一、机电施工组织设计

第1章  编制说明及编制依据

1.1  编制说明

    本工程是为深圳市**区司法综合大楼，是**区法院与检察院合建的综合办公楼，工程位于深圳市**区沿河北路以东，用地西侧与罗湖法院、检察院现址隔路相对，东面为东湖公园，南面为待建空地。我公司凭借多年的同类建筑施工经验、雄厚的技术管理力量、经济实力和机械设备拥有量，凭借良好的信誉，无论从施工方案、人员设置、机械配备，或者材料供应、服务等方面都会全力以赴争取中标，一旦中标，我们将会把此工程列为我公司的重点工程项目，以全公司为依托、为后盾，优质高速地完成本工程的施工，交出让用户满意的精品。

     我公司在**区司法综合大楼的施工中，将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，确定在30个月内完成工程的施工。使该工程质量达到国家合格标准。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及地盘监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。

本《施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对各分部分项工程的工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。中标后在施工前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工。

在本工程施工中，我们将主要抓住以下几个重点问题：

1、以主体结构施工为主线，适时插入装修、给排水、电气、通风空调、消防等分部工程，做好多项目、多工种的穿插组织管理工作；

2、重点解决建筑物外墙渗漏水的质量通病，保证本工程不渗漏，使业主放心。

3、优质高速完成主体工程质量、实现无剔凿砼的同时，重点抓好装修和安装工程质量，尤其是细部工程质量。

4、确保在本工程中消除“广东省质量通病十八条”中的常见通病。

1.2  编制依据

1、**区司法综合大楼施工总承包招标文件；

2、华新建筑工程设计有限公司所作的整套施工图纸，包括建筑、结构、给排水、电气安装、空调通风等专业；

3、国家现行有关施工规范、标准、规程，广东省及深圳市有关规定；

4、现场勘察情况；

5、我公司在深圳地区多年的建筑施工经验等。

第2章  工程概况

深圳市**区司法综合大楼，是**区法院与检察院合建的综合办公楼，由华新建筑工程设计有限公司负责设计。

工程位于深圳市**区沿河北路以东，用地西侧与罗湖法院、检察院现址隔路相对，东面为东湖公园，南面为待建空地。

本次招标范围：施工总承包，其中包括：基础、主体结构、建筑防水、防腐保温、电梯安装、初装修装饰、幕墙、室内给排水、消防、空调、电器安装及其他专业工程（电梯、消防、空调安装工程主设备由业主供货）。

2.1  建筑概况

本工程由地下三层，地上十层组成。总用地面积为9487.8m2，总建筑面积为40715.2 m2，其中地下建筑面积为16340.2 m2，地上建筑面积为24375.0 m2，法院占13164.4 m2，检察院占11210.53 m2，地上为综合办公区，地下一至三层为机械式停车场，下车库，设备用房，羁押室，其中地下三层兼作平战结合的人防地下室掩体，地下车库停车644辆，本工程属一类高层民用建筑，耐火等级为一级，本工程楼房±0.00相当于绝对标高11.300。

本工程所采取主要建筑做法：

1、填充墙

地下室部分：人防范围以内墙体采用240厚实心砖，其它部分采用190厚水泥空心砌块，砌块抗压强度≥5.0Mpa，M5水泥砂浆砌筑。

地上部分：外墙采用190厚加气砼砌块，其它墙体采用90厚轻质墙板，M5混合砂浆砌筑。

2、防水、防潮

屋面防水、楼面防水、水池防水以及外墙防水均按照广东省标准《建筑防水工程技术规程》及《深圳建筑防水构造图集》SJ.A进行防水设计，确保有效性和耐久性。其中柔性防水材料主要采用自粘性橡胶沥青层与高密度聚乙烯（HDPE）防水膜复合卷材。

地下室防水除采用内掺杜拉纤维及高效膨胀剂抗渗等级≥1.2Mpa的结构自防水以外，还在底板外侧、侧墙和顶板外侧附加柔性防水层。后浇带及水平竖向施工缝处设止水钢板或缓膨型遇水膨胀橡胶条。

