四川省成都市*****

屋宇设备系统供应、安装及改装工程

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审核：          

批准：          

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第1章  工程概况

第1节  工程概况

工程项目名称：**中心屋宇设备系统供应、安装及改装工程。

四川省成都市***中心屋宇设备系统供应、安装及改装工程位于成都市下西顺城大街。本工程为大型民用建筑修改及项目，地上部分为三十四层，地下部分三层，总建筑面积约9万m2，总高度约120，其中裙楼地下二三层为汽车库，地下一层为设备用房和商场，地上一至五层为商场。塔楼（两座）七至三十四层（十五至十六层之间为技术层，不计层数）均为写字间。

施工范围包括：

1、                   商场及办公楼的所有供电、照明、动力、弱电系统及各项预留措施之设备及其安装

2、                   一、二号办公楼层（包括电梯大堂及走道）的暖通空调系统的修整/修正及新的安装

3、                   一、二号办公楼层的卫生间及茶水间的排风系统的修整/修正及新的安装

4、                   商业裙楼公共部位的暖通空调系统的修整/修正及新的安装

5、                   商业裙楼新增设的防排烟系统

6、                   一、二号办公楼及裙楼冷却塔的更换

7、                   一、二号办公楼及裙楼整个楼宇自控及监察系统

8、                   用水供应管道系统

9、                   热水供应系统（由电热水器供给）

10、              燃气供应管道系统（燃气来自市供气公司的总管道）

11、              污水、废水排放系统

12、              室内消火栓系统

13、              自动喷淋灭火系统

现场施工条件：本工程，施工现场基本清理平整、干净，施工现场的临时供水、供电已拉设到用地红线边（水电通），现场交通满足施工需要，现场已具备施工条件，均能满足施工要求。所有计划措施均按照现场有垂直运输设备考虑。

第2章  机电安装工程施工方法及技术措施

第1节  给排水与消防系统

1、 专业概况

1.1. 消防、喷淋系统

(1)、 本消防系统工分为消防栓系统；自动喷淋灭火系统；消防警报及控制系统；手提式灭火器等。

(2)、 消防栓系统采用临时高压制消防。室内消防管道水平及竖向均成环状布置，从室外环网引入两根进水管与室内连通。室内十分钟消防储水量为18m3，存于屋顶水箱内与生活水合用水箱（容积为60m3）；并设有消防水不被它用的措施。为保证塔楼30至34层的消防压力，在屋顶加压水泵房内设有1400mm气压罐增压供水。

(3)、 自动喷淋灭火系统采用高压制消防，属中危II级，作用面积160m2，喷水强度8Lmin.m2喷头工作压力为0.10MPa。系统由洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置，以及管道、供水设施等组成。按规范要求共设有14组混式报警阀。（地下要一至三层、地上一至五层每层分别一组报警阀，1#和2#塔楼各设3组报警阀。

(4)、 消防自动报警系统，本工程在消防功能方面要求高，在消防控制中心内设有火灾自动报警及消防联动控制设备及手动控制操作台。在地下层及气体灭火场所等处设置智能感温探测器。其它场所安装智能型感烟探测器，所有与消防有关的设备均与消防中心联动。当火灾发生时，可进行紧急广播和诱导疏散。

1.2. 给水系统

a．  办公楼层

生活用水将由各单元内的原有供水立管经由原有水表至各用水点。

b．  商场

生活用水将由各单元内的原有供水立管经由原有水表至各用水点。

1.3. 污、废水排放系统

本项目采用污废合流系统。

    卫生间通气管采用器具通气形式。

1.4. 热水系统

热水将由各单元内独立安装的16kw即热式电气热水器直接供应。

2、 施工部署

针对本工程建筑规模大、施工面广、工期紧、质量要求高的特点，室内给排水专业的施工部署如下：

2.1. 室内给排水系统的施工

为了适应本工程系统专业多、工期紧、工作量大的特点，在实际施工过程中，管道专业分系统、分层段地铺开施工，采取先大管，后小管；先干管，后支管的原则，先完成各管道系统的干管，大管，如给水系统的干管，雨水、排水系统的立管等，再进行水管支管的施工。给水设备安排在施工中后期，以利于产品的保护。为了确保关键工期，尽可能合理地把施工面铺开，留出更多的机动时间。遇到管道专业与其他处于关键线路上的专业在施工面上重叠时，尽量安排管道专业先做其他施工地点的工作，使施工面相互错开，避免影响工程的进度和质量。

室内给排水系统的施工关键点是：暗装管道的质量保证措施、末端设备管道的预留口位置和产品保护。

整个室内给排水系统的施工可分成四个阶段：

2.1.1. 地下室核对施工图纸并结合现场情况测量定位施工

(1)、 在拆除施工时，管道专业注意核对施工图纸并结合现场情况，按给排水专业要求无遗漏地做好地下结构墙、楼板套管等的预留预埋工作。另外要负责核对土建专业施工的集水井是否与给排水专业施工图纸相吻合。若出现矛盾时，及时与有关各方协商解决。由于在负一层±0.00下，排水管道纵横交错埋地敷设，为了保证施工配合的紧凑，管道专业要及早做好现场测量施工准备。

(2)、 地面以上拆除施工时，管道专业特别注意穿越混凝土的管道套管不得有任何遗漏和错误。在地下室拆除完毕后，即开始见缝插针地进行地下室给排水管道及设备的安装。此时必须首先搞好地下室的临时排水及通风、照明，这不单是安全生产的需要，更是保护产品、避免锈蚀的前提。

(3)、 水泵房施工关健工作是：熟悉施工图纸、掌握设备尺寸和施工尺寸、先设备后管道的安装及接驳。

(4)、 地下室潜污泵是主要的排水系统设备。考虑到产品的保护，潜污泵推迟到地下室装饰工程开工前再安装，而先用施工潜污泵作为临时排水。

(5)、 地下室综合管线处于建筑物的最低点，其中的管道安装时应特别注意平直度的控制、伸缩节的合理设置以及管道的防泡防腐。

2.1.2. 室内地上管道跟进施工

(1)、 在完成1号办公楼7～9层，裙楼首层及5层拆除后，地下室给排水安装也完成了大部分，此时管道专业进入室内给排水的全面施工阶段。

(2)、 机电工程系统繁多，施工过程中要根据该施工段内各系统管线的具体情况安排合理的施工顺序，协调好各系统的施工进度。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管，有压力管道让无压力管道，低压管让高压管，常温管道让高温管道、低温管道，支管让主干管的原则避让。基于上述原则，施工时首先安装主管和立管，再分别安装各层和各区的支管和横管。

(3)、 由于工程面积大，达9多万平方米，具有工程量大且类同的特点。因此该项给排水管道施工采用现场集中预制的方法，组织专业内部流水作业，不但可提高工效，还能在拆除进行过程中提前预制，达到缩短工期的目的。上述给排水管道由多个班组分段分楼层平行施工，以进一步加快进度。每个施工段完成后，单独进行给水管道水压强度试验、严密性试验及排水管道灌水试验，合格后及时办理验收手续，再交下一工序施工。

2.1.3. 系统接驳

给排水工程各系统的管网安装完成后，应将各系统管网、设备分别接驳贯通并根据装饰工程进度。这项工作的要点是要注意设备的安装位置必须准确无误，接口必须畅通及严密不漏，并在全过程注意产品保护。当安装位置与室内装饰发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。此阶段与装饰工程要密切配合，见缝插针，既不能影响装饰工程的进度，又要保证管道工程施工质量与进度，为后续的系统冲洗调试创造有利条件。

2.1.4. 系统冲洗调试

对给水系统进行冲洗，对给排水各系统进行调试是给排水工程施工的最后阶段。给水管网冲洗必须采用临时排水管道与排水系统可靠连接，保证排放通畅安全，禁止无组织排水，避免对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件、关键组件性能、系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。

2.2. 消防管道系统的施工

消防管道系统的施工采用同时施工的方法。结合现场具体条件采用先地下，后地上；先大管、后小管；先干管，后支管的施工顺序。具体来说就是将整个消防管道系统的施工分成四个阶段。

2.2.1第一阶段是安装地下室的消防栓系统、自动喷水灭火系统和水泵房内的管道。

在工程初期，现场还不具备全面开工条件，地面以上部分施工面不足的时候，首先组织劳动力对地下室各系统的管道进行安装。为了加快施工进度确保安装质量，将工程分成若干段，同时进行管道安装。为了保证管道接驳时能顺利进行，各班组在安装时必须采用相同的标高。在各段完成后，对其进行水压试验，然后将各段管道接驳在一起。

消防水泵、稳压泵都集中在水泵房内，泵房内的设备和管道安装工程量十分大，施工期也较长。所以在工程开始阶段，就展开泵房内各种管道、设备的安装。消防水泵、稳压泵的安装应严格按照《机械设备安装及验收规范》的有关规定进行。

2.2.2第二阶段是安装在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的支、立管道。

同时开始室外消防栓系统管道的敷设、设备转换层安装。

在室内消防栓系统、自动喷水灭火系统的主干管安装完成后，就开始各楼层段的支、立管的安装。这是整个系统安装过程中工作量最大的环节，为保证工期，对各施工区域内的楼层段再细分成若干个小分区，同时组织劳动力进行施工。在施工过程中，应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》，《自动喷水灭火系统施工及验收规范》等规范的规定，精心施工，确保质量。同时要协调好各系统之间的进度，安排合理的次序。当施工中发生管道交叉的矛盾时，应按小管让大管；有压力管道让无压力管道；低压管让高压管；常温管道让高温管道、低温管道；支管让主干管的原则避让。每个小分区完成后，单独进行水压强度试验和水压严密性试验，合格后及时办理验收手续，然后交下一工序施工。待各分区完成后，对分区间进行接驳，并最终连通整个管网。

2.2.3第三阶段是安装系统的末端设备和组件

消防工程各系统的管网安装完成后，便可以对末端设备和组件，如消防栓、消防喷淋头、部分信号阀门等进行安装。这项工作的要点是要注意末端设备的安装位置、尺寸必须符合设计要求和规范的规定，不得随意更改。当组件的位置与装修发生冲突时，要及时通知有关人员，会同各方协调解决。同时与装修工程要密切配合，见缝插针，以免阻碍装修工程的进度。

2.2.4第四阶段是对系统进行冲洗、调试

最后对各系统进行冲洗和调试。管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，排放通畅安全，不得对现场造成任何水害。系统调试的内容应根据正常工作条件，关键组件性能，系统性能等来确定。冲洗、调试必须按相应的规范严格进行。

3、 施工重点

3.1. 卡箍连接工艺

本工程的室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统（当公称直径DN≥100mm时用沟槽式卡箍连接）的管道用沟槽式卡箍连接。管道沟槽式卡箍连接工艺是近年来在国内消防系统管道安装中在推广的一种新工艺，和传统的焊接等工艺相比，具有施工快速简易、接口安全可靠、隔振、占用空间小、不易腐蚀、维护改造方便等优点。

