策划：1、需增加现场考察情况。

2、增加施工措施，例如打胶、排水、垫层。

3、现场协调：甲方征地、鱼溏面积、赔偿的要求、民扰。

第一章  编制综合说明及编制依据

第一节 编制综合说明

一、          编制综合说明

本施组针对XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段的工作内容制定，本标段施工的内容有地基基础工程、土石方工程、管道工程、管道防腐工程，本工程可作为一单位工程进行施工、验收和评定，因此本施工组织设计中充分考虑了施工的特点和难点，以誓保单位工程质量达“合格”标准，争创XX省优良样板工程为目标，本着优化施工方案、强化质量过程管理、合理降低工程造价、确保工程工期、合理采用新工艺、保证施工安全等为原则，为此针本工程我公司将专门建立了以项目经理负责制为主的施工管理组织机构，并对本工程实行“三标合一”的标准化管理体系，严格按照公司的各项文件对工程进行施工过程动态管理和质量控制。保证企业的AAA级的企业信誉不受伤害，坚持“预防为主、安全第一；标准至上，质量第一；优质服务，信誉第一；保护环境、造福社会；遵纪守法、持续改进”的综合管理方针，力保在183日历天的工期内完成本工程的施工。

二、工程特点

1、          本标段输水管线为PCCP管和钢管混合连接，PCCP管管长5米、直径DN2000、重量约18t/根，管粗大笨重。钢管单根长度为6.6米左右，直径为DN2000，壁厚为18mm。

2、          XX市雨季降雨量较大且集中，必须采取措施保证有效工期的施工时间。并要防止施工过程中产生漂管情况，保证管子、施工机具能正常地进出场作业。

3、          本标段施工环境和工艺复杂，在桩号（D4+720～D5+480、D6+790～D7+245）区间管沟处在鱼塘内，地下水位较高；（D3+452～D3+490、D4+539.98～D4+580.02、D5+499.48～D5+528.52）位于河涌中，必须采用沉管的方法施工，其余管段也都是处在湿地地带，施工情况较为复杂。

4、          本标段既有PCCP管，又有钢管安装，并且管线基础大多数坐落于淤泥质粘性土层上，故设有管道基础，其基础类型有抛石、铺设砂石垫层等多种作法，并且局部地基须做水泥搅拌桩。

5、          由于本段工程的管心距路边较近，因此对于大型施工设备的展开、管材的先期码放、各施工工序的协调要求较高。

6、          由于本段工程施工所使用的机具较多，必须根据工程进度要求组织设备按时进场，并保证设备的正常使用。

三、        工艺重点

1、原材料控制：

由于本工程具有材料品种多、规格复杂等特点，因此重点对主材、焊接材料及其它辅助材料的采购定货、进厂检验、材料复试等关键过程进行控制。重点检查材料的质量保证书、出厂合格证、试验数据及产品的材料复验报告等。

2、机械设备使用计划

根据各工艺流程、构件进场计划及施工进度施工配备所需机械设备，并在施工过程中注意维护和保养，满足正常使用要求。

3、施工工艺及质量检测手段

    根据现有的试验数据及已有的施工工艺评定，来制订本工程的施工工艺，本工程的工艺评定应先进、准确、针对性强，对工程的施工具有指导意义。钢管焊接工艺中应规定焊缝的质量等级、外观成型及焊接变形的有效控制方法、焊接质量检验方法、数量。对焊接过程采用的焊接电流、电压、线能量、焊接层数等应有明确的描述。对于其它工序的工艺也必须保证科学性、合理性、创新性。

4、构件除锈防腐措施及检测

    严格按照施工图纸要求的除锈等级进行除锈，采用的方法必须能保证达到或超过图纸、国家规范要求的等级，严格按照防腐要求的工艺进行施工，对于漆膜厚度的检测设备和方法、数量进行规定。

5、运输保护措施及现场成品保护

   由于本工程为输水管线，因此在运输及现场存放时应采取必要的防污染措施，保证构件不受玷污。现场应制订成品保护措施并严格按照措施规定的项目执行。

6、现场安装进度控制

   由于本工程工期紧，因此必须协调好预制加工、运输、安装、防腐等各方面的关系，作到上道工序完工并经监理验收合格后马上进行下道工序的施工，上道工序要为下道工序创造便利条件，减少工序间的扯皮和内耗。有预见性地对下道工序进行人员、机械、材料、工法的准备。

7、质量保证体系及质量保证措施

严格按照公司的产品质量控制措施的规定实行三级质量控制，保证质量目标的实现。

第二节  编制依据

本工程的施工管理中应遵循的主要技术标准见下表：

第二章  工程概况及施工总体部署

第一节 工程概况

XX市XX泵站咸期供水配套管线工程供水规模为100万m3/d， 新港路段输水管道沿新港路敷设，输水管线总长为7326.16m，起点为泵站路末端，终点为新港路与沿海高速（高架桥）相交处。沿线经过白蕉镇区、五处河涌（宽底约为30~40m）以及两处过路箱涵。前5920m管线按管中心距现状路边东侧6.5m的管位铺设，采用放坡明挖施工；经过白蕉镇区采用顶管施工，管中心位于现状路面以下，工作井设在白蕉镇路口东侧，管道斜穿道路，接收井设在5#河涌南岸、新港路西侧。从5#河涌到高架桥处的管位铺设在道路西侧，管中心距现状路边6.5m。经过1#~4#河涌采用沉管施工；5#河涌由于紧邻白蕉镇，通过顶管施工过河。开挖段管材选用PCCP管，内径为DN2400，外径为2750mm。顶管段管材选用螺旋焊接钢管，内径为DN2400，壁厚为22mm。沉管段管材选用钢管，内径DN2400，壁厚为18mm。管材工作压力为0.6MPa。管材连接：PCCP管采用双胶圈承插式连接、钢管采用焊接方式连接。管道严密性试验试验压力：PCCP管0.9 MPa，钢管1.1 MPa。

本工程为第五标段工程，起止桩号为：D3+360～D5+911 和D6+446.41～D7+319.1，全长3423.69m，其中PCCP管2764.59m、钢管725.1m（含三处沉管92.08m，沉管桩号为：D3+452～D3+490、D4+539.98～D4+580.02、D5+499.48～D5+528.52）。工程内容包括管沟开挖、水泥搅拌桩施工、管道安装、沿线构筑物、阀门安装、内外防腐处理等。

本段管线过鱼塘地段（桩号：D5+150～D5+480和D6+790～D7+245长度为785m），设计对该部分土体采用D500水泥搅拌桩进行加固处理，搅拌桩@1.2m沿管道正方形布置，桩长7.0～10m，桩数约为6552根。

管道沿线包括JD7、JD8、JD9钢筋混凝土排气阀井（Φ1500㎜）3座。PCCP管与钢管接头11处，钢管与PCCP管连接处采用PCCP管特制连接件，连接件接口处钢环保护措施为：内用聚硫双组份密封膏填充，外用热沥青掺玻璃纤维填充。防腐刷漆按设计要求的特加强防腐结构施工，为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、两层面漆。

建设单位：XX市供水总公司

勘察单位：中国市XX设计研究院

设计单位：中国市XX设计研究院

开工日期：拟从XX年XX月XX日

竣工日期：   XX年XX月XX日

合同工期总工期总日历天数：XX个日历天

第二节  施工总体部署

一、项目经理部的成立

如我单位中标，全标段工程将按项目管理组织施工，由我公司选派一名具有丰富市政工程施工经验的管理人员担任项目经理，并派具备多年管道施工经验的高级工程师担任总工程师。项目经理部设在兼顾全管段就近的现场，指挥和协调本标段工程的施工。指挥部下设三部二室，其组成见下图。

