以上组织构架由我公司抽调**********、*********基地、的主要管理人员组成，都是年富力强，有丰富的工程项目管理经验和丰富的施工经验的技术骨干。各部门职能简介如下：
部门 | 职务 | 姓名 | 专业 | 职称 | 职能 |
项 目 经 理 室 | 项目经理 | | 电气 | 高级工程师 | 负责项目部全面工作 |
生产经理 | | 电气 | 工程师 | 负责项目部具体工作 |
技术负责人 | | 给排水 | 高级工程师 | 负责现场施工 |
商务经理 | | 电气 | 工程师 | 负责合约造价并会议中心负责人 |
深化经理 | | 电气 | 工程师 | 负责深化设计 |
施 工 技 术 组 | 组长 | | 空调 | 工程师 | 负责按规范、合同和图纸编施工方案、专项交底及现场指导施工，处理工程中技术问题，组织本专业的质量验评和回访保修。 | |
成员 | | 给排水 | 工程师 | |
成员 | | 电气 | 工程师 | |
现 场 施 工 组 | 组长 | | 电气 | 助工 | 安排现场人员施工,负责现场施工的进度及质量. | |
成员 | | 空调 | 助工 | |
成员 | | 给排水 | 助工 | |
成员 | | 电气 | 助工 | |
安 全 监 督 组 | 组长 | | 安全员 | 工程师 | 贯彻执行各级安全生产的政策法规，组织安全生产检查，对事故隐患和违章违纪行为提出整改和处罚，并监督实施。 | |
成员 | | 安全员 | 助工 | |
成员 | | 安全员 | 助工 | |
质 量 监 督 组 | 组长 | | 质检员 | 助工 | 按规范标准和图纸要求监督工程施工质量情况，负责原材料的检查和检验，组织质量检查，对存在的质量问题提出整改和处罚，并监督实施。 | |
成员 | | 质检员 | 助工 | |
成员 | | 质检员 | 助工 | |
深 化 设 计 组 | 组长 | | 电气 | 工程师 | 负责深化设计,协调业主和设计解决施工中的技术问题，及时贯彻业主和设计的意图，绘制深化图。 | |
成员 | | 给排水 | 助工 | |
成员 | | 电气 | 助工 | |
成员 | | 空调 | 工程师 | |
成员 | | 空调 | 助工 | |
施 工 计 划 组 | 组长 | | 暖通 | 工程师 | 负责编制本项目的各项计划并监督计划的实施。 | |
成员 | | 给排水 | 工程师 | |
合 约 造 价 组 | 组长 | | 电气 | 工程师 | 负责项目合同的洽谈执行，包括工程款的收取，以及变更洽谈 | |
成员 | | 给排水 | 工程师 | |
材 设 供 应 组 | 组长 | | 电气 | 工程师 | 负责材料、设备供应合同洽谈，材料设备报审、供应等。 | |
成员 | | 电气 | 工程师 | |
施工机械组 | | 工程师 | 负责施工机械设备调配维修保养工作 | |
仓库 | | 负责辅材、小型机械保管 | |
资 料 组 | 组长 | | 资料员 | 助工 | 严格按建设局、质检站档案要求，及时真实地填写、收集整理和保存工程技术资料，并负责竣工资料的编制和移交。 | |
成员 | | 资料员 | 技术员 | |
后勤保障组 | | 负责生产生活后勤保证、治安保卫、综合治理。 | |
主要管理人员资质见附件（一）
第六章 主要施工工艺及施工方法
第一节 给排水工程
我司中标进出场后，紧密配合土建施工：墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋复合工作。
模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装安装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，灌、闭水试验，及隐蔽工程验收记录。
设备基础完成后进行机械附属设备的安装。系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
一、室内给水管道安装
（一）材料要求：室内生活给水管道采用
1. 热水采用薄壁不锈钢管，卡压连接，冷水采用PP-R管。
（二）工艺流程：
.安装准备 →.预制加工 →.干管安装 →.支管安装 →.管道试压
→.管道冲洗 →.管道消毒 →.调试验收
1. 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
2. 预制加工：按设计图纸画出管路走向、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。使用专用电动切管机或手动切管机等工具切割管材，切口应垂直，且把切口内外毛刺修净。
3. 干管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，如果靠近剪力墙部位安装其支架统一为距地坪1.8米，如果在管井口结构楼板上设置型钢组合支架，应将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。薄壁不锈钢管的直管长度超过15m时，增设不锈钢波形膨胀节，其补偿量按1.21mm/m计算。
4. 支管安装：支管暗装，确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后固定管道；其阀门和可拆卸件应避免设在墙内，如设在墙内该部位应预留检修孔；各配水点管口应用长度100mm～150mm的闷头管封堵，然后进行管道试压，合格后，及时用水泥砂浆覆盖管槽。
5. 管道试压：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。招标技术说明中要求给水管道的试验压力为1.0 Mpa。用试压泵缓慢对管道系统加压，升压时间不小于10min。升至试验压力后停止加压，在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 Mpa，然后将试验压力降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
6. 在温度低于5℃的环境下进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放净。
7. 管道冲洗：管道试压完毕后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在管道内放置漂白粉（25mg/M3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（1.5M/S），观察管道出水口的出水，其清洁度、透明度、色泽与进水比较要一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。
8. 薄壁不锈钢管不锈钢卡压连接
(1) 配管落料
计算配管尺寸，采用专配的切管器按所需长度切断管材，切口端面应与管材的轴心线垂直。
(2) 清理毛刺
采用专用工具去除管端内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。
(3) 标记划线
用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。
(4) 检查密封圈
检查管件内密封圈是否安装，密封圈是否完好无损。
(5) 插入管子
将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。
(6) 卡压
把专用的液压卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。
(7) 检查卡压尺寸
用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，避免卡压工具出现不良。
9. PP-R管施工工艺
⑴ PP-R管热熔连接
同种材质的PP-R管及配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。
PP-R管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接的步骤
①接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。
② 剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。
③ 热熔接:当管熔接器加热到260 ℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5 s 以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。
④管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。
⑤ 插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头, 立即对接。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数见下表 。
熔接操作技术参数
管材外径 / mm | 熔接深度 / mm | 加热时间 / s | 插接时间 / s | 冷却时间 / min |
20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
110 | 38.5 | 50 | 15 | 10 |
若环境温度低于5 ℃,加热时间应延长10 %。 |
（2）系统水压试验
管道安装完毕，在回填土前，对给水管道进行压力试验，观察接头处及管材上有无渗水情况。
给水管压力试验的程序如下：
1）、水压试验管图
2）按上图将堵板、试压泵、水表、管段连接好。
3）水压试验：接通自来水水源并挖好排水沟槽，打开自来水向系统缓慢充水，此时应打开排气阀，充水后应把管内空气全部排尽。然后将阀门关闭好，进行逐步加压，每次升压0.2MPa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，先升至工作压力停泵检查，再升至试验压力观察，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，各接口等处应不渗、不漏为合格。做好试压记录，放净试压的水。
（4）、清洗消毒：新铺给水管道竣工后，应进行冲洗消毒。排水管道安装完成后，应进行冲洗。冲洗消毒前，应把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒管道与其它正常供水干线或支线断开。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点冲洗水排出，当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的漂白粉放入桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。新安装的给水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表选用：
管径DN(mm) | 15～50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 |
用水量(m3) | 0.8～5 | 6 | 8 | 14 | 22 | 32 | 42 | 56 | 75 | 93 | 116 | 168 |
漂白粉用量(kg) | 0.09 | 0.11 | 0.14 | 0.14 | 0.38 | 0.55 | 0.93 | 0.97 | 1.3 | 1.61 | 2.02 | 2.9 |
二、室内排水管道安装
（一）材料要求：
1. 室内排水管道：采用UPVC排水管道，UPVC胶水承插连接。
2. 潜水泵加压排水管采用内衬塑焊接钢管，丝口连接。
3. 雨水管采用管UPVC。
（二）工艺流程：
.安装准备 →.预制加工 →.水平排水管安装 →.排水立管安装 →
.排水支管安装 →.闭水试验 →.验收
1. 安装准备：
根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。
预留孔洞大小尺寸
管径（mm） | 50～75 | 75～100 | 125～150 | 200～300 |
孔洞尺寸（mm） | 100×100 | 200×200 | 300×300 | 400×400 |
管道安装前需对原材料进行检验和报审，除检查合格证等资料外，还需对实物进行检查，不合格材料严禁进场使用。
2. 管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
3. 污水、雨水干管安装：安装通向室外的排水管，过地下室外墙应有防水套管，必须下返时应用顺水三通（或45°弯头、45°斜三通）连接，在垂直管段顶部应设清扫口，横管按下表设置清扫口、检查口。
清扫口、检查口设置标准
管径（mm） | 清扫设备 | 距离（M） |
废水 | 污水 |
50～70 | 检查口 | 15 | 12 |
清扫口 | 10 | 8 |
100～150 | 检查口 | 20 | 15 |
清扫口 | 15 | 10 |
200以上 | 检查口 | 25 | 20 |
4. 雨、污水立管的安装：校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如有偏差需剔凿楼板洞，必须征得监理、总包有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠确定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层需要不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接。安装立管时应按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。立管的弯头部位应采用托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。
5. 污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，定准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。
6. 通（闭）水实验：明装污废水管、雨水管应做通水试验，管道及接口无渗漏即为合格；暗装及埋地管应做闭水试验，采用气囊法分层进行试验，将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预留口处灌水，以水位在规定时间内不下降为合格。
7. 管道安装时，必须严格控制卫生器具相接的管口平面尺寸，立管的弯头部位应采用管支墩支撑，如条件不能满足则采用吊托架支撑，以避免水力冲击造成接口脱落或弯头损坏的现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需及时做灌、闭水试验。会同甲方和监理做好检查、记录工作。工程竣工前需清理管内杂物。
（三）施工方法：
1、材料要求：
⑴采用UPVC排水塑料管，必须是阻燃型及加厚型的，管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
⑵管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
⑶胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。
⑷管材 、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。
2、工艺流程：
.安装准备 →.管道预制 →.立管安装 →.支管安装 →.闭水试验
⑴安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。
管材插入管件承口深度（mm）
序号 | 外 径 | 插入承口深度 |
2 | 50 | 25 |
3 | 75 | 40 |
4 | 110 | 50 |
5 | 160 | 65 |
⑵雨、污水立管的安装：根据施工图校对预留洞口尺寸有无差错，立管安装前吊线。如需剔凿楼板洞需断钢筋，必须征得土建有关人员同意，按规定要求处理。排水立管应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后敷设立管，当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；排水立管与下部水平管、出户管连接，一般应采用两个450弯头火弯曲半径不小于4倍管井的900弯头代替。立管检查口设置按设计要求，安装高度 为离地1米立管检查口方向要便于检修。
⑶污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接必须采用450三通、450四通或900斜三通、900斜四通，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
⑷安装在管道起端的清扫口，其清扫口与污水横管相垂直的墙面的距离应不小于0.15m设堵头代替清扫口时与墙面的距离应不小于0.4m。
⑸地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm
⑹排水管道横支管采用如下标准坡度：
DN50 i=0.035 DN125 i=0.015
DN75 i=0.025 DN150 i=0.010
DN100 i=0.020 DN200 i=0.008
⑺UPVC塑料排水管伸缩节的设置要求：
a)当层高≤4m时，立管应每层设一个伸缩节，否则应根据设计伸缩量确定。
伸缩节最大允许伸缩量
DN（mm） | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
最大允许伸缩量（mm） | 12 | 15 | 20 | 20 | 20 | 25 |
b)横支管上合流配件至立管的直线段＞2m时，应设伸缩节，但伸缩节最大间距不大于4m
UPVC排水横干管伸缩节间距
DN（mm） | 50 | 75 | 90 | 110 | 125 | 160 |
伸缩节间距（≤） | 3.5m | 3.5m | 3.5m | 4.5m | 4.5m | 4.5m |
c)横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径≥160mm时，横立管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，间距≤4m。
d)当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留间隙应为夏季5~10mm，冬季15~20mm。
UPVC排水塑料管最大支承间距
管径 | DN50 | DN75 | DN100 | DN150 | DN200 |
立管 | 1.2m | 2.0m | 2.0m | 2.0m | 2.0m |
横管 | 0.5m | 0.75m | 1.1m | 1.6m | 1.6m |
f)通（闭）水实验：由本层预埋口处灌水做闭水实验，在下一层主管检查口内设置一气馕封堵，满水十五分钟后，再灌满水，延续5分钟液面不下降为合格，并注意检查各接口。
(1) 管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。管道安装时，必须严格尺寸，特别是卫生器具相接的管口平面尺寸，立管底部的立管和弯管，弯管和水平管的连接后加强，并需设置土墩，有困难时可设置加强的支架吊架，其承受能力应保证在使用时，不因动态负载致使产生颤动和位移，甚至因水力冲击造成接口脱落或弯头损坏等现象。安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象。安装立管时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口，并及时做灌水、闭水试验。会同甲方检查、签证工作。管道的支、吊、托架应安装在承口部位，管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。
1. 镀锌钢管，丝口连接。
(1) 手工套丝：手工套丝是把加工的管子管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150 mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把，随后将后套推入管道至与管牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进入两扣时，在切割端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转板把，使牙徐徐而进。
(2) 为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝来达到的。因螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。DN50～150 mm的管子套丝可由2～4人操作。
(3) 为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32mm以下者，最好两次套成；DN32～50mm者，可分两次到三次；DN50mm以上者，必须在三次以上，严禁一次完成套丝。
(4) 机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
(5) 套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面当脚、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
(6) 不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。
(7) 装紧后，管螺纹根部应有2～3扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
三、管道阀门的安装
1、材料要求：
⑴ DN＜50mm的采用截止阀，DN≥50mm的采用闸阀。给水阀门材质采用不锈钢，排水阀门材质采用铸铁。配水管网中所有阀门PN＝1.0Mpa。
⑵ 给水管道穿越沉降缝及通过地下室外墙时，安装不锈钢波纹管。
2、工艺流程：
.安装准备 →.阀门检查 →.阀门安装
3、安装注意事项：
阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作及拆检的部位。不锈钢波纹管的安装应注意其自由延伸及收缩尺寸不得小于25mm。
三、套管安装
所有管道穿越墙身、地板均须安装套管，套管采用镀锌钢管制作，其安装大样图如下所示：
1. 普通给排水管
2. 带保温材料的给排水管
带保温水管道过楼板安装大样图
给排水管道穿地下室外墙及水池壁须设置防水套管，防水套管及防水翼环采用镀锌钢管、镀锌钢板制作，制作完成后焊接缝涂刷锌油，其制作按国标S312-8-7及8执行。
四、地漏与雨水斗的安装
1. 地漏材质同排水管材，水封高度不小于50mm。
2. 重力式雨水排放系统阳台雨水斗以无水封地漏替代，上人屋面的人员活动处及走道处采用平篦雨水斗。其余，包括上人屋面的天沟内均采用87型钢制雨水斗，材质为铸铁。制作安装详见国标图集87S348。
3. 地漏口的周围与找平层之间予留宽10MM，深7MM的凹槽，并填实密封材料。地漏蓖子的安装高度应低于地漏周边地面标高不小于5mm。
五、水泵等设备的安装
（一）水泵安装前的准备工作
1. 生活给水泵采用立式水泵，水泵基础待生活给水泵组设计审批后，根据所选产品厂商安装要求，另行制作水泵基础图供顾问公司审批。生产水泵采用自吸式水泵。
2. 潜水泵根据技术规范要求结合各集水坑的具体尺寸，分别选用适用的安装方式（自藕式¥移动式¥固定式）。
3. 潜水泵安装方式选用的原则：满足安装要求的前提下，充分考虑将来潜水泵维护的方便确定各集水坑潜水泵安装方式。
4. 潜水泵安装大样图：待潜水泵组审批后，参考潜水泵厂商的提供的潜水泵安装尺寸，结合各集水坑的具体尺寸，另行制作潜水泵安装大样图予顾问公司审批，待顾问确认后下发施工班组，按图纸要求，配合土建进行集水坑的收口、潜水泵的安装工作。
5. 水泵的相关技术文件的收集：水泵货到现场后，进行开箱检查时，指定专人收集保管各水泵配套的技术文件，以便工程竣工验收后，及时的向业主移交此类技术资料。
（二）水泵的安装方法：
1. 水泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声。
2. 泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。测量时，以加工面为准。
3. 找平、固定后进行管道附件安装。安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需由厂家委派专业工程师到现场进行拆检清洗。
（三）水泵的单机试运转
1. 泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。
六、水池、集水井及水泵控制
1. 每组水泵均包括工作泵和备用泵，均可选择自动/手动控制，当工作泵出现故障或不能启动时，备用泵必须随即自动开启工作并发出警报，且必须设有自动轮流转换工作装置。
2. 除气压罐加压泵由压力控制器自动控制开关外，其余水泵由水位控制器控制。
3. 各水池的水位控制器为不锈钢电杆，根据不同的控制要求切割至适当的长度，水位的控制要求为：当水池内的水位降至低水位时，立即停止工作，直至水池内的水位回升至高水位时，再回复正常操作。
4. 各集水井的水位控制器为浮球式控制器，内设水银开关，外壳则为塑料球体，集水井的控制要求为：当集水井内的水位上升至泵开启水位时，排水泵须开始运行；如果水位继续上升至预定的位置时，备用泵亦须启动；若水位继续上升，则高水位警报动作。
第二节 高低压配电系统
一、电缆敷设
1. 材料要求：所有材料必须有出厂合格证、电缆规格、长度、型号，出厂日期标注清楚，电缆轴应完好无损，电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。
2. 工艺流程：
.电缆检查 →.准备工作 →.缆敷设 →.安装电缆卡 →.挂标志牌
3. 施工前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表格或图形的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。通过伸缩接头时，电缆应卷成环行，留有足够的余量，以不影响电缆连接。
4. 电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆弯径的10倍，必须注意：每根电缆穿管最多不超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
电缆最小允许弯曲半径表
序号 | 电缆种类 | 最小允许弯曲半径 |
2 | 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 | 20D |
3 | 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D |
4 | 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | 15D |
5 | 多芯控制电缆 | 10D |
注：D为电缆外径。 |
5. 电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设
5.1. 敷设视现场情况决定具体敷设方式，并编制专项施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应立即固定一根。
5.2. 电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.2米，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。
5.3. 电缆终端的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅包的屏蔽接地要焊牢。电缆头与设备搭接时，应核对相位，确认无误。铠装电缆在终接前必须彻底清洁，夹子应牢固，以保证良好接地。
5.4. 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点；电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
5.5. 电缆敷设好后，要进行试验。低于一千伏只须测试电缆的绝缘电阻相序，要检查回路编号是否正确。试验合格并填写表格资料，方可通电试送电。
5.6. 各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，绘制好竣工图，标明具体坐标、部位及走向。电缆管周围填入100mm的细土或黄土，土层上部用定型的混凝土盖板盖好，中间接头处用混凝土外套保护，
6. 电缆各支撑点间距（mm）
电 缆 种 类 | 敷 设 方 式 |
水 平 | 垂 直 |
电力 电缆 | 全 塑 型 | 400 | 1000 |
除全塑型外的电缆 | 800 | 1500 |
控 制 电 缆 | 800 | 1000 |
二、桥架安装
(一)材料要求：
金属桥架及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计要求。内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
（二）施工工艺
1. 弹线定位：
根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出。
2. 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
3. 支架及吊架安装要求：
(1) 支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
(2) 钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
(3) 支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
(4) 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
(5) 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
(6) 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
(7) 固定点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
(8) 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地在高度不应低于100～150mm。
(9) 严禁用木砖固定支架与吊架。
(10) 轻钢龙骨上敷设应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
(11) 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
(12) 固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。
4. 桥架安装注意事项：
(1) 桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
(2) 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。
(3) 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
(4) 不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。
(5) 桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
(6) 当桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的盖板可不加保护地线。
(7) 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
(8) 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架应符合有关防火要求。
5. 桥架组装：
(1) 桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。
(2) 桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
(3) 桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
(4) 建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。
(5) 桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将逐段组装成型。
(6) 与可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。
(7) 交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，内决不允许有导线接头。
(8) 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
(9) 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
(10) 直线段钢制电缆桥架全长超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；
(11) 电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；
(12) 当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。
(13) 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
(14) 电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表的规定；
与管道的最小净距（m）
管道类别 | 平行净距 | 交叉净距 |
一般工艺管道 | 0.4 | 0.3 |
易燃易爆气体管道 | 0.5 | 0.5 |
热力管道 | 有保温层 | 0.5 | 0.3 |
无保温层 | 1.0 | 0.5 |
(15) 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
6. 桥架接地：
(1) 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
(2) 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
(3) 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
7. 桥架内保护地线安装：
(1) 保护地线应根据设计图要求敷设在内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；
(2) 金属桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
三、封闭插接母线安装
1. 工艺流程：
.设备点件检查 →.支吊架制安 →.组装封闭式插接母线 →.试运行验收
2. 封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，外壳应完整，用1000兆欧表测量其冷态绝缘电阻均不得小于20兆欧。母线存放的地方一定要清洁、干燥并远离高温热源，包裹母线的塑料布等到安装时才可撕去，以保持母线搭接面的清洁，母线槽为三相四线接零制，中性线母线的截面积与相母线相同，母线槽须能在110%额定电压和满负荷条件下长期进行，应该由良好的防潮性，须符合BS5486标准要求。硬拉裸母线应符合BS149标准要求。
3. 封闭式插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈。外壳各连接部分的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各接合面应密封良好。母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。穿经楼板或墙洞的母线槽，须用穿板接头衔接。
4. 竖向母线应在楼板面上安装固定支座，吊架安装时在封闭式插接母线与设备连接处应加装固定支架。
5. 封闭式插接母线外壳接地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭式插接母线外壳应与保护地线连接。
6. 每2米长母线设有2个固定支架，外壳上应有安装序号及相序标记。
7. 经过建筑物沉降缝的母线须使用伸缩接头。伸缩接头也可作为母线的热膨胀补偿用，不论水平或垂直安装的母线槽，每40米之内应设一伸缩接头。
8. 封闭式插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间的绝缘电阻值并作好记录。
9. 插接箱有机械联锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接需配有手柄，控制插接箱的断开及闭合。插接箱需加一接地设备，使插进母线时必须使接地设备先与母线接地接触。母线安装方式如图：
母线悬吊式安装方式
母线沿墙、柱托架安装
封闭式母线槽过楼板穿墙支架安装
封闭式母线槽一般支架安装
五、高压配电屏安装
本工程高低压配电房、发电机房、机电设备房内各类设备较多，在施工中应根据进度要求安装设备。对于各类配电屏及设备的运输及吊装将按照配电柜及设备的重量和形体大小，接合现场施工条件，决定采用吊车、汽车或人力搬运。我司现有16T汽车吊，能满足以上设备的吊装要求。
配电柜的底座一般用10-12#槽钢制作固定底座用的钢板，在土建施工基础或地坪时预埋，安装时将底座槽钢与底板焊好，并使底座槽钢保持平整。
配电柜固定采用螺栓固定，先将底座开大于螺栓直径的孔，孔洞应与配电柜底座孔相吻合，然后将螺栓穿过底座及配电柜孔，用螺栓、垫片、螺母固定。配电柜的金属框架及基础槽钢设有接地(PE)或接零(PEN)可靠；装有电器的可开启门，门或框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且设标识。
抽屉式配电柜抽屉应灵活轻便、无卡阻、碰撞现象，抽屉且能互换，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，断路分闸后，隔路器分闸后隔离触头才分开。抽屉与柜体的接地触头应接触紧密，当抽屉推入后，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出程序相反。
成排柜安装应注意事项：成排配电柜（盘、屏）安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后再从左到右（或从右到左）精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为标准依次校准其他各柜的安装位置。调整好的配电柜（盘、屏）面一致、整齐。柜与柜之间应用螺栓固定好，无明显缝隙。盘顶平直度与盘面平直度及垂直度等应符合质量检验评定标准的要求。然后用镀锌螺栓将配电柜底座固定在基础型钢上，且防松零件齐全。
六、电力变压器安装
本工程共有10台10/0.4KV干式双绕组变压器，对变压器的正确运输、保管、安装直接关系到工程的按期交工及工程质量。对变压器的运输、保管、安装应做到以下方面：
1. 变压器安装工艺流程图：
2. 变压器装卸和运输过程中，应防止冲击和严重震动，利用机械牵引时，牵引的着力点应在器身中心以下，以防止倾倒及防止内部结构变形。干式变压器在运输过程中应有防雨措施。采用16T汽车吊能保证变压器的安全搬运、就位。
3. 变压器到达现场，散热器和连通管、安全气道等应加密封，表计、气体继电器、气道隔板、温度计以及绝缘材料等应放置于干燥的室内保管，变压器应置于干燥的室内底部垫平，防止水淹。
4. 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，当变压器与封闭母线连接时，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。
5. 所有法兰连接处应用耐油橡胶密封圈密封，密封圈应无扭曲、变形，安装位置准确，擦拭干净。法兰连接面应平整、清洁，安放位置正确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封圈的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
6. 运输和装卸前应核对高低压侧方向，避免安装时调校方向发生困难。
7. 电力变压器的中性点接地系统进行检查后方可投入试运行，试运行时间一般为24小时。
七、接地系统
1. 所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地线，不能串接。
2. 等电位连接，将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。
总等电位联结盘面布置图
等电位联接示意图
3. 测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所及预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，楼层上各层金属门窗等接地块需会同其施工单位共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。
八、电机的检查和接线
1. 安装前应进行以下检查
⑴ 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
⑵ 电机的附件、备件应齐全无损伤。
2. 电动机应做下列试验
⑴ 测定绝缘电阻：
1 额定电压1千伏以下电动机使用1千伏摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧。
② 额定电压1千伏及以上电动机，使用2.5千伏摇表摇测绝缘电阻值在0.75兆欧时，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧，并做吸收比试验。
⑵ 额定电压1KV及以上电机应做交流耐压试验。
3. 试运行及验收
⑴ 电动机试运行一般在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
⑵ 电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动或起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
⑶ 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
⑷ 电动机试运行中应进行下列检查：
① 电动机的旋转方向符合要求，声音正常；
② 换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
③ 电动机不应有过热现象；
④ 滑动轴承温升不应超过45℃，滚动轴承温升不应超过60℃；
⑤ 电动机的振动应符合规范要求。
4. 电动机安装、接线完毕后，在试车前，还应检查电机的电源进线和接地线是否符合要求（电机接线盒内裸露导线线间对地距离不够或接线不正确）。一般在靠近电机一端的电源线采用金属软管连接（要用专用接头），同时电机必须有效接地，接地线应固定在电机的接地螺栓上，不得在电机的机座上。接地线为干线时，截面一般为电机的进线截面积的30%，铜芯线不超过25mm2，最小铜芯截面积为2.5mm2。
九、柴油发电机组安装
（一）、作业条件
1. 施工图和技术资料齐全；
2. 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好；
3. 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求；
4. 柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。
（二）、施工工艺
1. 工艺流程
2. 操作工艺
2.1. 基础验收
柴油发电机组本体安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸要求。
2.2. 设备开箱检验
① 设备开箱时应有安装单位、供货单位、建设单位、工程监理共同进行、并做好记录；
② 根据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；
③ 外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整；
2.3. 安装前的检查
① 是否有充分的冷却空气；
② 是否有充分的新鲜吸入空气；
③ 是否有循环空气排放口；
④ 是否有烟气排放口；
⑤ 是否有辅助电源；
⑥ 是否有便于运行与维修的空间；
⑦ 是否有认可的噪声水平；
⑧ 是否有震动的隔离。
2.4. 机组主体的安装
① 在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。
② 不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。
③ 用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。
④ 释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。
2.5. 燃料系统的安装
供油系统一般由储油罐、日用油箱、油泵和电磁阀、连接管路构成，当储油罐位置低（低于机组油泵吸程）或高（高于油门所能承受的压力）时，必须采用日用油箱。日用油箱上有液位显示及浮子开关（自动供油箱装备），油泵系统工程的安装要求参照本系统设备的安装规范要求。
2.6. 排烟系统的安装
①排烟系统由排烟管道、排烟消声器以及各种连接件组成；
②将导风罩按设计要求固定在墙壁上；
③将随机法兰与排烟管焊接（排烟管长度及数量根据机房大小及排烟走向），焊接时注意法兰之间的配对关系；
④根据消声器及排烟管的大小和安装高度，配置相应的套箍；
⑤用螺栓将消声器、弯头、垂直方向排烟管、波纹管按图纸连接好，保证各处密封良好；
⑥将水平方向排烟管与消声器出口用螺栓连接好，保证接合面的密封性；
⑦排烟管外围包裹一层保温材料；
⑧柴油发电机组与排烟管之间的连接常规使用波纹管，所有排烟管的管道重量不允许压在波纹管上，波纹管应保持自由状态。
2.7. 通风系统的安装
① 将进风预埋铁框，预埋至墙壁内，用水泥护牢，待干燥后装配；
② 安装进风口百叶或风阀用螺栓固定；
③ 通风管道的安装详见相关工艺标准。
2.8. 排风系统的安装
① 测量机组的排风口的坐标位置尺寸；
② 计算排风口的有关尺寸；
③ 预埋排风口；
④ 安装排风机、中间过度体、软连接、排风口、有关工艺标准见相关专业。
2.9. 冷却系统的安装
冷却系统分为随机安装散热水箱和热交换器。
① 热交换器
n 核对水冷柴油发电机组的热交换器的进、出水口，与带压的冷却水源压力方向一致，连接进水管和出水管；
n 冷却水进、出水管与发电机组本体的连接应使用软管隔离。
② 随机安装散热水箱
n 核对水冷柴油发电机组的散热水箱加水口和放水口处是否留有足够窨，便于日常维护；
n 检查风扇皮带张紧程度。
2.10. 电气系统的安装
参照有关电气设备系统的安装要求。
2.11. 试运行前的检查准备工作
① 发电机容量满足负荷要求；
② 机房留有用于机组维护的足够空间；
③ 机房地势不受雨水的侵入；
④ 所有操作人员必须熟悉操作规程；
⑤ 所有操作人员掌握安全性方法和措施；
⑥ 检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；
⑦ 检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；
⑧ 灌注润滑油、冷却剂和燃料；
⑨ 检查润滑系统的渗漏情况；
⑩ 检查燃料系统的渗漏情况；
2.12. 发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查
① 按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成；
② 据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。
2.13. 发电机组空载试运行
① 断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；
② 将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；
④ 检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当的调整；
⑤ 检查机油压力表；
⑥ 以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。
发电机组带载试验
① 发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；
② 检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否在正常允许范围；
③ 一切正常，发电机停机，控制屏的控制开关打到“自动”状态。
第三节 电气配管及穿线
一、总体安排
1. 动力管线应按审核后的施工图进行施工，综合考虑施工现场的条件和工程特点，结合我司的施工经验、技术力量和机械设备的优势，本工程我们拟采取“紧密配合，全面展开，突出重点，纵横穿插”的立体施工方案。
2. 在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量，画线、定位、钻眼，在楼层底板钢筋绑扎好后或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。通过伸缩缝的电管须采用软喉接头。
3. 模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。
4. 当土建弹好建筑线后，进行管道的镶接工作，随即按系统进行管内穿线。
5. 在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具等器具。
6. 按照工程进度向土建提出设备房及机电房的交付安装时间，进行各类高低压配电房、发电机房、机电房的安装。
7. 安装结束后按计划要求及时给空调、给排水及其他分包专业供电并配合调试。
二、电气配管
施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等。
电管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，管道与箱盒必须采用配套的元件，塑管连接必须涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏放错现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场。
在土建浇灌混凝土时，派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，及时进行检查，发现问题及时处理。
（一）材料要求
所有电气管道采用PVC管和热镀锌焊钢管，管材及附件符合BS4568标准要求。所有软管均有铜接头，管子进箱加六角锁母，户外导管及线盒须为防风雨型。
（二）工艺流程：
1. 暗管敷设：
2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设：
(三)加工工艺：
1. 预制加工
(1) 根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.
