第一章 施工组织编制依据、原则
一、 编制依据
1、四川省电力公司资阳公司提供的内装施工修图及有关的文件。
2、国家和行业以及地区颁布的施工验收规范、施工质量和施工安全规范：
中华人民共和国国家标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）标准。
《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）标准。
《民用建筑工程室内环境污染标准》（GB50325-2001）标准。
《室内装饰装修材料有害物质限量十个国家强制性标准》。
《建筑安装工程质量评定标准》（GBJ50301-2001）。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50303-2002）。
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50116-92）
《建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范》（CECS72-95）
《商用建筑线缆标准》（EAI/TIA-568A）
3、根据本工程特点和施工条件，结合我公司施工管理、技术水平、施工队伍生产能力、施工机具设备等进行本工程施工组织设计的编制工作。
二、编制原则
1、本着对本工程质量的高度责任感和对业主的高度负责，我们以严谨的科学态度向业主提供优质服务，保证本工程优质、高效按期完成施工任务。
2、我们将充分发挥本公司多年丰富的施工管理经验和一流的施工技术水平，以及管理优势，精心策划，严密组织施工。
3、严格按施工验收规范及有关标准进行编制，并取对比优势化博采众长的编制思路，力求重点突出，针对性强，最合理的利用业主资金。
第二章：工程概况
一、工程概况
本工程建设地点位于资阳市雁江区刘家湾三二一国道旁，工程总建筑面积为10412.48m2，框架结构，地面以上七层，层高分别为4.2m、3.6m、3.6m、3.6m、3.6m、3.6m、4.2m；
该工程室内装修为天棚、地面、墙柱立面、强电，给排水等内容。
该项目是资阳电力公司生产调度办公综合用房，提高办公功能，也是今后该公司对外交流的窗口，除一楼大厅和普通办公室外，还包括电梯厅、配电房、卫生间、库房、大中小型会议室、机房、档案室、调度室、楼梯间及各楼层走道等部分功能分区。
二、工程特点
1. 该项目档次高、工艺精，在施工过程中，将设计与施工相融合，密切联系，提高效率，缩短工期，其具体而言有如下特点：
2.专业多、工程多、配合多；
装饰阶段涉及点多面广，参建专业工种多，生产要素投入集中、量大，相互间穿插频繁，必须成立集中的管理系统，统一指挥、统一调度、统一协调、统一管理，科学合理的安排施工顺序和工作面，形成不同专业工种间的有效配合 ，最佳衔接。减少混乱、盲目等无序施工带来的经济损失和时间浪费，达到提高整体效率的目的。
3. 质量要求高：
必须严格工艺要求，加大质量管理工作力度，坚持质量第一的观点，确保装饰质量达到国家级优良。
5. 特别要加强防火意识，加强防盗工作和对产品的成品保护，保护环境，减少施工噪音，消除不安全隐患
第三章 施工组织措施
一、 序言
项目部的各项管理活动必须完全纳入正常的项目管理轨道，形成良性循环的项目运行机制。项目系统内、部门与部门之间、项目部管理者相互之间应按照分工和岗位职责的要求，自然形成有规律的程序化管理，自如运作。各施工分项之间具有互相影响、互相联系、互相矛盾的关系，因此，在明确分工后，各分项之间依赖关系与协调配合尤为重要。如果缺乏这方面的观念意识，必然造成施工过程中有些环节堵塞和不畅通，以致导致各部门、各专业之间的职责划分不清而使工作脱节，各自为政，严重时导致整个项目管理处于被动局面，造成对外关系尴尬，乃至造成时间与经济的损失，损害企业形象。所以，必须严格要求项目管理者具有全局、系统观念，加强相互联系，加深对配合的理解和执行。
二、项目管理程序
1、 项目经理对项目各部门明确管理职责，分解下达质量、进度、安全、文明施工、成本、企业形象化管理责任目标工程质量要求；工期120日历天；安全—轻伤频率控制在2.5‰以下、杜绝重大安全事故；各专业按技术文件（设计图纸、设计变更和修改、会议纪要及其他技术经济文件）、规范、规程及施工组织设计要求，提前提出劳动力、材料、设备需要用计划、劳动力需用计划报项目经理审批，按计划进行组织。材料设备需用计划报项目经理审批，公司相关部门审核，公司材料部组织供应。材料部提供的材料必须随附公司规定的资料，材料使用时由专业工长签发领料单。材料节超分析由专业工长和材料员共同完成，材料奖罚有项目经理按公司项目管理规定执行。
2、 项目各项费用必须通过项目经理的批准才能开支，公司财务部门要提供并保证资金的使用。
3、 项目产品质量要接受公司质监部门全过程的监控管理。质量管理实行“三检制”，专业工长对产品质量直接承担责任，项目质监部门负责监督责任，产品质量综合反映两者的管理成果，出现产品不合格，分管的专业工长为第一管理责任人，肇事者承担主要责任，质量监督部门负次要责任，造成不合格品的其他相关专业、部门人员负连带责任（含经济赔偿）。
4、 项目质监部门和内业技术部门共创标准化文明施工现场，相关软件资料由内业技术员负责编制和管理。
5、 项目内业技术部门负责进度计划、工程报表编制，履行项目统计的职责。内业技术部门还必须负责编制班组作业计划。施工中变更、修改由内业技术部门审核后按规定报相关单位认可，由于相应原因产生的工程费用变化要同步报批，使修改调整的施工活动有章可循。
三、项目部组织机构图
1、项目经理部施工组织指挥系统表（见下页）
2、现场组织机构情况表
四、技术保证措施
1、严格按照ISO9001质量保证体系的要求，按照北京建谊建筑工程有限公司质量计划书，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行有效控制，以满足业主的要求。相关文件为国家行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ-73）。
2、工程以项目经理为质量保证第一人，主任工程师把关，工程师、设计师、技术员、各工种工长亲临现场，责任分明，层层落实。
3、主任工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。
4、技术交底一律通过书面形式进行，主任工程师、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由主任工程师保存，每月月底将完整齐全的一套技术交底资料交资料员整理归档，备查备用。
五、质量保证措施
建立操作岗位责任制，严格按“三过程管理”并与“过程挂牌”制度相结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行“自检”、“交接检”，确保过程质量达到要求。
1、自检：上岗工人严格按工序要求进行操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格，班组长填写自检表并注明检查日期，各段副经理执行，项目经理监督。
2、交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护内容。由主任工程师主持上道过程合格才可交给下道过程，交接双方在记录上签字并注明日期。
3、隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖而无法进行质量检查的过程、分项工程，由主任工程师及时组织隐检，主任工程师填写报告单交专检人员验收。需监理人员进行的隐蔽检查项目，主任工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作，隐检记录由主任工程师及时反馈送交资料负责人处归档。
4、预检验收：由主任工程师填写预检报告单，交专职检查人员检查验收，及时反馈送交技术资料负责人归档。
5、分项工程质量评定：分项工程全部过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，主任工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格品控制程序》处理，并得到监理的认可，并将两份评定表定期交项目技术负责人处归档。
6、特殊过程控制已在“项目质量计划”中予以规定，在实施中均做为质量管理点加强管理，按技术交底要求由工长对工艺和参数进行连续临控并记录。
六、安全保证措施
1、由综合管理部主抓安全工作并成立安全生产领导小组。
（1）职责：领导小组是工程项目安全生产的最高权利机构。负责对工程项目安全生产的重大事项及时做出决策。认真贯彻执行《四川省施工现场管理法规及文件汇编》（1996年11月）、成都市有关文件和甲方监理所提出的具体要求。并组织检查执行情况，制定工程项目安全生产规划和各项管理制度，及时解决实施过程中的困难和问题。每周一次全面安全生大检查，召开专门会议，分安全形势。
（2）安全生产领导小组主任由工程项目经理担任，成员由主任工程师、综合管理部主任、总工长、安全负责人组成。
2、配备高素质安全员、保安队36人，并保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
3、建立完整可靠的安全生产信息系统，及时准确传输处理和反馈各类安全生产信息。
4、严格执行公司制定的11项安全生产管理制度。
（1）安全生产责任制度。
（2）安全生产检查制度。
（3）安全生产验收制度。
（4）安全生产教育培训制度。
（5）安全生产技术管理制度。
（6）安全生产奖罚制度。
（7）安全生产值班制度。
（8）施工现场消防安全管理办法。
（9）施工现场用电管理办法。
（10）机械机具安全使用条例。
（11）特种作业及外协力量安全管理制度。
5、对工人入场前进行安全教育与培训并经统一考试合格后方可入场施工，专业人员必须具备相应的安全生产资格证书方可上岗。
6、对查出的事故隐患要做到“四定”落实，即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。
7、做好“五同时”即“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”，并把好安全生产的“七关”，即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
8、针对当前全国各地火情不断的严峻形势，因此把消防工作列为安全工作中的重点项目。
（1）所有易燃易爆物品存放指定地点，其周围设消防器材备用，并在明显位置安放黄色警告牌。
（2）施工现场严禁吸烟和动用明火，如有氧气焊需开设动火证，并设专人看守。
（3）所有机电设备均分别明确负责人，现场电工跟班作业做到专机专用，下班断电。
（4）消防水源每一层留一水龙头，符合工程消防要求，并设明显标识（夜间红色指示灯）以备应急使用。
（5）晚每层至少留1人值班，并按时巡查。
第四章 施工准备
一、现场准备
1 临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前一天完成此项工作。
2 现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与建设、监理单位确定50cm线位置。
二、后勤准备
1、 卫生间设施安排。
2、 场外材料仓库、材料堆放场安排。
3、 指定定期召开工程例会的时间表，购置必要的办公设备。
4、 建立与相关单位的电话联络网。
三、生产准备
1、 劳动力的准备
1.1 根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
1.2 组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。
