第一章 工程概况、重点、难点及应对措施

第一节 工程概况

项目名称：某机场飞行区消防站工程

招标人要求工期：111日历天，2006年4月15日开工

招标人名称：某机场扩建工程指挥部

自招标人地址：某机场航安路

本工程位于某机场现有东跑道以东，小中河以西，岗山路以北区域，建筑面积为2445.8平方米，地上二层，局部一层。包括1号、2号消防分站、围墙及大门等。招标范围包括结构、建筑、暖通、空调、给排水、通讯和通用设备安装等。

1.1建筑概况：其中每个消防分站建筑面积1222.90平方米，外墙250厚加气混凝土，内墙为250厚加气混凝土内墙。门窗为单框双层玻璃，玻璃厚度为平板玻璃，卫生间成品隔断。室内装修地面为混凝土地面、地砖地面和耐酸地面。墙面为乳胶漆和墙面砖墙面。屋面为三元乙丙丁基橡胶防水卷材两层，水泥砂浆保护层。外墙涂料和面砖面层。

1.2结构概况：本工程为地上一层框架结构，局部错层，建筑周边为型钢装饰架。抗震设防烈度为8度，基础采用柱下独立基础，持力层为粘土层，地基承载力标准值在140kpa，框架抗震等级为二级。混凝土基础、柱强度等级为C30，梁板及其它构件混凝土强度等级为C25。钢结构型钢采用Q235钢。

1.3电气概况：

本工程为两座消防站，位于首都机场新航站楼南北两侧，可以作为两个独立的工程施工，其中2#消防分站比1#消防站多一座400KVA箱式变电站，其余施工内容基本相同。

消防站内设置低压配电间，为消防执勤点内所有的设备及照明提供电源。主要设备有屋顶风机、电动门等，其他主要为插座等预留动力电源。照明灯具有很多种：荧光灯、吸顶灯、花灯及防爆荧光灯等。消防站室外装设庭院灯，灯高5米。

消防站为三类防雷建筑，在消防执勤点屋面上设置20*20或者24*16的避雷网作接闪器，采用柱内主筋作为自然引下线，并与人工接地体焊接。在距离外墙4米处设置40*4镀锌扁钢的接地母线，埋深1米，同时增打接地极。所有的金属进出线管和凸出建筑物的金属物件均进行接地，建筑物内的弱电业进行重复接地，整个接地采用联合接地方式，接地电阻小于4欧姆。

1.4设备概况：

本工程分为1号消防分站和2号消防分站两个单位工程，设有通风空调、采暖、生活给水、生活热水供应、生活饮用水、消防给水、生活污水、室外给水消防、室外雨水、室外污水、室外供热等系统。

1.4.1室外管线

1.4.1.1室外给水、消防系统

室外给水、消防系统水源来自航站区场内室外给水管网，水压不小于0.35MPa,经分户水表后在消防分站外形成U型环路，供室外及站内给水、消防用水，在室外干管上布置有3个地下式室外消火栓和两个消防车加水鹤管。给水管道的标高要符合设计和施工规范要求，要在冻土层以下，车行道下覆土厚度不小于0.7m。

室外给水、消防管道的管材选用，当管径≥DN50时，采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔连接，当管径＜DN50时，采用给水铝塑复合管。

给水阀门井采用砖砌圆型立式阀门井，水表井采用钢筋混凝土矩形水表井，水表有旁通管和止回阀。

1.4.1.2室外雨水系统

站区内雨水通过沿小区道路敷设的雨水管排到航站区场内室外雨水管网，管道采用高密度聚乙烯复合管，胶圈连接，在道路下的管道环钢度要符合设计要求。

雨水检查井采用砖砌圆形雨水检查井，雨水管箅采用平箅式雨水箅了。

1.4.1.3室外污水系统

站区内污水通过污水管排到航站区场内室外污水管网，管道采用高密度聚乙烯复合管，胶圈连接，在道路下的管道环钢度要符合设计要求。

污水检查井采用砖砌圆形污水检查井。

1.4.1.4室外供热管线

站区内供暖由航站区热力站提供热源，管线采用直埋敷设，自然补偿，管材采用成品保温管，焊接连接。

1.4.2室内给水系统

1.4.2.1生活给水、消防系统

站内生产、生活用水均来自室外给水管网，水压不小于0.35Mpa。

1号消防分站分别有两个给水入口，1＃给水入口在F轴/10轴以东350mm处，管径为DN65mm,供卫生间、淋浴室、盥洗室、热水器及厨房用水。2＃给水入口在C轴/4轴以东350mm处，管径为DN32，供清洗间和车库用水。

2号消防分站分别有两个给水入口，1＃给水入口在H轴/11轴以东350mm处，管径为DN65mm,供卫生间、淋浴室、盥洗室、热水器及厨房用水。2＃给水入口在H轴/4轴以东2650mm处，管径为DN32，供清洗间和车库用水。

1.4.2.2生活饮用水由设在开水间的全自动净化电开水器供给。

1.4.2.3生活热水供应系统

淋浴间的热水由设在更衣室的电热水器提供，给淋浴间4个沐浴喷头供应热水。

1.4.2.4生活给水、消防管、热水管管材选用

地下部分采用热镀锌钢管，管径≥DN100时，沟槽连接，管径＜100时，丝扣连接。地上部分采用铝塑复合管，管件连接。

1.4.3室内排水系统

本工程室内污水主要是生活、生产污水均排到室外污水管网，厨房、餐厅的污水经室外隔油池处理后排放到室外污水管网。卫生间、淋浴室、清洗间等排水采用重力自流排至室外，车库检修车位内检修坑内的污水汇入集水坑，集水坑满后采用移动式潜水泵提升排至室外管网。

1号消防站污水有七个排水出口，1＃排水出口在E轴/12轴以西350mm处，管径为DN100，主要排放厨房、餐厅的污水，2＃排水出口在E轴/11轴以西350mm，管径为DN150，主要排放沐浴室污水，3＃排水出口在E轴/10轴以西350mm处，管径为DN100，主要排放盥洗室洗脸盆和拖布池排水，4＃排水出口在E轴/10轴以西2400mm处，管径为DN75，主要排放卫生间小便池污水，5＃排水出口在E轴/9轴以东500mm处，管径为DN150,主要排放卫生间蹲便器污水。6＃排水出口在C轴/4以东2650mm处，管径为DN75，主要排放清洗间和车库拖布池的污水。车库检修车位检修坑内的污水排水出口在6轴/G轴以北1500m处，管径为DN150。污水出口管底标高均为-1.5m，排入室外后与之相应的污水检查井内。

2号消防站污水有六个排水出口，1＃排水出口在H轴/12轴以东2100mm处，管径为DN100，主要排放厨房、餐厅的污水，2＃排水出口在H轴/12轴以西350mm，管径为DN150，主要排放沐浴室污水，3＃排水出口在H轴/11轴以西350mm处，管径为DN75，主要排放盥洗室洗脸盆和拖布池排水，4＃排水出口在H轴/11轴以西2400mm处，管径为DN100，主要排放卫生间小便池污水，5＃排水出口在H轴/10轴以东500mm处，管径为DN150,主要排放卫生间蹲便器污水。6＃排水出口在H轴/4以东350mm处，管径为DN75，主要排放清洗间和车库拖布池的污水。污水出口管底标高均为-1.5m，排入室外后与之相应的污水检查井内。

室内污水排水管采用UPVC塑料管，粘接。

1.4.4室内消防系统

站内消防防主要是消火栓系统，水源来自室外给水管网，水压不小于0.35Mpa。在公共走道、厨房、车库等处配置手提灭火器。

1号消防站分别有两个消防给水入口，1＃消防给水入口在13轴/E轴以南350mm处，管径为DN100，2＃消防给水入口在2轴/J轴以南350mm处，管径为DN100，两个消防给水管在室内形成环路，供室内消火栓用水。消火栓为单栓、单阀，设置在门厅、走道、车库，共7个，其中3个设置在走道、门厅，暗装，4个设置在车库，明装。

2号消防站分别有两个消防给水入口，1＃消防给水入口在13轴/E轴以北南6350mm处，管径为DN100，管中标高为-1.2m，2＃消防给水入口在2轴/B轴以北350mm处，管径为DN100，管中标高为-1.2m，两根消防给水管在室内形成环路，供室内消火栓用水。消火栓为单栓、单阀，设置在门厅、走道、车库，共7个，其中3个设置在走道、门厅，暗装，4个设置在车库，明装。

消防管道采用热镀锌钢管，管径≥DN100时，沟槽连接，管径＜DN100时，丝扣连接。

1.4.5室内采暖系统

室内采暖采用上供上回供暖方式,热媒为热水,供回水温度为95℃/70℃，由室外供热管网提供。散热采用钢管柱型散热器和光管散热器，配电间采用光管散热器，其余房间采用钢管柱型散热器，供回主管水平安装要有0.002的坡度，自动跑风设置在管道高点处，每组散热器立管在低点要有泄水口。在门厅入口设置两台电热风幕，隔断室外冷空气进入室内。

1号消防站的供暖进户入口在C轴/6轴以西0.6m处，管径为DN50，管中标高为-1.3m，2号消防站的供暖进户入口在H轴/5轴以东0.6m处，管径为DN50，管中标高为-1.5m。

采暖管道采用焊接钢管，管径≤DN32时，丝扣连接，管径＞DN32时，焊接。

1.4.6通风、空调系统

本工程通风设备主要集中在车库、蓄电池室、器材库、清洗间、修理间、药剂添加储存间、卫生间、沐浴室等房间，车库排风采用防爆低噪声离心屋顶风机，蓄电池室、器材库、修理间、药剂添加储存间等房间采用低噪声防爆轴流风机，清洗间、卫生间、沐浴室等房间采用换气扇。

空调采用分体壁挂式冷暖空调和分体柜式空调，干部和战士宿舍采用分体壁挂式冷暖空调，餐厅和训练室采用分体柜式空调。

第二节 工程特别要求

2.1工程施工地点临近机场飞行区，施工过程必须保证飞机飞行安全。

2.2人员、车辆不得进入现有飞行区围界。

2.2按照国家有关文明施工规定要求控制施工扬尘。

2.3塔吊等超高设施必须设置航空障碍灯。

第三节 工程难点重点及应对措施

3.1飞行区安全管理

工程特别要求：工程施工地点临近机场飞行区，施工过程必须保证飞机运行安全。服从扩建工程工地对施工场地及施工安全的整体管理。针对本工特点，采取以下实施对策：

3.1.1 全体人员、车辆不得进入现有飞行区围界；靠近空侧围界处，需设置保卫，24小时执勤，防止人员翻越围界进入飞行区。

3.1.2 按照首都机场地区有关文明施工的规定控制扬尘。土方施工期间裸露地表覆盖或绿化，配备专业洒水车、清洁班对施工道路进行清扫降尘，坚决做到控制扬尘。

3.1.3 塔吊等超高设施、空侧围界必须设置航空障碍灯。高度严格控制在航站区要求的范围之内，保证飞行绝对安全。

3.1.4 施工场地必须采取措施保证车辆出入安全和机场工地路的整洁卫生。设置交通协管员和场外道路清扫队，24小时进行道路交通管理和清扫。

3.1.5 现有施工场地，大部分属建成后的飞行区站坪和服务车道，不能擅自搭设临时设施或作为临时道路，车辆和人员必须按规定的路线通行。

3.2工程意义重大，影响力大

本工程为奥运服务工程，又属于国门窗口工程，该工程的重要性质和重大影响决定了本工程在施工质量和施工安全、施工工期、文明施工等方面必须达到最严格的标准和要求，相应对策：

（1）我方将在总结大量高标准建筑工程施工经验的基础上，制定更严格更详尽的创优规划和实施细则，做到优质快速高效。

（2）加大安全施工投入，完善施工管理措施，强化施工管理手段，确保施工安全万无一失。

（3）在施工准备和施工过程中，大力开展宣传鼓动工作，让“我为奥运做贡献”的思想在所有参施员工心中扎根。

（4）牢固树立文明施工理念，坚持做文明员工，建文明工地，筑文明工程。达到××市文明安全工地标准。

（5）我方将高度重视该工程的重要性，特别关注，精心打造，努力使该工程成为首都机场区域施工质量、施工安全、施工工期、施工文明的典范。

3.3工期要求紧、质量要求高

招标单位计划工期111日历天。结构施工要在短短的50天内完结构工程,并且还要经历一个雨季，这就需要施工单位加大投入，精心组织，科学管理，综合考虑各种因素。

3.3.1上足劳动力和机械设备及各种模板，加大工程投入，劳动力采取24小时三班轮流作业。

3.3.2 采用流水作业施工，排紧工期。在优化施工方案的基础上，随时跟踪调整施工组织设计。

3.3.3 项目全体参施人员明确工期奖罚措施，每月兑现。对办事拖拉，延误工期人员严惩，对保证工期人员重奖。

3.3.4建立项目创优机构，明确职责和工作标准，积极开展“质量比武”、“QC小组”等创优活动。

3.3.5对全体参施人员实施质量奖罚措施，并做到及时兑现，对工程质量提出合理化建议的给予积极鼓励。

3.3.6认真执行方案先行、样板引路的原则，促使工程一次成优，全面成优，过程优质。

3.4本工程重点为土方工程、测量工程、结构工程、电气安装工程、设备安装工程。为保证重点工程的顺利实施，并且做到质量进度并重，必须编制专门的施工方案，考虑各种可能因素，采取各种有效手段，取保重点工程的重点实施。

3.4.1土方工程

本工程地处某机场新航站区，场地开阔，土方施工条件便利，但地下水位较高，有必要要采取有效的降水措施。施工前进行地下水位探测，并试降水，确定最佳的降水参数，根据机场地区常年施工经验，确定采用深管井降水，保证降水的效果和效率。每个单体工程土方工程保证在最短的时间内完成，是整个工程的关键。配备足够数量的施工机械，准备通畅的施工道路，做好测量、降水、清底等辅助性工作。为保证文明施工需要和加强安全施工措施，采取喷射混凝土保护边坡。

3.4.2建筑物定位测量的重点分析及主要控制措施

由于本工程由两个单体建筑组成，各自为一个院落，但是要严格的控制在机场整体工程的坐标系中，与周边的市政管线和道路要交圈吻合，必须在控制测量阶段进行严格控制。且包括室外市政工程、道路工程没，建筑与道路之间的定点、定位测量和单位建筑的楼层标高、梁柱轴线测量，室外管线走向、埋深的测量，室外园林地形的测量等，测量精度和准确性直接关系着本工程是否符合规划设计、项目平面图设计、建筑结构设计等要求。

编制专门测量方案，配备专业精测队员进行前期坐标和水准控制测量，采用全站仪和电子经纬仪进行测量。

在施工场区建立控制导线，每栋建筑均设置控制网，设置专门的测量小组，定期校核控制网的精度。保证总体平面、室内外高程、单体建筑平面和标高的准确无误。

3.4.3主体结构是本工程重中之重，不仅工期紧张，而且施工质量要求高，对此我们制等专门技术措施措施。钢筋、模板、清水混凝土、钢结构、雨季施工措施等，详见主要施工方案和主要技术措施章节

3.4.4电气工程重点难点分析及主要控制措施

1）变压器安装：

变压器安装应位置正确，附件齐全。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

变压器必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格。

2）封闭母线安装：

母线与外壳同心，允许偏差为±5mm。

当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。

母线的连接方法符合产品技术文件要求。

3）电缆桥架安装：

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的钢管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定: 

金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接；

非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2；

镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

4）镀锌钢管敷设：

镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm²；

电缆、电线敷设：

电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢管内。

不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一钢管内；同一交流回路的电线应穿于同一钢管内，且管内电线不得有接头。

低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

5）灯具安装：

灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；

灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺丝不少于2个；当绝缘台直径在75 mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

6）插座、开关安装：

插座接线：单项两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

照明开关安装：同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。

7）防雷接地系统安装：

人工接地装置必须在地面以上按设计要求的位置设测试点。如无设计要求位置，应在室外距地坪0.5m处设测试点。

测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经过人行道处埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。

接地模块顶端埋深不应小于0.6m，接地模块间距不应小于模块长度的3～5倍，接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的1.2～1.4 倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。

接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原土层接触良好。

暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直，无急弯，与支架焊接处，油漆防腐处理，且无遗漏。

设备间、变压器、高低压、配电室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。

建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。

3.4.5设备安装工程重点难点分析及主要控制措施

设备安装工程重点为给排水消防工程，本工程管道种类包括，生活给水、消防给水（消防和喷淋）、污水、雨水、中水、游泳池。其中管道安装：支（吊）架、管座的位置、结构、间距、管道的坡度和走向，焊接管道的防腐管道试验保温，穿墙套管的封堵、设备的安装及试运行、洁具的安装和冲洗等为工程控制重点。

设备安装工程采取控制措施

1）室内给水系统

给水管道及配件安装：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

室内消火栓系统安装：室内消火栓系统完成后，取试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

2）室内排水系统

排水管道及配件安装：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装安装在室内的雨水管道安装后须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

