框架结构住宅

某施工单位

2006年02月21日

目  录

概述              1

工程概况              1

1

1

2

3

招投标内容及要求              4

4

4

4

5

5

5

施工部署              6

项目经理部管理机制              6

6

6

项目经理部责任目标              8

8

8

8

8

施工准备              8

8

9

9

施工工艺流程              10

施工平面规划              12

施工道路规划              12

暂设工程              12

12

13

主要施工机械布置              13

13

14

14

施工现场给排水设计              14

14

14

施工现场平面布置图              15

15

15

16

主要施工技术与工艺              17

施工测量控制              17

17

17

17

17

18

基坑围护及土方开挖方案              19

19

20

20

21

桩基工程              21

21

22

22

钢筋工程              24

24

24

25

模板工程              27

27

30

30

砼工程              31

31

34

36

砖砌体工程              39

39

39

40

楼地面工程              41

41

42

外墙面砖              45

45

46

47

47

铝合金门窗工程              48

48

49

50

50

防水工程              51

51

51

53

给排水安装工程              55

55

56

57

建筑电气安装工程              57

57

60

60

脚手架工程              61

方案选择              61

落地外脚手架              61

61

61

64

施工进度计划及保证措施              66

施工进度部署              66

66

66

66

保证工期技术保证措施              66

66

67

67

67

67

67

68

施工机械选择与供电系统设计              69

施工机械选择              69

69

69

供电系统设计              70

70

70

主要资源需要量计划              74

劳力资源组织计划              74

主要材料需要量计划              77

77

82

质量保证体系              90

建立质量体系，确保工程质量管理的规范化              90

90

90

质量检查组织机构              94

94

94

确保工程质量的技术措施              97

97

97

99

99

100

质量通病的防治              101

101

102

102

安全文明保证措施              104

安全文明施工的目标              104

104

104

确保安全文明施工的技术组织措施              104

104

104

105

106

107

108

110

111

111

环境保护管理及技术措施              114

114

114

第一章              概述

第一节              工程概况

建设开发概况

工程名称:_GCMC

工程地点:*****

建筑面积:28496.90平方米

建筑设计概况

   _GCMC为钢筋混凝土框架结构体系。按7度抗震设防，建筑高度9#、10#、11#、12#为17.8m,8#、13#为18.7m。8#室内±0.000相当罗零标高7.050，9#室内±0.000相当罗零标高7.150，10#室内±0.000相当罗零标高7.150，11#室内±0.000相当罗零标高7.100，12#室内±0.000相当罗零标高7.150，13#室内±0.000相当罗零标高7.200。

建筑墙体

所有外墙、分户墙均采用Mu7.5  190×190×90承重空心砖,M5混合砂浆砌筑。

厨房卫生间为Mu3.0 190×190×90承重空心砖,M5混合砂浆砌筑。其他内隔墙采用Mu3.0 190×190×90非承重空心砖,M5混合砂浆砌筑

凡有墙阳角应作护墙角详闽85J101 2C/12。

所有砖墙端部厚度仅200而无转角时，均需加设钢筋混凝土构造柱，断面为200×200 4×φ14，φ6@200。

凡门窗洞顶无钢筋混凝土过梁时，均应做钢筋混凝土过梁200×200 4×φ12，φ6@200，两端超出门宽300。

凡是统长的窗下墙应每隔3-4米设置窗台下构造柱200×200配4φ12，φ6@200。

砖砌墙体与屋面相接处加设300高素混凝土挡水，厚度同墙体，与各层平面有矛盾着以各层平面为准。

油漆及门窗

所有胶合板门均加木贴脸详86SJ601-/32，面罩浅蓝灰色色调和漆一度磁漆三度。

所有露明铁件需先除锈，刷防锈漆二度，括腻后罩面漆。

所有露明金属管道面罩调和漆三度，色彩同墙面。

楼地面

楼地面采用水泥砂浆面层、防滑地砖面层等。

防水工程

屋面防水：

本工程屋面防水为Ⅱ级防水设防，防水主体为SBS防水卷材一布三涂。

出挑部分板底应作10宽滴水线。

天沟阴阳角及泛水处作法应按闽93J01相应作法处理。

建筑找坡为C20素混凝土找平，找坡最薄处为20。

卫生间防水

卫生间隔墙距地300范围内浇素混凝土挡水墙，厚度同墙体，其标号为C15素混凝土，在其上砌空心砖隔墙。

卫生间地面作水泥基防水涂料，并上翻内墙面1200。

管道予留洞应用C20细石混凝捣实。

天棚

天棚采用：中级抹灰顶棚及普通抹灰顶棚等。

外墙装饰

外墙采用：外墙贴白色面砖、淡驼色面砖、暗红色三色面砖、暗红色面砖外墙等。

结构设计概况

本工程为7-8层钢筋混凝土框架结构体系，按七度抗震设防，场地土类别为Ⅲ类，各建筑单体设计基准期为50年，建筑安全等级为2级，建筑抗震类别为丙类。

主要构件尺寸

柱尺寸有：8#楼：300×400mm2、350×400 mm2、350×500 mm2等。

          9#楼：300×400mm2、350×400 mm2、350×500 mm2等。

          10#楼：350×500mm2、350×900 mm2、300×1100mm2等。

         11#楼：500×500mm2、350×600 mm2、400×600mm2等。

         12#楼：350×500mm2、400×500 mm2、300×900 mm2等。

         13#楼：300×500mm2、300×900 mm2、300×1000mm2等。

梁尺寸有：8#楼：300×350mm2、250×400 mm2、300×400 mm2等。

          9#楼：200×400mm2、300×400 mm2、250×500 mm2等。

          10#楼：200×350mm2、200×400 mm2、250×500 mm2等。

          11#楼：400×600mm2、300×800 mm2、400×80 mm2等。

          12#楼：200×350mm2、200×400 mm2、250×500mm2等。

          13#楼：200×350mm2、200×400 mm2、250×500mm2等。

板厚有： 8#楼：80、90、100、120mm等。

          9#楼：80、90、100、110、120、130mm等。

         10#楼：80、90、100、110、120mm等。

         11#楼：90、100、110、120、150、200mm等。

         12#楼：90、100、110、140mm等。

         13#楼：80、90、100、110、120mm等。

砼强度等级

柱混凝土强度等级:一～三层为C25,三层以上为C20;楼面为C20,屋面板、为C25密实性混凝土。

安装工程设计概况

给水、排水工程概况

给水系统

各栋楼单独供水，供水方式为：市政给水管→地下水池→泵→水箱→各用户的上行下给供水方式。

排水系统

污水经埋地式污水处理装置处理后排入市政污水管。

雨水经集中收集后排入规划河道。

管材

生活给水管采用PE管，热容连接；屋面给水管及埋地管采用涂塑钢管法兰连接。

消火栓系统：DN≤100镀心锌钢管，DN＞100采用焊接钢管，喷淋采用内外热渡锌钢管。

污水管采用UPVC排水管，排水出户管采用埋地UPVC排水管。

卫生器具

座式大便器，安装参90S432-55。

挂式小便器安装详90S342-69

管道安装

室内给水管沿楼板底穿梁，管道基础穿楼板穿屋面等应在土建施工时及时准确的预留孔洞或预留套管，埋地出户管管顶据基础梁底不得小于150mm。

排水立管和排水横管连接应采用45°斜三通、四通或90°鞋三通。

地面应有1～2%坡度坡向地漏，地漏顶面应低于地面5～10mm。

电气工程概况

电源

10KV高压电源由小区南侧规划路引入，变配电房至各单体采用放射式供电。11#楼地下一层设开闭所和变配电房。

导线及敷设：

住宅及店面分别由配电房采用电缆埋地进线。

楼梯照明采用BV-500V;2×2.5SC15-CC,WC敷设。

消防控制线采用BV-500V,4×1.5 SC20-WC连接各消防栓按钮及指示灯，并引至消防泵控制箱。

接地及安全

本工程低压配电系统采用TN-S系统，设置专用保护线（PE）,凡正常不带电而绝缘损害时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线金属管电缆外皮、支架等均应与保护线可靠连接，从变配电所起把中性线与保护线（PE）严格分开。

总等电位联结应把保护干线、接地干线、各种金属管道如水管、煤气管、空调系统的升压管以及建筑金属构件、钢筋混凝土基础等可靠连结，总等电位联结线采用40×4镀锌扁钢与基础接地体焊接，辅等电位联结应把所有能同时触及的电气设备外壳可导电部分、各种金属管、楼板钢筋及所有保护线连接。

