6施工进度保证措施
6.1施工进度的保证措施
----再生水厂工程为----市重点工程，2007年11月30日之前要求完工。为确保本工程按期竣工，我公司针对组织实施的各个环节，给予各方面高度重视，分别从前期准备、施工过程以及资金、人员、组织管理、材料供应、机械设备等各方面着手制定详细的资源供应保障计划与措施，并按工程项目排定工期，实行项目控制，做到资源配置合理保障工程供给，项目安排合理按计划完成。现将我公司的具体措施分述如下：
6.1.1 前期准备阶段措施
6.1.1.1中标后项目经理部人员马上到位。
6.1.1.2 现场设专人积极配合业主监理，保证按计划开工。
6.1.1.3 公司后方组织相应的机械设备调往工地。
6.1.1.4 按施工总进度图安排工作，并制定详细的前期准备工作的调度计划。
6.1.1.5 设专人负责施工现场三通一平工作。
6.1.1.6 做好开工前的动员工作，提高参战人员的积极性与责任感。
6.1.2 施工过程控制
6.1.2.1 首先资金方面保证，成立项目经理部的同时，划拨启动资金，对工程计量收入资金专款专用，项目注重成本管理。
6.1.2.2项目部人员选派经验丰富的人员组成。
6.1.2.3 组织管理方面实行统一指挥，分级负责制，即统一下达任务计划，上道工序对下道工序负责，各工序对部位负责，部位对整个工程负责。材料机械相应对各工序负责，使整个工程项目形成环环相扣的有机整体，谁影响了工程谁负责。实行优奖劣罚，在组织制度上保证工程的工期。
6.1.2.4 材料方面。根据工程工序、部位的进度计划在材料规格、型号和数量上做好准备并做好供应计划防止进少了、进晚了影响工程，进多了、进早了占压现场影响施工，同时配合质量人员提前抽样送检，防止因无试验资料影响工程使用而延误工期。
6.1.2.5 机械设备方面，根据工程工序部位的进度计划制定机械设备的使用计划。在设备机械规格数量上做好准备，并做好日常的维修保养工作。
6.1.2.6 其他方面
制定合理工期，在保证工期的前提下合理调配各种资源。按工期进度计划确定关键路线，针对关键部位、工艺制定合理的技术与组织措施，实行均衡生产。
积极与设计配合做好施工期间的设计变更，避免因图纸问题耽误工程工期。各工序严格按规范执行，积极与监理配合确保验收一次通过，避免因返工带来工期的延误。积极做好计量与签证工作，确保支付及时保证项目资金周转。各专业工种、工序间，提前做好交底，做好协调保证按部就班，避免发生衔接不上的现象。
根据总体施工计划，抓住关键部位的工期安排和落实，发现问题及时解决调整，将工作碰头，以日进度保周进度，以周进度保月进度。实行经济承包与奖励制度。实行信息化管理，减少传统管理中间所需时间，及时处理发现的问题。为保证工程工期对关键部位进行夜间施工。
劳务人员、周转材按计划合理安排实现均衡施工。机械设备按总体计划配置确保各工序各工作面的同时进行。工程在雨季施工，提前做好雨季施工的措施，防止因措施不当造成返工而影响结构工期。结构施工原则是：为防止因为雨季影响施工，在条件允许的情况下，昼夜施工抢进度。与监理配合好，对完成的各工序及时检查验收，减少待检时间。做好施工的安全防护与夜间照明，在安全的情况下抢进度。
7主要施工机械、设备
7.1机械设备
序号 | 机械设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率KW | 生产能力 |
1 | 汽车吊 | QY-25 | 2 | 中国 | 2001年 | 25T | |
2 | 推土机 | T120 | 1 | 中国 | 2000年 | 112KW | |
3 | 冲车机 | | 1 | 中国 | 2002年 | | |
4 | 发电机 | | 1 | 中国 | 2003年 | 120KW | |
5 | 泥浆泵 | | 1 | 中国 | 2004年 | 15KW | |
6 | 空压机 | VY－12／7 | 5 | 中国 | 2002年 | | 12m3／min |
7 | 潜水泵 | QY－25 | 30 | 中国 | 2006年 | 2．2KW | |
8 | 挖掘机 | | 1 | 日本 | 2005年 | | 1m3 |
9 | 装载机 | ZL50C | 1 | 中国 | 2000年 | | 3 m3 |
10 | 交流电焊机 | BX-300 | 10 | 中国 | 2001年 | 38KW | |
11 | 钢筋切断机 | CT-6/40 | 2 | 中国 | 2000年 | 7KW | |
12 | 钢筋弯曲机 | WT1-6/40 | 2 | 中国 | 2000年 | 3KW | |
13 | 钢筋对焊机 | UN1-100 | 1 | 中国 | 2001年 | 75KVA | |
14 | 砼振捣器 | ZN50 | 30 | 中国 | 2001年 | | |
15 | 砂轮打磨机 | D200 | 2 | 中国 | 2000年 | 200mm | |
16 | 砂轮切割机 | M40 | 2 | 中国 | 2001年 | 400mm | |
17 | 弯管机 | W27-60 | 1 | 中国 | 2001年 | 60mm | |
18 | 平刨 | | 2 | 中国 | 2001年 | | |
19 | 振锤 | | 1 | 中国 | 2002年 | | |
20 | 变压器 | | 1 | 中国 | 2002年 | | |
21 | 摊铺机 | | 1 | 中国 | 2003年 | | |
22振碾 | 三轴 | 12t | 1 | 中国 | 2002年 | | |
23 | 振碾 | 15t | 1 | 中国 | 2001年 | | |
24 | 胶轮 | | 1 | 中国 | 2002年 | | |
25 | 履带吊 | Qu25 | 2 | 中国 | 2002年 | | |
7.2测量仪器、设备
序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别场地 | 制造年份 | 备注 |
1 | 全站仪 | SET2010 | 1套 | 中国 | | |
2 | 精密经纬仪 | An2 | 2套 | 中国 | | |
3 | 精密水准仪 | T1610 | 2套 | 中国 | | |
4 | 水准仪 | S3 | 2套 | 中国 | | |
5 | 水准仪 | DS28 | 2套 | 中国 | | |
6 | 铟瓦尺 | 铟钢条码 | 2套 | 中国 | | |
7 | 单棱镜组 | | 1套 | 中国 | | |
8 | 三棱镜组 | | 1套 | 中国 | | |
9 | 跟踪杆 | 铝合金 | 1套 | 中国 | | |
10 | 全站仪三角架 | 木制 | 1套 | 中国 | | |
11 | 经纬仪三角架 | 木制 | 2套 | 中国 | | |
12 | 水准仪三角架 | 木制 | 2套 | 中国 | | |
13 | 单棱镜三角架 | 木制 | 1套 | 中国 | | |
14 | 三棱镜三角架 | 铝合金 | 1套 | 中国 | | |
15 | 塔尺 | 铝合金 | 2把 | 中国 | | |
16 | 计算器 | PA4500/PA4800 | 各1台 | 德国 | | |
7.3办公设备
序 号 | 设备 名称 | 数 量 | 规格 型号 | 主要工作 性能指标 | 出厂日期 （年月） | 使用时间 （年） | 现在 何处 | 预计何 时进场 |
1 | 电脑 | 3 | 联想 | PⅣ 2.0 | 2003年 | 2 | ---- | 2007.4.1 |
2 | 货车 | 1 | 昌河 | 1.5T | 2002年 | 4 | ---- | 2007.4.1 |
3 | 复印机 | 1 | CANON2120 | A3 | 2001年 | 5 | ---- | 2007.4.1 |
4 | 打印机 | 3 | LASERJET6L | A4 | 2001年 | 5 | ---- | 2007.4.1 |
5 | 数码相机 | 1 | 柯达 | 300像素 | 2002年 | 4 | ---- | 2007.4.1 |
6 | 摄像机 | 1 | 松下 | 700像素 | 2005年 | 1 | ---- | 2007.4.1 |
7 | 汽车 | 1 | 夏利 | 1.3L | 2003年 | 3 | ---- | 2007.4.1 |
8施工方案或方法
再生水厂工程主要包括净水间、送水泵房、加药间、加氯间、臭氧发生间、变电站6个建筑物;进水泵池、混合反应沉淀池、臭氧接触池、清水池、污泥污水储池5个构筑物；沥青混凝土道路868m；工艺管线（焊接钢管及不锈钢管）1499.3m，加氯加药管线（PVC）614.9m，臭氧管线（不锈钢管）110m，给水管道（PE管）764.5m，中水管线（PE管）400.9m，雨水管线（混凝土管）757.9m，污水管线（玻璃钢管及PVC管）596.2m，供热外网管线（预制保温管）1535.6m。
8.1建筑物施工
因为本工程几个建筑物的结构形式基本相同，以下以加药间的施工方法进行说明。
8.1.1结构概况
加药间建筑物为框架结构，构筑物为钢筋混凝土结构，平台为钢结构。建筑物为柱下独立基础，构筑物（水池）采用钢筋混凝土整体地基。
8.1.2施工顺序
降水→开槽→水池施工→基础及地梁施工→结构柱施工→屋面框梁及顶板施工→砌筑→钢结构施工 →装修
8.1.3开槽
基础施工采用明开方式进行土方开挖。在水池侧设一座大口井，配合明沟（断面尺寸0.5×0.5m）和集水井降水，大口井井深8m，用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用φ300承插口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设收水井1座，井深1m，内口尺寸0.75×0.75m，壁厚240mm。
土方开挖分二层开挖，第一步，机械开挖采用1m3单斗反铲挖掘机，水池处挖深从±0.000m ～-2.900m ，第二步从-2.900m ～-3.100m人工开挖，其余部分深从±0.000m ～-1.900m ，第二步从-1.900m ～-2.100m。
加药间开槽平面图
加药间开槽剖面图
在水池错台处用机砖砌24墙，防止土方坍塌。
8.1.4垫层
垫层C10砼，商品混凝土。
8.1.5水池底板、柱基础及地梁的施工
垫层施工完毕后，水池底板、柱基础及梁同时施工，柱基础及梁采用C30混凝土，水池底板采用C30S6，抗冻等级为F150混凝土。
8.1.6水池侧墙及顶板及框架柱的施工
水池侧墙及顶板一起浇筑，在水池内满堂搭设碗扣架，先绑扎侧墙筋，然后支设侧墙及顶板模板，绑扎顶板钢筋，最后一起浇筑。框架柱施工时也满堂搭设碗口架，便于顶板现浇混凝土结构的施工。
8.1.7顶梁板的施工
框架柱施工完毕后，铺设顶梁板模板，绑筋浇筑混凝土，混凝土C30。
8.1.8砌筑施工
顶梁板浇筑完毕达到设计强度85%以后拆除碗扣架，进行墙体砌筑，墙体采用加气混凝土砌块，外墙厚300mm。
8.1.9钢结构施工
砌筑与钢结构施工同时进行，由专业钢结构施工队伍施工。
8.1.10装修施工
部位 房间名称 | 室内装修 |
地面 | 顶棚 | 内墙 | 墙裙、踢脚 |
加药间药库 | 水泥地面 | 板底抹灰顶棚刷内墙涂料 | 抹灰墙面刷内墙涂料 | 水泥踢脚 |
电控室 | 铺地砖地面 | 同上 | 同上 | 瓷砖踢脚 |
卫生间 | 铺地砖地面 | 木龙骨PVC吊顶 | 面砖墙面 | |
8.1.11钢筋工程
钢筋直径≥22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。
8.1.12模板工程
基础支模采用组合钢模板，将φ48脚手架砸入槽底1m，作为模板加固支撑体系，整体模板采用普通组合钢模板。底板模板用300×1500与200×1000。池壁采用吊模吊模高300mm。池壁部分支模采用普通组合钢模板，支撑采用碗扣脚手架。
加药间基础承台模板图
加药间水池底板模板图
加药间水池侧墙模板图
8.1.13砼工程
砼全部采用商品砼泵送，砼第一步浇筑池底，第二步浇筑水池侧墙及顶板，第三步浇筑地梁和基础，第四步浇注框架柱，第五步浇注板梁。
8.1.14脚手架工程
为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。
8.1.15回填工程
8.1.15.1基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。
8.1.15.2回填土的压实度应符合设计要求。
8.1.15.3填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。
8.2构筑物施工
因为本工程几个构筑物的结构形式基本相同，以下以混合反应沉淀池的施工方法进行说明。混合反应沉淀池由建筑物（泵房）及构筑物（水池）组成，其中泵房为地上一层框架结构，水池为钢筋砼结构。 池体砼标号为C30,抗渗等级为S6，抗冻等级为F150，框架梁、板、柱、基础混凝土标号为C30，垫层混凝土C10，填充混凝土C15，包管混凝土为C20。底板厚550mm、池壁高6.05m、厚450mm。设计要求满水试验。
8.2.1水池施工
8.2.1.1降水
原地面标高为3.600m，槽底标高为1.650m、1.350m、0.250m、-0.050m、-0.150m，基坑挖深为1.95m、2.55m、3.35m、3.65m、3.75m，采用明开方式。
采用4座φ650大口井降水，井深12m，在破土前开始打井，提前1周降水，观测水面，达到设计槽底1m以下时，方可破土。用2寸潜水泵，抽水至临时管线，经沉淀就近集中流入市政排水管道。临时管采用φ300承接口混凝土管，埋入地下0.5m，每20m设收水井一座，井壁高于于地面50cm，内口尺寸为0.75×0.75m，壁厚240mm。
8.2.1.2开槽
挖土采用1m3 单斗反铲挖掘机，土方外运,边坡坡度1:1。
基坑开挖时，机械开挖至挖槽深度以上200mm，其余用人工开挖。基坑开挖时彻底清除1层杂填土和分布于局部的二层粘土，至少至垫层以下500mm。槽底遇软弱土及淤泥质土需彻底清除，用级配良好砂石分层振动压实回填至设计垫层标高，压实度达到设计要求。
在槽底设排水沟及水窝子，排沟断面0.5×0.5m，2寸潜水泵，水窝子深为排水沟深加2m，将水集中沉淀后调入临时管线。 依据现场土质情况（系为虚填土）如在基坑开挖时，土质较差，需进行放蹬处理。
混合反应沉淀池开槽平面图
Ⅰ—Ⅰ剖面
Ⅲ—Ⅲ剖面
Ⅷ—Ⅷ剖面
Ⅶa—Ⅶa剖面
混合反应沉淀池开槽剖面图
8.2.1.3垫层
本工程垫层厚为100mm，采用C10混凝土，一次浇筑完成。
8.2.1.4结构底板
底板厚400～500mm，混凝土标号为C30S6抗冻等级为F150。
8.2.1.5侧墙及立墙
侧墙及立墙在底板施工完成后，同时施工，一次浇筑。侧墙厚450mm、高6.05m，立墙厚300mm。混凝土标号为C30S6抗冻等级为F150。
8.2.1.6顶板及走道板
水池顶板厚200mm，混凝土标号为C30S6抗冻等级为F150。走道板厚150mm，混凝土标号为C30。
8.2.1.7满水试验
待池体混凝土达到100%强度后立即进行闭水试验，试水标高为7.600m，试水过程中内壁间留孔留洞不得堵塞，各分格均匀进水或按工艺流程进水。若发现有渗水等异常情况后停止试水，待问题解决后，继续试水，试水合格后，缓慢放水，池内留0.5m深水，以保持池内湿润状态。
8.2.1.8钢筋工程
钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎焊接就位，为保证底板及主墙尺寸，设钢筋梯片，间距1.2m。Φ22以上钢筋采用焊接，Φ22以下采用搭接。
8.2.1.9模板工程
1）底板与墙壁相接处采用吊模，吊模模板采用组合钢模板为主，木模补差。一次吊模50cm，砼浇筑50cm处。采用对拉螺栓加固（加止水片）模板外侧采用三角木架支撑。水平施工缝放入止水钢板，止水钢板采用3mm×400mm钢板。
底板吊模图
2）池壁外侧搭设双排施工脚手架。池壁内搭设满堂红脚手架支撑内模。模板采用钢模板，对拉螺栓直径φ16，3mm厚止水钢板。墙模板采用内顶外拉方法。立墙内采用满堂红脚手架固定内模。内、外模板之间采用对拉螺栓固定。
混合反应沉淀池池壁及立墙模板示意图
3）顶板模板
顶板模板采用钢模板，钢模板下面纵向设100mm×100mm木方子，下面横向设100mm×100mm木方子（碗扣支撑架上托上）。
顶板模板示意图
8.2.1.10脚手架工程
为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。
8.2.1.11砼工程
砼全部采用商品砼泵送，底板一次浇筑到池壁50cm处，内墙一次浇筑至底板处，二步浇完池壁，三步浇筑走道板及顶板。水平施工缝埋设镀锌止水钢板。
8.2.1.12试水
清出池内杂物， 池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵住，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。
试水采用两台四寸泵抽水。
1）水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。
2）每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。
3）充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。
4）现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。
5）测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。
6）水池的渗水量按下式计算：
q= A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]
式中q—渗水量（L/m2·d）；
A1—水池的水面面积（m2）；
A2—水池的浸湿总面积（m2）；
E1—水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；
E2—测读后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；
e1—测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；
e2—测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；
注：①当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。
②雨天时，不做满水试验渗水量的测定。
③按上式结果，渗水量超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。
8.2.1.13回填工程
1）基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。
2）回填土的压实度应符合设计要求。
3）填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。
8.2.2泵房施工
8.2.2.1土方开挖
采用明开方式与水池土方开挖同时进行，机械采用1m3单斗反铲挖掘机，设明沟（断面尺寸0.5×0.5m）和集水井（直径1m、深1.2m）用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用φ300承插口混凝土管埋入地下0.5m,每20m设收水井1座，井深1m内口尺寸0.75×0.75m,壁厚240mm。
挖土顺序为一步由挖掘机开挖至垫层上20cm处，二步由人工开挖至设计标高。
8.2.2.2基础施工
本工程泵房基础形式一侧采用柱下独立基础，另一侧紧邻池壁以牛腿做为泵房底及泵房顶基础。基础形式如下图所示：
柱下独立基础图
泵房共设7个柱下独立基础，首先进行基础垫层施工，垫层的几何尺寸为（长3.7m、宽3.7m、厚0.1m），然后进行柱下基础施工，基础与框架柱采用吊模，吊模模板采用组合钢模板。第一次吊模50cm，砼浇筑50cm处，然后进行余下框架柱混凝土架柱。
基础模板图
8.2.2.3墙体施工
待土方回填完毕后方可进行梁板施工，墙体采用加气混凝土砌块300厚，用M5混合砂浆砌筑。
8.2.2.4装修工程
1）外部装修施工
外墙共有三种形式：外墙1：胶粉聚苯颗粒保温外墙面；外墙2：斩假石外墙面；外墙3：水泥砂浆外墙面。
2）内部装修工程
地面采用地砖地面。内墙抹灰墙面，并且刷内墙涂料先刷建筑胶素水泥浆一遍。顶棚批灰顶棚，满批腻子找平，刷内墙涂料。
8.3管道工程
8.3.1工程概况
本工程地下管道较多，主要包括：水工艺管、放空管、溢流管、超越管、加氯加药管沟、加药管、臭氧管、取样管、污泥管、给水管、中水管、雨水管、排水管、异径管等。其中工艺管道的标高在2.60～1.45m范围内，地面标高为3.60m，工艺管在土体埋深为1～2.15米，工艺管道管径采用Ф25、Ф40、Ф50、Ф300、Ф108、Ф250、Ф325、Ф600、Ф630；给水再生水管道主要管径采用Ф25、Ф50、Ф63、Ф110、Ф160；雨水管道标高在-0.05～2.65m范围内，雨水管在土体埋深为3.65～0.95m，主要采用管径为Ф300、Ф400、Ф600管道；污水管道标高在2.52～0.8m范围内，污水管在土体埋深为1.08～2.8m，主要管径为Ф300、Ф400、Ф700管。各种管道与各构筑物相互连接贯通。
管道布置平面示意图
8.3.2施工准备
8.3.2.1技术文件准备：
1）图纸会审；
2）施工方案编制；
3）焊接工艺评定；
4）根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。
5）根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。
8.3.2.2管道技术人员根据编制好的焊口图相关文件，将图中需进行加工的管件（如：弯管）列出详细的清单，并提交给专业的加工厂家开始管件的加工。
8.3.2.3施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员。
8.3.2.4施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具。
8.3.3施工程序
8.3.3.1材料进出库及检验：
1）所有材料出库时都必须按规范的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)，如果有问题，不能使用，并通知供货单位及时进行退换。
2）所有施工材料向监理工程师报验，经报验合格后才能用于施工。
3）所有管子及管道组成件出库经检验合格后，进行管道组成件的标识规定，沿管轴方向作好各种材质的色标，并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质、标准号。
4）对小管件，按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上，并挂牌。
8.3.3.2阀门检验：
1）阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证（包括阀门试验合格证）。
2）安全阀必须按照设计文件规定进行调试，调压时压力应稳定。
8.3.3.3管道预制
1）预制工作要求按照单线图要求与规定的技术文件进行。
2）管道预制应根据工程区域按单线图进行，下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量，并以实测数据进行预制。
3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4）下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性；管子下料时应从无钢号、标准号标记的一端开始。
5）切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。
6）钢管的下料采用砂轮切割机进行，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：
7）切割打磨不锈钢管使用特殊规定砂轮片。
8）坡口准备：管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定技术文件进行，中、低压管道坡口型式采用I型和V型见图，用角向磨光机将坡口及其附近10mm范围内打磨出金属光泽。
9）管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应加临时盲板，避免杂物进入管道内。
10）管段组对。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。
当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值α为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时，必须及时将管口封闭。
11）认真看图，仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.。
12）管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
13）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。
8.3.3.4管道安装
1）管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。
2）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触前检查。当金属环垫在密封面上转动45°检查接触线不得有间断现象。
3）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
8.3.3.5阀门安装
1）阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致，并检查压盖螺栓应留有调节余量。
2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，必须将阀芯打开焊接，承插焊阀门安装时，留出1～1.5mm间隙。
8.3.3.6管道焊接检验：
1）根据设计要求，所有中、高压工艺管线采用钨极氩弧焊打底，电焊盖面。
