第一章  工程概况

1工程简述

工程名称：某大饭店二期扩建机电安装工程

工程地点：山东省青岛市XX区XX路XX号，东XX东路，南邻XX中路

工程类别：机电安装工程一类

建设单位：某大饭店有限公司

设计单位：青岛XX设计事务所

监理单位：青岛XX监理有限责任公司

1.1工程简介

本工程是现代化五星级豪华酒店，建筑物楼高82.11米，建筑面积约77000平方米。地下三层，地下二层及地下三层主要为车库，地下一层为设备机房及各种公用娱乐场所等。地上B楼为酒店公寓，共20层。一层至四层为群楼：其中包括酒店大堂、餐厅、宴会厅、健身中心、游泳池等。

1.2工程内容

工程内容：主要包括该工程的通风及空调工程、给排水消防工程、电气/弱电安装工程。

1.3工程的特点与难点分析

1.3.1施工场地狭小：施工场地狭小，施工期间有多个施工单位同时施工，没有可供大批量材料堆放的场地，要求科学、合理安排施工程序和进度及材料的进退场计划，充分利用已有场地。

1.3.2现场位于城市繁华地带：本工程现场位于城市繁华地带，对现场文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必须采取切实、可行的技术方案来确保整个工程的文明施工和环境境保护。

1.3.3抓住综合性高层大厦的特点对项目进行管理

（1）垂直运输作业多，由项目部统一协调好垂直运输，包括施工人员上下运输、吊装设备的使用，以确保垂直运输的安全及材料设备运输的通畅。

（2）楼层高、建筑物高，制定切实的安全措施。

（3）结合工程特点，制定周详的施工进度计划，制定科学的流水作业面，提高施工质量，缩短施工工期，为业主提高投资效益。

1.4 施工目标

1.4.1工期目标

本工程开工日期为2006年4月17日，竣工日期为2007年9月8日，设备安装工程施工工期为510个日历天，我单位结合该工程的特点及本公司的施工能力与经验，精心组织，严格施工，按期完成本工程施工任务。

1.4.2质量目标

工程全部达到设计的功能与标准，质量等级验收一次合格，确保山东省优质工程，争创鲁班奖。

1.4.3安全生产目标

施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），施工中要认真执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，确保杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在5‰以下。

第二章  主要施工方法及技术

2.1.设备安装

2.1.1工程概况

1、通风空调设备，主要分布于楼顶及地下室冷冻机房和各层的空调机房内，设备种类和数量较多，主要包括：冷水机组、冷却塔、锅炉、风盘、空调箱及新风机组、风机、泵等。

2、电气设备中5台干式变压器，每台容量为2000KVA，不属于超大容量变压器，因此这5台变压器都可采取整体安装。变压器位于地下一层，拟采用50吨吊车吊到一层平台，然后通过发电机房预留吊装口水平拖运到变电所。

3、配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。

配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊梯间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。

4、柴油发电机组及其控制设备的安装内容包括：柴油机组设备；交流发电机；发电机控制箱及保护设备；柴油机仪表；保护装置；柴油机过滤系统；电动起动系统；电池充电系统；发电机组底座架；燃油系统；起动系统；散热器；排气消音系统；发电机组电缆。

2.1.2设备安装施工方法

1  施工准备

1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

2）设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。

3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

5）若土建工程进度满足要求，地下室设备从一层预留洞口吊装进去，设备吊装后再由土建及时封闭。

2  设备运输及装卸

1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。

2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。

4）设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备用叉车运输。室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。

5）由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图。吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。

设备拖运外伸平台示意图

3  设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：

1）设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

4  基础验收

1）土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。

3）具体验收内容包括以下各项：

（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

（5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：

设备基础各部分的偏差（mm）

5  基础放线及垫铁布置

1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。

2）在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

3）需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。

6  找正找平及灌浆

1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：

（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；

（2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；

（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；

（4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；

（5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

4）在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。

7  联轴对中

1）联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

2）采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

2.1.3主要设备安装技术要求

1 制冷机安装

1) 设备和部份的安装应按照制造厂安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。

2) 为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排及使用不同的阀门以达到这方面的要求。

3) 所有皮带，滑轮，齿轮，转轴连接器，凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。

4) 按制冷机生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架，固定螺丝，防震弹簧等所需的设备。

5) 安装制冷机之槽钢底架应为镀锌钢铁。

6) 提供及安装制冷机之冷媒通气口至室外。

2直燃机制冷机安装

1)冷水机组设在地下室冷热源机房内，单台体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，强度达到70%以上时，才可安装设备，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。

2)冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

3)设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向水平度不应超过0.5mm/1000mm，双筒吸收式冷水机组应分别找正上下筒的水平。另外，对真空泵、屏蔽泵均应找正水平。找正时，应在设备底座下垫上滚杠，用倒链牵引或用千斤顶校正。

4)按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

5)冷水机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

3冷却塔安装

1) 根据原厂的安装指示安装冷却塔。

2) 支承

(1) 小心地坚直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工字梁上。

(2) 按照原厂的安装说明书支承冷却塔。

(3) 提供所需的金属支架支承冷却塔。

(4) 提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔。

(5) 接驳溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏。

(6) 要有支承架以固定旁依水塔及塔顶的管道。

4锅炉安装

1) 设备和部份的安装应按照制造厂安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维持。

2) 锅炉的位置安排须要方便维修保养工作及不妨碍部件例如燃烧器的装拆或火管的清洁名更换。

3) 所有皮带，滑轮，齿轮，转轴连接器，凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。

4) 按锅炉生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架，固定螺丝，防震弹簧等所需的设备及应符合声学环保顾问提供(建筑声学与振动控制技术规范)。

5) 安装制锅炉之槽钢底架应为镀锌钢铁。

5风机盘管安装

1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

2）风机盘管的冷凝水管在安装时应留有橡胶软管接头注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

6空调箱及新风空调箱安装

1) 设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行，提供所要求的基础，平台和吊架。以保证设备的正常运行。

2) 风机部份应安装隔振器。

3) 空调机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。

4) 装上皮带保护装置，以允许在有保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。

5) 空机内部与冷空气接触的部份，应设有保温材料，保温材料应设有原厂的保护网，使材料在任何风速下也不会剥落。

6) 所有轴承也应设有加油设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的加油设备。

7) 在完成永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机完全清理。

8) 在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架坚密安装。把系统交给建设单位前并把所有不清洁的空气过滤器更换。

9) 在试运行期间如发现空调机有振动，应适当地加装支承等设备。

10) 轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过2500 米/每分钟。

11) 装驳管道时，须留意日后盘管需要之维修或拆换。

7风机安装

1) 可转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需予适当保护，让维修人员可安全接近。

2) 提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。

3) 所有可生锈的配件都应加上防锈物料，防止在安装方面应防止因不同的金属接触而发生的电解。

4) 在风机运行前，清洁整个系统。

5) 安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网柜要封密。交给建设单位接管前应更换所有污秽的隔尘网。

6) 如电动机耗电量多于0.37 千瓦，需设有过载保护装备。

8水泵的安装

1)开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。

2)水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

3)采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

4)与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

5)有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

6)水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

7)管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

9该工程中变压器位于地下一层，拟采用50吨吊车吊到一层平台，然后通过发电机房预留吊装口水平拖运到变电所。施工注意事项：

1）变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。

2）变压器就位后，用止轮器将滚轮固定，并涂上防锈油。

3）装接高、低压线。高压侧用35KV的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。

4）把变压器的接地螺栓和中性点接入地线，连接线设计采用25×3mm2镀锌铜带。

5）进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。

10 成套配电柜、控制柜的安装

1）设备的运输

设备运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。

2）立柜

立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下规定：

配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接。

在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。

就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。

设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。

高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：

① 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。

② 手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

③ 手车推入工作位置后，动触头顶部和静触底部的间隙应符合产品要求。

④ 手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

⑤ 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

⑥ 柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。

⑦ 手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。

⑧ 柜内照明齐全。

⑨ 高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。

低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：

① 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

② 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

③ 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。

④ 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。

⑤ 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

11柴油发电机组安装技术要求

1）柴油发电机组运输及吊装

柴油发电机组的安装，卸车采用20吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊考虑在征得甲方及设计院同意、机房承重梁允许的条件下，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。

2）柴油发电机组安装技术要求

柴油发电机组安装符合生产厂家技术要求；

柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油发电机组的水平度仍在0.05/1000的范围内。

安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的坚固情况，不应松动。

柴油机与发电机用联轴连接时，其不同轴度参考下表的要求：

3）发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应符合生产厂家的具体要求。

4） 柴油发电机组安装

（1）柴油发电机组的安装工序

混凝土基础浇筑→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行

（2）安装与调试工艺

①柴油发电机组的混凝土基础应符合其制造厂家要求，机组的地脚孔，采用二次灌浆。其孔距尺寸按机组外形安装图确定。

②柴油发电机组启动前，应进行复查、调整和准备工作

12 配电箱安装

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。

配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊梯间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。

1）配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

2）配电箱安装

①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

⑧零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

⑨配电箱上的母线应套上有红（A相），黄（B相），蓝（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

⑩ 配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

3）明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

4）铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

5） 金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

6）明装配电箱的安装

①在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

②在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同（1）所述。

7）落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

8）绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

9）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

2.2. 通风空调安装

2.2.1 空调系统

空调系统六台冷水机组设置在地下一层，两台冷却机组设置于本工程办公楼避难层。

冷冻水配水系统为一次环路系统，每组设一台后备泵。冷冻水及采暖热水管公用回管设计，提供一个舒适的温度，湿度控制方面由蒸气锅炉提供加湿管道以保持室温度。热水系统为一次泵系统，在地下一层热交换器及泵房设置热交换器分别提供裙楼及塔楼空调热水。

酒店塔楼配水系统采用垂直式双管、同程、下供上回式，这设计可有效减低垂直失调和提高系统的可调节性，其它区域配水系统要求及布置比较简单，将采用垂直式双管下供下回形式。

主楼采用风机盘管及中央新风机组，新风机组设置在机房，新风经过滤及加湿处理后由竖直管道输送王每层各房间之风机盘管，各风机盘管均提供冷暖、温度及送风量选择，恒温器安装于墙上，温度由恒温器调节电动阀及风量，令房温度得以保持。酒店大堂，宴会厅，餐厅，演会厅等地区采用空调处理机组。所有风机盘管的电源供应均由电气分包人安装至相近位置，本分包人须负责接驳电源至风机盘管及供应及安装有关控制电线及线管至恒温器。

