一 、工 程 概 况

1. 工程简介

A、建设单位：云南XXXX科技股份有限公司                

B、项目名称：云南XXXX科技股份有限公司异地技术改造工程

C、设计单位：XX设计研究院

2．主要工作内容

A、工程范围：机电安装、净化安装、弱电系统、消防系统、室外管网

3．工程特点和难点

特点: 本次安装工程专业多；设备、管线工程量大，工艺管道施工的质量档次高且种类多；管线复杂密布；工程局部有较高净化要求，施工环境的污染控制尤为重要；因特殊专业需要，会出现多工种交叉施工、工期紧的局面。

难点: 为了达到工期要求，将组织各工种的交叉施工、确定最佳作业顺序、制订完善抢工措施，成为本工程的难点。

4．项目管理目标

工期目标：   92  日历日

质量标准：合格。

安全、文明目标：确保零事故，争创文明工地。

根据上述工程的特点和难点，我公司将继续利用大型净化厂房工程施工的成熟经验和管理办法，以饱满的精神、求实的工作作风、创一流的施工质量、一流的工程速度，确保一次通过调试验收，圆满完成工程的承包建设任务。

二、施工协调与配合

1 .  施工组织部署

    a. 组织水电、通风、设备安装及装饰工程的配合施工，并协调业主指定的个别分包单位的施工。

    b. 整体工程分内装、暖通、电气、给排水工期，工艺管道施工期，设备调试施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组成一体。

    c. 组织计划施工的内容有水电、空调、净化装修、消防、弱电、工艺管道、调试、设备安装等工程。

    d. 为确保总工期，吊顶以上及空调机房应优先施工。           

    e. 各供货单位（含业主指定的个别分包单位）无条件服从施工总计划。

2. 与监理师工作的协调

    a. 在施工全过程中，严格按发包方及监理师对施工单位的管理。在 “自检”和专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按监理要求予以整改。

    b. 贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各供货单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何供货单位的工作失职，失误均视为本公司的失误。

    c. 工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书。

    d. 按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。对可能出现工作意见不一的情况，遵循“先执行监理指导后与磋商统一”的原则。

3.  与供货单位间的协调

    a. 会同发包方（发包方代表）对拟选定的供货单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的供货单位无论是资质、管理、经验上符合工程要求;

    b. 责成供货单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料;

    c. 责成各供货单位严格按施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保施工总进度计划所规定的总目标的实现;

    d. 各供货单位严格按照总承包制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作;

    e. 与供货单位的合同，严格以合同之条款来检查落实供货单位的责任、义务。任何供货单位的失误，均应视作总承包的工作失误;

    f. 本公司将以各个指令，组织指挥个别分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

    g. 总承包应不断加强对个别分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。

4.   协调方式

    a. 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

    b. 由总承包的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

    c. 总承包将会同发包方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场 标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

d. 本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

三、主要施工方法及技术措施

（一）洁净厂房净化施工管理规则

洁净厂房建设是一个系统工程，包括建筑、装修、净化空调系统、通风、水、气、电系统。洁净厂房的建成，需要多专业多工种，按照交叉施工程序、互相配合，才能获得成功。在施工过程中，要进行大环境的通力协调，小环境的强化管理，才能取得预想的结果。净化工程是控制污染的工程，从一开始就要重视文明施工、重视污染控制，从着装的逐步深入，清扫的逐步加强，搬入机具和资材的污染控制，人流的分阶段控制，人流物流通道的逐步减少，一直至彻底控制。

净化工程有三个关键，即气流组织、正压控制、高效（过滤器）的运用。我们需要从一开始就要特别注意这三个关键，并自始至终。

洁净厂房的施工管理，必须强化一个意识，即净化意识；牢记一个程序，即净化厂房的施工程序；分清三个阶段；把握三个关键，坚持一个文明施工。

洁净厂房的施工净化管理，一般分为以下三个阶段：

第一阶段：要求一般水平的污染控制

这一阶段开始前，净化区除设备搬入予留洞口外，建筑的门窗、内粉刷应施工完成。这一阶段可界定为吊顶板安装之前的作业过程，工作内容如防尘涂装、空调机组安装、动力设备、一次配管和配线（电缆桥架及电气配管配线）、壁板及吊顶的龙骨安装等。

管理规定：

（1）     进入洁净厂房的所有人员，必须接受该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

（2）     进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内；

（3）     室内不得吸烟、饮食和饮水；

（4）     焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，防止碎屑大范围扩散，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处；

（5）     施工用料堆放整齐；

（6）     室内严禁大小便；

（7）     有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第二阶段：要求较高水平的污染控制

这一阶段可界定为第一阶段之后、空吹之前的作业过程，工作内容如壁板及吊顶板安装、各专业管线穿壁板安装、灯具安装等，以及采用局部擦洗、真空吸尘等方法进行全面彻底的清扫工作。

管理规定：

（1）      凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的      胸徽（准入证）入室；

（2）      进入该区域的人员，应穿着洁净服、洁净鞋（或普通干净的鞋具应套穿一次性的洁净薄膜鞋套）；

（3）      带入的材料应是洁净的，工具、机具要清洗干净后才能带入室内；

（4）      所有产尘作业必须严加控制，发生碎屑、尘埃，应立即吸尘器清除；

（5）      洁净室内不得吸烟、饮食和饮水；

（6）      洁净室内每天由专职人员至少清扫一次；

（7）      室内防止堆积过多材料；

（8）      除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵；

（9）      室内严禁大小便；

（10） 有违犯以上规定者，应立即取消在洁净厂房工作的资格。

第三阶段：要求高水平的污染控制

这一阶段可界定为空吹之后、直至调试交付的作业过程，工作内容如安装高效过滤器、FFU、全面测试前的最后吸尘清扫工作、净化空调运行测试考核。

管理规定：

（1）     凡进入该区域的人员，必须经过该阶段管理规定的培训，并佩带相应的胸徽（准入证）入室；

（2）     只有必要的人员和用户代表，才能进入洁净室，将人流控制在最低限度；

（3）     人流、物流入口应分开；一般只设一个人流入口，对物流入口要严加控制，要有专人值班，且入口不得常开；

（4）     进入洁净室要先登记，然后按洁净室的净化级别在更衣室更换干净的洁净服、鞋、帽，洗手烘干后，通过风淋室进入洁净区；

（5）     进入洁净区的人员，不得携带铅笔、石笔、普通纸张、本子或其它能产生尘埃的物件；

（6）     不得在洁净区进行焊接和锯、割、凿墙洞、打孔等能产生颗粒、尘埃和烟雾的作业；不得已要进行产埃作业时，应事先经有关部门批准，并用真空吸尘器随时吸除尘埃；

（7）     在洁净区内使用的工具、设备，应做到每天清洗一次；

（8）     洁净室内不得吸烟、饮食、饮水、大小便。

（二）净化装修施工技术方案

1        金属壁板施工工艺流程

2  施工要点

   洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完，然后对室内地墙、空间进行一次彻底清扫，达到清洗无积尘，并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

a.       施工前首先熟悉二次设计图，完成现场勘测，对土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的联结件的固定应严格按二次设计面要求进行。

b.      对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%，墙角应垂直交接，为防止累积误差造成壁板倾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不应大于0.2%。

c.       吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。

d.      需要粘贴面层的材料，嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘，必须严格清扫，除去杂质和油污，确保粘密实牢固。

e.       围护结构的所有安装缝隙，必须用密封胶密封，嵌填的密封胶应平直，光滑、不应有间断、外露、毛边等现象。打胶的环境温度应在0℃以上进行。

f.        平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时，可能对门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或击碰，可受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。

g.      管道穿行：管通穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海棉，再用密封胶处理。

3   质量要求

a.       对净化装修工程所用材料，另部件应符合设计要求；设计无要求的自购件应达到优质及部颁标准。金属壁板，应有质保书、性能检测报告、合格证书。

b.      净化装修前，室内空间必须彻底清扫至无积尘，金属壁板和配件应存放在清洁的环境中，平整地放在防潮膜上，防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。

c.       金属壁板隔墙安装要平整,板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整，不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击，易清洗。

d.      洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用R=50mm的铝合金圆角，并用密封胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。

e.       所有密封窗，洁净门及隔断缝隙均需用密封胶密封。

f.        严格执行国家颁布净化装修工程的施工验收规范和质量评定标准，并做好各项隐蔽工程记录。

（三）通风空调系统施工方案:

1、风管加工工艺

风管加工采用共板法兰施工工艺。

1)矩形风管钢板厚度

A．  中、低压风管钢板厚度

B．  高压风管钢板厚度

2)风管加工工艺流程

1           加工生产线主要机具

YZKJ-12型开卷机  

YZXP-12型校平机

Q11-4X2000型剪板机 

YZWX-12型五线压筋机

咬口机

共板法兰成型机

共板法兰折方机

2           加工流程

a．   生产线流程图

       注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用

b．   卷板校正

0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生产线中，作为牵引开卷的动力源，与开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。

c．   剪板下料

⑴ 风管咬口方式采用联合角式咬口

⑵ 风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式，对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。