管道沟槽式卡箍连接的工艺流程是：安装准备→管子滚槽→管道连接→水压试验。

3.1.1. 安装前准备

要机具：开孔机，滚槽机，钢管切割机，滚槽机尾架，扳手，游标卡尺，水平仪，木榔头，安装脚手架，润滑剂等。

(1)、 据图纸管道位置安装好管道的支架、吊架。

(2)、 对镀锌钢管进行外观检查，管子内外镀锌应均匀，无锈蚀，无飞刺。

(3)、 清除管内污垢和杂物，校直管子。

3.1.2. 管子滚槽

(1)、 切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

(2)、 需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

(3)、 用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置。

(4)、 将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°。

(5)、 动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。

(6)、 游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。

(7)、 千斤顶卸荷，取出钢管。

3.1.3. 管道安装

(1)、 装应遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

(2)、 道接头两端应设支撑点，以保证接口牢固。

(3)、 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。钢管端面不得有毛刺。

(4)、 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

(5)、 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定间隙。

(6)、 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。润滑剂涂抹应均匀。

(7)、 检查两端管道中轴线，应使其尽量保持一致。

(8)、 在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内。

(9)、 压紧上、下接头的耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧。

(10)、 在接头螺孔位置穿上螺拴，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱。收紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺拴，以免收紧力过大，螺拴受损伤。

(11)、 检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。

3.1.4. 管子开孔、安装机械三通

(1)、 安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔。

(2)、 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平。

(3)、 启动电机使钻头转动。

(4)、 转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

(5)、 清理钻落金属块和开孔部位残渣。若孔洞有毛刺，须用砂轮机打磨光滑。

(6)、 将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。

3.2. 聚乙烯工艺

3.2.1. 连接方式及可靠性

熔焊(热熔或电熔)连接、可靠性能极高、可保证接头100%无漏水、接头处的强度最高，另熔焊过程由设备控制和完成，人为因素降至最低、质量稳定。

3.2.2. 抗冲击能力

材料有韧性，焊接部位完全熔为一体。

3.2.3. 安装性能

热熔和电熔管件的配合使用能有效的满足各种施工环境的要求，省工省时。

3.2.4. 安装方法

(1)、 热熔承插焊连接

用插入方法熔接时，将管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。 

(2)、 法兰连接

使用O型密封圈或法兰连接，连接不需要很高的螺栓锁紧力。

(3)、 连接技术

1）、 使用塑料管切割工具切割管子，用切管器等垂直切割管子。

2）、 刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。

3）、 清洁管件和管端，必须无油腻。

4）、 连接前，在管件和管材所要求的位置上作出标记。

5）、 当管件和管子完全插入后开始计算加热时间。

6）、 加热后迅速将管子与管件从加热器处移开，并严格按照保持时间和冷却时间操作。

7）、 必须对外侧熔合缝进行检查，整个外圆应有均匀的熔瘤线。

8）、 所有熔焊接头都必须完全冷却后才可以进行压力试验。按照规定，最后一个接头焊接完后，必须再过至少1小时才可以注水进行压力试验。

(4)、 托架间距和支撑

1）、 取决于几个因素：材料、管壁平均温度、介质的密度、尺寸和管壁厚度。

2）、 对于长的直线管道，管托架必须沿铅垂直线对齐。相邻的管托至少要有25mm重叠，并增设拉扣固定。

3）、 确保管托没有间断，管托架必须设在缩节、阀门等后面的正确位置。

3.3. 聚丁烯工艺

3.3.1. 连接方式及可靠性

熔焊(热熔或电熔)连接、可靠性能极高、可保证接头100%无漏水、接头连接处的强度最高，另熔焊过程由设备控制和完成，人为因素降至最低、施工质量稳定。

3.3.2. 抗冲击能力

材料有韧性，焊接部位完全熔为一体。

3.3.3. 保温性能

热传导率为0.22W/mk

3.3.4. 安装性能

热熔和电熔管件的配合使用能有效的满足各种施工环境的要求，省工省时。

3.3.5. 安装方法

详聚乙烯工艺。

4、 工艺流程和技术措施

4.1. 室内给排水系统

用于本工程的管材、管件、阀门等材料的成品、半成品或原材料，其规格、型号应符合设计和规范要求，产品的质量应符合国家标准；应有生产厂家的质量证明书、合格证和有关技术文件；使用前应作外观检查或理化试验；其入库、领用应按照我司ISO 9001:2000程序文件要求做好记录，使之有可靠的追朔性；不合格产品应存放在不合格区，一律不得使用。

4.2. 工艺流程

4.2.1. 给水系统

4.2.2. 排水系统

4.2.3. 热水系统

4.2.4. 消防、喷淋系统

4.2.5. 消防自动报警系统工艺流程

4.3. 技术措施

(1)、 施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。

(2)、 管道支架一般在加工厂（场）加工预制，支架上的孔眼宜用台钻加工，若钻孔有困难而采用气割时，必须控制好孔的尺寸，将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净、美观和安装质量。支架的切割宜采用砂轮切割机，如用气割则应保证美观和质量；支吊架制作完毕应及时刷两遍防腐漆。

(3)、 管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。

(4)、 安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

(5)、 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须安装防水套管。

4.4. 给水管安装

在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：

1）、 先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；

2）、 配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；

3）、 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面净；

4）、 管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；

5）、 管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；

6）、 给水管道在使用前均应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用；

7）、 给水管的横管应有不小于3‰的坡度坡向泄水装置；

8）、 冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在面向冷水管左侧。

4.4.2. 消防栓安装

(1)、 消火栓箱体要选用符合设计要求的产品，并应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

(2)、 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

(3)、 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位，找正稳固后再把栓阀安装好。

(4)、 消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。

4.4.3. 消防喷头安装

(1)、 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

(2)、 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头的间距以及溅水盘与楼板、墙、梁、柱、洞口、吊顶的距离均应符合设计和规范要求。

(3)、 喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

(4)、 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

(5)、 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带（生料带）。

(6)、 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离

(7)、 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合有关的规定。

(8)、 在吊顶、屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1m范围内和墙面垂直方向2m范围内，均不应设有障碍物。

(9)、 喷头距吊顶、屋面板、楼板的距离，不应小于10cm，并不应大于15cm，距边墙的距离不应小于5cm，并不应大于10cm。

4.4.4. 消防接合器安装

(1)、 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水从消防水泵接合器进入系统。

(2)、 消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。

(3)、 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。

(4)、 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

4.4.5. 报警阀组安装

(1)、 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。

(2)、 报警阀组安装的位置应符合设计要求，设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1米左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于＋5 ℃。并在安装报警阀组的室内地面安装排水设施。

(3)、 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

(4)、 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

(5)、 报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。

(6)、 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。与报警阀连接的管道应用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

4.4.6. 其它组件安装

(1)、 水流指示器一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。

(2)、 水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50～150mm的管值上安装。

(3)、 信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

(4)、 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行，排气阀应安装配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

(5)、 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

(6)、 末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

4.4.7. 支架安装

(1)、 管道支架按设计和规范要求加工、安装。必须先安装支架后安装管道：首先根据图纸确定管道的位置，在墙壁或楼顶上标出管道中心线，然后按适当的支架间距定出支架位置，用膨胀螺丝固定支架，再将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜曲扭，应马上调直。

(2)、 管道支架一般在加工场地预制，支架上的孔眼宜用台钻，若钻孔有困难而采用气割时，必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净，美观和安装质量。支架的切割宜采用锯断的方法，如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。

(3)、 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm ，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

(4)、 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间。距立管及末端不宜超过12米，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

(5)、 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50％水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

4.5. 热水管安装

室内热水系统按设计要求采用PB管，其管道连接采用热熔，在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好以下事项：

(1)、 先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；

(2)、 配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；

(3)、 阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净；

(4)、 管道采用法兰连接阀门时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫；连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度应一致，且不宜大于螺杆直径的1/2，螺母在同一侧；

(5)、 管道安装（尤其是支管安装）应位置准确，为后续的洁具安装、设备连接等工作提供方便；

(6)、 给水管道在使用前均应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用；

(7)、 室内热水水平管长度大于30米时，应安装波纹管，波纹管规格要求和安装位置根据设计要求或现场确定（如管道经过建筑的伸缩缝，波纹管宜安装在伸缩缝位置）；

(8)、 热水管穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管内径应比管道外径大100mm，管径空隙用保温材料填塞。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘应比楼板面高50～100mm；穿墙套管则应与墙体平齐；

(9)、 给水管的横管应有不小于3‰的坡度坡向泄水装置；

(10)、 冷热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应在面向冷水管左侧；

4.6. 给水设备房安装

4.6.1. 原有水泵就位前应作下列检查，并记录：

(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

(2)、 根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础尺寸与水泵尺寸是否适合；

(3)、 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

4.6.2. 水泵的找平应符合下列要求：

(1)、 水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准；

(2)、 连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

4.6.3. 水泵的找正应符合下列要求：

(1)、 动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；

(2)、 电机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；

(3)、 与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；

(4)、 与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

4.6.4. 管路安装应符合下列要求

(1)、 管端内部应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏；

(2)、 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；

(3)、 与水泵连接后，在管路上不应再进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

4.7. 热水设备房安装

4.7.1. 水泵就位前应作下列检查：

(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

(2)、 根据水泵底座尺寸配合土建施工水泵基础，并在安装水泵前检查基础尺寸与水泵尺寸是否适合；

(3)、 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

(4)、 水泵的纵、横向不水平度不应超过0.1%，测量时应以加工面为基准

(5)、 连电机整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

4.7.2. 热水锅炉就位前应作下列检查：

(1)、 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

(2)、 根据热水锅炉底座尺寸配合土建施工热水锅炉尺寸基础，并在安装；

(3)、 热水锅炉前检查尺寸与热水锅炉尺寸是否适合。

(4)、 热水锅炉安装、调试由设备供应商提供详细安装图纸、技术人员指导下进行。

4.8. 排水管道安装

本工程室内排水管道包括废水管（污粪合流）和潜污泵排水管等。敷设方式有埋地或藏墙暗装、明装、悬挂安装几种方式。排水管道安装应做好如下工作：

(1)、 熟悉图纸和施工现场，做好施工前的准备工作；

(2)、 排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度（满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降且管道及接口无渗漏为合格）；

(3)、 排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；

(4)、 排水管连接的卫生器具、地漏及有隔绝臭气要求的器具，其排水管上均应设置存水弯，以隔绝臭气；

(5)、 由于潜污泵排水管是压力管，故在施工前,必须充分考虑管道内水流的静压力和动压力对管道所造成的影响，加强管道支架对管道的固定，以防止水流对管道造成冲击损害；

