预制砼排架结构厂房施工组织设计

某施工单位

2006年02月21日

目  录

编制依据              1

工程概况              4

②层土,场地土类型Ⅱ类。              7

施工部署              10

主要分部分项工程施工技术方案              17

C15              28

施工进度计划              63

工期保证措施              64

季节施工措施              66

主要材料用量计划              68

主要机具设备配备              69

质量保证措施              71

安全技术措施和保证制度              77

文明施工及环保措施              81

降低造价技术措施              84

第一章              编制依据

1.1设计研究院设计的结构、建筑、设备、电气图纸：

1.2主要图集、标准、规程、规范：

1.3主要法规：

第二章              工程概况

2.1工程简介：

2.2建筑设计概况：

本工程由涂料制壳车间,铸钛车间、冷冻站、配电室、化腊间、办公室、硅酸脂间、变电站、制粉间、储藏间、网络间等组成。

本工程办公部分共有4层（首层4.2 m，其余均为3.9 m）；涂料制壳车间部分共有3层（首层6.2 m，二层5.2 m，三层5.3 m）；铸钛车间单层层高11.25 m；建筑总檐高18.9 m。

室内地坪标高±0.000相当于绝对标高64.50 m，室内外高差0.15 m。

铸钛车间为预制混凝土排架结构，跨度为21 m，柱距为6 m；涂料制壳车间和办公室部分为钢筋混凝土框架结构，车间柱距主要为7.0m×6.0m；办公室部分轴距主要为7.0m×8.0m。建筑物总长80.665 m；总宽48.62 m。该厂房平面形状及尺寸详见平面图（第6页）。

铸钛车间采用铸铁板地面；所有厕所为石塑防滑楼地砖地面，其余部位均为现制水磨石楼地面,踢脚（除厕所外）均用水磨石踢脚。

铸钛车间墙体采用MU10的KP1型粘土空心砖。外墙为370厚空心砖，内墙为240厚空心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。辅助办公楼部分外墙均为250厚加气混凝土砌块；内墙为200厚加气混凝土砌块墙，其余内隔墙为轻钢龙骨石膏板隔墙15+75+15+9.5。涂料制壳间部分外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。

厕所内墙面为釉面砖墙面其余的内墙面为水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面。

附楼内办公室及走道吊顶采用纸面石膏板吊顶。涂料制壳车间第三层吊顶做法采用纸面石膏板吊顶，其余均喷乳胶漆，厕所顶棚做法为采用CB38系列FB1-A。

该厂房所有外窗为塑钢窗，外门采用保温门，内门采用木质防火门。室内木门刷中等调和漆二道，颜色为象牙白色，外门外表面为浅灰色，内表面为象牙白色。

该厂房内设有大型的设备基础，并在铸钛车间设有一台5T天车，剖面图如下所示：

2.3结构设计概况：

2.4水暖专业设计概况：

2.4.1暖卫系统：

2.4.2通风空调系统：

2.5电气专业设计概况：

2.6建设单位提供施工用地、水、电等条件

施工现场场地能满足施工需要，现场不设生活区。水、电按建设单位指定地点引入。

第三章              施工部署

3.1工程目标：

3.1.1质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。单位工程创北京市优质工程。

3.1.2安全目标：

（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

（2）无火灾事故；

（3）无严重污染扰民；

（4）无重大交通行车事故。

3.1.3工期目标：

3.1.4现场管理：

（1）    管理目标：创建北京市文明安全工地。

（2）    管理办法：

本工程采用计算机应用及信息技术管理：

1）业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布，使之传递迅速、及时。

2）施工现场闭路监视系统：在施工现场各个部位设摄像探头，对所有施工工序进行全程电视监控，通过现代化管理手段，将图象集中于各主管部门，便于集中管理。

3）电视闭路监视系统组成：系统由前端摄像设备、中间信息传输线和控制中心组成。

①前端设备：由彩色低照度CCD摄像机，各种规格的镜头，云台，解码器，防护罩等组成。

②控制中心的设备组成：控制中心有中心控制图象切换矩阵，各种规格的监视器，画面分割器，长时间录象机，交流稳压电源等组成。

③主控室设在项目经理办公室，甲方现场领导办公室，监理现场领导办公室，现场派出所设分控。

3.2管理组织机构：

3.2.1组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过钢筋混凝土预制构件单层厂房工程项目管理、并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有单层厂房管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创北京市文明安全工地。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责:

（1）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。

（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动力组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。

（4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

（7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（8）创优组：负责工程创优工作。

（9）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。

以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

3.2.2管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt  ISO9002：1994标准。

3.2.3主要施工技术工人配备：

木工：30人  钢筋工：30人  架子工：10人  瓦工：15人

混凝土工：10人  电工：10人  水暖工：10人  油工20人

电焊工：5人  吊装工：10人 

总计：150人。

3.2.4项目经理部下设作业队及分工：

（1）结构施工队：负责预制构件的制作及现浇钢筋混凝土主体结构的施工。

（2）结构吊装队：负责预制构件的吊装施工。

（3）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。

（4）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

（5）木工作业队：负责内外门窗安装和吊顶工程的施工。

（6）防水作业队：负责屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

（7）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

（8）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。

3.3施工部署：

本工程工期短，质量目标高，工期计划为345天，为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排任务、人力、资源，进行时间、空间的总体布局。

3.3.1施工工艺总流程：土方开挖 → 基础垫层 → 独立基础及地基梁施工 → 土方回填 → 柱、屋架预制→铸钛车间结构吊装 → 墙体砌筑 →

现浇钢筋混凝土结构部分施工

专业安装 → 屋面工程 → 内外装修 → 室外工程 → 清理收尾 → 竣工报验

3.3.2本工程施工顺序按如下考虑：

（1）独立基础及基础梁施工时，按从15轴到1轴顺序施工，为构件预制提供条件。

（2）铸钛车间构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。

（3）铸钛车间在土方回填之后再进行柱、屋架的现场预制。

（4）铸钛车间柱子吊装时，按15轴→1轴顺序施工。

3.3.3垂直运输：本工程垂直运输设备按如下考虑：

设一台垂直运输设备MC180行走式塔吊（塔臂60m），负责基础及主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，以及铸钛车间吊装的垂直运输；装修期间设一部上料架，负责砌筑、装修材料垂直运输。安装平面位置详见平面布置图。

3.3.4施工流水段划分：按变形缝和使用功能将本工程分为几个独立的部分。

（1）铸钛车间作为一个独立部分进行施工；

（2）办公楼部分按一个流水段施工；

（3）涂料制壳车间按两个流水段进行施工，施工缝留置在9-10轴间1/3跨中范围内。

（4）冷冻站、变电站按一个流水段进行施工。

3.3.5本工程模板体系：独立柱基、独立柱采用木模体系，顶板、梁采用防水竹胶合板。

3.3.6脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网。墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

3.3.7本工程拟分三次进行结构验收，第一次验收涂料制壳车间，第二次验收铸钛车间，第三次验收办公部分及变电站和冷冻站。砌筑工程在顶板模板拆除及结构验收后及时插入施工，初装修在结构验收后分阶段、分层进行，初装修工程及水电管道安装采取交叉作业；精装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。精装修大面积展开前先做样板间，验收合格后全面进行装修。

3.3.8混凝土采用现场搅拌，塔吊运输到浇筑部位。

3.3.9脚手架工程：结构施工及外装修采用双排脚手架，墙体砌筑及室内装修采用工具式脚手架。

3.3.10现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。

3.3.11现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。

3.3.12现场设一搅拌站，负责结构混凝土及装修砂浆的搅拌。

3.4施工准备工作：

3.4.1技术准备工作：

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）根据《质量手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好水准点的交接核验工作。

（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3.4.2劳动力及物质、设备准备工作：

（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（２）落实各部室人员，制定相应的管理制度。

（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3.4.3施工现场及管理准备工作：

（１）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）按北京市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

3.5施工现场平面布置：

3.5.1给水：

（１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。

（２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25m水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。