⑶ 风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm），并按下图尺寸倒角。

⑷ 采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断（如上图），再进行后续工作。

d．   压筋加固

⑴ 矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线方向平行。

⑵ 加强筋外凸方向为风管外侧。

e．   咬口成型

⑴ 根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。

⑵ 拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。

f．   组合法兰成型

⑴ 将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。

⑵ 长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在成型时滑开形成废品。

g．   连接卡成型

⑴ 连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。

⑵ 下料尺寸应为57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。

⑶ 洁净风管和需经漏风量测试的风管不使用此连接卡，而使用密封性能更好的成品法兰夹（如下图所示）。

h．   扣管及安装法兰转角

⑴ 将成型的风管料组装成矩形管道。

⑵ 法兰转角由模具一次冲压成型，钢板厚度不得小于1.0mm，安装时的打压顺序应如下图所示。

⑶ 风管安装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。

i．   风管加固

                            净化采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固，普通采用楞筋加固。

2、空调风管清洗与泄漏检验

洁净空调通风工程在施工过程中的风管清洗与泄漏检验工序是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗与泄漏检验不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。

a)   材料及其要求

洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合《附表一》的要求。

凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。

b)   主要机具

A.凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。

B、用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。

C、在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。

c)   作业条件

A.清洗场地要求封闭隔离，无尘土。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫揩擦2～3次，保持场内干净无尘。

B、清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查，符合洁净要求方可携带入内。

C、对可以进行漏光法试验的已组装的风管宜在夜间进行漏光检验，一定要采取必要的安全措施，慎防事故发生。

D、清洗、漏光检验场地可使用厂房进行间壁隔离设置，但应符合清洁无尘源的要求和漏光检验时遮光的要求，并便于管理和成品的运输。

E、清洗场地应配备良好的通风设施，保持良好的通风状态，在风管清洗时（包括槽、罐内清洗）应具有良好的通风方可施工。

d)   施工工艺

A.风管及部件的清洗一般采用以下顺序：

检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直至合格。

用半干湿抹布揩擦外表面。

用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。

用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。

将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。

用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。

立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。

B、零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。

揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用带保护的1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。针对管段长的可以分别在两头进行。

将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。

接通电源进行检查，有漏光处做出标识。

补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。

检查完毕将密封保护恢复原来状态，并做好检验记录。

C、专业技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对第一次进厂进行该工序操作人员应进行培训。

D、对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试。

u                     质量标准

鉴于目前尚无量化技术质量标准，为统一检验方法及质量要求，依照我公司长期施工经验现提出如下要求，作为现在施工的标准。

A.风管清洗后，管内应无油渍、灰迹。

检验方法： 用白绸布深入管内揩擦，绸布雪白如初无油渍、灰迹为合格。

B、风管漏光检验质量要求

风管所有孔洞接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂，流淌现象。

检验方法：目测观察，有无遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。

用灯光检查没有漏光现象

检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。

u                     成品保护

A.凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得任意擅自揭开保护膜。

B、保护膜遭破坏应急时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。

C、凡经检验合格应加检验合格标识，并妥善存放保管，防止混用。存放场地应清扫干净铺设橡胶板加以保护。

3、风管的安装

1.    支吊架规格

(a) 低速风管

(b)高速风管（排烟管）

2.    密封垫材料

按设计规定选择。

3.    法兰夹安装

法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。

u                    安装条件

A. 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

B. 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

C.工艺排风系统风管安装，由于设备不能到位，风管只安装至设备的上方。

D. 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

E. 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

u                     安装流程

u                     操作程序

A. 首先应根据现场具体情况，在梁拄上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用麻绳将风管捆绑结实。

B. 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

C．风管放在支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

D. 安装吊架方法

按风管的中心线找出吊杆敷设位置。

风管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。

立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支家的标高进行安装。

u                    质量标准

A．安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

B.吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。

C.风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

D.洁净风管连接必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度为5mm.

E.洁净系统风管安装，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。

u                     成品保护

A.安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

B.暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

C.交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

D.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。

4、风管漏风量检测

风管严密性检验

风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。本工程洁净风管按中压系统进行测试。

主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。

1 基本原理

在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

2检测原理

将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

3测试仪器性能参数

型号：Q89

测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s

测试压力范围：0～2000Pa

漏风仪电机转速：0～10000r/min

本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：

A型：30L/S~132L/S

B型：20L/S~80L/S

C型：10L/S~42L/S

D型：3L/S~16L/S

测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：

Q1－测试仪能达到的漏风量

P1－测试仪能达到的测试压力

Q2－风管要求的测试压力下的漏风量

P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa

4漏风量测试结果计算

(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式：

A型： L/S

B型： L/S

C型： L/S

D型： L/S

式中   Q － 进口流量管进口流量，单位L/S

－ 进口流量管进口负压，单位L/S

(b)．漏风量测试结果公式：

（i=A，B，C，D）

式中  Q  －  被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2

      F  －  被测风管段的总面积，单位：m2

Q总 － 被测风管总的漏风量，单位：m3/h

Q示 －  刻度尺指示值，单位：L/s

Ki   －  修正系数，单位：常数

风管漏风量测试结果判断

如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：

式中QH － 系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2

  P － 风管系统的工作压力，单位：Pa

将Q与QH进行比较，若Q≤QH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格

5、风口安装

u             百叶风口安装

A.风口到货后，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。

B.风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查，以免在搬运及安装过程中可能出现的变形和损坏。

C.风口安装要服从房间线条，吸顶安装的风口与吊顶平齐。

D.成排风口安装使用拉线法保证同一排风口的直线度。

防火阀的安装方法和注意事项

1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。

2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。

3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。

4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。

5)安装方法参考图（见下一页）

6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项

a. 电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。

在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。

b. 多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。

u             高效过滤器安装

1高效过滤器的安装时间必须严格控制，必须在洁净室和净化空调系统施工安装完毕，进行全面清扫并运行24小时后，方可安装。

2 高效过滤器在运输和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应小心轻放，并防止剧烈震动和碰撞，以免损坏。

3 高效过滤器在安装时方可从保护袋中取出，并应认真检查滤纸、密封胶和框架有无损坏。若有损坏应进行修补，损坏严重现场无法修补者，应予更换，在安装过程中，任何情况均不得用手和工具触摸滤纸。

4 高效过滤器安装时，应注意外框上的箭头与气流方向一致。当其竖向安装时，其波纹板应垂直于地面，以免滤纸损坏。

5 高效过滤器的安装框架应平直，接缝处应平整，以保证在同一平面上。

6 高效过滤器与其安装框架之间，必须垫密封垫；如用液槽密封，密封液的深度不得多于液槽深度的2／3。

7 高效过滤器安装就位后必须进行检漏、堵漏。

粗、中效过滤器安装前检查有无破损，过滤器与安装框架之间应加密封垫圈。洁净工作台、吹淋室和自净器安装就位后，应检查风机转动方向是否正确，不得反向使用。装有电加热器的金属风管应接地，电加热器前后800毫米范围内的保温层应用非燃烧材料。进入洁净室的所有各处管道均应予埋短管，要求密封。

风管的绝热保温

6、空调机组的安装

u                     安装流程

u                    安装方法

A、空调机组安装方法

B.安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料,进行施工准备。

C.设备安装前要对设备基础进行仔细检查。

D、放线就位和找平找正：设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

E、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求

能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

不增加工率消耗；

使转动平稳；

能有利于有关机件的连接。

F、空调机组如需安装减震器,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。

u                     质量标准

A.空气处理设备组装连接严密，喷淋段严禁渗水。

B.洁净系统的空调箱、中效过滤器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污。

u                     成品保护

空调机组安装就位后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管，防止丢失零部件。

A. 运转调试之前做好下列工作准备：

应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等；

按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会实际意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理；

风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

7、通风机的安装

u                    通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

A. 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

C.输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

u                     通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连               接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

u                     通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时,应加装保护网或采取其它安全措施。

u                    通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

u                     通风机基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

u                     电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。

u                   通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：

A. 应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗；

B. 清洗和检查调节机构，其转动应灵活；

C. 各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。

u                     滚动轴承风机，两轴承架上轴承孔的同轴度，可以叶轮和轴装好后转动灵活为准。

u                     通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

u                    固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

u                     安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。

u                     通风机安装的允许偏差应符合下表的规定。

通风机安装的允许偏差

u                    隔振支、吊架的安装五符合下列规定：

A、 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。

B、 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。焊接后必须矫正。

C、 隔振支架应水平ᮉ装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。

D、使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。

8、系统测试

u                    单机调试

安装结束应对设备进行单机调试，评定其启动运行是否正常，然后分别对其转速、余压、振动、噪声、电流进行测试，并调整其总风量，以满足设计要求。

A.在额定电压下启动，稳定运转5min，停止运转，重复三次无异常现象；

B.总风量实测值不低于额定值的95%；

C.机组噪声，机组额定风量2000~5000m3/h，机组噪声声压级不超过65dB（A）；机组噪声，机组额定风量15000~25000m3/h，机组噪声声压级不超过80dB（A）；机组额定风量30000~60000m3/h，机组噪声声压级不超过85dB（A）；

D.机组振动，风机转速大于800r/min时，其振动速度不大于4mm/s；

E.各风口风机量实测值与设计值允差≤±15%。

（四）、管道工程施工技术方案

一、工艺流程

现场测量 → 确定标高走向 → 管道支架制作安装 → 总管安装 → 干、支管安装 → 管道试压 → 管道系统冲洗→管道系统调试整改→交工。

二. 施工方法及技术措施

1、钢管焊接

1.1 管道切割、坡口

1.1.1管径DN≤100的管子统一采用型材切割机切割。需要坡口者采用手提砂轮坡口磨光。

1.1.2 管径DN＞100的管子统一采用氧—乙炔气割切割和坡口并需用手提砂轮磨光。

1.2 管道对口焊接

1.2.1 无缝管对口焊接统一采用电弧焊，焊接采用结422焊条，分层焊接，壁厚δ≧7mm分三层焊接，δ＜7mm分二层焊接。一层根层焊接必须均匀焊透不许烧穿，遮盖层焊不许咬边。每层焊完之后，应用钢刷，刨锤将焊渣、药皮、清除干净。并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。

