第一章 施工部署
第一节 工程概况:
2、工程地点：***市*路搬迁大厦
3、建筑面积：约15800m2
4、工程质量标准：合格
5、施工工期：从施工单位接到开工通知书之日起55天内完工，其中管道、风柜等超市内顶棚部分的工程要求在2005年5月14日前安装完成
6、招标范围：空调安装工程及附属设备、配件采购（除冷水机组、末端等设备外），电气安装工程（除低压配电柜、灯具外）。
第二节 工程特点
目前该土建工程完成，框架结构，一、二层为卖场，其中卖场拟安装水冷主机加末端，辅助配套设施组成齐全，由于该工程造型独特，建筑面积大，空间跨度大。
一、空调系统
1、冷冻水由设于附楼二层的主机房内的冷水机组供给,供回水温度为7/12℃,冷冻水管系统采用双管异程式循环系统,通过设置在各层主干管及风柜回水管上的动态平衡阀达到水力平衡,各立管最高点设放气阀,局部最高点设置自动排气阀,最低点和局部最低点设置排污阀;
2、冷却水由设置于屋面的冷却塔供给, 供回水温度为32/37℃, 冷却水管系统采用双管异程式循环系统;
3、冷冻水、冷却水采用物理及电子水处理仪进行水质稳定处理,除螬及防水垢;
4、冷冻水系统每层最高点和局部最高点安装自动排气阀;并将排气阀的排气口接至排水管,在冷凝水干管每隔30米设置一根放水管;电动阀采用防结露的电动碟阀,水管穿越变形缝设置波纹补偿器;
在一层，包括照明、插座、各配电箱系统等需要进行预埋的线管大约有8000米，而由于一层地面水平的高度不一样（小剧院的地面等），造成了相当一部分的线管需要在个专业的密切配合下，经过多次施工才能完成这项工作，也加大了人力，才力的投入。
在走廊，包括强、弱电桥架的线糟，线管，空调专业的水管，风管，消防专业的消防水管等各种专业的管道，设备都集中在走廊有限的空间上面，它们有的面积很大，各设备，管道技术要求又不一样，在施工时必须进行交叉作业，为避免以后各专业的设备，水管不会相互打交道，在施工过程中必须在监理公司和各专业的统一协调下，密切配合，才能完成这一施工任务。
空调系统大部分采用全空气双风道系统，及大部分区域设置机械防排烟系统。风管面积大、数量多，为施工过程中的重点，我方采用先进的无法兰风管成型技术制作工艺。
纵观整个大剧院工程的机电安装部分，由于其建筑结构的特殊性，其功能作用的特殊性，要求比较高，所以在施工过程中，必须在统一协调下，各专业之间相互配合，同时加大人力，物力和技术力量的投入，才能更好的完成这一宏伟工程的施工。
第三节 施工机具投入计划
考虑到现场实际使用情况，为安排合理、降低成本，施工机具根据施工进度计划和实际施工进度安排进场，其配置详见下表《施工机具进场计划表》
序号 | 机具或设备 名 称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率Kw | 进场时间 |
1 | 交流焊机 | 14Kw | 台 | 14 | 广州金象 | 1998.12 | 14 | 03-10-10 |
2 | 交流焊机 | 17Kw | 台 | 14 | 广州金象 | 1998.12 | 17 | 03-10-10 |
3 | 台钻 | φ13mm | 台 | 10 | 广州机械 | 1999.9 | 2.00 | 03-10-10 |
4 | 台钻 | φ6~20mm | 台 | 10 | 广州机械 | 1999.9 | 3.00 | 03-10-10 |
5 | 恒温箱 | HQW-283 | 台 | 5 | 广东省机施公司 | 1998.12 |
| 03-10-10 |
6 | 冲击钻 | T22 | 把 | 20 | 广州喜利得 | 2000.7 | 0.65 | 03-10-10 |
7 | 冲击钻 | T12 | 把 | 20 | 广州喜利得 | 2000.7 | 0.65 | 03-10-10 |
8 | 手枪钻 | φ8mm | 台 | 30 | 广州机械 | 2000.1 | 0.25 | 03-10-10 |
9 | 喉钳 | 10”-18” | 套 | 各20 | 广东省机施公司 | 1999.11 |
| 03-10-10 |
10 | 手动葫芦 | 2T | 套 | 26 | 佛山起重机械厂 | 2000.6 | 0.55 | 03-11-5 |
11 | 砂轮切割机 | φ400 | 台 | 18 | 广州力丰 | 2000.5 |
| 03-10-10 |
12 | 电动卷扬机 | 5t | 台 | 11 | 佛山起重机械厂 | 1998.2 | 11 | 03-12-20 |
13 | 电动卷扬机 | 3t | 台 | 11 | 佛山起重机械厂 | 1998.2 | 7.5 | 03-12-20 |
第四节 劳动力进场计划
一、劳动力选择
工程的劳动力计划,是顺利完工和工程质量好坏的主要因素,取决于工程施工的组织和管理。项目经理部作为公司对施工员管理的全权代表，具有决策权和管理权，并且要对所属的各职能组进行协调和管理。为此，我们将在整个公司范围内抽调本公司优秀的管理人员组成项目部，对本工程实施管理。
根据公司各项管理制度制订项目部管理制度，制定各级管理人员的职责，结合本工程的实际情况，明确项目部各人的职责和行为规范，并作为项目部人员考核的一项依据。
施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我司的劳动力的特点为：具有良好的素质、安全意识；具有相当高的技术等级；具有相关专业工种施工经验的人员。
二、劳动力划分
劳动力划分为三大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、管工、钳工、焊工、板金工等，这些人员参与类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、保温工等，以施工过类似工程施工人员为主进行选择；第三类为非技术工种，此类人员为后勤人员和长期与我司合作的施工人员，进场人员具有一定的素质。
三、动力计划安排
根据甲方提供的图纸以及甲方要求的相关工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。本工程在整个施工过程中，所需劳动力人数在87左右，高峰期按现场的情况可投入人。
第二章 施工工艺及技术措施
第一部分 空调系统施工工艺及技术措施
第一节 通风系统施工方法
一、风管施工工序流程
金属风管加工流程图如下：
风管安装流程图如下：
二、通风管道制作
1通风管道的制作
A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管
B、矩形风管的三通或四通,采用分叉式
C、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口;
D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m~2.0m；
E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；
F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。
I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。
K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计规定及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。
M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。
N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
2、铁皮模压法兰风管制作工艺：
矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点。我公司采用矩形铁皮模压法兰风管成型技术，可保证业主对本工程高质量、严工期的要求，高效、优质地完成本工程的施工任务。
A、加工制作工艺流程如下：
B、法兰压制成型
本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型，比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。
C、风管成型
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630ＭＭ以上的)，可压出加强筋，以保证风管强度。
D、风管连接
首先在法兰槽中嵌 入8501密封胶条。然后四角用Ｍ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。
E、制作工艺
（1）加工人员领取材料检验合格的镀锌板展开下料；
（2）按所需风管尺寸展开下料；
（3）剪切完后，用剪刀进行咬口前的倒角；
（4）倒角完成后进行咬口加工；
（5）咬口后进行无法兰压制成型；
（6）铁皮各种咬口，进行折方、合管；
（7）风管合成后，进行角卡的安装；
（8）角卡安装完成后，为了保证漏风率符合标准，进行四角涂抹密封胶；
（9）至此无法兰风管加工已全部完成，安装前风管法兰处垫好8501密封胶带；
（10）无法兰风管连接采用四角Φ8×25的螺栓，并用专用包卡卡紧。
F、注意事项：
（1）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。
（2）水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000ＭＭ以内。
（3）模压法兰四角卡板材厚度为1.2mm，风管连接用抱卡板材厚1mm。
（4）水平风管安装时，风管大边长小于400mm的，风管吊架间距不超过3m，大于或等于400mm的，其间距不得超过2m。竖向风管安装时，固定件间距不超过4m，每根立管不少于两个固定点。
G、各项技术参数满足以下要求：
（1）风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。
（2）法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。
（3）成型风管必须做到表面凹凸不大于3mm。
（4）冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
（5）压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。
（6）其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ50243-2002)中的有关规定。
三、风管及部件制作
对该工程使用风口必须根据现场装修提供的施工构造图，合理做出计划，要求厂家按提供的标准进行制作。
（1）一般阀门在安装前先检查其结构是否牢固，调节是否灵活，定位是否准确、可靠，风阀的标明方向是否正确及调节角度是否到位。
（2）手动调节阀的拉杆式或手柄的转轴与风管结合处严密；拉杆能在任意位置固定；手柄开关有标明调节的角度；阀板调节方便且不与风管碰擦。
（3）多叶调节阀的叶片均匀，关闭时能相互贴合，搭接一致；大截面的调节阀叶片与轴有较强刚度，并能实施分组调节。