建筑物防雷

本工程按三类防雷建筑设计防雷保护。

防雷主要措施：

住宅屋面采用φ12镀锌圆做避雷带，组成不大于20m×20m的网格。所有突出屋面的金属构件均应与避雷带可靠焊接。

引下线利用柱内的两根直径大于φ16的对角主筋通长焊接作为避雷引下线，上端与避雷带连接，下端与地梁两根主筋焊接。

接地保护：

附设配电房的单体低压接地保护形式为TN-S系统。其他单体低压接地保护形式为TN-C-S系统。防雷接地、保护接地、弱电系统接地共用一接地网，总接地电阻小于1欧。

利用建筑物基础中钢筋做接地体：将基础四周外围地梁梁底两根主筋焊接成电气通路，与利用作引下线的柱内两根主筋及桩基内主筋焊通，地网均压带可利用基础地梁内钢筋作好焊接工作，无地梁处用扁钢25×4连接。

电气设备的接地装置均应与接地网连接。

第二节              招投标内容及要求

招标范围

招标范围：本次招标范围为锦绣闽江B标段8#-13#楼项目的土建(含桩基)水电安装等工程施工。

招标方式

招标方式：公开招标

投标单位资质等级

投标单位资质等级：具有工民建三级以上（含三级）资质的施工单位。

承包方式

承包方式：固定价格加风险包干

工期要求

招标要求施工工期为418日历天（各幢号同时施工）。开工日期为领取《施工许可证》后发包人通知开工的时间。

质量要求

  工程质量等级为合格。

第二章              施工部署

第一节              项目经理部管理机制

项目经理部的组织机构

本工程拟组建一个项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。（具体见组织机构框图）

              项目经理部组织机构管理职能

施工生产组

负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。

做好工序的技术交底和安全技术交底。

负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。

办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。

落实成品和半成品的保护措施。

负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。

对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。

负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。

办理竣工决算工作。

落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。

督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。

做好施工用电管理。

技术质安组

⑴负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。

⑵在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。

⑶负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管 和发放。

⑷负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。

⑸与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。

⑹按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。

⑺对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。

⑻组织有关人员对工程项目分部分项的核定。

材料供应组

⑴按计划组织材料进、退场和材料采购。

⑵负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。

⑶负责进场材料的验收和收集质保资料。

⑷做好材料的产品标识和检试状态的标识。

第二节              项目经理部责任目标

工程质量目标

严格按照本工程施工图纸等设计文件和现行的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工。工程质量保证验收达到合格标准。

安全、文明目标

无重大安全事故，轻伤频率控制在6‰以下，创文明施工工地。

工期目标

确保本工程在418日历天内通过竣工验收并办理工程移交手续。

经济目标

达到公司要求各项经济指标

第三节              施工准备

技术准备

测量控制网的建立和校核

项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，建立测量控制网。

基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：

2台J2 经纬仪作轴线控制；

2台苏一光DZS2 水准仪——用于沉降观测水平标高控制；

6台DS3 水准仪——用于水平标高控制。

新技术、新工艺、新材料在本工程的应用

积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，依靠科学技术求质量、保工期、创效益。同时，结合本工程特点及设计要求，拟采用以下新技术、新工艺、新材料：

工程项目计算机管理系统的应用

节能型砌体。

新型建筑防水材料的应用。

  施工依据

业主提供的由施工图纸及有关文件资料。

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002、《砌体工程质量验收规范》 GB 50203-2002、《建筑装饰工程质量验收规范》 GB 50210-2001、《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2002、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50509-2002、《钢结构工程质量验收规范》 GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002。等土建工程现行施工规范、技术标准、标准图集。

安装工程现行施工规范、技术标准、标准图集。

现场准备

施工场地

按照施工总平面布置规划，搭设仓库、宿舍、食堂、浴厕等。所有场地内的材料堆场的地面均作硬地处理，即素土夯实，120厚C20砼路面。

场内临时道路

按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用砼浇筑。

施工用电

根据本工程情况和施工进度计划，以及所采用的施工机械设备，进行施工用电设计。

为确保工程进度，特配备1台200KW柴油发电机做应急电源。

施工用水

根据工程量和施工进度计划，进行施工用水量计算。本工程施工现场总用水量为10.8L/S。由于牵涉到多层供水，而市政管网一般不能满足施工需要，故做如下安排：

⑴设置四个10t（水池），由市政管网供水。

⑵楼层采用高压水泵日夜供水，共配置一台高压水泵。

施工排水、排污

基坑内排水。沿基坑承台周边设置排水沟，每个基坑承台设置一个临时集水坑，并配置一台Φ70抽水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统。

地面排水系统。排水沟布置见平面图，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，经二级沉淀后排入市政管网。

在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。

资源配置

劳力资源

根据施工进度计划以及相关的工程量，合理地配置各种劳力，在各个分项工程开工前，按照质保体系中的《劳务分承包方控制程序》和《工程分承包方控制程序》进行施工劳力的选择、培训，经考核合格后持证上岗。

材料和工程设备

根据施工进度计划编制物资需要量计划，由材料采购部门按照质保体系中的《物资采购控制程序》进行材料、设备的采购。现场材料员按照《进货检验和试验控制程序》和《搬运和贮存控制程序》进行收料、验证、保管和发放。

钢筋、模板

⑴由于现场施工场地充裕，钢筋加工考虑在现场加工厂加工成型。

⑵上部结构模板配置

柱模板各配置一套，梁板模板配置二套半，支撑配置二套。

采用18mm厚木胶合板作面板，梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。

梁板模板采用散装散拆的方式，每周转层3次整修一次。

施工机械

垂直运输设备平面位置见施工平面布置图。

上部结构施工阶段

主体结构施工阶段分别采用每个幢号分别1～2台JK1A型井架作为垂直运输之用。

第四节              施工工艺流程

第三章              施工平面规划

第一节              施工道路规划

通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，出入口处设置在东南向及西北向。具体的道路布置详施工总平面布置图。

施工通道路面作法为将素土地面夯实，浇筑150厚C20砼，施工道路北向入口处宽度为6.0m，进入现场后道路宽4m。

第二节              暂设工程

施工用房

施工现场办公室布置

根据项目部的机构设置,各部门办公室布置如下表：

表 １现场办公用房分配表

现场办公室布置在场地的南向。

施工现场生活设施布置

生活设施拟布置在场地的南向。生活设施内容包括：浴室，临时食堂，工人宿舍、厕所，一定面积的工人活动室，管理人员休息室等，他们所需面积如下：

⑴管理人员值班休息室：2.2 m2 /人×5人 ＝11m2

⑵工人宿舍：       2.3m2 /人×600人  ＝1380m2

⑶临时食堂：       0.8m2/人×600人   ＝480m2

⑷浴室：           0.07m2 /人×600人 ＝42m2

⑸厕所：           0.06m2 /人×600人 ＝36m2

⑹活动室：         0.1m2 /人×600人   ＝60m2

以上面积合计为1998m2 。

另：主体、装饰交叉施工阶段时，由于人员增加较多。因此，考虑利用结构楼层作为工人临时宿舍。

临时生产设施用房布置

电工房

设置1间考虑，每间20m2 ，布置在南向靠近配电房边。

小五金材料仓库

件材料、五金仓库按20m2 考虑，布置在办公楼边，采用砖木结构 (详总平面布置图)。

模板加工场

模板加工场采用钢管搭设，水泥瓦屋面的敞开式棚屋，面积100m2 。

现场材料堆放

钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。

第三节              主要施工机械布置

垂直运输设备

井架的选择和布置

井架选用JK1A型6台。布置位置详总平面布置图。

砼搅拌设备

砼搅拌机布置的原则为：布置在每幢建筑物的井架边，具体位置见总平面布置图。

砂浆搅拌站

考虑到施工运输的便利，在每台井架附近均布置一个砂浆搅拌站。

第四节              施工现场给排水设计

施工现场排水设计

施工场地排水系统

地面排水系统采取明沟排水，而后汇集入集水井。集水井每30m设置1个，集水井采用砖砌筑，内部尺寸为0.8m（宽）×0.8m（长）×0.8（高）。集水井的污水通过污水管Φ250砼管，导入污水沉淀池，经二级沉淀后，再排入城市管网。污水沉淀池采用钢筋砼的形式，尺寸为3m×4m×1.5m。