1.3 开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工安全的技术法规，遵守地方治安法规。
四、材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。
4、构配件（玻璃、不锈钢等）的加工订货准备：
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。
5、施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
6、主要材料要求：
6.1 天然石材应满足《天然石材产品放射防护分类标准》的中A类标准，不得采用B、C、D类标准的石材。产品的材质、外观形状、光泽度等技术参数均需达国内先进水平并且满足功能要求。供应商供货时应对其产品的综合性指标初测并向需方提供完整检验、测试和实验报告资，检测资料必须真实、完整、可靠。供应商要对其产品从生产到交工使用后时间内的质量、性能等全过程负责。
6.2 地砖、墙砖：地砖、墙砖的放射防护安全标准应取得省、市（或同等级别）环境辐射监测中心的安全证书。
6.3 油漆、涂料：应有国家权威机构的环保认证书及检验报告。
6.4 木材含水率控制在12﹪或以下。
6.5 做法的燃烧性能等级及使用部分应符合《建筑内部装修设计防火规范》的要求。
6.6 铝塑板的性能应符合标准《铝塑复合板》GB/T17748的相关规定。
6.7 铝合金型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的相关规定。
6.8 玻璃的性能应符合国家标准GB4817的要求。
6.9 材料运输：石材、地砖、纸面石膏板等材料易破损，运输时应考虑其包装、捆扎的细节措施，防止运输途中损坏，影响工程施工顺利进行，造成窝工现象发生。运至现场后由现场质量小组负责检查验收，只有符合质量标准的材料现场才予以入库，否则项目材料员及库管有权拒收。
五、技术准备
图纸会审：
由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。
1、通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。
2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
4、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
第五章 工期及进度计划
1、施工工期保证措施
1.1制订完善的施工进度计划（见附表）
编制详细的施工进度计划表，并执行施工进度计划：严格按照制订好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行调整，确保每道工序、每个分项工程都在计划工期之内。整个工程要加强计划工期控制，每周制订工程周进度计划，每月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。
1.2采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
1.3选用高素质劳务队伍
本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。
1.4确保材料、构件、设备保质保量按计划到位
施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
1.5严格质量管理，确保一次达到合格标准
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。
1.6严格安全管理，杜绝重大事故发生
在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。
1.7认真搞好文明施工，争创“市文明工地”
在本工程施工过程中，我们将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行《建设工程文明施工管理条例》及成都市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消除对周围环境的影响，确保达到“市文明工地”。
1.8充分处理好各方关系
协调好与政府部门、业主、监理和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。
1．9严格的奖罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
第六章：装饰施工方案和工艺
一、 石材地面的安装施工方案及技术措施
1、 材料及主要机具
1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定，本次设计中采用的是灰麻、白麻等石材，属于浅色面板，在施工过程中应着重注意透底等问题。
1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于325号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。
1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
1.5 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。
2、作业条件
2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.3 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.4 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
2.5 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
二、施工工艺
1、工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡
2、准备工作
2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
2.3 试拼：在正式铺设前，对部位的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在相应部位内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
2.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
3 铺砌大理石（或花岗石）板块：
3.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
3.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，
先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
4、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。
5、 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。
6、 根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。
三、质量标准
1、保证项目
1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
2、基本项目
2.1 面层
磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
四、成品保护
1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。
3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
五、应注意的质量问题
1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。
3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。
二、地面地砖
（一）、施工准备
1、材料及主要机具
1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于325号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
1.2 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
1.3本次施工中采用的是800*800的玻化地砖，应有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。
1.4 草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
1.5主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
2、作业条件
2.1 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
2.2 墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
2.3 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
2.4 提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±1mm，平整度有秆尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
（二）、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
1.1 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2.2 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
2.3 抹找平层砂浆：
2.3.1 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2.3.2 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
2.3.3 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
2.4 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
2.5 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
2.5.1 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2.5.2 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
2.5.3 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
2.5.4 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