（4）电动调节阀的执行机构及连动装置的动作可靠，其调节范围与指示角度与阀开启角度相一致。
（5）防火阀板材厚度大于2mm，转动件采用镀锌件制作，且转动灵活；其易熔件为消防部门认可的标准产品，熔点符合设计规定；阀门动作可靠，关闭时严密。
四、风管支、吊架的施工
应符合下列规定：
风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。
支、吊架的型式应符合设计规定。当设计夫规定时，
可按下列规定执行：
靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。直径或边长小于400mm的风管采用吊带式吊架。
靠墙安装的垂直风管应悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。
支、吊架采用组合型通用构架的型式。
吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不直接固定在法兰上。
F 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
① 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。
② 风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
③ 户外保温风管支、吊架的间距按设计要求施工。
④ 悬吊的风管与部件设置防止摆动的固定点。法兰垫片的厚度为3-5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。
五、风管及部件安装
1、风管安装
风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。风管及部件安装前,清除内外污物,什物;现场风管的配置不得缩小风管的有效截面.风管安装根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般顺序先干管后支管。
（1）风管接长吊装，是将在地面上连接好的风管（一般可接长至10M～20M左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。具体操作步骤为：
A、首先根据现场具体情况，在梁柱和楼板上选择4~6个可靠的吊点，用膨胀螺栓固定事先准备好的吊环，然后将倒链或滑轮挂在吊环上。
B、用麻绳或棕绳将风管捆绑牢固（大的风管吊点设在风管两边，不准在中间，以免风管变型）进行试吊。
C、风管的试吊至离开地面150～200mm时暂停，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认无误后再进行正式吊装。
D、正式吊装时，人员站在风管两边，几个点同时均匀的起吊，首尾呼应，一次完成。当吊至确定高度时，立即用事先准备的横担将风管正式固定。然后解开绳索。
（2）风管分节安装，是对于因受场地限制不便悬挂倒链或滑轮时，分节用绳索将风管拉到脚手架上，然后抬到支吊架上对正法兰逐节安装。
（3）风管的透光试验原则在晚上进行，既可将光源放入风管内从外部观察；亦可从风管埠向里观察，看外部灯光是否透入。
（4）风管安装完成进行调整，水平安装总偏差不大于20mm，垂直安装偏差亦不大于20mm。每一系统的风管调整完成后，在适当位置进行固定。
(5)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不大于3mm。总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
(6)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插放端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
(7)风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。
2、 柔性风管的制作安装
1) 采用的材料符合设计要求,有消防防火的性能,制作时.与风管、风机的口径大小进行取材,一般软接头长度为150-250MM,表面平整,两端大小一致,松紧适度，不得扭曲。
2) 与法兰连接采用镀锌钢板压条镣接,间距为600～800MM.
3) 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不超过2m，并不得死弯或塌凹。
3、风管风口安装:该工程设计的风口带调节阀,除符合一般阀门规定外，主要是开启与关闭的灵活性和关闭后的严密性以及可靠的调节平衡装置。风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，设预留孔洞，尺寸和位置设计要求。
方形散流器带调节阀 | 600*600 |
风柜回风口100HB | 1250*800 |
风柜回风口80HB | 1250*630 |
风柜回风口60HB | 1000*630 |
风柜回风口40HB | 1000*500 |
风机盘管回风口 | 800*300 |
新风防雨百叶,回风口设初效过滤器 |
|
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
六、保温
1、保温前的准备工作
按设计要求及规范规定,保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计为永久性复合材料保温，保温厚度为19MM,穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温,所用的粘结剂采用不燃材料涂刷,密度严格按照设计要求选用。
保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。
施工前作好技术交底，要求工人在施工中对穿墙时的保温层不得间断，风口隐蔽部分不能漏保。
施工中要注意保护保温材料的隔潮层，如有损坏应立即用修复。
保温材料裁剪时应充分考虑收头及搭接部分的用量，避免出现搭接长度不够或受热厚起鼓，破坏保温层。
2、风管保温方法
A、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上，如下图：
长边
短边
B、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，产生凝结水。时间长了，管壳就有水外渗，破坏吊顶及装饰材料。
C、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。
D、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。
E、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。
F、保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须作钢板的除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。
G、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。如下图：
纵横缝错开
保温材料
H、保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观，防止凝水外渗。
I.穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，穿过防火墙和变形缝的风管两测各2米范围内采用不燃烧材料(玻璃棉板材)保温,保护套管与该管道间的间隙不少于50毫米，高出楼板50毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。
3、风管阀门保温
本工程暗装送冷风空调风管采用永久性复合保温，厚度为19㎜，棉毯用塑料钉固定在风管上，接缝处涂粘胶剂粘接，并用铝箔胶带封口；
(1)、所有空调供回风管、新风管上的相联阀门、消声器、静压箱、软接头均做保温。保温材料采用19mm
（2）、圆形风管的保温采用橡塑保温材料，专用胶水粘贴。将胶水均匀的刷在风阀等保温件和保温材料内面，经过规定时间晾后，将保温板均匀的压贴在保温件上。
（3）、保温板材的下料，严格按保温件尺寸进行。在水平风管的保温件上保温，底面和顶面板料的宽度大于保温件宽40mm，以形成对两边保温板材的护托之势。
（4）所有拼缝和边角的外面均用保温胶密封。
（5）对风管软接头的保温，用PEF保温材料进行。在施工时注意保温板结合一致，不漏风，平滑美观。
（6）保温完成后，按甲方的要求,建筑物的各种功能要求，根据外喷与风管颜色相同的油漆，以使外观整齐美观。
第三节 空调水管道施工方法
一、管道安装工艺流程图：
二、钢管管道制作
1、管道施工预制加工
（1）本工程设计的管道规格比较多，小于200的管道采用镀锌钢管,大于或等于200的管道采用无缝钢管;小于或等于100的管道采用螺纹连接,大于100的管道采用法兰焊接,对焊接处作好防腐处理;按设计图纸的要求，施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、破损现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。进行现场制作安装，保证管道安装的准确性，用画笔出管道的制作分路、标出管径、大小变径口、阀门位置等施工草图，在安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、破口或套丝、接零件、调直、校对，按管段分组编号）。
（2）螺纹连接符合下列要求：
A、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
B、当管道变径时，采用异径接头专用配件，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。
C、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。
D、预制时先找准弯头与三通的位置，接上两端直管（或将几段直管连接）组成一个易于安装的整体。
(3)无缝钢管焊接按施工规范要求制作方法:施工前按规范打破口。DN200以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN200采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成∠60. 碳素钢管道焊接:
A施焊时，应有防风、雨措施。
B管道焊接对口型式及组对；
C用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊质量的凹凸不平处打磨平整。
D焊条根据母材材质选用；
E管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
F 法兰焊接双面施焊,焊缝平整.