3）卫生器具安装

卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。

卫生器具给水配件安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。

连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。

卫生器具排水管道安装：卫生器具排水管道安装的允许偏差和最小坡度须符合设计和规范规定。

3.5 对分包单位的管理

针对此重点制定专业的分包管理措施，承担本整个工程的施工、管理、服务、配合及协调工作。我们将通过组织协调及时化解各方矛盾，增进理解，努力建立一种目标一致，优势互补，利益共享，风险共担，真诚合作的新型总承包与其他专业承包商及直接承包商的关系。

3.5.1总包与专业承包商单位为实现工程总目标,签定专业分承包合同、阶段目标的专业分承包合同及专业分承包合同等，合同中明确总分承包的责、权、利和奖罚条款，形成经济责任体系。

3.5.2 充分保证总包行使权利，加强统一指挥、协调和管理，对项目的目标，工期、质量、安全、场容等方面进行控制。及时排除障碍，搞好服务，互相创造条件，保证管理目标的实现。

3.5.3 每周召开一次包括所有专业分承包单位出席的内部生产协调会并提前24小时通知监理工程师邀请其参加，就有关施工中遇到的问题研究解决。 

3.5.4 现场质量管理

为加强项目经理部对分包的管理，保证工程施工按ISO9001标准运作，根据项目质量计划，建立建全质量保证体系，根据分包的范围和内容，确保质量体系的有效运行，并经常检查质保体系的运转情况。

每个分项工程（工序）开工之前，分包单位的技术人员及工长必须对操作人员进行全面细致的技术、质量交底，交底以统一格式进行，并形成书面资料报总包技术部检查。

总包方的施工管理人员,在施工过程中发现质量问题,一经提出(口头或书面通知)分包单位必须无条件执行。并认真组织整改,合格后报总包方验收。

3.5.5 质量保证资料管理规定

质量保证资料，由分包单位负责填写，整理上报总包方，资料的填写严格执行有关标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，保证资料完整、真实。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，制定检查标准，严格按检查计划进行控制检查、评定。

3.5.6 施工进度计划管理

为了实现向雇主承诺的总工期目标，必须制定工程施工总进度计划以及为保证总进度计划而制定的阶段目标控制计划，月、周、日施工进度计划，并制定解决操作工艺技术措施的施工工艺计划，分包方交叉作业的协调计划，材料设备和劳动力的供应计划及因现场条件制约的材料设备进场、堆放计划等。

分包方的月度施工计划包括：编制说明、工程形象进度计划、主要实物量计划，技术准备计划、劳动力使用计划、材料使用计划、质量检查计划、安全控制计划、财政收支计划等。

各分包方的周计划包括上周计划完成情况统计分析，本周进度计划，主要生产要素的调整补充说明，劳动力分布。

总包方根据对雇主的工期承诺负责编制阶段施工进度计划、季度施工进度计划等总控制计划。分包方根据总包方下发的总控目标计划及参考现场实际工作量、现场实际工作条件，负责编制月度施工进度计划、周施工进度计划、日施工进度计划，并报总包方认可后方可实施。

3.5.7 质量技术协调

本工程分部分项工程数量多，专业分承包方队伍多，给全面的质量管理带来一定的难度，如何更好的管理、服务，更好的协调各方的关系，将直接影响到各分部分项工程的质量，从而影响到整个工程的质量。作为总承包单位，我单位有责任有义务也有能力控制好各专业分承包方施工范围内的工程质量，我单位将采取一切可能的有效的管理制度与措施为整个工程的创优而努力。

对每一个招标单位直接承包项目，指派专人负责与招标单位直接承包单位之间的配合，全面负责该专业分承包单位的相关事宜，如及时通报整体施工安排，及时解决施工中出现的各招标单位直接承包单位之间必须的交叉作业引起的矛盾，加强各招标单位直接承包单位之间的协作与配合，监督其质量、进度和现场文明施工。

3.5.8 现场管理协调

根据施工进度计划和现场情况，将各专业分承包单位需要的临时设施、材料场地和施工作业面按不同的时间段进行划分，为专业分承包单位及时提供施工脚手架、垂直水平运输等服务。

我单位在各专业分承包单位进入施工现场后，按照一定的程序将其施工的工作面移交给对方，在各专业分承包项目施工过程中，我单位将不再安排此工作面内的一切施工作业，直至各专业分承包项目竣工交予我单位为止。

第二章 整体施工部署

第一节 施工目标

1.1质量目标

分项工程合格率达100﹪，单位工程竣工质量合格。

1.2工期目标

工期108日历天，开工日期为2006年4月15日，竣工日期为2006年7月31日。

1.3安全文明施工目标

无重大机械设备事故，无重大火灾事故；无重伤以上事故；

员工因工轻伤事故率小于1.0‰；

职业病发病率小于1.0‰；

达到“××市文明安全工地”标准。

1.4环境管理目标

确保不发生环境污染事故，把扬尘、噪音控制达标。确保不影响机场航站区的正常秩序。

第二节 施工准备

2.1 技术准备

　　技术难备是施工准备的核心，在本工程正式开工前主要做好如下技术准备工作。

　　（１）熟悉图纸，掌握技术标准，做好技术交底

　　如中标，以项目总工为组长，带领参与施工全体技术人员分专业对设计图进行熟悉，检查设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚。图中的尺寸、标高是否准确，各专业图纸之间是否有矛盾；地下与地上、土建与安装之间是否有矛盾，各种设备管道的布置对土建施工是否有影响，设计中采用的各种材料、配件、构件等在××市是否有供应商，规格、尺寸等是否能满足设计要求，对发现问题或有疑问处，按图号、页号逐条记录，请设计单位解释清楚；争取在开工前消除错误，当设计中采用的材料、设备在××没有供应商时，请设计单位提供供应地址或厂家，以便提前定货。

　　（2）轴线控网与高程控网准备

　　在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点，制定测量放线方案(即平面控制、标高控制网)，本工程测量准备包含下列内容：

1)轴线控制网的测定与桩位保护。

2)标高控制网的测定与桩位保护。

3)基槽和构筑物开挖定位、放线。

　　（3）施工组织设计准备

　　施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。对设计图进行熟悉后，由项目总工牵头，组织负责技术人员，按技术标准、工期、质量和安全要求，根据本工程的特点，编制实施性施工组织设计。

2.2设备及物资准备

　　2.2.1施工机械准备

降水设备、土方开挖、装运设备、钢筋加工设备、材料垂直与水平运输设备、模板加工设备、砂浆拌合设备、焊接设备、供电设备应安排专人落实，如能中标，我们能按先后施工顺序分批将所需设备运抵现场，设备数量和能力保证满足计划工期要求。

2.2.2支撑及模板准备

本工程用量较大的是模板和支撑，因为工程层数少，模板利用率低。模板及支撑准备计划应根据全部现浇混凝土施工所需模板进行准备，可以满足施工进度需要。

2.3各项管理制度准备

是本工程各项施工活动顺利进行的保证，上场后由项目副经理组织，由综合办公室根据本工程的特点、雇主对本工程的特别要求和相关管理措施，制定各项管理规章制度，做到进场后有章可循，按制度办事。

2.4施工现场准备

在指定的施工区域内，以不影响飞行安全、不影响相邻标段施工前提下合理布置场地，使用方便，不占工程位置，对场地进行实测，报雇主和监理审批后按图布置临建、临时水电、临时材料场等。详见施工平面布置图（附后）、临时设施计划表。

第三节 施工顺序

3.1施工流水的划分

因为本工程两座消防站规模相同，以一个消防站为准进行说明。根据施工作业面积和施工工序，在土方施工阶段统一进行开挖，从基础到结构阶段施工分为三个流水段，保证钢筋、模板、混凝土工序流水施工。二次结构等不分流水。屋面和外装修同时进行施工，装修阶段根据顶棚、墙面、地面顺序进行施工，实现工序流水作业。

3.2施工总顺序

本工程总体施工分为土方施工、结构施工、装饰装修、电气设备安装施工四个主要阶段。屋面工程应作为单独的分部在结构与装修之间立即进行，为室内装修工程提供保证。设备与电气专业工程根据装修施工的不同阶段合理安排切入点及施工强度，尽量提前插入设备安装工程的各个环节，装修施工必须保证设备安装工程的施工进度要求，这是能否顺利完成本工程的关键所在。

单个消防站具体施工顺序如下：在进场后首先进行施工准备工作，修建现场必备的临时办公、生活设施。结合以后场内小区道路铺设砂砾石路面，硬化施工场地，搭建材料仓库，加工车间等，同时进行降水打井，测量放线，物资设备准备等工作，土方施工、基础结构施工、混凝土结构工程，同时展开设备、电气工程管线敷设施工，结构施工完成进行立即屋面和装修施工，同时进行设备和电气安装工程的管路敷设，待装修工程施工具备条件，进行安装消防站专项设备、调试试运行等工作，同时进行场区室外工程和绿化工程。清理后组织竣工验收。

总体施工安排流程图

第四节 施工组织机构

4.1组织机构

如我单位中标，将组织成立项目经理部，选派常年进行现场施工管理、经验丰富、年富力强、具有注册建造师资质的人员担任该项目经理；选派技术全面过硬、现场经验丰富人员任项目总工程师，在公司各部门调集精兵强将，成立项目经理部，全面负责工程的现场施工，确保施工质量和工期。

项目设项目经理一名，项目副经理一名，总工程师一名，下设四部二室。具体包括：施工技术部、安全质量部、计划财务部、设备物资部、综合办公室、测量试验室，具体组织形式详见组织机构框图。项目部是承担施工全面管理的机构和部门，对工程总体的质量、进度、成本负全面责任，在管理过程中扮演统一指挥、统一部署、统一对外的角色，对现场进行管理、监督、服务，直接进行项目工程实施。负责施工现场具体施工过程的计划、施工、检查和验收；与各专业分承包单位协调事宜。

详见项目管理机构框图（下页）

4.2项目各职能部门职责

（1）项目项目经理职责：

贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规，执行企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保项目管理各项目标的完成。

制定适应项目实际的规章制度，明确有关人员的职责，主持项目经理部的全面工作。

确定管理总目标和阶段性控制目标，进行目标分解。确保项目运行过程正常进行。

科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调专业分承包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

认真履行工种承包合同，落实项目的开工、竣工、交付和回访事宜。强化项目管理的质量、进度、成本、安全控制，搞好项目的合同、现场、信息管理，对本项目的质量、进度、成本、安全负全面责任。

（2）总工程师职责

总工程师是项目经理的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导。

总工程师具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。

组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。

组织编制《质量计划》、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。

组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。

组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。

主要管理施工技术部、安全质量部、测量试验室的工作。

（3）副经理职责

副经理是项目经理的行政管理和经营管理助手，主要抓项目整体运作中的协调工作，负责考核、监督和评价项目部各工作人员的工作成绩，并实施具体的指导。

副经理具体抓项目管理中的成本控制，搞好合同、现场、信息管理。对项目的成本和效益负直接责任。

主抓对本工程指定专业分承包方的管理，协调和各业主直接承包方之间的关系，组织签订专业分承包合同，审定对专业分承包方的验工计价。

组织对专业分承包商、劳务承包商、材料供应商、设备租赁商的资格预审、招标、签订合同及验工计价。

负责重要合同的起草工作。组织项目内部的合同评审工作。

组织做好项目的成本预测、控制、分析和考核工作，适时提出成本运作纠正措施，确保项目责任成本的完成。同时抓好项目的变更索赔及验工计价，努力提高项目效益。

主要管理、监督计划财务部、综合办公室工作。

（4）施工技术部

负责项目施工中的现场场容和环境保护工作，努力减少扰民事件，确保项目文明施工。协调项目与政府管理部门、周边群众、团体之间的关系，确保项目的正常运作。

组织项目施工重要生产要素的计划、调配和采购、租赁，确保大宗材料、主要机械能及时到位并保持这些要素的正常使用状态。

组织下达劳动力使用计划，合理安排进度，保证均衡生产，及时提出劳动力调配方案。

负责项目的施工技术服务，在施工技术、施工方案、施工工艺等方面与设计人、监理工程师进行及时有效的沟通，负责施工过程中的图纸变更、会审，办理技术性变更洽商，负责施工方案的编制和实施，对重点和特殊工艺进行技术分析和研究。

负责施工进度管理。负责编制实施性年、月施工进度计划，并根据现场条件及时调整进度计划适应业主对工程的要求。审定专业分承包单位施工进度计划，监督各阶段施工进度计划落实情况。

（5）安全质量部

负责现场安全施工的监督管理和质量控制。编制项目安全生产责任制，落实各级管理人员的安全管理责任，对施工中的安全问题有一票否决权。组织分项分部工程质量检查和验收，发现不合格项及时采取纠正和预防措施并实施，负责专业分承包单位施工技术方案的审定，施工过程及最终质量监督及检查。

（6）设备物资部

负责工程材料、设备的统一招标工作，负责审核材料供应商的资质等情况。负责联系大型设备材料订货、加工、考察等相关事宜。对专业分承包单位在进场物资管理、现场材料管理、施工机械管理等方面进行监督和协调工作。

对各种现场临时设施、施工设施等进行管理及调配。协调管理总包与专业分承包方，各专业施工队之间施工场地、施工机械、施工人员等方面工作。负责劳务人员的登记备案、证书管理及队伍培训、政治思想工作及宣传鼓动工作。

（7）计划财务部

负责制定项目成本计划及成本决算，监督控制项目的工、料、机的消耗，编制项目资源供应计划，负责本项目的计划、统计、预算审核、合同评审和管理工作，负责对劳务方、供应方的验工计价，负责对业主的工程进度请款、洽商变更、索赔及决算。负责专业分承包单位工程进度款审核及报送。负责项目部日常财务工作：财务收支、财务记帐、项目工资发放，劳务工资发放监督，配合施工编制资金使用计划，避免资金使用不均衡。

（8）测量试验室

资料、试验、测量计量等技术工作。对施工过程中形成施工技术文件进行统一管理和最终归档。对现场所有测量和试验检验工作进行管理。监督、检查各专业分承包单位施工技术资料的完整性、及时性、有效性。工程质量管理及计量验收工作，及时进行现场的设计变更和工程洽商的现场计量确认工作。

（9）综合办公室

项目的行政管理部门，负责现场文明施工管理，现场环境保护，内外关系协调及现场消防保卫工作；主抓现场治安、保卫及后勤服务工作，负责行政文件资料的收发、起草工作；后勤保障、医疗卫生等服务工作。

第三章 主要分部分项工程施工方案

第一节 土方工程

本工程地处首都机场地区，常年地下水位较高，四五月份正值多雨季节，必须采取降水及边坡防护措施，施工现场方能保证施工顺利进行，并保证质量目标实现。

根据机场地区的土质和地下水情况，以及机场地区地区施工经验，计划采用管井降水，该方案具备成井施工速度快，降水效果稳定，可靠性强等特点。根据地勘报告和现场勘查土质情况，边坡防护采用土钉墙支护。土钉长度和规格、钢筋网片等根据现场开挖后具体土质确定，可不做注浆和预应力。局部土质薄弱处可考虑加强型土钉墙方案。这样可以因地制宜，节约成本和工期，又保障工程安全和质量。

土方开挖过程采用反铲挖掘机一步到位，留300厚底土，人工跟机清理作业，及时放线、机械钎探、组织验槽、需要处理及时进行，在最短的时间内浇筑垫层。

1.1管井降水施工方法

（1）定井位

按照结构设计提供的施工图测放出结构边线，结合管线位置布设，按照设计的井位和井距测放井位，经三级测量复核后方可开始打井。

（2）埋设钢护筒、挖泥浆池

为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积1.5倍的泥浆池，每1～3眼井共用一个泥浆池。为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。

（3）成孔

成孔采用反循环钻进工艺成孔（见反循环钻进工艺原理图）。采用原土造浆护壁钻进，泥浆比重1.1～1.3。

（4）换浆

井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆比重保持在1.05～1.10g/cm3。

（5）吊放井管

井管为φ400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。在混凝土预制托底上入置井管，四周栓10号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。

（6）填滤料

井管下入后立即填入滤料。滤料采用水洗砂料，粒径为3～5mm，含泥量<5%，滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。

（7）洗井

采用风量在17m3或以上的空压机，洗井前后应有测井深记录，每眼井洗1～2个台班，要求上下水位贯通，水清砂尽，若井侧壁上下含泥量太多，可采用双隔离风管注清水上下移动冲洗。

（8）水泵安装

根据井出水量情况选用3～10m3/h的潜水泵抽水，用绝缘尼龙绳吊放至井底2.0m处，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。

（9）抽降

联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。

（10）封井

拔出水泵；

填入5～25mm碎石，并捣实；

通过预留注浆管Ф25塑料管注入水灰比0.5:1的纯水泥浆，自孔口溢出纯浆时止；将井管修至与基底平。

1.2土钉墙支护施工方法

（1）施工工艺流程

土方开挖®修整坡面®定钉位®成孔®安设土钉®挂网®焊井字连接钢筋®喷射混凝土®养护

（2）施工方法及技术要求

1）土方开挖与修坡

按照设计的每层开挖深度和坡度分层分段开挖，工作面应在每道土钉孔口标高下0.5m处，不得超挖。开挖过程中，挖掘机不得碰撞护壁面板和土钉头。应根据土质的不同情况，边坡预留0.1～0.3m厚的土体，由修坡人员用铲修至喷射砼的底面处。