2.5.5 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
2.5.6 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
2.6 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
2.6.1 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2.6.2 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
2.7 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
2.8 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
（三）、质量标准
1、各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
（四）、成品保护
1、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
（五）、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
2、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。
4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
三、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
1、质量要求
1.1 目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。
1.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
1.3 对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
2、材料要求
2.1 轻钢龙骨(主、付龙骨)。
2.2 吊筋及配件。
2.3 Φ10膨胀螺栓。
3、施工条件：
在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。施工工艺
4、施工程序：
弹线 →安装吊杆安装龙骨→ 纸面石膏板安装 → 刷乳胶漆
4.1 放线：
•标高线：以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。
•吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。
4.2 吊件固定的方式
用膨胀螺旋固定，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。
4.3 吊筋的选用
选用吊筋应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊筋采用Ф8mm的钢筋。
4.4 龙骨安装
4.4.1 用吊筋将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
4.4.2 将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。
4.4.3 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。
4.4.4 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
5、检验标准和方法
5.1 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
5.2 根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。
5.3 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
5.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
5.5 吊杆通直并有足够的承载能力。
5.6 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。
5.7 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
5.8 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。
6.1 检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
6.2 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200㎜，板中间距为300㎜，螺钉距石膏板边缘的距离不得于10㎜，也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
6.3 安装墙体内电客、电盒和电箱设备。
6.4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
6.5 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。
6.6 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
6.7 安装墙体内设备管道：安装墙体内强弱电管线，各类线盒及电箱设备等。
6.8 铺置填充材料：如设计要求增加保温、隔音功能，则应在墙体内填充相关材料，填充时应注意要填得上、下、左、右尽量不留缝隙。
6.9 安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧纸面石膏板错开。
6.10 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
6.11 处理纸面石膏板接缝，纸面石膏板墙接缝采用平缝连接法，按以下程序处理：
6.12 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先交接缝内浮灰清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
6.13 粘贴拉接带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1㎜，宽度为拉接带宽，随即粘贴拉接带，用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。
6.14 刮面层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80㎜左右，厚度约1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。
四、木质基层上粘贴铝塑板吊顶
1、 施工工艺流程：
结构检查→测量放线→木基层制作→安装粘贴铝塑板勾缝→竣工验收
2、 施工工序：
2.1 结构检查：检查现浇楼板情况，采用直接在楼板上钻孔安膨胀螺栓方式固定吊杆。
2.2 测量放线：放线包括标高线、天花造型位置线、吊挂点定位线、大中型灯具吊点等。标高线弹到墙面或柱面，其他线弹到楼板底面。此时应同时检查处于吊顶上部空间的设备和管线对设计标高的影响；检查其对吊顶艺术造型的影响。如确实妨碍标高和造型的布局定位，应及时向有关部门提出，按现场实际情况修改设计。
2.3 木质材料处理
2.3.1 防腐处理：建筑装饰工程中所用木质材料，应按规定选材并实施在构造上防潮处理，同时亦应涂刷防腐防虫药剂，选用药剂。选用药剂见下表：
类别 | 编号 | 名 称 | 特 性 | 适用范围 |
| 1 | 氟酚合剂 | 不腐蚀金属，不影响油漆，遇水较易流失 | 室内不受潮的木构件的防腐及防虫 |
| 2 | 硼酚合剂 | 不腐蚀金属，不影响油漆，遇水较易流失 | 室内不受潮的木构件的防腐及防虫 |
| 3 | 硼铬合剂 | 无臭味，不腐蚀金属，不影响油漆，遇水较易流失，对人畜无毒 | 室内不受潮的木构件的防腐及防虫 |
水溶性 | 4 | 氟砷铬合剂 | 无臭味，毒性较大，不腐蚀金属，不影响油漆，遇水较不易流失 | 防腐及防虫效果良好，但不应用于与人经常接触的木构件 |
| 5 | 钢铬砷合剂 | 无臭味，毒性较大，不腐蚀金属，不影响油漆，遇水不易流失 | 防腐及防虫效果良好，但不应用于与人经常接触的木构件 |
| 6 | 六六六乳剂（或粉剂） | 有臭味，遇水易流失 | 杀虫效果良好，用于毒杀已有虫害的木构件 |
油溶性 | 7 | 五氯酚、林丹合剂 | 不腐蚀金属，不影响油漆，遇水不流失，对防火不利 | 用于易腐朽的木材虫害严重地区的木构件 |
油类 | 8 | 混合防腐油（或蒽油） | 有恶臭，木材处理后呈黑褐色，不能油漆，遇水不流失，对防火不利 | 用于经常受潮或与砌体接触的木构件的防腐和防白蚁 |
| 9 | 强化防腐油 | 有恶臭，木材处理后呈黑褐色，不能油漆，遇水不流失，对防火不利 | 用于经常受潮或与砌体接触的木构件防腐和防白蚁，效果较高 |
浆膏 | 10 | 氟砷沥青膏 | 有恶臭，木材处理后呈黑褐色，不能油漆，遇水不流失 | 用于经常受潮或处于通风不良情况下的木构件的防腐和防虫 |
2.3.2 防火处理：工程中木构件的防火处理，一般是将防火涂料或喷于木材表面，也可把木材置于防火涂料槽内浸渍。防火涂料据其胶结性质分为油质防火涂料（内掺防火剂）与氯乙烯防火涂料、可赛银（酪素）防火涂料、硅酸盐防火涂料。对选择及使用防火涂料的规定见下表：
项次 | 防火涂料的种类 | 每平方米木材表面所用防火涂料的数量（以Kg计）不得小于 | 特征 | 基本用途 | 限制和禁止的范围 |
1 | 硅酸盐涂料 |
0.5 | 无抗水性，在二氧化碳的作用下分解 | 用于不直接受潮湿作用的构件上 | 不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件 |
2 | 可赛银（酪素）涂料 |
0.7 |
| 用于不直接受潮湿作用的 | 不得用于露天构件 |
3 | 掺有防火剂的油质涂料 | 0.6 | 抗水 | 用于露天构件上 |
|
4 | 氯乙烯涂料和其他氯化氢为主的涂料 |
0.6 | 抗水 | 用于露天构件上 |
|
2.4 木基层拼装
为方便安装，木基层吊装前应先在地面进行分片拼接。
2.4.1 确定吊顶木基层面上需要分片或可以分片安装的位置和尺寸，根据分片的平面尺寸选取木基层及木质板材的纵横型材（经防腐、防火处理后已晾干）。
2.4.2 先拼接组合大片的木基层，再拼接小片的局部。拼装组合的面积不可过大，否则不便于吊装。
2.5 龙骨及板材安装
2.5.1 安装吊点紧固件：利用金属膨胀铆螺栓固定铁件再将其与吊杆连接。
2.5.2 固定沿墙木龙骨
沿吊顶标高线固定沿墙木龙骨，木龙骨的底边与吊顶标高线平，用冲击钻（或电锤）在标高线以上10mm处墙面打孔，孔径12mm，孔距0.5—0.8m，孔内塞入木楔，将沿墙龙骨固于墙内木楔上。
2.5.3 木基层安装：
2.5.3.1 分片吊装
a、将拼接组合好的木基层托起至吊顶标高位置，对于高度低于3m的吊顶，可用高度定位杆作临时支撑；吊顶高度超过3m时，可用铁丝在吊点上作临时固定。
b、根据吊顶标高线拉出纵横水平其准线，作为吊顶的平面基准。
c、将吊顶龙骨架向下略作移位，使之与基准线平齐。待整片龙骨架调正调平后，即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。