1.2.2 管子对口的错边偏差，应不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。调整对口间隙，不能用加热张拉和扭曲管道的方法。

1.2.3 钢管对口焊接，管端对口型式和组对要求见下表

1.2.4 在主管上开分支管口，分支管口应呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，使接口严密合缝。分支管不可插入主管内壁。分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口，分支管与主管相交角度的偏差不应超过1°。

1.2.5 碳钢平焊法兰必须内、外均连续焊，法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5 倍，焊缝不能突出密封面或管子内壁。

1.2.6 焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不能低于母材表面并与母材圆滑过渡焊缝宽度应超出坡口边缘2mm～3mm。

1.2.7 未详处请施工人员参见有关操作规程。

2、镀锌钢管丝口连接

2.1 管子切割、管口处理

管子切割采用机械割管刀切割。再用扩孔锥刀对管口内缩颈部分倒角清除。

2.2 钢管丝接

2.2.1 管子螺纹加工统一采用电动套丝机套丝，刀具工作时严禁断油。

2.2.2 管子螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不能大于螺纹全扣数的10%，管子螺纹有效长度详见下表：（尺寸：mm）

2.2.3 管道丝扣填料采用生料带。

2.2.4 填料缠绕时应顺螺纹紧缠3～4层，并不能使填料挤入管内。管件紧固后应外露2～3扣螺尾，并将填料清理干净，外露螺纹涂防锈漆二道。

2.2.5 未详处请施工人员参见有关操作规程。

3、不锈钢管手工氩弧焊接

3.1 管子切割、管口处理

管子切割统一采用机械割管刀或用不锈钢锯手工切割。然后用扩孔锥刀对管口内缩颈部分倒角清除。

3.2 管子连接

3.2.1 不锈钢管的焊接采用无间隙对接手工氩弧焊焊接，焊接时管道内充氩气进行内保护，焊缝一次焊透内外成型。

3.2.2 严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。

3.2.3严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用电钻钻孔。

3.2.4不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。

3.2.5焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层清除干净。

3.2.6管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。

4、 UPVC给排水塑料管道安装

   a. 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→ 给水管道试压→注水试漏→排水通球试验

   b. 质量要求

   ①管道涂胶粘接为关键工序，必须严格控制。

   ②管道尺寸，必须符合设计要求。

   ③排水立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。

④支承件位置应正确牢固，与管身的接触平整，不得嵌有杂物。

  ⑤管道承插口粘接，必须严格遵守粘接工艺，禁止切管口外径进行插接。   

    ⑥伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计及规范要求。

管道粘接主要工序：材料检验    下料    锉平试插    拉毛   清理   涂胶    插接     清胶    抹口     固化。

（1）材料检验：检查upvc管管件壁厚是否均匀、偏心，在运输、保管中是否有划伤，不符合使用要求者不能使用，UPVC溶胶的稠度要合适，太稠不便于涂刷，过于稀薄会降低粘接质量。

（2）下料：下料前应仔细查看施工图纸和进行现场实测实量，确定所需upvc管长度，实际需要管长度，应考虑连接件所占长度和连接间隙，并且考虑加工过程中锉平余量，计算准确后用钢锯切割下料，锯割时，要注意管端面与其轴线的垂直度。

（3）锉平：锉平目的是除去锯割时产生的锯痕，使官端面平整光滑，并使管端面与其轴线垂直，同时除掉毛刺和清理表面。

（4）试插：试插目的是估测管与管中之间的配合间隙，如果间隙很小，则在拉毛时加重一些，间隙不小，拉毛时加轻一些，如果间隙过大，则这两个件不能配合使用，配合间隙a最佳值DN15-65时，a小于等于0.3mm,试插时可以确定upvc管插入管件后可达到的深度，作好深度记号，以便正式插入时留1-5mm间隙。

（5）拉毛：采用120目的细砂纸除去upvc管与管件的结合面上的光滑面，调整管与管件之间的配合间隙，以增加粘胶接触面积，以便管和管件的结合面处UPVC与胶能更好溶化在一起，达到最佳粘接效果。

（6）清理：使用upvc管生产厂家配套提供的专用清洗剂，使拉毛后的结合面清理干净，不存在杂质，因为如果结合面上沾有灰尘、杂质，将严重影响粘缝区的严密性。

（7）涂胶：在清理好的管头结合面上全面涂upvc溶胶，管件结合面外端正常涂胶，里端1/2处涂得薄一些，这样不会用因胶过多而造成管腔缩颈，涂胶的厚薄用刷子蘸胶量而控制，运刷以环向运刷为主，涂胶遍数不小于三遍。

（8）插接：涂完胶后，晾置5-30秒溶胶中的溶剂有所挥发时既进行插接，插接到位后，立即将upvc管与管件之间的结合面互相旋转15度-20度再返回，重复一次，注意旋转角度不可过大，旋转间隔不可拖长，否则将影响粘接效果，完后把持住管和管件稳定10-60秒，插接时留1-1.5mm间隙。

（9）清胶：把插接时挤出来的余胶及时清除，涂胶过程中滴在管道上的upvc溶胶也要清除，如果不清理干净，溶胶中的溶剂upvc管有溶化作用，侵蚀母材。

（10）抹口：管与管件连接后，密封胶接口的端面用画笔抹成坡角。过渡成光滑表面，管件内外均应抹口。

（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的两个结合面相对静止不能错位，使其充分固化。

5、管件、阀门、橡胶软接头安装

5.1 管件安装

5.1.1 管件统一采用成品零件。

5.1.2 压制碳钢及不锈钢管件外径需和管材外径相同。

5.1.3 PPR管件均采用承插式管件。

5.2 阀门，橡胶软接头安装。

5.2.1 所有阀门安装均应在关闭状态下安装。

5.2.2 阀门必须具有制造厂家的产品合格证，安装前应按要求对阀门进行10%抽样水压试验，并做好阀门试验记录。

5.2.3 阀门安装应考虑操作，维护方便，阀门操作手柄统一朝上或水平安装，严禁倒置。

5.2.4 橡胶软接头安装时应处于自由状态，严禁受压，歪斜，两端法兰及管道应同心，严禁用橡胶软接头来凑齐。

5.2.5 安装时橡胶软接头处应有适当支架。

6、管道油漆，保温

6.1 管道在试压合格后进行面漆的工序，在涂刷底漆前，必须除去管道表面锈斑，清除表面灰尘、污垢、焊渣。

6.2 无缝管道除锈采用手提电动抛光或钢丝刷。

6.3 管道除锈后及时涂刷底漆，防止二次氧化。

6.4 油漆稀释剂应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂,以免引起不良反应,影响油漆质量.

6.5 油漆涂层不宜过厚，但应均匀。

6.6管道在油漆工程作业结束后进行保温作业。

6.7 保温管壳纵缝要求错缝搭接，不可有漏缝。

6.8 管顶和管底中心垂线上不宜有缝，塑料薄膜隔气层缠包时压边为10～15mm，两卷布的连接处，搭接长度为80～100mm。在扎紧前提下保证保温层外表平整，光滑无裂纹。

6.9 阀门及法兰的保温至关重要，应严格按规范进行，同时应考虑维护检修的方便。

6.10 管道与支架间的垫木应经过防腐处理，垫木与管子的间隙控制在1mm左右，垫木两侧需用密封胶密封。

7、洁净工艺管道施工方案

本工艺用于洁净（压缩空气、氧气、氮气等）工艺管道安装，采用304抛光不锈钢管，手工氩弧焊接。

    由于不锈钢薄壁抛光管的内表面粗糙度和洁净度较高，其光洁度达到Ra0.4微米及Ra0.2微米，而且成本也较高，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度要求较高的部位。在洁净工程中作为输送纯水、纯蒸气、压缩空气等，与产品质量的提高有着密切的关系，洁净要求相应也比较高。为满足设计和生产要求，保证施工质量，特制订本方案。

正是由于不锈钢薄壁抛光管自身的质量要求较高，且用于工程中主要关键部位，所以对施工环境，施工工艺、检测手段等方面的要求也应较高。因此在本工程施工时，我们将不锈钢薄壁抛光管工程作为特殊工序来对待，并采取特殊的工艺方案。

工艺流程：

施工准备→材料入库前检验→使用前的检验→管道清洗、脱脂→预制加工→主干管安装→立管安装→二次配管→管道试压→管道吹洗→系统测试

①．施工准备

    进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。

②．材料的采购和检验

    采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表《采购产品送检、入库流程表》，交检验员进行规定的检验和试验。

验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等

辅材如焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷金属化学成分、熔敷金属机械性能等。

③.入库前的检验

    不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。

c．不锈钢管道的内表面处理

①不锈钢管道的脱脂处理

不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。

脱脂采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10分钟—15分钟，并翻动管子3-4次，然后取出干燥。

