**********工程

施工组织设计

（A-1~3、B-1~2#住宅楼）

陕西*****建筑工程公司

二O O四年五月

施工组织设计内容概要

总 工 期：按要求工期460天提前完成。

总 目 标：优质、高效、安全、文明、低耗。

质量目标：确保“合格”工程，争创“长安杯”。

安全目标：重大事故“五无”,轻伤事故频率≤2‰。

文明施工目标：创建省级“文明工地”。

新技术应用：创建省级科技示范应用工程。

工程管理体系：项目法施工。

质量管理体系：GB/T19001—2000质量管理体系—要求；

idt  ISO9001—2000质量管理体系。

质量方针：塑造精品、真诚服务、进取创新。

服务理念：质量第一、用户至上。

主要施工方案及措施：

1、剪力墙模板采用全钢大模板，顶板模板采用双面覆塑胶合板大模板，确保模板和砼成型质量，模板支撑采用早拆体系，加快模板的安装和拆除速度。

2、采取一系列有效措施、使砼质量达到“清水砼”效果。

3、采取分段流水施工作业，加快施工进度，降低投入成本。

4、采用新技术、新工艺，确保工程施工质量。

目    录

第一章  编制说明……………………………………………………………01

第一节  编制依据………………………………………………………01

第二节  适用范围和说明………………………………………………01

第二章  工程概况……………………………………………………………02

第一节  总体说明………………………………………………………02

第二节  结构设计………………………………………………………02

第三节  建筑设计………………………………………………………03

第四节  给排水工程……………………………………………………05

第五节  采暖工程………………………………………………………05

第六节  电气工程………………………………………………………06

第七节  现场施工条件…………………………………………………08

第八节  本工程施工特点与施工难点…………………………………08

第三章  现场施工平面布置…………………………………………………09

第一节  现场平面布置图………………………………………………09

第二节  施工用电………………………………………………………10

第三节  施工用水………………………………………………………11

第四节  总平面布置统一管理…………………………………………12

第四章  施工方案……………………………………………………………14

第一节  工程测量方案…………………………………………………14

第二节  土方工程………………………………………………………19

第三节  钢筋工程………………………………………………………22

第四节  模板方案………………………………………………………41

第五节  砼工程…………………………………………………………56

第六节  砌体及轻质隔墙工程…………………………………………68

第七节  装饰工程………………………………………………………74

第八节  楼地面工程……………………………………………………81

第九节  门窗工程………………………………………………………84

第十节  屋面工程………………………………………………………88

第十一节  外脚手架与安全防护棚……………………………………98

第十二节  给排水工程 ………………………………………………112

第十三节  采暖工程 …………………………………………………124

第十四节  电气安装工程 ……………………………………………128

第五章  施工组织及施工进度计划…………………………………………138

第一节  施工段的划分 ………………………………………………138

第二节  主要工序安排 ………………………………………………138

第三节  劳动力安排 …………………………………………………139

第四节  施工进度计划 ………………………………………………140

第五节  项目经理部施工管理结构 …………………………………140

第六节  项目经理部管理人员组成 …………………………………141

第六章  质量保证措施………………………………………………………142

    第一节  工程质量总目标 ……………………………………………142

    第二节  质量保证体系 ………………………………………………142

    第三节  质量保证措施 ………………………………………………150

    第四节  预防渗漏、开裂保证措施 …………………………………153

第五节  防止质量通病措施 …………………………………………156

第七章  工期保证措施………………………………………………………169

第八章  施工部署……………………………………………………………173

第一节  施工指导思想 ………………………………………………173第二节  总体部署及主要施工方案的选定 …………………………173

第三节  施工准备 ……………………………………………………174

第九章  施工技术措施………………………………………………………176

第一节  确保工程质量的施工技术措施 ……………………………176

第二节  安装与土建配合施工技术措施 ……………………………179

第三节  季节性施工技术措施 ………………………………………181

第十章  施工机械设备配备情况 …………………………………………186

第一节  土建工程主要施工机械设备配备计划 ……………………186

第二节  安装工程主要施工机械设备配备计划 ……………………187

第三节  安全防护用品投入计划 ……………………………………188

第四节  周转材料计划 ………………………………………………188

第十一章  安全施工措施……………………………………………………189

第一节  危险性分析与控制内容 ……………………………………189

第二节  安全生产管理措施 …………………………………………190

第三节  安全生产技术措施 …………………………………………192

第四节  分项工程安全技术措施 ……………………………………194

第五节  消防措施 ……………………………………………………199

第十二章  文明施工措施……………………………………………………201

第一节  文明施工总目标 ……………………………………………201

第二节  文明施工管理措施 …………………………………………201

第三节  现场文明施工设计和标准 …………………………………202

第十三章  新技术的应用与推广……………………………………………208

第十四章  其它保证措施……………………………………………………211

第一节  总包管理协调配合施工措施 ………………………………211

第二节  工程档案文件收集保存 ……………………………………217

第十五章  主要施工材料计划表……………………………………………218

附图：  1、施工现场平面布置图

2、施工作业网络计划图

第一章  编制说明

第一节  编制依据

1、由中机国际工程咨询设计总院设计的本工程全套施工图纸及相关标准图集；

2、主要现行国家建筑施工验收规范、标准；

3、省、市关于对建筑施工技术、质量、安全规程及各项专项治理文件和规定；

4、我公司质量管理体系的有关文件；即《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》。

5、我公司对本工程的质量策划文件；

6、我公司历年积累的有关建筑施工的经验资料；

7、根据本工程特点，施工现场环境、自然条件等。

第二节  适用范围和说明

本施工组织设计适用于本工程施工图中所涉及的在招标文件所规定的招标范围的全部工程内容。

1、施工图纸内容包括：结构、建筑、给水排水、电气、暖通等工程。

2、施工图纸外包括：

①施工现场的临时设施布置；

②施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环保等措施；

③冬、雨季施工措施。

④安全施工临时用电。

第二章  工程概况

第一节  总体说明

某某某工程由A—1、A—2、A—3、B—1、B—2号楼共五栋住宅楼组成，其中A—1、B—1号楼地上七层，A—2、A—3、B—2号楼工程地下一层地上十一层，全部为剪力墙结构，总建筑面积约34500m2。各栋楼概况如下：

第二节                  结构设计

本工程建筑工程类别为中高层住宅，为全剪力墙结构，使用功能主要用于民用住宅。

　　一、抗震设防分类

　二、地基处理与基础

三、主体结构

第三节  建筑设计

第四节  给排水工程

本工程给水排水工程包括给水系统、热水系统、消火栓系统、生活排水系统、雨水系统、空调冷凝水系统等。

给水冷水管采用铝合金衬塑复合管(HK-LPP型)，热熔连接，公称压力1.25MPa；

热水管采用交联聚乙烯(PEX)，管径D20(外径)，壁厚1.9mm，耐压不小于0.8MPa，埋地部分不允许有接头，配套管件连接，热水管敷设每层建筑地面垫层内，平面位置为靠墙边15cm处。

消火栓管采用焊接钢管，焊接连接，并刷樟丹两遍面漆两遍防腐。

排水立管、排水横干管为柔性抗震排水铸铁管，W型无承口橡胶密封圈接口，排水横支管、雨水管采用UPVC内螺旋排水塑料管，粘接连接。空调凝结水采用UPVC排水塑料管，粘接连接，管径为DN40，在每层楼板上方1.7m处预留40×40斜三通。

管道保温：消防栓管道在屋顶敷设时，采用岩棉壳保温，厚度δ=20mm，外包玻璃纤丝布保护。

地漏：卫生间、厨房地漏清扫口采用铜镀铬防返溢型，阳台、雨水采用无水封地漏，洗衣机旁采用洗衣机专用地漏。

第五节  采暖工程

本工程建筑采暖室外计算温度为-5℃，室内设计温度为卫生间20℃，其他房间18℃。采暖热水由户外热网引入，供水温度为80℃，回水温度为60℃。

采暖系统管道采用交联聚乙烯管，管材保证耐温90℃以上，耐压1.00MPa，室内采暖管道敷设于楼板垫层的室内小地沟内，管道埋地部分应为整根连续管，垫层内管道严禁设有接头，每米设同材料固定管卡一个，弯曲部分应设两处固定管卡。采暖管道穿墙时应埋设套管，套管与墙面平齐，套管与热水管间隙用聚乙烯保温材料塞实。管道穿卫生间地面时必须考虑防水措施。

散热器采用型钢柱形散热器，与散热器连接的明装管道采用焊接钢管，两种管材采用专用组合式活接头(塑/金属)连接。每组散热器上均设手动跑风阀，采暖供回水总立管上均设自动排气阀。

出屋面自动排气阀及非采暖房间钢管采用岩棉保温管壳保温，外包加筋铝铂保护层保温管壳厚度δ=40mm，埋地的交联聚乙烯管采用水泥膨胀珍珠岩保温。

第六节  电气工程

电气工程主要包括：照明、电力配电系统、综合布线系统、有线电视系统、楼字对讲系统、火灾报警系统、接地系统等。

1、照明、电力配电系统：

电源由小区配电室低压侧采用VV22-1KV电缆埋地引来电压380/220V。由于使用户内中央空调（三项负荷），户内进线为三相线。

照明计费箱暗装，装高底边距地1.4m。户内箱暗装，装高底边距地1.8m。导线除注明者外均采用BV-450/750V-2.5mm2型导线穿焊接钢管沿地板、墙等暗敷。导线穿管：2~3根SC15，4~6根SC20。所有插座回路均为BV-450/750V-3×4  SC20。配电线路过长处，按规范要求加装接线盒。