临时供水设计

施工供水布置

（1）特点：现场施工场地大，因此场内需设置3个15m3临时蓄水池，配置五台高压水泵（扬程80m流量6m3 /h）供应。施工用水具体详见给排水平面布置图。

（2） 临时蓄水池由市政给水管供给。二至屋面施工用水采用高压水泵供应。

（3）管网布置：

供水管径选择DN50mm。考虑到场地较大，故水管分2 路到现场及生活区，每路用 50mm镀锌管连接，进入施工楼层采用25mm管径，具体见平面布置图。

施工现场用水量计算

本工程的施工现场用水有施工生产用水、生活用水及消防用水。

⑴施工用水用水量计算：

根据公式

式中：q1——施工工程用水量(L/S)

     K1——未预计的施工用水系数  取1.1

      Q1——每班计划完成的工作量。

K2——现场施工用水不均衡系数，查表得1.50

本工程主要是砼的养护砌墙等结构、装饰用水。按最高峰2003年4月某天用水量中所施工项目：砼养护300立方米，模板浇水8500平方米，砌墙85立方米计算。           

⑵生活用水用水量计算

根据公式   

式中：q2——生活用水用水量(L/S)             

P2——居住人数每天按600人

N2——用水定额每天30L/S

K4——用水不均衡系数取2

⑶消防用水

查表得   q4＝10L/S

⑷施工现场总用水量

q＝q4+1/2(4.22+0.42)

＝10+1/2(4.22+0.42)

＝14.64L/S

供水管径计算

现场临时供水管径：

管径取100mm。                                                                          

第五节              施工现场平面布置图

施工总平面布置图Ⅰ

主体结构施工阶段，详附图1。

施工总平面布置图Ⅱ

装饰施工阶段，详附图2。

施工现场用水、用电总平面布置图

详附图3。

第四章              主要施工技术与工艺

第一节              施工测量控制

施工测量控制

施工测量方法的编制依据

编制依据：建设部、地方政府及建设局颁发的有关规范、规程及文件，如《工程测量规范》ＧB50026—93等。

施工测量方法的控制原则

(1)整体控制局部：这是一切测量工作的原则,若不遵循这一原则,而试图以局部控制整体,会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。

(2)高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。

(3)长方向、长边控制短方向、短边的原则。

平面控制网的建立

矩形控制网的建立

因现场四周场地可通视，且比较容易丈量，故采用直接测法。依据红线桩先测定“十”字控制网的控制轴线，经角度闭合校核后，再向内测定的矩形控制网。丈量距离时，应按照精密量距要求用经纬仪进行直线定向，设置间距桩，然后用拉力器对钢卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同时记录量距时的现场温度，每段距离必须经过尺长，温度、高差等三项改正，而且均要往返丈量两个测回，取其平均值定点，依此类推定出各轴。

在进行矩形网测设时，应将量距精度控制在M控＝1/10000～1/20000。测量控制点大样详右图，平面布置详下图。

控制网点的埋设与保护

当控制网点测完后，应立即进行点位埋设及采取保护措施。在标桩的顶部安放一块100×100mm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中，以便作为调整点位使用。在标板上最后标定点位时，宜在钢板上钻一直径为1～2mm的小孔，通过中心画一十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目，并在四周1m用板块围起来加以保护。

控制网的检测

当控制网测定并经自检合格后，提请技术部门通知甲方验线。在收到验线合格通知后方可正式使用。

场地标高控制网测设

标高控制网的建立

根据建设单位提供的已知标高的水准点，将其引测至“十”字控制网的控制轴线延长线上分别设置一个坚固稳定的基准点，作为本工程建筑物施工时的标高引测点，使场内各水准点构成闭合图形，形成标高控制网。

标高控制网的测设

实测水准点时使用S3水准仪，采用两次镜位法按“后－前－前－后”次序进行引测，两次镜位高差应大于100mm。测设时注意视线长度不大于70m，注意前后视线等长，镜位和转点要稳定。

闭合差（±5mm√n，n为测站数）

水准点的埋设与保护

用直径30mm以上的粗钢筋，上端磨成半圆形，下端弯成钩形，将其埋固于混凝土之中。这种型式水准点可先预制然后埋设，亦可在现场挖坑浇灌。最后在标桩上部放置一预制防护井圈，上加保护盖。

水准点检测

场地内各水准点标高与±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。

第二节              基坑围护及土方开挖方案

11#楼地下室 暂按以下方案进行基坑围护及土方开挖。

地下室土方采用2台反铲挖掘机分区施工，局部承台集水坑配合人工挖土。

基坑开挖综合工期、质量、安全和经济因素，本方案基坑支护拟考虑采用钢板桩支护。该支护方案与土方开挖相结合施工，夜晚进行土方的开挖，白天对前一夜开挖的部分实施喷网支护作业，故该工艺基本上不占用工期，为争取施工进度创造有利条件。同时，该支护方案较其他的支护形式都来的经济。

支护方案

由于暂无支护方案，支护暂时考虑采用拉森钢板桩，沿地下室四周布置。具体以后以甲方、设计、监理、施工协调方案为准。

支护钢板桩详下图。

施工监测

（1）由甲方委托有资质单位进行监测。

（2）基坑土方开挖过程中应对围边围护采取保护措施，应做好土坡水平位移、滑坡变形土坡孔隙水压力的监测。

（3）土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况，临时设置观察点。值班人员应跟踪观察，每天不少于4次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知有关单位。

基坑排水

排水措施根据地质报告，主要有杂填土之中孔隙水；地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源,以及地面窨井地沟渗流的水源,不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积极水现象，将影响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。

地面截水

排水、降水是整个地下室施工的关键之一，可分为地面截水与坑内排水两部分。由于地表面范围内是含瓦砾较多的杂填土层、透水性极强，且地面承压水较丰富，因此建筑物周边的地面用120厚C20砼浇筑,以防地面水渗入土体,流入基坑。地面水及坑内水都汇集于排水沟集中流向集水坑,然后采用Φ100潜水泵，24小时昼夜不停抽水至排水口。

坑内排水

其一，在土方开挖过程中，沿护坡四周内侧设置明沟排水，该排水“水渠”随土方开挖深度挖深而加深。此“水渠”20m间距设一集水井，每一集水井安放一台Φ100污水泵把水抽至冠梁边排水沟。

其二，土方开挖达到设计标高后，沿支护内侧周边设置盲沟与明沟，并在一定间距设积水井。

其三，坑外排水：要求在坑外开挖排水井3～5个，其深度以填土层为准。   

土方施工机具与劳力计划

机具设备等计划

表 1 土方施工机具设备表

其他人员或工种配备表

                                 表 2 土方施工劳力计划表

质量措施

开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制桩及标高线手续。

施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。

开挖围护边时尽是采用沟行,挖土机的开行中心线,要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法,特别是挖铲,否则将造成土斗翻流滚，影响开挖质量。

机械挖土过程中，要配备足够的人工，一般每台挖土机要每班配备4～5人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成品。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。

本工程支护边部分土方应采用人工开挖，以防止铲车碰到支护，产生偏位、破坏。

第三节              桩基工程

桩基工程概况

本工程采用静压沉管灌注桩基础，桩径为φ500：8#楼、12#楼单桩承载力极限标准值为1125KN,压桩力为1100KN；9#、10#、11#、13#单桩承载力极限标准值为1225KN,压桩力为1100KN。桩以第7层中砂层为持力，桩长约23m。

桩数：8#搂148根；9#搂161根；10#搂161根；11#搂257根；12#搂130根;13#搂165根。

500桩管径应＞450，不得小管接大管。

静载试验根数为总桩数的1%，且＞3根；动测试验根数为总桩数的20%；单柱单桩应100%动测。

沉管灌注桩施工应符合《地基与基础工程施工及验收规范》，《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》中有关规定及质量验收标准。

  施工准备

定位放线

在清理平整拟建场地后，根据桩基平面布置图的相关数据，依照建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的定位桩（角桩）。

把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制桩，埋设100×100×500mm水泥水准点标志桩，籍以作为施工中复测轴线水准的依据。