屋面防水设防标准按Ⅱ级，厕浴厨楼面及内墙防水设防标准按Ⅰ级，外墙面防水设防标准按Ⅰ级。

地下室水池采用抗渗等级≥0.8Mpa的结构自防水砼，底面及立面交角做八字倒角，内底面及内壁聚合物水泥砂浆抹面，涂膜防护。

与含水土壤接触的外墙在室内地面下60处做1：3防水砂浆防潮层，地面有高差时，设两道防潮层。

3、外墙装饰

除女儿墙内侧采用进口金属光泽银白色面砖外，立面其它部分采用干挂石材幕墙和普通玻璃幕墙及点式玻璃幕墙。

4、室内装修

楼地面工程主要包括：花岗石楼面、防滑地砖楼面、抛光砖楼面、细石砼楼面、架空活动楼面、水泥砂浆楼面等。

内墙面工程主要包括：磨光花岗石墙面、抛光砖墙面、乳胶漆墙面、磁砖墙面等等。

顶棚主要包括：乳胶漆顶棚、铝扣板顶棚、石膏板顶棚、防火纸面石膏板顶棚、复合铝板顶棚、吸声吊顶等。

踢脚做法有水泥踢脚和抛光转/地砖踢脚。

各部分室内装修的具体做法详见建筑图纸，其中部分项目在二次装修时实施。

2.2  结构概况

一、        结构设计标准

1、设计基准期为50年，地基基础设计等级为甲级，建筑安全等级为二级；

2、抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度；设计基本地震加速度为0.10g，

3、建筑场地类别为Ⅱ类

4、人防工程等级为六级；

5、基本风压为0.75KN/m2。

二、        结构形式：

主体：钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。

基础：岩石上的独立基础。

三、        主要部位砼强度等级：

各个主要部位的砼强度等级见下表：

四、        钢材

1、钢筋材料要求：

HPB235(Φ),钢筋设计强度fy＝210N/mm2

HRB335(Φ),钢筋设计强度fy＝300N/mm2

HRB400(Φ),钢筋设计强度fy＝360N/mm2

冷轧带肋钢筋550级，设计强度fy＝360 N/mm2

2、钢板、型钢、钢管：Q235B

3、焊条：E43用于HPB235钢、Q235B的焊接。E50用于HRB335钢或HPB235钢与HRB335钢的焊接。

3、钢筋的锚固与搭接长度均按框架抗震等级、砼强度等级及钢筋级别要求确定，具体详见结构设总计说明。

4、钢筋接头：

a、直径d＞25mm的纵向受力钢筋时，宜采用焊接接头；

五、砌体：

1、地下室填充墙采用水泥空心砌块，砌块抗压强度≥5.0Mpa，砂浆采用M5水泥砂浆。

2、地上部分采用加气砼砌块，容重≤7.5KN/m3，抗压强度≥5.0Mpa，砂浆采用M5混合砂浆

六、构造要求

1、钢筋砼保护层厚度

（1）    受力主筋的保护层厚度：板墙地下为20mm，地上为15mm；梁地下为30mm，地上为25mm；柱为30mm。各主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。

（2）    其它钢筋的保护层厚度：板、墙中的分布筋为10mm；梁、柱中的箍筋及构造钢筋为15mm。

2、钢筋的锚固长度及搭接长度

钢筋的锚固与搭接长度均按框架抗震等级、砼强度等级及钢筋级别要求确定，具体详见施工图中结构设计总说明。

3、钢筋的接头

钢筋接头应优先采用机械接头（直螺纹），当采用焊接接头时应优先采取对焊接头，其次采取双面贴角焊缝，焊接接头质量应符合现行有关规范要求。

接头位置应设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。梁的底部纵筋接头应选择在支座范围内，上部纵筋应选择在跨中1/3范围内。受力钢筋的接头位置应相互错开。接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。

接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率（％）

4、预留孔洞

各专业孔洞均应预留，不得后凿。

楼板上孔洞宽度或直径不大于300mm者，受力钢筋绕过孔洞边，不得切断；大于300mm者，应按图纸要求加设加强筋，受力钢筋方向加强筋应伸入支座，另一方向加强筋应有足够的锚固长度。

梁、柱和剪力墙上的预留孔洞均应按照图纸要求进行施工。

5、后浇带

后浇带在地下室底板和外墙处应预埋止水钢板，地下室底板处后浇带下砼垫层加厚并配置钢筋。后浇带应在裙楼结构封底后两个月后一次性浇筑，采用混凝土等级应高于两侧一个等级，并掺水泥用量12％的高效UEA。

6、填充墙的构造要求

（1）            填充墙在拐角及沿墙长3～4M设置构造柱，构造柱需按图纸要求施工

（2）            空心砌块砌体内墙与柱、剪力墙之间均需沿柱墙每400mm设置2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内不小于墙长1/5且不小于1000mm。

（3）            实心填充墙应沿墙、柱每500mm设置2Φ6拉筋，拉筋伸入墙内不小于墙长1/5且不小于1000mm。

（4）            墙高≥4m时，应在合适位置设置尺寸为墙厚×150mm的圈梁，内配4Φ12、Φ6@200钢筋。

（5）            凡隔墙上门、窗洞顶低于梁底标高时，应按照设计要求根据洞口大小的不同分别增设钢筋砼过梁。

7、人防结构的附加要求

（1）    人防区的地下室底板、顶板设置Φ8@450×450梅花状的拉筋，拉筋应拉住最外层纵筋。

（2）    抗爆砖墙沿墙高@500配置3Φ6通长钢筋，钢筋应与钢筋砼墙、柱拉结。拐角处、墙体相交处拉筋应按设计要求设置。

（3）    人防钢筋砼墙体的门洞四角的内外侧，应配置斜向钢筋，钢筋的规格数量应满足设计图纸要求。

（4）    人防设备门应到国家定点生产专业厂家定做，在浇注门框墙砼前先安装好门框，验收合格后方可浇注砼。

（5）    当人防墙体端部未设置暗柱、端柱时，水平钢筋应在端部贯通。

（6）    人防墙体及防护单元分隔处的混凝土梁板在支设模板时，不得采用套管螺七栓，而应采用一次性螺杆，避免造成孔洞。

七、 预应力部分

本工程框架主框梁均为有粘结预应力梁，部分井字次梁为无粘结接预应力梁。预应力梁主要布置在四～八层的10～13轴之间的主框梁和部分井字次梁上。

2.3  给排水工程

设计范围：包括室内给水系统、室内排水系统、室外给水系统、室外排水系统 消防给水系统和气体灭火系统。

一、室内给水系统

水源由沿河北路引一条DN200的管道供给，供水压力未0.35 Mpa,检察院和法院在地下三层各设一座635m3生活消防贮水池，贮存40的生活水量。

生活给水系统竖向分为二个区，地下室至四层为一区，由市政给水管网直接供水，五层以上为二区，由变频水泵供水。

室内生活给水管采用PP-R给水管，热熔连接。屋面及泵房内生活给水管采用钢塑复合管，管径DN≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接。

管径DN≤50采用截止阀，DN＞50采用闸阀，DN＞100采用闸阀或蝶阀。水泵吸水管采用闸阀，水泵出水口止回阀采用消声止回阀。水池及水箱进水阀采用遥控浮球阀。减压阀采用可调式减压阀。

二、室内排水部分：

室内±0.00以上污水、雨水采用重力流排出，地下室废水先排至积水坑，再由潜污泵提升排出。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，化粪池容积为2×40m3，餐厅厨房污水先排止室外隔油池处理后排入市政污水管网。

地下室潜污泵排水管采用钢塑复合管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接。污水及雨水管采用UPVC排水管，粘接接口。空调冷凝水管采用热镀锌钢管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接。

地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子采用铜镀鉻材质。

三、 室外给水系统

管材采用PE管，热熔对接。管道埋设及阀门井水表井的安装要满足设计图纸要求。

四、 室外排水系统

管材采用承插式钢筋砼排水管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。管道埋设及化粪池、隔油池、检查井等构筑物的施工要满足设计图纸要求。

