目    录

3

1.1                            3

1.2                            3

1.3                            3

1.4              4

2              4

2.1              4

2.2              5

3              17

3.1              17

3.1.1              17

3.1.2              17

3.2              21

3.2.1              21

3.2.2              21

3.2.3              22

3.2.4              22

3.2.5              22

3.2.6              22

4              22

4.1              22

4.1.1              22

4.2              23

4.3              24

4.4              25

4.4.1              25

4.4.2              25

4.4.3              25

5              26

5.1              26

5.1.1              26

5.1.2              31

5.1.3              42

5.1.4              58

5.1.5              63

5.1.6              67

5.1.7              69

5.1.8              75

5.1.9              81

5.1.10              84

5.1.11              91

5.2              103

5.2.1              103

5.2.2              105

5.2.3              109

5.2.4              110

5.2.5              125

5.2.6              125

5.3              126

5.3.1              126

5.3.2              137

5.3.3              139

5.3.4              161

5.3.5              174

6              180

6.1              180

6.1.1              180

6.1.2              180

6.1.3              182

6.1.4              182

6.1.5              182

6.2              184

6.2.1              184

6.2.2              184

6.3              187

6.4              187

6.4.1              187

6.4.2              188

6.4.3              190

6.5              190

6.6              CI              190

6.7              192

7              192

193

8.1              193

8.1.1              193

8.1.2              193

8.1.3              193

8.1.4              194

8.1.5              194

1          编制依据

1.1     合同                                               表1.1-1

合同名称

编号

签定日期

江苏省建设工程施工合同

“苏州高新区科技大厦机电工程”

2007.9.25

1.2     施工图                                             表1.2-1

图纸名称

图纸编号

批准日期

办公主楼-电施

电施-1～电施-118

餐饮中心-电施

电施-1～电施-26A

地下锅炉房-电施

电施-1～电施-8A

会议中心-电施

电施-1～电施-28A

科技会堂-电施

电施-1～电施-45A

南广场地下汽车库-电施

电施-1～电施-26

办公主楼-水施

水施-1B～水施-56A

餐饮中心-水施

水施-1～水施-16

地下锅炉房-电施

水施-1～水施-2

会议中心-水施

水施-1～水施-13

科技会堂-水施

水施-1～水施-18

南广场地下汽车库-水施

水施-1～水施-12

办公主楼-暖通

设施-1B～设施-64

餐饮中心-暖通

设施-1～设施-12

地下锅炉房-暖通

设施-1～设施-7

会议中心-暖通

设施-1～设施-12

科技会堂-暖通

设施-1～设施-18

南广场地下汽车库-暖通

设施-1～设施-7

1.3     主要规程、规范、标准                                 表1.3-1

类别

名           称

编     号

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50303-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50243-2002

《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》

GB50261-2005

《给水排水构筑物施工及验收规范》

GB50141-2002

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

《建筑工程冬期施工规程》

JGJ104-2001

《建筑机械安全技术规程》

JGJ33-2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2001

《采暖与卫生工程施工及验收规范》

GBJ242-82

《建筑安装分项工程施工工艺规范》

DBJ01-26-96

《建筑安装工程技术资料管理规程》

DBJ01-51-2000

设备安装建筑通用图集

91SB1～9、92DQ1～13

常用风机控制电路图

99D303-2

常用水泵控制电路图

01D303-3

防雷与接地安装

D501-1～4

室内管道支架及吊架

03S402

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB50150

《卫生设备安装》

99S304

《电缆桥架安装》

04D701-3

封闭式母线及桥架安装（2004年合订本）

D701-1~3

《管道穿墙、屋面防水套管》

01R409

1.4     主要法规                                          表1.4-1

类别

名         称

编      号

国家

中华人民共和国建筑法

主席令1997第91号

中华人民共和国环境保护法

主席令1989第22号

建设工程质量管理条例

国务院令第279号

2          工程概况

2.1     总体简介

本工程形象新颖，现代别致，外观体现现代感的同时与新区东渚科技城内的整体的环境融为一体。

本工程为苏州高新区科技大厦,位于科创路南 景润路西.子项有办公楼 科技会堂餐饮中心 会议中心 地下南广场及锅炉房，总建筑面积约11万平方米。其中办公楼子项总建筑面积72788.00平方米,地上建筑面积58300.00平方米，地下建筑面积14488.00平方米；建筑层数:地上裙房2层，主楼24层(局部26层)；地下2层.建筑高度99米左右，属一类高层建筑.工程建筑耐火等级为一级

本工程质量目标为合格，确保省优“扬子杯”，争创“鲁班奖”，合同工期582天。本工程经过雨期施工，施工难度较大、制约因素多，因此我公司将采用先进的施工方法，合理组织，科学管理确保本工程的质量及工期。

2.2     各专业简介

1.1给排水部分

根据招标文件要求机电安装承包商负责所有室内外生活给水管、空调供回水管、蒸气管线、直接饮用水管线的施工，其中各卫生间、淋浴间区域的生活给水、排水管线本合同机电安装承包商只负责安装到干线立管，暂定给水支管预留50厘米长的接口，其中各区域的给水管支管接口处要求安装阀门一个；楼宇净水（直接饮用水）供水管线安装从地下二层水处理设备间内墙以里1米处管线，与楼宇净水管线末端数控饮水机、水龙头等设备碰头，楼宇净水回水管线全部由机电承包商负责，同时负责净水回水管线与楼宇净水设备碰头。

1、办公主楼部分

主楼生活给水系统除地下水池及地下一二层由市政直供外，加压给水分三个区：一至八层为低区，九层至十八层为中区，十九层至二十四层为高区，分别由地下室集中泵房高、中、低区二组变频调速加压水泵加压供给。地下二层设置一座容积144m3的生活水箱。

