施工平面布置图

四、工程施工方案

整个管道在XX高原上的XX河水流方向起伏延伸。在地貌上，属于丘陵—长丘带。地表绝对高程为200—552m。大部分的丘陵上都覆盖着成片的灌木和草原植物。

4.1一般地段（平原、河谷段）管道施工方案

4.1.1说明

一般地段是指地势较平坦的平原、河谷、山前戈壁以及浅丘岭（纵坡小于10°，横坡小于8°）地段。本标段除沼泽盐碱地段、低山段外全为一般地段。

4.1.2施工工艺

一般地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。主体焊接采用半自动焊工艺；防腐补口采用机械除锈、热收缩套补口；管沟开挖一般戈壁段采用机械开挖，石方地段采用爆破成沟、机械配合清理；管道下沟采用吊管机联合作业的方式。

4.1.3线路工程施工程序

施工准备及线路接桩→测量放线→施工作业带清理及临时道路→钢管拉运及布管→管道组装及焊接→焊缝检查及返修→防腐补口、补伤→管沟开挖→管线下沟→管沟回填→地下管道穿越→河流穿越→线路三桩、阴极保护→线路阀室→管道干线通球、测径、试压、清扫、干燥、置换→连头→地貌恢复→地面音频检漏→全线试运→交工

A 施工准备及接桩

● 施工准备

按照总体施工部署的安排完成营地设施的建设，施工设备机具调遣，施工人员到位；设备保养试运，小型工具配套，满足项目施工要求。熟悉施工图纸，进行技术交底和安全培训。根据施工规范的要求完成焊接工艺评定和返修工艺评定工作。各种警示牌指示牌围栏及其他标识物品的准备。

申请并获取各种当地的施工许可证，铁路公路穿越及河流穿越施工的证明等,为全面开工做好前期准备。线路踏勘，编制施工技术方案、措施，报业主批准。

营地建设及后勤保障系统完善，医疗救护设施齐备。通讯设施开通，如电话、电传、电台和移动电台等。

● 线路接桩

接桩前应向业主报告，在接到批准后，由设计代表，业主代表、监理和分包商代表共同参加。接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标及水准基标相联系的固定水准基标。

（1） 线路交桩由业主或监理组织，设计单位和施工单位共同参加，在现场进行交、接桩工作。

（2） 接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场技术人员组成。

（3） 接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。

（4） 充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）、工具等。

（5） 接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩和沿线路设立的临时性、永久性的水准基标。

（6） 对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。

（7） 接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。

（8） 施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。

（9） 每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。

B 测量放线

测量仪器及工具齐备，如经纬仪、水准仪、激光测距仪、GPS定位仪和各种测量工具齐备完好。对线路定测资料、线路平面和断面图进行室内详细审核与现场核对。

在控制桩测量放线验收合格后，施工单位根据控制测定的管道中心线,并按照图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁厚桩、穿越标志桩、百米桩、及曲线加密桩等，并规划出施工作业带宽度。

（1）     测量放线由施工单位自行完成，由参加接桩的测量技术人员主持；测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。

（2）     测量放线之前应做好如下准备工作：

a)        放线区段完整的施工图；

b)        交接桩记录以及接桩人员的原始记录；

c)        符合要求的完好的测量仪器、木桩、标笔、白灰及定桩工具。

（3）     测量放线的基准点是设计控制桩和水准基标。采用手持GPS定位，全站仪进行测量。测量放线中应对测量控制桩全过程保护。

（4）     根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。

a.      纵向边坡桩：当纵向角大于5°时，应设置纵向边坡桩，并注明角度，曲率半径，切线长及外矢距等数据。

b.      轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。

c.      变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。

d.      穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿越起止点处设置明显的标志桩。

e.      曲线加密桩：在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法、坐标法或工兵法测量放线，应在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。

f.      边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。一般地段施工作业带宽度为10m，山区一般地段的施工作业带宽度为8m-10m。

（5）     对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数据。

（6）     根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。

（7）     划线完毕及时清点障碍物，并做好记录。

（8）     在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.3m处。

（9）     在放线过程中，应与有关部门联系，办理管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续。

（10） 办理施工作业带及施工便道临时占地征用手续。

C 作业带清理

施工作业带范围

扫线人员应核查放线情况，熟悉扫线区域内的地质、地貌情况。

在农田地段，应将100mm厚地表土先剥离掉单独堆放到作业带两侧，待工程完工后，再将地表土恢复原样，以保证农田的耕种。

在戈壁荒漠地段，根据管道施工占地宽度,采用机械将施工带内的杂草、树木、乱石等清除干净，沟坝、陡坡等进行平整，满足施工机械通行的要求。

在沙漠地段施工，扫线要紧密结合管线组装、焊接、挖沟、回填等工序，宜快速、顺序、依次完成上述全部工序。

在岩石土层地段，施工带清理应与管沟开挖同步进行。在进行管沟爆破时,可同时爆破出ROW的位置,避免重复作业。

（1） 作业带清理之前，由业主、监理、施工单位、当地政府有关人员参加，清点作业带附着物，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。

（2） 检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。

（3） 一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树以及其他杂物清除掉。

（4） 平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处（同时要有排水措施），满足运管及施工设备的通行。

（5） 施工作业带清理和平整应做到保护植被，在沙漠、盐渍土地段，应尽量少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。

（6） 山区丘陵表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。

（7） 在有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：

u      当横向坡角为10°—20°时，人工直接在斜坡上挖土修筑。

u      当横向坡角为20°—30°时，人工铲土修筑。

u      当横向坡角超过30°时，修筑挡土墙。

（8）     在山坡上修筑作业带时，可采用松动爆破或精细爆破法施工。

（9）     对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等。必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到有关管理部门认可、签字。

（10） 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

D 钢管拉运及布管

● 钢管拉运

1． 临时钢管堆放场地

管材和施工材料供应由十月城和扎克斯玛依向施工现场拉运。

（1）     防腐管的交接

a       防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查。

b       由专人车站负责接收和发运成品管，依照“钢管承运接收单”，对每一批成品管逐根进行清点和检查，并填写材料交接单。对管体与防腐层损坏的管子，要分别标记、隔离堆放，并填写管子损坏记录表。现场检查合格的成品管，要逐一填入材料交接单中。吊装时应准确分类，并按照排定的计划装车运往施工现场。

（2）     防腐管的装卸

a        防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。

b        在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过横向拉力损坏管口。若以12m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。

c        吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。

d        起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防吊钩损坏防腐层。

（3）     防腐管的运输

运管拖车的长度应满足管子的长度的要求，并应具备足够的载重吨位和良好的越野性能。

a       运管使用专用的拖管车，管子超长不得超过2m，装车高度不超过3层，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。

b       钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。

c       运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。

d       拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其他柔性材料做软垫层，其宽度不得小于100mm。防腐管应采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施。

e       采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。捆扎不少于三道，运输弯头、弯管还要采取有效的固定措施（专用支架）。

（4）     防腐管的保管（堆放）

为保证施工能正常运行，做到不间断施工，运管和布管同时进行，管材拉到现场后立刻开始布管，并在施工作业带附近设置临时堆管场，每公里设一处。以满足约1km的用管及调剂发管不均衡需求。临时堆管场面积为20×30＝600m2，可堆放1.2km钢管。如现场条件不允许，可根据实际地形情况，将临时堆管场分散为几处，每处15m×60m＝900m2 (见图1)，使其能满足堆放2Km左右的管材。其它地段临时堆管场根据现场情况确定。

a      一般情况下防腐管在施工作业带上每车（10根）卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用沙袋衬垫。

b      对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。

c      堆放管子的场地应设置在地势平坦的场地，且方便施工的地点，场地要加以平整、压实。所选堆管临时占地需经上报监理部、业主及地方土地管理部门批准后方可使用。

d      管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设2道支撑。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，。

e      管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织袋。支撑物与管子的接触宽度应不少于0.4m。

f      管材的运输应根据线路里程和所需数量，在临时堆管场等距离堆放，避免出现二次倒运。

● 布管

布管准备

a.布管前参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。

b.对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。严禁在汇流处、易塌方处堆放管子。

c.准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机、爬犁等机具完好。

d.准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。

e.一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如图

布管注意事项：

l        现场布管应准确区分各种管子类型、壁厚、防腐层类型等，使布管准确有序。布管应在施工作业带的组装一侧进行，管子距沟边的距离应大于1.0m。

l        布管应注意首尾连接,相邻两管口应以锯齿形分开,布管的间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。

l        在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度应加大，管子应摆放平整。坡度大于15°时，应停止布管，使组装时随用随布。

l        在布管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应基本保持水平，吊运中不得在地上拖拉、碰撞起吊设备及周围物体，以免损害防腐层。并保持管内清洁。

l        遇有小渠、道路、堤坝等建筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上，但应预留出适当的长度。

l        应对每段不大于5公里的布管段进行核对。如:钢管壁厚、防腐层类型、弯头预留位置等。

l        管子两段应设置稳固的支撑，如:软土、枕木、软垫袋等。支撑的高度应为300～500mm，支撑应设置在距两端管口1.0～1.5m的位置上。

E 管道组对及焊接

● 管道组对

施工准备

管段在组装前应采用自制清管器清扫管腔内的泥土、污物、积雪等杂物；用棉纱、汽油、砂布等清除管端内、外表面15mm内的油污、铁锈和污垢等，管端坡口用角向磨光机打磨，露出金属本色。

