第 1 章   编 制 综 合 说 明

致：上海某学院：

诚信”。

从对工程全面负责的原则出发，本工程施工组织设计突出了施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，管理责任可靠落实，确保以第一流的技术和管理来实现“扩建一期二标段工程”项目建设达到优质、高速建成的目标。主要说明如下：

工程概况

建设单位：上海某学院

工程名称：体育馆

工程地点：虹梅南路6001#某学院内

建筑面积：1500M2

结构层数：框架二层；

工程内容：本工程的全部土建、安装工程

基地环境

本工程位于某学院图文信息中心西侧，锅炉房、浴室北侧。

本工程三通一平已经完成，具备开工条件。

工程特点

本工程由上海某设计研究院承担设计任务。

本工程招标建筑面积为1500M2。

本次招标的体育馆为二层框架结构；

本工程的设计标高±0.000M相当于绝对标高   M，室内外高差位450。

工程承包范围及承包方式

承包方式：

第 2 章   施  工总 进 度 计 划 及 工 程 进 度 保 证 措 施

施工总进度计划表

工 程 总 体 安 排

我们根据整个标段的施工现场方位以及设计意图，合理安排施工顺序确保体育馆工程不拖总工期。

确保工期的主要措施

开工前各项准备工作抓紧完成

    (1) 确定项目经理人选

    我们将在认真研究后，确定最合适的项目经理，并办理任聘手续，促其立即到位，了解工程情况和筹划各项工作。

(2) 配备强有力的项目经理部

根据工程任务大小和特点，听取项目经理的意见，调配人员，配备强有力的、富有丰富施工管理经验的项目经理部各类管理人员

(3) 计划施工人员分批进场

根据项目经理部的安排，分批进场各类施工人员，施工准备阶段所需的劳动力立即配齐，组织进场，立即展开前期准备工作。

(4) 组织临时设施材料和机具进场

根据项目部提出的临时设施材料和机具进场计划立即审批加快组织供应。

(5) 讨论施工总平面布置和前期工作计划

(6) 编制和审定施工组织设计

项目部组织技术管理人员分头编制施工组织设计，内部组织讨论定稿上报公司各部门审阅和总工程师审批，然后立即转报业主单位和工程监理单位审定。

    (7) 收集图纸会审意见参加设计交底

    项目部分发施工图给予有关人员，领会设计意图和要求，查找图纸差错，收集汇总在设计交底会上提出，当场办好交底会议纪要草签工作。

    (8) 施工现场“九牌二图”布置

    选择合适位置，布置“九牌二图”和场内的文明施工及安全生产标牌。

    (9) 座标和水准点的引入和复测签证

    从场外引入座标点和水准点布置在场内不受影响的位置，并办理好复测验收签证手续，妥为保护。

    (10) 做好现场五通一平和搭设临时设施

    开工前做好五通——通水、通电、通讯、通道、排水，一平——平整场地，铺设好予制场地，搭设好所需的办公，生活，工棚等临时设施，并搭设好搅拌站。

    (11) 做好混凝土配合比和材料复试工作

    委托做好混凝土配合比和对先期进场使用的钢材、水泥、砂石料等做好材料复试工作。

    (12) 组织先期使用的工程材料和机具进场

    对根据进度安排先期施工所用的工程材料和机具设备组织安排在开工前进场。

以上各项工作应加紧完成，为正式开工创造必要的条件。

计划先施工项目的安排落实

   根据工程性质、特点和施工工序，把能够一进场做好准备工作后就能立即施工的项目，马上组织开工。

分部分项工程施工中的交叉作业

在施工中能安排平行和立体交叉的作业，应尽可能同时施工。

现场施工组织体系的安排

    根据本工程的特点，现场的施工组织体系安排至关重要，应分清职责，一环扣一环，开展竞赛，加快进度。

对机具设备的安排

    根据计划早作安排落实，确保及时进场，施工中经常维修保养，保证备品备件的供应，使机具设备在施工阶段一直处于完好状态。

优化施工方案和加强技术管理

施工组织设计中制定的施工方案应根据施工实际情况进行优化，使其技术上更加可行，经济上更加合理，安全上更加可靠，对加快施工进度更加有利，

施工中设计变更，技术复核，检查验收和材料试验等技术工作均应按规定及时办理。

冬雨季施工的考虑

冬雨季施工，进度要受到一定影响，但应根据工程实际进展情况和在保证质量的前提下，采取可行的冬雨季施工的措施，加快施工进度。

消除外部因素的影响

施工中有许多外部因素的干扰，例如停电、停水、材料短缺，运输延误和周围环境的限制等，都必须周密计划，妥善处理。

安全文明施工确保工程顺利进行

安全文明施工是确保工程顺利进行的先决条件之一，思想重视、措施落实、管理到位、严格贯彻、奖罚分明，工程顺利进行就有了可靠保证。

第 3 章   施   工  部  署

施工部署

    本工程实施项目管理法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运用动态管理，优化组织机制，对人、机、物进行独立工程核算。

    根据建设单位要求和现场条件，在施工组织安排上我们准备作以下部署：

根据本工程现场的实际情况，我们在现场设置指挥部，对工程进度、质量进行严格的控制，时刻掌握工程的实际情况。为创造好的施工环境，我们对工程中的施工便道等临时设施也有相当的要求，保证工程施工的方便快捷。

施工现场办公区设置项目经理室、工程部、电脑机房、技术组、施工组、质量安全组、ISO9002办公室、会议室、综合治理办公室、业主代表办公室和监理工程师办公室。

生活设施用房包括食堂、浴室、医务室、厕所和职工文娱活动室等。

职工宿舍均包括管理人员、班组工人和施工辅助人员宿舍等，按施工高峰期400人左右统筹考虑和安排。

办公用房采用彩钢夹芯板、钢支架结构，宿舍、生活设施用房采用水泥活动板、钢方管角钢支架二层设置。

所有用房的搭建按区级文明施工要求，确保创建区级文明工地，力争市级文明工地。

为确保工期，施工前编制详细的作业计划，幢号施工，确保各阶段按预定目标完成，并根据各分项的施工需要加班加点。项目部将按此方案，认真组织劳动力，充分发挥施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。

加强计划管理，做好准确的月、周计划和分阶段作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系。

所有原材料、周转材料必须按指定位置分类堆放整齐。

每周会同业主、监理、设计单位代表定期举行工程例会制度，协调工程进度、质量、安全等问题。

项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各专业班组之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。

施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行优化，在保证质量、安全的前提下，千方百计地加快施工速度。

认真做好与交通、环保、市容、用水、用电、煤气等各个单位关系，以确保工程顺利进行。

各工种应相互配合衔接，交叉作业，配合要紧密，做到协同作业，为其他工程创造有利条件，不得相互扯皮、刁难。

进出场道路及交通组织:

本工程的建筑材料和机具设备出入口设置在整个工程大门出入口及放置于现场的临时指挥部。

材料及半成品的采购供应

施工所用的钢材和水泥、砂石料、半成品的质量必须根据设计和规范要求进行采购供应；并且为了充分保证工程质量，我们将协同监理、业主对厂家进行考察后研究决定。

施工用电量计算

电动机额定功率计算（P1）：

施工现场办公区室内照明P3=1KW；

施工现场室外照明P4=35KW。

总用电量P

=1.1×（0.5×P1/Cos0.7+0.6×P2+0.7×P3+P4）

以日用水量最大的浇筑砼工程计算，现场施工工人共240人。

施工工程用水量计算

取N1为8000L/M3；取K1＝1.05；查表K2＝1.5。

＝1.05×60×8000×1.5/（8×3600）＝25L/S

施工现场生活用水量计算

取120L/人，K4取1.4，t取2

＝180×120×1.4/（2×8×3600）＝0.52L/S

管径计算

取V＝0.8m/s，合计：Q=q1+ q2=6.57+0.13=6.7L/S

供水管径

  =0.006m

因考虑到施工区域较分散及二期施工取管径为50mm。

主要施工机械设备表

第 4 章   主  要 施 工 方 案 及 技 术 措 施

施工准备工作

技术准备

    (1) 组织图纸会审和交底

   一旦领到设计施工图纸，我们将立即在项目工程师主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容、地质资料、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的上级文件和要求，尽快的召开施工图纸交底会审会议。

l        会审：组织有关施工人员详细阅读查看设计施工图、地质资料，充分了解基地的地质情况、设计意图以及工程要求，认真核对各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织项目图纸会审会议，分析并汇总施工图中的问题和情况，以便按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。

l        交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织监理单位和设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图计划和内容，与业主、监理、设计等单位达成一致意见，并将交底会议内容整理成文，经各方签证认可后，由业主单位印发给各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。

    (2) 施工方案和组织设计

    根据地质资料、施工图纸、合同要求、规范规程及交底纪要的内容，结合工程实际情况，尽快地编制施工方案和组织设计，施工组织设计必须在工程实施前，逐级上报各级有关部门，并由上级总公司总工程师审批，施工组织设计要按审批意见修改完善后，再次上报同意，并送交监理工程师审阅，方可进行施工。

    (3) 质量保证计划策划

    根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键节点，编写重要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底。

    (4) 工程控制轴线及水准点标高的复核与接收

    及时做好接受业主提供的坐标控制点和水准控制点的交底、移交及复核工作，并做好书面交接记录。

    在接收坐标控制点及水准控制点的位置后，根据承包工程的范围，建立测量控制网，提交业主、监理方复核。经认可后作为测量、放线、复核的依据，并做好控制点的保护工作，定期复测，确保测量精度。

    (5) 成本控制

    工程实施应结合施组，编制加工定货计划单，施工图预算，成本计划以及工料分析，必须按“先算后做”有步骤地组织工程施工。

现场准备

    (1) 场地平整及布置

    现场临时用水电根据实际情况由招标单位在开工前接驳至施工基地的就近位置。

    本工程在施工前，考虑先安排挖机对整个新建学生公寓项目的范围内进行平整和障碍物的清除工作。

    (2) 施工道路

    根据本工程的实际情况，并按文明施工的要求，拟将基地办公区和生活区内全部浇捣成硬地坪。场内施工道路新做简易便道。

    (3) 现场临时设施布置

本工程的基地办公区和生活区设施布置详见附图：基地办公区和生活区平面布置。

    (4) 临时生活区设施布置

    在基地内新建食堂、厕所和浴室以满足现场生活所需，确保工地的文明、标化卫生水平，树立起企业的良好形象。

厕所设有化粪池，并有专人负责清扫。化粪池要和当地环保部门联系，定期清理。

施工区域内设一处移动茶水间，内应有简易茶桶、凳子等。

    (5) 施工用上、下水及消防用水布置

    施工区内水管，基本上沿施工现场整条线路设置，每隔30米设一水龙头。当施工需要时，用橡皮管接至操作面。现场搅拌棚排水应设专用三级沉淀池，经沉淀池三级沉淀后才能排入城市排水管道。所有下水沟都应有专人负责疏通。

    (6) 施工用电布置

    根据建设单位提供的施工现场的总电源，设置120M2的地埋式电缆550M接入到施工现场配电房，从配电房中接到幢号房的配电总箱。办公区和生活区临时用电已由业主接通至基地现场。施工用电平面上每隔两层设置分配电箱1只。

    (7) 施工班组安排

各工种施工班组均安排一个班组实施流水作业。

施工测量方案

总测量网控制

    (1) 根据规划红线和总平面图要求，确定轴线控制点，每幢楼设点组成一个工程总控制网。并将总控制线测设到四周围墙上或空地上（其位置不受施工等影响），便于施工时轴线的施测。

    (2) 轴线桩可利用打入木桩，桩面打入小钉作为轴线控制点，木桩用砼埋入保护。

高程引测

    (1) 根据业主提供的工程水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到施工现场，设三个稳固可靠的点作为基准点，施工以该基准点作为工程高层依据。

    (2) 基准点应布置要求通视良好，能闭合校核，且不受施工环境影响，不易遭到破坏。

轴线控制测量及高程测量

    (1) 测设总控制网

l            A、因工程纵向轴线都较长，为确保轴线测量正确，工程总测量控制网采用瑞士Leica仪器厂家生产的TC605L全站仪进行测量。

l            B、总控制网共设8个控制点。

l            C、在矩形控制网纵轴及横向方向用内分法（距离闭合差进行分配）定出各区段的中间数字轴的端点。以上施测过程均用全站仪完成。

    (2) 测设各轴线桩及独立基础

    A、根据总控制网，用J2经纬仪及50米钢卷尺测出其余各轴的数字轴线桩，及字母轴线桩。各段区间轴线测设时应用内分法测定。

l           B、根据基础图进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线的1.0m处方向线上条入4个定位木桩，钉上小钉表示中线方向，供修坑立模之用。

l           C、垫层打好以后，根据桩基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。

(3) 高程测量

l            A、以基准、水准点为依据，用DSZ2+FS1型水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边，设临时水准点。

l            B、为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置。

l            C、基坑快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据。

l            D、基础模板立好后在内标面用水准仪引测基础面的设计标高，并用红漆画出侧三角标记。

沉降观测

    观测点的布置：每幢建筑物观测点按设计要求设置，布置在距自然土面约1.5m的立柱上。（便于以后的沉降观测）

    观测方法：采用DS3水准仪按国家三等要求进行。

    观测流程：在建筑物基础浇完后进行初始观测，其后随结构层施工进度每层均观测一次，装修阶段每一月观测一次，竣工交付使用前观测一次，竣工交付后一年内每三月观测一次，往后由建设方自行负责。观测测试必须及时做好观测资料，其整体观测时间间隔按设计或有关规定要求进行。

