塔吊基础计算

 

塔吊基础方案

 

 

1、  工程概况

1、本工程位于松江区九亭镇,地块南临蒲汇塘河,东临沪亭路,西临横泾河,北临沪松公路并与地铁9#线车站一墙之隔,与9#线车站物业开发管理为一个整体。地块面积41162㎡,由3#、4#、5#、6#、7#、8#公寓楼及9#酒店、10#办公楼组成

2、地块面积巨大,根据塔吊平面布置应最大程度满足施工区域吊装需要,尽可能减少吊装盲区的原则,以及地下室工程施工中能充分利用塔吊来满足施工需要,按照施工组织总设计要求拟搭设6台附墙式塔吊,其中QTZ80B(工作幅度60M,额定起重力矩800KN.M)2台,QTZ80A(工作幅度55M,额定起重力矩800KN.M)4台,平面位置详附图。

3、拟建建筑物高度及层数

建筑物楼号

3

4

5

6

7

8

9

10

层数(层)

15

13

13

15

17

19

23

23

建筑物高度(m)

72.5

62.9

62.9

72.5

82.1

91.7

104.0

104.0

 

4、根据建筑物高度,1#塔吊位于3#楼西北侧位置,搭设高度为86M2#塔吊位于9#楼侧位置,搭设高度为114M3#塔吊位于5#楼西北侧位置,搭设高度为77M设水平限位装置;4#塔吊位于10#楼东南侧位置,搭设高度为114M5#塔吊位于6#楼西北侧位置,搭设高度为100M,6#塔吊位于8#楼西北侧位置,搭设高度为100M其中5#、6#塔吊为QTZ80B,其余4台为QTZ80A

5塔吊应在土方开挖前安装完毕,故采用型钢格构式非塔吊标准节插入钻孔灌注桩内,以保障塔吊安全、稳定和牢固可靠,且不妨碍地下室顶板混凝土的整体浇筑施工,有利于加快施工进度和确保工程质量。

6工程采用钻孔灌注桩筏板基础,基坑底标高为-8.000、-8.800、-9.100,本工程±0.000相当于绝对标高6.150m,自然地坪标高相对于绝对标高-1.45m

7、根据本工程地质勘察报告,各土层极限摩阻力、端阻力标准值指标见下表:

层号

土层名称

埋深(m)

相对标高(m)

钻孔灌注桩

抗拔系数λ

Fs(KPa)

Fp(KPa)

1

灰色砂质粉土夹粉质粘土

13

-14.45

15

 

0.6

2

灰色粉质粘土

14

-15.45

15

 

0.6

灰色粘土

21

-22.45

20

 

0.6

1-1

灰色粉质粘土

26.5

-27.95

35

 

0.6

1-2

暗绿色粘土

30

-31.45

55

900

0.6

草黄色砂质粉土

34

-35.45

70

1800

0.6

1

灰黄色粉质粘土

36

-37.45

50

 

0.6

t

草黄~灰色粉砂

47

-48.45

75

2500

0.5

2

灰色粉质粘土夹粉砂

53

-54.45

45

 

0.6

1

灰色粉砂夹粉质粘土

65

-66.45

75

2000

0.5

2

灰色粉砂

75

-76.45

80

2500

0.5

灰色中粗砂

100

-101.45

90

3000

0.5

 

8、塔式起重机主要技术性能表

 

塔吊型号

QTZ80B

QTZ80A

序号

载荷名称

单位

数量

单位

数量

1

基础所受的垂直荷载

KN

587

KN

511

2

基础所受的水平荷载

KN

62

KN

72

3

基础所受的倾翻力矩

KN.M

1642

KN.M

1242

4

基础所受的扭矩

KN.M

310

KN.M

348

5

独立式整机重

T

40.83

T

 