2.5.3.2 龙骨架与吊点固定
吊杆与龙骨架的连接，采用钩挂及钉固方法，如扁铁及角钢杆件与木骨可用两个螺钉固定。
2.5.3.4 迭级吊顶的上下平面龙骨架连接。从最高平面（相对而言地面）开始吊装，吊装与调平垢方法用于上述，但其龙骨架不可能与吊顶标高线上的沿墙龙骨连接。其高低面的衔接，先以一条木方斜向将上下平面龙骨架定位，而后用垂直方向的木方把上下两平面的龙骨架固定连接。
2.5.3.5 龙骨架分片间的连接。分片龙骨架在同一平面对接时，将其端头对正，而后用短木方进行加固，将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可。
2.5.3.6 整体调平。在各分片吊顶龙骨架安装就位之后，在整个吊顶面下拉十字交叉的标高线，用以检查吊顶平面的整体平整度。对于吊顶面向下凸的部分，需调整吊杆将骨架收紧拉起；对于吊顶骨架平面向上拱起的部分，需将吊杆放松下移或另用杆件向下顶，直至达到吊顶的整体平整，将误差值控制在允许的范围之内。
2.6 基层板安装：基层板选用九厘板作为铝塑板面板粘贴的基层，安装前所有龙骨已调整完毕；重型灯具等设备的吊杆设置完毕；吊顶内通风、水电管道安装完毕；消防管道安装调试完毕；吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑根据实际布置完毕。基层板从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，基层板与墙体间应留有3mm左右间隙。相邻两张基层板在同一龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右缝隙。基层板必须在无应力状态下，从一端向另一端固定。固定用直钉。直钉间距控制在150—1701mm内。相邻两块基层板固定。
2.7 铝塑板安装：铝塑板安装前，必须对基层的九厘板进行检查验收，以保证基层板的平整度。针对基层板上凹凸不平的地方，先使用专用腻子进行找平。铝塑板从吊顶一端开始安装，逐块排列，余量放在最后安装，铝塑板与墙体间应留有3mm左右间隙。相邻两张铝塑板在同一龙骨上的搭接宽度应基本相等，板间预留3mm左右缝隙。铝塑板必须在无应力状态下，从一端向另一端粘贴。粘贴选用万能胶。万能胶在铝塑板后面满涂一层后5分钟开始粘贴，在粘贴施工时，所有的操作工人均需戴手套施工，以免污染面板的油漆。
3、 天棚木基层粘贴铝塑板吊顶质量指标及检验手段：
3.1 木基层和铝塑板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
3.2 木基层的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3.3 铝塑板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。
3.4 木龙骨的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形。
3.5 铝塑板表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
3.6 铝塑板接缝形式应符合设计要求，缝隙宽窄一致，平直正齐，严密顺直。
五、木门制安
1、材料产品要求
1.1 木门窗：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。
1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。
2、主要机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。
3、作业条件
3.1 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
3.2 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
3.3 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。
3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。
3.5 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
4、操作工艺
4.1 工艺流程
找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
4.2 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。
4.2.1 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
4.2.2 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。
4.2.3 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
4.3 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。
4.4、 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。
5、 门框安装
5.1 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。
6、木门扇的安装
6.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。
6.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。
6.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。
6.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
6.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
6.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
6.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。
6.8 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
6.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。
6.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。
7、成品保护
7.1 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
7.2 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。
7.3 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
7.4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。
7.5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
7.6 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
7.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
7.8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。
7.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
7.10 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
8、 应注意的质量问题
8.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。
8.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
8.3 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
8.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。
8.5 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。
六、细木作的安装施工方案及技术措施
1、 施工要求：
本工程主要制作内容为木作地脚线、部份木作墙面装饰及门、窗套等。工艺要求精细，饰面精美。故必须把好以下质量关：
把好基层关。木基层采用木方、板材等多种材料，必须下料尺寸准确，固定牢实、平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求，并预留饰面，线条或其他相邻分项的施工集团。基层做好后按设计要求涂刷防火涂料三遍。
把好造型关。施工中作好放样工作，确保美观大方，实现设计意图。
把好饰面关。本工程木作饰面主要采用黑胡桃木、白木线条装饰等，为国产高级板材，必须认真预拼、选色、对号入座。饰面固定一律采用蚊钉按100mm间距打钉，表面碰角、接缝、拼花必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。
把好线条关。木作饰面线条收口、衔接质量至关重要，选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接的天衣无缝，线条拼接（直拼、角拼）无痕、无错位、无毛缝。
2、 细木作质量指标及检验手段：
序号 | 项目 | 允许偏差mm | 检查方法 |
1 | 木作面上口平直 | 2 | 用5m线检查，不足5m拉通线检查 |
2 | 木作面垂直 | 2 | 全高吊线检查 |
3 | 木作表面平整 | 1.5 | 用1m靠尺检查 |
4 | 木作面条间距 | 2 | 尺量检查 |
5 | 门窗套垂直度 | 1 | 用2 m靠尺检查 |
6 | 门窗套表面平整 | 1 | 用2m靠尺、塞尺检查 |
7 | 门窗套上下宽度差 | 2 | 尺量检查 |
七、窗帘盒制作施工方案及技术措施
1、材料要求
1.1木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。
1.2 五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。
1.3 金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。
2、主要机具
2.1 手电钻，小电动台锯。
2.2 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。
3、作业条件
有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
4、操作工艺
4.1 工艺流程
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
4.2 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。