(2) 弯管：钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
(3) 切割：常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
2. 测定箱、盒位置：
根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。
3. 稳筑盒、箱：
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。
4. 电管施工：
(1) 电管采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。
电管直径与套丝长度
管径（mm） | 套丝长度（mm） |
15 | 13～15 |
20 | 13～15 |
25 | 16～18 |
32 | 23～25 |
(2) 管路有下列情况时，中间应加装拉线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。
(3) 管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
(4) 管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
(5) 管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无要求时，不应小于下列规定：圆钢——直径6mm，扁钢——30mm×3mm，角钢——25mm×25mm×3mm。
(6) 管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
(7) 管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。
固定点间距表
敷设方式 | 钢导管种类 | 钢导管直径（mm） |
16～20 | 25～32 | 40 |
吊架、支架 或沿墙敷设 | 厚壁钢导管 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
薄壁钢导管 | 1.0 | 1.5 | 2.0 |
(8) 管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。
(9) 管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。
(10) 管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(11) 管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
(12) 管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：①敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m；②敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；③敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。
(13) 管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。
(14) 管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。
(15) 管路与其他管路间的最小距离应符合规范要求。当不能满足要求时，应采取隔热措施。
(16) 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采取技术措施。
(17) 管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
5、PVC管施工：
PVC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10％，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离
管内径（mm） | 管卡间最大距离（m） |
≤20 | 1.0 |
25～40 | 1.5 |
≥50 | 2.0 |
三、管内穿线线施工方法：
1. 管内扫管穿带线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
2. 选择导线，根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线选择使用塑料绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。
3. 钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
4. 照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
5. 地下室的电气管路如须进入人防区，其穿越防护密闭墙的位置安装防护密闭套管，施工完线路后，根据要求进行密闭处理，以符合人防工程验收的需要。
第四节 照明系统
一、电气照明器具的安装
(一)、工艺流程
.检查清理 →.组装灯具-开关插座接线 →.安装 →.通电试验
（二）、灯具、开关插座的安装方法
1. 灯具的安装方法
同一室内成排灯具安装，先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分做好接地或接零保护，在有金属吊顶材料的位置，灯具金属外壳应安装接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都进行可靠的专用接地。在吊顶内敷设的金属软管必须加设接地线，不能利用金属软管作为接地导体，接地线禁止串接。所有接地均设置标识。
2. 开关插座施工方法
安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5cm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。安装开关之间应留有一定的距离，并距门框0.3米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平。
电器、灯具的相线经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
二、通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且各条回路的绝缘电阻测试合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
三、配电箱安装
(一)、材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
（二）、工艺流程
.弹线定位 →.装配电箱 →.盘面组装 →.箱盘组装 →.固定 →.绝缘摇测
（三）、安装要求
1. 配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。箱体安装高度底边距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
2. 暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱采用膨胀螺栓固定。
3. 电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便于维修。
4. 配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2～3圈相色粘接带，Ａ相为黄色，Ｂ相为绿色，Ｃ相为红色，零线为淡兰色，ＰＥ线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。
5. 配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎头。
6. 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
7. 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
8. 配电箱在电井内安装时，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固进行防护，以防混凝土溅入损坏箱面。
9. 配电箱安装完毕后送电调试，并在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。
第五节 通风防排烟系统
一、工艺施工流程：
1. 系统工艺施工流程：
.防排烟风管安装 →.防排烟阀件安装 →.加压送风口安装 →.风机安装 →
.阀件自控件安装 →.单机试运转 →.系统联合调试
2. 防排烟风管制作工艺流程：
3. 防排烟风管安装操作工艺流程：
.划线定位 →.吊筋横担制作 →.支吊架制安 →.风管组装 →
.风管安装 →.风管阀件风机连接
二、风管制作、安装质量标准
项别 | 项目 | 质量标准 |
保证项目 | 1 | 风管规格 | 风管的规格、尺寸必须符合设计及规范要求 |
2 | 风管咬缝 | 必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。直管纵向支缝错开 |
3 | 焊缝 | 严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开 |
基本项目 | 1 | 风管外观 | 折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm,风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰 |
2 | 风管法兰 | 法兰孔距不大于150mm，法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺也，螺也有互换性 |
3 | 风管加固 | 加固牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称 |
允许偏差项目 | 项 目 | 允许偏差（mm） |
1. | | | |
| |
2. | 矩形风管大边(mm) | ≤300 | 2 |
＞300 | 3 |
3. | | |
4. | 矩形法兰边长 | +1~+3 |
5. | 矩形法兰两对角线之差 | 3 |
6. | 法兰平整度 | 2 |
7. | 法兰焊缝、搭接处平整度 | 1 |
三、技术规范要求
1. 防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
矩形风管最大边长（mm） | 钢板厚度（mm） |
D≤630 | 0.75 |
630＜D≤1250 | 1.0 |
1250＜D | 1.2 |
2. 风管法兰材料规格应符合下表规定。法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b | 法兰用料规格（角钢） | 螺栓规格 |
b≤630 | 25×3 | M6 |
630＜b≤1500 | 30×3 | M8 |
1500＜b≤2500 | 40×4 |
2500＜b≤4000 | 50×5 | M10 |
3. 风管板材连接采用咬接。风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。
4. 按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5. 所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6. 将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7. 防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8. 加压送风风口，应符合防火规范的要求 。加压送风口应为常开式百叶。
9. 加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。
10. 排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
11. 风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
通风机安装的允许偏差
项次 | 项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
1 | 中心线的平面位移 | 10mm | 经纬仪或拉线和尺量检验 |
2 | 标高 | ±10mm | 水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查 |
3 | 皮带轮轮宽中心平面偏移 | 1mm | 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 |
4 | 传动轴水平度 | 纵向0.2/1000 横向0.3/1000 | 在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查 |
5 | 联轴器 | 两轴芯径向位移 | 0.05mm | 在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查 |
两轴线倾斜 | 0.2/1000 |
12. 风机的可运转部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等，采用钢丝网作防护，让维修人员可安全接近。检查时，依据图纸和议标文件核对，全数进行检查。
风机与底座之间，轴流式风机采用橡胶减振垫；离心式风机采用弹簧减振器作减振。底座应平整，减振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。检查时，按总数抽查20%，不得少于1台。
提供足够的永久吊眼，以便安装之用。
所有可生锈的配件均刷防锈漆，安装时防止因不同的金属接触而发生的电化学腐蚀。
在风机试运转之前，清洁整个系统，防止异物进入而损伤叶轮。
安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网框要封密。交给业主接管前应更换所有污垢的隔尘网。
如电动机耗电量多于0.37KW，需设有过载保护设备。
13. 防排烟系统风管安装完毕后，必须通过工艺性的检测或验证，其严密性要求应符合下述规定：
⑴ 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
⑵ 矩形风管的允许漏风量QM≤0.0352 P 0.65
式中 ：
—QM ：系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/(h•m2)］；
—P：风管系统的工作压力（Pa）。
14. 系统风管漏风量测试，可采用正压条件下的测试来检验。测试时采用整体测试，将系统的所有开口封闭，不应漏风。如漏风量超过设计和规范的规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量测试值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
Q0=Q（P0/P）0.65
式中 P0 ：规定试验压力，500 Pa；
Q0 ：规定试验压力下的漏风量［m3/(h•m2)］；
P ：风管工作压力（Pa）；
Q ：工作压力下的漏风量［m3/(h•m2)］。
15. 安装完成后，检查风阀及送风系统，对风机进行试运转，试运转合格后，参加联动系统调试，成功后申请市消防局来现场验收。验收合格后，提供给业主以下各点：
⑴ 在不少于十个连续的八小时工作日内，提供指导；
⑵ 以说明书或手册的形式提供足够数量的完整印刷的操作说明书，并备有完整及清楚的索引以便在操作中作参考；
⑶ 指导、培训操作人员熟悉系统、学会操作及维护。
第六节 空调风系统
一、风管制作安装
（一）材料要求：风管板材选用彩钢复合风管，复合材料为一级难燃品。
1. 风管制作与安装所用的板材、型号及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。材料进场按现行相关标准进行验收。
2. 复合板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。板材的复合面粘合应牢固，粘结表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。
3. 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料应不低于GB8624难燃B1级。法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。
（二）主要机具、设备：
1. 机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、曲线锯、云石机。
2. 工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、规划、手动压弯机、双刃刀、单刃刀、壁纸刀、扳手、胶枪等。
（三）作业条件：
建筑结构施工完毕，风管预留埋件、孔洞尺寸、位置核实无误，加工厂地、库房符合施工要求，具有良好的照明及动力电源。
（四）操作工艺
1. 工艺流程
材料下料—打胶
插接—风管加固--支吊架制作、安装－风管与阀部件连
法兰下料—打胶接、安装－系统检验
2. 操作方法：
1) 板材下料；根据图纸提供的尺寸划线，（考虑板材的厚度，所示尺寸风管尺寸为风管内径）用云石机或曲线锯,切割板材。
2) 将切好的材料涂上专用胶，与风管的连接件插接好。风管连接采用专用连接件。
3) 风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小头的折线面分对称划线。两端面应平行，与管中线垂直。矩形弯管采用外直角、内斜线，平面边长>500mm时应设置弯管导流片。
4) 风管配件如三通、弯管、来回弯、变径管等，如采用斤型连接件连接有困难时，可采用45度斜角加折边铆接。
5) 导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成圆弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管径2mm，以使其连接更紧密.
6) 合口粘接、贴胶带。
a. 风管配件所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验。在粘合前需预组合。粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的牲能有关。批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。并经监理检查、认可后方使用。
b. 管段组合后，粘接成型的45度角切边外接缝，需粘合剂封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm，粘接后用拉铆钉铆接，粘接、铆接好管段应调整垂直度和对角线偏差，使符合规定要求，摆放定形后方可移动。
c. 矩形风管直管段采用斤型法兰组合成形，组合成形必需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面切割粉末，灰尘及杂物。
7) 管段打胶：风管四个内角的粘接缝、法兰连接件内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处应清除油渍、灰尘，杂物。
8) 支吊架制作、安装
a. 水平风管安装的横担，可选用相应规格的角钢等型材，风管吊装一般用圆钢做吊杆，大边长≥400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的胀栓分别为M6、M8、M10。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见表；
风管长边尺寸b | b≤630 | b≤1250 | b≤2000 | b＞2000 |
角钢横担 | ∠25×3 | ∠30×3 | ∠40×4 | ∠50×4 |
圆钢吊杆 | Φ6 | Φ8 | Φ8 | Φ10 |
酚醛类吊架间距 | 4000 | 3000 | 2500 | 2000 |
b. 风阀等部件与风管连接时，应单独设置支吊絮：该支吊架不能作为风管的支吊点。风管的支吊点距风口，风阀及自控操作机构的距离不少于200mm。
c. 风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m，每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
d. 水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
9) 风管、阀部件的连接、安装。
a. 风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
b. 风管调节阀大面小于600㎜时，采用无法兰管内套装型式，若安装在直管段上，可将风管内侧斤型连接件去掉，长度与阀件长度一致，保持风管内侧平整，风管外侧的连接件用拉铆钉与风管铆接。其阀体与风管接触面涮胶粘接。阀体两端用玻璃胶密封。如图三；
c. 风管与带法兰的阀部件、设备等连接件，宜采用强度符合要求的F型或Y型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
d. 风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Y型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻钉直接连接F型、Y型连接件。
e. 明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。
f. 风管分支时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，管内外接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力 (图五)。
g. 风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
h. 边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，宜在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，加强风管四个角的刚度，时风管不变形，采用PVC法兰时应在风管的两边均进行加固。如下：
(1) 材料要求：支撑杆采用DN15镀锌管或Φ10的铝管（外径），支撑杆两端分别嵌入60mm长的木条或Φ8的塑料膨胀管，加固螺栓选用Φ6×60自攻螺钉。
(2) 当A或B<2000mm时，采用内加固，加固数量及间距按下表分布：
(3) 横向加固数量及纵向间距表：
边长（mm） | <300Pa | 310Pa－500Pa | 510Pa－750Pa |
600－800 | 1 | 1 | 1 |
810-1000 | 1 | 1 | 1 |
1010－1200 | 1 | 1 | 1 |
 1210－1400
| 1 | 1 | 2 |
1410－1600 | 2 | 2 | 2 |
1610－2000 | 2 | 2 | 3 |
2010－2200 | 2 | 3 | 4 |
2210－2400 | 3 | 3 | 4 |
加固纵向间距 | 800mm | 600mm |
(4) 当A或B≥2000mm时，需增加外加固采用<30*3以上角钢制作成箍状，箍紧风管
3. 系统检验。
1) 复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。
2) 复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同详见《通风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工 质量验收规范》GB50243-2002相关条目。
4. 质量标准
※主控项目。
1) 风管的材料品种、规格、性能、厚度等参数应符合时设计、施工验收规范及现行国家产品标准的规定。
2) 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，符合环保要求。
3) 复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
4) 复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
※一般项目。
1) 风管制作尺寸允许偏差如表：
风管长边尺寸b | 板材拼接平面度 | 法兰或管口平面度 | 两对角线之差 | 风管内边长 | 表面局部凹陷 |
b≤320 | ≤3 | ≤2 | ≤3 | ±2.0 | ≤5 |
320＜b | ≤5 | ≤4 | ≤4 | ±3.0 |
2) 风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允许偏差为2‰，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。
※风管外观质量要求。
1) 弯管和三通、四通与总管的夹角应符合金属风管的制作要求。
2) 风管与配件接缝应严密；折角应平直、圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，局部凹凸不大于5mm。
3) 风管粘接缝及法兰连接件粘接牢固、平整、加固件均匀、合理、符合产品技术标准，铝箔胶带平贴。
4) 检查数量：按风管系统类别分别抽验20％，不得少于1个系统。
5) 风管的强度和严密性试验应符合设计或规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
5. 成品保护
1) 复合保温板材应妥善保存，不得将内、外表面划伤，板材不得变形、压瘪。
2) 风管粘合后，在胶未凝用前不得受力、受压，防止其粘合口开裂。
3) 风管制作、安装后，应防止其面层破损。
4) 风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。
二、调风器和通风隔栅的安装：
安装时，应使它们能以平面调节而毋须专用工具；所有的叶片、风量调节阀和多叶片排风器，可从散流器的风管孔口拆卸下来以便维修通风管道，散流器风口安装时，注意与天花配合，风管与风口连接时，确保连接牢固、紧密，防止空气泄漏。
三、空调系统的清洁：
使用工业型真空吸尘器清扫空调系统。清扫的过程在安装过程中分段进行。
清除外露的通风管道和外墙百叶，保证其清洁。
四、空调风柜的安装
⑴ 设备安装前，应先对基础和设备本身质量进行验收，合格后方可安装。
⑵ 设备和部件的吊装按产品说明书上规定的起吊方式，避免损坏零部件。
⑶ 空调机安装在一个钢制组合基座上，用一相同的杆件连接整个风机及电动机，将基座用水平尺找平，确保机组平衡。
⑷ 弹簧隔振器的最少静态偏移是20mm。
⑸ 空调机安装完成后，再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。
⑹ 装上皮带保护装置，确保在有保护装置时，使用转速仪、加油和进行试验等。
⑺ 空调机内部与冷空气接触的部分，设有保温材料，保温材料设置原厂的保护网，使得材料在任何风速下也不会剥落。
⑻ 空调机在试运转之前，对轴承进行加油。并应把空调机完全清理。
⑼ 空气过滤器的安装待风机正式运转之前安装。并在空气过滤器前设置无纺布来保护空气过滤器，待分包工程交付使用时拆除。
⑽ 在所有风柜的新风入口处，安装20mm×20mm网眼大小的镀锌钢丝网，防止风柜新风入口处有杂物进入。
⑾ 接驳管道时，考虑有减振、缓冲装置，并采用活接头或法兰连接，以便将来维修或拆换。冷凝水接管安装一段存水弯，防止风柜启动时因内部形成负压，冷凝水排不出去。水封的高度根据风柜内外的正、负压差大小而定。如下图所示：
五、风机盘管安装：
⑴ 安装前首先检查机组外部是否完整无损，并进行单机水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不漏为合格。
⑵ 每台风机盘管安装前接通电源运行一下，以检查是否正常，噪声大小有否问题，发现问题及时处理，减少不必要的返工。
⑶ 风机盘管吊装时，吊杆紧固加橡胶减振圈及平垫片。并应设独立的支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
⑷ 管道与设备连接时， 用外包胶管的紫铜管相接，不得让风机盘管受到管道的推力。
⑸ 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
⑹ 冷凝水为无压管道，要保证其坡度，避免倒坡。冷凝水排水管坡度宜大于或等于8‰，冷凝水管逐台对其灌水，确保排水畅通。
检查数量：按总数抽查10%，且不得少于1台。
检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。
风机盘管安装示意图
第七节 空调水系统
一、管道材料的选用：
1. 冷冻水供回水管的管材及连接方式:
n DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接 （配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
n DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接， （配件、阀门等设备采用法兰连接）。
n DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接 （配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2. 冷却水供回水管的管材及连接方式:
n DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
n DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接， （配件、阀门等设备采用法兰连接）。
n DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接 （配件、阀门等设备采用法兰连接）
n 直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3. 空调凝结水管材及连接方式:
n 空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：
在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件
（一）、管道支撑
1. 对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2. 管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3. 管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4. 所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5. 在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。由整个支撑的重量确定拉杆尺寸，由这一组被支撑的管道所要求的最大尺寸确定装置空间。水平的梯形吊架将使用有足够尺寸的角钢和槽钢，以防止在两吊杆之间，产生可测量的下垂。所有的管道将用中间的管槽和U形环或一孔夹子使其固定成水平。
6. 管道的上部不能支撑。
7. 邻件阀门及其它较重的管道系统安装件增加附加支撑，防止管道上的过度变形。
8. 与水泵连接的避振喉、过滤器、管件单独加支撑，防止设备过度受力。
（二）预埋件
1. 对悬挂于钢筋混凝土板和钢筋混凝土梁边的吊架，应提供预埋件。
2. 在装饰顶板处的混凝土板，埋设的预埋件应与板面齐平。
3. 在预埋件遗漏处，从下面钻孔穿透混凝土板，并提供带凹槽方钢板的穿孔螺栓和凹入的螺母，抹浆与板面齐平，在钻孔之前，用X射线探明钢筋的位置。
四、管道安装工艺
1. 系统管道安装程序：
.预留洞 →.楼层空调水管安装 →.竖向空调水管安装 →.冷却塔水管安装
→.风柜、风机盘管管道相接→.冷冻机房空调水管安装 →.空调水管试压
→.管道清理刷漆 →.空调水管保温 →.空调水系统冲洗
2. 空调水管安装工艺流程：
.支吊架划线定位 →.支吊架制作安装 →.管道焊接或丝扣 →
.管道试压试水 →.冷冻水冷凝水管保温 →.管网水冲洗
3. 管道丝接操作要求：
n 管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
n 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
n 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。
n 管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。
4. 管道焊接操作要求；
n 管道焊接安排专业焊工人员（持有劳动部门颁发的焊工操作证）操作，每焊完一道焊口，经自检合格后，打上自己的钢印号，便于追踪检查。
n 焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：
管道坡口形式和尺寸表
序 号 | 厚度T (mm) | 坡口 名称 | 坡口尺寸（mm℃） | 备注 |
间隙C | 钝边P | 坡口角度β |
1 | 1-3 | I型 | 0-1.5 | | | 单面焊 |
3-6 | 0-2.5 | | | 双面焊 |
2 | 3-9 | V型 | 0-2 | 0-2 | 65-75 | |
9-26 | 0-3 | 0-3 | 55-65 | |
3 | 6-9 | 带垫板 V型 | 3-5 | 0-2 | 45-55 | |
9-26 | 4-6 | 0-2 | |
n 所有管径≥DN100对头缝焊采用下述焊接间距：
对头缝焊焊接间距表
额定管件壁厚 | 间距 | 倾斜度 |
≤6.35mm | 3.2mm | 37.5度 |
＞6.35mm | 4.8mm | 37.5度 |
n 在所有平或焊接头上使用垫环。
n 任何焊接前，用刮削、刷除、铲除和抹擦等方法将待焊表面除去一切腐蚀物及其它外界材料。
n 焊接工艺要求：
(1) 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
(2) 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
(3) 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
(4) 管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。
(5) 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
(6) 管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
(7) 对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
(8) 对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
n 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
n 有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
n 管道任何位置不得有十字形焊缝。
(9) 定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
(10) 管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
(11) 管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
n 水平管道坡度不小于0.3%。
n 焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
n 焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
n 管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
(12) 管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝。
5. 管道安装质量标准：
项别 | 项 目 | 质量标准 | 检验方法 |
保证 项目 | 1 | 水压试验 | 按系统压力的1.5倍进行水压试验 | 检查分区（段）系统试压记录 |
2 | 系统清洗 | 系统试运转之前进行管网水冲洗 | 检查水冲洗记录 |
基 本 项 目 | 1 | 坡度 | 符合设计及规范要求，正负偏差不超过设计值的1/3 | 用水平尺拉线和尺量检查 |
2 | 碳素钢管螺纹连接 | 符合国标“管螺纹”规定 | 观察和解体检查 |
3 | 碳素钢管法兰连接 | 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层 | 观察检查 |
4 | 碳素钢管焊接 | 焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔 | 观察或用焊接检测尺检查 |
5 | 管道支吊托架 | 构造正确，埋设牢固，排列整齐 | 观察或用焊接检测尺检查 |
6 | 阀门安装 | 型号、规格、耐压强度、严密性试验符合设计要求 | 观察或用手板动检查 |
7 | 管道及金属支架涂漆 | 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，薄膜厚度均匀 | 手板检查、检查出厂合格证、试验单 |
允许偏差项目 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
1 | 水平管道纵、横方向弯曲 | 碳素钢管 | 每米 | 管径≤100mm | 0.5 | 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 |
管径＞100mm | 1 |
全长（25M）以上 | 管径≤100mm | 不大于13 |
管径＞100mm | 不大于25 |
2 | 立 管 垂直度 | 碳素钢管 | 每米 | 2 | 线坠和尺量检查 |
全长（25M）以上 | 不大于10 |
3 | 保冷层 | 表面 | 卷材或板材 | 4 | 用2M靠尺或塞尺检查 |
垂直度 | 涂抹或其他 | 8 |
厚度δ | +0.1δ | 用钢针刺入隔热层尺量检查 |
-0.05δ |
五、管道附件、阀门
(一)、一般事项
n 所有仪表和特殊设备应根据详图或制造商的说明书进行安装，并应有足够空间和通道以便操作和维修。
n 设备和仪器的关断阀的位置应便于设备的安装和拆除。
n 管道、阀门与设备连接应在无应力状态下进行安装，而不是以弹性的或强制性的方式进行安装。
n 管道连接到设备上的地方，应由管道支架支承管道而不应由该设备支承管道。
（二）、 放气阀、低位排水阀
n 为保证系统的安全运行和进行压力试验，所有管道的高点均需安装放气阀，低点均需安装排水阀。
n 在水系统配管的每个最高点应设DN15排气阀，在每个最低点应设 DN20低位放水阀。
n 排水应用软管或管道接到附近排水地漏或排水明沟。
（三）、 阀门
1. 一般要求
n 所有成套的阀门均应配备操作手轮，伸缩杆，底座，蜗轮蜗杆操作器，操作螺帽，扳手等应按本节的要求正确配置。
n 所有阀门应将制造商厂名及阀门的公称直径、公称压力及介质流向标于阀体或阀盖，或用印模字母显示在永久性金属铭牌上。
n 配管管径DN<50mm的阀门采用碳钢截止阀；管径在50~100mm的采用手轮式碳钢闸阀；管径DN≥100mm的采用蜗轮蜗杆碳钢蝶阀。
2. 安装
n 安装阀门法兰之前，法兰面应进行彻底的清洁，清洁之后，逐渐均匀地插入密封垫及螺栓以固定阀体。
n 用钢丝或用其它方法彻底清洁链轮操作器螺旋杆的螺纹接头。安装接头前应提供合适的螺纹接头。
n 在手动紧固的基础上不要再用密封填料紧固阀杆，除非在试验中发现渗漏，否则只操作到不渗漏为止。
n 所有阀门都应在关闭状态安装。
n 手动操纵阀门如设在距地面高度超过205厘米，为了操纵阀门，应在工程师指导下配置安装链轮及导槽装置或链杆装置。
n 水平安装的阀门其管道中心线标高在地面以上140厘米至205厘米之间时，操纵杆应水平安装。如果相邻管道有限制，操纵杆及操作手轮应安装在阀门水平中心线以上并尽可能靠近水平中心线。如果阀门紧靠建筑物的上部结构，可将阀门的操纵杆方向向下安装，以便于操作及接近。垂直安装的阀门，其操纵杆应指向最便于实际操作的方向。
3. 试验
阀门应同相邻管道一同进行试验。试验中接头不应有可见的渗漏。在最后认可之前应将有渗漏现象的接头维修好。
（四）、电动调节阀
阀门供货商应负责差压发生器、电源、执行器和阀门等附件的供货、并负责将其装配在阀门上作为一个部件发往现场。控制阀供应商应在中华人民共和国境内有代理，以便协助指定产品的维护、修理、标定和更换工作。
控制阀的装配和安装由对该类控制阀在操作、安装、标定、调试和检验等方面技术熟练的和富有经验的人员负责。
噪声：通过正确选择的控制阀型号、规格以及正确安装阀门，将由于机械振动、气蚀和气动作用造成的阀门噪声降至最低。任何一处的阀门噪声等级不得超过80dB（A）。
阀门法兰面应为锯齿凸形法兰面。阀门的阀座采用可拆式淬硬阀座。
1. 产品：
执行器：电动执行器应为可逆型并适合连续使用
阀杆作直线运动阀门的安装应保证其阀杆和执行器垂直安装在水平管道的上方。
阀杆作旋转运动阀门的安装保证其执行器安装在一个标准位置、并且其工作轴位于水平面内。
执行器应能根据规定的差压设定值动作，同时差压发生器能够在运行工况发生变化时可以现场调节其差压设定值。
控制阀应有就地位置指示器。执行器的转矩应大于在任何位置操作阀所需的转矩，包括从全关位置打开阀门所需的转矩。
阀体材料一般与管道材料相同，阀体材料最低应采用碳钢。
控制阀应配有所需的全部附件。
2. 安装
控制阀门应安装在易于维护和更换的位置，应留有足够的空间，能保证拆除执行器而不必从管道上拆除阀门。
3. 试验
在进行邻接管线试验的同时应进行阀门的水压或气密性试验。试验时，接头应无可见的渗漏现象。在最终验收之前，应修理有渗漏现象的接头。如果控制系统或操作器的特殊部件可能会因管道试验而损坏，应对它们进行适当的保护。
对定位器和差压发生器进行校准和调节，并核实其控制动作是否正确，调节限位开关设定值，调节开关速度和行程停止信号。
六、管道保温
（一）、一般要求
1. 冷、热水管道系统的水管、管件及阀门均需保温。
2. 外保温层的安装工作应在水管已通过试压后进行。
3. 清洁管表面以增强粘接剂的粘接性。
（二）、保温材料
1. 冷水管道及冷凝水管道采用难燃（B1级）闭孔橡塑保温管壳进行保温。
2. 保温材料应进行易燃性和发烟率的综合测定。火焰扩散率不应超过25，烟气密度不应超过50。
3. 橡塑保温材料的表观密度为65~85公斤/立方米，导热系数：不大于0.032W/m.K（-20℃），撕裂强度≥2.5N/CM，阻湿因子≥7000。适用温度为-40~105℃。
4. 离心玻璃面板保温材料的容重为48公斤/立方米，导热系数：不大于0.043W/m.K，吸湿性在49℃，相对湿度90％时，不大于其重量的3％，湿气渗透率：最大0.013克/24小时.平方米.毫米水银，贴面抗拉强度：纵向：9.6KN/m，斜向：7.0 KN/m。
（三）、保温厚度：
DN小于及25mm管道保温厚度25mm；DN32-50mm的管道保温厚度28mm；DN70-150mm的管道保温厚度32mm；DN大于200mm的管道保温厚度36mm。
（四）、安装
1. 水管外保温
用粘接剂将保温材料固定到水管外表面上。应使保温材料与水管外壁间无间隙。所有对接边缘要用粘接剂粘接。
阀门以及阀盖法兰应保温，但阀杆或密封套不保温。
从保温中伸出所有管道附件应进行保温，保温长度应为管道保温厚度的四倍，并进行适当的密封。
放气管不应保温。
2. 防雨层施工：
室外保温管道直管段应有基本的保温层，并在其外表面上包上金属外保护层，外保护层的所有咬口有50mm，其布置应利于泻水。外保护层用金属带固定，固定中心间距为30mm。
七、空调水处理
（一）冷冻水系统
1. 系统清洗：
(1) 人工清洗膨胀水箱。
(2) 于膨胀水箱投加杀菌剂，投药后循环16～24小时，将系统内生物污泥渗透剥离。
(3) 投加清洗剂，循环16～24小时后,将系统内的浮锈油污渗透剥离。
(4) 于系统的最低点排放所有冷冻水，拆开Y型过滤器，清除滤网污杂物。
(5) 加水至满，开泵循环、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水不含明显固体物为止。
2. 缓蚀处理：目的在于保护系统管道，延长管道的使用寿命。向系统中投加缓蚀剂，开泵循环，取水样化验pH、药剂浓度两项指标，使pH值达8.5-10（如pH值小于8.5，则补足NF-904缓蚀剂），系统进入正常开机运行状态。
3. 日常运行管理
(1) 季度取冷冻水样化验一次。
(2) 每季度交替投加杀菌剂，控制细菌总数达标。
(3) 每季度取水样测试pH、钢腐蚀率、铜腐蚀率等指标，测试项目和频度见表一：
表一 冷冻水系统水质检测项目和频率
分析项目 | 控制指标 | 分析频度 |
pH值 | 8.5～10.0 | 1次/月 |
细菌总数 | ＜5×105个/mL | 1次/季度 |
钢腐蚀率 | ＜0.125mm/a | 1次/季度 |
铜腐蚀率 | ＜0.005mm/a | 1次/季度 |
（二）冷却水系统
1. 系统清洗处理
(1) 杀菌灭藻剥粘泥处理：直接向系统中投加杀菌剂，连续封闭运行(即不排放运行)16～24小时，至水中浊度升至稳定值后，停泵全排系统水。
(2) 除油污浮锈清洗：于冷却系统中投加清洗剂，开泵运行16～24小时。
(3) C.全排冷却清洗液，并人工清洗冷却塔托水盘和填充料，并将塔盘积存的沉积物清除干净。
2. 系统预膜处理
(1) 采用高浓度缓蚀剂在洁净金属表面迅速形成致密均匀的缓蚀保护膜，既控制住初始的高腐蚀速率，又为其后长期运行建立良好的缓蚀保护基础。
(2) 全排预膜液，再注满自来水。
(3) 按保有水量投加基础阻垢缓蚀剂，转入日常运行水处理操作。
3. 日常运行管理
n 每周及时补充缓蚀阻垢剂。
n 2．每周交替投加杀菌剂一次。
n 3．每月清洗冷却塔并排污。
n 4．每月出化验报告一次。
n 5．冬季停机，投加湿保药，以防静水腐蚀。
n 6．每年拆开主机冷凝器端盖，进行一次通炮处理。
4. 分析监测
表二 冷却系统水质检测项目和频率
分析项目 | 控制指标 | 分析频度 |
pH值 | 7.0～9.2 | 1次/月 |
总碱度 （以CaCO3计） | ≤500mg/L | 1次/月 |
总硬度 （以CaCO3计 | ≤600mg/L | 1次/月 |