2）焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
3）焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。
4）焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
5）管道焊缝表面质量应符合下列要求：
①缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；
②咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm；
③焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣；
④焊缝余高1～2mm，最大不大于3mm；
⑤焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得较正错边量；
⑥焊缝宽度应比坡口宽3～3.5mm。
6）不锈钢管道焊接时，应在焊缝边100mm边涂防污剂（如白垩粉）。
7）管道安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护电（线）缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。
8）安装、切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。对现场不锈钢应采用切割机开制；碳钢宜采用切割机或火焰开孔。开孔后，必须打磨光滑整齐，并清除内部的残渣，保证管内清洁度。
9）管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
10）不锈钢管道上不应焊接临时支撑物。
11）管道安装时,应注意成品的保护，不得在管上搭设脚手架及跳板,不得在已安装管道上生吊点起吊其它管道等。
12）不锈钢管道吊装时，不得让钢丝绳直接与管道接触，应采用高强尼龙吊带或在钢丝绳外套橡胶软管。
13）区域管道最终联头封闭时，需经监理、业主、设计、签字确认无误后方可进行。
8.3.3.7管道沟施工
根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的地段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖采用1:1的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽上口6m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30m左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。
混凝土管基础施工示意图
PVC-U管道基础施工示意图
8.3.3.8管道试压
管道试水分为两种：有压力管道和无压力管道。
有压管道的实验压力根据设计所定压力实验。无压管道根据设计要求及《给水排水管道施工及验收规范》（GB 50268-97）实验。
1）无压力管道试压要求：按无压力管道进行严密性试验。本工程无压力管道包括以下管道：
①厂内所有雨、污水管。
②混合反应沉淀池、清水池溢流管。
2）压力管道试压要求：根据管道工作压力及介质情况，进行压力管道强度及严密性试验，工作压力及试验压力如下：
①加药管工作压力≤0.3MPa，进行水压试验，试验压力0.8MPa。
②加氯真空管道，采用氮气气压试压，试验压力0.2MPa。气压试验合格后应进行24h真空度试验，增压率不应大于5%。
③厂区给水、再生水管道工作压力≤0.5MPa，进行水压力试验，试验压力0.8MPa。
④送水泵后管路工作压力≤0.5MPa，进行水压试验，试验压力1.0MPa。
⑤臭氧发生间至臭氧接触池臭氧空气管路工作压力≤0.25MPa，进行气压试验，试验压力0.3MPa。
⑥其它工艺金属管道工作压力<0.5MPa，进行水压试验，试验压力0.9MPa。
3）在无压管道试水时，采用分段试水的方法：
①管道试水试验前，拟采用现场地下水作为水源，试水后的水通过现场下水管道排入污水管线。
②管道满水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中设排气阀，将管道内的气体排除。
③试验水头小于10m，试验水头以上游检查井井口高度为准。
4）采用闭水法试验无压力管道：
①试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h。
②试验水头达到设计要求水头时开始记时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min。
③实际渗水量计算公式：
q=W/（T·L）
q——实际渗水量 （L/min·m）
W——补水量（L）
T——实测渗水量观测时间（min）
L——试验管段的长度（m）
④管道闭水试验时，需要和管道的连接井同时闭水。
5）有压管道试验：
①采用水压法试验，有压管道后背采用15mm厚钢板满焊在管道内。后背平整，并与管道轴线垂直。
②管道试验的分段长度不大于1.0km，水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段的第一个接口采用柔性接口。保证试验管段所有敞口堵严，无渗水现象。
③试验管段灌满水，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间为无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。
④管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。管道分级升压，每升一级检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
⑤水压试验过程中，后背、管道两侧严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，作出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，保持恒定10min，检查接口、管身无破损及渗水现象时，管道强度试验为合格。
⑥当管道内径大于规定时，实际渗水量应小于或等于下列公式的允许渗水量
钢管：Q=0.05D1/2
⑦当管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05Mpa，可认为严密性试验合格。
⑧采用注水法：升至试验压力后开始记时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力保持恒定，计量恒压时间补入试验管段的水量。
⑨实测渗水量按下式计算：
q=W/（T·L）
q——实际渗水量 （L/（min·m））
W——恒定时间内补入管道的水量水量（L）
T——从开始记时至保持恒定结束的时间（min）
L——试验管段的长度（m）
⑩因管道和井同时打压闭水，所以管道后背采用10mm厚钢板在管道口处与管道焊接。待闭水完成后切除。
8.3.4施工技术要求
8.3.4.1管道安装
管道的安装主要以先深后浅的原则进行施工，由于管道交叉部位较多所以施工时必须考虑其在土体内的埋深厚度，以免在施工中增加施工难度。由于工艺管道和雨水管道埋深较大所以一期施工管道主要以工艺及雨水管道为主，在二、三期施工中主要以给水、再生水管道、和埋深较浅的工艺管道为主，在四期施工中以管沟为主。（见施工图）
由于加氯、加药、补氯管埋深较浅，在连接加药间和加氯加药井与流量计井时采用管道沟对其进行保护，以防止长时间管道直接埋设在土体内而发生破坏。（其详图见管沟图）
一期管道施工图
一期施工管道主要以工艺及雨水管道为主，其中工艺管道标高为2.1m～2.5m，管道为焊接钢管及不锈钢管，雨水管道为Ⅱ级钢筋混凝土管。
二期管道施工图
在二期施工中主要以给水、再生水管道。给水管及再生水管为PE管。
三期管道施工图
三期施工中主要以埋深较浅的工艺管道为主，工艺管道为焊接钢管及不锈钢管。
四期管道施工图
在四期施工中以管沟为主，砂垫层标高为3.00m，沟槽顶标高3.30m沟槽宽300mm～600mm。
管道沟槽立面图
1）工程所用设备、材料做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
2）管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过墙壁时，应设置套管与墙两端平。
3）钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm，可用生料带；管径大于等于50mm时，应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
4）直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度，DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
8.3.4.2不锈钢水工艺管
1）管道壁厚≤4mm时采用氩弧焊或氩弧焊打底电弧焊填充，壁厚>4mm时采用手工电弧焊。不锈钢焊丝或焊条成分应与母材相当，坡口、焊缝应及时进行酸洗、钝洗处理。
2）焊接检验：应进行外观检验，外观检验应达到Ⅲ级焊缝质量要求。
8.3.4.3不锈钢臭氧空气管路
1）焊接采用氩弧焊或氩弧焊接打底电弧焊填充。
2）不锈钢焊丝或焊条成分应与母材相当，坡口形式。
3）按照臭氧系统供货商技术要求，对焊缝及时进行相应的酸洗、钝化处理。
4）焊接检验应进行外观检验，并达到Ⅲ级焊缝质量要求；为保证焊接质量焊缝在外观检验合格后应进行无损检验（射线透照），抽检比例５％，焊缝质量达到Ⅲ级质量要求。
5）关于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
6）焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
7）焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
8）壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
8.3.4.4 PE管施工
1）采用热熔连接的PE及配件应为同种材质。
2）应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记。
4）管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。
5）管道试压在热熔连接24小时后进行，试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
6）加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
7）管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。
8）敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
8.3.4.5PVC-U排水管施工
1）本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。
2）管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。
3）粘合前在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
4）粘合时找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁净剂擦干净。当气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。
5）考虑到粘接塑料管因温度变化变形较大，直管段间距10～20m设一处伸缩节。
6）施工完毕交工前，按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。
7）管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。
8.4道路工程
8.4.1道路工程概况
道路部分主要有厂区沥青路面与花砖路面。厂内路面结构形式采用沥青砼路面为主；其中在连接各个结构物与构造物部分则采用花砖形式，并在路面一侧设置平缘石与立缘石。
场内沥青路面构造示意图
花砖路面构造示意图
8.4.2道路施工测量放线
本工程分项工程多，施工中相互交叉，为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
8.4.2.1测量设备设置：
配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
8.4.2.2设置坐标控制网及水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配到各控制坐标点，这些桩点浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100m设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配到各水准点高程。
8.4.3路基土方施工
8.4.3.1施工测量：
根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。
8.4.3.2路基施工：
1）土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。
2）路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。
3）填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，
8.4.4基层施工
8.4.4.1施工准备：
1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物。
2）按设计要求备料。
8.4.4.2基层施工：
基层设计有两种形式：（1）厂内沥青路面：乳化沥青透层、二灰碎石、天然砂砾、素土，（2）花砖路面：混凝土、天然砂砾、素土。
其主要工序施工方法及注意事项为：
1）施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺高程。
2）摊铺二灰碎石：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0.2∽0.3m，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致。
3）整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。
4）碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。
5）养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天。
8.4.4.3水泥砼基层施工
1）施工准备
基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。
2）安装模板
模板采用定型钢模，立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都很重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。
3）摊铺和振捣
砼采用混凝土罐车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。
4）养护
砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用给水保湿的方法进行养护，如进入冬季施工期间则采用草袋子与塑料布覆盖的方法进行养护。
8.4.5花砖道路施工
花砖道路结构总厚44cm，包括20cm天然砂砾，15cm的混凝土和1：3水泥砂浆与6cm厚花砖。在开挖中如遇到腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，地基土压实度不少于90%，待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。
8.4.5.1铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
8.4.5.2按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
8.4.5.3花砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。
8.4.5.4纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。
8.4.5.5铺好花砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥，均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为止，保持砖面清洁。
8.4.5.6养生：洒水养生5～7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。
9工程质量保证措施
9.1工程质量目标
我公司的质量目标是：工程质量达到国家验收规范合格标准，分项分部工程一次验收合格率100%，且防水、混凝土等主要工程必须合格，杜绝重大质量事故的发生。
9.2质量保证体系
9.2.1质量保证体系
9.2.2质量职责
9.2.2.1项目经理
1) 主持全面工作，全面履行项目合同的要求。
2) 负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期、成本及文明施工，对工程质量终身负责，为工程质量的第一责任人。
3) 负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境，确保质量，目标的实现。
9.2.2.2项目副经理
1)主持定期的生产交班会，合理组织，协调施工力量，确保工程安全、质量和工期，以争创最大效益。
2)审批物资采购计划，并及时购买满足工程施工需要的物资、材料。
3)主持对分供方的评选和评价，审批分供方的评审结果。
4)定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。
5)组织领导工程科、器材科按相应的验收评定标准验收半成品、成品。确保合格的设备、材料投入生产，合格的半成品转入下道工序。
6)经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。
9.2.2.3总工程师
1)全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求，加强施工过程的控制。
2)审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。
3)督促质量科作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。
4)负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。
9.2.2.4工程科
1)组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核。
2)组织测量室对检测设备及本项目工程控制测量进行控制。
3)指导试验室对检验和试验状态进行控制。
4)组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。
5)组织提供采购产品的标准及主材计划。
6)对质量记录的控制工作负责。
7)根据月施工计划编写作业班组旬、日施工计划。
9.2.2.5安技科
1)严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。
2)组织对不合格品的评审及处置，协助总工程师组织工程竣工交付。
3)主持纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。
4)组织分部、分项工程的质量评定及隐蔽工程的检查验收。
5)参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动，对存在的问题提出整改措施。
9.2.2.6经营科
1)组织各相关部门进行合同评审及分承包方的评价工作。
2)负责项目部的年、季、月、周施工计划的编制，按时办理验工计价。
9.2.2.6器材科
1)负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。
2)对产品标识和可追溯性监督检查。
3)负责控制顾客提供产品，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。
4)负责采购物资的搬运、贮存。
5)负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。
6)组织对分供方进行评选评价，建立合格分供方档案。
9.2.2.8办公室
1)负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。
2)负责完善保证质量体系运行所需的组织机构，合理配置人力资源。
3)根据项目部需要定期制定教育培训计划，确保相关人员持证上岗。
4)建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持、组织服务工作。
9.3质量保证措施
9.3.1砌体工程
9.3.1.1作业条件
1)基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
2)首层砖墙、柱砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。
3)首层砖墙，柱砌筑前完成室外回填土，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。
4) 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
5) 普通砖、空心砖、灰砂转、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、分煤灰砖含水率宜为5%～8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
6) 砌体施工弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工。
①基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；
②首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；
9)楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；
10)砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；
11)根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
12)中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘贴。
9.3.1.2 操作工艺
1)拌制砂浆
①根据试验室提供的沙浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。
②砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
2)基础砌砖
①排砖撂底
②砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。
③砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。
3)砌筑
①基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如与基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。
②基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后在其间拉线砌中间部分。
③砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。
④基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。
⑤基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
⑥基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
⑦管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。
4)砖墙砌筑
①盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后再挂线砌墙。
②挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
③砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
5)中小型砌块墙的砌筑
①组砌方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于砌块高的1/3，也不应小于15cm。
②排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用.