组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于1.5m。

按顺序登记每根管子的生产厂家和所编的原始管号，并核对钢管类型、壁厚及坡口质量，必须与现场要求相符合。

管道组对

正常段管道组对应采用内对口器。连死口和弯头处管道组对应使用外对口器。使用吊管机配合对口，起吊管子的吊装带应使用软吊带，宽度宜大于200mm，并有足够的承载能力。管道组对、焊接采用机械化流水作业方式。按施工工序划分，每一道工序都由各专业的小组单独完成，并且紧前工序与紧后工序密切衔接。一般地段均在沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。

（1）  对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。

（2） 管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物。

（3）  管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口。

（4） 管口组对

a. 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。

b. 除连死头、弯头和特殊地点外，一律采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道完成后方可将其撤离；采用外对口器时，根焊道完成50%以上时，方可将其撤离。

c. 采用2台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。

d. 一般地段均采用沟上组装，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.3-0.5m。管墩可用土筑并压实或用装填土的草袋堆筑。管墩应在布管时

e. 为保证管道内清洁，对口组装时，应在内对口器的操纵杆上装上自制的清管球，来清除管内杂物。

f. 当在坡地进行组装时，应对管子和施工机具采用锚固式牵引措施，防止发生位移。

管道敷设转角处理：

管道的转角一般有两种，一种是纵向转角，一种为水平转角，在特殊的地形条件下可能有水平转角和纵向转角的叠加，根据转角的角度及地形条件的不同，其处理方式亦不同。

处理原则

平面和竖向转角处，若条件允许则优先采用弹性敷设。当采用弹性敷设实现管道转向有困难时，可考虑采用冷弯管或热煨弯头。

弹性敷设要求：

对于平面转角，弹性敷设曲率半径 R³1000D，本工程取Rmin＝1000m。

对于竖向转角，弹性敷设曲率半径除应满足平面转角的要求外，还应满足设计要求

冷弯管要求：

冷弯管曲率半径为40DN，材质、壁厚与所需区段的管材一致。现场弯曲时，管段两端保留1.5m的直管段，同时应保证曲线段椭圆度不超过2.5%，直线段椭圆度不超过2.0%，并保护好防腐层 。

弯头的制作应符合“SNIP Ⅲ-42-80干线管道施工和验收规范”的要求。

热煨弯头要求：

当弹性敷设难以实现时，可采用热煨弯头实现管道转角，热煨弯头曲率半径为R＝5D，其材质同于直管段材质，其壁厚等级比主管壁厚高一级。

● 焊接

焊接预热

焊前要预热，预热温度按焊接工艺评定要求执行。预热采用火焰加预热器，预热范围在管子坡口两侧75mm左右，由表面测温计控制预热温度。 预热完成后应立即施焊，以保证焊接所需温度。

焊接工艺

本项目施工主要采用的焊接工艺：自保护半自动焊及手工电弧焊。半自动焊用于线路正常段焊接，手工焊用于连头和返修。在管道焊接前，应做好焊接工艺评定，以便指导焊接作业。

A、自保护半自动焊：手工焊打底＋自保护半自动焊接填充、盖面。

B、手工电弧焊：手工电弧焊根焊、填充、盖面(焊接方向分上向与下向)。

焊接设备

自行式野外移动焊接工程车和焊接电站(四弧或两弧)。

焊口接头形式

本工程坡口主要以V型为基本坡口。

图 1  接头设计                               图 2  焊道层

焊接要求

所有参加本工程的焊工应根据焊接工艺要求，取得相应焊接资格证书后，才能进行焊接作业。焊机地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固。严禁在坡口以外管表面引弧，每相邻两层焊道接头不能重叠，应错开20～30mm。

若使用内对口器,则根焊完成100%后方可撤离;若使用外对口器;则根焊完成50%才能撤离。

焊接层次根据管材壁厚和焊接工艺评定要求实施。

施焊环境要求: 当出现以下情况时应当采取防护措施,否则应停止焊接作业。

(1)雨天     (2)风速大于8m/s     (3) 相对湿度大于90%

管道干线主体焊接宜采用流水作业，每层焊道由两名(或四名)焊工同时对称施焊。

（1） 预热

a. 为确保管口加热均匀和保证施工质量，焊口采用环型火焰加热器，环形火焰加热器见图。

b. 管口预热的范围为坡口两侧各75mm，预热温度为50-150℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口50mm—60mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点，并填写记录表上。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。

（2） 防风措施

a.    为保证焊接环境满足规范要求，为防止风对焊接的影响，所有焊接工序都在防风棚内完成。我公司设计、制造了新型防风棚，除具有密封顶棚和密封地板外，在内部预留了电暖器或除湿设备安装位置，确保在气温较低或风、雨、雪恶劣天气施工时，能够采取措施使施焊环境达到API1104规定允许的条件。

b.  半自动焊防风措施

n 药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，故采用轻型防风棚。

（3）             焊接

a.  根据该管线的地形特点及我公司多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我公司焊接装备、焊工技术水平采用手工电弧焊根焊+药芯焊丝半自动焊（填充、盖面）焊焊接方法进行主管线的全位置下向焊接，采用半自动焊连头、手工电弧焊返修。焊道两侧采用长1000mm×宽200mm橡胶板铺在焊道两侧防腐层上防止飞溅物烫伤防腐层。

b.    根焊焊道由2名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，形式如图：

c.    焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。

d.    根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。

e.    根焊结束后立即采用半自动进行热焊，此时将焊丝伸出长度调整到19mm，使用直接短路引弧法进行引弧，在焊接过程中，焊丝不摆动，采用直线运条的方式焊接。

f.    填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。

g.    焊接预热及层间加热采用环形火焰加热器，根焊温度应大于100℃，层间温度应大于80℃。

h.    盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。

i.    m.每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。一种实用的活动管帽结构如图所示。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。

j.     当环境温度低于工艺要求的施焊温度时，应采取必要的环境温度保护措施和焊后保温措施。

为保证焊接质量，在不适合焊接的环境下，焊接作业应在施工棚内进行。

焊缝质量检查与返修

● 焊缝质量检查工序流程图

● 焊缝质量要求：

缝外观质量：

(1) 检验

a. 用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

b. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过2mm，超过2mm的局部用电动砂轮机进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不能伤及母材。

c. 焊后错边量为：不得大于3mm。

d. 焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm—2.0mm。

e. 咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%，即382.9mm。

f.焊缝返修只允许进行一次，一次返修不合格，该焊缝必须从管线上切除。

g.外观检查合格后，方可进行无损检测。焊口由检测单位进行100%无损检测。

(2) 返修

a.                     返修采用手工上向焊工艺，所需的焊材分别为：半自动焊焊丝、纤维素焊条。

b.    根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。

c.    用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤焊道和钢管表面。

d.    预热采取环形火焰加热器进行，每个环形火焰加热器配备一个液化气罐。预热温度为100-120℃，预热范围为焊口口两侧各75mm，采用红外线测温仪进行测温。

e.       返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得返修资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下一层。

f.        严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。

g.                       每处返修的焊缝长度应大于50mm，不允许二次返修。

h.                       缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。

i.                     返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。

l      焊缝无损检测：

焊口经过20%X射线检验，对于一般地段检测方法是通过自行爬行器携带射线仪，在管道内部进行检测，爬行器连续行走距离在3km以上。对于特殊地段采用轻便移动式外焊口检测设备，直接对焊口检测。合格焊缝的要求详见SNiP III-42-80 干线管道施工和验收规范第4.32条。其它详见无损检测检测方案。

管线热收缩带补口、补伤

管道防腐层为三层PE结构，防腐补口采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带)，底层为双组分液态环氧，管体补伤采用补伤片进行。

● 补口准备

    热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，热收缩套(带)胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明显的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。

用于喷砂除锈的砂子颗粒应均匀；空压机运转良好。加热用液化气火焰加热器；准备好卷尺、红外线数字测温计、压辊、棉纱及木楔等材料。

● 管道防腐表面的清理

将焊口及两侧涂层的油污、泥土等清理干净；焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40-60℃。

● 管口预热

当管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分。加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可除锈。

● 除锈

当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止除锈。除锈质量应达到St3级的要求。除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

● 预热、测温

点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。管口加热时，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式如图所示。

● 热收缩带安装

预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图5.6。

● 对热收缩带加热

将热收缩带定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。烘烤热收缩带时，将空气完全排出，使之粘接牢固。待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕如图所示。

● 电火花检漏

表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，在检漏过程中发现的漏点要及时修补，达到无漏点为合格。

● 补伤

直径大于30mm的损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。

清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸。在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套带。

直径小于30mm的损伤，用补伤片进行补伤。

给补伤片加热，挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。

● 补伤质量

补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。

管沟开挖

● 管沟挖深

一般地，管沟挖深应大于或等于管外径 ＋ 管顶覆土深度

管顶覆土深度应考虑的因素有耕作深度、冻土深度、地形和地质条件、地下水深度等。

本工程全线均有冻土，冻土深度一般为1.0～1.5m，局部可达1.6m。故管沟基本挖深应大于或等于0.53＋1.6(冻土地应超挖)，取2.13m。

石方段管沟超挖100mm，取2.23m

● 沟底宽度

按设计要求，沟底挖宽为：1.05米。

● 一般地段管沟开挖：

管沟开挖前，应向施工人员作好技术交底工作，明确管沟开挖的结构尺寸，特别是对于有地下障碍物的区段，应作出明显的标识，防止破坏与管道交叉的地下隐蔽工程。

一般草原荒漠地段和农田地段，可采用单斗挖掘机或轮斗挖掘机进行管沟开挖作业；冻土地段采用带松土器推土机与单斗挖掘机配合开挖方式，对于冻层较深的管沟采取松动爆破形式开挖。岩石土层地段应采用风钻爆破和单斗挖掘机清沟相结合的方法。土方段管沟根据施工情况和地质情况，可在管线焊接前后进行。石方管沟和冻土管沟必须在管线焊接前完成。对于管线焊接完成后沟内出现的石方，只能采取松动爆破和凿岩机械开挖，并对管道采取保护措施。

开挖管沟时，必须将弃土堆至在施工作业带的另一侧，严禁弃土堆放在施工作业带上，施工作业带应设置在靠公路的一侧。

直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证弹性圆滑过渡，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。

管沟开挖完毕，施工单位在自检合格后，向监理工程师或业主现场代表提交管沟验收申请报告。由监理工程师或业主现场代表验收后办理交接手续，进行下道工序的作业。

石方爆破时，沿途应设警戒人员。各主要路口应设警示牌，并设专人巡逻。

在靠近道路建筑物地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目标志，防止发生意外事故。

● 石方地段管沟开挖

管沟爆破施工准备

(1)      制定爆破方案：根据工程地质和地形情况，合理选用爆破方案，计算爆破参数.

