目      录

一    编制依据 …………………………………………………………4

1.   1合同……………………………………………………………4

1.   2施工图纸、会审记录…………………………………………4

1.   3 工程应用的主要规范、规程 ………………………………4

1.   4工程应用的主要标准…………………………………………4

1.   5工程应用的主要图集…………………………………………5

1.   6工程应用的主要法规…………………………………………5

1.   7其他文件………………………………………………………5

二  工程概况 …………………………………………………………6

2.   1工程简介………………………………………………………6

2.1.1总体简介…………………………………………………6

2.1.2分项工程设计简介………………………………………7

     2.2 各项经济技术指标……………………………………………17

三    施工部署 …………………………………………………………18

3.   1施工组织结构…………………………………………………18

3.2施工进度计划…………………………………………………19

3.3劳动力组织……………………………………………………19

3.4施工阶段划分…………………………………………………20

四    现场施工准备工作 ………………………………………………20

4.1主要材料计划…………………………………………………20

4.2主要设备加工、订货计划表 …………………………………21

4.3主要试验 计量 质检仪器设备表 ……………………………22

4.4施工平面布置图 ………………………………………………22

五    施工技术方案 ……………………………………………………22

      5.1施工总体顺序 ………………………………………………22

5.2电气安装工艺流程  …………………………………………24

5.3 工程特点 ……………………………………………………24

5.4主要分项工程施工方法及控制要点  ………………………25

5.4.1低压成套配电柜机动力控制柜安装……………………25

5.4.2低压电缆头制作  ………………………………………30

5.4.3插接母线安装……………………………………………31

5.4.4焊接钢管敷设……………………………………………34

5.4.5防雷接地安装 …………………………………………36

5.4.6金属线槽（桥架）安装……………………………………40

5.4.7配电箱的安装……………………………………………44

5.4.8电缆敷设…………………………………………………45

5.4.9电线敷设…………………………………………………47

5.4.10开关插座安装 …………………………………………49

5.4.11灯具安装 ………………………………………………51

5.4.12技术资料整理 …………………………………………53

六   工程质量目标措施…………………………………………………56

6.1分项工程质量目标……………………………………………56

6.2保证质量的措施………………………………………………57

6.3材料设备的质量控制…………………………………………57

6.4质量保证体系…………………………………………………58

七  调试方案 ……………………………………………………………59

7.1配电箱柜及二次回路调试……………………………………59

7.2接地装置调试…………………………………………………60

7.3电缆调试………………………………………………………61

7.4照明调试：……………………………………………………61

7.5动力调试………………………………………………………61

7.6系统调试方案…………………………………………………62

八  与土建配合措施及成品保护 ………………………………………64

8.1与土建配合：…………………………………………………64

8.2成品保护措施：………………………………………………64

九  冬雨季施工措施 ……………………………………………………65

十  降低成本措施 ………………………………………………………65

十一 消防保卫措施………………………………………………………66

九 安全、职业健康、文明施工管理措施………………………………67

9.1安全指标：……………………………………………………68

9.2安全技术措施：………………………………………………68

9.3安全生产措施…………………………………………………69

9.4职业病防治……………………………………………………70

9.5环保及文明施工………………………………………………72

附图：

**国际大厦总控进度计划横道图

**国际大厦施工平面图

一、编制依据

1.1合同

1.2 图纸，图纸会审记录

**国际大厦施工图纸及图纸会审记录。

1.3工程应用的主要规范，规程。

1.4工程应用的主要标准。

1.    5工程应用的主要图集。

1. 6工程应用的主要法规

1.   7其他文件

二．工程概况

2.1工程简介

2.1.1总体系统简介

本工程为**国际大厦工程，总建筑面积为54732平米，结构形式为钢筋砼剪力墙结构，电气系统配有变配电系统、电力配电系统、照明系统、防雷及接地系统等，智能建筑系统有火灾报警及消防联动控制、有线电视、通信系统、广播系统、安全技术防范系统、综合布线系统、建筑设备监控、智能计量系统、车库管理系统、移动通信信号覆盖系统等。

2.1.2分项工程设计简介

2.1.2.1、10/0.4kV变配电系统：

1．负荷分类及容量：

本工程为一类高层，用电一级负荷主要有：各弱电系统用电；消防系统的用电，如消防值班室、消防电梯、消火栓泵、喷淋泵、排烟风机、正压送风机、电动防火卷帘门等；应急疏散照明用电等。二级负荷主要有普通电梯、生活泵房、中水泵房等。其他电力负荷、人防用电及一般照明为三级负荷。

一级负荷：920kW（不含备用设备）；

          二级负荷：286.6kW（不含备用设备）；

          三级负荷：5101.5kW；

     2．供电电源：

           本工程以电缆埋地方式由市电网引入两路10KV独立电源，至地下二层高压分界室，每路均能承担本工程全部负荷，两路10kV电源同时工作，互为备用，两路10kV电缆从建筑物南侧穿管埋地引入，分界室π出二路给本建筑使用，并预留外π二路。本工程高压配电电压为10kV，低压配电电压为220V／380V。

2.1.2.2 电力配电系统

1．低压配电系统采用～220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。

        一级负荷：采用双电源供电并在末端互投。

        二级负荷：采用双电源供电，在末端互投（或在适当位置互投）。

        三级负荷：采用单电源供电。

        各弱电系统、消防值班室的用电还需自带UPS作为备用电源。

    2．标准层采用插接母线树干方式供电，较为分散的负荷采用电缆放射方式供电。

3．本工程小于15kW的电动机采用全压启动方式；18.5kW及以上的电动机采用软起动器或变频器启动方式。

    4．污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由建筑设备监控系统完成。

    5．冷冻机、冷却泵、冷却塔、新风机、排风机、送风机等采用建筑设备监控系统控制及手动控制。

2.1.2.3、照明系统

  1．光源：

有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具。光源显色指数Ra≥80，色温应在3300K～5300K之间。

2．照度要求：

办公室、会议室                300lx

        餐厅、大厅、娱乐用房          300lx

        公共区域                      100lx

        通道                          100lx

        车库                           75lx

  3．照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线，除应急照明配电箱出线采用NHBV－2×2.5mm2SC15外，其他均为BV－2×2.5mm2SC15；插座为单相三线，除应急照明配电箱出线采用NHBV－3×2.5mm2SC15外，其他均为BV－3×2.5mm2SC15，所有插座回路（2.2m以上空调插座除外）、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4m的回路均设剩余电流断路器保护。灯具安装时均需另外增加一根PE线，

4．应急照明

⑴本工程照明系统分为正常照明及应急照明两大部分，二者同时使用，应急照明为双电源供电，末端设自动切换装置。

⑵消防水泵房、消防风机房等的正常照明100％为应急照明；

   其他公共场所应急照明一般按正常照明的10％～15％设置。

⑶在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。车库等公共场所、娱乐设施场所，其疏散通道上应设置蓄光型疏散导流标志。

