1 机械设备投入计划

1.1 拟投入的主要机械设备计划

针对该工程的特点，为保证完成工程施工，以高效的机械化作业水平，为工期提供保证。

根据本标段的工程情况和施工组织设计总体安排及定额测算，我公司拟投入本工程的各种机械设备详见下页的“自供机具清单表格”、“租赁机具清单表格”。

为了加强施工机械管理、提高利用率，现场配备专业特种维修技术人员，随时对施工所用的机械电气设备定期和不定期进行测试检查和维修保养，使所用的施工机械电气设备长期处于良好的状态下，提高设备完好率，保证工程顺利完成。

自供、租赁机具清单表格为本工程常备机械设备，根据工程需要，我公司还为本工程准备了后备机械设备，随时准备投入本工程施工见表“后备机械设备调动计划表”。

自供机具清单表格

注：功能简介、发票或检测证明、单位证明文件、使用证明等附后

租赁机具清单表格

注：功能简介、发票或检测证明、单位证明文件、使用证明等附后

后备机械设备调动计划表　　　　　

2  重点方案

2.1 工程重点、难点分析和解决方案

2.1.1 工程重点、难点分析

1、本工程为煤气管线施工，质量要求高：

质量目标：达到广州市优良样板工程

工程质量合格率达到100%；

防腐质量标准：合格率100%；

焊缝质量标准：合格率100％；

管道试压一次性合格率100%。

如何确保工程质量是本工程一大重点、难点。

2、本工程具有工程量大，工期紧（工期为45日历天）的特点，工程内容包括定向钻穿过江煤气管道900米及135米的高频直缝电阻焊钢管直埋敷设，部分配套设施的采购、运输、制作和安装及调试，工艺管道的无损检测。要确保在45个日历天内完成本工程的施工是一大难点。

3、本工程施工期间正逢冬季时节，湿度较大，给工程施工造成一定难度。

4、本工程工艺管线为煤气管线施工，确保全线安全施工是一大重点。

5、本工程为新建的煤气管线施工，地下管网复杂,障碍物多,穿、跨越工程多,如何保证穿、跨越工程安装质量,是本工程的一大难点。

2.1.2 针对重点、难点的解决方案

一、施工的管理措施

针对本项目的重点及难点，我公司以“确保工期，全面创优”的指导思想，将其列为“第一重点工程”，拟按“建筑精品工程” ——进行实施，在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而在保证工程质量、安全文明施工及综合治理的前提下，依期完成本工程的施工任务。

(1)组建强有力的组织管理机构及协调组织机构。

严格按施工总承包管理体系和“项目法施工”组织施工，成立本工程的现场项目经理部，并根据本工程的特点，划分二个区域，实行区域负责制，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，做好资源的充分蓄备和紧急调配计划，以科学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，高速优质的完成本工程施工任务。

施工队伍的选择及各工种人数的配备由施工部根据各自施工项目及工期要求确定，实行合同制管理，报项目经理部审批后实施。作业层人员均挑选有丰富施工经验和较高劳动技能的在册职工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。

(2)配置充足资源。

根据施工工期及工程质量的要求，投入充足熟练的各技术工种现场操作人员，保证生产一线的施工、进度、质量。投入充足，性能良好的机械设备，做好机械设备的保养和维护以确保正常运作。与各材料供应商建立良好的供购关系，保证施工材料供应及时，特别是投入充分、质量高的周转材料，确保各单体平行施工。同时做到资金专用，保证整个工期目标的实现。通过业主、监理同意在工地建立中心试验室或将工程试验、检测等质量控制任务委外，用先进的方法指导施工。劳动力、机械设备和周转材均做好蓄备和紧急调配的工作。

(3)在接到中标通知书后，要做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件。按照本工程我司的总体部署原则和总平面布置图，我司拟以最快速度投入充足人力、物力、资金来完善前期的临时道路、临时施工场地、及临时设施的建设，为开工后大量机械、材料进场及多工种、全方位施工奠定基础、提供保障。在“确保工期、全面创优”的前提下如何做到见缝插针、没有条件的情况下创件进行施工。

特别针对交通问题，依据现有道路，修建符合招标文件要求的临时道路向施工场地，在场地内修建施工便道。掌握施工时的交通量和高峰期的交通量，建立有效的交通管理体制，设专人负责交通管理。根据施工总体安排，有计划、分批地运送生产设备、物资及人员进场，做到施工紧张有序、高效。同时根据场地周围交通情况及时调整运输线路，故满足施工运输要求。

(4)根据施工图纸，编制好详细的施工图预算、主要材料消耗量统计及大宗材料的进场计划；做到有计划、有组织、有序地组织材料进场，尽量消除现场条件给施工带来的不变，从而做到“见缝插针，没有条件创造条件”地开展工程施工。

(5)做好与各专业工程的施工协调管理工作，特别加强各接口的协调配合，确保工程施工有条不紊的地进行。

(6)严格执行现行的国家、省、市及行业的工程建设标准、规范及技术规定，遵守招标人各项管理办法，在施工过程中要做好“六控制”：施工质量、安全、工期、环境保护、文明施工及成本控制，确保工程施工目标完成。

二、施工的技术措施

本工程针对本工程的重点及难点，结合本工程的特点，本工程选取采用国内外先进的施工技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的工期和一流的质量来完成本工程。在工期控制上通过编制科学合理的施工方案和优化的施工进度网络计划，从而优化资源的配置、蓄备和紧急调配，提出切实有效的办法和措施保证措施方案的兑现，力争提前完成施工任务。在质量控制上用过程精品保证工程精品，突出策划和过程控制，实施多级质量控制，实现全过程全区域即时间上全方位、空间上全方位的质量控制，一次创优，避免返工和重复。

(1)充分利用平面、空间和时间，进行平面分区，立体分层、多段流水，多工种立体交叉的施工方法。在管线施工中，突出小节拍均衡流水施工的策划和过程控制，并围绕这一施工方法创新施工工艺；在管线施工和设备安装交叉施工中，组织统一的混合作业队，推行方块进度组织法，实现平面、立体的交叉配合，在时间、空间上实施统一程序控制。在时间、空间的总体布局中，结合交通现状和拆迁工作的影响，突出“见缝插针”的宏观统筹和微观调控的施工方法。

第一步：将整个工程项目划分为二个区域进行部署，即定向钻过江煤气管段施工及直埋敷设管段施工，在施工安排上以二个区域同时施工。

第二步：在保证工程按期完成前提下，为贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，尽可能避开施工高峰期，二个区域各自布置流水作业、穿插的部署。

第三步：每个施工区内安排一个施工队，施工队内包含管线工、焊工、防腐工、机械工、油漆工等综合操作队。然后按照流水作业的顺序来组织施工队的劳动力数量。

（2）具体施工技术措施详见各相关章节。

2.2 建立测量控制网

测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。

2.2.1 测量控制流程

在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。

控制网测量主流程图如下：

2.2.2 施工方法

我司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。

施工工序：

开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。

根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。

1、测定管道中心线

进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。

施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。

中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：

（1）路中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于道路、供水施工过程随时复测。

（2）给水管及道路设计标高要严格控制。特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。

2、建立临时水准点

管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12   （L为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。

3、埋设管道坡度板

（1）坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。

（2）坡度板距槽底高度不应大于3米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。

（3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm*15cm。

（4）坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下：

A、管线中心钉要钉在坡度板的顶面。

B、高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。

C、坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。

D、高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。

若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。

无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。

做好各测量控制点的保护工作。根据导线网分别放出工程中线和里程桩点，对已放出的点位要及时绑点。

2.3  管沟放线、土方开挖、回填　

2.3.1 管沟放线

1.1、管沟开挖前,严格按照施工设计图及勘测院测量放线桩放线。放线前，根据设计图提供的控制点，设置一个不因施工而破坏的测量控制网，使整个工程在施工过程中有一套准确持久的测量控制系统。

1.2依据煤气施工设计图提供的数据，参照道路主体施工图，仔细核查现场桩点位置与图纸各折点、曲线点等是否准确无误，在放线桩点距离过长处设加密导线桩，辅助放线。经核查无误后确定，用白石灰撒出管沟开挖宽度标线。

1.3、管道沟槽开挖前按技术要求绘制出纵断面剖面图，根据现场情况标出坡度及深度。

2.3.2 土方开挖

1、开挖深度应符合设计要求，开挖边坡根据施工现状确定，边坡达到稳定。

2、开挖前，向规划、设计、前期施工单位咨询，查对相应部位地下设施，掌握其分布情况后才挖掘。

3、根据本次投标工程的特点，沟槽挖掘采用机械和人工开挖配合。挖槽时，挖掘土堆放在沟槽一侧，临槽边不小于500mm；沟槽侧面堆土高度不超过1500mm，如现场无此条件，对多余挖出土进行场内转运；钢质管道焊缝处挖掘1000×700×400mm焊接及防腐操作坑。

4、如遇煤气管与给水、排水管线或其它障碍物发生交叉或间距不足规范要求，我公司将主动与设计、规划等单位联系，协调、商议，采用合理的开挖和安装敷设方式，采取合理的技术措施，保证工程质量。

5、管线开挖部分如遇有淤泥,则清除淤泥，换土处理，并分层夯实。如遇建筑垃圾、卵石、砂夹层等，我公司施工队将采取大于开挖深度300mm以上作换土处理，视土质情况，或用砂作垫层的方式处理。

6、在土质不好的地段（特别是膨胀土地段），采用分段开挖，及时开挖，及时回填，避免土方垮塌。

7、委派现场资料人员跟随工程进度，作好隐蔽工程记录，土质状况记录，开挖处理记录。做到：

a、沟槽底部平整、稳定，无积水、石块；

b、深度符合设计要求；

c、中心线误差在±20m以内。

d、 沟槽底部宽度：管道外径+600mm—800mm

2.3.3 管沟回填

根据设计要求,管顶以上500mm用石粉或粗砂保护性回填；管沟回填时通知业主代表、监理代表后进行。管沟填土时我公司将重点注意以问题：

1、沟槽底的树墩及主根要拔除，清除坑穴内积水，淤泥和杂物等；

2、在膨胀地质施工时，尽量先焊管，后挖沟，沟成形，当天下管，当天回填，施工中避开雨天；

3、管道安装时必须置于沟槽底，不得有悬空现象；

4、回填前检查确认防腐层完好无损，电火花检测无打火现象；

5、管道沟槽回填时，用石粉或粗砂填实管道底部，细土填充管道两侧面及管顶上500mm（保护性回填），再人工夯实。回填土断面达到：

I.胸腔填土密实度（管两侧）I≧95％。

II.管顶以上500mm密实度II≧85％。

III.管顶以上500mm至地表密实度III≧95％。

  回填施工示意图见（图1-1）

回填施工示意图（图1-1）

2.3.4管道管沟填土时应注意

1、沟槽的回填，用细土填实管道底部，石粉或粗砂同时投填管道两侧及管顶以上500㎜（保护性回填）。再进行入工夯实。夯填时注意施压均匀，尤其冬季气温下降，PE管抗冲击强度也下降，防止PE管道破损。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。沟槽未填部份在管道检验合格后应及时回填；

2、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物；

3、回填土应分层夯实，每层厚度0.2—0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25—0.4m；

4、示踪带的敷设距管顶不小于500㎜；

5、待道路主体工程回填横断面示意图见（图3-2）。沟槽各部位的密实度应符合下列要求：

I、胸腔填土；密实度         95%；

II、管顶以上0.5m范围内     85%

III、管道0.5m以上至地面    95%

                                  III

                                  II

                                  I

                   回填土横断而示意图（图1-2）

2.4 管道吊装、转运和堆码　

1、管道在吊装过程中，挂钩在两端管口（注意坡口保护），施工现场堆码不应超过两层，并用木块垫在钢管两端无防腐层处，层间保持50mm经上间隙；

2、管道在施工、转运、布管过程中，专用转管车转运。转运中避免：

2.1、避免管与路面的摩擦、碰撞，损伤防腐层；

2.2、吊运管道时，认真检查吊带是否完好、结实；

2.3、起吊、卸吊钢管时，不能用钢钎撬表面防腐层；

2.4、布管应排列在沟槽一侧，距沟槽边沿500 mm以上，用草垫垫管，木楔因定，以防滚动；

2.5、在条件允许情况下，本工程采用吊车配合安装。

3、管道到达施工现场后，堆放场地尽量选择平整、开阔的地芳，堆放前搭垫枕木；对不能及时使用的管道进行遮盖。

2.5 钢质管道焊接、安装

2.5.1 对于本工程钢质管道安装的规定

1、由于管道管径较大, 本工程管道采用吊车组对，组对前，用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测，电火花击穿处（防腐层损伤部位）用粘结带进行补伤；

2、检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，用液压胎具校正，若管端变形严重，则切除；

3、管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥；

4、下班前，将焊接管段两端用盲板封堵。

2.5.2 对管道焊接施工的规定

1、焊工资格：配备经过基础理论和操作技术培训，且能熟练地掌握手工电弧焊的基本技能，执有关国家部门颁发的资格证的焊工。担任施焊的焊工，所施焊的位置、钢材类别、焊材类别、施焊形式、均经考试合格；

2、焊工在正式施焊前，先明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等达到要求后，制定施工过程中的所要采取的技术措施和工艺要求；

3、焊接材料的选用时，考虑焊接接头的抗裂性能；母材金属的化学成分、机械性能、板厚；应考虑焊条的工艺性能；如同种钢材焊接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能，化学成分相匹配，且工艺性能应好；

4、焊条直径选择：

                  板厚               焊条直径

                S≤4mm              ￠2.5mm

                S 4—12mm                         ￠3.0—4.0mm

                S ＞12m             ￠≥4.0mm

5、焊条的要求： 除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用；

6、担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择，应参照所选取用焊条用焊条说明书确定，如电源要求用直流电时，都应直流反接（既焊条端为正极）；

