胜利水库泵站及涵洞施工组织设计

第一章    工程概况

胜利水库是山东省黄河三角洲农业综合开发项目中的重点工程。该水库位于东营市垦利县县城以西约4.5公里处的黄河南展区末端的梯形地带，水库围坝轴线长9.26km，坝体平均高度7.2m，库容2500万m3，为中型平原水库。入库泵站及围坝穿涵为新建工程,设计提水能力为6.1M3/S。

本工程主要工作内容包括464棵粉喷桩地基加固、25m长入口连结段、双向止水铸铁入口闸、湿室式泵室、2.5m×2.5m自流涵洞、主厂房、配电管理房、出水池、2.5m×2.5m断面长度25.25m围坝穿涵、铸铁出口闸、25.9M长出口连结段及4套900ZLB-70A型轴流泵、JSL-14-12配套电机、φ1200*10压力钢管购置安装和引桥、库坝恢复等工程

水文气象的工程地质

垦利县气候属北温带半湿润大陆性季风气候区，冬冷夏热，四季分明，年平均气温12.2℃,年均降雨量545mm,其中3—6月降雨131.3mm，7—10月降雨379mm，分别占年降雨量的28%和70%。年最大降雨量824.2mm，最小降雨量372mm。年均日照时数为2693小时。由于四季变化大，致使本地区旱涝、霜冻、大风、冰雹及春、秋季低温等自然灾害频繁发生，冬春干旱、夏季雨涝、晚秋又旱的特点极为显著。东部沿海的东北大风，常引起海水倒灌，盐碱内伸。

东、南、北围坝坝基工程地质条件在钻井勘探揭示深度范围内，坝基土层自上而下大致可分为4层，各土层分布特征规律如下：

①层人工填土，为油田五号水库西堤及现南展堤，五号水库西堤主要成分为壤土，夹粘土薄层，层厚约4.5m，现南展堤身主要成分为砂壤土，夹少量壤土和粘土，层厚约6.5 m，分布稳定。

②层砂壤土，表层含植物根系，层厚3—6.2m，一般4.5—5.5  m，层底标高平均4.0—6.0m，为黄河冲积层，局部夹（2—1）壤土层。

③层壤土，软塑，局部可塑，土质粘性较小，粘粒含量较高，层厚0.5—4.1m，一般2.0—3.0 m，层底标高平均2.0—3.0 m，为黄河冲积层。

④层砂壤土，为海陆交互相沉积层，粘性不均，软硬不一，钻探深度范围内未揭穿，富含腹足类及辩鳃类化石及少量灰质结核。

西围坝坝基工程地质条件为①层素填土，棕黄色，较均匀，以砂壤土为主，杂粘土，干—潮湿，硬塑—坚硬。②层砂壤土，以重粉砂壤土为主，不均匀，具层理，夹壤土及粘土微薄层，局部粘粒含量偏高，层厚5.40—7.65 m（不包括亚层厚度，下同）平均6.62 m。③层粘土，揭露深度内，该层层厚0.7—3.7 m，平均1.72 m。④层砂壤土以重粉质砂壤土为主，夹壤土薄层，底部砂粒含量较高，该层层厚1.0—3.9 m，平均2.61 m，⑤层极细砂，夹壤土及粘土微薄层，局部为细砂层，含较多螺壳及贝壳碎片，呈松散状。该层在钻探深内未揭露。

对外交通条件：

胜利水库北侧距围坝200米为乡镇公路，水库南坝为通向县城的黄河大坝，距县城4.5公里。水库外部交通能满足施工需要。

注：库坝恢复主要工作内容为：原坝顶清基，取土场表层清理；施工排水；垂直铺塑；坝体土方填筑；砼板预制；上游砼板护坡；坝顶防浪墙砌筑；观测设施及排水设施等。

第二章  组织机构说明、总体布置说明、施工准备

1.现场组织机构说明             

1.1施工组织：

1.1.1组织体系的建立：

施工期间我单位将成立胜利水库入库泵站及围坝穿涵工程项目经理部，全面负责该工程的施工工作，实行项目施工管理。项目经理部享有生产、人事、经济调配权。项目经理部下设生产调度部、工程技术部、质量安全部、计划财务部、综合办公室等管理部门及土方施工队、粉喷桩施工队、浆砌砖石施工队、钢筋施工队、模板施工队、混凝土施工队和设备安装施工队。详见组织机构。

1.1.2施工机构人员的配置：

本工程设项目经理、总工程师各1名。

计划财务部：3人（部长1人，会计师2人）

工程技术部：3人（部长1人，工程师2人）

综合办公室：3人（主任1人，其它2人）

质量安全管理部：5人（部长1人，质检工程师2人，安全员2人）

机电物资部：3人（部长1人，物资经济师1，机械工程师1人）

中心实验室：3人（主任1人，试验员2人）

粉喷桩施工队（班组）：20人

土方施工队：40人

钢筋、模板、砼施工队：150人

设备安装施工队：30人

其他人员70人

施工总人数230余人，根据施工需要，随时增减人员。

1.2工程管理：

1.2.1工程管理方式及目标：

本工程开工后，将严格按业主要求进行管理，管理目标为：

工期安排：开工日期初步定为2002年5月12日，竣工日期为2002年9月30日。

保工期：按施工计划合理安排，保证按期完工。

保质量：做到工程质量合格率100%，确保优良工程。

保安全：在施工期内杜绝各类事故发生，严格执行操作规程。

1.2.2工程管理方法：

制定详细的施工网络计划，绘制网络图明确各项技术指标，订出各项工程开、竣工日期，完成工程量、施工技术组织措施，并对计划的执行、完成情况及时进行监督检查分析。

加强技术管理，严格按技术规范进行施工，并进行新工艺的研究、设计，建立良好的生产技术工作秩序。

建立QC质量管理小组，对工程采用全面质量管理。

实行内部经济承包责任制，指标层层落实，分解到人。

2.施工总体布置及施工准备：

2.1施工总体布置：

根据本工程的特点，整个工程施工需在泵站库区一侧设必要的临舍、场内外交通、砼拌合站等设施以满足整个工程的施工进度、施工质量和施工安全的需要。

2.1.1场内外施工道路：

根据现场施工条件，工程施工的对外交通因围坝工程同期施工不能满足需要。需与其施工单位协调解决临时施工道路。场内利用现有的路或修筑临时施工便道。

2.1.2临时驻地布置

根据本合同工程综合地形及现场条件，临时驻地按项目经理部、粉喷桩及土方施工队、砼施工队及砖石砌筑施工队进行综合考虑。将临设的办公区、生活区搭设于低库西坝上，进场通道以北，搭盖板房3—5排，30间。并在办公区内平整修建一停车场。同时，在临设搭建区进行合理规划，科学使用，文明施工，注意防火、防雨雪、防冻等措施的落实，做到安全有效，万无一失。

