5施工综合进度计划
5.1里程碑进度
根据业主的工期进度要求，结合我公司的实际施工情况，本工程于2005年6月23日开工，2007年11月28日完成机组168h满负荷试运。控制工期29个月。
2#机组工程里程碑进度计划表
里程碑项目 | 计划时间 | 备注 |
主厂房土方开挖 | 2005年6月23日 | |
主厂房基础垫层浇第一罐砼 | 2005年7月16日 | |
锅炉钢架开始吊装 | 2006年2月28日 | 05年10月2#锅炉第一层钢架到货 |
主厂房封闭 | 2006年8月30日 | 14～16轴桩基于2005年9月10日施工、检测完具备基础施工条件 |
大板梁验收 | 2006年8月29日 | 锅炉吊装至大板梁验收完6个月 |
受热面吊装开始 | 2006年8月30日 | 受热面06年3月到货 |
汽机台板就位 | 2006年10月30日 | 台板06年5月到货 |
锅炉试水压试验 | 2007年3月30日 | 锅炉吊装至试水压完13个月 |
DCS系统受电 | 2007年2月30日 | |
厂用受电 | 2007年3月20日 | |
汽机扣盖 | 2007年3月30日 | |
汽机油循环开始 | 2007年6月30日 | |
锅炉化学清洗 | 2007年7月30日 | |
锅炉点火吹管 | 2007年8月30日 | |
机组整套启动 | 2007年9月30日 | |
2#机组完成168h试运移交试生产 | 2007年11月28日 | |
5.2 施工进度图
见附一：2#机组施工进度网络图
5.3保证进度措施
5.3.1应用P3E/C软件，优化施工进度
----应用P3/EC软件编制施工二级、三级、四级进度计划，加载人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，利用P3/EC软件中的资源平衡功能，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。
----施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，合理压缩关键路径的作业时间，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期；
----人员控制：在控制高峰人数和总工时的前期下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配；
----机械控制：合理利用各种施工机械，提高机械的利用率，减少机械使用过程争抢现象；
----材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率；
----施工图供应计划：加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响；
----设备供应计划：根据甲方制定的主设备供应计划安排作业顺序和工期，减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进度，在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装，同时可以降低设备供货不及时的影响。
5.3.2以质量保进度
做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。
具体做以下几方面的措施：
----针对本工程的“质量目标”和“质量计划”专门制定了《培训计划》，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识；
----结合本工程编制《质量计划》，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项工程开工前依据《施工组织设计》制定切实可行的施工方案和施工技术措施，同业主确定见证点(W点)和停工待检点(H点)等。并制定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准。
----为防止质量通病，制定建筑、防腐保温、焊接等专业质量保证措施。
----为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工技术措施，进行施工前的技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下道工序的施工。
----健全质量管理体系，成立由项目经理负责的质量管理委员会，各分公司设专职质检员，班组设兼职质检员。
5.3.3以安全保进度
为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无死亡事故、无重大人身伤害事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，万众一心，从而保证施工进度。
具体做以下几方面的措施：
----明确了项目经理部、专业分公司及班组的“安全目标”，做到“安全事故零目标，无死亡事故、不发生重大人身伤害事故、不发生机械设备损坏事故、不发生火灾事故、不发生负主要责任的交通事故、不发生环境污染事故和水土流失事故”，确保现场安全文明施工；
----针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意识；
----编制本工程施工的安全保证措施，设置一名安全负责人和多名专职安全员，负责本工程安全、环保与文明施工的监督与管理；
----加强安全例会制度(每周一上班后第一个小时为班组“安全活动”时间，每周五为安全员周会)，研究解决施工存在的不安全因素，保证施工能够顺利进行；
----针对现场施工作业情况，制定了《安全规划》，保障安全保护用品的供给，实行安全防护设施的标准化、规范化，如设置移动式厕所、临时组合式栏杆、标准化的孔洞盖板、安全标志等，使整个工地实现“规范化”管理；
----根据本工程特点，制定《季节性施工措施》、《施工现场防腐蚀措施》等相应的程序文件，以避免工地周围的环境污染、噪音等危害和干扰，保证施工人员人身安全和施工机械、设备的安全；
----设置安全奖惩基金，对项目经理部、工地、班组进行有效的安全控制。
5.3.4以精干的施工人员保进度
----项目部配备具有丰富的火电机组工程施工高素质的管理人员、工程技术人员和经验丰富的施工人员；
----在本工程我们将集中我公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工进场前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图，设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成；
----我们将根据业主一级网络进度计划，做好人员进厂计划，安排有丰富经验的管理、技术和现场施工人员。
5.3.5以科学的施工组织保进度
----建立强有力的经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工负全责。
----加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问题得到及时解决，除生产部门外，材料部门、后勤服务部门均须派人参加调度会。
----生产调度应选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预见可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。生产调度应不计个人得失，以身作则，不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。
----建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行。
----制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。
----及时向业主结算工程款，保证项目部有足够的资金流转，使生产能按计划落实，是保证工期的重要措施。
----建立宽广的合格分供方网络，是工程进度能够顺利实现的有力保障。
----材料部门严格按按照IS09002质量保证模式中的要求保证生产材料供应。保证材料质量符合技术要求，数量满足生产部门要求。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。
----制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。设备按其在施工进度计划中的使用时间适当提前。
----作好后勤保证工作，安排丰富多彩的业余生活，调节职工情绪，保持队伍稳定，形成良好的风气。
----服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视业主和监理的指示、意见或建议，保证业主和监理的指示能顺畅实行，维护业主和监理的权威。
----抓好关键工序、重要部位的施工。
5.3.6以监督机制保进度
为了使各项工作能够按预定的计划执行，满足合同文件的要求，我们拟由主管生产的项目副经理负责计划执行监督管理工作。
----计划监督
每天对照计划检查各项工作进展是否按计划进度进行。如有滞后事件，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。
每月底对各项计划做执行情况评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报给各有关责任人。
----计划监督工作程序
注：“偏差”有滞后与超前之别，当超前或有超前可能时，也应修订并执行可以超前完成的计划。
5.3.7以良好的设备配置及维护保进度
加强机械的维修保养工作。平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。
重要工程设备的常损耗零件保持一定的库存量。
为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对设备的侵蚀，保证机械设备正常工作，成立工程机械维护队，专职、专责、落实到专人，对现场机械设备进行检修、维护、保养；
制订一套设备检修、维护、保养程序，使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常工作，确保工程进度的实现。
5.3.8以充足的力能供应保进度
施工现场24小时保证水、电、气供应，并安排专人值班负责维护，满足现场施工要求。
5.3.9以合理的网络控制保进度
在开工前建立健全施工进度网络控制与管理体系，实行专人专项管理；做好各级施工进度编制，采用先进的工程管理软件P3编制科学、合理的网络进度图，确保进度计划的正常实施。
----工程协调的网络管理
为保证工程项目能够落实、实施并按进度完成，我公司建立内部工程《月进度计划落实调度会》、《周计划落实调度会制度》，落实本月、本周项目完成情况及存在的问题；
因本工程实行工程监理制，我们与业主、监理之间建立周专业协调会，落实解决设计、设备材料供货、与各专业之间的接口等影响施工的问题。
----工程进度的网络管理
在开工前建立工程进度的管理网络，编制《工程协调网络管理程序》、《工程进度网络管理程序》，做好各级进度的编制和审批程序，主要进度计划有：根据业主施工一级网络进度编制的二级网络进度计划(总体进度计划)、三级网络进度计划(六个月滚动计划)、四级网络进度计划(季度滚动计划)。
----工程网络进度的实施
抓关键路径施工：
合理、科学的调整施工工序中的施工逻辑，解决到货、设计、土建拖期等影响施工进度的问题。
5.3.10以经济责任制保进度
----全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每一个施工人员的工作潜能，确保每项进度实现。
----工程的工作量按专业细化，实行承包责任制(与总体收入相关)；
----制定月安全奖、季度安全奖和年安全奖及效益安全奖制度；
----制定月质量奖、季度质量奖和年质量奖及效益质量奖制度。
6施工总平面布置及说明
6.1施工总平面布置
6.1.1总平面布置依据
----业主批准的施工总平面布置示意图中指定场地。
----业主规划的道路施工图及施工电源布置图。
----业主指定的施工供水及消防水接口位置。
6.1.2平面布置原则
----平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。
----施工设施尽可能不占用生产永久设施及建筑物场地。
----施工区域按施工工序先后顺序，合理安排占用场地范围及占用时间。
----施工机械配备根据工程特点，以满足锅炉吊装为主，同时兼顾汽机间、除氧煤仓间大件及其他结构或设备吊装。
----现场设立砼集中搅拌站，统一供应砼。
----施工道路采用永久与临时结合的原则。
----施工排水充分结合地形条件，尽可能利用正式排水设施。
----施工消防系统管路采用永久与临时结合的原则。
----施工用水、用电、消防等设施布置要满足方便施工、利于安全文明生产、环境保护及劳动保护要求。
6.1.3场地特点
----本期工程厂区竖向布置采用阶梯式，整个厂区分为三个台阶：燃料设施区平整标高为49.00m；主厂房区（含厂区主要附属、辅助区）平整标高为47.9m；出线架构区平整标高为51.0m。
----Ⅰ、Ⅱ标段施工用地主要利用二期扩建场地，业主考虑土方平衡将安装组合场地标高设置为50.5m，二期煤场平整标高约为52.5m，因前期施工组合场未进行平整，业主指定A列外护坡上部场地为土建加工场用地，场地平整标高约为55m；
----业主及施工单位办公、生活区场地为业主临时租用，场地平整标高约为48.5m。
6.1.4场地布置
6.1.4.1项目部办公区
项目部办公区为业主指定3#、4#办公楼，位于场区西侧，建筑面积1558m2。
6.1.4.2生活区
生活区设置于煤场北侧，项目部办公楼西南角，北邻Ⅰ标段生活区，占地面积22278 m2。
6.1.4.3土建工棚区
土建工棚区布置于主厂房A列外道路北侧护坡上部，西临电厂220kv场地。与土建加工场合并使用，占地面积5425 m2。
6.1.4.4砼集中搅拌站
砼集中搅拌站布置于Ⅰ标组合场南侧护坡上场地，占地面积12526 m2。砂石料场西侧
6.1.4.5砼构件预制场
砼构件预制场布置于砼集中搅拌站东侧，占地：1000 m2。
6.1.4.6周转材料堆放场
周转材料堆放场临时布置于砼搅拌站西侧，砂石料场与天津电建试验室之间，此场地同时为消保分公司工棚区，占地面积：1500 m2。在组合场地平整后，布置于汽机、管道组合场东侧。
6.1.4.7型材堆放及钢结构加工场
型材、钢结构加工场设在汽机、管道制作场西侧，A列外场地东南角，40t/42m龙门吊与汽机、管道安装组合场共用，安装开始后，场地向西缩小，为安装提供方便。占地面积：2250m2。
6.1.4.8锅炉组合场及锅炉设备堆放场
锅炉组合场及锅炉设备堆放场地布置于锅炉东侧，场地内布置40t/42m龙门吊一座，与组合场南侧设备、材料库房连通。北侧用于锅炉设备的临时堆放及工具库房的布置。占地面积：14400m2。
6.1.4.9汽机、管道组合场
汽机、管道组合场布置于锅炉组合场北侧，场地内布置40t/42m龙门吊一座，与型材、钢结构加工场共用，占地面积：12150 m2。
6.1.4.10安装工棚区
安装工棚区除锅炉专业布置于锅炉安装组合场北侧外，其余均设于汽机、管道组合场北侧，包括汽机、管道、电气、热工及其他辅助工种工棚、材料库。占地面积：8856m2。
6.1.4.11现场调度室、水电值班室及安全宣教室
现场调度室布置于主厂房C～D列北侧，锅炉组合场护坡坡角处，水电值班室及安全宣教室设于调度室后面组合场护坡上，与锅炉工棚区相邻，占地面积： 500m2。
6.1.4.12设备、材料库
设备、材料库布置于组合场北侧，35kv变电站南侧，场地内布置40t/42m龙门吊一座，用于材料、设备的装卸，占地面积：15279m2。
6.1.4.13大型车辆停放场
大型车辆停放场布置于现场搅拌站内，砂石料场与搅拌站办公室之间。占地面积 1200m2。施工平面布置图可参见附件二：厂区总平面布置图
6.1.5临建规划
6.1.5.1项目部办公区
项目部办公区由业主指3#施工办公楼4#施工办公楼的第一、二层，场地由业主统一规划，3#楼一层及4#楼一、二层为各专业分公司办公区，3#楼二、三层为项目部办公区。
6.1.5.2生活临建
生活区布置采用职工生活区，劳务工生活区分区设置，集中管理，采用砼砌块墙体，石棉瓦和水泥瓦屋顶结构的单层房屋，全封闭围墙，职工生活区于东侧设大门，劳务工生活区于北侧设正式大门，考虑电厂净水站设备检修通行，于西侧设大门。
职工生活区内除职工宿舍外，设置职工餐厅、浴室、活动室、医务室、理发室、小卖部、厕所、门卫等公用建筑，室外为停车场及篮球场、羽毛球场，生活区内统一绿化，作到房屋坚固、美观、颜色协调、统一。
劳务工生活区位于职工生活区南侧，设置食堂区、浴室、门卫、厕所等。
生活区临建一览表
序号 | 项目 | 外型尺寸 | 面积 | 结构形式 |
|---|
1 | 分公司职工宿舍 | 83×3.6×7.2 | 2151.36m2 | 砖混单层 |
2 | 项目部职工宿舍 | 22×3.9×9.7 | 1664.52m2 | 砖混三层 |
3 | 项目部招待所 | 11×3.9×9.7 | 832.26m2 | 砖混三层 |
4 | 职工餐厅 | 39.6×16 | 633.6 m2 | 砖混单层 |
5 | 项目部餐厅 | 7×3.6×6 | 151.2 | 砖混单层 |
6 | 库房 | 1×3.6×6 | 21.6 | 砖混单层 |
7 | 活动室 | 2×3.6×6 | 43.2 | 砖混单层 |
8 | 医务室 | 2×3.6×6 | 43.2 | 砖混单层 |
9 | 理发室 | 4×6 | 24 | 砖混单层 |
10 | 小卖部 | 2.5×8 | 20 | 铝合金 |
11 | 职工浴室 | 7×3.6×6 | 151.2 m2 | 砖混单层 |
12 | 职工厕所 | 14.4×6 | 86.4m2 | 砖混单层 |
13 | 篮球场 | 28×15 | 420m2 | 砖混单层 |
14 | 劳务工宿舍 | 197×3.6×7.2 | 5106.24 | 砖混单层 |
15 | 劳务工厕所 | 18×5×2 | 180 m2 | 砖混单层 |
16 | 劳务工浴室 | 8×3.6×6 | 172.8 m2 | 砖混单层 |
17 | 劳务工食堂 | 29×3.6×6 | 626.4 m2 | 砖混单层 |
6.1.5.3生产临建
----土建工棚区
土建工棚区与土建加工场合并使用，包括：值班室、材料库房、机械库房、现场办公室、木工加工棚、铁件加工棚、碰焊机房等,其中值班室、材料库房、机械库房碰焊机房为单层砖房，石棉瓦屋顶，木工及铁件加工棚为敞口工棚，石棉瓦屋顶，四侧围墙由业主委托施工，为方便前期施工材料进场，场地北侧设大门，南侧大门与主厂房区域道路接通，在现场施工环路形成后，加工场北门进行封堵，加工场地内南北向、东西向设两条泥结石道路，中间场地铺碎石。
土建加工场临建一览表
序号 | 项目 | 外型尺寸 | 面积 | 结构形式 |
|---|
1 | 值班室 | 3.9×4.8 | 18.72m2 | 砖混（封闭） |
2 | 现场办公室 | 3.3×6×2 | 39.6m2 | 砖混（封闭） |
3 | 材料库房 | 3.3×6×2 | 39.6m2 | 砖混（封闭） |
4 | 机械库房 | 3.3×6×1 | 19.8m2 | 砖混（封闭） |
5 | 木工库房 | 5.1×3.9×2 | 39.78 m2 | 砖混（封闭） |
6 | 木工加工棚 | 10.9×10.2 | 111.18 m2 | 砖混（敞口） |
7 | 铁件库房 | 5.1×3.9×2 | 39.78 m2 | 砖混（封闭） |
8 | 铁件加工棚 | 10.9×10.2 | 111.18 m2 | 砖混（敞口） |
9 | 碰焊机房 | 4.2×3.8 | 15.96 m2 | 砖混（封闭） |
----砼集中搅拌站
砼搅拌站设两台50 m3/h搅拌机，一台75 m3/h搅拌机，砂石料场设置于搅拌站北侧，砼施工车辆停车场布置于搅拌站南侧，地磅房设于砼施工车辆停车场西侧，地磅房北侧为大型车辆停车场，搅拌站西侧为现场办公室、值班室、库房，油灌区布置于料场东南角，料场西侧为消保工棚区及工程前期周转材料堆放场，此处设现场浴室及厕所，搅拌站区域内除消保工棚区及工程前期周转材料堆放场为碎石地面外，其余部分全部为砼地面。
砼集中搅拌站临建一览表
序号 | 项目 | 外型尺寸 | 面积 | 结构形式 |
|---|
1 | 值班室 | 3.6×7.2×2 | 51.84m2 | 砖混（封闭） |
2 | 现场办公室 | 3.6×7.2×8 | 207.36m2 | 砖混（封闭） |
3 | 材料库房 | 3.6×7.2×1 | 25.92m2 | 砖混（封闭） |
4 | 机械库房 | 2.5×12×1 | 30m2 | 集装箱 |
5 | 消保材料库房 | 3.6×6.5×1 | 23.4 m2 | 砖混（封闭） |
6 | 消保机械库房 | 3.6×6.5×1 | 23.4 m2 | 砖混（封闭） |
7 | 消保加工棚 | 6.5×10.8 | 70.2 m2 | 砖混（敞口） |
8 | 地磅房 | 5.4×4.2 | 22.68 m2 | 砖混（封闭） |
9 | 油罐区 | 4.2×3.8 | 15.96 m2 | 砖混（封闭） |
10 | 浴室 | 4.6×5.6 | 25.76 | 砖混（封闭） |
11 | 厕所 | 6.7×4.8 | 32.16 | 砖混（封闭） |
12 | 养护室 | 3.6×7.2×2 | 51.84m2 | 砖混（封闭） |
----安装工棚区
安装工棚区除热机一分公司工棚区布置于锅炉组合场北侧外，其余专业分公司均布置于汽机、管道组合场北侧，自西向东依次为机械租赁公司、热机二分公司、热机三分公司、电控一分公司、电控二分公司、焊接分公司、预留专业分公司位置、金相试验室，总长度178.5m，各专业分公司占地面积约800 m2，考虑金相试验室的特殊性，布置于工棚区东北角，预留专业分公司东侧，并设置5m隔离带，各专业分公司区域内布置库房3间，现场办公室1间，结构形式均为砼空心砖墙，石棉瓦屋面，建筑面积约650 m2，区域内设厕所两个，面积160 m2。安装工棚区场地均铺20cm碎石。
----锅炉组合场：
锅炉组合场布置于B=1368.0东侧，A=645.3与A=735.3之间，组合场内布置40t/42m龙门吊一座，用于锅炉钢架及设备的组合及设备吊装配合。龙门吊南侧轨道与A=645.3道路之间布置工具性库房及废料回收箱，组合场南侧采用铅丝网围墙封闭，与材料库内围墙在轨道处设临时通道，围墙高度不低于2m。组合场地面铺20cm厚碎石。
----汽机、道组合场
汽机、管道组合场位于锅炉组合场与安装工棚区之间，场地绝对标高为50.5m，北侧场地为施工前期型材堆放场及钢结构加工场，后期以汽机、管道组合加工使用为主。场地内安装40t/42m龙门吊一座，龙门吊南侧轨道与A=735.3道路之间布置工具性库房及废料回收箱，组合场地面铺20cm厚碎石。
----现场调度室
现场调度室布置与主厂房CD列框架北侧，距主厂房18轴37m，为轻钢结构彩板房共4间，建筑面积87.5 m2，场地绝对标高为49.0m，调度室后面，锅炉组合场西北角布置调度值班室、水电值班室、安全宣教室共5间，为砼空心砖墙，石棉瓦屋面结构，占地面积：108 m2。车棚1个，占地面积30 m2。厕所1座，占地面积60 m2，为全封闭砖结构。
----设备、材料库
设备、材料库房布置于组合场东侧，B=1558.0至厂区围墙B=1641.0之间，与35kv变电站相临，场地内设置办公室、库房、设备堆放场、浴室、厕所、车棚、门卫室等，并布置40t/42m龙门吊一座，材料库周边设铅丝网封闭围墙，道路为泥结石道路，设备堆放场地铺20cm碎石，以便于设备堆放。
材料库临建一览表
序号 | 项目 | 外型尺寸 | 面积 | 结构形式 |
|---|
1 | 值班室 | 3.9×4.8 | 18.72m2 | 砖结构（封闭） |
2 | 办公室 | 3.3×7.2×8 | 190.08m2 | 砖结构（封闭） |
3 | 材料库1 | 50×7.2 | 360m2 | 砖结构（封闭） |
4 | 材料库2 | 30×7.2+7×3.3×7.2 | 382.32m2 | 砖结构（封闭） |
5 | 全封闭库房 | 25×18 | 450m2 | 砖结构（封闭） |
6 | 半封闭库房 | 60×18 | 1080 m2 | 砖结构（半封闭） |
7 | 厕所 | 6×3.6 | 21.6m2 | 砖结构（封闭） |
8 | 浴室 | 6×3.6 | 21.6 m2 | 砖混（封闭） |
9 | 车棚 | 4.8×5 | 24m2 | 砖混（敞口） |
6.2施工道路
厂区内施工主干道由业主统一规划，主干道宽度为7m，转弯半径≥8m，主要分为临时施工道路、永久道路两种，永久与临时结合道路在主厂房区域、生活区形成环路，向南延伸至煤场南围墙，临时施工道路在主要施工区域（包括二期主厂房及煤场规划区域）形成环路，详见施工道路布置图：45-F115E1S-Z0101B，具体各标段施工区域内道路由各施工单位自行规划设计。
进厂公路在施工前期尚未接通，须自城区—南梧二级公路—进港公路—监狱公路—监狱专用采石公路—江边乡道进入厂区。
根据我标段的实际情况，在主厂房区域形成环路的前提下，为减少与Ⅰ标段的交叉作业，扩建端道路两端分别与搅拌站、土建工棚区接通，组合场内因场平标高为50.5m，自扩建端道路引向组合场时，坡道设置不大于10º，组合场内锅炉及汽机、管道组合场形成环路后在龙门吊中心布置一条6m宽临时道路，道路作法为泥结石路基，以便施工车辆通行，场地内铺20cm厚石渣。
6.3现场排水
施工现场总排水业主已进行规划，将施工区、生活区内地面雨水汇入施工道路两侧排水沟，最后进入排洪沟排出厂外。组合场内因龙们吊安装要求坡度设置不得大于2.5‰，在排水设置时考虑横向坡度，施工道路两侧设砖砌排水沟，扩建端道路在主厂房区域内道路南侧排洪沟，因吊装机械行车影响，改为Φ800砼管，每30m设置泻洪口，并加盖水箅子。
场地高差大于2m时，在护坡顶设置截洪沟，底部设排水沟，防止塌方或滑坡。雨季进行土方开挖时在基坑（槽）四周设挡水坎并设排水沟与附近道路排水沟接通。
生活区生活污水经沉淀处理后，排入净水站污水井内。
7施工力能供应
7.1施工水源
广西贵港电厂一期工程用水取自郁江，江水进入电厂净化站后分别为生活用水、施工用水及消防系统三个各自独立的系统使用。生活用水为经过净水站处理后，符合饮用标准的江水；施工用水敷设φ325钢管至施工现场后环形分布；消防主管道伴随施工用水管道现场环形敷设。各施工区域内的现场用水由施工单位向业主申请引接点，经同意后自行布设支管，引接点之后的施工用水管道由区域内各施工单位负责。
现场用水估算及主管径选择：
----生活用水：由净水站生活水出口主管引出，供生活区使用。
按现场高峰期间施工人员数量约2000，每人每天用水量100－120L计，
Q＝1.1×1.5×2000×120/24×3600=4.6 L/s
d= √4×1000Q/лυ=√4000×4.6/3.14×2 =55mm
生活区内，用水点众多，考虑如同时使用，管径需留有余量，所以生活用水管径选取DN100。
----施工用水主管业主已沿施工区域环形敷设，施工方根据需要，分别在搅拌站、烟囱、锅炉、主厂房、组合场、材料场地、钢筋场地重点施工区域，敷设DN40钢管向就近主管道引取水源，计7条支路。
----现场消防水主管先期由业主沿施工区域环形敷设，施工方根据重点区域需要消防栓数量埋设支管，按消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工期最高消防点需要的原则，消防用水量最大时15L/S，可同时满足两处火灾灭火需要，此时消防水管道
d= √4×1000Qлυ=√4000×15/3.14×2 =97mm，选取管径DN100，以此为参照：搅拌站敷设DN65支管一路，主厂房区域（含锅炉）预设DN100支管两路，满足今后消防用水需求；组合场、材料场地设DN65支管两路；钢筋场地设DN65支管1路。
施工供水平面图可参见：附件三：GG-QJ-03厂区消防水、施工用水总平面布置图
7.2施工电源
7.2.1施工电源规划
根据业主规划广西贵港电厂一期工程施工电源容量为7500KVA，电源由施工用电35KV变电站以单回路双母线形式引接至厂区内电源系统。
7.2.2施工现场10KV电源系统布置
变电站设有两段10KV母线向施工现场供电，现场的1＃、2#、3＃厢站电源引自10KVⅠ段母线，现场的4＃、5#、6＃厢站电源 引自10KVⅡ段母线 ，输电电缆采用直埋形式。现电建三公司使用的分别为1＃、3＃、4＃、5#变压器，为保证重要施工区域用电不中断，分别在3＃、4＃、5#变压器下设一级盘实现两回路电源，即三台变压器互为备用电源。
针对本标段工程用电需求，施工电源拟分五个区域：主厂房、锅炉施工区域；安装组合场、材料库区；土建加工场；搅拌站区域；生活区、办公区。
主厂房、锅炉、烟囱区由3#(1250KVA)厢式变压器供电，用电负荷约900 KVA。区域内一级盘备用电源引自4#厢式变压器。
材料库区、安装组合场由4#(1250KVA)厢式变压器供电，计划用电负荷约800 KVA。包括电焊机、远红外热处理机、远红外焊条烘干箱等施工用电负荷。区域内一级盘备用电源引自5#厢式变压器。
钢筋场地、土建加工场由3#(1250KVA)厢式变压器供电，用电负荷约800KVA。包括碰焊机、大型切割设备、电焊机等施工用电负荷。区域内一级盘备用电源引自4#厢式变压器。
生活区、办公区由1#(1250KVA)厢式变压器供电，用电负荷约500KVA。
7.2.3 400/220V低压供电系统
本期工程低压供电系统采用三相五线制低压供电系统，即“TN-S” 系统。主要采取以下措施：
----10/0.4KV厢变在设计时即须设置不同的工作零线、保护接地母线，并分别以蓝色，黑色加以区别，留有方便出线引接的接线端子。安装厢变时，按规程、规范要求设置接地网。
----低压供电电缆采用“3+2” 电缆，如VLV22-3×185+2×95型。
----一、二级配电箱内部分别设置工作零线与保护接地母线，涂色与厢变内零母线、保护接地母线相一致
厢站 编号 | 出线 序号 | 起点 | 终点 | 电缆型号 | 一级盘数 量 | 二级盘数 量 |
1＃变 | 1 | 厢变所在地 | 生活区 | VLV223×185＋1×95 | 1 | 2 |
2 | 厢变所在地 | 办公区 | VLV223×185＋1×95 | 1 | 2 |
3＃变 | 1 | 厢变所在地 | 主厂房 | VLV223×240＋2×120 | 2 | 6 |
2 | 厢变所在地 | 烟囱 | VLV223×185＋1×95 | 1 | 2 |
3 | 厢变所在地 | 钢筋场地 | VLV223×240＋2×120 | 1 | 2 |
4＃变 | 1 | 厢变所在地 | 组合场地 | VLV223×240＋2×120 | 1 | 3 |
2 | 厢变所在地 | 材料库区 | VLV223×185＋1×95 | 1 | 2 |
3 | 厢变所在地 | 电除尘 | VLV223×185＋1×95 | 1 | 2 |
5＃变 | 1 | 厢变所在地 | 搅拌站 | VLV223×150＋1×70 | 1 | 3 |
施工用电平面布置图可参见：附件四；施工电源平面布置是示意图GG-QJ-00施工
7.3施工用气
施工用氧气、乙炔气、氩气采用瓶装分散供货的方式。
压缩空气采用大型空压机集中供气及小型移动式空压机分散供气相结合。
2#机组分部试运所用蒸汽由启动锅炉房或1#机组提供。
7.4现场通讯
本工程由业主安装200门程控交换机一台，15条中继线，作为主要通讯手段，移动通讯辅助；现场配置对讲机若干，作为现场生产指挥通讯工具。
8主要施工机械配置
贵港电厂600MW超临界机组施工机械的选择在参照我公司安装同类型机组机械布置经验的基础上结合贵港工程特点和公司现有机械状况，选定如下施工机械。
8.1主厂房施工机械选择、布置
选用CKE2500履带吊作为汽机房屋架及行车梁、钢煤斗的吊装机械。CKE2500履带吊布置在扩建端。
垂直运输机械：考虑到主厂房施工人员上下方便及小型机械和零星材料的搬运，在除氧煤仓间扩建端安装一部双笼施工电梯。
平臂吊布置：在锅炉房H轴线距14轴西侧9.5米处的基础上布置一台T6015平臂吊，作为主厂房土建材料搬运机械。
平臂吊服务对象：汽机房、除氧间、煤仓间材料搬运；锅炉基础材料搬运。
8.2锅炉岛施工机械选择、布置
8.2.1钢架及受热面主吊机械
选用一台FZQ1380塔吊作为锅炉主吊机械，FZQ1380塔吊布置在扩建端。CKE4000履带吊作为辅助吊装机械布置在固定端。
机械布置图可参见：主吊机械平面覆盖图GG-QJ-04；主吊机械立面图GG-QJ-05。
8.2.2炉顶卷扬机的布置
为了提高受热面吊装效率考虑在炉顶布置四台卷扬机，两台用于炉膛受热面吊装，起重量为10t；两台用于尾部竖井受热面吊装，起重量为5t。
8.2.3受热面运输机械
考虑到炉膛高度，受热面安装不能从上面吊装就位，只能从炉底部向上掏装，故需要两台低驾加长平板车拉运受热面，低驾平板车吨位为25吨。
8.2.4锅炉安装垂直运输机械
考虑到锅炉施工人员上下方便及小型机械和零星材料的搬运，在锅炉扩建端安装一部双笼施工电梯。
8.2.5锅炉水压设备
考虑到超临界机组工作压力：24.5MPa，需配置两台能够满足超临界机组水压试验的水压泵，配置时选用高一个等级的水压泵 ，满足超超临界机组水压要求。
8.2.6锅炉组合场机械
根据业主规划，在扩建端布置锅炉组合场和汽机组合场，锅炉组合场布置1台40t/42m龙门吊，用于锅炉设备和汽机设备的卸车、组合、搬运以及前期烟风煤管道及原煤斗的制作。
8.2.7电除尘施工机械
电除尘吊装选用一台CKE2500履带吊及一台L—355tm塔吊，该塔吊最大起重量20t，最小起重量4.43t，最大工作幅度65米。CKE2500履带吊用于电除尘大件吊装，L—355tm塔吊用于阴阳极板及护板等小件吊装。
8.3汽机岛施工机械的选择、布置
8.3.1汽机房内设备安装机械
汽机房内设备安装机械为正式汽机行车，行车型号为100/20t桥式起重机。该行车用于汽机房内平台钢结构吊装及厂房内设备的安装。
8.3.2发电机吊装机械
发电机定子重量约320t，外形尺寸为：10520×4000×4350，汽机房行车不能直接抬吊就位，采用340t级发电机定子吊装专用机械。发电机转子穿装利用行车及厂家提供的专用工具完成。
8.3.3汽机组合场机械
根据业主规划，在扩建端布置汽机组合场，汽机组合场布置1台40 t /42m龙门吊，用于汽机岛管道配制、吊装、运输及阀门的检修，前期可用于烟风煤管道及原煤斗的制作。
8.4主要施工机械性能
8.4.1 FZQ1380塔吊布置、性能及服务对象
FZQ1380塔吊布置在扩建端，布置在距L轴3米（K方向）距11.5轴7.5米处的位置。
FZQ1380塔吊技术数据
项 目 | 技术参数 | 项 目 | 技术参数 |
主钩最大起重量t | 63 | 副钩最大起重量t | 12.5 |
主钩工作幅度m | 7～50 | 副钩工作幅度m | 12.1～54 |
主钩起升速度m/min | 重载0～4.8 轻载0～9.6 空钩0～20.5 | 副钩起升速度m/min | 0～15.6 |
回转速度r/min | 0～0.15 | 最大工作风压N/m2 | 250 |
起重臂铰点高度（自立）m | 35 | 最大起升高度（自立）m | 主钩：82副钩：85 |
起重臂铰点高度（附着）m | 105 | 最大起升高度（附着）m | 主钩：151 副钩：155 |
副臂长度m | 59 | 整机自重t | 400 |
FZQ1380塔吊特性曲线
FZQ1380塔吊服务对象
----锅炉钢架及受热面吊装。
----空预器、磨煤机、送风机、一次风机等吊装
----烟风煤管道及粗细分离器吊装
----设备倒运、卸车等
8.4.2 CKE4000履带吊布置，性能及服务对象
CKE4000履带吊布置在2#炉固定端。
CKE4000履带吊技术参数：
基本机型：基础臂18m 时吊重350t ，吊重400 t×4.2m(主臂12m)外型尺寸；履带长10.48m，履带宽1.22m，机宽8.72m
回转半径：7.36m
发动机：日野Hinok13C-TV 294KW（400马力）
工作速度：主、副钩3～130m/min 主臂变幅2～44m/min
副臂变幅2～28m/min 回转1.3转/min
行走0.4～1km/h
吊重性能：重型臂主臂工况：
主臂24～84m，配重120t，吊重49.4～350t
重轻臂混合主臂工况：混合主臂30～96m，配重120t，吊重45.3～88.1t
标准塔式工况：主臂84m，副臂66m（SHL）配重155t，塔身86°、吊重32.9～77.3t
超起主臂工况：主臂30～78m、桅杆30m、配重120t(HL)、吊重48.4～350t
超起主臂工况：主臂30～78m、桅杆30m、配重120t+附加配重250t、回转半径13m(SHL)、吊重186.6t～350t
超起塔式工况：主臂30～78m、副臂24～66m、桅杆30m、配重155t+附加配重250t、塔身角度86°、吊重34.1～85.2t
CKE4000臂带吊服务对象
----锅炉组件搬运及地面组合
----辅助FZQ1380塔吊进行钢架、受热面吊装，与FZQ1380塔吊抬吊大板梁。
----空预器、磨煤机、送风机、一次风机、锅炉疏水回收水箱、疏水扩容器等吊装
----发电机定子的卸车搬运
----除氧器、高加吊装就位
8.4.3 CKE2500履带吊布置、性能及服务对象
CKE2500履带吊布置2＃机扩建端。
CKE2500履带吊技术参数
最大额定起重量：重型臂250t×5m（基本臂18.29m）
轻型臂100t×10m（基本臂27.43m）
塔式工况50t×14m（主臂28.23m+副臂27.43m）
最大臂长：主臂工况 重型臂42.67m
轻型臂94.49m
带车身配重（附加）73.15m
塔式工况 主臂28.23m—61.76m 副臂27.43m—54.86m
塔身角度：85°
履带长9.27m 履带宽7.600m 车身回转半径6.5m
CKE2500履带吊服务对象
----汽机房、除氧间、煤仓间钢架吊装
----发电机定子卸车搬运、主变、厂变的吊装就位。
----电除尘器吊装
----除氧器、高加吊装就位
9主要施工技术方案
9.1 土建专业施工方案
9.1.1平面、高程测量控制
9.1.1.1仪器选择
方格网测量采用全站仪，测量精度为边长MS≤S/40000，测角精度Mβ≤±2.5’。
高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差≤±1.0mm。
9.1.1.2测量控制点
本工程测量控制桩和水准点由业主负责提供，施工单位在施工中应对测量控制点加以保护，不得损坏。
9.1.1.3控制网的布设
厂区测量施工方案主要是依据业主提供的控制点，结合厂区总平面布置及地下设施布置，确定厂区方格网。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复测及校核，且导线边长大致相等，最短边不小于50m，便于扩展和加密。
本次计划先做主厂房轴线控制网测量，再从该控制网引出全厂控制网。烟囱定位从主厂房引桩。
9.1.1.4方格网桩位的埋设
控制桩采用现浇混凝土桩，混凝土表面略高于自然地坪，先通过预测预埋200mm×200mm的铁件。测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆上铜焊条。桩位埋设完毕后四周用安全围栏加以防护，并刷上红白相间的油漆标志，注意保护，以保证施工顺利进行。
9.1.1.5沉降观测
沉降观测必须坚持“四定原则”：固定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。
在沉降观测等级已确定，水准基点和观测点均已埋设好后，即可根据观测情况和观测等级布置施测环线。
运用钢尺选点作为测站应满足：距沉降观测标与水准点不应超过50m。
9.1.2主厂房开挖及基础施工
9.1.2.1土方工程
9.1.2.1.1土方开挖
土方开挖采用机械大面积开挖，自卸汽车运土；主厂房10b-13轴基础、锅炉基础采用天然地基，土方开挖需考虑土方开挖深度，当深度小于等于5m，土方开挖边坡按1：0.75放坡；如果开挖深度大于5m，土方开挖边坡下部按1：1放坡，上部按1：0.5放坡；并考虑分层开挖。
主厂房土方开挖时，机械开挖至距设计标高0.3米处，人工清底。另外配备装载机，用于场地平整及堆土。施工时在主厂房扩建端、汽机房A列和锅炉间布置三条施工坡道，作为整个主厂房基础施工的主要通道。在主厂房基础土方开挖时，采用错台开挖或降机位开挖方式。
开挖过程中，对土质情况、标高的变化随时测量，做好原始记录。
9.1.2.1.2土方边坡
为了防止坍塌保证施工安全，土方开挖时，应根据基土的湿度、土质及其地质条件、施工期的气候等因素，按设计或规范要求留设边坡。机械开挖时预留200～300mm用人工修坡，施工过程中应经常检查土壁的稳定情况。
9.1.2.1.3土方回填
基坑回填前对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，在边坡上口设挡水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基；土方回填前应对基坑底部杂物、积水、淤泥等进行清理，回填土采用机械倒土，人工推平压路机大面积碾压，蛙式打夯机局部打夯的配合方法进行回填土施工。
当每层土方回填完毕，随即进行回填取样试验，检验合格方可继续回填。
9.1.2.2主厂房地下结构施工方案
----2#主厂房地下结构施工情况
2#主厂房施工包括汽机房、除氧间、煤仓间。主厂房纵向10b-18轴总长为80000mm，10a与10b轴在同一个独立基础上，在18轴基础上留有二期扩建工程的18a短柱；横向A-D列总长52600mm，AB列为汽机间设有汽轮发电机基础及运转层平台，跨度为30600mm；BC列为除氧间，跨度为10000mm； CD列为煤仓间设有6台磨煤机基础，跨度为12000mm；主厂房基础采用钢筋混凝土阶形独立基础，平面总体布置18个轴线，A列坐标为A=764.500、B=1356.000,D列坐标为A=711.900、B=1356.000。
本工程±0.000m相当于绝对高程48.500m，AB列基础底标高为-5.000m，CD列基础底标高为-6.000m。
沟道及设备基础合理安排，先深后浅，减少重复开挖次数。在实际施工时需考虑主厂房基础施工受厂区沟道及设备基础的影响。
----地基处理
根据贵港电厂工程地质资料情况，主厂房A列10b-15轴、BC列10b-13轴、D列10b-14轴及汽机间10b-15基础地基采用天然地基，基础持力层为中等风化泥质粉砂岩，其它基础正位于风化槽上因此地基采用混凝土灌注桩，汽机间打桩34根，除氧煤仓间打桩94根，合计主厂房打桩128根。
人工凿除桩头时，可采用切割机或空压机沿设计要求切至垫层上部120mm，保证混凝土垫层浇筑时上部桩头完好，保证承台混凝土浇筑质量；一般先截超高桩头，再进行垫层施工。
----2#主厂房地下结构施工
2#主厂房地下结构基础天然地基设计标高不同，需分层爆破时按先浅后深的原则，先整体爆破至-5.100m，再局部爆破，在高低基础分界处如施工浅基础时需用标准红砖砌胎膜，再用毛石砼处理地基；基础采用桩基的基础挖至设计标高即可，等砼灌注桩符合设计要求时进行下道工序施工；在梯形基础与短柱之间设置施工缝，短柱施工时，凿除基础面的浮浆及松动的碎石并清洗干净。
基础模板采用胶合板，规格为18X1830X915mm，模板装配原则：尽量使用大面积模板，以保证混凝土的外观质量，在安装模板时：严格控制模板的接缝，为保证模板接缝间隙，在两块模板连接处加海绵密封胶条，并压紧；严格控制模板的接缝，使之≤2mm。梯形基础模板用马凳支起，竖向采用50×100mm的方木作骨架,木胶板用自攻螺钉从木胶板钉向木方，螺钉头沉入木胶板，用腻子批平，间距≤250mm； 支模采用脚手管、扣件、方木组合支模。
钢筋由钢筋加工场统一下料加工制作，钢筋绑扎前需清除油圬并除锈，对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直；钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断。运输至主厂房扩建端处存放，现场绑扎。
混凝土由搅拌站集中供应，用混凝土罐车运输和混凝土泵车布料入模，机械振捣。混凝土的浇筑由于混凝土泵车臂杆长为32米，并且可以开到基坑内浇筑混凝土，所以大部分混凝土用泵车臂杆浇筑，少部分混凝土用泵车的输送管道，管道用脚手管搭设的马道来支撑，马道搭设应牢固稳定，局部基础可用平臂吊浇筑。
2#主厂房零米以下工程包括各平台柱基基础、地下基坑、电缆隧道等。安装的循环水管也应相继插入施工，动力设备的基础宜按埋深先深后浅顺序分期施工，交付安装。基础施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。根据先深后浅施工顺序为：先汽机基座，循环水泵坑，凝结水泵坑，磨煤机基础，后加热器平台基础及其它附属基础。考虑桩检测及图纸交付的影响，基础承台施工可先施工10b-12轴，逐步向18轴推进。
9.1.2.3锅炉基础施工方案
----锅炉基础施工情况
2#锅炉基础位于主厂房南侧,横向轴线为1/11～1/16轴，共7跨长为43.00m；纵向轴线为H～N轴，共8列长为47.60m。基底标高为-6.00m，基础短柱顶标高为-0.51m，短柱顶部采用直埋地脚螺栓，地脚螺栓采用钢固定架固定，固定架由锅炉厂家提供。基础短柱顶与钢柱底板底面预留50mm高度，作为钢架标高调整空间，待锅炉钢架安装后，采用H-40无收缩灌浆料进行浇灌。锅炉基础之间采用连梁连接，连梁顶标高为-4.20m。
本工程±0.000m相当于黄海高程系统48.500m。
----地基处理
根据贵港电厂工程地质资料情况，锅炉基础地基采用天然地基，基础持力层为强风化泥质粉砂岩；如基础超挖时用C15毛石砼处理至设计标高再进行基础施工。
----2#锅炉基础施工
搭设脚手架前必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，质量不合格的架杆配件禁止使用，搭设脚手架时由专人统一指挥，严格按照规定程序进行，脚手架工程采用Φ48*3.5钢管。
钢筋做好标识及材质跟踪，真正做到质量可追溯性。在制作钢筋时，在切断过程中如发现有缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有起弯现象，钢筋长度应准确。钢筋绑扎前布置好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，短柱使用的垫块中埋入20#铁丝。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
本工程采用清水木模板和胶合板进行支设，主要型号规格采用1200 mm×2440 mm×18 mm、1830mm×915mm×18 mm。制作模板时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形模板；施工时严格按图纸要求配模并按设计拼装，保证模板系统的稳定性。模板装配原则：尽量使用大面积模板，以保证混凝土的外观质量。
根据工程特点和地脚螺栓埋设要求，锅炉基础及短柱分三次施工，第一次浇筑至基础承台顶标高,第二次浇筑至标高-1.6m处,第三次浇筑标高-0.41m。浇筑时预埋测温管，做好测温记录。基础地脚螺栓采用螺栓固定架进行固定。
锅炉房区域先按从H轴向N轴顺序进行，同时从11轴向17轴推进。附属设备基础待图纸具备后再行施工，因此，部分基础施工需考虑二次开挖。
9.1.3汽机基座施工方案
汽轮发电机基座在汽机房内纵向布置，汽轮发电机基座采用钢筋混凝土现浇框架结构。中心线距列为15.3m，布置于主厂房～轴之间；汽机基座由底板、支柱、平台结构等部分组成，基座承台底标高为-8.3m,承台为天然地基。根据汽机基础的设计情况，从底板到运转层平台砼分四步进行即：基座底板、支柱、平台及运转层平台。重点是做好大体积混凝土浇筑的质量保证和控制措施。
机座施工时考虑预埋螺栓数量较多，且螺栓中心位置、标高等施工精度较高。安装固定螺栓时采用“悬挂式直埋螺栓样板架”，分段控制进行施工。“悬挂式直埋螺栓样板架”由钢梁和钢柱组成；标准架分三段制作，即高压缸、低压缸、发电机三部分。选用[16a－[20a槽钢，按设计螺栓直径、间距在槽钢上准确钻孔；施工时，将已开孔槽钢按各部分实际尺寸组成地脚螺栓样板架。并通过计算核定其刚度、强度和稳定性是否满足要求。
为了保证柱子美观和防止磕碰损坏四棱角，采用新的优质木模板，柱和梁侧模板应提前进行配模设计,在地面上拼好并编号，然后用砂布打磨并吹扫干净，涮漆两遍，并保护好。汽机基座的支模，支撑采用扣式脚手架来承担。支模用脚手架管、扣件以及优质木胶合板。汽机基座侧面的铁件固定采用在铁件上打螺栓孔，提前在靠模板侧的铁件面刷红丹防锈漆两遍，模板加固前用电钻在模板上打孔后用螺栓拧紧，以确保铁件的平整度和位置准确性。
底板和顶层为大体积砼结构，施工时严格按大体积砼施工方法施工。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，使砼沿高度方向均匀上升。汽机基座及顶板浇灌配备一台拖式泵车，一台泵车，防止一台机械有故障或堵管时不致于造成施工缝；为防止发生离析现象，砼浇筑时自由下落高度不超过2m，为避免出现“冷缝”现象砼浇筑应连续进行。
汽机基础底板和顶板砼浇灌必须一次浇灌完成，不得留施工缝。由于该基础属于大体积混凝土结构，为有效控制有害裂缝的出现，必须对砼的养护高度重视。采用覆盖四层麻袋片浇水养护的方式，由专人负责浇水养护，浇水次数应保证砼表面保持湿润，并及时做好测温记录；据测温记录，砼内外温差不得大于25℃。浇筑汽机基础顶板砼时需配备专职钢筋工、木工现场巡视，防止出现整体位移、跑模漏浆和予埋件预留孔偏移现象的发生，并且对顶面标高进行严格控制。
