9.8  电气工程

9.8.1  工程概况

该工程中包含4个系统分别为电力系统（包括冷冻机、水泵、消防动力、电梯、风机等的配电）；电气照明系统；防雷及接地系统；应急供电系统。

由供电局提供10kv电源，经电缆沟敷设至高压配电室计量柜，部分由高压柜经高压电机启动柜供给冷冻机；大部分由高压柜经干式变压器，将10KV电压降至0.4KV、和低压配电柜，送至用电设备。

将380V电源送至照明配电箱，由照明配电箱按照不同回路送至照明灯具。

应急供电由0.4KV柴油发电机提供电源，在应急状态下自动切换到应急用电系统经母联向低压配电系统供电，以确保一级负荷正常运行。

在土建基础施工时，预埋接地极，并测量接地电阻；接地电阻值要小于设计值，将接地极与基础钢筋网连接相通，通过混凝土立柱内主筋作为接地引下线，保证电气通路。

在屋顶安装避雷针通过镀铜导线，与屋顶排水管和设备接地连接，通过引下线和建筑周围的导体焊接在一起，并与每根支柱和周围接地极相通。

9.8.2  工程特点、难点分析

该工程为大型博览中心，其供配电系统辐射面大，用电点多，展厅及观光走廊采用先进的照明控制系统，与装饰工程配合作业多，超高作业多。据此特点，施工关键是电气施工时做好施工进度安排，不影响装修施工进度；适当提前送电，为调试及试运行创造条件；施工具有远瞻性，根据施工经验，合理确定各用电设备的供电点，避免电源遗漏，同时尽量做到电气与装修溶为一体，提高装修效果；施工中加强高空作业安全管理，制定对应安全保证措施，确保安全施工。

施工中配合作业多，所以要求施工前要对图纸充分熟悉，不仅对本专业的空间布置，了如指掌，同时要了解相关部位的结构与装饰工程，提高预留、预埋的准确度。

灯器具的安装。此处灯具安装高度高、型号规格多、自动化程度高，尤其是疏散指示灯有导向灯的安装。要保证灯具的安装正确性须充分熟悉图纸及特殊灯的有关资料。在灯具安装时，宜高低结合，避免因高处施工机具的不够用造成窝工。

对于电气设备的运输，应严格按设备说明书要求，且不允许有大的碰撞，故施工时起吊设备必须由专业起重工进行。

9.8.3  工艺流程

预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明配电箱安装→配管、管内穿线、电缆敷设→设备基础安装→高压开关柜安装→低压出线柜、变压器安装（高压电机启动柜）→低压配电屏、电容器屏安装→用电设备的电气安装→各层照明、插座等的安装→变配电工程系统调试、验收、开通→动力系统单机试运行、验收、开通→照明系统调试、开通→竣工验收。

9.8.3.1  主要设备、材料、成品和半成品的进场验收

1  所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。

2  经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。

3  变压器、高压电器及电瓷制品检查项目有：

1） 产品带有合格证和随机文件，变压器有出厂试验记录；

2） 外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹。

9.8.3.2  高低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力、照明配电箱检查

1  产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。

2  外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无碰撞凹陷。

9.8.3.3  电动机和低压开关设备等检查项目有：

1  产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。

2  外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。

9.8.3.4  照明灯具及附件检查项目有：

1  检验合格证及随机文件；

2  灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志；

3  现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5㎜2，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。

9.8.3.5  开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：

1  查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。

2  开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。

3  性能检测：

1） 不同极性带电部件间的电气间隙和防爬电距离不小于3mm；

2） 绝缘电阻值不小于5 兆欧；

用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。

4  对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。

9.8.3.6  电线电缆的查验：

1  按批查验合格证，合格证有生产许可证编号《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；

2  包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；

按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表9.8.3.6。

表9.8.3.6  绝缘厚度

3  对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。

9.8.3.7  导管检查：

1  按批查验合格证；

2  钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；PVC管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；

3  按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

9.8.3.8  型钢和电焊条的检测：

1  按批查验合格证和材质证明书；

2  型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。

9.8.3.9  镀锌制品检查：

1  按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

2  镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；

9.8.3.10  电缆桥架、线槽检测：

1  查验合格证；

2  部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。

9.8.3.11  电缆头部件及接线端子检测：

1  检验合格证；

2  部件齐全，表面无裂纹和气孔。

9.8.4  主要施工方法和技术要求

9.8.4.1  预留预埋

整个工程管线较多，电气配管和给排水、消防管道、通风交叉敷设，因电气管线较小常可避让，而且要求桥架与它们间距应满足规范要求。桥架施工中尤其应注意协调空间位置。因该工程为博览中心，装修要求高，因此电气预埋件和预留孔洞的位置应准确且无遗漏，质量可靠是非常重要的。首先在开工前根据现场情况核对施工图纸，专业技术人员要认真核对施工图纸中的安装高度，相对点标高、管线走向等；其次对于施工中根据土建、装饰的进度，了解依附体的结构，做好配合，发现问题可向业主或设计代表反映，并及时取得解决方案。

在施工中有大量的预留预埋工作，在土建基础施工时，即派工人进场配合土建完成管线、接地及预埋件等工作。

1  预留预埋的内容：

1） 桥架过墙沿、楼板预埋钢板；

2） 线槽过墙、楼板洞预埋钢板；

3） 基础型钢固定之预埋件；

4） 防雷接地，尤其是变电所内与接地端子相联的中性点，接地及保护接地；

5） 暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。

6） 嵌入式安装的配电箱有及灯器具等。

2  施工要点：

1） 埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑.

2） 钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。

3） 暗埋高度及深度的确定，设备安装高度应是离最终地面的高度。

4） 预埋钢板大小、尺寸及位置要准确。

9.8.4.2  配管施工程序

1  暗管敷设的施工程序为

施工准备 → 预制加工管煨弯 →  测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

2  明管敷设的施工程序为

施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

9.8.4.3  暗管敷设

1  暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

2  预制加工：

1） 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。

2） 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

3） 管子套丝：采用套丝板、套丝机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

3 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如表9.8.4.3所示：

表9.8.4.3  盒、箱安装要求一览表

5  管路连接

1） 镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2） 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。

3） 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

6 暗管敷设方式：

1） 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管子应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

2） 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管子进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

7 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

9.8.4.4  明管敷设

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

1  管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径6倍。支吊架材料规格应满足承重要求。

2 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如表9.8.4.4：

表9.8.4.4  钢管中间管卡最大距离一览表

对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。

3  支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

4  变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

5  接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；明配钢管采用6mm2的双色铜芯线作跨接线。

9.8.4.5  可挠金属软管的安装

1  钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的普利卡软管。

图9.8.4.5  吊顶天棚内管线灯盒安装作法

（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具

1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；

6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头

2  金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

3  金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

9.8.4.6  施工要点

1  本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。

2  管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

3 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

4 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

5 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

6 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表9.8.4.6规定：

表9.8.4.6  保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

9.8.4.7  变压器的安装

1  变压器的运输与就位

1） 施工准备

土建具备安装条件，预埋件埋设符合设计要求，基础型钢安装完毕，运输变压器通道畅通。

2） 设备运输

变压器由载重卡车运至变电所外，用吊车将变压器吊至夹层承重平台用倒链将变压器拉至基础上。

3） 施工注意事项：

（1） 变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。

（2） 变压器就位后，用螺栓将设备固定在基础型钢上。

（3） 装接高、低压线。高压侧用10KV的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把力矩扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。

（4） 进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。

（5） 在变压器上方作业时应防止螺栓螺母等落入设备内部，一旦落入应及时清理，避免对设备的运行产生影响。

（6） 变压器安装完毕应做好防护，主要是防止变压器受潮。

4） 变压器的试运行

变压器投入运行前作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。具体变压器调试见电气调试方案。

变压器均以全电压合闸3~5次，以考验变压器绝缘。每次冲击间隔时间为3~5分钟，如有异常现象应立即停电。第一次冲击试验合格后进行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带电试运行。

9.8.4.8  高低压配电柜的安装

1  高低压配电柜安装工序

定位放线→基础型钢安装→设备检查→立柜就位→内部清扫→检查接线→试验→送电试运行

2  设备安装前土建应具备的条件

为便于设备的保管及施工进度的及时完成，编制设备进场计划，土建满足设备安装条件。具体有：

1） 屋顶、楼板施工完工，涂料施工完毕。

2） 室内地面的基层施工完工，并在墙上标出地面标高，弹出标高线。

3） 混凝土基础及构架达到允许的强度，焊接的构件质量符合设计要求。

4） 预埋件及预埋留孔符合设计要求。

5） 模板及施工设施拆除，场地清扫干净。

6） 具有足够的施工场地，道路通畅。

7） 门窗安装完毕，便于设备保管。

3  基础制安

1） 设备安装前对土建施工提供的安装条件需进行复核：

沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。施工中根据设计的材质及安装方式，制定其安装程序及安装方法。

2） 基础型钢的预制

预制前首先将槽钢调直调平，然后除锈防腐，槽钢搭接采用45度角搭接焊下料，若设备与基础采用螺栓连接，则根据设计尺寸，用机械切割和钻孔，基础螺栓孔为Φ14*25的长孔。

3） 组焊

槽钢焊接时容易变形，故在两长边每隔1米左右点焊钢撑，控制槽钢焊接受热变形。焊好后，用磨光机将槽钢外侧焊缝磨光。

4） 安装

土建浇面层前安装，基础型钢安装前应调平放正，用经纬仪检查预埋件的水平度，根据土建所标标高点确定基础槽钢的落点，找准落点后依次由高到低用垫铁找平，基础找平找正后将基础预埋件、垫铁、基础槽钢焊接成一体，注意槽钢用-40*4镀锌扁钢与接地网相连。接地不少于两处，其中基础两端各一处。安装允许偏差应符合下列要求：

（1） 平直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。

（2） 水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm，基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应涂防锈漆。

5） 施工关键

型钢预制平直度符合要求，安装高度（尤其是基础型钢顶部离职 地面的高度）符合设计要求。否则将影响手车式开关柜的操作及设备的运行质量，所以基础型钢安装必须检验合格，才能进行下一步安装。

4  设备的运输

1）设备运输过程中，采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损的安装措施。变电站位于夹层内，施工面狭窄，建议设备将要安装时再进场，安装好后做好保护，避免设备受潮。

2） 设备倒运采用5吨叉车及手动液压叉车依次运到对应变电站内。因设备较多，故建议设备宜分场所分批到货，并在设备外包装上标注设备设计位号，这样将为设备的倒运带来很多便利。

5  立柜

立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表9.8.4.8规定：

表9.8.4.8  安装允许偏差

2） 配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。

3） 在柜内安装的电缆要固定牢靠。对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。所有开关柜必须有可靠的接地。

4） 高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：

（1） 检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。

（2） 手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

（3） 手车推入工作位置后，动触头顶部和静触头底部的间隙应符合产品要求。

（4） 手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

（5） 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

（6） 柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。

（7） 手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。

（8） 柜内照明齐全。

（9） 高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。

5） 低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：

（1） 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

（2） 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

（3） 动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。

（4） 抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。

（5） 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

6） 设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。

9.8.4.9  柴油发电机组的安装

1  柴油发电机组及其控制设备的安装内容包括：

柴油机组设备、发电机控制箱及保护设备、柴油机仪表、保护装置、柴油机过滤系统、电动起动系统、电池充电系统、发电机组底座架、燃油系统、起动系统、散热器、排气消音系统、发电机组电缆。

2  柴油发电机组安装技术要求

1） 柴油发电机组运输及吊装

本工程备用发电机系统采用0.4KV柴油发电机，具有自动切换功能。水平运输采用载重卡车。卸车采用50吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊利用承重梁上预埋的吊钩，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。安装单位提前与土建单位沟通协调留好设备运输通道。

2） 柴油发电机组安装技术要求

（1） 柴油发电机组安装符合生产厂家技术要求；

（2） 柴油发电机组的水平度偏差不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油发电机组的水平度偏差仍应控制在0.05/1000的范围内。

（3） 安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的坚固情况，不应松动。

（4） 柴油机与发电机用联轴连接时，其不同轴度参考表9.8.4.9的要求：

表9.8.4.9  轴度参考

（5） 发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应符合生产厂家的具体要求。

3 柴油发电机组安装

1） 柴油发电机组的安装工序

混凝土基础浇筑→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行

2） 安装与调整工艺

柴油发电机组的混凝土基础应符合其制造厂家要求，机组的地脚孔，采用二次灌浆。其孔距尺寸按机组外形安装图确定。

柴油发电机组启动前，应进行复查、调整和准备工作

9.8.4.10  配电箱安装及通用电器设备安装

1  施工程序

2  施工准备

该处配电箱较多，型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具应满足施工需要，材料充足、人员配备齐全。

3  配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。冷水机组启动控制柜、空调机组控制箱、防火卷帘控制箱、自动门以及潜水泵控制箱由设备供应商配套供应。各机电设备房内配电控制箱一般为明装。

4  配电箱安装

1） 配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，防火卷帘控制箱设于吊顶内安装高度不低于3m，卷帘控制按钮安装高度一般为1.35m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

2） 安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

3） 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

4） 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

5） 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

6） 配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

7） 接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

8） 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

9） 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

10） 配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

5  弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

1） 明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

（1） 铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆，埋入混凝土部分不需要。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

（2） 金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

（3） 明装配电箱的安装

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。

2） 暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

3） 落地配电箱的安装

基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

施工中注意：当在地下室地上采用膨胀螺栓固定基础型钢时，不得破坏防水层。

6  绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

9.8.4.11 电缆桥架的安装

1  概述

在大型民用工程中的桥架安装具有数量大、安装净空间小、施工作业面高的特点。施工注意事项：当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管的下方通过，距离符合设计要求；工程中电缆桥架、电话线槽、弱电线槽及电脑线槽多处并列敷设，施工中应严格按设计要求的顺序及间距排列；施工中可统一安装支吊架。穿越伸缩缝处作伸缩处理。

2  支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3 桥架安装

1） 电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

2） 桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。电缆桥架与各种管道的最小净距：

3） 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

4） 跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

5） 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

6） 金属桥架安装时的接地

金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠具体规定如下：

（1） 金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。

（2） 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4毫米平方。

（3） 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。

7） 桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：

（1） 施工前将要封堵部位清理干净。

（2） 钢丝网刷防火涂料。

（3） 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。

（4） 防火枕摆放厚度不小于24厘米。

（5） 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

4  多列桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平安装的桥架宜从里到外，水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离不小于300mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。

9.8.4.12  管内穿线

自照明箱至灯具和插座的支线采用导线穿焊接钢管暗敷于现浇层、墙内。应急照明线路穿钢管明敷时，金属管涂防火涂料保护。

1  管内穿线施工程序

施工准备 → 选择导线 → 穿带线 →  清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 戴护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测

2  穿线

1） 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

2） 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3） 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4） 放线及断线

（1） 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

（2） 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

5） 导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

6） 管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

（1） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内

（2） 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

（3） 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

7） 导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2~0.6mm2导线，10 mm2及以上导线可使用油压钳压接。

8） 导线焊接

根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：

（1） 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

（2） 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

（3） 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

9） 导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

10） 芯线与电器设备的连接

（1） 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。

（2） 截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或压接接线端子后与设备、器具的端子连接。

（3） 截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。

（4） 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

9.8.4.13  安全压线帽应用

本工程要求4mm2以下的电线其间连接采用塑料安全帽由专用的压线钳压接。

目前有6种规格压线帽分别以不同的颜色区分，使用十分方便。导线压线帽的连接部位如表9.8.4.13：

表9.8.4.13

2  操作方法

  安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。

3  线路检查及绝缘摇测：

1） 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

2） 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4  质量标准

1） 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

2） 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

3） 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

9.8.4.14  电缆敷设

1  施工程序

2  施工准备

1） 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2） 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程中1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。10KV电缆用2500V摇表检查绝缘及做耐压泄露试验。

3） 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

4） 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5） 临时联络指挥系统的设置

（1） 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

（2） 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6） 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7） 电缆的搬运及支架架设

（1） 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

（2） 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图表9.8.4.14-1：

3  电缆敷设

1） 水平敷设

（1） 敷设方法可用人力或机械牵引。如图9.8.4.14-2：

（2） 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

（3） 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

（4） 电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

2） 垂直敷设

（1） 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（2） 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

（3） 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

（4） 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

4  电气末端设备供电安装

1） 在展厅区域内，在每个展厅下面，地道服务区内，将电源从地道服务区接至管沟内插接封闭式母线，通过母线插头和可移动配电板延伸到标准展厅摊位处。

2） 在行政管理区域，通过地板下面线槽铺设电缆线，线槽分三路：一路供电话使用，一路供电子数据使用，一路供电力使用。

5  挂标志牌

1） 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

2） 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

3） 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

9.8.4.15  10KV交联电力电缆热缩塑料终端头制作方法和措施

1  简述

在电气设计中对高压电缆头的制作没有要求，故拟采用，造价低、质量好的热缩电缆终端头，当设计另有要求时再编制相应的作业指导书。

电缆能否正常运行取决于电缆头的质量，电缆头的质量取决于电缆头附件能否可靠的运行，电缆头附件的正常运行主要取决于电缆屏蔽的切断处端部电场应力能否得到妥善的控制。

2  操作工艺流程

施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测→送电运行验收

施工关键：施工环境干净，操作者要洗净双手并戴上干净手套，半导体外屏蔽层剥削干净，热缩套管均匀受热。

施工时如下图9.8.4.15-1、2所示，剥切电缆，宜长不宜短。根据施工经验，剥半导体外屏蔽层时必须剥切干净，由电缆头根部至电缆末端依次剥切，全部剥切好后，仔细检查有无遗漏，确认干净后，用四氯化碳擦拭干净，充分晾干，然后套应力管加热。加热采用酒精喷灯，加热收缩温度为110℃～120℃，开始加热时，火焰要慢慢接近材料，螺旋状前进，保证绝缘管，沿周围方向充分均匀收缩，避免套管产生气泡及烤焦等异常现象。电缆头须封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做直流耐压试验及泄漏电流测量。

9.8.4.17  电气设备接线及试运转

1电气设备接线

1） 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

2） 引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

3） 引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

（1） 截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的接线端子压接后与接线柱连接。

（2） 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

（3） 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

（4） 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

2 电机试运转应具备的条件

1） 建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

2） 现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

3） 电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

4） 与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

5） 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

6） 电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

9.8.4.18  电机试运转步骤与要求

本工程中主要动力设备是冷冻机、风机、空调机及水泵等。一旦具备试车条件首先对电机进行连续2小时单机试运行。电机试运行前由项目部组织试车小组，小组至少包括电工、设备安装工及调试工在现场，每组不少于6人。