(4)管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比管道大4-6mm，焊缝隙不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自由移动。
(5)管道及管件加工质量要求:
A外表边允许偏差±1.5毫米,小管外径偏差为±0.5毫米;
B钢管的弯曲度在任何一段上每米长不得超过1.5毫米;
C钢管的槌圆度和壁厚不均匀度不应超出外径和壁厚的允许偏差范围;
D加工零件的尺寸精度及表面光洁度必须符合图纸规定的等级;
E零件自由尺寸公差按国家标准规定为八级精度(GB159-59);
F法兰盘必须符合机部机械工业通用标准(JB81-59);
(6)焊接采用技术标准:
A焊接采用JB293-61牌号为T42电焊条,其抗拉极限强度不小于42公斤/毫米2;
B焊条直径根据钢管厚度来选择,通常不超过5毫米,焊接电流强度根据焊条直径牌号,焊缝位置及接头形式来决定,I=(20+6D)D I为电流强度,安培;D为焊条直径,毫米;
C外壳钢管每节只允许一条纵向焊缝,管段件纵向焊缝应在主向成45度角;
D外壳对焊横向焊缝接头处应切坡口,其坡口斜度为30—35,为避免钢管烧穿,在边缘必须留有钝边,其平口尺寸为1.5毫米,两边缘之间应留有0.5毫米的间隙.
E焊缝表面成鱼鳞状态,其宽度与厚度均匀,焊缝增强量为1毫米.
三、管道支、吊、托架的安装；
1、安装要求:
A、位置应正确，埋设应平整牢固；
B、与管道接触应紧密，固定应牢靠；
C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
D、钢管水平安装的支架间距，不得大于设计的规定。
E、立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。
2、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
A、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（MM） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
距离（M） | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 8.0 | 8.5 |
B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。。
C、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍保温效果。
D、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
E、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M。
F、空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
G、由于本工程管径较大，最大达DN400，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：
四、管道及阀门配套安装
安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
A、管道在安装前，按制作方案的要求核验规格、型号及组装质量。
B、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，临时封闭。
C、管子的螺纹规整。，不得有断丝或缺丝螺纹。
D、管道穿过基础、墙壁和楼板时，按配合土建预留孔洞。
E、管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
F、明装钢管成排安装时，直线部分互相平行。曲线部分：当管道水或垂直并行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径相应相等。
G、管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，其表面相互平行。
H、管道安装按制作的大样图及施工图纸的要求进行组装。
1 干管安装
A、干管安装先从地下管廊入口开始，将已编好号的管段用电焊连接在作好标记的结构位置下面或旁边，确认无误后即可就位安装。大的管道可用葫芦进行吊装。
B、无论管道之间对口或管道与管件之间对口，做到平整一致，不出现接头坡口错位现象。
C、波纹伸缩节安装时按规定作好预拉伸后将其和阀门安装在图纸确定的位置上，其方向应便于操作和维修。
D、干管安装完成调直后，用固定卡件卡牢（蒸汽与热水管道按规定调整好滑动支架），安装好固定支架，撤除伸缩器预拉伸支撑物。
E、所有焊缝离开支吊架、过墙套管100MM以上，决不将焊缝置在支吊架上或置在套管内。
F、管道绕梁底时,在管道的最低处加排水阀.
2 立管安装
A、立管安装在干管安装完成后进行。每层从上至下统一吊线安装支架或管卡，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记进行焊接。立管阀门安装朝向便于操作和修理的方向及位置。
B、所有焊缝离开支架、穿楼板套管100MM以上，不能将焊缝置在支架上或置在套管内。
3 支管安装
A、支管在干管和立管完成后进行。按图纸将支管从干管或立管三通或弯头处依次逐段进行安装、调直、固定，直至设备进口阀门处，上好阀门、法兰或丝堵。待试压、冲洗完成后再与设备连接。
B、本工程设计要求DN80以下管道采用镀锌管丝接。丝接管道，包括与阀门或其它管件丝接，均按《管螺纹》有关规定，连接牢固，管道螺纹根部有外露丝扣2-3扣，外露牙干净无麻丝。
C、空气凝结水管制作安装，采用镀锌管，按《管螺纹》有关规定，连接牢固，管道螺纹根部有外露丝扣，外露牙干净无麻丝。
D、采用无缝钢管焊接按施工规范要求制作安装。施工前按规范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道与管道或管道与附件间留1MM宽缝隙进行焊接；DN100采用“V”型，即采用机械、气割、或手工铲除的方法将周边产成∠60，铲除时在内边留2~3MM不铲，对接时留出2～3MM缝隙，必须注意安全，进行焊接时必需给有证人员制作安装。
E、管道焊接最少两遍。底遍重点在严密，即一遍过后管道即可不漏、不渗；中间遍重点在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美观，既无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔，又使焊波均匀一致。
F、管道与法兰连接，重点是角度正确（一般为90度垂直）。管道与滑动支架焊接固定，在牢固的同时不伤及管道壁厚
G、所有热水管、冷热水管、凝结水管均避免安装成“Ω”型；回水管的三通亦避免装成“T”型。从主管引出支管尽量从主管底部或侧面接出。
H、空调凝结水管均按设计要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。
4、阀门及连接配件安装
（1）该空调系统机房部分采用进口阀门,所有阀门进货后先进行外观检查，应具备有产品合格证、商检证及进出口封闭良好，并在技术文件规定的期限内即可安装。
（2）按设计要求及甲方要求，安装阀门时,型号首先与图纸核对无误，安装的位置、方向、高度严格按设计要求进行。
（3）装手动截止阀，手柄避免朝下；
（4）电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀芯朝上。
（5）波纹补偿器安装：
在固定支架上将补偿器一端用螺栓紧固，另一端用倒链卡住法兰，慢慢按预拉长度进行预拉。拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把补偿器从固定架上取下安装。补偿器安装前，管道两侧先安好导向支架（第一个导向支架与补偿器端部距离在4D之内，第二导向架与第一导向架间距不大于14D），管道安装时将补偿器位置让出，焊好法兰，待补偿器预拉伸好后即可安装。
（6）垂直安装在水平管路上，阀体箭头与介质流向一致。经设计同意后，在阀前装截止阀、过滤器，阀后和旁通加截止阀。
（7）安装在低于蒸汽管道且便于检修的地方，进出口位置保持平衡，箭头与凝结水流向一致。疏水器安装时，按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀、和除污器的位置，使其整体美观。
（8）自动排气阀必须按设计要求及技术文件进行检查，合格。安装在系统最高处,且便于操作的部位。排气阀下部安装截止阀。
五、空调排水管安装
本工程设计的排水管采用UPVC塑料管,胶结连接,保证该部分管道的坡度满足1%;施工方法如下:
A、UPVC塑料管及管件的内外壁应光滑平整，无气孔、无裂口、无明显的痕纹和凹陷。
B、管道安装时按管道系统设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管道中心线并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。
C、承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加力挤压，静置2-3min。
D、承插接口安装完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂檫拭干净。
六、管道的水压试验
本工程工期短，为配合工期要求，水管的试压将分段进行：在主干管和支管完成后先进行局部试压，以便进行保温；当管道全部完成后，全部连通再进行一次全面试压。
1管道的清洗
①、管道系统冲洗、清洗一般在强度试验合格后，冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。本管道系统采用开式方法冲洗排污。严密性试验前进行，本工程空调施工图纸要求，系统工作压力小于0.6MPa。整个系统安装完毕，再进行冲洗试压，试验压力为0.75MPa；先加压至试验压力,观察10分钟,压力表的压力降不大于0.02MPA,管道附件及接口等未出现漏泄,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,24小时不漏,压力不降为合格.
