目   录

第一章 工程概况              5

第一节 工程内容概况              5

一、概要              5

二、电气工程概况              5

三、空调通风工程概况              5

四、工程要求              6

第二节 本安装工程的特点和解决办法              6

一、安装施工配合难度大              6

二、两大系统与各施工单体协调配合难度大              6

第二章 施工准备计划              7

第一节 项目组织机构设置              7

一、项目组织机构              7

二、主要管理人员职责及权利              11

三、项目各职能组职责及权限              12

第二节 施工劳动力准备计划              14

第三节 施工前机具准备计划              14

第四节 检验、测量设备仪器准备              14

第五节 材料准备              15

第六节 施工技术资料准备              15

一、编制施工技术文件              15

二、施工图纸深化设计              15

第七节 分包合同管理              17

第三章 施工方案和主要分项工程的施工方法              20

第一节 电气部分              20

一、概述              20

二、照明系统施工              20

第二节 通风空调系统              48

第三节 调试方案              80

第四章 施工进度控制              99

第一节 工期控制点设置              99

第二节 施工进度计划（见辅助标书）              100

第五章 施工资源供应计划及管理              100

第一节 资源动态部署              100

第二节 劳动力供应计划及管理              101

第三节 施工机械供应计划及管理              102

第四节 施工机械和试验设备供应计划及管理              103

第五节 材料供应及管理              107

第六节 资金供应管理              109

第六章 工程质量保证措施              110

第一节 工程质量目标分解              110

第二节 质量管理流程图              110

第三节 质量保证体系设置              111

第四节 资源、要素保证              116

第五节 控制质量通病措施              126

第七章 工期保证措施              135

第一节 工期保证组织体系              135

第二节 实行多级计划控制              137

第三节 有效地协调各种资源要素              140

第八章 安全施工保证措施              142

第一节 安全保证体系              142

第二节 对员工进行安全消防培训教育              146

第三节 有效实施安全消防管理制度              146

第四节 配置各种安全消防设施              147

第五节 具体措施              148

第六节 治安管理              152

第九章 文明施工、环境保护措施              152

第一节 建立文明施工、环境保护体系              152

第二节 生产垃圾的统一管理              155

第三节 材料堆放、机具停放的统一管理              156

第十章 特殊环境的施工措施              156

第一节 雨季施工措施              156

第二节 炎热高温天气施工措施              158

第三节 夜间施工措施              159

第四节 防台风措施              159

第十一章  施工总体协调节器与管理              159

第一节 施工总协调              159

第二节 管理制度的建立              166

第三节 管理措施              167

第十二章  工程的最终验收与交付              169

第一节 交工验收的主要依据              169

第二节 交工验收组织机构              169

第三节 交工领导小组的主要任务              169

第四节 交工验收步骤              169

第五节 交工资料的编制及交付              170

第十五章 工程保修承诺和措施              171

第十六章 安装工程建设档案管理              172

第一章 工程概况

第一节 工程内容概况

一、总体概要

本工程位于江门发展大道，为综合楼，框架结构九层，高度39.9米，总建筑面积19938M2，电气安装和空调通风安装工程总投资约1560万元。

二、电气工程概况

本工程供电一般用电按二级、消防、事故用电按一级设计，电源由室内变配电站引来，供电电压380/220V。

绝缘导线额定电压大于500V，电力电缆额定电压大于1000V。进线电缆埋地引入线接至总配电箱，出线用电缆桥架引至电缆井。在电缆井内敷设线路，应每层楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作为防火分隔。

大厅、走廊照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。本工程接地采用TN－S系统，利用建筑基础钢筋作接地装置电气保护，防雷和弱电设备均共用此接地，其接地电阻应不大于1欧。在各弱电机房设置接地端子。

消防自动报警系统参照NF-3-J2组成设计方案，火灾自动报警系统采用220V交流电源由消防控制室直接引出，备用电源采用24V蓄电池组。

三、空调通风工程概况

本工程空调通风包括全楼冬夏季中央空调、卫生间通风、防排烟部分。餐厅、大堂、宴会厅等大空间采用立柜式空调器集中回风。客房、办公室等小房间采用风机盘管加新风系统。卫生间按照10次/小时的换气次数，各卫生间门下设有进风百叶口，地下室设备房均采用机械排风，新风由入口自然进风。

地上消防楼梯间及前室均有开启的外窗采用自然排烟，内走廊设有机械排风系统。所有穿过空调机房、隔墙、楼板、防火分区的空调风管均装有70℃动作的防火阀。

四、工程要求

工期要求：从开工之日起120全历天。

质量要求：合格工程（一次通过验收）。

承包方式：专业总承包

第二节 本安装工程的特点和解决办法

一、安装施工配合难度大

本工程包括电气、空调安装工程，需要预留预埋的管线和预埋件多、面广、量大，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，我们拟投派各区域技术负责人专门负责各专业与土建的联络，而且各专业在开工前要对图纸会审并综合会签，经消除专业间“打架”，保证预留洞一次到位。

二、两大系统与各施工单体协调配合难度大

在施工预埋期间注意电、风图纸是否和土建系统相匹配，以及系统的电源、风源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意两大系统的净高度，在施工前，各专业施工人员均应先了解避开输送系统，以免有冲突现象；另外应注重该两大系统产品保护事宜，做好防火工作以及避免高空坠物对两大系统产品的损伤。

第二章 施工总体部署

施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得经实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好以下准备工程：组织机构的建立、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项计划的编制、临时设施的规划等。

第一节 项目组织机构设置

一、项目组织机构

针对安装工程分包单位多，工程量较大的特点，项目部的机构设置见辅助标书。

二、主要管理人员职责及权利

1、项目经理主要职责

遵照公司及指挥部的要求、遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。

负责项目组织管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责各项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。组织实施CI战略，充分展示企业形象。组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。

按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程师的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。

坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正纬纪、违法行为。

2、专业总工程师职责

服从项目部技术部领导，负责整个安装工程的技术管理工作、质量管理工作。

协助项目经理部具体负责质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制审核工作、组织报批。组织参加设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求并组织落实。

负责监督检查“项目质量计划”、“施工组织设计”的贯彻执行。组织本工程中“四新”推广工作，努力提高本工程的科技含量。负责组织重要材料质量检验和试验工。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。

三、项目各职能组职责及权限

1、工程技术组

编制施工组织设计、专业施工方案、重大专题技术方案，组织安全技术措施的交底。负责施工图的深化设计及现场细化。负责材料计划、日作业计划的编制工作。负责对施工工艺和工程质量进行监理和检查。负责对工程的过程的过程检验、最终检验试验工作，负责重要材料质量检验和试验工作。负责竣工验收收资搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。

2、质量安全组

执行项目部关于质量、安全、文明施工、消防安全保卫的管理制度。负责施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标的实现，确保质量体系在本项目有效运行。负责本工程安全教育及安全防护工作，对施工过程、安全操作、设施围护及个人防护实施监督，努力防止设备及人员安全事故的发生。及时做好统计报表，并向上级有关部门呈报。

3、物资采购总承包公司统一协调指挥

负责业主委托供应材料的采购、检验、保管、发放工作。负责业主供应材料的采购、检验、保管、发放工作。负责业主供应设备、材料的验收、保管工作。服从项目部的安排，科学调整材料采购计划，确保项目的资金有效利用。材料比价、样品、合格分供方资质审查等内容。

4、机械动力组

贯彻执行项目部的机械设备管理制度。负责机械设备的时场、维修、保养、退场及管理工作。负责组织施工现场监时用水用电安装、维修、维护及管理等工作。做好计划统计工作，及时向有关部门汇报。

5、合同预算管理由总承包公司统一协调指挥

指导项目管理部管理人员学习工程合同文件，深刻领会合同条款的内涵。负责监督合同条款在项目的履行实施，搞好计划统计工作，编报月度工程量呈报业主核对并确认。负责项目部与上级部门、项目部与各级施工人员承包合同的签订及组织工作。负责施工图预算以及工程竣工后的结算工作。

6、财务管理由总承包公司统一协调指挥

负责工程款的及时回收。负责工程资金费用的计划管理和调配方案，并及时呈报总会计师审批，做到专款专用。进行工程成本的预测、控制、分析和核算工作。按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目非生产生开支。严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。及时、准确、全机地，做好统计报表，经审核后上报。]

