1   二十冶承建中厚板工程的承诺和优势

1.1  我公司承建本工程的承诺

1、本工程由我公司上海总部负责组织与管理，在人员、机械等各方面给予充分的保证而且成建制的从上海派到本工程。主要管理人员和专业公司有：

项目经理：朱怀白

曾担任过上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧、沙钢50万吨棒材工程等工程项目经理、副经理、总工。

项目总工：王忠满

曾担任过上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧、沙钢50万吨棒材工程等工程项目副经理、总工。

负责土建施工的建筑分公司

曾经施工过：上钢三厂4200mm中厚板工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧工程、上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、沙钢50万吨棒材工程。

负责钢结构安装的金结分公司

曾经施工过：上钢三厂4200mm中厚板工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧工程、上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、沙钢50万吨棒材工程。

负责设备安装的机装分公司

曾经施工过：上钢三厂4200mm中厚板工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧工程、上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、沙钢50万吨棒材工程。

负责电气设备安装调试的电装分公司

曾经施工过：上钢三厂4200mm中厚板工程、宝钢1420mm冷轧工程、宝钢1550mm冷轧工程、上钢一厂1780mm热轧工程、宝钢1800mm冷轧工程、沙钢50万吨棒材工程。

2、完全响应招标文件的各项要约条件。严格按照业主认可的样板工程标准组织施工，保证达到样板工程的标准。如果达不到愿意接受100万元处罚。

3、本工程全部由我公司的专业工程公司施工，不分包、不转包，保证施工技术工种人员没有农民工充岗。

4、在业主资金一时不能到位的情况下，我公司将和业主共同克服困难，保证工程持续进行。

5、综合费率表中计取的利润50%作为工期保证金，另外的50%作为赶工奖。

1.2  二十冶施工优势及能力

1.2.1  我公司承建本工程的优势

1、我公司在轧钢施工方面，具备先进的技术和非常成熟的经验。

（1）现代化大型轧机安装工法获国家级工法证书；

（2）酸洗—冷连轧联合机组自动化系统调试工法获国家级工法证书；

（3）现代化大型步进式加热炉施工工法获国家级工法证书；

（4）大型箱型基础混泥土施工工法获国家级工法证书；

（5）防腐衬胶工法获国家级工法证书；

（6）液压、润滑管道在线循环酸洗工法获省部级工法。

2、我公司施工机械装备精良，目前全国6台300吨汽车吊，中冶集团只有2台均在我公司。牌坊吊装上有非常成熟的方案。济钢3500mm中厚板的重达340吨的轧机牌坊、上钢三厂4200mm中厚板轧机牌坊均为该2台汽车吊安装的。

3、我公司承建的轧钢工程业绩显赫。其中

（1）上海宝钢1420mm冷轧工程荣获鲁班奖；

（2）上海宝钢1550mm冷轧工程荣获鲁班奖；

（3）上钢三厂4200mm中厚板工程评为建设部优质样板工程、上海市金钢奖；

（4）莱芜钢铁总厂中小型轧钢车间工程获冶金部优质样板工程；

（5）梅山1422mm热轧工程获冶金部优质样板工程；

（6）太钢1549mm热轧工程获冶金部优质样板工程；

（7）上钢一厂1780mm热轧工程正在申报鲁班奖；

（8）安钢2800mm中板工程评为冶金部优质样板工程。

4、我公司新建成的年生产能力为4万吨金属结构制造厂是目前天津地区规模最大、生产线最先进的制造厂，它就坐落在本工程的北面仅1km之遥，加工能力完全满足本工程需要而且运输十分便利。

5、在现场有生产、生活大临，可以缩短施工准备时间，施工人员马上就可以投入施工。

1.2.2  基础施工能力

本公司下设基础工程分公司、机械化施工分公司、市政工程分公司，具有土石方机械化施工、各种钢管桩、钢板桩、砼管桩、砼方桩、砂桩、砼板桩、碎石桩、沉管灌注桩、CFG灌注桩等桩基及围护工程的施工能力，其实力和施工技术在国内居领先地位。拥有种类不同的挖土机42台，推土机37台，装载机22台，自卸汽车104台。拥有日本引进打桩机53台及配套吊装运输等机械设备。在桩基及土石方施工方面具有丰富的施工经验和技术装备能力。在深基础施工方面，为国内最早掌握地下连续墙、地锚加固、地下穿掘施工技术的单位，在轧钢基础施工上更拥有成熟的施工技术和丰富的施工管理经验。我公司承建的上海市复兴东路黄浦江越江隧道工作井及上钢一厂热轧旋流池地下连续墙深度分别达到45米和53米，堪称亚洲之最。

1.2.3  结构制作能力

公司下设两个钢结构制造厂，年生产能力分别为4万吨和6万吨。一个坐落在天津市东丽区无暇街，另一个坐落在河北省沙河市。两个厂内分别设有四条生产线（两条H型钢加工生产线、一条箱式梁生产线、一条管线生产线）。其技术力量雄厚并拥有一大批经验丰富、高素质的工程技术人员，是一家集设计、制作、安装为一体的大型钢结构专业生产厂。主要承揽单层、多层工业厂房、网架结构、厂房结构、高炉、转炉、火电厂锅炉钢架、高层房屋建筑、轻型建筑结构、定型级合式钢模板、非标设备等工程项目的设计、制作和安装任务。是中国钢结构协会会员单位，中国工程建设焊接协会理事会员单位。产品分布全国28个市、自治区。钢结构制造厂的产品曾获国家级《鲁班奖》、中国工程建设焊接协会《优秀焊接工程奖》、并多次获得部级《优质产品奖》和国家级质量管理QC成果奖。

1.2.4  结构安装能力

公司设有两个金属结构安装分公司，曾荣获和蝉联国家质量管理奖。具有各种不同规格的起重机械263台，可满足各类结构安装的需要，其中有履带式起重机23台(起重量15—200t,其中：起重量200t2台，150t1台，100t3台)，轮胎式起重机4台，汽车式起重机46台(其中：起重量300t的2台，150t的2台，127t的2台，110t的1台),塔式起重机15台（其中：3000tm1台），门式起重机18台。金属结构安装工程公司可承担各种钢、砼结构厂房和高层建筑结构的安装，可承担各种工业筑窑、槽罐柜等金属容器的安装。数十年来建设了一大批优质工程。研制和开发了二十余项具有突破性的施工技术。在宝钢建设中首创整体安装工艺，最早掌握彩色压型板施工技术。该公司是国内首批推广全面质量管理（TQC）的单位之一，自1984年以来蝉联国际质量管理奖，近年来多项安装工程获金钢奖。