②、冲洗试压过程：试验过程中，关闭进出设备的水管阀门。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入主泵进行管路循环冲洗主机入水口做好隔杂质的铜丝网后，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗干净之后，清洁Y型过滤器的杂质及拆除主机入口的铜丝网。
（2）管道试验压力0.75Mpa，按规范和设计要求，在10分钟内压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏，通知有关人员验收，进行签字。
（3）凝结水系统采用灌水试漏法，用水灌满，系统以不渗漏为合格。
七、管道保温
1、保温前的准备工作
该工程采用永久性复合保温材料，按厂家提供的说明书的要求进行；保温是空调系统最关键所在,直接影响到空调制冷的使用寿命,因此对保温的施工比较严格要求.按设计要求及规范规定,保温前应对保温材料进行检查，保温厚度按设计;直径15～50，保温厚度为25MM; 直径65～100，保温厚度为32MM; 直径>100～125，保温厚度为40MM; 直径150～200，保温厚度为50MM;材质、密度必须严格按照设计要求选用,保温材料采用套管或板材，用厂商随带的专用胶水粘接。保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。
管道保温在管道试压后进行。保温前先对管道进行清理后，补刷一道红丹防锈漆。对缺损或漏装的木垫进行补齐。
2、操作工艺说明
(1).管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。
(2).开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。
(3).在直线段上，每隔5～7米应留1条膨胀缝，间隔为5㎜。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为20～30㎜。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。
(4).保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。
(5).保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。
(6).搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。
(7).穿墙、穿楼板处管道作保护套管，保护套管按设计要求的保温层大一号，保护套管与该管道间的间隙不少于60毫米，高出楼板50毫米，底与楼板底面一致，且作保温处理。
(8).在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆使纵、横缝错开。
（9）、管道的木托之间的间隙保温严密，用胶水刷均匀，待胶水黏结时用力均匀将保温套管连接后再用刷子在木托上下连结处刷一周，这样连接处的保温没有小点间隙，外观美观。
（10）、保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置，经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀，外观美观。
(11)、管道保温，拈贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环型断裂，保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%~10%。
(12)、管道附件保温，除寒冷地区的室外管道的法兰、阀门等附件应按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，其两侧应留70~80毫米的间隙，并在保温层端部抹60~70度的斜坡。
(13)、设备和容器上的人孔、手孔或可拆御部件附近的保温层端部作成45度斜坡。
(14)、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞
(15)、弯头处保温采用定型弯头状或用直管壳加工成虾米腰块进行，每个弯头不少于三块，确保与管壳与管壁紧密结合，美观平滑。三通处保温先做主管后做支管。
(16)、对阀门、法兰单独进行保温，在其可拆卸部位两侧留出螺栓长度加25MM的空隙。
八、管道油漆与色环
（1）水管：非镀锌管保温钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二遍。调和漆一遍，颜色另定。
（2）油管：管道安装完毕后，在表面除锈后，刷红丹漆二遍，再刷调和漆二遍，供油管颜色为黄色红环，回油管为黄色绿环。
第四节 设备施工及保证措施
一、设备安装检查
设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。
设备安装前,应进行天箱检查,开箱检查人员可由建设、监
理、施工单位的代表组成。
1、开箱检查应符合下列规定:
根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。
2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进风口、出风口应有盖板遮盖。各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
3、空调设备的开箱检查应符合下列规定：
应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量；
设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；
4、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；
5、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；
6、设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
二、空调机房安装的基本要求：
本工程的空调设备，各个机房的基础，均由土建按原结构图制作施工，根据设备的尺寸进行细化设计后，才能制作安装。
1、机房通风：通风不良将导致机组运转所需空气量不足引起机房潮湿而腐蚀机器。
2、机房排水：一旦机房积水将引起电路故障和机组锈蚀，机房排水应注意：机组基础处于机房最高位置；机组四周设置排水沟，水沟上须铺盖铸铁网板或篦子，排水沟的水能顺利排出机房。
3、水、电、气源：当确定某种能源后，应能足量满足设计要求。
4、机房面积：应留有机组拆卸、维修、操作和安装的最小空间（尺寸）。
5、机组基础：采用素混凝土机组，地脚螺栓待机组校正找平后用 同样标号细石混凝土二次灌浆。
6、吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器设备的水平搬运。采用斜面和滚轮牵引或索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，采用吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。
7、机组隔振：正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。
8、机组校正：用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。
9、管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准 的条例进行安装。
10、机组调试：多数情况下，泄露试验、真空试验和自动调节以及机组试运转由厂商设立专门维修服务公司的人员进行。
三、冷水机组安装：
按设备的具体尺寸，进行细化设计，计算基础的厚度，主机的承受压力，经设计及有关部门确认后。
（1）安装前开箱检查：根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件，核对型号，规格及全部零件，部件，附属材料和专用工具是否齐全。主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄露，油封应完成。开箱检查完成后，填写开箱检查报告等。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。
（2）应在混凝土基础达到养护程度，表面平整厚方可进行位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计条件。
（3）冷水机组的搬运与吊装必须在绝对安全的条件下进行。
A、冷水机组的运输原则上使用木，滚扛垫底，在慢速卷扬机的牵引下缓慢进行。具体实施时由专业工程师先提出详细方案，待方案拟成厚再按方案进行。
B、冷水机组的吊装原则上是设备到位厚由几个手动葫芦同时执行就位。具体实施时，专业工程师根据设备重量提出具体方案。其方案重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不能使设备底座产生扭曲和变型。
C、吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫，以便划坏设备。
（4）安装要求:螺杆式制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
（5）机组试运转前应符合下列要求：
A、应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统。
B、加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求。
C、抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象。
D、各保护继电器的整定值应整定正确。
E、导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。
（6）机组的空气负荷试运转应符合下列要求：
A、应关闭压缩机吸气导向叶片，拆除浮球室盖板和蒸发器上的视孔法兰，吸排气口应与大气相通。
B、应按要求供给冷却水。
C、启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常。
D、点动电动机的检查，转向应无阻滞现象。
E、启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常。
F、导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40%时，试验运转时间宜缩短。
（7）制冷系统的设备及组装完毕后，应按下列程序充灌制冷剂：
A、气密性试验。
B、抽真空试验。
C、系统保温前的充氨捡漏。
（8）机组的负荷试运转应符合下列要求：
A、接通油箱电加热器，将油加热至50～55℃。
B、按要求供给冷却水和载冷剂。
C、启动油泵、调节润滑系统，其供油应正常。
D、按设备技术文件的规定启动抽气回收装置，排除系统中的空气。
E、启动压缩剂应逐步开启导向叶片，并应快速通过喘振区，使压缩机正常工作。
F、检查机组的声响、振动， 轴承部位的温升应正常；当机器发生喘振时，应立即采取措施予以消除故障或停机。
G、油箱的油温宜为50～65℃，油冷却器出口的油温宜为35～55℃。滤油器和油箱内的油压差，制冷剂为R11的机组应大于0.1Mpa，R12机组应大于0.2Mpa。
H、能量调节机构的工作应正常。
I、机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定。
四、水泵安装
（1）水泵安装前应开箱检查：
水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全。
校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。
（2）水泵安装
A、在吊装水泵时，索具应挂在底座上，不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。
B、起吊时应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特点应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。
C、应采用强度等级C15混凝土基础。
D、清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。
E、待强度达到要求后，再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。
F、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。
G、使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙。
H、联轴器平面之间应保持一定的间隙。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间隙，一般为2mm。两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差值不得超过0.3mm。
