第三节  工程特点和难点

3.1 工程特点

0，非常有动感，建筑由不同形状和不同方向的椭圆结合而成，形成上升体，从不同的角度看有不同的形状和效果，形体非常奇特。

3.2 工程难点

1）施工测量：施工测量既是各施工阶段的先行引导性工作，又是质量过程控制的重要环节之一。广州新电视塔设计特点给施工测量提出非常高的要求：一是外框架楼层不连续，给测量基准传递及转换带来很大困难；二是由于钢框架构件倾斜，通视条件差，测量定位难度高；结构施工过程变形量大且变化规律复杂，对测量精度影响大。

2）大体积混凝土施工技术：超高层建（构）筑物的基础一般厚度大，多属大体积混凝土，且混凝土标号比较高，整个大体积混凝土施工通常碰到：一、施工组织要求高，混凝土浇灌量大、连续浇灌时间长、多家混凝土供应单位的质量保证等都是需要重点解决的难题；二、结构整体性要求高，裂缝控制难度大，基础底板是结构的主要受力部位，设计对其完整性有很高要求，但是由于基础底板厚度大，混凝土强度等级高，水化热多，温差及温差裂缝控制难度大，本工程最厚处底板厚度达2m，标号C40。

3）核芯筒结构施工技术：在广州新电视塔施工中，核芯筒结构是其它工种施工的先导，对工程建设的工期起着控制作用，必须研制安全、高效模板工程技术来确保核芯筒结构施工快速进行。高泵程、高性能混凝土技术、劲性骨架和高密度钢筋之间的矛盾将是核芯筒结构施工必须攻克的技术难关，需要重点提高混凝土的强度和施工性，因此，混凝土的泵送是需要解决的难题之一。同时还必须采取措施控制核芯筒垂直度和标高，以及整体变形，为后续工种施工创造良好条件。核芯筒部分区段外露，工作环境差，因此施工期间核芯筒的裂缝控制也是难点之一。

4）钢结构外框架安装技术：由于电视塔高度超高，形体奇异，而随着高度的增加，结构安装的难度也随之增加。例如垂直运输速度问题、垂直运输中的防风防撞问题、构件拼装问题、高空焊接问题、高空定位问题、高空安全问题。本工程结构构件体量大，节点连接焊接工作量大，采用何种构件分段节点形式，既满足结构受力要求，又方便施工是值得推敲的问题之一；构件重量大，构件吊装单元的确定必须兼顾运输条件、起重机械性能、吊装焊接效率及施工控制的阶段划分等因素。临时支撑布置复杂，轮换安装工作量大。由于在钢结构安装中，结构的定位，施工安全通道，操作平台等均依赖于临时支撑系统。因此合理的临时支撑系统的布置和设计是保证该工程质量和工期的重要因素之一。同时为了兼顾节约，临时支撑需轮换使用，因此轮换安装的工作量大，难度高。

5）钢管混凝土施工技术：广州新电视塔钢结构外框架柱钢管混凝土具有施工作业环境恶劣，施工质量要求高的特点，需要重点攻克混凝土浇捣和施工质量控制技术。

6）钢桅杆安装技术：通过细化施工方案，降低作业风险，提高施工质量，特别是要解决施工过程中变形控制难题。本工程桅杆天线高度达到156m，重约1300吨，空间作业面狭小，安装难度极大。

7）施工过程控制分析技术：广州新电视塔规模宏大、造型复杂、施工环节多、施工周期长，因此施工工艺、施工过程和施工环境（温度、温差和恶劣天气）对结构状态具有非常显著的影响，必须在深入分析结构状态变化规律的基础上，制定科学可行的施工控制方案，确保结构内力和变形在施工过程中始终处于受控状态。同时施工工艺对永久结构的结构状态能否达到最终目标和要求有着很大的影响，需要仔细计算每个环节的影响。风荷载、地震荷载、温度荷载等对结构的不同施工阶段也有着不同的影响，需要详细的分析和计算。

8）施工阶段安全管理和安全措施落实难度极大，广州新电视塔外框架为钢结构，外框架随高度由大到小，再由小变大的长短轴变化，使得安全设施布置，特别是高空作业对上下同步施工时安全隔离搭设难度大，整个立面的安全网布置将增加结构物受风面积，须制定切实可行的安全方案。

9）大型机械布置难度大，由于结构外框立面不是一个垂直面，给垂直运输设备的安放带来极大的难度，而核芯筒那可供利用安装临时垂直运输设备的空间有限，造成了须采用异性施工电梯才能满足人员材料等的上下，而大型塔吊的安装难度更大，塔吊自重和施工中的动荷载都会对结构本体带来一定影响，须认真思考解决办法。