6

平衡重

T

13.92

T

14.2

7

工作幅度

M

60

M

55

8

最大起重量

T

8

T

6

9

末端起重量

T

1

T

1.2

10

额定起重力矩

KN.M

800

KN.M

800

11

塔身截面

M

1.8×1.8

M

1.6×1.6

12

最大起升高度

独立式

M

47

M

40

13

附着式

M

160

M

140

14

装机总容量

KW

48

KW

KW

 

2、  塔吊布置原则

本工程作业面积大,综合考虑塔吊的作用半径、起吊重量、基础工程桩位布置、围檩支撑结构设计、房屋结构设计、经济性比较后,作出以下布置原则。

1.     塔吊布置在基坑内

2.     塔吊共6台,55m 4台,60m 2台

3.     塔吊选型:市沪淞建筑机械厂有限公司生产的QTZ80A(5512)及QTZ80B(6010)塔吊。

4.     具体位置详见《塔吊平面布置图》

5.     因塔吊布置在基坑内,考虑到土方开挖后安装困难。为兼顾土方开挖垂直运输,塔吊需在基础开挖前投入正常使用。

6.     塔吊桩基础采用钻孔灌注桩

7.     桩上部钢支柱采用H型钢,上端标高-0.50m

8.     塔吊基础采用C30水下混凝土,Φ800钻孔灌注桩上部H型钢格构非标准节插入桩内2500。塔吊标准节与型钢格构用高强度螺栓和盖板焊接连接固定。详见附图

3、  计算依据

1.       地基基础设计规范》     DGJ08-11-1999

2.       《建筑桩技术规范》       JGJ94-94

3.       《混凝土结构设计规范》   GB50010-2002

4.       建筑结构焊接规程》     JGJ80-91

5.       建筑结构设计荷载规范GB50009-2001

6.       沪淞 建筑机械厂有限公司的QTZ80A、80B式起重机的《使用说明书》

7.       本工程平面图、结构图、围檩支撑图

4、  塔吊分项参数计算

塔吊是施工场地最重要的施工机械之一,其使用贯穿了整个工程。在这过程中间隔时间长,不可预见性因素多,为确保塔吊的安全,以下计算都按极限苛刻条件下能保证塔吊正常工作计算。即:塔吊设置在最大开挖深度处;钢柱与混凝土灌注桩连接按光滑面锚固计算详值见计算表格)

1.       基础竖向极限承载力计算

F=F1+ F2         

F ——基础竖向极限承载力     kn

F1——塔吊自重(包括压重)   kn

F2——最大起吊重量           kn

2.       单桩抗压承载力、抗拔力计算

桩顶竖向力的计算(依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条)

           (+计算结果为抗压,-为抗拔)       

    其中  Ni   ——单桩桩顶竖向力设计值                kN

         n    ——单桩个数,                          n=4;

          F    ——作用于桩基承台顶面的竖向力设计值    T

          G    ——塔吊基础重量                       KN

          Mx,My——承台底面的弯矩设计值                kN.m

          xi,yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离      m

         ——塔吊的倾覆力矩                     kN.m      

3.       桩长以及桩径计算

桩采用钻孔灌注桩

Rk实际=fpAp+Upfsli>R=Ni×ξ1

UP    πd

其中  Rk实际       ——实际钻孔灌注桩承载能力           KN

       fpAp         ——桩端面承载能力                   KN

Upfsli  ——桩侧摩擦阻力总和                 KN

R         ——单桩轴向承力安全值               KN

ξ1         ——桩安全系数                      取2

d         ——桩直径                           m

4.       桩抗拔验算

Qk=λRk实际

5.       桩配筋计算

桩身配筋率可取0.20%~0.65%(计算取上限0.65%),抗压主筋不应少于6Φ10,箍筋采用不少于Φ6@300mm的螺旋箍筋,在桩顶5倍桩身直径范围内箍筋Φ6@100mm,每隔2m设一道2Φ12焊接加箍筋。