I、泵的联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，皮带轮应有独立的固定支架。
J、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50m。口径大于等于500mm），对泵脚的侧面在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛——螺母机构）。
K、为减少水锤冲击力，对口径350mm以上，扬程50m以上的水泵，建议出水管上的止回阀采用缓闭式液控蝶阀（起到闸阀和止回阀的双重作用）或缓闭式的止回阀，扬程小于20m的水泵可不用止回阀。闸阀和止回阀安装的顺序是：泵出口—闸阀—止回阀。
L、进、出水管、关键都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载应力而损坏。
M、检查电机的转向，应卸下联轴起的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。
N、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。
O、泵的安装高度，管路的长度，直径，流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。
P、环境温度低于0℃时，应将泵内的水放出，以免冻裂。水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。
五、冷却塔安装
（1）冷却塔的安装位置应选择在干燥、清洁和通风条件良好的工作环境，宜放置在夏季主导风向上。
（2）两塔塔群布局时，应考虑两塔之间保持一定的间距。一般以塔径的1—2倍为宜。
（3）检查校对冷却塔支架尺寸与基础（或预埋铁件）位置尺寸相符后吊装就位。将塔支架安装在基础上校正找平，紧固地脚螺栓，必要时也可直接与基础预留埋件焊牢。
（4）将下替体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固定。要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶皮或者糊制1mm玻璃钢以保水密。
（5）安装托架及填料支架，并放上点波中，间距均匀，与塔壁不留空隙。
（6）将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓。将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，调整叶片角度一致。风机旋转面应与塔体轴心线垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动。注意风向朝上。300型以上的冷却塔，风机叶片角度都是可调的。之后将上塔体，风机一起吊装在塔支架上。安装时，应保持上塔体拼装直径，紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。应注意相邻两个圆弧面壳体，保证平整不漏风。
（7）安装百叶窗、扶梯，注意梯与观察孔安装在同一侧面。
（8）电机的接线盒及导线要保证密封，绝缘可靠，防止因水雾受潮等引起短路，烧坏电机。
（9）布水管安装面要求水平，每根布水管应在同一水平面上。布水管与填料层高度间距为50～80mm。布水管出水孔的安装夹角一般为旋转平面重心轴底线的30℃～45℃为佳。布水孔压力控制在0.2Mpa以上，转速应控制在12～20r/min。安装喷头布水器时，先安装好进水主管，再装配水管，校对水平后安装喷头，喷头压力控制在0.5Mpa。
（10）冷却塔集水池容积以总流量的1/15～1/10，池内应设置排污、溢流、补充水管。为确保冷却塔的冷却效果，循环水量应调节到设计流量的±5%之内。
（11）冷却塔进水必须干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。循环水的浑浊度一般控制在不小于50PPM（宜不大于50毫克/升），最大不得超过100PPM。
（12）布水管一般按名义流量开孔。配用的实际水流量应与之相符，原则上要达到布水器转速合适，布水均匀，基本上无飘水的要求。使用温度不超过50℃。
六、新风机安装
（1）工艺流程图
基础浇筑→基础养护→测量定位→开箱检查→现场运输→减震安装→设备吊装→设备就位→找平找正→安装质量检查检收
（2）空调机进场后，先根据装箱单，说明书和有关资料进行规格、型号、外观、配件和专用工具的检查。
（3）根据确定的空调机外型尺寸，用10#槽钢制作空调机的底座并进行磨光、刷漆，放在早已找平的基础上。
（4）分段空调机的组装严格按组装图进行，对接时螺栓要平均受力，各功能段之间连接紧密，整个平整，检查门开启灵活，水路畅通。
（5）组装式空调机完成后作漏风测试：静压700pa时，漏风率≤3%。
（6）整体式空调安装达到位置正确，目测量水平，冷凝水管畅通。
七、风机盘管安装
（1）风机盘管安装工艺流程图
施工准备→现场测量→支吊制安→风机盘管吊装→风机盘管调整→连接配管→阀门安装→电机试运行→表冷器水压试验→质量检查
（2）风机盘管的支吊架采用弹簧式，除锈、刷漆，固定与风管相同。
（3）风机盘管安装前，先核对型号无误，标商与位置与设计相符，确定无误后进行单机三速试运转和1.5倍工作压力的水压试验，合格后方可进行安装。
（4）安装前应检查电机壳体及交换器有无损伤，锈蚀，每台应进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。并独台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3MIN不渗不漏。
（5）卧式吊装风机盘管，采用Φ10～12的圆钢，一边焊接在角钢L40*4上，焊接牢固可靠，角钢另一边钻9～11园孔，一边套丝8～10CM，吊杆安装位置整齐垂直有序，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平整，冷热水管与风机盘管、诱导器连接平整，阀门连接严密，方向正确，凝结水管采用软性接头连接，紧固配件严禁渗漏，水流畅通，水盘无积水，管道波度不小于5～8‰。风机盘管、诱导器同冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（6）暗装风机盘管，送回风口必须与装饰天花相匹配安装，回风口加过滤，回风室的连接短风管，测量尺度准确无误，连接处的绞口严密不漏气，装配在吊顶内的风机盘管应留有活动检查门，以便拆卸维修。
（7）风机盘管与水管相接时，供回水阀尽量靠近风机盘管；凝结水顺畅流出。风机盘管与水管的相接，水管采用软接头，凝结水管采用非金属软管（管道、阀门保温见保温工艺说明）。
八、通风、排烟风机安装
（1）安装前准备
主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。
（2）通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件；通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。
A、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；
皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要。
C、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础
与其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，
机壳不应承受其它机件的重量。
D、通风机的传动装置外露部份应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路
直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施；
E、通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。
F、通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。
G、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风 机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。
H、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布。
I、通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
J、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。
K、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应
均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止
位移及过载等保护措施；
L、管道风机的安装应符合下列规定：
（1）管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符
合设备技术文件的要求。
（2）管道风机的支、吊、托架庆设隔振装置，并安装牢固。
（3）风机安装
A、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
B、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。
C、整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。
D、风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
E、通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
F、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。
G、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。
H、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。
I、轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。
J、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。
K、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5 — 2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。
L、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
（4）风机调试
风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象，作好记录。
第五节 空调自控电气系统及施工要求
一、自控方式
空调系统的用电，按设计图纸的要求及招标文件的要求，从用户箱出线进行敷设线路穿管敷设，屋面的冷却塔2台及2个电动阀动力箱、水泵4台及4个电动阀动力箱的电源从26层的配电室引一路供给，采用5*BV-25MM2冷却塔电机采用BV4MM2，循环水泵18。5KW采用BV25MM2，15KW采用BV16MM2，电动阀采用BV1。5MM2，保证系统运行的稳定性。
二、施工事项及要求
该系统的线路采用镀锌钢管保护,
1、明装的镀锌钢管,管口平整光滑，管与盒（箱）等器件采用专用接头连接,并作好接地保护; 明配管要求横平竖直、整齐美观，暗配管要求管路短、畅通、弯头少。
2、钢管敷设采用固定的管码,间距一致,安装牢固密封,经过建筑的伸缩缝时用防水线盒,防水金属软管制作安装。
3、线管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。
4、引至设备的管口，位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出；并列敷设的电缆管，管口排列整齐，电缆管做接地线时接地卡牢固， 4、电缆套管敷设时，一般埋设深度大于700MM，电缆敷设后，进入建筑物时应 封严；
5、接线盒采用配套的管接头，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否牢固，管、盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定,电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。
6、设置至仪表的接线盒,口向下，防止水及灰尘进入控制箱。
7、管道的支吊架制作安装按规定施工，制作焊接支吊架时注意水平度，切口处不应有毛边，安装再混凝土的采用膨胀螺丝固定，在不能焊接的管道上采用管吗固定，水平安装的金属管支架间距为2米。
8、电线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入电线管内。在穿线前，钢管的管口要倒口、清除毛刺并加塑料保护口，防止导线绝缘层损伤。
三、控制设备的安装与接线
该工程采用的各种末端的控制设备,温控开关,旁通阀,温湿度检测,电动阀等的安装.
