序号	机械设备名称	型号规格	单位	数量
1	叉车	CPCD5t	台	1
2	液压升降台	ZTY5	台	1
3	直流弧焊机		台	2
4	焊条烘干箱	YZH2-150	台	1
5	焊条恒温箱		台	1
6	砂轮切割机	φ500	台	2
7	角向磨光机	φ100	台	2
8	台钻	EQ3025	台	1
9	电锤	ZIC1-16	把	2
10	冲击钻	20-2型	把	2
11	磁力电钻	φ5-32 B2-32Ⅱ	台	1
12	液压弯管器	DB4-1.5-2	台	1
13	液压压线钳	10-185mm2	套	1
14	液压开孔器	Φ15-80mm	套	1
15	电动试压泵	4D-SY/35	台	1
16	喷枪	W77型	把	2

4.2临时设施

办公室采用双层活动板房，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机、电源插座、电话和传真机等。办公室门前进行绿化。

整个生产区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。

办公室设施面积如下：2大间8小间共242m2，其中大间5.6×7.2m，

小间5.6×3.6m。

4.3现场平面管理

4.3.1平面管理总原则

根据施工总平面设计，以充分保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程施工前，办公室制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行，奖罚分明，实施施工平面的科学、文明管理。

4.3.2平面管理体系

由办公室负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对局部平面的使用进行协调与调整。

4.3.3平面管理计划的制定

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划基础上形成、主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制订出符合实际情况的平面管理实施计划，进行动态调控管理。

4.3.4平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人，计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后发布计划调整书，确保平面管理计划实施。

4.3.5平面管理措施

根据施工现场及工程施工进度计划，将采取以下措施进行现场总平面的管理和控制：

（1）根据不同施工阶段、施工内容及施工特点，合理布置，各专业的预制场，减少二次搬运。

（2）抓好已领主材和已到设备的堆放。按主材、设备使用对象对各施工队进行包干清理。

（3）对工程废料进行及时清理，统一堆放。

（4）实行评分考核的方式，每周进行一次场地管理检查，以评分方式进行现场管理评审，促进各施工队的管理意识。

（5）按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设施时不得侵占场内道路及安全防护等设施。

（6）施工现场设置醒目的标牌，标明项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证号，并设安全生产管理制度牌、内容简明、实用、字迹工整规范、符合建设部《建筑工程施工现场管理规定》的要求。施工现场的主要管理人员进入施工现场，佩带统一的工作胸卡。

（6）建立文明的施工责任制，划分区域、实行挂牌制、责任到人、做好施工现场的安全保卫工作，在现场周边设立围挡设施。

（7）施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合施工现场临时用电技术规范和安全操作规程，按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线接电。施工现场的夜间照明，危险潮湿场所的照明，以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

（8）施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场须经过安全检查，经检查合格方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依据有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

（9）保证施工现场道路畅通。排水系统处于良好的使用状态，无积水、无污染、无长流水、料具堆放整齐，随时清理建筑垃圾。在车辆通行的地方施工，设置沟井覆盖物和施工标志，保持场容场貌的整洁。

第五节施工设备配备进场计划情况表

5.1 主要施工机械设备需用计划

5.1.1 施工机械设备一览表

根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，编制汇总施工机械设备总需用计划。我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作。

主要施工机械设备表

序号	机械设备名称	型号规格	单位	数量	功率（kw）
1	汽车起重机	50t	台	1
2	汽车起重机	QY-8	台	1
3	载重汽车	5t	台	2
4	叉车	CPCD5t	台	1
5	叉车	CPCD10t	台	1
6	全自动风管生产线		套	1
7	液压升降台	ZTY5	台	4
8	交流弧焊机	BX3-500-2	台	4	30
9	直流弧焊机		台	4	20
10	硅整流焊机	ZX系列	台	4	20
11	等离子切割机	KC-80	台	1
12	焊条烘干箱	YZH2-150	台	2	2.5
13	焊条恒温箱		台	1
14	砂轮切割机	φ500	台	5	2.5
15	砂轮切割机	400型	台	4	2
16	型材切割机	1030型	台	5	2
17	角向磨光机	φ100	台	15	2
18	台钻	EQ3025	台	3	0.5
19	电锤	ZIC1-16	把	16	0.5
20	冲击钻	20-2型	把	8	0.5
21	磁力电钻	φ5-32 B2-32Ⅱ	台	3	0.5
22	液压弯管器	DB4-1.5-2	台	4
23	空气压缩机	VF-6/7	台	2	30
24	电动卷扬机	JM-5A	台	2	20
25	液压压线钳	10-185mm2	套	4
26	液压开孔器	Φ15-80mm	套	4
27	电动试压泵	4D-SY/35	台	3	30
28	真空泵		台	1
29	手摇卷板机		台	2
30	卷板机	δ=0.5-1.2m/m	台	2	20
31	单平咬口机	δ=0.5-1.2mm	台	2	1.5
32	联合咬口机	δ=0.8-4mm	台	2	1.5
33	折方机	δ=0.5-1.2mm	台	2
34	剪板机	Q11×9×2500A	台	2	10
35	压口机	1.5	台	2
36	喷枪	W77型	把	6	气动
37	高压无气喷涂机	395ST	台	2	0.5

5.1.2 施工机具的管理

（1）项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便于落实好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目经理部组织及时退场。

（2）项目经理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

（3）项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

（4）对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

（5）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

（6）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。

（7）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

（8）项目经理部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。

5.2主要检验、试验及测量设备需用计划

5.2.1 检验、试验及测量设备一览表

工程技术科根据施工进度总体计划安排，结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，编制测量仪器及调试设备配置计划。对于该工程，我们将配备进口及专用的高精度测量仪器、焊缝检验、电气仪表调校方面的先进仪器设备。检验、试验、测量仪器设备的配置情况详见下表：

主要检验、测量和试验设备需用量一览表

序号	仪器、设备名称	规格与型号	单位	数量
1	经纬仪	J6	台	1
2	水准仪	N2	台	1
3	互感器校验仪	HE11	台	1
4	标准电压互感器	HIS	台	1
5	直流双臂电桥	QJ44	台	1
6	接地电阻表	ZC-7(2500v)、ZC-8	台	1
7	兆欧表	1KV	块	1
8	兆欧表	500V	块	2
9	万用表		块	5
10	塞尺	100mm	只	2
11	测温计	水银及干湿球	只	2
12	核相器	DZ-10/35	台	1
13	交直流电流表	D26-A	台	2
14	继电器保护测试仪	GBC-3	台	2
15	游标卡尺	0～300mm	把	4
16	转速表		支	2
17	热球风速仪		台	1
18	钢直尺	1000mm	只	20
19	焊接检验尺	65° 30mm	只	14
20	钢卷尺	3m	只	20
21	钢卷尺	5m	只	20
22	法兰靠尺		把	6
23	角尺		把	10
24	压力表	1.5级 0～1.6MPa	只	6
25	磁力线坠	200g	只	6
26	条式水平仪		只	6
27	框式水平仪	200mm×200mm	只	2
28	测振仪		台	1
29	热电风速仪	QDF-2	台	1
30	倾斜式微压计		台	1
31	声级计	N010	台	1
32	多点数字温度计	WMS-05	台	2
33	倾斜式微压计	YYT-200B	台	2
34	转速仪	L2-30	台	2
35	浮子流量计		台	1

5.2.2 检验、试验及测量设备的管理

（1）由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报工程技术科，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。

（2）由计量员对进入现场的测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的所有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑”器具进入施工现场。

第六节施工总进度计划

6.1施工进度总体安排

6.1.1 编制原则

本工程施工总进度计划是按关键线路法编制的，根据各分项工程的施工方法及所需施工时间分别安排其进度，并分析其关键线路，从而达到控制总工期的目的，在保证关键工序施工的同时，合理安排施工顺序，精心组织施工，力求达到平行作业、流水作业、立体交叉作业相结合，尽量缩短工期，保证按计划工期完成施工任务。

编制中考虑采用先进的施工设备、施工工艺和施工管理，以减少施工人数、减少占地、加快施工进度。

6.1.2工程进度总体计划安排

本工程设备安装工程招标文件要求施工总工期为570个日历天，需预留近两个月的时间进行后期末端设备的安装调试以及装饰工程的施工，故我公司从预留预埋开始到此次招标内容施工结束的施工工期为518个日历天，我单位结合该工程的特点及本公司的施工能力与经验，我方将精心组织，严格施工，按期完成本工程施工任务。拟从2005年7月1日开始计算工期，到2006年11月30日结束，供计17个月。

根据本工程特点和工期要求，将本工程总体安排为三个施工阶段：

第一阶段：施工准备阶段。主要包括资料收集、技术方案的编制与交底、工程材料采购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施等，设备开始采购。

第二阶段：施工生产阶段。通风空调系统、给排水管道系统、电气系统施工阶段，共分以下两个过程：(1) 配合土建预留预埋阶段。 (2) 安装全面铺开阶段。

第三阶段：调试试车，交工验收阶段。通风空调系统、给排水管道系统、电气系统调试试运行施工阶段。

对各阶段实行科学合理的安排，以确保总体目标的实施。

6.2主要施工进度控制点设置

接到中标通知书后，在总承包管理部的统一安排下，机电安装工程管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备(临时办公设施、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作)。

为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：

6.2.1前期准备阶段

拟从2005年7月1日，配合总承包管理部完成临时设施、开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作，设备安装工程具备开工条件。

6.2.2配合土建预留预埋工作

工程开工后，组织一支由钳工、管道工、电焊工、电工等工种组成的混合班组，在专业技术人员的带领下配合土建施工进行预留预埋工作，结束于土建主体施工完成。

6.2.3设备安装工程安装工作

1）2005年07月01日施工人员进场进行施工准备及配合土建预留预埋

2）2006年01月01日机电安装工程预制工作于开始。

2）2006年02月01日机电安装工程安装工作全面展开。

3）2006年06月01日风管安装结束。

4）2006年10年01日整个安装工程结束，按系统进行调试。

5）2006年10月31日所有系统调试工作结束。

6）2006年11月25日系统联动调试结束。

7）2006年11月30日工程交工验收完成。

6.3施工进度计划

本施工进度计划以工程量大，在机电安装中处于龙头位置的通风空调专业为主线，总工期在配合土建筑施工进度的同时，在主体封顶后两个月左右完成主体工程，为装饰提供更多的作业面。

施工总进度计划网络图及各专业施工进度计划网络图见下页。

第七节供水、供电需求计划

7.1施工供水需求计划

本工程临时用水主要是少量生活用水及管网试压阶段用水。

供水管由总包方统一管理和分配。总包方提供一个指定位置的供水接出点，由我方自行敷设管道至生产及生活用水处，试压用水的排放接入已设的排水管网。

7.2施工供电需求计划

由于该工程工期长，各类机械设备使用周期不同，根据施工计划，整个工程中期为机械使用高峰期，其用电量计算以此阶段为依据，主要机械用电汇总为：

P总＝620kw

取：K1=0.5 cosφ=0.75

动力用电总量：

取：K1=0.5 cosφ=0.8 η=0.86

动力用电总量：

S动＝K1×P总/ （cosφ×η）＝0.5×620/（0.80×0.86）＝450KVA

照明用电约为动力用电的1％

S总＝1.01×S动＝450×1.01＝455KVA

电缆的敷设由总包单位提供的总配电箱位置引至施工用分配电箱位置，再由分配电箱引线至各用电器具处，分配电箱分楼层设置（每层设置两台），根据施工需要设置若干配电盘。详细的临时用电布置待工程中标后根据甲方提供的详细供电位置另行编制《临时用电施工组织设计》。

第八节施工技术保证措施

8.1电气工程

8.1.1配电箱安装的偏差

配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。

防治措施：

根据土建工程的标高线，准确测量定位。

8.1.2电缆桥架（或线槽）安装问题

支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。

防治措施：

在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。

8.1.3电缆敷设易出现的问题

电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。

防治措施：

电缆敷设前应将电缆事先排列好，画出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。

8.1.4管内穿线易出现的质量问题

护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

防治措施：

穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。

8.1.5灯具及开关、插座安装中易出现的问题

成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面有间隔。

防治措施：

确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

8.1.6防雷与接地安装

焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象；药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

防治措施：

所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。

8.1.7导线连接不合规范

导线连接处不采用接线端子或不用专用的压接帽，这样会导致时间长之后会引起接头部分被氧化，最后由于发热导致烧坏接头，引起电气短路，影响消防信号的传送，甚至烧坏所连接部分的电气设备。

预防措施：

在导线连接前应用细砂纸打磨导线去除导线的氧化层，再用接线端子或专用的压接帽用专用的压接钳压接，压接应牢固无松动，所有的线芯应被完整的压接在接线端子或压接帽内。

8.2管道工程

8.2.1管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。

预防措施

（1）螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

（2）管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，然后用管钳子上紧，螺纹留出2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

（3）管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

（4）管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

（5）地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

（6）治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

8.2.2管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预防措施

（1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

（3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

（4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

（5）经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

8.2.3管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预防措施

（1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

（2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

（3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

（5）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

8.2.4阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

预防措施

（1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；

（2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；

（3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

（4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

8.2.5排水管道甩口不准

由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。

预防措施

（1）管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；

（2）在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。

（3）密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；

（4）对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。

（5）若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。

8.2.6室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

预防措施

（1）管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

（2）在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

（3）管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡向及坡度，根据坡度、坡向和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

（4）按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

（5）室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

8.2.7漆层厚度不匀、附着不牢

表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。

防治措施

（1）油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。

（2）管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈采用机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。

8.3通风空调工程

8.3.1系统噪音对舒适度的影响

系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。

1)为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。

2)消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

3)为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

4)为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

5)消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经而产生噪声。

6)对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

7)对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。

8)严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。

9)采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。

8.3.2内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题

导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。

预防措施：

导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如表7-2所述：

导流片数、片距明细表表7-2
序号	A	片数	A1	A2	A3	A4	A5	A6	A7	A8	A9	A10	A11	A12
1	500	4	95	120	140	165
2	630	4	115	145	170	200
3	800	6	105	125	140	160	175	195
4	1000	7	115	130	150	165	180	200	215
5	1250	8	125	140	155	170	190	205	220	235
6	1600	10	135	150	160	175	190	205	215	230	245	255
7	2000	12	145	155	170	180	195	205	215	230	240	255	265	280

8.3.3法兰的制作、铆接、连接。

法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。

预防措施：

1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。

2）法兰胎具应确保准确。

3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。

4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。

5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。

6）法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。

8.3.4保温材料粘合不好引起的结露问题

预防措施：

1）保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

2）粘接橡塑板前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水。

3）敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。

4）板材接缝处用橡塑胶带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。

8.3.5风机盘管冷凝水问题

风机盘管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。

预防措施：

1）风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。

2）风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积在集水盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。

3）风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需露在外面以方便调节，同时也就造成手轮上产生结露。为防止滴水的产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。

第九节确保工期的保证措施

在整个项目施工过程中，根据总的工期目标，抓住工期关键控制点，保证工程能够优质、高效地按期完工，实现合同目标，提高业主的投资效益，这将是我公司对本工程考虑的重点环节，因此，为确保工程如期完工，我们应用微机网络计划编制项目施工计划，并对整个项目施工计划进行实时跟踪，施工中主抓关键线路上工序的施工，再合理调配非关键工序的自由时差，严格控制施工工期。我公司将从管理力量、技术力量、劳动力量、机具设备、材料调配等几个方面优先配置，优化各项资源，及时调动内部资源和力量，采取有力的施工进度及质量保证措施，确保工期目标的实现。现结合我们的施工经验及本工程的工程特点，特编制如下工期保证措施。

9.1工期保证组织体系

为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

工期保证组织体系图见下页：

工期保证组织体系图

9.2保证工期的组织措施

9.2.1 施工管理对工期的保证

(1) 根据该工程的实际特点，我们将强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。设立专职职能部门，分管工程管理，明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。

(2) 实施严格的管理制度，根据业主单位的工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。

(3) 建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。

(4) 应用微机网络计划进行施工进度控制，实施工微机计划跟踪，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主审查。

(5) 充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各作业班组之间的立体交叉作业。

(6) 加强与业主、监理、质检等单位的沟通与联系，以便及时掌握本工程范围内的各构筑物工程进展程度，提前做好准备。

(7) 按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好各专业之间的交叉作业和分段流水施工。

15.2.2 资源配备对工期的保证

(1) 编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。

(2) 根据该工程具体安装量及工期压缩的实际情况，组建专业技术性强、素质高的自有队伍进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。

(3) 优化生产要素的配置，采取竞争上岗的制度，优化组合，组织专业队、青年突击队，开展劳动竞赛等多种形式，充分调动职工积极性，提高劳动生产率。

(4) 精心组织施工，穿插作业，抓住重点部位，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程施工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。

(5) 项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。

(6) 积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。

(7) 合理安排资金使用计划，加强资金调配，确保不影响材料的供给。

(8)施工机具设备的好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提高工效，我公司将选用先进、合适、完好的生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，使工期进度得到有力的保证。

(9) 加大现场施工机具的投入，大量采用机械化施工方法，提高机具的使用效率。

(10)加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。

9.2.3 施工技术对工期的保证

(1) 根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。

(2) 积极推广应用新工艺、新材料，采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

(3) 开展QC小组活动，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，提高工作效率，从而保证工期。

(4) 针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间隙，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。

9.2.4 工程质量对工期的保证

(1)、强化质量体系的运行，认真执行GB/T19001:2000标准，按程序文件办事；加强各施工人员的责任心，签订工期、创优责任状，保证施工一次合格率达100%、优良率90%，减少返工损失，保证工期目标的实现。

(2) 严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次合格的良好施工质量获取工期的缩短。

(3) 严把材料质量关，杜绝将不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。

(4) 严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于质量事故而影响工程进度。

(5) 加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，从而加快工程进度。

(6) 加强成品或半成品的保护，派专人进行巡护，避免由于损坏而出现返工现象，从而影响工期。

9.3实行多级计划控制

施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目副经理、项目办公室、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

进度计划控制循环图如下：

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。

9.4减少交叉施工影响的措施

9.3.1在制定计划阶段

结合该工程的特点及有关土建、结构专业的施工进度计划，编制最切实可行的计划，同时经公司专家审核后方可实施，将交叉作业问题解决在可能发生之前。

9.3.2在图纸会审阶段

由总工站在整个工程施工的角度协调各专业的交叉作业问题，避免不必要的返工，缩短工期。

9.3.3在施工阶段

（1）实施安装工程避让技术

该建筑内各种功能、各种介质的管道纵横交错，设计中作较细致的考虑，其中主管线竖向布置有电气竖井、电讯竖井、管道井等，但水平布置，横向穿越中不可避免地发生交叉或占线，故施工中大家都默守以下管道避让原则

各种管道技术避让原则

避让	不让	理由
小管	大管	小管避让弯绕所增造价较小
压力流管	重力流管	重力流管改变为反向的坡度困难
冷水管	热水管	从工艺和节约两方面考虑，热水管更希望短而直
给水管	排水管	排水管常为重力流，且水中污染物多，宜尽快排至室外
生活用水管	消防用水管	消防用水量大，管径也较大，要求供水保证率更高
金属管	非金属管	金属管易弯曲、切割的连接
气管	水管	水管价贵，水比气流动所耗费用大，更希望线路短直
阀件少的管	阀件多的管	考虑到安装、使用、拆卸、维修的条件与费用
电管	水管	考虑到电气无流体性能、安装、维修的条件与费用
弱电管	强电管	弱电管导线较小，强电管较粗，与费用有关
水管	风管	水管一般较小，从工艺和节约考虑，风管更希望短而直