五、 消防给水系统

消防用水的水源由生活消防贮水池供给，消防贮水量为595m3。

室外消防双系统设二台泵，当市政水源不能满足消防用水时，由消防泵供水。

室内消火栓给水为临时高压系统，系统竖向分二个区，地下室至七层为底区，八层以上为高区，在屋顶设18 m3的消防水箱，初期消防水量由水箱供给。

地下室及消防电梯前室设单栓消火栓，其它场所设单栓消火栓带消防卷盘。消火栓采用SNJ65型减压稳压消火栓，配备25m衬胶水龙带和DN65×19水枪，消火栓箱采用铝合金制品。

本工程地下车库设自动喷水－泡沫联用灭火系统，其设备房设在地下二层。其它除卫生间和不宜用水灭火的地方均设湿式自动喷水灭火系统。

管材采用内外壁热镀锌钢管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接。

阀门管径≤100采用闸阀，＞100采用闸阀或蝶阀，水泵吸水管采用闸阀，水泵出水口止回阀采用消声止回阀。

六、 气体灭火系统

在不宜用水灭火的地方采用气体灭火系统，本工程采用七氟丙烷气体灭火系统，气体灭火系统由专业消防公司负责设计和施工。

七、 管道防腐

1、明设镀锌钢管及铸铁管刷防锈漆一道，再刷银粉漆或灰色调和漆两道。

2、埋地镀锌钢管做加强防腐层。埋地铸铁管刷冷底子油一道，再刷热沥青两道。

3、浸在水中的钢管刷防锈漆两道。

4、管道的支吊架，其外壁经除锈后，刷防锈漆两道，再刷灰色调和漆两道。

2.4  电气安装工程

一、    强电部分

强电的设计范围包括楼内的10KV供配电及10/0.4KV变电所，动力设备（空调制冷、水泵、通风、消防设备等）的供配电，照明，防雷，接地等。

本楼内设检察院、法院两个独立的变配电所，10KV供电电源由城市供电网络引进两回路电缆线路，市政高压电缆引进变配电室高压配电柜，组成环网供电。高压环网开关柜采用SF6绝缘开关柜，由高压配电柜向各变压器馈电。

本建筑内消防用电、大审判厅用电、电脑机房用电为一级负荷，其余为三级。

检察院的办公负荷供电采用1台1000KVA变压器，空调负荷采用1台1250KVA变压器，法院的办公负荷供电采用1台1250KVA变压器，空调负荷采用1台2000KVA变压器。

检察院和法院的变配电室均分别设在地下一层，变压器，高、低压柜均在一室内。

变压器低压侧为单母线分段接线，正常情况下分列运行，当一台变压器故障时，母线开关手动投入，此时应切除部分负荷，只对重要负荷供电。

低压配电屏选用抽出式GCK型低压开关柜，

检察院和法院各设一台应急柴油发电机组，功率分别为440KW/550KW和400KW/500KW

配电管线采用JDG钢管及阻燃硬塑料管。照明分支线路、暗敷设在顶棚或顶板及墙内的照明线路，用ZR—BW—500型导线，应急照明线路采用NH—BV—500型导线穿钢管暗敷，插座线路均穿管埋地敷设或沿墙暗敷。所有电缆及管线在竖井内沿梯架明敷，每一层都要加固绑扎。

本工程为二类民用防雷建筑。屋面四周敷设避雷带，利用剪力墙内主筋作引下线，基础、地梁、底板内的钢筋作接地体，三者相互连接组成可靠的防雷接地系统。

本建筑物所有需接地的电气设施共用建筑物的钢筋混凝土基础金属体作为同一接地装置，接地电阻不大于1欧姆，不能满足时需增加人工接地体。

二、    弱电部分

弱电设计范围仅包括火灾自动报警系统和紧急广播与背景音乐系统，其它弱电系统由甲方指定单位另行设计。

本工程检察院和法院均设控制中心型火灾自动报警系统，监控范围为地下车库、裙房、塔楼各层。消防控制中心分别设在检察院和法院的首层。系统的负荷等级为一级。需监控的各部分分别安装报警触发装置。

系统接地利用共用接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。

2.5  通风空调工程

设计范围包括全楼防排烟部分，地下室通风部分，裙房及塔楼空调部分。

一、空调设计：

该工程仅设夏季舒适性空调，检察院和法院的设计冷负荷分别为4290KW（1200RT）和5514KW(1650RT)。空调冷源采用离心式冷水机组，供、回水温度分别为7℃、12℃。制冷机房分别设在地下二层。冷水机组采用CVGF-500型，检察院和法院各设两台及三台。空调系统的冷冻水泵及冷却水泵设在地下二层，采用“一泵到顶”的双管系统，膨胀水箱和冷却塔均分别设在检察院和法院的屋顶。空调送风系统采用低风速全空气柜式空调机和风机盘管加新风系统。

二、通风设计：

通风系统包括机械排风系统、机械进风系统、机械补风系统，根据各部分位置、功能的不同分别设置不同的系统或系统组合，具体在设计图纸中由详细说明。

三、防排烟设计：

防排烟设计主要是机械排烟系统的设置，根据各部分位置、功能的不同与机械排风系统结合起来设计，在排烟风机进风口处设常开排烟防火阀，熔断关闭并连锁关闭风机。

2.6  施工工期及质量要求

招标文件要求本工程总工期为912天（含国家法定节假日）。

质量标准为符合现行有关施工验收与检验评定标准。

第3章  施工管理机构及劳动力组织

3.1  施工管理机构

一、施工管理体制

根据本工程的特点，从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都必须做到充分保证。

1、执行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

2、施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。

二、项目组织机构示意图：

项目经理部组织结构图

三、工程项目质量、安全、进度、施工管理模式

1、质量、安全管理模式

根据公司的管理规定，项目经理是质量管理的第一责任人，和工程技术组、质量安全组成立质量预控QC小组。制订创优计划，对工程质量进行三检制、三级安全教育。对常出现通病的部位制订预防措施，并进行深入透彻的技术交底，把事前控制放在第一位。实施完毕后检查实施效果，对发生的质量问题进行分析原因，提出纠正方法，制订预防措施，并不断加以改进，防止以后继续发生类似问题。