2.2施工准备：

2.2.1水：开工后，对路干干渠存水进行水质化验，假设满足要求施工用水均利用路干干渠水，设置临时泵站并铺设ф40塑料临时输水管供水，分别在生活区、办公区、施工必要场地配备水龙头，其中砼拌合站建贮水池，并自备1台水灌车拉生活用水。

2.2.2电：生活施工用电尽可能利用电网，自变压器架设到拌和站和施工现场，自备2台75KM发电机机组用于电网临时停电备用。

2.2.3砼拌和站：土方填筑40*100M料物及拌合场地储备配料用作日常生产。并且将料场全部基本表面采用低标号砼或采用其它有效措施进行硬化处理，保证工程顺利施工。在料场明牌标识，注明产品名称、数量、规格、型号等。

2.2.4通讯：项目经理部固定设置移动电话一部，项目部设传真机一部，电脑一台，主要人员配移动电话。工地施工点采用无线电对讲机联系。

2.2.5施工测量及放样：工程技术人员对本标段的坐标、高程点进行复测、复查与增设水准点，布设控制网，测量与绘制横断面图，整理出完整的资料递交监理人员审核批准后进行施工放样。

2.2.6场地清理：利用推土机、人工配合清除旧建筑物垃圾、树根、草皮及表土且移置于工程师指定的位置。对其它影响施工必须拆迁的建筑物，按要求进行拆除。在进行场地清理时，认真查寻地下隐蔽工程的地点、范围，做好特殊标志记录，防止盲目施工造成隐蔽工程的破坏，带来不必要的损失。

2.2.7施工排水：施工期间延基槽边设置8组轻型井点降低地下水位，泵室部分采用两级降水。并在此处钻制4眼大口径渗井并根据施工需要开挖排水沟，并配备一定数量的离心式水泵、泥浆泵，安排足够的人员昼夜值班，以保证施工的顺利进行。

第三章  机械设备、工程材料进场计划安排

1.设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法：

1.1设备、人员动员周期

收到中标通知后，我单位一周内第一批项目管理人员、施工测量技术人员等先遣队到达施工现场，在与业主签订合同的同时，施工现场开始布点，落实临时占地进行营地建设、测量等工作。然后施工人员及有关设备、机具陆续进场，在监理人下达开工令前，合同段施工人员、设备、机具均全部到场具备开工条件。

1.2设备进场计划：保证设备于2002年5月12日前按业主的要求采用公路运输全部到位，具备开工条件。

1.3材料进场方法：

砂、碎石、石料等材料由本施工项目经理部自行购买，采用汽车运至现场，可满足工程用量需求。

第三章    施工技术方案

1、土方开挖工程

1.1开挖放样：

开挖前将工程原地形进行实测，并绘制地形图和理论开挖断面图，报请监理人批准。

1.2开挖坡比：

开挖前根据工程需要及地质情况确定开挖坡比，拟将高土方采用1：3坡比，低土方采用1：2土方，地下水位以下采用1：3。预留工作面3米。

1.3采用开挖机械方案：

应将上部大部分土方采用铲运机开挖，局部不方便土方采用挖掘机开挖，基底以上30CM采用人工开挖。粉喷桩部位采用铲运机及挖掘机开挖到桩顶1.0M左右，预留1.0M作为钻孔灌注平台，待粉喷桩基完工以后进行人工开挖或采用挖掘机开挖。

1.4弃土堆置：

开挖土方一部分用于施工围堰，一部分用于料场填筑，余土堆置于隔坝两侧。

2、填筑工程

2.1土方回填前基面：

土方回填前基面要清洁，无杂草碎石等污物。地下水位必须要低于基面30CM—50CM，基面较为干燥，至少不能有积水、烂泥。

2.2地形测量：

填筑前，要进行实地测量并绘制断面图，计算填筑工程量，同时安排土料调度计划。

2.3土方填筑：

严格控制土料铺筑厚度，压实参数，选择合理的机具类型、规格，必须经监理人员验收合格后，方可进行铺筑上层新料。施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面平整，均衡上升，减少接缝。埋设观测仪器和测量标志，并保证其准确完好，如填土出现“弹簧”，层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况进行认真处理后，验收合格，方准铺下一层土料。

2.4运输机械：

面积少，体积小的土方应采用装载机，面积多，体积大的土方，采用挖掘机装，自卸汽车运。

2.5压实方案：

边角及小面积部位采用人工夯实或打夯机夯实，大面积的采用推土机或振动碾夯实。

3、地基加固工程

粉喷桩基础工程工作程序包括：钻机平台，测量放样，整理场地，布设道路或便道，设置供电水系统，制作和埋设护筒，安装钻机、钻孔、粉喷等工作。详粉喷桩施工方案。

4、混凝土工程

4.1砼模板

①材料

a、模板和支架材料应优先选定用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。

b、模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

c、木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

d、钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折和其它表面缺陷。

e、模板的金属支撑件（台接杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规范规定。

②制作

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

③安装

a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

④模板的清洗和涂料

a、钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和打磨模板方便，钢模面板应涂刷矿物油剂的锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾污染污迹，必须采取有效措施予以清除。

b、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

⑤拆除

a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5KPa 时方可拆除。底模应在混凝土强度达到有关规定后，方可拆除。

b、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守a项的规定。

c、经计算和试验复核，混土结构物实际强度已能承受自重其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。

4.2钢筋和锚筋

①钢筋的材质

1)钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

2)每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

a、钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批；取样的重量不大于60kg；

b、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

c、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。

3)水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

②钢筋的加工和安装

1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定。

3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大干1%；

4）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得低于施工图纸的要求。

5）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。

6）钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202—82第3.2.2—第3.2.4条的规定。

当两钢筋

③锚筋的制作和安装

   1)锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

   2)锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入至要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

逞主

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4.3混凝土材料

①水泥

1)水泥品种：所需水泥大部分由发包人供应，对少部分水泥的采购应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种。

2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

3)运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮，

4)存储：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

②水

1)凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土腐蚀。

③骨料

1)混凝土骨料应按监理人批准的料源购置，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

2)不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3M，应避免造成骨料的严重破碎。

3)细、粗骨料的质量

技术要求执行招标文件有关规定。

④外加剂

1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂)，其质量应符合DL/T5100一1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。               