（2）及时交流工程动态，结合最新土建实施计划，制定适宜的预留预埋计划，并保证人、机、材及时到位。错开作业面，保证不影响土建的进程。给预留单位提供相关的技术资料，确保预留、预埋件的质量。

（3）督促相关专业的施工进程，如配电房的交付应提前交付安装。

9.5缩短工期的措施

该工程的施工计划，留有与装饰配合的时间，30天的整理及交工验收时间，这样提前30天即385天完成本次合同内的施工任务。具体措施有：

（1）对这种综合的高层建筑工程，必须做好充分的施工准备。在安排施工进度计划时充分考虑结构的施工进度计划。

（2）施工准备的同时兼顾现场的施工预留预埋工作，确保施工质量与施工进度。及时获取各相关专业进度计划做好隐蔽验收资料。

（3）利用高层建筑工程的特点，结构及土建工程基本完成地下工程的时候，进场全面展开施工，地下部分建筑面积较大，可分层施工；地上部分单层面积较小，可分工序实行流水，创造更多的作业面，充分利用员工对作业内容熟悉的优势，提高施工进度与质量。

（4）运用现代化的管理方法，应用新技术，充分体现科技是提高生产力的有力手段。

第十节隐蔽工程保证措施

10.1加强隐蔽工程过程质量控制

加强隐蔽工程的施工过程质量控制，打消对隐蔽工程瑕漬不被发现的侥幸心理。监控责任人除表中所列的专业工程师及施工班组长，尚有项目专职质量员，同时及时接受专业监理工程师的监督，具体内容见下表：

序号	工序名称		具体施工责任人
1	预埋电气管线，预埋接地装置		电气工程师，电气施工班组长
2	保温前水管的安装		管道工程师，相应管道作业班长
3	保温前风管的安装		风道工程师，相应风道作业班长
4	保温前风管水管的防腐		防腐工程师，防腐作业班长
5	吊顶内水系统的安装（套管预留）		管道工程师，相应管道作业班长
6	吊顶内风系统的安装		风道工程师，相应风道作业班长
7	吊顶内电气系统安装	桥架的安装	电气工程师，电气施工班组长
		电气管线的安装
		缆线敷设
		接线

10.2把好技术关和隐蔽验收关

专业工程师必须按规定对工程进行技术复核。工程隐蔽验收提前48小时由工号工程师书面通知工程师验收。通知包括隐蔽验收的内容、时间、地点。经检查验收合格，工程师在验收记录上签字后方可进行下道工序的施工。

第十一节预埋件、预留孔洞保证措施

11.1电气工程

11.1.1施工准备

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

11.1.2预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。

在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。

11.1.3管路预埋

预埋主要为供配电、照明系统及弱电系统。

预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3～4mm的钢板制作。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，普通焊接钢管管与盒连接如下图所示。

隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记，以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

11.1.4防雷接地装置预埋

本工程采用共用接地系统，接地极利用建筑物基础钢筋，接地电阻≯1欧姆。各弱电机房，电所竖井，电梯机房等处设置专用接地端子箱并与总接地系统联接。防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。八层以上防侧击雷，门窗，铁栏杆均需做接地。

屋顶部分避雷带暗埋于屋面内。女儿墙上的避雷带支架间距为1米，转角处不大于0.5m。

11.2管道工程

11.2.1孔洞预留

其工艺流程为：

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。

在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。

11.2.2套管预埋：

（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

（2）穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。

（3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

（4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

（5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。

（6）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

第十二节质量保证措施及创优措施

12.1工程质量目标

工程质量等级确保验收一次合格，确保陕西省优质工程，争创鲁班奖。

12.2质量管理流程图

对质量的控制我们将严格遵循QSE管理体系对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作如下页。

质量管理流程图

12.3质量保证体系设置

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。

12.3.1本工程质量保证体系

依据本工程的情况，我们建立如下图所示的质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及当地质检部门的监督、检查和指导。

12.3.2主要岗位质量管理职责

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

（1）项目经理

① 项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。

② 建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

③ 执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

④ 合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。

⑤ 组织编制职工培训计划。

（2）项目总工程师

① 项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。

② 组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

③ 制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

④ 指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

⑤ 负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现；

⑥ 负责与质量监督站及其它政府职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

⑦ 组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

⑧ 安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

⑨ 开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

（3）项目副经理

① 负责分管施工区域的生产工作，对本区域内的工程质量管理全面负责，

保证负责区域内的工程施工质量达到优良标准。

② 协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。

③ 负责施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。

④ 负责进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。

⑤ 组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。

（4）QSE监督部经理

① 负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

② 对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量控制措施的落实。

③ 依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

④ 严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

⑤ 组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

⑥ 负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

（5）工程技术部

① 全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

② 组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书／专题施工方案，进行技术交底，并组织实施。

③ 组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。

④组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。

⑤ 认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按IS09002标准执行。

⑥ 参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。

⑦ 负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

（6）各专业工程师

① 是专业质量管理目标的责任人和落实人。

② 参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

③ 对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

④ 解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检和质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的，督促其整改。

⑤ 负责工程技术资料的积累和汇总工作。

（7）物资供应部

① 全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

② 认真贯彻执行公司《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报送业主、监理进行审批。

③ 组织对进场材料进行检验，确保进场材料的质量符合标准。

④ 材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程的使用。

（8）办公室

①按管生产必须管质量的原则，合理安排施工进度，按施工规律办事。

②直接对项目副经理负责，做好现场的管理和项目规划工作。

③负责的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。

④负责进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，协调好两者之间的关系。

⑤实施工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。

12.4质量保证措施及创优措施

12.4.1认真贯彻“质量第一”的方针

利用各种机会大力宣传搞好工程质量的深远意义，强化职工的质量意识，使提高工程质量，成为全体职工的自觉行动。加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。

12.4.2资源、要素的保证

质量体系建立和完善后，没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，根据QSE管理体系，对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

（1）劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

① 按照“人力资源管理实施程序”（CEI/QSE05）进行人员培训与资格考核。做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

② 选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

③ 选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

④做好劳动力计划，及时做好人员的进退场安排。

⑤建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

（2）施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

① 按照“机械设备管理实施程序”（CEI/QSE07）的要求进行机械设备的操作、使用和维护。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

② 按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。现场内使用的特殊动力设备如卷扬机、叉车等需经政府劳动部门检验合格。

③ 施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

④ 对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。

（3）材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照“物资管理实施程序”（CEI/QSE10）进行管理。

①乙供材料在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再呈报。乙供材料采购程序如下图所示：

乙供材料采购程序图

② 甲供材料质量控制措施

甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样时，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。甲供材料采购程序如下图所示:

③ 材料进场后使用前质量保证措施

a.材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

b.材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

c.材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

d.材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

e.对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

f.对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

（4）技术保证

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

① 建立以总工程师为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

② 施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

③ 对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

④ 作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

⑤ 作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括样板制作、基础标高等

内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

⑥ 采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。

⑦ 做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

12.4.3项目施工过程质量控制措施

项目施工过程质量控制流程图见下页:

（1）切实抓好施工准备阶段的质量控制

①项目经理部的组建由公司人力资源部根据本工程规模、工程内容和特点，结合公司项目经理持证情况、类似工程经验及业主要求等选择项目经理、技术负责人管理人员。项目管理人员必须按国家或当地政府的有关规定持证上岗；项目部管理人员职责分工应有书面的规定。

②技术员、施工员在施工前认真熟悉审查图纸，并通过图纸会审，提前发现、纠正图纸中存在的问题，为下一步施工顺利进行做好准备。

③ 为切实达到有效控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，我们按

全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。质量控制点的设置见下表。

质量控制点一览表

控制阶段	控制要点		责任人	主要控制内容	工程依据	工作见证
施工准备过程	1	设计交底	项目技术负责人	了解设计意图、提出问题	设计文件	设计交底记录
	2	图纸会审	项目技术负责人	对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审	施工图	图纸会审记录
	3	施工组织设计(施工方案)	项目技术负责人	按规定组织编制报审	图纸及国家技术标准、验收规范	批准的施工组织设计或方案
	4	作业指导书	专业工程师	按规定组织编制报审	图纸及国家技术标准、验收规范	批准的作业指导书
	5	各专业提出需用计划	项目技术负责人	编制、审核、报批	图纸、规范、定额	物资需用量计划和机具计划
	6	设备材料进场计划	物资供应部经理	编写物资平衡计划组织进货	物资需用量计划	物资购计划
	7	设备开箱检验	专业工程师	核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全	供货清单、产品说明书	开箱记录
	8	材料验收	保管员和材料检验员	审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验	采购合同、物资需用量计划	材料验收单
	9	材料保管	保管员	分类存放、建账、立卡	验收单	进出料单
	10	材料发放	保管员	核对名称、规格、型号、材质、合格证	物资需用量计划	领料单
	11	机具配置进场	项目设备管理员	设备完好情况	机具计划	施工机械设备验收清单
	12	特殊作业人员	项目技术负责人	审核操作证	政府有关规范	资格证书
	13	工程开工	项目经理	确认具备开工条件	施工准备工作计划	批准的开工报告
施工生产过程	14	技术交底	专业工程师	设计意图、规范要求、技术关键	图纸、施工方案、评定标准	技术交底记录
	15	基础验收	项目技术人员	复测尺寸	图纸、规范	复测记录
	16	设计变更材料代用	专业工程师	办理、确认、下达、执行	设计变更通知单	竣工图
	17	作业过程	专业工程师	按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行进程能力鉴定	图纸、规范、工艺文件	各项过程施工记录
	18	隐蔽工程	专业工程师	隐蔽内容、质量情况	图纸、规范	隐蔽工程记录
	19	单体试车	专业工程师	制订单体试车方案上报审批，组织实施	单体试车方案	单体试车记录
	20	最终检验和试验	专业工程师	按照最终检验和试验计划的规定进行	最终检验试验计划	单位工程质量评定表及有关记录
交工验收阶段	21	交工验收资料整理	交工领导小组	予验收、工程收尾审核资料的准确性	规范	交工资料
交工验收阶段	22	办理交工	交工领导小组	组织工程交工、文件和资料归档	图纸、规范、上级文件	交工验收证书

④ 严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，必要时，开展适当的业务培训。

⑤ 严格材料检验制度，把好工程质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料有设计部门认可的书面材料。

⑥ 电焊工、气焊工、起重工等特殊工种均须持有效合格证上岗，确保工程质量。

（2）加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制

① 推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，推行“样板制”，争取各分项一次成优。

② 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。

③ 以本工程施工难点或质量通病为攻克目标成立QC小组，按照PDCA循环过程开展质量管理小组活动，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。

④ 抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制。

⑤ 按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工，按工艺标准操作，按标准验收。每个分项工程施工前，专业工程师必须向班组及操作人员进行口头和书面交底，使所有施工操作人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。

⑥ 把好技术关和隐蔽验收关。专业工程师必须按规定对工程进行技术复核。工程隐蔽验收提前通知监理单位的有关人员参加，重要分项工程邀请设计院的工地代表共同参加验收。经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

⑦ 认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。

⑧ 主动协调土建与安装配合，搞好成品保护。

⑨ 积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。

（3）加强质量监督

① 加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。

② 专职质量检查员跟踪检查，严格按规范优良标准进行监督，及时发现问题，反馈信息，将质量事故消灭在萌芽状态，并配合专业工程师，针对每道工序，预见性地提出易出问题和施工部位，合操作者从主观上得到重视。

③ 把好分项工程验收评定关。按内控标准，事先制定出各分项工程质量目标，“保证项”必须符合规定，“基本项”达到优良标准，允许偏差值在规范标准的基础上减少1.0mm。上道工序达不到预期目标，下道工序不得施工。

④ 把住中间验收关。一道工序完工后及时进行中间验收，确保优良。

⑤ 质检员应努力提高自身业务水平，在监督检查过程中，做到检查按标准，验收按规范，以数据说话，实事求是，严格把好质量关。

⑥ 建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，切实实行质量否决权，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感，确保质量的创优目标实现。

（4）交工验收阶段的质量控制

① 加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。

② 施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。

12.4.4建立激励机制保证工程一次成优

为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。

项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。

项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。

12.4.5加强质量通病的管理

在施工前，由工程质量管理部门组织各专业工程师，针对本工程的内容和特点制定质量通病预防措施，对易出现质量问题的部位和环节采取预控措施。

在施工过程中，对易出现质量问题的部位和环节加强管理，对出现的质量问题及时纠正。

12.4.6工程创优措施

本工程的质量目标为确保陕西省优良样板工程，争创国家优质工程----“鲁班奖”，为了确保工期目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。我们的创优机制是：“目标管理，精品策划，过程监控，阶段考核，最终创优”。

12.4.6.1 建立工程创优保证体系

机电安装工程在总承包管理部的统一领导下，建立创优实施领导小组。由安装项目经理为组长，安装总工程师为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。其组织结构体系如下页图所示：

⑴ 项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；

⑵ 组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；

⑶ 主动接受、配合局和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；

⑷ 对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；

⑸ 在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。

项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。

项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。

项目总工程师：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位

工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。

QSE监督部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。

物资设备部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。

资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。

12.4.6.2 创优过程和要求

我公司在近几年有多个工程获得“鲁班奖”，熟悉创“鲁班奖”的工作程序和要求。

此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：

1、做好宣传工作，对相关方施加影响。

⑴ 做好对业主方的宣传工作。“鲁班奖”是建筑业至高无上的荣誉，“鲁班奖”不仅仅是施工单位的光荣，对业主来说，同样光荣无比。为此，项目部成员应在任何可能的情况下，都要对业主做好宣传，让他们从根本上产生创优意识，配合我们的工作。

⑵ 做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；

⑶ 做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。

2、做好技术准备工作

⑴ 由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；

⑵ 由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；

⑶ 项目部总工程师组织编制各种施工文件；

⑷ 由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；

⑸ 由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与局科技部联系，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；

⑹ 针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。

3、制定工程创优总体计划

⑴ 在施工过程中，在当地安全监督部门的领导下，创“西安市、陕西省文明工地”；

⑵在本工程竣工半年后，申报获取“西安市优质工程”，“八局十佳工程”；

⑶在本工程竣工半年后，积极配合西安市建筑业协会等部门，申报获取“陕西省优质工程”；配合局科技部申报获得“中建总公司优质工程金奖”；

⑷工程竣工后一年，申报“中国建筑工程鲁班奖”。

1、对于本工程的施工，项目经理部应以贯彻执行GB/T19001-2000、GB/T14001-1996和GB/T18001-2001为基础，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（业主技术负责人）检查认可。

2、高标准、严要求，做好工程质量安全管理。

⑴项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。

⑵项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。

⑶加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（业主技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：局每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。

⑷坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，局将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。

⑸坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。

⑹项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好CI标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。

⑺做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“鲁班奖”复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。

⑻在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了我局的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。

项目部从前期工作开始即要按“鲁班奖”的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。

1、申报资料（最终以当年“鲁班奖”评选办法为准）

⑴工程项目计划任务书复印件1份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从业主处收集；

⑵ 报建批准文件1份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件，从业主处收集；

⑶ 工程设计合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1份，从设计院收集；

⑷ 工程主要的平面图、立面图、剖面图各1份，从业主处收集；

⑸ 总承包合同和施工合同书复印件1份；

⑹ 反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20张；

⑺ 工程竣工验收资料1份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；

⑻ 工程质量验收记录；

⑼ 评为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1份；

⑽ 工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份。是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、有什么样的“绝活”；施工中的主要技术措施；解决什么难题、有何创新；用户对工程质量情况意见与评价等等。

⑾ 有解说词的工程录像带一盒（或多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、工程各主要部分的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在10分钟左右。

⑿ 成品保护计划、要求与实施

除在施工过程中的成品保护以外，还应包括竣工一年以上，对建筑产品使用要求和回访实施情况。

⒀ 《鲁班奖申报表》一式两份；

⒁ 申报资料总目录，并注明各种资料的份数。

2、工程质量保证资料

应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。

⑴ 产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。

⑵ 材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。

⑶ 设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。

⑷ 其它。

3、工程主要技术资料

本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。

⑴ 项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；

⑵ 本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；

⑶ 资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；

⑷ 技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。

⑸ 隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。

⑹ 质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。

⑺ 资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。

4、资料装订

全部资料按A、B、C、D、E五类进行汇编、装订成册；

A类资料是公用资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。

B类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，重大事故调查处理报告等等。

C类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。

D类资料是管理资料。如：安全管理资料和质量管理资料。

E竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章，

上述资料装订时，每册按200页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录，每册还应有分目录。

第十三节安全、文明施工的保证措施

13.1安全施工保证措施

本工程为高层建筑工程，本着“安全第一，预防为主”，我们从施工准备阶段开始就认真按《建筑安装工程施工安全检查标准》结合我单位企业形象规划要求，高标准严要求，创建“两型五化”（安全文明型、卫生环保型、美化、亮化、绿化、净化、硬化）施工现场，确保创建市文明工地。安全管理是项目管理重要组成部分，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全。

13.1.1安全施工目标

施工中坚持“安全第一预防为主”的方针，严格贯彻执行《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99），施工中要认真执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，确保杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以下。

13.1.2安全管理体系

为了把安全工作落到实处，本工程中，我们将建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。

本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负责任。从项目经理到现场作业人员层层落实安全责任体系，各尽其职，各负其责。安全保证体系图如下页所示：

13.1.3现场安全施工管理

13.1.3.1 安全教育培训

本工程为高层建筑工程，施工安全尤为重要，为确保安全，施工人员在进入

施工现场施工前，项目部应着重安排安全教育培训，使施工人员从思想上具有安全意识。

（1）凡进入施工现场人员必须进行安全意识、安全操作规程、安全常识方面的再教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行安全设施的培训，安全设施包括正确使用方法，以增加全员的自我保护意识，使全体员工自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。

（2）进场作业人员必须进行安全规章制度方面的学习，包括国家、地方及我公司的有关规定、标准。使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全规章制度。

（3）专业技术人员在班组作业前根据现场具体情况及专业特点进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣，确保在安全技术指导下施工。

（4）开展特殊季节施工安全教育。对每位现场施工人员进行安全交底，搞好特殊季节的安全施工生产。

13.1.3.2 有效实施安全管理制度

通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全的各项管理制度。

（1）对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。

（2）安全检查制度

施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。区域施工段每周进行一次安全检查，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。

接受总包单位、现场监理及地方安检站对本工程安全生产定期或不定期指导、监督和检查。

（3）安全例会制度

项目部每周组织召开一次安全例会，听取安全汇报，通报安全情况，分析近期的安全状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全隐患，采取预防措施，并做好记录。

（4）班前安全活动制度

施工班组每天进行安全活动，时间不少于15分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育；检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全隐患，进行规范、规程的学习等。

（5）伤亡事故的调查和处理制度

调查处理伤亡事故，要做到“四不放过”，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。

13.1.3.3 配置各种安全设施

安全工作做到首位，就必须把安全设施配置工作做的前面，所有安全设施应按照有关规范规定执行。

（1）施工现场入口处及危险作业区，均应挂有安全生产宣传画，大型标语和安全色标，随时提醒职工注意安全生产。

（2）现场施工人员一律配发安全帽、劳保鞋。电焊工、电工等特殊工种必须配备防护眼镜、绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。

（3）高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，脚手架、安全网的架设必须符合标准。从事高空作业人员定期进行体检。

（4）夜间施工采取完善的保护措施，操作工人实行倒班制，避免工人过度疲劳。

（5）根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防暑等措施，增加自我保护能力。

（6）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止非专业人员随意开、合闸和动用带电设施。所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地，保证用电设备一机一闸等。机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。

（7）防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩

（8）施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。

（9）施工现场配备有足够的灭火器材。

13.1.3.4 技术保证

1）现场临时用电

（1）工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门审批后实施。对施工用电要严格把关。

（2）所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置5名维修电工，以保证现场临时用电需求。

（3）施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。

（4）损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。

（5）电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。

（6）现场布置二级配电箱及开关箱，所有金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。

（7）配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

（8）现场照明提供下列条件:

① 在潮湿场所，照明电压不得大于24V。

② 照明灯具金属外壳必须保护接零。

③ 室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。

④ 夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度

2）高空作业

（1）高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。

（2）从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。

（3）“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。

（4）登高用爬梯底部必须有防滑措施，有专人在地面保护。人字梯必须有拉索。

3）施工设备

（1）所有设备操作人员必须进行专门培训，特殊设备的操作人员必须持证上岗，这样方可操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供有效操作证复印件。

（2）进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。

（3）施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。对有安全隐患的“带病”机械不能用于本工程。

（4）严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。

（5）施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养，特种设备必须年检合格。

（6）氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。

（7）安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。

4）吊装作业

（1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。

（2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。

（3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。

（4）起重作业的卷扬机在使用时应严格检查刹车装置、联锁装置，并专人操作、专人维护，确保安全可靠。

（5）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。

（6）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。

（7）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。

（8）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。起重臂下严禁站人。

（9）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。

5）消防设施

（1）在周围设立必要的防范措施，配备足够、有效的灭火器材，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。

（2）施工现场的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。

（3）施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。

（4）施工现场配消防接头及灭火器，生活、办公区配灭火器。

6）紧急措施

（1）一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。

（2）现场设一医务急救站，配备医务人员3名，负责一般轻伤的处理。遇有重伤人员由现场目击者或医生根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。

（3）现场设医务室外，安排专门的医务人员在现场进行巡查，以防止中暑、触电等突发事件发生时及时抢救。

（4）遇重大事件，立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。

（5）当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。

（6）事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。

（7）成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。

（8）对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。

13.1.3.5 治安管理措施

（1）建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作。

（2）严格执行施工区出入制度,所有人员进入现场须佩带胸卡。

（3）工作人员仅限工程指定施工区域活动，非经许可禁止进入与工程无关区域.

