第一章 编制依据及执行标准

一、编制依据

1武汉凯迪电力工程有限公司河南叶县蓝光环保电厂一期2#（1×300MW）机组总承包项目主体建筑工程施工招标文件；

2 河南叶县蓝光环保电厂一期2#（1×300MW）机组总承包项目主体建筑工程初步设计图纸；

3 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版）；

4 我公司对河南叶县蓝光环保电厂一期2#（1×300MW）机组总承包项目主体建筑工程的现场实际情况及地材资源调查；

5河南叶县蓝光环保电厂一期2#（1×300MW）机组总承包项目主体建筑工程施工组织设计大纲；

6国家有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。

7本工程的特点，施工现场环境，自然条件等。

8现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。

9我公司ISO9001:2000质量保证体系有关文件。

10我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验资料。

二、执行标准、规范

本标工程执行下列有关规范、规程、标准，但不限于以下规范、规程、标准：

以上标准若有新版标准则执行新版标准，替代原有标准。

第二章   工程概况及施工特点

一、工程名称和地点

   工程名称：河南叶县蓝光环保电厂一期2#（1×135MW）机组安装工程；

工程地点：河南省平顶山市叶县

二、工程规模和性质

本工程为扩建电厂，建设1×135MW汽轮发电机组，公用设施部分在1#机已经建成。机组采用440t/hCFB锅炉，供热抽汽凝汽式汽轮机；

三、招标范围

A、 2#机组汽机房建筑工程：2#汽机房建筑及汽轮发电机组基础（含发电小间），汽机辅机及附属设备基础等。

B、 2#汽机房建筑及汽轮发电机组基础（含发电小间），汽机辅机及附属设备基础等。2#机组除氧煤仓间建筑及其内部的设备基础。

C、 2#锅炉房建筑工程：锅炉基础、锅炉辅机及附属设备基础、锅炉低封、渣仓、炉前运行平台及与煤仓间的联络走道、钢梯等。

D 、2#机组A排外建筑工程：主变压器、高压厂用变压器、升压站区域内构架及设备基础等。

E、集中控制室：

集中控制室的建筑结构、设备基础、精装修等。

F．锅炉炉后电除尘至烟囱区域建筑工程

电除尘器基础、烟道支架及其基础、引风机室及设备基础、除灰空压机基础等。

G、循环水泵房及进水间建筑结构（含地基处理）、循环水泵房至冷却塔之间的进水方沟及井类建筑；关断门、滤网及提升装置建筑等。

H、灰库及灰管支架、清水池、循环水处理间、露天贮煤场、存煤装置、化学水处理间、综合水泵房基础、仪用压缩空气机基础等。

四、各系统简介

（一）建（构）筑物技术说明

一期2#机组主厂房布置

    2#机组主厂房，布置同1#机组，向扩建端顺延。

汽轮机横向布置，汽机房跨度33m，5个柱距，采用不等柱距，长度45.2m。2号汽轮发电机中心线与1号汽轮发电机中心线的距离为57.2m。循环水泵布置在扩建端。汽轮机头部朝向B列柱。从机头看，加热器系统布置在汽轮机右侧。两台锅炉给水泵紧临加热器系统布置。发电机靠近A列，设有抽转子平台。运行层标高9.0m。两台汽机共用一台桥式起重机。

除氧煤仓间为单框架结构，跨度9.0m。零米布置有380/220V厂用配表装置及化水加药间。9.0m层布置单机炉集控室。22.0m层布置除氧器、锅炉给煤机。40.50m为燃煤的皮带层。

锅炉露天布置，炉顶设大盖，锅炉房岛式布置，不设大平台。2号锅炉中心线与2号汽轮发电机中心线重合。2号锅炉中心线与1号锅炉中心线的距离为57.2m。一、二次风机分别布置于锅炉尾部两侧。除氧煤仓间与锅炉之间零米层有炉前通道。

炉后依次布置电除尘器、引风机、烟囱。2号除尘器中心线与2号锅炉中心线重合。除灰空压机房及电除尘控制楼、烟囱布置在两炉中间。

   主厂房布置主要尺寸一览表

（二）建筑部分

本期扩建的主厂房、锅炉房、电除尘、引风机蓬等各种生产建筑，按生产工艺需要进行设计。主厂房包括汽机房、除氧煤仓间，从一期工程主厂房轴线顺延，共5个柱距，长44m，另加1.2m的伸缩缝。锅炉采用440t/h循环流化床锅炉，与一期工程相同。引风机蓬亦从一期工程引风机蓬轴线顺延。

汽机房零米层主要布置有汽机基座、出线小室及设备检修场地。

汽机房5.00m层为岛式布置，汽机房9.00m运转层也为岛式布置。

汽机房内设有一台起重量为75/20t的桥式吊车，供安装及检修设备用，其操作室设在B列侧。吊车轨顶标高19.095m，屋架下弦标高21.600m。

除氧煤仓间各层标高分为0.000m、5.000m、9.000m、22.000m、40.500m、45.500m。0.000m层布置有电气配电间，5.000m布置有电缆夹层及化水用房，7、8轴线之间9.000m层为控制室。除氧器布置在22.000m层9至11轴线之间，34.500m层布置皮带拉紧装置，40.500m为输煤皮带层。在7、8轴线之间C轴线外，设有一单元控制楼。从C至1/K1轴线，0.000m层布置有电气配电间，5.000m布置有电缆夹层，9.000m布置有热控装置室工程师室及电气继电器室，15.000m层布置空调机房。

锅炉为露天岛式布置，钢炉架、防雨锅炉屋盖及有关运行检修所需的钢梯步道、平台、栏杆等均由设备厂家供货。在靠7轴设有1.0t客货两用电梯一台，电梯井采用钢结构，压型钢板围护。

汽机房屋面采用膨胀珍珠岩板作保温层，双道防水层，采用聚氯乙烯防水卷材。除氧煤仓间等上人屋面除采用聚氯乙烯防水卷材外，还设40mm厚细石混凝土刚性防水层兼保护层。

主厂房汽机房、除氧煤仓间底层为水泥石屑地面，锅炉房底层为C20细石混凝土地面，汽机房除氧煤仓间运转层为普通水磨石楼面，化水处理等需防腐蚀的地方均采用防腐蚀瓷砖楼地面，其余楼地面分别采用水磨石、水泥石屑地砖楼地面等。

室内墙面包括柱面均需抹灰。化水处理等需防腐蚀的地方采用耐腐蚀涂料饰面及墙裙，其余房间采用中级内墙涂料。设有水冲洗设施的房间作不低于1.8m高的瓷砖墙裙。

主厂房采用250厚轻质砖墙围护，电梯井、扩建端采用彩色金属压型钢板围护。

（三）地基与基础

  主要建（构）筑物承重结构基础采用人工基础。拟采用钢筋混凝土预制方桩。主厂房、锅炉房、电除尘器、渣仓等基础采用钢筋混凝土预制桩进行地基处理，桩尖持力层置于（3b）层粘性土上。其它荷载较小的建构筑物以天然地基为主，基础尽量浅埋以充分利用地表部分土层强度。

在对主厂房和主要辅助建（构）筑物进行地基处理和采取结构措施防止基础不均匀沉降的同时，在全厂设置沉降观测系统，设置水准点，定期观测建（构）筑物的不均匀沉降。

（四）主厂房结构

  主厂房横向和纵向承重结构体系及选型，主厂房承重结构采用现浇钢筋混凝土结构，主厂房横向结构由汽机房外侧柱、除氧煤仓间框架，通过汽机房钢屋架构成主厂房框排架承重结构体系，主厂房纵向为现浇钢筋混凝土框架结构。汽机房屋面采用33m梯形钢屋架，上铺预制钢筋混凝土大型槽板。除支承煤斗、除氧器等大梁采用钢筋混凝土梁之外，除氧煤仓间屋面及各层楼面均采用型钢次梁现浇混凝土板结构形式。汽机房吊车采用钢吊车梁，煤斗采用钢煤斗，煤斗为支承式。汽机房扩建端山墙采用钢柱，钢抗风桁架，围护采用压型钢板封闭。

汽机基座采用现浇钢筋混凝土框架结构，板式基础埋深大约5.000米。加热器平台采用现浇钢筋混凝土柱及钢梁上现浇混凝土板的平台结构。

锅炉本体支架为钢结构，由厂家制作。锅炉炉顶顶盖为钢柱，钢桁架上铺压型钢板。电梯井结构为依附于锅炉炉架的钢框架结构，钢筋混凝土基础，压型钢板轻型封闭结构，电梯井在一期1#机组工程已建成。烟道采用现浇钢筋混凝土箱形结构，内衬耐酸陶土砖，用耐酸胶泥砌筑，支承在现浇钢筋混凝土框架结构上。烟道支架采用现浇钢筋混凝土框架结构。

屋外配电装置结构为预制钢筋混凝土环形杆，出线架构采用人字形柱及钢桁架横梁、单独插入式杯口基础。

抗震设计本工程位于抗震设防烈度六度区，按地质资料属于II类场地，主厂房及主要辅助建筑物均采用现浇钢筋混凝土结构，建筑物的整体抗震性能较好，按《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建结构设计技术规定》的规定，厂区建构筑物可按抗震设防烈度6度采取抗震措施。

主厂房的装修标准、卫生设施、防水排水、采光通风，按相关标准、初步设计和施工图设计组织实施。

（五）循环水泵房

本期一台135MW 机组配置二台循环水泵，一台机组建一座循环水泵房，布置在主厂房扩建端外侧。

循环水泵房内装设2 台循环水泵。泵房设1 台起重量为10吨的电动单梁桥式起重机。进水间顶板标高比冷却塔水池静水位高1.0m。循环水泵房进水间和泵房地下部分尺寸为L×B×H=21.0×11.50× 6.00m，二者合建在一起，钢筋混凝土结构。地上部分为钢筋混凝土排架结构，砖墙围护，尺寸为L×B×H=28.5× 8.5×9.00m。

循环水泵房座落在（2b）层粘性土上其承载力仅为100kPa，设计考虑采用粉喷桩，形成复合地基。

五、工程环境及地质条件

1、地形地貌厂址属于开阔的冲洪积平原地貌，地形起伏不大，厂区范围内自然地面海拔高程82.2m～82.7m。场地为中软土，建筑类别为Ⅱ类。

2、场地避开全新活动断裂且有一定距离，处于区域相对稳定地段，依据《火力发电厂岩土工程勘测技术规程》（DL/T5074-1997）之规定，可以进行项目建设。

依据平顶山地震局资料，场地位于地震活动较低的地区，历史上未发生过破坏性地震，平顶山境内最大地震为宝丰境内1996年的2.3级地震和鲁山境内1993年12月2.4级地震。

依据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，场地区接近地震动峰值加速度小于0.05g区与0.05g区之分界线附近，对应的基本地震烈度分别为小于6度和6度。

3、岩土地层构成及特征

厂区地层为第四系土层：上部以全新统冲积粘性土为主，中部为上更新统冲洪积砂夹卵石层，下部主要为中更新统冲积老粘土层，根据《河南叶县蓝光环保电厂一期工程主厂房及电气建筑岩土工程勘测报告》（国家电力公司西南电力设计院、2002.5），各土层结构从上至下主要为：

层粘性土，黄褐、褐黄色，以粉质粘土为主，部分为粘土，硬塑，含铁锰质结核，网状裂隙发育且多被灰色泥质充填。可作为一般性建筑物的天然地基持力层，一般厚度1.8～4.2m，承载力特征值fak=210～230kPa。

层粘性土，黄褐、褐黄色，以粉质粘土为主，可塑，含铁锰质结核，混少量泥质条带。该层分布厚度较大，一般仅0.3～3.2m，承载力特征值fak=150～170kPa。

层粉土，粉细砂，浅黄色为主、往下局部呈浅灰色，砂土呈松散～稍密、很湿～饱和，分选性较好；粉土呈稍密、很湿，质较纯。该层厚约0.3～2.6m，承载力特征值fak=150～170kPa。

层粘性土，灰色、黑灰色为主，岩性为粘土、粉质粘土，软塑状，含少量有机质。该层厚约0.7～3.9m，为本场地的软弱土层，承载力特征值fak=90～110kPa。

层粘性土，浅灰色为主，局部为绿黄色，岩性主要为粉质粘土，可塑，混钙质结核及少量灰色团块。一般厚度在0.8～3.9m，承载力特征值fak=170～190kPa。

层粘性土，褐黄色为主，顶部为绿黄色，岩性主要为粉质粘土，呈硬塑状态。混钙质结核，局部混少量卵碎石。厚度为0.4～7.4m，承载力特征值fak=240～260kPa。

层中细砂，浅黄色、橙黄色，岩性主要为中砂、细砂，局部为粗砂，部分地段为粉土。厚度在0.3～3.1m，承载力特征值fak=190～210kPa。

④层砾粗砂与卵石，砾粗砂以黄色、肉黄色为主，岩性主要为砾砂、粗砂混多量卵石、圆砾，多呈中密～密实、饱和。卵石成分以岩浆岩、变质岩为主，一般粒径30～130mm，最大200mm，亚圆形，微风化，混多量砾粗砂，多为中密～密实、饱和。该层一般厚度大于3m，承载力特征值fak=340～360kPa。

层粘性土，褐黄色，以粉质粘土为主，硬塑，局部混少量卵碎石。厚度一般小于2.0m，承载力特征值fak=190～210kPa。

4、 地下水条件

场地地下水水位较浅，枯水季节地下水位埋深一般为4m左右，雨季埋深约1～2m。经化验地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；地基土对钢结构无腐蚀性。基础施工时需考虑降水。

5、  地基及基础

依据现有资料初步判断，上部地层工程特性较差，难以满足天然地基强度的要求，根据一期主厂房等地段的处理经验，建议主厂房等主要建筑物仍考虑桩基，根据建筑物上部荷载情况考虑以层或层④作为持力层。桩基计算岩土参数见下表