9.1.4主厂房结构施工方案
9.1.4.1主厂房上部结构施工方案
-----厂房上部结构概况
2#机主厂房为现浇钢筋砼框架结构，横向布置为A、B、C、D列；纵向为8跨9个轴线；除氧间设4层，在31.000m层楼板上设除氧器基础，在各层楼板上设有高低压加热器；煤仓间设3层，在40.000m层楼板上设输煤皮带支架并预留下煤孔。在D列柱上设有连接炉前通道的牛腿；在B列柱汽机间一测设有与汽机间平台连接的牛腿；A、B列柱在23.85m处设置吊车梁牛腿。除氧煤仓间各层和汽机房运转层楼板采用钢梁-现浇板组合结构；煤斗均为支撑式钢煤斗。
----主厂房上部结构施工部署
贵港2#机主厂房为现浇钢筋砼框架结构，施工难度大。主厂房框架结构采用分段施工的方案，按轴线划分流水施工段，分段的原则是在每层的楼板标高处。
总体施工顺序为：以除氧煤仓间B、C、D列框架施工为主，然后再施工汽机房A排柱及屋架，最后施工炉前平台。除氧煤仓间框架及A排柱从10b轴向扩建端18轴顺序施工。汽机房屋架吊装从10b轴开始向扩建端18轴依次吊装。在主厂房除氧煤仓间框架施工至31.000m层，必须预留除氧器支墩插筋。煤仓间施工至40.000m时先吊装煤斗再施工该层楼板。楼梯随主体结构同步进行施工。当A列及除氧煤仓间框架接顶后方可进行行车梁吊装。
A列排架、除氧间、煤仓间每施工完一层后，必须经测量专业人员放线后方可施工上一层结构，直至该施工段整体结构到顶。
梁、柱、板钢筋为集中配制。框架纵梁、横梁采用闪光对焊接头，因钢筋过长时，可采用现场焊接，接头形式采用坡口焊，柱接头采用直螺纹连接，接头位置按国家有关规范留置；为保证砼表观工艺质量，模板选用18mm厚优质木胶合模板，模板根据梁、柱断面可以自行加工。
除氧煤仓间框架结构预埋件种类较多，包括梁底、梁侧、柱侧、板顶、板底等各种型号，因此预埋件应分类堆放。预埋件下料采用半自动切割机，角磨打磨四边，保证边角齐整，表面平整。梁底、板底埋件根据我公司施工经验，质量已能得到保证，侧面预埋件安装，为保证预埋件不跑位、沉陷，采用铁件吊线与箍筋焊接固定，大型埋件采用内支架直埋固定，预埋套管可预先在下层混凝土上预留埋件，再用角钢做支架，套管与角钢焊接固定，并在砼浇筑前，校核预埋件位置、规格、数量。
在设备安装前必须完善相关的移交手续。
----原煤斗制作安装
本工程原煤斗为钢煤斗，施工单位负责安装。原煤斗吊装采用一台400t履带吊和FZQ1380塔吊装就位。原煤斗在地面进行组合，分段吊装就位后在现场进行安装焊接。原煤斗起吊底部标高超过设计标高时，借助撬杠和倒链等工具，使钢煤斗的承重梁与横梁底孔重合，测量出煤斗上口各个平面标高及对角线偏差，当以上部位的误差在允许范围内时，进行紧固及焊接工作。
在吊装时首先将下段就位，然后上段与其对口焊接。整体焊接完毕，对焊缝进行修磨，经整体验收合格后，再进行内衬施工。煤斗安装完毕后继续进行上部煤仓间框架结构的施工。
----汽机房屋面结构的施工
本工程汽机房采用 30.6m 跨度的屋架, 压型钢板作底模、钢梁作次梁的钢—混凝土结构屋面。汽机房屋面结构的吊装采用综合吊装法。
吊装顺序为：屋架从主厂房10b轴开始，地面组装完成10b-11轴屋架用250t吊车吊装就位，利用汽机间行车顶部搭设的脚手架作为可移动的施工平台进行屋架的组装，并及时进行钢屋架的固定和校正。
汽机运转层平台的施工在不影响汽机基座施工的前提下与汽机房同步施工，部分需缓施工的部位待汽机基座施工完毕后，再利用汽机房内行车进行吊装钢梁以及楼板的施工。
----行车轨道梁的吊装
本工程汽机房的行车梁采用实腹式钢结构,行车梁采用焊接钢梁T 型截面。行车梁在钢结构场加工，用平板汽车从加工现场运到施工现场。行车梁吊装在A列外采用CEK2500履带吊进行。锅炉房的平臂吊辅助履带吊进行行车梁的吊装。
吊装顺序为：从10b轴开始吊装，当吊装完柱间钢支撑后，便可以吊装(10b )～(11)轴柱间的行车轨道钢梁，再吊装(11)～(12)轴柱间……以此类推，一直退吊到(17)～(18)轴。
----运转平台的施工
汽机基座施工完后，进行运转层平台的施工。运转层平台结构采用现浇钢筋砼柱+钢梁+现浇混凝土楼板组合结构。
运转层平台的钢结构吊装可由汽机房内的行车来承担。各层平台板的现浇钢筋混凝土的浇筑可由混凝土泵车或由汽机房内的行车吊罐进行施工。
9.1.4.2主厂房建筑装修施工方案
----主厂房建筑部分
在主厂房墙体砌筑时为加快施工进度，按轴线划分施工段，进行分段分层流水作业。先远后近，先下后上，先外后内。在每层砌筑开始时，一般先立头角砌块，吊一皮校正一皮。随砌随灌缝，随镶砖，再行铺灰砌筑。宜采用无榫法砌筑。
施工前，必须对轴线和标高进行校核，并做好原始记录。
为了保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，在砌筑前应在框架柱上标出相应的标高线，并凿出预埋在框架柱中的墙柱拉结筋。
在砌完每一层后，必须校核砌体的轴线和标高。在允许偏差范围内，砌体轴线和标高的偏差，可在上一层的梁顶面上予以纠正。
在常温情况下，砌块在砌筑前浇水湿润，润湿程度以表面呈现水影为准；镶砌的粘土砖要在砌筑前1～2天浇水湿润，以水的湿润深度达1cm时最为适宜。
----主厂房装修部分
主厂房装修主要包括主厂房屋面，各层楼地面、墙面抹灰、涂料油漆（防腐）工程、门窗吊顶等。施工时应按先室外后室内，先上后下（先墙面、顶棚后地面）的顺序施工，尽量避免二次污染。
屋面结构层处理要认真仔细，板缝间应用细石混凝土塞实。找平层施工前，基层应充分洒水湿润，疏松混凝土块、泥土、杂物等应清扫干净。屋面找平层施工时应留设分割缝,汽机房屋面应留设排汽孔，施工成排气屋面；保温隔热层施工时，保温材料应严格按设计要求拌制使用，应特别检查含水率是否符合设计要求；松散保温层施工时，应压密实；高分子防水卷材施工时，应按设计规范要求进行，但找平层含水率不能大于8%，施工顺序是先做好节点、附加层和屋面落水口、天沟、檐口等雨水较集中的特殊部位，分割缝处应空铺一层卷材。然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴多跨屋面应先高后低，先远后近。防水层应在找平层干燥、干净后铺贴，铺贴时应粘结牢靠，搭接牢固，不得空鼓。
主厂房楼地面一般为水泥砂浆地面层、花岗岩地面、地砖地面等。水泥砂浆地面施工时，面层厚度不应小于20mm，水泥砂浆体积比宜为1：2，其稠度不应大于35mm。水泥应用不小于425#的普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂应采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%，施工完后要注意养护。
板块楼地面施工时需进行挑选、预排，保持颜色一致、灰缝均匀，并放入水中浸泡2～3h后取出晾干备用。基层结构层测量标高，并按标高要求贴灰饼。基层处理：地面找好标高后，拉十字线，弹好纵横控制线，定出标准，边缘对称为半砖，贴前先清理基层后湿润基层；铺贴：铺时先刷水泥浆一层，铺1：3干硬性水泥砂浆，厚度约30mm，用铁抹子拍平拍实。试铺后将砂浆翻松，稍洒水，撒一层水泥干面，正式铺贴，或用1：1.5水泥砂浆（稠度为60～80mm）做粘结剂，分别在基层上镶铺；灌缝养护：铺完后用同色水泥浆灌缝，铺上湿锯末覆盖养护；清理：养护3天后，清扫锯末，用抹布擦去表面灰尘污物，擦亮出现反光为止。
墙面抹灰需两遍或多遍成活，不允许一遍成活。主厂房混凝土梁柱与砌体衔接处容易产生裂缝，抹灰时应挂铅丝网；抹灰前应对砌块墙面进行清污工作和隔夜浇水润湿，对墙面上的孔洞和砌块缺损部位镶嵌密实；混凝土面应浇水湿润，并刷一层素水泥浆（掺107胶20%），混凝土表面应进行凿毛处理；墙面留设分割缝时，底层应分格弹线，粘米厘条（分格木条）；窗台，檐台等部位应做好泛水和滴水线槽。
涂料油漆工程施工时，施工环境应清洁干净；抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电工程等全部完工后再进行涂料施工，涂料涂刷前、抹灰面必须干燥，墙面坑凹、裂纹处应用腻子进行处理并打磨。还应对已施工好的设备、管道、地面等用塑料布加以覆盖，以防止二次污染。
门窗工程包括木门窗、钢门窗、铝合金门窗。木门窗委托加工制作，要求严格按木门窗有关图集制作安装；钢门窗可直接从厂家订货；铝合金门窗可在现场加工制作。吊顶装饰工程可委托有较高专业水平的装潢公司进行。
9.1.5深基坑施工方案
9.1.5.1给水泵等主要辅机基础施工方案
汽机房地下设施包括设备基础、沟道、泵坑等构造物。
1)施工顺序
先深后浅、先大后小，基本做到不重复开挖。基础除大型基础外，其它基础在主厂房基坑回填土上。施工前检查回填土试验报告和现场的回填情况，对回填后因水浸、再次翻动的区域重新换土夯填。
2)给水泵基础施工方案
----模板工程:
模板支设使用木模板,要求模板表面洁净、光滑、侧面整齐。模板缝内夹海绵胶条密封，防止砼浇筑时漏浆，模板隔离剂采用清机油。
----钢筋工程：
钢筋在钢筋场进行制作。绑扎使用22#镀锌铅丝，绑点为全绑扎，钢筋绑扎应使用四根绑丝。制作安放混凝土垫块进行钢筋保护层厚度控制。成品及半成品钢筋要码放整齐，并覆盖塑料布进行保护。
----混凝土工程：
施工用混凝土由现场搅拌站集中搅拌，混凝土由罐车运至施工现场，混凝土由泵车布料进行混凝土浇注。
混凝土浇灌应精心组织施工，对操作人员进行技术交底，施工人员实行交接班制度，防止漏振、过振现象的发生。混凝土浇注完成后应及时养护，养护采用加厚草袋，覆盖一层塑料布。
9.1.5.2凝结水泵坑、循环水泵坑及沟道的施工
1)施工顺序：垫层→底板→板墙
2)施工步骤及方法
垫层采用C10砼，罐车运输，人工浇筑。
3)钢筋工程：
----钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。
----绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋；根据底板受力情况，决定先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋将钢筋交叉点全部绑扎。
底板混凝土保护层砂浆垫块，按每1米左右间距梅花型摆放。
底板钢筋的下层钢筋绑完后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
----板墙钢筋绑扎： 板墙的钢筋绑扎同防火墙。
4)模板工程：
根据垫层上弹出的支模边线支设内模板和外模板，高度超过底板200㎜，内模板采用吊模施工，外模板直接座在垫层上，内外模板间距通过对拉螺杆控制。
5)混凝土工程：
泵坑混凝土设计为防水混凝土，因此，搅拌、浇筑、养护按照防水混凝土要求执行。
混凝土的搅拌：搅拌的投料顺序为石子、砂子、水泥、外加剂、水。投料后先干拌0.5～1.0min再加水，分三次加入，加水后搅拌1～2min。混凝土配料严格按照配合比进行，在雨季，每天测定砂石含水率，调整用水量。塌落度按泵送混凝土控制14～16㎝。
运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不超过1.5h，夏季或运距较远时适当掺入缓凝剂。
混凝土浇筑：底板按设计要求不留施工缝，浇筑完后将底板面用木抹子压实搓毛。板墙水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜，施工缝处设钢板止水带，钢板止水带形式如下图。墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300cm。
在墙板浇筑混凝土前将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净并湿润，再铺一层2～3㎝厚水泥砂浆（同砼水灰比）。浇筑第一步高度为40㎝，以后每步浇筑50～60㎝。混凝土由高处自由倾落不大于2米，高度超过3米时，用串筒、溜槽下落。
采用机械振捣，振捣间距控制在10秒左右，做到不漏振和不过振，振捣延续时间以使混凝土表面出现浮浆，无汽泡，不下沉为止。
养护：常温浇筑后6～8h覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于7d。
9.1.5.3其它工程施工方案
剩余工程施工时严格按照“先地下后地上，先基础后主体，先结构后装修”的常规施工法进行。
主要施工方案如下：
基础施工：采用机械开挖，人工清土、修理边坡；基坑内明沟集水井排水。
钢筋混凝土基础的施工为一般常规方法。混凝土浇筑使用罐车运输、泵车布料。
另外，对一些工程量较小的建筑物,在施工中要特别抓好建筑装修及屋面防水的工艺流程，以确保整个工程的创优目标的实现。
9．2安装专业
9.2.1锅炉钢结构安装
9.2.1.1概述：
锅炉钢架吊装前期由两台液压履带式起重机CKE4000C（400 t）型、CKE2500（250t）型进行，待FZQ1380塔吊安装调试完后作为锅炉吊装主力吊车投入使用，与CKE4000C（400 t）型、CKE2500（250t）型履带吊共同完成锅炉钢结构吊装。
本锅炉钢结构的安装采用分层单件安装、小部分组合的方式。第一、二层钢架采用250t履带吊为主力吊，二层以上采用FZQ1380塔吊和400t履带吊为主力吊。每层钢架的吊装顺序，从炉前中心开始到炉后四周扩散，左右两侧同时进行。小部分组合主要是支撑、水平梁的组合、梯子平台的支吊架组合。
平台、扶梯、栏杆与锅炉钢结构同步安装。
炉架按从左往右，由前向后顺序分段单根吊装，考虑吊装机械站位及大板梁吊装，钢结构吊装采用炉后开口的形式。钢架吊装过程中穿插就位的设备包括：热风道在第二层钢架封闭前吊装就位，省煤器灰斗在KM跨封顶前投入。H-K列预留受热面运输通道（H-K列第一层钢架垂直支撑缓装）。
9.2.1.2工艺流程
基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标高线划线、复查→结构第一段吊装→高强螺栓初紧→第一段找正→高强螺栓终紧→检查验收→柱脚二次灌浆→上段结构吊装→顶板梁吊装→钢结构完善。
----基础划线
根据土建施工提供的轴线控制桩上的桩点，划出基础横向轴线、纵向轴线，交叉点即为基础中心线。然后测量间距和各基础间的对角线。
允许偏差：间距 ＞10m 偏差±2mm
间距 ≤10m 偏差±1mm
对角线 ≤20m 偏差3mm
对角线 ＞20m 偏差4mm
----垫铁配置
用水平仪测出各基础的顶面标高逐一记录，计算出总垫铁的高度，然后在基础放置垫铁处用凿子凿出毛面，并用铁水平检测是否水平。根据柱子所受载荷和柱底板外形尺寸以及基础的水泥标高，进行垫铁配置，为了预防安装时还有小间隙，预备0.5mm和1mm的薄铁板，每组垫铁安放好之后点焊在一起，进行下一步结构安装。
----钢结构第一段吊装
按从前向后吊装的顺序，吊装相应立柱、横梁、拉条和梯子平台。钢结构整体找正，高强螺栓终紧，经四级检验合格后进行柱脚二次灌浆，灌浆料强度合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢结构节点做好防腐工作。
在钢架第一段吊装前，先复查厂家给定柱1m标高线的准确性，以及柱子上平面法兰口的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，检查无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等。临时设施不能直接点焊在柱子上，本工程采用软爬梯保证施工人员能够顺利上下，临时平台、护栏齐全牢固且制作要求统一、美观。
起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁调整。1米标高线用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量，测量人员需经专业培训合格。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，拴好拖拉绳，确认稳定后摘钩。第一段钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其他结构，待第一段钢结构的主柱、主梁、拉撑等安装完，几何尺寸合格，所有螺栓终紧完，即可对第一段钢结构验收，验收合格后，即可委托建筑单位对结构基础进行二次灌浆，灌浆强度达到70％以上时，方可进行第二段钢结构的安装工作。
立柱中的零散杆件安装时，必须先固定上端；若遇特殊情况须先固定下端，待下端螺栓安装好后，必须用拖拉绳将零散杆件固定稳固后方可摘钩，再穿上端螺栓。
立柱和横梁之间的连接件尽可能和横梁、立柱一起吊装，具体方法是：起吊前在地面上每根横梁两端的上面、侧面各带连接件，每根立柱的卡头下面、侧面各带一块连接件一起吊装。
钢架结构应安装一件找正一件，上一工序未完成严禁进行下一工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。
高强螺栓在安装时，先用撬棍和过眼冲子将各件之间的螺栓孔对齐，再穿螺栓，当柱、梁就位后如发现螺栓孔有问题应及时同厂家现场代表、业主或监理联系解决，绝对不允许随意切割、打孔等。
钢架安装中对控制点的设置：钢架基础放线，柱底板安装完毕为一控制点，对此进行验收。钢架的第一段安装后为一控制点，应及时找正验收。
----钢结构第二段吊装
钢结构第二段吊装，同第一段相似，从前向后吊装，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子。
立柱二段吊装时，前期准备工作与一段相同，但还须准备一些各种尺寸的薄形垫片，材质接近主柱材质。如果柱与柱之间平整度不够或柱子垂直度不符合要求，均需用这些垫片调整。每根立柱就位后，其连接梁应相应就位，以免因为结构稳定性差而在外力作用下倾覆。绝对不允许下段钢柱连梁没有安装完就吊上段立柱。对第二段进行验收，特别是垂直度，要对第一、二段的垂直度同时验收，验收合格后再进行上一段的吊装。
----上段结构吊装
上段结构的吊装与一、二段相同，同时检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。
----钢结构安装注意事项
钢架标高以1米标高线为基准，安装时第一段立柱一米标高线必须控制在优良范围内。
钢架安装前要对设备表面认真清理，尤其是高强螺栓连接板的磨擦面，应除去油漆、油污、铁锈等物质以保证其较高的摩擦系数。
柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，并与监理、业主、厂家共同协商，制定处理办法。
设备到货后，必须及时清点、摆放合理便于查找。
9.2.1.3高强螺栓的安装
构件找正后，安装高强螺栓并初紧，临时性固定螺栓要更换掉，遇有不能穿入的螺栓孔时，要用绞刀扩孔并清除周边毛刺。
螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，尽可能一致。注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，安装的摩擦面应处于干燥状态。
高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。
高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术文件执行。
当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完。终紧时螺母必须转动，如不转动，应检查初紧扭矩，若超紧，则要更换螺栓。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动方法拧紧，但需做出明显的终紧标记。
为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，遵循从螺栓群的中间向四周紧固的原则和对称紧固的原则。
安装注意事项：
----高强螺栓到货后，应按规范对每批号的螺栓抽取8％进行光谱分析，使材质符合设计技术标准，扭矩系数和楔形负载试验，保证各项技术参数符合《高强螺栓质量检验标准》的规定。
----高强螺栓安装时，应做好自检记录。
----高强螺栓设专人管理，谨防错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象。
施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3圈螺纹。在同一节点中，严禁螺栓长短不一。
现场终紧结束后，应及时刷上防腐漆，以防锈蚀。
每段高强度螺栓终紧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该段螺栓总数的2％，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。
9.2.1.4大板梁吊装方案
本工程锅炉大板梁共七根， 能够满足CKE4000C（400 t）履带吊或FZQ1380（63 t）塔吊独立吊装就位要求的大板梁（12t×2；46t×1；60t×1）四件；超出CKE4000C（400 t）履带吊负荷范围的大板梁（76t×2；102t×1）共三件，则采用FZQ1380（63 t）塔吊和CKE4000C（400 t）履带吊共同抬吊就位。
上段钢结构吊装完，顶板结构划线合格后，进行顶板结构安装。
大板梁到货后可直接用板车运至2＃锅炉下部，再用400t履带吊卸车。
由于锅炉右侧受集控楼、空压机房限制，CKE4000履带吊无法进入吊装位置，所以采取炉膛内右侧副柱缓装，CKE4000履带吊在炉内站车与FZQ1380塔吊共同抬吊三件超重大板梁。CKE4000履带吊采用工况，主臂72m，副臂36m，主臂角度86度，24m半径吊重71t。
大板梁吊装图可参见附件六：2#锅炉大板梁吊装图GG-QJ-06
9.2.2锅炉本体受热面安装
锅炉本体受热面安装采用散装为主、小面积组合为辅、锅炉前后两个工作面同时施工的方案。炉前受热面吊装采用从炉底起吊的方式，炉后内侧柱与中心柱之间运转段以下部分钢结构缓装，留出大板梁及受热面的运输通道，将设备件直接运至炉底，采用炉顶卷扬机及FZQ1380吊装。炉后竖井内受热面吊装采用布置在炉顶的卷扬机吊装就位的方式。
锅炉受热面分炉膛、水平烟道和尾部竖井三部分。炉膛上部布置屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器、高温再热器，尾部竖井布置水平低温再热器、水平低温过热器，竖井下部布置有省煤器。锅炉水冷壁沿炉膛上下方向分为两部分，在炉膛上部的低热通量区域水冷壁采用垂直管屏，炉膛下部区域采用螺旋管圈水冷壁。
9.2.2.1水冷壁吊装
----上部垂直管屏水冷壁及刚性梁安装
上部垂直管屏水冷壁及刚性梁采用散装为主，水冷壁上集箱、下部过渡集箱与管屏、水平烟道底部水冷壁与支撑钢结构地面组合为辅的施工方案，刚性梁及组合后的管屏先进行高空吊挂，水冷壁找正、对口焊接、拼缝完毕，安装刚性梁，四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。
上部垂直管屏水冷壁与其对应的上集箱、下部过渡集箱，水平烟道底部水冷壁与支撑钢结构在组合场组合。利用低架平板车将吊装件从炉后通道运输至炉底。
利用400t履带吊、FZQ1380或炉顶卷扬机先将刚性梁吊挂到位，再吊挂垂直管屏水冷壁。
水冷壁管屏用拉杆（或手拉葫芦）吊挂，水冷壁对口焊接用专用对口管夹，拼缝用高空作业吊篮。
在屏过、高过、高再管屏吊装到位后,水平烟道底部组件从炉后通道运输到炉底，吊装到位后用葫芦接钩就位。
----下部螺旋管圈水冷壁及刚性梁安装
螺旋管圈水冷壁安装前，过渡集箱及以上部分的垂直管屏已安装找正完毕，过渡集箱标高、炉墙与炉架的相对位置符合设计要求，并和钢架之间有可靠的固定支撑。施工必需的升降式施工平台已安装结束，载重试验合格，自锁制动装置动作灵敏，升降平稳可靠。
下部螺旋管圈水冷壁及刚性梁采用散装为主，下部螺旋管圈水冷壁地面预组装为辅的施工方案，先吊挂找正刚性梁，并在刚性梁上标出锅炉中心线的位置，然后吊挂螺旋管圈水冷壁管屏，以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏，并复核管屏螺旋升角，符合要求后进行对口焊接。
螺旋管屏按设计要求进行地面预组装，复核螺旋升角、组件几何尺寸，并根据实测情况进行调整。划出管屏的基准中心线，对每片管屏进行编号并做出拼装标记作为安装时的依据。
利用低架平板车从炉后通道将刚性梁和螺旋管圈水冷壁运输至炉底，然后利用卷扬机或FZQ1380吊装。
在吊装螺旋管圈水冷壁管屏前，将刚性梁临时吊挂在相应标高位置，并进行找正固定，划出锅炉中心线的位置。刚性梁吊挂在临时梁上，临时梁一端放在钢架梁上，另一端生根在上部垂直水冷壁上。刚性梁之间用扁钢连接固定。
四周相应刚性梁找正固定，形成框架并和钢架有可靠支撑后，吊装螺旋管圈水冷壁管屏，以刚性梁上标识的中心线和管屏拼装标记为基准找正管屏，并复核螺旋管屏的螺旋角度，符合要求后对口焊接。炉墙外部搭设脚手架，炉墙内部利用升降式施工平台作为焊接平台。
水冷壁安装自上而下，按照管屏的螺旋方向逐段安装。一段水冷壁吊装完后，及时找正，对口焊接，拼缝，安装刚性梁；然后进行下一段的安装；四周水冷壁安装完后，及时进行整体找正固定。
9.2.2.2汽水分离器、集箱安装
汽水分离器、过热器、再热器集箱在水冷壁吊装前利用主吊机械400t履带吊和FZQ1380从炉底直接抬吊到位。
重点控制汽水分离器的垂直度、水平度、标高。
9.2.2.3屏式过热器、高温过热器、高温再热器管屏安装
蛇形管排运输到炉底后，利用炉顶卷扬机及FZQ1380吊装就位。
屏式过热器、高温过热器在工厂内组装成型，不需现场焊接，但吊装前要检查其内部清洁度。
9.2.2.4包墙过热器安装
包墙过热器组合：
-----前包墙过热器：将前包墙上部两段散管及上联箱组合为一个组件，其它为散件吊装。
----- 两侧及延伸墙过热器：两侧延伸墙上下联箱与其膜式壁各自组合为一个组件；两侧包墙上联箱与其第一段膜式壁各自组合为一个组件，其它为散件吊装。
-----后包墙过热器散件吊装。
包墙过热器吊装 ：
-----为防止设备变形，在做好组件起吊加固的同时，400t履带吊作为主吊机械，250t履带吊一台作为辅助吊装机械，共同完成设备的扳立过程。
9.2.2.5低温过热器、低温再热器、省煤器管排安装
低温过热器、低温再热器和省煤器蛇形管排采用边吊装边施焊吊挂管的施工方法。
后竖井顶部布置两台卷扬机，管排吊装分两个工作面同时进行。每个工作面的吊装顺序是从上至下，从左向右逐列吊装，吊装前在地面将防磨装置组合到相应的管排上。
竖井内低温过热器、低温再热器、省煤器蛇形管排组合后用平板车运至炉底，利用布置于顶部卷扬机吊装就位。
管屏吊挂完毕，按照从上至下的顺序进行管屏之间焊口的焊接。焊接完毕，调整管屏间距，安装定位装置等。
9.2.2.6顶棚过热器安装及密封施工
顶棚过热器安装采用散装方案。
前、中部顶棚散管在高温过热器、高温再热器、屏式过热器等安装完后人工穿装；后部在低温过热器、低温再热器等安装后人工穿装。
前水冷壁上段吊装前，可将顶棚入口联箱吊入，往炉前倒钩，待前水上段组件安装找正并临时加固后穿吊杆就位，中间顶棚过热器出口联箱即前包墙上联箱，在地面与前包墙上部两段管排组合后，在炉顶次梁安装前吊入，穿吊杆找正就位。顶棚过热器鳍片管按图纸清点编号后，按顺序打捆。在各个接口位置提前铺设好脚手板，用FZQ1380吊车将鳍片管从炉顶放置于临时脚手架上。施工人员用麻绳等穿管，对口、焊接后，进行顶棚吊梁等吊挂装置安装。最后顶棚密封的焊接工作，为防止设备变形，密封焊接时采用多点、交叉焊接法。为防止漏焊，焊接时从人员分工、过程控制、到最终检验均设专人负责把关。
9.2.2.7炉顶连接管安装
炉顶连接管利用400t履带吊或FZQ1380吊装就位。对于超重、超长的连接管，在水冷壁吊装之前，和集箱一起直接吊挂到位；一般连接管，在受热面安装完毕，从炉顶穿装就位。炉底连接管用卷扬机吊装，手拉葫芦接钩就位。
9.2.2.8燃烧器安装
燃烧器安装采用与炉架穿插吊装，临时吊挂的方案。在炉架吊装期间,将其逐一吊挂在相应标高段钢架上。燃烧器吊装前，二次风箱临时吊挂在相应位置，以不影响燃烧器、受热面安装为准。
在燃烧器区域的螺旋管圈水冷壁找正就位后,按自下而上的顺序，用拉钢丝、吊线锤等方法，以水冷壁管屏中心线为基准，找正燃烧器组件，临时固定，连接燃烧器与水冷壁。
燃烧器找正定位后，方可安装送粉管道和燃油管道，最后再安装油枪和点火杆，并进行冷态调试和热态调试。
9.2.3锅炉水压试验方案
9.2.3.1水压试验标准
水压试验压力，保持时间原则上将遵循设备制造厂具体要求。
水压试验根据部件承压条件分为高、低压两部分进行。低压部分为再热器部分，其试验压力为再热器进口联箱工作压力的1.5倍；高压部分为锅炉本体高压受热面部分，其试验压力为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍。
锅炉的超压试验会降低承压部件的使用寿命，且试验本身具有一定的危险性，因此要避免重复做超压试验，为了保证超压试验一次成功，在水压试验前先进行风压试验，气压试验的风力为0.3Mpa左右。
水压用水为除盐水，氯离子含量不大于1.0ppm，并加入联氨和氨，联氨浓度为200～300ppm/m3、氨水浓度为10 ppm/m3、PH值10～10.5。
当压力升至试验压力时，保持５分钟后降至工作压力并进行全面检查，检查期间保持压力不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
9.2.3.2水压前应具备的条件
锅炉本体所有承压部件及承压部件相关的部件全部安装完毕，并通过检查验收合格。
所有联箱内部经检查合格签证完毕且联箱封堵及RT检查孔封堵工作结束。
承压焊口部位PT、RT及热处理完毕经检验合格，记录完整。
所有一次密封件安装完毕PT合格。
所有临时堵板焊接完毕，锅炉形成独立的临时封闭系统。
水压试验过程中需要的临时通道、平台搭设完毕，达到承载要求。照明良好达到需要条件。
所有安全门（过热、再热出口集箱安全门）安装到位，锁紧。所有阀门开关灵活并做好标识牌。
所有压力件及非压力件安装验收记录等技术资料齐全，水压监检合格。
水压试验临时系统安装完毕。
9.2.3.3水压试验范围
----高压部分水压试验范围：
省煤器入口侧给水管的第一道冷拉口到高温过热器出口的电动主汽门，该流程区间内的所有承压部件。
附属管路：定期排污、连续排污、疏水管路、加药管、事故放水，对空气排汽管、化学和仪表取样管等一次门内的管路。
----低压部分水压试验范围：
再热器系统自再热器进口水压用堵板到再热器装安全阀管段出口水压用堵板。
再热器喷水减温管、仪表取样管、排空气管、疏放水管、对空排放管等一次门前的管路。
水压试验临时系统的连接：
选一个二级除盐水箱作为水压试验储水箱，该水箱同时做配氨、联氨和水压用水加热之用。水压用水为二级除盐水，故须将化学制水车间的二级除盐水送至二级除盐水箱。
上水系统：
----以两台离心泵（IS125-100-315 Q=200 m3/H，H=120M）为上水泵。
----上水泵入口连至除盐水箱底部接口。
----上水泵出口分别接定排母管和再热器疏水母管。
----上水泵出口接一管道至除盐水箱上部做再循环之用并作加药搅拌之用。
----再循环管上安装一个0—100℃的测温计。
升压系统：
----以两台YQ400/400柱塞泵作为升压泵。
----升压泵入口管接至上水管路。
----升压泵出口接至水冷壁疏水一、二次门之间。低压系统升压利用高低压之间临时连接的连通门，与高压系统一起升压。低压系统水压试验结束后，关断高低压连通门，开启低压系统排空门，然后进行高压系统升压。
排放系统：
----高压部分泄压排水经定排管路排放。
----低压部分泄压排水经疏水管路排放。
气压系统：
----装一台移动式空压机（YV-6/8 6 m3）。
9.2.3.4水压试验操作程序
----气压试验
a启动空压机向高、低压水压系统送气。
b当气压达0.3Mpa时，对整个系统检查。
c可疑泄漏处用肥皂水法检查。
d气压保持2小时不下降，气压试验可结束。
e缓慢打开所有空气门，将气压气排出。
----低压部分水压试验
a向除盐水箱内通化学除盐水，加药、加热，氨和联氨的浓度达到要求，水温达35℃左右。启动上水泵，倒系统为上水工况，所有空气门全开，高低压部分同时上水，水压阶段开通去过热系统的连通门。
b上水至空气门见水，逐一关空气门、停上水泵。
c倒系统为升压工况，启动升压泵，缓缓调整升压泵出口门使升压速度≤0.3MPa/min,压力升至试验压力的10%左右时，停泵、稳定15分钟，检查系统。
d无异常时，重新启动升压泵，压力升至再热器进口工作压力时，停泵20分钟，全面检查系统。
e无异常时，启动升压泵并控制升压速度≤0.1Mpa/min，并升压至再热器水压试验压力（再热器进口工作压力1.5倍），停泵并关闭其出口阀（开关闭去过热系统的连通门），在此压力下保持5分钟，然后开疏水阀缓慢降压（降压速度≤0.1Mpa/min）,至再热器进口工作压力时，停止降压并关闭疏水阀。组织人员对系统全面检查。
f检查完毕后，开始低压部分泄压，泄压速度≤0.3Mpa/min，压力降至0.196Mpa时，开启各排空气阀，压力降至0Mpa，水放净后关闭放水阀和空气阀。
----高压部分水压试验
a向高压部分升压。
b启动升压泵，控制升压泵出口阀，在达到试验压力以前使升压速度≤0.3Mpa/min。
c升压至试验压力的10%左右时，停泵、稳定15分钟，检查系统。
d检查后无异常，启动升压泵继续升压至过热器出口联箱工作压力，停泵20分钟全面检查系统，观察压力变化情况，并做好记录。
e检查无异常后，启动升压泵，压力升至水压试验压力（过热器出口联箱工作压力1.25倍），升压速度≤0.1Mpa/min。在此压力下保持5分钟，然后降压至过热器出口联箱工作压力，降压速度控制在0.1Mpa/min之内，停泵。组织人员全面检查试压系统的焊缝、手孔、法兰、阀门及水压部件有无变形、裂缝、泄露。并做好记录，如无异常，则认为水压试验合格。
f检查完毕后，开始高压部分泄压，泄压速度≤0.3Mpa/min，压力降至0.196Mpa时，开启各排空气阀。压力降至0Mpa，水放净后关闭放水阀和空气阀。
----水压注意事项
a渗漏点，均应进行处理，是否再进行超压试验，应视渗漏情况，与监理工程师或业主商定。
b锅炉上水及水压时，省煤器再循环阀应关闭。
c做好水压全过程的记录，包括启、停泵时间、水温、压力，检查情况等。
水压一次成功的质量保证措施
d所有技术人员具有五年以上现场工作经验，检验人员具有专业检验合格并具有相应工作经验。
e阀门安装前如无特殊要求，均须进行1.25倍的工作压力下的压力试验，对试验过程中泄漏的阀门要进行解体检修。对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压的缺陷。
9.2.4锅炉辅机安装
9.2.4.1空气预热器安装方案
本工程2＃炉配置两台三分仓回转式空气预热器。预热器在炉后支撑结构第一层安装验收完后进行安装。
预热器在地面进行小部分组合，下梁、推力轴承、主支座组合为一体，中心筒和上下端轴组合为一体，传热元件在地面直接安装到扇形仓内。
FZQ1380型塔式起重机或400t履带吊配合预热器吊装。
安装程序：基础检查、划线，布置膨胀装置→ 安装冷端中间梁及小梁→ 支撑轴承的安装与调整→安装外壳及冷端连接板→安装转子中心组件→ 安装热端中梁及小梁→安装热端连接板及导向轴承组件→ 安装模数仓隔和蓄热元件→ 安装转子驱动装置→安装转子附件→安装并调整转子密封→ 辅助设备的安装→ 内部清理及封闭
9.2.4.2磨煤机安装
本工程每台机组安装六台中速磨磨煤机，其中一台备用。选用中速磨煤机安装程序和方法如下：
----安装程序
底板安装 → 下壳体安装→ 减速机装置安装→ 支撑组件安装→ 磨盘安装 中间壳体安装→ 滚子组件安装→ 加载装置安装→密封装置安装→上部壳体安装→煤粉分离器安装→电机安装→润滑油站等辅助设备安装。
----安装前准备
首先对基础进行检查，划出纵横中心线，以纵横中心线为基准检查各预埋螺栓的尺寸偏差，偏差值不超过±5mm，安装、调试磨煤机的检修吊车,使检修吊车尽快投入工作，负荷试验合格后，检修吊车配合卷扬机进行磨煤机的安装施工。
布置减速机台板和磨煤机下壳体的垫铁，使平垫铁和混凝上基础的接触面积达到75%以上。垫铁纵、横向水平。
----磨煤机安装方案
将减速机台板吊放在磨煤机混凝土基础的安装位置上，用垫铁和台板顶丝调整台板的标高和水平度，以基础的纵横中心线为基准调整台板的位置。台板的中心线与基础的中心线偏差不大于±5mm，测量台板的水平度，在6点测量位置上，测量台板的纵横间水平度，两点间水平度相对偏差不大0.10mm。
将下壳体吊放在磨煤机的安装位置，以台板的标高来确定下壳体的标高，以台板的纵、横中心线来确定下壳体的位置，下壳体和台板的纵横中心线偏差下大了±1mm。以下壳体石子煤室的环形密封圈为测量点，按圆周分成四点侧量。法兰到台板的距离误差不大于±1mm。将安装好的台板和下壳体地脚螺栓稍拧，用下壳体的液压缸杆的穿入孔中心来确定液压缸三个台板的位置，拧紧台板地脚螺栓进行二次灌浆。灌浆后对四台磨煤机进行检查，混凝土强度达到75%后，与台板接触严密，无缩孔、缩松和裂纹现象，符合土建规程的质量要求。用力矩板手拧紧台板和下壳体的地脚螺栓。
做二条滑道，将减速机吊放在滑道上，用于拉葫芦将减速机拖入台板的安装位置，调整减速机的位置，使减速机的纵横中心线与台板中心线偏差不大于±1mm，拧紧与台板的固定螺栓。
安装迷宫式密封装置，吊装磨盘的支撑组件，调整密封装置和支撑组件的环周间隙。间隙值为0.5—0.8mm，安装磨盘。
吊装磨煤机中段,调整中段位置,使中段与磨盘的中心偏差不大于±1mm，焊接中段。焊接完成后，安装喷嘴环和石子煤刮板。
吊装磨煤机滚轮，滚轮吊放在磨盘上用专用支撑调节工具进行临时支撑，压力架与滚轮组件用六个枢轴相互固定，用专用支撑调节装置调整滚轮组件，使滚轮的枢轴进入到压力架的枢轴凹槽内，调整压力架中心。安装弹簧，弹簧安放完毕，将弹簧框架吊放就位。调整弹簧框架使弹簧受力均匀一致。安装弹簧框架限位块并进行焊接。
上壳体安装。首先将落煤管存放在中段壳体内，确定好滚轮密封空气管的方位。吊装上壳体，上壳体与中段壳体用螺栓联接，然后将煤粉分配器吊装就位。与上壳体进行焊接，将事先存放的落煤管焊在煤粉分配器上。
安装液压加载装置。将液压缸和液压缸台板用销轴联接，穿装加载杆，将加载杆的丝杆拧入液压缸的丝套内，用销轴耳板与弹簧架联接，启动气动液压油泵向液压缸加载。拆除滚轮专用支撑工具，清扫磨煤机内部将磨盘所有的螺栓注入胶状防腐、防磨剂。至此磨煤机本体安装工作基本结束。
联轴器安装找正。磨煤机减速机和电机的传动方式为长杆浮动轴式联轴器，联轴器找正采用可调式Ｖ型架。将联轴器放在Ｖ型架上，首先测量减速机侧的联轴器的间隙和径向、轴向偏差，偏差值不大于0.05mm。联轴器的联轴节为蛇形钢片，插入联轴节后，要用专用的润滑剂填充间隙和凹槽。联接对轮法兰螺栓。
石子煤系统安装。将石子煤气动闸门安装在下壳体的石子煤出口法兰上，然后安装石子煤斗，并在下壳体上进行焊接固定，安装石子煤探测器等。
润滑油、冷却水系统安装。对润滑油系统的管件进行酸洗，润滑油、冷却水管道安装时，对管道内部杂物要清扫干净。管道采用氩弧焊接方式。
9.2.4.3风机安装方案
----风机组成
风机主要由进气箱、转子轴、轮毂、叶片、主体风筒、扩散器及底座、电动机、液压站及挠性联接等部分组成。
----安装程序
技术交底→基础划线、垫铁配制→扩散器、进气箱底座安装→轴承组安装→轮毂安装→主体风筒安装→叶片安装调整→扩散器就位→液压调节机构安装→液压调节驱动系统安装→液压油站及管道安装→叶片角度调整→电动机安装→挠性联接安装
----风机安装
a扩散器底座安装：根据图纸要求将扩散器底座放置在基础相应位置上，用垫铁调整其标高和中心位置后进行二次灌浆。
b进气箱安装：将进气箱吊装就位在基础垫铁上，同时将转子轴安装在内部的支座上，安装固定螺栓及定位销钉。
c转子轴找正：转子水平找正以转子中心为基准，调整进气箱纵横中心及标高，使转子的轴向位置、水平度及标高达到允许范围。水平度允许偏差不许超过0.05mm。中心位置偏差不许超过5mm。然后对进气箱进行二次灌浆，二次灌浆强度达70％后，再次复查轴水平度，如超出允许值时，在轴承座下部加垫片，调整其水平度，合格后拧紧进气箱地脚螺栓。
d轮毂安装：先将专用工具起吊环安装在轮毂的叶片轴上，通过吊环起吊轮毂至土轴的同一高度，即轮毂中心对正轴中心，并安装轮毂与转子轴的连接键。对轮毂采用火燃加热后将其安装转子轴上。
e叶片安装：按厂家给出的标记对号安装叶片，厂家要求的力矩拧紧固定螺栓，螺栓安装前涂石墨润滑剂。
f主体风筒安装：将主体风筒与进气箱用螺栓连接，并加好密封石棉绳。调整主体风筒的位置，使其与叶片的径向间隙达到厂家要求叶片间隙调整后拧紧主体风筒与进气箱的连接螺栓，并安装好定位销。
g扩散器安装：将扩散器放在扩散器底座上，将滑动支座安装在扩散器支腿下部。调整滑动支座的垫片，使扩散器与主体风筒法兰及定位销对正，再将扩散器沿底座向外拉出约1米，以便安装液压调节机构。
h液压调节机构安装：安装液压调节缸，轮毂盖及支撑盖。用百分表找正液压调节缸的中心，允许的圆跳动公差为0.05mm。按厂家给的标记将旋转油密封安装在液压调节缸上，用塞尺在法兰面上检查紧力是否均匀，其间隙差不超过0.10mm，同时用百分表找正其中心，允许的圆跳动公差为0.05mm。
i调节驱动装置安装：将调节轴清洗干净装入扩散器上的安装孔内．在轴的两侧依次安装轴承、轴承座、曲柄、配重、调节臂等部件。将扩散器与主体风筒连接，加好密封石棉绳，拧紧固定螺栓，安装定位销。安装调节拉叉，使调节轴与旋转油密封连成一体。
j液压油站及管道安装：液压调节油站放在基础上找正后进行二次灌浆。连接液压调节站至扩散器外部的液压油管，再安装扩散器内部的液压油管，并使另一侧形成闭合回路，起动油站，对油管路进行油冲洗，直至油管路内部清洁后，再将扩散器内部的液压油管与旋转油密封连接。
k叶片角度调整：先拆下一个叶片，在轮毂叶片轴上安装叶片角度调节盘。起动液压调节油站，调节叶片角度，使叶片角度调节盘上测得角度为10°，同时将外部的角度显示盘，调整至相同的角度。调节叶片角度，检查调节盘是否同步，应使外部叶片角度显示盘与叶片角度调节盘显示的角度相同。
l电动机安装：将电动机放置在基础上，安装联轴器，初步调整其标高及中心位置。以风机侧联轴器为基准，用百分表找正电机端联轴器，风机与电机轴线同轴度公差为0.10mm，端面之间间隙偏差为0.10mm。电机找正后，点焊垫铁，进行二次灌浆，在灌浆强度达到70％后拧紧地脚螺栓，复查找正值。
m挠性联节安装：将挠联节放在风机与风道的出入口处，安装卡紧环拧紧螺栓。安装过程中应防止损坏挠性联节。挠性联节组装时要保持最小搭接尺寸200mm。
9.2.4.5电除尘器安装
----安装顺序
钢支柱→膨胀支座→底梁→灰斗→壳体结构→楼梯平台→阴极大框架→阳极系统→阴极系统→进出气烟箱→极距调整→顶盖板→防雨棚→顶部起吊→集中下水。
----安装方案
地面组合与设备吊装同时进行，灰斗、进出气烟箱、槽板、阴阳极板等设备为散件，都需组合后采用250t履带吊吊装就位。根据现场情况，各工序间可以进行调整或交叉进行。
9.2.5焊接与检验
9.2.5.1焊接工程主要特点
600MW超临界机组的焊接、热处理施工主要有以下特点：
----涉及的材质多；高合金钢的焊接工艺复杂
----锅炉本体及受热面管道、汽机四大管道的材质复杂、中、高合金钢材料种类多、焊口数量多，因此，焊接和热处理施工是本工程焊接专业的技术难点和质量控制的重点。
----机组焊口数量多、而且大径、厚壁管焊口增多，焊接工作量增大，焊工劳动强度大，此工艺质量是本工程焊接施工的质量控制重点。
----壁厚≥70mm的管子，需要进行中间射线检验，对焊接及热处理工艺提出更加严格的要求，加强过程控制是本机组焊接施工的质量控制重点。
9.2.5.2焊接总体目标
为保证本标段焊接工程质量,在焊接全过程将服从设计，尊重监理，报答业主。以检验数据为依据，以规范、标准为准绳，严把质量关，杜绝质量事故的发生，提供优质服务，提高焊接、热处理及金属监督检验质量管理水平，保证焊接工程创优。
严格按照合同、厂家、监理及甲方的技术要求进行焊接和检验，确保焊缝外观质量优良率100%，受监焊口一次合格率≥98%，中低压焊口无渗漏，无损检验、金属检验做到准确无误，不漏检、不错检，实现锅炉及各种管道水压试验一次成功，争全国优秀焊接工程，配合公司在本工程中瞄准一流，保部优、创国优、争鲁班奖，实现国际领先的质量目标。
9.2.5.3焊接管理
----焊接人员
我公司在本工程中配备的焊接人员做到持证上岗。即焊接技术人员、焊接质检员、焊接检验人员、焊工及热处理人员均按照有关的标准和规程经过专业培训考核，取得相应的资格证书，并都在有效期内，同时专业总工具有较高的专业技术水平和较丰富的实践经验，能积极推广和应用新技术、新设备，专业技术人员具有较高的专业技术水平和一定的实践经验。
----焊接、热处理及金属检验设备
本工程主要配备的焊接、热处理及金属检验设备有逆变式焊机、CO2气体保护焊机、远红外热处理设备、焊条烘烤箱、（≥150Kg）、超声波探伤仪、X光探伤仪、Se-75γ射线源、内窥镜、光谱仪、硬度计、测厚仪、。
现场所有焊机均安放在设计的焊机房内(每房4台或8台)，根据现场具体情况进行布置；二次线用定做的桥架沿锅炉钢架及汽机房集中布置，并在0米层、运转层、钢架的每层平台上等设置快速接头。
----焊接材料管理
a管理方式
焊接材料采取二级管理方式，实行闭环管理，做到可追溯性。
严把焊接材料进场关,对有证件的焊接材料经过确认合格后方可使用。
b合格的库房
一、二级焊材库采取砖结构房屋，建在较为干燥的地方，并加高地基，内外抹灰，库房内吊顶，要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能。
库房内配备加热器、除湿器、空调、温湿度表和排风扇以控制室内的温、湿度符合标准，控制库房温度不低于5℃，湿度不大于60%；
二级库还配备焊条烘干箱、焊条恒温箱，供应全施工现场使用经烘干处理合格的焊材。
----焊材的存放
所有焊接材料存放在离地面和墙面200mm的货架、架上，按牌号、规格、批号分区摆放整齐，明显清楚标识。
----焊材的发放、领用
严格执行公司质量体系程序文件的规定，实行全过程跟踪，做到可追溯。焊接材料出厂合格证原件由一级库保管，按到货批次建立材质跟踪单并进行编号，将焊材合格证的复印件及材质跟踪单的其中一联发放到二级单位，二级单位做好使用部件的跟踪记录，形成闭环管理和各类可追溯的记录。
----焊材烘焙、领用和回收
二级单位制定严格的焊材保管、烘焙、发放制度，严格按说明书和工艺要求进行烘焙焊条，并做好记录。焊材领用、发放一律凭焊接技术员写的焊接材料限额领料单进行核实发放，领用时使用保温筒盛装，焊条随用随取，剩余焊条、焊丝必须当日回收。焊条烘焙、发放、使用流程图见下图
----焊接三气供应
现场的氧气、乙炔、氩气采用瓶装供气。钨极采用铈钨极，所用氩气纯度不低于99.95%。
----焊接技术管理
a焊接工艺评定
我公司现有的工艺评定项目（98项）能覆盖绝大多数的工程项目，根据SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》的要求，对曾作过的且适用于本工程的工艺评定将进行移植或者针对本工程重新及时进行评定，以满足工程要求。在阳城6×350MW机组等安装工程中已经成功地对T91、P91等钢种进行了焊接，取得了较好的效果，积累了经验。
b焊工技术管理
根据焊接工作量和施工进度的要求及焊工合格证内容，适时合理做好焊工培训和换证以及焊前练习工作，以确保焊工数量及其证件的有效性，满足工程需要。在正式施焊受监部件前，焊工经焊前模拟练习（小径管4-6道，大、中径管2道）考核合格后方准上岗正式施焊。
c专业施工组织设计
根据图纸会审记录，编制焊接、金属检验专业施工组织设计，并经逐级审批后用于指导施工。
d施工技术措施
编制详细的施工技术措施，并经逐级审批后用于指导施工。绘制必要的管理工作图表，并将焊接专业技术管理流程图，焊接网络进度图，焊接工程及无损检验一览表，焊工技术状况一览表，焊工钢印代号一览表，焊条、焊丝选用一览表，焊接接头质量标准，受监焊口每月统计表等，以便直接明了地指导施工。
e工艺技术监督检查
严格按审核批准后的施工技术措施规定的工艺技术及焊接材料进行焊接和热处理，同时本着上道工序符合要求后方可进行下道工序的原则，对焊接全过程即对口装配、施焊、热处理和检验进行全方位的监督。
f采用计算机进行管理
焊接施工全过程微机管理，以分公司局域网形式进行内部信息的流动，与施工有关的所有信息进入微机数据库，焊接材料、人员管理、焊工档案、机械管理、施工进度、技术文件、焊接施工记录、焊口委托检验等均成为数字信息在局域网上流动，使信息资源共享，根据需要随时调阅，为精心组织施工提供详尽的技术资料。
将每日焊接项目、焊口数量、焊工、焊材使用情况、焊口检验及合格率、形象进度等及时输入计算机，了解施工进展以便统筹安排后续工作，用CAD进行绘制焊口单线立体图，以保证资料的真实、准确。
9.2.5.4焊接工艺
本工程采用的主要焊接工艺
序号 | 部件名称 | 焊接方法 |
|---|
1 | 锅炉受热面管子 | 壁厚≤5mm | 全氩弧焊 |
壁厚＞5mm | 氩、电联焊（TIG+SMAW） |
2 | 锅炉本体杂项管道 | 全氩弧焊或TIG+SMAW |
3 | 氢气、油管道 | 全氩弧焊或TIG+SMAW |
4 | 承插焊口 | 全氩弧焊或TIG+SMAW |
5 | 仪表管 | 全氩弧焊 |
6 | 煤、粉、烟、风管道 | 手工电弧焊（SMAW+SMAW） |
7 | 钢结构 | SMAW+ SMAW |
8 | 汽机各类承压道 | 壁厚≤5mm | 全氩弧焊 |
壁厚＞5mm | 全氩弧焊或 TIG+SMAW |
9 | 铝及铝合金 | 熔化极半自动氩弧焊 |
10 | 低压缸 | CO2半自动气体保护焊 |
11 | 铜及铜合金 | 气焊 |
12 | 铝母线 | 半自动氩弧焊 |
13 | 循环水 | 手工电弧焊（SMAW+SMAW） |
---焊前预热及焊后热处理
a加热方式
采用履带式或绳形远红外电加热器片进行预热和热处理。测温方法以焊接热
