目　　　录

第一部分    施工方案              1

              1

一、招标文件              1

二、施工图纸              1

三、规范、标准、图集              1

（一）标准、规范              1

（二）地方规程              2

（三）行业标准              2

（四）施工图集              2

（五）工程法规              3

（六）相关部门管理办法              3

              4

一、工程概况              4

二、主要施工内容              4

（一）给排水系统              4

（二）空调系统、通风系统和防排烟系统              5

（三）采暖系统              6

（四）电气系统              6

三、专业工程概况              7

（一）给排水系统概况              7

（二）通风空调工程系统概况              11

（三）电气工程概况              14

四、工程特点              17

              18

一、技术准备              18

二、施工机具与材料、临设的准备              18

三、劳动组织准备              19

四、建立健全各项管理制度              19

              20

一、给排水工程              20

（一）给水、热水系统管道安装              20

（二）消火栓系统管道安装              22

（三）消防喷洒、水喷雾系统管道安装              22

（四）中水给水系统管道安装              25

（五）排水系统安装              25

（六）雨水系统安装              26

（七）管道系统附属设备、部件安装              26

（八）设备安装              32

（九）管道防腐              34

（十）管道试压及冲洗              34

（十一）管道消毒              36

（十二）管道标识              36

（十三）系统试运转及调试              37

二、采暖通风空调工程              37

（一）通风工程、防排烟工程、采暖工程              37

（二）空调水工程              40

（三）设备安装              44

（四）风系统试运转及调试              45

三、电气工程              46

（一）照明系统              46

（二）防雷接地              51

（三）供配电系统              53

（四）电机的送电试车与试运行              65

四、机电安装相关强制性条文的执行              66

（一）给排水工程              66

（二）暖通空调工程              68

（三）电气工程              69

五、质量检验控制要点              71

（一）给排水工程施工质量检验要点              71

（二）通风空调工程施工质量检验要点              75

（三）电气工程施工质量检验要点              80

六、关键分项工程作业指导书              81

七、工程新技术应用              87

（一）无法兰风管制作安装新技术              87

（二）无法兰风管与法兰风管制作与安装的比较              88

（三）无法兰风管的加工能力              89

第二部分  人力资源的配备              90

一、项目部组织              90

（一）项目部组织机构及组织机构图              90

（二）职责              93

二、劳动力组织              95

（一）劳务分包单位的选择              95

（二）计划的编制              95

（三）劳动力进场              95

（四）现场劳动力的使用              96

（五）劳动力退场              97

三、劳动力特殊作业持证上岗的管理控制              97

四、劳动力计划              98

第三部分  质量保证体系及保证措施              101

一、工程质量目标              101

（一）质量目标              101

（二）我公司承诺的质量目标              101

（三）质量目标的分解              101

二、质量保证体系的建立              102

三、质量保证措施的实施              102

（一）质量管理的总体要求              102

（二）施工准备阶段              103

（三）过程控制              106

（四）竣工验收阶段的质量控制              107

（五）质量的持续改进措施              107

（六）质量责任的处理              107

四、检测试验              108

（一）制定计划              108

（二）检测试验措施              108

（三）检测试验器具配备计划              108

五、工程“鲁班奖”创优的质量保证措施              110

（一）工程优良领导班子的建立              110

（二）编制优质工程的质量计划              110

（三）工程坚持“优质样板先行”的管理制度              110

（四）工程的观感质量              110

（五）工程资料质量的控制              111

六、主要材料供货商的供货承诺保证书和质量保证书              111

第四部分  工程进度计划              112

一、施工网络计划图              112

二、施工进度表              113

第五部分　确保工期的技术组织措施              121

一、施工进度的控制              121

（一）工期保证策划              121

（二）工期保证措施              125

（三）进度的计划控制              128

二、施工供水、供电需求计划              132

三、试验计划              133

（一）给排水试验              133

（二）通风空调试验              139

（三）电气试验              142

四、材料供应计划              144

第六部分  施工安全措施              149

一、安全目标              149

二、项目安全策划              149

（一）项目安全保证体系的建立：              149

（二）安全保证计划的制定              151

三、安全管理措施              152

（一）安全教育、交底              152

（二）特种作业人员上岗              153

（三）现场临时用电安全              153

（四）安全用品和防护              154

（五）防火工作管理              154

四、安全检查及安全隐患和安全事故的处理              156

（一）安全检查              156

（二）安全隐患和安全事故的处理              156

五、成品保护措施              156

六、季节性安全措施              157

第七部分  工程设备和材料的控制              159

一、材料设备管理流程的控制              159

二、供货单位的选择              159

三、制定工程设备、材料的计划              160

四、设备、材料的进场安排、周期的控制              160

五、现场甲供及其他设备、材料的管理保管措施              161

六、主要材料选用说明              162

第八部分  工程施工资源              166

一、施工机械              166

（一）制定计划              166

（二）现场管理              166

（三）施工机具使用计划              166

二、施工现场平面布置及临时设施              170

（一）施工现场临设管理总则              170

（二）施工现场临时生产、生活设施的安排管理              170

第九部分  现场管理措施              176

              176

一、项目部内部的协调配合              176

二、与总包单位的协调配合              176

三、与其它单位的协调配合              177

（一）与监理单位的配合              177

（二）与消防报警、弱电等指定分包单位的配合              177

四、大型设备吊装运输的配合措施              178

              179

一、冬、雨季施工技术措施的编制与实施              179

（一）冬雨季施工技术措施的编制              179

（二）冬雨季施工技术措施的实施              179

（三）冬雨季施工施工技术措施包含的主要内容              180

二、技术措施内容              180

（一）雨季施工主要注意事项              180

（二）冬季施工主要注意事项              181

              182

一、综合管线图              182

（一）综合管线图绘制的目的              182

（二）绘制、报批              183

（三）应用示例              183

二、技术资料管理              183

（一）施工标准、规范的管理              183

（二）施工图纸和洽商变更              183

（三）施工资料              184

（四）竣工资料              185

              186

一、文明施工管理              186

二、环境保护措施              187

三、现场保卫              188

              188

第十部分  交验后的服务              190

一、培训计划              190

（一）目的              190

（二）培训方式：              190

（三）对甲方人员培训中的职责：              190

（四）培训内容：              190

（五）资料移交              191

二、工程保修              191

(一)工程保修承诺              191

(二)工程保修的措施              193

第一部分    施工方案

第一章  编制依据

一、招标文件

招标单位提供的北京XX大厦机电设备安装工程招标文件

二、施工图纸

招标单位提供的图纸

三、规范、标准、图集

（一）标准、规范

1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

2、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）

3、制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）

4、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）

5、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 

6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）

7、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

8、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）

9、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）

10、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）

11、电气装置安装旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）

12、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）

13、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）

14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）

15、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）

16、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-96）

17、民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）