风机盘管控制采用电动二通阀+温控三速开关控制,线路采用BV1.5铜芯线;
空调风柜¥新风机组控制:回水管上设电动二通阀+比例积分控制器,根据空调风柜回风温度控制回水阀开度,线路采用BV1.5铜芯线;
主机、冷冻、冷却泵控制:冷冻水系统在冷冻水总进出水管上设压差旁通控制装置,保持主机定流量;
冷冻系统控制:冷水机组及其进水电动碟阀、冷冻水泵、冷却水泵；冷却塔风机及其进水电动碟阀设置电气连接启停,其启动顺序为冷却泵进水碟阀,冷水机组冷却水碟阀,冷却水泵,冷水机组冷冻水碟阀—冷冻水泵—冷水机组;系统停车时的顺序与上述相反.
设备控制:冷冻泵,冷却泵,主机,冷却塔控制工作台设于空调主机房控制室内,各层风柜、新风柜、排风风柜及风机盘管均设就地控制开关,设于各区或配电室.
第六节 系统调试
一 、单机试运转
（1） 通风机试运转，运转前必须加上适度的注意润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h，试运转应无异常振动。
（2） 水泵试运转，在设计负荷下连续运转时间不应少于2h，并应符合下列规定：
① 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏；
滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
③电动机的电流和功率不能超过额定值。
（3） 制冷机的试运转,应连续运转30分钟以上无故障
二、系统试运转及调试
A、 系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转，风管系统和水管系统测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要不见的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
B、 通风与空调系统无生产负荷的测定与调试应包括以下内容：
系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%；
制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；
空调系统带冷源的正常联合试运转应大于8h，通风系统的连续试运转应大于2h；
第二部分 电气系统施工工艺及技术
第一节 电气系统施工工序工程
为保证本工程的工期和质量要求，我们对本工程电气施工工序、施工条件作了仔细的分析，制订了严谨的施工程序，以确保施工过程中产品的质量与工期目标的要求。电气安装施工程序见下图。
第二节 电气施工方法及技术措施
一、电气配管
本工程动力照明系统的线路配管部分采用热浸镀锌钢管和电线管，在设备机房、配电间内为明配，其它区域按要求在墙内或吊顶内暗配。明配管采用扣接式内外镀锌钢管，在装饰完成后依次跟进作业。由于电气配管是电气安装工程的基础性工作，其质量好坏直接影响到整个电气安装工程的优劣，因此，施工前期的予埋及的及时插入施工。具体的配管方法及要求如下：
A、所有配管工程必须以本工程设计图纸为依据，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置。根据现场情况，如果需改变位置走向的，应及时取得设计院认可，办理有关变更手续。
B、配合混凝土浇筑时预埋管及后砌墙时的配管，要及时紧根土建进度，不得漏配少配。特别是有关专项分包的初期电气配管，如果建设方委托我方配合预埋，我们必须吃透图纸，不得漏配少配，确保配管质量。
C、配管应沿最近路线，尽量减少弯头数量，节省管材，也便于穿线。穿线管应避开预留的洞口、竖向通道、设备基础、竖向的立管及线路密集的位置。穿线管离预留洞口的距离不小于20cm，避免洞口修整移位时破坏穿线管。当务必穿过设备、建筑物的基础时，应采取保护措施。
D、埋入墙或地面的管外壁离结构表面间距应有不小于15mm的保护层。配合土建楼板及剪力墙浇筑时，穿线管应敷设在两层钢筋的中间。
E、镀锌钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，且弯扁度≤0.1D（钢管的外径）；镀锌钢管暗配时，弯曲半径≥6D，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径≥10D；明配管时，只有一个弯时，弯曲半径≥4D，有两个弯时，弯曲半径≥6D。
F、管路超过下列长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设置在潮湿有腐蚀性介质的场所。
①、管长每超过30米，无弯曲；
②、管长每超过20米，有一个弯曲；
③、管第每超过15米，有两个弯曲；
④、管长每超过8米，有三个弯曲；暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。
G.钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好接地线卡。
①、暗配管的固定方式：每1.5米内固定一道，采用与钢筋绑扎，以防混凝土浇捣时管子松动、移位（严禁钢管与钢筋主筋焊接固定）。
②、明配管的固定方式：当直径≤25mm时，管卡固定；直径>25mm时采用角钢支架固定。管卡或支架与终端、转头中点、配电箱边缘的距离为300mm。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀。钢管管卡间或支架的最大距离应符合下列规定：
明配钢管固定点的最大距离
钢管直径(mm) | 15－20 | 25－32 | 40－50 | 65以上 |
最大距离(m) | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3.5 |
③、水平或垂直敷设的明配钢管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
④、钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2－3扣。
H、现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型接线盒（可定做），用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接线盒内装入锯木屑，在防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，做法图示如上。在楼板上某些底筋抬得较高的部位，可将插入接线盒的管端向模板面煨弯，尽量避免接线盒被抬离模板面。
I、从落地式配电箱底部进入的钢管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础地面50~80mm。落地式配电箱底部应采用水泥砂浆与外部密封。垂直敷设的钢管遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
①、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；
②、管内导线截面为70~95mm2,长度每超过20m；
③、管内导线截面为120~240mm2,长度每超过18m。
J、钢管与电气设备、器具间的连接：直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当直接连接不便时，采用金属软管连接，对于室内干燥场所（例如与室内灯具连接），钢管管口要应包扎紧密；对于室外或室内潮湿场所（例如动力区消防水泵房、软件开发楼的生活水泵房、空调机房等），钢管端部应增设防水弯头，金属软管应弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
K、由于金属软管在本工程中经常使用，并且其安装质量好坏往往对配管工程的质量及外在观感有很大影响，就金属软管在本工程拟采用的安装方法及技术要求作以下专项阐述。
①、金属软管一般只作为钢管与电气设备间短途连接，且其的长度不宜大于1m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
②、金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿（水泵房、消防泵房、冷冻机房等）或易爆（机库喷漆区）等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套经过阻燃处理。
③、金属软管不应退绞、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。
④、金属软管按照下列要求安装：
ⅰ、弯曲半径不应小于外径的6倍；
ⅱ、固定电间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。
⑤、与嵌入式灯具或灯似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
二、桥架及线槽安装
A、施工程序
预留预埋阶段综合管线布置→支吊架定位→支吊架制作安装→桥架、线槽安装→桥架、线槽接地
B、桥架安装
①、按照设计要求，本工程的桥架及附件为钢制，外表面冷镀锌。电缆桥架的最小载荷能力为100kg/m。
②、桥架安装前的技术准备工作。在中标进场后，即立刻展开桥架的技术准备工作；
要根据桥架内敷设电缆的根数及各种规格电缆的外径核实桥架的宽度是否满足电缆敷设的要求，如果桥架宽度不能满足要求，要及时办理变更手续，增加桥架宽度、或增加桥架的数量。
确定桥架安装的具体形式，弯头的样式及数量。
③、桥架的选型：按照设计要求，电缆桥架采用托盘式，横担间距为120mm。另外按照一般做法：a.配线时选用金属线槽；b.电缆敷设选用托盘桥架。在机房、配电房、设备房、公共区域使用电缆托盘。
④、桥架支架选型：为确保桥架支架美观，我们采用桥架厂家配套的成品支架。安装支架时应结合综合管线设计，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致。
⑤、桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件。桥架的弯曲半径由最大电缆的外径决定，转弯半径不小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
⑥、桥架、线槽之间连接：采用外连接板、半圆头镀锌螺栓（配套平垫、弹簧垫）连接，半圆头帽应在桥架内侧。当桥架的高度（厚度）≤100mm时，连接板处采用6个螺栓；当桥架的高度（厚度）≥150mm时，连接板处采用12个螺栓。桥架接口处，应平整、无扭曲、凸起和凹陷；接口应紧密，无缝隙。