总 铁 | ≤1mg/L | 1次/月 |
总 铜 | ＜0.1mg/L | 1次/月 |
浊 度 | ≤20mg/L | 1次/月 |
细菌总数 | ≤5×105个/mL | 1次/月 |
八、油漆及标识
1. 油漆方式
首层：正式油漆颜料。
底层：和亚麻油 ALKYD 色调相若的颜料。
外层：具抗菌性且光滑的长亚麻油 ALKYD。
一次首层，一次底层和两次外层。
最小的干层厚度 (DFT) 应照厂家的说明
2. 油漆要求
n 在油漆之前，所有设备的外壳和金属件将受不同的预处理阶段，如化学清理、磨擦、去酸、电镀锌等。至少要经过一次防锈首层漆，一次底层漆和一或二次外层漆以求适合功能的要求。
n 任何在运输、贮藏和安装过程受磨损的油漆将用原厂家的油漆去油刷。
n 若因为油漆料不足或工序次劣或在运输、贮藏和安装过程中处理不当而导致任何设备生锈，我司将负责免费替换所有磨损的零件和对整个设备的再油漆工作，包括清拆所有的原来的油漆、化学清理、清洗和进行首层、底层和外层油漆前所必须的预处理程序。详细的步骤将呈交项目经理及设计单位核准。
n 颜色：所有设备、机器房、原件等露出的表面所使用的厂家的外层油漆的颜色必须符合技术文件中所规定的颜色的条例。厂家的标准外层颜色若不获认可，我司负责免费更换外层的油漆。
n 必须加以油漆的还有下列项目：
n 所有和承包装置的设备有关的露出的钢体工程、法兰、阀门、伸缩器、连接器、固定吊架、支架等等；机房内所有无绝缘保护的设备；只涂上厂家首层油漆的所有设备；所有的钢架金属台和金属地台。
n 上述项目的油漆规格如下：所有受保护的表面必须先经过绝对吹干和无尘埃方可油漆。清洁处理之后立即涂上适合的首层油漆。
3. 颜色符号
n 所有外层的油漆颜色必须符合英国标准 B.S.381C，颜色的符号必须参照下表 。对于那些不包括在表里的颜色须征得建筑师的同意方可采用。
n 阀门：所有的阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆。除非其手柄，不论作任何用途，都必须涂上红色第 540 号。
n 颜色带
n 所有的设有水泥保护层的绝缘管道都具有辨认的颜色带，按其用途列明在颜色表内。
n 在每个不超出 2 米的间隔必须涂上颜色带。必要时，在弯管、支管等和当管道由一间房或区通过围一个房或区时，和当两个或两个以上管道平行通过时都必须涂上颜色带，而每一个管道的颜色带都必须在同一位置。
n 用于圆喉管、风管、设备或镀锌保护壳的外层油漆色彩表：
n 喉管吊架、弹簧隔离器、支承架必需根据喉管、风管和设备的色彩要求进行油漆。
设备管道油漆一览表
设备 | 色彩 | 色彩编号 |
空调机 | 浅褐色 | - |
风机 | 浅褐色 | - |
冷冻水管 | 浅蓝色 | - |
冷却水管 | 绿色 | - |
凝结水管 | 浅灰色 | - |
新风/排风管 | 黄色 | - |
空调风管 | 浅蓝色 | - |
4. 标签
n 所有安装的机电设备须按其功能或系统以中文提供标志名牌，而有关标记须与竣工图内的设备表、示意图等互相吻合。
n 标志名牌一般采用背刻以红字的不碎透明塑料片、或刻以白字的黑白相间塑料片、或按建筑师所要求的材料。
n 整个系统内的每个阀门均须在手轮上或阀体上以铜链系上一个刻上白字和直径及厚度分别不少于50mm和1.5mm的圆形黑白相间塑料片作为标记。
5. 指示箭头和字体
n 指示箭头和文字标记以指示有关管道内的风或水的流向。当管道表面为非黑色时，则采用黑色箭头和文字标记，反之则采用白色箭头和文字标记。
n 在每隔2.5米的外露风管表面，均须髹上指示箭头和文字标记。
在每隔2米的外露水管表面及在各阀门和分支处，均须髹上指示箭
6. 施工工艺
n 所有可能影响油漆系统的粘性污物，如灰尘、锈、油、腊或齿垢，必须徒金属表面彻底清除。下面详述的正确程序必须遵守，同时，考虑到污物的形式和浓度特别是表面必须采用保护油漆系统的特别要求，施工时必须严格遵守油漆厂家推荐的关于英国或美国油漆委员会标准或同类认可的标准表面处理要求。用适合的化学溶液或蚀刻溶液抹去中性钢或铁表面来清除其尘埃、油脂、剥落的锈及其它污物。按照油漆制造商推荐的方法去彻底的洗涤和完全凉干。
n 刮去或用铁丝刷中性钢、铸铁或其他表面和空隙来清除铁锈、剥落齿垢、烧焊渣。对于适度生锈的表面，清除生锈和清洗表面必须按顾问工程顾问及设计顾问单位所认可的磨炸方法。对严重生锈的零件，且不易或不能改善的零件必须部份或全部更换。
n 受过处理的清洗、凉干的表面，必须在其表面发生任何变质前进行第一层油漆。进行第一层油漆之前，邀请业主及监理、设计单位检查和指示。
n 施工中严格遵守厂家的所有油漆程序。此外，所有从事贮藏、处理、使用油漆、稀释剂和溶剂的人员必须严格遵守所有的安全条例，当地法例，厂家的说明等，以达到一个防火和健康的要求。
n 为了易于检查和量度，涂在表面的下一层油漆颜色必须和上一层颜色不同，易于辨别。在油漆进行和表面处理预备工作期间，做好成品保护工作，不需油漆的铁器配件、机器表面、灯具等类似项目必须受到保护，否则将其拆除并在每一工段油漆完工后再装回原位。
n 油漆或其它外层油不能使用于潮湿的表面。油漆不能在厂家所说明的雨水、周围的相对湿度高和高温中进行。
n 油漆必须在有利条件下，由熟练油漆工进行且必须刷得光滑、平均不致走样。外层表面必须统一颜色，没有斑点和油刷痕迹。在任何情况下，所有油漆膜必须令业主及设计单位满意。在业主允许下，在适合喷油的地方，用适当的机器喷油可以代替油刷。
n 在工作进行中，必须做好成品保护工作。工作结束后，必须清除地板、玻璃、铁器等类同表面项目中的油迹、油和污点。
n 每加仑油漆所能油刷的面积必须不能超过厂家的规定。
n 必要时，只有按厂家的指示，使用稀释剂。只有业主及设计单位认可和认为必要时，方可附加任何稀释剂。
n 若为喷油而用稀释剂刷时，使用后的层膜厚度必须和不用稀释剂而刷的油漆厚度一样。即附加的稀释剂不能作为延伸油漆面积的用途，而覆盖面积将不能超越同质量且不用稀释剂的面积。
第八节 空调系统消声与隔振措施
一、消声措施：
1. 首先要控制噪声源。噪声源主要来源于空调风机和高速气流产生的噪音，因此在施工图深化设计阶段，应进行空调系统冷量和风量的复核，确认冷量和风量均能符合设计指标后，再进行设备选型的复核，特别是空调风柜和风机盘管选型，在保证风量、风压、制冷量等技术参数的前提下，将尽量选择风机转速低（一般不大于1450rpm）的空调风柜，特别要选择低噪音、高档品牌机，将选定的空调风柜和风机盘管品牌和参数报设计、监理、业主最终确认，确认后的产品再进行采购订货。在施工图深化阶段，同时还应复核风系统的风速，确保风速符合国家规范要求，以免风速过高，气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。在风系统的施工图得到确认后，再进行风系统平面风管施工。
2. 所有空调机、新风机、排风机的出风位置均安装风道消声器。矩形消声器的外壳采用厚度1.2mm以上的镀锌钢板制成，纵向接缝采用咬口接缝，并在制作时加以密封。消声百叶窗在制作与安装时应配合紧密，无旁路。消声器和消声百叶窗内使用的吸音材料应符合规范要求，消声器在交货、贮存和安装过程中都必须予以妥善保管。交货到现场的时候，两端用盖盖住。消声器外壳应清晰地标明空气流动的方向，以及相应的消声器位号和供应商的型号。除非另有说明，管道消声器的安装应使杂音方向从消声器的静音侧进入管道，或装在足以控制杂音从噪音源到消声器之间泄漏的地方。如在实际中不能做到，则必须对有影响的管道进行隔音包缚，以阻止噪音泄漏或鼠入。
3. 风机壳体与风道施工
(1) 选择合适的隔音材料和风道管壁材料将风机封闭起来，以减少风扇的杂音限制在规定范围之内。
(2) 所有风机及其管件和组成都应妥善密封，防止由于空气泄漏产生的杂音，并且内部不应有毛边和突出部分。
(3) 所有450斜弯均配有双层薄板短弦转，并应按规范要求进行安装。
(4) 矩形风管边长大于500mm的900弯头，内部设置导流叶片导流以降低气流局部阻力来减少噪音，导流叶片的迎风测边缘应圆滑，固定应牢固。导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致。导流叶片的分布应符合设计和规范规定。检查时，通过核对材料、尺量及观察按批抽查10%，不得少于1个。
(5) 对于矩形风管边长大于或等于630 mm ，保温风管大边长大于或等于800mm，其管段长度大于1250mm时，应采取角铁加固风管大边，来减少阻尼气流在风管中流动引起风管壁振动而产生气流噪音。
4. 管道穿过建筑物结构的处理
⑴ 风管穿墙、穿楼板、穿天花或穿屋顶时，按下述要求施工：
用18swg低碳钢板制作一个套管。套管内壁应大于风道及其保温，并在四周留出15-20mm的净空间隙，间隙处用80Kg/m3 矿棉填充，填充时稍加压缩，外面涂油灰。
⑵ 管道穿过建筑物结构时，按下述要求施工：
n 采用一根较大尺寸的套管穿入，套管与管道四周保持12-15mm的间隙，然后用 80Kg/m3的矿棉将缝隙仔细地填满，填料的外面用不凝性密封材料嵌填。
n 保温管道穿过建筑物结构时，绝热层应在套管两端终止，并在绝热层表面与套管端面之间有一层密封层。该密封层采用单波纹管形式，用最小表面重量为5公斤/平方米的软体材料制成。
⑶ 干管
穿越建筑结构的干管的隔音结构应采用松的矿棉或玻璃棉做在管道的内部。
5. 管道弯头
靠近风机出中的管道弯头和那些穿过要求低噪音水平的关键区域的管道弯头，必须用25mm厚、32Kg/m3的具有保护表面的玻璃纤维镶衬。管道衬里应在管弯头的两边同时延伸至少3m。
6. 空调机房及风机房隔音层
所有空调机房及风机房的墙壁及天花板均作隔音层，施工时就机房外地区的噪音要求计算隔音所需的厚度，隔音层的最少厚度为100mm。隔音层的吸音材料为100mm的80Kg/m3 矿棉，隔音层的外表面用不少于0.5mm的多孔镀锌板盖面。
二、空调设备隔震
1. 除特别说明外，所有机械设备、泵、风机、冷凝器需镶嵌在弹簧隔离体上，弹簧种类见下表：
隔振器弹簧种类使用一览表
序号 | 设备 | 弹簧种类 |
1 | 新风处理机、空气处理装置等 | 25mm偏转 |
2 | 离心式风机 | 25mm偏转 |
3 | 冷凝水泵 | 32mm偏转 |
4 | 离心式制冷机 | 25mm偏转 |
5 | 轴流风机 | 25mm偏转 |
2. 各种泵隔震
⑴ 各种泵体安装于浮动惯性混凝土地台上，惯性地台应以隔震效果不少于95%的弹簧承托于基座之上。
⑵ 地台最少深度为地台最大边长的1/2，且不少于150mm。
⑶ 水泵和电机装置在同一惯性地台上。
⑷ 在各安装位置，采用高度减省托座，以保持基座与地面有
50mm的空间。
⑸ 45KV以下的水泵，弹簧隔震器的最少静态偏移为25mm；45KV或以上的水泵，弹簧减震器的最少静态移为50mm。安装于地下库的水泵，其最少静态移是25mm。
⑹ 惯性地台地重量为所承担设备活动部分6倍重量或150mm混凝土地台(取两者之大值)。
⑺ 防止地台受力弯形，惯性地台的周边由槽钢组成。
3. 各空调机房及风机房隔震。
⑴ 各风机提供水平推力限制器。
⑵ 除特别说明外，弹簧减震器的最少静态偏移量是20mm。
⑶ 用柔性连接器连接风管系统和设备所使用的材料和安装方法按技术规范要求。
4. 冷却塔隔震
⑴ 冷却塔安装在弹簧隔震器上，其最少静态移是76.2mm。
⑵ 使用完全有外壳及垂直限制器的弹簧，防止当去重量时弹簧伸长。
⑶ 弹簧隔震器选用经认可的厂家产品，能提供最大风保护。
5. 水平管道隔弹器
⑴ 中央空调机房内的所有管道设置防震吊钩。
⑵ 各吊钩及隔震器的钢弹簧最小静态偏移量符合下表规定：
管道尺寸 | 最小静态偏移量(mm) |
75以内 | 20 |
75-150 | 8 |
200或以上 | 50 |
⑶ 选用经认可的隔震吊钩及弹簧隔震器。
6. 垂直管和立管的隔震
所有立管均应按图纸所示用吊勾或固定件悬吊式支撑。
通常所有立管均应以8m的间隔弹性地悬吊或支撑。
第九节 消防工程
一、消防喷淋系统工程
（一）材料准备
1、本工程消防喷淋系统采用镀锌钢管，主要管道的连接方式为：管径DN≥100mm的采用沟槽式卡箍连接，管径DN＜100mm的采用丝扣连接。现场所采用的管材、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有出厂合格证。
2、管材、管件的外观检查应符合下列要求：
（1）管材表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮，镀锌钢管内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，管件的螺纹密封面应完整无损伤、无毛刺、卡箍配件表面应无裂纹、无毛刺。
（2）非金属密封圈垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。
3、喷头的外观检查应符合下列要求。
（1）喷头的型号、规格应符合设计要求。
（2）喷头的商标、型号、公称动作温度制造厂及生产年月日等标志应齐全；
（3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
（4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
（5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
4、阀门及其附件应符合下列要求：
（1）阀门的型号、规格应符合设计要求：
（2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
（3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；
（4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞；
（5）水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
（6）报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。
5、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
（二）作业条件
1、必须具备经消防局审批的设计施工图，并经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制。
2、施工技术人员应具有消防工程施工上岗资格证并向班组作了图纸和施工方案交底，并填写了单位工程施工技术交底卡。
3、安装消防设备前，消防器材应报消防部门备案。
（三）施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）施工准备
1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底；
2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；
3）组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。
（2）喷淋水泵安装
1）一般要求：
① 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，水泵出口宜设缓闭式止回阀。
② 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。吸水管的直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀。吸水管变径时应用偏心异径管件连接时应保持其管顶水平。水泵设备不得承受管道的重量
③ 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
④ 消防水泵泵组的总出水管还应安装压力表，必要时还应装泄压安全阀。安装压力表时应加设缓冲装置，压力表和缓冲装置间应安装旋塞。压力表量程应为工作压力的2.0～2.5倍。
2）安装步骤
① 基础验收：按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。
② 水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，地角螺栓孔内灌混凝土。
③ 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
④ 另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。
联轴器间隙与轮缘允许误差标准表
对轮直径（mm） | 间隙（mm） | 轮缘上、下、左、右允许误差 |
允许误差（mm） | 允许误差极限（mm） |
φ250以下 | 3～4 | 0.03 | 0.75 |
φ250以上 | 4～5 | 0.04 | 0.10 |
找正方法：以水泵轴线为基准；标高找正：以水泵底为基准；
⑤ 吸水管连接：要平整、垂直、密封。
⑥ 加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。
⑦ 试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。
（3）喷淋系统干立管安装
1）一般规定
① 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
② 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
a.在墙体两侧采取柔性连接。
b.在管道外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
c.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
③ 管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
④ 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板地面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
⑤ 管径小于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露罗纹部分应做防腐处理；管径大于或等于100mm的镀锌钢管应采用沟槽式管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
2）镀锌钢管螺纹连接
① 管螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，着用管钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾。连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管道，以免堵塞管道。各种填料螺纹里只能使用一次。重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
② 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
3）镀锌钢管沟槽式管件连接
① 安装前准备
a.按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。
b.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用打磨机打磨。
c.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
d.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
e.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面成90°。
f.启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管设定沟槽深度为止，停机。
g.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
h.千斤顶卸荷，取出钢管。
② 安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
a.准备好符合要求的沟槽管段，配件和管件。
b.检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
c.将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
e.检查管道中轴线。
f.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
g.用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
h.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
i.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
③ 开孔、安装机械三通、机械四通
a.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
b.用开孔机的链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处。
c.启动电动机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适当添加开孔钻头的润滑（以保护钻头）完成钻头在钢管上开孔。
d.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机或锉刀打磨光滑。
e.将机械三通、机械四通卡箍置于钢管孔洞上，注意机械三通、机械四通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
④ 滚槽尺寸见下表
压槽尺寸表（单位：mm）
公称直径mm | 压槽深度 | 槽外宽度±0.5 | 槽宽±0.5 |
65 | 1.98 | 15.88 | 8.74 |
80 |
100 | 2.11 |
125 |
150 | 2.16 |
200 | 2.34 | 19.05 |
250 | 2.39 |
300 | 2.77 |
350 | 23.83 | 11.91 |
400 |
450 | 25.40 |
500 |
600 | 4.37 | 12.70 |
注：以上压槽深度、槽外宽度、槽宽均为参考尺寸，可能因生产厂家不同而不同，应以厂家提供的尺寸为准。
⑤ 机械三通、机械四通开孔尺寸见下表
机械三通、机械四通开孔尺寸表（单位：mm）
主管外径 | 支管外径 | 开孔直径 | 主管外径 | 支管外径 | 开孔直径 |
108 | 76 | 70 | 159 | 114 | 114 |
114 | 76 | 70 | 165 | 76 | 70 |
133 | 76 | 70 | 89 | 89 |
89 | 89 | 108 | 114 |
140 | 76 | 70 | 114 |
89 | 89 | 219 | 76 | 70 |
159 | 76 | 70 | 89 | 89 |
89 | 89 | 108 | 114 |
108 | 114 | 114 |
注：以上开孔尺寸为参考尺寸，可能因生产厂家不同而不同，应以厂家提供的尺寸为准。
（4）管道支、吊、托架制作与安装
1）管道支、吊、托架的制作应按照图样要求进行施工，支、吊、托架的受力部件，如横梁、吊杆、及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支、吊、托架的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支、吊、托架应进行防腐处理。
2）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
① 位置正确，埋设应平整牢固。
② 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③ 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④ 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑤ 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑥ 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑦ 管道支架的安装，要根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架安装好，在两点间拉一根直线，按照支架间距标出每个支架的位置，测量出每个支架的尺寸，集中制作，逐一安装。如土建施工时预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正。
3）管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm） | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
支架最大间距（m） | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 9.5 | 11 | 12 |
沟槽连接支架最大间距（m） | 4.6 |
注：卡套式管道连接系统中每两个卡套接头之间宜设一个支架，且距卡套接头宜在300～700mm左右。
4）安装中应符合下列要求：
① 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质，加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
② 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
③ 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
④ 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
⑤ 竖直安装的配水干管应在其始、终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
（5）报警阀组安装
报警阀应安装在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
（6）支管安装
1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口；与主管采用机械三通连接的，主管吊装前应先开好孔，调直后吊装。所有预留口均应做；临时封堵。
2）与水泵、阀门接口的法兰连接，焊接处必须进行二次镀锌，需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
3）走廊吊顶内的管道安装与通风管、给排水管、线槽桥架等要协调好。关键部位要画出管线综合布置截面图。
4）喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径三通、异径四通或异径管箍进行变径。
5）与喷头连接的竖向支管，不能与分支干管同时顺序完成，有吊顶时，要与吊顶装修同步进行。根据吊顶龙骨标高及吊顶材料的厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备试压。
（7）强度试验及冲洗
1）强度试验
① 将需要试验的分层或分区的管道与其他地方采用盲板隔离开，同时用丝堵将喷头所在安装位置临时堵上。同时在试验区域内的最不利点（最低、最高点）安装压力表。
② 向试验区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。水灌满后检查试验区域内管道若无渗漏，即开始升压，当升至工作压力时，应停止升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压处理，完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至试验压力进行强度试验，稳压30min后，目测管网无渗漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。
③ 管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验。
④ 试压完毕，由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管的连接。
2）冲洗
① 喷淋管道在强度试验完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的规定。
冲洗水流量
管道公称直径（mm） | 300 | 250 | 200 | 250 | 125 | 100 | 80 | 65 | 50 | 40 |
冲洗流量 （L/s） | 220 | 154 | 98 | 58 | 38 | 25 | 15 | 10 | 6 | 4 |
② 冲洗出的水要有排放去向，一般可使用室内排水系统进行排水。与排水系统要可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
③ 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
④ 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
⑤ 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
（8）喷头、水流指示器安装
1）喷头安装
① 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
② 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
③ 喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
④ 喷头的两翼方向应成排统一安装。装饰盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
⑤ 安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，同时要防止和污染吊顶。
⑥ 水幕喷头的安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
⑦ 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
⑧当通风管道、电缆桥架、成排管道、梁宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
⑨ 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离
水平距离（mm） | 150 | 225 | 300 | 375 | 450 | 600 | 750 | ＞900 |
最小垂直 距离（mm） | 75 | 100 | 150 | 200 | 236 | 313 | 336 | 450 |
⑩ 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表的规定。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离
喷头与梁、通风管道的水平距离（mm） | 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm） |
300～600 | 25 |
600～750 | 75 |
750～900 | 75 |
900～1050 | 100 |
1050～1200 | 150 |
1200～1350 | 180 |
1350～1500 | 230 |
1500～1680 | 280 |
1680～1830 | 360 |
2）水流指示器安装
水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段与信号阀之间的距离不宜小于300mm，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。
（9）系统严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏。
（10）系统调试
1）水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量和消防水泵接合器的数量和供水能力，有条件时，应通过移动式消防泵做供水试验。
2）消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在60s内投入运行，电源切换时，消防泵应在60s内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。
3）报警阀：湿式报警阀在其试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa时，流量大于1L/s时应在15～90s内发出报警铃声，不带延时器的水力警铃应在15s内发出报警声，报警阀应及时动作，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在启动系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
4）排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
5）联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动喷淋系统。启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和喷淋水泵等应及时动作并发出相应的信号。
二、消火栓工程
（一）材料准备
1、本工程消火栓系统管道选用镀锌钢管，工作压力＞1.2MPa的干管及管网采用法兰连接，DN＞100并且工作压力＜1.2MPa的管道采用沟槽式卡箍连接，DN＜100的管道采用丝扣连接。
2、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有出厂合格证。并报消防主管部门批准。
3、消火栓泵、消火栓、箱、阀门及消防结合器等必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取措施防止损坏。
4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
5、阀门强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。
阀门试验持续时间
公称直径DN（mm） | 最短试验持续时间（s） |
严密性试验 | 强度试验 |
金属密封 | 非金属密封 |
≤50 | 15 | 15 | 15 |
65～200 | 30 | 15 | 60 |
250～450 | 60 | 30 | 180 |
（二）施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）消火栓泵安装
消火栓泵安装工艺参见喷淋泵的安装
（2）消火栓系统干立管安装
1）消火栓系统干立管安装的一般规定、镀锌钢管沟槽式卡箍连接、丝扣连接的工艺参见喷淋系统管道安装相应得段落。
2）镀锌钢管法兰连接
① 镀锌钢管采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。
② 镀锌管道采用法兰连接时，法兰装配的技术要求如下：
a.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
b.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。
③ 法兰安装技术要求及要点：
a.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
b.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入。
c.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。
d.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
e.软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；
f.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距。
g.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
h.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm。
（3）消火栓及支管安装
1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
（4）消防水箱和水泵结合器安装
1）消防水箱安装
应做满水试验。消防用水与其他共用水箱时，应确保消防用水不被它用，留有设计用量的消防总用水量。与生活水合用时应使水处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加止回阀。水箱出水管如在现场开口焊接时，应在水箱上焊加强板。
2）水泵结合器安装
① 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水从消防水泵接合器进入系统。
② 消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。
③ 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
④ 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。
（5）管道试压
消防管道试压可分层、分段进行，灌水时系统最高点要有排气装置，高低点各有一块压力表，灌满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门处渗漏，应在加压前紧固，升压后再有渗漏时，做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压环境温度不得低于＋5℃，当低于5℃时水压试验应采取防冻措施。水压强度试验应为设计工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.02MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，应无渗漏。
（6）管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量减压孔板、减压阀组、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
（7）消火栓配件安装
消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带折放在挂架上或卷实、盘紧挂在箱内的挂钉上，消防水枪要放在水箱内的挂架上，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在想底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍紧锁。 设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（8）系统试水试验
消防系统通水调试应按消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转合格，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
三、消防电工程
（一）材料准备
1、消防电系统的材料，应根据设计要求选用，管材一般选用镀锌钢管及配件和阻燃PVC塑管及配件，钢管应镀锌，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣，丝扣不全，角度不准等现象，PVC管应有国家有关部门认可的产品，具有产品合格证书和材质检验报告。
2、金属线槽外观光滑，无气泡和裂纹等现象。
3、绝缘导线
（1）火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250伏，有产品合格证。
（2）火灾自动报警系统传输线路的线芯截面应选择满足自动报警技术条件要求外，还应满足机械强度要求。穿管最小截面不小于1mm2，线槽内敷设绝缘导线最小截面0.75mm2，多芯电缆最小截面0.50mm2。
4、探测器
（1）感烟探测器：灵敏度以减光率表示。定义为：在1m距离内，由于烟的遮档，使透光的光线减少的百分比，分为10%、20%、30%等三档，与之相对应的探测器分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ等三个等级。Ⅰ级灵敏最高，适用于禁烟场所；Ⅱ级用于允许为量烟场所；Ⅲ级用于允许较多烟场所。
（2）感温探测器：灵敏度以其温度及温度变化的反应来划分，其分为三级。差温、定温两种探测器，在升温速度不大于1℃/min时，动作温度不低于54℃。具备各级灵敏度的探测器动作温度应分别不大于下列数值：室温：一级为62℃，二级为70℃，三级为78℃。
5、集中报警器：技术指标及其功能应符合设计和使用要求，并有产品合格证。
6、其它材料：配套镀锌螺丝、螺母、垫圈、接线端子、塑料绝缘胶带（或黑胶布），终端电阻。
（二）施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）暗配管施工
1）工艺流程
2）为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。
3）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。
4）转（接）线盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。
5）镀锌金属电线管连接采用套接紧定式连接方式，断口内壁必须打磨光滑。
6）墙上暗埋管采用竖向开槽埋设方式，同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定，标高误差应控制在5mm以内。管道、线盒定位后应用高标号水泥稳固。
7）钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。
8）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。
9）由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。
10）在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。
（2）明管敷设
1）工艺流程
2）所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091—93标准，热镀锌层镀层厚度≥60μm。
3）棚内钢管敷设按照GB50258—96中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。
4）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。
5）明配镀锌金属电线管连接采用套接紧定式连接方式，管道连接后应将接地螺栓拧断，以形成电气通路。
6）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。
7）管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。
8）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。
a.在无弯头时，管子全长在45m处；
b.当有一个弯头时，管子全长在30m处；
c.当有二个弯头时，管子全长在20m处；
d.当有三个弯头时，管子全长在12m处。
8）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。
（3）综合布线安装
1）材料要求:
消防回路信号线:ZRRVS-2×1.5 PC20 WC/CC；
联动外控电源线:ZRBV-2×4(水平段为2×2.5) PC20 CC/WC；
消火栓直接起泵控制线:NHKVV-4x2.5 PC25 WC/FC；
至消防控制室联动台控制线:NHKVV-10×1.5 PC32 CC/WC；
直拨电话线:ZRRVS-2×1.0 PC20 CC/WC；
插孔电话线:ZRRVS-2×1.0 PC20 CC/WC；
消防广播线:ZRRVS-3×1.5 PC20 CC/WC；
消防输出输入信号线:ZRRVS-2×1.5 CC；
2）拉线速度的考虑：拉线缆的速度，从理论上讲，线的直径越小，则拉的速度愈快。但为了避免造成线的缠绕或被绊住，一般采取慢速而又平稳的拉线，而不是快速的拉线。
3）放线
①从纸板箱中拉线：线缆出厂时都包装在各种纸板箱中。如果纸板箱是常规类型的，则通过使用下列技术来尽量避免线缆的缠绕：撤去有穿孔的撞击块；将线缆拉出1m长，让塑料插入物固定在应有的位置上；将纸板箱放在地板上，并根据需要送线缆；按所要求的长度将线缆割断，要留有余量供端接、扎捆及日后维护需要；将线缆滑回到槽中，留数厘米在外，并在末端系一个环，以使末端不滑回到槽中去。
②从卷轴或轮上放线缆：为了使用来自卷轴的线缆，打开纸板箱的顶盖，并将一个有孔的顶盖翻下，使此箱盖上的孔与纸板箱侧面的孔对齐，把一段2cm或3cm长的管子从孔中插入，穿过卷轴，然后，穿过对应侧面上的孔（顶盖翻下来与侧面孔对齐），这时就算准备完毕，可以放线了。较重的线缆必须绕在轮轴上，不能放在纸箱中。线缆轴要安装在千斤顶上，以便使它能转动并将线缆从轴顶部拉出。
4）线缆牵引
拉线应遵循一条规则：应使拉线与线缆的连接点尽量平滑，所以，要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢固。
5）管内穿线及线槽布线
①管内穿线及线槽布线具体方法请参考动力照明系统的相关工法；
②在进行布线前，图纸上的每一个点均应有唯一的标识，该标识应该是持续、易于查找的。该标识应位于线缆的始、末端，方便日后的维护；
③由于线缆是采用固定长度进行包装，所以在布线时应记录每一线路的长度，及时了解每一箱线缆剩余的长度，以综合考虑利用。
④在进行线管穿线时，线缆的包装纸箱要加标注，然后在线缆的始端上标签，然后按照以上步骤处理好牵引头进行穿管，到始端到达目标后，再逐条切断，并实时在未端贴上与始端相同的标签。
⑤线管穿线时由于不能具体测量线缆的长度，但应该进行估算，并及时在图纸上或专用笔记本上记录。
⑥在进行线槽布线时，如能够测量线路的具体长度，应先测量线路的具体长度，并相应记录，然后按照该长度截取，在线缆的始、末端做好标识，捆绑成扎，按照以上工法处理好牵引头，然后按照具体线槽配线的工法进行配线。
（4）火灾探测器的安装
1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。
2）探测器周围0.5m内,不应有遮拦物.