（３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水。

（４）从环线引支管，枝状分布。分供办公、大门冲洗用水。

（５）从环线引支管，用软管引至施工作业面，供施工生产用水。

3.5.2排水

（１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。

（２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。

（３）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。

（４）沉淀池定期清掏。

3.5.3用水量计算：

（1）施工用水量：

q1=k1ΣQ1·N1·K2/（8×3600）=1.1[(10×300+2×300)/3600×8]）×1.5

=0.21L/S

q1：施工用水量

k1：未预计的施工用水系数，取1.1

Q1：日工程量

N1：施工用水定额

K2：用水不均衡系数，取1.5

按每日砼养护量为10 m3，每日砂浆用量为2m3计算。

（2）施工现场生活用水量：

q2=p1·N2·K2/（t×3600）=（150×80×2/（6×3600）=1.1L/S

q2：施工现场生活用水量

P1：为施工现场人员总数

N2：施工现场生活用水定额

K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2

T：为高峰用水时间，按6小时计算

（3）现场消防用水量：

q3：按施工手册取10 L/S

q1＋q2＝0.32L/S

q1＋q2< q3

故总用水量Q＝q3＝10 L/S

（4）管道选择：

d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000) 1/2＝0.089 mm

故管径选为DN＝100 mm

其中V为经济流速选为1.6 m3/s

3.5.4施工临时用电：

根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。

本工程临时用电均从甲方指定的南侧引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。消防水泵的电源由总配电箱的上口接，不得经任何开关控制。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

3.5.5临时用电量计算：

（１）塔吊：

取Ｋx=0.3   cosφ=0.7     tgφ=1.02

Pj1=0.3×75=22.5KW

Qj1=Pj1×tgφ=23.0Kvar

（２）钢筋加工机械及木工加工机械：

取Ｋx=0.3   cosφ=0.75    tgφ=0.88

Pj2=0.3×（3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5）=11.7KW

Qj2=Pj2×tgφ=10.3Kvar

（３）各类焊接设备：

取Ｋx=0.35   cosφ=0.45    tgφ=1.98

Pj3=0.35×4×4=5.6KW

Qj3=Pj3×tgφ=11.1Kvar

（４）搅拌机：

取Ｋx=0.7  cosφ=0.68   tgφ=1.08

Pj4=0.7×5.5×2=7.7KW

Qj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar

（５）震捣器（平板式、插入式）：

取Ｋx=0.7   cosφ=0.65   tgφ=1.17

Pj5=0.7×（1.1×1+1.1×10）=8.5KW

Qj5=Pj5×tgφ=9.9Kvar

（６）气泵：

取Ｋx=0.65  cosφ=0.68     tgφ=1.08

Pj6=0.65×7.5=4.9KW

Qj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar

（７）生活用电：

取Ｋx=1   cosφ=0.8    tgφ=0.5

Pj7=1×80=80KW

Qj7=Pj7×tgφ=40Kvar

取同期系数Kp=Ka=0.9

Pj（1-6）=0.9×（22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9）=54.8KW

Qj（1-6）=0.9×（23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3）=61.1Kvar

总负荷：

Sj={[Pj（1-6）+Pj7]2+[Qj（1-7）+Qj8]2}1/2

  =[（54.8+80）2+（61.1+40）2]1/2

  =168.5KVA

考虑变压器自身的损耗

Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4KW

Qb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5Kvar

Sb=（Pb2+Qb2）1/2=13.9KVA

系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=182.4KVA

考虑到系统总容量应在中心变电室安装1台200KW干式节能型变压器,并配备两台75KW的柴油发电机。

第四章              主要分部分项工程施工技术方案

4.1施工测量：

4.1.1厂房平面控制网的测设：

（１）定位依据：建筑物东北角的305厂房和西南角的307a厂房。

（２）平面控制网的测设方法

由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：

测设矩形控制网时，角度测量及距离的丈量方法应按下述方法进行。

4.1.2角度、距离测设:

（１）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

式中：L---丈量时钢尺读数          t0---鉴定时标准温度

      L0---实际距离                a---钢尺线膨胀系数

      L实---钢尺实际长度            t---测量时实际温度

      L明--钢尺名义长度           h---两端高差

（２）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作OB1，并量取距离：

4.1.3 ±0.00以下施工测量:

（１）根据厂房矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。

（２）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在基坑四壁钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。

4.1.4±0.00以上施工测量

（１）结构竖向投测：

控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，其允许误差见下表：

（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（３）高程的竖向传递：

1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

2）标高传递的允许误差：

3）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

（４）钢筋混凝土柱施工测量：

１）柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

２）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。

（5）预制柱测量：

1）预制柱吊装测量及校正：

吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。

柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。

平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。

柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。

垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。

架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。

2）允许垂直偏差：

当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；

当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；

当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。

3）在进行大型屋面板安装时，应以柱为准，调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。

4）标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量，总允许误差为±3 mm。

4.1.5装修工程施工测量：

（１）地面工程的施工测量：

１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

２）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。

测表1:

３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。

（２）门窗安装施工测量：

１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

２）门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

4.2土方开挖

4.2.1工程概况：

本工程为厂房工程，独立柱基础标高为： -2.000 m。地下水位埋藏较深（不需降水）。“三通一平”已完，现场交通情况较好。

4.2.2施工准备：

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。

（3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。

4.2.3开挖方案：

本工程地上1m深范围内杂填土采用机械大开挖，1m以下采用人工开挖。

为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用一台WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。

4.2.4开挖顺序：

（1）地上1m范围内的杂填土由挖掘机开挖，挖土时沿厂房纵向自北向南进行。

（2）人工开挖部分按机械开挖顺序逐个基础进行，形成流水作业。

（3）在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离基底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

4.2.5排水措施：

（1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。

（2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。

4.2.6注意事项：

（1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。

（2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。

（3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。

（4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。

（5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。

4.3钢筋工程：

4.3.1施工前准备：             

（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。

1）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。

2）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

4.3.2钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）I级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且≥100mm。

（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

4.3.3钢筋种类：

（1）Ⅰ级；Ⅱ级。

（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。

4.3.4钢筋锚固及连接要求：

（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊、套筒冷挤压），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。

（2）钢筋连接：

1）梁、板水平钢筋连接：ф22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，ф16至ф22的水平钢筋采用闪光对焊连接、小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

2）柱竖向钢筋连接：ф22以上的钢筋均采用套筒冷挤压连接，ф16—ф20竖向钢筋采用电渣压力焊，小于ф16的钢筋采用绑扎搭接；

（3）接头部位：

1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；

3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。

（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

（5）锚固长度和搭接长度：Ⅰ级受拉钢筋最小锚固长度25 d和最小搭接长度30 d；Ⅱ级受拉钢筋最小锚固长度35 d和最小搭接长度40 d。除满足上述的要求外，还必须均应≥500mm。

（6）锚固要求：

楼板内主钢筋应锚入梁内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。

（8）箍筋的设置要求：

1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；

2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；

3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；

4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时应增加直线段弯勾在两排或三排钢筋以下弯折。

4.3.5钢筋冷挤压套筒连接：

直径≥22mm的钢筋均采用冷挤压套筒连接。

（1）    施工准备：

材料准备：

1）钢筋准备：钢筋外观必须符合GB1499对钢筋的要求及具有出厂质量证明书，钢筋使用前连接钢筋端部的弯折或扭曲应矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边应做修磨处理，并应清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物。钢筋应做出明显的定位标记和检查记录。

2）钢套筒准备：钢套筒的型号应符合机械连接规范相关标准的规定，不同型号的钢套筒不得串用。

3）人员准备：挤压连接施工人员必须经过技术培训，并经考试取得操作工合格证。

4）设备准备：施工人员应检查设备状况，将超高压电动泵站调直工作压力。压接钳压模型号应符合机械连接规范相关标准的规定。

5）挤压连接试验：在正式施工前，必须进行现场条件下的挤压连接试验，每批材料制作3个接头，按规范中的质量验收规定验收合格后，方可进行施工。

（2）    挤压连接施工：

1）钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。

2）设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。

3）挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，在进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在统一轴线上。

不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。

（3）质量验收：

1）检查质量和项目：

挤压连接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查应包括外观检查和拉伸试验两部分。

2）检查批量：

①外观检查时，施工人员对全部接头自检。

②拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件下的500个接头为一批，同批接头分布不多余3个施工楼层；不足500个接头仍作为一批。

3）试件数量：外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，而且每施工楼层不少于1个。拉伸试件应从工程中随即抽取。现场抽取困难时，亦可制作于与现场条件完全相同的接头为试件。