③砌筑
中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满座的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10～15mm，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
④砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计无规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时钢筋理直铺平。
⑤砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ4～φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
⑥砌块与门口联结
a.当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用做安装固定门框用。
b.门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。
⑦砌块与窗口联结
砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。
⑧砌块墙顶支承顶预制构件的处理
砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。
⑨砌块墙与梁底的联结
a.沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。
b.当梁底没有预留拉筋时，在墙顶与梁底之间，用粘结砂浆砌一层粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。
9.3.1.3质量标准
1)保证项目
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
①砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
②同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k;
③任意一组试块的强度不小于0.75 fm·k。
④砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
⑤外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
2)基本项目
①砖砌体上下错缝做到砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。
②砖砌体接槎做到接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
③预埋拉筋做到数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
3)允许偏差
砖砌体尺寸和位置的允许偏差见表。
砖砌体尺寸和位置允许偏差表
项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
轴线位置偏移 | 10 | 用经纬仪或位线和尺量检查 |
基础和墙砌体顶面标高 | ±15 | 用水准仪和尺量检查 |
垂直度 | 每层 | 5 | 用经纬仪或吊线和尺量检查 |
全高 | ≤10m | 10 |
＞10m | 20 |
表面平整度 | 清水墙、柱 | 5 | 用2m靠尺和其形尺检查 |
混水墙、柱 | 8 | |
水平灰缝 平直度 | 清水墙 | 7 | 拉10m线和尺量检查 |
混水墙 | 10 |
水平灰缝厚度（10皮砖累计数） | ±8 | 与皮数杆比较尺量检查 |
清水墙游丁走缝 | 20 | 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 |
门窗洞口 （后塞门） | 宽度 | ±5 | 尺量检查 |
门口高度 | ±15（-5） |
预留构造截面（宽度、深度） | ±10 | 尺量检查 |
外墙上下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准 |
9.3.2抹灰
9.3.2.1 一般规定
1)抹灰工程的等级符合设计要求。
2)抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用。
3)抹灰沙浆的配合比和稠度等，经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，控制在初凝前用完。
4)沙浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5)混凝土结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
6)室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
7)外墙抹灰工程施工前，安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。
8)外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
9)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10) 厨厕、浴室等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口、厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
11) 凡面层灰浆要压光的，应在灰浆初凝后及时“收身”。
12) 为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。
13) 金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量经试验确定。
14) 抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。
15) 抹灰用粘土，选用洁净的粘土，并加水浸透。
16) 抹灰用纸筋用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺石灰膏，以免罩面层留有纸粒。
9.3.2.2 内墙抹灰
1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥沙浆分散均匀的喷射到墙面上（水泥沙浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。
2)套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即死角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应线在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3)墙面充筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并在上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4)作护角：根据沙浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥沙浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清除。
5)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木磨板磨平。中层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
9.3.2.3 顶棚灰
1)基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
3)抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm ，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
9.3.2.4外墙抹灰
1)基层处理：处理方法与一般抹灰相同。
2)吊垂直、套方、打墩：外墙面抹灰前要注意找出规矩。要在各大角先挂好自上而下垂直通线（高层建筑应用铁丝或在大角及门窗口边用经纬仪打垂线吊重锤垂下），然后在各大角两侧分层打标准墩。再拉水平通线后对墙面其余部位打墩。对于门窗洞口、阳台、腰线等部位也应注意进行吊垂直，拉水平线打墩，使墙面部位做到横平竖直。
3)冲筋（打栏）、抹底（中层）灰：与内墙一般抹灰相同，但应注意因面层是含粗骨料的灰浆，故应做成平整但较粗糙的表面，并应划毛。
4)贴分格条：贴分格条时要注意按照设计要求或窗台（楣）、饰线等具体情况分格。分格条横竖线要布置恰当，应分别与门窗立边和上下边缘平齐，并不得有掉楞、缺角、扭曲等现象。镶贴时要先在中层砂浆上弹出分格墨线，然后用素水泥浆按照墨线粘贴分格条。分格条粘贴后要求达到横平竖直、交接通顺。
9.3.2.5 质量标准
1)保证项目
①所用材料品种、质量符合设计要求和现行材料标准的规定。
②各抹灰层之间及抹灰层与基体之间黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。
2)基本项目
①一般抹灰
a.表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
b.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面做到尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
c.护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞做到护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
d.分格条（缝）做到宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
e.滴水线和滴水槽做到流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
②允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
一般抹灰允许偏差项目表
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
普通 | 中级 | 高级 |
表面平整 | 5 | 4 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
阴阳角垂直 | — | 4 | 2 | 用2m托线板检查 |
立面垂直 | — | 5 | 3 |
阴阳角方正 | — | 4 | 2 | 用方尺和塞尺检查 |
分格条（缝）平直 | — | 3 | | 拉5m线和尺量检查 |
9.3.3 涂料工程
9.3.3.1一般规定
1)涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2)室外、厨房、浴室及厕所和木（楼）地板表面使用具有耐水性能的腻子。
3)涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不任意稀释。
4)双组分或多组分涂料在施涂前，按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合。并在规定时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。
5)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料施涂均匀，各层必须结合牢固。
6)建筑物中的细木制品、金属构件和制品最后一遍涂料宜在安装后施涂。
7)采用机械喷涂料时，将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
8)防锈涂料和第一遍银粉涂料，在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，在刷浆工程完工后施涂。
9)外墙涂料工程分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
10)外墙涂料工程，同一墙面用同一批号的涂料，每遍涂料不施涂过厚，涂层均匀，颜色一致。
11)在强烈日光直接照射下和在潮湿的金属表面上，不进行施涂涂料。
12)涂料施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
9.3.3.2 刷乳规定
1)清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2)修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3)刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两边，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌和而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。 第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此楹联许迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
9.3.3.3保证项目
1)涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
2)施涂清漆严禁脱皮，漏刷和斑迹。
9.3.3.4 刷外墙涂料
1)操作工艺
工艺流程：
基层处理→填补缝隙局部刮腻子→平满刮腻子→刷喷第一遍浆→复找腻子→刷喷第二遍浆→刷喷交活浆
基层处理：砼墙、柱表面的浮沙、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗掉墙面上的碱液等。
①填补缝隙，局部刮腻子，用水泥腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
②外墙腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1刮腻子时应横竖刮，并在接搓和收头时将腻子刮净，每遍腻子平后用磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。
③刷喷浆第一遍刷喷浆第一遍刷喷浆前先将门窗用排笔刷好，如两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽，以利接搓，然后再大面积刷喷浆。刷喷顺序应先上后下顺序进行。
④复找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点，坑洼，刮痕等用腻子重新复找刮平，干后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
⑤刷喷第二遍浆方法同第一遍。
⑥待第二遍浆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷喷浆。交活浆比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷喷的涂层掉粉。
2)质量标准
①保证项目
a.选用刷浆的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
b.无掉粉、起皮、漏刷和透底。
②基本项目
基本项目及其要求见室内刷浆部分的一般刷浆基本项目，按照中级刷浆的要求。
一般刷浆基本项目表
项目 | 等级 | 普通 | 中级 | 高级 |
反碱咬色 | 合格 | 有少量，不超过5处 | 有轻微少量不超过3处 | 明显处无 |
优良 | 有少量，不超过3处 | 有轻微少量不超过1处 | 无 |
喷点刷纹 | 合格 | 2m正视，无明显缺陷 | 2m正视，喷点均匀，刷纹通顺 | 1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺 |
优良 | 2m正视，喷点均匀，刷纹通顺 | 1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺 | 1m正视，喷点均匀，刷纹通顺 |
流坠疙瘩溅沫 | 合格 | 有少量 | 有轻微少量不超过5处 | 明显处无 |
优良 | 有轻微少量 | 有轻微少量不超过3处 | 无 |
颜色砂眼划痕 | 合格 | —— | 颜色一致 | 正视颜色一致有轻微少量砂眼划痕 |
优良 | —— | 颜色一致有轻微少量砂眼划痕 | 正斜视颜色一致有轻微少量砂眼划痕 |
装饰线、分色线平直拉5m线检查，不足5m拉通线检查 | 合格 | —— | 偏差不大于3mm | 偏差不大于2mm |
优良 | —— | 偏差不大于2mm | 偏差不大于1mm |
门窗灯具等 | 合格 | 基本洁净 | 基本洁净 | 门窗洁净灯具等基本洁净 |
优良 | 洁净 | 洁净 | 洁净 |
9.3.4贴砖墙面
9.3.4.1操作工艺
1)选砖
面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、棱角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2)基层处理
①对光滑表面基层，先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
②对表面很光滑的基层进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
③砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
2)抹底子灰
①吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正，综合考虑，力求整体完美。
②将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。
3)预排砖块、弹线
①预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整副墙柱贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止；如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中往两边对称排列；墙裙、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓；如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位，顶面砖应盖立面砖，正面砖最下一排下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。
②弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶弹置高度控制线。
4)贴面砖
①预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
②在每一分段或分块内的面砖，自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此此承托第一排面砖。
③浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面垂直平正，并用木杠，校平砖面及上皮。
④以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使水块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
⑤铺贴从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴，面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，及时掀起加浆重新贴好。
⑥铺贴完毕，待粘贴水初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残留灰迹为止。
9.3.4.2质量标准
1)保证项目
①材料品种、规格、颜色、图案符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
②镶贴牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2)基本项目
①表面做到平整、洁净、色泽一致，无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。
②接缝做到：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
③套割做到用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
④坡向、滴水线做到流水坡向正确；滴水线顺直。
3)允许偏差
釉面砖安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
釉面砖安装的允许偏差和检验方法
项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
釉面砖 |
立面 垂直 | 室内 室外 | 2 | 用2m托线板和尺量检查 |
3 |
表面平整 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检验 |
阳角方正 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检验 |
接缝平直 | 2 | 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检验 |
墙裙上口平直 | 2 |
接缝高低 | 室内 | 0.5 | 用钢板短尺和塞尺检验 |
室外 | 1 |
9.3.5吊顶
9.3.5.1操作工艺
龙骨安装
1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线清楚，其水平允许偏差±5mm。
2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
3）主龙骨端部吊点离墙边不大于300mm。
4）主龙骨安装应做整体校正其位置和标高，并在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。
5）各种金属龙骨如需接驳，使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，做适当处理。
6）如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
7）主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置，如发现偏离作适当调整。
8）主龙骨安装留有副龙骨及罩面板之安装尺寸。
9）安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并卡接牢固。
10）如为木骨架，在安装时注意所选用的材料规格及材质应符合设计，并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