3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶栅的水平距离不应小于0.5m。
4）在宽度小于3m的内走道栅顶上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距离墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
5）探测器的底座安装应牢靠。外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；嵌入式底座必须用安装条辅助固定。导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片，通过焊片接于探测器底座接线端子上。焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡后接线，接线应牢固。
6）同一工程相同的导线颜色应一致,其它线色应用不同颜色区分。
探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，且在其端部应有明显标记。
7）探测器或底座的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
8）每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号。
9）安装探测器前先用火灾单点测试仪器对探测器进行抽测检查，若抽测时发现不合格产品时，应全部测试。
10）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
（5）碎玻璃按钮安装
1）碎玻璃按钮应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面1.5m处。
2）碎玻璃按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。碎玻璃按钮的安装位置应醒目并便于操作。
3）每安装完一只碎玻璃按钮就应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。
（6）警铃安装
1）警铃应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面2.2m处。
2）警铃的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且安装位置应醒目。
（7）事故广播系统安装
一般公共音响广播系统与火灾事故广播是合用的，平时为各广播区域提供背景音乐广播或寻呼广播服务，火灾发生时则提供消防报警紧急广播。
1）消防报警信号应在系统中具有最高优先权，可对背景音乐和寻呼找人等状态具备切断功能；
2）传输电缆采用耐火电缆，按设计要求，本工程采用的传输电缆为NHRVS；
3）各种节目信号线应采用屏蔽线并穿钢管，管外皮接保护地线。
4）扬声器安装前一定要结合图纸设计要求、有关消防规范及现场实际情况来进行统一测量、定位与调整；安装时应弹线，保证设备安装整齐有序。
5）设置独立的电源设备，在交流电断电的情况下要保证报警广播的实施。
（8）公共音响广播系统主机设备立柜的安装
广播主机立柜的安装应符合下列规定：
1）安装时一定要保持机柜平整；
2）柜前净距不小于1.5m；
3）柜侧与墙、柜背与墙的净距不小于0.8m；
4）柜侧需要维护时，柜间距离不小于1m。
（9）集中火灾自动报警控制器接线
在生产厂家工程师的指导下，组织施工。并应符合下列要求：
1）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。
2）引入控制器的电缆或导线，并应符合下列要求：
a.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
b.电缆芯线和所配导线的端部，应压接线端子（或接线卡），且均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
c端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
d.电缆芯线和导线，应留有不小于20cm的余量；
e.导线应绑扎成束；
f.导线引入管穿线后，在进线管处应封堵。
3）控制器的接地应牢固，并有明显标志。
（10）联动控制设备接线
1）消防联动控制设备包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、信号阀、消防泵、喷淋泵、气体灭火装置、排烟（送风）机、切断非消防电源装置、通信、应急广播、电梯等。
2）消防控制设备应按生产厂家产品说明书的要求接线，接线前应进行检查，测试不合格者应进行检修或更换正常后方能接线。
3）消防控制设备的外接导线若采用金属软管连接时，金属软管与消防控制设备接线盒应用罗母固定，并根据配管规定接地。
4）消防控制设备的外接导线的端部应有明显标记。
（11）系统的接地
1）不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。
2）消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻值不大于4Ω。采用共同接地时，接地电阻值不大于lΩ。
3）当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。
4）由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。
5）工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。
6）各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。
7）由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。
8）广播控制室应设置保护接地和工作接地，一般按下列原则处理：单独设置专用接地装置，接地电阻不大于4Ω；接至共同接地网，接地电阻不大于1Ω；工作接地应构成系统一点接地。
9）工作接地是将传声器线路的屏蔽层、控制器、主机机柜等输入插孔通地点均接在一点处，形成一点接地，以防止低频干扰。保护接地可与交流电源有关设备外露可导电部分采取共同接地，以保障人身安全。
10）接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。
五、七氟丙烷气体消防工程
（一）材料设备要求
1、七氟丙烷储瓶及N2储瓶瓶体采用锰钢制成，集流管采用无缝钢管焊接，气体输送管道采用无缝钢管丝扣连接，与阀门设备连接处采用法兰连接。
2、容器阀、选择阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件的产品出厂合格证和由国家质量监督检验测试中心出具的检验报告；灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告与合格证。
（二）施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺
（1）设备基础
1）七氟丙烷储瓶及启动瓶就位前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
2）基础表面应平整，七氟丙烷储瓶及启动瓶就位后不能有倾斜现象，基础应高出地坪100mm。
（2）七氟丙烷储瓶安装
1）七氟丙烷储瓶内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。
2）七氟丙烷储瓶的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0ｍ。
3）七氟丙烷储瓶上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。
4）七氟丙烷储瓶的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。
5）七氟丙烷储瓶正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。
（3）集流管制作安装
1）组合分配系统的集流管采用无缝钢管焊接制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。
2）焊接后的无缝钢管应进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。
3）集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。
4）集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。
5）集流管应安装安全阀，安全阀的泄压方向不应朝向操作面。
6）集流管外表面应涂红色油漆。
（4）选择阀安装
1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。
2）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。
3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。
（5）电磁驱动器安装
1）气氟丙烷储瓶就位固定在储瓶间后，方可将电磁驱动器装在启动瓶瓶头阀上，连接牢靠。
2）连接时将连接嘴从启动器上卸下，拧到启动瓶瓶头的启动接口上。拧紧后将嘴的另一端插入启动器并用锁帽紧固。
3）检查动作机构有无异常，并将盒盖盖好
4）电磁驱动器的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
（6）气动装置安装
1）驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。
2）驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号。
3）气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：
①管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。
②管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。
③平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。
4）气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：
①采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。
②加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存压力。
③压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。
（7）喷嘴的安装
1） 安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。
2）喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。
（8）管道支吊架制作安装
1）管道支、吊、托架的制作应按照图样要求进行施工，支、吊、托架的受力部件，如横梁、吊杆、及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支、吊、托架的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支、吊、托架应进行防腐处理。
2）管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
① 位置正确，埋设应平整牢固。
② 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
③ 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
④ 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
⑤ 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
⑥ 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
⑦ 管道支架的安装，要根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架安装好，在两点间拉一根直线，按照支架间距标出每个支架的位置，测量出每个支架的尺寸，集中制作，逐一安装。如土建施工时预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正。管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定。
支、吊架之间的最大间距
管道公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
最大间 距(m) | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.4 | 3.5 | 3.7 | 4.3 | 5.2 |
⑧ 管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
⑨ 公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。
（9）无缝钢管安装
1）无缝钢管丝扣连接
①.断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净
②.套丝：将断好的管材按照尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，DN40-50套三次，DN70以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表：
管道螺纹长度尺寸表
序号 | 公称直径 | 普通丝头 | 长丝（连设备用） | 短丝（连接阀类） |
（mm） | 长度 | 螺纹数 | 长度 | 螺纹数 | 长度 | 螺纹数 |
1. | DN15 | 14 | 8 | 50 | 28 | 12 | 6.5 |
2. | DN20 | 16 | 9 | 55 | 30 | 13.5 | 7.5 |
3. | DN25 | 18 | 8 | 60 | 26 | 15 | 6.5 |
4. | DN32 | 20 | 9 | | | 17 | 7.5 |
5. | DN40 | 22 | 10 | | | 19 | 8.0 |
6. | DN50 | 24 | 11 | | | 21 | 9.0 |
7. | DN65 | 27 | 12 | | | | |
8. | DN80 | 30 | 13 | | | | |
9. | DN100 | 33 | 14 | | | | |
③.连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
④ 管道丝接时注意事项：
a.管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
b.管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
c.安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。
d.管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。
2）无缝钢管焊接
① 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：
② 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；
③ 当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。
④ 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。
⑤ 焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：
序号 | 厚度T（mm） | 坡口 名称 | 坡口尺寸（mm℃） | 备注 |
间隙C | 钝边P | 坡口角度β |
1 | 1-3 | I型 | 0-1.5 | | | 单面焊 |
3-6 | 0-2.5 | | | 双面焊 |
2 | 3-9 | V型 | 0-2 | 0-2 | 65-75 | |
9-26 | 0-3 | 0-3 | 55-65 | |
3 | 6-9 | 带板 V型 | 3-5 | 0-2 | 45-55 | |
9-26 | 4-6 | 0-2 | |
⑦ 管道、管件组对焊接要求如下：
a. 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
b. 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
c. 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
d. 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。焊缝检验要求见下表：
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
厚 度 | 2-3 | 4-6 | 7-10 |
无破口 | 焊缝加强高度h | 1-1.5 | 1.5-2 | ── |
焊缝宽度b | 5-6 | 7-9 | ── |
有破口 | 焊缝加强高度h | ── | 1.5-2 | 2 |
焊缝宽度b | 盖过每边坡口约2mm |
管道焊口尺寸偏差应符合下表：
管道焊口尺寸的允许偏差
项 目 | 允许偏差 |
焊缝加强面 | 管壁厚度<10mm | 管壁厚度的1/4 |
高 度 | +10mm |
宽 度 |
咬 边 | 长 度 | 深 度 | 小于0.5mm |
连 续 长 度 | 25mm |
总长度（两侧） | 小于焊缝长度的10% |
⑧ 坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣。
⑨ 焊接工艺要求：
a. 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
b .严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
c. 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
d. 管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。
3）管道强度试验
① 将需要试验的管道与其他地方采用盲板隔离开，同时用丝堵将喷头所在安装位置临时堵上。同时在试验区域内的最不利点（最低、最高点）安装压力表。
② 向试验区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。水灌满后检查试验区域内管道若无渗漏，即开始升压，当升至工作压力时，应停止升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压处理，完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至试验压力进行强度试验，稳压30min后，目测管网无渗漏、无变形且压降不大于0.05MPa为合格。
③不宜进行水压强度试验的防护区，可采用气压强度试验代替。气压强度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施。
4）管道气密性试验
管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验气源后，3min内压力降不应超过试验压力的10%，且用涂刷肥皂水等方法检查防护区外的管道连接处，应无气泡产生。
第十节 锅炉设备安装工程
4、燃气热水锅炉系统安装
（1）、施工工艺流程
（2）、设备的搬运
本工程锅炉房位于地下一层，考虑运送设备的车辆从预留的施工临时门进入工地，进入工地后停靠在地下室通道口，卸完车后，通过预留的洞口，运入锅炉房。
采用四台5吨千斤顶将锅炉顶起，撤出座架及滚杠，对锅炉进行就位。
锅炉运输前应根据机房的位置、格局、设备安装位置、门洞尺寸、现场道路等条件，以及设备供应商提供的设备的外形尺寸编制专项运输方案，重点考虑卸车、平面运输、及就位安装等关键工序的技术措施，并提出设备运输沿途所需预留口的位置和尺寸，报业主、设计、监理审批，然后根据审批的方案提前将运输路线以书面形式呈报土建、总包，清理途中的杂物，便于运输。
（3）设备的就位、安装
1）、按照设备厂商提供的有关资料，绘制设备基础图报审，并在设备进场前将审批的设备基础图提交给土建单位完成设备基础的施工。
2）、设备运抵工地，做好成品保护，防潮、防风、防晒、防破坏，搭设专用库房保存；会同业主代表、监理工程师做好箱记录。
3）、燃气热水锅炉就位前，先核对基础预留尺寸，找平找正。
4）、注意保护设备外部的连接管、保温层、油压表、显示屏及外露的阀门不受损坏。
（4）锅炉房施工
材料选择：供暖供回水管采用无缝钢管，焊接；其他供水管道采用镀锌钢管，丝接。
1)、支架安装
① 支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，管道支吊架按照国家建筑标准设计图集《室内热力管道支吊架（95R417-1）》施工安装，管道沿混凝土梁、柱敷设时，支架应焊于梁、柱的预埋钢板上，或根据管道荷重选用膨胀螺栓生根。
②施工时应根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。以尽量减少支架占用空间，影响整个锅炉房外观形象。
③支吊架安装时应注意管道之间的跨度，最大选用如下表：
管径（公称直径） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
不保温管道（m） | 3.0 | 3.3 | 3.7 | 4.2 | 4.9 | 5.8 | 6.6 | 7.6 |
保温管道（m） | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.4 | 3.2 | 3.9 | 4.6 | 5.3 |
管径（公称直径） | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
不保温管道（m） | 8.6 | 9.3 | 11 | 12.1 | 13.1 | 14 | 14.4 | 15 |
保温管道（m） | 6.1 | 7.0 | 8.8 | 9.6 | 10.6 | 11.6 | 12 | 15 |
④支吊架施工时应注意以下几点：
※支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
※吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。
※固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。
※支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。
2)、管道焊接
① 管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定：
② 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小于150mm；
③ 当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径。
④ 环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。不得在管道焊缝及边缘开孔。
⑤ 焊接前的准备工作：焊接前在管的两端磨倾斜37.5度的角度，管道坡口形式和尺寸见下表：
序号 | 厚度T（mm） | 坡口 名称 | 坡口尺寸（mm℃） | 备注 |
间隙C | 钝边P | 坡口角度β |
1 | 1-3 | I型 | 0-1.5 | | | 单面焊 |
3-6 | 0-2.5 | | | 双面焊 |
2 | 3-9 | V型 | 0-2 | 0-2 | 65-75 | |
9-26 | 0-3 | 0-3 | 55-65 | |
3 | 6-9 | 带板 V型 | 3-5 | 0-2 | 45-55 | |
9-26 | 4-6 | 0-2 | |
⑥ 所有管径≥DN100对头缝焊采用下述焊接间距：
额定管件壁厚 | 间距 | 倾斜度 |
≤6.35mm | 3.2mm | 37.5度 |
＞6.35mm | 4.8mm | 37.5度 |
⑦ 管道、管件组对焊接要求如下：
※ 两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。
※ 壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。
※ 管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。
※ 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透。每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。
焊缝检验要求见下表：
电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）
厚 度 | 2-3 | 4-6 | 7-10 |
无破口 | 焊缝加强高度h | 1-1.5 | 1.5-2 | ── |
焊缝宽度b | 5-6 | 7-9 | ── |
有破口 | 焊缝加强高度h | ── | 1.5-2 | 2 |
焊缝宽度b | 盖过每边坡口约2mm |
管道焊口尺寸偏差应符合下表：
管道焊口尺寸的允许偏差
项 目 | 允许偏差 |
焊缝加强面 | 管壁厚度<10mm | 管壁厚度的1/4 |
高 度 | +10mm |
宽 度 |
咬 边 | 长 度 | 深 度 | 小于0.5mm |
连 续 长 度 | 25mm |
总长度（两侧） | 小于焊缝长度的10% |
⑧ 坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣。
⑨ 焊接工艺要求：
※ 焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
※ 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
※ 在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
※ 管道焊缝光滑、丰满，严禁有烧穿、漏焊、焊瘤、夹渣等现象。
3)、管道法兰连接
① 采暖空调系统管道法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔90度两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3-1.5倍，检查法兰垂直度。
② 法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力.