桩基计算岩土参数表

6、 地质水文

厂址不受沙河及新、老灰河百年一遇洪水的影响，厂址百年一遇内涝水位标高为82.55m。

7、气象条件

叶县气象站位于县城西南郊，与电厂相距约2km，对厂区气象条件有较好的代表性，该站有1956年至今的气象观测资料、观测项目齐全。

本工程气象特征值如下：

（1）气压（hpa）

多年平均气压：               1006.7

多年最高气压：               1039.7

多年最低气压：               982.8

（2）气温（℃）

多年平均气温：               14.80

多年平均最高气温：           20.40

多年平均最低气温：           10.00

多年极端最高气温：           42.30

多年极端最低气温：           -14.80

（3）湿度（%）

多年平均相对湿度：            69

多年最大相对湿度：            100

多年最小相对湿度：            1.00

（4）降水量（mm）

多年平均降水量：               804.60

多年年最大降水量：             1289.50（1964年）

多年年最小降水量：             408.20（1966年）

多年最大一次连续降水量：       407.40（1975年8月3日至10日）

（5）蒸发量（mm）

多年年平均蒸发量：             1558.2

多年年最大蒸发量：             2376.9       1966年

多年年最小蒸发量：             1364.2       1989年

（6）风速（m/s）

多年平均风速：                 2.8

多年最大风速：              28（定时2min）（1959年4月16日）

离地10m高50年一遇10min平均最大风速：27.4m/s；相应最低日平均气温：-2.9℃；基本风压 0.40kN/m2。

30年一遇10min平均最大风速：26.6m/s；相应最低日平均气温：-2.9℃。

（7）风向

全年主导风向：                 NE；

夏季主导风向：                 NE；

冬季主导风向：                 NE；

（8）天气日数及其它项目

多年最大冻土深度：             14.00 cm

多年最大积雪深度：             20.00 cm

多年地面最高温度：             70.30℃（1969年6月29日）

多年地面最低温度：             -18.40℃（1975年12月9日）

多年年平均降水日数：            93.8（d）

多年最长连续降水日数：         11（d）（1981～1997年）

最近5年最炎热期频率为10%的日平均湿球温度：26.1℃，相应日平均干球温度29.2℃；日平均相对湿度80%；日平均风速2.5m/s；日平均气压991.6hpa。

（9）累年各月气象要素

第三章  施工准备工作计划

一、施工准备工作概述

1 厂区测量控制网：厂区建筑方格网的移交复核，加密设置控制桩，各建筑物定位设桩，验收。

2 编制、审核、审批整个工程的施工组织设计及主要项目的施工方案。主要项目的施工方案一般在该项目开工前一个月完成。

3生活、办公临建：按业主提供的生活临建搭建住宿。

4 生产临建：根据已批准的施工平面总布置图，安排构件预制场、钢结构加工场、混凝土搅拌站、钢筋配制车间、供应库房等的搭设和修筑，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地。

5 劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程项目生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、安全、技术规范、标准的教育培训和考核审查工作。

6 水电暖路通讯：所需电源、水源、通讯到总管接口处；施工现场主要点的照明均由业主规划好。

7 物资供应：考查、货比三家并通过招议标确定工程材料、周转材料、消耗性材料等的供货商，明确采购、供货方式和地点、并对供货商进行合同评审。

8 试验：完成工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。

9 技术、质量、安全：熟悉图纸完成技术、质量、安全文件的编制。

10 编制月、季、进度计划及物资供应计划、生产计划。

二、 生产、生活临建的准备

接到中标通知后立即组织人员进点，开始生产、生活临建的布置，包括水、暖、电、通讯和厂区施工用临时道路的施工。

第四章  施工总平面布置及管理

一、施工总平面布置原则

施工总平面管理是在符合有关规程规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料堆放等综合反映在平面上的成果。其管理的主要内容如下：

1工程部负责组织编制施工总平面布置，经项目总工程师审定，报业主批准后实施。

2工程部设总平面管理负责人，负责施工区域现场管理，业务上接受业主代表或监理工程师的领导。

3根据施工各阶段的不同需要，由工程部对总平面布置在施工场地范围内作适当平衡调整，若需超出本工程范围内占用场地，应向业主提出申请，待业主回复统一安排方可实施。

4各专业施工队必须在业主指定的区域进行施工作业和堆放材料，如遇到问题，应及时提交工程部解决，若需要则应提交业主平衡调整。

5施工现场的规划布置要听从业主的统一安排。所有进入现场的设备材料及施工机具要服从业主的统一管理。

6在材料堆场中材料的摆放，需达到安全文明施工的要求，不得随意摆放。工程部负责统一安排。同时要接受业主的统一管理。

7材料堆放场地，应与施工道路、施工通道相对分开，并应有标准化的区域划分，便于检查与考核。

8材料堆放与现场临时堆放，均应达到相应类型的库存标准，并必须与施工作业区相对分开，应有标准化的区域划分，便于检查与考核。

9为了便于施工现场公用设施的维护与成品保护，力能管线布置尽量采用暗敷管线，或采用临时沟道，暗敷尽量避开频繁开挖的施工作业区，设在路边及施工期间极少变更的各类轨道附近，并应有明确标识，便于成品保护。

10现场安全、质量及管理目标等标识牌与宣传牌，必须统一规划，形成标准化、规范化管理，规范场容。

二、 施工总平面布置

1场地布置

1.1生产区平面本着就近布置，便于组织生产的原则进行。

1.2将砼搅拌站布置在方便砂石材料运输的地方。在砼搅拌站内布置一座90立方米/小时的砼搅拌站为主，辅助布置一座2×500L强制搅拌式搅拌站。砂石料场1000平方米，考虑存放3000立方米的砂石材料；水泥以散装为主，袋装水泥补充；配套布置设备齐全的土建试验室；考虑到对环境的保护，砼站的污水经沉淀池澄清后排放至厂区污水系统。砼站设专用配电室。砼站总占地 2000平方米。

1.3在土建施工区主要布置有：供应库区、木材库、料具库、钢结构加工区、钢材库、机具站、氧气乙炔库、构件预制场、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工区和钢材库布置在同一院内，从而避免钢筋的二次倒运量；考虑到本工程结构施工采用竹胶覆膜大模板工艺，模板制作工程量较大，所以在料具库考虑部分木制作场地；在钢筋加工场布置两台 100型钢筋手动对焊机、一台150型钢筋自动对焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等钢筋加工机械。

1.4  生活、生产采暖，满足冬季混凝土施工及生活区采暖需要。

2施工道路                                                           

在充分考虑使用厂区道路的基础上，为了减少对1#机组生产影响和避免2#机组扩建施工道路堵塞，在厂区东面外围墙的内侧（B=674.0m坐标）平行于围墙修建一条宽6.0m、长279. 5m（从A=488.0-745.0m和B=651.5-674.0m）砼硬化施工道路，作为2#机组设备、材料运输和施工的主干道路。此道路北与叶廉公路相连接，南至厂区内A=488.0m处，西与A=489.0m道路（宽6.0m）连接，南与已经建成的一期工程扩建端道路B=651.5m道路（宽6.0m）相连接；B=651.5m道路再通过A=279.0m道路（宽6.0m），与厂区内B=710.0m除灰道路（宽6.0m）相连接，B=710.0m道路的厂外部分和厂区外南面的叶舞公路相连接。除灰道路可作为一期2#机组工程项目建设的辅助施工道路，在施工高峰时可作为施工现场的分流道路（详见施工总平面布置图）。

新建施工道路，宽6m（不含路沿石和两侧人行道），路基在自然地基下回填300mm厚3：7灰土，灰土层上为150mm炉渣，上层为200mm厚C25砼路面，在路面两侧与路沿石之间，现浇斜面的路平石，作为道路的排水沟；道路从A=488.0m处以0.1%的坡度向北倾斜，雨水顺着施工道路排至厂外的雨水沟内。

3 生产、生活临建

根据招标文件，业主提供的生活和生产临建的用地进行临建搭设。我公司接到中标通知后立即组织人员及机械设备进点，按照业主统一规划进行生产临建的施工，包括水、暖、电、通讯和施工用临时道路的施工。

生产、生活临建一览表

注：详见施工生产区总平面布置。

4、排水

2#机组建设施工排水包括施工区域内的雨水、生活、施工和调试四方面排水，采用砖砌明沟排放。

1、2#机组厂区雨水排水，通过排水明沟向已建成的2#机组区域正式排水系统排放；厂区外南、北两面各有一条雨水排水沟道，新建的施工主干道路的雨水，顺着施工道路排至厂外北面水沟；生活临建区的雨水排放，分别排至厂外南、北水沟。

2、办公生活临建、厕所排水，修建集水井和化粪池，通过化粪池发酵后排至厂外的水沟。

3、机组设备调试（水压、EDTA酸洗、冲管等）排水，接入已经建成的相应排放系统工程，按设计要求处理排放。

4、施工生产、生活区的污水按业主规划的厂区布置统一考虑，采取集中排放方式，统一排放至甲方制定的排污管沟。道路两侧设排水明沟，场地及道路排水经排水明沟汇集接入永久厂区排水系统，现场搅拌站及车辆冲冼等排水应砌沉淀池，污水经沉淀后方可排入污水排放系统，不得直排。

三、施工总平面管理制度

1施工平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。施工组织设计一经审批，任何人无权随意变更平面布置。如确需变动，必须经项目总工批准，并征得业主同意。

2应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。我方进入另一方的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意后方可实施。

3施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。并采取有效的成品保护措施。

4施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。

5在工程施工期间，我方自费保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并应将任何承包商的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。

6责任区严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

7施工机械及运输车辆管理

7.1施工道路布置，除考虑各施工区域的联系外，尚应考虑施工道路的使用的交通量，应以环向布置为宜，避免某一路段过分繁忙，造成部分区域施工运输中断。

7.2禁止履带式或无胶轮的特殊车辆或大型工程机械在不加路面保护的情况下在正式道路上行驶。

7.3在正常情况下，施工活动不能影响进场通道和现场道路的畅通。不得在现场道路上停放车辆、设备材料等。现场道路两侧2.5m范围内严禁堆放物品，在弯道处要保证足够的车辆转弯半径。

7.4公用施工道路的临时占用，须向工程部申请，由工程部统一协调，必要时报业主与监理批准后执行。

7.5所有车辆在现场内的时速不得超过15公里/小时；所有车辆必须遵守安全要求。禁止超速。除紧急情况外，现场禁止车辆鸣笛。

7.6所有高度超过4.5米的机械，在得到工程部施工现场调度员关于路线规定的通知后，方可进入现场。

7.7任何机械（包括吊车、机械挖掘机等），不允许在电线下面或靠近电线的地方施工，机械的各部位，包括吊车缆绳与带电物体之间的距离不应小于5米。

7.8按施工方案确定机械布置，施工机械的安全设施与区域划分统一规划，使现场规划标准化、规范化。

8施工用电、现场照明管理

整个现场布置着各种类型的动力电缆。这些电缆线的损坏会引起生命危险，并可能使施工现场停电引起重大损失。因此，现场施工用电首先要制定完整的施工用电管理办法。同时在施工现场，包括仓库，车间，必须注意以下规则：

8.1任何电缆因土方作业暴露在外面或被损坏，应立即报工程部平面管理人员。

8.2所有直埋电缆的位置在回填前，应准确测定并详细登记。在高出电缆0.2米处，用机械保护件加以标志。

8.3施工单位在进行任何工作前，须将施工计划报工程部审批。负责开挖工作的施工队，在开挖工作开始前通知工程部总平面管理人员，检查已有的地下管网走向，所有靠近电缆的土石方工程必须小心地用人工开挖。

8.4现场电缆线路的走向用明显的标志牌标识。任何人严禁移动标志牌。

8.5所有在临时或永久性电气设备上进行的工作，必须按照标准的要求进行。

8.6现场电气设施的安装，必须符合规范要求。

8.7对于接地系统，施工单位可将其接地线接入现场总接地系统，但不得破坏接地系统的结构。

8.8由于施工塔吊存在的雷击放电危险，所以高度超过20米的施工塔吊必须有独立的接地系统。这一接地系统必须定期检查。

8.9必须永远保持架空线区域所要求的安全距离。在架设脚手架，材料存放，吊车移动和设备运输时，应特别注意其安全距离的要求。

8.10施工场地的照明，除根据施工组织总设计统一安装的由综合队电工进行日常维护外，其它施工队所需用的照明自行安装，但使用的灯具必须符合标准的要求。

9施工现场给排水

9.1施工平面布置，临建布置应满足消防的安全规程要求，并布置必要的消防设施。

9.2现场排水要根据当地气象资料与地质报告及生活、施工排水，计算排水量，设置排水沟。为满足环境保护，对于施工与生活排水设有沉淀池等污水处理设施，以实现达标排放。

9.3施工现场根据施工组织总设计统一布置施工用水。各施工队应遵守有关供用水管理规定及程序，不得私自操作供水系统总阀门。在非火灾情况下禁止动用消防栓。

9.4现场水管由综合队负责日常维护，如需要临时布设水管路时，要向工程部申请。

10施工现场废料管理

10.1文明施工及现场废料堆放处理由工程部主管。

10.2现场剩料、废料：由现场施工单位进行回收后，集中放置于工程部指定的存放区域，且按类别摆放整齐，各专业施工队需利用废料时，应给工程部讲明。                         

10.3包装物(开箱板等)：设备领出开箱后，由设备领用部门通知物资部将包装箱物统一回收。

10.4剩余电缆：由施工责任单位负责回收，放在工程部指定的存放区域，不得私自处理。

10.5垃圾：生活区及工作区生活垃圾由物业公司负责清理，施工区施工垃圾，由工程部负责外运。

10.6为满足环境保护要求，施工现场应设立集中垃圾堆放场，并应满足不对现场土壤、水源及施工现场造成污染，并应编制垃圾处理方案。

10.7弃土应按要求直接运至指定的弃土场，现场不允许堆放弃土的区域，不得临时堆放弃土。

10.8垃圾应随时放入临时垃圾箱或运至垃圾集中堆放场，并按要求分类堆放，或按既定方案处理。临时垃圾箱必须满足环境管理方案对相应垃圾箱的要求，且当班内垃圾必须当班内运至垃圾集中堆放场。