⑷ 出口标志灯，疏散指示灯，疏散楼梯、走道应急照明灯采用区域集中蓄电池式供电应急照明系统，其他场所应急照明采用双电源末端互投供电，应急照明持续供电时间应大于30min。

⑸ 应急照明平时采用就地控制或由建筑设备监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮全部应急照明灯。

5．除注明外，变配电室灯具管吊式安装，距地3.0m，其他有吊顶的场所，选用嵌入式格栅荧光灯反射器为雾面合金铝贴膜，无吊顶场所选用盒式荧光灯，链吊式安装，距地2.8m。荧光灯灯管为节能型T5灯管，光通量为3300lm以上，电感式节能镇流器加电容补偿使cosφ≥0.90。

6．航空障碍物照明：

根据《民用机场飞行区技术标准》要求，本工程分别在45m及屋顶四角位置设置航空障碍标志灯，航空障碍标志灯的控制纳入建筑设备监控系统统一管理，并根据室外光照及时间自动控制。

2.1.2.4防雷及接地系统等

1、建筑物防雷

       1）．本工程防雷等级为二类。建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。

       2）．接闪器：

在屋顶采用φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10mx10m或12mx8m。

       3）．引下线：

利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在室外底面下1m处引出与室外接地线焊接。

       4）．为防止侧向雷击，从将45m及以上外墙上的金属栏杆、金属门窗、金属构件等较大的金属物与防雷引下线连接。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。三十米以上每三层做一次均压环。

       5）．接地极：

接地极为建筑物桩基、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网并连接室外人工接地装置组成。室外人工接地极为建筑物基础旁，距地下三层外墙皮2.0m，用80x5镀锌扁钢沿建筑物外围连接成封闭环型水平接地装置。

       6） ．建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设测试卡子。

    2、接地及安全

       1）．本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信网络中心、弱电机房等的接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于0.5Ω，实测不满足要求时，增设人工接地极。

       2）．从变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条40x4mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设1条，水平敷设一圈40×4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢间应可靠焊接。

       3）．不间断电源输出端的中性线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

       4）．垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。

       5）．室内墙上水平接地体距地0.2m，明敷。过门处埋地暗敷。

       6）．本工程采用总等电位联结，在变电所设总等电位端子箱，在弱电机房、电梯机房设辅助等电位端子箱，均用铜导线直接与接地极相连，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。

       7）．过电压保护：在变配电室低压母线上装一级电涌保护器（SPD）.屋顶室外风机、室外照明配电箱内装二级电涌保护。弱电机房配电箱内装三级电涌保护器。

       8）．计算机电源系统、有线电视系统引入端、卫星接收天线引入端、电信引入端设过电压保护装置。

2.1.2.5 智能建筑系统有火灾报警及消防联动控制

1．本工程为一类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按一级设置。

2．系统组成：

3．消防系统线路敷设要求：

所有火灾自动报警线路及50V以下的供电线路、控制线路采用阻燃型铜芯绝缘导线，穿焊接钢管，暗敷设在楼板或墙内。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿金属耐火波纹管。其所用线槽均为防火桥架，耐火极限不低于1.00h。若不敷设在线槽内，明敷管线应在金属管上采取防火保护措施。

2.1.2.6 广播系统

1．广播机房与消防控制室合用。火灾应急广播与背景音乐共用一套音响装置。

    2．末端广播分专用火灾应急广播、背景音乐兼火灾应急广播。

    3．健身中心等公共场所设独立的广播系统，这些场所需另设专用火灾应急广播并由消防控制室控制。

    4．火灾应急广播优先于其他广播。

    5．广播区域划分应在满足火灾应急广播区域划分的前提下，满足建筑功能划分的需要。本工程按层划分区域。话筒音源，可对每个区域或单独或编程或全部播出。

2.1.2.7 通信系统

1．本工程设置通信系统，为入住客人、商家、企业、公司提供先进的通讯手段及各种先进的通信业务和多媒体信息服务。它包括多媒体信息、电子贸易、网上购物、E－mail、信息查询、娱乐、教育等。

    2．根据本楼不同用户的使用要求，对商业用户及出租出售部分采用直通电话外线。业主也可根据内部通话的使用需求，设置内部集团电话。

    3．通信机房设在本工程地下一层，与综合布线机房合用。

    4．由市政引来的外线电话电缆及中继线电缆，由建筑物东侧进入设在地下一层的通信网络中心。

    5．在本工程电信引入端设置过电压保护装置。

    6．通信系统的工作接地与大楼综合接地合用，设专用接地线。

2.1.2.8  有线电视系统

1．普通电视信号由室外有线电视信号引来，屋顶设卫星天线接收卫星信号，系统采用邻频传输分配分支系统。

    2．所有引入端设置过电压保护装置。

    3．系统输出口频道间载波电平差：任意频道间≤10dB，相邻频道间≤3dB，频道频率稳定度±25KHz，图像/伴音频率间隔稳定度±5KHz，用户电平要求64±4）dB，图像清晰度应在四级以上。

2.1.2.9  安全技术防范系统

    1．电视监视系统机房设在首层，与消防控制室合用。

    2．本工程各出入口、大堂、车库、电梯轿箱内、各层走道内均设电视监视摄像机，车库内保安监视摄像机吊装，走道内保安监视摄像机吸顶安装，电梯轿箱内保安监视摄像机吊顶内暗藏。

    3．所有摄像机的电源，均由主机供给。主机自带UPS电源，工作时间≥20min。

2.1.2.10  建筑设备监控

1．本工程建筑设备监控系统（BAS），采用直接数字控制技术，对全楼的供水、排水、冷水、热水系统及设备、公共区域照明、空调设备及供电系统和设备进行监视及节能控制。

    2．本系统监控中心设在首层，与消防控制室合用，对全楼的设备进行监视和控制。并在冷冻机房、变配电室等处设制分站，分别对冷水系统、空调设备及供配电设备进行监视和控制。

    3．建筑设备监控系统系统具备设备的手/自动状态监视，启停控制，运行状态显示，故障报警、温湿度监测、控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能。