  项目经理部现场组织机构框图

1、项目经理主要职责

    1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

2）自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。

3）制定项目工期、质量、成本、安全文明、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。

    4）负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。

5）组织实施公司的CI战略，充分展示企业形象。

6）组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。

7）按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。

8）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。

9）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。

2、项目副经理职责

    1）负责施工区域的生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。

    2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。

    3）组织施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。

    4）负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。

    5）重点抓好施工现场的工程质量、安全、文明施工、环境保护、消防保卫和成品保护工作。

3、项目总工职责

    1）领导工程技术部、质量部，负责整个安装工程的技术管理工作、质量管理工作。

    2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。

    3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。

    4）负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。

    5）负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。

6）负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。

7）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。

8）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。

9）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。

4、技术部长职责

1）负责施工进度的分解控制，根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。

2）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保修等后援保证工作。

3）参与技术方案的编制工作。

4）负责对施工队及分包进行技术交底，审核分包班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。

5）协助质量总监，加强预控和过程中的质量控制把关，编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。

6）协助质量总监，严格工序检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。

7）负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。

8）协助安全总监对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。

5、物资部长职责

1）负责业主委托乙方供应材料的检验、保管、发放工作。

2）负责业主供应设备、材料的验收、保管工作。

3）服从施工进度的要求，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。

4）材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。

5）负责施工设备、材料的进退场工作。

6）负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向生产经理汇报。

7）负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向生产经理汇报。 

8）负责施工现场总平面规划管理。

6、财务部长职责

1）领导负责整个安装工程的财务和专业预算管理工作。

2）组织施工图预算以及工程竣工后的结算工作。

3）负责项目部材料供应与管理和合同管理工作。

4）负责项目部与上级部门、各级施工人员的承包合同及与业主的工程合同管理工作。

5）组织大宗设备、材料采购、合同签订工作。

6）组织编报月度工程量呈报业主核对并确认。

7）组织合同预算部做好统计报表，经审批后上报。

8）组织财务部做好统计报表，经审批后上报。

9）组织财务人员建立项目成本核算体系，监督核算制度与程序的执行。

7、统计部长职责

1）组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。

2）负责工程图纸及工程资料的收集、整理、发放、归档等管理工作。

3）负责项目内部非生产性事务工作的处理，对内对外协调联络、信息沟通、项目经理部人事管理及企业CI形象的宣传。

8、安全部长职责

1）执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。

2）负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。

3）负责现场的文明施工管理和消防安全保卫工作。

4）及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。

9、试验站长的职责

专职负责检测各种物质材料、设备、半成品的级配、强度及合格手续工作。

10、综合办主任职责

  1）负责各部门的协调工作及项目的日常工作安排。

  2）负责整个项目的文明施工部署。

  3）整个项目的调度工作。

4）牵头总协调项目的贯标工作。

二、  施工队伍的部署和材料的供应

1、施工队伍的部署：项目经理部下辖5个专业施工队：2个土建队、2个安装队、1个管道防腐队。土建队分别负责该标段土建工程的施工，土建1队负责本标段管槽及各类井的开挖，土建2队负责阀井和阀室等的施工；安装1队负责PCCP管道的安装及相应的附属阀门的施工；安装2队负责钢制管道的安装及相应的附属阀门的施工，管道防腐队负责管道的内外防腐。

2、材料的供应：除业主提供的设备、材料外，其它的工程材料根据我单位发布的合格分供方名单，由我方按照市场价格就近采购、运输。运输方式采用汽运或船运。项目部试验人员负责对材料进行取样测试，并进行标识。

三、临时设施

1、现场施工道路：现场运输道路利用现有的新港路进行。为防备雨季时，运输车辆无法通行，开工前准备铺满6米宽、50米长临时道路所需的钢板，钢板厚度为15-20mm。

2、施工用水、用电：本工程施工现场用电主要利用柴油发电机进行提供、现场施工用水采用在现场打井的办法获取，生活区用电、用水主要考虑租用就近的民房解决或从临近的村镇接至用水、电处。

3、现场办公室：现场设办公用房6间。办公室设一部固定电话，施工现场配备6部对讲机，以便于统一协调施工现场出现的问题。

我方将为业主、监理提供以下设施：

1）          监理、业主、设计代表提供办公室兼住宿2间（条件：房间面积15m2/间并配备水电、空调等）；

2）          为业主提供20人会议室一间。

3）          提供车辆一部。

4、职工宿舍：我单位提供通风照明良好的职工宿舍供职工休息，具体面积见临时设施表。

5、试验室的设立：中心试验室设在施工现场，每个施工队设一名试验员，负责本队的原材料质量、砂浆试件、混凝土试件、填土密实度的试验和检测工作。

6、其他临时设施：见临时设施表。

7、施工现场平面布置见施工现场平面布置图。

临时设施占地表

四、工期控制具体施工工期控制见施工进度计划图。

第三章、主要工程量

第五标段主要工程量表见下：

第四章、主要施工方法及技术措施

主要施工程序：

施工准备      作业带清理      测量放线     土方开挖     

沟槽地基处理     管道安装     管道防腐      沟槽回填

第一节 施工准备

一、 测量放线

1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。

2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。

3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。

4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。

5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。

6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。

7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。

二、          管子运输及现场存放

1、  本标段的管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验，我公司将逐根检查验收管材是否符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。

2、  装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层和PCCP砼管的管口及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。

3、  管车槽底部应装有运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15㎜，宽度为100㎜；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。

4、  管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。

5、  管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上；钢管应放在盛满土的编织袋坝上。钢管与地面隔离应不小于200㎜。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。

三、          布管

1、  布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊具的强度应满足吊装使用的安全要求；

2、  水平运管时，管子应放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。

3、  布管时应将PCCP管的胶圈试验孔放在管中心线下45°方向，距地面500~800㎜位置，承口朝来水方向。布管前应根据管子长度和附属管件长度进行预排管。

4、  在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头和三通等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。

5、  布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。见下示意图：

第二节      管沟开挖及回填

一、主要施工工序为：

施工准备    测量放线    管沟开挖    复测     挖接口工作坑    报验     填写施工检查记录。

二、施工准备

根据本标段的具体施工条件，开始施工地点确定为D3+360位置，由于本施工地段两侧全是湿地及鱼塘，地下水埋深较浅，因此用明排降水法施工：在沟槽内挖排水沟和集水井，用潜水泵将水由集水井内排至地面自流走。暂定准备潜水泵4台（10t/h）（因为无地质报告，而施工季节正值夏秋季节，所以地下水的涌水量无法确定，如需要，可在施工过程中随时变更潜水泵用量）。

施工设备：55t履带吊车一台（卸、下管用）、1.5m3单斗挖掘机一台，推土机一台（回填土用）、10t倒链二台（接管用）、120kw发电机组一台、松木桩（5m长φ10㎝）用200根、木板4 m3（作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶一台。

三、复核测量放线

根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用40×60×30㎜木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。

测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。

四、管沟开挖

1、管沟开挖采用1.5m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留300㎜不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400㎜（宽）×300㎜（高）。

2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、甲方。在得到妥善处理后方可继续施工。

3、管沟放坡系数均为1。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm，并用松木桩间距1 m打桩，并用先前准备好的木板做挡土护坡。

4、沟槽开挖质量标准：

1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。

2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。

3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。

4）槽底高程的允许偏差：±20mm。

5、基础处理

1）除沉管段以外因管线基础坐落于淤泥质粘性土层上，基槽开挖完成后，应进行验槽，当遇基底工程性质较好的土层时，可取消块石抛填层，将素土夯实后铺设土工格栅，土工格栅采用双向铺设。我方采用的土工格栅型号为50型，宽幅为3.5~4m。土工格栅应铺设平整，无皱折，接头时搭接长度为20cm，并用22#铁丝绑扎连接，绑扎间距不大于50cm。

2）土工格栅的质量要求：抗拉强度 50KN  伸长率≤4%  单位面积质量200g/㎡ 涂覆率≥20% 。

3）抛填块石：抛填块石时按照从沟槽一侧向另一侧滚抛，块石的大小适当，表面平整，空隙应用小块石填满。

4）级配碎石砂垫层：级配碎石砂垫层按碎石：砂=3：7均匀配置，回填高度达到设计要求的300mm，在PCCP管接口处留一个3m×0.4m×0.3m接口工作坑，压实采用冲击式汽油打夯机，打夯时前一道应与后一道接茬不小于夯机底板宽度的三分之一，压实系数不小于0.93，压实遍数根据现场密实度的测定而定，约为3~4遍。然后用水准仪抄平找坡，达到设计要求。

5）管道竖向弯头的位置采用松木桩对管道基础进行加固处理，处理范围沿管道方向10m长，4m宽，松木桩纵横间距500布置，桩长不小于6000㎜，桩径小头不小于80㎜，桩顶铺设30cm碎石垫层。

6、特殊地段（鱼塘）的沟槽开挖：

1）此类型的地段全段共计1215m（桩号为D4+720～D5+480、D6+790～D7+245）。

2）根据施工征地边线用非特殊地段沟槽开挖的土方对鱼塘进行截坝，坝底宽10m，坝顶宽6m，且坝底的边线不超过征地边线，以免损害当地渔民利益。

3）筑坝采用自卸翻斗汽车，倒退填筑，用推土机、挖掘机等机械碾压。如沟槽开挖的土方的土质不能满足筑坝的要求时，需从土场购土。

五、管沟回填

1、管沟回填：管沟Ⅰ区（基础以上1m）采用石粉回填，回填时分层，每层20cm，密实度达到0.93以上，回填时基槽内不许有积水。管沟Ⅱ区（石粉顶面至设计地面）用原来开挖出的土方回填，回填时需晾洒，把回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内（18~22%）。应不含有树根、有机物、粒径大于35㎜的石块和其他有毒物质。