10）广州新电视塔工程种类多，分包单位多，如何科学有效进行总包管理和协调也是本工程将面临的一个难题。

3.3 施工关键点

²   施工总体流程规划；

²   施工测量与控制；

²   钢筋混凝土核芯筒施工；

²   钢结构外框筒安装；

²   钢结构天线安装；

²   结构阶段大型机械设备布置；

²   大体积混凝土施工；

²   钢管混凝土施工；

²   施工过程中变形和内力的分析与控制；

²   施工过程中的安全和消防措施；

²   大型机电设备安装；

²   环境保护和控制等；

第四节  工程承诺

4.1质量目标

本工程的质量目标为：确保国优工程鲁班奖和广东省文明样板工程。

4.2 安全目标

责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。

4.3工期目标

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，总承包项目管理班子立即进入施工现场，做好开工前准备工作。发挥我方管理优势，组织多支作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。招标文件规定，收到书面通知后7天内进场开始施工。经我方认真研究分析，本工程总工期为1234日历天。主要工期节点如下：

n        开工时间：2006年5月1日；

n        完成±0.00层及以下土建施工：2006年11月30日；

n        完成459.20m外筒和功能层钢结构吊装：2008年12月31日；

n        完成顶部天线桅杆安装：2009年5月30日；

n        验收，投入试运行：2009年9月15日。

4.4总承包管理目标

遵守招标文件的所有条件和投标书全部内容，并将这些条件和内容作为合同条件以全面履行总承包责任与义务，真正站在业主的立场上协调、照管各专业分包方、分供方的工作。一旦有幸中标，我方立即组建完善的总承包项目管理机构，同时将该工程作为我方的最重要工程来抓，建立制度，定期检查，确保本工程在总承包的强有力管理、协调、配合下，顺利全面建成。

我们将牢固树立“人才资源是第一资源”思想。在强化总部支撑作用的同时，大力选派科技创新意识强烈、工程实践经验丰富的工程技术人员主持本工程建设。我们将牢固树立“科学技术是第一生产力”思想。加大各专项施工方案的科技创新力度，充分利用现代信息技术建立覆盖整个施工现场的实时监控系统，为全面监控施工质量、现场安全等提供便利条件，提高总承包管理的实时性。我们将强化对指定分包特别是钢结构加工制作分包的管理。建立严密的深化设计管理程序，保证深化设计质量。钢结构深化设计将与施工控制技术研究密切结合，将施工控制技术研究成果及时体现到深化设计中。采用虚拟施工与工厂预拼装紧密结合的措施，确保钢结构深化设计和加工制作的质量。

4.5科技进步目标

我们在施工管理过程中将坚持科学技术是第一生产力，积极推广建设部2005年建筑业10项新技术，采用先进闭环控制系统，将总体目标分解为阶段目标，使施工全过程严格处于可控状态，并确保业主和设计目标的实现；我们已经并将深入研究工程建设中的关键技术问题，确保工程质量和工期等各项目标的实现。力争在如下关键技术上取得突破：

（1）   超高、复杂曲面钢结构施工技术

（2）   狭小工作面上重型天线安装技术

（3）   晃动条件下，空间三维倾斜构件的测量定位技术

（4）   特殊环境条件下的高空防护技术

（5）   超高核芯筒裂缝控制技术

（6）   450m级超高程混凝土泵送技术

（7）   低收缩、自密实混凝土技术

4.6服务目标

在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求。提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业指导书，为业主控制投资。竣工收尾阶段，为保证工程能够及早的投入使用，在综合验收后做好工程保洁、移交以及有关人员的培训，加强成品保护，配合业主办理竣工备案手续、档案移交，协助业主布置办公设施等。在工程交工后，我们将进行跟踪服务，确保工程正常使用。

4.7环境保护和职业健康承诺

我们将严格执行广州市政府关于在闹市中心施工有关环境保护规定，做到施工不扰民，不影响市容环境，不阻碍市政交通正常运行。在现场施工中，将始终贯彻以人为本的指导思想，采用绿色施工技术，切实有效的对环境进行有效的保护，并不影响工地周边居民的正常生活。

我们将贯彻“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的职业安全健康方针，严格执行广州市各项安全生产管理的要求。杜绝重大交通事故、重大火灾事故；责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。

4.8工程周边协调承诺

本工程在施工过程中，有大量的与市政、交通、环卫、街道、居委、居民的协调、配合工作。总承包设有专人负责此项工作。我联合体承诺：凡是与本工程施工过程中发生的一切协调工作，由总承包项目部负责解决。做到不推诿，不找业主麻烦，不影响工程顺利进行。

4.9工程维修和回访的承诺

在工程交工验收试运行阶段，我们在现场将留守一部分专业人员，协助业主和物业解决试运行过程中暴露的问题，以确保工程各系统运行正常。工程竣工验收后，若业主需要，我们将为业主提供各类设备的长期运行保养服务。

在工程保修期内，我们将留专人负责维修，为业主提供优质服务。同时将定期或不定期组织质量回访和保修服务。即使保修期满后，凡属我联合体施工原因造成的质量问题，我们将随叫随到，负责到底，解除业主的后顾之忧，让业主放心和满意。

 说   明

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