目     录

第一章  编制依据              5

1.1招标文件及答疑文件              5

1.2 施工图              5

1.3 主要标准图集              5

1.4 主要施工规程、规范              6

1.5 主要标准              6

1.6 主要法规              7

1.7 其他相关文件              7

第二章  工程概况              8

2.1 工程简介              8

2.2 建筑概况              8

2.3给排水与采暖概况              10

2.4通风与空调概况              11

2.5保温要求              11

2.6工作压力              12

2.7现场概况              13

2.8工程重点和难点              13

第三章  项目管理目标              14

3.1 质量目标              14

3.2 工期目标              14

3.3 安全目标              14

3.4 文明施工目标              14

3.5 环境管理目标              14

3.6 科技创新目标              14

第四章  施工部署              14

4.1组织管理机构              14

4.1.1成立组织管理机构              14

4.1.2管理人员的职责              15

4.2总体施工顺序安排              16

4.3机电工程施工组织              16

4.4主要施工方案选择              17

第五章   施工准备              18

5.1技术准备              18

5.1.1技术准备              18

5.1.2拟采用的四新项目              19

5.1.3计量工作计划              19

5.1.4照相和录相计划（作为工程备案和申报长城杯资料之用）              20

5.1.5计算机网络辅助设计、辅助管理              21

5.1.5.1施工详图深化设计              21

5.1.5.2深化图纸进度预计计划              21

5.1.5.3工程项目计划管理              22

5.1.5.4施工管理信息系统的应用              22

5.1.5.5项目成本管理软件的应用              22

5.2劳动力和主要设备材料、构件的用量计划              22

5.2.1劳动力的技术培训工作              22

5.2.2劳动力管理              22

5.2.3劳动力计划              22

5.2.4材料准备              23

5.2.5主要材料准备计划              24

5.3施工机械的投入和计划：              25

第六章 施工进度计划及保证措施              26

6.1 本工程机电专业施工关键线路：              26

6.2 施工总进度计划              26

6.3 工期保证措施              26

第七章 主要项目施工方案              28

（一）、给排水与采暖工程主要施工方案              28

7.1 给排水、消防、采暖预留孔洞及预埋件施工方法              28

7.1.1熟悉图纸              28

7.1.2管线的综合排列图的绘制              28

7.1.3预埋套管的加工制作              28

7.1.4预埋套管的安装              30

7.2 给排水、消防、采暖、空调工程支、吊架安装施工方法              31

7.2.1管道吊架的根部做法              31

7.2.2管道吊、支架的安装              33

7.2.3、钢管沿墙敷设支架安装见图7.2.3-1              34

7.2.4、泵房支、吊架安装              35

7.3 给排水、消防、采暖系统管道安装施工方法              36

7.3.1、镀锌钢管及焊接钢管的丝接              37

7.3.2、镀锌钢管沟槽连接              37

7.3.3、无缝钢管、热侵镀锌钢管、焊接钢管的焊接              38

7.3.4、内筋嵌入式衬塑复合管管道安装              39

7.3.4.1内筋嵌入式衬塑钢管特点              39

7.3.4.2内筋嵌入式衬塑钢管的适用条件              40

7.3.4.3内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接              41

7.3.5  TP2铜管管道卡环式连接安装              41

7.3.6、UPVC硬聚氯乙烯螺旋排水管道的安装              42

7.3.7、内排雨水热镀锌钢管沟槽连接              44

7.3.8、竖井内立管的安装              44

7.3.9、水管道和空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装              44

7.3.10 管道阀配件安装：              44

7.4.主要设备安装              45

7.4.1、水泵安装及其单机运转              45

7.4.2、 水箱安装              46

7.4.3、卫生器具安装              46

7.5.管道及设备防腐保温              47

（二）、通风与空调工程主要施工方案              48

7.6预留孔洞、预埋件的制作与安装              48

7.6.1熟悉图纸              48

7.6.2管线的综合排列              48

7.6.3预留、预埋件的加工制作              49

7.6.4预留、预埋件的安装:              49

7.6.5土建预留孔洞的处理              50

第一章  编制依据

1.1招标文件及答疑文件

1.2 施工图

1.3 主要标准图集

1.4 主要施工规程、规范

1.5 主要标准

1.6 主要法规

1.7 其他相关文件

A、我公司编制的XXXX工程概算资料；

B、建筑推广应用和限制禁止使用技术（2004年）；

C、关于转发建设部《房屋建筑工程市政基础设施工程见证取样和送检的规定》京建质字{2000}0578号；

D、我公司《综合管理手册》；

F、我公司《综合管理体系文件》；

G、我公司《施工组织设计管理办法》；

H、《北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准》；

第二章  工程概况

2.1 工程简介

2.2 建筑概况

2.3给排水与采暖概况

2.4通风与空调概况

2.5保温要求

2.5.1保温材料要求

2.5.2各系统保温要求

2.6工作压力

2.7现场概况

周围建筑物距离已建建筑物较近，施工阶段现场可利用面积较小，施工对民居有干扰。

2.8工程重点和难点

2.8.1 施工现场场地有限，尤其是地下结构施工阶段更为突出，因而设备、机械、材料等资源的合理组织和调配成为质量及工期完成的保障，施工中需要精心计划，强化管理。

2.8.2工程质量目标高（确保北京市结构长城杯和竣工长城杯，争创鲁班奖），为此我们计划采用国际化管理体系，用先进的管理模式，抓好施工过程管理，创造精品工程。

2.8.3本工程业主要求工期较紧，各专业交叉施工多，我们将通过有效、合理的组织和管理，确保工期目标。

2.8.4专业设备项目较多，业主指定分包较多，因此要求对各专业进行合理的组织、各分包进行有效的管理和控制，我们将采用先进的管理模式，统一协调、统一控制，抓好施工过程管理。