2）定位放线

孔位水平和竖向误差均不宜大于100mm，在每完成三层护坡后，应对边坡斜率和净槽宽度进行控制性测量，以保证坡脚不侵结构，并留有一定的工作空间。

3）土钉成孔

根据地层情况优先采用螺旋钻为主洛阳铲为辅成孔，孔深要大于设计长度50～100mm，作好施工记录，如遇障碍物时，可适当调整土钉角度和位置。

4）安设土钉

根据现场土质及其它条件确定土钉形式和长度。如需注浆，在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心，成孔后及时插入土钉及注浆管。

5）挂钢筋网

采用φ8单排双向、间距200mm的钢筋网片，每层土钉网片与下层网片预留不小于150mm的最小搭接长度。网片外设井字型Φ16连接筋，土钉端头按要求与连接筋焊接。

6）喷射混凝土

采用干喷法喷射C20混凝土8～10cm厚，为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。砼的初凝时间和终凝时间分别控制在5min和10min左右。

7）养护

土钉墙施工季节在夏秋季节，喷射砼采用自然养护，养护期间遇雨天用塑料布覆盖。

（3）土钉墙质量保证措施

1）成孔前，在设计孔位处作显著标志，用量角器测量钻杆倾角直至设计角度后再行钻进。

2） 在土钉上每间隔2m焊接一组定位支架，以保证土钉居于孔中心。

3） 浆液充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。注浆时在孔口部位设置止浆塞，每孔至少在注浆后再补浆1－2次，保证土钉锚固体质量。

4） 为保证喷射砼厚度达到规定值，在坡壁上垂直打入短钢筋作为控制筋。

5） 土钉与面板连接处保证灌浆密实或用喷射砼填充密实，保证土钉的抗拔力。

6） 土钉端头与面板的连接要保证牢固，采用焊接井字型锁定筋，必要时设锚垫板连接。

7） 土钉墙的护脚一定要深入基底以下20cm左右，严禁坡脚土体裸露。

8）土钉墙施工同土方开挖密切配合，严格控制在满足土钉墙设计强度后方可开挖下层工作面，严禁抢挖、超挖。

1.3土方开挖及回填施工方法

土方开挖严格遵循开槽支支护、先支后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。土方采用反铲挖掘机挖土方法。

4.1.3.1土方开挖施工技术要求

1） 开挖前应放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线、开挖深度必须严格按支护方案规定分层厚度开挖，严禁超挖。

2）基槽上口距槽边0.5m处砌筑一道0.2m高的砖挡墙，外抹防水砂浆，防止坑外水流入基坑。

3） 槽底口距离结构施工距离暂按1.0m考虑，确保结构施工工作面。

4）最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖，槽底预留30cm土由人工配合清挖。

5）开槽见底后，如有土层滞水，人工沿坡底开挖一条300×300mm排水沟，设一个用一节无砂管做的集水井，井内放水泵，设专人负责定时抽水。槽坑滞水挖明排水沟，导入坡底排水沟内，达到疏干滞水的要求。

1.3.2钎探、验槽

土方见底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘察等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。

4.1.3.3土方开挖施工质量保证措施

以上口线为准，严格按要求坡度放坡，精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制。及时复撒灰线，及时控制开挖标高。挖掘过程中，不得碰撞土钉墙桩头等；如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。

1.3.4道路防遗洒措施

1）挖掘机装车不得过满（运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮50cm，边缘低于槽帮10cm），出入口设专人覆盖苫布、清扫车辆。现场门口必须设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时注意防止遗洒。

2）车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查后槽帮，后槽帮关闭不严车辆的严禁出场。

3）设置清洗池清洗车轮，现场及周边道路安排专人及时清扫。

1.3.5防扬尘措施

配备一定数量的洒水车，对施工场区经常洒水，对施工马道采用适当硬化或覆盖草袋等措施，消除扬尘源。

1.3.6土方回填

1）回填土土料选择

严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，确定填料的最佳含水量和最大干容重。进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。

2）回填条件

在结构完成并达到规定强度后进行；基础回填在地下外墙防水层与防水保护层完成之后进行。

根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。

3）回填方法

采用分层填土、压实的方法。结构外侧肥槽回填土采用蛙式打夯机夯实，压实度系数不小于0.95；其它范围的回填土可视情况采用蛙式打夯机夯实，压实度系数不小于0.95。

回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为150～200mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。

深浅两基槽要先填夯深基础；待填至浅基槽相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

4）回填质量控制

1       每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。

2       回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：基坑回填1点/50m2～100m2；基槽沿长度方向1点/10m～20m；室外场地回填1点/100m2～400m2，且不少于10点。待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。

③回填土施工应连续进行，尽快完成，尤其是在雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

第二节 钢筋工程

钢筋工程为结构工程重点控制内容，从钢筋的原材料进场到加工、安装，最后浇注混凝土看护、调整，都配备常年从事钢筋管理专门技术人员进行严格控制。从细节入手，从严控制，保证钢筋质量达到结构长城杯质量标准要求。

2.1钢筋概述：

本工程所有钢筋大于Ф16的采用滚轧直螺纹套筒连接工艺，所用钢筋全部在现场集中加工。

2.2钢筋的检验：

钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，现场试验室应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方能批准使用。

2.3钢筋的加工：

钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，在配筋时应按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。

  项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

2.3.1滚轧直螺纹连接技术要求

2.3.1.1钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀；套筒内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求；钢筋连接套筒装箱前应有防护措施，严禁套筒内进入杂物；端头带拐的钢筋应采用正反丝扣的套筒连接。钢筋连接套筒尺寸见附表4.1,套筒断面见附图4.2

附表4.1钢筋连接套筒尺寸表

附图4.2钢筋连接套筒断面图

2.3.1.2钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直；钢筋下料应采用无齿锯切，不得用电焊、气割等加热方法切断，端头 截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得在没有润滑液的情况下加工；钢筋丝头加工好后应及时套上保护帽。钢筋连接完毕，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4度；雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；钢筋滚轧直螺纹丝头的质量要求见附表4.3

附表4.3   钢筋滚压直螺纹丝头的质量要求

2.3.1.3钢筋滚轧直螺纹施工现场检验：

（1）滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向我方提交有效的型式检验报告；

（2）钢筋接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批；

（3）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取三个试件进行试验，并作单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验合格时，该验收批合格，如有一个不合格，应再取6个进行复检，复检中有一个试件试验不合格时，该验收批不合格；

（4）在现场连续检验10个验收批，单向拉伸试件全部合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。

2.4钢筋的堆放：

钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。

钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。

2.5受力钢筋的接头位置控制：

1）纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处；

2）各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内搭接，搭接长度应符合设计规范和图纸要求；

3）墙体及暗柱内的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%。

2.6钢筋的定位和间距控制：

墙体、柱子在底板中插筋的定位措施：

1）墙、柱插筋与底板筋交接处要设Φ12定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。墙、柱插筋与底板上铁网片之间设Φ12的拉结筋，以确保插筋不位移。

2）按照墙身线，将墙的暗柱及墙水平筋按照保护层的要求与底板上层钢筋焊接牢固定位，然后绑扎插筋。

3）墙、柱的钢筋采用定距梯，保证墙、柱主筋间距位置的准确。墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块；

4）钢筋绑扎时，应上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。底板钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。

4.2.7 梁、板钢筋的定位措施：

1）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。

2）梁箍筋的弯钩叠合处，应交错布置在受力钢筋方向上。

3）为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф16钢筋制成）固定，间距1500 mm。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。

4.2.8 施工缝的钢筋处理：

施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度。同时保证接头位置错开应大于50%，并应符合构造要求。

4.2.9钢筋的保护层控制：

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600×600 mm，呈梅花形布置。

4.2.10钢筋清理：

钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

4.2.11钢筋验收标准：

4.2.11.1钢筋原材要求：

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。

4.2.11.2 配料加工方面：

   配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

4.2.11.3 钢筋绑扎安装质量标准：

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

第三节 模板工程

清水混凝土梁、柱模板采用定制钢模板，背棱采用∟80×8角钢及-80×8扁钢，平板竖肋采用[80槽钢。清水墙体模板的面板采用18毫米厚木胶合板，背棱采用规格统一的木方，普通墙体的模板采用15厚木胶合板，弧形墙及直型墙均在模板厂定制。清水、预应力混凝土楼板模板的面板也采用18毫米厚木胶合板，背棱采用规格统一木方，普通楼板的模板采用15厚木胶合板楼板，支撑体系采用快拆体系。   

在工程开始和提交样板及基准之前，向工程师提交各种拟用模板、固定装置、支架和附件的样板，包括典型配件、饰面和接缝技术，经批准后，开始模板生产和订购工作。

3.1.柱钢模板

3.1.1.柱模板设计方案

模板厂专门定制加工，保证混凝土表面达到清水效果；对要求有特殊饰面效果的模板，需内衬钢或纤维增强塑料，保证达到具体规定的饰面效果；同时模板边缘要笔直，并构成直角，且进行密封处理。方柱及圆柱分别按照柱高及截面定制模板。圆柱具体构造见下图。方柱钢模构造见下图：

方柱钢模立面图                     方柱钢模平面图

3.1.2.墙体模板

3.1.2.1墙体模板设计

清水墙体模板采用表面光滑、重量轻、周转次数多的18毫米厚木胶合板板，普通墙体模板采用15毫米厚木胶合板，200×80毫米工字木梁作竖背肋，∟80×80角钢作为模板的周边框， [10槽钢作为模板的横肋，两竖边框上焊接φ16吊环，面板与竖肋之间用螺丝连接，螺丝从面板背面进入木胶合板内；角模为定型角模板。工字木梁槽钢之间用连接爪连接。弧形模板另在弧形模板外侧增加可调节弧度的精刨木方。内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一锥型帽。 在面板的侧面刷两遍封边漆后硬碰，外墙模板对拉螺栓加水钢片。

墙体模板具体做法见下图：

墙体木模1-1剖面

墙体木模立面                墙体木模2-2剖面

3.1.2.2.墙模板施工

找准模板控制线，按模板编号用塔吊进行安装就位。角模板与大模板相连接时，水平槽钢背肋必须深入角模背后，顶到另一侧模板背后。一侧模板组装完成后，安装对拉螺栓，再安装另一侧模板。严禁在现场对模板进行开孔。检查所有模板垂直度、平整度和接缝。模板边安装边用钢管架稳定。

3.1.3.梁板模板

3.1.3.1.梁板模板设计

本工程楼板模板拟采用多卡支撑木梁木胶合板早拆体系，以加快模板周转速度。其面板采用18毫米厚木胶合板，次梁采用200×80毫米工字木梁，主梁也采用200×80毫米工字木梁，主梁使用配套多卡支撑，板下采用工字木养护梁及支撑。混凝土强度达到50%时，仅留下养护梁处模板及支撑，其余全部拆除。具体布置见下图：

早拆体系模板布置示意图

早拆体系主次梁布置示意图

早拆体系支撑布置示意图    

3.1.3.2.梁板模板施工

根据主次梁、楼板的位置关系放出主次梁的中心线，按中心线布置多卡支撑。在支撑上放可调U型托来调节高度，顶托上放80×200毫米工字梁，另一方向上布置同规格的次梁。晚拆位置处布置同规格养护梁，养护梁上铺设木胶合板。调整模板的整体标高，使其与设计标高吻合。混凝土浇筑后强度达到设计强度50%时,除养护梁及下面模板、支撑外，其余支撑全部拆除。

第四节 混凝土工程

混凝土质量控制将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护拆模等各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。

1 技术的关键要求：

①控制混凝土浇筑成型温度。

②控制坍落度及坍落损失符合泵送要求。

③浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。

④尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。

⑤严格控制混凝土搅拌投料计量。

⑥控制混凝土的温差及降温速率。

4.2工艺流程：

4.3混凝土质量控制：

①严格控制原材料的各项技术指标，并进行相关的测定试验；

②控制混凝土的配合比达到规范和设计文件的要求；

③现场预拌混凝土并最终得到工程师认可；

④批量生产混凝土；

4.4混凝土泵送控制

滚筒式罐车运输、汽车泵布料开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。泵送混凝土浇筑入模时，要使每层布料均匀。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。满足均匀、连续供应混凝土的需要。 混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作板至少检查四次。实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。

4.5.混凝土灌筑

①混凝土须一次连续浇灌。在仍有足够塑性而可以适当压实时连续地浇灌到施工接缝（按设计要求）。

②混凝土浇筑采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层方式有以下几种。

③混凝土在模板中以不少于2米/小时的速率均匀升起，确保混凝土输送时不引起离析。

④混凝土浇灌时不直接对准垂直模板面，而是在捣实过程中使混凝土流向模板面。

⑤混凝土的自由落距不得大于2m，超过则采用倾斜的滑道。

⑥浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

⑦振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

⑧混凝土浇筑温度控制在+5℃～32℃之间，否则应采取有效可行的防寒、降温措施。

⑨混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。严禁混凝土捣实后1.5～24小时内受到振动。

4.6混凝土的养护和温控

①在养护期间保护结构混凝土的所有表面进行覆盖，洒水养护，保持混凝土温度及湿度。

②混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水养护，蓄水深度不少于80mm.

③当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时，即应注入热水令温差降到10℃左右。

第五节 砌体工程

本工程外墙及室内部分墙体采用混凝土空心砌块砌筑。

5.1砌体施工工艺流程

5.2施工

5.2.1墙体放线：砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图及砌体排列组砌图放出墙体的轴线、外边线、洞口线等位置线，放线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。操作

5.2.2 砌块浇水：普通混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前提前浇水，但不宜过多；此工序根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。

5.2.3 制备砂浆：砌块所用砂浆按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行配置，砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比时，其计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。

5.2.4 砂浆采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。同时还要具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5~7cm为宜

5.2.5 砂浆要搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

5.2.6 砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块）；当砂浆强度等级或配合比有变更时，也应制作试块。

5.2.7 砌块排列：

(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处）同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌组皮数合排数，并经审核无误后，按组砌及计算结果排列砌块。

(2)砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭接错缝长度满足不了规定的要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配φb4钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为2φ6，长度不小于600mm。

(3)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌；如果不能咬槎时，按设计要求构造措施。

(4)砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线互相错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。

(5)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。

5.2.8 铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。

(1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；砌块应底面朝上，若使用一段有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一段接着平头的一段砌筑。

(2) 砌块应逐条铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用坐浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆（即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列）然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。

(3)砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以便返工。

(4)勾缝：每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3~5mm。

5.2.9 芯柱：当设有混凝土芯柱时，应按设计要求设置钢筋，其搭接接头长度不应小于40d。芯柱应随砌随灌随捣实。

(1)当砌体上下无楼板时，芯柱钢筋应与上、下层圈梁连接，并按每一层进行连续浇筑。

(2)混凝土浇筑前，应清理芯柱内的杂物及砂浆用水冲洗干净，校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定后，方可浇筑，浇筑时，每浇灌400~500mm高度捣实一次，或边浇灌边捣实。

(3) 芯柱混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于1Mpa以上时，方可进行浇筑。同时要求芯柱混凝土的坍落度控制在120mm左右。

5.3质量标准

1）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖向凹槽部位应用砂浆填时；不得出现瞎缝、透明缝。

2）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

3）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。混凝土小型空心砌块砌体允许偏差见附表8.1

第六节 防水工程

6.1 卷材屋面

6.1.1.施工流程

6.1.1.1工艺流程：

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→封边→蓄水试验→保护层
   1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
   2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
   3）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
   4）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。
   5）封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
   6.1.1.2 质量标准

1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

3）卷材防水严禁有渗漏现象。

4）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。

5）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

6）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。

7）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

6.1.1.3 成品保护

1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

6.1.1.4 注意事项

1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

6.2卫生间涂膜防水

6.2.1施工工艺

1）基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层

2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3）涂刷底胶（金汤水不漏一道）：底胶涂刷：将配制好的金汤水不漏用刮刀均匀刮在基层表面，表面干燥后，即可做下道工序。
   4）涂膜防水层施工：
   材料配制：至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
     附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，用10*10建筑密封膏封严，并做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
    涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1mm左右。
    涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h。

涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，进行闭水试验合格后即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面浇筑细石混凝土保护层（强度等级C20）。

6.2.3质量标准

1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

4）涂膜层涂刷均匀2mm厚，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

5）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

6）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。

7）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

8）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

9）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

10）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。

11）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

12）施工人员操作时要穿工作服、戴手套、穿软底鞋。

6.2.4注意事项

1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

2）地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工，直到蓄水2cm高观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

3）地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。

4）地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。

5）涂料贮存应采取必要的保温措施，温度不得低于+5℃。

第七节 装修工程

7.1装修工程施工概况

楼地面工程：包括水泥砂浆楼地面、石材楼地面、地砖楼地面；

墙面天棚工程：包括抹灰墙面、耐擦洗涂料墙面、面砖墙面；

门窗工程：包括木门、防火门、金属门窗、防火卷帘；

7.2装修工程施工准备

7.2.1装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前完成。

7.2.2装修工程施工前依据设计图纸和现场实际情况，做好深化设计，经设计审批后，方可实施。

7.2.3装修工程施工要合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。

7.2.4装修工程要先设备机房、后办公部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。

7.2.5装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。

7.2.6装修施工前要准备好进行成品保护的材料，施工过程中，要特别注意对装修成品及机电设备管线的成品保护。

7.3楼地面工程

7.3.1混凝土地面

1）施工准备及作业条件：

①混凝土地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。

②室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。

③各种立管和套管、孔洞周边位置应用豆石混凝上浇筑密实，堵严。

④有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。

2）施工流程

基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋铺砼→上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