2)承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人。

3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装避免交叉污染。

4.4拌和

①拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

②除合同另有规定外，拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有称量、指示、记录及控制设备都应用防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82第4.3.2条规定，应按监理人的指示定期校核设备精度。

③拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。

④混凝土拌和应符合SDJ207-82第四章第三节规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于规定。

⑤因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

4.5砼运输

①混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。

②混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料料径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直距离不应大于1.5米，骨料料径小于80mm的三级配混凝土其垂直落不应大于2米。

4.6浇筑

①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统，检查后方可进行混凝土浇筑。预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装经监理人检查合格后，方可进行砼浇筑。

②任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。

③基础面混凝土浇筑

1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混土浇筑。

2）软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。

3）混凝土分层浇筑作业

a、应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。。

b、不合格的混土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

c、浇筑混凝土时严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

d、浇筑的间歇时间

a)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

b)除经监理人批准外，两相邻块浇筑歇时间不得小于72h。

e、浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定。

f、浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

⑺。养护

承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄模进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护时间按有关规定执行，在干燥、炎热条件下，应延长养护时间至少28天以上。

5砌石工程

⑴砌石

①砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面石材，色泽均匀。石料的热物理力学指标应符合施工图纸的要求。

②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下；

毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm,规格小于要求的毛石（又称片石）可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重用量的10%。

料石砌体：按其加工面的平整程序分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203-98第6.3.2条的规定。

用于浆砌石坝体的粗料石（包括条石和异形石）应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。

⑵浆砌石体砌筑

①一般要求

1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。

2）采用浆砌法砌筑砌石体转角处的和交接处同时对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过 GB50203-98表6.1.6中的规定。

②毛石砌体

1）砌筑毛石基础的第一批石块应座浆,大面向下。

毛石基础扩大部分,若做成队梯形,上级阶梯石块应至少压砌石下级阶的1/2、相邻梯的毛石应相应错缝搭接。

2）毛石砌体应分批卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

3）毛石砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应包满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

4）毛石砌体第一批及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一 般每0.7m2 墙面至少应设置一块，且同批内的间距不应大于2m 。

拉结石长度，若其墙厚等于或少于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1 .2m。

③料石砌体

1）料石基础砌体的第一批应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯石应至少压砌下级梯的1/3。

2）料石各面加工允许偏差应按招标文件规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

3）料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定、细料石 砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

4）砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。

5）料石砌体应上下错缝搭砌、砌体厚度等于或大于两块料石宽度时若同批内全部采用顺砌，则每砌两批后，应砌一批丁砌层；若在同批内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其间距应不大于2m。

④浆砌石挡土墙

1）本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。

2）采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合有关规定：

3）毛石料中部厚度不应小于200mm。

4）每砌3-4批为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。

5）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小80mm。

6）料石挡土墙应采用同批内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

7）砌筑挡土墙按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

⑤养护

砌体外露面，在砌筑后12-18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体为14天，混凝土砌体为21天。

⑥水泥砂浆勾缝防渗

1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水砂比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2）防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽2倍，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，保持湿润，避免碰撞和振动。

⑶砼预制板砌筑工程

①砼板勾缝膨胀砼配合比必须严格按试验室提供的砼配比单进行配制，认真搞好砼坍落度的试验，铺板时必须在前一工序验收合格的情况下方可进行铺板工序的施工。

②砼板铺设前要清扫，砼板底面粘有石子或砂粒的应清除，冲浇砼四周，严禁泥土带入砼板缝。

③砼板铺砌一律按水平通缝，竖直错缝，自下而上砌筑。

④砼板铺设必须挂线作业，坡面平整度用2m检尺测量，不得超过1cm，相邻块的相对高差小于0.5cm。

⑤砌砼板时，用专制砼块和木条控制砼板缝隙宽度按设计标准控制，允许偏差±0.3cm。

⑥砼板铺设勾缝后应用草袋覆盖，并及时洒水养护不少于14天。

⑦砼板缝采用膨胀砼土密实砌筑，缝宽必须严格掌握，砼必须捣实且压实光面，勾缝前必须将缝内杂物清扫干净，用水湿润砼板两侧便于粘结牢固。

6、压力钢管安装工程

⑴材料和连接件

①钢材

1）每批钢材入库验收时，应向监理人提交产品质量证明书，并接受监理人的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

2）所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2％，且不少于2张(调质钢、厚度大于60mm的钢板及沿厚度方向受拉的钢板应每张检验)。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量。发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理人。

3）沿厚度方向受拉的钢板(例如用于岔管加劲肋的钢板)，应由承包人增作厚度方向(Z向)拉伸试验(测定抗拉强度、屈服点、伸长率及断面收缩率)有硫含量检测，试验和检测成果应报送监理人。

4）钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。

②焊接材料

1）焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。承包人应按监理人指示，对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人。

2）焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5℃，相对湿度不应高于70％，并定时记录室温度和相对湿度。   

③连接件

连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。承包人应向监理人提交产品质量证明书。

⑵焊接

①焊工和无损检测人员资格

1）焊工

a、凡参加钢管焊接的焊工，均应按DL5017—93第6.2节的规定通过考试，并取得相应的合格证。

b、焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

②无损检测人员

无损检测人员应经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证书。评定焊缝质量应由II级或II级以上的无损检测人员担任。

③根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，组成以下各种焊接试板进行焊接工艺评定。

1)对接焊缝试板，评定对接焊缝焊接工艺；              

2)角焊缝试板，评定角焊缝焊接工艺；      

3)组合焊缝试板，评定组合焊缝(对接焊缝加角焊缝)的焊接工艺。

对接捍缝试板评定合格的焊接工艺亦适合于角焊缝。评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊件的焊透要求，确定采用组合焊缝试板或对接焊缝试板加角焊缝试板。

④生产性施焊

1）压力钢管焊接工艺规程

施焊前，承包人应根据已批准的焊按工艺评定报告，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，报送监理人。

2）焊前清理

所有拟焊面及坡口两侧各50—100㎜范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。

3）定位焊

  拟焊项目应采用已批准的方法进行组装和定位焊。碳素钢和低合钢的定位焊可留在二、三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。

