1编制依据

1.1施工图纸

本工程所用的施工图是中国建筑东北设计研究院设计的施工图（工程号：E3.07-2180-1）

1.2工程应用的主要规范、规定

1.2.1国家规程、规范

1.2.2地方规程、规范

1.3主要图集

2工程概况

2.1工程概况

2.2专业系统简介

2.2.1给水系统

（1）           生活日用水量:1552M /d.(I期）；空调补水量:31.1M /h.(I期）

（2）                由市政管网进入地下二层生活水泵房，再经变频给水泵分别供I期商场及公寓低、中、高区的生活给水；

（3）                火炬大厦高低区生活水箱给水也由I期地下二层泵房供给；

（4）                I期冷却塔补水由地下二层泵房补水泵供给。

（5）                公寓部分热水由每户电热水器制备。

2.2.2排水系统

（1）                生活排水量:1259M /d.(I期）；

（2）                地下室排水由污废水管道汇集到地下室积水坑，再经压力排水管道排到室外管网；

（3）                公寓部分污废水于管道夹层汇集后排出；

（4）                屋面设雨水斗汇集后排入室外雨水井；

2.2.3中水系统

地下二层设置中水处理站，处理后的中水供车库、浇撒绿地及冲洗道路。

2.2.4采暖系统

（1）                I期公寓部分（D座、E座）采用散热器采暖，采暖系统热媒采用80/60°C，热水由地下二层换热站提供热水，经竖井内立管送至每层每户。本建筑采暖面积热指标:53.5W/m2。

（2）火炬大厦高低区供暖热水也由换热站提供。

2.2.5空调风系统

根据区域面积不同采用一次回风空调系统和风机盘管加新风系统，夏季送冷风，冬季送热风。地下一层车库外门设置电热风幕。

2.2.6通风系统

地下停车场采用机械送风及排风系统，平时送风及排风，冬季送热风。地下设备用房采用机械送风及排风系统，平时送风及排风，冬季送热风。

2.2.7空调冷热源

由设在地下二层的换热站和冷冻机房提供。

3给排水、暖通专业主要施工方法及技术措施

3.1管材、管路附件要求

3.1.1给水系统

（1）                生活给水主干管（水表前）采用内筋嵌入式钢塑管，DN≤80mm丝扣连接，DN>80mm卡箍连接。

（2）                生活给水支管（水表后）采用PP-R管，热熔连接，管压力不小于1.2MPa。生活给水管材必须达到饮用水标准。

3.1.2排水系统

（1）                污废水管及通气管采用离心排水铸铁管，不锈钢卡箍或法兰连接；

（2）                室内雨水管采用内涂塑热镀锌钢管，卡箍连接；

（3）                地下室废水压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。

3.1.3中水系统

（1）                中水给水管采用内筋嵌入式钢塑管，DN≤80丝扣连接；

（2）                中水机房设置在地下二层。

3.1.4采暖系统

（1）                采暖管道当公称直径DN≤70mm时采用热镀锌钢管,螺纹连接，当公称直径70<DN≤200mm时采用无缝钢管，焊接连接，当公称直径DN>200mm时采用螺旋焊接钢管，焊接连接。

（2）                采暖管道的分户管道采用PP-R塑铝稳态复合管道(PN2.0).管系列S=3.2，热熔连接

（3）                散热器采用钢制柱式散热器,工作压力为1.2MPa,挂壁或落地安装。

3.1.5空调系统

空调水管采用碳素钢管，DN≤70mm的采用热镀锌钢管,螺纹联接，70<DN≤200mm的采用无缝钢管，焊接连接，DN>200mm采用螺旋焊接钢管，焊接连接。

3.1.6通风系统

（1）                空调送风及排风系统风管采用0.5~1.2mm厚镀锌钢板制作，采用法兰连接；

（2）                排风(烟)及排烟系统风管采用0.75 ~1.2mm厚镀锌钢板制作,法兰衬垫采用5mm厚阻燃型密封橡胶垫，风管吊装。

（3）   厨房排油烟管采用1.0mm厚无缝连接不锈钢板,风管每部分的最低位装置排油阀.风管坡度为2%,坡向排气罩。

3.1.7阀门

（1）                给水系统：当管径小于或等于50mm时,采用截止阀，丝扣连接；当管径大于50mm时，采用闸阀或蝶阀,法兰连接；泵房内所有阀门均采用明杆单闸板阀门； 水泵出口压力大于0.4MPa的出水管, 应采用缓闭式消声止回阀。

（2）                采暖系统：管道阀门公称直径小于或等于50mm者采用截止阀；公称直径大于50mm者采用蝶阀。

（3）                空调水系统：管径小于或等于DN32mm时采用截止阀或球阀,丝扣连接；管径大于DN32mm时采用硬密封蝶阀,法兰连接；放水阀均采用球心阀,阀门公称压力为1.6Mpa。

3.1.8保温及绝热

（1）                给排水管道：给排水横吊管作防结露处理，给排水管防结露保温其材料采用玻璃棉管壳，作法参见03S401。

（2）                采暖系统：安装在不采暖房间和地沟、管井内的管道均做保温处理,保温材料采用超细玻璃棉管壳,保温层厚度当管道公称直径DN<7mm为30mm,DN>70mm为40mm。

（3）                空调水管道：空调冷热管道及阀门等配件、凝结水管均应保温,保温材料采用橡塑复合绝热材料。

（4）                空调风管：空调风管道保温材料采用30mm厚外贴加筋防霉防潮贴面的超细玻璃棉板。

3.2给排水、暖通专业技术措施

3.2.1预埋技术要求

1、在结构施工期间，水暖工应密切配合土建施工，提前核对各种预留洞、预埋件尺寸、数量和标高。配合木工做好预留洞用模盒，提前准备好预埋的刚性、柔性防水套管及钢套管。在土建施工时设专人按设计图纸内容，对管道及孔洞坐标、标高尺寸进行测定，标注好孔洞位置，并将预制好的套管在绑扎钢筋时按标记提前固定牢固，同时采用填充物将套管封堵严密。