中央制冷机房，电话程控机房、变压器机房、电梯机房等均采用空调处理机组、风机盘管或分体式空调式，保持室内恒温及可接受温度，满足设备的特殊需要。

2.2.2 采暖系统

供暖系统、加湿系统生活热水供应，洗衣房及厨房设备热源由设置于地库一层的锅炉房供应。蒸汽锅炉采用天然气及煤油为燃料，燃烧废气由一条烟囱由地库一层伸展至办公楼楼顶排放。供暖系统及生活水系统均独立热交换器。

2.2.3 通风系统

酒店客房层采用独立排风系统，卫生间排风利用每个卫生间的排风机排放至室外。

厨房通风系统为独立装置，所有厨房废气在排放前预先经过滤设备后才排放，以达至环保要求。

地下车库及各机电设备房等地方将按需要而提供机械通风系统。

走火楼梯/ 消防电梯前室加压送风系统及机械排烟系统工程之密闭式走火楼梯(前室不送风)及消防电梯前室将设置机械加压送风系统，使上述走火楼及消防电梯前室于火灾时能保持正压，在正压的情况下能防止浓烟扩散至合用前室或走火楼梯，以便公众能安全离开。当本工程任何一层一旦发生火灾，有关区域之火警讯号便会传送回消防控制盘，继而激活整座酒之走火楼梯及消防电梯前室加压送风系统。而楼层之走廊、地库等地则设有机械排烟系统，一旦发生火灾时产生浓烟，有关区域之烟感探测器之讯号便会传送至消防控制盘，继而激活该区之排烟风机作机械排烟之用。

2.2.4风管及部件安装

2.2.4.1施工程序

1  熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

2  现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

1）准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

2）用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

3）测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

4）测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

5）测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

6）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

7）将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

3  绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

1）先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

2）确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

3）按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

4）按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

5）按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

6）按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

4  通风管道与部件的加工制作

考虑到本工程施工现场场地狭小以及本工程在青岛市繁华路段，本工程的大部分风管加工不在现场，在工地外加工预制，预制完成后然后运到现场安装。

1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

2）风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，材料由厂家直接供到现场，我单位进行安装。

风管及其配件钢板厚度（mm）

3）通风管道与部件的加工制作顺序为：

4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

    （1）单咬口           （2）立咬口           （3）联合角咬口

7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图：

风管加固形式之一（角钢法兰加固）

8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。

9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

（1）矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

（2）圆形法兰的制作 圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

10）风管支吊架的制作

不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下

   注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。

保温风管的吊架制作采用角钢规格如下

   注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。

11）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，按要求做防腐处理。。

5  风管与部件制作质量检查

1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

2）法兰的制作质量检查:首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：

3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

7  风管的组配

风管采用法兰连接是我国建筑企业在通风空调施工中一直沿用的较为传统的连接工艺，随着我国的改革开放，三资企业的大量涌现，传统的法兰连接工艺受到了国外无法兰连接先进工艺的挑战。总的来说，目前通风管道的连接方式有传统的法兰连接和较为先进的无法兰连接两种。

1）对本工程的风管制作，我公司推荐两种可供选择的方案，具体如下：

（1）方案一：本工程的通风管道的连接全部采用传统的法兰连接。

（2）方案二：对于大边边长小于630mm的矩形风管采用S形和C形插条相结合的无法兰连接方式。

方案一和方案二的比较见下表：

2）工艺介绍

（1）法兰连接

风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

（2）风管的无法兰连接

风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺已较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。

目前我公司对小风管的插条连接多采用C形插条和S形插条连接相结合的形式，根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630mm的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。

S形插条的制作：S形插条的下料宽度为91mm，下料后将带料从“YS—10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辊轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“  ”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辊轮倒转将半成品工件从外辊的进料端喂入，依次通过的辊轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈 “       ”形的成品加工件。

C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：

风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2×（9～10）×180°翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在已插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：

   1.C型插条连接示意图                 2. S型插条连接示意图

8  通风管道与部件的安装

1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。

2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

（1）不保温风管吊架                     （2）保温风管吊架

3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

4）法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5-8mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。

闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式

5）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

6）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

7）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

8）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

9）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

10）进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取100mm，正压侧软管长度取150mm。

11）空调送风口与水平支管连接时采用带保温的复合铝箔柔性玻纤软管，玻纤软管的保温层厚度为30mm。

12）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

13）安装过程中振动和噪音的预防 振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

9风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。除此之外还有近两年由国外传入我国的烟雾法检测，但由于国内缺乏较为成功经验，同时由于烟雾法检测属于定性检测，因此烟雾法检测漏风量目前应用并不普遍。本工程空调系统为低压及部分中压系统；依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

风管的漏光法检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

风管的漏光法检测如下图所示。

风管的漏光法检测图

2.2.5风管的保温

1、在切断保温材料时，预留长度以保证转角位置包装妥当。

2、所有保温材料的边缘须紧紧地箍缚。

3、使用胶贴剂致令保温材料能均匀地及坚固地附于喉管表面上。

4、凡管道阔度超过450 毫米者，须提供固定钉和阻力钢夹，加上胶贴剂，以保证绝缘。凡钉轴尾部突出的均要整齐地切平，再用防水气隔障胶合铺料盖于隔障上或在钉轴穿过处加上贴带。所有钉轴的彼此空间隔位不能超过300 毫米。

5、在风管内面的保温材料应用金属固定钉和阻力钢夹来固定。

2.3空调水安装工程

2.3.1 主要施工原则及程序

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试

2.3.2主要施工方法及技术要求

1、施工准备

1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

3)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

4)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

2、预留、预埋

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。

1)预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。

2)管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。

3)预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求 ，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

3、材料采购、进场、检验及保管程序

1)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）

管材堆放示意图

4)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

5)管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

有材质证明或标记。

6)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

4、管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：

第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

第二：水泵的配管（附件和焊口较密集）

第三：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

第四：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

预制程序

2)技术要求及施工方法

（1）预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

（2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

（3）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。

（4）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

（5）焊接

钢管壁厚为4mm～11mm，采用手工电弧焊焊接。

壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：

钢焊件的坡口尺寸（mm）

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

（6）法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

（7）丝接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

5、管道放线

1）放线程序

2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。

3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷机房及地下二层内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

6、支、吊架制作、安装

支吊架安装程序：

2）管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）支架的位置确定

根据设计要求，支架符合下表：

管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；

管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位。

在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

（2）支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）

支架

吊架

（3）支架的安装

A 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求及施工图集进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

B 现场安装

要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，冷凝水干管坡度为0.008。

管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度，按设计要求支架需做保温喷涂。

7、管道及附件安装

1）安装程序

2）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

（1）大口径立管安装，自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间（或空调机房）并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架如下图：

（2）水平管的安装

A 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

B 管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

C 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

D 干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

F 干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200—300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。

G 为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。

3）附件安装

（1）阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。

（2）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

8、管道试压、清洗及吹扫

1）试压

试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为1.6MPa，先升压至试验压力，保持60分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力1MPa，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。

2）管道吹扫

（1）管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

（2）吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

（3）空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，

3）水冲洗

冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

9、管道防腐

可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷，不保温管道还需再刷二道面漆，镀锌钢管只需在丝扣和焊接处补刷底漆和面漆二道。

2.3.3水管保温

1、在法兰、阀和其它配件处安装与邻喉同样厚度的保温材料，以求达到最大的力度和安全，并且彻底封密接口，金属突出部份和阀杆。

2、装设不锈钢系板于保温处至少每段三块。

3、所有在阀、隔渣器、法兰和滤网装置的保温须与合并之喉管吻合，除了提供1.2毫米厚镀锌分箱为方便拆移之故，将滤网铺上保温可助衬垫容易迁移又不损滤网本身的保温。

2.3.4 水泵/ 膨胀及补给水缸保温

1、紧贴地安装保温材料于设备上，以防有空隙。

2、于接口处成斜面或曲面以求紧接。

2.3.5. 在管座上使用的绝缘体

1、剪裁一块预制的水管保温，物料和厚度与管道相同，比外水管外径和管座略大。

2、用手施压力把保温推向孔隙，以致两头伸出，略比两边的管座起出。

3、把保温与管座齐口切平。

4、不要用填物、胶贴剂或其它材料去填补空隙或不完整的保温。

2.3.6 锚杆支撑的保温

把锚杆支撑安装保温，固定冷冻的管道处，但其表面距离不少于200 毫米。

2.3.7水管的支架保温及保护

1) 在有保温的管道的支架处要架垫硬木块。80 毫米直径的管道垫片宽度不少于75 毫米；对200 毫米直径的管道，垫块的宽度不少于150 毫米；200 毫米以上直径的管道，垫块的管道不小于200 毫米。托架的宽度应与木垫块的宽度一致。

2) 水管的木垫块连支架要外加保温层，厚度与水管相同。

3) 对于管道边长超过300 毫米的保温管道，需配用钢桥箍穿过保温材料支承管道，在管道与支架马鞍之间的环形空间，亦需用保温材料充填，管道支架也应做保温，以防出现冷凝结现象。

2.3.8空调系统调试

2.3.8.1工程概况

1  系统简介

见本专业第一部分。

2  室内设计参数.