检验方法：用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。

②不锈钢的清洗

      采用方法：人工清洗方法

      基本方法：先用干净的的布团在管内沿着一个方向脱擦，直到管内无污垢为止。

d．使用前的检验

    由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高，因此，不锈钢薄壁抛光管的施工必须在相对洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施工前，必须在厂房附件区域建造一个面积不小于20平方米的施工预制间，这样才能尽量满足不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。进入预制间后，方可去掉塑料薄膜包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁是否有划痕，是否有颗粒杂质，如有划痕，该部位的管子应切除，不能使用；若发现内壁上颗粒及杂质较多（超出质保书范围）那么该管子必须进行清洗，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。

e．预制、安装、焊接及焊口处理

①预制加工

②管道的敷设

不锈钢管道的安装应尽量采用预制，减少现场直接安装工程量。要注意以下几点：

1） 管道内不允许有杂物，若有，应清除干净后方可安装；

2） 装配预制的管道及部件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口；

3） 法兰衬垫的尺寸应准确，不得凸入管内，衬垫材料根据输送介质、压力及温度选用或按设计要求；

4） 一般情况下，不需将碳素钢制品直接焊接在不锈钢管上，必须焊上过渡板；

5） 不锈钢管和碳素钢之架接触处应采用石棉橡胶板进行隔绝。

③焊接

考虑到施工费用采用手工氩弧焊焊接。焊接时管口不允许有错边，间隙越小越好，同时将管内通入高纯氩气，调节好气流量，开始焊接，焊完后，立即用不锈钢钢丝刷清理焊缝表面，并进行抛光。

焊接应注意的事项：

1） 为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的。

2）  焊接前应用不锈钢刷子或有机溶剂（酒精）将对口端头的赃物、油渍清除干净。

3）  点焊应沿圆周等距离3~4处，点焊的焊条或焊丝必须与正式施焊焊条相同。

④焊口处理

焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。

f．试压、冲洗、吹干、处理

  ①试压

整个管道安装完后，应进行水压试验，选择水压测验压力应为工作压力的1.5倍。

  ②管道清洗

   用水进行循环冲洗，然后放掉废液。

  ③吹干

   用压缩空气将管道吹干。

g．清洗

1） 去离子水循环预冲洗：将贮液罐、水泵、流量计与需清洗的管路连接成一个循环通路，在贮液罐里注入足量的去离子水，开启水泵进行循环，循环15分钟后打开排水阀，边循环边排放，排放时间不少于30分钟

h．管路试运行

    整个管道安装完毕后，按图纸要求及各用水点要求进行试运行。

h．质量要求

1、      整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定；

2、      整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量；

3、      焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔合、表面气孔、错边等缺陷；

4、      管道预制加工及安装过程中，焊接工序为关键工序，必须严格控制，施焊时，管道内一定要充氩保护，焊工持证上岗；

5、      管道与碳钢接触处，均加设塑料或橡胶材料隔离，防止产生晶间腐蚀；

6、      隐蔽管道必须先做压力测试，合格后方可隐蔽；

7、      竣工后和交付前进行吹洗；

8、      各种管道的保温工作，必须要强化实验或严密性实验合格后，按施工图的技术要求施工；

9、      管道穿墙不应有接头、焊缝、并应加套管；

10、  直立管子的阀门，一般应安装在操作面1.2米处，安装的各种阀门应处于关闭状态。

j.  特殊工序说明：

   ①不锈钢管的切断：

    一般用管子割刀切割。注意固定管子时要在加紧管子处垫一层防护层，防止损坏不锈钢表面保护层。切割后要将端口用锉刀磨平，并用干净的棉布将端口擦干净。

   ②不锈钢管道预制和安装

1） 管内不许有杂物。

2） 装配预制的管道及部件要考虑便于焊接；要尽量减少固定焊口。

   ③焊接工艺

       宜采用氩弧焊。

   ④焊接注意事项

1） 为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的；

2） 焊接前应用酒精将管子对口端头擦洗干净，毛刺用锉刀或砂纸清除；

3） 转动焊口最好在手动支架上进行；

4） 不锈钢管应在〇摄氏度以上进行焊接；

   ⑤焊缝处理

       焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。

8、特气工艺管道施工方案

本工艺用于特气洁净工艺管道安装，采用304抛光不锈钢管，轨道自动氩弧焊接。

a、 304抛光不锈管施工程序

b、材料接收要领

   1、 本检查为在现场接收材料、另部件时，为满足订货书要求而进行的再确认。

检查对象

1）管材

2）管子附件（三通、弯头、变径管等）

3）阀类（阀门、减压阀等）

4）计器类（压力计、压力传感器、压力线圈等）

5）设备类制成品（筒、箱、阀、盒等）

4.8.2.2  检查项目

○：全数检查

△：抽查5%

×：不检查

2、 检查作业环境

    各种检查在现场洁净室内进行开封，以保证被检物的洁净度。检查完成后立即用聚乙烯薄膜包装好并妥善保管。

3、 不合格品的处置

    各检查结果若不能满足订货要求时，应退回商家或留作降级代用。

4.、 验收后的保管

    检查完成后在规定的仓库或现场进行保管。材料库为专用仓库，其配管、管件、阀类等要分类保管。

c、逆向保护气体供给要领

  供给方法

    逆向保护气体为氩气，氩气的供给采用低温液化气容器或高压氩气瓶。详见逆向保护气体供给设备系统图。

供给管理

1) 日常管理

    在逆向保护气体供给联箱上安装水分计，以确认、记录气体的供给纯度。

    逆向保护气体供给开始后，24h保持通气，以确保施工配管内的纯度。

    关于气体流量：

    白天（作业时）--- 焊接用 逆向保护气体 流量

    夜间（作业完了时）--- 焊接用 逆向保护气体 流量的1/4

2) 管理记录内容

     逆向保护气体供给联箱：气体供给纯度（水分）、供给压力、确认时日。

     逆向保护气体：剩余量、压力、使用情况、确认时日。

3）逆向保护气体 流量

焊接时的 逆向保护气体 流量，比照配管口径列出下列参考标准，作业时实施管端适当密封，并保持下列一定的流量。

4）  逆向保护气体供给系统图见下图示。

     d、配管切断要领

切断机具

     采用专用设备GF锯。

切断要领

    1)  使用专用固定夹具实施切断作业。

    2）进行管子切断作业，要用精N2经过滤器通过管内，保护管内部洁净度。

    3）使用管子前不得过提前开封。

    4）切割好的管子要放置在货架或管子搁架上。

e、管子坡口加工要领

  坡口加工机

    管子坡口加工使用专用的坡口机。

坡口形状

    进行配管自动焊接时的坡口形状为型Ⅰ。

坡口加工要领

1）进行坡口加工时，要通过过滤器向管内输送洁净N２，保持管内洁净度；

   2）管内口有毛刺时，一方面保持同上配管洁净度，同时用倒角器除去毛刺。

注意事项

    1）坡口加工后的管子，迅速进行清洗加工部位，并用洁净密封帽保护。

    2）加工好的管子要放置在货架或管子搁架上。

f、配管预制件加工要领

预制件加工顺序

  作业环境

1、 作业场所

     1)  为保持预制配管的洁净度，在暂设洁净室内进行作业。

     2）暂设的洁净室内，按洁净室管理记录进行检查。

2、作业者

     1）作业人员应着洁净服进行作业。

     2）洁净服、洁净鞋、洁净帽应经常保持清洁。

        洁净服、洁净手套的着用，要记入洁净室管理记录。

3、 洁净室管理

     1）日常管理：按洁净室管理记录进行管理。

     2）洁净基准：100000级（0.5μm）

注意事项

    1）洁净室内由专人进行作业。

    2）洁净室内的作业人员最多为6人。.