电偶测温为主，辅以其他测温方式。
b热处理加热器件的布置
热处理加热器件的布置以焊缝为中心对称布置，水平位置的焊口以焊缝为中心，左右各布置单独控温的加热器件，垂直位置的焊口以焊缝为中心，上下各布置单独控温的加热器件。（图二 红外线加热器安装示意）对于中径管也可按管子规格安装不同尺寸、不同功率的加热器组。
c热电偶的布置
进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。保证热处理的质量。（图三 热电偶布置示意图）
d保温材料绑扎
保温材料选用石棉布或硅酸铝陶瓷纤维棉，保温区的宽度以焊缝中心算每侧不小于壁厚的5倍，且超过加热器两侧150毫米。保温厚度：石棉保温3-4层，硅酸铝厚度不小于50毫米。加热器、保温材料设置用玻璃纤维带和细铁线绑牢。
e 热处理参数的制定
依据《DL5007-92规程（表6.0.4焊后热处理温度及恒温时间）》及相关标准和焊接工艺评定文件，制定热处理作业指导书，指导现场实际施工。热处理过程中，升温、降温按250×25/壁厚（℃/h）计算，且不大于300℃/h，降温过程中温度在300℃以下可不控制。
f热处理工艺要点
(1) 热电偶采用焊偶仪焊接在管子焊缝中心外壁上，正负极间距离保持在6毫米以内；安装与管外径相同的加热器（加热器不能重叠）用铁线固定；测定通路情况、保温。输入正确参数；运行程序进行自动控制。
(2) 热处理或焊接在雨季施工时搭设防雨棚，并将管子端口封严以预防焊口在加热状态时因雨的侵袭所造成淬火脆裂现象。并适当增加焊口热处理保温层厚度、宽度和热电偶监控点，以保证理想的能量输入。
(3) 对易产生的延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理。
(4) 采用自动记录仪，自动记录曲线，真实反应工作过程曲线。
9.2.5.5高压小径管焊接方案
锅炉受热面高压小径管主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其部分排污，疏放水一次门以内的焊口。
----焊前准备
在正式施焊前，焊工经焊前模拟练习（焊接4-6道）考核合格后方准上岗正式施焊。
焊件在组装前应将焊工及附近10～15mm范围内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度不得超过0.5mm。焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，使用时应装入温度保持在80-100℃的专用保温筒内，随用随取，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。
焊工在焊接过程中领用焊条，焊丝时必须以技术员签发的领料单为据，剩余焊条、焊丝必须当日回收。
氩气在使用前，应检查瓶体上有无出厂合格标签，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。氩弧焊钨棒选用铈钨。
焊接场所应采取防风、防雨、防潮湿等措施。
----焊接工艺
焊接前预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
施焊过程中层间温度应不低于规定的预热温度的下限且不高于400℃。
壁厚δ＞5mm的管子都采用TIG焊打底SMAW焊盖面的方法。δ≤5mm的受热面管子都采用TIG焊打底，TIG焊盖面的方法。
焊接电流：
TIG焊： 90-120A
SAMW焊： 75～110A(Φ2.5) 100～160A(Φ3.2)
根据位置等实际情况灵活掌握。
TIG焊时氩气流量由小到大，根据工程实际情况调节，一般为8-10L/min。TIG焊打底的焊层厚度不小于3mm。
联箱引出管子焊接时，先焊上部然后依次往下。如图6
点固焊时，焊接材料、工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。
中、高合金钢及奥氏体不锈钢管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气。(见内部充氩示意图7)
图7
施焊过程应连续完成，打完底后及时盖面，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如保温等)，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可继续施焊。
焊口焊完后进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。按比例进行无损检验。
9.2.5.6 T91焊接方案
焊接时为防止T91钢根部焊缝过热氧化，管内必须进行充氩保护。充氩应在焊接前3分钟开始流量为10～15 L/min，以便使管内空气完全排出，正式焊接时充氩流量降为8～10L/min，充氩工作在焊接结束时停止。（见内部充氩示意图7）
焊前预热150℃，层间温度控制≤300℃，热处理温度为750±10℃，恒温时间按5 min/mm计算，且不小于 1小时。预热、层间温度和热处理温度的控制采用具有自动记录功能的远红外预热和热处理设备。
热处理时升温速度为100～150 ℃/h，冷却速度为≤150℃/h，冷却至300℃以下，可以不控制，以不拆石棉布的方式自然冷却到室温。
9.2.5.7 P91管道焊接方案
----焊前准备
在正式施焊前，焊工进行焊前模拟练习，练习所用焊材与实际焊接所用焊材相同，吊焊、横焊各一道，焊前练习合格者，方可上岗焊接。
将坡口内外两侧25mm范围内的油、漆、垢、锈等污物清理干净，呈现金属光泽。
对口间隙3～4mm，为防止产生变形，吊焊口上坡口间隙应比下坡口间隙大1.5mm。错口值≤1mm。
对口点固焊，采用含碳量小于0.25%的钢材制作成“定位块”，点焊在坡口内，点固焊用的焊材和焊接工艺与正式焊接相同。当焊到点固焊用的“定位块”时，应将“定位块”除掉，并用角磨把焊疤等痕迹打磨平整，然后用肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
氩弧焊丝使用前去除表面的油、垢等脏物。焊条按说明书的要求进行350～400℃的烘焙，保温2小时。施焊时，置于80-100℃的保温筒内，随用随取，防止焊条的二次受潮，以减少焊缝中的含氢量。
----焊接、热处理工艺
严格执行根据工艺评定合格的焊接及热处理工艺。氩弧焊打底直流正接，其余焊道直流反接。
GTAW打底及焊条填充第一层焊道时，应在管内充氩保护。
对口前，在距坡口400-500mm处，将可溶纸与管内贴紧，防止充氩保护过程中脱落。施焊前，把封闭区域内的空气排尽，然后用矿棉堵住坡口，边焊边接矿棉。氩气管从探伤孔中伸入管内，氩气流量15-20L/min。充氩工作在填充焊缝焊接第二遍后停止。
焊接时，焊接操作必须到位。如水平位置焊接，当焊条摆动到坡口边缘时，电弧停留时间要长一些，尽量充分熔敷过度、不留夹沟；摆动焊接时，受线能量限制和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过焊条直径的4倍；每层焊道必须清理干净；收弧处（特别是吊焊口）一定要将弧坑填满，以避免弧坑裂纹产生。
多层焊时，焊条摆动宽度9～12mm，各焊层的接头错开10～15mm，水平固定管焊接时，由于易出现下半周厚，上半周约120°范围内熔焊金属较薄的现象，可在表面层焊接之前，将较薄部分敷焊平齐。如图8所示
图8
氩弧焊打底前预热到200℃，电弧焊前预热到250℃，填充时层间温度控制在300～350℃。
钢需严格控制焊后冷却温度及时间。焊后冷却到150℃恒温1小时后立即进行高温回火热处理，采用自动记录远红外线加热装置，热处理温度770±10℃，恒温时间按壁厚每25mm，1小时计算。焊后热处理温度降到300℃以下可以不控制，以不拆石棉布的方式自然冷却到室温
9.2.5.8 焊接质量检验
根据规程、厂家及甲方的技术要求确定。
9.2.5.9 其它项目的焊接方案要点
----锅炉本体密封焊接
锅炉密封焊接工作量大、分布广、材质复杂，要求焊工给予高度重视。
采用焊道背面清根的双面焊接方法。
在焊接与炉本体受热面处的密封时，要求焊工是Ⅰ、Ⅱ类合格焊工。
要求焊接技术员统计全部焊缝工作量，列出材质与对应的焊材、焊缝尺寸、焊接方法等。
----烟、风、煤管道焊接：
直径≥1000mm的管子，采用双面焊接，背面清根的方法，直径＜1000mm的管子，采用单面焊双面成型。组合焊接时尽量在平焊位置进行焊。
对口前必须将坡口内外10-15mm处清理干净，直至显出金属光泽。
施焊中，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，将熔池填满。
焊缝不允许出现裂纹(如出现必须将裂纹彻底清除)、气孔等缺陷。
焊后及时做渗油试验。
----油管道焊接：
油管道焊接严格按照DL5007-92的规定进行对口装配、焊接、检验等，并由合格焊工施焊。
正式施焊时，注意第一遍电焊盖面时不要击穿打底层；探伤不合格的焊口，如缺陷接近根部，必须割口重焊，以确保管道内部清洁。
----仪表管焊接：
热工仪表管管径比较小，焊接位置复杂，插座焊口数量多，选派经验丰富的焊工担任此项工作。
焊前进行适应性练习，施焊时控制焊丝的加入量防止管内产生焊瘤堵塞管道。
对于壁厚≤2mm的管子，焊接时不开坡口，间隙1-2mm， 防止未焊透。
插座焊接时，应注意电弧应偏向较厚件一侧，使焊缝外观缓和过度到较厚件一边。
----不锈钢焊接:
由持有有效的相应项目合格证的焊工担任焊接工作。
焊前坡口清理干净，对口装配必须严格按照DL5007-92规范进行。
对于奥氏体不锈钢焊接，采用直流反接碱性焊条，小电流，窄焊道，运条不作横向摆动，要待先焊一层焊道完全冷却下来（焊缝冷至60～100℃）时再续焊下一层。待整道焊缝焊完后用不锈钢刷将焊缝表面氧化色泽清理干净。
打底焊接时，采取内部充氩保护措施，用可溶性纸将坡口两侧的管内封闭形成保护区。
----低压缸焊接
为减小焊接应力和变形，采用CO2半自动气体保护焊的焊接工艺，加风镐锤击的方法。
施焊时，技术员必须到现场进行分段、技术交底和监督指导，焊工的速度必须基本相同。
----异种钢焊接
异种钢焊接时，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：
两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。
两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。
异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点Ac1。
----铝母线焊接
必须选派具有相应资质的合格焊工施焊，必要时进行模拟练习。
施焊前必须彻底清除坡口附近的油、水、氧化膜和其它污物，露出金属光泽，适当预热。
熔化极半自动氩弧焊时选用有一定刚度的铝硅焊丝，以免堵丝。
----焊缝标识的可追溯性
统一焊接、热处理和无损检验三者的焊缝编号。焊口焊完进行清理，经自检合格后，焊工钢印代号打在厚度2mm面积30mm×40mm不锈钢片上，并点焊在距焊缝外边沿30-40mm明显处，形成永久性标识。如果业主有要求，对保温管道在外护层相应位置用色环对焊缝进行标识。
9.2.5.10焊接质量检验
----外观检查验收
严格按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996，规定的检验项目和程序要求进行检督和验收。严格实行焊工自检→班组→分公司→项目部→监理（四级验收）的验收程序。
----无损检验
焊接无损检验的一般要求：
a外观检查合格的焊缝方可进行无损检验。
b需做热处理的焊口，应在热处理之后才能进行无损探伤检验。
c检验技术人员接到焊口无损检验委托单后，应及时到施工现场了解焊接工艺，焊接接头坡口形式及尺寸情况，核查委托情况是否属实，焊接接头外观质量是否合格，并制定相应的检验措施。
d检验比例：根据规程、厂家及甲方的技术要求确定。
----硬度检测
大径合金管焊缝热处理后作100%的硬度检验,锅炉受热面合金管焊缝热处理后作不低于5%的硬度检验。
----光谱分析：
合金焊缝焊后进行100%光谱复查。
----检验结果反馈:
射线在24小时内反馈检验结果，超声波12小时，光谱理化等12小时内反馈。探伤报告由Ⅱ级资格及其以上资格的探伤人员签发。
射线底片保存在专门定做的底片盒子里，片与片之间用白色的分隔纸隔开，按项目分类分别存放在专用柜内。
----焊缝返修:
对于无损检验确定的需挖补的焊缝，严格按照无损检验反馈单和返修工艺卡进行挖补，经无损检测人员检测确认缺陷彻底清除干净后方可按工艺要求进行补焊。
9.2.5.11焊接质量控制流程图、热处理质量控制流程图
焊接质量控制流程图
9.2.5.8金属技术监督
----内窥镜检查：联箱尤其时过热器联箱和减温器联箱安装前进行内窥镜检查。
----光谱分析：凡是受监范围的合金钢材、部件及合金阀壳，在安装前，必须逐件进行光谱分析，验证其钢号，防止错用，并在明显部位按公司程序文件要求的颜色、形状进行标注。安装后还应进行一次全面复查， 确认无误后，才能投入运行。
----厚度检测：受监督（主蒸汽、再热蒸汽管道、受热面管子等）的直管、弯管和导汽管安装前应进行壁厚测量。
----硬度检查：受监督（主蒸汽、再热蒸汽管道、合金联箱等）的直管、弯管和导汽管安装前应进行硬度检查。
----金相分析：主蒸汽、热再热蒸汽管道安装前应逐段进行金相检查。
----锅炉受热面制造厂焊口的复检：按DL/T5047规定进行。
9.2.6油漆、保温工程
9.2.6.1全厂油漆施工
----施工程序
施工准备→金属除锈、清理→底漆涂刷→面漆涂刷→工程验收
----施工准备
a领料
b需核对油漆材料类别及数量。
c自购材料入厂需经甲方管理人员核对确认品质、数量方可。
d材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装完整性。
----储存
a不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。
b储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。
c油漆存放须远离明火场所，3米以内且配备灭火器并设置“严禁烟火”标志牌增加警示。
d油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。
e油漆不得受到阳光直射防止起火。
----金属除锈
a金属表面（结构）的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和其它电动工具清除。
b金属表面（结构）的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。
c焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等，须用电动工具或钢刷清除干净。
d除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。
e喷砂除锈：金属结构表面油垢须先行去除后，再进行喷砂作业。施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆。
----调配色样与配比
油漆色调应与设计相符，无设计时按技术规范执行，刷油漆前应先配制油样色板与标准色样比较，符合要求后，方可大量调制油料。双组份油漆必须依使用说明严格控制其配比，稀释剂应控制在10%以内，漆干膜厚度为50μm，油漆在使用前调制好，并熟化30分钟，在8小时内必须用完所调油漆，复涂间隔时间最短24小时(20℃)，底材温度高于露点以上3℃，室外施工时，底材温度低于5℃时不得进行施工。
----底漆涂刷
采用刷漆方式时用油刷沿设备、管道、金属结构壁面往复涂刷；采用喷涂形式时，喷枪距物面距离20—30cm，气压0.4～0.5MPa，先横行后纵行，或先纵行后横行喷涂一次。先喷次要面，后喷主要面，一次成型。滚涂形式适用于高空或无法靠近处等作业面，用加长后把的滚子，上下均匀滚刷，边角或无法滚刷的地方再用刷子补刷。待底漆完全干燥后，漆层应色调一致，无透底，刷痕及漏刷。
----面漆涂刷
具备条件后，进行面漆涂刷，方法同上，应做到色调均匀、无透底，斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕,层间结合严密,无分层，不变色。
---- 锅炉钢架油漆
钢架油漆采用涂刷或喷涂工艺。地面除锈、底漆涂刷、安装后面漆喷涂；整体油漆，采用自上而下逐层施工。
---- 设备、管道及其它金属结构、保温层表面油漆
油漆为涂刷；如为多层涂刷操作，必须注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。保温层表面裂纹补平后进行涂刷，需局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。
----油漆涂刷质量控制
9.2.6.2全厂设备和管道保温
----作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
-----施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检，保温设备和管道表面清理及干燥，设计有要求防腐的进行防腐，临时防护设施的设置。
----主要施工节点工作安排
(1) 锅炉水压前，受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2) 水压后、风压前，完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注，其中重点项目为炉顶密封。
(3) 风压前，应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4) 汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5) 汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6) 点火吹管前，所有保温项目均应完成，吹管临时管道做好临时保温。
---- 保温钩钉、支撑架安装
a首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注，然后将钩钉垂直点焊于设备管道上，逐件自上而下进行施工，对于不允许施焊的设备和管道，可采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取，无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
b支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装保持水平，偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道，采用抱箍式结构，用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
----保温施工工艺
a保温工作必须在安装完毕验收合格后进行，坚持先上后下，先里后外，先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
b保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
c保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
d软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。
e双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
f当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。
g封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。
h保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，建议分层施工。各保温结构见下图。
----外护板安装
a外护板安装位置、尺寸符合设计要求，热膨胀位移足够，无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够。
b施工中管线直段部分要横干竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。
c在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求(150mm～200mm)。
d有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。
e两根或两根以上成排管道时，外护铁皮安装线与线应对齐，以确保美观。
f所有管线的外护板在实际安装过程中每3m～5m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。
g竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。
h弯头安装要求线与线之间要相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。
i弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3°，不得有勾头或扬头的现象。
j管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
k罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。
l波形板必须留有足够膨胀缝。
m外护板安装在其它工序完工后进行，避免二次污染。
----耐火砼施工
设备表面清理 → 材料检验及准备 → 支模 → 耐火层的支模 → 耐火砼拌制 → 浇砼 → 耐火混凝土养护 → 拆模
----色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷
a油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
b管道拐弯、穿墙及管道密集，难以辨别的部位，涂刷色环或介质名称及介质流向箭头，管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。
9.2.7汽轮发电机组安装
9.2.7.1汽轮机本体安装工序
汽轮机本体安装程序图
9.2.7.2安装方案
1）基础检查、验收
----清除基础上的杂物，各孔洞用临时盖板盖好，机座边缘搭设临时可靠的围栏。
----根据基础中心线，检查直埋地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置。
----检查地脚螺栓及铁件的材质、型号、纵横中心线和标高，垂直偏差小于L/450，铁件标高偏差不大于3mm。预埋螺栓及铁件标高并符合轴系扬度曲线。
----根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础、各埋件的标高。
----检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸符合设计要求。并且排汽缸与孔壁之间的尺寸符合图纸要求，以满足汽缸膨胀。
----对于基础的每一项检查，认真做好记录。
----基础沉降观测：在低压下缸就位前对基础进行一次沉降观测，汽缸扣盖前后各进行一次，从汽机安装开始至机组移交生产每月观测一次，并做好观测记录。
2）台板与汽缸（轴承座）刮研组合
----清除台板上的油污及油漆。核对台板尺寸及螺孔距离和直径，均符合设计。
----将汽缸或轴承座用吊车翻转，使滑动面朝上，用枕木垫牢不使四角有悬空现象；将轴承箱纵向键卸掉。
----清除滑动面上毛刺并涂上红丹，将台板放在上面，撬动台板使其在工作位置附近移动30～50mm。用塞尺检查四周间隙并作出记录，然后吊起台板，根据红丹印迹和间隙情况，修刮汽缸滑动面。
----台板与汽缸或轴承座经过研刮后达到下列标准：每25×25mm面积内接触3～5点,接触面积达到75%以上,并分布均匀。用0.05mm塞尺检查四周各处塞不进。
----台板和汽缸或轴承座研刮合格后，在滑动面涂擦二硫化钼，并用压缩空气吹去多余的二硫化钼粉末。
----台板与汽缸试组合，检查联接螺栓，丝扣不松旷，螺栓拧入台板后螺栓四周有1mm以上的间隙，在汽缸膨胀方向有足够的间隙以满足机组膨胀。
3）轴承座检查
----将轴承箱内部组件解体，编号并打上字头，内部表面所涂油漆清除干净。检查轴承座结合面及螺栓无损伤，丝扣不松旷。各栽丝孔不能钻透，否则在轴承座内部，用铜螺栓堵死。清除轴承箱与盖结合上的毛刺，在不紧螺栓的情况下，用0.05mm塞尺检查塞不入，否则进行修刮。轴承箱进出口法兰结合面用平板研磨，其接触面积达75%以上，并均匀分布。
----全部合格后，轴承座做渗油试验，无渗漏。
4）垫铁布置
----按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，其混凝土凿毛面积的尺寸比垫铁边大出10mm左右，如若凿毛深度较大，则凿毛面积适当加大以利于垫铁的镶装。
----将混凝土垫铁位置修平后，测量各块垫铁位置的标高，计算垫铁厚度，配制垫铁。
----制造厂供应的斜垫铁和现场配置的平垫铁均须进行研刮，使台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺一般塞不进，局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长的1/4。每迭垫铁不超过3块。
----可调斜垫铁的错开面积不超过垫铁面积的25%。
----垫铁放置标高比计算值略低1～2mm，以便调整。
----更换垫铁时，应用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置汽缸支脚标高，其变化不超过0.03～0.05mm。
----为保证台板与汽缸支座接触良好，可以适当增加垫铁数量。注意垫铁与台板底面凸台不能相碰。
5）低压缸台板就位
----检查台板上各孔与地脚螺栓孔中心偏差并修正，调整台板水平及标高的同时，按中心标记拉钢丝找正各台板相对纵、横向中心线偏差。
----检查、清理各台板润滑油注油管畅通，然后装螺塞封口。
6）低压缸组合及下缸就位
----台板就位后，穿好地脚螺栓。汽缸进行就位找正组合工作。低压外缸由前、中、后三段六个部件组成。拟采用平面组合的方式在低压缸台板上进行组合。
----1#低压下外缸组合、就位：1#低压缸为整台汽轮发电机组轴系安装的基准缸，故首先进行组合、就位。将低压下外缸三段分别吊放于基础台板上，先进行中、后段的组合，调整中段水平，使其水平中分面四角标高差在1mm以内。以中段为基准调整后段的水平和标高，中、后段的水平及标高一致，打入定位销，垂直结合面处的错口在0.02mm以内，紧1/3螺栓后，用塞尺检查垂直结合面间隙。试组合完毕后，退出销子并松螺栓，将中、后段分开一定距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后进行正式组合。在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料，然后打入定位销，检查结合面错口情况，符合要求后紧固螺栓，对称紧固。前段与中段的组合，采用上述相同的方法和要求进行。
----台板及汽缸支脚结合面必须彻底清理干净，按机组纵、横中心线及标高，调整汽缸，并找平、找正。紧固地脚螺栓，检查低压缸撑脚与台板结合面间隙，不大于0.05mm。
----1#低压上外缸组合。水平结合面间隙检查：分段试扣，试扣顺序为中段、前段、后段。打入定位销，紧1/3水平法兰螺栓，用塞尺检查水平结合面的间隙。垂直结合面间隙检查：打入定位销，紧1/3垂直结合面法兰螺栓，将它们与中段移开150mm左右，再次清理检查结合面，确认干净后，在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料，进行外上缸垂直结合面的正式组合。先打入垂直结合面定位销，后打入水平中分面定位销，然后紧固螺栓，为了消除平面错口，在紧固垂直结合面螺栓之前，可先将垂直结合面附近的水平结合面螺栓销加紧固，并用塞尺检查该处前后段水平结合面的间隙，对称紧固螺栓。组合完后，再检查台板与下汽缸接触情况，台板四周用塞尺检查，0.05mm塞尺塞不入，把上汽缸吊开，妥善保管以备后用。
----吊入转子，调整转子与汽缸洼窝中心和转子轴颈扬度，使转子两端轴颈处扬度相等、方向相反，调整轴颈扬度的同时调整汽缸纵向水平。
----2#低压外缸组合及外下缸就位：按照1#低压外缸组合、就位的程序和方法进行。调整横向水平与1#低压外缸相同，纵向水平与2#低压转子扬度（2#与1#低压转子找中心后的扬度）一致。
7）中、前轴承座台板就位
----检查台板上的纵向键与中轴承键槽间的配合间隙。
----安放台板与垫铁上，按已安装的1#低压外缸为基准,拉钢丝找正台板中心及轴向位置,按轴向找中图要求,调准台板标高、纵向扬度及横向水平。
----初步将台板紧固于基础垫铁上。
8）前轴承箱及中轴承箱就位
----前轴承座就位前焊好轴承箱底部套装短油管。检查轴承座与台板结合面的接触情况。在台板滑动面上，涂二硫化钼油膏，在台板上，按机组纵、横中心线就位前轴承座。以轴承中心为基准，按轴系扬度曲线拉钢丝校准前轴承座洼窝中心。
----中轴承座就位前检查轴承座底部与台板接触情况及间隙。要求接触均匀，在台板滑动面上涂以二硫化钼润滑膏，按机组纵横中心线将轴承座下半就位。以1#低压缸内油档为基准拉钢丝，校准中轴承洼窝中心，同时调好轴承座标高。
9）高、中压外缸就位及初步找平找正
----将高、中压外缸上、下半清扫干净，水平结合面及内、外缸配合部位无杂质、油污、毛刺，疏水及汽封内部管道畅通，并且尺寸、数量、位置与图纸相符，汽缸猫爪及垫片与轴承座上的配合部分清洁无杂质，配合间隙合适、承力面接触均匀，连接螺栓四周有膨胀间隙。
----将高、中压外缸前后定中心梁固定在轴承座和低压缸前轴承座上。
----将高、中压外缸下半部分吊至基础上方，初步调平，然后缓慢落下，在距低压缸水平结合面200mm左右时，吊线坠检查前后距离调整合适后将高、中压外缸就位，再检查。
----调整前后距离，左右两侧的平行度＜0.10mm。然后测量低压转子扬度的变化量。
----高、中压外缸合缸：高、中压外下缸就位后，将上半缸吊至下半缸上，检查水平结合面的间隙，并作记录，在把紧1/3结合面螺栓后，间隙＜0.03mm。
----高、中压外缸找中心：高、中压外缸找中心在半空缸的情况下进行，以轴承座油档洼窝中心为基准测量并记录两端洼窝的尺寸，以此来确定汽缸位置的偏差，可以以猫爪支承为滑动面移动汽缸左右位置，来调整左右中心，改变猫爪下垫片厚度调整上下中心。
10）高、中、低压转子对轮初步找中心
----1#与2#低压转子初找中心
----将轴瓦安装到位，清理干净并浇上透平油。将1#、2#低压转子分别吊放在低压汽缸内。
----准备好找中心专用工具，块规、百分表和专用表架，手电筒和小镜子。
----旋转转子，使两对轮相对位置按确定的记号对正，用临时螺栓将两对轮联接。
----正式测量前按旋转方向将转子盘转两圈，以消除转子在轴瓦中的不稳定因素对测量结果的影响。
----找中心以1#低压转子为基准，调整2#低压转子达到要求值。
----按旋转方向盘动转子，每旋转90°，测量并记录端面和圆周的数值，每次盘动完转子使临时连接找中用的螺栓能够自由活动，各对轮处于自由状态。根据测量结果，算出对轮中心偏差值，进行调整。
----1#低压转子与中压转子初找中心：找中心的方法和1#与2#低压转子初找中心的方法相同。找中心的同时调整中轴承座纵向扬度与中压转子轴颈扬度相一致。检查并消除中轴承座台板间隙。
----中压转子与高压转子初找中心：找中心的方法与1#、2#低压转子初找中心相同。找中心同时调整前轴承座纵向扬度与高压转子1#轴颈扬度一致。检查并消除前轴承座台板间隙。
11）高、中压缸定位
----拆下高、中压缸的前后轴封套，将内缸、持环、汽封套下半及转子依次吊入汽缸。按厂家图纸中低压转子装配图的定位值，确定低压转子在低压缸内的轴向位置，在此位置上检查转子在汽缸内的轴向窜动量，分别测出转子前后窜动量。检查完毕后恢复定位值，测量对轮与瓦座的距离，作好记录并作出测量位置记号，作为低压转子与汽缸相对位置的缸外定位值。
----测量并调整高、中压转子和低压转子对轮端面距离。低压转子1#和低压转子2#对轮端面距离。按厂家图纸推力轴承锁紧机构的要求试装推力轴承。当高、中、低压转子在定位位置时，推力盘与电机侧推力瓦紧密贴合。
----将汽封套，持环，内缸及外缸上半等依次扣上，打入定位销并紧固1/3螺栓。分别检查合缸后低压转子和高中压转子在汽缸内的轴窜量，检查轴颈扬度，使其达到要求。复查对轮中心，符合设计要求。
12）通流部分间隙测量与调整
----汽封块按厂家编号与弹簧片一起回装，严防装错。汽封齿整齐不歪斜。
----低压转子和高、中压转子分别按定位值定位，测量并调整各部通流间隙。转子可自定0°位置，并做好标记，在0°位置时测量后，将转子顺时针盘动90°，再进行测量，然后根据两次测量结果整理测量记录。
----径向间隙上下部分通过压铅丝或贴胶布的方法测得，左右部分在水平结合面用塞尺测得，轴向间隙用塞块或楔形塞尺测得。将汽封齿和阻汽片修尖修平。
----测量通流部分间隙时，测点在动静最突出的部位。
----各动静间隙调整合格后，在装上汽封块的情况下，检查半缸和合实缸状态下的转子的轴窜量。汽机试扣大盖的工作与本工序同步进行，其方法和要求见汽轮机试扣盖部分。在本工序中确定对轮调整垫片的厚度，对轮调整垫片的加工及安装要求见对轮中心复查及联接。
13）汽轮机试扣大盖
----本工序在通流部分间隙调整完毕后，与转子轴窜检查同步进行。
----在半实缸（装上汽封块）的状态下，将低压转子和中压转子分别按定位值定位，然后分别以定位值为基准前后推拉转子，检查它们在汽缸内的轴向窜动量。在装上汽封块的状态下，高中压转子的窜动量符合图纸要求。
----检查完毕后恢复定位值。测量对轮端面距离并作记录。
----将汽封套及持环上半扣上，紧好螺栓。将内缸及外缸上半扣上，紧1/3螺栓。转子按定位值定位后，检查转子的轴窜量，与半缸时的检查结果相同，其偏差值不大于0.05mm，否则查原因并进行处理。盘动转子倾听汽缸内部，无摩擦声响，（盘车时装好推力瓦，低压转子用假推力瓦固定，防止盘动转子时发生轴窜）。松开联系螺栓检查台板间隙，0.05mm塞尺塞不入。复查对轮中心，无变化。
----根据转子定位后对轮端面距离的测量结果，配准对轮调整垫片。
----以高、中压转子的定位值基准安装推力瓦。当高、中压转子按定位值定位后，电机侧的推力瓦与推力盘紧密贴合。推力轴承壳体用锁紧机构锁紧在座架上，不能有轴向旷量。
14）全实缸状态下高、中、低压转子中心复测、调整
----以1#低压转子为准，依次进行1#低压转子与2#低压转子、2#低压转子与中压转子、中压转子与高压转子的中心复测和微调整。
15）汽轮机扣大盖
----汽机扣盖前的准备：清扫现场去除一切杂物，准备压力不小于0.4Mpa的压缩空气气源和充足的照明设备。热紧汽缸螺栓用的加热设备安装并调试完毕。准备好扣大盖用的工具，专用起吊索具，专用设备，涂料等。所用工具列清单放在附近的工作台上，设专人看管并登记，正式扣盖前清点无误方可扣盖。在汽缸上使用的工具系保险绳。螺母和螺杆再次试装，有卡涩现象时进行研磨修理，直到用手能将螺帽拧到底为止。汽缸内所有零件进行清洗并涂擦二硫化钼，按顺序摆放整齐。汽封套及持环上的所有汽封块涂擦二硫化钼，与弹簧片一起回装完毕，各进出汽管内经检查清洁无杂物后临时封闭。汽缸内必须仔细检查并用压缩空气吹扫确保内部清洁无杂物，各疏水孔，仪表管畅通，经四级验收和保卫部门检查、签证。汽室提前进行清扫检查，清洁无杂物后经四级验收并且经保卫部门检查并签证。检查合格后，将喷嘴结合面涂擦二硫化钼进行组装，最后将圆销和紧固螺钉点焊固定。
----低压缸扣大盖：下半持环及下半分流环，用压缩空气吹净，涂抹二硫化钼，按顺序吊入汽缸，确信持环底部定位销入槽，两侧挂耳落到底，前后持环不能装反。仔细检查隔板之间的缝隙，并用压缩空气吹扫干净。分流环的紧固螺栓用弹簧垫圈或止退垫圈封好。将轴瓦下半清理就位，起吊转子并用压缩空气吹净，用白布将轴颈擦干净。将转子徐徐就位，将要与轴瓦接触前在轴颈上浇上透平油。分流环上半及持环上半用压缩空气吹净，按顺序依次吊装。持环中分面抹涂料。打入定位销，紧固中分面螺栓，盘动转子倾听内部无摩擦声响。转子恢复定位值，中分面螺栓及销钉的螺母用封口垫封好。内缸扣盖：吊起内上缸，用压缩空气吹净，上下半汽缸中分面清理干净无毛刺，试扣内缸。转子作推拉检查，符合要求。盘动转子倾听内部音响无异常，盘车时防止轴窜。然后将上缸吊起200～300mm，在中分面四角处垫上200×200mm左右的方木，以防天车溜钩伤人；在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料匀薄，厚度0.5mm左右。当上、下缸距离10mm左右时打入定位销，上缸完全落下后将定位销打到底。紧固汽缸螺栓。外缸扣盖的方法和要求与内缸相同。内缸和外缸扣盖前装好导杠，导杠和导孔清理干净无毛刺，在导杠上涂上一层透平油。
----高、中压缸扣大盖：扣盖的方法与低压缸扣盖相同。
----汽缸螺栓紧固的方法和要求：汽缸螺栓冷紧顺序，从汽缸的中部开始，按厂家给定的冷紧力矩左右对称紧固，冷紧后汽缸水平结合面严密结合，前后轴封处上下缸不错口。冷紧时不用大锤锤击，须用力矩扳手紧固。（使用前力矩扳手经过校验）热紧时使用厂家供应的专用加热工具加热，使螺栓均匀受热，尽量不使螺纹部位直接受到烘烤。厂家供应的加热工具，在使用前进行绝缘检查，不合格者不使用。在加热操作时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。热紧从中间开始按左右对称进行。加热后一次紧到规定值，如达不到规定值不强力拧紧，待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。螺栓的热紧值用螺母转动弧长进行测定，在螺母外圆上标出转动弧长的起始位置，在汽缸上标出螺母热紧后转动弧长的终点位置。双螺母的汽缸螺栓，其中上螺母做好转动标记，下螺母做出固定标记，在热紧过程中下螺母不转动。
16）对轮中心复查及联接
----对轮联接前，二次浇灌混凝土的强度必须达到70%以上。
----复查对轮中心，端面允许偏差0.02～0.03mm，圆周允许偏差0.04mm。
----按厂家图中确定的厚度加工对轮垫片，厚度误差不大于0.02mm，端面平行度偏差不大于0.01mm，并无毛刺。
----对轮联接时，综合考虑两个对轮的端面瓢偏以及调整垫片的不平行度，使三者之间的偏差能相互抵消。并且在对轮螺栓冷紧后，测量两个对轮的晃度及轴颈的晃度。对轮晃度的变化与连接前相比不大于0.02mm。轴颈晃度的变化与连接前相比不大于0.01mm。符合要求后在圆周上作出三者的对应标记。装入垫片前将对轮端面和垫片清理干净。
----对轮螺栓、螺母及螺孔用字头逐个对应编号。安装前，螺栓与螺母逐个称重，在布置联轴器螺栓时，联轴器直径方向对称的两条螺栓及螺母和重量差不大于5g。
----对轮螺栓的紧固：用千分尺逐个测量螺栓的长度，作出原始记录。在直径方向上对称地紧固对轮螺栓，为了确保紧力均匀，使用力矩扳手进行冷紧（力矩扳手使用前必须经过校验）。紧固完毕后，用千分尺再次测量螺栓长度，与原始值相比，其伸长量为螺栓有效长度的1.05/1000±10%。
17）轴承箱扣盖
----全部内部部件装齐，螺栓拧紧并锁牢，热工仪表元件装好并调整完毕，全部间隙正确并有记录。
----轴承座内彻底清理检查，确信内部清洁无杂物。
----轴承座水平结合面拧紧螺栓后，0.05mm塞尺塞不入。扣盖时涂好密封涂料，保证结合面处不漏油。
9.2.8发电机安装
9.2.8.1基础检查
----清除基础上的杂物，发电机基础下方要搭设好工作平台，机座边缘搭设临时可靠的围栏。
----根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础、各埋件的标高，检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，必须符合设计要求。
----检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，符合设计要求。并作出记录。
----基础沉降观测：在发电机定子就位前对基础进行沉降观测一次，发电机定子就位后再进行一次，从汽机安装开始至机组移交生产每月观测一次，并做好观测记录。
9.2.8.2垫铁布置及基础凿毛
----按制造厂设计的垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，混凝土凿毛面积的尺寸比垫铁边长长10mm左右，如凿毛深度较大，则凿毛面积适当加大以利于垫铁的镶装。
----混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置的标高，算准垫铁总厚度。用尖铲将台板下混凝土面的其余部分打成麻面。
----凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。基础螺栓伸出基础表面的要除锈擦净，以利于二次灌浆的接合力。
9.2.8.3垫铁安装及台板就位
----现场配置的平垫铁边长要比厂供斜垫铁边长长10mm，平垫铁各点的厚度差小于0.02mm。平面光洁无毛刺，锐角磨钝。
----无论制造厂供应的斜垫铁，还是现场配置的平垫铁均须进行研刮。台板与垫铁及各层垫铁之间接触密实，0.05mm塞尺塞不进，局部塞入部分不大于边长的1/4，其塞入深度不超过侧边长度的1/4。可调斜垫铁的错开面积不超过垫铁面积的25%。
----更换垫铁时，用百分表监视该垫铁和相邻垫铁位置处发电机支脚标高，其变化不能超过0.03～0.05mm。
----清理条形底板的上下平面及所有垫片。核对底板尺寸及螺孔距离和直径。底板的安装标高与中心位置符合图纸要求。
9.2.8.4发电机定子出线盒就位
----发电机定子就位以前必须将出线盒放置于发电机底部，对准发电机定子与出线盒接口的轴向、横向位置。出线盒顶部平面高度要低于其实际安装高度，以免影响发电机定子就位。出线盒顶部要严格遮盖好，以免杂物掉入。
9.2.8.5发电机定子卸车、拖运与就位
----卸车及拖运
发电机定子重量约320t，起吊机械的选用： 250t履带吊400t履带吊，其中，250t履带吊主臂长24m，工作半径7m时，额定起吊能力为173t；400t履带吊主臂长36 m，工作半径18m时，额定起吊能力为263.7t。采用两台吊车抬吊，能满足起吊。发电机定子从铁路专用线运至现场后，两台履带吊各站位于拖车的两侧，一台履带吊钢丝绳吊挂定子前端两吊点，另一台履带吊钢丝绳吊挂定子后端两吊点，当起吊定子离开车座100mm时静止10分钟全面检查两车情况，无问题后继续起吊，，待装载定子的拖运车开走后，缓慢将定子平稳落在预先准备好的拖排上。将定子拖运至汽机房A侧，调整发电机横向中心与发电机基础横向中心对正。
若现场不具备吊车搬运条件，采用4台100t液压千斤顶将定子顶起并铺设滑道，用50t履带吊配滑轮组作牵引将其平移至预先搭设好的平台上完成卸车。定子搬运采用钢排、滚杠下铺路基板，用50t履带吊配滑轮组牵引将其拖运至吊装位置。
----定子吊装
发电机定子的重量远远超过汽机房两台行车的起吊能力，为确保施工安全及安装质量，使用340t级大型发电机定子专用提升装置起吊就位。
在定子上方利用行车安装340t级大型发电机定子起吊专用装置，使其纵向中心线与发电机安装位置横向中心线一致。该装置的挠性腿支撑于汽机房0m预先做好的基础上（基础根据地耐力和荷重情况现场设计），该装置的刚性腿支撑于发电机基础上。
将发电机定子起吊专用装置的小跑车移至发电机定子上方，同时开动提升装置的两台卷扬机，空载试车。
拆除定子与运输拖架的连接件，操作340t大型发电机定子专用提升装置，提升发电机定子约100mm高，维持10分钟，检查制动装置及340t大型发电机定子起吊专用装置各部件的情况。
确认合格后，垂直起吊定子，当发电机定子底面超过发电机台板标高时，操作行走机构移动至发电机就位位置上方后，落钩就位发电机定子，再整体找正。
定子就位后，发电机台板与定子接触面间应预留足够的调整垫片。按照制造厂要求进行防护。见附件七：发电机定子吊装示意图（GG-QJ-07）
9.2.8.6轴承安装
----检查轴承钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部位无脱胎现象。各轴承部件有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
----研刮和检查端盖和瓦枕垫块、轴承和油档中分面,以及轴瓦下半球面(外球面)与轴承套上的垫块(内球面)的接触情况,将其接触面修研刮到符合要求。
----轴承的预组装：按顺序依次将瓦枕、下半轴瓦、上半轴瓦等进行预先组装，检查组装过程中轴承有无问题。确认完好后将轴承全部从下半端盖上拆除，准备进行穿转子。
----正常运行时，发电机转子的轴向位置将受汽轮机转子轴向膨胀的影响而变动。安装轴瓦时，使发电机转子轴的凸缘与轴瓦之间的距离大于汽轮机制造厂规定的热膨胀伸长值,以免运行时发生轴的凸缘与轴瓦挡油环相碰事故，以及保证发电机磁力中心相吻合。
9.2.8.7发电机转子穿装
采用汽机房行车一台进行发电机转子穿装工作，并备好厂家提供的专用工具一套及消耗材料等。
----先将发电机汽端下半外端盖把合到定子机座上（不装导风环），将励端的下半外端盖用专用工具挂在定子机座上。
----用橡胶垫保护定子端部线圈，将定子铁芯保护工具放入定子内，将弧形滑板放到保护板上，并在滑板上涂上润滑油（黄甘油），在弧形滑板四角上系上Ф5毫米的尼龙绳。
----将转子保护工具包绕在转子中间部位，外层再用橡胶板保护，套好钢丝绳。
----将轴颈滑块安装到汽端轴颈上，将转子牵引工具、外小车分别把合到汽端、励端联轴器上，铺好外小车滑道。
----在汽端联轴器上装好转子索引工具。
发电机穿转子过程
a用行车将发电机转子吊起，缓慢地将转子穿入定子内。（见穿转子示意图1）
发电机穿转子示意图1
b开动天车使转子汽端正对定子的励端，然后开动天车的大车，使转子徐徐穿入定子铁芯内，在吊绳将要碰到定子端板时，停止天车大车的运动，此时天车缓缓回钩，使转子下降，由于本体滑块的外径大于轴颈支架的外径3-5mm，所以在装入本体滑块之后的移动过程中，转子的重荷全部由本体滑块及小车托架承载。在转子重量由轴颈支块及励端托架全部承担后，拆掉天车的吊挂绳。
平稳地吊起转子从励端缓慢穿入直到钢丝绳接近定子端面。(见发电机穿转子示意图2)
发电机穿转子示意图2
c使用挂在转子汽端侧的索引工具，拉动转子继续向前移动，直到汽端联轴器露出定子端而且能吊挂钢绳为止，将天车开至汽端吊挂轴颈上方。
发电机穿转子示意图3
d继续向前移动转子到安装位置时，在汽端下半端盖上装上转子支撑工具，拆下轴颈滑块，将转子汽端用支撑工具支撑转子，吊起转子励端，拆下外小车及定子铁芯保护工具，吊起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑转子。（穿转子示意图4）
发电机穿转子示意图4
安装汽、励两端下半轴瓦，将转子轴颈落到轴瓦上，拆下转子支撑工具。（附发电机穿转子示意图（GG-QJ-08）
9.2.8.8发电机磁力中心、空气间隙调整
----在发电机两端分别测量定子和转子之间的空气间隙，调整定子和转子的轴线偏差数值，使发电机前后两端空气间隙符合要求。
----调整前将设备清扫干净，测量的四周间隙要求均匀相等，出现误差要通过调转子位置调整，为了测量准确，将转子盘动180º后重新测量一遍。
----根据低压缸中心线测量发电机定子中心位置，根据电机厂提供的膨胀量确定磁力中心偏装量。
----发电机转子与汽轮机转子对轮联接以后重新复查磁力中心的偏移量。
9.2.8.9发电机找正
----测量定子和转子的相对位置在定子两端的对应点进行，确定测量位置后做好标记，以保证测量和调整的准确性。然后进行发电机转子与汽轮机低压转子的对轮找正。按汽轮机厂提供的轴系找正图（联轴器间的错口位置和张口值等数据）进行找正。首先在发电机定子机座底脚上各螺孔内旋入千斤顶螺栓。在发电机四个吊耳下设置100t的千斤顶。在发电机定子的四个角横向卧式各设置一只50t左右的千斤顶（基础上有相应的四只预埋铁桩）。顶升发电机用100t千斤顶，然后用千斤顶螺栓支撑，千斤顶螺栓旋紧力矩要基本一致，保持底板的平直度。发电机的横向移动，由四只横向50t千斤顶执行。测量时，发电机转子与汽轮机转子用临时连接件连接，盘动两转子分别测量转子在0°、90°、180°、270°四个位置时圆周和端面值，然后以测量结果和厂家要求算出调整值，调整发电机定子高、低、左、右位置，使其对轮中心满足要求。
----找正结束后,将基础螺栓与台板、垫铁与垫铁间点焊,进行发电机台板的二次灌浆工作。二次灌浆内模板在定子就位进行安装，内模板用3～４毫米厚的钢板制做（如下所示）。
9.2.8.10油密封装置安装
----安装风扇叶片和上下半风扇罩，测量调整风扇罩与风扇叶片的间隙。安装端盖内侧挡油环，检查上下挡油环的接合面，挡油环排油孔应畅通，挡油环边缘修尖薄，端部厚度一般不超过0.2mm，测量挡油环与转子的间隙，将下半挡油环与下半端装配，再吊装上半端盖，最后通过上半端盖上的视察孔将上半挡油环装在上半端上。
----检查密封瓦座。各垂直接合面光洁度符合要求，检查并研刮上下半瓦座的水平结合面，使接触点均匀分布，每增方米接触2～3点，且接触面积达75%以上，水平中分面用尺检查时0.05mm塞尺塞不进，检查密封瓦座与密封瓦配合的环形垂直面以及瓦座与端盖的垂直结合面,均平整无错口,瓦座上下两半的垂直面保持在同一平面内.