18、有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）

19、建筑与建筑群综合布线工程验收规范（GB/T50312-2000）

20、人防工程施工及验收规范（GBJ134－90）

（二）地方规程

1、建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003)（第六分册、第七分册）

2、北京市建设工程监理规程（DBJ01-41-2002）

3、北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2000）

4、北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）

5、新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程（DBJ01-605-2000）

6、建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程（CECS41：92）

（三）行业标准

1、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

（四）施工图集

1、建筑设备施工安装通用图集91SB

2、建筑电气通用图集92DQ

3、等电位联结安装97SD567

4、预制分支电力电缆安装00D162

5、线槽配线安装96SD181

6、常用灯具安装96SD469

7、管道和设备保温87S159

8、管道支架及吊架S161

9、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341

10、管道及设备保温98T901

11、散热器与管道安装图96T922

12、防水套管S312

13、新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京01SSB1

14、住宅低温辐射非金属电热膜供暖设计和施工图集京02SSB1

15、防空地下室通用图（通风部分）FT

16、防空地下室通用图（电气部分）FJG-2000

（五）工程法规

1、中华人民共和国合同法

2、中华人民共和国建筑法

3、中华人民共和国环境保护法

4、建设工程质量管理条例

5、建设工程招投标法

（六）相关部门管理办法

按甲方《机电专业技术规范》的要求，我方应充分考虑技术规范中相关部门颁布的一些标准、准则和业务条例。我单位将在施工中执行相关要求，在此仅列出部分常用管理办法。

1、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工备案管理暂行办法

2、北京市建筑长城杯工程评审管理办法

3、关于公布禁止限制使用建材产品的目录通知

第二章  工程概况

一、工程概况

XX大厦位于东四十条桥西南角，为一类高层建筑，地下四层，地上二十三层，建筑高度99.20米，总建筑面积108751平方米，其中：

1、地下四层为车库（战时为人防物资库，抗力等级6级），中水处理机房等；

2、地下三层为车库；

3、地下二层为冷冻/热交换站，变配电、车库等；

4、地下一层为营业厅、游泳池、健身、商业以及货车卸载区、变配电、应急发电机房等。

5、首层为建筑主要出口，银行和中厅（中厅高度约90米）。

6、建筑主体在二层以上主要分为两个部分，写字楼部分和吊楼部分。主体的二～二十三层为写字楼，其中二十二层、二十三层为高级办公层。

7、在中厅内悬吊了一个吊楼，其中：二、三层为精品转卖店，四、五、六层为餐厅，七、八、九层为博物馆（九层为平台休息区）。

工程招标单位：北京XX大厦房地产开发有限公司

工程设计单位：美国XX公司、北京XX工程设计研究院

工程监理单位：北京XX工程监理有限公司

机电安装工程计划工期：2004年7月—2006年3月18日

二、主要施工内容

（一）给排水系统

l        系统预留套管

l        管路系统安装

l        相关设备的安装

l        系统的调试

1、生活给水系统

l        给水管道安装

l        给水机房设备安装

l        给水系统调试

2、热水给水系统

l        热水管道安装

l        热水装置的安装（热力站除外）

l        管道的防腐和绝热

l        热水系统调试

3、中水处理回用系统

l        中水管道安装

l        中水机房设备安装

l        中水系统调试

4、直饮水系统

l        直饮水管道预留套管

5、消防水系统

l        消火栓系统管道预留套管

l        自动喷水灭火系统管道预留套管

6、污废水排水工程

l        污水排水管道及配件安装

l        废水排水管道及配件安装

l        雨水管道及配件的安装

l        卫生洁具安装

（二）空调系统、通风系统和防排烟系统

l        管路系统安装

l        相关设备的安装

l        系统的调试

l        系统的维修保养等

1、空调冷凝水管路系统

l        冷凝水干管、立管管道

l        管路阀部件、保温等。

2、防排烟系统

l        风机及设备

l        管路

l        管路、阀部件

l        防腐、保温

l        风口及控制系统

3、送、排风系统

l        送、排风风机

l        设备

l        管路、阀部件

l        防腐

l        保温

l        风口

（三）采暖系统

l        采暖管道的安装

l        热量表的安装

l        分户集分水器的安装

l        散热器的安装

l        试压

l        冲洗

l        防腐

l        保温

（四）电气系统

l        预留预埋

l        线槽桥架母线

l        线缆敷设

l        配电箱、柜安装

l        照明器具安装

l        设备接线

l        调试、试运行

1、强电系统

l        管路预留预埋、明配管、线槽桥架母线安装

l        电线、电缆敷设

l        配电箱、柜安装

l        设备接线及部分照明器具安装

l        系统调试

2、防雷接地系统

l        接地极焊接、安装

l        避雷引下线焊接

l        接地母线敷设

l        等电位连接、金属门窗接地

l        屋顶避雷带安装

l        接地电阻测试

3、弱电系统、消防报警系统

l        配管

l        线槽桥架安装

三、专业工程概况

（一）给排水系统概况

1、生活给水系统

水源及用水量：以城市自来水为水源，在用地的北侧及西南侧各有一个由市外市政给水管上引DN300mm的给水管，供水压力为0.30Mpa。本建筑最高日用水量为718.1立方米，最大时为每小时60.3立方米。

本建筑室内系统由管网引至生活给水泵房经变频加压后供水，变频给水共设三个分区：高区为12层~23层，该区由设于地下四层的恒压变频给水机组供水, 机组压力表设定值为1.4 Mpa；中区为4层~11层（吊楼9层），该区由设于地下四层的恒压变频给水机组供水，机组压力表设定值为0.85 Mpa；低区为地下4层~地上3层（吊楼2层），该区利用市政自来水压力直接供水。

本建筑给水泵房设在地下4层，设1座不锈钢生活给水箱4000Х6000Х2000，设两套变频供水机组，分别为中区、高区供水使用。

2、消火栓系统

本建筑内消防用水取自室外给水管网，供水压力为0.30Mp；室外消防用水由室外消火栓供给。本系统为临时高压消防给水系统，按消防用水量最大建筑物计算消防用水量和配备消防设施，室内消火栓用水量为40升/秒。

本建筑地下4层设一座消防水池，储存火灾延续时间内的室内消火栓和自动喷水灭火用水量，水池的有效容积为450m3，（室内消防水量575.4 m3：3小时内消火栓的水量432 m3+1小时的自喷水量100.8 m3+0.5小时的水喷雾水量42.6 m3;消防市政自来水3小时的补水量150 m3）为防止消防贮水长期不用水质败坏，在水池内设置水池自洁消毒器。消防水池用水取自市政给水管网。

在建筑物屋顶水箱间内设容积为18 m3消防水箱一座，贮存10min室内消防用水量。

本建筑室外消火栓用水量为30升/秒，使用时间为3小时。从市政给水管上引入两路接口，在本建筑物周围形成DN300的环状管网，环状管网上共设置6套室外地下式消火栓，用于室外消防及室内消防水泵接合器取水。

室内消火栓系统竖向分为两个区。低区：地下4层~地上11层；高区：12层~23层。在地下四层消防泵房设有两台多出口消火栓给水泵（一用一备）加压分别供给低区和高区。

消火栓给水管道各区均采用环状供水管网，消防泵两条出水管与环状供水管网相连，在室外设地下式水泵接合器井三座，与室内消火栓管网相连，以供消防车向室内消防管网加压供水。消火栓管道各分支处均设蝶阀进行调节。

建筑物屋顶水箱间内设消防增压温压设备一套，型号为ZW（L）-I-X-10型，配套稳压泵25LGW3-10x4型2台，一用一备，N=1.5kw；配套气压罐SQL1000x0.6型1台。

地下4层~地上4层（吊楼4层）、地上12层至地上18层采用SNJ65型减压稳压消火栓，其余各层采用SN65型消火栓。消火栓箱为带灭火器组合式消防柜，内配有SNJ65或SN65消火栓一个，连接消火栓的支管为DN65。配备DN65长25m的水龙带一根，QZ19消防水枪一支，箱内另配有栓口直径为25mm，喷嘴口径为φ6mm及胶带内径为19mm的自救消防卷盘一套。屋顶设检验用消火栓箱一套。

消火栓栓口安装高度为地面以上1.10m。

3、自动喷水灭火系统

本建筑物采用湿式自动喷水灭火系统。本系统地上部分按中危险级I级设计，地下车库按中危险极Ⅱ级设计。

自动喷水灭火系统水源与消火栓系统相同，均取自建筑物地下4层的消防水池，在地下4层消防水泵房内设两台多出口自动喷水加压泵，一用一备，水泵型号为100DLS20X8（5）型，水泵Q=0-30l/s，H=155m，N=75kw。与消火栓系统共用稳压增压设备一套，型号为ZW（L）-I-Z-10型，配套稳压泵25LGW3-10x4型2台，一用一备，N=1.5kw；配套气压罐SQL1000x0.6型1台。

自动喷水系统竖向分为两个区。低区：地下4层~地上11层；高区：12层~23层。主要分为吊楼、写字楼两个立管系统。

自动喷水系统分立管均设置湿式报警阀和信号蝶阀组，集中设置在报警阀室和管井内；每个防火分区、每个楼层均设水流指示器和信号蝶阀组。

每个报警阀组控制的最不利点喷头处均设末端试水装置，其它防火分区、楼层的最不利点喷头处均设置直径为管径32mm的末端试装置。

厨房采用温级93℃的玻璃球喷头；不吊顶场所采用直立型喷头；吊顶场所采用装饰型喷头——TY-FRB系列快速响应标准型闭式喷头；用于保护中庭玻璃窗的喷头为WS型TY2488型下垂侧喷喷头。

4、生活热水系统

热源：本系统以高温热水作为热源，由市政热力管网供给，采用容积式热交换器制备热水。热水系统分区同生活给水系统。热水系统采用机械循环方式，分别设置低区、中区、高区热水循环泵各两台。在地下四层设备间内设有低区换热器、中区换热器、高区换热器各两台。各区最大小时耗热量为：低区732KW，中区526KW，高区699KW。温度调节阀设定温度为60℃。电接点温度计设定启泵温度为45℃，停泵温度为50℃。

5、排水系统

室内生活排水系统采取粪便污水与洗涤废水（洗、沐浴及洗衣废水）分流制，首层及首层以上的粪便污水直接排至室外，地下一层~地下四层的粪便污水先排至地下四层的污水集水池，污水集水池内设置潜水排污泵，污水经潜污泵提升后排至室外，用水位控制器控制潜水泵的开停，并可在超高水位时报警。排水泵采用自动和手动两种控制方式。粪便污水在室外汇集后进入化粪池处理，然后排入市政排水管。 在大厦的北侧及东侧分别设有化粪池。地下集水池设置密闭井盖及通气系统。

生活废水直接排至地下水处理间的中水调节池，作为中水水源。

厨房排水先经隔油器除油后排至室外。

排水采用采用双立管系统。

6、雨水系统

屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水由虹吸式雨水斗收集后，经水平悬吊管、立管、出户管排至室外。

7、中水系统

中水水源选择大厦公共配套设施内的淋浴排水、游泳池排污水、洗涤废水作为中水水源。中水水源汇集至调节池，经中水处理设备处理后储存于中水储水池，由变频水泵加压供绿化和冲洗车库地面之用。

本工程中水原水水量为80 m3/d,中水出水用水量为70m3/d，中水供水量为每小时14立方米，供水压力为0.40MPa。变频给水装置远传压力表设定值为0.40MPa。中水机房内系统由专业公司进行设计及安装。

8、软化水系统

本系统供给空调系统用水，原水经过软化后供至软化水箱。本系统最大小时供水量为20立方米，供水压力为0.30MPa。

9、循环冷却水系统

冷却水经空调机组使用后至冷却塔，经冷却、过滤后由泵加压，重新供给冷水机组使用。冷却塔设于屋顶，并设有冷却循环泵五台：其中三台KTP300-250-400D型，Q=800 m3/h,H=31.5m,N=110KW(二用一备)；两台KTP250-200-400D型，Q=400 m3/h,H=35m,N=75KW(一用一备)。冷却水总循环流量为每小时2000立方米，共设置五台ZFH-400不锈钢冷却塔，冷却塔进水温度为37℃，出水温度为32℃。

10、水喷雾灭火系统

地下一层柴油发电机房设有水喷雾灭火系统。本系统设计喷雾强度为每分钟每平方米20升，设计流量为24l/s。水雾喷头工作压力为0.35MPa，使用时间为0.5小时。雨淋阀采用F445型（电传动），水雾喷头采用中速喷头，喷雾角为900，K=28，在工作压力0.35MPa时，q=50l/min。

11、建筑灭火器配置

本建筑按中危险级配置，在各层配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具灭火器灭火剂充装量为3公斤。灭火器置于组合式消防柜下部的灭火器箱内。地下部分每个箱内设4具，地上部分每个箱内设3具。

（二）通风空调工程系统概况

1、空调水系统

(1)根据本建筑位置和市政条件，确定冬季采暖热源，空调以及生活热水、游泳池池水加热系统的一次热源均采用城市热网提供的热水，冬季空调部分分为两个系统，一个系统为空调系统提供80/60℃热水，另一个系统为地板辐射供暖系统提供48/40℃热水。