9.3.5.2质量标准
1）保证项目
①所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法符合设计要求和质量标准。
②吊顶龙骨及罩面板、安装牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
③轻骨架不弯曲变形，纸面板不受潮、翘曲变形、缺楞掉角，无脱层、干裂、厚薄一致。
2）基本项目
①吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
②已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。
③在完成吊顶安装后，进行实测。抽查不小于10%的测检点。
3）允许偏差
钢木骨架罩面板安装允许偏差符合下表的规定。
吊顶罩面板工程质量允许偏差表
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
石膏板 | 无机 纤维板 | 木质板 | 塑料板 | 纤维 水泥 加压板 | 金属 装饰板 |
石膏装饰板 | 深装浮饰雕石嵌膏式板 | 纸面石膏板 | 矿棉装饰吸声板 | 超细玻璃棉板 | 胶合板 | 纤维板 | 钙塑装饰板 | 聚氯乙烯塑料板 |
表面平整 | 3 | 2 | 2 | 3 | 3 | 2 | | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 |
接缝平整 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 3 | | ＜1.5 | 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 |
压条平直 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
接缝高低 | 1 | 1 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 用直尺和楔形塞尺检查 |
压条间距 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 用尺检查 |
9.3.6钢筋工程
9.3.6.1钢筋施工
钢筋直径≥22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。
9.3.6.2钢筋的检验及使用要求
项目 | 有关规定要求 |
钢筋性能 | 钢筋力学性能必须符合钢筋种类和质量要求的规定。钢筋应有出厂质量保证书或试验报告书，并做物理和化学试验。 |
钢筋的验收存放 | 钢筋按不同钢筋种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂，且立牌表明以识别，钢筋运输，存放，应避免锈蚀，污染，露天堆放时，垫高并加遮盖。 |
钢筋使用 | 钢筋外表有严重锈蚀，麻坑，裂纹夹砂和夹层缺陷时，应予剔除不得使用。 |
钢筋代换 | 钢筋的类别和直径应按设计规定采用，以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计所规定钢筋时，应了解设计意图和代用钢材性能，并须符合工程设计规范有关规定，如有代换必须请监理认可。 |
9.3.6.3钢筋加工
项目 | 加工注意要点 |
钢筋调直和清除污锈 | 1、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2、 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应直。 3、 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 |
钢筋断配料要求 | 钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。 |
9.3.6.4钢筋焊接
1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
2）焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
3）钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
4）钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
5）钢筋闪光焊接质量要求
序 号 | 项目 | 允许偏差 (mm) | 检验频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | 抗拉强度 | 符合材料 性能指标 | 每年(每批各 抽3件) | 1 | 《GB228-76金属拉 力实验》执行 |
2 | 冷弯 | 1 |
3 | 接头弯折 | 不大于4度 不大于0.1d 不大于2mm | 每件(每批抽 10%且不少于 10件) | 1 | 用刻槽尺和木楔形 塞尺量最大值 |
4 | 接头处钢筋轴 线线的偏移 | 1 |
6）钢筋电弧焊质量要求
序 号 | 项目 | 允许偏差 (mm) | 检验频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | 抗拉强度 | 符合材料性能指标 | 每批抽检3件 | | 《GB228-76金属拉力实验》执行 |
2 | 帮条沿接头中心的纵向偏移 | 0.5d | 每件（每批抽10%且不少于10件） | 1 | 用焊接工具和尺量 |
3 | 接头处钢筋轴线的偏移 | 4度 | 1 |
4 | 接头处钢筋轴线的偏移 | 0.1d且≯3 | 1 |
5 | 焊缝厚度/宽度 | 0.05d/0.1d | 2 |
6 | 焊缝长度/咬内深度 | -0.5d/0.5d | 2 |
7 | 焊接表面上气孔及夹渣数量和大小 | 在2d长度上 | 不大于2个 | 2 |
直径 | 不大于3 |
注：d为钢筋直径
7）钢筋电弧焊焊条型号要求
电焊焊接使用的焊条 | 钢筋电弧焊接使用焊条 |
序号 | 钢筋级别 | 搭接焊绑条焊 | 熔槽绑条焊 | 电焊机性能要求 |
1 | I级 | 结422 | 结426 | 交流、直流 |
2 | II级 | 结502，结506 | 结556 | 直流 |
3 | III级 | 结506 | 结606 | 直流 |
8）钢筋接头的质量要求
项目 | 钢筋接头的有关规定和要求 |
钢筋接头方法的采用 | 钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头，对直径等于或小于22毫米的钢筋，在无焊条件时，可采用绑扎接头。 |
钢筋的纵向焊接 | 应采用闪光对焊，当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（绑条焊搭接焊，熔槽绑条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊。 |
搭接焊，绑条焊电弧焊的要求 | 钢筋接头采用搭接焊或绑条焊时，要尽量做成双面焊缝，只有当不能做成双面焊缝时，才允许采用单面焊缝。 |
钢筋接头位置与接头截面积 | 接头形式 | 接头面积最大百分率 |
| 受拉区 | 受压区 |
主筋绑扎接头 | 25 | 25 |
主筋焊接接头 | 25 | 25 |
注：1、搭接 长度区段内是指30d长度范围内，但不得小于50cm；2、在同一根钢筋上应尽量少设接头；3、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。 |
接头与钢筋弯曲处的距离 | 电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。 |
钢筋绑扎搭接长度 | 钢筋种类 | 混凝土标号 |
15 | 大于等于30 |
受力情况 |
受拉 | 受压 | 受拉 | 受压 |
| I级钢筋 | 35d | 25d | 30d | 20d |
II级钢筋 | 40d | 30d | 35d | 25d |
III级钢筋 | 45d | 35d | 40d | 30d |
9)钢筋绑扎的工艺要求：
①钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。
②为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。
③施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。
④底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m，每2m点焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。
⑤钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。
⑥箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
⑦池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
a.钢筋加工检验标准见表
序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | 冷拉率 | 设计规定 | 每根(每一类型抽查10%,且不少于5根) | 1 | 用尺量 |
2 | 受力钢筋成型长度 | +5 -10 | 1 |
3 | 弯起钢筋 | 弯起点位置 | ±20 | 2 |
弯起高度 | 0 -10 | 1 |
4 | 箍筋尺寸 | 0 5 | | 2 | 用尺量,宽、高，各计1点 |
b.钢筋安装检验标准见表
序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 | ±5 | 每个构件或构筑物 | 2 | 用尺量 |
2 | 受力钢筋间距 | 梁、柱 | ±10 | 2 | 在任意一个断面取每根钢筋间距最大偏差值计1点 |
板、墙 | ±10 | 2 |
基础 | ±20 | 4 |
3 | 箍筋间距 | ±20 | 5 | 用尺量 |
4 | 保护层厚度 | 梁、柱 | ±5 | 5 | 用尺量 |
板、墙 | ±3 |
基础 | ±10 |
5 | 同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积 | ≯25% | | 点数计算截面面积 |
注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径
9.3.7模板工程
9.3.7.1操作工艺
1)基础模板安装
①根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或连接销子把定型模板扣紧固定。
②安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2)柱模板安装
①按照放线位置钉好压脚板。
②按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。
③安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
④安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
3)剪力墙模安装
①按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
②有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
③根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
④模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
4)梁模板安装
①在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
②梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支架，其间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定。
③按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
④支顶之间应时水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。
⑤支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
⑥梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
⑦当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。
⑧梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。
5)楼模板安装
①底层地面应夯实，并铺设脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。
②支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
③通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
④铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接，生口板位置可L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。若采用SP—模板系列，除沿梁周遍铺设的模板边肋上用 型插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。
⑤楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
6)模板拆除
①柱子模板拆除：先拆除掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
②墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
③楼板、梁模板拆除。
a.先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
b.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
c.拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
e.若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度登记达到设计的100%方可拆除。
f.拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件及时集中统一管理。
9.3.7.2质量标准
1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
2)基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400 cm2。
3)允许偏差
模板安装允许偏差
允许偏差项目 | 项目 | 允许偏差（mm） |
单层 多层 | 高层 框架 | 多层 大模 | 高层 大模 |
1 | 轴线 位移 | 基础 | 5 | 5 | 5 | 5 |
柱墙梁 |
5 | 3 | 5 | 3 |
2 | 标高 | ±5 | +2 -5 | ±5 | ±5 |
3 | 截面 尺寸 | 基础 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 |
柱墙梁 | +4 -5 | +2 -5 | ±2 | ±2 |
4 | 每层垂直度 | 3 | 3 | 3 | 3 |
5 | 相邻两板 表面高低差 | 2 | 2 | 2 | 2 |
6 | 表面平整度 | 5 | 5 | 2 | 2 |
7 | 预埋钢板 中心线位移 | 3 | 3 | 3 | 3 |
8 | 预埋管预留孔 中心线位移 | 3 | 3 | 3 | 3 |
9 | 预埋 螺栓 | 中心线 位移 | 2 | 2 | 2 | 2 |
外露长度 | +10 -0 | +10 -0 | +10 -0 | +10 -0 |
10 | 预留孔 | 中心线 位移 | 10 | 10 | 10 | 10 |
截面 内部尺寸 | +10 -0 | +10 -0 | +10 -0 | +10 -0 |
9.3.8砼质量保证措施
9.3.8.1商品砼的质量要求
商品砼必须严格按配合比组织生产。为加强对砼生产过程的控制，除选择信誉好的生产厂家外，还要向拌合站派驻内部质检员监督检查各种原材料到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品砼每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由我方管理人员核准无误后方能灌注。
对于商品砼的质量要求，从操作程序上，我单位首先对商品砼生产进行资格审查，使砼生产厂应符合----市建委有关要求，认可后的砼生产厂在拌制砼时应符合下列规定：
1)强制式砼拌制时间必须按机械说明上要求的严格把关。
2)砼中砂浆密度与单位体积砼中粗骨料含量均应符合国家标准要求。
3)砼拌合物在搅拌地与浇筑地均进行取样检测。
4)根据需求，如应检查砼的其它质量指标时，检测的结果也应符合各自的要求。
9.3.8.2砼的运输
商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提高进一步的保证。从拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
要求砼供应商应做到：混凝土必须能在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2cm。混凝土搅拌运送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2.4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意，并保证以6～18r/min搅拌速度搅拌。
9.3.8.3砼浇筑
1)商品砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。
2)砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。
3)入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。
9.3.8.4混凝土的振捣
1)振动器的操作，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
2）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，底板、垫层、宜采用行列式振捣，不能出现乱插棒现象。以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径30～40cm。
3)振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。
9.3.8.5砼养护
在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。
9.3.8.6管理措施
1)确立管理人员岗位责任制，负责砼浇注施工有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证砼的浇注质量。
2)浇注砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定和砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。项目部的质量科指定专人负责相应部位的砼浇注质量和砼的质量检验及监督。
3)项目经理部相关的质量、技术和物资管理部门等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺组织，督促砼拌合站配料的施工质量。
4)将商品砼拌合站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，专职的砼试验人员进驻商品砼拌合站，协助拌合站根据砼的技术性能要求制定相应的质量控制措施，并监督拌合站按选定的配合比实施质量控制，同时协助组织运输。
5)砼灌注施工实行质量承包责任制，项目经理部制定利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。
9.3.9预埋件、预留孔洞
9.3.9.1预埋件、预留孔洞的分类原则
1)主结构的预埋件。
2)工艺中的预留。
9.3.9.2给水排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞
为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。
9.3.9.3埋件的制作
1)各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。
2)根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，经总工程师批准后方为有效小样图纸。
3)埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规范及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。制作之前，应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。
4)制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。
9.3.9.4施工预埋前的控制
1)施工之前，主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业人员核对，所标识的预埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。
2)所下的预埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。预埋后如发现数量或种类有误（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。
9.3.9.5予留孔洞的控制
1)予留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。
2)根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作。几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须应满足设计要求。
3)加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。
9.3.9.6穿墙套管埋件的控制
1)穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。
2)穿墙套管的管径应比所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环，两端应焊法兰盘，其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。