2、在预留孔洞和预埋套管时，如遇土建结构主筋，需要断筋时，必须与土建技术员、专业工长及监理协商处理，不得私自切断钢筋，套管内壁应做好防腐。

3、管道穿墙壁和楼板时设钢套管，套管直径比管径大两号(保温管道应大于保温外径)，套管顶部最少高于楼板完成面6mm，底部与楼板底面相平。

4、按照图纸上风管标高、位置、尺寸根据结构进度预留孔洞。预留风洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

3.2.2给水及中水管道安装技术要求

3.2.2.1钢塑复合管丝扣连接

（1）截管

   1、截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；

   2              、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

3 、套丝时应采用自动套丝机，并使用采用润滑油进行润滑；

   4、断管后管端应用细锉将金属管的毛边修光，然后采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

   5、衬塑管应采用专用应绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡角度宜为10°~15°；

   6、管端、管螺纹清理加工后应进行防腐处理，采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹，同时用笔在管上标记拧入深度。

7、管子与管件连接时在确认管件接已插入衬（涂）塑钢管后，用管子，用管子钳进行管子与配件连接。       

8、管子与配件连接后外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面伤的部位应涂防锈密封胶。

9、钢塑复合管与阀门、给水栓口及铜管、塑料管连接时应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡接头。当采用应采用的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端采取防腐处理。

10、钢管支架最大间距不得超过以下范围：

3.2.2.2钢塑复合管沟槽连接

1、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

2、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力匹配。

3、钢塑复合钢管采用现场加工沟槽并进行管道安装时，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间3~4mm间隙并用钢印编号；

4、断管时应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：  管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125 mm时，偏差不大于1.5mm。

5、断管步骤：

①用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

②将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

③缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

④停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。如沟槽过深，则应作废品处理

              表：沟槽标准深及公差（mm）

6、安装机械三、四通

①.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

　　②将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

　　③启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

　　④停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

　　⑤将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

⑥如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

7、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

①将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

　　②将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

　　③在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

8、管道安装时最大支承间距应符合下表的要求；

注：*  横管的任何两个接头之间应有支承

*  不得在支承处接头

9、地埋管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

3.2.2.3给水PP-R管热熔连接

1、所用的管材外表面应光滑、清洁，管壁的颜色应一致。并且管材管件应有明显的标志，标明生产厂家的名称、管材管件的规格、生产日期和检验代号。
2、机具准备：手持式加热器(管道外径小于63mm的管材采用)、专用剪切工具、钢卷尺、水平尺、电锤、手电钻、活扳子、试压泵。
3、工艺流程：
    预制加工→管道安装→管道试压→管道保温。
4、热熔工艺：使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源，等待加热头到达最佳温度(225℃～270℃)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
5、管道的连接：
    管道连接应采用专用热熔工具。不同规格的管材及接头采用相应加热工具，严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
6、热熔连接技术参数要求

注：*在表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。

*接头加工完成后必须平整放置，使接头不受任何张拉及剪切力，进行冷却。没有冷却的接头不能搬动进行安装。

7、PP-R管道支架安装的间距应符合下表的要求

8、PP-R管水平纵横方向弯曲允许偏差：每米1.5mm；全长25m以上不大于25mm。
   9、PP-R管道的弯曲：
     埋设在地面垫层内的管道在弯曲时，不能使用弯头，应采用冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8倍。 

3.2.3排水管道安装技术要求

3.2.3.1离心式排水铸铁管卡箍连接

1 、工艺流程

选定管材→选定尺寸→断管→倒口→套橡胶圈→对口→上不锈钢固定卡→紧固螺栓→完成接口

（ 1 ）卡箍连接安装步骤

① 将接口处的管外表面擦洗干净。

② 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。

③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在

管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。

④ 将橡胶圈的另一头向外翻转。

⑤ 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。

⑥ 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。

（ 2 ）管道安装程序

管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。

2 、操作要点

①、水平管道安装：

A 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，支架距接口不大于300mm。若在3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架件。

B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。

C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。

② 垂直管道安装：

A 、管道支架安装：排水管道每 3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。

B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况。

C 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

③ 支管安装：

排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，分以下三种情况分别固定：

A 、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。

B 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。

C 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。

3、其他要求

（1）                用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的

连接，应采用45º三通或45º四通和90º斜三通或90º斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45º弯头或曲率半径不小于4倍管径的90º弯头。

（2）                通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采用45º三通和45

º弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。

（3）                安装连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口

低于净地面5mm。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（4）                在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上

卫生器具的污水横管上应设置清扫装置。当污水管在楼板下悬吊敷设时，如清扫口设在上一层楼地面上，经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

（5）                经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2米，并设置

防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，必须大于本地区最大积雪厚度。                  

3.2.3.2涂塑钢管卡箍连接

连接技术要点见钢塑复合管卡箍连接。

3.2.3.4内外壁热镀锌钢管沟槽式卡箍连接

连接技术要点见钢塑复合管卡箍连接。

3.2.4采暖及空调系统管道安装技术要求

3.2.4.1热镀锌钢管丝扣连接

（1）、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

（2）、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70mm套3～4次。套丝完成后，轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑。