第五章  施工力能

根据招标文件项目业主向本工程厂区内的施工单位提供电源、水源和通信的接口。

一、施工用水

              根据业主统一规划安排生产、生活用水，本标段接点后全部用水设施的管理、维修由施工方负责，水费按表计量结算。生活、生产用水接口由业主指定的供水母管就近接引。详见施工生产区用水布置02图。

1、土建生产区

引水管采用DN150钢管，由业主提供的供水母管就近接入各用水区域。

2、生活区

生活用水按556人考虑，消防要求水量10L/s，高峰用水量30t/h，水压要求大于0.3Mpa。

3、主厂区：

从供水母管引两路水管，一路用DN80钢管引入主厂房及集控楼区域，水压大于0.8Mpa；另一路用DN65钢管引入锅炉房及炉后区域，以满足施工用水要求，烟囱筒壁施工设水箱并加一台高压水泵往高处供水。用水量50t/h。

二、 施工用电

根据业主施工现场电源平面布置，生活区、施工用电由业主提供的电源分别引至各区域，严格按照业主要求进行布设。

生活区用电负荷500kVA； 厂房区域施工用电总负荷为500kVA，生产区施工用电800kVA，均由18号开关柜引出。

生产区采用TN-C-S接零保护系统供电，从变压器室低压侧至各用电区域采用电缆（VLV22-1KV）敷设，在配电总盘处作重复接地后，工作零线和保护零线分开敷设。

施工现场采用TN-S三相五线制保护系统供电，从各配电盘至各施工区域采用电缆（VLV22-1KV）沿临时电缆沟或直埋供电，供电采用三级配电、两级保护。（二级配电箱全部装设空气开关、三级配电箱全部装设漏电保护器）。所有配电箱就地PE线需作重复接地。施工现场所有配电箱根据工程部提供的配电系统图按业主要求统一制作。壳体为户外防雨式，外壳喷果绿色油漆，安全标志明显，系统图及安全用电规程、编号齐全。施工现场所有的二级配电箱安装于集装箱内。集装箱的外壳要求同配电箱。

施工现场的所有配电箱由各施工区域的电工负责维护、管理。

三、施工用气

     氧气、乙炔等一般采用瓶装分散供气。直接从市区供气公司采购。施工用氧气、乙炔气瓶分库存放。气瓶存放时应注意以下几点：

1应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。

2严禁将易燃、易爆物混放在一起。

3严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10ｍ。

4严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。

5乙炔瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施。

6乙炔气瓶严禁放在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。

7各类气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器。

四、施工通信

业主在现场设一200门电话容量的端子箱，由业主按工程管理需要分配给各施工单位。我项目部从总程控交换机引10-15门电话分机，供现场生产调度联络，并根据需要开通2部市话、一部传真机与外部联系。另外考虑10个对讲机和若干手机供临时使用。

第六章 主要施工方案和措施

一、施工部署

1工序部署

1.1主厂房沿横向按汽机房、除氧煤仓间、锅炉房（集控楼）分三块组织，基础同时施工；除氧煤仓间零米以下的地下设施与回填土在框架施工完；

1.2 在主厂房施工时，炉后项目同时施工。

1.3 A排及A排外应及早安排施工，并尽快施工地下设施及回填土，以保证现场安全文明施工。

1.4除氧煤仓间框架、A排柱沿纵向按2号机组划分两个施工段，每个施工段各工序实行小节拍流水作业。除氧煤仓间基础施工完后，不等回填土立即进行框架施工，以保证里程碑计划；

1.5汽机基座、加热器平台在屋盖系统吊装前施工完。

1.6 A排、集控楼结构与除氧煤仓间框架同时施工。

1.7所有公用部分的结构与建筑施工应与2#机同步。

1.8施工阶段要做好与安装单位协调及交叉施工工作。

2机械部署

2.1 主厂房和除氧煤仓间，在主厂房的A轴的南侧安装一台QTZ塔吊，负责主体施工所用材料的垂直运输；在除氧煤仓间12轴的东侧安装一台物料提升机，负责装修施工所用材料的垂直运输。

2.2砼由我司现场设置的一座90m3/h搅拌站及一台2×500强制式搅拌机搅拌供料。

3劳动力部署

3.1生产高峰期计划组织劳动力563人，人员详见劳动力计划表。

3.2劳动力实行动态管理，确保工程关键线路用工。             

4钢筋由钢筋加工车间统一加工，运输至现场绑扎成型。

5模板统一配制，配制时必须严格按模板图施工。零米以上结构施工时模板拼缝在计算机上进行排列，保证拼缝排列效果美观。

6本工程所有砼均采用清水砼标准进行施工。

二、厂区测量控制方案

1厂区测量控制网：

   本期厂区测量控制网为一级导线网，由业主提供。根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由各建构筑物图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。依据建筑构筑物定位桩标志，进行轴线加密设桩，做为施工轴线控制点。

2 主厂房控制网测设

主厂房控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在主厂房轴线和主要设备中心线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×100×10铁板，桩位距离基坑边缘2米，埋置深度为2米，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据业主提供的厂区三等水准网按四等水准引入主厂基坑，埋设水准点，沉降观测依据业主提供的一等水准点按二等水准要求测设。

3沉降观测：建筑物出零米后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。

4 测量放线

   采用水准仪、经纬仪、全站仪进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依次为准，并根据气温对尺长进行修正。

三、土方工程

   1、土方回填

主厂房回填土分层分片回填。第一次回填至深基、电缆隧道底，第二次回填至浅基底，第三次在地下设施及所有基础施工完后回填至地坪下设计标高。

土源选定后，作土料的击实试验，确定最大干密度和最大含水率。以这两项指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经试验确

定回填方案（虚铺厚度及压实遍数）

    主厂房回填土量大，这是加快进度及保证整个零米工程质量的关键。大面积土方分层回填，采用压路机碾压，打夯机配合；小面积采用打夯机分层回填打实。每层回填压实的土层均要经过土样实验，合格后方可回填第二层土层，以保证回填土质量。分片施工，做好施工记录及工序交接，防止遗漏，并要及时复测回填土顶面标高。

回填土施工工艺流程：

检验进土料 → 土料过筛 → 分层铺土 → 耙平推平 → 检验调整含水率 → 分层夯击密实 → 检验密实度 → 修理找平验收

回填土质量要求：回填素土压实系数不得小于0.93，回填灰土压实系数不得小于0.95。

指标控制：土方回填过程中应根据天气情况及时测定土的含水率，及时调整机械的压实次数。

施工方法：回填土应分层进行每层虚铺厚度控制在25cm。粘土过筛，保证粘土颗粒直径不大于15mm。

白灰集中过筛，土料就地过筛，灰土比例和含水量符合设计要求，灰土夯实采用蛙式打夯机。

每层夯击完后，应及时用环刀取样检测。从而保证回填土密实度达到设计要求。

应避免雨水浸泡地基，雨天可采用排水沟等方法排水。

对边角及分区域回填的接茬处必须按规定留成台阶。

四、主厂房施工方案

1主厂房钢筋砼独立基础

主厂房采用天然地基，零米以下基础应本着先深后浅的原则。为了合理安排施工顺序和劳动力组织形成均衡连续施工，基坑内基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。

模板工程：所有基础采用竹胶板配制模板。竹胶板摸板施工前要根据使用部位认真设计配板，施工时要定点配制，严格控制误差，施工中要轻拿轻放，严防损坏。模板的固定支撑采用木枋背档、钢管支撑架和加套管对拉螺杆。对于设备基础予留孔、予埋螺栓分别用角钢或木框上下固定，以保证位置正确无误。

  钢筋工程：基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范要求。

砼工程：基础砼采用砼泵车直接布料浇筑或拖式泵布管浇筑方式，独立基础的施工缝拟留设在基础大方角台阶顶面，梁板式基础或要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间联系梁施工缝应根据现场情况留设。

锅炉钢架基础承台内直埋钢架柱底脚螺栓，基础与柱段分两次施工。第一次施工至安装架底标高，在安装架四角处分别埋设予埋铁件，确保下部密实。然后安装螺栓固定架，校正并固定焊接后二次绑扎钢筋，支模板浇筑砼。

2、大体积砼施工措施

大体积砼与普通砼相比具有结构厚，体形大，砼方量多，施工技术要求高等特点，一方面大体积砼由于水泥水化热作用和散热条件限制，使砼在硬化初期中心产生很高的温度，而砼表面受气温影响而相对温度较低，形成内外温差，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力；另一方面，由于大部分的大体积砼均为地下结构，当结构冷却时，受地基的约束较大，不能自由收缩，因此，在结构中产生拉应力，当由这两种因素引起的砼体内的拉应力超过一定限值时就会出现裂缝，危及结构。

因此大体积砼除了满足普通砼施工要求外，关键要严格控制砼温差和温升。为充分利用砼的徐变特性，在砼降温的过程中应尽量降低降温速度，避免产生裂缝，保证砼质量。

控制大体积砼温度应力的主要措施：

2.1设计合理的配合比，建议按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值。掺加高效泵送减水剂，并在规范允许的范围内掺加30-40%的KM超细粉，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。

2.2选择合适的原材料，严格控制含泥量，在设计及监理同意的条件下尽量边浇筑边投毛石，毛石直径控制在150mm以内。

2.3砼浇筑采用分层浇筑工艺，每个浇筑层范围及厚度根据浇筑能力计算确定，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，有利散热，降低砼内的最高温度。

2.4大体积砼施工尽量避免炎热天气施工，降低砼入模温度。

2.5温控方案必须通过应力计算确定，根据实测温差做适当调整,保证砼内外温差不大于25℃，温控养护一般选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时加盖塑料薄膜一层及二层麻袋，在垫层上加设滑动层减少地基对基础的约束。

2.6设置测温点进行温度监测，测温仪器采用数字多用表，测温点根据计算确定，测温传感器设置在固定架上，测温点每处设置三个不同深度的测点，即底面以上500mm，中部和表面以下50mm，每组间距根据实际情况确定，传感器在埋设前统一校验。温度控制按以下指标控制:最高温升不大于30℃，内表温差不大于25℃，降温速度不大于1.5℃/d，测温及记录由专人负责，砼浇筑后即开始测温记录，在升温阶段每小时测一次，浇筑完毕三天内每4h测一次，第3天到第8天每6小时测温一次，第8天到第15天每8h测温一次，第15天到第30天每12h测温一次，同时需测大气温度和砼表面温度并做好测温记录，认真绘制温度变化曲线图，当测温过程中发现内外温差接近25℃时，应及时采取适当措施，一般采用保温保湿的方式养护，冬期必要时需搭设暖棚，进行表面加热。

2.7加强砼的早期养护，养护不少于14天；

2.8拆模板后立即回填土，以便砼得到长期养护；

2.9浇注砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可在局部揭开养护层，但面积不宜大，且必须及时覆盖。

3汽轮发电机基础施工

3.1汽机底板

汽机基础底板为钢筋砼块体结构，应按上述大体积砼工艺组织施工。

3.1.1施工工艺流程:

放线→土方开挖→放线→垫层→放线→底层钢筋绑扎→上层钢筋架子搭设→绑扎其余钢筋→侧模安装→架子拆除、支撑筋设立→浇筑底板砼→养护

3.1.2模板工程:

底板模板采用竹胶板，计算机辅助设计出模板拼装图。在底板垫层两角对称设置400×400积水坑，以便及时排水。侧模搭设三排脚手架支撑，排距１.5m，间距１.5m，步距１.5m，并设立扫地杆及剪刀撑。侧模支撑设立对拉螺杆，内侧与底板内垫层上预埋件及底板筋焊接，确保拉杆夹角＜45°。

3.1.3底板钢筋及支撑架搭设:

底层钢筋绑扎完毕后，用φ48×3.5钢管搭设上层钢筋支撑骨架，按照上层钢筋设计要求标高进行搭设。柱子插筋按照底板弹线位置，用铁丝四角张拉于底板网片上，柱上箍筋每米不少于２个，张拉处适当加密。箍筋绑扎完毕，利用垫层上预埋件焊接角钢撑架，拆除支撑钢管架。

3.1.4砼工程:

水泥优先使用低热矿渣硅酸盐水泥，严格控制砂子、石子含泥量。

砼采用集中搅拌，泵车布料，插入式振动器振捣，分层推移式一

次浇筑成型，每层铺设厚度300－500mm，根据浇筑方案计算泵车和罐车供应能力，确保搅拌站砼连续工作以防止砼出现冷缝，砼初凝前进行二次抹压，并用水准仪复核顶面标高。

砼二次压实抹光后，在砼表面覆盖塑料薄膜一层，麻袋片一层，保温保湿养护。模板应在14天以后拆除，模板拆除后及时回填土，以确保混凝土的后期养护。

3.1.5温控措施:

砼浇筑前，提前在底板纵横断面布设测温点，（垂直面位置在砼表面下50mm、中部及底面上500mm，并设置牢固固定架，确保砼浇筑期间不损坏传感器）。在浇筑期间每2小时测一次，浇筑完毕三天内每4小时测一次，３－８天每６小时测读一次，8—15天每８小时测温一次，15—30天每12小时测读一次，30天以后根据温度变化情况每天测读1次，最长不超过60天，并做好测温记录，绘制温度变化图。

温控中如发现温控指标有超标现象及时反映，根据实际情况采取必要的措施。

3.2汽机基座施工方案

汽机基座施工分为框架柱和平台（梁）二次施工，在外侧搭设坡度小于４５度的斜坡道，以便人员上下，材料运输。

3.2.1工艺流程:

放线（Ｈ点）→搭设操作架→钢筋绑扎（Ｗ点）→柱角埋件（Ｗ点）→柱模拼装→架子加固（Ｈ点）→柱子模板验收（Ｈ）→柱混凝土浇筑及养护→梁底及支模架放方木找平及操作平台→梁底模→放线（Ｈ点）→梁底埋件及固定螺栓孔木芯（Ｗ点）→梁钢筋（部分）→梁底侧模→梁钢筋→侧模及顶面埋件、挑台、油槽等（Ｗ点）→侧模架子加固→验收（Ｈ点）→砼浇筑→养护→拆模、防腐→放线交安

3.2.2轴线标高控制方法:

轴线标高的测设贯穿于汽机基座施工全过程，为确保轴线及高程的测设精度和一致性，用仪器从甲方提供的永久性观测点引至基础范

围内，测设出凝汽器中心线和汽轮发电机中心两条主轴线作基准线，并将此轴线与锅炉轴线进行联测、闭合，以确保设备间的误差满足安装要求。设防护桩进行保护，作为以后基座安装的基准线，底板边框线及框架柱边框线轴线以此基准线引出，用墨线弹在底板表面，并在各线的交叉点用红油漆标注出来，在轴线中间及两端用红油漆标注，复核无误后作为上部结构基准线，并开始下道工序。

基座运转层施工时，铺底模后将凝汽器中心线和汽轮发电机中心线测设到模板上并做好标记，为保证测设的精度及施工方便，根据已确定的这两条主轴线用检定过的钢卷尺和弹簧秤再确定出励磁机中心线，发电机中心线，高压蒸汽入口中心线并用墨线弹出来；标注出运转层底板上的预埋件、锚管、螺栓孔等定位线，由底模基准线引出控制，运转层平台上部轴线控制，通过在平台四周设置固定支架，用0.5mm的钢丝线固定在锥形轮轴上，通过锥形轮轴来调节钢丝的绷紧程度来作为轴线。运转层平台上部轴线的设置必须和底模上弹线的轴线复核一致，并应和底板上弹出的轴线三线复核一致。

砼浇筑完成后将底板面轴线引至运转层砼面，以同样的方法确定出励磁机的中心线，发电机中心线，高压蒸汽入口中心线作为交付安装的轴线。

汽机底板框架柱的高程由甲方提供的永久观测点引进，框架柱施工后，在每根框架柱的设计位置焊接沉降观测标，并按照规范要求进行首次沉降观测。在整个机座施工期间，必须使用鉴定期的钢卷尺进行放线和轴线检验，以免造成误差。

3.2.3架子工程:

柱子架子采用φ48×3.5钢管架，按满堂脚手架搭设，设置垂直剪刀撑和水平剪刀撑。

梁底搭设满堂支模架，立杆间距步距应经严格计算确定，上铺方木格栅，间距及方木尺寸应经计算确定，搭设标高根据设计要求确定。支模架必须规范要求设置必要的剪刀撑以确保架子的稳定性，梁底立杆加防滑扣件，具体数量根据立杆承载力确定，架子搭设完毕，要经过验收合格后，方能使用。

3.2.4钢筋工程:

钢筋配制前，仔细复核钢筋翻样单，无误后才能配制，钢筋拉运时，要认真复核配制料单，确定无误后，才能拉运。钢筋绑扎前，应由技术员向作业人员进行技术交底。

钢筋焊接及绑扎接头必须按图纸和施工规范规定留设。柱子钢筋采用冷挤压工艺。梁钢筋采用闪光对焊或手工坡口焊。焊工施焊前，必须按规范规定做焊前试验和现场实地随机取样试验。

钢筋绑扎时必须搭设支撑架，合理安排钢筋穿插顺序，上部主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，按设计要求完善其余钢筋的绑扎。

柱钢筋焊接前，应采用临时就位加固措施，以防竖筋焊接时移位，并吊线控制其垂直度，以利于柱模安装一次成功。

梁钢筋绑扎时，应考虑其垂直度，严禁用模板校正垂直度，并应避免螺栓套管、固定座等和钢筋摆放位置相碰。

3.2.5模板工程:

汽机基座上部结构均采用大模板，材质为双面覆膜竹胶板，木方背挡格栅，模板拼缝处用憎水海棉条粘贴，避免漏浆，确保砼的观感质量。

支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸，结构关系，用计算机辅助设计出最佳拼模方案。

拼制大模板前，每块模板均需编制上便于识别的号码，尽量减少模板拼缝，拼缝要保持横平竖直。

柱模板体系采用φ16对拉螺栓相连。对拉螺栓在砼内部采用φ18塑料套管套住，套管和模板接缝处用密封胶封严，以防漏浆。拆模后，对拉螺栓拔出再利用。塑料小孔用与柱同标号的水泥砂浆封平，确保混凝土色泽一致。

对于框架梁跨度超过4米者，支模时梁底模应起拱１‰－３‰。

梁模板体系采用ф16对拉螺栓相连。对拉螺栓分为两段，其中砼内部分拉杆两端焊接Ｍ16螺帽，以便模板外接拉杆套丝连接，拆模后松掉螺丝，抽出模板外侧一节拉杆，用同标号水泥砂浆封平小孔。

3.2.6埋件工程:

埋件进场前必须经质检部门检验，确保为合格品。铁件安装前必须对铁件的平整度，侧向弯曲度逐一检查，必要时对铁件的平整度做二次校正，确保安装精度。

铁件固定采用螺栓固定法，进场铁件必须按要求提前打孔，便于螺栓固定在底模及侧模上。在铁件四周粘贴单面胶海棉条，以防水泥浆渗入铁件表面。

锚管在底模上的固定，采用预先用M４×60螺栓在放线位置，固

定小圆木或小方木（锚箱底口四角）的方法。顶面埋件及锚管、螺栓孔木芯利用悬吊钢管或角钢架控制高度及位置。

重型埋件根据实际制定专门的加固方案，搭设支架固定。

3.2.7砼工程:

柱段与平台砼由搅拌楼集中拌制供应，罐车运至现场，两台泵车浇筑，直接从两侧布料浇筑，采取泵车布管浇筑时，应对布管位置特别是泵送管支座，转折处进行加固，减少布料管对支撑架的震动冲击作用。现场实测坍落度，柱混凝土坍落度控制在16-18cm之间，梁坍落度控制在18-20cm之间。

施工缝留在梁底柱顶，顶标高高出梁底标高20--30毫米。

由于柱模板采用大模板体系，故不设门子板，浇筑时通过在柱内一侧布设串筒浇筑，自由落差不大于2m，操作者进入柱内振捣，柱内设低压照明灯，柱内浇筑中所出现泌水现象，用橡皮桶舀出泌水。柱段砼每次浇筑高度不大于500mm，浇筑速度不大于1m/h。

平台（梁）砼采用分层浇筑的方法进行，确保初凝前浇筑上一层砼，避免冷缝出现。

平台（梁）顶面收面时，由测量仪器配合控制，随浇筑随抄平。

3.2.8砼养护:

砼浇筑完毕后，砼面采用保温保湿法进行养护，即平台（梁）面采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋，养护时间不少于14天。

4 主要附属设备基础

汽机锅炉主要附属设备基础，如电动泵、汽动泵、等埋置较深，可与汽机房柱、锅炉基础同时安排施工，但应先主厂柱基础，后设备基础，一般附属设备基础因埋置较浅应同回填土施工交叉进行。其它设备基础的予留螺栓孔，长度大于600mm时拟在征得设计同意的情况下采用钢丝网砂浆板制作组装的倒锥型方孔(或钢板制作)，采取措施直接固定于基础内。砼浇筑后不需拆除。所有设备基础的予留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并检查砼面标高，无误后将洞口及时覆盖保护，并将主要轴线弹于基础表面，整理好资料，移交安装单位。

5循环水坑、凝结水坑等施工方案

5.1 施工顺序及工艺流程

定位放线（H点）→绑扎底板钢筋→套管安装就位（H点）→绑扎板墙、隔墙立筋；部分套管、洞口加密插筋；设备基础插筋（H点）→支底板模板（W点）→底板砼浇筑→绑板墙水平钢筋，埋件安装→支板墙模板（W点）→配顶板底模（W点）→顶板、走道板钢筋绑扎（H点）、埋件安装→板墙砼浇筑→养护→拆板墙、隔墙模板

   此类结构属防水防渗地下结构，考虑其立面结构特点，分两次施工。模板采用竹胶大模板，施工前绘制配板图及加固图。

    底板钢筋绑扎时，预先将池壁板墙、套管加密插筋和设备基础钢筋插好，池壁板墙插筋上部固定通过从外架向内搭挑杆进行固定，防止池壁插筋移位。

由于底板较厚，属大体积砼施工，应按大体积砼施工。考虑结构的整体性和防水防渗的要求，将水平施工缝留置在底板顶面上300mm位置池壁上，并将接搓处做成凸形企口缝。

5.2 池壁、板墙及顶板施工

底板砼终凝后，即进行池壁的施工。按架子搭设要求搭设架子及封内模，内架采用满堂架子，一次搭设到顶板底，并将内模封到顶，配顶板底模，绑扎钢筋、上部柱插筋。外模及架子施工完后，进行砼浇筑。池壁及顶板砼一次连续浇筑成型，不得留施工缝。外模板及架子拆除后立即进行土方回填，为保证土方回填质量，回填两端做成阶梯形，并分层回填夯实。

池壁施工时，用带止水环的对拉螺杆进行模板加固，同时用钢管架子硬支撑加固，对拉杆布置间距为1.0m。

施工缝处理：錾去接缝处的砼浮浆、凿毛，使石子1/3裸露，用钢丝刷扫净施工缝内的渣物，清去松动的石子及其它杂物，用水冲洗干净，方可封闭板墙模板。板墙砼浇筑前24小时浇水充分湿润，但不得有积水。为防止在接搓处砼结合不密实，出现“烂根”，每次砼浇筑前，先浇筑同标号减石子砂浆或减半石子砼，在开始浇筑点处均匀铺开，铺设长度不小于3m，然后向反方向同时进行，施工缝处理采用赶浆法。

6除氧煤仓间现浇框架结构 

除氧煤仓间框架上部施工时，采用分层施工，在5米、9米、15米、40.5米留设施工缝。施工时除氧间框架施工至5米层，同时煤仓间柱施工。煤斗层施工完后进行煤斗吊装，完成后施工上层框架及梁板。

6.1模板施工:             

除氧煤仓间框架现浇采用满堂钢管脚手架支撑。排架设计应具有足够的强度、刚性和稳定性。同时为施工方便，配板设计应整齐划一，考虑整体效果。模板使用竹胶合模板，钢管或木方背挡格栅，模板拼缝处用憎水海棉条粘贴，避免漏浆，确保砼的观感质量。支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸，结构关系，用计算机辅助设计出最佳拼模方案，拼制大模板前，每块模板均需编制上便于识别的号码，尽量减少模板拼缝，拼缝要保持横平竖直。柱模板体系、梁模板体系均采用ф16对拉螺栓相连。

对于框架梁跨度超过4米者,支模时梁底模应起拱１‰－３‰。模板等周转性材料就近堆放，维护。

6.2钢筋工程:

钢筋领料时索取合格证并有原材料的试验报告，所有钢筋制作均在车间集中进行，然后运往施工部位。制作时应事先应对钢筋进行复试，合格后方可使用，进行钢筋翻样，并按翻样单进行制作。绑扎前，要对钢筋的直径、尺寸进行核查。柱钢筋焊接采用碰焊，分段配料，分段焊接，接头处要用磨光机清理除锈。钢筋接头位置及数量应符合有关规范、规定。柱、梁、板及底层钢筋保护层用细石混凝土小预制块控制。钢筋绑扎采用20—22号铁丝，绑扎时，要划出钢筋位置，并按规范错开钢筋接头。框架柱钢筋接头采用冷挤压连接。

6.3混凝土工程:

混凝土由搅拌站集中供应，罐车运输，在施工浇筑期间，在现场设一台拖车泵，现场施工用平板振动仪或振动棒振捣密实。冬雨季施工时注意天气变化。在浇灌过程中因混凝土侧压力较大，混凝土一次入模高度控制在500—600mm高度内。如遇牛腿和梁口部位，须相隔一段时间，约半个小时左右，再第二次入模。混凝土的振捣严格按照具体施工措施要求施工，不得漏振，以防混凝土表面出现蜂窝、麻面。混凝土施工时必须有木工值班，随时观察模板是否位移及变形。确保混凝土构件内实外光，尺寸准确，工艺美观。

框架混凝土浇筑后及时浇水进行养护，拆模后立即包裹一层塑料薄膜加强养护。

6.4埋件制作与安装:

现浇结构中埋件的数量较多，制作时设专门制作场地，分批进验收，并用油漆进行编号。安装时应确保位置及型号的准确，并使表面平整。对于顶面上的大型埋件要在钢板上钻孔以利排浆排气，防止

砼收缩，在钢板与砼之间形成空腔，影响工程质量。

铁件安装采用螺栓固定法，进场铁件必须按要求提前打孔，现场用M4螺栓固定在底模及侧模上。在铁件四周粘贴单面胶海棉条，以防水泥浆渗入铁件表面。

7 A列柱排架现浇

    A排柱采用现浇施工方案，与除氧煤仓间同步施工。

7.1柱模板采用竹胶合模板，支撑系统采用钢管脚手架，架子经计算确定，柱模板经计算确定对拉螺杆的数量，对拉螺杆在柱断面内套塑料套管，以便周转使用，柱模板按规定留设门子板，以便砼浇筑，为确保稳定性，上段砼浇筑时，支撑架应与柱子及梁加固连接。

7.2柱钢筋分三段配制，接头采用冷挤压连接。

7.3砼工程：用泵车直接浇筑，上段布管浇筑，布管时对支撑系统进行加固。

8 机房内平台施工：

     现浇平台，工作量大，时间紧，能穿插施工的尽量分块施工。需对平台施工及早安排，为后期建筑施工创造条件。分片施工按轴线划块，合理安排，以节省人力、材力，施工顺序从固定端向扩建端，从A轴到B轴，分块施工。固定端、扩建端排架在机房平台施工后进行。