(2)      办理施工许可证：将施工方案报业主和监理及当地政府机关批准后方可施工。

(3)      爆破人员的培训：爆破有专业人员负责，爆破人员必须经过严格的爆破专业训练，熟练掌握爆破器材的安全规则，并经过主管部门考试合格，取得上岗证。

(4)      修筑炸药器材库：根据爆破器材库的设施规定，设置一个临时储存库，储存库的设置应满足有关储存库的要求和安全保证。

施工方法

采用炮孔爆破法，是在岩石上钻直径25～50mm、深度2.5～5m的园柱形直孔，然后装延长药包进行爆破。

炮孔的布置

(1)      管沟爆破主要是炮孔布置，应避免穿过岩石裂隙。孔底与裂隙应保持20－30cm距离，以避免爆炸时漏气现象影响爆破效果。

(2)      根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般爆破的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。

钻孔

(1)      采用机械钻孔。使用机具为手持式风动凿岩机。炮眼直径为35ｍｍ-50ｍｍ，孔的深度为1.5ｍ－2.0ｍ。

(2)      先沿管沟中心爆破成沟槽，创造出临空面，再沿沟槽布置斜孔进行爆破。或用两个标准药包，令其炮孔间距等于最小低抗线，使爆破后形成一条整齐的沟槽。

(3)      如果岩石地层为水平岩层时，可打直孔或斜孔；当岩石地形呈垂直岩层时，则应打水平孔。当岩石出现层理面时，应设法以层理面为阶基线，钻孔时应避免穿过层里面，以变利用上、下层岩石间的层里面，提高爆破效果。

(4)      为提高炮孔爆破效果，消除残留炮根，可利用聚能效应或空底效应。方法是将木棍或空心竹管以及纸盒做成空心圆椎，设置在炮孔底一侧。

装药、堵塞与放炮：

(1)      制作药包：按照计算好的单孔药量，单个药包重量进行制作，分层装药时，可用导爆索连接分层装药；分段延时爆破时，严格区分雷管段位，严格私自添减药量。

(2)      装药：装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净[可用风吹法]；如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，宜分几次装入每装一次，用木棍轻轻压紧；如装药卷时，可用木辊将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷[雷管]应设在由炮孔口算起，装药全长的1/3～1/2位置上。装药时应按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故。或将雷管脚线或导爆索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。

(3)      堵塞：堵塞材料应选用与炮孔摩檫作用大、充填易密实、不过湿和有较好可塑性、不漏气的土料，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证其密实质量与长度，并注意保护好起爆导火索与电雷管。

联接：

用导爆管联接延时火雷管，组成串联网路，确保完全起爆。

防护、覆盖：

爆破时，为保护周围建筑物及居民区以及设备不被破坏，可在其周围用厚度不小5cm的坚固木板加以掩护，并用铁丝拴牢。距炮孔距离不得小于50cm，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋装土作头道防线，再在草垫上铺放胶皮垫荆芭最后再用帆布棚将上两层整个覆盖包裹以减少飞石距离，以减少人员和财产免受爆破碎片袭击。

警戒：

按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员，设置警戒，做到令行禁止，警戒显示一目了然。

起爆：

在确定警戒完好后，应对爆破线路进行一次最后检查，方可根据指挥部的命令，准确起爆。起爆器应有专人负责。每天放炮应与有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。

管沟修整

管沟爆破成型后，采用挖掘机和液压凿岩机对管沟进行清理和修整，保证管沟深度和宽度，达到沟底的平整条件，满足施工要求。

管线下沟、回填

● 管沟清理及垫层

管线下沟前，清理沟内塌方，石块和积水，复测管沟结构尺寸和坡比，使之达到设计和施工要求。

管沟经过检查验收后，石方地段应铺垫粒径≤15mm，厚度为100mm的细土铺垫层。

● 管段下沟

（1）   下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。

（2）   清理沟内塌方、石块、杂物等。

（3）   石方段管沟，沟底应先铺垫粒径不大于15mm的细土，细土铺垫厚度为100mm。

（4）   下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有损伤应按规定及时修补。

（5）   管道起吊下沟

管线下沟前，应做好安全检查和设备调试，确保沟内无任何施工人员、设备运行状态良好。在管线下沟的过程中，由专职人员使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压，再一次地检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。管道下沟作业时，由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。

a.     管道起吊时，用3台吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2.0m，管段2个起吊点间距不得超过26m，起吊高度以1m为宜。

b.     起吊用具采用专用尼龙吊管带，使用前，应对吊具进行吊装安全测试。

c.     管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。

d.     曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上木板或草袋。

（6） 管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。

（7） 管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。

（8） 管道下沟完毕，应立即对管顶标高进行测量；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。

（9） 石方段管沟下沟技术要求：

a.   下沟前应对石方管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的石块要进行清理，沟底的细土垫层（100mm）要均匀、平坦、无杂物，待监理工程师认为符合要求时，方可进行下沟作业。

b.   下沟时应在靠线一侧设保护屏，采用竹笆片或类似的材料垫在管壁上，以保证管子下沟时不与沟壁接触。       

起吊管段要缓慢，注意避免管壁与沟壁挂碰，必要时在石方段管沟沟壁突出位置垫上胶皮或草袋，以防擦伤防腐层。管段到达沟底后，将管段调整到管沟的中心位置。

管线下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，直线段每50m测量一次；在竖向曲线段，弹性敷设曲线段每隔10m测量一次，强制弯曲曲线段每隔2m测量，同时还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路、铁路的穿越段两端应进行高程测量，填写测量成果记录，由现场监理工程师确认。

回填

（1） 下沟的管子经过监理工程师检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。

（2） 管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填后再安装测试桩。

（3） 由于干线外防腐涂层全部为三层PE，对岩石段管道周围回填细土的最大粒径为≤15mm，填至管顶以上0.2m，然后回填原状土。

（4） 在山脚或斜坡段，应采取措施来保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。

（5） 在管沟穿过河床、冲沟等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。

（6） 在下沟管道的端部应留出 30m 长的管沟不回填，待连头后再按要求回

管线下沟经检查合格后，及时填写隐蔽工程记录和回填，特别是对于沟内有水的地段。管沟回填先采用单斗用细土初填覆盖管道，对于石方段细土回填厚度不小于200mm；然后采用推土机回填并压实管沟的方法。由于受冬季影响，管沟回填的土方大部分为冻方，因此整体回填前应采用推土机将大块冻土方碾碎后再回填，以防止砸伤管道和增强回填管沟的密实性。

管道下沟回填前应先确定好阴极保护桩的位置，提前将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装；或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。具体方法与要求参见线路三桩、阴极保护施工方案。

在用含有直径大于50mm的冻土、碎石、砾石和其他杂质的土壤回填管道时，应在管道上形成一层200mm厚的细土土层，或按设计规定设置保护层，以免损坏保护绝缘层。

对于管段有配重压载下沟后应及时回填管沟。

当管沟回填至地面高度时，应用推土机压实和刮平。(与地下管道交叉处除外)。

线路截断阀室前后20m范围内的管线，应在阀室安装完毕后再进行回填。

回填时，应先填下层土，后填地表土，以确保地表植被的恢复。

管道连头

（1） 管道连头是指因施工技术要求的限制而预留的管口。

（2） 在管道连头时，成立专业连头碰死口小组，在管线下沟后，及时完成铁路、公路、河流、沟渠、阀室、弯头、弯管处等与直线管段的组焊连接。

（3） 冷弯管由施工单位自行使用弯管机弯制。

（4） 热煨弯头由业主提供。

（5） 连头组装焊接之前应先清理操作坑，保证焊工作业面：底宽3.0m，长1.6m，管底空间0.5-0.8m。

（6） 若沟渠深超过3m，应仔细检查沟壁的放坡情况和可靠程度，必要时加设保护装置。

（7） 根据现场实际测量和计算，进行下料。

（8） 对切割成型的管口应进行修磨，管口的坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的要求。

（9） 连头碰死口采取沟上预制，沟下组装的方法施工。碰死口采用外对口器对口，根焊完成50%以上方能拆除对口器。

（10）    焊接执行连头焊接工艺。

（11）    连头碰死口的环缝要进行100%无损检测。执行标准与干线检测标准相同。

（12）    防腐补口补伤及质量要求与主体相同。

地貌恢复

（1）     在工程施工中，应及时把作业带以内所有的剩余材料清理干净，焊条头（筒）、砂轮片、油漆桶等废弃物应收集起来从作业带上清走。

（2）     在有岩石开挖的管段，所有疏松的岩石，无论是在管线用地上还是在其邻近的地方都应清理掉。

（3）     将作业带内的所有取土坑、土堆填平和推平，恢复原地形地貌。管沟回填剩余的弃渣，堆放在地形平缓、坡面来汇水量较小或地面开阔的地方，把风化严重、质地松软的弃渣堆放在下部，质地坚硬不易风化的弃渣填在上部，并碾压，以延缓风化和水土流失。