（3）、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣2~3扣，去掉麻头，并做防腐处理。

（4）、丝扣连接的填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道，并应将连接处外部清除干净。

3.2.4.2无缝钢管及螺旋焊接钢管焊接连接

1、材料选用

（1）管材的规格、型号、壁厚必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。

（2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。

   2、管道焊接要求：

    （1）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。

    （2）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。

    （3）焊缝要自然冷却不得骤冷。

3、管道安装：

   （1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

   （2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

   （3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。

   （4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

   （5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。

（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

（7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。

（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

3.2.5通风风管安装技术要求

3.2.5.1法兰连接的风管制作及安装：

1、材料选用

  ① 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，材料品种、规格、性能、与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。

    ② 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

钢板风管板材厚度

③ 风管法兰规格按下表选取。

圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

矩形风管法兰及螺栓规格

2、风管制作

①板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

②板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和电动剪刀进行剪切。

③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

④金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

    a、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度（mm）

     b、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

⑤咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上。

    ⑥咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

   ⑦折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

   ⑧制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

3、法兰加工：

①矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。

②圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。

    （4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

    （5）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）

    ①风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

    ②翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

    ③风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。

   ④风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。

4、风管及部件安装：

（1）材料要求：

    ①各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

    ②风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

    ③安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

    ④安装使用材料都应符合产品质量要求。

（2）操作工艺

①确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

   ②制作吊架

    a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

    b、风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。

    ③安装吊架

    a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

    b、风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

    ④支、吊架安装应注意的问题：

    a、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。

    b、支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

    c、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表；对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。

    d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。

    e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

    f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

    g、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

    ⑤风管法兰连接

    a、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料可按下表选用：

b、垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量

减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

    c、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

d、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。

    ⑥风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

    ⑦风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

3.2.5.2无法兰连接风管制作及安装

① 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，材料品种、规格、性能、与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。

②加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～1.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。

③薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。

④共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。                                 

     ⑤将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。

⑥法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。

3.2.5.3风口、阀部件安装要求

1、防火阀的安装

（1）防火阀的安装位置与设计图纸相符。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。

（2）、防火阀设置单独吊架，并避开检视门、测试孔等部位，距墙表面不大于200mm，穿过上述部位的风管，其厚度应≥1.6mm。

（3）、防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面，防火阀的熔断器应取出，待安装完成并且调试结束后，再行装入。

（4）、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

2、消声器安装

（1）、消声器安装的方向应正确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固，不得由损坏和受潮。两组同类型消声器不宜直接串连。

（2）、现场安装的组合式消声器。消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。

3、风口安装

（1）、风口安装采用软连接，材料为帆布或聚脂软接头。安装时先将软管的100-150mm固定在支风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。

（2）、在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。

（3）、远控排烟风口控制装置的缆绳套管全长小于6m，弯曲数量少于3处，弯曲角大于90º。

3.2.6卫生洁具安装技术要求

（一）材料要求

1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

3、卫生洁具的水箱应采用节水型

（二）作业条件

1 、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2 、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

（三）操作工艺

1、工艺流程：安装前准备→卫生洁具配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→质量检查→通水试验→竣工验收。

2、施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。

3、洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工，应平整牢固。

    4、洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。

3.2.7水泵安装

1)      水泵进场后依据施工图纸和甲方的要求检验其规格、型号并依据产品说明书核验水泵的主要安装尺寸、技术参数和外壳、叶轮等材质是否符合设计要求。

2)      设备基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

3)      水泵设备不得承受管道的重量，进出水管道应有各自的支架。

4)      水泵配管安装应在水泵定位找平找正稳固后进行。安装顺序为异径管、压力表、橡胶软接头、止回阀、阀门，依次与水泵紧牢。相互连接的法兰端面平行，螺纹管接头轴线对中，不能借法兰螺栓或管道接头强行连接。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

5)      水泵进水管前的直线管段长度不小于水泵入口直径的3倍

6)      吸入管浸入水面的深度不小于水泵入口直径的1.5—2倍，且不小于500mm；吸入管口距池底距离不小于水泵入口直径的1—1.5倍，且不小于500mm；吸入管中心距池壁距离不小于入口直径的1.5倍；相邻吸水管中心间距不小于入口直径的3倍。         

7)      水池内设置吸水喇叭口。进水管前必须使用闸阀，加软接头；出水管依次为软接头、止回阀、蝶阀；止回阀箭头方向与水流方向一致。

8)      水泵底座与基础之间设置减振垫进行减振。

9)      调试：在水泵调试前，检查所有部件，达到齐全完好，经过2小时连续全负荷运转，其扬程及流量应达到设计要求，无异常振动和噪声，滴漏及轴承温升符合规范为合格。试运转合格后交付使用。

水泵进出水管安装

调试合格后，放净泵内积存的液体，防止锈蚀、冻裂。

3.2.8试验技术要求

3.2.8.1阀门试验

阀门进场后在安装之前应做强度试验和严密性试验。

严密性试验：试验压力为阀门工作压力1.1倍；

强度试验:试验压力为工作压力的1.5倍。

阀门试验持续时间表（s）

3.2.8.2水系统管道试验

（一）给水系统管道试验

1、根据施工验收规范及图纸设计的要求，给水、热水管道安装完毕后，在保温之前需要进行压力试验。

2、给水、热水试验压力为工作压力的1.5倍，对于各压力分区,其试验压力应不小于0.6MPa, 但加压水泵出水管及变频泵的输水管的试验压力应为工作压力的1.5倍。

3、高II区试验压力2.03MPa，高I区试验压力1.65MPa，中区试验压力1.29MPa， 低区试验压力0.9MPa，火炬大厦高区输水管试验压力2.04MPa，火炬大厦低区输水管试验压力1.02MPa。试验要求为金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大

于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。

4、工作压力不大于1.0MPa热水温度不超过75℃的热水系统,按施工规范GB 50242-2002的规定进行试压，试验要求为钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏为合格。