(2)夏季冷源：夏季空调系统冷源由本建筑物内的冷冻站提供。冷冻站内设置三台离心式冷水机组，采用“两大一小”的组合方式，以更好的适应部分负荷情况，其单台制冷量分别为：1100冷吨（3870Kw）和500冷吨（1760Kw），冷冻水系统的供回水温度为6℃～12℃，冷冻水系统采用一、二次泵系统，一次泵为定频。与冷水机组联锁控制；二次泵采用变频，以适应系统的流量变化，一次泵为分别为三台（用二备一）和两台（用一备一），二次泵为四台（用三备一，分别配变频装置），空调系统为四管制。

(3)夹层、二层～二十三层的写字楼部分，采用变风量末端采用单风道变风量箱（VAV BOX）。内、外区共用一套空调机组，以内区负荷特性为主（即供冷风为主），外区的变风量箱配置热水再热盘管负担其热负荷，以适应空调内外区的不同空调要求。

(4)回风采用吊顶回风。

(5)过渡季节采用全新风运行。此时，多余的排风通过竖向风道排至中厅，再由中厅的排风机（变频）排至室外。电动排风阀设置在办公层与中厅之间的墙上，由回风吊顶内的压力（静压）控制排风量。

(6)空调送风机采用变频风机，由送风管中的压力控制送风量，并设置最小送风量控制。

(7)为降低空调送风中粉尘和细菌菌落的含量，组合式空调机组内设置了初效段和电子空气清净机，加湿采用湿膜加湿器。

(8)首层银行部分，采用定风量全空气空调系统。

(9)吊楼中，包括商业、博物馆和餐厅，采用定风量全空气空调系统。，冷/热源由集中冷冻站/热交换站提供。商业和博物馆在过渡季节采用全新风运行时，多余的排风排至中厅，再由中厅的排风机（变频）排至室外。电动排风阀设置再吊顶内，由回风吊顶内的压力（静压）控制排风量。

(10)地下一层的商业、银行办公、健身和美容美发，由于面积较小，均采用风机盘管（或特薄吊顶机组）＋新风空调系统。

(11)地下一层游泳池，设置了单独的空调送风、排风系统。

(12)地下一层的游泳池周边、首层中厅地面和吊楼顶部的平台设置了辐射盘管系统。

(13)地下汽车库和自行车库入口坡道的室外段设计了融雪系统，采用埋地发热电缆及相应地融雪控制装置，汽车库地入口处设置了电热空气幕。

(14)地下一层与地铁连接的通道处预留了冷冻水/空调热水管道。

(15)K-A-1～K-A-5系统是中厅玻璃幕墙送风系统，冬季送热风（采用部分新风）防止幕墙结露；夏季（100％回风）送风温度高于室内露点温度（以免幕墙结露），尽可能承担部分空调负荷。K-A-6、K-A-7是为中厅服务的空调系统。

(16)根据不同的使用要求，地下一层程控交换机房设置机房专用空调机；地下一层的网络机房、保安监控、信号覆盖室，首层的消防控制室、大堂管理处等房间，均设置独立的VRV空调系统。

(17)空调的两个系统均采用变频定压罐定压，定压罐设在地下二层中央机房内；设备分别设置。

(18)空调热水系统、地板辐射采暖系统均使用软化水 。

2、通风系统

(1)排烟风管采用普通钢板风管。

(2)其余风管均采用镀锌钢板制作。

(3)空调系统送回风管、排风管道均做保温，保温材料为容重48kg/m3,亚光黑色W38防潮防腐贴面，离心玻璃棉保温板，厚度为40mm。

(4)空调机组及新风机组上的电动风阀电动密闭阀，与机组联锁同开同关（延时），并设置防冻报警（当温度低于设定值时，停送风机，关闭电动新风阀，开启冬季使用的动态平衡电动调节阀至最小开度）及过滤器阻力超标报警。

(5)所有的卫生间均设排气扇，经排风竖井由屋面上的排风机排至室外，排气扇的排风管采用带钢丝网支架的防火纤维布通风软管。

(6)冷冻站/热交换站、水泵房、变配电间等处的排风，由排风竖井排除室外，送风也由相应的送风竖井引入。

(7)设在本建筑物主出入口高度从一层至二十一层的中厅，设置排风、排烟系统，风口设在顶部，通过（建筑）风道由设在二十三层屋面上风机房内的风机排至室外。平时排风系统采用变频风机，由中厅的压力控制风机的排风量。

(8)所有电梯机房均设置排风（或降温）设施。

(9)VAV－BOX至送风口之间的风管采用柔性消声风管。

3、消防排烟和加压送风系统

(1)所有防烟楼梯间、前室及合用前室均采用加压送风方式，送风机设置在屋面上，吊楼的楼梯间及其前室的加压送风机设置在其九层的吊顶内。

(2)前室及合用前室，每层设一个电动开启的常闭风口，火灾时开启着火层及上下各一层（共计三层）的风口。

(3)地下二、三、四层的汽车库设置消防排烟系统与平时排风系统共用，消防排烟量按6次/h计算。

(4)地下一层至地下四层内的各种走道、商场、餐厅、游泳池等均按照规范设置消防排烟系统，平时的送风系统和新风系统在火灾时，自动切换至消防电源继续运行，作为排烟系统的补风。

(5)地面以上各层，外区依靠可开启外窗自然排烟，内区和内走廊均设置消防排烟系统。

(6)中厅设置排烟系统，排烟量不小于90m3/h，排烟口设在顶部吊顶上，通过（建筑）风道由设在二十三层屋面上排烟风机排至室外。

4、人防通风系统

(1)地下四层汽车库，战时为物资库（抗力等级为6级）。

(2)送入各防护单元的风由正压经排风扩散室排出。送风量与平时相同。

(3)隔绝式通风时，开启隔绝式通风密闭阀，同时关闭其他密闭阀。

（三）电气工程概况

根据招标文件，电气系统包括的工程范围为： 从派接室以内得动力系统、照明系统、防雷接地系统的安装、调试和验收。弱电系统只做线槽和预留预埋。

1、供电系统

(1)负荷等级：

本工程为一类高层民用公共建筑。其中消防设备用电、人防用电、疏散照明、障碍照明、通讯设备、银行设备以及部分客梯为一级负荷，其余客梯、厨房设备、生活泵、排水泵、博物馆及银行照明为二级负荷。其他为三级负荷。

(2)供电电源及电压：

本建筑共设置两个变配电所，主配电所在地下一层，供本建筑的照明用电；分变电所在地下二层，供本建筑的动力设备的用电。本建筑共设三个电气竖井，1＃竖井位置9-H，2＃电井位置为5-H6，3＃竖井位置为7-A。以及三个电讯间和两个空调电井。高压为10KV，引自供电局开闭站。低压380V，采用单母线分段运行。

(3)计量

采用高压集中计量，在每路10KV电源进线处设置专用计量装置，并设置电力分表。每层电气间设置电度表箱，用于分支路计量。

(4)无功补偿

在变电所低压侧设置功率因数集中自动补偿装置。功率因数不小于0.9。

(5)负荷

总功率为10176KW   计算功率7290KW

动力功率7179KW    计算功率4851KW

照明功率2997KW    计算功率2687KW

2、动力系统

(1)电源电压及配电系统：

电力供电系统电源电压380V／220V，采用三相五线制供电，配电系统采用放射和树干式相结合供电方式。对于单台大容量的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防负荷及重要负荷采用双电源供电并在末端互投。

(2)干线选择与敷设：

Ø    楼内主干线采用母线敷设和电缆沿桥架敷设。

Ø    除注明外，动力、照明支路穿镀锌钢管在楼板和墙内暗敷。

3、照明系统

(1)电源：照明供电电压： 220V。

(2)照度标准：照度标准高于现行国家规范规定的标准。

(3)光源与灯具选择：办公房间采用无眩光荧光灯；车库采用线槽式荧光灯；设备用房采用双管控照型吊链荧光灯；走道照明采用节能筒灯及无眩光方形荧光灯；中庭采用金卤透光灯；广场照明采用金卤透光灯及金卤射灯；水晶照明采用变色LED 泛光灯；立面特色照明采用可变色荧光灯；吊楼特色照明采用金卤射灯；空中走廊照明采用节能筒灯。所有荧光灯为节能型。要求荧光灯、气体放电灯使用高功率因数镇流器。

(4)应急与疏散照明：

Ø    地下车库、变配电室、电信设备间、消防泵房、消防控制室、冷冻站控制室、楼宇管理办公室、各层主要通道及银行设置应急照明。

Ø    各层走道设置指向标志灯、楼梯间口设置安全出口标志灯、楼梯设置楼梯标志灯。

Ø    车库疏散通道设置蓄光型指示标志。

Ø    各层应急照明与疏散照明由集中蓄电池供电装置作为备用电源。应急照明与疏散照明系统在市电断电的情况下维持时间不小于90分钟。

4、防雷与接地系统

(1)本建筑属第二类防雷建筑物。

(2)低压配电系统接地为TN-S系统。采用公共接地装置，接地电阻不大于0.5Ω。

(3)利用建筑物的金属构件及钢筋混凝土中的钢筋做防雷接地装置。用Φ10镀锌圆钢在屋顶女儿墙上装设避雷带（避雷带网格不大于10×10或12×8米）。避雷引下线利用建筑物结构内2根钢筋（直径不小于16mm），引下线必须与底板粱钢筋焊接，并在两处引下线距地面0.5米做接地电阻测试卡。将建筑物内的各种竖向金属管道每三层与圈粱的钢筋连接一次。将30米以上的外墙上的栏杆、金属门窗较大的金属物体与防雷装置相连。

(4)利用基础内钢筋网作为自然接地体，并在建筑物周围-0.8米敷设-40×40镀锌扁钢作为人工接地体。配电竖井内以及电缆桥架内敷设40×4镀锌扁钢与接地装置可靠连接。

(5)在AP24-5，APE24-2，ALE1-3和所有通讯设备配电箱及插座箱内进线开关处、计算机电源系统、功用电视天线引入段、电信引入段灯设置浪涌保护器。

5、电气消防

(1)本工程为一类防火建筑。

(2)消防设备处设置电源自动切换装置；火灾自动报警系统包含对象为一级，消防控制室设于一层。

(3)线路敷设：各种消防线路均从消防控制室引出。干线均采用封闭金属线槽敷设，线槽水平段在吊顶板上和吊顶内明敷。垂直段沿竖井敷设至各层消防端子箱，各层分支线由缎子向引出后分别穿镀锌钢管暗敷。明敷的金属线槽及钢管表面应涂防火涂料。