As=S桩截面×配筋率

n =4As/(πφ2

其中 n ——竖筋根数                                   根

     As——钢筋总截面积                              m

     Φ——竖筋直径                                   m

6.       桩上部钢支柱计算

钢支柱采用h×b×tw×t=350×350×12×19H型钢

A=hb-(b-tw)(h-2t)=0.017

1)       四柱整体验算

A=4A

截面惯性矩Iz

回转半径   i=(Iz/A0.5

架长细比

φ 

2)       单柱验算

Iz

i=(Iz/A)0.5

井架长细比

φ 

7.       钢支柱上部螺栓紧固水平钢板抗拔计算

H型钢上部螺栓紧固水平钢板采用500×500厚20Q235钢板,采用电焊与下部H型钢焊接,焊接高度不小于6mm

1)       焊接强度验算

160

σ——焊接强度

N——轴心最大拔力,等于塔吊拔力

——焊缝长度等于4478mm

——焊缝的抗拉抗压强度设计值,Q235等于160

8.       缀条计算

缀条采用12#槽钢               截面面积 A=0.0015700  

VV1+V2

V1——塔吊水平力引起应力

V1=F4/2

F4——塔吊水平力

V2——塔吊扭矩引起应力

V2=Mn/2(D×1.414

Mn——塔吊扭矩

D——桩间距

fv>V/A

fv——槽钢的抗剪强度,厚度小于16mm,取125

A ——槽钢截面积

9.       螺栓计算

采用φ30高强度螺栓,每肢2

A=πd2

σ=N/ A<295

螺栓抗剪验算

τMn A/(2×桩间距/1.414)<fv=170KN/m

 

10.    桩水平力验算

由于地质报告未进行桩侧土水平抗力系数的比例系数 m试验,采用规范提供的经验值如下表所示。取8MN/m4

 

序  号

土   的   分   类

m(MN/m4)

1

流塑粘性土IL>1、淤泥

3~5

2

软塑粘性土1>IL>0.5、粉砂

5~10

3

硬塑粘性土0.5>IL>0、细砂、中砂

10~20

4

坚硬、半坚硬粘性土IL<0、粗砂

20~30

5

砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石

30~80

6

密实粗砂夹卵石,密实漂卵石

80~120

1) 基本资料:  

    桩类型:桩身配筋率ρg<0.65%的灌注桩     桩顶约束情况:铰接、自由 

    截面类型:圆形截面    桩身直径 d = 800mm 

    混凝土强度等级 C30    Ft = 1.50N/mm    Ec = 30000N/mm 

    桩身纵筋 As = 3267mm    净保护层厚度 c = 50mm 

    钢筋弹性模量 Es = 200000N/mm 

    桩入土深度 h = 23.000m 

    桩侧土水平抗力系数的比例系数 m = 8MN/m4 

    桩顶竖向力 N = 1000.0kN 

    设计时执行的规范: 

    《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)  以下简称 桩基规范 

2) 单桩水平承载力设计值计算: 

  (1)、桩身配筋率 ρg: 

      ρg = As / (π × d 2 / 4) = 3267/(π×8002/4) = 0.65% 

  (2)、桩身换算截面受拉边缘的表面模量 Wo: 

      扣除保护层的桩直径 do = d - 2 × c = 800-2×50 = 700mm 

      钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值

αE = Es / Ec = 200000/30000 = 6.667 

      Wo = π × d / 32 × [d 2 + 2 × (αE - 1) × ρg × do 2] 

         = π×0.800/32×[0.8002+2×(6.667-1)×0.65%×0.7002] = 0.053m 

  (3)、桩身换算截面积 An: 

      An = π × d 2 / 4 × [1 + (αE - 1) × ρg] 

         = π×0.8002/4×[1+(6.667-1)×0.65%] = 0.52m 

  (4)、桩身抗弯刚度 EI: 

      桩身换算截面惯性距 Io = Wo × d / 2 = 0.053×0.800/2 = 0.0212m4 

      对于钢筋混凝土桩,EI = 0.85 × Ec × Io 

      EI = 0.85×30000×1000×0.0212 = 541622.927kN/m 

  (5)、桩的水平变形系数 α 按下式确定: 