1  拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

2  有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

3  动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

4  试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

5  电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

6  空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

9.8.4.19  照明灯具的安装

灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。由装饰单位预留的孔洞，在预留好后与安装单位办理交接，确认预留孔洞的尺寸及相对位置，必须满足安装要求。

1  施工程序

  施工准备 → 检查灯具 → 灯具支吊架制作安装 → 灯具安装→ 通电试亮

2  施工准备

1） 材料要求

（1） 各种型号规格的灯具及开关必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。所需灯具已到齐。所需辅料已准备充足。

（2） 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

2） 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

3） 对应区域的吊顶已安装完毕，无吊顶区已粉刷完毕。

3  施工方法

1） 嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。

2） 花灯的安装

固定花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具吊挂销、钩的直径，且不小于6毫米。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的2倍做过载试验。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。

3） 吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

4） 钢构架上灯具安装

根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，在钢构架安装灯具时,灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。

5） 3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

6） 投光灯的安装

投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的方向拧紧固定。

7） 照明器具与管的连接

硬、软管与照明器具连为一体，如照明装置和电线管不匹配，则须现场加工。

8） 通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。

9.8.4.20  开关、插座及工业连接器安装

墙面粉刷、壁纸及油漆等内装饰工作完成后，再进行开关、插座的安装。施工中注间协调开关、插座、温控器、及消防器具等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。

1  施工程序

清理接线盒 → 开关、插座接线 → 开关、插座安装

2  施工方法

1） 清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

2） 接线

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如图9.8.4.20所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

接地或接零线在插座间不串联连接。

图9.8.4.20  插座接线示意

3） 开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

4） 插座安装

根据设计要求，在有隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

5） 开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

6） 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。

9.8.4.21  防雷、接地部分

1  防雷部分

在屋面安装避雷针，利用钢柱或混凝土柱内主筋作引下线，届时与结构专业协商满足电气安全与建筑美观的统一。利用相互连结的基础钢筋作接地极。

建筑物引下线的柱内主筋连接作防侧击雷装置。每处施工完毕后，应及时请发包方和监理进行隐蔽验收，并做好隐蔽验收记录。

建筑物屋面金属物均与防雷装置连接。

如接地电阻达不到设计要求，可采用单独增加接地极方法。

2  保护接地部分

电气设备金属外壳，金属敷线导管，线槽、金属电气支架以及认为需要的电气设备或装置的可导电部分均可靠接地。

当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5 mm2。

表9.8.4.21  PE线最小截面一览

3  低压配电系统的接地形式

本工程低压配电系统采用TN-S接地系统。

变压器中性点接地、保护接地、防雷接地以及其它需要接地的设备，均共用接地装置接地电阻达到设计要求。

展览中心作等电位联结。在夹层变电所安装总等电位联结接线端子箱，把总水管、空调立管等所有进出建筑物的金属体及建筑物的金属构件与总等电位联结端子箱连通，卫生间作局部等电位联结。

等电位联结的线路最小允许截面如表

表9.8.4.21-2 线路最小允许截面（mm2）

4  特殊接地

弱电控制中心、网络中心接地系统自成体系统单独接地，接地电阻达到设计要求，可以有效地减少电磁波干扰，改善信号质量。

9.8.4.22  油漆与标签 

需要油漆的工作有，金属导管、现场制作的支吊架及桥架及电气设备的补刷油漆等工作。

需油漆的金属器件，首先需要彻底清除锈蚀层，然后刷防锈漆两道，最后刷面漆两道。吊顶内对面漆不做要求，吊顶以外部分当设计无要求时，采用灰色调合漆两道。有防火要求的按设计作对应处理。

需标签的工作有电缆电线的回路号、芯线编号，具体要求见电缆敷设篇章。交工时所有的设备必须有统一的编号，设备有清晰正确的回路编号。

9.8.4.23  电气调试方案

1  工程概况

本工程电气供配电设有4个变配电所，采用四路电源，每两路为一组，设母联联络，正常工作时每组电源同时供电，互为备用，一路电源故障时，另一路电源供全部负荷。消防等重要负荷采用双电源供电，并在未端切换。

每个变电所内两台变压器互为备用，正常时分列运行。柴油发电机作为应急电源，当市电停电时，应急母线段失电，应急柴油发电机在30s内自动起动，向220/380V应急母线供电。

本工程具有变配电所设置范围广，联锁备用线路复杂，自动化程度高，由于工期等要求，存在调试与安装交叉作业等特点。

2 调试步骤及方法

1） 电力变压器调试

（1） 用数字微欧计或直流双臂电桥在分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不应大于2%。

直流电阻一般采用双臂电桥，在使用双臂电桥测量时应考虑到接线及测量引起的误差，可选用等值测量线以消除测量引起的误差。

当需要在与同温度下出厂实测值比较时，应按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。

RX=R0（235+TX）/（235+T0）

其中：RX——换算到出厂试验温度TX下的电阻值

          R0——温度下T0测得的电阻值

         T0——测量时的温度

         TX——出厂试验时的温度

（2） 采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，应无明显差别。

用双电压表测量时，测量仪表精度应不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压值通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源应采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，应在变压器高低压侧同时读表。

（3） 采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符，采用直流电压感应法检查时，应特别注意应在高压侧输入直流电压，在低压侧观察电流偏转方向，根据输入电压的正负极性及低压侧观测的电流方向来认真判断。

（4） 用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不应低于出厂值的70%，或与出厂值比较无明显差别。

测量绕组绝缘电阻时，被测绕组应连在一起，其余绕组接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。如果测量温度与产品出厂试验时的温度不符时，应换算到同一温度数值进行比较，温度换算关系如下：

实测温度为20℃以下时，R20=ARt

实测温度为20℃以上时，R20=Rt/A

其中：A换算系数A=1.5k/10

            k实测温度减去20℃的绝对值

            Rt测量温度下的绝缘电阻值

            R20校正到20℃时的绝缘电阻值

（5） 用兆欧表测量各绝缘紧固件及铁芯接地线引出套管对地的绝缘电阻值，并检查变压器铁芯是否存在多点接地现象，变压器铁芯只允许通过其铁芯接地线一点接地。

（6） 上述几项试验合格后，应用交流试验变压器对变压器绕组进行交流耐压试验，试验变压器的容量和电压等级应满足试验要求，10KV绕组为24KV，交流耐压应在试验电压下持续1分钟，无放电现象即为合格。

进行交流耐压试验时，被试绕组用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组用导线连在一起，并接地。

试验时，试验电压从零均匀地增加到额定值，并维持1分钟，在试验过程中，应不断观察电流表，电压表指示，仪表不应有大的摆动，变压器被测试物在耐压过程中应无放电或短路现象，试验结束后应将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，应做好安全防护工作禁止非试验人员进入试验区域。

（7） 变压器冲击合闸试验

在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，若现象试验电源能满足变压器容量的要求，可从变压器的低压侧反送电对变压器进行冲击试验；一般情况下冲击合闸试验应在变压器第一次送电时进行，由高压侧投入全电压，观察变压器冲击电流，听变压器声音。

变压器冲击应进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流应不引起保护装置动作。

（8） 变压器运行

冲击试验后，变压器正式受电，应用相位测量仪测量变压器三相电压相位与电网相位是否一致，同时注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录，空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。

2） 真空断路器试验

真空断路器在投运前应依据GB50150-91及厂家有关技术文件进行交接试验。

（1） 用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，以检查绝缘拉杆的绝缘强度，在常温下，测量数值应满足国家标准中的有关要求，10KV的绝缘电阻值应不低于1200MΩ。

（2） 断路器合闸后，用直流电阻快速测量仪或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值应符合产品的技术规定。

（3） 用高压开关测试仪测量断路器的分、合闸时间，断路器主触头分、合闸的同期性及合闸时触头的弹跳时间，测得的分合闸时间及三相同期性应符合产品技术条件的规定，测得触头合闸的弹跳时间应不大于2mS。

（4） 分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据应符合产品要求。

（5） 采用500V兆欧表及高精度万用表测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值和直流电阻值，测量值应满足产品技术要求。

（6） 在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数应不少于三次。

（7） 用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，10KV断路器交流耐压值为27KV/min；断路器断口耐压值根据产品技术要求进行，在做交流耐压试验时，不应发生放电现象。

3） 电压互感器测试

（1） 用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测得值应满足标准要求。

（2） 采用直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。

（3） 用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。

（4） 电压互感器的比差采用自动变比测试仪或从电压互感器低压侧加额定电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。

（5） 空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次绕组通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。

（6） 电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行。10KV耐压值为27KV/min，试验时应无异常放电现象。

4） 电流互感器试验

（1） 用2500V兆欧表测量10KV互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压电流互感器一次，二次之间及一、二次对地绝缘电阻值，应满足标准要求。

（2） 用感应法对电流互感器进行极性检查，极性应符合有关要求，采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。

（3） 用电流互感器校验对10KV电流互感器进行比差、角差测定，测量的比差及角差精度等级应满足其相应继电器及仪表、仪器的运行要求。用标准电流互感器对比测量低压电流互感器的比差，应满足对应二次仪表的精度要求。

（4） 10KV电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入1～10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。

（5） 10KV电流互感器交流耐压试验考虑到其安装位置及不好折开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27KV/min。电流互感器进行交流耐压试验时，互感器的二次侧绕组应可靠短接并接地，以保护二次回路的有关仪表，仪器免受损坏，防止互感器开路产生高压发生危险。

5） 避雷器试验

（1） 用2500V欧表测量避雷器的绝缘电阻值，测得值应符合GB50150-91标准要求。

（2） 用氧化锌避雷器校验仪测量避雷器的持续电流，其阻性电流或总电流应符合产品技术条件的规定。

（3） 用交流试验变压器或直流泄漏试验变压器及标准电压表测量避雷器的工频参考电压或直流参考电压，其值应符合产品技术条件的规定。

6） 高压电缆试验。

（1） 直流耐压试验前采用2500V兆欧表测试电缆芯线对地、金属屏蔽层间和芯线间的绝缘电阻，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，绝缘电阻测试完后应立即放电。

（2） 用兆欧表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电网的相位相符。相位检查方法如图9.8.4.23-1。

（3） 用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压后，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留一分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留一分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流耐压试验后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。

7） 表的校验

对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。

8） 继电器试验

（1） 对于中间继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。

（2） 采用继电保护测试仪及数字电秒表对综合保护装置进行电流、电压、时间零序保护及控制进行校验和整定，整定值应准确可靠。

9） 直流屏检查调试

（1） 用500V兆欧表对蓄电池及充电机进行绝缘检查，检查时应注意断开与晶体管等的连接，以免损坏元器件。

（2） 根据设计图纸，对蓄电池进行充、放电试验，检查蓄电池电压及充、放电电流。

（3） 用万用表检查直流供电回路的电压是否符合要求，用500V兆欧表检查各直流回路的绝缘电阻值，测得值应符合要求。

10） 高低压母线检查试验

（1） 绝缘电阻检查

高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值应满足规范要求。在对母线进行检查前，应尽可能断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面应清除干净，无灰尘及杂物。母线应分段进行检查，若测得数据不符合要求，则应进一步分段检查，直到查到故障点为止。绝缘检查合格后，应即时恢复拆下的部件及接线。

（2） 高压母线系统应进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，应根据耐压标准最低的元具件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行。试验现场应采取必要的安全防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线应即时恢复。

11） 各种低压开关或断路器应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠动作。

12） 热继电器试验

热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定值的1.5倍值，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值时，可根据负荷功率或电流值计算出整定值后再进行整定。

13） 交流电动机试验

交流电动机包括冷冻机、排水泵、水泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排烟风机、送排风机、消防泵、喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路应做如下检查试验：

（1） 用2500V兆欧表测量10KV高压电机绕阻的吸收比，测量吸收比应尽量分相进行，测得吸收比值应不低于1.2。用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值10KV电机应不低于10MΩ，380V电机应不低于0.5MΩ。

（2） 用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组的直流电阻，其相互差值应不超过其最小值的2%；中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时，电动机转子应静止不动。

（3） 检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如图：

在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指钟摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头和尾，如指针反向摆动，则电池正极接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。

（4） 10KV高压电机应采用直流泄漏试验变压器对其定子绕阻进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验电压是绕阻额定电压的3倍，其各相泄漏电流值应不大于最小值的50%，最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别；试验时，试验电压应按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流，泄漏电流应不随时间延长而增大。

（5） 高压电机交流耐压试验应用适当容量的交流试验变压器进行，试验电压为16KV。

（6） 电动机空载转动检查和空载电流测量

起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流；电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机有关部位听电机内部压力声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电动机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常；用测振仪测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求，记录电动机起动电流，空载电流，振动、温升、噪音等有关数据，其各种数据合格，正常运行2小时后，即可认为电机系统试运转合格。

14） 接地电阻测量

电气高低压配电间接地网及盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。

15） 柴油发电机调试

（1） 检查发电机电气绕组的绝缘电阻值，采用1000V兆欧表进行测量，测得值应符合相关标准要求。

（2） 检查发电机绕组的相序连接应与电网相序相一致。

（3） 用相位表检查发电机产生的电源是否与电网电源相一致。

（4） 检查发电机的控制应符合设计要求，且原理正确。

16） 开关柜及现场控制柜内二次回路检验。

应将柜内所有的接线端子螺丝紧固。用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5MΩ,用万用表检查各回路接线是否正确。

用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路，连锁系统，操作回路，信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号指示应正确无误，灵敏可靠。

17） 在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误及主回路不带电的条件下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作情况，显示信号，音响报警等应与设计相符。

18） 低压系统中的母线及各类电缆的绝缘电阻值测量采用1000V兆欧表进行。对于低压系统中的电机系统及各种联锁，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验；其与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。

19） 综合自动化系统调试

在电气系统的一、二次元件检验及各回路线路检查合格后，应对变配电自动化系统进行调试，主要有以下几个方面的调试：

（1） 对模拟量即电测量变送器进行检定，对电测量变送器和非电测量变送器进行现场对比校验，对交流采样装置进行现场对比校验。

（2） 综合自动化系统中三遥（遥控、遥测、遥信）、中央信号系统及其它功能进行检验调试。

（3） 综合自动化系统中，装置本体与现场一、二次设备连接后对自动化系统进行联调即系统模拟调试，检验自动化装置与二次设备及回路之间连接是否正确，考核整个系统的功能与特性是否符合设计及相关规范要求。

20） 电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作。变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系统的验收交接。

3 质量安全措施

1） 调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。

2） 调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。

3） 试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。

4） 高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。

5） 试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。

6） 试验时不允许带电接线。

7） 进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。

8） 所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。

9） 送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。

10） 送电或试车前，必须经过详细检查，符合要求方可送电或试车。

11） 用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。

4 交工验收

1） 编制交工资料

该工程中将存在以下四类资料：隐蔽工程记录、电缆电线敷设记录、绝缘电阻检测记录、调试检验报告

2） 施工质量的检验

首行在安装工程完成且质量合格的基础上进行以下空载试验且试验合格并带负荷试验合格。标明安装合格的主要指标有：

变电所投运成功，且配电系统能够在联合试车时满足规范考核要求。

电机单机试车连续2小时无故障，带负荷连续4小时无故障。

通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

9.8.5  成品保护措施

9.8.5.1  变压器保护

在变压器施工过程中严禁倾斜和翻倒,严禁撬、推变压器本体，在起吊时用变压器吊环，不准用钢丝绳捆绑，本体安装完成后，应将变压器用毛毯包好，防止粉尘及异物进入，同时土建施工时，应注意防潮，在变压器周围安置安全围栏，严禁将变压器作为支撑搭设架子。

9.8.5.2  高低压配电柜保护

在配电柜安装过程中,应将配电室打扫干净,严禁撞击配电柜.高低压配电柜安装完毕,应将门窗锁好,如其它施工单位进场施工必须派专人看护,同时在柜体周围临时放置警戒线,并将各开关挂牌,严禁随意合、开闸。

9.8.5.3  桥架及分支桥架的保护

桥架在施工过程中极易与管道、土建、通风发生矛盾,故应做好安装过程中各施工方案的相互协调,不得随意拆、踏桥架,施工完毕后,应避免撞击,且在通道出入口挂警告标志。

9.8.5.4  明暗配管的保护

在暗配管安装完成后,土建混凝土浇注前,仔细核查各配管位置高度,管口封堵,防止混凝土进入,在混凝土浇注时,派专人看护,防止压扁管子或撞击使配管偏移或倾斜,对于明配管要和装饰单位配合,严禁站在明配管上施工。

9.8.5.5  灯具、开关、插座及末端电器设备保护

对灯具、开关、插座及末端电器设备的保护,主要防止施工中碰撞及施工涂料时污染,施工完毕后用塑料薄膜将其包好,对重要灯具等做好标识和警告标志。

9.8.6  安全技术措施

1  工程开工前制订严格的用电制度，将用电管理纳入整个项目施工管理的重要环节，确保施工用电安全。

2  委派专门的电工对现场临时用电进行管理，授予专门维修电工权利，严禁私拉乱接，接送电、断电等均由维修电工完成。

3  购置专用配电箱，不得现场加工临时配电箱，配电箱内接零接地齐全，漏电保护开关安全可靠，开关容量与箱内接线相匹配。

4  现场临时用电线路采用五芯电缆架空敷设，根据不同区域用电量匹配不同规格电缆，，严禁用小规格电缆提供大功率用电设备。

5  施工前进行安全技术交底，让每个施工人员都对现场安全引起重视，并让每个施工人员在安全技术交底卡上签字。

6  施工过程中，高空作业要系安全带，所有洞口用安全网防护，进入施工现场要戴安全帽，对各种用电器具委派专人使用和保管，严禁随意挪动和非电工人员操作用电设备。

7  定期召开安全会议，分析现场安全形势，进行思想教育工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，做到警钟长鸣。

8  对变压器、高低压配电柜等重要设备的安装，编制安全作业指导书，确保设备和人身安全。

9  编制电气调试方案，对电气调试的各个环节加以监控，在高压耐压试验时，派专人负责安全，严禁无关人员靠近。

10  送电前，对要送电线路进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范要求方可送电。

11  对送电人员实行专人专岗，不得随意派人送电，送电实行“操作票”制度。

12  送电完成后要挂上警示牌或操作牌，防止送错电造成误伤。

9.9  弱电工程

9.9.1  工程概况

本工程弱电智能化工程包括电话系统及移动通信中继系统、计算机网络系统、建筑机电设备监控系统、安全防范系统、火灾报警系统、综合布线系统、能源管理系统、建筑电气设备管理系统（BMS）、智能照明控制系统、多功能会议系统、背景音乐及公共广播系统、电子公告显示及触摸屏信息查询系统、有线电视系统、物业管理系统、自动计费系统及电子检票系统、机房工程和智能化系统的配电、防雷与接地系统。