2.8.5给排水、暖卫、通风空调工程

2.8.5.1、在地下一、二、层专业设备安装的工程量比较集中（特别在冷冻机房、水泵房和地下一层）。

2.8.5.2、地上部分通风空调、给排水、中水、消防管道均集中各层的吊顶内，管道相互交叉，矛盾较突出。

2.8.5.3、地上部分水系统竖井内管线多，交叉多，工程量大 ，其他各层楼给排水、空调水、冷热水管道安装工程量较大。

根据上述情况，我们在结构阶段组织人员将各专业图纸逐一核对其管线的安装位置及管道附件、设备的安装尺寸，并将各专业图纸综合叠加绘制出可操作、可实施的管线综合布置图，统一布置管道及管道的支吊架，使各专业能同时安排投入较多的人力，并随工程顺序渐进，同时及时完成各工序的施工，并对施工质量、成品保护、技术资料整理的管理工作按时限、按质量完成。

第三章  项目管理目标

3.1 质量目标

质量等级：合格；

质量奖项：协助土建施工单位确保北京市结构“长城杯”和整体竣工“长城杯”。

3.2 工期目标

本工程计划于2006年01月16日开工，2007年07月14日竣工，总工期580天。

3.3 安全目标

贯彻OHSAS18000国际职业安全卫生管理体系标准；确保本工程施工期间无重大安全责任事故发生，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰ 以内。

3.4 文明施工目标

协助土建施工单位确保“北京市建筑工程安全文明样板工地”。

3.5 环境管理目标

贯彻ISO14001国际环境标准；实施绿色施工，坚持污染预防，使用环保建材，为业主奉献一座健康、优美的建筑。

3.6 科技创新目标

争创建筑业新技术应用示范工程。

第四章  施工部署

4.1组织管理机构

4.1.1成立组织管理机构

施工现场按项目管理法组织施工，为确保以上管理目标的实现，我分公司派经建设部认证一级资质的项目经理，并具有高级技术职称的人员做设备安装项目经理，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。拟选派我分公司副经理兼主任工程师担任设备安装项目工程师。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人员具有相应的岗位资格证书，保证施工任务的完成。

4.1.2管理人员的职责

4.1.2.1设备安装项目经理，负责本工程的总体部署、所属单位人、财、物的统一协调及对施工组织和施工技术进行指导。

4.1.2.2设备安装工程师：主抓机电安装管理工作，抓好现场机电安装总体部署和施工方案的落实，参与研究各种方案，制定机电设备安装相应的方案，协调机电安装各系统、各工种之间，总承包与分承包之间以及分承包之间的现场组织、施工顺序、进度安排、质量检验。确保机电设备安装的整体性、一致性以及工程质量和工程进度按照相关的计划完成。

4.1.2.3工长：负责工程施工的全面领导,贯彻落实技术、质量、安全等方针、政策、法规和各项规章制度。

4.1.2.4技术员：负责工程负责工程施工全过程的技术、质量控制。

4.1.2.5质检员：负责在工程施工的全过程中的质量检验，落实设计、监理提出的技术、质量要求，落实总公司、公司的质量控制制度。

4.1.2.6资料员：负责监督检察现场施工过程中的资料收集与整理工作，负责工程竣工资料的整理、汇编、报审及存档工作。

4.1.2.7预算员：负责工程预、结算的编制、上报，与甲方、监理协商有关经济问题。

4.1.2.8保管员：负责工程所需材料的发放、保管以及相关台帐填写。

4.1.2.9安全员：负责工程施工中的全程安全管理及安全资料填写。

4.2总体施工顺序安排

4.2.1施工流水分区的划分

根据本工程的结构特点和平面布置，在基础施工时，以图纸内容为界，划分成六个流水分区；主体施工时，待图纸到后根据楼号拟划分为六个流水分区。在各个流水分区分别组织流水施工。如总包根据现场情况调整施工区段，待我单位中标后作出相适应的调整。

如图4.2-1所示：

图4.2-1机电设备安装流水施工分区图

4.3机电工程施工组织

针对工程量大、各专业工种种类多的特点，为了加快进度，必须充分协调人、财、物，合理组织施工，在结构施工时，以水平流水段的划分为控制重点，在装修施工时，以楼号划分为重点。同时，为了保证工程的整体协调和管理，地下室顶板重点作出管道综合布置图，分别详细规定管道走向、各专业先后施工顺序，统一布置支架，以避免施工现场较为混乱，各专业不统一现象出现。

机电设备安装预留、预埋在基础及结构期间随土建施工段流水作业，各阶段结构验收后随初装修开始支吊架、管道、阀门、配件安装。

4.4主要施工方案选择

4.4.1通风管道施工方案，根据设计材料选择镀锌铁皮角钢法兰风管的施工方案。管道制作设备集中在生产基地，管道现场吊装采用地面组对调直，分段整体吊装方案，现场配备切割机2台、套丝机2台、台钻1台、电焊机10台（安装期间）、氧气乙炔焊接设备3套。管道安装完毕采用漏光试验法检验管道密封性能，采用铺贴法满贴保温板，采用等比风量法调节各风口风量。

4.4.2其它管道系统施工方法详第七章：主要项目施工方案。

第五章   施工准备

5.1技术准备

5.1.1技术准备

5.1.1.1组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。掌握工程建筑和结构的型式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对设计中的不详之处及疑难点，及早提出并解决，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。要求各分包单位出具在工程结构施工中需要我方配合预留、预埋的各类洞口、管件的埋设位置详图、构造详图，以便于我方配合施工。

5.1.1.2提前编制工程施工组织设计并进行交底。针对特殊部位（如地下一层顶板等）、施工难点部位（如管道井、地下一层顶板、机房等）的施工方法现场专门成立QC小组，先研讨论证，制定切实可行的施工方案、绘制管道综合布置平面详图，编制特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指导施工。

5.1.1.3组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。

5.1.1.4认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。

5.1.1.5进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。

5.1.1.6采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到机电安装与结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。