7、总调度室

负责编制各区域的月、周进度计划。负责将月、周进度计划的执行情况进行统计、分析，并将结果向分管副经理汇报。负责形成“三周滚动计划”，并将实施情况向分管副经理汇报。负责将各区域机械设备、劳动力、材料等进行统计、分析，并按时向分管理副经理汇报。

8、项目办公室

负责项目内部非生产性事务工作的处理，对内对外协调联络、信息沟通、项目经理人事管理及企业 CI形象的宣传。

第二节 施工劳动力准备计划

根据前期的预留预埋的工作面广、量大、密切跟踪土建施工进度的特点，项目部将要求各专业配置技术素质高的专业队伍。

第三节 施工前机具准备计划

科学配置施工机具是确保工期的的一个前提条件。在确保水电安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据安装工程前期预埋及少量的安装工作的工作内容及工程量，在范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具。具体内容见附表：

第四节 检验、测量设备仪器准备

根据施工进度总体计划安排，结合该工程前期预留预埋少量安装工作的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，确定检验、测量设备仪器配置计划。

第五节 材料准备

一、在项目总工的组织下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需的材料、成品或半成品的施工用料总计划、月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。

二、物资采购部根据上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理，按照施工用料总计划和月度计划积极进行市场调研，货比三家及早订货。

三、根据进度计划的要求，物资采购部及时组织前期材料进场。

第六节 施工技术资料准备

一、编制施工技术文件

1、在项目经理组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便合理的组织施工。

2、在项目总工的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、，设计师，等共商定解决，形成纪要。

3、按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范操作规程、验评标准等。

4、编制详细的质量计划：通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实施性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。

5、编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。

6、各专业技术员在项目总工的组织下，对进场班组进行技术交底，主工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。

二、施工图纸深化设计

除了与设计单位对各弱电系统进行深化设计外，由于本工程单层面积大、各专业交叉多，施工图往往不能满足施工要求，项目技术部将认真消化设计图，并根据设计功能要求，对施工图进行深化设计。

1、施工图深化设计措施

技术组专业工程师认真熟悉施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施位置、外观尺寸。

各专业在熟悉消化图纸过程中，对一些局部设计不完善管线位置不明确、图纸档识不清楚的问题，逐一详细纪录。

由项目总工程师组织各专业工程师，对图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。

自审完毕后，由业主组织设计单位、监理共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。

2、综合管线平衡措施

（1）根据设计图纸及深化图，由项目总工程师组织专业工程师进行现场测量，绘制实测图，测量内容包括：

梁的高度。梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。

土建预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。

（2）根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。管线平衡应遵循以下原则：

不改变原设计原理。

不改变工程的使用功能。

符合相关的国家规范及广州市地方标准、规范。

符合工程使用后的检修要求。

满足工程的房间、公用走廊等的空间要求。

3、根据专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业主、设计、监理审核批准后方可实施。

4、综合管线平衡过程中应注意以下几点：

风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所以，应首先考虑风管的安装高度及水平坐标。

风管、桥架、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。

第三章 施工方案和主要分项工程的施工方法

第一节 电气部分

一、概述

本工程供电一般用电按二级、消防、事故用电按一级设计，电源由室内变配电站引来，供电电压380/220V。

绝缘导线额定电压大于500V，电力电缆额定电压大于1000V。进线电缆埋地引入线接至总配电箱，出线用电缆桥架引至电缆井。在电缆井内敷设线路，应每层楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作为防火分隔。

大厅、走廊照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。本工程接地采用TN－S系统，利用建筑基础钢筋作接地装置电气保护，防雷和弱电设备均共用此接地，其接地电阻应不大于1欧。在各弱电机房设置接地端子。

二、照明系统施工

本工程大厅、走廊照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。

1、配电箱安装

配电箱安装包括配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装

施工程序

（1）施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。

（2）配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

（3）配电箱安装

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。

安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。FE线不允许利用盒、箱体串接。

配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。

配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（4）弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。

1.明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

1)铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

2)金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

3）明装配电管的安装

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同（1）所述。

2.暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。

（5）绝缘摇测

配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

2、电线桥架的安装

（1）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距超过2米。在直线段和非直线段连接外、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

（2）桥架安装

将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

跨越建筑物变形缝的桥架应按我们的《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面同内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16mm，软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成通路。

（3）多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻架净距不宜小于50mm，层间距离不小于，与弱电电线桥不小于0.5m。

3、线管敷设施工

1、施工程序

暗管敷设的施工程序为：

明管敷设和施工程序为：

管内穿线施工程序：

主要施工方法和技术要求

1.暗管敷设

暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

预制加工

钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。

管于切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求

如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

5）管路连接

管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。

管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

6）管暗敷方式：

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：先找准备确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后数管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3㎏应焊好吊杆。

7）暗管敷设完毕后，有自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2.明管敷设：

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。

管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30㎜；角钢支架25×25×3㎜。

测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间和管卡最大如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表：

支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定资产

变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。

4、管内穿线

选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、

箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

放线及断线

放线：放线前应根据设计图对导的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

导线的带线绑扎：

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

导线连接

导线连接就满足以下要求：导线接头不以增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。

导线焊接

根据导线的线径及敷设场不同，焊接的方法有以下两种：

电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊接剂，用电烙铁进行锡焊。

喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高测锡饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。

焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕

10）线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。

2.3质量标准

本工程的配管采用焊接钢管和镀锌电线管，其中镀锌电线管严禁熔焊连接。

管路连接紧密，管口光滑毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于3mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。

电气设备和器具的管口位置正确。

穿过变形缝有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线咱穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠：加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定：

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

5、电缆敷设

本工程主要采用桥架敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下：

2.5.1施工准备

1.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2.电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表格测线间及对地的绝缘电阻不低于10 MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。

4.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5. 临时联络指挥系统设置

线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6. 在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7.电缆的搬运及支架架设

电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应接电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：

2.5.2电缆敷设

1.水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：

电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。

2.垂直敷设

垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2.5.3挂标志牌

1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

6、低压电缆头制作安装

本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：

2.6.1摇测电线绝缘

1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2.6.2包缠电线，套电线终端头套

1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。

2）根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图：

3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图

2.6.3压电缆芯线接线鼻子

1）从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。

4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

7、电气设备接线及试运转

2.7.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理。

2.7.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

2.7.3引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

1）截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

2）截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。

4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源和PE线专用接线柱。

2.7.4电机试运转应具备的条件：

1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已至。

4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕；质检合格，且具备受电条件。

5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

6）电机的绝缘电阻测量符合规范要求。

2.7.5电机试动转步骤与要求:

1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。

3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。

4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。

5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。

6）空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

8、照明灯具等末端电器的安装

此部分的安装工程包括室外、办公楼的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统感烟探测器安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。

2.8.1施工程序

2.8.1.1施工准备

1）材料要求

（1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

（2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

2.8.1.2施工方法

1）灯具安装

本工程有各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、地面上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

（1）灯具检查

灯具的型号规格符合设计要求

各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

（2）嵌入式灯具安装

按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。

超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用公8的镀锌圆钢丝杆。

（3）吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

（4）地面上灯具（路灯）安装

根据路灯灯具安装位置的基础形式放线、开挖、浇砼、铺设管道、安装。

（5）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

（6）通电试亮

灯具安装完毕且各条文路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

2）开关、插座安装

本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。

（1）清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（2）接线

开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.4米，明装、暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

插座安装

根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间墙、混混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采有地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场场的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

开关、插座的固定

将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应回装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。

9、关于抑制供电系统中高次谐波的措施

2.9.1根据我们的施工经验和测试数据表明，除变频器、逆变器、整流器等会产生高次谐波外，气体放电类型的灯具的也会产生高次谐波。在大量使用这类灯具的场合会引起开关的误跳闸，甚至引起低压总开关的误跳闸。

2.9.2高次谐波对弱电系统也会产生干扰，本工程弱电系统工程较多，因此弱电系统的电缆不允许与动力线缆共管共槽敷设，线槽平行敷设要留有适当距离，避免因动力电产生高次谐波干扰弱电信号，影响系统的正常运转。

2.9.3本工程要使用气体放电灯具，如日光灯、高压钠灯等，这类灯具有订货时，除了要求厂家提供通常的技术参数，还要提供采取抑制手段前本工程高次谐波的频率和幅值以及采取的抑制措施后高次谐波的频率和幅值数据，超出规定者不用。