4)、管道丝接
①.断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净
②.套丝：将断好的管材按照尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，DN40-50套三次，DN70以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表：
管道螺纹长度尺寸表
序号 | 公称直径 | 普通丝头 | 长丝（连设备用） | 短丝（连接阀类） |
（mm） | 长度 | 螺纹数 | 长度 | 螺纹数 | 长度 | 螺纹数 |
10. | DN15 | 14 | 8 | 50 | 28 | 12 | 6.5 |
11. | DN20 | 16 | 9 | 55 | 30 | 13.5 | 7.5 |
12. | DN25 | 18 | 8 | 60 | 26 | 15 | 6.5 |
13. | DN32 | 20 | 9 | | | 17 | 7.5 |
14. | DN40 | 22 | 10 | | | 19 | 8.0 |
15. | DN50 | 24 | 11 | | | 21 | 9.0 |
16. | DN65 | 27 | 12 | | | | |
17. | DN80 | 30 | 13 | | | | |
18. | DN100 | 33 | 14 | | | | |
③.连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。
④ 管道丝接时注意事项：
※ 管道丝接采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀手把及管子夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
※ 管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
※ 安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2-3牙螺纹，并清净多余的填料。
※ 管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用聚合四氟乙烯（生料带）或麻丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。
5）、排烟管道施工
排烟管道选用：预制式双层不锈钢复合管。
①排烟管道须以焊接而成，而在需要以法兰接驳的位置应配有耐高温和气密的垫片。
②垂直排烟管的末端应单独固定在建筑顶层结构之上。
③在垂直排烟管的底部应设有一个供维修用的清扫口，清扫口的门与言道采用法兰连接，应采用气密型设计，以防止烟气的泄漏。检查门的表面应与烟道的保温层平齐。
④每台热水锅炉的排烟口应配有一通风气流平衡截止阀，经由一立管段及一斜三通接驳至水平的排烟管道。水平主排烟管道安装应按1：30的坡度向热水锅炉倾斜，所有弯管配件的半径与其管道直径之比不能小于1。
⑤整条水平或垂直的排烟管道应加以隔热和保温材料，钢制的排烟管应采用厚度不小于50mm的玻璃纤维棉或矿岩棉保温，外加金属网和用吕带固定，然后以铝带作外壳保护。
⑥不锈钢制排烟烟管在进行保温前，应彻底清楚表面的锈渍和油污，然后涂上两层耐高温（600摄氏度）的防锈银灰光漆。
⑦在垂直排烟管道的顶端附近装设一轴向式膨胀伸缩器，以应付垂直排烟管道在系统。
6）、系统试压冲洗
管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压试压流程如下：
①首先隔断锅炉、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供管道，打开系统最高点的排气阀。
②将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。
③操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。
④系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.05MPa合格。
⑤冲洗
管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7）、锅炉试运行
① 锅炉试运行前，应编制安全技术方案。且应具备下列条件：
※ 检查施工班组提供的各阶段安装记录、验收技术资料是否齐全。
※ 检查锅炉房的布置与设计是否相符；设备、管道安装是否良好。
※ 检查安全阀附件安装是否合理、灵敏可靠；控制系统和仪表调试是否合格。
※ 检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。
※ 检查燃烧是否稳定及保温质量是否合格。
※ 检查水处理设备、锅炉补水水质是否符合标准。
※ 检查锅炉辅机设备制造质量是否合格。
※ 检查照明设备是否符合要求。
②锅炉先连续48小时试运转后，锅炉应全负荷连续试运转72小时，以运行正常为合格。试运转完毕应办理试运行验收记录。
8）、系统试运行
①系统无负荷测定与调试主要项目：
※ 锅炉及水泵噪声的测定
※ 系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
② 主要测量仪表工具:
数字温度仪、转速表、对讲机、计算器、测量杆等。
③ 准备工作：
※ 熟悉采暖系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、热负荷、恒温精度要求等，自动调节系统的全过程。
※ 调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。
※ 备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。
④ 系统运转前的检查
※ 系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
※ 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
※ 检查电机及有接地要求的风机是否可靠。
※ 检查调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
※ 水泵启动可连续运转，运转应不少于两个小时。
※ 系统的阀门均应处于工作状态。
⑤系统试运转及调试：
系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
5、燃气热水锅炉系统监控
燃气锅炉系统运行控制要求依据设计的，主要控制对象为燃气锅炉、循环水泵、电动阀、定压装置等，控制内容如下：
a、主备泵的选择与连锁控制。
b、水泵及电动阀的启停状态、故障报警
c、热水机组启停状态、故障报警。
d、热水机组运行参数遥测和显示。
e、多回路参数检测与现场显示
f、被控参数的设定和显示
g、动态显示采暖系统流程图，显示系统各设备运行动态。
h、传感器的故障诊断与报警
i、手/自动切换及现场手动控制
j、历史数据的适时采集与曲线图记录并储存。
k、供热量的测量与显示。
l、各主机辅助设备的实际电耗。
m、电动阀调节与阀位显示。
n、采暖装置温度遥测、显示。
o、采暖装置液位遥测、显示、极低报警。
p、锅炉燃烧机档位设定、显示。
第七章 质量保证措施
第一节 质量保证体系及责任制度
一、质量保证体系
二、质量责任制度
（一）项目经理质量职责
1. 认真贯彻执行上级部门、总公司、分公司的有关质量管理制度，按总公司“双优样板”的质量要求开展项目部的质量工作，对本项目工程的施工质量负责。
2. 根据施工合同要求，向项目部质量管理人员做好合同交底，根据工程性质与特点认真负责地进行质量策划工作，组织并督促项目部各岗位人员做好施工准备工作。
3. 组织制定项目部《质量计划》（或《施工组织设计》）和项目质量责任制，并督促实施；对项目《质量计划》（或《施工组织设计》）的修改进行审批确认。
4. 支持和督促项目部各类人员认真履行本岗位的质量职责，把好质量关，认真组织好项目工程的“三检”工作。按总公司“双优样板”的质量要求加强项目质量控制，不断完善本项目部的质量管理制度。
5. 督促项目部各岗位人员认真贯彻执行国家（或行业）有关规范、标准和操作规程；严格按照设计图纸施工；做好施工过程的质控制，对出现的不合格品进行适当的处理。
6. ⑥掌握项目工程的质量动态，定期召开工程质量分析会，正确处理质量与进度、效益的关系，确保工程质量及质量保修工作。
（二）项目技术负责人质量职责
1. 协助项目经理做好项目质量管理，负责按“双优样板”工程标准组织编制项目《施工组织设计》（或《质量计划》），并做好《施工组织设计》（或《质量计划》）的实施技术交底，努力提高本项目部各岗位人员的质量素质。
2. 指导各岗位人员严格执行技术操作规程、验收规范及质量标准，督促各班组按图纸和技术要求施工，并按“双优样板”工程标准检查执行情况，及进纠正违规操作行为。
3. 负责制定项目部现场质量管理制度，负责制定各种（雨季、冬季、高空、水下、地下及各种特殊结构）作业技术方案措施，并做好交底。
4. 巡视项目施工情况，及时指出质量隐患，并督促改正。组织工程质量验收，按“双优样板”工程标准检查施工资料和质量记录的收集、整理及归档工作。
5. 发现质量事故要及时上报，参加质量事故分析调查、研究处理方案，并监督按处理方案实施，检查验收其完成情况。
6. 组织图纸会审，对竣工工程组织检查验收，并参加工程等级评定工作。
（三）施工员质量职责
1. 负责认真贯彻施工组织设计，按“双优样板”工程要求，对作业班组进行详细的质量技术交底，并做好交底记录，保证项目部质量目标的贯彻落实。
2. 参与图纸会审，参与各种方案的编制工作，明确图纸设计意图，认真领会施工方案要求，严格按施工图纸、施工规范及施工方案要求组织施工。
3. 认真熟悉图纸，严格按图纸设计进行施工放线，及时校验工程基线（轴线）和工程标高，并保存质量记录。
4. 傍站检查、指导班组严格依照施工图纸、施工规范及施工组织设计（或施工方案）进行施工，及时发现问题，及时指正，对施工班组的施工质量负监督、检查的责任。
5. 认真填写施工日记，详细记录每日施工情况，收集工程原始记录，填报工程质量报表，发现质量隐患要及时报告项目部，并协助项目部做好分析、调查工作。
6. 协助质量管理小组做好工程各分部、分项工程的质量自检、互检和交接检工作，严格执行项目部质量检查制度，以确保各工序质量满足“双优样板”工程标准要求。
（四）质量员质量职责
1. 认真贯彻落实项目质量目标，按“双优样板”工程标准检查验收各施工工序，严把质量关，对达不到“双优样板”工程标准的工序严格控制，不得准许转入下一工序施工。
2. 严格执行项目部质量管理制度，组织项目部有关人员搞好质量自检、互检和专检工作，掌握和分析现场的质量情况，并及时向项目技术负责人反映项目质量情况。
3. 按要求对工程使用的工程材料进行检查验收，指导项目材料员对进场工程材料进行抽样送检，严格禁止使用不合格的原材料及过程产品（工序半成品）。
4. 按要求对各工序产品进行抽样送检，并及时收集检验、试验记录；组织工程质量和隐蔽工程的验收工作，并作好验收记录。
5. 提出召开工程质量分析会，协助项目部开好质量分析会，提出质量问题，参与质量事故分析调查，研究处理方案，监督处理方案的实施，并检查验收其完成情况。
6. 协助（组织）各项大检查，做好质量统计工作，撑握质量变化趋势，分析原因，并提出相应措施和意见，以消除质量隐患。
（五）材料员质量职责
1. 协助项目部根据施工进度及时组织材料进场，保证工程材料的供应满足施工进度的要求。
2. 对工程材料的质量负责，严格按设计要求、施工规范要求及材料规范要求进行工程材料的采购。
3. 负责对进场的工程材料按规范要求进行抽样送检，并及时收集检验（或试验）记录交项目部资料员整理归档。
4. 积极配合项目仓库管理员做好材料堆放工作，按项目部“双优样板”工程标准要求，严格依据“施工总平面布置图”合理堆放工程材料。
5. 主动配合项目部做好各工序开工前准备工作，设立材料台帐，做好材料标识，保证工程材料的使用具有可追溯性。
（六）仓库管理员质量职责
1. 负责建立出入库物资登记台帐，保持物资材料的可追溯性。按项目部“双优样板”工程的要求对出入库的物资进行管理。
2. 对出入库的材料进行验证，掌握入库材料、工具、设备的名称、规格、型号、质量情况；对出库材料、设备、工具要做好记录，以掌握材料的使用情况。
3. 经常检查库存物资，及时掌握库存量，对物资的变质、损坏、丢失、缺货等情况要及时报告项目经理部做出处理。
4. 保持仓库物资堆放整齐、室内通风、卫生清洁，每月检查仓库的防火设施，杜绝火灾，预防物资损坏或变质。
5. 负责对容易混用、误用的产品进行标识，并采用相有效标识方法进行标识。
6. 对易燃、易爆、有毒等危险品要保管好，根据现场的条件进行分仓存放或隔离存放。
（七）班组长质量职责
1. 以身作则，带头执行项目部的质量管理制度，教育本班组员工努力提高质量意识，时刻不忘项目部“双优样板”工程的质量目标，严格按“双优样板”工程标准的要求组织各工序施工。
2. 接受项目部工程技术人员的质量技术交底，并将交底向本班组施工工人做好传达，使本班组所有员工都有明确项目质量技术要求；同时检查、督促本班组员工按质量要求进行施工操作。
3. 积极开展班前、班后质量活动，开好班前质量讨论会和班后质量分析会，不断总结施工经验，提高员工施工操作水平。
4. 接受项目部的统一管理，报从项目管理人员的统一指挥，积极主动地协助项目部管理人员搞好项目质量管理，但有权拒绝违章指挥和冒险作业。
5. 组织好本班组的自检工作，及时发现质量问题并督促员工及时改正；协调做好本工序与下一工序之间的交接检；积极配合项目部做好工序专检，并协助项目部收集自检资料，作为分项目工程质量等级评定的依据。
6. 配合项目部推广新工艺、新材料、新技术，带领本班组员工积极学习“三新技术”。
第二节 进场原材料验收及报审制度
项目部材供组、技术组、施工组、质检组负责对进场材料进行验证，验证结果报项目技术负责人和生产经理审批。
1、进场检验内容包括：
a. 材料是否来自经过审批的合格供应商；
b. 材料设备的品牌、技术参数、规格型号是否与报审资料样本和样品相符；
c. 名称、型号、规格、数量是否与采购计划相符；
d. 合格证明、检验报告等质量证明文件是否齐全；
e. 产品是否符合规范、标准要求；
f. 对需要送检的材料进行取样送检；
2、检验完毕相关人员填写进场验收记录；
3、资料员保存材料合格证、试验报告等原始证明文件。
4、保管员对材料进行标识，合格产品准予使用，不合格隔离退货。
材料、配件质量保证体系运作图
第三节 工序检查、隐蔽验收、中间工程验收移交制度
隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档手续。
三检制：按工序、分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序、落实到班组、落实到人头。
样板制：先施工样板区，待业主、设计、监理审批后再大范围施工。以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序。
2.1. 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，加大质量奖罚制度。
1. 协调：执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序的交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺序进行。
2. 外监：主动虚心接受监理、业主、质检总站以及设计等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
3. 成品保护：
5.1. 加强成品保护教育，贯彻成品保护实施细则；
5.2. 分楼层设成品保护人员，明确责任范围；
5.3. 严格执行成品保护人员的奖罚规定；
5.4. 落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚，加强对成品质量保护的经常性巡视检查，并形成对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段；
5.5. 加强成品、半成品原材料保护工作。
（一）分部工程质量保证体系运作图
（二）隐蔽工程质量保证体系运作图
第四节 质量档案资料
一、施工技术档案管理措施
1. 认真贯彻执行城建档案归档制度，建立工程施工技术档案。
2. 配备专职工程档案资料员，负责工程施工档案资料的编制、填写、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作。
3. 工程施工档案资料，随工程进度同步收集与整理，并做到齐全与完善，按类别装订和有效保管。
4. 任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
5. 对有投入使用的材料或半成品、成品的构件均必须有检验合格证明，并存入工程档案备查。
6. 所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签证。
7. 工程档案资料在保管过程中将做好防潮防腐工作，以免纸张变色或发霉。
二、音像资料的收集与管理
音像资料是工程资料中不可能缺少的部分，也是项目经理部基础管理工作的重要组织部分，它是从工程开工到工程交付使用的全过程中形成的，工程的音像资料也是优质工程的申报资料内容的组成部门。为了加强工程音像资料的制作收集与管理，为工程创“鲁班将”创造条件。现针对工程的施工特点，特制定工程音像资料的制作收集计划如下：
1. 项目部安排专人负责，配备必要的设备，严格按照国家《照片档案管理规范》（GB/T11821-89）实施。
2. 要求所有音像资料必须是原始记录，照片真实，底片无破损，主题突出，并配有必要的文字说明，录象或光盘声音和图像清晰。
3. 音像资料的收集范围除了每阶段重要的工序、工艺方法，还要包括有关工程洽谈、签约、验收、开/竣工典礼以及重要人物参观考察等内容，以便能真实、全面地反映工程建设的全过程。
4. 所有音像资料资料必须注明制作时间、地点、内容、制作人以及复制情况，保证资料的可追溯性。
5. 音像资料不得私自保存、转借或复制，应及时归档、保存，并办理书面交接手续。
第五节 机电精品策划书
一、机电精品施工安全达标措施
（一）安全管理
1、建立健全安全保证体系，制定安全管理制度，编制事故预控措施。
2、施工中严格执行管理制度及安全预控措施。
3、对安全目标进行分解，做到责任到位。
4、特殊工种做到持证上岗。
5、办理安全备案登记手续及人身意外伤害保险。
（二）脚手架与平台
2、用槽钢做成定型转运平台，应先进行设计，并计算承受荷载情况。
3、脚手架、平台搭设完毕后，经验收后才能使用，对外脚手架每周检查一次，发现问题，及时整改，治理隐患。
（三）施工用电
1、编制施工用电施工组织设计。
2、采用TN-S配电系统。
3、做到三级配电二级保护，一机一闸一箱。
4、总配电箱，分配电箱，开关箱里的位置，按照施工用电组织设计的要求设置。
5、配电箱，开关箱一律用铁质标准箱，必须有质检部门颁发合格证。
6、电缆埋设符合规范要求。
7、电焊机经过二次过载降压保护。
（四）“三宝”与“四口”
1、施工层用安全网密封，满铺架板，正确使用安全帽和安全带等防护用品。
2、做好楼梯口、电梯口、预留洞口、坑、井口、通道口、阳台屋面楼层等处的临边防护。
3、模板支撑施工荷载
4、模板工程施工施工方案，用架管支撑。
5、支撑高度超过4米的进行计算，并由项目工程师进行审批。
6、施工层的架子、平台集中堆放不超标。
（五）中小型机型设备
保持完好状态，传动和刀口防护、保险、保护、接零、接地达标，操作人员按其使用要求持有效证上岗。
二、机电精品工程质量管理措施
1、建立健全质量保证体系，制定分项工程质量管理制度、质量预控措施；
2、施工中严格执行质量管理制度及质量预控措施，对机电工程各分项均要编制质量预控措施，质量和外观质量要做到详细交底。
3、工程施工技术资料必须真实地反映工程的实际情况，保证完整、准确，且各类技术资料必须由各级施工技术负责人及时审核，该填写的内容必须齐全，各部门人员签字不得遗漏，更不能代签。
4、项目资料管理由专人负责，且管理人员需经培训和考核合格后，方可从事该项工作。
5、工程技术资料的编目按照《广东省建设工程统一用表》要求，以时间先后顺序和特性进行排列、编目，排列、编目本着合理、完整、易查、易找的原则，每卷（盒）资料有总、分目录和封面，资料位置在分目录中标明，分目录位置在总目录中标明。
4、采用统一规格尺寸的塑料资料盒，保证资料在整个过程中保持平整，资料盒的封面和侧面标明工程名称、案卷题名、案卷编号、编制单位、负责人、编制日期。
5、技术资料的借阅建立借阅台帐，由专人管理。
6、定期做好沉降观测记录。
三、机电精品质量要求
（一）电气安装工程
Ø 接地系统：
² 电气设备安装工程，线路、线槽、灯具、设备的接地（PE）、接零（PEN）保护型式和等电位连接应由设计决定，系统接地型式及做法一定要符合设计和规范强制性标准
² 要求严格按规范要求施工，保证接地电阻小于1欧姆，室外测试卡要求镀锌处理。所有进出本工程的金属管件在进出处与本工程接地连接并作好防腐处理，所有配电箱柜电气设备可接近的裸露导体部分金属外壳、灯具和吊顶金属件必须可靠接地，所有突出屋面金属管道、金属构件均应与避雷带焊接。
² 防雷引下线，严格按照设计要求采用两个柱内Φ≥16对角主钢筋搭接焊接。焊接质量及搭接长度必须满足规范要求。
² 防侧击雷均压环：利用建筑物外周边每一层结构圈梁两根直径大于16mm的主筋通长焊接，并与防雷引下线连通，自45m以上，所有的外墙栏杆、金属门窗、玻璃幕墙金属架构均要就近与之焊接。
² 避雷接地接闪器、引下线、接地极三点和进户管等电位连接点要可靠。施工记录需做隐检，如电气进户要做隐检记录，避雷接闪器和接地极需做隐检记录。
² 接地线标志明显，接地测试记录准确。
² 屋面避雷带要平直，搭接长短一致，双面焊接，搭接处防腐良好，美观，高度一致，和建筑物牢固卡接，其间距最大不得超过800mm，接头搭接长度为6倍之钢筋直径。接地电阻的测试记录正确。屋面伸缩缝，按防雷要求做伸缩补偿处理。
² 搭接焊：防雷引下线、均压环等的焊接，采用搭接焊的部位必须保证不少于6倍钢筋直径的双面焊，焊接处须焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有气泡、夹渣、裂缝、虚焊、咬肉等现象；焊接处药皮敲除干净，外露部位做好防腐。
² 机柜、拖架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整，清晰。接地安装检验：直流工作接地电阻，安全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于1Ω。弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω。
² 高度在1.8m以下灯具应接地，各电气金属部分应接地，金属软管要接地，绝缘记录，防雷接地，均压环的隐蔽记录一定要细致、准确、可靠。
² 电气接地、等电位与不同金属（铜、铝、钢）连接，其搭接面要处理，搭接长度须符合要求。
² 要有有效的成品保护措施，该刷漆的要刷漆，不该刷漆的则不刷漆。
² 桥架应平直，接缝应严密；接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线须大于4mm2进出桥架的管路应跨接地线。
² 电气接地、等电位与不同金属（铜、铝、钢）连接、均压环，其搭接面要处理，搭接长度须符合要求，并做好明显标示；搭接口处焊接要满足规范要求。
² 钢结构接地不能乱开孔、焊接；接地支线串接、PE线不允许用压线帽处理。
² 配电系统的接地方式严格按照设计要求的TN-S系统。从低压柜出线，必须采用三相五线制，并严格按照A、B、C相对应电缆线芯黄、绿、红，中性线N为蓝色，保护线PE线为黄绿色的原则进行接线。
² 电气设备正常不带电金属外壳及安装设备的支架均要按要求可靠连接。
Ø 预留预埋施工
² 要求与土建及其它安装单位密切配合，预留洞口位置准确，不得遗漏、错位，杜绝抽芯，坚持质量三检制度。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，必须进行图纸会审后方可施工。
² 暗配管盒：施工前参照土建图确定各种穿梁板管线开洞位置及线、盒位置，画出模板开孔定位图，以便操作，对混凝土墙柱不能直接预埋线盒，而应采取预埋泡沫等方式以便接线安装时接线盒的定位准确和线盒端正。管路敷设尽可能沿直线减少急弯，PVC管切断须用专用工具，管与管接头，入盒护口的连接须使用配套胶水，在现浇砼中绑扎要牢固、间距不得大于1M，严防管、盒走位。并采取有效防堵措施，防止砼侵入，工程完工后在地面及墙面准确绘出管线走向，误差不得大于100mm。
² PVC管硬塑料管表面应有阻燃标记和制造厂标产品有合格证，必须符合设计规定和合同要求，电线管使用前需要送样检测。
² 暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；直线布管每30m处应设置线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25—50mm；明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150—500mm。
² 稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
² 每层暗埋电线管施工完成浇筑砼后均应在砼表面标示砼内线管走向及线管位置。同时根据实际布置情况制作每层线管布置图。
² 混凝土浇捣过程中，必须派专业电工看守，以防管路移位或机械损伤。
Ø 穿线施工
² 导线穿管前，清除管内积水、杂物，酌情吹入适量滑石粉，保证导线绝缘不被损伤，严禁管内导线有接头。导线间及导线对地绝缘电阻必须大于0.5兆欧，景观灯具导电部分对地绝缘电阻大于2兆欧，杜绝电管有水、水管有电。
² 工程中所用电线 、电缆的规格、型号必须符合设计规定和合同要求，并附有出厂质量检验合格证。导线颜色：黄、绿、红分别为A、B、C三相色标。淡兰色线为零线，黄绿相间为地线，在导线出管口处加装护圈。
² 同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或电压的导线不得穿于同一管内。
² 竖井中电缆在支架上应排列整齐、固定牢靠，电缆固定受力处应加橡皮垫，穿楼板钢管两端须做成喇叭口，并用防火材料封堵。
² 由主包单位负责预留的室内强弱电管道应在墙面抹灰和地坪施工前穿铁丝检查并确保管道的畅通，如因管道不通而影响后续强弱电工程施工，所有责任由主包单位承担。
² 线槽和桥架内布线电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固。
² 电线软管不能过长，固定应牢固。
Ø 线槽和桥架施工
² 线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。
² 桥架应平直，接缝应严密，接地应良好，连接螺丝不能穿反，跨接线须大于4mm2进出桥架的管路应跨接地线。导线连接问题：注意钢制、铝制、铜制等不同材质连接问题；钢结构接地不能乱开孔、焊接；接地支线串接、PE线不允许用压线帽问题。电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专用接头；
² 弱电线槽、线管按规范要求做等电位连接；线槽、线管与总等电位连接；设进户总电位箱；
Ø 配电箱、柜及控制箱的安装
² 挂墙明装箱：采用膨胀螺栓固定，出线采用暗管至箱背设接线盒的方式。
² 嵌入式暗装箱：土建施工时留好预留洞，在砌砖墙抹灰前先将箱壳装入,固定后四周用水泥砂浆灌实，并采取有效防堵措施,箱体严禁用气焊开孔，如回路多需开孔时，必须用开孔机等机械方式开孔并去掉毛刺，待条件具备时再装箱芯、面板，箱内配线应整齐, 严格按相色要求配线，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，并标明回路名称，多股线应搪锡。
² 配电箱安装横平竖直，作好成品保护，配电箱、柜表面漆膜无损坏，无污染，铭牌齐全；入箱柜的导管排列整齐；箱柜出地面规定不得低于50mm，要求管口光滑，护口齐全，无气割开孔现象，管口在穿线后必须封堵严密。
² 箱、开关、插座的埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致；箱（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾。
² 配电室及配电箱柜上部，不得穿越给排水及采暖管道，应采取避让的原则；管道必须穿越时，应采取焊接方式连接，且不得设置阀门、法兰等连接件。
Ø 灯具安装
² 灯具安装前先放线，外立面灯具，如阳台灯具，安装时由顶层放线至底层，保证所有阳台灯具上下一致。灯具固定螺丝不得少于2个，电源线进灯具外壳的进线孔处应套塑料套管以保护导线，当灯泡容量在100W及以上时应采用瓷座灯头，且灯泡不应紧贴灯罩。
² 同一场所的开关的分、合位置应一致，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴墙面，盒内清洁无杂物。开关与灯具控制顺序相对应,电器、灯具的相线需经开关控制。开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴墙面，盒内清洁无杂物，开关、插座周边不能露有缝隙。
² 灯具、插座线盒内导线连接应采用锡焊，并用黑胶布和粘塑料带分层紧密包扎，理顺接头扣入线盒内。
² 灯具有的固定不能用木楔；室内灯具排列应整齐、顺直，灯具位置与吊顶分格及形状要协调配合；日光灯吊线要平行，电线编叉要整齐、美观，成排灯具偏差不能大于规定5mm；吸顶式及嵌入式灯具的贴脸与吊顶应平贴，不能有缝隙、及污染。各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。直燃机房应使用防爆灯具和接线盒，必须满足规定
² 重物吊点、支架设置一定要牢固可靠、没有坠落的可能性，如大型灯具，吊点埋设隐蔽记录，超载试验记录要齐全。
² 不能用木楔固定灯具；室内灯具排列应整齐、顺直，灯具位置与吊顶分格及形状应协调配合；日光灯吊线应平行、或正八字或反八字，电线编叉应整齐、美观，成排灯具偏差不能大于5mm；吸顶式及嵌入式灯具的贴脸与吊顶应平贴，且不能有缝隙、及污染。各种灯具应居中对称，成行成线，标高一致，安装规范，协调美观。直燃机房应使用防爆灯具和接线盒；
² 配电室及配电箱柜上部，不得穿越给排水及采暖管道，应采取避让的原则；管道必须穿越时，应采取焊接方式连接，且不得设置阀门、法兰等连接件；
² 强电、弱电室内开关、插座应在同一标高上，插座距地规定不能低于300mm；并列高度偏差不能大于0．5mm，面板垂直偏差不能大于0．5mm；同一房间或场所插座标高不能大于5 mm。楼梯间控制开关的垂直位置不能进入踏步。电气部件不能被涂料污染。
Ø 电线电缆
² 线槽内导线铺设整齐，电缆支架应刷漆到位；
² 插座、螺口、灯具导线不能接反，插座应接地线；
² 导线分色要符合要求；配电箱、柜内地线不能有“串”接现象；导线接头应涮锡；
² 电线软管不能过长，固定应牢固；
² 电管入箱、盒处应安装护口保护，线槽和箱、柜交接处固定应牢固，护口等细部处理恰当；
² 配电箱、柜表面漆膜不能损坏及污染，铭牌应齐全；入箱柜的导管排列应整齐；箱柜出地面规定不得低于50mm，要求管口光滑，护口齐全，无气割开孔现象，管口在穿线后必须封堵严密；
² 电线接线，室外保护管应加水弯或采用金属软管连接，软管要用专用接头。
Ø 送电调试
² 严格按照电气施工图设计说明、图纸要求及相关技术规范要求调试。
² 配电箱、控制箱进行调试前，首先查清所有进出线是否具备送电条件，绝缘是否满足要求（绝缘电阻值不小于0.5兆欧）用电设备是否正常，须经甲方及监理认可后，方可进行送电调试，（照明系统通电运行时间，公用建筑为24小时，民用住宅8小时，所有照明灯具应全部开启，每2小时记录运行状况一次，连续运行时间内无故障）；
² 箱、开关、插座的埋设应做到符合标准，位置正确，标高一致；箱（盒）口和墙面齐平，并应做到油漆防腐，接地跨接，盒内清洁无垃圾；
² 电器管路进入箱盒应垂直，管口应平整无毛刺，锁母应拧紧，露出丝扣应在2—3扣并加护套。配电箱、开关、插座、管路和导线不应有污染；接地线的跨线应用φ6圆钢，6d焊缝长度双面焊；配电箱应做到箱壳平整，表面清洁，箱内配线，应做到横平竖直，绑扎牢固，接线正确，接触良好，黄、绿、红、浅蓝和黄绿双色不得混用，多股线应搪锡；
² 软包装和木装修处的开关、插座、配电箱、电管一定要到位，电盒一定要平装修表面，线头包扎一定要紧密，牢固，该烫锡的要烫锡，导线不能外露，防火封堵要到位；
² 线槽和桥架的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm；水平度每条偏差不应超过2mm；垂直桥架及线槽应与地面保持垂直，无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm；线槽截断处两线槽拼接处应平滑无毛刺；金属桥架及线槽节与节间应接触良好、安装牢固，吊架和支架安装亦应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象。常发现强、弱电桥架缺少弹簧垫圈，部分连接螺丝平头未朝里安装，易划伤线缆表面；
² 暗配的电线管埋入墙内或混凝土内，离表面净距不应小于15mm；直线布管每30m处应设置线盒装置。暗管管口应光滑，并加在护口保护，管口伸出部位宜为25—50mm；明配管的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲半径不小于管外径的6倍；固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点，弱电设备或接线盒边缘的距离为150—500mm；
² 电源线、弱电系统缆线应分隔布放，槽内缆线布放顺直、尽量不交叉，在缆线进出线槽部位，转弯处以及垂直线槽每间隔1.5m处均应绑扎牢固；
² 电气安装要注意防触电、降设备损坏、降雷击、防电失火隐患，注意节点做法，保证使用功能。有防爆要求的房间或部位必须满足防爆要求，如采用防爆阀门、灯具、开关等产品；
² 电缆进柜应固定，配电柜线槽电缆线进柜上部应加绝缘板保护并密封，线槽盖不距地面（应距地30～50cm）开设，给防火封堵和维修都带不便；
² 机柜、拖架安装应牢固，垂直度偏差不应大于3mm，机柜、机架上各种零件不得脱落或碰坏，各种标志应完整，清晰。接地安装检验：直流工作接地电阻，安全保护接地电阻均小于等于4Ω。防雷保护接地电阻小于等于10Ω。弱电系统的接地和利用建筑物的复合接地体，其接地电阻应小于1Ω；