(6)、 废水管的拐弯处、分叉处及立管底端均应使用45°零件；

(7)、 废水管上注意按设计和规范要求合理设置检查口和清扫口；

(8)、 根据不同管材，按设计和规范要求严格控制排水管的坡度及支架间距，以保证安装质量。

4.9. 排水设备安装

排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：

(1)、 潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。

(2)、 潜污泵的开箱检查应符合下列要求：

1）、 应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；

2）、 应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。

(3)、 出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。

(4)、 管路安装应符合下列要求：

1）、 管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面不应有损坏现象；

2）、 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；

(5)、 潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。若暂不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。

4.10. 蒸汽管道

4.10.1. 施工工序

4.10.2. 施工工艺

(1)、 蒸汽管道敷设应有坡度，一般为0.003，坡向与介质流向相同。如因条件限制坡度与流向相反时，一定要坡向疏水装置。室内蒸汽管坡度应与介质流动方向一致，以减少燥声。

(2)、 选用无缝钢管焊接安装，焊接坡口技术要求如下表：

(3)、 膨胀节安装应符合下列要求：

1）、 水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

2）、 垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

3）、 预偏移量应符合设计图纸的规定；

4）、 在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

5）、 竖直安装时，应在最低点安装疏水器或放水阀。

(4)、 水平管道的变径宜采用偏心异径管(大小头)。大小头的下侧应取平，以利排水。

(5)、 蒸汽支管从主管上接出时，支管应从主管的上方或两侧接出，以免冷凝水或介质流入支管。

(6)、 不同压力或不同介质的疏水管或排水管不能接入同一排水管，应分别排出。

(7)、 疏水装置的安装应根据设计要求施工，对一般装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，则应安装活接头或法兰，并应安装在疏水器或旁通伐门的后方，以便于检修。蒸汽阀门的选用，符合设计要求。

(8)、 减压阀阀体应垂直安装在水平管上，进出口方向正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管，减压阀前的高压管和减压阀后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。

(9)、 平衡管道安装时，为防止管道的冷收缩，则应按设计要求施工。

1）、 在两个膨胀节之间都应设置固定支架，固定支架受力很大，必须牢固安装，保证使管道不能移动，而两个固定支架的中间应设导向支架(滑托支架)，滑托的中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在ｘ、ｙ、ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。

2）、 为了使管道伸缩时不致破坏保温层，所以管道的底部应用焊接的形式装上托架，托架高度应大于保温层的厚度。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。

(10)、 蒸汽管道穿墙和穿过楼板时，应设套管，套管外径应比管道外径大100mm，楼板下面与楼板底齐平。楼面套管应比楼板高20～50mm。穿墙套管与墙体平，管径空隙用保温材料填塞。

第2节  动力照明、高低压变配电、防雷

1、 施工策划

1.1. 工程概况

1.1.1. 动力照明系统

动力包括低压配电柜出线电缆、各级动力（消防）配电箱（柜），动力（消防）控制箱、配电线路、电缆（线）、金属线槽（桥架）、支（吊）架等，及至末端用电设备配电线路，以及消防中心、防火阀、防火送风口联动控制线路的改造、敷设、安装及调试工程。

照明包括楼内各级照明（含应急照明）配电（控制）箱、EPS应急电源装置、配电（含应急和事故）线路、电缆（线）、分线箱（盒）、标志灯箱、管线等改造、敷设、安装及调试工程。

1.1.2. 防雷接地系统

本工程电气设备的保护接地共用大厦统一接地极，接地电阻不大于1欧母，本工程采用总等电位联结。并在变配电室低压母线、二级配电箱、末端配电箱、弱电机房配电箱、屋顶风机、室外照明配电箱内加装电涌保护器。

1.1.3. 高低压变压配电系统

该部分包括二路高压进线、高压开关柜、低压配电柜（屏）、变压器、直流屏、母线（槽）、电缆、金属线槽（桥架）等，及应急发电机（包括附属配电、控制、排烟设备）的改造、安装及调试工程。

1.2. 施工部署

1.2.1. 施工方法

针对电气工程动力设备多，配电容量大，系统控制复杂，管线规格大，敷设线路长，工艺技术要求高，送电工期紧的特点，为确保本专业按期优质完成任务，在总的施工方法方面要遵循先复杂后简单，先大后小，总平面和竖井平行并进的施工原则。在施工班组电气施工系统衔接方面，坚持谁施工谁负责，组团间配合完成的原则；同时各个班组要坚持每周召开专业碰头会，加强内部协调。各系统具体的施工方法如下：

(1)、 动力照明、消防、防雷接地

1）、 电气施工班组要求在拆除阶段就提前进场，熟识施工现场情况，熟识施工图纸和技术资料，主动与监理业主单位沟通，了解拆除进度计划，商定各专业施工的配合工序，为大面积进入施工做好充分准备。

2）、 根据现场进度计划，施工班组的施工是同时铺开，因此，在紧密配合施工的同时，一定要根据现场实际进度，适时增配劳动力，必要时采取轮班制，24小时进行施工，按时交出楼面，决不延误装修进度。

3）、 预埋工程越是紧，越是急，施工质量越要保证。在预埋过程中，要杜绝出现漏接、留小、留错、堵塞管路的情况，每个施工区、施工面完成后，都要进行班组自检、组团质安员检、公司质安组检的三级检查制度，发现质量问题，及时整改，在自检合格后，会请监理工程师、业主工程师进行隐蔽工程验收。另外，防雷工程还要通过业主会请市防雷所的工程师进行验收。

4）、 地下室设备机房，特别是空调机房，以及中央监控室，是整个大楼机电的核心部位，而设备机房又通过设备沟，将管线延伸到地上楼层的设备房、电气房，电气和其它系统管线纵横交错，因此，在地下室和设备沟铺开施工前，电气专业一定要与管道、空调专业配合，绘制好综合管线布置图，提交监理工程师审核，从而确定电气及各专业管线的走向和位置，避免出现碰撞和布局不合理的情况。

5）、 在拆除完成后，要求相关单位及时清理交出地下室场地及设备沟道，电气工程随即进入施工。第一阶段是安排电缆桥架、线槽、管线的安装；第二阶段是配电柜、配电箱安装；在地下室安装中，变压器、高低压配电房、空调机房配电施工是重点，施工质量和工艺要求高，计划安排技术素质高，特别在高压配电和二次控制回路施工方面，有着丰富经验的电工班精心施工，质安技术组进行重点监督和指挥安装。整个系统施工要在系统调试前完成，为系统调试开通，创造条件。

1.2.2. 高低压变配电系统

1）、 变配电所安装，是整个机电工程的重中之重，如果不能按期永久送电，将影响到机电联合调试，影响到工程竣工验收，因此，工程安装过程中，要针对本系统施工的特点，运用统筹法，抓好变压器、成套高低压配电柜、发电机房以及设备沟高压电缆安装这些关键项目和部位的施工。

2）、 在相关单位交出电房，并且要求电房不能有漏水、积水现象，变压器房基础捣制符合设计要求，电房均要预留设备入口，电缆沟要批荡好，为电房铺开施工提供先决条件。

3）、 电气设备施工要提前进入，尽量开创工作面；同时要保证变配电设备准时进场，重要材料设备不能拖施工进度的后腿。在电缆安装的高峰阶段，施工班组要集中电工及其他劳动力，配备先进充足的机械机具，按已经审定的电缆敷设方案，全面铺开施工，要求整体安装按时全部完成，为系统开通送电提供条件。

2、 施工进度计划

根据总体施工进度网络控制计划，机电安装工程要求在285天竣工验收。为配合总体工程，各系统安装要争取施工条件，争创施工面，总体安装必须确保按期完成。

3、 施工重点

本电气专业工程在抓好关键路线上关键工序施工的同时，还要抓好施工重点，本专业的施工重点包括防雷接地系统、高低压电缆敷设、以及总平面电气的施工，具体如下：

3.1. 防雷接地系统

本工程防雷接地系统的安装采用联合接地系统，防直击雷接地和防雷电感应，施工可分为建筑物防雷、等电位连接、电气设备接地三个部分，接地电阻必须符合设计要求小于1欧姆。

3.1.1. 工艺流程

3.1.2. 建筑物防雷技术措施

(1)、 以变配电室至强电竖井内的桥架上敷设一条25*4mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电竖井内接地相连，电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接。弱电竖井内的接地线其下端应与接地网可靠连接。所有强弱电竖井均垂直敷设一条，水平敷设一圈40*4mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢应可靠焊接。

(2)、 防雷接地带在焊接时，圆钢焊接的长度，在双面焊时，焊缝长度应不小于其直径的6倍，在无法进行双面焊时，可采取单面焊施工，但焊缝长度应不小于圆钢直径的12倍。焊接完毕后应涂红丹、灰油。

3.1.3. 等电位连结技术措施

每一层楼板结构内的等电位连结，其结构主筋与防雷引下线焊接连通已经完成，形成每一层的等电位带。在我司施工前进行一次测试，并将测试结果记录。并将用电设备外壳与装置外可导电体进行等电位连结，以减少它们之间可能出现的危险电位。

(1)、 在地下设备沟、各层强弱电气房、设备房、管道井、外墙等设等电位联结端子，所有配电线路的PE线、设备金属外壳、玻璃幕墙金属构件、金属构架、管道均需与等电位联结端子联结。接地线采用专用接地线，使用镀锌螺栓连接，连接处需有紧固件。

(2)、 应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行总等电位联结。

(3)、 水泵房、水处理房的进出水总管，空调机房的冷冻水管、总冷却水管，冷却塔总管道等所有不带电的金属管道，变配电房、发电机房的金属门窗、沟金属盖板、平台、及建筑物其他金属构件采用电线或镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护干线（PE）连通（可用螺栓或电焊连接）。

3.1.4. 电气设备接地

本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式，利用建筑物基础钢筋作接地装置。建筑物内的大型设备、电气设备、管道、电缆桥架、钢构架等主要金属物，都要求与接地装置或等电位带相连接。

(1)、 变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保安接地、避雷器接地、共用接地装置，每个变电所敷设一条25×4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。扁钢与接地体用焊接的方法连接，扁钢应侧放而不可平放（侧放散流电阻较小），焊接时将应将扁钢拉直。

(2)、 开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳，电气用的独立安装的金属支架及传动机构，电缆的金属外皮，插座的接地孔，均应与专用接地（PE线）线可靠相连，PE线需与接地装置连通并作重复接地联接。

(3)、 为防止雷电流经引下线和接地装置时产生的高电位对附近金属物或电气线路的反击，各变配电房中低压侧各相上装设避雷器。在信息、计算机等弱电用电的低压配电箱出线回路加装浪涌过电压保护器。

(4)、 本工程的接地线，当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合设计图纸和国家规范的规定，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于以下规定：有机械保护时为2.5mm2，无机械保护时为4mm2。