----检查密封瓦。清理密封瓦上下油孔和环形油室,且乌金无夹渣、气孔、凹坑、裂缝等缺陷；用煤油作渗油试验，保持乌金与瓦胎间无脱胎现象；将上下两半密封瓦同时倒放在平板上，将水中分面欢研，使接合面接触均匀，每平方厘米接触2～3点，且接触面积达75%以上；保持密封瓦上下两半的垂直面在同一平面内，无错口，必要时进行研刮，最后用平尺检查，0.03mm塞尺塞不入；两垂直面间的不平行度不大于0.03mm，否则进行研刮；测量密封瓦与轴颈的总间隙，将密封瓦组装好装入水平旋转的密封瓦座内，上下顶动密封瓦，架百分表测量瓦座内密封瓦的窜动量，并记录。
----密封装置安装前，核对各零件的图纸编号和零件上的钢印标记，对号入座。安装时，先装下半端盖腔室内，然后将密封瓦分别组装在转子的轴颈上，再吊入上半密度封瓦座，并与下半密封瓦座组装好，最后在端盖镶装密封胶圈和绝缘垫片，将密封瓦座连同密封瓦一起推到端盖垂直结合面处初步安装就位。
----密封瓦就位后，测量并调整密封瓦座与转子轴颈的同心度，直至符合制造厂规定的径向间隙为止。
----紧固密封瓦座端盖之间垂直接合面螺栓，螺栓紧固后密封瓦无卡涩现象。将各水平和垂直接合面的螺栓拧紧，打入定位销并封口。定位销长度适当，并与密封瓦上的销孔有足够间隙，以免在运行中将密封瓦卡住。
----密封胶注入。用滑脂泵在汽侧、励侧端盖结合面注入密封胶，直到注满为止。
双流环式油密封示意图
9.2.8.11发电机上端盖安装
----对上端盖上所有零件进行清点、清扫。并将发电机内部彻底清扫干净
----用行车将上端盖就位，打入定位销，旋上全部螺栓，先进行上、下端盖联接螺栓的紧固，再进行圆周螺栓的紧固。在拧紧螺栓前往密封槽内充入密封胶。
----发电机安装工作完成后进行基础二次浇灌。
9.2.8.12发电机整体风压试验
----试验前具备条件：发电机设备和气体管道系统及密封油系统安装齐全；出线套管过渡引线装好；密封油系统油循环冲洗后经检验合格，并能向密封瓦正常供油。
----为保证整套气密性顺利进行，先分别对氢气、二氧化碳或氮气等管路进行单独试验，以缩短检漏范围。启动密封油装置，调整自动油压调节阀，稳定油压在合理范围内，向机内充入氟利昂气体；通过氢控制系统由空压机室内向机内充入干燥清洁的压缩空气，开始在端盖与机座结合面、端盖中分面、氢冷器安装面、密封座结合面及入孔门、转子集电环处、管道上的阀门、表记接头等处检漏；先用卤素检漏仪检查，发现有警报信号时，再用肥皂对漏点进行确认，应注意转子集电环处禁止使用肥皂水。
----无漏点时继续升压至试验值，保持24小时，记录压力变化和机壳湿度变化。
9.2.9凝汽器安装
由于凝汽器壳体体积庞大，不论铁路，还是汽车运输，都有困难，因此制造厂散件出厂运输，到达现场后，由施工单位现场根据厂家提供的图纸及要求，进行组合焊接制作。
从汽轮机安装顺序考虑，凝汽器的安装组合工作必须在低压缸就位之前全部结束。更重要的是必须保证其工艺质量，尤其须考虑其负荷均匀分配，避免在运行时给低压缸造成不均匀的附加重量。质量要求高,必须精密组织，科学安排，严格把关才能优质完成此项工作。
凝汽器组合就位应综合考虑现场的机具配备，场地情况及施工工期等因素，可采用A列外搭设平台组合卷扬机拖运就位的方式或直接在凝汽器基础上进行组合的方式完成。
9.2.9.1方案一
凝汽器的组合采用250t履带吊在汽机房A列外铺设组合平台组合，完成后利用卷扬机拖运就位。
1）为顺利地将凝汽器拖运就位，需预先将凝汽器喉部及喉部连通管吊挂在汽机基础上。基础台板清理干净，进行垫铁及台板的安装。调整垫铁使台板纵、横中心线及标高与设计相符并点焊。将积水井预先放置在凝汽器基础坑内。
2）在A列外正对凝汽器就位方向搭设好组合平台及铺设好滑道，保证组合后的凝汽器壳体中心略高于就位中心标高，凝汽器基础上铺设滑道时，留出千斤顶的安放位置，以便千斤顶顶起凝汽器，抽出滑道。
3）将组合好的凝汽器壳体用卷扬机配滑轮组将其拖运到凝汽器基础上，用千斤顶顶起，抽出下部滑道，使凝汽器壳体就位，找正后用天车将喉部放下，与壳体对口连接。
4）凝汽器就位找正后，将底部积水井与壳体组装到一起。
5）凝汽器冷却管、前后水室的安装及捡漏试验同方案二
9.2.9.2方案二
1）作业程序
.
2）基础检查与垫付铁配制
----基础表面凿毛并清除干净。配置好垫铁，垫铁位置的混凝土表面凿平，与垫铁接触良好。垫铁表面平整无毛刺，垫铁各承力面的接触密实无松动现象。
3）凝汽器内部清理
----凝汽器外壳组合完毕，焊口经渗油试验合格，内部各连接件焊接完毕后，进行整体清理工作，内容包括：焊口药皮敲打，飞溅物及焊渣清理，管板、隔板等处的污物清理。
----安装时临时使用的点固件、加强件、临时吊点、铅丝等物全部割除。
----焊口清理完毕，自排汽管与低压缸连接焊口开始向下进行清扫，困难位置着重清扫，脏物集中到底板上，全部运出凝汽器。然后在凝汽器顶部用木板和石棉布进行妥善封闭，以保证凝汽器上部施工时不会有杂物落入。
----凝汽器顶部妥善封闭后，清理胀板和管板板面，管孔内锈蚀、油垢等脏物，直至露出金属光泽。管孔边缘的毛刺、孔内焊渣使用半圆锉刀或风动（磨头）砂轮打磨平整。使用洒精或三氯乙烯溶济、白布，逐一清理每一块管板和隔板。由上至下全面清理，擦拭，直至无任何污物为止，并经质检部门验收合格，才可进行穿管。
----钛管在穿管前将管端部用白布清理干净，除去油污，并用塑料布盖好。如果管端有防油包扎，在穿管前不能打开。
4）穿、胀接冷却水管
----穿管工作在无风沙、雨雪侵袭的条件下进行。
----在两端管板和各道隔板处都设专人，使穿管对准各道管孔，避免冲撞。
----穿管时轻拉轻推，不冲撞管孔，受阻时，不得强力猛击，使用导向器导入。
----胀管时将凝器壳体垫平，正式胀接前先进行试胀工作。根据管束分布情况妥善安排管子胀接顺序。
----管子胀好后，在管板外伸部分用酒精清洗，并用氩弧焊焊接，焊后对焊口进行外观及渗透液检查。
5）严密性试验
----凝汽器冷却水管安装完毕后，通过补给水管向凝汽器内充入除盐水至顶层冷却水管上100mm，检查汽侧的严密性。边灌水边检查，发现冷却水管渗漏及时处理或作明显标记。维持24小时，全面检查汽侧，确保无渗漏，并经质检部门验收后，通过凝汽器底部放水门将水排出。
----在凝汽器底座下加硬支撑,灌水后的全部重量加在支撑上
6）水室端盖安装
----经灌水试验检查冷却水管无渗漏后，进行水室端盖的安装，同时安装凝汽器的阴极保护。
7）凝汽器与低压缸连接
----凝汽器与低压缸连接，必须有经过批准的作业指导书，并制订防止焊接变形的施焊措施，否则不能施工。
----凝汽器与低压缸排汽口之间的对口间隙符合要求，间隙均匀一致。
----施焊时用百分表监视汽缸支脚四周的变化和位移（轴向、横向、垂直），当变化大于0.05mm时暂停施焊，待汽缸回复原状后再行焊接。同时用精密水平仪监视低压转子扬度，如有变化停止焊接，待回复原状后再行焊接。
----焊接完毕并冷却后，检查台板与汽缸结合面间隙，0.05mm塞尺塞不入。
----复查低压转子轴颈扬度，其变化不超过0.02mm/m；复查对轮中心，如有变化调整到允许偏差范围之内。并且相应地调整高中压外缸对转子的同心度，使之符合要求。低压转子和高中压转子分别回复定位值后，对轮端面距离回复原始数值，误差在0.02mm之内。
8）真空系统灌水检漏
----在凝汽器底座下加硬支撑,灌水后的全部重量加在支撑上。
----在与凝汽器汽侧连接的抽汽管道、本体空气管道、疏水管道、补给水管道等安装完毕后，通过补水管道向凝汽器注入除盐水至汽机末级叶片下200mm，灌水过程中，打开各管道系统疏水门，确认管道内充满水后，关闭疏水门。维持24小时，进行不间断检查各管道系统及凝汽器与低压缸连接焊口的严密性。
9.2.10汽轮机油系统安装及冲洗
汽轮机油系统主要包括：润滑油系统、抗燃油（电调）系统、发电机密封油系统、顶轴油系统。
为了缩短油循环的时间及提高油系统的清洁度，我们在油系统的管道及设备安装阶段就高标准严要求的采取每项系统净化措施，将系统的污染机会减少到最小，使设备及管道自始至终处于洁净状态。虽然措施实施时随花费一些时间和力量，但能在安装过程中减少设备及管道内的污物和阻止污物进入系统，比在油循环阶段清除更容易，更省时一些。这也是我们在汽机油系统施工中所重视和遵循的宗旨。
9.2.10.1汽轮机油管道安装
1）润滑油/密封油管道安装
----润滑油管道主要由套装油管组成，结构为压力油管套装在回油管道内。套装油管路在制造厂已制作成型，并做了防腐处理，管道敞口处封闭后分段供货。
----汽轮发电机组的厂供油管路在制造厂内已制作成型并做了防腐、钝化处理，除制造厂家提供的管路不做净化处理外，其他管路均进行配置和酸洗。
----安装前检查油管道的清洁度，并及时封闭各管口，以防杂物进入。
----管道随组装随进行空气的吹扫。未安装的管段不能随意开封，在安装中注意对敞口的管段及时封闭。
----管道的焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面施工工艺。焊后认真清理飞溅物。
----焊接工人采用高压焊工。管道对口焊接采取的焊接方式是氩弧焊打底电焊盖面。对主油箱出口至主油泵进口之间的润滑油管、过滤器出口至各轴承座之间的润滑油管和顶轴油系统中的所有焊接采用惰性气体保护焊。
所有油系统管道和设备上，严禁在施工完成的系统管道和设备上再开孔，造成二次污染。管道安装中要提前预留出油循环时的预留口。
2）抗燃油管安装
抗燃油系统对油的物化特性及颗粒度的要求很严，抗燃油颗粒度的要求是MOOG2级以内。因此对油管的安装也要求很严格。抗燃油系统通常采用不锈钢管，不锈钢管要用专用割具，不可用气割。焊接采用全氩弧焊的方法。管道安装的现场环境必须清洁，不能有清扫及保温的工作。管道安装后焊口用涂色法进行喷涂渗透，以确保焊接的严密性。
3）顶轴油管安装
顶轴油管道安装时，所安装的每一段管道在组装前用压力不低于0.4MPa的压缩空气冲扫，保证内部的清洁度。管道安装所有焊口采用氩弧焊，所有管件与管道连接采用承插式氩弧焊形式。所有试验及测量取样口在系统安装前完成。在油循环阶段后期（油进入轴承座而没进入轴瓦阶段），开启顶轴油泵，随着主系统的油循环，顶轴油系统各瓦同时进行油循环，其油循环的油直接排放在轴承座内（此阶段顶轴油管与轴瓦的接口处于断开状态）。
4）油管道安装注意事项
---根据支吊架安装图纸对根部生根部份材料下料并安装。按照施工图纸进行选择使用支吊架，支吊架的定值应结合管线的定位，仔细核对支架安装坐标和标高。支吊架根部必须经过检查确认，不得漏焊，少焊，管子接触的管部托座要完全焊接。焊接完后，立即打磨，涂防锈漆。
----管道对口时，管子或管件的对口一般应做到内壁齐平、局部错口不应超过壁厚的10%，用角磨进行修正管道内壁错口。并确保无强制对口，对于调整好的焊缝，其间隙维持2～3毫米，管道坡口采用V形坡口。
----在管口打磨时，先将海绵放在管道内距离管口20cm处，以防打磨时的砂轮砂屑进入管道内。打磨完后，将海绵慢慢的取出来，并将砂轮砂屑用面团沾干净。
----在施工中不将钢丝绳或工具，手套等放置在管子内部，当日工作结束后，用塑料布或胶带封闭管口，次日开工时必须重复检查后，才可进行管子对口焊接。
----管道施工时，能在地面进行预组合的尽量在地面组合，以提高工作效率。管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。
----管道施工过程中，应仔细核对图纸，如有疑问，及时反映，以便与设计单位联系。在进行未出布置图管道施工时，管道布置应合理，并将阀门布置在易于操作的位置。
----管道弹簧吊架在管道安装结束后进行调整。弹簧吊架的安装，关键在于其调整。在销子拔除后，吊架的指针指在某一刻度上。这时，施工人员针对吊架刻度所示的冷态点的位置，调整（松或紧）花兰螺栓。
----保证油管道与高温蒸汽管道的安装距离大于150mm。
----法兰密封垫片采用耐油石墨垫片。
----油管道阀门安装方向严格按规范要求进行安装。
----油管道上的所有管件采用热压成型管件。
----管道切割采用弓锯床下料。
----管道三通、仪表开孔均在管道酸洗前和管道组合前进行。
-----保证油管路安装坡度及安装工艺。
-----管路及支吊架的安装，除严格按施工图纸施工外，还应保证施工工艺，不应妨碍设备及管路本身的热膨胀，不得使管道重量附加在设备上。
9.2.10.2油系统冲洗
1）润滑油及密封油系统冲洗
----冲洗机具的选用
(1)主要冲洗设备选用经改造后的“汽轮机油系统大流量冲洗设备”一台，该设备主要技术参数为：流量100～700m3/h，粗滤精度63μm，精滤精度36μm，高滤精度20μm～10μm。
(2)压力板块式滤油机一台，用于主油箱注油。
(3)油箱、轴承箱内加装磁棒φ18×1000mm 50根，φ18×300mm 300根，便于金属杂质的收集。
(4)在管径φ159mm以上的管子弯头处外壁加装振打器，使附着在内管壁的污物尽快脱落。
----冲洗方法及步骤
油冲洗分三步进行，即：粗冲洗、变温冲洗及油循环。粗冲洗主要对回油管线及整系统冲洗，冲洗的次数和油质清洁度无严格要求；变温冲洗可分系统冲洗，提高系统压力流速。
(1) 粗冲洗
a将大流量冲洗设备的粗滤网和精滤网投入，启动大流量冲洗装置对系统进行粗冲洗。冲洗时尽量加大系统流量，以不超电流为准。
b首先进行主油泵进出口管道的冲洗，1#瓦进油管道，然后投入各轴承管线对回油管线进行冲洗。此期间的冲洗防止发生回油管线过载主油箱滤网堵塞，轴承箱益油。
c根据油箱滤网的污染情况及时对油箱及轴承箱进行清理。一般冲洗一个过程可清理一次。
(2) 变温冲洗
----系统的变温冲洗能加快冲洗净化速度，通过系统变温使管道内壁的附着物迅速脱落。系统的温度变化采用大流量冲洗装置的加热器和冷油器来实现。
----热态冲洗时油温保持60～70℃，最高油温不能超过75℃，此期间投入主油箱的排烟风机排除油雾驱除水分。
----启动大流量冲洗装置对系统进行分段冲洗，冲洗时采用变温循环冲洗。
----以主油泵进出口、以每两个轴承为一组分别进行冲洗，直至冲洗油质达到MOOG6级后可进行密封油系统的冲洗。
----密封油系统冲洗前检查空、氢侧管路在进入轴瓦前短接；发电机内油档与转子之间的缝隙用胶带封严；氢油监测柜投入，液位报警和发电机漏液报警动作讯号正常；轴承座密封油箱清理干净经检查合格，放入磁棒，封闭；密封油进油系统上的油滤器、滤芯拆除。
----经油质化验，36μm以上颗粒含量基本达到要求后，可投入冲洗设备的高精滤系统。
----启动大流量冲洗装置对密封油系统进行冲洗，冲洗时空侧系统、氢侧系统分别进行，并采取变温冲洗。
----密封油系统的冲洗程序完成后，再进行润滑油系统的冲洗，重复变温冲洗步骤直至冲洗合格。
----油箱及轴承箱清理：油箱及轴承箱清理是油冲洗中污物收集的关键环节，冲洗初期，系统内污染严重，过滤设备容易造成堵塞和损坏，影响冲洗效果，延长冲洗时间。根据滤网污染情况及时对油箱、轴承箱进行清理，间隔3-5天清理一次。
----管道振打；管道振打平均每小时振打一次，变温冲洗时要加强振打。
(3) 油系统循环：拆除临时系统，恢复正式系统（轴系不恢复）利用润滑油泵和密封油泵进行系统循环。此阶段投入精细滤油机的使用。
取油样化验，油质标准符合MOOG3级
油系统循环完成后，恢复轴系，油系统进入调试阶段。
2）抗燃油（EH）系统冲洗
冲洗方法和步骤：
----启动一台油泵，仔细检查管道、管接头、执行机构及整个系统是否泄漏。若有泄漏，立即停泵处理。同时检查油箱油位。
----确认整个系统无泄漏后，启动两台油泵进行油冲洗。投加热器或冷却水，使油温控制在54～60℃之间。在冲洗过程中，交替切断通往各执行机构的高压油，使冲洗的组件和系统具有最大的流量冲洗。
----冲洗初始阶段，每隔两小时从油箱中取出磁性插杆检查清扫，（用酒精清扫）清扫后装回。
----根据滤网前后压差及时更换各部的滤芯。
----采用精细滤油机一台，精度为10μm，用于油箱注油及补油和冲洗时油系统的过滤。
----定期取油样化验，最终油质标准符合MOOG2级。
9.2.11除氧器及加热器就位
9.2.11.1除氧器就位
贵港电厂除氧器为内置式、无头、卧式结构，布置在B～C列间26米平台， 除氧器重约112吨。
1)起吊机械的选择
采用400t履带吊和250t履带吊抬吊就位。
2)临时滑道铺设
----除氧器吊装前首先进行临时滑道的铺设。
----在扩建端除氧器层端梁中心处加设临时支撑以加固端梁。
----自制拖排放置在滑道上，使重量均匀分配。
----为防止楼板受力损坏，在除氧层的横梁上用道木垫起滑道，滑道用36#工字钢铺设，工字钢之间用50×50的角钢连接，防止工字钢偏倒。拖运前在工字钢表面涂抹黄油，以减小摩擦系数。
3)吊装方案
在除氧器前中后3个支座两侧安装6台20t移动器，先将除氧器纵向布置在扩建端，一前一后采用1台250t履带吊和1台400t履带吊水平抬吊到滑道上，先将一头放在滑道上摘钩，前面用卷扬机牵引，后面400t履带吊配合，直至除氧器完全就位在滑道上，然后400t吊车摘钩，用卷扬机将除氧水箱拖至安装位置，撤走轨道，将除氧器就位。
除氧器吊装图可参见附件八：GG-QJ-09除氧器吊装托运图
9.2.11.2高压加热器吊装就位方案
高加到货之后，用400t履带吊、250t履带吊抬吊，由扩建端将其送入汽机房13.70m层，由卷扬机向固定端拖运。高加吊装顺序为3#高加—2#高加—1#高加。高加就位方案：
1)高加就位用400t履带、250t履带吊由扩建端将其送至在平台布置的拖运滑道上。
2)使用δ=10mm的钢板制作拖板，拖板的横向、纵向前进方向均上翘30°以利于拖运。在高加拖运轨道上涂上黄油，以便拖运用。启动卷扬机将高加拖运到位。
3)使用四台50t液压千斤顶顶起高加，抽出拖运轨道，安装滑动端轮子，安装固定支座上的固定螺栓，依据图纸标高及水平确定是否需要增减垫片。
9.2.11.3低加就位方案
利用汽机房行车从电动给水泵检修孔将#5、#6低加安装放到6.9m层。
在靠近B排6.9m层上铺设工字钢滑道，为保证滑道的稳定，工字钢之间横向连接。用行车将加热器的一头放到拖运滑道上，和20吨手动葫芦配合将加热器拖到平台上，拖运到安装位置，用千斤顶顶起后抽出拖运滑道。
布置于凝汽器壳体接颈内的7、8号低加穿装就位见“凝汽器壳体安装”部分
9.2.12管道安装
9.2.12.1四大管道安装
为减少高空作业的工作量，保证焊口质量，四大管道（即主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段管道）施工时尽可能多地进行地面组合。组合场地设在龙门吊下，场内布置坡口机、钻孔机、电焊机、热处理装置等。根据现场吊装的空间及机具布置情况，绘制管道配管图，标明组合管段的长度、规格、材质等。
组合后的管道及时封口，防止潮气、垃圾进入。制作完成的管道运至现场后，依据设计图纸及有关规范进行检查、验收。按管线分类摆放，避免受潮和污染。锅炉侧管道吊装采用250t履带吊与锅炉吊装穿插进行,汽机房管道吊装采用汽机房行车配合卷扬机进行。管道吊挂后及时进行安装。管道安装严格按规程规范要求进行。
1)管道配制
----管道的直管下料、弯管的煨制、喷砂、管道配制根据直管的到货长度及设计图纸的尺寸合理配料，以达到最优（最省料）的管段下料。同时按系统、分管线（按介质流向）将直管、弯管、管件、阀门等按顺序编号。管道弯制根据管线制作图下料，采用中频加热弯制。对于低合金材质的管子，采用加热方法切割时，必须进行机械加工，除去淬硬层和过热金属，采用氧—乙炔下料时，预留一定的加工余量。分段组合完成的管段要有足够的钢度,以便运输和安装。
2)高压管道安装
----管道吊装
制作完成的管道运至现场后，依据设计图纸及有关规范进行检查、验收。按管线分类摆放，避免受潮和污染。锅炉侧管道吊装采用250t履带吊与锅炉吊装穿插进行,汽机房管道吊装采用汽机房行车配合卷扬机进行。管道吊挂后及时进行安装。
----管道对口
(1)对口前管道坡口要进行清理检查，保证内部清洁无杂物。同时将坡口内、外壁侧各清理20mm以上。
(2)管子对口时内壁要齐平，如有错口，其局部错口值对接单面焊的不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
----管道安装始点选择
管道上任何一处均可作为安装管道的起始点，但考虑到施工的连续性及安装过程中减少定位尺寸的调整，以锅炉出入口联箱接口、支管主管交叉的三通及冷拉口处等作为安装管道的起始点。
----安装标高的确定
先将管子吊装到位，然后在管子对口中，用葫芦调整支吊架的吊点标高值及对接管段管端的标高值与设计图标高值（此值可用管子坡度计算出来）相一致。施工中采用直尺、玻璃管水平、水准仪等控制，使该标高值与设计标高值误差在10mm以内，并且安装中考虑疏水坡度不小于2‰。坡口标高相互一致，坡度方向正确。
----水平方向定位控制
由于每道焊口对接都要使用许多台手拉葫芦，所以在对口中，每一管段的中心线是否与某一轴线平行或垂直是必须用倒链及其它调整手段控制的。调整时，先用直尺或卷尺测量一端距离管子附近的某一轴线距离，然后再测量另一端该轴线距离，保证两端相等，即达到了对口条件。管子端部与管子中心线垂直轴线的距离亦可直接在安装中测出。上述两个方向的尺寸在焊前、焊后均进行监视，使两个方向尺寸偏差不大于15mm。
----管道与设备连接
(1)管道与设备连接主要指的是主汽、热段、冷段管与汽轮机、高、中压主汽门对口连接；高压给水管与给水泵对口连接。
(2)高压高温管道有较大的热膨胀，其热伸长将给与管道相连接的设备很大的推力。虽然有弯头吸收一些管道的热伸长，但管道过多的伸长将会对设备运行产生影响和管道变形。故在管道安装时将管道在冷态下进行拉伸，严格掌握冷拉值，消除管道的热应力。
(3)管道与设备连接前，设备已浇灌完毕，并螺栓已紧固。对于有冷拉值要求的连接口按设计值进行管道冷拉安装。对于没有冷拉要求的管道对口时，不强力对口，首先将管子吊到位，安装支吊架并调整，拆除临时倒链，用支吊架调整焊口间隙合格后即可施焊。
----冷拉口施工
(1)冷拉口的对口焊接一般在每条管线的最后进行，如果沿管线介质流向方向施工时，遇冷拉口后先将冷拉口各个方向尺寸进行预留，并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变，并在后面的施工中尽可能避免该尺寸发生变化。
(2)冷拉时先将较大值的方向拉成对合状态，然后根据其错口情况再设置一定数量的手拉葫芦，将两段管口拉合，调整好间隙后对口点焊。
9.2.12.2中、低压管道安装
1)管道对口
----管道连接中不强力对口；管子与设备的连接在设备安装定位后进行；管道上的铸件相互焊接时，按设计加接短管。
----管子或管件对口时，做到内壁平齐，局部错口不超过壁厚的10%且不大于1mm；否则，按规定加工成平滑的过渡斜坡。
----对口前检查管子内部，并吹扫干净；坡口的内、外壁20mm范围内的油漆、垢、锈等是否清扫干净，露出金属光泽。
2)附件安装
----波形补偿器安装（包括伸缩节）
首先将波形补偿器、伸缩节等按设计尺寸进行预拉伸或压缩，必要时加好临时支撑，将其锁定。然后吊装就位进行对口焊接。待管道完全处于安装状态时进行临时支撑的解锁。
----流量测量组件安装
(1) 安装时先确定好方向及位置。
(2) 在安装孔板组件的管子下料时，按热工规定留出一定长度的直管（该管段上无焊口、取样、疏放水孔等）。
(3) 需冲洗的管线，安装时先将孔板取出，安装假孔板，待管子冲洗完后，恢复原孔板的安装。
---- 法兰安装
(1) 法兰与管道焊接前检查材质、规格符合设计要求，密封面要完好无损。法兰联接时对称、均匀紧固。
(2) 连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，且不少于2扣。全部螺母位于法兰的同侧。
(3) 法兰不允许埋入地下，埋地管道或不通行地沟内管道的法兰接头处设置检查井。法兰也不允许设在楼板、墙壁或套管内。为了便于装拆，法兰与支架近缘或建筑物的距离不小于200mm。
3)支吊架制作安装
---- 支吊架制作
(1)核对材质合格证，并且符合设计。
(2)合金材质进行光谱分析检验，确认与设计相符。对于各种外委加工的支吊架，复查制作支吊架的材质检验报告和对合金部件进行光谱复查。
(3)支吊架的下料按汽水管道《支吊架设计手册》中的各部件图纸进行。根部型钢依据设计图纸尺寸，管部按图纸标明的展开长度或大样进行下料。支管管座式以异径三通下料方式下料。拉杆在下料时预留一定长度的加工余量。
(4)组对、焊接、机械加工，支吊架各部件的组对按《支吊架设计手册》及设计图纸提供的组装图进行，根据其制作要求进行点焊、焊接、钻孔、攻丝等。
(5)制作好的支吊架部件统一进行编号。可直接使用支吊架图号或根据支吊架的特点自行进行编号，标记一定要准确、清楚。
---- 支吊架安装
(1)支吊架根部的焊接符合有关规范要求，外观检查、焊缝高度符合设计要求。
(2)对于埋件漏设或埋件不足的情况，采用打膨胀螺栓的方法来固定埋件。
(3)管部安装时将支吊架管部放到安装位置，经复查尺寸正确后焊接或紧固好螺栓，抱箍与管子之间接触均匀，且符合设计要求。
---- 支吊架调整
(1)支吊架的安装随着管道的安装进行。管子安装时，逐步利用支吊架来支撑和悬吊管子，这样即可保证安全又可节省吊装机具。此阶段支吊架进行初步调整。
(2)管道支吊架最终调整必须是在管道保温完成后或与设备对口前进行，此时管线所有支吊架均安装完。
(3)调整时将吊架拉杆上可调部分的螺纹长度加长或缩短，直到该点的弹簧和闭锁卡块轻松地取下。在调整中，注意对相邻已解锁的弹簧的影响并统一调整。
4)阀门检修安装
---- 阀门检修
(1)阀门的外观检查
(2)阀体检查，阀体外观表面无气孔、夹渣 、重皮和裂纹等缺陷。
(3)阀门型号及接口尺寸与设计相符。
(4)检查阀门开关是否灵活，阀杆有无弯曲，阀门的开度指示是否正确。
---- 阀门的严密性试验
(1)阀门的严密性水压试验压力取工作压力的1.25倍，试验的水质选择清水，水温度不低于室温。试验时升压速度不能过快，待达到规定压力值时，稳定5分钟，检查密封面、阀盖、盘根、丝堵等处无泄漏，压力保持不变为合格。
(2)水压试验合格后，将阀体内部水放净，分类妥善存放。
(3)根据不同的工程特点，有些阀门在制造合同中包括了出厂强度及严密性试验（厂家明确规定阀门不作解体试验），这部分阀门不进行解体检查和严密性试验。
----阀门安装
(1)阀门安装位置与设计位置相符，方向与介质流向一致。
(2)安装阀门时，阀门手柄位置便于操作。阀门的手轮不允许朝下。
(3)焊接阀门安装前按阀门上的坡口型式制作管子坡口，且符合《电力建设施工验收技术规范》（火力发电厂焊接篇DL5007-92）有关规定的要求。
(4)电动装置与阀体连接部件是否匹配，能否达到传动一致。
9.2.13主变压器就位、检查
9.2.13.1施工程序
9.2.13.2作业方法
（1）施工前应具备的条件
相关的建筑部分已完工，蓄油池已清理干净，事故排油管路已畅通，鹅卵石已按标准铺设完毕。附件已按装箱单清点完毕，且齐全、无损伤、渗漏。变压器到现场后其氮气压力符合规定要求。
（2）基础检查
----首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。
----变压器就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向发生困难。
（3）主变压器的卸车、运输与就位
主变总重量183.3t，利用钢排、滚杠下铺路基板，由50t履带吊牵引将其拖至主厂房A列外，主变卸车、就位均由250t液压履带起重机完成。
（4）本体就位
----载前的检查
按照业主提供的装箱单检查包装件数。
检查防震记录器是否完好。
检查变压器本体外观是否完好。
检查变压器内部氮气压力是否保持在0.01～0.03Mpa。
----附件、变压器油检查试验
变压器附件运抵现场在安装前应进行检查、清理、试验（套管、CT、瓦斯继电器、变压器油）等工作。
检查：包括外观完好，无损伤、变形、锈蚀等。
清理：包括各种附件的内、外部擦拭等。
试验：由试验人员进行套管、CT的电气试验、瓦斯继电器试验以及变压器油试验（耐压、微水、微汽、色谱等），对于试验不合格的附件应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。
----本体及附件安装
包括变压器内部运输支撑件的拆除、内部引线的连接、冷却器安装、油枕安装、套管安装、无励磁调压分接器安装、瓦斯继电器、压力释放器、测温装置、控制箱等安装，首先检查外观无损伤、油漆完好，无裂纹，然后汽车吊配合安装。根厂家安装说明书，对那些不能承受真空和不引响真空注油的附件，要放于真空注油后安装。
（5）主变压器检查
----附件安装顺序
附件安装顺序为：高压套管→散热器→油枕→瓦斯继电器→安全气道及吸湿器→净油器及温度计
----真空注油
按说明书的要求用真空泵抽真空，真空度达到合格值后开始注油，首次注油至超过铁芯高度即可。
----整体密封检查
变压器安装完毕后，应在储油柜上加油压进行整体密封试验，压力为0.03Mpa，持续时间为24小时应无渗漏，整体运输的变压器可不进行密封试验。
9.2.14防雷接地装置施工方案
防雷接地装置安装包括：
本标施工范围内升压站地下接地网的埋设；本标施工范围内主厂房地下接地网的埋设；本标施工范围内的主厂房等避雷针及其辅助车间独立避雷针及其引下线和接地；本标施工范围内的室内干线敷设，并与各应接地的设备连接；主变、高厂变及其附属设备的接地。施工程序如下：
9.2.15电缆施工
施工范围包含电力电缆、控制电缆、热控电缆、计算机电缆等。
9.2.15.1电缆敷设前的准备工作
先认真核对各专业的系统号、设备编号，编制电缆敷设清单，确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，热控、电气专业相互结合确定电缆的分层，电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆，计算机电缆。敷设前对电缆进行外观检查和绝缘检查。
9.2.15.2电缆桥架安装：
----施工流程：
----施工方法
1）施工前技术人员应根据安装图纸、电缆清单及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免桥架安装过程中与机务设备、管道发生矛盾。
2）电缆桥架安装过程中的生根固定要牢固可靠。
3）桥架的槽和槽之间，槽和盖之间，盖与盖之间的连接要紧密牢固。
4）电缆桥架在安装过程中与热表面油管的安全距离一定要保证。
5）电缆桥架支持柱的安装要距离相等，整齐划一，并符合设计要求。
6）桥架的安装要横平竖直，整齐美观。
7）桥架在安装过程中的焊接部分要作好防腐处理。
8）电缆支吊架、电缆桥架确需切割时，要使用无齿锯，切割后的尖锐棱角要打光。
9.2.15.3电缆保护管敷设
----施工流程
----施工方法
1）电缆管不应穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。
2）弯制配管应使用标准的弯管器进行弯管作业，其弯曲半径符合规程规范要求。
3）对于管径较大的管的弯制，可以采用内部灌沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。
4）电缆管弯曲后不应有内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。
5）明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接。
6）暗埋管的连接采用套管焊接处理，且必须做防腐处理。
7）电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。
8）配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。
9）自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢，以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。
10）电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。
11）所有固定用支座、支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须敲掉药皮后做防腐处理。
12）电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。
13）预埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装必须牢固。
14）可挠性金属软管及电缆管及电气设备、器具间的连接应使用专用接头。
15）当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的连接管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装必须牢固。
16）可挠性金属软管的安装应符合下列要求：
可挠性金属软管弯曲半径符合设计要求。
软管固定间距不大于1米；管卡与终端、弯头中点的距离保证在300毫米。
与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘沿软管长度1米处。
17）电缆管的接地应与接地网连接，接地电阻应符合要求。
18) 卡套接头、金属软管安装取决于设计要求。
9.2.15.4电缆敷设
a.电缆敷设时两端和转弯处挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌。
b.电缆敷设时一次排列整齐，固定牢固，弯曲弧度一致。
c.电缆端子号方头一律使用烫号机烫号，保证字迹清淅一致，不脱落。
d.马士琳柜电缆、线芯布置要合理，接线张紧要一致，接线柱上线头引出方向一致。
e.屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续，且有一点接地。
f.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆每隔2m处进行绑扎；水平敷设的电缆每隔5m处进行绑扎；首末两端和转弯处电缆的两端处，进行绑扎。
9.2.15.5电缆工程达到的标准
a.达到华北电力集团颁发《电缆施工工艺导则》的要求。
b.电缆通道布置合理，横竖直，整齐美观，且不影响检修通道与热力系统及热力设备的间距，符合规程要求。
c.电缆保护管要求严密，不可使水及其它液体流入热工设备内。
d.电缆敷设要分层敷设，各电压等级的层次有明显的标记，电缆排列整齐。
e.电缆接线要准确无误，整齐美观。
f.电缆敷设完毕，对电缆进行防火处理，电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段施加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆，设置报警和灭火装置。
9.2.16热控DCS系统装置安装
DCS包括：数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、辅机顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、汽机旁路控制系统(BPC) 、发电机-变压器组及厂用电顺序控制（ECS）等。
9.2.16.1 DCS系统机柜底座制作
----DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下料、制作。
----底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出3～5mm。
----成排布置的机柜底座应包括设计指明的备用机柜宽度。在自由端，一般可伸出机柜沿5—10mm，作为富裕长度。
----机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。
9.2.16.2底座安装
----机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。
----机柜底边应高出地面10～20mm，底座的安装标高以此确定。
----底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平。然后根据图纸，找出机柜的安装中心线(顺便检查预留的电缆孔等是否合适)，确定底座的安装位置。
----在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。
----将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不得大于1m。
----底座的水平倾斜度不得超过1／1000，最大水平高度差不得大于3mm。
----找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。底座安装后，未做地面前，应做好基础保护措施，以防止其变形。
9.2.16.3 DCS机柜安装
1)安装应具备的条件
----电子设备间内的所有建筑性工作全部结束(包括装修、照明、空调、通风等)。照明、空调系统已经投入使用。
----室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。
2)搬运与开箱
----机柜运输前，应勘查好运输路径，并做好道路平整。
----为搬运方便并避免造成机柜损坏，DCS机柜及其它外围设备，应带包装箱运输到安装位置。
----在运输过程中，应采取措施防止机柜倾倒。
----开箱时，应使用起钉器起钉子，然后拆除箱板。如使用撬棍，不得以机柜面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。
----机柜运输时，应根据箱号和安装位置，有顺序地逐一运到基础上。必要时，应临时固定，防止倾倒。
----搬运时，机柜门应关闭并锁上。
----机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。
3)机柜安装
----DCS机柜安装按下列步骤进行：
----在底座上先把每块机柜调整到合适位置，定位底座上的地脚螺丝孔位置。然后将机柜移下，在底座上各地脚螺栓就孔的位置一一钻孔后，再将机柜放在底座上，在机柜与底座间放入厚10mm左右宽度与机柜底面安装边相符的胶皮垫(胶皮垫也应在螺丝孔处开孔)，拧上螺栓(暂勿拧紧)。机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，一一调整其它机柜。找正、找平后，应紧固地脚螺栓和机柜间螺栓，并再次复查水平度和垂直度，应符合下列要求：
----机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15％．
----相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为lmm，当机柜间
----连接超过五处时，机柜正面的平面度误差不得大于5mm。
----各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。
----相邻两机柜顶部水平偏差不大于2mm，成列机柜水平度偏差不大于5mm。
----机柜与底座之间的连接螺栓应套软质绝缘套管，使机柜与底座之间保持绝缘。在安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并作记录。
----安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层(镀锌、镀镍或烧蓝等)。
9.2.16.4 DCS系统接地
----按设计图纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。
----DOS应单独设接地系统，并有单独的接地极，不得与其它系统合用接地系统。接地电阻符合系统要求。
----接地导线尽量短，以减少干扰。
----DCS的保护接地、逻辑接地用设计的独芯铜导线引到DCS汇流铜排上，用电缆将汇流铜排连到接地转接箱。
----信号电缆及通讯电缆的屏蔽层，按电缆敷设及连接中有关接地的要求进行接地连接。
----机柜外壳、电源负极、电缆屏蔽层要分别用单独的导线并行连接到接地柜或接地极上。
9.3分部试运
9.3.1总则
分部试运由高压厂用母线受电开始至机组整套启动前为止，它由单机试运和分系统试运两部分组成。
分部试运是机组从静态向动态过渡的阶段，是电力建设施工的重要环节，是对电力设备制造、设计和安装质量的动态考核和检验，是能否顺利进入整套启动及投产，迅速形成先进的生产力的关键工序。
9.3.2 分部试运组织机构及其主要职责
9.3.2.1组织机构
---分部试运由安装单位负责（除由设备制造、供货单位自行调试的以外），业主/监理方、调试单位、生产运行单位、其它有关的施工单位、设计单位、有关的设备制造厂家参加。
----在分部试运开始前，成立分部试运指挥部，启动试运总指挥（由业主指定的代表担任）主持召开第一次调试工作会议，总指挥由承揽主体施工的单位担任，副总指挥由调试单位、生产运行等单位的项目负责人担任。成员由施工、调试、运行、设计等单位的人员组成。
项目部分部试运组：
试运前项目部成立分部试运组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、总工程师担任，成员由各专业分公司及相关部室的有关人员组成组成。
9.3.2.2各单位职责
1)分部试运指挥部
----试运指挥部是项目部分部试运的指挥机构，全面组织、领导和协调机组分部试运工作，全面负责试运中的安全、质量、进度和效益；参与审批分部试运方案和措施；协调解决试运出现的重大问题；启动验收委员会成立后，参与启委会主持的整套启动试运工作，参与有重大影响的项目的整套启动调试方案和措施的制定，组织、领导、协调项目部各分公司负责的施工项目的维护、检修和消除缺陷。
2) 施工单位
----负责分部试运的组织协调工作。
----负责制定机组的分部试运计划和分部试运措施的编制计划。
----负责实施分部试运计划，组织制定和实施试运方案和措施。
----组织调试、设计、生产和设备制造厂等有关单位参加分部试运工作。
----组织协调项目部各专业分公司、设计院、调试单位、电厂和制造厂家的试运工作。
----根据工作需要，组织召开会议，研究解决分部试运中出现的问题。
----负责提出并组织调试、生产单位对分部试运项目及其记录进行验收签字。
----组织人员做好分部试运和调整试验的技术记录，汇总各项试验结果。
----负责向生产单位办理设备系统的代理。
----负责消除施工和自购器材造成的设备及系统缺陷，按双方签订的合同完成业主委托的其它原因引起的消缺工作。
3)业主/监理方
----协调各施工和运行单位之间的关系，协调并监督施工单位做好分部试运的组织工作，负责组织有关单位消除非施工原因造成的设备及系统缺陷。
4)设计单位
----负责现场的设计修改工作，提交完整的竣工图。
5)调试单位
----按照有关合同规定的工作范围和部颁《火电工程启动调试工作条例》的分工，参加并监督检查分部试运情况，提出有关调试方案措施，对分部试运合格的项目进行验收签证，完成安装单位委托的分部试运项目。
6)生产单位
----参加并监督分部试运情况，对分部试运合格的项目进行验收签证，对分部试运已经合格并具备代管条件的设备/系统进行代管。
7)制造单位
----参加分部试运，并进行技术指导，处理设备缺陷，完成合同中规定的调试项目。
8)项目部各单位职责
----试运组职责：
试运组人员负责实施试运计划。
试运组人员负责联系各分公司处理试运各阶段出现的缺陷。
试运组人员负责组织管理工作。
试运组人员负责与调试单位、监理单位、电厂运行人员之间的工作联络。
试运组人员有责任对试运情况进行详细记录
试运组人员负责试运中煤、水、油、电等指标记录。
试运组负责办理检修工作票，确保所有检修工作有工作票，以避免损坏设备和人身伤害。
试运组负责办理停送电工作票，监督所有停送电工作必须要有操作人和监护人。
试运组成员有责任组织分公司对试运工作进行总结。
试运组成员要对设备运行情况进行巡检，发现问题组织有关人员及时处理。
----各分公司职责：
各分公司有责任积极配合试运工作。
各分公司日常施工活动，要满足试运工作的要求。
各分公司负责处理出现的各种缺陷。
各分公司对所辖范围试运情况进行详细记录
各分公司对自己施工范围内的试运项目，要进行定期巡视，对在巡视中发现的问题，要报试运组成员。
各分公司在运行期间进行安装及检修，要办理检修工作票，禁止无票工作。
各分公司在试运中，禁止自作主张，操作设备。
试运现场的安全、消防和治安保卫工作由项目部消防分公司具体负责，试运信息的发布及试运资料的整理等工作由相关的职能科室来完成。
9.3.2.3 分部试运的计划、措施
1)分部试运的计划
——由试运总指挥召集施工、设计、调试、生产、质检和建设等单位参加的第一次调试工作会议，讨论确定分部试运计划、调试项目；确定项目负责人和参加人员；确定调试措施的编制计划；确定外委的分部试运项目并签订外委合同，并由主承包商行文发送各有关单位。
2)分部试运的措施
——分部试运的措施可参照部颁的《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程》和《火电工程启动调试工作条例》的有关要求编制。
——分部试运的调试措施按分工由该项目的技术负责单位提出，经施工单位总工程师批准，对锅炉及其系统的化学清冼、蒸汽吹管等分部试运项目需经试运总指挥批准后交施工单位组织执行。
----分部试运的措施必须按计划编制出，审批手续齐备。
9.3.2.4 分部试运具备的条件
----相应的建筑和安装工程已完成，并按《火电施工质量检验及评定标准》验收合格；
----试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；
----具备设计要求的正式电源；
----组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底；
----具有通讯设施，或采取临时通讯措施，保证通讯正常；
----有明显的标志和分界，危险区设围栏和警告标志；
----有必备的防暑降温和防雨措施。
----分部试运
1)分部试运由单机试运和分系统试运组成。
----单机试运是指辅机（包括机务部分、电气部分和必须的热工部分）试运，带动机械部分试运和带负荷单系统试运等。
----机务部分：包括设备本体、附属设备管阀等。
----电气部分：一、二次电气设备。
----热工部分：一、二次热工设备（或称一次元件和主机设备）。
----单机试运合格后，根据现场实际情况，对辅机进行分系统带负荷、做程控试验和对整个分系统进行调试，考验工程质量，确定其是否具备参加整套试运条件。
----锅炉及其系统的化学清冼和蒸汽冲管是重要的系统试运项目，除必须的临时设施外应尽可能利用正规设备进行，点火前应保证燃烧管理系统和保护系统、火焰监视系统、吹灰系统等调试合格后可以投入，取样分析和加药系统也可正常投入。
----分部试运和调整试验应按分工由施工及调试单位做出技术记录，各项试验结果将作为整套启动的依据。
----分部试运后经施工、调试、生产单位验收签字的设备和系统，根据工程需要，可按业主方的有关规定要求交生产单位进行代管，并负责按规定进行维护、操作、监护和事故处理。
2)分部试运程序
----组织学习试运调试措施→设备子系统检查→电动机空转试验→电动机与机械联接整体试验→联锁功能组试验→分系统试运→有关单位签证→根据工程需要交生产单位代管。
3)验收签证
(1)分部试运前的签证
----分部试运前，由施工单位内部各专业进行设备及系统检查，检查出的未完项目按专业填入《未完项目记录单》。
----《未完项目记录单》呈动态管理，各相关单位应在最短时间内完成未完工由施工单位质检部门牵头组织，安全、施工部门和各分公司参加，对机务、电气、热工《未完项目记录单》中所列项目逐项检查，合格后向试运指挥部提出设备/系统分部试运行申请签证，试运指挥部应提前48小时通知甲方及监理。
----试运指挥部制定人签发项目准予试运的指令。
----未经验收签证的设备系统不准进行分部试运。
----质检站“W”“H”点的验收签证，按质检大纲及有关规定进行。
(2)分部试运结束后的签证
----需由施工、调试、生产单位签证的项目由施工单位质检部门提出，在分部试运结束后，各项指标达到要求后，质检部门组织调试、监理或甲方、施工单位的代表签署《设备系统分部试运后验收签证卡》。
----分部试运结束后。由施工单位质检部门配合省局质检中心站对分部试运情况、整套启动调试前条件等进行质量监督检查，并做出评价意见。
----分部试运工作结束后，与监理或甲方、调试单位办理整套启动前的签证。
4)设备/系统代管
(1)代管条件
----与代管设备/系统有关的照明、上下水、采暖通风等配套设施已基本完工。
----经调试、业主或监理、施工单位的代表验收合格并签字。
----在机组整套启动前需投运并需有人值班操作监护的独立运行的设备和系统，或已经分部试运合格且验收签证，或试运指挥部决定需要代管的设备/系统。
(2)代管后的职责
----负责消除施工的代管设备/系统的缺陷，或由其它原因造成的消缺工作。
----负责代管设备/系统相关的照明、上下水、道路、采暖通风等外部环境的完善和维修。
10特殊施工技术措施
10.1 大体积混凝土的施工
本工程锅炉基础、汽机基础等均为大体积混凝土，要保证混凝土生产和供应的连续性。施工中除满足一般混凝土的施工要求外，还必须采取措施控制温度变形裂缝的发生和开展，控制措施如下：
10.1.1 控制温度和收缩裂缝的措施
为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热的升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，可采取以下措施。
----降低水泥水化热
1) 施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（设计许可的情况下）。
2) 根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。
3)使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。
4) 采用高标号水泥，降低水泥用量（设计许可的情况下）。
5) 采用双掺技术，同时掺入部分磨细粉煤灰和具有缓凝减水剂。
---- 提高混凝土的极限拉伸强度
1)选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
2)采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除泌水，进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3)在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。
4)设置隔离层，减少约束应力。在基础垫层上涂刷沥青胶一层，铺油毡一层，再涂刷沥青胶一层。
10.1.2大体积混凝土的浇筑
基础工程混凝土由混凝土集中搅拌站搅拌后用混凝土罐车运至现场, 然后用混凝土泵车将混凝土泵送入模。大体积混凝土基础的浇筑顺序安排, 以薄层连续浇筑以利散热，不出现冷缝为原则，应确保基础的整体性。施工时分层浇筑、分层振捣，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合良好，不致形成施工缝。
选用分段分层的浇筑方案混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层。浇筑所用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑高度超过2米时，应加串筒浇筑。混凝土浇筑时要派专人埋设电子测温线。
10.1.3大体积混凝土的养护
1)大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，主要通过浇水和覆盖相结合的办法。混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面先覆盖塑料布保水保湿，防止风干，再覆盖石棉被保温。在养护期间，定人定时用电子测温仪监测混凝土的温度，根据混凝土内表温差和降温速率及时调整养护措施，以保证混凝土内表温差不超过25℃,而采取相应的保温措施,确保混凝土内部不出现温度裂缝。
2)大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与气温之差应小于20℃，方可拆除模板和保温层。拆模后应立即回填土或再覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
10.2 基础大型预埋螺栓的固定
10.2.1地脚螺栓预埋不仅要求在单根基础柱上埋设准确（包括平面尺寸和顶面标高），整体（基础柱的组合）尺寸精度也要求较高。且影响埋设质量的因素多，固定难度大，所以必须采取有效的措施。
10.2.2施工时采用“地脚螺栓固定架”固定直埋地脚螺栓的方法。锅炉的基础施工到基础顶面后，在基础顶面上埋设固定“地脚螺栓固定架”用的铁件，然后把固定“预埋地脚螺栓的固定架”焊在铁件上，再把地脚螺栓固定在“螺栓固定架”上。
----“地脚螺栓固定架”及地脚螺栓的安装程序如下：
1)先在基础的顶面上预埋“地脚螺栓固定架”的铁件。
2)固定地脚螺栓固定架，进行放线并把地脚螺栓临时固定。
3)用钢尺、测量仪器找正地脚螺栓的位置和垂直度，控制误差在施工及验收规范允许范围内并验收。
4)绑扎基础柱的钢筋和支设基础柱的模板。
----螺栓固定支架安装好后，固定好地脚螺栓，经过严格细致的整体验收复核，包括控制轴线和基础中心线的验收、各基础间中心线间距的验收、基础本身各预埋螺栓之间尺寸的验收。验收合格后才能绑钢筋、封模板。注意：螺栓固定架和钢筋、模板、模板支撑系统、及操作脚手架互不相连，独成体系。
1)浇筑混凝土前还必须进行一次整体轴线尺寸的复核，以保证最终的安装结果准确无误。
2)浇筑混凝土时应控制混凝土均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生侧压力，而导致螺栓倾斜。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要密实。在浇筑这一部位时，周围的混凝土应略高一些，再细心振捣。混凝土浇筑完毕后，再次检验复合，确保正确无误。