计算机网络系统采用以太网技术，其内部网络包括“运营管理网络”、“办公自动化网络”、“访客网络”三个虚拟局域网（VLAN）。参展人员可使用运营商提供的无线宽带接入网，用INTERNET接入。生产经营管理人员和物业管理人员使用内部网络，网络用途以宽带INTERNET接入和办公自动化为主，包括互联网信息查询、展会信息发布、远程协同办公、远程视频会议、经营/业务管理。采用虚拟局域网技术将网络划分为运营管理网络、办公自动化网络和访客网络能取得很高的安全性，内部网络和INTERNET之间采用支持NAT功能的路由器和防火墙，对外隐藏了内部IP地址，保证内部网络安全。其系统和有同步时钟、无限局域网的功能。

电话系统采用运营商提供的汇线通系统形成户对内、外电话通信的平台；对于通信盲区采用移动通信中继系统，使用户在楼内的任何部位做到通信畅通无阻。

背景音乐及紧急广播系统包括公共广播和紧急广播两个子系统，主设备分设在信息/智能中心（一层或夹层）和消防控制室内，室内扬声器选用吸顶或壁挂式扬声器，室外选用号角扬声器或全音域草坪音箱。紧急广播与火灾自动报警系统实现联动。

建筑设备监控系统(BMS)包括冷源系统、空调通风系统、给排水及污水系统、电梯及扶梯监控等系统，本系统应实现对各建筑设备系统主要设备运行状态、启停控制、故障报警、各种温度、压力、压差、流量、液位等工艺参数的显示、报警、联动控制。

能源管理系统对低压配电系统、变压器、发电机组、直流屏、UPS等实施自动监测，实现大楼电力系统的自动化，提高供配电系统远行的可靠性，还可为建筑设备管理系统提供大楼源消耗的准确依据、使物业管理科学化。

智能照明控制系统对展厅、自用办公区和会议中心的公共走廊、电梯厅、地下停车场、室外环境、建筑外立面等公共场所的照明进行自动监控。

安全防范系统包括防盗报警、闭路电视监控、出入口控制及门禁、电子巡更管理四个子系统，4个子系统通过以太网进行联网，实现信息共享、协调工作。

综合布线系统包括设备间子系统、干线子系统、水平子系统、管理子系统、配线子系统和工作区子系统。干线子系统数据部分采用12芯8.3/125μm单模光纤，语音部分采用大对数双绞线。配线间配线架全部采用标准19英寸机柜。水平线缆选用6类阻燃型UTP和2芯62.5/125μm多模光纤。

多功能会议室系统是采用电子手段进行会场控制、多媒体演示、电子表决、同声穿译、投影、灯光及场景控制、扩声和视频传输等功能。

电子公告显示及触摸屏信息查询系统是利用电子显示屏发布各种公共信息具有内容丰富、直观、使用方便、效率高等特点；本工程在会议中心及常年展厅各层电梯厅设置32英寸夜晶电视机，另外，在综合展厅主要出入口设置一块6米×4.5米点距为8㎜的表帖三合一全彩室内LED显示屏，用于发布展会信息、物业信息、重要通知、天气预报、欢迎词、广告等。

本工程在综合展厅首层弱电控制中心设置一台三相15KVA的UPS系统，在综合展厅二层信息网络中心业主自用区设置一台10KVA的UPS系统，两台UPS系统分别给各机房内的弱电、网络设备供电。。弱电智能化系统接地装置利用建筑物的联合接地装置，在各机房、弱电间、弱电竖井处设弱电专用用接地端子，弱电系统的设备、安装金属配件、机房和线管与弱电专用接地端子可靠联结。在配电系统上装设过电压保护器；在各系统进建筑物的线路上设相应的信号避雷器，并将所有进出建筑物的线路作等电位联结；室外设备设相应的信号避雷器，并可靠接地。

9.9.2  工程特点、难点分析

1  专业性强，一般要求由专业承包商施工，专业承包商必须具有由有关管理部门核准的施工许可证。施工人员必须经过专业培训，并持有相应证书。

2  系统性强，要求由一家系统总集成商进行总体集成，相应的设备供应商、设计、施工单位配合。

3  配合协调复杂，涉及到弱电安装工程与土建、装饰工程的协调配合，弱电安装工程与其它安装专业如通风空调、给排水、电气、电梯等的协调配合，弱电安装工程与有关政府部门如广播电视、公安消防、邮电电信等管理部门的协调配合。

4  本工程弱电部分的设计配套功能齐全。配置先进合理，施工具有一定的难度。

9.9.3  工艺流程

弱电智能化工程的施工全过程可分为四个阶段进行：即施工准备、施工阶段、调试开通和竣工验收阶段。

9.9.3.1  施工准备阶段

施工准备包括配合业主招标，技术准备，施工现场准备，物资、机具、劳动力准备以及季节性施工准备。

1　配合业主招标

1） 招标之前，首先与业主进行充分沟通，确定弱电智能化工程的使用功能；

2） 与设计院进行深入接触，了解设计深度和范围，深刻领会设计意图；

3） 通过参加各种弱电智能化学术会议、产品展会、年会、互联网络和专业图书资料，多方收集弱电系统集成商和设备材料供应商、施工承包商的系统开发集成能力、成套供货能力、施工履历经验、施工技术力量等方面的资料，制定弱电专业承包商的选择标准；

4） 与业主协商后，由业主向符合标准要求的具有良好市场信誉的专业承包商发出招标邀请；

5） 与业主、监理一起，审核意向投标人的施工资历、营业执照、组织结构、财务状况等预审资料，重点审核同类工程施工经验、专用机具、测试仪器仪表配置、施工技术人员配置等关系本工程质量大计的事项；

6） 应业主要求，积极参与弱电工程评标，提出总包方的意见；

7） 整个配合招标过程中，坚持为业主服务的宗旨，坚持“公开、公平、公正”和择优选则中标单位的原则。

2  技术准备

技术准备工作主要包括学习掌握有关的规范标准，熟悉和审查图纸，进行系统集成的二次深化设计，组织系统设备供应商、机电设备供应商、安装工程承包商进行施工界面的协调和确认，编制弱电工程施工工期时间表，分级分层进行技术交底，组织编制施工图预算和施工组织设计。

9.9.3.2  施工阶段施工阶段弱电工程的施工程序

弱电工程施工阶段要重视与土建和装饰工程的配合，在弱电系统预留孔洞和预埋管线阶段、桥架和线槽安装阶段与土建工程配合，在管线施工和机房布置阶段与装饰工程配合，这是弱电智能化工程各个系统施工中带有共性的在时间进度上的配合问题，应注意和遵循其施工规律。

9.9.3.3  调试开通阶段

弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先进行单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。个别智能化程度高的弱电系统，如火灾报警系统，有些产品是先调试控制主机，再分别逐一调试所连接的所有火灾探测器和各类接口模块与设备；又如弱电集成系统，在中央监控设备安装完毕之后进行，调试步骤为：中央监控设备→现场控制器→分区域端接好的终端设备→程序演示→部分开通→系统集成。

9.9.3.4  竣工验收阶段

竣工验收阶段是对整个弱电智能化工程的综合检查验收。在各个子系统分调试完成后，演示相应的联动联锁程序，整个系统验收文件完成及系统正常运行1个月后，方可进行系统验收。在整个集成系统验收前，也可分别进行集成系统各子系统的工程验收。

9.9.3.5  配合土建预留预埋

在土建基础施工中，应做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。条件许可时，应将接地工程施工完毕。接地线穿墙孔一般可取120mm×60mm，高度视施工时开挖地面深度而定，一般可使孔正好位于室内素土层面层处，这样接地线的室内部分也可敷设在土层中，从而降低了接地电阻。引入室内的接地母线孔，则至少应位于室外地坪200mm以下。

在土建工程初期的地下层工程中，牵涉到弱电系统线槽孔洞的预留和消防、保安系统线管的预埋，因此在建筑物地下部分的挖坑阶段，弱电系统承包商应配合设计院做建筑物地下层、辅房部分的孔洞预留和线管预埋的施工图设计，以确保土建工程如期进行。

地坪内配管的过墙孔尺寸应根据线管外径、根数和埋设部位来决定。通过墙孔处转角引上的管路，孔的直径必须加大至管外径的6倍以上，以满足管道弯曲半径一般不得小于管径6倍的要求。电缆穿墙入室时，一般可在室外地坪下800mm左右处预留240mm×240mm的孔，待以后敷设电缆时，再用水泥固定保护管。

在配线工程中，经常采用暗管配线敷设，有时穿线管未能预先备齐，则需要土建在墙体上留槽。为了保护弱电设备，也要预留孔洞，大量盒、箱安装须在土建粉刷或装修时才能进行。

室内地面向上300mm处安装电话机安装出线盒；500mm处安装电话壁龛；1.5m处安装共用天线户内出线盒。接线盒在现浇墙内的固定可采用螺钉、弓形支撑板或铁拉手固定。吊顶上安装暗装接线箱、壁龛，有时需要预埋件或预埋木砖。

混凝土地面浇筑前，必须将地面中的管子全部安放好；敷设好室内的接地线；安装好各种箱体的基础型钢，预埋好设备固定地脚螺栓。浇制混凝土时，安装人员应在现场配合护理，以免线管损坏、脱落和移位。

在现场浇制混凝土前将管子和接线盒等固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋网位置发生冲突时，可将影响安装的钢筋拨开，待安装好管子和接线盒后，再将拨开的钢筋作适当调整到位，或增绑一些附加钢筋。若敷设的是硬质塑料管，尤其要注意防止管道损坏或因振捣而断裂。拆除模板后要及时检查，如有缺陷，要趁混凝土强度不高时进行清理和剔凿处理。

对于原浆（清水）混凝土中的预留预埋，必须做到定位准确、固定坚固、严封密闭、没有遗漏。

9.9.4  主要施工方法及其技术要求

9.9.4.1  概述

本节根据我们以往同类工程的施工和管理经验，对弱电工程的几个主要系统：综合布线系统、建筑设备监控系统、有线电视系统、背景音乐及紧急广播系统、闭路电视监控系统、门禁及出入口控制系统、防盗报警及巡更系统、弱电智能化系统接地的主要施工方法和技术要求进行详细阐述。阐述过程中，根据弱电智能化工程系统性很强的特点，以及由于目前设计深度的限制，对弱电智能化工程安装作为一个整体工程来进行阐述。

9.9.4.2  缆线选型

本工程现有图纸为初步设计图纸，线缆选型不很明确，根据以往弱电工程施工经验，各系统线缆一般按照表9.9.4.2选用：

表9.9.4.2  各系统线缆选用

9.9.4.3  综合布线系统

综合布线系统（SCS）是通讯自动化系统（CA）、楼宇自动化系统（BA）、办公自动化（OA）的互相连接的基础设施，具有开放性、灵活性和扩展性3大特点。

本工程可采用综合布线系统进行线缆敷设和管理的子系统有计算机网络子系统、程控交换机与数字无绳电话子系统、无线局域网络子系统、会议电视子系统、电子会议子系统、博览管理信息系统、建筑设备监控系统和智能集成管理系统。

综合布线系统包括设备间子系统、干线子系统、管理子系统、配线子系统和工作区子系统。干线子系统数据部分采用12芯8.3/125μm单模光纤，语音部分采用大对数双绞线。配线间配线架全部采用标准19英寸机柜。水平线缆选用6类阻燃型UTP和2芯62.5/125μm多模光纤。

综合布线系统主要设备和材料见表9.9.4.3选用：

表9.9.4.3－1  综合布线系统主要设备和材料

1  本系统施工程序如下：

1） 施工前的环境检查

设备间、工作区土建工程已经全部竣工，门锁和钥匙齐全；缆沟、暗管、孔洞位置、数量、尺寸符合设计要求；

设备间、配线间的施工电源及接地装置测试合格。

2） 器材检查

施工前，应对使用的对绞电缆和光缆进行检查，其型式、规格必须符合设计规定；电缆所附标签、标志内容齐全、清晰，外观完好，从任意三盘中各抽出100米，加上工程中所用的插接件进行抽样测试，并作好测试记录；光缆应检查外观、检查合格证及检验测试资料，并进行光纤衰减测试和光纤长度测试；对插接件和配线设备进行检查，应符合设计及规范规定。

3） 主要施工方法

2  综合布线系统的施工

结构化综合布线系统的施工工程可以分为两个大类，第一是布管及布线的施工，第二是连接设备的安装施工。布线系统的连接设备必须遵循EIA／TIA－568中的有关规定，包括物理特性、通信特性、色标等。布线施工的质量将决定性地影响整个布线系统，所以在施工过程中必须严格把握质量。严格遵循施工规范是非常重要的保证，同时在施工完成后的测试是鉴别施工质量的唯一标准，是否可以完全达到EIA／TIA－568中的通信特性要求。

1） 水平路径

（1） 活动单元地板穿线

活动单元地板穿线也是一种地埋穿线的方式，这种活动单元地板可以同时担负两种功能。既可以具有普通地板的功能，又可以在模块化的活动地板内部穿线，担负分布管道的功能。活动单元地板分为两种：一种是钢构架活动地板，另一种是水泥结构活动地板。钢构架地板在一次安装结束后还可以重复打开，重新穿线。水泥地板只能一次穿线。

（2） 架空地板穿线

架空地板是另一种模块化的地板，在金属的基础支座上安装，支座之间一般有横向的支撑。架空地板常用于计算机房、设备间或主要的办公房间，用防火材料或防静电材料制作。 

（3) 穿线管穿线

穿线管穿线是一种比较简易的穿线方式，施工简单但是扩充和改变困难，因此一般只建议在固定信息点位置、低密度设备区域和不要求弹性和适应性变更的条件下使用。常用的穿线管有金属电气管、硬质导管和硬质PVC管，根据穿线管的具体物理特性，一般要求每段线管的长度小于30m，并不能包括2个以上的900弯角，当超过这个要求时必须增加过路盒。线管的弯曲半径至少小于6倍的线管直径，当线管直径大于50mm时，弯曲半径必须10倍于线管直径，当线管内穿线为光缆时，所有弯角的弯曲半径必须至少10倍于线管直径。在选择管尺寸时，必须考虑内穿线缆的数量和尺寸。

（4）墙面穿线

墙面穿线的方式常用于通信设备置于墙边的办公环境。穿线方式包括表面式安装、埋入式安装和制模式安装。表面安装是指在已经完成的墙面上，安装专用的墙面扁平线槽，在线槽中穿线。埋入安装是指将穿线管或埋入式线槽埋放在墙体中，然后再进行墙面装修。制模安装是指专门制作特殊的墙面装修材料，例如护墙板、隔断等，在这些专门制作的材料中留有穿线位置，在墙面装修的同时就已经完成了水平布线施工，这是最灵活、有效、也最合理的墙面穿线方式。

（5) 地毯下穿线

在地毯下穿线可以采用地埋穿线方式，但有时为了减少工程量，可以采用一些特殊的穿线方式，例如常见的方法是采用扁平线缆，扁平线缆的厚度在1mm左右，每根线宽度为1－2mm，因此一根线缆的宽度在1cm左右，可以直接置于地毯之下。

2） 主干路径

主干路径既可以是垂直的主干穿线路径，也可以是水平的路径。既包括大厦内部的路径，也包括大厦外部的主干路径。在主干线缆较少的情况下，可以简单地利用水平路径地的施工方法，通过线槽或者线管穿线。

3） 工作区

目前最常见的结构化布线的工作区是信息插座，信息插座可以连接电话、电脑和视频设备。用于连接水平路径的最常见的是86型插座盒，上面覆盖标准的电气面板。插座盒的密度根据用户的实际需要而定，在用户使用目的不明的情况下，可以按平均10m2一个插座盒布置。插座盒多置于墙面上，所有插座盒应该保持同样高度。在一些特殊的办公场合，可以将工作区布置在地板上、家具上、天花板上和其他一些位置，这时就需要根据具体情况选择合适的插座安装设备。例如，在地板上安装可以选择专用的综合铜盖地插座；在家具上可以选择专用的金属插座盖板，或者桌面式安装盒；在顶棚上安装监视器可以选择嵌入式信息盒等。

4） 管理区

每个楼层上的管理区是水平路径和主干路径的转换点，在管理区内要求放置两面线缆的终结设备、楼层的分通信设备和交叉连接设备。管理区在位置安排时应该尽可能靠近管理范围，并处于管理范围的中心位置。

管理区是布线系统的重要节点，因此安全和防火保护非常重要。管理区房间必须加锁。必要时应该安装防盗报警、防火报警和喷淋灭火设备。同时，对管理区的工作环境控制也比较重要，应该有良好的通风、干燥环境，尤其应该注意散热，尽可能作到恒温、恒湿，最理想的是具有24h、365d的HVAC控制。

5） 设备区

对设备区应该作出统一的布线规划，包括通信线缆和供电电缆，在规划时需要注意各种线缆、电缆的施工要求和传输距离限制，还有相互之间的施工干扰等限制。设备区中的插座布置也应该合理。

设备区的HVAC控制应该能保证一年365d，每天24h正常发挥作用，如果大厦由于设计规模限制，不能提供统一的HVAC系统，也应该为设备区安装一套独立的HVAC系统。HVAC系统的主要工作目的是将设备区内温度控制在180－240范围内，湿度控制在30％－50％范围内，此处的标准应取至地面以上1.5m的位置，因此HVAC的传感器也应该设在这个高度上。

类似管理区的要求，设备区的墙壁、地板、天花板和家具都应该进行防尘处理；光照强度也应该大于540lx，在进行照明设计时应该注意覆盖设备区的每个角落；设备区的防火保安要求比管理区更高，应该配备电子保安系统和电视监视器，如果防火系统安装自动喷淋设备，应该加上保护装置，绝对确保不发生误喷的情况，手动确认程序是比较理想的方法；安装设备多样的设备区还应该注意防噪声。