2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶500㎜范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。

3、管道放坡、开挖断面图见上。

第三节 PCCP管施工方法及技术措施

根据以往施工经验结合本PCCP砼管自重大的特点，我们拟采用80t履带吊车吊装、10t倒链兜进的方法，进行承插口连接。连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。

一、主要施工程序：

施工准备       PCCP砼管下沟        橡胶圈安装        管口施工          检查验收         填写施工、检查记录。

二、施工准备

1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。

2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。

3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。

4、PCCP管下沟，采用80t吊车用φ19.5钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。

5、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。

6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cmφ4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口2~3周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。

二、管口施工

1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。用水准仪核对管底标高。

2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。

3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500～800mm的位置。

4、用特制钢柱配合10t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中，示意图如下：

绳索用Ф17.5mm钢丝绳，两端用δ=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20#槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材弧度，其上端一侧加焊长3~4cm，厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端50cm处，加焊一根φ25的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一块橡胶皮垫，以防损伤管材。

5、用钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在15～25mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。

6、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填 ，除管口预留1000mm宽外，其余全部回填，管口待整体试压合格后方可回填。

7、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.38 MPa ~0.6MPa之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。

8、内接口打胶时（包括打压孔），接口必须干燥、清洁。沿接口缝一周用双面胶带粘贴成双环形，胶带距管口5mm。打胶时要按照从上到下的顺序分层灌注，并严格按照双组份聚硫密封膏施工程序及工艺施工。密封胶干成塑性后不允许有空鼓和气泡现象。

9、PCCP管外接口采用热沥青掺玻璃纤维填充。试压孔封闭后，将接口工作坑用砂回填、压实。

第四节 钢管施工方法及技术措施

本标段直管段钢管规格为DN2400×18mm，长190m，每根钢管长8m。

一、钢管的制作：

1、材质

钢管管材强度等级为Q235-B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。

2、钢管几何尺寸允许偏差：

1）管径周长±8㎜

2）圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6㎜

3）端面垂直度不大于1.5㎜

4）纵向弯曲不大于管节长度的0.1%

5）弧度：用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处，形成的间隙不大于4mm，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。

3、钢管焊接要求：

1）钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管的制作宜在加工厂内进行，成品管单节长度为8m，当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求。

2）同一节允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm，卷管对口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于2mm。

3）本工程现场管道连接采用X形坡口、内外焊接型式，坡口角度为30°~35°，钝边高度2mm，焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用碳弧气刨清根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝。

4）钢管现场焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求。

5）环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm，不允许有十字形焊缝。

6）焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中第4.2.17.4条的规定。

7）在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中第4.2.11条的规定。

8）钢管焊接的其它技术要求应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及其它现行有关国家标准的规定。

4、焊缝无损探伤检验

本工程采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验。检验率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10% 。

5、坡口加工

1）坡口加工应使用机械进行加工。

2）坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工，并检查坡口。两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时，必须用锉刀或电动砂轮机清除、整平。

二、钢管下沟

1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。

2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。

3、管材起吊时，用80t履带吊车作业，起吊高度以1米为宜。

1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。

2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。

3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-100~0㎜之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。

三、管道组装

1、组装、焊接准备的条件

1）焊接工艺评定、作业指导书

2) 焊工操作证

3）管口组对质量检查记录

4）焊接施工顺序的确定

2、清管

1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。

2）对口时采用80t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。

3、管道组对

1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。

2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。

3）现场切割防腐管时，将管端不小于100㎜宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。

4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。

5）管口组装要求

四、焊接与检验

1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。

2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。

3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。

4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。

5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。

6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。

7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。

8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。

9、焊接检验

1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。

2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，局部不得大于4㎜，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。

3）焊后错边量不应大于4.0㎜，焊缝宽度每边比坡口宽0.5~2.0㎜。

4）咬边深度不能超过0.5㎜；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。

5）检查验收

五、返修

1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。

2、返修前准备工作

1）位置的标注：根据X射线检查结果，应核对返修通知单与现场焊口编号。确定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号笔标出。

2）据缺陷性质、程度，制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。

3）根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。

4）返修坡口的准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围25㎜处应露出金属光泽，但不能伤及母材。

5）返修焊接技术要求

管道的起弧处应与焊道的起焊处相距15~20㎜，收弧时将弧坑填满。严禁在坡口以外的钢管表面起弧。

维修后的焊口必须进行100%的超声波和X射线检测。其中X射线检测在焊接后24小时进行。

填写返修焊接及检测记录。

六、防腐补口

管道防腐补口应在管道水压试验后进行。该工程管道防腐补口采用内外防腐，特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。

1、施工程序

施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录

2、施工准备

1）防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、 产品名称、生产厂商等内容。

2）电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。

3、管口清理和除锈

1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。并使用合适的加热器烘干或自然风干。

4、防腐刷漆

1）按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。

2）为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。

3）刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀，不挂流。  

5、检测

1）补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。

2）采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。

3）补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。

4）环境要求

在下列情况下，现场补口、补伤无有效防护措施时，不得进行补口、补伤：露天作业；雨天、风力达到5级以上；相对湿度大于85% 。

第五节 土建工程施工工艺

一、挡土墙、护坡毛石砌筑

1、块石砌体的材料采用M10水泥砂浆砌MU40块石，原浆勾缝。

2、块石砌体的第一皮及转角处和洞口处，应用较大的平块石砌筑。

3、砌块的灰缝厚度或宽度为20~30㎜，砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。

4、石块分层砌、内外搭砌，上下错缝，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。

5、每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

6、砌体宜采用皮内丁顺相间的砌筑形式，表面缝应力求美观、匀称，灰缝厚度或宽度不大于30㎜。

二、砖体砌筑

1、按高度立好皮数杆，根据皮数杆最下层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。皮数杆立完后，要复检确保皮数杆的标高一致。试摆砖样砌筑符合模数。

2、砖砌体应上下错缝，满丁满条，内外搭砌，采用“三一”的砌法。

3、砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆满度应不低于80%，竖向灰缝应用挤浆加浆方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为8~12㎜。

三、钢筋混凝土工程施工方法及技术措施：（此工序适用于排泥阀井、排气阀井、排泥湿井）

1、施工程序

基坑验收→砼垫层→钢筋绑扎→支模板→浇筑砼→养护→拆模→验收

2、基坑采用机械开挖人工清底。按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。

3、砼垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等位置。

4、钢筋绑前根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸无误后绑扎。

5、绑扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。

6、钢筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。

四、钢筋工程

1、钢筋预制加工前，要检查其级别、规格、钢号是否符合设计图纸要求，并通知项目监理到场，将钢筋样品送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。

2、钢筋焊接应选取有钢筋焊接资质证书的人员施焊，并随机抽取焊件送试验机构进行试验。试验报告单应及时提交项目监理审查。

3、钢筋绑扎完后，经自检后由专检员检查，然后通知项目监理检查，       并作好隐检记录，合格后方可支模。

4、保护层厚度应符合设计要求，所有钢筋保护层均通过砂浆垫控制，保证保护层的厚度，其相互间距为800~1000㎜左右，布置成梅花形。

五、模板工程：

1、基础、楼板均采用定型组合钢模板；梁、柱均采用木模板。支撑采用钢支撑。

2、验完钢筋后再支模，支模前应将模内杂物全部清除干净。

3、模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后，拆模时用力勿过急过大。

4、模板表面应涂隔离剂，涂刷2~3遍。模板支撑应保证其有足够的强度、刚度、稳定性。

5、所有现浇构件的模板及支承，必须待上部结构全部完工及混凝土达到设计强度后才能开始拆模，以免产生倾覆事故。

六、混凝土工程

1、砼宜优先使用商砼，砼浇筑前应检查模板内是否有异物，并浇水润湿，铺一层与砼配比相同的水泥砂浆。

2、砼应严格按现场配比、机械搅拌，并且随搅随用，砼的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；浇筑前砼有泌水现象时，使用人工搅拌的方法进行二次搅拌。

3、混凝土浇筑前，要对需浇筑混凝土的工程部位的模板尺寸和标高、模板刚度和稳定性、预埋件等进行校对和检查，并办理隐检手续。

4、混凝土应按实验室出具的配比单配比，所用材料必须有合格证或实验报告。现场收到配合比通知单后应邀请项目监理到场，为每种级别的混凝土做一次现场试配。现场试配应在工程中使用的同样设备，并在相同的时间内按比例配料、拌制、运输、浇筑。每次配料不少于1.5m3混凝土。对于每批试配须待项目监理在现场时制作12块150㎜的立方体试块。其中6块作7天龄期试验，其余6块作28天龄期的试验。现场试配经项目监理验收合格后方可进行正式浇筑。