    3）洁净室内设专用吸尘器，作业完后必须进行清扫。

    4）作业中如发生尘埃，应彻底清扫。

    5）洁净室内必须设置灭火器。

　  6）将洁净室内不需要的机材收回仓库。

　  7）通风设备的粗滤器应定期实施清扫。

8）下班时必须进行检查，并切断电源。

g、现场配管施工要领

配管施工顺序

  作业环境的确认

       1）场所

         下列气候场所原则上不能进行配管施工作业。

         气温：—10℃以下

         湿度：90%以上

         风速：对风速超过1m/S的环境要有防风对策。

       2）保持作业环境的对策

        ①局部洁净单元的设置

        在现场配管施工环境很差的场合，为保证焊接部位的洁净度而设置局部洁净单元（如焊接套筒）。

        ② 防风对策

        为挡风和维持周围环境设置挡风板。

        强风的场合，由现场监督人判断，中止施工。

        ③检查脚手架

        现场配管施工用的脚手架不安全时，要进行加固。

  配管上管架调整定位

        支吊架安装完成后将预制好的组件搬入现场安装调整、定位。注意在焊接前不要取下两端的密封帽。

通逆向保护Ar

1）取下调整好的管子的上流侧端部的管帽 ,同时安上逆向保护用管帽,通上

逆向保护Ar. 见下图示

2）取掉下流侧端部的管帽

橡3）管与管的对接

4）管与管用胶带缠好固定

       上述配管顺序可在现场根据情况进行调整。

       使用的管帽，密封胶带等均为洁净品。

点焊

       从上流侧顺序撕下胶带实施点焊。

       点焊要领：

      1）管子、管件在点焊前确认其表面无异物、油脂等。

      2）点焊采用手动氩孤焊。

      3）点焊使用固定夹具，焊接时坡口处不得错位。

      4）点焊时为防止管内氧化，和正式焊接（自动氩孤焊）一样，通入保护气体。

      5）每点焊完一个接口后，待表面温度降低，重新贴上密封带。正式焊接时直接用焊头固定实施焊接。

焊接条件的确认

     1）试件的作成

       为获得自动氩孤焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的试件。

     2）试件作成要领

           ①作成时间

            ● 作业日的上午、下午开始作业前（一日二次）

            ●配管口径改变时（壁厚、材质、管件）

            ●作业中产生缺陷时

            ●焊机本身的条件、状态改变时

           ② 作业者

          作业者必须经过本专业304抛光管管配管自动焊接的培训。

          ③质量认定者

          经培训合格的本专业技术、质检人员或外国专家。

     3）记录

          ①基本焊接参数表

          编制基本焊接参数表，以本参数为基础，作出试件的焊接参数。

          ②配管焊接施工管理记录

将施工配管焊接参数记入配管焊接施工管理记录（含基本焊接参数、试件）

作成每件试件的管理记录和试件一起保存。

自动氩弧焊接

1）焊接条件确认后，自上流侧逐个管口进行焊接。

      2）焊接结束后仍要有逆向保护气体流过,焊接完成后用不锈钢丝刷将管外面的氧化膜彻底除尽。

焊口检查        焊口实施外观全检。

   管道安装完毕后采用纯氮气为试验介质，试验要求必须符合设计要求及

相关规范要求。

主要施工机具

9、CLEANER PVC管道施工工艺

1、    适用范围

本工艺适用于CL-PVC管采用红外加热焊接（热粘接）的配管施工，适用于本工程的纯水管道的施工。

2、    施工程序

3.作业环境及其它洁净要求

①、作业环境

A、作业环境

B、无尘

C、无阳光直射

D、室温+10℃～+30℃

  ②、 其它洁净要求

A、 往预制房和安装现场搬入机具、工具、材料时，应仔细擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂的粘附。

B、 在洁净室内不得进行污染洁净管材、产尘及产生明显烟雾的作业，无法避免时，应经有关方面批准并采取相应的有效的吸尘措施。

C、 作业者应按施工阶段要求经常保持清洁。

2、             安全防护

  ①、 热粘机等电动机具，为防止触电，使用前务必接地。

  ②、 使用热粘机时，加热模表面的高温可引起烫伤，绝不可用手触摸。

  ③、 CL-PVC一旦燃烧可产生有毒气体，使用时严禁烟火。

  ④、 CL-PVC剩余残料应作为工业废弃物处理。

3、             材料验收、保管、运输

    ①、 洁净CL-PVC管材制品性能

A、             公称直径：Dn13～100；

B、             最高使用介质温度：120℃；

C、             最高使用压力：120℃时0.45Mpa；

D、             连接方式：热粘接；

E、             比重：1.78；

F、             内表面平滑性：0.33μm；

G、             吸水率：0.04％；

H、             抗拉强度：500～550kg/cm2；

I、             线膨胀系数：12*10-15；

J、             热导率： 0.11大卡/m*h*℃；

K、             致断延伸率：200～300％；

L、             用途：超纯水管道，温纯水管道；

   ②、材料验收；

    本验收检查为在现场接收材料、零部件时，为满足订货书要求而进行的再确认。目前CL-PVC资材出厂前已经清洗净化处理并有双层薄膜包装密封。

1）              检查对象

①、管材

②、管子附件（三通、弯头、变径管等）

③、阀类（阀门、减压阀等）

④、计器类（压力计、压力传感器等）

⑤、设备类、制成品（筒、箱、阀、盒等）

2）              检查项目

○-------全数检查

△-------抽查5％

X--------不检查

3）              供检查的环境

外包装完好情况检查可在非洁净室进行。

拆封检查在预制洁净室进行，以保证被检物免受污染。

检查完成厚立即用洁净的聚乙烯膜包装好并妥善保管。

4）              不合格品的处理

各检查结果若不能满足订货要求时，应由订货方退回商家或留作降级代用。

5.3 保管

1）  洁净的管子、附件、阀类等应在密封状态下，在干燥、温差不大的房间内保管，紧急情况要在室外作短暂保管时，为避免雨水和阳光直射，应加盖挡雨光板进行可靠的保护。

2）  保管方法

1、  对于管子

按不同规格分别防止在货架的木搁板上；在平坦的地面放置时，要先用相同厚度的枕木作垫层，枕木间距不超过1M，以防管子产生永久性弯曲。管子叠放不得超过四层，若有阳光照射，应加盖遮光板。

2、  对于阀门和管子附件

验收后按原样用乙烯袋密封，装入箱内保管。

5.4 短途搬运

1）  人力短途搬运管子时，要在密封包装状况下二人抬杠，禁止扔抛、滚运、硬拉，以免损坏管子。

2）  利用卡车搬运时，硬在包装状况下进行，车箱长度应大于管子长度。为防止直接与车箱角钢接触，应垫橡胶板，管子应用绳索捆固。

3）  阀门、附件应按当日用量领用，为防遗失，应装入纸箱内搬运。

4、             工工机具

5、             绘制管道系统分解图

CL-PVC管道工程，原则上均在预制场地下料、焊接完成，搬至现场即可装配成完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测定记录绘制系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径、管段节点间的长度，并将焊口逐个编号。

6、             管子切割长度计算图

IR热粘接重叠余量Xv

9.管子切割

9.1 按计算好的管子下料长度，用CL-PVC专用割刀切割，并用焊机附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整，无伤痕，无毛刺。

9.2 用吸尘器吸除碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦净焊口。10、管子焊接（热粘接）

10.1 焊接应在洁净环境中进行，环境温度以10℃～30℃之间为宜，温度变化不宜太大，不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物资（详见3.1）

10.2 焊接工艺流程（在热粘机上完成）

10.3焊口组对尺寸允差

1）  对接错位；管子壁厚的10％

2）  组对间隙：≤0.2mm

3）  两对接件的壁厚应相同

10.4 焊接参数（见下表）

11、焊接（热粘）质量要求

所有焊道全部检查

1）  上视内外全园周均呈双重焊道

2）  测定外侧双重焊道间谷底至管表面的距离K，K值应大于0

如图：

3）  焊道的幅b应在下图基准之内

阀的支承对阀而言，因其工作时的负荷及流体的流动会引起振动，需对阀本体进行支承。

13、管道系统的脱气和压力泄漏试验

13.1 配管完成后的管内脱气

在施工过程中不得已进行粘合联系时，由于粘剂气体（溶剂蒸汽）滞留管内可致使管子产生裂纹（SC现象），使接头、阀门受损，应使包括阀门在内的全部管道系统处于开放状态，用洁净空气或洁净氮气进行吹除。

13.2 压力泄漏试验

试验压力：气压时0.196MPa （2.0kg/cm2）,水压时由设计确定，试验时自系统最低点供水。

保持时间：4h

试验流体：纯水（与工作介质纯度相同）

          在洁净、禁止区域可采用高纯氮气。

合格判定：无渗漏，压降≤3％

14、保温和色标

  保温范围和材料由设计确定，在穿墙、三通等处标明纯水流动方向，以便检查。

（五）保温工程施工技术方案

一、概论：

    保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。

    保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。

   保温工程必须妥善解决五大关键问题：

（一）           合适的保温材料、足够的保温厚度；

（二）           保温材料结合部的密封性问题；

（三）           保温层隔潮层的连续性问题；

（四）           设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；

（五）           保温层的强度问题、保护层的防水问题。

二、原材料准备

（一）   采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。

（二）                  检验：

1、    检验外形是否完整；

2、    检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；

3、    检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；

4、    检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；

5、    检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。

（三）                  保管：

1、    应当存放在防雨、干燥的场所；

2、    堆放高度要适当，防止损坏变形；

3、    要分类存放，便于检查，便于取用。

三、施工：

保温基底检查：

1、    要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；

2、    表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；

3、    保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准；

4、    要采取防雨、防冻措施；

5、    保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；

6、    严格防止破坏防潮层；

7、    法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保温。

四、质量保证措施：

（一）           防腐层的检查：

    涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色环及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。

（二）           保温（冷）层的检查：

1、    固定件、支承件是否正确、牢固；

2、    保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；

3、    检查容重是否符合设计要求；

4、    保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。

（三）           防潮层的检查：

1、    所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；

2、    表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；

3、    涂层防潮层的总厚度不得小于5mm

（四）           保护层的检查：

1、    应完整，允许偏差应在规范内；

2、    不得有松脂、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，搭接尺寸要符合设计要求。

（五）           工程验收：

必须按有关规定进行验收，验收资料和记录应齐全；有条件时还应进行保温（冷）工程的综合测试与综合评价。

（六）、检验:

要有专职或兼职质检员，要严格贯彻上道工序验收合格后才能转入下道工序；要贯彻自检、互检、专检制度。

五、安全措施：

   安全为了生产、生产必须安全；以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。

1、  手架的搭设必须安全牢固；

2、  工必须经过培训、持证上岗；

3、  料堆放和运输必须符合安全规范；

4、  道不得堆放材料，保证畅通；

5、  现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、防钉鞋、灭火器等；

6、  或兼职安全员，工人要进行上岗培训、进行安全教育。

（六）电气工程施工技术方案

1  动力照明系统施工

1.1 材料要求

   a．钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

   b．各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

1.2 动力照明工艺流程

    钢管敷设要求：

预制弯管切管套丝 → 测定箱盒位置及固定 → 管路连接丝扣套接 →

变形缝处理 →地线焊接 → 配电箱盘外壳固定 → 配管隐蔽验收 →

选择导线 → 管口护圈 → 管内穿线 → 导线连接 → 线路检查绝缘测试→

检查灯具开关等器具 →箱盒防腐处理→接线→安装

  配电柜安装要求：

槽钢基础 → 柜盘检查 → 安装 →试验调整 → 送电运行验收。

    其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。                                   

1.3 质量要求

    a.钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的６倍。

    b.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

    c.选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

    d.照明电路的绝缘电阻值不小于０.５MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于１MΩ。

    e.成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定日光灯必须用膨胀螺丝。

    f.配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，ＰＥ线安装明显牢固。

    g.净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。面板紧贴墙面。

2          桥架电缆系统施工

2.1 一般要求

a.  处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

b.      各种电缆规格、型号及电压等级、长度及出厂日期、生产厂名，电缆外观及电缆轴完好无损

2.2            桥架及电缆敷设工艺流程

桥架敷设要求→弹线定位→预留吊杆、支架→螺栓固定支架与吊架→桥架安装

→保护接地线→质量验收→电缆敷设要求→检查电缆外观及测绝缘电阻→

电缆敷设→挂标志牌→电缆终端头安装→检测电缆绝缘→试运行验收。

    其中支架与吊架的固定和电缆终端头安装为关键工序。

2.3  质量要求

    a．桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘，接口严密整齐，转角、丁字连接、转变连接正确严密，桥架内外无污染。

b．桥架穿过梁、墙、楼板等处时，应在孔洞处留有安装间隙，跨接建筑物变形缝处，桥架应断开。桥架内用连接板搭接，不需固定。

c．室内沿桥架敷设电缆，宜在管道及空调工程基本完毕后进行。防止其他专业施工时损伤电缆。

    ｄ．电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。为此电缆施工前必须将电缆先排列好，划出排列图表，按图表进行施工，电缆敷设时，应敷设一根，整理一根，固定一根。

3．火灾报警及消防联动系统：

消防报警系统由中央电脑处理主机附消防电话总机、消防广播主机，中央显示器，微电脑及打印机等组成。

关键工序分柝:消防报警系统对线路要求很高,线路的敷设直接影响整个系统的稳定.所以对预埋工作应特别重视.配合土建暗配管预埋工作要求位置准确,过路箱及开关盒内用临时填料(木屑、湿报纸等)填好，预埋管穿线口堵牢、堵严，管子间及管子与接线盒间的连接要做接地线的边接与跨接工作。

（1）管理及施工人员配置：

消防工程技术人员应为受过专门技术培训且获得上岗证书的人员。消防报警系统及消火栓报警系统各设置一名技术人员。

消防系统施工人员应接受技术人员的业务培训，考核合格后持证上岗。

消防系统应配备一名专职质量检验员，专门从事消防系统工程的质量监督、检查、中间验收等。

（2）物资管理：

消防工程使用的所有设备、材料都必须是经过消防部门检验认可的合格产品，且有合格证及质量保证书。

所有材料在使用前都必须经过检验，检验合格品方能投入使用，并填写相关检验记录，以利备查。

对重要的消防产品，如有必要，还必须送有关部门检测，检测合格后方可使用，检测报告须存档备查。

所有材料要进行良好的仓库保管，对材料的品种、规格、型号、状态等进行完整的标识。

（3）机具管理：

消防系统使用的机具应按照公司质量体系文件所规定的方式进行管理。

专业计量器具应得到计量部门及消防部门的认可。

（4）火灾报警系统施工要求：

  a．安装时必须严格按设计要求选择相应的火灾报警主机、联动控制器及火灾  探测器。

   b．导线应选用耐高温阻燃电线，导线压接必须牢固可靠，线号正确齐全。

   c. 消防系统采用的电线管必须采用厚壁电线管，且在其表面涂涮防火涂料。

   d．探测器安装倾斜角不得大于45°。

   e．各类控制模块等在安装时不得裸露安装，必须加装保护合。

   f．火灾报警系统应同时设置应急广播系统，其配线、配管要求与火灾报警系统的要求一致。

   g．端子箱导线排列整齐，线号清楚，端子号相互对应。

   h．消防控制系统应设置专用的接地线，并在控制室设置接地点，工作接地电阻应〈4Ω。

  i，传输导线除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度要求，电压等级不应低于工频250Ｖ，并有产品合格证。

   j．所有消防系统的配线都必须测试线路的绝缘电阻，线间及对地的电阻都必须大于1M。

   k.  管线敷设及盘柜安装可参照电器部分工艺要求。

（5）材料要求

   a．钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

   b．各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

（6）质量要求

   a．安装时必须严格按设计要求选择相应的探测器。

   b．导线压接必须牢固可靠，线号正确齐全。

   c．探测器安装倾斜角不得大于45°。

   d．端子箱导线排列整齐，线号清楚，端子号相互对应。

   e．消防控制室工作接地电阻应〈4Ω。

   f，传输导线除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度要求，电压等级不应低于工频250Ｖ，并有产品合格证。

   g，管线敷设及盘柜安装可参照电器部分工艺要求。

（七）设备安装工程施工方案  (供参考)

1   概况

    a. 本工程的工艺设备数量较多，其中有部分较重、较大设备，在今后编制施工技术方案，或施工组织设计时，要重点考虑较重、大设备的搬入及安装措施。

    b. 工艺设备的安装场所和室内搬运通道均有一定的洁净要求，为保护建筑成品和室内洁净环境，其作业过程应分为室外一般作业(室外搬运)和室内洁净作业。

c.       凡进入洁净室的设备、材料、机具等一切物品，都应在入口处进行清洁处理;进入洁净室的施工人员，均要在入口处更换洁净服。

2   材料及其要求（见下表）：

3   主要机具

    a. 机具分室外用机具和室内用机具两类，室内用机具必须在搬入室内前，在入口外进行洁净处理，即机具不能带有油污、尘埃、铁锈等。

    b. 室外用具主要是起重运输机具。工艺设备一般都比较昂贵，在施工过程中不得有任何闪失，因此所选用的起重运输机具应是性能良好，其参数能满足运输重量和外形尺寸的要求，索具应具有足够的强度和韧性，用于捆绑设备的绳扣，

在能够满足参数要求的情况下，尽可能采用尼龙吊装带;对较重的设备可用柔软的

616钢丝绳外套尼龙软管作为绳扣。

    c. 室外机具主要有汽车吊、叉车、载重汽车、液压手动搬运车、卷扬机、钢丝索具、尼龙吊带、起道器、撬杠、起钉器、榔头、吸尘器等，其规格型号及有关参数，根据工艺设备的重量及外形尺寸确定。

    d. 室外地坪与室内地坪高差不大时可用厚钢板搭成斜坡来搬入设备，但钢板下面要垫实，且斜坡距地面的倾斜度度不得大于7 。

  e. 室内用机具在搬入前应擦洗干净，达到无油、无垢、无尘、无锈的要求，经检查达到洁净要求后贴上“洁净”标记。室内机具不得与室外机具混用。这些机具主要有液压手动搬运车、龙门架、手动葫芦、镀锌撬杠、垫木、方水平仪或合像水平仪、冲击钻、手电钻、钨割管器、电工专用工具、铝合金脚手凳、脚手架、人字梯等以及真空吸尘器等清扫器具。

4               作业条件

    a. 建筑装修基本结束，间隔壁板除留有必要的通道以外也均已安装结束，各类管道安装工程(一次配管)均已安装到位并经试压，吹洗合格，消防及电气、自控工程已达到交付启动条件，空调通风工程已空吹。

材料及其要求

    b. 建筑成品保护方案已经有关方面确认。

    c. 业主方、总包方、分包方(必要时还有海关方)已确定设备开箱、检查、点件移交的人员组成。

    d. 有经确认的工艺设备平面布置图和设备清单(包括设备名称、平面编号、型号规格、外形尺寸、单件毛重、净重等内容)。

    e. 有经确认的二次配管配线图。

    f. 作业人员已经过洁净意识、洁净要求和作业要领方面的培训(可由主管工程师或项目经理讲课，要有培训记录)。

    g. 已准备好室内作业人员用的洁净服、洁净帽和洁净鞋。

5   建筑成品保护

    a. 沿搬运路线在地面铺设用封箱带缠绕封闭的胶合板，对容易碰触的门框、转角外的转角也要用同样材料加以保护。对于较重设备的搬运还要在已铺好胶合板的地面上加铺经洁净处理的镀锌钢板。

    b. 设备安装和二次配管配线时，未经技术主管同意，不得在洁净区进行锯、锉、钻、凿、磨等产尘作业。经批准进行的局部产尘作业，要在其下方垫以塑料薄膜并用真空吸尘器在产尘部位连续不断地将尘埃吸走。

    c. 二次配管配线用的加工件应在专设的制作场所制作好经洁净处理后再拿进洁净室安装。

    d. 洁净管子经切割或套丝加工后应用去离子水洗净吹干方可使用。

6        施工流程

6.1在工程开工前对全体从业人员进行一次教育培训，培训内容主要有:

a. 洁净意思、质量意思和人身安全、设备安全方面的教育以及职业道德、文明施工方面的教育。

b. 洁净施工管理制度的教育。

c. 施工作业要领培训，使全体从业员工消化和掌握有关图纸、技术文件及本标准，必要时对室内作业人员进行考试合格后上岗。

6.2  设备放线：

按照已经认可的设备平面布置图在车间负责人的配合下进行设备定位放线，放线以平面图给出的基准线为准，用钢皮尺定出每台设备的轮廓位置，用记号笔作出记号(切忌使用粉笔、石笔、铅笔等产尘用品)。有要求时还要调整成排设备的操作面在同一直线上，经复查无误后，在每台设备轮廓位置的转角处贴上醒目的胶带。