4．本系统包括：

⑴ 对给、排水系统的监控：

① 给水系统：

② 排水系统：

③ 中水系统：

④ 直饮水系统：

⑵ 对空调系统的监控：

① 空调冷、热水系统：

② 新风空调机组：

③ 通风系统：

⑶ 对变配电系统的监测：

① 高压配电系统：

② 低压配电系统：

③ 变压器：

④ 直流电源系统：

⑤ 高、低压配电系统图图形显示：

⑷ 对照明系统时间程序控制或光敏元件控制：

⑸对空气质量的监测：

⑹大楼管理：

⑺送、排风机的时间程序控制：

⑻热力站监视：

2.1.2.11  智能计量系统

1．本工程设智能计量系统，在首层消防控制室设智能计量系统主机。

2．将各层需要计量的给水表、中水表、热水表、直饮水表、电表等远传表数据通过数据采集器收集，并传输到系统主机。

3．线路沿竖向及水平弱电线槽敷设。

4．各系统计量表数据可通过网络传输给建筑设备监控系统，经过处理进行控制。

2.1.2.12  车库管理系统

1．本工程在地下车库设一套停车场管理系统。采用影像全鉴别系统，对进出的内部车辆采用车辆影像对比方式，防止盗车；外部车辆采用临时出票机方式。

2．车库管理系统主机设在地下一层车库管理室内，车库管理系统主机至道闸、入口空车位数量显示器、进、出口摄像机，进、出口验票机预留2xSC25焊接钢管；道闸至地感线圈预留SC25焊接钢管

2.1.2.13  移动通信信号覆盖系统

1．本设计在地下一层预留移动通讯信号覆盖系统专用无线机房。

2．在各层弱电竖井内预留移动通讯信号覆盖系统接线箱位置。

3．线路沿竖向及水平弱电线槽敷设

2.1.2.14 系统集成

1．系统集成是对大厦各个子系统的信息进行综合管理，应超前设计预留，分布实施。系统集成要求各个子系统提供通用接口及通讯协议。

2．将建筑设备监控系统（BAS）（包括空调、照明、水泵等）、智能计量系统、安全防范系统（包括保安监视、巡更、入侵探测等）、停车场管理系统、广播系统、火灾自动报警及消防联动系统集成，（其中火灾自动报警及消防联动系统仅监视，不控制。）对整个大厦的弱电系统进行优化控制，达到高效、经济、节能、协调的运行状态。

2.2各项经济技术指标

三  施工部署

3.1施工组织机构

3.2施工进度计划（见附图）

3.3劳动力组织（需用量计划表）

3.4施工阶段划分

随结构预埋→二次结构预埋→配电箱壳安装→扫管穿带丝→穿线→绝缘摇测→灯具安装→开关插座安装→动力调试→照明系统调试→竣工清理→竣工验收

四 现场施工准备工作

4.1主要材料计划

4.2主要设备加工订货计划表

4.3主要试验、测试检验仪器设备表

4.5施工现场平面布置图（见附图）

五 施工技术方案

5.1施工总体顺序

施工过程中应注意密切与土建专业配合，具体安排如下：

5.2电气安装工艺流程

5.3本工程特点

本项目机电工程系统众多、繁杂，各类工种齐全，交叉作业多，分包单位众多。为保证水、电、暖通管路的布置有序，泵房、机房内设备及时就位安装等工作顺利进行，合理安排和解决各专业的施工组织和施工协调，以及与土建的密切配合，是保证施工质量和进度的关键。制订详细的验收计划，并与各分包单位工程款结算挂钩。根据机电各专业施工插入及完成的时间，及时安排专项验收工作，专项调试验收工作完毕后，根据现场具体情况进行综合调试及联动调试，调试期间，各类设备应满负荷运转。现场综合调试，配合业主创造现场条件，提前接通正式电源及正式水源，保证正式运营后各类设备工况的统一性。

5.4主要分项工程施工方法及控制要点

5.4.1低压成套配电柜及动力控制柜安装

5.4.1.1工艺流程

开箱检查→工艺技术准备→安装配电柜基础→检查配电柜→配电柜安装→调试运行

5.4.1.2 设备开箱检查：

1、设备开箱点件由建设单位（或监理单位）组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。

2、设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：

(1)包装及密封良好。

(2)开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。

(3)产品的技术文件齐全。

(4)按国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）要求对设备外观检查。

5.4.1.3 低压成套配电柜安装要求

1、成排布置的配电柜长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，并应布置在通道的两端，当两出口之间的距离超过15m时，中间应增加出口。

2、成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于以下数值。

配电柜前（后）通道安装宽度（m）

注：（）内的数字为有困难时（如受建筑平面限制，通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等）的最小宽度。

3、配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。

4、配电柜本体及柜内设备与各构件间连接牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门根据相线截面考虑用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。

5、配电柜的漆层完整，无损伤，固定电器的支架均刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，颜色应协调一致。

5.4.1.4低压成套配电柜槽钢基础做法

1根据产品技术文件、柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。

2将槽钢调直找正后，焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距，钻出固定孔。

3框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺和小线找平直，再固定牢固，基础槽钢应将地线焊接好，保证接地可靠。

4基础采用10＃槽钢，在地面二次施工前埋设完毕。槽钢采用立式摆设，用水准仪找平找正，其固定点生根在现浇混凝土内，距离不大于1米，基础面高出地面5mm，如图示。基础两端均做接地。

5.4.1.5 配电柜安装前的检查

1根据设备清单检查低压配电柜，型号、规格，是否符合设计要求，配件齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层完好无损，多台柜应颜色一致。

2检查下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。

3柜内配线接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但不采用金属材料绑扎。

4低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

5柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都符合国家现行施工验收规范规定。

6柜内二次配线按系统编号，且字迹清晰，不易退色。

7全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头使用压线端子，多股软铜线压接时先涮锡后压接牢固。

8柜内所有开关开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。

9柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均加垫圈和防松弹簧垫圈。

5.4.1.6 低压配电柜安装

1低压配电柜一般用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。

2多台低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。

5.4.1.7 低压配电柜调试运行

1调试运行前的检查

(1)检查柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。

(2)电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，不出现卡滞或操作用力过大现象。

(3)开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。

(4)电工指示仪表与互感器的变比，极性连接正确可靠。

(5)母线连接良好，绝缘支撑件、安装件及附件安装牢固可靠。

(6)熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。

(7)绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时将其断开。绝缘电阻摇测时做好记录。

(8)低压开关柜有联络柜双路电源供电时，在使电前进行并列核实相序，并做好核相记录。

2低压配电柜试送电运行

经过上述检查确认无误后，请无关人员远离操作室，根据试送电操作安全程序，组织施工人员进行送电操作。

低压开关柜空载试运行：

(1)由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象，及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。

(2)低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。

c、正常运行时注意各台断路器，经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象进行处理或更换断路器。

5.4.2 低压电缆头的制作

5.4.2.1 工艺流程

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接

5.4.2.2 摇测电缆绝缘

用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上；摇测完毕后，将芯线分别对地放电。电缆头制作时均采用热缩材料制作。

5.4.2.3 剥电缆铠甲、打卡子

根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套的型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。利用电缆本身钢带宽的1／2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松动，两道卡子的间距为15mm。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5m处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后用钢锉修理锯口处钢带毛刺，使其光滑。

5.4.2.4 焊接地线

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接要牢固，不得有虚焊现象，注意不要将电缆烫伤。接地线采用裸铜线，截面不小于10mm2。