5、出罐的混凝土到浇捣时，中间不得超过45分钟；浇筑前混凝土有泌水现象时，应用人工搅拌的方法二次搅拌。

6、倾落高度超过2m时，为防止产生分层离析，应设串筒或溜槽。

7、施工中，应按照不同部位在混凝土浇筑的同时，随机取样制作试块。

混凝土浇筑后10~12小时（炎热季节2~3小时）即用草袋等物覆盖，并浇水养护，使混凝土保持湿润，养护时间至少7天。

第六节 水泥搅拌桩施工的方法及技术措施

一、施工准备

1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵4台。

2、材料准备：p.o32.5水泥、早强剂、粘土

3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人

二、平整场地

                本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。

三、测量放线

1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。

2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。

3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。桩间距为@1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。

4、用石灰粉投撒到地面上。

5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。

四、技术要求及措施

1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。桩径为500mm。

2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。

3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：

1）搅拌机械就位、调平。

2）预搅下觉至设计加固深度。

3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。

4）重复搅拌下沉至设计加固深度。

5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。

4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求

5、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.45～0.55,水泥掺量不少于55kg/m.

6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人记录。

V=γdQ/Fγαw（1+αC）

式中

V----搅拌头喷浆提升速度（m/min）

γd、γ----分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）

Q----灰浆泵的排量（m3/min）

F----搅拌桩的截面积（m2）

αw ----水泥掺入比

αC-----水泥浆水灰比

7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。

8、搅拌头翼片的枚数，宽度与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的回转数，提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

9、搅拌桩停浆面应高于桩顶设计标高50mm，在开挖基坑时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。

10、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，若停机超过三小时宜先拆卸输浆管路并要加清洗。

五、质量检验

1、水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。

检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：

（1）成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5% 。

（2）成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。

3、竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。

4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。

5、对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。

6、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补救强措施。

第七节 阀门安装工艺

一、阀门吊装的基本要求：

1、用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。

2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。

3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。

4、吊装前，应进行试吊，以便发现问题及时解决。

5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。

二、吊装的步骤

1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。

2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。

阀门吊装就位项目检查表

3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。

4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。

第八节、 沉管施工工艺和技术措施

     本标段在桩号D3+452～D3+490，D4+539.98～D4+580.02，D5+499.48～D5+528.52是三段河涌（2#、3#、4#过河沉管），常水位约2m，管材为焊接钢管。此段是我标段施工的重点、难点，施工工序复杂，透明度小，并应根据地质条件及图纸设计要求采用沉管的方法施工。

一、施工工序为：

施工准备     水下测量    沟槽开挖    基底处理    管道岸边焊接

  水压试验    管道沉放    管道稳固    围堰    管体水排放     连头施工    河堤恢复。

二、施工准备

1、材料准备：DN2400×18焊接钢管，150m；30°DN2400×18弯头，4个；钢筋混凝土垫梁200×200×3000mm；块石，碎石，块石碎石混合物；预制混凝土块500×600×4000mm；28mm厚钢板20m2，Q235φ100×3.5钢管10m；DN100闸阀2个；压力表1块；编织袋20000个，粘土 50m3，φ100水泵1台。

2、施工机械设备准备：1.0 m3单斗长臂反铲挖掘机1台，小型挖泥船1艘，25T吊车2台，手动试压泵1台。

三、测量放线

1、用全站仪根据已知坐标点放出沉管的中心线，并引测至岸边的固定点，放出槽底边线，用浮标在水面上做出标记。

2、用水准仪测出水面的高程，槽底高程根据设计槽底标高与水面高程的关系，随时测量或者用水准仪配合塔尺跟踪测量。

3、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。

四、沟槽开挖

1、管沟开挖采用1.0m3单斗挖掘机配合挖泥船开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高，用挖泥船载单斗长臂挖掘机从沉管起点前10m处分层开挖至沉管终点后10m，沟槽全长50~60m。把挖出的淤泥质土堆放在河道下游，距沟槽边线5m处堆放，以减少回淤量。

2、当挖至槽底时用水准仪测量出槽底高程，并测出槽底宽度使其符合设计要求。基槽壁的坡度控制在1：3 。

五、基底处理

1、把块石装上挖泥船运至槽底上水面，人工抛石。抛石时应分两层按顺序并使所抛块石在基槽内均匀，抛完一层后，用挖掘机的反铲水下找平，然后再抛第二层。

2、把碎石装上挖泥船运至基槽水面上，用挖掘机向下铺装，并水下找平，使其保证碎石垫层的截面满足设计要求。碎石垫层的顶面高程允许偏差为0和-200mm。

3、用钢尺测定第一根钢筋混凝土垫梁的位置，把钢筋混凝土垫梁装上挖泥船运至抛放地点，用挖掘机按照所测定的位置堆放并找正后再其上用浮标做好标记，然后再抛下一根。垫梁的高程允许偏差控制在0和-200mm。

六、管道焊接、防腐及试压

     本段工序应在沟槽开挖前或者沟槽开挖和基底处理的同时完成。

1、钢管焊接同第四节，焊接长度为50m。

2、管道焊接完以后两端采用法兰螺栓堵板，进行封堵。两端堵板上焊接φ100钢管，并安装阀门进行管道试压。试压采用闭水试验方法，试验压力为管材工作压力加0.5MPa，（即0.6+0.5=1.1 MPa）。堵板做法采用28mm厚钢板加焊田字型肋板，肋板厚28mm，肋板宽150mm，与钢管满焊连接注水试压。

3、钢管段试压

1）管道的压力试验按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》中管道试压技术要求进行。在进行分段试压前必须进行分段清管，分段清管应确保管道内的污物清除干净。水压试验不能在下雨天进行。

2）管道分段试压流程图如下

准备工作→建立上水管路→管道清洗→分段封堵→注水排气→管道强度试验→管道严密试验→排水

3）水压试验严格执行试压方案。试压前，应检查各焊口及连接组件是否具备试压条件。

4）试压堵板设计计算：

1            材料的选用及焊接方式：钢管段试压堵板采用δ=28㎜钢板加28㎜厚筋板井字肋。

2            水传至堵板的总推力为：

R=π/4·D2·P·K=0.785×24002×1.1×1.5=7460.640kN

D：钢管内径为2400㎜

P：试验压力为(0.6+0.5)Mpa

K：安全系数为1.5

3            计算方法

计算出一定数量的筋板抗变形力和管道压力水的总作用力平衡.用一定数量的筋板焊接在钢板上,其抗变形力大于管道压力水的总作用力,用28㎜钢板的抗变形力作为保险系数。

a)        假设用5块筋板将圆形钢板分成16块长条形，压力水最大作用面积S=2.4×2.4÷16=0.36m2

b)        作用在2.2米长条形的均力为：

Q=S·P/2.4=0.36×1.1×106÷2.4=165000N/m

(P为试验压力)

c)        设最大变形量为5毫米

F=0.5QL4/（384EJ）

L=2.4米    E=200兆牛/平方米

J=ab3/12=（0.028/12）b3=0.0023 b3     （b为筋板宽度）

F=0.5×165000×2.44/（384×200×109×0.0023 b3）≤0.005

b≥ 0.1458米，b取15毫米以上

d)        同理可知：最大作用面积抗变形筋板宽度能够满足刚度需要，其余小于最小作用面积都能满足刚度的需要。

e)        堵板钢板双面都要焊上筋板，焊缝等级二级，焊条型号E4303。

5）试压系统的压力表、安全阀及封头短节、上水、试压泵必须齐全，且处于良好的工作状态。试压用压力表必须提前标定，并有检定合格证，数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端，精度等级不低于2.5级，测压值要至少达到量程75%，表盘直径不小于120㎜，最小刻度不大于每格读数0.2Mpa。

6）工艺安装图

7）试压设备及临时管线安装完毕后，经检验处于完好状态。

8）在注水前应尽可能的排出管内的空气。

9）在管段注满水24h后开始试压、压力应均匀缓慢上升、平稳、防止冲击。分三次升压，每次稳压10分钟后，对其进行观察，末发现问题时可继续升压至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试压，稳压24h后，以不大于要求的渗漏量为合格。

10）强度试验：必须在管道充满水后经过24小时，方可进行水压试验。钢管段的强度度试验压力加上0.5Mpa。严密性试压压力为工作压力。渗水量不超过2.30L/min﹒km，无渗漏现象时为试验合格。

