7.5.1 消防安全措施

1.    机组安装现场设足够的固定和移动式照明，埋件安装、机坑、廊道和蜗壳内作业采用低压照明，并备有应急灯。对预留进人孔、排水孔、吊物孔、放空阀等孔洞加防护栏杆或盖板封闭。

2.    尾水管、肘管、座环、机坑里衬安装时，机坑内搭设脚手架和安全工作钢平台，平台基础稳固并满足承载要求。

3.    蜗壳安装高度超过2米时，内外均需搭设脚手架和安全工作平台，并铺设安全通道和护栏。

4.    水轮机室内、蜗壳内等密闭场所进行焊接和打磨作业时配备通风除尘设施。

5.    尾水管、蜗壳内和水轮机过流面进行环氧砂浆作业时，有相应的防火、防毒设施并设置安全围栏和警告标志。

6.    定子干燥和转子磁极干燥时周围设安全护栏和防静电、防磁等警告标志，并配有专门的消防设施。

7.    发电机下部风洞盖板、机架及风闸基础埋设时，搭设与水轮机室隔离封闭的钢平台，其承载力满足安全作业要求。

8.    机组零部件使用脱漆剂清扫去锈时，作业人员配戴防毒口罩和皮手套，进入转轮体内或轴孔内清扫时，设置通风设施，清扫去锈施工现场设临时围栏和消防设施。

9.    定子组装、铁芯叠装和定子下线作业时，搭设牢固的脚手架、安全工作平台和爬梯。临空面设防护栏杆并悬挂安全网。

10.          转子铁片堆积时，铁片堆放整齐、稳固并留有安全通道，转子外围搭设宽度不小于1.2m的安全工作平台，转子支架上平面之间铺满木板或钢板，并设置上下转子的钢梯或木梯。

11.          定子线棒环氧浇灌、定子、转子喷漆以及机组内部喷（刷）漆时，应配备消防、通风、防毒设施，周围应设围栏和警告标志。

12.          与安装机组相邻的待安装机组周围设安全防护栏杆，并悬挂警告标志。

13.          运行机组与安装机组之间采用防护围栏隔离，并悬挂警告标志。

7.5.8.2 电气设备安装

1.   变压器安装除设置保护阀门和安全防护栏杆，搭设操作平台，并设有爬梯、安全绳、安全带等设施。现场设有通风及消防装置,排氮时有防护措施。滤油期间做好放火隔离措施。

2.   GIS安装，有SF6气体回收装置和漏气检测装置。

3.   高压试验现场设围栏，并悬挂“高压有电”警告标志。高压设备安装设有爬梯，高压试验设备外壳接地良好，接地电阻不得大于4Ω。在带电高压设备附近作业有预防感应电击人的防护措施。

4.   母线焊接场地设有通风设施，并配有足够的防护口罩等个体防护用品。

5.   蓄电池安装时蓄电池室设有通风和供水设施，备有防酸碱和防铅中毒的防护衣和橡皮手套等，并配有适量的灭火器材。

7.5.8.3 机组调试

1.     水轮发电机组整个运行区域与施工区域之间设安全隔离围栏，在围栏入口处设专人看守，并挂“非运行人员免进”标志牌，在高压带电设备上均应挂“高压危险”、“请勿合闸”等警告标志牌。

2.     吊物孔、临时未形成永久盖板的孔洞等制作临时盖板，盖板强度满足相应安全要求，运行现场临时通道牢固可靠。

3.     运行现场临时用电部位设带有漏电保护器的低压配电箱。

4.     在低压配电设备前后两侧的操作维护通道上铺设绝缘垫。

5.     水轮机层、发电机层、开关站、电缆层、附属设备等处均应配备足够的消防器材。

6.     厂房运行区域通风系统完善可靠，在通风不良的部位增设临时通风设施。GIS设备检修时配有氧气探测仪。

7.     机组调试过程中，对需要测量机组运行情况的部位设置可靠的临时测量平台和爬梯等。

7.6 文明施工措施

科学生产、文明施工”为文明施工目标来指导工程施工建设。为实现创建文明施工工地的安全管理目标，将采取以下文明施工措施：

工程建设与环境保护协调发展”为环境保护目标来指导工程施工建设。为实现创建文明施工工地的安全管理目标，将采取以下环境保护措施：

1、在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，制定环境保护措施，编制施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。负责组织和监督本工程环境保护措施的层层落实，协调在工程施工过程中出现的环境与各项施工生产之间的矛盾和冲突，达到工程施工与环境保护协调发展。环境保护措施计划主要内容包括：