² 避雷接地接闪器、引下线、接地极三点和进户管等电位连接点要可靠，非常重要。施工记录应做预检和隐检；
² 弱电安装工程的导管、电缆、、桥架的敷设，电源箱柜、控制柜的安装，防火封堵，导线的连接及接地要求与建筑电气相应要求一致。弱电的配管及线槽应保持接地的连续性，并至少两点与接地干线连接可靠。
Ø 电气安装工程质量预控要点及控制措施
分项工程 | 质量控制点 | 质量控制点 |
施工准备 | 材料计划、材料送审，施工方案 | 认真编制 |
结构预埋 | 位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度 | 确保按基准标高线施工 避免预埋的管路三层交叉 认真查阅图纸 |
孔洞留设 | 漏留、错留 | 编孔洞留洞图和留洞检查表 |
桥架安装 | 位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确 | 绘制综合图解决 |
线槽安装 | 位置、标高正确，与水管、风管间距正确，支架排列正确 | 绘制综合图解决 |
母线安装 | 支架间距正确，母线垂直，接头处封闭 | 根据电气竖井图进行协调 |
管路暗敷 | 支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路弯扁度 | 消除质量通病 |
管路明敷 | 支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确，管路横平竖直，管路弯扁度 | 消除质量通病 |
穿线配线 | 母线涮锡、导线损伤 | 严格测锡工艺 穿线时注意保护导线 |
电缆敷设 | 电缆平直、固定牢固 电缆弯扁度 电缆排列整齐、美观 | 根据电缆排布图进行协调 电缆按次序敷设 |
器具安装 | 器具固定方法正确 位置标高正确 | 研究照明器具的安装方法 准确定位 |
设备安装 | 安装方法、位置标高正确 | 制定专项施工方案 |
调试 | 绝缘遥测全面，开关动作可靠 | 制定专项调试方案 |
（二）给排水工程
Ø 预留预埋施工
² 要求与土建及其它安装单位密切配合，预留洞口位置准确，不得遗漏、错位，杜绝抽芯；预留套管标高、尺寸按照设计施工图或分解定位图施工。对于管道交叉复杂的部位，必须进行图纸会审、综合布管设计后方可施工。坚持质量三检制度。
² 对空调通风管预留较大的孔洞，由主包单位负责对孔洞钢筋负责加固，需满足结构承载荷载要求。
² 套管制作参照给排水安装集图，管道的接口不得设置在套管内；
² 卫生间坐便器、洗手盆、地漏的预留洞的预留尺寸按照标准图集施工完成。坐便器的预留洞中心距离完成墙面305mm，洗手盆的预留洞中心距离完成墙面200mm，地漏的预留洞中心距离完成墙面200mm。
Ø 地上部分：
² 套管设计无要求时，管道穿过公共部分的楼板、梁、柱时，一般按规定套管应安装比管道大二个规格，套管安装不得出现偏心安装。套管与管道之间用石棉水泥填实，室内套管顶部高出装饰地面20mm，潮湿房间应高出地面50mm；楼板套管底面与楼板面平齐，墙内套管两端应与装饰墙面相平齐，做到整洁美观一致。
² 小于或者等于450mm的梁不得穿套管。
² 穿砖墙采用 PVC套管，穿梁及砼墙采用钢套管。
Ø 地下部分：
² 当管道穿过外墙时，采用刚性防水套管，预埋的套管应带翼环，且应比所穿的管道放大2级，套管与管道之间用石棉水泥填实。水池和地下室重要部分的套管采用柔性防水套管。
Ø 冷、热给水系统安装
² 室内冷水给水管全部采用PPR管（壁厚等级S3.2），室内热水给水管采用带保温层的薄壁不锈钢管。地下室及室内管井冷、热水给水主立管均采用薄壁不锈钢管（双挤压连接，O型硅橡胶密封圈），地下室车库冲洗用水采用衬塑镀锌钢管（丝扣连接），室外绿化及浇洒水管采用PE管。
² PP-R管道管材壁厚要求：PP-R冷水管（Pn=1.0）De20×2.0，De25×2.3，De32×2.9，PP-R热水管（Pn=2.0）De20×3.4，De25×4.2不得出现负偏差；薄壁不锈钢管的不锈钢壁厚要求0.8～1mm；钢衬塑管压力等级要求PN1.6MPa。
² 卫生间及厨房内给水管必须暗敷，并尽量走在墙体内，卫生间的给水管不允许走地，厨房的给水管不允许走烟道背部，配管后必须试压，合格后进行下道工序；预埋开槽的给水管开槽宽度为D±5mm，PP-R管顶埋深不小于3cm，注意楼板面的标高变化，抹灰前必须加挂钢丝网，管线集中部分必须采用加强措施。
² 暗埋PP-R管道必须采用马鞍型管卡固定牢固，不得用铁钉加铁丝固定，槽中管道面应平建筑完成面、建筑抹灰面；PP-R管道甩口应平齐建筑完成面，突出完成面不得超过5mm，甩口不得倾斜，冷、热水管甩口高差不超过2mm，冷、热水管甩口中心间距为150mm。
² 结构抹灰完成后，必须用红色油漆在建筑完成面、建筑抹灰面上标出冷、热水管道走向、位置，并注明30mm范围不允许有硬物冲击、打钉。
² 每根给水主立管及主立管至每户的支管均须打压合格，并在地坪清理前后需要试压检查，不得有渗漏。
² 给水立管穿过楼板的接口不得置于套管内；给水立管阀门设置高度距楼（地）面500mm为宜；给水立管每隔1.4米设管码，其材质同管材。
² 给水立管阀门和装有三个或三个以上配水点的支管始端，必须安装可拆卸的连接件（活络接头或者阀门）；
² 热水管道坡度均匀、不能存在倒坡现象，最低处需设泄水装置，应便于检修；最高点应设排气装置，不能影响热水供应和采暖效果。
Ø 排水系统安装
² DN≥100塑料排水管穿商铺、地下室、转换层的楼板必须设防火套管或阻火圈，卫生间排水立管要设橡胶阻水圈；
² 穿越屋顶的排水透气管必须设带止水翼环的钢套管，翼环宽10mm，双面焊于钢套管，止水翼环必须居砼板中，砼浇筑密实；钢套管长度须考虑屋面结构防水、保温、屋面瓦、地砖的完成厚度，并高出屋面建筑完成面50mm（上人屋面钢套管需高出屋面建筑完成面1000mm）,石棉水泥打口，迎水面用油膏或玻璃胶封堵；
² 塑料排水管伸缩节设置最大间距不允许大于4米；
² 用于室内排水的水平管与水平管、立管与水平管的连接，应采用45度顺水三通或45顺水度四通和90度斜三通或90度斜四通；立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不少于4倍管径的90度弯头；排水斜三通安装较难，尽量少采用。排水管件承口不允许埋在砼板内；
² 排水主立管及水平干管均应做通球试验， 通球直径不得少于排水管道直径的2/3，通球率100%；
² 由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管应高出排出管或管顶平接，并有不少于90度的排水转角，跌水高差大于300毫米可不受此限制；
² 除设有天沟的雨水收集采用雨水地漏外，其余均为侧排雨水地漏。侧排雨水口前必须加装防护罩，材质为钢制，外刷防锈漆、银粉各两遍；
² 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不得低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度；安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，不渗不漏；
² 排水管道不能出现倒坡、坡度必须平顺，管件不能吃墙，排水立管与排出横管的始端，清扫口方向应按规范规定竖向垂直设置；
² 阳台排水立管每层必须设两个管码，即伸缩节下部、板上约0.8米处各设一个，确保立管垂直度在允许偏差3mm范围内；未在阳台内的排水立管在建筑物的低、顶部及每隔两层必须设有固定管码；
Ø 人防区域排水
² 与人防无关的管道不应穿过人防地下室顶板，若需穿过时，其管径不大于DN70，采用热镀锌钢管；
² 人防防爆地漏排水管采用镀锌钢管甩口待接，旱厕地漏、排水管UPVC采用管材，暗埋在结构层内；可用16Kg级闸阀替代防爆波阀；
² 人防区域内集水井排水管出墙采用16Kg级闸阀替代防爆波阀，距预留洞口和洞底约30cm。
Ø 地漏安装：
² 地漏应安装在卫生间、阳台等地面最低处，其蓖子顶应低于排水表面5mm～10mm，以利于集水和排水功能；不允许以提高地漏盖来满足建筑地面高度。地漏采用不锈钢盖板，收口居地砖中（地砖对角分隔为四块），建筑找坡应坡向地漏。毛坯房地漏安装平卫生间、阳台地面；
² 地漏作为排水器具，应设在不做防水的地面之上；
² 按设计要求或规范规定接地漏的雨水管、污水管应设置P型存水湾，水封深度不少于50mm。
² 安装应平整、牢固，并低于排水表面（篦子低地面5mm）；地漏安装好后，其篦子开启使用应灵活，不得将地漏篦子用灰抹死；
² 铸铁地漏篦子裸露在外表面，为了不致于出现沥青漆黑色反差过大的现象，最后应在篦子外表面补刷银粉漆两道以盖底；
² 天面雨水侧排地漏的雨水口周边设集水坑，坑底尺寸同雨水口尺寸，坑底平齐结构板。防水材料涂刷至地漏雨水管弯头口，雨水管口平齐雨水斗；
Ø 水泵安装
² 水泵吸水管安装若有倒坡现象会产生气囊，采用异径水泵吸水口连接，如果是同心异径大小头时，则在吸水管上部有倒坡现象存在，同心异径管大小头上部会存留从水中析出的气体，因此在安装时应注意必须采用偏心异径大小头连接，且保持吸水管上部平直；
² 在设备及水泵与管道安装连接时应注意在进出口处专门设置支架，大口径的阀门和部件处应设支架，不得由设备承受管道、管件的重量，管道井内的立管应合理设置承重支架或支座，在穿墙上返的水平弯管或下返的水平弯管下应加设支架；
Ø 管道堵洞及管根挡水台要求
² 管道安装时，如遇特殊情况需要现场钻孔打洞，施工单位应编制打洞施工方案，并经现场监理单位审批或事先征得设计人员同意后进行，打洞时应使用专用机具钻孔打洞；如手工剔凿不得随意切断主筋，必须要切断主筋时，应经现场技术负责人同意后进行，但在管道安装后应将被预切断的主筋及时补焊加固处理；
² 管道穿楼板堵孔洞要求
1） 排水（给水、采暖）管道穿越楼板处，堵洞应用与结构相同强度等级的细石混凝土，为尽快提高堵洞混凝土的强度，应使用普通硅酸盐水泥；为防止堵洞后混凝土产生的收缩，可以添加膨胀剂或使用膨胀水泥拌合细石混凝土起家行堵洞；
2）堵洞之前，应先清理洞边混凝土的碎块浮碴，最好用钢丝刷刷洗干净，然后下好专用吊模，浇水润湿洞口边缘，按防水施工作法及要求、精心处理，堵好孔洞；
3）用细石混凝土堵洞时，应用钢钎振捣密实，尤其是管根背后不能疏忽；堵洞下部要与楼板底面相平齐，上部要比楼板顶面低20mm，堵完洞24h后，最好定时浇水或湿养护7d为宜；
4）堵洞前须向工人进行堵洞工序、操作方法、质量标准和应注意的质量问题等方面的技术交底，堵洞时应对堵洞质量进行过程监控，最后还要对堵洞质量进行检查验收；如堵洞混凝土不密实，存在有孔洞、空隙、裂纹等问题，视为堵洞质量不合格，需返工补做；
² 管根水泥挡水台（阻水圈）做法及要求
要求明露管根套处均做成方形水泥挡水台。水泥挡水台应生根在地面垫层之上，不要将挡水台坐在地面的装饰层之上，否则挡水台与地面装饰层易产生分层、开裂，不能很好地起到阻水作用；水泥挡水台上粘贴装饰层，也可以将装饰瓷砖套割后粘贴在挡水台上，增加了地面装饰观感效果。
Ø 管道安装工程质量预控要点及控制措施
分项工程 | 质量控制点 | 质量控制措施 |
孔洞预留 | 位置、标高正确 | 绘制管道留洞图，洞口检查表 |
套管安装 | 套管类型正确 套管水平度、垂直度准确 | 套管类型根据使用部位进行明确¥立管套管管道完成后再固定套管 |
管道安装 | 位置、标高、坡度正确 消除管道交叉和矛盾 | 分系统编制专项施工方案 绘制综合图解决施工交叉问题 |
防腐处理 | 除锈、防腐处理彻底 | 认真检查 |
填堵孔洞 | 根据工艺确定填堵方法 套管与管道的间隙均匀 套管出地面高度符合设计要求 | 套管调整后固定牢固 与土建协调地面做法 |
水压实验 | 分层分区打压 | 编制单项方案 |
闭水实验 | 分层分区 | 编制单项方案 |
设备安装 | 稳固 | 编制单项方案 |
系统安装 | 冲洗彻底 | |
系统冲洗 | 认真检查 | |
调试 | | 编制单项方案 |
(三)消防工程
² 消防水泵吸水管阀门采用蝶阀；消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管。《自动喷水系统施工验收规范GB50261—96》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”，这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大，蝶阀由于水阻力大，受振等因素可自行关闭或关小。因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀，可能造成消防水泵吸水管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏。在安装时应特别注意这个问题。
² 规范规定在地下消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。
² 消防箱进水管孔与管道安装位置不匹配，对消防箱进水管口用氧焊切割扩孔，管道周围孔洞也不封堵；
² 消防与土建施工配合需认真仔细，预留洞口大小适中，箱式消火栓的安装应栓口应朝外，并不应安装在门轴一侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱等侧面为140mm，距箱后面为100mm，允许偏差±5mm；消火栓箱体安装的允许偏差为3mm；
Ø 自动喷水灭火系统
² 自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍，尤其是配水支管的坡度未坡向泄水装置，管道最低处不设泄水装置，致使管内水排不出去；有的未按规范规定设置防晃吊架；
² 消防喷淋头和烟感器及平顶各种灯具排列位置应合理，不能与吊顶面存在缝隙、必须成行、成线、对称，美观，不能紧靠在灯具边或者梁柱边，必须满足使用功能；
Ø 气体灭火质量技术要求
² 气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用丝接，对于管径较大的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的，但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞。《GB50263—97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”。“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与阀门等个别连件需用法兰焊接连接时，应对焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。当管子公称直径小于或等于100mm时应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，可采用焊接或法兰连接”，并进行防腐处理，但采取焊接连接应进行二次镀锌处理。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……；
Ø 消防管道防腐质量技术要求
² 管道防腐要求，油漆的种类、涂刷遍数应符合设计要求，刷漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象；在满足上述要求外，还应达到漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌、无刷纹和无污染现象；
² 应按要求做色环圈标识，如自动喷水灭火系统的配水干管、配水管应按规范做红色及色环标志；
(四)通风空调工程质量技术要求
主体配合：
Ø 工程施工前从地下二层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高；
Ø 图纸深化设计，并绘制管线综合图；
空调水系统
Ø 管道安装要求
² 所有供应管道均应是新的, 并着有色带或者出厂钢号等以便辨认不同的等级；
² 无缝钢管到场后应立即施工防锈底漆，涂漆前，先用铲刀将管道表面的灰浆清除掉，铸瘤可用钢锉打磨平整，脏物可用细砂纸清除打磨光滑，油污、灰尘等杂物可用干布清理干净，使管子露出金属光泽，再涂刷好底漆；
² 管道安装完成后刷防锈面漆时，应注意管件、阀件、管道拐弯、管道背后以及特别不便操作之处不要漏刷防腐，当刷漆操作与检查时，要注意用小镜子反光察看，以防刷漆遗漏；
² 较大无缝钢管焊接应开坡口并打磨，管道对口焊接不能错口，必须同心，管道焊缝不能夹碴、咬肉、结瘤等质量缺陷；
² 管道安装管段短管不能拼接过多，钢管焊接焊缝距支架净距不应小于100mm，直管管端两相邻焊缝的间距不应小于200mm，直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接；
² 管道支架应按不同的管道正确选择其构造形式，合理布置，埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触紧密。不能造成支架不起作用，使管道变形；管道支架间距应满足规范要求、标高应准确，不能使管道塌腰下沉，支架不能用电气焊切割开孔，支架栽墙不能过短、应牢固； U型卡直径不能过细，支架受力应完好，U型卡外露丝扣长度应满足规范要求；
² 法兰与管道焊接时应注意同心度，也就是法兰应垂直于管子中心，防止柔性接头或法兰受力不均，而影响观感质量；
² 管道法兰连接螺栓不能过长，朝向应一致；管道选用法兰应配套，其外径及厚度尺寸应一致；
² 管道距墙应一致；管道弯管制作弯曲半径不能超标，截面不能变小、外观不能变形；
² 水表下部应设置固定托架；
² 管道支架采用木垫式管架（垫木应浸油防腐），用膨胀螺栓固定；管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装；钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查；安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道；管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)；
² 管道应以正确的坡度安装, 以保证充分的排气和排水；
² 在墙壁或地板等处的厚度之内不允许有管道接头；
² 当管道穿过墙壁, 地板或结构部份时应设置管道套管, 套管与管道材料相同, 而管道与套管间之空隙用防火材料密封, 穿过防水墙用防水套管,埋地法兰接口应用不锈钢法兰并防腐，保温管道套管选型应留出保温层厚度；
² 空调水管道安装后应清洗及试压，供回水管道按系统、分楼层进行水压试验。
² 管道介质标识应分色，走向标志应完善。
空调风系统
风管安装工程质量预控要点及控制措施
分项工程 | 质量控制要点 | 质量控制措施 |
风管制作 | 消除制作质量通病 | 严格按工艺标准操作 |
风管阀部件安装 | 支吊架间距，安装方向性 | 确定阀部件安装方向 |
设备安装 | 基础水平，设备安装稳固，气密性 | 编制专项施工方案 |
保温 | 材料粘接点，连接缝处理，外保护 | 严格按工艺操作 |
调试 | | 编制专项施工方案，严格操作 |
Ø 风管制作、安装及相关配件安装要求
² 金属风管制作咬口应紧密，宽度应一致，不能有半咬口和胀裂等质量缺陷；应按《GB50243－2002》规范的规定严格控制弯头、三通、四通的加工制作质量。
² 风管安装按系统编号就位后组对，一般8--10m为一段，风管之间采用角钢法兰连接的，制作时必须注意法兰的平整和焊缝的清理，以免造成连接处四角翘曲不平而漏风。另外法兰螺栓朝向应一致，采用镀锌螺栓，法兰间垫采用δ＝3－5mm石棉橡胶垫，且另加镀锌钢制垫圈。风管支架间距应按不大于3m设置；
² 风管穿过防火墙时应设置预埋管或防护套管，严禁将墙体直接作为风管，墙两侧的风管固定在墙上；设置的预埋管或防护套管，强度、刚度必须满足要求，不能塌落在风管上，风管与防护套管之间应用不燃、且对人体无危害的柔性材料填塞；
² 安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位；
² 防火阀安装时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装，防火阀气流方向务必与阀体上标志箭头相一致，严禁反向，防火阀必须单独配置支吊架。
Ø 支架及吊杆要求
² 管道吊杆应整齐、顺直，U型卡丝扣不能过短或过长，支架油漆应到位，主阀门和管道转弯处必须安装支架；
² 管道支架构造选型应合理，支架间距不能过大，支架强度必须满足要求，不能塌腰变形；
² 支架制作不能采用电气焊切割、开孔，氧化铁及毛边应处理干净；焊缝长度应满足要求，焊接应饱满；门式支架要做成45度例角，不能直接对焊；
² PVC塑料管必须使用专用卡子，且卡子间距须满足规范要求，管道支架卡圈应采用非金属材料隔离，以免损伤塑料管道表面。
Ø 风管、水管及设备保温要求
² 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行；
² 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；
² 保温胶水宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；
² 绝热层纵横向的接缝，应错开；
² 所有接口和支撑的地方都必须用专用胶水粘接，以保证密封，防止跑冷，出现结露现象；
² 施工保温前要确认管套规格是否保温管相符，避免出现偏大或偏小现象；
² 保温后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需要达到设计厚度；
² 保温时应先大管后小管，先弯头，三通后直管，最后阀门、法兰；
² 所有单层保温管套都必须加贴封条，确保密封；
² 所有的接缝都尽量安装在不显眼处，以保证美观；
² 使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封；
² 在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘接效果。胶水自然干化时间按胶水说明书，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度；
² 如胶水巳干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘接；
² 保温外观总体要求：光滑、平整、顺直；
² 各种保温材料进场后应具有产品质量证明和法定单位的检测报告，保温材料的规格、质量和性能必须符合国家有关标准与消防部门的有关规定，方能用于保温施工；
² 冷冻水供、回水管道、凝结水管道保温接口采用胶水粘贴并采用专用保温胶带缠绕，以保证其密闭性，保温层表面应平整，圆弧应均匀，外表应一致；
² 管道上安装的阀门应单独保温，才能便于检修；
² 冷、热水系统管道穿越采光井、伸缩缝等处，必须有防渗、防水的保温措施处理；
² 新风机组的新风风管保温层与风管应贴严实并固定牢固，两者之间不能产生空隙，否则长时间运转，就会产生凝结水外渗或滴漏；
² 铝皮保护壳搭接接口应是顺水流方向，接口应设置在侧面下方，管道弯头处保护壳严禁做成直角，应符合规范要求；
² 加强成品保护，以免造成表面划伤和人为损伤。
Ø 空调设备安装要求
u 空调水泵安装技术要求
² 提供必要的水封排水配件, 排气口, 排水管, 充水栓和所有安装材料, 包括基础螺栓和抗震垫，排水管道应流入附近排水明沟或地漏，必要时还应包括自动充水设备, 使得水泵可以随时充水；
² 联接到泵的管道不应使泵增加负荷, 因而影响到联轴器的对准，为达到此目的, 应保证管道支承独立；
² 要求在管道连接之前及之后, 示范泵的自由转动；
² 应采取各种必要步骤, 保证安装的所有部份的噪音和震动, 不传递到达筑物的其它部份；
² 水泵要接驳波纹式管, 波纹管轴心要与最大震幅成直角, 使水泵从其联接的管道系统中隔离，波纹管应尽可能接近水泵，不应作为管道安装位置偏差的补偿；
² 水泵的基础应安装避震垫块，螺栓不能固定过紧，否则起不到避震的作用，螺栓长度及螺帽上留丝牙等应满足规范要求。支架安装应可靠、整齐、美观，混凝土设备基础应方正、美观。
u 空调机组及末端设备安装技术要求
² 风机盘管安装凝水盘严禁倒坡；
² 卧式新风机组：核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管；
² 冷水机组的安装就位后找平、找正，其纵横向水平度允许偏差不超过0.1/1000；
² 通风机、排烟风机安装：吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定；
² 低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振；风机与风管连接的进出口安装150～200mm软接头（软接头的材质需严格按设计说明及相关规范要求），软接头安装松紧适宜，无变形；风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。
空调调试要求
² 调试时应对风管系统漏风量进行检测，风管系统的严密程度是反映安装质量的一个重要指标。本工程应按规范的规定根据系统的不同工作压力，采用漏光法、漏风法检测对系统进行漏风试验；
² 各类风管和水管接口应严密，无渗漏。各种附属设备、装置应清洁干净、完好。空调风量规范规定不大于10%，调试时按设计风压、风量来考虑，设计交底前如何做试验，应由设计给出技术参数。
² 现场组装的空调机要做漏风量检测，整装空调器要做风量测试，机组内盘管要做水压试验。风机单机试验，要看漏风，尤其是进出口的风量、噪音；
² 空调系统调试分为单机试运转和系统联合调试两部分。单机试运转由厂家负责，安装配合；系统联合调试，由空调承包单位负责，供货厂家配合，机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量。
（四） 办公生活设施整洁
一、办公环境
1、现场办公楼采用两层活动房，并与施工区进行隔离；
2、现场购置电脑用于各部门辅助办公；
3、统一购置办公桌椅、文件柜等办公设施；
4、办公室一层铺地砖，二层铺地板革，统一安装空调；
5、办公区定时进行洒水、清扫。
二、食堂
1、食堂为一层砖砌平房，墙面贴瓷片；
2、采用燃油灶，无烟尘污染；
3、餐具、炊具均应经过严格消毒，操作间、储藏室等须保持清洁卫生，并配制冰柜；
4、生熟食物应有标记并分案作业。夏季，为防食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐留样，每种留样不少于50g，保持24小时，并做好记录；
5、炊事人员定期进行体检并须持健康证上岗；
6、制定食堂管理制度，并严格执行。
三、宿舍
1、生活区为砖混预制楼板一层宿舍，每间宿舍限住8人，人均面积不小于1.6m2；
2、宿舍内安装日光灯，窗户设计利于空气对流；
3、宿舍门口张贴住宿人员名单，住宿要求单人单床，每日安排人员值日；
4、宿舍内统一购置更衣柜，保证一人一柜；
5、制定宿舍管理制度并严格执行。
四、厕所
1、生活区采用水冲式厕所，装饰采用瓷砖到顶；
2、每天安排专人打扫；
3、制定卫生管理制度，专人负责管理。
五、卫生与急救
1、生活区浴室须符合安全、卫生标准要求，建立管理制度全天免费开放；
2、工地建立医务室，设专职医生一名，并建立急救预案；
3、现场设电热水器一台，全天供应开水，办公室统一购置饮水机。
六、生活环境
1、生活区主要通道混凝土塬化路面，次通道铺标准砖，道路以外均植绿化树和草皮；
2、每天派专人随时清扫，并适量洒水压尘，达到环保要求。
3、生活区设垃圾堆放点，每日清理两次；
4、生活区设洗衣房，并设晾、晒架。
（五）营造良好文明氛围
一、文明教育
1、现场制定文明职工公约；
2、制定职工文明教育计划，定期组织文明教育；
3、规范职工文明行为，现场严禁随地大小便、随地吐痰，禁止在现场赤身、穿拖鞋等不文明行为。
二、综合治理
1、项目部建立劳务登记卡，对职工情况进行详细记录，做到人员情况明确；
2、同有关单位签定治安、防火、环保等联防协议，并认真遵守执行。
第八章 安全文明措施
第一节 安全保证体系及责任制度
我司如有幸中标，在安全管理上的目标做到：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.8‰以内。在文明施工管理上的目标达到：全力配合总包，配合确保市级文明工地。
一、安全保证体系
我司中标后将成立以项目经理为首的安全生产领导小组，成员包括项目部主要管理人员及班组长和骨干力量，严格执行公司安全保证体系：
二、安全责任制度
（一）总则
1. 安全生产工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必需管安全的原则：坚持“谁主管，谁负责”的原则，在各项工作中实行“全员，全过程，全方位，全天候”的安全管理和监督。
2. 必须严格执行安全生产法律法规和规程标准，建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制，采取有效措施，防止事故，减少职业危害。
3. 为有效的加强职业安全管理，公司安全生产工作接受深圳市安全生产监督管理局，劳动和社会保障局，消防局，卫生局，地震局，气象局等政府各主管部门实施的管理工作，受政府各主管部门监督检查。
4. 依法成立安全管理委员会，对公司的安全生产进行监督，维护职工合法权益，保护职工的安全与健康。
5. 企业必须开展安全生产宣传教育，推广现代化安全管理手段，提高安全生产水平，对安全生产有贡献人员按（（安全管理奖惩办法））进行奖励。
（二）项目经理安全职责
1. 是企业安全生产的第一责任人，对企业的安全生产工作负全面责任。
2. 负责组织建立并监督实施全员安全生产责任制。
3. 严格执行国家有关安全生产的方针.法律.法规.政策和制度，并接受必要的安全培训考核。
4. 负责组织制定本公司的安全生产目标，审批各项重大安全生产的规划和计划，负责批准重大的安全技术措施，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善安全卫生条件。负责考核各部门安全生产绩效。
5. 负责健全安全生产管理机构，设置专职安全技术管理人员，听取安全负责人员的安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。
6. 主持召开重大事故的调查处理，研究解决安全生产中的重大问题。
7. 组织对重大事故的调查处理，落实事故的“四不放过”原则。
（三）生产经理的安全职责
1. 贯彻管生产必须管安全的原则，对生产部的生产安全负责，向生产副总直接汇报工作。
2. 保证国家和上级安全生产法规，制度，指示在生产部的落实，把安全工作列入议事日程中，做到五同时。
3. 监督检查生产部新工人的三级安全教育的执行情况。
4. 负责监督检查设备科各项设备安全管理规章制度执行情况。
5. 负责协助做好重要客人参观车间期间的安全工作。
6. 协助行政管理部门组织好年度的消防演习，及撤离演习。
7. 对明知的安全隐患不及时解决，而强行安排生产，出现安全事故应负全责。
8. 及时安排生产部的重大安全隐患的整改，配合行政管理部门对生产部的事故的调查，落实事故处理意见。
9. 定期接受公司的安全绩效考核，并接受公司安排的安全培训。
（四）安全员职责
1. 谁主管谁负责的原则，对工程（基建），新生产线的安装的安全工作负责。 组织制定，修订，审批工程部门的安全生产规章制度，规定，安全规程，组织实施并监督检查执行情况。
2. 贯彻执行“三同时”规定，并落实整改措施，因设计，施工质量问题造成事故，追究有关人员的责任。（同时设计 同时施工 同时验收）
3. 负责初审外来施工单位的资质，并报人事行政部门审核备案，鉴定施工合同同时必须有安全责任条款，负责对外来施工单位人员进行施工前的安全教育，施工单位不具备资质导致的事故，则追究项目部有关人员的责任。
4. 负责施工前向有关部门通告，以便各部门确知施工地点内容，及注意事项，避免不知情发生事故。
5. 定期接受公司的安全绩效考核，并接受公司安排的安全培训。
（五）临时电工安全职责
1. 负责电工班范围内的安全工作。
2. .建立健全本部门内的各项规章制度，尤其是动力设施，特种设备，变配电站，临时用电等规章制度，及电气操作，设备维修规程。
3. 组织现场临时用电情况定期进行安全检查，落实隐患整改，及时做出整改。
4. 对于现场存在的安全隐患应该根据临时用电规范要求及时整改，逾期不改将对有关责任人进行处罚。
5. 定期接受公司组织的安全绩效考核，达不到要求的，或出现重大事故的需脱岗进行不小于48小时的安全培训。
（六）班长组长安全职责
1. 接受生产部门安全方面的业务指导，对本班的安全工作负责。
2. 负责班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全，负责安全活动记录，提出改进安全工作意见的建议。
3. 对新工人进行班组，岗位安全教育，组织开展事故预案演习，并保留书面记录。
4. 严格执行安全生产的各项规章制度，对违章作业有权制止，并根据规定进行处罚，及时向相关部门报告。
5. 监督检查本班组人员正确使用和管理好劳动防护用品，各种防护用具及灭火器材。
6. 发生事故时，及时了解情况，维护现场，组织救护伤员，并向领导报告，不得迟报和瞒报，一经发现将严厉处理。
7. 不得违章指挥，强令工人危险作业，一经发现将严肃处理。
（七）生产操作人员安全职责
1. .认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任，做到三不伤害。
2. 做好各项日常记录，交接班时必须交接安全情况，争取把事故杜绝在萌芽状态。
3. 发现作业环境中的安全隐患应及时向上级汇报，争取把事故杜绝在萌芽状态。
4. 发生事故时，及时如实的向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。
5. 保持现场整洁，清洁，坚持“7S”要求，实现文明，安全生产。
6. 按规定穿戴劳保服和用品，妥善保管，正确使用。
7. 妥善保管灭火器材，定期进行检查。
8. 积极参加各种安全学习和活动，岗位技术培训和事故预案演习。
9. 有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻，制止和报告。
10. 关系到企业安全生产情况，积极向有关部门提出安全生产合理化建议。
11. 对违反公司安全规定的行为，根据清洁的轻重接受相应的处罚。
第二节 安全措施、文明施工措施
一、安全措施
1. 成立以项目经理为首的安全生产领导小组，成员包括项目部主要管理人员及班组长和骨干力量。
2. 建立安全管理网络。