6） 设备安装

综合布线系统设备包括机房配线架、楼层配线架、接线模块、布线接插件和信息插座。

（1）设备安装的基本要求：

①　机架设备的排列布置、安装位置和设备面向都应按设计要求，并符合实际测量后的机房平面布置图的需要。

②　所采用的机架、设备的型号、品种、规格和数量应按照设计文件要求配置。

③　在安装施工前，应对生产厂家提供的产品使用说明和安装施工资料熟悉掌握，了解设备特点和施工要点，在安装施工过程中，根据其有关规定和要求执行，保证安装质量。

④　机架设备安装完毕后，调整其垂直度，厂家无特殊要求时，前后左右偏差均不得大于3mm。

⑤　机架、设备上各种零部件不应缺少或碰坏，设备内部不应留有线头等杂物。各种标志统一、完整、清晰、醒目。

⑥　为便于施工和维护人员操作，机架、设备前应预留1.5m空间，背面距离墙面大于0.8m，同列机架、设备的机面应排列整齐。

（2） 接续模块安装

①　接续模块的型号、规格和数量必须与设备配套。做到连接硬件正确安装、对号入座、完整无缺，缆线连接区域划界分明，标志完整、正确、齐全、清晰。

②　安装牢固稳定，无松动现象，设备表面的面板保持在一个水平面上，做到美观整齐、平直一致。

③　缆线与接续模块相接时，根据工艺要求，按标准剥除外护套长度，利用接线工具将线对与接续模块卡接，同时清除多余导线线头，并清理干净。

（3） 信息插座安装及连线

①　展厅信息插座安装在综合布线支干沟内，安装高度距沟顶300mm，辅房内信息插座为墙上暗装，安装标高距地300mm，

②　对绞线在与信息插座（RJ45）连接时，必须按色标和线对顺序进行卡接；

③　对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，按照先近后远、先上后下的顺序进行卡接；

④　对绞电缆与接线模块卡接时，应由接受过专业培训，取得资格的专业人员进行，并按照设计和生产厂的规定进行；

⑤　信息插座连接图见图9.9.4.3－1。

7） 金属线槽和管线安装

本工程布线干线子系统、垂直部分、辅房部分的水平子系统沿金属线槽在弱电竖井和吊顶上明敷，出金属线槽后用钢管在墙内暗敷或在吊顶内明敷。

（1） 金属线槽的安装位置应符合施工图纸的要求，左右偏差不得超过50mm。垂直安装的金属线槽应与地面保持垂直，垂直度偏差不超过3mm。

（2） 金属线槽需要在现场切割时，严禁使用气焊，必须采用手锯切割，截断处的毛刺清理干净。

（3） 支吊架最好随金属线槽一起定货，由生产厂家统一供货。也可根据现场情况，预制加工。

（4） 弱电井内垂直安装的金属线槽视槽宽，可以选用槽钢或扁钢托臂作为支架，固定支架间距不大于2m。金属线槽垂直安装方法见图9.9.4.3－2。

（6） 吊顶内安装的金属线槽，必须先弹线定位，吊杆推荐采用铆击式膨胀螺栓在楼板上固定。

（7） 金属线槽的支架间距不小于2m，在线槽两端和转角处还要增设支吊架。

（8） 金属线槽每节之间用编织软铜线作为接地跨接线，以保证电气接地的连续性。

（9） 钢管敷设与电气管路敷设相似，详见电气工程施工方案。所不同的是，到光纤信息点的配管，其弯曲半径必须保证光纤的弯曲要求——大于线缆外径的15倍。

8） 线缆敷设

（1） 干线线缆敷设

干线线缆选用单模光缆和25对铜缆，敷设路径为：从弱电控制中心沿金属线槽敷设至室外，直埋敷设至各博览中心，进入弱电竖井后，沿金属线槽至各楼层，从各楼层弱电井直接通过综合电缆沟至各个配线间的机柜。

干线线缆敷设前根据实际丈量的长度配盘，严禁出线中间接头。缆线敷设方式可以采用从博览中心向下垂放的方式。施放过程注意速度要均匀，不得使缆线发生打绞现象，不得损伤线缆的外护套。线缆在金属线槽内敷设，垂直线槽内每隔一定间距要绑扎固定，固定间距小于1.5m，光缆固定时，要加垫套，以防损伤外护套。直埋敷设时，如果光缆与铜缆敷设在同一电缆沟内，应先敷设铜缆。直埋深度不小于1.2m，过路处加钢套管保护，覆土以后，在线缆转角等处设置标志桩。

（2） 工作区子系统线缆敷设

本工程工作区子系统线缆选用六类非屏蔽双绞线和多模光纤。展厅部分沿主干沟、支干沟敷设至安装在支干沟内的信息插座，施工比较简单。辅房部分从东西两侧配线间沿金属线槽和钢管敷设至用户信息点。施工中注意任何一条回路的链路长度不得超过90m。敷设路径尽量按照最短路径敷设，避免弯曲超过90°。90°弯不应超过3个。敷设过程中，线缆承受的最大拉力：一根4对线缆为10kg，两根4对线缆为15kg，最大拉力不得超过40kg。注意避免过紧地缠绕电缆，避免损坏线缆的外皮，不要切坏线缆内的导线。综合布线可与电话电缆、电视系统电缆合用电缆桥架，但各系统用金属隔板分开。

9） 线缆终接

对绞线线缆终接的主要工具有788J1冲压工具、D冲压工具、导线钩、788K1拨线器等。终接步骤如下：

（1） 将要端接的24条线缆牵到位；

（2） 在配线板的内边缘处松弛地将线缆捆起来，保证单条的线缆不会滑出配线板槽；

（3） 用尖的标记器在配线板边缘处的每条线缆上标志一个新线的位置；

（4） 拆开线束在每条线的标记处刻痕，然后将刻好痕的缆束放回去；

（5） 安装110布线块，并从第一条缆开始端接；

（6） 在刻痕以外最少150mm处切割线缆，并将刻痕的外衣剥掉；

（7） 沿着110布线块的边缘拉“4”对导线，拉进前面的线槽中；

（8） 拉紧并弯曲每一线对，使其到牵引条的位置上，分两次将4对线对就位及切割后，再安装110C连接块；

（9） 当一排接线块打线完毕后，插入标识条，用户确认后应在标识条上编号；

（10） 信息插座的引脚布置图见图9.9.4.3－3；

（11） 综合布线系统接线不能将T568A/T568B两种标准混用。

10） 光纤连接

光纤连接的常用工具有安装平台、光纤剥线器、打褶工具、显微镜、光纤废物瓶、光纤切割器等。光纤连接器安装步骤：

（1） 环切光纤外套，套上缆支持及扩展帽；

（2） 剥去光纤的缓冲层；擦拭光纤；

（3） 将光纤放置在保持块上；

（4） 将环氧树脂注入连接器，直到产生一个大小合适的泡；

（5） 通过连接器的背部插入光纤；

（6） 组装缆支持，往扩展器帽的螺纹上滴一滴环氧树脂，将扩展器帽拧紧；

（7） 将保持器锁定到连接器上；

（8） 烘烤环氧树脂10min，冷却连接器组件；

（9） 光纤刻痕；

（10） 除去连接器尖头上的环氧树脂，用8字形进行初始研磨；

（11） 用放大器进行初始检查；

（12） 最终磨光，用显微镜进行最终检查；

（13） 用杆状清洁器除去碎片；

（14） 用高压空气吹除耦合器中的灰尘；

（15） 将连接器插入耦合器。

（16） 光纤连接中的注意事项：

①　由经过专业培训的专业人员进行施工；

②　不能用光学仪器去观察已经供电的光纤终端，以免对眼睛造成伤害；

③　安装过程中必须戴上安全眼镜；

④　施工过程中产生的废物必须放入专用废物瓶。

（17） 缆线终接后，应有余量，设备间对绞电缆留0.5-1.0m，工作区10-30mm，光缆预留3-5米。光缆的弯曲半径至少为光缆外径的15倍，对绞电缆为10倍。

11） 布线系统常见错误产生原因及后果

（1） 串绕

原因：一对线中的一条线缆与另一不同线对中的线缆相互胶结

后果：产生严重的串扰，在电缆测试时产生低的NEXT值、NVP值。

（2） 开路

原因：在连接处或打线架上线对芯位错，连接故障，电缆走向错，连接处受重压断开，连接器损坏，电缆有断处。

（3） 串绕、反接、错对

原因：连接器或配线对芯位接错。

（4） 短路

原因：连接器或配线对芯位接错，连接器芯位间卡有导体，电缆绝缘破坏。

（5） 近端串扰

原因：连接器处非双绞线对的长度过长，连接硬件质量不合格，电缆损坏，连接器损坏，电缆质量不合格。

（6） 特性阻抗异常

原因：两段电缆的连接不良，电缆损坏，线对间有搭接，电缆类型不匹配，端接器不正确。

12） 布线测试

本工程布线测试包括主干布线测试、水平双绞线链路测试和水平光缆链路测试。

（1） 测试环境

①　测试现场无产生严重电火花的电焊、电钻和产生强磁干扰的设备作业，被测综合布线系统必须是无源网络，测试时应断开与其相连的有源、无源通信设备；

②　测试现场的环境温度在20-30℃左右，湿度在30-80%之间，否则要按照相关测试标准进行修正。

（2） 测试仪表的性能要求

①　因为本工程水平布线选用了6类UTP，故要求测试系统频率应扩展至250MHz，测试仪表在0-250MHz频率范围内，能够提供个测试参数的标称值和阈值曲线；

②　每测试一条链路的时间不大于25S；

③　具有一定的故障定位、诊断功能；

④　具有自动、连续、单向选择测试功能；

⑤　满足实验室二级精度要求，具有向上溯源能力。

（3） 主要测试参数

本工程水平布线选用了6类UTP，测试参数至少包括接线图、长度、衰减、近端串扰、传播延迟、时延偏差、近端串扰功率和、远端串扰、等电平远端串扰、等电平远端串扰功率和、回波损耗、线对间传输时延差。

可选测试参数有特性阻抗、直流环路电阻、远方近端串扰损耗、相邻线对串扰功率和、近端串扰与衰减差、近端串扰与衰减差（ACR）、远端ACR总和、链路脉冲噪声电平、背景杂讯噪声等。

光纤测试主要测试衰减和长度，采用FTK200独立光纤测试仪进行。

（4） 测试程序：

测试仪测试前自检→选择测试连接方式→选择线缆类型和测试标准→NVP值核准→设置测试环境温度→根据要求选择“自动方式”或“单项方式”进行测试→存储数据和打印报告。

（5） 测试注意事项：

①　在设计阶段由甲乙双方共同确定验收测试的内容和方法；

②　应保留所有电缆链路的测试报告；

③　业主或监理在测试过程中进行监测；

④　工程验收由第三方进行认证测试。

13） 竣工交验文件：

（1） 设备与部件的详细清单；

（2） 接线系统图和详细的接线图；

（3） 控制/显示图解法的详图，图解法的详细布置与略语；

（4） 与其它系统的交接安排；

（5） 控制柜/屏大样图；

（6） 对建筑的要求；

（7） 对运行与试验步骤的建议；

（8） 竣工图；

（9） 完整的实验与试运行报告；

（10） 制造厂的印刷资料，包括安装、运行与维修指示，详述安装与运行的步骤、接线细节、线路详图、判断性波形的细节、零件清单、建议的备件清单、提供的备件清单、所有的设备完整维修步骤及建议的范围与维修频率。

14） 验收

综合布线系统的验收工作可以分为三个主要部分，第一是施工文件的验收，第二是布线系统通信特性的验收，第三是布线施工中遵守施工标准情况的验收。其中，施工文件的验收是其他验收的必要条件，通信特性的验收是最主要的验收内容，施工情况的验收是重要的补充。

3 通信系统的施工

1） 敷设通讯电缆和光纤

（1） 质量要求

电缆绝缘，规格型号应符合设计要求。

电缆外皮完整，不扭曲、不破损、不折皱。电缆布放的路由、位置和截面应符合施工图纸的要求。捆绑电缆要牢固、松紧适度，平直、端正，捆扎线扣要整齐一致。转弯要均匀、圆滑，曲率半径应大于电缆直径的10倍，同一类型的电缆弯度要一致。

槽道内电缆要求顺直，无大团扭绞和交叉，转弯要均匀、圆滑，曲率半径应大于电缆直径的10倍，电缆不溢出槽道。电源电缆和通信电缆宜分开走道敷设，合用走道时应将它们分别在电缆走道的两边敷设。

软光纤应采用独用塑料线槽敷设，与其他缆线交叉时应采用穿塑料管保护。敷设光纤时不得产生小圈。在设备上施工时，有时其光纤内可能有激光光束，故其端面不得正对眼睛，以免灼伤。电缆或光纤两端成端后应按照设计作好标记。

（2） 准备工作

图纸准备,包括机架排列图、电缆路由图、电缆截面图、端子板排列图、布缆图、电缆编号及机架编号对照表。

工具准备,包括电缆剪刀、钢皮尺、梯凳、搭桥跳板等。工程技术负责人应将电缆放绑的有关要求和技术问题向参加放缆的人员作详细交底。放置梯凳或搭跳板等时均要绑扎牢固，所用的跳板要能安全承重。

器材准备,将欲布放的电缆按类型、按顺序、分期分批搬进机房，按顺序堆放。并将放缆盘按照施缆路由放置于适当部位。

（3） 注意事项

布放电缆前，复查布放电缆路由上的电缆走道是否全部垂直和水平，装置是否牢固。电缆由盘上脱离盘体时不能硬拉，应有专人负责，根据需要缓慢放盘。高凳作业必须注意安全，严禁来回跨越或用脚移动高凳。如需在走道上铺板时，必须绑扎牢固，安全可靠。每条电缆的两端应有明显的标志。

（4） 电缆长度的计算

计算电缆长度有拉放法和计算法两种方法。拉放法是将电缆直接上架，比量两端留长后剪断。在电缆根数少、长度较长的情况下，此法比较可靠。计算法是将电缆经过长度计算再布放。在电缆较短，根数多的情况下，此法计算准确，可节约电缆。架下编扎的电缆，必须经过计算，复核后才能量剪。

计算方法是将整个机房排列用一张大坐标纸以一定的比例（如1：10）画出，标明机架及列走道位置。总配线架可用另一张坐标纸画出，在坐标纸上进行电缆长度的计算。为了便于核对，可画好表格并将图上各段长度填入表格，然后考虑增加转弯长度，再汇总得出电缆总长度。电缆转弯时由于层数不同而产生的长度差异，可以用一个常数K表示。当第一条电缆为内层时，外层第二条电缆比第一条在转弯处长出K，第三条电缆又比第二层电缆长出K，K的计算公式为：K＝1.57X（X＝电缆的外皮直径）。

电缆在大批量剪断前，应先量剪一段进行试放，核对计算有无错误，并确定起止长度。

计算过程中，由一个人计算，另一个人复核。

（5） 量剪电缆

采用长度计算法量剪电缆前，应该核对电缆的规格、程式，并用250V兆欧表进行线对之间、组与组之间、芯线与铝皮之间的大绝缘测试，并作好测试记录。量剪时，一人看尺寸，另一人念电缆长度数据，看准尺寸无误后方可剪断，并在电缆两端适当部位贴上标签。

（6） 布放电缆

布放电缆的方法：

布放电缆前要充分了解布线路由。放电缆时要尽量考虑发展位置，对于按照设计规定预留的空位应垫以短电缆头或木块，木块漆色应与电缆外皮颜色一致。布放前应先复核电缆的规格、程式及段长，以免发生差错。布放时应按排列顺序放上走道。以避免交叉或放上后再变更位置。放电缆时要避免电缆扭绞。放绑人员应站在电缆走道旁边的梯凳或木桥上，每人负责一段。禁止在走道或槽道上踩踏。

布放电缆的基本规格形式：

电缆应互相平行靠拢，无空隙。麻线在横铁或支铁上要并拢平行，不交叉，不歪斜，排列整齐。线扣应在一直线，位置在横铁的中心线上。电缆在走道上拐平弯时，转弯部分不可选在横铁上，以免捆绑困难，应将转弯部分选在临近两横铁之间，并力求对称。大堆电缆分成几堆下线时，应尽可能将上面的电缆绑成一直线，避免起伏不平的现象。电缆弯度均匀圆滑，起弯点以外应保持平直，电缆曲率半径：63芯以下的应不小于60mm，63芯以上的应不小于电缆直径的5倍。上、下走道间的电缆在距起弯点10mm处各空绑一道；如果垂直的一段长度在100mm以下，可仅在中间空绑一道。配线架上的水平走道电缆下线时，应在走道至第一支铁的中间空绑一道。配线架端子板电缆编扎（或分、穿线）后，其出线前面一段应绑扎在配线架的支铁上。布放槽道电缆时可以不绑扎，槽内电缆应顺直，尽量不交叉，电缆不溢出槽道。在电缆进出槽道部位和电缆转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。

（7） 电缆作弯

电缆作弯的方法：

用两手握住电缆侧面，从电缆的起弯点开始，缓缓地顺次将电缆弯作好。一般先弯小一些，然后将电缆的两端直线部分向外反弯一下，以防电缆在绑好后变形。

成堆电缆作弯，应采用电缆枕头（木模），这样既保证质量，也便于施工。电缆弯好后，可用芯线将电缆临时绑好；但不可用裸铜线捆绑，以免勒伤电缆外皮。作弯时，应尽可能一次将弯作好。要避免一再修改而致使电缆芯线绝缘受损，而且一再修改也更不易达到作弯的要求。作弯时，应多次从上下左右前后各个侧面观察作弯质量，及时纠正不当之处。尤其在绑最初几根电缆时，因电缆较少，容易变形，更应注意。

机架电缆作弯的作法：

机架电缆下线，最好在一处下线。电缆较多时，可考虑两处下线。

已绑好的电缆，需将线把与作成端的端子板对齐，用废芯线将电缆捆在电缆支铁上。

先弯好最里面的一条电缆（即离机架最近的一条电缆），并把它绑在列走道横铁上，再依次作弯其他电缆。机架电缆下弯的弧度应一致，作弯时可利用作弯模板比量。

大走道上下电缆弯的作法

电缆在直走道上绑至距作弯1－2根横铁时，须先将电缆弯作好后再继续绑下去，不应将电缆绑到起弯点时才开始作弯。先按规定位置作好第一条电缆弯，并以此为准作其他各条电缆弯。靠近电缆弯的1－2根横铁，应绑得稍紧一些。在每层转弯处不宜压得过紧，以免电缆弯被压拓下来，致使电缆弯不成型。

（8） 捆绑电缆注意事项

捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和站电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。电缆一般应在一组放完后一次捆绑；电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20－25条，布放好一部分即可捆绑一部分。如电缆堆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。

①　捆绑电缆

捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，然后在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足成端需要后，即可正式捆绑。正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。

捆绑电缆时起始扣、绑扎扣的作法。如图9.9.4.3-4：

②　电缆在走道支铁上捆绑作法。如图9.9.4.3-5：

③　电缆的悬空捆绑法。如图9.9.4.3-6：

④　电缆堆的单条竖立捆绑、成组捆绑。如图9.9.4.3-7：

⑤　电缆堆上增放一层或多层的捆绑。如图9.9.4.3-8：

⑥  麻线接长时采用的方法。如图9.9.4.3-9：

⑦　电缆整理

捆绑电缆时，应随绑随整理。电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮榔头轻轻敲打矫正。每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。作大走道电缆弯用的辅助支铁，应在绑好一道悬空捆绑后方可取下。用钩针和穿线调整不规则的线扣，使其合乎要求。捆绑电缆后，其长出的麻线应先打死结，然后压在电缆堆里面。