2、综合布线系统：

每个单元在一层进户处或地下室楼梯间安装数据及语音信息总配线架配线柜，每户设一台多媒体箱完成数据、语音、电视的配线，每户书房、卧室、起居室各设一个数据信息和一个语音信息插座，每户的主卧卫生间设一个语音信息插座。

每户均从总配线架引两根（一根语音、一根数据）五类非屏蔽双绞线至多媒体箱，从多媒体箱至户内各信息插座均采用一根五类非屏蔽双绞线，穿SC15钢管保护。

3、有线电视系统

有线电视放大器箱置于每单元四层（A-1、B-1）或三层和八层（A-2、A-3、B-1）楼梯间。每户起居室，卧室及书房各设一个有线电视插座。

有线电视进线电缆穿SC50进户后穿SC32焊接钢管埋地埋墙暗设至放大器箱，由放大器箱引至各单元各层分支器，电缆采用SYWV-75-9型同轴电缆，穿SC25焊接钢管埋顶板埋墙暗设；由放大器引至各户多媒体箱电缆采用SYWV-75-7型同轴电缆，穿SC20焊接钢管埋顶板埋墙暗设；由多媒体箱引至电视插座电缆采用SYWV-75-5型同轴电缆，穿SC15焊接钢管埋地埋墙暗设。

4、楼宇对讲系统

楼内设置可视楼字对讲系统。各单元首层入口防盗门上，设可视对讲主机和电控锁，各户内设置可视对讲分机，门顶设门磁，主卧室内设紧急按钮。

5、接地系统

在基础梁上用40×4热镀锌扁钢，将该建筑物的承台、筏板及柱子的钢筋连成电器通路，作为局部等电位联接和防雷接地合用接地极。本接地系统为联合接地方式，接地电阻不大于1欧。

本工程采用TN-C-S保护系统电源中性线在进户处做重复接地。住宅卫生间采用等电位联接，均选用BVR-1×4导线穿PVC16管与暖气管、浴盆、金属地漏、卫生设备可靠连结并引至LEB板等电位联接线的敷设方式，采用在墙内或地板内暗设。有线电视、电话、网络的进线电缆在入户处将电缆的金屑外皮与防雷接地装置连接。所有的配电箱、配电屏、钢管及设备等均需与接地网连接，PE线采用铜芯塑料线。

本工程防雷等级三类，在屋面不同标高的女儿墙上安装Ø12镀锌圆钢作为避雷带，避雷带支架为25×4镀锌扁钢，支架间距为1m，支架出女儿墙高度为0.25m，在屋面组成不大于24m×16m的网格；引下线利用构造柱内主筋至少焊接Ø24两根引至基础底板钢筋，屋面上所有金属构件与避雷带做良好的电气连接并引至引下线。

第七节  现场施工条件

本工程为群体住宅工程，施工现场场地基本平整，进场道路已通，达到“三通一平”的施工需要。临时供水、供电已接入现场。供水管径及供水量满足要求，最大供电容量为315KVA。施工基本条件已具备，进场后即可展开施工。

第八节  本工程的特点与施工难点

1、本工程地基处理采用1.5m厚3：7灰土，其中A-2、A-3、B-2号楼有一层地下室，基础埋设较深，基坑开挖必须采取有效措施，防止基坑塌方。

2、本工程基础为有梁式筏板基础，基础梁需吊模施工，由于每栋楼的基础纵向较长，施工时应采取有效的措施防止基础筏板砼裂缝。

3、本工程要求工期为460天，结合该工程实际需要，并结合我公司历年建筑施工经验和实例，计划提前竣工。由于工程量较大，必须对施工组织和安排进行合理规划，并在具体施工过程中加强管理、严格落实以确保工期的实现。

4、本工程施工期间经历春、夏、秋、冬，应做好冬季施工质量保证措施和安全防护。

5、现场周边环境属于市区，施工中对文明施工、安全防护、环境保护、噪声和粉尘控制要求非常严格，应确保施工对附近居民生活无明显不利影响。

第三章  现场施工平面布置

第一节  现场施工平面布置

施工平面布置图详见附图一：《某某某工程工程施工平面布置图》。

根据本工程现场实际情况及建筑物特点等，拟对施工中需用的机械及施工场地作如下布置。

1、场地围墙：按施工平面布置图砌筑施工现场围墙，以防止非施工人员进入施工场地，避免安全事故发生。围墙采用240厚普通粘土砖砌筑，围墙高度为2.5m，围墙外面用混合砂浆抹灰，刷白色外墙涂料。通道顶搭设双层安全防护棚，确保通行安全。

2、运输道路及主要入口：

在围墙上，醒目书写和悬挂各种安全标志牌，并布置大门。大门宽6米，为工地主要出入口，施工人员和物资进场的主要通道；为了保护环境卫生，避免车辆运输污染道路，在每个大门口设一个洗车台，车辆驶出工地前，对车进行冲洗。

3、施工塔吊、施工电梯、砼泵、钢筋加工车间及堆放场地、搅拌棚、砂堆放场地布置详细位置见施工总平面布置图。

4、钢筋加工棚设在塔吊旋转半径范围内，以便吊运钢筋。

5、搅拌站：本工程采用商品砼，基础和主体施工阶段不设搅拌站。在砌体和装修工程施工阶段，设砂浆搅拌场地和砖、砂等材料堆场。

6、大模板和钢化物资堆放场地：根据每栋楼的具体情况，灵活设置大模板和钢化物资堆放场地。钢化物资应根据施工进度分批进场，随时用于工程，尽可能少占用施工场地。

7、现场排水设施：

(1) 基坑水排除：基坑内周边设置环绕型排水明沟，垫层施工时沿周边作0.2％坡度坡向明沟。

(2) 地表雨水排除：在地下室外围回填土完工后，现场主要道路和材料堆放场地全部用100厚C15砼硬化，并修好排水坡度及排水沟，确保现场不积水。

第二节   施工用电

在建设单位提供的电源房设置配电室，现场临时用电必须符合JGJ46-88规范要求，从配电室引出的各路电源、均应采用三相五线制（TN-S接零保护系统），并做到一机一闸一漏电保护，同时施工用电，照明应分路设置。施工现场的总用电量计算如下：

1、机械设备用电量计算

施工机械设备用电量详见《主要机械设备供应计划表》。

现场用电高峰时，塔吊、升降机电动机额定总功率为：

∑P机＝218.2KW

搅拌机、钢筋加工机械等电动机额定总功率为：

∑P机＝105.2KW

对焊机、电焊机及电渣压力焊机:

∑P焊＝108KVA

3、用电量计算：

取塔吊、升降机、砼输送泵K1=0.3， cosθ=0.7， η=0.86，

取搅拌机、及钢筋加工机械等K1=0.7， cosθ=0.68， η=0.86，

取电焊机K2=0.45

     S机=K1ΣP动/ηcosθ+K2ΣP焊  

        =0.3×218.2/(0.86×0.7) + 0.7×105.2/(0.86×0.68) + 0.45×108

       =283.3KW

照明用电按施工用电设备额定总功率10%考虑：

    S照=283.3×10%=28.3KW 

总用电量：

     S总=S机+S照=283.3+28.3=311.5KW

根据招标文件，甲方提供的变压器容量为315KVA，施工现场临时用电311.5KVA，满足施工需要。

主供线路沿围墙内侧敷设，从配电箱到用电设备段采用穿管敷设，线路的具体走向见施工用水用电平面布置图。

施工临时用电的具体措施和线路的布置详见“施工临时用电方案”。

第三节  施工用水

现场施工用水总量包括现场施工用水，现场生活用水、生活区用水和消防用水四个方面，分别计算如下：

１、现场施工用水量按下式计算：

    q1=K1·∑Q1N1/(T1·t) ·K2/(8×3600)

考虑砼、砂浆搅拌用水、养护用水，取N1=600L／m3，Q1=200m3,K1=1.10,    K2=1.5,    T1·t=1，则

    q1=1.10×(200×600) ×1.5/(8×3600)=7.19L／S

２、现场生活用水量按下式计算：

    q3=P1N3K4/(t×8×3600)

取P1=300人,    N3=60L／人,    K4=1.50,    t=2，  则

    q3=300×60×1.5/(2×8×3600)=0.47L/S

３、生活区用水量按下式计算：

    q4=P2N4K3/(24×3600)

取P2=300人,  N4=100L／人,   K5=2.5,  则

    q4=300×100×2.5/（24×3600)＝0.87L／S

４、消防用水：q5＝10L／S

５、施工现场总用水量：

因q1＋q3＋q4＝8.53L／S＜q5＝10L／S

则总用水量:

    Q=q5+(q1+q3+q4)/2=10＋8.53/2=14.26L／S

６、管径选择

    d=[4Q/(π·V·1000)]1/2

     =[4×14.26/(3.14×2.5×1000)]1/2

     =0.085m

选用管径d＝100mm

根据以上计算，现场高峰用水时所需管径d＝100mm，建设单位现场提供的管径满足施工需要。

主管采用Æ100，按树枝形供水方式布置，支管采用Æ40钢管，并设置相应的消防栓；另外，现场设一砖砌蓄水池，作为临时停水应急之用。

第四节  总平面布置统一管理

1、项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工单位应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地(包括停车)；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道：不得向临近区域排泄积水或废水。