2.9.4对于低压开关制造商也要提出相应的技术要求，使得该类负荷的开关只对50H时的过电流做出反应，而对高次谐波引起的过电流不予动作。

2.9.5在调试阶段，务必须要对供电线路进行谐波分量的测量，当分量超过额定时，应采取相应的措施来抑制。主要抑制高次谐波产生的电流和和电压的叠加而产生负面影响。

10、消防报警系统

消防系统施工前，应将施工图纸报请公安消防主管部门审批，待批核后方可定货和组织施工，系统交付使用前必须经过公安消防监督机构验收方可投入使用。

1消防报警系统施工方法及质量、技术要求

（一）工艺流程

（二）管线主要施工方法

1、暗管敷设基本要求

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的路敷设并应养少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿进建筑物基础时，应加保护管。

2、管与管的连接

（1）管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平不足，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

（2）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一弯时30m，有二个弯时20m，有三个变时12m。

3、管进盒、箱连接：

（1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔制盒。

箱体严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

（2）管口入盒、箱，暗配管应坚螺母固定，严禁管口与敲落孔焊接。

（3）两条以上线管入盒、箱时长短一致，间距均匀、排列整齐。

2探测器的安装

1、安装位置应符合下列规定

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应少于0.5m。

（2）探测器周围0.5m以内不应有遮挡物。

（3）探测器至空调送风口水平距离不应小于1.5m。

（4）在宽度少于3m的走道，探测器必须居中布置。

（5）探测器必须水平安装。

2、探测器“+”线为线色，“—”线为蓝色，其余导线根据不同用途采用其他颜色区分，连接控制器与控测器或模块之间导线用屏蔽电缆，电源线及控制线用BV铜芯线。

3、探测器在即将调试前方可安装，在安装前应妥善保管并有防虫防尘措施。

4、手动报警接纽安装高度为1.5m,应确保牢固，不得倾斜。

3火灾报警控制的安装

1、在土建单位提供出消防控制中心，并在保安情况良好情况下方可开始施工。

2、所有进入控制中心的导线均应做到：

管线整齐，避免交叉并应固定牢靠。

所有管线端部均应标明编号。

端子板的每个接线端接线不能超过2根。

导线应留有不小于20cm 余量，并应绑扎成束。

3、集中报警控制器落地安装，底座高出地面10cm。

4、消防控制中心设备驳接时，厂家派专业技师到场指导并填写务项技术资料。

5、安装完毕，指定专人负责控制中心保安及整改工作，并如实填写安装技术日志，一方面为保护成品，另一方面为自动报警调试做好文字 、技术原始数据。

4消防设备、控制联动设备安装及接线

1、受消防控制中心联动，控制的消防设备主要有：防火卷闸、排烟风机、风管闸阀、事故广播、对讲电话、正压送风机、防火闸、电梯、空气处理机组、水泵、发电机房泡沫灭火系统。这部分功能检查，手动控制运转正常后，方可驳接联动控制线。

2、调试程序

调试准备→单机通电源检查→功能检查→深测器功能检查→联锁功能检查→填写调试报告

（1）电源检查的是指检查报警系统的主电源和备用电的容量及自动转换情况。

（2）功能检查对控制器面板功能检查，如自检功能、复位功能故障季警功能、火灾优先功能等。

（3）控测器功能检测，采用专用检查仪器对探测器逐个检查，其动作应准备无误。

（4）联锁功能包括消防水泵启、泵控制、防火卷帘、电梯等远程控制。

11、综合布线、保安及电视

1管线主要施工方法

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的路敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面化的净距不应小于15mm。

线管排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿进建筑物基础时，应加保护管。

2管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平不足，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿插线。 无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。

3管进盒、箱连接

盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔制盒。

箱体严禁用电焊、气焊开孔，  并应刷防锈漆。如用定型盒、箱、其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管口入盒、箱，暗配管应锁坚螺母固定，严禁管口与敲落孔焊接。

两条以上线管入盒、箱时长短一致，间距均匀、排列整齐。

4摄像机安装

摄像机应安在视野较好的位置，视有对准规定的位置，确保摄像机安装位置正确。

摄像机安装应水平，转动灵活，确保其达到规定转动角度。

摄像机安装时，确保摄像头前面没有遮挡物。

摄像机安装应牢固，转动平稳，确保其能正常工作。

5调试

保安系统安装完成后，即对其进行调试。

调试时，先单个件调试，再进行整个系统的调试，确保其能正常运行。

12、防雷、接地部分

本工程防雷与接地工程包括库区、办公区，包括弱电系统及等电位连接的安装工程。根据设计图纸，本工程属于二类防雷建筑物，防雷接地与电气安全接、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。

4.1施工程序

1施工准备

材料齐全符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。

2防雷接地施工方法

防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

4.1接地装置

本工程利用施工图所示的结构基础，底板内的两条在筋焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

1、按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢管焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通）。并将两根主筋用油漆做好标记。便于引出和检查。

2、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

4.2防雷引下线

本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。

所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点有具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。

为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注；d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：

每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。

4.2电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程采用TN—S系统作为电气接地保护方式。

1变电所内变压器的工作接地、弯配电装置的保护接地、避雷器接、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40Dc4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。

2开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

3当保护线（PE线）所有材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5mm2。

4所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

5火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及弱电总控制室采用专用接地线，由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25mm2铜芯绝缘线，接地支线采用不小于4mm2铜芯绝缘线。

4.3等电位连结的施工方法

将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。

1总等电位

各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。

所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。

水泵房的进出水总管、空调机房的冷冻水管、总冷陈水管、总冷却不管、热水总管、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护线（PE线）连通（可用螺栓或电焊连接）

2辅助等电位连接

主机房的其它热水交换器的配水干管，管道式空调系统的主风管及辅助机房的金属物件采用BV-10导线φ10镀锌圆钢与供电配系统最近处的保护干线（PE线）连通。

4.4接地电阻测试

接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。

第二节 通风空调系统

一、概述

本工程空调通风包括全楼冬夏季中央空调、卫生间通风、防排烟部分。餐厅、大堂、宴会厅等大空间采用立柜式空调器集中回风。客房、办公室等小房间采用风机盘管加新风系统。卫生间按照10次/小时的换气次数，各卫生间门下设有进风百叶口，地下室设备房均采用机械排风，新风由入口自然进风。

地上消防楼梯间及前室均有开启的外窗采用自然排烟，内走廊设有机械排风系统。所有穿过空调机房、隔墙、楼板、防火分区的空调风管均装有70℃动作的防火阀。

二、设备安装施工

1、设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

1）主要施工程序

2）基础验收

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

3）设备拖运

施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

4）开箱检查

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面在无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

5）设备吊装

1、本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、风机盘管、外机等设备，由于空调机组，风机的体积大，重量，吊装过程较为复杂。而风机盘管、外机及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯设备运至相应楼层，采用液压推车运输到位，进行安装。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

2、空调机组的吊装

本工程的空调机组分为组装式机组及整体式空调机组两种。整体式空调机组的体积较小，重量相对较轻，空调机组成的吊装较为简单。直接利用施工塔吊或汽车吊将设备吊至相应的楼层，再用拖排将设备运输就位安装。组装式空调机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别运输进入机房的先后顺序。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环一，不得挂在组件的盘、设备接管等部位。

3、风机的吊装

风机体积大，重量大，吊车由一层将风机缓慢摆放就位，在风机着地处预先放置好拖排，当吊车将风机放在拖排后，库区的施工人员在吊钩脱开之前，对风机进行稳固，确保风机平稳运输。

4、设备吊装注意事项

搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

设备从地面向楼层上吊装作业，必须白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

每件设备必须试用，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，以负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

6）设备滚运

设备在楼层上运输采用滚杆拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2n屯以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础高度确定。

7）设备就位

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬将设备拖至基础上，设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500-1000mm，对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底坐安装在座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件用随机技术文件的规定。

8）设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设置基础上划出安装基准线。安装准线包括：按建筑轴线划定设备有纵向中中心线；按建筑轴线定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基线。

1、冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/10000

2、空调机的安装

组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

组合式空调机组各功能之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

3、风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时使用的隔振支吊架必须安装牢固。

隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

4、水泵安装

安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵、安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/n，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

采用联轴器传动的泵，两轴的对中轴偏差及两半联轴器两端间隙要符合泵技术要求和施工及验收规范要求。

与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行折检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