⑦、桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。
⑧、桥架及线槽直线长度超过30m时，应安装伸缩节，且伸缩灵活。
⑨、桥架的等电位接地做法：本工程桥架为镀锌，按照设计要求，采用10mm2以上的柔性裸铜导线将桥架的两段接地跨接，并与配电装置接地连接。
⑩、桥架穿越防火分区或防火隔断时采用防火材料填实。防火堵料大于防火隔断的耐火极限。
三、电缆敷设
A施工程序：
预埋阶段综合管线布置→编制电缆施工方案、敷设表、排列顺序表→按顺序敷设电缆→电缆依次的绑扎固定→挂牌标志
B电缆敷设的准备工作在桥架的深化设计时就已经提前进行，即根据桥架内敷设电缆的根数及电缆外经大小，核实桥架的宽度大小是否符合电缆排列的要求。如果不满足要求，要对桥架的宽度进行调整。
C为了确保电缆敷设的长度符合要求，电缆定货前：
①、在配合结构预埋阶段，结合其他专业系统，及时对电缆桥架走向进行深化设计，进而确定电缆的具体走向；
②、据施工图，编制电缆敷设表，电缆的规格、起止点，计算各段电缆的长度，并适当留有余量。
D电缆进场时：a.电缆的材质证明文件齐全；b.对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象；
E敷设前：
①、再次核准电缆的规格、型号；
②、再次对电缆进行绝缘摇测或耐压试验；
③、再次编制电缆敷设表标明电缆的起止点，核实电缆实际长度与敷设长度是否相符；
④、根据现场实际情况，将电缆的排列顺序用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
F敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。
I电缆沿支架、桥架、穿管敷设时应按图纸要求，根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。
J垂直敷设时，采用由下到上的方法：敷设时将电缆放入盘内，将电缆松开并弯直，并用电动葫芦然后慢慢沿垂直徐徐上升。
K水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。
L电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。
M大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无长刺。
N由于变电房出线电缆较多，我们将在施工前编制详细的电缆敷设顺序图，经报审通过后予以实施。
O电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图：
P电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。
Q在安装时须小心避免损伤电缆，若在其他专业未完成的地段施工，则采取措施以避免电缆受损，如搭隔离层等。
R敷设电缆时用人力将电缆自电缆盘上放出，整段电缆放置在滚动导轮上并用手拉，不可用电缆绞盘敷设电缆。
S电缆在托盘上敷设，在水平方向以压龙带扣将电缆绑扎牢，在垂直方向且夹或鞍型固定。
T绝缘电缆终端选用适当的电缆封套将电缆终接，对于铠装电缆，清除铠装和铠装或连接器的表面，并在终接前使用连接器与铠接触，将铠装旋紧，以保证电气接触良好。
U将同一回路所有电缆首尾两端的金属护套或铠装连在一起并接地，接地须由接地线耳或接于电缆封套上的接地环片延长至主机接地系统，接地线尽可能短而直。
V电缆导线的终端须用重型无焊电缆线耳，线耳为高导电镀锌铜制，用液压压接钳压于导线上。
四、管内穿线
A施工程序：
检查予埋清理→技术交底→扫管→导线分色→穿线→成品保护
B管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。
C选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为黑色，PE线为黄绿双色PE线。对于生产楼采用的BVV护套线无法以线色区别相色时，配电箱内接线应缠色带予以区分相别。
D管内穿线前，管口应装上护口。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。
E线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。检测方法如下：
①、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120R/MIN左右，读数采用一分钟后的读数为宜。检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应任命规范和设计规定的要求。通电以前再进行一次绝缘摇测。
②、电气器具全部安装完备后在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。
F导线的连接采用缠绕涮锡连接：导线进入插座面板开关，线头应按顺时针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接（拱头），要制作导线分头；多股导线应搪锡后进入线孔；6mm2以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。
G配线工程中的各个部位，导线都不得明敷，要有保护管；管与设备接线孔连接的地方可采用金属软管敷设；箱、盒需用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。
H铜导线在接线盒内的连接：A、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并折回压在缠绕线上。B、不同直径接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。
I导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于导线直径1倍时需折回插入压接。
J导线包扎首先用橡胶绝缘导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠，包扎后应呈枣核形。
五、配电箱、柜的安装
A为确保产品质量，配电箱、柜定货之前应给厂家严格交底。
B配电箱、柜安装前应对箱体进行检查
C配电箱安装
①装修时，暗装配电箱应先配合土建预留。当改为实心砖有困难时，采用对穿螺栓固定，此时，要注意与装修墙面配合，避免螺栓露出墙面。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。
②装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘内面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距地1.2m。
③线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。
④电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标志。
⑤配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。导线剥削处不应伤芯过长，导线连接时采用缠绕搪锡连接。
⑥明装箱采用膨胀螺栓在混凝土或砖墙上固定配电箱，其方法是找出准确固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺桧的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
⑦电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm。
⑧配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。
⑨配电箱、柜调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置、以便用户使用检修方便。
六、照明器具安装
A开关插座的安装
①、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（大于等于20mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。
②、并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内成排安装的开关、插座的高差不就大于0.5mm。开关安装的位置应便于操作，暗开关之间留有一定的距离，开关边缘距门框0.15~0.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。
③、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三也插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。插座通电之后，应用专用漏电器检测接线是否正确。
④、将盒内甩出的导线留出维修长度0.15m，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。要求导线顺时针弯头。
⑤、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。
⑥、开关、插销箱内严禁拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。
⑦、开关、插座面已经上好，但盒子过深（大于20mm），未加套盒处理，应及时补上。
⑧、开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。
B灯具安装
安装程序：灯具检查→组装→灯具安装→通电试运行
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆胶落，灯罩破裂、灯箱歪等现象。所有的灯具应有产品合格证。
照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500 V，其最小线芯截面应符合规范要求。
灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。
七、接地装置安装
A本工程接地形式采用TN-S制（接零保护），三相四线配电，零线与相线相同截面，接地线（PE）专放。