9集控楼

为了减少土建与安装交叉施工和集控楼后期建筑、电气安装工期压力，集控楼与除氧煤仓间框架同步施工，在集控楼南侧布置一座21m高提升架，作为施工料具垂直运输通道，部分构件、设备（主要为钢屋架及屋面板）可考虑用安装单位锅炉吊车就位。

施工方法同除氧煤仓间框架施工方法。

10主厂房地下设施

10.1 沟道及井、池施工

沟道及井、池采用双面覆膜竹胶板支设，沟道及水池采用加止水片的ф12钢筋拉杆加固；预埋件用M4的螺栓固定在模板上。沟道按规范及图纸要求留设施工缝及伸缩缝，及时根据沟道进度配制沟盖板。

10.2隧道施工

隧道采用竹胶板板，使用加止水片的ф12钢筋拉杆加固，预埋扁铁采用螺栓固定，施工缝设置于底板上500mm处，留设企口。纵向按照设计或规范要求在分断处加设橡胶止水带，施工中严格保证止水带两侧砼的密实。底板施工后下段不拆模直接进行侧板及顶板施工；施工中保证底板坡度、防火门埋件标高及电器埋管、留孔位置的截面尺寸。

所有预埋件的外露部分，及时涂刷防锈漆。

砼浇筑采用泵送分层浇筑并及时养护。

11吊车梁等构件预制

  11.1 预制场地的布置

预制构件尽量布置在各构筑物附近，减少二次倒运。预制场地基地必须回填夯实，压实系数大于0.95，表面铺80mm石沫，小型构件预制必须做地坪。预制场四周做成200×300的明排水沟，排水沟的坡向5‰，排水沟的坡向符合现场总体规划。

11.2 构件预制

11.2.1构件预制之前，必须编制构件预制计划，表明构件的型号、尺寸、重量、数量、以及预制的时间和预制的方位。

11.2.2工艺流程：搭设构件预制的脚手架 →支设构件预制的底模→放样弹线→摆放构件底面上的铁件并固定→绑扎钢筋→摆放侧面上的铁件并固定牢固→支设构件预制的侧模板→摆放顶面上的铁件并固定牢固→自检校正→受检→浇筑砼→养护

11.2.3架子工程

首先按照构件的几何尺寸在预制场放样，搭设构件预制的架子，横向立杆4排，里立杆距构件外侧尺寸为0.3m，纵横立杆间距0.6m，构件底模距地面0.5m，纵横向设置扫地杆。砌筑构件支撑脱模的砖墩，砖墩的间距、截面几何尺寸、位置应根据计算构件拆模时剪力、弯距确定，砖墩所用的建筑材料为Mu10机制红砖，M5.0混合砂浆。

11.2.4模板工程

模板均采用竹胶合模板。梁面上的铁件按照设计位置用M4的螺栓固定在模板上，铁件面必须与模板面贴紧、贴平。

11.2.5钢筋工程

钢筋绑扎时，依据图纸要求，摆放主筋于底模和临时脚手架上，然后将箍筋套于主筋上，箍筋的开口沿梁的受压区间隔摆放、最后调整主筋和箍筋的间距，将主筋与箍筋绑扎在一起，梁转角处，要逐点绑扎，其余间隔绑扎，砼保护层按设计和规范留置。

11.2.6混凝土工程

砼是用搅拌站集中供应，砼罐车运输，砼泵车布料入模。砼浇筑完毕后，梁构件的表面应用木抹子槎平，铁抹子压光。由于该地区气候较干燥，预制构件应采用覆盖一层塑料薄膜，洒水养护14d。

11.3预制构件应注意以下几点

构件制作按设计要求掌握在规范内，构件宁短勿长，宁窄勿宽，宁低勿高的原则，做到不长、不宽、不拧、不斜、不漏插筋、不漏铁件。减少二次装卸及多次倒运。构件制作时要考虑吊装顺序配套生产。预制构件分段要考虑不致因分段而造成本身结构破坏。

12主厂房吊装

主厂房吊装主要有钢煤斗、汽机房屋面结构（钢屋架、檩条、压型钢板）、吊车梁、煤仓间钢梁等。

12.1主厂房煤斗吊装

煤仓间钢煤斗按吊车的起吊能力以煤斗腰带梁为界分两段吊装或三段吊装，每段重量不大于15t。吊车可选用7150履带吊，进入汽机房内进行吊装，也可根据现场情况租用安装单位的吊车，站在锅炉侧进行吊装。对吊车通过的区域采取必要的加固措施。煤斗组装场地应就近布置。如果机械站位不理想可根据现场实际情况考虑下段煤斗再分为两段吊装。

12.2汽机房屋架吊装

钢屋架在地面单榀组装, 组装重量不超过15吨，采用7150履带吊站在A排外单榀起吊。吊装采用高空旋转法,用牵引溜绳控制就位。开始起吊时，起重机的起重臂不转动，起重钩缓慢上升，将组合钢屋架从组装位置缓慢垂直提起，跨过该跨的柱头时，用牵引溜绳控制屋架转向，使钢屋架归正后,起重臂慢慢向就位位置旋转，离安装面10～20cm时，通过溜绳及撬杠使钢屋架端头螺栓孔中心与柱子牛腿上螺杆中心对准，然后徐徐落在柱子牛腿上。

12.3主厂房压型钢板、除氧煤仓间钢梁采用平臂吊吊装就位。

12.4吊车梁吊装

A排吊车梁用7150履带吊站在A排外吊装，B排吊车梁可选用7150履带吊，进入汽机房内进行吊装，也可根据现场情况租用安装单位的吊车，站在锅炉侧进行吊装。

13 主厂房建筑

主厂房建筑封闭在相应结构施工完以后，立即安排，并与后续结构同步施工。建筑用材料如门窗、砖、防水材料等应提前定货，以便满足施工需要，建筑封闭以楼层为单位组织施工，以确保该楼层的标高的一致性，厂房建筑装饰量大，种类多，技术要求高，且施工交叉作业多，难度大，应科学合理组织施工。门窗安装，水电专业的暗装管线和预埋件应与结构同步，饰面等项目在后。所有湿工作均尽可能向前安排，干作业及油漆工程向后排。为便于业主管理工程，以下主厂房建筑施工方案中包含部分装饰工程的施工。

13.1砌体施工

13.1.1砌体工程的砂浆配制、计量、搅拌、使用时间以及试块制作、养护等都必须按施工规范及标准执行。

13.1.2墙体中砖缝搭接不得少于１/4砖长，内外皮砖层最多隔五层砖就应有一层丁砖拉结。

13.1.3砌砖宜采用“三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法，防止砖缝砂浆不饱满。

13.1.4砌墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。

13.1.5砌墙前时必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层条砖的中线重合，防止墙面游丁走缝。

13.1.6砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

13.1.7在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹+0.5米线，用+0.5米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。

13.1.8砌墙过程中必须严格使用“皮数杆”并“挂线”防止水平缝不直，墙面凹凸不平。

13.1.9砌墙过程中严禁随意留槎，减少留槎部位，不留阴槎，预防接槎不严的现象。

13.1.10墙体配筋严格按图纸设计及规范执行。

13.2抹灰工程

13.2.1砼、砖基层表面凹凸不平时，应事先剔平，表面太光滑时要凿毛。

13.2.2不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接不少于１０ｍｍ。

13.2.3抹灰用的材料必须符合质量要求。

13.2.4水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层。

13.2.5抹灰前应先找平，挂线找垂直和贴灰饼。

13.3楼面地砖施工

基层清理→素水泥浆一道→干硬性水泥砂浆找平→块材背面抹1mm厚素水泥浆并铺砌→擦缝及养护

13.3.1基层铺抹前将楼板面上部的落地灰和尘土清洗干净，刷素水泥浆一道，按50cm标准水平线进行贴饼和冲筋，作到基层密实、平整。

13.3.2铺砌前对块材的尺寸、颜色进行严格选。剔除不符合要求的块材，将不同颜色、规格的地板砖分类堆放使用，保证每间房的颜色、尺寸一致。

13.3.3地板砖使用先在清水中浸泡，2-3小时，阴干备用。

13.3.4铺砌前应弹线找中，找方、并注意将相连的房间通道分格线连接起来。

13.3.5地板砖底灰要抹匀，按弹线标准铺贴，用橡皮锤敲实，并用水平尺随时检查平整度。

13.3.6地板砖铺完用白水泥擦缝，用锯末覆盖保护2-3天，严禁踩踏。

13.4.7质量达到表面洁净，色泽一致，接缝均匀，因边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞，无空鼓。

13.5地面

13.5.1 地面以下的基土要求均匀密实，回填土有机质含量不大于8%，粒径不大于50mm，分层夯实。

13.5.2灰粒径不得大于5mm，灰土要求拌和均匀，不得夹有未熟化的生石灰块。要分层夯实。

13.5.3 找平层施工前，应将下一层清理干净，并充分湿润。

13.5.4 水泥沙浆面层宜在找平层砼抗压强度达到1.2N/mm2后铺设，施工前找平层应湿润。压光应在终凝前完成。铺设完后洒水养护7天。

13.5.5 板块面层应拉线逐块铺砌。

13.5.6凡有防水要求的房间、楼面，施工时要求： 基层坚实平整，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物、阴阳角做成圆弧，待表面含水率小于9%后，方可施工，涂膜防水层施工严格按操作规程及材料说明施工，卷材防水四周卷口墙面不小于200mm，防水层经验收合格后即做防水保护层。卫生间施工一定要注意坡向必须坡向地漏且最终标高低于其它地面。

13.6水泥楼面

13.6.1严格控制水灰比，合理安排施工流向，掌握好面层压光时间用草帘、锯沫覆盖后洒水养护，防止地面起砂。

13.6.2 严格处理基层，注意结合层施工质量，防止地面空鼓。

13.6.3保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密，防止地面面层不规则裂缝。

13.6.4 施工前应首先保证地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，抹面时不留洼坑，防止带地漏的地面倒泛水。

13.7轻钢龙骨及铝合金吊顶

13.7.1安装条件：吊顶时，应在内墙、柱面装饰完后及管线部分安装完后进行，水暖、电气管道的吊杆，不允许与吊顶杆通用。要对照灯具设计位置，使吊杆避开灯具。

13.7.2 龙骨的安装次序：安装时根据已弹好的位置及确定的标高线，先大致就位，然后进行调平调直。安装完后，再精调一次。

13.7.3 按设计要求在结构基层上弹线，确定龙骨及吊点的位置、标高线。

13.7.4先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨标高，使其在同一水平面上。

13.7.5中小龙骨按板的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定。

13.7.6 对变截面标高吊顶，先安装高跨部分，再安装低跨部分。

13.7.7 顶棚安装应由中间向两边对称进行，墙面、柱面顶棚的接缝交圈后在同一水平面上。

13.8内墙涂料

13.8.1涂料面层施工前先检查基层粉刷质量，凡墙面缺棱、掉角、空鼓和表面凹凸不平等质量缺陷处，进行修补、整平，局部用油性腻子刮涂一遍。

13.8.2基层清理抹平后，涂刮腻子找平，等腻子干燥后进行打磨。

13.8.3 涂刷顺序：先上后下，分段分步进行，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面。严禁在大面中间甩槎，二次接槎施工时注意涂层厚度避免涂层重叠，形成色泽深浅不一。

13.8.4待底层干燥后施工第二层腻子，用砂纸打光后涂刷面层涂料两边。

13.9屋面工程

屋面：屋面防水采用聚氯乙烯卷材或涂膜防水，铺设卷材前应待基层的聚氨脂底胶和氯丁胶乳底胶干燥后，在阴阳角、排水口等易发生渗漏的薄弱环节，用底胶再次涂刷做增强处理后，才能继续施工。

涂布粘结剂涂刷必须薄厚均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。铺设卷材时，不能拉伸卷材，也不得有皱折存在。末端收头必须用聚氨脂嵌缝或其他嵌缝膏封闭。

施工时注意找平层要有足够排气孔，且基层必须干燥，杜绝脱皮，起壳现象，防水层铺筑方法及压搓顺序和接搭长度严格按要求进行，且粘结牢固、无翅边、起泡等缺陷，做到不漏水。

13.10 塑钢窗安装

先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触窗边，免遭污染。用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现塑钢窗的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。

13.11 油漆工程

油漆原则上在安装、调试阶段安排施工，施工前应认真清理基层，基层验收合格后方可罩面。

13.11.1 施工工艺

清理基层→磨砂纸→干性油打底→局部刮腻子磨光→第一遍满刮腻子→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→ 湿布擦净→第三遍油漆

13.11.2油漆的品种、规格、色彩、光泽必须按设计规定。

13.11.3基层表面质量检验合格后才能进行。

13.11.4 材面必须干燥，施工每遍时必须在前道油漆干燥后，方可进行。

13.12 防腐工程

13.12.1 防腐工程施工时，基层要有足够的强度、干燥度和表面平整度，砼或沙浆基层无蜂窝麻面、不空鼓、不起沙。

13.12.2 防腐工程有三怕，即“怕水、怕脏、怕晒”，施工前，原材料应放在防雨的干燥库房内；施工过程中，必须采取挡雨、防潮、防污染等措施。

13.12.3部分防腐材料有毒，施工时要注意防护。

14钢结构加工

    土建工程范围内的主要钢结构加工包括钢煤斗、钢屋架、柱间抗风钢支撑、除氧煤仓间钢梁、电除尘支架、卷管等。加工前应根据运输能力，进行合理分段，屋架单榀加工，煤斗采用分段加工。