4）装配校正

   装配中的错边应采用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。

5）预热

    a、对焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝和主缝均应预热(定位焊缝预热温度较主缝预热温度提高2—30℃)，并在焊接过程中保持预热温度；层间温度不应低于预热温度，且不高于230℃。一、二类焊缝预热温度应符合焊接工艺的规定，如无规定时，可参照DL5017—93表6.3.12推荐的温度。

  b、焊口应采用固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热。手持煤气火焰，仅限于在监理人批准的部位使用。

  c、承包人应使用监理人同意的表面温度计测定温度测定宽度为焊缝两侧各3倍钢板厚度范围，且不小于100㎜，在距焊缝中心线各50㎜处对称测量，每条焊缝测量点不应少于3对。

   d、监理人有权对某些焊接部位提出特殊的预热要求，承包人应遵照执行。

6)焊接

   a、焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作。

a）风速、气体保护焊大于2m/S,其它焊接方法大干8m/S；

b）相对湿度大于90%；

c）环境温度低于－5。C；

d）雨天和雪天的露天施焊。

b、施焊前，应对主要矿件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。

c、各种焊接材料应按DL/5017第6.3.8条的规定进行烘培和保管。焊接时，应将焊条放置在专用的保温筒内，随用随取。

   d、为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。

   e、双面焊接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊接后应进行清扫并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清扫前预热。若采用单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施，并经监理人批准。

   f、在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采用埋弧焊。

  g、纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。

  h、多层焊的层间接头应错开。

   i、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。

   j、拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

   k、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并作好记录；高强度钢不打钢印，但应进行编号和作出记录，并由焊工在记录上签字。

7)管壁表面缺陷修整

   a、管壁内面的突起处，应打磨清除。

   b、管壁表面的局部凹坑，若其深度不超过板厚的10%，且不超过2㎜时，应使用砂轮打磨，使钢板厚度渐变过渡，剩余钢板厚度不得小于原厚度的90％；超过上述深度的凹坑，应按监理人批准的措施进行焊补，并按本章第15.4.5条的规定进行质量检验。

⑥水压试验

1)钢管水压试验措施计划

   合同规定需要进行水压试验的钢管，承包人应在钢管水压试验前7天，提交一份钢管水压试验措施计划，报送监理人审批。试验内容应包括水压试验工作段范围、试验场地布置、试验设备、检测方法、测点布置、试验程序和安全措施等。

2)水压试验的工作分段

  a、明管水压试验的分段长度和试验压力应按施工图纸的规定执行。

  b、岔管应在制造厂作整体试验，对特大型岔管需要在现场组装时，经监理人批准可在现场进行试验。若施工图纸另有规定，应按其规定执行。

3）试验方法

   a、水压试验压力应根据施工图纸的要求确定。

   b、水压试验时，应逐步缓慢升压。达到设计内水压后，应稳压10min；再升压至试验压力；达到试验压力后，再稳压30min(岔管)或10min (其它钢管)，然后降压至设计内压稳压30min以上，以便有足够时间观测和检查。

c、整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。

应找出原因，制

d、监理人认为有必要时，应在试验工件上设置应变量测仪器。承包人应在试验过程中按监理人指示测读数据，计算应力，并将成果报送监理人。

e、试验完成后应割去临时闷头(包括管壁联接段的焊接热影响区)。余留的管壁长度应满足施工图纸的规定。

4)试验成果报告

   试验结束后，承包人应及时向监理人报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法和评价意见等。

⑦钢管的现场安装

1)安装措施

  承包人按本章第15.1.3.1款规定提交的施工措施计划，应详细说明钢管安装使用的设备、安装方法、临时工程设施、质量检验程序和安全措施等钢管现场安装措施。钢管现场安装工作应符合DL5017—93第5章的规定。

2)安装偏差

   a、铜管安装的偏差值：对于鞍式支座的顶面弧度，间隙不应大于2㎜；滚轮式和摇摆式支座垫板高程与纵横向中心的偏差不应超过±5㎜。

   b、钢管安装轴线偏差值：始装节和弯管起点不应大于±5㎜，其它管节不应大于±15mm。

  c、钢管始装节的高程偏差不应超过±5㎜，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm，弯管起点的桩号偏差不应大于±10㎜。

   d、管口安装椭圆度不应大于5D/100(D为管道直径)。

   e、明管支座位置误差应按施工图纸规定，最大不得超过5㎜，与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%，支座安装后，不应有任何卡阻现象，局部间隙不应大于0.5mm。

f、严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。

⑧现场安装的焊接

1)承包人应按本章第15.4.4条的规定进行现场焊接。

    2)在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。

3)定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。焊接过程中，若遇到本章第15.4.4.6款(1)项的环境情况，应采取有效的防护措施。

⑨观测仪器埋设

钢管安装时，按合同规定安装的观测仪器，应同时进行安装埋设。安装观测仪器支座的焊接应符合DL5017—93第6.3.1l条的规定，支座不予拆除。

⑩质量验收

按招标文件有关规定执行。

7、钢结构制造和安装工程

⑴钢构件制造

①切割

1)气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、洁污等； 气割后应清除熔渣和飞溅物等。

2)机械剪切的加工面应平整。

3)坡口加工完毕后，应采取防锈措施。

②矫正和成型

1)钢材切割后应矫正，其标准应符合以下规定：

a、钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。

b、钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0．5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表4.2.4的规定。

2)弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。

③钢构件零件和部件的加工

执行招标文件规定。

⑵钢构件的组装和焊接

①组装

1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。

2）连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。

3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。

4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205—95表4.6.3的规定。

5）钢网架、钢桁架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。

6）对刨平顶紧的部位用0.3mm塞尺检查，应有75％以上的面积紧贴，塞入面积之和应少于25%，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查合格后，方能施焊，并作好记录。

7）H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼接，腹板拼接缝可采用“十”字型或“T”字型，翼缘板和腹板的拼接缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差，应符合GB50205—95表4.8.4的规定。

②焊接工艺评定和焊接工艺规程

1）承包人对首次使用的钢材，以及改变焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定规则应按GB50236—98第4.2节的规定进行，焊接工艺评定报告格式可参考GB50236—98附录A第A.0.l条的规定。焊接工艺评定报告应报送监理人审批。

2）对大型和重要钢结构及其构件的焊接，承包人应制订本工程专用的焊接工艺规程，并应在焊接工作开始前，报送监理人。

③焊工

1）焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。

2）焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制造和钢结构安装的变形。

④焊接

1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱(筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。

3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。

4）应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。

5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。

6）层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接前沿应错开。

7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

8）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度应控制在100—150℃，层间温度应保持在预热温度范围内(定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20—30℃)。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。

9）当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在施焊部位100mm范围内预热到15℃以上。

10）焊接环境：             

a)焊接时的风速，在手工电弧焊接、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。

b)相对湿度不得大于90%。

c)当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。

11）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。

⑤焊缝缺陷处理

经检查确认必须返修的焊缝缺陷，应由承包人提出返修措施，经监理人同意的进行返修。返修后的原缺陷部位仍需按本章第16.3.3.5款的规定进行检验。同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，应重新制定新的返修措施报监理人批准后实施。返修后的焊缝应重新进行检验。