5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

6、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（二）排水系统管道灌水、通球试验

1、 排水系统管道安装完成后，应按施工规范要求进行灌水试验。需要隐蔽暗装的干管、立管、支管必须进行灌水试验。

2、 灌水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。

3、排水立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。通球率必须达到100%。

4、雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

（三）采暖系统管道试验

1、系统水压试验:采暖系统安装完毕,钢管及PP-R复合管管道保温之前应进行系统水压试验,采暖入口的试验压力为0.8Mpa。水压试验标准为10分钟内压力降不超过0.02Mpa，再降至工作压力后检查,不渗不漏为合格。

2、散热器组装试压：散热器组装完毕后，应进行组装试压，试验压力为1.2MPa。3分钟压力不降且不渗不漏为合格。

3、冲洗试验：采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统进行反复注水排水，并在排水出口处进行观察，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格。在进行冲洗之前,应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后在行装上。管路做冲洗试验时应预先把设备进出口管道先行连接好，使得试验时水流不经过设备，以免造成设备内管路堵塞。

（四）空调系统管道试验

1、空调水管道安装完毕后须进行水压试验，试验压力为1.8MPa，10分钟内压降不超过0.02MPa为合格。

2、冲洗试验：采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统进行反复注水排水，并在排水出口处进行观察，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格。在进行冲洗之前,应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后在行装上。管路做冲洗试验时应预先把设备进出口管道先行连接好，使得试验时水流不经过设备，以免造成设备内管路堵塞。

（五）其他试验

1、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。试验方法：满水试验静置24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。

2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。试验方法：满水后各连接件不渗不漏为合格；通水试验给、排水畅通。

3.2.8.3风系统管道试验

1、风管安装完毕后，进行保温以前，应按系统压力等级进行严密性检验。

2、低压系统的严密性检验宜采用漏光法进行检测，抽检率为5％且抽检不少于一个系统。

试验方法：在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，总风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。

3、中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，漏风量测试应选用专用测量仪器，如：漏风测试仪。

3.2.9保温、绝热技术要求

（一）材料要求：

    1、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

    2、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

（二）施工要求

1、保温前应将管道表面擦拭干净。当使用保温管时，应沿纵向剖开；当使用保温板材时，应按管道规格进行剪裁。

2、保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。

3、遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

4、设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。

5、保温层应薄厚均匀、饱满。

（三）成品保护

1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。

    2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

    3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

  4、拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

4主要机具需用量计划

5劳动力需用量计划

6质量保证的措施

6.1质量保证措施

1认真执行暖卫《建筑安装工程施工验收规范》GB50242-2002和国标施工图集等国家规范、标准及图纸设计要求。

2对全员进行质量教育，树立质量意识。

3制定质量检查制度，定期召开质量分析会。

4制定材料设备的进场检验制度。

5协调施工过程中的各配合环节。

6认真做好质量记录，发生问题及时解决。

7认真施工，杜绝质量通病的出现。

8不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

9技术负责人对工程质量、施工过程控制负责。

10工长对所分管的分项、分部工程质量的自检。

11质量检查员负责施工质量的自检。

12施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。

6.2技术质量保证措施

1、技术交底是施工技术管理的重要程序之一，其目的是：参加组织施工的领导、工程技术人员、业务主管人员、作业班组明确所担负的工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、工艺流程、安全措施等，以便更好地组织施工。

2、交底人与被交底人之间的责任。

(1)技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，必须安排在单位或分部、分项工程施工前进行，并要为施工留有适当的准备时间，不得后补技术交底。

(2)技术交底必须以书面形式进行，以口头讲解为辅,交底人和被交底人必须履行签字手续，而且严禁代签。技术交底是档案资料的重要组成部分，应及时存档。

(3)技术交底应根据工程任务情况的需要，分别由项目总工、项目技术员向承担任务的工长及下属单位的有关人员进行交底，最终是工长组织向施工班组及参施人员进行操作交底和施工安全交底。被交底人在接受交底中要切实将问题弄清，各级交底要实行工前交、工中查、工后评，技术人员对技术交底的正确性负责，工长、班组长对现场组织施工和交底内容的实施情况负责。

6.3与各专业协调措施

一、与土建专业的协调要点

1、施工前，参加由土建专业组织的协调会，在土建专业的总体安排下，安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。

2、在施工中，建立协调机制，土建可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量。

3、与土建的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想，一切为工程提供便利条件。

4、在土建楼面作业时重点落实其标高、装饰尺寸，对大型通风设备及配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，绝不使工程造成返工、拆除，保护好土建产品。

5、在土建墙面上配合施工时，采用专用大理石切割设备，使其开槽规范，在结构和砼墙开洞时采用专用进口电动开孔机，做到定位准确，开孔规范，决不乱砸乱打，野蛮施工。

6、在无吊顶的区域，对已安装完毕的开关插座面板、报警探测器等末端设备在系统调试之前用单面不干胶作保护层，以免土建单位在涂料等工作时遭到污染和破坏

7、对已完成的墙面、地面，在安装开关插座面板、报警探测器等末端设备时，先在其边框贴一层保护膜，安装完后再撕去，以免安装时对墙面、地面造成损坏或污染。

二、电气专业与相关专业的协作要点：

1、消防报警联动控制系统与各暖通系统的接口。

2、消防报警联动控制系统与强电系统的接口。

3、消防报警联动控制系统与其它专业系统设备连接。

4、电气管线与其它专业管线之间的交叉。

三、管道专业与其它相关专业的协作要点

1、消防水管网与其它专业管线之间的交叉。

2、系统管线穿越楼板、墙壁的封堵结构。

3、设备基础的交接与二次灌浆。

4、明、暗装消防栓箱与结构饰面之间的配合。

5、管沟与路面施工，室外消防栓的阀门井结构等。

6、泵房输出管道至各区域的接口。

四、暖通专业与相关专业的协作要点：

1、暖通各系统与消防报警联动控制系统的接口。

2、防火阀与消防自动报警信号的接口。

3、二通阀、信号蝶阀等带信号线的阀门与空调控制线的信号接口。

五、与装饰单位的协调

1、在与装饰配合时，积极做好工序安排，在按设计做好隐蔽验收的基础上交付装饰单位，并在施工中仔细复核标高、尺寸，及时报告监理、总承包方与施工单位，绝不损坏装饰产品。