1.2.5  土建施工能力

公司设有四个土建分公司，均参加过国家重点工程建设。拥有固定砼搅拌站20个，砼搅拌输送车37台，砼输送泵车14台，钻孔机械9台等主要机械设备。同时拥有年产砼结构件一万立方米的建筑材料厂及年产PHC桩（高强度预应力离心砼管桩）十八万米的混凝土构件公司。可承担各种类型的工业、民用土木建筑工程，擅长各类砖混、框架、剪力、筒式结构建构筑物施工。在5m轧钢平台设备基础施工方面上，更具有成熟的技术和丰富的施工经验。对于大面积（体积）工业设备基础施工具有独到的施工工艺，上钢一厂BOX基础长428米，宽80米，为国内最大。公司采用的分块跳仓法浇筑综合技术措施施工工艺获上海市科委认定，总体质量达国际先进水平。

1.2.6  机械设备安装能力

公司所属的两个机械设备安装工程分公司具有国家颁发的起重设备安装许可证、锅炉安装许可证及乙级消防工程施工资质。该工程公司是一支技术力量非常雄厚的专业安装队伍，有完整的质量保证体系。擅长安装高精度设备及管道，对轧机设备的安装具有丰富经验。设备液压系统的安装调试技术在国内居领先地位。在宝钢二期工程中，由该工程公司研制的八五四酸洗溶液配方，八八年通过部级鉴定，并在冶金行业推广使用，取得了良好的社会效益。同时还研究开发了液压润滑管道在线循环酸洗新工艺，彻底解决了液压润滑系统由于二次安装造成再次污染的难题，节约了成本，并且大大缩短了施工周期。该新工艺近几年来运用于各类行业，均受到了国内外专家的认可和用户的好评。近年来公司制定发布的部分内控标准已达到或超过德、日、法、美等国家的标准。我公司的大型轧机安装工法、防腐衬胶工法、连续退火炉施工工法、现代大型电炉施工工法获国家级工法证书。

1.2.7  电气设备安装调试能力

公司所属的两个电气安装工程分公司是专门从事冶金电气设备、仪表电讯、工业电视、过程控制计算机等安装调试的专业工程公司。能承担各种大中型输变电工程、交直流传动系统自动化机器仪表、有线和无线通讯、工业电视、工业控制用微机和过程控制计算机、遥控遥测装置等电气设备的安装调试。通过与日本、意大利、德国、法国、美国、瑞士、英国、比利时等国企业的合作，吸收消化了大量国外先进施工技术和科学管理经验，开发了大型主轧机电机安装、变压器安装、电缆棚槽防腐处理、电气附件制作等新工艺，在自动化程度较高的轧钢系统的电气调试方面，具有独特的工艺技巧和先进的施工方法。

1.3  近年来我公司承建过的同类工程业绩情况

1.4  天钢3500mm中厚板轧机机架吊装方案比选

1.4.1 概述

某公司新建一条3500mm中厚板生产线，厂房总长1017米，年产120万吨中厚板，生产线设计一架3500mm四辊可逆式粗轧机及一架3500mm四辊可逆式精轧机。

天钢3500mm中厚板粗、精轧机设备由一重制造，分别布置在主轧跨8－9线和15－16线间，轧制中心线距操作侧柱中心线19m，距传动侧柱列线14m，单机架重量约为330吨，为中厚板车间单件设备重量最大值。共四件，粗轧机二件，精轧机二件。机架外形尺寸高×宽×厚为13765mm×4860mm×2000mm，如下图所示，车间主轧跨为33米跨，跨内设计一台150/30吨、一台100/30吨、一台75吨、一台32/5吨、一台50/10吨天车。主电机跨设计一台200吨天车。

轧机机架吊装之前，为减少机架的外形尺寸及重量，将机架的不需要使用的六个吊耳割除，机架的外形尺寸高×宽×厚可变为：13245mm×4340mm×2000mm，如下图所示：

1.4.2  轧机机架吊装方案比选

1.4.2.1  吊装方案初选

根据二十冶施工中厚板工程的施工经验，大型中厚板轧机的吊装有两种方法：

1) 使用两台300吨汽车式起重机抬吊

    这项技术是二十冶的成熟技术，也是专有技术，目前能够同时拥有二台300吨级汽车式起重机的大型施工单位的唯有二十冶。

    济南钢铁集团公司3500mm中厚板工程轧机机架吊装使用的就是二台300吨汽车吊抬吊。

2) 使用主轧跨内的天车二台或三台抬吊。

这也是二十冶的一项成熟的施工技术。

安阳钢铁公司2800mm中厚板工程四辊可逆轧机机架单件最大重量为232吨，使用一台150吨、一台50吨和一台32吨天车成功地吊装了两个机架。

上钢三厂4200mm中厚板轧机机架吊装也是使用这种办法。

安阳永兴钢铁公司3500mm中厚板工程非常看重二十冶的这项吊装技术，为了轧机机架的吊装成功，首选二十冶为设备安装施工单位，并且根据这项技术的要求，相应配置了天车和结构方面的各项参数。并组织了多次施工单位与设计院的交流活动。

1.4.2.2  吊装方案比选

根据某公司中厚板工程的特点，两种吊装方案均可适用。两种方案各自的优缺点如下：

1) 两台300吨汽车吊抬吊

使用二十冶自有二台300吨汽车式起重机抬吊。

Δ 优点：第一，不需要厂房天车作吊装工具，节省了200吨天车安拆的费用。第二，使用施工单位的吊装机具，对业主的天车无要求，天车可以按正常日期到货。

Δ 缺点：第一，增加了两台300吨汽车吊的大型机械进出场费用；第二，车间内的轧机机架运输比较复杂，需要在轧辊间先拆下轧机机架，然后再从换沟内将轧机机架运入主轧跨，需要安装机架的运输轨道及运输小车；第三，需要核算300吨汽车吊的压脚支点，确保不影响主轧机附近的地下设施，如地下油库的施工。

2) 两台天车抬吊

使用主轧跨150/30t天车和主电室200t天车抬吊机架。

Δ 优点：使用车间内天车抬吊，首先不涉及大型机械的进出场，节省投资；第二，二十冶曾经使用这种方法吊装过机架，施工方案及吊装技术、施工人员比较成熟；第三，轧机机架卸车可以直接在主轧跨卸车，卸车与车间内的机架运输难度降低。