2、施工进度管理模式

本工程实行开工前有总进度计划，每个月有分进度计划，每周有详细的小工作计划。对施工总进度进行动态管理，每周、每月检查计划完成的情况，找出提前或滞后的真正原因，并及时进行相应的调整，确保工期按时完成。

四、实施目标及项目经理部主要岗位职责：

一、实施目标

              1、质量目标：分项工程一次交验合格率100％，确保该工程项目质量达到业主要求的国家合格标准。

              2、工期目标：在确保工程质量和施工安全的前提下，通过优化施工组织方案，强化施工管理，合理安排，确保工程912天完成。

              3、安全目标：通过全面安全教育，加强安全管理，杜绝重伤、死亡事故。轻伤千人负伤率控制在千分之三范围内。

五、项目经理部主要岗位职责

项目经理职责

1、在公司经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。

    2、贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目部制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

3、负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

4、负责对一般质量事故的调查、评审和处置。

5、领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。

6、以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系，对公司总经理负责。

项目副经理职责

1、负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。

2、负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。

3、分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。

4、负责纠正和预防措施的组织实施。

项目技术负责人职责

1、负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。

2、负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。

3、负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。

4、定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。

5、负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。

6、负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。

7、负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。

8、领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。

9、领导本项目质量评定和竣工交验工作。

工程技术组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标，确保施工过程按照质量体系文件要求进行。

2、负责项目经理部文件和资料控制工作。

3、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上。

4、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。

5、负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。

6、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。

7、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。

8、负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。

质量安全组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标。

2、负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报工程部。

3、负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。

4、负责质量记录的收集、整理、移交工作。

5、参加一般质量和安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。

物资设备组职责

1、编制物资采购申请计划。

2、负责项目分管物资的采购工作。

3、负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作。

4、负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。

5、负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。

6、搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。

7、及时准确地向有关部门提报物资报表。

经营计划组职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。

3、负责对工程分承包方和劳务分承包方进行评价，并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。

4、按时完成工程预、决算工作。

项目办公室职责

1、执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、负责上报项目培训计划，根据人才劳务中心统一安排组织培训。

3、主要负责《培训程序》和《过程控制程序》中人员持证上岗的管理工作。

项目试验室职责（暨项目试验员质量职责）

1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、负责检验和试验产品的取样、养护、送检工作。

3、负责产品的试验状态标识工作。

4、负责现场计量工作，对检验、测量和试验设备进行维护保养，并按规定要求及时送计量部门校准。

材料员职责

1、负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。

2、对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。

3、做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识。

4、负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。

5、负责现场周转材料，工具的使用管理工作。

项目质量检查员质量职责

1、贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。

2、负责工程项目施工质量检查、监督、评定和验收工作，并负责定期上报质量报表。

3、参加质量事故的调查分析和纠正预防措施的实施验证。

4、负责质量记录的编写、收集整理和归档。

3.2  劳动力组织及进场计划

一、主体结构施工阶段

针对本工程特点，主体施工阶段组织工种齐全、数量充足、素质高的施工队伍约400人。其中：模板工60人，钢筋工60人，砼工20人，水、电预埋配合10人，架子工10人，电焊工5人，瓦工50人，机操工15人，其它：70人。开工后第一至第三个月该人员逐步进场，详见劳动力按月需求计划表。

二、装修阶段

装修、安装阶段组织熟练化、专业化的施工队按时进场，其中：瓦工100人，油漆工10人，装饰技工60人，水电安装40人，通风空调安装工人25人。开工后第三至第四个月该人员逐步进场，详见劳动力按月需求计划表。

第4章  施工总体部署及总进度计划安排

4.1  施工总体部署

一、施工总体部署

本工程施工总体部署首先应考虑到工程质量，要合理安排施工工期，抓住工程施工重点控制，精心组织施工，按时交出让业主满意的建筑精品。我方经过对施工图的充分理解及对工程量的认真核算，综合我方现场实地踏勘的资料，利用现有条件，充分考虑各方面因素，选择最为合理的施工方案进行统筹安排，使施工中的各个环节均能处在有效的受控状态。结合工程实际情况，本工程施工总体部署如下：

1、按项目法施工模式组建“**区司法综合大楼项目经理部”，人员主要由施工过多个高层民用建筑工程的项目经理和管理人员组成。经理部设项目经理1人、项目副经理1人、项目技术负责1人，职能部门主要设工程技术组、质量安全组、物资设备组、经营计划组、项目办公室、试验室、后勤保卫等部门。

2、工程施工进度控制重点：主体结构施工及外墙装饰施工。

3、工程施工工期安排：施工准备30天、基础及地下室结构施工180天、主体结构300天；外墙装饰250天、室外工程60天、零星收尾及交工验收10天，室内装修和安装专业施工穿插进行，不占用工期，因此总工期为900天。并保证2005年12月15日具备初验条件。

4、外架采用整体钢管扣件式双排脚手架，派专人负责施工、管理。现场拟设两台塔吊及两台双笼施工电梯作为主要垂直运输机械，具体位置详见《施工现场平面布置图》。

5、结构钢筋混凝土的施工根据标书的要求采用商品砼，主体施工阶段设砼输送泵一台，结构施工完毕后运走；现场设一台350L搅拌机，用于零星砼的搅拌；进入装修阶段后增设两台325L砂浆机，负责砂浆的生产。临时设施的布置、现场用水用装修阶段后增设两台325L砂浆机，负责砂浆的生产。临时设施的布置、现场用水用电等详见《施工现场平面布置图》及平面布置说明。

6、装修工程一定要做好成品保护，坚持样板制度，在大面积装修之前先做好样板，待业主认可后方可开始进行大面积施工。

7、有水、电、通风空调等安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。

8、在工程施工中，以合同工期的按时完成为前提，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的安全质量保证体系；制定总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分承包方施工队伍，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，并从我公司《合格分供方名录》中选择合格的供货商，确保资金、材料的正常供应。