14.1施工前的准备

技术人员认真阅图，核对图纸尺寸、材料 、并进行图纸会审，

解决存在的图纸、材料问题。

加工场地、机械准备根据加工对象综合考虑铺设满足加工要求的施工平台，安装调试验收好加工机械。人员配备满足加工要求。

对特种作业人员进行上岗前技术培训，特别是特种材料的焊接要提前培训。

根据图纸、加工对象提出材料备料计划，材料进场后及时复试并核对数量及质证。

编制加工工艺方案，绘制工装图，并进行交底。

14.2钢结构零件加工

工艺流程：放样→号料→下料→平直矫正→弯制、边缘加工制孔→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→矫正→油漆→出厂

14.2.1放样:核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等的加工依据。

14.2.2号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的加工位置、打样冲、标出零件编号。

14.2.3 下料根据加工对象可采用机切、气割、冲模或锯切。

14.2.4根据加工对象的变形情况可采用手工或机械进行平直矫正，达到规范要求。

14.2.5 根据加工对象加工要求进行弯制、边缘加工制孔。

14.2.6 拼装：拼装工序亦称装配、组立。是把制备完成的半成品和零件按图纸加工要求装配成构件或部件，然后经过焊接或铆接工序成为整体。

14.2.7 焊接：焊接是根据加工对象可采用手工电弧焊，或机械自动焊将构件连为整体，焊接工序必须编制焊接工艺作业指导书，控制焊接质量和变形。

14.2.8 矫正：对加工过程中产生的变形采用人工或机械方法进行消除，使其达到规范及验评要求。

14.2.9油漆：根据结构对象进行除锈防腐处理。

钢梯根据图纸及现场情况在加工厂放样制作，现场安装，栏杆现场配制，所有焊口修磨圆滑。栏杆转弯处加弯头，保证工艺。

15 厂区地下设施施工方案

15.1地下设施为现浇混凝土结构，包括各种沟道、电缆隧道、池、井等。由于地下设施复杂、项目繁多，再加上交叉作业多，因此必须有合理的施工顺序。

施工顺序：回填土配合地下设施施工为原则，由深到浅，当基础与沟、隧道相距较近时，先设备基础，后沟道隧道。

15.2 厂区沟道、隧道、池、井施工

沟道有电缆沟、工业管沟、化水管沟、暖气沟、排水沟等。井有阀门井、检查井等。沟道、隧道、池、井具有截面小，壁厚小，砼方量少，铁件多的特点。

一般施工工序：定位放线----垫层施工----放线---支模、加固---铁件放置---浇筑砼---养护---拆模---防腐防水

采用双面覆膜竹胶板支设，木枋背档、钢管支撑及加止水片的Φ12对拉螺杆加固，浇筑采用泵送分层浇筑并及时养护。

五、炉后工程施工方案

1炉后包括送风机、引风机、除尘器、烟道等设施。烟道为钢筋混凝土支架，除尘器支架为钢结构，施工中先施工支架基础，后施工支架。

炉后工程的特点是数量多，大小结构不一，每一个工程都不相同，在炉后施工中，对每一个工程的坐标位置、标高都要详细的进行测量定位放线，并与设计图纸仔细对照、校核。认真仔细审阅图纸。

2基础施工

2.1基础施工模板采用竹胶板，木枋背档，Φ48钢管进行加固，模板在施工中需保证模板具有一定的刚度。在混凝土浇筑前，基础内需将杂物清除干净，模板内涂刷隔离剂。

2.2基础钢筋施工中，除须保证钢筋的型号、规格、数量外，须保证钢筋不得有锈斑，且钢筋与垫层之间须垫有保护层。

2.3基础混凝土的运输、搅拌，由混凝土搅拌站统一拌制。在浇筑混凝土前，须经各级质检部门进行检查验收，并附有钢材等材料的隐蔽纪录，材料的材质证、复试证及各项工程质检表检查纪录。

2.4炉后地下设施有电缆沟道（隧道）及各种沟道、上下水等各种管道的铺设，在施工中遵循先深后浅的施工顺序，杜绝不符合施工规范的施工方法。

引风机、送风机基础采用块式混凝土基础，在基础上都埋有预留螺栓孔洞口，预留螺栓孔洞须预先做楔式模板，预留孔洞应保证截面尺寸正确，洞口位置符合设计要求，各项偏差均符合验评标准规定。

3引风机室、钢烟道支架、砖烟道等框架施工方案

3.1架子搭设

建筑物内搭设满堂架，外架为双排架，立杆间距1200—1500，梁下间距800—1000，横杆间距1200—1500，间隔10—15M，设剪刀撑从横各一道，建筑物底层立杆下应支垫δ=50木板，并设扫地杆，架子立杆距柱外边500—700以利柱模板支设。第一层架子搭设完毕后，应在立杆上用水准仪抄平，在1.2M高设油漆标志，作为梁、板底架子搭设和模板铺设标高依据。为满足人员上下通行，所有人员出入通道上方应搭设隔离层。所有工作面临空面应搭设高1.05M防护栏杆，并设防护安全网和兜底安全网。为保证外架的稳定性沿高度方向约2M—3M、水平方向2M—3M内外架应设连杆拉接。

3.2钢筋工程

钢筋在钢筋加工场配制，拖车运到现场，提升架上拔杆垂直运输，框架钢筋绑扎顺序为：柱子→框架梁→次梁→板→预留插筋。竖向钢筋分段为每层板面以上1.2M—1.5M，竖向焊为电渣压力焊，接头应按规范要求，错开位置。板内钢筋接头为搭接头搭头长度按现行规范执行。梁柱钢筋绑扎要求主筋分布均匀，不得随意在主筋上施焊，箍筋错开接头位置，并设135°弯头。梁箍筋接头应放在梁上面。板钢筋网片，当双向配筋时，应满绑扎，单向配筋四周两排应满绑，其余可梅花间隔绑扎。钢筋绑扎前应提前预制30×30保护层同厚，安放绑扎丝细石砼垫块，在封模前安放。以确保钢筋保护层满足设计要求。板内双层筋之间应设Φ12钢筋撑铁间隔1.5M安放。以保证上下层钢筋位置准确。

3.3 模板工程

本工程框架建筑物施工分段在各层楼面。模板采用竹胶板施工，模板支设前应认真核对轴线尺寸，弹出支模外轮廓线，进行支模，模板加固采用木枋、钢管连接加固，支撑在满堂内架和双排外架上，柱截面大于600，梁高超过700应设Φ12对拉螺杆，间隔900设置。柱模板高度超过3000时，应在柱高中部设门子板以利砼振捣。梁底、板底模板支设时，因脚手架支撑管不符合标高要求，梁底、板底支撑脚手架可采用倒挂脚手架。当梁跨度超过4M时，梁底模板应按规定起拱，起拱高度为跨度的2--4‰。为防止砼跑浆，模板拼装时，模板缝中部应加入双面憎水胶带，模板底部在砼浇筑前应用水泥砂浆堵缝。新老砼接槎部位二次支模时，应先将原砼表面浮灰浮石清理干净，用水清冼后方可封模。模板拆除：柱子、梁侧模可在砼浇筑三天后拆除，注意在拆模时不损坏砼棱角，梁底模板、底模板拆除，应在砼浇筑时多留一组试块，经试压砼强度达到设计强度75%以上时方可折除。悬臂结构和跨度大于8M的梁、板待砼强度达到设计强度值100%方可折模。

3.4 砼浇筑

钢筋、模板验收合格后，砼浇筑前应认真清理模板内杂物，浇水湿润，新老砼结合部位先铺50—100厚砼同成分砂浆，方可浇筑砼。砼采用集中搅拌，砼罐车运到现场，砼泵车送到浇筑点。砼浇筑应从平台一侧向另一侧连续浇筑，先浇筑柱，再浇筑梁，最后浇筑板。随浇随抹面，待初凝前二次收面。砼振捣采用砼振捣棒，柱子下部振捣从门子洞振捣。振动棒插棒间距小于500，上下层结合部、振捣棒插入下部50—100，确保上下部砼结合良好，振捣人员定人定区域责任划分，入模间隔时间不超过2小时，不得随意留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，应留在次梁中部1/3范围内。为保证砼表面清洁和表面光洁，入模砼应适量，以防砼外溢造成老砼表面污染、挂浆。砼浇筑过程中应有专门木工、钢筋工、电工值班，及时加固模板支撑，堵缝和恢复因砼振捣时钢筋位移。浇筑完毕后，及时派专人浇水养护。

七、水暖电等施工方案

水暖电施工应与土建施工紧密配合。在前期土建绑钢筋、未浇筑砼之前，应敷设电线钢管，固定预埋件及预留管道穿墙孔洞；穿线、装灯、敷箱及暖通空调安装应在土建施工完毕后进行，且应尽量减小对土建成品的损坏。

1 电气部分

1.1照明工程

1.1.1明、暗配管：暗配的电线钢管依设计沿最近路线敷设，埋入墙及混凝土内的管子，离表面净距不小于15mm，电线钢管之间连接套丝，管箍连接，且跨接地线；电线管进出接线盒用根母和护口，且跨接地线，明配管在超过一定长度或弯曲时，加装接线盒。暗埋钢管时必须按要求进行管内壁防腐。

1.1.2管内穿线及绝缘测试：管内穿线在建筑物抹灰及地面工作结束后进行，导线的接线置于接线盒内，同一照明回路按规范用规定的颜色的导线穿敷，中间不用其它颜色导线代替，为以后灯具安装和检修提供方便。

在灯具安装之前进行绝缘电阻测试，用500v摇表测试导线与导线间、导线与地间绝缘电阻大于0.5MΩ后方可进行下一步工作。

1.1.3灯具、插座、开关、照明箱安装：在土建工作基本完成且结束场地清理工作后，进行灯具、照明箱、插座、开关的安装。其安装牢固、平整。成排灯具中心，用明开关，插座底板和暗开关、插座面板高差必须小于5mm，并列安装高差不大于0.5mm。

1.2 接地及防雷工程

1.2.1接地：建筑物每间隔几层设接地分汇，地下设接地总汇及接地体。均压网利用结构主筋，环形接地体与均压网每隔5～10m连接一次。接地线、引下线固定点间的距离，水平直线部分为1～1.5m，垂直部分为1.5～2m，转弯部分为0.5m，钢接地体用钢管壁厚不小于4.5mm，接地线用扁钢截面100mm2，厚度为6mm。明装接地线、引下线在地面以下1.7m长的一段，用角钢或钢管保护，接地装置采用焊接，所有外露焊点进行防腐处理。

1.2.2防雷

1.2.2.1接闪器明装：避雷针在屋面、水塔顶、烟囱顶等建筑物最高处，引下线焊接必须牢固，屋面若有避雷带（网）还要焊成一个整体，建筑物屋顶上突出金属物体，如旗杆、透气管、铁栏杆、冷却水塔等，这些部位的金属导体必须与避雷带（网）焊接成一体。

1.2.2.2暗装避雷网：利用建筑物内的钢筋作避雷网。女儿墙压顶为现浇混凝土时，可利用压顶板内的通长钢筋作为建筑物的暗装防雷接闪器，若女儿墙上压顶为预制混凝土时，在顶板上预埋支架设接闪带。同样建筑物屋面上部突出物如金属旗杆、透气管、铁栏杆等都与暗装避雷网焊接成一体作为接闪装置。

1.2.2.3防雷引下线：引下线暗敷用扁钢时，截面选取不小于100 mm2，厚度为6mm的镀锌扁钢，引下线沿砖墙或混凝土构造柱内暗设，配合土建主体外墙施工，将钢筋调直后与接地体连接好，由下至上展放钢筋，敷设路径应尽量短而直。

1.2.2.4接地体：根据设计加装人工接地体，一般采用Ф50镀锌钢管，单根长度2500mm，上端埋入地下700mm，各接地体亦用扁钢焊接成一整体。

2厂区给排水

2.1给水

2.1.1埋地管道沟槽开挖、基础及支架制作、管架上管道搭设脚手架及运料可同时进行，且为排架其高度可根据管道在管架上适当低500～600mm，并按要求作好管道基础或支架，安装完支架后下管。

2.1.2阀门安装：安装蝶阀时，在图纸设计位置的两头管端预先按蝶阀的正确安装位置焊好法兰，其中一头放活，将蝶阀吊起后与预先焊好的法兰孔对正，上下各穿两根对拉螺栓，用角尺找平后再按对称位置穿上螺栓上紧。

2.1.3试压：在系统安装完毕之后，进行试压。采用自下而上向系统送水，待管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力后停泵，观察各部位无破裂无渗漏时再将压力升至试验压力，10分钟内压降不大于0.05Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力降至工作压力，再作较长时间观察，仍无渗漏即为合格。

2.2 排水

2.2.1沟槽开挖，基础沟槽开挖适当挖深，以备下一步做管道基础，

按设计要求做好基础，待砼凝固好后下管。

2.2.2打灰口：按设计采用CaCl2石膏水混接口，采用硅酸盐水泥，工业石膏和无水CaCl2，按设计进行配比，再按工艺严格制作，后用草袋子浇水养护，8小时后可试压。

2.2.3闭水试验：待检查井模板拆除后，并按要求粉好内外层后，进行闭水试验。将管段起点及终点检查井内进水管和出水管的管头用钢质堵板堵好，从上游检查井注水，充满水后一般浸泡1～2昼夜后进行观察，各接口无渗漏后视为合格。

3暖通空调工程

3.1采暖

厂房墙体砌筑完后，进行采暖安装。首先放线，确定线路畅通，然后按挂散热器、连接汽管、凝结水管顺序进行。管道安装完毕后，用自来水冲洗，然后进行试压，第一次利用管网压力充水，升压约0.2Mpa，检查无漏后，第二次升压至0.4Mpa，停止升压，检查有无泄漏；第三次升压达到0.8Mpa。稳压5分钟，压降不得超过0.02Mpa。试压合格后进行防腐保温，依设计先防腐，再进行保温，材料采用硬质岩棉套管，严格按施工工艺进行施工。

3.2通风空调工程

3.2.1风机安装：土建工作完成后，在预留的洞口放置风机，找平找正，与洞口预埋件点焊固定，然后用砖块封闭四周孔隙，屋顶风机为散件组装而成，同样找平找正后固定，再二次灌浆。