⑧　接地系统

电信设备的工作接地，一般要求单独设置，亦可与建筑物内变压器的工作接地共用一个接地装置。但必须通过绝缘的专用接地线与接地装置相连。电信设备采用共同接地装置时，其接地电阻应不大于1Ω，宜用两根截面不小于25mm2的铜芯绝缘线穿管敷设到共同接地极上。广播系统的接地严禁形成地环，必须单点接地。音频信号传输导线的屏蔽层应牢固接地。

4　建筑设备监控系统

建筑设备监控系统包括暖通空调监控、给排水监控、热力及动力监控、电梯监控、变配电综合自动化和智能照明管理6个子系统，本系统主要实现对各系统主要设备运行状态、启停控制、故障报警、各种温度、压力、压差、流量、液位等工艺参数的显示、报警、联动控制。

1） 施工主要程序

施工准备→电管预留预埋→桥架安装→申领仪表→设备开箱检验、材料检验→DDC控制器箱体及辅控箱安装→风管仪表安装→水管仪表安装→房间仪表安装→现场仪表、控制屏至各DDC控制器的保护管敷设→缆线敷设→校接线→终端机房设备安装接线→仪表单回路调校→各DDC子系统调试→联调→系统集成调试

2） 主要施工方法及技术要求

（1） 预留预埋及金属线槽安装

（2） 仪表设备、材料开箱、检验

仪表设备、材料较为精密，开箱、检验应注意如下事项：

①　仪表设备在搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场；

②　开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存；

③　仪表设备开箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录；

④　仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。

3）设备安装

（1） BA控制室系统设备安装

    设备在安装前做下列检查：

①　设备外形完整，内外表面漆层完好。

②　设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定。

（2） 设备底座安装时，其直线允许偏差为每米1mm，水平度允许偏差为每米1mm，垂直度允许偏差为每米1.5mm。

（3） DDC控制箱安装

  DDC控制箱为BA系统的控制分站，与风机电控箱装在一起，四角用膨胀螺栓固定在柱子上，其箱子底边与风机电控箱底边齐平，距地面1.4米。几个控制箱并排安装时，箱子之间要保留2cm的宽度，以便开启箱门。箱子之间用金属软管连接，进出箱接口均须用软管接头封闭。

（4） 温度传感器安装

管型温度传感器应在风管保温层完成后，安装在风速平稳，能反映风温的位置（具体安装方法见图9.9.4.3-10）。传感器插入时要加密封圈，固定后在接口周围打一圈密封胶。

（5） 水管型传感器安装在水流温度变化灵敏的地方，不能安装在水流流束死角和振动较大位置（具体安装见图9.9.4.3-11）。安装时套管要进行满焊，并且方向竖直向上，以保证传感器的垂直安装。

（6） 压差开关及水流开关的安装

①　压差开关的安装

风压压差开关的安装，应在风管保温层完成之后，其安装离地高度不应小于0.5米，最佳位置为装在机组顶部靠前的位置，在取压开孔处要打密封胶。（具体安装方法见图9.9.4.3-12）。

②　水流开关应水平安装，其套管应满焊且保证其前后各1米左右的直管段。

（7） 水管型压差传感器

水管型压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时可安装在管道顶部，小于管道口2/3时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附件、水流流束死角的振动较大的位置。

（8） 流量传感器及其安装

电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L=10D(D-管径)，下游段应有L=4-5D的直管段。（具体安装方法见图9.9.4.3-14）。

（9） 电量变送器的安装

电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内，或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜，将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监测设备的CT、PT输出端通过电缆接入电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端接入DDC相应的监测端。变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求和信号相符。

（10） 电动阀及其执行机构的安装

电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。电动阀一般安装在回水管上。检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求。

（11） 电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避震措施。（具体安装见电动二通阀安装接线图9.9.4.3-15）

（12） 电动风门驱动器的安装风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。

①　风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢。

②　风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。

③　风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。

④　风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度。

4） 校接线

（1） 校线采用数字式查线仪（DKX-24）依次查导线有无短路、有无断线。

（2） 在接线之前所有的线位都要经过调校，查实正确无误后方可接线。

（3） 断线时，线缆在端子箱里要有一定的余量（约20-30cm）。

（4） 排线时要总体规化，线头要依次排列整齐，每个线头必须加装PVC软套管，套管上面用打号机打印号码，号码要清晰美观，然后用专用工具压线钳压接适当的接线端子，然后压紧固定螺钉。

5） BA系统调试

（1） BAS调试必须具各的条件

①　BA系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

②　BA系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺要求。

③　检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。

（2） 调试程序

（3） 数字量输入测试：

①　信号电平的检查：

A　干接点输入 

按设备说明书和设计要求确认其逻辑值。

B　脉冲或累加信号   

按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。

C　电压或电流信号（有源与无源）按设备说明书和设计的要求进行确认。

②　动作试验：

    按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。

③　特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如高保安数字量信号输入以及正常、报警、开路、线路短路的检测等。

（4） 数字量输出测试：

①　信号电平的检查

A　继电器开关量的输出ON／OFF：按设备说明书和设计要求确认其输出的电压电流范围和允许工作容量。

B　输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。

②　动作试验

   用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。

③　特殊功能检查

   按本工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s）等的检查。

（5） 模拟量输入测试：

①　输入信号的检查

    按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定，通常的传感器可按如下顺序进行检查和测试：

A　温、湿度、压力、压差传感器的检查与测试。

按产品说明书的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。

根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

B　电量、电压、电流、频率、功率因数传感器的检查与测试。

按上述①中A项进行检查。

按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路。

根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围分别在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

C　电磁流量传感器的检查与测试。

按上述①中A项进行检查。

按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确。

静态调整：将流量传感器安装于现场后（探头部分必须完全浸没于静止的水中），在DDC侧测试其输出信号，如果此信号值与零偏差较大，则其将按产品和系统要求进行自动校零。

D　动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在DDC侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。

动作试验

用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致，将该值填入附表1。

模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10％、50％、90％），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

特殊功能检查：按设计要求进行检查。

（6） 模拟量输出测试：

按设备说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与测试：

①　按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

②　确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。

③　手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0－100％范围内。

④　在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。

⑤　动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，记录各测点的数值，并将该值填入附表1，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

⑥　模拟量输出精度的测试：按3.3.3规定进行。

⑦　特殊功能检查：按本工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。

本工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按本规定的上述要求进行。

（7） DDC功能测试

按产品设备说明书和本工程设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：

①　运行可靠性测试

   抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的动行记录和状态。

A　关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。

B　关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。

C　DDC抗干扰测试。

   将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备运行参数的状态运行是否正常。

②　DDC软件主要功能及其实时性测试，按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。

A　DDC点对点控制

在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。

B　在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。

C　在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度从0％－50％的时间。

6） 系统整体调试

（1） 系统的接线检查。

   按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、DDC、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。

（2） 系统通讯检查

   主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。

（3） 系统监控性能的测试

①　在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的DO、DI、AO、AI进行抽样测试，其抽样要求详见“系统验收规范”。

②　系统有热备份系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数不丢失。

③　按本规范四、五、六规定的要求在主机侧对上述单机设备进行抽样测试，其抽样要求详见“系统验收规范”。

④　系统联动功能的测试

本系统与其他子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是功能满足设计要求。

本系统与其他子系统采取通讯方式连接，则按系统集成的要求进行测试。

⑤　系统功能测试

按“系统验收规范”和本工程的调试大纲进行。

7） 工程验收

（1） 图纸与资料

①　系统图

②　技术设计图

③　施工管线平面图（包括接线端子图）

④　监控点表

⑤　软件参数设定表（包括逻辑图）

⑥　产品说明书（包括产品随机资料）

A　监控点测试数据表

B　单体设备测试报告

C　软件功能测试报告

5　 CATV系统

本工程有线电视系统为860MHz邻频传输系统。前端卫星接收天线采用抛物面天线。系统传输采用分配——分支方式。

系统主要设备见表9.9.4.3－2：

表9.9.4.3-2  系统主要设备

1）施工条件：

（1） 本系统工程专业承包商必须具有系统工程施工执照；

（2） 设计文件和施工图纸齐全，并已会审批准；

（3） 施工所需的设备、器材、仪器、机械、辅材准备就绪，能满足连续施工和阶段施工的要求；

（4） 预埋管件、支撑件、预留孔洞、沟槽、基础等符合设计要求；

（5） 施工区域内具备施工用电。

2） 施工前对系统使用的材料、部件进行检查：

（1） 按照施工材料表对系统进行清点、分类；

（2） 各种部件的规格、型号、数量应符合设计要求，产品合格证、使用说明书齐全；

（3） 产品外观应无变形、破损和明显脱漆现象；

（4） 有源产品均应通电检查。

。

3） 前端机房机柜及控制台安装

按机房平面布置图进行机架与控制台定位。

机架与控制台就位后，进行垂直度调整。并排机架的间隙不得超过3mm，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm。调整垂直度时从一端开始顺序进行。

机架和控制台定位调整完毕并作好加固后，安装机架内机盘、部件和控制台的设备，固定用的螺丝、垫片、弹簧垫片均应装上，不得遗漏。

6  背景音乐及紧急广播系统

本系统包括公共广播和紧急广播两个子系统。公共广播主设备和紧急广播设备应放在消防控制室内。另外，在博览中心的各个服务台设广播站，用于业务性广播。紧急广播部分与控制电脑相连，便于系统集成。室内选用3W的吸顶式扬声器和6W、30W的壁挂式扬声器。

公共广播的节目源有MP3播放机、双卡座磁带放音机和调频调幅收音机。

紧急广播分区端子排与火灾报警分区端子排对应连接，可实现与火灾报警分区的对应广播，紧急广播的控制具有最高优先权。

本工程背景音乐及紧急广播系统的主要设备如表9.9.4.3-3：

表9.9.4.3-3  背景音乐及紧急广播系统的主要设备

1） 机房设备安装：

广播设备主要是由节目源设备、功放设备、监听设备、分路广播控制设备等组成。广播室内设备安装前，应将吊顶、墙壁粉刷，底板和隔音层做完，机柜的基础型钢预埋完毕，进线预埋管预留位置检查正确后，可进行设备安装；设备开箱后，要认真按设备清单检查设备外表及其附件，收集保存设备操作使用说明书；设备的安装要平稳端正。消防控制中心通常敷设活动地板，机柜要制作槽钢或角钢基础框架，基础安装时参看平面布置图和活动地板模数进行施工，尽量避免小块地板的切割。机柜安装完毕，对其垂直度进行调整。调整时，采用吊线锤和钢板尺进行。其垂直度允许偏差不得超过1‰,水平度为相邻两盘顶部允许偏差2mm，成列盘顶部允许偏差5mm。机柜内的设备在机柜固定后进行安装。

广播室内导线敷设有中间进线、输出线、电源引线和接地线敷设。因广播室内是强弱电信号和电源线的汇集点。屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头，以免干扰信号影响广播质量，屏蔽电缆电线与设备接头连接时一定要注意屏蔽层的连接。连接时应采用焊接，严禁扭结和绕接，焊接应牢固、可靠、美观。系统接线时按照系统图对各设备进行正确接线。接线时对每个端子进行编号，编号要与系统图中编号相一致，编号用编号笔写于塑料套管口。每一输出线束上应挂标志牌，说明导线去向，线路编号。

广播系统采用联合接地，其接地电阻不大于1Ω。

广播系统走线槽明敷，且与火灾报警系统分割合用，所有管线在墙体内暗敷，在吊顶内明敷，明敷处做好防火措施。

2） 弱电竖井内设备安装

弱电竖井内安装的广播设备有分线箱、音量控制器和控制开关，控制开关可安装在分线箱内。明装分线箱安装高度距地1.4m，电线可通过线槽、配管引入箱内。

3） 扬声器安装

本工程扬声器有两种类型：吸顶扬声器和壁挂扬声器。

吸顶式扬声器安装按建筑吊顶平面图的具体位置安装，开孔尺寸与装饰单位配合。开孔时先剪下扬声器开孔纸样，用纸样在吊顶上画出开孔尺寸，由装饰单位用曲线锯在顶板上开孔，孔径一般为175mm，最后插入扬声器并加以固定。

吊顶式安装扬声器时，助音箱固定在轻型龙骨上，扬声器与线间变压器的重量均施加在下助音板上，下助音板与音箱侧板进行加固连接如图9.9.4.3-17：

图9.9.4.3-17  扬声器在吊顶内安装示意

壁挂式扬声器安装如图9.9.4.3-18，安装壁挂式扬声器时距扬声器底边150mm，预留广播线处安装广播线插孔。扬声器采用3个塑料胶塞木螺丝固定。扬声器应安装端正、牢固。同一建筑空间内安装多只时，位置要对称，高度要统一。

图9.9.4.3-18  壁挂式扬声器安装示意

4） 广播系统调试：

广播系统调试主要是对设备安装进行全面、常规性检查。并作开通试验，其主要内容包括：传输线路检查、绝缘电阻测量、接地电阻测量、电源试验、系统开通试验等。

（1） 传输线路检查

检查时将被检线路的接线端子从设备上断开，按照施工图、系统图检查各路传输配线是否正确，是否存在短路、断路、混线等故障；接线端子编号是否齐全、正确，是否焊牢接线端子。各个插头、插座联机焊接是否正确可靠，屏蔽层连接是否完整良好。 对于发现的故障逐一排除，并将接线端子重新紧固连接；

（2） 配线检查

按施工图检查每个回路或扬声器上线间变压器配接是否正确。

（3） 绝缘电阻测量

将广播线两头接线端子对摘开，用500V兆欧表测量其线间绝缘电阻，其绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，并做好测量记录.

（4） 接地电阻测量

主要测量消防控制室内广播机柜的接地极，测量接地电阻值要求不大于1Ω。

（5） 电源试验

广播机柜的电源为双路供电，并在末端互投。对交流电源进行电压测量，供电线路不应出现短路、断路现象，在电源开关上做通断操作试验，备用电源互投装置检查试验，做模拟停电试验，验证电源互投装置是否工作可靠。

（6） 系统开通试验

上述检查中发现的问题全部整改完毕，各项检查试验均符合要求后。进行系统开通试验。

7 闭路电视监控系统

本系统是安全防范系统的中心部分，由前端摄像机、矩阵控制系统、监视器、录像机和控制软件组成。前端摄像点位主要分布在门厅、出入口、展厅、主要公共活动场所、通道、电梯轿箱等处。门厅、大会议厅、展厅设彩色快球摄像机，电梯轿箱采用黑白针孔摄像机，博览展厅、主要人流通道设云台摄像机，各出入口、动力站房、重要通道等处设固定摄像机，建筑周界设夜视摄像机。布设在展厅及其它重要区域的摄像机兼具视频报警功能。

系统矩阵主机采用装有图形界面控制软件的一体化工控机，在保安室、博览主要领导处设分控，闭路电视监控系统通过串口和以太网与防盗报警系统、门禁系统、巡更系统联网。

表9.9.4.3-4  闭路电视监控系统主要设备

闭路电视系统安装主要包括摄像机和云台的安装，管线敷设，监视室控制及监视设备的安装，电源及接地等。

1） 工程需提供的样品

室内防罩箱，有吊顶及没有吊顶式，吊顶式另需提供旋转摄像机的外罩；

室外全天候式防罩箱；

半球型摄像机；

光缆接头。

2） 施工依据

根据工程师批准的施工图、现行的有关施工规范以及产品之随机文件。

3） 主要施工方法

（1） 摄像部分

①　云台安装

支、吊架是安装于墙壁或固定于屋顶、吊顶用来支持云台和摄像机的安装金属附件。支、吊架分别用Φ10X100膨胀螺栓或钢结构铆固件固定在墙体或屋面上。当吊架安装在吊顶下时，吊架不应固定在吊定轻钢龙骨上，应固定于屋顶上。固定要牢固，吊杆应垂直。吊架要与云台固定方式相配套，吊架弯曲部分不应影响摄像机正常监视，应使吊架的弯曲部位处在云台的旋转死角内。

手动云台安装时采用4个螺栓将云台底座固定于支、吊架上，使云台底保持水平。将云台固定好后，放松底座上的3个螺母，可调节摄像机的水平方位，当水平方位调整好后，旋紧3个固定螺母，再松开云台侧面螺母，调节摄像机的仰俯角度。调节完毕后旋紧侧面螺母。云台的底座固定要平稳牢固。

电动云台安装于支、吊架上，支、吊架不能影响电动云台转动并保持足够的安全距离。支持电动云台的支、吊架要安装牢固可靠，避免云台旋转时产生抖动现象。电动云台安装时，应按摄像机监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处于支、吊架和引线电缆侧。电动云台安装前应在安装现场根据产品技术指南做单机试验。确认云台各项技术指针性能符合要求后方可安装。

②　摄像机及镜头安装：

摄像机的下部有一安装固定螺孔，用一只Φ6或Φ8螺钉加以固定。摄像机是闭路电视监视控制的核心，也是系统中最精密设备。安装时土建、装修工程、各专业设备及闭路电视系统的其它项目施工完毕，在安全清洁的环境下方可安装。

摄像机安装时注意以下几点：

安装前应逐一加电进行检测、调整，使摄像机处于正常工作状态。

检查摄像机的防护罩、雨刷等动作是否良好。

检查云台的水平，垂直转动角度和定值控制是否正常，并按照要求定准云台的起点方向。

从摄像机引出的电缆线应留有约1m的余量以免影响摄像机转动。

电梯厢内摄像机应装于电梯厢顶部。摄像机的光轴与电梯轿厢的两个面壁成45°角，并且与电梯天花板成45°俯角为宜。

摄像机镜头避免阳光直射，避免逆光安装，确实无法避免的，可采用逆光补偿摄像机。

（2） 机房设备安装

①　监控台柜安装

监控台柜的安装应在各视频电缆，控制电缆，电源线，接地线敷设完毕，室内地面施工及粉刷和装饰工程结束后，方可进行安装。

监控机房通常敷设活动地板，在地板敷设时配合完成控制台的安装。操作台的安装位置应符合设计要求，台面保持水平，立面应保持垂直，安装要平稳。

机架安装在预制好的型钢基础上，几台机架成列安装时，采用整体基础支架。机架安装竖直平整，垂直偏差不得超过1‰，相邻机架间隙不得大于3mm，成列安装的机架面板应在同一平面上，前后偏差不得大于3mm。