B地下室、厨房等潮湿场所的插座回路均设置漏电保护开关。
C在每层电气竖井设置等电位联接，各层在正常情况下不带电金属器件（包括电气设备外壳、风管、水管等）均须与总等电位联结线可靠联接。
D本工程采用联合接地方式，利用大楼基础桩基及承台内主钢筋作接地极，要求接地电阻不大于1欧姆。变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯控制系统的功能接地、计算机的功能接地，等电位联结接地及其他电子设备的功能接地合用同一接地体。
E在强电井内设一根40*4扁钢作为等电位接地主干线，与底板接地系统连通，并与每层楼板内钢筋连通。
八、防雷装置的接地
为防直击雷，屋顶设置避雷带、避雷针和利用金属屋面（金属厚度不小于0.5mm）作为接闪器，引下线利用柱内原已施工的接地点，从首层起，二层利用结构圈梁水平钢筋连通，使成封闭的均压环，并与引下线可靠焊接，建筑物内各种竖井向金属管道与均压环相连。为防侧雷击，20米以上部分外墙上的所有栏杆，金属门窗等金属物直接或通过预埋件与均压环相连,屋面所有金属物件与避雷装置可靠连接。
第三章 施工进度计划和工期保证措施及违约责任承诺
第一节、施工进度计划安排
一、施工进度总控计划
工程总工期目标：暂定2005年4月14日开工，2005年5月14日完成，共50日历天。机电安装工程（包括空调强电）。具体详见本章附《施工总进度网络图》.
阶段工期目标
序号 | 施工阶段 | 开始时间 | 完成时间 | 阶段工期（d） |
1 | 安装进场 | 2005.4.14 | 2005.4.16 | 3 |
2 | 空调管道及保温 | 2005.4.17 | 2005.4.29 | 23 |
3 | 电器管道及线路 | 2005.4.17 | 2005.4.25 | 15 |
4 | 空调设备 | 2005.4.19 | 2005.4.23 | 13 |
5 | 电器设备 | 2005.4.18 | 2005.4.22 | 13 |
6 | 系统调试 | 2005. | 2005. |
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7 | 系统运行 | 2005. | 2005. |
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8 | 竣工验收 | 2005. | 2005. | 2 |
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二、施工进度计划及网络表见附表
第二节、工期保证措施
本工程必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以过程精品达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。我们将充分准备作好以下几个方面工作。
一、做好前准备工作
我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始进行现场平面规划、临建安排和临水临电布设，施工场地平整，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。从技术和现场等方面的准备工作具体如下：
1、技术准备工作
认真作好对设计图纸的核对工作，提前与设计单位结合，核对建筑与结构是否有矛盾的地方，设备专业图纸与土建图纸的结合情况。
编制分部分项工程详细施工方案。
2、物资准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图进行物资准备工作。物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划—签定物资供应合同—组织物资按计划进场和保管。
3、施工机具准备工作
根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。
二、建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计图纸计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
A、计划编制形式
为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：
1）一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。
2）二级进度控制计划
以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。
3）三级进度计划
是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划，并进行上月计划情况分析和下月计划安排。
4）周、日计划
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。
根据前述施工总进度网络图及总体施工进度计划表，要保证总体计划的实施，与之相适应的配套计划的完成是关键，尤其是本工程的很多专业需在施工中再由业主招标确定分包，所以编制此配套计划并在施工中按此计划完成非常必要，否则工程中的诸多工作就要受到影响甚至等待，从而最终拖延工期。配套计划主要内包括以下内容：
C方案编制计划
此计划是根据拟编制的本施工组织设计以及总体施工进度计划的要求编写的专项施工方案的最迟期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过具有可操作性的施工方案制订出合理的工序、有效的施工和安全措施以及质量控制标准，从而更进一步的指导现场施工。凡由各专业分包编制的方案首先需报总包审定。在进场后，拟编制与工程施工进度配套的专业施工方案。
D合格分供方和专业施工队伍计划
此计划要求的是在分项工程开工前所必须的物资供应商、专业施工队合约签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短，所以对分供方和专业施工队的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业施工队的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业施工队计划，与工程施工进度配套。
E制定设备材料进场配套计划
三、人、财、物的保障
A、在本工程上，将委派具有大型工程总承包经验和能力的一级优秀项目经理和各类专业技术管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。对于决定本工程结构工期的钢结构工程，我公司拥有数名钢结构方面的专家将从总承包的角度提供各种技术支持。
B、我公司总部除具备强有力的总部对项目实施和管理进行服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。
C、我公司通过多年的合作，精心挑选出许多合格分承包队伍，已逐步适应我公司的总体管理，服从我公司的整体调配，将在本工程总承包中发挥重大作用。
D、我公司拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
四、合理安排各工序，提前插入钢结构和装修施工
正如前面施工进度计划所述，本工程结粗装修提前插入，在我们编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见本工程总体施工进度计划表。
五、交叉作业的原则及措施
为解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装修和机电安装早插入，精装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，砌筑和抹灰以及机电安装工作需及时插入。通过采粗装修提前插入,精装修及时跟进的原则工期得到了保证。本工程结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。
装修与机电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的矛盾，装修与机电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互推卸的不利局面，有些还是业主另招标选定的分包，装修与机电之间的交叉施工矛盾就显得尤为突出，所以要重点解决装修与机电安装的交叉矛盾，解决的原则是：
1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，按总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐、高效的有机整体。
2）明确责任，正确划分利益关系。
3）建立固定的协调制度。
4）一切从工程全局出发，各专业分包要在总包商的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助，相互谅解，机电安装要为装修施工创造条件，机电安装和装修分包要注意对各自的成品及半成品的保护
六、技术工艺及措施的保证
A、编制有针对性的施工组织设计、施工方案
“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。
B、采用流水施工
根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足各流水段工程量均衡的需要。
第四章 质量保证措施与承诺
第一节、 预埋预留质量保证措施
一、隐蔽工程质量保证措施
全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建单位进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。在土建单位拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对于符合要求的及时处理。
二、检查验收程序
重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如钢筋混凝土内的预埋。
非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋、风管的保温等。
第二节、 预防质量措施
一、质量原因分析及管理对策
1）、原因
2）、管理对策
a、人员管理
b、材料管理
c、施工环境管理
d、施工管理
二、质量通病控制程序
三、常见质量通病及防治对策
1）、消防水系统工程