1)     防止饮用水污染措施；

2)     施工场地安全通道保护措施；

3)     施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水、废渣和废油等的治理措施；

4)     施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；

5)     完工后的场地清理。

第八章 施工技术方案专题说明

8.1水轮机调速器及其附属设备安装

8.1.1 施工范围

8.1.2 施工准备

8.1.2.1 施工技术准备

8.1.3 尾水管里衬安装

三板溪电站尾水管分为锥管、肘管、扩散段三部分,肘管分15节，锥管分三节，工地组合焊接，锥管壁厚为25mm，肘管和扩散段壁厚为20mm， 进人门布置在 ▽306.10层，锥管上游侧。

尾水管各节组装将根据可运输尺寸提前在成套露天库进行。

8.1.3.1肘管安装

肘管安装如附图8-1所示

组焊工作在成套露天库进行，组合焊缝经超声波探伤合格，待肘管砼浇筑完成后进行安装。

8.1.4座环、蜗壳安装

座环组装工作根据现场条件安排在机坑进行：

1）  现场制作150mm×200mm，斜度为1:50的楔子板50对，用以组装过程调整座环水平。

2）  组合面清洗后，用油石研磨组合面，再用平尺检查其平面度符合要求，然后组装半圆，再组装成整圆。

3）  组装时相邻两部分先调水平，再组合，组合时销钉进入平稳无卡阻。

4）  组装完成后测量座环的圆度、平面度及组合缝错牙等指标全部符合设计及规范要求。组合螺栓紧度符合设计要求。

8.1.4.2座环焊接

座环焊接的首要目的是：既要保证焊缝焊接质量，又要控制焊接变形在允许范围内。   

8.1.4.3蜗壳挂装、焊接

1)     蜗壳瓦片组圆工作在成套露天库完成，为提高焊接质量，加快挂装进度，部分蜗壳可进行双节组装焊接。这种施工方法我局在小浪底电站蜗壳施工中取得了成功经验。

2)     蜗壳瓦片所有焊接坡口及附近150mm区域，在组装和挂装前打磨光滑。

3)     蜗壳组装成“C”型节时，调整其管口圆度、开口尺寸、错牙值、管口平面度等指标符合要求，加内支撑固定。

4)     组装缝焊接完成后经无损检测合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。

5)     蜗壳挂装前在座环上用全站仪测量并标记每节蜗壳角度定位点如附图8-3所示A、B、C、D……。

6)   根据制造厂到货情况，确定二节定位节，挂好钢琴线。定位节的确定同时兼顾对称原则，以免蜗壳挂装过程座环倾斜。

7)   蜗壳挂装时严格控制管口圆度、垂直度、最远点半径、中心高程符合设计及规范要求，挂装示意图见附图8-4。

凑合节嵌装是蜗壳挂装的重要环节。嵌装质量对焊接质量和座环变形影响较大，嵌装时从以下方面确保质量。

蜗壳焊接的首要目的是：既要保证焊缝焊接质量，又要控制焊接变形在允许范围内。尤其是凑合接的安装焊接和蝶形边的焊接，对座环整体质量有重要影响。其所遵循的原则见“座环焊接部分”。另外还要注意以下几点：

（1）    蜗壳挂装缝的焊接，凡间隙大于３mm的焊缝必须作堆焊处理。

（2）    每条环缝由４名或８名焊工实施对称、分段、退步焊接。如图8-5所示。

座环蜗壳安装调整的关键是调整座环水平、中心、高程及蜗壳进口中心等参数，符合规范标准及设计要求，再按图纸要求进行加固。为消除蜗壳砼浇筑时产生的浮力的不利影响，在蜗壳加固时必须保证其加固强度。