----施工要点：
1)测量控制：水平测量控制严格按主厂房控制桩整体控制。标高控制从一个控制点引出标高，确定螺栓顶标高，验收使用精度高的水准仪测量。
2)加强验收，采用逐级检验制度。班组自检、工地复检，项目部质检部门、监理抽查。发现超标，及时处理再报上一级检验。
3)考虑混凝土的竖向收缩，安装螺栓时，顶标高比设计标高高0～10mm。因基础为独立基础，水平方向混凝土收缩不考虑。
4)螺栓支架与模板体系分开，防止混凝土浇筑时模板的振动及变形对螺栓的影响。
5)将外露螺栓涂一层黄油，并用塑料布包严。防止螺栓在打混凝土过程中粘混凝土，导致丝扣受损。
10.3 汽机基座的施工
汽机基座的施工分为两步，第一步从0.00m施工到6.3m平台，第二步从6.3m平台施工到12.6m平台。基座的整体验收包括：基座的中心线验收、基座的预埋大型螺栓中心线和标高的验收、以及基座的外型尺寸和预留孔洞位置的验收、在进行基座的整体验收时，建筑、电气、热控及有关部门都必须参加。全部合格后交业主和监理验收，业主和监理验收合格后方可浇筑混凝土。
10.3.1模板施工
汽机基座的支模，支撑采用碗扣式脚手架来承担。支模用脚手管、扣件以及大面竹胶合板。汽机基座侧面的铁件固定采用在铁件上打螺栓孔，模板加固完后用电钻在模板上打孔后，用螺栓拧紧，以确保铁件的平整度和位置准确性。
----支模方案：
1)汽机基座采用大面竹胶合板作模板施工。模板加固采用槽钢柱箍、Φ48×3.5脚手管及Φ20对拉螺栓支模方案。
2)基座持力架及操作平台的搭设：
3)基座框架梁和纵梁下的底模支撑拟采用碗扣式脚手架，脚手架立柱间距双向均为600mm，沿基座四周搭设上料及施工平台，上料及施工平台均采用Φ48×3.5脚手管支架。
----梁的模板安装：
脚手架搭设到梁标高后，上部采用可调顶座，纵向布置100×150方木做梁底托，在方木上每隔0.5m设100×100方木为龙骨，然后铺梁底模板。梁侧模的加固应采用2根φ48×3.5钢管作水平围檩，一般间距为600mm，立围檩选用2[10，一般间距为500mm，对拉螺栓选用φ20对拉螺栓，加槽钢垫片，双螺帽，并加穿1″钢管兼作模板内顶杆。沿梁长度方向每隔1.0m设一对拉螺栓，沿梁高方向每隔0.75m设一对拉螺栓，然后在梁上平面和腰部每隔1m左右设一道斜支撑，用以侧模的调整和定位。
----模板安装注意事项：
1)模板安装前，检查钢筋是否妨碍安装并预以校正。
2)模板安装时，应同时向左右两个方向进行。
3)埋件安装要事先找好标高然后将埋件上打好眼，模板封到位后，用手枪钻在模板上打眼，然后用螺丝拧紧。
4)为保证砼表面美观，柱子上不再留门洞和清扫口。
5)梁侧模的斜支撑与模板的夹角不小于45°，所有梁均应起拱，高度为梁跨度的1～3‰。
----持力架及工作排架的注意事项：
1)持力架必须落在坚实的地基上，支撑下面的地面应平整、坚实，持力架安装前应检查地基情况，如发现有不实的地方要夯实后再立设。
2)持力架立柱下应通常垫脚手板，防止不均匀沉降，持力架立好后沿高度方向加纵横水平拉杆，水平拉杆的间距为1.2m，除水平杆外，还必须设置纵向及横向剪力撑，保证持力架的空间稳定。
3)持力架立柱上下层应对直，其偏差不得大于立柱直径的1/2，且不得超过3cm。
----模板的拆除要点：
1)非承重模板拆除如柱模、梁侧应在混凝土的强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。
2)承重模板如梁底、板底按设计要求的时间拆模，如设计无要求时，应达到：当L≤8m时，设计强度的70%以上；当L＞8m时，达到设计强度的100%时方可拆除。
3)为保证拆模的顺利，拆模尽量安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循“先拆非承重的 ，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下”的原则。
4)模板零件应随拆随收入工具柜内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不5)对拆下的模板、钢管及附件要及时运到指定的地点按规格码放整齐，最后对拆除现场清理一次散落的零件全部捡回，对损坏的模板及配件严禁自行处理，应回收工地请示上级部门处理。
----预埋螺栓及预埋管的安装
钢套管座于梁底时，在梁底模上固定木圆柄，直径同钢套管内径，钢套管套于圆木柄上。钢套管及螺栓盒悬于梁中时，应预先做好固定架，固定于梁底模上。钢套管顶部互相连接，并与周围加固好的支撑架连为一体。严禁将钢套管与钢筋和侧模相连，梁四周加固的支撑架要牢固可靠，并派专人看管，严禁碰撞及浇筑混凝土时泵管搭设其上。
基座模板尺寸及埋件位置偏差应满足下表要求：
序号 | 检 验 项 目 | 单 位 | 质 量 标 准 |
1 | 基础中心线与主厂房轴线位移 | mm | ≤5 |
2 | 预埋管安装允许偏差 | 中心 | mm | ≤0.1d, 且≤3 |
垂直度 | ≤L/200, 且≤5 |
3 | 模板接缝宽度 | mm | ≤1.5 |
4 | 模板与混凝土接触面 | | 无粘浆,隔离剂涂刷均匀 |
5 | 模板内部清理 | | 干净,无杂物 |
6 | 梁、柱、墙中心线对基础中心线位移 | mm | ≤3 |
7 | 梁、柱截面尺寸偏差 | mm | +4～-5 |
8 | 平面外形（长、宽）尺寸偏差 | mm | +5～-8 |
9 | 模板表面平整度 | mm | ≤3 |
10 | 模板拼缝高低差 | mm | ≤1 |
11 | 全高垂直偏差 | mm | ≤8 |
12 | 梁底模标高偏差 | Mm | ±5 |
13 | 预留孔 | 中心线位移 | mm | ≤5 |
14 | 预埋件 | 水平高差 | mm | ≤3 |
10.3.2 钢筋工程
----基座所用的钢筋必须有出厂合格证及复试报告，钢筋的表面应洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。
----柱钢筋连接均为挤压接头，施工时先在地面进行一端挤压，另一端在施工部位挤压，套管应戴在下层钢筋的上端。
----箍筋的接头应交错布置，在纵向筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉部位应绑牢，绑扣相互间成八字形。
----钢筋如需代换时，必须充分了解设计意图和代换材料的性能，并严格执行钢筋混凝土的各项规定，重要部位的钢筋代换需征得设计单位同意，并填写代换通知单。
10.3.3 钢筋绑扎的注意事项：
----绑扎钢筋时，不得碰撞埋件。
----设计图纸对各部位钢筋保护层都有明确要求，施工时要严格按图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置准确。
----如果框架梁及纵梁外侧有钢丝网，施工人员应注意在绑扎梁底钢筋时，预先将钢丝网摆放好，梁绑好后，将钢丝网和梁箍筋绑好。
10.3.4 混凝土工程
混凝土在搅拌站集中搅拌，用罐车运输到现场，用混凝土泵车浇筑。用吊车吊混凝土斗辅助浇筑。汽机基座的混凝土浇筑分二次进行，第一次由0m到6.3m处，第二次到12.6m的柱及纵梁框架梁。
---- 混凝土浇筑的有关要点：
1) 混凝土运输时间即混凝土从搅拌机中卸出后至入模的时间段，此时间混凝土按如下时间控制：混凝土温度在20～30℃时不超过1小时，混凝土温度在10～19℃时不超过2小时。
2)当混凝土下料高度超过2m时应使用串筒、溜槽或导管等专用工具下料。
3)为了控制好混凝土上平标高，在模板上每隔2m设一标高点，施工人员根据标高线将混凝土表面找平。
4)柱子混凝土施工时，应先凿除接槎部位表面混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑前先在施工缝接槎部位浇一层50mm厚的同标号水泥砂浆。
10.4雨季施工措施
----定期整修通畅现场排水系统，尤其要注意设备露天堆场的排水，对地势低洼处要有引流明渠。
----应加强与当地气象台的密切联系，将旬报、日报信息做好、做细，气象情况及时反映到各施工单位以便及时调整施工计划，做好施工安排，防止暴雨等的袭击。
----对防雷、防风、防洪工作要检查，并将防汛物资提前到位，工地应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。
----对大面积开挖的基础，尽量避开雨期施工。基础施工时，基坑坑底四周设排水明沟及集水坑，基坑边缘四周设砂袋挡水堰，及时及时排走地面水，保证不让雨水倒灌。施工场地设排水坡度，施工区道路两侧设置排水明沟进行疏导，并对路面进行处理：加铺砂漏、碎石等防滑材料。
----雨季前仔细检查大型机械设备等的防雷、防风、防雨设施，对施工现场统一做好避雷装置，并经常测试检查以确保其可靠性。
----施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。
----基坑边坡用塑料布覆盖保护，特殊危险边坡堆垒砂袋挡墙。
----施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨防潮工作。吊装机具要按有关规程, 在停用期间切实安置牢固, 以防大风刮倒或刮跑。
----在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施, 如钉防滑条、垫草帘子、穿雨衣、戴绝缘手套等。
----脚手架、电梯架均有可靠的接地，电梯架顶设避雷装置。且脚手架的搭设宜高出自然地坪100mm，并做好排水措施，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。
----风雨之后应对全场设施进行细致检查，查看建筑物周围有无雨水灌入，是否影响地基；查看接地状况等等。发现问题，立即采取相应措施解决。
----堆放材料的场地必须有防雨、排水措施。对于特殊性材料如：水泥、白灰、外加剂等材料在堆放材料处，设木方架或砖跺上铺油毡纸外罩塑料布等防雨材料。
----雨天尽量避开浇筑混凝土，当必须施工时，适当减小坍落度，控制水灰比。当浇筑及浇筑完成后立即罩防雨篷布或塑料布，防雨布内要支撑牢，防止雨大将雨布打落在混凝土表面，影响混凝土表面工艺。雨停后将存留在模板内的雨水及时清理干净。
----雨季砌筑时，及时测量骨料的含水率，随时调整配合比，使用的砌块不得过湿，砌筑时做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆、影响砌筑质量。
10.5防风措施
----对于大型起重机械，根据不同的吊车类型，配齐“止车挡、铁鞋、夹轨器、锚固点、揽风绳”等防风设施。每天工作完成后，保证这些设施立即投用。对于大型机械，其停放方向还要考虑不同季节风向的影响。
----原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料（如：墙板、薄板材料），要尽可能减少在施工现场的存放量，且存放地点及存放方式要有防风考虑。
----严格执行安规要求：六级及以上大风严禁从事露天高处作业。
----施工道路及主要施工场地在干旱时，每天利用撒水车定时撒水，防止扬尘。
----汛期来临之前，对施工现场及生活区的临建设施及高架机械进行修缮加固及早准备防汛器材。
10.6暑期施工
---- 根据气侯施工特点，高温天气应采取必要的降温措施，适当调整职工的休息时间，不得强行施工。
----露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，配备充足的饮水点，给职工发放必要的防暑降温用品。
----在密闭容器内及管道内施工时，必须设通风装置，外部设专人监护。
10.7现场防汛措施
----结合场地平整，临时施工道路的施工，道路两侧要设排水沟，来汇积施工场地积水。场地平整要按竖向规划找出场地排水坡度。
----施工区域的雨水系统要在雨季前施工完并接通，具备排水功能。
----施工道路，材料堆放场等要高出施工场地20cm～40cm。
----带转动机械的电气设备等采取防雨防潮措施。小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。
----防雨物资（如塑料布、草垫等）应在雨季到来之前准备好。
----对现场的脚手架，临时设施等进行加固，防滑。
----遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气侯时停止吊装、露天高空作业。
10.8防火、防爆安全保证措施
----严格按照安全上的有关要求对压力容器、易燃、易爆物品库进行科学规划、合理布置。加强对压力容器、易燃、易爆物品在保存、发放和使用中的安全管理。
----根据现场实际情况，合理布置消防设施及器具，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保其使用的可靠性。
----重点防火部位如：氧气库、乙炔库、化学品库、油库、建材库、汽机房油循环区域等
----认真执行“锅炉、压力容器管理制度”和“防火、防爆安全管理制度”，由专职管理和消防人员进行经常性的防爆、消防安全检查，组织有关人员进行定期防爆、防火检查，及时消除事故隐患。
----对于现场易燃、易爆区施工，严格动火作业票制度，现场设置隔离区并配备相应的消防器材，设立安全监护人；高处电、火焊作业采取防止焊花下落的措施。
10.9工程平面交叉施工措施
----为保证本工程能够按期完工,我公司项目部在搞好安全施工的同时，将合理组织、安排施工工序，尽量减少或避免交叉施工。
----施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期。
----合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。确实需要交叉作业时搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下抛掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊笼等运至地面。严禁在吊物下方接料或逗留。
----对多层立体交叉和多工种同时作业区，项目部将采取特殊的措施，如指定专人现场连续监护、增设拦网、局部隔离及临时覆盖等多项综合措施，以减少对墙面、地面、屋面及设备表面等成品的二次损坏和污染。
----根据工程总进度要求，结合当地自然条件和主厂房主体结构选型，土建工程施工进度要求快，施工难点多，土建工序之间、土建与安装工序之间相互交叉多、相互制约多，建筑工程采用分片、分区域的施工组织方式，全面开工突出重点，以加快施工进度
----主厂房主体结构采取分段、分层按工序组织阶梯式立体流水施工作业。在施工时应注意与安装的交叉作业, 配合安装利用履带吊吊装行车及煤斗等设备。
----重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉和衔接，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素。如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安全监察科和项目总工程师批准，在施工中认真实施。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。
----在甲方的协调管理下，处理好与兄弟单位之间的各种关系，特别在交叉施工作业中，相互沟通，互相照顾，避免出现谁不顾谁的局面，保证做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
10.10缩短工期措施
根据一级网络进度计划2#机组施工总工期为29.3个月，土建主体施工为05年7月至06年4月，贯穿雨季与冬季施工，为土建施工的主要制约因素，安装工程将在与土建交叉施工中开始、结束，面对诸多制约因素，我公司将精心组织、精心施工，合理优化施工工序，紧缩关键线路工期，切实保证总体工期。
10.10.1交叉施工：交叉施工包括与其他施工单位交叉施工，安装与土建交叉施工，安装各专业之间交叉施工及工序之间交叉等，因此，施工过程中，需采用分段、分片流水作业，最大限度地创造工作面。
10.10.2在施工过程中，图纸、设备问题将是制约工程正常进行的主要因素，因此，施工前，编制切实可行的图纸交付计划及设备到场计划，施工过程中进行跟踪，及时反映情况，做好计划的提前量。
10.10.3推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工效率。
11外委加工配制品与工厂化加工
根据项目部机械及人员配置情况，确定以外委为主，推行工厂加工，现场安装的原则，减少现场工作量，提高施工效率、保证工艺质量。
11.1外委加工项目
11.1.1汽水管道零部件如：三通、大小头等加工。
11.1.2热压弯管。
11.1.3烟风煤管道附件如：风门、伸缩节等。
11.1.4汽水管道支吊架。
11.2现场加工项目
11.2.1锅炉六道加工制作。
11.2.2梯子、平台制作。
11.2.3铁件加工制作
12技术及物资供应计划
12.1施工图纸交付计划
总图专业施工图出图计划
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 |
1 | Z0101 | 总图专业施工图总说明 | 2005.07.10 | |
2 | Z0102 | 全厂总体规划图 | 2005.07.10 | |
3 | Z0103 | 厂区总平面布置图 | 2005.12.30 | 第二版 |
4 | Z0104 | 厂区竖向布置图 | 2005.12.15 | 第二版 |
5 | Z0105 | 厂区管线施工图 | 2005.10.16 | 第一版 |
| | | | |
| | | | |
2＃机组锅炉图纸供应计划
序号 | 卷 册 名 称 | 提供时间 | 备注 |
|---|
1 | 锅炉本体部分 | | |
1.1 | 锅炉说明书及安装手册 | 2005-10-30 | |
1.2 | 锅炉总图 | 2005-10-30 | |
1.3 | 锅炉钢架地脚螺栓及柱底板安装图 | 2005-10-30 | |
1.4 | 锅炉钢架安装总图 | 2005-10-10 | |
1.5 | 各层钢架安装图、梁柱连接件详图（包括大板梁） | 2005-10-10 | |
1.6 | 锅炉平台、扶梯、栏杆安装图 | 2005-10-30 | |
1.7 | 锅炉屋顶结构安装图 | 2005-10-30 | |
1.8 | 锅炉炉顶吊挂装置安装图 | 2005-10-30 | |
1.9 | 水冷壁安装图 | 2005-11-30 | |
1.10 | 刚性梁安装图 | 2005-11-30 | |
1.11 | 过热器安装图 | 2005-11-30 | |
1.12 | 再热器安装图 | 2005-11-30 | |
1.13 | 省煤器安装图 | 2005-11-30 | |
1.14 | 启动分离器、贮水箱及其循环泵安装图 | 2005-11-30 | |
1.15 | 锅炉本体汽水管道安装图 | 2005-11-30 | |
1.16 | 安全阀及排汽管道、消音器施工图 | 2005-11-30 | |
1.17 | 锅炉顶部及底部大包安装图 | 2005-11-30 | |
1.18 | 省煤器护板安装图 | 2005-11-30 | |
1.19 | 锅炉密封结构安装图 | 2005-11-30 | |
2 | 烟风系统 | | |
2.1 | 送、引、一次、BOFA风机安装图（安装手册） | 2005-12-30 | |
2.2 | 空预器安装图（安装手册） | 2005-12-30 | |
2.3 | 电除尘安装图（安装手册） | 2005-12-30 | |
2.4 | 一次风道、调温风制作、安装图 | 2005-9-30 | |
2.5 | 二次风道制作、安装图 | 2005-9-30 | |
2.6 | 省煤器灰斗制作、安装图 | 2005-9-30 | |
2.7 | 省煤器出口至空预器烟道制作安装图 | 2005-9-30 | |
2.8 | 空预器灰斗制作安装图 | 2005-9-30 | |
2.9 | 炉后烟道制作安装图 | 2005-9-30 | |
2.10 | 烟道支架安装图 | 2005-9-30 | |
2.11 | 二次风箱制作安装图 | 2005-9-30 | |
2.12 | SOFA风道系统施工图 | 2005-9-30 | |
2.13 | 火检冷却风机及其管道系统施工图 | 2005-12-30 | |
3 | 制粉系统 | | |
3.1 | 磨煤机安装图（安装手册） | 2005-12-30 | |
3.2 | 给煤机安装图（安装手册） | 2005-12-30 | |
3.3 | 原煤管道安装图 | 2005-12-30 | |
3.4 | 送粉管道安装图 | 2005-12-30 | |
3.5 | 石子煤系统安装图 | 2005-12-30 | |
3.6 | 密封风机及其管道安装图 | 2005-12-30 | |
3.7 | 煤斗料位计、空气炮安装图 | 2005-12-30 | |
4 | 燃烧系统 | | |
4.1 | 煤粉燃烧器安装图（安装手册） | 2006-01-30 | |
4.2 | 油燃烧器安装图 | 2006-01-30 | |
4.3 | 燃、回油及伴热、雾化蒸汽管路安装图 | 2006-01-30 | |
5 | 保温、油漆 | | |
5.1 | 锅炉耐火施工图（施工说明书） | 2006-01-30 | |
5.2 | 锅炉本体保温及外护板施工图（施工说明书） | 2006-01-30 | |
5.3 | 锅炉本体保温材料清册 | 2006-01-30 | |
5.4 | 锅炉油漆清册 | 2006-01-30 | |
5.5 | 烟风煤粉管道保温及外护板施工图及材料清册 | 2006-01-30 | |
5.6 | 电除尘保温及外护板施工图及材料清册 | 2006-01-30 | |
5.7 | 锅炉附属管道保温及保护层施工图 | 2006-01-30 | |
5.8 | 空预器保温及外护板施工图 | 2006-01-30 | |
6 | 锅炉附属设备及管道 | | |
6.1 | 排污扩容器及其排汽管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.2 | 锅炉疏水箱及其疏水泵、管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.3 | 暖风器安装图 | 2006-02-29 | |
6.4 | 暖风器蒸汽、疏水管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.5 | 暖风器疏水箱及其疏水泵安装图 | 2006-02-29 | |
6.6 | 吹灰器及其管道系统安装图 | 2006-02-29 | |
6.7 | 锅炉辅助蒸汽管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.8 | 锅炉底部加热蒸汽管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.9 | 锅炉疏放水管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.10 | 锅炉放空气管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.11 | 锅炉汽水取样、加药管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.12 | 锅炉充氮管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.13 | 空预器冲洗水管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.14 | 空预器冲洗水加碱设备及管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.15 | 压缩空气管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.16 | 服务水管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.17 | 辅机冷却水管道安装图 | 2006-02-29 | |
6.18 | 减温水管道系统安装图 | 2006-02-29 | |
6.19 | 锅炉岛检修起吊设施安装图 | 1006-01-29 | |
6.21 | 电梯井架施工图 | 2006-02-29 | |
6.22 | 电梯设备安装图 | 2006-02-29 | |
6.23 | 电除尘灰斗蒸汽加热设备及管道安装图 | 2006-02-29 | |
2＃机组汽机图纸供应计划
序号 | 卷 册 名 称 | 提供时间 | 备注 |
|---|
1 | 热机专业 | | |
| 施工图总说明 | 06.4.30 | |
2 | 设备清册 | 06.4.30 | |
3 | 材料清册 | 06.4.30 | |
4 | 阀门清册 | 06.4.30 | |
5 | 调节阀清册 | 06.4.30 | |
| 布置总图 | 06.4.30 | |
6 | 汽机房布置图 | 06.4.30 | |
| 杂项 | | |
7 | 汽机房辅机安装图 | 06.03.30 | |
8 | 汽机房平台扶梯安装图 | 06.03.30 | |
9 | 汽机房检修起吊设施安装图 | 06.03.30 | |
| 主汽及汽机旁路系统 | | |
10 | 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表 | 06.05.30 | |
11 | 主汽、再热蒸汽管道疏水管道安装图 | 06.05.30 | |
12 | 汽轮机高压旁路系统管道安装图 | 06.05.30 | |
13 | 汽轮机低压旁路系统管道安装图 | 06.05.30 | |
14 | 小机高压供汽管道安装图 | 06.05.30 | |
| 抽汽系统 | 06.05.30 | |
15 | 汽轮机抽汽系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
16 | 一段抽汽管道安装图 | 06.05.30 | |
17 | 二段抽汽管道安装图 | 06.05.30 | |
18 | 三段抽汽管道安装图 | 06.05.30 | |
19 | 四段抽汽管道安装图（含至暖风器管道） | 06.05.30 | |
20 | 四段抽汽至小机供汽管道安装图 | 06.05.30 | |
21 | 五段抽汽管道安装图 | 06.05.30 | |
22 | 六段抽汽管道安装图 | 06.05.30 | |
| 辅汽系统 | 06.05.30 | |
23 | 辅助蒸汽系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
24 | 启动锅炉供辅助蒸汽管道安装图 | 06.05.30 | |
25 | 冷段及四段抽汽至辅助蒸汽管道安装图 | 06.05.30 | |
26 | 辅助蒸汽联络母管安装图 | 06.05.30 | |
27 | 汽机房辅助蒸汽管道安装图 | 06.05.30 | |
28 | 外专业辅助蒸汽管道安装图 | 06.05.30 | |
29 | 辅助蒸汽管道疏水有关管道安装图 | 06.05.30 | |
| 给水系统 | 06.05.30 | |
30 | 给水系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
31 | 低压给水管道安装图 | 06.05.30 | |
32 | 中压给水管道安装图 | 06.05.30 | |
33 | 高压给水管道安装图 | 06.05.30 | |
34 | 给水再循环管道安装图 | 06.05.30 | |
35 | 给水减温水管道布置图 | 06.05.30 | |
36 | 给水杂项管道安装图 | 06.05.30 | |
| 凝结水系统 | 06.05.30 | |
37 | 凝结水系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
38 | 凝结水管道布置图 | 06.05.30 | |
39 | 凝结水储水箱有关管道安装图 | 06.05.30 | |
40 | 除氧器再循环管道安装图 | 06.05.30 | |
41 | 凝结水减温水管道安装图 | 06.05.30 | |
42 | 凝结水排水管道安装图 | 06.05.30 | |
43 | 锅炉上水管安装图 | 06.05.30 | |
44 | 凝结水杂用水管安装图 | 06.05.30 | |
| 加热器疏水和排气系统 | 06.05.30 | |
45 | 加热器疏水排气系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
46 | 高压加热器疏水管道安装图 | 06.05.30 | |
47 | 低压加热器疏水管道安装图 | 06.05.30 | |
48 | 除氧器溢放水管道安装图 | 06.05.30 | |
49 | 高低压加热器排气管道安装图 | 06.05.30 | |
50 | 除氧器排气管道安装图 | 06.05.30 | |
51 | 主厂房高低位疏水管道安装图 | 06.05.30 | |
52 | 暖风器疏水管道安装图 | 06.05.30 | |
53 | 锅炉启动疏水管道安装图 | 06.05.30 | |
| 汽机本体管道 | 06.05.30 | |
54 | 汽机本体疏水管道安装图 | 06.05.30 | |
55 | 汽机本体蒸汽管道安装图 | 06.05.30 | |
56 | 轴封冷却器疏水排汽管道安装图 | 06.05.30 | |
| 抽真空及凝汽器有关管道系统 | 06.05.30 | |
57 | 凝汽器抽真空及杂项管道系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
58 | 凝汽器抽真空管道安装图 | 06.05.30 | |
59 | 凝汽器有关接口结构布置图 | 06.05.30 | |
| 给水泵及其汽轮机本体系统 | 06.05.30 | |
60 | 给水泵汽轮机本体系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
61 | 给水泵汽轮机轴封蒸汽管道安装图 | 06.05.30 | |
62 | 给水泵汽轮机本体疏水管道安装图 | 06.05.30 | |
63 | 给水泵汽轮机排汽管道安装图 | 06.05.30 | |
64 | 给水泵汽轮机润滑油管道安装图 | 06.05.30 | |
65 | 开式循环水系统 | 06.05.30 | |
66 | 循环水管道安装图 | 06.05.30 | |
67 | 凝汽器胶球清洗管道安装图 | 06.05.30 | |
| 开式循环冷却水系统 | 06.05.30 | |
68 | 开式循环冷却水系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
69 | 汽机房开式循环水管道安装图 | 06.05.30 | |
| 闭式循环水系统 | 06.05.30 | |
70 | 闭式循环冷却水系统流程图和阀门表 | 06.05.30 | |
71 | 汽机房闭式循环冷却水管道安装图 | 06.05.30 | |
| 润滑油净化和储存系统 | | |
72 | 润滑油净化和储存系统流程图和阀门表 | 06.06.30 | |
73 | 润滑油净化管道安装图 | 06.06.30 | |
74 | 储存油箱有关管道安装图 | 06.06.30 | |
75 | 润滑油箱,净化油箱排空管道安装图 | 06.06.30 | |
76 | 汽轮机事故放油管道安装图 | 06.06.30 | |
| 气体系统 | 06.06.30 | |
77 | 气体系统流程图和阀门表 | 06.06.30 | |
78 | 气体管道安装图 | 06.06.30 | |
| 压缩空气系统 | 06.06.30 | |
79 | 仪用及厂用压缩空气系统流程图和阀门表 | 06.06.30 | |
80 | 仪用压缩空气管道安装图 | 06.06.30 | |
81 | 厂用压缩空气管道安装图 | 06.06.30 | |
82 | 空压机室设备及管道安装图 | 06.06.30 | |
| 服务水系统 | | |
83 | 服务水系统流程图和阀门表 | 06.08.30 | |
84 | 服务水管道安装图 | 06.08.30 | |
| 保温油漆 | | |
85 | 汽机房保温油漆材料清册 | 06.09.30 | |
86 | 汽机房保温结构施工图集 | 06.09.30 | |
| 标准件 | | |
87 | 汽水管道标准件 | 06.07.30 | |
88 | 火力发电厂汽水管道支吊架设计手册 | 06.07.30 | |
| 加工、制作图 | | |
89 | 凝结水储水箱加工制造图 | 06.8.30 | |
90 | 非标准法兰加工制作 | 06.08.30 | |
化水专业施工图出图计划
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 |
6 | H0101 | 施工图说明书及卷册目录 | 2006.07.31 | |
7 | H0102 | 主要设备清册 | 2006.07.31 | |
8 | H0103 | 主要材料清册 | 2006.07.31 | |
9 | H0201 | 锅炉补给水处理系统总的部分 | 2006.02.28 | |
10 | H0204 | 锅炉补给水室外设备管道安装图 | 2006.02.28 | |
11 | H0208 | 锅炉补给水部分设备接口图 | 2005.09.30 | |
12 | H0301 | 凝结水精处理混床系统总的部分 | 2006.06.30 | |
13 | H0302 | 凝结水精处理前置过滤及混床系统设备管道安装图 | 2006.06.30 | |
14 | H0303 | 凝结水精处理再生系统设备管道安装图 | 2006.06.30 | |
15 | H0304 | 凝结水精处理再生附属系统设备管道安装图 | 2006.06.30 | |
16 | H0305 | 凝结水精处理各单元连接管道安装图 | 2006.06.30 | |
17 | H0306 | 凝结水精处理部分设备接口图 | 2006.06.30 | |
18 | H0307 | 凝结水补水箱进出水系统管道安装图 | 2006.06.30 | 增加 |
19 | H0401 | 水汽取样监测系统设备管道安装图 | 2006.06.30 | |
20 | H0402 | 化学加药系统设备管道安置图 | 2006.06.30 | |
21 | H0404 | 凝汽器检漏系统设备管道安装图 | 2006.06.30 | |
22 | H0501 | 制氢及贮氢系统设备管道安装图 | 2006.06.30 | |
23 | H0601 | 绝缘油罐区设备管道安装图 | 2006.06.30 | |
24 | H0701 | 化水部分厂区管道布置安装图 | 2006.06.30 | |
25 | H0802 | 机组排水槽系统设备管道安装图 | 2006.04.30 | |
26 | H0803 | 工业废水贮存系统设备管道安装图 | 2006.04.30 | |
27 | H0804 | 水质调整、废水澄清及泥渣浓缩系统设备管道安装图 | 2006.04.30 | |
水工专业 |
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 |
| 第1卷 | 总的部分 | | |
28 | S0101 | 施工图总图及总说明 | 2006.07.15 | |
29 | S0102 | 设备及主要材料清册 | 2006.07.15 | |
| 第2卷 | 循环水系统（S0201-S0208为二次循环系统） | | |
30 | S0211 | 循环水系统设计说明书 | 2005.09.30 | |
31 | S0217 | 厂内循环水管沟布置安装图 | 2005年6月10日已出版，2005年7月15日出A版 | |
| 第5卷 | 厂区室外上下水系统 | | |
32 | S0501 | 生活消防水池及工业水池安装图 | 2006.01.30 | |
33 | S0503 | 厂区室外生活、消防上水道安装图 | 2006.01.30 | |
34 | S0504 | 厂区室外生水及公用水管道安装图 | 2006.01.30 | |
35 | S0505 | 厂区室外生活污水、工业废水及雨水管道安装图 | 2005.08.30 | |
36 | S0506 | 事故油池及事故排油管道安装图 | 2006.01.30 | |
| 第6卷 | 室内上下水道系统 | | |
37 | S0602 | 主厂房室内生活上下水道安装图 | 2006.02.30 | |
| 第7卷 | 消防系统 | | |
38 | S0701 | 消防系统设计说明书 | 2006.05.15 | |
39 | S0702 | 主变压器水喷雾消防管路安装图 | 2006.05.15 | |
40 | S0703 | 厂用变水喷雾消防管路安装图 | 2006.05.15 | |
41 | S0705 | 煤仓间水消防及上下水道安装图 | 2006.01.30 | |
42 | S0709 | 泡沫消防设备安装图 | 2006.04.15 | |
43 | S0710 | 主厂房消防水管道安装图 | 2006.01.30 | |
44 | S0711 | 主厂房内自动水消防灭火系统安装图 | 2006.03.15 | |
45 | S0712 | 雨淋阀间安装图 | 2006.05.15 | |
暖通专业 |
| 第1卷 | 施工图总说明及主要设备材料清册 | | |
46 | N0101 | 施工图设计总说明及卷册目录 | 2006.07.20 | |
47 | N0102 | 设备及主要材料清册 | 2006.07.20 | |
| 第2卷 | 主厂房通风及空调 | | |
48 | N0202 | 主厂房通风施工图 | 2006.05.20 | |
49 | N0205 | 制冷站施工图 | 2006.05.30 | |
50 | N0206 | 锅炉房负压气力清扫施工图 | 2006.06.30 | |
51 | N0207 | 空调机房施工图 | 2006.05.20 | |
土建专业施工图出图计划
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 |
| 第1卷 | 总说明及通用图 | | |
52 | T0101 | 建筑设计总说明及卷册目录 | 2005.09.15 | |
53 | T0102 | 结构设计总说明及卷册目录 | 2005.09.15 | |
54 | T0103 | 建筑通用图 | 已出 | |
55 | T0104 | 结构通用图 | 2005.09.15 | 8月15日先出预埋件图集 |
| 第2卷 | 主厂房建筑 | | |
56 | T0201 | 主厂房建筑总图 | 2005.10.25 | 收到资料后20天出图 |
57 | T0202 | 主厂房建筑详图 | 2005.10.25 | |
58 | T0203 | 主厂房门、窗订货图 | 2005.10.25 | |
59 | T0204 | 主厂房墙板或墙架施工图 | 2005.10.25 | |
60 | T0205 | 除氧煤仓间楼梯间建筑图 | 已出 | |
61 | T0207 | 主厂房基础 | 已出 | |
62 | T0208 | 锅炉基础 | 已出 | |
63 | T0209 | 汽机房外侧柱及吊车梁 | 2005.09.15 | 白图备料，视施工进度情况可提前出图或推后 |
64 | T0210 | 除氧煤仓间楼梯结构 | 2005.09.15 | |
65 | T0211 | 除氧煤仓间框架 | 2005.09.30 | 8月30日运行层以下可按施工进度情况提前出图，每间隔20天 |
66 | T0212 | 除氧煤仓间纵梁 | 2005.09.30 | 运行层以下可按施工进度情况提前出图 |
67 | T0213 | 钢煤斗 | 2005.11.14 | 9月15日提供白图备料 |
68 | T0214 | 除氧煤仓间各层楼面 | 2005.09.28 | 与框架同步。在满足施工进度前提下，分层分批出图 |
69 | T0215 | 汽机房屋面 | 2005.11.15 | 可提前提供白图备料屋架为主 | |
70 | T0216 | 汽机房固定端结构 | 2005.10.15 | | |
71 | T0217 | 汽机房扩建端结构 | 2005.11.15 | | |
72 | T0218 | 汽动给水泵基础 | 2005.10.15 | | |
73 | T0219 | 汽轮发电机基座 | 2005.10.15 | 4月30日已出底板图 | |
74 | T0220 | 出线小室及封闭母线桥 | 2005.09.20 | 2005.08.30前厂家需提供正式资料 | |
75 | T0221 | 汽机房运转层平台 | 2005.11.10 | | |
76 | T0222 | 锅炉运转层平台 | 2005.12.30 | | |
77 | T0223 | 炉前低封 | 2005.12.20 | | |
78 | T0224 | 锅炉电梯井 | 2005.12.30 | 8月30日前提资；9月7日电梯井基础 | |
79 | T0225 | 主厂房地下设施 | 2005.09.30 | 分批出图，深坑8月30日前出图 | |
80 | T0226 | 主厂房附属设备基础 | 2005.10.08 | 分批出图，大型基础8月30日前出图 | |
81 | T0227 | 除氧煤仓间至锅炉联络平台 | 2006.01.30 | | |
| 第3卷 | 烟、尘、渣建筑 | | | |
82 | T0303 | 烟道 | 2006.01.10 | 8月30日提前出基础图 | |
83 | T0304 | 钢烟道支架 | 2005.12.10 | 外部提资后40天 | |
84 | T0305 | 引风机基础及检修设施 | 2005.12.15 | 8月30日先出引风机基础图 | |
85 | T0306 | 除尘器支架 | 2005.08.20 | | |
86 | T0307 | 炉后地下设施及场地构筑物 | 2005.11.25 | 大型基础及深坑9月5日前出图 | |
87 | T0308 | 调湿泵房及水池 | 2005.11.20 | | | |
88 | T0310 | 渣仓 | 2006.08.30 | | | |
| 第4卷 | 电气建筑 | | | | |
89 | T0401 | A排外场地构筑物 | 2005.10.30 | | | |
热控专业施工图出图计划
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 | |
| 第1卷 | 热控总的部分 | | | |
92 | K0101 | 热控施工图总说明及卷册目录 | 2006.06.30 | | |
93 | K0102 | 盘、台、箱、柜及盘面仪表清册 | 2006.06.30 | | |
94 | K0103 | 锅炉热力控制设备清册 | 2006.06.30 | | |
95 | K0104 | 汽机热力控制设备清册 | 2006.06.30 | | |
96 | K0105 | 主厂房流量测量装置清册 | 2006.06.30 | | |
97 | K0106 | 主厂房热控变送器清册 | 2006.06.30 | | |
98 | K0107 | 主厂房热控测温仪表清册 | 2006.06.30 | | |
99 | K0108 | 主厂房自动调节及远方操作设备清册 | 2006.06.30 | | |
100 | K0109 | 热控电缆、导管、阀门、安装材料汇总清册 | 2006.06.30 | | |
101 | K0110 | 热工试验室施工图 | 2006.01.01 | | |
| 第2卷 | 锅炉侧仪表控制系统图 | | | |
102 | K0201 | 锅炉本体仪表控制系统图及图例 | 2006.05.30 | | |
103 | K0202 | 锅炉给水仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
104 | K0203 | 锅炉主汽、再热汽仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
105 | K0204 | 锅炉启动疏水仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
106 | | 锅炉排污仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
107 | K0205 | 锅炉热风仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
108 | K0206 | 锅炉烟气控制系统图 | 2006.05.30 | | |
109 | K0207 | 锅炉制粉仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
110 | K0208 | 锅炉燃烧器仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
111 | K0209 | 锅炉燃油仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
112 | K0210 | 锅炉吹灰仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
| 第3卷 | 汽机侧热力控制系统图 | | | |
113 | K0301 | 汽机本体仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
114 | K0302 | 汽机蒸汽仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
115 | K0303 | 汽机抽汽仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
116 | K0304 | 汽机旁路仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
117 | K0305 | 汽机轴封仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
118 | K0306 | 汽机本体疏水仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
119 | K0307 | 汽机辅助蒸汽仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
120 | K0308 | 高压加热器仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
121 | K0309 | 给水泵仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
122 | K0310 | 低压加热器仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
124 | K0312 | 汽机润滑油仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
125 | K0313 | 汽机EH油仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
126 | K0314 | 发电机本体仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
127 | K0315 | 发电机氢、油、水仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
128 | K0316 | 工业水仪表控制系统图 | 2006.05.30 | | |
129 | K0317 | 开、闭式循环冷却水仪表控制系统图 | 2006.04.30 | | |
| 第4卷 | 主厂房内盘、台、箱、柜施工图 | | | |
130 | K0401 | 单元控制室及电子设备间布置图 | 2005.12.30 | | |
132 | K0402 | 主厂房内就地盘、柜布置图 | 2006.06.30 | | |
133 | K0403 | 机炉控制盘、台、柜施工图 | 2006.06.30 | | |
134 | K0404 | 主厂房内就地控制盘（柜）施工图 | 2006.06.30 | | |
| 第5卷 | 厂级控制系统施工图 | | | |
135 | K0501 | 分散控制系统组态及系统接地图 | 2006.06.30 | | |
136 | K0502 | DCS系统通讯网络图 | 2006.06.30 | | |
137 | K0503 | 厂级监控信息系统施工图（SIS） | 2006.06.30 | | |
138 | K0504 | 全厂工业电视监视系统施工图（CCTV） | 2006.06.30 | | |
139 | K0505 | 辅助车间网络施工图 | 2006.06.30 | | |
| 第6卷 | 热工控制、联锁、保护框图 | | | |
140 | K0601 | 热工联锁、保护说明 | 2006.06.30 | | |
141 | K0602 | MCS调节框图 | 2006.06.30 | | |
142 | K0603 | FSSS系统控制框图 | 2006.06.30 | | |
143 | K0604 | 锅炉保护框图 | 2006.06.30 | | |
144 | K0605 | 汽机保护框图 | 2006.06.30 | | |
145 | K0606 | 锅炉顺序控制框图 | 2006.06.30 | | |
146 | K0607 | 汽机顺序控制框图 | 2006.06.30 | | |
| 第7卷 | 电源、气源施工图 | | | |
147 | K0701 | 热控电源系统及电源盘施工图 | 2006.05.30 | | |
148 | K0702 | 锅炉热力控制配电箱施工图 | 2006.05.30 | | |
149 | K0703 | 汽机热力控制配电箱施工图 | 2006.05.30 | | |
150 | K0704 | 热控气源施工图 | 2006.05.30 | | |
| 第8卷 | 锅炉侧控制接线图 | | | |
151 | K0801 | 锅炉就地接线盒施工图 | 2006.06.30 | | |
152 | K0802 | 锅炉就地点火柜施工图 | 2006.04.30 | | |
153 | K0803 | 锅炉吹灰程控施工图 | 2006.04.30 | | |
154 | K0804 | 锅炉炉管泄漏检测报警系统施工图 | 2006.02.30 | | |
155 | K0805 | 锅炉飞灰含碳量系统施工图 | 2006.02.30 | | |
156 | K0806 | 锅炉火检系统施工图 | 2006.02.30 | | |
157 | K0808 | 炉膛火焰电视系统施工图 | 2006.04.30 | | |
158 | K0809 | 锅炉空预器间隙调整装置施工图 | 2006.05.30 | | |
159 | K0810 | 风机振动监测施工图 | 2006.05.30 | | |
| 第9卷 | 汽机系统控制接线图 | | | |
160 | K0901 | 汽机就地接线盒施工图 | 2006.06.30 | | |
161 | K0902 | 汽机数字电液控制（DEH）施工图 | 2006.06.30 | | |
162 | K0903 | 汽机安全监视仪表（TSI）施工图 | 2006.06.30 | | |
163 | K0904 | 汽机紧急跳闸系统（ETS）施工图 | 2006.06.30 | | |
164 | K0905 | 汽机旁路控制系统（BPC）施工图 | 2006.03.30 | | |
165 | K0906 | 汽机数据诊断管理系统施工图 | 2006.03.30 | | |
166 | K0907 | 发电机漏氢监测系统施工图 | 2006.05.30 | | |
167 | K0908 | 给水泵汽机MEH及ETS施工图 | 2006.05.30 | | |
168 | K0909 | 给水泵汽机TSI施工图 | 2006.05.30 | | |
169 | K0910 | 凝汽器胶球清洗程控施工图 | 2006.05.30 | | |
170 | K0911 | 驱动级设备控制接线图 | 2006.06.30 | | |
171 | K0912 | 热控仪表单元接线图 | 2006.06.30 | | |
| 第10卷 | 机柜及接线盒出线图 | 2006.06.30 | | |
172 | K1001 | DCS电源柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
173 | K1002 | DCSB01号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