9、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；在保证质量的前提下加快施工进度，缩短工期。

4.2  施工总平面规划、大临设施及水电容量计算

根据本工程用地红线及现场踏勘情况，本着方便施工的原则布置必须的临时建筑及施工设施。

一、布置原则

由于施工现场比较狭窄，业主规定施工现场只布置生产临时设施，办公室及工人住宿设施就近解决。

根据施工现场的红线布置，建筑物的结构形式、平面布置、建筑面积、建筑层高、建筑总高，结合施工中的具体要求以及我公司的设备配备情况，本着统一规划、整体布置，力求做到布局合理，使用方便、安全，符合环保要求。同时施工进出大门，做到美观、整洁、明快，两旁施工标志牌全面、整齐。各种安全标志齐全、醒目。

二、机械布置

1、在2-3轴、A列，4-5轴、A列处各设置井架一台，H=33m，顶部设缆风绳，供结构、装修时材料的上、下运输。

   3、在两台井架的中间设置一台砼输送泵，用于商品砼的垂直运输，结构施工完毕即拖走。另设置一台350L搅拌机，用于垫层等零星砼的现场搅拌，进入装修阶段后，增设两台砂浆机，负责砂浆生产。

   4、在建筑物的西侧围墙边各设置一个施工用料堆场和钢筋堆放场，分别用于钢管、模板、木方的堆放与加工及钢筋的加工与堆放。

三、生活、生产临时设施

由于施工场地有限，生活大临在现场附近租房解决，现场只布置一个卫生间。具体搭设面积如下：

工地值班室              3m×3m×1间=9 m2

钢筋车间              10m×20m×1间=200 m2

模板木方钢管堆场              10m×20m×1间=200 m2

木加工车间              5m×6m×1间=30 m2

五金仓库              5m×3m×1间=15 m2

卫生间              5m×6m×1间=30 m2

总大临建设面积为484m2,，

四、施工道路及主要出入口

1、根据总平面图及现场踏勘情况，在场地的西南角和西北角各开设一个出入口，供人员、物资通行，出入口均朝向沿河北路。

2、临时道路：在场地西侧紧靠围墙修筑一条5m宽的施工临时道路，临时施工道路首先铺设一层厚200mm级配碎石并进行碾压，再铺 200mm厚6％水泥石粉稳定层，洒水碾压密实后浇筑100mm厚C15砼，临时道路两侧应做好排水设施。具体位置详见施工总平面布置图

五、临时用电、用水

1、临时用电：临时用电接入点由甲方提供，驳接时架设高5m的钢筋砼预制电杆，横担架引，磁瓶固定。杆距小于30m，采用三相五线制。导线采用BV线。

2、施工用电具体安排详见施工总平面布置，导线的大小、型号、开关等具体规格，待工程开工前再进行详细的施工临时用电组织设计,这里不再进行进一步的详细计算。

3、临时用水、排水：本工程施工用水主要用于砼的养护、砌体的浇灌、砂浆的搅拌和清洗地面等。

4、临时施工用水和消防用水测算。

A：施工用水量计算

        未预计施工用水系数K1=1.05

        季度完成最大工作量Q1=2850m3

        施工用水总定额   ∑N1=600   (L/S)

        每天工作台班数    t=1.5

        季度有效工作日    T=90

        用水不均衡系数    K2=1.5

        则：施工用水量

                q1=K1∑Q1N1K2/（T1×t×8×3600）

                  =1.05×2850×600×1.5/（90×1.5×8×3600）

                  =0.7(L/S)

B施工机械用水量计算

        未预计施工用水系数       K1=1.1

        同一种机械台数           Q2=2

        施工机械总额定用水额     N2=500L

        施工机械用水不均衡系数   K3=1.5

        则     施工机械用水量

                q2=K1∑Q2N2K3/（8×3600）

                  =1.1×2×500×1.5/（8×3600）

                  =0.06(L/S)

C消防用水量计算

根据施工人数进行查表:     P4=5L/S

施工总用水量q=q1+q2=0.7+0.06=0.76(L/S)

消防总用水量q4=5L/S

由于q<q4故施工总用水量   Q=q4+0.5(q1+q2+q3)

                           =5+0.4

=5.4(L/S)

施工用水主干管管径的选择

通过上述计算,施工总用水量为5.4L/S，由于本工程采用市政管网进行直接供水,通过查表,水流速度v=1.5m/s

则管径d=√10/（3.14×v×1000）

=0.05(m)    取d=50mm镀锌钢管即可.

根据以上测算,采用DN50镀锌水管从甲方提供指定接水点接引即可，水引进现场后，用红砖砌一个30m3消防水池，并安装高压水泵一台，连接楼层及生产临时设施消防管，确保消防安全。具体线路见施工总平面布置图。

              生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪池处理后，再排放到城市污水管网。

4.3  施工准备

一、施工准备：

1、成立项目领导班子，按《施工组织设计》配备管理人员到位。

2、按经批准后的施工总平面布置图搭设现场的钢筋加工棚、施工用料堆场、办公室、临时宿舍等设施，同时保证场内道路畅通、场容整齐。

二、测量前期准备：

在工程正式开工前，首先检查将要使用的水准仪、经纬仪、钢尺是否经过检验并在有效期内。施放过程中，项目技术负责人和测量人员一起对甲方所提供的红线、基线，控制点、已施工的桩基等进行复核，并形成书面材料递交甲方、监理审批。待一切无误后，根据设计图纸施放建筑物控制线、定位轴线等，形成文字测量放线记录。把控制点引致建筑物附近的永久建筑物上，并做好保护标志。

三、技术工作准备：

1、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。

2、按照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

3、做好技术交底工作，对容易出现问题部位制订预防措施，做好事前控制。

4、根据进度要求，提出各种施工计划和分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目技术负责人审批后予以实施。

5、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等。

四、物资、机械设备准备：

在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如钢筋、水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

              施工合同签订后，马上根据施工计划准备相应机械设备，并对其进行重新保养、检验，确保机械设备性能处于最佳状态，避免由于机械故障影响工程进度，特别是井架和砼输送泵方面。

五、劳动力准备：

开工三天前必须准备好经过培训合格、持证上岗的相关工人，并进行质量、安全教育。

六、外界联系：

工程开工前主动和监理、质检站、甲方、消防部门、环保部门、城管部门和派出所等联系，办理各种相关证件，如：有见证送检证、环保噪音申请、排污申请、占用临时道路申请、临设消防、职工临时户口等手续。