8.1.4.5蜗壳进口凑合节安装焊接

1)   坡口型式加工为内侧V型坡口。

2)   焊缝外侧，加装钢板围带，并压实点焊。

3)   焊缝内侧，加装限位板，单侧点焊。如图8-7所示。

8.1.5水轮机安装

用千斤顶和桥机配合，分别调整两瓣顶盖的水平，在组合缝处用平尺检查其高程无偏差后，可插入水平销钉和垂直销钉，用组合螺栓将两瓣顶盖对称、均匀、平稳组合，整个过程销钉无卡阻现象。把紧螺栓后检验顶盖圆度、平面度、组合面错牙、组合面间隙等符合规范优良标准。

8.1.5.2转轮安装

转轮吊装如附图8-8所示：

8.1.5.3顶盖吊装

8.1.6调速系统安装

8.1.6.1控制环、接力器安装

8.1.7水轮发电机组整体盘车和轴线调整

8.1.8主轴密封及水导轴承及其它附件安装

将水导轴承挡油圈组合安装完毕后，进行煤油渗漏试验并符合要求。

附件安装包括：水机层脚踏板、栏杆、机坑进人门及机坑油、汽、水管路安装等，做到整齐美观并符合设计要求。

8.2发电机及其附属设备安装

8.2.1施工范围 

/ABB公司供货。

8.2.3发电机定子安装

4） 铁芯热压

用耐温帆布将定子整体覆盖围严，覆盖时，帆布与与定子机座外壁距离及与加热器间的距离必须满足安全要求，热压前测量各测点定子铁芯长度值并作记录。

5） 铁损试验

绕组引出线、汇流排安装与焊接。

绝缘盒安装和灌注。

定子线圈干燥现场试验。

定子喷漆和单元工程验收

安全措施

的相对变形。此时磁轭键上端露出的长度，必须满足热打键的要求。

上、下机架组装

8.2.9微机励磁系统安装

基础槽钢安装

设备就位

电缆敷设、连接

静态调试

（1）     发电机为空载额定转速，进行手动升压、降压、自动升压、降压及起励和逆变灭磁特性的录波，起励时测定发电机电压超调量、摆动次数和调节时间。

（2）     在发电机空载额定转速下，励磁调节器处于“自动”、“手动”或“备用”通道控制时，测量励磁调节器电压整定范围及给定电压的变化速度。

（3）     V/f限制试验。在发电机空载情况下，频率值每变化1%，自动励磁调节系统保证发电机电压的变化值不大于额定值 ±0.25%。

（4）     在发电机空载情况下进行自动调节方式和手动控制方式的切换试验，工作正确、可靠。

（5）     10%阶跃响应试验。发电机在空载额定转速下，用自动励磁调节器将发电机定子电压调整在90%额定值，突然相当于发电机额定电压的10%的阶跃信号，使发电机电压上升至额定值，录制施加阶跃信号的发电机电压、励磁电压以及励磁电流波形。然后，突加降低发电机额定电压的10%的阶跃信号，重复录制上述各量的波形。

（6）     整流功率柜冷却系统的检测、躁声试验、以及均流，均压试验。

（7）     发电机在空载和空载强励情况下的灭磁试验。录制发电机电压、励磁电压、励磁电流、灭磁开关磁场断路器断口电压波形。

（8）     负载试验

（9）     发电机并网运行后，将调差单元投入，检查调差极性是否符合设计要求。

（10）         发电机无功负荷调整试验及甩负荷试验。发电机并网运行后，在有功功率分别为0%、50%、100%额定值下，调整发电机无功负荷到额定值，调节均匀，无跳变。分别在0%、100%的额定有功功率下，发电机带无功功率各甩负荷一次，记录甩负荷前后发电机的各运行参数，并录制甩负荷时发电机电压、励磁电压和电流波形