      α = (m × bo / EI) 1 / 5    (桩基规范5.4.5) 

      对于圆形桩,当直径 d 1m 时,bo = 0.9 × (1.5 × d + 0.5) 

      bo = 0.9×(1.5×0.800+0.5) = 1.530m 

      α = (8000×1.530/541622.927)1/5 = 0.4686(1/m) 

  (6)、桩顶(身)最大弯矩系数 νm: 

      桩的换算埋深 αh = 0.4686×25.000 = 11.715 

      查桩基规范表5.4.2得:νm = 0.768 

  (7)、其余参数: 

      桩截面模量塑性系数 γm = 2.00 (圆形截面) 

      桩顶竖向力影响系数 ζN = 0.5 (竖向压力) 

  (8)、单桩水平承载力设计值 Rh: 

    对于桩身配筋率ρg<0.65%的灌注桩,可按下列公式计算单桩水平承载力设计值

    Rh = α × γm × ft × Wo / νm × (1.25 + 22 × ρg) × (1 ± ζN × N / γm / ft / An)                                               (桩基规范5.4.2-1) 

=0.469×2×1500×0.053/0.768×(1.25+22×0.65%)×(1+0.5×1000.0/2/1500/0.52)= 178.7kN 

四桩水平承载力

=4×178.7kN=714.8 kN>62KN

11、QTZ80B塔式起重机基础计算表

符号

意义

公式

单位

计算值

 

钻孔灌注桩计算

 

G

桩上部钢支架总重

 

KN

60.0

 

m

标准节重

 

KN

9.3

 

b

标准节边长

 

M

1.8

 

N

标准节数量

 

20.0

 

F1

塔吊自重(包括平衡重)

 

KN

587.0

 

F2

最大起吊重量

 

KN

80.0

 

F3

标准节总重

 

KN

186.0

 

Mn

基础承受扭矩

F3=m×N

KN.m

310.0

 

M

倾覆力矩

 

KN.m

1642.0

 

F4

水平荷载

 

KN

62.0

 

 

钻孔灌注桩桩顶标高

 

m

-9.05

 

ξ1

桩安全系数

 

2.0

 

d

桩直径

 

m

0.80

 

D

桩间距

D=9d/4

m

1.800

 

l

取桩有效长度(最大开挖深度至桩底)

 

m

23

 

Ni

单桩承力设计值

 

KN

1177.090

 

N拔

抗拔力设计值

 

KN

-629.290

 

R

单桩轴向承力安全值

 

KN

2354.181

 

Upqsili

桩侧总极限摩擦阻力

 

KN

1666.301

 

qpAp

桩端点极限承载力

 

KN

904.779

 

Rk实际

取桩长度后实际承载力

Rk实际=fpAp+Upfsli

KN

2571.079

符合

Qk

取桩长度后实际抗拔力

Qk=λRk

KN

1542.648

满足

桩配筋计算

 

 

根据桩径按内插法计算工程桩桩身配筋率(0.20%~0.65%)

 

0.65%

 

As

截面钢筋面积

 

m2

0.003267

 

Φ

竖筋直径

 

mm

20.000

 

n

竖筋数量

n=4As/(πΦ2)

10.4

 

 

箍筋取

Φ8@200mm的螺旋箍筋

 

桩上部钢立柱计算

 

 

 

 

 

 

 

 

H型钢规格

350×350×12×19

 

30

 

H

桩顶到钢构件上端长度

 

m

9.9

 

A

横截面面积

 

0.017

 

I合

四根立柱组合极惯性距

外部参照CAD自动计算

m4

0.056284

 

I单柱

单柱极惯性矩

外部参照CAD自动计算

m4

0.000068

 

i合

四根立柱组合回转半径

i=(I/4A)0.5

M

0.908611

 

i单柱

单柱回转半径

i=(I/A)0.5

 