7、施焊前，焊条的烘烤应遵循下列要求：

·按使用说明书要求温度烘烤；

·低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。焊条  重复烘烤不应超过两次；

8、氩弧焊打底，采用焊丝H08Mn2Si，直径φ25,施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。

9、焊前准备：施焊前,对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透；点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%—20%；点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。

10、焊接规范：选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%；焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm ）；当施焊环境温度低于0ºC时，应预热；施焊环境应满足相关规范要求，否则严禁施焊；检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。

11、焊后处理：焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物，并在焊缝一侧500mm处打上焊工、焊口代号钢印；对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；外观检查合格后，才可进行探伤检测 ，如探伤不合格，必须立即返修。

2.6 钢质管道防腐

管道防腐是保障管道安全运行,延长使用寿命必不可少的对管道的保护手段, 防腐质量好坏,是检验整个工程质量的重要指标之一。我公司高度重视对管道防腐的处理,针对本工程特点及要求, 公司制定以下规定并督促施工人员在施工过程中照规定进行操作,以保证防腐质量达到或超过设计、规范要求,操作规定如下：

2.6.2 热缩带补口步骤

1、用电动钢丝刷除去焊口两侧锈迹，露出金属光泽；

2、清除焊口至放腐层之间的污泥等杂物，如有水汽，用喷灯烘烤，将水汽蒸发，并清除干净；

3、检查防腐层两端是否平整，如不平则修整平整；

4、对接头预热，温度70ºC—80ºC。（对三层结构的钢管预热80ºC—90ºC，把底漆的两组份混合，均匀搅拌3—5分钟后涂抹在补口处钢管上，用或迅速烤一遍）以消除气泡；

5、在补口中间位置包上热缩带，用卡条固定；

6、从热缩带中部沿圆周方向往两端进行加热。加热时，加热热量要均匀，如有气泡用压辊将气泡赶出后方可继续操作。（热缩带受热温度低于250ºC ）

7整体收缩完成后，应对卡条两侧及热缩带两端100 mm范围内进行加热，使其白线翻出，两端热熔胶充分熔化溢出，色泽变为褐色，粘接良好。

2.6.3 管道防腐层的补伤

1、清除伤处周边150mm范围内的杂质或水雾，干净后涂刷底漆，干后用腻子填充伤处保持与PE卡克防腐层的平整，用粘结带缠绕，缠绕方法与管道补口方法一致。

2、管道补伤应注意：

a、修补宽度应大于损伤部位100mm。

b、粘结带要拉紧，无褶皱和气泡，表面平整。

c、补作厚度与补口厚度一致。

d、补伤完后用电火花检测，直至合格。

2.6.4 管道防腐的检测

1、回填前，对管道焊缝的补口进行防腐绝缘检测，检测程序如下：

管道焊缝的补口用电火花检测仪检测。，检测电压24KV，采用全面积逐点推移检查法，以不打火为合格。具体执行《城镇燃气输配工程及验收规范》CJJ33—2005。

2、管道下沟后组对的焊口探伤合格后，对沟下施焊的管口及工作坑段的防腐层检测方法与沟上施焊相同。检查合格后即作复土500 mm的保护性回填。

3、全线连通后用变频法（低频信号检测）进行再检验。如发现问体则立即进行处理,重新检验,直到检验合格为止。

4、防腐检测时通知监理参加,整个检验过程由施工单位与监理单位共同全过程参与,检验结果经监理认可后才算合格,并现场签字认可。

2.7 钢质管道的安装

  ★ 管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持洁净。

★ 管道安装前，应先对已完工设备及管架等工程进行验收，确认符合管道安装的要求并达到条件后开始安装配管。

★ 管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用于转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管道和阀门。

★钢管安装时严格按厂家提供的材料、操作步骤进行。

★ 严禁在已安装完的管段上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等掉入管内。

  ★ 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。

  ★管道安装允许偏差见下表：

★与转动设备和机械连接的管道，在连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差如下:

★ 法兰在安装前应在密封面上涂抹润滑脂进行保护，安装时应将密封面清理干净并检查确认无损伤。梯形槽法兰在安装前应做红丹试验以确认垫圈与法兰槽面的密封是否良好。

★ 管道安装技术措施

1、管道安装前，应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、缺屑、焊渣、水、油及其它杂物。

2、 燃油管道除与设备、阀门及其它附件采用法兰连接外，应采用焊接。

3 、法兰垫料应采用耐油的橡胶石棉板及金属缠绕垫片。

4、 厂区输油管道宜采用架空敷设，若采用地沟敷设时，地沟顶部埋深一般不小于0.5m，地沟坡度应与油管坡度一致。

5、架空、沿地面和地沟敷设的油管布置间距应符合设计要求和现行国家规范的规定。

6、燃油管道坡度按设计要求设置，一般不小于0.003，自流输油管道的坡度不小于0.005。在管道最低点应设排放点。

7、 油管道沿线应设置可靠的防静电接地装置，法兰连接处应以铜导线或镀锌扁铁进行跨度。静电电阻不得大于100Ω。

8、管道支架安装应符合设计要求和规范规定。

9、 燃油管道应设置蒸汽或压缩空气吹扫管，并应在连接处采取措施，以防止油气串入蒸汽管内。

10、燃油管道线应设加热装置，一般采用蒸汽伴管，伴热管形式应符合设计要求。

11、管道安装的允许偏差应符合规范GB50235—97 中表6．3．29 的规定。

12、 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

13、安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

14、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

15、 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范GB50235—97 中表6．3．4 的规定。

16、 管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆。

17、 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

18、 填写《安全附件验收记录》、《管道静电接地测试记录》。

2.8 定向钻穿越施工

2.8.1穿越概述

根据勘查报告地质资料和现场情况，定向钻入土在珠江东侧的松鹤街，入土角为90，入土点坐标为33122.12  31702.55.定向钻出土点在珠江西侧的金沙洲，出土角为70，出土点坐标为32285.67  31768.45。定向钻弯曲半径采用1800D。由于定向钻管道入土点和出土点的位置问题，管道需要中间水平转弯46029，0.2，。定向钻穿越最低点控制标高为-8.5米（广州市高程）。

              900m

入土角9°              出土角7°

Ⅰ                            Ⅱ                            Ⅲ              Ⅳ                            Ⅴ

                            -8.5m

                            管道穿越示意图

穿越管段采用D323.9*7.9高频直缝电阻钢管（ERW）L290(*42).管材防腐采用加强级三层PE防腐。穿越管段补口采用定向钻专用补口套（加强型闭型补口套）。

2.8.2主要穿越的地层

1、穿越设备

穿越使用RB206D-140Z型水平定向钻机施工，该钻机推拉力为150吨，德国虎特公司生产的大型钻机及泥浆、动力配套系统。

2、管道焊接设备

管道焊接设备采用DC400A型电焊机。

2.8.3施工计划

穿越工程施工，计划有效工作时间为40天，其中机械设备调迁2天，管道组装焊接试压有效工作时间为8天，钻导向孔、预扩孔、管段回拖的有效工作时间为28天；工程验收、设备拆除及撒场2天。总工作时间为40天。

2.8.4施工方法

一、施工准备

1.1组织技术人员及主要工种人员熟悉图纸，详细了解穿越地质资料，并针对本次穿越的难点和可能出现的风险制订解决的办法；

1.2根据地质情况，组织技术人员进行分析风险点，配备选择合适的配套钻具和泥浆，并制定适应的施工技术措施，采购相应的泥浆填加剂，制定相应的泥浆配比；

1.3对所有参加施工的人员进行开工前培训，并按要求进行上岗考核，合格后方准上岗；

1.4根据地质情况准备几种不同的钻头和钻具，以适应东江流域复杂的地质情况。

1.5测量放线

根据入土点、出土点放出每次穿越钻机的中心线及钻机场地、管线场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。

穿越施工场地作业面积：

钻机侧场地：30m×40m（另外泥浆坑5m×5m×3m）

管线平台侧场地：20 m×25m（另外泥浆坑5m×3m×3m）

管线焊接场地：（管道焊接实长＋6m）×12m

钻机场地布置图:

二、三通一平

1、穿越钻机设备进场，场地平整根据现场情况确定，30×40范围内要压实，达到设备运动行走条件。

2、工程用水的解决，调用4台4″离心式水泵，抽取河水来保证穿越施工的正常进行，抽水井位置需要现场确定。

3、钻机侧和管线侧泥浆坑开挖，钻机侧开挖泥浆坑长5m，宽5m，深3m。管线侧泥浆坑开挖长5m，宽5m，深3m。开挖采用一台PC—220挖掘机作业，边坡比取1：0.5，开挖土三次倒运，土层分生、熟土别类堆放。钻机侧泥浆坑开挖土方量125m3，管线侧泥浆开土方量125m3。泥浆坑开挖完毕，可用塑料花格布将泥浆坑铺敷，避免泥浆发生渗漏，塑料花格布需要400 m2 。

4、设备调遣

5、工程用电：自带发电机解决。             

6、根据现场情况和业主要求，场地内危险部位采用彩条旗拉出警戒线。

7、在场地的四周砌出0.3m×0.3m的排水沟，长220m，便于排放雨水。

三、钻机组装、调试

1、钻机锚固采用预制锚固件，锚固件体积13×3×3。根据放线情况及入土点位置，确定锚固坑位置，用单斗挖好锚固件坑，长13 m，宽3 m，深3m，用吊车将锚固件吊装就位后，在锚固件四周填碎石并用单斗压实。钻机就位后将钻机锚固爪和锚固件焊固。

2、用一台16T吊车就位、组装主机及配套设施。

3、全部组装完毕，并经检验后，调校控向系统，进行设备试运转。

四、钻导向孔

选用8-1/2"钻头， 5.5"S-135钻杆进行钻导向孔、预扩和回拖。

1、调校完毕后，组装地下仪表单元，连接钻头及蒙乃尔管。

2、试喷泥浆，检查钻头水嘴，同时检查控向信号是否正常。

3、一切正常后，按设计曲线采用射流法钻导向孔。

五、施工机具

六、施工材料

七、钻导向孔

导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，本次穿越工程的施工。其钻导向孔的钻具组合是： 8-1/2″钻头+6.5″无磁钻铤+5″钻杆

控向设备采用德国公司生产的MGS定向系统,在整个穿越过程中采用地面信标系统(Tru-Trucker system)配合MGS 系统进行准确跟踪定位,确保出土位置准确无误，曲线平滑。

八、扩孔：

（1）、管径为φ426×8穿越的扩孔

第一次扩孔18″扩孔器

第二次扩孔24″扩孔器

第三次扩孔：30″扩孔器

九、洗孔

管径为φ426管线穿越的洗孔：24″

十、拖拉沟

回拖前，用单斗挖掘机将管线在管道焊接支架上调整顺直，点上润滑土袋子，在袋子上轧出孔洞，然后再其上浇水，使之润华，其作用是：减少拖拉力，保护防腐层。

十一、回拖管线

回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖时采用的方式是：

管径为φ426穿越的管线回拖：使用24″的岩石扩孔器+20″中心定位器+100T回拖万向节+ Φ426穿越管线。

2.8.5 泥浆控制

泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越经过地层有：泥岩、粉砂

质泥岩、砂岩、砂砾岩。我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，我公司有专门的泥浆实验室，我们将针对每个穿越工程的地层特点，通过模拟试验制定科学的泥浆配比方案。为克服对付这种不利因素，我们将采取以下措施：

1、水源就近取用河水，在水罐中沉淀、过滤后配浆。

2、按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。

3、使用的泥浆添加剂有：PAC、万用王、正电胶、纯碱、烧碱等。所加添加剂采用环保型添加剂，符合环保要求。

4、回流泥浆的处理：钻机场地和管线组装场地各有一个30m×30m×2m返浆收集池，泥浆通过排浆池收集，经沉淀之后处理；钻机场地泥浆经过泥浆回收池沉淀后，再经过泥浆回收系统回收再使用。焊接场地返出的泥浆利用回收池收集沉淀。

2.9 阀门、阀井安装质量控制

2.9.1阀门安装

为保证阀门安装质量,公司制定如下的作业指导性文件,操作人员必须执行。

1、阀门安装在吹扫合格后进行,防止管内灰尘污染、堵塞阀门。

2、安装前，先进行单体强度试压和严密性试压，保证阀门本身无质量问题。

3、试压合格后，连接在干管上，对连接的焊口进行100%探伤。

4、直埋球阀的防腐层采用特加强级防腐（通知厂家）。

5、球阀安装时，手轮朝向慢车道一侧。，

6、球阀底部，必须做700×700×300 mm的墩，防止基础沉降,球阀安装在墩部中间，球阀与墩部之间加橡胶垫。

7、阀门与管道严禁强力组对。

2.9.2 阀井安装

1、阀井在管线已回填后施工，安装前先夯实地基。

2、阀井底部用C10砼；；阀井外用1：3水泥砂浆加3%防水剂抹灰处理。

3、顺管两侧用砖砌1200mm，其他两侧用砖砌800mm。

4、为防止雨水流入阀井内，阀井盖标高与业主和道路主战单位协商。

2.10 管道的吹扫

本工程吹扫采用放散吹扫。吹扫是为了管内灰尘、铁锈等细渣。吹扫要求：

1、吹扫方向与通球方向一致

2、吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。

3、吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区。

4、吹扫压力：不超过0.4Mpa。

5、反复吹反，用白布捆在2米长的探杆上伸向吹反口观察，直至干净。

6、由通球质检员作好详细记录。

7、吹扫示意图见下图（图3-4）。

              钢质管道吹扫、强度试验装置示意图（图7.1）

2.11 管道强度试验及严密性试验

钢质管道的强度试验在通球、吹扫后进行。根据情况本工程采用分段强度试验。如该管段有阀门，须再将阀门、阀井安装验收合格后进行。强度试验由我公司与监理公司、市质检分站、城市燃气有限责任公司质检联合参加，之后进行严密性试验。

2.11.1 用于本工程管道强度试验及严密性试验主要设备配置

1、6m³/min、压力为1.6Mpa空压机一台

2、精度等级为0.4级,量程为4.5 Mpa压力表二只

3、4.5Mpa DN80法兰闸阀二只

4、大气空气压力表一只

5、4.5 Mpa DN10针型阀二只

6、0.5ºC/格温度计二只

7、试压介质:采用空气为介质

8、试验压力:强度试验压力—6.0 Mpa;严密性试压力—4.6 Mpa

2.11.2 放散口、加压口的设置及安装

8.2.1放散口的设置及安装：

1、放散口选择在周围建筑少人流稀少的地点，并做好安全防护；

2、放散管口顺气流方向斜指天空；

3、焊接放散管时与主管连接处牢焊加强筋

4、在放散口处设置DN80 4.5 Mpa法兰闸阀一个；

5、在放散口处安装一套温度计装置（温度计装入φ12㎜，长100㎜无缝管内，插入端封焊，顺气流方向斜插入主管不小于主管半径与产管连接处焊牢）。

8.2.2、加压口的设置及安装：

1、加压机与加压口的连接采用钢管焊接，连接时的管道要牢固，不易动；在加压口处设置DN80  4.5 Mpa法兰闸阀一个;

2、在加压口处温度计的设置与放散口设置相同;

3、压力表设置与放散口设置相同;

2.11.3 强度试验过程及要求

8.3.1、启动空压机,压力缓慢上升,当加压至1.5MPa时,停止升压,稳压半小时,并进行巡线,对管道进行观察,若未发现问题时,便可继续升压至试验压力。见（图3-5）试压曲线图。

8.3.2、当试验力升至3.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),待管内温度与外界环境温度相同后,开始读数.