  3  室外设计参数

2.3.8.2 调试的目的、要求

通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。

空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

2.3.8.3 调试内容

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

1  风管漏光法检测与漏风量测试

2  通风机风量、风压、转速及噪声的测定

3  系统风量与风口风量测定与调整

4  空调机性能的测定和调整

5  室内参数测定

6  防排烟系统的测定调整

2.3.8.4 调试步骤、方法

1、调试前的准备工作

1） 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

2） 调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

3） 根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。

4） 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

2、现场准备工作

通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

1） 空调系统所有电气及其控制回路的检查

调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。

2） 空调设备的试运转

风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。

风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。

3） 检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。

3、风管漏光法检测和漏风量测试

见”风管及部件安装”部分。

4、通风机风量、风压、转速的测定

1） 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，

2） 测定断面选择：测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。

3） 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：

小断面面积：0.2*0.25=0.05m2

4） 风管内风量的测定和计算

（1） 在断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：   Pdp =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n  (Pa)

其中Pd1、Pd2-------Pdn—各测点动压

    平均风速： Vp= 2gPdp/ρ  m/s

   ρ：空气密度

（2） 风量可由公式：L=3600FVp  m3/h计算。

  其中F：测点处的断面积（m2）    Vp ：平均风速（m/s）

5） 送（回）风口风量的测定

送回风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。风量的计算可按下式计算：

L=KFVp *3600 m3/h

其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）

K ——断面面积修正系数

对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机当风管部分有足够地方开测量孔时，可采用上述方法，当风管没有合适地方开孔时，可用热电风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。

6） 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

7） 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

8） 风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。

5、系统风量与风口风量测定与调整

1） 风口风量的测定

采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于15%。

风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）

Vp ：风口平均风速（m/s）

2） 系统风量的调整

系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。

3） 风口风量的调整与平衡

风口风量的平衡以下图为例：

从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

4） 算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

6、空调机（器）性能的测定和调整

空调机（器）性能测定的目的是检查空气处理设备实际能力是否满足设计要求，空气处理过程是由加热、冷却、干燥及加湿等单项处理过程组成的，对于本工程，测定的基本内容是加热和冷却。

1）空气冷却装置的测定：

（1）  冷却装置前后空气的测定：

空气参数的测定一般用经过校正的水银温度计。

测量时应将冷却装置前后断面上分为多个面积相等的小方块，在其中心处测定温度与风速，并计算其平均温度。

（2） 空气冷却装置容量的校核：

空气冷却装置的容量是用冷却过程中空气失去的热量来表示的：

Q=G（i1-i2）KW

式中：G：空气通过冷却装置的风量            Kg/s

      i1：： 冷却装置前空气的焓               KJ/Kg

      i2：： 冷却装置后空气的焓              KJ/Kg

（3） 水量的测定：

水量的测定可以利用测定水泵的扬程，利用水泵特性曲线算得。

（4） 冷水温度的测定：

冷水温度的测定可用水银温度计插入供回水管的测温套管中，测定水冷式表冷器的供回水温度。

2） 加热器容量的测定

（1） 空气参数的测定：

在加热器后测定空气参数时，应当分块多点测定取平均温度。

（2） 热媒参数的测定；

热媒为热水，可用水银温度计直接插入测温套管中测得热水得温度。

（3） 加热器空气阻力的测定：

空气加热器对空气的阻力是空调通风系统总阻力的一部分，测定加热器前后的全压差，即为加热器的总阻力。

（4） 加热器加热能力的计算方法与冷却装置相同。

7、室内参数的测定

本工程测定的室内空气参数内容有：温度、相对湿度、噪声、空气流速。测定应在系统风量和空气处理设备都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。

1） 室内温度和相对湿度的测定

测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。

对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域，测点按下表确定：测定结果应符合设计要求。本工程应按冬、夏两季对室内温、湿度作分别测定。

测点数按下表确定，测定结果应符合设计要求。

2） 室内噪声的测定

空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。

对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。

3） 室内空气流速的测定

室内空气流速可用热电风速仪在人的工作区均匀布点测定，测量时探头应迎向气流方向。

8、防排烟系统的测定调整

1）机械排烟系统。测试前应先测定加压送风机风量是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，测出风口风量。

2） 消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。

2.3.8.6 安全措施

1、进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。

2、调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。

3、调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。

4、调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。

2.3.8.7 数据整理与分析

检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。

2.3.8.8 所用仪器、设备一览表

2.4强电系统安装

本工程电气安装工程包括动力配电系统、电力配电系统、室内外照明系统及弱电电话线槽电管预埋预留。

本工程中消防设备、消防员电梯、火灾报警、各弱电机房及事故照明用电为一级用电负荷，采用双路电源供电，未端互投，其它为二、三级负荷。拟由市电供电（不同开闭所）引来双路35KV电缆电源，同时供电互为备用，当一路故障时，另一路应能带一、二级负荷。另外，拟在各弱电机房增设直流备用电源，并自备2台1800KVA和1台1500KVA全自动柴油发电机，市电停电时，供应一级负荷电源。

本工程变配电室设于酒店地下一层，高压柜19台，低压柜49台。35KV侧母线采用单母线分段，母联开关采用自投，实行电气联锁，设35kV/400V环氧树脂浇注干式变压器5台，低压侧配电系统采用二路单母线分段运行，母联开关采用自投及低压侧设电容自动补偿系统。高压采用手车柜，低压采用抽出式开关柜。

用电设备采用树干式配电系统，动力干线采用封闭式母线及电缆沿桥架敷设进行配电，支路线采用电缆、电线穿钢管或沿桥架敷设，消防电源（消防泵、电梯、防排烟等）采用双路电缆供电，末端互投，导线及电缆均采用铜芯耐火电缆、电线动力配电箱、柜均为明装（落地式或挂墙式）。各竖井安装事故照明箱，每间客房设单独配电箱由竖井引来电源，采用导线沿线槽敷设。

2.4.1电气安装

1.电缆桥架、线槽的安装

本工程水平桥架采用带孔托盘式或槽式桥架，垂直桥架采用梯级式，桥架表面作喷塑处理。

1.1 支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。

1.2 桥架安装

1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。  

2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与其位置发生冲突。  

3）跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 

4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。  

5）桥架与桥架之间进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。  

2. 电气配管及管内穿线

2.1 施工程序

1）暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工→  测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

2）明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工→ 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

3）管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 →  清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测

2.2主要施工方法和技术要求

1）暗管敷设

（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：

① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③ 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

（5）管路连接

①  管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

② 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

③ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（6） 管暗敷设方式：

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

（7） 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

(1)  管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

(2) 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

(3) 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

(4)  变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图：

(5)接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3)管内穿线

(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用红、黄、蓝导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

(4)放线及断线

① 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

② 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

(5)导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

(6)管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

(7)导线连接

本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(8)导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

(9)线路检查及绝缘摇测：

① 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

② 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2.3 质量标准

1) 本工程的配管采用镀锌电线管，镀锌电线管严禁熔焊连接。

2) 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

3) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

4) 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

5) 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

6) 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

7) 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

8) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

9) 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

3.电缆敷设

本工程使用的各种规格电缆较多，有高压电缆、预分支电缆、普通电缆、控制电缆等，主要采用桥架敷设。其施工程序如下：

3.1 施工准备

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。35KV电缆须作耐压试验，试验电压不得低于35KV。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

3.2 电缆敷设

1）水平敷设

（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：

（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

2）垂直敷设

（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

3.3 挂标志牌

1）标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。

2）标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。

4.低压电缆头制作安装

本工程内1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：

摇测接地电阻 → 剥开电缆头 → 包缠电缆、套电缆终端头 →压电缆芯线接线鼻子 → 与设备器具连接

4.1 摇测电缆绝缘

1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

4.2 包缠电缆，套电缆终端头套

1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图：

4.3 压电缆芯线接线鼻子

1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

4.4预制分支电缆的安装

1、安装程序

预制分支电缆的安装程序：预留顶端挂钩（或安装横担吊钩）→安装支架→电缆敷设→固定主干电缆→解开分支接头

2、安装方法

电缆出厂是卷绕在电缆盘上，分支电缆绑扎在主干电缆上。安装时主干电缆应先固定，然后再将分支电缆的绑扎解开，并注意不可强行拉拽分支电缆以免造成损伤。主干电缆在完成吊装后应先将上端挂钩挂在支撑吊架上，并于２４小时内应完成对主干电缆的固定。电缆在桥架内或支架上进行固定时，应使用尼龙绑扎带或其他非导磁性材料以及不形成闭合磁场的装置；严禁使用金属夹具进行单芯预制分支电缆的固定。当采用厂家配套的马鞍线夹固定电缆时，在支架上安装马鞍线夹前，必须先确认支架上已经装好原厂配套的隔磁胶垫。

4.5 电气设备接线及试运转

4.5.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，如不符合应进行干燥处理。

4.5.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

4.5.3引入导线色标应符合相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

4.5.4 电机试运转应具备的条件：

1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

4.5.5电机试运转步骤与要求：

1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

6 .灯具安装

灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

6.1施工工序

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装及接线→通电试亮

6.2施工准备

1）材料要求

（1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

（2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

（3）花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。

（4）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

6.3施工方法

1）灯具安装

（1）灯具检查

① 灯具的型号规格符合设计要求

② 各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

（2）嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。

（3）吸顶式灯具安装

打开灯具底座盖板，根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

（4）钢构架上灯具安装

根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。

（5）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

（6）照明器具与管的连接

硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。

7.照明灯具末端电器的安装

7.1 施工程序

清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装→通电试验

7.2 施工准备

1） 各种型号规格的开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露。所有的开关、插座均应有产品合格证。

2） 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

7.3 施工方法

1）   清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2） 接线

① 开关接线：灯具的相线必须经开关控制。

② 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

3）安装

（1） 开关安装

根据设计图纸，开关全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

（2）插座安装

根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上，在公共场所的插座须采用安全型插座。

（3） 开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（4） 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

4）通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

2.4.2 防雷、接地部分

1.施工程序

施工准备 → 避雷带支架制作安装 → 避雷网安装 → 接地电阻测试

2.施工准备

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

3.防雷接地施工方法

本工程防雷接地工程包括避雷带、避雷网的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

3.1接地装置、防雷引下线

3.1.1接地引上线与接地预留

本工程接地利用基础桩基主筋。接地引上线的电气连续性采用焊接连接方式保证，由结构施工负责完成。

在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法。   

结构施工过程中，按图纸要求，在指定的位置设置接地预留板，接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。

3.1.2设备室接地

大搂在各变电室、电井、主设备房内四周均设接地铜母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接，室内设置专用接地柜。所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接。

4.等电位联结

可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结。

5.避雷带

本工程避雷带采用φ16镀锌圆钢沿建筑物屋顶外檐施工。所有避雷带与避雷带网格应可靠连接，在屋顶避雷带的支架采用25×5的镀锌扁钢。

1）   支架安装：（如图所示）

2）   避雷带

（1）  将作为避雷带的φ16镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。

（2）  避雷带安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

（3）  避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

（4）  在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，具体作法如下图所示：

（5）  焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。

6.电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。

6.1  变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设2～3个接地端子，敷设一条25×6铜带作变配电设备工作及保护接地干线。