（4）工作人员不得在工地酗酒或酒后进工地工作，不得带违禁品进入，以维护财产和人员安全。

（5）材料车辆进场装卸完毕后,立即驶离现场,停放在指定停车场，不得进入隔离区。

（6）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗或被破坏。

（7）广泛展开法制宣传和“四防”教育,提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。

（8）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。

13.1.3.6 加强对施工作业层的管理

（1）在施工前和施工过程中加强对施工作业人员的教育，提高对本工程重要性的认识，树立全局观念；

（2）在施工过程中，确保施工作业人员的各种福利待遇。在施工过程中如遇资金紧张，也要确保作业人员的基本生活，以保持作业人员的稳定。

（3）对违反公司规章制度和施工现场的管理规定的作业人员，严格按章办事决不姑息，直至清除出施工现场。

（4）严禁私自带入易爆易燃物品。

13.1.4特殊环境和部位施工的保护措施

本工程位于西安市内，根据历年气候情况，温度偏高，因此在施工时，要做好防暑降温、防雨等措施。

根据气候条件，及时咨询天气状况，合理安排作息时间，减少因天气原因而造成的窝工现象。

13.1.4.1 雨季施工措施

1）雨期前的防范

（1）做好防雨前期准备

① 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。

② 配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。

（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电缆头的制作、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

（3）做好现场的排水系统

① 根据现场情况，备有足够的潜水泵，排水管等设施。

② 配合主合同方做好现场排水工作，并保证本单位的顺利施工。

（4）机电设备检测与防护

① 施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

② 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

③ 加强施工电缆、电线、接地系统的检查加固，对强风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

④ 机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

⑤ 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

（5）施工材料

① 准备雨期施工材料及防护材料，保温棉码放处要通风良好，以防受潮。

② 进入现场设备材料尽量堆放的建筑物内，露天存放的应垫高并加篷布盖好。

（6）临时设施检修

对工人宿舍、办公室等经常进行检查，对安全隐患及时进行全面整改。

2）雨期中的技术措施

（1）对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。

（2）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。

（3）雷暴雨天气禁止一切室外作业。

（4）雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。

（5）定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。

（6）雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

3）雨期后的技术措施

（1）风雨过后应对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

（2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

13.1.4.2 炎热高温天气施工措施

1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。

2）配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。

3）合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。

4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。

5）现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，少量工地常见事故处理药具准备充分。

13.1.4.3 夜间施工措施

1）夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。

2）固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。

3）合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。

4）对预留孔洞实施安全防护，因施工需要不能实施防护的，制作带荧光标牌悬挂予以警示，必要的地方派专人看管。

13.2文明施工保证措施

13.2.1文明施工管理的内容

本工程我公司将按照西安市建委施工现场、交通环卫和施工噪音管理规办理有关手续，并按规定实施。

我单位将采取措施保证施工场地清洁卫生符合西安市有关规定的要求，并按陕西省文明施工样板工地要求，保证施工场地清洁。

现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证。

根据我公司QSE管理体系的要求，对本工程进行文明施工、环境保护的管理。

13.2.2文明施工管理体系

为了能使本工程文明施工从我做起，本工程我们将建立文明施工组织体系。该体系可以确保文明施工工作的顺利进行，所有现场管理人员都应积极执行各项规定。文明施工组织机构体系图如下：

13.2.3文明施工保证措施

13.2.3.1 生产、生活垃圾的统一管理

(1) 在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。

(2) 建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。

(3) 注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。

(4) 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。

(5) 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。

(6) 为防止施工灰尘污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。

(7) 现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。

13.2.3.2 材料堆放、机具停放的统一管理

(1) 各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。

(2) 禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。

(3) 对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。

(4) 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

13.2.3.3 合理排放污水、废水

(1) 施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障，注意与总包单位协调。

(2)在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。

(3) 严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。

(4) 建立节约措施消灭长流水，长明灯。

(5) 生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。

(6) 职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇.

(7) 清洗机械排出的污水要就近排入污水沟、管，不得随地流淌。

13.2.3.4 有效控制噪音污染

(1) 夜间施工必须经业主或现场监理单位及政府相关部门的许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。

(2) 总体来讲，机电安装为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。

(3) 要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。

(4) 选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

(5) 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。

13.2.4现场CI管理

CI管理作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的的管理标准化，保证项目管理目标的实施。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI(理念识别)、BI(行为识别)、VI(视觉识别) 三方面要求统一地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新CS(消费者满意)理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工牌”目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。

13.2.4.1施工图牌：

(1)图牌竖式，高宽比为3:2，用钢管搭设为报栏式，书写在白色涂料板上，主要包括：工程概况牌、施工总平面图、安全纪律牌、施工进度计划表、管理制度、文明守则等。

(2)图牌标准组合形象为B式组合规范，颜色为白色；标志和字体为兰色，施工图牌题内，在进入现场的主干道两侧竖立一条标语；质量第一、安全生产。标语牌字体尺寸：2m×2m，颜色：白底红字，一字一牌。

13.2.4.2办公室内图牌：

(1)图牌内容主要为施工网络图、岗位责任制等；

(2)图牌材质为铝合金玻璃框，框内为白色计算机纸打印内容；

(3)图牌规格做统一规格55×39CM；

(4)标准组合采用A式组合，蓝标黑字，位置在每一图牌右下方落款处。

13.2.4.3办公室门牌：

(1)材质为有机玻璃板；

(2)尺寸为28×9cm(长×宽)，标志尺寸4.5×4.5CM；

(3)颜色：白板、蓝标、黑字；

13.2.4.4导向牌：

采用材质为钢管支撑、灰色油漆；牌面为薄铁板；

(1)尺寸：牌0.55×0.7米，标志尺寸为0.2×0.2米；

(2)标准组合B式组合规范；

(3)颜色；钢管为灰色，牌面为白色，标志为兰色，字体黑色，箭头为红色。

13.2.4.5现场办公室和会议室

材料为砖砌：房檐为标准兰色，墙体为白，门为标准兰色：墙面刷白色乳胶漆，地面为水泥地；会议室墙面、天棚刷白色乳胶漆，窗帘为标准兰色，会议桌上覆盖兰质台面。会议室的正墙设公司质量方针、会议室两侧墙体悬挂工程模型照片、工程进度计划等。

13.2.4.6机械设备

(1)配电箱：色彩为绿色，左边门居中为B式组合，标志尺寸8×8cm，标志为兰色，右边门为有电警示标志，警示标志下方有编号；

(2)工具箱：左门居中B式组合规范，右门为工具箱种类及编号。

第十四节成品、半成品保护措施

14.1原材料及设备的保护措施

（1）首先根据设备及材料进场计划，准备好充足的材料堆场及材料库。

（2）施工材料不得随地乱放，不得在板材上乱划，保温材料要放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

（3）钢材、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨措施，防止生锈。

（4）对易受潮及贵重物品及时入库保管，尤其是电气设备及精密阀门。

（5）暂停施工的设备、管道，要将管口封闭，防止杂物进入。

14.2材料的搬运措施

（1）材料搬运要轻拿轻放，不得在地上随意拖行。

（2）在材料的搬运过程中尽量不拆除原包装，并按物品的规定放置方向搬运与码放，按要求的吊装方位进行吊装。

（3）对电缆、配电设备等要准备平整的场地以防对设备造成损伤。

（4）运输阀件等设备材料时，避免由于碰撞而产生的阀门执行机构变形，电气设备仪表等受损。

14.3施工过程中保护措施

14.3.1本单位成品与半成品的保护

（1）对员工加强思想道德教育，加强成品与半成品的保护意识，爱惜国家财产。

（2）交叉作业的场地，严禁利用安装完的管道、桥架作支吊架，不允许其它支吊架焊在已安装的支吊架和管道上。

（3）开箱要用专用工具，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的专用库房内，安排专人妥善保管。

（4）对于易损易丢失元件，有保护箱的应及时落锁，无保护箱的应在施工后期集中安装。

14.3.2对其它单位的成品与半成品的保护措施

（1）在预留预埋阶段按规范施工，做到配合及时隐蔽及时，在砖混结构上开槽时采用专用工具。

（2）在支吊架安装时，根据依附的结构采用最适宜的方式，用膨胀螺栓安装时采用措施不伤及结构主筋，不破坏防水层。

（3）在装饰阶段与装饰单位做好配合，封顶前做好吊顶内的工作，尤其是管道试压必须在封顶前完成。

第十五节所用标准及施工规范

1、建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001年版）

2、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2001年版）

3、旅馆建筑设计规范（JGJ62-90）

4、汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB50067-97）

5、人民防空地下室设计规范（GB50038-94）（2003年版）

6、人民防空工程设计防火规范（GB50098-98）

7、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）

8、锅炉房设计规范（GB50041-92）

9、3-10kV高压配电装置设计规范（GB50060-92）

10、10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）

11、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）

12、供配电系统设计规范（GB50052-95）

13、通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）

14、低压配电设计规范（GB50054-95）

15、有线电视系统工程技术规范（GB50220-94）

16、民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）

17、建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范（GB/T50311-2000）

18、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）

19、自动喷水灭火系统设计规范（GB50084-2001）

20、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）

21、消防联动控制设备通用技术条件（GB16806-1997）

22、建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90（1997年版）

23、水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）

24、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）

25、室外给水设计规范（GBJ13-86）（1997年版）

26、室外排水设计规范（GBJ14-87）（1997年版）

27、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）

28、机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98

29、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98

30、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002

31、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98

32、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002

33、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91

34、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92

35、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92

36、电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92

37、电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范 GB50254-96

38、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002

39、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001

40、城镇燃气设计规范（2002年版）

41、国际电气技术委员会标准（IEC）

42、英国标准和标准施工规范（CODE OF PRACITCE）

43、英国电机工程师学会布线条例（IEE REGULAITON）

44、英国屋宇设计工程手册（CIBSE GUIDE）

45、美国空调供暖及制冷工程学会手册（ASHRAE）

46、英国供水装置学会（IOP）

第二章通风空调专业方案

2.1系统介绍

2.1.1 空调系统

空调系统三台冷水机组设置在地下一层，三台冷却机组设置于裙楼三层。

冷冻水配水系统为一次环路系统，每组设一台后备泵。冷冻水及采暖热水管回管制水设计，后勤区域为两面管系统制水，提供一个舒适的温度，湿度控制方面由蒸气锅炉提供加湿管道以保持室温度。热水系统为一次泵系统，在地库一层热交换器及泵房设置板式热交换器分别提供裙楼及塔楼空调热水。

酒店塔楼配水系统采用垂直式双管、同程、下供上回式，这设计可有效减低垂直失调和提高系统的可调节性，其它区域配水系统要求及布置比较简单，将采用垂直式双管下供下回形式。

酒店客房采用风机盘管及中央新风机组，新风机组设置在四层及屋顶层，新风经过滤及加湿处理后由竖直管道输送至每层各房间之风机盘管，各风机盘管均提供冷暖、温度及送风量选择，恒温器安装于墙上，温度由恒温器调节电动阀及风量，令房间温度得以保持。酒店大堂，宴会厅，餐厅，演会厅等地区采用空调处理机组。所有风机盘管的电源供应均由电气分包人安装至相近位置，本分包人须负责接驳电源至风机盘管及供应及安装有关控制电线及线管至恒温器。

中央制冷机房，电话程控机房、变压器机房、电梯机房，垃圾房均采用空调处理机组、风机盘管或分体式空调式，保持室内恒温及可接受温度，满足设备的特殊需要。

2.1.2 采暖系统

供暖系统、加湿系统生活热水供应，洗衣房及厨房设备热源由设置于地库一层的锅炉房供应。蒸汽锅炉采用天然气为燃料，燃烧废气由一条烟囱由地库一层伸展至首层园林地排放。供暖系统及生活水系统均独立热交换器。

2.1.3 通风系统

酒店客房层采用中央排风系统，卫生间排风由中央排风机利用房间内卫生间之百叶风口，经排风竖向井道至屋顶层及四层排放至室外。排风机设置在四层及屋顶层。

厨房通风系统为独立装置，所有厨房废气在排放前预先经过滤设备后才排放，以达至环保要求。

地下车库及各机电设备房等地方将按需要而提供机械通风系统。

走火楼梯间/ 消防电梯前室设加压送风系统及机械排烟系统。

本项目之密闭式走火楼梯(前室不送风)及消防电梯前室将设置机械加压送风系统，使上述走火楼梯及消防电梯前室于火灾时能保持正压，在正压的情况下能防止浓烟扩散至合用前室或走火楼梯，以便公众能安全离开。当大厦任何一层一旦发生火灾，有关区域之火警讯号便会传送回消防控制盘，继而激活整座酒店之走火楼梯及消防电梯前室加压送风系统。而楼层之走廊、地库等地则设有机械排烟系统，一旦发生火灾时产生浓烟，有关区域之烟感探测器之讯号便会传送至消防控制盘，继而激活该区之排烟风机作机械排烟之用。

2.2主要设备安装

2.2.1工程概况

本工程的通风空调设备，主要分布于楼顶及地下室冷冻机房和各层的空调机房内，设备种类和数量较多，主要包括：冷水机组、冷却塔、锅炉、风盘、空调箱及新风机组、风机、泵等。

2.2.2 施工原则及程序

设备安装原则为：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。

根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工，安排两个施工班组分别进行重要设备和一般设备的安装施工。

2.2.3 设备安装施工方法

1 施工准备

1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

2）设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。

3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

5）若土建工程进度满足要求，地下室设备从一层预留洞口吊装进去，设备吊装后再由土建及时封闭。

2 设备运输及装卸

1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。

2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。

4）设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备用叉车运输。室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。

5）由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图。吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。

设备拖运外伸平台示意图

3 设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：

1）设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

4 基础验收

1）土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。

3）具体验收内容包括以下各项：

（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

（5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：

设备基础各部分的偏差（mm）

项目名称		偏差
基础外形尺寸		±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）		±20
基础上平面标高		0～-20
中心线间的距离		1
基准点标高对零点标高		±3
地脚孔	相互中心位置	±10
	深度	+20
	垂直度	5/1000
预埋钢板	标高	0～+10
	中心标高	±5
	水平度	1/1000
	平行度	10/1000

5 基础放线及垫铁布置

1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。

2）在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

3）需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。

6 找正找平及灌浆

1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：

（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；

（2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；

（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；

（4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；

（5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

4）在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。

7 联轴对中

1）联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

2）采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

8 设备清洗

1）静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。

2）整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

9 设备耐压及严密性试验

设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。

10 设备试运转

设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

1）编制好并经有关专家审核确认的试车方案。

2）组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。

3）试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。

4）在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。

2.2.4主要设备安装技术要求

1 制冷机安装

1) 设备和部份的安装应按照制造厂安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。

2) 为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排及使用不同的阀门以达到这方面的要求。

3) 所有皮带，滑轮，齿轮，转轴连接器，凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。

4) 按制冷机生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架，固定螺丝，防震弹簧等所需的设备。

5) 安装制冷机之槽钢底架应为镀锌钢铁。

6) 提供及安装制冷机之冷媒通气口至室外。

2直燃机制冷机安装

1)冷水机组设在地下室冷热源机房内，单台体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，强度达到70%以上时，才可安装设备，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。

2)冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

3)设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向水平度不应超过0.5mm/1000mm，双筒吸收式冷水机组应分别找正上下筒的水平。另外，对真空泵、屏蔽泵均应找正水平。找正时，应在设备底座下垫上滚杠，用倒链牵引或用千斤顶校正。

4)按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

5)冷水机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

3冷却塔安装

1) 根据原厂的安装指示安装冷却塔。

2) 支承

(1) 小心地坚直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工字梁上。

(2) 按照原厂的安装说明书支承冷却塔。

(3) 提供所需的金属支架支承冷却塔。

(4) 提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔。

(5) 接驳溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏。

(6) 要有支承架以固定旁依水塔及塔顶的管道。

4蒸汽锅炉安装

1) 设备和部份的安装应按照制造厂安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维持。

2) 锅炉的位置安排须要方便维修保养工作及不妨碍部件例如燃烧器的装拆或火管的清洁名更换。

3) 所有皮带，滑轮，齿轮，转轴连接器，凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。

4) 按锅炉生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架，固定螺丝，防震弹簧等所需的设备及应符合声学环保顾问提供(建筑声学与振动控制技术规范)。

5) 安装制锅炉之槽钢底架应为镀锌钢铁。

5风机盘管安装

1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

2）风机盘管的冷凝水管在安装时应留有橡胶软管接头注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

6空调箱及新风空调箱安装

1) 设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行，提供所要求的基础，平台和吊架。以保证设备的正常运行。