(4)火灾自动报警系统与消防联动控制系统包括：消火栓控制系统、水喷淋控制系统、水喷雾控制系统、防排烟控制系统、防火卷帘门控制系统、电梯控制、非消防电源切除及应急照明电源的接通、楼层复示系统。消防专用电话系统采用多线制，每个防火分区划分为一个分机号。火灾应急广播系统与公共广播合用。

6、人防

地下四层为平战结合的人防工程。

四、工程特点

1、本工程位于东二环繁华路段，给材料设备的运输进场造成不便。如遇有大型活动或交通管制，需提前准备好施工需要的材料并组织进场。

2、工程位于位于闹市区，施工时应注意减少噪音污染和其他环境污染问题，减少对周围居民的干扰。

3、电气系统施工预留预埋量较大，需注意施工质量并与土建单位协调解决好前期预留预埋的交接工作、工作面的协调配合，组织好施工流水、半成品保护工作等。

4、弱电系统及消防报警系统的设备安装调试不包含在本次招标范围之内，前期预埋及桥架安装施工时应与相关施工单位提前协调，明确其要求并解决好交接工作。机电设备订货前与相关单位确认好接口条件，保证信号点与控制点电气规格与控制设备一致。

第三章  施工准备

一、技术准备

1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读相关技术说明，明确施工难点、质量控制要点。

2、参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。

3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。

4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。

5、及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。

6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求，编制施工技术方案。

7、在管线交叉密集部位，绘制综合管线图报监理、业主审批。

8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。

9、明确材料、工程检验试验项目；质量控制要点及控制措施；质量通病的防治措施。

二、施工机具与材料、临设的准备

1、工程项目部组织各专业施队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。

2、工程部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，编写物资采购技术要求及验收规定报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报材料及物资订购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。

3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，选取质量可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。

4、项目部与总包单位协调，解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题，并搭好临电电源。

5、根据工程进度安排，提出甲供材料设备大致进场时间，供业主参考订货。需要进场时，根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织进场。

三、劳动组织准备

我公司将成立工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目经理部组织机构图。

在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。

四、建立健全各项管理制度

为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循、保证各种工作质量，工程项目经理部要建立质量管理体系文件、工地的各项管理制度的分级管理文件，指导各方面工作。主要包括以下内容：

1、项目质量计划                                 

2、项目经理部各岗位岗位职责

3、施工现场管理细则

4、项目部施工现场安全生产及文明施工管理制度

5、项目质量、进度、材料管理制度等。

第四章  主要分项工程施工方法

一、给排水工程

（一）给水、热水系统管道安装

l        工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒

l        技术要求

(1)生活给水及热水管道采用内复不锈钢净水管，小于或等于DN100管道采用螺纹连接，大于DN100管道采用沟槽式连接。管道及配件工作压力为1.6Mpa。

(2)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。给水内复不锈钢净水管必须有达到饮用水标准的材质证明文件。

(3)沟槽连接是一种新的工艺连接方法，应严格按照产品说明书的安装说明要求去做，并使用生产厂家提供的各种专用工具。

(4)生活给水管管径小于DN65采用铜截止阀（低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5），螺纹连接；管径大于或等于DN65采用蝶阀（低区PN1.0、中区PN1.6、高区PN2.5），法兰连接。水泵出水管上止回阀采用消声缓闭止回阀，其余处采用普通止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。

(5)热水立管和供回水分配管采用调节阀，其余地方采用铜截止阀。

(6)给水管道在地下室穿外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管，穿管井楼板及穿墙体时不加套管。热水管道安装穿楼板、梁和墙体处加钢套管，套管直径比管道大号。高出装饰地面20mm，在安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。管道的接口不得设在套管内。

(7)给水管、热水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。热水管的坡度不小于0.003。

(8)内复不锈钢净水管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.9的要求进行。

表3.3.9      内复不锈钢净水管管道支架的最大间距

 (9)管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定

Ø    位置正确，埋设应平整牢固。

Ø    固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

Ø    滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙，纵向位移量应符合设计要求。

Ø    无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。

Ø    有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反向位移。

Ø    固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(10)冷热水管道同时并排安装时，应符合下列规定：上、下平行安装时热水管在冷水管道的上方，垂直并排安装时热水管在冷水管的左侧。

(11)给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。

(12)敷设在所有采暖场所吊顶内的给水管道需做防结露保温，给水管道防结露保温的厚度为10mm，采用橡塑海绵管壳保温；屋顶水箱间有防冻要求的管道，采用20mm橡塑海绵管壳保温。

(13)除暗敷于墙内的支管外，其余所有热水管道采用橡塑海绵管壳保温，保温厚度为以下厚度：DN15、DN20管道保温厚度为 20mm， DN25~DN50管道保温厚度为 30mm，DN65~DN100管道保温厚度为 40mm，大于DN100管道保温厚度为 50mm。加热设备和热水箱采用厚度为50mm的橡塑海绵板材。

(14)管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。

表4.4.8     管道及设备保温的允许偏差和检验方法

注：δ为保温层厚度。

（二）消火栓系统管道安装

l        工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件→系统通水调试

l        技术要求

(1)消火栓管采用热镀锌钢管，管径大于DN100沟槽连接，小于或等于DN100采用螺纹连接。阀门及需要拆卸处采用法兰连接，系统设计压力低区为0.97MPa；高区为1.57MPa。

(2)消火栓管道系统采用对夹蝶阀（PN2.5），对夹连接。

(3)消火栓系统减压阀采用YQG98001-16Q过滤活塞可调节减压阀。消火栓泵出水管止回阀采用消声缓闭止回阀。水池、箱进水管采用YQ98003-16Q过滤活塞式遥控浮球阀。

(4)管道安装水平安装的支吊托架间距应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.8的要求进行。

表3.3.8              钢管管道支架的最大间距

(5)管道立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。

(6)不采暖房间的管道应采取防冻措施。汽车坡道入口及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。

（三）消防喷洒、水喷雾系统管道安装

l        工艺流程

安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件、喷洒头安装→系统通水调试

l        技术要求

(1)消防喷洒系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力低区为1.0MPa，高区为1.0MPa。

(2)水喷雾系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力为0.7MPa，采用对夹式蝶阀（PN1.6）。

(3)沟槽式连接的要求（应符合施工验收规范GB50243—2002标准P64）。

沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距

(4)管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：

Ø    表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；

Ø    螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

Ø    非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

Ø    螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

(5)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。

(6)管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。

(7)在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子管件等进行防腐处理。

(8)沟槽连接应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡（箍）套安装方向应一致。

(9)螺纹连接应符合下列要求：

Ø    管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；

Ø    当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用１个，四通上不应超过２个；公称直径大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接头；

Ø    螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

(10)管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）2003版表５．１．６的规定。

(11)管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

Ø    管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于规范的规定；

Ø    管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；

Ø    管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于３００ｍｍ；与末端喷头之间的距离不宜大于７５０ｍｍ；

Ø    配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于１个；当喷头之间距离小于１．８ｍ时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于３．６ｍ；

Ø    当管子的公称直径等于或大于５０ｍｍ时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于１个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；

Ø    竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为１．５～１．８ｍ。

(12)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面５０ｍｍ；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

(13)管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

(14)立管暗装在竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。消防喷洒分层干管安装的分支预留口在吊装前应先预制好，调直后再吊装，所有预留口均应加好临时堵。

(15)不采暖房间应采取防冻措施，汽车坡道入口处及自行车库内的消防管道采用电伴热带保温。

（四）中水给水系统管道安装

l        工艺流程

安装准备→干管安装→立管安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

l        技术要求

(1)中水采用热镀锌钢管。大于DN100的管道采用沟槽式管接头（卡箍）连接，小于或等于DN100的管道采用螺纹连接。系统设计压力以0.40MPa计。

(2)管道直径小于65mm采用铜截止阀（PN1.0），螺纹连接；管道直径大于或等于65mm采用蝶阀（PN1.0），法兰连接。止回阀：采用蝶形止回阀（PN1.0），法兰连接。

(3)管道的支、吊架安装应平整牢固，间距按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.8及3.3.9的要求进行。

（五）排水系统安装

l        工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

l        技术要求：

(1)排水压力管采用热镀锌钢管，小于或等于DN100采用螺纹连接，大于DN100采用沟槽式管接头连接；重力排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，密闭橡胶圈压兰连接。排水附件采用相应的材料。

(2)排水立管在最底层和最高层，中间每隔一层设检查口，检查口距楼板1.1米。卫生间统一采用DN50的地漏，设备间、管井、公共淋浴间等统一采用DN100的地漏，排水管DN≤100时              采用相同规格清扫口，DN>100mm采用DN100的清扫口，地漏和存水弯深度大于等于50mm。

(3)排水管道除图中注明外均按如下坡度进行，DN50时坡度i=0.035；DN75时坡度i=0.025；DN100时坡度i=0.02；DN150时坡度i=0.01。排水管道不应倒坡。

(4)卫生器具选型应满足室内装修要求，器具、五金配件存水 应成套配置，并符合节水要求。卫生器具、地漏等下水口，穿楼板位置根据定货的卫生设备尺寸，在施工中预留孔洞，待管道安装完毕，所有孔洞应用混凝土或水泥砂浆封堵。

(5)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

(6)通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

(7)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

(8)排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。

（六）雨水系统安装

l        工艺流程：

安装准备→预制加工→管道安装→卡件固定→闭水试验→通水试验

l        技术要求：

(1)雨水管采用采用给水铸铁管，胶圈连接。雨水管的坡度为i=0.01。

(2)雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。

(3)雨水管应做灌水试验，高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗。 并作好相应记录。

（七）管道系统附属设备、部件安装

1、各类阀门安装

(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

(2)阀门的安装应位置、方向正确。阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(3)阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。

(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。

(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

2、 消火栓安装

(1)箱式消火栓的安装应符合下列规定：

Ø    栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。

Ø    栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。

Ø    阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

Ø    消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.