3）施工工艺

①基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。

②垫层施工。

③贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。

④地面施工：地面按设计要求的厚度施工，用平板振动器振实，刮杠用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。

⑤养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。

4）质量标准

①主控项目

a. 水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。

b. 水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。

c. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

②一般项目

a. 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

b. 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

c. 水泥面层允许偏差：

    5）成品保护

①施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

②施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。

③施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

④施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

3.6.4.3地砖地面

1）施工准备及作业条件

①施工前墙面要按统一测定的建筑标高50线，引测并弹好+50cm标高控制线，在单位之间交界处要设置标准点，以保证标高一致。

②按统一测定的轴线控制线引测至房间与通廊并弹线于地面垫层上，然后依据实测情况统一做深化设计排版图。

③顶棚、墙面抹灰完毕；各种管线施工完毕；设备、电气洞口封堵完毕。

2）工艺流程

挑砖→排砖→基层清理→铺砖→检查→勾缝→清理

3）施工方法

①混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。

②基层浇水湿润，刷素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm。

③按大样图每隔3-5块砖排出控制线，控制缝不大于2mm，高度和宽度控制线。

④地砖先浸水2-3小时，然后晾干，铺砖时应铺垫水泥湿浆，按控制线铺贴平整密实。

⑤铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。

⑥铺完地砖2d后， 依地砖颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。

⑦在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。

4）质量标准

①主控项目

a. 面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

b. 面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。

②一般项目

a. 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

b. 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

c. 踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

d. 砖面层允许偏差：

5）成品保护

①镶铺面砖后，如果其他工序插入较多应铺覆盖物对面层加以保护。

②切割面砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。

③操作时不要碰动管线，不要把灰浆或面砖块掉落在已安完的地漏管口内。

④做油漆、涂料时不得污染地面。

3.6.5墙面工程

3.6.5.2涂料墙面

（1）施工准备及作业条件

①墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。

②抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

③门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

（2）施工流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料

（3）施工方法

①基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。

②修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。

③刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

④施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑤施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。

⑥施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。

（4）质量标准

①主控项目

a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。

②一般项目

a涂饰质量应符合：

b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

（5）成品保护

①涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

②涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

③涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

3.6.5.3面砖墙面

（1）施工准备及作业条件

①测量放线：按统一测定的标高控制线在墙柱面找平层上弹线，同时在墙面弹出竖向轴线位置，门窗口位置线。

②深化设计：根据图纸和设计要求，结合测量放线后，检查结构偏差情况进行排砖和节点做法深化设计。

（2）工艺流程

挑砖→排砖→基层清理→贴砖→检查→勾缝→清理

（3）施工工艺

①施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好尺板，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。

②选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。

③施贴一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝，先施工大面，后施工较难部位。

④粘贴：采用普通水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。

⑤擦缝：用1：1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。

（4）质量标准

①主控项目

a饰面砖的品种、图案、颜色和性能应符合设计要求。

b饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

c饰面砖粘贴必须牢固。

d满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

②一般项目

a饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

b阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

c饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

d饰面砖粘贴的允许偏差：

（5）成品保护

①镶贴好的面砖墙面应有切实可靠的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜、预防污染。

②各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。

③水电、通风、设备安装应在面砖镶贴之前完成，防止损坏面砖。

④拆架子时注意不要碰撞墙面。

3.6.7天棚工程

3.6.7.1涂料天棚

（1）施工准备及作业条件

①顶棚应基本干燥，基层含水率不大于10％。

②抹灰作业全部完成，顶棚阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

（2）施工流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料

（3）施工工艺

①对原顶板表面须先检查其平整度、阴阳角方正等，同时对顶板面上污染物、残留砂浆等予以清除，然后进行清洗晾晒。

②两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。

③腻子基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。

④在灯光照射下检查天棚施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

（4）质量标准

①主控项目

a所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

c涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

d涂饰工程的基层处理要符合基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》的规定。

②一般项目

a涂饰质量应符合：

b涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

（5）成品保护

①涂料顶棚未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污顶棚。

②涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

③涂刷顶棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

3.6.7.2矿棉吸音板吊顶

（1）施工准备及作业条件

①施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

②对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

③吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸并进行深化设计。

（2）施工流程

依据设计图纸弹线定位→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装“T”型龙骨→安装卡档龙骨→安装收边条→安装罩面板

（3）施工方法

①放线：根据室内50线和柱子上轴线以及吊顶天花平面布置图标明的排板控制线，在墙柱面上弹好吊顶标高线，不同标高的分界位置，在顶板上弹出龙骨布置线或在墙面划好龙骨布置线。

②安装吊杆：吊杆的固定方法是先将吊杆与L30×3㎜的铁件焊好，刷好防锈漆，待防锈漆干后，在弹好龙骨布置吊杆位置钻孔安装M 8膨胀螺栓将焊好吊杆固定于混凝土顶板上。

③根据吊顶标高线及龙骨位置控制线。安装大龙骨，使其间距不大于1.2m，并注意起拱高度。大龙骨在安装时，应先安装沿墙、柱边的角铝和变标高处及送、回风口处的龙骨，在布置大龙骨时要注意防止与风口、灯具相碰。

④中、小龙骨的安装：中龙骨采用35×22“T”型轻钢烤漆龙骨，小龙骨采用22×22“T”型轻钢烤漆龙骨，安装时依据吊顶标高线及龙骨布置控制线进行，与大龙骨的连接及接长采用配套的吊挂、连接件。安装矿棉吸音板时需注意接头在纵横龙骨交叉位置上。

⑤将饰面板是托搁在中、小龙骨上或卡在龙骨上的，因此先调整好龙骨的间距及标高，然后再从房间的中间或墙体的一边向四周或另一边安装，并配合其它专业留出灯具，烟感等孔洞位置，安装时应注意饰面板的卡置或托搁牢靠，板缝顺直及平整，灯具及喷淋、烟感等在板的中心位置，安装前对饰面进行挑选。并要求板的花纹方向一致，施工人员戴手套施工做业。

（4）质量标准

①主控项目

a吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

b饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

c饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

d吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

e明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。

②一般项目

a饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

b饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

c金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划痕、擦伤的表面缺陷。

d吊顶工程安装允许偏差：

（5）成品保护

①金属骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。金属骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

②金属骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

③施工顶棚部位己安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

④已装金属骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于金属骨架上。
    3.6.8门窗工程

3.6.8.2金属门窗安装

（1）施工准备及作业条件

①金属门窗五金配件及橡胶密封条，必须与门窗规格型号匹配，且必须保证其质量。

②各种型号的机螺丝、焊条、扁铁等，应与钢门窗预留孔尺寸吻合，其固定方法符合设计要求。

③涂刷的防锈漆及所用铁纱等均应符合图纸要求。

（2）施工流程

金属门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立钢门→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆

（3）施工要点

①划线找规矩：按设计图纸门安装位置、尺寸标高，找出各层门的安装位置线及标高。

②运门窗扇：按图纸门编号要求，将钢门分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
    ③立钢门窗扇：将门就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正吊直，且保证位置准确。框左右缝隙，宽度一致，距墙尺寸符合图纸要求。
    ④焊接固定：钢门立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，门两侧铁脚插人预留洞内，并用水阴湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
    ⑤堵塞养护：待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定。
    ⑥门窗五金安装：应待油漆后安装，如需要先行安装时，注意防止污染、丢失。

（4）质量标准

①主控项目

a金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

b金属门窗框安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

c金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

d钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

②一般项目

a金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。

b金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

c金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。

d金属门窗安装留缝限值、允许偏差：

（5）成品保护

①金属门窗进场后，应按规格、型号分类存放，然后挂牌并标明其规格型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止金属门窗变形和生锈。

②金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

③抹灰时残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。

④脚手架严禁以金属门窗为固定点和架子的支点，禁止将架子拉、绑在金属门窗框和窗扇上，防止金属门窗移位变形。

⑤拆架子时，注意有开启的门窗扇关上后，再落架子，防止撞坏金属门窗。

第八节 电气工程

工程施工内容可以划分为以下几个部分：

消防站房内的电气施工；

室外箱式变压器安装；

室外电缆敷设；

庭院路灯安装；

整体调试。

在本工程2#消防站室外有一台400KVA的箱式变电站，有部分高压电缆需要敷设，同时有低压电缆埋地敷设进户，站房内设低压配电柜。庭院内设置庭院路灯，路灯电缆采用铠装穿管埋设。

站房内采用热镀锌钢管、BV铜芯绝缘导线；电力、照明系统采用树干式配电；灯具一般采用普通灯具，蓄电池间、被装库、修理间、器材库、药剂添加储存间等采用防爆灯具，淋浴间等采用防水防尘吸顶灯，普通宿舍等设置荧光灯，在门厅装有两盏花灯，走廊设置疏散指示灯，门口设置安全出口灯等。

工程施工内容主要包括配管、配电箱柜安装、电气配线、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等，另外还有室外箱式变电站安装、电缆敷设及庭院灯安装。

8.1施工准备

在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。与土建专业协调配合，保证暗埋管路在结构砌筑前安装到位。对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。

8.2钢管敷设

本工程管路为暗敷方式，施工时与土建专业配合施工，施工工艺流程如下：

暗配管敷设在结构板内的，要在结构板钢筋的下层铁绑扎完成检查合格后进行。当钢管敷设完成验收合格后方可进行上层铁的绑扎，且在钢筋绑扎时要注意成品的保护。在混凝土浇注时派专人看护，避免管路及预留套管移位。结构板上面的垫层厚度允许，可将部分暗敷管线在垫层里敷设，但管线上面的保护层厚度不得小于15mm。

8.2.1暗配的电线管路沿最近的路径敷设并要减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路、管壁距墙（地）面的最小净距不得小于15mm。

8.2.2进入落地式配电箱的管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。

8.2.3埋入地下的管路不得穿过设备基础，否则在穿过建筑物设备基础时，要加装保护管。

8.2.4管材加工时，避免出现斜口，煨弯时要均匀用力，弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲半径不小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土板内的钢管，其弯曲半径不得小于管外径的10倍。

8.2.5镀锌钢管连接时要用专用的配套管箍，跨接地线采用不小于4mm2的双色软铜线跨接，卡接处采用专用的接地卡子，避免焊接而破坏镀锌层。

8.2.6管路做整体接地连接。

8.3配电箱、柜安装

8.3.1配电柜安装

本工程配电柜主要指低压柜、事故照明柜等。在盘柜二次搬运过程中，采用如下图液压叉车运输盘柜。

①-配电柜(盘)②-液压叉车

液压叉车搬运配电柜(盘)示意图

8.3.1.1盘柜安装施工工序

8.3.1.2施工准备

变压器室、配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。

8.3.1.3开箱验收

由建设单位、监理工程师、承包商和供货商组成工作小组，共同进行点件检查并做好记录。在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。

8.3.1.4基础制安

8.3.1.4.1安装流程图

8.3.1.4.2安装程序

1）安装定位：对配电间的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即解决。

2）基础槽钢的安装

a.将槽钢进行测量和调直，清除槽钢上的铁锈。

b.根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。

c.对加工好的基础，进行刷漆等防锈处理。

d.在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺栓。用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓焊接牢固。

e.以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与膨胀螺栓焊接牢固。

f.对焊接部位进行防腐处理。

3）配合土建专业施工

基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。

8.3.1.4.3施工标准

基础槽钢的安装允许偏差见下表：

8.3.1.4.4安装注意事项

1）搬运槽钢、设备时施工人员精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。

2）配电室内保持良好的通风，利于电焊气体的彻底排放。

3）电焊作业必须坚持用火制度，做好防火措施。

4）施工时严禁用气焊切割槽钢。

5）严格做好槽钢的防腐工作。

8.3.1.4.5盘柜稳装

1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。

2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置，成套柜调整的顺序采取先左后右。

3）所有柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时以柜面为准进行调整。

4）调整找正时，采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。

5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。

6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。

7）盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

8）每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部设置明显接地标志与接地网扁钢牢固连接。

9）将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接紧密，横平竖直，无明显缝隙。

10）安装的允许偏差必须符合下表规定：

8.3.1.4.6柜内接线

1）盘柜内母线连接

在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前将螺栓再检查紧固一遍。母线间的相序排列一致，母线色标正确。母线间的紧固螺栓由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。

2）二次控制电缆连接

二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。按配线图逐台检查，厂家配线是否正确。按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置，按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。

8.3.1.4.7试验前检查

1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。

2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作力用力过大现象。检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比、极性连接正确可靠。

3）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。检查熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。

4）绝缘电阻摇测(如下图)，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。

摇表接线图

8.3.1.4.8盘柜调试运行

盘柜调试时认真按照图纸进行送电调整，注意调试时有触电危险。

8.3.1.4.9盘柜的成品保护

盘柜应尽量缩短设备进场库存时间，订货时给定准确到货时间。盘柜运到现场后，暂时不能安装就位，则将盘柜存放在库房内设专人看管。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，将变配电室或箱变门窗关好，设专人看管，避免元器件丢失。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。临时送断电要按程序由专人执行，防止误操作。

8.3.2明装配电箱的安装

1）明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图1所示。

2）对于安装于空心墙上的配电箱的安装如下图2所示。

图1                         图2

8.3.3暗装配电箱

1）对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如下图所示：

配电箱在厚墙上安装图

2）对于安装在薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。安装方式如下图所示：

配电箱在薄墙体上安装示意图

8.3.4配电箱安装的允许偏差

配电箱垂直度允许偏差为1.5‰；照明配电板底边距地面不小于1.8m。

8.4电气配线

1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。

2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。

3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。

4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。

8.5开关、插座安装

开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的粉刷、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

8.5.1开关安装

本工程开关主要应该包括翘板式开关，防水翘板式开关、防爆开关等类型。

8.5.1.1开关安装要求：

1、零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。

2）开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度一般为1.4m。

3）并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。

4）开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。

5）安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。

8.5.1.2开关安装施工工序

1）材料检查

开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，CCC认证；面板平正，无变色、无扭曲变形；绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均有出厂标记及合格证。

2）核对标高

面板安装前以建筑50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。

3）清理

清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。

4）接线

要严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。

按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。

8.5.2插座安装

8.5.2.1插座安装要求

1）同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于1mm。

2）单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。

3）插座安装位置及高度符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。

4）当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显区别。

8.5.2.2插座安装施工工序

1）材料检查

各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证，CCC认证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。

2）清理

3）先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：

a.盒深超过20mm，加套盒；

b.20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；

c.标高超差且不能调整的进行剔凿移位处理。用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔及时补好。

3）接线

a.先将盒内甩出的导线留出维修长度（一般为10cm），再削出线芯。

b.盒内导线接头，采用涮锡处理，先将导线缠绕5～7圈，再饱满涮锡，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。

c.接头的直接压接，接线柱内的独股线打回头处理，再用安装顶丝压牢。

4）安装

a.首先按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。

b.暗装插座先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

8.5.3开关、插座的成品保护

安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

8.6照明灯具安装

灯具安装之前要认真核对灯具的型号规格，符合设计要求和有关规定。灯具的施工工序如下：

8.6.1材料检查

1）灯具及其配件齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

2）各种型号的灯具符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书，CCC认证和产品出厂日期。

3）大型灯具和特殊灯具配件齐全，金属灯具设置专用接地螺栓。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形，灯具的安装螺丝均使用镀锌制品。

4）导线的线径，外观及绝缘层厚度满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证、CCC认证。

5）多股软线涮锡处理，多股线与独股线连接时采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。

8.6.2灯具安装

1）嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不超过1.0m。

2）灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。

3）灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。

4）灯具安装位置及高度符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。

5）灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，采取隔热、散热措施。

6）所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。

8.6.3通电试运行

1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。

2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。

3）运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。

4）照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写好《照明通电试运行记录》。

8.6.4成品保护

灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具搬运、安装时不得碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。安装完成之后应及时上锁，不得随意进入。

8.7电机接线及调试

8.7.1接线要求

1）电动机、控制设备和所拖动的设备必须对应编号。

2）引至电动机等设备接线盒的明敷导线长度小于0.3m，并加强绝缘，易受机械损伤的地方套保护管。

3）电动机的电缆终端头直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，在接线盒处加装保护措施。

4）导线不得有接头。

5）调节电阻器接触良好，调节均匀。

8.7.2试运行前的检查

1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。

2）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

3）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。

4）电机外壳油漆完整，保护接地良好。

5）照明、通讯、消防装置应齐全。

8.7.3电动机应做测定绝缘电阻：1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；

8.7.4试运行及验收

1）电动机试运行在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。

2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，立即切断电源检查原因。

8.7.5成品保护

电机及其附属设备安装在机房内，机房门加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。电机及电机拖动设备安装完后，保持清洁。

8.8防雷引下线及等电位敷设

本工程附属建筑属于三级防雷设计。屋顶采用φ10镀锌圆钢设环形避雷带，突出屋面的金属物均与避雷网做成可靠连接。本建筑利用建筑结构柱主筋作为避雷引下线。防雷接地及设备接地采用同一接地系统，接地系统采用人工接地系统（40*4镀锌扁钢），要求接地电阻小于4欧姆。进出建筑的金属管线均在入户处作接地连接。