饮用水采用管道直饮水给水系统，分区供给各饮水点，分区参照生活给水系统。

室内污、废水采用合流制，地上部分污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水泵提升至室外污水管。

屋面雨水采用虹吸雨水系统，连廊部分采用重力雨水系统。

工作压力：生活给水管、直饮水管除高区输水干管工作压力为1.4Mpa，中、低区输水干管工作压力等级为1.0Mpa，其余工作压力均为1.0Mpa。

2、科技会堂、餐饮中心、会议中心、南广场、采用市政给水管直接供给，热水系统在地下机房设置热交换器，集中热水供水系统热水供应对象为卫生间洗手盆用水及厨房用热水，热水系统采用单管循环。地下锅炉房消防火栓及水雾系统管道采用热镀锌钢管，DN100及以下采用丝扣连接；生活冷热水给水管均采用薄壁不锈钢管，卡压连接；水泵压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连接。

污废水采用合流制，室内+0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，污水管采用离心排水铸铁管，法兰连接，设置环状通气管。

屋面雨水分别采用重力流雨水系统和虹吸雨水系统。

餐饮中心二层屋面设置11台单面进风低噪声冷却塔。

3、管材：

4、阀门：

5、管道保温及刷漆

（1）屋顶水箱间、屋顶明露管道及热水管均需做保温，所有吊顶内安装的给水及排水管横管需做防结露保温。保温材料选用玻璃棉管壳，热水管厚度40mm；水箱间内的管道保温厚度50mm；防结露给水管保温厚度10mm，保护层采用玻璃布缠绕，外刷调合漆二道。排水管采用15mm厚石棉灰胶泥，外缠玻璃布，刷调合漆二道。

（2）压力排水管外壁刷灰色调合漆二道；保温管道保温后外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。埋地钢管采用四油三布加强防腐；管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调合漆二道。

（3）科技会堂、餐饮中心、会议中心、地下锅炉房所有明露和吊顶内的给水及排水管需做防结露保温。保温选用玻璃棉管壳，防结露给水管保温厚度10mm，保护层采用玻璃布缠绕，外刷调合漆二道。屋面明露的给水管道需做保温，采用50mm厚离心玻璃棉管壳，外包0.3mm铝皮。

1.2电气

根据业主招标文件要求，从各变电所低压配电柜出线口开始到所有各（配电室）区域功能低压配电箱的电气管线的桥架、电缆、母线及其相关配电箱与配件的采购安装，无特殊说明，终端配电箱出线涉及精装饰区域（主楼主要是+0.00米以上区域）的照明管线、灯具、插座与消防用电（消防通风排烟系统用电部分仍由本合同机电安装承包商负责）均不计，其它均计入；楼宇泛光照明系统的供电干线负责安装到各区域泛光照明终端配电箱为止。办公室管线敷设、景观照明配电箱出线等均不在此招标范围。具体的详情依据工程招标文件，本说明仅为大致施工范围概况。

消防用电设备（消防泵、喷淋泵、正压送风机、排烟风机、消防电梯、应急照明、疏散指示照明）、计算机中心、弱电管理中心、航空照明、客梯电力等为一级负荷；空调及普通照明按三级负荷设计。

1、低压电气部分

各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其余均作为暗装，安装高度为底边距地1.5m，应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。

动力箱、控制箱除竖井、机房、车库、防火分区隔墙上明装外，其它均为暗装，墙体高度600mm以下底边距地1.5m；600mm~800高，底边距地1.2m；800mm~1000mm高底边距地1.0m；1000mm~1200mm底边距地0.8m，1200mm以上为落地式安装，下设300mm基础。

照明开关、插座暗装，应急照明开关应带电源指示灯除注明者外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。出口指示灯在门上方安装时，底边距门框0.2m，若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm；出口标志灯明装；疏散指示灯安装。

电缆桥架穿越防火分区、防烟分区时、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。

变电所内部采用TT制所有高低压设备外壳连在一起后接地，接地电阻小于0.4欧姆，负载侧采用TN-S系统。

低压电气系统，电源总进线处做保护重复接地并在总进线处设总等电位连接，建筑物金属构件、金属管道等均应与电气PE线通过总等电位联结端子箱互连。

2、干线敷设

低压配电采用放射式与树干式相结合，配电主干线采用密集型母线及电力电缆（消防用电回路采用耐火电缆，其他用电回路采用阻燃），沿电缆桥架在强电竖井内敷设，配电支线采用铜芯导线穿管敷设。

3、防雷接地

主楼在屋面Φ10热镀锌圆钢避雷带，利用建筑物外柱内主筋两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，利用建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的主筋钢筋作为接地极，从45米以上每层设置防雷均压带，一切金属门窗及较大金属物体与防雷装置相连接。

1.3通风空调

1、空调冷热源

科技大厦办公主楼、科技会堂、餐饮中心的空调采用一套水系统，冷热源设于办公主楼的地下二层，冷源选用离心式冷水机组三台，制冷量800RT/台，螺杆式冷水机组一台，制冷量为300RT/台，供回水温度7/12℃；热源选用设于锅炉房的三台蒸汽锅炉，在办公主楼地下二层冷冻机房，换热站内设四台汽水-水组合式换热器。

会议中心冷热源采用风冷热泵冷热水机组，一至三层空调方式采用空调器或风机盘管加新风方式，新风经处理后由新风机送至各房间内，风冷热泵冷热水机组，水泵，定压罐及水处理放置于二层屋面平台，空调水系统采用一次泵二管异径式。