4.4  施工总进度计划安排

本工程总工期计划为900天，比招标文件规定的提前12天完工。我们在施工过程中，本着科学性、合理性、积极性的原则组织生产。详细安排见施工网络进度计划。

第5章  施工机具配备及物资供应

5.1  施工机具配备说明及进场计划

根据本工程实际情况和现场场地情况，配2台塔吊、2台施工电梯，2台混凝土输送泵、1台混凝土搅拌机、2台砂浆搅拌机、2套钢筋加工设备、2套模板加工设备等。

布置2台塔吊及2台施工电梯主要用于钢筋、模板、装修材料的垂直运输工作。

混凝土为商品砼，现场配备2台60型混凝土输送泵，混凝土输送能力为60M3/h。

钢筋加工场设2套钢筋加工设备（钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机）、2套模板加工设备（圆锯、电刨、电钻等木工机械）。

雨季施工时配备5台潜水泵抽除基坑内的积水。

项目经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90％以上，利用率达到95％以上。施工合同签订后，马上根据施工计划准备相应机械设备。

5.2  施工机具配备一览表

施工机具配备一览表

主要施工机具一览表1（土建）

主要施工机具一览表2（安装）

5.3  物资供应及进场计划

一、物资供应

1、加强计划管理，工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转材料由公司料库调拨，如钢管、卡扣、九夹板等。

2、成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。

3、所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料应由试验人员抽样送检合格后才能使用。

二、进场计划

在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

第6章  主要工程项目的施工方案及技术措施

6.1  抗浮锚杆的施工

抗浮锚杆的施工工艺流程为：钻孔→锚杆安装→注浆→锚杆的张拉锁定。

1、钻孔：采用锚杆钻机进行成孔，拟安排4台YTM-87锚杆钻机进行施工。施工前应按照设计图纸放线定好各个孔位。成孔允许偏差:孔深±50mm；孔径±5mm；土钉钢筋保护层厚度不宜小于25mm；钻孔完成后，经监理检查签认后应及时安放锚杆，注浆锚固，以防塌孔。

2、安放锚杆：安放锚杆前，应用压缩空气将孔残留及扰动的废土清除干净，然后将经监理检查合格的锚杆放入孔内。

3、锚杆注浆：

（1）锚杆注浆可采用注浆泵灌注，浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆。纯水泥浆的水灰比宜为0.4～0.45，水泥砂浆灰砂重量比宜为1:0.5～1:1；

（2）为防止水泥净浆或水泥砂浆在硬化或凝固过程中，产生干缩或收缩缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，应加入一定量的膨胀剂。具体掺入量由试验确定，以满足补偿收缩为准，并搅拌均匀随伴随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，严防杂物混入；

（3）为提高水泥砂浆或水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入速凝剂或早强剂；

（4）注浆前应再次检查确认是否发生塌孔，如塌孔应拔出锚杆重新清孔，合格后再插入锚杆，同时应检查注浆设备和管路是否完好、孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔，注浆时应从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。如浆液初凝后收缩，应及时补浆。

（5）注浆时，注浆管应插至距孔底250～5mm；为保证注浆饱满，在孔口部位设置设置止水塞及排气管。

（6）锚杆应设定位器，以保证保护层厚度。

4、锚杆的张拉与锁定：

（1）        张拉前对张拉设备进行检查标定。

（2）        在正式张拉前，取设计值的0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体完全平直。

（3）        锚杆张拉、锁定采用千斤顶进行，每根钢铰线安装一台千斤顶，张拉时由一个油泵统一给油。

（4）        锚杆张拉控制应力δcon不超过0.65fptk，fptk为锚杆极限强度标准值（N／mm2）。

（5）        锚杆张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10～15分钟，观察变化趋于稳定时卸载至锁定荷载予以锁定。锁定荷载保证锚杆锁定后符合设计锁定预拉力。锁定后如发现有明显的预应力损失，进行补偿张拉，张拉完后用砼封锚。

（6）        施工过程中，对一次注浆、二次注浆、锚杆张拉锁定等过程作详细的记录，每道工序完成后，要经监理工程师认可才进行下道工序的施工。

6.2  土方开挖

本工程基坑支护及基坑土方开挖已由甲方委托其他单位另行施工，我方进场后主要进行对基底预留人工开挖部分进行开挖，开挖时要注意严格按照设计标高进行开挖，严禁超挖。开挖出来的土方再基坑内集中成堆后，用吊车或其它垂直运输机械提升至地面再转车外弃。

基底土方开挖完后要及时进行砼垫层等下一道工序的施工，避免基底暴露时间过长而被扰动。

为防止地下部分施工时出现雨水浸泡基坑，导致地基承载力下降，我方决定在基坑内修建排水沟、集水井，形成坑内集水系统，利用潜水泵排出坑内积水，具体做法为在基坑边缘修建300×400排水沟，在施工垫层时并考虑一定的坡度坡向排水沟，排水沟内坡为5‰，每隔30米设一集水井，做到有组织排水，有备无患。

6.3  底板、基础梁施工

本工程基础为筏板基础，600厚的整板基础上还有基础梁和柱下扩展基础，所有这些基础均整体浇灌砼。因此施工完垫层后，必须仔细的进行测量放线，将底板边线、基础梁外边线、柱下扩展基础外边线，仔细的放在垫层上。底板、基础梁砼采用泵送。