5.4.2.5 包缠电缆，套电缆终端头套

剥去电缆统包绝缘层，根据电缆头的型号尺寸，按照热缩套的长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠紧密成枣核状，用喷灯将热缩套烤热缩紧。

5.4.2.6 压电缆芯线接线鼻子

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。在压接线鼻子前，应将线芯和线鼻子涮锡处理。使用热缩管包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分后，热缩固定。根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

5.4.3插接母线安装

5.4.3.1工艺流程

设备点件检查→支架制作及安装→插接母线安装→试运行验收

5.4.3.2设备点件检查

    设备开箱点件检查，由安装、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求，设备及附件的分段标志应清晰齐全，母线绝缘电阻大于0.5MΩ。

5.4.3.3支架制做

支架按测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。支架来用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得超过固定螺栓直径2 mm。螺杆用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

5.4.3.4支架的安装：

插接母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架。埋筑支架用水泥砂浆，灰砂比1：3。膨胀螺栓固定支架不少于两条。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆，应均匀无漏刷，不污染建筑物。

5.4.3.5母线安装

   封闭母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于1MΩ。封闭插接母线直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定，每一段母线之间也应用螺栓固定牢固，封闭插接母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固防止松动，并严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接，插接箱根据设计的型号、规格，紧固地安装在相应的位置，插接箱和母线之间不得有缝隙。

    封闭母线的常规做法，如下图：

        母线水平吊装                       多条母线水平吊装

    封闭插接母线组装和卡固位置要正确，固定牢固，横平竖直，成排安装时排列整齐，间距均匀，便于检修。

    封闭插接母线安装允许偏差：

5.4.3.6试运行验收

5.4.3.6.1封闭母线安装完毕后，整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，做好记录。

5.4.3.6.2检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

5.4.3.7成品保护

5.4.3.7.1.封闭母线安装完毕，暂时不能送电运行时，在现场设置明显标志牌，以防损坏。

5.4.4 钢管敷设

5.4.4.1 工艺流程：

材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→

→关键部位处理

5.4.4.2 材料检查

1所用钢管必须具备产品出厂合格证，注有出厂日期和生产厂名。

2钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

3管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。

5.4.4.3 预制加工

1煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度不得大于管外径的1/10，弯度不小于90度，弯曲半径不小于管外径的6倍。

2切管：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

3套丝：使用套丝机对管子外径进行套丝加工前，应选择好相适的板牙。套丝时入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰、不乱。

5.4.4.4 箱、盒固定：

1根据设计图纸要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出箱盒实际尺寸位置。

2二次结构墙上稳注箱盒，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。

3 现浇结构配合结构予埋盒安装，应固定牢固，不得焊接固定在结构钢筋上。

5.4.4.5 管路敷设、连接

1管箍丝扣连接：管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣

2管路超过下列长度，应加装接线盒：

3管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离为：

如满足不了上述这些最小距离，必须作防爆隔热处理。

4支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。固定点与盒、箱边缘的距离应为100－150mm，管路中间固定点最大距离为：

5.4.4.6 管进盒、箱要求：

1盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

2管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。有根母者，与根母平，管口要光滑，平齐。两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

5.4.4.7 关键部位的处理

1遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。

变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。

2地线连接：管路应作整体接地连接，由于本工程所用钢管为镀锌钢管，因而需采用专用接地线卡连接，不得用熔焊连接地线。

5.4.5 防雷接地及安全措施安装

5.4.5.1工艺流程：

5.4.5.2 接地体安装：

1接地体的安装应符合设计要求及规范标准，接地体的埋设深度不宜小于0.6m，接地体的水平间距不宜小于5m。

2接地体的敷设位置距建筑物的距离不小于1.5m。遇在垃圾灰渣等处埋设接地体时，应换土，并分层夯实。

3接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。

4采用搭接焊时，其焊接长度如下：

(1)镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。

(2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。

(3)镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。

5接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

5.4.5.3 接地干线安装：

1接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。

2转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍，接地干线刷黑色漆，断接卡子及接地端子等处不得刷油。

3接地干线穿墙时，加套管保护。跨越伸缩缝时，做煨弯补偿。

4接地干线设置为测量接地电阻而预备的断接卡子，采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。

5室内接地干线跨越门口时，暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。

6室内接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件采用40mm×4mm的镀锌扁钢（或φ12的镀锌圆钢），尾端应制成燕尾状，支持件间的水平直线距离不大于1m，垂直部分不大于1.5m，转弯部分0.5m。

5.4.5.4避雷网安装

1 避雷线应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。全长不得超过10mm。

2 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10D。

3遇有变形缝处作煨弯补偿。

4外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。

5.4.5.5等电位连接方法 :

5.4.5.6电气设备外壳接地做法:

5.4.6 金属线槽（桥架）安装

5.4.6.1工艺流程

弹线定位→预留孔洞、埋设吊、支架→线槽(桥架)安装→保护地线安装

5.4.6.2 吊支架安装

1吊支架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。

2吊支架要焊接牢固，无显著变形，焊缝长度符合要求，不得有裂纹、气孔等缺陷。

3严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊后做防腐处理。

4万能吊具采用定型产品，对线槽进行吊装时，应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

5固定支点间距不大于1.5～2m。

6吊支架距离上层楼板不小于150～200mm,距地面高度不低于100～150mm。

7严禁用木砖固定吊支架。

5.4.6.3 金属线槽（桥架）安装

1金属线槽及其附件的规格、型号、使用场所要符合设计要求。线槽内外光滑平整、无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。

2线槽的接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后平整无翘角，出线口的位置准确。

3线槽间可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固，螺母必须在线槽壁外侧。

4线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

5线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用抱脚连接，并用螺丝紧固。

6从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定。在距开孔处300mm内的管子，应加一道支架固定。

7线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，镀锌线槽本身使用每节之间的连接板做为跨接地线。

8吊架采用固定在金属膨胀螺栓上安装的方法。吊架应安装牢固、横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架时，应与建筑物有相同坡度。

9金属线槽全长内至少两处与接地干线连接；金属线槽连接用的PE线为截面不小于4mm2的多股软铜线。

10当线槽穿过防火隔墙及防火楼板时，用防火材料将孔洞封死。线槽垂直穿越楼板处，在孔洞周边抹50mm高的水泥砂浆防水台，待桥架布线安装完后，洞口用防火材料封堵死（见下图）。