6.3确定设备搬运程序

同一房间的设备原则上应先里后外、先大后小，以免影响后进设备搬运路线的畅通。

    6.4  设备的室外搬运

    a. 如条件许可，宜在设备入口处进行设备外包装的拆除，也可在设备中转库(场)拆除设备外包装，视箱体大小和入口外场地大小而定。

    b. 开箱前起吊设备要按箱体上标注的位置捆绑绳扣;开箱后起吊要注意设备的重心，谨防设备倾倒。捆绑位置要避开仪表及精密脆弱部们，所有绳扣应为尼龙吊带或套有软尼龙管的钢线绳。

    c. 用叉车搬运设备时，要选择好叉臂所叉部位，一是要选择底排的牢固部位，二是要保持设备的平衡;水平叉车运设备只能在短距离内行驶，且道路必须平坦，同时设备不能升得太高，以不触及路面障碍为宜。

    d. 在不超过叉车额定负荷的情况下，叉臂不够长时可加套自制的叉臂，但强度必须满足要求。

    e. 设备开箱要用开箱器械按开箱程序进行，不得用大锤猛击，不准将撬杠等器械插进不明真相的箱内，以防损坏设备。开箱板要及时运走，以免防碍作业和发生安全事故。

   6.5  室内设备搬运

    a. 室内设备搬运属洁净作业，在此之前已按“建筑成品保护”规定铺设了防护  器材，并已将经洁净处理的运输机具搬入室内。

b. 在设备、人员入口旁更衣室，进入室内必须先更换洁净服。

c. 洁净厂房设备入口的门或门帘不允许常开，只有在设备和人员进入的短时间内开启，其余时间应关闭，即这期间门的开启是间断式的，以防止进入大量尘埃，特别是迎劲风时应中断开启。

    d. 在入口处拆除内包装前先用吸尘器吸除内包装表面的灰尘、拆除内包装后立即进行设备的检查清点，并迅速搬入室内，凡属设备备件和暂不安装的附件，移交给业主方保存在洁净的储存室，甲乙双方应做好交接记录。

    e. 室内搬运宜使用3～5t的液压手动推车，设备体积较大时，一台小车无法装载，可用两台小车(一前一后)载运。当推车额定载重量不能满足要求时(只是个别是情况)，在不损伤地面的情况下，可用镀锌滚杠搬运。滚杠下若需使用垫木时，木板应先刨光并用风箱带包裹。

   6.6  设备就位安装

    a. 设备搬运到位后，卸车用事先准备好的经包裹防尘处理的小方木做临时支垫，方木至少要垫四组(块)，同时将垫铁置于规定的位置，垫木的摆放位置应避开垫铁位置。然后退出小车，逐一卸除方木，使设备平稳地落在垫铁上，对于较重设备，宜用事先准备好的龙门架和手动葫芦(斤不落)上位。

    b. 用方水平仪或合像水平仪在经机加工的基准面或设备的工作台面上进行找平。其水平度要求，目前尚无统一的规范，由业主方根据不同设备的工艺要求提供要求数据。

    c. 设备安装质量检查应填写单项安装质量检验记录。

    6.7  二次配管配线

    水、电、气、排风需进行二次配管配线，旨在将一次管线与设备接通。此工序应在设备安装检验合格后进行。进行二次配管配线时要注意成品保护，不得踏踩设备和已安装的管线，不得损伤和污染设备，保持室内洁净度。

    a. 各种管件、附件的制作应在专门的加工场地进行，加工件经洁净处理后搬入室内进行安装。

    b. 二次配管配线的主材应按设计采用，辅材如各种垫料、填料等，设计有规定时按设计采用;无规定时，采用密封性能好且不产尘的料，如氯丁橡胶、无孔海棉、聚四氟乙烯板、生料带等。

    c. 各种管线的走向和排列应按图施工；无具体走向需进行二次设计时，应力求排列整齐美观，走向合理，维修方便，避免在操作面布设管线。

    d. 支架牢固可靠，管卡和管子的直径应相匹配；不锈钢管与碳钢支卡之间应用不起尘的垫料隔开。

    e. 进行二次配管线应避免锯、锉、钻、凿等各种产尘作业，个别情况不可避免时，应在产尘处用真空吸尘器不间断地将尘埃吸走，其方案应经主管人员认可后方可实施。作业过程中所产生的垃圾应及时用塑料垃圾袋带出室外。  

    f. 需实施钨极氩弧自动焊焊接EP管时，同时还要执行《EP管焊接工艺》。

    g. 各种介质配管完成后，脱开与设备连接的接头，打开阀门进行最后的吹洗，用白绸检查，直至对白绸无污染痕迹为合格。

h. 电线电缆的敷设，除按常规(规范)要求施工外还应做到材料进入洁净区前将其包装拆除，在缓冲区用白绸布蘸白猫洗涤精水溶液擦净电线电缆上的灰尘、油污后方可进入洁净区敷设。

八、 洁净厂房测试方案

一、             预计测试日程：

二、             细则说明：

（一）过滤器整体性测试：

1、  每个过滤器在安装前均应进行肉眼检查，以发现和修理损坏之处。这一额外质量保证措施已纳入安装程序要求，并且不应延误整个安装日期。应检查每个过滤器上的标签，以便弄清楚过滤器效率是否满足性能规格要求。

2、  现场测试过滤器性能以确认交货状况是否与生产厂的效率规格要求相符，检查并修理运输过程中的损坏，使过滤器满足安装要求。

3、  现场用出口风速可调整的鼓风机台式测试台，首先检查测试过滤器的性能状态。

测试环境应是干净、密封、并与外界隔离。在这个区域里的空气应静止不动或在下风侧的速度小于25英尺/分。

4、  过滤器应放在现场，安装区域应充分准备好，待过滤器测试后可立即进行安装。

5、  电源为 220V AC 50HZ。

6、  从包装箱中小心地取出过滤器，肉眼检查有无运输损坏。将过滤器放入测试台，夹紧，调节测试台出口开口的尺寸，以便与过滤器尺寸相符。

7、  启动鼓风机、并调节风量，使其达到验收规范规定的过滤器表面风速要求。

8、  用与计数器相连的等动能探头扫描过滤器框架，速度为10英尺/分。扫描并观察过滤器介质上的疵点和潜在的渗漏。

9、  当粒子计数器遇到粒子计数超过验收规范规定的参照粒子数量时，即是发现了渗漏。应予更换或修补。修补的过滤器应放上测试台对修补处、以其附近延伸至少3”的较大范围进行重新测试。

上述扫描程序和验收规范也适用于这种重新测试。

   10、有专人记录。

（二）扫描测试：

1、过滤器天棚必须完全安装好，洁净室区域必须具备已建好的条件，所有的正压和气流均匀性调整已完成。

2、电源  220V  AC  50HZ。

3、手持等动能探头以离开过滤器一定的规定距离和一定的速度扫描过滤器密封处和天棚格栅。先分别来回移动扫描格栅/过滤器密封处，再扫描过滤器表面。只有过滤器介质上的擦伤、浮渣和潜在的渗漏才需要在现场进行再次扫描。

4、  有专人记录。应写明整个测试程序的概况和过滤器污染状况。

（三）风速设定程序：

1、设定风机系统以提供规定的气流量和流速。

2、毕托管和压力计，规格为能测定速度压力、静压及+-0.001”水柱压差。

适当的可调节风机组件的工具。

3、 记录下风机功率设定值，该功率设定值可用于具有相似接线的风机系统的气流量的设定。

4、 有专人专门记录。

（四）气流速度和气流均匀性测试：

1、测试设备是短波峰空气数据多量程仪，并配有Vel格栅。

设备状况应符合工厂校准要求。

2、将Vel格栅置于过滤器介质同一平面上，其距离根据验收规范而定。风速读数应在过滤器延伸的每一端点的中心和对称过滤器的中心位置处读取。

3、 所有的风速值及相应的过滤器鉴定状况应记录在该洁净室和静压箱图上，提交表格数据，注明数据质量和验收的统计评价。

（五）垂直单向流测试和调整：

1、           测点网络间隔：以高效过滤器尺寸的弯角处为网络线。

2、           飘带材料：非发散性气流可视材料。

3、           飘带长度：房间高度。

4、           测试纪要：边测试边记录。

5、           可允许的偏移角度：与垂直方向成14度角。

6、           受测试的区域应当无人。

（六）噪声测试：

1、           仪器：数字式声级计，带倍频程滤波器。仪器的校准和精确度须符合规范要求。

2、           程序：按静压箱中心位置或根据可行的等面积格栅区将测试区划分为格栅模块。

   在每一格栅模块的中心位置处测量每一倍频程中心频率的最大声压级。

3、           报告：把所测的的值按倍频程频率制成表格形式，每一张表格对应于测试区域图纸上某一特定格栅区域。 每一测点任一倍频程读数所达到的最大噪声标准即为该测点的噪声数。