3.2. 交联热缩型电缆头制作工艺（若总用电负荷超出原有大厦供电负荷，高压进线需要重新接驳时可考虑以下方案）

这是一项应用新技术，采用国产新材料──辐射交联热缩型电缆附件，加热收缩成型的一种新工艺。为了达到电缆头体积小、重量轻、工效高、成本低和质量可靠、保证供电安全运行的目的，本工程10kV高压系统中，线芯截面300mm2以下的交联聚电力电缆终端头的制作将按此新工艺进行施工。

3.2.1. 施工工艺流程图：

3.2.2. 施工材料

10kV交联电缆热缩型终端头（单个）主要附件材料表

3.2.3. 施工机具

3.2.4. 劳动组织

本工法的操作人员为两名持证电工，其中一人必须具有本工艺的常识和熟练的操作技能。

3.2.5. 技术措施

(1)、 严格按照电缆的型号、规格（截面尺寸）选择合格的热缩材料；

(2)、 物体表面在套入热缩材料之前，必须用清洁剂清洗干净。每道加热工序完成后，同样要以清洁剂清洗干净；

(3)、 加热均匀，温度适宜，沿轴向缓慢进行，热收缩管要求表面光滑无皱；

(4)、 泄漏电流要求稳定，泄漏电流的三相不平衡系数不大于1.5；

(5)、 切除收缩管时，必须切口平整，以免造成开裂现象；

(6)、 要求操作者技术熟练和责任心强。

3.2.6. 管理措施

(1)、 影响质量因素的人、机具、材料、方法、环境等，视为保证质量的有机整体，严格控制和管理；

(2)、 整个工艺程序，按照PDCA循环，贯彻于施工的全过程；

(3)、 已完成的电缆头，必须采取有效的保护措施；

(4)、 做好施工记录、各项测试记录，文字资料应妥善保存；

(5)、 操作者的手和机具应保持清洁。

3.2.7. 安全措施

(1)、 施工地点应通风良好和光线充足；

(2)、 施工范围内应保持清洁，不堆放易燃品和杂物；

(3)、 操作现场不得有漏水、漏雨现象，并有防止高空落下物体打击的设施。室外操作要有稳固的站脚点和防雷、防尘措施。

(4)、 施工范围应设护栏，无关人员不许进入；

(5)、 应做好防火措施，并配备灭火器材。

3.3. 总平面电气和新产品新技术施工

根据电气各系统施工，特别是总平面电缆、电线施工的连续性，以及各施工区之间的联系性特点，在施工方面作如下安排：

(1)、 可分割的桥架、线槽、母线槽先分区分楼层安装，各区的连接点统一派一个班组负责接驳，避免出现混乱、接错线和漏接的情况。

(2)、 有些新产品目前在我国的运用，还无设计和施工规范可依，要求在施工前对此产品进行考察，在施工中，除严格按照产品说明书的要求和设备厂家工程师指导下施工外，还应对这些新产品、新工艺进行总结，以提高自身公司的安装技术水平

4、 产品保护

(1)、 室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。

(2)、 电缆两端头处的门窗应装好并加锁，防止电缆丢失或损坏。

(3)、 绝缘瓷件应妥善保护、保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受外加应力。

(4)、 母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。

(5)、 封闭插接母线安装完毕还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防污水侵入。

(6)、 设备、电机安装完毕应保持机房干燥、清洁，变配电室、电机房门应上锁并设专人看守。

(7)、 高压电机安装调试过程应设专人值班。

(8)、 电线管敷设穿线时应先装套管或护口，在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排于接线盒、箱内，并盖好盖板以防污染或进水。

(9)、 灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染。

(10)、 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆（不得已时应采取妥善的防护措施）以保持面板清洁。

(11)、 其他专业施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

(12)、 配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。

5、 工艺流程和技术措施

5.1. 动力照明系统

5.1.1. 工艺流程

5.1.2. 技术措施

(1)、 预留预埋配合

1）、 为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚，并在现场找出原有接点。

2）、 在配合阶段为确保进度，应提前做好桥架管线的预制工作。桥架管线应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。

3）、 转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。

4）、 镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2 的铜芯线作接地连接。

5）、 墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。

6）、 钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。

7）、 预留管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。

8）、 由于楼面配管与其它专业作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找建设单位和监理公司办理隐蔽验收。

9）、 土建如果需要捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。

(2)、 配管施工

1）、 电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，材质符合GB/T3091—93标准，热镀锌层镀层厚度≥60μm。

2）、 钢管敷设按照GB50258—96中的配管要求进行施工。支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。

3）、 管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。

4）、 明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。

5）、 明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣。

6）、 管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。

7）、 在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。

在无弯头时，管子全长在45ｍ处；

当有一个弯头时，管子全长在30ｍ处；

当有二个弯头时，管子全长在20ｍ处；

当有三个弯头时，管子全长在12ｍ处。

8）、 钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。

(3)、 桥架安装

1）、 桥架/线槽施工流程图

2）、 材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合GB716—93《普通碳素结构钢冷轧钢》的冷轧板钢板厚度：>1.5mm。

3）、 制造：符合CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》。

4）、 表面处理：金属喷塑前必须进行酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度≥60μm。

5）、 耐火处理：线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。

6）、 桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度≥10μm。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。

7）、 桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。

8）、 桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。

9）、 桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；

10）、 整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。

11）、 桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：

(4)、 插接式母线槽安装

1）、 施工工艺流程图

2）、 母线槽安装前按设计及规范要求进行开箱检查验收，与监理及业主代表共同进行，并作好检查验收记录。

3）、 母线槽外观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。

4）、 支架安装，直线段母线支架的距离不应大于2m，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁用电/气焊割孔。母线拐弯处及与箱/盘连接处必须加支架。

5）、 母线槽应直接用螺栓固定在支架上，螺栓上宜加平垫和弹簧垫紧固。每段的连接应按规定进行。

6）、 线插接箱安装位置及型号应符合设计要求，为保证插接母线箱和母线接触紧密，在插接处可涂抹导电膏，减少接触电阻。

7）、 插接母线槽的安装允许偏差见下表：

8）、 母线槽外壳两端应作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线外壳应保证可靠接地，且用兆欧表摇测的绝缘电阻不小于0.5MΩ。

(5)、 配电箱（盘）安装

1）、 安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。

2）、 安装在走廊、楼梯间、及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。

3）、 落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。

4）、 装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。

5）、 配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。

(6)、 电线、缆敷设及电缆头制作

1）、 线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。

2）、 电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

3）、 电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。

4）、 电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

5）、 导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。

6）、 不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。

7）、 线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。

8）、 10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。

9）、 电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。

(7)、 设备连接及接线

1）、 接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。

2）、 接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。

3）、 检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。

4）、 压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。

5）、 股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。

(8)、 灯具安装

1）、 办公室、商谈室、会议室、控制中心、客房等，安装嵌入式荧光灯；地下室和设备房安装光管支架，另外还包括有标准型出口/疏散指示灯等。

2）、 室外广场照明以光亮、五彩夺目为特点，安装高杆路灯、草坪灯。

3）、 对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。

4）、 灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。

5）、 吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。

6）、 螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。

7）、 安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。

8）、 室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；

9）、 室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。

10）、 变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。

11）、 室外投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。

12）、 对大堂等公共区域的照明灯具，可借用土建排栅架，或用自制高架进行安装，可并行作业，以提高工效；室外广场高杆灯和投光灯可用吊车配合施工。

(9)、 开关、插座等器具安装

1）、 开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。

2）、 安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。

3）、 面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。

4）、 地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。

5.2. 高低压变配电、发电机安装

5.2.1. 工艺流程

(1)、 高压设备工艺流程

(2)、 低压设备工艺流程

(3)、 高低压电缆工艺流程

(4)、 发电机安装工艺流程

5.2.2. 技术措施

(1)、 高低压配电（屏）柜（包括对原有设备检查）

各种屏、柜在安装前应认真查对所需的技术资料齐全。如设计院所提出的设备基础图、设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等，设备应有铭牌。

(2)、 认真做好设备的开箱检验工作，开箱应在干燥及不淋雨的场合，开箱检验工作应由负责设备安装的工程师，必要时会同建设和监理单位代表共同进行。对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。拆箱时，应注意保护产品避免箱体元件损伤。

(3)、 屏、柜等电气设备在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。由专业的搬重工人配合就位，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

(4)、 基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表：

(5)、 基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的屏、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。

(6)、 屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下表：

(7)、  

(8)、 成列屏柜相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜之间的缝隙不得大于1mm。

(9)、 高压成套开关柜的型号、规格应符合设计要求，内部设备元件齐全完整。盘面模拟母线的标志颜色应正确、清晰，一次结线应标注回路名称。模拟母线的标志颜色应符合下表：

(10)、 安装完毕后的低压屏柜其柜前和柜后的通道净距应不小于下表：

(11)、 引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。

(12)、 低压屏、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露截流部分之间及裸露截流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。

(13)、 低压抽屉式配电柜的安装还应符合下列要求：

1）、 抽屉与柜体之间的接触及柜体、框架的接地应良好。

2）、 抽屉推拦灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能至换。

3）、 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确、可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

4）、 抽屉与柜体的二次回路连接插件应接触良好。

(14)、 二次回路配线安装

1）、 按图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。

2）、 引进盘柜的控缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力，电缆头一般固定在最低端子排子150～200mm。

3）、 铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。

4）、 盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。电缆芯线连接时，其连接管和线耳子的规格应与线心规格相符

5）、 所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。

6）、 二次回路结线施工完毕测试绝缘时应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

5.2.3. 变压器（包括对原有设备检查）

(1)、 变压器安装前应检查其型号，规格同设计图纸是否相同，所有附件是否齐全，有无锈蚀，机械损伤现象，密封情况是否良好，绝缘套管有无损坏裂纹的现象。

(2)、 变压器出库时，用吊车装卸，钢丝绳必须挂在整体起吊的吊耳上，并保持水平防止变压器倾倒，在变压器运输过程中不应有冲击或严重振动等情况，运输时的倾斜角不得超过15度，否则应采取措施防止内部结构变形，整个运输过程都必须听从指挥人员指挥。

(3)、 干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施运到现埸后，在御车前应确定高低后侧方向无误后方可御车。

(4)、 变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合（装有气体继电器的变压器应使其顶盖给气体继电器电流方向有1～1.5%的升高的底）。变压器母线与封避母线连接其低压套管中心线应与封避母线安装中心线相符，装有滚轮的变压器应能转动灵活，在变压器就位时，应将滚轮用能拆御的制动装置加以固定。