2、在精装修进入安装镶接阶段时要严格控制出入施工人员，进行登记出入证管理，减少损坏因素，同时操作人员要戴白手套施工，保证装饰产品一尘不染；

3、对嵌入吊顶安装的末端设备如消防喷淋头、报警探测器、散流器、风口等，装饰单位在安装龙骨之前，配合装饰设计单位画出详细的局部布置图，标明各末端设备的布置位置、吊顶开孔尺寸，提交装饰单位进行吊顶板开孔，以保证该部分设备安装尺寸的精确性。

4、装饰吊顶封板后，安装消防喷淋头等末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再撕开，以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或损坏。

5、对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。

6、做好产品的保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理。配电箱安装好后应可靠包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作。

6.4施工日志管理规定

1、为了更好贯彻公司的质量方针，使工程的每道工序和部位达到可追溯的目的，特指定本规定。

2、是每个工程施工过程的备忘录，每个工长、技术负责人都应各自认真填写。

3、施工日志的内容：日期、天气、气温、技术管理、当天的主要事项、施工组织管理当天主要事项、施工部位、施工现场当天所发生的主要事项，劳动力、质量、安全生产情况，当天会议决定的对本工程有关的事项，现场生产存在问题及其他事项。

4、施工日志严禁随意修改、销毁，以免造成无法达到可追溯工程形成过程的目的。

5、施工日志为了防止随意更换页次，使用前应在下角标好页次（打印机打印），确有特殊原因个别页次无法使用时，不要销毁，可盖“作废”印，并保留好原始文字记录。

6.5设计变更及洽商

   1、凡图纸会审、设计交底及施工中遇到的与原设计比较在做法上的变动、材料代用或施工条件发生变动等情况，均应通过工程洽商予以解决（或由设计单位作出修改或增补设计，经建设单位审核后，由建设单位下发给施工单位）。工程洽商是施工图的补充，与施工图有同等作用。

2、在施工前组织好审图工作，在设计交底后尽快办好一次性洽商。

3、施工过程中出现的设计变更，必须经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位同意后方能办理，并由四方签字。若设计单位授权建设单位办理，可由建设单位代设计单位签字。

4、凡属经济事项的洽商，不涉及设计、技术问题，可由其他人员办理，由施工和建设单位（监理单位）双方签认。

5、凡因变更涉及到工期、材料、构件、半成品供应退货，主办人应事先和有关部门交圈联系。在洽商中明确经济责任和变更工期原则，经有关业务部门审核签认办理合同变更手续。

6、技术洽商办理后，办理人应及时将洽商交资料员（技术员）。由资料员（技术员）进行编号建立台帐并下发给项目技术、经营、施工队伍等持图部门，相关部门必须及时把变更用不褪色墨水标注在施工图纸上（留做竣工图的图纸竣工后修改）。项目部资料员负责检查此项工作的落实，公司技术发展部进行抽查。

7、凡水电、安装洽商与土建有相互影响时，必须互相协商同意后方能办理，并将办好的洽商及时分发到有关人员手中，办理收发手续。双方均应建立相应台帐。同时，此类变更双方应及时标注在各方图纸上。

8、洽商应按单位工程依时间顺序编号，内容具体、完整，文理通顺，图文清晰，不得任意涂改。

9、洽商应办理及时，遵循先办理洽商后干活，洽商不得后补。

10、几个单位使用一份洽商的，必须按单位进行复印转发，注明原件存放的档案号及原件的可追溯性。

7施工进度计划

  随土建施工的进度配合施工。

8施工安全措施

8.1主要安全注意事项

1所有施工人员必须遵守国家及公司有关的安全生产规章制度。

2进入现场人员必须戴好安全帽。

3进出楼要走专用通道，不准从预留洞口和窗口进出。

4施工现场严禁追逐打闹。

5安装好的管道严禁借作他用和攀爬。

6各种易燃物要分类堆放，不准混放。

7施工现场严禁吸烟，酒后严禁进入施工现场。

8电气焊作业要严格执行用火证制度。从事电气焊人员必须持证上岗，配备相应劳保用品，用火首先开用火证明，用火现场周围及下方要清理干净，并备相应消防器材，同时注意气焊回火、电弧光打眼。

9使用电动机具前检查其绝缘是否良好，并应有漏电保护装置，防止触电及机械伤人。

10用电设备一律配漏电保护器，非电工禁止私自接电。

11氧气、乙炔瓶工作间距不得小于10米，氧气瓶不得曝晒、倒置。电焊机应单独设开关，外壳应接地，一次线小于５米，二次线小于30米，压线应牢固，安装防护罩，焊把线双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋作回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机应有防潮、防雨、防砸措施。