11）在试压过程中，严禁敲击受压组件的任何部位。

12）试压时，要派专人巡线。设警戒线，防止人畜及车辆进入区内，同时在沿线各路口派专人负责把守。

13）严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，修补管线，维护阀门须泄压进行，参加试压人员，要有专人管理，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗。

4、钢管外防腐管体检漏，漏点标记。

1）由质检员进行防腐层检漏，用防水涂料对漏点及破坏处进行标记，并填写防腐补伤通知单，该补伤通知单内容包括：桩号、里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。

2）补伤完毕后按作业要求，填写施工检查记录，并喷印上补伤统一编号。

5、水压试验的安全保证措施

1）水压试验施工前应由技术人员对施工人员就试压的施工规范、技术标准进行技术交底、培训，并在试压施工前对施工中的重点、难点进行安全、技术交底，试压施工中的安全问题是施工中的一个重点。

2）试压人员施工前应对试压管段进行安全巡视，排除一切可预见的安全隐患。

3）试压施工时，工地安全员应对管线沿线进行巡视，发现问题时及时解决，必要时立即停止试压。水压试验时，应做到分级升压和分级升压前(后背、支墩、管身及接口)的检查工作。

4）试压管段沿线应与外界隔离，路口、试压点、盲板处、压力表处应有专人看护，试压现场严禁闲杂人员进入。

5）试压现场应在醒目的位置悬挂警示标志。

6）试压时盲板前严禁站人。

7）试压过程中应对观看的群众尤其是儿童做好疏通、劝阻工作，尽量避免群众围观。

七、沉管

1、排尽管体内的水，关闭堵板两端的试压管阀门使其钢管内保持无水状态。

2、利用牵引船配合两岸的吊车把无水钢管牵引到河水水面上，使其停留在直管道的中心线上，两岸的吊车挂上管道两端的吊钩上使其稳定。

3、打开管道两端的进水管和排气管上的阀门，用水泵从一端灌水另一端排气，灌水与排气的量相同。

4、随着灌水量的增加，管体将慢慢地下沉，同时两端的吊车也随着管体的下沉落钩。通过仪器监测，由指挥人员统一指挥，使其管道两端下沉的速度和高度保持一致。

5、当管道下沉到钢筋混凝土垫层垫梁表面时，吊车保持原状不动。利用挖泥船把碎石回填到原碎石垫层以上1.2m的位置，使其上表面平整，然后利用同样的办法把碎石块石混合物回填至距管中心以上1.22m，在其上面再铺一层15cm厚碎石，保持上表面平整，再把31块4000×500×600mm预制混凝土块，均匀地铺装在30m长度范围内，混凝土块与管道立体垂直铺装。接着再按铺碎石块石的方法铺装至管道中心线以上2.72m位置，最上层为50cm的块石抛填，其截面宽度顶部为8m，块石与块石碎石混合层的回填坡度为1：1。

八、围堰

   以距离沉管起点和终点7m处为圆心，以7m和3m为半径，对河道进行围堰，围堰的底宽6.08m，顶宽为1m，在围堰中部从-1.660m至0.38m宽60cm范围内筑一道弧形粘土隔水墙，粘土应分层夯实。围堰材料采用编织袋装粘土分层交错搭砌，围堰坡度为1：1，高度2.54m，弧形围堰与河堤岸相交并嵌于河堤岸内500～1000mm。

十、连头及弯头安装：按照施工设计图纸要求的几何尺寸进行沉管两端的钢管焊接，以致达到正常的管道安装的高程，再和两头管道对接。

十一、河堤恢复：管道回填工作完成以后，恢复河堤，达到施工前河堤原状。

第九节  管线试压

本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。

一、施工程序

施工准备→设备安装调试→试压→验收→放水

二、试压段的划分

本标段长3.351km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段：

1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下：

1）后背及堵板的设计。

2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。

3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。

4）排水措施及方案的设计。

5）升压分段的划分及观测制度的规定。

6）试验管段的稳定措施及安全措施

2、水压试验步骤:

1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。

2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。

3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。

3、注意事项：

1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。

2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。

4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。

5）堵板设计同第七节。

6）试压用水：每两试压段打一口φ500深30m试压用水井。用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.0×2.0×4.0m）供水，采用多级泵升压。

7）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。

8）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度应满足试压要求。封头的做法是用PCCP管厂提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚δ=28㎜的钢板，18#槽钢加焊井字型肋板，堵板的两端分别开两个直径为50㎜和150㎜的孔洞（50㎜孔接压力试验用仪器、仪表及阀门等设施；150㎜孔洞接注水多级泵及排水管）试压前应将试压方案报项目监理及业主审批，同意后方可实施。

9）PCCP管试压时可利用钢管作靠背，如钢管不能满足时，可根据现场情况做混凝土靠背墙。（须对现场土质综合测定，计算后获得靠背墙的尺寸）。

4、试压设备安装调试

1）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。

2）压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压力表的量程为2.5MPa，压力表精度0.4级精密压力表，表盘直径为150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表在试验管线的首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直的支管上，支管为DN25×4钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。

3）注水管线安装：管线DN100×3.5Q钢管，管线安装在本标段下游的封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按100m考虑。

4）排气溢流管安装：管为DN100×3.5钢管，管安装在本段上游的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm，管上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。

5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连接的严密性，使其保持完好状态。

设备安装示意图

5、试压

1）试压程序

注水→升压→稳压→排水

2）注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时，应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死。

3）升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本标段试验压力为工作压力的1.5倍即（PCCP管1.5×0.6Mpa=0.9Mpa、SP 0.6+0.5=1.1Mpa）。

4）升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题，方可继续升压，继续升压至试验压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压，直到试验压力。

5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。                               

6）稳压及验收

当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验的稳压时间不少于10min（为保持压力允许向管内补水），每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段内的水量。稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及管线附巡视检查。

7）管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。

8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时，强度试验为合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，稳压24h，其压降不大于1%，且无渗漏点为合格。

10）当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。

6、严密性试验结果的评定和返修工作：

1）严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于1%严密性试验压力值为合格。

2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后方可进行焊接作业，清楚漏点后，进行复试直到合格为止。

3）经业主及监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制，避免放空管产生剧烈振动。

7、漏水率测量方法：

q=w/(TL)

q-实测涌水量(L/(min﹒m))

w-恒压时间内补入管道的水量（L）

T-从开始计时至保持恒压结束时间(min)

L-试验管段的长度(m)

8、在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min﹒km，无渗漏现象时为试验合格。

9、排水

试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中的水排至下一个试验段中。

10、填写施工记录：

试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。

第十节 管道的冲洗消毒

新铺给水管道完工后，在进行冲洗消毒前，把管道中已安装好的水表

拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水

的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲

洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。

进行消毒处理时，先把消毒段所需的氯离子消毒液放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。

第五章、质量保证措施

在XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段工程范围内我们将按照IS09001:2000标准实施质量管理。编制项目施工的《质量检验计划》，严格执行《质量控制程序》及本标段有关标准、文件，明确相应的职责权限，来强化施工质量控制，保证施工质量，使每一项工作都落到实处。

第一节 质量方针与目标、职责

1、质量方针

唯实诚信、质量第一；全员参与、持续改进；开拓创新、争创一流；积极稳定地为顾客提供满意的产品和服务。

2、质量目标

单位工程验交一次合格率100%，工程质量达XX省优质工程，合同履约率100%、顾客满意率95%以上。

3、质量责任

1、项目质检员质量职责

1）负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。

2）负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”活动的开展。

3）负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总上报分项、分部工程质量评定资料和工程质量情况总结。

4）负责与工程监理联系，接受监理检查，并办理有关工序质量认可，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。