科技会堂冷热水由主楼地下室冷冻机房经室外管道接至，夏季供回水温度7/12℃，冬季热水供回水温度55/45℃。

2、空调系统

办公主楼除一层、二层采用定风量全空气系统，二十三、二十四层采用风机盘管+新风系统外，其余空调区域采用变风量全空气系统，变风量系统内采用单风道变风量末端装置，外区采用并联风机型变风量末端装置，均采用直接数字控制，组合式空调机组设于空调机房内。一层门厅采用下送风、上侧回风方式，其余区域均采用上送上回方式。

科技会堂座位下采用下送风方式、舞台采用上送下回的送风方式，夏季送冷风，冬季送热风，过度季排风及补充全新风，空调末端采用组合式空调器；设置于地下层空调机房内。舞台采用上送下回的送风方式。剧场附属用房采用风机盘管+新风的空调方式，新风经过处理后由新风机送至各房间内，门厅、休息厅采用立式空调机组，设在各层空调房间内，风系统采用低速风道全空气系统。

为了改善公共建筑物的空气污染问题，在中央空调系统内采用纳米光子空气净化装置。

3、空调自控

空调系统的控制系统采用楼宇自控系统，其控制要求如下：

（1）空调冷热源

对系统和各单体的冷热量的瞬时值和累计值进行监测，冷水机组和热水循环泵采用冷热量优化运动台数的方式。冷冻系统的启停控制先启动冷却塔风机和冷却水泵，再开启冷冻水循环泵和冷水机组，停机顺序相反；热水系统的启停控制先启动热水循环泵，再启动热交换器电动蒸汽调节阀，停机顺序相反。

对供回水温度和压差进行监测，在供回水总干管上设压差旁通装置，控制旁通阀开启程度，以恒定通过冷水机组的流量，保证冷负荷侧压差维持在一定范围。

冷冻机组、水泵等的运行状态进行监测和故障报警。

（2）变风量末端

所有的变风量末端装置，采用直接数字控制，并以与压力无关的控制模式运行，夏季运行时内外区的变风量末端根据室内温度调节电动风阀的开度，调节送风量，实现对室内温度的控制；冬季运行时外区的并联风机型变风量末端根据室内温度调节电动风阀的开度，当电动风阀的开度为最大，仍到不到温度要求时，末端的内置风机开启，末端盘管的电动阀开启，外区补充供热，内区的单风道变风量末端根据室内温度调节电动风阀的开度，当电动风阀的开度最小时，仍超过温度要求时，AHU系统切换到供冷模式，内区实现供冷，外区由热盘管供热。

（3）空调机组、新风机和风机盘管

变风量系统空调机组冷热水回水管上设动态平衡电动调节阀，根据送风温度控制阀门开度，空调机组的风机采用变频控制方式，根据送风总管静压的变化调节送风机的运转频率；监测空调机组运行状态和故障报警；新风机组根据出风温度调节冷热水回水管上的电动调节阀和加湿器的蒸汽电动调节阀；风机盘管冷热水回水管上设动态平衡电动两通阀，根据回风温度进行通断控制；冷热水供回水管上的动态平衡电动两通阀应电气联锁。

4、消防送风、排烟

主楼地下一、二层停车库的通风系统与火灾时的排烟系统合用，平时通风，火灾时排烟、补风。所有地下一、二层的通风机均采用动态节流仪控制，用于汽车库排烟系统的风机的动态节流仪在火灾时根据火灾信号切换至工频运行，排除烟气。办公主楼的长度超过60米的内走道设机械排烟系统，排烟系统为竖向系统。办公楼的一至三层设机械排烟系统。办公主楼四至二十一层每三层有一中庭，设自然排烟系统。主楼内不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室设置机械加压送风系统。

科技会堂地下是设机械送排风系统，门厅、观众厅、舞台考虑机械排烟系统。

锅炉房排烟管道采用YBS-Y型预制不锈钢烟囱内外壁均为SUS304不锈钢，内壁厚度1.0mm，外壁厚度0.8mm。烟囱保温材料选用高压矿棉，保温层厚度50mm。

5、风管及水管材质

主楼除并联风机变风量装置下游采用30mm离心玻璃棉消音风管外，其他所有空调风管、新风管均采用镀锌钢板制作。钢板厚度选用如下：

会议中心、餐饮中心、科技会堂的新风风管及送、回风管采用环保型离心玻璃棉消声保温风管，厚度30mm，外表面为夹筋铝箔，内表面无纺布防霉抗菌涂层。空调支管采用铝箔消音伸缩保温软管，卫生间排风铝箔软管。

会议中心、餐饮中心排风风管采用镀锌钢板制作。

主楼地下一、二层的送排风排烟管道、科技会堂排烟系统风管、南广场地下汽车库送排风管采用无机玻璃钢风管，纤维布层数和厚度如下：

中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）   

中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

空调风管、新风管采用离心玻璃棉保温厚度30mm。

空调水管道管材

无缝钢管的外径和壁厚如下：

主楼空调供回水管、冷凝水管采用离心玻璃棉保温，DN＜32mm厚度30mm；DN40~DN100厚度35mm；DN＞125厚度为40mm。冷凝水管为20mm，并做隔气层和保护层。

会议中心供回水管及膨胀水管采用离心玻璃棉保温厚度50mm，外覆铝箔。冷凝水管保温采用难燃型橡塑海绵保温，厚度25mm。

6、施工注意事项

所有风管水管的保温材料均采用不燃材料，风管穿越防火分区、空调机房、重要的或火灾危险性大的房间隔墙处均设防火阀，空隙处用防火材料封堵；空调水管穿越防火隔墙处设单独支吊架，并用防火材料封堵。