3. 完善各级人员的安全责任制，建立现场安全监督检查，要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过0.8‰，不发生危险倒塌、中毒事故。安全监督检查组职责为：
3.1. 坚持每天一次的联合安全巡视。
3.2. 一般障碍物的排除。
3.3. 督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。
3.4. 夜间施工的路灯照明管理。
3.5. “四口五临边”的防护检查。
3.6. 检查特殊工种人员持证上岗。
3.7. 设置和维护施工现场的安全告文，安全操作牌、警告牌。
4. 对新进场的工人必须进行三级安全教育，首先是公司教育、工程项目教育、岗位教育，并将教育内容和现场工作时间等登记入卡。
5. 特殊工种如电工、电焊工及起重工等操作人员必须经过有关部门培训并取得合格证方能持证上岗。
6. 着重抓好三个安全监控重点，即防止高空坠落、机械伤害和触电事故。
7. 大型设备运输、安装报设计、业主、监理审批后方可实施。
8. 高空作业人员应作定期体检，随时系好安全带。
9. 对工程施工中的现场用电作如下要求：
9.1. 现场施工用电方案应专题另行编制报审。
9.2. 线路应接三相五线制架空。
9.3. 主体结构施工时，用电缆线通过管道井送入各楼层的分配电箱内。
9.4. 全部配电箱及开关箱均用金属外壳，并安装漏电保护器且有门、有锁、有防雨措施，并统一编号。
9.5. 现场配电房应派电工专人管理。
9.6. 必须做到一机一闸一漏电保护。
10、防火施工技术措施：
10.1. 建立健全施工现场防火制度，增强防火意识，按规定设置配置明显的防火标志和标牌，配备有效的消防器材，坚持施工动火审批手续。
10.2. 现场配专人负责消防工作。
10.3. 强化安全检查制度，查出事故隐患，要定、定措施，限期解决。
10.4. 消防管理措施如下：
① 进入现场施工区域内严禁吸烟，和随便使用明火，并设置灭火器材和消防用水。
② 现场用火要经生产负责人批准，办理用火手续，持用火证方可使用明火。
③ 电、气焊作业必须严格执行“十不烧”规定。
④ 易燃、易爆物品要妥善保管。
⑤ 严禁使用非生产电热器和明火器具。
⑥ 用电设备和导线严禁超负荷运转。
⑦ 消防器材不得随便挪作它用，并保持其周围道路畅通。
⑧ 严格执行有关“消防法规”和“消防条例”。
⑨ 施工现场必须按消防部门的有关规定设置消防工具和消防通道。办公室、生活区、易燃物品周围、库房等必须设置消防器材，和消防水管，如果无法保证消防用水的水压和水量，则应设消防水池，储备足够的消防用水。在各消防通道口、楼梯口及楼梯平台上，建筑物较为明显的地方，设置消防灭火器。
电气防火根据本施工现场需要，需配备干粉灭火器，各固定式配电箱旁放两瓶，配电室放六瓶。
⑩ 要设置消防用水，各楼层必须接有消防水管，并派专人监护，保证水源随时供应。严格实行动火证制度，在烧焊、气割操作时必须派专人监护，并配备灭火器材。
项目部安排一些责任心较强的人员成立义务消防队，公司负责对义务消防队的每个成员进行消防知识培训，使其了解基本的消防知识。
二、文明施工措施
为体现我公司企业形象，促进工程紧张有序的施工，本工地必须作为文明施工示范工地进行管理。
1. 建立文明施工组织网络体系。
2. 严格按规定要求搭建临时设施：
临时建筑物现场设计二种：（1）砌筑房屋（临时食堂、厕所）；①素土夯实；②M7.5砂浆砌370砖基300高；③砌180砖墙至3.0m；④配电房地面留设电缆沟槽，地面1:3水泥砂浆比室外高200，厕所墙面贴1.5m高瓷片，地面满贴防滑地砖，临时伙房墙面贴1.5m高瓷片（2）活动房屋（办公室、会议室以及职工宿舍）。
构造物包括：化粪池、食堂隔油池、车辆冲洗点和沉淀池。
化粪池根据施工现场人员确定长4m、宽2m、高1.5m，用120砖墙分成两格。做法：采用M7.5砂浆砌筑240墙内外粉刷1:2水泥防水砂浆2.5cm厚，面盖板为钢筋砼面板。
硬地化：施工现场由总包单位做硬质砼路面，生活区、办公区和库房则做砂石垫层，上浇10mm厚C15砼。
3. 现场污水排放：
食堂污水经处理后直接排入市政污水管网。厕所间污水经化粪池处理直接排入市政污水管网，洗车污水经沉淀池后直接排入市政污水管网。
4. 现场消防水源
在建筑物四周设置四个消火栓，在水源接口处设置增压泵。
5. 粉尘、噪音控制
5.1. 粉尘控制：
① 施工现场路面定期洒水，以减少灰尘对周围环境的污染；
② 禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质；
③ 保温材料的废料用纸袋装存后单独处理；
④ 严禁向建筑物外抛掷垃圾。
5.2. 噪音控制：
① 施工中采用低噪音的工艺和施工方法，如噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工；
② 量避免中午和夜间进行产生噪音的施工作业。
6. 加强对施工区域内以及工程外围市政设施的保护。
7. 现场卫生及安全保卫措施
现场卫生在配备专业勤杂人员打扫的基础上，教育广大职工提高自身素质来起到自觉爱护我们的施工和生活环境的作用。
安全保卫在配备专职保卫人员的基础上，职工时刻保持警惕性，共同创造一个安全的生活环境。
第三节 安全档案资料制度
1、建立安全档案，由安全员统一管理。
2、总公司、工程处上级主管部门关于企业安全工作下发的文件、通知、通报、讲话、检查情况记录、整改意见、措施等必须编码及归档备查。
3、制定的安全管理计划、各种安全管理制度，事故应急预案和组织领导机构等材料要装订归档。
4、公司、工程处、自查的安全隐患、整改措施、落实情况等材料必须及时归档。
5、突发安全事故，应同步介入收集相关材料归档备查。
6、各部门签订的安全责任书要归档管理。
7、生产值班记录要装订好后归档管理。
8、安全工作档案实行借还登记制度，按档案管理条例进行管理。
9、安全员员随时搞好安全档案的保管、注意防盗、防火、防蛀、防潮湿、防遗火。
10、安全员员随时注意收集整理安全管理材料并及时归档。若发生遗漏和失误要追究管理者的责任。
11、安全员员有权向安全事故处理小组提供有关方面的材料依据和被认可的证明材料。
第四节 临时水电安全文明管理
一、临时用电管理：
1. 贯彻执行国家安全生产的方针政策和法规，保障施工现场用电安全。防上事故发生，加快施工进度，争取良好经济效益。
2. 本施工现场临时用电管理制度是以实现临时架设电气线路及用电设备合理配置、满足生产用电安全的需要为目的。3．施工现场临时用电的一切电气线路、用电设备的配置安装、维修、维护、拆除必须执行《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）和《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
3. 必须由持市、地劳动安全部门核发的电工证电工上岗操作。
4. 配电线路：临时用电线路必须安装有总隔离开关，总漏电开关、总容断器（或空气开关）。
5. 架空电线、电缆必须设在专用电杆是，严禁设在树木或脚手架上，架空线的最大弧垂与地面的距离不小于3.5米，跨越机动车道时不小于6米。
6. 导线的选择
a. 导线中的负荷电流不大于其许载流量；
b. 单相线路的零线截面与线相相同，三相四线制的工作零线和保护零线截面不小于相截面的50～；
c. 为满足机械强度要求，绝缘铝线截面不小于16mm2，绝缘铜线截面不小于10mm2。
d. 临近高压线时，在建工程的外侧边缘与电架空线路的边线之间必须保持足够安全操作距离，否则必须采取安全防护措施，并持警告牌。
7. 配电箱及开关箱
a. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，门（盖）必须齐全有效，安装符合要求，并保持有二人同时工作通道并接地。
b. 配电箱及开关箱均应标明其名称、用途，并做出分路标记。
8. 电器装置的选择
a. 总配电箱、开关箱应装设总隔离开关和分隔离开关，总容断器和分容断器（或总自动开关和分路自动开头、总漏电保护开关和分漏电开关），分级分段保护。
b. 总配电箱安装的总漏电保护开关，一般其漏电额定动作电流不大于250Ma，额定动作时间在0.2s内。
c. 开关箱安装的漏电保护开关，一般其漏电额定动作电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s内。
d. 严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）必须实行“一机一闸一漏电”制。
e. 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底下面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
9. 移动式配电箱和开关箱的时、出必须采用橡皮绝缘电缆。电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接关的多股铜芯橡皮护套电缆。
a. 电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套电缆。
b. 每台电动机械或手持电动工具的开关箱内除应装设过负荷、短路、漏电保护装置上，还必须装设隔离开关。
c. 外用电梯轿厢所经过的楼房，应设置机械或电气联锁装置的防护门或栅栏。
d. 升降机的眄极限位置应设置限位开关。
e. 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
f. 交流弧焊机变压器的一次侧电源进线处必须设置防护罩。
g. 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
h. 各电动工具、井架等以用电设备相连接的金属外壳必须采用不小于2.5mm2的多股铜芯线接地。
10. 照明
a. 对下列特殊场所应使用安全电压照明器：
b. 遂道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度底于2.4米等场所的照明，电源电压不大于36伏。
c. 在潮湿和易触及带电体场所照明电源电压不得大于24伏。
d. 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12伏。
e. 照明变压器必须使用以绕组型，严禁使用自藕变压器。
10．自备电源
a. 凡有备用电源（发电机）或配电房应设置防护向电网反送电措施及装置。
b. 凡有备用电源（发电机）或配电房应设置砂箱和1211等灭火设施。
c. 凡高于周边建筑的金属结构应设置防雷设施。
二、临时水管理
a. 经常对现场临时用水管道进行检查维修，现场严禁出现长流水的现象，减少跑、冒、滴、漏现象的发生。
b. 现场的所有用水设施应符合建委的规定，厕所严禁采用花孔管道洒水冲洗，采用节水形式冲洗。
第九章 进度保证措施
第一节 施工总计划
机电分包预计2009年07月16日开工，2009年7月16日至2009年12月15日之间主要工作：熟悉图纸、配合预留预埋、深化设计、地下室施工。2009年12月中旬完成地下机电部分工作量，到2010年3月中旬完成地上机电部分工作量，具备通水、通电、通风条件。2010年12月30日系统联动调试完成。
机电总进度计划节点一览表
序号 | 节点内容 | 工期节点要求 | 备注 |
1 | 全套管线综合图及深化设计 | 09年8月16日 | 中标后30天编制完成 |
2 | 8层样板层施工 | 09年10月20日 | 土建工作面移交后35天完成 |
3 | 地下室主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足装修移交条件 | 09年12月15日 | 土建工作面移交后90天完成 |
4 | 一层至三层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件 | 09年12月10日 | 土建工作面移交后75天完成 |
5 | 四层至机电转换层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件 | 09年12月30日 | 土建工作面移交后75天完成 |
6 | 塔楼七层至十一层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件 | 10年1月15日 | 土建工作面移交后75天完成 |
7 | 十二层至十六层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件 | 10年1月30日 | 土建工作面移交后90天完成 |
8 | 十七层至二十一层主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件 | 10年3月1日 | 土建工作面移交后75天完成 |
9 | 二十二层至屋顶（包括屋顶设备房）主要设备、管线安装并调试完工，具备通水、通电、通风条件，满足精装修移交条件 | 10年3月15日 | 土建工作面移交后90天完成 |
10 | 消防验收 | 10年12月15日 | |
11 | 系统联动调试完毕 | 10年12月30日 | |
总进度计划见附件（二）。
第二节 施工机械投入及进场计划
我司中标后将及时按照总体工程进度控制计划编制机电工程施工进度计划，然后依据获得审批的施工计划编制施工机械进场计划，确保投入充足、合理的施工机械数量以满足本项目的进度需要。
n 计划中应明确施工机械的数量、来源、具体调入时间。
n 应对公司现有的施工机械作全面的评估，包括机械的型号、数量、工况，明确其中哪些可以直接调入，哪些需要提前保修保养，另外不足部分必须提前添置。
n 预留对机械设备的运输及就位、调试时间
施工机械安排计划一览表
序号 | 规 格 | 名 称 | 单 位 | 数 量 | 状况 | 进场时间 | 调入途径 |
1 | BX-300-2 | 电焊机 | 台 | 20 | 良好 | 2009.7起分批 | 公司基地、购买 |
2 | BX-200-2 | 电焊机 | 台 | 6 | 良好 | 2009.7起分批 | 公司基地、购买 |
3 | F-18 | 液压弯管器 | 台 | 5 | 良好 | 2009.7起分批 | 公司基地、购买 |
4 | | 空气压缩机 | 台 | 2 | 良好 | 2009.8 | 购买 |
5 | 16” | 砂轮切割机 | 台 | 12 | 良好 | 2009.7起分批 | 公司基地、购买 |
6 | | 开槽机 | 台 | 20 | 良好 | 2009.8起分批 | 公司基地、购买 |
7 | | 角向砂轮机 | 把 | 30 | 良好 | 2009.7起分批 | 公司基地 |
8 | DH25V | 冲击电锤 | 把 | 80 | 良好 | 2009.8起分批 | 公司基地、购买 |
9 | φ19MM | 飞机钻 | 把 | 20 | 良好 | 2009.7起分批 | 公司基地、购买 |
10 | ZQ-4125 | 钻床 | 台 | 5 | 良好 | 2009.7起分批 | 公司基地、购买 |
11 | TQ-80~150 | 套丝机 | 台 | 10 | 良好 | 2009.11起分批 | 公司基地、购买 |
12 | C-616 | 车床 | 台 | 1 | 良好 | 2009.12 | 公司基地 |
13 | φ6MM | 手电钻 | 台 | 40 | 良好 | 2009.11起分批 | 公司基地、购买 |
14 | 6.3*2000 | 剪板机 | 台 | 1 | 良好 | 2009.8 | 公司基地 |
15 | WB67-3200 | 折边机 | 台 | 2 | 良好 | 2009.8 | 公司基地 |
16 | YZL-12、YWL-12 YZD-12 | 咬口机 | 台 | 4 | 良好 | 2009.8起分批 | 公司基地、购买 |
17 | DSY-200/3 | 电动试压泵 | 台 | 3 | 良好 | 2009.9起分批 | 公司基地、购买 |
18 | SY-22/5 | 手动施压泵 | 台 | 8 | 良好 | 2009.9起分批 | 公司基地、购买 |
19 | JS-3200 | 电剪刀 | 台 | 10 | 良好 | 2009.9起分批 | 公司基地、购买 |
20 | 80CM | 电缆放线架 | 台 | 4 | 良好 | 2009.8 | 公司基地 |
21 | 2T、5T | 大力车 | 辆 | 8 | 良好 | 2009.8 | 公司基地、购买 |
22 | 16T | 吊车 | 辆 | 1 | 良好 | 2009.10 | 公司基地 |
23 | 5T | 货车 | 辆 | 1 | 良好 | 2009.7 | 公司基地 |
24 | 1.5T | 人货车 | 辆 | 1 | 良好 | 2009.7 | 公司基地 |
25 | 5T | 液压升降机 | 台 | 1 | 良好 | 2009.10 | 公司基地 |
26 | 1.5T | 卷扬机 | 台 | 3 | 良好 | 2009.10 | 公司基地 |
27 | 1~3、5、10T | 手拉葫芦 | 只 | 12 | 良好 | 2009.9 | 公司基地、购买 |
28 | | 楞筋机 | 台 | 2 | 良好 | 2009.8 | 购买 |
29 | TP-400 | 接线钳 | 台 | 20 | 良好 | 2009.9 | 公司基地、购买 |
30 | | 吸尘器 | 台 | 2 | 良好 | 2010.2 | 公司基地、购买 |
31 | MOTOROLAQP-89 | 对讲机 | 部 | 25 | 良好 | 2009.8起分批 | 公司基地、购买 |
32 | ZG25-3、4 | 绝缘电阻测试摇表 | 只 | 5 | 良好 | 2009.9 | 公司基地 |
33 | ZG29B-2 | 接地电阻测试仪 | 只 | 2 | 良好 | 2010.2 | 公司基地 |
34 | CM-6100 | 数字式功率钳形表 | 台 | 3 | 良好 | 2010.2 | 公司基地 |
35 | TM-920C | 电子温度计 | 台 | 1 | 良好 | 2010.2 | 公司基地 |
36 | SL-4001 | 噪声仪 | 台 | 1 | 良好 | 2010.2 | 公司基地 |
37 | | 数字式外激光温度计 | 台 | 1 | 良好 | 2010.2 | 公司基地 |
38 | AM-4201 | 电子风速仪 | 台 | 1 | 良好 | 2010.2 | 公司基地 |
39 | Q-89 | 漏风量测试仪 | 套 | 1 | 良好 | 2009.9 | 公司基地 |
40 | | 湿度表 | 只 | 2 | 良好 | 2010.2 | 购买 |
41 | | 数字工照度计 | 只 | 1 | 良好 | 2009.10 | 购买 |
42 | | 毕托管压力计 | 套 | 1 | 良好 | 2009.10 | 购买 |
第三节 设备材料进场计划
空调通风系统主要材设进场计划
序号 | 材料名称 | 进场时间 | 备注 |
1 | 镀锌薄钢板 | 2009.8 | |
2 | 冷水机组 | 2009.10 | － |
3 | 冷冻却水泵 | 2009.10 | 分批进场 |
4 | 冷却塔 | 2009.10 | － |
5 | 风机盘管 | 2009.10 | 分批进场 |
6 | 空调机 | 2009.10 | 分批进场 |
7 | 彩钢风管 | 2009.12 | 分批进场 |
8 | 保温材料 | 2010.5 | 分批进场 |
9 | 空调水管 | 2009.12 | 分批进场 |
10 | 风阀、风口 | 2009.12 | 分批进场 |
11 | 水系统阀件 | 2010.3 | 分批进场 |
12 | 锅炉 | 2009.10 | |
13 | 风机 | 2009.10 | |
| | | |
| | | |
电气系统主要材设进场计划
序号 | 材设名称 | 进场时间 | 备注 |
1 | 线管及附件 | 2009.7 | 分批进场 |
2 | 高压开关柜 | 2009.10 | － |
3 | 变压器 | 2009.10 | － |
4 | 低压配电屏 | 2009.10 | 分批进场 |
5 | 发电机 | 2009.10 | |
6 | 配电箱 | 2009.10 | － |
7 | 电缆 | 2009.9 | 分批进场 |
8 | 电缆托盘、线槽 | 2009.8 | 分批进场 |
9 | 灯具 | 2009.11 | 分批进场 |
10 | 开关、插座 | 2009.11 | 分批进场 |
| | | |
| | | |
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给排水系统主要材料订货、进场计划
序号 | 材料名称 | 进场时间 | 备注 |
1 | 排水管 | 2009.8 | 分批进场 |
2 | 给水管 | 2009.8 | 分批进场 |
3 | 地 漏 | 2009.8 | |
4 | 各类阀门 | 2009.8 | 分批进场 |
5 | 生活水泵 | 2009.10 | 分批进场 |
6 | 污水泵 | 2009.10 | － |
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消防系统主要材料进场计划
序号 | 材设名称 | 进场时间 | 备注 |
1 | 电线、电缆 | 2009.9 | 分批 |
2 | 消防水管、管件 | 2009.8 | 分批 |
3 | 各类阀门 | 2009.8 | 分批 |
4 | 消防泵 | 2009.10 | |
5 | 消火栓 | 2009.9 | |
6 | 消火栓箱 | 2009.10 | 分批 |
7 | 喷头 | 2009.9 | 分批 |
8 | 探头 | 2009.10 | 分批 |
9 | 广播 | 2009.10 | 分批 |
10 | 警铃 | 2009.10 | 分批 |
11 | 手动报 | 2009.10 | 分批 |
12 | 消防电话 | 2009.10 | 分批 |
13 | 报警阀组 | 2009.10 | |
14 | 报警主机 | 2009.10 | |
15 | 联动柜 | 2010.7 | |
16 | 广播主机 | 2010.7 | |
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第四节 劳动力计划
详见附件（三）。
第五节 保证施工进度的技术、组织、经济措施
一、进度控制的组织措施
2．设立施工计划组进行进度控制。
3．施工计划组负责编制、分析、论证、调整、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施、以及调整进度计划。这些工作任务和相应的管理职能应在项目管理组织设计的任务分工表和管理职能分工表中标示并落实。
4．编制施工进度控制的工作流程，如；
5．定期召开工程进度会议
二、进度控制的管理措施
1. 通过对上道工序的工期和质量的控制，以及本道工序施工前的技术、人员、材料、机具的充分准备，来保证关键点工期的实现，通过对关键点工期的控制来保证工程总工期的实现。提前做好材料设备的定货工作，加强对供货商的选择和管理，确保各项材料设备能按计划及时供到施工现场。
2. 编制切实可行的分步分项技术交底，提前做好职工培训工作，在楼层、地库实行样板区制度，在材料、工艺、技术各方面都明确得到业主、设计、监理认可后再开展大面积施工，避免返工现象而导致计划的延误。
3. 突破时间、空间、专业之间的局限，通过合理安排、交叉作业、提前介入来提高工效、赶抢工期，如预埋阶段可提前开始风管和管道支吊架制作，主体施工阶段可积极创造条件穿插机电施工，施工高峰期实行三班制作业，人停机不停。
4. 成立专门的后勤服务部门，为工程提供全程、全方位的后勤服务，在保证充分的后勤供应时，为广大职工提供一个良好的生产、生活、学习的环境，有利于队伍保持稳定团结和高昂斗志，从而保证工程各项管理目标的实现。
5. 成立专门的后勤服务部门，为工程提供全程、全方位的后勤服务，在保证充分的后勤供应时，为广大职工提供一个良好的生产、生活、学习的环境，有利于队伍保持稳定团结和高昂斗志，从而保证工程各项管理目标的实现。
加强风险管理措施，以减少进度失控的风险量。
各个办公室部门之间的电脑组建成局域网，并申请ADSL上网，与工程处、公司、监理、业主，其他单位保持迅捷的网络通信。
三、施工方进度控制的经济措施
1. 财务部门必须围绕施工计划制定资金的使用计划。在工程预付款和公司现有的流动资金基础上，不足部分用银行贷款方式解决
2. 施工进度控制的经济措施涉及工程资金需求计划和加快施工进度的经济激励措施等。
3. 为确保进度目标的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划(资源进度计划)，包括资金需求计划和其他资源(人力和物力资源)需求计划，以反映工程施工的各时段所需要的资源。通过资源需求的分析，可发现所编制的进度计划实现的可能性，若资源条件不具备，则应调整进度计划。
4. 在编制工程成本计划时，应考虑加快工程进度所需要的资金，其中包括为实现施工进度目标将要采取的经济激励措施所需要的费用。
5. 财务部门必须围绕施工计划制定资金的使用计划。在工程预付款和公司现有的流动资金基础上，不足部分用银行贷款方式解决。
三、进度控制的技术措施
1．施工进度控制的技术措施涉及对实现施工进度目标有利的设计技术和施工技术的选用。施工时应要求进行图纸会审，对施工图中施工有困难的设计应提出，并与设计进行沟通，一达到施工方便、保证工期质量的目的。
2．仔细审看施工图纸，对设计理念、设计技术路线、设计方案应与提出修改，在工程进度受阻时，应分析是否存在设计技术的影响因素，为实现进度目标有无设计变更的必要和是否可能变更。
3．优化施工方案，分析其对进度的影响。在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。
第六节 拟投入劳务队伍情况
我司资质齐全，历年来均使用自有施工队伍施工，不分包，不转包，不挂靠。
根据多年来我司消防工程的施工经验，本项目管理人员配备充分，部门配备齐全，预计投入具有丰富经验的管理人员21名。
本工程工作量巨大，专业众多，工种复杂，预计最高峰投入工人总数约250人。此部分施工人员均为我司的熟练技工，有大型消防工程如深圳荣超经贸中心、红树西岸、商会国际中心、滨海等项目的消防施工经验。
第七节 进度报表制度
一、工程报表分：工程周报表和工程月报表
1、工程周报表：
（1）、根据本周工程项目施工完成情况，由各专业工程师统计编制各工程项目本周工程施工完成情况，累计完成情况以及下周计划等，按管理公司统一规定的格式编制上报；
（2）、工程周报内容：本周工程项目的形象进度、质量情况、分部分项完成的实际工程量、工程施工中需要解决和存在的问题；
（3）、工程周报上报时间：在本周的星期日下午编制完成，下周星期一上午上班前报送；
（4）、工程周报份数：一式两份，报送管理公司工程合约部；
2、工程月报表
（1）、根据本月工程项目施工完成情况，各承包商根据合同约定和工程项目的实际情况，按照有关规定的标准工程报表格式编制；
（2）、工程月报内容：本月工程项目的形象进度、质量情况、分部分项完成的实际工程量；
（3）、工程月报的时效性：由承包商在每月25日前编制完成，并于每月25日下午报至管理公司工程合约部。
（4）工程月报份数：一式二份（均需监理工程师签字）。
第十章 深化设计
第一节 负一层综合管线图
详见附件（四）。
第二节 深化设计措施描述
由于本项目专业众多，需深化设计的图纸量大复杂，且施工紧张、环环相扣，图纸是不可缺少的一个重要环节。有效的图纸管理，能提高深化设计的效率与准确性，有效的推动了工程的顺利进行。针对本项目的特点，深化设计图纸的管理如下：
一、图纸绘制要求
1. 各专业均采用AutoCAD2004版本的绘图软件。
2. 各专业所绘制的综合布线图必须严格分层，不同专业管线必须分开用不同的图层，以免在绘图时产生混乱。
3. 各专业须采用统一标准字体及字高。
4. 各专业必须采用标准图块以作标高注明。
5. 图纸标注必须用中文简体标注。
6. 各专业绘制的深化设计图的比例应按如下的标准：要求土建配合1：100，平面布置图1：100，机房大样图（平面及剖面图）1：20~50，装置大样图（A0）1：20~50。
7. 各专业所提供的深化设计图所使用的颜色如下所示：建筑平面图使用颜色为灰色[AutoCAD中的颜色为gray（8）]。
8. 所有管径大于100的机电管线使用双线绘制，且中心线须使用点划线（即AutoCAD中的center线型）。
二、各专业提交的电脑文件应符合以下要求：
1. 空调风、空调水专业应注明水平管的管径、名称、定位尺寸、标高以及有升高或降低的部位。
2. 给排水专业应注明水平管的管径、名称、定位尺寸、标高以及有升高或降低的部位。
3. 强电专业应注明电缆、母线槽、线槽、桥架的尺寸、名称、定位尺寸、标高以及有升高或降低的部位等。
4. 同时应符合上述“图纸绘制要求”的要求。
三、图纸CAD电子文件管理
1. 所有电子档图纸均实行一张蓝图对应一个文件，以便查找和作为制作竣工图的底稿。
2. 所有原始文件均刻盘保存，以便核、查找。
3. 在深化设计前，首先将要报审的图纸目录打印出来，并注明第几版、是否变更，深化后的图纸存于另一个文件目录下，并在报审的图纸目录上做上完成的记号。
4. 新版图纸发下后，应核对图纸目录，并将旧图纸彻底删除。并在目录中修改版次。
5. 对于变更，应将变更及时绘制到深化设计图纸上，并在目录中标识。
三、其他
1. 图纸统一出图、晒图、装订后提交。出图前打印A3白图，由技术负责人预审，各专业会签。
2. 为不出现乱码，在电子图在获得时应有相应的支持字库。
对于在繁体系统中绘制的图及图中LOG，在电子图在获得时应已转化或提供转化识别器软件。
四、深化设计的重点及难点与应对措施分析表如下：
序号 | 重点及难点 | 应对措施 |
1 | 各专业众多:有机电负责施工的给排水、强电及通风空调专业、工艺管道专业，有由弱电公司负责施工的弱电专业。 | 协调弱电专业尽早完成自己的专业深化设计图，以便我司绘制综合管线图。然后根据综合管线图施工样板区，如果施工过程中发现问题，再对综合管线图进行修改，最后按照各方确认的样板区展开大面积施工。 |
2 | 业主、建筑师对净空的要求较高。 | 精心布置，合理安排，减少管线间的交叉，采用样板引路等措施，尽最大努力保证达到最大净空标高。 |
3 | 明装管道较多，管线的布局要合理，否则将造成凌乱的感觉。 | 各专业工程师依据现场的实地情况，对专业施工图纸进行深化设计，完成各专业的深化设计后，绘制综合管线图，综合布置各专业管线，管线布置应尽量避免各专业间管线的交叉，尽量抬高管线的安装高度确保最大净空。 |
4 | 与精装修专业配合。 | 参加精装修单位对精装修图纸会审，在不影响功能的前提下尽量满足精装修的要求。严格按照精装修的标高和定位尺寸施工。 |
5 | 管线众多，管径较大，支架较多，对功能、观感要求较高。 | 施工前应绘制出综合管线布置图，要求布置合理，保证使用功能和将来的维护，并具有良好的观感。并在施工过程中根据实际情况对布置图进行修正。 |
6 | 建筑师审批周期较长 | 做好与建筑师的沟通、协调，了解设计意图和需求，争取一次性获得审批。在编制深化设计计划时给建筑师预留足够的审批时间。 |
第三节 深化设计出图计划
进场后应立即组织深化设计人员、各专业技术人员根据设计要求及技术规范会审图纸，编制详细的深化图纸报审计划，按照专业、系统、楼层确定需要深化的图纸数量、出图标准和时间安排。拟在2009年8月16日前完成所有深化图纸的报批工作。
n 首先应对各专业招标图纸进行深化设计并报批。此工作应在09年7月25前完成。
n 根据审批后的专业图进行综合管线图的绘制并报批，此工作应在09年08月16日前完成。
n 应在土建单位进行板墙浇筑前完成综合预留洞图的审批，以便土建单位进行墙体孔洞及预埋件的预留、预埋。此工作应在09年7月22日前完成，其中涉及地下室部分的预留孔洞及预埋件图，必须配合土建施工进度提前报审。
n 最后进行设备房安装深化图编制，此工作在2009年8月31日完成。
n 我司如果中标，进场后应立即组织深化设计人员、各专业技术人员根据设计要求及技术规范会审图纸，编制详细的深化图纸报审计划，按照专业、系统、楼层确定需要深化的图纸数量、出图标准和时间安排。具体时间如下表：
深化图编制计划一览表
序号 | 图纸类别 | 最终完成 |
1 | 各专业图纸深化设计 | 2009.7.25 |
2 | 综合管线图 | 2009.8.16 |
3 | 预留孔洞及预埋件图 | 2009.7.22 |
4 | 设备房安装深化图 | 2009.8.16 |
我司在深化设计过程中，将严格按照合同的相关规定，遵照要求提供足够的深化图纸数量进行报审，并预留足够的时间给设计部门审批。在深化设计过程中，积极与设计师和业主沟通，真正理解设计意图，不断完善，确保深化设计尽快获得审批，避免影响工程的进度。
第十一章 成本控制措施
一、从组织措施抓成本
1、实行项目经理责任制，落实施工成本管理的组织机构和人员，明确各级施工成本管理人员的任务和职能分工、权利和责任。施工成本管理不仅是专业成本管理人员的工作，各级项目管理人员都负有成本控制责任。
2、编制施工成本控制工作计划，确定合理详细的工作流程。要做好施工采购规划，通过生产要素的优化配置、合理使用、动态管理，有效控制实际成本；
3、加强施工定额管理和施工任务单管理，控制活劳动和物化劳动的消耗；
4、加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。
二、从技术措施抓成本
1、进行技术经济分析，确定最佳的施工方案；结合施工方法，进行材料使用的比选，在满足功能要求的前提下，通过代用、改变配合比、使用添加剂等方法降低材料消耗的费用；
2、确定最合适的施工机械、设备使用方案。
3、结合项目的施工组织设计及自然地理条件，降低材料的库存成本和运输成本；
4、先进的施工技术的应用，新材料的运用，新开发机械设备的使用等。技
三、从经济措施抓成本
1、应编制资金使用计划，确定、分解施工成本管理目标。
2、对施工成本管理目标进行风险分析，并制定防范性对策。
3、对各种支出，应认真做好资金的使用计划，并在施工中严格控制各项开支。
4、及时准确地记录、收集、整理、核算实际发生的成本。
5、对各种变更，及时做好增减账，及时落实业主签证，及时结算工程款。
6、通过偏差分析和未完工程预测，可发现一些潜在的问题将引起未完工程施工成本增加，对这些问题应以主动控制为出发点，及时采取预防措施
四、合同措施
1、在合同的条款中应仔细考虑一切影响成本和效益的因素，特别是潜在的风险因素。通过对引起成本变动的风险因素的识别和分析，采取必要的风险对策，如通过合理的方式，增加承担风险的个体数量，降低损失发生的比例，并最终使这些策略反映在合同的具体条款中。
2、在合同执行期间，合同管理的措施既要密切注视对方合同执行的情况，以寻求合同索赔的机会；同时也要密切关注自己履行合同的情况，以防止被对方索赔。
五、成本预警机制
成本费用的角度建立三级预警机制，分别是：红色预警区、黄色预警区、兰色预警区。