4.3 预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
4.4 核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
5、 窗帘盒（杆）安装：
5.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
5.2 安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。
5.3窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。
6、 质量标准
6.1保证项目
6.1.1木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。
6.1.2木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
6.1.3窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。
6.2 基本项目
6.2.1 制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
6.2.2安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。
7、 成品保护
7.1 安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
7.2窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
7.3 窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。
8、 应注意的质量问题
8.1 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。
8.2 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
8.3窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
8.4窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。
八、乳胶漆施工方案及技术措施
1、 材料要求
1.1 墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。
1.2 涂料颜色一致，无色差。1）按设计要求的乳胶漆、涂料；2）生产期在材料有效期内；3）颜色编号符合设计要求；4）腻子粉为优质产品。
1.3 刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
2、施工条件
墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。施工工艺
3、操作工艺
清理墙表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
将螺钉帽涂防锈漆，并用腻子挂平。
修补顶墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。
刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫顶墙柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面,应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
刷第二、三遍：操作要求同第一遍。涂刷注意均匀，不得露底，表面光洁，平滑。
注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。
4、质量标准：
顶、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。
涂料颜色一致、无色差。
刷涂饱满均匀；无漏刷、接槎起皮，流挂等现象。
打侧光时，基本没有不平整的观感。
5、检验标准和方法
所有内墙水溶性涂料满足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的规定。
涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。
施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定。
涂料作业质量的允许偏差表：
项次 | 项 目 | 检 验 方 法 |
1 | 掉粉、起皮 | 不 允 许 |
2 | 漏刷、透底 | 不 允 许 |
3 | 反碱、咬色 | 不 允 许 |
4 | 喷点、刷纹 | 1m正视喷点均匀、刷纹通顺 |
5 | 流坠、疙瘩、溅沫 | 不 允 许 |
6 | 颜色、砂眼 | 颜色一致，无砂眼 |
7 | 装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查） | 偏差不大于2mm |
8 | 门窗、灯具等 | 洁 净 |
6、 注意事项
避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等；
产品保护：
墙柱表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面；干燥后要防止表面沾水。
表面涂刷完成后，要防碰撞；
涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。
九、裱糊与软包工程的施工工艺
本工程中墙纸与软包均设在重点装饰部位，是本工程的重点的难点之一。
一 、裱糊与软包工程的有关要求
(1)、裱糊与软包工程的基层表面的平整度、立面垂直度和阴阳角方正等项目的质量应符合一般抹灰工程中的相应标准。
(2) 对遮盖办较低的饰面材料，基层表面的颜色应一致。裱糊与软包工程对基层的含水率规定是：混凝土和砂浆抹灰基层不得大于8%，木材基层不得不于12%。
(3) 在温度较大的房间和常有水湿润的棊上裱糊时，应采用防水性能较好的饰面材料和胶粘剂等。基层表面防碍施工的突出设备和五金配件应事先卸下。基层表面铁钉的钉帽应打入基层内部，并在钉帽上涂防锈涂料，钉眼用油性腻子进行填平。
(4) 裱糊与软包工程基层上涂抹的腻子应紧实牢固，不得粉化、起皮和开裂。腻子的粘结强度应符合<<建筑室内用腻子>>(JG/T3049)N型的规定。
(5) 裱糊与软包工程的饰面材料与所用的胶粘剂应配套使用，防止胶粘剂与饰面材料发生不良化学反应，影响饰面材料的正常使用和装饰效果。胶粘剂还应具有防霉、耐久等性能。
(6) 有吸水变形作用的饰面材料在裁切前，应预先浸水或湿水，待其晾干后方可裁切铺贴。
(7)裱糊与软包工程中饰面材料发及风衬材料的种类，规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定。
二 、裱糊与软包工程中的基层处理
基层处理后应密实牢固，表面平整光洁，不疏松起皮，不掉粉，无砂料、孔洞、麻点和飞刺，基层保持干燥，含水率应满足有关规定。
1 基层处理使用的腻子
基层表面填平时常用乳胶腻子和油性腻子，其配合比如下：
1) 乳胶腻子
(1) 白乳胶：滑石粉：羧甲基纤维素(2%溶液)=1：10：2.5
(2) 白乳胶：石膏粉：羧甲基纤维素(2%溶液)=1：6：0.6
2) 油性腻子
(1) 石膏粉：熟桐油：清漆(酚醛)=10：1：2
(2) 老粉：熟桐油：松节油=10：2：1
2 基层处理的方法
(1) 混凝土及抹灰基层。混凝土和抹灰基层在批刮腻子前应先涂刷抗碱性较好的封闭底漆。然后在清洁的基层上刮腻子，用胶皮刮板刮腻子时要一板靠一板，两板中间顺一板，使刮出的腻子密实，不得有明显的接槎和凹凸痕迹。凹处要厚刮，凸处要薄刮，基面上的气孔、麻点、凹凸不平的地方应填刮平整，空隙裂缝处应剔凿重做，并用腻子填实。腻子干固后，打磨砂纸并扫净，而后再视基层表面的凹凸程度决定满刮腻子的遍数。
基层表面应达到平整光滑、线角通畅顺直、无裂痕和无砂眼麻点的质量要求。明装管道和背面和踢脚线等部位的处理应仔细到位。
(2) 木质基层。木质基层板的接缝、钉眼等应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，待腻子干后用砂纸磨平。大面先用腻子找平，而后再用石膏腻子找平，腻子的厚度应减半。待石膏腻子达到五至六成干时，用刮板压光，最后用干净的软布将腻子表面的浮粒抹去。
(3) 石膏板基层。纸面石膏板在接缝和螺钉的位置处用腻子批嵌。板的接缝处批嵌的腻子干燥后，用砂纸磨平，将贴缝纸带用胶粘贴在接缝处，以防板缝开裂。最后批刮腻子，批刮时先顺平大面然后再找平。
无纸面石膏板的板缝用上述方法处理后，再用腻子满刮一遍，找平大面，待腻子干燥后，再用腻子对不密实处进行修整，最后用砂纸磨平大面。
(4) 旧墙基层。旧墙体的表面如有脱灰、孔洞等缺陷，应用相同的砂浆进行修补。然后用腻子将麻点、凹坑、接缝和裂缝等处的缺陷进行修补，直到填平。如果墙体表面有油渍等污迹，应将其清除干净。最后再用腻子进行大面找平。
对有防水要求或潮湿场所处，应对基体作防潮处理。防潮底漆可用酚醛清漆与汽油或松节油等调配，其配比为酚醛清漆：汽油(或松节油)=1：3。涂刷防潮底漆时应均匀一致，不宜过厚。
(5) 不同材质的基层接缝处理。不同基层材料的交接处，如胶合板与石膏板、抹灰面与石膏板的交接处均应粘贴接缝纸带。
(6) 基层的防潮。为了防止墙纸和墙布受潮脱落，在基层的表面一般刷或喷一层防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆和汽油松节调配，配合比为清漆：汽油(或松节油)=1：3。防潮底漆喷涂或刷涂时均匀，一遍成活，不得漏刷和漏喷。
三 饰面材料的准备
裱糊饰面材料如果遇水发生湿胀变形时，应事先作浸水或润水处理。一般地，纸基塑料墙纸和金属墙纸应作浸水处理；而复合墙纸、墙布及植绒墙纸则作润水处理。润水时可用吸水后的海绵在此类贴面材料的背面擦上几遍，待其晾干后使用。
锦缎在施工前应用宣纸衬底。衬底处理时，先在锦缎的背面均匀涂刷配合比为面粉：防水涂料：水=5：40：20的浆液，然后用水打湿宣纸，再将锦缎平整地裱贴在宣纸上，晾干后备用。
所有饰面材料应根据弹线测量后的基体尺寸进行裁切，裁实时应充分考虑饰面材料的接缝拼花要求和搭接余量的要求。施工时量出踢脚板至墙顶的高度，按照裱糊饰面材料的两端各留出30-50mm的裁剪余量，将墙纸或墙布裁切好。对于有图案的裱糊材料应做好对花拼接工序，材料裁切后按顺序编号。裁好的材料要卷起平放，不得立放。
软包材料采用卷边固定时须留出卷边的尺寸，卷边尺寸为50-80mm；采用压条固定时，饰面材料的尺寸与造型的实际装饰尺寸基本一致。
四 裱糊和软包饰面施工
1.墙纸或墙布的裱糊
在裱糊的基体表面涂刷胶粘剂，刷胶的宽度大于饰面材料幅宽30mm，涂刷时要均匀。在裱糊材料的背面刷胶，以提高饰面材料的初始粘结力，但墙布及壁毡的背面不刷胶，以免污染正面。
在裱糊墙纸或墙布时，先贴垂直面后贴水平面，先贴细部后贴大面。裱糊的顺序为先上后下、先高后低。裱糊时应使墙纸的长边对准基体上弹出的垂直准线，用刮板或胶辊将墙纸面墙布找平压实。饰面材料与基体间应该密实，不能有气泡存在。如果饰面材料与基体之间有气泡存在且难以将其赶尽时，可用针刺破气泡，再用针筒将胶粘剂打入空隙内并压平。裱贴好的墙纸或墙布的竖向边应保证垂直，不得有歪斜现象。