6.2  开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

6.3  当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。

PE线最小截面一览表

6.4  所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标识牌写明用途。

2.4.13.5  火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室。

7.等电位连结的施工方法

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危位。

8.总等电位连结

1）   在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

2）   所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、-25*6铜带或螺栓与该端子可靠连接。

3）   水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或-25*6铜带与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通。

9.辅助等电位连接

主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线或-25*6铜带与供电配电系统最近处的保护干线（PE线）连通。

10.接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

11.注意事项

本工程在电气预埋及桥架安装过程中，需为弱电、电话、电脑预埋穿线管及安装线槽，注意弱电、电话、电脑线槽务必与强电线槽保持0.5m（水平）距离，以免影响弱电信号。

2.5弱电系统安装

2.5.1楼宇自控系统

1、系统总体论述

依据某大饭店楼宇自动控制系统工程平面图纸，某大饭店依据其使用功能的不同而划分为三个部分：裙楼及地库部分、酒店塔楼部分、办公楼部分。我们将整个某大饭店的楼宇自动控制系统（以下简称BAS）设计为两个独立的系统：裙楼及地库部分、酒店塔楼部分设计为一个BAS系统（以下简称为酒店部分），其控制中心设在地下一层的中央控制室内；办公楼部分设计为一个BAS系统（以下简称为办公楼部分），其控制中心设在一层的中央控制室内。两个独立的BAS系统各自分别管理本区域范围内的所有机电设备。

酒店部分和办公楼部分的BAS系统，分别对以下子系统进行监控：冷热源系统、空调监控系统、通风监控系统、给排水监控系统、变配电系统、电梯系统和照明系统。同时将楼宇自控系统的信息开放给系统集成管理平台，实现相关信息双向通讯，完成整体的数字化集成。

2、系统整体结构设计

某大饭店建筑设备管理系统采用了江森公司的 Metasys 系统架构，如图所示：

从上图可以看出，整个网络由以下几个关键组件构成：

3、网络控制器 – NCU

网络控制器负责管理安装在其现场总线上的直接数字控制器，并协调不同总线上DDC间的数据交换。同时收集总线上所有控制器的数据，进行汇总和备份，并完成控制程序的上下传操作。当网络控制器与IP网络相连时，它还可以为其它网络控制器设备和上位管理操作站提供数据信息。

它由一系列可兼容的电子智能化模块所构成，可以实现复杂高性能控制的任何控制程序，同时也可以协调通信网络中各独立的DDC控制器，为它们提供报警监视和综合控制功能。另外，NCU可脱离任何上位机，独立承担控制及通讯功能，大大提高了系统的安全性。

作为METASYS网络的心脏。它将审判综合楼的每一个侧面进行全面综合的管理。通过相互共享整个网络中的所有信息，使每个NCU都能用高级控制算法提供全建筑物范围的最优控制。

NCU上备有多种简单而通用的系统接口，供操作人员使用。第一个接口是标准RS－232连接件，可连接手提计算机或输出打印机；第二个接口是手提网络终端接口，网络终端象操作站一样，能够存取网络中的所有信息；第三个接口可用于调制解调器，用于远程监视或打印。

NCU能支持多用户环境，就是说，任意多少位操作员都可同时存取NCU中的信息。

METASYS的5级密码口令，不仅对操作站提供保护，对NCU 上的操作员接口，也同样使用一致的密码信息。

4、直接数字控制器 - DDC

系统共配置若干个直接数字控制器和扩展模块，它分布于建筑物内各处的设备现场，如空调机房，水泵房，冷冻站等。DDC连接于METASYS的控制总线，NCU及操作站均可对它们实现上位机的超越控制。

DDC的核心，即METASYS数字式控制器DX对于冷冻机组、空调系统HVAC处理过程、工作分布照明及有关电气设备的控制来说，都是一种理想的控制器。无论是独立工作或是连入通讯网络时，DX的软硬件的功能能灵活地适应各种不同的控制过程。DX-9100控制器还可以在扩展总线上连接I/O扩展模块XT/XP，来增加它的输入点、输出点的容量，而且它的网络连接形式是任何拓补结构。DX可通过内置的LED来监控这些点。在局部网络上的控制器可以分享数据，当这条网连入完整的METASYS网络时，DX控制器可将所有监控点情况和各种控制信息准确地提供给整个METASYS网络或控制站。

目前最常用的DX－9100控制器是一个模块化，可扩展，在现场具有显示及操作能力的控制器。它的基本配置为8AI，8DI，8AO及6DO，共为30点，根据现场需要可增加各类型点的扩展模块，可再扩展64个点。

DX－9100的软件功能十分齐全，可实现各种现场控制要求。其操作系统包括实时功能，12个可编程模块，及PLC逻辑运算模块。由于它是由一个个功能模块所构成，其图形化的编程工具使得程序设计异常简单。用户只要简单地调用图块，填写参数，控制程序便自动生成。所有的编程均可在METASYS操作站完成，并直接下传至DX－9100。它除了完成各种运算及PID回路控制功能外，还具备多级控制及统计功能；其PLC逻辑运算模块，具备一般PLC控制器的功能；其实时功能可同时设置多达8个时间控制程序，每个时间控制程序，可针对星期一至星期日及特定的一些公众假期，分别设定不同的启动/关闭时间。如此强大的软件功能，决定了DDC具有独立运作的功能，当中央操作站故障，网络控制器故障或通讯线断线，都不会影响其操作。

综上所述，江森公司的 Metasys 系统融合了信息技术(IT)及互联网的各种技术，已经远远超出传统的楼宇控制系统的范畴。同时，仍然具备 Metasys 系统在演变过程中一直具备的所有传统的楼宇自动化控制功能、特性和开放性，包括通过BACnet®和LONWORKS®协议实现的系统兼容性。Metasys系统拓展架构可以与Metasys N1网络，N2总线控制器和Metasys系统兼容设备进行通信。

5、二级网络的系统结构

BAS系统采用控制层和管理层两层网络结构，服务器、操作站、网络通信设备等通过管理层网络相联，管理层网络采用100M BASE-T以太网，以标准TCP/IP协议互相通信，在物理连接上利用现有的综合布线路由，通过网络设备的设置将管理层网络连通；所有控制器能通过控制层网络以现场总线方式通信。采用分布智能式控制系统，控制层网络中任一节点故障时均不致影响系统的正常运行和信号的传输。

6、管理层网络

管理层网络除了将系统自身的管理设备连接起来外，还将建筑物中其他相关系统和独立的智能化系统连接起来，实现各系统之间的数据通信、信息共享以及其他厂商设备和系统的通讯。

同时管理层网络还将建筑设备监控系统中的所有监控信息及时地反馈到信息共享管理系统中的中心数据库，并获取信息共享管理系统的相关运行信息，实现相关信息的双向通讯。

管理层采用TCP/IP协议，中央操作站及分站，数据管理服务器，网络控制器等设备分布其上。网上各节点之间的数据交换采用点对点（peer to peer）方式，各节点均具备动态数据访问（Dynamic Data Access）功能，您只需在网络的任意节点添加计算机，通过标准的WEB浏览器，即可以您的用户名和密码轻松访问您权限范围内的被控设备。甚至可以在全世界任何地方通过内联网或互联网进行显示和控制操作。当然，灵活的模块化网络结构也为您未来的扩展提供了保证。

7、监控层网络

采用分布智能式控制系统,实现各控制节点之间，控制节点与中央控制中心之间，以及它们与专用控制、接口设备之间的数据通信。控制层每个现场控制器DDC采用分散控制的原则，分布在被控设备的附近，现场工作人员可以通过DDC上的显示面板和操作面板就近操作或监测被控设备。每个DDC由控制器及其扩展模块组成，①当现场被控设备的监控点位需要增加时，只需增加相应的扩展模块即可，不会影响其他被控设备；②当需要增加其他被控设备时，只需在控制层网络上增加控制器，同样也不会影响其他控制设备。

中央控制中心通过控制层网络将信息传送到任何指定的控制节点。

8、监控中心管理操作站

中央监控管理中心配置有用户管理操作站、中央管理数据服务器及其他附属设备，如打印机、UPS等，其中中央管理操作站负责楼宇自控系统的维护和管理，数据管理服务器负责整个审判综合楼建筑设备监控系统（包括制冷热源系统、通风系统、给排水和变配电系统等）的全局监控和管理；

8.1用户管理操作站

所有管理操作站具有统一的操作界面和可分配的使用功能，能实时动态显示BAS所集成的各子系统经授权选择的设备工作状态及报警信息，授权显示及设定各种参数值。提供设备的维护记录、电力和能源消耗分析等日程统计报表。

以网络为基础的Metasys用户界面提供了强大的架构，可以使你在整个楼宇自动化系统中畅游，显示数据、发送命令并且为操作者带来重要信息。全中文图形界面与合理的导航系统令用户操作和工程师调试更加简单。

用户定制的界面

通过界面的自定义，使操作人员通过所习惯的界面风格来显示最详尽的信息，还可以选择显示的导航树以获得最便利的应用方式。

使用简便

点击、拖放、工具条中的符号和下拉菜单选项使得操作者用最有效的方式直观地使用系统。网络及控制点时间表、控制系统逻辑图和操作者帮助信息通过轻点鼠标即可得到。

使用灵活

观看显示面板中的选项允许用户更详细地察看项目设置及其运行状态，并且可以进行参数更改。数据以制表表示方式显示在显示面板上，比如用户可以观看汇总信息，或细究项目设置并且按照分配给用户的授权等级进行在线修改。

浏览网络

Metasys用户界面提供了一个网络浏览树，允许用户快速浏览整个系统的各个层次。网络浏览树支持颜色编码符号，使操作者能够识别警报或应引起操作者注意的其它意外情况。

基本的浏览树形结构表现了网络的物理结构。为更便利网络浏览，可以为操作者建立带有不同透视效果的其它用户浏览树形结构。例如，楼宇内所有房间的温度可以汇集成组并且在系列楼层图中显示，图中使用区域名称。这些不同的浏览树使得用户能够根据他们特定的责任观看并分析运行状况，例如楼宇保安、占用管理、技术服务、能源管理等。