    测量仪器

    经纬仪J2配DI2002测距仪全套；DS3水准仪全套；30m、50m钢卷尺等。

测量要求和保障措施

    测量要求按相应的工程测量规范或工程规范进行实测。为保证工程测量的精度，我们定期对测量仪器进行检测并定期对控制点进行复测。

4.03 桩基工程施工

1、工程概况

    本标段采用二节预制方桩，桩采用密贴焊接两级桩。

    根据规范要求：打设预制方桩要求方桩的强度和龄期均达到要求后，方可施打。若按常规在正式开工后才进行浇桩工作，则最早也必须在开工28天后才能打桩，这样明显对工期影响太大。

    根据实际情况，建设单位要求的施工工期比较紧，为此一旦确定我单位中标，为了节省工期，我们将立即进场进行桩基工程的施工，一边打桩一边进行临时设施的搭设。按建设方招标日程安排，争取在规定时间内完成预定的打桩计划。

2、桩基施工：选用2台打桩机同时施工。

    采用桩的质量要求：

（1）混凝土原材料按重量计量的允许偏差不得超过下表规定：

（表一）

钢筋骨架的允许偏差不得超过下表规定：（表二）

混凝土预制桩的允许偏差不超过下表规定：（表三）

桩施工质量除符合以上三表的要求外，尚应符合以下规定；

桩的表面应平整密实，掉角的深度不应该超过10MM，且局部蜂窝和掉角缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。

由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得大于20MM，宽度不得大于0.25MM，横向裂缝长度不得超过边长的一半；

桩顶和桩尖处不得有蜂窝、面麻、裂缝和掉角；

在预制桩质量验收前，对桩的缺陷不得随意进行修补。

预制桩验收应有如下资料：

桩的结构图纸；

钢筋隐蔽工程验收记录；

材料检验记录及实验报告；

混凝土试块强度报告；

桩的检查记录，养护方法等；

打桩施工方案

本工程桩基实行专业分包施工，在正式打桩施工前，将由专业分包单位编制出详细的打桩施工方案。经业主方及监理方审查通过后方能组织施工。

主要施工机械选择

打桩机械：根据现场的砼预制桩截面尺寸，选取2台柴油打桩机，具体机械由专业分包单位提供。

电焊接班：选用30KW手工电焊机，配备3台（一台备用）。

各单体打桩顺序：

根据本工程单体的密集程度，确定具体打桩顺序。

根据基础设计标高、桩的规格、桩位与原建筑物的距离，打桩顺序应该先深后浅、先大后小、先长后短、先近后远的原则进行。

施工方法：

放出桩位线：根据轴线放出桩位线，用短木桩或小竹桩对准桩位中心打好定位桩，并用白灰做出标志，就位时将桩尖对准小竹桩，横向每开间打设时，进行桩位复核。

桩机就位：桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

起吊预制桩：先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上端吊点处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下，插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5—10MM的间隙，锤与桩帽与桩顶之间应有相应的弹性垫片，一般采用麻袋等材料，锤击压缩后的厚度以120—150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。

稳桩及打桩：桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定，打桩宜重锤低击。桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正其垂直度。

接桩：

采用焊接接桩，焊接接桩的预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密实焊牢。焊接时应采用双机双人对称焊接，以减少变形，焊缝应连接、饱满。

接桩一般在距地1M左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于千分之一桩长。

接桩处的焊缝应自然冷却10—15MIN后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。

⑥ 送桩：送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。桩的最后贯入度及桩顶标高应符合设计要求。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

⑦  打桩记录：打桩时应有专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1M所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

⑧  打桩时出现下列异常现象时的判断和处理：

打桩过程中突然发生下沉量突然加大，可能是桩尖穿过硬土层进入软土层，亦有可能桩已经被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩身进入软土层应继续施打；若桩身已被打断，应会同设计及有关部门研究补桩方案。

桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然弹起，原因可能是桩尖碰到孤石或已是硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍后在加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料对桩尖已入土层的地质情况，会同有关部门解决。

施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后方可继续施打。

质量标准：桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合下表规定：

项  目

允许偏差（MM）

检验方法

有基础梁的柱

垂直基础梁的中心线方向

100

用经纬仪或拉线和尺量检查

沿基础梁的中心线方向

150

桩数为1—2根的单排桩

100

桩数为4—16根

1/3D或1/3边长

桩数大于16根

边缘桩

1/3D或1/3边长

中间桩

1/2D或1/2边长

按标高控制的打入桩桩顶高差

-50—+100

用水准仪和尺检查

主要安全技术措施：

桩身混凝土应达到设计要求强度的75%方可起吊，100%方可运输和打桩。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求。

送桩留下的桩孔，应立即回填密实。

打桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。

4.04基础阶段工程施工

1、施工流程

    基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑砼为主导工序。

    施工流程为：测量定位放线→土方开挖→垫层施工→承台、带基钢筋绑扎、支模→砼浇筑→拆模→砖基回填土。

2、土方开挖

（1）轴线复核：

    挖土前对房屋定位轴线进行定位复核，在离边轴线3~5米处打设轴线控制木桩，并用砼保护以防挖土时被破坏，并用灰线弹出基坑及条基开挖边界线。

挖土和垫层施工：

l        土方开挖前，根据放坡比例，用白灰或老粉放出基坑开挖边线。

l        全部土方采用PC-200型反铲挖土机进行开挖。

l        土方开挖采用一次到位法，即一次性挖到基底标高。

施工技术措施：

l        按1:0.75比例放坡，并留足施工操作面。

l        挖土时派专人测量标高，严禁超深超挖，如有超挖，必须用砾石填实，不得用松土回填。

l        为防止坑底原状土受扰动，基底以上20cm土要用人工挖除、修平。

l        挖土期间专人跟随测量标高，随挖土进展情况进行凿桩和浇筑垫层。

l        垫层要求在开挖当天浇，最迟不超过一天，浇捣垫层要求支模，浇捣前必须在坑底设垫层厚度和标高控制竹桩，基坑内积水需排除干净。

l        垫层完成后，从控制桩引轴线弹到垫层面，弹出基础中心线及边线。

保证施工安全和环境的技术措施：

l        挖土机把杆旋转区域严禁其他人员施工。

l        运土车辆进出施工场地大门时，应有专人指挥，避免发生事故。

l        运土车辆出大门处应有专人检查车轮是否带泥和及时清扫，并做好大门口保洁工作。

3、承台带基施工：

（1）钢筋工程：

l        钢筋表面应保持清洁，锈斑严重者不得进入现场施工。

l        钢筋进入现场必须具备材料质量证明和检查报告，并进行抽样试验。

l        绑扎钢筋前，宜在垫层上弹出轴线和承台边线，特别要做好柱的位置标记。

l        梁绑扎成型后，下面要垫好砼垫块，保证梁有足够的保护层，确保其受力性能良好。

l        钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

模板工程

l        翼缘及承台侧模：模板均采用钢模拼装而成，根据坑面的控制桩投测到坑底的轴线弹出条形基础边线，沿两边线立模，用Φ48钢管作围檩及支撑。

l        带基梁模：梁侧模采用钢模板，沿已扎好的钢筋两侧立模，经轴线复合后固定在支撑上，支架采用钢管吊架。

砼工程：

l        采用自拌混凝土：为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥按需用量及时进货，确保随叫随到。

l        搅拌机械：采用JZ—350自落式搅拌机现场搅拌，搅拌站位置见平面布置图。   。

l        原则上配4根Ф50振动器，派有丰富施工经验的技工负责振实，另考虑到砼连续浇灌时间长，振动器难免发热，需要安排机修工跟班维修外，另配备振动器4台，振动棒6根。

l        及时了解天气预报，使浇灌砼期内不受大雨等意外气候影响，并根据气象变化，做好养护工作。

拆模、砖基、回填土

l        基础模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆除。

l        基础墙用短皮数杆控制，控制灰缝厚度为8－12mm。

l        待基础达到一定强度后，回填土时基础墙两侧必须同时等高形式回填，防止破坏基础墙。

l        回填土必须分层夯实，将每30cm填土压实至20cm土，回填土的含水量应控制好，并做环刀试验，基坑回填前，应清除坑内杂，并抽干坑内积水。

4.05主体结构阶段工程施工

1、施工流程：

    放样弹线→柱子钢筋→模板排架搭设→柱、梁、板模板安装→平板、梁钢筋绑扎→浇砼→转入上层工序流水。

2、水平与垂直运输：

    水平运输利用手推车；垂直运输主要利用脚手架搭设通道，各井架用于钢管、砼、砖块等的运送。

3、内外脚手架：

    随结构层施工进度及时跟上外脚手架搭设双排落地全封闭钢管脚手架，结构装饰共用，内架采用钢管排架。

4、钢筋工程

（1） 材料准备：

l        本工程钢筋由钢筋翻样员提供各规格钢筋数量，按照钢筋翻样清单及制作要求现场加工取料，并按工程实际进度分批进行加工。

l        进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书）。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、规格、数量）、复试（包括原材料和焊接及机械接头试验）工作，确保每次进入到现场的钢筋合格可用。

l        对进场的各主要规格的受力钢筋，由监理根据实际使用情况现场见证取样，抽取钢筋各类接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。

（2） 钢筋运输及安排：

20cm。

l        施工前必须准确放出轴线和控制边线。通过对基础大板和条基的弹线，使施工时能确保钢筋的保护层厚度和钢筋位置的正确性，以满足设计和施工验收规范要求。钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。

l        同标号细石混凝土垫块必须按照不同的厚度预先制作。在垫放时，原则上为1M～1.5M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则需加密设置，双层筋上铁需加设Ф12钢筋马凳。

l        梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎楼板钢筋；柱和墙钢筋及楼梯钢筋保护层要边扎边垫。保护层均匀、扎垫牢固。在浇捣混凝土前，要检查一边所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥，浇捣时派专人监护，及时纠正，以避免今后发生露筋。

l        钢筋平面连接采用闪光对焊和双面搭接焊相结合的方法实施连接，柱纵向钢筋直径大于16mm的接头采用电渣压力焊接头；接头位置的设置均必须符合施工及验收规范规定。

l        根据有关图纸和以往的施工经验，本工程的钢筋施工难点在于梁、柱及楼板节点处。该节点处钢筋纵横、竖向穿插重叠，容易造成梁、柱箍筋少放或不整齐，节点处相交梁最上皮筋保护层厚度减少甚至高出楼层面设计标高的情况。针对上述情况，采取以下措施：

纵向钢筋由钢筋翻样做出大样图，征求设计、监理意见，妥善处理，确保主筋位置正确。

下皮筋之间的箍筋先摆好但不绑扎，待钢筋绑扎就位后，再绑扎节点处用箍筋。

柱端梁的箍筋应按图加密，箍筋间距均匀，方向一致，箍筋两侧的保护层厚度相同。

l        首先绑扎好柱钢筋。

l        屋面上混凝土构造柱插筋应留置准确，及时施工。

l        钢筋绑扎时，在施工好钢筋连接后，先绑扎竖向钢筋，经核验封好模板后，并在梁及楼板、楼梯模板基本到位后，再绑扎梁和楼板及楼梯钢筋。

l        在绑扎柱筋时所有箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周竖向立筋上，间距准确。

l        竖向插筋的上部应加设定位环并用电焊与梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，既要满足第一接头高度≥H/6≥750≥LC，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。

l        楼板钢筋进梁锚固，如设计无明确规定，上皮钢筋在板中搭接；下皮筋在梁支座处搭接。

l        梁上皮筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋间的最小净距必须大于搭接长度，底皮筋应在支座处搭接，并满足锚固长度的要求。

l        钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。

l        主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁钢筋相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，在征得设计同意后，相交部位次梁主筋穿于主梁主筋内侧。上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请设计、监理到场处理解决。

l        梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢。上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。

l        柱与梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍筋弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍筋转圈设置），箍筋弯钩必须为135°，且弯钩长度必须满足10d。

l        抗震要求：受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。

l        钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。

l        浇捣混凝土时要派专人看铁，随时随地对钢筋进行纠偏，楼板根据双皮筋骨的要求＠1M左右加设马凳以保证钢筋的间距。

l        钢筋绑扎施工时，梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋。钢筋绑扎完成后，有班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收。再分区分批逐一提请监理验收。验收通过后方可进行封模工作（在封模前清除垃圾）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收，由专职质量员填写隐蔽工程验收提交监理签证。

（4） 钢筋施工技术措施

l        按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底。内容包括钢筋绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度和错开位置，以及弯钩形式等。

l        进场的钢筋必须持有质保书，并在进场后，立即对原材料和各类接头进行取样试验，并有试验报告，不得未经试验盲目使用。

l        弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。沾染油污和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。

l        在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

l        为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用同标号做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0M设一块。

l        为了保证混凝土浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意到钢筋的排列；若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。