11线槽敷设在强腐蚀或特别潮湿的场所时，可视现场情况采取一定的防护措施。

12不同电压、不同用途的电缆不敷设在同一层桥架上，如受条件限制，必须安装在同一层桥架上时，用隔板隔开。

13与各种管道平行或交叉时最小净距应符合下表规定：

线槽与各种管道的最小净距

14电缆桥架不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。

15地沟内的电缆桥架，应注意防潮，采取措施避免进水，影响电缆敷设

16桥架内敷设作地线主干线用的扁钢及铜排，要注意保持其连续性，铜排的连接采用铜焊；在扁钢及铜排焊接时要对桥架采取保护措施，以免损坏桥架本身的保护层。

5.4.7 配电箱的安装

5.4.7.1工艺流程：

设备开箱检查→设备搬运→设备就位安装→设备配线→调整试验及试运行

5.4.7.2 设备开箱检查

1安装单位、供货单位、建设单位共同进行开箱，并做好检查记录。

2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料， 核对设备本体及附件、备件的规格型号及数量应符合设计图纸要求；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3配电箱本体外观检查应无操作及变形，油漆完整无损。

4配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

5.4.7.3 设备搬运

1道路要事先清理，保证平整畅通。

2汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

5.4.7.4 配电箱安装

1按施工图纸的位置，经核对后将配电箱的箱体安装在墙上。

2箱体就位后，找正找平，固定牢靠。

3配电箱、柜均设专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门的二层板都须有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱柜体内在明显易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并设接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。

4配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

5配电箱的漆层完整无损伤，固定电器的支架等均刷漆。

6配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱、柜的配线需排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线要留出适当的余量以利检修。

5.4.8 电缆敷设

5.4.8.1工艺流程

准备工作→沿桥架、线槽敷设电缆→电缆固定→绝缘遥测→挂标志牌

5.4.8.2 准备工作：

1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。

2对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 MΩ。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

3采用机械放电缆时，先选好适当位置安装放缆机械，并将钢丝绳和滑轮安装好。采用人力放电缆时，将滚轮提前安装好。

4在桥架或支架上做多根电缆敷设时，要根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

5.4.8.3 电缆敷设：

1电缆敷设用机械牵引时速度不可超过15 米/min。电缆沿桥架或托盘敷设时须单层敷设,排列整齐，不得有交叉，护层断裂和表面划伤等缺损。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲的最大半径为准。

2电缆垂直敷设时,同截面电缆先敷设低层,后敷设高层。要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。低层小截面电缆可用滑轮绳人力牵引敷设。

3不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

4同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm

5电缆布放时，在转弯或接线盒处设专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的10倍，并留有适当余量。

6电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。

7电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆，控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。

8垂直敷设的电缆桥架内的电缆或导线，每隔1.5m固定一次。敷设时放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板处，敷设完后用防火材料堵死，要求桥架内及桥架与予留洞空隙处均填堵严密，填堵厚度不小于240mm。

5.4.8.4 绝缘摇测：

电缆穿放完毕后，接上设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线和绝缘程度不好的情况，做好测试记录。

5.4.8.5 挂标志牌：

电缆敷设后，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装要牢固。标志牌上注明电缆起止点、编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设的电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

5.4.9导线敷设：

5.4.9.1工艺流程：

管路的清理    选择导线截面     穿带线      放线及断线   

导线与带线绑扎    带护口    管内穿线   导线的连接、焊接   

导线包扎     导线绝缘摇测

5.4.9.2管内穿线必须满足下列条件：

1混凝土结构工程经过结构验收和核实。

2电线管内无积水及潮气侵入。

3导线的规格、型号符合设计要求，印有标记并有出厂合格证及3C认证。

4各个管口的护口齐全。

5.4.9.3管内穿线的施工方法：

  1当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

2两人穿线时，配合协调、一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，管内的导线总数不应多于8根。）

3导线在管内不得有接头和扭结，接头设在线盒内。管内导线的总截面积不得大于管子内空截面积的40%。

4管内穿线时导线的颜色加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，干线回路及支路按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）为淡蓝色，PE(保护线)为黄绿双色。

5金属线槽内导线或电缆的总截面积（包括外护层）不应超过线槽截面积的20%，载流导线的根数不超过30根。

6弱电线路导线或电缆的总截面积不应超过线槽截面积的50%，导线电缆根数不限。

7电线在金属线槽内敷设须符合下列规定：

(1)、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。

(2)、同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。

(3)、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内：敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线。

8建筑物照明配电箱、盘、板均设置N线及PE线端子排（板），各照明支路N线及PE线经端子板（排）配出。

9穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。导线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，折回压实绑扎牢固，带上护口。

10导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。4mm2以下（包括4mm2）的导线连接采用压线帽，4mm2以上的导线采用缠绕连接或套管连接。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ。

5.4.10 开关、插座安装：

5.4.10.1 工艺流程：清理→ 结线→ 安装

5.4.10.2 清理：

在安装前对开关盒、插座盒等进行处理（如调正、调平、清扫等），安装时先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。

5.4.10.3 结线

1开关接线：

(1)、同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。

(2)、电器，灯具的相线须经开关控制。

(3)、多联开关不允许拱头连接，采用压接帽压接总头后，再进行分支连接。

2插座接线：

(1)、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；

竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线，

(2)、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，要有明显区别，其插头与插座须配套，不能互相代用。

(3)、插座箱多个插座导线连接时，采用压接帽压接总头后，再进行分支线连接，不允许拱头连接。

5.4.10.4 开关、插座安装：

1开关安装规定：

(1)、拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；拉线的出口向下。

(2)、扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。

(3)、暗装开关的面板端正严密并与墙面平；

(4)、开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向一致, 向上为合，向下为关。

(5)、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距不小于20mm；

(6)、多尘潮湿场所和户外选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

(7)、在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制.

(8)、零线不得进入开关，开关控制相线，开关控制应灵活。

(9)、安装扳把开关时，开关方向应一致，向上为合，向下为关

2插座安装规定：

(1)、暗装和工业用插座距地面不低于300mm；

(2)、在儿童活动场所采用安全插座。采用普通插座时，安装高度不低于1.8m；

(3)、一般插座安装高度距地0.3m ，同一房间，同一平面高度的插面板水平高度一致，插座的插孔左零右相上接地。

(4)、暗装的插座设专用盒。

5.4.11 灯具安装：

5.4.11.1 工艺流程：检查灯具→ 安装灯具→ 通电试运行

5.4.11.2 灯具检查：

1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：

(1)、在易燃和易爆场所采用防爆式灯具；

(2)、有腐蚀性气体及特征潮湿的场所采用封闭式灯具，灯具的各部件做好防腐处理；

(3)、潮湿的厂房内和户外的灯具采用有泄水孔的封闭式灯具；

(5)、多尘的场所根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；

(5)、除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均采用瓷灯口。

2灯内配线检查：

(1)、灯内配线应符合设计要求及有关观定；

(2)、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；

(3)、灯箱内的导线不得过于靠近热光源，且采取隔热措施。

(4)、使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

3特种灯具检查：

a、各种标志灯的指示方向正确无误；

b、应急灯必须灵敏可靠；

c、事故照明灯具设特殊标志；

d、应急灯蓄电池供电时间符合设计要求

5.4.11.3 灯具安装：

1普通灯具的安装：

(1)、塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台。

(2)、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

2吊灯吊管：灯具吊管采用钢管时，钢管内径一般不小于10mm。

3日光灯的安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着预埋灯头盒的位置在灯箱上打进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧紧固定，在灯箱的另一端应使用预埋铁连接固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，可用自攻螺丝将灯箱固定在吊架上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