8.2系统软件功能

图形显示

Metasys用户界面具有高分辨率的彩色图像，允许操作者在建筑、楼层和区域间移动，观看楼宇系统和控制过程。图像显示给出了被监视系统的视觉显示，允许用户迅速检查状态并识别异常情况。这些图像也许包括动画效果，例如表现风扇和泵的状态的旋转符号，模拟计量表以及表示模拟点数值的条形符号。

彩色图形中的动态元素和符号进一步帮助操作者评价楼宇系统的情况。操作者发出命令来回应警报，并且恢复最佳运行，还可以更改显示在屏幕上的参数来持续改进楼宇设施的运行性能。

Metasys用户界面上的彩色显示在设计中采用因特网标准，例如用于显示图形元素和动态符号的可伸缩矢量图形（SVG），以及用来定义图像模仿能力的可扩展标记语言（XML）。另外，基于普通JPEG（联合图像专家组）格式的任何类型的图像都可以容易地集成为图形。这些标准的使用允许把用户屏幕设计成为网页，可以通过企业内部网和因特网环境一致并透明地显示。

在图形中生成动态元素并将它们链接到数据点数据所使用的工具是数据管理服务器的组成部分。通过使用拖放、点击和下拉菜单可以使设置过程变得非常容易。

管理警报和事件消息

一个有效的警报管理系统会区分信息显示的优先次序，以便操作者能够迅速有效地对楼宇中最危急的情况作出反应，而推迟对不那么重要的事件的注意。

Metasys用户界面有一个弹出式窗口，显示系统发现的最重要的警报信息。用户在这个窗口可以看到有关警报消息的所有重要数据。

为在整个系统范围内查看警报和事件，用户界面提供了一个事件观察程序，按时间顺序显示事件。这就允许操作者识别楼宇中最新的情况，确定事件之间可能存在的关系，并且找出错误源头的位置。事件观察程序还允许操作者确认并为现实的所有事件消息作出注释。

由网络控制器或网络集成引擎装置发现的所有事件消息被发送到数据管理服务器并在ODBC兼容数据库中归档。可以设置数据管理服务器将事件和交易消息发送到打印机、寻呼机、电子邮箱或其它数据管理服务器服务器。

为显示管理员记录，用户界面提供了审计观察程序。审计观察程序允许操作者建立一个过滤器，这样只有那些操作者特别感兴趣的消息才被显示出来。

趋势分析

为达到最佳性能并调节楼宇控制系统，当前和历史数据是非常有用的分析信息。Metasys用户界面具有综合趋势记录和趋势显示功能。

从现场点中收集趋势数据并暂时保存在网络控制器和网络集成引擎设备中。趋势数据可以自动并定期上载到数据管理服务器并在ODBC兼容数据库中存档。

用户可以查看并分析在Metasys用户界面中以图形或表格方式显示的趋势数据。趋势数值可以表现系统性能，用户可以识别提高效率的机会并开发预定的维护策略。

为在整个系统基础上进行运行性能的详细分析，用户可以建立一个趋势研究工具。来自多达八个现场点在选定时间段内的数据可以表格或图形的形式在趋势分析工具的视图中显示出来。数据可以从数据管理服务器的档案中，或网络控制器或网络集成引擎设备的缓存区中获得。

趋势研究工具提供了一个分析比较目前和历史运行数据的强大管理工具。会帮助用户在出现以前识别潜在性的问题、诊断目前和过去的报警情况、使能源消耗达到最佳并且减少维护成本。

汇总和报告

汇总帮助操作者从一个系统或组的角度观察数据和情况。数据管理服务器具有在浏览树中显示任何设备的汇总数据的功能。

报告使得用户从简单的角度观察整个项目或楼宇内选定区域内目前的意外情况，并允许操作者确定值得注意的点的位置。操作者定义想要看到的报告，数据管理服务器在Metasys用户界面的报告观察程序中显示得到的数据。用户可以运行如下报告：

报警报告 – 处于报警状态的点

离线报告 – 没有反应的设备

禁用报告 – 被禁用的警报

超越报告 – 人工终止的点

报告将列出给定条件下的所有点：警报、离线、禁用或超越，它们位于浏览树的选定的区域或组内。完成后的报告可以更新，确定报告运行后新情况的位置，在任何时候都可以取消进行中的报告查询。

设置时间表

时间表功能允许用户定义设备运行的日期和时间，例如设备的启动和停止，并改变设置点。用户可以为一周内的一天或几天的活动、假日或特定的日历日安排时间表。

Metasys用户界面为每周时间表提供了图形显示，并为创建和编辑时间表提供日历。时间表实际上是在网络上的网络控制器或网络集成引擎里运行的，但是可以设置来向整个楼宇或站点内的设备发送命令。

系统安全

Metasys系统的扩展体系结构包含综合系统安全程序，防止对系统的无授权访问。Metasys系统安全通过要求输入用户名和密码来鉴别试图连入系统的用户。一旦发现了有授权效的用户，即可在访问授权的基础上访问系统，这是由系统管理员在用户帐户中定义的。

访问授权是通过系统分类和动作设定来向个人用户和具有相同作用的团组用户分配的。系统分类定义了楼宇系统的种类并且指出用户在操作系统时可以进行访问。动作设定定义了授权操作的级别。用户也许会被授权仅仅察看一些项，或者也允许其确认报警并发出命令。在最高级别，用户被授权更改系统的参数设置。

在访问授权的基础上，用户可以通过数据管理服务器从任何网络浏览器上连接到系统。诸如报警确认、发放命令和点变更等用户活动均被记录在数据管理服务器的审计跟踪程序中。

除了用户授权以外，应用包括防火墙程序和编码协议等标准IT安全技术来防止对你的楼宇自动化系统和网络的无授权访问。

系统设置工具

件包包括系统设置工具，使得用户能够以离线模式完成系统编程过程，并仿真编程的控制逻辑。设置工具还提供了建立自动化系统所需的所有设置特性，包括：

定义所有的数据管理服务器、网络控制器和网络集成引擎工具

定义现场控制器

设置现场点和操作参数

建立浏览树型结构，包括用户浏览树

设置系统特性，例如用户图形、编程逻辑控制次序、报警、趋势和事件消息的发送方式

下载、上载及存档网络控制器和网络集成引擎工具设置数据库

设置工具的Metasys用户界面与数据管理服务器的用户界面一样，具有相同的外观和感受。

通过上述先进的人性化工具，楼宇管理者可对整幢建筑或未来的建筑群实施全面监管，体现以下优越性能：

根据不同的功能区域进行不同需求的人工环境控制，提供最舒适的温度、湿度，满足租户的使用需要；提高租户员工的劳动生产率、降低因为空调环境不适而带来的人身健康问题。

提高能源使用效率、降低建筑物运行能耗、提升建筑物盈利能力。今日建筑群运行能耗及对其对环境的影响日益受到关注，审判综合楼总建筑面积大，能源的消耗相当可观，楼宇自控系统特有的节能控制功能（焓值控制、负载循环、日/夜模式、占用/非占用模式、设备联锁控制、负载限制、冷冻机顺序控制、冷冻水温度设置、冷却水温度设置、变频设备优化运行），使系统能够调节气、水、电、热等能源的消耗量，可以有效减少水、电和冷热能源的浪费。

提高管理效率、降低运行成本。

机电设备合理的运行管理，通过先进的预防性维护系统可减少设备损耗、延长使用寿命；

8.3打印机

系统配置了点阵针式打印机，针式打印机的优点在于可以将报警连续打印，它被放置于主控机房，用于实时在线打印报警等预先设定信息。

打印信息包括设备号、设备名称、运行数据、报警事件、能耗等。

9、系统监控方案

本设计方案中，酒店部分共设计BAS监控点位2838个。

9.1暖通空调自控系统

暖通空调系统包括：冷热源系统、空调机组、新风机组、通风系统等。以下将就各分系统的控制及采样点位设置、设备配置、控制方式及功能作一详细说明。

① 冷源系统

酒店部分的冷源系统包含的设备由2台冷冻机、3台吸收式冷冻机、6台冷却水循环泵、5台冷冻水循环泵、3座冷却塔、补水泵补水箱等设备组成。由METASYS系统按每天预先编排的程序对以上所述设备进行优化控制，具体功能如下：

监测冷机运行状态；

监测冷冻机故障报警；

监测冷冻水泵的运行状态；

监测冷冻水泵故障报警；

监测冷却水泵运行状态；

监测冷却水泵故障报警；

监测冷冻水蝶阀的运行状态；

监测冷却水蝶阀的运行状态；

监测冷却塔风机运行状态；

监测冷却塔风机故障报警；

测量冷冻水供/回水温度；

测量冷却水供/回水温度；

测量冷冻水回水流量；

测量冷冻水主干管的供回水压差；

以上工作状况可用文字或图形显示于彩色显示屏上，也可通过打印机打印出来作为记录。通过安装在冷冻机房内的FX控制器DDC将按内部预先编写的软件程序来完成。

② 空调机组

在某大饭店工程中，酒店部分共设有空调机组55台，其中裙楼与地库部分50台，酒店部分5台。

METASYS系统的监控功能如下：

控制风机的启停；

监测送风机前后压差状态，确认风机是否已正式投入运行，以此区别电器故障与机械故障；

监测过滤器前后压差状态，确认过滤器是否堵塞，及时进行清洗；

监测防冻开关的状态，当温度低于设定值（在防冻开关上可调整）时，防冻开关将触发一系列的防冻保护动作，如关闭新风阀并打开热水阀等；

送/回风温度监测；

通过测定回风温度与设定点（可调整）间的差值，实时计算并控制安装于水盘管回水侧的二通电动调节阀，保证空调机组供冷/热量与所需冷/热负荷相当，减少能源浪费；

调节新风电动阀和回风电动阀的开度。

通过对安装于水盘管回水侧二通电动调节阀的自动调整，实现对回风温度的控制，DDC 控制器会监测回风温度并将它与预设的温度值（可供用户调较）作比较，进行PID运算，然后输出至冷水或热水阀门，以作温度调节作用。另外冷水或热水阀门会与风机状态联锁，在没有风机状态的情况下，夏天将冷水阀门关死，冬季保留热水阀门30%的开度。这样，既满足了节能的需要，又能对水盘管起到保护作用。

冬季运行时，室温控制热水阀，采用最小新回风比，即新风电动阀为最小开度，回风电动阀全开。

当热水阀已全关时，如果室温仍超过设定值下限，则说明系统已不需要外界热源，室温由控制热水阀改为控制新回风比，通过调节新风、回风电动阀的开度来实现，这一季节即是冬季过渡季的控制方式。