2、各个单位需要设置临时用房时，必须先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。

3、特殊情况下，各施工单位确需开挖道路面，阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。

4、各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出停放。

5、进场的大宗安装材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。

6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。

7、砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。

8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。

9、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。

第四章  主要工程施工方案

第一节  工程测量方案

1、本工程特点及测量要求

本工程多栋住宅楼小区，要求测量放线方法能因地、因时制宜，灵活适应，并配备功能相适应的专用仪器和采取必要技术及安全措施。

本工程将每栋楼按单元分段进行流水作业施工，因此，根据实际情况分别建立各级坐标控制网。在建筑红线总控制网的基础上，每栋楼分别建立能单独施工的二级控制网，每个二级控制网设8个坐标控制点，分别位于纵横外边轴线的延伸部位且易保护的位置；每栋楼各施工段分别建立能单独施工的三级控制网，每个三级控制网至少设置四个控制点，设置在±0.000楼面结构层上或基础筏板顶面，以此作为各轴线定位和楼层向上投侧的依据。

为保证每栋住宅楼的整体性和局部施工的精度要求，快捷准确地为施工提供轴线和标高，保证各工序的相互配合和衔接，绘制测量控制图及各局部测量控制图，精确计算出各测量控制点和各轴线之间的数据关系，以便能快速测量定位放线和快速检查验线，指导工程施工，并对工程测量中各个细节及步骤作出明确细致的要求。

为了确保工程质量，防止因测量放线差错造成损失，必须在施工各个阶段和各主要部位做好验线工作，并对测量工作作以下要求：

①测量计算要依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果准确。

②测量记录应做到原始、正确、完整、工整。

③测量验线要主动，依据要原始、正确、有效，验线使用的钢尺和仪器，要按计量法规定进行检定，验线精度符合规范要求，验线人员所用的仪器和测法要尽量与放线工作不同。

3、建立平面轴线控制网

首先应根据建筑设计总平面及墙体平面图所设计的坐标数据通过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。依据城市规划建筑红线（桩）为基准点，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置，并由此建立总平面轴线控制网，其主要作用有：

①控制该建筑物设计坐标，定位不出现偏差位移。

②作为基坑放线、土方开挖的测量依据。

③确保基础工程、主体工程的施工轴线连贯一致，不产生位移偏差。

④作为内控法测量基点建立依据。

轴线控制桩采用于50´50´700木桩，四周用砼保护，保护深度为400mm，控制采用桩上划十字线，十字线中心钉小钉。

由于该工程基础、地下室工程施工周期长，这就需要以平面轴线控制网为基准，保障提供每道工序的施工轴线的连贯与一致，也是基础垫层定位放线及内控网建立的测量依据。

总平面轴线控制网应为矩形，且各边能相互通视。以便闭合复核，控制网各边与建筑物纵、横轴线平行，各轴线控制桩分布在控制网的各边上，以便复核各轴线控制桩是否位移。如因现场条件限制不能建立矩形网，应切实保护好各轴桩，使其不得位移或丢失。

当施工至一层楼面时，在楼层板面上埋设150×150×8予埋钢板，并将轴线控制线精确投测钢板上，复核后用钢冲在钢板上打“十”字记号。此内控网基点的设立对±0.000以上工程施工极为重要和方便。

4、各施工阶段的施工测量方法

1      在±0.000施工以下工程施工阶段，用二级控制网轴线桩向垫层、筏板基础、±0.000楼面投测各轴线，即可确定各主要定位轴线的位置，再进行尺量即可分出各个轴线的位置。

2      在±0.000以上工程施工阶段，用内控法测量。利用一层板面埋设的150´150´8予埋钢板上的“十”字记号，向上各层投测各轴线控制点。

3      施工±0.000以上楼面时，在控制点位置留设150´150的方洞，以便向施工层投测控制点。

5、主体施工轴线垂直引测

(1)为满足本工程竖向垂直引测轴线需要，根据施工现场的具体情况，主楼各层放线竖向投测采用“内控法”来做垂直测量控制，使用DZJ2激光垂准仪。为了能满足施工和控制质量的要求，在每栋楼的每个单元楼面上面至少设4个内控基点，形成一个平面控制网，一层楼面砼施工前，在各控制点处预埋150´150mm铁件(铁件固定在板钢筋上)，待砼强度达到一定强度后，根据控制网轴线关系，将各点投测在预埋铁件上，校核无误后刻上十字，用钢冲在十字的相交处冲上记号，用红油漆描好，作为向上投测的依据。

(2)在各层楼板面内控基点的相应位置预留150´150mm预留孔洞,作为向上投点的通光孔。垂直投测控制点采用激光垂直仪，每层向上投点时，孔上放一块玻璃光靶，每次投点时将激光垂准仪分别架在底层各个基准点上，严格对中整平，然后投点。为了消除仪器本身的系统误差和偶然误差，保证测量精度，在每一个基准点向上投测四个点，即仪器转90°、180°、270°、0°四个角度分别投影。形成四边形1、2、3、4，其中四边形对角线(13、24)的交点就是要投侧的控制点。每层控制点投到施工层后用仪器、钢尺进行复核检验，闭合后且精度达到要求方可放线施工。

                  2          1

                 3           4

内控法投测示意图

(3)为了能保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量偏差不得超过3mm，建筑全高(H)竖向测量偏差不得超过3H/10000。做到每投二层用仪器对各轴线关系进行校验，观测时要精密整平水平度盘水准管，以减少竖向不铅直的误差。

6、标高控制：

(1)现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位提供的水准点进行引测。地下室施工时，以备传递地下室各结构部位施工标高。

(2)±0.000以上主体施工时，根据所建立的水准网点，在首层内外墙上测出+0.500m标高线，作为各层施工标高向上传递的依据，用50m钢卷尺配备15Kg拉力器向上传递标高，每施工一层，在剪力墙竖筋上抄+0.500m标高的控制线，并用红油漆标注，以便柱、梁、门窗预留洞安装的标高控制，柱模板拆除后，应及时抄测+50cm建筑水平标高线，并用墨线弹出，以便为砌体和楼地面工程等提供标高。各层的标高控制线均应由首层外墙上的+0.500m标高线向上直接量取。当施工至高度超过一整钢卷尺长时，应在该层精确的测定第二条起始标高线。标高误差在层高控制应不超过±3mm全高控制应不超过±20mm。

7、沉降观测的控制：

沉降观测是确保建筑物结构安全的一项重要工作，除按设计要求埋点进行观测外，在操作方面应注意以下几点：

(1)建筑物的沉降观测依据建筑物附近已建立的水准网点进行观测。按要求，水准网点应由不少于三个水准点组成，埋设在相通视、振动小、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。水准点采用现浇砼桩按规范要求埋设，以便相互校核，防止其本身产生变形。水准点必须稳定坚固，定期进行高程检查，以保证沉降观测成果的正确性。

(2)为满足沉降观测的精度要求，采用精密水准仪ZeiSS DINll0电子水准仪配铟钢尺进行沉降观测。

(3)沉降观测应做到“四定”，既固定人员观测和整理资料；固定测量仪器及铟钢尺；固定使用水准点；固定测量方法和测量线路。

(4)沉降观测点应按设计要求及时埋设，±0.000以上主体阶段每施工完两层观测一次，装饰各阶段每两月观测一次，直至竣工。竣工后的观测周期，可根据建筑物的稳定情况确定，直至沉降稳定为止。

8、模板控制线：

当平面各轴线测放完后，如何能确保柱模板就位，将直接影响主体的垂直度。根据我们的经验，我们认为在层间平面放线时，应由模板内线向外量放并弹出200mm的控制线，这样既方便操作工人能将模板准确就位，加固自检，也便于各职能部门校核模板之用，从而使框架柱施工和主体垂直度有了可靠的保证。

9、测量成果管理措施

(1)人员组织

组建项目测量放线组，负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量及模板安装测量等测量放线任务。测放组长由具有丰富实践经验测量师担任，全权负责测放部的日常管理和人员调配工作。配备测量工2人，其余测量放线工3～4人。

(2)对各种线型均要弹墨线标示，墨线要清晰，墨线交接处要画红漆切边。对构件还要在线型旁边以红漆标明构件名称，以便施工。

(3)工程的控制线、控制高程必须经过技术负责人验线，其余各种测量线型必须经过各级工长验线。

(4)现场各种测量线型不得随意破坏。任何线型的更改必须经过项目技术负责认可。

10、为保证施工精度要求，配备测量放线仪器主要有

第二节  土方工程

根据本工程土质特点，采用挖掘机挖土，配自卸汽车运土的施工方案。为确保工程质量，防止土方机械破坏工程桩以及避免受力层土体扰动，采用机械与人工共同开挖基坑土方的施工方案。

1、脏土外运：根据现场勘查，施工现场存大量的垃圾土和腐植土，应先采用装载机和自卸汽车将场地内的垃圾土和表面的腐植土清理外运出场地。

2、土方开挖：由于基坑较深，土方开挖分三层两次施工，选3台大斗容量挖掘机进行大开挖并配20辆自卸汽车运土。第一次开挖开挖深度大约3m左右，并开挖汽车坡道，第二次开挖至设计标高以上10cm处，然后人工清底、修边至设计标高，随挖随清，挖出的土方用自卸汽车外运出坑指定地点堆放，并依此形成流水施工作业。

3、基坑边坡：

根据基坑、土质和现场实际情况，由于基坑较深，基坑四周无其它建筑物，基坑内施工周期长，施工期间将面临雨季施工，对基坑边坡稳定造成一定的影响，确定基坑边坡坡度为1：0.5，基坑底灰土垫层底表高开始放坡，如由于场地限制局部不能按1：0.5放坡时，基坑边坡可进行支护，基坑边坡加固根据施工现场的实际情况和土质情况由专业施工单位和设计单位共同确定，编制单独的施工方案。

考虑到土层含水率高以及边坡使用周期长，在坑底四周做好排水沟和集水坑，以保证工程的正常施工。基坑上边四周1m以外应打钢管桩绑钢管护拦，护拦高度为1.2m。

4、降水方法:

由于基坑施工周期较长，施工期间雨水较多，雨水浸泡地基会对建筑物产生不均匀沉降问题。本工程基坑采用明沟排水，具体做法是：在3：7灰土垫层施工完后，在筏板外边1m左右处挖30´30cm明沟，并以2%的排水坡度排向集水坑，集水坑每30m设置一个，四周用砖砌筑，以防塌方。抽水采用2吋泥浆泵配胶皮管抽水，扬程7-10m，抽水量为3L/S。现场要与建设单位联系确定好排水位置，防止排水回灌基坑。排水要有专人负责。

5、灰土垫层施工

本工程砼垫层以下设计为1500mm厚整片3：7灰土垫层。灰土垫层施工采用灰土拌和机进行灰土拌和，装载机进行坑内运输，人工摊铺平整，压路机碾压密实。3：7灰土所用的土料不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm，白灰用袋装的熟石灰，要求粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。灰土应拌和均匀，颜色一致，配合比符合设计要求。灰土施工时，应适当控制含水量，工地检查方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应凉干或洒水湿润，灰土拌好后应及时夯实，不得隔日夯打。灰土的虚铺厚度应为200～250mm，压实后的灰土三天内不得受水浸泡，灰土地基打完后，应及时修建基础或做临时遮盖，防止日晒雨淋。受浸湿的灰土，应在凉干后夯打密实。灰土的质量检查，宜用环刀取样，测定其干容重，压实系数不得小于设计要求和施工规范规定。基坑回填土环刀法取样数量为，每层100～500m2取样一组，但不得少于一组。

6、基坑回填：

待地下室结构施工完后，地下室外墙按设计要求做好防水层，并用聚苯泡沫板做保护层，然后进行土方回填，土方回填应待结构上至三层以上，悬挑脚手架搭设完成后进行。填土前应先拆掉基坑下外架，对地下室内外防水层进行隐蔽工程验收。挡土墙外围1m范围内采用2：8灰土回填，1m以外采用外购黄土回填，填土前检验土的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数等措施。室外回填土应分层进行，每层虚铺厚度不大于25cm，用打夯机分层打夯密实，并按要求取点，用环刀法取样进行干容重试验，作好土方密实度试验报告记录。



第三节  钢筋工程

一、钢筋工程的制作加工

1     本工程主要采用HPB-235、HRB-335、HRB-400级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。

2     现场配备钢筋切断机四台，钢筋弯曲机六台，钢筋调直机三台，钢筋对焊机两台，钢筋滚压直螺纹机四台。

3     进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后、方可使用。对不合格钢筋要坚决退货。

4     钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。

5     钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。

6     钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。

二、钢筋分项工程的质量验收

1、      一般规定

①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

    a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

    c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

d、预埋件的规格、数量、位置等。

2、      钢筋的原材料应符合下列规定：

1．     钢筋进场时，应按现行国家标准(钢筋混凝土用热轧带肋钢筋)GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2．     对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二缎抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；

3．     当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

3、        钢筋加工应符合下列规定：

①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求

钢筋末端90°或135°弯折

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

②除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

箍筋示意图（135°／135°）

c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

③钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

表5.3.4    钢筋加工的允许偏差

4、钢筋连接的连接应符合下列规定：

①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

③钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

④在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

⑤当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为改区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、在受拉区不宜大于50％；

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

⑥同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

    注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50％。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；

b、对朴类构件，不宜大于50％；

c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。

    纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》附录B的规定。

附录B  纵向受力钢筋的最小搭接长度

B.0.1  当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。

表B.0.1    纵向受拉钢筋的最小搭接长度

  注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

B.0.2  当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应按本附录表B3.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50％时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。

B.0.3  当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：

1  当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

2  对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；

3  当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工)，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

4  对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；

5  当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

6  对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

B.0.4  纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

⑦在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a  箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b  受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

c  受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

d  当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

5、钢筋安装应符合下列规定：

①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

②钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1  检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

  2  表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

三、钢筋的焊接、连接

本工程为全剪力墙结构，钢筋断面较大，受力钢筋大多为HRB400级钢筋，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成本、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程实际情况，对于Æ18以下的钢筋宜采用绑扎搭接；钢筋直径≥Æ18以上的钢筋宜采用等强度剥肋直螺纹连接；对于竖向钢筋直径≥Æ18以上的钢筋应采用等强度剥肋直螺纹等强度剥肋直罗螺纹连接。

为了保证钢筋焊接，机械连接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊、等强度剥肋直螺纹连接施工工艺介绍如下：

1、闪光对焊工艺

①焊工必须持有有效考试合格证，对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

②工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查。

连续闪光焊工艺过程

闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。

预热闪光对焊工艺过程

闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

闪光—预热闪光对焊工艺过程

闭合电路→一次闪光平端面（两钢筋面徐徐接触）→继续闪光预热（两钢筋面交替接触分开）→二次连续闪光加热到将近溶点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。

③焊接工艺方法选择：

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

④焊接参数选择：

闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。

⑤检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

⑥试焊，作班前试件；在每班操作前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验。三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

⑦连续闪光对焊操作：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。

⑧预热闪光焊操作：

通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

⑨闪光—预热闪光焊操作：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。

⑩.保证焊接接头位置和操作要求：

a. 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

b. 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

c. 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

d. 焊接过程中粒附在电极板上的氧化铁要随时清除干净。

e. 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

f. 焊接后稍冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

.质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2、钢筋电渣压力焊工艺

钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(斜度在4：1范围内)、直径14~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的电渣压力焊接。

（1）、材料要求

①钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。

②焊剂：焊接Ⅱ级钢筋选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经 250℃烧焙1~2h利用回收焊剂重复使用时，应除去溶渣和杂质并经干燥。

（2）、主要机具设备

主要机具设备有：BX2—1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、启动控制筒(包括焊接电压表、电流表、时间继电器及自动报警器)、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。

（3）、作业条件

①焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。

②焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好；使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。

③已搭设好必要的操作脚手架。

④钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。

（4）、施工操作工艺

①施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。

②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

③采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30~40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1~3min后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

④采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。

⑤电渣压力焊的参数可参照下表选用。

（5）、质量标准

①保证项目

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。

②检验项目

a．钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

b．强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别；同钢筋直径)作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

（6）、成品保护

操作是不能过早拆夹具，以免造成接头弯曲变形。

②焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。

③焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。

（7）、安全措施

①．电渣压力焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

②．焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

③．焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

④．焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

⑤．在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

⑥．用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。

⑦．在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。

（8）、施工注意事项

①．焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。

②．焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数；以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

③．焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

④．在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1~2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。

⑤．焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压人熔池中或压人深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

4、滚压直螺纹连接：

1）滚压直螺纹加工与检验：剥肋滚压螺纹连接

(型号：GZJ-32)先将钢筋的横勒和纵勒进行剥切处理，使钢筋棍丝前的柱体直径达到统一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为±2P（P为螺距），每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查，以一工作班内生产的丝头为一个验收批随机抽样10％，且不得少于10个，合格率少于95％时应加倍复检，抽检中合格率仍少于95％时，应对全部钢丝头逐个检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。

2）滚压直螺套筒：

3）现场连接施工:

5％。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

2P（为螺距）

4）接头质量检测：

a）             每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

b）            试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

c)  3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

③现场检验应进行拧紧力矩和单向拉伸强度试验。

④用扭力扳手按上表规定的接头力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量：梁柱构件接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础墙、板构件每100个接头作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

⑤滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批数量可扩大为1000个。

⑥对每一验收批，应在工程结构中随即抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求试时，该验收批判定为合格，如有一个试件抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。

四、钢筋绑扎

1.               钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。

2.               钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用不低于砼设计强度的予制块（30×30及50×50）控制，剪力墙及梁柱侧面的砂浆垫块采用埋入20#铅丝绑扎在钢筋上。

3.               钢筋的排距、间距、箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形；对于墙板内双排钢筋要每隔500mm加一道“∽”形筋，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。

4.               对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。

5.               为防止框架柱钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，框架柱模板上口每边至少绑扎两块砂浆垫块，并在框架柱楼面上5cm处加一道竖向钢筋定位箍筋，将主筋按设计间距焊在定位箍上。

四、各分项工程钢筋绑扎工艺

1、  基础筏板钢筋绑扎：

本工程采用有梁式筏板基础，筏板厚度为400~600mm，基础梁高度大多为600~800mm，筏板配筋为双层双向筋，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

(1)施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

(2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

(3)底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。

(4)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用ф18钢筋焊成三角撑，@1000。底部与下层筋点焊固定，马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋ф18@1000，并每隔3～5个马凳筋用在ф18斜撑筋斜拉固定，使架立钢筋骨架成为稳定体系，然后再绑扎双向上层钢筋。钢筋马凳见下图：

(5)、根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开布置，并符合规范规定和设计要求。

2、          暗柱钢筋绑扎：

①按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后套结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。

②在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

③柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

④下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

⑤柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，或用塑料垫层卡卡在箍筋上，竖向间距一般在1m左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。以保证主筋保护层厚度的正确。

⑥当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1: 6要求，尺寸要符合设计要求。

3、          剪力墙钢筋绑扎：

①底板砼上放线后，应再次校正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。

②先绑2~4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。

③墙筋所有交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合设计和规范要求,搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。

4    双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋,以保证钢筋的位置。

5    在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块或塑料垫块,以保证保护层的厚度。

6      配合其他工种安装预埋铁管件,预留洞口,其位置、标高均应符合设计要求。

4、 梁钢筋绑扎：

①当采用模内绑扎时,首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

②主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

③箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135°，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

④梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Æ25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。

⑤在主梁、次梁、板交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下层。

⑥主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。

⑦板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑧框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

5、 板钢筋绑扎：

①清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

④板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

⑤绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于Æ10的钢筋马镫，间距不大于500mm，最后在主筋下垫砂浆垫块。

⑥板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

6、楼梯钢筋绑扎

①在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑扎完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。

④主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

五、钢筋的定位控制和保护层控制措施

1、墙、柱钢筋位置控制

(1)采用塑料卡环控制墙、柱钢筋保护层厚度

所有墙、柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800mm，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150mm处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。圆形塑料卡环示意图：

(2) 采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置：

(3)采用撑杆控制墙体厚度：

(4)采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置

梯子筋制作采用复合式(即：采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向主筋和梯子筋2种功能)，用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度>3m时每道墙安装不少于3道梯子筋，墙长在3m以内时，酌情安装。

（5）采用定位箍控制暗柱钢筋位置

2、楼板钢筋位置控制

(1)采用马鞍形塑料垫块控制钢筋保护层厚度

楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大600mm梅花形布置。塑料垫块断面示意图：

(2)采用钢筋马凳控制钢筋位置

楼板面筋均采用钢筋马凳，间距不大于600mm安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上，板底钢筋下垫有15mm塑料垫块。以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。钢筋马凳筋示意图：

(3)楼板预留洞处钢筋位置控制设计：

3、起步筋种类及位置

(1)  柱箍筋、墙体水平筋以距地面5cm为第一道起步筋；

(2)  墙体竖向筋起步位置为暗柱主筋有效范围外5cm处；

(3)  洞口梁箍筋起步位置为：

暗柱内梁箍筋距柱主筋7.50cm；板梁及顶层墙暗梁满设箍筋。

(4)顶板及楼梯板钢筋起步距墙边30cm。

七、成品保护措施

1、顶板浇注砼前，为防止板负弯距筋被踩踏变形，浇筑区摆设钢筋网凳马道，钢筋网凳采用Ø18、Ø8钢筋制作，每块尺寸为500´500。钢筋网凳并排摆放在浇筑区域的板负筋部位，浇筑砼时操作人员站在网凳上作业，钢筋网凳应边浇边挪位。钢筋网凳示意图：

(2)为防止墙柱浇筑时将甩槎筋污染，造成不必要的钢筋清理，在浇筑砼前在上部钢筋上套好塑料套管保护，并在砼浇注完成后对污染筋设专人及时清理。

(3)钢筋绑扎完毕后严禁吊卸重物至楼板上以免使上层钢筋塌陷。

第四节   模板工程

一、指导思想：

本工程为全剪力墙结构，为使本工程砼质量实现清水混凝土标准，达到优质结构施工目标，决定剪力墙采用小模板拼装大模板的施工工艺，总结我公司清水大模板施工经验，并对模板接缝、梁柱接头、墙与板接缝、门窗洞口的施工难点部位加以技术改进，由我公司技术开发部具体负责大模板设计，并委托专业模板公司进行专业化加工，确保模板制作质量。

本工程剪力墙面积较大，剪力墙厚度多为200mm，因此，为大模板施工带来方便。

本次模板方案为初步设计，主要以模板工程中比较难处理细部节点为主，施工前根据工程实际，将在此基础上作出详细模板方案设计，以精心的模板设计和优质的产品、优质的服务来保障优质的工程质量。

二、大模板结构设计

1、模板设计参数：

设计侧压力F=60KN/m2

2、模板组件材料选用：

（1）     面板： 面板选用t=6mm厚小模板，材质Q235-A。

（2）     阴角采用L80×8特制阴角模

（3）     竖肋： 选用φ48的钢管，材质Q235-A。

（4）     横龙骨．选用φ48的钢管，材质Q235-A。

（5）     模板连接采用对拉螺栓、蝴蝶扣进行连接。

3、模板结构：

(1)大钢模板整体结构图(见图-1)

①竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为n´300mm布置，余数尺寸留在中间(中间余数净空尺寸不超过380)。

②横肋布置：横肋竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、700mm。

③边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N´300)。

图-1   大模板结构图

(2)角模结构

①角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。

②角模结构图： （见图-2、3）

图-2  阴角大模板                       图-3  阳角大模板

4、配板原则：

(1)      流水段划分：本工程以对称轴分为两个自然施工段，两施工段剪力墙的数量和平面位置基本对称，可流水施工。

(2)      由于本工程墙体结构东西两段平面布置基本相似，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙而的外观效果。

5、配板选型

(1)配板高度的选用：本工程标准层高3000mm。剪力墙模板设计基本高度均选用2900mm，腰带板高度为260mm，外模板齐顶加设上部装饰条h=100mm，齐底加设下装饰条h=50mm，腰带板装饰条h=210mm，腰带板安装时装饰条上部凸出楼层层高30mm。其原因是施下方法要求每层的剪力墙上部混凝土内外平齐，拆掉模板后，布置腰带板并与顶板同时浇注。

2)考虑到模板塔吊吊装及运输问题，模板最大宽度为2400mm。

(3)内墙模板高选用2900mm，能保证内墙浇注高出板底30mm，在浇注顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保正墙面与顶板接茬线为清角，无错台。

6、模板拼缝

模板设计以假企口型式考虑，即模板边与阴角、阳角 用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙角部错台发生。

7、模板均按墙的实际尺寸配置。

8、支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为：墙长小于2.1m时布置1个，墙长2～4m时布置二个，墙长4～6m时布置三个。

本工程楼层多，外形规则，使用挑架较为合适，不考虑外墙模板走台。

9、阴、阳角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙角模相应高度为3050mm；内墙角模高度为2900mm；外墙角模上下均装活动装饰条，上面装饰条高度为h=250，下面装饰条高度为h=50。外墙平面模板、角模在阳台、空调板位置时，按外墙处理。本工程选用一种规格的阴角模，局部采用不对称角模，墙体厚度200mm、进行计算，阴角模与大模板采用搭接的连接方式，正常使用时，由于搭接处留有3～5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防比角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。当角模大于300或窗口断开时，角模上设有穿墙孔位，防止涨模。阳角模尺寸一般为400´400，角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。

10、电梯井筒模：电梯井开间采用大模板拼装小钢模进行砼施工，同时带有跟进平台。本工程有四个电梯井，其中两个电梯井内安设砼布料机，为确保电梯井筒砼质量和电梯井内壁垂直，电梯井内均采用筒模支模，筒模分两种形式，其中一内部有活动支撑架，用导键拉动支撑架即可脱模，然后用塔吊提升，另一种筒模是用丝杠支撑其角部，旋转丝杆即可脱模，主要用于电梯井内设布料机的情况，然后以布料机井架作提升机构，用导键提升。电梯井筒模在门洞口开洞，以便人员操作。电梯井筒模详见附图。

11、对拉螺栓部位处理：本工程可选用T30带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧卸掉楔板或卡环，另一侧螺母向里紧两扣，使螺栓和砼界面脱开，就很容易退出螺栓。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。为保证螺栓孔不漏浆，钢模面板上螺栓孔采用O型橡胶圈。（见附图）

12、本工程的设计难点在于剪力墙与门窗接合部处理，采用“专利”技术，门窗洞口及边梁均断开处理方式进行配板，局部采用钢木组合结构。可保证模板拼接平整和漏浆问题以及常见门窗跑模、不直等缺陷。(见附图)

13、梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙浇筑完砼后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。墙末端与梁交界处的处理方法与此相同，以上均为工地自己处理。(见附图)

14、丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼接处的刚度(见附图)。

三、大模板施工

1、施工准备

(1)、熟悉模板结构和模板平面布置图。

(2)、安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运，并把大模板的堆放场地平整好。

(3)、技术交底：第一次安装大模时，由技术部设计人员向全体现场主管大模技术人员和施工班组进行全面交底，并现场监督指导大模安装的全部过程．以后，则由项目技术主管工程师和项目大模主管副经理每次安装大模前向班级作技术交底。

(4)涂刷脱模剂：由于常用废机油对混凝土表面有一定的污染，脱模后混凝土表面呈褐色，影响混凝土观感，拟不采用。本工程拟采用成品化学脱模剂，由于清水砼对表面砼质量要求严格(不得出现气泡等)，故对脱模剂应在试用的基础上确定。

2、大模板的安装与拆除施工工艺流程

外墙架提升、固定          砼  养  护           梁板、楼梯砼浇筑

抄平放线                                          梁板，楼梯绑钢筋

墙柱绑扎钢筋                                      梁板、楼梯支模

安装门窗洞模、水电预埋            清理刷隔离剂 拆钢模并吊至地面

墙柱钢筋隐蔽验收       墙柱钢大模安装及固定      墙柱砼浇筑     

3、施工放线

清水砼施工要求精度高，取消抹灰层，各种钢大模板须对位安装，结构构件的施工必须一次到位，现场测量须提供各种施工的依据：

(1)           剪力墙控制线：即每层的测量放线控制网。

(2)           剪力墙轴线、结构尺寸线；

(3)           剪力墙暗柱线：砼结构中暗柱的结构尺寸线。

(4)           门窗洞口线；各种门窗洞口尺寸大小标示。

(5)           钢大模、阴阳角模板线：对各种钢大模板、阴阳角模板的位置、大小标示。

(6)           外墙大角垂直线及控制线：对建筑物的外墙大角用经纬仪检查并弹线标示，在大角内20cm处弹出大角控制线。

(7)           外墙、柱模安装线：外墙、柱钢大模的安装位置标示。

(8)           保证施工质量的各种标示线：

1     楼板模标高控制线：在钢筋上标示50cm标高线。

2     墙柱体砼浇筑标高控制线；

3   砼墙柱上口抄平线：在已浇筑砼墙柱上口梁底及楼板底面标高上22cm处标示。

4、模板安装

(1)          大模板安装前，应在钢筋办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。

(2)          大模板的试组装：

在正式安装大模板前，根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各部尺寸是否合适。为确保放线精确，钢筋绑扎到位，大模安装准确，混凝土浇捣出来满足清水要求，因此在现场制作一个样板房，取一套间的墙体作为参照，用模板配置图上相应的大模板，以检查效果。