8.3.3、在试验压力下稳压1个小时,无压降为合格。

2.11.4 严密性试验

钢制管道在强度试验合格后，将管道的压力由放散口缓慢降到2.0 Mpa(误差0.00—0.05 Mpa),进行严密性试验,稳压24小时,无渗漏为合格。见下图试压曲线图（图2.10-4）。

试压曲线图（图2.10.4）

2.11.5 泄压过程

1、严密性试压合格后,进行泄压。

2、泄压时，应缓慢、逐级降压。

3、泄压中，禁止行人靠近放散口或从该处经过。

4、当管道中压力回至0位后30分钟，将压力装置拆除，并割封焊接探伤。

5、整个试压过程，我公司由工程技术部负责人、试压质检员作试压记录。

      管道吹扫、强度试验装置示意图见上图

2.12 燃气隐蔽工程中的穿、跨越质量控制

由于本次投标工程为城市煤气管线新建工程,地下管网复杂,障碍物多,穿、跨越工程多,为保证穿、跨越工程安装质量,制定以下质量控制措施。

2.12.1当本工程煤气管线穿、跨越其它管线和障碍物时采取的措施

1、严格执行公司管线保护八项规定。

2、确定管线的大致走向，以便做到心中有数。主要与工地附近有关部门联系摸清管线的位置。

3、用仪器探测与实际开挖探测相结合的方式摸清管线明确位置，绘制管线分布图，并挂牌标识，由安全员负责向全体施工人员交底。

4、明确电缆位置。

5、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。

6、所有施工作业均必须在人工探测管线情况并挖探明确之后，才能进行，确信无管线后方可施工。

7、有管线区域，均采用人工开挖，不得采用机械开挖施工。

8、尽量减少穿、跨越段焊口数,并对穿、跨越段焊进行100%探伤；

9、对穿、跨越段管线进行单独防腐检测,对大型穿、跨越（如河流、铁路和公路）,安装前先进行单体试压,合格后才进行安装。

10、跨越段管线埋深达不到设计、规范要求时及时与设计单位联系,采用砌管沟等措施以保障质量,关沟标准执行设计要求。

11、管道穿越其它管线,安全间距达不到规范要求时,用增加开挖深度、加设保护套管、增大管道壁厚、加强防腐等级等措施处理。

12、所有隐蔽工程施工,项目质检人员必须通知监理人员到场并验收。

13、项目资料人员跟随工程进度,与业主、设计、监理衔接,完善变更、恰商和隐蔽资料的整理归档工作。

14、在施工过程中，如遇到电缆及其他电缆时，我司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：

（1）托板绑吊法

在管坑上部顺管线方向横放一［32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫40厚木板分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30mm0厚40的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用8号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。

在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。

（2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，结构为100㎝×50㎝时）

先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。

3  各阶段进度的保证措施

3.1 保证工期的管理措施

1、建立畅通信息沟通网络，执行进度计划审核制度和计划实施中的检查分析制度，合理科学地编制和调整工程进度计划。以严格的制度和信息沟通网络为基础，掌控各工程的进展状况，及时研究和处理工程中出现的问题，针对问题及时对人员、机具、设备和材料的进行调配，以保持工程的顺利实施。进度控制图见下页（图3-1）。

进度控制图（图3-1）

1.1、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周编制具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

1.2、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现

1.3、建立严格的《施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工程洽谈等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。

1.4、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

1.5、加强工程安排的计划性，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，相关关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。

3.2 工程进度出现偏差应急方案

1、工程施工进度调整系统如下图：对施工进度的滞停，及时按照如下调整体系进行调整，（图3-2）：

                     工程进度调整系统图（图3-2）                     

2、动用后备力量，加派机具、人员，确保工期。

3、合理安排好作业时间

除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，合理安排作业时间以保证工程按期或提前完成；各分部分项工程按总进度计划要求，在不影响工程质量的前提下，可适当延长时间，或加派机具和人员，努力加快施工进度。

4 、加强工程监督及后勤保证

5、加强公司及施工现场项目部两级质量监督，保证工序质量一次创优，避免反工；加强成品保护，作到工序施工一次到位，尽量减少重复作业，用高质量保证工程施工进度。

6、公司定期组织工作进度检查，发现问题及时解决，并在施工所需资源上及时提供支持。

7、加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计、建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。

8、加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，极大地调动工人积极性。

3.3 保证工期的技术措施

1、 针对每一个单项工程，按设计图纸、施工组织设计规定要求的工程施工用技术标准、规范及相关技术资料及时配备到施工现场，并结合工程内容组织所有工程人员学习施工规范。

2 、 按施工组织设计的技术管理规定，在组织好施工图纸学习、内部会审的基础上参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸中的问题解决在工程施工以前，以保证工程施工顺利进行。

3、 根据针对每一个单项工程的特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。

4 、 确定专人管理施工技术资料，按成都市市政质监分站及工程监理的要求，作好工程施工资料及质量保证资料收集、汇总和整理，及时绘制工程竣工图，为工作顺利交工提供资料保证。

5 、科学合理组织工程施工， 根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合理的组织工程施工。

6、实行以总体施工计划为核心的计划管理以总体施工计划为核心、制定各施工阶段、各专业施工进度计划、施工资源计划、施工费用成本计划，不断对项目的机具、人力和物资进行平衡。并以工程、进度目标、主要控制点和工作量累计完成百分比等指标来进行考核和预控。

在总体施工计划的指导下，通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。

3.4 工期违约责任

如我司有幸中标，我司保证施工工期45个日历天内完成所有承包的工程内容。

如若因我司原因造成工期延误的，我司将无条件接受如下违约责任：

工期每延误一天，应向业主支付本合同价款的1.5‰作为违约金，且不低于每天5000元，误期赔偿限额为合同价款的10%；延误工期超过30天的，业主有权解除合同，将本工程另行发包，并不免除承包人的违约赔偿责任；工程每提前竣工一天，奖励5000元。

4　施工段划分

为了合理利用人力、物力资源，提高工作效率，提高工程质量，加快工程进度，把本工程划分为三个施工段，组织三个施工班组分段同事进行，三段具体分段如下：

第一段：定向钻穿越白沙河及沙贝海管段。从设计起点坐标X=33122.12,Y＝31702.55至定向钻西侧金沙洲，坐标：X＝32285.67，Y＝31768.45。

第二段：松鹤街东侧直管段。从设计起点至定向钻入土点，直埋敷设135米D323.9*7.9直缝电阻焊钢管。

第三段：管线的连接、所有阀门及井、镁阳极及测评桩安装、分段试压。

当某一段施工至工程难点时（如跨河、穿越障碍物等），由专（兼）职协调人员，从另外两组抽调人手，机具，重点突击，无论那一段工程先完工，都立即转场到另一段施工。协同作战，力保工程优质、按期完成。

5　施工平面布置和临时设施布置

5.1 临时设施布置

根据本项目施工特点，本着因地制宜、降低成本、节约投资，同时满足施工需要的原则：选择华钜君悦酒店西北侧空地处搭设项目经理部临设工作场地。

1、施工驻地

（1）项目经理部：采用活动板房搭设，需搭设临时房屋150m2。

（2）业主及监理用房：与项目经理部一起设置，需搭设临时房屋100m2。

（3）职工宿舍：附近租房。

（4）管理宿舍：附近租房。

（5）食堂等生活设施：附近租房。

2、生产房屋：料库、修理棚、钢筋棚、等生产用房采用钢管搭设200m2。

3、供水、供电系统

供水：施工单位自行解决。自行与当地供水部门协商。

供电：配备2套125kw柴油发电机解决施工、生活的用电，

4、通信

经理部和施工队设程控电话，工地负责人配备手提电话，施工现场的联系利用手提对讲机。

5、施工围蔽：按市政园林【2001】1273号文要求执行。不进行全封闭施工。

5.2 施工平面布置图

详见后附图：施工总平面布置图

6　施工进度计划

我单位将本着早进场，早开工的原则，在接到中标通知书1天内组织施工队伍主要管理人员进场，开工3天内完成施工准备，各种机械、试验设备全部到位并达到全面开工的条件。根据工程量的大小及特点，合理配备机械设备，以缩短工序时间，确保总工期目标的实现。

6.1 施工进度计划

根据招标文件及答疑纪要、补充修改说明要求：

本工程施工工期为45日历天，工程开工从通知进场施工之日算起。

根据我司实力，我司计划2006年12月15日开工，计划2007年01月28日竣工，施工总工期45日历天内完成工程全部施工内容。

计划如下：

1、定向钻穿越白沙河及沙贝海管段：

2006年12月15日开始～2007年01月20日完成。

2、松鹤街东侧直管段：

2006年12月15日开始～2007年01月10日完成。

3、管线的连接、所有阀门及井、镁阳极及测评桩安装、分段试压：

4、竣工收尾：2007年01月20日开始～2007年01月28日完成。

6.2 施工进度计划横道图、网络图

详见后附图：

图1、施工进度计划横道图；

图2、施工进度计划网络图

7  劳动力和材料投入计划及其保证措施

7.1 劳动力投入计划及保证措施

7.1.1劳动力投入计划

根据本次投标工程实际情况：工期紧、难度大,为保证工程顺利完成,公司拟委派施工经验丰富，管理能力强的项目经理和技术能力强的技术负责人搭建本工程项目领导班子，配备焊接水平高的焊工班组和施工经验丰富的管工，确保工程保质保量按期完成。劳动配备计划见(表7-1)。

劳动力投入计划表　　　　　        　(表7-1)

劳动力计划直方图

7.1.2 劳动力保证措施

1、上述人员做为本工程的常备施工人员，分为三个班组，其中两个班组负责主管线的安装，一个班组专门负责配合定向钻施工和跨河施工。三个班组焊工、管工、防腐工相对固定，土方人员由施工现场总体协调共用。

2、初上述常备施工人员外，根据工程需要，我公司还为本工程准备了后备增补力量，随时准备投入本工程施工，后备力量调动计划表如下（表7-2）

后备力量调动计划表　　         　　　（表6-2）

7.2 材料投入计划及保证措施

7.2.1 主要材料投入计划

7.2.2 半成品投入计划

7.2.2 材料保证措施

1、材料供管理

（1）各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。

（2）材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责。

（3）根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报甲方或甲方代表批准。

（4）编报主要物资每周主要物资供应计划。

（5）审核每周主要物资供应计划。

（6）按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向甲方编报周度供应计划，经甲方审核。

3、供应商的选择

（1）根据周度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得甲方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示；

（2）甲方有指定供应商或直接采购权力的物资，根据周度供应计划有供应协议，在合理期限内取甲方是否行驶这一权力的书面指示；

（3）由甲方指定供应商的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向甲方编报订购物资报价单，包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得甲方批准。

4、材料的保管措施

无论是业主采购的材料、或是由承包人采购的设备材料，一经入库必须妥善保管，并采取相应的保护措施。

（1）业主采购的设备、材料入库前应配合业主进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录认证手续，并由经理部统一保管、发放。

（2）承包人采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可入库保管。当不能入库时，应及时办理换货或退货，以避免停工待料。

（3）设备材料入库应及时入帐登记在册，并悬挂醒目清晰的标识牌或标识卡。领用后应及时减帐，做到实物与帐面相符。

（4）设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐，井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。

（5）对易燃易爆品的保管应设立单独的仓库，并与生活区相隔一定的距离。要在危险品仓库外安装消防栓、灭火器，防患于未燃。对易燃易爆品的领用应严格管理，措施到位，责任到人。

（6）对需防潮的设备、材料均应入库保管。大型超重设备不能入库可露天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实，谨防雨水浸湿损伤设备。

（7）严格领用料制度。实行预算定额材料限额领用的措施，并提倡节约，未用完的材料应及时回库，严禁浪费。

（8）加强对设备材料的保安措施，包括已经安装到位的设备，除妥善保护外，应执行昼夜巡查的制度，严防偷盗和损失。

5、检测试验措施

为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，拟采取如下措施：

（1）工程材料试验与检验应按照国家和部颁有关工程试验规范和规定实施。

（2）委托一家经经国家计量认证的有试验资质的检测试验中心，负责工地的主要试验检测工作。

（3）检测试验手段和措施：对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对经批准进场的原材料及时进行抽检，抽检合格后才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标记，隔离存放，防止误用，及时退场。