⑥涂装

1)构件制作的质量检验合格后，承包人应对构件的非连接部位进行涂装。大型钢构件的涂装应在施涂前7天，提交一份施涂工艺报告，报送监理人审批。报告内容应包括涂装材料的产品质量证明书、使用说明书、施涂方法、采用设备已有涂层试验、检验方法和缺陷修补等。

2)构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256—96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h。

3）在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。

4)构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5—38℃，相对湿度应小于85％，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。

5)涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

6)不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。

7)施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30—50mm，连接部位结合面暂不涂装。

8)涂装应均匀、有光泽、附着良好、无明显起皱、流挂和气泡。

（2）钢结构的安装

1)安装前，应对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。

2)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

3)大型钢构件或组成块体的网架结构，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其吊点必须通过计算确定。

4)利用安装好的钢结构吊装其它物件时，事先应征得监理人同意，并应进行验算，在确认安全后方能使用。

5)钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

6)在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。

7)施工图纸要求顶紧的接触面，应有70％的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30％，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。   

8)钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，应按“先栓全焊”的原则进行安装。

9)承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。

10)钢构件摩擦面，安装前应复验构件制造厂所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82—91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。

11)高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。

12)高强度螺栓连接副的安装应按JGJ82-9l第三章第四节的规定执行。

13)高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧lh以后、24h以前完成。检查记录应提交监理人。

14)用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，应用油腻子将所有接缝处填嵌严密，并应按防腐要求进行处理。

15)当网架用螺栓球连接时，在拧紧螺栓后，应将多余的螺孔封堵，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。

8、闸门及启闭机安装工程

以及子运丰；：

⑴设备起吊和运输

①起吊和运输措施

按招标文件规定，根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

②超大件设备的起吊和运输

超大件设备的起吊和运输应按本合同《通用合同条款》第16.3款的规定执行。

③安装前的检查和清理

1）安装前的检查

承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

2）清理

设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

3款的规

④焊接

同钢结构部分。

⑤螺栓连接

1)承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。

2)螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

3)钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%—60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

4)高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前须进行的复验项目应符合本技术条款第16.4.4条(10)、(11)项的规定。

5)高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82—9l第三章第四节的规定。

6)高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款第16.4.4条(13)项的规定。

⑥涂装

同钢结构部分。

⑦橡胶黏合

1)所有闸门橡胶水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。

2)采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

3)采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

⑧埋件安装

1)本合同项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣(或胸墙)、护角、启闭机机械和电气设备基础埋件等。

2)承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

3)埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣(胸墙)等的工作面上或水封座板上。

4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

5)埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

6)埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

⑵闸门和拦污栅的安装

①平面闸门的安装

1）安装技术要求

a、平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。

b、平面闸门的埋设件安装，应符合DL/T5018—94第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条—第9.1.13条的规定。

c、闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

d、充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。

e、平面闸门水封装置的安装技术要求，应按招标文件有关规定执行。

f、平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

g、经监理人检查合格后的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。

h、平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的l/1000，且不大于8MM；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的l/1500，且不大于3MM；当超过上述规定时，应予配重调整。

2)平面闸门的试验

闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钧动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。

平面闸门的试验项目包括：

a、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

b、静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

c、动水启闭试验。工作闸门应按拖工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。

②拦污栅的安装

1)安装技术要求

a、拦污栅及埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。

b、拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。

c、活动式拦污栅埋件安装的允许偏差，应符合DL/T5018—94第10.2.1条的规定。

2)拦污栅的试验

a、活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体内在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。

b、采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验合格。

c、使用清污机清洁的拦污栅，应按施工图纸进行清需试验无异常。

⑶启闭机的安装

①移动式启闭机的安装

1)轨道安装

    轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：

a、移动式启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

b、装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差，当跨度小于等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于l0m时，应不超过3mm。

c、轨距偏差：当跨度（S）小于或等于10m时，应不超过±3mm；当跨度(S)大于l0m时，轨距偏差应按下式计算，但最大不应超过士15mm。

ΔS=±[3+0.25（S-10）]

d、轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于3/l 000，桥式启闭机、台车式启闭机不应大于l/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。

e、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差，当跨度小于或等于10m时，应不大于5mm；当跨度大于l0m时，应不大于8mm。

f、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于lmm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为土lmm。

g、轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。

h、轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。

2)启闭机安装技术要求

a、移动式启闭机包括单向、双向门式启闭机，桥式启闭机和台车式启闭机等的安装、调试和试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T50l9—94的有关规定进行。

b、起升机构部分的安装技术要求应参照本章第17.4.1条的有关规定。

c、门架、台车架和桥架的安装应按DL/T5019—94第7.2.1条的规定执行。

d、小车轨道安装应按D/T5019—94第7.2.2条的规定执行。

e、移动式启闭机运行机构安装应按DL/T50l9—94第7.2.4条的规定执行。

f、电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256—96的规定执行。全部电气设备应可靠接地。

3)移动式启闭机的试运转

    移动式启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验。

   a、试运转前应按DL/T5019—94第7.3.1条要求进行检查合格。

   b、空载试验。起升机构和行走机构(小车和大车)按DL/T5019—94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。

②螺杆启闭机安装

1)安装技术要求

a、螺杆启闭机机座的纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不应超过±5mm。

b、机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm。

c、螺杆安装后，其外径母线直线度公差应不大于1000：0.6，且全长不超过杆长的4000：l。

2）试运转

a、空载试验一般在工厂进行，若螺杆大长，厂内试运转有困难，经双方协议，也可到使用现场进行，但出厂前，应将螺母绕螺杆全行程旋转，保证良好接触，无卡阻现象，空载试验应检查：

a)零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；

b)手摇部分应转动灵活平稳，无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；

c)检查行程开关动作是否灵敏准确；

d)检查机箱接触面是否有漏油现象；

e)电动机正反转运行时，有否振动或其它不正常现象；

f)对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。

b、负荷试验是将闸门在全行程内启闭两次。试验时应检查：

a)手摇部分应转动灵活，无卡阻现象；

b)传动零件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象

c)高度指示刻度是否准确，上下行程开关动作应灵敏可靠；

d)对于装有超载保护装置、高度显示装置的螺杆启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏，指示正确，安全可靠。