4）外观检查：

①外观检查 采用专用工具或游标卡尺。

②检查项目和质量要求：

接头挤压道数和压痕尺寸应符合规范的相关规定；

接头两端钢筋上应显露检查标记记线。

接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其他表面缺陷。

接头部位两根连接钢筋轴线弯折不得大于4度。

③经外观检查不合格的接头，应采取补救措施或切除，重新连接后提交二次验收。

5）拉伸试验：

①拉伸试验结果，钢筋接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。

② 3个试件中如有一个试件不符合要求，应再取6个试件复验，结果仍有一个不符合要求，则该批接头判为不合格。

6）质量合格证明书

在挤压连接施工中每批接头经质量检查合格后，应填写格式统一的质量合格证明书。
   4.3.6水平钢筋绑扎：

（1）基础钢筋：

1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 →  安放上层钢筋支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 →A、B轴1－8轴现浇部分二次放线确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

3）安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。

（2）楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。

3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。

4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

4.3.7竖直钢筋绑扎：

柱钢筋绑扎：

在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

4.3.8钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。

4.3.9质量要求：

钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

4.4模板工程：

本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。

现浇部分主要有基础，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

4.4.1基础模板：

基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。

4.4.2地梁模板：

地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。

4.4.3柱子模板：

（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50×100的木竖龙骨间距200，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。

（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

4.4.4楼板模板：

（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用100×100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（3）支撑系统稳定性计算：

1）钢筋自重：板为1.1 kN/m3；

2）混凝土自重:24 kN/M3；

3）模板及支架自重:0.75 kN/m2；

4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.5 kN/m2及集中荷载2.5 kN中弯矩较大者；

取1米宽进行计算:均布荷载2.5 kN/m2时,M=ql2/8

=2.5×0.92/8=0.253 kN.m

集中荷载时M=ql２/4=2.5×0.9２/4=0.5625 kN.m

故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900

总荷载Q=(0.9×0.9) ×[(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5] ×1.2=10.48 kN

每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。

钢材抗压强度设计值为ｆｃ＝180N/mm2

截面积为254.14 mm2

故能承受压力为P=180×254.14=45750 N

即为45.75 kN>10.48KN  满足要求。

（4）板模板主龙骨两根钢管(间距900 mm)的挠度计算。

钢管受四个集中力的作用,如下图示:

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:

fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)

其中:E=2.1×105N/mm2

I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）

故EI=1.43×1010N.mm2

a1=150mm    a2=350 mm

L=900 mm    F=3.585×103N

所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9 mm

4.4.5支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

4.4.6技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

4.4.7模板拆除：

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

4.5混凝土工程：

本方案仅对现浇钢筋混凝土部分进行阐述，预制部分详见4.6柱、屋架（屋面梁）现场预制中混凝土方案。

该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊运输至浇筑部位。

主要部位混凝土强度等级：

4.5.1混凝土的碱含量控制：

基础和其它处于潮湿环境的部位的含碱量为Ⅱ类：根据《预防碱集料反应技术管理规定》（TY5-99），凡低碱活性集料膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%，其混凝土碱含量不超过5kg/m3的规定，混凝土使用B类低碱活性集料配制混凝土，确保混凝土碱含量小于5kg/m3。

4.5.2基础混凝土：

（１）基础混凝土由塔吊运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。

（２）基础混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。

4.5.3柱混凝土施工：

（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间在柱外侧包一层塑料布后再包两层阻燃保温被。

4.5.4楼板混凝土施工：

（1）楼板混凝土浇筑时要注意柱、梁不同混凝土强度的处理。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

4.5.5施工缝

（1）施工缝的留置部位：

1）柱：水平施工缝留置高度＝层高—梁厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。

2）楼板垂直施工缝留置在跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。

（2）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

4.5.6混凝土试块的留置

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。

4.5.7质量验收标准；             

混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

4.6钢筋混凝土柱、屋架（屋面梁）现场预制

4.6.1预制构件平面布置：

本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。

（1）预制柱

因本工程采用塔吊进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，预制构件平面布置详图4.6.1所示。

布置时尚应注意牛腿的朝向。

图4.6.1  预制柱、屋架平面布置图

（2）预制柱模板

预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，浇筑50厚水泥砂浆一层，4m刮杠抹平压光。

柱子侧模采用光面竹夹板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm。

模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。

柱子模板加固采用钢管加斜支撑。

（3）预制柱混凝土               

采用C25混凝土，钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。         

混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。

4.6.2屋架：

（1）屋架预制平面布置

屋架采取在跨内平卧叠浇预制，每叠4榀，为减少现场占地，使屋架扶直就位方便，其布置方式为正面斜向布置。（详见图4.6.1）

（2）屋架模板

屋架腹杆采取场外预制，上弦杆、下弦杆现场支模预制，屋架支模方式同柱模板，但采取四层叠浇。

（3）屋架混凝土

屋架混凝土采用现场搅拌，屋架上下弦杆混凝土强度等级为C40；腹杆预制，采用C30，屋面梁混凝土强度等级为C40。混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，不得掺有氯化物等对钢筋有锈蚀作用的添加剂。对混凝土集料（水泥、砂、石）及各类添加剂的含碱量要进行检验，含碱量应符合有关标准规定。

混凝土采取插入式振捣棒进行振捣，上层屋架进行钢筋绑扎时，下层屋架混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。并且上下屋架之间必须涂刷隔离剂。

（4）屋架预应力张拉

本工程屋架均采用有粘结预应力后张法进行施工。

1）概况

由于本工程铸钛车间屋架跨度为21m，跨度较大，为保证梁的变形满足规范正常使用要求，采用预应力混凝土结构，钢绞线采用d=15.2mm低松弛钢绞线，fptk=1860Mpa。

2）有粘结预应力施工方法

①施工顺序：

支设底模→绑扎钢筋→铺设波纹管定位钢筋→铺设波纹管→穿预应力筋→波纹管的连接接头与密封处理→安装张拉端喇叭口→安装制作排气孔、泌水孔→波纹管位置调整固定→检查验收→合侧模→浇注砼（派专人到现场配合检查）→砼达设计强度后开始张拉→安装锚具→安装千斤顶开始张拉→当预应力达10Mpa时测量预应力筋伸长值→当预应力达1.03σcon，测量预应力筋伸长值→退出千斤顶→切筋（外露锚具>30mm），张拉端锚具防腐处理→灌浆设备及材料准备→灌浆（经常检查压浆管是否堵塞）→张拉端封堵→整理张拉端；

②有粘结预应力筋下料、组装

有粘结预应力筋由生产加工基地对预应力筋按照施工图纸进行定长下料和组装后直接运到工地现场。当有粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面要采取防雨措施，锚具、配件要存放在室内。

预应力筋下料应按图纸上的长度尺寸和数量，并预留80cm的张拉长度。张拉后多余预应力筋用砂轮切割机切断，严禁使用电焊和气焊。

③有粘结预应力筋铺放、绑扎和端头结点组装

    a、底模支设，绑扎普通非预应力钢筋，并用钢筋曲线定位、支架撑脚进行绑扎或点焊在箍筋上，以定出预应力筋束的预留管道位置。

    b、将波纹管安装就位，做好波形管的连接接头与密封处理，连接接头的管道直径大一号尺寸，接头管长度为20—30cm。继续绑扎普通钢筋固孔道，并安装垫块以控制钢筋的保护层等。

    c、根据设计图的要求选配多根钢绞线组合锚具的预应力锚具体系，应配有喇叭管孔的垫板预埋件。接着再放置端部钢筋网片（螺旋筋）。

    d、在预留波形管孔道时，还应留出泌水孔（兼做排气孔，该做法必要时也可作灌浆用）。

    e、支设侧模，并固定两端头模板与埋入件。

    f、将穿入波纹管的有粘结筋穿出垫板外，该预应力筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生锈，同时也封闭泌水管的外露部分。

    g、位置确定正确以后，采用与普通钢筋相同的绑扎方法将波纹管与架立筋固定好。

3）混凝土的浇注及振捣

    ①预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇注砼。

    ②浇注砼时应认真振捣，保证砼的密实。尤其是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。

③当浇注砼初凝1—2天后，应及时拆除端模，将预埋件撤除清除承压板。

④浇筑混凝土时预留两组混凝土试块，作为张拉时强度的依据。

4）预应力筋张拉

    ①砼达到设计要求强度的100％后方可进行预应力筋的张拉。砼强度依据试块的试验报告单。

    ②张拉前，在张拉端要准备操作平台，平台操作面要求距预应力筋500—2000cm之间，以便操作。

    ③张拉前两天，将张拉端清理干净。

    ④张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先标定好。

⑤为减少预应力张拉时对其它屋架（屋面梁）产生影响，每叠屋架（屋

面梁）预应力张拉时采取从上至下依次进行。

    张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（-5%，+10%）。

4）有粘结预应力筋的管道压浆

    有粘结预应力筋张拉完毕后进行管道压浆 

    ①水泥浆调制应使用强度不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并不得使用有结块的水泥。

    ②水灰比宜为0.4—0.45，配好后不得再加水，不得掺入各种氯盐、硫化物、硝酸盐，但可掺减水剂，其掺量可由试验确定。

    ③压浆应在后期张拉完毕并静停12h后，宜在24h内进行，但最迟不得超过3d，以免预应力筋锈蚀或松弛。

    ④压浆宜从一端压入，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆管，并检查确认无漏浆时，封闭进浆管，然后撤除压力。