所有冷冻机、水泵、风机和空气处理机组均设置减震措施；所有冷冻机、水泵等的进出水管、风机、空气处理机组送回风管均采用柔性接头。

工程建设概况一览表                    表2.2-1

3          施工部署

3.1     项目经理部组织机构

3.1.1 施工组织机构图  

3.1.2 职责与分工

项目经理

自觉遵守国家法律法规和政策，执行公司的各项规章制度及决定，维护企业和员工的利益和声誉。

组建项目管理班子和选聘适宜的管理人员。

代表公司履行工程合同及与公司签定的责任状，确保合同目标的实现。

组织编制施工组织设计、质量计划、总体进度计划。

负责工程项目施工全过程的各项管理，全权处理工程项目上的事宜，及时向公司总经理汇报。

严格执行各类施工规范和质量标准，确保工程质量达到合同要求，满足顾客的各项需求。

在授权范围内签发各类合同及文件，保证各管理体系正常运行。

对工程项目的施工进度、质量、安全、成本等进行专业管理，并负有领导责任。

按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。

项目副经理

服从上级领导，积极配合项目经理工作，按时完成交给的各项任务。项目经理不在时，行使其权利。

负责施工现场的生产管理，全面协调和处理施工现场出现的各类事宜。

组织和主持项目的各类会议。

按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。

项目总工程师

服从上级领导，积极配合项目经理工作，按时完成交给的各项任务。

负责编制施工组织设计和质量计划，审批专业施工方案，统筹考虑各道施工工序的衔接。

组织图纸自审和会审，提出修改意见，签发设计变更和工程洽商。

组织进行技术交底，处理施工中发生的技术问题。

按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。

专业施工员

严格执行国家施工规范和操作规程，按照施工组织设计和质量计划组织施工生产。

编制和下达施工计划，及时协调和解决施工中的问题。

及时填写体系要求的各类记录，按规定办理各项手续。

收集和整理工程技术资料，及时移交归档。

在施工过程中，检查物资、生产过程的质量，发现问题，及时处理或汇报。

组织各项质量验评活动，做好工序的检验和试验。

组织范围内的各项检查活动，及时组织整改，确保安全生产，记录检查和验证的各种真实情况。

技术负责人

服从各级领导，贯彻和执行国家的技术政策、规定、规范及质量标准。

负责对操作人员进行施工前的技术和安全交底，按要求填写技术交底书，做好施工技术的指导工作。

负责对顾客、监理、供方施工技术方面的联系工作，办理有关的工程技术文件的手续。

按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。

质检员

熟悉和掌握施工规范、规程、质量标准、操作工艺、熟读图纸。

严格按规定和要求进行工程质量监督、检验和评定。

及时按体系要求填写各类质量记录，内容齐全、数据准确可靠。

督促质量整改和分项的自检、互检、交接检，及时向主管领导汇报质量状况。

积极配合上级质量监督部门对工程质量的检查、评定及验收。

按分配的质量要素和工作程序规定，负责具体实施。

安全员

项目安全总监在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针、政策和规章制度，推动项目安全保证体系的运行。

对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程部及时下达整改指令书，并跟踪复查、督促、如期整改；

组织分包队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；

做好安全相关资料的记录、管理、备案工作。

协助项目综合部门对进场分包队伍的三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；

定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。

在每月底对本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点以书面形式报项目经理、生产经理、项目工程部及公司安监督部。并做好本工程安全设计的编制工作。

材料员

收集和掌握市场价格信息，保证材料有计划地供应。

熟悉各种物资的特性，掌握其质量的标准。

必须在合格分供方名册中采购物资。

确保采购的物资质量，提供物资质量保证的各种资料。

负责对物资进货进行检验和试验的实施工作，合格后办理入库手续。

资料员

熟悉工程技术资料的标准和要求。负责建立文件清单，管理各种文件。

工程技术资料必须与工程同步进行收集、整理和保存。

督促各有关人员及时上交各种资料。

检查资料的完整性，确保内容齐全有效。

资料保存符合要求，查找方便，手续齐全。

3.2     施工部署原则 

3.2.1 满足合同

全面满足合同制定的乙方承担的责任，履行承诺。保证工程满足质量目标要求，在合同工期内完成施工范围全部工程。

3.2.2 工程目标

质量目标：合格，确保省优“扬子杯”，争创“鲁班奖”

工期目标：从_2007年9月25日开工至2009年4月30日

安全目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故。

文明施工目标：安全文明方面为省级文明工地。降尘、降噪控制达到国家相关标准，达到ISO14001国际环保认证的要求。

成本目标：规范管理，精心施工，实现“双赢”战略，使业主、承包商的成本都有大幅度降低。

3.2.3 创杯原则

按照扬子杯的质量要求编制主要分部分项施工方案，制定主要施工技术措施，施工材料，制定质量管理保证措施。

3.2.4 施工顺序原则

按照先土建后专业，先地下后地上，先干线后支线，先井内后井外的总施工顺序原则进行部署。

3.2.5 施工段划分原则

施工段的划分要首先结合建筑特点进行，同时满足方便施工进度的总体协调，体现流水施工人力、物力资源分配的均衡性的要求。

3.2.6 工程效益

经济效益：紧紧围绕成本目标制定工程中各项经济管理措施。减少投入，节约资源，靠管理降低成本。

社会效益：创精品工程，创用户满意工程，做开发区文明施工单位，创造公司良好的社会服务形象。

4          施工准备

4.1     技术准备

4.1.1 一般性技术准备

4.1.1.1          施工图设计技术交底及图纸会审

进入施工现场后立即组织工程技术人员、责任工程师及主要项目管理人员进行图纸会审。为保证审图质量，各级技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。