12安全工作要常抓不懈，每周用固定时间进行安全教育，制定安全措施，对于不遵守规范规程的要严格处理，给与适当经济处罚。

13使用切割机要戴好防护用具，禁止用切割机消磨物件。

14施工人员要注意现场来往车辆，注意交通安全。

15下基坑要走专用通道。

16不准从地面向基坑内扔投物件, 不准向楼下扔投物件。

17在基坑下作业时要注意高空坠物。

18 2米以上高空作业要系好安全带。

19五级以上大风天气严禁使用明火作业。

20使用高凳和梯子时,先要检查其有无破损。梯子要有防滑绳，禁止两人同时在一个梯子上进行作业。

21在潮湿环境下施工时，一定要使用36伏安全电压。

22项目经理、工长、班组长是施工生产的指挥者，同时又是各级安全生产责任者，坚决贯彻管生产必抓安全这一基本原则，安排和检查施工任务时，必须安排和检查安全生产工作，现场设安全员一名，负责日常安全检查。

23常规项目施工要严格执行标准工艺，特殊项目在施工方案与技术交底中编制专门的安全内容。施工中必须严格执行。

24施工班组下达任务时，必须下达书面的安全措施交底，扼要地说明施工的安全要点，班组长每日班前要口头交底，安全交底应有针对性，不可泛泛而谈。

25剔糟打洞时，一定要戴好防护罩，防止伤眼。

26严禁酒后作业，高空行走要防止踩踏空板，以防闪坠；严禁在危险区域停留、作业。

27雷雨天、大风天气不得进行高空作业及使用电气焊施工。

28其它未尽事宜按施工安全规程规范有关要求及公司、分公司有关规定执行，并在安全交底时作详细交待。

8.2冬、雨季施工措施

8.2.1雨季施工安全措施

沈阳市降雨量大，雨季长。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。

（一）施工准备

1、现场技术人员每天收听天气预报，并做好记录，遇到雨天及时通知有关人员，做好生产安排和防雨防汛工作安排。

2、雨季施工应成立防汛领导小组和防洪抢险队，定期教育和培训，提高其应急响应能力。

3、现场准备足够的防雨设备、材料，如：抽水泵、铁锹、水桶、塑料布等，并定期检查，保证其始终处于可用状态。

（二）施工措施

1、施工用电设备应有接地接零措施，搭设防雨罩，防雨棚，严防漏电，雨天前后要进行安全检查。

2、本楼的设备较多，必须将其作为雨季施工的重点进行保护，以防止受潮损坏其电路系统，影响设备调试。进入施工现场的电器、仪表设备不得露天存放，如开关柜、箱、电动机等。要有防潮措施，在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。

3、进入施工现场的机电材料要及时存入库房内，露天存放的材料应垫起，用防雨布盖好，不要使材料受潮和雨淋。在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。露天存放的电气钢材上面要设挡雨棚，下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡，产生锈蚀。料场周围应有畅通的排水沟以防积水。

4、雨季在室外加工场地焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。当相对湿度大于90%时应停止作业。在高空作业施焊时，除做好以上几点的防雨措施外，还须做好防风措施，脚手架一定要搭设稳固。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾。

5、预埋管口要封好，以免水和杂物进入管内，影响以后施工调试。设备预留孔洞做好防雨措施。若施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡和污染。

（三）雨期施工前应编制详细的雨季施工方案。

8.2.2冬季施工安全措施

（一）冬期施工准备

1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期专项措施，所需材料要在冬施前准备好。

2、做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员全面检查，施

工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项

工作。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理

安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等

项工作。

3、现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温。

通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的霜冻、冰块及积雪，防止滑倒出现意外事故。

4、冬期风大，物件要作相应固定，防止被风刮倒或吹落伤人，机械设备按操作规程要求，5级风以上应停止工作。.

5、冬季进行作业，重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。

1)      凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经过安全技术交底。

2)      五级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。

3)      做好防滑措施，对斜道，通行道、看望梯作业面上的霜冻要及时清扫，防滑条损坏及时修补。

4)      加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备合格的防火用具和设施。

5)      现场脚手架，安全网，暂设电气工程等安全防护，必须按有关规定执行。

6)      机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。

7)      操作人员必须正确使用个人防护用品。施工作业时要穿戴好御寒保暖衣服，防止天冷冻伤。

8)      施工工人生活区用水不能随意乱泼。宿舍内要保证通风。

（二）冬期施工前应编制详细的冬期施工方案

9文明施工、现场管理措施

9.1消防保卫管理

1）施工现场应设有消防设施，并有专人负责。

2）施工现场应预留有消防车通道。材料堆放处应设有灭火器等消防设施。

3）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销齐全。

4）仓库电源控制必须设在外面，下班后断电。

5）仓库门一定向外开。

6）贵重器材和设备由专人保管。

7）电气焊工人要经常检查工具是否漏气、漏电。

8）冬季严禁采用电暖气取暖。

9）严禁采用电开水器烧水。

10）五级以上大风天气严禁使用明火作业。

11）严格执行现场用火证制度，使用电气焊作业之前要办理

用火证，并设专人看火，看火员要备有足够的消防用具。

9.2库房管理措施

1）各种材料应分类堆放。

2）易燃易爆物应专门保管。

3）材料现场地面平整，有排水措施，有防林防晒措施。

4）仓库门一定向外开。

5）贵重器材和设备由专人保管。

6）选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销齐全。

7）仓库电源控制必须设在外面，下班后断电。

8）加强现场材料管管理，按计划分期进料防止积压，对来料验收浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