(3)          墙体钢筋阴角处，应焊好定位块，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。

(4)          涂刷脱模剂：在模板、阴、阳角模、穿墙螺栓等表面上涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂，便于脱模。

(5)          安装支撑架、三角支架等附件。

(6)          安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。

(7)          纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时同定，再支模板。

(8)          在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止墙体浇注砼时漏桨和烂根现象发生。

(9)          模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内，免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。

(10)     平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16´40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一块模板横龙骨的第一寸孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一寸孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。

(11)     平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨位置处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。

(12)     砼浇注进程中，应有有关人员进行监视，发现问题应及时解决或汇报。

(13)     为避免浇筑混凝土时，因墙模高而产生离析现象，如采用布料杆时，下端必须加“串筒”或者是“软体导料管”，以免因浇筑砼时下料高度较高，对模板的侧压力过大造成涨模。并在下料时，应避免在墙体中间下料，尽量在墙体的交接处进行下料，下料速度不宜过快，应均匀进行。

(14)     浇注砼时必须按照有关规定和规范进行施工。

(15)     安装模板注意事项：

1          安装外墙大模板之前，必须先检查外墙架的安全设施是否完备和大模板附墙支座是否牢靠。

2          要放好模板的位置线，保证大模板就位准确。应把下层竖向装饰线条的中线，引至外侧模板下口，作为安装该层竖向衬模的准线，以保证该层竖向线条的顺直。在外侧大模板底面10cm处的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装以及楼梯、楼板等构件的安装依据。防止因楼板出现较大的竖向偏差，造成内外侧大模板难以合模等现象。

3          当安装外墙大模板时，应先安装内侧大模板，并采取防倾措施和垂直度校正后，再安装外侧大模板。当安装外侧大模板时，应先使大模板搁置在附墙支座上，带和内侧大模板可靠连接后，摘除塔吊的吊钩。

5、大模板拆卸

（2）      大模板的拆除：当混凝土强度大于1.2MPa时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。

（3）      大模板拆除顺序及要求：先拆外侧大模板后拆内侧模板，先拆平面模板，后拆角模。在拆外侧大模板时，应先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾应先勾住大模板，以防不测。拆除门窗洞口框模时，要先拆除窗台模并加设临时支撑后，再拆除洞口角模及两侧模板。

（4）      每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。

（5）      穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。

（6）      角模的拆除：由于角模的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的砼清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，突出部分的砼应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂桨修补。

（7）      脱模后在起吊人模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，是否与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙休。大模板起吊前，还应检查吊装用绳索、用具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。

（8）      大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75～80°。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净，且刷好脱模剂以备下次使用。脱模剂一定要涂刷薄而均匀，不能刷得过多，否则会造成砼表面产生许多气眼。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。

（9）      大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

（10） 脱模后，如发现混凝土表面有破损，经有关人员检查后，应及时用同一品种水泥所拌制的砂浆进行修补。同时，对装饰线、穿墙螺孔、墙面气眼等进行修补、堵塞、打磨，并注意颜色要均匀一致。

6、大模板保养

（1）      大模板进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。

（2）      模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。

（3）      在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。

（4）      模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。

四、大模板安全文明施工

1、     结构施工中，必须支搭防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业1m以上。

2、     大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留，存放应按施丁总平面图分区存放。

3、     当风力达到5级时(含5级)，应停止吊装。

4、     大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。

5、     模板施工前，必须进行安全技术交底。

6、     模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。

7、     所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走．起吊前必须复查一遍，模板的穿墙栓是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业．垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。

8、     支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接必须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。

五、剪立墙大模板检验质量标准

1、基本要求

(1)大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。

(2)模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。

(3)门窗洞口必须垂直方正，位置准确。门窗采用后立口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。

(4)脱模剂必须涂刷均匀。

(5)拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。

(6)门窗洞口模板必须牢固不变形，对>1.0m的门窗洞口拆模后应加以支护。

(7)外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。

2、大模板制作质量标准

3、大钢模板安装质量标准

六、常见质量问题与防治措施

第五节  砼工程

本工程结构砼强度等级为C30～C35，结构砼全部采用商品砼，泵送运输。

1.商品砼质量控制：

本工程全部采用商品砼，要求商品砼厂家所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。施工单位应提前向砼厂家申请砼配合比，并按形象进度提出月、旬砼供应量计划。砼厂家应提前将砼配合比单送交施工单位和监理单位审查。砼施工前，施工单位填写砼申请单，明确砼标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。砼厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、砼强度报告、商品砼出厂合格证书等送交施工单位。

砼运到施工现场后，检查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。对不符合要求的砼，坚决退货，进场后的砼不得加水搅拌。对砼坍落度进行随即抽样检查，抽检数量为每10车砼坍落度检验不得少于一次，且每一个工作班不得少于两次。对砼坍落度达不到要求的退回厂家。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、 一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；

②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；

③对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

2、泵送砼：

在结构施工中采用泵送砼工艺时，砼泵型号的选择正确与否是直接影响今后施工进度的第一步。根据类似工程的以及本公司的机械情况，决定选用四台HBT60C砼输送泵，完全满足本工程的要求。

1〉泵机布置及敷设砼输送管道

(1)泵机及管路的布置其平面布置考虑以下原则：

①泵机受料口与砼车出料高差的匹配。

②考虑备用泵的位置。

③泵机固定和移动方便。

④泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证砼全部泵送。

(2)敷设输送管道时，应严格遵守下列规定：

①尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。

②管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动．防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。

⑧在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应为垂直管总高的1/3。设置此段水平管之目的在于：增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生的混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。

④在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。

⑤往基坑浇筑混凝土用的下斜管道的倾角不得大于7°。在下斜管道端部应接长度为高程差5倍的水平管道。如因地形限制，水平管长度不能满足上述要求时，可增设弯管以增大混凝土下滑阻力。当下斜管道的斜度大于7°时，应在斜管的管端加装一个放气阀，以排除斜管中的空气，使水泥浆布满整个管壁。

⑥垂直向上压送用的立管应可能避免采用弯管向上安装。垂直向下输送用的立管，应加设若干弯管，并应与建筑结构拉结牢固。

⑦在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。

⑧砼浇筑方向应与泵送方向相反，在砼浇筑过程中，只允许拆管段，不能增设管段。

2〉作业条件：

①泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

②施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点，泵送能力等确定砼的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。

③泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

④砼泵的操作人员须经过培训考核后，才能上岗操作。

⑤浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

⑥检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。

⑦准备好清洗泵机和管道的机具，如棉球清洁管接头等。

⑧空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。

⑨检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。

⑩准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。

⑾泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。

3〉泵送工艺：

①泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。

②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

③泵送其间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

④砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

⑤泵送中途若停歇时间超过20min，管边又较长时，应每隔5min开一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内砼蠕动，防止水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

⑦在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

4〉泵送结束清洗泵管及砼的回收：

①泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（Æ150mm径管内每10m有0.175m3），以便决定拌制砼量。

②当砼泵送快要结束时，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。当满足时，停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开(竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止砼回流)，塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水(清洗水不得排入浇筑的砼内)，将管内砼全部推至作业层。砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。

④凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触、若放在脚手架上，应采取加固措施。

⑤垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。

⑥对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑壁。

⑦用布料机浇筑砼时，应避免对侧面模板直接冲击。

⑧垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

⑨泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证机连续工作。

⑩最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一点浇筑。

⑾泵送过程中，要做好开泵记录，机械动行记录，压力表压力记录，泵送砼量记录以及砼塌落度抽查记录。

5〉砼泵送主要安全技术措施：

①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

②当泵送运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

③泵送停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常处于高压工作，预防塞管。

④砼泵输出的砼浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

⑤拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

⑥清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷射伤人。

⑦清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料机。

6〉产品保护：

①泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才能浇水养护，并且要加强早期养护。

②浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

③由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。

3、砼浇筑：

混凝土采用泵送混凝土，在楼面上用液压式布料机配合布料，布料机布置在电梯井内，并配自动提升机构，其布料半径为12～24m，布料范围可覆盖整个楼面。布料机布置位置施工平面布置图。

砼浇筑的一般要求：

浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

(2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

(4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍(一般为300～400mm，见下图)。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50am，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件。插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

1〉     剪力墙砼浇筑

1            如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2            剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相的水泥砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。

3            剪力墙砼采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在60cm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。砼浇筑要连续，其间隔时间不得大于砼的初凝时间，并加强接槎处砼振捣，严禁漏振、乱振、和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。

4            振捣棒移动向距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上—卜层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5            为保证砼浇筑质量，确定剪力墙与梁和顶板砼采用分别浇筑的施工方案，并划分两个施工流水段进行流水施工作业，在剪力墙砼浇筑前应搭好施工操作平台及跑道，并用薄钢板加工四个1.2´1.5´0.2m三边带反沿的砼下料斗。由于下料点比较分散，在砼下料时应多点布置点,以提高砼整体浇筑速度，延长各分点振捣时间，确保砼振捣质量，减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。