Δ 缺点：第一，要与设计院及天车制造厂家核对厂房结构及天车的起重能力，需要施工单位与设计院充分交流，从总体施工的高度来考虑机架的吊装方案。第二，天车抬吊吊装技术比较复杂，没有施工经验的单位很难作到，施工的难度比较大，对平衡梁的计算要求比较高，各种参数确定要慎之又慎，对施工单位的要求比较高。第三，要求天车的到货与安装满足机架的吊装工期要求；第四，要使用主电机室的200吨天车，增加了200吨天车的安拆费用。

1.4.2.3  吊装方案确定

综合以上论述，根据二十冶目前的施工能力及天钢工程的进一步发展，优选采用二台300吨汽车抬吊的施工方案，同时仍然保留使用一台150吨天车及一台200吨天车双天车抬吊的方式吊装机架施工方案的可能性，根据工程的进展情况进行调整。

1.4.3  第一套吊装方案

选用二台300吨汽车吊抬吊。

1.4.3.1  概况

某公司3500mm中厚板工程厂房总长1017米，主轧跨为33米跨，设置两台主轧机，分别布置在主轧跨8－9线和15－16线间，轧制中心线距操作侧柱中心线19m，距传动侧柱列线14m，单机架重约330吨，外形尺寸高×宽×厚为13765mm×4860mm×2000mm，轧机机架外形尺寸如图所示。

车间主轧跨为33米跨，跨内设计一台150/30吨、一台100/30吨、一台32/5吨、一台50/10吨天车。

1.4.3.2  轧机机架的运输通道

1) 从厂外运入车间的通道

按照天钢中板工程的工艺布置和厂房布置的实际情况及我公司的施工经验，轧机机架运输从轧辊间一侧运入为最优。(粗轧机是从9线进入，精轧机从16线进入)

2) 从轧辊间运入主轧跨的通道

将机架卸至轧机的换辊沟内，从轧机的换辊沟运至轧机基础。换辊沟内设置钢轨及平移小车，机架由换辊沟从轧辊间平移至主轧跨轧机基础上，先运传动侧机架，再运操作侧机架，

1.4.3.3  轧机机架卸车方式

利用两台300吨汽车吊抬吊卸车。卸车位置在轧辊间，直接卸到主轧机换辊沟内，300吨汽车吊18米杆、吊装半径11米时能吊175吨。两台抬吊能够达到350吨的吊装能力，可以满足要求。

1.4.3.4  机架进场的顺序及方向

1) 两机架的进场顺序

传动侧机架先进场，操作侧机架后进场。

2) 机架在拖车上的摆放方向

机架由汽车陆路运入，拖车进入轧辊间时，机架放在拖车上的方向为顶部朝向传动侧，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

1.4.3.5  轧机机架的吊装

冲渣沟壁用钢板及型钢制作钢架进行加固。保证吊车压脚支点牢固。

300吨汽车吊的性能参数：主臂18米，吊装半径11米，起重量2×175吨。

机架卸车、运输及吊装如下图所示。

轧机机架卸车、运输及吊装示意图

1.4.4  第二套吊装方案

采用一台150吨天车及一台200吨天车抬吊的方式吊装机架。

1.4.4.1 机架运输

机架运输由下列几个步骤组成：

机架厂外运输(由业主负责)→机架卸车→车间内水平运输→放入冲渣内临时存放待吊装→机架吊装就位→机架安装调整。

1) 吊具及吊点设置

机架卸车由车间主轧跨内一台150吨天车及一台200吨天车抬吊，吊具采用一套平衡梁。平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为1700×1100mm，长度13.5m，采用Q235板材δ=40mm、30mm制造，总重量约22吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过30吨。也就是说两台天车的总负荷在360吨以内。两台天车动负荷抬吊能力可以满足要求。

机架上的吊点设在机架两侧的四个吊耳上。如机架卸车示意图所示。

2)  机架卸车

根据天钢提供的机架运输方案，机架由汽车公路运输进场。

轧机机架从3500mm中厚板车间北侧轧辊间21线-22线间进入，穿过轧辊间进入主轧跨，停在主轧跨21线-22线间，躲开精轧机4号油库地下设施。机架头部进入主轧跨最小不得小于11696mm，如图所示。

轧机机架在拖车上的摆放方向：

由于运输机架的车辆必须倒进主轧跨，所以机架放在拖车上的方向为两个机架头部全部朝向车尾，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

轧机机架进入主轧跨的方向(与机架在拖车上的摆放方向配套)：

机架进入厂房主轧跨的方向为：两个机架头部全部朝向南，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的一侧朝向地面。

两机架的进场顺序为：

操作侧机架先进场，传动侧机架后进场。

机架卸下后，水平摆放在主轧跨内，地面用钢板及道木垫平，使车间地面均匀受力。

轧机机架卸车示意图

轧机机架于车间地面水平摆放示意图

轧机机架进入主轧跨的极限最小尺寸示意图

轧机机架进入主轧跨的极限最大尺寸示意图

1.4.4.2  机架于车间内的水平运输

机架车间内水平运输是指从主轧跨21线-22线运输至精轧机基础坑内，水平运输吊具由主轧跨内一台150吨天车及一台200吨天车抬吊，吊具采用平衡梁(与卸车吊具相同)。运输时将机架头部倾斜吊起，头高尾低，与地面的夹角进行计算，要与机架放入精轧机基础坑内的角度相适应。

机架放入精轧机基础坑后，轧机机架头部用钢板及道木制作的支撑座撑起，以保护精轧机基础。

机架先运输操作侧机架，再运输传动侧机架，机架放入基础坑内时，机架头部向传动侧倾倒。轧机基础按实际需要垫放道木。如机架临时存放示意图所示。

主轧机机架于精轧机基础上倾斜放置示意图

1.4.4.3   机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装

机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装是指将机架从精轧机基础坑内吊起放入冲渣沟内临时存放，机架放在粗轧机与精轧机之间的冲渣沟内，这一段冲渣沟-2.0米以上若设计横穿冲渣沟的混凝土固定梁、电缆过梁、管道过梁要由设计院与施工单位交流具体设计位置。如图所示。