完成放样工作后，请建设单位现场代表及时检查复核，办理签证手续。

机械准备

计划每幢1台，共配置6台静压沉管灌桩机，混凝土搅拌机6台。

  施工顺序

施工工艺流程图

    ┌ → 移机就位

    │       ↓

    │    静压沉管

    │       ↓

    │    验收终孔

    │       ↓

    │    灌    砼   ←──┐

    │       ↓            │

    │    下钢筋笼   ←──┼─钢筋笼制作─┐

    │       ↓            │              │

    │    灌    砼   ←──┤              │三材进场送检

    │       ↓            │              │

    │    拔    管         ├─砼  制  作─┘

    │       ↓            │

    │    灌    砼   ←──┘

    │       ↓

    │    拔    管

    │       ↓

    └─→成    桩

施工工艺

桩位确定和桩机就位：根据建设单位提供的角桩座标和±0.00标高值进行定位放线埋设桩尖和标高引测。移动桩机，使处于垂直状态下的桩管能与桩尖中心吻合。

静压沉管：沉管时保持均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致以保持桩架垂直、桩管垂直。压桩初步应观察桩尖有无遇大型障碍物，如有并可能影响压桩时应停止施压，待人工开挖处理后方可继续作业，在压桩过程中已判断桩尖挤碎或挤压进桩管内应拔出桩管，排出管内杂物回填砂后重新布置桩尖再进行压桩。 为了保证先施工的桩质量不受后施工的桩的影响和降低因打桩引致于面隆起带来施工困难等问题，施工时必须根据实际情况考虑相应的打桩顺序以及控制按每日施工桩数为12根。

钢筋笼的制作及就位：严格按图纸及会审要求加工制作，箍筋逐点焊接，焊缝饱满，焊点牢固，下笼前保持钢筋笼直立，通过调整一端悬挂在桩架上一端连着钢筋笼上吊钩的钢丝绳的长度，确保钢筋笼的笼顶标高符合设计要求。

灌注桩芯砼和拔管：砼坍落度，拔管速度和振动锤能量均直接影响桩身，由于砼灌注后随时间增长坍落度会降低和排出管口开始扩散后才会继续扩散等原因，桩管端2～3m长度范围内砼坍落度加10～20mm,其余桩身砼坍落度可采用100～150mm。为了使桩管内排出的砼继续扩散，先将管内砼振动3～5cm密实后，将桩管拔高0.2～0.3m以后停止拔管，继续振动少许待桩端砼开始扩散后再振动边拔管。拔管过程中要控制拔管速度，一般土层0.8～1.2m/min，软弱地层0.6～0.8m/min，同时加反插以保持砼成型不被挤断或缩径。砼严格按照设计要求制作，强度等级C20，搅拌时间不少于2分钟，严格按配合比计量，水泥用大厂生产的并有出厂合格证，石子用2～4cm卵石层，砂为中砂，含泥量在规范内。

抗震及噪音防护等措施

将拥有两台350搅拌机放在场地中部空地上。

在场地两侧各挖一条宽0.8m，深1.5m的抗震沟，以减少打桩振动时可能造成对周围建筑物产生的挤压破坏作用。

为减少对周围的影响，打桩采用在尽量多的配重下静压成桩，进入持力层抬高后不加振使桩尖入设计的持力层深度，砼浇捣完毕后拔管前原地振动3～5分钟后拔管，拔管过程中不连续开动振动锤，间隔使用。为保证砼质量，适当提高砼坍落度，并掺用TW缓凝剂。

施工质量保证措施

施工前应根据建设单位提供的角桩座标和±0.00标高来定位放样，控制标高并认真复核无误后方可施工。

工地成立质量管理小组对施工主要工序进行质量监控，杜绝质量事故发生。

为保证大口径沉管灌注的施工安全和质量，各岗位人员上岗前必须经过较为系统的培训，达到比较好的整体水平，操作中需要各岗位操作人员密切配合。

沉管前，桩机应调整水平，桩管处于垂直状态，管头应与桩尖对整齐，并用吊锤与经纬仪测定垂直度，达到要求方可进入下一道工序施工。

沉管过程中应均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致，桩架保持水平，桩管保持垂直，垂直度控制在偏差1%以内，同时注意观察桩尖有无遇到旧基础或石块等障碍物，如果有并造成妨碍应停止压管，待处理后方可继续作业。

沉管过程中，应保持桩尖与桩管间密实，防止水或泥土挤入桩管(可在施工前，桩管与桩尖之间缠草绳)施工中应经常检查判断桩尖有否挤破，泥土和水有否挤入桩管中，如有应立即停止沉管，拔出桩管，排出管内碎块，原孔填砂重新面桩尖再施工。

严格按设计、会审要求施工。施工中要求抬架后再进入持力层不少于2.0米,在桩长和压桩力实行双控。如达不到设计要求,应将有关情况反馈设计单位处理。

砼搅拌严格按配比配料，桩身砼坍落度80mm～100mm，桩管端2～3m长度范围内砼坍落可加大10～20mm，搅拌时间按有关规定,水泥用大厂生产的,卵石2～4cm，砂为中砂，含泥量在规范要求内。

桩管内浇灌砼后应先振动5～10秒，再开始拔管,边震边拔,每上拔0.5～1m，应停拔并振动5～10秒，拔管速度控制在1.0m/分钟以内。

空孔桩应及时用砂石回填，以确保施工人员安全。

钢筋严格按图纸制作，严格控制笼顶标高。

砼试块应按规定制作，保养并及时送检。

桩尖应到指定厂家购买并有出厂合格证。

现场应及时、准确、真实记录以及及时签证。

第四节              钢筋工程

原材料的采购

所有钢筋的采购，必须从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

钢筋的制作

本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，钢筋接头采用闪光对接焊。加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求，钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架梁钢筋密集、层数多，尤其在框架柱节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照建设局有关规定：不同钢筋类别、厂家的按30%送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。

钢筋绑扎与安装

主体结构钢筋绑扎安装

施工准备

根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型的各种规格的钢筋，用20或22号火烧丝绑扎，用保护层塑料垫卡标识。

检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数怜是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。

按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

操作工艺

柱钢筋绑扎安装

柱子钢筋应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

对于≥Φ25的柱主筋宜采用冷挤压套筒连接，对Φ22～Φ16主筋采用搭接焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应按设计要求.而且绑扎接头的位置应相互错开，错开设置应符合设计要求。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层塑料垫卡应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按图纸要求设置撑铁以固定钢筋的间距。

梁板钢筋绑扎安装

按图纸设计梁纵向受力钢筋几乎均是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋设计φ6箍筋、板筋采用φ6.5钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与两根立筋绑扎，箍筋弯钩均为135°，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.

梁钢筋直径大于25mm时采用冷挤压套筒连接，直径为25mm及小于25mm时钢筋采用焊接连接，，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），同一截面受力钢筋接头面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

每个楼面板的阳角均设置放射筋7φ6。L=短向板跨的一半。

板厚度大于等于120者，板面设双向φ6@200构造筋，此筋与板负筋搭接300同时其板角均设置放射筋7φ6。L=短向板跨的一半。

屋面板为避免无筋区，板面应设置双向φ6@200构造网，此筋与板负筋搭接300。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求的25mm。

板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板受力主筋直径16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受控区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开。一般用顺扣和八字扣绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

板为双层钢筋时，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫塑料垫卡，以确保保护层厚度15mm。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

绑扎施工应注意的质量问题

柱子钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。

柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板、焊接方法处理。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。

板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

第五节              模板工程

结构模板工程

柱模板设计

柱尺寸有：8#楼：300×400mm2、350×400 mm2、350×500 mm2等。

          9#楼：300×400mm2、350×400 mm2、350×500 mm2等。

         10#楼：350×500mm2、350×900 mm2、300×1100 mm2等。

         11#楼：500×500mm2、350×600 mm2、400×600 mm2等。

         12#楼：350×500mm2、400×500 mm2、300×900 mm2等。

         13#楼：300×500mm2、300×900 mm2、300×1000mm2等。

柱模构造：             

柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×100松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。

楼板模板设计

板厚主要有: 80、90、100、110、120、130、140、150、200等。

⑴楼板模板及支撑体系的选择

楼板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，间距900mm，具体模板构造详附图。

梁模板设计

梁尺寸主要有以下几种：

梁尺寸有：8#楼：300×350mm2、250×400 mm2、300×400 mm2等。

9#楼：200×400mm2、300×400 mm2、250×500 mm2等。

10#楼：200×350mm2、200×400 mm2、250×500 mm2等。

11#楼：400×600mm2、300×800 mm2、400×80 mm2等。

12#楼：200×350mm2、200×400 mm2、250×500mm2等。

13#楼：200×350mm2、200×400 mm2、250×500mm2等。

梁模板及支撑体系的选择

模板面板采用18mm厚九合板，侧模竖楞采用50mm×100mm，间距450mm，横楞采用50mm×100mm，间距250mm。

梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50×100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70×150松木，门架支撑。

模板量的配备

采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱模板配置二套，每周3层整修一次。梁板模板配置二套半，支撑配置二套。

模板的安装

梁板模板的安装

操作工艺流程

浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。

注意事项

①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。

②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。

③梁侧模应按二套考虑，进行周转。

④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。

柱模安装

施工艺流程

柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。

注意事项

①因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。

②拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。

第六节              砼工程

普通混凝土现场拌制工艺

施工准备

材料及主要机具：

水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。同一生厂厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场水泥袋装不超过200t，散装不超过500t为一批。每批抽样不少于依次。

砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，其泥块含量应≤1%。砂应有试验报告单。

石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2.5%。

石子的泥块含量(大于5mm的纯泥)：当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。

石子应有试块报告单。

水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。

主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机。计量设备一般采用磅秤。水计量可采用时间继电器控制的流量计、计量器。上料设备有双轮手推车等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。

作业条件：

试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

所有计量器具必须有检定的有产期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

操作工艺

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

计量：

砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。

当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料。

搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。

表 5   混凝土搅拌的最短时间

注：1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；

   2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

   3、冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

混凝土拌制的质量检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

在每一工作班内，当混凝土配合比由于我界影响有变动时(如下雨或原材料有变化)，应及时检查。

混凝土的搅拌时间应随时检查。

按以下规定留置试块：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。

每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。

应注意的质量问题

混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理，除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。

要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防上受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。

主体砼施工方法

施工准备

⑴根据设计施工图要求，基础、主体砼强度为C20～C25，构造柱、拦板、压顶梁、过梁均为C20施工各阶段时应按各楼层砼强度进行试配配合比。

⑵搭设施工部位通道和安全防护措施。

⑶机具配备足够完好。

⑷按各施工段各路电源线路与照明灯具。

作业条件

⑴完成钢筋隐检工作，检查支铁，垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

⑵检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

⑶检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙和木模常温时应浇水湿润。

⑷混凝土振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修（计量设备应定期校核）。

⑸检查电源、电路，并做好照明准备工作。

⑹由试验室确定混凝土配合比及外加剂用量。施工中不得任意变动，要严格控制。

操作工艺

混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以2～3cm厚与混凝土配合比相同的减半石混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

梁、板混凝土浇筑

浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连接向前推进。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

楼梯缝留置混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。

产品保护

不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。

应保护好洞口，预埋件及水电管线等。

混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，夏季应在12h或冬季可在24h以内加以覆盖和浇水应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

砼质量通病的防治

蜂窝

现象             

混凝土局部酥松,砂浆少,石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析

混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不，造成砂浆少石子多。

混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

预防措施

混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土应拌合均匀，其延续搅拌最短时间一般应按不小于120秒采用。

混凝土自由倾落高度一般不超过2m。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

在竖向结构中（柱、板）浇筑混凝土，应采取下列措施：

支模前应在边模板下口不平处用木条补缝,保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以20～30毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。

混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过施工规范的要求。

捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3～5cm。

混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

治理方法

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

孔洞

现象

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。

原因分析

在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

未按顺序振捣混凝土，产生漏振。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。

混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。

不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

预防措施

在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

采用正确的振捣方法，严防漏振。

插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。高频振捣器操作时应快插慢拔。

控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。

加强施工技术管理和质量检查工作。

治理方法

对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。

为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。

有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。

缝隙夹层

现象

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

原因分析

在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面；浇筑时，捣实不够。

浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未曾认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

预防措施

在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

浇筑柱、梁、楼板及类似结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12公斤/cm2时，才允许继续浇筑。

对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6小时)再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。

在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。

在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净；锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。

承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：

垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。

施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10～15mm厚的水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。

两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。

⑷治理方法

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。

对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻塞提高一级标号的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。

第七节              砖砌体工程

材料要求

使用烧结的空心砖，应达到质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符合标准要求。

砌筑砂浆所用的水泥品种应根据设计要求、施工环境、施工季节宜选择能满足砂浆强度等级配制要求的低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善操作和易性。

砂浆中使用粘土膏作塑化掺合料时，粘土应使用塑性指数大于17的不含粉细砂的粘性土，粘性土应事先泡淋过滤成浆（膏）。

施砌工艺与机具

施砌工艺

当砌筑砖厚不大于90mm时，可采用“三一”砌砖加刮浆的方法，保证砌体竖缝砂浆饱满。

当砌筑厚不大于90mm时，宜采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用色抹子再行勾填饱满的方法。竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。

砌筑使用的砂浆宜集中机械搅拌，砖材与砂浆的运输依照现场机械设备，砌筑操作面应用铁皮、塑料、橡胶制成的不漏水砂浆容器（箱、斗、桶）。

细部工艺处理方法

砌筑的一般要求

承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面，非承重墙时可任意孔向砌筑。

砌筑应做到上下、内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于60mm的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。

空心砖砌体砌筑过程不得打砖，其门窗傍及短（窗间）墙长度应与砖模数相匹配。短墙长在300mm以下时应为100mm的倍数，大于300mm的当每增大一个200mm可有+10mm-5mm的排列余地。砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖，当墙的长度与砖模数不符时；不足模数部分由实心砖或素砼调整。

空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。

施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承承重墙应经设计允许。

踏步斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。

使用空心砖砌筑墙体的，一般不宜于墙留置脚手架眼（孔），必须留置的要经过计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于1m的窗间墙、转角的600mm范围内、砖过梁内、120mm厚以下的空心墙留置脚手眼。

空心砖一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。

框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～3天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。

空心砖砌体在未凝固前遇有大雨应有防雨水冲刷砂浆的遮盖防护措施。

空心砖砌体的防水工艺措施

使用空心砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全，竖缝饱满度应达到80%以上。满足竖缝饱满度要求可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。

空心砖外墙若留有脚手眼，应于抹灰前2天以上安排专人堵砌，其堵砌质量须经检查合格。堵砌砂浆应提高一级。

框架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外操作架上再仔细检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实。沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

上述作业应对该部位认真润水。

抗震砌筑工艺措施

为保证抗震要求、空心砖砌体应做到精心施工，要把握整砖砌筑，认真预埋、按设计拉结三项关键作业。

砌体与钢筋砼框架柱的拉结埋筋位置应准确，竖向间距应等于砖的整皮数。

拉结筋应平直，于墙体内应有弯钩，在拉结筋段内的水平缝砂浆饱满度应大于85%，为方便检查砌体拉结情况，在砌筑拉结筋砌体时于钢筋末端外侧踢除一公分长砂浆，以便能观察到缝内拉结钢筋。

空心砖墙宜于窗台做厚度大于40mm的C20细石砼封顶窗盘，长度在于2m的加构造配筋。

钢筋砼抗震构造柱应在砌筑后施工，其顺序如下：砌体砌筑留马牙磋、放拉结钢筋→验收拉结筋→清理马牙磋及楼（基础）面构造柱处毛磋→绑扎构造柱钢筋→隐蔽工程验收→支模→浇筑砼→养护。

管线配合予埋及细部工艺措施

凡有管线予埋设的墙体砌筑前，应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放砖施工草图。草图应标明埋设的管线直径及位置、埋盒（件、块）的大小与位置。草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。

空心砖墙面的水（电、气）管、具的固定予埋设做法如下：

直接安砌明管扁铁、角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将空心砖填实砂浆。

于砌体内予放经防腐处理的12mm×40mm×90mm的木板楔，用作钉设固定明管卡钉。

需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。

空心砖砌体内予埋管安装做法如下：

先安设后砌筑的线管、应做到管于墙内下走向须横平竖直、不得打碎空心砖，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。

直径40mm以下的埋管宜选用大孔型砖穿砖孔暗设。穿孔暗设方法有：

①直接砌筑法，对上行管按程序套砌后焊接接线盒；对下行埋管可先将上部各皮砖安排列孔位套进埋管吊放后，再焊接接线盒。

②割锯法，即将须套埋管的大孔砖外一侧壁锯成开口砌筑。③使用缺口异型砖砌筑。

④锯成两半块组合砌筑。

砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部，保证埋于砖孔内砌筑顺利。

对采用砖孔暗设管小型开关盒、接线盒、宜安设在砖孔内或异型缺口处。根据大孔型安设的开关盒距门旁中距应为160～180mm。

大孔砖安设开关盒、接线盒可用锯割砖外侧壁方法。

多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石砼。

砖孔内埋管管周的空隙大于20mm的应用M7.5水泥砂浆填塞，大于60mm的应用C20细石砼浇筑。

第八节              楼地面工程

水泥砂浆楼地面

操作工艺

清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10％浓度的火碱溶液清洗干净。

洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

冲筋贴灰饼： 根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1:2，如用P42.5的水泥可用1:2.5的配合比， 稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平, 上木抹子搓平,待反水后略撤1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。  