机架内的设备，在监控台柜安装就位后，依照设备装配图，将监视器等设备装入相应位置，并用螺钉固定于台面上。最后根据配线图进行配接线，配接线应准确、整齐、连接可靠。并引入电源线，对柜体等进行可靠接地。

②　系统接地：本系统采用综合接地网，接地电阻不大于1Ω。

4） 闭路电视系统调试：

在试验前七天通知工程师，试验进行后七天内将试验记录的影印本及符合要求的报告书呈报给工程师。

（1） 电源检测

关闭监控台柜的总电源开关，检测交流电源电压。关闭各电源分路开关，给监控台送电，测各输出端电压，直流输出的极性，给每一回路送电并检查各设备端电压。

（2） 线路检测

对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查接线是否正确，并用兆欧表测量控制电缆、电源电缆绝缘。

（3） 接地电阻测量

测量接地电阻，其接地电阻值不大于1Ω，并做好记录。

（4） 单体测试

设备的单体调试在监控室内进行。取视频电缆，控制电缆和电源电缆3-5m，一头接监控台，另一台接相应插头。接通电源调整控制器的遥控旋钮，对电动云台进行遥控，电动云台的水平旋转、垂直旋转角度满足要求。旋转应速度均匀，无噪声，起、停控制灵敏。

接通视频电缆对摄像机进行调试。开通控制器、监视器电源和摄像机电源，监视器显示图像。图像清晰时遥控变焦，自动光圈，观察变焦过程中图像清晰度，各项技术指针要符合产品说明书中的数值。遥控电动云台带动摄像机旋转，如静止和旋转图像清晰度变化不大，云台运转平稳、无噪音、不发热、速度均匀方可。

（5） 系统调试

单体调试正常后进行系统调试。按照施工图对每台摄像机电动云台进行编号，开通总电源，在监视室和监视现场用对讲机进行联系，开通每一台摄像机回路，调整监视方向，使摄像机准确对准监视目标（或范围），遥控变焦、自动光圈，遥控电动云台旋转，观察监视范围，若图像发黑，对监视区域照明进行调整，对屏蔽出现杂波干扰摄像机，检查其附近是否存在强电磁场源，并对视频接头处的焊接进行检查。检查电动云台和摄像机处的电缆裕留量，以免在旋转过程中插头尾部承受拉力。摄像机的防护罩保持正常状态，镜头擦拭干净。操作控制器进行图像切换，并进行自动时序切换功能试验。并对数字年、月、日显示调整和录像试验。系统调试正常后，系统进行24小时连续运行。

（6） 提供资料

每根电缆的测试报告；

各测试仪器的校准证书。

5） 移交资料

在实际完工前移交承包范围内设备的完整的中、英文印刷的操作及维修手册，向工程师提供六份及有关政府部门若干份。

在竣工前提交六套蓝图、一套二底图及图纸电脑记录光碟。

以上资料均由工程师同意。

6） 保养

在十二个月保证及维修期内，免费提供材料及符合资历且有经验的工程师进行维修及保养。具体包括系统测试、调校装备、注润滑剂、修理及更换有缺陷的部份、定期试验及测试安全装置。

8 门禁及出入口控制系统

本系统实现对博览中心内各分展厅、进出办公区域的楼梯前室、电梯前室、通道口、消防电梯、一些重要办公用房、重要机站房以及一些特殊区域和指定位置的出入控制。本系统主要设备见表9.9.4.3-5：

表9.9.4.3-5  门禁及出入口控制系统主要设备

1） 主要施工方法

本系统设备安装比较简单，主要有门禁控制器、电源供给器、读卡机、电磁门锁、出门按钮安装。系统设备布置图如图9.9.4.3-22：

图9.9.4.3-22  门禁系统设备布置

土建施工时，配合做好管线和接线盒的预埋。

门禁控制器安装在门外，按钮安装在室内，安装标高为1.4m。

电磁门锁水平或垂直安装在门框上，电磁门锁及电线应安装在室内以确保安全。电磁门锁与吸附板对正安装，以达到最大吸力。吸附板安装时要加橡胶垫片进行微调，才能时电磁门锁的吸力达到最大。电磁门锁安装位置示意见图9.9.4.3-23：

图9.9.4.3-23  电磁门锁安装示意

9  防盗报警及巡更系统

防盗报警系统由前端探测器、报警主机和控制键盘等组成。前端点位主要分布在出入口、重要部门、设备间等处，规则房门采用门磁开关，不规则房门、放置重要物品、设备的房间采用双鉴器。报警系统通过串口集成与闭路电视监控系统，从而达到报警系统与电视监控系统、门禁系统的联动。

巡更管理系统，采用离线式巡更系统，设置3个巡更棒，可同时进行3个班次的巡更。巡更点位设置在博览中心每层的主要出入口、重要防范区域及建筑物周边，也可通过闭路电视系统的编程使图象切换或摄象机与保安人员巡更点联动相应的图象来实现摄象机巡更。系统主要设备见表9.9.4.3-6：

表9.9.4.3-6  防盗报警及巡更系统

1） 双鉴探测器安装

目前双鉴探测器主要产品有微波/被动红外线和超声波/被动红外线双技术产品，双鉴探测器的使用可大大减低系统的误报率。布置和安装双鉴探测器时，要求在警戒范围内将两种探测的灵敏度尽可能保持均衡。微波探测器一般对沿轴向运动的物体最敏感，而被动红外线探测器则对横向切割探测区的人体最敏感，因此，在安装微波/被动红外线双鉴探测器时，宜使探测器轴线与保护对象的方向成45°夹角为好。双鉴探测器探测器的安装可用塑料胀管和螺钉固定在墙上或顶板上，安装高度通常为1-2.4m，具体高度由工程设计确定。

双鉴探测器也可安装在吊顶板上，探测视角为360°，安装时与装饰工程配合在吊顶上开孔，先将安装支架固定在吊顶板上，然后顺序安装探测器、探测器罩和装饰环。

2） 门磁开关安装

门磁开关由一个条形永久磁铁和一个带常开触点的干簧管继电器组成，当有人私自开启门窗时，门磁开关发出信号，通过主机通知保安人员报警。

开关件安装在门框上，磁铁件安装在门扇上。 

图9.9.4.3-2６ 门磁开关在门上安装位置示意

               图9.9.4.3-2７  门磁开关安装大样

3） 离线巡更管理系统通常由电子巡更棒和纽扣式巡更站和巡更应答主机组成，系统安装灵活，纽扣式巡更站可安装在任何位置和物体上，无需敷设导线。巡更人员携带巡更棒进行巡逻，每到一个巡更站时使用巡更棒轻触纽扣式巡更站，巡更棒就会将每个巡更站的名称、日期及时间记录下来，巡更完毕将巡更棒插入资料传输器，就可以直接打印或通过计算机远程传输巡更信息。

10　弱电智能化系统接地

1） 设计要求

本工程接地设计采用总等电位联结，各弱电机房、配线间等的接地采用局部等电位联结。接地极采用联合接地体，接地电阻不大于1Ω。

2） 弱电系统接地种类

弱电系统的接地种类有防雷接地、保护接地、工作接地、屏蔽接地和防静电接地等。

3） 施工方法

（1） 防雷接地

防雷接地一般由电气设计完成，利用柱头钢筋、圈梁钢筋、楼层钢筋、基础钢筋，形成具有多层屏蔽的笼形防雷体系。本工程语音系统采用大对数双绞线作为垂直主干线，需要在机柜中安装计算机网络防雷器，作为计算机网络的二级防雷措施。在综合布线系统的工作区子系统中，由于语音线路与外线联结，有必要安装信号避雷器，作为末级防雷措施。

（2） 屏蔽接地

屏蔽管路两端须与PE线可靠连接，室内屏蔽也应多点与PE线可靠连接。

（3） 防静电接地

对于弱电系统来说，防静电接地非常重要，人的走路、设备的移动、各自摩擦都会产生大量静电，有时会产生很高的静电电压，不仅仅会对电子设备产生干扰，甚至可能导致芯片击穿，所以，所有设备外壳及室内设施必须与PE线多点可靠连接。

（4） 保护接地

本工程保护接地一般应该采用TN-S接地系统。PE线可以用裸铜排经总等电位铜排上引出后，延伸到需要保护的地方。PE线除在总等电位铜排上与防雷接地连接外，应该与防雷接地尽量隔离。严禁将N线接到PE线上。

（5） 工作接地

工作接地的N线必须采用铜芯绝缘线，箱柜配电中的辅助等电位接地端子不能外露，更不能与屏蔽接地、防静电接地等混接。

（6） 接地工程尽量做到：保护接地、工作接地、直流接地以及它们各自的辅助等电位网络互相绝缘隔离，只能在总等电位铜排上连接。

（7） 配线间中每个配线架均要可靠地接在配线架接地铜排上，其接地导线截面大于2.5mm2，接地电阻要小于1Ω。

（8） 每个楼层配线架应该并联连接到接地装置上，不能串联。

（9） 接地导线的要求接地距离在30.5m以内，接地导线用直径4mm的外包绝缘套的多股铜芯线；距离超过30.5m时，参考下表9.9.4.3-6。

表9.9.4.3-6

11　消防工程

1） 总体施工程序

消防配线明敷时，应穿钢管或金属线槽保护，钢管、线槽及支架要采用防火涂料涂刷。消防配线应根据阻燃配线、耐热配线、耐火配线三种方式确定其性能要求。其他配管要注见强电配管部分。

2） 施工技术概述

（1） 施工组织设计编制立足点

消防及火灾报警系统属二类工程，该工程的特殊性在于不仅接受工程项目部的管理尚需接受当地消防部门的检验。此处立足于总包管理的角度，对消防系统的施工进行管理。待下一步施工图完成后，将有更详实的专业施工组织设计。

（2） 编制依据

① 招标文件；

② 初步设计图纸

③ 有关技术资料

（3） 系统概述

消防报警控制中心内设置两套火灾自动报警和消防联动控制设备及手动控制台，并外接CRT消防控制图形中心，实现对该建筑内部全部消防系统的管理和控制。

（4） 整个系统组成

由智能型感烟探测器、智能型感温探测器、双波段火灾探测器、线型光束感烟探测器、红外对射线性感烟探测器、空气采样感烟探测器、水流指示器等组成的自动报警系统；

由手动火灾报警按钮、消火栓按钮组成的手动报警系统；

①  消火栓控制系统；

②  自动喷淋控制系统；

③  固定消防水炮灭火控制系统；

④  水喷雾灭火控制系统

⑤  气体灭火控制系统

⑥  防火卷帘控制系统

⑦  防、排烟控制系统；

⑧  消防广播，声光报警装置组成的消防广播及警报系统；

⑨  电梯回降控制系统；

⑩  应急照明控制系统。

（5） 系统各种配线的选择

该工程中消防设备供电线路采用耐火型铜芯电缆，火灾报警系统的传输线采用阻燃型双绞线；其它电力、照明线路均采用阻燃型铜芯电缆或导线。

线路敷设方式以采用导线穿镀锌钢管在楼板及墙内暗敷为主，明敷部分钢管刷防火涂料。

（6） 特点

该工程是大型博览中心，为满足消防要求,该工程中不仅要有普通的消防设施，还应有用于大空间的消防水炮设施，该系统采用了先进的检测与控制设施，故施工中的要点是不仅要充分利用原有的技术与资料积累，尚应尽早获得消防设施的随机文件，以便获得最有效的安装与调试资料。

（7） 工程难点分析

整个消防系统的联动调试。消防系统涉及的系统较多，需协调与配合的工作较多，要保证消防系统的调试顺利完成，必须在系统控制设施的模拟调试完成后，控制线路通畅，消防设施运作灵活可靠。多单位的积极配合是保证调试顺利完成的前提，加强施工组织与协调对于总承包单位将责无旁贷。

（8） 施工区段划分及组织

该工程消防控制中心和消防报警系统具有很强的系统性特点及所在区域划分，建议施工时分成3个组。分解结构如下：

（9） 消防控制及系统框图以及消防逻辑关系表   

图9.9.4.3-2８  消防整体系统

图9.9.4.3-29  火灾自动报警与消防联动控制关系

表9.9.4.3-7  消防控制逻辑关系参考

3） 主要施工要点

（1） 探测器的安装、接线

①　概述

探测器的安装时，先安探测器的底座，应用自带的塑料保护罩保护，同时采取防尘、防潮、防腐蚀措施，探头在即将调试时方可安装。

②　探测器的定位

A　应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。

B　与照明灯具的水平净距不小于0.2m，四周0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。如图9.9.4.3-30所示：

③ 探测器的固定

A　探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。

B　底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。

C　底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。

D　严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。

E　外接导线应留有不小于15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。

F　探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如图9.9.4.3-31：

④　感烟探测器的安装与接线

A　安装

先将通用底座用2只M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm），然后将本探测器直接拧合在通用底座上（顺时针方向）。

B　接线

探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。

C　红外光束感烟探测器的安装

发射器与接收器要安装在同一直线上;光线能路上避免运动物体。避免阳光直射在接收器上。相邻两组红外光束感烟探测器水平距离不大于14米，探测器距侧墙的水平距离不大于7米，且不小于0.5米。

（2） 编码底座和并联子座的安装与接线

①　安装以HJ-DF1707及HJ-DF1706型为例图示如下：

将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）。与总线的连接线由接线盒内进出。

②　接线

（3） 手动报警器的安装：

①　手动报警按钮

图9.9.4.3-34  手动报警按钮

A  手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。

B  安装时，将外壳固定于墙上。三个端子A、B、C，每个端子插入接线0.2-1.5mm2，A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后应去掉。

②　警铃

图9.9.4.3-35  警铃安装

A　安装

先将警铃安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装板上的箭头应向上），然后插上警铃。

B　接线

将联动控制器的配套执行件（1806或1825）中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。

③　控制模块安装：

A　安装

图9.9.4.3-36  模块安装

利用模块底座上孔距离为60×115的4-φ7安装孔，紧固在外控设备附近或设备的控制柜内。利用手报按钮后盖上4-φ4.8的安装孔，用2只M4螺钉先将后盖紧固在预埋件接线盒上，然后再用4只ST3.9X19自攻螺钉将安装有手报输入模块板的手报安装固定在后盖上，最后再合上手报按钮前盖（面摸上文字应向上）。

B　接线

图9.9.4.3-37  接线图

接线：连接线由盒体内左、右侧48×21，80×21长方形开口进出，连接线均由接线盒进出，通过模块后盖中部的φ16橡胶穿线环孔，进入盒内，总线连接线接对应的接线端子，电话连接线接电话插孔引线的接线端子。

（4） 火灾报警控制器及联动控制器的安装

①　报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。

②　控制器箱、柜、操作台应将其装在型钢基础底座上。

③　机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。

④　在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于10MΩ。

（5） 系统接地

火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。系统接地属抗干扰性接地，工作接地的接地电阻应小于4Ω。

在实际施工中，采用联合接地（共同接地）的方式，应采用专用接地干线由消防控制室接地板引至接地体。专用接地干线应该选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。接地电阻值应小于1Ω。

由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2。

系统采用控制器端单点接地方式，施工中应将系统中控制器的接地点连接在同一点，由这一连接点接入屏蔽地线连接端。除此之外，该系统中的总线、通讯线、广播线、对讲线等均不得与任何形式的地线或中性线连接，以防止设备的误动作。

将面积0.8m2、厚度大于3mm的紫铜板与截面积大于4mm2的多股导线焊接牢固后埋于地下1.5m深处，作为系统地线。由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管以确保接地装置的可靠性。系统地与动力地、工作接地与保护接地都应严格分开。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。接地线如下图9.9.4.3-38：

（6） 空气烟雾采样系统

本工程火灾自动报警及联动控制系统所保护的建筑物的一个显著特点是大型或超大型空间。根据我们的安装经验，建议采用山东宏雁消防自控有限公司引进澳大利亚VISION SYSTEMS集团的VESDA早期烟雾探测系列“二总线制火灾报警控制系统”。该产品为新一代激光型早期烟雾探测系统。由于其独特的工作原理、良好的应用效果，已在世界各地获得广泛应用。如美国的AT&T、日本电信、香港电信、澳大利亚电信、英国电讯、大东电报局等，国内采用该产品的有广州白云机场、河北邯郸、廊坊，安徽安庆、山东济南、潍坊、淄博电信局机房等，均已获得成功。该产品现为信息产业部所推广使用。

系统被认为是世界上最成熟的早期烟雾探测系统。该系统根据火灾生成机理，采用了当代最先进的计算机技术和光电分析技术，其设计独特，灵敏度高。

①　系统的主要特点

A  灵敏度高，探测范围宽

    系列产品，按灵敏度分为三个等级，即:0.1％obs／m,0.2％obs／m及0.5％obs／m这三个等级而传统的烟感报警器灵敏度仅为:20％obs／m，因此，该系列产品比目前国内外普遍使用的传统烟感报警器的灵敏度高几百倍。

    该系统探测范围宽，可达0.005％obs／m～20％obs／m；分为四级报警，且各报警级的阈值可根据应用环境进行调节。

B  主动、连续采样，应用范围广阔

    传统烟感探头为被动淹没型，安装位置受到限制。必须安装到吊顶下或烟雾易聚集之处，才能正常发挥作用。而系统采用了高效抽气机，经由采样管网连续不断地抽取空气样本，对其进行烟雾含量测定，由于是主动采样，采样点的设置非常灵活，可将采样点置于重点防护部位。如在机械通风和空调机组的机房，可将采样点置于回风管内。上述情况若使用传统烟感探头就不适合。

C  具有智能和组网通讯功能

    该系统实现了功能模块化，结构积木化。系统内各主机和功能模块间用电缆连接组成一个环形网，便于集中监控。从网上的任一点都可与外界进行联网通讯，每个主机都有记忆功能，自动记录和分析现场的各种参数，自动校准和调整自身的运行参数。

D  抗干扰能力强

    传统的烟雾探测器，其工作原理虽有不同，但都是由现场的探头将烟雾信息转变为电信号后，经导线传送到主机进行处理。电信号在传输过程中很容易受到干扰而产生漏报和误报现象。而系统不同：它在现场的探测点是经管道将含有烟雾信息的空气样本传送到主机进行处理。这种方式不受电气干扰，消除了令人头痛的误报警现象。