3)加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐），并同样应入库码放，做好标识。
9.3.9.7施工过程中的控制
1)在预埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、予留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。
2)埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50mm2以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用电焊。
3)就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。
4)在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现问题，应及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。
5)浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，立即进行标识。
9.3.9.8拆模时的控制
1)拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。
2)对于大于200mm2水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。
3)拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。
9.3.9.9严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点
1)严禁在于埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。
2)对穿墙管、予留孔洞，应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。
3)对于重要部位的预埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。
10地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
地下管线、地上设施、周围建筑物保护是施工中必须非常重视的环节，施工前期和围护施工中作业机械易对管线及地上设施产生碰撞、碾压及误挖、误拆的伤害，基坑开挖阶段土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，可能造成管线断裂、泄漏。基坑施工在准备及实施过程中必须加强预防管理。主要措施如下：
10.1管理措施
10.1.1详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和施工影响的地下管线进行刨验（开挖探坑时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，双方认可，由建设单位见证。
10.1.2在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线、地上设施及周围建筑物工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线、地上设施及周围建筑物。
10.1.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。
10.1.4工程实施前，落实保护本工程地下管线、地上设施及周围建筑物的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线、地上设施及周围建筑物监护体系，严格按照经公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线及周围建筑物的技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。
10.1.5工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
10.1.6成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。
10.1.8工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
10.1.9施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
10.2地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施
根据现场勘查，在工程开始之前我方做好充分的准备，积极与当地政府部门尽早取得联系，以便得到政府部门的支持。对地下管线、地上设施及周围建筑物的保护，主要按照跟踪监测、跟踪注浆措施或回灌措施进行。
施工前，对周围地上设施及建筑物的现状、性能、技术资料及使用情况进行全面调查确定影响范围及可能产生的影响程度，制订处理方案。根据监测结果，随时掌握变形情况，一旦周围建筑物发生不均匀沉降，及时采用基底注浆予以纠正。
利用地质钻机在建筑物四周造斜孔注浆，孔深和斜度应根据建筑物的平面尺寸和拟加固土体的范围来确定，注浆采用分段下行式注浆工艺，利用地质钻机将专用注浆铁管钻入地层，到达加固地层后开始注浆，达到设计注入量后，再钻进到下个加固层位注浆，如此分段下行，直至加固地层的底部，注浆结束后，可将注浆铁管取出重复利用。
11主体结构主要施工方法或方案和施工措施
再生水厂结构工程主要包括进水泵池、混合反应沉淀池、臭氧接触池、清水池、污泥污水储池5个构筑物的池体；加药间、加氯间、臭氧发生间、变电站、送水泵房5个建筑物的框架结构及砌筑；净水间的钢结构工程。下面以混合反应沉淀池、加药间及净水间为例。
11.1混合反应沉淀池
此工程由建筑物（泵房）及构筑物（水池）组成，其中泵房为地上一层框架结构，水池为钢筋砼结构。 池体砼标号为C30,抗渗等级为S6，抗冻等级为F150，框架梁、板、柱、基础混凝土标号为C30，垫层混凝土C10，填充混凝土C15，包管混凝土为C20。底板厚550mm、池壁高6.05m、厚450mm。设计要求满水试验。
11.1.1 施工流程
大口井降水→开槽→垫层→底板→侧墙及立墙→顶板及走道板→满水试验→回填土
11.1.1.1降水
原地面标高为3.600m，槽底标高为1.650m、1.350m、0.250m、-0.050m、-0.150m，基坑挖深为1.95m、2.55m、3.35m、3.65m、3.75m，采用明开方式。
采用4座φ650大口井降水，井深12m，在破土前开始打井，提前1周降水，观测水面，达到设计槽底1m以下时，方可破土。用2寸潜水泵，抽水至临时管线，经沉淀就近集中流入市政排水管道。临时管采用φ300承接口混凝土管，埋入地下0.5m，每20m设收水井一座，井壁高于于地面50cm，内口尺寸为0.75×0.75m，壁厚240mm。
11.1.1.2开槽
采用明开方式，用1m3 单斗反铲挖掘机，土方外运,边坡坡度1:1。
11.1.1.3垫层
本工程垫层厚为100mm，采用C10混凝土，一次浇筑完成。
11.1.1.4结构底板
底板厚400～500mm，混凝土标号为C30S6抗冻等级为F150。
11.1.1.5侧墙及立墙
侧墙及立墙在底板施工完成后，同时施工，一次浇筑。侧墙厚450mm、高6.05m，立墙厚300mm。混凝土标号为C30S6抗冻等级为F150。
11.1.1.6顶板及走道板
水池顶板厚200mm，混凝土标号为C30S6抗冻等级为F150。走道板厚150mm，混凝土标号为C30。
11.1.1.7水池池体结构形式如下图：
水池池体剖面图
11.1.1.6满水试验
待池体混凝土达到100%强度后立即进行闭水试验，试水标高为7.600m，试水过程中内壁间留孔留洞不得堵塞，各分格均匀进水或按工艺流程进水。若发现有渗水等异常情况后停止试水，待问题解决后，继续试水，试水合格后，缓慢放水，池内留0.5m深水，以保持池内湿润状态。
11.1.2钢筋工程
钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎焊接就位，为保证底板及主墙尺寸，设钢筋梯片，间距1.2m。Φ22以上钢筋采用焊接，Φ22以下采用搭接。
11.1.3模板工程
11.1.3.1底板与墙壁相接处采用吊模，吊模模板采用组合钢模板为主，木模补差。一次吊模50cm，砼浇筑50cm处。采用对拉螺栓加固（加止水片）模板外侧采用三角木架支撑。水平施工缝放入止水钢板，止水钢板采用3mm×400mm钢板。
底板吊模图
11.1.3.2池壁外侧搭设双排施工脚手架。池壁内搭设满堂红脚手架支撑内模。模板采用钢模板，对拉螺栓直径φ16，3mm厚止水钢板。墙模板采用内顶外拉方法。立墙内采用满堂红脚手架固定内模。内、外模板之间采用对拉螺栓固定。
混合反应沉淀池池壁及立墙模板示意图
11.1.3.4顶板模板
顶板模板采用钢模板，钢模板下面纵向设100mm×100mm木方子，下面横向设100mm×100mm木方子（碗扣支撑架上托上）。
顶板模板示意图
11.1.4脚手架工程
为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。
11.1.5砼工程
砼全部采用商品砼泵送，底板一次浇筑到池壁50cm处，内墙一次浇筑至底板处，二步浇完池壁，三步浇筑走道板及顶板。水平施工缝埋设镀锌止水钢板。
11.1.6试水
清出池内杂物，池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵住，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。
试水采用两台四寸泵抽水。
11.1.6.1水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。
11.1.6.2每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。
11.1.6.3充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。
11.1.6.4现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。
11.1.6.5测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。
11.1.6.6水池的渗水量按下式计算：
q= A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]
式中q—渗水量（L/m2·d）；
A1—水池的水面面积（m2）；
A2—水池的浸湿总面积（m2）；
E1—水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；
E2—测读后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；
e1—测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；
e2—测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）；
注：①当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e1。
②雨天时，不做满水试验渗水量的测定。
③按上式结果，渗水量超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。
11.1.7回填工程
11.1.7.1基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。
11.1.7.2回填土的压实度应符合设计要求。
11.1.7.3填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。
11.2加药间
11.2.1结构概况
加药间建筑物为框架结构，构筑物为钢筋混凝土结构，平台为钢结构。建筑物为柱下独立基础，构筑物（水池）采用钢筋混凝土整体地基。
11.2.2施工顺序
降水→开槽→水池施工→基础及地梁施工→结构柱施工→屋面框梁及顶板施工→砌筑→钢结构施工 →装修
11.2.3开槽
基础施工采用明开式进行土方开挖。
11.2.4垫层
垫层C10砼，采用商品混凝土。
11.2.5水池底板、柱基础及地梁的施工
垫层施工完毕后，水池底板、柱基础及梁同时施工，柱基础及梁采用C30混凝土，水池底板采用C30S6，抗冻等级为F150混凝土。
11.2.6水池侧墙及顶板及框架柱的施工
水池侧墙及顶板一起浇筑，在水池内满堂搭设碗扣架，先绑扎侧墙筋，然后支设侧墙及顶板模板，绑扎顶板钢筋，最后一起浇筑。框架柱施工时也满堂搭设碗口架，便于顶板现浇混凝土结构的施工。
11.2.7顶梁板的施工
框架柱施工完毕后，铺设顶梁板模板，绑筋浇筑混凝土，混凝土C30。
11.2.8砌筑施工
顶梁板浇筑完毕达到设计强度85%以后拆除碗扣架，进行墙体砌筑，墙体采用加气混凝土砌块，外墙厚300mm。
11.2.9钢结构施工
砌筑与钢结构施工同时进行，由专业钢结构施工队伍施工。
11.2.10钢筋工程
钢筋直径≥22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。
11.2.11模板工程
基础支模采用组合钢模板，将φ48脚手架砸入槽底1m，作为模板加固支撑体系，整体模板采用普通组合钢模板。底板模板用300×1500与200×1000。池壁采用吊模吊模高300mm。池壁部分支模采用普通组合钢模板，支撑采用碗扣脚手架。
加药间基础承台模板图
加药间水池底板模板图
加药间水池侧墙模板图
11.2.12砼工程
砼全部采用商品砼泵送，砼第一步浇筑池底，第二步浇筑水池侧墙及顶板，第三步浇筑地梁和基础，第四步浇注框架柱，第五步浇注板梁。
11.2.13脚手架工程
为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。
11.2.14回填工程
11.2.14.1基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。
11.2.14.2回填土的压实度应符合设计要求。
11.2.14.3填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。
11.3净水间钢结构施工
11.3.1钢结构介绍
净水间顶板其结构形式为门式刚架轻型房屋钢结构，为刚结构屋面，分别由5根钢支柱支撑，在钢柱底部柱脚为C30混凝土基础，形成整体支撑体系，整体长度为36米，单跨度在6米，高度为8.7米，主要材质为钢板及Q235型钢。
净水间钢结构立面图
11.3.2工程特点
11.3.2.1厂房钢结构长度较大，所以制作过程中变形很难控制，制作难度增加。
11.3.2.2厂房的跨度同时也给安装造成难度加大。安装前必须进行厂内预拼装。以便保证安装的顺利进行。
11.3.2.3工期比较紧张，工程量相对较大。
11.3.3施工准备
11.3.3.1.技术准备工作
施工准备从技术、物资和组织等方面做好充分的准备，使得工程施工能连续的、均衡的、有节奏的进行，搞好施工准备对提高工程质量、降低工程造价、加快施工周期起到保证作用。
1）熟悉、自查工程图纸和有关资料。
①掌握工程结构和构造上的特点，了解设计意图，发现问题，及时反馈，及时处理。
②了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相关关系。
③熟悉掌握设计上的新结构、新工艺、特殊材料和专用设备等方面的特点，提前验证施工条件和能力能否满足设计的要求。
2）调查研究，收集必要的资料。
包括自然条件和技术经济资料，如气象资料、交通运输条件、地方材料、建筑构配件供应和加工能力等。
3） 编制施工预算。
施工预算是编制工程成本的基础，是控制施工工料消耗和成本支出的依据，也是编制作业计划、下达作业任务、实行限额领料和班组核算的依据。施工预算的编制主要依据施工组织设计确定的施工方案和技术措施计划。
11.3.3.2物资准备
1）建筑材料和生产设备的准备
材料或设备进场后要进行检验，保证质量、规格和数量符合设计的要求，符合技术标准。
2）施工机械和施工机具的准备
根据施工机械和施工机具需用量计划，将机械及时运输进场、安装和调试。
11.3.3.3施工队伍的准备
1）根据施工任务，建立现场项目部和确定各专业施工队；
2）根据劳动力需用量计划组织施工力量；
3）对职工进行技术交底和安全教育，对特殊工种要进行技术培训工作；
4）在队伍进场之前做好后勤工作安排，保证职工有良好的生活条件，生产上无后顾之忧。
11.3.4钢结构安装
11.3.4.1施工程序及其安排
1）吊机选用及布置
①吊机选用
吊车选用最大起重为3吨，最大起吊高度15米，最大作业半径8米。
②根据本工程实际工程情况，拟选用QU25型25t履带吊2台。
③QU25型25t履带吊选用：1#吊机臂长20米，最大工作幅度14.46米，2#吊机臂长20米，最大工作幅度15.44米。
④吊机性能参数
QU25型25t履带吊
起重量/工作幅度 25000kg/4m
吊臂长度 主臂 13～30m
行驶速度 1.5km/h
最大爬坡度 11°
自 重 41800kg
外形尺寸（长、宽、高） 4225*3600*5327mm
发动机型号 6135AK—11柴油机
发动机功率/转速 110KW/1500r/min
11.3.4.2施工程序及安排
施工顺序： 柱基础→钢柱、钢墙安装→屋面梁安装→焊接及检验
11.3.5屋盖系统安装
11.3.5.1钢托架安装
钢柱校正固定后安装托架，吊机行走路线与钢柱吊装相同。托架吊装就位后，及时进行垂直度找正和高强螺栓施工，以确保屋架的及时安装和安装质量。
11.3.5.2屋面梁安装
屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，以防止发生永久性变形。
屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，确保各节钢梁的安装与拼接正常；避免多节屋面梁垂直度向一个方面倾斜的情况。
屋面梁与钢柱采用腹板高强螺栓、上下翼缘焊接的连接形式，与托架为高强螺栓连接。施工时，先紧固普通螺栓，再紧固高强螺栓，最后进行焊接。
11.3.6钢结构的焊接
主材材质为Q235材质钢材间的焊接，应按工艺要求用低材质的焊接工艺执行；不同厚度钢板的焊接，应按较薄板的工艺要求执行。
施工中严格明确焊接方法和焊材的使用条件。
11.3.6.1钢材及焊材
1）钢材的化学成份及力学性能
钢材的化学成份
钢号 | 化学成份（％） | 备注 |
Q235 | C≤ | Mn | Si≤ | P≤ | S≤ | |
0.20 | 1.0~1.6 | 0.55 | 0.035 | 0.035 | GB/T1591 |
V | Nb | Ti | AL | |
0.02~0.15 | 0.015~0.06 | 0.02~0.20 | 0.015 | |
2）焊材的选用
母材 | 焊接材料 | 备注 |
CO2 | SMAW | SAW |
Q235 | H08Mn2Si φ1.5 | E5015 φ2.5、3.2、4 | H08MnA | |
3）焊材的管理
①焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；
②焊材应由专人发放，并作好发放记录；
③焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；
④焊条烘烤次数不得超过三次；
⑤焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。
11.3.6.2焊前准备工作
1）板材采用自动或半自动方法，切割母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合GB50205-95规范规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0~2.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。
2）焊前必须去除施焊部位及其附近50mm～100mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。
3）焊接拼制件待焊金属表面的轧制铁鳞应用砂轮打磨清除。
4）T型接头间隙e不应大于1.5mm。当超过1.5mm而小于5.0mm时，应采取打底焊以防焊漏，焊接时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
5）焊前应进行技术和安全交底。
6）施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
11.3.6.3焊接预热、层间温度和焊接环境
1）预热温度的选取以接头中最大板厚为原则，预热温度和层间温度最大不超过200℃。
2）当环境温度低于0℃，不预热的焊接接头应将焊接区76mm范围的母材预热到21℃以上，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上；当使用焊条直径小于3.2mm时，预热温度提高21℃，温度上限不变。
3）焊接预热范围为施焊部位及其附近二侧各相当于板厚但不小于76mm的区域。
4）焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效果。
5）预热温度的检测应用测温表(笔式)，离焊缝76mm的地方，从预热施加的背面测量。
当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善：
6）施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。
7）雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。
8）手工电弧焊现场风速大于10m/s、气体保护焊现场风速大于2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。
11.3.6.4焊接方法
定位焊要求
1）定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2）定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。
3）熔入最后焊缝的定位焊应用符合焊缝要求的焊条施焊，焊后应彻底清除熔渣。
4）定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口内应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部设置台阶。
5）定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。
6）定位焊尺寸参照下表（单位：mm）
材料厚度（mm） | 焊 缝 长 度 | 焊缝间距 |
手工焊、CO2焊 | 自动焊 |
t 25 | 40—60 | 50—70 | 300—500 |
25t 50 | 50—70 | 70—100 | 300—500 |
t50 | 70—100 | 100 | 400 |
施工过程中的要求
①严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。
②所有原材料的拼接，应得到业主工程师的书面批准，除非制造图纸上已详细标出。
③焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态。
1）焊机应处于良好的工作状态。
2）焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。