(5)、 变压器到现埸后应先进行器身检查，当满足下列之一者不必进行检查。

1）、 制造厂规定可不作器身检查者。

2）、 容量为1000kVA及以下运输过程中无异常情况者。

3）、 就地产品仅作短途运输的变压器，在运输过程中进行了有效监督，无紧急制动，剧烈振动，冲撞或严重颠簸等异常情况者。

(6)、 器身检查的主要要求：

1）、 所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏。

2）、 铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘应完好。

3）、 打开夹件与铁轭接地片铁轭螺焊与铁芯，铁轭的绝缘是否良好铁芯应无多点接地现象，（如铁轭采用钢带绑扎时，应检查钢带对铁轭的绝缘是否良好）。

4）、 线圈绝缘层应完整、无缺损、变位现象。

5）、 各组线圈应排列整齐，间隙均匀。

6）、 线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧。

7）、 线圈围屏绑扎牢固。围屏上所有线圈引出处的密封良好。

8）、 引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧紧现象、引出线牢固固定，其固定支架应坚固，引出线的裸露部份应无毛剌或尖角，其焊接应良好，引出线与套管的连接牢固紧靠，接线正确。

9）、 电压切换装置各分接点线圈的连接应紧固，正确，各分分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分用0.05mm×10mm。塞尺检查，应塞不进去，转动触头应正确停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置拉杆，分接头轮，小轴，销子等应完整无损，转动盘应灵活，密封良好。

10）、 导线连接与封端

A.接触紧密，接触电阻小，与同长度同截面导线的电阻比应大于1。

B.接头的机械强度应大小于导线机械强度的80%。

5.2.4. 高、低压电缆

(1)、 敷设方法主要是沿设备沟道和井道内敷设，一般技术要求如下：

1）、 敷设前要检查所有敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭纹、压偏、保护层断等缺陷。

2）、 高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验并填写《电气设备绝缘检查记录》，以备查用。

3）、 电缆敷设顺序一般是先动力、后控制；先截面大、后截面小的原则。

4）、 高低压电缆，强电、弱电控制缆应按由上而下顺序分层配置；电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。

5）、 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的三角型排列时，每隔1米用绑带扎牢。

6）、 电缆进入建筑物、沟道、穿过楼板和墙壁时，应加装保护管，保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。穿入管中的电缆数要符合设计要求，交流单芯电缆不能单独穿入钢管内，穿电缆时不要损坏保护层。

7）、 在附设电缆过程中，严格防止电缆扭伤和弯曲，电缆转弯时的弯曲半径应不小于电缆外径的8倍。

8）、 铠装电缆的金属外皮两端，金属电缆终端头及保护钢管必须可靠接地，接地电阻不应大于10欧母。

(2)、 电缆敷设

1）、 高压开关柜引至变压器缆敷设使用人力和电缆放线架互相配合的办法，要求人员充足，拐弯处应多设人员。

2）、 10kV电源进线电缆采用机械敷设，机械敷设应符合下列要求。

A.统一指挥、通讯设备良好、机械设施运行正常；

B.用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合下表充油电缆总拉力不应超过

3）、 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，否则容易出现下列问题：

A.     电缆容易脱出滑轮；

B.      .造成侧压力过大损伤电缆；

C.      .拉力过大超大允许牵引强度

4）、 因此在施工前应计算电缆上各点所受的侧压力使其在敷设过程中，不超过规定的数值以保证电缆敷设的质量和安全。

    侧压力和牵引力的常用计算公式

         A.侧压力         P=T/R     

                          P──侧压力

                          T──牵引力

                          R──弯曲半径

         B.水平直线牵引    T=9.8μWL

                           μ——摩擦系数

                           W——电缆每米重量

                            L——电缆长度

         C.水平弯曲牵引    T2=Teμθ    

                           θ——弯曲部分的园心角

5）、 机械穿管敷设时，为防止塑料电缆与钢管之间的摩擦，每根管子要加入润滑剂。

5.2.5. 发电机组

(1)、 对现有柴油发电机检查的准备工作

1）、 现有柴油机现埸会同建设单位监理安装单位共同检查，用照相机照片，机体是否完整无损及有锈蚀现象。

2）、 根据随机组的技术文件，检查控制屏，发电机、柴油机的型号规格是否与成套柴油发电机组符合。

3）、 基础验收是符合设计提出的设备基础图，几何尺寸合符规范规定。

(2)、 检查整机式柴油发电机组应符合下列要求。

1）、 机组及附属设备不得有损伤机件。

2）、 机组与基础间应有垫铁衬垫，垫铁厚度宜为15～20mm。

3）、 拧紧地脚螺栓时，应用专用力矩扳手。

(3)、 垫铁组的位置和数量，应符合下列要求。

1）、 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

2）、 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座和底座主要受力部位下方。

3）、 相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。

4）、 底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

5）、 检查柴油发电机组两轴不同心度及不水平度的允许偏差，应符合下表要求:

第3节  通风空调及设备

1、 空调水系统施工顺序安排

1.1. 管道施工

1.2. 设备安装施工（冷水机组、水泵、冷却水塔、空调机组、风机盘管）

2、 空调、通风系统施工顺序安排

2.1. 风管施工

2.2. 设备安装（离心风机、轴流风机）

3、 工艺流程

3.1. 空调冷冻水系统

3.2. 空调冷却水、冷凝水系统

3.3. 空调、通风系统

3.4. 空调及通风设备

3.4.1. 冷水机组

3.4.2. 水泵

3.4.3. 冷却塔

3.4.4. 离心风机（落地）

3.4.5. 离心风机（吊装）、轴流风机

3.4.6. 风机盘管

3.4.7. 空调柜机（落地）

3.4.8. 空调风柜（吊装）

4、 施工方案及主要施工方法

4.1. 空调冷冻水、冷却水管道

4.1.1. 施工方案

冷水管道选用碳素钢管，保温用BI发泡闭孔橡塑，管道的支、吊架固定在建筑结构上。

4.1.2. 施工方法（焊接）（丝扣连接方法见冷凝水施工方法）

(1)、 管道制作、支吊架制作安装

1）、 根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当。要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

2）、 管道的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

3）、 由于本工程管径大，因此大口径管道支吊架的制作需作特别加工，如下图：

大管径水管吊架示意图

大管径水管地面支架示意图

(2)、 管道焊接

1）、 管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持上岗证焊工施焊，以保证焊接质量。

2）、 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的焊接应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

3）、 管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的第11.3.3条的IV级规定。

4）、 焊接前要对两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上以点焊四点为宜。

5）、 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，常用气焊加工管道坡口，亦可采用专用坡口机开坡口，同时应除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

(3)、 管道安装

1）、 管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。

2）、 管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计和有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接有裂缝等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

3）、 立管安装，每隔2—3米应设导向支架。

4）、 本工程空调主管和立管的安装由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用卷扬机协助施工，运用倒装法，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的吊装方案，经有关部们审核批准后实施。

5）、 阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，操作灵活可靠且使用方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。管道穿越楼板的孔洞，要安装套管，立管套管要高出结构地面2cm。穿越结构变形缝处的管道须加伸缩节.管道支吊架处应垫防腐木托。

(4)、 管道的试压与冲洗

1）、 管道安装完毕后，可进行水压试验。试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。冷却水管的试压为满水压力的1.25倍（系统最低点）。试压合格后，管网放水冲洗。经若干次冲洗出水比较清洁，可并入水泵进行管路循环冲洗。冲洗前，将主机前端部管路短接，可开动水泵冲洗管道。管道冲洗中多次清理过滤器，直到水中杂质去除，再与主机相联。

2）、 在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降，外观检查无泄露为合格。在各分区管道与系统主、干管全部接通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但是最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力为准。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无泄露为合格。

(5)、 管道油漆、保温

1）、 冷冻、冷却水管道试压合格后，对管道先进行第二次油漆，全部管道与焊缝处都应该满漆，油漆应该平滑光整，油漆完成后可进行保温。冷却水管不保温。本工程冷冻水管的供回水温度分别为7℃、12℃。

2）、 粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。

3）、 粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

4）、 绝热层纵、横向的接缝，应错开。

5）、 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆绑的应松紧适度，不得损坏绝热层。

6）、 管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，质量的好坏影响到日后的运行维护的难度，管道与管托要求用沥青膏进行掐缝处理，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。

4.2. 空调冷凝水管施工方案及方法

4.2.1. 施工方案

选用镀锌水管，丝扣连接。安装完成后进行灌水试压，合格后保温。

4.2.2. 施工方法

(1)、 施工前准备

1）、 施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。

2）、 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高等。

(2)、 支架安装

1）、 管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求。

2）、 对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。层高H>5米时，每层设二个。

(3)、 管道安装

1）、 冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于1％的坡度坡向排水方向。

2）、 管道成排安装时，应相平行等距。

3）、 丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露2～3个螺纹扣，清除外露油麻及生料带，并刷磁漆进行防腐处理。

(4)、 灌水试验

干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。

(5)、 保温

在灌水试验合格后进行认真仔细的保温工作，并确保在保温过程中，不破坏排水坡度。

4.3. 空调、通风管道的施工方案及方法

4.3.1. 镀锌钢板风管

(1)、 采用“ENGEL”风管加工生产线风管制作

“ENGEL”风管加工生产线是从美国引进的先进风管加工生产线。生产线从放样、下料、剪切、压加强筋、咬口、折弯、到压法兰，全部工序由电脑控制，实现全自动操作，使风管加工、制作一次成型，且质量美观，提高工效。

1）、 施工流程：

2）、 风管加工

生产线主要特点是可以加工生产出风管自成法兰管件，因而连接方式主要有以下三种：

风管板边自成法兰（TDF）：主要用于直管，分风管机弯管等连接，制作风管时，在机械上把风管两头板成自成法兰，安装时在四个缺口处加上预制好的“转角机”（垫好密封胶），用手持虎钳夹紧成型；

插接式法兰（TDC）：主要用于变径管、夹圆地方等不规则管上，其管端不须折边，只在管端上插上用铁皮预制好的法兰条，四角处理与（TDF）相同。法兰条与管端接合见下图：

无法兰连接：用插骨带把两端风管连接起来，插骨带有C型、扁身S型、企身S骨三种。

4.3.2. 带高强度防火防潮FSC复合无机保温风管

(1)、 风管的特点：

1）、 风管的每一点均能维持恒久的优异隔热性能；

2）、 由铝箔层提供的保护能消除由气流引起的任何侵蚀的可能；

3）、 能预先切割好风管在现场直接装配，节约运输成本；

4）、 重量轻，减少了悬挂和支撑结构、人工和安装材料；

5）、 专用的风管连接配件保证了空气密封性能，有效减少泄露；

6）、 表面涂有一层坚固的透明漆，能有效防止大气层的腐蚀。

(2)、 风管的制作

1）、 施工流程：

2）、 风管加工

A、切割：根据风管设计尺寸合理切割板材开料，尽量减少边角料的损耗。并根据板材的开料及风管装配方式使用相应的专用刀具进行切割倒角，切边和倒角的边缘必须平直整齐。

B、粘接：板材开料后，通过粘接装配成单段风管。粘接前，所有需粘接的表面必须除尘去污；必须沿着所有坡口涂满粘合剂，必须覆盖所有的切口表面；第一块粘接开始后，建议将板的所有组成部分都涂胶，以便使胶合后完全封口；最后的粘接工作在粘合剂轻度干燥时进行。