5.1.1.7对于所选用的材料、设备在进场前对其技术参数、型号作好核实，确定该设备材料后做好技术方案，为正常施工提供有力的技术保障。

5.1.1.8 提前对各种仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的重新检定。

5.1.1.9本工程成立QC小组，组织各专业专家，进行质量通病的防治、施工方案的制定、技术攻关、技术质量监控。

5.1.1.10准备计划

为了落实各项施工准备工作，加强对施工准备工作的监督和检查，对于各个施工阶段主要项目的准备计划如表5.1-1：

                                                       表5.1-1

施工样板计划见表5.1-2。

                        施工样板计划表                  表5.1-2

5.1.2拟采用的四新项目

5.1.2.1新技术

内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接；

施工企业项目管理软件应用技术。

5.1.2.2新工艺

内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接工艺；

TP2铜管卡压式连接工艺

5.1.2.3新材料

内筋嵌入式衬塑钢管、TP2铜管、防污隔断阀、电伴热

5.1.3计量工作计划

为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我公司的ISO9001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：

5.1.3.1检验、测量和试验设备的管理流程图

要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程符合规定的要求提供可靠的依据。检验、测量和试验设备的管理、运行操作程序如下：

5.1.3.2现场检验、测量和试验设备的管理

根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。具体需求计划详见表5.1-5。

施工材料检测仪表                             表5.1-5

a.对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。

b.检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐。

c.所有正在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成工程质量隐患。

5.1.4照相和录相计划（作为工程备案和申报长城杯资料之用）

5.1.4.1基础结构施工阶段项目

a.人防套管的预埋；

b.地下室外墙防水套管预留预埋；

c.地下室水箱套管的预留预埋；

d.管道支吊架预埋件的预埋；

5.1.4.2 ±0.000以上主体结构施工阶段项目

a.卫生间、管道间孔洞预留；

5.1.4.4管道安装阶段

a.吊顶内管道交叉处；

b. 设备安装位置、基础、减震设置；

c．管道支吊架的设置；

d．管道间管线的布置；

e．末端设备的安装（卫生洁具、风口、地漏等）；

f．屋顶设备的安装（包括屋面透气管的安装）；

5.1.5计算机网络辅助设计、辅助管理

计算机辅助管理在如此大规模的工程施工中，作为总承包管理的手段—计算机辅助管理将发挥不可估量的作用，同时也为企业生产经营管理注入新思维、新理念、新技术。在本工程的实施中，我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理：

5.1.5.1施工详图深化设计

针对本工程的特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有大量的施工详图需深化设计，我公司将在现场成立专业设计小组，在充分了解设计意图的基础上，利用Auto CAD专业制图软件，进行图纸的完善，关键部位如：设备机房、地下一层顶板、管道井等均绘制管道综合布置图，管道支架设置图，并通过E-Mail形式及时与设计方实现信息快速传递。最终作为竣工图的组成部分。

5.1.5.2深化图纸进度预计计划

备注：各设备机房需设备确定其外形尺寸，基础形状、基础型式后才能绘制，管道综合布置图只有各专业图纸齐备后才能最终出图。

5.1.5.3工程项目计划管理

使用梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。

5.1.5.4施工管理信息系统的应用

利用该系统可使本项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。

5.1.5.5项目成本管理软件的应用

工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、财务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实际成本、决算成本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。

5.2劳动力和主要设备材料、构件的用量计划

5.2.1劳动力的技术培训工作

针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作操作技术水平。对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行。

5.2.2劳动力管理

办理劳务队伍的各种备案手续,安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。现场实行全封闭式军事化管理。

5.2.3劳动力计划

根据工程特点、主要工程量及总工期要求，土建基础、结构施工阶段高峰期计划每天投入预留预埋劳动力约30人，管道安装施工阶段计划每天投入劳动力约150人，装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约200人。

劳务队伍分工见表5.2-1                                                  

                        劳务队伍分工表              表5.2-1

劳动力计划分别见表5.2-2，图5.2-1为劳动力柱状图。

                        劳动力计划表                  表5.2-2

5.2.4材料准备

5.2.4.1做好现场材料计划

认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。

5.2.4.2做好原材料加工

对于施工预算提供的设备和通风管道加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。

5.2.4.3做好材料调配

由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、材料设备部门和技术部门对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。

5.2.4.4做好材料招标

根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理，有足够的供货能力。本工程中的部分材料，如冷水机组、空调机组、保温材料、水泵等，都是影响工使用功能的重要因素，必须严把质量关。对于安装工程的通风管道、设备必要时做1：1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。

5.2.5主要材料准备计划

对加工工艺复杂、加工周期长的材料，要专门编制工艺设备需用量计划。积极采用建设部推荐采用的新型材料。

主要设备材料用量及进场计划见表5.3-1。

主要设备材料用量及进场计划表                              表5.3-1

5.3施工机械的投入和计划：

见表5.3-2。

                    现场主要施工机械设备计划表           表5.3-1

第六章 施工进度计划及保证措施

根据本工程的结构形式和建筑平面布置，考虑工程量及施工工序的衔接，我们将采用“平面分段、空间立体交叉作业”的方法进行施工。结合施工材料的准备周期，劳动力及机械设备投入情况，对施工做出如下进度安排：

6.1 本工程机电专业施工关键线路：

随结构预留预埋——各系统管道制作安装——各管道试验——机房设备安装——末端设备安装——系统试验——单机试运转——系统试运行——管道及附件保温——竣工清理 ——竣工验收。

6.2 施工总进度计划

为准确反应整体工程各阶段、详细的施工安排，特附工程进度横道计划。详附表。

6.3 工期保证措施

6.3.1 科学管理，安排合理的施工顺序，制订合理的阶段进度计划

6.3.1.1 根据结构位置特点及管道系统划分不同的施工流水段，采用梦龙软件编制进度计划，提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力，实现立体交叉施工。

6.3.1.2 土建总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。以土建总网络计划为基础、专项计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序及关键环节，安排足够的人力资源。

6.3.1.3 运用AutoCAD专业制图软件，在技术交底中做到规范、严整。运用财务管理软件、项目成本管理软件、施工管理信息软件、梦龙智能项目动态控制软件对各部门进行全面控制。

6.3.1.4 基础施工阶段，针对现场管道系统多，管道交叉多的难点，提前做好周密的计划安排管道设备进场计划，精确计算各中材料的用量、严格核对产品规格、型号及各项参数，确保各类材料按需及时到场，使工程进度不受影响。