（七）照度级测试：

1、           仪器：光电照度计。

2、           格栅间隔：按规范和工艺要求列成平面图。

3、           测试高度：离地板1M处。

4、           在测试前，室内照明系统最少应先工作2小时以上以便稳定照明工作温度。

5、           测试区域内各测点的分布应按用户和测试单位双方一致同意的格栅模块分区布点。

6、           照度测量应在工作面高度，照度计的测试口对着光源。

7、           测试值应制成表格。测试报告应有对异常读数的观察状况或测试条件的叙述。

8、           如果区域性能指标的参数有意义，报告中应写出计算出的该区域平均照度级。

（八）尘粒测试：

1、           在每一格栅中心处设测点。

2、           不能在靠近污染源（如工艺设备和人）或其下方取读数。

3、           单向流洁净室测点总数不少于20点，测点间距为0.5~2米。

4、           非单向流洁净室可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点，每增加20~50平方米，增加3~5个测点。

九、施工进度初步计划

1  本工程进度计划见附图所示，预计工期为92日历日

2  编制依据：

（1）施工图设计

（2）招标文件

3、名词含义：

（1）风管：指新风管、送风管、回风管、通风管、排风管等各种风管的安装。

（2）电气：指电力、照明、自控、综合布线等各种电气线路的安装。

（3）自控：指空调系统控制、冷冻水和热水系统控制等线路的安装。

（4）综合布线：火灾报警系统线路安装。

（5）管道：指冷冻水管送回水管、冷凝水管、给水排水管、工艺气体管等管道安装。

（6）给水排水管：指自来水管、纯水送回水管、消防管、一般排水管等管道安装。

（7）工艺气体管：氧气、氮气、真空、压缩空气管道安装。

（8）设备：指设备安装。包括设备就位、穿地脚螺丝、找平、混凝土灌地脚螺丝孔、养护等。

（9）壁板：指彩钢复合壁板、纸蜂窝金属壁板的安装。

（10）器具：指风口、灯具、配电箱、开关、插座、探测器（温度、烟感、气体浓度）等安装。

上述（1）—（11）名词含意，系指全部内容，根据具体工程情况，可以是其中一部分内容。

4、风管保温需待漏光试验后方能进行，为了确保质量，又要争取时间，风管保温尽可能在吊顶安装前完成，也可以在彩钢板吊顶上继续完成。

5、中“空调洁净调试”包括照度、噪音、风量、风压、温度、湿度、洁净度的测试及调试。

6、 中“管道检测”包括管道的吹扫、强度试验、气密性试验、泄漏量试验，根据具体情况，可以是其中一部分内容。

十、 确保工期的技术组织措施

A．阶段划分:

本工程可划分为六个施工阶段: 施工准备、管线施工、净化装修、器材安装、设备搬入、调试。每个施工阶段紧密联系、互为关联。应根据各阶段的特点配置相关的资源。

B．   要控制节点:

施工中应控制的主要节点包括：动力设备就位、风管及工艺管道安装、净化装修、工艺设备搬入、地坪施工、洁净度测试。其中每个节点都会影响到总工期的实现，因此上述节点为关键节点。

C．  施工计划的编制和管理

1、根据业主要求的施工周期，根据现场条件，各工序间合理的衔接以及各专业施工中的最短需要的时间编制总体网络节点控制图，网络图将突出工序交叉的关键节点和综合节点。

2、根据网络图表现出来的各阶段应完成的施工内容及预算定额编制后汇总的人工工日数，编排较详细的劳动力需求分布曲线，制定机具设备进场计划和施工用主要材料设备的进场计划。

3、施工中采用月计划编制、周计划、每天计划编制，把总工期要求完成的全部工作内容微分到月度和周计划中，通过控制对各阶段节点的完成情况来实现最终工期。

4、  考虑到本项目的工期非常紧，整个项目的施工应以净化工程为主线，其他配套工程交叉施工。同时应处理好土建与安装之间的进度协调，特别是净化区的施工，应充分协调好净化施工与普通施工之间的交叉施工和配合施工。

D．                                    进度保证措施

1、在各阶段施工前由项目经理检查各个方面的准备情况，如技术准备情况、劳动力集结情况、施工用机具、材料供应、设备进场情况等。

2、在每周末的下午举行周例会，由项目经理召集项目部所有管理人员及各施工班组长，根据网络总进度计划及工程实际完成情况，制定详细的下一周作业计划，突出工作重点，强调在安排施工作业时应保证完成的重要的网络节点，检查本周各网络节点的完成情况，对其中的失控节点，采取有效措施，在短期内应于纠正，以防止对总工期的影响。

3、由施工班长主持在每个工作日开始施工之前召集班组全体施工人员进行短暂的晨会，项目部管理人员及各专业技术人员参与。施工班长按照计划排定的作业内容，分配到每个施工人员当日应完成的工作量，调配施工用机具。专业技术人员对施工内容提出技术要求并进行必要的作业指导。同时传达项目部的信息，对前一工作日施工中出现的质量问题、安全问题和现场文明施工问题及时提出纠正。

4、在每个工作日的施工过程中，专业技术人员及施工班长要到本专业的所有施工点进行巡视，了解施工情况，发现并及时解决施工中存在的问题。确保施工过程紧张而有序地进行。

5、  在每个工作日施工结束以后，项目经理召集项目部所有专业技术人员、施工班长及计划统计、材料供应等其他相关人员进行简短的例会，确认当日的工作量完成情况，布置下一个工作日所应完成的工作内容。检查材料供应、机具准备及设备进场等情况，了解当日施工中出现的技术、安全、质量、文明等方面的问题，并制定明确可执行的措施以协调和解决这些问题。

6、  在每旬末进行旬度工作会议（与周例会合并）统计工作量，总结本旬工作的完成情况，布置下个月度的工作重点。确定本月的奖金分配和对在本月中完全按照进度计划完成所有网络节点，施工质量优异，并做到安全文明施工的班组给予一定的经济奖励（设立工期、质量、安全文明奖）。对没有按时完成网络节点，没有很好地做到安全文明施工的班组给予批评，并在以后的工作中加强监督检查。确保网络计划中的关键节点，调控各专业节点，使整个工程的施工进度、质量、安全及文明情况处在严格的控制之下。

7、  为加快施工速度，视施工进度和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

8、  充分利用本公司的机械设备优势，争取每个部位施工时都能投入使用，满足工程需要是加快整个工程进度的有力保证。我公司各类机械设备充裕，可满足工程急需要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。

9、  发挥我公司施工管理的优势，组织多支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。

10、  充分体现我公司的施工技术水平，运用我们先进的净化施工技术等技术，依靠技术领先，确保工程建设的顺利，快速进行。

11、  依据以往施工经验，安装预埋件，套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工度。

进度保证应重点考虑以下保证措施:

1.    技术保证

应将全部技术问题解决在施工之前，避免施工过程中因技术问题而导致的窝工现象。为此要求工程技术人员应充分熟悉并消化施工图纸和技术规范，并对施工作业人员做详细的技术交底。

2.    资源保证

施工的资源包括人力资源、设备材料、施工机械、施工技术、施工环境等，这些资源的保证是本工程进度保证的必要条件；因此施工前和施工过程中应时刻关注资源的配置情况。

3.    协调保证

因本工程的施工专业较多，为赶工期必然会出现多工种同时作业、平面和立体交叉作业的局面。因此施工现场应有专门的协调人员，与各专业、各班组、各区域的施工和管理人员共同协商，寻求最佳的作业方式。

4.    资金保证

施工中需要购置大量的材料和设备，这些材料和设备的到货时间直接影响到本工程的进度；而设备材料的采购必须有足够的资金保证。因此施工前应对资金的使用全面考虑，必要时可利用总公司雄厚的资源储备，确保本工程的材料设备供应不受影响。

5.    安全保证

施工中的安全会严重影响工程的进度，安全事故会导致人员的精力分散、情绪不稳定、施工效率降低，因此施工中应充分重视安全生产。具体制度可参照本施工组织设计的“安全生产保证措施”。

6.    恶劣环境下的施工措施保证

施工过程中可能会出现恶劣的施工环境，例如高温、长期的雨天、暴风等，这些恶劣的环境会对工程施工的进度造成影响。因此施工中一旦出现类似的恶劣环境，应立即采取有效的措施，确保工程进度不受影响。

抢工措施预案

在通常的、可控制的进度保证措施下，一般不需要额外的抢工措施。只有在特殊情况下因某种原因造成网络进度计划节点的失控，从而影响整个工程不能如期完成时，才进行必要的抢工。为防止盲目抢工而造成的人员疲劳和劳动效率的低下，事先制定切实可行的抢工措施：

A．     根据网络总进度计划，制订详细的内控计划，留出必要的时间间隙，争取有效工期，较稳妥地保证业主的工期要求。

B． 创造工作面，进行安全合理的交叉作业，在施工的开始阶段就提供充足的劳动力。

C． 密切注意各阶段的网络节点完成情况。对于某阶段未完成的专业节点，可安排相应的施工班组利用周六、周日及其他节假日等休息时间加班加点，把失控的节点影响控制在最低区域内。

D．     对于某阶段未完成的关键节点，在短期内可合理调整作息时间，适当延长每个工作日的作业时间，增加每个工作日所需完成的工作量，从而使失控的关键节点重新回到控制之下。

E． 对于某阶段未完成的综合节点，则由分公司领导协调增加本项目部的施工班组和施工人员，增加工作面，当没有更多的工作面但工作量又不能按时完成时，项目部应安排实行二班或三班倒的工作措施，使失控的网络综合节点回到控制之下。

其实，只要我们严格按照网络进度计划的要求，合理安排组织施工，切实执行进度保证措施，加强对材料供应、设备供应、机具供应等环节的监督，使每天、每周、每旬的施工进度都处于严格的控制之下，并满足网络总进度计划的要求，整个工程就能顺利地按期完成。

六、劳动力安排计划表