5、模板工程

（1） 模板加工配置

18mm厚的机制木夹板，利用木档和φ48×3.5钢管、扣件等模板排架体系。

（2） 模板运输及安排

（3） 模板施工

l        模板拼装前，应根据弹线位置，用短钢筋在预留柱、墙板钢筋的根部烧焊好限位。

l        柱、板模施工时，先在混凝土面上弹出纵横轴线及柱、墙模的尺寸线。然后根据弹线校正柱、墙插筋，烧焊柱模限位。再安装柱模板。根据实际情况，支撑时柱、梁、楼板模板应相互协调，柱模板安装应在柱钢筋绑扎完毕经验收合格后进行。

l        柱模安装时，每隔2-3根校正固定一根柱模；然后再拉通长麻线进行校正固定，支撑时用斜撑和地面预埋钢管进行固定。柱模@800左右加设一道柱箍，2M以下部分为@600加一道柱箍，并设置纵横向对拉螺栓。

l        支撑时先柱后梁，再楼板模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。梁底模和楼板模支撑系统采用钢管扣件排架支撑；板排架立柱间距设置在900mm左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。@4M左右加一道剪刀撑，@2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

l        大于4M梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口@600-800加一道斜支撑，并拉通长麻线进行校正。下口用扣件和钢立柱固定。模板上小孔和楼板模板间拼缝大的应用马口铁皮及透明封箱带封钉和封贴。

l        楼梯制模时要先做出大样放线图，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。

l        模板安装必须保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确。接缝要密实，不得漏浆，偏差值不得超过规范要求。卫生间现浇板的预留孔洞不得遗漏，位置要准确。

l        模板拼装完毕后，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。拆模时的混凝土强度必须满足规范要求，并从严控制。特别是悬挑部位模板，一定要达到100%强度，并经批准后方可拆除。

l        为了减少机制模板的无效损伤，一律应用钻机开孔，悬挑结构部位的模板要待混凝土强度达到100%或按现场项目工程师要求处理。

l        每次模板使用前都应清理并刷脱模剂。模板拼装完毕后，要实行自检互检措施；组织人员自行校正，校正时，四边角柱吊垂直线、校正柱垂直度，然后依次校正梁、板模板。

（4） 预埋管件、预留洞

l        本工程由于其使用功能方面的特殊性，其工艺用预埋管件、预留洞较多，因此在施工前应和安装预埋翻样图详细核对无误后方能进行施工。

l        施工前在模板或钢筋骨架上画出预埋管件、预留洞的标高、几何尺寸和位置。

l        预埋管用扎丝或点焊固定在钢筋上；预埋件、预留洞四角留小洞用钉子固定在模板上；预埋套管利用钢筋骨架与之焊接固定；确保在施工中不会移动，将误差控制到最小。

l        施工完毕的预埋管件、预留洞要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

l        混凝土浇灌时，要派专人对预埋管件、预留洞进行检查和校正，确保预埋管件和预留洞的准确。

（5） 模板的拆除

l        模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑结构模板要在混凝土达到100%强度后方能拆模。

l        拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱模板，后排架，再梁、顶板的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤混凝土体，特别是边角。

（6） 模板施工技术措施

l        模板在使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的污垢，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

l        模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌和透明封箱带封贴或白铁皮封钉。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模工作。

l        模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

l        模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定。

l        对模板本身的质量应认真检查：

   a） 钢管支撑翘曲不直的不得使用。

   b)  模板表面有脱皮及变质的不得使用。

6、砼工程

（1） 准备工作

l        砼浇捣前，支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

l        砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。

l        浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部筋的受力高度。

l        砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。

l        为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以增加施工人员的责任性与积极性。

（2） 砼自拌施工工艺要点：

l        备料：

l        搅拌机械：

l        配料、过磅：

    严格按砼配合比试配，在砼搅拌机旁挂牌公布，便于随时检查，搅拌机旁设二台磅称，每台专人监磅。

砼各种成分称量允许偏差：（％）

l        搅拌要求：搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

l        装料顺序：石子→水泥→黄砂→水

l        当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，除将余料出尽外，应用石子和清水倒入搅筒内，开机转动5-10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，拌筒内不得有积水，以免料筒及叶片生锈。

（3） 混凝土浇筑和振捣的一般要求：

l        浇筑柱混凝土时应分层进行。

l        采用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒的作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。

l        浇筑应连续进行，如有间歇则一般不应超过2H。

l        浇筑普通楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平（初凝前用滚筒滚压密实，用木抹子抹平）。应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

l        楼梯混凝土应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

l        混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件和插筋用无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修理好。

l        混凝土浇筑完混凝土终凝后，浇水养护，浇水次数应使混凝土表面保持湿润状态。同时不少于7天。

l        混凝土浇筑时应按规范作好混凝土试块及坍落度试验。

（4） 振动作业：

l        振动作业采用插入式振动器。

l        振动器操作，要做到“快插慢拔”。

l        在振捣上层混凝土时，应插入下层不少于5cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

l        每一插点要掌握好振捣时间，每点振捣时间为20-30s，并应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

l        振动器插点要均匀排列，不得发生漏振现象。每次不大于振动棒作用半径的1.5倍，约为50cm。

l        振动器使用时，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、及各种管线,振捣器距离模板或砖模不得大于振捣器作用半径的0.5倍，但也不应紧靠模板振动，

l        振动时要经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当出现有变形、位移时，应立即停止振捣并通知现场指挥人员及时进行处理。

（5） 作业条件

l        根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。

l        根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。

l        各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态，电源可满足需要。

l        模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水。

l        浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道理设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

l        现场道路必须能确保运输畅通。

l        浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

（6） 施工操作工艺

l        混凝土浇捣时，每段柱依次下料0.5M～0.8M左右开始进行振捣直至板面，再按顺序浇捣梁、楼板、楼梯。

l        共配备二组（四小组）人员，分别随着混凝土浇筑工作向前推进，以确保混凝土的密实度。操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣。在振捣柱混凝土时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认混凝土的密实程度，振捣器要求快插慢拔，间距＠500左右一点，振出气泡，以确认混凝土的密实度，振捣器插入混凝土深度应是插入下一皮混凝土5cm左右，以保证上、下层混凝土的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

l        在浇捣时，应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。

l        在混凝土浇捣至面标高后的2～3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等混凝土收水后再第二次用木蟹抹平压实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹数次拍实。

l        混凝土试块：每100M3混凝土或每台班制作试块一组，另增加1组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题）。

（7） 安全措施

l        混凝土搅拌开始前，应对配套机械等进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。

l        使用溜槽及串简下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

l        浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。

l        混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

l        浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、丽莲等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。

l        楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

（8） 混凝土工程技术措施

l        按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

l        全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。

l        混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在0.50M，做到边下料边振捣。混凝土浇注面不少于1只振捣棒进行振捣。

l        混凝土浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。

l        混凝土表面处理做到“三压三平”：

   a) 首先按面层标高用铁锹拍平压实，长刮尺刮平。

   b) 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹抹平。

   c) 最后终凝前，用木蟹再行打磨压实、整平，防止混凝土表面出现收水裂缝。

l        严格按设计要求配置混凝土。

l        每台振动机由专人在施工面上统一指挥。

l        严格按规范要求制作混凝土试块及坍落度测试。

l        坍落度测试随机抽样，以抽查为主，并做好记录。

l        人员安排：试块制作一人，工作内容：取样、制模、保养。

l        现场设混凝土试块标准养护室一间，内砌2000×1000×500水池一个，配备KCD-35型冷暖窗式空调机一台及辅助加热设施二套和相应配套设施，保证混凝土试块养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

l        所有的检测工作，都必须有监理见证。

l        混凝土浇捣后，应即使用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以逼和早期混凝土表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。

l        根据气候条件采用洒水养护或采用塑料薄膜或采用草包、麻袋养护，养护时间3～7天。

4.06 墙体砌筑工程

1、墙体砌筑施工准备

（1） 砖和砌块的进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。

（2） 施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排数，以保证砌块的尺寸。

（3） 砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并在结构混凝土柱上标出皮数杆，检查预埋在混凝土结构部位的拉结钢筋是否已凿出，并应整修拉结筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。

（4） 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。

（5） 楼层外墙砌筑前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。

（6） 皮数杆：砌筑前，在填充墙两头的钢混凝土结构上划好皮数杆。皮数杆应在砌筑墙的反面，并应划出砌块的皮数和灰缝厚度，注明门窗洞口、过梁、楼板等主要部位的标高，还应划出安装门窗脚头处的混凝土块位置。

（7） 将拉结钢筋凿出、整修，柱与墙体的拉结筋为2φ6，上下间距500mm，伸入墙内不小于1000mm。

（8） 墙体砌筑施工顺序

（9） 普通标准砖基础砌筑工程施工

l        原材料要求

   a) 水泥：水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并应复试合格后方可使用；如遇有水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应重新进行复查试验，并按试验结构使用；不同品种的水泥，不得混合使用。本工程选用水泥为R32.5普通硅酸盐水泥。

   b) 砂：宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5％；但必须进行复试合格方可使用。

   c) 水：采用自来水。

   d) 砖：选用Mu10标准砖。应在砌筑前1～2天浇水湿润，并将含水率控制在10％～15％范围内。

l        砂浆的拌制和使用

   a) 砂浆采用砂浆搅拌机拌合。搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆的拌合应考虑砂的含水量对配料的影响。

   b) 水泥砂浆搅拌时间不得少于2min；拌成后的砂浆其稠度应在70～90mm内，分层度不应大于30mm，颜色一致。

   c) 砂浆拌成后合使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

   d) 砂浆应随伴随用。水泥砂浆必须在拌成后3h合4h内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h合3h内使用完毕。

l        砖基础的砌筑

   a) 砌筑前，应将基础梁表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。

   b) 在基础梁的转角处、交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层底层室内地面标高相一致。

   c) 砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处器砌几皮砖，再再其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。

   d) 内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。

   e) 大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。要注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。

   f) 大放脚转角处应在外角加砌七分头砖（3/4），以使竖缝上下错开。

   g) 大放脚最下一皮砖应以丁砌为主；墙基的最上一皮砖（防潮层下面一皮砖）应为丁砌。

   h) 基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求时，其搭接长度不应小于大放脚的高度。

   i) 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

   j) 砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置钢混凝土过梁。

   k) 砌完基础后，应及时在验收后回填；回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载力和满足允许变形要求后才能使用。

(10) 混凝土小型空心砌块砌筑施工

l        墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。

l        砌体宜采用混合砂浆砌筑，每层不大于250M3砌体必须留置一组砂浆试块。

l        混凝土空心砌块墙体砌筑形式

混凝土空心砌块底主规格为390mm×190mm×190mm并辅以小规格砌块，本工程墙厚采用100厚和200厚两种墙体，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。

l        混凝土空心砌块墙体砌筑施工

   a) 砌块砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于将底转角处和交接处。皮数杆艰巨宜小于15M。

   b) 砌块的生产龄期不应小于28天。并清除砌块表面污物和芯柱所有砌块孔洞底部毛边。

   c) 砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。

   d) 砌筑时，必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

   e) 砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm；如不能满足上述要求时，应在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋或钢筋网片。拉结钢筋可用2根直径6mm的Ⅰ级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉结钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm，但竖向通缝不得超过两皮砌块。

   f) 水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％；竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80％；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。

   g) 空心砌块墙体的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮缝纵、横墙砌块端面露头。

   h) 空心砌块墙体的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。当该处无芯柱时，应纵墙上交接处砌两块一孔半的辅助规格砌块，隔皮砌在横墙露头砌块下，其半径应位于中间；当该处有芯柱时，应在纵墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞。（在T字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。）

   i) 空心砌块墙体的十字交接处，当该处无芯柱时，在交接处应砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔应在中间；当该处有芯柱时，在交接处应砌三孔砌块，隔皮相互垂直相交，中间孔相互对正。（在十字交接处，如用主规格砌块，则会使纵横墙交接面出现连续三皮通缝，这也是不允许的。）

   j) 空心砌块墙体的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于和大于斜槎高度。

   k) 空心砌块墙体表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。

   L) 需要在墙上留置脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手眼，墙体完工后用不低于C15的混凝土填实。

   m) 墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

   n) 在墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：

无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；

没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于一皮砌块；

挑梁的悬挑长度不小于1.2M时，其支承部位的内外墙交接处，纵横各灌实3个孔洞，灌实高度不小于三皮砌块；

如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高度每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入强内的长度不应小于600mm。

   o) 需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。

   p) 空心砌块墙的下列部位不得留置脚手眼：

   q) 过梁上部与过梁成60°角的三角形范围内；

   r) 宽度小于800mm的窗间墙；

   s) 梁或梁垫下及其左右各500mm的范围内；

   t) 门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm的范围内；

   u) 设计规定不允许留置脚手眼的部位。

   v) 空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5M（或一步脚手架高度）内。

(11) 墙体砌筑施工技术措施

l        砖块和混凝土空心小型砌块进场必须要有质量保证书，并经试验室检测合格后方能使用。

l        砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。

l        施工留槎应统一排齐，尽量减少留槎部位，以减少留槎洞口对墙体整体性削弱，以利于建筑物的饿整体性。

l        严禁干砖上墙，砌筑前需隔天浇水湿润。墙体砌筑时应按预先划好的砌体皮数杆进行砌筑。

l        砌筑泥工按每层工作量配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。

l        墙体施工要与管线安装紧密配合，留孔、留洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。

l        砌筑砂浆配合比由送样员将经见证取样的样品送到试验室做试验，提供级配。砌筑砂浆的拌制必须按配合比通知单的数据进行配制，要严格掌握好水灰比砌筑砂浆当天拌制当天用完。

l        砌筑时，上、下皮砖竖缝的搭接长度不得小于1/4砖长，半砖头应分散砌于砖墙中。

l        墙体工程施工时每天砌墙高度不得大于1.2M。

l        砌体在砌筑时应做到“横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整”16个字。

l        填充墙砌至梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁板底塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。