1. 有下列情形之一者，进入兰色预警区：累计费用超进度计划的２０％以上；追补预算总额达月平均预算的５０％以上；累计预算超季度预算的１０％以上；累计费用支出同比超支１５％以上。
2. 有下列情形之一者，进入黄色预警区：累计费用超进度计划的３０％以上；同一项目连续两次执行追补预算或其追补总额达月平均预算的７０％以上；累计预算超季度预算的２０％以上；累计费用支出同比超３０％以上；连续二个月在兰色预警区。
3. 红色预警区范围：累计费用支出超进度计划的５０％以上；同一项目连续三次以上执行追补预算或其追补总额达月平均预算的１００％以上；累计预算超季度预算的３０％以上；累计费用支出同比超５０％以上；连续三个月在兰色预警区，有上面情形之一者，进入红色预警区。
4. 每月10日，造价组就各单位下控费用支出情况，对费用进行比例计算和核实，详细列出预算预警单位的超预警成本名称及原因，通过预警显示牌版进行公示，并对进入预算预警区的单位下发预警牌。
5. 工程处对进入预警区单位的成本预算进行全面管制，并将其纳入考核范围，根据其进入的不同预警级别给以相应的处罚。
第十二章 施工总体策划
一、施工平面图布置
见附件五
二、施工顺序安排、施工段划分及施工程序
机电主包预计2009年07月20日定标，定标后三天进场，2009年7月23日至2010年1月10日之间主要工作：熟悉图纸、配合预留预埋、深化设计、材料报审、风管及支吊架的预制。2010年5月底地下机电部分工作量基本完成，到2010年7月底地上机电部分工作量基本完成，2010年7月中旬通电，8月初送水，接线系统调试全面展开。2010年10月底机电总体调试完成。
三、机械设备的布置措施
见施工平面图布置，即附件五
第十三章 施工重点难点及应对措施
第一节 雨季施工、抢工措施及防台风措施
一、雨季施工措施
1、室外或屋面施工时事先查看天气预报或与气象部门联系，提前做好天气情况变化的预防措施，以减少不必要的损失，做到晴天抓外部施工，雨天安排室内施工，一切为施工进度和施工质量创造条件。
2、现场材料仓库尽量设在建筑物内，仓库内用钢管搭设货架，检查仓库顶板有无预留洞口，如果有预留洞口要做好封堵防止渗漏，地面不堆放易受潮的材料，如需堆放不易受潮的材料垫高300mm以上。
3、现场施工机械和施工临时配电箱必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，各漏电保护装置齐全可靠，各施工用电线路距地面高度不小于3m。
4、严禁在雨天进行室外电焊作业，雨天施工工作人员应穿好绝缘鞋，带好绝缘手套。下雨时或雨后在脚手架上行走注意防滑。
5、施工现场临时设施在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、周边不积水。
6、雨期施工时各施工班组要层层制定保证雨期安全施工的技术措施，并要求做到层层落实。专职安全员必须每天检查施工现场的各种施工机械、施工安全通道、临时配电箱、临时施工电气线路，确保整个雨期施工期间的安全生产。
二、防台风施工措施
深圳地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工作施工期间，必须做好防台风措施。
1、设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。
2、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况立即投入现场进行抢救，使损失降到最低。
3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的风雨期施工，做到有备无患。
4、对施工现场办公室、食堂、仓库等暂设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢，排水不畅、漏雨、沉陷、裂缝、变形等情况，应立即采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。
5、台风过后，要组织人员检查施工环境，排除安全隐患。
三、炎热气候条件下施工措施
1、夏季高温季节要适当调整作业时间，做好放弃中间抓两头，即早上班、加晚班、中午休息，要保证一线工人，劳益结合，休息好才能工作好。
2、施工现场保证职工有茶水供应，及时备足、发放防暑用品。
3、氧气、乙炔、汽油等易爆物品，及时回收入库，不得在太阳下曝晒。
、调整作息时间，中午12点前后三小时内不施工，避开一日最热时间。
3、注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。
4、尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。
四、赶工措施
1. 建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以总承包项目经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。
2. 订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经验，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。
3. 落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，双休日、春节等国定假日实施轮休，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。
4. 重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每周定期召开例会。
5. 根据业主指令与安装单位协调，单项工程分区分批施工，分区分批验收交付安装。
第二节 成品保护措施
根据现场工程进度，将陆续开始管道安装、暖气设备安装、水泵、配电箱盘、穿线等施工项目。特针对机电设施、设备价格昂贵，易损易丢失特性，制定相应成品保护措施方案。方案要求各专业在施工时，相互协调好和教育好自己施工人员，并采取严格有效的管理手段，才能有效进行成品保护、降低损耗。
安装时应以整楼层（或单元）开始，安装好一户后，检查无问题，然后立即由责任工程师及分包工长组织移交，并与成品保护人员办理成品施工清单，双方签字，以后出现任何问题由成品保护人员负责。建议负责管理成品保护人员时，明确其责任，人员应固定。签定责任书，发生任何丢失损坏，不能出据有效证据时，均由成品保护人员负责赔偿。各专业交叉作业需进入已完房间时，均需开具施工证，进入施工前先用其施工人员的出入证进行抵押，方可允许施工。待其施工完毕后，由成品保护人员检查其房间，确认无丢失损坏现象，然后锁门交还出入证。这样做才能控制丢失损坏现象。
1.管道类：
a、 UPVC管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，用铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，外翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。
b、安装完毕干立支管后（UPVC管），应立即栽埋好正式支架，尤其立管处距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。
c、严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊杆、墙孔洞做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。
d、各种涂刷工作及其它作业时，用塑料薄膜将管道包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染及时清理干净。
e、安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途的受力点。
f、阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。
g、其它管道口，必须用临时丝堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。
h、搬运材料、机具或施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏等现象发生。
2.其它类：（消防、喷洒、水泵、水箱）
a、水箱等各设备安装条件，必须土建已完成粗装修（湿作业），设备房内门锁、门窗已全部安装完毕，方可进行设备安装。设备安装后，应防止跑水、损坏装修成品。设备安装施工前后，应锁好门窗，并通知成保人员看护并办移交手续。
b、报警阀、消火箱内附件、各部位的仪表，必须按施工进度和是否具备条件，消防箱在安装时应先拆卸箱门柜，箱正边角用胶带纸粘上，以防土建抹灰时划伤箱体油漆。各种附件如水龙带、消防按钮等必须在竣工前统一安装。
c、消防管道安装与土建或其它专业发生矛盾时，不得私自拆改，要经过办理变更妥善解决。
d、喷洒开关安装时，施工人员应戴干净白手套作业，严禁污染或损坏吊顶装饰面。
e、水泵安装前后，其周围各专业作业应已完成，户门有锁，场地清理干净，无积水现象，泵房内排水已完善，各孔洞（可能漏水处）已处理完毕，方可进入安装。安装完毕后，应派专人经常巡视并立即移交成保人员，严防施工用水、雨水等浸淹设备，造成损坏。
f、水箱间内各种设施安装时，土建应完成粗装修，且户门、窗、锁已完成，场地清理干净，避免踏踩，其它各种阀类、紫外线消毒器安装后，应用塑料布缠裹粘上胶带纸，可防止污染划伤设备，水箱间内排雨、污水设施应完善。
3.油漆、防腐成保：
a、已做好防腐层的管道及设备之间，要隔开不得粘连，以免破坏防腐层。
b、刷油前应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
c、涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温度剧烈变化影响质量。
4.电气类（配管）
a、敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。
b、施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗，搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
c、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大，过宽，不要造成结构筋缺陷。
d、管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。
e、配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
f、朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。
g、吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙、吊顶等。
5.电气（安装）
a、穿线时不得碰损设备，应保持周围环境清洁。
b、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用塑料布和铁皮盖板封堵严实，以防污染，同时应防止盒、箱、内进水。
c、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
d、线路敷设后，不得再碰松已敷设完的导线。
7.电气（线槽）
a、安装金属线槽及槽内配线时，场地应清理干净，并应保持墙面的清洁。
b、接、焊、包完成后，接线盒盖板应齐全平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。
6.电气（灯具、开关、面板、插座）
a、灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
b、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，灯具、开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。
c、安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。
d、开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。
7.电气（配电箱、盘）
a、配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。
b、搬运安装配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开，安装以整层（单元）开始，安装好后，立即由责任工程师和分包队组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保人员负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失、损坏现象）。
c、安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。
8.消防弱电、柜、盘
a、安装探测器及手动报警器时注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧紧探头。
b、端子箱安装完毕后应注意箱门上锁，保护箱体不被污染。
c、柜（盘）除采用防尘和防潮等措施外，最好及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。
9.防雷接地
a、其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。
b、安装接地体时不得破坏散水和外墙装修，焊接时注意保护墙面。
c、不得随意更换已确定好的结构钢筋。
d、支架稳住后，不得碰撞松动，剔洞或打眼不应损坏结构钢筋。
e、避雷网安装完毕后，应避免砸碰、压弯（包括避雷针），防止二次污染，用纸包扎好。
f、避雷网二次补漆应避开雨、大风天气
第三节 与土建、精装修的配合
一、与总包的协调措施
1. 服从总包统一管理，在现场布置工程进度、安全生产、质量控制、文明施工等各方面接受总包统一安排，不得因机电分包的工作失误而造成总包上述方面的任何损失和延误。
2. 与总包保持密切联系充分合作，准时参加总包主持的协调会，通过总包的协调，与其他分包建立良好的合作关系。
3. 在施工过程中互相配合，互相支持，优先为对方创造施工条件：
3.1. 我司拟在签约后一个月内完成深化设计施工图工作，并根据审批的施工图绘制综合管线图和预埋预留图纸提交总包，以便总包统筹安排。
3.2. 由总包安排预留预埋的工程量，机电分包负责复核位置、尺寸。
3.3. 在主体施工阶段机电分包应提前做好充分的技术和物质准备，不得因准备不充分而影响预埋预留工作，从而影响主体进度。总包也应积极为机电分包创造条件，使得机电分包能在主体施工过程中穿插施工。
3.4. 总包应优先安排机电设备房的施工，提早完成能源楼、空调机房等设备房的门窗和地面工程，为机电设备安装创造条件。机电分包也应优先安排卫生间墙体、竖井内的机电管线施工，为总包墙地面工程施工创造条件。
4. 配合总包做好各项检查和验收以及竣工后的回访保修工作。
5. 按合同和总包要求及时完成各种资料的整理和移交。
6. 每月工程款按时呈报总包审核。
二、与其它分包的协调
在业主、监理和总包的统一协调管理下，与其它分包保持良好的合作关系，在施工过程中互相配合、互相支持。
(一)、与消防分包的协调
1. 在深化设计阶段应充分了解和掌握消防系统的要求，有些接口条件要在机电设备订货时提供给设备生产厂家，以确保能够满足消防功能。
2. 优先安排施工柴油发电机应急电源系统、事故照明系统、加压送风、防排烟系统、防火卷帘电源、消防控制中心、消防水泵电源等消防分包密切相关的机电工程。
3. 确保按消防分包要求通水、通电，如有需要可先提供临时电源给消防设备进行单机调试。
4. 积极配合消防分包进行系统调试和消防工程验收。
5. 消防分包应尽早完成其专业施工图的深化设计提交给机电分包绘制综合管线，机电分包邀请消防分包对综合管线进行会审，确保机电管线与消防管线布置合理、美观。
（二）、与弱电分包的协调
1. 弱电分包应尽早完成弱电系统的深化设计工作，在设计审批后及时提供机电分包安排施工。
2. 优先安排施工弱电管槽和弱电机房电源。
3. 分区、分层移交工作面给弱电分包布线。
4. 配合弱电分包系统调试。
（三）、与电梯分包的协调
1. 按电梯分包要求优先安排电梯动力电源和控制管槽的施工。
2. 优先安排施工电梯机房的照明、接地等附属工程的施工。
3. 配合电梯分包做好电梯的调试和验收。
（四、与精装修分包的协调
1. 参加精装修图纸的会审，确保精装修图纸中风口、灯具等的布置满足项目的使用功能。
2. 尽早提供经审批的风口、灯具等材料的尺寸给精装修公司，以便其对天花进行开孔和预留，并明确所需天花检查口的位置。
3. 积极配合精装修分包施工样板间供有关方面确认。
注意对精装修工程的成品保护。
第四节 机电调试及整体调试方案
一、 高压柜的启动
（一）、高压开关柜在接通高压电源之前，应完成下列工作：
1. 检查开关柜的柜体情况，弄清各种危害因素，并确认已完全排除；
2. 目测检查开关装置、手车、隔离触子、绝缘部件等完全符合安装要求；
3. 检查主接地母线和柜外变电站接地导体的连接是否可靠；
4. 检查表面油漆是否损伤，若有，则按指导修补；
5. 移去柜内所有剩余材料、不相干的物体和工具；
6. 用清洁、干燥、不掉废丝的软布擦拭柜体和绝缘件以及柜门内侧的密封条。按指导，擦去粘附的灰尘和油脂；
7. 重新安装在安装、接线和试验期间拆除的盖板；
8. 检查断路器极柱盖的安装是否正确；
9. 卸掉断路器极柱上的运输盖；
10. 对有附加通风系统的开关柜，铰接在隔板里的栅板应松弛地靠着片状弹簧，离心式风扇应静止；
11. 按GB3906进行主回路工频耐压试验。实验中应特别注意电压互感器和电缆等设备；
12. 接通辅助控制电源（由直流屏提供的110V直流电源）；
13. 用手动或电动控制方式，进行开关装置的操作试验，同时观察相应的位置指示器；
14. 在不用力的情况下，检查机械和电气联锁的有效性；
15. 对开关柜的保护装置进行整定，用测试设备检验其功能；
16. 向现场操作人员详细介绍开关柜的常规操作；
17. 检查运行准备情况和装置电气系统的开关状态。
根据有关规定，有必要检查开关柜邻近区域的下列设备：动力电缆、辅助电缆、辅助电源、接地系统、配电室设备、配电室的状况等。
（二）、高压柜起动
1. 遵守所有相关的安全规程；
2. 让柜内的断路器和负荷开关全部处于断开位置；
3. 拆除危险工作区域内的接地线和短接线；
4. 馈电电缆通电；
5. 按正常程序给开关柜送电，观察信号和指示器；
6. 有几路进线和几个开关柜时，要检验相序；
7. 依靠所接的高压电源，进行所有的测量并检查所有功能；
8. 注意任何异常情况。
二、变压器调试
（一）、试运行前的准备：
1. 运行前的检查
1.1. 从变压器上拆下的附件是否已全部安装就位。
1.2. 变压器周围是否有不相干的物品﹐特别是变压器器身上和变压器的气道内更要仔细检查。
1.3. 重新用扳手再仔细检查一次所有的紧固件。
1.4. 检查变压器的铁芯、夹件等是否有一点可靠接地。特别要注意的是为了检查铁芯绝缘状况而折去的通地片是否已经恢复。
1.5. 检查外壳是否已可靠接地。
1.6. 检查测温装置的探头是否已经安装和固定好﹐并按测温装置的使用说明书对它进行检查和调试。
1.7. 检查吹风冷却装置是否已可靠接地﹐检查风叶转向是否正确﹐正确的接线是风从器身下部吹向线圈。当方向相反时﹐应调换三相电源相序（当风机是三相电机时）。风机上和风道上不能有异物。
1.8. 最后用干燥、清洁的压缩空气吹去变压器上的灰尘﹐污渍用无水酒精擦拭干净。
2. 运行前的试验
2.1. 在进行试验之前仔细阅读电力设备交接验收规程中的有关条款﹐并做好试验设备和仪器的检测准备工作。做好以下几项验收试验﹐并与出厂试验数据相比较﹐除去环境温度因素外﹐如果与出厂值有较大误差时﹐应与供应厂商联系。
2.2. 测量绕组在各个分接位置的直流电阻值。
2.3. 检测各个分接位置的电压比与铭牌是否相符。
2.4. 测定绕组的极性和联结组标号。
2.5. 折去铁芯通地片﹐用2500V兆欧表检测铁芯的绝缘状况﹐符合要求后装好通地片﹐检测铁芯接地是否良好（铁芯只能一点接地）。
2.6. 用2500V兆欧表检测变压器高压对地、低压对地及高压对低压的绝缘状况。如果所得数据为出厂值的70%以上﹐说明变压器在运输、储藏及安装过程中产品绝缘情况良好。如果低于70%﹐但符合下表规定﹐变压器可以投入运行﹐运行后绝缘状况会恢复。
不经干燥处理的变压器（10KV级）可以投入运行的绝缘要求 |
项 目 | 高压对低 压及地 | 低压(≦3kV) 对地 | 铁心、穿心 螺栓对地 |
绝缘电阻(MΩ) | ≧ 1000 | ≧ 300 | ≧ 100 |
注1 ﹕测试条件温度为15℃～30℃﹐湿度为 ≦ 90 %。
若不符合上表规定﹐说明变压器已经严重受潮﹐此时变压器需经干燥处理。干燥处理的方法视现场条件而定﹐最简单的方法可以用热风干燥或红外线灯烘烤或两者兼用。此时﹐加温不可急骤﹐要缓慢﹐保持变压器周围的环境温度在60℃～80℃之间。干燥处理一段时间后﹐有条件的话可以通入较低的电压﹐使铁芯发热﹐干燥的效果会更好一些。待绝缘至少恢复到下表的规定后﹐变压器可以投入运行。
经干燥处理的变压器可以投入运行的绝缘要求 |
额定电压（kV） | ≦1 | 3～6 | 10 | 35 |
绝缘电阻（MΩ） | ≧ 30 | ≧ 80 | ≧ 100 | ≧ 1000 |
注1 ﹕测试条件温度为15℃～30℃﹐湿度为 ≦ 90 %。
注2 ﹕铁心、穿心螺栓对地绝缘电阻≧ 2 MΩ。
（二）、试运行
经过检查和测试﹐变压器一切正常后﹐可以投入试运行。
1. 注意变压器必须在温控器超温报警和跳闸报警接入用户二次报警电路后方可投入试运行。
2. 再一次检查变压器的分接位置是否与铭牌和分接位置标志牌相一致。
3. 检查变压器相序与电网相序是否一致。
4. 在确定保护装置已经投入的情况下﹐变压器进行5次全电压空载合闸﹐进一步使变压器承受操作过电压和激磁涌流（瞬间峰值可达10倍的变压器额定电流）的考验。两次电压冲击之间间隔应大于5分钟。无异常情况后﹐可以空载运行24小时。
5. 当为有载调压变压器时﹐应将有载分接开关作一次循环操作﹐检查变压器输出电压是否合符要求﹐开关操作是否正常（在空载的情况下）。
6. 带上负载后﹐注意观察温度显示是否正常﹐在三相负载平衡的情况下﹐B相温度应略高于A、C相。
7. 所有这些检测过程都应该做好记录﹐存盘备查。
（三）、运行中的监护
在干燥、清洁的环境中、在正常负荷情况下﹐变压器不用维护。平时应着重注意下列几个方面﹕
1. 经常观察负荷情况和变压器的温度情况。
2. 经常检查风机能否启动﹐是否有断相情况。
3. 如发现有过多的灰尘聚集﹐应在可断电的情况下用干燥、清洁的压缩空气来清除这些灰尘。
4. 停运后﹐经绝缘检测﹐无异常情况可直接带负荷投入运行。
5. 只要电网电压最大值不超过相应分接电压的5%﹐变压器可安全运行。
6. 无激磁调压的变压器﹐在完全脱离电网（高、低压侧均断开）的情况下﹐用户可根据当时电网电压的高低按分接位置牌所示﹐进行三相同时调节。
7. 有载调压变压器﹐当电网电压波动时﹐可在负载的情况下﹐通过自动控制器或电动、手动操作来改变线圈匝数﹐从而稳定输出电压。
8. 变压器的附件﹐如温度控制器、开关、冷却风机等的使用﹐在附件调试正常后﹐先将变压器投入运行﹐再将附件投入运行。
（四）、变压器运行安全事项
1. 温度控制器及风机的电源应通过开关屏获得﹐而不要直接接在变压器上。
2. 变压器投入运行前﹐必须对变压器室的接地系统进行认真的检查﹐特别是变压器的铁心和外壳。
3. 变压器外壳的门要关好﹐当有开门保护时﹐应将开启接点串入跳闸回路。
4. 变压器室要有防小动物进入的措施﹐以免发生意外事故。
5. 工作人员进入变压器室一定要穿绝缘鞋。注意与带电部分的安全距离﹐不要触摸变压器。
6. 如发现变压器噪声突然增大或局放量突然增大﹐应立即注意变压器的负荷情况和电网电压情况﹐加强观察变压器的温度变化﹐要及时与有关人员联系获取咨询。
7. 变压器隔3～5年应检查一次。此时也可以做一些预防性试验。
8. 变压器的安装、试验、操作和维护必须由有资格的专业人员承担。
三、发电机的调试
（一）、试运行前的检查准备工作
1. 发电机容量满足负荷要求；
2. 机房留有用于机组维护的足够空间；
3. 机房地势不受雨水的侵入；
4. 所有操作人员必须熟悉操作规程；
5. 所有操作人员掌握安全性方法和措施；
6. 检查所有机械连接和电气连接的情况是否良好；
7. 检查通风系统和废气排放系统连接是否良好；
8. 灌注润滑油、冷却剂和燃料；
9. 检查润滑系统的渗漏情况；
10. 检查燃料系统的渗漏情况；
（二）、 发电机静态试验与随机配电盘控制柜接线检查
1. 按照主控项目中的附表完成柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其他项目的试验检查，并做好记录，检查时最好有厂家在场或直接由厂家完成；
2. 据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。
（三）、 发电机组空载试运行
1. 断开柴油发电机组负载侧的断路器或ATS；
2. 将机组控制屏的控制开关设定到“手动”位置，按起动按钮；
3. 检查机组电压、电池电压、频率是否在误差范围内，否则进行适当的调整；
4. 检查机油压力表；
5. 以上一切正常，可接着完成正常停车与紧急停车试验。
（四）、发电机组带载试验
1. 发电机组空载运行合格以后，切断负载“市电”电源，按“机组加载”按钮，由机组向负载供电；
2. 检查发电机运行是否稳定、频率、电压、电流、功率是否在正常允许范围；
3. 一切正常，发电机停机，控制屏控制开关打到“自动”状态。
【四】空调系统调试
u 单机试运转
一、空调水泵的单机试运转
（一）、水泵试运转前，应检查水泵的外观，并符合以下要求：
1. 水泵和附属系统的部件应齐全。
2. 水泵以及电机的型号、规格应符合设计要求，各紧固连接部位应不得松动。
3. 用手盘动水泵应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象。
4. 轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定。
5. 水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
6. 水泵在试运转前，应将入口阀打开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
（二）、水泵点动后应立即停止运转，观察水泵的旋转方向应正确，否则应调换两相接线。
（三）、水泵启动时，叶轮与泵壳应无磨擦声和其他不正常现象，否则应立即停机拆检。
（四）、水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵运转正常后，再测量电动机的运转电流，确保电动机的运转电流不超过额定值。
（五）、水泵运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断水泵轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。
（六）、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏，每分钟不超过3滴。
（七）、水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
（八）、水泵运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，水泵单机试运转即为合格。
（九）、水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积存的水排净，防止锈蚀。
二、风机单机试运转
（一）风机试运转前，应清扫风机房，并清除风机、风管内的杂物。
（二）试运转前，应检查通风机的外观，并符合以下要求：
1. 风机和电动机型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求。
2. 风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上；地脚螺栓应拧紧。
3. 风机进出口处的柔性软管应严密，不漏风。
4. 传动皮带的松紧程度应适当。
5. 风机的轴承处应加注润滑油脂，如不足时，应予加足。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
6. 用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。
7. 风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠，开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。
8. 电动机、风机、风管的接地现均安全可靠。
（三）、通风机在试运转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：
1. 通风机上的检查门和风管上的入孔门均应关闭。
2. 干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。
3. 送、回风口的调节阀，应全部开启，新风调节阀应开启适当。
4. 风管上的防火阀应处于开启状态。
（四）、风机一经启动，应立即停止运转，观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。
（五）、风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
（六）、通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定电流值为止。此时，测定的风机的总风量，应能满足系统的设计。
（七）、风机运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值，如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80℃，滑动轴承的温度不大于60℃。
（八）、风机试运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。
三、风机盘管单机试运转
1. 用手盘动叶轮,看风机叶轮旋转有无卡碰现象
2. 风机盘管点动，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。
3. 风机正常运转，听声音是否正常，噪声是否较大。
4. 风机盘管连续运转时间不少于2小时。
四、冷却塔单机试运转
（一）、冷却塔试运转前，应做好以下准备工作：
1. 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，以防冷却水管或冷凝器堵塞。
2. 用水冲洗冷却塔和冷却塔水管路，管路系统应无漏水现象。
3. 有底盘的冷却塔的自动补水阀动作灵活、准确，冷却塔的补给水、溢水位置应符合设备技术文件的规定。
4. 冷却塔旋转布水器的转速等应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡状态。
5. 冷却塔风机的电机绝缘应良好，风机旋转方向应正确。
（二）、冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据。如无异常情况，连续运转时间应不少于2小时。
1. 调整进塔水量，使喷水量和吸水量达到动态平衡；调整补给水量大小，使集水池（盘）的水位恒定。
2. 用钳形电流表测量风机的启动电流和运转电流值，并不得超过额定电流值。
3. 测定冷却塔出入口冷却水的温度，应符合设计要求。
4. 测量轴承温度，轴承温升应符合设备技术文件的有关规定。
5. 检查冷却塔的振动和噪音应符合设备技术文件的有关要求。
6. 冷却塔试运转结束后，应清洗集水池（盘）底部的泥沙尘土，试运转结束后如长期不使用，应将循环管路及集水池的水全部排出。
五、冷水机组单机试运转
现场密切配合厂商按照技术文件参数调试。
（一）、空调系统各设备开、关机顺序：
n 先开启冷冻泵，延时1～3min后再开启冷却泵，而后延时1～3min开启冷却塔风机，接着延时2～5min启动冷水机组。
n 首先冷水机组停机，延时5～15min后，水泵、风机即停止运行。
（二）、冷水机组试运转前，应做好以下准备工作：
1. 冷冻、冷却水系统管路应经过水压试验合格，冲洗干净，凝结水管经过灌水试验无渗漏。
2. 检查电气线路是否全部接好，检查相序是否正确。
3. 向冷冻、冷却水系统管路灌满水，并打开自动排气阀，排净管路系统中的空气。
4. 开启冷冻泵、冷却泵以及冷却塔风机。使之能连续运转两个小时以上。检查冷冻泵、冷却泵和冷却塔风机是否正常。
5. 检查冷水机组接口冷冻和冷却供、回水管上压力表数值，确保进、出水压力差不小于0.05Mpa。
（三）、冷水机组单机试运转：
在经过上述准备工作后，报送业主和总承建单位，请指定供应商来现场进行单机调试。
1. 由供应商开启冷水机组，按照技术文件参数要求调试冷水机组，记录各组数据，调试直至达到设计要求的冷冻水供、回水温度。通过调整冷却塔风机的风量、冷水机组进出口冷却水的阀门来调整冷却水供、回水温度，冷水机组冷却水进口温度不应超过35℃，出口温度不应超过45℃。
2. 运转过程中检查各磨擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。
3. 检查各连接部位、轴封、填料等均无漏气、漏油、漏水现象。
4. 冷水机组试运转过程中，检查回路电流、电压是否正常。
5. 压缩机启动后，应立即检查油压、吸排汽压力、监听机器运转声音是否正常，当吸气压力降到0.1MPa以下时，应逐渐开启吸气阀，使压缩机进入正常工作状态。在试运过程中，可调节冷却水量的大小，检查压力继电器高压整定值是否正确；可调节压缩机的吸气压力，检查压力继电器低压整定值是否正确，制冷机负荷试运转持续时间为24小时。
6. 在冷水机组试运转过程中检查一切正常后，应先停冷水机组、再停冷却塔风机、水泵，关闭冷却水和冷冻水系统。
六、单机调试测试数据表格：
注：对于冷冻水机组及水泵的接口处与水管连接时，最底下用斜撑支架作支撑。