放置机架时，先放操作侧机架，再放传动侧机架，操作侧机架靠近精轧机基础，机架吊装时要先吊装操作侧机架，再吊装传动侧机架。

冲渣沟内按实际需要垫放道木。每架机架垫放面积为2.5×8＝20m2，冲渣沟底板承力约200Kpa(20吨/米2)，冲渣沟底板设计时应考虑加固。

如下图所示。

机架放入冲渣内临时存放时吊运示意图

机架放置于冲渣沟内临时存放示意图

1.4.4.4  机架吊装

吊装顺序：

先吊粗轧机机架，粗轧机机架先吊操作侧机架，再吊传动侧机架。

等精轧机的机架全部放置于冲渣内后，再安装精轧机底座。

如下图所示。

天车抬吊轧机机架吊装情景

1.4.4.5  机架运输及吊装注意事项

Δ  主轧跨天车

1、外形尺寸：天车宽度及主梁下底面标高还要进一步与业主及设备制造厂家确认。两台天车靠在一起时，使用钢件及螺栓在端部进行紧密钢性连接。

2、安装施工质量：应满足<<起重设备安装工程施工及验收规范>>GB50278-98及设备技术文件的各项要求。

3、试动转：分别进行空负荷试运转、静负荷试运转及动负荷试运转。

Δ  平衡梁的结构设计及验算

平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为1700×1100mm，长度13m，采用Q235板材δ=40mm、30mm制造，总重量约22吨。加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过30吨。也就是说一台150吨、一台200吨天车的总负荷在360吨以内。可以满足动负荷的要求。

Δ  精轧机底座安装配合要求

由于两架轧机的四个机架都要在精轧机基础上倾斜后立起，所以精轧机的底座要晚一些安装，等四个轧机的机架全部立起后放入冲渣沟内时，再安装精轧机的底座。

Δ  轧机制造方面的要求

1) 轧机机架的上部两侧的吊耳要能够承受吊重330吨的要求。

2) 机架的单重及机架水平摆放时的重心位置由业主及制造厂以书面形式提供较为准确的数值。机架重心要用明显的标记标注在机架实物上，便于识别。

Δ  冲渣沟土建设计的要求

2以上。

Δ  轧机机架运输进入主轧跨的要求

由于运输机架的车辆长度约为20米，进场时，有一定的要求，最小及最大的尺寸详见极限位置示意图。

2   综合说明

2.1 编制依据

2.1.1 某公司轧钢工程建安施工招标文件；

2.2.2  国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；

2.2.3  本工程现场踏勘掌握的资料；

2.2.4  GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及二十冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；

2.2.5  公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；

2.2.6  本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。

2.2.7  类似工程相关资料及标准图集；

2.2 本工程施工的目标

2.2.1 质量目标

单位工程一次验收合格率达到100％，单位工程优良率达到85%以上，工程质量达到国优(鲁班奖)。

2.2.2 工期目标

本工程于2004年3月1日开工，2005年9月21日达到热负荷试车条件，工程绝对工期570日历天 (若业主设备提前到货，本工程工期还可提前30天) 。

2.2.3 安全目标

   重伤及死亡事故为零；月千人负伤率控制在0.54%0以下。

2.2.4 现场文明施工目标

达到市级“文明工地”的标准。

2.3  指导思想

    a) 坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。

    b) 踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。

    c) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。

2.4 工程概况

2.4.1 业主名称: 某公司

2.4.2 工程名称：某公司3500mm中厚板工程

2.4.3 设计单位: 北京钢铁设计研究总院

2.4.4  生产规模：本工程设计规模为年产120万吨中厚板。

2.4.5  工程招标范围：

    板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括10KV开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。不含加热炉设备安装及砌炉。

2.4.6  工程特点

2.4.6.1  本工程属于边设计、边设备制造、边施工的“三边工程”。在施工工程中会遇到很多业主方、设计单位或施工单位意想不到的问题，所以施工单位承建类似工程的经验对于高速、优质、安全地完成本工程的建设任务是非常重要的，我公司承建过上钢三厂4200mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程，与本工程很多方面有类似之处，这些工程的施工经验无疑会对本工程起到很大的帮助，这也正是我们二十冶承建天钢3500mm中厚板工程的优势所在。

2.4.6.2  厂房长度达到1017米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工期及质量要求。

2.4.6.3  主轧线设备基础标高均为±0，埋深较大，土建工作量比较集中，施工安排上要突出重点，尽快完成主轧跨厂房结构安装，为设备基础施工尽早创造条件。

2.4.6.4  建安工作量和实物工程量大，工期较紧，必须加大管理人员、施工人员和施工机具的投入力度，确保项目按期完工。

2.4.6.5  施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进行。

2.4.6.6  本工程设备到货时间可能较晚，而且比较集中，因此设备实际安装工期短，给设备安装带来一定难度，也给现场组织提出了更的要求，工程施工中要投入大量的施工劳动力，结构安装的后期抓紧安装厂房内天车安装，设备到货后，直接进入厂房内，由天车卸车，随后立即投入安装，解决现场设备堆放场地比较紧张的难题。该工程正合适二十冶一贯打硬仗，确保后墙不倒的作风。

2.4.6.7  本工程机械、电气设备由国外、国内等几个部分组成，所以在设备安装阶段组织、协调、管理的工作量较大，应在施工中积极配合并创造较好的施工条件，同时发挥总承包的综合实力，严格质量管理。

2.4.6.8  本工程自动化程度高，设备安装精度要求高，对安装调试人员的素质要求高。因此我公司拟选派参加过上钢三厂4200mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程的施工人员作为本工程的施工主体，充分利用以往类似工程的施工经验，科学管理，精心安排，确保各项施工有条不紊地进行。

2.4.6.9  为保证工期，要科学合理地安排施工程序，按工程的主次和后续工程的工艺要求合理安排各施工项目的开工顺序；合理划分施工用地，并加强施工过程中场地的平面管理， 以便各项施工的顺利进行。

3  施工部署

3.1 施工部署的依据

a)业主方提出的施工要求；

b)其它类似工程建设经验和有关资料；

c)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；

d)本工程的施工特点。

3.2  施工部署思想

施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面地完成合同承担的施工任务。创造“精品工程”。

3.3  施工力量投入

公司将派曾经参加过宝钢、安钢、济钢等中板工程施工的管理人员组成项目管理班子，以加强施工指挥和管理，确保网络节点，保证按期完成施工任务。

本工程施工管理人员及施工队伍全部二十冶上海公司的施工力量承担，抽调参加过上钢三厂4200mm中厚板工程、济钢3500mm中厚板工程、淄博3500mm中厚板工程、安钢2800mm中厚板工程施工的队伍参加本项目的施工，施工人员中所有电焊工、气焊工、设备安装工、电工等技术工人全部为我公司职工。把本工程做为公司的重点创优工程项目，公司各职能部门将对项目经理部在财力、物力、人力上大力支持。项目经理部下设4个专业项目经理部，专业项目部下设施工班组，按专业分别土建施工、结构安装、机械管道安装、电气仪表设备安装。