4.07屋面工程

根据本公司在各类工程的施工中多年累积的经验，屋面施工当中应重点抓好屋面混凝土结构层的施工质量和屋面防水层的施工质量，才能从根本上杜绝屋面工程不出现质量通病，确保做到无渗漏工程的目标。

屋面渗漏是工程建设中的最严重的质量缺陷之一，它直接影响建筑物的使用功能，鉴于屋面防水工程在整个建筑施工环节中的重要性，更为了建成后能确保业主的正常使用，以下是编制的施工方案以指导整个施工过程。

1、屋面结构混凝土工程施工

（1） 为提高屋面防水抗渗能力，屋面的梁、板建议采用抗渗混凝土。其商品混凝土或自拌混凝土配置时，石料含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

（2） 模板支撑间距严格按施工方案要求，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实或白铁皮封钉，避免混凝土漏浆。

（3） 钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距、厚度与质量。

（4） 屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求或在采用自拌混凝土情况下一次性备足各类原材料（严禁分次分批进场备料），保证混凝土按计划供应，做到混凝土连续一次浇筑完成，屋面板混凝土禁止在雨天施工。

（5） 屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。

（6） 混凝土浇筑完12～24小时后，混凝土表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

（7） 为防止混凝土板面出现微裂缝，建议屋面板混凝土采用微膨胀混凝土，以补偿混凝土后期收缩。

2、水泥砂浆找平层施工

（1） 找平层的一般做法

l        找平层是屋面防水层施工的基层，本工程采用水泥砂浆找平层。水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减少因其裂缝而拉裂防水层。

l        为了避免货减少找平层开裂，找平层宜留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝并兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。留设的分格缝其纵横缝最大间距不宜大于6M。

l        找平层坡度必须符合设计要求，一般天沟、檐沟纵向坡度不应小于1％；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％。

（2） 材料要求

l        选用R42.5普通硅酸盐水泥。

l        砂子宜用中砂，含泥量不得超过3%。

（3） 施工工艺

l        铺设砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润，扫纯水泥浆一度，并随刷随铺砂浆。

l        分格缝设置采用20厚的小木条或金属条嵌缝，设置时应拉设通长基准线，以使分格缝做到横平纵直。

l        砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2M左右长的方尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。

l        待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。

l        找平层应用干硬性砂浆，施工时先用刮尺刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁板压实抹光，最后一次压光应在终凝前初凝后完成。

l        铺设找平层12h后应进行浇水养护，时间不少于7天；或喷冷底子油养护。

l        找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

（4） 施工质量要求

l        材料：所使用的原材料、配合比必须符合设计和施工规范规定和要求。

l        平整度：找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2M长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。

l        强度：找平层必须具备较高的强度和抗裂性。

l        坡度：找平层的坡度必须准确，符合设计要求。

l        转角：两个面的相接处，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口等，均应做成圆弧。

l        分格：分格缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合上述要求。分格缝应均匀顺直，并嵌填密封材料。

l        水落口：内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

4、基层处理剂（冷底子油）的涂刷

（1） 材料要求

（2） 施工工艺

l        涂刷前必须首先检查找平层的质量和干燥成都并加以清扫，符合要求后才可进行涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位现行处理。

l        冷底子油的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可选用机械喷涂。

l        如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。

l        涂刷时间宜在铺贴卷材前1～2d进行，使油层干燥而不沾染灰尘。

l        第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。卷材的铺贴应在最后一遍干燥后才能进行。

5、聚乙烯橡胶共混防水卷材施工

（1） 卷材铺贴一般方法及要求

l        铺设方向：本工程根据设计要求，卷材的铺贴选用平行于屋脊方向铺贴的方法进行施工。

l        施工顺序：

   a) 防水层施工时，应现做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接；

   b) 铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行；

   c) 大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工缝的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。

l        搭接方法及宽度要求：

   a) 铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接迎风顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接；

   b) 叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；

   c) 应尽量避免短边搭接，如必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施；

   d) 卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。

l        卷材于基层的粘贴方法：

卷材于基层的粘贴方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，本工程采用满粘法。

l        屋面特殊部位的铺贴方法：

   a) 檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填迷失。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

   b) 天沟、檐沟及水落口：

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。

水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。

水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。

水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂刷，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。

天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。

   c) 泛水与卷材收头：

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。

卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条顶压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙建用密封材料封固。

   d) 变形缝：

屋面变形缝处，附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的背衬材料，如聚乙烯泡沫塑料棒等，也可以在缝中填以沥青麻丝作为背衬材料，为了使沥青麻丝不掉落，在附加墙砌筑前，缝口用伸缩片覆盖。附加墙砌好后，将沥青麻丝填入缝内。嵌填完背衬材料后，再在变形缝上铺贴盖缝材料，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于100mm。为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面不宜粘结。

高低跨变形缝处，低跨的卷材防水层应铺至附加墙顶面缝边；然后将金属或高分子卷材盖板上、下两端用带垫片的钉子分别固定在高跨外墙面和低跨的附加墙立面上，盖板两端及钉帽用密封材料封严。

   e) 排汽洞与伸出屋面管道：

排汽洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排汽洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。

伸出屋面管道卷材铺贴与排汽洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。

阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成与阴阳角相对应的形状，铺贴后剪缝处用密封膏封固。

高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位应采用满粘法加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300～500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。如为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸箕，应座浆，安放平稳。

    节点处理

大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。

附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多作一层或数层，业可采用其他防水卷材或涂料予以增强。

l        水落口杯

   a) 水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。

   b) 水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高必须准确，不得过高也不宜过低。

   c) 在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留200mm×20mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯（管）口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。

l        天沟、檐沟

   a) 天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡层厚度超过20mm时，应采用细石混凝土。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。

   b) 大面积防水层施工前，应按设计要求先铺附加层，屋面与天沟交角处和双天沟上部宜采用空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。

   c) 卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。

l        反梁过水孔

   a) 大挑檐、大雨篷、内天沟有反梁时，反梁下应预留过水孔，作为排水通道。

   b) 过水孔留置时首先要按排水坡度和找平层厚度来测定过水孔底标高，如果孔底标高留置不准，必然会造成孔中积水，过水孔防水施工难度较大，由于孔小，工作面狭小，卷材铺贴剪口多，所以必须精心施工，铺贴平服，密封严密。

   c) 采用预埋管道，两端须用密封材料封严。

l        穿过防水层的管道

   a) 管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。

   b) 直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。

   c) 套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，眉端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。

l        分格缝

分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。

   a) 分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。

   b) 一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。

   c) 分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。

l        阴阳角

   a) 防水层的阴阳角处的基层应按设计要求做成圆角或倒角。

   b) 由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增加附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。

   c) 阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。目前也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。

l        防水层收头

   a) 防水层在泛水部位收头采用在400高处利用成品铝合金扣条将防水卷材扣紧、压实严密。

   b) 防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。

   c) 防水层在泛水部位收头也可采用距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面积卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

6、树脂珍珠岩保温层施工

(1) 施工工艺

l        铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。

l        块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

l        干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平填稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

l        粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。

(2) 质量要求

保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5％，其材料性能应符合标准要求。

保温层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固。含水率不得超过设计要求。

7、成品保护

    已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物防水层；施工人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。

    施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。

    地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。

8、安全措施

（1） 防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放防水材料应远离火源。

（2） 屋面施工时四周应有防护措施。

（3） 每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净；清洗后溶剂要注意保存或处理掉。

9、施工注意事项

（1） 防水层施工温度宜在15℃以上；雨天、刮五级以上大风天气不宜施工。

（2） 在基层与卷材上涂刷胶时，应注意防止在同一外反复多次地涂刷，以免多次地涂刷，以免将底胶“咬”起来，形成凝胶，而影响粘贴质量。

（3） 在涂刷胶粘剂时，如胶料过稠，可加少量二甲苯溶剂稀释，能使胶料均匀涂开即可；但稀释剂不能掺量过多，以免降低胶粘结强度，而影响防水工程的质量。

（4） 卷材铺贴应注意必须采用与卷材配套的专用胶剂及接缝专用胶粘剂，不得错用；并根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，不得过长或过短，以免影响粘贴质量。

（5） 在做卷材保护层时，应逐幅检查卷材有无损坏等情况，如有损伤应做出标记，进行修补处理。

（6） 修补方法：在损伤部位涂刷胶粘剂一层，然后将卷材裁剪成比破损处每边大10cm的方块，涂胶、晾胶、粘贴在破损部位压实粘牢，接缝周围用聚氨酯嵌缝。

（7） 屋面有泛水的檐口等处必须注意按设计要求坡度做好基层，不得积水。

10、屋面施工技术措施

（1） 做防水前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。

（2） 做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。

（3） 施工好的防水层，要请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。

（4） 在从最基层至面层的施工中，所有平面同立界处的地方或管道的坐脚等均要做成R形，做好四周女儿墙的明贴法施工措施。所有屋面留设的分格缝、伸缩缝等均要用油膏嵌密。

（5） 屋面工程施工时应加强屋面细部构造的处理，对泛水、压顶、出屋面管道、排汽孔、阴阳角等部位应加强施工管理。

11、屋面渗漏的防治措施

（1） 严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：

l        严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；

l        使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；

l        选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。

（2） 屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。

（3） 在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

12、女儿墙部位渗漏的预防措施

（1） 女儿墙转角处应做R＞150mm的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。

（2） 墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金“[”形压条作装饰条，并在铝合金“[”形压条上、下口与混凝土墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金“[”形压条下部做成鹰嘴以利排水。

13、天沟积水及落水口渗漏的预防措施

（1） 严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。

（2） 天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

（3） 落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

14、屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施

（1） 严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。

（2） 如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。

（3） 在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。

（4） 按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。

15、出屋面管道周壁渗漏的预防措施

（1） 出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

（2） 凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

（3） 底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

（4） 洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。

（5） 隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

4.08楼地面工程

1、素土夯实施工

（1） 材料要求

（2） 主要机具设备

（3） 施工操作工艺

300mm，采用机械打夯，每层素土地夯打遍数，应符合设计和规范规定以及现场实际情况而定。夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序的施工。

2、碎石垫层施工

（1） 材料要求

（2） 主要机具设备

（3） 施工操作工艺

25mm的细石子填补。压实前应洒水使碎石表面保持湿润，采用机械夯实，但不应少于三遍，并夯至不松动为止。夯实后的碎石垫层表面应保持平整。

3、 素混凝土垫层施工

（1） 材料要求

l        水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

l        碎石选用粒径为5～25mm的符合质量要求的碎石。

l        砂选用中粗砂。

l        水用自来水。

（2） 主要机具设备

（3） 施工操作工艺

l        素混凝土垫层的施工，采用现场机拌混凝土，其配合比按设计要求配制，并应通过当地质监站指定试验室的计算和试配，现场配制时根据试验室提供的级配通知单实行过磅配制。其浇筑时的坍落度应控制在10～30mm内。

l        浇筑混凝土垫层前，应清除寄存那个杂物，洒水湿润。

l        浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6～10M设置中间水平桩以控制厚度和标高。

l        大面积混凝土浇筑时，应分区分段进行。分区分段应结合设计对房间的功能和分隔要求，不同材料面层的连接部位和设备基础的位置进行划分。

l        浇筑混凝土垫层前，应按设计要求和施工规定埋设锚栓、木砖等预留孔洞。

l        混凝土浇筑完毕后，应在12小时内用草包或麻袋等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，养护日期不少于2天。

4、水泥砂浆结合层施工

（1） 材料要求

l        水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。

l        砂选用中粗砂。

l        水用自来水。

l        砂浆采用现场砂浆搅拌机拌制。

（2） 施工操作工艺

l        在铺设结合层前，应将下一基层表面清理干净。当结合层下有松散填充料时，应予铺平振实。

l        在铺设结合层前，应将下一基层湿润；并且如果其表面较光滑，侧应予以划毛和凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺设结合层。

l        有防水要求的楼面工程，在铺设结合层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处地节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。在管四周留出深8～10mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口和地漏。

5、防滑地砖铺贴

（1） 操作程序：表面基层处理找平规方、弹线铺贴灌浆擦缝养护。

（2） 施工工具：橡皮锒头，木蟹，直尺塞尺。

（3） 施工要点：

l        基层表面处理：将地面基层清扫干净，浇水湿润，使达到表面粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。

l        找平：待基层表面处理后，严格按照柱墙上标高控制线制作灰饼，间距不得大于２米。浇筑前，浇水湿润，刷素水泥浆一道，然后按设计要求做找平层。利用３米赶方逐仓平整压实，平整度严格控制在５mm范围内。

l        规方、放线：在建筑物正中，找准两个方向的基线，用经纬仪规方，以此作为排砖弹线和分仓缝设置的依据。同时根据+1.00米水平基准线和地面标高及砖厚，在墙柱四周弹出水平线 ，以使贴饼拉出平面线，确保临边洞口镶砖不得小于７cm。

l        按贴饼拉出平面线，开始铺贴地砖，先铺贴引导砖来控制平整，再铺地砖样板请业主或监理认可。铺贴时将地砖底面满刮一道１：2水泥细砂浆 ，注意边角到位，（水灰比控制在0.4-0.5的范围内）随铺地砖，注意的是刮浆的铺贴操作要协调一致，以便地砖与找平层结合紧密。铺贴时，根据排砖尺寸的弹线：从中心线开始向两边或由门边向里拉线铺砖，如有镶边则应先铺贴镶边部分。灰缝要求均匀，宽度一致，横线宽度可用米厘条控制，铺一皮放一根；竖线按线走齐。留缝取出米厘条后用1:1水泥砂浆勾缝,随铺随即冼将面层上溢的砂浆清理干净。

l        灌浆擦缝：在地砖铺贴1天后，要清除板缝灰土，配制成相应的水泥砂浆进行擦缝或勾缝、压缝，勾缝，确保缝深浅一致，然后将砖面擦试干净。

l        养护及成品保护：待地砖压缝擦试干净后，在湿润的条件下养护，并禁止上人直至达到强度。砖贴好后，一定要采取有效措施进行成品保护，如覆盖薄膜或五彩布，以免损伤地砖棱角 ，污染地砖表面。