6.3.2 严格质量检查制度

要求一次验收合格，杜绝返工现象发生。加强成品保护，防止人为破坏，造成重修窝工现象。在操作技术上明确质量要求，操作者心中有数，如发生不可抗拒的原因，造成施工进度变化，项目部立即进行计划调整，以确保总进度计划不变。

6.3.3选用先进的施工工艺，提高各工种工作效率

选用先进的施工工艺、购买性能较高的压槽机、套丝机等施工机械，保证施工进度及工程质量。

6.3.4 采用新技术、新工艺施工

采用建设部推广的“新材料、新工艺、新技术和新设备”，制定先进的施工方案，最大限度的提高工作效率，缩短工作时间。

6.3.5 交叉作业，衔接紧凑

6.3.5.1 根据本工程特点和具体情况，暖卫通风等设备安装与其他各分部工程配合穿插作业，同步进行。

6.3.5.2“样板引路”，确保一次成优，杜绝返工。

6.3.6、积极配合、协调好方方面面

6.3.6.1 利用我们施工过多项同类工程的丰富经验，全面推行项目法，与业主、设计单位、监理、质监站密切配合，及时解决有关问题。积极配合总包方走访当地派出所、居委会及住户，了解实际情况，配合业主作好一切工作，减少扰民现象。

6.3.6.2 建立每周的例会制度，定期与业主、监理、 设计、总、分包等单位召开联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，做到长计划，短安排。

6.3.6.3 每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，找出未完成计划的原因，及时解决，同时安排布置第二天的计划。

6.3.6.3 根据现场工程量和施工进度，及时调配施工人员进场和使用。

6.3.7 专业化施工保证

我公司是具有机电专业技术实力雄厚、装备精良的专业化公司，为本项目的施工提供了保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的技术管理，配合总包施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分，建立流水段施工区。

6.3.8 组建强有力的工程指挥部

由我公司国家一级优秀设备安装项目经理担任该工程机电项目经理，选派业务素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织。

6.3.9 选择信誉好、素质高的劳务队伍

施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素，我单位在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。针对本工程，施工将选择具有一级资质、履约能力强、曾施工过获得“长城杯”的同类工程的劳务队伍进行，在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍素质。

我公司的劳务队伍不同于其他公司，所有劳务为公司与当地政府签订劳务协议的合同工，全部准军事化管理，如果要提前工期，可以在法定节假日不停工。

第七章 主要项目施工方案

（一）、给排水与采暖工程主要施工方案

7.1 给排水、消防、采暖预留孔洞及预埋件施工方法

7.1.1熟悉图纸

A.设备安装专业技术员首先充分了解本专业机房、泵房、进出户管、立管、横干管、支管布置情况。地下室外墙防水、保温情况。

B.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。

C.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。

7.1.2管线的综合排列图的绘制

A.设备安装各专业技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行，并绘制管道综合排列图。

B.如果各系统管路布置有问题，应按照通风、重力排水、给水、电气线槽的顺序重新排列。

C.图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。

D.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸在管道综合排列图中统一安排各系统管路的位置。

E.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。

F.各专业技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。

G.预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。

7.1.3预埋套管的加工制作

A.预留、预埋件应汇总列表，由专人进行统一制作、加工。

B.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。

C.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。

D.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。

E.防水套管的止水环必须由专业焊工进行焊接，双面焊缝平滑、严密、牢固。技术员必须对所有的套管焊缝进行检查，确保焊缝质量。

F. 柔性防水套管制作方法见图7.1.2-1

图7.1.2-1柔性防水套管制作方法

G. 钢性穿墙防水套管的制作方法见图7.1.2-2

图7.1.2-2钢性穿墙防水套管的制作方法

H.预留、预埋件焊接完成后，应清除焊渣、铁锈、油污等，非接触混凝土部位刷防锈漆一遍。

I.预留、预埋件制作完成后，应统一分类、分规格保存在干燥的仓库内，由专人负责管理和发放。

7.1.4预埋套管的安装

（1）.外墙防水套管的安装

a.套管的安装必须与土建外墙钢筋的绑扎同步进行，各专业技术人员带领劳务人员进行安装。

b.根据墙体钢筋绑扎进度计划，将制作好的套管搬运到施工现场，妥善保存。

c.专业技术员与土建技术员确定施工现场“50线”、纵向、横向轴线的位置，确定套管的安装高度、相对位置。

d.将套管安放在钢筋网格中，找平、找正，以保证混凝土工程施工结束后，套管的安装效果见图7.1.4-1。

图7.1.4-1：套管的安装效果图

e.防水套管采用焊接固定，由专业焊工将套管与钢筋焊接到一起。套管固定完成后，向套管内部填充泡沫塑料或聚乙烯材料，填满填实，防止水泥、砂浆等进入套管内部。

f.安装工作结束后，专业质量检查员与技术员一起复查。确认无误后，通知监理工程师进行隐检，办理相关手续。

g.土建合模过程中，安排专人负责现场巡视，做好成品保护。

（2）.墙、柱、管井内预埋件的安装

a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。

b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。

c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。

f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。

g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。

h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。

（3）.楼板预留孔、洞套管安装

套管采用普通薄壁钢管制作，规格比钢管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。

a.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。

b.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。

c.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。

d.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。

e.混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。

（4）.内隔墙预留孔洞套管安装

a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。

b.套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。

c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。

d.内隔墙套管安装效果如图7.1.4-2

图7.1.4-2：内隔墙套管安装示意图

7.2 给排水、消防、采暖、空调工程支、吊架安装施工方法

7.2.1管道吊架的根部做法

（1）.楼板下安装的水平管道,直径DN≤150毫米时，采用A3型吊架。A3型吊架制作、安装图7.2.1-1，A3型吊架间距及制作材料表7.2.1-1

图7.2.1-1: A3型吊架安装图

A3型吊架间距及制作材料表           表7.2.1-1

（2）.楼板下的水平管道,管道直径150＜DN≤300毫米时，采用A1型吊架。A1型吊架制作、安装图7.2.1-2，A1型吊架间距及制作材料表7.2.1-2。

图7.2.1-2  A1型吊架制作、安装

     A1型吊架间距及制作材料表        表7.2.1-2

7.2.2管道吊、支架的安装

（1）.管道吊架的安装

a.按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢。

b.用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。

c.根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。

（2）.型钢支架的安装

a.沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照下表：

b.按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。

c.给水及热水立管管卡安装：当层高≤5米时，每层安装一个，距地1.5米～1.8米，当层高＞5米时，每层安装2 个，匀称安装。在同一房间内，除有特殊要求外，应分别装在同一高度上。