8.8.1材料准备

选用材料为热镀锌制品，要求镀锌层不得脱落，有产品合格证、材质证明书。

8.8.2施工条件

接地极和暗埋的接地环、避雷引下线随土建的施工进行。屋面的明敷网格要在屋面施工进行完成后再进行施工，但是在土建结构施工时必须做好预埋件的工作。

8.8.3施工方法及要求

8.8.3.1施工过程中密切配合土建专业，作好接地系统的接地极制作安装、防雷引下线的可靠连接。对于选定作为引下线的结构主筋随时做好标记，做好工序交接。

8.8.3.2在电气施焊过程中，搭接长度一定要满足规范规定，并且在施焊过程中防止夹渣、咬肉等现象出现，焊接处要敲清焊渣，并且做好防腐处理。焊接长度如下：

1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。

2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。）

8.8.3.3施工过程中要注意施工安全，配备好消防设施；完工后要清理好现场，做到活完脚下清。

8.8.4成品保护

1）暗敷设的接地系统施工报验合格后，其他专业在施工时不得损坏。尤其在混凝土浇注、土方回填等工程中电气专业将派专人予以现场看护。

2）屋面等明敷设的避雷网格在施工完成后，其他专业不得破坏，防止断开，不平直等质量问题的出现。

8.9箱式变压器安装

本工程2#消防站室外有1台400KVA容量的箱式变压器。箱变安装工序如下：

8.9.1开箱检查

设备开箱检查由建设单位代表、监理工程师、承包商和供货商共同进行核验并填好《设备开箱检查记录》。根据设计图及设备技术文件和清单，检查箱变及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失；箱变出厂资料是否齐全。如设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均要齐全。所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。箱变本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。通过检查判断箱变有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。

8.9.2箱变二次搬运

箱变二次搬运应由起重专业作业，电工配合。供货商将箱变运至设备入口，吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。将箱变用吊车吊起，放置在准备好的钢板上，在下放过程中插入滚杠。从箱变两侧同时边撬边换滚杠，在箱变前侧用人力牵引或用卷扬机牵引至安装位置。

8.9.3箱变稳装

箱变就位时，注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为±25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。箱变宽面推进时，低压侧向外，在装有开关的情况下，操作方向留有1200mm以上的宽度。装有滚轮的箱变，滚轮能转动灵活，在箱变就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。箱变的安装采取抗震措施。

8.9.4箱变接线

箱变的一、二次接线、地线、控制管线符合现行国家施工验收规范的规定。箱变一、二次引线施工，套管不得直接承受应力。箱变工作零线与中性点接地线分别敷设。

8.9.5箱变送电前的检查

箱变试运行前作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。箱变试运行前，必须由质量监督部门检查合格。检查各种交接试验单据是否齐全，数据真实可靠，箱变一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接良好。箱变清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。通风设施安装完毕，工作正常，消防设施齐备。各种标志牌挂设完毕。保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。

8.9.6箱变送电运行验收

1）箱变空载投入冲击试验

箱变进行冲击试验时将所有负荷侧开关全部拉开。按规程规定在箱变试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验箱变的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行3～5次全电压冲击合闸，励磁涌流不得引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。箱变在进行冲击合闸前，中性点必须接地，避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成箱变损坏事故发生。

2）箱变空载运行检查方法主要是听声音

正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。有以上异常现象时，检查出原因及时处理。

3）在冲击试验过程中注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。

4）经过箱变半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。箱变满负荷调试运行48h，再次检查箱变温升、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。经过满负荷试验合格后，即可向雇主办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位做到随叫随到，保证安全可靠运行。

8.9.7成品保护

1）箱变室门需加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

2）箱变要保持清洁干净，油漆面无碰撞损伤；箱变就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

3）在箱变内变压器、高低压柜上方作业时，操作人员不得蹬踩，并要求带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤箱变。

4）在箱变内操作电气焊时，对箱变进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

8.9.8安全措施

1）箱变运输要编制运输吊装方法。在箱变运输、就位过程中，选择好安全通道，并有专人负责指挥。

2）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要进行现场安全教育，进入现场必须戴好安全帽。

3）带电作业时，工作人员必须穿好绝缘胶鞋，并且至少两人，其中一人操作，另一人监护。

4）施工班组每日针对工程情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。

8.10电缆敷设

本工程电缆敷设极少，内容为：

8.10.1准备工作

准备好所有的工器具，检查好电缆规格型号，同时核对图纸检查电缆要敷设的具体位置，并做好标示。

8.10.2电缆沟的挖填

在挖填土前首先进行测量放线，按照设计图纸及现场要求定好电缆沟的位置，其次按照图纸要求、电缆数量确定所需电缆沟的宽度与深度，最后组织机械及人员进行电缆沟的挖土。

注意，电缆沟在过道路时，应当埋设满足规定要求的电缆保护管，并且保护管伸向两边路基的长度也要满足规范要求。

8.10.3电缆材料的检查

8.10.3.1施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

8.10.3.2电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。

1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

2）3～10KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合××供电部门规定，必要时敷设前仍需要用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3）电力电缆测试完毕用橡皮包布密封后再用防水胶布和绝缘胶布包好。

8.10.4电缆的搬运及支架架设

1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

8.10.5电缆敷设

8.10.5.1直埋电缆敷设

1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的细砂或软土，准备敷设电缆。

2）电缆敷设采用人力拉引与机械牵引相结合，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。

3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图所示，一般牵引力速度为5～6m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形或外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。

4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人

4）人工相结合的方法。此种方法需要施工人员较多，特别注意的是人力分布摇均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。

5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求机电缆本身的要求。

6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。

7）电缆敷设完成后，请雇主工程师、监理单位工程师并同我部质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

8）隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板或砖，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

9）回填土前首先检查是否有积水，清理之后进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。

10）电缆回填土时，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100米设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。

11）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。

8.10.5.2管内电缆敷设

1）检查管道内是否有杂物，在敷设之前，应将杂物清理干净。

2）经过检查后的管道，可用一段（5米左右）的同样电缆做模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。

3）敷设电缆可以采用人工或者机械牵引。

8.10.6电缆终端和中间接头制作安装

本工程选用高压电缆选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头，低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。

8.10.6.1冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）

8.10.6.1.1施工工序流程

8.10.6.1.2施工方法

1）电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000MΩ。

2）接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米。

3）电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（＝连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm。

4）压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。

5）绕包高介电常数带，直径＝Φ绝缘层＋2mm。

注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带

6.涂布硅脂润滑。

7）用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保护膜。

8）收缩冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。

9）接头本体绑缚：在两端应力锥处50％搭盖，绕包5层绝缘带。

10）金属屏蔽层连接：去除胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带，在接头外绕包一层EPR带（50％搭盖）

11）加强内衬：在接头外绕包2层铜网带（50％搭盖）。

12）防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。

13）收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接50mm。

14）中间头接头位置相互错开，距离不小于0.5m。

15）终端头与设备连接正确，固定牢靠。

8.10.6.1.3自检、测试

1）试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分放电，保证安全及试验结果准确。

2）将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。

3）用2500v兆欧表测试绝缘电阻。接好兆欧表后，进行绝缘测试。以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。读取15s和60s的绝缘电阻值，作好记录，并计算吸收比。

4）电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时，都应将电缆放电、接地。电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟。

8.10.6.2干包式电缆终端和中间接头施工法（用于低压电缆）

8.10.6.2.1准备工作

1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。

2）检查安装工具，应齐全、完好。

3）检查电缆是否受潮，是否受到损伤。用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。或做直流耐压试验测试泄漏电流。

8.10.6.2.2材料要求

1）规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。

2）电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

8.10.6.2.3质量要求

1）制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。

2）电缆终端头和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10KV电力电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。

3）电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列规定：1KV为50mm，6KV为100mm，10KV为125mm。

4）电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

5）三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下面规定：

120mm2及以下为16mm2、300mm2及以下为25mm2

6）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

7）装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。

8）电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。

9）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

8.10.6.2.4施工工艺

1）终端头制作

a.剥除电缆护层：首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层；其次剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去；最后剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开线芯。

b.焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。

c.塑料手套：首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上。

d.剥铜屏蔽带和半导体层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。

e.制作应力锥：首先清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。

f.安装塑料雨罩（室外）

g.安装接线端子

h.包缠线芯绝缘层。

i.做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。

2）中间头制作

a.剥除电缆层：首先调直电缆；之后剥除外层及铠装，一般分别剥取800mm与500mm。在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的一半，再用改锥将钢带尖撬起，然后用钳子夹紧并将钢带剥除；最后剥内护层20mm，对正线芯，从线芯中心点处锯断。

b.剥除屏蔽层及半导体层

c.套入管材。

d.压接导体连接管。

e.包绕半导体带，再缠绕胶带增强绝缘。

f.安装屏蔽铜丝网。

g.包缠PVC绝缘带绕包层。

h.焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。

i.安装护套管。

j.焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。

k.通电试运行、验收：电缆头制作完成后，应按照规范要求进行试验。送电空载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。

8.10.7成品保护

8.10.7.1电缆及附件的运输、保管，有特殊要求应遵照执行。

8.10.7.2电缆及附件在安装前的保管要求是指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。

8.10.7.3在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。

8.10.7.4运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。

8.10.7.5电缆及附件如不及时安装，应按下列要求存储：

1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。

2）电缆附件与绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。

8.10.7.6电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。

8.10.7.7直埋电缆敷设完毕应及时会同雇主和监理工程师进行全线检查（填好隐蔽工程记录表）。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。

8.10.7.8电缆终端、中间接头开箱之后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。

8.10.7.9电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。

8.11庭院灯安装

庭院灯安装工艺流程如下：

8.11.1准备工作

检查庭院灯质量，做好定位。

8.11.2按照设计图纸要求做好电杆基础，在基础施工时，对照电杆要求，做好螺栓预埋件。庭院灯在基础施工时应采用下列措施防止地基的沉降：

1）充分利用软土地区的硬壳层，作为持力层，采用宽基浅埋方案。

2）软地基的处理，当天然地基的承载力和变形不能满足要求时，采用地基处理，是治本的措施。在选择地基处理方案时，应优先考虑浅层的处理，如尚不能满足要求，在考虑深层处理，或采用桩基或深基。

3）地基夯实：重锤夯实与人工或电动夯实。

4）垫层：将软土全部换去，换以好土夯实，垫层上铺以5-10cm水泥砂浆层，然后做基础。

8.11.3电缆敷设：本工程电缆为铠装电缆，在道路两侧各种管道施工基本完毕之后开始组织敷设庭院灯电缆，具体敷设工艺见直埋电缆敷设方法。

8.11.4庭院灯安装

灯具进场验收同消防站照明灯具进场验收，庭院灯为室外使用，还需检验防水情况。

1）在地面上组装调试好灯具。

2）采用高梯与升降装置、云梯及吊车等进行灯杆安装。按照设计要求采用直埋入混凝土基础或打膨胀螺栓的方式。

3）注意庭院灯的灯门朝向同一方向，并能够保证方便维修（一般朝向绿化带或人行道）。

4）灯具接线严格按照规范施工，做好室外防水与绝缘保护。

5）做好灯具外壳与电缆的钢铠重复接地处理，使同一路庭院灯为同一等电位体。

6）灯具安装位置及高度符合设计要求，灯具布置应整齐美观。

8.11.5通电试运行

1）灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。

2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。

3）运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。

4）照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写好《照明通电试运行记录》。

8.11.5成品保护

灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具与灯杆应分开存放。灯具安装时尽量避免遭受夯击。安装完成后应当注意保护免遭破坏。在其它工种施工时注意保护成品。

8.11.6注意事项

1）在电缆敷设与庭院灯安装过程中，施工人员应当穿具有反光特性的作业服装，戴装有反光带的白色或黄色安全帽，且系好帽带。

2）在作业现场的前后位置可配备交通管理人员或明显的交通诱导设施。

第九节 暖通给排水设备安装工程

1给排水工程

1.1预留孔洞及预埋件施工             

（1）预留孔洞、刚性套管及预埋件施工在土建结构施工期间进行。

（2）预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时施工规范要求施工。

（3）套管安装一般比管道规格大2号，内壁作防腐处理。

（4）支、吊架制作和安装间距应符合施工规范要求，固定支座的制作和按设计详图施工。

（5）预留孔洞、刚性套管、预埋件的位置、标高应符合设计要求。

1.2管道安装

（1）给排水管道安装工艺流程

（2）镀锌钢管采用丝接和沟槽连接

管道直径100mm以内采用镀锌管件丝接，管径100mm及以上采用沟槽式连接。

①管道丝接时：螺纹应采用套丝机或铰板加工而成，螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg＜32mm为1-2次，Dg＝32-50mm为2-3次，Dg＞50mm应为2次，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。螺纹连接的填料选用铅油麻丝。

②采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸符合标准（见附图及附表）。

检查管端：管道末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起，或滚轮印记保证忖的防漏密封。

检查垫圈和润滑：检查所提供的垫圈，是否适合所要的使用。根据颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层润滑剂或硅润滑剂。

安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。

连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。

插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。

上紧螺母：轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，安全地上紧，保证一个刚性的接合。

滚压开槽尺寸表

管道的固定支架安装符合设计要求，找好管道坡度，要求坡度不小于0.002。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

（3）成品保温管安装

成品保温管的规格、型号应符合设计要求的《城镇直埋供热保温管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）。管道保温采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料保温材料。

①管道在进行焊接时要清除管道内的杂物，按所需长度进行断管，断管前将管口300mm内的保温材料清除干净后再垂直切割，管口去除毛刺后进行焊接。

②将管口对好，保持管端平直，进行焊接，焊缝要饱满均匀。

③管道试压合格后方可进行焊口保温，保温外护管要密闭，不渗水。

（4）给水铝塑复合管采用管件连接

安装前要对管材进行仔细检查，管材型号、规格要符合设计和施工规范要求，管道没有明显划伤、破损等痕迹，管壁厚度均匀。施工时分为卡压式管件和卡套式管件两种安装方式，具体安装方法如下：

①卡压式管件安装：

A.按所需长度切断管材，管切割时宜使用专用割刀，用力不要过大，以免刀片受损、管端变形。用整圆器将切口整圆，然后用倒角器将切口倒内管。

B.粘接时热熔迁宜用记号笔在管与件间作直线和热熔深度记号。管材管件必须清洁无油污。

C.将已整圆的管用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔内，直到完全插入为至。

D.用专用手动或电动压力钳压接不锈钢管件外层套筒，使管件和管成为一体。

②卡套式管件安装：

A.按所需长度切断管材，管切割时宜使用专用割刀，用力不要过大，以免刀片受损、管端变形。

B.将锁母和C型环先后套在管上。

C.用整圆器将切口整圆，然后用倒角器将切口倒内管。

D.将管件内芯插入管材内腔，应用力将管件内芯全部压入为止。

E.将C型环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体锁紧。

（4）PVC-U排水塑料管

管道的安装应符合CJJ/T29－98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和设计有关规定。管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产日期。防火套管、阻火圈应有规格、耐火极限生产厂家等标志，具体方法如下：

①用细齿锯、割刀或专用PVC-U断管器，将管材按要求尺寸均匀、垂直切开。

②用板锉将断口毛边去掉，并倒角。在涂抹粘合剂之前，用干布将承插口处粘接表面残屑、灰尘、水、油污擦净。

③用毛刷将粘合剂均匀且迅速地涂抹在承、插口处粘接表面。

④将两根管材或管件中心找准，迅速将插口插入承口内并转1/4圈，并保持至少10分钟不动，以便粘合剂均匀分布和固化。

⑤用布擦去管材外面多余的粘接剂，在连接好24小时之后方可通水。

（4）高密度聚乙烯复合管安装

管道安装前应检查管材的规格、型号符合设计和施工规范要求，管材、管件、胶圈应有合格证、说明书、生产日期，具体方法如下：

①管沟已按要求挖好，坡向和坡度符合设计和规范要求，管接头处挖好操作坑。

②将管材按所需尺寸断好管，断好后将管顺序放入管沟内，承口朝向来水方向。

③在插入端用粉笔划出插入长度记号，插入长度应使管接头预留5-10mm。

④将承口内胶圈和插口端工作面用抹布擦干净。

⑤将擦拭干净的胶圈放入承口内。

⑥用毛刷将润滑剂均匀涂抹在装嵌在承口内的胶圈和插入管端外表面上。

⑦连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次插入至标线，若插入阻力过大，不要强行插入，以防胶圈扭曲。

⑧用塞尺从承口间隙插入，沿管圆周检查胶圈安装是否正常。

⑨将安装好的管道调整好后，在管中部压上土，露出承口，准备做闭水试验。

（6）钢丝网骨架塑料复合管安装

管道的安装应符合施工规范和设计有关规定。管材、管件应有合格证、说明书、生产日期。管材及管件外观检查应无伤痕，具体方法如下：

①使用专用割管器按所需长度垂直切割管道，切口应平滑，去毛刺、毛边。

②用角磨机在管接头外表面和电熔套筒内表面打磨，去掉表面光面。

③用笔在管材电熔端按插入长度划线做好记号。

④将连接管道的插口与电熔套筒口对准，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管子一次插入至标线，若插入阻力过大，不要强行插入，以防损伤电熔套筒，电熔套筒与管道应接触紧密，间隙均匀，不扭曲，以保证热熔连接后不渗漏。