9）认真执行上级部门料场、料库管理措施。

10）料场、料库材料、构件、成品、半成品等码放要整齐。分型号、规格、材质码放。

11）料场（库）要清理干净，材料码放整齐，挂牌标识。

12）设专人看管，收发料要作好记录。

13）现场用料时，要每月提供材料计划，按时供料。

14）剩余材料、构件、废料要及时回收。

15）料场（库）围护墙要坚实、牢固、门锁要有专人保管。

9.3机械设备管理措施：

1）严格按机械设备的操作规程操作，专人负责。

2）机械设备使用完后，要清理干净，覆盖严密，防止日晒雨淋。

3）机械设备不长期使用时，要注意保养、维修。

4）机械设备使用时，要作好登记记录，损坏时要及时修理。

9.4环保措施

1）施工现场在易扬尘季节应指定专人洒水降尘。

2）施工垃圾、生活垃圾及时清运。

3）食堂应设有隔油池，避免污染地下水。

4）油漆烯料应分开保存，筒下方敷设细沙。

5）强噪声工具必须放置在加工棚中，加工棚四周围挡严密。在高考期间禁止使用强噪声工具。

6）尽量避免夜间施工，防止噪音扰民。

7）施工现场必须执行上级颁发的场容管理规定，要设专人主抓，责任明确。

8）施工现场要统一布置、统一安排，要有平面布置图并且图要上墙。

9）工长交底必须对文明施工提出具体的要求。

10）要做到活完场清，将废料倒到指定位置。

11）环保资料要及时整理归档。

9.5环境卫生管理措施

1）场中的料库（场）材料要码放整齐，清理干净。

2）生活办公用房、食堂等公共场所要清理干净，垃圾放到指定位置。

3）生活办公用房的桌椅要擦拭干净，生活用品要摆放整齐，保护室内无尘土、痰迹，空气清新。

4）不得在楼内、现场周围大小便和吸烟。

5）楼道内清理垃圾时，不得往楼下扔尘土，垃圾。

6）食堂要保持清洁卫生，周围清理干净，不得有苍蝇、老鼠存在。

7）执行土建单位实施的和有关条例及规章制度。

9.6节能环保管理措施

1.    噪音控制：正确使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音大机械。

2.    节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场人员每天巡视现场，发现跑冒漏滴现象立即修复。

3.    节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走灯关，不使用的机械断掉电源。

4.    施工打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、更不得泡到地下室。

5.    施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾的回收再次利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。

10降低成本措施

10.1技术节约措施

1)      正确按图纸、规范要求和质量标准加工，减少返工现象。

2)      现场材料、构件、半成品、成品，分型号、规格、材质分别码放整齐，派专人看管。

3)      购买材料成品时，要调查市场价格，认购质量好价格合理的产品。

4)      对现场材料、废料及时回收，做到活完料净脚下清。

5)      按月计划供料，限额领料，减少材料积压和重复供料。

6)      管材下料，成批预制，下料要准确，减少废料。

7)      施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标  尺寸等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下搞好降低成本，增加效益。认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理地方，节约原材料。

8)      合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象，尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

9)      合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免返工。严格把住质量关，精心操作，合理用料，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

10)  加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料验收工作从数量、质量、规格、型号要把关，禁止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

11)     施工中推广采用活动安装架子既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。

12) 施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。

13)  工程施工时尽量利用土建脚手架，需用加搭脚手架时，施工员应与土建办正式委托手续。

14)  施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

10.2施工节约措施

1）                         凡是甩出地面的各种管口，必须用东西堵严实，防止东西掉进管内，堵塞管道。

2）                         安装好的管道、设备，不得用手板和脚踩，防止移位，影响质量。

3）                         管材做好防腐处理后，底部应垫上东西，防止破坏防腐层。

4）                         剔凿洞时，不得使用大锤，用力不得过猛，防止破坏结构。

5）                         预留或剔凿洞时，遇有钢筋影响洞口位置，应请示土建技术部门，经批准后，方能断钢筋。设备层以上穿楼板洞，要预留准确，上下垂直。

6）                         运管材、设备、洁具上楼时，要小心轻放，防止碰坏墙面和地面。

7）                         在施工完的地面或装修完的墙面施工时，应将工作台和梯子底部和梯子上部及临时支架底部用东西包扎好，并且放置要轻放。

8）                         在土建装修前，应将所有孔洞剔凿完，防止影响装修的美观。

9）                         在清洗管道和刷漆时，不得污染构筑物。

10）                     对管道进行压力试验和冲洗试验时，不得冲坏地面、

墙面及污染墙面。

11）                     保温完毕的管道，不得将保温层损坏。

12）                     装好的地漏扣碗和细小的配件不得损坏和丢失。

13）                     卫生洁具安装后应加强保护工作，防止碰坏和丢失。水表、水嘴、阀门手轮、皮堵等应在交工前装齐，但不要过早安装。

14）                     对各管道进行水压试验和通水试验之前应专人检查各系统阀门是否关好，甩口是否堵好，管件、配件是否整齐，排水系统是否畅通，须全面进行检查后再按系统逐个进行试验。

15）                     其它按实际要求进行保护成品。

10.3材料节约措施

1）  现场的料场设专人负责材料、设备的保管工作，防止

丢失。

2）  料场、料库材料码放整齐，分规格、材质码放。

3）  现场材料码放整齐，剩余材料、废料及时回收，做到 

活完料净脚下清。

4）  套材下料、下料准确、减少废料。

5）  现场的料场设专人负责材料、设备的保管工作，防止

丢失。

6）  料场、料库材料码放整齐，分规格、材质码放。

7）  按月计划供料、减少材料积压。

8）  正确按图纸施工和规范要求施工，减少返工。

9）  购买材料、设备时，应调查市场价格，认购质量好、

价格合理的产品。

10）            用新规程操作机械设备，并注意保养和维修。

11成品保护措施

11.1通用成品保护措施

一、运送过程中的成品保护

1、运送前，要对成品进行必要的包装保护。原产品包装符合运送要求的可以使用原包装；否则要更换或附加新的包装。包装上要标有适当的运输和搬运记号。

根据产品类型，选取用适当的运输工具。如控制器类的电子装置可用小型车辆；运送至外地的成品，必须用封闭型车辆运输。

2、在包装以外，还要使用泡沫塑料、海绵、雨布等材料进行适当的防护和遮盖，防止或减轻运送过程中震动、磕碰、划伤、污损。对运送至外地的成品，项目部要派专人押运。

二、现场存放中的成品保护

1、工程用设备需要在现场存放的，项目部必须设立满足贮存条件的封闭库房，由项目部经理指定专人负责管理，并接受项目管理部的库房管理员的指导与监管。并且设备不允许露天堆放。