⑤输浆管压力不得小于0.5—0.6MPa。

⑥水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40min。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。

    ⑦工作完毕，应全面彻底洗设备。

⑧压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具。

5）张拉端处理

    张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分用机械方法切断，擦去油脂后用外包混凝土密封上，要求密封后无缝隙。

注意：在整个预应筋铺设过程和张拉过程中，预应力筋周围应避免使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。

6）机械设备

4.6.3屋面板：

屋面板采用1.5×6m预制构件厂生产的产品，汽车运输至现场。

屋面板运到施工现场后按施工平面图规定位置，按编号及安装顺序进行就位或集中堆放。根据起重机吊屋面板时所需起重半径，屋面板的就位位置可布置在跨外，屋面板退后1～2个节间靠柱边堆放。屋面板的叠放，一般为6～8层。

4.6.4吊车梁：

采用预制构件厂生产的定型产品，汽车运输到现场后吊装。

4.7预制柱、柱间支撑、吊车梁吊装

4.7.1混凝土柱及柱间支撑吊装

（1）吊装顺序

本工程柱子吊装采取双排吊装，顺序为15轴→1轴，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作面。

本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，详图4.7.1所示，其步骤如下：

首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。

（2）预制柱吊点计算

翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。

吊装时，起吊点布置在牛腿下部。

起吊时柱子正截面强度验算：计算简图如4.7.1所示：

1）首先计算柱子均布荷载(偏安全计算)：

            图4.7.1柱起吊计算简图

由力学知识可知，弯矩最大点在a、b两点；

;     

为求最大值，先求其驻点，令的值为零则有

=

由此可见柱弯矩最大值为86.82

起吊时力矩均小于起吊瞬间力矩，所以起吊过程中最大弯矩既为平放时起吊瞬间弯矩。

2）验算截面强度，砼C25,保护层as=25mm；

当起吊时，可按梁进行计算：                                 

由公式知x=0既x<2as,则对Mu偏安全（偏小）估算；            ；

因为628.9＞86.82

混凝土预制柱足以满足起吊时抗弯强度要求。

（3）预制柱校正

吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。

柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。

平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。

柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高，用M30砂浆进行校正。

垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。

架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。

（4）混凝土柱固定

柱脚插入杯口后，应悬离杯底30～50mm处进行对位。对位时，应先沿柱子四周向杯口放入8只楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线，保持柱子基本垂直。当对位完成后，即可落钩将柱脚放入杯底，并复查中线，待符合要求后，即可将楔子打紧，使之临时固定，并在上部设带花篮螺丝的缆风绳和加斜撑等措施加强柱临时固定的稳定。

柱校正后，将楔块以每两个一组对称、均匀、分次打紧，并立即进行最后固定。其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土。混凝土的浇筑分两次进行。第一次浇至楔块底面，待混凝土达到25%的强度后，拔去楔块，再浇筑第二次混凝土至杯口顶面，并进行养护；待第二次浇筑的混凝土强度达到75%设计强度后，方能安装上部构件。

（5）允许垂直偏差

当柱高小于或等于5m时偏差为5mm；

当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm；

当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。

（6）柱间支撑

在柱子吊装过程中，如有柱间支撑，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用螺栓连接。

4.7.2吊车梁吊装

（1）安装顺序

    在柱子吊装完成且固定后，开始安装吊车梁，安装顺序为15轴→1轴，安装时应采用两点绑扎，位于两端一米距离处各取一点作为绑扎点，对称起吊，吊钩对准吊车梁重心使其起吊后基本保持水平，对位时不宜用撬棍顺纵轴方向撬动吊车梁。吊车梁的校正采取边吊装边校正。

（2）吊装校正

吊车梁的校正包括标高、垂直度和平面位置校正。

1）吊车梁标高校正：主要取决于柱子牛腿标高，在柱吊装前已进行了调整，若还存在微小偏差，可待安装轨道时再调整。

2）吊车梁的垂直度校正：用线锥检查，偏差值应在5mm，若有偏差，可在两端的支座面上加斜垫铁纠正，每叠垫铁不得超过三块。

3）吊车梁平面位置的校正：主要是检查吊车梁纵轴线以及两列吊车梁间的跨距是否符合要求。按施工规范要求，轴线偏差不大于5mm且跨距不得有正偏差，以防屋架安装后柱顶向外偏差。吊车梁平面位置的校正方法采用通线法。即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺准确地校好一跨内两端的四根吊车梁的纵轴线和轨距，再依据校正好的端部吊车梁，沿其轴线拉上钢丝通线，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，逐根拨正吊车梁的安装中心线。

4）吊车梁固定：吊车梁校正后，应立即焊接牢固，并在吊车梁与柱接头的空隙处浇筑细石混凝土进行最后固定。

4.8预制屋架、支撑及屋面板吊装

4.8.1吊装顺序

屋架吊装顺序为从15轴至1轴依次进行，上弦支撑及屋面板在屋架吊装过程中按顺序吊装，形成流水。

4.8.2屋架吊装临时加固及吊点确定

屋架吊装前应将屋架扶直和就位。屋架是平面受力构件，扶直时在自重作用下屋架承受平面外力，部分改变了构件的受力性质，特别是上弦干易挠曲开裂。因此，需采取加固措施，方法为在屋架上绑扎两道木杆或型钢。并在吊点处预埋吊环，以便翻身起吊。

翻身起吊时，按不同层数屋架垫方木井架。翻身时，先将起重机吊钩基本对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。如遇屋架有粘结现象，应先用撬杠撬动，必要时可用倒链或千斤顶脱模。

屋架的绑扎点选在上弦节点处，左右对称，中间两点间距6m，边上两点间距15m，并高于屋架重心，以免屋架起吊后晃动和倾翻。吊索与水平线的夹角不宜小于45°，以免屋架承受过大的横向压力。因本工程屋架跨度为21米，所以采用四点绑扎。由于屋面梁跨度为12m，故采取两点绑扎吊装。                       

4.8.3屋架吊装

屋架的起吊时先将屋架吊离地面约500mm，然后将屋架转至吊装位置下方，再将屋架吊升超过柱顶300mm，然后将屋架缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。该轴线在屋架吊装前已用经纬仪放到了柱顶。屋架下弦中心线对位轴线的移位允许偏差位为5mm。

吊装就位后，将屋架与柱顶预埋螺栓连接并与预埋钢板焊接牢固。

第一榀屋架的临时固定方法采取用四根缆风绳从两边将屋架拉牢。其它各榀屋架的临时固定使用两根工具式支撑（屋架校正器）撑在前一榀屋架上，在安装上弦支撑及屋面板后再拆除。

4.8.4屋面板吊装及固定

    屋面板均预埋有吊环，为充分发挥塔吊效率，采用一钩多吊，屋面板的安装应自两边檐口左右对称地逐块安向屋脊。屋面板就位后，应立即与屋架上弦焊牢。每块屋面板可焊三点，最后一块只能焊两点，为防止焊接对屋面板及屋架的影响，焊接时采取对称焊接。

4.9防水工程：

4.9.1防水概况：

防水设防体系一览表

4.9.2施工要求：

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。

（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

4.9.3屋面防水施工：

屋面采用Ⅱ+ⅡSBS改性沥青防水卷材。

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。

4.9.4卫生间防水施工：

卫生间做聚氨酯涂膜防水层。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应³ 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。

（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。

（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。

（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。

（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

（8）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。

4.10砌筑工程：

4.10.1铸钛车间墙体采用MU10的KP1型粘土空心砖，外墙为370厚空心砖，内墙为240厚空心砖，用M5水泥混合砂浆砌筑。辅助办公楼部分外墙均为250厚加气混凝土砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块墙，其余内隔墙为轻钢龙骨石膏板隔墙。涂料制壳间部分外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证和试验报告单、并进行复试。