⑤在连接的接头两端安装好扶正器。

⑥将专用焊机的正负电极与电熔套筒电熔丝接头相接，按焊接工艺调整好各项焊接参数，接通电源，进行焊接。焊接时间不易过长，严禁在焊接过程中挪动管道，避免接口松动。

⑦达到规定的加热时间后，关掉电源，拆掉电焊机。

⑧待达到规定的冷却时间后，拆除扶正器。

⑨在管道中部回填部土，露出管接头处，准备管道试压。

（7）管道安装时保证措施

①水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

②沿墙面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定依托在墙体上。

③悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。

④暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽10～20mm，管槽深度比管道外径大10～20mm，有管件和管卡的局部地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加10～20mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。

⑤管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。

⑥管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

1.3卫生洁具安装

（1）工艺流程

（2）卫生洁具应根据设计图纸、标准图集和洁具说明书进行安装。安装前要对卫生洁具进行检查，应符合以下要求：

①卫生洁具的规格、型号为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。

②卫生洁具零件规格符合标准，质量可靠，外观无缺陷。

（3）卫生洁具的安装

①座便器稳装前将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。

②蹲便器安装时，先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。

③立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。

④洗脸盆的稳装先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。

⑤组装洁具时，使用专用扳手，防止洁具的破损。

⑥通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。

1.4支吊架制作、安装要求

（1）干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或永久变形。

（2）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

（3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。

（4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定

2.通风空调工程

2.1 穿墙、板孔洞及预埋件施工参照暖卫工程方法进行。

2.2 分体空调安装

（1）材料要求

安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。外观检查，无严重损伤及锈蚀等缺陷。

（2）操作工艺

①工艺流程

②设备开箱检查

会同建设单位、监理和设备供应部门共同进行开箱检查。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全，按照装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。

③设备现场运输

设备水平搬运时应要轻拿轻放，避免磕碰。

④分体空调安装：分体空调是定型产品，应按产品说明书中的要求施工，步骤进行安装：

A、安装时首先检查空调器与设计图纸是否相符。所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。

B、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。

C、当现场有几台空调器安装时，注意不要拉错。空调的型号必须与设计图相符。安装前对其按照安装房间进行编号。

D、室外机安装时，同一外墙面的室外机标高应在同一水平上，本工程室外机的安装标高为0.00米，按照图纸的安装位置，依据说明书，在墙面上划好中心线，找出支架螺栓的位置，做好记号，用电锤打眼，固定膨胀螺栓，安装好支架，然后在支架上安装固定好室外机。

E、室内机安装时按照图纸的安装位置，依据说明书和设计图纸要求的位置及标高，本工程室内机标高为2.30米，在墙面划好中心线，找出支架螺栓的位置，做好记号，用电锤打眼，固定膨胀螺栓，然后安装固定好室内机。

F、室内机、室外机安装完后进行安装管路连接及电气安装，内外机连接要先打开主机阀门放出一些制冷剂将连接铜管内的的空气排出后再连接。室内机的冷凝水用塑料软管排出室外。

G、空调安装应由专业工人进行安装。

2.3电空气幕安装

（1）材料要求

所采用的电空气幕应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，电空气幕的结构型式、安装型式、出口方向应符合设计安装要求。

（2）操作工艺

①工艺流程

②电空气幕在安装前应检查每台电机壳体及线路有无损伤、锈蚀等缺陷。

③电空气幕应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

④暗装的电空气幕，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

⑤卧式吊装电空气幕，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

2.4风机安装

（1）材料要求

通风系统的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查配件是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。

（2）操作工艺

①工艺流程

②基础验收

风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。

③风机安装

A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

B、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

C、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。

D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

E、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

F、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5--2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

G、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。

⑦风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

3施工试验及调试

3.1 阀门强度和严密性试验。

各专业各系统主控阀门和设备前后阀门应全部做强度和严密性试验；其它阀门按进场日期、批号、不同厂家、不同型号、规格抽查10％，若有不合格的，再抽20％进行试压，若仍有不合格的，则应100％进行试压。

（1）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

（2）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。

（3）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：

3.2室内生活给水、热水给水、采暖管道试压

管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：

（1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。

（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

（3）充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明。

（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2～3次充水排气，确保充分排气。

（5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅。

（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。

3.3灌水试验

（1）吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行灌水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

（2）闭灌水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。

（3）由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。

（4）楼层吊顶内管道的闭灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。

3.4室内排水管道通球试验

排水管道通水后应做通球试验，球径为管径的2/3。

3.5管道消毒、冲洗试验

管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗用自来水连续进行，保证有充足的流量。

（1）生活饮用水系统经冲洗后，用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

（2）管道冲洗试验应按专业、系统分别进行。按规定的流量和流速进行冲洗，一直到系统进出水口的水的颜色一致为合格。

3.6通水试验

通水试验的系统有室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统、卫生洁具。室内给水系统按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到设计流量。室内排水系统应按系统1/3配水点同时开放进行试验。

3.7设备单机试运转试验

风机等设备应做单机试运转。试运转测试的项目应有流量、扬程、转速、功率、和电动机发热的温升、噪声的实测数据和运转情况。

4.控制质量通病的措施

4.1管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

预防措施：

1）螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

2）管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，然后用管钳紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，应选用合适的管钳，上配件时，需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

3）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，并对管道和接头进行认真检查。

4）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

5）治理方法：一般情况下，应从接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

4.2管道支架选用不当

管道安装过程中应选用适当的支架，以免支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：

1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

5）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

4.3管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：

1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

5）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

4.4阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：

1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。

2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止。还不能解决问题，就应拆下进行更换；

3）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

4.5室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：

1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

2）管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

3）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

4.6保温材料粘合不好引起的结露问题，预防措施：

1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

2）施工时严格按照保温施工工艺的要求施工。

5.成品保护和安全文明施工

5.1成品保护

1）临时施工完的管道要及时把管口封闭，以免掉进杂物。

2）安装完毕的管道不能作为搭设脚手板的支架，不能踩踏。管道支、吊架不能借用，对铜管要重点保护。在土建湿作业的地方，管道要用塑料薄膜缠裹起来，避免污染。

3）安装完毕的设备要将设备用房封闭，组织专人对设备和贵重材料如铜管进行看护，避免被盗，造成损失。

5.2安全文明施工：

施工前对工人进行安全生产教育，特种作业人员必须持证上岗，安排专职安全员在现场巡视，及时纠正违章现象。加强材料管理工作，对贵重材料的使用登记注册，控制其损耗量，加强材料回收工作，对废料集中处理。

对噪音污染严格控制，虽然机场对噪音控制要求不是很严，但在施工中对易产生噪音的机具加强管理，尽量在施工棚内操作。

施工现场做到活完脚下清，下班前要求工人将施工作业面清理干净后方可下班。

第十节 道路工程

道路工程包括场内道路，道路采用混合砂砾基层，水稳中间层和混凝土面层，属于场区道路，路缘石、排水设施、照明设施等相关配套设施齐全。

10.1路基工程

10.1.1路基土方施工工艺框图

10.1.2施工要点及质量控制标准

（1）路堤填筑试验段在路堤填筑施工前，最好选择地质条件、断面形式均具有代表性的一个区段作为试验段。做填筑试验施工。现场压实试验应进行到能有效地使用该种填料达到规定的压实度为止，试验时作好记录，记录压实设备类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，找出机型、层厚、压实遍数同设计规定指标的规律曲线，并找出K30值与压实系数或孔隙率n之间的关系。通过试验段施工，确定合理的压实工艺参数和工艺流程。试验结果经监理工程师批准后，作为该种填料施工时使用的依据。

（2）路基填筑前，对全线路基所处的原地面采用地质雷达进行扫描，测定出的不良地质段以及地下管线等，上报监理和设计方批准后，以此为依据确定合适的施工方法。

（3）路基填土按最佳含水量分层洒水碾压，洒水可根据实际情况。当含水量较低时，应及时采取洒水措施，洒水量根据测试的填料最佳含水量按照公式计算。

（4）雨季施工措施

路基开挖前先行施工永临结合的排水沟、截水沟，将流向路基的地表水引排到指定地点，开挖施工时开挖面设置纵坡和横坡，以利于雨水的排出。填方地段做好路基的整平工作，每层填土应大致平整并有一定的排水横坡；做好临时排水工作，路基边坡设置临时急流槽，雨水来临前，沿路基边沿码放装土的草袋或填筑土埂拦水，将流水引至急流槽排出路基范围；引排路基外地表水，防止雨水冲刷路基边坡。

（5）实测项目控制标准

路基施工严格按设计及相关标准控制，路基施工中实测项目控制标准具体见表

土方路基实测量项目             表2-2-1

10.1.3路基填筑施工

（1）路基填筑

路基填筑前先按要求分段进行清表处理，符合要求后进行填前夯压，压实度达到设计值并经监理签证后进行填筑。本工程路基填筑按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，根据工程特点，采用挖掘机挖装、自卸汽车运输到现场，填土采用推土机配合平地机整平，压路机碾压密实。施工工序说明如下：

路基填筑施工顺线路纵向按“填筑区→平整区→碾压区→检验区”等四个区段进行布置，每区段纵向长度视现场情况可按100m左右划分，填筑施工按施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修八个步骤进行循环作业。采用四区段布置路基填筑施工作业区域，是为了使各工序能够相对独立进行作业，各种机械设备各行其道，在各自的作业区域独立高效地进行施工作业，互不干扰，充分发挥其生产效能，提高生产效率，确保工程质量。

路堤施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20米插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层压实度；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。

10.1.4水泥碎石稳定土基层施工

路面底基层、基层采用厂拌法施工，水泥砂砾拌好后由自卸汽车运至施工现场，由摊铺机全幅摊铺，振动压路机碾压施工。双钢轮压路机、轮胎式压路机和振动压路机相互配合碾压施工。

(1)水泥碎石基层采用厂拌法施工，厂拌的设备提前交监理审批后，方可进行设备的安装、检修、调试。

(2)运输及摊铺

使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺，必须全幅一次性摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业），用自卸汽车运料至摊铺现场，摊铺前应使下承层保持湿润（用洒水车洒水）。运输混合料时，应强覆盖，防止水分过度流失或雨淋，并尽快碾压成型。

摊铺时，摊铺机两侧均设基准线，控制标高，基准线应拉紧，控制标高的支架间距不应超过10m，仔细观察基线是否有误。基线调好后，摊铺机即可就位准备摊铺。

摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。摊铺机后设专人处理离析、边角缺料现象。

派专人用拌和好的水泥石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
   (3)碾压

首先用振动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18—21t静态压路机碾压2—3遍，达到表面密实无轮迹。
    碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。
    (4)检验
    各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。
   检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。
   (5)接头处理
    接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。
   (6)养护
    洒水养护7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行。养护前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。
   (7)注意事项

洒水养护期7天，该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行。

多余废料不得抛弃路肩、边坡和中央分隔带上，应随时清出现场。

10.2路面工程

本工程路面采用混凝土路面，强度等级C30干硬性混凝土。水泥稳定土养护到位，经过隐蔽验收。混凝土路面施工采用工具式模板，分副铺设方案。根据环场道路的面积均分成四个方向八个部分进行施工。

10.2.1混凝土面层施工中的质量监控：对材料的质量监控和对配合比的监控提前到混凝土搅拌站进行，混凝土既保证质量又能提高工作性。

10.2.2模板安装的质量监控：首先对中、边桩进行测量放样，按照设计高程安装模板，安装完毕后再对模板进行实地复测，对有偏差的立即调整，使高程、中线、边线、顺直度、稳固程度等均符合要求，确认无误后对模板底部空隙用砂浆封堵。第二步是对浇注厚度进行检查，以每10m为一个断面，每个断面随机检查3个点，如浇注厚度达不到设计要求，则要把二灰基层凿低，以满足混凝土浇注厚度要求。最后在模板内侧涂上脱模剂。

(1)模板外侧一定要有多个支撑环，以便能用它来支稳模板。避免在振捣时挤歪甚至挤垮模板，从而影响混凝土的宽度和平直度；

(2)应选用高度与混凝土面板厚度一致的模板，如模板高度比混凝土面板厚度稍小时，应用砂浆认真封堵模板底部空隙，待砂浆有一定强度后才能浇注混凝土，不然在振捣时会严重漏浆，从而降低混凝土面板的标号。

10.2.3现场清理：模板安装结束后，应认真清理浇注现场内的泥砂、浮石和杂物，并且洒一次透水，再请现场监理工程师对模板安装、浇注厚度、材料、设备和施工准备等情况进行检查，检查合格并在检查表上签字后方可进行混凝土浇注。

10.2.4检测：派专门人员进行塌落度试验和做试块等工作。

10.2.5混凝土浇注过程中的质量监控

(1)摊铺与振捣：模板旁采用人工用铁铲送料并且专人重点振捣，使模板旁充分填满混合料，避免蜂窝现象了。采用1．1kW的插入式振捣器振捣时要尽量均匀，不能局部漏振，不能碰到模板和传力杆，并且不断摸索，掌握在不同气温、不同水泥品种、不同水灰比情况下的不同振捣时间。它是确保混凝土质量的关键工序之一。　　

（2）提浆与整平：首先使用2．2～2.8kW的平板振捣器，以及电动磨盘进行提浆，然后用1．1kW的振捣梁和滚筒进行整平，在最后整平时采用拉动滚筒使其滑行的办法，这种整平效果较好。

（3）钢筋安装及检查：纵缝拉杆及施工缝传力杆都必须严格控制其直径、长度和安放间距，拉杆应与路中心线垂直，使传力杆与路中心线平行，拉杆与传力杆必须安置水平，振捣时尽量避免碰撞，以免变位而影响其发挥应有的作用。　　

（4）胀缝角隅及边缘钢筋补强：主筋、结构钢筋的材质、直径、数量、各部位尺寸、弯折捆扎均要符合设计要求，安装时要留有足够的保护层，安装完毕立即请现场监理工程师检查，当场填写钢筋安装检查表，双方签字确认后才能进行混凝土浇注。是防止胀缝两侧产生裂缝的关键工序之一。　　

（5）表面整修与防滑；掌握好表面抹平和抓毛的时间；一般应在混凝土终凝前、表面基本干水后用长45cm、宽20cm的木抹反复抹平抛光。在表面抹平的基础上，用手试压混凝土表面，认为已达到比较理想的凝结效果后再用抓毛器在混凝土表面拉出深2～3mm、间隔1.5～2cm的横向防滑槽。

（6）养生：湿式养生以铺土工布最好，在抹平拉毛后2h马上洒水，并随后覆盖土工布，再均匀洒水，每日的洒水次数随天气变化而变化。总之要保持混凝土湿润，保证水泥的水化反应，按规定应连续养生14天，期间严禁各种车辆通行，它是确保混凝土路面达到规定强度的关键工序之一。

（7）切缝：一般应在浇注完后的第二、三天进行，总之应控制在混凝土终凝后36～48h内进行，这时混凝土强度已达到30％以上，切缝时不会破环其结构和影响其强度，如拖的时间太长，一方面可能由于水泥收缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困难。切割采用金刚石锯片，切缝间距一般为4～6m，切缝深度一般为混凝土板厚度的1/5～1/4，缝宽3～5mm。　　胀缝部位的切割是确保混凝土面板质量的关键工序之一，因为一旦切缝与胀缝稍有偏差，在行车和热胀冷缩的作用下，局部混凝土面板会被挤裂、挤碎，因此，在施工中胀缝两头应作好记号，以便切缝和胀缝完全对齐，使胀缝真正起到作用。　　

（8）拆模：当混凝土达到一定强度后即可拆模，大体的控制时间是：当气温高于25℃时，为36～48h；温度在10～25℃时，要超过48h；温度低于10℃时，要超过60h。拆模要按顺序进行，不能强撬硬顶，以防损坏混凝土面板的边和角，拆下后的模板要放平，以防变形。　　

（9）填缝：应在混凝土初步结硬后及时进行，首先用小扁钩认真清理切缝中的泥土和石屑等杂物，并用水清洗干净，待切缝干后浇填缝料，填缝料品种由监理工程师指定，一般是沥青砂或沥青麻筋。　　

10.3路缘石工程施工

（1）施工测量

①施工前，测量人员准确放出路缘石的中线，同时每隔10米放出具体高程桩，作为路缘石安砌的高程控制点。

②路缘石安砌遇到弯道处，线位桩相应加密，保证路缘石线形圆顺、美观。

（2）路缘石安装要点

①在安装前首先对路缘石进行挑选，凡缺棱掉角或破损严重的不得使用。

②路缘石施工前，施工人员根据测量标志分别弹出路缘石内外侧的控制线，严格照其施工。

③路缘石由人工进行搬运，分段进行安砌。施工中，相邻路缘石之间缝隙留1cm，采用普通水泥勾缝。

④路缘石采用豆石混凝土基础，在现场集中拌合，用小装载机运至施工现场。

⑤混凝土路缘石在安装时内侧上角挂线，让线5cm,缝宽1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行。