（11）         发电机在额定工况下，跳发电机出口断路器，联动跳灭磁开关或磁场断路器灭磁。录制发电机电压、励磁电流、电压及开关断口电压波形。

（12）         测量励磁系统顶值电压及电压影响的时间，符合设计的要求。

（13）         发电机在额定负载和额定功率因素下连续运行2h进行励磁系统各部分的温升试验。

（14）         各辅助功能单元（最大励磁电流限制器、励磁过电流限制器、欠励磁限制器）的整定与动作试验。

（15）         与机组现地控制、保护联调试验。在以上试验过程中，配合机组现地控制进行开/停机流程及事故情况下的动作、信号检查，配合保护系统进行失磁保护、过激磁保护等等保护调试。另外配合进行升流升压试验。

（16）         励磁系统在额定工况下与机组一起进行72小时试运行。

8.3 水力机械辅助设备及管路系统

8.3.1 施工范围

1)     技术供水系统

2)     渗漏及检修排水系统

3)     全厂高、低压缩空气系统

4)     厂内透平油、绝缘油系统

5)     电站水力监视测量系统

8.3.2 水系统

8.3.2.1水系统简介

技术供水系统

3/h，H=62.5m的供水泵，两台止回阀，一台规格为Dg400、Pg=2.0Mpa滤水器，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水备用水，冷却水排水通过Dg400排水总管排至尾水管。

2. 排水系统

(1) 厂内渗漏排水系统

3台规格为Q=300m3/h,H=60m渗漏深井水泵。3台渗漏深井水泵要求定期轮换运行，水泵的启动和停止均由液位控制器自动控制。渗漏集水井内水由渗漏深井水泵，经渗漏深井水泵出水管Dg350排至1号调压井或2号调压井。

3/h，H=60m的检修深井水泵。检修集水井内水由检修深井水泵，经Dg600检修排水管，排至1号调压井或2号调压井。集水井清淤、埋设有排污管道，并设有1台规格为Q=43～108m3/h，H=48.5～89m的污水泵（两井并用），清污时由进人孔吊入，为了便于清污，在廊道中每台机组段各设有一条Dg25的冲淤气管和水管。检修深井水泵可手动亦可自动，水位自动控制停泵。

水系统安装

管件、管架制作及安装

管路安装

管路安装技术要求

埋管安装

明管安装

阀门试验及安装

                系统管道施工程序图

管路涂漆

设备安装和试验

深井泵安装程序框图

水泵启动前，先打开电磁阀向水泵供润滑水，1min后方可启动水泵，水泵运转5min后才能切断润滑水。检查各转动部件运转正常，无不良震动和噪音；管道连接牢固无渗漏；各仪表装置指示正确；轴承温度不高于设计值。连续运行2小时以上，水泵压力、流量符合设计要求，电动机电流不超过额定值，水泵调试为合格。水泵调试期间，调整集水井各水泵的水位计及信号器。水泵调试合格后认真填写试运转记录并报监理人验收签字。

8.3.3 厂内压缩空气系统

8.3.3.1厂内压缩空气系统简介

低压压气系统

排气量为10.0m3/min；2台空冷式空气压缩机，排气压力为0.8Mpa，排气量为3.0m3/min。设置两台低压空压机作为机组制动用，两台低压空压机作为机组检修用。0.8Mpa储气罐4只，其中4.0m3 2只，5.0m3 2只。机组制动引自Dg50制动供气总管；主轴检修密封、吹污清扫和风动工具引自Dg80检修供气总管。压气机的控制、保护设备布置在压气机室内。

高压压气系统

3/min；6.3MPa容积为3m3储气罐2只。油压装置供气由压气机室引出的DN20供气管供给。

厂内压缩空气系统安装

空压机安装及调试

空压机安装

/ m；进行电动机与压缩机连接时，以泵或压缩机轴线为基准，接后用人力盘车转动灵活，法兰平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心小于0.15 mm、联轴器之间端面间隙均在0.5～2 mm范围内。

空压机调试

  空压机安装程序框图

储气罐安装

管件及管夹制作

管道及阀门安装和试验

阀门试验和安装

管道安装和试验

8.3.4厂内透平油、绝缘油系统

8.3.4.1 透平油系统

透平油系统简介

3运行油罐2个，容积为20m3净油罐2个；油处理室设置LY-150型压力滤油机1台； ZLY-100型真空滤油机1台；2CY-18/3.3-1型齿轮油泵2台；容积为0.5m3移动油车1台；烘箱1台；不锈钢软管若干。