（4）     大开挖穿越河流的河岸、河床除恢复原来的地貌以外，还应按设计的要求进行岩石防护基础处理，以保护管线。

（5）     冲刷较严重的地段按设计要求做好永久性水工保护。

地面音频检漏

（1）     管线地面检漏应在管道全部下沟、回填、完成之后进行。

（2）     检漏时，应由业主代表、现场监理及承包商代表共同参加，并对检漏结果由三方共同签字确认。

（3）     使用音频地面检漏仪进行检查。检漏时，将发射机接到附近的测试桩上。接收机由2人操作，沿管道上方行进，行走应缓慢，仔细监听信号。

（4）     发现漏点，要作出标记并进行开挖、补漏。

（5）     对于可疑点、特殊点应反复检查几遍，直到确定为漏点、非漏点为止。

4.2公路、河流施工

三穿工程

（1） 在公路、铁路的穿越之前，应编制详细的施工程序和作业计划，并报请设施主管部门和监理工程师批准后方可施工。施工方案详见附件《公路大开挖穿越施工方案》。

（2） 恩巴河穿越，可采用大开挖方法施工。施工方案详见附件《河流大开挖穿越施工方案》。

（3） 对于所有的埋地设施的穿越，应按规范及施工图的要求来进行施工。在机械开挖管沟之前，将所有的埋地设施明确地标示出来，并用人工开挖将3m内的设施暴露出来。

（4） 穿越地下管线、电缆（光缆）施工方法详见附件10《穿越地下管线、电缆施工方案》。

4.3附属工程

（1）     干线阀室

a.     线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压。

b.    阀室的施工与主体管线施工同步。

c.  施工中应严格按设计要求做好地基处理及防渗水措施处理，交叉施工适应采取保护管措施。

d.  干线阀室施工应按设计及站场施工规范要求进行。

（2）   绝缘接头

a.  绝缘接头在安装之前，应在监理监督下按施工规范要求进行检查。

b.  储存、搬运时，应轻吊、轻放，采取防雨措施；避开热源。

c.  严格按照相关标准和设计图纸进行安装，安装后检测电绝缘的有效性。

（3） 固定墩

固定墩拟在现场进行浇筑施工，砼浇筑所用材料应经现场监理确认。其绝缘处理要达到设计要求。

（4）       线路标志桩

a.  线路标志桩包括里程桩、转角桩、穿越标志桩及其它设计要求的永久性标志。采用预制厂预制，运至现场安装。

b.  里程桩自管道起点至终点每公里设置1个，用阴极保护测试桩兼作里程桩。

c.  用全站仪测量出里程桩桩位，桩间距误差不应大于1.0m。

d.  转角桩按设计要求埋设在管道中心线的转角处。

e.  穿越处两侧及地下构筑物附近设置的标志桩应符合设计规定。

（5）       阴极保护

阴保站的设备安装、阳极地床埋设，线路阴保的电位/电流测试桩埋设、临时带状牺牲阳极埋设等阴保施工应严格按照设计详图及施工规范要求进行。

（6）       水工保护

特殊地段应采取临时水工保护，并按照设计图纸，及时完成永久性水工保护工程。

4.4 管道干线分段清管扫线、试压、置换

当管线焊接完成量满足通球试压条件时，即可组织通球、试压工作。

受施工工期和当地环境温度影响，本工程计划用气压或水压的方式对管线进行试验。水压试验介质取至恩巴河或就近的河道，气压试验介质由移动式空气压缩机组供给。

通球、试压工艺流程:

管道分段：清管扫线的区段为相临阀室之间或阀室与首末站之间的管段，本工程中，根据试压所用的介质，对管道进行分段。

● 管道分段清管测径施工方法：

管道分段清管施工方法：利用压缩空气推动清管器，清除管内杂物。

管道分段测径施工方法：利用压缩空气推动带测径板的清管器在管内行走，通过测径板的变形程度，实现检测管道内径目的。

图中：①DN200钢管  ②DN200阀门  ③指针式压力表

④DN530、PN10MPa钢制封头   ⑤环皮碗式清管器

● 管道分段清管扫线测径要求

管道分段清管测径在管段敷设回填后进行。

清管前应在管段两端分别安装临时发送装置和接收装置。

管道分段清管采用清管器或清管活塞，其过盈量应为管道内径的4～6%。

管道分段测径采用清管测径板。清管器标准板径应以检测区段内的最小管内径来确定。

每段清管扫线主要设备

清管用清管器：配备了2～4片聚胺酯皮碗和2片隔离板；

信号发射器和接收器：安装在清管器的尾部，用于在地面确定清管器位置的；

空压机：活塞式，排量为70m3/min；

临时发球筒和收球筒：带快开盲板，用于发射和接收清管器；

压力表：弹簧管圆盘指针式，精度1.5级，量程0～4MPa。

清管扫线作业流程

清管器的安装就位和发送前的检查确认。将清管器装入临时发球筒内，确认清管器的一片皮碗紧贴发球筒喉部的内壁，然后关闭快开盲板，并确认快开盲板确已安全锁定。

发送和运行清管器。启动空压机排出压缩空气推动清管器向前行走。清管过程中，操作人员一直守在试验段两端，监测装在收发球筒上的压力表，如有任何可能导致清管失败的明显的压力异常变化，操作员应立即报告试验工程师。

接收清管器。当地面信号接收器探测到清管器距离收球筒约1～2km时，通过调节空压机出口的放空阀减少进入管道的气量和控制收球筒上的排气阀门，使清管器平稳进入收球筒。当过球指示仪监测到清管器进入收球筒后，马上关闭空压机，打开阀门泄放压力，当管内压力降至大气压后，打开快开盲板，取出清管器。

清出杂物的测量和记录。立即测量和记录清管器前所清出的杂物的量。当最后一枚清管器所清出的杂物体积不超过5升时，清管作业结束。

清管扫线验收标准

最后一枚清管器所清出的杂物体积不超过5升，清管作业合格。

通球失败应急措施

每段管道清管测径完成后,经现场监理核实确认，填写通球扫线施工记录。

● 管道分段试压

  1空气试压方案

  气压计划分2段分别试压，每段的长度约为22km左右。

  试压的主要设备

空气压缩机：六级汽缸压缩，无油，后置冷却凝淅水分离，排量120Nm3/min，最大压力15MPa；

热电阻测温仪：配备2只Pt电阻探头，数字指示器，精度≤0.3C˚，量程-50～150C˚。用于压力试验时测量管壁温度和环境温度；

试压封头：Φ530，PN100；

空气试压实施方法

若采用压缩空气作为试压介质时；试验压力应不小于设计压力的1.1倍，

试验的稳压时间不应少于4h(按照ANSI/ASME B31.8 要求进行)。

严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应不小于设计压力的1.0倍(4.0MPa)；试验的稳压时间不应少于24h。

管道分段试压实施方法：

1)强度试压

即4.4MPa。试验的稳压时间不应少于4h(按照ANSI/ASME B31.8 要求进行)。

2)严密性试压

严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应不小于设计压力的1.0倍(4.0MPa)；试验的稳压时间不应少于24h。

● 试验程序及要求：

管道分段试压值当前暂时按照ANSI/ASME B31.8确定；

管道分段试压在管道分段清管扫线测径合格之后进行。试压前，应编制详细的试压方案，并作好各项安全保护工作及临时故障抢修措施。

在向管道充水进行水压试验时，为防止管内水气混杂出现的不安全因素，应用清管器作为空气与水的隔离装置，用水头推动隔离装置，将管腔内的空气排净。

在试压段的始点、终点应安装压力表和管式温度计，试验压力不应超过量程的2/3，且精度等级应达到1.0级，温度计的刻度为1℃。将热电阻、压力变送器分别与自动压力、温度记录仪相连。

升压系统和临时管道应进行试验后，再与主体管道连接，开始试压工作。

每个试验段进行压力试验时，管段起点压力或管段终点压力只要有任何一端的压力达到规定的数值，就可视为该段管线已达到试验所要求的压力，不能继续升压。

升压时，当升压至最高试验压力值的30%时，稳压15min；再升至最高试验压力值的60%时，稳压15min；对试压设备和管线进行检查，无异常情况，当压力达到最高试验压力值的90%时，停止升压稳压30min，全面检查设施，无异常情况，方可继续升压至最高试验压力值。

在升压过程中不能撞击和敲打管道，发现异常情况应立即停止升压，检查原因，消除故障。

强度试验合格后，将管段内的压力降到严密性压力值，进行严密性稳压。

管线段严密性试压合格后，进行干燥程序。

● 氮气置换

氮气置换作业在首站、末站和线路截断阀室全部安装完成后、投气试运前进行。

制氮设备单元由空气过滤器、干燥器、氮气吸附分离罐和储氮罐组成，由空气压缩机提供气源，空压机排量为120Nm3/h，氮气浓度为96%的产量为1500Nm3/h。空压机和制氮设备单元安装在首站内，与发球筒的上游管道相连。

注入管道内的氮气露点≤-60℃，浓度≥96%。在空气与氮气之间采用泡沫清管器隔离，泡沫清管器通过站内永久清管器发球筒发出。

当最后一个泡沫清管器被推出后，在管道末端排气出口和首末站泄放管路出口所测得的氮气浓度≥95%时，关闭所有的排气阀门。当管内压力略高于大气压时，停止注氮，紧闭管道与大气连接的阀门封存管道，氮气置换作业完成。