4.10.2砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟，±0.000以上采用M5混合砂浆砌筑。

4.10.3砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.10.4砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须初凝前使用完。

4.10.5建筑物的临时间断处不得留直槎，建筑物的隔墙，除应留阳槎外并应设置拉筋，构造柱两侧留大马牙槎，高度不大于300 mm，沿构造柱每隔500 mm设2 Æ 6拉结钢筋，每边伸入墙内1000 mm。

4.10.6构造柱与圈梁交接处，构造柱箍筋间距加密到100 mm，加密范围为圈梁上下各500 mm。

4.10.7实心砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），粘土空心砖采用错缝砌筑，不符合模数的地方用实心砖砌筑。

4.10.8基础大放脚两边收退要均匀，砌至墙身时，要拉通线检查轴线及边线保证墙身轴线位置正确，同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低偏差时，应在水平灰缝中逐渐调正，使墙的砖层与皮数杆砖层相一致。

4.10.9砖墙上的各种预留洞口及埋件以及接槎的拉结钢筋必须按设计标高位置或交底要求留置。

4.10.10构造柱留置位置要正确、大马牙槎先退后进，上下顺直,柱内残留砂浆要清理干净。

4.11土方回填：

4.11.1本工程土方回填采用3∶7灰土回填。

4.11.2基础梁下留100厚采用焦渣回填，以预防基础梁和独立基础一同下降。

4.11.3回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

4.11.4回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

4.11.5土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

4.11.6  3∶7灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中

4.11.7回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。  。

4.11.8回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

4.11.9回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。

4.11.10回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下

半部。

4.12脚手架工程：

根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。内脚手架采用碗扣式满堂红支架。
    外脚手架搭设参数：
    搭设高度：根据厂房各个部分不同高度进行搭设。

脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m
    步距：    h =1.5 m
    立杆间距：L =1.5 m;
    小横杆间距为1.05 m；
    排距：1.2 m
    作业层数n =2；
    连墙点竖距Hn随层高；
    连墙点横距Ln为纵向3.9 m，横向6.0 m。
    搭设要求：
    脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 mm，且应不在同一步内。
    脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。
    在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网，并每隔四层设水平兜网。
    脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1 m，接地线连接应保证接触可靠。
    脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。

4.13楼地面工程：

4.13.1现浇水磨石地面

水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。

（1）施工准备：墙面抹灰基层已完成，吊顶龙骨已安装，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。

（2）工艺流程：

基层处理→根据标高弹水平线→垫层→水泥砂浆找平层→养护→弹分格线→镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡

（3）施工工艺：

1）基层处理：将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。

2）找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。

3）垫层的施工：

为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。

4）抹找平层砂浆∶根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。

5）弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见上图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见上图）。洞口处的分格条需设在洞口的两边。

6）罩面∶水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护，开磨时间根据当时的气温而定:

平均温度:     5—10          10—20        20—30

开磨时间:     4—5天         3—4天       2—3天

开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分五遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120 的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。

注:为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径4—6mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高1—2mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。

7）撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。

8）磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。

4.13.2铸铁板地面：

（1）铸铁板规格为298×298×35mm，板面应平整光滑、色泽均匀、薄厚一致。
    （2）铺设前水暖管线已安装完，地面基层清理干净，含水率不得大于8%，施工前室内相对湿度不得大于70%。

（3）先夯实素土，做100厚3：7灰土垫层。

（4）在灰土垫层上做120厚C15素混凝土垫层。

（5）接着做50厚1：2.5水泥砂浆结合层。
   （6）弹线找规矩：在房间长、宽方向弹十字中心线，如与模数不符，沿四周弹出加条边线。

（7）清擦铸铁板：清除板面的粉尘，再刷一道薄而均匀的结合底胶。
    （8）铺贴铸铁板：采用十字铺贴法，从十字线向外铺贴，按已弹好墨线铺贴，依次顺序进行。
    （9）防滑处理：铸铁板铺好后，用墩布擦干、晾干。然后用专用工具对其表面进行防滑处理。

4.13.3石塑防滑楼地砖楼（地）面：

（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用5％－10％浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面不空鼓，粘接牢固。

（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。

（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。

（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。

（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。

（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。

4.14内装修工程：

4.14.1砌体墙抹灰：

（１）工艺流程：

基层处理 → 洒水湿润 → 贴灰饼 → 冲筋 → 抹底子灰 → 喷洒头遍防裂剂 → 抹罩面灰 → 喷洒二遍防裂剂。

（２）操作工艺：

１）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

２）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10 mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。

３）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1.2 m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50 mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20 mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

４）抹底子灰、喷防裂剂：

①  刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5 mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。

②  喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离以确保喷洒均匀适度，又不致将灰

层冲坏。防裂剂喷洒2-3小时内不要搓动，以免破坏防裂剂表面。

５）抹罩面灰、喷防裂剂:

①水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5 mm。

②喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。

4.14.2釉面砖镶贴：

（1）选砖：面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。面砖的规格尺寸利用∏型木框，按大、中、小分类堆放，镶贴时将同类尺寸、同色泽的面砖用在同房间或同一面墙上，确保接缝平直、宽窄、颜色一致。

（2）基层处理与抹灰要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40 mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使不成整块的面砖留在阴角部位或由两砖找补，有洗脸盆、镜箱的墙面应以洗脸盆为中心往两边分贴，如基层表面遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支架等，应采用整砖，利用专用工具套割吻合，做到边缘整齐，不得用非整砖拼凑镶贴，以免影响整体观感质量。

（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。

4.14.3水性耐擦洗涂料水泥砂浆墙面：

（1）施工工艺流程：

清理墙面à修补墙面à刮腻子à喷第一遍涂料à喷第二、三遍涂料

（2）清理墙面面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。

（3）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（4）刮腻子：通常刮三遍腻子，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。

（5）涂刷顺序为先上后下。

（6）对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。

（7）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。

（8）涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

（9）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

4.14.4轻钢龙骨石膏板隔断

（1）隔墙板安装顺序：墙位放线→安装沿地、沿顶、洞墙龙骨或贴石膏板条→安装竖龙骨、横撑龙骨或贯通龙骨→粘钉一面石膏板→水暖、电气钻孔、下管穿线→填充隔声、隔热材料→安装钢木门框→粘钉另一面石膏板→两面粘钉第二层板→接缝及护角处理→安装水暖电气设备预埋件的连接固定件→饰面装修→安装踢脚板

（2）墙位放线：按设计图纸放出墙身边线及门窗洞口位置线。

（3）安装龙骨：安装龙骨时注意在门窗洞口处预留出装修作法的尺寸，先装竖龙骨，再装横撑及贯通龙骨。

（4）粘钉一面纸面石膏板：用沉头自攻钉将石膏板固定在龙骨上，四边间距为200 mm，中间为300 mm，螺钉沉入板面，注意不得破坏面纸。

（5）填充岩棉：将岩棉均匀填充在龙骨之间。

（6）粘钉另一面纸面石膏板：同前粘钉方法，但应注意两侧板面相互错开。

（7）粘钉第二层纸面石膏板：先将底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺钉固定面板。注意面板与基层板相互错开。

4.14.5板底刷乳胶漆顶棚：

（1）刷乳胶漆前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷乳胶漆后进行其他补修工作的现象。

（2）乳胶漆使用前必须用不少于80目的细网过滤。

（3）先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。

（4）认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷乳胶漆等每一道工序质量来确保。

（5）腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

（6）刷乳胶漆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

4.14.6纸面石膏板吊顶

（1）板材应在无应力状态下进行安装固定，以防止出现弯棱、凸鼓现象。

（2）纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

（3）自攻螺钉与纸面石膏板板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的边以15-20mm为宜。

（4 ) 钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。

（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

（6）石膏板的对接缝应按产品配套材料的接缝要求进行板缝外理。

（7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。

（8）螺钉的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应作涂料防锈处理，并用石膏腻子抹平。

（9）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器

4.15外装修工程：

4.15.1仿石面砖

（1）工艺流程：

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆 →弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

（2）准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，取出后转90度再塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