在认真审图的基础上，进行设计交底，并且办好设计交底记录和设计变更洽商。

4.1.1.2          施工图深化设计  

4.1.1.3          图纸、规范、标准、图集等检查图纸、规范、标准、图集等是否齐备、有效。

4.2     人员劳动力调配计划

为高速优质完成本工程施工任务，我公司在保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验且与我公司多年配合的整建制队伍作为本工程的主攻力量，各班组根据工序安排进行二次作业划分组织专业化施工，保证施工质量，加快施工速度。

经过工效分析和公司施工经验提出劳动力安排，见下表：

其保证措施如下：

1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。

2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。

3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。

在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。

4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；

5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。

6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。

8、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。

4.3     设备及器具配置

主  要  机  械

电 学 计 量 器 具

4.4     生产准备

4.4.1 现场准备

做好现场总平面布置，现场总体分为三大区域，施工现场区、办公管理区、民工生活区。详见现场平面布置图。

4.4.2 人员准备

筹建项目经理部，明确各部室的职能范围，确定每个人的职责范围，建立各种管理制度、沟通渠道。

组织劳务队伍进场，做好前期培训及各项技术交底。

4.4.3 材料准备

本工程空调设备等为甲供材料。其余由我方供应。

按照设计、业主和施工方案的要求选择建筑用材料和施工生产用材料厂家，组织材料的报验、进场、复试工作。现场责任工程师组织人员依据图纸提供材料用量及进场使用计划，由材料部门统一组织购进。

5          主要施工方法及技术措施

5.1     电气部分

5.1.1 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱安装

1 操作工艺

1.1  工艺流程：

1.2  配电箱（盘）安装要求：

1.2.1  配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所、配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

1.2.2  安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

1.2.3  铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

1.2.4  配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用纺织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

1.2.5  配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

1.2.6  导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

1.2.7  配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。

1.2.8  垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，不得减少导线股数。

1.2.9  配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

1.2.10  TN-S低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。

1.2.11  照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，并具有明显标志。

1.2.12  照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱（板）应阻燃处理。

1.2.13  照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

1.2.14  磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

1.2.15  照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。

1.2.16  当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表1所示。

PE线最小截面                     表1

注：用此表若得出非标准截面时 ，应选用与之最接近的标准截面导体。但不得小于：裸铜线4mm2，裸铝线6 mm2，绝缘铜线1.5 mm2，绝缘铝线2.5 mm2。

1.2.17  PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：

有机械性保护时为2.5 mm2；无机械性保护时为4 mm2。

1.2.18  配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。

1.2.19  配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。 其排列间距应符合表2。

电具、仪表排列间距要求                 表2

1.2.20  照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm，安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙央，箱体与建筑物，构筑物接部分应涂防腐漆。

1.2.21  固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

1.2.22  配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。

1.2.23  立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

1.2.24  立式盘应设在专用房间内或是加装栅栏，铁栅栏应作接地。

1.2.25  成套柜、控制柜安装后，机械闭锁，电气闭锁动作准确、可靠。动触头上静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全，抽屉式的电柜抽屉与柜体间的二次回路连接插片应接触良好。

1.2.26  手车式柜安装后，检查防止电器误操作装置齐全，动作灵活可靠。手车推拉轻便灵活，无卡阻，手推车和柜体间二次回路连接插件应接触良好，安全隔离板应开启灵活。

1.3  弹线定位：

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

1.4  明装配电箱（盘）：

1.4.1  铁架固定配电箱（盘）

    将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。

1.4.2  金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其它方法是根据第3.3条弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

1.4.3  成套配电柜安装，单独安装时，应找好柜正面的和侧面的垂直度，成列安装时，可先把每个柜初调，就位后再精调第一台柜，再以第一台柜为基准逐台调整。找正找平后柜面应一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间的缝隙小于2mm，盘面每1m高垂直度偏差小于1.5mm。相领两盘盘面平整偏差不大于1mm。

1.5  配电箱（盘）的固定：

1.5.1  在混凝土或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定、在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

1.5.2  暗装配电箱的固定：

    根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

1.5.3  成套柜、控制柜、柜体与基础型钢采用镀锌螺栓连接，连接件应采用标准件。基础型钢根据配电柜的尺寸大小制作，并进行防腐处理。

1.6  绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

高压成套配电设备和布线、继电保护的交接试验必须符合国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。

5.1.2 电气钢管敷设

操作工艺

1         暗管敷设工艺流程为：

1.2  明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程为：

1.3  暗管敷设基本要求：

1.3.1  敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

1.3.2  暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

1.3.3  进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

1.3.4  埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

1.4  预制加工：

    根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。

1.4.1  冷煨法：

一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以下时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳运煨管器，煨出所需弯度。

1.4.2  热煨法：

    首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

1.4.3  管子切断：

    常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

1.4.4  管子套丝：

   采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液。丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

1.5  测定盒、箱位置：

   根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

1.6  稳注盒、箱：

   稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表1所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

盒、箱安装要求                    表1

1.6.2  托板稳注灯头盒：

预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，打好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

1.7  管路连接：

1.7.1  管路连接方法：

  1  管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

  2  套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对口处在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

  3  坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。

1.7.2  管与管的连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

   1  管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

   2  管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70~95 mm2时，为20m；120~240 mm2时，为18m；

3  电线管路与其它管道最小距离见表2

配线与管道间最小距离                   表2

注：1、表内有括号者为在管道下边的数据；

2、达不到表中距离时，应采取下列措施：

  a 蒸汽管---在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm，交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下；

  b 暖、热水管---包隔热层。

1.7.3  管进盒、箱连接：

  1  盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

  2  管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管人盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

1.8  暗管敷设方式：

1.8.1  随墙（砌体）配管：

    砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管人盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