(2)安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

(3)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固箱体，然后再把栓阀安装好。消火栓配件安装应在工程交工前进行。

(4)室内消火栓系统在安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。并作好相应的试验记录。

3、 湿式报警阀安装

(1)报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；

(2)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

(3)报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的２倍，试验时间应为５ｍｉｎ。阀瓣处应无渗漏。

(4)报警阀组安装

Ø    报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为１．２ｍ；两侧与墙的距离不应小于０．５ｍ；正面与墙的距离不应小于１．２ｍ。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

Ø    报警阀组附件压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

Ø    湿式报警阀组的安装使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

Ø    干式报警阀组的安装应安装在不发生冰冻的场所； 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为５０～１００ｍｍ的清水；充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于１５ｍｍ；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上； 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；  安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；  加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气装置的措施；低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；

Ø    报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐上、加速排气装置上应安装压力表：

(5)报警阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2 m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

(6)预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。

(7)其它组件安装

Ø    水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。

Ø    水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为１５ｍｍ时，其长度不应大于６ｍ；当镀锌钢管的公称直径为２０ｍｍ时，其长度不应大于２０ｍ；

Ø    安装后的水力警铃启动压力不应小于０．０５ＭＰａ。

4、 水流指示器的安装

(1)水流水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测  合格。

(2)压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的门牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

(3)水流指示器的安装应符合下列要求：

Ø    水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；

Ø    水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

Ø    信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于３００ｍｍ。

Ø    排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

Ø    控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

(4)水流指示器安装在每层的水平分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管经长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头方向一致。

(5)节流装置应安装在公称直径不小于５０ｍｍ的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的２倍。

(6)压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

(7)末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

5、 喷洒头的安装

(1)喷头应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

(2)喷头的现场检验应符合下列要求：

Ø    喷头的型号、规格应符合设计要求；

Ø    喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；

Ø    喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；

Ø    喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象；

Ø    闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查１％，但不得少于５只，试验压力应为３．０ＭＰａ；试验时间不得少于３ｍｉｎ。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查２％，但不得少于１０只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

(3)喷头安装

Ø    喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

Ø    喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

Ø    喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

Ø    喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

(4)喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。每个喷洒头支管均设置一个防晃固定支架。喷头的位置、间距和方向必须符合设计和施工规范的规定。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

(5)当喷头的公称直径小于１０ｍｍ时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

(6)安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

(7)喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

(8)当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于１．２ｍ的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的规定。

(9)当通风管道宽度大于１．２ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。

(10)当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》表５．２．１０的规定。

6、 消防水泵接合器的安装

(1)消防水泵接合器安装

Ø    消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

Ø    消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；

Ø    地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于０．４ｍ，且不应小于井盖的半径。

(2)水泵结合器安装，规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物，安全阀应按照系统工作压力定，结合器应装有泄水阀。

7、卫生洁具的安装

(1)卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。

(2)卫生器具的安装高度要符合设计要求，如设计无要求时按规范7.1.3的相关要求进行。

(3)卫生器具给水配件的安装高度，应符合设计要求，如设计无要求按规范7.1.4的规定。

(4)排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

(5)卫生器具交工前应做满水和通水试验。

(6)卫生器具安装的允许偏差应符合规范7.2.3的规定。

表7.2.3      卫生器具安装的允许偏差和检验方法

(7)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

(8)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

(9)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

(10)边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

（八）设备安装

l        工艺流程：

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试  验→系统调试

l        技术要求：

(1)水泵、热交换器、消防水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。

(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。

(5)消防水泵和稳压泵安装

Ø    消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

Ø    消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

Ø    当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的２～２．５倍。

(6)消防水箱安装和消防水池施工

Ø    消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。

Ø    消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于１．０ｍ；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于０．７ｍ；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于０．６ｍ。

Ø    消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

(7)消防气压给水设备安装

Ø    消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

Ø    消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。

Ø    消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于０．７ｍ，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于１．０ｍ。

(8)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。

(9)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。

(10)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。

(11)换热器的安装应固定牢固、平整。

（九）管道防腐

l        工艺流程

除锈→刷漆

l        技术要求

(1)焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。

(2)镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。

(3)铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。

(4)镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。

(5)管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。

（十）管道试压及冲洗

l        工艺流程

管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验

l        技术要求

(1)各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

(2)室内给水管道、热水管道采用内复不锈钢净水管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05 Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2 h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

(3)中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05 Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2 h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

(4)消火栓和自动喷水管试压按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》要求进行，消火栓管道试验压力为2.0Mpa，自动喷水系统管道为1.6Mpa。在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

(5)生活给水、热水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(6)消防管道、中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。

(7)给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

(8)排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度，满水30min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

(9)水箱应做满水试验，在静置24h不渗不漏为合格。

(10)排水主立管和水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

(11)阀门安装安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

(12)阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定

阀门试验持续时间

（十一）管道消毒

l        技术要求：

在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中关于管道消毒有以下两项强制性标准要求，分别针对于室内生活给水和室外建筑给水。“生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。”“给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒、满足饮用水卫生要求”。

l        消毒方法

(1)给水管道系统水压试验已合格，防空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。

(2)使泵运转，让循环水通过管道系统持续一天，一天循环完成后，卸掉并清洗所有过滤网，再在所有低点排放。

(3)完成上述循环之后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满后，再使之循环一天。随后应实施化学测试以确定水中是否含有200PPM或更少碱性，如多于200PPM时，则再排放，再补充，再继续开动水泵直到碱性合格为止。PH值应保持在8.5-9.5之间。

(4)最后用生活饮用水对管道进行冲洗。

(5)室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告，以卫生监督部门出具的检验报告为准，判定消毒是否合格。

（十二）管道标识

(1)为检修方便，敷设在管道层、管道井及吊顶内的各种给排水管道应刷以不同  颜色以便区分。除中水系统外标志颜色可按常规处理。

(2)消火栓管道外刷红漆，消防喷淋管道刷红色色环。

(3)全部机房内设备应挂牌标识，机房内管道有名称箭头等。

(4)地下室明装、管道井内管道要有名称和流向标识。

(5)中水给水管道采取下列防止误接、误用、误饮的措施

Ø    中水管道外壁应涂浅绿色标志；

Ø    水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有明显的“中水”标志；

Ø    中水明装取用水口必须设“禁止使用”的标志牌；

（十三）系统试运转及调试

l        工艺流程：

设备单机试运转→系统联动试运转

l        技术要求：

(1)水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列规定：

Ø    运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧连接部位不应松动；

Ø    滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；

Ø    动轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35～60m1／h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h

Ø    电动机的电流和功率不应超过额定值。

(2)消防报警系统联动试运行应由建设单位组织。消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行，在调试过程当中应遵循《火灾自动报警系统安装规范》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求，在各种设备系统连接与试运转过程当中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的调试记录。

(3)热力站调试应由在建设单位、施工单位和生产厂家的共同参与下进行，在调试前应单独编制调试方案，并作好相应的记录。

二、采暖通风空调工程

（一）通风工程、防排烟工程、采暖工程

1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装

l        工艺流程：

下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正

l        技术要求：

(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。

(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，具体见下表

钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm）

(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。

(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。

(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。

(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。

(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。

(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。

(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。

(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。

(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。

(15)风管的连接应平直、不扭曲。明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。

(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两遍，调和漆一遍。

2、风管的强度和严密性试验

l        工艺流程：

风管制作→风管组装→风管漏风试验

l        技术要求：

(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。抽检率为5%，且不少于1个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。

(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。

(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。

3、风系统部件安装

l        工艺流程：

确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验

l        技术要求：

(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。

(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、  油漆层有无损伤。

(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。防火阀大边长大于等于630mm时，宜设单独的支吊架。

(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。

(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。

(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。

(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。

(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

（二）空调水工程

1、空调水管道、部件安装

l        工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装

l        技术要求：

(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。

(2)空调冷冻水管道，当DN＜50mm时采用焊接钢管，当DN≥50时采用无缝钢管，凝水管采用镀锌钢管。

(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。

(4)水管路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。

(5)管道上DN＜50mm的阀门为柱塞阀，DN≥50DE 阀门为蝶阀，但是，风机盘管和自动放气阀接管处采用铜闸阀。

(6)风机盘管连接采用金属连接管，在回水支管上设动态平衡电动调节（两通）阀。新风机、空调器进出水管设调节阀并在回水管路上设动态平衡电动调节阀。

(7)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。

(8)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。

(9)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。

(10)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

(11)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。

(12)凝水排水管坡度，要符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于等于8‰。

(13)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。管道与设备连接处，应设独立支吊架。

(14)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。

(15)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。

(16)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

(17)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。

2、VRV空调水管道及机组安装

l        冷媒管安装

(1)冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。

(2)铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。

(3)必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净。

(4)为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）。

(5)在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内。

(6)封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。

(7)冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。

(8)冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。

(9)液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。

(10)冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。

(11)冷媒管道的长度不得超过100M。

(12)室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M。

(13)室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M。

(14)室内机相互之间最大高度差不得超过15M。

(15)系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过30M。

(16)室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头。

l        室外机的安装

(1)有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。

(2)检查设备在运输过程中是否受到损伤。

(3)检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。

(4)设备二次搬运过程中一定要避免损伤。

(5)室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。

(6)为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。

(7)室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。

l        室内机安装

(1)安装前核对设备型号。

(2)悬挂室内机的吊架要稳定牢固。

(3)留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450×450mm。

(4)相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。

(5)机身必须与天花板可见接处呈直线。

(6)将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈。

(7)在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平。

3、空调水管道压力试验、保温

l        工艺流程：

管道试压→管道冲洗→防腐和保温

l        技术要求：

(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。

(2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力降小于等于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。

(3)阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。

(4)阀门强度试验压力为2.5Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验压力为2.0Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。

(6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。

(7)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

(8)空调水管冷冻水管道保温采用容重64Kg/m3的亚光黑色W38防潮防腐贴面离心玻璃棉管壳，DN≤200mm厚度为40mm，DN>200mm厚度为50mm；市政一次热水保温采用容重64Kg/m3的亚光黑色W38防潮防腐贴面离心玻璃棉管壳，DN≤25mm厚度为40mm，DN≤50mm厚度为50mm，DN≤150mm厚度为60mm，，DN>150mm厚度为90mm。