五、施工总进度计划（见下

六、各项资源需要量计划

6.1 劳动力需要计划

6.2 主要施工机具、设备、材料需要计划

七、质量保证措施及HSE管理措施

7．1质量保证措施

质量承诺：

保证 XX混输管道工程项目的质量控制活动符合业主及合同指定的要求。

实行质量责任制，项目经理是 XX混输管道工程项目施工质量的第一责任人。

严格遵守合同工期，科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。

HSE承诺:

·认真贯彻执行国家、施工所在地的有关健康、安全与环境法律、法规，CPPE的健康、安全与环境方针、目标以及业主提出的相关要求。

·为健康、安全与环境管理体系有效运行提供强有力的领导和必要的资源保证。

·关心员工健康和安全，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。

·营造良好的健康、安全与环境企业文化，强化员工的健康、安全与环境意识，不断提高员工的健康、安全与环境表现水平。

·指定项目部各级HSE监督，加强项目健康、安全与环境管理体系运行的监督管理。强化风险管理，运用风险管理技术，减少和避免人员伤害和对环境的破坏。

·运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。

7.2 质量保证体系

质量保证体系关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，我公司将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。

项目质量体系文件主要包括：

●项目质量手册

●项目质量控制程序

●项目质量检验计划

7.2.1质量方针

以一流的工作质量和施工质量为业主建造一流的工程，提供一流的服务。

7.2.2质量目标

1）单位工程合格率为100%，优良率为86%以上。  

2）工程设备、材料质量合格率100%。

3）管线不同壁厚、防腐涂层的管道安装对号准确率100%。

4）弯头、弯管对号准确率100%。

5）管道焊接一次合格率达91%以上。

6）管道补口补伤一次合格率100%。

7）管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%。

8）管道埋深一次合格率100%。

9）管道阴极保护率100%。

10）管道干线试压一次成功。

11）管道水工保护一次合格率100%。

12）工程设备、材料质量合格率100%。

13）设备、阀门安装一次合格率、对号率100%。

14）场站试运一次成功。          

15）创优质工程。

7.2.3质量控制机构

XX混输管道工程项目的质量控制机构设三级质量控制层，项目决策层、管理层、执行层，构成了自上而下的典型的金字塔型质量控制网络。

附件一：《项目质量管理组织机构图》。

附件二：《质量管理信息流程图》

7.2.4质量责任

1）项目经理职责

⑴负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。

⑵负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。

⑶协调各职能部门之间的运作。

⑷指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。

⑸对工程重大质量事宜进行决策。

2）项目副经理职责

⑴协助项目经理负责项目的具体实施工作。

⑵监督各职能部门的贯彻、实施情况。

⑶监督各机组的施工活动。

⑷重大的质量事宜向项目经理汇报。

3）项目工程部职责

⑴具体负责项目日常质量管理工作。

⑵编制、维护、升版项目质量管理文件。

⑶制定工程质量检验计划，组织实施质量检查、评定工作。

⑷做好日常质量体系运行的推动和监视工作。

⑸开展项目质量教育和培训工作。

⑹实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。

⑺参加分包方的资质审查和合同评审工作，做好分供方的评定工作。

⑻审查质量改进活动方案。

⑼编写施工组织设计方案。

4）项目质量工程师职责

⑴协助部门经理做好项目工程质量的管理工作。

⑵负责编制项目质量手册、质量控制程序和项目质量检验计划。

⑶负责质量体系的运行维护管理工作，组织内部质量审核。

⑷处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。

⑸根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求；

⑹掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况

⑺负责编制、指导项目部质量控制工作，审查修改现场质量改进措施方案。

5）现场质检员职责

施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，作业机组质量控制人员的组成包括：测量员、焊接质检员、补口质检员、材料质检员、试压质检员、电气仪表检员、土建质检员等。

其职责如下：

⑴接受项目工程部领导，负责本机组施工质量控制工作。

⑵接受质量工程师的指令并及时反馈质量信息。

⑶严格执行工程质量检验计划。

⑷组织开展QC活动，努力提高质量管理水平。

⑸落实质量控制点。

⑹收集、整理所辖专业的质量资料。

7.2.5质量检验及控制程序

1）总则

项目部将通过质量审核和质量监督形式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。

通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。

2）施工过程的工序质量检测和控制流程

测量放线→施工作业带清理→防腐管运输→堆管→布管→冷弯管的弯制→管沟开挖（石方段先管沟爆破开挖后布管）→坡口加工与管口组对→焊接与检验→现场防腐补口、补伤→管道下沟与回填→清管、试压→线路附属工程→三穿

3）测量放线

⑴测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。

⑵各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。

⑶对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。

⑷在控制桩测量放线验收合格后，根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩。

⑸确保全部标记正确。

⑹对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。

⑺质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。

⑻测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。

4）施工作业带清理和修筑施工便道

⑴应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。

⑵ 施工作业带清理与修筑施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。

⑶施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。

⑷施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。

5）防腐管运输与保管

⑴山区地段运管，在防腐管运输前应编制防腐管、管件运输方案，报监理批准后实施。

⑵在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。

⑶应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。

⑷防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施。

⑸在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板。

⑹每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈。

⑺在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。

⑻防腐管装卸时使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。

⑼管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。

⑽防腐管装车时应确保装车层数不超过2层。

⑾在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的损伤。

⑿堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。

⒀干线防腐管堆放层数不准超过2层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。

⒁管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2—1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的纺织袋。管垛两侧应设置楔型物，防止滚管。

⒂管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。

⒃管端加临时管帽，防止异物、杂质进入管子内部。

⒄质量检查员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出适当标识，并立即向有关部门和人员报告，供进一步检验。

⒅对本工程的不同种类型、壁厚的管子，严格分类运输、堆放。

6）冷弯管弯制

⑴冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管弯制时直缝管焊缝应在3点或9点位置。

⑵冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准的规定。

⑶对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。

⑷使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。

⑸每个冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。

⑹冷弯管坡口应用管帽予以保护。

⑺冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等一系列的资料应注意妥善保存。

7）布管

⑴布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。

⑵布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。

⑶布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5—0.7米，管子距沟边的距离应大于1.5m。

⑷布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。

⑸在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15°时，应停止布管，待组装时随用随布。

⑹布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

⑺遇有冲沟、山谷时，应使布管与组装保持尽可能短的时间。

8）管沟开挖

⑴测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。

⑵开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏地下设施。

⑶在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。

⑷管沟开挖时，专职质量检查员要在现场进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。

⑸检查管沟的宽度，以提供合适的操作空间。

⑹在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，堆土高度小于2m，严禁将弃土堆在施工作业带上。

⑺管沟的沟壁应顺直，没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证无凹凸和折线。

⑻沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。

⑼如遇岩石，管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。

⑽管沟的沟底应是坚固的并有足够的能力支撑。

⑾回填材料的质量和夯实质量应符合标准规定。

⑿冲沟地段管沟开挖要选用技术水平较高，具有丰富的挖沟经验，并具有很强责任心的挖掘机操作手进行管沟开挖。

⒀沼泽地段、地下水位小于沟深地段及沟深超过5米的管沟开挖，应进行坡比实验，并由监理确认，否则应采取井点降水或打钢板桩等措施。

⒁遇有地下障碍物时，障碍物两侧3米以内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。

9）坡口加工与管口组对

⑴管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工。

⑵坡口加工过程中应注意检查管端处没有裂纹或夹层等缺陷。

⑶坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在±2.5°以内。

⑷沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。

⑸变壁厚管道组对时，采用过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。

⑹管子的型号规格符合设计图纸的规定。

⑺要把管内石块、土块等杂物清除干净。

⑻管口内外表面50mm范围内应无污物，无铁锈、油污、毛刺。

⑼应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。

  矫正时要有监理参加。

⑽检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。

⑾应按顺序登记每根防腐管的原始编号。

⑿对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外， 管口组对使用内对口器。

⒀对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。

⒁组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。

⒂应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。

10）管道焊接与检验

⑴针对管道焊接的特点，焊接工序作为重要的质量控制点。

⑵焊接施工前对所有参加施工的人员进行技术交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。

⑶参加工程施工的所有焊工在工程开工前，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。

⑷所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。

⑸要加强工序之间的交接检验，只有上道工序合格并经确认后方可转入下一道工序。

⑹焊条、焊丝在保管时应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。

⑺焊接规程应为业主批准的最新版本。

⑻检查对口间隙、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。

⑼焊接处是否经过清理，无油污、泥土等杂物。

⑽预热宽度为坡口两侧各75mm，预热温度应为100-120℃，用数字测温仪测量均匀圆周上的8点，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的防腐层。

⑽使用内对口器时，根焊焊完后方可撤离，若使用外对口器，则根焊至少焊完50%后才能撤离。

⑾应检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。

⑿当出现业主认为不适合焊接的天气时（如雪雨天、药芯焊丝半自动焊风速大于8m/s、低氢型焊条手工焊风速大于5 m/s、纤维素型焊条手工焊风速大于8m/s和相对湿度大于90%），在不采取措施的情况下应停止施焊。

⒀在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。

⒁应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。

⒂焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。

⒃为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2个小时，管口应加设临时封堵。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。

11）现场防腐补口、补伤

⑴首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定机械除锈、管口加热、热收缩套安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

⑵现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。

⑶施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。

⑷施工中，要认真执行“三检制”，即操作者自检，上、下道工序之间互检，专职质量员专检。

⑸要强化专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求进行整改。

⑹当风力达到5级以上时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。

⑺补口所用的材料应有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书及二次复验报告。

⑻热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。

⑼检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、油污和杂质等物。

⑽除锈等级应为St3级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。

⑾用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度应符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪(测温范围应在0℃-300℃之间，且有5s的稳定显示时间)对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