（一）     施工流程

清理基坑→验槽→放线→垫层支模→浇垫层砼→地下室底板防水施工→放线→绑扎钢筋→隐检、支设基础梁、柱下扩展基础吊模→浇筑基础砼→拆模养护。

（二）     施工要点

1、土方开挖后要测底、验宽，检查基底土质，不合要求的及时处理、修正，合格者及时作垫层。

2、砼配合比与材料质量均应符合规范规定，并须做抽样测试。

3、垫层上弹测基础轴线及边线后，要再次复核检查，确保尺寸无误。

4、基础垫层施工前采用人工清理基坑，并经甲方及监理、设计院、地勘单位、质监站验槽。

5、每次浇筑砼前测量数据需要精确复核，柱网须进行闭合。

6、测量人员在已施砼垫层上弹墨线，钢筋工根据基础详图绑扎钢筋，浇筑基础砼前应检查防雷接地钢筋的焊接。

7、柱插筋须正确并予以有效固定，浇筑砼时不允许泵管出来的砼直接对准插筋，以免冲击移位。

8、浇筑砼时严格执行技术部门下达的技术交底进行操作，砼浇筑完24h之后开始浇水养护。

9、模板转角处等容易出现蜂窝的部位在浇筑砼时必须仔细振捣、插点均匀并上下振透。

10、砼输送泵浇筑砼时必须连接端头软管，并设管口钢板支挡，不允许管口直接对准钢筋和已振捣过的砼浇筑。

11、预埋件的埋设必须严格保证其轴线、标高和位置的正确。

6.4  钢筋工程

1、原材料要求：

a、工程中用到的钢筋有：

Ⅰ级钢筋：          Fy=210N/mm2

Ⅱ级钢筋：φ≤25    Fy=300N/mm2

b、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全，若用到进口钢材，还应加做化学成份试验。钢筋的试验及检验结果应满足QB1499-91《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

2、钢筋的配制

    施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。

       钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。

3、钢筋的连接

根据设计图纸要求，本工程钢筋的连接方式有2种：

   梁钢筋采用闪光对焊连接。

纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。

b、    同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50%（对于柱）或25%（对于梁），接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢筋的接驳从楼板上500起开始。

c、    简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3（L0为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。

d、    板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。

4、钢筋的锚固及节点构造：

a、    锚固长度LaE见下表

b、框架柱

框架柱在变截面处钢筋按图纸示意1：6坡度弯折直通，若不能满足1：6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞。

c、梁筋

纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。

    所有梁当梁宽b＜350、h＜700时采用两肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋应做135°弯勾，弯勾平直段不应小于10d。

    梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。

当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。

梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。

    d、 板筋：

板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。

    双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。

    板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。

    板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：

     板上孔洞当直径或边长L≤ 300mm时，板筋不断，绕洞而过；L＞300mm时按设计要求设洞边加强筋。

5、钢筋绑扎就位：

a、同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。

b、柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。

c、柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。如图示意：

d、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。如下图:

f、本工程为二级抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成135°弯钩，如下图：

g、钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。

h、钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。

i、注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。

j、砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。

6、钢筋的验收

分自检和隐蔽工程验收两步进行。

⑴  自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。

⑵  隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。

如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。

6.5  模板工程

1、施工工艺

本工程地下室底板和外墙一起浇筑，除裙房的竖向结构与平面结构混凝土分开浇筑外,其它部位采用墙柱、梁板混凝土一次浇筑的施工工艺，即先支墙柱模，再立梁板模板，最后梁柱墙板混凝土一起浇筑混凝土。电梯井内模使用筒模，外模和墙柱模板使用定型大模板。地下室顶板的模板采用早拆模体系。

模板的面板采用18ｍｍ厚九夹板，楞木采用50×100ｍｍ方木，对拉螺栓直径12～14。梁板模板支撑采用满堂脚手架。墙柱模板的水平横撑采用钢管横楞。

地下室部分墙柱配一套模板,梁板配二套模板。主体结构楼分二个施工段，每一施工段墙柱配两套模板，梁板模板配三套。为提高模板的利用率，节约成本，模板采用早拆模体系。

2、地下室外墙模板支设

地下室底板、外墙及水池均为抗渗混凝土。采用Ф12止水螺杆（中部加焊40＊40 mm钢止水片）。外墙模板选用18厚九夹板做面板，竖向楞木选用50×100 mm木方，间距300 mm，水平横楞选用双钢管，间距500mm，螺杆的水平和竖向间距均为500mm。底板向上外墙板和水池墙板施工缝留在底板向上500 mm处，并预埋好钢板止水带，500mm外墙墙体和地下室底板一次浇筑成型，其余墙板柱和顶板一起施工。

500mm以下地下室外墙采用吊模，详参下图：

3、框架（支）柱模板

框架柱和外墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。柱模采用九夹板做面板，面板外侧加竖向木楞，木楞间距不超过30cm沿柱身竖向每隔450cm设一道钢管柱箍，首层柱箍距地不超过25CM。柱箍用Ф12的穿柱对拉螺栓拉结（螺栓的水平间距不大于500）。对拉螺栓外加套管，一方面保证柱截面尺寸的准确性，另一方面使螺栓可以取出周转。为确保柱模的稳定性及柱垂直度，在柱四周用斜撑加固，柱与柱之间用水平拉杆相互连接，柱模在混凝土浇筑1天后方可拆模，拆模不能损坏柱角。柱模详见附图。

4、梁板模板

本工程梁板支撑体系采用扣件式满堂脚手架，钢支撑排架纵横向立杆间距由计算确定；所有支撑脚手架均要按照验算要求设置剪刀撑。支撑脚手架上架设50ｍｍ×100ｍｍ短木方，间距250，上铺梁板底板。梁板底模采用50厚的木板，对宽度≤500的梁，当其高度≤700时，梁下支撑间距为750，当梁高≤1000时，其梁下支撑间距为600，梁高≤1200，梁下支撑间距为450。当梁宽>500，或梁高>1200时，其梁下支撑必须经过计算。

梁板模板的支撑体系在施工前必须编制专项施工方案，方案中应对支撑体系的强度稳定性进行详细的验算，确保支撑体系的安全。

模板起拱

    ⑴、梁悬挑长度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。

⑵、梁跨度为4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度为全跨长度的0.2％；梁跨≥8000MM米时，跨中起拱20MM。

5、墙模板支设

    剪力墙模板采用18ｍｍ厚九夹板做面板，剪力墙模

板制作成定型模板，竖向用50×90ｍｍ木方作楞木，间距300；水平方向用φ48×3. 5钢管作横楞，间距不超过700。穿墙对拉螺栓采用Ф12螺杆，纵横向间距不超过500。由于本工程地下室车道及拐角圆弧、五层花架平台及连廊，这一部分的模板及背楞设计成定型模板。