5）对进场材料设备的质量情况提出处理意见。

2、施工队质检员质量职责

1）负责编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。

2）负责本施工队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。

3）做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目质检员。

4）及时向项目质检员反馈各种质量信息，参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。

5）参加对工程所需器材入场前的质检工作，并及时上报项目质保工程师。

3、项目技术人员质量职责

1）按设计和施工规范、规程、质量标准、施工工艺、技术措施，通过技术交底的形式向施工队交待清楚，并在施工过程中认真落实。

2）负责对工程施工用测量、定位等检测器具的管理。负责对隐蔽工程试压等工序的检查验收。负责对进场设备、材料的检验、对不合格品提出处理意见。

3）监督指导施工队技术员的工作，使其与施工队质检员共同把质量工作搞好。

4）检查、收集和处理技术保证资料，为工程质量评定提出可靠的依据。

4、施工班组长质量职责

1）认真组织开展“三检制”活动，监督施工班组做好各项记录。

2）坚持质量第一的思想，当质量和进度发生矛盾时，正确处理质量与进度的关系。

3）接受上级部门和质量人员的监督检查，对提出问题及时进行速成整改，对违反程序施工导致工程质量低劣的，坚决予以制止并返工。

5、操作者质量职责

1）操作者应服从领导，遵守各项规章制度，按时完成工作任务。    

2）严格执行标准和技术规范，按操作规程施工，特殊工种应持证上岗。

3）严格按质量控制程序做好施工自检工作， 应对各自作业活动的质量负直接责任。                                                

4）虚心接受业主、监理、 质量检查人员的监督检查，出现问题马上整改。

第二节 质量管理

项目经理授权项目总工程师兼质保工程师为项目质量管理负责人，独立负责质量保证的组织与管理，并不定期的组织对本项目质量体系运行进行评审，以保证质量方针和目标的实现。

我公司依据GB/T19001—2000标准，结合本工程的具体情况编制质量保证体系。

合同要求编制《XX市XX泵站咸期供水配套工程施工质量检验计划》提交监理单位审批，使之满足业主制定的质量保证系统的要求，适应监理公司和第三方检测的质量管理模式。

1、XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段钢管敷设安装质量控制图

2、XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段PCCP管敷设安装质量控制图

3、XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段设备、材料质量控制图

4、XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段焊接质量控制图

5、XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段安装质量控制图

第三节 质量控制要素

1、施工过程控制

确保工程施工准备到竣工投产整个施工过程各道工序、各环节应处于受控状态，使工程施工质量得到有效地保证。

1）施工准备控制：开工前，应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配备计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成施工图纸会审；施工技术质量交底、人员培训、资质审核及记录准备等工作。

2）设备的维护、保养：对工程所用设备、仪器、工具按规定进行检定、调校和维护保养，确保其工作正常、准确。

3）施工技术管理：严格按照施工技术管理程序，确定和及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并监督指导其执行，及时解决存在的技术问题，开展图纸会审、技术交底、技术复核、施工技术日志等方面的工作。

4）现场质量管理：坚持预防为主的观点，确实质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实行工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。

5）文明施工管理：执行本公司《文明施工管理办法》和《安全管理办法》。明确责任部门和责任范围，进行文明安全施工教育，按规格化管理、安全管理、工业卫生管理等要求进行管理，做到文明施工。

6）竣工验收：按业主、监理要求和程序进行竣工验交。组织对工程和施工资料进行全面检查、验证，达到要求后，向监理申请预验交，并向业主申请竣工验交。

2、产品的监督和测量

1）工序检验：根据《施工组织设计》，质量、安全、环保部按检验计划进行检验、以及质量责任标识工作，对各工序进行监督和控制，使之符合要求。对紧急放行工序，须由项目总工程师批准，并征得顾客（或监理）同意后进行，检验内容一般包括：质量控制点、关键工序、工序交接、隐蔽工程验收等环节。

2）最终检验：项目总工程师、检验责任工程师组织技术、质量等相关部门的人员，并应有建设方或监理公司、第三方检测代表参加。检测试验和检查合格后，须有建设方或监理公司、第三检测代表在报告上签字确认，否则不得放行和交付。

3）检测记录：必须是受控的对象，由参与该项目检验人员，在检验过程中据实填写，填写应及时准确、字迹清楚，并由具有审核资格的人员复核。并按规定向业主、监理递交。

3、不合格品的控制

执行公司《不合格品控制程序》。对不合格品进行鉴别、隔离、评审、标识和处理。

1）不合格的物资不投入使用。

2）工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。

3）不合格的工程项目原则上谁施工谁负责返修返工，直至复验合格； 不经返修作让步接受或降级使用时，由项目总工程师审批，并报经监理公司和第三方检测代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。

质量是企业的生存之本，我单位在本工程建设中严把质量关，工程质量目标：确保工程达到XX省质量监督部门验收评定的优良标准。

一、组织设立

1、建立质量保证体系，落实组织机构人员。成立以项目总工为组长，项目经理为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。

2、贯彻ISO9002质量体系标准，严格按ISO9002质量体系文件要求进行施工，确保质量目标的实现。具体见质量体系要素职能分配表。

3、按专业班组和关键工序成立QC小组，并开展QC活动，研究改进工程质量的意见、建议和措施，全面提高工程质量，确保工程质量达到XX省优良标准。

二、制度设立

1、建立健全项目经理、副经理、项目总工等管理人员的工作职权、责任。

2、定期或不定期地检查质量情况，及时传递质量信息。

3、严格实行质量终身责任制

严格实施质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人，各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任。签订质量终身责任制，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量优良目标的实现。

4、工程质量保证体系框图及质量体系要素职能分配表见下图 

第六章 技术保证措施  

第一节 技术保证体系

建立项目总工程师负责的施工技术管理体系，项目经理部配足各专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前项目总工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按施工合同、设计图、技术规范的要求进行施工。

技术人员深入现场了解实际情况，精心指导施工。质量检查和测试人员正确检测，严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工艺的质量控制，对其中的关键工序施工工艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。

实行岗位责任制

1）各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。

2）技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师签字及复核人签字。

3）本单位工程，设一名主管工程师及多名施工员专职负责技术指导，发现问题及时处理。

第二节 施工过程控制

一、保证质量的技术措施

1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。开工前对全体职工进行思想教育，使广大职工确实认识到工程质量的重要性，把工程质量放在第一位。

2、详细审核施工图纸，发现问题及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。施工前做好技术交底，并认真检查执行情况，各分步分项工程严格执行管道有关施工及验收规范。做好各种隐蔽检查记录。

3、现场推行样板制，贯彻自检、互检和交接检制度，认真做好技术检验记录，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续。

4、工程试验要严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好。严格执行原材料检验和混凝土试配制度。混凝土、砂浆配合比要准确，并按要求对混凝土、砂浆试件、回填土等做好检验和试验工作。

5、工具模板应先进行检查验收，合格后方能使用。现浇混凝土构件要严格执行养护制度，模板拆除根据构件所在的部位、标号和气温等条件确定其拆模时间，保证现浇混凝土构件的质量。

6、加强成品保护。对已经完工的管线进行保护，防止污水或污物进入管道。大型机械不得在管道上行驶。

7、坚持“五不施工”制度：五不施工即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量资料未经换手复核不施工，材料无合格证或检验不合格不施工，上道工序不经检验合格签证不施工。

8、建立施工资料管理制度：项目部设专职资料员负责收集、编写、整理工程资料。做到资料与工程同步进行，保证施工资料的准确性和完整性。施工班组及现场工程师必须实事求是记录工程日志，真实记录施工全过程。

9、推行技术承包，制定本项目的质量奖罚措施。实行“优质必有优奖，非优则要重罚”的办法，激励参建人员创优的积极性。

10、关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

二、隐蔽工程质量保证措施

1、隐蔽工程检查由施工班组首先进行自检，不符合质量要求的予以返工处理，再由专业检查人员进行检验。

2、各工序完成后，由技术主管、质检工程师会同各施工员、班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，至再次验收合格。

3、隐蔽工程在完成上述工序后，要求现场监理工程师检查验收，验收未通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

4、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检人签字。

三、质量监督和检验

1、器材检验

1）器材进场检验按《材料检验计划》执行。

2）在材料设备验收检验中，需外委试验时，应对受委托试验单位的资质进行考查，并索取相应的资质证明材料（复印件），并保存备查。

2、工序检验

1）每道工序完工后由操作者进行自检合格后，由班（组）长、专职质检员进行互检，并将结果填入“工序检查交接记录”。

2）工序交接时应履行交接手续，上、下道工序移交人均应在工序交接记录卡上签字。

3）各专业质检员应对该工序施工质量按10%进行抽查，并在“工序交接检查记录”上签字确认。各队中兼职质检员负责“工序检查交接记录卡”的管理。

4）各作业队间交接的工程、外单位向本公司交接的工程的检查由项目总工程师、质检责任工程师组织、技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理《交接证书》。

5）隐蔽工程验收检查由责任工程师组织技术、质检人员参加，会同监理（或业主代表）共同进行，并形成“隐蔽检查记录”。具体执行《质量手册》、《过程的监视和测量》。

3、工序专业检验

1）停检点检查是专职质量检查人员根据检验计划和检查作业指导书、定时定位进行的检查。在对停检点实施检查时，检查人员必须做到：提前熟悉该工序的设计要求，判定合格的标准，对班（组）自检、互检进行检查，并在“工序质量检查交接卡”上签字确认，当质量出现异常时，应及时向项目经理、质保工程师和技术负责人反映，做出暂停施工的决定。做好检查记录，填写“停检点检查记录”。