⑿按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。

⒀调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆，按照规范规定和制造商的推荐作法对热收缩带进行加热操作。

⒁应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范求；按照标准规定对补口进行粘结力及剥离试验值抽查。

⒂任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。

⒃直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补伤；直径大于30mm损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于45°坡角。然后填上密封胶，用火焰加热器加热到密封胶熔化，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。

⒄修补后应逐个检查每个补伤的质量：

A 外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。

B 补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv，无漏点为合格。

C 按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测。

⒅防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。

12）管道下沟与回填

⑴下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。

⑵检查沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。

⑶检查石方段或碎石段管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。

⑷对岩石段管道周围回填细土的最大粒径为≤15mm，填至管顶以上0.2m，然后回填原状土；卵、砾石段管沟超挖0.1m，最大粒径不超过20mm的卵（砾）石土回填超挖部分，管道下沟后，采用粒径小于200mm的卵（砾）石土回填至管顶以上0.2m，再采用原状土回填。

⑸管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。

⑹下沟时吊管机能满足施工要求,应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于2m，起吊高度应以1m为宜，起吊点间距不应超过26m。

⑺管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。

⑻管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，严禁出现管底悬空，回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。

⑼地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应指定保证管道埋深的稳管措施。

⑽对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。

⑾管线下沟后应立即回填，回填土的沟顶部分必须高出原地面0.2m呈圆弧形，严禁采用“二次回填”的方式。

⑿回填时应对阴保连接线采取保护措施，不得损坏。

⒀回填后应立即按业主要求进行地貌恢复。

⒁管道下沟作业必须有工程监理代表在场才能施工，隐蔽工程必须经工程监理现场代表检查。

⒂施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、纠正措施记录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查记录等质量检查记录。

13）清管、试压

⑴清管

A 清管使用的介质应为空气。

B 应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将机械清管器装入发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。

C 检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。

D 应记录清管器启动时间和压力，在清管过程中，应时刻注意运行压力和跟踪人员的回报。

E 当清管器距收球筒1Km处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。

F 清管器的运行速度宜控制在4km/h—5km/h，工作压力宜为0.05MPa—0.2MPa。

G 采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。

14）试压

A 审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单。

B 设计的成套设备所带的管道系统的材料及其压力等级符合规定的试验压力。

C 试验装备的压力等级与试验要求相符。

D 管道系统的装配与经批准的图纸及规定相符。

E 审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前已经完成。

F 试压用的压力表在使用前应经法定计量部门的检定，并在有效期内使用。

G 若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。

H 试验的环境温度应符合标准规定。

I 强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。

J 应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。

K 如果发现了漏点，应建立一附设的清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。

L 压力试验前，应检查所有管线和系统。

M 试压管段的首末端应安装至少压力表和温度计。

N 为控制清扫、试压质量，在分项工程完成之后，还应及时进行质量评定，按规定填写管道试压吹扫分项工程质量检验评定表，以强化各级岗位人员责任。

15）附属工程

⑴干线阀室

A 回填使用的填充材料应符合业主现场施工一般技术规范要求。

B 所有回填材料应按现场施工一般技术规范进行试验。

C 在整个施工期间进行夯实实验，确保完全满足施工规定。

D 施工开始之前对填充材料进行筛选、分析实验，如果材料来源或类型发生改变，则这种实验应再次进行。

E 在基础填充开始之前，检查基础底有无有害材料。

F 回填施工要符合规定条件夯实、试验，标高应符合规定和施工图要求。

G 在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。

H 截断阀室基础底垫层浇注符合规定要求。

I 模板、钢筋安装和砼浇注应符合土建施工程序要求。

J 截断阀室主体安装按生产厂商提供的安装说明书进行。

K 所有开挖由机械向下挖至所需的深度，用人工清除细土及找平。

L 在施工开始之前，测量标高情况。

M 填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150 mm 。

N 砼基础按施工图有关规定要求进行，予埋件安装正确，符合有关规定要求。

O 预制房屋安装按生产厂商安装说明书进行。

P所有回填材料按已进行实验的规定条件进行夯实。

Q截断阀室周围的散水坡、台阶按施工图和有关规定施工。

2）绝缘接头

A 绝缘接头的储存、搬运和安装时，应采取有效的防止受潮、构件损坏及过热等防护措施。

B 绝缘接头在安装之前，应在监理的监督下按施工规范要求进行检查。

3）阴极保护

A 保证所有材料符合技术条件要求，没有机械损伤，任何损伤和差异都应记录并向材料部门报告。所有的器材都应存放在干净的场地并有防雨防潮遮盖。整流装置应按照制造商的建议存放。

B 质量检查员应按照图纸和有关要求检查测试桩的位置，误差应在许可范围之内。按照有关要求检查测试桩的安装，应符合图纸要求。铝热焊接方法应正确。测试桩安装完成之后，应对照记录进行核对检查，防止漏设和混设，阴极保护接线防腐要符合规范要求。

C 移动设备之前应对设备进行机械损伤检查，特别要注意控制装置和测量仪表的控制板。

D 试验应在有经验的电气工作人员的指导下进行。

E 安装之前应当对基础进行清理和找平。

F 应当检查电缆沟和导管位置的直线性，以保证电缆埋设时有足够的埋深和填实。

G 对基础进行检查，以确保所挖掘的尺寸和位置符合图纸要求。

H 对回填材料进行检查，颗粒大小应符合要求，以保证其深度、密实。

I 阳极铺设应检查其线性、水平和方位是否符合图纸。

J 阳极电缆安装前应经过绝缘检查和测试，并由电气技术人员证实。保证其敷设深度和直线性正确，并符合设计图纸要求。

K 对阳极电缆沟及其深度进行检查，其覆盖层和保护层、对电缆的接地应符合要求。

L 检查阳极和套管的安装，以保证不能自由移动和达到了正确的深度。

M 回填焦炭粉应经过检查。

N 检查表层套管、通风管等是否已安装好。应符合图纸和技术规范。

O对照铺设图纸对阳极的位置进行检查。应对阳极的安装情况、回填料的深度、铺展和压实情况进行检查，以保证其深度和与其要保护的构件的距离正确。对阳极电缆沟及其深度进行检查，对阳极电缆的接地和所加的保护层也要进行检查，以保证符合规定。

P带状阳极的敷设方式应符合图纸或标准的有关要求。应对带状阳极铜芯和管道连接的焊接方式、带状阳极极芯和管道的焊接处防腐进行检查，不得有铜芯外露，以保证符合标准规定。

Q套管内的带状阳极不允许和套管壁有任何接触。

R缆与管道连接、电缆与带状阳极的连接均采用铝热焊，应对连接处的防腐进行检查。

S检查参比电极的埋设位置，以保证符合图纸的有关要求。

T沿管道线路安装时的基本内容与牺牲阳极保护系统的检查内容相同。

a按照图纸检查基础终端接线盒。

b对安装的电极应接线检查，以保证它们的位置和平面符合图纸。

c到接线盒和测试点的电缆应对照图纸进行检查，确认其走向和终点是否正确。

d对照图纸和技术文件对绝缘法兰进行检查。安装前，应检查绝缘垫、垫环、垫圈，确认没有破损和裂纹。安装完毕时，检查法兰各处电阻。安装检查以下各项：

垫子对中；

绝缘垫环固定正确，法兰全长都已绝缘；

绝缘垫圈已固定在螺母之下。

接头不应完全绝缘。

4)固定墩、线路标志桩

A水泥必须有出厂合格证，质量证明书，使用前以要有3天、7天、28天的检验报告，二次复验报告。按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。

B 砂浆标号符合设计要求，且有砂浆强度试验报告。

C 施工时，基坑开挖后，基础底部用3：8的灰土分层夯实，夯实密度达到设计要求。

D 基础底部采用大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。

E 铺浆厚度应达到50mm，砌筑后灰缝要求达到20—30mm。

F 所有使用的回填材料应符合现场施工一般技术规范和批准的土质检测报告要求。

G 所有施工材料应是由业主批准的供货商提供。

H 所有回填材料应按业主现场施工一般技术规范进行试验。

I 在整个施工期间进行夯实实验，确保完全满足施工规定。

J 在线路标志桩布设回填开始之前，检查基底有无有害材料。

K 回填施工要符合规定条件、夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。

L 标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。

M 标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。

N 所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。

O 在施工开始之前，测量其标高。

P 填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150 mm 。

Q线路标志桩预制和施工按有关规定要求进行。

5)水工保护

A针对水工保护的特点，确定原材料采购、储存保管、砌筑方法为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

B 施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。

C 工程开工前，要编制质量检验计划，施工中要严格按检验计划组织实施。

D 要加强工序之间的交接检验，只有上道工序合格并经签字认可后方可转入下一道工序。

E 要加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求立即进行整改。

F 水泥要有出厂合格证，使用前要有试验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。

G砂浆标号要符合设计要求，且要有强度试验报告。

I水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸依据设计要求采用水准仪、卷尺等经过校验合格的仪器进行检查。

J水工保护施工前，应事先测出该冲沟的过水截面积及拍摄其地形地貌照片，施工过程中应随时进行控制，对其截面积进行测算，以确保施工后的过水截面不小于原地段的过水截面。而且施工后应清除沟内的余土和剩余施工材料。

K块石的质量应符合设计要求,直径应大于10cm。砌筑用的块石表面应清洁，无杂物和冰霜等。砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。

L特别注意砌体与原地貌的接合部位，应用3：8灰土填平、夯实，或用混凝土填缝抹平，以防止水流对接合处的冲刷、侵蚀造成坍塌，该部位应做为停检点，由甲方、监理进行现场确认，并填写施工记录。

6）三穿工程

公路、铁路、河流穿越管段安装前必须严格按设计要求单独试压。施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿跨越标高、位置,穿越段内的土质和水文情况。

⑴顶管作业

A 根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应确保这些尺寸准确。

B 顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。

C 作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差控制在±20mm之内。在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施。

D 顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。套管安装完成后，拆除机具，进行主管穿越准备。

E 在套管中安装的管道应已检漏且无漏点，所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力测试合格。

F 绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。

⑵小型河流穿越

应确保：

A 管沟开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度。

B 穿越时可采用围堰导流的方法施工，对于季节性河流可采用直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。

C 管子下沟前应确保无漏点，所有焊口均应符合要求。

D 穿越完成后，按业主的要求进行河床恢复并清除任何外来物。

E 穿越时所有记录都应及时完成。

7.2.6项目质量体系要素

项目质量体系要素职能分配表及项目质量体系要素概述如下：

备注：    ★ ：主管职能      ○：相关职能：

7.2.7质量监督与检查

1）质量体系

⑴项目的质量保证体系将覆盖组织内部所有具有质量职能的部门和人员。

⑵体系将阐明用于 XX混输管道工程项目的体系文件的编制、控制、发布的具体要求；

⑶体系将提供有效的质量监督与检查方法和具体的应用手段,以确保为业主提供的服务和产品满足业主指定的要求.