0.062942

 

λ

四根立柱组合长细比

λ=H/i

 

10.840724

φ=0.984

λ单柱

单柱长细比

λ=H/i

 

23.831576

φ=0.848

σ

最大应力

σ=Ni/Aφ

N/mm2

70.184816

满足

σ单柱

最大应力

σ=Ni/Aφ

N/mm2

81.441

满足

钢构件插入桩深度(不计钢柱顶端阻力)

 

τ

钢筋和混凝土的粘结应力(光面钢筋取1.5~3.5)

kN/m2

1.5E+03

 

d

型钢等截面圆钢直径

 

m

0.147

 

h

插入桩长度

h=Ni/(τ×π×d)

m

1.696

 

型钢上部水平钢板焊接强度验算

 

σ

焊接强度

 

N/mm2

23.422

满足

N

塔吊拔力

 

N

629290.319

 

lw

焊缝长度

 

mm

4478.000

 

t

焊缝高度,等于6

 

mm

6.000

 

缀条计验算

 

规格

C12槽钢

面积(A)

mm2

1570

 

V1

塔吊水平力引起剪力

V1=F4/2

KN

31.000

 

V2

扭矩引起的剪力

V2=Mn/2(D×1.414)

KN

60.899

 

V

水平力和扭矩组合作用剪力

V=V1+V2

KN

91.899

 

fv

槽钢抗剪强度

fv>V/A

N/mm2

58.534

满足

螺栓计算

 

 

塔吊每肢螺栓数

 

3

 

d

螺栓直径

 

mm

30

 

A

螺栓截面积

 

m

2121

 

σ

螺栓应力

σ=N拔/A

N/mm2

297

满足

τ

剪力

τ=Mn/(2×D×1.414)/A

N/mm2

28.718

满足

12、QTZ80A塔式起重机基础计算表

符号

意义

公式

单位

计算值

 

钻孔灌注桩计算

 

G

桩上部钢支架总重

 

KN

60.0

 

m

标准节重

 

KN

9.3

 

b

标准节边长

 

M

1.6

 

N

标准节数量

 

20.0

 

F1

塔吊自重(包括平衡重)

 

KN

587.0

 

F2

最大起吊重量

 

KN

60.0

 

F3

标准节总重

 

KN

186.0

 

Mn

基础承受扭矩

F3=m×N

KN.m

348.0

 

M

倾覆力矩

 

KN.m

1242.0

 

F4

水平荷载

 

KN

72.0

 

 

钻孔灌注桩桩顶标高

 

m

-9.05

 

ξ1

桩安全系数

 

2.0

 

d

桩直径

 

m

0.80

 

D

桩间距

D=2d

m

1.600

 

l

取桩有效长度(最大开挖深度至桩底)

 

m

23

 

Ni

单桩承力设计值

 

KN

1036.464

 

N拔

抗拔力设计值

 

KN

-500.664

 

R

单桩轴向承力安全值

 

KN

2072.929

 

Upqsili

桩侧总极限摩擦阻力

 

KN

1666.301

 

qpAp

桩端点极限承载力

 

KN

904.779

 

Rk实际

取桩长度后实际承载力

Rk实际=fpAp+Upfsli

KN

2571.079

符合

Qk

取桩长度后实际抗拔力

Qk=λRk

KN

1542.648

满足

桩配筋计算

 

 

根据桩径按内插法计算工程桩桩身配筋率(0.20%~0.65%)

 

0.65%

 

As

截面钢筋面积

 

m2

0.003267

 

Φ

竖筋直径

 

mm

20.000

 

n

竖筋数量

n=4As/(πΦ2)

10.4

 

 

箍筋取

Φ8@200mm的螺旋箍筋

 

桩上部钢立柱计算

 

 

 

 

 

 

 

 

H型钢规格

350×350×12×19

 

30

 