水泵试车前，先拆除联轴的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

5、风机盘管的安装

风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直。不能渗漏。

对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘接管引起漏水。

风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

6、室内机的安装

室内机的安装与风机盘管的安装方法基本相同。

9设备的单机试运行

按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作己完成，试运转准备工作就绪，现场己清理完毕，人员组织己落实。

试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

三、镀锌钢板风管施工方法

1、风管施工主要程序

2、施工准备

人员进场后，组织主要技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气，暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。

组织施工人员学习有关规范的规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。

按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。

风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程 中的划痕。

3、材料准备

所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。

镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。

4、风管及部件的制作

本工程风管连接采用法兰连接及无法兰连接两种形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。

1）风管的制作（法兰连接）

风管制作的主要工序：

2）本工程风管的工程量大，同时现场条件便于风管进行大规模的预制，为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。

3）本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以信往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风和或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：

风管咬口示意图

4）风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

5）本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。

6）风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管采用楞筋加固，楞筋的形式如图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

7）法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工。圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-±3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。

矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统居中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处设螺孔，法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。

圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔：

8）在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。

9）风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风，

10）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

2、无法兰风管制作

本工程无法兰连接风管包括矩形风管及圆形风管两种，矩形风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。圆形风管的闭合采用单咬口连接，风管的卷圆采用薄板卷圆机卷圆，圆风管之间的连接采用立咬口连接。无法兰连接形式如下图所示。

5、风管及部件的安装

风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装的运输完毕后，再对风管进行恢复。

工艺流程：

1、确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

2、制作支吊架

标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料、规格和做法制作。

在制作支吊架前，首先要对型进行矫下。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900C左右进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。

型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。

全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为难。

3、支吊架安装

本工程支吊架的固定采用以下几种方法：1）膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。2）焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式如下图：

支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。

支吊架不得安装风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。

支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。

4、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面进行连接，一般接至10-12m长左右。

5、风管吊装采用倒链交将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向办公楼平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。

6、风管法尘垫料系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、有透气、有产尘等优点，同时施工也较为方便。

7、法兰垫片厚度为3-5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

8、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

9、穿出屋面的风管设置防雨罩：穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

10、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管到风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。

11、在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装胩单独设置支吊架。

12、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

6风管严密性检测

本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低硬度风管进行漏光检测，风管的抽检率5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见空调调试方案。

风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16外；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。

本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。

采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源，白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测是，光源置于风管内侧。

检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。

系统风管采用分段检测，汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管。以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。

漏光检测中如发现条缝漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封等方法。如装饰品缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光检测。

7风管保温

本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温采用容重48kg/m的夹筋铝箔离习、心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将再其粘上。

矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下图表。

8风口安装

风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。

安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。

在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。

为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。

成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口散流器的直线度。

外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。

9通风系统调试详见调调试方案

10风管制作安装注意问题

1、风管制作前，先根据图纸及现场情况绘制风管排列图，进行编号，并标注详细的加工尺寸。在风管的排列图中确定活口的位置，以便于风管的准确安装及避免风管组对时因为加工尺寸的偏差而强行对接造成风管的损坏。

2、风管的制作委托专业厂家现场制作，在制作过程中必须注意以下几方面：

制作风管的材料必须进行检验，特别对于氧化镁的检验，性能合格后，才能使用。制作风管的环境温度必须保证在15度以上。以冬季施工时，注意在室内温度的控制，保证风管的制作及养护环境温度的要求。风管管壁厚度、法兰规格、风管管筒敷放玻璃纤维布的规格及层数以及风管法兰敷放玻璃纤维布的规格及层数必须严格按规范的要求进行，风管壁厚度及法兰规格见下表：

风管和部件管壁厚度表

风管法兰规格表

（3）玻璃纤维布下料时，必须保证玻璃纤维布接缝处搭接宽度不少于50mm。铺放时，接缝各层必须错开，每层必须铺平、拉紧，保证风管各部位厚度一致。法兰处的玻璃纤维布必须与风管连成一体。

（4）制作浆料的搅拌采用拌合机拌合，拌合要均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，出现结硬的浆料不得使用。

（5）风管养护进环境温度汪得低于15℃，不得有日光直接照射和雨淋。养护的场地要平整，以防风管在固化的过程中出现变形。

（6）风管及配件不得扭曲，风表面必须平整光滑，外表面要整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，不得有泛卤、严重泛霜和气泡分层的现象。

10.1风管安装

1）风管支吊架及风管的安装参见“风管及部件的安装”。

2）风管严密性检测见“风管严密性检测”。

3）通风系统调试

详见空调调试方案

四、空调水管道施工方法

本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统及冷媒管等系统。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管管材，采取焊接连接，与风机盘管的管件连接采用丝接，风机盘管的软连接采用紫铜管，采用黄铜管件喇叭口连接；冷凝水管道采用镀锌钢管，丝扣连接；冷媒管为紫铜管，钎焊连接。

管道安装的主要工序如下：

1施工准备

1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。

2）管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。

3）管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。

4）施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工交底手续。

5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收。土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。

6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。

2材料准备

1）采用型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。

2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均匀有出厂合格证。

3）无缝管道的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学万分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。

4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。

5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂跟、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传运装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。

6）无缝钢管和支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆

（1）金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。

（2）金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。

（3）管道涂刷防锈底漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈漆时，刷涂时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。

3管道支吊架制作、安装

1）管道支、吊架的间距（见下表）

2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

3）管道支吊架的固定             

砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

8）大直径管道上的阀门设置专用支撑，不能让管道承受阀体的重量。

9）冷冻水管道的支吊架与管道间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。

4管道及阀件的安装

1）管道安装的基本流程

（1）管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。

（2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。

（3）螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。

2）管道材质

空调水管材质分别为：无缝钢管、镀锌钢管及紫铜管。

3）管道安装方法

（1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：

坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧。乙炔焰气割，气割完成后，用挫肆清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡I，坡口用机械加工或砂轮打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。

焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

焊接管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到风壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，风壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应正式焊接所用的相同，点焊长度为10~15mm，高度为2~4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；

管道焊接；

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场，焊接过程中做好自检和互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙1~2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被近中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。

由于本工程建筑面积庞大，为保证主体结构的均匀沉降，建筑物内部设置了四道沉降缝，冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用金属波纹管，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。

（2）镀锌钢管的安装

本工程中镀锌钢管使用于空调水的冷凝水管，镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应技旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙。

螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。

冷凝水管安装时，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的软管与风机盘连接时，连接要牢固，不得有瘪管和强扭。冷凝水管采用“U”形管卡时，管卡与管子之间必须垫置橡胶垫，以免造成冷桥产生凝结水。

5阀门及法兰安装

（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如届垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

（4）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先调协相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

（8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%并保证螺栓自由牵引。

（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

6管道的试压及冲洗冷冻水管及冷却水管采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

1）管道水压试验

（1）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

（2）安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

（3）系统注水过程中组织人员认真检查，以发现的问题及时处理。

（4）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

（5）当压力达到强度试验压力量（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。

（6）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

2）管道灌水试验

空调系统冷凝水管在安装完成后必须先灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的退水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集中盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

4）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：

（1）先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。

（2）管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。

（3）确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。

8）冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。

7管道保温

本工程空调水系统管道保温采用福乐斯橡塑保温材料进行保温。对冷冻机房及室外部分的冷冻水管在保温后，外做不锈钢板保护层。

1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干

燥。

2、安装橡塑保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符合的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头。等复杂开头的管件保温采用板材保温。

3、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。

4、胶水的使用

使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。

胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大耀胶水倒入小罐逐次使用。

用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。

5、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管过壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳无空气进入。

6、阀门及法兰的保温

阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。

7、本工程室外冷冻机房管道外包不锈钢板保护层。保护层的制作方法与镀锌钢板制作方法相同 。水平管道金属保护层的坡向按管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方150-450处，缝口朝下。垂直管道金属保护层由下往上施工，接缝以上搭下。

第三节 调试方案

一、电气调试方案

6.2.1主要内容

动力配电箱的检测与试验

电源控制箱的检测与试验

照明配电箱的检测与试验

电力电缆的检测与试验

各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测志试验。（其中包括：冷水机组，排污潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，新风机，排烟风机，送排风机，消防泵，喷淋泵，空调器）