5.4.11.4 通电试运行：

灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，即可通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

5.4.12技术资料

5.4.12.1资料达标的措施

    （1）、严格按上级主管部门的要求和规定，按照新的资料管理要求，认真填写各种资料及表格。资料整理、装订规范整齐，移交及时。

    （2）、督促班组按工序、按土建流水段施工，保证技术资料的连续性和同步性，并及时报验，填写资料。

    （3）、各种表格填写项目要齐全，内容及数据真实可靠、签字齐全、结论明确。

    （4）、材料、设备的产品合格证、原理图、接线图等由厂家提供给栋号技术员，做到及时收集、整理、保管。

（5）、预检中的遗留问题作到有复查结果，有文字交代，无未了事项。及时办理工程洽商，施工变更和工程洽商内容相符。

（6）、资料整理，装订要规范，整齐，移交及时。

5.4.12.2 技术资料收集内容见下表

电气技术资料目标设计一览表

5.4.12.3资料整理数量

档案馆           1 套

建设单位         1 套

施工单位         1 套

六 工程质量目标措施

6.1分项工程质量控制措施

6.2保证质量的措施

    1、经常向施工人员进行质量意识教育，加强施工人员的质量观念。

    2、施工人员要认真熟悉图纸，严格按照施工图、施工验收规范、施工图册及标准图集的要求施工安装。

    3、严格检验进场的材料质量，严禁使用不合格的材料、成品或半成品以及上级主管部门明确规定的不准使用的材料。

    4、经常向施工人员讲解技术要求、操作方法、注意事项，提高施工人员的操作水平和技能。

    5、严格按照工艺流程施工，严格工序交接手续，严格交接检验制度，上道工序不合格时，下道工序不得施工。

    6、加强管理，高标准、严要求，严格执行奖罚制度，不合格的分项工程，除令其返工外，还应给以罚款。

    7、与土建密切配合，每层所有预埋必须自检后填写分部/分项工程报验单及隐蔽工程检查记录单，经监理检验签字认可后方可浇注混凝土。

    8、所有加工、定货的设备均应于甲方、监理共同对生产厂家的生产工艺、产品质量、检测手段等进行考察，并审核有关部门的技术合格证及生产许可证等文件，进行质量认定；甲方定货的设备进场时应会同监理共同检验，杜绝不合格材料设备进场。

9、预埋管、盒及安装器具设备严格按照土建标高线进行。

6.5材料、设备的质量控制

6.5.1.原材料和设备进场时由材料员组织现场技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料设备立即清退出场，检查合格后报监理验收。

6.5. 2.设备订货前，现场技术人员写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种技术参数的具体要求。

6.5.3. 设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，检查合格后报甲方、监理验收。设备验收由监理、现场技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向供方索取产品质量合格证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。

6.5.4主要材料设备的检验方法

6.4质量保证体系：

七 调试方案

7.1配电箱柜及二次回路调试

7.1.1、在验收时,应按下列要求进行检查:

1、盘、柜的固定及接地应可靠,盘、柜漆层应完好、清洁整齐.

2、盘、柜内安装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固.

3、所有二次回路接线应准确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求.

4、柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定.

5、盘、柜及电缆管道安装完后,应做好封堵,可能结冰的还应有防止管内积水结冰的措施.

6、操作及联动试验正确,符合设计要求.

7.1.2、在验收时应提交下列资料和文件:

1、工程竣工图.

2、变更设计的证明文件.

3、制造厂提供的产品说明书、试验方法、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件.

4、根据合同提供的备品、备件清单.

5、安装技术记录.

6、调整试验记录.

7.2接地装置调试

7.2.1、在验收时应按下列要求进行检查:

1、整个接地网外露部分的连接可靠,接地线规格正确,防腐完好,标志齐全明显.

2、接地装置的安装部位和高度符合设计要求.

3、供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求.

4、工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定,雨后不应立即测量接地电阻.

7.2.3、在验收时,应提交下列资料和文件:

1、实际施工的竣工图.

2、变更设计的证明文件.

3、安装技术记录(包括隐蔽工程记录等).

4、测试记录.

7.3电缆调试

7.3.1、在验收电缆时应按下列要求检查：

1、电缆规格应符合规定、排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。

2、电缆的固定弯曲半径、有关距离和电力电缆的金属保护层的接线、相序、排列应符合设计要求。

3、接地应良好，接地电阻符合设计。

4、电缆终端的相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好。

5、电缆夹层应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计要求。

6、防火措施符合设计，且施工质量合格。

（7）、电缆路径标志应与实际路径符合，路径标志应清晰、牢固，间距适当。

7.3.2、隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证。

7.3.3、在验收时，应提交下列资料和文件：

1、电缆线路路径的协议文件。

2、设计资料图纸、电缆清册、变更设计证明文件。

3、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等文件。

4、隐蔽工程隐检记录、电缆的绝缘及其它实际敷设长度、分段长度，电缆终端和接头的形式和安装日期。

7.4照明调试：

灯具安装完毕后对各支路的绝缘电阻进行摇测，摇测合格后允许通电试运行，通电且检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制相对应，应急灯具工作是否正常，开关断相线，罗口灯中心接相线插座左零右相上接地线。

闭合电源进线总开关，向各层供电投入运行8小时通过运行检查灯具是否点燃正常。并每隔2小时测量电流和电压。运行时间内无故障。

7.5动力调试

    7.5.1调试前按下列

  1各动力控制设备安装正确、元件齐全良好。设备安装正确，接线正确。

2各配合专业人员，供货厂家技术人员到齐。

3各种调试前准备工作做好。

7.5.2调试

1各控制设备运行电流、电压、各仪表指示正常。

2断开设备负荷。做空载试验。

3运行时间为2小时。记录空载电流、电压、设备温升、运行时间等有关数据。

4设备连续启动2次时间间隔不小于5min。

7.5.3验收时提交下列资料和文件。

1工程竣工图。

2设计变更文件。

3制造厂家提供产品说明书、试验记录合格证，安装图纸等技术文件。

4根据合同提供的设备、备件清单。

5安装记录。

6调试记录。

7.6电气系统调试方案：

7.6.1电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况分系统、分楼层，进行调试。

7.6.2调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。在送电调试前，对线路再次进行绝缘摇测。

7.6.3调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。

7.6.4大容量电气线路结点温度测试

将红外测温仪对准测试结点，扣动扳机，将红外线置于结点上，后方屏幕上即可显示出测试温度结果。

7.6.5动力试运行

7.6.5.1所有设备安装工作完成后，须对对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。

7.6.5.2设备的试车，根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

7.6.5.3设备试车先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与要求一致，可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流且检查机身和轴承的温升，交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求。无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下，空载状态运行。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、电压、运转时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求作好试运转记录。