2、项目部要根据工程实际进度，合理安排适用设备材料数量，现场不允许存放过多的设备材料。

三、施工过程中的成品保护

1、项目部要根据合同要求和工程施工计划，合理安排施工顺序，防止已完分项工程在后续工程中遭受损坏。

2、分项工程完成后，项目部要根据合同书要求，对已经安装在施工现场的成品采取包裹、遮盖、隔离等必要的防护措施。

3、工地施工主管每周要对工地施工的成品保护情况进行一次大检查，并在施工日志中作详细记录，有不符合的及时处理。

4、在施工过程中，保持现场清洁，及清理施工现场的多余材料、垃圾及各种临时设施，并按照规定存放和处置好现场设备和材料，并派专人进行看管。

5、在成品保护采取谁施工谁保护，并加强班组成品保护意识。对设备容易损坏的要保护加盖，作临时封闭。

6、施工过程中不得乱动或损坏其它施工单位或专业已施工的成品，对已装修完的墙面，严禁在墙面上乱图乱画，保持墙面的整洁；已完工的地面，在上面轻拿轻放，避免划痕；对已有的吊顶，要注意保护，避免其脱落。

四、交付验收之前的成品保护

1、工程最终检验合格后，项目部和质量部要尽快组织工程交付与验收。在交付验收之前，如果合同书规定由我方负责成品保护，项目部要派专人值班看护，并建立成品保护交接班制度，值班人员要填写《成品保护值班记录》。

2、除对本系统采取的成品保护措施外，还应教育施工人员对其他分项工程已完工部分进行成品保护，包括门窗、吊顶、墙壁、地面及其各系统的设备部件。

在已完工区域施工作业时，应按要求采取相应的保护措施；并记录进入该区域的人员名单和出入时间；

3、对于恶意破坏者，除照价赔偿外，还应按一定比例罚款并给予行政处分。

11.2专业安装成品保护措施

11.2.1给排水专业

1、给水管道安装

预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托、卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。

2、排水管道安装

预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴、吊物品。

3、卫生洁具安装

洁具在搬运和安装时要防止磕碰，安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失在釉面砖墙面上剔孔洞时；用手电钻或小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层时方可用力，但不能过猛，以免将面层剔碎或震落成空鼓现象；洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装；安装完的洁具加以保护，防止瓷面受损和整个洁具损坏；通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损；在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放干净；存水弯无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

4、管道防腐和保温

保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、雾、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。

11.2.2通风空调专业

1、风管及部件制作

要保持风管的表面清洁光滑，放在宽敞干燥的隔潮木头惦架上，叠放整齐；风管和部件成品用码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他等材料、设备混放在一起，并有防雨、雪措施；码放时按系统编号，整齐、合理，便于搬运。

2、风管及部件安装

风管及部件搬运时轻拿轻放，防止损坏成品；风口成品用采取防护措施，保护装饰面不受损伤；防火阀执行机构保护，防止执行机构受损或丢失；多叶调节阀要注意调整联杆的保护，保持螺母在拧紧状态；安装完的风管要保持风管表明清洁；风管穿沉降缝时按设计要求加设套管，套管和风管的间隙用填料封堵严密；交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管做为支、托架，不允许将其他支、托架焊在或挂在风管法兰和风管的支、吊架上。

3、通风机安装

整体安装的通风机搬运和吊装时不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索在棱角处应垫上柔软的材料以防止机壳及绳索被切断；搬运风机时，不应将叶轮和齿轮轴之间放在地上滚动或移动；通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力；风机安装后，不应承受其它机件的重量

4、风机盘管安装

风机盘管运至现场后要采取保护措施，妥善保管，码放整齐并应有防雨雪措施；安装完后应配合土建安装保护罩，屋面喷浆前应采取保护措施，保护好已安装好的设备清洁。

5、消声器安装

消声器在运输和安装过程中应轻拿轻放；消声器在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有明显的下沉，发现质量缺陷要进行检修。消声器在安装过程中，螺孔不对称时严禁采用风电焊开孔，以防损坏内衬材料。

6、冷水机组、空调机组安装

机组安装完毕后应在系统连通前做好外部防护措施，防止杂物落入机组内；在未正式移交前，应设专人看护，防止配件丢失。

7、保温

保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后有防止污染保温层的措施；

施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

8、油漆

已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、雾、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。

12施工文件管理

12.1文件管理

（一）过程文件管理

1、施工图纸：施工图纸完整、清洁、保管妥善、标识正确。

2、施工方案：施工方案编制审批及时，保管完好，具有指导性和可行性，建立施工方案管理台帐，帐面清洁目录完整，标识正确。（分项分部方案、试压方案、冬雨季方案等）。

3、技术交底：交底全面完整，具有指导性。分部重点分项工程关键部位，重大变更洽商等都要有技术交底。建立技术交底台帐，目录完整，帐面清洁，标识正确。

4、质量记录：要建立质量记录台帐。施工过程中的质量检验方案、交底执行情况，技术质量处理情况，纠正/预防措施的制定及安施等都应仔细认真记录，字迹清楚，目录完整，标识正确。

12.2资料管理

1、资料编制依据：以《辽宁省建筑工程文件编制归档规程》DB21/1234-2003文件为依据进行编制。

2、资料编制要求

  资料提供者责任明确。项目技术负责人要负责整个资料过程中的监督、检查、指导、收集、整理、归档等工作。

 说   明

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