4、空调凝水管道压力试验、保温

l        工艺流程：

管道试压→管道冲洗→防腐和保温

l        技术要求：

(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。

(2)分层、分系统试压，试验压力为2.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

(3)立管试压，试验压力为2.5Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(4)全楼系统试压，试验压力为2.5Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(5)空调系统冷凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。

(6)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

（三）设备安装

l        工艺流程：

基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试

l        技术要求：

(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。

(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。

(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。

(5)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。

(6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头，各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。

(7)风机盘管与水管连接采用金属软管。

(8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟，管径均为DN32。

（四）风系统试运转及调试

l        工艺流程：

设备单机试运转→系统联动试运转的测定和调整

l        技术要求：

通风系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：

Ø    通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

Ø    系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10％。

Ø    风机噪声的测定。

三、电气工程

（一）照明系统

1、钢管暗敷设

l        工艺流程：

加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→稳注盒箱→安装吊架→管路连接→调顶内钢管敷设及调整。

l        技术要求：

(1)暗配管宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

(2)进入落地配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面50mm以上，现浇混凝土板墙固定盒，箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定再抹灰，防止空裂。

(3)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30m，有一个弯时20m;有二个弯时15m，有三个弯时8m。

(4)敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm及以下为30m，导线截面70～95mm时为20m；导线截面120～240 mm时为18m。

(5)变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度尺寸不小于被接入管直径的二倍，两侧连接好补偿跨接地线，管路应作整体连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

2、钢管明敷设

l        工艺流程：

管支架、吊架预制加工管→固定点位置测定盒箱→盒箱固定→管路敷设与连接→变形缝处理→地线连接。

l        技术要求：

(1)明管弯曲半径不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。支架吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定，扁铁支架30mm×3m；角钢支架25mm×25mm×3mm，固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。

(2)管路敷设，水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。

(3)金属软管、钢管或设备连接时应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。吊顶内，护墙板内管路敷设，操作工艺要求材质，固定参照明配管工艺。连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

(4)管路应敷设在主龙骨的上面，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并里外带锁紧螺母采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

(5)固定管时，如本龙骨可在管的两侧钉钉，用铝丝绑扎后再把钉钉牢，如轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆直径25mm以上和成排管路应单独架设。

(6)穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。

3、管内穿绝缘导线

l        工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

l        技术要求：

(1)必须清扫管路，清除管路中灰尘，泥水等杂物。

(2)导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。

(3)导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定的余度。

(4)单芯线并接头，导线绝缘应并齐合拢，在距绝缘应约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回在缠绕线上进行涮锡处理，不同直径导线接头，如果是独根或多芯软线时则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。

(5)照明及动力线路采用BV-500绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

(6)盒内、箱内清洁无杂物，护口、线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。

4、灯具安装工程

l        工艺流程：

灯具检查→组装灯具→安装灯具→通电试运行

l        技术要求：

(1)灯具使用的导线，其电源等级不应低于交流500v。

(2)采用吊管灯时，钢管内径一般不小于10mm；吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6mm，3Kg以上花灯固定装置应做灯具重量1.25倍过载试验。

(3)穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

(4)通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

(5)器具成排安装的中心允许偏差5mm。

5、开关、插座安装工程

l        工艺流程：

工艺流程：清理→接线→安装。

l        技术要求：

(1)清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

(2)接线：

Ø    开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。

Ø    插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线；单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；交、直流或不同电压的插座安装在同—场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

(3)安装开关、插座准备：

Ø    先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。

(4)开关安装的规定：

Ø    开关距地面的高度为1.3m，距门口为150—200mm，开关不得置于单扇门后；

Ø    暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一单元内开关方向应—致；

Ø    成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；

(5)插座安装规定：

Ø    暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

Ø    在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；

Ø    同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

Ø    暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

Ø    落地插座应有保护盖板；

Ø    在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。

(6)开关、插座安装：

Ø    暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推人盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

Ø    明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的中线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后甲把开关、插座的盖板上好。

6、照明工程检验试验

(1)回路绝缘电阻测试

Ø    测试工具：500V兆欧表

Ø    测试方法：兆欧表L端子接线路，E端子接地或金属外壳进行摇测。

Ø    合格判定：线路绝缘电阻≥0.5MΩ。

(2)照明回路通断试验

Ø    测试工具：万用表

Ø    测试方法：不送电，回路相线对地，用万用表电阻档接主灯头号线两端。

Ø    合格判定：和扳把开关，表指示为零为合格。

(3)照度试验

Ø    试验工具：照度计

Ø    试验方法：将所测部位和房间灯全部打开，用照度计测试。

Ø    合格判定：照度值达到设计要求为合格。

(4)照明控制试验

Ø    试验方法：手动控制，通电试亮

Ø    合格判定：检查灯亮部位是否符合设计要求。

7、照明系统调试

(1)照明电路的检查和测试

Ø    成排安装的灯具要求安装标高一致，整齐美观。

Ø    暗装的开关、插座盖板、灯具底座应紧贴墙面，并应用石膏补齐。明装的元木、联板应紧贴墙面。

Ø    抽查接线情况。如发现一处错误或松动应全部返工检查。抽查数为10%，在灯头数较少的区域抽查30%。

Ø    检查闸箱回路编号

Ø    检查电气线路的绝缘电阻，以及各电气器具的接地情况。

Ø    装设漏电保护的回路须试验动作可靠

Ø    不易更换的灯具应先在下面做通电试验。

Ø    系统无不妥处。

(2)送电及试电

在送电时应注意以下几个事项：第一，先合总闸，再合分闸，最后闭合支路开关。第二，试灯时，先试支路负载，再试分路负载，最后试总回路。第三，使用熔丝做保护开关的其熔丝应按负载定额电流1.1倍选择。第四，送电前，应将总闸、分闸、支路开关全部拉掉。

Ø    合总闸。用万用表测总闸下口及各开关上闸口电压。相电压220V，线电压380V。观察总电能表应不动。

Ø    合第一分路开关。闭合时先将第一分路的第一只灯，观察灯亮，此支路的电能表正转，但转速很慢，其他支路不动。然后闭合第一支路的第二只灯，然后第三只灯……，然后闭合整个支路的所有灯具。

Ø    同样试验第二、三、四……条支路。

Ø    将总开关、各分路开关、支路开关及电具的所有开关都按顺序一一闭合，测试总开关的三相电流应近似平衡。观察电能表的运转，用腊片或温度计测试开关主触头有无发热现象。然后把所有开关按合闸相反顺序一一断开。

（二）防雷接地

1、防雷及接地安装

l        工艺流程：

接地体→接地干线→引下线明敷(支架)、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。

l        技术要求：

(1)60m以上采用防侧击雷保护:

Ø    所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接

Ø    竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接

(2)接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂重配置；垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

(3)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。

(4)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

(5)镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

(6)核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。

(7)接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。

2、避雷网安装工程

l        工艺流程：

与防雷接地相同

l        技术要求：

(1)避雷网采用Φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。

(2)防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。

(3)利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。

(4)建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。

(5)建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。

3、工作接地

l        技术要求：

(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。

(2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。

(3)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。

(4)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。

(5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修

(6)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm

(7)支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固（三面施焊），末端预留或连接应符合设计要求。

4、接地电阻测试

(1)测试仪器：接地电阻测试仪。

(2)测试方法：断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。

(3)合格判定：测试电阻值≤0.5欧姆为合格。

（三）供配电系统

1、配电柜、配电箱

l        工艺流程

弹线定位→槽钢基础做法→检查箱柜→箱柜安装→箱柜接线→调试、试运行。

l        技术要求

(1)箱(盘)、柜应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱的安装高度按设计要求，如无设计规定，底边距地高度宜为1.5m；配电板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差10mm。台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。C屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

(2)柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：

Ø    控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；

Ø    闭锁装置动作准确、可靠；

Ø    主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

Ø    柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；

Ø    回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

(3)柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应绑扎成束，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍其他部件的拉出或推入。

(4)箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，导线剥削处不应伤线芯、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。。

(5)配电箱(盘)、柜的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电(特殊情况除外)。

(6)垂直装设的刀闸及熔断器等电器的上端接电源，下端接负载，横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。

(7)柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电气的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

(8)零母线在配电箱(盘)、柜上应用零线端子板分格，零线端子板支路排列位置，应与熔断器相对应。

(9)低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积SP不应小于下表之规定：

(10)PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。

(11)配电箱安装应牢固、平正、其垂直度允许偏差为3 mm。

(12)配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运、维修、试验监测和接线工作的进行。

(13)配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

(14)配电柜本体及柜内设备与构件间连接牢固，柜本体有明显、可靠的接地位置，装有电器可开关的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

(15)配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架均应刷漆，或采用镀锌件。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。

l        弹线定位：

根据设计要求找出配电箱(盘)柜位置，按照箱(盘)柜的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件或者可以找出金属胀管螺栓或射钉的位置。

l        槽钢基础做法：

根据设计要求或实物测量找出配电柜基础的尺寸，并确定槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础槽钢框架安装应将地线接好，保证接地可靠。基础槽钢框架安装应除锈刷防锈漆。槽钢顶部应高出地面10mm(手车式成套柜除外)。

l        配电箱、柜安装前检查：

(1)应首先查对配电箱、柜的型号是否正确，配件是否齐全、完整，柜内元、器具及接地标识是否正确，规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。

(2)箱、柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。

(3)箱、柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在750V以上，控制线应采用截面不小于1.5 mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5 mm2。

(4)箱、柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料，宜采用尼龙扎带。

(5)箱、柜内二次线分配应有编号，且字迹清晰，不易退色。

(6)全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯。多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡。

(7)箱、柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下侧标明控制回路及容量。

(8)箱、柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。基础槽钢等铁件应刷好防锈漆及油漆。   

(9)所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

l        明装配电箱(盘)安装

(1)铁架固定配电箱(盘)：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电气焊，将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾，然后除锈刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾瑞埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。

(2)金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)：采用金属膨胀螺栓可在砼墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据第6．2条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电锤或冲击钻在固定位置处钻孔，其孔深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。采用膨胀螺栓固定支架时，根据配电箱(盘)的重量，制作90°角钢支架，并加焊斜撑，贴墙固定，膨胀螺栓固定点，应固定于砼上或砖墙上。