174 | K1003 | DCSB02号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
175 | K1004 | DCSB03号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
176 | K1005 | DCSB04号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
177 | K1006 | DCSB05号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
178 | K1007 | DCSB06号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
179 | K1008 | DCSB07号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
180 | K1009 | DCSB08号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
181 | K1010 | DCSB09号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
182 | K1011 | DCSB10号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
183 | K1012 | DCSB11号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
184 | K1013 | DCSB12号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
185 | K1014 | DCST01号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
186 | K1015 | DCST02号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
187 | K1016 | DCST03号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
188 | K1017 | DCST04号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
189 | K1018 | DCST05号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
190 | K1019 | DCST06号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
191 | K1020 | DCST07号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
192 | K1021 | DCST08号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
193 | K1022 | DCST09号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
194 | K1023 | DCST10号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
195 | K1024 | DCST11号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
196 | K1025 | DCST12号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
197 | K1026 | DCSC01号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
198 | K1027 | DCSC02号柜端子出线图 | 2006.06.30 | | |
| 第11卷 | 电缆主通道施工图 | | | |
199 | K1101 | 主厂房电缆通道走向图 | 2006.05.30 | | |
200 | K1102 | 电缆防火施工图 | 2006.06.30 | | |
| 第12卷 | 主厂房电缆及仪表阀门、导管清册 | | | |
201 | K1201 | 锅炉电缆清册（上、下册） | 2006.06.30 | | |
202 | K1202 | 汽机电缆清册（上、下册） | 2006.06.30 | | |
203 | K1203 | 机组公用网络电缆清册 | 2006.06.30 | | |
204 | K1204 | 锅炉仪表阀门、导管清册 | 2006.06.30 | | |
205 | K1205 | 汽机仪表阀门、导管清册 | 2006.06.30 | | |
| 第13卷 | 水网系统热控施工图 | | | |
206 | K1301 | 水网控制系统施工图 | 2006.06.30 | | |
207 | K1302 | 化学补给水处理热控施工图 | 2006.04.30 | | |
208 | K1303 | 凝结水精处理热控施工图 | 2006.05.30 | | |
209 | K1304 | 水汽取样及加药热控施工图 | 2006.05.30 | | |
| | | | | |
210 | K1306 | 公用水泵房热控施工图 | 2006.05.30 | | |
| 第14卷 | 灰网系统热控施工图 | | | |
211 | K1401 | 灰网控制系统施工图 | 2006.06.30 | | |
212 | K1402 | 除灰系统热控施工图 | 2006.06.30 | | |
213 | K1403 | 除灰用空压机施工图 | 2006.06.30 | | |
214 | K1404 | 电除尘系统热控施工图 | 2006.06.30 | | |
215 | K1405 | 除渣系统热控施工图 | 2006.06.30 | | |
| 第15卷 | 辅助系统热控施工图 | | | |
216 | K1502 | 燃油泵房热工控制施工图 | 2006.06.30 | | |
217 | K1503 | 仪表及检修用空压机站热控施工图 | 2006.06.30 | | |
218 | K1504 | 制氢站热控施工图 | 2006.06.30 | | |
219 | K1505 | 集中空调系统热控施工图 | 2006.06.30 | | |
| 第16卷 | I/0清单 | | | |
220 | K1601 | 锅炉模拟量I/0清单 | 2006.06.30 | | |
221 | K1602 | 锅炉开关量I/0清单 | 2006.06.30 | | |
222 | K1603 | 汽机模拟量I/0清单 | 2006.06.30 | | |
223 | K1604 | 汽机开关量I/0清单 | 2006.06.30 | | |
224 | K1605 | 汽机DEH、ETS部分I/0清册 | 2006.06.30 | | |
电气专业 | |
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 | |
225 | D0101 | 电气总图说明书及卷册目录 | 2006.07.30 | 2006-01-28交第一版 | |
226 | D0102 | 主要设备及材料清册 | 2006.07.30 | 2006-01-29交第一版 | |
227 | | 高压厂变安装图 | 2006.03.21 | | |
228 | | 主变安装图 | 2006.03.21 | | |
230 | D0401 | 发电机封闭母线安装图 | 2006.03.21 | | |
231 | D0402 | 6KV共箱母线安装图 | 2006.03.21 | | |
232 | D0403 | 励磁母线安装图 | 2006.03.21 | | |
233 | D0501 | 6KV厂用高压开关柜电气接线及布置图 | 2006.03.23 | | |
234 | D0502 | 主厂房380V配电装置电气接线及布置图 | 2006.03.23 | | |
235 | D0503 | 主厂房380V电动机控制中心（MCC）接线及布置 | 新增 | | |
236 | D0504 | 事故保安电源电气接线 | 卷册号调整 | | |
237 | D0505 | 输煤系统6KV电气接线布置图 | 2006.03.23卷册号调整 | | |
238 | D0506 | 输煤系统380V电气接线布置图 | 2006.03.23卷册号调整 | | |
239 | D0507 | 电气除尘器380V电气接线图 | 2006.03.23卷册号调整 | | |
240 | D0508 | 除灰380V电气接线布置图 | 2006.03.23卷册号调整 | | |
241 | D0512 | 公用水380V电气接线布置图 | 卷册号调整 | | |
242 | D0601 | 集中控制室总的部分 | 2006.03.28 | | |
243 | D0602 | 发电机-变压器组二次线 | 2006.03.28 | | |
244 | D0603 | 发变组及厂高变保护回路图 | 2006.03.28 | | |
245 | D0604 | 发电机励磁系统图 | 2006.03.28 | |
246 | D0605 | 故障录波接线图 | 2006.03.28 | |
247 | D0606 | 厂用电二次总的部分 | 2006.03.28 | |
248 | D0607 | 高压厂用电源二次线 | 2006.03.28 | |
249 | D0609 | 低压厂用电源二次线 | 2006.03.28 | |
250 | D0610 | 就地操作低压厂用变二次线 | 2006.03.28 | |
251 | D0611 | 保安电源二次线 | 卷册号调整 | |
252 | D0612 | 不停电电源（UPS）电气接线图 | 卷册号调整 | |
253 | D0613 | DCSI/0清单及端子排 | 卷册号调整 | |
254 | D0701 | 汽机电动机二次线 | 2006.04.28 | |
255 | D0702 | 锅炉电动机二次线 | 2006.04.28 | |
256 | D0703 | 燃油电动机二次线 | 2006.04.28 | |
257 | D0704 | 除灰电动机二次线 | 2006.04.28 | |
258 | D0705 | 化水车间电动机二次线 | 2006.04.28 | |
259 | D0706 | 公用水泵房电动机二次线 | 2006.04.28 | |
260 | D0710 | 其它辅助厂房电动机二次线 | 卷册号调整 | |
261 | D0711 | 中央空调电动机二次线 | 卷册号调整 | |
262 | D0801 | 220KV线路二次线 | 卷册号调整 | |
263 | D0802 | 500KV线路二次线 | 卷册号调整 | |
264 | D0901 | 发电机-变压器组二次线安装图 | 2006.03.30 | |
265 | D0902 | 厂高变，起动/备用变二次线安装图 | 2006.01.15 | |
266 | D0903 | 低压厂用变压器二次线安装图 | 2006.03.18 | |
267 | D0904 | 就地操作厂用变压器二次线安装图 | 2006.03.18 | |
268 | D0905 | 220KV配电装置二次线安装图 | 卷册号调整 | |
269 | D0906 | 500KV配电装置二次线安装图 | 2006.03.30 | |
270 | D1001 | 集控室220V直流系统图 | 卷册号调整 | |
271 | D1002 | 集控室110V直流系统图 | 卷册号调整 | |
272 | D1003 | 主厂房蓄电池安装图 | 2006.01.18 | |
273 | D1004 | 输煤系统直流系统 | 卷册号调整 | |
274 | D1101 | 主厂房及升压站防雷接地施工图 | 2005.07.30 | 2005年5月起分批出图 |
275 | D1102 | 厂区及其它辅助车间防雷接地 | 2006.03.30 | 2005年8月起分批出图 |
276 | D1201 | 主厂房行车滑线及其起重设备施工图 | 2006.03.30 | 2005年8月起分批出图 |
277 | D1301 | 全厂电缆敷设总的部分 | 2006.05.30 | |
278 | D1302 | 主厂房电缆敷设图 | 2006.05.30 | |
279 | D1303 | 主厂房电缆桥架布置图 | 2005.12.15 | |
280 | D1304 | 电气除尘器电缆敷设图 | 2006.05.30 | |
281 | D1305 | 屋外配电装置电缆敷设图 | 2006.05.30 | |
282 | D1308 | 厂区至循环水泵房电缆敷设图 | 2005.12.30 | |
283 | D1309 | 除灰系统电缆敷设图 | 卷册号调整 | |
284 | D1310 | 化水系统电缆敷设图 | 卷册号调整 | |
285 | D1311 | 供水系统电缆敷设图 | 卷册号调整 | |
286 | D1312 | 工业废水、生活污水集中处理站电缆敷设图 | 2006.06.30 | |
287 | D1313 | 厂区及其它辅助厂房电缆敷设图 | 2006.06.30 | |
288 | D1314 | 电缆清册（主厂房、升压站部分） | 卷册号调整 | |
289 | D1315 | 电缆清册（输煤部分） | 卷册号调整 | |
290 | D1316 | 电缆清册（化水部分） | 新增 | |
291 | D1317 | 电缆清册（其它辅助车间部分） | 新增 | |
292 | D1318 | 电缆防火总的部分施工图 | 卷册号调整 | |
293 | D1319 | 主厂房电缆防火施工图 | 卷册号调整 | |
294 | D1320 | 电气除尘器电缆防火施工图 | 卷册号调整 | |
295 | | 屋外配电装置电缆防火施工图 | 取消 | |
296 | D1322 | 厂区及其它辅助厂房电缆防火施工图 | 卷册号调整 | |
297 | D1401 | 全厂照明总的部分 | 2006.04.28 | |
298 | D1403 | 主厂房照明施工图 | 2006.01.30 | |
299 | D1404 | 锅炉本体照明施工图 | 2006.01.30 | |
300 | D1405 | 电气除尘器照明施工图 | 2006.01.30 | |
电气专业施工图出图计划
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 |
301 | D1406 | 屋外配电装置照明施工图 | 2006.01.30 | |
302 | D1412 | 其它辅助厂房照明施工图 | 卷册号调整 | |
303 | D1501 | 主厂房火灾自动报警系统 | 2006.06.30 | |
304 | D1503 | 其它辅助厂房火灾报警系统 | 2006.06.30 | |
305 | D1601 | 生产管理通信施工图 | 2006.06.30 | |
306 | D1602 | 生产调度通信施工图 | 2006.06.30 | |
307 | D1701 | 6KV开关柜订货任务书 | 2006.01.15 | |
308 | D1702 | 主厂房380V配电装置PC订货任务书 | 2006.01.15 | |
309 | D1703 | 主厂房380V配电装置MCC订货任务书 | 2006.01.15 | |
310 | D1704 | 辅助车间380V配电装置PC订货任务书 | 2006.02.15 | |
311 | D1705 | 辅助车间380V配电装置MCC订货任务书 | 2006.02.15 | |
312 | D1706 | 控制屏、继电气屏、变送气屏电度表屏订货任务书 | 2006.03.28 | |
313 | D1707 | 全厂动力控制箱订货任务书 | 2006.04.30 | |
315 | D1708 | 全厂端子箱，检修箱订货任务书 | 2006.04.30 | |
316 | R0101 | 系统远动装置 | 2006.03.25 | |
317 | Y0101 | 电能计费系统 | 2006.03.25 | |
除灰专业施工图出图计划
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 |
| 第1卷 | 总的部分 | | |
318 | C0101 | 施工图总说明及卷册目录 | 2006.06.30 | |
319 | C0102 | 除灰设备及主要材料清册 | 2006.05.30 | |
320 | C0103 | 除灰系统及布置图 | 2006.05.20 | |
321 | C0104 | 油漆保温说明 | 2006.04.30 | |
| 第2卷 | 除渣部分 | | |
322 | C0201 | 刮板式捞渣机设备及管道安装图 | 2006.03.30 | |
323 | C0201 | 捞渣机溢流水冷却系统设备管道安装图 | 2006.04.20 | |
324 | C0203 | 渣仓设备布置安装图 | 2006.03.15 | |
| 第4卷 | 供水系统 | | |
325 | C0401 | 锅炉房外水管道安装图 | 2006.05.30 | |
| 第5卷 | 气力除灰系统 | | |
326 | C0501 | 电除尘器气力除灰设备及管道安装图 | 2006.04.30 | |
327 | C0502 | 省煤器、空预器气力除灰设备及管道安装图 | 2006.04.30 | |
328 | C0503 | 气力除灰管道安装图 | 2006.04.30 | |
329 | C0504 | 除灰用空压机房设备管道安装图 | 2006.04.25 | |
330 | C0505 | 仪用空气管道安装图（除尘场地、灰库区用气） | 2006.04.28 | |
331 | C0506 | 输送用空气管道安装图（省煤器、空预器、电除尘器） | 2006.04.15 | |
332 | C0507 | 除尘器灰斗气化风管道安装图 | 2006.05.15 | |
333 | C0508 | 灰斗气化板、电加热板安装图 | 2006.05.20 | |
水工结构专业施工图出图计划
序号 | 卷册号 | 卷册名称 | 图纸交付计划 | 备注 |
| 第6卷 | 消防系统 | | |
334 | F115S-S5601 | 变压器水喷雾消防管路土建施工图 | 2005.03.10 | |
335 | F115S-S5602 | 泡沫消防室土建施工图 | 2006.03.10 | |
336 | F115S-S5603 | 消防泵房土建施工图 | 2006.03.10 | |
系统通信专业施工图出图计划 |
337 | U0101 | 系统调度交换机安装图 | 2006.03.21 | |
338 | U0102 | 通信电源系统安装图 | 2006.03.21 | |
12.2设备交付计划
2#锅炉主要设备交货进度计划
序号 | 设 备 名 称 | 设 备 到 现 场 | 备注 |
1 | 地脚螺栓及安装架 | 2005年8月 | |
2 | 柱底板 | 2005年10月15日 | |
3 | 第一层钢架（含平台扶梯） | 2005年11月5日 | |
4 | 第二层钢架（含平台扶梯） | 2005年12月5日 | |
5 | 第三层钢架以上钢架（含平台扶梯） | 2005年12月-2006年2月 | |
6 | 大板梁 | 2006年4月15日 | |
7 | 炉顶钢结构 | 2006年4月15日 | |
8 | 上部水冷壁 | 2006年3月15日 | |
9 | 中、下部水冷壁 | 2006年4月15日 | |
10 | 过热器系统 | 2006年4-5月 | |
11 | 再热器系统 | 2006年4月5日 | |
12 | 省煤器系统 | 2006年3月15日 | |
13 | 空气预热器 | 2005年11月30日 | |
14 | 汽水分离器及启动系统 | 2006年4月15日 | |
15 | 锅炉内、外护板 | 2006年6月 | |
16 | 煤粉道 | 2006年10月20日 | |
17 | 吹灰器、阀门、取样设备 | 2006年8月 | |
18 | 锅炉本体门孔、管道及附件 | 2006年8月 | |
19 | 燃油系统 | 2006年11月25日 | |
20 | 燃烧器 | 2006年9月10日 | |
21 | 备品备件及其他设备 | 2006年11月 | |
22 | 专用工具 | 随部套同步交货 |
2#汽轮机主要设备计划交货进度
序号 | 设 备 名 称 | 设 备 到 现 场 | 备注 |
1 | 地脚螺栓、锚固板、垫铁 | 2006年1月 | |
2 | 台板 | 2006年6月 | |
3 | 低压缸 | 2006年6月 | |
4 | 低压转子 | 2006年6月 | |
5 | 轴承组件 | 2006年6月 | |
6 | 高中压缸 | 2006年7月 | |
7 | 高中压转子 | 2006年7月 | |
8 | 低压缸隔板 | 2006年7月 | |
9 | 高中压缸隔板 | 2006年8月 | |
10 | 各种汽门 | 2006年8月 | |
11 | 润滑油系统 | 2006年8月 | |
12 | 汽封系统、疏水系统 | 2006年8月 | |
13 | DEH、TSI、ETS等控制、热工仪表部分 | 2006年8月 | |
14 | 汽轮机备品备件 | 2007年11月 | |
15 | 汽轮机专用工具 | 2006年6月 | |
16 | 其他 | 2006年8月 | |
2#发电机主要设备计划交货进度
序号 | 设 备 名 称 | 设 备 到 现 场 | 备注 |
1 | 发电机及附属设备基础预埋件 | 2005年12月 | |
2 | 发电机台板、轴承和随机安装专用工具 | 2006年7月 | |
3 | 发电机本体设备 | 2006年8月 | |
4 | 发电机冷却和密封系统 | 2006年8月 | |
5 | 发电机引出线和电气设备 | 2006年8月 | |
6 | 不影响主设备安装的监测等其余零星部件 | 2006年8月 | |
7 | 发电机励磁、润滑系统 | 2006年8月 | |
8 | 其他 | 2006年8月 | |
2#辅机设备、材料计划交货进度
序号 | 设 备 名 称 | 设 备 到 现 场 | 备注 |
汽机辅机设备 |
1 | 无头内置式除氧器 | 2006年1月 | |
2 | 凝汽器 | 2006年3月 | 散件供货，现场组合 |
3 | 高加 | 2006年4月 | |
4 | 低加 | 2006年4月 | |
5 | 给水泵组 | 2006年8月 | |
6 | 小汽机 | 2006年8月 | |
7 | 凝结水泵 | 2006年6月 | |
8 | 凝结水精处理 | 2006年6月 | |
9 | 汽机房循环水管电动蝶阀 | 2006年7月 | |
10 | 闭式循环水水-水换热器 | 2006年9月 | |
11 | 汽机旁路 | 2006年9月 | |
12 | 开式循环冷却水泵 | 2006年6月 | |
13 | 闭式循环冷却水泵 | 2006年6月 | |
14 | 凝汽器胶球清洗系统 | 2006年8月 | |
15 | 真空泵 | 2006年8月 | |
锅炉辅机设备 |
17 | 引风机 | 2006年5月 | |
18 | 送风机 | 2006年6月 | |
19 | 一次风机 | 2006年6月 | |
20 | 磨煤机 | 2006年2月 | |
21 | 静电除尘器 | 2006年5月 | 地脚螺栓：05.9.15；钢架：06.5.10 |
22 | 刮板捞渣机 | 2006年10月 | |
23 | 四大管道 | 2006年1月 | |
24 | 给煤机 | 2006年4月 | |
化水辅机设备 |
25 | 水汽取样系统 | 2006年5月 | |
热控设备 |
26 | 锅炉火检及冷却风系统 | 2006.5 | |
27 | 锅炉飞灰含碳量测量系统 | 2006.5 | |
28 | 锅炉炉管泄露检测装置 | 2006.5 | |
电气辅机设备 |
29 | 主变 | 2006.7 | |
暖通设备 |
31 | 玻璃钢屋顶风机 | 2006.7 | |
12.3主要施工机械及工器具配备计划
按照公司目前机械使用及分布情况，结合贵港工程特点，需投入以下主要施工机械设备，以保证工程顺利进行。
主要施工机械使用计划表
| 施工机械名称 | 台数 | 进场时间 | 备注 |
|---|
1 | FZQ1380型塔吊 | 1 | 2006.01 | |
2 | 400t液压履带吊 | 1 | 2006.03 | 主要用于大件吊装 |
| 250t液压履带吊 | | 2006.01 | |
3 | 40t/42m龙门吊 | 2 | 2005.12 | 组合场机械 |
4 | T6015平臂吊 | 1 | 2005.07 | 主厂房土建施工 |
5 | 25吨低架平板车 | 2 | 2005.12 | 搬运受热面至炉底 |
6 | 10t卷扬机 | 2 | 2006.08 | |
7 | 5t卷扬机 | 2 | 2006.08 | |
10 | 50T履带吊 | 1 | 2005.12 | |
11 | 50t汽车吊 | 1 | 2005.12 | 在炉膛内抬吊及立起受热面 |
14 | 60米龙门架 | 1 | 2005.10 | 用于除氧煤仓间土建施工垂直上料 |
15 | L-335tm平臂吊 | 1 | 2006.09 | 用于电除尘小件吊装 |
16 | 双笼施工电梯 | 1 | 2006.08 | 锅炉施工垂直运输机械 |
17 | 水压泵 | 2 | 2007.03 | |
18 | 汽机行车 | 2 | 2006.07 | 正式交2#机组使用 |
19 | 340t发电机定子吊装专用机械。 | 1 | 2006.08 | 发电机定子吊装 |
其他机械需用列表
工器具配备计划
类别 | 名 称 | 型 号 | 量程 | 精度等级 | 单位 | 数量 | 备注 |
|---|
L | 全站仪 | TC16IU | 5Km | J2 | 台 | 2 | |
L | 经纬仪 | TDJ2 | | J2 | 台 | 2 | |
L | 经纬仪 | T2 | | J2 | 台 | 2 | |
L | 测距仪 | D11001 | | 5mm+5ppM | 台 | 2 | |
L | 水准仪 | N3 | | S3 | 台 | 2 | |
L | 水准仪 | S3-d | | S3 | 台 | 2 | |
L | 电子经纬仪 | DT101 | | 2秒 | 台 | 1 | |
L | 激光铅直仪 | JDA96A | | | 台 | 2 | |
F | 流量计 | LWGY | 0-999 | ＜±2% | 台 | 2 | |
F | 水泥胶砂震动台 | TSTK | | | 台 | 2 | |
S | 非金属超声仪 | CTS-25 | | | 台 | 2 | |
O | X射线探伤机 | XXQ-2505 | | | 台 | 8 | |
S | 超声波探伤仪 | STS-22A | | | 台 | 3 | |
F | 里氏硬度计 | HT-2000 | | | 台 | 2 | |
L | 测厚仪 | 26MG | | | 台 | 2 | |
C | 光谱仪 | WX-5 | | | 台 | 3 | |
O | γ射线机 | TENB660 | | | 台 | 2 | |
C | 内窥镜 | GDN-LGⅢ | | | 台 | 1 | |
L | 合像水平仪 | 0.01mm/m | | | 台 | 6 | |
L | 框式水平仪 | 200×200mm | | 0.02mm/m | 台 | 10 | |
F | 螺栓强度校正仪 | ML | | | 台 | 2 | |
E | 电流电压发送器 | YJ87 | 0-100V | | 台 | 3 | 测试设备 |
F | 精密压力表 | CMM | 0-60MPa各量程 | 0.1 | 套 | 3 | |
T | 热电偶自动检定仪 | RZP-2BP | 0--1300℃ | | 台 | 2 | 测试设备 |
E | 兆欧表 | ZC-7 | 500V | 1.5 | 块 | 2 | |
E | 兆欧表 | | 2500V | 1.5 | 块 | 2 | |
E | 接地电阻测试仪 | ZC-8 | 0-100Ω | 3.0 | 块 | 2 | |
| 充电转速表 | FG-631 | | | 台 | 2 | |
13技术检验计划
13.1技术检验目的和依据
13.1.1技术检验是用科学的方法对工程中的设备和使用的原材料、成品、半成品、混凝土以及热工、电工测量元（部）件并包括施工用各类测量工具等进行检查、试验和监督，防止错用、乱用和降低标准，以保证工程质量的重要环节。
13.1.2检验的内容、方法和标准应按国家和行业颁发的有关技术规程、规定和标准；按制造厂技术条件及说明书的要求执行。进口的设备和材料按供货合同中的规定或标准执行。
13.2技术检验的组织和责任
13.2.1除检验数量较小或无能力承担检验的内容可委托具有相应资质的试验单位进行检验外，公司或施工现场应按项目工程需要建立和健全土建、金属、电工测量、热工标准等专业试验室，承担技术检验工作。公司应设置管理机构或指定一个部门主管并正常开展计量管理工作。
13.2.2公司或施工现场各类试验室的资质应符合国家或行业的规定和标准，并取得有关主管部门的认证。
13.2.3试验室应及时、准确、科学、公正地对检测对象的规定技术条件进行检验，出具试验报告或检定证书，为施工提供科学的依据。发现问题应立即向质量管理部门或委托单位报告，及时研究处理。
13.2.4计量管理机构的主要职责是贯彻国家和行业有关计量管理工作的法令、法规和标准，制定公司计量管理制度和其他相关规定。并负责公司计量管理系统的管理。
13.2.5项目部和公司下属的生产单位都应设专职计量员。计量员应持证上岗，在业务上接受公司计量部门的领导。
13.2.6公司和项目部的质量管理部门是检查、监督技术检验制贯彻执行情况的部门，及时处理检验中发现的问题，重大问题报请总工程师处理。
13.3技术检验相关要求
13.3.1工程所用的原材料（如金属、建筑、电气、保温、化工及油料等）、半成品、成品和设备，其生产厂具相应资质并应随货提供出厂合格证件和出厂检验报告（盖章的复印件），由供应部门接收、保管。出厂证件和试验报告都应经质量管理部门审核。
13.3.2原材料、半成品、成品和设备遇有下列情况之一者，使用前均应经检验合格后使用。
a) 出厂证件遗失。
b) 证件中个别试验数据不全、影响准确判定其质量时。
c) 原证件规定的质量保证期限已经超过时限。
d) 对原证件内容或可靠性有怀疑时。
e) 为防止差错而进行必要的复查或抽查。
f) 国家规程、规范规定需要检验者。
g) 施工合同中有检验规定要求者。
13.3.3设备开箱检验由施工或建设（监理）单位供应部门主持，建设、监理、施工、制造厂等单位代表参加，共同进行。检验内容是：核对设备的型号、规格、数量和专用工具、备品、备件数量等是否与供货清单一致，图纸资料和产品质量证明资料是否齐全，外观有无损坏等。检验后作出记录。引进设备的商品检验按订货合同和国家有关规定办理。
13.3.4对外委托加工的成品的检查验收由委托单位负责。
13.3.5施工中的各项检验，由工地委托试验室进行。试验室及时 将检验报告传递给工地保管。试验不合格者，应暂停施工或停用该产品，并报质量和技术管理部门；重大问题应报告项目部总工程师。
13.3.6机组的启动试验应按原电力部颁发的启动调试和竣工验收规定进行。 13.3.7施工用检测、试验和计量工器具的管理应按国家或行业法规、规程和标准以及上级的规定执行。使用部门应制订*作规程和保养维修制度，指定专人使用保管。
13.3.8施工机械应按出厂说明书和机械管理制度进行正常维护和定期检查试验，确保机械健康水平。
13.3.9施工检验的试验报告、证明文件由试验室提交委托单位整理后交项目部技术管理部门汇集整理，列入工程移交资料或归档文件。
13.4土建试验
本工程所有建筑专业的试验我公司全部外委,具体项目见附录
13.5金属检验
13.5.1金属监督的范围
依据《电力建设施工及验收技术规范》和施工合同的规定，对机组安装过程中属于金属监督范围内的各种金属部件进行技术监督，包括光谱分析、硬度试验、管壁测厚、金相分析及安装焊缝的无损探伤等。所有高压焊口执行《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007—92规定的比例进行无损探伤。合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，并有如下规定：A、锅炉受热面管子10%B、其它管子及管道100%
C、光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
13.5.2金属监督的任务
做好监督范围内的各种金属监督部件在制作、安装中材料质量监督及金属试验工作。检查和检验受监部件在服役前的原始组织、性能及缺陷情况，做好原始记录。对受监部件出现的缺陷进行分析，提出了处理对策。建立、健全金属技术监督档案。
13.5.3主要检验工作量
根据《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、汽轮机组篇、管道篇、焊接篇）》所确定金属监督的主要检验工作量有：
13.5.3.1光谱分析
1)自购原材料的检验
----工地所用的焊丝、焊条等焊接材料，施焊前据质保书及焊条管理的可靠程度，由焊接公司委托进行一定比例的抽检。
----供应部购进的合金钢材料由钢材库委托进行光谱检验。
2)安装零部件的检验。
----工作温度在450℃以上的金属部件，包括各种合金钢受热面管子、主汽、主给水再热管道、蒸汽联络管及各种合金钢材质的联箱及其附件。
----工作压力在6Mpa以上的合金钢承压管道和部件。
----汽机本体所用的合金钢部件及管子、管道、管件及附件。
----高温合金钢螺栓、合金钢吊杆、仪表管、管座及零部件。
----合金钢材质的锅炉构架及有关金属结构。
----依据DL5031-94规定，须解体的合金钢阀门的零部件。
3)合金钢零部件焊后焊缝光谱复查。
----受热面管子10%。
----其它范围管子及管道100%。
----其它范围内的光谱委托检验。
----其它部门的光谱委托检验。
13.5.3.2硬度检验
1)工作温度在450℃以上的主蒸汽管道及高温再热管道、直管和弯管，安装进行硬度检验。（ 此项检验属于设备复检部分）
2)M32以上的高温合金钢螺栓使用前必须100%做硬度试验。
3)焊接接头的硬度试验（注：经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测试）。
4)其它范围内硬度委托试验。
13.5.3.3厚度测试
1)工作温度在450℃以上的主蒸汽管、再热管道的直管、弯管逐段测厚。（此项检验属于设备复检部分）
2)其它范围内的委托检验。
13.5.3.4金相检验
1)工作温度在450℃以上的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的直管、弯管逐段进行金相检验。（此项检验属于设备复检部分）
2)其它范围内的委托检验。
13.5.4检验工艺和工作程序
13.5.4.1《电力建设施工及验收技术规范》是确定现场检验工艺的基本规范，公司《检测管理系统文件》是指导现场检验操作的基本程序。
13.5.4.2射线探伤工艺及工作程序
《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》中确定的射线透照方法是指导现场进行射线检验的基本方法。本工程中管壁小于等于76mm的小径管焊口采用一次透照双壁双影椭圆成像工艺，大于76mm的焊口采用双壁双影分段透照工艺。射线探伤操作执行《射线探伤检验技术措施》。主要操作程序为：
13.5.4.3超声波探伤工艺及工作程序
超声波探伤工艺执行《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》中确定的检验工艺：采用横波斜探头，利用直射波及一次反射波，从焊缝单侧或双侧进行探伤。当只能进行单侧探伤时，采用两种以上不同角度的探头进行探伤。
超声波探伤操作执行公司《检测管理系统文件》中《超声波探伤工作程序》、《超声波探伤仪操作规程》。
超声波探伤操作执行《超声波探伤技术措施》。主要操作程序如下：
13.5.4.4光谱分析工作程序
采用光谱分析方法能对金属材料进行定性、半定量分析，现场操作执行公司《检测管理系统文件》中《光谱分析工作程序》、《光谱分析仪操作规程》。
光谱分析在火力发电厂施工中起着特别重要的作用，对同一材料进行三次光谱分析复查，首先是对原材料进行材质复检，安装前对金属材料再进行一次检验，设备材料就位后再进行一次材质复查。
采用光谱分析方法能对金属材料进行定性、半定量分析，确定出金属材料是否符合材质要求，能否满足工程使用性能。同时也可以对现场材料进行混料分析，避免了在工程中错用材质，导致爆管事故的发生。现场操作执行《光谱分析技术措施》。
13.5.4.5硬度测试工作程序
硬度测试执行公司《检测管理系统文件》中《硬度测试工作程序》、《硬度测试仪操作规程》。
13.5.4.6厚度测试工作程序
厚度测试执行公司《检测管理系统文件》中《厚度测试工作程序》、《超声波测厚仪操作规程》。
13.5.4.7金相检验工作程序
金相检验执行公司《检测管理系统文件》中《金相检验工作程序》、《金相显微镜操作规程》。
13.5.5质量标准
13.5.5.1质量标准
（1）射线探伤底片质量及焊缝缺陷评定标准执行《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002。焊缝质量级别执行DL5007-92的规定：I、Ⅱ类接头和锅炉范围内的Ⅲ类接头，Ⅱ级合格；锅炉范围外的Ⅲ类接头，Ⅲ级合格。
（2）超声波探伤焊缝缺陷评定标准执行《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002。焊缝质量级别按DL5007-92的规定：、I、Ⅱ类接头和锅炉范围内的Ⅲ类接头，I级合格；锅炉范围外的Ⅲ类接头，Ⅱ级合格。
（3）表面探伤验收标准执行《压力容器无损检测》JB4730-94。
（4）光谱分析验收标准执行《火力发电厂金属光谱分析导则》的有关条款。
（5）硬度测试验收标准执行DL5007-92标准及《火力发电厂金属监督规程》的有关条款。
（6）厚度测试执行GB5310-95标准的相应条款。
（7）金相检验验收标准执行《电力建设金相检验导则（84）电基火字146号》。
13.5.5.2质量保证措施
（1）明确试验室各级人员的职责，严格按公司及项目部《质量保证手册》和《质量体系程序》开展工作。
（2）根据现场施工进度，对待项目及时跟踪检测，质量信息及时反馈。
（3）人员上岗取证工作，做到检验员持证上岗率100%。
（4）重大检验项目施工前进行技术交底，实行《检验作业指导书》制度。
（5）组织人员学习有关标准、规范，开展技术培训、岗位练兵，提高检验人
现场实际操作技能。
（6）做好技术资料的记录、整理、归档、移交工作。
13.5.6．检验人员及仪器
13.5.6.1劳动力计划
由于本工程无损检验工作量大，需要的无损检验专业人员就多。根据以往工程劳动力安排的经验，本工程至少需要配备15名以上的无损探伤及理化检验人员才能满足整个工程金属监督工作的需要，同时需要配备20名左右的外包零工配合工作，至焊接施工高峰期，根据现场施工进展和公司总部的劳动力调配计划，确定本部门的人员安排计划如下：
试验室配备人员构成一览表
检验人员工种 | 班长 | 专工 | 技术员 | 检验员 | 合计 |
无损探伤 | 1人 | 1人 | 1人 | 17人 | 20 |
理化检验 | 1人 | 1人 | 1人 | 2人 | 5 |
合计 | 25 |
13.5.6.2主要仪器设备情况
X射线探伤机5台，γ射线探伤机2台，超声波探伤仪2台，光谱分析仪2台，硬度计2台，超声波测厚仪2台，磁粉探伤机1台，暗室用冷暖两用空调1台，为提高专业技术资料管理和移交水平，拟配给办公用微机1台。
14 工程质量规划目标和管理措施
１４.１ 质量管理目标
贵港工程为我公司承建的一台600MW超临界燃煤机组，为了塑造企业良好形象，我们在质量方面加强管理，严格进行控制质量。
１４.１.１总体质量目标：
14.1.1.1质量方针
追求细节完美，缔造精品工程
14.1.1.2总体思路
1)以“我们崇尚卓越，忠诚敬业，以不断超越顾客期望为目标，尊重业主，服从监理，诚信致远，安全准点地向用户移交优质产品，提供优质服务”的管理理念为指导，学习贯彻公司质量、环境、职业健康管理程序文件，保证公司管理体系的持续、有效的运行；
2)严细管理，以提高质量水平为目的，使贵港电厂一期工程II标段在整个施工过程处于高质量受控状态，建设成为业主满意工程。
14.1.1.3. 质量目标
1)实现本工程的质量总目标：创优质工程，达标投产；工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准，达到国家电力公司颁布的《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）、中国华电集团公司《火电工程达标投产考核办法（2004年版）》等规程及原电力工业部、国家电力公司颁布的质量验评标准优良等级，工程合格率100%，按期达标投产。工程建设确保省优，力争国优（鲁班奖）。
2)达到贵港电厂一期工程Ⅱ标段工程的合同要求；
１４.１.2质量管理目标：
----符合合同要求，超越顾客期望
----顾客满意率达到100%
----检验批、分项、分部、合格率100%
----单位工程优良率土建达到95％以上。
----单位工程优良率安装达到98％以上。
----创优质工程，达标投产。
----文明用语、礼貌待客、尊重业主、尊重监理及其他合作方
----机组投产时必须达到中国华电《火电机组达标投产考核标准》（2004版）中对施工单位的要求。
１４.１.3质量控制目标
符合合同规定要求
单位工程合格率：100%
分部工程合格率：100%
安装分项工程合格率：100%
建筑分项工程合格率：100%
受检焊口无损探伤一次合格率：98%以上；
调试合格率：98%；
钢筋焊接一次合格率：98%以上 检验批验收一次合格率：98%以上；
混凝土R28合格率：100% 混凝土生产质量等级达到优良级；
钢筋、水泥等原材料进行跟踪管理，追溯准确率达100%；
给排水、消防系统整体水压试验、通风试运一次成功；
锅炉水压试验、汽机扣盖、厂用带电、制粉、充氢、锅炉点火、汽机冲转、整套启动、并网一次成功；
机组启动热工仪表、自动控制投入率：100%；
热工和电气继电保护系统安全可靠，保护投入率：100%；
机组投运后汽轮机最大轴振≤50μm、汽轮机最大瓦振≤25μm、真空严密性＜0.3Kpa/min；
发电机及其系统最大漏氢量≤6Nm3/d；
全部辅机试运指标达到验评标准优良级；
试运期间汽水品质符合验标优良级要求；
油系统清洁度：润滑油达MOOG三级、抗燃油达MOOG二级；
电除尘设备投入正常，除尘效率达设计值；
空气预热器漏风系数不大于厂家保证值；
消除设备及管道的跑、冒、滴、漏；
机组平均负荷率＞95%；
杜绝重大安装质量事故；
机组移交生产后不因为施工原因停机；
竣工工程为零缺陷、零尾工工程；
竣工资料于机组移交试生产后45日内移交建设单位，文件资料齐全、完整、准确、达到工程档案管理要求。
14.1.4质量工艺目标
施工工艺质量美观良好；
混凝土结构内实外光，棱角平直，接头平整；
防水工程无渗漏；
墙面垂直平整无裂纹；
地面工程平整、无裂纹、空鼓、无积水；
屋面工程坡度合理，排水畅通，水落管牢固美观，无积水，无渗漏；
装饰工程工艺美观；
沟（井）盖板齐全、平整、周边顺直；
厂区排水通畅，管沟、电缆沟、地下室无积水；
通风系统安装，工艺美观，可靠；
锅炉钢结构构件无变形，高强螺栓连接紧固，且方向保持一致，涂装外观涂刷均匀，色泽一致，有明显的沉降观测点；
仪表管和小口径管道敷设进行现场设计，尽量采取集中布置方式，管束布置应间距一致、均匀，整体美观，管束转向弯度美观大方、一致，管束坡度符合标准、规范的要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直，吊架垂直；
设备安装整齐、布置合理，设备保持清洁，无损伤，无遗留物。设备爬梯平台栏杆牢固可靠，平整，无扭曲，拐弯处平滑过度，外观美观
管道、设备油漆外观光亮，色泽一致，涂层均匀，无漏刷、起皱、流挂及露底漆现象，表面无二次污染；保温外护接缝严密无间隙，节数布置合理、均匀、整齐，搭接顺畅，螺丝间距均匀一致，铁皮外观平整光滑，无变形、划痕、污染；
电气和仪表盘柜安装垂直、排列整齐、间距均匀，垫片放置合理、美观；
电缆敷设排列整齐、平直，无交叉、扭结，转弯处弯曲平滑美观，弯曲度一致，电缆绑扎间距均匀、美观、整齐，电缆表层清洁，无杂物和灰尘，杜绝有接头，从桥架下来的电缆用套管全封闭；电缆接线整齐美观，弯曲弧度保持一致，芯线间距一致，布线横平竖直，绑扎间距一致；电缆标识牌字迹清楚，排列整齐；
接地系统安装工艺规范、美观。
照明线路布置合理，灯具及配电箱位置正确、固定牢靠，安装工艺精美，确保照明投入率100%。
１４.２项目部质量保证体系组织机构图
按照项目部组织机构图及公司质量体系文件要求，我们建立了如下的质量保证体系组织机构。形成以项目经理为工程质量第一责任人的管理网络，便于实现整个工程质量
图1:质量保证体系组织图
14.2.1质量管理制度
为了加强贵港项目一期工程项目经理部的质量管理与控制，规范各种质量活动，使之受控、有序、可靠，确保工程质量，保证贵港电厂#2机组的质量目标“创优质工程，达标投产”的需要，项目部特制定如下质量管理制度：
14.2.1.1质量责任制:
1)项目部、分公司、班（组）的行政领导正职要抓质量管理；各级主管生产的直接领导人对工程质量直接负责；各级技术负责人在技术上对工程质量负责。
2)项目部设质量管理组，配备专职质检人员；分公司设专职或兼职质量检查人员；班组设兼职质量检查人员
3)各级质检员的主要职责是：
----进行质量思想和技术知识的宣传教育；
----贯彻上级颁发的规章制度、规程规范，并结合具体情况组织编制实施细则；
----与有关单位共同议定补充质量标准，划定工程分级检查验收项目；
----主持专业检查验收工作；
----督促有关部门做好技术检验工作；
----参加不合格项的分析及整改措施；参加质量事故调查，提出事故处理意见；
----审查和整理工程质量竣工移交资料；
----做好质量报表统计工作；
----研究质量工作动向，总结质量管理的经验教训并组织交流。
4)施工人员应当认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录
14.2.1.2质量检查验收制:
1)工程质量检查验收的依据:
---工程设计单位提供的图纸与技术文件及设计变更文件；
---制造厂家体供的设备图纸、技术说明中的技术标准和要求；
---行业颁发的电力建设施工及验收规范和有关技术标准；
---行业颁发的2005版火电施工质量检验及评定标准；
---行业颁发的电力建设施工技术管理制度、规定等；
---火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；
---华电2004版火电机组移交生产达标考核评定办法；
---建设单位与施工承包商双方议定的补充质量标准；
---华电贵港发电有限公司的企业标准；
---贵港电厂工程监理部的监理实施细则。
2)工程质量检查与验收工作，依据各专业质量检验计划的要求逐级进行。
3)工程质量验评必须严格按照分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。
---验收级别分为四级，其中：一级指操作层施工班组（队）自检；二级指专业分公司质检员复检；三级指项目部专业质检人员；四级指监理单位专业工程师（业主）。
---凡是需要申报上一级别验收的施工项目，必须按验收级别的要求施工完毕，经相应级别质检人员自检合格，且记录齐全、验收评定资料完整、施工环境完善后，方能向上一级申报。
---向上一级申报的手续，采用报验申请单制度。
---各专业分公司负责组织二级及以下验收项目验收评定，资料及时交至质量管理组。分项工程属于三级验收项目，在接到通知后2h以内进行验收，若验收不合格令各分公司限期整改，并做好记录；验收合格当场签字。
---分项工程属于四级验收的工程项目，在项目部自行验收合格后，提前24小时申请报验监理单位组织验收；分项工程应按规定的份数与表式填写验评表，当场填写验评结果并签字认可。若该分项工程涉及隐蔽项目，必须在分项工程验收文件中附上隐蔽工程验收文件。
---分部工程验收在项目部三级验收后提前三个工作日向监理单位申报，由监理单位组织进行。
---单位工程验收严格按照贵港电厂的单位工程验收方法执行
4)单位工程检验指标的质量,均分为“合格”与“优良”两个等级。其标准按“验标”中的规定执行。
5)工程质量检验等级评定，以该项目的最高级意见为主，并以验评签证为准。但上一级的质量检验（监督）人员有权进行抽查和复评。
6)对质量检查和质量验收中发现的“轻微不合格”，由质量管理组及时向施工单位下达“质量问题整改通知单”并限期整改。
7)各专业分公司接到质量问题整改通知后，应立即组织对不合格进行整改。整改完毕且自检合格后，填“质量问题整改签证单”，报质量管理组进行复检，并签属复查意见。
8)对质量检查和质量验收中发现的“一般不合格和重大不合格”，质量管理组建立台帐后，通知有关人员参加评审。对评审的纠正结果重新验证。
9)变工种或变专业的工程项目，必须填写“工序中间交接签证”，经中间验收签证同意后，方准进行下道工序施工。
10)需质量监督站参加检查的项目，由质量管理组依据《质量监督检查大纲》统一组织。
14.2.2 质量控制措施
14.2.2.1混凝土生产质量控制措施
混凝土配合比使用前进行试配，同时考虑气候变化及现场条件调整组成料的掺量。
水泥选用国家一级企业生产的名牌产品，复检合格后正式使用，其运输贮藏有防雨、隔潮措施。骨料清洁干净、级配良好，堆放应分类，防止混杂。外加剂选用性能优良对环境及结构无影响的品种。
建立完善的混凝土质量保证体系，制订混凝土的生产程序及质量管理制度，逐项落实到人。
混凝土搅拌微机联网，同时结合其它各工序中取得的数据每月进行统计分析。
混凝土组成料采用电子计量、微机控制，并定期对计量设施进行校验，确保配比准确。骨料的含水率每工作班次至少测定一次，含水率变化显著增加测定次数，根据测量结果对照试配数据及时调整掺合料的用量。
混凝土的搅拌时间强制式大于90s，自落式大于120s。
运输采用混凝土罐车，保证混凝土拌合物在最短的时间内运抵浇筑地点。
在浇筑地点检测混凝土拌和物的各项性能，并及时反馈试验室进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。
浇筑采用混凝土泵车，受料斗内应保持足够的混凝土，泵送间隔时间不超过15min。
混凝土竖向浇筑高度超过3m加串筒或溜槽，选用经验丰富的熟练混凝土工进行振捣，重点及不易振捣部位设人监督振捣情况，混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。
混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施，确保混凝土正常的强度增长，避免产生温度和干缩裂缝。
14.2.2.2模板工程质量管理措施
模板系统牢固、平整、严密，经严格验收后才可进行混凝土施工；
支撑结构必须进行科学的理论计算；
浇筑过程中设专人看护模板，防止产生漏浆。重点部位模板采用大块竹胶合板；
预埋件制作采取防止变形的有效措施，埋件四角用螺栓与模板牢固连接，大型埋件设置支撑架，防止混凝土浇筑过程中产生偏移。
14.2.2.3控制回填土质量管理措施
基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录；
工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有详细签认记录；基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定；
回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；
回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰袋纸等；
回填土经试验密实度不足时，应掺入白灰、碎石等增加其密实度，但必须与设计、监理部门、业主进行协商确定其掺入量；
回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施；
根据部位不同，回填土压实可采用压实机械、小型振动夯及人工夯填工具；
回填土必须按规定分层夯实。取样确定压实后的干密度，应有95%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中；
当回填土局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。
14.2.2.4地面工程质量管理措施
确保基层平整、洁净和润湿，结合层应使用不低于425号的水泥，并根据基层的粗糙程度加刷界面处理剂；
水泥砂浆配比准确、搅拌均匀、色泽一致，水泥砂浆采用1：2（体积比），稠度30mm；
水泥砂浆厚度控制在20mm以上，铺设前设置标高控制块，表面压光在初凝前分三次完成；
地面完成后一天内铺湿锯末养护，7日内撒水保持锯末湿润；
铺贴面积500ｍ2以上时，对块料厂家进行招标，选取最优质的产品；
面砖用前挑选并浸水晾干，铺贴采用干硬性水泥砂浆，缝隙宽度控制在1mm内，大面积施工分段按标志块拉线进行铺贴；