（4） 质量措施：

l        地砖工程设专人负责管理，各班组长要认真负责，领会操作意图和要求。严格执行“三检”制，分批铺贴，分批验收。

l        找平层一定要刷素水泥浆、避免空鼓，面层不需铁板压光，表面要求平整。

l        自身结构和地砖排版需要严格规方、弹线 。

l        地砖应轻压轻敲，严控砖面平整，三米靠方逐一检查。粘贴结合层厚度尽量一致，以防收缩不一，影响地砖平整效果。

l        多工种交叉施工时，严禁锤击和灼烧地砖，影响地砖美观。

4.09门窗工程

（1） 施工前准备

l        所使用的铝合金门窗部件、配件、材料等在运输保管和施工过程中，应采取防止损坏或变形的措施。

l        窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70°，并应采取防倾倒措施。

l        贮存窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。

l        装运窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

l        装卸窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在窗外缘选择靠平衡的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

l        安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

l        当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

l        窗安装前，应按设计图纸的要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

（2） 门的安装

l        门的安装应在地面工程施工前进行。

l        应将门搬运到相应的洞口竖放，在门框及洞口上应画出垂直中线。

l        在门的上框及边框上应安装锚固件，其安装方法应符合规定，锚固件之间的间距应小于或等于600mm。

l        应根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm，然后，将上框的一个锚固件固定在墙体上，并应调整门框的水平框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。其允许偏差应符合规定。

l        当安装连窗门时，门与窗应采用拼樘料拼装，拼樘料下端应固定在窗台上，其安装方法应符合规定。

l        门表面及框槽内粘有水泥砂浆时，应在其未硬化前清除。

l        门扇应待水泥硬化后安装，铰链部位配合间隙的允许偏差及门框、扇的搭接量应符合国家现行标准的规定。

l        门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

（3） 窗的安装

l        应将不同规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。

l        在安装前应卸下窗扇，并做好标记。

l        锚固件的安装应符合下列要求：锚固件间距设置应500mm以内，锚固件必须经过防腐处理。应选用材料厚度应大于1.5mm，宽度在25mm以上的锚固件。由于在砌墙阶段已预先在砖砌体中按规范埋设了混凝土块，我们全部采用射钉或塑料膨胀螺钉固定锚固件。

l        应测出各窗口中线，并应逐一作出标记。从顶层一次垂吊测量。

l        当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧，临时固定，然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规定。

l        当窗与墙体固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

l        当需要装窗台板时，应设计要求将其插入窗框下，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。

l        安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求：

    拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合规定；

    拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。

l        应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

l        窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用泡沫塑料条、矿棉毡条、玻璃丝毡条、泡沫聚氨酯条等软质材料分层填嵌，填嵌不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热/隔声材料填嵌，填嵌后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用软质材料填嵌。严禁直接采用水泥砂浆嵌缝。

l        窗洞口内外侧与窗框之间缝隙处理应符合下列要求：

    普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

    保温、隔声窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆抹平；抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。

    窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

l        安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

（4） 安全措施

l        材料要堆放平稳、工具要随手放入工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。

l        要经常检查机电器具有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。

l        搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或·身体其它部位。

（5） 施工注意事项

l        门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

l        在木底托上钉固定玻璃板的木板条时，应在距4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

(6) 安装后的门窗保护

门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

立体交叉点作业时，门窗严禁碰撞。采用木质夹板隔离保护起来，防止硬件碰撞损伤。

4.10抹灰工程

1、施工准备

（1） 熟悉图纸，进行施工操作技术交底。

（2） 检查抹灰基层的平整度、垂直度、局部凸出和凹进的地方应提前处理好，并根据抹灰等级确定抹灰总厚度。

（3） 要检查已安装好的门窗框位置是否准确，有问题时应进行校正。门窗框与墙体间的缝隙，应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实，作为一道工序来做。

（4） 将过梁、圈梁、梁垫、构造柱等混凝土表面凸出部分剔凿趋平，有蜂窝、麻面的应将酥松表面凿除再用1:2水泥砂浆分层补抹平整。

（5） 抹灰前应将穿过的墙洞、楼板洞、脚手眼、支模孔等用砖加砂浆、或C15的细石混凝土、或1:3水泥砂浆，根据情况进行堵填密实。管道等密集的背面墙，应先抹灰后安装。

（6） 检查有关安装的预埋件等标高，位置是否正确，无误后做好防腐处理，再做墙面抹灰。

（7） 根据操作面的高度和施工现场的具体情况，要搭设操作脚手架。

（8） 清扫墙面、清理垃圾、基层面浇水湿润。

2、 材料要求

（1） 所用材料的质量、品种、规格、色泽均应符合设计图纸的要求。

（2） 水泥标号应不低于R32.5，并按出厂日期的先后顺序堆放和使用，安定性试验必须合格。

（3） 砂宜用中砂、含泥量补超过5％；砂中不应含有有机物质，砂中的树皮、草根、贝壳等杂质，必须经5mm筛子筛去。

（4） 石灰膏必须经过块状石灰淋制，并经过3mm见方筛孔过滤；熟化时间不少于15天，使用时不得有未熟化的颗粒和其它杂质。纸筋石灰，应集中加工，纸筋应磨细，且熟化时间不少于15天。石灰膏、纸筋石灰膏进场后要加以覆盖保护，防止干燥硬化、污染和冬期时冻结。

（5） 膨胀珍珠岩应色白如砂状，无粉末。配制水泥珍珠岩砂浆时，宜采用R32.5普通水泥和矿渣水泥。钡粉的选用应洁净无杂质， 钡粉必须通过0.3mm筛孔，砂平均粒径应再0.35mm以上。配制钡砂浆时，尚需用洁净中砂，水泥采用R32.5纯硅酸盐水泥。

（6） 粘结剂如107胶等成品，要桶装，保持干净，用时调成适当稠度。水要用洁净自来水。

3、 施工机具

（1） 机械有砂浆搅拌设备和纸筋、石灰膏一起搅拌研磨成纸筋灰的磨细搅拌机。

（2） 运输机械有小翻斗车，发现有超出检查规范的，应整修达到垂直运输井架配卷扬机。

（3） 常用工具有铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、硬刮尺、软刮尺、直尺、粉线袋、水桶、毛草帚、小锤、凿子等。

（4） 检查质量的工具有托线板、线坠、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。

4、抹灰工程施工工艺流程

5、 水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆以及水泥石灰混合砂浆的抹灰工艺与要求

（1） 基层处理

l        基层处理是很重要的。砌体基层必须扫清尘土、油污及杂物等。施工前必须浇水湿润。若是混凝土表面则采用混凝土界面处理剂涂刷。总之基层处理必须达到基层与结合层能结合牢固，不出现空壳。

l        混凝土小型空心砌块墙体的抹灰宜采用低强度砂浆抹灰。一定要将基层浮屑扫刷干净后，浇水充分湿润，边刷107胶边抹低强度的混合砂浆（也不能用石灰砂浆，因粘结力低），先薄薄抹一层作结合层，下一步抹混合砂浆的垫层。

（2） 做灰饼

l        灰饼硬根据抹灰等级、操作程序、结构面的垂直平整度而定其厚度。当墙面垂直平整度相当垂直平整度相当好时，而且为内墙，与防水、防寒关系不大时，可减少抹灰厚度，使抹灰总厚度控制再12mm以内节约材料。所以灰饼的厚度要根据实际具体情况，结合理论要求来做。

l        灰饼的做法是根据整个墙面检查的垂直平整度，在墙四角用1:3水泥砂浆，做上、下、左、右四个40mm×40mm的灰饼，先以12～15mm厚做好，稍干厚上下对角拉线若墙面均在线内（即不拱线）且至少有8mm间距，则灰饼认为合格。然后逐个左上中下三排灰饼，再拉线检查，如果均在线内，则认为完成了灰饼工序的操作。

（3） 做护角

l        室内墙面的阳角、柱面的阳角、门窗口边的阳角，抹灰前均应先做好护角线，护角尖头以两面灰饼厚度的交线定出。

l        护角宜采用1:2水泥砂浆打底及罩角。角度不大于60°。稍干后用捋角器加素水泥稠浆捋出小园角。护角的每边宽的水平尺寸为50～70mm。设计无交代时，墙、柱其护角竖向高度为2M；门窗洞口则为全高及上下边全长。

（4） 冲筋

l        将基层浇水湿润，在上下灰饼（此时灰饼应有强度了）之间抹一条竖向长条形如柱状的灰浆条。灰条的厚度同灰饼，宽约60～80mm。

l        冲筋灰条抹好之后，用长的硬刮尺，以灰饼面为准，把各条灰条刮平，使灰饼、灰条均在一个平面上。应注意的是灰饼面不应涂上灰浆造成刮平时不准，同时也不得损坏灰饼，造成不准。

l        冲筋灰浆，应以同墙面底层和垫层用的抹灰砂浆，达到同材料、同品种。不能用水泥砂浆冲筋来抹石灰砂浆，由于水泥砂浆过硬，抹石灰砂浆时刮平困难。

l        在冲筋时，可以同时把地面踢脚线的底层做好。尤其是采用水泥砂浆地面层时，在底下可以用水泥砂浆做成横筋，高度150mm，目的是避免墙结构面被石灰砂浆污染，到做踢脚线时清理不干净，做水泥砂浆踢脚线底层后，造成空壳。

（5） 抹灰

l        其步骤一般分3次成活，先底层刮糙、后中层找平、最后罩面压光或搓毛，要见楞见角，达到外观完美。

l        砂浆每次粉抹的厚度宜控制在5～7mm，总厚不超过15～20mm。操作也要用刮尺、直尺找平、找直、兜方。其中要求操作者掌握砂浆凝结时间，要在终凝前把面层抹光或搓毛。砂浆稠度以宜操作为度。如表面压光搓毛时已干，可以允许用毛草帚洒水湿润后操作。

l        规范终规定，不得将水泥砂浆涂抹在石灰砂浆面层上，这是为避免脱壳。因此一定要清干净基层，而且操作中要注意交底和检查。

l        砂浆完工后，在常温下经过24小时后用喷壶洒水养护，保持湿润，养护3～7天。

l        施工中水泥砂浆应用多少拌多少，每天应将已拌量用完，过夜后则均不得再用。而石灰砂浆则不同，石灰砂浆过夜后拌了还可以使用。这点在施工中必须注意，应避免和减少这种浪费。

6、纸筋石灰面层抹灰工艺与要求

（1） 其抹灰前的工艺基本同上述方法。

（2） 抹灰前则需用腻子先批嵌平整，用铁砂皮进行均匀的搓平。

（3） 抹纸筋罩面灰：

l        抹罩面纸筋灰时，先用铁抹子刮抹薄薄的一层，使之粘结，然后以2mm厚度为控制抹面层灰。

l        抹好后用软刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填补低洼处，然后用铁抹子抹压头一遍。待稍收水后，可先横后竖再压一遍。压光出亮，第二天墙上能出水珠，则认为操作压光做得到家。

l        纸筋灰面层抹完后，第二天应进行垂直平整检查。发现不合质量标准的，应及时修整。因这时面层还未硬结，修整比较容易，修后外观亦较好看。

4.11涂料工程

1、外墙涂料工程

（1） 材料运输及安排

（2） 施工工艺流程

l        外墙外侧面：墙面基层处理→做灰饼→做护角线→做冲筋→抹底层结合层→抹中层结合层→抹面层结合层→外墙涂料喷涂→落手清→质量检查；

l        外墙内侧墙面：搭架子→墙面基层处理→做灰饼→做护角线→做冲筋→抹底层结合层→顶棚基层处理→抹顶棚底层→抹顶棚中层→抹墙面中层→抹顶棚及上部墙面面层→拆架子→抹下部墙面面层→落手清→质量检查；

（3） 施工安排

l        当结构施工完毕，并通过质监站核验后，粉刷装饰工程可以开始进行施工。

l        装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板墙（全部饰面），经业主、监理检查合格后再全面展开施工。

l        装饰施工前，必须由上级质量部门对钢结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。

l        装饰材料由型钢井架送至各楼层面进行施工。

l        内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品的保护工作。

（4）外墙喷涂墙面

l        外墙涂料施工前，应对基层的进行处理后再用老粉腻子批嵌平整，用砂皮打光后，进行喷涂工艺。

l        混凝土表面应在凿毛或用界面剂处理后再用水泥砂浆粉刷平整，喷涂应在脚手架退下前立即进行。喷枪喷射范围内的外墙窗上采用覆盖保护膜保护窗表面。

2、室内涂料工程

（1） 基层的处理

l        白灰墙面如表面已经压实平整，可不刮腻子，但要用0～2号砂纸打磨，磨光时应注意不得破坏原基层。如不平整，仍须批嵌腻子找平处理。

l        对石膏板墙面，须选用腻子批嵌石膏板的对缝处和钉眼处。因石膏板墙面吸水快，如直接涂刷涂料会影响涂刷质量，所以，在批嵌腻子后要刷一道107胶：水＝1：3的浇水溶液。

l        对旧墙面应清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净。

l        对清理好的墙面，用腻子批嵌二遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍可用稠腻子嵌缝洞，第二遍可用107胶水溶液加滑石粉调成稀腻子找平大面，然后用0～2好砂纸打磨，该砂纸可在手提式电动打磨机上进行打磨操作。