接地装置测试

6.2.2动力配电箱、电源控制的检测与试验

外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。

绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150-91）。

模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。

6.2.3照明配电箱及照明系统检测与试验

外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。

绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150-91）。

模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。

6.2.4电力电缆检查与试验

用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范（GB50150-91）要求。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。

用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。

6.2.5交流电动机及回路的检测与试验

交流电动机包括冷水机、排水泵、潜水泵、离心式水泵，冷却塔风机、离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：

500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过最小值2%，中性点末引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值1%，在测量时电动机转子应静止不动。

检查电动机定子绕组及其连接的正确怀，采用直流感应法进行测试。

用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。

电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150-91标准，用500V兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1M5z。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。

电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124-93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。

交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-91。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。

热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。

模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。

电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机的联轴器脱开或将皮带拆下，对难以拆除的机械，要求尽量减少电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机内倍声音，如有异常情况应立即停机。用转速测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。

电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电动机的振动，检查其否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机的起动电流、空载电流、振动、温升、噪间等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。

6.2.6接地装置测试

应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准（GB501850-91）判定是否合格。

6.2.7调试人员安排

根据本工程调试任务大，难较高的特点，需现场负责人2名，专业技术负责人1名，电气调试员18名。

6.2.8本工程电气系统，消防系统、空调系统、DDC弱电统间连锁较多，在条件具备情况下，各专业应积极配合进行模拟联动试验，检查联动情况是否符合设计要求，保证电气调试任务按时、保质完成 ，达到优良。

6.2.9所用规范、标准目录

电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB50150-91）

电力装置继电保护和自动装置设计规范GB50150-92

电流表、电压表、功率表、及电调表计量检定规程nG124-93

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92

6.2.10各种记录表格

电流互感器试验报告

电表校验报告

电力电线试验报告

绝缘电阻检查试验报告

热继电器试验报告

交流电动机试验报告

时间继电器试验报告

接地电阻测试报告

自动开关试验报告

6.2.11交工验收

电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工程交接验收手续，交村业主使用。

二、空调通风风管调试方案

6.1.1调试步骤、方法

1、调试前的准备工作

空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等。

调试前，必须查清施工与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改：

准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

2、现场准备工作

打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；

检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；

检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

3、漏风量测试

风管的漏风时测试采用的计量器具必须是经检定合格并有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

风管单位面积允许漏风量（m3/h·㎡）

风管安装完毕后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试，中压系统风管的漏风时检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管量检测的真实可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。

试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下并将情节口处用盲板密封。

试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升致电700pa后停止送风，如发现压力下降，则利用机继续向管内进风并保持在700pa此时风管内时风量即等于漏风量。该风量用在风机秘风管之间设置的孔板与压差计来测量。

试验装置见图：

试验风机：为变风量离心风机，风机最大量为1600m3从最大风压2400pa。

连接管：园100mm

孔板：当漏风量≥130m3/h,孔板常数C =0.697，孔径=0.0707m当漏风量<130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

倾斜式微压计：测孔板压差0.2000pa

测孔管压差0-2000pa

试验步骤

漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被侧风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管氖接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静奢值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述计算被测风管的漏风量：

漏风量按下式进行计算

Q=3600AV

V=2AP/p“C

Q=3600AC=5091AC

式中：V；风速，（m/s）

Q——漏风量，（m3/h）

A——孔板面积（㎡）

C——孔板常数

凸P一空气通过孔的压差（pa）

P一空气密度（㎏/ m3）

结论

为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定是检测。

4、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定。风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：

测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，Ls、LH及Lh可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。

确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05㎡，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜工微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。

小断面积L：0.1*0.25=0.05㎡

在Lp断面的1250dCg00上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算平均动压：Pd2=(Pd1+Pd2+…Pdn)/n(pa)

Pd1、Pd2……Pdn——各测点动压

平均风速V=√gPd/pm/s

P：空气密度

对于Ls、LH和L‘H，送回风量可由公式：Lz3600FVm3/h计算。其中F；测点处的断面积（㎜）Vp:平均风速（m/s）

对于LX可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。

Lx的风量：LKFVp*360n13/h

其中F：测点断面积（㎡）Vn——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数

风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值，通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。

通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。

5、风口风量的测定

采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。

风口风量：L、3600F外框Vp*K（m3/h）

其中K：风口面积修正系数；F外框：：风口外框面积（㎡）

Vp：风口平均风速（m/s）

6、系统风量的调整与风口风量的平衡

系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：

风口风量的调整与平衡

从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S，2、Snd风口的风量，接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S；风口风量与S1风口风量相同；第二步调节II环路S5风阀，使S5风量与Sd风量相同；第三步，调节III环路S？风阀，使S？风量与S6风相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。

算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节II环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5风量也达到设计风量，并可测出，以此类推。分别可测出各风口风量。

6.1.2室内参数的测定

室内温度和相对温度的测定

室内温度、相对温度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。

测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求

室内噪声的测定

空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。

对房间噪声时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相关不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。

对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。

6.1.3安全措施

进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度。

调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启电设备，及损坏现场设施。

调试人员在高空处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。

6.1.4数据整理与分析

检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时具合格调试报告。

6.1.5所用仪器、设备一鉴表

三、空调水系统调试方案

6.3.1调试目的、要求

新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否要求、施工质量是否可靠，都有是必有可少的环节，也是能否达到国际一流水平的必要条件。空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、空气流速等满足人体舒适性要求。

检测完毕后，应针对检测发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。

6.3.2调试准备

1）认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂的有关技术说明书。

2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。

3）空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。

4）认真做好调试记录，出具调试报告。

5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。

6.3.3系统调试

1）冷却水系统的调试

（1）系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污、再次注水量，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。

（2）根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。

（3）系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。

2）冷冻水系统调试

（1）系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部 关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。

（2）根据设计院提供的相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。

（3）对于无水力平衡阀的支管或末端设备，可在效能测试时，根据设备的出风的参数，通过对进出水阀门的调节，使其达到设计要求。

  可从同一水力平衡阀管路的最末端开始。

（4）综合效能测试时，必须先开冷却水系统，再开一、二级冷冻水泵，最后才开启制冷机。以免发生意外。

6.3.4编制依据

1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97

2）通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88

3）采暖卫生与燃气工程施工及验收规范GBJ242-82

4）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98

5）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

6）《采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88

7）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

8）建设单位提供的设计文件、图纸资料。

四、消防水系统调试方案

6.4.1施工准备

（1）认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商提供的有关技术资料。

（2）认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。

（3）应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。

（4）消防系统调试。

6.4.2调试原则要求

（1）消火栓与自动喷淋灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。

（2）消火栓与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件；

1）消防水池、消防水箱已贮备有设计水量；

2）系统供电正常，消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。

3）消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。

6.4.3调试内容与要求

（1）系统调试应包括下列内容：

1）水源测试

水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。

2）消防水泵调试

消防水泵调试要求：以自动方式启动消防水泵时，泵应在5min内投入正常动转；以备用电源切换后，泵应在90S内投入正常运行；

   稳压泵调试要求：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

3）自动喷水灭火系统调试

湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时运作，延时~90S后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路报警并应启动消防水泵；

6.4.4排水装置试验要求

（1）全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。

（2）整个试验过程上，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。

6.4.5联动试验要求：

（1）用专用测试仪表或其他方式，对火灾处动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报警信号，并启动系统；

（2）启动一只喷头或以0.94L/S~1.33L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时运作，并发出相应信号。

6.4.6消火栓系统调试

  消火栓（箱）设置位置应符合消防验收要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。

  启运消火报警按钮或用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测品输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声、光报信号，并启动系统。

  开启消火栓系统最高点与最低点的消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力就≯0.5Mpa，栓口喷水，水栓的充水注应符合设计规范验收要求。

五、火灾自动报警系统调试方案

  为保证火灾报警与自动灭火系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。主要内容为线路测试，报警与灭火设备的单体功能试验，系统的接地测试和整个系统的联动开通调试。

火灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。严格按照系统设计要求的功能进行调试。调试负责人由有丰富经验及资格的专业技术人员担任。所有参与调试的工作人员职责明确，并按照调试程序进行工作。

调试人员应在系统调试前，认真阅读消防系统原理图、平面图（施工布线图）。透彻理解设计意图，了解火警设备的性能及技术指标，对有关数据的整定值、调整技术标准做到心中有数，对本工程采用的系统模式所要求达到的报警及联运控制功能要求必须完全领会，方可进行调整试验工作。