2) 风机部份应安装隔振器。

3) 空调机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。

4) 装上皮带保护装置，以允许在有保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。

5) 空机内部与冷空气接触的部份，应设有保温材料，保温材料应设有原厂的保护网，使材料在任何风速下也不会剥落。

6) 所有轴承也应设有加油设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的加油设备。

7) 在完成永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机完全清理。

8) 在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架坚密安装。把系统交给建设单位前并把所有不清洁的空气过滤器更换。

9) 在试运行期间如发现空调机有振动，应适当地加装支承等设备。

10) 轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过2500 米/每分钟。

11) 装驳管道时，须留意日后盘管需要之维修或拆换。

7风机安装

1) 可转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需予适当保护，让维修人员可安全接近。

2) 提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。

3) 所有可生锈的配件都应加上防锈物料，防止在安装方面应防止因不同的金属接触而发生的电解。

4) 在风机运行前，清洁整个系统。

5) 安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网柜要封密。交给建设单位接管前应更换所有污秽的隔尘网。

6) 如电动机耗电量多于0.37 千瓦，需设有过载保护装备。

8水泵的安装

1)开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。

2)水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

3)采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

4)与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

5)有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

6)水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

7)管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

9散热片安装

1) 设备和部份的安装应按照制造厂家安装说明书规定方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。

2) 按生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架。

3) 所有水管应有独立的吊架，不应使用散热片为支撑。

4) 整个系统安装完成后，应再进行系统的调试及平衡，确保运作正常。

5) 散热器外部水管的均需保温，防止热能流失。

6) 接驳水管时需特别安排其施工的程序，以保证能适当地日后维修阀门及翅片。

10静电油烟净化设备安装

1) 设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行，提供所要求的基础，平台和吊勾。以保证设备的正常运行。

2) 所有轴承也应设有加油设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的加油设备。

3) 在完成安装及运行前，应把静电油烟净化设备完全清理。

4) 在试运行期间如发现静电油烟净化设备有振动，应适当地加装支承等设备。

5) 装驳管道时，须预留位置给与日后之维修或拆换。

6) 每层组件都有独立的排污盘，互相分开，以免污物溢流到下层组件表面。此外，有关之排污管需接往就近之隔油池。

7) 所有的高压线路都不能暴露在废气里。

8) 电离器，收集装置和过滤组件都采用滑轨定位，检修时易于移动。

9) 前后过滤器都为25mm厚可清洗铝质结构，设计表面流速不超过2.5m/s。

10) 每个收集系统的中间有一个不超过30磅重的手柄。为了延长污浊气体的滞留时间，每个收集系统都布一不个小于10英寸长的收集盘(为铝质结构)，收集盘间距大约0.25英寸。

11) 电离器和收集系统作为独立的单元能单独清洗和替换。

2.3风管及部件安装

2.3.1施工程序

2.3.2主要施工方法及技术要求

1 熟悉图纸

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。

2 现场复测

按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括：

1）准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

2）用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。

3）测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

4）测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。

5）测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。

6）测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。

7）将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，由现场设计组及时解决。

3 绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

1）先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。

2）确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。

3）按照《通风与空调工程施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

4）按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。

5）按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。

6）按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

4 通风管道与部件的加工制作

1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。

2）风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，材料由厂家直接供到现场，我单位进行安装。

风管及其配件钢板厚度（mm）

风管直径或长边尺寸	钢板厚度
风管直径或长边尺寸	空调系统、平时通风系统	排烟系统（排风兼排烟）
≤320	0.5	0.8
400	0.6	0.8
600～1000	0.8	0.8
1250～1600	1.0	1.0
2000～2500	1.0	1.2
3000	1.2	_

3）通风管道与部件的加工制作顺序为：

4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。

6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。

（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口

7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。风管的加固见下图：

风管加固形式之一（角钢法兰加固）

8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。

9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。

矩形风管法兰用料规格

风管长边尺寸（mm）	法兰用料规格（角钢）
≥630	25×3
670～1250	30×4
1320～2500	40×4

（1）矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。

（2）圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

10）风管支吊架的制作

不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下

A B	角钢
A B	低压系统	中压系统	高压系统	除尘系统
120～200	40×4	45×4	56×4	75×5
250～500	40×4	45×4	63×4	75×5
630～1000	50×4	56×4	70×4	80×6
1250～2000	63×4	63×5	70×5	90×6

注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。

保温风管的吊架制作采用角钢规格如下

A B	角钢
A B	低压系统	中压系统	高压系统	除尘系统
120～200	45×4	50×4	70×4	90×8
250～500	50×4	63×5	75×5
630～1000	63×4	63×5	80×5
1250～2000	75×6	75×6	90×7

注：吊架吊杆采用φ8的圆钢。

11）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，按要求做防腐处理。。

5 风管与部件制作质量检查

1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：

风管与配件外径（外边长）	制作尺寸允许偏差	检查方法
≤300mm	-1～0mm	尺量检查
＞300mm	-2～0mm	尺量检查

2）法兰的制作质量检查:首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定；其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的间距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：

法兰制作质量检查项目	制作尺寸允许偏差	检查方法
法兰内径或内边长尺寸	+1～+3mm	尺量检查
法兰平面度	2mm	塞尺检查
矩形法兰对角线	≤3mm	尺量检查
法兰螺栓、铆钉孔的间距	低压、中压≤150mm	尺量检查
法兰螺栓、铆钉孔的间距	高压系统≤100 mm	尺量检查

3）检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。

7 风管的组配

风管采用法兰连接是我国建筑企业在通风空调施工中一直沿用的较为传统的连接工艺，随着我国的改革开放，三资企业的大量涌现，传统的法兰连接工艺受到了国外无法兰连接先进工艺的挑战。总的来说，目前通风管道的连接方式有传统的法兰连接和较为先进的无法兰连接两种。

1）对本工程的风管制作，我公司推荐两种可供选择的方案，具体如下：

（1）方案一：本工程的通风管道的连接全部采用传统的法兰连接。

（2）方案二：对于大边边长小于630mm的矩形风管采用S形和C形插条相结合的无法兰连接方式。

方案一和方案二的比较见下表：

比较项目方案	适用范围	连接形式	经济性	优缺点
方案一	所有通风管道	角钢法兰连接	角钢需求量大且耗费工时长	风管连接处较牢固，但钢材需求量较大，生产效率低。
方案二	适用于大边边长小于630mm的通风管道	S形和C形插条连接	节省角钢，节约工时	风管连接处不如法兰连接牢固，但节约钢材，并且简化了繁琐的施工工艺，生产效率高。

比较项目

方案

适用范围

连接形式

经济性

优缺点

方案一

所有通风管道

角钢法兰连接

角钢需求量大且耗费工时长

风管连接处较牢固，但钢材需求量较大，生产效率低。

方案二

适用于大边边长小于630mm的通风管道

S形和C形插条连接

节省角钢，节约工时

风管连接处不如法兰连接牢固，但节约钢材，并且简化了繁琐的施工工艺，生产效率高。

2）工艺介绍

（1）法兰连接

风管与法兰的翻边铆接：铆接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。

（2）风管的无法兰连接

风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺已较为成熟。风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接，它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比，简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。

目前我公司对小风管的插条连接多采用C形插条和S形插条连接相结合的形式，根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630mm的矩形风管。风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接。

S形插条的制作：S形插条的下料宽度为91mm，下料后将带料从“YS—10型”S形插条机的中辊进料端喂入，经过七组辊轮的连续滚压变形，出料端出来的是呈“ ”形状的半成品工件，然后扳动到顺开关，使辊轮倒转将半成品工件从外辊的进料端喂入，依次通过的辊轮逐渐变形，从另一端出来的就是呈 “ ”形的成品加工件。

C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：

风管的插条连接：单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2×（9～10）×180°翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在已插装好的水平插条上。风管的插条连接如下图所示：

1.C型插条连接示意图 2. S型插条连接示意图

8 通风管道与部件的安装

1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。

2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：

（1）不保温风管吊架（2）保温风管吊架

3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。

4）法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用δ=5-8mm闭孔乳胶海绵橡胶板，为保证法兰连接的严密性，闭孔乳胶海绵橡胶板接头采用梯形或楔形连接（见下图）。法兰连接时,连接法兰的螺母设在同一侧。

闭孔乳胶海绵橡胶板的在法兰角处的连接形式

5）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。

6）风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。

7）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。

8）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。

9）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。

10）进排风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负压侧软管长度取100mm，正压侧软管长度取150mm。

11）空调送风口与水平支管连接时采用带保温的复合铝箔柔性玻纤软管，玻纤软管的保温层厚度为30mm。

12）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。

13）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

空调机组、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。

9 风管的漏风量测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。除此之外还有近两年由国外传入我国的烟雾法检测，但由于国内缺乏较为成功经验，同时由于烟雾法检测属于定性检测，因此烟雾法检测漏风量目前应用并不普遍。本工程空调系统为低压及部分中压系统；依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

1）方案一：风管的漏光法检测

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。

风管的漏光法检测如下图所示。

风管的漏光法检测图

2）方案二：风管的漏风量测试

风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h．m2）

压力系统类别工作压力（pa）	低压系统	中压系统
100	2.11	—
200	3.31	—
300	4.30	—
400	5.19	—
500	6.00	2.00
600	—	2.25
800	—	2.71

风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。

（1）试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

（2）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

（3）试验装置见图

风管漏风测试装置

试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa

连接管： φ100mm

孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差 0～2000Pa

测孔管压差 0～2000Pa

（4）试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

Q=3600AV

V= 2Δp/ρ*C

式中：v—风速，（m/s）

Q—漏风量，（m3/h）

A—孔板面积（m2）

C—孔板常数

ΔP—空气通过孔板的压差（pa）

ρ—空气密度（kg/m3）

2.4水管及部件安装

2.4.1 主要施工原则及程序

管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

主要施工程序：施工准备→预留、预埋→材料的采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆→参加系统调试

2.4.2主要施工方法及技术要求

1施工准备

1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。

熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

3)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

4)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

2 预留、预埋

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。

1)预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。

2)管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平。安装在墙壁内的套管与饰面平。套管内用油麻填塞密实。

3)预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

3材料采购、进场、检验及保管程序

1)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）

4)管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

5)管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

有材质证明或标记。

6)阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

4 管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：

第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

第二：水泵的配管（附件和焊口较密集）

第三：空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

第四：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

预制程序

2)技术要求及施工方法

（1）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

（2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

（3）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。

（4）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

（5）焊接

钢管壁厚为4mm～11mm，采用手工电弧焊焊接。

壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：

坡口名称	坡口尺寸	MM
I形坡口	S	＞2～3
I形坡口	C	0+１
V形坡口	S	≥3～９
	α	６５°±５
	C	１±１
	P	１±１

钢焊件的坡口尺寸（mm）

厚度T	坡口形式	间隙C	钝边P	坡口角度α（o）
1～3	I型坡口	0～1.5	─	─
3～6	I型坡口	0～2.5	─	─
6～9	V型坡口	0～2	0～2	65～75
9～26	V型坡口	0～3	0～3	55～65

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

管径DN(mm)	点焊长度(mm)	点焊点数(处)
80～150	15～30	3
200～300	40～50	4
350～500	50～60	5

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

（6）法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

（7）丝接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

5管道放线

1）放线程序

2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。

3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷机房及地下二层内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

6支、吊架制作、安装。

支吊架安装程序：

2）管道支架的选择

考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）支架的位置确定

根据设计要求，支架符合下表：

水管管径DN		≤25	32-50	70-100	125-150	200-300	300-400
最大间距	保温	2	3	3.5	4.5	5.5	6
最大间距	非保温	2	3	4	5	6	7

管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；

管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位。

在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

（2）支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）

支架

（3）支架的安装

A 包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求及施工图集进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

B 现场安装

要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，冷凝水干管坡度为0.008。

管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度，按设计要求支架需做保温喷涂。

7管道及附件安装

1）安装程序

2）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

（1）大口径立管安装考虑两种方案：方案一，自下而上逐层安装。为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间（或空调机房）并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架如下图：

本方案不必用大型吊装设备，且受结构影响小，运输、组对、下料、焊接、吊装可连续进行，无塔吊情况下选用本方案。

方案二，用塔吊将管子吊至各层，在各层配合全线安装。这样创造工作面，加快进度，不利处是受空间和吊装机械的限制。

（2）水平管的安装

A 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

B 管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

C 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

D 干管的对口连接：干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

F 干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200—300mm以外方可开孔焊支管；在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。

G 为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。

3）附件安装

（1）阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件的规定。

安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。

（2）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

8管道试压、清洗及吹扫

1）试压

试压介质为洁净水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为1.6MPa，先升压至试验压力，保持60分钟，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力1MPa，保持此压力进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。

2）管道吹扫

（1）管道吹扫前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件要隔离或拆下，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

（2）吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

（3）空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，

3）水冲洗

冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

9管道防腐

可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前已涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷，不保温管道还需再刷二道面漆，镀锌钢管只需在丝扣和焊接处补刷底漆和面漆二道。

2.5风管、水管保温

保温层必须应用于所有空调及有关之通风系统，包括冷冻送风系统之处理新风、排风及转送风系统及冷水/采暖水系统等。除特别指示外，输送未经处理的新鲜空气和废气的空气配给系统是无须保温除非此系统是经过空调范围或会可引至有凝结水出现的地方。保温注意以下几点：

1 在有关的机房或设备仍未被满意地检查及试验前，不应进行保温安装。

2 所有保温装置应由熟练的工作人员进行。

3 保温材料须使用在清洁及干燥而没有染质的表面上，如石油、润滑油、锈迹及其它污垢。

4 只使用净洁及干燥的保温材料。

5 最低限度须依照制造商的建议安装保温材料。

6 凡金属吊钩、锚杆支撑及其它凸出物体穿过保温材料接触到冰冷表面者，均须提供一个完整的潮湿和蒸气封闭设备。

7 除图则说明外，组过套筒和孔洞的地方，提供连续的保温材料。

8 错列所有接缝往附近的对接头，以50毫米阔的铝质薄片带，以供玻璃纤维隔热。

9 保温的安装应能提供一个可以接受的平滑外观和一致的厚度，不平滑和有起伏的表面是不被接受的。

2.5.1风管的保温

1 在切断保温材料时，预留长度以保证转角位置包装妥当。

2 所有保温材料的边缘须紧紧地箍缚。

3 使用胶贴剂致令保温材料能均匀地及坚固地附于喉管表面上。

4 凡管道阔度超过450 毫米者，须提供固定钉和阻力钢夹，加上胶贴剂，以保证绝缘。凡钉轴尾部突出的均要整齐地切平，再用防水气隔障胶合铺料盖于隔障上或在钉轴穿过处加上贴带。所有钉轴的彼此空间隔位不能超过300 毫米。

5 在风管内面的保温材料应用金属固定钉和阻力钢夹来固定。

2.5.2水管保温

1 在法兰、阀和其它配件处安装与邻喉同样厚度的保温材料，以求达到最大的力度和安全，并且彻底封密接口，金属突出部份和阀杆。

2 装设不锈钢系板于保温处至少每段三块。

3 所有在阀、隔渣器、法兰和滤网装置的保温须与合并之喉管吻合，除了提供1.2毫米厚镀锌分箱为方便拆移之故，将滤网铺上保温可助衬垫容易迁移又不损滤网本身的保温。将阀绝缘包括罩。

2.5.3 水泵/ 膨胀及补给水缸保温

1 紧贴地安装保温材料于设备上，以防有空隙。

2 于接口处成斜面或曲面以求紧接。

3 提供金属扣件、支撑、框架及膜片于金属保温的表面上。

2.5.4 在管座上使用的绝缘体

1 剪裁一块预制的水管保温，物料和厚度与管道相同，比外水管外径和管座略大。

2 用手施压力把保温推向孔隙，以致两头伸出，略比两边的管座起出。

3 把保温与管座齐口切平。

4 不要用填物、胶贴剂或其它材料去填补空隙或不完整的保温。

2.5.5 锚杆支撑的保温

把锚杆支撑安装保温，固定冷冻的管道处，但其表面距离不少于200 毫米。

2.5.6 风管、水管的支架保温及保护

1 水管的支架保温及保护

1) 在有保温的管道的支架处要架垫硬木块。80 毫米直径的管道垫片宽度不少于75 毫米；对200 毫米直径的管道，垫块的宽度不少于150 毫米；200 毫米以上直径的管道，垫块的管道不小于200 毫米。托架的宽度应与木垫块的宽度一致。

2) 水管的木垫块连支架要外加保温层，厚度与水管相同。

3) 对于管道边长超过300 毫米的保温管道，需配用钢桥箍穿过保温材料支承管道，在管道与支架马鞍之间的环形空间，亦需用保温材料充填，管道支架也应做保温，以防出现冷凝结现象。

2 风管的支架保温及保护

风管和吊架之间应用64kg/m3 玻璃棉连铝铂充紧实。

2.6空调系统调试

2.6.1工程概况

1 系统简介

见本专业第一部分。

2 室内设计参数.