C、装配成型：风管装配的基本原则是连接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度；封口时，注意使风管内侧两块接板的铝箔层连接完好，并在板角处施力压紧，达到良好的粘接效果。

D、封带：封带的目的是密封连接中切开或露出的铝箔开口，防止发泡保温材料的损坏，使风管外表美观统一。所有切口和被完全切开两面铝箔的两边均必须用封带完全密封；非直线表面的封带，铝箔胶带应切成与之相应的形状；贴封带时，用抹刀将封带下的空气挤出，并将所有与封带接触的表面除尘去油污，保证封带与风管牢固粘合。

E、风管加固：由于使用直接待站风管，受其自身材料强度的限制，当风管的边长及风管系统的风压过大时，应根据实际情况，参照风管生产厂家提供的安装手册，使用风管专用的加固配件进行加固。安装加固风管时，将加固的风管端与没有加固的风管端连接。

F、风管连接：由于风管间有不同的连接形式及风管上需安装阀门、风口、软接等配件，风管厂家有配套的专用法兰、专用固定卡等连接配件提供给风管的安装施工。这些连接配件已加工成型，在风管施工安装时减轻安装的施工强度，又保证了风管连接处的密封性能。由于专用的风管连接件有多种形式，所以在安装前必须详细阅读生产厂家的安装手册，熟悉各种连接件的使用条件及适用范围。

G、风管的修补措施：风管在搬运、安装、交叉施工或意外情况时，可能会造成破损。如果是管材最外层的铝箔受到损坏的凹痕和刮破（但不是功能上的损坏），可以通过重新粘贴新的铝箔胶带修复；管壁上的破损大孔，可用与管道相同厚度的材料将孔堵塞，表面再用铝箔胶带重新粘贴好。在施工现场根据管材受到的损坏具体情况，采取相应的修补措施。

4.3.3. 风管的组合与安装

(1)、 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。

(2)、 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。

(3)、 支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求：

1）、 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4ｍ；大于或等于400mm，其间距不超过3ｍ，螺旋风管的支架间距可适当加大。

2）、 垂直安装的风管支架间距为4ｍ，并在每根立管上设置不少于两个固定件。对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。

(4)、 风管支架安装的数量可按下列规定确定

1）、 不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行：

水平安装：D（指园风管直径）或A（矩形风管大边长）＜400mm间距＜4ｍ；D或A≥400mm，间距＜3ｍ；

垂直安装：间距≤4ｍ，但屋高＞4ｍ时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5～1.8ｍ的法兰处。

2）、 风管转弯处两端加支架。

3）、 穿楼板和穿屋面处。固竖风管支架只起导向作用，所以穿楼板应加固定支架，支架做法如设计无要求时，按《全国通用标准图集T616—3》中规定：

    固定螺栓个数：D或A＜500mm      4个

                  D或A500～1000mm              6个

                  D或A＞1000mm                 8个

4）、 风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。

5）、 干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。

(5)、 风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.01～0.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。

(6)、 风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。

(7)、 支架埋入墙体或混凝土中应去除油污（不得喷涂油漆）以保证结合牢固，填塞水泥沙浆应稍低于墙面，以便土建修饰墙面补平。为防止园形风管安装后变形，应在风管与支、吊架接触处设置托座。

(8)、 风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。

(9)、 安装立管卡环须用线锤吊正，保证风管的垂直度。

(10)、 用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为3～5mm，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。连接法兰的螺母应在同一侧。

4.3.4. 风管保温

(1)、 在本工程中，用于排烟的空调风管选用FSC复合无机保温风管系统，无须保温，但风管与设备的接口，消音器。风阀等设备的保温需符合以下要求：

保温的结构应结实，外表平整，无张裂和松驰现象。设备保温前，应把表面的铁锈等污物除净。

(2)、 进行保温工程时须注意的质量及安全问题

1）、 要注意关键部位的保温。与空调设备相连接的风管,是容易出现质量通病的部位，如果处理不好，夏季便有凝结水渗出。

2）、 保温层应平整密实，厚度应均匀，不得有裂缝空隙等缺陷。

3）、 保温层表面的平整度。造成保温层表面不平整的因素有三个，一是矩形风管表面不平，应采取加固的办法使风管平整（本工程不存在、但必得风管内需有加固措施）；二是保温材料的厚度不一，可以选择厚度比较接近的放在同一平面上以减少偏差；三是施工质量差。应严格按照设计图纸和国家标准图集并认真按操作规程进行施工。必须注意克服以上三个问题。

4）、 空调系统保温留尾，局部未保温。

5）、 空调系统的消声器等部件应进行保温。

散流器或百叶通风口等隐藏在天花内的部分，特别是软吊顶，必须连同风阀等一起保温，这部分容易忽视，造成凝结水流淌至吊顶。

与风机盘管、诱导器连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，要认真作好保温工作，以防止凝结水流至吊顶。

6）、 保温层粘结剂的使用,应符合下列规定:

A、粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配;

B、粘结材料应均匀地涂在部件设备的外表面上，绝热材料与部件及设备的表面应紧密贴合；

C、绝热层的纵、横向接缝应错开。

4.4. 空调及通风设备的施工方法

4.4.1. 风机盘管安装

(1)、 风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。

(2)、 空调水管与风机盘管的连接采用铜管，或软管（金属或橡胶），接管应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。

(3)、 凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。

(4)、 凝结水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。

(5)、 风机盘管与风管，风口的连接必须严密。

(6)、 手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘

4.4.2. 柜式空调机组、通风风机安装

(1)、 空调柜机的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫橡胶减振垫，运行时不得移位。

(2)、 与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。

(3)、 风机、风柜进出口与风管的连接处，应采用防腐、防霉的帆布或其他柔性接头，接缝要牢固严密。排烟风机的软接头应采用达到消防部门认可的耐高温材料。

(4)、 空调水管与机组的连接宜采用法兰式橡胶软接头，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表，温度计，用以调节流量和机修时切断水源。

(5)、 凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。

(6)、 机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。

4.4.3. 空调冷水机组的施工方法（已有设备按照施工工序逐项检验调整）

(1)、 技术准备

施工前的技术准备工作是施工过程中一个重要阶段和环节，包括：

A、熟悉施工图，熟悉全部的施工技术资料，理解设计意图和具体要求；

B、勘查、熟悉施工现场；

C、合理选择施工机具，除准备安装钳工用的一般工具外，还应根据设备的特点，选择安全可靠的吊装、运输机具和符合精度等级的量具，以及配套使用的焊接机具结合其他机具（如便携电源、电动工具等）。

(2)、 设备基础检查与处理

基础验收工作主要是在业主方与土建之间进行。但往往在设备安装前的基础放线之后才发现基础的几何尺寸存在着较大的误差。或在进行基础修凿时，又发现基础结构的强度不足，这些问题将会对设备安装工作造成极大的延误。现场的安装施工技术人员将针对这些问题，知会业主方及时地做好土建基础的检查验收工作，及时移交我方。

基础检验的允许偏差为：

A、基础中心线允许偏差：士20mm；

B、基础上平面水平度每米偏差：5mm，全长允许偏差：10mm。

(3)、 设备基础放线，主要管道定位

设备基础放线是设备准确定位的重要依据，将严格按照图纸的相关尺寸进行，在基础上用墨线画出纵横十字线，同时必须参照有关技术文件把设备进出口位置尺寸精确的标识在基础上。这样，设备的放线就可以作为管道的定位依据。

(4)、 主管支、托、吊架制作

机房内主管的布置多沿楼板底及柱边悬空敷设，多条平行排列。因此可以综合考虑制作联合支架。联合支架的制安，必须充分考虑承受自重（管重加上介质重量），而且管道支架所承受负荷必须经过受力计算复核。

(5)、 主管吊装、定位、焊接

主管安装有起重班组配合生产班组进行。管道安装可以采用手动葫芦，选择吊点时注意其强度要有充分裕量。吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人。管道焊接按照现行国家标准的有关规定进行。

(6)、 设备起吊就位，找平固定

主机移动和就位采用卷扬机牵引与千斤顶相配合。通过调整垫铁对设备进行校正、精调。离心式制冷机组安装其纵横向水平度允许偏差均为0.1/1000，且应在压缩机的机加工平面上找正水平。

(7)、 配管、配电

与主机、水泵连接的管道，部件，电气线路等，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计的要求。

(8)、 管道试压、冲洗，补漆，保温

(9)、 试车

4.4.4. 空调水泵安装方案及方法（已有设备按照施工工序逐项检验调整）

(1)、 施工准备

本工程冷冻、冷却水泵共  台，水泵安装为控制工期的关键工序，因此，必须精心布置，保证按时按质完成。开工前，准备两台潜污泵（或用临时泵Q＝85m3/h，H＝15m），必须安装好，能够随时投入使用，使排入地下室的污废水能抽出室外，避免水浸。

(2)、 水泵安装

1）、 泵就位前应作下列检查：

A）、泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；

B）、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和填盖应完好；

C）、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

2）、 泵的找平应符合下列要求：

A）、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰，测量时应以加工面为基准；

B）、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

(3)、 泵的找正应符合下列要求：

A）、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；

B）、主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装施工技术规范》第一册《通用规定》的规定；

C）、原动机与泵连接前，应单独先试验原动机的转向，确认无误后再连接；

D）、主动轴与从动轴找平、找正连接后，应盘车检查是否灵活；

E）、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

1）、 管路安装应符合下列要求：

A）、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏；

B）、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

C）、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。

(4)、 水管安装注意事项

1）、 水泵出水口在装设异径管之后，为缓解振动可安装可曲挠接头，然后装止回阀、闸阀或蝶阀。

2）、 管道及阀件的重量不能由水泵承受，应单设承重支座或吊架。

3）、 阀门安装：应牢固、严密，与管道中心线垂直，操作机构灵活。

4）、 同类型的管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度。

5）、 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率半径应相等。

6）、 支架采用机械切割并倒边，安装孔用钻头钻孔，禁止使用气割设备进行切割。

4.4.5. 通风机的安装

(1)、 通风机按结构形式可分为离心式通风机和轴流式通风机；按使用要求可分为送（排）风风机、加压风机、消防排烟风机等。

(2)、 基础的验收。对基础进行全面检查，应符合以下要求：

1）、 基础表面应无蜂窝，狗洞；

2）、 基础标高和平面位置要符合设计要求；

3）、 基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；

4）、 放置垫铁的位置的基础表面要平整；

5）、 混凝土的强度要足够。

(3)、 开箱检查。应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。

1）、 核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计相符。

2）、 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

3）、 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。

4）、 噪声要符合噪声限值的规定。

5）、 全压偏差或流量偏差、全压效率应符合设计要求。

6）、 进风口与叶轮盖进口间的经向间隙和轴向重叠长度应符合设计要求。前者为叶轮直径的0.15％～0.4％，后者为叶轮直径的0.8～1.2％。

7）、 轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其经向单侧间隙应在叶轮直径的0.15％～0.35％范围内。