6.5.1调试前准备

（1）按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查验应用的仪表、仪器应经计量部门的检验合格，并在有效期内。

（2）查对各种记录的文表是否齐全；

（3）检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。

6.5.2调试过程

（1）线路测试及外部检查

按图纸检查各种配线情况，首先是强电、弱电是否到位，是否存在不同性质线缆共管的现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线羰子处标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。

（2）线路校验

先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对。可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线、通信线是否短路或开路，采用兆欧表测试回路绝缘电阻，应对导线与导线、导线对地、导线对屏蔽层的电阻进行分别测试并记录。

（3）单体调试

所谓单体调试就是对各种部位装置与设备在安装之前进行一些基本性能试验。

1、探测器的检查

在安装施工现场一般作定性试验。对于开关量探测器可利用专用的火灾探测器检查装置检测。若无这类检查设备，可利用报警控制器代替，让报警控制器接出一个回路开通，接上探测器底座，然后利用报警控制器的自检、报警等功能，对控制器进行单体试验。模拟量火灾探测器单体调试一定要在报警控制器调时进行，其根据无法脱离报警控制器和探测回路独立进行。

2、报警控制器的试验

报警控制器单机开通前，首先不接报警点，使机器空载运行，确定控制器是否在运输和安装过程中损坏。开机后将所带上探测器进行编码，并在平面图上作详细纪录。对于与控制器未能建立正常通信状态的探测点要逐个检查，如果管线问题，则在排除线路故障后再开机测试；如果是探测器问题则更换探测器。

对带不上的报警点，首先到现场测量直流工作电压是否到位，若无电压则是线路问题，再检查回路电流以的正确性，正常情况下，平均每个报警点的监视电流大约为0.2-1mA，量出电流值，如果与报警点总电流计算值（单个报警点监视电流“×”报警点总数）相差不大（10mA以内），则说明回路各探测点工作状态不正常，则要检查是线路问题还是探测点已损坏，直至回路电流测量正常为止。如线路问题，再查看探头与底座接触是否良好。

如果这两种可能性已排除，则必须更换报警点或底座，注意新底座不能与回路中现有的报警点编码重号。

对报警控制要作如下功能检查：火灾报警自检功能，消半、复位功能，故障报警功能，火灾优先功能，报警记忆功能，电源自动转换及备用电源的自功能，备用电源的欠压、过压报警功能等。

如果通用控制器到楼层显示器联调，所有楼层显示器都带不上或通用控制器报故障，则可能是通讯线极性接反，如果某台楼层显示器挂不上，则可能是楼层显示器程序的芯片未写入层显号或显通讯口损坏，可将这台楼层显示器的程序芯片换要其他的楼层显示器上试验查了原因。

如果主、从控制器（集控——区控系统）联调，同样如此；年月从控（区控）都带不上或主控（集控）报故障，则可能是通讯线极性接反或通讯线路有问题。后者只能在通讯干线与区控的对接处逐次分段查找，直至确定有问题的区控的位置。如果某台区控挂不上，则可能是区控中示编入区控号或区控通讯口损坏。

3、火灾探测器的现场检测

火灾报警系统联调结束后，应采用专用检测仪对探测器逐个检测，要求探测器动作准确无误。

对于感烟探测器可采用点型感烟探测器进行测试。对其感烟功能进行测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮。表示探测器工作正常，否则不正常。

4、联动控制系统的调试开通

开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端子的压线是否与接线端子表的规定一致，排除线路故障。

对所需联动设备要在现场模拟试验均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作系统联调。

调试完毕后，将调试记录、接线端子表整理齐全完善，最后，将消防中心总电源打开进行远地手动或自动联动试验。

5、整体调试开通

单体调试开通运行正常后，按系统调试程序进行系统功能检查，对各项分系统分别进行调试开通。

消防对讲系统

检查消防中心至各讲插件的电源线、音频线、信号线是否正确，排除线路故障。

检查各楼层的对讲插件编码值是否与设计的接线端子表的的编号值一致，防止在安装过程中相互颠倒

从消防对讲主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如果背景噪声较大，则可能是音频经在某段区域同强电线共管，或是对讲插件的音频接线问题，需要分段测试确定具体部位并排除。

消防应急广播系统

检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频线是否到位。

检查消防中心的双卡座录音机、功放的电源线及音频线是否正确连接。

打开双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐作强切试验。

防火卷帘门控制系统

检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否与原设计的接线端子表上的编码值一致，防止在安装过程中相互颠倒。

检查各台防火卷帘门的限位开关是否调试到位。

对各台卷帘门控制器进行现场手动操作试验，确定单台控制器工作是否正常。

检查消防中心至各卷帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）或通讯总线（总线控制时）是否短路或开路，排除线路故障。

从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动试验。

自动防火门、防排烟阀、正压送风等系统。

在消防控制室应有以下控制、显示功能：

关闭上述有关部位的防火门，并接收其反馈信号。

发出控制信号，强制电梯全部迫降于首层，并按收其反馈信号。

火灾报警后，消防控制设备应启动有关部位（即报警部位的防烟、排烟风机、正压送风、排烟阀等）并接受其反馈信号。

自动喷水灭火系统

控制喷淋泵的启停显示报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力并关的工作状态。显示消防水泵的工作、故障状态。

CO2等固定灭火系统

CO2等灭火系统包括卤代烷、干粉和泡沫灭火系统设备，在消防控制中心应有如下的控制功能

控制系统的紧急启动的切换装置；

由火灾探测器联动的控制设备应有30s可调的延时装置

显示系统的手动——自动工作状态

在延时阶段，应能自动关闭防火窗，停止通风空调系统。

在报警、喷放来火阶段，控制盘应有相应的声光报警信号，并能手动切除声响信号。

室内消火栓系统

显示控制消防水泵的启停；

显示消防水泵的工作故障状态；

显示启泵按钮启泵的位置。

6.5.3系统验收

火灾报警系统调试以及与联动设备联动调试合格后，可在公安消防监督机构监督，由建设单位主持，设计、施工调试单位共同参加下按《火灾自动报警系统施工验收规范》（GB50166-92）等相关规范和要求进行系统验收。

第四章 施工进度控制

第一节 工期控制点设置

接到中标通知书后，七天之内指挥部、项目部管理人员及部分工人进驻现场，确保在工程开工之前完成各项施工准备（临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作）。合同签订生效后，项目部工作立即进入施工阶段。

为确保工程进度，本工程拟定如下工程控制点：

1、前期准备阶段

工程开工之前的临时设施、开工后所需的施工材料、机具、设备、通信等工作在合同签字生效后第三天全部完成。

2、配合土建预留埋工作

及早进行图纸会审，及时提出预埋工作计划，提了与土建施工紧密配合措施。

3、机电工程安装工作

各专业施工要在总施工进度计划下制定进度计划，列出交叉施工部位的配合措施和成立协调小组。

4、设备安装及单体调试工作

作好安装和单位调试的准备工作，制定相应计划，落实电源、水源和有关试车原料，确保安装和调整能一次完成。

5、配合精装饰工作

提供精确的建筑尺寸和有关预埋，预留的管线走向图，及早清理现场，提供满足要求的施工工作面。

6、各专业调试工作

制定严密的调试计划，确保各专业在联动调试的配合工作完善。

7、整体交工验收工作

提前按时收集保分部工程的验收资料进行审核，做好预验工作。

第二节 施工进度计划（见辅助标书）

第五章 施工资源供应计划及管理

第一节 资源动态部署

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金，技术等生产要素，并根据施工阶段要求，保证各生产要素及时性进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。

本工程我们将实行管理层和劳务完全分离的管理体制，项目部对所担工程的工期、质量，安全文明施工负全部责任，项目部行使在公司内部劳务市场的用工选择权以及对劳务队伍的考核、奖罚、撤换权。劳务队伍组织机构按照优化组合、竞争上岗原则，实行施工队队长负责制。

项目部在综合考虑施工现场实际情况，如土建装饰施工进度，安装工程具体特点等之后，细化机电安装工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表（该部分计划包括了施工前期预留学生预埋阶段配备资源计划）。对生产要素，项目部将配备业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据办公楼及外围等分体工程的具体情况进行总体部署和协调。