d.对沟槽式连接的消防管道，在连接件两侧500mm～1000mm范围内补加固定支架。

7.2.3、钢管沿墙敷设支架安装见图7.2.3-1

图7.2.3-1：钢管沿墙敷设支架安装图

热水管道按设计要求设置固定支架，见图7.2.3-2、7.2.3-3。

图7.2.3-2：立管固定支架详图

图7.2.3-3：立管固定支架详图

7.2.4、泵房支、吊架安装

地下泵房水泵配管管道吊架法见图7.2.4-1，图7.2.4-2。

图7.2.4-1：泵房单个水管吊架详图

图7.2.4-2：泵房多个水管吊架详图

水泵吸水管采用落地支架见图7.2.4-3，图7.2.4-4。

图7.2.4-3
：水泵吸水管落地支架图

水泵出水管底部采用落地支架，见图7.2.4-4，上部采用单管减振吊架。

图7.2.4-4：单管减振吊架示意图

7.3 给排水、消防、采暖系统管道安装施工方法

管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。

管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。

管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修；管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定；管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外；管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。

7.3.1、镀锌钢管及焊接钢管的丝接

（1）镀锌钢管的安装

热镀锌钢管，DN＞100mm的管道采用卡箍式刚性接头连接，沟槽卡箍式的连接件和连接见下节。DN≤100mm的管道采用丝扣连接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施(涂防锈漆后再涂刷银粉漆)。DN>80mm的镀锌钢管及用于消火栓供水立管至埋于墙内连接消火栓DN<100mm的支管，因转弯过急或受安装尺寸限制时也可采用对口焊接连接。做好防腐措施和冷水管穿墙应加套管，缝隙用油麻充填。穿楼板应预埋套管，套管直径比价质管道大2号，空调水套管大4号，高出装修地面h≥20mm，底部与楼板结构底面平等其它质量要求。

（2）镀锌钢管安装的质量要求

Ａ、水平给水管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。气、水同向流动的水平热水供暖管道应有2‰～3‰的坡度。气、水同逆向流动的水平热水供暖管道应有大于5‰的坡度。

Ｂ、给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管道间的最小净距离不得小于0.5m，交叉敷设时垂直净距离不得小于0.15m。给水管应敷设在排水管上面，若给水管敷设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

Ｃ、室内给水设备安装允许的偏差详见GB50242-2002第4.4.7条表4.4.7的规定；

Ｄ、室外给水管道安装允许的偏差GB50242-2002第9.2.8条表9.2.8的规定。

Ｅ、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应安装可拆卸的连接件。

7.3.2、镀锌钢管沟槽连接

沟槽连接适用于DN≥65mm的钢管，沟槽连接件的工作压力应与管道的工作压力相匹配。输送热水管道沟槽连接件内的密封圈应采用耐温型橡胶密封圈，用于输送饮用水的密封圈应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评估标准》的要求。

沟槽连接段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm，每个接口之间应有3～4mm的间隙，并用钢印编号。管道断面应与管轴线垂直允许偏差管径DN≤100mm为≤1mm，径DN＞100mm为≤1.5mm。管外壁端面应有1/2壁厚的圆角。

沟槽连接的管道不必考虑管道的热胀冷缩。埋地管道用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道相同。相关联接配件见图7.3.2-1

图7.3.2-1：联接配件图

7.3.3、无缝钢管、热浸镀锌钢管、焊接钢管的焊接

1、钢管的进场检验：钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材内表面不应存在任何有害层，外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。

2、焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,

A、焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。

B、焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。

C、不得在焊件表面引弧和试验电流。

D、为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。

E、焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。

F、管道焊接时，做好管端头坡口。

G、焊接钢管焊接质量要求：，其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm，并应遵守焊接质量控制程序，详见图7.3.3-1，表7.3.3-1。

图7.3.3-1：焊接对口图

表7.3.3-1：焊接质量标准

7.3.4、内筋嵌入式衬塑复合管管道安装

7.3.4.1内筋嵌入式衬塑钢管特点

内筋嵌入式衬塑钢管是将经特殊加工出的内壁具有凸型环状或网状花纹的镀锌钢管与聚丙烯塑料管经机械复合而成的钢塑复合管材，由于其特殊的结构，使得它除了具有一般钢塑复合管抗冲击、抗老化、强度高、不燃烧等特点外，还具备下列一些明显的特点：

1、结合强度高：普通钢塑管是将内层的塑料管外壁与外层的镀锌钢管用热熔胶粘合在一起，这种工艺客观上决定了内外两层材料的结合强度不高，随着粘合胶层的老化，内外两层材料便容易出现剥离现象。内筋嵌入式衬塑钢管是将内层的聚丙烯塑料管装入外层的镀锌钢管中，通过对镀锌钢管作缩径处理，使镀锌钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，这种工艺使复合管内外两层材料的结合强度极高。

2、可有效防止内层塑料管的收缩：普通钢塑管由于内外两层材料热膨胀系数差异较大，在受热状态下内层塑料管易出现缩管现象。内筋嵌入式衬塑钢管在其外层的镀锌钢管内壁加工了凸型环状或网状花纹，增大内外管之间的摩擦力，尽可能减少了内层塑料管的缩管现象。这一特殊结构已被授予国家专利。

3、表面双层防腐：普通钢塑管外层仅采用镀锌防腐，且镀锌层在加工过程中破坏严重。内筋嵌入式衬塑钢管在镀锌层外增加了烤漆，不但增加了管材美观度，而且提高了管材整体防腐能力，有助于延长其使用寿命。