2）工序巡回检查是质检员不定时、不定点的根据工序质量稳定情况采取的一种有目标的随时机检查。检查重点是：

A 工序质量不稳的工序。

B 工程的重点部位、关键或容易发生问题的工序。

C 采用新工艺、新方法、新材料的工序。

3）检查的主要内容

A检查施工者是否认真执行技术工艺措施、标准、规程、规范以及质量保证制度的有关规定。

B对工序质量进行抽查。抽查时，必须对主要子项进行检查。

C检查确认不合格项目的处理情况。

D检查计时器具是否经过周期检定，是否在检定有效期内，使用、维护是否符合要求。

E质量自检记录、施工记录的填写，检验状态、标记、产品标记质量责任标记加盖等是否符合要求。

F最终检验：包括管道试压、试运等。最终检验执行《质量手册》、《产品的监视和测量的规定》。

4、工程施工质量动态的检查。

每月30日前，各专业质检员必须向项目部提交本月施工质量检查报告，并对本作业队施工质量状态做出评估。每月5日前项目质量、安全、环保部应组织各专业质检员对上月完成的分项工程按总数的10%进行检查，并对影响质量的施工中各环节进行全面检查，对整个工程施工的质量做出评估，写出检查报告，报项目经理。

第三节      各工序质量控制与检验的主要内容

各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图、检验标准和《质量检验计划》对下述工序实施监视和测量：

一、施工作业带施工质量检查：

1、检查管线中心线标志桩恢复情况，是否注明厚壁管的位置，转角的角度，特殊地段的起止点。

2、标桩间距，位置，是否符合设计图的要求。

3、对地下电缆、管线、下水道等是否设置明显的标志。

4、管子的处理与堆放质量检查。

5、在吊装、运输、堆放的全过程是否有保护措施并实施，检查管子内外防腐的管口是否损伤。

6、验桩及核对：对开挖段的所有标志桩进行核对，并提请业主、监理验收。

二、管沟开挖质量检查：

1、管沟开挖深度必须符合设计要求或规范规定。

2、测量管沟质量（每千米不少于5处）应符合设计要求或规范规定。

3、弃土不得堆放在施工带上，需回填细土段沟内不允许有积水。

4、检查与其它地下设施，沟渠的间距是否符合要求。

5、管沟开挖完成后，项目部组织土石方施工队、安装施工队进行交接检查，合格后向监督部门提交验收申请。

三、布管质量检查：

1、逐根检查管子的类型、壁厚、防腐层类型是否符合设计图纸要求。

2、管子堆放位置是否符合规范要求，管端是否发生碰撞。

四、管口清理质量检查：

1、检查管端内外25mm范围内的油污、铁锈和污垢是否清理干净、露出金属本色。

2、管口加工型式是否符合焊接工艺评定要求。

3、逐根检查管口的椭圆度，超标管口的处理是否符合技术要求。

4、检查合格管子（或修理合格）是否按布管顺序进行编号，标注位置是否符合要求。

5、逐根检查管子长度并记录。

五、管道组对质量检查：

1、管子的材质、规格是否符合设计要求。

2、检查管端表面质量及管内清洁度。

3、测量钝边、间隙、坡口角度。

4、下沟质量检查：

1）复测管沟底标高，沟底高度，是否符合设计要求。

2）检查清沟质量是否符合要求。

3）对塌方较大的管沟段清理后是否进行复测。

4）检查石方段管沟是否先铺垫粒径≤10mm的细土，其厚度是否有200mm。

5）下沟前，再次进行认真检漏，发现漏点及时修补，修补后再进行检测。

5、管道起吊下沟

检查起吊下沟是否按方案进行，是否有效的保护措施。

6、管道沟底测量

检查管道轴线与管沟中心线的重合度，横向偏差不大于10mm。

7、对管顶标高进行测量，每20m测一点，在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量，穿越的两端还应进行高程测量。标高的允许偏差为-100～0mm。

8、检查管底是否有悬空现象。

9、石方段下沟前对石方管沟进行认真检查、沟壁、沟底凸起石块是否清理，是否有均匀、平坦的软土垫层，垫层厚度是否符合要求。检查在靠管线一测的起始端是否铺设保护层，以保证管子下沟时不与沟壁接触。

六、管沟回填质量检查：

1、检查管底垫层回填土的粒径是否≤30mm。管区回填土是否分层夯实。

2、细土应回填到管顶以上0.2m后，方可回填原状土。

3、在可能有地下水渗入的情况下，管子是否采取措施防止下沟后入水浮起，在回填是否按设计要求进行夯实。

4、原状土回填高度是否高出相邻地面，是否进行机械碾压夯实，并每100米做一组密实度试验，是否设置排水口。

5、检查在脚手架或斜坡段，是否按要求留有引水沟。

6、检查所有的排水道是否畅通无阻。

7、检查是否做好临时水土保护工作。

8、检查穿越等地方是否按图纸中要求或步骤将回填材料压实。

七、埋地设施穿越施工质量检查：

1、检查施工步骤是否符合规范和施工图的要求。

2、检查开挖前，所有的埋地设施是否有确切标志。

3、检查埋地设施显露的地方是否进行保护。

八、连头质量检查：

1、检查“死口”是否进行100%渗透试验和100%的X射线检测。

2、检查钢管、PCCP管和阀门的连接。

3、检查弯头和弯管的质量是否符合本工程规范的要求。

九、钢管、PCCP管冲洗消毒及试压质量的检查：

1、检查《清扫、试压方案》是否经业主、监理批准。

2、检查试压用压力表测量精度是否满足设计要求，并在检定有效其内。

3、跟踪检查试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否满足合格的条件，是否做好试压记录。

十、PCCP管敷设质量检查

1、管道交接验收及接口材料的验收应检查：

1）产品的合格证，质量证明书（包括配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂层的证明材料）。

2）钢材料及钢丝，水泥及骨料的试验结果。

3）每根钢筒试样检测结果。

4）管芯混凝土及保护层砂浆试验结果。

5）成品管三边承载试验及静水压力试验报告。

2、管道基础：

1）检查土弧基础弧面是否与管道弧面吻合，不吻合处中粗砂是否回填密实。

2）检查在整个沟槽宽度范围内，是否分层夯实，压实系数能否满足设计文件要求。

3、管道铺装：

1）检查是否按照业主要求及图纸所示敷设管道和安装配件，是否有经项目监理审定的作业指导书。

2）管子安装前是否清理管内泥沙等杂物。

3）检查损坏的管子修补情况。

4）检查站基准管的高程，中心线等技术条件是否控制在十分准确的范围内。

5）下管时是否采取措施防止杂质进入管子或管件内。

6）铺管找正是是否按标准调整标高和坡度，标志杆是否垂直在管线上方，是否用水平仪校对高程。

7）检查暂停施工时，管端是否用管塞堵死，在可能有地下水渗入的情况下，是否有防止“漂管”的稳管措施。

8）检查接口工作坑开挖尺寸是否符合GB50268-97标志标准的规定。

第七章 安全保证措施

第一节 安全保证体系

一、本工程安全目标：安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管和群管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无行车安全事故，无重伤以上事故，无机械设备事故，无火灾事故”的安全生产目标。

二、安全保证体系见安全保证体系框图。

  安全保证体系框图

第二节 施工具体安全措施

一、安全保证措施。

1、成立安全领导小组，每施工队设一名安全员，负责安全教育和安全的超前控制。施工队安排生产任务的同时必须做好安全交底，各工种操作人员必须严格执行本岗位工种安全操作规程。

2、施工人员进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系安全带，严禁高空扔物。施工人员不许喝酒，凡喝酒人员不得进入施工现场。

3、避免公众受到伤害，人行道上要设有缓坡，禁止在道路上开沟挖掘。屏障、晚间标志灯`及其它适当标志安放在合适位置以确保公众及工程的安全。

4、梯子、平台、结构性有害洞口、脚手架、支架、坑木、机械的防护等，由安全员会同使用组长检查验收，合格后方能使用。

5、施工过程中，豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域等类似的地方设置阻挡，所有阻挡要配有警示灯或围档保证公众安全。