3.4  钢结构加工力量安排

本工程钢结构量很大，也是整个工程的关键，所以需采取工厂制造的方式。主要钢结构制造安排在二十冶天管钢结构制造公司进行制作，该制造厂在华北地区规模最大，技术最为先进，集聚大批制造工业重钢的优秀人员。该加工厂距离施工现场较近，运输方便。工程合同签订后即开始安排备料、制作，根据工程进度安排依次运至施工现场。

3.5 施工部署的总体设想

本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，主轧机机架吊装难度大，涉及专业多，因此，加大施工人员配置，优化施工顺序，明确施工重点，协调各专业间关系是本项目施工部署的指导。

本工程涉及圆管桩施工、厂房柱基础施工、厂房结构制作及安装、设备基础施工、机械设备及电气、仪表安装调试等诸多施工内容。通过对全部施工内容理解并借鉴以往类似工程的施工经验，制定了该工程总体施工部署。

3.5.1  施工区域划分

根据天钢3500mm中厚板工程的厂房布置特点，将整个工程划分为五个大的施工区域：

第一施工区：板坯库、一次平流池、高压水除鳞站、加热炉区(1-7线)；

第二施工区：主轧跨7-39线、轧辊间、2号电气室；

第三施工区：主电室、1号电气室、修理间、备品备件库(7-39线)；

第四施工区：主轧跨39-77线、成品跨；

第五施工区：3号电气室、精整跨(39-77线)。

各施工区各安排独立的作业力量组织施工。

整个工程施工以主轧跨为核心，以主轧线为施工重点，其它工程项目按照主辅同步、能源介质优先的原则组织施工。

3.5.2  施工程序安排

厂房土建施工安排闭口施工，即先进行圆管桩施工，然后进行厂房柱基础施工，为结构安装创造条件。结构安装完封闭后土建队伍二次进入，进行设备基础和厂房内附房的施工。

在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建后专业的程序施工，着重做好各专业、各工序和各工种之间的交叉配合工作。

3.5.3  施工阶段安排

为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。

3.5.3.1施工准备阶段

在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:

调查了解和熟悉工程项目；

熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；

建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；

落实施工机具和施工人员的进场；

编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；

编制材料计划和施工图预算；

钢结构制作的备料；

周转材料备置；

与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。

3.5.3.2 厂房打桩及柱基础施工阶段

正式开工后，根据施工进度安排，先后组织9台桩机进场，分别选用ZYJ320型和ZYJ600型。第一施工区配备1台，其余施工区各配备2台。遵循先深后浅，先密后疏，由中间向四周施打的原则，同时施打厂房柱基础桩、设备基础桩和地坪桩，40天内完成全部桩基施工。

桩基施工过程中根据规范及设计要求进行荷载测试，测试合格后，上报监理和有关质检部门对桩基工程检查验收后，进入柱基础施工阶段。

由于一次平流池较深，采用沉井施工，单独配备作业力量进行施工。

厂房柱基施工重点为主轧跨和主电室柱基，为主轧跨和主电室厂房结构安装和设备基础施工尽早创造条件。

各施工区域厂房基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。

在这个阶段同时完成部分钢结构的制作并运抵施工现场。

为确保整个工程及时受电及后续调试工作的顺利进行，主电室土建施工尽早安排施工。

3.5.2.3 厂房结构安装阶段

    中标后立即安排钢结构制作。以不影响结构安装为原则，按照安装顺序和安装进度要求配套制作。

厂房钢结构安装选用1台200t履带吊、4台100t履带吊、5台50t履带吊共10台主要吊装机械。100t履带吊、200t履带吊主要负责立面结构安装，50t履带吊主要负责平面结构安装。

安装期间，另选2台30t汽车吊进行吊车梁与辅助桁架以及制动结构在地面组装以及现场的装卸构件等工作。

施工中要充分发挥200t履带吊起重大，吊装能力强的优势，尽量扩大柱、吊车梁的组合起重重量，采取扩大给合吊装，一次安装就位的施工方法，加快施工进度。

在屋面结构安装完6～10空并经过调整后，屋面压型板即可进行安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。主厂房墙面板、屋面板采用在施工现场压制，边压制边安装，以保证施工质量和进度。

3.5.2.4 天车安装阶段

厂房平面结构安装时，跨端预留1-2空暂不安装，待天车安装完毕后再进行剩余平面结构的安装。

厂房内天车安装以主轧跨、精整跨、主电室和轧辊间为重点，选用200t履带吊、100t履带吊及50t履带吊根据天车的单件重量大小选择，50吨以上的天车安装由200t履带吊、100t履带吊负责，50吨以下的天车由50t履带吊负责，与结构可以进行同步安装。为设备安装创造条件，天车若无正式电源，可接临时电源进行调试，以保证设备安装前正常运行，供设备安装使用。

主轧跨150/30t天车及主电室200t天车为吊装主轧机机架的吊装机具，其到货日期一定要比轧机机架的到货日期提前一个月，来满足天车的安装调试及主轧机机架的吊装要求。

其它主轧跨、精整跨及成品跨天车的到货日期也是这个原则，到货日期要与轧线工艺设备的到货日期相匹配，比轧线设备的到货日期提前半个月到一个月。保证轧线设备抵达现场后直接进入车间，然后马上吊装到设备基础上进行安装。来一件，装一件，这样可以解决本工程设备堆放场不足的矛盾。

3.5.2.5 设备基础施工阶段

在厂房结构形成一定规模后，土建施工队伍二次进入，按先深后浅的原则，穿插进行设备基础的施工，并同步组织厂房内附房及地坪施工。该阶段施工的重点是主轧跨设备基础及加热炉设备基础施工。同时也要兼顾精整跨、成品跨设备基础的施工。

由于主轧跨设备基础和加热炉设备基础均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好砂、石、混凝土等原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。