1.8.2  大模板混凝土墙配管：

    可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

1.8.3  现浇混凝土楼板配管：

先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。

1.8.4  顶制圆孔板上配管，如为焦砖碴垫层，管路需用混凝土砂将保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油麻拧牢。

1.9  变形缝处理：

1.9.1  变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图1所示。

1.9.2  普通接线箱在地板上（下）部做法：

1  普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图2所示。

                                  2  普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用是直筒式接线箱，如图3所示。

1.10  地线焊接：

1.10.1  管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3所示。

跨接地线规格表 （mm）             表3

地上（下）做法一式    图2

1.10.2  卡接：镀锌钢管或挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

1.11  明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷相同处请见相关部分，在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

1.11.1 管弯、支架、吊架预制加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

1.11.2  测定盒、箱及固定点位置

  1  根据设计立脚点先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

  2  根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

  3  固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm；中间的管卡最大距离见表4。

1.11.3  固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法，剔注法、抱箍法。

1.11.4  盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

钢管中间管卡最大距离          表4

1.11.5  管路敷设与连接：

  1  管路敷设：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

a  检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

b  敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

  2  管路连接：管路连接应采用丝扣连接。或采用扣压式管连接。

1.11.6  钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

  1  在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引人设备，管口应包扎严密。

  2  在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

  3  管口距地面高度一般不宜低于200mm。

  4  埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。

1.11.7  金属软管引入设备时，应符合下列要求：

  1  金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。

  2  金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

  3  不得利用金属软管作为接地导体。

1.11.8  变形缝处理：

   地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。

1.12  吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

1.12.1  会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图4和5所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置 、弹线定位。

图 4

1.12.2  灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

                                1.12.3  管路应敷设在主龙骨的上边，管人盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

                                1.12.4   固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。

1.12.5  花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于5mm，

吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。

1.12.6  管路敷设应牢固通顺、禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。

1.12.7  吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

5.1.3 管内穿绝缘导线安装

1 操作工艺

1.1  工艺流程：

    选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。

1.2  选择导线：

1.2.1  应根据设计图规定选择导线，进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

1.2.2  相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

1.3  清扫管路：

1.3.1  清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

1.3.2  清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

1.4  穿带线：

13.4.1  穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

1.4.2  穿带线的方法：

  1  带线一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内。在管路的两端均应留有10~15cm的余量。

  2  在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

  3  穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使用两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

  4  阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

1.5  放线及断线：

1.5.1  放线：

1.5.1.1  放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

1.5.1.2  放线时导线应置于放线架或放线车上。

1.5.2  断线：

    剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

1  接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

  2  配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

  3  出户导线的预留长度应为1.5m。

  4  公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

1.6  导线与带线的绑扎：

1.6.1  当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

1.6.2  当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

1.7  管内穿线

1.7.1  钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

1.7.2  当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

1.7.3  两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

1.7.4  穿线时应注意下列问题：

1        同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

  2  不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

  a  标称电压为50V以下的回路；b 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；c 同一花灯的几个回路；d 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

  3  导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

  4  敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定；a 截面积为50mm2及以下的导线为30m；

b  截面积为70~95mm2的导线为20m；c 截面积在180~240 mm2之间的导线为18m。

1.8  导线连接：

1.8.1  导线连接应具备的条件：

  1  导线接头不能增加电阻值。

  2  受力导线不能降低原机械强度。

  3  不能降低原绝缘强度。

    为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

1.8.2  剥削绝缘使用工具及方法：

  1  剥削绝缘使用工具：

  由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。

  2  剥削绝缘方法：

  a  单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用削线钳，见图1（a）所示。

图1

（a）塑料导线剥线示意；（b）编织橡皮绝缘导线剥线示意

  b  分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定，见图3（b）所示。

  3  斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯应停止用力，接着应使刀面的倾斜 角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图2所示。

1.8.3  单芯铜导线的直线连接；

  1  绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3所示。

单芯铜导线的直线连接   图3

  2  缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉，见图4所示。

缠绕卷法示意图   图4

1.8.4  单芯铜线的分支连接：

  1  绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图5和图6所示。

  2  缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图7所示。

  3  十字分支导线连接做法见图8和图9 所示。

1.8.5  多芯铜线直接连接：

小截面分线连接  图6

缠卷法    图7

多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法，缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体，叉接方法见图10所示。

十字分支导线一侧连接做法  图8  十字分支导线两侧连接做法 图9

1  单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见图11所示。

                               叉接方法    图10

   2  缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。

   3  复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎。以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图12所示。

单卷法直线连接  图11               复卷法  图12

1.8.6  多芯铜导线分支连接

  1  缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线，见图13所示。

缠卷法  图13

  2  单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠浇3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图14和图15所示。

  3  复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交，叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍，见图16和图17所示。

1.8.7  铜导线在接线盒内的连接。

分支线破开示意图  图14                  单卷法  图15

复卷搭接示意图  图16                  复卷法  图17

1  单芯线开接头，导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中的一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图18所示。

  2  不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线折回压在细线上，见图19所示。

图18                       接线盒内接头  图19

  3  LC安全型压线帽：

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12~10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城市已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。LC型压线帽技术数据见表1 压线帽压接见图20，导线插接见图21

LC型压线帽技术数据    表1

压线帽压接示意图  图20

导线插接示意图  图21

  4  加强型绝缘钢壳螺旋接线钮（简称接线钮）：6 mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，要把导线的绝缘部分拧入接线钮上端护套内，见图22。

导线用架加强型绝缘钢壳螺旋钮操作示意图   图22

1.8.8  套管压接：

   套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状。尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理，具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。见图23所示，有关技术数据见表2所示。