施工注意事项

地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。

空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。

地面不平或漏压，地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

成品保护

施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。

地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。

不得在已做好的地面上拌合砂浆。

地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。

防滑地砖

施工准备

材料及主要机具：

水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

防滑地砖：有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整 (水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确)、边角整齐、无翘曲及缺角。

主要机具： 小水桶、笤帚、平锹、铁抹子、筛子、手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、缸砖切割机。

结合层材料如采用沥青胶结料， 其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。

作业条件

内墙＋50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框(按砖的规格尺寸) 模子，拆包后每块进行套选、 长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。 外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

操作工艺

工艺流程

   基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、 弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度) ，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档(即在标筋装铺水泥砂浆) ：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4～0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3～1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

弹铺砖控制线： 当找平层砂浆抗压强度到1.3MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向 (垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

铺砖： 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润， 晾干后表面无明水时，方可使用。

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5) ，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

结合层的厚度： 如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

结合层组合材料拌合： 采用沥交结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得大久，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

铺砌时， 砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞高出水平标高线、找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、 修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝： 用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝： 如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在表实修整好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

镶贴踢脚板： 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆) ，使砂浆粘满整专砖为宜，及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实， 随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。

成品保护

在铺砌板块操作过程中， 对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用斗车等。

切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

应注意的质量问题

板块空鼓： 基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

踢脚板出墙厚度不一致： 由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

板块表面不洁净： 主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

有地漏的房间倒坡： 做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平， 出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

第九节              外墙面砖

施工准备

材料要求

水泥：425号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

白水泥：325号白水泥。

砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案等均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

JCTA粘结剂。

主要机具

磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、小水桶、平锹、木抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、钢丝刷、笤帚、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、手提电动小圆锯、勾缝溜子、线坠、钉子、红铅笔、工具袋等。

作业条件

外架子应提前搭设好，双排架子其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

操作工艺

工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

基层操作方法

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。

浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

可用JCTA粘结剂粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超没水线(槽)的作用，防止尿檐而引起空裂。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

夏、冬期施工

夏期镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

冬期施工

砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。

成品保护

要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。

油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，以免污染墙面。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

拆架子时注意不要碰撞墙面。

装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

应注意的质量问题

空鼓、脱落

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

分格缝不匀、不直：

主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

墙面脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝醮稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

第十节              铝合金门窗工程

施工准备

材料及主要机具

铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。

防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。

325号以上水泥；中砂按要求备齐。

与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备子。并做好防腐处理。

焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

防锈漆、铁纱(或铝纱)、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。

密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、水桶等。

作业条件

结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

按图示尺寸弹好窗中线，并弹好＋50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

操作工艺

工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

防腐处理：

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打Φ6孔(深60mm)，并用┏型Φ6钢筋(40mm×60mm)粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

铝合金门框安装：

将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

在门框的侧边固定好预埋砼块。

门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

用保温材料填嵌门框与砖墙的缝隙。

用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

成品保护

铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运着任何材料，防止碰撞损坏。

若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

架子搭拆、室内内抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

建立严格的成品保护制度。

应注意的质量问题

铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，拼缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

第十一节              防水工程

防水概况

屋面防水

本工程屋面防水采用SBS防水卷材一布三涂。

地下室防水

本工程地下室防水采用结构自防水与防水材料相结合.防水材料采用SBS高聚物改性沥青防水卷材及高分子防水涂料一布四涂.

屋面工程流程

砼结构→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→SBS防水卷材一布四涂→25厚挤塑泡沫保温板→20厚1：2.5水泥砂浆（设分仓缝分格）→40厚C20细石混凝土（内φ4.5@200双向）→20厚107胶1：2.5水泥砂浆结合层→400×400灰绿色地砖1：1水泥浆嵌缝。

改性沥青油毡(SBS)防水层施工

施工准备

材料及要求

高聚物改性沥青油毡防水卷材

规格：见下表

表 1  高聚物改性沥青油毡防水卷材规格

配套材料：

氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。

橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。

橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。

主要用具：

清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。

操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mmΦ30管(铁、塑料)、划(放)线用品。

作业条件：

施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。

防水层施工涂底胶前(冷底子油)，应将基层表面清理干净。

施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

操作工艺

工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

基层清理；施工前将验收合格的基层清理干净。

涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒珀抹水泥砂浆保护层。

屋面细部防水节点见附图18。

质量标准

保证项目

高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。

卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

防水层严禁有破损和渗漏现象。

基本项目：

基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

成品保护

地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

质量通病防治

卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100m，短边不小于150mm。

空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

高分子防水涂料施工

基层要求应符合

基层应有足够的强度、整体性及适应变形的能力。

基层表面应坚实、平整、光滑，不得有开裂、疏楹、起砂空鼓和凹凸不平等现象。

基层面上的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。

阴阳和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。其它节点构造应符合设计要求。

基层应干燥干净。

施工机具：

用于清理基层的施工机具：小平铲、扫帚、钢丝刷、手锤等。

用于涂刷的施工机具：料桶、电动搅拌器、油漆刷、滚刷、长把滚刷、排毛软毛刷、刮板、剪刀、台秤等。

工艺流程：

基层处理→基层干燥程度判定→配置底胶→涂刷底胶→节点附加层施工→涂料搅拌（多组份称量）→第一遍涂刷涂料→第二遍涂刷涂料→重复涂刷涂料→检验、修整、验收→保护层施工。

施工方法：

施工前应将基层清理干净并验收，满足本规程基层要求后方可进行下道工序施工。

应使基层干燥。

涂刷底胶：此工序目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起壳脱落，加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度。其方法是将已按甲、乙组份正确比例调配好的高分子防水涂料和稀释剂按1：1.5-1：2的比例（重量比）配合，搅拌均匀，再用长把滚刷醮满这种稀释好的涂料混合均匀涂刷在清扫干净的基层上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷以0.2Kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥固化4h以上，方可进行下道工序的施工。

涂膜防水层的施工：

涂膜防水材料配制：根据施工用量，将甲、乙组份按材料说明书规定的比例注入拌料桶中，用电动搅拌器均匀搅拌约5分钟左右。

节点附加层施工，凡遇到平面与立面相接的阴阳角应按设计或规范要求在大面积涂刷前先做一布三油防水附加层。底胶表干后将纤维布或无纺布裁成与管根尺寸、形状相同并 将周围加宽200mm套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料，必须使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。常温在4h左右表干后，再刷第二道涂膜防水材料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化且干净的基层表面上，用塑料或橡胶刮板或齿妆刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，刮涂时应根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工路线和涂刮顺序。

第二遍涂料施工：在第一遍涂层完全固化（一般12h）以后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法与第一遍涂层施工相同。为确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一遍的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时环境、温度和涂膜固化的程度（以指触不粘为准）来确定，一般不得小于12h,也不宜大于72h。固化后再进行第三道、第四道涂膜施工，直至涂膜厚度满足设计或规范要求。一般平面基层以涂刮3-4遍为宜，立面基层以涂刮4-5遍为宜，涂膜防水层的总厚度不宜小于2.00mm（或满足设计要求）。

如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二、三遍涂层后进行粘贴。增加层面上还必须刮涂三遍以上涂层，以保证增加层上、下两层涂层厚度都能大于0.8mm。

注意事项：

多组份涂料应严格按配合比准确计量，搅拌均匀。已配成的多组份涂料应及时使用，一般在2小时内用完，过时涂料不得使用。

防水涂膜应分层分遍涂布。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。

涂层应厚薄均匀，表面平整，不得有堆积现象，厚度必须满足设计标准要求。

露天施工时，在刷下一遍前，应选用专用干净软扫帚扫去涂膜上的污物。

在涂膜未干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水面上不得直接堆放物品。

施工温度宜在5-35℃，五级风以上天气不得施工。切记施工后2小时内淋雨。

涂料开封使用勿较长时间暴露在空气中，以防自聚，严禁与水接触，防止失效。

第十二节              给排水安装工程

给水、排水主要施工技术与工艺

给水管安装

a．给水管孔洞在土建进行结构工程施工时，均应配合土建预留孔洞，一般采用木制方盒在绑扎钢筋的同时进行预埋。预埋的坐标与标高必须准确无误，预埋完毕在浇捣砼之前应由施工员与质检员进行复核，确保无漏埋、错埋，浇捣砼时须由施工班组派人进行查看。

b．工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

c．铝塑管之间连接采用螺纹连接。

d．注射成型的专用配件与金属配件、器具螺接时，应采用聚四氯乙烯生料带作为密封填充物。

e．明敷设管道的支承件最大间距不得大于规范规定：

f．给水系统在管网安装完毕，应按规定分系统进行试压。

试验压力应为管道系统工作系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验用的压力表须不少于2块，表的满刻度值应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于1.5级，压力表是经过鉴定合格的产品并附有“鉴定合格证明书“。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