新风阀全开后，如果室温仍超过设定值上限，则说明只靠新风冷源已不能承担室内全部冷负荷，因此必须对空调机组供冷水。在这时有两种情况将决定新回风比的控制：（1）通过测量新/回风温湿度，计算出室内外空气焓值，当室内空气焓值大于室外空气焓值时，很显然机组处理全新风的耗冷量小于利用回风时的耗冷量，因此这时应采用全新风，新风电动阀全开，回风电动阀全关，同时室温控制冷水阀。这种情况即是夏季过渡季的控制方式；（2）如果这时室内空气焓值小于室外空气焓值，则说明利用回风是更节能的方式。这时应采用最小新回风比，室温仍然控制冷水阀，自控系统由此进入夏季工况的控制。

夏季状态向冬季状态过渡时的转换过程与上述正好相反。为了防止系统振荡，在工况转换过程中，各转换边界条件留有适当的不灵敏区。

安装在机房内的直接数字式控制器将按内部预先编写的软件程序来满足空调机的自动控制和操作顺序。

以上工作状况通过网络通讯可将现场情况用文字或图形显示于中央控制室内的中控机的彩色显示屏上，供操作人员随时使用，其中的重要数据可通过打印机打印出来作为记录。

③ 新风机组

在某大饭店工程中，酒店部分共设有新风机组49台，其中裙楼与地库部分43台，酒店部分6台。

METASYS系统的监控功能如下：

控制风机的启停；

监测送风机前后压差状态，确认风机是否已正式投入运行，以此区别电器故障与机械故障；

监测过滤器前后压差状态，确认过滤器是否堵塞，及时进行清洗；

监测防冻开关的状态，当温度低于设定值（在防冻开关上可调整）时，防冻开关将触发一系列的防冻保护动作，如关闭新风阀并打开热水阀等；

根据风机运行状态联动控制新风阀门；

新风/送风温度监测；

通过测定送风温度与设定点（可调整）间的差值，实时计算并控制安装于水盘管回水侧的二通电动调节阀，保证新风机组供冷/热量与所需冷/热负荷相当，减少能源浪费；

通过测定送风湿度与设定点（可调整）间的差值，控制加湿蒸汽阀（带加湿的新风机组）；

冬季运行时，根据情况控制预热蒸汽阀，对机组进行预热（带蒸汽预热的新风机组）。

通过对安装于水盘管回水侧二通电动调节阀的自动调整，实现对送风温度的控制，DDC 控制器会监测送风温度并将它与预设的温度值（可供用户调较）作比较，进行PID运算，然后输出至冷水或热水阀门，以作温度调节作用。另外冷水或热水阀门会与风机状态联锁，在没有风机状态的情况下，夏天将冷水阀门关死，冬季保留热水阀门30%的开度。这样，既满足了节能的需要，又能对水盘管起到保护作用。

安装在机房内的直接数字式控制器将按内部预先编写的软件程序来满足新风机的自动控制和操作顺序。

以上工作状况通过网络通讯可将现场情况用文字或图形显示于中央控制室内的中控机的彩色显示屏上，供操作人员随时使用，其中的重要数据可通过打印机打印出来作为记录。

④ 通风系统

在某大饭店工程中，酒店部分共有171台。

基本监控功能如下：

按不同时段及楼层属性确定时序自动控制风机的启停；

监测风机运行状态，并统计累计工作时间，提示定时维修；

监测送风机故障。

9.2热力站监控系统

某大饭店的热力系统，酒店部分主要包括水/水热交换器2台，采暖热水泵3台等。

楼宇自控系统完成如下功能：

监测采暖热水泵的运行状态；

监测采暖热水泵故障报警；

测量热水换热器一次供/回水温度；

测量热水换热器二次供/回水温度。

9.3给排水监控系统

某大饭店的给水系统主要包括生活水、采暖热水、排水系统以及相应的水泵组。METASYS系统按预先编定的程序进行控制，具体的监控功能如下。

监测各水箱、水池、水坑的高/低水位监测；

水泵运行状态，厂商自带的电控箱完成控制启停；

自动统计水泵工作时间，提示定时维修，同时根据作为轮换使用的依据。

9.4变配电系统监控

变配电系统中，酒店部分包括35KV三回路供电、变压器、高低压配电柜、UPS电源、楼层配电柜等；办公楼部分包括35KV两回路供电、变压器、高低压配电柜、UPS电源、楼层配电柜等。配电系统的监测控制设备由变配电室设备安装承包商完成，并提供与大楼集成系统的信息接口。楼宇自控通过网络接口读取相应的信息，完成如下功能

变配电设备各高低压主开关运行状况监视及故障报警；

自动监测低压主出线电路的电压、电流、频率、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数等参数；

电源、主供电回路及楼层电流值、电压值的显示，超负荷报警；

应急电源供电电流、电压、频率及切换的监视；

楼层区域及特定区域专项路由的电流、电压、频率及切换的监视；

9.5照明监控系统

某大饭店的照明系统，酒店部分包括户内照明130箱、户外照明15组。

其具体的监控功能如下。

户内照明的定时/实时控制，运行状态显示和故障报警；

户外照明的定时/实时/照度变化的控制，运行状态显示和故障报警。

9.6电梯监控系统

某大饭店的电梯系统，考虑到安全性上的需要，楼宇自控系统对电梯设备只进行监视，而不参与控制。基本完成如下功能：

监测电梯轿厢的的运行状态；

监测电梯轿厢的故障报警。

2.5.2智能通信管理系统

1.    系统执行概述

1.1设计思想

根据本工程特点，我们向酒店用户推荐由法国阿尔卡特出品的Alcatel OmniPCX Enterprise，在酒店用户建立起一套超一流的现代化智能通信平台。针对贵方高层次的通信环境和高档次的宾馆酒店业务要求，新一代阿尔卡特Alcatel OmniPCX Enterprise通信系统是集语音、数据和图象为一体的最新多媒体通信平台，其独特的阿尔卡特水晶体结构技术可使系统内部集成所有的现代通信业务，提供宽带交换能力，为贵方提供高性能的信息处理、传送和交换管理。

Alcatel OmniPCX Enterprise新一代综合业务交换平台，包容了现在及今后十年的语音、数据、图象通信的发展需求，国际权威通信评测结构把Alcatel OmniPCX Enterprise誉为真正的、新一代的通信服务器。软硬件的模块化设计并以客户机/服务器的结构为各类用户提供了最灵活的最方便的服务，同时为用户的自行开发应用提供了最佳的平台。Alcatel OmniPCX Enterprise广泛采用了各类标准，符合Linux标准，适合Ethernet TCP/IP标准，PABX组网采用QSIG标准，CSTA标准用于CTI应用等。Alcatel OmniPCX Enterprise可根据酒店用户的发展需要，在其通信平台上灵活增加各种服务器向各类客户提供多样化的服务，我们可在Alcatel OmniPCX Enterprise的基础上提供全套方案，以满足酒店用户在电话通信、宾馆酒店管理、语音传真信箱、自动路由选择、计算机通信集成CTI、呼叫中心、基于IP的电话等各方面的需求。

Alcatel OmniPCX Enterprise将以其独特的系统功能和完善的宾馆酒店服务带给酒店用户全新的通信理念，能大大地方便酒店用户的日常通信和宾馆管理，提高工作效率，树立起良好的窗口形象。贵方负责操作和维护系统的工程师可简单地通过配置来管理网络，控制费用。

1.2设备配置

某大饭店二期工程将建成面向国内外游客的五星级酒店，因此，我们为贵方设计了Alcatel OmniPCX Enterprise数字程控交换机系统的解决方案，Alcatel OmniPCX Enterprise是最新一代的，代表当今最先进技术的现代化通信平台，足以使酒店用户的通信系统成为同行中的佼佼者。

设备配置：

CPU板：通用芯片，128M内存，6G硬盘，Ethernet接口，V24接口

数字中继线：240线

数字用户线：32线

模拟用户线：1600线

专用电脑话务台：4台

语音提示：多国

音乐保持：音乐源1套

自动话务员：1套

系统远端维护盒：1套

酒店应用接口：1套

酒店应用管理：1套

酒店应用语音信箱：1套（4端口）

计费系统：1套，包括内部通话计费

电源：整流器1套，采用N+1配置

技术手册：一套

维护组件：1套

1.3数字终端产品

1）话务台

Alcatel OmniPCX Enterprise能提供各种话务台，有基于PC的话务台4059，基于终端的话务台4049等，我们向酒店用户推荐基于PC的Alcatel 4059 多媒体话务台 （MAC）。

Alcatel 4059 是新一代的话务台应用程序，它将话机与最强大的商务工具——台式PC相连，使话务员能更好地处理电话通信和管理信息 。

Alcatel 4059基于Windows NT4或 Windows 2000，它所使用的是普通计算机而不是专用于的，可以同时运行电话应用程序和业务软件。另外，这套程序还能很好地和Alcatel 其它软件相结合，如：Alcatel 4000 电话号簿，A4059 忙灯场，大忙灯场， A4059 MGT 管理软件 和市场上其它（TAPI或非TAPI）软件，如：PIM，e-mail，议程，

日程安排，电话号簿，信息中心等等。

硬件和软件结构

为了加强PC的处理能力和可靠性，我们设计了一种先进的结构并提供一个特殊的多媒体键盘以替代标准 PC 键盘。

这套独特的设备能更好地发挥话务台功能，而且，万一PC出现故障，操作人员仍然可以借助专用键和相关的始终处于激活状态的指示灯（远端供电）来处理呼叫业务流。在标准 PC键盘（105keys）外围的是电话和通信应用的专用键。

2）数字话机

A4004：

1个留言灯、8个记忆键、普通型手柄、单线、可配接插件（CTI、V24、模拟外围设备、S0、A4098 IP电话适配器）、可制墙挂式。

A4010：

1个留言灯、6个状态显示灯、8个可编程键、5个固定功能键、普通型手柄，1x20LCD显示、可配接插件（CTI、V24、模拟外围设备、S0、DECT、A4098 IP电话适配器）、复线、扬声器、可制墙挂式。