8  安全文明施工措施

8.1 安全生产目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2‰以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明样板工地。

8.2 安全保证体系

8.2.1 建立安全生产体系，落实安全生产责任制

（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。

（2）本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督岗。

（3）完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。

（4）建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

（5）项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，经监理和业主同意后实施。

（6）严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。

（7）加强施工现场安全教育

①针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。

②未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。

③特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。

④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（8）认真执行安全检查制度

项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每10日检查一次，施工队安检室每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。

8.2.2 确定安全管理目标和安全防范要点

（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2‰以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明样板工地。

（2）根据本标段的施工特点，安全防范重点有以下几个方面：

①基槽开挖施工时注意周围建筑物的安全；

②预防基槽施工中基槽塌陷事故；

③防止机械伤害、触电事故。

8.2.3 全员安全保护体系框图

8.3 落实操作工人的三级安全教育工作和做好各项安全技术交底工作

建立完善的安全管理体系,明确相关各部门及人员的安全职责,将责任落实到人头,把安全管理作为公司头等大事来抓,人人都参与到安全管理中来。

8.3.1 项目部经理职责

1.1、项目部经理为本部门安全第一责任人，组织职工学习和贯彻上级有关安全的方针、政策和制度。严格执行岗位安全技术操作规程，违章现象应立即制止。

2.2、负责对项目部职工和新调入人员进行岗位安全、防火教育。

2.3、坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全和每周的安全日活动。

2.4、督促检查项目部职工，做好机电设备，安全装置，消防设施等的维护保养，使之保持 良好状态。

2.5、发现不安全因素，及时组织排除，发生事故时，除组织力量抢救外，并立即向领导报告，保护好现场，详细记录，参加事故分析，提出防范措施。

2.6、监督职工正确使用劳动保护用品。

8.3.2 专职安全员职责

21、贯彻执行安全生产、法规和各项规章制度，以及上级机关对安全生产工作的指示精神。

2.2、在公司安全领导小组领导下做好安全生产宣传教育和管理工作，对新工人进行三级安全教育。

2.3、参与项目部工程施工编制中有关安全生产措施的制订，督促落实安全操作规程，参加质量安全技术交底工作。

2.4、经常检查公司范围内设备和常用机具安全措施 的完整情况，发现问题及时反映给公司领导和相关人员进行认真整改，并提出改进意见。

2.5、检查指导操作人员正确使用劳保用品和安全设施。

2.6、在领导的参加下，组织安全事故调查，分析处理。

8.3.3 班、组长职责

3.1、具体负责本班组的安全生产工作。

3.2、执行安全生产规章制度及上级有关指示，在本班组开展安全教育工作。

3.3、按规定组织班组安全活动，经常进行安全检查，及时排除隐患，确保安全生产。

3.4、负责班组开展遵章守纪教育，要求工人遵守操作规程，合理使用各类防护用品。

3.5、发生伤亡事故及时上报，在积极组织抢救的同时保护现场。

8.3.4 工人安全工作职责

4.1、认真学习安全生产方针、政策、法规和制度及安全技术知识，熟练掌握本岗位的的安全操作技术和突发事故的应急处理。

4.2、在生产岗位上必须精力集中，认真执行安全技术操作规程，遵守劳动纪律，杜绝脱岗、在岗位上睡觉或其它违反劳动纪律的现象。有权拒绝违章作业的指挥，并可越级向上汇报。

4.3、严格遵守交接班制度，若发生事故，及时排除，保护好现场，详细记录，及时向上级汇报。

4.4、加强巡回检查，发现事故隐患及时消除，对自己不能解决的不安全因素，应立即向领导反映处理。

4.5、对消防器材、安全设施应爱护保养，并能正确使用。

4.6、参加各种安全活动，积极提出有关安全生产的合理化建议。

8.4 安全施工措施

3.1、建立以项目经理为领导的施工工程安全网络体系；项目经理对施工工程安全全面负责，组织制订项目安全管理制度和安全技术规程，严禁违章指挥。专职安全员负责具体安全工作安排和组织检查。

3.2、定期对施工员工进行安全教育，施工班组每天作业前须进行安全施工交底，有关制度和安全规范未明确的不准上岗。

3.3、建立安全工作的检查、自查制度，对不符合要求的限期整改。

3.4、特种岗位人员须经过专门培训，并要求持证上岗。

3.5、施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服等）。禁止赤膊、穿拖鞋、裙子进入施工现场。

3.6、施工操作人员在施工过程中严格按照有关规定和操作规程进行，杜绝违章作业。

3.7、施工现场临时用电执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。

3.8、起重机械执行GB6067-85《起重机械安全规程》。

3.9、施工机械、设备、材料、人员运输须严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》。

3.10、管材运输和装卸时应注意人员的安全。

3.11、工地所建围栏须派专人看护，及时加固，以防伤及行人和车辆。

3.12、根据消防法规及其相关规定制订现场安全措施。防火重点部位设置“严禁烟火”等警示标志并配备消防设施和灭火器材。

3.13、工序施工时应注意：

3.13.1、管沟开挖时，注意边坡防护，并注意防止塌方伤人，沟槽附近应设置临时防护栏杆，临时便桥应注意牢固。

3.13.2、深坑开挖时应设置梯步及采取其他有效措施以防塌方及行人坠落。

3.13.3、管沟开挖时的堆积土方应及时转运并进行清扫进行防滑处理。

3.13.4、沟槽内有人时不得下管。

3.13.5、管沟开挖前应及时向改造单位了解地下设施，防止开挖时损坏地下电线、电缆等造成安全事故。

3.14、施工作业时，设置足够的明显的警示标志，保证施工作业的者和居民的安全。

3.15、雨天施工严格执行防洪防汛预案，采取防洪防汛和防触电措施以确保施工人员的安全和机械设备材料的安全。

3.16、夜间专人值班，防止盗窃、破坏。

8.5 安全技术操作规程

8.5.1 土方开挖规程

1.1、两人操作间距不得小于2米，开挖应自上而下进行，禁止用挖空底脚的方法施工。挖出的土应堆放在离沟至少0.5米外的地方，且堆高不超过1.5米，以避免造成塌方的附加负荷。

1.2、为避免塌方，管沟的开挖应视土壤的性质和挖深放坡。不加支撑的直沟深不得超过施工技术规程规定的深度。

1.3、在建筑物附近作业时应视建筑物的基础和建筑物的坚固程度采取必要的安全措施。

1.4、在地下水时，应采取措施及时将水排除，以免引起沟壁坍塌伤人。

1.5、当煤气管道与其它地下构筑物，尤其是与电力电缆和通讯电缆交叉或十分接近时，挖掘工作应在有关主管部门或产权单位代表的监督下，按照施工技术规程规定的挖掘方式进行，以免损坏其它地下设施。

1.6、施工时间外挖露出的任何地下管道、电缆或出现煤气气味时，挖掘工作应立即停止，并报告工长，待弄清情况后，由工长作出下一步的施工指示。

1.7、在有行人和车辆通行的街区施工时，施工地点应加设围栏围起，在人和车辆行驶的一边，应悬挂“禁止车辆行驶”、“慢行”等警示牌。入夜应每隔3—5米悬挂警示红灯一盏，照明不好的街道和路口应同时悬挂照明灯。

1.8、施工需要封锁交通时，应事先取得交警、路政等部门的同意，并办理相关手续。

1.9、支撑的设置视土壤性质，按有关施工技术规程进行。

1.10、施工人员上下管沟，严禁踩踏支架横撑。

8.5.2 管工安全操作规程

2.1、因条件限制，接头组焊必须在沟上进行时，支撑管子的枕木（截面为150×150）㎜ 应有足够的强度。枕木间距一般为2米，枕木长度至少超出沟上沿每边1米。

2.2、滚管上沟，应先检查沟壁有无垮塌、裂缝等现象，抬管子上沟，要搭好跳板，起落一致，严禁负重越沟。

2.3、串管组对动作要协调，不得将手放在接头处。

2.4、管子起吊或下管入沟时，三角架安放要稳．正确，应先试吊，观察三角架是否稳定，如有倾斜应停止起吊并采取措施以防三角架倒下伤人。

2.5、倒链使用前，应作详细检查：吊钩链条与轴是否有变形或损坏，链条根部的销子是否牢固，传动部分是否灵活，手拉链是否有滑链或掉链的现象等。

2.6、下管前应对管沟进行清理和检查。下管沟过程中如发现有泥土、石块落入沟内需下沟清理时，应重新垫上枕木，并将倒链的链子打结，方准入沟。

2.7、大管径的管子下沟采用4支管（4个三角架）法。入沟时必须注意不要猛提放管子，入沟管段不应有很大的弯曲。悬吊管子在过高或使相当长度的管段低垂入沟，都有使管子发生弯折或永久性弯曲变形的可能。

2.8、起吊的管子在中途停止作业较长时间时，要将倒链的手拉链拴在垂链上，以防自销失灵。

2.9、沟下组焊要随时注意沟壁情况，遇有土方松动、裂缝、渗水应及时加设支撑，以防沟壁垮塌。

2.10、上下管沟严禁踩踏支架横撑。

2.11、使用的工具必须良好。小榔头和大锤的表面不得有凹凸、缺陷和裂纹，大锤把子长至少应为700毫米，安装锤把需用有倒刺的钢销，使用时不得戴手套。錾子和偏铲有卷边或裂纹时不得使用，錾子顶部有油污时要及时清除，使用时不可用力过猛。

2.12、施工人员下阀井不得踩踏阀门手轮。作业人员必须戴好安全帽。

2.13、严禁酒后作业。

2.14、进入高处作业时，严禁从高空扔工具及其它物件。禁止两人或两人以上同时在梯子上作业。

2.15、工作完毕后，必须检查工作场所。确认未留下事故隐患后方可离开。

8.5.3 电焊工安全操作规程

3.1、工作时必须穿戴好防护用品，并遵守下列规定：

a、绝缘手套、鞋套、工作服应保持好完好和穿戴整洁。

b、不得穿有铁钉的鞋和布鞋。

c、面罩及护目镱片必须符合要求。

d、不得卷起袖口，穿短袖衣及开口衣领工作。

e、在施焊时，应戴好防护面罩。

3.2、工作前必须作好检查工作，并遵守以下规则：

a、电焊机和一、二次线绝缘可靠，线路无破损。

b、导线必须有足够的截面，并安装有符合要求的熔丝。

c、电焊钳必须符合有关要求。

d、工作点周围的易燃易爆物应彻底清除，与气焊设备保持10米以上的距离。

3.3、工作时应严格执行《电焊工技术操作规程》遵守有关安全制度及下列规定：

a、在易燃易爆区域内或设备上作业时，必须持有动火证，并有人监护，方可作业。

b、禁止将电焊机回路线搭接在运行的输气设备上。

c、禁止将电焊机直接搭在电源线上，禁止用闸门开关，直拉起动。

d、操作电源开关时，应当在焊接线路完会断开的情况下进行，并注意脸部与开关保持一定的角度和距离。

e、雨天工作时，应搭设临时雨棚或使用大伞。地面有水时，脚下必须垫上绝缘板或采取其它绝缘措施。

3.4、阀井内动火作业，必须经有关部门批准并采取安全措施后方可作业。同时必须遵守《抽水工安全工作规程》中的有关规定。

3.5、严禁酒后作业。

3.6、工作完毕后，应清理、检查现场，确认无安全隐患后方可离开。

8.5.4 气焊工安全操作规程

4.1、工作前做好检查工作，并遵守下列规定：

a、气焊设备必须符合《气焊设备安全规程》的规定。

b、作业现场无易燃物或已采取了相应的安全措施。

c、乙炔瓶、氧气瓶和焊接点相互保持足够的安全距离。

4.2、工作时，严格执行《气焊工技术操作规程》，遵守下列规定：

a、开启氧气瓶阀门吹阀门内杂质时，人与瓶阀口要保持90度。

b、 操作时必须注意防止产生回火。

c、随时观察氧气表、乙炔压力表显示的数据，超过规定值时，必须立即采取措施。

4.3、在易燃易爆区域内或设备上作业时，必须持有经批准的动火证，在有人监护下方可动火作业。遵守下列规定：

a、 在坑、沟、容器内作业时，应在外面点燃焊（割）枪防止引起爆炸。

b、作业时应观察风向，使身体处于上风位置，并随时防止火焰喷出。

c、 监护人因安全方面问题要求禁止作业时，必须立即停焊熄火。

d、严禁酒后作业。

4.4、在阀井内动火作业，必须经有关部门批准并采取安全措施后方可作业。同时还必须遵守《抽水工安全工作规程》中的有关规定。

4.5、工作完毕后，应清理现场，经检查确认无安全隐患后方可离开。

8.5.5 电工安全操作规程

5.1、必须严格执行水电部《电业安全规程》的有关规定和《电工技术操作规程》，遵守有关安全制度

5.2、电工必须参加每年一次的《电业安全规程》考试，取得合格证后方可作业。因故间断电气工作，连续三个月以上者，必须重新考试合格后，方可作业。

5.3、电工必须学会触电救护方法和人工呼吸及电气火灾扑救方法。

5.4、检修电气设备时，必须遵守下列规定：

a、必须两人以上工作：

b、必须切断电源，用符合要求的验电器验电，确认无电方可作业，并在电源开关处挂上警告标志。

c、作业时，严禁停电线路恢复供电。

d、如确因工作需要带电作业时，必须经有关部门批准同意并采取相应的安全措施后方可进行。作业时，必须按《电业安全规程有关规定》进行，并有专人监护。

e、2米以上为高处作业，必须戴好安全帽，系好安全带。

f、要进行室内外安装、维修、拆除与高处作业时，必须有牢固可靠的安全设施，梯子必须牢固结实，有防滑措施。禁止两人及两人以上同时在梯上作业。

g、高处作业时，必须有人监护，严禁酒后作业。

h、高处作业时，严禁从空中扔工具及其它物体。

i、工作前，必须检查所用的各种安全设施是否符合技术要求。

5.5、安装电气线路和电气设备时，必须严格按照技术要求进行。

5.6、本规程未尽事宜和与《电业安全工作规程》有抵触之处以《电业安全工作规程》为准。

8.6 文明施工目标

如若我司有幸中标，我司将严格按照广州市建设委员会制定的《广州市建设工程现场文明施工管理办法》（穗建筑〔1999〕175）；广州市市政园林局制定的《关于加强市政园林和管线建设工程文明管理的通知》（市政园林〔2001〕1273号）、《广州市市政工程文明施工规范实施细则》（广州市市政园林局2004年9月编）进行施工管理。