3.2.2百叶窗安装：百叶窗安装先预制连接件，现场将连接件与预埋件点焊，使百叶窗与外墙面平齐、平正，达到设计及美观要求。

3.2.3分体空调安装：空调安装也应在土建工作完成后进行。空调放置在设计位置，固定室外机，丝扣连接室内、外机，并且用真空泵抽出连接管内空气，打开控制阀，使冷媒充满系统，涂肥皂水检查有无泄漏。无泄漏后进行保温。

4主厂消防系统

4.1管道支架、吊架制作、安装及其它准备

运料和搭设脚手架同时进行，脚手架搭设依现场实际情况而定。支、吊架制作及安装根据设计要求按相应的距离焊接或埋设支吊架。

4.2管道、闸门、消火栓安装

为减少登高作业量，可在地面或安装位置下方的楼层，将管子配成不小于12m，又不太重的若干管段，利于下一步用人工或倒链起吊。

各水平、垂直干，支管随后进行施工，垂直干管在主管设备上方挂起吊设备，每焊一根，吊起一根，一一起吊。控制闸阀安装时，管端预先焊好法兰，将闸阀单独吊起与预先焊好的法兰对正，在下部穿上两条螺栓，放入密封垫，再将其余螺栓全部穿上，调整密封垫到中心后上紧螺栓，另一端先把法兰和阀门用4根螺栓连接，将需与其连接的管端对正该法兰，用角尺检查找正点焊，再焊接后脱开法兰与闸阀，待冷却后将密封垫加入，并连接牢固。消火栓安装高度为1.2m，安装做到牢固、平正。

4.3试压

系统安装完毕之后，可采用分区段时管道进行水压试验，各段之间可采用控制闸阀切断，选用无被污染，无杂质的清水为介质，自下向上向系统送水，分支管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，各部位无异常后再将压力升至试验压力；然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，全系统各部位仍无渗漏，则视系统严密性为合格。

第七章  工程综合进度及保证措施

一、综合进度计划编制说明

1按照招标文件，2005年10月 1日土方开挖，竣工日期为2006年12月20日2#机组完成72+24小时试运行、移交试生产。

2本进度计划是按照业主的总体进度计划编制的，业主如有调整，我们将做相应调整。

二、 里程碑计划

主厂房基础第一罐砼浇筑                      2005年12月01日锅炉基础交安                                2005年12月25日

主厂房基础开工                              2005年11月21日

主厂房基础出零米                            2006年12月25日

汽机房结构到顶 （完成钢屋架和屋面板吊装）   2006年4月30日

除氧煤仓间结构到顶                          2006年4月15日

汽机房、除氧煤仓间断水交安                  2006年5月15日

汽轮发电机基座及地下设施出零米              2005年12月31日

汽轮发电机基座交付安装                      2006年4月30日

高、低压厂用电配电室交付安装                2006年5月15日

集中控制室交付安装                          2006年4月30日

完成锅炉冲管                                2006年11月15日

2#机组整套启动                              2006年11月26日2#机组完成72+24小时试运行、移交试生产      2006年12月20日

三、施工综合进度计划横道图

见附图。

四、进度计划保证措施

    施工进度和工期的控制是工程施工中的重点控制项目，由于影响工期的因素很多，因此必须从组织、技术、合同、资金、设备、物资供应等方面制定保证措施，确保计划工期目标的实现。

1 组织保证

1.1公司将选择一批从事过火电施工的具有丰富经验的管理人员组织成立“工程项目指挥部”，负责现场生产、调度、计划等工作。项目部将代表公司完成从施工准备到机组达标投产全过程的施工生产及经营管理。

1.2项目经理部代表公司履行合同，项目经理部经理对工程全面负责，各职能部门和作业队为保证工期目标的实现履行好各自责任。

1.3为确保工程如期完成，项目经理部要合理安排月、周计划。并充分利用计划指导工程施工，工程开工后，项目部每月将根据业主的要求编制施工进度计划、工作量完成报表并上报业主，以利于工程施工进度的监督和控制。

1.4施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题并下达下周生产任务。

1.5为保证工程顺利进行，本工程项目由一名公司主要领导主管，公司各部门将从各方面给予大力支持，相关管理部室将根据工程进展的实际情况，定期不定期派人对工程进行指导、协调和必要的支援。

2管理制度保证

2.1项目经理部将根据工程实际情况，结合公司的有关管理制度，编制适合本工程的各项管理制度，并严格执行，从而保证工程的正常进行。

2.2项目经理部每月组织一次大检查，检查落实各项计划、措施及制度的执行情况，并对不适合本工程实际情况的具体条款及时进行修改，以确保工程顺利进行。

3劳动力保证

3.1公司将从全公司范围内抽调具有多年从事施工生产经验及丰富管理组织能力的人员从事施工生产，并对特殊操作人员进行专业培训，保证持证上岗，确保工程保质、保量、安全、高效地进行。

3.2公司将根据工期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置，确保各项里程碑计划准点实现。

4物资机械设备供应保证

4.1为满足进度和创优工程的目标，项目经理部须提前编制材料备料及采购计划，加工件配置计划，在公司确定的合格分承包商中精心挑选供货商；物资采购，认准品牌，和公司物资部一起把好物资采购关。

4.2根据本工程设备、材料的供应方式及业主的相关要求，物资供应部门严格按照公司规定，作好设备、材料的验证、标识、储存、防护和领用控制。

4.3 现场采购的物资、材料及设备在现场堆放，标识清楚，台帐齐全，发放准确。

4.4 抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节，对现场急需的材料、设备及时组织采购、验货，确保工程所需物资符合工程质量和进度要求。

4.5我公司是从事火电施工的专业队伍，各类大型起重设备、焊接设备等设施齐全，工况良好，且可以在全公司内调配，随时保证现场的使用。

4.6我公司有一支技术过硬的机械操作、维修保养及机械管理人员，可以保证投入本工程的机械完好使用，从而保证工期。

4.7我公司物资部门已同全国许多信誉度高的材料供应商建立长期的供货关系，可以确保各类满足工程质量要求的材料及时供应到位。对数量少但工程急需的特种材料可以充分利用电力公司的供应渠道及时调剂，确保工程所需的各种材料不影响工期。

5计划协调保证

5.1项目经理部协调好各施工队之间的关系，保证各类资源充分发挥作用。

5.2及时协调与业主、监理单位以及兄弟单位的关系，及时解决存在的各种问题。

6技术措施保证

6.1项目经理部建立以总工程师为首的三级技术责任制，在各级行政正职的领导下全面负责技术工作。

6.2及时编制指导性技术文件（作业指导书编制计划等）。

6.3技术人员熟悉图纸，掌握设备，材料供应状况，合理安排施工项目。

6.4技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作，并及时解决施工中的问题。一般问题不过夜，重要问题要提出处理意见供设计、监理方面参考，以期尽快处理。

6.5项目经理部主要业务人员配备计算机，建立计算机局域网、采用先进管理软件对工程进行动态管理，提高工作效率。

6.6由于我公司多年在该地区施工，有一整套的各类砼的配合比资料，特别是水工砼资料，可以保证工程在业主要求的时间内开工。

6.7提供齐全、准确的施工记录，试验报告、技术资料和验收资料，及时进行工程验收。

7施工进度计划保证措施

7.1推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。

7.2采用先进的施工工艺、施工机具和竹胶覆面大模板，提高工效。

7.3主体结构采用集中搅拌混凝土，缩短混凝土搅拌和浇筑时间，加快工程进度。

7.4采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

8过程保证

8.1施工准备阶段

    优化施工方案，合理配置机具和人力。加快临建设施建设，积极创造开工条件，按照合同要求工期，对建筑工程项目进行分解，确定合理施工进度目标。

8.2施工阶段

8.2.1对工程进度实行目标管理和动态控制，以施工网络为依据，抓关键路线和里程碑计划，分析实际进度与计划进度的偏差，采取措施，及时调整。

8.2.2合理安排施工工序，加强生产调度，对外委工程要及早安排施工。

8.2.3落实经济责任制，推行经济合同承包制，充分调动施工人员的积极性。

8.2.4抓好对设备供应情况的了解，对不能按时供货的设备要及时采取措施，避免延误工期。

8.2.5有针对性地加强现场技术培训和岗位练兵，发扬团结协作的精神，充分发挥团队的作用。

8.2.6积极采用新技术、新工艺、新设备，提高机械化生产水平和生产效率。

8.2.7项目部各部室作好服务工作，现场施工问题处理应及时到位。

第八章 交叉作业施工

一、土建与安装交叉作业

1 土建在施工基础、地坪、楼面、封闭等时提前与安装单位联系，请安装单位及时埋设好设备性铁件及埋管等。

2 集控楼位于两炉之间，属建筑、安装重点交叉区，请甲方协调好，施工道路及各自的工作面，同时，请安装单位注意集控楼面防水层的成品保护。请安装留出土建锅炉运转层，炉前封闭等作业时间避免大交叉。

3 大型设备基础施工时请安装单位及时配合验收地脚螺栓等。

4 凡安装单位设备大件进入建筑结构内影响土建施工时，应事先提出，共同协商安排双方施工。设备埋件、孔洞以及安装设备用的施工埋件、留孔的留设应事先和设计单位联系，在土建施工前出具通知单，避免事后打洞。

5 请甲方协调好安装单位锅炉工作区域的交叉作业，相互应创造安全工作条件的施工场所。

6汽机房零米以下施工请安装单位安排好地下管道的施工，确保按期出零米。

7锅炉汽包、磨煤机设备、除氧器罐凝汽口等就位，确需土建单位予留通道的，请予先提出，以便安排作业时间。

8 建安双方对已完工的建筑物均应做好日常维护工作，需利用已施工完的结构物作吊装缆风或垂直运输需土建配合的地方，事先均应提请设计验算同意，方可利用。

二、土建内部交叉作业：

1 土方工程与基础施工交叉作业，基础工程本着先深后浅的原则，回填土随着深基坑施工完后开始回填至浅基础浅、沟底，施工完后再回填至地坪底，故回填与基础施工采取分段交叉作业。

2 除氧煤仓间框架煤斗层以上现浇与0米以下回填土交叉作业。

2 汽机房内平台与A列柱现浇交叉，为确保主厂房两层平台施工，考虑上下交叉施工，施工时必须采取硬隔离措施。

3 吊装工程与现浇工程交叉作业

3.1 煤仓间27.8米层现浇完后，吊原煤斗，吊后再施工上部。

3.2  A排柱到顶，框架到顶后开始吊装汽机房行车梁及屋盖系统。

3.3  7150退出后立即施工汽机基座、机房内现浇平台。

4 集控楼屋盖系统吊装用安装单位塔吊吊装。

三、土建交付安装的条件

1 汽机房：汽机基础、加热器平台施工完；零米以下设备基础、沟道、粗地坪完；屋面断水。

2 锅炉房：锅炉基础施工完；零米以下设备基础、沟道、粗地坪完；

3 除氧煤仓间：框架结构施工完；各层设备基础施工完；屋面断水。

4 各类电气设备间，全部按竣工条件交安。

5 其它建筑物：除建筑装饰的面层及照明灯具外一律施工完。

四、安装交付土建交付条件

1安装向土建移交时，室内楼地面、墙面、顶棚、门窗装饰及水、暖、电、通风必须按土建向安装移交时的标准（保持干净，无建筑垃圾）向土建移交，并不得损坏。

2设备基础灌浆前，安装单位必须保证基础无油污等垃圾，保持干净。设备灌浆时，安装单位必须设专人监护。

3安装向土建移交时，必须保证原建筑（包括设备基础）无损坏，且必须有正式的移交资料。

第九章  施工组织机构及管理制度

一、     组织机构

1、施工组织与管理：我单位选派具有丰富施工相同规模、经验的人员参与施工，选派技术水平高，思想素质好，能力强的人员组成项目经理部，其管理体系如下：

行政管理:______监督验证:      质量保证:      质量检查:

2、指挥部人员名单：

3、项目经理部人员名单：   

4、本工程施工管理组织模式

结合本工程的特点，我公司计划采用纯项目式组织形式，实行项目经理负责制，并根据公司的项目管理制度、施工合同及经营管理目标由公司总经理与项目经理签订“项目管理目标责任书”，对项目经理进行授权，明确双方责权利关系。项目部作为履行施工合同的主体，项目经理在公司法人的授权下按程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督，项目经理在项目执行期间拥有最高权力。

2责、权划分：

2.1公司管理层：公司管理层制定健全的施工项目管理制度，规范项目管理。公司处理好公司管理层、项目管理层和劳务作业层的关系，并在“项目管理目标责任书”中明确项目经理的责任、权力和利益。公司管理层加强计划管理，保持资源的合理分布和有序流动，为项目生产要素的优化配置和动态管理服务。公司管理层对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查。

2.2项目经理（责任）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，坚持公司“质量第一”的方针，维护公司的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务。按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、公司、分包单位以及职工之间的利益分配。在授权范围内负责与公司管理层、作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目部的善后工作。协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

2.3项目经理（权限）参与公司进行的施工项目投标和签订施工合同。经授权组建项目部确定项目部的组织结构，选择、聘任管理人员，确定管理人员的职责，并定期进行考核、评价和奖惩。在公司财务制度规定的范围内，根据公司法人授权和施工项目管理的需要，决定资金的投入和使用，决定项目部的计酬办法。在授权范围内，按物资采购程序性文件的规定行使采购权。根据公司法人授权或按照公司的规定选择、使用作业队伍。主持项目部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。根据公司法人授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部和外部事项。

2.4项目经理（利益）：获得基本工资、岗位工资和绩效工资。除按“项目管理目标责任书”可获得物质奖励外，还可获得表彰、记功、优秀项目经理等荣誉称号。经考核和审计，未完成“项目管理目标责任书”确定的项目管理责任目标或造成亏损的，应按其中有关条款承担责任，并接受经济或行政处罚。