8）、 应及时填写设备开箱检查记录。

(4)、 通风机的搬运。首先应根据工程实际条件制订有关施工方案进行，另外还须注意以下几点：

1）、 整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；

2）、 解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、袖衬的表面和机壳、叶轮等部件；

3）、 对输送特殊介质的通风机的叶轮和机壳内涂敷的保护层，在搬运过程中不得损坏；

4）、 为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；

5）、 搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

(5)、 通风机底座若直接安置在基础上时，安装前核对基础合格后方可就位，就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm， 垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3～4块，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夹在中间，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。

(6)、 通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。

(7)、 离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用联轴节连接，联轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。

(8)、 大型离心式通风机一般按下列程序进行：

1）、 把机壳和轴承吊装放在机座上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂时不固定；

2）、 把叶轮搬进机壳套在主轴上并加以固定，装好机壳侧面圆孔的盖板；

3）、 找平找正轴承座，轴承座的轴心，不能低于机壳的中心和电动机中心，轴承座找平找正后，最好先灌浆固定；

4）、 机壳的找平找正应以叶轮为标准，做到机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳的支座法兰面保持水平。机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰，间隙要符合要求；

5）、 调整皮带轮，一般用吊线法，将线垂挂在皮带轮外侧，在轮的正上方选定一点a，用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，然后将皮带轮旋转180°，再用塞尺测量这个点与垂线之间的间隙，使a等于a1，然后将皮带轮紧固，如下图所示：

(9)、 轴流式通风机的安装

1）、 轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声。

2）、 轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm或240mm以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。

3）、 轴流通风机在钢窗上安装时，应首先用厚2mm的钢板封闭窗口，钢板应在安装前打好与通风机框架上相同的螺孔，并开好与通风机直径相同的洞，洞内安装通风机，洞外装铝质活络百叶格，通风机关闭时叶片向下挡住室外气流进入室内。通风机开启时，叶片被通风机吹起，排出气流。

4.4.6. 冷却塔的安装

(1)、 首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。

(2)、 冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。

(3)、 冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。

(4)、 安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直。

(5)、 多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持大致一致。

(6)、 冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。

4.4.7. 风管部件的安装

(1)、 各类风口的安装

A、本工程中，各类风口种类多、数量多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。

B、对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm，以保证四角方正，对于园形风口则控制其直径，任意两互相垂直的直径，其偏差不应大于2mm。

C、风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。

D、可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。

E、安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。

(2)、 各类阀件的安装

A、阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。

B、阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。

C、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。

D、所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。

(3)、 消声器的安装

1）、 消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。

2）、 消声片单体安装。在有较高消声要求的大型空调系统中，消声器的规格尺寸较大，一般做成单片，安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。

3）、 消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，需粘贴的应按设计要求的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整。松散材料填充时，应按设计要求采用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。

4）、 消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必须安装在机房内时，则必须对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部份风管采取隔声处理，当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。

5）、 当多节消声器串联时，吸声片两端的三角形木条不必每节均做而只需在整个串联消声器组的两端吸声片上加做三角形导风木条即可。

6）、 如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。

7）、 应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：

A、粘接剂要选用得当，选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，为避免粘接的聚酯泡沫塑料表面不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。

B、消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度。

C、松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。

8）、 消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。

9）、 消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

4.5. 设备的运输、吊装方案

4.5.1. 大型设备的运输、吊装方案

(1)、 方案（一）滚杠水平移动就位 

1）、 选择在地下室车道沿制冷机房方向，采用槽钢或道轨铺设水平运输轨道，在轨道与设备底座间，设置无缝钢管作滚杠，利用地下室的建筑结构柱或设备基础作锚点，设置电动卷扬机及导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶把设备抬升，撤除运输底座及滚杠，直接完成设备就位（此法要求地下室车道平坦，车道的空间必须满足设备通过的基本条件）。具体运输程序如下：

2）、 准备水平运输到地下室车道入口；

3）、 清理运输现场障碍物，设置地下室水平运输轨道及牵引机具；

4）、 在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；

5）、 启动牵引机具，牵引机具将设备水平运输到设备基础上；

6）、 拆卸运输机具，完成设备就位。

(2)、 方案（二）吊车吊装就位

选择在建筑结构土建预留孔位置，相应于制冷机房顶部的首层楼面位置，预留一个4000×4000mm的设备吊装孔，在预留孔外侧自然地面上设置一台起重能力为30吨的汽车吊机，利用吊机将冷水机组吊至地下室机房地面，然后采用滚杠水平运输方法将冷水机组移动到设备基础上就位。具体吊运程序如下：

1）、 清理吊运现场障碍物；

2）、 设置制冷机房设备水平运输轨道及牵引机具；

3）、 设备场外水平运输到吊装孔外侧，拆除设备外包装；

4）、 在吊装孔外侧设置吊车及吊索具，拆卸设备运输底排（因原设备运输底排不宜在狭窄的机房内使用）；

5）、 垂直吊运到制冷机房配置的运输轨道上，在设备底座与水平运输轨道间，设置运输底排及滚杠；

6）、 将设备水平运输到设备基础上，拆卸运输机具，完成设备就位；

7）、 设备校正。

(3)、 吊装、运输工艺要领

1）、 运输前必须对施工条件进行检查并确认

对设备起吊位置的检查、确认。

对起吊卷扬机、导向滑轮、锚固点等进行可靠性检查，并核对安置位置的正确性，如不正确应及时修正。

对起重机的停置位置及作业半径的确认。

对设备吊耳及索具的可靠性检查。

对吊装机械的供电系统的检查。

对卷扬机的启动、制动性能进行检查，必须确保启动、制动性能良好，灵敏度可靠。

对吊装作业区的安全标志、安全围栏、安全装置、安全网等安全设施进行检查并清除安全隐患。

对通讯联络信号系统的正确性、可靠性进行校验。

对吊装操作人员吊装、操作的熟练程度进行考查。

2）、 试吊设备时，应检查、调整起吊索具的受力状况和设备的水平度。

3）、 在吊装过程中，监视人员应密切监视设备的受力状况，并随时报告吊装总指挥。

4）、 当设备到达地下室时，应及时报告吊装总指挥。

5）、 设备在地下室的水平拖运及就位工作由吊装副指挥负责。

6）、 设备水平拖运时的要求

在拖线上，应全部用道木铺设，先放横木，在其上放纵木，最上是走管，横木应着力在梁上，横木中心间距约900mm，纵木间接头应交迭错开。

只有经过周密检查无误后，方可进行正式拖运。

设备上供拖运的系点，应选择在支座或牢固处，防止损伤设备。设备拖运线上，坡度不能过大。

设备拖运转弯时，应选择适当的锚固点，尽量减少转弯时间。

(4)、 安全技术措施

1）、 参加吊装作业的全体人员，必须遵守各项安全法规和制度，认真执行本方案的吊装工艺要领和安全技术措施。

2）、 应详细组织进行施工技术交底，使参加吊装的作业人员都能了解本方案，并

3）、 掌握各自岗位的职责和操作要领。

4）、 设置专职的安全监督人员，对施工现场的安全措施，施工机具以及在施工准备和吊装过程中的安全作业全面进行监督管理。

5）、 设置吊装作业区域的警戒线，并装设醒目的安全标志，明确专职人员负责警戒保护工作。

6）、 适当组织参加吊装作业人员进行模拟操作练习。

7）、 非操作人员不得进入操作区，操作人员应站在操作区内的安全部位。

8）、 设备到场后，应仔细检查、核对设备的实际外形尺寸，要做好产品保护。

4.5.2. 普通设备、材料的水平和垂直运输

(1)、 普通设备、材料的水平运输采用机车等工具运输。

(2)、 普通设备、材料的垂直运输采用土建升降笼运输。

(3)、 冷却塔由厂家散装进厂，通过升降笼运至楼顶后在设备基础上现场组装。

5、 锅炉安装（需要重新安装时，可考虑以下方案）

5.1. 施工程序

5.2. 主要施工方法

5.2.1. 基础放线验收及放置垫铁

(1)、 锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。

(2)、 根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线，并核查已有设备安装情况，

1）、 锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线

2）、 锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

3）、 炉排传动装置的纵横向中心基准线。

4）、 锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

(3)、 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差见表。

(4)、 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。

(5)、 在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，应按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。

(6)、 整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m，接触面积大于75%以上。图纸有要求的基础，要按其要求施工。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差详见下表：

5.2.2. 锅炉本体安装（需要重新安装时，可考虑以下方案）

(1)、 锅炉水平运输

1）、 运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

2）、 用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不受损坏。

(2)、 当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：

1）、 锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。

2）、 锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差 ±10mm。

(3)、 撤出滚杠使锅炉就位

1）、 撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方， 落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

2）、 锅炉就位后应进行校正：因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到找正的允许偏差以内。

(4)、 锅炉找平及找标高：

1）、 锅炉纵向找平

用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。

当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。

2）、 锅炉横向找平：

用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度， 检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板。垫铁的间距一般为500～1000 mm。

3）、 锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为±5mm。

(5)、 炉底风室的密封要求

1）、 锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥浆抹后斜坡。

2）、 锅炉支架的底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。

3）、 当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。

(6)、 锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表中的规定。

(7)、 对于锅炉炉排的安装，应注意以下几点：

1）、 链条炉排炉排片组装不可过紧或过松，装好后用手扳动，转动宜灵活。

2）、 边部炉条与墙板之间，应有膨胀间隙。

3）、 往复式推动炉排，应控制炉排片的间隙，纵向间隙为1～2mm，炉排两侧的间隙为3～5mm。

4）、 链条炉排安装的允许偏差见上表。

5）、 往复式炉排安装的允许偏差见下表。

炉排安装完后，应进行冷态试运转，试运转要求见本工艺。

5.2.3. 炉排减速机安装

一般整装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。

(1)、 开箱点件检查设备，零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

(2)、 检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑，无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。

(3)、 根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。

(4)、 减速机就位及找正找平

1）、 将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。

2）、 将减速机上好地脚螺栓（螺栓露出螺母1-2扣），吊装在垫铁上，减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。

3）、 根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的相应规定。

(5)、 设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。

(6)、 减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。

5.2.4. 平台扶梯安装

(1)、 长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，然后安装长短支撑。支撑安装要正，螺栓应涂机油、石墨后拧紧。