设备基础有大量地脚螺栓、螺栓套筒和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。为保证螺栓有足够的强度、刚度、稳定性和准确的位置，设置独立的螺栓固定架，采用角钢螺栓定位控制板进行定位控制，在控制板上画出地脚螺栓纵横向中心线，挂细钢丝以确定螺栓的中心。地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上进行微调，以保证螺栓标高。

3.5.2.6 机电设备、工艺管道安装阶段

    首先要保证在结构安装的后期进行车间内天车的设备安装调试，确保桥式起重机按期投入使用，为机电设备安装创造良好的垂直及水平运输条件。

在设备相继到达现场后，开始进入施工重点阶段，以3500mm粗轧机、精轧机、矫直机、冷床、剪切机等轧线工艺设备为安装重点，主攻粗、精轧机的机电设备安装。在设备安装高峰期，为了最大限度使用行车，可采取两班倒的作业方式，在夜晚进行轧线设备的吊装就位作业，白天进行设备的安装调整，力保充分利用施工劳动力，按节点完成全部设备的安装工作。

本工程轧线较长，轧线设备总重量达到2万余吨，而且根据目前了解的情况，设备到货的日期较晚，并且相对比较集中，本工程还有一个大的矛盾，就是设备量大，而设备的临时堆放场地比较小，如果大量的设备到达现场，施工组织上没有准备，势必会造成混乱，若安排在厂外存放，还会浪费业主的大量资金。所以，设备安装的组织要求，充分考虑到车间内的设备堆放场地不足的矛盾，力保设备到货后，立即用天车将设备卸在车间内，而且马上将设备吊放到设备基础上，来一件，安一件，来十件，安十件，确保不压车，不占用大量的车间内场地。

液压、润滑系统管道施工，由于施工工序多，调试复杂，施工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。

电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。

电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。

车间内部架空能源介质管道的施工，基本不受设备到货时间影响，分别安排人力进行管道的安装施工。确保在设备单体试车前全部开通，以满足单体试车的需要。

3.5.2.7 机电设备调试阶段

    该阶段包括单体调试和无负荷联动试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。

前期调试以供配电设备调试为重点，保证轧线电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。

调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后外围试验，先基础后综合，尽快完成设备单体调试及时发现问题，及时解决，最终保证计算机调试成功。

4   施工进度

4.1  工期目标

本工程于2004年3月1日开工，2005年9月21日达到热负荷试车条件，工程绝对工期570日历天 (若业主设备提前到货，本工程工期还可提前30天)。

4.2  主要节点安排

根据施工进度安排，我公司将确保按以下节点完成3500mm中厚板工程的施工：

2004年10月26日完成全部厂房建设及重要设备基础和深基础；

2004年11月15日完成主厂房天车的安装；

2005年7月13日完成设备安装；

2005年8月12日完成完成设备调试、单体试车；

2005年9月21日完成联动试车。

工程主要节点时间表

4.3  施工进度网络计划图（附后）

5 施工准备

5.1  技术准备

5.1.1  随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。

5.1.2 进口设备的设计到达后，立即组织有关技术人员迅速熟悉图纸，核对国内设备与进口设备的接口部分，并与对口专家及甲方联络，解决设计和施工中出现的技术问题。

5.1.3 项目经理部负责编制项目施工组织设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目工程师审批。合同有要求时报业主方批准。

5.1.4 项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，由专业项目部编制施工作业设计。

5.1.5 技术标准配备

本项目开工前，将按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了中标后能立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后由专业项目部按专业施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100％。进口设备资料到达后及时收集整理外方的安装标准并配备到专业施工队。引进设备安装应满足类似国内规范，也应符合随机技术资料中的技术要求和外方专家的要求。

5.1.5.1 施工及验收规范和质量评定标准

    GB50026-93   工程测量规范

    JGJ79-2002   建筑地基处理技术规范

GBJ201-83    土方与爆破工程施工及验收规范

GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范

    GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范

GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

JGJ18-96     钢筋焊接及验收规范

    GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

JGJ82－91    钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

JGJ81-2002   建筑钢结构焊接与验收规范

GB8923-88    涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

JGJ27-86     钢筋焊接接头试验方法

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GBJ301－88   建筑工程质量检验评定标准

GB50224－95  建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

    GB50164－92  混凝土质量控制标准

GBJ107－87   混凝土强度检验评定标准

GB/T50315－2000砌体工程现场检测技术标准

GB50221—95  钢结构工程质量检验评定标准

GBJ242-82    采暖及卫生工程施工及验收规范

GB50243－97  通风与空调工程施工及验收规范

GBJ302-88    建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准

    GBJ304－88   通风与空调工程质量检验评定标准

    GBJ302－88   建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准

GBJ93-86     工业自动化仪表工程施工验收规范

GBJ131-90    自动化仪表安装工程质量检验评定标准

JGJ/T90-92   建设领域计算机软件工程技术规范

CECS81       工业计算机监控系统抗干扰技术规范

    GBJ147－90   电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

GBJ148－90   电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GBJ149－90   电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB50150－91  电气装置安装工程电气设备交接试验标准

    GB50168－92  电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

    GB50169－92  电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50170－92  电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范

GB50171－92  电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范

    GB50254－96  电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50173-92   电气装置安装35KV及以下架空电力线踟施工及验收规范

GB50257-96   电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50258－96  电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范

GB50259－96  电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

CECS49：93   低压成套开关设备验收规程

YBJ217－89   冶金电气设备安装工程施工及验收规范

GB50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范

YB9239－92   冶金电气设备安装工程质量检验评定标准

GB50172－92  电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范

    GB50194－93  建设工程施工现场供电安全规范

    GBJ126－89   工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

    GB50184－93  工业金属管道工程质量检验评定标准

GB50185－93  工业设备及管道绝热工程质量检验谱写标准

   GB50235－97  工业金属管道工程施工及验收规范

GBJ50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50231－98  机械设备安装工程施工及验收通用规范

YBJ201－83   冶金机械设备安装工程施工及验收规范(通用规定)

YB9249－93   冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）

YB9245—92   冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(轧钢设备)

GB50252－94  工业安装工程质量检验评定统一标准

GB50271-98   金属切削机床安装工程施工及验收规范

GB50275－98  压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

GB50278－98  起重设备安装工程施工及验收规范

YBJ207－85   冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动和润滑系统)

YB9246－92   冶金机械设备安装工程质量检验评定标准(液压、气动、润滑设备)