4、内层防污染措施完善：普通钢塑管采用传统管件的连接方式，接头螺纹外生锈后仍会对水质造成二次污染。内筋嵌入式衬塑钢管采用快装接头连接，其管接头内部全部进行了衬塑处理，与管材连接时，管道系统没有任何金属材料部分与传输的流体相接触，所以可有效防止对水质的二次污染。

5、连接可靠方便：使用压力高内筋嵌入式衬塑钢管采用卡环式快装接头连接，不用在钢管上攻丝，安装便捷，同时管接头的自锁性和密封性好，可保证在2.0Mpa的较高工作压力下有效使用。

6、通径有保证：普通钢塑管由于在原有普通镀锌钢管内衬塑料，所以其复合管实际通径明显小于规定通径，再加上其接头为达到防腐要求，其衬塑后的实际通径小于规定通径的1/3以上。内筋嵌入式衬塑钢管的外层镀锌钢管是特殊加工的，所以其复合管的实际通径完全可以与规定通径相符，而管接头处也没有通径损失。

7、节能环保、性价比高：内筋嵌入式衬塑钢管由于其内外层均采用了严格的防腐措施，所以可适当减少传统镀锌钢管因考虑腐蚀速率而增加的壁厚安全系数，与普通钢塑管相比，重量更轻，可大大节约金属材料的耗用，因而成本也更低廉。

7.3.4.2内筋嵌入式衬塑钢管的适用条件

1、内筋嵌入式衬塑钢管已具备冷、热水、中水三大系列，从DN15—DN150共6个规格品种，完全可以满足高、中、低层各类建筑给水工程的应用需要。

2、冷水型内筋嵌入式衬塑钢管适宜于工作温度≤55℃的场合，热水型内筋嵌入式衬塑钢管适宜于工作温度≤95℃的场合。

3、内筋嵌入式衬塑钢管安装可靠，工作压力可达2MPa，特别适应于给水立管及中高层建筑的给水系统。

4、内筋嵌入式衬塑钢管的外表双层防腐措施使其既适合于明装，又适合于暗装。

5、与各规格内筋嵌入式衬塑钢管配套的卡环式快装接头品种齐全，既可保证系统管道的有效连接，又可保证与其它各类管道系统和各种给水器具的有效对接

7.3.4.3内筋嵌入式衬塑钢管卡环式连接

管道之间的连接方式是建材行业最重要的问题，连接强度可不可靠、便不便于安装、维修，能不能适应恶劣的自然条件，这些问题都是用户、设计、施工等各个单位最关心的问题。内筋嵌入式衬塑钢管利用冷挤压原理在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。同时由于所有管接头采用的是可拆卸结构，加之专用活接管件的配合使用，使其维修极其方便。

卡环接头应符合国家现行的有关产品标准，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的卡环接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求； 对内筋嵌入式衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：

1.应优先采用成品沟槽式涂塑管件；

2.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙并用钢印编号；

3.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；

4.管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；

5.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机平面呈900。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

7.3.5  TP2铜管管道卡环式连接安装

7.3.5.1卡压式薄壁铜管的特点：

1. 轻型：重量不足镀锌管的1/3，特别适合用于高层建筑。

2.卫生：长期使用不易结垢，水质满足国内及国际饮用水标准要求。

3.环保：寿命周期以后，可100%回收或回炉。

4.无污染：由于采用先进的卡压连接技术，专用的工具卡压一次完成，无螺纹连接，无复杂的套丝作业，无焊接时的前后处理，无施工切削或衔接时的油污作业、列焊污染。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
    5.高强度：专业检测结果表明，材料强度是镀锌管的2倍，接头耐压2.5－5 Mpa，抗拉拔力＞5000N。

6.长寿命：表面特殊处理，抗腐蚀性强，与建筑物等寿命。

7.免维护：寿命期内无需维护，避免了因维护发生的二次投资，从长远利益分析，使用卡莱拇产品降低了成本，可以最大限度地减小投资风险。

8.低传导：热传导率低，为普通钢管的1/4；热胀冷缩缓慢，热膨胀系数仅为PPR管、UPVC管的1/4。

9.易操作：独特的卡压连接技术和卡莱拇卡压工具的轻便灵活使施工变得非常简单。

10. 美观实用：表面抛光处理，外表靓丽大方，经久耐用，与新装潢的环境配套，装出的明管给居民一种温馨、高雅的感觉。同时这种不锈钢管防腐耐酸，抗大气腐蚀风化等能力极强。

11. 低成本：由于管材采用TP2铜管卡环式连接，其管件品种齐全，实现了薄壁铜管的实际应用，其造价低廉，在保证安全、长寿命等性能的前提下，与优质PEX管供水系统的价格相差无几，因此具备了大范围推广应用的基本条件。综合费用大大降低使卡莱拇产品更易于推广。

7.3.5.2卡压式薄壁铜管的连接

卡环接头应符合国家现行的有关产品标准，沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的卡环接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；断管时应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；卡环套入要垂直于管道，管端套入后需两管端头顶到头，不得留有空隙，套入后不得再重新拔除。

7.3.6、UPVC硬聚氯乙烯螺旋排水管道的安装

7.3.6.1 UPVC硬聚氯乙烯螺旋排水管道的材质要求

(1)、硬聚氯乙烯螺旋管道的安装应符合CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和设计的有关规定。

(2)、管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期（胶粘剂尚应有使用有效日期）、执行标准、检验员代号。防火套管、阻火圈应有规格、耐火极限、生产厂名等标志。

(3)、管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40℃，不得曝晒，距离热源不得小于1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。

(4)、胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远距火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，未搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。

(5)、管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于－10℃时,应采取防寒、防冻措施。

7.3.6.2、楼层管道的安装

(1)、配合土建结构施工进行孔洞的预留和套管等预埋件的预埋。

(2)、土建拆模后应对预留孔洞和预埋管件进行全面的检查与校验，不符合要求的应加以调整。

(3)、依据纸面放样图和设备安装尺寸，并依据CJJ/T29-98第3.1.9条、第3.1.10第3.1.15条、第3.1.19条、第3.1.20条的有关规定到现场实地放线校验无误后，测定各管段长度，然后进行配管和管道裁剪。管道裁剪可用木工锯或手锯切割，但切口应垂直均匀、无毛刺。