（2） 施工准备

l        主要材料准备

    使用前，必须先将捅内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将涂料捅放在热水盆或捅内，搅拌涂料只凝冻完全消失。

    若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同的涂料进行稀释处理。

l        机械、工具准备

    涂料进行喷涂施工时，需用最高气压1.0MPa排气量、0.6M3的空气压缩机，空气压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素，排气量大，一台空压机上接的喷斗就多，涂料喷涂的工效就快。一般排气量为0.6M3的空压机可接2～3个喷头，同时，需高压气管100M左右。

    刷涂施工，需油刷、排笔和塑料小捅，滚涂施工需长毛绒滚子和中号塑料捅。

l        喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。

l        涂刷材料的施工应在室内大于10℃的温度下进行。潮湿的雨天最好不要施工，如必须施工，就应选择耐潮湿的涂料品种，并应关上门窗进行施工。

（3） 施工方法

l        喷斗喷涂：

    喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8MPa，排气量为0.6M3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。

    喷涂时，手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500mm左右，离墙过近时出现过厚、流挂、发白等现象。

    喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧埃一道，不应漏喷、挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。

    先喷门窗口的侧边，然后喷涂大面，因为门窗侧边往往容易漏喷。一般顶棚墙面喷两遍即可成活，两遍的间隔时间2小时。在分层喷涂时，要注意上下涂料层的搭接处颜色一致，薄厚要均匀，且防止漏喷与流消。

l        刷涂：

   a) 刷涂可使用排笔，先刷门窗口，然后竖向横线涂刷大面两遍，其间隔时间为2小时。

   b) 上下涂刷层的接头要接好，流平性要好，颜色应均匀一致。

4.12彩釉面砖镶贴工程

彩釉面砖选材必须经业主、监理等单位的认可。并在施工前应先做好样板块，并以此决定饰面砖的镶贴形式和接缝宽度。

   (1) 因饰面砖镶贴在湿润、干净的基层上，所以必须根据不同的基体进行如下处理：

l        混凝土基体用界面处理剂处理基体表面，待稍干，用1∶3水泥砂浆打底，木抹搓平，隔填天浇水养护；

l        砖墙基体：将基体用水湿透，用1∶3水泥砂浆打底，木抹搓平，隔填天浇水养护。

   (2) 饰面砖镶贴前应在找平层上放样、弹线，弹出面砖方格线；弹线时应注意水平线不宜拉得过长，以免造成两端平而中间偏底现象。

   (3) 对进场面砖认真进行筛选，选择规格误差最小、厚薄均匀、色泽一致的面砖进行镶贴。并在镶贴前应先预排，以使拼缝均匀。

   (4) 镶贴前应将面砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

2、施工方法：

   (1) 镶贴时应注意在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位和阴角处。

   (2) 镶贴采用1∶2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性。

   (3) 镶贴也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。

   (4) 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管道等的支承支架等物件时，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

   (5) 镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。镶贴阴阳角处应使用配件砖。

   (6) 室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

4.13脚手架工程

为确保施工安全，结合本工程结构形式及建筑物的有效高度，本工程采用双排钢管脚手架，立杆横距为1M，离墙300mm，纵距为1.8M ，钢管脚手架采用全封闭式施工，四周满挂绿色密目网，脚手架必须分段挂牌验收，合格后方可使用。

1、脚手架的主要配件及材料选用：

（1） 脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑、连墙件。

（2） 材料选用：钢管外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，竹笆脚手板。

2、脚手架的设计及构造：

（1） 本工程钢管脚手架采用双排管脚手架，排距选用1.00M，步距h选用1.8M，连墙件每两步二跨设一点,施工层设挡脚板（三步）。

（2） 立柱构造要求：

l        立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。

l        立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（3） 纵向水平杆构造要求：

l        纵向水平杆设置在横向水平杆之上，立柱的内侧，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于 40cm。

l        纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6M。

l        纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm。

（4） 横向水平杆的构造要求：

500mm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

（5） 竹笆脚手板的构造要求：

（6） 连墙件布置及构造要求：

l        连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。

l        连墙件垂直间距、水平间距二步（根据层高设置）二跨，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

l        当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件搭设后方可拆除。

l        连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

（7） 剪刀撑与横向支撑的构造要求：

l        每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45度～60度之间。

l        必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15M。

l        剪刀撑斜杆的接头全部采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆距离不应小于100mm。

l        剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（8） 门洞构造要求：

l        洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于 150mm。

l        洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。

5、脚手架搭设顺序

（1） 按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

（2） 杆件搭设顺序如下：预埋铁件→工字钢（落地混凝土达到强度后）→放置纵向大横杆→立柱→第二步小横杆→第二步大横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙件→接立杆→铺脚手板。

6、 脚手架搭设注意事项

（1） 垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须辅放平稳，不得悬空。

（2） 搭设立柱时，外形不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

（3） 开始搭设立柱时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

（4） 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（5） 封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

（6） 双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于 100mm。

（7） 当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

（8） 剪刀撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（9） 铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于 150mm。脚手板的探头应采用直径 3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

（10）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.2M，中栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于 150mm。脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。

7、脚手架拆除要点：

（1） 拆除脚手架时，地面应设围栏和划出工作区域，严禁一切非操作人员入内。

（2） 严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭者先拆除，先搭者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。

（3） 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

（4） 材料、工具用滑轮和绳索运送不得乱扔，并及时检查整修、保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

7、拆除前必须完成以下准备工作：

（1） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

（2） 拆除的安全技术措施，应由工程负责人逐级进行技术交底。

（3） 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

8、拆除应符合以下要求：

（1） 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

（2） 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。

（3） 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

9、使用期间的注意事项：

（1） 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（2） 六级及六级以上的大风和雾、雨天应停止脚手架作业。

（3） 设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。并在以下情况必须进行检查和保修：

l        在六级大风与大雨后；

l        停用超过一个月，复工前。

l        （4）有脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

l        主节点处的纵、横向水平杆、纵、横向扫地杆。

l        连墙件。

l        支撑。

l        栏杆、挡脚板。

（5） 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

4.14给排水管道安装工程

1、给水管道施工

（2） 预制加工：按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

（3） 干管安装

l        PP－R管安装：PP－R管的施工必须在管道敷设部位将就位尺寸尺量准确后现场切管，再将切好的管子用热熔夹进行加热，使管子外表达到熔接要求后，抽出管子立即将其插入连接件插口内自行熔接，管子必须插紧。

l        丝接管道安装： 管道的套丝：管径25mm以上要分二次进行，切不可一次套成。管子的螺纹必须清楚，完整光滑，不得有毛刺和乱丝。断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%，并在纵向上不得有断缺现象。管螺纹的连接一般采用麻丝、厚白漆作为填料。连接完毕后的螺纹外露为2～3牙，外露麻丝、白漆应清除干净，再在外露的螺纹上刷上防锈漆。

   a) 管道支架型式根据管路排列情况而定，根据设计要求，结合现场实际情况，出支架加工图，按图加工。喷淋管道支架应设置防晃支架。管道支架可选用膨胀螺栓固定或直接焊在钢板上。

   b) 管道安装完毕后，应对管道进行压力试验，一般用水作为试验介质，试验压力为工作压力的1-5倍，或按设计要求。压力试验用的压力表必须是经过检验的合格品。管道与设备之间应加上盲板，以防杂物进入设备。

   c) 管道清洗一般在压力试验合格后进行。清洗前应将管道系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯、止回阀阀芯等拆除，待清洗合格后重新装上。

（4） 立管安装

l        立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

l        立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

（5） 支管安装

l        支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，加好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

l        支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找正找平后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

2、 管道试压、冲洗

（1） 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

（2） 连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。

（3） 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

（4） 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。

（5） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应请有关单位验收并办理验收记录。

（6） 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。

（7） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防止冻坏管道和设备。

（8） 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

（9） 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

（10） 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

UPVC排水管道施工

（11） 本工程的排水管采用UPVC管。施工前，按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备透气口的尺寸与透气管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定透气管道预留管口坐标，作出标记。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2 M时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4M。

（11） 定出预留孔洞的位置和尺寸,请石工打洞。

（12） 按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细说明尺寸，管道距墙、柱尺寸应符合规范有关规定。

（13） 按实测小样图选定合格的管材，进行配管和断管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向。

（14）选定的支承件和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整牢固、金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合规范的有关规定（见下表）。

（15） 将预制好的管段用10#铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

（16） 粘接加压时，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后应对管道外表清洁处理，再紧固支承件。

（17） 拆除临时铁丝，将接口临时封严。横管安装并校正坡度后，应立即紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

4.15电气安装工程

1、预埋管安装

（1） 电管管口的螺纹长度，不宜过长或过短，与原管子的螺纹标准长度相等，一般的螺纹长度为15～20mm。

（2） 管子安装前必须清除管内毛刺和铁屑，电管接头应用束结。管子必须用钢锯或砂轮切割机切断，断口应用锉刀锉平，并锉掉毛刺，保证管口光滑，严禁用火焰切割。

（3）电管与电管连接之处，尽量避免用长螺纹接头，在特定情况下需要采用时，应将束结旋在电管螺纹长的一端，电管管口的螺纹与束结平，而束结前端要装一个钠子。当与另一根螺纹配管相接时，将束结退后旋，使束结在两端各旋上一半，最后使用钠子后退来压紧束结，这样管子不易折断，且能使接地良好。

（4） 电管与金属配电箱或过路箱连接，都要使用钠子拧紧，开孔均要用开孔器，严禁用气割开孔。

（5） 电管在地平面弯上的管口应用塑料封口护卷和黑包布封好，或用木塞塞住。

（6） 灯头箱、过路箱浇捣在混凝土内的，管口要用封口护卷封好，箱子用不易腐烂的东西塞住，防止混凝土或灰浆进入管子内或箱子内。

（7） 电管的弯头应用符合要求的弯管或现场弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的+10%，弯曲半径应符合下列要求：

l        当敷设转角处的暗管时，应不小于管外径的6倍。

l        当敷设在平地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的8倍。

（8） 在土建砌砖墙前先做好砖墙内的配管工作，如果个别管子未放进砖墙内，或图纸修改增加的管子需凿墙面的，不得大范围破坏墙体，管子及箱盒敷设后应用水泥砂浆固定。

（9） 所有暗敷配管跨接均应牢固可靠。

:A、B、C三相线分别用黄、绿、红线，零线用浅蓝色线，接地线用黄绿双色线。

（11） 穿带线：带线一般采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

（12） 剪断导线时，导线的预留长度要求为：接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

（13） 导线与带线绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并弯头压实，绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。

（14） 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

（15） 导线连接：多股铜芯线应用同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜线可采用阻燃型安全压接帽压接或搪锡；压接帽使用的压接钳必须是专用配套的“三点抱压式”压接钳；搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。

   2、照明装置

（1） 所有的电气设备或器材到达现场后，应做检查验收，如有缺件损坏应及时与发货部门联系解决，不可盲目安装。

（2） 照明位置的连线必须牢固。

（3） 螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有损伤和漏电。

（4） 嵌入吊顶的灯具安装应符合下列要求：

l        灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，接线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应贴在吊顶面上。

l        灯具的边缘应与吊顶的装修线平行，灯具在对称安装时，其纵横中心轴线应在同一线上。

3、电缆敷设

（1） 电缆敷设前应核对型号规格，并做绝缘检查。

（2） 不同电压等级电缆要分开敷设，相互距离大于15cm，达不到最小距离的，应用金属隔板隔开。

（3） 电缆敷设要精心规划其走向路径和排列顺序，做到横竖成行，引出方向一致，余量一致，间距一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。

（4） 电缆在水平敷设段的两端，垂直敷设段的所有支点，电缆转角弯的两侧，电缆终端颈部、中间接头两侧都要用电缆卡子固定。

（5） 电缆的两端、转角处、电缆竖井口、电缆中间接头处都要挂标志牌，注明电缆编号、起讫地点、规格型号。

4、工作接地工程安装

（1） 接地扁铁支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1米，偏差20mm，在直角、转弯处应对称，一般为250～300mm，接地扁铁高度宜为150mm,一般应设置在女儿墙中心。当女儿墙宽度大于300 mm以上时，接地扁铁距女儿墙外侧宜为150mm。

（2） 工作接地主钢筋引出墙面与接地扁铁搭接时，应采用与接地扁铁相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接方式应采用90度立弯。

（3） 镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接,搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（扁钢与引下主钢筋搭接时应为钢筋直径的6倍），且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清除干净，并刷二度防锈漆。

第 5 章   劳动力和各工种比例配备计划

单位：人

第 6 章   施  工 组 织 管 理 机 构

第 7 章   派 驻施工现场项目经理简历

姓  名		性  别		男	身份证号码
职  称	工程师	学 历		大专	手机号码
项目经理等级	贰级	项目经理证书编号
参加工作时间	1989年	从事项目经理时间年限				6年
已 完 工 程 项 目 情 况 表
建设单位	项目名称		建设规模		开、竣工日期			工工程质量
			1.5亿		1985.5-1990.10			优良
			1600万		1991—1993			优良
			3000万		1994—1995			优良
			5000万		1995—1996			优良
			680万		1997—1998			优良
			4150万		1999—1999.10			优良
			1.998亿		1999.10 —2001			优良
			838万元		2001.9—2002.8