达到“安全文明施工样板工地”。

8.7 文明施工措施：

2.1、建立以项目经理为领导，的文明施工网络体系，制订相应的文明施工制度，并设置专门的文明施工负责人。

2.2、定期对施工人员进行文明施工教育，每天作好文明施工交底。

2.3、建立文明施工的自查检查制度。

2.4、现场文明施工的具体措施。

2.4.1、施工场地按照环保要求打围。

2.4.2、施工现场设置公告标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期等，做到周边整洁、图牌醒目。

2.4.3、现场机械设施、设备、材料、机具堆码成形有序，工棚、库房布置协调整齐，给排水良好、卫生、整洁

2.4.4、生活设施清洁卫生，无暴露垃圾及卫生死角。

2.4.5施工人员严格执行挂牌服务，注意礼貌用语，尽量想用户所想，急用户所急

2.4.6管沟平整，废土及时转运，未转运土方应及时覆盖作好防尘处理。

2.4.7所建工棚及围栏应派专人负责定时清洗，确保美观。

2.4.8施工中执行与改造单位的协商结果，在规定时间内进行施工，防止噪音扰民。

8.8 完善安全文明施工管理组织机构和管理体系

3.1安全文明施工管理组织结构图见（图6-1）

安全文明施工管理组织结构图及体系（图6-1）

3.2、体系说明。

3.2.1、安全文明施工管理在项目经理的主管领导下由安全文明施工部具体分管。

3.2.2、安全文明施工部职责

安全文明施工部负责安全文明施工的日常工作。

3.2.3、安全员职责

a、在安全文明施工部的直接领导下，具体实施项目安全管理。在施工过程中，监督检查安全措施的落实。

b、开展现场安全教育。

c、参加项目安全检查，配合施工队长组织施工队自查。作好安全文明检查的有关记录和签证。每个工作日都要在现场巡回检查、重点检查，发现隐患及时通知责任部门直至登发《隐患限期整改通知书》。制止违章作业，遇有紧急情况及时处理。

d、负责安全事故的调查、分析、处理和登记上报

e、做好项目安全管理台帐和填报安全报表。

3.2.4、施工队（班）长职责

a、执行项目安全管理制度和安全技术规程，落实安全设施和安全技术措施。组织本队（班）安全施工作业。

b、拒绝违章指挥和制止违章作业。

c、组织安全教育活动。

d、参加项目安全检查，组织自查。

e、遇发生安全事故，要立即组织抢救和上报，保护现场，参加事故调查、分析和处理，落实整改措施。

3.2.5、落实优质服务的规章制度

a、加强对施工人员的优质服务教育。

b、检查和监督现场施工人员的行为

c、及时征求用户的意见，搞好施工优质服务。

d、及时处理现场服务投诉。

8.9 施工过程保护

★ 管线的防护

管材及配件按材质规格摆放，不锈钢与碳钢不能混放。

预制成段的管口用塑料布封好，已安装的管口加设临时盲板防止杂物进入，阀门不能露天摆放，打压拆装时螺栓螺母要抹黄油保护，打压后阀门封盖要封严。

不得在已安装的管线上搭设脚手架，不得用管道作支撑或用作吊装承力梁，严禁踩踏小口径管线。

管段的法兰面要进行保护，按规范放置，经热处理、试压、气密完的合格管道做好现场标识，严禁拆卸、踩踏。

★ 机械设备的防护

机械产品开箱验收，做好记录并标色，严禁乱放。

设备就位后，应加临时盲板封闭出入口，不得随意打开出入口法兰、盲板，以防杂物进入或损坏密封面。严禁在设备上动火或引弧。

机械设备安装就位交付使用前应设专人监护，以防损坏、丢失零部件。机械设备解体时对拆开的零部件应防锈和遮盖，并对密封面进行保护。

★ 防腐、保温工程的防护

高空刷油时，对下层设备、材料等要遮盖，以免受油漆污染。工件补焊后要重新防腐，管线试压后预留焊道要补刷油。

不得撞击、挤压、踩踏已保温的设备、管线保温层。

8.9 环境保护措施

8.9.1 工地围蔽

采用蓝色压型钢板对现场实行半封闭围蔽，防止对外界环境造成影响。

8.9.2 噪音、污染控制

1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。

2）对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。

3）对于行驶的机动车辆，现场只许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

４）合理安排作业时间及噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，控制噪音，噪音较大的操作避免夜间施工。

8.9.3 减少粉尘措施

1）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。

2）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

3）运输道路要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。

8.9.4 保护工地周边原有绿化和环境等的环保措施

1）不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。

2）施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经过滤沉淀池处理后排入沟谷。

3）不向农田河道弃土，不将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。

4）施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。

5）对本工程施工范围内原有绿化（树木）保护措施。

我司将按照现场实际情况，对需要移植的绿化（树木）制订详细的花木移植方案，对需要移植的花木采取夹原土移植到一固定处，并报甲方及监理公司审批，派专人对花木进行浇灌培植。待工程完工后，再移植回原地，保证花木100%成活。

对不需迁移但可能影响施工的花木，采用竹围栏、包裹或网兜进行保护。

9 质量保证和质量违约责任

工程质量是施工单位立足之本，质量控制应坚持以人为本，预防为主，坚持质量标准的原则，在施工前完善质量管理组织机构和管理体系，在施工中采取科学的控制措施的手段来进行质量控制。

9.1 质量目标

质量目标：广州市优良样板工程；

工程质量合格率达到100%；

防腐质量标准：合格率100%；

焊缝质量标准：合格率100％；

管道试压一次性合格率100%。

9.2 质量控制管理措施

9.2.1 质量保证体系

为确保本项目工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，施工中严格按照GB／T19000质量管理和质量保证标准建立健全质量管理体系。

完善质量管理组织机构和管理体系，明确质量管理体系中各级质量控制部及人员职责分工、权力和责任，充分发挥各级部门及人员的积极性和创造性以保证工程质量。（管理体系图如下）

   　　　　 质量控制组织机构和管理体系（图2-1）

控制体系说明：

a、质量监督管理及工程中的技术问题，由项目技术负责人负责。　

b、质量安全部对施工质量直接负责，并且有以下责任。

·对施工前、施工中、施工后的工程质量全过程监控。

·负责与业主、监理单位、相关职能管理部门在工程质量上进行工作联系，并与工程部门、材料设备部门密切协作，及时指导和检查施工中的质量活动，使施工质量满足招标人要求及符合相关技术规范。

·组织对主要、辅助材料及各生产工序成品、半成品的质量监督认定。

·组织实施各工序的实验和检验计划

·负责对各工序及整体工程质量检验并提供质量评定资料。

·审查预防措施计划，负责对不合格项目的评定，组织人员进行调查和分析，审查整改的措施和方法，并督促人员进行改正。

c、材料设备部在项目经理及项目技术负责人领导下，在质量安全部的指导下，进行以下工作：

·组织项目施工所需要的机械设备和机具，保证机械设备性能良好、机具完好。

·负责对进货材料、物资的质量验收工作，并及时作好发放、回收工作。

d、工程部在项目经理及项目技术负责人领导下，在质量安全部配合进行以下工作：

·进行项目工程的施工方案编制，合理进行施工进度和劳动力的安排。

·安排施工队施工管理人员与施工队进行工程质量方面的协调和配合。

·组织相关人员进行图纸会审、技术交底工作，并负责工序完成管理指导与实施配合。

·协调工程施工，质量，材料三个部门协调施工。

e、专职质量员：专门从事改造工程中的质量检验，及时发现改造工程的质量问题，及时向上级部门汇报质量工作，提出整改意见，并指导检验员工作。

f、工程管理员：负责协调施工过程中出现的工程管理问题，提供有力的解决方案，协调本部门与设计部门的技术合作关系。

g、专职检验员：负责各施工工序的质量检验并配合施工队作好工序质量评定资料。

h、施工员：严格按照施工设计图及有效变更图进行施工。

9.2.2 对影响质量的因素进行全面控制

对影响质量的因素进行全面控制

9.2.3 实施全员质量管理措施

2.3.1、实行人人都是一个质量控制点，质量控制信息反馈点的循环控制系统施工。

2.3.2、各部门、各人员必须严格执行所有与施工有关的技术标准，技术规范，技术文件，设计文件，合同文件。

9.2.4 实施全过程质量管理措施

针对目标的控制（图2-3）

  时间形成的系统过程质量控制（图2-4）

2.4.1、施工前阶段的质量控制措施：

·对上岗人员的上岗资格进行确认，并进行岗前质量教育、动员，学习有关技术标准、规范，理解设计图。

·对要进场的材料进行检查是否具有合格证,不合格材料不能进场。

·检查设备是否完好，不合格、不完好的不得进场。

·对工程需用的检测设备、计量设备进行标准评定，精度检测，确保投入使用的精密性、准确性，未评定、精度未达标的不能使用。

·完备各项施工方案。

·设置临时施工工棚。

·向业主、监理公司报批准备情况。

2.4.2、对施工过程的控制措施：

a、工序控制

施工工序质量控制是全面质量管理的主要环节，要重点控制。

              工序质量控制流程图（图2-5）

b、以下重要工序作为质量特别控制点:

·管口焊接;

·防腐层及焊口防腐;

·试压;

c、施工班组实行自检、互检、交接检三级检验制度，保证本工序，监督保护上工序，服务下工序。

d、申请检验单，检验流转单由各施工技术人员负责填报。

e、检验报告单，检测报告单的合格签字，确认分工：

·焊接无损检验：专业质量工程师。

·防腐层质量低频信号检测（变频选频检测）：专业质量工程师。

·防腐层质量电火花检测：专职质检员、质量工程师。

·管道下沟复土前检验，整体试压：专业质量工程师，专业施工工程师、监理公司代表。

·其他各项：专业质检员。

·经过签字确认的工序才能转下工序。

2.4.3、施工结果的质量控制措施

施工结果的质量控制容易被忽视。要引起重视。分项、分部工程全部完成后，质量安全部组织最后检验。

a、审查分项、分部工程施工过程的各种施工记录，检验报告完整性、有效性。

b、在各种记录、检验报告完整、有效的情况下，报请业主、监理部门，组织工程施工负责人、技术负责人进行现场检验。

c、对分项、分部中有问题的部分，质量安全部提出整改意见，限期由责任人整改完毕，直至合格。

d、合格产品由工程技术负责人填《工程质量评定表》,签字后送质量安全部审定、签字。

e、《工程质量评定表》经质量安全部审定签字后送业主，监理部门审定签字。

f、《工程质量评定表》经业主、监理部门签字后有效。

g、有效资料归档管理。

h、在施工过程中实行质量优先、一票否决原则。质量工程师、质检员在施工中发现有质量问题，有权根据情况要求立即停工。

9.2.5 技术管理措施

1、施工项目技术管理工作由项目总工程师主持，项目工程部组织；

2、项目工程部在项目范围内负责施工技术管理、施工技术开发、技术文件和资料管理、项目施工调度以及项目经济分析与评价等工作。

3、图纸会审。

a、工程开工前对施工图纸进行会审，了解工程特点、设计意图和关键部位的工程质量要求，是避免技术事故或产生经济与质量问题、进行工程质量控制的一种重要且有效的方法。

b、图纸会审时派专人记录，综合会审形成的会审纪要作为设计技术文件执行。专业会审中提出的要求，经业主或设计单位解决或澄清的问题，由工程项目部在工程实施过程中落实解决。未经图纸会审的工程不得开工。

4、技术交底。

a、在每一个单项工程开工前，组织参与施工的人员熟悉和了解所担负工程的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题。

b、参加由业主主持设计交底，项目技术交底、单位工程技术交底、分部（分项）技术交。工程开工前，项目技术负责人组织施工班组进行技术交底，未经技术交底的工程不得施工。

5、施工调度

a、由施工调度人员协助项目施工经理对外沟通关系,解决矛盾,排除障碍,做到与业主步调一致,同心协力;对协调和处理施工中分工与配合的问题,协调和纠正施工计划执行中的偏差,协助解决施工中的资源的供求平衡,沟通信息,加快作业进度,提高效率.

b、详细了解项目各种进度计划,根据进度实施情况,组织指挥,督促检查计划实施;及时发现计划与实际脱节的问题,积极参与计划平衡,适时组织调配,保证施工总进度计划的实现.

c、组织召开调度会议,落实与监督实施调度会议决议,必要时可发布调度令.

d、组织和协调施工总平面图的实施;组织和协调现场文明施工,组织现场文明施工检查与评比.

e、检查、督促、，《开工报告》的办理.

f、综合协调后续工序的准备工作,协调和督促工序交接,组织施工项目的中间交接.