E  安装调试简便、维护量小

该系统的采样管网为PVC管材，与主机无电气联系，维护量小。主机及功能模块间联网后，采用编程器对其进行编程。可对各种参数进行读取或调整，非常方便。

②　系统的原理

A  火灾发展过程

    起火必有烟，尽管在火灾的早期阶段烟雾量非常少，由于激光型系统，采用主动抽气采样和高灵敏度探测技术，成功地实现了在火灾早期发出三级报警。

    一场火灾的发生，从酝酿到产生高热大火，经历了四个阶段。从一级预警到三级预警还都处于火灾发生的第一阶段。此时系统已发出了程度不同的三次报警，而目前普遍使用的传统烟感报警器此时尚无反应。火情继续发展进入三级二报警区域后，传统的烟感报警器开始起作用。这时，火情也进入了临界状态，将顺序出现浓烟、闪燃、大火和强热，火灾形成。第一阶段为火灾萌芽期，时间较长约为数小时。

B  采用全新探测原理

    此产品的核心技术有两点：激光散射测量和粒子计数。当激光束照射到烟雾样本上时，由于烟雾粒子是球型的，于是就发生了三维空间全方向的散射，而光接收器定位于接收球面的最有利位置，接收烟雾粒子的散射信号。此过程与人的视觉相仿，人有两个分离的光接收器——双眼，接收到略有不同的图象，经大脑处理形成三维视觉。同样，系统也有两个分离的光接收器，其信号在微处理器中形成立体视觉。探测器中还有第三个光接收器，用以指示激光束的强度，以调节其辉度。

图9.9.4.3-39  带编程器和显示器的主机实例

C　采用主动抽气，适应各种环境

    系统借助于高效抽气机，通过防护区的管网，连续不断地抽取空气样本，经过滤器滤去灰尘，进入激光分析室，进行分析和测量，完成光电转换。其工作原理见下图：

图9.9.4.3-40  系统的工作原理示意

    火灾早期产生的微量烟雾，单凭人的感观是不易发现的。因此，系统必须有很高的灵敏度，才能实现早期报警。系统采用主动抽气方式，利用高效抽气机把空气样本抽至探测腔进行测量。系统与传统探测方法相比，其探测结果和响应时间不受环境气流的影响。（见图9.9.4.3-41）

图9.9.4.3-41  空气采样系统采样示意

③　系统的构成

A　功能模块化

    系统原先也是所有功能集中在一台机器上，某些情况下，许多功能重复配置造成浪费。激光型采用了新的思路，将主要的功能部分模块化。分为探测器、显示器、编程器，以及PC LINK和高级接口等功能模块。在实际工程中，按系统功能的要求配置所需的模块，避免了因功能重复带来的浪费，降低了系统造价。模块间用RS485电缆连接组成环形网，可以非常灵活地实现信息共享和远程控制。

B　结构积木化

    系统硬件设计的一个最大特色，是在硬件上实现了积木化结构。主要体现在，探测器（主机）可以根据现场需求，随意配置编程器、显示器、继电器板等。还可在值班室设置一集中显示控制屏。这个屏上可将需要的模块，按次序集中在一起，便于观察和比较。

    如网络连接图9.9.4.3-42所示，每个部件上均有网络连接点，可通过信号线连接成一个环路。一个网可连接250点（部件），每两个部件间可达1.3公里，如果环路上的某一个部件出现故障，信号可由故障部件两边的部件发这回一个故障信号，这样便可确定出故障位置。

图9.9.4.3-40  环形网连接实例

    系统有标准计算机接口，使用软件对网上的所有部件进行编程、调试和维护，实现集中管理。

    系统可储存：18000条最新信息，查找这些信息，可了解仪器的运行状态和火情发展的规律。

此外，系统还可以用RS485接口或继电器开关量接口与其他系统相连，实现远程监控。

    激光型系统，是一个模块化的积木式系统。系统内主要有以下几种功能模块（部件）：探测器、编程器和显示器。

    根据现场要求，选择不同的模块（部件），可组成功能不同的系统。各模块（部件）间用电缆相连，组成一个网，应用编程器对网内各部件进行配置及参数设置。即组成一个完整系统。

C　采样管网

    系统的另一主要部分是采样管网。采样管网与探测器的抽气机连在一起，将空气经各采样点抽到探测器中，进行烟雾含量测定。

    每台探测器带有一至四根采样管，其总长度（四根管的组合长度）不超过200m，复盖的保护区域面积最大为2000m2。采样方式分为扫描型和非扫描型两种：非扫描型采样即为多根采样管同时抽气，在探测器中不分辨采样管号。扫描型采样是在达到阈值时只开放一条采样管抽气，在探测器中可以分辨出每条采样管所在区域的烟雾状况。系统有足够的灵敏度，主动采样不受空气流动的影响。

④　系统主要安装方法及技术要求

A　概况：该采样系统是以管网各采样点借助于高效抽气机将空气样本输送到探测器主机进行测量，其安装要求高。在施工过程中每个系统都严格施工，确保空气采样系统的安装质量。

B　系统的施工程序

    支吊架制作 → 支吊架安装 → 管网采样点加工 → 厂采样管网安装 →      空气采样控制器安装 → 系统调试

C　空气采样系统安装方法及要求

支吊架制作

    支吊架采用25*3的角钢制作,做成T型,长度为500mm(安装时根据现场实际情况确定),支架上方两侧各开 Φ5孔一个,用于与楼板顶固定,下方开Φ5孔两个用于固定管卡,要求加工切割平整.焊口焊缝饱满,打磨光滑.刷防锈漆和灰漆各一道。

支吊架安装

要求:安装前应对施工图纸认真分析,确认每套系统的管路方向和走向;钻孔时孔径应与膨胀螺丝的规格尺寸配套,防止松动。

支吊架安装时应放线找直,再进行支吊架的安装,安装的支吊架应在一水平线上,并且牢固可靠。

支吊架的间距为每米设置一个,管网拐弯两侧300mm-500mm处应设支点各一个,使管网保持平整不变形。

D　管网采样口加工

管网采用PVC25的聚氯乙烯管,管网采样口的加工要求:采样口加工事先确定好位置,并做好标志,采样口的孔径应一致,应在管子的同一平面上.采样口应当光滑,采样口加工完毕后应将整个管网清除干净。

采样口在管网之间的间距应按设计要求每隔6m设置一个,采样孔径按实际要求。采样口加工机具为梅花钻头加工，因每个系统的采样口数量不同，因此每个系统的采样应与设计图纸数量相一致。

采样网安装

进行PVC25的管网安装时，应将采样口朝下，每个系统的管网安装方法必须一致，以确保样气的吸入。

管网安装于棚顶内，事先安装的支吊架的管卡上，管网采样口朝下高度应调整在一个水平面上，每个系统的管网（各管组合长度）总长不应超过200m。

管网直线段用套管，拐弯处用弯头，三管连接处用三通，采用胶粘接，所有的套管、弯头、三通其材质应与直管段一致，连接部分用胶水连接应牢固。

E　空气采样控制器安装

要求：空气采样控制器安装前，其外部电源及网络连接器24V电源应到位。对图纸每个系统空气采样控制器的安装位置进行确认；对控制器操作应轻，施工及打开控制器盖板应特别小心，防止损坏。

安装：安装时应打开控制器盖板将底板安装孔用膨胀螺丝直接安装在墙上，采样控制器上边距棚顶500mm。安装的控制器其水平度，垂直度应符合规范要求。

控制器安装完毕后，应检查管网与抽气泵的连接，电源的到位情况应符合要求。

F　系统调试

检查每个管网系统是否完善，电源供电部分是否到位，主机及各模块之间是否联网。

接通空气采样控制器电源，高效抽气泵开始工作，将空气样本经抽气泵送到激光探测腔，经控制器各种功能的检测，采用编程就可对各种参数进行调整。（具体调整配合厂家进行）。

⑤　动力配电箱、电源控制箱的检测与试验

A　外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相符并应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。

B　绝缘检查：用500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150—91）。

C　模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。

4） 火灾自动报警系统调试方案

为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。

火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能按一定的调试程序进行调试。

调试人员应在系统调试前，认真阅读消化系统原理图、平面图（施工布线图）。透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联动控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。

（1） 调试前准备：

①　按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门检验合格，并在有效期内。

②　查对各种记录的文表是否齐全;

③　检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。

调试过程

（2） 线路测试及外部检查

按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。

（3） 线路校验

先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。

（4） 单体调试

所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。

①　探测器的检查

在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对探测器进行单体试验。模拟量火灾探测器单体调试一定要在报警控制器调试时进行，其根本无法脱离报警控制器和探测回路独立进行。

②　报警控制器的试验

报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上的探测器进行编码，并在平面图上作详细记录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果是管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。

对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流的正确性。正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1mA，量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流值“×”报警点总数）相差不大（10mA以内），则说明回路各探测点工作状态正常。若相差较大，说明回路中有一个或几个报警点的工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。如线路无问题，再查看探头与底座接触是否良好。

如果这两种可能性均已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。

对报警控制器要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。

如果通用控制器到楼层显示器联调，所有楼层显示器都带不上或通用控制器报故障，则可能是通讯线极性接反。如果某台楼层显示器挂不上，则可能是楼层显示器程序的芯片未写入层显号或层显通讯口损坏，可将这台楼层显示器的程序芯片换在其他的楼层显示器上试验查出原因。

如果主、从控制器（集控――区控系统）联调，同样如此；所有从控（区控）都带不上或主控（集控）报故障，则可能是通讯线极性接反或通讯线路有问题。后者只能在通讯干线与区控的对接处逐次分段查找，直至确定有问题的区控的位置。如果某台区控挂不上，则可能是区控中未编入区控号或区控通讯口损坏。

③　火灾探测器的现场检测

火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。

对于感烟探测器可采用点型感烟探测器试验器进行测试。对其感烟功能进行测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，否则不正常。

对于感温探测器可使用点型感温探测器试验器进行测试。当温源对准待测探测器，打开电源开关，温源升温，10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。

④　联动控制系统的调试开通

开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。

调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善。最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。

（5） 整体调试开通

单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。

①　消防对讲系统

检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。

检查各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频线在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频线接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。

②　消防应急广播系统

检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。

检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。

打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。

③　防火卷帘门控制系统

检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。

对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。

检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开路，排除线路故障。

从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。

④　自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统

在消防控制室应有以下控制、显示功能：

A　关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。

B　发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并接收其反馈信号。

C　火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。

D　自动喷洒控制系统

E　控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。

F　气体灭火系统：

在消防控制中心应有如下的控制功能：

控制系统的紧急启动的切换装置；

由火灾探测器联动的控制设备应有30s可调的延时装置。

显示系统的手动――自动工作状态。

在延时阶段，应能自动关闭防火门窗，停止通风空调系统。

在报警、喷放灭火阶段，控制盘应有相应的声光报警信号，并能手动切除声响信号。

G　室内消火栓系统:

显示控制消防水泵的启停；

显示消防水泵的工作或故障状态；

显示启泵按钮的位置。

⑤　系统验收

火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督下，由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下按照相关规范和要求进行系统验收，并应通过当地消防部门的验收。

9.9.5  质量控制措施

9.9.5.1  弱电工程质量、技术管理

工程质量、技术管理贯穿于整个工程施工的全过程，执行和贯彻国家、行业的技术标准和规范，严格按照弱电系统工程设计的要求，在提供设备、线材规格、安装要求、对线记录、调试工艺、验收标准等一系列方面进行技术监督和行之有效的管理。

在弱电系统工程中所涉及到的国家或行业标准和规范很多，例如火灾报警系统、保安系统、闭路电视监控系统、有线电视系统、通信系统、综合布线系统等。

因此，在系统设计、设备提供和安装等环节上要认真检查，对照有关的标准和规范，使整个工程的技术、质量管理处于受控状态。

本工程采用的标准规范如下：

《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94

《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-94

《有线电视广播系统技术规范》GY/T106-92

《安全防范工程程序与要求》GA/T75-94

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

《CATV行业标准》GY/T121-95

《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90

《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》GB/T50312-2000

《大楼通信综合布线系统第一部分：总规范》YD/T926.1-1997

《大楼通信综合布线系统第二部分：综合布线用电缆、光缆技术要求》YD/T926.2-1997

《大楼通信综合布线系统第三部分：综合布线用连接硬件通用技术要求》YD/T926.3-1997

9.9.5.2　安装工艺管理

弱电系统工程是一个技术性、工艺性都很强的工作，要做好整个弱电工程的技术管理，主要要抓住各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求。现场工程技术人员要严格把关，凡是遇到与规范和设计文件不相符的情况或施工过程中做了现场修改的内容，都要记录在案，为最后的系统整体调试和开通，建立技术管理档案和数据。

9.9.5.3 　技术文件管理

弱电系统工程的技术文件是工程各实施阶段的共同依据。这些文件主要包括各弱电子系统的施工图纸、设计说明以及相关的技术标准、产品说明书、各系统的调试大纲、验收规范、弱电集成系统的功能要求及验收的标准等，这些技术文件都要进行系统的科学管理，为了能够及时向工程管理人员提供完整、正确的上述技术文件，因此必须建立技术文件收发、复制、修改、审批归案、保管、借用和保密等一系列规章制度，实施有效科学的管理。

设计图纸虽然经过图纸会审，但在施工过程中，仍有可能发现设计图纸上的差错或与实际情况不符的地方；或者由于施工条件、材料的规格、品种不能符合设计要求，需要进行设计修改和材料代换；或者在施工功能上有某些变动，设计标准有所提高或降低以及职工提出合理化建议，需要补充或修改图纸时，就必须进行工程变更。

工程变更会带来一系列问题，如返工损失、停工窝工、材料准备、设备供应、施工机具、工期拖延以及预算变更、工程决算等。无论建设单位、设计单位和施工单位都不应该出现“边说边改，边看边干，改无根据，干无记录”的现象。

工程变更难以避免，但必须严格执行技术核定制度。专业承包商提出设计变更时，必须经过有关部门的充分协商，在技术上、经济上、质量上、使用功能上进行全面考虑和技术复核，未经设计单位签署的核定单无效。

9.9.5.4 　对专业承包商的技术服务与支持

1  现场配置具有丰富弱电工程施工管理经验，高、中级以上职称的工程技术人员；

2  协助审核弱电工程施工组织设计和其它工艺文件，提出修改意见；

3  协助审核弱电工程施工进度计划，提出改进意见；

4  协助专业承包商进行设备、材料报验；

5  协助专业承包商进行工艺文件、进度计划报验；

6  协助专业承包商进行工序报验；

7  组织专业承包商参加弱电工程图纸会审；

8  协调解决弱电工程各系统交叉技术问题；

9  进行弱电工程与通风空调工程、给排水工程、电气工程的技术协调；

10 进行弱电工程与土建、装饰工程的技术协调。

9.9.5.5　弱电工程质量控制环节

1　施工图的规范化和制图的质量要求；

2　管线施工的质量检查和监督；

3　配线规格的审查和质量要求；

4　配线施工的质量检查和监督；

5　现场设备和前端设备的质量检查和监督；

6　主控设备的质量检查和监督；

7　智能化弱电系统的监控参数设定表的填写和核对，如建筑设备监控系统DDC监控参数设定表，火灾报警与消防联动的联动公式表等必须核对无误；

8　调试大纲的审核和实施及质量监督；

9　系统试运行时的参数统计和质量分析；

10　系统验收的步骤和方法；

11　系统验收的质量标准；

12　交工资料的整理、归档。

9.9.6  成品保护措施

9.9.6.1  现场检测仪器仪表的保护

在现场检测仪器仪表的安装施工过程中严禁倾斜和翻倒,严禁撬、推仪表本体，在搬运时必须小心轻放，不准用钢丝绳捆绑，安装完成后，应随即将仪表用透明塑料包好，防止粉尘及异物进入，同时土建施工时，应注意防潮，在仪器仪表周围安置安全围护装置，并且应派专人巡查保护。

9.9.6.2  各种机柜的保护

在机柜安装过程中，应将控制室打扫干净，严禁撞击机柜。待机电柜安装完毕,应将门窗锁好,如其它施工单位进场施工必须派专人看护,同时在柜体周围临时放置警戒线,并将各开关挂牌,严禁随意合、开闸。

9.9.6.3  桥架及分支桥架的保护

桥架在施工过程中极易与管道、土建、通风、强电发生矛盾,故应做好安装过程中各施工方案的相互协调,不得随意踩、踏桥架和线槽,施工完毕后,应避免撞击,且在通道出入口挂警告标志,保证桥架和线槽的水平度。

9.9.6.4  明、暗配管的保护

在暗配管前后,土建混凝土浇注前,仔细核查各配管位置高度,管口封堵,防止混凝土进入,在混凝土浇注时,派专人看护,防止压扁管子或撞击使配管偏移或倾斜,对于明配管要和装饰单位配合,严禁安排在明配管前施工。

9.9.6.5  接口、插座及末端电器设备保护

对各种接口、插座及末端电器设备的保护,主要防止施工中碰撞及涂料的污染,施工完毕后用塑料薄膜将其包好,对重要器件要做好标识和警告标志。

9.9.6.6  缆线的保护

在缆线敷设完毕后，必须指派专人加以保护。以防缆线标识丢失或混乱，造成校接线工作的困难。

9.10  电梯（扶梯）工程

9.10.1  工程概况

博览中心电梯安装工程包括自动扶梯及电梯，共计69台，分别：展厅内安装36部自动扶梯，舞厅安装3部自动扶梯，餐厅安装2部自动扶梯，舞厅及会议室安装14部1.75m/s电梯, 餐厅安装2部1m/s电梯, 在行政管理区安装2部1m/s电梯, 安装3部1m/s服务电梯 ,4部0.75m/s货梯以及3部3.5m/s服务电梯。

9.10.2  工程特点

由于本工程电梯、扶梯数量较多，品种齐全，安装技术要求较高且位置分散给施工带来不便，主要是现场物资、设备堆放和与装潢专业配合较为困难。扶梯安装就位时必须考虑现场位置和其他专业配合，如有困难需要编写专题方案，经业主、监理批准后实施。

9.10.3  电梯安装的施工程序

施工准备→脚手架搭设→铅锤测量及放样→分隔梁制作安装→导轨架、导轨安装→承重梁、曳引机、导向轮安装→组装轿厢和安全带安装→厅门系统安装→限速系统安装→缓冲器及对重装置安装→控制柜和电气部分安装→慢车、快车调试运行→交工验收。

9.10.4  电梯安装的主要技术要求

9.10.4.1  施工准备

电梯到场后，开箱验收时，业主、供货方、施工队均在场 ，根据电梯装箱清单，清点所有设备和零配件，做好开箱记录，如有缺少和损坏要求供货方及时补发和更换。开箱验收后，所有设备和零配件即时入库，交材料员登记上货架，同时应考虑楼板的承重能力，分类分开堆放，技术人员认真阅读全部随机技术文件，彻底搞清安装图纸内所有技术要求，对工作做好技术和安全交底工作，同时协助业主办理开工报告手续，为下一步的正式安装工作做好准备。