(2)、 平台安装：平台应水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。

(3)、 平台扶手柱和栏杆安装：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要牢固，栏杆煨弯处应一致美观。

(4)、 安装爬梯、扶手柱及栏杆：先将爬梯上端与平台螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。

5.2.5. 锅炉本体管路安装

本体管路安装包括：主蒸汽管、给水管、疏水及排污管、取样管、放空管以及仪表导压管等，管道安装之前应对钢管的规格、外观、质量进行检查，管材应有质保书。管路安装前还要有符合要求的焊接工艺评定，并且要由取得焊工合格证的焊工在其考试合格项目范围内按照焊接工艺卡进行施焊。

对于DN50以下的本体管路焊接应采用氩弧焊，而对于DN50以上的本体管路宜采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。管路焊接时，应先除锈，清除内部杂物，按图纸要求打磨管口，再初步就位在支架上，用管卡夹住，找正、找平点焊对接，测量检查后再开始满焊。安装时要注意以下几点：

(1)、 管道必须按图纸设计要求留设坡度，并在蒸汽管道的最低头设疏水阀，给水管的最高头设放气阀；

(2)、 管道上的阀门安装前必须进行强度及严密性试验，合格以后才可以使用，安装时应注意其型号及方向。安装炉本体及水泵上的止回阀、截止阀时，截止阀应靠设备侧；

(3)、 管道与法兰连接时，要保证管道与法兰垂直，为保证两片法兰安装平行，防止焊后变形，应先将一段管道与法兰焊接，再将两片法兰用螺栓紧固在一起，再与另一段管道焊接；

(4)、 管道支吊架制作安装，必须按设计规定进行，要求滑动的支架必须确保能够滑动灵活，固定支架必须牢固，穿墙的管子必须加套管。

5.2.6. 安全附件安装

(1)、 安全阀安装

安全阀安装前要先检查核对其型号、规格以及工作参数是否与设计要求相符合，然后以清水为介质，以1.25倍的工作压力进行严密性试验，以阀瓣密封针不漏水为合格。最后送到有资质进行安全阀检验的单位进行压力整定并应出具整定报告。蒸汽锅炉省煤器上的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍，锅筒上的安全阀的整定压力见表4.2.7a；热水锅炉安全阀起座压力整定见表4.2.7b；如果只有一个安全阀则按较低的一个起座压力进行整定。

安全阀应铅直安装，应装有足够截面的排汽管或泄放管，管路应畅通，并直通至安全地点。排汽管底部应有疏水管；省煤器安全阀安装有排水管；泄放管应有防冻措施。

蒸汽锅炉安全阀整定压力

热水锅炉安全阀起座压力

(2)、 压力表安装

整装锅炉选用的压力表的精度等级不应低于2.5级，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍，表盘直径应不小于100mm。

压力表在安装之前，应先进行校验并出具校验报告，压力表的安装应符合下列要求：

1）、 应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响；

2）、 应装有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm；

3）、 压力表与筒体之间的连接管应装有三通阀门，以便于吹洗管路、卸换、校验压力表。

(3)、 水位表安装

安装水位表前要首先对其进行清洗，清除内部的杂物及油脂，清洗之后水位表应畅通，两片玻璃板应清洁，水位表安装时应注意以下几点：

1）、 水位表应安装在便于观察的地方；

2）、 玻璃管（板）式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为±2mm，表上应注明“最高水位”、“最低水位”、“正常水位”标记，水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm，水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm；

3）、 电接点水位表应垂直安装，其设计零点应与锅筒正常水位相重合；

4）、 水位表应有放水阀门并接到安全地点的放水管；

5）、 水位表和锅筒之间的汽水连接管上，应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开状态；

6）、 水位表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm，连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放宽，以保证水位表灵敏准确；

7）、 连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止形成假水位；

8）、 阀门的流道直径及玻璃管的内径都不得小于8mm。

(4)、 测温仪表安装

1）、 测温元件应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处，一次性仪表还应装在便于观察的地方；

2）、 温度计插座的材质应与主管道相同；

3）、 温度仪表的外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值，线路电阻的允许偏差：热电偶为±0.2Ω，热电阻为±0.1Ω。

(5)、 排污装置安装

锅筒、立式锅炉的下脚圈、每组水冷壁下集箱的最低处，都应装设排污阀，排污阀宜采用闸阀、扇形阀或斜截止阀。排污阀的公称通径为20-65mm。

每台锅炉应安装独立的排污管，排污管应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全的地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱时，排污箱上应安装安全阀。

几台锅炉排污合用一根总排污管时，不应有两台和两台以上的锅炉同时排污。

锅炉的排污阀、排污管不应采用螺纹连接。

5.2.7. 锅炉本体水压试验

(1)、 水压试验前的准备工作

1）、 将锅筒、集箱清理干净后封闭人孔和手孔；

2）、 检查锅炉本体管道、阀门的法兰连接处是否装了密封垫，有无漏装螺栓，螺栓是否紧固，检查锅炉受压元件是否齐全；

3）、 关闭排汽阀及主汽阀（安全阀不参加试压，用盲板隔离）准备好必要的安全照明灯具；

4）、 将试压进水管道与附汽阀相连；

5）、 将锅炉的前后烟箱和烟道检查门打开，以便水压试验时检查，打开附汽阀和放汽阀，准备足量的水，水温度宜为20℃～70℃，水质应为合格的软化水，并向锅炉进水；

6）、 应有建设单位代表和当地技术监督局以及当地锅炉检验所参加监检。

(2)、 试压

锅炉水压试 验应在周围环境5℃以上进行，低于5℃时必须有防冻措施。

当水从 锅筒放空管溢出时，停止进水，关闭进水阀门，启动试压泵，使压力缓缓上升，当压力升至0.3～0.4MPa时，停泵，对锅炉上的人孔、手孔、法兰密封面等连接件进行检查，如有泄漏进行紧固，然后继续升至工作压力，停泵检查各处有无泄漏及异常现象，无泄漏及异常现象后升至试验压力，并保持20分钟，然后缓缓降至工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。符合下列情况时为合格：

1）、 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2）、 当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

3）、 水压试验后，没有发现残余变形；

4）、 试压完毕后，缓缓卸压，然后将水排尽，填写水压试验记录，有关各方签证。

第4节  联合调试方案

1、 联合调试概述

1.1. 调试工作的实施

(1)、 项目现场负责做好系统调试前的准备工作，包括环境清理、设备加油、管道试压、设备与线路绝缘等，并提供正式或临时试机用水、电源。调试中心应负责系统的检查、设备的点动、管网冲洗及系统开通调试等工作。

(2)、 调试人员有责任在技术、质量上进行把关。如在调试过程中发现设计不周，应发出书面通知，建议项目部及时处理。如发现设备质量、安装质量有问题及工程遗留手尾时，应发出整改通知，由项目部负责派人在限期内整改完善。

(3)、 在调试过程中，发现班组安装质量有问题或遗留手尾工作，项目部应向班组发出限期整改通知，再检查发现仍无整改或整改不彻底，应通知劳资部进行扣罚。

(4)、 调试应按调试方案进度完成系统调试工作，对发生的问题要与项目部一同采取各种有效措施，确保调试开通工作按期完成。

1.2. 调试后的完善

每一系统调试完毕，调试维修中心要及时整理好各种调试资料数据。无特殊原因，应在七天内将调试报告送交项目部。

1.3. 调试方案的编制

工程调试工作必须事先根据工程的具体情况编制单体设备的试运转内容、方法及达到有关的施工及验收规范的标准等，并且确定系统联合试运转的程序及系统试验调整的内容及方法，制订出综合的时间安排，使之形成一个完整的方案，来指导运转、调试工作能够顺利地进行。调试人员在调试施工前必须熟悉、理解调试方案；在调试过程中，必须严格按照调试方案的有关程序、方法进行。

调试方案主要内容包括：

(1)、 工程概况

(2)、 调试依据

(3)、 调试程序

(4)、 调试的主要内容及方法

(5)、 调试资料的收集、整理

(6)、 调试使用仪器、仪表

(7)、 质量安全技术保证措施

(8)、 调试施工组织

(9)、 调试进度计划

1.4. 调试检测人员质量职责

(1)、 调试检测人员必须经考核合格，才能上岗；并对各自专业的调试检测工作的质量负责。

(2)、 严格按照国家及有关规程、规范、检测细则进行各项调试检测工作，确保调试检测数据的准确可靠。

(3)、 调试检测人员必须熟悉本专业知识，掌握本专业的规范及标准。

(4)、 有权拒绝行政或其它方面对违反国家及有关规范、规程的干预。

(5)、 有权越级向上级领导反映各级领导违反调试规程或对调试检测数据弄虚作假的现象。

(6)、 发现仪器设备损坏应及时报告，停止使用。

(7)、 严格执行检测人员纪律，遵守管理制度。

(8)、 正确填写原始记录及调试资料，字体工整、内容齐全、签名正确。

1.5. 调试检测工作的质量控制

(1)、 调试检测前，应检查设备是否完好，仪器的功能和准确度是否符合要求；环境技术条件是否满足检测的技术要求。检查结果应记录。

(2)、 检测人员按照规定的检测程序和检测规程进行检测操作。

(3)、 做好检测记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以避免数字传递发生差错。

(4)、 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，可进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。

(5)、 检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。

(6)、 检测过程中，出现异常情况的处理：

1）、 检测数据发生异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。

2）、 因外界干扰（如停电、停水等）影响检测结果时，检测人员应中止检测，待排出干扰后，重新检测，原检测数据作废，并记录干扰原因。

3）、 因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据作废。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。

1.6. 调试数据记录的基本要求

调试数据记录是填写各项试验调整资料的重要依据。

(1)、 调试数据记录应做到：如实、准确、完整、清晰。记录的项目应完整。

(2)、 调试数据记录的格式和内容，应根据不同的调试对象不同的要求，合理编制。一般包括：

1）、 设备的名称、型号、规格、编号；

2）、 试验检测的时间、环境技术条件（如温度、湿度值）；

3）、 调试检测使用的仪器、仪表记录；

4）、 调试检测项目、规定的技术要求值，实测结果的数值；

5）、 调试检测中发生的异常情况和处理记录；

6）、 调试检测人员签名。

(3)、 仪器、仪表的校准、使用和维护

1）、 仪器、仪表定期进行检定和校准，并在仪器、仪表上附有合格证、使用有效日期。

2）、 仪器、仪表的使用

A、为指导检测人员正确操作，编制仪器设备操作规程。检测人员应熟悉仪器、仪表的性能和操作方法。

B、仪器、仪表不得超负荷使用。

C、不准使用贴有停用证的仪器、仪表，对已超过核准周期或没有核准状态标记的仪器、仪表也不准使用。

D、不准使用仪器、仪表从事与检测无关的其他工作。

E、按有关规定如实填好使用记录。

3）、 仪器、仪表保养和维修