透平油系统安装

油处理设备安装和试验

管道及阀门安装和试验

绝缘油系统

绝缘油系统简介

绝缘油系统安装

8.3.5 电站水力量测系统

8.3.5.1 电站水力量测系统简介

电站水力监视测量系统安装

8.3.6 管路安装注意事项

8.3.6.1 管路焊接

全部采用合格的持证上岗焊工，并在工地进行全位置管路焊接考试合格后，方可焊接管路。

管路焊接及坡口要求：

管路坡口表面无凹坑并打磨至光亮；

根据管路结构部分管路焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面，氩弧焊接时，管内充满氩气，防止出现氧化物；。

8.3.6.2 管路焊缝检查

8.4桥式起重机

8.4.1起重机简介

0t电动单梁桥式起重机，主要用于500kv GIS室设备安装及检修。

kv GIS室桥机跨度为15.5m，起重机轨道型号为24kg/m。

8.4.2施工准备

2) 施工设备准备

桥机安装程序框图

①准备工作

，超过要求范围对基础螺栓进行处理，合格后方可安装轨道。

轨道检查

，轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差小于5mm，同一断面两轨道的标高相对差小于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高偏差小于±10mm，纵向倾斜度不大于1/1000。

100t汽车吊和50t汽车吊安装方案。桥机吊装示意图见附图8-17 、8-18

50t汽车吊一台,将1#桥机的行走台车吊装到桥机轨道上，用拉紧器调整行走台车，注意上、下游行走台车必须调整到同一截面固定。然后用100t汽车吊将1#桥机右主梁吊到行走台车上与行走台车进行组装，组装后将右主梁向厂房右侧移动4米，再吊端梁与桥机右主梁组装。随后吊装左主梁行走台车到桥机轨道上，用拉紧器调整行走台车，注意上、下游行走台车必须调整到同一截面固定。再将1#桥机左主梁吊到行走台车上与行走台车进行组装，并移动与端梁组装。组装时应将起重机跨度控制在制造厂装配图纸允许的偏差范围内。

桥机试验装置,试块吊架自制（～35t），试验起重吊绳采用巨力集团生产的钢丝环型吊绳φ120×13M×4件，试验最大重量500t（租赁300t铸铁试块，自制170t砼试块）。

空载试验

静载试验

%额定负荷（200t）、75%额定负荷试验(300t)检查以下项目：

100%额定负荷试验(400t)

125%额定负荷试验(500t)

动载试验

动载试验(安装间进行)。

8.4.5安全措施

桥机安装属高空作业，吊装前编制详细大件吊装措施，严格按吊装方案进行吊装。

高空组装位置需搭设有利于人工操作的工作平台，高空作业使用的各种器具必须用带子系好；高空作业人员系好安全带，安装间及工作平台应有足够的照明。

施工人员必须戴安全帽进入施工现场，整个吊装过程必须由专人统一指挥。

大件吊装前在地面先做试吊，吊离地面100mm左右，对起重机状况及各捆绑点的均匀受力状况进行仔细检查，确认无异常情况后进行正式吊装。

整个吊装过程注意安全，号令统一，严防任何安全事故发生。

8.4.6 GIS起重设备安装

电气一次设备及装置安装

8.5.1 500kV主变压器安装

8.5.1.1主变简介

GIS连接。4台套500kV主变压器安装在主变洞高程为328.20m的主变压器层。变压器型号：SSP-290000/550（三相双线圈），额定容量：290MVA，电压比：550/15.75kV，冷却方式：OFWF（强油循环水冷），联接组标号：YN，D11，短路阻抗：14%，中心点直接接地，套管带CT，油重约35t，充氮运输重：约180t，总重约220t。主变压器安装设备主要包括以下内容：

施工程序见下框图

轨道施工程序框图

安装措施及工艺质量要求

500kV出线平台并联电抗器轨道安装的施工方案参照进行。

8.5.1.3主变压器安装

6高压气管母线的安装位置，确定主变的最终安装位置，并在轨道上做出标记。

3) 主变运输就位和安装调整