7.6.6.调试完毕后，总包单位组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。要做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，按规定程序交有关部门保存。

7.6.7弱电工程系统调试，由专业分公司编制专项调试方案，总包单位统一协调，制定总的调试计划，搞好各专业系统之间的配合

八  与土建配合措施及成品保护

8.1与土建配合：

（1）、熟悉图纸对各线路的预埋位置及各种器具的安装要求清楚。

（2）、做好材料机具准备工作 。

（3）、及时督促土建弹好墙厚线、吊顶标高线、门窗洞口和标高控制线；做好管路预埋管路的保护，防止影响土建结构的施工和施工强度；在土建装修和做地面时应及时扫管穿带线，并注意堵好暗装箱盒及管口，防止管路堵塞。

（4）、土建装修时，及时配合土建做好各种暗装箱盒的固定安装，防止影响土建装修质量；土建装修时配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面上弹出实际位置。

（5）、及时发现与土建专业发生冲突做法，并使问题得到正确解决。      

8.2成品保护措施：

（1）、现浇墙、板配管时，不得踩坏钢筋，不得切断钢筋，必须断筋时应请示土建专业负责人。

（2）、浇注混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒。

（3）、剔槽打洞时，不得过大，以免影响结构。

（4）、电气安装不得污染墙，地面及顶棚；刷漆时，要保护好其他专业的成品；使用梯子时，底脚采取保护措施，以免损坏地面；搬运材料、器具时，不能碰坏门窗等；预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物。

（5）、严禁私自破坏电气专业的管线和设备；穿线时不得污染设备和建筑物品；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入箱盒内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时并防止箱盒内进水。

（6）、配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表；安装箱（盘）面板时（或贴脸）时应保持墙面整洁。

（7）、安装接地体时不得破坏散水和外墙装修；安装开关、插座时不得破坏墙，保持墙面清洁。

（8）、灯具进入现场要轻拿轻放，安装时不能破坏建筑物的门窗或墙壁；安装完毕后不得再次喷浆。

九、冬雨季施工措施

9.1、雨季施工要做好抗洪排水、设备防雨淋工作，积极采取防潮措施；雨期应尽量减少室外挖沟、槽施工，确因施工需要时应做好防雨水和塌方工作。

9.2、冬季施中，电线不能摔，防止损坏绝缘皮，若采用PVC管，需用冬季重型管。

9.3、雪、大风和大雾天气一般不安排露天作业，更不准露天接电和使用电气焊；冬季施工要做好安全防护工作；雨季施工要做好电气设备的防护工作，认真检查电气设备的接线和绝缘情况；雷雨季节要做好建筑物的防雷保护。

9.4、电气墙体预埋管、箱盒等均要随预埋随封闭管口，防止降雨进水，确保管腔内无积存雨水；电气安装管内穿线前应从上往下对管路进行清扫，以防止管内存有积水。

9.5、场使用的配电箱、电闸箱应有防雨、潮措施，外壳要做好接地保护。

9.6、冬季气温在-5οC时，需采取必要的保护措施方可进行电缆敷设。

9.7、雷雨季节前后，测量防雷接地电阻前，做好防雷引下线的连接工作。

十、降低成本的技术措施

10.1、严把材料进场检验关，杜绝不合格材料进场，加强材料管理，防止丢失、损坏或移做它用。坚持定额领料制度，专料专用，防止材料外流。严把施工质量关，杜绝因返工造成的人工及材料的浪费。

10.2、结构施工、预埋时的短头应及时回收；穿线接头时，导线长度应适宜，剩余导线及时回收。

10.3、配电箱安装时根据施工进度一次就位，避免二次搬运及看护清理用工；掌握土建施工进度和工期要求，适时调整劳动力，避免窝工。

10.4严格按工序施工，操作要得当，措施要得力；采取一切保护和遮挡的方法，避免互相污染；对所有成品要加强看护和保管；对人为破坏的应严厉处罚。

10.5、及时回收各种边角余料、废料，并做到充分利用，现场能加工的管件、支吊架等，在现场加工，以降低成本。

10.6保证技术交底及时准确，设计变更、洽商记录及时通知施工人员、材料人员做好变更，防止造成人力、材料和财力的浪费。

十一、消防保卫措施

  11.1.保卫工作:

11.1.1按现场统一规划布置，存放材料的仓库门窗要坚固、严密,门锁插销要齐全。料工离库上锁,库房建立严格的管理制度。

11.1.2仓库管理人员要加强责任心,办事认真,收发料具时要坚持登记、清点等制度。

11.1.3库房电源控制必须设在外面,下班后断电,安装库门要一律往外开。

11.1.4贵重器材和设备指定专人保管,严格领用、借用、交接手续。

11.1.5机房、变配电室、配电小间等设备安装就位前,安装好门窗,设成品保护人员看管,避免造成损坏丢失。

11.1.6 班组工具、量具等要有专人负责,下班后要锁入工具箱内,不随便乱放。工具房门窗要牢固,防止工具丢失。

11.1.7自觉遵守现场出入制度,出入现场主动出示证件。

11.2消防方面:

  11.2.1建立健全消防组织,作到五同:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比。建立现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。

11.2.2严格执行现场用火制度,电气焊用火前先办理用火手续,设专人看火,看火人员备有足够的消防工具。电气焊工经常检查电气焊工具是否漏电漏气,以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时,禁止使用明火作业。

11.2.3施工中如与临时消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突,施工人员不得擅自更改,及时报请项目部和设计单位,经批准后方可更改。

  11.2.4仓库、料场配备足够的消防器材,执行24小时的消防值班制度。,严禁在消火栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。

11.2.5 对氧气、乙炔等易燃材料集中管理,设明显标志存放应按规定集中管理，各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

11.2.6  采用电炉、喷灯加热锡锅进行 导线涮锡时，要先确认周围没有易燃物再进行作业，并且带有消防工具。

11.2.7冬季严禁用电炉取暖，施工现场严禁吸烟。

十二、 安全、职业健康、文明施工管理措施

   9.1安全指标：

9.1.1无重伤，无死亡，轻伤控制在3‰以内。

   9.2安全技术措施：

    9.2.1、进入现场必须戴好安全帽，从指定的出入口进出楼；现场禁止吸烟，酗酒后禁止进入施工现场作业。

9.2.2、用塔吊吊运管材时，要绑扎牢固，挂钩应挂在吊件的中心点上；人员应散开，禁止在吊件下方站人，禁止超吊。

9.2.3、人力搬运管材时，注意力要集中，起落要一致，防止滑落伤人。

  9.2. 4、 使用脚手架时，支架绑扎要牢固，支架脚跟均应与地面或垫板（木）接触，支架的四个立面均应有斜拉撑和斜支撑，防止歪斜倾倒；支架上部应有无损的整块木板或钢模板满铺，板端头均与支架绑扎牢固，防止断板、探头板的出现。