g、随时掌握气象变化情况,适时公布天气预报,督促落实冬、雨　季施工措施。

6、工序交接：建立工序交接制度。为加快施工进度、保证施工质量某工序施工作业完毕、并经规定的检查、验证合格后，及时进行工序交接。

7、竣工交接：项目部完成合同中某一单位工程的全部施工安装任务、具备合同规定的工程交接条件时，项目部及时向业主办理的工程移交手续。竣工交接时必须：

a、交接范围内的工程已按设计文件和合同的内容全部完成。

b、工程质量达到了有关施工和验收规范规定的标准及设计文件要求。

c、规定提交的技术资料和文件齐全，并经检查合格。

8、工程达竣工条件时，由项目工程部组织有关人员对工程竣工条件逐项，确认后填写《竣工报告》，提交业主。

9、技术文件。

a、由工程项目部负责文件和资料的管理工作。

b、工程项目部资料员负责与业主资料员对口，办理技术文件和资料的接收、登记、发放以及其他技术文件（如规范、标准及表格等）的核查，准备工作；组织技术资料的收集、整理和项目结束时的归档、移交等工作。

c、施工过程中，工程技术负责人对竣工技术资料的齐全、完整、真实、准确负责，并且应做到资料规格统一，填写字体端正、清晰，签署完整，与工程进度同步。

9.2.6 焊接、定向钻、起重、设备安装、安全保证、人员、施工设备、材料等方面管理措施

1、焊接管理措施

1.1、焊工管理

1.1.1、实施本工程管道焊接的必须由公司的持证焊工施焊，公司焊接责任师验证。

1.1.2、焊工考试取证按《考规》的要求进行，凡考试合格的焊工由公司焊接责任师编排唯一编号的钢印。

1.1.3、焊工考试前应进行培训，焊接责任师每年都应提出焊工培训人数和项目，制订培训计划。

1.1.4、公司焊接责任师负责对每一个持证焊工建立档案，并把每人工程项目焊缝一次合格率登记存档。

1.1.5、焊工合格项目有效期前应进行重新考试，焊工新增项目也应进行操作技能考试，具体由公司焊接责任师统计重新考试焊工人数及考试项目，报至公司由公司焊接责任师负责实施。

1.2、焊接工艺评定

1.2.1、焊接工艺评定由焊接工艺责任师根据本工程图样、焊接结点、材质

提出焊接工艺评定项目，并编写焊接工艺评定指导书。

1.2.2、根据指导书的内容和要求进行焊接试验，并做好详细的施焊记录。

1.2.3、试件经外观和无损检测检验合格后进行取样。试样加工合格后交由外协单位进行办学性能试验，试验员根据试验结果填写力学性能试验报告，交焊接责任师填写焊接工艺报告文件，经项目部质保负责人审核，报公司焊接责任师批准实施。

1.3、焊接工艺文件

1.3.1、在实施焊接前，由项目部焊接责任人根据现场焊接情况，制订相应焊接工艺文件，其内容包括：焊接质量控制工作程序、焊接工艺卡、焊接人员、设备安排、焊接材料的录用、焊接检验要求等。

1.3.2、焊接工艺必须依据焊接工艺评定的结果，焊接工艺文件经焊接责任师审核批准后发放执行。

1.4、现场焊接

1.4.1、焊工施焊应在管道组对合格并经检验责任人检验后进行，项目部焊接责任人控制。

1.4.2、焊工所施焊的管材及位置应与持证项目一致，由项目部焊接责任人负责管理。

1.4.3、焊工施焊时应按工艺文件内容执行并填写施焊记录，焊缝经检验责任人外观检验合格后，按焊工钢印标记规定打上焊工钢印。焊工钢印应打在距焊缝10cm~12cm 处醒目位置。

1.4.4、焊接环境应符合有关规定，手工焊时风速不大于10 米/秒，气体保护焊时风速不大于2 米/秒，相对湿度不大于90%，下雨无防护措施时禁止施焊。

1.4.5、现场焊接完成后，由检验责任人进行外观质量检查，合格后开具委托单交给无损检测人员进行无损检测。

1.5、焊材管理

1.5.1、焊接材料采购到货，应经过验收合格方可入库编号、记录使用。焊材在仓库的堆放应严格按焊条不同的要求进行分规格、分层、分别烘烤，项目部材料设备责任人监督，焊接责任人规定并检查焊材烘烤温度和保温时间。

1.5.2、领用焊条时应按工艺要求到现场库房按定额领取，并放入保温桶内随用随取，未用完的焊条和焊条头应当日退回，项目部焊接责任人监督。

1.6、焊缝返修

1.6.1、焊缝经无损检测发现超标缺陷时，由项目部检验责任人填写焊缝返修单。

1.6.2、焊接责任人根据检验记录，缺陷性质，拟定返修工艺，经项目部质保责任人审核，公司焊接责任师批准后实施。

1.6.3、返修焊缝经外观合格后还应重新委托探伤并按规定比例进行扩探。

1.6.4、同一部位超过两次的返修其返修工艺由公司焊接责任师审核，报公司总工程师批准实施。

1.7、焊接设备

1.7.1、焊接设备必须定人操作和维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。

1.7.2、焊接设备上控制工艺参数的电流电压表必须完好，准确可靠，并在检验周期内。

1.7.3、焊条烘烤设备必须完好，处于正常的工作状态。通过检验，确保不合格材料不流入工序，不合格过程不流入下道工序。

2、设备的管理

2.1、设备的配备

2.1.1、项目部材料设备责任人根据本工程施工组织设计、设备资源配置压力管道安装工程项目中的机具设备并负责施工设备的日常管理工作

2.1.2、所配备设备必须是经国家质量管理部门核发生产许可证的厂家。

2.1.3、压力管道安装施工机具由项目部材料设备责任人提出购置计划，项目部经理批准后材料设备责任人采购，纳入项目部台帐。

2.2、设备验证和管理

2.2.1、用于本工程的的压力管道安装施工设备由项目部保管，并统一编号上

帐建卡，项目部固定资产类设备必须和公司固定资产台帐相符。有关技术数据由项目部存档。

2.2.2、用于本工程的的设备的验证，由购置部门按国家有关技术标准，验证其使用性能，确认合格后方可使用。

2.2.3、压力管道安装施工设备确认不合格时，由采购者负责退货。

2.3、压力管道安装施工设备的使用

2.3.1、用于本工程的施工组织设计确定的设备资源，通知项目部材料设备责任人进行配置

2.3.2、设备使用者应熟悉该设备的性能，使用前应查对标准与设备是否相符，设备中的所有的计量器具是否在有效期内，必要时，在使用前进行相应的技术培训方可进行操作。

2.3.3、在设备使用中由使用人员负责日常设备的台帐记录和检验，确认无损后入库。

3、材料管理

确保用于本工程的施工的材料管理处于受控状态，所采购的产品满

足规定的要求。

3.1、用于本工程的施工的材料采购前的准备工作

3.1.1、对供方的调查

采购人员通过书面调查、实地考核、媒体、行业协会评价、网络资料、间接询访等多种形式，按本工程的施工所需采购的材料，选择数家供方，并提交“供方能力调查表”和“供方评价表”，调查人（采购员或有关人员）必须对两表中调查内容的真实性、全面性、可靠性负责，同时另附表中所调查事项的有关证实资料，如营业执照、资质等级、制造生产许可证、厂家信誉和业绩、质量管理体系、环境管理体系和职业安全与健康管理体系的建立情况、检验试验报告、产品介绍、安全鉴定证、准用证、售后服务水平、访谈记录、报价单等见证资料。对于在国内采购的进口材料，必须按上述要求认真调查国内代理商，并要附委托代理证明。

3.1.2、供方的评价方法

a、公司级合格供方的评审由公司总经济师主持，生产经营科和质量检验科等有关人员组成的供方考评小组参加召开供方评审会议，并且填写“供方评价表”的有关内容，评审合格者经公司总经济师批准成为公司合格供方，并列入公司“合格供方名册”。

b、项目部级合格供方的评审由项目经理主持，项目部材料设备责任人等有关人员参加召开供方评审会议，并且填写“供方评价表”的有关内容，评审合格者即为该项目部的合格供方，列入该项目部“合格供方名册”。

c、 生产经营科对项目部的合格供方进行抽审，对抽审合格的项目部的合格供方，经公司材料设备责任人审核，公司总经济师审批后列入公司合格供方。

d、公司合格供方是各单位共享的资源，各单位可直接选择合作。

e、计划员将“供方能力调查表”、“供方评价表”、“合格供方名册”各表分类保管，以供查询。

3.1.3、物资的采购

a、项目部计划供应员按项目经理审批的材料需用量计划编制项目“材料采购计划”（自购材料）。

b、材料的采购须在经过评审的合格供方内选择，若无，必须按本程序相关规定建立合格供方后方能采购；

c、采购员选择采购方式，按施工进度要求确定订货顺序。

d、采购员负责落实货源，协助签订合同、催货、提运、卸货、验收、入库。

3.1.4、进货物资的验证。

根据国家施工及验收规范或采购合同的要求，对进货物资进行验证。验证方法主要为见证资料核查和实物核查。对于需要进行检验、试验的物资，应按质量计划规定的物资种类和检验项目进行。

（1）进货物资的见证资料核查和实物核查。

a、进货物资的见证资料核查和实物核查由物资检验员负责。

b、进货物资需进行见证资料核查和实物核查，必须具备一项或多项能证明其物资质量的“产品质量证明”资料，如：产品合格证；材质化验单；检验、试验数据报告、过程控制记录等能证明其产品质量的资料。

c、见证资料核查和实物核查过程。检验员对采购员所采购物资进行见证资料核查和实物核查，主要包括：审核“产品质量证明”资料的准确性，使用计量器具对物资的外观、型号、规格、数量等方面进行检查核对。同时，对物资见证资料核查和实物核查的结果进行记录，填写“验收单”。

d、保管员对检验员确认合格的物资验收入库并进行标识，按“材料标识管理办法”或按“不合格品控制程序”执行。物资验收入库的验收依据：

·采购员提供的“验收单”或“进货物资验证单”。

·物资（设备）的采购合同，产品说明书及装箱清单。

·产品说明书、产品性能介绍、贮存注意事项。

e、物资验收前，待验收物资可暂寄存于库中，除应有醒目的标记

外，还应填写“待验收物资记录”；虽经验证合格的物资，在验收前若发现短缺、残次、损坏、变质等情况时，立即通知采购员（或材料检验员）以便妥善处理。

f、因购货凭证（乙购发票或甲供拨料单）不能及时到达，影响填报“验收单”时，仓库保管员可先填写“进货物资验证单”，作为填写“料具保管台帐”和办理正式验收的依据，对于已办完“进货物资验证单”的物资在其后的“进货物资验证单”上加盖“验证单”红章标记。

g、保管员在验收时，详细核对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时核对检印章和检印号）确认无误后，接收“验收单”或“进货物资验证单”。

h、保管员在验收时可用点数、检斤、检尺、过磅等方法，核对数量。

i、保管员验收物资的同时，必须收集采购员正式移交的“产品质量证明”资料，一类物资要有“产品质量证明”资料、特类物资还要有产品性能说明等资料，否则，不能予以验收。保管员将验收入库的物资还必须做到：

·将该物资的“产品质量证明”资料编号；

·将此编号登记在“料具保管台帐”上；

·将此编号登记在“验收单”或“验证单”上；

·将此编号登记在“产品质量证书登记表”上。三个编号做到统一一致，不得混淆。

j、“产品质量证明”等资料原件由保管员保管，以便查询，待工程竣工时，移交工程技术部门归档。

（2）进货物资的检验和试验：

a、需检验和试验的物资按“项目质量计划书”中规定进行，采购员首先将物资交给保管员临时保管，保管员在进货物资保管台帐上注明“产品质量证明”编号，采购员再将“产品质量证明”资料交给材料检验员。

b、材料检验员评审“产品质量证明”资料，填写“进货物资评审

报告”。

c、由材料设备责任人（专业技术负责人）确定抽样比例、复检项目、试验内容；由材料检验员填写“检测委托单”，按要求取样送有资格的检测单位。

e、材料检验员在得到“检验、试验报告”后，报请材料设备责任人（专业技术人员）进行综合评审并审批。如材料质量合格，由材料检验员填写“材料质量传

（1）入库物资的保管由仓库保管员负责。

11、领用和发放

（1）物资发递卡”，经签章认可后，投入使用。如质量不合格，按“不合格控制程序”进行处置。

f、“检验、试验报告”（或鉴定技术文件）由材料检验员分类保管。

3.1.5、材料的可追溯性。

在规定有可追溯性要求的场合，当物资被分割（或加工）时，必须在物资标识失去之前，首先复印“材料质量传递卡”表，再以物资检验员为主，保管员协助，进行标识移植，同时移植检印章、检印号以确保该物资具有完整的可追溯性。

3.1.6、业主供应物资。

工程项目部业主供应的物资，亦必须按本程序相关规定执行验证、入库保管、标识，但须在“验收单”或“验证单”上加盖“甲供”红章，予以区别。

3.1.7、材料的堆放。

（1）材料的堆放应按批号或编号保管，不同批次的同类材料不得混放；同时应按批次建立台帐，并对材料进行标识。

（2）发放原则：

·先进先发、易损先发。

·发放数量限制在审批量之内，如因包装容器限制或不可分割需要

·超发时，应在得到物资供应负责人同意后，调整票据数据，再行发放。

（3）领用手续：由领用人填写领料单，材管部负责人签字认可，保管员凭“领料单”发料。在领料单和发料记录上应有批号记录。

（4）物资发放必须做到“四不出库”：物资没验收、去向不明、白条子、手续不全的物资不出库。

（5）现场焊条的领用除上述原则外，还须在闲时填写焊条烘烤记录，使用部位和焊工代号。

3.1.8、材料的搬运

（1）物资装卸搬运前准备：搬运前应对所有机具进行检查，如有损坏不得使用。

（2）特类物资的搬运要预见在搬运过程中可能发生的紧急情况，做好必要的应急准备，如随车备好容器和吸水性好的棉纱、布。

（3）包装完好、牢固，放置平稳，防止碰撞、磨擦，避免抛、洒、漏、滴、扬。

（4）装载合理，杜绝超高、超重。

3.1.9、防护：

（1）防护范围：原材料、设备、半成品等物资在验收后到形成工程实体前的防护

（2）防护分工：原材料、设备、半成品等物资在验收后到发放出库的防护由仓库保管员负责，当班组领用后在施工现场的防护，由班组负责人指派专人负责。

（3）防护内容及方法：

场地：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通畅良好，无污染、运输方便。

物资堆放：分类、分规格堆放，防止变形、倾覆、损坏，并注意防霉、防锈。

库房：根据物资保管的要求，做好库房的温度、湿度控制、防雨、防晒、清洁卫生、安全防火、防盗等工作。

9.2.7质量控制对策与验证、审核

安装工程必须做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体应做到：

工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）

    ★ 工程质量验证审核

施工前编制各专业工程质量检验计划，标明质量控制点，施工中按专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级。