相邻饰面材料的接缝处若无拼花要求时，可在接缝处使两幅材料重叠20mm，再用钢直尺压在搭接宽度的踣，并用裁纸刀沿钢直尺进行裁切。裁切时应避免重割，尽量一下切到头，然后将裁切后多余的部分揭去，如果饰面材料在接缝处有拼花要求时，应采取两幅材料的花纹重叠搭接后，再用与前面接缝处理相同的方法，沿搭接宽度的裁切，即可得到完整的对花接缝。裁切后的接缝用刮板刮平使接缝连接平顺。
墙面顶部的阴角处或踢脚线上口的材料裱糊时，应沿顶部阴角线或踢脚上口将多余部分的材料裁去。裱糊材料在墙柱面的阳角或阴角处不能在角线上有对接缝，应使材料绕过阴阳角后进行搭接，搭接宽度不宜过长，一般不超过20mm。阳角处的裱糊材料如果有搭接缝时，宜将搭接时，宜将搭接缝设在侧面，即正面的裱糊材料在侧面处将被搭接的材料贴在下面；而阴角部位的裱糊材料也应保证大面上的材料贴在转角或小面材料外面。
墙纸或墙布的裱糊时，如遇到墙面有突出的物品，应沿物品的四周裁切，并将与物品相交的墙纸或墙布压实，使其与物品的接缝平顺。
项棚处墙纸或墙布的裱糊方法与墙面处的方法相似，但由于顶棚的施工是仰视作业，因而在施工时要使墙纸或墙布的边线与顶棚上的裱贴基准线相一致。
墙纸或墙布裱糊后，应用软布擦去表面的胶迹，保持饰面材料表面的清洁。在裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。
应该注意的是：饰面材料在找平压实时，发泡墙纸，植绒墙纸、金属墙纸等表面易刮伤的饰面材料，不能用塑料刮板等硬件刮平，只能用海绵或软布进行找平。
2.软包的施工
软包是指在坚硬、平整的基板上，用海绵等软质吸音材料衬底，锦缎或皮革等作为饰面材料的一种施工工艺。
软包一般是在平整的胶合板基层上进行施工的。施工前可按在墙面上制作墙裙的方法做好胶合板或木工板基层。胶合板或木工板的背面以及龙骨材料上均应涂刷防腐剂防火剂。抹灰和混凝土墙面上应预先做防潮处理。
软包装饰时，先在基板的表面涂刷万能胶，然后将海绵等软质吸音材料裱贴到基板上。在海绵在表面弹出基板底部木龙骨的位置。
将绵缎或皮革拉紧，使其平铺在海绵上，再把装饰压条按设计要求的位置和间距用钉子钉在基板内的木龙骨上，钉子应没入装饰压条内。也可在木龙骨位置上按设计要求用带有装饰帽头的钉子将锦缎或皮革固定在海绵的表面。固定锦缎或皮革时，一定要拉紧，防止饰面完工后表面凹凸不平。
十、木地板施工工艺
1、实铺式木地板：
实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。 在竹木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。
2、施工工艺
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉竹木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
3、木地板施工要领
3.1实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
3.2龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
3.3木地板的安装方法：实铺成品竹木地板铺装完成后,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
3.4所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。竹木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
3.5铺装竹木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的竹木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。
4、注意事项
4.1木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。
4.2基层不平整应用水泥砂浆找平后再铺贴木地板。基层含水率不大于15%。粘贴木地板涂胶时，要薄且均匀。相临两块木地板高差不超过1毫米。
十一、 墙柱面墙砖
1、施工准备
1.1 材料要求
水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
白水泥：425号白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
107胶和矿物颜料等。
1.2 主要机具
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
2、作业条件
墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
选砖 → 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
3.2 基层为混凝土墙面时的操作方法
3.2.1 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3.2.3 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
3.3 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
3.4 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
3.5 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
3.6镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
3.7 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
4、质量标准
4.1 保证项目
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
墙面砖粘贴质量应符合的规定
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
1 | 立面垂直 | 2 | 用2m托线板检查 |
2 | 表面平整 | 3 | 用2m靠尺和形塞尺检查 |
3 | 阳角方正 | 3 | 用200mm方尺检查 |
4 | 接缝平直 | 2 | 拉5m线检查，不足5m,拉通线检查 |
5 | 墙裙上口平直 | 2 | |
6 | 接缝高低 | 0.5 | 用直尺和形塞尺检查 |
7 | 接缝宽度 | ±1.0 | 用尺检查 |
十二、木质饰面油漆工程
1、施工程序：
基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面油漆
2、施工工艺：
2.1 基层处理：清除表面的尘土，木质饰板表面油污汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理。
2.2 刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着纹木刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d。
2.3 眼、拼缝处补腻子：用色料（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处找平，再刷漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸找平，再刷漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。
2.4 饰面板颜色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需要进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严密，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后在进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行补色。
2.5 刷饰面漆：待上面工序作好后，用#280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。饰面漆刷1-2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象。
2.6 油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
3、木质饰面板油漆工程质量要求：
3.1 棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。
3.2 油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程中不得随意稀释。
3.3 油漆涂布时，后一道工序须是在前一道涂层干燥后进行；每遍油漆均应施涂均匀，各层间必须结合牢固。
4、油漆表面质量要求
项次 | 项目 | 质量要求 |
1 | 漏刷、脱皮、斑迹 | 不允许 |
2 | 木纹 | 棕眼刮皮、木纹清楚 |
3 | 光亮和光滑 | 光亮柔和、光滑无挡手感 |
4 | 裹棱、流坠、皱皮 | 不允许 |
5 | 颜色、刷文 | 颜色一致、无刷纹 |
6 | 五金、玻璃等 | 洁净 |
十三、楼梯栏杆扶手的施工工艺
1、施工程序
测量放线 → 清理埋件 → 安装不锈钢支柱 → 焊接不锈钢栏杆 → 安装不锈钢绳 → 安装玻璃。
2、施工工艺
2.1 测量放线：施工过程中，必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为玻璃不锈钢栏杆构配件的加工图。
2.2 清理埋件：清理预埋件，对漏埋及偏差较大的埋件及时进行处理。
2.3 安装不锈钢支柱：加工立柱，先将立柱连接件焊上，然后将立柱连接件焊接在预埋件上。焊接过程中，先点焊直线段两端的不锈钢连接件，拉通线焊接中间不锈钢连接件，待整个梯段不锈钢连接焊接完毕，再次拉通线检查螺栓孔是否与梯斜面相平行，并控制好不锈钢立柱垂直度以及与梯踏步棱角的水平度，方可进行焊接牢固工作，并要求焊缝规格及焊缝高度符合设计要求。在焊接牢固前，调正调直后，焊接牢固。
2.4 焊接通长不锈钢扶手，先点焊于立柱端头并控制好不锈钢扶手水平度调正调直后，焊接牢固。
2.5 安装玻璃：按设计要求制作玻璃，按设计要求安装玻璃。
3、玻璃不锈钢栏杆扶手质量要求：
3.1 所用材料的品种、规格、型号必须符合设计规定要求。
3.2 造型立柱、不锈钢方管、不锈钢扶手制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。
3.3 扶手表面应光滑细腻，无污染。
3.4 立柱、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。
十四、墙柱面石材挂贴
1、施工程序：
基层检查处理→测量放线→钻孔、石材开槽→穿铜线→固定钢筋→饰面板上护理剂→安装石材→灌浆→擦缝
2、施工工艺：
2.1 基层检查处理：基层为混凝土墙面，应把混凝土剔平，大规模施工的墙面应凿毛。基层为砖混的墙面应堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凸出墙面的砖要剔平，墙面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干净。没有土建基础的湿挂石材基础为角钢架外钢丝网抹灰。
2.2 测量放线：根据设计图纸确定标高线及排版线。