铝线套管压接规格表                    表2

1.8.9  接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1~2mm，见图24所示。

套管压接示意图    图23

1.8.10  导线与平压式接线柱连接：

1  单芯线连接：

用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。

接线端子压接示意图  图24

a  单芯线连接：   

单芯导线与单芯导线连接见图25；单芯导线与多股导线连接见图26。

单芯导线与单芯  图25      单芯导线与多股导线连接示意图 图26

b  单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm见图27所示。

  c  多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固见图28所示。

   注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1mm~2mm。

单芯导线盘圈压接示意图  图27     多股铜芯软线压接示意图  图28

1.8.11  导线与针孔式接线桩连接（压接）：

   把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图29所示。

3.9  导线焊接：

1.9.1  铝导线的焊接：

焊接前将铝导线线芯

破开顺直合拢；用绑线把

连接处作临时缠绑。导线

绝缘层处用浸过水的石棉

绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%，铅40%、铜5%的焊剂；另一种是含锌80%、铜1.5%、铅20%的焊剂成分均按重量比。3.9.2  铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

1  电烙铁加焊、适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

  2  喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要撑握好温度：温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

1.10  导线包扎：

    首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈现枣核形，见图30所示。

导线包扎示意图    图30

1.11  线路检查及绝缘摇测：

1.11.1  线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

1.11.2  绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。

测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上，见图31。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

1  电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇侧，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2  电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

5.1.4 插接式母线安装

1  操作工艺

1.1  工艺流程：

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收

1.2  设备点件检查：

1.2.1  设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

1.2.2  根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

1.2.3  检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

1.2.4  检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。

1.3  支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；

1.3.1  支架制作：

  1  根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“__”字型“L”型、“└┘”字型、“T”字型四种型式。 

  2  支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。

  3  型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。

  4  支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。

  5  螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

1.3.2  支架的安装：

  1  封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。

  2  埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1:3。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。

  3  膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2~4扣 ，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。

4 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

1.4  封闭式母线的安装：

1.4.1  一般要求：

1 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做记录。

2  母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距离地高度不应小于2.2m。

3  母线槽的端头应装封闭罩（图1），各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

4  母线与设备联接宜

采用软联接（图2）。母

线紧固螺栓应由厂家配

套供应，应用力矩搬手紧固。

1.4.2  母线槽沿墙水平安装（图3）。安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。

1.4.3  母线槽悬挂吊装。（图4、图5）吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节。

1.4.4  封闭式母线的落地安装（图6）。安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。

1.4.5  封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（图7）。

图 3

图  4

1.4.6  封闭式母线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩或沉降缝处，宜采取适应的措施（图8），设备定货时，应提出此项要求。

1.4.7  封闭式母丝插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（图9）。

1.4.8  封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。

1.4.9  封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。

1.5  试运行验收：

1.5.1  试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他工程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕，绝缘良好。

1.5.2  对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。

1.5.3  送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

1.5.4  验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。

图6

图7

                                              图8       

5.1.5 电缆敷设

1 操作工艺

1.1  工艺流程：

1.2  准备工作：

1.2.1  施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

1.2.2  电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

  1  1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

  2  3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

  3  纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

  4  电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。

1.2.3  放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

1.2.4  临时联络指挥系统的设置：

  1  线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥。

  2  高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

1.2.5  在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。

1.2.6  冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

1.2.7  电缆的搬运及支架架设：

  1  电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚运，以免电缆松驰。

  2  电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴上方（图1）。

图1

1.3  直埋电缆敷设：

1.3.1  清除沟内杂物，铺完底沙或细土。

1.3.2  电缆敷设

  1  电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2）和（图3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

人力牵引示意图  图2

  2  电缆在沟内敷设应适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

1.3.3  铺砂盖砖：

  1  电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

机械牵引（托撬）示意图     图3

  2  隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

1.3.4  回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土并进行夯实。

1.3.5  埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

1.3.6  直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图4）。

1.3.7  有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

图4

1.4  电缆沿支架、桥架敷设：

1.4.1  水平敷设

1        敷设方法可用人力或机械牵引。

  2  电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

  3  不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

  4  同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

1.4.2  垂直敷设。

1  垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防设措施。

  2  自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

  3  沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

  4  电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

1.5  挂标志牌：

1.5.1  标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

1.5.2  标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

1.5.3  直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

1.5.4  沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5.1.6 低压电缆头制作安装

1 操作工艺

1.1  工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯接线鼻子、与设备连接

1.2  摇测电缆绝缘：

1.2.1  选用1000V摇表，对电缆进行摇侧，绝缘电阻应在10MΩ以上。

1.2.2  电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

1.3剥电缆铠甲，打卡子：

1.3.1  根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸见表1和图1。

电缆头套型号尺寸                    表1

1.3.2  将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

1.3.3  在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。

1.3.4  利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2。

1.3.5  剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3~5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

1.3.6  用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

1.4  焊接地线：

地线采用焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。

图2

1.5  包缠电缆，套电缆终端头套：

1.5.1  剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

1.5.2  根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3）。

1.5.3  将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图4）。

1.6  压电缆芯线接线鼻子：

1.6.1  从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

1.6.2  将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

1.6.3  根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

图3

图4

1.6.4  将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

1.6.5  根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

5.1.7 金属线槽、桥架配线安装

1 操作工艺

1.1  工艺流程：

弹

1.2  弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀挡距并用笔标出具体位置。

1.3  预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。

1.4  支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。

1.4.1  支架与吊架安装要求：

  1  支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛剌。

  2  钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

  3  支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

  4  支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。

  5  严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

  6  万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。

  7  固定支点间距般不应大于1.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

  8  支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm；距地面高度不应低于100~150mm。

  9  严禁用木砖固定支架与吊架。

10  轻钢龙骨上敷设桥架、线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。

1.4.2  预埋吊杆、吊架：

采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

1.5  预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mｍ。紧密配合土建结构的施绑扎将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。