（3）基层处理：本工程为框架剪力墙结构，其外填充墙为粘土空心砖。首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后将基层满刷TG胶一道，其配比为TG胶：水：水泥＝1：6：0.2。水泥疙瘩终凝后要湿润养护，直到手掰不动，方可进行下道工序。由于框架梁底与填充墙顶间易产生裂缝，在此交界面处铺钉20 cm宽钢丝网，再抹底层砂浆。

（4）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

（5）抹底层砂浆：抹底灰前，应用自来水对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：0.2：2的水泥石灰膏砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。

（6）弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

（7）镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的混合砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台、腰线等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

（8）面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

4.15.2喷涂外墙涂料：

（1）工艺流程：

墙面基层处理 → 弹线分格、粘条 → 拌制面层用料 → 面层喷涂 → 起分格条勾缝 → 养护。

（2）基层处理：

１）先将砖墙表面尘土、污垢清扫干净。

２）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比配水泥和砂子后拉毛，拉毛必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7 mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。

３）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹1：2.5的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

４）待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。

（3）面层喷涂：施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

１）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。

２）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

３）喷枪移动范围直线喷涂70～80 cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。

４）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。

５）喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为1－2小时。

６）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

（4）喷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。

（5）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。

（6）喷涂施工注意事项：

１）喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。

２）对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。

３）涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。

４）喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。

4.16门窗工程：

本工程门窗采用塑钢窗、保温门、木质防火门。室内木门刷中等调和漆二道，颜色为象牙白色，外门外表面浅灰色，内表面为象牙白色。

4.16.1塑钢窗：

（1）工艺流程：

弹线找规矩 →窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 →窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

（2）操作工艺：

１）弹窗口纵向、水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保水平位置线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。

4）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）窗扇密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

4.16.2木质防火门安装：

（1）工艺流程：

弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门框安装→门扇安装

（2）操作工艺：

1）依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。

2）木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。

3）木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。

4）门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。

5）根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。

6）合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。

７）木质防火门合页、门锁、闭门器、等五金配件由生产加工厂统一配套供应，油漆颜色由设计和甲方选定。

８）木质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变形必须校正后方可进行安装，防火门存放需有防雨、防晒、防潮措施。

4.17电气工程：

4.17.1施工依据：

（1）根据设计提供的施工图纸。

（2）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。

（3）建筑电气安装工程图集1-4册。

（4）北京市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。

（5）国家电气装置安装工程施工及验收规范：GB50254-96、GB50255-96 、GB50256-96 、GB50257-96、 GB50258-96 、GB50258-96。

（6）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。

（7）电视及电话执行北京市施工技术规定。

（8）根据建筑专业提供的土建条件。

4.17.2施工范围

钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，封闭式插接母线安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，吊车滑接线安装，防雷接地系统等。

4.17.3电源引入及供配电系统:

本工程电源引至3号楼配电所，采用10KV-YJV-3×150电力电缆埋地穿墙引入一层配电室内的低压柜。

除注明外所有管线均采用BV-450/750塑铜线，系统主干线均在金属线槽内敷设，所有引至线槽及由线槽引至动力箱和设备箱的线路均穿钢管暗敷设。单相导线为BV-3×4的导线穿SC20的钢管，三相导线为BV-5×4的导线穿SC25的钢管，各导线均沿墙、楼板、地面暗敷设。风机电力配线除注明外均采用BV-4×2.5导线穿SC20钢管暗敷设，其它电力线路均采用BV-5×2.5的导线穿SC20的钢管暗敷设，控制线采用KVV-4×1.5的导线穿SC20钢管暗敷设。

铸钛车间照明线路支线为4mm2穿d=20mm钢管沿墙、楼板明敷设，硅配乙酯间、柴油发电间照明支线为2.5mm2导线穿d=15mm钢管沿墙、楼板明敷设，其余照明直线均为2.5mm2导线，5根以下穿d=20mm钢管，6-10根分穿两根d=25mm钢管，11-15根分穿三根d=25mm钢管埋墙或顶板暗敷设。

4.17.4穿墙套管：

本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4二式剖面方法施工。

4.17.5钢管敷设：

（１）材料要求：

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。

（２）管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。

钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。

在必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。

在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。

（３）暗配管敷设工艺流程：

暗管敷设 →预制加工、冷烧管、切管 → 测定盒箱位置 →稳住盒箱 →管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 → 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 → 地线连接、跨接地线、防腐处理。

（４）安装要求：

敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。

明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。

（５）质量标准：

连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。

管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。

（６）成品保护：

敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。

暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

4.17.6管内穿线：

（１）材料要求：

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

（２）工艺流程：

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口→导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘遥测。

（３）穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（４）质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 MΩ。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。

4.17.7金属线槽安装：

（1）材料要求：

金属线槽经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。

（2）工艺流程：

弹线定位 → 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 → 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 → 线槽安装 → 槽内敷设电缆 → 线路检查及遥测。

（3）金属线槽安装：

本工程金属线槽具体做法如图所示。金属线槽内要求敷设一条-25×4通长母线作为接地线与配电室内总等电位连接箱内PE端子连接。

4.17.8电缆敷设：

电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆全部采用5芯，接线采用TN-C-S系统方式接线，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：

钢铠护套  20D、聚氯乙烯绝缘电力电缆  10D，控制电缆  10D。

电缆敷设在桥架内应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：

电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内电缆上应装设标志牌。

4.17.9封闭插接母线安装：

（１）材料要求：

封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件，技术文件应包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。各种规格的型钢、卡件及螺栓、垫圈应符合设计和国家有关要求，所有产品均应为镀锌制品。

（２）工艺流程：

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→绝缘测试→试运行及验收。

（３）封闭式插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。单、双面母线线槽每边每隔一米留一插接口。具体做法详见91D372方法施工。

4.17.10变配电室设备布置：

（１）变压器的安装：

１）材料要求：

变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂家、额定容量、一二次额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器的容量、规格及型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

２）工艺流程：

设备点件检查 →变压器二次搬运 →变压器稳装 →附件安装 →变压器吊芯检查及交接实验 →送电前检查 →送点运行验收。

３）变压器稳装：

根据设计要求，按施工图纸上标出位置安放变压器。变压器就位时应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差±25mm，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm，距地100mm。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。变压器宽面推进时，低压侧应向外，窄面推进时，油枕侧应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上宽度，并且变压器的安装应采取抗地震措施。

４）变压器连线：

变压器一二次连线，地线、控制管线均应付合相应规定。变压器一二次引线施工不应使变压器套管直接承受应力。工作零线与中线点接地线应分别敷设，工作零线采用绝缘导线。中性点的接地回路中，靠近变压器处宜做一个可拆卸的连接点。

（２）低压配电柜安装：

１）材料要求：

设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

２）工艺流程：

　　设备开箱点件 →搬运 →低压开关柜安装 →上方母线带配制 →二次小线配线 →实验调整 →送电运行验收。

３）低压配电柜安装：

安装时应按施工图纸所式位置先将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正，然后用电焊将钢架、铁件、垫片焊牢，最终钢架顶部应高出地面10mm以上为宜。然后按顺序将低压开关柜放在钢架上，就位时先找正两端柜，后逐台找正、找平，再用镀锌螺丝将柜体与柜体连接。柜的漆层应完整，无损伤，各个柜的颜色应协调一致。

4.17.11开关、插座安装：

（１）材料要求：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

（２）开关安装：

所有开关为合格产品，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。

（３）插座安装：

所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。除空调插座距地1.8m安装外，其余插座均距地0.3m安装。

同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

4.17.12配电箱安装：

（１）材料要求：

根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱内均设有N母线和PE母线。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和北京市供电部门生产许可合格证。

（２）配电箱固定：

根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。层配电箱落地安装，户箱距地1.8M嵌墙安装，其余配电箱均距地1.4M挂墙或嵌墙安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。

4.17.13厂房照明及配线：

（１）材料要求；

所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。

本工程的灯具均安装在支架上，必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

（２）灯具安装：

本工程的灯具均安装在自制的支架上，根据设计要求安装高度距室内地面８.４米，并在不影响吊车行走的情况下安装。灯具安装方法详见D463全国通用图集-8Ⅰ型。

本工程的照明配线根据设计要求采用水煤气焊接钢管明敷设在钢筋混凝土梁上，并采用卡设方法施工。钢管敷设在混凝土梁上方法详见华北标准图集92DQ5-5-20

4.17.14吊车滑接线安装：

本工程滑接线安装根据设计要求，安装在跑车梁上面，并使用L40×40×4的角钢制作成90°的支架并固定在跑车梁侧面。跑车梁预留Ф14的园孔，孔距为350mm，使用M12的螺栓做为固定角钢支架用。固定滑接线使用M8的螺栓，并在支架上打孔与滑接线连接。