A4020：

1个报警/留言双色指示灯、1个邮件服务指示灯、1个免提指示灯、 1个静音指示灯、12个可编程键、10个固定功能键、可配接插件（CTI、V24、模拟外围设备、S0、DECT、A4098 IP电话适配器）、镶拼式防滑手柄，1x20LCD显示，复线，免提、按姓名呼叫（内制键盘）。

A4035：

1个报警/留言双色指示灯、1个免提指示灯、1个静音指示灯、24个可编程键、7个固定功能键、可配接插件（CTI、V24、模拟外围设备、S0、DECT、A4098 IP电话适配器）、镶拼式防滑手机、2x40LCD显示、复线、免提、按姓名呼叫（内制键盘），5个软功能键及搜索键。

1.4机架图

按照酒店用户的配置，Alcatel OmniPCX Enterprise只需2个M3机柜，占地少，耗电量少。

1.5机房布置图

在这里我们例举了机房示意图，考虑到酒店用户今后扩容的需要，我们预留了1个机架的位置，当然实际情况可能与此不同，在实际装机前，会有本公司的工程师与酒店用户的工程师商榷，根据酒店用户机房的实际情况制定机房布置方案（本图仅提供参考）。

1.6 Alcatel OmniPCX Enterprise在酒店用户中的应用

在酒店用户这个项目中，我们为您推荐的是当今通信领域最先进的综合业务数字交换系统Alcatel OmniPCX Enterprise。Alcatel OmniPCX Enterprise系统是2003年开发的全新通信平台，是完全摆脱窄带（64kb/s）技术全新概念的数字程控交换平台，硬件以阿尔卡特水晶体技术为基础，软件结构以客户机/服务器模式来设计，通过Linux兼容的操作系统来处理。所有电路板相互连通，每一电路板都具有自己的处理器、交换网络、通用辅助设备、电源。Alcatel OmniPCX Enterprise的BHCC值是150000，BHCA值是450000。

Alcatel OmniPCX Enterprise完整地把传统的语音通信、语音信箱、多方电话会议、IP技术、宾馆酒店服务软件、酒店资产管理系统接口、ISDN应用等当今最先进的计算机通信技术集成一起，能向酒店用户提供全新的通信服务，让酒店用户的工作人员和入住其中的酒店客人充分感受到Alcatel OmniPCX Enterprise所带来的极大方便，使酒店用户的办公通信和宾馆服务完美无缺。

使用Alcatel OmniPCX Enterprise的时侯，有许多新的系统功能和宾馆酒店业务有利于酒店用户工作人员办公管理和入住客人的日常通信。我们向酒店用户提供了众多的系统功能和全套的宾馆服务业务，如：语音提示、音乐保持、按姓名拨号、经理/秘书功能、3方电话会议、客人的入住登记和退房、叫醒服务、个人密码、免打扰、房态管理等功能。

酒店用户通信系统示意图

酒店用户管理者可对每一位工作人员和客人提供他/她所需要的性能和业务，这样就可方便的节省操作费用。管理者和维护人员同时还可检测异常情况，修改参数来纠正错误。

Alcatel OmniPCX Enterprise数字程控交换平台提供酒店用户完整的通信系统功能和宾馆服务业务。

i系统总体设计

我们向酒店用户提供完整的办公通信系统功能和全套的宾馆酒店服务软件（供选择）。

首先，我们向酒店用户的交换设备提供了公共单元的实时热备份。Alcatel OmniPCX Enterprise的设计采用了阿尔卡特水晶体设计结构，集中和分散控制方式。所有电路板以全连通方式相互连接，并由CPU控制。把处理器、交换网络矩阵、铃流、双音频接收器、电源、会议功能分布到每块电路板，每块电路板的处理器将处理电路板的通信，从而大大减轻CPU的负荷。Alcatel OmniPCX Enterprise只有一块公共单元板CPU板，我们为酒店用户CPU板进行了热备份，最大程度地保证了系统的安全可靠性。万一主CPU出现故障，将自动地切换到备用CPU板上，接收所有过程，对通信没有任何影响。

Alcatel OmniPCX EnterpriseCPU板采用通用芯片，128M内存，6G硬盘。其BHCC值达150000，BHCA是450000。正因为不断采用最先进的硬件和软件，Alcatel OmniPCX Enterprise启动速度快，按照酒店用户的容量，只需5～8分钟就能启动结束，当启动时，4400启动硬盘上的程序，加载硬盘上的用户数据。

正由于阿尔卡特水晶体全分布的设计，酒店用户交换系统的扩容相当简单方便。Alcatel OmniPCX Enterprise的容量可以平滑地从16线到50000线，酒店用户根据需要，增加相应的模拟用户板或数字用户板既可，如果机架或槽位已满，只要再增加M3机架和分架连接板INTOF板就可以了，而不必象传统的交换机需要考虑交换容量、铃流和双音频接收器的数量、电源的负载等因素。

Alcatel OmniPCX Enterprise软硬件的模块化设计并以客户机/服务器的结构为酒店用户的使用提供了最灵活的最方便的服务，操作系统采用Linux，维护简单方便，能检测到每块电路板的端口运行状况，及时发现故障，通知系统维护人员。

Alcatel OmniPCX Enterprise不仅外围分架的槽位，而且所有槽位除了CPU外都是通用槽位，酒店用户的维护人员可以通过软件任意定义。Alcatel OmniPCX Enterprise除了CPU板，所有的电路板都可以进行热插拔。

酒店用户还可以按照宾馆工作区和客房区的电话按照不同的、独立的中继组打外线电话，当工作人员的中继饱和时，可以允许工作人员的电话溢出到客人的出中继群，以保证酒店用户办公通信业务的正常进行。

Alcatel OmniPCX Enterprise酒店用户出中继示意图

Alcatel OmniPCX Enterprise最多可以为高档次宾馆选配三十多国语言，其中八国语言同时使用，并建议配置语言提示和音乐保持。在此项目中，我们根据酒店用户的要求，配置了三国语言。

酒店用户不仅将接待国内的游客，还会有国外贵宾光临，因此向外国友人提供其自己的语言，向中外客人提供亲切的语音服务功能是非常重要的。

任何交换机都具有许多普通常用的功能和增值功能，要实现这些功能非常复杂烦琐，我们为此特地建议酒店用户配置系统的语音提示，工作人员和客人可以在语音指导下操作实现Alcatel OmniPCX Enterprise的系统功能、叫醒服务、语音信箱的使用等，让工作人员通过语音提示提高办公效率，使客人宾至如归，仿佛回到了家里，客人将听到自己熟悉的语言提示，倍感亲切。

当电话转接或被保持时，Alcatel OmniPCX Enterprise将向电话分机播放悠扬的背景音乐，使工作人员和客人享受等待的时间。

i宾馆酒店功能（供选择）

我们向酒店用户提供Alcatel OmniPCX Enterprise全套宾馆酒店服务软件和AHL接口，包括叫醒服务、套房、客房服务、房态管理等功能，我们认为酒店用户是一个高档次的超五星级宾馆酒店，应当充分向入住的客人提供尽善尽美的服务，令客人满意，所以我们向酒店用户开放了所有的阿尔卡特宾馆酒店功能。

Alcatel OmniPCX Enterprise可以根据酒店用户的具体情况采取灵活的编号方案，在号码资源允许的情况下，可以分机号码与客房号码匹配，不同的电话号码可以同时有不同的号码长度，分机也可以拨单键或双键来实现客房服务。

客人入住酒店后，为了获得宁静的环境，客人可以拨前缀或Reflex话机上预先编程好的键，激活免打扰来阻止内部电话和外线，当然也可以由话务台来设置客房分机的免打扰服务。出于安全的原因，只有话务员能呼叫此电话，叫醒服务和留言仍然能通知该话机。在Alcatel OmniPCX Enterprise的Reflex数字话机图标会提醒客人免打扰功能被激活了，当客人摘机时，语音提示会告诉客人话机处于免打扰状态，客人可以依旧按平时的习惯拨打电话。

为了给入住的客人创造良好的休息氛围，酒店用户可以在规定的时间或通过命令禁止客房间通话，所有通话必须经过话务员转接。Alcatel OmniPCX Enterprise提供客房间免打扰功能，而团队内仍能相互通话。

叫醒服务对于酒店用户来说是至关重要的。采用Alcatel OmniPCX Enterprise系统，客人可以使用前缀或客房Reflex话机上的键设置叫醒服务，在语音提示的引导下方便地操作，系统会给出叫醒时间的语音提示让客人确认，也可以通过话务台来设置客房分机的叫醒。叫醒振铃时，客人摘机将听到音乐或叫醒的时间，客人挂机，Alcatel OmniPCX Enterprise的宾馆打印机将打印输出相应信息。万一叫醒无效，该话机或忙或无人接听，两分钟后再次向该话机发出叫醒服务，万一依旧没有响应，在宾馆打印机上会有告警信息输出，酒店人员可以进行人工叫醒。

一旦客人由于某种原因想要换房时，Alcatel OmniPCX Enterprise将自动保存语音信箱，当客人更换了客房分机号码时，语音信箱的号码相应改变，客人的其它所有参数、数据、服务，如：预付款、电话帐单等自动转移到新的客房。有外线要与该客人通话，由于Alcatel OmniPCX Enterprise的按姓名呼叫功能，话务员只要在键盘上输入该客人的姓名，就能将来话转移到新客房的分机上。

当语音信箱或留言中心有新的留言时，Alcatel OmniPCX Enterprise通过使话机上的留言灯闪烁提醒客人有留言，客人摘机后会听到语音提示然后路由至留言中心或数秒后进入语音信箱……特别值得一提的是，Alcatel OmniPCX Enterprise可以点亮所有制式话机的留言灯。

Alcatel OmniPCX Enterprise还向酒店用户提供了保密功能，除了提供了传统的强插提示和隔离功能外，还能使客房话机的屏幕上不显示内部来话客人的信息，但酒店工作人员仍能在话机屏幕上知道，如：客房服务中心的话机上、前台的话机上等。

当客人入住酒店用户时，前台或客人选择一个个人密码，无论在客房还是公用电话亭，客人可以通过个人密码直接拨打外线。如果有旅游团入住多位客人同住一间客房时，客人通过个人密码直接拨打外线，系统将根据客人的密码进行计费，免去了传统的只能根据分机号进行计费的麻烦。