面层铺贴24h内，进行擦缝和勾缝，勾缝深度大于面砖厚度的1/3；
地面施工在设备安装完成后进行，地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。
14.2.2.5装饰工程质量管理措施
抹灰工程在墙体与混凝土柱、梁接缝处加钉铅丝网，柱、梁表面凿毛并刷界面处理剂，防止空鼓、开裂；
对装修档次要求高的房间，选用技术熟练的专业队伍施工，以确保工程质量；
涂料、油漆大面积施工前，先做样板并进行联合验收，同时以高出规范要求的样板作为质量标准对下步施工质量进行验收；
复合压型板采用压膜型，在运输、安装过程中编制相应的保护措施，防止对涂层造成损伤；
所有装饰工程作为最后一道工序进行施工，防止其它作业对其造成污染和损坏。
14.2.2.6屋面工程质量管理措施
卷材防水屋面的施工根据工程进度和具体的实际情况，选取排气或不排气的屋面做法；
排气屋面按每36m2设一排汽孔与保温层中埋设的φ25打孔塑料管作的排汽道相连；
不排气屋面施工前确保保温及找平层干燥，平整度不大于3mm；
天沟内找平层坡度不小于1%；
雨落口周围500mm范围内坡度不小于5%；
板向搭接顺主导风向，板缝全部用密封膏封严，无遗漏，天沟内必须作防水加强层，雨落口设置防堵措施。
14.2.2.7通风工程质量管理措施
施工前对整体系统进行图纸会审，确保设计合理、走向明确，并避免于安装专业发生冲突；
支吊架分型号统一制作，安装位置及标高统一放出，做到坡向正确、规范；
所有对口焊缝水压后全部进行打磨处理，确保焊缝外形一致、美观。
14.2.2.8建筑工程质量管理措施
建筑施工在机组系统调试前全部完成，按达标投产的考核办法进行检查、消缺。
分区域划分成品保护及环境卫生责任，用挑剔的眼光对待自己的每一件产品，做到精益求精，使工程质量经得起考验，经得起推敲。
14.2.2.9钢结构安装工程质量管理措施
1)认真组织构件进厂后的开箱验收工作。构件进厂后按吊装顺序摆放、编号。按图纸设计及有关要求逐件验收，对存在制造缺陷或运输变形等问题联系制造厂处理。构件的堆放符合设备保管要求，特殊构件入库房统一保管。
2)连接板的磨擦面和高强螺栓按规范要求做复检试验。连接板和高强螺栓必须进行严格的外观验收，并室内保管。高强螺栓的发放、现场临时存放以及使用符合规范要求，初拧和终拧分别进行标识，高强螺栓紧固顺序合理，确保连接板间连接符合设计要求。
3)锅炉钢架及除氧煤仓间钢结构采用分层吊装，分层验收方案。柱基板安装高度考虑柱加工误差，柱基板安装后进行整体验收，在柱基板标高、位置准确无误后用微膨胀灌浆料进行二次浇灌。每一层钢构件安装结束进行三级以上的验收，确保每层安装质量达优良标准。
4)高强螺栓板手经计量合格，每班使用前进行校核。吊装用的测量仪器采用高精度的经纬仪和水准仪，钢柱吊装和焊接尽可能在无风（三级分以下）完成，每根柱在安装梁之前进行复测，及时发现问题在施工中处理。
5)钢结构现场油漆施工前对基层认真检查，在防腐涂第一边底漆前，应对其金属表面进行除锈喷砂处理，防腐用油漆（底漆、面漆）经复检合格后方可使用，每层油漆完成后对厚度及外观质量验收。面漆涂刷前检查底漆是否有损坏，事先补漆，在准备足同批油漆后，开始面漆施工，保证涂层均匀，颜色一致。
14.2.2.10空预器漏风系数达到厂家保证值质量管理措施
1)技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设备构造，各部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行、具有针对性安装作业指导书。
2)建立健全班组、专业公司、项目部三级质量验收体制，质量落实到人。制定安装过程中及安装完成后的质量检查项目，印制统一的质量检验记录表，准备必要的检查工具，并做好施工记录。
3)根据施工进度，对空预热器安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评。
4)及时封闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录。
5)对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查符合有关质量标准的材质证明文件，无合格证产品不允许使用。
14.2.2.11保证保温施工工艺质量管理措施
1)保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严禁使用不合格产品。
2)保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象，就地对放的材料不宜过高，并应码放整齐，不得影响通道，禁止行人践踏，作到每日运输的材料每日用完。
3)设备保温：
a.施工前对设备进行整体检查验收，拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点，根据所得数据以最低点为基准点，找齐焊接保温钩钉和固定支撑，使之为一个整体的平面。
b.保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固。多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。
4)管道保温：
a.直立管道每3m装置一道支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，托架的环面安装应水平，不允许直接焊接在管道上时采用抱箍式支承托架，并紧固牢靠。
b.保温材料敷设紧贴管壁，横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固，其间距为150-200mm，高温管道弯头可在两边起弧点设置20-30mm的膨账缝，并填以弹性良好的保温材料。
5)外护安装：
a.设备外护保温铁皮安装要紧贴主保温层，切割使用专用工具，不得使用电火切割，安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀。
b.直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45角处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。
6)成品保护也是保证质量的重要因素，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工工程采取防护措施，关键部位必要时要设专人看护。
14.2.2.12附属机械设备安装质量管理措施
1)熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导，做好技术交底工作。
2)组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序。
3)认真做好设备清点、质量检查验收工作。
4)严格按照设备技术文件和规程要求进行设备安装，对于设备各部的安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关间部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。
5)润滑、冷却水、密封待附肋系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。
6)按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。
7)设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。
8)设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。
9)设备及电机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。
14.2.2.13焊接质量管理措施
1)对于焊接材料采取二级管理形式；材料供应部门设立一级焊材库，施工分公司设立二级焊材库。
2)一级焊材库根据二级焊材库提交的领用计划，委托相关部门按焊材的牌号和批号进行复检，包括力学强度、焊缝金属化学成份、光谱分析等，并由其出具相应的合格证，对复检合格的焊材方可向二级焊材库发放；
3)二级焊材库从一级库领取焊材时，索取相应的焊材合格证，建立焊材牌号、批号和合格证相对应的清单。二级焊材库根据技术员开具的焊材领用单向焊工发放焊材，建立领用台帐，填写焊材的牌号、批号、领用人、施工项目与领用日期等内容，对焊接材料的使用实行跟踪管理。焊接后对焊缝进行光谱分析检查，核实焊缝熔敷金属的化学成分是否与要求用的焊材成分一致。
4)严格焊工资质审查，加强焊工使用过程控制；从事锅炉受热面管子焊接的焊工在正式施焊前必须进行焊前练习，经外观和折断面检查合格后方准进行正式施焊。
5)选用性能可靠、调节灵敏的焊接机具，加强对焊接机具的检查、维修；
6)管子对口时，对口间隙均匀(2～3mm)，焊件在组装前应将坡口及附近10～15mm范围内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
7)焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
8)焊前预热按DL5007-92，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。
9)氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，每一焊口最少焊两遍。
10)施焊中，各层引弧和熄弧的地方要相互错开，将熔池填满。
11)焊缝不允许出现裂纹(如出现必须将裂纹彻底清除)、砂眼、未熔和、熔瘤等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮、飞溅等清除干净。
12)焊接作业的可追踪性
对于任何具有焊接作业的管路均绘制立体管线图，并明确标注焊口位置、焊口编号、母材牌号、焊材牌号、所用焊材批号、焊材合格证号、施焊焊工、相应的焊接工艺卡编号、无损检验以及光谱分析情况等信息。对焊接工程的信息实行计算机化管理。
14.2.2.14降低机组振动质量管理措施:
1)成立降低汽机轴振小组，定期开展活动，并邀请监理公司工程师、公司质检专业工程师一起进行讨论，结合我公司安装和检修的机组轴振情况，以及其它电厂安装时出现的问题，认真分析总结,根据电研所理论数据分析及电厂回访情况，编制降低轴振措施用于安装工作。
2)明确目标： 在机组正常运行时，保证各瓦振动为25μm以下,各轴颈振动为50μm以下。
3)制定质量控制点：将本体安装工作中容易出现质量问题的工序划分为几个质量控制点，每一质量控制点安装完经检查合格后方能进行下一工序。
4)在施工中使用先进的施工工具：
在锚固件、台板、轴承及汽缸就位等标高的测量调整时搭设专用测量平台并使用同一台高精度水准仪（加微调头精度可达100μm）以提高安装精度。
在通流间隙调整时，使用带电子液晶显示测量工具（精度达10μm），测量动叶和静叶两侧轴向通流间隙，用德国进口的不同厚度的2m长专用塞尺测量动叶和静叶汽封底部径向通流间隙，提高测量精度。
在加工对轮螺栓孔时，使用从德国进口的电动磨孔机和三角测量规，带多块磨石的磨刀可随意调整加工直径并能保证所有螺栓孔径加工成同一尺寸，保证加工精度为5μm，再将所有对轮螺栓经高精度磨床加工后与螺母一起用高精度电子称称重后进行对称装配，确保对轮平衡；
5)合理安排工序，对轮找正前完成油冲洗工作，转子对轮找中心时，投入顶轴油，模拟汽机运行状态找对轮；
6)利用计算机辅助技术，实现转子找中心计算机辅助计算，结合经验公式用计算机编制调整程序，测量确定各轴承相对标高和对轮张口值，统一考虑轴系变化，提高调整精度和速度,保证转子与汽缸径向和轴向同心且轴径扬度符合设计要求；
7)在机组安装过程中采用新工艺，汽机锚固件的安装采用刚性框架固定，减少浇灌过程中锚固件的变化。
基础台板安装时，在承力的部位合理地增加垫铁的数量，增加安装的稳固性。
改传统的对轮铰孔为对轮磨孔，提高螺栓孔精度。
8)与汽机本体连接的管道,严格按照图纸要求力矩施工,减少因管道振动的影响。
14.2.2.15发电机及系统漏氢量质量管理措施
1)针对施工情况制定防漏氢技术措施，向全体施工人员详细讲述施工技术要求和质量标准，提高施工人员的质量意识，施工中严格按措施执行。
2)氢系统的所有管道焊口施工中要按设计要求精心打磨坡口，确保管道内部清洁，全部采用氩弧打底电焊盖面的焊接工艺。领回的管件要复查材质，所有的阀门进行压力试验，确保不漏。
3)氢气冷却器、出线盒安装严格按厂家图纸要求精心进行安装。
4)密封瓦的研刮、密封瓦座的安装及垫片的安装要保证其密封良好。
5)热工接管座在管道安装时同时施工。
6)注胶密封处一定要按说明书要求将密封胶注满。
7)使用先进检测工具，提高漏氢检测手段。
8)管道施工结束，由专人统一检查法兰、法门的紧固情况。
14.2.2.16提高油循环施工工艺质量管理措施
1)施工前油系统管道除厂家提供的油管外，现场配制安装的油管全部进行彻底清扫，并进行酸洗、钝化以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装，均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。
2)管道施工严格按照施工责任制：有人施工、有人负责、有人监督，层层把关。严格按不锈钢管道的施工工艺，每一根管道均匀使用白布清理，管道对口前彻底清理管道内部杂物。
3)所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。管道安装后立即将管道封闭，作到随时拆口，随时安装，安装后立即封闭。
4)管道对口焊接时，向管道内充入氮气进行保护。
5)抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割。不锈钢油管道焊接采用氩弧焊接工艺，抗燃油管件采用机制承插管件以控制管道施工焊接清洁度。
6)油系统管道安装完毕后，对各分系统进行油循环冲洗。条件允许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹扫；待恢复管路后与润滑油系统一起冲洗。
7)在油系统循环前，先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗，先将这些设备本身冲洗干净，减少杂质进入系统。
8)为提高工作效率，缩短滤油时间，提高油的质量，采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺，采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。
配合电加热器、振打管路；以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。
采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座，确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。
采用GLJ-450型高精度滤油机，根据油循环不同阶段，分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯，进行精过滤，最终使油质清洁达到MOOG三级以上。
14.2.2.17提高汽水品质质量管理措施
1)管道采用工厂化施工，清洁安装
管道由管道安装技术人员根据图纸仔细核对每个管段的尺寸，将数据交给专门负责管道加工下料的车间，认真核对后在管道进厂前完成所需管道的下料工作 ,同时配合热工人员作好接管座的开孔和封口,集中清理 管道内部, 并在其内壁除锈后喷涂水溶胶质有机防腐材料（该材料喷涂在干燥条件下可保持8-12个月不使其内壁与空气发生氧化，但遇水既溶且不使管材发生变化），装入干燥剂后用橡胶盖封口后进厂安装。在系统安装完毕后对系统进行冲洗，这样使管道的二次污染得到了有效的控制，缩短了锅炉洗硅时间，减少了滤网清理次数，从而缩短了启动时间，降低了试运的成本。
2)厂内管道容器安装的过程控制
对安装进行过程控制，加强管理，变事后监理为事前及安装过程控制。
在管道对口前清理管道，对于大管径管道要进入内部进行清扫，对于小管径管道要把管道竖立起来，用榔头震动管道进行清理或用压缩空气进行吹扫。
在磨坡口时用堵头封好管口，防止磨坡口时的铁屑和砂轮碎片进入管内。
对于管道上的三通口和疏水、排汽接管座要封好，并经常进行检查，发现破损时立即封闭。
所有管道焊接前由专业公司授权的质检人员检验签字后才能进行施工。
不能进行连续安装时用橡胶盖及胶带对管口进行牢固可靠的封堵。
清理干净与管道相连的压力容器内部，由专业质检人员检查验收，并办理隐蔽工程签证。
3)管道安装完经冲洗水压合格。
4)管道安装完后,禁止在管道上开口。
14.2.2.18保证小径管工艺质量管理措施
1)在电厂汽、水、气及油等流体和测量及取样管道安装施工中，小管径（DN80以下）的管道设计深度不一，需要根据现场实际情况统筹考虑，合理规划，采取必要的技术措施保证小径管的工艺质量目标。
2)认真审核图纸及相关资料，领会设计意图，根据管道的用途充分考虑周围管道和设备的布置对小径管的影响，同时小径管应考虑布置在检修方便、不妨碍通道，不易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方。
3)对于已给出安装布置图的小口径管道应严格按照设计图纸的要求进行施工，对于仅给出所需材质、规格及管线示意图等系统设计的小径管，应按功能和区域合理划分，集中布置，整体考虑，有针对性的进行现场二次设计。
4)采用CAD标准化制图，对管路的走向及尺寸进行定量的确定，按图施工，减少现场施工的随意性。
5)核对管道的材质是否和设计相符，对高温高压采用的合金和其他特殊材料的管材应进行光谱或其他的方法进行鉴定，保证所用管材符合设计要求。
6)管道在安装前应按等级进行清理，去除铁锈、脏物、油污等，保证达到清洁畅通，并临时封闭，减少对介质的二次污染，提高管内流动介质的清洁度。
7)所有管道联箱上开孔应在安装前采取机械方法进行，并对管道内部的残留物进行处理，确保管道内部的清洁。
8)管子采用机械或专用工具切割下料，切口打磨平整，不留铁屑，坡口形符合设计或规范要求；管子必须调直后才允许煨弯，弯制时宜采用冷弯，弯曲半径符合规范要求。
9)支吊架采用机械下料、钻孔，严禁热切割，制作组合完后须刷防锈漆或电镀进行保护，安装时按规定的合理间距及生根方式固定，考虑管路的坡度要求合理调整支吊架，考虑导向支架或滑动支架的滑动面洁净易于管道的自由膨胀。
10)管路连接方式应根据介质的要求采用丝接、对接、套接等方法进行，对口时采用对口专用工具防止错口并保证对口间隙，满足焊接要求。
11)对成排管路上的阀门统一布置，风格一致，并使操作及检修方便。
12)管路安装时应考虑主设备、主管道的热膨胀或震动，设置必要的膨胀弯和减震装置，保护管路和连接的测量设备，管路根据管径的大小采用U型抱箍或Ω型镀锌卡子和支吊架进行固定。
13)制定严格的小管施工工艺纪律，使小管在排列顺序、间距、弯曲度、油漆及支吊架固定等内在和外在质量方面得到充分保证。
14.2.2.19电缆敷设质量管理措施
1)电缆桥架安装牢固，横平竖直，弯曲一致，无损伤、无变形、镀锌层完整，无锈蚀。
2)电缆支架位置、高度、间距符合规范要求，路径、断面合理，螺栓穿入方向一致，外露丝扣一致，接地符合设计要求。
3)电缆排列顺直、有序，拐弯处弯曲半径一致，动力电缆间隙均匀，且符合安装手册规定。
4)桥架交叉断面电缆排放顺畅、美观。
5)盘下电缆排列顺畅、美观，成束电缆顺直，无拧劲及内、外位置相互交叉现象。
6)电缆无拧劲、死弯现象，无不合理交叉形成的鼓包。
7)电缆固定位置符合规定要求，固定夹规范统一，符合设计要求。
8)电缆捆绑风格一致、等距，牢固美观。
9)接地线齐全正确，接地线断面满足规程要求。
10)电缆沟道、竖井和屏柜的洞孔、防火封堵严密、整齐美观，符合设计要求。
14.2.2.20控制电缆接线质量管理措施
1)控制电缆的电缆头制作采用热塑头，热塑头长度定为40mm。安装时首先应整理好入盘柜的电缆应排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，必须保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置应成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时应横平竖直，转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽应在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。
2)保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100%。
14.2.2.21厂用受电一次成功质量管理措施
提高电缆头制作工艺水平，参加电缆头制作人员，必须是全部经过技术培训并且是考核合格的。缆头制作安装过程中，要求环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，温度低湿度大时，电缆外层应适当加热，确保安装质量。接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，以防潮气进入线芯，并使用洗剂，清除表面油污。积极配合高压配电柜、高压电缆调试，试验合格，绝缘符合设计要求，防止受电过程中发生短路事故。
14.2.2.22防雷接地质量管理措施
1)明敷接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10-15mm。跨建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
2)室内接地线与厂区主接地网连接时，经有关单位验收合格后再回填土，未经验收不得回填。
3)接地体（线）的焊接采用搭接焊其塔接的长度符合下列要求：
扁钢为其宽度的2倍
圆钢为其直径的6倍
圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
14.2.2.23电气系统自动投入率达100%质量管理措施
1)保证二次接线合格率，设备起动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确。并对二次回路绝缘进行检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行转动试验。
2)检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；
3)控制直流和动力直流不混淆。
4)积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。
14.2.2.24热工仪表管安装质量管理措施
1)在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。可通过采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。
2)仪表管安装前应按照下列顺序和方法进行检查。
管路材质和规格应符合设计要求并有检验合格证。
仪表管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管应调直。
一般仪表管可用蒸汽吹洗，或用净布浸已煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。
3)仪表管的弯制
仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。弯制后的仪表管管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。
4)仪表管的固定
仪表管的固定，应使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距应保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。
固定仪表管的支架可采用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场实际情况来确定。
管路支架间的距离应尽量均匀。
无缝钢管水平敷设时为1～1.5米；垂直敷设时为1.5～2米。
不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.5～0.7米；垂直敷设时为0.7～1米。
仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：
按照仪表管敷设的要求，选择仪表管的敷设路径和支架形式。
根据敷设仪表管的根数及关卡形式，计算出支架的宽度。
根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。
根据计算的尺寸制作支架。
安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角出的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分的各支架。
各支架应做到横平竖直，固定牢固可靠。
5)管路敷设的要求
仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。
管路应按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定：
仪表管应在尽量已最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路又不宜太短。
仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。
油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150毫米。
差压管路不应靠近热表面，其正、负管的环境温度应一致。
管路敷设时应考虑主设备的热膨胀。
管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构平行。
仪表管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。
仪表管不应直接敷设在地面上。
管路敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12,其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水。
管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。
管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵焊和错焊等现象。
管路应严密无泄陋。
管路严密性实验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管应保温。
完成热工仪表和仪表管的安装工作后，应在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。
14.2.2.25热工接线正确率达100%质量管理措施
1)电缆接线正确率100%是调试、试运工作的一个重要保证。电缆接线错误，不仅会给以后的工作带来不便，而且还有可能导致事故，接线正确率100%的问题提出以下几项措施。
2)审图。审接线图和电缆清册，看其接线图上有的电缆在电缆清册上是否有。要一根一根地审，如发现对不上的，应及时找设计院确定。其次审其原理图，看每根电缆所接在接线图上的线芯是否满足其原理要求。
3)敷设电缆正确。在放电缆之前，要编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。敷设电缆后及时填敷设记录。
4)接线、首先要对接线工进行上岗前的培训。强调接线正确的重要性及错误接线的危害性，提高接线工责任感。并通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号应用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌用印字机打，要求清楚、美观、整齐。
5)复查校线保证接线正确率100%。校线时以一侧为主，另一侧用试灯顺序校对与此电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。
14.2.2.26热工仪表、保护、自动投入率达100%质量管理措施
1)测点开凿及取样安装
测点的开孔位置应能代表被测介质的真实参数及特征，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。取样安装时，焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。
2)一次元件安装
一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度必须符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。
3)执行机构安装
执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时应能使全行程的死区保证在1%以内。
4)电动门及执行机构调试
调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入，输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜短接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录
14.2.2.27成品保护措施
1)对已施工完成的建（构）筑物、设备、各种管道、电气、仪表、保温等实施保护：
2)在已完工项目的建（构）筑物、设备和各种管道上再次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，专业公司向工程部提出申请（附有保护措施）经批准后，方可施工。
3)根据实际情况对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布遮盖，已完工的地面用土工布、包装板等覆盖保护，已完工的楼梯台阶用包装板保护等。
4)划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。
5)成品保护做到以下几点：
明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。
防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。
对容易丢失（拆卸）的零部件，有防盗措施。
对淋水作业，有专人监护，防止电气、仪表等设备受潮受湿。
对易损坏成品，责任单位采取防护措施。
对重要设备的存放就位，除责任单位采取措施外，派保安人员24小时监护。
6)未经同意擅自施工或对已完工程损坏的单位或个人，依据考核细则给予经济处罚。
14.2.3质量验评标准
14.2.3.1《电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程》（DL/T 5210.1-2005）
14.2.3.2火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）
14.2.3.3火电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）（1998年版）
14.2.3.4电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T5161.1～5161.17-2002）
14.2.3.5火电施工质量检验及评定标准（热控仪表及控制装置篇）（1998年版）
14.2.3.6火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2000年版）
14.2.3.7火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）（试行）
14.2.3.8火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（2000年版）
14.2.3.9火电施工质量检验及评定标准（加工配置品篇）（1998年版）
14.2.3.10火电调整试运质量检验及评定标准（1996年版）
14.2.4质量保证计划
14.2.4.1目的
控制人、机、料、法、环等要素，防止质量隐患和不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品。
14.2.4.2内容
（1） 对工程中使用的原材料、成品、半成品、安装设备、热工及电工仪表、施工用精密量具仪器等进行试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。
（2） 对各相关工序进行检验，防止不合格工序、产品转入下道工序。
（3） 对组织管理状况和技术能力进行检查，确保完善的质保体系。
14.2.4.3职责
（1） 物资部负责检查物资的合格证、厂家检验报告、说明书等证明性资料，并对原材料进行委托复检。
（2） 由试验人员负责检验项目的试验工作。
（3） 实行四级验收制度，施工班组负责一级、二级验收，项目部质检员负责三级验收，监理部负责进行四级验收。
（4） 特种作业人员均保证持证上岗。
（5） 上级管理部门均有权检查下级检查项目。
14.2.4.4工作步骤
1）原材料检查
项目部采购的材料，由物资部检查核对产品的数量、型号、材质、合格证、说明书等资料及内容，并填写材质复检委托单，通知监理单位按规定见证取样交外委有资格单位进行复检，发现不符合采购计划或工程资料的物品及时上报工程部，并与供货单位协商处理，马上做出标识进行隔离，严格按照项目部不合格品管理程序进行处理，杜绝不合格材料在施工中应用。
2）施工人员素质检查
由质量管理部门、综合部、安检部等对操作人员（包括特殊作业人员）的技术素质检查，包括资格证件、实际操作能力等内容，并随时作好监理部等上级部门检查准备工作。
3）特种作业、试验人员等直接影响工程质量的专业人员,均由质量管理部门监督检查其证件的有效性，并与发证单位联系取证有关事宜。
4）场地检查
应事先检查生产场地的坚实，平整及空间布局是否符合生产的要求，要进行必要的测量、夯实，并合理策划布局。
5）取样试验
对需要进行抽样的原材料或半成品由质量管理部门监督，供应科负责组织取样，并填写试验委托单，按规定随机取样。对不合格试件试验室要立即书面报告质量控制组、项目技术负责人及送检单位，按公司《不合格品控制程序》及时进行处理。
6）工程验收
--- 由专职质检员根据相关标准进行产品质量验收工作。
---验收内容包括：原材合格证件检查；原材复试报告检查；施工项目的检验及评定；工艺水平及评定。
--- 一、二级验收，由子项目部专业分公司质检员组织进行，并填写自检记录和验收记录。
--- 二级验收合格后，由质量管理部门进行三级验收。
---三级验收合格后，通知业主或监理部门进行四级验收。
---四级验收合格后，须经业主工或监理部门在验评表上签字认可。
---分别按照已审批的《质量验评范围》规定等级验收并签证，对完工的单位、子单位、分部、子分部、分项工程、检验批进行质量评定。
7）工序交接验收
工序交接验收以施工交接双方为主，由工程部组织，交接双方、质量管理部门、监理等有关人员参加。
内容包括：
---上道工序完成情况；
---上道工序质量验收；
---文明施工情况；
---有关遗留问题，并注明处理意见。
14.2.4.5检验规定
1） 所有检查均要以事实为准，以技术或管理标准为依据，采用技术文件中规定的检验方法，特殊情况须由上级权威部门裁定。
2） 所有检查均要有证明性材料。
3） 所有检验人员须持有规定的有效资质证件，方可上岗。
4） 三级验收至少提前4小时通知，四级验收提前8小时通知，并有书面通知书。
5） 上道工序不合格绝对不能进行下道工序。
14.2.4.6工程质量检查和验收的依据
1） 国家与主管部门颁发的各专业施工技术规范与质量验评标准。
2）制造厂家提供的设备设计图纸与安装运行技术规程。
3） 工程设计部门提供的施工图纸和设计文件、安装指导性文件。
4）上级机关颁发的有关质量的技术文件。
5）经过审批的施工技术措施和作业指导书。
6）由质量、技术、施工部门、制造厂家、业主和监理方等经过协商议定临时补充的标准。
14.2.4.7文件资料管理
1） 验收资料由质量管理部门汇集整理，工程竣工后交业主。
2） 检验试验报告由试验人员填写，做到及时、准确并加盖试验公章，工程竣工后作为竣工资料移交。
3） 开竣工验收资料、工序交接单、浇灌通知单、质量检查通知单、质量问题处理单、缺陷记录等项目部质检员填写并统一整理、归档。
4） 施工原始记录，由施工班组暂保管，工程竣工后交资料室归档。
14.2.5 消除质量通病的措施
14.2.5.1消除回填土下沉质量通病措施
严格控制回填土选用的土料和土的取佳含水率；
填方必须分层铺土和压实，控制土的虚铺厚度；
不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；
填方前应对基底的橡皮土进行清理：翻晒、晾干后进行夯实；换土；用干土、生石灰粉等吸水性强的材料掺入，减少土的含水率。
14.2.5.2消除混凝土质量通病措施
1)大体积混凝土消除温度裂缝措施：
——选用水化热较低矿渣硅酸盐水泥
——适当掺加UEA微膨胀剂
——混凝土外部保温，减少内外温差
——用电子测温仪，监测混凝土内部温度
2) 蜂窝：
混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；
按规定使用和移动振动器；
中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密处应选择相应的石子粒径。
3)露筋：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；
使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4)麻面：
模板应平整光滑；
模板安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂；
浇筑前对模板必须浇水湿润。
5)孔洞：
混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；
对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程使用振动器。
6)缝隙及夹渣：
浇注前，对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
7)墙柱底部缺陷（烂脚）
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密；
防止侧板吊脚；
浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
8)消除地下变形缝（埋入式止水带）渗漏质量通病措施
变形缝防水所采用的止水带（片），必须保证完好无损，规格、型号、材质符合设计要求，并满足强度、延伸性、耐老化与耐酸碱性的等方面的要求；
埋设位置、埋置安装必须固定牢固，浇筑混凝土严禁挤压止水带，防止偏位变形；
浇筑混凝土时，要仔细操作，在钢筋过密的区域应采用细石混凝土浇筑以防止在止水带周围粗骨料集中；
埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实再浇筑上部混凝土；
止水带两翼的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣必须密实，不得留有施工缝。
14.2.5.3、消除抹灰工程的质量通病措施
检查电气、结构、建筑及安装工程在抹灰部位的埋入件是否全部留设完毕，并且已经固定牢固；
应采取措施保证上部施工用水不致漏到抹灰的结构部位；
基层表面必须清扫干净，凹凸表面剔平凿毛。油污应予清除，孔洞应进行补抹，松动部位应予刨除；
底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆标号不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题；
抹灰完毕，对抹灰表面进行洒水养护。
14.2.5.4消除屋面工程的质量通病措施
屋面的找平层材料、保温材料、防水材料必须符合设计要求。
14.2.5.5预防变形缝漏水的措施：
变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能；
变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。
14.2.5.6预防山墙、女儿墙部位漏水的措施
山墙或女儿墙与屋面板之间用φ6mm拉结筋，间距不大于1.2m一根，山墙、女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类按规定选用；
垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30厘米。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；
砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽的上部应作防水处理，卷材收头也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；
墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。
14.2.5.7预防天沟漏水的措施
按设计和规范要求，在做天沟找平时，保证天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm；
天沟应增铺附加层。采用防水涂膜作增强层；
落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20-30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应使用防水材料和附加层封闭严密。如使用防水涂料封闭，其厚度不得小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。
14.2.5.8卷材搭接处渗漏的预防措施
卷材与基层、卷材与卷材间必须粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢；
要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规定的要求。为保证搭接尺寸，在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准；
为了保证粘结力，搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢，粘结剂必须与卷材性能配套，粘结剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，粘结剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间应根据粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。
14.2.5.9消除喷洒（雾）装置工程的质量通病措施
施工时严格按作业指导书进行施工；
喷洒（雾）排管的干管必须垂直总管；
喷洒（雾）排管的支架设置不得影响排管的拆除和检修；
喷洒（雾）排管作通水清洗后，方可安装喷嘴，安装喷嘴的间距偏差控制在10mm以内。
14.2.5.10消除变压器漏油质量通病措施
目前国产变压器渗漏油现象仍较普遍，其密封是关键。容易产生渗漏油的部位主要有：油箱箱盖或钟罩法兰及封板联接螺栓处；充油套管；冷却装置及油管联接法兰、潜油泵；气体继电器；油管道阀门；器身本体焊缝；升高座电流互感器接线端子。
为防止变压器油渗漏，施工中应采取以下技术措施：检查所有法兰联接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合；法兰联接面应平整，并用酒精清洁；密封垫（圈）应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3；安装法兰紧固螺栓时应对角紧固，用力均匀一致，使用力矩扳手进行最后检查；必要时，与变压器生产厂家取得联系，用新垫（圈）替换用过的旧垫（圈）；变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间为24小时，检查各部件无渗漏。
14.2.5.11消除烟、风、煤系统漏风、漏烟、漏粉、漏灰质量通病措施
烟、风、煤、灰管道法兰连接处、风门与管道连接处、设备及管道人孔门处、管道与阀门连接处等是产生漏风、漏烟、漏粉、漏灰的主要地方。
为了防止漏风、漏烟、漏粉、漏灰现象的发生，施工中采取的措施主要是保证管道法兰连接处、风门与管道连接处、设备及管道人孔门处、管道与阀门连接处法兰的结合面平整，密封垫使用正确，紧固螺栓受力均匀，丝扣漏出长度一致。
14.2.5.12消除汽水系统漏水、漏汽质量通病措施
施工中汽水系统阀门的安装质量的好坏是杜绝汽水系统漏水、漏汽的关键。对于施工中的所有阀门在安装前必须进行解体检修，认真检查阀门的所有部件，主要是阀瓣和阀座的结合面是否良好，对于有缺陷的做研磨处理，处理不了的返厂更换。阀门检修完毕后再经水压试验合格后方可安装。
14.2.5.13消除附属机械及设备跑、冒、滴、漏质量通病措施
附属机械及设备易发生跑、冒、滴、漏质量通病的地方较多，涉及面较广，跑、冒、滴、漏现象比较普遍，主要有：转动机械连接处、齿轮箱端盖处、设备检修人孔门处、冷却系统与设备连接处等。我们在设备安装前对设备进行严格的检查，尤其是易发生跑、冒、滴、漏现象的设备部件，安装时严把质量关，保证结合表面平整光洁，安装符合要求质量优良的密封垫，紧固螺栓安装正确受力均匀，保证其密封良好，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
14.2.5.14消除保温施工质量通病措施
1)优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温开工通知》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作；
2)针对露天作业时，要认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施，对未能及时安装外护板的部分用三防油布盖好，防止保温材料受潮；
3)保温拼缝不得大于5mm，同层错缝，错层压缝，保温厚度偏差（+10～-5mm），材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密；
4)高温管道和打口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架；
5)设计要求做成可拆卸形式的保温位置，要严格按规范要求与其他保温结构断开；
6)对弯头的保温外护板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过度自然、美观；
7)严禁施工人员踩踏保温外护板或将物件直接放置在外护板上。对易受污染的管道和设备，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。
14.2.5.15消除电缆敷设质量通病措施
1)电缆桥架布置合理
根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理有序。
将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。
2)电缆导管安装
保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。
根据设计和现场的实际尺寸进行配置。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。
金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。
3)电缆敷设
根据设计院电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和信号电缆、控制电缆统一组织敷设。
对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每各一定距离均用绑扎带予以固定。
在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。
4)电缆防火、封堵的部位及要求
电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。
每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。
每台不同机组之间或不同机组与功用系统的电缆间。
电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。
5)二次接线正确率及外观工艺的控制
二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm。
二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线的统一和有序。
6)电缆头制作
电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm，不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。
电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚乙烯扎带。每隔100mm捆扎一根绑扎带。
屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。
14.2.5.16消除管道系统内部清洁度质量通病措施
1)高温、高压蒸汽钢管采用管内喷射钢丸清理内壁的工艺。
2)中、低压汽、水钢管采用酸洗清理工艺。
3)所有抽汽管道和小汽机排汽管道在安装前，都要进行喷砂处理，并用面团清理干净。
4)受热面安装前，管子必须进行100%通球试验，联箱内部清理干净，检查完毕，所有管口要进行封闭工作。在安装对口前，不得随意打开管口。
5)汽水管路安装前，检查管内是否清洁，用钢丝拖拉其内部后，用压缩空气或蒸汽进行吹扫，用专用封盖及时封堵。
6)所有液压油管道、仪表管道安装前需用油浸布条拉一遍；
7)仪表管、抗燃油管都采用套头氩弧焊接，安装前应对上述25%管子进行打压试验。
8)油管道采用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。二次安装过程中对每组管件作内壁酸洗。抗燃油管应进行100%探伤，润滑油管进行100%探伤。
9)过热器联箱安装前应进行内窥镜检查。
10)对于附属小管路的安装，管子在下料煨弯前，仔细检查管内有无杂物。下料时禁止用火焰切割，安装对口前，必须确保管口的封闭，防止杂物掉入。
14.2.5.17消除不规范接地的质量通病措施
1)区分各类接地网，做出不同标识。
2)根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。
3)接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。
4)厂区主干接地网的埋设要符合规范要求，搭接焊的部位采用三面焊接，并涂刷防腐漆，做好隐蔽记录，明确标出引出点和接头的位置。
5)室内安装的接地线与墙壁距离在5～10mm之间，并用螺栓固定牢固。
6)明敷接地线安装完毕后，要刷黄绿相间的接地标识。
7)定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理，并形成文字报告。
14.2.5.18消除照明安装质量通病措施
1)施工操作由取得上岗证、技术熟练的专业电工进行。
2)严格按照GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。
3)穿线管均采用钢管，弯制采用机弯，以统一半径和弧度。
4)成排灯具安装施工时先弹线、定位而后进行安装。
5)明敷管卡子固定间距均匀，统一弹好基准线用盒尺测距划线后施工。
6)同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，且安装高度一致，开关的断开位置一致，操作灵活、接触可靠。
7)安装在同一处的照明箱采用同一系列的产品，安装高度要一致，要用专门的接地螺丝压接。
8)照明系统施工完后，对安装质量逐一进行检查验收，符合标准要求后方可正式投入，未正式移交前设专人进行运行维护，确保移交照明投入率100%。
14.2.5.19消除防污染的质量通病措施
1)辅机预检修安排在厂房外指定区域进行。
2)放工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及生物、废金属、等专用存放在点和器具，专人负责定期清理。