（１）材料要求：

各种螺栓、垫圈应为符合国家标准的镀锌制品，滑接线应符合设计及国家标准，并有生产许可证、出厂合格证、使用及安装说明书。

其它材料如焊条应与焊件材质相符合，防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。

（２）主要机具：

工作台、台虎钳、管子压卡、钢锯、无齿锯、榔头、调直器、电锤、气焊工具、电焊机、锉刀、水平尺、钢卷尺、水平仪、钢直尺。

（３）作业条件：

施工图纸、产品说明书应齐全。材料及附件已到现场，其规格、型号符合设计及产品技术文件的要求。

滑接线安装所需要的预留孔、预埋铁件的位置是否正确，尺寸及标高符合设计及产品技术文件的要求。

滑接线安装需用架子的搭设应符合安全规程的要求。

支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，滑接线距离滑接线末端不应小于200mm。

（４）供给吊车电力电源：

供本工程吊车电力电源是由配电箱使用电缆引至HH4-60/3/60的铁壳开关来控制吊车电力电源，并在吊车不使用时断开铁壳开关。

（５）滑接线安装：

滑接线安装应平直，中心线应与起重机移动的轨道中心线平行，误差不大于10mm。滑接线表面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值应小于20mm。

1）滑接线电源引入上下排列应由上向下L1（黄）L2（绿）L3（红）。如果是水平的应由内向外L1（黄）L2（绿）L3（红）。

2）试运行交验：

滑接线应及时检查和清扫干净，用摇表摇测相间相对地的绝缘电阻，电阻值不应大于0.5MΩ，并做记录。

检测符合要求并应送电空载运行，无异常现象再带负荷运行。运行时应平稳，无较大火花，负荷平衡。

4.17.15弱电系统：

（１）电话系统：

本工程电话系统干线电缆采用HYA-200×2×0.5电话电缆，引自所区电话站穿墙引入，支干线采用HYA-50×2×0.5电话电缆沿墙、地面暗敷设，用户线采用RVS-2×0.5双绞线穿钢管在地面及侧墙内暗敷设，电话出线口距地0.3m安装。

（２）综合布线系统：

系统干线采用6芯光缆引自所区计算中心穿SC32的钢管穿墙引入。系统水平部分数据线采用五类4对非屏蔽双绞线，均在金属线槽内敷设，引至房间时穿钢管埋墙、顶板暗敷设。

4.17.16防雷接地：

本工程为三类防雷利用建筑本身金属进行防雷接地。在屋顶安装避雷针，H=4m，做法详见99D562方法。屋顶上预留100×100×6钢板与柱内主筋可靠焊接，其板底距屋面0.3m。在屋顶压顶板内及女儿墙上敷设通长Φ10圆钢做暗装避雷带，并与顶板内钢筋组成避雷网。屋面板与层架柱及基础钢筋做可靠电气通路连接，利用钢筋混凝土梁及柱内主筋做引下线，利用基础内钢筋作为接地装置，接地电阻不大于10Ω。本工程采用公共接地网，接地电阻不大于1Ω，所有突出屋面的金属构件及避雷针就近与预留接地钢板可靠焊接。室外接地极采用-40×4扁钢和L50×50×5角钢制作，具体做法详见86D563/4方法施工。

本工程要求设总电位连结，所有进出建筑的金属排水管、干线采暖及空调干管均应于电气装置接地干线相连接。

电源进线处做重复接地，采用L50×50×5的角钢做接地极，做法详见86D563-5，采用40×4的扁钢做接地线并于低压配电柜连接，其中接地线由低压配电柜引出室外时经过柱子应于柱子上钢板相连接，做法详见86D563-5。

4.18暖卫、通风工程：

4.18.1工程基本概况

暖卫系统：

通风空调系统：

4.18.2劳动力配备：

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员3人，高峰人数45人。

4.18.3施工方法：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（７）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

4.18.4基本操作方法：

（１）丝接：

采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

（２）焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1 mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见              GB50236-98.

（３）法兰连接:

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（4）水泥承插捻接：

排水铸铁管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。

（５）UPVC管粘接：

根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，并标出实测承口深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀、适量刷涂粘接剂（先涂承口后涂插口）后，立即找正方向将管子垂直插至标记处，并旋转90℃，以利粘接剂分布均匀，约30秒至60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。

（6）散热器安装：

散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。

（7）用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。

给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。

（8）水泵安装：

水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4 mm。

（9）潜水泵安装：

潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。

安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.

（10）风管加工：

本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 mm，法兰翻边6-9 mm。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。

（11）风管安装：

防排烟风管法兰采用3 mm石棉橡胶板，排风采用3 mm耐酸橡胶垫，其余采用8501密封胶带。

法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。

（12）风机安装：

风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。

4.18.5施工技术措施：

（1）采暖：

工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 散热器安装 →试压→调试。

１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。

２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5 mm，外露不得超过2 mm。

３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。

４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。

５）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。

７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。

（2）给水：

工艺流程:安装准备 → 预制加工 →  干管安装 →  立管安装 →  支管安装 →  管道试压 →  管道防腐和保温 →  系统通水→  管道冲洗。

１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

２）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。

３）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

４）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

５）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。

６）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

７）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于 Æ10。

8）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。

9）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，

（3）排水系统:

工艺流程：安装准备　®　预制加工　®　干管安装　®　立管安装　®　支管安装　®　卡件固定　®　封口堵洞　®　闭水试验　®　通水、通球试验。

１）铸铁三通均应采用TY或Y型三通，管道出户采用双45弯头。

２）管道翻身处按规范规定做平面扫除口。

３）排水铸铁管埋设基础不得采用干码块或支垫木块的方法，不得敷设在冻土或松土上。

4）填土时应分步回填，避免管道位移和下沉。

5）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启

6）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。

（4）工艺管道安装：

工艺流程：

安装准备　→　预制加工　→　卡架制作、安装　→　干管安装　→　支管安装　→　管道试压　→　管道冲洗。

１）管道安装前应清除内外铁锈及污物。

２）管道焊接时，两焊缝间距不得小于管外径，焊缝距弯管起弯点不得小于100 mm，且不小于管外径。

３）管道焊接时，应按规范要求加工坡口，管道组对件组对时，对坡口及其外表面10 mm范围内应进行清理。

４）法兰垫片采用聚四氟乙烯，厚度为2mm，螺纹连接填料采用聚四氟乙烯带。

５）法兰、焊缝及其他连接件的位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。

６）管道穿过墙壁、楼板时应设套管，套管内径应大于管道外径20-30mm，中间填塞石棉，穿楼板套管应高出楼地面50 mm。

７）管道分支不应在管道焊缝及其边缘处开孔。

８）管道与设备连接前，在自由状态下，法兰偏差应在规定范围内，保证设备接口不受外力。

９）管道安装合格后，不得承受额外附加荷载。

10）管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架冲突，并设明显标记，在管道安装完毕后予以拆除。

11）压缩空气管的支管分支应为干管上部或侧面接出，管道最低点应设集水器。             

（5）通风：

工艺流程：

安装准备 → 风管及部件制作 → 卡架安装 → 风管安装 →风机等设备安装 → 试验 → 保温 → 调试。

１）风管咬口形式为联合角咬口，、矩形风管的弯管采有内外弧形 ，当边长≥500mm时，设置导流叶片，三通采用分叉式三通。

２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。

４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

５）风管支管须单独设置支、吊架。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。

６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

７）风机与风管连接时，风机设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。

（6）统一要求：

１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。  

７）水泵、风机等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。

4.18.6施工要点：

（１）采暖：

１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：

施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。

２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。

３）与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。

（２）UPVC管安装：

1）UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。

２）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。

３）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。

４）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。

５）预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。

６）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。

７）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。

（３）排水：

１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。

２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。

３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。

（４）套管安装：

本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。

（５）设备基础施工：

设备基础施工必须在设备定货或基础出图后，根据设备样本说明书所注尺寸核对各基础设计尺寸，核对无误后与土建专业配合进行基础施工，施工过程中做好各项预留、预埋工作。

（６）PVC-U管道阻火圈的设置与安装：

1）、阻火圈的设置：根据建设部《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程设计、施工及验收规程》ＣＪＪ２９～３０-８９的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：

a、明敷管道的立管管径ＤＮ≥１１０mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。

b、明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。

c、横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。

d、排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。

2）、阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈——可于管道安装完成后安装；暗装阻火圈——必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。