第二节 劳动力供应计划及管理

一、劳动力供应计划

施工人员多，实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择曾参加过类似工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域，而且为保证工程质量，工人技术等级必须达到6.5级。根据施工进度安排，采取“动态管理，合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大取度地发挥其主观能动性，组织优质高速的施工，确保每一项计划的完成。

二、劳动力管理措施

为了保证过场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗中岗后三位管理相结合的原则。

1、过场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

2、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。

3、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。

4、认真做好班前交底，主工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

5、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

6、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。

7、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

8、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

总之科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。

第三节 施工机械供应计划及管理

一、施工机械的供应

根据总体计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用计划。我们将该计划进行配置，并做好专业之间的协调工作。

具体见施工机械设备配备及进场计划表。

二、施工机具和管理

1、由项目副经理和机械动力部，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报项目部。以公司落实性良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。

2、机械动力部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

3、机械动力部下设设备管理员和机械维修班，设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术并底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

4、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专进行保管，保保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀，同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。

7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

8、机械动力部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。

第四节 施工机械和试验设备供应计划及管理

一、安装工程主要施工机械表

安装工程主要施工机械表

二、安装工程主要检验设备

安装工程主工检验设备表

三、检验、试验及测量设备的管理

1、由项目计量员根据施工进度计划，按测量仪器及调试设备配置计划，编制测量仪器及调试设备进退场计划，呈报工程技术部及机械动力部，落实A类、B类测量仪器及调试设备的进退场时间，及C类计量器具的购置计划，以满足施工现场计量、检测的需要。

2、由计量员进入现场测量仪器及调试设备实施控制管理和标识，建立现场测量仪器及调试设备台帐，确保进入现场的甩有测量仪器及调试设备都合格有效，严禁“黑“器具进入施工现场。

第五节 材料供应及管理

材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。

一、材料的保管管理

1、协助粘主编制准确材料计划

2、督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期

3、设备材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。

4、做好材料的保管工作，对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。

5、发放材料时，核对规格、型号、品牌等。

6、如材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。

7、做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。

二、材料的采购管理

1、物资采购部根据技术人员编制材料的计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。

2、对厂家提供的样品，由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。

3、材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。

4、材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。对数量有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用，持处理后方可使用。

5、材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。

6、为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料台帐的报表：

大宗材料收、耗（拨）、存台帐。

仓库材料收、耗（拨）、存台帐。

周转设备材料收、发、存台帐。

项目材料资金总帐。

项目材料统计台帐。

材料收发存月报表。

7、材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

8、材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

9、一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。

第六节 资金供应管理

本工程的资金供应管理由项目财务在公司会计师的领导下有原则、有计划地进行，确保工程施工高速、高效地正常运行。

财务负责项目财务管理，充分与业主对接，了解施工现场状况参与重大材料采购合同的制订，负责编制、审核月度资金使用计划，监督资金使用情况，并及时将财务情况向会计师汇报，由会计师等决策层领导及进行资金等各方面资源各方面资源的调配，确保项目资金的循环与畅通；专职会计根据工程、经营需要，编报月度成本开支计划，控制一切不必要的开支，减少资源浪费；出纳员负责对资金的流入、流出控制，严格按照国家法律、法规，建立健全资金使用制度落实资金使用计划。

1、在资金使用方面，项目部将建立资金管理制度，始终贯穿项目资金专款专用这一原则，不允许有任何挪用项目资金现象发生，项目资金的使用将严格的审批制度，项目财务管理人员将按制度按计划、有步骤地使用资金。对不合法的款项和超计划、超预算超标准的违反款专用原则的项目部财务坚持原则，有权拒付。管委会对项目部的资金使用状况进行监督、检查，以保证资金高效率的使用，使每一分钱都用在工程上。

2、在成本控制方面，将以项目部为成本责任中心，进行独立核算，通过项目承包责任制、成本核算制等制度的建立，严格控制项目成本开支，节约资金，保证施工正常进行。

第六章 工程质量保证措施

第一节 工程质量目标分解

本项目对工程技术的要求较高，而且专业分包单位较多，为确保整个工程的创优，作为工程重要组成部分的安装工程必须达到优良的标准。为确保这一目标的实现，我们对安装工程的质量目标进行了解，以便有效的对安装工程的整个质量进行控制。

工程总体目标：

安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。安装工程质量目标：确保工程质量等级一次性验收合格，争创优良工程。

单位、分部、分项工程创优目标：

单位工程优良率95%

分部分项优良率100%

分项工程优良率保证在96%以上

第二节 质量管理流程图

对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容的所需做的工作见如下质量控制流程图。

第三节 质量保证体系设置

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善、体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。

一、本工程质量保证体系

依据本工程的情况，我们情况如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全管理和控制，同时接受业主、监理单位及广州市质检站的监督、检查和指导。

二、主要岗位质量管理职责

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

1、项目经理

项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。

建立和完整项目组织机构，建立健全项目内部各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人的积极性。

执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。

合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金），按质量体系要求组织项目的施工生产。

组织编制职工培训计划。

2、项目专业总工程师

项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。

组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。

制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自已的质量职责。

负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现：

负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检、最终检验和试验的组织工作。

负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。

组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。

安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。

开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。

3、项目副经理

负责分管施工区域的生产工作，对本区域内的工程质量管理全面负责，保证负责区域内的工程施工质量达到优良标准。

协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。

负责所辖区域的施工劳动力，机械设备的调度和优化配置。

负责所辖区域的进度计划的编制、落实和实施工作，并充分考虑进度对施工质量带来的影响，切、调好两者之间的关系。

组织工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及量、全面，并认真做好统计分析。

4、质量安全部经理

负责施工过程的质量管理，是本工程质量管理的直接责任人，具体实施各项质量管理工作。

对工程施工的全过程进行检查、监督。对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产生。负责本项目质量管制措施的落实。

依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡，根据工序标识卡对各施工工序进行检查、控制。

严格执行“质量否决权”，对不符合质量标准的情况有现场处置权，对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

组织制定不合格品的处理方案，并对方案的可行性、实施效果进行验证、监督。

负责分项分部工程的检查验收与项目自评工作。

5、工程技术部

全面负责工程项目的技术管理工作，认真贯彻执行企业有关技术管理的规定，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。

组织工程技术管理人员编制施工方案和作业指导书专题方案，进行技术交底，并组织实施。

组织参与图纸会审，负责督促检查专业技术管理人员整理图纸和技术资料，及时归档。

组织编制质量保证措施，并组织实施和负责修改。

认真执行质量保证体系中《过程控制程序》的规定，严格按ISO9002标准执行。

参加不合格品的处理方案编制，负责制定、检查、纠正和预防措施实施情况。

负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。组织技术人员对交工资料的收集、整理、归档工作。

6、各专业工程师

是专业质量管理目标的责任人和落实人。

参与施工组织设计和质量计划的编制，编制专业施工方案。

对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

解决施工中的技术难题，督促施工班组作好自检的质检员作好专检工作。随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的督促其整改。

负责工程技术资料和积累和汇总工作。

7、物资采购部由公司直接统筹管理

全面负责工程项目的物资供应工作，认真贯彻执行国家政策和企业有关物资管理的规定，确保物资供应满足工程进度和质量要求。

认真贯彻执行公司《采购控制程序》和《进货物资的检验和试验程序》的规定，做好材料供应厂家的资格审查工作，对厂家提供的样品组织专业工程师进行确认，并报业主、监理进行审批。

组织对进场材料进行检验，确保材料的质量符合标准。

材料进场后，按总图的规划，落实材料现场堆放、保管、挂牌、标识。采取措施防止合格材料进场后出现物理、化学变化，导致材料变形、变质影响工程使用。

8、机械动力部

根据施工组织设计的要求，组织落实施工机具设备进场和退场。

组织编制现场施工机具设备的检查、保养、维修计划，建立现场设备台帐。

定期对施工机具设备进行检查、保养，并随时掌握现场施工设备的运转情况，对出现故障的设备及时组织人员进行修理。确保每台机器均处于最佳状态，保证工程施工的进度及质量。

9、财务部由公司直接统筹管理

随时掌握项目资金使用情况，确保项目开展质量工作所需资金的储备。

10、合同预算

负责组织项目开展质量工作的预算工作，并进行成本分析。为项目经理的决策依据。

第四节 资源、要素保证

质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

一、劳动力的保证

施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取屯下保证措施：

1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。

3、选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

4、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

二、施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

1、建立施机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械状态情况。确保机械处于最佳的的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