房间名称	夏季		冬季		新风量（m3/h.p）
房间名称	干球（℃）	相对湿度（%）	干球（℃）	相对湿度（%）	新风量（m3/h.p）
客房层
客房	21-22	45-65	20-22	35-50	9
客房层走道	22-24	50-65	17-19	30-50	5
客房电梯大堂	22-24	50-65	17-19	30-50	7.5
酒店公共及后勤设施
地下一层员工餐厅	21-22	50-65	19-21	30-50	5
一层酒店大堂	21-22	50-65	17-19	30-50	7.5
一层接待处	21-22	50-65	17-19	30-50	7.5
一层咖啡厅	21-22	50-65	19-21	30-50	10
一层酒吧	21-22	50-65	19-21	30-50	10
一层商店	21-22	50-65	19-21	30-50	7.5
中式餐厅	21-22	50-65	19-21	30-50	10
西式餐厅	21-22	50-65	19-21	30-50	7.5
二层大宴会厅	21-22	50-65	19-21	30-50	7.5
二层商务中心	21-22	50-65	19-21	30-50	7.5
三层多功能前室	21-22	50-65	19-21	30-50	10
三层多功能室	21-22	50-65	19-21	30-50	7.5
三层演讲厅	21-22	50-65	19-21	30-50	7.5
三层酒店办公室	21-22	50-65	19-21	30-50	7.5
四层健身中心	20-21	50-70	20-21	30-70	10
后勤区域	22-24	50-70	20-22	30-50	7.5

3 室外设计参数

季节

干球

（℃）

湿球/湿度

（℃）/（%）

平均风速(m/s)/风向

通风室外温度(℃）

夏季

35.2

26/47

2.2/东北

冬季

-8

-/饱和点

1.8/东北

-1

2.6.2 调试的目的、要求

在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合组成调试小组进行系统调试。这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的，也是施工单位交工前的重要工序。

系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

通风与空调工程系统工程无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统的连续试运转不小于2小时。

空调系统测定与调整，就是要检测各空调机组送风量和性能是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内新风量、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。

2.6.3 调试内容

根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：

1 风管漏光法检测与漏风量测试

2 通风机风量、风压、转速及噪声的测定

3 系统风量与风口风量测定与调整

4 空调机性能的测定和调整

5 室内参数测定

6 防排烟系统的测定调整

2.6.4 调试步骤、方法

1 调试前的准备工作

1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。

4）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

2 现场准备工作

通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

1）空调系统所有电气及其控制回路的检查

调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运转。

2）空调设备的试运转

风机：检查风机接线是否正确，并用兆欧表检查各相对地的绝缘电阻，同时应核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符；检查传动皮带轮松紧程度是否适合，用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机出口处柔性短管是否严密。风机启动时，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流。如运转电流超过额定电流时，应调小总风量调节阀，直到运转电流符合要求。

风管、风阀和风口：风管内应打扫干净，检查风管内调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态，在调整前要保证风管上的多叶调节阀、送、回风口的调节阀全部在开启状态，风管内的防火阀应放在开启位置。送排风口的调节阀全部开启。

3）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。

3 风管漏光法检测和漏风量测试

见”风管及部件安装”部分。

4 通风机风量、风压、转速的测定

1）风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，

2）测定断面选择：测定断面原则上选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，且应适当增加测点数量。

3）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其小断面面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：

小断面面积：0.2*0.25=0.05m2

4）风管内风量的测定和计算

（1）在断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压： Pdp =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n (Pa)

其中Pd1、Pd2-------Pdn—各测点动压

平均风速： Vp= 2gPdp/ρ m/s

ρ：空气密度

（2）风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。

其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）

5）送（回）风口风量的测定

送回风口风量的测定可采用热球风速仪用定点测量法测量,探头贴近格栅或网格，并垂直于风速。测点数至少不少于5个。风量的计算可按下式计算：

L=KFVp *3600 m3/h

其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s）

K ——断面面积修正系数

对于本工程，部分新风机组，排风机及防排烟风机、加压风机当风管部分有足够地方开测量孔时，可采用上述方法，当风管没有合适地方开孔时，可用热电风速仪直接在风机进风口直接测量，测试结果应符合设计要求。

6）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

7）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

8）风机的噪声测定可采用声级计，采用“A”档，使传声器在距离设备1m、高1.5m处测量，测量时传声器应指向声源。测量时要避免本底噪声对测量的干扰。

5 系统风量与风口风量测定与调整

1）风口风量的测定

采用热电风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于15%。

风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）

Vp ：风口平均风速（m/s）

2）系统风量的调整

系统风量的测定和调整，第一部按设计要求先调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量，第二部按设计要求调整空调机的风量，第三部在系统风量达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，第四步经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。

系统的送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀的开度的大小，借以控制风量达到一定数值直到达到设计要求，并且与设计风量偏差不大于10%。

3）风口风量的调整与平衡

风口风量的平衡以下图为例：

从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

4）算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。

6 空调机（器）性能的测定和调整

空调机（器）性能测定的目的是检查空气处理设备实际能力是否满足设计要求，空气处理过程是由加热、冷却、干燥及加湿等单项处理过程组成的，对于本工程，测定的基本内容是加热和冷却。

1）空气冷却装置的测定：

（1）冷却装置前后空气的测定：

空气参数的测定一般用经过校正的水银温度计。

测量时应将冷却装置前后断面上分为多个面积相等的小方块，在其中心处测定温度与风速，并计算其平均温度。

（2）空气冷却装置容量的校核：

空气冷却装置的容量是用冷却过程中空气失去的热量来表示的：

Q=G（i1-i2）KW

式中：G：空气通过冷却装置的风量 Kg/s

i1：：冷却装置前空气的焓 KJ/Kg

i：：冷却装置后空气的焓 KJ/Kg

（3）水量的测定：

水量的测定可以利用测定水泵的扬程，利用水泵特性曲线算得。

（4）冷水温度的测定：

冷水温度的测定可用水银温度计插入供回水管的测温套管中，测定水冷式表冷器的供回水温度。

2）加热器容量的测定

（1）空气参数的测定：

在加热器后测定空气参数时，应当分块多点测定取平均温度。

（2）热媒参数的测定；

热媒为热水，可用水银温度计直接插入测温套管中测得热水得温度。

（3）加热器空气阻力的测定：

空气加热器对空气的阻力是空调通风系统总阻力的一部分，测定加热器前后的全压差，即为加热器的总阻力。

（4）加热器加热能力的计算方法与冷却装置相同。

7 室内参数的测定

本工程测定的室内空气参数内容有：温度、相对湿度、噪声、空气流速。测定应在系统风量和空气处理设备都调整完毕，且送风状态参数符合设计要求和室内热湿负荷及室外气象条件接近设计工况的条件下进行。

1）室内温度和相对湿度的测定

测定室内温度、相对湿度前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状况稳定后再进行测定。测定仪器采用通风干湿球温度计。

对于一般性空调房间，选择人经常活动的范围为工作区布置测试点，测点布置在离地面0.8m，距外墙表面应大于0.5m的区域，测点按下表确定：测定结果应符合设计要求。本工程应按冬、夏两季对室内温、湿度作分别测定。

测点数按下表确定，测定结果应符合设计要求。

波动范围	室面积50m2	每增加20-50 m2
±0.5-2℃ ±5-±10RH	5点	增加3-5个测点

波动范围

室面积50m2

每增加20-50 m2

±0.5-2℃

±5-±10RH

5点

增加3-5个测点

2）室内噪声的测定

空调房间噪声测定，应在全部空调设备开启状态下进行。对一般性空调房间以中间离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测定可用声级计，并以声压级A档为准。

对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

房间噪声测试结果应符合设计要求，如超出设计要求，则需找出原因进行整改，直到符合要求。

3）室内空气流速的测定

室内空气流速可用热电风速仪在人的工作区均匀布点测定，测量时探头应迎向气流方向。

8 防排烟系统的测定调整

1）机械排烟系统。测试前应先测定加压送风机风量是否满足设计要求。在加压风机风量满足设计要求的情况下，开启加压风机，测出风口风量。

2）消防排烟风量测试，应在测得排烟风机风量合格情况下，测出每个风口风量，每层的排烟风量应符合设计及规范要求。

2.6.5 安全措施

1 进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。

2 调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。

3 调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。

4 调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。

2.6.6 数据整理与分析

检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。

2.6.7 所用仪器、设备一览表

序号	仪器、设备名称	型号	检测参数	数量
1	高压风机	CZR-70	漏风量	1台
2	倾斜式微压计	YYT-2000	风管风压	1台
3	补偿式微压计	YJB-1500	漏风量	1台
4	数字光电转速表	DT-2234B	风机转速	1台
5	热电风速仪	EY3-2A	风口风速	2台
6	数字式声级计	SL-4001	室内噪声	1台
7	数字式温湿度表	HT-3003	室内温、湿度	1台
8	水银温度计	WBG-0-2	空气温度	2套
9	绝缘电阻表	ZC25-4	电动机绝缘电阻	2台

第三章电气/弱电系统专业方案

本章主要叙述电气、防雷接地、弱电系统、火灾自动报警系统的施工方案。

本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压。

3.1 电气部分

本工程电气安装工程包括电力配电系统、动力配电系统、室内外照明系统、弱电系统等几个系统。

本工程中消防设备、消防员电梯、火灾报警、各弱电机房及事故照明用电为一级用电负荷，采用双路电源供电，未端互投，其它为二、三级负荷。拟由市电供电（不同开闭所）引来双路10KV电缆电源，同时供电互为备用，当一路故障时，另一路应能带一、二级负荷。另外，拟在各弱电机房增设直流备用电源，并自备1台1800KVA全自动柴油发电机，市电停电时，供应一级负荷电源。

本工程变配电室设于酒店地下一层，10KV侧母线采用单母线分段，母联开关采用自投，实行电气联锁，设10kV/400V环氧树脂浇注干式变压器4台，低压侧配电系统采用二路单母线分段运行，母联开关采用自投及低压侧设电容自动补偿系统。高压采用手车柜，低压采用抽出式开关柜。

动力系统包括电梯、泵房、厨房、热力机房及锅炉房等用电设施，动力干线采用电缆沿桥架敷设，支路线采用穿负钢管或沿桥架敷设，事故动力（消防泵、电梯、防排烟等）采用双路电缆供电，末端互投，导线及电缆均采用铜芯，事故用电采用耐火电缆电线，动力配电箱、柜均为明装（落地式或挂墙式）。

电气照明系统水平干线采用电缆由变配电室引出后沿桥架敷设至竖井，支路采用穿插镀锌钢管暗敷。各竖井安装事故照明箱，每间客房设单独配电箱由竖井引来电源，采用导线沿线槽敷设，室内照明配电箱均为明装。

3.1.1 变压器的安装

安装前作好准备工作，待各方面都符合安装条件后，进行安装。4台干式变压器，每台容量为1600KVA，不属于超大容量变压器，因此这4台变压器都可采取整体安装。变电站设备应提前到货，以便尽早提供调试、试车条件。

该工程中变压器位于副楼的三楼，重约10吨，拟采用50吨吊车吊到三楼平台，然后水平拖运到变电所。施工注意事项：

1）变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。

2）变压器就位后，用止轮器将滚轮固定，并涂上防锈油。

3）装接高、低压线。高压侧用10KV的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。

4）把变压器的接地螺栓和中性点接入地线，连接线设计采用25×3mm2镀锌铜带。

5）进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。

3.1.2 成套配电柜、控制柜的安装

3.1.2.1开关柜安装序

定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行

3.1.2.2设备安装前土建应具备的条件

为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：

屋顶、楼板施工完工。

室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高。

混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。

预埋件及预埋留孔符合设计要求。

模板及施工设施拆除，场地清扫干净。

具有足够的施工场地，道路通畅。

门窗安装完毕，便于设备保管。

3.1.1.3基础制安

本工程中设备基础型钢为10#槽钢，安装前对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。10#基础槽钢框架顶高出地坪2～3mm。

注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：

①不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm；

②水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。

3.1.1.4设备的运输

1）设备运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。

2）设备倒运采用10吨叉车依次运到对应变配电室。

3.1.1.5立柜

项目		允许偏差（mm）
垂直度		＜1.5
水平偏差	相邻两柜或箱顶部	＜2
	全部柜或箱顶部	＜5
盘面不平度	相邻两柜或箱面	＜1
	全部柜或箱面	＜5
柜或箱间接缝偏差		＜2

立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下规定：

配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接。

在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。

就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。

设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。

高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：

① 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。

② 手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

③ 手车推入工作位置后，动触头顶部和静触底部的间隙应符合产品要求。

④ 手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

⑤ 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

⑥ 柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。

⑦ 手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。

⑧ 柜内照明齐全。

⑨ 高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。

低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：

① 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

② 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

③ 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。

④ 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。

⑤ 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

3.1.3 柴油发电机组安装

柴油发电机组应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。各种规格的型钢应符合设计要求，无明显的锈蚀，并有材质证明。螺栓均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。各种规格的导线与电缆要有出厂合格证。

柴油发电机组及其控制设备的安装内容包括：

柴油机组设备；交流发电机；发电机控制箱及保护设备；柴油机仪表；保护装置；柴油机过滤系统；电动起动系统；电池充电系统；发电机组底座架；燃油系统；起动系统；散热器；排气消音系统；发电机组电缆。

3.1.3.1柴油发电机组安装技术要求

1）柴油发电机组运输及吊装

柴油发电机组的安装，卸车采用20吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊考虑在征得甲方及设计院同意、机房承重梁允许的条件下，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。

2）柴油发电机组安装技术要求

柴油发电机组安装符合生产厂家技术要求；

柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油发电机组的水平度仍在0.05/1000的范围内。

安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的坚固情况，不应松动。

柴油机与发电机用联轴连接时，其不同轴度参考下表的要求：

联轴节类型	联轴节外形最大直径（mm）	两轴的不同轴度不应超过
		径向位移（mm）	倾斜
弹性联轴节	＜300	0.05	0.2/1000
	≥300	0.10
钢性联轴节		0.03	0.04/1000

（5）发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应符合生产厂家的具体要求。

3.1.3.2 柴油发电机组安装

1）柴油发电机组的安装工序

混凝土基础浇筑→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行

2）安装与调试工艺

（1）柴油发电机组的混凝土基础应符合其制造厂家要求，机组的地脚孔，采用二次灌浆。其孔距尺寸按机组外形安装图确定。

（2）柴油发电机组启动前，应进行复查、调整和准备工作

3.1.4 配电箱安装

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。

配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊梯间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。

3.1.4.1 施工程序

施工准备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收

3.1.4.2 施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

3.1.4.3 配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

3.1.4.4 配电箱安装

1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2）安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3）配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

7）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8）零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

9）配电箱上的母线应套上有红（A相），黄（B相），蓝（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

10）配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

3.1.4.5 弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

1）明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

（1）铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

（2）金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

（3）明装配电箱的安装

① 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

② 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同（1）所述。

2）落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

3.1.4.6 绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

3.1.5 电缆桥架、线槽的安装

本工程水平安装及电缆桥架采用带孔托盘式，配电间内垂直桥架采用梯级式，桥架表面须作喷塑处理。

3.1.5.1 支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3.1.5.2 桥架安装

1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

3）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4）跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

6）桥架与桥架之间用6mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

3.1.6 电气配管及管内穿线

3.1.6.1 施工程序

1）暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

2）明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

3）管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测

3.1.6.2 主要施工方法和技术要求

1）暗管敷设

（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

（2）预制加工：

① 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

② 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③ 管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

④PVC管胶粘连接：切割断口处应平齐不歪斜、扭扁，管口刮锉光滑、无毛刺、干净，胶粘时的插入深度应符合规范要求。

（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测项目	要求	允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置	正确	10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高	一致	2
盒子固定	垂直	2
箱子固定	垂直	3
盒、箱口与墙面	平齐	最大凹进深度10mm

（5）管路连接

① 管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

② 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

③ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

（6）管暗敷设方式：

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

(1) 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支架不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。

(2) 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

钢管名称	钢管直径（mm）
钢管名称	15-20	25-30	40-50	65-100
厚钢管	1500	2000	2500	3500
薄钢管	1000	1500	2000	/

(3) 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。如下图：

(5)接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3)管内穿线

(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用红、黄、蓝导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

(4)放线及断线

① 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

② 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

(5)导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

(6)管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

① 同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

② 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

③ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

(7)导线连接

本工程导线在接线盒、线槽、电管内不得有任何接头。导线在开关盒插座盒及灯头盒内接头时需烫锡。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

(8)导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

(9)线路检查及绝缘摇测：

① 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

② 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

3.1.6.3 质量标准

1) 本工程的配管采用镀锌电线管，镀锌电线管严禁熔焊连接。

2) 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

3) 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

4) 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

5) 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

6) 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

项次	项目				弯曲半径或允许偏差	检查方法
1	管子最小弯曲半径		暗配管		≥6D	尺量检查及检查安装记录
			明配管	管子只有一个弯	≥4D
				管子有两个弯及以上	≥6D
2	管子弯曲处的弯扁度				≤0.1D	.尺量检查
3	明配管固定点间距	管子直径（mm）		15～20	30mm	尺量检查
				25～30	40mm
				40～50	50mm
				65～100	60mm
4	明配管水平、垂直敷设任意2m段内			平直度	3mm	拉线尺量检查
				垂直度	3mm	吊线尺量检查

7) 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

8) 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

9) 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

3.1.7 电缆敷设

本工程各种规格电缆主要采用桥架敷设。其施工程序如下：

3.1.7.1 施工准备

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10KV电缆须作耐压试验，试验电压不得低于35KV。用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

（1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2）高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

3.1.7.2 电缆敷设

1）水平敷设

（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：

（2）电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

（3）不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

（4）电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

2）垂直敷设

（1）垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3）沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4）电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

3.1.7.3 挂标志牌

1）标识牌规格应一致，本工程采用塑料标识牌，挂装应牢固。

2）标识牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标识牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标识牌，施工完毕做好成品保护。

3.1.8 低压电缆头制作安装

本工程内1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：

摇测接地电阻 → 剥开电缆头 → 包缠电缆、套电缆终端头 →压电缆芯线接线鼻子 → 与设备器具连接

3.1.8.1 摇测电缆绝缘

1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

3.1.8.2 包缠电缆，套电缆终端头套

1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图：

3.1.8.3 压电缆芯线接线鼻子

1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

3.1.9 电气设备接线及试运转

3.1.9.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

3.1.9.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

3.1.9.3引入导线色标应符合，A相－红，B相－黄，C相－蓝，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

3.1.9.4 电机试运转应具备的条件：

1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

6）电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

3.1.9.5电机试运转步骤与要求：

1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

3.1.10 灯具安装

灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

3.1.10.1普通灯具安装

1、施工工序

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装及接线→通电试亮

2、施工准备

1）材料要求

（1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

（2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

（3）花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。

（4）采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。

2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

3、施工方法

1）灯具安装

（1）灯具检查

① 灯具的型号规格符合设计要求

② 各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

（2）嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

（3）吸顶式灯具安装

打开灯具底座盖板，根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

（4）钢构架上灯具安装

根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。

（5）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

（6）照明器具与管的连接

硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。

（7）通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

3.1.10.2室外灯具安装

室外灯具必须抗风雨，金属部件防腐蚀，拆下来便够着内部的零件有适当的垫圈，以防潮气和的灰尘进入。安装托架是镀锌和不锈钢，或者使用镀锌螺栓和螺帽，装在较高位置上的灯具的调整螺栓和螺帽必须系住，以防维修时意外坠落。灯具必须用安全链条系住，以防坠落。安装在一手之长的地方的灯具必须牢固，安装抗冲击的透明或散光的面板，并且应有密钥装置，将面板装到灯具上，若有必须，面板上可安装安全罩以作进一步的保护。

按设计要求，室外照明电源线采用WDZA-YJY型电缆，穿PVC管保护。室外所有灯具、管线在安装过程中都要采取防水措施，所有灯具的外壳导体均要求良好接地。

1、地灯安装在地表，光线向上照射。灯具安装须充分考虑防水措施，灯具本体密封防水性能良好。在土建进行地面施工时，根据灯具的准确安装位置埋入灯箱，管线进入灯箱后管口密封。地面石材铺设时，灯具安装位置的石材严格按灯具外形尺寸开圆孔，圆孔直径大于灯筒外径5～10mm。石材铺设完成后安装灯具，灯具电源线采用电缆，进线口及灯罩密封材料应保持完好，切勿损伤，在灯具的进线孔处做好防水封堵。地灯安装请参下图62。

图62 地灯安装

2、高杆灯和路灯安装前要预先做好路灯基础，基础在地面石材或广场砖铺设前完成。基础混凝土浇注时，按灯具底座的法兰盘尺寸参数埋设好地脚螺栓。考虑到灯具的高度（3.0m和3.5m），基础深度要足够，同时地脚螺栓上部焊接加固钢板。

3、功率投光灯安装，混凝土基础在室外地面施工时进行浇注，并同时预埋固定螺栓。支撑钢管的上端根据灯具的底座进行加工，钢管高度根据现场情况确定。

4、庭园灯为长筒状，安装在草坪中。基础在填土前进行，混凝土浇注前要仔细测量实际标高，根据外绿化设计准确控制基础上表面高度。混凝土浇注时预埋地脚螺栓。

5、侧装脚灯安装前，先将灯具外壳盒体埋入侧墙（或台阶侧面）混凝土内，电源保护管接入，如果采用下侧进线，要将管口处做好防水封堵。盒体埋入深度要根据最终的石材面来确定，安装时要仔细量好尺寸。在石材铺设之前，要对埋设好的灯具盒体进行必要保护。