承包人仍应

9、水泵及电机安装工程

⑴测量放样：

根据施工图纸要求，将水泵及电机安装位置进行实地放样，放样要准确无误，控制误差要满足施工规范要求。

⑵安装就位：

根据放样进行安装控制，采用两台经纬仪成90。交叉控制，垂直方面采用柜式水源仪控制水平，调整设备至规范及设计要求。

⑶安装顺序：

待底板、导流机、水泵层、浇筑完毕后，进行水泵安装，同时安装压力钢管等设备。然后进行安装固定，待电机层浇筑完毕，进行电机安装，并连接水泵进行调试，使运行达到招标文件技术条款规定要求。

⑷加工安装等工艺：

加工、安装等工艺均同等其他部位工艺，执行有关规定。

⑸运行调试：

根据技术参数要求，进行运行调试，对运行出现的问题，进行技术分析，得出方案进行二次调试，直至合格，运行正常。

10、预埋件埋设工程

⑴预埋管道的埋设

①管道加工

1）钢管切割

   a、切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。

    b、切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的l％，且不得大于3mm。

2）弯管加工

    a、采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉(压)区。

   b、在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168—92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D(D为钢管外径)。

c、加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于l0Mpa时，不应大于钢管外径的8%；电气管道则不应大于钢管外径的l0％。

d、铸铁管承插接口的填料，应符合施工图纸的规定。采用石棉水泥或膨胀水泥作接口填料时，其填塞深度应为承插深度的l/2—2/3。

e、石棉水泥接口经分层打实后表面应平整严实，并应湿养护l—2昼夜，在寒冬季节安装应有防冻措施。

   f、膨胀水泥应及时使用，分层捣实并压平表面，表面凹入承口边缘不大于2㎜，并应及时充分进行湿养护。

  g、承插式钢筋混凝土预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝应密实，表面抹平。

   h、采用橡胶圈接口的铸铁管、钢筋混凝土管，装填时橡胶应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水沿线砂浆，其高度就应与承口平齐。

   i、橡胶圈不应有气孔、裂缝重皮或老化等缺陷。

3)硬聚氯乙烯管安装

   a、配管及坡口：

    a)锯管选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。

    b)插口外挫成l5。—30。坡口，坡口厚度为管壁厚度1/3—l/2。

   b、管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合CJJ/T29—98第4.3节的规定。

   c、塑料管与钢管连接应采用专门配件。

   d、塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。

4)管道埋设

   a、预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。

    b、预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不再另行支付。

   c、在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10 mm，立管垂直度偏差不超过0.2％，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1％。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。

   d、铜管、塑料管等电气管道预埋应遵守GB50168—92第3章及GB50258—96第2章的有关规定。若预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持准确位置。

  e、承包人应按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，应按规定执行。

   f、预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，应符合表18—2的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.2%—0.3%。

   g、在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶都应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。

   h、地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封不得小于50mm。

地漏水封深度

②管道的试验

   管道埋设完毕后，承包人应会同监理人对管道进行下述试验：

    1)若施工图纸未规定时，压力钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。铸铁管的试验压力：当设计压力小于或等于0.5Mpa时，应为设计压力的两倍；当设计压力大于0.5Mpa时，应为设计压力加0.5Mpa。在水压升至试验压力，稳定10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。

   2)排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度：排水管应不低于埋设层地面高度，雨水管必须到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，检查管道液面不下降为合格。

   3)当试验过程中发现有泄漏时，应在消除缺陷后，应在消除缺陷后，重新进行试验。

③管道的清洗和防腐

1)水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。

2)管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。

⑵固定件的埋设

①固定件的安装埋设

    1)各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。

2)固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。

    3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。

    4)暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。

   5)在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。

    6)电气部分预埋固定件的埋设，应符合施工图纸和GB50168—92第四章的规定。

    7)整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，应由承包人负责修复。

   8)预埋固定件采用二期混凝土预留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和本技术条款第11.4.9.3款的规定。

⑶接地装置的埋设

①埋设

    1)接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169—92的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。

    2)接地线通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。

    3)接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6㎜。

   4）承包人应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。

    5)引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。

    6)所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。

    7)若承包人根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。

    8)全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气联通。

   9)在施工期间，承包人应妥善保护好已埋设的接地装置。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，应由承包人负责修复，并承担全部修复费用。

②测量

   1)接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人进行接地装置的测量。

    2)水下接地网、开关站接地网及厂房接地网等敷设完毕后，应按接地测量井的设计布置情况，分别测量接地电阻值。第一台机组运行前，应测量电站(泵站)接地网的接地电阻值。

   3)接地装置全部安装完毕后，应测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量应符合DL/T621—1997、DL475—92的规定。

11、建筑和装修工程

⑴屋面工程

①基层面处理

在铺贴卷材前，采用冷底子油或与防水卷材配套的底胶(基层处理剂)均匀喷涂一层胶质薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性应与卷材的材性相容。

   ②卷材铺设方法

   屋面坡度小于3％时，卷材应平行屋脊铺贴。屋面坡度在3％—15％之间时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15％或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴立面或大坡面卷材时，胶粘剂应满涂，并尽量减少卷材短边搭接。立面卷材收头的端都要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。

    ③卷材搭接要求

    卷材搭接的宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。卷材的搭接宽度应符合表20—16的要求。上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率的风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

   ④沥青防水卷材施工

   1）玛王帝 脂的配制

   玛王帝  脂的配合比应通过现场试验确定，试验成果应报送监理人。承包人应按监理人签认的配合比严格配料，每个工作班均应检查玛王帝  脂耐热度相应的软化点和柔韧性。热玛王帝  脂的加热温度不应高于240℃，使用温度不低于190℃，并应经常检测。

   2）玛王帝脂涂刷厚度

粘贴沥青防水卷材玛王帝脂的厚度：

每层玛王帝 脂的厚度，热玛王帝脂应为1—1.5MM，冷玛王帝  脂应为0.5—1MM.厚度应刮涂均匀，不得堆积。面层厚度，热玛王帝脂应为2—3MM，冷玛王帝  脂应为1—1.5MM，厚度应刮涂均匀，不得堆积。

3）卷材的铺贴

沥青防水卷材的铺贴应符合本章第20.2.4.1款的规定。卷材应均匀向前推滚，推进时应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。卷材铺贴后，应检查其黏结情况，遇有黏结不良的部位应割缝补涂玛王帝脂，并贴紧压平，再加贴一块卷材盖缝。

⑤高聚物改性沥青防水卷材施工

    1）冷黏结法铺贴卷材

    胶粘剂由厂家配套供应，承包人应按厂家提供的配合比和配制方法拌制胶粘剂。胶粘剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。空铺法、条贴法、点粘法应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂。根据胶粘剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时，应排除卷材下的空气，并辊压粘贴牢固。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，溢出的胶粘剂随即刮平封口。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10M。