   9.2.5、使用电气焊时，要有用火证，而且设专人看护；在作业区域内不得有易燃易爆物品；氧气乙炔的放置应保证安全距离，施焊完毕后，检查现场有无余火（火星）、冒烟现象。消除隐患后，方可离开现场。

    9.2.6、所使用的电气，电动设备，必须有灵敏可靠的防漏电装置，所有机具的零部件，保护装置，应齐全有效。

    9.2.7、使用砂轮切割机时，机具前方不得站人，前方不得有易燃易爆物品；禁止用砂轮片打磨物品，防止碎片伤人。

9.2.8、使用电气焊、砂轮切割机时，应采取必要的眼部防护措施，如配戴防护镜等。

9.2.9、坚持联互保制度和开具用火证制度，特殊工种持北京市有效操作证上岗

    9.2.10、其他安全技术措施见安全技术交底。

9.3安全生产措施

9.3.1、凡施工人员进入现场均要进行安全教育，认真执行安全规制度及操作规程，树立牢固“安全第一、预防为主”的思想。

9.3.2、落实互联保责任制。

9.3.3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须拴好安全带。

9.3.4、特种作业人员要按劳保要求着装，做到持证上岗。

9.3.5、在管道、设备吊装过程中和起高作业时应首先搭好施工作业台并搭牢支撑。

9.3.6、使用脚手架、搭设跳板时捆扎牢固、防滑、防摔、防止探头板；在交叉作业、输送材料工具等物品时严禁抛掷，必须用绳捆扎牢固送上去，以免伤人。

9.3.7、使用人字梯、单人梯时倾斜度为60度，作业时必须2人以上方可施工。

9.3.8、使用电锤等电器工具时，由电气人员认真检查绝缘是否良好；移动配电箱应有漏电保护器；操作人员必须穿好绝缘鞋才能施工，以免发生触电事故。

9.3.9、现场用电气焊必须开具用火证，并设专人看管，防止发生火灾；在潮湿环境电焊作业时要垫防潮绝缘板。

9.3.10、氧气、乙炔平放置间距应大于10米，不得爆晒，防止发生事故。

9.3.11、调配油漆不得在室内进行，油漆应单设库房；对于每天用剩下的油漆应及时入库管理。

9.3.12、对于关键工序的施工，应制定详细的安全保障措施和实施方案。

9.3.13、严禁酒后施工作业，工地中严禁吸烟；施工作业中精神集中，严禁打闹。

9.4职业病防治

    9.4.1、建立有害作业人员健康档案，开展劳动卫生法规和职业病基本知识的宣传工作，组织有害作业场所的监控。

    9.4.2、为从事有害人员配备有效的个人防护用品。

    9.4.3、开发、推广、应用有利于职业病防治和保护劳动者健康的新技术，组织噪声的监测。

    9.4.4、要贯彻执行各项劳动保护条令、规程和规定，及时协调解决有关安全卫生方面的问题，促进改善劳动条件，认真维护工人安全健康的权益。

  9.4.5、与从事有害作业工人签定劳动合同。

    9.4.6、不得安排未成年工从事接触有职业病危害的工作；不得安排孕期哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有害的工作。

    9.4.7、建立建全职业病登记制度和从事有害作业人员卫生档案，对从事有害人员进行上岗前和定期的职业性健康检查（两年一次）。对有心脏病、高血压等职业禁忌的人员，不得安排从事与其相关的工作，如高温作业。

    9.4.8、对从事有害作业的人员，在退休、调离时进行离岗的职业性健康检查。

9.4.9、有害作业单位应采取有效的预防措施，改善劳动条件，作业场所的有害因素符合国家卫生标准。

9.4.10、接受卫生行政部门的监测机构对其作业场所的有害因素进行监测或检查。

9.4.11、采用有效的职业卫生防护设施并按规定为从事有害作业的人员配备有效的个人防护用品，如：防护面具、防护帽、防护服、防护口罩、防护手套、耳塞等，保证工作条件和个人防护符合国家职业卫生标准和卫生要求。

    9.4.12、对从事有害作业人员进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的职业卫生培训，晋级职业卫生知识，督促职工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导职工正确使用职业病防护用品。

    9.4.13、从事有害作业职工应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用个人防护用品。

    9.4.14、对在职业性健康检查中发现的疑似职业病患者应当及时诊断，对职业病患者进行治疗。

    9.4.15、急性职业中毒的预防

     （1）、加强劳动卫生监督工作，对生产作业环境的有毒有害物质 及时申请监测，对接触有毒有害作业的工人定期进行职业性健康检查。

    （2）、加强劳动卫生知识的宣传教育，对接触有毒有害作业的职          工，要进行职业卫生培训，提高职工的健康意识和自我保护意识，使防止职业中毒成为每个职工的自觉行动。

     （3）、发生急性职业中毒后，在自我保护状态下，抢救患难人员尽快脱离中毒现场，对现场急性中毒者做必要的急救处理，并马上将中毒患者送往就近医院。

9.5环保及文明施工

9.5.1严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，合理利用场地安排仓库、加工场，保证施工现场清洁整齐。

9.5.2、由于工程地点特殊，施工作业过程中的机具使用不在早晨和夜间进行，且机具操作尽量安排在楼内场地，以减少噪声对周边环境的影响，避免扰民事件发生。机具注意日常维护、修理、补润滑油工作，以其保证使用时运转正常，防止增加不必要的噪声。电动机具停用时，要随手切断电源，以节约用电。

9.5.3、施工中各种废弃物品均安排分类垃圾箱，分类收集丢弃，对于各类油漆筒、剩余油漆等污染性废物送至专门机构处理。油漆、烯料等化学原料方面，应尽量减少流损，用后封堵严密，防止有害气体挥发，盛具及被污染的用具应集中回收处理。

9.5.4、施工人员在每一区段施工完毕后，各作业面的垃圾随时清理、分类投放，保持现场的清洁和减少污染源。

9.5.5、预埋时，采用锯沫封堵箱盒，封堵严密；结构拆模时，及时清除箱盒内锯沫，并集中装袋，放入垃圾箱内。

9.5.6、焊接作业时，周围设置围挡，避免火花飞溅。焊接后及时回收可再利用的焊药、焊剂，废弃的焊条、废渣等垃圾按照现场管理要求分类投放，集中回收。

9.5.7、电缆、导线绝缘皮剥下后注意及时回收，并尽量再利用，需要排放的废弃料应集中投放到现场分类垃圾箱内定期运走交由专业环保部门处理。

9.5.8、管材下料要根据加工图尺寸作业，并编号存放，管件使用要作到部位合理、适量，作到节约用料。

9.5.9、在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象

 说   明

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