3）焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。
4）回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。
④临时焊缝
临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。
⑤焊接切口
被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。
11.3.7高强螺栓施工
11.3.7.1高强螺栓的验收
1）高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。
2）对不同批号的螺栓、其连接副不得混用。
3）高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。
4）螺栓长度的选择
①螺栓长度的选择应根据连接厚度加上下表所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。
②拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。
高强度螺栓附加长度表
螺栓直径(mm) | 20 | 22 | 24 |
扭剪型高强度螺栓(mm) | 30 | 35 | 40 |
5）摩擦面的处理
①高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接试验，试验结果符合设计要求方可以施工。
②处理摩擦面的方法，可根据要求喷砂处理。
③摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的4倍，表面应无明显不平或毛边毛刺、油污和油漆等脏物。
④高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
6）偏差处理
对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。
项目 | 示 意 图 | 处 理 方 法 |
 1
| | t＜1.0mm时不予处理。 |
2 |  | t＝1.0～3.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm。 |
3 |  | t＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。 |
11.3.7.2高强螺栓的连接安装
1）摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。
2）高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
3）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。
4）安装高强度螺栓前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
5）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。
6）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
11.3.7.3高强螺栓施工顺序
高强螺栓施工质量的检验采用TSW型测力扳手随机抽检其紧固力。
11.3.8现场防腐施工工艺
钢结构安装时形成的焊缝和由于运输等原因而划伤的地方也进行涂装防腐，防腐工艺与散件防腐工艺基本相同，首先进行除油除污，然后进行除锈、涂层封闭涂装，每道工序完工后应进行检验，合格后进行下道工序。一道焊缝防腐完毕后再防腐另一道焊缝。
12主体结构质量保证措施
12.1施工测量
12.1.1平面控制测量
根据交桩点位回用水点图相对坐标在中水厂全场布设控制点。要求控制点牢固。可靠视野开阔。
12.1.2 高程控制测量
在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。布设3个水准点，水准点布设安全牢固地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。
12.1.3 施工放样
根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。
12.1.4 测量管理
施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。
12.2钢筋工程
12.2.1 钢筋施工
钢筋直径≥22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径<22下搭接，Ⅱ级钢筋搭接42d；I级钢筋搭接30d。
12.2.2钢筋焊接
12.2.2.1钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
12.2.2.2焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊拉处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
12.2.2.3钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。
12.2.2.4钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。
12.2.2.5钢筋闪光焊接质量要求
序 号 | 项目 | 允许偏差 (mm) | 检验频率 | 检验方法 |
范围 | 点数 |
1 | 抗拉强度 | 符合材料 性能指标 | 每年(每批各 抽3件) | 1 | 《GB228-76金属拉 力实验》执行 |
2 | 冷弯 | 1 |
3 | 接头弯折 | 不大于4度 不大于0.1d 不大于2mm | 每件(每批抽 10%且不少于 10件) | 1 | 用刻槽尺和木楔形 塞尺量最大值 |
4 | 接头处钢筋轴 线线的偏移 | 1 |
12.2.3钢筋绑扎的工艺要求：
12.2.3.1钢筋均采用墨斗弹线绑扎，确保钢筋的绑扎尺寸准确无误。
12.2.3.2为保证钢筋的保护层厚度，在每平方米模板范围上放一块垫块，在异型模板面上至少放两块垫层。
12.2.3.3施工过程中应尽量减少工艺筋的预留和预埋，以防止几何尺寸出现误差和钢筋锈蚀。工艺筋必须设置的部位，首先应有工艺筋施工措施做指导，由钢筋技师负责实施。绑扎钢筋时还要处理好预留孔和预埋。
12.2.3.4底板上层钢筋采用梯片固定，梯片间距1.2m；池壁甩筋应同时绑扎，为保证钢筋平整度，位置准确，整体性，池壁钢筋绑扎采用梯片，间距1.4m，每2m点焊一处。池壁甩筋用钢管做顺水，与吊模钢管固定。
12.2.3.5钢筋的交叉点应用铁丝绑牢，必要时，亦可用电焊焊牢。
12.2.3.6箍筋的末端应向内弯钩，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。
12.2.3.7池壁的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成90度。采用插入式振动器浇注小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15度，在浇筑过程中不得松动。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
12.3模板工程
12.3.1 操作工艺
12.3.1.1柱模板安装
1)按照放线位置钉好压脚板。
2)按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用契形插销插紧，转角位置用联结角模板将两模板连接。
3)安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。
4)安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45度。
12.3.1.2剪力墙模安装
1)按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管。穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定。
2)有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。
3)根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。
4)模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。
12.3.1.3梁模板安装
1)在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2)梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支架，其间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定。
3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。
4)支顶之间应时水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。
5)支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
6)梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。
7)当梁高超过750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。
8)梁柱接头的模板构造应根据工程的特点进行设计和加工。
12.3.1.4模板拆除
1)柱子模板拆除：先拆除掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2)墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。
3)楼板、梁模板拆除。
①先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
②拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
③拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
⑤若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度登记达到设计的100%方可拆除。
⑥拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下扣件及时集中统一管理。
12.3.2质量标准
12.3.2.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
12.3.2.2基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400 cm2。
12.4砼质量保证措施
12.4.1砼的运输
商品砼由拌合站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌合运输线路的规定，保证运输准时，入场能连续使用。我单位认真检查运输线路，使影响砼结构质量的因素得到控制，砼能畅通无阻地进入施工工作面，进行灌注施工。在条件允许的情况下，砼浇注时间尽量错开场外交通高峰期，为砼连续供应提高进一步的保证。从拌合站运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度，温度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。
要求砼供应商应做到：混凝土必须能在最短的时间运到施工现场。从搅拌输送车运卸的混凝土中所测塌落度之差不超过2cm。混凝土搅拌运送车在运送混凝土时，通常的搅动转速为2.4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。砼搅拌输送车因途中失水，到工地需加水调塌落度时，应征得监理同意，并保证以6～18r/min搅拌速度搅拌。
12.4.2砼浇筑
12.4.2.1商品砼到现场后需做坍落度试验，与入模方式要求的坍落度应在允许误差2 cm内，同时进行温度检验，控制砼入模温度不高于30℃，若不符应退回并通知拌合站调整。从砼搅拌运输车卸出的砼不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方能卸料。
12.4.2.2砼生产后，必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准采用，也不允许二次加水搅拌使用。
12.4.2.3入模砼应对称下料，砼振捣至不冒气泡但不得过振为准，以免引起砼中粗料下沉。
12.4.3砼的振捣
12.4.3.1振动器的操作，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。
12.4.3.2每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，底板、垫层、宜采用行列式振捣，不能出现乱插棒现象。以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振捣器的作用半径30～40cm。
12.4.3.3振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。
12.4.5砼养护
在砼浇筑完毕，待终凝后采用湿麻袋浇水养护，养生期不小于14天。
12.5主预埋件、预留孔洞
12.5.1给水排水工程的穿墙防水套管及预留孔洞
为保证各类埋件、孔洞的几何尺寸、位置、牢固性应遵循专业施工工种负责，相关施工工种结合，以防为主，严格把关的原则，严格执行“三检”制度，并按照ISO9002过程控制的要求，作好每道工序的追溯记录。
12.5.2埋件的制作
12.5.2.1各专业工种的技术负责人在制作之前必须熟悉施工图纸并召集相关的专业，供货厂家及具体的操作人员，对相关的图纸进行会审并做好记录。
12.5.2.2根据设计及施工规范要求，绘制出埋件小样图并应该详细表明质量要求，规格尺寸，埋件数量及防腐要求，然后上报项目经理部、技术部门复核后，经总工程师批准后方为有效小样图纸。
12.5.2.3埋件所使用的原材料必须选择合格的厂家并应有材质合格证、出厂合格证、生产许可证。如遇有关规范及地方法规所规定有特殊要求的还必须要做复试。制作之前，应由专业工种技术负责人向全体操作班组做技术交底，并做好交底记录。
12.5.2.4制作出的成品埋件，应进库房分类码放，做好标识，并应严格执行收发制度。
12.5.3施工预埋前的控制
12.5.3.1施工之前，主管工程师应对施工图纸进行详细的审查，并应组织专业人员核对，所标识的预埋件位置及予留孔洞位置应由项目经理部的技术部门进行技术复核并做出文字记录。
12.5.3.2所下的预埋件应按施工工序流水段内的小样单领用。预埋后如发现数量或种类有误（即出现剩余或缺量）应重新全部进行核对。
12.5.4予留孔洞的控制
12.5.4.1予留孔洞模型加工，应在充分熟悉图纸，了解孔洞用途的前提下，做出模型小样图纸。
12.5.4.2根据孔洞类型小样图纸由专业操作人员进行加工制作。几何尺寸的误差必须符合有关规范的要求，同时必须应满足设计要求。
12.5.4.3加工后的孔洞模型应入库码放，并应做好标识工作。
12.5.5穿墙套管埋件的控制
12.5.5.1穿墙套管的原材料必须符合施工规范的要求。
12.5.5.2穿墙套管的管径应比所穿管径大1#。套管的中部应焊止水环，两端应焊法兰盘，其中间用油麻填满，并用柔性防水材料封严。
12.5.5.3加工成型的穿墙套管应进行防腐处理（外防锈内防腐），并同样应入库码放，做好标识。
12.5.6施工过程中的控制
12.5.6.1在预埋之前，现场主管工程师必须会同质检员及操作人员共同对埋件、予留孔洞的标高、位置进行复核检查。检查无误后由主管工程师签发放行单方可转入下道工序。
12.5.6.2埋件的稳固方法，采用焊接法稳固，所使用的焊条应符合施工规范和设计要求，对于50mm2以下的埋件也可采用绑扎法进行稳固，必要时刻采用电焊。
12.5.6.3就位以后的埋件，应按“三检”制度进行验收，验收合格后，可放行转入下道工序。
12.5.6.4在混凝土的浇筑过程中，应由专业专职人员进行跟班检查，发现问题，应及时处理，纠正合格后，方可继续浇筑。
12.5.6.5浇筑后的混凝土，在初凝之前，质检人员必须对所下的埋件再进行一次检查验收，避免给下道工序留下后患。混凝土终凝后，立即进行标识。
12.5.7拆模时的控制
12.5.7.1拆模时要注意，对予留孔的保护，严禁对孔边进行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的几何尺寸变形，应报请驻地监理工程师同意后修复。
12.5.7.2对于大于200mm2水平予留孔洞，应按安全技术措施的要求进行封盖或维护，并应设立安全警示牌。
12.5.7.3拆模后的埋件表层混凝土浆应清楚干净，并应做好标识工作。
12.5.8严禁利用于埋件做其他工序的临时锚固点。
12.5.8.1严禁在于埋件上做其他工序的临时电焊机地线焊点。
12.5.8.2对穿墙管、予留孔洞，应采用木制或铁制及麻绳加塑料加以覆盖或封堵。
12.5.8.3对于重要部位的预埋件、予留孔洞、穿墙套管应挂有标识牌，并注明其用途。
12.6钢结构工程
12.6.1质量指导思想
牢固树立“用户至上”的思想，干优质工程、让业主满意。严格按照GB/T19002-1994质量体系，《生产、安装和服务的质量保证模式》标准，建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。
12.6.1实现质量方针和目标的措施要点
建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。
12.6.1.1按照ISO9002-GB/T9002-1994标准，确定本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划。
12.6.1.2 建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素都在受控状态。
12.6.1.3 严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都按质量要求进行。
12.6.1.4 制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
12.6.1.5 以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。
1）事前质量控制：施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。
2）事中质量控制：落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。
3）事后质量控制：对已安装的构件、设备及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。
12.6.1.6严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
12.6.1.7把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
12.6.1.8加强各专业工序质量控制。
13各种管道、线路的非主体结构质量保证措施
13.1管道施工质量保证措施
13.1.1建立健全现场管道施工安全、质量保证体系。为在保证管道施工进度的同时确保管道施工的质量、安全，工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量、安全保证体系。
13.1.2根据公司的相关技术文件要求以及施工过程主要质量环节，对本项目工艺管道的施工进程进行全方位控制。极力配合总包单位、建设单位、监理单位的对各检查的监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。检查内容如下：
13.1.2.1工程材料验收
13.1.2.2管材防腐检验
13.1.2.3焊接工艺规程及焊接工艺评定
13.1.2.4焊工考试
13.1.2.5焊接合格率控制
13.1.2.6管道试压检查
13.1.2.7机器连接管道无应力检查
13.1.3做好各道工序之间的交接工作，上道工序不合格的产品严禁进入下道工序。
13.1.3.1管件、阀门、管材等工程材料经检验不合格者，禁止用于工程施工。
13.1.3.2预制产品安装前，必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查，确认合格后，方可用于安装施工。
13.1.3.3对于管件组对不合格，不得进行焊接工作；焊接不合格，不得进行试压等工序；试压不合格，不得进行防腐等工序。
13.1.3.4施工过程必须加强施工班组的自检工作，严格“三检”制度（自检、互检、交接检），确保每道工序产品合格。
13.1.4建立现场工程材料及成品保护体系。
13.1.4.1现场建立库房，管件、阀门等小件必须进入现场库房登记、保管。
13.1.4.2对于管材必须按规格堆码整齐，并挂标签识别，同时不锈钢材料不得临近碳钢材料。堆放时，宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上。为避免不锈钢材料因露置于现场锈蚀，不锈钢钢管堆放好后，应采用彩条布、棚布遮盖好。
13.1.4.3弯管、预制构件安装前彻底清扫内部杂物，将所有的管段端头包扎，防止杂物进入管段。
13.1.4.4不锈钢螺栓安装时，应涂抹二硫化钼，防止紧固螺栓时螺栓烧损；碳钢螺栓安装时，应涂抹油脂，防止螺栓生锈。
13.1.5建立工艺管道焊接质量保证体系。
13.1.5.1现场施焊人员资格审查；
13.5.1.2焊接工人上岗前，现场实际操作考试；
13.5.1.3焊接过程合格率考核与控制；
13.5.1.4焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导、检查；
13.5.1.5焊口检查、试验。
13.1.6严格按施工规范、方案、技术文件进行施工，如果有好的建议，必须经工程师、总包单位和建设单位现场代表同意后方可进行。严格按照公司质量体系文件运行程序进行施工和管理。
13.2道路工程质量保证措施
13.2.1健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。
13.2.2运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工的动态管理。
13.2.3认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”（自检、互检、交接检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
13.2.4施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图。其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学量距仪及水准仪，确保位置正确；三是严把试验关，对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。
13.2.5加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进行。