第 8 章   施 工现场主要管理、技术人员简历

第 9 章   施 工 质 量 目 标 及 保 证 措 施

质量管理目标

工程施工质量保证体系

    围绕质量目标的管理网络

施工质量贯彻流程图

图Q—2

现场质量管理及保证措施的流程控制

    施工过程管理流程控制

图Q-3

材料采购过程的流程控制

检验与试验标准流程

图Q-6

现场施工机械设备管流程控制

图Q-7

    施工过程纠正和预防工作流程控制

现场施工资料管理流程控制

施工过程不合格产品管理的流程控制

图Q-10

施工过程中质量工作记录流程控制

图Q-11

劳动力培训管理流程图

图Q-12

回访、保修等服务工作流程控制

图Q-13

确保工程质量的控制措施

1、施工管理措施

（1） 我公司进入现场后，将及时做好施工前业主提供的有关水准点，坐标控制网的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。

（2） 工程施工前，一待接收施工图纸，即由项目经理认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底，以及施工组织设计的起稿、编制工作，拟订保证分项工程质量措施，落实质量交底的制度。

（3） 项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

（4） 为确保实现创优工程目标，各专业工种队伍的选择，必须从公司范围内调配并参与同类工程施工经验的施工班组进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配合有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序的控制，从而从队伍素质及管理水平方面，确保创优目标的实现。

（5） 施工现场加强管理工作，现场各级管理人员都必须岗位明确，从管理体制上保证工程的施工质量。

（6） 工程施工过程中，同时必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

2、原材料质量控制措施

3、 质量控制管理措施

（1） 严格按照现行的国家规范、标准和设计要求进行施工。

（2） 根据图纸的要求，对工程中使用的原材料进行必须的抽检，送监理、报业主审定，并及时封样和采取相应保护措施。

（3） 检查工程施工质量，每月一次书面向业主和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。

（4） 对于施工过程中间验收、隐蔽工程验收等，组织自行检查，对于不符验收标准的，项目部技术负责人实行质量否决制在自查符合要求后以书面通知监理，在监理认可并书面签字前提下方可进行下道工序施工，对于监理在检查中提供的问题，整改后及时通知监理进行验收，待验收批准后方可进行下道工序施工。

（5） 处理工程质量事故，查明质量事故原因的责任，并督促和检查事故处理方案的实施，做到不留隐患，不降低工程质量等级。

为了便于分阶段验收，定期将所有与质量情况有关的资料按规定整理成册，并定期送监理进行审核。

（6） 工程质量竣工验收时，进行自检，验收合格移交监理验收，符合要求后，积极配合政府质量监督部门进行竣工验收。

（7） 工程竣工验收后，设立专门回访服务小组做好竣工以后的产品保护及竣工后的服务工作。

4、产品保护

（1） 对于业主方指定或提供的产品，作为施工承包方一方面协助对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。

（2） 结构变形缝施工都必须严格按照设计及规范规程要求进行施工，留缝宽度必须顺直正确，模板拆除时必须清理干净缝口内垃圾浮碴，有关缝口处理的埋件必须位置正确，以确保变形缝施工质量，满足建筑功能要求。

（3） 对于业主指定分包施工的已完产品，在施工中我们将指派专人负责保护。

5、工程竣工档案资料的汇集整理

（1） 工程施工质量、施工进度要求也较高，因此对于本工程项目各类档案资料的收集整理工作要求也相应的较高，它反映了整个工程施工全过程中的技术、质量、进度等各方面的真实情况，作为本工程项目的总包，我们还将以本工程的资料收集作为日常施工管理中重要工作任务之一。

（2） 本工程文件材料的排列组卷，施工技术文件材料，应按各单位工程分类，以单项项目组卷；其修改依据性文件材料，也应按单体分类，以单项项目集中组卷。

（3） 对于控制点、观测记录要详细尽完整，不得中断，并要求会签齐全，并注明观测日期；开工报告、竣工报告、图纸会审或专业技术交底等重要资料的各项内容要填写完全，并加盖建设单位、监理单位和施工等参与单位公章。

（4） 根本工程项目在竣工验收签字后一个月内向建设单位提交完整的竣工图及竣工资料。

6、质量保修期间的服务

（1） 本工程根据招标文件要求，在保修期内我们将指派专人定期对本工程各分部分项进行质量检查，对于在质量检查中所发现的质量问题及时予以整改。

（2） 在本工程质量保修期间我们还定期对业主进行质量回访，对业主反馈的工程质量问题，我们将组织我公司技术、质量、工程部门进行，及时编制整改修理方案，并选择专业修理队伍进行修理。

各分部分项工程施工质量检测方法

1、现场质量检测的内容

（1） 开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

（2） 工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

（3） 隐蔽工程的质量检测验收，凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前的路基、钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测。

（4） 停工后复工前的检测，也必须经过检查认可后方能复工。

（5） 各分项、分部工程质量检测，即在施工过程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。

（6） 已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施，或对保护措施是否可靠。

2、现场质量检测的具体方法

（1） 目测法，即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击，可采取看、摸、敲、照四种手段。对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。

（2） 实测法，即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠，是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、坡面的平整度；吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度；量是及测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等偏差；套是以方尺套方，辅以塞尺检查，如对阴阳角的方正、墙板的垂直度等项目的检测。

（3） 试验检测，即难过试验的手段，才难对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的土工布、水泥、砂石料等的测试，对回填土采用环刀法测试其是否质量合格。

3、质量管理过程中的关键工序控制

（1） 土方工程质量控制点

钢筋工程质量控制点

l        材料堆放及检验

l        钢筋绑扎

l        板筋绑扎

模板工程质量控制点

l        模板制作

l        模板支撑

l        拆模

混凝土工程质量控制点

l        准备阶段

施工员

l        浇捣阶段

砌体填充墙质量控制点

l        准备阶段

l        砌筑阶段

屋面工程质量控制点

l        准备阶段

l        铺设阶段

楼地面工程质量控制点

l        准备阶段

l        施工阶段

门窗工程质量控制点

l        准备阶段

l        铝合金门窗安装

l        准备阶段

l        施工阶段

安装工程质量控制点

l        预埋阶段

l        安装阶段

l        保证项目

   a) 基坑、基槽和管沟基底底土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。检验方法为观察检查和检查验槽记录。

   b) 填方底基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法为观察检查和检查基底处理记录。

   c) 填方和基坑、基槽、管沟回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法为言外·野外鉴别或取样试验。

   d) 填方和基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定后的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格干土密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3,且不应集中。检查数量，环刀法的取样数量基槽和管沟回填，每层按长度20～50M取样1组，但不少于1组；基坑和室内填土，每层按100～500M2取样1组，但不少于1组；场地平整填方，每层按400～900 M2取样1组。检验方法是观察检查和检查取样平面图及试验记录。

l        允许偏差项目

   a) 土方工程外形尺寸的允许偏差项目其检查数量：

基坑标高按每20平方取1点，每坑不少于2点；

基槽、管沟、排水沟、路面基层每20M取1点，但不少于5点；

挖方、填方的地面基层每30～50平方取1点，但不少于5点；

场地平整每100～400平方取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡偏陡均为每20M取1点，每边不少于1点；

表面平整度每30～50平方取1点。

   b) 土方工程外形尺寸的允许偏差项目和检验方法：

标高：基坑、基槽、管沟为+0，-50；挖方、填方、场地平整为±100；排水沟为+0，-50；地面基层为+0，-50。检验方法是用水准仪检查；

长度、宽度（由设计中心线向两边量）：除排水沟为+100，-0外，均为-0。检验方法是用经纬仪、拉线和尺量检查。

边坡偏陡： 不允许有偏差。检验方法是观察或用坡度尺检查。

表面平整度：20mm。检验方法是用2M靠尺和楔形塞尺检查。

   (2) 钢筋工程质量检测方法

l        保证项目

    钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。

    冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告及冷拉记录。

    钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。

    钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察和尺量检查。

    钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。

l        基本项目

    钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。

    绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎的10%，且不应集中。

    焊接：骨架无漏焊、开焊；钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。

    检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30m—50m抽查1处（每处3m—5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

    检查方法为观察和手扳检查。

    弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量同上规定。检查方法为观察和尺量检查。

    箍筋必须数量符合设计要求；弯钩角度和平直长度均符合施工规范规定。检查数量同上规定。检查方法为观察和尺量检查。

    点焊焊点应无裂纹、多孔性缺陷及无烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定；并在焊点处熔化金属均匀。检查数量同上规定。检查方法为用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。

l        允许偏差项目

    网的长度、宽度允许偏差±10mm，检验方法：尺量检查。

    网眼尺寸：焊接允许偏差±10mm，绑扎允许偏差±20mm，检验方法：尺量连续三档取最大值。

    骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，骨架的长度允许偏差±10mm，检查方法为尺量检查。

    受力钢筋的间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，检验方法为尺量两端中间各一点取最大值。

    箍筋、构造筋间距：焊接允许偏差±10mm，绑扎允许偏差±20mm，检验方法尺量连续三档取最大值。

    钢筋弯起点位移允许偏差±20mm，检验方法为尺量检查。

    受力钢筋保护层：基础允许偏差±10mm，梁柱允许偏差±5mm，墙板允许偏差±3mm，检验方法为尺量检查。

    (3) 模板工程质量检测方法

l        保证项目

    模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

    检查方法：对照模板设计，现场观察和尺量检查。

l        基本项目

    模板的接缝宽度应不大于1.5mm。

检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30M～50M检查1处（每处3M～5M），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4M左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘接措施。

2。

每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。

检查数量：同上

检查方法：观察和尺量检查。

l        允许偏差项目

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定：

   a) 轴线位移允许偏差±5mm，用尺量检查。

   b) 标高误差允许偏差±5mm，用水准仪或拉线和尺量检查。

   c) 截面尺寸：基础允许偏差±10mm，柱、墙、梁允许偏差+4mm或-5mm，用尺量检查。

   d) 每层垂直度允许偏差±3mm，用2M托线板检查。

   e) 相邻两板表面高低差允许偏差±2mm，用直尺和尺量检查。

   f) 表面平整度允许偏差±5mm，用2M托线板和楔形塞尺检查。

   g) 预埋管和预留孔中心线位移允许偏差±3mm，用拉线和尺量检查。

   h) 预留洞中心线位移允许偏差±10mm，截面内部尺寸允许偏差±10mm，用拉线和尺量检查。

   (4) 混凝土工程质量检测方法

l        保证项目

   a) 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合GB50204—92规范及有关规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。

   (b) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合GB50204—92规范。检验方法：观察检查和检查施工记录。

   (c) 评定混凝土强度的试块，必须按J107—87规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检验方法：检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。

l        基本项目

   a) 蜂窝：基础、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。检验方法：尺量外露石子面积及深度。

   b) 孔洞：本工程做到无孔洞。

   c) 主筋露筋：本工程做到无主筋露筋。

   d) 夹渣层：本工程做到无缝隙夹渣层。

   e) 以上各项检验数量：按板按有代表性的自然间抽查10%；不应少于3处。

l        允许偏差项目

   a) 基础轴线位移允许偏差±15mm，检验方法：经纬仪或拉线和尺量。

   b) 轴线位移允许偏差±5mm，检验方法：经纬仪或拉线和尺量。

标高允许偏差±5mm，检验方法：水平仪和尺量。

   c) 基础截面尺寸允许偏差值：-10mm,+15mm;检验方法：用尺量。

   d) 表面平整度允许偏差：±8mm，检验方法：用2m靠尺和塞尺量。

   e) 预埋钢板中心线位置偏移允许偏差±10mm，检验方法：用尺量。

   f) 预留孔中心线位置偏移允许偏差±5mm，检验方法：用尺量。

预留洞中心线位置偏移允许偏差±15mm，检验方法：用尺量。

   h) 以上各项检验数量：板按有代表性的自然间10%，板每间为1处，但均不少于3处。每处检查二点。

   (5) 砌体砌筑工程质量检测方法

l        保证项目

   a) 砖、砌块的品种、标号必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证及使报告。

   b) 砂浆品种必须符合设计要求，强度符合GBJ203—83规范要求。检验方法：检查试块抗压强度试验报告。

   c) 砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%。检验方法：用百格网检查砌块底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处查三块砌块取其平均值。

外墙转角处严禁留直槎，其它允许留置的临时间断处留槎的做法必须符合GBJ203—83规范的要求。检查方法：观察检查。

   d) 错缝：砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）无三皮砖或无三皮砌块的通缝。检验方法：观察和尺量。

   e) 接槎：接槎处灰缝密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。检查方法：观察和尺量。

拉结筋：数量、长度均符合设计要求和GBJ203—83的规定，留置的间距偏差不超过一皮砖。检验方法：观察和尺量。

l        允许偏差项目

   a) 轴线位移允许偏差±10mm。检验方法：用经纬仪或拉线和尺量。

   b) 垂直度允许偏差±5mm。检验方法：用2M靠尺量。

   c) 表面平整度允许偏差±8mm。检验方法：用2M靠尺和塞量。

   d) 水平灰缝平直度允许偏差±8mm。检验方法：观察和尺量。

   e) 水平灰缝厚度（10皮砖累计）允许偏差±8mm。检验方法：观察和尺量。

   f) 门窗洞口宽度允许偏差±5mm。检验方法：观察和尺量。

   g) 门窗洞口门口高度允许偏差-5mm～+15mm。检验方法：尺量。

   h) 外墙上下窗口偏移允许偏差±20mm。检验方法：尺量。

   i) 以上各项检查数量：外墙按楼层（或4M高以内）每20M抽查一处，每处为3延长米，但不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间；全高检查点不少于8点（四个大角，本工程有八个大角）；砌体厚度、墙面垂直度、平整度每间（处）测2点，其余各项每间（处）均测1点。