3)采用铺设橡胶板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及损坏，附加围栅、屏障将重点施工区与其它区域隔开。
4)电气及热工表盘安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，直至投入使用或安装、土建工作全部结束后才能去除，对其它设备也可参照此方法加罩保护膜。
5)无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。
15文件管理
15.1资料的分类
内部文件：手册、程序文件、管理制度、施工技术措施以及公司内部编制的行政文件等；
一定途径获得的外来文件：上级、业主或其他相关单位提供的文件，包括施工图纸、设计变更等；
公开途径获得的外来文件：法律、法规、技术标准、规范、规程、图集等。
15.2 文件的编制、收集、审批和发布
文件发布前应得到审批，以确保文件的充分性与适宜性。编制文件的职能部门保留文件原稿。
质量／环境及职业安全卫生管理手册、程序文件执行公司统一规定。
管理性文件和技术性文件以及一定途径获得的外来文件由项目经理部各职能部门编制、收集，相关部门领导审核，主管领导批准。
施工技术措施由各专业分公司负责编制，工程部、质量保证科、安全监察科进行汇签。
有关工程施工质量管理方面的技术标准、规范、规程、图集以及法律法规等，由质量保证科负责拟定、收集和识别，建立文件清单，经项目总工审批后报项目部办公室，实施动态管理。
有关职业安全卫生方面的法律法规、标准、规范、规程等，由安全监察科负责拟定、收集和识别，经项目总工审批后项目部办公室统一进行购买、管理。
有关经营管理方面的法律法规由经营科负责拟定、收集和识别，建立文件清单，经项目副经理审批后项目部办公室统一进行购买、管理。
行政文件的管理，执行《山西电建三公司公文管理规定》。外来行政文件由办公室负责登记接收，经主管领导审批后，进行传阅、转发；内部行政文件，由各职能部门拟定，办公室审核，主管领导批准发布。
有关环境保护方面的法律法规，由安全监察科根据公司生产和服务过程对法律法规的适用性进行识别和确认，并将其有关要求摘录转化，形成文件，由项目总工程师审批后，转发给各有关职能部门及相关场所。
法律法规等文件可从专业报刊、网站和国家有关主管部门等渠道获取。
----文件编号
行政文件编号，由项目经理部办公室按《山西电建三公司公文管理规定》统一进行编号。
手册、程序文件以及各类管理性文件和技术性文件编号：
其中：工程代号用两位数字表示，工程开工前由公司经营管理部通知经理工作部
档案室工程开工时间，由经理工作部以文件形式确定和颁布工程代号。
类型代号指文件资料的类型，用两位字母表示。
文件序号指文件资料在同一年度内的顺序流水号。
产生年份指文件产生、年度，用四位数字表示。
----文件的登记发放
行政文件由项目部办公室按照《山西电建三公司公文管理规定》进行登记、传阅和发放。
质量／环境及职业安全卫生管理手册、程序文件、施工技术措施、施工图纸、图集、设计变更以及企业标准等，由工程科负责登记、进行编号、发放，并建立现行有效文件清单，并及时分发到各相关场所。
技术标准、规范、规程等，由质量科统一进行登记造册，进行有效标识、发放到各相关场所，以确保其使用场所都能及时使用到现行有效的版本。
各职能部门自行编制、接收与专业有关的管理性文件和技术性文件，由本部门负责登记、发放。
文件发放前由部门负责人审批发放范围，填写文件发放审批单和文件发放记录单，履行发放手续，进行发放，确保质量／环境管理体系及职业安全卫生管理体系的关键岗位和相关场所都获得有关文件的现行有效版本。
----文件更改、作废和销毁
文件的更改可采用修改页或换页的方式进行。
文件的更改应由原文件编制部门提出更改意见，说明更改原因。文件更改的审批必须由该文件的原审批部门进行审批，如果指定其他部门审批，必须获得审批所依据的有关资料。
文件的更改经批准后，该文件管理部门负责按原文件发放范围发出文件更改通知单。原文件持有者接到文件更改通知单后，应及时按要求实施修改，并对修改的及时性、正确性负责。要将文件更改通知单附在文件后，作为文件修改的依据，确保文件的更改和现行修订状态得到识别。
法律法规、技术标准、规范、规程等外来文件，各职能部门应及时跟踪掌握其更新信息，进行重新识别和确认。质量管理部要及时发布现行有效文件清单，以防止文件的非预期使用。
文件失效作废时，应由原文件管理部门下发通知，宣布该文件作废。文件持有者接到作废通知后，应及时撒出作废文件并予以销毁。需要保留的作废文件应加盖“作废”章进行标识，防止作废文件的误用。
----文件保管、移交和归档
各职能部门、专业分公司收到文件后，应注意妥善保管和使用，并将质量、环境及职业安全卫生法律法规等要求传达给全体员工和其他相关方。要做好文件编目，确保文件保持清晰，易于识别和检索。
项目经理部质量保证科组织竣工资料的整理、移交工作，办理移交手续。
需要归档的文件，由文件管理部门按档案管理规定进行分类、编目、归档。
各部门根据职责范围各自保存相应的文件，保存期限按各自文件规定的保存期限执行。
15.3 记录
· 文件资料接收审批表
· 文件发放审批表
· 文件发放记录单
· 文件资料回收记录单
· 文件资料接收审批表
16安全健康和环境管理
在贵港电厂一期工程的安全管理工作中，项目部认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产和国家有关安全的法令、法规、条例和规定等一系列重要指示。严格执行国家电力公司颁布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《电力建设安全工作规程（火力电厂部分）》等相关标准和要求，按照公司质量管理、职业健康安全管理和环境管理三证合一中有关职业健康安全和环境方面的要求，同时结合贵港电厂制定的相应的措施，坚持“以人为本”的管理理念。确保安全目标的顺利实现。
16.1安全健康和环境管理管理目标
16.1.1职业安全健康目标
在施工现场实现无死亡、无重伤、无重大机械设备损坏、无火灾、无重大坍（垮）塌、无爆破伤人、无施工现场交通事故、无重大环境污染事故、无重大面积传染疾病和集体食物中毒事故，一般事故频率控制在3‰以内，创建华电安全文明施工达标现场。
16.1.2安全设施、安全措施、管理目标
16.1.2.1完善安全设施：
临时安全设施（防护栏杆、孔洞盖板、安全网）合格率100%,水平防护绳合格率100％，安全自锁器合格率100％。
16.1.2.2脚手架搭、拆规范化：
脚手架搭设实施率100％、脚手架验收和挂牌率100％。
16.1.2.3射线防护措施：
作业人员防护服配置率100％，射线探伤作业时，报警仪配置率100％。
16.1.2.4电焊机作业防护措施：
焊工高处作业防火毯使用率80%，电焊机二次线合格率100％。
16.1.2.5施工用电管理：
现场配电室合格率100％，配电箱、开关箱合格率100％，现场漏电保护器使用合格率100％。
16.1.2.6起重机械作业管理：
起重机械验收取证合格率100％物料提升机、电梯验收取证合格率100％。
16.1.2.7吊装卡具、索具管理：
吊装卡具、索具合格率100％，吊钩、滑轮合格率100％。
16.2安全管理体系
16.2.1本工程建立以项目部经理为第一安全责任人的安全生产委员会、环境保护管理委员会和三级安全监督保证体系。全面负责整个项目安全管理和文明施工的领导工作，并对公司安全管理委员会、贵港电厂一期工程安全管理委员会负责。以项目总工、分公司、各专业分公司专业工程师和技术人员组成的技术保证体系；以党、团支部为主的政治思想安全保证体系；以项目工会为主的群众监督安全保证体系；以项目安监部为主的安全监察保证体系。由以上体系共同组成项目部安全管理网络，负责本工程施工生产安全、施工机械安全、消防安全、环境保护等的统一协调组织管理工作，负责确保工程安全管理工作的方针制度和实施相关管理办法、考核标准。
16.2.2项目部下设安全监察部、安全管理人员配备不少于三人，负责开展项目工程安全监督工作，保证安全监察体系有效运行和安全生产的实现。
16.2.3各专业分公司（施工单位）设置至少一名以上专职安全员负责本单位的安全管理的安全检查工作，班组（包括劳务分承包单位施工人员）设置一名兼职安全员，负责本班组的安全管理工作。30人以上的分包队要设置一名以上的专职安全员，在专业上接受项目部安全监察部的领导管理。
16.2.4建立施工现场生产安全事故应急救援领导组织机构，负责自然灾害，生产安全事故的应急救护，制定应急响应措施，做好自然灾害、实发事件预防措施和调查处理。
16.2.5项目部安全管理网络图（附图一）
16.2.6项目部安监工作流程图（附图二）
16.2.7生产安全事故预案及事故处理程序图（附图三）
16.3安全管理制度
项目部在本工程除严格执行国家、地方和电力行业各项规章制度外，应严格执行公司有关安全的20种管理制度以及项目部施工安全与健康管理程序。
16.3.1建立完善的各级安全施工责任制度，明确各个岗位、各类人员的安全责任。每年年初，项目部将与各二级单位、各职能部门层层签订安全生产责任状，做到一级保一级，一级对一级负责，形成横向到边、纵向到底的安全生产管理网络。
16.3.2按照《电力建设安全健康与环境管理工作规定》要求，结合贵港项目部实际施工情况，制定如下切实可行的安全文明施工管理制度汇编，并在施工中严格执行。
16.3.2.1安全施工责任制度；
16.3.2.2安全施工教育培训制度；
16.3.2.3安全施工检查制度；
16.3.2.4安全施工措施与安全施工作业票管理制度；
16.3.2.5事故调查、处理、统计、报告制度；
16.3.2.6安全奖惩制度；
16.3.2.7分包工程安全管理制度；
16.3.2.8安全工作例会制度；
16.3.2.9安全用电管理制度；
16.3.2.10安全防护装备管理制度；
16.3.2.11尘毒、射线安全卫生管理制度；
16.3.2.12防火、防爆安全管理制度；
16.3.2.13机械、工器具安全管理制度；
16.3.2.14安全用电管理制度；
16.3.2.15车辆交通安全管理制度；
16.3.2.16安全设施管理制度；
16.3.2.17生活卫生监督管理制度；
16.3.2.18加班加点控制管理制度；
16.3.2.19女工特殊保护管理制度；
16.3.2.20工作票、操作票管理制度。
16.4安全保证措施
16.4.1本工程安全控制重点
16.4.1.1大型施工项目安全技术措施的审查；
16.4.1.2安全监察体系的建立；
16.4.1.3安全目标的分解与落实；
16.4.1.4安全责任状的签定；
16.4.1.5全员安全教育、培训、考试；
16.4.1.6安全防护设施的标准化、规范化管理；
16.4.1.7高处作业、交叉作业防护措施；
16.4.1.8临时电源的布置、检查、维护、防触电措施；
16.4.1.9施工机械设备及工器具的安装、检查、验收、使用、维护；
16.4.1.10起重吊装作业的安全管理；
16.4.1.11脚手架的施工管理；
16.4.1.12机组试运管理方案的制定及实施。
16.4.2 安全技术措施
16.4.2.1 施工现场的平面布置从整个工程的全局考虑，科学规划，布局合理。施工区域的划分在方便施工的同时，要满足安全需求，（如：氧气库、乙炔库、化学危险品等库房的布置应符合安全要求，减少不安全因素；现场组合场地的设置和设备存放地的选择应考虑避免二次倒运，减少不必要的工作量，从而降低事故发生的可能性）。
16.4.2.2现场施工用的临时性力能管线（施工用电线路、供水管道等）的布设，经设计计算，除容量满足施工需求外，还应满足安全使用要求：若为地埋设置，考虑地基沉降的影响，按安全要求铺设垫层，并做好标识。
16.4.2.3重大施工项目方案的选取及施工总体进度的安排，兼顾各专业间的交叉和衔接，尽量减少高空组装的工作量和交叉作业等不利安全施工的因素。如因工程进度要求不可避免的，专门制定安全技术措施，经安监部和总工程师批准，在施工中认真实施。对专业工程施工中存在的危险源（点）进行认真分析，制定完善可靠的防范措施。
16.4.2.4技术人员在编制具体的分项、分部工程施工方案时，根据“安全技术措施计划和安全施工措施编制办法”，结合工作场地的特点和其它施工项目的配合、工作环境状况；所用机械、设备、工具、材料情况；操作程序及流程的特殊要求；对人员素质的要求；管理上的特殊要求等方面，对作业中的危险源（点）进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主，超前控制”。项目经理部各审批部门严格进行把关。
16.4.2.5项目经理部每月编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的“重大危险因素控制计划”，按照公司、业主规定使用的安全检查表对各种作业活动，设备设施的安全状况进行检查、控制。通过运行控制程序的有效实施对施工过程中的危险因素进行控制。
16.4.3安全管理措施
16.4.3.1落实各级安全生产责任制，逐级签定安全文明施工责任书将责任落到实处，划分安全文明施工责任区。
16.4.3.2建立健全三项机制，充分发挥五大安全保证体系的职能和作用。重现场、抓落实、强监管，控制要深化，责任要细化，监督要强化。
16.4.3.3搞好安全的资料管理，实现微机管理，动态管理。
16.4.3.4项目部每月至少召开一次安全工作会议，组织一次安全大检查，专题研究、协调、解决安全文明施工的具体问题，检查安全施工目标、计划安排措施计划的实施情况、提出下一步安全工作的要求。
16.4.3.5项目部安监部每周召开一次专职安全员及外包工程负责人参加的安全例会，及时了解和掌握安全施工动态，解决存在的问题，总体布置日常安全管理工作。严格按照上级部门及公司的现场安全检查标准，做好日常监督检查，各种专项检查，季节性检查等。
16.4.3.6坚持以人为本，加强安全教育培训力度，从专职安全员到施工人员，规范全员作业行为，提高整体安全素质，营造良好的安全施工环境和氛围，实现人的安全行为规范化。
16.4.3.7加强两施标准化管理。
16.4.3.7.1坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则。严格按公司有关规定，强化审批及全员交底签字制度。
16.4.3.7.2加大安全投入，本着完善现场安全防护设施，高标准、高起点、创造安全可靠的施工作业环境，做到有边就有栏、有洞就有盖、有机就有棚、有转动部分就有防护罩、重点加强脚手架搭设的标准化、电焊机集装箱接地及二次线布线规范化、标语、标牌、安全标志的标准化等。
16.4.3.7.3加大安全监察力度、坚持重奖、重罚、严格对违章人员的教育培训、罚款、下岗（解除合同等）以违章零目标来确保工程事故零目标的实现。
16.4.3.8加强起重机械的及设备的管理，建立维修保养、定期检查、运行日志及交接班制度，特别是安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
16.4.3.9加强季节性施工和重大危险项目施工的安全管理工作，制定夏季雨季施工及冬季施工的安全措施，做好夏季、防风、防雨、防触电、防雷、防暑降温、和冬季、防寒、防冻、防滑、防火、安全生产工作，重大危险项目施工要有针对性监督检查，确保安全。
16.4.3.10加强分包队伍的安全管理工作，严格按公司要求审查录用，教育培训、加强日常安全监督检查、指导、坚决不使用不合格的分包工程队伍。
16.5文明施工与环境管理目标
16.5.1现场设施标准化；
16.5.2 物料摆放科学化；
16.5.3 施工工艺规范化；
16.5.4环境保护经常化；
16.5.5创华电安全文明施工样板工程。
16.6文明施工管理制度和措施
16.6.1文明施工管理制度
16.6.1.1在现场明显位置设置施工标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。
16.6.1.2现场施工设施应按施工组织设计规划布置，不得私建房舍，乱堆材料，保证现场道路畅通；施工用的设备、材料要按序摆放整齐，做好标识。
16.6.1.3根据工程分布情况，划分文明施工责任区，实行区域分段治理，各负其责。
16.6.1.4结合本工程特点和不同阶段，按施工程序布置安全标志、标语和安全旗；危险区域和部位应有安全防护设施及警告牌，警示和塑造现场安全氛围，营造平安和谐的施工作业环境。
16.6.1.5现场要保持干净整洁，消灭“五头”，即：木头、铁头、烟头、焊条头、电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。
16.6.1.6 施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。
16.6.1.7 做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部位、易燃、易爆场所配备足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安全防火意识，增强全员安全防火责任。
16.6.1.8 在汽机厂房固定端及锅炉本体各层平台，分别设置垃圾通道，并由垃圾车定期清运。
16.6.1.9 在现场适当部位分别设置公用厕所或水冲式移动厕所，以方便职工使用，设专人负责，保持内部清洁。
16.6.1.10 高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和主厂房各层平台、楼梯、上料口、电梯口等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。
16.6.1.11 在主厂房、汽机、锅炉间等施工区域布置照明，在深沟、坑洞等处设置红灯或围栏，以示警戒，为夜间施工提供方便。
16.6.1.12 合理安排施工工序，尽量避免交叉作业。交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下抛掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。
16.6.1.13 施工平台的预留孔洞、地沟等必须设置临时盖板，以保护作业人员的安全。
16.6.1.14 油区或危险品库区周围10米内不得存放易燃、易爆物资，设立醒目警示牌，建立严格的发放管理制度。库房内物品器材要摆放整齐，通道畅通，室内保持干燥洁净，配备消防器材。
16.6.1.15 施工作业的电焊机制作集装箱集中摆放，实行负责人挂牌管理，二次线成束捋顺布设。
16.6.1.16 电源配电箱应按统一规格设置或采用配电盘集装箱，活动范围较大人员可采用便携式配电盘，配电箱内的线路应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在箱内，严格按规范要求安装漏电保护器。
16.6.1.17 施工中脚手架的搭设要符合“电力建设安全工作规程”的要求，并实行挂牌管理，标明使用单位、搭设负责人、使用负责人、验收人、搭设时间和脚手架的承载能力。
16.6.1.18 随着工程施工的进程，各项安全设施及时跟上，各层平台及时完善，栏杆、踢脚板及时安装，高处作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，以保证施工作业安全。
16.6.1.19 各种机械、车辆、（自行车、摩托车）要按规定位置停放，严禁停放在道路、施工区域或厂房内。
16.6.1.20加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场和生活区的防盗治安管理工作，积极配合当地公安部门，维护施工现场和社会治安的稳定。
16.6.1.21 在甲方的协调管理下，处理好与兄弟单位之间的各种关系，特别在交叉施工作业中，相互沟通，互相照顾，避免出现谁不顾谁的局面，保证做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
16.6.1.22 施工现场设立清扫队，负责现场、道路及施工死角的废料、垃圾进行清理，并负责安全设施的维护和回收等工作。
16.6.1.23 严格控制大气污染，不得随意在现场或居民区排放含有毒废气、粉尘的物质，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革、垃圾、落叶及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。
16.6.1.24 施工中的废弃物，如油漆、危险化学品、油类及其用具和容器、医疗垃圾、废酸、废碱、废电容器、废电瓶等按指定地点存放，集中统一处理。
16.6.1.25 施工中推土机、挖掘机、装载机、打桩机、混凝土搅拌机、震荡棒、电锯、吊车、升降机、电焊机、锅炉蒸汽吹管等产生的噪声，应符合GB12523—90《建筑施工场界噪声极限》标准。项目经理部对噪声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养，安装消音设施等有效措施，降低噪声频率，以减轻噪声对周围环境的影响。
16.6.1.26 施工及生活污水排放应符合GB8978—1996《污水综合排放标准》，食堂、餐厅污水先排入隔油池，水油分离后再进行排放，施工中产生的污水经中和处理，PH值达到规定要求后，排入污水管道。
16.6.1.27 射线设备及放射性物质的污染预防，执行《放射性同位素与射线装置防护条例》。射源的存放场所必须事先经安全监察部、消保分公司审定，总工批准，存放射源的铅房不得设置在人员密集、施工（交通）道路及可能有落物的下方，不得与易燃、易爆、腐蚀性物质一起存放，施工现场不得存放射源，射源存放区应设专人监护，明确责任，在存放和使用射源装置场所的入口处设置放射性标志和防护安全联锁、报警装置，当射源活度达不到使用要求时，将废源收集在源罐内，由试验室负责联系送回生产厂家，已报废的射线装置送交资产部，由资产部统一处理。
16.6.1.28 危险化学品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品7类。运输化学品要防止撞击、倾倒、防火防爆、防止产生环境污染或引发事故；化学品的储存按照分区、分类、分段、专仓专储的原则设专人进行保管，标识明确，防止挥发和泄漏。
16.6.1.29 采取有效措施保护工程施工现场及周围环境，夜间尽量做到不施工，以减少噪声污染，协助甲方处理好与施工现场有关的周边关系。及时与当地环保部门联系，征得他们的支持，共同为环境保护做出贡献。
16.6.2 文明施工措施
项目部成立由项目经理为主任，项目副经理、项目总工、工程、安全、保卫、工会等部门负责人组成的文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导，安全监察科负责管理和监督，各专业分公司设文明施工管理员，具体负责各自责任区内的文明施工管理。
在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点，加强管理：
16.6.2.1 现场道路管理
对现场施工范围内的主干路进行管理和养护，设专人进行现场道路的清扫，保证道路的平整、畅通、清洁。干旱季节设置洒水车洒水，防止扬尘。严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路的畅通。
重型链轨起重机、推土机通过路面采取防压损路面的措施。
16.6.2.2 设备材料管理
根据工程进展需要，进入锅炉、主厂房等主要施工区域的设备、材料，随进随用，存放时间不许超过三天，并保证不影响施工和通行，实行进场审批制度。
设备、材料、物件、工器具必须文明装卸运输，摆放整齐有序，作好标识，不堵塞通道和有碍施工。大型设备的存放经主管施工经理批准。
16.6.2.3施工用电管理
加强施工用电管理，电源设备的布置、线路的走向、配电箱的设置要符合施工组织设计，严格遵守建设部JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，采用集装箱式变压器并使电缆直埋，从变压器到用电场地采用统一的配电盘，并标识该盘的功率，以保证用电的合理和安全。从配电盘到用户中间加统一的配电箱，以便使主缆、次主缆、次缆在主厂房、锅炉间及施工密集的区域统一排列，并不在地面出现。配电盘、电焊机集装箱要求盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源开关柜或配电箱、插座箱采用封闭式，设专人负责管理。
16.6.2.4设备、设施保护管理
16.6.2.4.1当采用卷扬机进行吊装作业时，尽量不采用梁柱作为承力点，如工程需要时，经严格的受力计算，在确保安全并对承力点做好包垫措施的前提下进行。
16.6.2.4.2在各类仪器、仪表附近施工时应有防撞和落物措施。 严禁登踏已施工完的电缆桥架、保温管道。
16.6.2.4.3施工用的电焊机制作标准集装箱集中摆放，焊机实行挂牌负责制管理，二次线符合标准，把线成束捋顺布设，在进行焊接、切割作业时，必须设置监护人和采取防火等有效措施。卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置。
16.6.2.5保温及油漆施工管理
16.6.2.5.1进入现场的保温材料及油漆数量，按工程量控制，拆除的包装及时回收。
16.6.2.5.2进行保温作业时，应采取铺设隔离层的方法，避免碎屑飞落，并及时清理。
16.6.2.5.3油漆作业时应设置有效的隔离设施，防止油漆滴落到地面、墙面和设备上。
16.6.2.6周转材料管理
施工用的管材、钢模板、道木、脚手管及其卡扣等各类周转材料，待用期间要按不同的品种、规格、型号，进行分类有序的摆放。工程不用的材料和使用完的氧、乙炔空瓶、应及时回收。
16.6.2.7施工废料管理
在锅炉本体各层平台及炉顶等部位，设置垃圾通道，并定期进行清运。重点在锅炉间、汽机间、主厂房、除氧间等工作场所设置临时废料箱。对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。设备包装箱集中收集处理，尽可能地进行清理。
16.6.2.8 供、排水管理
16.6.2.8.1根据现场实际，合理布置水源（包括消防水），为施工和作业人员提供足够的用水和饮用水。凡是有水源的地方就有排水系统。做到供、排水系统畅通、合理。在施工期间同时作好雨季的排水和防洪工作。使通道和施工现场无积水。
16.6.2.8.2 根据现场实际，选定合理位置设置公共卫生间，在汽机间和锅炉间分别设置水冲式厕所，为文明施工创造方便条件。
16.6.2.9生活、办公区域管理
16.6.2.9.1加强生活、办公区域的安全、卫生管理，绿化周围环境，保持文明清洁。定期进行安全、卫生检查，发现问题及时纠正处理。饮水锅炉、浴室、食堂、宿舍安装的电气设施要符合施工用电要求，保证用电安全。
16.6.2.9.2浴室、食堂照明充足、灯具防爆，地面防滑。食堂和食品储藏间达到无蝇、无鼠、无虫，通风、防尘良好，无腐烂变质食物。炊具、冷冻器具保持卫生，经常消毒，确保食品无污染。
16.6.2.9.3食堂炊事员、管理员上岗前要进行身体健康检查，办理“健康证”。电动炊具、和面机等要有操作规程，并设专人管理。
16.6.2.9.4办公室内用品、用具、文件资料、工具摆放整齐有序，无积尘。
16.6.2.10试运
16.6.2.10.1试运转机组厂房、车间内每班指定专人清扫保持清洁、干净、无垃圾，地面无积水，无积油，通道畅通。
16.6.2.10.2各层平台、步道、栏杆、扶手齐全，牢固可靠美观。
16.6.2.10.3在所负责的施工区域内，所有设备消除漏煤、漏灰、漏烟、漏风、漏汽、漏油、漏水等七漏现象的发生。
16.6.2.10.4试运上岗人员标志明确，主控室设门岗，防止闲散人员进入。
16.6.2.10.5设备、管道、仪表清洁光亮，各种铭牌标志清楚，照明齐全，光线充足。
16.6.2.10.6试运现场严禁吸烟并设禁烟标志，地面无烟头，试运现场设吸烟室。
16.6.2.10.7消防器材齐备，消防水经检查投入运行。
16.7主要事故（特殊作业）防止措施
16.7.1危险区域防范措施
16.7.1.1高处坠落是电力建设安装施工过程中事故多发点，因此抓好高处作业防护工作尤其重要，项目部将把高处施工作为重点加以防范。从事高处作业必须制定防止坠落的可靠措施，并严格执行。做好施工现场“四口”（通道口、预留口、楼梯口、电梯井口）、“三台”（阳台、平台、垂直运输接料平台）、“一顶”（屋面顶）、大型设备孔洞四周临边危险处的防护工作。高处作业的安全通道、危险场所、试运区域、设备保护等处设置标准牢固的防护栏杆和醒目的安全标志。
16.7.1.2汽机、锅炉安装过程中，随着工程的进展，各种安全设施及时跟上，各层平台及时完善，栏杆、踢脚板及时安装，交叉作业搭设隔离层，危险区域设置安全网，行走部位设立手扶水平安全绳。高处作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，定期进行身体检查，不符合登高作业条件的人员，禁止从事高处作业。教育职工自觉做到遵章守纪、文明施工，正确佩戴和使用劳动防护用品用具，以保证施工作业安全。
16.7.1.3各层平台应保持畅通和清洁，施工用的设备、管材靠边存放不得阻碍通行。施工中的预留孔洞、地沟等处制作统一规格的孔洞盖板加以防护。
16.7.1.4防护栏杆自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密、固定的高度不低于18cm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全网。
16.7.1.5遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业。雨天进行露天高处作业时，采取防滑措施。
16.7.1.6凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
16.7.1.7施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。
16.7.1.8高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。
16.7.1.9特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
16.7.1.10非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。
16.7.1.11垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网。
16.7.2高处落物的防范措施
16.7.2.1高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。
16.7.2.2高处作业人员配带工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
16.7.2.3高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
16.7.2.4交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设围栏或悬挂警告牌。
16.7.2.5隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
16.7.2.6交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。
16.7.3 洞口作业防范措施
16.7.3.1进行洞口作业或因工程和工序需要而产生人与物有坠落危险或危及人身安全的其它洞口（人孔、天窗）的高处作业，全部设置防护设施；
16.7.3.2板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；
16.7.3.3电梯井口设防护栏杆或固定栅门；洞口防护栏杆的杆件及其搭设符合“临边防护设施”的规定。
16.7.3.4施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还设红灯示警；
16.7.3.5平台、栏杆随设备的吊装而逐层进行完善，设备吊装一层，平台、栏杆应完善一层，施工人员在施工中应有临时保护措施；
防护栏杆高度为105cm；构件无破损、变，光滑无毛刺；栏杆、围栏做到牢固可靠；栏杆要统一，做到标准化，色标要醒目。
16.7.3.6因施工需要临时拆除部分防护设施进行作业时，事先提出移动防护设施申请，采取防止坠落的安全措施设置。例如，设置[注意空缺开口]的警示标志。一旦完工，立即恢复原来的防护设施。
16.7.3.7所有的孔洞、临边必须及时封闭或设临时栏杆，并有明显的警示标志；因设备安装而无法铺设的平台、网板，必须及时进行临时封闭；
16.7.3.8盖板应根据孔洞尺寸制作，面上应涂有红、白间隔，并应有限制盖板移动装置；
16.7.3.9隔离绳（带）主要起危险作业区域进行隔离及警告标识作用，不能用作围栏；隔离绳（带）应有明显的红白色间隔标志；
16.7.3.10隔离警告牌：在危险作业区域除了隔离带外还应设有危险内容的警告牌，如“起吊设备危险”、“带电作业危险”、“严禁××”等；
16.7.3.11警示牌：在施工现场孔洞、围栏、高处作业区平台边缘，都应挂有各种警示牌；警示牌采用标准化、批量的形式，并良好固定在现场醒目的位置；
16.7.3.12安全标语：在施工现场适当的地方应挂一些安全标语，以提高施工氛围和警示人们注意安全；
16.7.4吊装、起重作业的防范措施
16.7.4.1大件吊装是安装工作的重点，也是易发事故的因素之一，因此对大件吊装过程必须加以控制，重大的起重吊装、运输要制定有效的施工方案和安全技术措施，特殊情况应办理安全施工作业票，施工前对所有参加施工作业的人员进行安全交底，并严格按安全技术措施方案执行。起重作业人员，应经有关部门培训，持证上岗。
16.7.4.2吊装过程中起吊物应绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。
16.7.4.3当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级以上时，停止起吊作业。
16.7.4.4吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订具体的安全技术措施。操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。
16.7.4.5在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电）等中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。
16.7.4.6施工用吊笼必须牢固可靠，上下运输必须有明显准确的联络信号，装载的材料不得超过吊笼的上缘，吊笼升至卸料平台后，应挂上保险钩。
16.7.4.7卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，专人指挥操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列松等现象，否则停车排除。
16.7.5 脚手架作业的防范措施
16.7.5.1施工用脚手架的搭设要符合“建筑安装安全技术规范”的规定要求并实行验收和挂牌管理，标明使用单位、搭设负责人、使用负责人、验收人、搭设时间和脚手架的承载能力。
16.7.5.2搭设、拆除、更改脚手架时，事先编制施工技术措施。缆绳、区间隔离、设监护人等。拆除脚手架时，严禁从高处往下扔架子管、扣件。实际作业时，由持证架子工实施。
16.7.6 防范倾倒、崩塌的措施
建筑材料的堆放高度遵守以下的规定：
铁桶、管：堆高限度1m，层间加垫，两边设立柱；
圆木：堆高限度2m，堆、卸时使用垛木器械；
成材：堆高限度4m，每隔0.5m高度加横木；
砖：堆高限度2m，堆放整齐、稳固；
水泥：堆高限度12袋，地面以木板架空垫起0.3m以上；
器材箱、筒：堆高限度横卧3层立放2 层，层间加垫，两边设立柱；
袋装材料：堆高限度1.5m，堆放整齐、稳固。
16.7.7 电气作业的防范措施
16.7.7.1施工现场临时用电工程采用三相五线制，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。
16.7.7.2对配电盘、漏电保护器定期检验并标识其状态。使用前进行确认。
16.7.7.3电焊机二次线使用快速接头连接，使用前进行检查。
16.7.7.4施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。
16.7.8 放射性物品的防范措施
16.7.8.1购置放射性物品，使用单位向保卫部门提出申请，由保卫部门对储存设施、场地进行验收并办理使用许可证后方准进源。
16.7.8.2运输放射性物品，按国家运输规定进行包装和计量检测，经县级以上有关部门核查后方可运输。自行押运，指派专人、按当地公安部门指定路线及时间运输。
16.7.8.3储存放射性物品使用专用设源库，按区域设置醒目标志，有专人负责现场警戒。
16.7.8.4使用放射性物品的人员经体检合格，持市级卫生部门颁发的《放射工作人员证》。
16.7.8.5现场进行放射工作时，事先通知各单位注意放射工作区域和安全区域，在放射工作区域布置安全警戒线和明显的危险标志及报警装置，并派专人警戒。销毁放射性物品，由保卫部门联系公安部等部门进行销毁。
16.7.8.6发生放射性物品事故 ，当事人立即通知现场人员离开，同时报告保卫部门和现场经理，采取封闭事故地点区域的果断措施，确保施工现场人员避免受到危害。
16.7.9 特殊作业的防范措施
16.7.9.1防火、防爆措施
16.7.9.1.1施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。
16.7.9.1.2对本单位重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、临建设施、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。
16.7.9.1.3易燃物品存放及使用的地点，满足防火的要求。组织有关人员经常进行防火检查，及时清除库房周围的易燃物。
16.7.9.1.4高处实施电火焊或切割作业前，先清除周围易燃物，挂设防止火花飞溅的防火毯，在电火焊作业下部平台 或地面上设监护人，防止损伤设备。
16.7.9.1.5在禁区必须明火作业的，事先应编制安全防范措施，并履行安全施工作业票制度。其措施由总工程师批准，安监等有关部门会签后方可施工，作业中必须专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离现场。
16.7.9.2爆破作业措施
16.7.9.2.1爆破施工由于所使用的材料都是危险品，容易爆炸，这些材料具有很大的破坏力，思想上稍有麻痹大意，很容易发生伤亡事故，所以在爆破作业中，必须充分重视安全工作。要加强对作业人员的思想教育和技术安全教育，建立建全各项制度。
16.7.9.2.2爆破材料不得在存放现场，由于对火药、撞击、热等具有敏感性，因此，只许在专用爆炸物品保管箱内存放。防止材料受潮失效，存放地点远离工地及居民建筑，炸药、雷管必须分箱存放，应能防雷击。
16.7.9.2.3指派熟悉爆破材料的专人负责装卸和押运工作，轻拿轻放，搬运爆破材料的人员严禁携带烟火及其它易燃物。炸药、雷管不得同车运输。
16.7.9.2.4加强安全防护、防止飞石。针对早爆做好防止杂散电流、射频电、雷电引起的早爆及预防措施。
16.7.9.2.5施工中避免盲炮的发生，由于炸药因素，起爆网络和操作不当引起的、电爆网络设计错误或施工不当造成的药包拒爆，要制定相应的排除盲炮的措施。
16.7.9.2.6加强现场的警戒工作，警戒范围以爆区中心为圆心，半径为200m范围内，不得有施工人员、施工机械停留。通往爆区的各路口设置警戒岗和明显标示牌。
16.7.9.3雨季及防雷电措施
16.7.9.3.1在雨季到来之前对施工电源、生活用电设施进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、施工现场的避雷装置及灯塔、钢结构活动房屋等的接地进行调整测试，测试结果满足《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）中的有关规定。
16.7.9.3.2现场的施工电源集中放置在集装箱内，集装箱架高放置，防止其受潮和被水浸泡。施工现场的电焊机，按区域统一布置，电焊机安装在架高的电焊机集装箱内，并做好电焊机集装箱的接地和防潮保护工作。
16.7.9.3.3雨中、雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。
16.7.9.3.4机械操作工、电工、电焊工持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。
16.7.9.3.5电焊工在潮湿的部位作业前，采取干燥、通风和加垫绝缘板并设监护人的措施。
16.7.9.4防暑降温措施
16.7.9.4.1夏季，根据工程情况，结合气候条件，适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。
16.7.9.4.2在现场工作室、宿舍和食堂安设电风扇等通风降温设施，保持较好的休息环境。
16.7.10机组试运行管理措施
16.7.10.1施工进入试运阶段时，所有工程项目必须服从试运指挥部的统一指挥。
16.7.10.2机组试运期间，严格执行工作票制度，并持票进行作业，按工作票的规定时间办理交票手续，如有特殊情况不能按时交票，应提前与值长联系，办理延续手续，不得私自处理。
16.7.10.3对于转动机械、电气设备、系统运行等各环节都必须制定出详细的网络计划，并根据计划编制运行程序、组织机构和安全防护措施。
16.7.10.4在试运行及系统整套启动过程中，所有的带电设备、转动机械必须设置明显的安全警示标志；对系统管道内流动介质的不同，应在其管道的外层涂以规定的安全色标；对正在运行或待运行的系统和转动机械的操作按钮、各种阀门及仪表盘等设置相应的安全操作警示牌或禁止操作警示牌。
16.7.10.5试运行及系统运行时，应设置警戒区域，四周设置明显标志，非专业人员禁止入内。
16.7.10.6试运行及系统运行过程中，各专业人员要经常并定时对运行的系统和设备进行检查，发现问题和隐患及时报告和处理。
16.7.10.7试运过程中对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭设备的固定部位时，不得把棉纱、抹布缠在手上。
16.7.10.8不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的地点停留。如因工作需要停留时，应有防止烫伤及防汽、水喷出伤人的措施。
16.7.10.9特殊危险性区域和设备，应设置明显的安全警示和标志，并在其附近配备必要、充足的应急防护设施。
16.7.10.10系统、设备启动运转前，应对相关的所有设备及仪器仪表进行全面检查，确定已具备启动条件后，方可进行启动，并采取必要的安全防护措施。
16.7.10.11在整套启动过程中，任何人不得私自停运、启动任何设备，不得私自拆卸任何设备、仪器、仪表等。
16.7.11大型机械管理措施
对进入本现场的主要机械进行保险，确保本工程顺利进行。
16.7.11.1对进入本现场的所有机械进行控制和认可，并建立进场机械的管理台帐。机械进入本工程现场后，对其逐一进行验证认可，对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。确保施工（生产）机械处在安全状态。
16.7.11.2起重机械在安装、拆除施工前应编制施工方案，经项目部审核、批准。
16.7.11.3施工人员必须经有关部门培训，考核合格后，持证上岗。施工前对参加施工人员进行交底，确保拆装过程中人员和机械设施的安全，施工中对其监督，投入使用前进行验收及负荷试验。
16.7.11.4所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。发现施工机械安全装置存在问题、或受到不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。
16.7.11.5使用过程中，对机械的安全运行情况进行巡视和检查，发现问题及向责任单位下达整改通知单，令其限期整改和提交反馈。确保施工（生产）机械在施工过程中的安全。
16.7.12 小型机械、工器具安全管理措施
16.7.12.1小型机械、工器具使用，实行专机负责制。手持电动工具必须安装漏电保安器。
16.7.12.2操作人员应熟知机械性能，正确使用机械，严格遵守机械安全操作规程，保证机械正常运行。
16.7.12.3认真做好机械设备的各级保养和及时防腐，保证机械及附属装置完好、齐全。
新购工器具在使用前应认真进行试运转，在试运前操作人员要认真学习有关技术文件、资料、注意事项及操作规程，并经必要的培训，掌握技术要领后方可使用。
16.7.12.4机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到“四懂三会”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。
16.7.12.5小型机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须采取安全有效措施，并经技术负责人同意后方可作业。
16.7.12.6当机械发生故障时，应按有关规定，及时报告有关领导及部门，及时排除故障，并做好详细记录。发生机械事故时，应马上报告领导及有关部门，按“三不放过”的原则，召开事故分析会，找出原因，汲取教训。
16.7.13消防管理措施
16.7.13.1项目经理部建立消防组织，落实防火责任制。按照“谁主管、谁负责”的原则，建立各级人员的防火负责制。
16.7.13.2项目经理是本项目的第一防火责任人，全面负责本项目的消防工作。项目经理部、专业分公司成立防火工作领导小组，各班组设义务消防员。在各级负责人的领导下具体做好本部门、本现场的消防工作。
16.7.13.3现场消防系统或消防设施按区划分，并指定专人负责定期检查和维护管理，保证完好可用。
16.7.13.4教育职工树立防火安全意识，组织职工学习《中华人民共和国消防法》普及消防知识，掌握救火技能，有计划地组织消防演习。
16.7.13.5制定管理方案和有针对性的防火计划，紧急处理火警、火险、火灾的预案。现场保卫值班室配置工程消防设施图。
16.7.13.6施工现场重点区域配置消防器材和设施，定期检查、更换，保持良好的消防器材，做到有备无患。防止施工现场（厂区、生活区）火灾事故发生，使施工、生产、生活有一个良好秩序。
16.7.13.7重点防火部位或场所应建立防火责任制、消防管理制度和落实消防措施，并制定本部门或场所的灭火方案、做到定点、定人、定任务。
16.7.13.8防火重点部位或场所有明显标志，并在指定的地方悬挂标牌，其主要内容是防火重点部位或场所的名称及防火责任人。
16.7.13.9定期组织防火检查，对检查结果进行记录，对发现的火险隐患登记立案并限期整改。
16.7.13.10防火重点部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时，必须执行动火工作票制度。
16.7.13.11消防设施定期进行检查、试验、保持消防水畅通、灭火器有效；消防水带、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。
16.7.13.12严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。
16.7.13.13在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火票并经批准后采取相应措施方可进行。
16.7.13.14挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割。
16.7.13.15凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。
16.7.13.16仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。
16.7.14 劳动保护用品的使用管理措施
16.7.14.1进入施工现场的职工统一配备工作服、安全帽和必须的劳动防护用品，并正确使用。、
16.7.14.2从事电焊、有毒气体、打磨作业、粉尘环境下作业和有害于健康等场所内进行工作时，要使用规程规定的放毒、防尘口罩和面具；
16.7.14.3从事打磨或切割、车削脆质金属、高速切削、铲磨生锈金属、化学处理、熔化金属、电焊、有毒气体等作业时，必须佩带防护眼镜；
16.7.14.4凡接触高温、明火、火花或飞溅的熔融物质的工作人员，如电、火焊工及辅助人员等应使用防高温辐射用品，包括隔热、防火服装、防热面罩、防护眼镜等；
16.7.14.5从事电气作业人员以及电动工具、电动机械操作人员，应配备绝缘手套、绝缘鞋、绝缘地毯等。
16.7.14.6向具有安全资质的厂家购置合格安全帽，安全带，统一规格；配备速差自控器、垂直攀登自锁器，供高处作业人员使用；定购标准安全警告牌，在现场布置。
16.7.15 安全网管理措施
16.7.15.1安全网的采购必须符合安全网的安全使用标准，生产厂家必须经国家安全部门认可，由定点单位经销的并有产品检验合格证的，方可采购；
16.7.15.2使用前应先检查安全网是否有腐烂与损坏；安全网架设所用支撑直径不能过小，撑杆间距不大于4米；墙面或构筑物外安全网，支出宽度不小于3米，撑杆内低外高；安全网距操作垂直距离不大于3米。
16.7.15.3安全网使用过程中应经常检查与维护；掉入安全网内物件应及时清理，高处焊切割作业应防止火花落入网内。
16.8危险源的分析及预防措施
每项工程开工前针对有可能出现的危险点(源)就必须进行分析预控。所谓分析预控危险点，是指有目的地根据过去和现在已知的情况，对即将开始的作业中危险点的状况进行估计、分析、判断和推测，有针对性地制订安全防范措施，保证作业安全、顺利圆满地完成。分析预控危险点，首先应做到：
16.8.1要有很强的自觉性，有非常明确的目的。即分析预控活动紧紧围绕安全生产这一目的来展开。
16.8.2要有很强的科学性。它是认识和运用客观规律，为安全生产服务的活动。也就是说，分析预控危险点活动，应该在安全科学理论指导下，运用科学的方法进行分析预控，找出预控危险点的规律性。
16.8.3要有很强的预见性，在进行分析预控时，必然要借助于过去和现在的情况，但它绝不仅仅是对过去和现在的经验教训作出总结，而是把分析的对象指向未来，即指向即将开始的作业实践，对其没有显露却有可能存在的危险点进行推测。
16.8.4要有很强的实践性。首先，他不能停留在对即将开始的作业中存在哪些危险点，每处危险点有可能造成哪些危害等一般认识上，更重要的是，它要运用分析预控得出的结论指导作业实践，加大管理力度，投入可靠的设施，使这些危险点得到有效的控制。
16.8.5制订的预控措施是：
16.8.5.1加强危险性教育，增强职工的安全意识和遵章操作的自觉性。
16.8.5.2采用先进的安全工器具，如使用速差自锁器、漏电保护器等。
16.8.5.3在制订施工技术措施时，考虑足够的安全系数，即使出现意外情况也能保证不发生事故。
16.8.5.4针对作业环境中存在的危险点，加大防范措施，适当提高工器具的安全系数。
16.8.5.5提高现场指挥者的综合组织能力，防止出现违章指挥。
16.9环境保护与职业健康
16.9.1环境保护管理
总承包商和分承包商在安排施工计划的同时，必须全面执行有关环境保护的法律、法规及条例，加强全员环境保护意识教育，提高环境保护意识。
严格执行“三同时”规定，环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
施工现场和生活区所有排水色和下水道都有完好无损，无堵塞现象。
施工产生的弃土和施工垃极严禁随意堆放，要求堆放在指定位置，进行集中清理。
控制现场灰尘，应采取（但不限于）以下措施：
施工现场经常有车辆行驶的区域，应建有硬质地面，配备足够的洒水车，并随时清扫浮尘。
施工现场内所有车辆应在指定道路按规定时速行驶。
在干燥多风的天气搬运可能产生扬尘的原料沙石、水泥和其他类似材料时，应采取有效的喷水处理。
水泥及其它以散装形式交货的粉料，应存贮在有高料位置报警装置、密闭的料仓内。
水泥料仓和干式混和配料的封闭工作区，其通风口和排气口应装设有纤维过滤器。
分承包商应采取所有适当措施，保证其施工区域内不会生不必要和过分的噪音。
工程施工期间的土石方堆放，必须严格管理，防止局部水土流失。施工弃渣、垃圾必须放在指定区域，严禁乱倒污染环境。
施工用特殊物品，如放射源、有毒物品、化学物品、爆破物品等应分类存放，并制定严格的存放和领用制度。施工使用时采取相应的安全防护措施和环保措施。
根据工程进展，若需进行废液（如锅炉、汽机管道酸洗时）排放，应制定排放方案，报有关部门审批后实施，确保排放符合环保要求，严禁未处理任意排放。
施工中应爱惜现场内、外的树木、花草，不得任意砍伐树木和毁坏绿地，如必须砍伐时，应征得总承包商和业主的同意。
16.9.2职业健康
预防尘肺和急性中毒：一方面加强对作业人员的预防职业病教育，施工中正确使用防尘口罩、工作服、防护披肩、防护镜等防护用品，每年进行一次体检，做好防病工作；另一方面采用新技术，改革工艺，加强通风，将有害物浓度控制在国家允许范围内。
预防止射线辐射：金相试验室的设置地点远离人群聚集地，检测时间避开正常工作时间，周围设警戒区和警示灯。由检测工程师专人管理，防止射线对人体造成损害。
预防高温中暑：夏季高温季节，合理安排作息时间，避开中午高温期间工作。施工现场设乘凉休息室，供给降温饮料和防暑药品。
现场卫生：厂区内设置水冲式厕所、盥洗设施，施工道路等公共区域清理和废料、垃圾清运由专业清扫队负责，将垃圾及时清理至垃圾场。
控制噪声：使用低噪型机械设备，将噪声控制在国家允许范围以下。例如：用逆变新型电焊机代替传统电焊机，试运冲管时使用消声器等。
附图一：贵港项目部安全监督保证体系网络图：
（图一）：项目部安全管理网络图