6、水景灯具是适合安装于水下的防水型灯具，防护灯具要达到IP68等级要求。灯具固定件是不锈钢材质制成，预埋螺栓等构件需在防水层施工前完成，禁止灯具安装时破坏防水层。进入水池的电源导线保护管管口需做防水封堵；同时灯具的电源线采用氯丁橡胶电缆，水下不能有接头。水下灯具通电前，要检查电源线对地绝缘，绝缘不能低于0.5MΩ。

3.1.11 照明灯具等末端电器的安装

此部分的安装工程包括室内外灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建单位密切配合，预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图。

3.1.11.1 施工程序

清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装→通电试验

3.1.11.2 施工准备

1）各种型号规格的开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露。所有的开关、插座均应有产品合格证。

2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

3.1.11.3 施工方法

1）清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2）接线

① 开关接线：灯具的相线必须经开关控制。

② 插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

3）安装

（1）开关安装

根据设计图纸，开关全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

（2）插座安装

根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上，在公共场所的插座须采用安全型插座。

（3）开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（4）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

4）通电试亮

3.1.12 关于抑制供电系统中高次谐波的措施

3.1.12.1 根据我们的施工经验和测试数据表明，除变频器、逆变器、整流器等会产生高次谐波外，气体放电类型的灯具也会产生高次谐波。在大量使用这类灯具的场合会引起开关的误跳闸，甚至引起低压总开关的误跳闸。

3.1.12.2 高次谐波对弱电系统也会产生干扰，本工程弱电系统工程较多，因此弱电系统的线缆不允许与动力线缆共管共槽敷设，线槽平行敷设要留有适当距离，避免因动力电产生高次谐波干扰弱电信号，影响系统的正常运转。

3.1.12.3 本工程的气体放电灯具在订货时，除了要求厂家提供通常的技术参数，还要提供采取抑制手段前本工程高次谐波的频率和幅值以及采取抑制措施后高次谐波的频率和幅值数据，超出规定者不用。

3.1.12.4 对于低压开关制造商也要提出相应的技术要求，使得该类负荷的开关只对50HZ时的过电流做出反应，而对高次谐波引起的过电流不予动作。

3.1.12.5 在调试阶段，务必要对供电线路进行谐波分量的测量，当分量超过额定时，应采取相应的措施来抑制。主要抑制高次谐波产生的电流和电压的叠加而产生负面影响。

3.2 防雷、接地部分

本建筑为二类防雷建筑物。

为防直击雷，在屋顶易受雷击的部位敷设避雷带，其材质为镀锌圆钢ф16，并形成不大于10m×10m的网格，共用天线采用避雷针保护，利用柱内两根主钢筋（ф＞16）作防雷接地引下线，所有高出屋面的金属体均与屋面防雷网可靠连接，利用柱内主筋引下线，接联接闪器及基础接地系统，其中在指定的楼板设有防侧击雷入等电位之接位，确保整个建筑物受保护。垂直的金属管道或类似物体，每三层与建筑物外墙的均压环连接一次，并应在顶部和底部与防雷装置相连。

利用建筑物混凝土基础地梁底部的两根主钢筋焊接成环形，作为接地装置。本建筑物防雷接地，电气安全接地以及其它需要接地的设备，均共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。每根引下线测试点所测的接地电阻不宜大于5欧姆。本建筑物的接地形式为TN－S系统，变压器中性点工作接地采用重复接地装置，接地电阻不在于4欧姆。若实测大于此值应补打接地极直至满足要求。

为防雷电波沿线路侵入设备，在变电所10KV进线柜内设避雷器。

本建筑物作总电位联结，在三层变电所内安装一主接地板，所有进出建筑物的金属管道如水管、煤气管等均应与主接地板连通。游泳池及卫生间等处做局部等电位联结。在高低压配电间、电气房、消防控制室、电话机房、空调机房、制冷机房及热交换站、各种管道井等处设置接地干线及接地铜板，供配电箱、机电设备、金属管道等接地电位连接。

为防侧击雷，从首层起每隔三层利用结构外边梁水平钢筋全长通焊，构成均压环，并与建筑物内各种垂直的金属管道及引下线可靠焊接。30m及以上部分外墙上的栏杆、金属门、窗或金属幕墙等较大的金属构件与防雷装置联结。

施工时，电气专业人员应配合土建专业，按施工顺序做好桩基，基础地梁接地装置组件之间，引下线及避雷带等各处的连接点施工及留出所需的外引钢筋或预埋钢板，并做好各项检查和电阻测试工作。

本建筑属于二类防雷建筑物。保护接地、等电位联结和防雷采用联合接地体。利用大楼灌注桩及基础内钢筋组成接地网作为接地装置。要求接地电阻不大于1欧姆，若达不到要求增加人工接地极。

3.2.1 施工程序

施工准备 → 避雷带支架制作安装 → 避雷网安装 → 接地电阻测试

3.2.2 施工准备

材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

3.2.3 防雷接地施工方法

本工程防雷接地工程包括避雷带、避雷网的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

3.2.3.1 接地装置、防雷引下线

1、接地引上线与接地预留

本工程接地利用基础桩基主筋。接地引上线的电气连续性采用焊接连接方式保证，由结构施工负责完成。

在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法。

结构施工过程中，按图纸要求，在指定的位置设置接地预留板，接地板与作为接地引上线的结构主筋或钢柱焊接。

2、设备室接地

大搂在各变电室、电井、主设备房内四周均设接地铜母线，形成环状，接地母线与就近的2个不同预留接地板焊接连接，室内设置专用接地柜。所有电气设备外壳均需与接地干线可靠连接。

3、等电位联结

可接近的金属构件、装修金属部件要进行等电位联结。例如，卫生间台盆的金属水嘴要进行等电位联结。

3.2.3.2 避雷带

本工程避雷带采用φ8镀锌圆钢沿建筑物屋顶外檐施工。所有避雷带与避雷带网格应可靠连接，在屋顶避雷带的支架采用25×5的镀锌扁钢。

1）支架安装：（如图所示）

在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

2）避雷带

（1）将作为避雷带的φ16镀锌圆钢调直，调直采用专用钢筋调直机。

（2）避雷带安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。

（3）避雷带弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

（4）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理，

具体作法如下图所示：

（5）焊接处在敲掉药皮后，宜刷银粉漆。

3.2.4 电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。

3.2.4.1 变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所设2～3个接地端子，敷设一条25×5镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。

3.2.4.2 开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

3.2.5.3 当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm 2。

PE线最小截面一览表

相线芯线截面S(mm2)	PE线最小截面S（mm2）
S≤16	S
16≤S≤35	16
S>35	S/2

3.2.4.4 所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标识牌写明用途。

3.2.4.5 火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室。

3.2.5 等电位连结的施工方法

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危位。

3.2.5.1 总等电位连结

1）在各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗等金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

2）所在强、弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。

3）水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷却水管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）。

3.2.5.2 辅助等电位连接

主机房的其它冷热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线或φ16镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线（PE线）连通。

3.2.6 接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

3.2.7 注意事项

本工程在电气预埋及桥架安装过程中，需为弱电、电话、电脑预埋穿线管及安装线槽，注意弱电、电话、电脑线槽务必与强电线槽保持0.5m（水平）距离，以免影响弱电信号。

3.3弱电部分

3.3.1工程概况

3.3.1.1施工内容

本工程弱电系统主要有：共享天线电视系统、背景音乐及公共紧急广播系统、闭路电视监控系统、综合布线系统/通讯等系统。承包单位负责弱电系统的供应与安装。

3.3.1.2与升降机系统承包商的协调

合同签订后将与升降机承包商协调有关电梯轿箱内放置的设备及布线问题，并将协调结果呈工程师审批。

3.3.2主要施工程序

施工准备→ 预留预埋→ 桥架安装→ 线路敷设→ 弱电设备安装→ 线路检查接线→ 单体检查→ 系统调试→ 试运行

3.3.3主要施工方法的一般要求

预留预埋、桥架安装、线路敷设等工序的施工方法可参考电气篇中相关内容，本节将按弱电系统的特点和要求，简述其施工方法

（1）弱电设备到货后，与建设单位、监理公司及总包单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录。开箱时，根据设备清单，对设备及附件的型号和设备外观仔细检查，若发现设备型号或附件与清单不相符，通知建设单位并与生产厂家联系。

土建装修工程已经完成。

各专业设备安装基本完成。

弱电系统管线、盒、箱已敷设完毕。

弱电设备安装可用水平尺和磁力线坠，按照说明书及规范要求进行施工。

弱电设备造价高、技术精密。本工程中不少设备是高科技产品。要求安装施工人员充分理解和消化施工图，熟悉设备的工作原理、使用方法，根据设备的安装要求采取相应的措施，尽量做好设备的保护工作。

3.3.4共享天线电视系统

共享天线电视系统，包括当地UIIF、VIIF和FM调频广播、开路电UIIF、VIIF和FM频道电视节目频道的分配，和卫星电视节目经调制后的分配网络。

3.3.4.1 需提供的样品

各类同轴电缆连接头；

功分器/混合器；

分配/分支器；

输出口；

光缆插头；

终端电阻。

3.3.4.2主要施工方法

1）天线安装：

天线安装是保证天线性能及稳定性的重要环节。它包括天线本身主副面及溃源的安装和整个天线在支撑架上的安装，天线安装的顺序是：支撑架安装→天线抛物面及溃源组装→支撑架与天线组装→高频头安装→配置引下线。

2）.基座及支撑架安装

天线基座（底座）随土建结构施工，在做屋面板时，做好预埋螺栓。预埋螺栓不应小于Φ25×250mm；接地引下线圆钢直径不应小于Φ8mm；连接用钢板厚度不应小于6mm；用水泥吵浆将基座平面、立面抹平齐。同时预埋好地锚，三点夹角在120°位置上，拉环采用直径Φ8mm以上镀锌圆钢制成，底部与结构钢筋焊接，焊接长度为圆钢直径6倍，同时除掉焊药皮，并用水泥吵浆抹平整。平台高300～500mm，平台顶面各边长大于底座边长100mm为宜。基座内预埋L形螺栓或打膨胀螺栓固定。

支撑架一般由生产厂家配套供应。

3）天线组装

天线组装时把主反射面，付反射面、溃源三者的同轴度及纵向的相对尺寸限制在一定的装配公差范围内。天线组装应在支撑架附近的平面上进行，分块组拼。凡在天线中所用的连接螺栓必须牢固，并逐个认真检查，防止漏紧固和滑扣现象。副面调整在天线朝天（900）状态下进行。调整时应把调节部分得螺栓全部松开，在自然状态下调整到预调的位置，不能依靠人力或机械硬拉或撞击进行调整，天线组装完成后对面板进行喷漆。如果出厂时已喷过漆，在组装时损坏的漆面及时补刷普通白漆。注意：组装时反射面不应有任何碰伤，不应让灰尘、水等进入溃源内部。安装中在天线的某一处避免集中负荷冲击。更不能使天线表面出现凹凸不平现象。

4）高频头安装

高频头安装在抛物面天线的焦点。用支撑杆支撑固定，高频头的方向位于天线的轴线上，引线在靠近高频头处留有一定松弛度。引下电缆沿支撑杆每150mm卡固一次。如下图：

5）卫星电视接收机及其调制器安装：

卫星电视接收机和卫星信号调制器均属精密电子仪器，安装时应保持室内清洁卫生，无尘无振动。设备放于工作台上，电缆连接应紧密牢固，仪器所用电源要配稳压装置。

3.3.4.3共用天线电视系统调试

系统安装完成后，组织专门调试人员熟悉施工图、原理图、接线图和产品有关说明书及有关规程和标准。然后在不通电情况下由天线干线客户端逐一检查，并进行调整。

1) 天线的调试

将接收天线，按照系统设计对准电视发射塔，而后用场强纹监测天线输出电平，并用电视机监测。调试时转动天线位置寻找最佳点。最佳点应无重影,图像质量良好.并检查天线是否匹配,馈线的连接及天线方向等。

2) 前端部分调试：

前端设备包括前置放大器电源、多波放大器、混合器。电源插座等都装于前端箱内。用场强仪实际测量前端各设备电视频道输出电平。全频道共享天线系统及测量放大器输出电平。并通过放大器频道增益控制按钮.。调整各频道输出信号平衡。

系统调试时把天线、前端和传输分配系统全部连接起进行调整，将多道电视信号输入共享天线系统由干线至各客户端测量电平。调整各频道信号达到完全平衡。

3.3.4.4系统的调试与保养

1）保养工作包括：

整个系统的保养；

维持系统的良好运作；

所有维修及保养工作均记在保养手册上；

每月进行一次全面的检查与测试；每三个月在办公时间内对系统进行定期保养，每半年对系统进行一次详细检查，包括同轴电缆的状况。

3.3.5背景音乐及公共紧急广播系统

3.3.5.1主要施工方法

1）设备安装：

广播室内设备安装前，应将吊顶，墙壁粉刷，底板和隔音层做完；机柜的基础型钢预埋完毕。进行线预埋管预留位置正确后，可进行设备安装；设备开箱后，要认真按设备清单检查设备外表及其附件，收集保存设备操作使用说明书；设备的安装要平稳端正。机柜用底脚螺栓加以固定。设备安装完毕，对其垂直度进行调整。调整时，采用吊线锤和钢板尺进行。其垂直度为，每米允许偏差1.5mm , 水平度为相邻两盘顶部允许偏差2mm，成到盘顶部允许偏差5mm。若机柜安装于装修木地板的室内时。应固定在预埋基础型钢上,并加以螺栓固定，不能直接置于木地板上。广播室内导线敷设有中间进线、输出线、电源引线和接地线敷设。因广播室内是强弱电信号和电源线的汇集点。屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头，以免干扰信号影响广播质量，屏蔽电缆电线与设备接头连接时一定要注意屏蔽层的连接。连接时应采用焊接，严禁扭结和绕接，焊接应牢固、可靠、美观。系统接线时按照系统图对各设备进行正确接线。接线时对每个端子进行编号，编号要与系统图中编号相一致，编号用编号笔写于塑料套管口。每一输出线束上应挂标志牌，说明导线去向，线路编号。

广播系统采用联合接地，其接地电阻不大于1Ω。

广播系统的走线槽明敷，且与火灾报警系统分割合用，所有管线在墙体内暗敷，在吊顶内明敷，明敷处做好防火措施。其安装方法及技术要求见电气工程篇章。

2）扬声器安装：

扬声器一般有两种方式：吸顶扬声器和壁挂扬声器。

吸顶式扬声器安装按建筑吊顶平面图的具体位置安装，开孔尺寸与装饰单位配合。

吊顶式安装扬声器时助音箱固定在轻型龙骨上，扬声器与线间变压器的重量均施加在下助音板上，下助音板与音箱侧板进行加固连接如下图：

挂式扬声器安装如图，安装挂式扬声器时距扬声器底边150mm，预留广播线处安装广播线插孔。扬声器采用3个塑料胶塞木螺丝固定。扬声器应安装端正、牢固。同一建筑空间内安装多只时，位置要对称，高度要统一。

3.3.5.2广播系统调试：

广播系统调试主要是对设备安装进行全面、常规性检查。并作开通试验，其主要内容包括：传输线路检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、电源试验、系统开通试验等。

传输线路检查

检查时将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、系统图检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊由接线端子。各个插头、插座联机焊接是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好。对于发现的故障逐一排除，并将接线端子重新紧固连接；

2) 配线检查

按施工图检查每个回路或扬声器上线间变压器配接是否正确。

3) 绝缘电阻

将广播线两头接线端子对摘开，用500V兆欧表测量其线间绝缘电阻，其绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，并做好测量记录.

4) 接地电阻

主要测量消防控制室内广播机柜的接地极上。测量接地电阻值要求不大于1Ω。

5) 电源试验

广播机柜的电源为双路供电，并在末端互投。对交流电源进行电压测量，供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，备用电源互投装置检查试验，做模拟停电试验，验证电源互投装置是否工作可靠。

6) 系统开通试验

上述检查中发现的问题全部整改完毕，各项检查试验均符合要求后。进行系统开通试验。

3.3.6闭路电视监控系统

闭路电视系统安装主要包括摄像机和云台的安装，管线敷设、监视室控制及监视设备的安装，电源及接地等。其中线路敷设、桥架安装、电源安装及接线、接地系统见电气工程有关篇章。

3.3.6.1需提供的样品

室内防罩箱，有吊顶及没有吊顶式，吊顶式另需提供旋转摄像机的外罩；

室外全天候式防罩箱

半球型摄像机；

光缆接头。

3.3.6.2施工依据

根据工程师批准的施工图、现行的有关施工规范以及产品之随机文件。

3.3.6.3主要施工方法

1）云台安装：

支、吊架是安装于墙壁或固定于屋顶、吊顶用来支持云台和摄像机的安装金属附件。支、吊架分别用Φ10X100膨胀螺栓或钢结构铆固件固定在墙体或屋面上。当吊架安装在吊顶下时，吊架不应固定在吊定轻钢龙骨上，应固定于屋顶上。固定要牢固，吊杆应垂直。吊架要与云台固定方式相配套，吊架弯曲部分不应影响摄像机正常监视，应使吊架的弯曲部位处在云台的旋转死角内。

手动云台安装时采用4个螺栓将云台底座固定于支、吊架上。使云台底保持水平，将云台固定好后，放松底座上的3个螺母，可调节摄像机的水平方位，当水平方位调整好后，旋紧3个固定螺母，再松开云台侧面螺母，调节摄像机的仰俯角度。调节完毕后旋紧侧面螺母。云台的底座固定要平稳牢固。

电动云台安装于支、吊架上，支、吊架不能影响电动云台转动并保持足够的安全距离。支持电动云台的支、吊架要安装牢固可靠，避免云台旋转时产生抖动现象。电动云台安装时，应按摄像机监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处于支、吊架和引线电缆侧。电动云台安装前应在安装现场根据产品技术指针做单机试验。确认云台各项技术指针性能符合要求后方可安装。

2）摄像机安装：

摄像机的下部有一安装固定螺孔，用一只Φ6或Φ8螺钉加以固定。摄像机是闭路电视监视控制的核心。也是系统中最精密设备。安装时土建、装修工程、各专业设备及闭路电视系统的其它项目施工完毕，在安全清洁的环境下方可安装。

摄像机安装时注意以下几点：

安装前应逐一加电进行检测、调整。使摄像机处于正常工作状态。

检查摄像机的防护罩、雨刷等动作是否良好。

检查云台的水平，垂直转动角度和定值控制是否正常。并按照要求定准云台的起点方向。

从摄像机引出的电缆线应留有约1m的余量以免影响摄像机转动。

电梯厢内摄像机应装于电梯厢顶部。摄像机的光轴与电梯轿厢的两个面壁成45°角，并且与电梯天花板成45°俯角为宜。

摄像机镜头避免阳光直射，避免逆光安装。

3）监控台柜安装；

监控台柜的安装应在各视频电缆，控制电缆，电源线，接地线敷设完毕，室内地面施工及粉刷和装饰工程结束后，方可进行安装。

监视台柜安装一般不与地面固定，放置于地面上即可。操作台应保持水平，立面应保持垂直，安装要平稳。

监控台柜安装就位后，依照设备装配图，将监视器等设备装入相应位置，并用螺钉固定于台面上。最后根据[配线图进行配接线，配接线应准确、整齐、连接可靠。并引入电源线，对柜体等进行可靠接地。