(4)、选定支承件和固定形式，按CJJ/T29-98第4.1.8条规定确定垂直管道和水平管道支承件间距,选定支承件的规格、数量和埋设位置。

(5)、土建粗装修后开始按放线的计划，安装管道和伸缩器，在管道粘接之前，依据CJJ/T29-98第4.1.13条、第4.1.14条的规定将需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管和阻火圈套在管道外，然后进行管道接口粘接。

(6)、管道安装顺序应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。

(7)、管道粘接后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。校正无误后，用木楔卡牢，用铁丝临时固定，待粘接剂固化后再紧固支承件，但卡箍不宜过紧,以免损坏管件。然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。

(8)、塑料排水管伸缩节的安装：当层高不超过4m时，排水立管每层设一个伸缩节，当层高超过4m时，每层2个伸缩节。横、支管直线管段超过2m时，设伸缩节。伸缩节最大间距不超过4m。伸缩节应尽量设置在靠近水流汇合管件处。

(9)、排水塑料管应安装阻火圈的地方：

穿越防火墙处

明装管道穿越楼板处

管井内管道穿越防火分区，隔墙处。

7.3.7、内排雨水热镀锌钢管沟槽连接

内排雨水采用热镀锌钢管，管道安装采用沟槽连接。

7.3.8、竖井内立管的安装

因竖井内管道较多，其配管安装工作比一般竖井内管道的安装要复杂，安装前应认真做好纸面放样和实地放线排列工序，以确保安装工作的顺利进行。竖井内立管安装应在井口设型钢支架，上下统一吊线安装卡架，暗装支管应画线定位，并将预制好的支管敷设在预定位置，找正位置后用勾钉固定。竖井内管道安装应按相应的控制程序（详见“竖井内管道安装质量控制程序”）进行，以免影响质量、进度和造成不必要的返工与浪费。管道的支架应进行核算和重新设计，并在土建专业支模时将预埋件埋设就绪。管道的安装顺序如下：

焊接钢管  → 镀锌钢管　→　钢塑复合管　→  塑料管

7.3.9、水管道和空调冷热水循环管道测温孔的制作和安装

在进行系统水力平衡和试运转时要测量设备进出口水温，并进行调节，以便达到设计水量、供回水温度和温差的要求，因此在管道上应依据事先运转试验的安排。

7.3.10 管道阀配件安装：

（1）、各系统主控阀门的水压试验。

试验数量及要求：100%逐个进行编号、试验，并填写试验单；

试压标准：该阀门额定工作压力的1.5倍作为试验压力。观察时限和压降，10分钟内压力降不大于0.05MP，不渗不漏为合格；

（2）、其它阀门的水压试验标准同上，试验数量按规范规定为：按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类；每类分别抽查10%，但不少于1个进行试验，合格后分类填写试压记录单（表式62）；10%的阀门中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，再出现不合格的，则应100%进行试压。

本工程中，一旦第二批（20%）中又出现不合格项时，要全部退货。

（3）、阀门的选用应注意：生活给水、中水管道DN≤50mm采用铜芯截止阀门，工作压力均为0.6MPa。DN>50mm采用蝶阀；塑料管采用相应材质的阀门；热水供回水、凝结水管， DN≤50mm采用铜质球阀和闸阀，工作压力均为0.6MPa。DN>50mm采用铸钢或不锈钢蝶阀、闸阀。工作压力均为1.6MPa。

（4）、进场的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合规范要求，严格按照91SB图集工尺寸加工。

7.4.主要设备安装

7.4.1、水泵安装及其单机运转

（1）、 泵安装准备工作

泵的开箱、清点和检查：泵到货后要进行开箱检验，检查泵的名称、规格、型号是否和定货要求相符；各种有关资料是否齐全；各种配件是否齐全以及配件和泵是否完好无损。开箱时，施工人员应会同监理工程师、质检员、供货商一起进行，检查时应根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件和资料进行对照清点。

土建在做泵的基础时配合土建将泵的地脚螺丝预埋上，预埋时检验一下泵基础的坐标和标高是否准确，地脚螺丝位置要准确，顶端平齐（用水平尺测量），上下垂直而牢固，预埋后清理干净上面的水泥并用油纸包好螺丝露出的部分。

（2）、水泵的安装

待水泵的基础的混凝土强度达到75%时，就可进行泵的安装了。首先将水泵的减振器安装在基础上水泵的地脚螺丝上，之后把泵基座安装到减振器上，再用三角架、倒链、和钢丝绳将水泵吊到泵基座上（钢丝绳应栓在泵的吊耳上，不得栓在泵轴上）。把泵和泵基座的连接孔套上螺栓和螺母，调整好泵的位置，然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫铁找平。垫铁的平面尺寸一般为：60×80～100×150mm，厚度为1～2mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面。每处迭加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备和泵座螺栓上的螺母，并对底座的水平度再进行一次复核。

（3）、水泵的配管：管道与泵体的连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上；水泵吸水口如有变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防止产生“气囊”）；为防止吸水管中积存空气而影响水泵动转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005;吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2~3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分配不均匀，使流量减少；吸水管应设有支撑件；吸水管段要短，配管及弯头要少。力求减少管道压力损失。如果水泵是消防泵或消防喷淋泵则水泵的进口阀门不得采用蝶阀。