13.2.6积极推行ISO9002质量管理体系，确保ISO9002标准的实施，使之落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题，防止和避免不合格项的发生及重复出现。
14各工序的协调措施
建立健全质量保证机构、落实质量责任制。
明确项目班子，各有关职能部门、人员在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限。
项目领导班子要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，并认真贯彻工程项目责任制。
项目经理是工程质量的第一责任者，要坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量管理工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程。
14.1施工准备阶段质量控制
针对本工程质量目标和施工特点，对全体人员进行质量教育，提高全员质量意识。
认真做好各项技术准备，针对本工程设计意图进行图纸会审制定施工组织设计、技术交底。组织有关人员加深对本工程质量规范标准全面而准确的认识。
做好物资、设备准备。编制物资、设备进场计划落实，保证机械设备的完好。特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。以确保施工质量检测的准确性。
14.2施工过程质量控制
14.2.1做好原材料进场检验工作。
对采购的原材料必须索取质量证明，并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。复试合格后，方可使用。对复试后不合格材料，可以采取做好明确标识，并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施。以保证原材料进场质量。
14.2.2加强检测试验工作。
14.2.2.1项目经理部质量员、试验、测量人员，应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验，并做好验证记录。
14.2.2.2由项目经理部质量主管组织有关人员进行隐蔽工程的自检，在自检合格的基础上，由质量主观通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。
14.2.2.3执行验证的人员均有“质量否决权”，并有权向项目总工，项目经理汇报。对不合格执行“不合格品控制”。
14.3加强测量与监测控制
14.3.1测量员必须坚持双检复核，通过自检和互检，制定定协同完成施工全过程的测量任务。
14.3.2测量员必须对测量成果认真记录计算，并对设置的控制点做好保护工作，定期对测量仪器进行校验和维护保养。
14.4加强技术人员施工过程中的指导和检查，使施工过程完全受控。
14.4.1由项目总工领导下的相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定，认真做好记录。
14.4.2施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作，操作班组执行自检和互检。
14.4.3质量主管组织质量员、实验员、测量员进行工序交接和隐检，做到不合格品的工序不转序，并按规定认真记录。
14.5加强对关键工序的管理
由项目总工组织人员对本工程关键技术和难点部位提出超前预防措施。特别是对工程质量通病易发病进行事先预防，通过采取合理措施将质量问题消灭在萌芽状态。该处理厂的关键工序为砼防水能力即砼防渗、防裂措施。
成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防水领导小组，正副组长必须签署对防渗防漏专项的责任状，承担防渗防漏工艺的全部施工责任。选派确有丰富施工经验专业人员参与管理，对参加施工人员进行专业技术培训并进行有关技术考核，经考核合格后上岗操作。在施工全过程中，注意提高管理及操作人员的质量意识，坚决执行质量否决办法，决不允许有丝毫纰漏出现。
14.6施工全过程的程序控制
施工中，质检工程师与技术人员认真做好针对相关部位的技术保证方案，经质量主管领导批准后，严格按既定方案施工。施工操作过程中认真检查。指导防水专业施工人员对各道工序的操作，凡不合格者及时予以纠正，上道工序不合格不准进入下道工序施工。同时做好工序之间的自检及交接记录，以质量文件的形式进入档案保留。
14.7分项工程及资料控制
充分配合监理工程师的检验，每道工序完成先由技术人员检查，再请质量工程师检查，后报请监理工程师检查验收后签认合格后方能进入下道工序。认真保存相关质检文件。
14.8砼自防水能力的控制
加强砼施工质量防止砼开裂，确保砼自防水能力。
14.9加强关键部位的防水措施
因施工的需要出现施工缝，施工缝发是最容易出现渗漏水的薄弱部位。所以必须选择合理有效的措施确保部位的防水性能。
14.10文件和资料的控制
所有技术文件图纸按要求由资料员专人管理，受控文件必须盖受控章，分别建立台帐和收发登记册。
存入软盘的文件由资料员进行归档登记，为防止文件丢失，存入软盘的文件均应有备份。
14.11不合格品控制
经检验人员上报的不合格品，由项目总工负责组织鉴定、判定。经判定为不合格品的如属于：
物资供应或施工机械问题，由材料或机械负责人组织制定纠正措施，并上报项目总工批准。
施工方法不当，违反操作，缺乏施工经验的问题。施工主管、质量主管组织相关人员制定补充措施，并上报项目批准。
不合格产品一经鉴别判定，应及时做出标识，不可采用；施工机械设备不符合性能规定，应挂牌停用。
整个工序或部位不符合质量标准，应挂牌表明状态，防止转序。
14.12施工工序协调
各工序之间穿插施工，调整工艺，加强班组交接制度，下步工序验收后上步方可完成。与设备安装及业主单位勤沟通联系，在预留、预埋孔洞位置设专人负责检验。
15冬、雨季施工措施
15.1雨季施工措施
本工程计划在2007年5月28日至2007年11月30日期间完成，历经6个月。----地处北方，四季分明，夏季炎热多雨，年平均降水量为390mm,主要集中在7～8月份，冬季严寒干燥，霜冻期较长，因此必须采取有效冬雨季防护措施，确保工程质量、工期。
15.1.1雨季施工防护措施
降雨对基坑开挖特别是基坑边坡稳定、基坑降水影响很大，因此尽量避开雨季进行深基坑土方开挖施工。虽然根据多年降水可以摸索出降水大致规律，但四季变化无常，必须未雨绸缪，才能防患于未然，对于雨季施工我们采取以下措施。
15.1.1.1管理措施：项目部制订24小时值班负责制度，专人专项负责落实工作。设专人负责与气象站联系，及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。
15.1.1.2模板
1）结构物施工时，多采用钢模板，雨季施工时，防锈、除锈是保证混凝土外观质量的关键环节。钢模板除锈后，应立即涂机油码放，进行苫盖，避免雨淋，使用前如发现有浮锈，还需进行二次除锈。
2）结构物钢模板支设完毕也要及时苫盖。
3）木模板存放时应放置在罩棚内，防止雨淋变形，周转使用的木模板，要进行严格的尺寸校核，避免使用超标模板。
15.1.1.3原材料
袋装水泥放置在水泥棚，对钢筋、金属管材要放置在平台上，距离地面30cm以上，并做好苫盖，雨后钢筋安装时，要防止被污泥污染。
15.1.1.4水泥混凝土
雨季施工在拌制过程中，要经常检查砂、石料的含水量，根据含水量的变化调整粗细集料的数量和用水量，应增加含水量的检测次数，以便正确地控制水灰比，在浇注大体积或大面积混凝土时，如遇到大雨不能继续浇注时，应对已经浇注的混凝土做好临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土接茬处，将混凝土震捣密实，不见浮石子。
当短时阵雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停后继续浇注时，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆，如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土达到10Mpa以上时，先将接茬凿毛，然后铺砂浆，再继续浇注。
1）雨季施工时，要尽量缩小工作面，加快工序的周转速度，做到完成一件，确保一件。
2）雨后要及时排除和清理施工现场的积水，做临时施工路的养护工作。
3）进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工的安全注意事项的专题教育，尤其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压线杆、大树等易遭雷击物体下面避雨。
4）施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，设专人进行巡视。
15.2冬季施工措施
当室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，为保证工程质量，除规范允许施工的工程部位外，基本不进行冬季施工，但我们必须做好冬季施工措施：
15.2.1混凝土采取严格的保温防冻措施，其中掺入早强剂、防冻剂，并且混凝土标号提高一个等级，以确保结构强度不受损失。搅拌站要对原材进行加温处理，运输及泵送过程采取保温措施，保证入模温度不低于5℃。
15.2.2水管网、排水管网、集水井、排水沟做好防冻措施，保证流水的畅通。
15.2.3备足够的草帘、棉被、塑料布，浇注混凝土后马上苫盖，保证砼温度。如进行深基坑土方开挖时，挖一段覆盖一段，防止基底结冻。
15.2.4冬季施工预先做好冬季施工技术措施和各项准备工作，对各项设施和材料应事先做好防雪、防冻等保护措施。
15.2.5在冬季施工期间，有关人员应密切注意天气预报，根据天气情况合理安排施工，尽量避开在严寒天气浇筑混凝土。
15.2.6冬季混凝土配合比掺加防冻剂以提高混凝土的抗冻性,宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。
15.2.7冬季排水施工应做好管道的保温工作、水泵的保护工作。当气温降至水面冻结时，水泵停机时间不应过长，防止冻裂。水泵管道应使用双层草帘将管道包裹，用铅丝捆牢。
15.2.8冬季土方回填时，要水平分层，按横断面全宽铺筑碾压，每层铺土厚度应比平常施工减少20～25%，预留沉降量比常温施工时增加。
15.2.9当天摊铺找平的土方，收工前必须碾压完毕，分段施工的接头部分应按台阶形搭接分层夯实，每层搭接宽度不小于1m。
15.2.10施工现场应无结冻区，若发现跑水结冻及时用干土或炉灰铺盖，防止施工人员滑倒摔伤。
15.2.11冬季施工采用的水准点应经常校核，防止由于冻涨而造成大的偏差。
15.2.12雪后对现场积雪及时清理，对所有安全设施进行全面检查，发现隐患后要及时处理。
15.2.13在冬季施工中为了保证混凝土的养护温度，我们对新浇筑的混凝土采用草帘子及时苫盖，保证混凝土的温度和质量。
16施工安全保证措施
16.1 建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。
本合同工程拟建立的安全生产保证体系见“安全生产保证体系框图”。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
16.2本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由项目部专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。
16.3 按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。
16.4 开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计，对支撑架、钢筋与模板、砼结构施工、机械施工、运输、垂直起吊、脚手架工程、土方外运等作业项目，编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。
16.5 实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全
技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
16.6 加强施工现场安全教育
16.6.1针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
16.6.2未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行二级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
16.6.3特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。
16.6.4通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
16.7确定安全管理目标和安全防范要点
16.7.1安全管理目标：“三无一杜”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，负伤率2‰以下，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故；“一创建”创建安全文明工地。
16.7.2安全防范重点
根据我公司以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点有以下5个方面：
16.7.2.1防开挖面坍塌事故
16.7.2.2起重机械事故
16.7.2.3防交通事故
16.7.2.4防用电、火灾事故
16.7.2.5防高空坠落事故
16.8主要施工项目安全技术措施
16.8.1所有工程在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。
16.8.2施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还应设红灯示警。现场道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378－84的规定。
16.8.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材应有专人管理不能乱拿乱动，要组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员和管理人员要掌握消防设备的性能和使用方法。
16.8.4各类房屋、库棚、料场等的消除安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
16.8.5氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
16.8.6施工现场临用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。
16.8.7施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人，保证设备完好率。
16.8.8各类脚手架的搭设要有图纸和计算，搭设完成验收合格后方可使用。使用中定人定期检查，定人负责维修并作好记录。
16.8.9对高空作业、深基坑开挖等技术复杂又涉及不安全因素较多的工程，开工前必须编制专项安全技术措施，并经监理总部批准后方可开工。
16.8.10必须抓好施工现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
16.8.11施工现场安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防护罩、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。
16.8.12根据设计文件复查地下构造（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施，施工中如发现危及地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可恢复。
16.8.13高空作业或井下作业点的作业位置宜悬挂醒目安全标志。
16.9工程施工安全控制措施
16.9.1地下结构施工
16.9.1.1地下结构施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，并采取有效的防护、加固措施，以确保其安全。
16.9.1.2机具进场要防止碰撞电杆电线及市政房屋设施。
16.9.1.3施工场地必须认真平整、压实，必要时铺盖碾压碎石，四周做好排水沟以利排水。
16.9.1.4作业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。
16.9.1.5施工期间禁止闲人进入工作面，机具四周临时围护，夜晚设红灯示警。
16.9.2供电设备
16.9.2.1非专职电气人员不得操作电气设备。
16.9.2.2检修、搬迁电气设备时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，并派专人看护。
16.9.2.3操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
16.9.2.4手持式电气设备的操作手柄和手接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。
16.9.2.5低压电气设备加装触电检查。
16.9.2.6电气设备外露的转动和传动部位必须加装遮栏或防护罩。
16.9.2.7 36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。
16.9.2.8发电机房、变电所等必须设有事故照明设备。
16.9.2.9 施工现场用电是引入电源，依据安全用电标准采用直埋式敷设电缆。
1）电缆敷设要求：
①电缆路径选择时尽量少拐弯。
②使电缆尽量少受外界的因素，如机械的化学的及使用的损坏。
③散热条件好。
④尽量避免与其它管道交叉。
⑤应避开规划中要挖土和新盖的建设物和设施下面。
2）敷设电缆一定要严格遵守有关技术规程的规定和设计的要求。竣工后要按规定的手续和要求进行检查和实验，确保线路的质量。
3）敷设电缆的部分技术要求如下：
①在敷设条件许可下，电缆长度可考虑1.5～2%的余量，作为检修时的备用直埋电缆作波浪形埋设。
②下列地点的电源穿钢管保护，钢管内径不得小于电缆外径的2倍，电缆引入引出建筑物或构筑物以电缆沟引出电杆或敷设的电缆距2米高度及埋入地下小于0.25米深度的一段电缆与道路交叉的一段。
③电缆的金属外皮应可靠的接地。
④电缆路端必须做重复接地。
⑤电缆埋设深度均在80cm以下，电缆上、下部铺10cm细砂，最上部用砖码放整齐，然后还土。
4）配电闸箱要求
施工现场电闸箱必须采用建委指定的电闸箱，要根据设备的额定电源选用，一机一闸、一隔离，必须达到三级控制，二级保护，现场用电必须由持证电工操作，严格遵照安全用电技术规范执行。
16.9.2.10生活用电
生活区用电全部采用低压36V安全电压，并且按规定穿管和做到整齐一致。
16.9.3模板安全施工措施
16.9.3.1模板的材质要求
1）组合钢模板采用定型钢模板，以300mm×1500mm模板为主，模板表面无锈蚀、变形，钢模板肋边不得短缺、开焊。
2）自制木模板采用松木材质，表面不得有腐朽、折裂、枯节，木模板厚度不低于50mm。
16.9.3.2模板连接固定
1）组合钢模板间采用U型卡连接。
2）模板与组合钢模板间采用螺栓连接。
3）池壁内外模板间采用对拉螺栓连接，采用16钢筋双面套螺纹扣。
验算对拉螺栓受力情况：
采用内侧振捣时，混凝土浇筑对模板侧面的压力：
公式1 F=24H
公式2 F=0.22t012V1/2
取两公式较小值
F：新浇筑混凝土对模板的最大侧压力
H：混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度。H=6m，取最高池壁。
：混凝土的重力密度。=24KN/m3
t0：混凝土初凝时间。t0=200/（T+15）=200/（40+15）=3.6h
V：混凝土的浇筑速度。V=１m/h
1：外加剂修整系数。取1.0
2：混凝土塌落度影响修正系数。取1.15
公式一：F=24×（6-0.5）=132KN/m2
公式二：F=0.22×24×3.6×1×1.15×１1/2=21.86KN/m2
侧压力取34.7KN/M2
振捣混凝土时产生的荷载4 KN/m2
总侧压力P=21.8592+4=26KN/m2
16对拉螺栓fy=235×8×8×3.14=47.2KN/m2
对拉螺栓间距１m×１m=１m2
每平米16对拉螺栓fy/１m2=47.2KN/m2>P=26KN/m2
满足安全使用要求
支撑体系验算：
支撑体系采用满堂红脚手架，高度不大于15m，立杆间距及水平杆间距为1.2m。设计菏载F<3KN/m2。符合使用要求。
16.9.3.3模板的安装
1）模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施。
2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3）安装池壁模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道池壁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。池壁模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则不能进行上一层模板的安装。
4）用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧。扭力不够时可放两个。
5）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行。
6）模板搭设高度大于2米时，应搭设工作台，不准在柱模上操作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。
16.9.3.4模板的安装
1)拆模前准备工作
①模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入。
②拆除基础及地下工程模板前，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业。
③施工人员应有足够作业面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
④拆模人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板上。
⑤在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即做好安全护栏，板上的洞盖严。
⑥拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。
⑦拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。严禁站在同一垂直面上操作。拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
2)拆模后清理
①已拆除的模板、拉杆、支撑的材料应及时运走，防止操作人员因扶空、踏空而坠落，模板分类码放，码放高度<1.5米，板面朝上防止下雨锈蚀。
②模板拆除后，专业工长应检查作业面是否存在漏丢模板及余留模板是否牢固，检查合格后方可进行下步工序。
③施工用材料应符合安全方案要求，不得擅自改动对拉螺栓、支撑体系等材料的位置及材质要求。
④施工管理人员及操作人员应对照方案标示尺寸施工，如与方案有冲突时，应作方案变更，上报有关主管部门审批。
⑤施工前对施工人员进行专业安全技术交底，由班组长签字、落实。
⑥模板支设完毕后，由项目技术负责人及安全员、班组长一同验收、登记，合格后方可使用。
⑦模板拆除后请安全员验收，合格后方可进行下道工序.