水压试验步骤：

1．将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

2．充满水后，进行水密性检查；

3．加压应采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；

4．压力升至规定试验压力后，停止加压并应稳压1小时，观察接头部位是否有渗漏现象；

5．稳压1小时后，若有压力降，应补压至规定的试验压力值，15分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。

g．给水系统在施工完毕后交付使用之前，需消毒和用饮用水增压冲洗，确保给水管道畅通，并清除滞留或掉入管道内的灰尘、杂质、污物，冲洗水流速宜大于2m/s，直至出口处的水浊度与进水相当为止。

排水管道安装

（含污、废水系统、雨水系统）

a．土建主体工程基本完成，现浇楼板穿管孔洞已按图纸要求及适用位置的尺寸预留好。管道通过的房间内位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类厚度已确定，各种卫生器具的选型已确定。

b．工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

c．预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，粘接前应先试插，合格后用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

d．立管安装应按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装，安装立管时，将汇水配件、伸缩节等组装在立管上，核对无误后进行粘接，安装完毕后，随即将立管固定。立管承口处侧面的距离应控制在20-50mm之间；

e．横管安装应根据实测大样图将预制好的横管先进行组装，用临时吊挂，核查无误后再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，待粘接固化后，再紧固支承件，将敞口临时封堵。

f．排水管道根据设计要求做好灌水和通水试验，并做好保护措施防止污染。

卫生洁具安装

台式洗面盆安装：

根据土建给出的室内水平标高线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到符合要求为止；

用符合设计要求并经外观检查合格、无缺损的阀门连接给水管甩头，连接后的阀门朝向应合理、一致，标高准确，管道应正直，坡度正确，接口严密；

用符合设计并经外观检查合格的排水栓、存水弯管连接洗脸盆排水口与排水管甩头，连接后管道应正直，坡度正确，接口严密、牢固；

面盆与台式大理石接缝处应上胶；

洗面盆安装完毕后应用草袋加以覆盖，防止表面受损和整个器具损坏。

常见质量通病及防范措施

给水系统：

立管坐标超差、不垂直。施工时应认真用线附找准立管中心；

支管各配水点出口高度不一。施工时使用透明细塑料管内装水，根据连通管原理控制配水点的水平度；

水表外壳距墙内表面过近。应按规范规定的要求，对表位进行调整或更换管段；

排水系统

立管坐标超差、不垂直。原因是立管位置安排不当，安装过程中拉垂直线辅助施工；

横管坡度达不到要求，出现坡度过大过小，甚至倒坡。安装前应根据规范要求计算支管高差，放样，准确无误后方可制作安装；

地漏安装过高或过低，影响使用。找平地平线，确定地漏安装高度；

粘接口漏水。安装时管道接口处粘接剂涂刷均匀，粘接处粘接剂处理干净。

成品保护措施

给水管道成品保护

安装好的管道不得用做支撑放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点；

管道口做临时封堵，以防杂物丢入。

阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好；

水表应有保护措施，为防止破坏或丢失，可统一在竣工前装好。

排水管道成品保护

管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；

安装完的管道加以保护，尤其立管距地20mm以下，就应用木板捆绑保护；

严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形；

油漆粉刷前将管道包裹，以免被污染。

卫生器具成品保护

洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水出口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；

在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象；

安装完的洁具加以保护，防止洁具、器具受损和整个洁具损坏；

通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后逐层一一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

第十三节              建筑电气安装工程

主要施工方法

电气配管

本工程照明系统、配电系统、通信系统、闭路电视系统、门话对讲系统干线采用钢管敷设。弱电系统支线采用阻燃半硬塑料管敷设到户。

钢管敷设

钢管敷设时与土建主体结构施工密切配合，施工中先按设计要求确定灯头盒、接线盒和配管引上、引下之位置，测量敷设线路长度进行配管加工，然后将管与盒按已确定的安装位置连接起来，并固定于模板上，在管与管以及管与箱（盒）连接处焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。

配管施工时管子弯曲半径均应≥6D，管子弯扁率≤0.1D。管与管连接时用套管，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，焊口焊接严密，无夹渣咬肉现象。

阻燃半硬塑料管敷设。

阻燃PVC管敷设时管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管端插入套箍，管口要到位。管路垂直或水平敷设时，每隔1M距离应有一个固定点。

管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内螺母固定在盒箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口。

管路预埋结束后土建浇注砼时电工应留人看守，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，及时修复。

电气配线

根据设计要求本工程管内穿线一般照明回路使用BV铜芯线，由NTX引至各NTXM箱的电线选用耐火型BV铜芯线。

管内穿线工程在配管工程施工完毕后进行，管内穿线时先清除管路中的杂物，再利用Ф1.4的铁丝做带线，将铁丝一端弯成不封口的圆圈穿入管路中，导线在管路的两端留有10-15CM的余量。

导线与带线绑扎：根据设计要求，选择相应的导线。当导线根数较少（两、三根左右），可将导线前端绝缘层剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑头处形成一个平滑的锥形过渡部位。

管内穿线前先检查各个管口的护口是否整齐，穿线时一拉一送，两人配合要协调。

配线工程结束后，应对导线进行绝缘电阻测试，发现导线绝缘电阻值小于0.5MΩ时应及时处理更换导线。

配线结束后照明器具及配电箱未及时安装时应先用白铁皮将各箱、盒口封堵起来，以免线路丢失。

配电箱安装

明装配电箱：按施工图纸要求，弹线定位找出准确的配电箱安装位置，用金属膨胀螺栓把配电箱固定在墙上。并将底层的总电表箱中的PE线与接地体相焊接作重复接地。

暗装配电箱

在土建砌体工程时配合土建施工找出配电箱位置，将配电箱底盒预埋到位，将电气管路接入配电箱，注意一孔一管，不准用电焊开孔。安装时要求箱体与外墙平齐，箱体与墙的间隙用水泥砂浆填实抹平。

表 １ 配电箱安装的允许偏差

低压电缆头制作安装

本工程由变电所引至总电表箱以及NTX箱电源采用电缆放射式供电，其中到总电表箱采用YJV电缆，到NTX箱的电源选用耐火型动力电缆。

电缆沿电缆沟敷设穿钢管入户到位后，用1000V兆欧表，摇测绝缘电阻符合要求后开始制作电缆头：

剥出电缆绝缘层，将选定的电缆头套下部，先套入电缆，根据电缆头尺寸用塑料带包紧电缆呈枣核，将电缆头套上部套上，与下部对接紧密。

将电缆芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子两道，根据不同相位选用不同颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将制作好电缆头的电缆固定在电缆头支架上，并将芯线分开与设备连接，连接时用螺栓由上而下或由内而外将电缆接线端子压接在设备上。

电缆头制作完毕后，与设备连接好；不得乱放，以防损坏成品。

防雷与接地工程

按三类防雷建筑设计，屋面避雷带采用φ12镀锌圆钢沿屋面女儿墙及水箱顶四周明敷设，凡高出屋面的金属构件应就地与避雷带焊连，外露金属构件刷一度铅丹二度防锈漆。采用φ12镀锌圆钢在屋面隔热层内装设不大于20cm×20cm的网格。防雷引下线利用结构在柱内对角二根主筋全长焊通作引下线，上部经二根φ12镀锌圆钢与避雷带焊连，下部与基础梁底主筋焊连。水平接地体利用基础梁底最外围二根≥φ16的主筋焊连成闭合回路。在各防雷引下线处利用桩基内对角二根主筋作垂直接地体，经二根φ12镀锌圆钢与水平接地体相焊接。接地电阻不大于1欧，若达不到应增补接地极。

电气器具的安装

开关、插座的安装

首先将预埋好的开关、插座盒清理干净；

开关接线时应做到：同一场所的开关切断位置应一致，且操作应灵活，触点接触可靠。开关应切断器具的相线。插座接线时应做到：相线、零线、地线应分清，上极接地线，左极接零线，右极接火线；

开关、插座接线时应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈放置于盒内；

安装固定开关、插座面板时，应找平找正后再与预埋盒安装固定，应用手将面板与墙面顶紧，防止拧螺丝时损坏面板安装孔。安装好的面板应紧贴建筑物装饰面。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。

灯具的安装

灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械操作、变形、油漆剥落、灯罩破裂，所有灯具应有产品合格证；