A类-停检点，质量检验计划中明确由业主或监理方需要验收的控制点。

B类-控制点，通常是质量检验计划中质检员需要验收的控制点。

C类-检验点，通常是质量检验计划中由施工员或施工班组自检的控制点。

其检验过程按照下面过程控制图执行：

检验过程控制图

  关键部位质量预控对策表

9.2.8 混凝土质量保证措施

1）混凝土配合比设计与管理

（1）混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素，配合比的选定根据所在工程部位的特点、施工工艺、技术要求及施工环境来确定使用混凝土的综合施工技术性能，而混凝土的综合施工技术性能是由不同的材料和使用比例经实验确定的

（2）配合比设计

施工前，根据两种混凝土施工技术性能试验配制多种混凝土的理论配合比以供选择。混凝土的配合比除满足有关技术规范及设计要求外，还应达到混凝土耐久性的要求。

①配制强度R配

    R配=R设+1.645σ

    σ=标准差<MPa>，一般为2.5~3.0MPa。

②水灰比W/C

水灰比是保证混凝土强度的根本要素，根据混凝土设计强度等级和抗渗标号通过试验确定，但不应大于0.55。

③水泥用量C和总胶凝材料C0 用量

水泥用量C不小于320Kg/m3，总胶凝料用量C0=300~350 Kg/m3。

C0为粉煤灰+水泥用量之和。

④采用最优含砂率

所谓最优含砂率：是混凝土单位体积内水用量最少，水泥用量最省，而混凝土强度最大时的含砂率称为最优最佳的含砂率。最优含砂率通过试验确定。

（3）配合比的管理

①本标段混凝土技术性能要求较高，外加剂和外掺料的品种也较多，为确保混凝土质量，配合比设计由我公司联合设计院共同完成，并对整个混凝土拌制实施全过程进行监督管理。

②根据所选定的混凝土配合比、材料的状态及机械设备的状况，确定施工配合比。施工配合比与理论配合比的质量目标是一致的。施工配合比作为拌和站拌和混凝土的配料单，拌和站须采取相应的管理措施，保证配合比的正确使用。

③严格按配合比组织混凝土供应，每次灌注混凝土必须进行试验，方能运入灌注工作面。

2）混凝土施工组织措施

影响混凝土结构施工质量五个因素为：施工环境、施工工艺、钢筋、模板及混凝土灌注施工，该五个因素中混凝土灌注施工受自然条件影响较大。因此，采取以下措施保证混凝土施工质量。

（1）成立以项目副经理为主的混凝土灌注施工管理组，主要负责实施混凝土灌注施工的有关组织管理工作，保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土灌注质量。

（2）混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土施工工艺、施工技术性能及特点和施工注意事项等进行技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，混凝土的运输及作业劳动力布置。项目的质检、技术部及防水作业组专职负责相应部位的灌注质量和质量检验及监督。

（3）项目经理部相关的质量、技术、机电、物资部等组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供应及按施工工艺特别是布料工艺组织施工，并督促关键部位如防水结构细部等的混凝土施工质量。

（4）专职的混凝土试验人员进驻混凝土拌和站监督拌和站按配合比实施质量控制情况并协助组织运输。

（5）混凝土灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部同作业人员、商品混凝土供应站及现场拌和站签定质量责任合同，使混凝土质量与施工有关人员及混凝土供应站的经济效益直接挂钩，并制定相应的奖励措施，以发动相关人员进行群众性质量攻关和合理化建议活动。

3）混凝土质量控制措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制；而混凝土的拌和运输，以及喷射、灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。

（1）混凝土拌和及运输

①将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，协助拌和站根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施。

②拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受业主的监督。

③由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注。

（2）混凝土灌注

①分别制定混凝土灌注实施方案，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，项目副经理组织和实施计划。

②每次混凝土灌注前，项目副经理制定落实混凝土的供应和运输计划，配齐各种运输机具，协调好各种运输设备走行时间和路线，并备用相应功率的内燃发电机。

③混凝土拌和站运来的混凝土先经试验人员检查核实和配料单是否符合配合比要求后方能运至工作面灌注。对达不到质量控制要求、或坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。

④按照灌注工艺和混凝土的供应量，进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。

⑤随着混凝土的灌注，捣固人员应适时对混凝土进行捣固，混凝土振捣以不冒气泡为准，但不得超振引起混凝土翻沙和粗骨料下沉。

9.2.9 隐蔽工程质量保证措施

   结合GB/T19002标准管理体系和程序文件，建立健全工程质量检查和验收制度，把责任落实到人，是保证隐蔽工程质量的关键。

1）管理措施

（1）隐蔽工程检查以班组自检为基础，质检员专检，互检和质检工程师专检，抽检相结合。施工班组在班中、下班前应对当天工程质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工。

（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

（3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。

（4）每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。

（5）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。

（6）未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续。

（7）按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。

2）责任措施

为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：

（1）项目部应结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

①加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷，严禁未经内部和监理检查擅自隐蔽。

②加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷。

③加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷。

④严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷。

⑤确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷。

⑥督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷。

（2）项目总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。

（3）各隐蔽工程项目技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作好技术交底工作。

（4）针对本标段各单位、分部分项工程编制隐蔽检查项目一览表，并注明隐蔽前和隐蔽过程各项技术要求和工作程序下达项目各部门。

9.3 防止各类变化因素影响的措施

9.3.1 雨天施工的防护措施

为保证质量，一般情况下应禁止雨天施工，在特殊情况下抢工期，应采取以下防护措施。

1.1、 整修施工场面,排出积水,平整场地,疏通排水系统。

1.2、 检查用电系统，电器设备有无受潮、漏电，及时处理，采取防潮措施

1.3、转运管道的路段应铺防滑草垫。

1.4、搭设临时棚架，保证焊接过程不受雨淋。专人妥善保管电焊条。

1.5、搭设临时棚架，保证防腐点不受雨淋。并且防腐前应仔细用喷灯烘烤水迹，清除泥水后才能进行防腐。

1.6、下管应先清除沟内积水，清除沟底稀泥。

1.7、雨水浸泡过的泥土，不能作大面积回填土。

9.3.2 沟槽开挖地质异常、或有地下水时防护措施

2.1、管线开挖部分遇有淤泥或建筑垃圾、卵石、砂夹层等，应大于开挖深度300mm以上作清除换填处理。

2.2、避免土方垮塌（特别是膨胀土地段），采用分段开挖，及时开挖，及时回填。

2.3、作好隐蔽工程记录，土质状况记录。

2.4、如遇地下水，采用污水泵抽取地下水，设置降水井，待沟内积水排干，清除沟底淤泥后才能下管。

9.3.3地方协调措施

与当地有关部门及居民之间的协调配合工作，我司将委派本工程项目经理王敬凡同志具体负责。

1、为保证居民正常生活，施工过程中做好文明施工及环境保护工作，方便群众，并与居民搞好关系。

2、设专人负责群众来访接待工作，及时解决因施工给居民带来的不便等。

3、与当地有关部门做好协调，取得他们的支持，保证工程的顺利进行。

9.3.4临时性赶工措施

如因各类变化因素影响了本工程的施工进度，我司将及时地根据现场情况制定出详细具体的赶工措施。上报监理部门审批核实。

9.4 雨季施工措施

● 雨季施工时,要保证进入现场及已安装的设备、材料防止受淋受潮。

● 雨季施工保证道路畅通。

● 露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀。

● 现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。

● 进入雨季施工之前，场区修筑半永久性排水沟壑、积水坑；

● 各种露天使用的电气设备、开关箱应设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡。

● 经常检查现场电气设备的接零、接地保护是否牢靠。漏电保护装置是否灵敏。

● 雨季使用电气设备、工具时，应采用双重保护措施：一是装漏电保护装置。二是操作人员要使用防触电的劳保用品。

● 电焊条严格按规定存放保管，湿度超标时严禁施焊。

● 增加防洪、排涝设施，保证排水畅通，场地不积水。

9.5 质量奖罚说明

我公司将根据该工程的特点和公司的既定制度制定本工程的质量奖罚办法。质量奖罚的办法简述如下：

1、在工程开始时，公司同项目部签定工程质量保证合同。在合同中规定，如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%；如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责，并规定该项目部的项目经理在三年内无资格担任项目经理职务。

2、在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追查到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。

3、在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好得成员进行奖励，对在质量方面有失误的人员进行处罚。

4、对以下提高工程质量的人员应奖励：

（1）、在ISO9000质量体系运行过程中取积极带头作用，支持ISO9000质量体系工作。

（2）、积极开展“QC”小组活动并取得成果。

（3）、大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。

5、对以下影响工程质量的人员应处罚：

（1）、盲目抢施工进度，而忽视工程质量，乱干蛮干的人员。

（2）、玩忽职守，重要工程施工擅离现场，造成质量事故的人员。

（3）、发生质量事故后，没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员。

（4）、发生质量事故后，没有吸取教训，没有制定预防措施或向有关部门汇报，导致同类事故重复发生。

9.6 质量违约责任承诺

若我有幸中标，我司将保证达到上述承诺的质量目标。

我公司承诺：如因我司原因造成工程质量不合格，我司完全接受招标文件中对于质量违约的处罚措施。

1、如工程竣工后，经统计，最终承包人的焊缝一次合格率达不到95%，承包人向业主交纳审定结算总价1%，达不到85％时，承包人向业主交纳审定结算总价的2%，依此类推。

2、工程竣工验收达不到合同约定的质量标准的，承包人向业主交纳审定结算总价2％的违约金。

3、工程保修期内发现质量不合格，承包人必须在规定的期限返工并达到合同规定的质量等级，并按该不合格项目所处分项工程造价5％计算向业主承担支付违约的责任。

10 工程总体概述、施工程序总体设想

10.1 工程总体概述

10.1.1 工程简介

工程名称：金沙洲－松鹤街定向钻过江煤气管道工程

建设地点：金沙洲至松鹤街

建设单位：广州市煤气公司

设计单位：广州市公用事业规划设计院

招标代理：广州万安建设监理有限公司

建设规模：900米D323.9*7.9高频直缝电阻焊钢管过江敷设，135米D323.9*7.9高频直缝电阻焊钢管直埋敷设，中压凝水缸DN30-1个，埋地平板闸阀DN300-1个。

承包方式：包工、包料（除业主提供的材料外）、包工期、包质量、包安全文明施工、包总承包范围内验收、包联合调试的总体组织和协调。

质量标准：合格工程标准

工期目标： 45个日历天。

10.1.2 工程概况

1.2.1设计范围：

1、管线范围：

本燃气主干管设计范围为松鹤街（东侧）――金沙洲（西侧），其中：东侧松鹤街有135米为直埋煤气管道，其余为定向煤气管道穿越珠江。

2、路由：东侧管道设在松鹤街偏北侧道路上，西侧出土点在金沙洲规划地铁6号线北侧。

3、主要障碍：本管道需要穿越白沙河及贝海处珠江约900米。

1.2.2工程概况

本工程位于广州市西部，珠江边。由于广州市近期开发金沙洲地块，为了解决金沙洲的城市燃气气源问题，经过煤气公司多方案比较，拟定采用煤气管道定向钻穿越珠江，将广州管道煤气送到金沙洲。定向钻管道施工设计前，管道路由已报市规划部门批准。同时，对管道经过的河床及堤岸进行了“岩土工程勘查”，煤气公司有关部门进行了“定向钻穿越金沙洲珠江方案研讨”。

根据勘查报告地质资料和现场情况，定向钻入土在珠江东侧的松鹤街，入土角为900，入土点坐标为33122.12  31702.55.定向钻出土点在珠江西侧的金沙洲，出土角为70，出土点坐标为32285.67  31768.45。定向钻弯曲半径采用1800D。由于定向钻管道入土点和出土点的位置问题，管道需要中间水平转弯46029，0.2，，。定向钻穿越最低点控制标高为-8.5米（广州市高程）。

定向钻管道穿越的地质岩土资料显示，各种地质有：人工素填土、粉质粘土、粉砂岩角砾岩和粗砂层等地质结构，各种地质结构特性。

1.2.3、管道安装

穿越管段环形焊缝探伤检验合格后，必须独立进行强度试压和严密性试压，合格后再同相邻管段连接，强度试验压力为0.6MPA，严密性试验为0.46Mpa。拖管前进行强度试压时间不得少于4小时，严密性试验不得少于8小时。试压介质为空气，拖管后再进行一次严密性试验，试验时间不少于24小时。

管道防腐采用三层PE加强纺防腐，防腐层最小层度为2.9MM。在拖管过程中应采取有效措施保护燃气管道的防腐层，防止损坏。管道防腐和补口前，管体表面应作除锈、除尘、除杂质处理，达到SA2.5级或St3级的要求。补口补伤采用双组分无溶剂环氧涂料打底，干膜百度不小于200微米，然后包覆定向钻专用的聚乙烯热收缩套防腐，采取电火花检漏。

按《钢熔化焊焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-2005）的规定执行，II级为合格。管道焊接可采用下向焊焊接工艺，管道焊接应按现行国家标准的有关规定执行，管道焊工必须经焊工考试合格后方可上岗。管道焊缝应在100%外观检查合格后，进行100%射线照相检查。

1.2.4注意事项

1、出入土点应做好施工临时征地工作（特别是泥浆处理和交通等问题的处理方法），拖管场地应做现场考察。

2、为便于维护和管理，对于通航河流，为避免往来船只临时抛锚等活动对水下管道造成危害，将穿越断面上下游各50～100m划为禁止抛锚区，在禁止抛锚区两端高处醒止通视条件好的地方设置穿越标志牌、警示牌。标志牌、警示牌按航道管理部门的要求进行制作或购买。

3、连接定向钻两端的管道设置阀门、凝水缸等设备，凝水缸跨接的电缆断开。

10.1.3 工艺设计参数

1、设计压力：中压煤气管道设计压力：0.4MPA

2、设计埋深：管道穿越河道在河床底埋深6米以下。

3、设计长度：穿越珠江水平穿越长度～598米，管道实长～900米。东侧直埋管道长135米。

4、阀门：穿越河道两端设置埋地钢质阀门，具体规格为DN300.