6            浇筑砼遇到洞口时，洞口两侧砼浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器应距洞口两侧同时下料振捣，振动棒应距洞边300mm以上，以防洞口变形。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用中Æ30振动棒，其它墙梁部位采用Æ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

7            使用插入式振捣器，振捣间距不应大于30cm,振捣时应快插慢拔，砼表面不再出现气泡为止。现场要备有HZ-30和H2-50两种规格振捣器，对于钢筋密集处，采用HZ-30插入式振捣器振捣。剪力墙施工缝应留置在顶板砼下表面以上10mm处。顶板砼采用平板式振动器振捣。用刮杠刮平，木抹子收平，施工时应严格控制砼结构标高。

8            为避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散砼剔除干净，并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。每次浇筑墙板、柱砼时，先浇水湿润墙、柱根，再浇筑50mm厚左右与结构砼同标号的砂浆，然后紧接着浇筑砼，新旧砼接搓处要加强振捣，保证接槎砼密实。

9            混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。每个施工流水段的剪力墙与顶板砼分别浇筑，剪力墙顶面应按标高抹平，否则将会造成现浇板与剪力墙接槎处烂根现象或钢筋在剪力墙根部保护层过大的现象。因此，在砼浇筑前，工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。在砼浇筑过程中，要安排木工和钢筋工值班检查，发现问题及时处理以确保砼浇筑质量。由于砼工作量较大，作业时间长，要组织二班或三班作业班组连续施工。

2〉     梁、板混凝土浇筑

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前推进。

②梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

④施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。

⑤施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

⑥楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上强出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。

3〉     楼梯砼浇筑：

①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。

②施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1／3范围内。

③用于检查结构砼质量的试件，应在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应符合规范规定，同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块，用来测定不同配合比和不同气温条件下砼的早期强度，用来确定砼的拆模时间。

4〉     施工缝的留置：

对于有防水要求地下室外墙，应在筏板上200～300mm处设置水平施工缝，浇筑砼导墙，并按防水规范及设计要求设置-300´2mm钢板止水带。

剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上10mm处，浇筑墙板砼应严格控制施工缝标高，施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大，施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆，影响工程质量。施工缝处砼一定要振捣密实，并用木抹抹平，待砼初凝后再用木抹将表面搓毛，消除表面裂缝。由于施工缝处墙板插筋较密，操作应细致、认真，确保砼密实。

在浇捣剪力墙砼前，先浇水湿润，再浇50mm厚与砼同标号的水泥砂浆，并与砼浇捣同步进行，以使施工缝处砼结合密实。砼要振捣密实，不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。浇顶板砼时，与墙板接缝处先浇水湿润，再浇一层同强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆应与顶板砼浇筑同步进行，确保施工缝处结合密实。

为保证外墙面砼接槎平整，地下室外墙砼浇筑完后拆模时，外侧面上半部的模板暂不拆除，且不得松动，靠穿墙螺栓拉接在砼墙上，这样可以保证浇筑楼层处砼时接槎平顺。

5〉     砼浇筑高度的控制：

①外墙浇筑高度控制：在外墙筋上每隔2米设置一处标高控制点。

②楼板一次找平技术：以板面标高为基准，在柱筋上表示出板面以上50cm的控制标高，从板端开始，沿纵向或横向，每4m竖向设置一根Æ8“L”型钢筋，待梁筋就位稳定后，与梁箍筋焊接牢固，在其上面标示设计板面标高之上的0.5m控制标高。砼浇注过程中拉线控制梁板面高度。

③在板砼刚刚浇筑完后，剪力墙跟部采用3m左右长50×100铝合金方管做刮杠，根据控制标高线进行找平，然后用刮杠进行房间大面积找平，多余浮浆清理到未浇到的部位。砼初凝表面收水后，先用木刮杠大面积拖平，然后用木抹子搓平，以消除同表面的裂缝，再用长板鬃刷蘸水梳出顺长纹理。

6〉     同条件砼试块取样要求

(1)墙、柱、板每层至少留置三~四组同条件砼试块，一组用于检验是否达到拆模强度；两组用于结构实体检验，另一组备用。

(2)顶板每次浇注砼均留置一组同条件砼试块，用于拆模时是否达到规定要求的强度。

(3)同条件砼试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，并焊铁笼上锁保护，其养护时间根据施工要求而定。

4、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

(1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

(4) 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

(5) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：1  当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2  当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3  混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4  对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

5、成品保护措施

(1)砼楼梯踏步保护措施：拆除上模整修合格后及时涂刷养护液，然后安装并固定踏步护角板。

(2)柱角、墙角、门窗口棱角保护措施：在拆除模板涂刷养护剂后，及时将预制周转性护角板固定在立角和下角上，待顶板模支完后拆除，转上一施工层使用。

6、质量记录

砼工程施工应具备以下质量记录：

1               水泥出厂质量证明。

2               水泥进场试验报告。

3               外加剂出厂质量证明。

4               外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

5               混合料出厂质量证明。

6               混合料进场试验报告及掺量试验报告。

7               砂子试验报告。

8               石子试验报告。

9               混凝土配合比通知单。

10          混凝土试块强度试压报告。

⑾  混凝土强度评定记录。

⑿  混凝土施工日志(含冬施日志)。

⒀  混凝土开盘令。

第六节  砌体及轻质隔墙工程

一、 设计做法：

本工程地下室采用MU10普通粘土砖实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。±0.00以上填充墙采用200厚加气砼块，M5混合砂浆砌筑。内隔墙大多采用轻质隔墙板。

二、 砖砌体施工

（一）技术要求

(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。

(2)墙体砌筑时应控制砌块的含水率≤15％。

(3)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。

(4)门过梁构造措施参照图纸要求施工。

(5)剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围设置2Æ6墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm，砌墙时与通长筋焊接，焊接采用单面焊接头按50％错开。并沿填充墙通长布置或至门窗洞边。

（二）砌体工程的施工准备

1、装卸砌体时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合下列要求：

(1)现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

(2)砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。

(3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。

（三）砌筑工艺

1、施工程序

放砖墙线→检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋→画皮数杆→选砖→砌筑→浇筑构造柱、圈梁→门窗洞过梁安装→上部砌体

2、施工要点

（1）、砖、加气块在砌筑前应提前1～2d或隔夜浇水湿润，其含水率控制在10～15%左右，但室外温度低于5℃时不得浇水。

（2）、多孔砖砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处，如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。

（3）、在砌砖前，先要立（画）皮数杆，拉（挂）线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。

（4）、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过700mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。

（5）、砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度与平整度，及灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，并校正所发现的偏差，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。

（6）、砌填充墙的部位应在剪力墙或柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔一周后，在将其补砌挤紧。顶头砖用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°度左右，砌筑砂浆应饱满、密实。

（7）、窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距窗洞上下口各18cm，中间均匀分布，间距不得大于500cm。

（8）、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。

（9）、管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。

（10）、每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块(每组六块)进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。

（四） 质量要求：

a、砌体表面的平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必须符合质量验收规范规定，并随时检查、校正。

b、砌筑砂浆配合比应经试验确定，并严格按照设计配合计量，砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。

c、砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。严禁通缝、瞎缝、游丁走缝等。

d、填充墙的顶面与上部结构接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并填砂浆。

（五） 成品保护

1．施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2．墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3．安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。

4．墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

5．冬期低温下砌筑收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。

（六） 安全措施

1．脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

2．在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3．脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

4．采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

5．起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

6．操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。

（七） 施工注意事项

1．在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2．清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3．立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4．构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5．砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。

6．构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

三、轻质隔墙板施工

本工程内隔墙采用轻质隔墙板，轻质隔墙板板是以低碱快硬特种水泥为胶结材料，以膨胀珍珠岩为轻骨料，以抗碱玻璃纤维为增强材料，同时加入外加剂复合而成的复合材料。

2、施工准备

①材料准备：轻质隔墙板板进场应检查出厂合格证及检测报告，并进行外观检查，检查合格后方可使用；其他材料：胶结料(水泥、108胶)、玻璃带等。

②机具准备：料桶、刷板、撬棍、腻子刀、靠尺、扫帚等。

③基层准备：剔除室内超高部分，清除浮灰。

3、 轻质隔墙板安装工序

①放线：按照设计图纸尺寸及位置放线。

②配板：根据放样设计图的编号配板，安装前要核对编号。

③角接材料配制：水泥：108胶：水=2：1：0.2。

④接口抹灰

(1)用棕刷板将结合处大净，去除浮灰。

(2)用108胶刷板的企口及顶、侧粘结部位(108胶:水=1:1)。

(3)用配好的胶结材料将企口凹槽刮平，板的顶部要刮成八字形。

④立板：将板立起，正位后，用撬棍把板撬起与顶部粘牢，时粘结面密实，然后用木楔将下口塞紧并用靠尺校正。

⑤板缝处理

(1)用腻子刀将口缝处挤出的胶结料刮平，其板缝处理后应看不到板缝。

(2)板下口缝隙大于20mm时，用1:1:2豆石砼捻口，小于20mm时，用1:2.5水泥砂浆捻口。

⑥取木楔、捻楔口：上述工序三天后，才能取出木楔，再用上述方法将楔口捻死。取木楔时严禁乱砸、乱打、松动板子。

⑦焊接：按设计安装节点图将板与主体墙及板与板上的预埋件焊牢。焊件焊缝不可高于板面。

⑧贴玻纤带：将裁口处缝内残渣、余灰扫净，板缝刷108胶一道，将浸胶的玻纤带贴在板缝处，压平赶实。

⑨用胶结材料将裁口缝刮平。

4、安装质量标准

(1)水平位移不超过3mm。

(2)平整度2m靠尺不超过3mm。

(3)垂直偏差：2m靠尺不超过3mm。

(4)各部位粘胶面，胶结料必须饱满，梁块板缝挤严后，缝宽度不得大于3mm，裁口处胶料不得鼓出裁口凹面1mm。

(5)裁口缝处贴玻纤带刮腻子后，不得有缝隙和缺陷。

5、施工中的注意事项

(1)板在安装过程中严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高部分，不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材。