1.6  钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具进行安装。

1.7  金属膨胀螺栓安装。

1.7.1  金属膨胀螺栓安装要求。

  1  适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。

  2  钻孔直径的误差不得超过+0.5~ -0.3mm；深度误差不得走过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

  3  螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

  4  螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。

1.7.2  金属膨胀螺栓安装方法。

  1  首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，   标出固定点的位置。

  2  根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。

  3  打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。

  4  应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

  5  埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

1.8  线槽安装：

1.8.1  线槽安装要求：

  1  线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛剌，各种附件齐全。

  2  线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

  3  在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

  4  不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

  5  线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

  6  当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

  7  线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

  8  敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB0045-95）的有关防火要求。

1.8.2  线槽敷设安装

  1  线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

  2  线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

  3  线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

  4  建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。

1.9  吊装金属线槽：

万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。

1.9.1  线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形。

1.9.2  线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

1.9.3  线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内绝对不允许有导线接头。

1.9.4  转弯部位应采用立上弯头和立下口弯头，安装角度要适宜。

1.10  线槽内保护地线安装：

1.10.1  保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

1.11  线槽内配线

1.11.1  线槽内配线要求

  1  线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。

  2  在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。

  3  线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑孔成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。

  4  不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内；电压在65伏及以下：同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

  5  导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

  6  在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

  7  接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。

  8  从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。

1.11.2  线槽内配线方法：

  1  清扫线槽：

清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

  2  放线：

  a  放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外锁母是否锁紧，确认无误后再放线。

  b  放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。

  c  地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。

1.12  导线连接：

1.12.1  导线连接要求：

导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。

5.1.8 照明灯具安装

1 操作工艺

    1.1  工艺流程：

   1.2  灯具检查：

    1.2.1  灯具检查：

    1.2.1.1  根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b）有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（c）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具；（e）灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；（f）可缺受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；（g）震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施（如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。

    1.2.1.2  灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须

压在灯芯柱上；（e）日光灯接线见图3-65。

    1.2.1.3  特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

    1.3  灯具组装：

    1.3.1  灯具组装：

    1.3.1.1  组合式吸顶花灯的组装：

    a  首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。

    b  确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。

    c  根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

    1.3.1.2  吊顶花灯组装：

    首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、测锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。

    1.4  灯具安装：

    1.4.1  灯具安装：

    1.4.1.1  普通灯具安装：

    a  塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图3-66的方法施工。

    b  把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。

    c  自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。

    1.4.1.2  日光灯安装：

    a  吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

    b  吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

    1.4.1.3  各型花灯安装：

    a  组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

    b  吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头如于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最后再配上灯罩。

    1.4.1.4  光带的安装：

    根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm 。

    1.4.1.5  壁灯的安装：

    先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。

    1.4.2  特殊灯具的安装应符合下列规定：

    1.4.2.1  行灯安装：（a）电压不得超过36V；（b）灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿；（c）灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；（d）灯泡外部应有金属保护网；（e）金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。

    在特别潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄，行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过 12V。

    1.4.2.2  携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线，接地或接零线应在同一护套线内。

    1.4.2.3  安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

    1.4.2.4  金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：（a）灯具安装高度直在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；（b）灯管必须与触发器和限流器配套使用。

    1.4.2.5  投光灯的底座应固定牢固，按需要的方向将驱轴拧紧固定。

    1.4.2.6  事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。

    1.4.2.7  36V及其以上照明变压器安装：（a）变压器应采用双圈的，不允许采用自耦变压器。初级与次级应分别在两盒内接线；（b）电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；（c）外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。

    1.4.2.8  公共场所的安全灯应装有双灯。

    1.4.2.9  固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求：（a）导线的最小截面应符合表；（b）导线应敷于托架的内部；（c）导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。

    1.4.3  通电试运行：

    灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

5.1.9 开关、插座安装

1  操作工艺

    1.1  工艺流程：

    1.2  清理：

    用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

    1.3  结线：

    1.3.1  一般接线规定：

    1.3.1.1  开关接线：

    a  同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

   b  电器，灯具的相线应经开关控制。

    c  多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

    1.3.1.2  插座接线：

    a  单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

    b  单相三孔及三相四孔插座接线，保护接地线注意应接在上方。

    c  交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

    d  插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

    1.4  安装开关、插座准备：

    先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

    1.4.1  开关、插座安装：

    1.4.1.1  一般安装规定：

    开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

    1.4.1.2  插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

    1.4.2  开关、插座安装：

    1.4.2.1  暗装开关、插座：

    按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

    1.4.2.2  明装开关、插座：

    先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

    1.4.2.3  开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

5.1.10              设备电机安装

1 操作工艺

    1.1  工艺流程：

   1.2  设备拆箱点件：

    1.2.1  设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；

    1.2.2  按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；

    1.2.3  电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；

    1.2.4  电动机及其附属设备均应符合设计要求。

    1.3  安装前的检查

    1.3.1  电动机安装前应进行以下检查：

    1.3.1.1  电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

    1.3.1.2  定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；

    1.3.1.3  电机的附件、备件应齐全无损伤。

    1.3.2  电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34的规定。

                               电动机型式的选择                     表2-34

    1.4  电动机的安装：

    1.4.1  电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。

    1.4.2  应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。

    1.4.3  固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。

    1.4.4  采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。

    1.4.5  稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

    1.4.6  稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。

    1.4.7  采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。

    1.4.8  采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。