我们向酒店用户提供客房服务功能。当客人需要酒店提供服务时，只要拨一位或两位电话号码呼叫楼面或酒店的客房服务分机，客房服务中心的A4035话机显示屏上将显示客房的话机号码、客人姓名、所使用的语言、是否VIP及要求的服务内容。例如：客人拨1，要求早餐服务，拨2，洗衣服务……在应答呼叫前，客房服务人员就已经知道客人要求的服务内容、房号、语言等，向客人提供人性化的服务，让客人满意之至。

客房服务中心话机显示屏上的显示

对于酒店用户来说，每天客房的打扫是必不可少的，对于客房状态的监视、管理显得尤为重要。酒店人员通过从客房话机上按键更新房态，是需要清洁还是干净的等，可以输入工作人员的号码也可以不输入，房态的改变也将在酒店打印机自动输出。酒店管理人员也可以通过客房类型、客房占用状态来对客房的情况进行统计管理。

当有客人入住酒店用户豪华套房时，Alcatel OmniPCX Enterprise向客人提供了独一无二的套房功能，Alcatel OmniPCX Enterprise也可以动态地把不同的标房创建成套房。套房内的分机可以相互通话，套房内所有的分机能同时拨打外线。当有外线时，套房内所有空闲的电话将同时振铃，套房内的免打扰可以使套房内所有的电话机都处于免打扰状态，叫醒服务可以使套房内所有的分机同时振铃，当然，为套房内某个分机做叫醒服务依然有效。当套房有新留言时，套房内所有话机都将激活留言通知。

Alcatel OmniPCX Enterprise提供Alcatel外部宾馆链路（AHL）与酒店资产管理系统PMS相连，通过一个异步双向的V24口以300bits/s至19,200bits/s的速度连接PMS系统专用的电脑，也可以通过内置的以太网接口与PMS相连。

当PMS系统出现故障时，Alcatel OmniPCX Enterprise的缓冲区将存储此时的话单，最多可达2500张话单，当话单达到80%时，系统将发出告警通知，当话单达95%时，话单将通过宾馆打印机打印出来。我们还提供了宾馆终端和打印接口，酒店用户可以通过Alcatel OmniPCX Enterprise进行宾馆管理以便应急。

Alcatel OmniPCX Enterprise在宾馆酒店方面取得了很好的业绩，与众多世界著名的宾馆管理系统供应商建立了长期良好的合作关系，HIS、Fidelio、JDS、Prologic、FCS、IGS、SDTE、Latitude、Club Mediterrannee、杭州西软、中软、光大电脑……

i语音信箱

我们向酒店用户推荐的是FCS宾馆专用语音信箱，OXE提供模拟用户线与该信箱连接，可以提供客人语音信箱功能。

在客人入住时可根据需要分配语音信箱给客房话机，客人换房时语音信箱可以移动，客人和员工可以自己录制个人的问候语，客人退房结账时将通知客人未查阅的语音信息数，信箱中的留言将保留至下一个客人入住前。信箱有信息时，信箱不仅将自动点亮话机的留言灯，而且当使用者摘机时，系统将有语音提示通知使用者信箱中有信息未收取，使用者可以根据语音提示读取信箱中的信息。该系统可提供3国以上的语种，供住店客人选择。该语音信箱具有语音证实功能，支持客房状态，小酒吧输入及自动叫醒功能。

1.7多媒体接入

阿尔卡特Alcatel OmniPCX Enterprise是首家实现跨平台交换的系统，既能提供电信级的通信接口，也能直接与各类数据网络相连，如：DDN、Frame Relay、IP等，Alcatel OmniPCX Enterprise还能在用户端提供V35、V24、X21、X25等透明数据通道，并提供内置压缩技术，真正在同一链路上实现语音、数据的使用。

Alcatel OmniPCX Enterprise面向多媒体传送结构

当今世界计算机和通信技术日新月异，有关IP的各种技术已成为计算机通信领域最热门的话题。阿尔卡特再一次走在IP领域的最前沿，把IP技术和Alcatel OmniPCX Enterprise完美地结合在一起。只需在Alcatel OmniPCX Enterprise内置一块INTIP板，就能很方便地实现VoIP功能。

2系统介绍

2．1系统概述

1）引言

现代通信走过了数字化、综合化、光纤化的道路后，正向智能化、宽带化、个人化的方向发展。为了适应当今通信领域高速发展的需要，上海贝尔阿尔卡特业务通信系统有限公司于1998年10月28日推出了新一代通信产品Alcatel OmniPCX Enterprise程控交换机系统，Alcatel OmniPCX Enterprise是为了满足集语音、数据及图象为一体的最新多媒体的通信平台，其结构一开始就是为平滑引入ATM技术而设计的。它独特的水晶体结构技术可使系统内部集成所有的现代电信业务，并能提供宽带交换能力，其通用性和开放性既能作为各类信息的传输和交换平台，又能以信息交换服务器的方式融入广域网中。

2）设计原则

Alcatel OmniPCX Enterprise根据以下原则设计：

语音、数据和图像以相应的服务质量进行交换

              模块化结构且能满足未来发展需求

              满足所有各类内部拓扑结构的需求

              新结构具有ATM兼容能力

3）硬件结构

Alcatel OmniPCX Enterprise的基本结构称为ACT（Alcatel Crystal Technology），阿尔卡特水晶体结构技术。所有电路板以全连通方式相互连接，并由CPU控制（图1）。每一链路都可设置为专门的使用类型，其传输技术、信号编码及传输速度均可不同，每一链路能支持155Mbit/s速率（实测已达622Mbit/s）。ACT实现了模块内的全分散处理：分组交换、电路交换、供电、音频检测等均分散至每块板，同步时钟集中在CPU板并广播至各板。ACT结构有28个通用槽位，每一槽位的电路板通过27条链路连接至其它各个槽位。在通信发送过程中，每一接口板同时向所有链路发送信息。接收时，每一板接收所有来自其它27条链路的信息，并对此分别处理。

图1 ACT结构示意图

Alcatel OmniPCX Enterprise硬件平台采用通用元器件制造，处理芯片为Intel Pentium，128M内存，4G硬盘……平台本身支持Ethernet 10 base T端口，和路由器以TCP/IP通信协议自然集成。基于CSTA规范的CTI应用，能承担非常高的吞吐量。

4）软件结构

Alcatel OmniPCX Enterprise系统全新的软件结构采用Robust多用户/多任务结构，Chorus Mix实时操作系统。PABX软件分布于CPU主板及其它接口板的处理器。系统软件分为3层（图2）：

－OSCHORUS核心层，控制其它两层

－接口层，提供通信应用

－应用层，提供系统的综合应用能力

图2 Alcatel OmniPCX Enterprise软件结构

接口层提供与外部应用的通信，主要有：

－和在同一操作系统下的其它应用之间通信

－和外部应用程序或用户之间的通信

接口类型为UNIX应用程序间的互通机制，各种外设接口（V24、以太网等），实时管理机制。

应用层分为实时应用和UNIX应用两部分。实时应用包括语音通信、数据通信、自动呼叫分配和宾馆、医院系统的对话，以及多ACT网络监控等。UNIX应用主要有系统管理、计费和话务统计等。

Alcatel OmniPCX Enterprise广泛采用各类标准，符合Unix System V标准，适合Ethernet TCP/IP标准，PABX组网采用QSIG标准，CSTA标准用于CTI应用，支持TAPI、TSAPI标准等等。

软硬件的模块化设计并以客户机/服务器的结构为各类用户提供了最灵活的最方便的服务，同时也为用户的自行开发应用提供了最佳的平台（图3）。

图3 Alcatel OmniPCX Enterprise的客户机/服务器结构

5）功能特点

Alcatel OmniPCX Enterprise具有极高的安全性，可靠性和灵活性：

每一接入点有27条155Mbps链路至所有点

无话务饱和，真正的无阻塞

无公共总线，一条链路的故障，不会影响其它链路的工作

分布式结构功能分散至各板：电路交换、电源、音频检测、3方会议等

所有电路板分散供电

处理器分散到各电路板

CPU板可选择备份，确保系统的可靠工作

突破64K交换壁垒，具有宽带交换能力

通用槽位

UA链路（3B+D）

6）应用能力

在网络系统情况下，Alcatel OmniPCX Enterprise可以将多个单ACT节点组成网络，也可以将多个多ACT结构的节点组成更庞大的全透明网络。网中节点间互连可用专线直联或经市话网的准直联专线，专线可以是2Mbit/s的数字线，或是N*64Kbit/s电路。网络可达到全透明传输，并具有自适应路由，链路中断后的再建路由等高级网络功能。目前版本组网可达100个节点。

Alcatel OmniPCX Enterprise的又一特点是集成专用的数据网络，这种"数据"网是基于ALCATEL 10Base-T集中器之上的。作为以太网连接器，ALCATEL10Base-T集中器是10Base-T标准的多点中继器，可为中小型企业提供网络方案。这些10Base-T集中器呈星型结构，使用现成的企业布线网络基础设施。

Alcatel OmniPCX Enterprise新一代综合业务交换平台开创了PABX向宽带ATM交换过渡的新世界。这种全新晶体结构技术，包容了现在及其今后十年的语音、数据、图象通信的发展需求。

2.2基本功能及增值功能

2.2.1基本功能

Alcatel OmniPCX Enterprise通信系统中，酒店用户可以根据所使用不同的终端使用相应的丰富的电话性能，Alcatel OmniPCX Enterprise通信系统具有数百种丰富的电话性能，提供给酒店用户使用，我们在此例举了一些。

1）模拟电话的主要电话功能

快速拨号

内部呼叫

遇忙等待

呼叫查询

三方会议

模拟话机摧挂

强插

呼叫代接（个人代接、组代接）

电话转移

连选组

遇忙回叫

回叫最后一个内部回叫

热线

修改个人密码

呼叫驻留

缩位拨号

重拨

免打扰

叫醒服务

替代

置保留/保留恢复

键盘锁定

……

2）数字话机功能

快速拨号

内部呼叫

遇忙等待

呼叫查询

三方会议

强插

呼叫代接（个人代接、组代接）

电话转移

连选组

遇忙回叫

回叫最后一个内部回叫

热线

修改个人密码

呼叫驻留

缩位拨号

重拨

按姓名呼叫

振铃转移

经理/秘书功能

复线功能