(3)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，应采用加固措施。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处。如配管在护墙内敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板处应做防火处理，可涂防火漆进行防护，除以上要求外，有关固定方法同上所述。

l        暗装配电箱的固定

根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求周边平整、间隙均匀对称，贴脸 (门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

l        配电柜安装：

安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，垫片数量不得多于3块，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm，水平误差每米不大于lmm，但总误差不大于5mm，两柜面连接横平竖直。

l        配电箱(盘)接线：

在砼墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)、柜找准位置后，将导线端头引至箱、柜或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)、柜调整平直后进行固定，在电器、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写部位编上号

l        配电箱、柜调试

(1)绝缘摇测：柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1-10 MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。

(2)高压成套配电柜必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB 50150的规定，且应符合下列规定：

(3)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组实验动作正确，整定参数符合设计要求；

(4)凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接实验。

(5)照明配电箱（盘）内的开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，必须使用漏电开关检测仪对漏电开关进行模拟动作试验，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。动力工程的漏电保护装置也应做模拟动作试验。

l        配电柜、配电箱的测试

(1)低压开关柜上电流电压表校验

Ø    校验仪器：精度高一等级的标准表、信号源发生器。

Ø    校验方法：采用比对法，用被校表与标准表比对。

Ø    合格判定：比对中，被校表与标准表最大相对误差≤被测表基本误差%为合格。

(2)开关柜上避雷器试验

Ø    送电气设备检验所检验。

(3)电流互感器检验

Ø    校验工具：调压器、12V行灯变压器、两支电流表。

Ø    校验方法：测量原、副边两侧电流。

Ø    合格判定：电流变比误差值符合要求。

(4)低压开关插接电阻试验

Ø    试验仪器：直流双臂电桥。

Ø    试验方法：被测接头电阻按照规定与仪表连接正确，调节比率臂和可变电阻，使检流计示数为零，得出接触电阻值。

Ø    合格判定：被测接头电阻＝倍率数×刻度盘值≤厂标值为合格。

(5)断路器电流整定值试验

Ø    试验器具：调压器、12V行灯变压器、标准电流表。

Ø    试验方法：将电流发生器的电流送至断路器电流线圈，检查断路器跳闸时的电流。

Ø    合格判定：电流达到整定值电流时，断路器跳闸为合格。

(6)二次回路试验

Ø    试验目的：检验控制回路接线是否正确，各控制单元动作是否可靠。

Ø    试验方法：断开用电器具主回路，送控制回路电源，按照控制原理图控制程序进行操作并目测观察。

Ø    合格判定：各控制单元（如继电器、接触器等）按规定要求正确接通断开为合格。

2、金属线槽安装及配线工程

l        工艺流程

工艺流程：弹线定位→预留孔洞，预埋吊架吊杆，金属膨胀螺栓安装，预埋铁→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测。

l        技术要求：

(1)线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

(2)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

(3)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

(4)线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

(5)配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

(6)线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。

(7)导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

(8)保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

(9)线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

(10)照明及动力线路采用BV-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

(11)线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

(12)线槽应做防腐处理，但配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电器受到污染。

(13)配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器受到污染。

l        金属线槽安装及配线

(1)金属膨胀螺栓安装方法：

首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷重，选择相应胀管及钻头，打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。埋好螺栓后，将支架或吊架直接固定在胀管上。

(2)线槽安装

线槽的直线段应采用连接板，用垫圈、弹垫、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐，直线段组装时应先干线后支线。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后再进行槽内配线。

(3)槽内配线

Ø    清扫线槽：用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使槽内外保持清洁。

Ø    放线：放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全、根母是否锁紧、保护地线是否符合要求。放线时先将导线伸直、捋顺、盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，每个分支用尼龙扎带绑扎成束，不允许用导线绑扎。

Ø    导线连接：导线连接时，不得降低机械强度和绝缘强度，并能正确区分相线零线和地线（用外皮颜色区分，应符合规范要求）。

l        金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。

3、电缆敷设

l        作业条件：

(1)土建工程应具备下列条件：

(2)预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

(3)电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

(4)电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

(5)放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

(6)设备安装应具备下列条件：

Ø    变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

Ø    电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

l        工艺流程

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

l        准备工作：

(1)施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油现象。

(2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，并做好试验记录。

(3)1KV以下电缆，用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ。

(4)10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。

(5)纸绝缘电缆，测试不合格者应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止，检查方法是：将芯线端头绝缘纸剥下一块，用火点着如发出叭叭声，即电线受潮。

(6)电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料(铅铝合金)将电缆头封好。其它电缆的电缆头应用橡皮包布密封后再用黑布包好。

(7)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，人力放电缆时，将滚轮提前安放好。

(8)临时联络指挥系统的设置：

Ø    线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

Ø    高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。

Ø    在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来，以防电缆因交叉而混乱。

(9)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

(10)电缆应尽量避免交叉，当交叉不可避免时，交叉点应放在线路始端和末端，交叉点电缆不得多于两层。竖井中交叉时，交叉点尽量集中在底部。

(11)冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

l        电缆沿支架、桥架敷设

(1)水平敷设

Ø    敷设方法可用人力或机械牵引。

Ø    电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

Ø    不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

Ø    同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

Ø    电力电缆和控制电缆应分开排列。

Ø    电缆敷设时，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处应将电缆加以固定，沿支架敷设时，电力电缆支架距离不大于1.0m，控制电缆不大于0.8m。

(2)垂直敷设

Ø    垂直敷设，有条件的最好自上而下的敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意在电缆轴附件和部分楼层应采用防滑措施。

Ø    自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设，高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

Ø    沿支架敷设时，电力电缆支架距离不得大于2m，控制电缆不大于1m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架，敷设时，应放一根立即卡固一根。

Ø    电缆穿过楼板时应经套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。如是桥架或托盘，待盖板安装后，在楼板预留洞处用防火材料四周堵死。

(3)挂标志牌：

Ø    标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

Ø    标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，字迹要清晰，不易脱落。

Ø    直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

Ø    沿支架、桥架敷设电缆在其首、末端和分支处应挂标志牌。

4、预分支电缆的安装

l        工艺流程：

根据具体情况进行产品预制→电缆敷设→挂标志牌

l        技术要求：

根据具体情况对定制分支电缆

Ø    主电缆和各分支电缆的型号、规格、长度及分支连接的布置；

Ø    上端支承是否用起吊挂具；

Ø    安装方法：电缆从地面拉起或接顶放下；

Ø    允计线盘尺寸和毛重；

Ø    配电系统图和楼层标高剖面图

Ø    分支接头离楼面高度，楼层配电箱进分支电缆上进线或下进线

Ø    固定夹具、电缆托挂架等配件型号、规格及数量

Ø    楼层开孔尺寸

l        预分支电缆的敷设

预制分支电缆垂直敷设时，可采用放装或吊装的方式安装。安装设备需一台普通卷扬机即可。一般应按以下步骤进行：

Ø    将电缆盘放在放线架上。（通常电缆盘放在楼下，将电缆提升上去）

Ø    通过卷扬机将电缆提升上去。

Ø    当金属网套提升到房顶时，将网套挂在事先准备好的挂钩上。

Ø    对主干线中间部位进行固定。

Ø    将分支线接入配电箱。

Ø    进行主干线路的连接。

l        预制分支电缆敷设时应注意以下事项：

Ø    事先确认预制分支部能否安全通过贯通孔洞。

Ø    采取预防措施防止提升过程中，分支部在贯通孔洞受损伤。

Ø    提升过程中不要对分支线施加张力。

Ø    使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。

Ø    电缆提升完毕后，应立即用适当的方法对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。

Ø    单芯电缆禁止使用铁质夹具。

l        电缆绝缘测试

电缆绝缘测试分三步进行，首先进行电缆材料绝缘试验，其值应满足出厂绝缘电阻值要求；其次电缆敷设到位后再测试一次电缆绝缘电阻值；最后电缆头制作完成后再测试一次。

(1)测试仪器：1000V绝缘摇表（低压电缆）2500V绝缘摇表（高压电缆）。

(2)测试方法：同回路绝缘电阻测试。

(3)合格判定：相间绝缘电阻≥0.5MΩ，相对N≥0.5MΩ，相对地≥0.5MΩ。

5、封闭插接母线安装

l        设备及材料要求

(1)封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

(2)各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。

(3)其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

l        工艺流程：

设备点件检查→支架制作及安装→封闭母线安装→绝缘测试→试运行验收。

l        设备点件检查：

(1)设备开箱点件检查，应由安装单位、建设单位或监理单位及供货单位共同进行，并做好记录。

(2)根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量、品种应符合设计要求。

(3)检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，观无损伤变形，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。

(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

(5)支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装：

l        支架制作：

(1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。

(2)支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。

(3)型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

(4)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

(5)螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

l        支架的安装：

(1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m．

(2)埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425#及以上的水泥应注灰饱满、严实，不高出墙面，埋深不少于80mm。

(3)膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

(4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

l        封闭插接母线安装

(1)封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得少于0.5MΩ。

(2)封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。

(3)吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。

(4)封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

l        调试、运行、验收：

(1)封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。

(2)检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

(3)验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证，说明书、测试记录、试运行记录等。

l        质量标准

(1)封闭插接母线外壳地线连接紧密、无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。

(2)封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。

(3)支架安装应位置正确、横平竖直、固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。

(4)封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。

（四）电机的送电试车与试运行

l        工艺流程：

设备单机空载试运转→设备单机负载试运行→系统联动试运转

l        技术要求：

(1)单机空载试车

单机试车应使用正式电源，但在没有正式送电以前，由于工期和工程的需要，也可使用临时电源进行。单机空载试车应分别年个媚态电动机驱动负载空载并试运行。大中型电动机一般运行8个小时，小型电机运行2个小时。同时设值班人员并将运行情况填入记录。有问题应及时处理或停机检查，正常后方可单机负载运行。单机空载试车时，一般先试小型电机，再试大型电动机。一台电动机试车成功后，可投入试运行，然后再试下一台电动机。有联锁控制的先将联锁接触，再单机试车。