6、经常检查机构设备的安全情况，各种机电设备防护设施要完善，严禁非司机操作机械设备。

7、构件码放要垫稳，码放高度执行相应构件允许码放高度。

8、现场道路保持通畅，消火栓要设明显标记，附近不能堆物，消防工具不得随意挪用。明火作业须经主管消防的领导批准，办理用火证，明火作业必须有专人看管。

9、电工、焊工、各种机械设备操作人员必须持证上岗。在指定的位置进行焊接和切割金属。在焊接和切割金属时要有必要的预防措施。

10、建立检查落实制度，经常召开安全例会，会前布置，会后检查落实。

11、施工方案、作业方法科学合理，技术安全可靠。临时设施的布置要符合安全规则。

二、混凝土施工安全措施

1、拌合站：拌合站按设计要求安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上。操作处设作业平台及防护栏杆。拌合站的电气设备和线路绝缘良好，机械设备外露的转动部分设防护装置。

2、混凝土拌和及灌注：人工推车上料时，手推车不得松手撒把，运输斜道上设有防滑设施。灌注混凝土时，搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。

3、电动振捣器的使用要符合以下规定：操作人员佩戴安全防护用品，配电盘接线使用电缆线；灌注混凝土时，电源开关放在干燥处，多台振捣器同时作业时，设集中开关箱，由专人负责看管。

三、夜间施工：夜间施工时现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地设路灯。夜间施工机械设备有良好的照明灯和标志灯。

四、防火安全：项目经理部安排专人负责防火工作。未经允许，不得在工地及周围进行露天焚烧、焊接和切割金属。

五、现场文明施工措施

1、施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度 科学合理的组织进场。大宗材料堆放要求沙石成方、砖块成垛、水泥入库，水泥在露天暂进存放时，要做到下垫上盖，防雨防潮。机械设备、各种管线、阀门管件要摆放成堆成行，重点保管。

2、现场施工要按照施工程序和施工组织设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要及时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面。

3、施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理，保证施工顺利进行。

4、严格招待现场文明施工“六有”制度，即：有

1）施工平面布置图

2）施工管理目标

3）施工管理组织机构

4）施工标准及技术要求

5）质量标准及保证措施、安全措施

6）文明施工标语警句牌

5、开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据施工工程进度或不定期组织现场文明施工检查，依据标准进行奖评。实施奖惩，实现文明施工目标。

第三节 雨季施工措施

根据本地区气象、气候特征，施工期大部分都在雨季。为了争取施工时间，我公司在雨季施工期间准备按以下措施进行施工。

1、          场地排水：对施工现场及构件预制场地，根据地形挖排水系统进行疏浚，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内，运管施工便道采用塑料薄膜覆盖，达到雨停即用的要求。排水系统采用挖排水沟，坡度为5‰，设两处沉淀池，沉淀池为砖砌，内抹防水砂浆，沉淀后的水自排入场区内已建排水系统。

2、          道路路基碾压坚实，上铺天然级配砂石，作为路拱，路两旁作好排水，保证雨后通行不陷。

3、          机电设备的电闸箱采取油毡遮盖作为防雨防潮措施，并安装地保护装置，检查电缆线和各种机具设备是否安全。严防漏电，同时做好防雷接地工作，雨后经全面检查后才可使用。

4、          材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，放入屋内、棚内，要垫高码放并通风良好。

5、          雨期施工的，应合理缩短开槽长度。应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，深基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵，坡道部分设临时草袋挡水。深基础放坡时，除按规定要求外，作插筋补强护坡。

6、          砼开盘前根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，深基础工程雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除干净。砼施工时预备一定量的塑料薄膜，以备下雨时遮盖。砂浆的稠度应适当减小，每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时用塑料薄膜覆盖砌体上表面，大雨及无防雨措施时，禁止施工。

7、          检查基础外脚手架，发现问题及时解决，雨后及时排出积水，防止脚手架下沉，查完脚手架的稳定性、安全性后才可使用。

8、          雨天不得焊接钢筋；

9、          长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚。施工中遇暴风雨暂停施工。

10、      雨天停止筑砌块，雨后继续施工时应对当天砌块复核垂直度、砂浆冲刷处要视情况进行补灌或重砌。

11、      雷雨天不得攀登金属架，禁止高空作业，并要作好雨天防滑工作。

12、      雨天不宜进行接口、试压工作。

13、      施工现场及时排出积水，人行道的上下坡挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施。加强对脚手架和支架的检查，防止倾倒和坍塌。

14、      雨季施工时，处于洪水可能淹没的地带的机械设备，材料做好防范措施，施工人员做好安全撤离的准备工作。

第九章 其它保证措施

第一节 环境保护措施

环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为减少或避免施工对环境的破坏，采取如下措施：

一、执行国家环保法规

认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥项目经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。

二、施工环境的控制

加强施工管理，实行文明施工，专人负责生产生活区的清洁卫生工作。夏季做好沟渠疏通，防止道路破损而造成污染。始终保持施工场容清洁。

三、施工废弃物的处理

对环境有污染的废弃物需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或销毁。施工的工程废料和垃圾及时清理并运弃于规定地点进行处理。

严格控制施工机械的废气排放，不达标的机械设备不得进场。

四、竣工后地貌的恢复

工程竣工后,对临时设施处，恢复原貌。认真清理沿线杂物,拆除临建,并将上述垃圾弃至监理工程师指定地点。

第二节  工程进度保证措施

一、项目部要同业主、设计、监理密切配合，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等全面负责，从组织上保证进度计划的实现。

二、实行网络计划控制，长计划短安排，并根据工程进展情况及时调整，通过月、旬、周计划安排生产，实施科学管理。

三、建立有效的物资供应系统，提前提出材料需用计划，方便物资部门提前安排采购，组织加工定货，保证工程材料及时供应。

四、 各工序施工前编制切实可行的技术交底，为施工扫清一切障碍，及时解决技术问题，对主要施工项目集中力量、重点突破，加快施工进度。

第三节 施工现场维护措施

一、现场保卫措施

1、施工现场成立治安委员会，负责现场治安保卫工作，明确分工，责任落实到人。

2、现场建立巡逻保卫制度，加强夜间保卫工作。

3、对参加施工人员进行遵纪守法教育，提高法制观念，与下属施工队签订治安协议。

4、专职保卫人员每天巡视现场保卫工作情况，做好治安记录，发现盗窃、打架斗殴等治安问题及时处理。

二、现场消防措施

1、施工现场成立消防组织，义务消防员负责日常消防工作。

2、材料库房内易燃、易爆物品与料具不得混放，完善领料手续，氧气、乙炔另设库房，分开存放并经常检查。

3、电工、电焊工从事电气焊作业时，要持操作证，工作时要清除附近易燃物品。

4、现场设置防火标志，对参加施工人员进行经常性的安全防火知识教育，严禁在作业区吸烟。

5、保持道路畅通，消火栓周围不得堆放物品。材料、机械、构件、半成品、工具设备等按平面布置要求，在现场设置标志，划分堆放范围。

三、现场材料管理

1、物资部门按材料质量标准及设计要求，提供合格的材料，主动向供货单位索取符合有关标准的合格证，做到证随货到。

2、材料收料人员对货物进行证物核对，使原证复印件发到资料管理员手上，需复验的材料通知工班长和试验员，复验报告交技术部存档。

3、材料进场和入库，均应办理验收手续，按厂别、规格和出厂证严格分开，挂标识牌。对水泥等时效性材料先进先发防止过期作废。

4、料具和构件按施工平面图指定位置分类存入整齐，模板存放符合要求，做到稳固、整齐，做到一头齐，一条线，砂、石堆放成堆。

5、现场材料管理要做到“存要保质，供要及时，用要合理”，做到文明工地文明施工。

第九章  竣后服务措施

为维护用户利益，确保工程质量，并保证工程的正常使用功能，工程交工后要设置合理保修期，制定质量保修措施。

一、签订质量保修书

工程竣工后，与业主签订工程质量保修书，明确双方权利和义务、质量要求、保修期限。在保修期内，我方将按照国家有关规定和协议条款的约定，对该工程实行保修。

二、质量信息跟踪

确保该工程交付后使用服务，在合同保修期内，定期收集用户信息，征求用户意见，进行汇总分析，制定服务计划，做到持续改进，满足用户要求。

三、制定保修计划，做好回访保修

在保修期内，我方定期对该工程进行回访，了解质量情况。在接到业主保修通知后及时派人进行保修，做到随叫随到，按规范标准要求进行处理，达到用户满意。因我方施工原因造成的返修费用，由我方自己负责。属于设计原因或使用不当、维修保养不妥造成的返修，我方也积极配合处理。

第十章、劳动力计划及主要设备

劳动力组织计划见表10.1

主要施工机械设备表见表10.2

主要检测检测仪器表见表10.3

表10.1  劳动力组织计划表

XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段                         单位：人

表10.2 拟投入的主要施工机械设备表

XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段

表10.3为本工程投入的主要检测试验设备表

XX市XX泵站咸期供水配套工程第五标段