5、附属设备：穿越段两端设凝水缸，具体规格DN300;第端均设牺牲阳极2套，牺牲阳极检测桩、检测头各1套。前述西侧管道附属设备在金沙洲P南段管道上，本设计不包括西侧的附属设备材料。

6、管材：定向钻穿越设计段采用D323.9*7.9高频直缝电阻钢管（ERW）L290(*42).管材防腐采用加强级三层PE防腐。东侧直埋煤气管道采用定向同等材料（防备定向钻加长）。

10.2 施工程序总体设想

10.2.1 建立完善的项目管理机构

针对本招标工程工期紧、施工现场复杂、协调工作繁琐等特点，本公司将选派燃气管线新建及改造工程施工、管理经验丰富的人员组成专项工程项目管理部，为确保工程的安全、优质和按期完成提供强有力的组织机构和人员保证。项目组织机构见（图10-1）。

项目组织机构（图10-1）

10.2.2 项目管理职责

根据项目组织机构建立项目进度控制目标体系，明确在工程中项目管理机构各级目标进度控制人员的任务和职能分工、权力和责任。

1、项目经理：对项目负责掌握项目总进度，确保总工期按合同要求按时或提前完成。

2、技术负责人：及时解决在施工过程中出现的技术问题协助项目经理保证工期的完成。

3、工程部：及时派遣人员进行工程进场施工的协调工作，及时安排有关操作人员进场施工。

4、质量安全员：及时派遣人员完成有关技术活动，保证质量、安全检查的及时性，配合工程施工进度。

5、材料员：保证机械设备和材料进场的及时性及进场后的正常运转。

6、财务部：保证在施工中及时拨付款项，在验收竣工后及时完成竣工结算工作。

10.2.3 施工程序总体设想

1、安排专职工程协调小组，负责对内、外协调工作，做好开工前期准备工作，协调处理与各方的关系，保证工程施工顺利进行 。

2、工作安排与流程

工程开工前，办理好开工所需的各种手续（规划、质检、安检备案和办理施工许可证），落实需外委的工程（如探伤等）施工单位，报业主、监理认可；组织机械、设备和施工人员到场，做好进场施工准备。

工程开工进场后，首先进行管线放线后，放线同时组织1台挖掘机进场开挖管沟，1个土方班配合挖掘机清理沟槽，处理障碍物，两个安装班组焊接安装主管线，同时派一个施工班组预制焊接定向钻施工所需的管道，通知无损探伤单位同步进场探伤（钢管），同时定向钻施工班组同步进场，探伤合格后开始实施定向钻施工。定向钻施工完成后，该配合班组转场，负责定向钻施工管道与主管线的连接工作，分段强度试压工作。两个主干线施工班组一个负责900米的金沙洲－松鹤街定向钻煤气管道施工，一个负责松鹤街135米直埋敷设煤气管道施工。先完成的班组转场协助另一班组施工，所有管线安装（包括附属设备安装）和分段试压在第40个工作日内全部完成，开始全线吹扫、试压，阀门井安装，第42个工作日开始清理所有现场，做好竣工初验准备，45日内全线完工。

10.2.4 总体施工流程

见下页

　总体施工流程　

10.3 编制说明

我公司能进入金沙洲－松鹤街定向钻过江煤气管道工程施工招标倍感荣幸，同时也深感责任重大。“百年大计，质量第一”。为了给社会和招标人建造一个高品质的工程，我公司在接到招标文件后，立即组织了本公司有经验的工程技术、工程管理等有关人员，对本次招标文件进行了认真的学习和研究，并针对本次招标工程的特点，对施工组织设计方案这一控制工程进度、工程质量和安全文明施工及工程协调的纲领性文件进行编制。

根据我公司长期从事燃气管线建设工程的经验，在本次施工组织设计方案编制过程中，我们紧紧把握本次招标工程“工程量大、工期紧、施工现场复杂、协调工作繁琐”的特点，特别注意了以下几个方面的内容：

1.1、方案编制全盘考虑，统筹兼顾。安排最精干的人员，精心组织，做到在整个工程施工过程中，人员、机械、材料调配合理，施工工艺先进，施工环境融洽，在工程进度、质量和安全文明施工控制和工程协调等方面，尽量达到完美的协调统一，力求本方案切合工程实际、思路先进、可操作性强。

1.2、明确本次招标工程的特点，充分考滤工程特殊要求，准确把握招标人精神，确保在认真贯彻本施工组织设计方案后，能充分保证整个工程的质量、工期、安全目标的圆满完成。

1.3、我公司如若中标，将把本次招标工程作为公司核心项目，在接受中书，签定施工合同签定后，结合工程具体情况，立即再编制有针对性的施工方案，确保工程质量万无一失， 在确保质量的前提下按照合同要求按时或提前完成。

10.4 编制依据

一、本次招标工程的招标文件、答疑纪要及补充文件；

二、广州市公用事业规划设计院设计的招标图纸；

三、现行国家主要规范、标准和规定如下：

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-93（1998版，2002版）

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

3、《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范》（SY/T0015.1-98）

4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）

5、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）

6、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）

7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）

8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）

9、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605）

10、《装涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）

11、《管道下向焊接工艺规范》（SY/T4071-93

12、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》（GB3323-2005）

四、根据本工程现场状况及对周边环境的调查。

11 对外协调项目

本次招标工程为“金沙洲－松鹤街定向钻过江煤气管道工程”。工程量大、工期紧、施工现场复杂、协调工作繁琐。为切实保证工程的顺利实施，满足招标人和改造单位的需要，我公司将派专职人员与相关部门进行协调，积极配合，保障工程的顺利进行。具体协调关系的各主要界面如下：

11.1 与政府相关部门的协调措施

与政府相关部门的协调我司将委派技术负责人梁坚同志全权负责。

1.1、接到广州市煤气公司下达的工程任务书、施工图纸后,及时组织好施工图纸、红线复印图等相关资料, 及时到规划部门办理规划手续,协助处理红线及图纸中可能存在的需调整的问题。

1.2、在施工过程中发现实际与红线不相符的地方,及时与规划部门沟通。

1.3、场地条件成熟时,及时于勘测院联系放线事宜,施工完成后及时请勘测院测竣工。

1.4、若是需上报政府质检部门的工程,及时到质检部门办理备案手序。同时办理施工许可证。在施工过程中请质检部门参与相关的工序验收。

1.5、及时到质检部门、安检部门办理备案手续，沟槽验收、隐蔽工程验收、试压通知质检部门参加。

11.2 与广州市煤气公司相关部门的协调措施

与广州市煤气公司相关部门的协调工作我司将委派本工程项目经理王敬凡同志具体负责。

2.1、执行工程汇报制度，及时向招标人汇报所建工程的有关质量进度和用户协商等信息。

2.2、参加招标人召开的有关施工的工程会议和相关会议，作好记录及时传达到工程项目部并正确实施。

2.3、认真领会招标人意图，严格遵守施工合同中的条款，将招标人的指导思想和相关指示贯彻到工程实施中。

2.4、尊重招标人代表和招标人委托的监理部门派驻人员，及时主动积极进行信息沟通，确保工程顺利实施。

2.5、对招标人认可的设计变更积极认真实施，对招标人要求的应急工程保证按质、按时完成，并及时办理相关手续。

11.3 与道路建设单位配合措施

与道路建设单位配合工作我司将委派本工程项目经理王敬凡同志具体负责。

参加主战单位召开的每次例会，密切关注主战单位的动向及主战单位不同时期对我单位的进度要求和特殊地段施工统一安排情况，与主战单位达成一致并积极实施，同时注意以下事项：

3.1、查询其它管线施工单位有无设计更改情况，如有更改，要求其以书面形式出据更改通知（对我单位施工管线管位或埋深有影响的更改）。我方将提前做好准备工作，采取最优的处理措施。

3.2、注意其它管线施工单位的进度情况，一旦施工场地条件成熟，我方将及时施工，争取以最快的速度，最优的质量完成本工程。

3.3、向主战单位提出煤气管道施工对施工场地的要求，寻求一个最好的施工环境以确保施工质量。

11.4 与监理单位的配合措施

与监理单位的配合工作，我司将委派技术负责人梁坚同志具体负责。

4.1、与监理的配合协调措施得当对工程质量及工程进度的保证具有重要作用，我公司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护监理单位的职责和权力。

4.2、我公司开工前将向监理公司报《工程开工报审表》、《施工组织设计方案报审表》和《工程设备进场报审表》及其它要求上报的文件，及时提给监理工程师批审。

4.3、主动请监理工程师对各施工工序予以监控，对隐蔽通球试压，穿、跨越等重要工序均要求监理旁站，验以签认确保产品达到优良。

4.4、严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的准则，主动配合监理工程师的工作，当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。

11.5 与设计部门的配合

与设计部门的配合工作，我司将委派技术负责人梁坚同志具体负责。

5.1、我们将与设计单位积极联系，进一步了解设计意图及工程要求，在此基础上提出我们的施工方案。

5.2、施工中有实际与设计不符的地方，我公司专业技术人员将与设计人员联系，说明具体问题情况，提出自己的修改意见供设计人员参考，并按设计人员同意的修改方案（设计变更或联络单）进行施工。

11.6 与当地有关部门及居民之间的协调配合

与当地有关部门及居民之间的协调配合工作，我司将委派本工程项目经理王敬凡同志具体负责。

6.1、为保证居民正常生活，施工过程中做好文明施工及环境保护工作，方便群众，并与居民搞好关系。

6.2、设专人负责群众来访接待工作，及时解决因施工给居民带来的不便等。

6.3、与当地有关部门做好协调，取得他们的支持，保证工程的顺利进行。

12 合理化建议

针对本工程的特点，提出以下几个影响工程进度的问题和建议：

1、建议业主尽早确定定向钻施工队伍，保证在管线施工单位进场的同时，定向钻施工队应及时进场，无损探伤队伍也应在开工前确认并与管线焊接同时进场。

2、提前落实对外协调工作,如跨河、绿化恢复、赔偿等。

3、提前办理开工前所需各种备案手序。

4、跨河、定向钻工程宜尽早实施。

5、甲供材料应尽可能的一次性到位,。

6、由于本工程工期要求紧，有可能需要夜间加班施工，应提前办理夜间施工的手续。

7、施工前提前联系购买回填用砂和运输用车。

8、做好备用机械设备的准备工作，保证工程施工不会因施工机械维修或损坏影响。

13　工程技术规格、质量要求、检验标准和方法

若我公司中标承接该工程，我公司将按照国家规定的规范规章、技术规程、质量标准、检验标准和方法进行施工、材料检验试验、验收，确保工程符合相关技术规程、检验标准、规范的要求。

   本工程采用的规范规程、技术标准和方法如下所示：

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-93（1998版，2002版）

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

3、《原油和天然气输送管道穿越工程设计规范》（SY/T0015.1-98）

4、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）

5、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）

6、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》（SY/T4079-95）

7、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）

8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）

9、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605）

10、《装涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）

11、《管道下向焊接工艺规范》（SY/T4071-93

12、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相和质量分级》（GB3323-2005）

14  无附加条件承诺

致：广州市煤气公司：

若我公司中标承接该工程，我公司将完全按照招标文件中建设单位提供的条件和招标文中约的条款进行施工，不附加其它任何条件。

　　　　　　　　　　　　　　签　章：

　　　　　　　　　　　　　　日期：2006年12月11日

目　录

1

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3

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2.1.1 工程重点、难点分析              3

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2.2 6

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2.2.2 施工方法              6

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2.3.1 管沟放线              8

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2.3.3 管沟回填              9

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2.4 11

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2.5.1 对于本工程钢质管道安装的规定              12

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2.6 14

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2.6.3 管道防腐层的补伤              14

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2.7 15

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2.8.1穿越概述              17

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2.8.3施工计划              18

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2.8.5 泥浆控制              23

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2.9.1阀门安装              24

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2.10 25

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2.11.1 用于本工程管道强度试验及严密性试验主要设备配置              26

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2.11.3 强度试验过程及要求              27

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2.11.5 泄压过程              28

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2.12.1当本工程煤气管线穿、跨越其它管线和障碍物时采取的措施              28

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3.1 30

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3.3 33

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435

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5.1 36

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637

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6.2 37

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7.1 38

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7.1.2 劳动力保证措施              39

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7.2.1 主要材料投入计划              40

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7.2.2 材料保证措施              41

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8.1 43

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8.2.1 建立安全生产体系，落实安全生产责任制              43

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8.2.3 全员安全保护体系框图              45

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8.3.1 项目部经理职责              46

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8.3.3 班、组长职责              47

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48

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8.5.1 土方开挖规程              49

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8.5.3 电焊工安全操作规程              51

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53

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54

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57

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8.9.2 噪音、污染控制              57

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8.9.4 保护工地周边原有绿化和环境等的环保措施              57

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58

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9.2.1 质量保证体系              59

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9.2.3 实施全员质量管理措施              62

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9.2.5 技术管理措施              65

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9.2.7质量控制对策与验证、审核              74

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9.2.9 隐蔽工程质量保证措施              80

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9.3.1 雨天施工的防护措施              82

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9.3.3地方协调措施              83

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83

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85

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10.1 86

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10.1.2 86

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10.2 88

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10.2.2 89

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10.2.4 90

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10.4 93

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 说   明

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