木台式灯具的配备应适当，不宜过大，一般情况下木台应比灯具法兰或吊线盒、平灯座的直径大40mm；

荧光吸顶灯应按设计位置，将荧光灯贴紧建筑物的表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯位盒；安装白炽软线吊灯时应把软线分别穿过灯座和吊线盒盖的孔洞，然后打好保险扣，防止灯座和吊线盒螺丝承受拉力；白炽平灯头安装时应注意在接线时防止中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故障。

灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。

常见质量通病及防范措施

电气配管施工时管路堵塞。在配管施工时认真检查管材质量；施工后土建浇注砼时应留人看模防止电管损坏；管口进行可靠的临时封堵。

绝缘导线损坏。在穿线前应注意检查各个管口护口是否齐全，穿线时注意检查导线的外观质量，穿线后应及时用绝缘摇表摇测各个回路绝缘电阻，发现绝缘电阻不符合要求应及时处理。

器具设备、开关、插座安装标高不准确。预埋、安装阶段各楼层应严格控制一个基准面。

成品保护措施

配电箱

安装前配电箱需人工开孔时，不得用电焊机割孔，应使用钻孔机打孔。

配电箱壳安装后器具未安装时，为防止导线丢失、损坏，应用铁皮将配电箱封闭；器具安装后用塑料薄膜把配电箱面板保护起来，防止其他工种作业时使配电箱污染、损坏。

开关、插座

为避免土建二次喷浆对面板的污染，在开关、插座的面板安装后用塑料薄膜包扎起来，工程竣工交验时再除去塑料膜。

在安装开关、插座时，不要破坏墙面，注意保持墙面清洁。

灯具

灯具进入现场后应堆放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放。灯具安装完毕后应包扎严密，避免土建二次喷浆时灯具造成污染。

第五章              脚手架工程

第一节              方案选择 

本工程结构面及外墙立面变化小，建筑高度不高，本着安全、可靠、经济适用的原则，选用落地架双排钢管扣件脚手架的结构形式。

第二节              落地外脚手架

外架详图

构造要求

立柱构造要求

立柱采用双排钢管脚手架构造要求：

立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求；

立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。

每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

纵向水平杆构造要求

采用竹串片脚手板时构造要求：

纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧；

纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6 m。

横向水平杆构造要求

采用竹串片脚手板时构造要求

每～主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵问水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

操作层上非主节点处的横向水平村宣根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1／2。

单排架的横向水平杆一端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。

脚手板的构造要求

采用竹串片脚手板时构造要求

脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾覆。

脚手板宜采用平铺，亦可采用搭接铺设。

自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

连墙件构造要求

构造方案

刚性连墙件

根据连墙件的传力性能、构造不同，可分为刚性连墙件与柔性连墙件。

刚性连墙件：由连墙杆、扣件或预埋件等组成的部件，其连墙杆、扣件连接或预埋件既能承受拉力又能承受压力，因具有较大的刚度，在荷载作用下变形很小。

刚性连墙件的构造形式

钢管、扣件组合的连墙件。连墙件的连墙杆采用Φ48 X3.5钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。其特点是构造简单、施工方便；但由于一个扣件的抗滑移承载能力仅有8.5kN（设计值），因此在高架、风荷较大情况下，连墙件需设置的很密才能满足要求。

  钢管（或工具式钢杯）、螺栓或焊缝组合的连墙件。

连墙杆采用Φ48×3.5钢管或工具式钢制杆，连墙杆与脚手架连接一般采用两个扣件（与内、外排立柱各扣一个），连墙杆采用螺栓或焊缝与由建筑物伸出的预埋件相连。此种构造方式可以承受、传递较大的水平荷载，适用于高架、风荷较大情况，但预埋件的设置必须在施工组织设计中明确提出要求，并在施工时按设计要求实施。

构造要求  

连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起

柔性连墙件的拉筋一般应采用两根直径为4 mm的镀锌钢丝拧成一股使用，且不应少于二股；采用拉筋时必须配用顶撑，并可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位，以防止向内倾覆。

支撑

双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑，单排脚手架应设剪刀撑。

剪刀撑的设置应符合下列要求：

每道剪刀撑跨越立柱的根敬宜在5～7根Z间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～6O°之间。

24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大干15m。

24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头沟必须采用对接扣件连接。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

横向支撑的设置应符合下列要求；

横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。

24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。  

施工安装    

施工准备

在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：

单位工程各级负责人应接施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。

应按要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、

平稳，堆放场地不得有积水。

应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

搭设

地基处理与底应安放

根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况按上表或根据计算要求进行地基处理。

按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项：

垫板、底座应准确地放在定位线上；

垫板必须铺放平稳，不得悬空；

双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。

杆件搭设

脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杯→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……。

脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合要求。

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应用担力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

拆除

拆除前必须完成以下准备工作：

全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施；

拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；

清除脚手架上杂物及地面障碍物。

拆除应符合以上要求：

拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大干 2步，如高差大于 2步，应增设连培件加固；

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6．5m）肘，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；

当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。

卸料应符合以下要求：

各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；     

运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

第六章              施工进度计划及保证措施

第一节              施工进度部署

应用综合网络技术，科学合理安排施工进度

为了对工期总目标进行宏观控制,实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效;将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化,精心编制出综合网络计划。本工程综合网络计划采取三级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在同合工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期,作为施工的控制目标。各个幢号单位工程根据在一级网络中的进度控制，制定出单位工程的网络计划即为二级网络。二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。单位工程能否按照一、二级网络所要求的进度进行施工，核心问题是各工序搭接与材料供应情况以及外界因素影响施工进度。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键，因而在中标后开始施工时应编制以小时为单位的施工三级网络进度计划。

进度安排

⑴本工程施工总工期为418日历天。

⑵施工工期拟按2002年10月8日----2003年11月29日

施工进度网络计划

11#楼网络进度计划详Ⅰ区施工进度网络计划。

8#、12#、13#楼网络进度计划详Ⅱ区施工进度网络计划。

9#、10#楼网络进度计划详Ⅲ区施工进度网络计划。

第二节              保证工期技术保证措施

计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

⑴施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。

⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。

⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业务管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

⑷加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

⑸精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。

⑹办理建材运输特别通行证,保证材料运输的畅通无阻。

组织保证

本工程将按我公司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。

经济保证

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。

整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。

制度保证

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

装备保证

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期。砼搅拌机6台,高压水泵6台，施工井架8台，砂浆搅拌机12台。具体详机械配备表。

实施阶段动态管理的控制手段

施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中项目经理经常性地、定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、还是拖后,否是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作将会产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按预计工期实现。

施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理和分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的罗辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具和人员等。

利用新技术、新工艺提高工作时效

公司已把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。因此，我们项目部决定在此项目基础上，推广以下节能型砌体、粉煤灰和外加剂双掺技术新技术应用。

第七章              施工机械选择与供电系统设计

第一节              施工机械选择

施工机械的选择

主要施工机械配备及进场计划

表 １ 主要施工机械配备表

第二节              供电系统设计

供电系统设计

设计说明

根据工程情况和特点以及工程进度要求，施工临时用电分两个阶段进行，即桩基结构±0.00以下和±0.00以上，为了保证工程的顺利进展，特配备了一台大功率柴油发电机做应急电源。照明总用电量按动力用电量的10％计算。当桩基完成后，将转入主体施工，施工现场电线采用沿周边围墙敷设，道路口采用埋地设置，如施工用电平面图所示。

施工供电系统设计

电源由总配电房分4个回路引向施工区段。

第一路向10#、11#、12#、13#楼砂浆机、井架砼搅拌机以及12#、13#施工现场用电。

第二路向10#、11#楼现场用电以及8#，9#砂浆机、砼搅拌机、水泵等供电。

第三路向8#、9#搂现场用电以及生活设施以及钢筋车间用电。

二级分配电箱的要求：

所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够的分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。

末级开关箱

末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供电焊机以及移动小型机具和灯具使用。

线型选择

总配电房本工程的一、二级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施需要而定。

施工电路布置。

施工电路布置详施工现场用电总平面布置图。

计算分路电流量和导线截面积选择

第一回路用电量

第一回路

              选用70mm2铜芯电缆线，额定电流285A。

第二回路

第二回路电流量和导线截面积选择

选用35mm2铜芯电缆线，额定电流180A。

第三回路用电量

第三回路

              选用35mm2铜芯电缆线，额定电流180A。

第八章              主要资源需要量计划

第一节              劳力资源组织计划

根据施工部署及施工进度网络计划的安排通过优选施工方案，优化平衡劳力的使用在确保工期的前提下，提出了科学合理的劳动力调配计划。

第二节              主要材料需要量计划

土建工程主要材料进场计划

8#搂：

9#搂：