5.1.5.2 除按上述施工及验收规范和质量检验评定标准配备执行外，还应严格执行国家、市有关工程建设的法令法规文件。

5.2  劳动力组织

5.2.1  项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织专业项目部的施工人员及时进场。

5.2.2 专业项目部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。

5.2.3  从事有资质要求的工种的作业人员均为我公司职工，经过了相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。对电焊工、运转工、起重工等特殊技术工种人员加强培训，保证其技术素质。

5.2.4  施工现场配备有较好英语能力的各类管理人员。以保证业主提供的英文资料及时翻译。

5.2.5  劳动力计划

根据本工程特点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，制订本工程各专业施工高峰劳动力计划，详见建筑及安装劳动力投入计划表。

建筑及安装劳动力投入计划表　

5.3 施工物资准备及施工机具配备

5.3.1  及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量；及时报出对业主供应材料的计划要求，确保不影响施工。

5.3.2  主要施工机械配备

计划投入的主要施工机械设备表

6  施工总平面布置

6.1  施工总平面的管理

  项目经理部工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到专人管理，保证施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。

6.2  工程施工用电、用水

施工用水、用电到业主指定的电源点、水源点接取。

施工用水主干线用φ100钢管敷设，并按消防要求设消防栓，在各施工区域引一路φ50分管线供施工用水需要。施工用电点设分线从用电主干线取电，施工总用电量约2500KVA。

6.3  施工道路

施工道路尽量设在正式道路位置，先按设计要求施工正式道路路基作为施工道路，做好排水沟，保证道路畅通，在施工完后完成正式道路路面。

6.4 工程施工现场临时设施

工程施工临时用地在现场的布置暂按如下考虑，待中标后，若业主另行指定场地，再做调整。

在现场设置钢筋及铁件加工场、钢构件堆场、混凝土搅拌站、现场办公室、仓库等临时设施，生活设施在场外解决。详见施工平面布置图。

临时用地计划表

7  主要施工方法

7.1  土建工程施工方法

7.1.1 测量定位

7.1.1.1 平面控制网布设

    a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。

    b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的控制线。

    c)控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应符合规范要求。

    d)点位检查合格后，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。

    e)申请业主或监理人员进行验线。

7.1.1.2 高程控制

    a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。

    b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。

    c)将高程自起算点引测至现场控制点。

    d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差应符合规范要求。

7.1.2  施工降水

    由于地下水位较低，因此在施工基础期间，必须采取措施降低地下水位，拟较浅基础施工采用普通明沟和集水井排水法，较深基础和地下构筑物施工采用深井降水法。

    a) 普通明沟和集水井排水法

在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。

排水沟、集水井在土方开挖至地下水位以前设置，并设在基础轮廓线以外，排水沟边缘距坡脚不小于0.3m，深度始终保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井比排水沟低0.5～1.0m，并随基坑的深浅而变化保持水流畅通。

b) 深井井点降水法

    采用深井井点降水法进行排水时，在基坑位置四周均匀布置适量的深井井点，并同时降水。

    深井井点沿基坑周围均匀布置，井点埋深根据埋深确定。井管采用无砂混凝土管，管径400mm，水泵选用潜水电泵或深井泵，每井一台，并带吸水铸铁管或胶管，在井口安装75mm阀门以便调节流量的大小。

深井井点施工程序为：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下水泵，安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。

成孔根据土质条件和井深要求，采用冲击钻钻孔，用泥浆护壁，成孔直径600mm，孔口设置护筒，以防孔坍方。孔直径较井管直径每边大100mm，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。

深井井管沉放前应清孔，用压缩空气与潜水泵联合洗井。

井管用吊车下放，外壁绑长竹片导向。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，管顶部比自然地面高500mm左右，井管过滤部分应放置在透水层适当的范围内。井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料，粒径应大于滤网的孔径，为3～8mm的细砾石。装料时应用铁锹人工下料，且一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

潜水泵安装前按规定清洗滤井冲除沉渣，对水泵本身控制系统先做一次全面细致的检查。检查各部分零件是否运转正常，电缆有无松动，破损等情况，然后在地面上空转3～5分钟，如无问题，即可放入井内使用。

深井潜水电泵可用绳索吊入滤水层部位，上部与井管口连接固定，潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘保护，每台泵配置一个控制开关，主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕后应进行试抽水，满足要求后方可转入正常工作。降水10～15天后可进行挖土。

7.1.3  管桩机械静压法施工

1、施工程序

静压预制桩的施工程序为：测量定位→ 桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。

2、压桩方法

压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，由横向行走(短船行走)、纵向行走(长船行走)和回转机构组成。把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回程可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机可将预制混凝土管桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压人预定深度土层中。当桩歪斜，压桩抽缸回程，可将压人土层中的桩拔出，实现拔桩作业。

3、施工要点

压桩应连续进行，接桩面应保持于净，上下桩中心线应对齐，节点矢高不得大于1‰桩长。

压桩应控制好终止条件，对纯摩擦桩，终压时以设计桩长为控制条件，对长度大于21m的端承摩擦型静压桩应以设计桩长控制为主，终压力值作对照：对一些设计承载力较高的桩基，终压力值宜尽量接近压桩机满载值；对长14～2lm静压桩应以终压力达满载值为终压控制条件：对桩周土质较差且设计承载力较高的，宜复压1～2次为佳，对长度小于14m的桩，宜连续多次复压，特别对长度小于8m的短桩，连续复压的次数应适当增加。

    静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质不同而异，并不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终压力，求出单桩竖向承载力标准值。如判断终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。

4、质量检验

桩的质量检验同锤击法沉桩，但可利用压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。

钢筋混凝土预制管桩允许偏差

7.1.4  土方工程

7.1.4.1 土方开挖

    a)开挖前准备工作：编制土方开挖施工作业设计，并报业主或监理审批；复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸；清除障碍物。

    b)土方采用机械开挖，人工配合修坡清底。

    c)工艺流程：测量定位、抄平放线 → 分段分层顺序开挖 → 基槽清底 → 验槽。

d)柱基础土方原则上采用单坑开挖，设备基础土方采用大开挖的方式施工。

e)安排1.6m3反铲挖掘机进行大面积土方开挖，0.4m3反铲挖掘机进行小量土方施工，基底留20cm厚土层人工开挖。土方运输视弃土地点远近现场安排多台土方运输车。

    f)挖土时应从基坑（槽）一角自上而下进行，边挖边检查基坑尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至设计标高。

    g)对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。

h)人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。

7.1.4.2 土方回填

    a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。

b)回填料材质及密实度应符合设计要求。

    c)回填时应对称分层碾压或夯实，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。

d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待业主或监理人员确认后才可进行下道工序施工。

7.1.5  钢筋工程

7.1.5.1 钢筋制作

    a)钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格、各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。

    b)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。

    c)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。

    d)在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工成型。钢筋采用机械加工，水平钢筋接长在钢筋加工厂采用闪光对焊。现浇柱等竖向主筋直径在18mm以上时，采用现场套筒冷挤压连接。

    e)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。

    f)柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。

g)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

7.1.5.2 钢筋绑扎与安装

    a)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

    b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明钢筋规格、形状和数量。

    c)基础

    ① 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。

② 基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板500厚以上时采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。