16.9.4钢筋安全施工措施
16.9.4.1钢筋进场
1)钢筋进场卸车时，须由专业吊车司机吊装，配合人员应在钢筋距地１米时，方可推扶就位，钢筋应分类码放，设标识牌区分，钢筋垫设高度距地不小于０.3m。
2)钢筋进场后应取样送试，保证结构安全。
16.9.4.2钢筋加工
1)钢筋焊接应由专业焊工操作，焊工持证上岗，劳保装备，如绝缘鞋、绝缘手套等齐全有效，在绝缘有效的操作平台施工。
2)钢筋弯曲、断切时，机械设棚防护，由专职人员进行操作，300mm以下的钢筋，断切时应用夹钳固定后，进行操作。
3)钢筋加工区应活完料净，废料应堆放在指定区域。加工好的成品、半成品码放整齐垫高架设。
4)钢筋加工夜间施工时，应确保照明充足，电线架设在距地３m处，一机一闸一控制．
16.9.4.3钢筋绑扎
1)长钢筋运输时，多人抬钢筋起、落、转、停动作一致，方向统一。
2)钢筋绑扎高度超过１.5米时，搭操作台，设护身挂平网防护。
3)钢筋绑扎立筋时，高度超过２米设临时支撑加固。
16.9.5混凝土安全施工措施
16.9.5.1施工准备
1)施工前检查施工路面牢固程度，电线架设高度，确保运行车辆畅通无阻。
2)振捣棒手应先检查操作平台牢固程度及护身栏杆的齐全有效。
3)操作台满铺脚手板，防止探头板出现。
4)振捣棒电线接设由专业电工进行操作，设移动闸箱，电线不得挂在钢筋上或拖地敷设。
5)夜间施工应有足够照明。
16.9.5.2振捣施工
1)振捣施工时操作人员应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋。
2)振捣过程中应注意泵车机械运转半径，防止机械伤人。
3)转接电线时，应由专业电工进行，机械与闸箱间距应小于5米。
17现场文明施工的费用投入和措施
17.1文明施工费用投入
根据我单位的施工主导思想，我们在文明施工上按照----市建委和业主的要求投入资金，保证专款专用，各项准备工作及各种物资落实到位。
17.2文明施工保证措施
为加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，创造文明工地，根据市政府的有关规定，结合本项施工的特点，适应城市文明要求，工程的文明施工标准及管理规定将严格按《----市市政文明施工标准及管理规定》执行。
17.2.1工程施工实行封闭式施工，出入口设大门，大门旁设置醒目、整洁的施工标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、监理单位及有关负责人姓名。
17.2.2施工现场场地管理严格按----市有关文件办理，并采取以下保证措施：
17.2.2.1按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。
17.2.2.2施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均刷白。并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理。
17.2.2.3现场临时住的工地厕所设置三级化粪池净化后，经新建的地下管道排入就近的城市污水管道。住地设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期清毒。
17.2.2.4除加工房外，其它临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，生活污水经设于场地内过滤沉淀池处理后，排入城市下水道。
17.2.2.5工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆放严格按----市及业主《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。
17.2.2.6施工现场内道路平整畅通，排水出口良好。施工临时场地入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。
17.1.2.7所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫。
17.2.2.8土石方开挖施工前，先设置好防止水土流失的临时堵水和排水的沟渠，避免污染道路和堵塞下水管道。土方开挖施工若发现有不明物体或发现文物迹象，先应停工，并设临时保护设施，及时报有关部门处理后，方可继续施工。
17.2.2.9散件物料及预拌混凝土运输等严格执行----市及业主的有关要求。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。
17.2.2.10确保施工场地周围各种公共设施的安全。
17.2.2.11工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
17.2.2.12由项目经理部制定出施工现场场地管理、施工秩序管理、施工卫生管理、环境保护管理、交通安全管理、成品保护管理实施细则，并上上墙广泛宣传，由主管项目经理负责认真落实。
17.2.2.13定目标、抓管理、抓考核以考核、奖罚等制度保证我标段工程、工地为文明施工工地，为----市市政树立良好的施工形象。
17.3 施工期间环境保护计划及保证措施
施工生产的噪声，振动、扬尘等污染会影响当地的环境质量，为使施工期的环保工作有序，有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工面临的环境问题，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照《----市有关环境保护》的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程。使施工期的环境影响达到相关法规、标准要求。
17.3.1 施工期内主要环境污染因素特征
17.3.1.1噪声
施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。
施工过程将动用挖掘机、空压机、发电机、风镐等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪声，成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声。
本工程构造主要为现浇砼结构、浇筑砼时的振捣器声也是产生噪声的来源和比较突出的问题之一。
17.3.1.2大气污染
挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。
17.2.1.3水污染
施工期产生的废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水，其中施工废水含泥沙量高，需经沉淀后排放。由施工开挖面广、出土量大，在雨季土方的挖掘、运输、堆放等过程会引起泥土流失，大量泥沙可能阻塞市政下水系统。
17.3.1.4固体废弃物
施工期产生的固体废弃物主要有工程弃土、建筑废料和施工人员的生活垃圾。
17.3.2施工期内的环境标准
强制性标准
17.3.2.1《建筑施工场界噪声限制》（GBI2523-90）具体要求：在敏感区对场界处的噪声限值见表。
不同施工阶段的噪声限值
单位：等级声级leq [Db (A)]
施工阶段 | 主要噪声源 | 噪声限值 |
昼 间 | 夜 间 |
土石方 | 推土机、挖掘机、装载机等 | 75 | 55 |
结构 | 振捣棒、电锯等 | 70 | 55 |
材料装卸 | 吊车、升降机等 | 65 | 55 |
17.3.2.2《城市空气质量标准》（GB3095－1996）具体要求：总悬浮颗粒物（TSP）日平均0.30mg/m3，年平均0.2mg/m3。（二级标准）
17.3.2.3参考标准
1）《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118－18）具体要求：学校教室昼间60dBA（室外）；医院病房昼间60dBA，夜间50dBA（室外）。
2）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）具体要求：悬浮物（SS）二级标准150mg/I排入自然水体）；三级标准400mg/I（排入设污水处理厂的城市排水系统）。
17.4文明施工及环境保护组织系统
18施工现场环保费用投入和措施
18.1 施工现场环保费用投入
我单位积极按照市里有关文件的要求的投入资金，做到转款专用。
18.2 施工现场主要环境影响的控制措施
18.2.1噪声的控制
18.2.1.1施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）要求。
18.2.1.2对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。
18.2.1.3对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在八时至十二时和十四时至二十二时之内。
18.2.1.4各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰时间。
18.2.2振动的控制
18.2.2.1施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》GB10070－88要求。
18.2.2.2对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在八时至十二时和十四时至二十二时之内。
18.2.2.3本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对临近建（构）筑物应事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。
18.2.3对城市生态的保护
18.2.3.1对城市绿化，在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复、砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古树名木按要求进行特殊保护。
18.2.3.2施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。
18.2.3.3严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。
18.2.3.4在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。
18.2.3.5在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料、废料。
18.2.4对水污染的控制
18.2.4.1废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）的三级标准400mg/L；废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的二级标准150mg/L。
18.2.4.2根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
18.2.4.3在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
18.2.4.4在回填土堆放场、泥浆产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。
18.2.4.5根据施工实际，考虑----降雨特征，制定雨季、特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。
18.2.5对水污染的控制
18.2.5.1对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。
18.2.5.2合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。
18.2.5.3严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
18.2.5.4工程使用商品混凝土。
18.2.5.5水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。
18.2.5.6选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
18.2.5.7车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。
18.2.5.8拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。
18.2.5.9使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。
18.2.5.10施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。
18.2.6固体废弃物的遗弃
18.2.6.1在施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。
18.2.6.2制定泥浆和废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。
18.2.6.3选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。
18.2.6.4材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，作到每班清扫、每日清运。
18.2.6.5保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填。
18.2.6.6施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。
18.2.6.7教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
18.2.6.8严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，做到每班清扫、每日清运。
19施工现场维护措施
各个分项工程基坑周围支设脚手架围护结构，脚手架高1.5米，涂红白两色漆，外挂防护网。
19.1基坑维护
基坑上口设护栏及防水堰，护栏高度1.5米，间隔0.6米，防止施工机械距坑边过近，增大土壁荷载，发生塌方。防水堰防止地面水冲刷土壁发生塌方。
19.1.1基坑维护措施
19.1.1.1开工前，施工中检查好用电设备的安全性能，以及线路的布置位置，高度是否符合安全要求，保证架空高度6m以上。
19.1.1.2开槽后做好栏杆防护，高度1.5m。
19.1.1.3开槽时，预留施工坡道，保证道路平整坡度15%，禁止任何人垂直上下。
19.1.1.4夜间施工保证足够的照明。
19.1.4.5风力大于6级或下雨天禁止施工。
19.1.4.6施工路要求平整、通畅并有专人负责疏通交通。
19.1.4.7槽边坑内禁止堆放物品以防塌方。
19.1.4.8施工人员一律戴安全帽并经过安全培训。
19.1.4.9禁止任何人在槽边垂直上下。
19.1.4.10机械施工有专人指挥。
19.1.4.11基坑围护应在基坑回填过程中逐步拆除，拆除时应先将脚手板护壁拆除，最后拆除护栏，平整场地。
20与各协作单位配合服务承诺
20.1准备阶段配合措施
20.1.1合同文件及设计图纸
20.1.1.1承包商接到的合同和合同文件之间应是相互说明和相互补充的。如果合同文件之间出现歧义或相互矛盾，或合同文件中出现明显错误时，承包商应立即以书面形式通知监理工程师，监理工程师就此向乙方做出书面澄清。
20.1.1.2承包商接到图纸后立即组织审图工作，如发现缺图纸的具体细节，影响施工正常进行，立即以书面形式解释该图纸的延误将如何影响工程的进展以及为避免这种影响该图纸必须提供的最晚时间。如果在该最晚时间以前，甲方仍然未能向乙方提供所需的图纸，则乙方应就此进一步通知监理工程师，监理工程师在收到此类通知与承包商适当协商并报甲方批准后决定：延长工期或为乙方追加由此而发生的额外费用。
20.1.1.3承包商在审图过程中如发现有不明或不详之处，与监理工程师指定的设计代表进行沟通、解决，并及时通报监理工程师。
20.1.2施工办公区及现场布置
在施工合同期间，承包商在施工办公区设立一处配备足够空调和暖气的、面积不小于50平方米的现场会议室，用于随时便于甲方、监理工程师召开生产例会和协调会，并且向发包人提供施工场地办公和生活房屋及设施。
20.1.3施工组织设计
承包商在合同生效后28天内向监理工程师提交一份适合于整个工程的施工组织设计（也称施工组织设计或项目质量保证计划）和主要工序的施工方案供监理工程师批准。该施工组织设计和施工方案不应对随投标文件提交的施工组织设计和施工方案做实质性变动，而是对其的进一步细化。
监理工程师在收到该施工组织设计后14天内审查同意或提出修改意见。承包商在施工过程中，随时提交监理工程师要求的关于施工组织设计和施工方案必要的说明或文件。
承包商按照监理工程师批准的上述施工组织设计和施工方案进行施工。
20.1.3材料、及机械设备报验
承包商在接到监理工程师审批合格的施工组织设计后，根据施工组织设计内选用的材料及设备组织进场，选派专职人员向监理工程师提供相应的材料合格证明及自检合格证明，如需要复试，积极协助监理进行现场抽样送试工作，监理审批合格后方进行使用。
20.1.3.1样品报送
对于所有需要报送样品的材料或工程设备，乙方应在用于工程之前，向监理工程师提交样品并附上任何必要的说明书、证书；出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验。
样品送达的地点和样品的数量或尺寸，在报送样品时应按监理工程师同意的格式填写并递交样品报送单。以便于监理工程师及时签收样品。
20.1.3.2样品批复
监理工程师在收到乙方报送的样品后14天内就此样品给出书面答复，通知乙方他对此样品所作出的决定或指示。承包商根据监理工程师的书面批复和指示相应的进行下一步工作，如果监理工程师未能在收到样品后14天内给出书面答复，乙方应就此通知监理工程师尽快给出答复。如果监理工程师在收到此类通知后7天内仍未对样品进行答复，则视为监理工程师已经批准。
20.1.4开工申请
监理工程师对施工方法及采用材料均审批合格后，承包商向监理工程师提交单位工程开工申请单（专用表格）及分部分项工程开工报告，监理工程师审批签字后及开始进行施工程序流程。
20.2调试阶段配合措施
在施工阶段，承包商认真履行合同内规定的各项工作内容，参照选定规范进行自检，自检合格后填报工序质量检验通知单，经监理工程师进行检查，合格后进行下步工序。
20.2.1每道工序完工后的措施
工程开工后，依照设计图纸、施工组织设计及选用施工规范的要求，组织施工，当工序施工完毕后，进行自检，填写资料及施工质量检验批复单，上报监理工程师批复，经监理工程师批复合格后进行下步工序；如监理工程师经检验发现问题，立即组织施工力量进行修整，达到监理工程师要求后方可结束。
20.2.2分项工程完工后的措施
当分部工程完成后，按照竣工文件编制要求，将原始施工记录、进度照片及录象等资料编订成册，提交监理工程师审批。
20.2.3配合监理工程师工作
20.2.3.1补充图纸和指示
监理工程师有权随时向乙方发出任何为达到施工、竣工或保修目的的补充图纸或有关指令，承包商遵照执行并受其约束。
20.2.3.2 接到监理通知后的措施
监理通知分为：口头指示及书面通知两种。
1）口头指示
如承包商在监理工程师发出此类口头指示后，立即进行组织安排，完成后立即以书面形式向监理工程师以文字形式予以答复。
2）书面通知
监理工程师以书面形式通知承包商有关事宜，承包商在接到书面通知后7天内或在监理工程师指定的时间内，立即组织技术措施及材料，履行其相关义务并在实施后采用文字形式予以答复。
20.2.3.3调整措施
承包商应当为完成合同而设置合理可行的现场组织机构并为此调配其公司各自行业或职业内具有足够经验、认真负责和精干称职的管理人员。
未经监理工程师的书面批准，此类人员不得无故不到位或被替换，如却属需要，乙方应报监理工程师批准后，用同等资质的人员替换。
20.2.3.4进度计划
1）提交进度计划
承包商应在签订合同协议书后14天内，按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师提交2份完整的工程进度计划，以及为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以获取监理工程师的批准。监理工程师应在收到该计划的14天内审查同意或提出修改意见。
2）修订进度计划
无论何时，如果监理工程师认为工程的实际与提交的已经批准的进度计划不符，承包商应根据监理工程师的要求提交一份经过修订的进度计划，以显示为保证工程按期竣工而对原进度计划所做的修改。
3)文明施工、安全
我们在各分包队进场前签定安全生产协议，明确文明施工奖惩制度，在施工过程中建立健全管理体系及责任制，设立专职安全员及文明施工员配合监理工作，并在每周会同监理进行安全及文明施工检查，发现问题立即整改。对分包单位进行检查，制止违章指挥和违章作业情况的发生，并将检查结果记录，上报监理工程师。
20.2.4竣工验收
如果承包商认为已具备竣工验收条件，在自检合格后就此通知监理工程师和甲方，各方应根据合同约定进行竣工验收。
监理工程师应在此类通知中确定的日期之后7天内组织甲方，承包商，设计人和相关管理机构，按照政府和有关管理机构规定的程序对工程进行竣工验收。
20.2.5计量配合措施
在规定计量工作日前5天，我们将计量所需材料整理完毕，配合中间交工证书提交监理工程师。
21工程交验后服务措施
21.1项目经理部成立以施工负责人为组长的成品保护小组，负责项目施工后期的管理和成品保护工作。
21.2定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。
21.3认真执行----市工程文明施工有关管理规定，加强对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。
21.4要经常进行检查，发现被破坏、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对责任人给予经济处罚。
21.5编制成品保护细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生污染的，要对上道工序产品采取保护措施，一旦发生成品损坏或污染要及时处理或清除。
21.6提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现，严肃处理。
21.7在已完成工程施工中，禁止在其它结构上钻孔。
21.8完工后做好相应的修补、清理工作，并有专人看护。
21.9依据有着法律法规，施工合同文件和我公司ISO9001质量管理体系文件《顾客满意控制程序》成立本工程竣工交验后服务小组，由公司经营开发部负责组织实施。
21.10工程竣工后严格执行----市有关文件规定。工程的质量保修期为24个月，承包人应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付发包人使用的工程在质量保修期承担质量保修质量，在交付使用期间定期派员进行回访和巡检。
21.11工程保修期间经营开发部按照法规、合同质量管理体系要求进行质量回访，如发现问题及时填写《工程维修通知单》，通知相关部门进行处理，保证用户满意。
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电话：13111542600
1.4工艺流程
2.6场地水电布置
3项目管理班子主要管理人员
3.1.4质量保证体系