3项目机构运作描述：

根据项目法管理的要求，结合工程项目特点，为进一步优化员工队伍结构，充分发挥项目部成员的综合施工管理能力，保证项目目标优质高效的完成，项目部设立了五部一室的运作模式，对管理人员进行定编、定责、定岗、定员，坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。

在机构设置上将施工、技术、机械、环保质保、信息、文件资料管理等六个专业部门合并成立工程部，实现技术、计划、信息等一体化管理，减少中间环节，理顺管理接口，并有利于培养复合型工程管理人才。工程部按照施工管理、技术管理、质量管理、机械管理、信息管理、文件管理等专业进行了职能分解，设立施工计划统计管理组、质量技术管理组、机械管理组、文件信息组、QC和环保管理组，管理组的专业综合管理工程师为项目部专业工程师；二级单位专工为单项工程师负责本专业各项目的技术、质量、安全管理。为加强现场安全和文明施工管理工作，设独立的安全监察部，负责安全、文明施工管理；将物资管理、人力资源管理、工资核算管理、财务核算管理、计经合并设立经营部，通过管理接口的减少和计算机信息管理系统的应用，在物资材料管理、合同管理、人力资源管理、工资核算管理、财务成本核算管理等方面拓宽管理幅度，达到减员增效。将行政管理、治安管理、后勤保障等职能并入综合办进行统一管理。

在项目管理运作过程中，项目部全面运用“PMIS项目管理集成系统”，该系统涵盖工程项目全过程管理，目前该系统在多项目部施工计划管理、办公自动化处理、物资计划管理、财务管理、机械设备计划、安全、质量等管理领域已成功投入运行，并与其它相关工程管理软件达成有机结合，为工程项目从策划、实施、优化过程控制提供全过程辅助决策支持，通过信息资源的不断积累提炼，解决了以往信息孤岛的问题，提高了生产经营效率和保证了工程质量。

这种部室设置作为一个全新的模式在运作, 资源配置得到了很好的优化，充分体现出了“工作靠能力，收入凭贡献”的公平竞争原则。增强了员工的竞争意识，工作能力有了很大的提高，员工之间的相互交流使得专业知识得以相互渗透，拓宽了员工的知识面，增强了员工对新事物的综合判断能力，有利于建立员工的成就感，从而调动了员工的积极性，将促进各项目标的实现。

4项目经理责任制：

我公司将在本项目中实行项目经理责任制，任命具有丰富火电施工管理经验，年富力强、具有建设部“一级项目经理资质”并担任过300MW火电工程项目经理的李建平同志担任项目经理，并承诺自工程开工到竣工都自始至终在现场。

项目经理作为公司授权代表，全权履行合同职责，是本项目我公司的代表，代表我公司在整个工程活动中接受业主及监理工程师的指令。

项目经理将按照“项目经理责任书”的要求履行责任和义务。

项目经理根据工程特点经授权组建项目部，规定部门职责和管理人员分工。

5专业综合工程师和单项工程师责任制：

我公司将在本项目部实行专业综合工程师责任制，即在工程部设置专业综合工程师，负责对本专业施工项目的技术、质量、进度、成本等进行全面协调、控制。

实行单项工程师负责制，即在专业施工队内部设置单项工程师，就是将本工程划分为若干个便于管理的单项工程，由单项工程师对该单项工程项目的技术、质量、进度、成本等进行全过程的管理与控制，确保该项目按期、优质、安全、低耗完成。

这种制度是我公司根据市场经济条件下自主形成的一种新型的技术人员负责制，这种模式已在我公司多个项目上被广泛采用，取得了明显的效果，使我公司承建的项目在施工工艺、质量、安全、费用等各个方面得到了有效控制。在本工程上，我公司也将采用这种先进的管理模式，为该工程的成功实施打下坚实的基础。

二、项目经理部各级职责

1项目经理

代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家法律、法规、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益；

履行“项目管理目标责任书”规定的任务；

按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、公司、业主及职工之间的利益分配；

组织编制项目管理实施规划；

对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；

建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；

在授权范围内负责与公司管理部室及各专业施工队、业主、监理工程师等的协调，解决工程中出现的问题；

进行现场安全、文明施工管理，发现和处理突发事件；

参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；

处理项目部的善后工作；

协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。

2 项目副经理职责

全面负责生产管理、指挥、协调，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理；

在项目经理的领导下，负责本项目部的经营管理；

协助项目经理落实成本与效益管理，实现项目成本目标；全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。

3项目技术负责人职责

负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优。

协助项目经理落实检查施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完成，实现质量目标；

领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究 或提交设计单位解决；

负责施工技术准备及组织编制施工组织设计；

组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案；

负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作；

领导职工教育培训工作，提高技术业务素质；

搞好检验、实验工作，组织工程交付后的服务和质量回访。

4、部门职责

计划管理：负责月、季、年度生产及经营计划的编制、上报。

统计管理：负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报。

预算管理：负责预算的编制，工程索赔，工程分包、结算工作。

合同管理：负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理。

人事管理：负责项目部及各工程队的所有人员的动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工作。

财务管理：负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改善经营管理的建议和措施；及时办理资金收、支手续, 逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。认真执行公司的有关财务管理制度，控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。

施工技术：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况；及时向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化建议；编制工程总结；进行技术革新；负责收集、整理、编制、汇总工程技术资料、音像资料及竣工资料的移交。

建立和管理项目经理部计算机系统。

测量：按技术人员的安排，及时进行各单位工程的定位放线，各工程的施工测量和沉降观测，随时整理测量成果和测量技术资料。

调度：负责整个施工现场的生产协调及调度，负责生产要素的合理组织与调配，编制周、月施工进度计划。

机械：负责现场所有大型机械的维修、保养、管理。负责设备的选型和备品配件的配置，建立设备台帐和档案对大、中型设备进行管理。

资料：负责所有工程资料的收发管理、移交。

试验：负责工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。

全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化；  进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；

推行全面质量管理，大力开展QC小组活动；

及时向项目主管领导反馈工程质量情况；对工程出现的质量问题进行调查、分析，协助主管领导作出处理决定；

及时按工程形象进度进行单位、分部、分项工程质量和感观质量的评定工作，并收集、整理、编制、汇总工程质量资料。工程质量验评资料将在项目部的局域网上全部采用计算机进行输入、整理、计算、归档和输出。及时进行进厂材料的检验复试工作。

全面负责工程项目的安全管理工作，推行OHSAS18001职业安全卫生管理体系、ISO14001环境保护管理体系并负责体系的有效运行。实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理；

在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施；

全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现；

负责职工的安全教育和宣传工作；

负责文明施工管理工作，随时检查安全设施的完善，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌；

督促班组的班前安全交底；

督促、检查各工程的每周安全例会；

主持每周的安全文明施工大检查和安全例会；

有针对性的召开安全专题会议，针对性地解决现场施工过程的安全问题；

及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；

对施工过程出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定；

及时做好施工过程中的安全记录，并进行安全资料的收集、整理、编制、汇总工作。

按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资的采购、分类、入库、登记（记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。及时向项目经理反馈物资信息，包括库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试，以便项目经理作出正确决策，以保证生产任务的顺利进行。

负责业主供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作。

负责本项目部接待工作；负责本项目部公文管理工作；负责本项目部政工管理工作；负责本项目部摄影、录相和宣传管理。

负责施工现场和生活区的治安保卫工作；负责内部物资出门证及人员、车辆出入证的管理工作；易燃易爆危险物品的管理及消防管理工作；依据治安保卫管理工作手册和本系统内有关文件对现场所进行的与治安有关的活动进行监督、检查与管理；主持制定和组织实施工地治安保卫工作计划，按时向公司公安保卫部报计划和工地信息。

负责本项目部职工食堂的管理；负责本项目部房产管理与维修；负责本项目部辖区的绿化管理及卫生保洁工作；负责辖区内水电系统的管理、维修及费用收缴工作；负责辖区内采暖系统的维修工作；负责项目工地所需行政事务用品、文具、家器具、防暑降温用品的采购及发放工作；负责项目工地的医疗卫生服务工作。

三、主要管理制度及理念

根据以往的施工和项目管理经验，我公司对本工程的施工和管理的基本构想是：

1用先进的理念统一思想

坚持业主导向，追求卓越，建设精品工程；诚实守信，服务真诚，满足业主的需要是我们永恒的追求；

2用科学的项目管理方法组织施工

采用完整的项目法施工管理，采用“纯项目式”组织结构（其具有权责清晰、指挥高效等优点），公司与项目部签定“目标责任书”的合同方式，明确项目部的责任，并赋予履行合同的一切权利；派遣拥有十分成功的项目班子和管理人员、操作人员参加本工程建设。

结合业主的要求，我们制定明确的、先进的质量、进度、安全、成本目标，并用WBS方法分解至可控的每个分项工程中，使目标量化至每个细节，最终使其“可控”，每天记录工程进展、状态、资源消耗等，通过计算机软件自动分析各目标控制状况，以确定下步行动，始终实现目标“在控”；通过计算机软件把工程动态（任何时间、项目、指标等）信息提供给业主（可以是书面的、电子化、网站等任何业主喜欢的方式），以便业主足不出户，完全可以掌握工程施工一切情况。

3充分利用现代化管理手段是实现目标的最佳途径

我公司自主开发的PMIS系统，已成功用于多个项目工程管理，发挥了巨大作用，我们将结合实际应用到本工程的管理中。

4以人为本

充分挖掘个人的潜力并凝聚成合力，开拓创新，奋力拼搏，是实现目标的动力源泉。

5项目部将竭尽全力营造最佳工程建设环境

我们以实现合同确定的目标积极主动协调、团结参与建设的各方，努力营造最佳的工程建设人文环境，我们将建设一流文明施工环境，为实现目标营造最佳的工程建设现场环境。

6项目部将为业主提供最满意的全过程、全方位施工服务

在工程建设、竣工移交及生产运营各阶段，只要认为合理的、须实施的任何明确的和模糊的要求、期望，我们都竭尽去实现，直至业主满意为止。

7执行“四个凡是”的工程管理原则

即：凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。“四个凡是”分别强调岗位责任、书面程序、保存记录、控制。

第十章   劳动力计划

一、劳动力计划表

劳动力计划表

二、劳动力调配

1本工程将根据工程承包范围内的施工项目，按照施工进度网络计划，确定各工种需要配置劳动力的数量。工程所需的所有劳动力均从全公司范围内调遣。

2本工程现场施工人员配备总量，参照《火电、送变电施工企业编制定员试行标准》和《火力发电工程施工组织设计导则》确定。

3生产高峰期计划组织劳动力756人。现场可根据实际情况在当地适当调整，对劳动力进行动态管理。             

第十一章 拟用于本工程主要施工机械装备、试验仪器

一、拟用于本工程的主要施工机械装备、试验仪器

拟用于本工程主要施工机械装备、试验仪器一览表

二、大型机械进场计划

所有计划进厂机械均应在进厂前1个月进行检修、保养，备足常用的备品、备件，疏通与设备制造厂的联络渠道，以确保设备的正常运转。所有设备进厂时必须是无故障设备。对新购的设备及需上岗操作证操作的设备应及时安排培训学习。

所有机械的进厂时间以施工网络计划图为准，在实际使用前一周内进厂。

              三、主厂区域施工周转料具及材料表

1主厂房施工料具

竹胶合模板：8000m2

钢管：500t

密目网：9000 m2

扣件：100000个

第十二章 工程技术管理

在工程业主、监理的领导下，对工程施工技术管理详细策划，明确我公司各级技术负责人的职责，形成一个有序的强有力的技术管理指挥系统，贯彻执行国家和行业颁发的技术法规、法令标准、规程、规范。组织我公司参加电厂各级技术人员做好技术管理工作，在本工程项目设置三级技术负责人，建立三级技术责任制，做到技术工作统一领导和分级管理。

一、技术人员配置

项目总工：工程师，主持过大型电厂施工技术工作，经验丰富组织能力强且一直从事技术工作。

项目副总工：工程师，参加过大型火电机组（300 MW以上）且独立主持过施工技术管理、施工经验丰富。

质保工程师：工程师、国家注册审核员。

工地专责工程师：参加过大型火电机组施工担任过专责工程师。从事工地技术工作八年以上。

班组工程师、技术员：参加过大型火电机组施工，从事班组技术工作五年以上。

二、施工技术管理制度

我公司在多年的施工中形成了一整套施工技术管理制度,97年通过中国质量管理协会质量认证，并在工程现场贯彻实施。针对本电厂工程，结合现场实际及业主、监理要求对我公司现行技术管理制度重新修订，以满足业主及监理对工程管理的要求。

12项管理制度如下：

1施工技术责任制度

2质量策划工作规定

3专业施工组织设计编制规定

4施工技术措施、方案编制和管理规定

5施工作业指导书编制和管理规定

6施工图纸会审规定

7施工技术交底规定

8设计变更管理规定

9施工现场文明施工管理规定

10工程成品、半成品保护管理规定

11工程竣工资料管理规定

12施工技术培训制度

三、本工程采用的技术规范和技术措施

1国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。

2国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。

3与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：《电力建设施工及验收技术规范》 （建筑工程篇）等相关标准。

4本标工程施工质量检验评定按原电力工业部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》有关篇为依据；如： “建筑工程篇”、“加工配制篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定等。

5对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。

四、技术培训计划

为了提高全员的质量、安全意识，加大质量、安全管理力度，使每一位职工都树立起安全第一、质量第一的思想，项目部对每一位进点职工都进行质量、安全教育培训，培训后进行考试，考试合格的方可上岗工作，并对新工进行三级安全教育，对起重工、架子工、电工、机工、电焊工等特殊工种作业人员按规定进行取证、复证，持证上岗，确保在施工期间证件齐全、有效。

根据本工程的实际情况，对职工安排技术培训、并付诸实施。具体培训计划详见下表。

技术培训计划表

四、施工方案编制计划

主要施工方案编制计划表