2.3 石材钻孔、剔槽：按设计要求用台钻打眼或用砂轮机剔槽，孔或槽间距符合设计要求。
2.4 穿铜线：铜丝剪成长200mm左右，穿入孔或槽内绑扎牢固。
2.5 绑扎钢筋网：先在墙面上埋膨胀螺栓，把竖筋焊在螺栓上，水平横筋焊在竖筋上，焊接要牢固。
2.6 安装石材：按部位取材舒直铜丝，铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时，石材上口外仰，右手伸入石材背面捆绑下部铜丝于水平横筋上，绑时不要太紧，可留余量。只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔垫稳，板块与墙面间隙控制应符合设计要求，用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝。
2.7 灌浆：用配合比1：2.5水泥砂浆9稠度一般为8-12mm）灌浆。边灌边用橡皮锤轻击石材排气，第一层浇灌高度15mm，不超过板高1/3，第一次灌入后1-2h，进行第二次灌浆，高度为20-30mm，第三次灌浆至低于板上口5cm止。
2.8 擦缝：石材安完后，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。注意嵌缝先做样板，待业主、监理认可后，才能大面积铺开。
注意：为防止石材泛缄变色，可在石材背面先涂刷一层防水剂或涂保护剂。
3、质量指标及检验手段：
3.1 石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。
3.2 石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
3.3 表面无变色、起缄、污迹和光泽显著受损处，无空鼓现象。
3.4 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块板的使用部位适宜。
3.5 用整块板套吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上下口平顺，突出墙厚一致。
4、墙面石材湿贴允许偏差及检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
1 | 表面平整 | 2 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 立面垂直 | 2 | 用2m托线板检查 |
3 | 阳角方正 | 2 | 用方尺和楔形塞尺检查 |
4 | 接缝平直 | 2 | 拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查 |
5 | 墙裙上口平直 | 2 | |
6 | 接缝高低 | 0.5 | 用直尺和楔形塞尺（或塞尺）检查 |
7 | 接缝宽偏差 | 1.0 | 尺量检查 |
十六、木质墙面的安装施工方案
a) 施工程序：
弹线、分格→钻孔打入木楔→钉木龙骨→铺钉木基层→铺钉木线→装钉木踢脚板
b) 施工工艺：
2.1 弹线、分格：按设计图样及尺寸先在墙上划出水平标高，弹出分档线。
2.2 装木楔：弹线分格后，根据分档线在墙上楔入木榫。
2.3 钉木龙骨：木龙骨按300×300mm下料，垫木按具体情况下料。水平龙骨全部穿ф10通气孔，中距900mm左右，踢脚通气孔ф12左右，中距25mm，三个一线，每组中距900mm左右。
2.4 铺钉木基层：本工程采用的是人工合成木板做护墙，可以用气枪将九厘板或木工板钉铺在木工板上。
2.5 在铺钉装饰面板前，先选料（色彩、花纹是否一致）再将装饰面板背面、木基层刷白乳胶，将装饰面板用蚊钉枪铺钉于木基层上。
2.6 装钉木踢脚板：踢脚板具有保护墙面的功能，还具有分隔墙面和地面的作用，使整个房间上、中、下层次分明。同样采用蚊钉枪将木踢脚板固定在木基层上。
2.7 将钉眼用腻子填补后，面刷清漆。
3、木质墙面质量要求：
3.1 木质墙面所用材料品种及构造做法应符合设计要求。
3.2 接触砖、石砌体或混凝土的木龙骨架、木楔及木装订线（板），应作防腐处理。
3.4 隐蔽在墙内的各种设备底座，设备管线应提前安装到位，并装嵌牢固，其表面应与罩面的装饰板底面齐平。
6、木质墙面允许偏差和检验方法见下表：
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 表面平整度 | 1 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
2 | 立面垂直度 | 1.5 | 用2m垂直尺检查 |
3 | 阴阳角方正 | 1.5 | 用直角检查尺检查 |
4 | 接缝直线度 | 1 | 拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查 |
5 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和楔形塞尺检查堵塞 |
6 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
十七、干挂石材
本次施工设计中其干挂块料的位置主要是电梯厅墙面和大厅柱面及部分门套。
1、测量放线
在进行石材平面定位前，应先对主体结构误差进行详细的勘察，测定主体结构各层的外边缘构件的垂直偏差与水平偏差的相对误差值，并编制误差统计表。勘察完成后，召集建设方、设计单位、监理单位、土建施工单位研究分析，对误差较大的地方提出处理方案，最终确定出石材表面位置，再据此确定龙骨与土建体连接件的下料尺寸。
在确定石材定位控制点时，必须根据建筑物的体形特征，在体形转折处设定控制点。
整个放线工作应由专人进行测量工作与内业资料的整理。实际操作中需要明确的几个问题：
A、测量应当在风力不大于4级的情况下进行，每天应对立柱线位置进行检查和校对，进入挂石阶段应对控制线进行检查和校对，要检查操作工人是否按要求拉线，重大问题及时向项目经理报告。
B、在所有两个面相交的角，长度大于35米的中间部位设置并永久性标示钢筋。主要便于操作人员随时引用，而不必每次都牵通线，同时也便于管理人员随时检查，在施工过程中要注意保护，测量人员要随时检查标示筋有无损坏。标示筋的位置反映到测量图上。
C、竖向主龙骨必须逐根吊线，特别是前后向的垂直要严格满足误差要求，横向次龙骨也要严格按标高线施工。上下边口、门窗洞口，阴阳角都是重点检查的部位。
D、钢结构主龙骨，次龙骨完成后要将其实际位置准确地标示在图上。一方面指导挂石施工，另一方面也是内业资料的重要组成部分。
E、放线测量是施工中技术难度较大的一项工作，一方面要掌握图纸，另一方面结合实际情况具体处理，既要检查操作工人是否按线施工，又要帮助他们放线布置；既有外业，又有内业。
2、主龙骨的安装
立柱是主要的受力构件，是石材安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响到整个石材的安装质量。
石材主龙骨选用优质碳素钢，所有钢材表面均要进行热浸处理。
龙骨双向平直度不得超过±3毫米，否则应先进行校正，同时检查防锈情况。
在安装主龙骨之前，先对主龙骨进行校正（钢龙骨），再根据各楼层实测的层高确定出各层间主龙骨的长度，进行下料。通过查阅并计算，直接在主龙骨上定出横龙骨的安装位置，安装上与横龙骨的连接螺栓。同时，应安装上龙骨的套筒，和与主要连接的铁码件。
以上工作在现场装配完后，将龙骨送到指定的楼层，先将连接铁件与预埋件进行点焊，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋件上。
应避免用电焊或氧焊随意在钢架上吹孔，实在需要临时吹孔时要注意：1）孔眼尺寸要恰到好处，不能太大；2）冲孔处要加垫板；3）作好防锈处理；4）好记录并报告责任工长。
所有螺帽在校正固定后都要求用点焊以防止在使用年限内螺帽松动。构件主垫板只要有滑动趋势的都要焊牢。
竖向龙骨应先固定上部，后固定下部，尽可能使用其处于受拉状态。
施工设计中要对连接方式进行承裁力计算。受力螺栓（包括膨胀螺栓等）每处不少于2个，关于焊缝、螺栓施工时就根据设计要求办，不明确的要由设计确定。
立柱安装就位，调整后应及时坚固。石材安装的临时螺栓等到在构件安装、就位、调整、坚固后应及时拆除。
3、横龙骨的安装
横龙骨安装前，同样应进行校直，石材可根据各板的分板图，在横梁上确定出与板安装锚栓的孔位后钻孔。
弧段部位的龙骨应率先通过机械方法进行弯弧。
横梁安装应符合下列要求：
横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1毫米，同层标高偏差不大于4毫米，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1毫米。
同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5毫米（宽度35米以下）、7毫米（宽度35米以上）。
4、钢构件制作与安装
该工程的钢构件主要是指弧型石材柱。
施工前，由技术人员按设计图纸进行实地放样，确定出连杆的下料尺寸及连接板的详细大样，下料完成后，比着大样图进行组装。节点位置必须先用夹具夹紧后进行点焊，待拼装成型后，再全面施焊。
焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接连接组装允许偏差值见《钢结构施工及验收规范》的规定。必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。不应在焊缝外的母材上打火引弧。
定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40毫米，间距宜为500—600毫米，并应填满弧坑。点焊温度宜高于《钢结构施工及验收规范》表4.19的规定。如果点焊上有气扎或裂纹，必须清除干净后重焊。
对非密闭的隐蔽部分，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装。
采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
手工电弧焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用：
焊条直径 | 1.6 | 2 | 2.5 | 3.2 | 4 | 5 | 5.8 |
电流（A） | 25-40 | 40-60 | 50-80 | 100-130 | 160-210 | 200-270 | 260-300 |
焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经过岗位培训取得质量岗位合格证书。
质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。
普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，在焊接24小时后方可进行外观检查。
焊接件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可以用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤，实验费用由甲方承担。焊接应经过考试并取得合格证方可从事焊接工作。合格证应注意施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
施焊前，焊工应复查焊接头质量的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接前，焊工应遵守焊接工艺。
角焊缝转角处宜连续绕角焊接，起落弧点距焊部不宜大于10毫米，弧坑应填满。