   (6) 抹灰工程质量检测方法

l        保证项目

抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂缝除外）灯缺陷。检验方法：用小锤轻击和观察检查。

l        基本项目

   抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。检验方法：观察和手摸检查。

   孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。检验方法：观察检查。

   护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检验方法：观察、用小锤轻击和尺量检查。

   分隔条（缝）的宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。检验方法：观察检查。

   滴水线和滴水槽的流水坡向正确：滴水线顺直；滴水线的深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。检验方法：观察或尺量检查。

l        允许偏差项目

   一般抹灰的表面平整允许偏差±2mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

   一般抹灰的阴、阳角垂直允许偏差±2mm。检验方法：用2m靠尺和尺量检查。

   一般抹灰的立面垂直允许偏差±3mm。检验方法：用2m靠尺和尺量检查。

   一般抹灰的阴、阳角方正允许偏差±2mm。检验方法：用200mm方尺检查。

   (7) 饰面工程质量检测方法

检查数量：室外以4M左右高为一检查层，每20M长抽查1处（每边3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，但不得少于3间。

l        保证项目

   a) 饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。检验方法是观察检查。

   b) 饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。检查方法是观察检查和用小锤轻击检查。

l        基本项目

   a) 饰面板（砖）表面质量应符合以下规定：

合格：表面基本平整、洁净；

优良：表面平整、洁净、色泽协调一致；

检验方法是观察检查。

   b) 饰面板（砖）接缝应符合以下规定：

合格：接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀；

优良：接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板（砖）压向正确，非垫砖的使用部位适宜。

检验方法是观察检查。

   c) 凸出物周围的板（砖）套割质量应符合以下规定：

合格：套割缝隙不超过5mm；墙裙、贴脸等上口平顺；

优良：周整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺凸出墙面的厚度一致。

检验方法是观察检查或尺量检查。

   d) 滴水线应符合以下规定：

合格：滴水线顺直；

优良：滴水线顺直，流水坡向正确。

检验方法是观察检查。

l        允许偏差项目

   a) 室外立面垂直：石材饰面板3mm、饰面砖3mm、金属饰面3mm；检查方法是用2M托线板检查；

   b) 室内立面垂直：石材饰面板2mm、饰面砖2mm、金属饰面2mm；检查方法是用2M托线板检查；

   c) 表面平整：石材饰面板1mm、饰面砖2mm、金属饰面3mm；检查方法是用2M靠尺和楔形塞尺检查；

   d) 阳角方正：石材饰面板2mm、饰面砖2mm、金属饰面3mm；检查方法是用200mm方尺检查；

   e) 接缝平直：石材饰面板2mm、饰面砖2mm、金属饰面0.5～1mm；检查方法是拉5M线检查，不足5M，拉通线检查；

   f) 墙裙上口平直：石材饰面板2mm、饰面砖2mm、金属饰面2~3mm；检查方法是拉5M线检查，不足5M，拉通线检查；

   g) 接缝高低：石材饰面板0.3～0.5mm、饰面砖室外1mm（室内0.5mm）、金属饰面1mm；检查方法是用直尺和楔形塞尺检查；

   h) 接缝宽度：石材饰面板0.5mm、饰面砖+0.5mm。检查方法是用尺检查。

   (8) 油漆工程质量检测方法

l        检查数量

   a) 室外按油漆面积抽查10％；

   b) 室内按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，但不少于3间。

l        检验方法是观察、手摸或尺量检查。

l        保证项目

   a) 混色涂料表面质量严禁脱皮、漏刷和反锈；

   b) 清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹；

   c) 打蜡工程所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏饰面。

l        基本项目

各相关项目均应符合设计要求和施工规范规定。

   门窗工程质量检测方法

   a) 保证项目

门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、准用证。

门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。检验方法：观察检查。

门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。检验方法：框与墙体间缝隙填塞前观察和手板检查，并检查隐蔽记录。

    b) 基本项目

门窗安装好后应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求等。检验方法：观察、开闭和用深度尺检查。

门窗附件安装应齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。检验方法：观察、手扳和尺量检查。

门窗与墙体间缝隙填嵌质量必须填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。检验方法：观察检查。

门窗外观质量应做到表面洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。检验方法：观察检查。

   c) 允许偏差项目

门窗框两对角线长度差（≤2000mm的为2mm；＞2000mm的为3mm）。检验方法：用钢卷尺或钢板尺检查。

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2mm。检验方法：用1M托线板检查。

门窗框（含拼樘料）的水平度1.5mm。检验方法：用1M水平尺和楔形塞尺检查。

门窗横框标高5mm。检验方法：用钢板尺检查与基准线比较。

检查数量：按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘。

    玻璃工程质量检测方法

检查数量按有对表形的自然间抽查10％，过道按10延长米，但不少于3间。

l        保证项目

玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。检验方法是轻敲和观察检查。

l        基本项目

    油灰填抹质量应符合以下规定：

合格：底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平；

优良：底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形、表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮。

检验方法是观察检查。

    固定玻璃的钉子或钢丝卡应符合以下规定：

合格：钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求；

优良：钉子或钢丝卡的数量符合施工规范的规定，规格符合要求，并不在油灰表面显露。

检查方法是观察检查。

    橡皮垫镶嵌质量应符合以下规定：

合格：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴；

优良：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

检查方法是观察检查。

    玻璃安装后表面应符合以下规定：

合格：表面无明显斑污，安装朝向正确。

优良：表面洁净，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确。

检验方法是观察检查。

屋面找平层工程质量检测方法

检查数量按找平层面积每100平方米抽查1处，每处10平方米，但不少于3处。

l        保证项目

    找平层的材料及配合比，必须符合设计要求盒施工规范规定。    检验方法是检查产品出厂合格证盒配合比。

    找平层的坡度，必须符合设计要求。检验方法是用坡度尺检查。

l        基本项目

    a) 找平层表面的质量应符合以下规定：

合格：每处脱皮盒起砂的累计面积不超过0.5平方。

优良：无脱皮盒起砂等缺陷。

检验方法是观察盒脚踩、尺量检查。

    b) 找平层与凸出屋面结构的连接处盒转角处，均应符合以下规定：

合格：做成圆弧形或钝角。

优良：做成圆弧形或钝角，且整齐平顺。

检验方法是观察检查。

   c) 分格缝的留设应符合以下规定：

合格：分格缝的位置符合设计要求盒施工规范规定。

优良：分格缝的位置盒间距符合设计要求盒施工规范规定。

l        允许偏差项目

表面平整度：5mm；检验方法是用2M靠尺和楔形塞尺检查。各检查2点。

   (12) 屋面卷材防水工程质量检测方法

l        保证项目

   a) 卷材和胶结材料的品种等，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法是观察检查和检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。

   b) 屋面卷材防水层，严禁有渗漏现象。检验方法是在雨后或泼水观察检查。

l        基本项目

   a) 卷材防水层的表面平整度应符合以下规定：

合格：基本符合排水要求，无明显积水现象。

优良：符合排水要求，无积水现象。

检验方法是观察检查。

   b) 卷材铺贴质量应符合以下规定：

合格：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度基本符合施工规范规定，粘结牢固，无滑移、翘边缺陷。

优良：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

检验方法是观察检查。

   c) 卷材屋面绿豆砂保护层应符合以下规定：

合格：粒径符合施工规范规定，筛洗干净，撒铺均匀，粘结牢固。

优良：粒径符合施工规范规定，筛洗干净，预热干燥，撒铺均匀，   粘结牢固，表面清洁。

检验方法是观察和手拨检查。

   d) 水落口及变形缝、檐口等处薄钢板的安装应符合以下规定：

合格：各种配件均安装牢固，并涂刷防锈漆。

优良：安装牢固，水落口平正，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。

检查方法是观察和手扳检查。

l        允许偏差项目

卷材搭接宽度-10mm；检验方法是尺量检查。

   (13) 屋面保温层工程质量检测方法

检查数量按保温层面积每100平方米抽查1处，每边10平方米，但不少于3处。

l        保证项目

保温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法是观察检查和检查产品出厂合格证和试验报告。

l        基本项目

保温层的铺设应符合以下规定：

   a) 合格：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡基本正确，板缝填嵌密实。

   b) 优良:紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。

   c) 检验方法是观察检查。

l        允许偏差项目

   a) 整体保温层表面平整度：7mm；检验方法是用2M靠尺和楔形塞尺检查。

   b) 保温层厚度：±5δ/100且不大于4mm；检验方法是用钢针插入和尺量检查。

  (14) 细石混凝土屋面工程质量检测方法

检查数量按屋面面积每100平方米抽查1处，每处10平方米，但不少于3处。

l        保证项目

   a) 原材料，外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。检验方法是检查产品出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。

   b) 钢筋的品种、规格、位置及保护厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法是观察检查和检查钢筋隐蔽验收记录。

   c) 细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。检验方法是用坡度尺检查。

l        基本项目

   a) 细石混凝土防水层的外观质量应符合以下规定：

合格：防水层表面平整，压实抹光，无裂缝。

优良：防水层厚度均匀一致；标卖弄平整，压实抹光，无裂缝、起壳。起砂等缺陷。

检验方法是观察检查。

    b) 泛水、檐口、分格缝等做法应符合以下规定：

合格：泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法基本符合施工规范规定，缝格和檐口顺直。

优良：泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距做法符合施工规范规定，缝格和檐口平直。

、检验方法是观察检查。

l        允许偏差项目

   a) 表面平整度：5mm；检验方法是用2M靠尺和楔形塞尺检查。

   b) 泛水高度：≥120mm；检验方法是尺量检查。

   c) 检查数量：每处各项各检查2点。

   (15) 水落管工程质量检测方法

检查数量按安装水落管数量抽查10％，但不少于3根。

l        保证项目

   a) 水落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。检验方法是观察和尺量检查。

   b) 水落斗和水落管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅，无山楼·渗漏。检查方法是观察检查。

l        基本项目

   a) 水落管的连接迎符合以下规定：

合格：上下节管连接紧密，承插方向、长度和管箍间距等符合施工规范规定；水落管正视顺直。

优良：上下节管连接紧密，承插防线、长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合施工规范规定。万贯地结合角度承钝角，水落管正、侧视顺直。

检验方法是观察和尺量检查。

   b) 阳台、雨蓬出水管应符合以下规定：

合格：出水管地长度和坡度适宜，无存水。

优良：出水管地长度和坡度正确，上下位置对齐，无存水。

检验方法是观察检查。

(16) 给水管道安装工程

l        保证项目

   a) 隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法 检查系统或分区(段)试验记录

   (b) 管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土上和未经处理的松土上。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录

l        基本项目

   a) 管道的坡度应符合以下规定：

合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3.

优良：坡度符合设计要求。

检查数量：按系统内直线管段长度每50M抽查2段，不足50M不小于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。

检验方法：用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

   b) 碳类钢管的螺纹连接应符合以下规定

合格：管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定：螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；管螺纹根部有外露，螺纹；镀锌碳素钢管无焊接口。

优良：在合格基础上，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管和的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。

检查数量：不少于10个接口。

检验方法：观察或解体检查。

   c) 碳素钢管道的法兰连接应符合以下规定：

合格：对接平等、紧密、与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。

优良：在合格基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。

检查数量：不少于5副。

检验方法：观察检查。

   d) 非镀锌碳素钢管焊接应符合以下规定：

合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。

优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

检查数量：不少于10个焊口。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

   e) 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：

格：构造正确，埋设平正牢固。

优良：在合格基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检查数量：各抽查5%，但均不少于5件(个)

检验方法：观察或用手扳动检查。

   f) 阀门安装应符合以下规定：

合格：武器、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密。

优良：在合格基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查数量：按不同规格、型号抽查全数的5%，但不少于10个。

   g) 埋地管道的防腐层应符合以下规定：

合格：材质和结构符合设计要求和施工规范规定：卷材与管道以及各层卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。

优良：在合格基础上，表面平整、无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查数量：每20M抽查一处，但不少于5处。

检验方法：观察或切开防腐层检查。

   h) 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定。

合格：油漆种类和涂刷符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。

优良：在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检查数量：各不少于5处。

检验方法：观察检查。

l        允许偏差项目

项次	项   目				允许偏差	检验方法
1	水平管道纵横方向弯曲	给水铸铁管	每1M		1	用水平直尺、拉线和尺量检查
			全长（25M以上）		不大于25
		碳素钢管	每1M	管径小于或等于100mm	0.5
				管径大于1mm	1
			全长（25M以上）	管径小于或等于100mm	不大于13
				管径大于1mm	不大于25
2	立管垂直度	给水铸铁管	每1M		3	吊线和尺量检查
			全长（5M以上）		不大于15
		碳素钢管	每1M		4
			全长（5M以上）		不大于10
3	隔热层	表面平整度	卷材和板材		4	用2M靠尺和楔形塞尺检查
			涂抹或其它		8
		厚度			＋0.15δ －0.08δ	用钢针刺入隔热层和尺量检查