4、对出现的故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场的施工要求。

三、材料优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。。

1、材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向监理、业主呈报。

材料质量控制流程图

                                                  不合格

                                    合  格

2、材料质量控制措施

材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等的检验，如不符合要求，应向业主、监理代表提出，在得到处理意见后方可使用。如乙供材料在安装后在进行系统试验或进行系统调试时，发现材料不合格时或设备运行有异样，则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。

3、材料进场后使用前质量保证措施

材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮等措施，材料出库检验和办理领用手续。

材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

对不合格材料的控制，一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。

对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。

四、技术保证

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量度的完成施工任务。

1、建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技校资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

不合格

2、施工之前编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过的完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量，监控力度，对现场每一道施工工序进行质量监控。对质量不合格品及进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。

3、对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等。

4、作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

5、作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，交并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

6、采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。

                                返工

             合   格

                                    不合格

                        合    格

7、做好施工技术文件、资料的整理工作，施工技术文件作为今后勤部工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料，施工技术文件的整理必须符合国家档案局和国家计要《基本建设项目档案资料管理暂行规定》以及《民航基本建设项目档案资料管理办法》和《广州城市建设档案管理办法》等有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求。

五、项目施工过程质量控制措施

1、施工准备阶段的质量控制

图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。

工程文件的编制和报审

针对本工程中各质量控制点要求，项目部组技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈报业主及监理审批后实施。

加强对施工组织设计中施工方案及施工进度的审核，严格审核其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。

施工技术交底

分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。

确保进场机械和主要机具正常运行。

对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映质量状况，是采取技术和管理措施的依据。本工程计量器具管理详见第六章。

2、施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。

加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过质量控制点的质量监控，确保工序质量。本工程质量控制点的设置如下表：

过程检验和试验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知

不合格品的纠正和预防

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验合格后签字。

最终检验和试验

工程完工后，由项目部成立交工验收领导小组，组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、广州市质检对本工程进行最终检验和验收。

3/交工验收阶段的质量控制

加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。

施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。

六、建立激励机制保证工程一次成优

为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目部建立奖励机制，设立奖励基金，对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱，质量问题不断的个人、集体进行处罚。

项目部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC小组攻关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动家的开展。

项目部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段来调动而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程量最终质量目标的实现。

第五节 控制质量通病措施

一、电气工程质量通病的控制

1、配电箱安装的偏差

配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。

防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。

2、电缆桥架（或线槽）安装问题

支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽）在穿过建筑物的变形缝时未作处理。

防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。

3、电缆敷设易出现的问题

电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重，电缆头芯线与线鼻子压接不紧固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图列表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电线头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接量不得小于二道。

4、内管穿线易出现的质量问题

护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。

防治理措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使护遗漏，破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。

5、灯具及开关、插座安装中易出现的问题

成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座面板不平整，与建筑物表面有间隔。

防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

6、防雷与接地安装

焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象药皮处理不干净，漏刷防锈漆。

防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。

二、管道工程质量通病的控制

1、管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（要本工程自动喷淋系统中DN50以下采用丝接）

预防措施

螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格标准进行，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需要用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和广向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头而有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头否完好。

管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

地下管道覆土回填时节，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

2、管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预防措施

管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架，支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用无严格的限制时，采有用滑动支架，；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架，

经检查，如果和符合上述使用原则，应进行更换。

3、管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预防措施

支架安装应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂直或扭斜。

无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

因定支架应使管于平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受看管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

活力支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移铁反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

4、阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

预防措施

密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封封面缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用挫刀或砂纸打磨等方法修理。

属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以轻轻敲打直至排出杂质；

属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身的好的，由于安装时操作不当，用力猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损坏。

当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就在更换新的，重新安装。

5、室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔墙或楼板处末预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间距不符合规定。

预防措施

管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构另一方面也节省打洞开孔的劳力。

在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须安装严格垫行。

管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

6、漆层厚度不匀、附着不牢

表面油漆薄度不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。

防治措施

油漆的成分应符合说明书要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。

管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金届光泽的程度，除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证油漆质量也才能有所保证。

三、通风空调工程质量通病的控制

1、系统噪声对舒适度的影响

系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根据我们以住工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。

为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管道拐弯处采用曲率半径大的弯头。

消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均设柔性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周缝隙应用不燃纤维材料填充密实。

为便于现场对设置减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器上带有可调整的校平螺栓。

消声器内的穿孔板径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲孔后将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时，容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流径面产生噪声。

对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装时，要严格注意其方向。

对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。

严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。

采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。

2、内弧线或斜线角度弯头流叶片的设置问题

导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。

预防措施：

导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度A尺寸而定，即如下表所述：

导流片数、片距明细表

3、法兰的制作、铆接、连接

法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。

预防措施：

法兰制作时要准确，下料后角钢应找正调直。

法兰胎具应确保准确。

法兰冲孔时两片应有夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。

风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。

法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决掉重新铆接。

法兰连接前要检查密封垫是否粘牢、位置是否准确，四角无缝隙，紧螺栓时，螺栓朝向应一致并作对称操作，用力应适当均匀，应防止用力过猛而导致密封垫挤出或挤入。

4、保温材料粘合不好引起的结露问题

预防措施：

保温材料的材质、厚度、平整度都应符合技术文件及设计施工规范要求。

粘接保温钉前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下（温度、湿度，操作时间等）进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。湿度，操作时间等进行，且要选用性能好的胶水，保温钉的间隔符合规范要求。

敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。

板材接缝处用铝箔带粘牢，风管法兰部分保温按下图所示。

5              、风机盘管冷凝水问题风机管在夏季使用过程中易出现冷凝水管堵塞及冷凝水管保温不严造成滴水。

预防措施：

风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集盘进行清朝，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。

风机盘管冷凝水管管径较小，在使用过程中，空气中的灰尘易沉积的案不盘中形成粘稠状物堵塞冷凝水管。在泠凝水管的施工中合理布置线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90弯头），以便于日后对管道进行疏通。

风机盘管阀门处滴水是较为普遍的质量通病。一是因为阀门保温容易出现空隙产生结露，二是阀门作为水量的调节机构，手轮需、露在外面以方便调节，同时也就造成手轮产生，一是加强保温的严密性，二是建议采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。

第七章 工期保证措施

第一节 工期保证组织体系

为有效保证工程按专业总承包方案的要求顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目负责推支整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。

一、体系图

二、体系中各组的职责

1、工程部经理

工程部经理是本项目部工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配，调配过程中确有困难的可向项目经理直接反映，由项目经理协调解决。

2、项目副经理

根据工程实际情况，主管施工生产，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。

3、总调度室

负责对本工程的施工总进度计划进行分解、分析、为各区域提供经批准的区域总进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排安排协、调项目部的各级资源。

4、工程技术组

负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。

5、质量安全组

负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。

6、机械动力组

负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养：负责临时水、电设施的管理保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。

7、物资采购组

负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划：做好甲供材料领用计划，并报为业主备案，以保证各种按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。

8、财务组

负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，动用经济手段保证工程施工需要。

第二节 实行多级计划控制

本安装工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。

一、总进度计划、区域进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度和各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目副经理、项目总调度、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多计划执行，体系使施工计划的每一个特点，每一个线路，层层有人管，事事有人间。通过计划落实检查、以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。

1、检查各层次计划，形式严密的计划保证体系，由于安装工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性经过严密而充分细致的计论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

2、制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定保自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核。奖优罚劣。

3、计划全面交底，安排施工人员全面实施，本工程进度计划的实施是全体工作员工同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分以挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层计划、人人有目标、事事有人管。

二、月进度计划、周进度计划的措施

1、采取多种形式的施工计划

采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程衷情进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体率。

2、三周滚动计划

本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解

决，我们前将实行检查上周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

3、日检查工作制

专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。

4、日检查工作制

专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目总调试室，总调度室收集、汇总、分析后报给各分管项目副经理，使其及对了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。

5、周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工、项目总调度和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主、备份并存档。

若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。

6、月分析调整制度

项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、各分管副经理、总调度室、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报公司管委会及业主、监理单位备份。

7、施工日记

施工日记是项目施工中每一天所发生的有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目副经理，并由项目副经理签字认可后送资料室存档。

8、加强计划的严肃性

在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。

第三节 有效地协调各种资源要素