    2）热熔法铺贴卷材

    幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热和烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压黏结牢固。搭接缝部位， 宜以溢出热熔的改性沥青为度，并应随即刮封接口。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘贴宽度不应小于150MM。

3）自粘法铺贴卷材

铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。自粘胶底面的隔离纸必须全部撕净。辊压时注意排除卷材下的空气，压平粘牢。搭接部位宜采用热风焊枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘胶随即刮平封口。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于l0mm。

⑥合成高分子防水卷材施工

1）卷材铺贴。

合成高分子卷材采用冷粘法和自粘法铺贴, 其铺贴方法参见有关规定规定。

    2）合成高分子防水卷材应采用厂家配套提供的专用胶粘剂。使用前应按厂家使用说明书规定的方法在现场进行试验，经监理人检验合格后才能进行施工。

    3）合成高分子防水卷材的搭接缝可采用焊接方法连接，焊接法连接应符合以下规定：

   焊接前卷材的铺放应平整顺直，不得有皱折现象，搭接尺寸应准确，搭接宽度不小于50mm。焊接面应无水滴、露珠，无油污和附着物。焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。保证焊接面受热均匀，且有少量熔浆出现。焊缝处不得有漏焊、跳焊或焊接不牢的现象，焊接时应注意防止损伤非焊接部位的卷材。

⑦屋面接缝密封防水

不得

    1）改性沥青密封材料防水施工

    采用热灌法施工时，应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处沿平行于屋脊两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留斜槎。密封材料熬制及浇灌温度，应按不同材料要求严格控制。采用冷凝法施工时，应先将少量密封材料批刮在缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，并与缝隙黏结牢固。嵌填时，密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气。接头应采用斜槎。

⑧合成高分子密封材料防水施工

    1）单组份密封材料可直接使用。多组份密封材料应根据规定的比例准确计量，拌和均匀。每次拌和量、拌和时间和拌和温度应按所用密封材料的要求严格控制。

   2）采用挤出枪施工时，应根据接缝的宽度选用口径适合的挤出嘴，均匀挤出密封材料嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝。

   3）嵌填的密封材料表干后方可进行保护层施工。

   4）溶剂型的密封材料施工环境气温宜为0—35℃，水乳型密封材料施工环境气温宜为5—35℃。

⑨防水屋面的细部构造施工

1）卷材防水屋面的细部构造

    卷材屋面防水的基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)均应做成圆弧，圆弧半径应根据卷材种类选用不小于20—17的数值。天沟、檐沟和无组织排水檐口的防水构造施工应符合GB50207—94第4.4.1条和第4.4.2条的规定。泛水防水构造施工应符合GB50207—94第4.4.3条的规定。变形缝防水构造施工应符合GB50207—94第4.4.4条的规定。水落口防水构造施工应符合GB50207—94第4.4.5条的规定。反梁过水孔的防水构造施工应符合GB50207—94第4.4.7条的规定。伸出屋面管道的防水构造施工应符合GB50207—94第4.4.8条的规定。屋面垂直出入口防水层收头处理应符合GB50207—94第4.4.9条的规定。

⑩保温隔热屋面施工

1）保温层施工

   松散材料保温层施工应符合下列规定：

    保温层含水率应符合设计要求。松散保温材料要分层铺设，并适当压实．每层应铺厚度不应大于150mm；压实的程度经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。

2）保温隔热屋面的细部构造施工

    天沟、檐沟与屋面交接处，其屋面保温层的铺设应延伸到墙内，伸入长度不应小于墙厚的l/2。排汽出口埋设的排汽管穿过保温层的管壁应打排气孔，排汽管处的防水构造施工应符合GB50207—94第4.4.8条的规定。

3）屋面保温层和找平层干燥有困难时，采用排汽屋面，排汽屋面应符合下列规定：

找平层设置的分格缝可兼做排汽道，铺贴卷材时宜采用条粘法或点粘法。排汽道应纵横连通，并同大气连通的排汽孔相通。排汽道间距为6m，纵横设置；屋面面积每36m2设置一个排汽孔，排汽孔应做防水处理。

⑵地面工程

①面层施工

1）水泥砂浆面层

  a.材料

    a)水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥。

    b)砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3％。

    c)水泥与砂的体积比为l：2，强度不应小于M15。

    b.水泥砂浆面层铺设

  a)水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20MM，按施工图纸要求采用单层或双层铺设。单层铺设20MM厚的l：2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的l：2.5水泥砂浆，上层为l3MM厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。

    b)在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用木抹子搓平压实。

    c)面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层的干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌l：l的水泥和砂进行抹平压光。

    d)当面层需分格时，应在初凝前进行弹线分格，初凝后用木抹搓缝，并用钢皮抹子压光，再用分格器压缝，分格缝应平直、深浅一致。

   e)设有埋管的面层，当其厚度小于l0mm时，须采取防止开裂的措施。

    f)水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺覆锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7—10天。

第四章      施工进度计划

1、施工进度保证措施

（1）建立强有力的施工领导班子，带领广大员工，能够踏实地投入到施工工作中去能够充分调动广大员工的主观能动性，发挥大家的聪明才智，使工程施工有条不紊地按计划顺利进行。

（2）实行生产责任制，将整个工程分解到各队、各班、各组，并监督按计划完成，实行有效地奖罚措施，解决好员工食宿、劳动保护等实际问题，解除员工后顾之忧，保证大家轻装上阵，全身心地投入到紧张的施工工作中去。

（3）组织大家群策群力，仔细研究，科学分析，合理调度，制定详实有序的施工计划。

（4）根据施工计划，投入相应的人员、机械、资金，保证施工计划落实有效。

（5）优化工期，精心组织，科学施工，完善管理，采用流水作业法施工，使各工序环环相扣，为下道工序创造工作面。

（6）多采用新技术、新工艺提高施工效率。

第五章  确保工程质量和工期的措施

按期、保质、保量完成工程任务是我们的施工目标，达到优良是我们的质量目标，本工程在综合分析影响施工进度各种因素的前提下，采用合理有效的措施对施工进度进行控制，以保证工程工期。

1.工期保证措施

1.1组织措施：安排具有丰富施工经验人员的施工队伍，配备良好的机械设备，满足工程需要。

1.2技术措施：制定详细的施工作业计划和保证计划实施的措施，在业主和监理人批准的前提下，广泛采用新工艺、新材料和新方法，并在关键工序和关键工程中实行重点控制。

1.3经济措施：我单位将以雄厚的经济实力为工程提供资金保证，在本工程资金紧张时，由局增补资金进行必要垫付施工，以确保关键工程和关键工序的正常运转。

1.4责任制措施：对下属各施工队签订内部经济责任制，严格按责任制进行管理，奖罚严明，把项目管理和职工自身利益挂钩，以保证合同工期。

1.5信息管理措施：收集实际施工进度的有关资料，采用横道图比较法，S型曲线比较法、香蕉型曲线比较法等检查方法分析调整施工进度，并根据施工进度的完成情况对各施工队进行奖罚，调动施工队伍的积极性。