（3）主要技术措施

①每道工序施工前，都要进行详细的技术交底，使现场施工人员明确

②每道工序的具体做法和相应的质量标准。

③路缘石在搬运过程中，要轻装轻放，防止意外的磕碰。

④豆石混凝土和卧底砂浆要搅拌均匀，严格控制其塌落度。并且根据当天的用量进行搅拌，做到当天搅拌的灰当天用完。

⑤路缘石施工过程中，质控人员盯在施工现场，时刻控制施工质量，对不合格的部位及时责令施工人员进行处理。

⑥路缘石施工完成后，及时进行勾缝和灌缝，确保缝隙密实、饱满。

（4）质量标准

路缘石安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，

曲线圆滑、美观。

第十一节 施工脚手架工程

本工程外脚手架为结构脚手架与装修脚手架合二为一，采用钢管扣件式脚手架，内部楼板支撑体系和外部脚手架分开搭设但应有可靠连接，外脚手架在结构完成之后，转成装修脚手架。为确保脚手架的搭设符合施工及安全要求，应符合以下要求。

11.1脚手架搭设技术要求：

11.1.1总体方案说明

搭设高度超过建筑女儿墙1.2m；采用双排Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设，采用单立管搭设；整个室外脚手架的大横杆步距为1.2m，立杆的纵距为1.2m，剪力撑的设置每隔6m左右满布，角度为60度。小横杆的距离为1.2m；脚手架横向水平拉杆直接与外墙连接，以抵抗水平方向的力，水平拉杆设置是在二层设置一道，水平方向不大于6m设置一道水平拉杆。

11.1.2安全网的要求

所有的外立面挂安全立网，在顶层的安全网要高出原有的女儿墙面不少于1.2m，每一片的安全立网要求与脚手架牢固连接，后期为防止落物对外墙的破坏，装修期间安全平网每层搭设一道。

11.1.3垫板的有关要求

外脚手架的垫板一定要与地面贴平，严禁与地面有空缺或不牢现象。外脚手架如支撑在土质基础上，要保证土质密实（3:7灰土500mm夯实），脚手架立管下垫通长垫板，所有的垫板采用大于50mm厚的松木板，且小头宽度不得小于20cm。

11.2脚手架搭设的施工要求：

11.2.1所有的搭设材料进场后都进行材料检验，包括立杆、横杆的平直、是否合乎要求；安全立网及平网是否经过检验；十字卡是否转动灵活及是否符合要求。脚手板进场后材质及厚度是否符合要求等，都要进行相关的检查。

11.2.2搭设顺序

摆放扫地杆→树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板

11.2.3搭设的具体要求

在搭设过程中，一定要在保证安全的前提下，确保外架的美观，在搭设过程中，特别是搭设开始时，所有的立杆、剪刀撑及大横杆都必须进行拉线施工，保证外架的间距一致，所有的小横杆伸出的端头要求一致，在向上搭设过程中，要保持立杆的垂直度，立杆到顶的垂直偏差不得大于5cm。横杆的水平偏差不得大于5cm。剪刀撑的水平间距偏差不得大于5cm。

11.2.4脚手板的铺设要求

本工程按照一层满铺设置脚手板，在铺设脚手板时一定要注意脚手板与小横杆用铅丝绑扎连接，对板与板之间的搭接如出现探头时，探头伸出部分不能大于20cm，如果超过此范围，要附加小横杆，并与小横杆绑扎牢固。

11.3施工安全要求：

11.3.1架子工在搭设脚手架过程中，一定要系好安全带，戴好安全帽。

11.3.2按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

11.3.3注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结或采用临时支架，以确保搭设过程的安全。

11.3.4施工过程中一定要拧紧扣件，并且要注意拧紧程度适当。

11.3.5有变形杆件和不合格的扣件都不能使用。

11.3.6施工过程中要随时校正杆件的垂直度和水平偏差，以避免偏差过大。对没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子的稳定，防止发生意外。

11.3.7水平向每隔6m、竖向每层(距离不超过3m)架子与结构拉接。

11.3.8所有杆件接长均采用对接扣件。

11.3.9所有立杆及大横杆应错开接头，间距不小于1200mm，不得使接头位于同一跨内或同一步高范围内。

11.3.10脚手架为结构加固及外墙装修共用架，内立杆距墙40cm。

11.3.11脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板。

11.3.12脚手架底部垫通长方木，离地20cm加设扫地杆。

第十二节 测量放线

12.1测量仪器的准备

索加2B全站仪1台，JD6经纬仪2台、DS3自动安平水准仪2台、高精度瑞士徕卡Ｎ3型水准仪1台，HCX-1数字显示滑动式测斜仪1台，激光铅直仪1台，激光扫平仪2台，50m钢卷尺2把、30m钢卷尺2把、5m钢卷尺12把、5m塔尺4把。以上仪器设备必须在开工之前到国家规定的具备法定测量仪器检验资质的单位进行检验，合格后方可投入使用。并作好进出场交接手续。

12.2控制网测量

12.2.1原始基准标桩的交接及校测

进场后，及时与业主进行现场原始基准标桩的交接。交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，必要时附文字说明，依照资料现场核对签字。同时，立即组织测量人员对业主提供的基准标桩进行必要的复测工作，并在10天内将复测结果书面提交给业主,确认无误后方可使用。

12.2.2场区整体控制网的布设及分项工程施工控制网的布设

根据场区平面规划和业主提供的测量基准点、基准线为依据，建立方格型场区平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证分部分项工程之间的连贯性和统一性。分项工程施工控制网根据施工进度分不同阶段进行测设。它的布设原则要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。

12.2.3控制网的精度保证措施             

场区平面控制网的精度保证关键是桩点的长久稳定性的保持。因此其埋设要按照国家二级变形监测基准点位的要求进行。对于施工控制网，其控制点位不可避免的会存在位移现象，因此在使用期间要适时对其进行校测，平差后解算出每个点位数据修正值。此项工作每月进行一次。

12.2.4桩点的设置

首级平面控制桩基准点应布设在无变形影响的区域；二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域；监测点应设在变形量大，能确切反映变形量和变形特征的位置；水准基点借用平面控制桩。控制桩四周砌筑500mm×500mm×240mm砖墙防护，再用钢管做1000mm×1000mm的防护栏，防护栏刷红色油漆，确保桩点不被碾轧，要保持控制桩间的通视。

所有控制桩点均设标识志牌，细部测设的点位用红油漆进行标识。

12.3定位测量

建筑物定位以场区整体控制网为依据，采用极坐标法进行。所以首先使用全站仪定出地下车库及塔楼的控制轴线位置，将其引出在建筑物的外围且不易被碾压的地方，做好标桩，并保护好，以便于将来开挖基坑及做上部结构时引测使用。

12.4轴线测量

在场区控制网的基础上，采用全站仪坐标放样法向待测面投测控制点，依据控制点放出该平面的控制轴网，依据控制轴网，可以放出平面每根轴线。轴线的竖向传递也使用全站仪进行，使用外控法，外控点要保证通视，便于测量。采用全站仪坐标放样法投测施测面上控制点的测设精度按Ⅰ级平面控制实施，测角中误差为±10"，边长相对中误差1/20000，相邻两点的距离误差不大于±3mm。

12.5建筑物标高的控制测量

选择高程竖向传递的位置，需满足上下贯通、竖直量尺的要求。所以选择电梯井道或者竖向直通的电竖井传递高程，用钢尺沿竖直方向量至施工层并划出整数水平线。由于施工面积较大，可在整个平面上多设置起始控制点，各起始点的高程误差必须保证在规定范围内。水准仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，校差在±3mm之内。为防止误差累积而使建筑总高的误差超限，标高测量偏差不超过±3mm，建筑全高标高测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10mm。

第四章 施工进度计划及保证措施

第一节 施工进度计划

我方承诺本项目于2006年4月15日开工，2006年7月31日完工。承诺必须满足招标文件中各阶段目标要求。

2006年6月15日完成主体工程；

2006年7月30日完成装修工程；

2006年7月31日竣工验收。

详细施工分项完成时间见施工进度计划网络图

第二节 工期保证措施

2.1 施工机械保证

充分考虑施工工期和土方、钢筋、模板、混凝土等大宗材料的运输量，协调单位设备运输部门和机械租赁部门，选用适合本工程的大中型施工、运输机械，合理调配各种机械的搭配数量，充分发挥机械的工作效率，同时为保证工期适时加大施工机械的配备数量，动态跟踪现场机械使用情况，做到有备无患。

2.2 施工人员保证

为加快施工进度，选派公司优秀的项目经理，配备具有多年大型工程施工经验的高级工程师担任项目总工程师，组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目与招标单位合作，全面负责工程的现场施工。同时给予项目最大的授权，以充分发挥项目全体人员的积极性和主观能动性。

选取在我单位有实力的稳定的并在我单位连续三年取得优质工程的施工队伍，以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度，同时配备几支队伍，时时调配各工种人员比例，保证各阶段劳务人员充足，结构施工高峰期施工人员达到300人。

2.3 材料供应保证

为本工程专门设置仓储基地、周转材料储备中心，提前确定工程施工物资供应单位，保证本工程提出的材料计划能够及时响应，对本工程的材料优先、及时供应，对工程急需的常用材料可以作到24小时随时供货。

2.4 施工管理措施保证

2.4.1 工程项目部施工技术人员深入施工现场第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在场地、机械、材料使用方面的矛盾，充分协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。

2.4.2 每周召开工程例会，检查生产任务完成情况，对存在的问题，责令责任人落实整改措施。

2.4.3 施工队班组之间展开劳动竞赛。每周检查一次，评比总分第一名发给现金奖励，并颁发流动红旗一面。

2.4.4 加强三检制度、联检制度和施工过程控制，做到一次成优。

2.5 施工技术措施保证

分部工程施工之前编制详细可行的施工方案，力求方案先行、方案先进。并与相关操作层详细交底，使其充分领会施工技术要求，避免施工出现不必要的返工。

在科技投入上，利用现场办公区域网络共享各种信息资源，及时反映施工现场的各方面管理的情况，为科学管理、科学决策提供强有力的技术保证。加大新技术、新工艺、新材料的推广应用力度，在钢材加工、模板加工、清水混凝土浇注采用先进的工艺技术，保证完美质量的情况下促进施工进度。

2.6 安全生产措施保证

安全生产是施工工期保障的前提条件，项目专门成立安全文明生产领导小组，由项目经理负责牵头，生产部门、技术部门、安全监察部门负责实施，除对现场的劳务人员进行进场前安全文明生产教育外，还定期对劳务人员进行进场后安全教育，并加强施工现场安全保障的落实，积极控制各类危险源，及时整改施工中的不安全因素，消除安全隐患，确保计划工期的实现。

2.7 施工时间方面保证

为加快施工进度，该项目采用24小时工作制。项目管理人员和施工人员实行三班轮流制。合理安排各班组及轮换施工作息时间，提高工程时间利用率。施工生产过程中严格按照ISO14001环境质量体系要求，尽可能减少施工噪声、施工扬尘、道路遗撒等污染环境的因素。同时在农忙季节和春节期间加大对工人的慰问，提高节日工作工资，保证施工人员数量的稳定。

2.8 施工进度计划保证

采用计算机软件进行施工进度计划全程跟踪管理，及时调整施工计划中工料机的配备情况，力求达到强度均衡、速度均匀、资源利用合理。

编制周、月及阶段性施工进度计划，狠抓落实，周保月、月保阶段，阶段保证总计划落实。发现计划与实际不符时及时分析原因，调整工、料、机配置，确保施工进度计划的可行性和必行性。

第五章 施工场地布置

第一节 施工现场布置整体思路

在指定的施工区域内，以不影响飞行安全、不影响相邻标段施工前提下合理布置场地，对场地进行实测，绘制详细施工总平面布置图报雇主和监理审批后按图布置临建、临时水电、临时材料场等。

1施工总平面布置的总体思路

1.1施工总平面布置分为基础土方施工阶段、结构施工阶段、装修施工阶段三个阶段，在整体连续的基础上，按照各个阶段的不同要求分别布置施工现场的临时设施。

1.2根据建筑设计围墙和大门的位置、永久道路的位置，留出施工空间，搭设现场临时围挡及施工大门。在靠近出入口的地方设置现场临时生活用房，包括劳务施工队办公室、施工人员的饮水室、卫生设施、警卫值班室等现场临时生活设施；施工人员住宿饮食及其他生活保障设施，如浴室、食堂等设置在施工现场以外。

1.3进驻现场后首要任务是结合每阶段现场情况，统筹安排修筑坚固便捷的施工通道，沿道路敷设临时水电管线和排水管线，保证现场内机械的畅通、高效运行。

1.4招标单位应提供的现场既有电力、通讯、水管和燃气管的具体位置，及时设置有效的防护措施；防止进场机械损坏；电力电缆和架空线管设杉木防护架；所有防护应标识清楚；设夜间指示灯，并派专人管理和维护。对于穿越建筑物的电缆，配合设计制定详细的施工方案，进场后首先进行该处电缆的防护，用绝缘材料包裹电缆，然后用钢管对全长电缆进行硬保护，并且设置必要的支撑。保证土方施工阶段电缆的绝对安全。

1.5土方施工阶段平面布置的主要功能应满足现场土方开挖快捷、方便运输为最大前提。

1.6结构施工阶段主要是大量的钢筋、模板、脚手架钢管要在现场组装及堆放，保证大宗材料进场、贮存、加工、搬运是该阶段施工现场布置的重点。塔吊有效合理的布置是该阶段现场布置的关键因素。同时该阶段要连续进行混凝土浇注，所有工作面必须留出足够的空间，保证混凝土泵车和混凝土运输罐车的合理有序高效的布置和运转。在各施工段单独设置钢材、模板储存场地，应靠近交通设备，利于场内二次运输。同时各施工作业面还要保证场内运输机械翻斗车、叉车、汽车吊的运行和布置。

2.现场交通运输组织

2.1根据各施工阶段施工作业面的划分，统筹考虑现场垂直运输设备和水平运输的交通组织。充分结合后期场地规划道路情况进行现场临时道路的布置。

2.2平面交通体系

除考虑现场施工场地的平面临时道路系统之外，还应重点考虑土方施工阶段挖土作业时的车流组织、基础结构施工阶段的基坑内物流组织，同时注意施工围挡出入口及建筑物施工临时出入口的设置。现场临时道路根据永久小区道路规划，利用其路基作为临时道路，永久大门为施工临时出入通道。

沿建筑基坑设置6米宽环形施工通道，通道设明显标识，严禁堆放任何材料。该环形通道与现场主要施工出入口、通往现场办公区及现场仓库区道路相连，路边设置必要排水沟，同时由养护人员对现场道路进行清洁养护。

2.3水平垂直运输体系

本工程基础及结构施工期间垂直运输，每栋建筑配备一台50m米臂塔吊，周边配备汽车吊解决钢结构材料吊运。地面以下和地上结构施工阶段需要吊装大量的钢筋、模板、Ｕ型托、支撑用的钢管等等，因此组织好垂直运输显得比较重要。

3.施工现场临时设施

只在施工现场设置少量的临时用房，包括现场办公，现场值班、卫生间、医疗室、现场餐厅等现场必备用房，施工现场还要设置材料仓库、试验室、样品室等临时性建筑，靠近施工围挡，单独成院。现场设置钢材、模板加工及贮存工棚，砂浆及临时混凝土搅拌站、各种材料、设备仓库，钢结构构件、预制构件加工堆放场均采用临时材料搭设，随施工的阶段灵活设置。

4.施工现场围挡及防护设施：

现场根据招标单位的用地要求设置围挡，高度不低于1.8米。使施工现场与周边其它施工区完全分离，项目部办公区与施工现场全部隔离，采用彩钢板钢管组合围挡，符合单位规定样式，在各主要通道及出入口设置明显标志，必须保证整个施工现场内部运输通道和消防通道的畅通。

5.现场消防设施平面布置

根据现场消防规定，在施工现场设置足够的消防灭火器材：施工初期在现场的生活区、办公区、仓库区每隔50米范围设置消火栓一组，包括消防水龙带、水枪及灭火器，另外在出入口、主要临时建筑物如材料仓库和机械维修间处设置消防器材站，共配备消防桶20个，配套器材5组，5kgABC灭火器200个。

详见施工平面布置图（附后）、临时设施计划表。

第二节  施工现场临电设计

2.1概况

本工程为首都机场消防站工程，共有两座，分列于首都机场新航站楼的南北两侧，对于工程的位置关系，可以看作两个单独的工程，单独考虑临时用电的布置情况。

消防站共一层，面积较小，结合现场临时设施及用电设备分配布置情况及甲方提供的电源接口，作如下临电布置。

2.2现场用电设计依据

1）根据消防站场现有状况、施工合同工期要求

2）GB50054-95《低压配电设计规范》

3）GB50194-93《建设工程施工现场供用安全规范》

4）《××地区电气规程汇编》

2.3现场用电布置

1）现场临电设置及安装管理，严格按照国家现行标准GB50194-93《建设工程施工现场供用安全规范》及JGJ-88《施工现场临时用电安全技术规范》及××市建设工程文明安全施工管理暂行规定。