步骤如下：

Ø    起动前先检测电动机绝缘电阻合格，手动盘车灵活无卡，控制回路空投试验正常

Ø    合上起动柜总开关，先点动起车一次，观察启动电流的瞬间值、专项、声音、振动是否正常，有无阻卡，是否表现启动困难等，然后再正式空载启动。风机的空载与负载的区别只在于风管的调节装置的开与闭，所以必须与通风专业的协调一致才可试车。

Ø    空载起车后，应观察电流、声音、振动及其他有无异常。大中型电动机间接启动时还应粗试一下启动时间和起动电流。而且除此以外还应观察电机的温升及轴承的温度。

Ø    启动时间和起动电流的测定试同时进行的。电动机起动前，先把钳型表卡在电机接线盒外的任一相导线上，量程应按电动机额定电流的10～15倍选取，同时准备好秒表，操作起动按钮的同时开始计时，这是要观测电流表的变化情况，电流表的指针迅速升到某一很大位置并维持几秒不动，这个数值即为空载起动电流，然后下降到一定值不再下降，这段时间即为空载起动时间。而电动机的转速则是由慢而越来越快，当电流下降到一定值时，转速也增加到了额定转速的85％左右，电动机切换为全压运转的时刻也就是这个时刻。

(2)单机负载试车

Ø    单机负载试车的步骤与空载试车基本相同。

Ø    负载试车时主要监测三相电流是否平衡（一般不应大于2/3额定电流）、声音、转速、轴承及电机壳温升是否正常，并随时测听轴承、定子与转子的声音有无异常，以及轴承和机壳温度。当发现温度过高时，保护装置应动作。否则应停机检查。

Ø    单机负载试车一般不超过24h，试车的台数一般不超过设备总台数的1/3。

(3)联动试运行

Ø    总指挥发布试车准备的命令，工艺生产人员上岗，启动润滑系统，手动盘车，检查设备正常；电气值班人员上岗，检查电气系统，随时准备合闸起动。

Ø    总指挥询问各工段准备情况，一切正常后，发出开车命令。这时按系统汽车的程序或联锁情况一一分别将电动机带动负荷启动或空载启动，并满足最大的开车率，记录电气参数及空载运行情况。

Ø    系统空载正常后，向总指挥报告，并经总指挥发布带负载命令，然后即可按工序及工艺纪律进行加入负载。这是应满足最大的开车率，并按工艺要求正常起停设备。记录电气参数及系统运行情况。电气人员观测各级的电流情况及电动机，电器的温升，如有异常即可先停车后请示汇报。

Ø    生产运行正常后，如征得建设单位同意即可进行72h试运行，并由双方派专人参与试运行，负责处理各种事宜。

Ø    试运行正常后，工程可以交验，安装人员除协助建设单位参加运行的人员外，即可撤离现场。

四、机电安装相关强制性条文的执行

（一）给排水工程

1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。

l        执行措施

(1)在施工时按设计要求选择防水钢套管，一般是大于穿过管道2号。制作套管时要按标准图选择材料，并按要求做好防水翼环。制作和安装时焊接是质量的要点，柔性套管压兰紧固松紧适度并做好防腐。

(2)检查项目包括套管安装是否符合设计图纸的要求；是否符合柔性和钢性防水套管的制作、安装方法；焊缝质量是否良好；套管和套管内壁的防腐情况是否良好；套管的坡度是否与穿过管道的坡度相一致等。

2、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。

l        执行措施

(1)在本工程中承压设备包括：热交换器，非承压设备包括：水箱

(2)承压管道包括：给水、热水、中水给水、消火栓、消防喷洒管道；非承压管道各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。

3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

l        执行措施

(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，是防止管道本身及管道接口渗漏影响以后的正常使用。

(2)铺完排水管道后，经试验、检查无质量问题，为保证管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须将土回填。保证土回填后管道不漏水。

4、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准

l        执行措施

(1)进场的给水系统管材、管件应按涉及要求选用并相匹配，具有产品合格证及卫生检测报告并符合饮用水标准。应进行严格的进场检验并做好记录。

(2)生活给水系统所涉及的管材有生活蓄水池（箱）的内壁防水涂层，箱体材料及组装水箱的密封垫片，管道连接及密封垫料，法兰垫片，接管用的密封橡胶圈、麻丝、铅油、生料带等。

5、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

l        执行措施

(1)要确保消火栓的使用功能，在竣工前必须进行试射试验，以达到设计所规定的要求。

(2)屋顶消火栓试验可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试高压，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应达到最远点的能力。

(3)在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相临的消火栓），找到其应达到最远点的房间或部位；屋顶试验消火栓试射试验时，检查试验用消火栓去屋顶的门或窗口是否已打开，压力表确认工作正常。

(4)将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角30°-45°试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求。

(5)在首层将两支水枪拉到要试射的房间或部位，按水平向上倾角30°-45°试射，观察其能否两股水柱（密集、不散花）同时到达，并做好记录。关闭消防水泵，将消火栓枪、水龙带等恢复原状，及时排水，清理现场。

（二）暖通空调工程

1、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

l        执行措施

(1)对预埋管或防护套管的埋设，应按图纸进行核对规格、数量、加工规格和材料厚度，必须符合设计要求。

(2)对于在墙体或楼板中进行埋设的预埋管或防护套管，不能发生严重错位的问题。

(3)对防护套管处的风管安装之后，其缝隙间必须用不燃的绝热材料进行封堵。

2、通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

Ø    设备单机试运转及调试；

Ø    系统无生产符合下的联合试运转及调试。

l        执行措施

(1)设备进行单机试运转时应及时对设备进行检查，做到有问题及时发现。

(2)系统进行联合试运转时，应将工程系统的运行状态调整到设计规定工况下的工艺过程和成果。

3、防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。

l        执行措施

(1)应首先对排烟系统、正压送风系统进行单个系统风量的测定和平衡。

(2)合格后进行综合的平衡和调试，最后使其符合设计的工况规定。

（三）电气工程

1、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

l        执行措施

明确干线和支线的区分，无论明敷或暗敷的干线，尽可能采用焊接连接，若局部采用螺栓连接，除紧固件齐全拧紧外，可采用机械手段点铆使其不易拆卸或用色点标示引起注意不能拆卸。支线坚持从干线引出，引至设备、器具以及其它单独个体。

2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）和接零（PEN） 

l        执行措施

合格的电动机、电加热器及电动执行机构等低压用电设备和器具，其可接近裸露导体（外壳）都带有标识的专用接地螺栓，施工中要将接地干线或专用支线敷设至附近，按施工设计文件要求选用电线作接地（PE）或接零（PEN）连通，施工要确保连接可靠，螺栓拧紧，防松零件齐全。

3、绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）和接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的连续导体。

l        执行措施

依据施工设计文件，将接地干线引至这些部件附近，待这些部件安装定位，再做每个部件的接地连接。

4、金属电缆桥架及其支架和引入、引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，且必须符合下列规定：

(1)金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地或接零干线相连接

(2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨界铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2

(3)镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

l        执行措施

依据施工设计文件要求，将接地干线引至施工设计文件标明的与桥架连接处附近，待桥架安装完成电缆敷设前做接地连接。镀锌和非镀锌桥架连接板两端跨接处区别对待，但均需保持良好的导通状态

5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

l        执行措施

(1)制定工艺规程，杜绝钢导管对口熔焊和镀锌导管熔焊现象。

(2)导管连接时目视检查，必要时测量导管的厚度。

(3)如有违反规定的个别现象，要返工重做。 

6、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 

l        执行措施

认真阅读施工设计文件，掌握灯具安装位置和高度，坚持灯具可接近裸露导体上专用接地螺栓的符合性，注意不开断接地线，使接地支线间不发生串连连接现象。

7、插座结线应符合下列规定：

(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。

(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

(3)接地或接零线在插座间不串联连接

l        执行措施

(1)插座接线前已判定接入电线的性质，PE线、相线、中性线区分清楚，三相电线已鉴别相序。加强自检互检，纠正错接。

(2)用专用检测器或仪表抽测接线正确性。

8、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

l        执行措施

接地装置施工中做好隐蔽工程记录，施工完成进行检测，检测方法按所使用的仪器仪表说明执行。在施工设计文件中或经现场决定对有接地装置安装的建筑物外墙要设置不少于2个接地电阻值检测点。

五、质量检验控制要点

（一）给排水工程施工质量检验要点

1、镀锌钢管螺纹连接

l        质量标准：3.3.15（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹跟部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理。

l        检查数量：全数检查

l        检查方法：目测

2、法兰连接

l        质量标准：3.3.15（4）法兰连接时衬垫不得突入管内。其外边缘接近镙栓口为宜，不得安放双垫或偏垫。

3.3.15（5）法兰连接的镙栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于镙杆直径的1/2。

l        检查数量：全数检查

l        检查方法：目测

3、管道焊接

l        质量标准：4.2.6（1）焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

4.2.6（2）焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

l        检查数量：全部

l        检查方法：目测

4、管道承插连接

l        质量标准：3.3.15（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

3.3.15（7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

l        检查数量：全部

l        检查方法：目测

5、支、吊架安装

l        质量标准：3.3.7～12（1）位置正确，埋设应平整牢固。

3.3.7～12（2）固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。

3.3.7～12（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

3.3.7～12（4）无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。

3.3.7～12（5）有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。

3.3.7～12（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

l        检查数量：全数

l        检查方法：观察或用手扳动

6、管道坡度

l        质量标准：4.2.7给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置，生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计要求或5.2.2的规定，生活污水塑料排水管道的坡度必须符合设计要求或5.2.3的规定。

8.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：

Ø        气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；

Ø        气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；

Ø        散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。

l        检查数量：按系统内直管段长度每50米抽查2段，不足50米的不少于1段，以隔墙为分段数，抽查5％但不少于5段。

l        检查方法：用水平尺，拉线和尺量。或检查隐蔽工程记录。

7、管道和阀门安装

l        质量标准：3.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压持续时间应不少于表3.2.5的规定

表3.2.5            阀门试验持续时间

4.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8           管道和阀门安装的允许偏差和检验方法