（4）、水泵试转

A、空车试运行前的检查：

驱动装置已经单独试运转，其转向应与泵的转向一致；

各紧固件连接部位的紧固情况应牢固，不得松动；

润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入；

附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持通畅；

安全保护装置是否齐备、可靠；

盘车灵活；

吸入管应清洗干净，无杂物。

B、无负荷试运转

全开启入口阀门，全关闭出口阀门；

排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水；

开启泵的转动装置，运转1～3min后停车，不能在出口阀门全闭的情况下长时间运转。

C、无负荷试运转应达到下列标准：

运转中无不正常的声响；

各紧固部分无松动现象；

轴承无明显升温。

D、负荷试运转：（负荷试转应由建设单位派人操作，安装单位参加，无负荷试运转合格后进行）。负荷试运转的合格标准是：

设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；

泵运转无杂音；

泵体无泄漏；

各紧固部位无松动；

滚动轴承温度不高于75℃；

机械密封泄漏量不宜超过每分钟3滴；

泵的电动机的电流不超过额定值；

安全保护装置灵敏可靠；

在设计负荷下连续运转不应小于2小时

D、 成品保护：

能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。

设备的敞露口，在中断安装期间要加保护封盖。

严禁非操作人员随意开关水泵。

7.4.2、 水箱安装

本工程所有水箱定货加工前应向厂家明确水箱各管路出口位置及标高，水箱进场应会同业主、监理、厂家及总包进行检验，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收，验收合格后根据厂家提供的产品说明书及安装图集进行安装。

7.4.3、卫生器具安装

卫生器具安装要求：

平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致；

稳：安装后无动摇现象；

准：平面位置、标高、间距准确；

牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密不漏；

使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；

性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。

1、 卫生洁具安装除按图纸要求及91SB标准图册详图安装外，应严格执行DB01–26–96（三）的工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。

2、 器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。

3、 卫生洁具的安装应在土建防水，给水、排水支管安装完毕且已达到封闭条件，并且隐蔽排水支管灌水试验及给水管道强度试验合格后进行。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。

4、台式洗脸盆的安装

a)台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上；

b)洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装反，以免影响使用；

c)、台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行；

d)、存水弯下节插入排水管口内部分应缠油麻绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。

5、壁挂式小便斗安装

a)、安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留甩口是否在同一铅直线上；

b)、成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10mm，器具的水平度偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm，安装高度偏差不得超过允许值。

6、坐便器安装

a)、坐便器安装之前应清理预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物；

b)、将坐便器排水口对准预留排水管口找平找正，在坐便器两侧螺栓孔处画标记；

c)、移开坐便器，在画标记处栽Φ10膨胀螺栓，并检查固定螺栓与坐便器是否吻合；

d)、将坐便器排水口及排水管口抹上油灰，然后将坐便器找平找正固定，并处理好大便器与地面的连接；

e)、坐便器水箱配件的安装应参照其安装使用说明书进行。

7.5.管道及设备防腐保温

7.5.1管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

7.5.2管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管外露部分应刷银粉两道，镀锌皮被损坏的和外漏丝扣部位刷防锈漆一道、银粉漆两道。

7.5.3管道保温采用闭孔橡塑海绵，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致。

7.5.4保温层必须严密，无缝隙，冷冻水管保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。保温吊架与保温管节点做法见图7.5.1-1。

图7.5.1-1：保温吊架与保温管节点做法示意图

（二）、通风与空调工程主要施工方案

7.6预留孔洞、预埋件的制作与安装

7.6.1熟悉图纸

（1）.技术员首先充分了解本专业机房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。

（2）.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。

（3）.根据各层专业管路平面布置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。

7.6.2管线的综合排列

（1）.技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。

（2）.各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。

C.图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。

（3）.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。

（4）.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务队伍。

（5）.技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。

（6）.预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。

7.6.3预留、预埋件的加工制作

（1）.预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。

（2）.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。

（3）.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。

（4）.管材切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。

7.6.4预留、预埋件的安装:

（1）、套管及构件预埋

本工程的风管套管预埋大多存在于地下人防工程，构件预埋大多存在于风管吊装和风机、空调机组、空气末端以及一些其他设备安装上，通风空调预埋件由通风空调专业技术人员配合土建完成。预埋风管由3mm厚的钢板焊接而成，内刷防锈漆，并在预埋风管外加3mm厚的密闭肋，密闭肋的高为50-80mm，与预埋风管的连接为双面焊接。

图7C-1：带有密闭肋预埋风管大样图

（2）、预留孔洞

风管穿墙预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大100-150mm，鉴于本工程的通风预留孔洞大多存在于地下工程和楼板部位，在下孔洞木盒支撑之前认真对照图纸，检查是否有遗漏，支撑预留孔洞的木盒中心的大小、位置与标高是否与图纸相符。

（3）、墙、柱、管井内预埋件的安装

a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。

b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。

c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。

f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。

g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。

h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。

（4）.楼板预留孔洞套管安装：

a.套管采用普通薄壁钢管制作，规格比风管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。

b.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。

c.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。

d.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。

e.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。

f.混凝土强度达到70％时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。

（5）.内隔墙预留孔洞套管安装

a.套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。

b.套管安装时前，必须了解隔墙表面装饰层的厚度。套管安装后，保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。

c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。

7.6.5土建预留孔洞的处理

（1）.核对

a.专业工长带领劳务班长，根据修改后图纸再次核对原有结构施工中的所有预埋、预留孔洞。

b.现场核对过程中，将所有需要修改的孔洞采用红漆做明显标注。在孔洞旁边注明变更后的位置、标高及尺寸。需要重新开凿的孔洞，也必须在开凿位置标明相关数据。

（2）.编制方案

a.参照设计、监理的要求将孔洞修改的施工工艺细化，明确施工过程中的所有注意事项。

b.将所有需要修改的孔洞汇总成表，注明修改前（后）的尺寸、轴线位置及标高，汇同施工工艺一式五份编制成《孔洞处理施工方案》，依次报送设计、监理、发包方及总包方审批，并且必须要得到各方的签字认可。

（3）.施工

a.专业工长负责监督、检察及核对工作，必须严格按照施工方案进行施工。

b.孔洞修改完毕后，按照楼层或分段向监理工程师报验。对于监理工程师提出的问题，必须及时落实解决。

（4）.土建风道的施工质量要求

土建竖井风道应内壁光滑，严密不漏风，风道内抹水泥砂浆，最薄处10mm。无法进入的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。垂直风道需要进入操作时，在穿过每层楼板处应设置φ8、中距150mm 钢筋安全网。

 说   明

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