9.10.4.2  脚手架搭设

脚手架的固定必须牢固，便于安装人员上下攀登，不得影响导轨，导轨架及其它部件的安装，脚手架上安放的跳板必须用铁丝绑扎牢固，临时用电电缆不得直接绕放在脚手架上，必须用绝缘材料绑扎，脚手架上的工作平台必须提供动架，四边应有挡板，护栏设置安装警示牌。

9.10.4.3  铅锤测量及放样

制作样板和铅锤测量，必须以电梯安装平面布置图中给定的尺寸为依据，结合曳引轮绳槽间距，分隔梁尺寸等参数统一考虑，电梯井道放样对电梯安装质量至关重要。整个工作的关键是：导轨中心线、轿厢中心线、配重中心线的精确定位，其它部件的定位都是以此为基础的。样板架必须用干燥、不易变形、四面刨平、互成直角的木料制成，上样板架位于井道上方距机房楼板约800毫米处，下样板架水平固定在井道底坑内距离底坑地面约800毫米处，均用角钢，膨胀螺栓固定，在样板上就标明轿厢中心线、对重中心线、导轨中心线、层门中心线、层门净宽、轿门净宽等名称。

样板架安置必须按照整个井道高度垂直的最小有效的净空面积安置，同时，整个样板的不水平度应小于5毫米。

样板就位后，用细铅笔进行划线，将各放线点找出来，并核对对角线相等，各线偏差不大于0.3毫米，在样板架上有铅锤结标记的地方，用直径0.71-0.91毫米镀锌铅丝，放垂线至坑底，重线端部坠以5KG重线坠，将铅丝拉直，放线位置是：主导轨码架4根，主导轨中心线2根，副导轨码架4根，厅门边线2根，厅门中心线1根，总计15根。

进一步测量井道及复核标准线后，如发现实测值和图纸要求不符，必须得到供方技术人员和业主主管人员认可后才能进行修正。

9.10.4.4  导轨、导轨架安装

导轨架安装必须保证每根导轨至少有2个导轨架，间距不大于2.5米，导轨架安装的不水平度小于5毫米，码架平面和导轨接触面就严密、垂直误差小于1毫米， 导轨架安装校正完毕后，吊装导轨。

导轨吊装前必须进行认真的检测，对不符合要求的导轨进行认真的记录，统一堆放，并上报供货方和业主主管，导轨的加工精度和安装质量的好坏，直接影响电梯运行的整体质量。

在每列导轨距中心端面5毫米处悬挂铅锤线，先用粗校卡板分别自下而上地粗校导轨的三个工作面和导轨铅锤线之间的偏差，经粗较、调整后的导轨还需用精校卡尺对两列导轨的间距、垂直度、偏扭度进行检测调整。

导轨安装的质量要求如下：

1　当电梯冲顶时，导靴不应超出导轨。

2　轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面(包括侧面与顶面)对安装基准线5米的偏差均不大于0.6毫米，每列导轨相对基准线整列检测，取最大偏差值。

3　导轨工作面接头处不应有连接缝隙，且局部缝隙不大于0.5毫米，导轨接头处台阶应不大于0.05毫米，如果超过要求应修平，修光长度为150毫米以上，导轨工作面接头处台阶应不大于0.15毫米。

4　两列导轨顶面间距离偏差：轿厢导轨0~-2毫米，对重导轨0~-3毫米。

9.10.4.5  承重梁、曳引机、导向轮的安装

承重梁安装：承重梁相互间距离根据电梯曳引机实际尺寸确定；承重梁埋入墙的深度应超过墙厚中心20毫米，且应小于75毫米，每根承重梁水平度不大于0.5 / 1000，相邻两根承重梁的高度差应不大于0.5mm。

曳引机安装：承重梁安装完毕后，即可安装曳引机，用倒链把曳引机吊上承重梁悬空，再安装曳引机底座槽钢支架，加上防震块，放下曳引机后调整、校正曳引机垂直度、水平度，曳引机应有适量润滑油，油标应齐全，油位显示应清晰，制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦应紧密均匀贴合在制动轮的工作面上，松闸时两侧闸瓦应同步松开，其四角处间隙平均值两侧各不大于0.7mm，飞轮上应有与轿厢升降方向相同的对应标志，曳引轮、飞轮外侧面应漆成黄色，制动器手动松闸板手应漆成红色。

导向轮安装：先在机房楼板或承重梁上放下一根铅锤线，并使其对准样板架的对重装置中心点，然后在该铅锤线两侧，根据导向轮的宽度放两根辅助铅锺线，以校正导向轮的水平方向偏摆。

9.10.4.6  组装轿厢和安全钳：

轿厢是乘客主要使用部件，外观装潢讲究，组装时必须避免磕碰划伤，组装工作步骤为：

1  把轿架下梁放在支架上，使两端的安全嘴与两列导轨的距离一致，并校正校平；

2  把轿厢底放在下梁上，支撑垫好并校正校平；

3  竖立轿厢两边的立梁用螺栓分别把两边的立梁与下梁，轿底连接并紧固；

4  用手动葫芦吊起上梁，并用螺栓与两边立梁紧固连成一体；

5  把安全钳的锲块放入下梁两端的安全嘴内，装上安装钳连杆；

6  安装和调整导轨；

7  按图和随机文件要求，在立梁上安装限位开关和极限开关打板等部件。

轿厢和轿门在组装过程中应边组装校正，全部组装完毕后进行全面的检查校正，以确保安装质量。

9.10.4.7  厅门系统安装

根据土建地坪标高线确定厅门地槛高度，井道内壁牛腿必须用膨胀螺栓连接牢固。

厅门系统安装完毕后，用手推拉厅门，不应有噪声和不轻快的现象，整体布局符合美观要求。

9.10.4.8  限速装置安装

限速器及张紧装置位置确定方法：由限速器作用方向下旋端的绳槽中心吊垂线至轿厢安全钳连杆绳头中心，到张紧装置相应绳轮槽中心吊另一垂线，使这四点垂直重合；然后由限速器轮另端绳槽中心到张紧装置，另一端绳槽中心再吊一垂线，使这两点垂直重合，位置即可确定。

限速器应放在楼板水泥基础上（应大于限速器底座25-40mm），也可用不小于d=12mm钢板做基础用，对销螺栓加钢板方垫，固定后用水泥灌实。

限速装置安装要求如下：

1  轿厢限速器动作速度应不低于轿厢额定速度的115%；

2  限速器钢丝绳其直径不应小于7mm，安全系数不小于5，其张紧装置的自重量应不大于30kg，以保证对每根绳索的拉力小于15kg，限速器动作时，其夹绳装置能充分承担绳索上驱动安全钳使电梯停止运动的拉力；

3  限速器动作时，夹绳钳应有足够的磨擦力，夹持绳索迫使安全钳起作用。

9.10.4.9  缓冲器及对重装置安装

1 　缓冲器的安装方法和要求：

1）　缓冲器底座和基础接触面必须平整，接触严实，垫平不允许用锯条垫塞，应用与底座接触面不小于1/2面积的铁片垫平实。

2）　油压缓冲器安装前，应检查有无锈蚀以及油路畅通情况，必要时应进行清洗，放油口不允许有漏油现象；

地脚螺栓应紧固，露出螺母至少3-5扣，加弹簧垫或双螺母；

轿厢在平层位置时，轿厢对重装置的撞板与缓冲器顶部间的距离应为200—350mm ,轿厢对重装置的撞板中心与缓冲器中心的偏差不大于20mm；

同一基础上的两只缓冲器顶部与轿底对应距离差不大于2mm；

缓冲器柱塞铅垂度偏差不大于0.5%，充液量正确；

当轿厢安全压缩在缓冲器上时，轿厢最低部分与底坑之间的净空间距离不小于0.5m，且底部应有一个小于0.5m×0.6m×1.0m的矩形空间。

2 　对重的安装方法和要求

1)　在底坑上部的井道内固定好手动葫芦，将对重柜架一侧的导轨拆下，然后吊起放于对重导轨中；

2)　在对重架底部距缓冲器距离符合要求时，用方木将对重垫起，装好对重导轨；

3)　放入对重块并使其重量符合要求，再用压板将对重块固定好，待挂好钢丝绳与轿厢连接好后，撤下支撑方木；

4)　对重总重量=轿厢重量+额定载重量×40%-55%（平衡），如轿厢经常处于轻载准确状态下运行，可乘系数40%-45%，如轿厢经常处于重载状态下运行，可乘系数50%-55%；

5)　检查对重架对角线是否相等，其误差不应大于5mm，不允许有扭曲变形及横向位移，上下导轨应在同一直线上；

6)　对重块在安装前应将浇铸口残渣剔净，以避免运行时有撞击声，在调正平衡后将压板紧固；

7)　对重绳轮应进行检查清洗加油，保证油路畅通，将固定螺栓紧固，销钉劈开。

9.10.4.10  控制柜和电气部分安装

1　控制柜的安装位置按图纸的要求放置，要求水平度误差不大于1/1000，垂直误差不大于1.5/1000，底座用[8制作，这样即可以保证控制柜的稳固，也可以达到防鼠目的，槽钢基础必须防锈漆；

2　线槽和电线、电缆的敷设，必须保证整齐美观，随行电缆两端应固定可靠，不应有打结和波浪扭曲现象，考虑到轿厢内部可能要安装监控设备，必须给监控随行电缆留出相应的位置，避免两根电缆相互打结，电气部分的安装按电气施工规范的要求进行。

9.10.4.11  慢快车调试

电梯安装完毕进入系统调试阶段后，所有工作必须围绕厂家技术人员的调试要求进行，我方人员必须积极配合，同时复查安装过程中的所有技术参数，即时调整，使电梯达到最佳的运行状态。

电梯安装施工中所有施工人员必须按照GB50182-93《电梯安装验收规范》及随机技术文件的要求严格施工，确保施工质量和施工安装。

9.10.5  电梯施工操作规程

本规程适用于电梯、扶梯安装、维修、调试工，凡属以上人员均需认真学习并熟悉规程的各项规定，严格按规定执行。

9.10.5.1  施工前准备

1　安装和调试工作人员到工地后，生产负责人及技术人员必须将工地情况和安全注意事项向他们详细讲解，使全体工作人员了解和熟悉安全设施情况后，方可动工操作。

2  进入电梯井道工作是必须戴安全帽，高空作业时应系好安全带和工具袋、工具吊篮，井道上下应密切联系，严禁上下抛投物体。

3  电梯安装、维修人员进行施工操作前必须穿着工作服，电工穿睛绝缘鞋，不得穿插着大衣或笨重的衣服，更不准赤膊和穿短裤，要扎紧袖口、裤口，严禁酒后作业，注意劳逸结合。

4  施工前要认真检查工具，如有失灵，必须修复或调换后方可使用。

5  使用起重设备时，必须认真检查起重葫芦，齿轮档身链条、销子等是否正常，钢丝绳、绳索是否有断股、缺口，绳夹头、钩子是否牢固，起重葫芦所标的荷重与被起重钩子重是否相符。

6  所有用电设备必须做好保护接零，严禁采用保护接地，检查插头插座外壳有否破损，经检验完好方可使用。移动灯要使用36V低压电源，插头、插座必须配齐完整，不得用线头直接插入插座，禁止使用率220V 电源。

7  安装、改装和拆卸井道导轨等大型工程时，必须搭建脚手架。要求如下：

1） 脚手架应选用钢管搭设、扣件固定，并按规定每三层张拉一片安全网。

2） 木质脚手板应保证不小于5cm 厚，20mm宽。

3） 脚手架上下两排间距不得超过1.2米，间层必须交驻辅设两块以上，每块道板两端必须长出30CM 左右，并且钉牢、扎固，防止滑动、哓头。

4） 脚手架应与建筑物连接牢固，大横杆应与井道壁顶撑，经工地负责人验收合格方可使用。

8  井道内应有足够的照明，采用36V 低压安全灯，严禁使用220 V高压照明，井道每层门口和维修电梯时已拆除厅门的梯道口，应临时加装挡板，并须挂有“危险”、“闲人免进”等明显警告樗，以防止发生事故。

9  在使用高凳、 梯前须先检查有无断损，扶梯脚是否已用橡皮或麻布包扎妥当，高凳两脚间的夹角应大于35度小于45度，并用牢固绳索连接两脚，以防滑开。在职梯上操作人员应使用安全带，扶梯子的人必须戴安全帽。

9.10.5 2   施工

进入电梯机房安装维修时，应先检查总电源，如需切断电源时应在总电源闸刀的明显位置上挂上”闲人免进”警告牌。

1　在井道竖直和拆换导轨时，必须有可靠的安全引吊设备，以防导轨坠落。

2  在井道脚手架上从事电焊、气焊时，应首先清除汽油、回丝、油类化纤、塑料等易燃易爆物品，要避开电线。操作时应有人监护，备有必要的防火、灭火器材，乙炔瓶、氧气瓶、焊枪均应妥善放置，换焊条时要地皮手套，以防触电。工作完毕要严格检查现场，杜绝一切火种。

3  非电工、电焊工、起重工、电气调试工未经专业安全技术培训，不准擅自从事电、起重、焊接工作，学习人员必须大有经验的老师傅带领下工作，未以许可，不准独立操作。

4  进入电梯井道地坑工作时，须先关闭轿箱总开关，门外派人监护或在井道口设置障碍和明显警告标志。井道内需做大件工作或吊装笨重工件地坑工作人员必须停止工作，离开井道，较宽的地坑用扶梯上下出入。

5  拼装电梯轿箱时，轿箱底部须用槽钢或木方垫搁牢固后方能施工。修理机件对重架、轿箱时，如需吊起轿箱，必须用保险钢丝绳扎在轿箱牢固处和屋架牢固处连接，然后再用钢丝绳吊装葫芦，起吊吨位必须大于轿箱重量，严禁超荷使用。当葫芦链条拉不动时，应检查原因，不得硬拉，工作就绪后，经工地负责人检查确认安全可靠，才能将轿箱吊起，葫芦松回，再开始工作。

6  拆修机械时，四周不得堆放杂物，注意防止机件坠落。拆大型机件时，凡能用机械和半机械起动的，都应采用，对确实不能使用机械且又安全可靠的情况下，应加强力量，至少有三人以上操作，并指定专人指挥。

7  井道脚手架应经常检查，绝对严禁虚搁、浮放、伪装等现象，任何人发现后应及时处理加固。

8  在轿箱顶上安装、检修、试车时，应关闭电扇，注意四周情况，不得将头和肢体越出轿箱边缘，更不得站在轿车箱内的外骑缝处工作。

9  凿水泥时必须戴防护眼镜，拿凿子的手要戴防护手套，使用喷灯要检查四周有否易燃物件，不用时应当熄灭，并须待冷却透彻后方可储藏，喷灯的装油量不得超过3/4。

10  使用电动工具、设备应用有合格证的漏电保护器。

11  锥套浇铅时，先用喷灯烘干防止潮气，锅子和轴要清洁干燥，操作人员必须戴长袖、布手套、脚盖、防护眼镜。

12  为保证施工安全，一般不得带电操作，在必须带电操作时，生产组长必须指派两名以上技术熟练的电工担任，严禁单独操作。注意周围环境是否潮湿，有无金属设备接地气线，必要时需用橡皮包裹衬垫，防止触电。

13  清理校对控制屏时，一般不准带电操作，如不能停电必须带电清理时，须用绝缘毛刷清理，不得用金属构件接触带电部位，更准用铁丝或手清理。

14  用手摇柄转动机器时，须先将总电源切断，要有两人同时操作，一人将摇柄套上准备好，以防轿箱因对重不均转动，待另一个将刹车拉开后，立即摇转，摇毕后须先抢修刹车，然后再松摇柄。必要时可三个同时操作，除上述两人外，另一人到下面观看电梯轿箱是否到达所需位置。

15  拆绳轮挂脚时，操作人员要站稳，防止挂脚坠落，钢丝绳弹出伤人。搬运前须先擦干油污，防止滑落伤人。

16  拆内外门时要防止脱挂伤人，拆较重的铁门时应有二至三人协同工作。搬运、卸放时要注意安全，防止压伤手脚。修理自动门时，要在有一定技术经验的架驶人员配合下进行，架驶人员必须服从操作人员的指挥，关门后修理时应切断电源，以防误伤操作人员。

17  井道脚手拆除前应先拆除临时电气线路，脚手架应从上至下逐层拆除，事先应通知有关人员并发生警告，避免伤人。

9.10.5 3  调试

1　安装、调试由两个单位承担时，除各自负责本单位施工人员安全外，现场统一由安装单位为主，统一指挥，全权负责。

2　电梯安装完毕，必须全面检查：

1） 清除一切不需要的妨碍物，检查电机电器的保护装置。

2） 调试前确实判明安全装置、电气装置、上下极限开关、限位开关、轿门厅门安全开关联锁、轿顶急停安全开关、应急按钮等均能按指令正确动作。

3） 开始进行试车时，应指定专人负责指挥，机房内、轿箱内、轿顶上应各有一人，不准有其他人员。试车人员要紧密联系，开车人员必须听上面两位现场的指挥。轿顶工作人员应先处于安全位置后开动电梯，轿箱顶部槽钢大梁上严禁站人，手不可扶在吊轮上。

4） 电梯调试时，先开慢车上下运行几次（就在上升到最高层半层处停车），证实各项安全环节可靠正常，才能开始逐渐/加大速度，直到最高速度。试车中发现的问题要逐项记录，逐项调整，直到正确安全，乘坐舒适。

5） 电梯快车运行时，轿机一般不允许站人，如因工作需要必须站人时，须征得现场负责人同意，采取必要安全措施后方可开车。

6） 进入轿箱调试和维修的工作人员，必须先看清轿箱是否确在本层，方可进入，不要只看指示灯，更不要一开电梯门就往里走。在轿箱停妥前，严禁从轿顶跳进跳出。

7） 电梯在调试、维修过程中，严禁玩弄安全装置和电器开关。离开机房时必须随手锁门，离开轿箱时必须关好内外门。未经交工验收的电梯，一切与安装、调试无关的人员不得随意启动电梯。

8） 调试完毕，调试单位应提供完整的调试报告，请甲方负责人、安装负责人到场当面认证，运行良好符合要求签字验收。

9.10.6  扶梯安装

扶梯安装较为简单，按一般设备安装调试考虑，主要分为基础测量、扶梯吊装就位和机械、电气调试三个过程。基础测量过程要求认真仔细，所有数据必须符合设计和厂家技术要求；吊装过程主要考虑设备和人员安全，根据现场具体情况由电梯安装单位编写专题技术方案；机械、电气调试由电梯安装单位配合厂家技术人员完成，以厂家技术人员为主。

 说   明

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