2）合同评审

用以阐述合同文本的编制、协调及评审要求,合同评审适用于与业主签定的主合同及分包商签定的分包合同。

⑴组织职能部门对采购合同等合同草案进行评审。

⑵是否有足够的技术力量、施工能力保证质量、工期合同规定是否符合有关规范、标准要求。

⑶工程部评审质量保证措施是否能达到合同要求，对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。

⑷评审合同对方当事人的主体资格、对方的资信情况，合同价款是否合理，合同形式、内容是否合法，条款是否齐全、严谨，文字表述是否准确。

⑸财务部评审支付及结算方法是否合理。

⑹采办部评审提货方式、验收方式是否妥当。

3）文件和资料控制

阐述项目文件和资料的编制、批准、发布及文件更改流程。文件控制意在阐述文件的批准及发布以及文件的更改流程。

⑴文件的批准和发布

项目文件颁布之前，都将由项目部授权的人对文件的充分性进行审查、批准。

关键的施工场所均具备有与其工作、施工相关的质量体系文件。

作废的质量体系文件应立即从发放地点和应用场所撤出。

⑵文件更改

A 除非另有指定，否则，项目文件的更改，必须经由原文件审查人和批准人的审查和批准才能生效。

B 建立标识当前文件版本状态的清单，以防止使用过时版本的文件。

C 对业主、监理、检测、第三方质量监督及其他单位的来文进行收文登记，对收到的图纸、规范、标准、技术文件、质量体系文件进行收文登记。

D 文件发放时，应进行发放登记，并做好发文记录。规范、标准、技术文件、质量体系文件发放时应编分发控制号，受控发放。

E 作废文件应及时回收，做好登记。

F 文件更改，均应由原文件编制部门编制，并由总工程师批准后发布实施。

4）物资采办

⑴供货商评价

A 项目部将确保所选取的供货商均具有适宜的质量体系，供货商提供的产品和服务满足项目的质量要求。供货商的选取将依据以下原则：

B 依据业主提供的合格供货商名单。

C 依据产品的类型和服务种类。

D 依据供货商以往的供货能力和业绩。

⑵采购资料

A 采购资料将清晰地指明采购物，其中包括产品规格型号、采购数量、单价以及总价，同时指明供货日期以及相应的商务条款。

B 非标件的外委加工制作，将指明制作规范，附带加工图纸及质量检验要求，指明停检点，指明供应商应提交的资料和文件。

C 所有采购资料均经由各相关职能部门审查，以验证标的物是否满足相应的技术规范、设计要求以及施工工期的需要。

⑶材料、设备的验收检查

A 所有采购物资到货后，都将进行采购验收。

B 验收将对照采购资料中指定的要求，对于货物的短缺、损坏、不合格等出具报告。

C 对监理实施检查所需的设备、劳务及材料作出安排。

D 凡货物附带的文件和资料，缺乏有效性或资料不齐全者，决不予以验收。

E 如果工程急需，需紧急释放货物，对发出的货物应及时予以标识和记录，以便出现问题时及时予以回收和替换。

⑷材料检查和验收记录

作为竣工文件和日后查询的资料，项目部将编制并保存物资到货后的检查、试验记录。

⑸不合格品材料控制

项目部确保到货的材料和设备未经检查或不合格决不使用。不合格品的控制包括：

A 产品鉴别、资料归档、缺陷性质评价、产品隔离；

B 对不合格品实施处置，做好退货或索赔准备；

C 将产品验收结果通报相关职能部门并及时上报业主。

⑹材料搬运、储藏、出库

A 物资的搬运、储存、包装、防护及发放满足质量体系文件的要求和业主规定。

B 重要设备、装置及其材料的仓储，应防止损值、损坏或腐蚀，易受环境（例如：潮气、辐射、暴风）影响的设备或材料将存放在安全可靠的库房。

C 所有需要特殊保护的材料和设备，在仓储期间必须进行全过程养护。

D 带有包装物的材料必须使用专用的机械，在有经验的人员监护下进行搬运，以保障原包装的完好。

5）顾客（业主）提供材料控制

⑴对业主提供的物资，应按照规范规定参加在货运中转站进行的检查，检查合格后，方可在出库单上签字，并索要材质单、合格证随物同行。

⑵做好业主提供物资的搬运、贮存及维护工作，单独存放，单独进帐。

⑶如有丢失、损坏或不适用的情况，应进行记录并报告监理、业主。

⑷对于业主供应的管材，将设立单独的存放场地，进入堆放场地的道路路况保持良好，以确保拉运车辆的通行。堆放场地必须平整，管底距地面20cm高度，并有防止管体滑动措施，管端加临时管帽防止异物进入管道内部。

6）产品标识和可追溯性

对进货物资及业主提供物资，应标识出名称、规格型号、材质，业主提供物资还要标识出“甲供”。如标记毁坏或丢失，应根据标记记录进行确认和恢复。

钢管、弯管及弯头在组对前，应对防腐管的钢管号、制管厂名称、防腐号、防腐厂名称逐根进行登记，实现可追溯性。

按照焊口及防腐口编号的要求，在焊接及补口完成且经外观检查合格后，进行焊口及防腐口编号标识，并作出记录。

8）过程控制

⑴对管道安装过程进行分析，找出关键和薄弱环节，建立质量控制点。

⑵对质量控制点，编制相应作业指导书。

⑶整个作业过程应按照已经制定的图纸、标准和作业指导书进行操作，同时对工艺规程执行情况进行检查。

⑷对所有设备按照维护保养规定和规程进行保养。

⑸进行环境检测，对天气、风速、温度、湿度进行检测并做好记录。

⑹对管道施工中的焊接及防腐补口施工，按业主指定的焊接工艺规程和防腐补口材料厂家提供的产品操作规程的要求进行。

8）检验和试验

按“过程检验和试验”和“最终检验和试验”环节，分别设立相应的检验级别，以满足项目管理的需要；所有质检人员都将报请业主审查认定；未经检查和证实的材料不得在工程中使用或进行加工处理。

“过程检验和试验”环节，按照专业的不同，分别设置材料、测量、焊接、土建、试压、电气、仪表、防腐等专项质检员。

“最终检验和试验”环节，只有项目质量工程师才拥有最终检验权。

⑴过程检验和试验将完成：

A 对质量检验计划规定的控制活动实施检验、试验及验证。

B 验证施工过程是否满足施工组织设计方案及工艺规程的规定。

⑵通过过程检验和试验环节的设立，将实现：

在规定的检查或试验活动尚未完成前或受检实体尚未取得必要的试验（检测）报告前，不得进行下道工序。

⑶最终检验和试验：

项目部将确保所有应检查和试验的项目全部实施并且检查和试验结果满足规定的要求。质量检验计划中规定的所有质量控制活动全部圆满完成，施工资料和数据齐全准确并有权威机构的认可。

项目部将保留施工记录作为检查试验的证据，用以证实工程满足指定的验收标准。

A 按照监理要求，将监理抽取的包括混凝土、土壤、建筑材料、钢材及其他材料的检验样品送到监理指定的试验机构进行检查。

B 焊接完成后，填报无损检测申请单，上报监理。

C 全线完工后，组织音频地面检漏。

D 随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查。

E 在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理归档。

9）检验、测量和试验设备的控制

项目部将对检验（试验）设备及工具实行统一管理、校验和维护，具体包括：验证在用检验（试验）设备、测量工具的工作误差，定期对检验、测量和试验设备进行校验和调整，建立管理台帐

⑴对工程检测所用的压力表、水平尺、电火花检漏仪、经纬仪、温湿度计等检测器具，进行登记造册。

⑵工程开工前，按照计量器具管理办法要求的周期进行检定，校检，贴标签，保存校检证明，并在检测器具台帐上注明。

⑶工程进行中，必须使用在周检期内校检合格的检测器具。

⑷检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。

⑸自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。

⑹对于工程使用期间到周检期的检测器具，应按规定送主管部门进行校准，如发现其偏离校准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。

⑺对于在周检期内，如发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上控制措施进行处理。

10）检验和试验状态控制

⑴检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返修、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用。