(2)胶结料的拌制应严格按配合比操作一次不得过多，中途不得加水稀释。

(3)在安装立板时，不得来回错动板，以免胶结料失去胶性。

(4)板缝中挤出的多余的胶应立即铲除，以保证下道工序无障碍。

第七节  装饰工程

根据施工图和建设单位要求，住户内装饰部分做至室内墙面抹会完，地面做至结构层，有吊顶的顶棚不做，贴瓷砖、地砖的卫生间等做完室内防水层，公共部分楼梯间、电梯厅地下室等和外墙装饰根据图纸要求做完。

1、总体安排和要求

(1)装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经各有关部门验收后展开全面施工。

(2)组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。

(3)材料供应：订货前取样品交设计、甲方审后方可进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。

2、施工组织与配合：

本工程装饰工程量较大，材料品种繁多、工期紧，质量要求高，土建与安装需要交叉作业，因此组织计划、施工协调配合非常重要。土建要先做好卫生间的抹灰等，为安装创造条件，对直接影响土建施工的安装工序也要提前安排施工。土建安装要定期召开生产协调会，解决进度安排，互相配合及产品保护等事宜。

3、施工顺序：

根据设计图纸，本工程室内装饰主导流水线为：做墙面抹灰塌饼及门窗洞口护角→主体结构分层验收→门窗框安装→天棚抹灰→墙面抹灰→楼地面→吊顶→安装布线→门窗扇安装→顶棚、墙面涂料→油漆玻璃→安装电器、灯具→土建收尾。

待主体结构施工完后，至上而下进行外墙装饰施工。

4、质量控制：

①装饰工程施工必须实行样板制（样板间样板层），即先做出样板，经质检部门及监理单位共同检查鉴定，一致认可达到质量优良标准后，方可大面积展开施工。装饰分部工程必须达到优良质量标准。

②项目部要制定、贯彻、落实技术交底制度、质量员跟班检查制度、产品保护制度、土建安装交接制度等行之有效的管理制度，以保护施工操作质量。

5、工艺要求和施工要点：

（1）抹灰工程

1）一般规定

①.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

②.抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

③.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

④.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

⑤.木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

⑥.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

⑦.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

⑧.外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

滴水槽（线）示意图

⑨.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

⑩.大面积的石灰膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

⑾.一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。

⑿.厕所、天沟等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。

⒀.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。

⒁.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

⒂.抹灰掺和料用粉煤灰

⒃.施工前，应预先做样板(样品间)，并经公司质量管理部门认可后，方可进行。

2）水泥砂浆或混合砂浆抹墙面和天棚：

①抹灰前必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，管道背后应在安装前抹灰。

②内墙抹灰前，先在地面上放出各层各房间的粉刷厚度大样线条，放样线距墙的抹灰厚度控制在1～2cm以内，放样线必须阴角方正，阳角整方。

③顶棚抹灰前，根据＋50cm线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板四周弹出一条水平操作线，为顶棚抹灰控制线。抹灰先抹顶棚四周，圈边找平。

④套方，吊直，作灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并根据室内抹灰要求做好灰饼。

⑤墙面冲筋，待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆。在上、下灰饼之间做线30～50mm宽的灰浆带，并以上、下灰饼为准压尺推平，冲筋完成并待稍干后，才能进行墙面底层抹灰作业。

⑥做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将砂浆切除、清净。

⑦抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷、甩水泥素浆一遍，然后抹底层灰，底层灰厚度一般控制在5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层厚度为7～9mm。中间灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题应及时修补处理。

⑧抹罩面层：采用425#水泥，建筑胶调和成腻子，一般为三遍，每刮一遍必须棱角整齐，阴角通顺，干燥后磨砂纸。

⑨抹灰施工要点：

抹灰前应检查窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，铝合金门窗所用的嵌缝材料应符合设计要求，且嵌塞密实，并事先粘贴好保护膜，抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和踢脚线；室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，并用捋角和水泥器浆捋出小圆角；砼基层在抹灰前应先用1%烧碱清洗墙面油污，然后用掺水重2%的建筑胶1：1水泥胶浆甩在墙面或顶上，终凝浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘接在砼表面并有较高的强度（用手掰不动为止）后，再进行墙面和顶棚抹灰，砖墙面和墙面在抹灰前对墙面应提前一天充分浇水湿润。水泥砂浆面层压光不得少于两遍，且应掌握好压光时间，以免造成空鼓和麻面，罩面后次日进行洒水养护。纸筋灰罩面宜在底子灰5～6成干时进行，罩面分两遍压实赶光。窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，要严格按细部做法和要求，精心施工，在施工前应弹好基准线，并对基层做细致的处理，防止出现空鼓、歪斜、倒泛水、上下不顺直等现象，造成返工。

（2）外墙贴面砖

1）施工准备：

①双排外架应提前搭设好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

②阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，塑钢门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

③墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

④按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

⑤大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质量部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

2）外墙面贴面砖操作方法

① 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对光滑混凝土墙面应用砼界面剂处理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。

③ 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

④ 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

⑥ 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦ 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20％的建筑胶，在砖背面抹3～4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

⑧  面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

3）质量要求：

面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷；表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；面砖的接缝应嵌填密实、平直，缝隙宽窄均匀、颜色一致；阴阳角处的砖搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

4）应注意的质量问题

①  空鼓、脱落；

a、   因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

b、  基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

c、   砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量建筑胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

②  墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

③  分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施丁的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

④  墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20％水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

第八节  楼地面工程

本工程楼地面仅做至结构层，卫生间厨房、淋浴、洗消等房间地面将防水层做完，以便二次装修施工方便。楼地面工程在施工前要根据建设单位的要求，编制详细的施工工艺标准进行技术交底。

一、         轻骨料砼垫层施工

1．混凝土拌制

根据配合比计算出每罐混凝土的用料。后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于 90s。

2．混凝土浇筑

(1)先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。

(2)混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。运送时防止离析或水泥浆流失。如有离析，应进行二次拌合。

(3)浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。

(4)混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。

(5)混凝土应按分块(间)一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。混凝土浇筑时间一般不应超过2h。

(6)混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。

3．混凝土养护

垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖的浇水，养护时间一般不少于7d。

二、         水泥砂浆楼地面：

1．清理基层

将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。

2．冲筋、贴灰饼

根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。

3．配制砂浆

面层水泥砂浆的配合比宜为1：2(水泥：砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2(水泥：石屑，体积比)，水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。

4．铺抹砂浆

灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

5．找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

6．二遍压光

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平度整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝明细。

7．三遍压光

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。

8．养护

视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。

9．抹踢脚板

一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高．拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

三、楼梯间铺贴地板砖楼地面

(1)地面铺贴应在墙面粉刷完成后进行，同时应将基层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并清水湿润。

(2)抄平弹线，冲筋：根据50cm水平控制线画出地面标高，弹出找平层的水平线。并按水平线作灰饼，然后按灰饼进行冲筋。

(3)抹找平层：冲好筋后，在空档内刷素水泥结合层，用1：3干硬性水泥砂浆随刷素浆随抹找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓平。

(4)弹线排砖，找平层凝固后，在房中心弹出纵横方向相互垂直的控制线，并以中间向四周排砖块试铺，到房间边缘处赶不上整块时，应切砖，但应使两边对称，且不得少于1/2砖。

(5)铺贴：在大面积铺贴地板砖前，应先进行选砖，把规格尺寸相同的砖排在同一空间。进行试铺，试铺无误后，先在房内两侧根据砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地砖。

(6)铺砖时先在找平层上刷好素水泥浆结合层，然后用1：3干性水泥砂浆铺贴楼层，用抹子抹平后，把地板砖平放在粘接层上，用橡皮锤敲实敲平，使其边缘跟线平齐，然后把地砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严，最后把地板砖放回原位，放时注意四角同时放平敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横向砖棱跟线，纵向缝隙顺直，地板砖在铺前应放在水中浸4小时后，取出晾干再用。

第九节  门窗工程

本工程使用木质三防门、塑钢门等，所有的外墙窗均采用单框双玻塑钢门窗。

各种门窗委托有加工能力的厂家进行加工，并负责安装。在门窗安装前，要提前弹好门窗的位置线（标高线、进出线、中线）提供给外协单位，外墙门窗的进出线要依据外墙塔饼厚度确定，中线要依据外墙洞口位置和外装饰板或面砖排列确定，标高线依据楼层+50cm线确定。

塑钢门窗安装

一）、材料要求

1．塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2．玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

3．进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70º的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。

4．搬运门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

二）、施工操作工艺

1．将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

2．如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

3．在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：

(1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ø3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4´20拧入，严禁直接锤击钉入。

(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4．根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低手地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

5．当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

(2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。

(3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

(5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

(6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。

6．安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：

(1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第(4)款的规定。

(2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。

7．应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

8．门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、聚氨酯发泡等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

9．门扇应待水泥砂浆硬化后安装。

10．门窗玻璃的安装应符合下列规定：

(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的橡胶垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

(2)将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

(3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌人中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

(4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

11．门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

三）、质量标准

(一)保证项目

1．塑料门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2．塑料门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3，塑料门窗安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

(二)基本项目

1．塑料门窗扇安装应符合以下规定：

(1)平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铰链≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N。