2）线路采用一级配电柜放射式，每座消防站的临时用电从电源接口引出总配电柜（编号分别为：Z11、Z12、Z21、Z22），其中有一台为施工用电，另外一台为办公用电及部分加工料场用电。塔吊及混凝土泵车设置专用配电箱。另外设置若干台流动配电箱，干线电缆采用YJV-型五芯电缆，支线电缆采用橡套软电缆或者YJV-型电缆。

3）配电箱柜设置应符合安全及工程用电需要。用电设备设一机一闸制，箱内开关必须符合国家标准，产品应有合格证及认证标志。箱体安装高度，流动箱距地面应大于600mm。固定式箱应有防雨措施和防护栏，箱内开关设置应合理。

4）线路敷设，应符合安装规范要求，绝缘电阻必须大于1兆欧，干线采用直埋敷设，在过道、汽车通道处设有保护管护套。电缆进入楼内采用套管保护敷设，电缆埋地应无连接头。

5）施工照明。现场照明采用3.5KW高压镝灯各4盏，局部用碘钨灯补偿。办公用电采用220V电压，电源线穿PVC阻燃管暗敷设，光源日光灯照度不小于200勒克斯；工人宿舍用采用36V安全电压。工具房采用36V安全电压，导线采用明敷，集中控制；对于相对潮湿场所及装修用照明，采用36V及以下安全电压。

6）对于机场流动性太大，在现场设置一台20KW的发电机作为备用电源。

7）施工现场用电平面布置图见附图。

2.4电缆选择

根据92DQ-1中的相关数据及现场临时用电平面布置图确定：

1）Z11配电柜电缆选用YJV-3*95+2*50，电缆在进线柜处作接地；

2）Z12配电柜电缆选用YJV-3*95+2*50，电缆在进线柜处作接地；

3）Z21配电柜电缆选用YJV-3*95+2*50，电缆在进线柜处作接地；

4）Z22配电柜电缆选用YJV-3*95+2*50，电缆在进线柜处作接地；

5）塔吊专用配电箱电缆选用YJV-3*50+2*25；

6）砼输送泵配电箱电缆选用YJV-3*50+2*25；

7）其余的配电箱根据现场实际情况电缆选用YJV-3*50+2*25或者YC-3*50+2*25。手提配电箱等采用3*6mm2橡套软电缆或其他截面。

2.5临电管理措施

2.5.1安全用电技术措施

2.5.1.1本工程遵照执行国家施工用电标准GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及××市有关施工现场用电法规。为保障安全用电，防止触电事故发生，制定相应地奖罚措施。

2.5.1.2建立健全各种电气技术档案和规章制度：

1）建立相应的安装技术档案

2）建立技术交底档案

3）建立安全检测记录

4）建立值班记录

5）建立维修记录

6）建立工程拆除记录

7）建立安全用电责任制

8）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行电安全教育和培训，经过考试合格者持证上岗，禁止无证上岗。

9）强化安全用电管理体制，改善电气技术队伍素质。

2.5.1.3施工现场用电设备的金属外壳、金属外架，塔吊基座必须与接地线做可靠连接。现场接地采用统一接地体（现场接地体与配电所接地连为一体），其接地电阻不大于1欧。

2.5.1.4施工现场用电设备必须经两级以上漏电保护，一般场所用电设漏电动作电流不大于每秒30mA，特别潮湿场所不大于每秒漏电15mA。

2.5.1.5现场照明用电，潮湿场所采用安全电压36伏以下照明灯，线路敷设必须符合要求，楼梯间照明、结构做好预留洞配管，宿舍照明均采用36伏以下安全电压，防止住宿烧电炉、电热毯、电热壶等，保证安全用电。

2.5.1.6现场配电箱安装必须符合要求，各开关控制应有标志用途，配电箱应有防触电标志，并有专人负责；所有配电箱应配锁，停用和停电应锁好箱门。

2.5.1.7电气设备安装、保护、操作与维修均设两极漏电保护。在任何情况下，漏电保护器只能通过工作零线，而不能通过保护地线。

2.5.1.8电线电缆敷设必须满足安全距离，埋地穿过道路必须加钢管保护，新敷设的电缆必须进行绝缘测试，合格后方可使用。

2.5.1.9现场临电应严格执行«安全操作规程»，检修时需设监护人。

2.5.1.10现场必须配备足够的绝缘手套、绝缘鞋等安全工具，严禁将绝缘工具挪做他用。

2.5.2电气防火措施

1）施工现场用电以“安全第一、预防为主”为指导思想，对新进场的用电机械设备操作人员，要进行安全用电防火教育。

2）合理配置、整定、更换保护电器，对电路和设备的过载、短路故障应有可靠的保护。

3）在电气装置相对集中的场所，应配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

4）电气设备设置必须符合防火安全距离，易燃易爆场所及库房照明应采用防爆电气产品，周围10米以内严禁电气焊作业。

5）施工现场电气焊安全距离必须符合防火要求，操作人员必须持证上岗，并开有动火证后方可作业，室外遇有五级以上大风时，不得从事电焊作业。

6）严禁非专业人员乱拉乱接电源线，工具房、宿舍严禁烧电炉或用碘钨灯管烧水、取暖等违章用电。

第三节 施工现场临时用水

施工临时用水水源由建设单位提供至施工现场，单独设水表计量计费，再由水源接至临时生产、生活、消防管道。

施工生产用水主要供给混凝土结构施工、二次结构砌体施工等；生活用水主要供给项目部及工人生活区的厨房、卫生间和浴室用水；施工现场单独设置临时消防系统，后期结合建筑室内消火栓系统设置永临结合消火栓系统，各消火栓箱配备水龙带和水枪，满足施工现场消防防火的要求。施工污水需经沉淀池沉淀再排入市政雨水系统，生活污水需经化粪池、隔油池再排入市政污水系统。

详见临时用水施工平面图.

第六章 施工技术措施

第一节 清水混凝土施工技术措施

1.1材料和质量要点

1.1.1.材料的关键要求

用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文书应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。依据施工进度要求和混凝土浇筑总量，水泥应按照同一生产厂，同一熟料和组份的要求进行存储，存储总量满足3个月内的使用要求，以满足清水混凝土对色彩的要求。

骨料的选用应符合下列要求

粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4。骨料的含泥量不得超过要求，并应进行冲洗。

混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。骨料的含泥量不得超过要求，并应进行冲洗。

泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。

骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。

骨料应按照品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。混凝土搅拌站开辟60×100m2的专用砂石堆放场，该场地应平整、排水畅通，并200mm厚铺筑混凝土地面。由于搅拌站粉尘污染较严重，应将混凝土专用砂石应用彩条布覆盖。

混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应严格控制，不得超过水泥重量的0.06%，且混凝土中氯化物总含量不大于0.03kg/m3。本技术指标必须在配合比确定后，进行试验检测。

混凝土拌合物中的碱含量〈3.0kg/m3。本技术指标必须在配合比确定后，进行试验检测。

混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：

每车混凝土拌合物均应检验其坍落度；

掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；

根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。

混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度及其允许偏差应符合下表的要求。

各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量应≤0.10%（质量分数）。

混凝土拌合物应伴和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

1.1.2.技术关键要求

1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。

2）运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。容器和管道在冬期应有保温措施。

3）混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过350C；最低不宜低于50C。

4）在浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同样条件养护的试件。

6）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。

7）浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

8）应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。

9）浇注过程中，应用木槌敲击模板，使清水面混凝土致密，并防止石子外露。

1.1.3.质量关键要求

1） 进场原材必须按有关标准规定取样检测，并符合有关规定标准要求。

2） 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。

3） 应采用强制式搅拌机搅拌混凝土。

4） 混凝土搅拌最短时间应比普通混凝土搅拌时间延长20秒。搅拌混凝土时，原材料应计量准确，上料顺序正确，每一工作班至少应抽查两次。

5） 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所以坍落度应符合设计和施工要求。

每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。

在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

6） 混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过60分钟。

7） 混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

8） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，严禁随意设置施工缝。

9）混凝土应振捣成型，用插入式振捣器机械振捣、用竹竿人工辅助振捣、用木槌敲击振捣，并确保振捣时间。

10）混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。

11）施工现场根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。

12）必须注意混凝土的配合比，严格控制坍落度；混凝土浇筑前要进行模板内部的清理，干净后用水湿润方可浇筑，且振捣方法要正确，建议墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。

13）清水混凝土施工浇注过程中严格执行混凝土振捣标准操作，防止浇筑飞溅起的灰浆对未浇注部位模板面的污染；为保证饰面原浆效果，模板的配置考虑了施工缝的留设，即施工缝只能留设在明缝、蝉缝和建筑构件的转角部位，同时必须严格控制拆模时间；拆模时间根据混凝土硬化速度的不同，由实验确定。

14）要注意混凝土的养护，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度达到设计要求，养护剂要严格确保不影响混凝土的清水效果。冬施过程中混凝土的各种添加剂必须经过试验确认，以确保混凝土表面没有色差。

1.2施工工艺

1.2.1工艺流程

1.2.2.施工操作工艺

1）混凝土搅拌

(1）混凝土搅拌要求：

A混凝土搅拌前，测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。

B搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

C混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

D混凝土的原材料计量：混凝土的原材料上料计量采用自动计量上料系统，施工前，依据设定上料值与实际上料值的偏差统计，调整新设定值，使上料计量误差满足规范要求。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

E第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余的积水倒净。搅拌第一盘时，由于沙将粘筒壁而损失，因此，石子的用量按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。如在混凝土拌制前，搅拌机已经拌制了砂浆而润壁，则可直接搅拌混凝土。

(2）冬期施工混凝土的搅拌：

①室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa,最小水泥用量不应少于300Kg/m3,小灰比不应大于0.6。

②混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

③在钢筋混凝土中不得掺用氯盐类防冻剂。

④采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%—4%。

⑤冬期拌制混凝土应根据其必要性优先采用加热水的方法，加热温度应根据热工计算确定，但不得超过下表的规定.

拌合水和骨料最高温度要求       

⑥水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。

⑦当加热水时，水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不低于5℃。

⑧冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，应进行以下检查：

检查外加剂掺量；测量水、水泥 、外加剂溶液入机温度；测量混凝土出罐及入模时温度；室外气温及环境温度；搅拌机棚温度。以上检查每一工作班不宜少于四次。

冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。

(3）混凝土拌制中应进行下列检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；

混凝土的搅拌时间应随时检查；

2）混凝土运输、泵送与布料

(1)混凝土运输

混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

运输途中拌筒应保持 3—5转/分的慢速转动。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表的规定.

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间    

注:对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定。

(2)混凝土泵送

混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。

混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；

在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；

混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；

垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

管道接头卡箍处不得漏浆；

炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；

严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。

混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；

卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；

混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

混凝土的泵送宜按下列要求进行：

混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。

泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。

混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵；

在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送；且中断时间不宜超过1h.

混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

3）混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑时坍落度：

清水混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；

(2)施工缝的设置:

为保证清水混凝土的装饰效果，不得随意留置施工缝,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,本工程施工缝的确定原则为:

在满足清水混凝土装饰效果的同时，尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位便于施工.施工缝的留置应符合下列规定:

和梁、板连成整体的墙体, 按建筑标高留置在板顶面装饰明缝处。

清水混凝土的施工缝应进行专门设计，并得到批准。

单向板, 留置在平行于板的短边的任何位置.

有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内.

(3)施工缝的处理:

在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

注意施工缝位置附近需弯筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。

(4）混凝土的浇筑：

混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。

柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50—100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆，砂浆必需铺设均匀。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶段梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑和原浆面连成整体的梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣使不得触动钢筋及预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5）泵送混凝土的浇筑顺序：

当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

清水混凝土浇筑沿确定方向连续浇筑，其浇筑速度应均匀一致，防止出现色差。

4）混凝土振捣

混凝土应用混凝土振捣器进行振实捣固，在阳角处，配合人工用竹杆辅助插捣，派专人检查浇筑厚度，并用木槌辅助敲击模板，保证混凝土浇筑成功。

(1)插入式振捣

使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后方可接通电源进行试运转。

作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-100mm，以使上下层相互结合。

振动棒各插点间距离应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍,最大不超过50cm.振捣时,应“快插慢拔”.

振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约45s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止.振捣时应将振动棒上下抽动50-100mm,使混凝土振实均匀.（见下图）

作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、蕊管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用，振动器软管的弯曲半径不得小于500 mm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

振动器不得在初凝的混凝土及干硬的地面上试振。

严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。

作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处要堆压软管。

(2)平板式振捣

① 在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

② 板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

③ 振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

5）混凝土的养护

本工程梁板大跨度、超长大面积混凝土,为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

①养护时间不小于14d。

②设专门的养护班组,二十四小时有人值班。

③水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护,并应在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

④对于墙采用涂刷养护液。

⑤柱采用外包塑料布养

(1)混凝土养护的一般规定：

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护的时间：不得少于14 d；

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同，一次浇水不得过多，平面结构养护用水严禁流淌到原浆混凝土结构面上，防止造成对墙面的污染。

混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

(3)正温下施工常用的养护方法：

覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。

(4)冬期施工清水混凝土的养护方法：

采用覆盖蓄热式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm），其上再盖一层干燥的棉毡。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用双面胶粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧、盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mm。冬季施工的其他相关措施见《冬期施工组织设计》。

(5)混凝土养护期间温度测量：

A从混凝土入模开始直至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前应至少每隔6小时测量一次。

B受冻混凝土的临界强度应按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）之规定确定。

C掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定的受冻临界强度之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度后每隔6小时测量一次。

D应绘制测温孔布置图，并编号。测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2。

E测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3MIN。

F模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，为此我们将从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面采取措施。

混凝土配制  清水混凝土要求颜色一致，因此要求商品混凝土生产厂家选用同一种标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均应掺加外加剂。

混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用3根φ50棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

现场实行振捣手聘任制。经过“应知应会”考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，交请质量管理和监督品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

1.3混凝土的浇筑方法

本工程采用先浇筑墙柱混凝土，后浇梁板混凝土两次施工方法。

1.3.1  墙柱混凝土浇筑

① 本工程柱、电梯井、墙混凝土采用汽车泵和塔吊运输，减少装拆泵管次数，提高工效。

② 墙混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过混凝土初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。

③ 墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落自由高度小于2m，确保混凝土不离析。

④ 柱混凝土采用埋管浇注法。

1.3.2  梁板混凝土浇筑

① 本工程梁板混凝土按伸缩缝和后浇带划分均超长，如何确保无缝施工是关键，首先在混凝土中掺加膨胀剂，要求补偿收缩率不小于0.02%，同时选用低水化热水泥，控制单方水泥含量和水灰比，并加强养护，尤其是最初几天的养护，绝对不能马虎。

② 梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

③ 本工程每次浇混凝土浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。

1.4混凝土施工质量控制

1）混凝土试块留置

① 悬臂长度超过3m的构件、柱、墙10m3或10批次（取最小值) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

② 梁、板构件25m3或25批次（取最小值），取样不得少于一组抗压试块。

③ 每个梁板浇筑台班多留置两组试块，龄期15天、28天后进行试压，作为拆除梁板模的依据。

2）混凝土的质量检查标准

混凝土工程质量检验标准一览表

框架梁、板、柱、墙的内控标准表

清水混凝土表面观感质量标准表       

1.5技术措施

1）本工程墙、柱和顶梁板分二次浇筑，墙、柱的浇注高度要比梁板的底标高高30mm，在浇楼层梁板混凝土前必须将墙、柱施工缝中松散的混凝土面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

2）框架大梁钢筋比较密集的部位，为保证混凝土浇捣密度，应对混凝土粗骨料粒径做硬性规定专门配置，同时在浇混凝土前先确定下振动棒位置并做出标记。

3）浇梁板混凝土过程中，要派专人看护钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。

4）浇筑混凝土时，一定要严格遵守方案，并派专人看护支撑和模板。

5）超长结构施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施。

6）现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。

7）梁柱混凝土的强度不同，在浇注梁板混凝土时，要优先浇注接头部位的高强度混凝土，梁板混凝土的浇注随后跟进。

第二节 钢结构技术措施

本工程的钢结构施工必须在结构完成之后进行钢结构安装，结构施工阶段进行钢结构构件的加工制作。结构工程完成经过验收合格，开始吊装钢柱和钢梁。

吊装机械采用1台汽车吊，按施工顺序吊装、测量、校正、高强螺栓初拧、终拧、焊接、复测等工序，形成稳定的空间刚度单元，按分片顺序进行安装。每一片区安装时，先进行测量、校正、高强螺栓初拧，待几个片区安装后，再对整体进行测量、校正、高强螺栓终拧、焊接、复测，直至安装完整个施工层的钢构件。而后继续上述过程，完成全部钢结构安装。

本钢结构安装工程施工质量，安装的允许偏差如下：

（1）底层柱柱底轴线对定位轴线偏移              2.0mm

（2）底层柱基准点标高                        ±2.0mm

（3）单根柱的垂直度                       偏差≤8.0mm

（4）结构整体的垂直度            　　　　 偏差≤20.0mm

（5）同一层柱的各柱顶高度差                     5.0mm

（6）地脚螺栓位移                               2.0mm

对钢构件安装加强过程控制，钢结构安装大体上分东西两个施工区先后施工，钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量、钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量、钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量、钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量，分东西两区检验；在自行检查的基础上,报请监理单位进行施工质量验收。

1钢柱吊装、校正

1.1钢柱安装流程