具体作法：

1.5.1接到中标通知书后，立即按业主要求签订合同，指挥机构和人员设备在5天内到位，做到搬迁快、建点快、开工快。

1.5.2施工准备抓紧全面推进，边建驻地边抓紧便道、临时电力、临时供水排水管道等各项临时设施的施工，尽快做到三通一平。

1.5.3积极协同业主和有关单位办理租地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持。

1.5.4有关施工中的重要技术问题、材料设备问题、设计及试验资料问题，以及其它内外干扰需要协调的问题，事先进行统筹安排，多方联系，多方位出动，尽早尽快落实，确保施工顺利进行。

1.5.5开工后，随时校对施工组织设计的实际运行情况，发现问题及时提出对策，确保进度按计划实现，做到均衡生产，合理投入资源。

1.5.6大力采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高工效。

1.5.7对劳动力实行动态管理，优化组合。强化施工管理，严明劳动纪律。

1.5.8科学合理安排好各工序施工，实行网络计划管理，优化施工方案，保证各工种的协调顺畅，实现“一条龙流水线”式作业。

1.5.9以劳动定额为依据，分项分部项目采用“计件”承包方法，使工人收入与工效挂钩，以促进生产进度。

1.5.10加强机械维修保养，有计划地储备足量的易损配件，确保施工机械按计划正常运转。

2.质量控制措施

“百年大计，质量第一”为胜利水库工程质量达到优良目标，我单位如中标，将全面贯彻尊重业主，服从监理的方针，为达到质量上达到优良，让业主放心满意，我单位特制定如下保证措施：

2.1施工中我们做到：

2.1.1科学管理、规范施工，优质服务，质量一流；

2.1.2保证承建的工程安全可靠、耐久、美观；

2.1.3单元合格率100%；

2.1.4优良率达到或超过合同规定要求；

2.1.5杜绝重大质量事故。

为完善质量检验手段，设工地中心实验室，承担本工程的土工、材料、砼等的试验。

2.2建立全面质量管理领导小组，由项目负责人牵头，加强领导监督检查，由质量管理部具体负责实施，层层落实把关，提高广大职工的质量意识，让“质量第一”的思想深入人心。

2.3原材料的质量控制：

材料：对各种粒径的骨料从来源到堆放都严格管理，并适时进行筛分及强度实验，不合格、不干净的材料不用。

2.4分部分项工程严格按技术规范进行施工，采取切实可行的技术措施和质量控制手段，保证单项工程优良。

2.5坚持测量双检制，隐蔽工程签证制，质量挂牌，质量检评，质量互检专检制，质量事故预测、分析、防范等各项行之有效的质量管理制度。

2.6严格执行工程开工前的全面技术咨询和单项工程开工前的细部技术咨询制度，对作业人员进行质量教育，切实按规范及要求施工操作。

2.7切实做到“尊重业主，服从监理”，在我方自检、互检的前提下，提供方便，积极主动地配合监理人的工作，坚决服务监理人的决定。

（质量保证体系图附后）

第六章  安全、环保的主要措施

1.安全保证措施

1.1建立健全安全生产领导小组，强化领导小组的职能，经理、副经理是安全领导小组的主要领导者，安全员是执行领导小组意图、办理日常安全生产业务的执行者，领导小组对各项目的安全生产承担指挥和组织责任。

1.2建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。

1.3安全工作要制度化、经常化、规范化，坚持周一安全讲话，每日班前安全讲话，周末安全大检查，设置安全监督岗等行之有效的安全管理制度提高全体人员的安全意识，树立安全第一的思想，建立安全工作保证体系。

1.4各级领导在下达生产任务时，必须下达安全技术措施，在检查工作时，必须同时检查安全生产情况，切实把安全生产工作贯彻到施工的全过程中。

1.5整个工程施工做到文明生产、安全施工。

1.6用于施工现场和各种生产、生活设施等均符合防火、防水等要求，严格布置灭火装置，由专人负责定期检查。

1.7建立安全责任制，项目经理部与下属单位签订安全责任书，做到安全指标与经济利益挂勾。

1.8规范各施工工序，机械设备的操作规程，并对一线施工人员进行安全技术交底。

1.9加强驻地的安全保障，设专人负责驻地的安全保卫工作。

1.10工地设置安全警示牌，安全横幅、标语等，各种机械必须有操作规程。

1.11有行车干扰的地点，要特别作好醒目的施工标志，确保行车安全和施工安全。

1.12各种施工机械进场前，认真检查修理，确认完好方可使用。

2.环境保护措施

2.1遵守国家有关环境保护的法令，制定工程施工阶段的环境保护措施，并定期组织职工认真学习和贯彻。

2.2各部门、各施工队设兼职环保督导员一名，并定期向项目总工程师进行汇报，发现问题，严肃处理。

2.3工程实施阶段，要防止有害物质进入库内。

2.4工程合同期内，对施工区以外的树木、植被和农田等应始终维持原貌。

2.5工程实施阶段所有弃碴应堆放到指定地点，并定期进行清理污物、垃圾，保证施工现场良好的卫生环境。

2.6工程竣工后，应对施工区进行全面清理，拆除废弃的临时建筑，清除施工区内存放的弃料、残碴、报废器材等一切杂物，确保本工程严格按设计图纸的要求提交给业主。

第九章  工程施工过程和移交前的保护措施及工程保修措施

1.工程施工过程和移交前的保护措施：

1.1严格按招标文件及技术规范的要求进行施工。

1.2对已经完成的分部工程立即请监理人验收，按工程师的要求进行保护。

1.3成立专职部门进行检查，安排专人进行保护。

1.4对业主及监理单位提出的任何合理化建议我单位将积极接受，并付诸行动。

2.工程保修措施

    2.1根据工程的实际需要及业主的要求留守有关设备和人员。

    2.2对监理人提出的不合格部位进行返工处理。

    2.3严格按业主的要求认真进行负责，确保优良工程。

    2.4做好保修期内的排水疏导工作。

胜利水库入库泵站及围坝穿涵工程

管理机构框图

胜利水库围坝工程质量保证体系框图

胜利水库围坝工程安全保证体系

 说   明

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