系统接地：本系统采用综合接地网，接地电阻不大于1Ω。

3.3.6.4交付验收

1）闭路电视系统调试：

在试验前七天通知工程师，试验进行后七天内将试验记录的影印本及符合要求的报告书各6份呈报给工程师。

（1）检验项目

①电源检测

关闭监控台柜的总电源开关，检测交流电源电压。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电并检查各设备端电压。

②线路检测

对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查接线是否正确，并用兆欧表测量控制电缆、电源电缆绝缘。

③接地电阻测量

测量其接地电阻，其接地电阻值不大于1Ω，并做好纪录。

④单体测试

设备的单体调试在监控室内进行。取视频电缆，控制电缆和电源电缆3～5m，一头接监控台，另一台接相应插头。接通电源调整控制器的遥控旋钮，对电动云台进行遥控，电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足要求。旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。

接通视频电缆对摄像机进行调试。开通控制器、监视器电源和摄像机电源，监视器显示图像。图像清晰时遥控变焦，自动光圈，观察变焦过程中图像清晰度，各项技术指针要符合产品说明书中的数值。遥控电动云台带动摄像机旋转，如静止和旋转图像清晰度变化不大，云台运转平稳、无噪音、不发热、速度均匀方可进行安装。

⑤系统调试

单体调试正常后进行系统调试。按照施工图对每台摄像机电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，开通每一台摄像机回路，调整监视方向，使摄像机准确对准监视目标（或范围），遥控变焦、自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，若图像发黑，对监视区域照明进行调整，对屏蔽出现干扰杂波干扰摄像机，检查其附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查。检查电动云台和摄像机处的电缆裕留量，以免在旋转过程中插头尾部承受拉力。摄像机的防护罩保持正常状态，镜头擦拭干净。操作控制器进行图像切换，并进行自动时序切换功能试验。并对数字年、月、日显示调整和录像试验。系统调试正常后，系统进行24小时连续运行。

（2）提供资料

每根电缆的测试报告；

各测试仪器的校准证书。

2）移交资料

在实际完工前移交承包范围内设备的完整的中、英文印刷的操作及维修手册，向工程师提供六份及有关政府部门若干份。

在竣工前提交六套蓝图、一套二底图及图纸电脑记录光碟。

以上资料均由工程师同意。

3.3.6.5保养

在十二个月保证及维修期内，免费提供材料及合资历且有经验的工程师进行维修及保养。具体包括系统测试、调校装备、注润滑剂、修理及更换有缺陷的部份、定期试验及测试安全装置。

3.3.7综合布线/通信系统

系统接地采用联合接地，接地电阻小于1欧姆。

设备安装、电话线槽、管路及电话电缆同强电篇。关键是调试。

3.3.7.1调试

现场调试按设计要求和产品技术文件说明书运行，调试步骤如下：

调试前总检查

（1）配接线检查，排除短路、断路、混接等现象，检查插座的接线与接触是否良好。

（2）主机设备检查，依产品说明书进行。

主机连通，注意使用的熔断器符合产品要求。

绝缘检查，设备绝缘情况应良好，设备绝缘测试按使用说明书进行。

接地检查，正常情况下不带电的设备金属外壳均妥善接地。

电源检查，检查主机电源电压是否正常，对于电压波动大于10％的交流电源采用稳压电源供电，电压符合要求后，主机电源开关置于“工作档”。

直流电压测试区分被测桩头下负极，极性和万用表表头极性吻合，正对正，负对负。

系统开通

通过上述检查，确认配接线正确，可接通主机电源，打开计机开关，测试主机输出端电平信号，测试其它设备输入、输出端电平信号，由主机遂个呼叫各用户，并在用户终端操作按钮或应答器，进行信号或讲话试验，声光信号应清晰，通话时音量适中。用户端呼叫主机时，指示灯应正确，并进行几个用户同时呼叫主机试验。若各项试验均正常并经过一个星期的连续试运行后，运行情况良好、稳定，即可进行竣工验收。

3.3.7.2综合布线

本工程采用综合布线系统。从户外引入光缆，通过网络机房内设置的光缆总配线箱，分接至各层各弱电井内的48口、24口配线架。

1、本系统的安装工序如下：

2、器材检查

施工前，应对使用的对绞电缆和光缆进行检查，其型式、规格必须符合设计规定；电缆所附标签、标志内容齐全、清晰，外观完好，从任意三盘中各抽出100米，加上工程中所用的插接件进行抽样测试，并作好测试记录；光缆应检查外观、检查合格证及检验测试资料，并进行光纤衰减测试和光纤长度测试；对插接件和配线设备进行检查，应符合设计及规范规定。

3、主要施工方法

1）水平线缆的敷设：

敷设水平线缆前，根据施工建筑图，从弱电竖井到相应的信息插座处敷设敷设电缆桥架及穿线钢管。敷设穿线钢管时，一跟钢管穿设一条综合布线电缆。单一根管子可允许最多穿设三根非屏蔽双绞线。缆线终接后，应有余量，设备间对绞电缆留0.5-1.0米，工作区10-30mm，光缆预留3-5米。光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，对绞电缆为10倍。综合布线时，综合布线可与电话电缆、电视系统电缆合用电缆桥架，但各系统用金属隔板分开。

2）干线线缆的敷设：

敷设干线线缆时，选择干线电缆最短、最安全、最经济的路径。干线子系统安装于电缆竖井内的电缆桥架中。

3）设备的安装及接线：

设备间是计算机主机放置的地方。设备安装应在室内装修、空调设备系统、电气照明系统等安装后进行。其安装方法及技术要求同电气工程。系统接线在设备设施安装结束后进行，方法是逐台设备、逐台控制器、逐一监控线路，按照系统图的要求，结合设备技术文件的说明一一对应配线，线端一一对号，监控线路与动力线路有序地各自敷设到各自的管槽中，工序间要紧密配合。

4、系统测试

利用支持和维护系统的测试设备对PDS系统进行测试。整个测试分两个阶段：

1）符合性测试

布线工程施工后，对整体配线的性能进行验证是否合乎其测试指针。测试项目主要有接线图、长度限度、衰减量、近程串扰、传播延迟。对同轴电缆可不用测试接线图、串扰。接线图的目的是找出接线的错误，测试仪能以图样显示接线的状况；水平系统的基本联机是94m，超过指针会造成信号迅速衰减，包含设备跳线的信道长度是100m；衰减量是测试各联机两端间信号的损耗；近程串扰是以扫描步长的频率电压测量方式进行；近程串扰由输出信号相对于输入信号的相角测量得之。

2）应用测试

本测试主要有测试信号信道的位误码率或者信噪比。

3.3.8楼宇BMS系统

详见系统建议书。

3.4火灾自动报警系统安装

本工程火灾自动报警系统为常规的硬接线型。通讯是在次级仪表板和主仪表板之间，以完全的多路技术/数位类比配置的形式，通过4根容错接线到个别的管外壳。火灾警报控制和指示的次级仪表板有25％的备用容量。

3.4.1安装工序(见下页)

3.4.2主要施工方法

3.4.2.1探测器的安装定位、固定

探测器安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的质量。探测器安装时，按照施工图的位置现场定位划线，吊顶上安装纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。现场施工如遇到风管风口，管道或灯具等障碍时对探测器的位置作相应移动，如取消或移位已超出探测器的保护范围则与设计单位联系，进行设计修改变更。在安装探测器时，为了保证探测器的使用效果，必须注意以下几点：

在走道顶棚下安装探测器事宜居中布置，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。

探测器离墙壁、梁边距离不小于0.5m。

探测器周围0.5m以内不应有风管、风口、灯具、梁、柱等遮挡物。

探测器至空调送风口边水平距离不小于0.5m。

探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不大于45°。

总划线探测器采用地址编码技术。安装时增加了地址编码母座,编码母座由接线

板和底座组成。地址编码母座与探测器配套使用，无需另外使用底板和安装板，底注上设有2个接线端子, 注明2X，2X，接线时不分极性，分别任意与二总线联接，底注上设有拨码开关，底座在现场安装前依次编入地址码，安装时应特别注意其安装位置与探测器底座编码相对应。

探测器安装时先安装探测器底座。探测器底座一般由2个螺栓固定在灯头盒上。灯头盒的深度一般不应小于60mm。厚度0.5mm，表面镀锌。灯头盒随配线工程一并固定，固定要端正牢固。金属灯头盒与金属管做好跨接地线。在顶棚上安装探测器时，灯头盒安装在顶棚上面。根据探测器的安装位置，先在顶棚上钻小孔，根据孔的位置，将灯头盒固定在保护管上，配至小孔位置，将保护管固定在顶棚龙骨上。灯头盒应紧扣在顶棚上面，然后对顶棚上的小孔扩大，扩大面积不大于灯头盒面积。

底座安装完毕，应安装保护盖，以保护底座上的编码电路。待全部线路测试完毕，确认正确无误时，在系统调试之前装上探测器。

探测器并联接线图

感温感烟探测器混装布线示意图

探测器底注安装时注意以下几点：

探测器安装前，在底座焊片上，焊牢各个联机。

为防止底座焊片与灯头盒碰接造成短路，每个底座均附有绝缘片衬垫，勿忘放入。

底座安装完毕要进行检查，不能有错接、短接、虚焊。并注意确认灯方向对准主要处入口处或易于发现的一面。

3.4.2.2手动报警按钮、声光报警器、声报警器、光报警器安装

本系统手动报警按钮，安装于配套的86H60预埋于墙上的接线盒上，中心距地面高度1.5m处，表面有明显标志，消防电话插孔距本层地坪0.3米。

声光报警器、声报警器、光报警器安装于墙壁上，中心距地2.4m，声光报警器、声报警器是讯响设备，安装时固定螺丝要加弹簧垫片。光报警器安装于门上或其它明显部位，作为探测器报警时的重复显示。

3.4.2.3火灾报警控制器、联动控制台安装

火灾报警控制器、联动控制点安装于消防控制室内，落地式安装，安装程序为：基础型钢埋设，报警控制柜、联动控制台的搬运，检查就位、接线等。

①基础型钢埋设

火灾报警控制器等安装于型钢基础底座上。型钢的底座制作尺寸与报警控制器等相符。其直线度允许偏差为每米1mm。基础型钢是在土建浇注砼时，直接将基础型钢埋设好，埋设前先将型钢调直，除去铁绣，按设计的标高尺寸位置放置，并用水平尺调好水平，水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm。

②火灾报警控制器的搬运

火灾报警属于精密电子设备，具有良好的包装。搬运时一定要绑扎牢固，包装应在安装现场拆除，拆除时轻搬轻放，并与设备清单，对设备附件，型号及设备盘面仔细检查。

③ 火灾报警控制器的就位

经检查确认无误后，可将火灾报警控制器就位。其就位安装要求同电气工程配电柜。报警控制器调整完毕后，用连接螺栓固定于基础型钢上。

④ 火灾报警控制器的接线

探测器、手动报警按钮等的电缆电线及设备联机汇总于报警控制器中，在火灾报警控制器中配线应根据接线端子的位置和其内元器件分布情况，确定合理的导线排列路线，引入报警控制器的电缆或电线应符合下列要求：

A、配线要整齐、清晰、美观、避免交叉，并固定牢固，端子板不受机械应力。

B、电缆芯线和所配导线的端部应标明编号，编号要清晰。

C、端子板的每个接线端子，接线不得超过2根，接线端子处装设标号牌。

D、电缆芯线和导线留有不小于200mm余量。

E、导线装入塑料线槽或捆扎成束。

F、屏蔽电缆屏蔽层接线一定要牢固可靠，剥除绝缘层时不应损坏屏蔽层。

G、报警控制器的供电电源引入线应直接与消防电源连接，供电电源有明显标志。

H、报警控制器接地应牢固，并有明显标志。

⑤ 报警控制器采用联合接地，接地电阻不大于1Ω。

3.4.2.4消防联动控制系统

本系统中火灾自动报警与自动喷水灭火系统、防排烟系统、火灾广播通讯等设备联动，组成火灾自动报警与消防联动控制系统。

建筑物每层支管上安装有水流指示器，这些水流指示器独立地接至消防控制柜，当某层着火温度升高并达到一定温度时闭式喷头感温组件动作喷水，相应的水流指示器动作，其报警信号输送至控制柜，产生声光报器，随着水压下降湿式报警阀动作，给控制柜警告信号，控制柜在水流指示器作用下，自动启动喷水泵喷水灭火，喷淋泵还具有手动、启、停功能，建筑物的各层设有消火栓，每个消火栓设有启动消火栓按钮，这些控制信号都连至控制柜，当某层着火时启动消火栓进而启动消火栓主泵灭火，同样水喷雾泵及雨淋主泵能自动或手动启动灭火。

同时火灾报警系统与防烟排烟、防火卷帘门、紧急广播、消防电话、电梯及空调、电源消防联动控制。

3.4.3火灾自动报警系统调试方案

为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。

火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任，所有参与调试的工作人员职责明确，并按照调试程序进行工作。

调试人员应在系统调试前，认真阅读消化系统原理图、平面图（施工布线图）。透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。

3.4.3.1调试前准备：

1）按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门检验合格，并在有效期内。

2）查对各种记录的文件表格是否齐全;

3）检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。

3.4.3.2调试过程

1）线路测试及外部检查

按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。

2）线路校验

先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。

3）单体调试

所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。

（1）探测器的检查

在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对探测器进行单体试验。

（2）报警控制器的试验

报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上探测器进行编码，并在平面图上作详细记录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。

对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流的正确性。正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1mA，量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流值“×”报警点总数）相差不大（10mA以内），则说明回路各探测点工作状态正常。若相差较大，说明回路中有一个或几个报警点的工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。如线路无问题，再查看探头与底座接触是否良好。

如果这两种可能性均已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。

对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。

如果通用控制器到楼层显示器联调，所有楼层显示器都带不上或通用控制器报故障，则可能是通讯线极性接反。如果某台楼层显示器挂不上，则可能是楼层显示器程序的芯片未写入层显号或层显通讯口损坏，可将这台楼层显示器的程序芯片换在其他的楼层显示器上试验查出原因。

如果主、从控制器（集控――区控系统）联调，同样如此；所有从控（区控）都带不上或主控（集控）报故障，则可能是通讯线极性接反或通讯线路有问题。后者只能在通讯干线与区控的对接处逐次分段查找，直至确定有问题的区控的位置。如果某台区控挂不上，则可能是区控中未编入区控号或区控通讯口损坏。

（3）火灾探测器的现场检测

火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。

对于感烟探测器可采用点型感烟探测器试验器进行测试。对其感烟功能进行测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，否则不正常。

对于感温探测器可使用点型感温探测器试验器进行测试。当温源对准待测探测器，打开电源开关，温源升温，10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。

（4）联动控制系统的调试开通

开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。

调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。

4）整体调试开通

单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。

（1）消防对讲系统

检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。

检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。

（2）消防应急广播系统

检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。

检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。

打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。

（3）防火卷帘门控制系统

检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。

对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。

检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路，排除线路故障。

从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。

（4）自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统

在消防控制室应有以下控制、显示功能：

① 关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。

② 发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并接收其反馈信号。

③ 火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。

（5）自动喷水灭火系统：

控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。

（6）室内消火栓系统:

① 显示控制消防水泵的启停；

② 显示消防水泵的工作故障状态；

③ 显示启泵按钮启泵的位置。

3.4.3.3系统验收

火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，承包单位共同参加下按《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166－92）等相关规范和要求进行系统验收。验收前48小时通知有关单位。

第四章给排水管道专业方案

4.1工程简述

本工程给排水部分主要包括给水系统、排水系统、天然气系统和消防水系统。给水系统包括生活给水、热水、饮用水和园林给水，管道材质包括铜管、UPVC管、镀锌钢管、球墨离心铸铁管；排水系统包括污水、废水、通气系统和雨水系统，管道材质包括铸铁管、镀锌钢管、UPVC管和球墨离心铸铁管；天然气系统管道材质为无缝钢管二次热镀锌；消防系统包括自动喷淋系统、室内外消火栓系统、自动喷淋消防系统和水喷雾灭火系统，管道材质采用镀锌钢管和无缝钢管。

4.2工程特点

管道工程材质种类多,介质种类多，连接方式多样；泵房工艺较复杂。管道穿墙、水池、基础多，设置在吊顶内多，因此管道施工与土建、装修、通风专业等交叉多，施工中需密切配合，保证各专业施工顺利有序地进行。

4.3工程难点分析

4.3.1本工程竖进内安装管道多，要注意管道的垂直运输。

4.3.2本建筑为高层结构，设备层位于二十一层，应搭设设备中转平台，以利于设备的周转。

4.3.3喷淋管路较多，丝口连接管道工程量大,要求施工人员素质高,工作态度认真。

4.3.4吊顶内管道施工工作量大，要注意与其他专业的配合施工。

4.4主要施工方法及技术要求

4.4.1设备安装

1）施工原则及布置

本工程机电设备包括消防水、生活给水、排水等设备，主要布置于地下室空调机房、十七层设备用房和地下式污水处理站。设备安装原则为：按系统、楼层划分区域施工，施工时先大型后小型，先里后外，先高空后低空，先特殊后一般。

项目组织施工班组做好设备安装工程前期配合土建预留预埋及做好设备安装的各项准备工作；土建主体施工验收合格后，设备安装根据工程设备布局的特点及位置全面展开；当管道、电气等与机电设备相关的工程完工后，机电设备单机、负荷试车。为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度区域进行施工。

2）施工程序

（1）动设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气仪表接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收

（2）静设备安装工艺流程

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收

3)设备安装的通用方法及技术要求

① 施工准备

组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领，做好技术交底、安全交底。

设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。

布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

清理场地保证运输和消防道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的消防器材及照明。

配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。

② 设备运输及装卸

安装在地下室的设备可采用汽车吊直接吊至地下室，再用卷扬机牵引拖排运输等方法运至基础附近，小型设备如泵等可用液压叉车直接运至地下室内；安装在17层设备层的设备可利用土建塔吊吊至搭设好的中转平台上，再用卷扬机牵引拖排运输就位。

设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

因吊装及运输需要、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生错误。

③ 设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成的损坏。设备检验项目如下：

检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

④ 基础验收

土建移交设备基础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。

具体验收内容包括以下各项：

检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：

设备基础各部分的偏差（mm）

项目名称		偏差
基础外形尺寸		±30
基础坐标位置（纵、横向中心线）		±20
基础上平面标高		0 -20
中心线间的距离		1
基准点标高对零点标高		±3
地脚孔	相互中心位置	±10
	深度	+20
	垂直度	5/1000
预埋钢板	标高	+10 0
	中心标高	±5
	水平度	1/1000
	平行度	10/1000

⑤ 基础放线及垫铁布置

基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。

整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况，用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础，要按其要求施工。

⑥ 找正找平及灌浆

A.设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：

设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

B.地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

找正找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹 2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如图所示。

1-地坪或基础；2-底座底面；3-螺母；4-垫圈；5-灌浆层斜面；6-灌浆层；7-成对斜垫铁；8-外模板；9-平垫铁；10-麻面；11-地脚螺栓。

⑦ 联轴器对中

运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

⑧ 设备清洗

静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。

整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。

⑨ 设备耐压及严密性试验

⑩ 设备试运转

本工程的设备试运转按照设备所属的各专业分别进行单机试车、联合试车，试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。