（７）阻水圈施工

本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层火面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈。

（８）水咀固定处理：

由于UPVC管刚性差，水咀又处于人们施力的地方，为防止管道管件损坏漏水，根据有关资料和以往施工经验，采用以下方法固定。将与水咀接驳的弯头或三通改为三通或四通，将三通或四通的一方上堵后固定入墙，并用水泥砂浆填实。

第五章              施工进度计划

5.1总工期控制

5.2主要分部工程工期安排

5.2.1 基础结构施工安排：

5.2.2现浇钢筋混凝土结构部分施工安排：

5.2.3 现场预制柱、屋架安排：

5.2.4结构吊装安排：

5.2.5装修工程：

各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。

第六章              工期保证措施

6.1工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期。

6.2工期保证措施：

6.2.1如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。

6.2.2我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

6.2.3实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

6.2.4抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

6.2.5建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

6.2.6合理划分流水段，扩大工作面，加快施工进度。

6.2.7分段进行结构验收，尽早穿插二次结构和装修工序。

6.2.8安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

6.2.9认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门的联系。

6.2.10加强工程进度的计划性：

（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

6.2.11采用“四新”技术，保证工程进度：

（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

（２）柱和顶板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。

6.2.12加强土建、水电专业的配合工作：

（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（２）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

6.2.13加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

第七章              季节施工措施

根据该工程施工进度计划安排，本工程部分主体结构施工时正值冬季，部分装修时正值雨季。为确保季节施工的质量，在施工前，要按照季节施工有关要求，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。

7.1冬季施工

7.1.1混凝土工程：

（１）冬期施工混凝土搅拌采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。

（２）严格控制混凝土入模温度，搅拌采用热水，以使混凝土不低于10度。

（３）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。

（４）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。

（５）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。

（６）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 MPa、梁、板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。

（７）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。

（８）采取综合蓄热法。砼在浇筑完后在上部覆盖一层塑料布和二层阻燃保温被进行保温。

（９）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。

（10）每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。

7.1.2钢筋工程：

（1）室外焊接在雪天或现场风力超过３级时采取挡风措施，焊接后的接头加强保护，以免碰到冰雪。

（2）在负温条件下进行电渣压力焊作业时，接头药盒拆除时间比常温时延长２秒左右，接头的渣壳延长５秒后方可打渣。

（3）电弧焊按钢筋级别和接头型式及位置选择焊条和焊接电流。

7.1.3砌筑工程：

（1）砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。

（2）砂浆强度等级比常温施工时提高一级。

（3）砂浆试块留置比常温时多设二组同条件养护的试块，用于检验各龄期强度和转入常温养护28天的强度。

（4）冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面用保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。

（5）冬期进行质量控制，在施工日志中除按常规要求外，还记录室外温度，砌筑时砂浆温度及外加剂掺量等。

7.1.4水暖工程：

（1）对施工现场临时管道，消防设备及管道做好防冻保温工作，并备足相应的保温材料。

（2）在没有采暖的条件下，卫生设备通水后应将其内部及存水弯内的水放净，以免冻裂水管。

（3）铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温时操作，用普通水泥和温水随拌随用，捻好的口应随时覆盖保温。

（4）塑料污水管应覆盖或在室内存放。

7.2雨季施工措施

１、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。

２、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。

３、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。

４、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。

5、进行钢筋混凝土工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条，焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V>5.4 m/s)，要采取挡风措施；中、大雨天气一般不浇筑混凝土，浇筑混凝土时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。

6、工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。

第八章              主要材料用量计划

第九章              主要机具设备配备

9.1设备配置说明

根据本工程具体情况，为满足水平、垂直运输需要，拟采用如下设备：

设一台行走式MC180塔吊（臂长60 m）负责现浇部分主体工程的钢筋、模板的吊运及铸钛车间结构的吊装，装修阶段设上料架一部，负责装修材料的垂直运输。

为应付临时停电等情况，准备2台75 kW柴油发电机以应急。

9.2本工程所采用的主要机械设备表

  9.3拟投入本工程的试验和检测、测量仪器设备表:

第十章              质量保证措施

10.1质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。单位工程创北京市优质工程。

10.2质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。质量保证体系图见下页。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质组，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

10.3组织保证措施

10.3.1项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

10.3.2工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

10.3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

10.3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

10.3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

10.4质量管理制度

10.4.1技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术

交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

10.4.2工序交接检制度

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

10.4.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

    10.4.4施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

10.4.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

10.4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

10.4.7仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

10.4.8质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

10.4.9坚持持证上岗制度

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

10.4.10实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

10.4.11做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

10.5技术保证措施

10.5.1技术资料管理：

（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（３）严格执行《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2000）做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。

10.5.2工程测量

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程在结构吊装时测量是关键，稍有差错，将会给后续工作带来困难，必须将吊装控制在允许误差范围内。

（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

10.5.3钢筋工程

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。

（3）钢筋焊接在现场作出焊接试件,试验合格后,方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免操作钢筋，影响结构承载力。

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。 钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

10.5.4模板工程：

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）模板支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（5）柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。

（6）顶板模板采用防水竹胶合板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

（7）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（8）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（9）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（10）板、柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

10.5.5混凝土工程：

（1）本工程采用现场搅拌混凝土，应选择合格分供方，并明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；明确技术指标及砼出机温度和塌落度要求。

（2）砼资料要求：

1）28天抗压强度报告；

2）混凝土坍落度测试记录;

3）混凝土试块强度统计及评定记录；

4）C40以上混凝土的开盘鉴定；

5）砂、石材质报告；

6）水泥复试报告及28天补报强度；

（3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－梁高＋混凝土软弱层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50 mm，振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

（8）施工缝处理：

施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。

（9）混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。冬期施工时外包塑料布和保温被进行养护。

（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。

（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。

10.5.6防水工程：

（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。

（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

10.5.7暖卫工程：

（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做

好预留、预埋工作。

（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。

（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做

到表面光洁，孔径规范。

（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便

的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。

（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60 mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3 mm。

（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证³50 mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。

（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

10.5.8电气工程：

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

第十一章              安全技术措施和保证制度

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

11.1安全生产目标

11.1.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

11.1.2无火灾事故；

11.1.3严重污染扰民；

11.1.4无重大交通行车事故。

11.2安全生产保证体系

11.2.1组织保证体系

（1）建立安全保证体系，切实落实安全生产责任制，项目部设置安全生产领导小组，项目经理为安全第一责任人；管生产的施工负责人必须管安全；项目部设安质部，并设专职安全检查工程师、安全检查员，做到分工明确，责任到人。

（2）进行安全责任目标的分解，在经济承包书中实施对安全生产指标的考核。

11.2.2资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

11.2.3我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：

（1）安全生产责任制；

（2）安全生产管理制度；

（3）安全生产检查制度；

（4）安全生产验收制度；

（5）安全生产教育培训制度；

（6）安全生产技术管理制度；

（7）安全生产奖罚制度；

（8）工人职员因工伤亡事故报告制度；

（9）重要劳动防护用品定点使用管理制度；

（10）特种作业及外协力量安全管理制度。

11.3安全生产教育

安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行， 一是对各级领导和管理人员的安全教育。每次生产会、调度会、协调会布置生产任务先强调安全生产，对本工程易发生事故的地方和行为尽量作到事先提醒，要求各级管理人员高度警觉，防止不安全因素滋长，做到警钟长鸣。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。在安全专业技术培训方面，进一步学习《建筑法》有关建筑安全生产管理的条例，使管理人员提高认识，转变单纯追求经济效益的观念，把“安全第一”变成依法办事的自觉行动。并不断介绍安全管理的新知识新技术、新经验，提高管理队伍整体业务水平和安全管理效能。三是对工地施工人员的入场教育，每一批工人进场，由项目部组织进行岗前安全培训，由安全部门统一命题考试，合格者才能上岗，并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。抓好岗位培训，特别是安全管理人员和特种工种操作人员的岗位培训，坚持持证上岗。以有效地提高职工和各级管理人员和职工的安全意识和业务素质，加强防范各种隐患的能力，提高安全生产的管理水平。

11.4安全技术措施和保证制度

11.4.1建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。