⑵检验状态由专职质量员进行标识，标识方法用挂牌、油漆、贴标签等形式。

⑶检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性。

⑷工程中应保存好检验标识记录。

11）不合格品的控制

⑴为防止不合格品进入下道工序，应对不合格品进行标识、记录、评价、处置，并通知相关职能部门确定处置方案。

⑵对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。

⑶对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返修、处理。

⑷对于主要缺陷或返修超过规定的返修次数，由项目质量工程师提出处理意见。

⑸对于返修后仍然不能达到设计要求的部位和部件，现场质量协调员应及时报告监理和项目质量部。依照监理或甲方的评审结果和处置意见负责组织处理，并记录处理情况。

⑹对于返工或返修过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的使用和安装。

12）纠正和预防措施

⑴采取纠正和预防措施是用以消除当前的或潜在的产生不符合项的诱因。

⑵如果质量问题源于项目部质量组织机构设置的不合理及职能不完善，应直接修改项目部内部的质量体系及相应的质量体系文件。

⑶如果疏漏了职能部门的管理职能，应修改相应的质量保证程序。

⑷如果发生业主投诉或项目部内部运作不协调，应采取将管理评审的方式调查质量问题涉及范围和程度，查明其根源，以最终决定纠正措施并实施改进。

⑸如果不合格品的改进活动不合理，应审定相应的质量控制程序。针对存在的质量问题或质量隐患，组成由技术人员、质量人员、班组长及操作工人参加的质量分析会，依照不合格性质和频次采取纠正和预防措施。

13）防护和交付

⑴防护：项目部将照管好安装完毕的设备、设施和施工现场，并协助业主办理现场和工程的交接手续。

⑵交工

A中间验收

对已完工的分项、分部及隐蔽工程，按标准及规范的要求进行验收。

a分项工程完成后，首先进行内部验收，形成竣工记录，报请监理验收。

b隐蔽工程和分部工程，在预计达到验收条件前3天，向监理提交符合监理要求的验收报告及相应资料，申请监理组织验收。

B交工验收

a工程完工后，在经过了自检及相关的试验认定合格后，提交完整的交工资料，报请监理进行初验。

B 如果存有遗留的问题，应及时进行整改，经自查整改合格后申请重新进行交工验收。

C 投产试运

投产试运阶段，应提供符合要求的材料，与业主的通讯联系应保持畅通，操作及保障人员应熟知投产试运方案，具有完备的操作技能和实践经验，特殊工种的资质证书以及投产试运方案将报送业主审批。

投产试运期间工程部将实施所有的质量保证监督控制活动，质检人员将监督试运全过程，具体包括：

对整个试运系统进行清理和检查。

a监督单体试运和联合试运过程。

b检查试运记录：

c投产试运阶段形成的质量记录将成为交工资料的一部分。在交工和投产试运阶段，检查下列所有工程项目的详细资料：

管线系统

工艺设施

电气系统

仪表系统

自动化和通信系统

消防设施

安全和环保措施

D竣工资料

a在工程完工后，编制一套完整的竣工记录，记录应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关规范实施的数据。

b竣工验收资料应随着工程施工同步进行编制，应符合业主的规定，计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字必须清晰、工整、图面整洁。

c竣工图、施工组织设计（包括特殊的施工方案）、施工总结、按单位工程单独组卷外，施工技术资料（施工现场原始记录）和质量评定资料每单位工程为一卷组成。

d编制竣工资料（竣工图）时，应同时执行《XX工程竣工验收管理办法》的有关要求。

14)质量记录的控制

⑴质保体系运行记录和工程过程中形成的施工、质量记录，都应及时做好标识，收集，编目，贮存，保管工作。

⑵所有质量记录统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况。

⑶所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。

⑷所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给业主和监理检查，质量记录应充分反映工程质量情况和体系运行情况。

15）内部质量审核

⑴项目部将编制项目质量审核计划，并实施定期内部质量审核。

⑵定期的内部质量审核取决于工序的重要程度。

⑶不定期的内部质量审核，取决于质量问题发生的频次。

⑷所有审核工作由具有审核资质的质保工程师组织实施，审核结果将以文件形式备案并提交给受审核单位作为改进依据。

⑸质量审核活动主要围绕以下内容实施：

A 证实质量控制活动是否与体系文件要求以及项目部的承诺一致，是否满足项目的质量要求。

B 验证质量记录和工程资料是否齐全、准确。

C 确认质量体系是否有效的运行。

16）培训

⑴项目部致力于员工的培训工作，坚持走出去请进来的教育方针。

⑵鼓励员工参加专业技术讨论会和专业技术培训，不断接受新知识掌握新技能。

⑶工程开工前培训内容包括：质量体系文件，施工标准、规范，施工作业指导书，培训时间为10—15天，培训方法为理论学习和实际操作。

⑷现场质检员只有通过培训并具有所从事专业的工程实践经验，在获得相应的上岗资格后，才能从事相应专业的质检工作。

⑸特殊工种，如电焊工、防腐工要进行理论和实际操作考试，获得上岗证后方可上岗。

17）服务

⑴保投产

A 项目经理负责组织工程的保投产事宜。

B 在保投产期间，根据项目监理通知中提出的问题，在项目监理规定的时间内进行整改、修正，自检合格后报请监理进行检查。

⑵技术支持

项目部将组织投产试运的人员协助业主培训试运人员。

⑶质量回访

工程竣工后，每年对工程至少进行一次回访，接受业主的意见和要求，进行及时的服务。

18）统计技术

⑴真实合理的运行记录和施工记录，来源于合理的统计技术的应用和正确的统计方法。

⑵质量体系所覆盖的各职能部门，均将采用与其业务相适宜的统计方法，以评价和证实质量体系运行的有效性。

⑶各机组将选择适用的统计技术，以控制并验证过程能力。

⑷做好统计技术的培训和检查工作，一旦确定自己的统计方法，将认真遵照执行。

7.3HSE管理体系

7.3.1 HSE方针

    以人为本，预防为主，科学管理，健康至上，安全第一，环保创优。

7.3.2 HSE目标

战略目标:

    追求零事故、零伤害、零污染。

具体目标:

a. 杜绝爆炸事故；

b. 杜绝工业生产伤亡事故；

c. 杜绝交通运输伤亡事故。

d. 领导承包安全工作到位率100%；

e. 特种作业人员上岗持证率100%；

f. 不发生环境污染事故，排污达标；

g. 有毒作业场所达标，不发生职业中毒和职业病；

7.4HSE管理机构

XX混输管道工程项目部成立HSE管理委员会。

HSE组织机构图

7.5 HSE责任制

项目经理

(1)  对项目部HSE管理工作负全面责任。

认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE作业计划书，并组织实施。

加强组织领导，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，定期主持召开HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题，组织或参与重大事故的调查处理。

组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。

项目副经理（主管HSE的副经理）

(2)  协助项目经理管理本项目的HSE工作，对本项目HSE工作负直接的领导责任。

(3)  负责组织审定HSE规章制度、HSE奖惩制度和重大隐患的整改方案。

(4)  深入现场调查研究，了解HSE工作情况，发现问题和隐患及时组织处理，并组织制订防范措施。发生重大事故时，应到现场组织调查处理。

(5)  定期向HSE领导小组通报HSE工作情况，重大问题提交会议讨论。

项目施工部职责：

(6)  贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司文件精神，协助领导组织推动HSE工作。

(7)  在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行的协调与监控。

(8)  编制本项目HSE工作计划书，并负责组织实施。

(9)  制定本项目HSE作业指导书、HSE检查考核办法、HSE奖惩规定，会同有关部门组织实施。

(10)      经常深入生产现场，组织进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。

(11)      组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。

现场HSE检查员

(12)      定期向工程部报告现场HSE情况。

(13)      监督和检查施工现场HSE情况。

(14)      定期对所有场所进行安全检查。

(15)      对施工人员进行HSE培训。

(16)      对所有HSE程序的执行情况进行监督。

(17)      对涉及损失的事故和事件进行调查，并提出详细建议避免再发生。

项目合同控制部

(18)      投标、招标及签订工程合同时，提出对健康、安全与环境的要求。

(19)      签订工程分包协议时，负责对分承包方的HSE资质的审查，把住HSE资格审批关，不具备资格的不予审批。

(20)      在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技术措施费用的来源，不得任意削减。

(21)      在编制、审定、检查项目部生产建设计划的同时，应编制、审定、检查：

a.     安全技术措施计划；

b.     检查施工生产计划时，要将安全生产列入一项重要检查内容；

c.      负责项目部资源配置计划的制订，实施监督、检查，在平衡和利用人力、物力时，要重视安全因素；

d.     统计与分析时，要有HSE指标。

项目财务部门

(22)      在编制项目部财务计划时，将安全技术措施、劳动防护用品、保健津贴和防暑降温费的所需资金纳入计划，保证、监督其支出，专款专用，不得挪用。

(23)      保证处理伤亡事故的正常用款和紧急用款，对伤亡事故造成的经济损失，按月、季、年列表提出。

项目文控部门

(24)      负责项目部HSE红头文件及外部文件资料的收集、登记、传递、归档等工作。

(25)      负责与上级部门、分承包方、所属单位之间的HSE信息传递工作。

项目采办部门

(26)      及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、采购、供应各种工程材料，工具劳动保护用品，使其能满足HSE要求。

(27)      及时回收现场剩余物资，做到工完料尽场地清。

作业机组长

(28)      模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业，对本作业机组实现HSE目标负责。

(29)      组织作业机组HSE活动，每日班前进行HSE讲话，搞好HSE教育。

(30)      督促、检查本作业机组职工正确使用HSE防护用品，搞好HSE防护装置和设施的管理及日常维护保养工作。

(31)      检查本机组各岗位HSE落实情况，发现隐患要及时排除，不能排除的应采取防范措施，并及时向上级领导汇报。

(32)      发生事故时，应积极抢救，保护好现场，并及时向上级报告。

(33)      做好HSE记录，负责机组内各项HSE措施的落实。

作业人员

(34)      严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。