试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运转。

在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。

4).主要设备的安装方法及技术要求

（1）排污泵安装

排污泵安装顺序为：施工准备→二次运输→开箱检验→基础验收→设备安装→配管、配线→试车→验收

安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离，底座安装要调整水平，水平度不大于1/1000，安装位置和标高符合设计要求，平面位置偏差要小于±10mm，标高偏差不大于±20mm；排污泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。

（2）水箱、气压罐等容器安装

本工程中静设备主要有屋顶水箱，气压罐。顶层设备采用塔吊吊装，地下设备采用手动液压叉车运输到位，按照规范找正、找平。依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。

水箱等设备安装允许偏差如下表：

项次	项目	允许偏差
1	标高	±5mm
2	水平度或垂直度	1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—长度；H—高度）
3	中心线位移	5mm

4.4.2管道安装

1)管道安装总体原则

管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地沟；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。

同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

2)主要施工程序。管道安装施工主要工序流程图如下：

3）主要施工方法及技术要求

(1) 施工准备

①.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。

②.编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，

③.对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。

④.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

（2）材料准备及验收

材料采购、进场、检验及保管程序如下：

① 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。

② 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

③ 材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

④ 由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。

⑤ 材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

⑥ 由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。

⑦ 管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

c、有材质证明或标记。

⑧ 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。

a、阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。

b、报警阀、水力警铃、水流指示器要有水流方向的标志。

c、水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。

d、报警阀和控制阀的阀瓣组件及操作机构要清洗检查，且动作灵活可靠，无卡涩现象。

e、信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上，得知阀门的开关状态及开启程度。

⑨ 喷头的检验

a、应由国家级检测中心检测合格，并有检测报告。

b、喷头的型号、规格符合设计要求。

c、喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。

d、喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志齐全，并有出厂合格证。

e、喷头外观无缺陷及损伤现象。

f、螺纹密封面应完整、光滑、无伤痕，缺丝或断丝现象，其尺寸偏差应符合标准。

（3）预留、预埋

① 孔洞预留

其工艺流程为：

② 套管预埋：

a.室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

设计要求套管大小如下表：

管道直径	15	20	25	32	40	50	65	80	100
不保温管道	25	32	45	57	76	89	108	159	219
保温管道	108	133	159	159	219	219	273	273	273

b.管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。

c.穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。

d.套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。

e.套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。

f.保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

g.同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。

（4）管道预制

第一：水泵房内各设备配管（附件和焊口较密集）

第二：消防管道(连接喷淋头部位支管)

第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

① 预制程序

② 预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

③ 管道切割

管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

材料的切割下料，具体见下表：

序号	管材	切割工具
1	薄壁紫铜管	手工钢锯或砂轮切管机
2	镀锌钢管	砂轮切割机或管道截断器
3	PVC-U聚乙烯双壁波纹管	管道割刀、钢锯
4	各种铸铁管	管道截断器或砂轮切割机

④ 采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。

⑤ 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定。

⑥ 为了尽量减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

（5）管道放线

① 放线程序：

② 管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。

③ 管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

④ 对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

⑤ 放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。

（6）管道支吊架的制作与安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

① 支架的位置确定

A、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。

B、钢制水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：

公称直径	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
保温	1.5	2．0	2.0	2.5	3.0	3.0	4.0	4.0	4.5	5.0	6.0	7.0	8.0	8.0
不保温	2.5	3．0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.0	6.5	7.0	8.0	9.0	9.0	9.0

C.管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1M，以确定墙两侧的两个活动支架位置；

D.管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。

E. 在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

② 支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）

A、支架

B、滑动支架

C、吊架

③ 支架的安装

A.支架构件预制加工

下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。

用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

B.现场安装

a.要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如下:

DN200	DN150	DN100	DN75	DN50
0.008	0.010	0.020	0.025	0.035

b.管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

c.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

d.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

e.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

f.大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

（7）管道安装

① 编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准房间、厨房、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道应尽量贴梁、柱施工。

② 各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物染除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。

③ 对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。

④ 各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。

⑤ 暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。

⑥ 未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。

⑦ 坡度：管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合设计要求。

⑧ 管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管径≤50mm时，间距不小于200mm；主管管径≥70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。

⑨ 管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

⑩ 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。

喷淋管路施工的保证

喷头和支管若与风管、灯具、探测头、扩音喇叭及建筑隔断发生矛盾时，可视情况作适当调整，但必须符合本建筑中危险等级防火要求。

为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。

喷淋支管安装示意图

对纵向成线的喷淋管路

首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。

管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.

消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。

各材质管道安装详见下面分述。

（8）镀锌钢管管道安装

本工程消火栓系统和喷淋系统采用镀锌钢管，管道DN≤80采用丝扣连接,DN≥100采用沟槽连接。管道安装时应尊循以下几点：

① 镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。

② 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

管螺纹长度和扣数要求见下表：

序号	公称直径		短螺纹		长螺纹
序号	毫米	寸	长度（毫米）	螺纹扣数	长度（毫米）	螺纹扣数
1	15	1/2″	14	8	50	28
2	20	3/4″	16	9	55	30
3	25	1″	18	8	60	26
4	32	11/4	20	9	65	28
5	40	11/2	22	10	70	30
6	50	2″	24	11	75	33
7	65	21/2	27	12	85	37
8	80	3″	30	13	100	44
9	100	4″	36	15

③ 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

④ 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

⑤ 沟槽式机械配管

本工程热镀锌管DN≥100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：

A.卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机，如下图：

B.卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质

C.垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

D.螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式图：

E.本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

（9）紫铜管管道安装

本工程中室内生活给水系统采用薄壁紫铜管，DN≥40采用硬钎焊接，DN＜40采用卡套连接，卡套式连接可参见（8）镀锌钢管安装中的⑤ 沟槽式机械配管进行，下面主要介绍一下硬钎焊接。

①.调直

铜管调直时将铜管放在平板或工作台上（在其上铺放木垫板），再用木锤轻轻敲击，逐段调直。

调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。大管的调直可用管道调直机来进行。

②.切割

采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。坡坡口采用锉刀进行。不得使用气割进行切割和坡口。

③.弯管

铜管管径DN100以下者采用弯管机冷弯，管径DN100以上者采用加工压制弯头。

④.焊接方法

A.铜管连接采用承插钎焊，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接。承口的扩口长度应大于管径，承口迎向介质流向安装。

B.直径大于20的铜管采用对口气焊连接，坡口角度为30-45度，对口间隙为2-3mm采用专用紫铜焊丝HS201，焊剂选用“CJ301”。

C.焊丝及焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，铜管表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25～50mm,不应有纵向划痕。

D.承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。

E.承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。

F.焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30～50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中：

要控制火焰为中性焰或稍偏还原焰即碳化焰；

控制焊接时间，使钎料即铜焊条刚好熔渗满承插口间隙，并且外露焊缝外观饱满，焊接后，清理焊口流坠。

G.焊接前应进行预热，预热温度为400-500℃。焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。焊完成后，焊件必须冷却到300℃以下，才可移动。

H.焊缝表面的氧化物和焊药应清除，可用10%的稀硫酸或盐酸清洗，再用温水刷洗干净。

I.清洗废液不能随意排放，统一收集处理，避免破坏环境。

⑤.铜管道与阀门、设备法兰连接时，采用活套法兰，考虑到热水管一般采用薄壁管，用内外模将铜管壁进行翻边。与丝扣管件及器具连接时，采用单头铜丝扣接头与铜管焊接。

⑥.紫铜管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模，其外径与翻边管子内径相等或略小。外模是两片长颈半法兰。为消除翻边部分材料的内应力，管子翻边前，先量出管子端翻边宽度，然后划好线。将这段长度用气焊加热至再结晶温度以上，一般为450°左右。然后自然冷却或浇水急冷。待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边。全部翻转后再敲平锉光。紫铜管翻边连接应保持两管同心，其偏差不大于1mm。

（10）给水球墨铸铁管、离心浇铸排水铸铁管管道安装

本工程室内污水管道采用球墨铸铁管，室内污水管采用离心铸铁排水管。球墨铸铁管采用柔性承插式连接，橡胶圈接口；离心铸铁排水管采用柔性无承口卡箍式连接。

球墨铸铁管安装

A 管口处理：铸铁管口的沥青及杂物可用火焰（如氧乙炔或喷灯）烧掉并用钢丝刷清理。

B 连接材料准备

橡胶圈外观应粗细均匀，无气泡、裂缝、重皮，接头平整牢固。

C 捻口

打橡胶圈：橡胶圈一般用于DN大于等于300的管子，用锤击方法填捻时，捻口凿应进插口壁进行敲击逐渐打入，使橡胶圈沿一个方向均匀滚入，填捻完毕应使橡胶圈至承口边缘距离基本相等。管子承插口有凸台时，橡胶圈应捻至凸台，或捻至距插口边缘10—20mm为宜。

离心铸铁排水管安装

离心铸铁排水管采用卡箍式连接：连接方法有两种。

A.将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。

B.将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。

（11）聚乙烯双壁波纹排水管安装

室外雨水管采用PVC-U聚乙烯双壁波纹排水管，采用承插胶粘连接的，安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。

①　管道的连接

A 操作方法

a 选择管道的专用粘接剂。

b 切割管材的工具应用手用钢锯或细木工手锯。不可用砂轮切管机切割，以免管端熔融变形或焦化，产生脆性变质。

c 切割后的管口，应平整且垂直管轴线。管口内外无毛边。管口外边应倒10º-15º的角，倒角长度为2.5-3mm。

d 在管端（插口）上作一插入深度标记；

e 用0号或1号砂布，将粘接面打磨成毛面。

f 用丙酮，清洁承口和插口的粘接面，并晾干。

g 专用粘合剂应用浓度适当，用干净的毛刷将粘合剂均匀涂抹在接面上，并涂抹二遍。

h 粘合剂涂好后，立即将插口插入承口，并从轴向向承口方向施加推力，保持1-2秒。

i 干净的软布擦除接口周围多余的粘合剂，静止旋转待用。

B 注意事项

a 在潮湿及-20℃以下的环境不能进行管道粘接操作。

b 使用粘接的工具和粘接面，应保持清洁和干燥，无灰尘，水渍及油污。

c 不同管材的粘接剂，涂胶应用不同的刷子。

d 粘接剂在未固化前是一种易燃物品，在粘接操作时不能靠近明火，操作人员严禁吸烟。

e 粘接剂含有强烈的刺激性气味，操作人员应戴好防护罩和手套等防护用品。

f 在施工过程中应注意管道、管件等内部的清洁，避免杂物和碎屑进入堵塞管道。

(12) 阀门及其他附件安装

① 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

② 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

③ 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

④ 选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。

⑤ 法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。

⑥ 法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

⑦ 连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

⑧ 法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

⑨ 阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

⑩ 大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

（13）消防箱和喷淋系统组件的安装

① 消火栓箱安装

消火栓箱子的有关要求：金属消火栓箱不得用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，土建应配合在箱子安装处两边贴饼，安装单位以次为控制基线安装消火栓箱子。全暗装在240mm墙内的箱子背后应加设铅丝网片，以保证抹灰后不空不裂。箱子安装要确保位置准确，四周用水泥砂浆填塞牢固，并经有关人员核对无误后，方可开始抹灰。

② 消火栓的安装：安装前应对消火栓逐个进行水压试验，试验不合格的不准安装。安装要在管道试压冲洗完成后进行。消火栓安装一般要求栓口朝外，中心距地面高度为1.10米，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，箱内水带、喷枪要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。

③ 喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

④ 喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。当有的框架、溅水盘产生变形，应采用规格、型号相同的喷头更换

喷头安装时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合下表规定：

溅水盘高于梁底的喷头布置：

喷头向上安装	喷头向下安装
喷头与梁边的距离a(cm)	溅水盘高于梁底距离b(cm)	喷头与梁边的距离a(cm)	溅水盘高于梁底距离b(cm)
30～60 60～75 75～90 90～105 105～120 120～135 135～150 150～168 168～183	2.5 5.0 7.5 10 15 18 23 28 36	20 40 68 80 100 120 140 160 180	4.0 10.0 20.0 30.0 41.5 46.0 46.0 46.0 46.0

喷头向上安装

喷头向下安装

喷头与梁边的

距离a(cm)

溅水盘高于梁底

距离b(cm)

喷头与梁边的

距离a(cm)

溅水盘高于梁底

距离b(cm)

30～60

60～75

75～90

90～105

105～120

120～135

135～150

150～168

168～183

2.5

5.0

7.5

100

120

140

160

180

4.0

10.0

20.0

30.0

41.5

46.0

喷头距离墙的水平和最小垂直距离:

喷头与梁边的距离(cm)	15	22.5	30	37.5	45	60	75	≥90
距墙顶最小垂直距离b(cm)	7.5	10.0	15.0	20.0	23.6	31.3	33.6	45.0

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。

⑤ 报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。

⑥ 水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

⑦ 排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

⑧ 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

⑨ 消防水泵接合器安装

组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。

管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。

（14）卫生器具的安装

本工程方案按施工条件复杂情况下考虑。卫生间所有管道均暗装。

① 通用规定

A.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

B.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

C.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

D.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

E.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

F.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

a.预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。

b.木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。

c.在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

d.在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

e.在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

f.墙内预埋木块，应符合如下要求：

木块须作防腐处理，在90～95℃热煤焦油中浸1～4h，然后在40～45℃温煤焦油中保持1～2h，捞出沥干。

木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

g卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

h卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

i卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。

压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。

墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

j大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

k卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

②技术要求

A.卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

B.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

C.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

D.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。

③洗脸盆的安装

A.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

B.洗脸盆给水附件安装

单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

C.洗脸盆排水附件安装

a：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。

墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

b：洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：

排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

排水横管始端应安装三通和丝堵。

成组安装洗脸盆不得超过6个。

存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

④大便器的安装

本工程所采用的大便器设计未给出，暂按三种考虑：藏墙暗装式低冲洗水箱坐便器、低水箱坐便器和蹲式大便器。

A.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

B.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：

里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

C.蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

D.连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

⑤壁挂式小便器安装，应符合如下要求：

A.墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。

B.壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

C.小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。

D.壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

⑥地漏安装

在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

（15）管道冲洗、试验及消毒

本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。

① 给水管道冲洗、试压

A.管道冲洗

由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

B.管道试压

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

② 给水水管道的冲洗消毒

水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-`30分钟后检查水色，当水箱排出无污物,冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。

③ 排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

A.排水管道灌水试漏试验

管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

灌水试验见下图：

B.管道通球试验

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

C.管道通水试验

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

（16）管道防腐油漆

本工程管道防腐油漆按设计要求施工。

①作业条件

A.一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

B.进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

C.在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

② 油漆

A．一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

B．管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

C．油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

D．手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

E．刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。

F．刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。

G．由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。

③防腐：埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。

（17）标识

① 按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环，进行文字标

② 热水管等必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均用红漆标明“开、关”方向位置。

③ 标识牌要求防水粘接牢固，位置明显，内容详细，流向箭头清晰。

劳动力配备计划
序号	工种名称	总人数	施工日历天
			2005年						2006年
			7月	8月	9月	10月	11月	12月	1月	2月	3月	4月	5月	6月	7月	8月	9月	10月	11月
1	管道工	30	5	5	5	5	5	5	15	30	30	30	30	30	30	30	15	15	2
2	钳工	10							5	10	10	10	10	10	10	10	1	1	1
3	铆工	5							5	5	5	5	5	5	5	5	2	2	2
4	通风工	40							20	40	40	40	40	40	20	20	20	10	2
5	起重工	4							4	4	4	4	4	4	4	4	4	2	2
6	电工	50	10	10	10	10	10	10	25	50	50	50	50	50	50	50	20	20	5
7	电焊工	16	5	5	5	5	5	5	12	16	16	16	16	16	16	12	2	2	2
8	气焊工	8							8	8	8	8	8	8	8	8	8
9	测量工	2							2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2
10	油漆工	20							10	10	10	10	20	20	20	20	10	10	2
11	保温工	30												20	30	30	30	30
12	调试工	10															10	10	5
13	辅助工	30	10	10	10	10	10	10	30	30	30	30	30	30	30	30	20	10	5
	合计	255	30	30	30	30	30	30	136	205	205	205	215	235	225	221	144	114	30

第一章 施工组织与计划

第一节 工程概况

1.1工程简述

1.2工程内容

1.3工程的特点与难点分析

1.3.1施工场地狭小

1.3.2现场位于城市繁华地带

1.3.3抓住综合性高层大厦的特点对项目进行管理

第二节 施工目标

2.1工期目标

2.2质量目标

2.3安全生产目标

第三节 施工组织

3.1项目总体策划

3.1.1安装总体施工程序

3.1.2总体安排及部署

3.2项目管理的控制阶段

3.3项目施工各阶段的控制要点

3.3.1施工准备阶段

3.3.1.1施工组织准备

3.3.1.2技术准备

3.3.1.3施工现场准备

3.3.1.4材料准备

3.3.2施工生产阶段

3.3.2.1配合土建预留预埋阶段

3.3.2.2安装施工阶段

3.3.3调试试车、交工验收阶段

3.3.3.1调试试车阶段

3.3.3.2交工验收阶段

3.3.3.3交工资料、审核、汇总阶段

3.4施工组织机构的设置

3.4.1机构设置原则

3.4.2组织机构图及人员配置

3.4.3机构管理职责

3.4.3.1项目经理职责

3.4.3.2项目总工程师职责

3.4.3.3项目副经理职责

3.4.3.4工程技术部：

3.4.3.5 QSE监督部：

3.4.3.6物资供应部：

3.4.3.7经营财务部：

3.4.3.8办公室

3.5劳动力计划

3.5.1劳动力组织程序

3.5.2专业施工队劳动力的配置

3.5.3劳动力计划及劳动力动态图

3.6现代化管理方法

3.7工程交付、服务与保修

3.7.1工程交付

3.7.1.1交工验收的主要依据

3.7.1.2交工验收步骤

3.7.1.3交工资料的编制及交付

3.7.2服务与保修

第四节 施工平面布置图及说明

4.1平面规划原则

4.2临时设施

4.3现场平面管理

4.3.1平面管理总原则

4.3.2平面管理体系

4.3.3平面管理计划的制定

4.3.4平面管理计划的实施

4.3.5平面管理措施

第五节 施工设备配备进场计划情况表

5.1主要施工机械设备需用计划

5.1.1 施工机械设备一览表

5.1.2 施工机具的管理

5.2主要检验、试验及测量设备需用计划

5.2.1 检验、试验及测量设备一览表

5.2.2 检验、试验及测量设备的管理

第六节 施工总进度计划

6.1施工进度总体安排

6.1.1 编制原则

6.1.2工程进度总体计划安排

6.2主要施工进度控制点设置

6.2.1前期准备阶段

6.2.2配合土建预留预埋工作

6.2.3设备安装工程安装工作

6.3施工进度计划

第七节 供水、供电需求计划

7.1施工供水需求计划

第一章施工组织与计划

第一节工程概况

第二节施工目标

第三节施工组织

第四节施工平面布置图及说明

第五节施工设备配备进场计划情况表

5.1 主要施工机械设备需用计划

第六节施工总进度计划

第七节供水、供电需求计划

第八节施工技术保证措施

第九节确保工期的保证措施

第十节隐蔽工程保证措施

第十一节预埋件、预留孔洞保证措施

第十二节质量保证措施及创优措施

第十三节安全、文明施工的保证措施