    ③ 有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

    ④ 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如设计图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

    d)柱

    ① 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45°，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

② 箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。

    e)梁与板

    ① 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

② 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。

③ 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

    f)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

③直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

④钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）

钢筋位置的允许偏差表（mm）

7.1.6  模板工程

7.1.6.1 该工程现浇混凝土构件采用定型钢模，钢脚手管背楞，ф48脚手管支撑体系，尺寸不足、异形和预留孔部位采用木模。

7.1.6.2 根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板排版图设计，确定模板平面布置、内外楞规格、排列尺寸和预埋螺栓、套管的位置。

7.1.6.3 确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算内外楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板排版图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。

7.1.6.4 模板数量应在模板排版图设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

7.1.6.5 模板分规格堆放，并涂好脱模剂。

7.1.6.6 根据模板排版图，放好轴线和模板边线，定好立口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。

7.1.6.7 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

7.1.6.8 按图纸和规范要求向班组进行安全、技术交底。

7.1.6.9 基础模板安装

    a)根据基础墨线固定好压脚板，用模板连接件把模板扣紧固定。

    b)四周备楞及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

7.1.6.10 柱模板安装

    a)按照放线位置固定好压脚板，然后按柱模板排版图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用模板连接件扣紧固定，转角位置用阳角模板连接。

    b)安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加对拉螺栓。

c)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用花篮螺栓或可调节螺杆校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。

    d)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

7.1.6.11 梁模板安装

    a)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

    b)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，其间距为400～1000mm不等，具体视模板内外楞排列而定。

    c)按设计标高调整支柱的标高，然后安装模板内外楞，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。

    d)支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生下沉。

    e)梁的两侧模板通过阴、阳角模板和连接件连接固定。

    f)当梁高超过750mm时，侧模宜增加对拉螺栓。

    g)梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

7.1.6.12 平台板模板安装

    a)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。

    b)支顶与模板内外楞的排列和间距，应根据平台板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，外楞间距为600～1200mm，内楞间距为600～750mm，且支顶排列要考虑设置施工通道。

    c)铺模板时可从一侧开始铺设，模板间用连接扣件连接固定，对拼缝不足部分可用木模代替。

d)平台面模板铺完后，应检查支柱是否牢固、模板之间连接的连接件有否脱落、漏设等，然后将楼面清扫干净。

e)模板工程验收重点为控制标高、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。

现浇结构模板安装的允许偏差表（mm）

预埋件和预留孔洞的允许偏差表（mm）

7.1.6.13 模板拆除

    a)非承重模板（墙、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

    b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。

    c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

d)柱子模板拆除

先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，接着拆除连接模板的连接件最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

e)平台板、梁模板拆除

①平台板模板分单元进行拆除，拆除时从一端向另一端一个单元一个单元拆除，先拆除模板支撑体系，然后拆除模板连接件，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板逐块拆下。

②拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

f)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。钢模板要逐块传递下来，不得抛扔，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表

7.1.7 混凝土工程

7.1.7.1 在现场新建混凝土搅拌站，电子称计量。混凝土浇筑主要采用搅拌车运输，混凝土泵输送混凝土入模的方法施工；局部小体积混凝土可采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。

7.1.7.2 材料的要求

    a)水泥采用散装水泥。水泥进场时应有出厂合格证，要核对其品种、标号和出厂日期，并按要求进行复试。

b)砂子、石子、粉煤灰、外加剂等原材料严格按相关技术标准进行检验和控制。

c)根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。

d)装料顺序：先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，掺合料与水泥一并加入。

e)混凝土搅拌的最短时间应符合规范的规定；掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土的搅拌时间延长10～30s。

7.1.7.3 混凝土浇筑

    a)现浇混凝土的浇筑主要采用搅拌车运输，混凝土泵输送的方法浇筑；局部小体积混凝土可采用机动翻斗车运输，人工送混凝土入模的方法施工。

    b)混凝土浇筑前应对模板温润处理，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

c)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。

d)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

e)混凝土入模处，每处配备2只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层5－10cm为宜。

f)混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

g)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或填塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。

h)柱混凝土浇筑

①柱混凝土浇筑前，应在底面铺上一层50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，以保证柱根部的质量。

②柱混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

i)梁、板混凝土浇筑

①和板连成整体的大断面梁可单独浇筑。

②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直于浇筑方向振捣。

③浇筑梁、板混凝土时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑混凝土。

7.1.7.4 施工缝留置与处理

柱施工缝可留设在基础顶和梁底处；梁施工缝可留置在次梁跨度中间的三分之一范围内；和板连成整体的大断面梁单独浇筑时，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分湿润后，先浇筑一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

7.1.7.5 混凝土养护

混凝土浇筑12h以后，即可进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护，养护时间一般为7－14天。

7.1.7.6 混凝土试块制作与养护

试块的制作、取样将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时核对混凝土坍落度。现场设试块标准养护室进行标准养护，建立台帐，专人管理。

7.1.8  砌筑工程

    a)砖墙的工艺流程为：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。

    b)砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。

c)按设计强度等级进行砂浆配比，并有试验部门提供的配合比单。

d)砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。

e)设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

f)砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉剂”的“三一”砌法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平灰缝砂浆饱满度＞80％。

g)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎或砌成直槎加设拉结筋。

    h)结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排丁砌筑。

     i) 填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，３天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。

    j) 门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防腐处理。施工洞口、门窗过梁搁置采用1:3水泥砂浆，搁置长度各为250mm。

     k) 构造柱采用“三进三退”马牙槎，先退后进并有2Φ6弯钩钢筋伸进墙内1000mm，上下垂直间距为500mm。

l）砖墙在砌筑前一般隔夜浇水湿润，具体可视天气变化而定。

砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法