H

桩顶到钢构件上端长度

 

m

9.9

 

A

横截面面积

 

0.017

 

I合

四根立柱组合极惯性距

外部参照CAD自动计算

m4

0.044694

 

I单柱

单柱极惯性矩

外部参照CAD自动计算

m4

0.000675

 

i合

四根立柱组合回转半径

i=(I/4A)0.5

M

0.809675

 

i单柱

单柱回转半径

i=(I/A)0.5

 

0.199039

 

λ

四根立柱组合长细比

λ=H/i

 

12.165374

φ=0.978

λ单柱

单柱长细比

λ=H/i

 

7.536206

φ=0.99

σ

最大应力

σ=Ni/Aφ

N/mm2

62.179037

满足

σ单柱

最大应力

σ=Ni/Aφ

N/mm2

61.425

满足

钢构件插入桩深度(不计钢柱顶端阻力)

 

τ

钢筋和混凝土的粘结应力(光面钢筋取1.5~3.5)

kN/m2

1.5E+03

 

d

型钢等截面圆钢直径

 

m

0.147

 

h

插入桩长度

h=Ni/(τ×π×d)

m

1.493

 

型钢上部水平钢板焊接强度验算

 

σ

焊接强度

 

N/mm2

18.634

满足

N

塔吊拔力

 

N

500664.356

 

lw

焊缝长度

 

mm

4478.000

 

t

焊缝高度,等于6

 

mm

6.000

 

缀条计验算

 

规格

C12槽钢

面积(A)

mm2

1570

 

V1

塔吊水平力引起剪力

V1=F4/2

KN

36.000

 

V2

扭矩引起的剪力

V2=Mn/2(D×1.414)

KN

76.909

 

V

水平力和扭矩组合作用剪力

V=V1+V2

KN

112.909

 

fv

槽钢抗剪强度

fv>V/A

N/mm2

71.917

满足

螺栓计算

 

 

塔吊每肢螺栓数

 

3

 

d

螺栓直径

 

mm

30

 

A

螺栓截面积

 

m

2121

 

σ

螺栓应力

σ=N拔/A

N/mm2

236

满足

τ

剪力

τ=Mn/(2×D×1.414)/A

N/mm2

36.268

满足

 

材料选用及施工方法

根据计算塔吊基础选用

1、桩基选用C30水下混凝土Φ800钻孔灌注桩,桩长(自桩顶垫层面以上100至桩底)为23米,桩身配12Φ22主筋,φ8@200螺旋箍筋,桩顶以下3000采用φ8@100螺旋箍筋。2Φ12@2000焊接加强箍筋。QTZ80B(工作幅度60M,额定起重力矩800KN.M)2台,桩间距同标准节宽度为1800。QTZ80A(工作幅度55M,额定起重力矩800KN.M)4台,桩间距同标准节宽度为1600。

2、格构立柱采用Q235 H型钢350×350×12×19,锚入桩身2500,长度详附图。缀条选用12#槽钢,上下各设双拼12#槽钢,每隔1500设12#槽钢水平撑及缀条斜撑。以加强其稳定性

3、塔身标准节与格构采用螺栓连接,为防止因H型钢立柱安装偏位,而造成塔身与格构产生较大剪力且安装困难,在格构顶部采用Q235 H型钢350×350×12×19十字水平梁。水平梁连接处用550×350×20加强板,与立柱处用牛腿焊接连接,立柱顶部用500×500×20钢板与标准节连接,采用2-M30螺栓及焊接固定。详附图

4、塔吊标准节安装之前应对立柱格构标高进行复核,并用气割割平后再焊接连接板,确保顶部水平,保证塔身垂直。

5、型钢格构立柱缀条随挖土进度焊接,以确保格构的稳定性。挖土完成后应尽快将露明铁件除锈,并刷防锈漆及与塔吊同色的保护漆。

6、格构立柱应与灌注桩钢筋焊接接地。

5、  附图


   

 

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