多层焊接宜连续焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属情形母体间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝。不得在其表面留下切痕。
焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。
焊缝同部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次，应按返修工艺进行。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝部位打上标记。
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家规定。
5、油漆防腐
焊接完后，应对所有裸露铁件及部位，特别是现场冲孔、切割、焊接后破坏了原镀锌层的铁件涂刷防锈，油漆必须是防锈油漆刷底，至少两度；刷漆前要检查焊渣是否清理完毕，刷漆应在焊缝未生锈前完成，否则要先除锈。钢架结束后要请建设单位、质监站进行隐蔽工程检查验收并签字。
十八、安装部分施工方案
1、工程内容
1.1、电气部分
1.1.1 1-7层部分的照明、插座的配电。
1.1.2 相关配电箱柜的安装。
1.2 给排水、洁具安装
2、工程特点
因该工程大空间内施工，并且多个工种同时在该区域内施工，而且施工周期非常短，对施工质量要求较高。
3、施工力量部署
3.1 用工计划
工程开工后立即组织有丰富施工经验的技术工人入场：
水、电工10名，配普工8人；
配备焊工6名在各工种间协调配合施工。
3.2 劳动力组织及现场管理
为确保工程施工质量，拟抽调素质好、技术过硬的工人参加工程建设，并由现场施工管理部对进场人员做好动员工作，树立工人的责任感，做到奖罚分明，调动每个工人的积极性。
3.3 施工机具
3.3.1 为确保工期，必须提高施工机构化作业的水平，现场管理将提前做好所需机具的调度和采购以及现有机具的维护保养工作。
3.3.2 对所有电动机具每月指定专人进行保养维护，为防止机具突发损坏影响施工，因此对电锤、电钻等常用机具应现场有备用。
3.4 材料物质供应
3.4.1 现场管理部组成物质供应小组，由施工工长提出材料设备需要计划，经材料员汇总后报安装项目负责人考查、审核，再组织材料采购，材料进场后应按监理程序进行报告。
3.4.2 施工现场设材料库，建立台帐，对材料设备实行集中保管，对于甲方供应材料设备由我方安装的，按合同要求收取费用（作为设备，一人一设备专业轮流看管，成品保护、安装工人补贴和库管费），加强保管。
3.5 工程奋斗目标
承建本工程的方针是：严密组织，科学管理，以精湛的安装技术，优质高效地完成各项施工目标。
4、施工组织及施工管理
4.1 施工组织体系
4.２ 施工管理
4.２.1 依据工程总体进度要求，积极配合建设单位、设计单位、监理单位及其他单位工作协调一致，认真研究施工图，合理安排作业顺序及作业进度，做到施工管理的科学性和施工组织有预见性。
4.２.2 做好新型材料施工前的技术规范交底和培训。
4.２.3 加强与相关单位的施工技术协作，互创作业面，保护成品及半成品，并落实相关负责人。
4.２.4 加强对工人的管理，制定其相关责任制，并认真落实到施工中去。
4.３、协调配合工作
4.３.1 建设单位
对施工图纸的意见、疑问及一些建议，以书面方式向建设单位呈交。
所有图纸资料，技术变更由建设单位及时提供。
施工中的技术变更，有建设单位代表签字认可后实施。
积极配合建设单位有关人员对进场材料、设备的监督检验工作。
需要建设单位认价的材料，按要求提前向建设单位提供需用材料的名称、规格型号、质量等级。
4.３.2 与监理单位
图纸会审前，向监理单位有关人员提交内部会审意见。
积极配合监理人员对材料环节的监控，及时规范送资料。
积极配合监理人员对工程进度、质量的监督工作，按要求及时提供相关文字证明材料。
所有隐蔽工程必须经监理人员检查并签字同意后方可隐蔽。
５、施工进度计划及保证措施
5.1、施工进度计划的管理
5.1.1 施工进度计划的管理
5.1.1.1 施工进度计划管理工作由施工现场管理部负责组织和实施，项目管理部各成员分别在本职工作范围内对项目工程进度需用的人、财、物提供保障。
5.1.1.2 公司对施工现场进度进行监督、检查、管理与协调。
5.2、施工进度计划的实施
5.2.1 层层分解落实安装总进度计划，在总计划指导下，安装项目管理部按月编制施工进度计划并报公司。
5.2.2 搞好计划调整，按建设单位要求，积极参加现场施工协调会，随施工条件的变化，对安装进度计划做出及时的调整和完善。
5.2.3 组织好的安装作业的施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡协调会，及时检查和协调有关工程进度、工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用等有关问题。
5.2.4 搞好材料设备订货、采购和甲方供应材料、设备的安装。
5.3、工期保证措施
为保证完成安装工作，加强施工计划与组织，提高机械化作业水平，保证物资供应，增大劳动力投入，推广采用“四新”技术，落实目标责任方面采取措施，以确保工期顺利实现。
5.3.1 加强施工进度计划、组织与施工配合
5.3.1.1 在施工组织上，有计划的组织平行流水作业和交叉作业。在组织水平作业线的基础上，视施工条件在每个区域的同层组织水平作业线，并视土建条件，争取安装作业提前投入。
5.3.1.2 在各工种共同施工期间，组织好穿插作业，还要从确保工程总体计划及相关单位互创施工条件上考虑，组织必要的突击加班作业和夜间作业。
5.3.2 提高机械化作业水平，努力提高工效
材料设备安装。因设计修改或其他原因发生变更，需要在墙体、楼面开孔的，采用钻孔机。提高工效，同时做到保护土建成品。
5.3.3 增大劳动力投入
劳动力投入的多少是工期保证的重工业条件，为保证工期完成，在全公司范围内进行平衡，积极为本工程准备后备力量，按工程进度要求，随时投入施工。
6、电气工程
6.1、主要施工工序
配电箱（柜）安装——配管配线——灯具安装——系统调试
6.2、明配管
6.2.1 在明配电线保护管时，其弯曲半径大于管径的6倍，两个线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径大于管径的4倍。
6.2.2 配管支吊架按设计或规范要求执行，排列整齐，固定点间距均匀，按规范设置间距。
6.2.3 金属软管的长度为2米，与嵌入式灯具的连接管末端管卡，安装在距灯具边缘1米处。
6.3、配线
6.3.1、在配线前，对整圈线进行绝缘性能的检查，用ZC35—2型摇表检测，绝缘电阻大于0.5MΩ的才能使用.
6.3.2、配线时，一端有人送线，另一端有人结线，二者动作协调，在线管进口加保护圈防止导线擦伤挂破。
6.3.3、管路长，弯曲多，穿线困难是，在线管内方适量的滑石粉，或用粘满滑石粉的布擦摸导线，不得用力强行硬穿线。各相线、地线用不同颜色进行区分，颜色区分按规范要求进行。
6.4、配电箱（柜）的安装
6.4.1 暗埋在墙体内的配电箱，根据抹灰层厚度将箱体露出墙体一定余量。箱体与墙体接触部分作防腐处理，面板四周与墙面紧贴。
6.4.2 成套配电箱与电线配管连接时，根据配管的情况要求供货商在现场对箱体进行开孔。
6.4.3 箱内接线整齐美观，安全可靠，每个接线桩上接线不超过二根，螺钉固定时加平垫圈，顺时针方向弯扣线头，接线符合规范要求。
6.5、电气调试
对电气系统从配电房、导线、配电箱（柜）、终端器具及照明分别进行调度合格后，对整个系统进行调试，所有调试均合格后方可使用。
7、质量保证措施
7.1、组织措施
7.1.1 安装部是安装工程的领导机构，安装负责人对整个安装工程质量全面负责，安装技术人具体组织和管理技术质量工作，分项工长对各项工程质量负责，质检员负责整个工程的质量进行检查、监督。
7.1.2 提高管理人员的工作质量，确保工程质量，在施工组织设计的指导下，由各分项工长编写各分项工程的施工方案和创优措施。
7.1.3 现场管理部成立岗位职责考评小组，由考评小组根据岗位责任检查考评。
7.1.4 施工人员的工作质量进行检查和考评，按考评情况与当月的奖金直接挂钩。
7.2、成品保护制度
7.2.1 施工人员要遵守现场成品保护制度，不得在成品、设备表面随意刻画、写字，对违反者进行罚款处理。
7.2.2 设备开箱清点后，对易丢失、易损坏的部件及配电箱的芯体指定专人负责入库妥善保管，防止丢失。
7.2.3 各种阀件、外露管道用塑料薄膜捆缠保护。
7.2.4 配电箱、设备采取罩网保护，并派专人（一人开管一台）轮流24小时进行看管。灯具、开关面板、插座面板、全部外露的卫生洁具在交工前安装。
7.2.5 地漏安装好后，用尼龙布封闭，交工前不得经地漏排放污水。
8、安全事故求援预案
本工程安装施工过程中容易发生安全事故的主要是施工用电所引发的安全事故，现对容易发生的几种用电事故求援预案。
8.1、当发生人员触电时应立即断开电源，当电源箱远，来不及断开电源时，应通知他人断开电源和抢救伤员，同时用绝缘物把事故头与伤员隔离开，隔离开的同时应注意把事故头放在干燥绝缘的地方，避免再次触电，不能用手或导体直接去抢救伤员。在抢救伤员时立即向现场安全生产管理人员或单位负责人报告。
8.2、在电源起火发生火灾时，不能用水直接泼向没有断电的火势，避免因灭火而导致发生人员触电事故。
8.3、当施工中发生电力事故时，应一面处理所发事故，一面有专业电工协助建设方紧急维修，保证机场正常生产运行。
9、洁具部分
9.1 施工准备
9.1.1 材料要求
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
卫生洁具的水箱应采用节水型。
其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
9.1.2主要机具、工具
主要机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
9.1.3 作业条件：
所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。
浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
9.2 操作工艺
9.2.1 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
9.3成品保护
洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
9.4 应注意的质量问题
9.4.1 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
9.4.2 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
9.4.3 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
9.4.4 坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。
9.4.5 坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。
9.4.6 立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。
9.4.7 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。
9.4.8 通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