6、电梯井筒爬模

电梯井筒体施工采用铰链式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花蓝式脱模器组成。

   6.1筒模的平面模板

筒模的平面模板用进口九夹板做面板，50×100木方做竖向楞木，Ф48钢管做横楞，面板与竖向楞木和钢管横楞的连接固定用紧固螺栓，紧固螺栓的一端焊接50×50×5MM的铁板，在设有螺栓的模板表面刻50MM×50CM的凹槽，螺栓有铁板的一端嵌入凹槽，另一端穿过模板、竖向楞木，用螺帽固定在钢管横楞上。

    6.2内筒模的角模

筒模的角模采用铰链式角模，角模用5MM厚钢板制作，宽30CM，两边用两个铰链轴与平面模板的边楞木相连。

    6.3花蓝式脱模器

    筒模采用花蓝螺栓脱模器进行脱模和支模，脱模器由套管和螺纹螺杆组成。脱模时，通过正向转动套管，使螺杆产生轴向移动，带动平面模板向内收进，角模跟着转动，模板脱离混凝土表面，达到脱模目的；支模时，则反向转动脱模器套管直至模板就位。

7、模板支设要求

    为了节约材料，内墙、柱螺杆要周转使用。在施工时，在螺杆外套20塑料硬管，以便拆模时容易取出螺杆。

模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班护模，对发生偏移的地方要及时校正、加固。

8、模板拆除

    8.1非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。

    8.2跨度大于8米的梁板模板待混凝土强度达到100％设计强度时，方可拆除。

    8.3悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。

    8.4预留洞模板应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。

8.5梁板如果要提前拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的75％以上外，还须加钢顶撑支顶加固。

8.6后浇带部位的模板必须等此部位的混凝土浇筑结束后才能拆除。

8.7采用早拆模体系的楼盖，中间固定支撑要做好标记，不得随意拆除。

9、模板的质量验收标准

● 主控项目

⑴ 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

⑵ 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

检查数量：全数检查

检验方法：观察。

● 一般项目

⑴ 模板安装应满足下列要求：

a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

b、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

c、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。

   检查数量：全数检查。

    检验方式：观察。

⑵  用作模板的地坪、胎模等应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

    检查数量：全数检查。

    检验方式：观察。

⑶ 对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

   检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

   检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

⑷ 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求：

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

   检验方法：钢尺检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

⑸  现浇结构模板安装的偏差符合下表规定：

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间； 对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

⑹  预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

注：l为构件长度(mm)。

4、模板拆除

⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

⑵、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。梁、板底模，在砼强度达到下表条件，方可拆除：

严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系。

6.6  砼工程

一、施工一般要求

1、按照进度计划在构件浇筑前一个月由技术人员向商品砼公司试验室申请砼配合比。申请配合比时，需向试验室提供有关砼标号、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。

2、本工程使用砼主要为商品砼，砼的质量要求以砼配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。

3、浇筑采用砼泵送的方法，施工中应尽量避免出现不应有的施工缝而影响整体结构质量。

4、浇筑砼前，会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求，每次浇筑砼前对输送泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

5、浇筑砼前由技术负责人会同水、电、消防、及其它涉及的相关安装专业进行会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。

6、在不同标号砼构件相交处，采用钢板网隔断分区。在梁、板、柱交接处如下图处理：

7、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，每次浇筑完的部（构）件上标注主要浇筑人员姓名，加强操作工人责任心。

8、对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时应加倍仔细小心，可考虑：

1、    选用粗骨料较小的配合比。

2、    侧面钢筋较稀处下振捣棒。

3、    选用φ25×4.5(7M)振动棒系统。

4、    分段分层振捣等措施。

目的均为了使该部位砼能振捣密实和避免漏振而影响砼质量。

9、在浇筑竖向构件砼前，先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，并先浇筑同标号砂浆30～50mm厚。此部分砂浆，不宜用输送泵输送，可用井架运输。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。

10、柱、梁的砼采用插入式振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。分层浇筑砼时振捣棒要插入下层砼内5CM以上，保证砼接槎质量。砼振捣要密实，但也不能超振而造成涨模甚至跑模。

11、板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。

12、砼浇筑过程中不经过技术总负责人同意，任何人不得随意变动配合比，并按下列规定留置试块：

1、    每100盘且不大于100M3不少于一组

2、    每层不少于一组

3、    每层多留设一组同条件试块，作为拆模试块。

13、砼养护指派专人负责，柱等竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润，浇筑的板砼可以采用蓄水和浇水的方法，使之保持湿润。一般砼养护时间不少7昼夜，水箱等抗渗砼养护时间不小于14天。

14、后浇带砼的施工

（1）施工缝的处理：清理垃圾、纸屑、接缝处砼表面凿毛，用清水冲洗干净，并保持湿润。

（2 ）浇灌比原设计标号高一级的砼，该砼中可加适量UEA微膨胀剂，以抵消砼接缝处收缩，使新旧砼结合紧密、牢靠。

（3）充分湿水养护七天以上。

（4）按设计要求后浇带砼施工应在原浇砼施工2个月后方可进行。

二、泵送砼的施工工艺

1、施工准备

⑴ 材料

    a、水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）的要求，砼中示加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。

    b、掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。

    c、砂子宜选用中砂，砂率宜控制在40%～50%。

    d、碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3。

⑵ 作业条件

    a、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起的荷载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

    b、施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。

    c、泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

    d、砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

    e、砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。

    f、空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到（红色范围）内，应拆除更换清洗滤清器。

    g、准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆，坍落度为12～16cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350～410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。

2、操作工艺

⑴ 泵送工艺

    a、泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。

    b、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入效率低，容量吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。

    c、砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。

d、泵送中途若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量砼，管道较短时，可采用每隔5min正转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵中和输送管中清除。

e、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿草覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

⑵ 泵送结束：

a、泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量（φ150mm径管每100m有1.75m3）以便决定拌制砼量。

b、泵送完毕清理管道时，采同空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10M作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。

c、泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

3、 施工注意事项：

⑴ 工程质量通病及预防措施：

a、砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

b、向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道再折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

c、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。

d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管用新管或磨损较少的管。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2CM），经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。

e、泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要预以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。

f、最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。

g、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。

⑵ 主要安全技术措施：

a、泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。

b、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。

c、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

d、清管时，管端应设置挡板或安全帽，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。

⑶ 产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼不相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。

三、砼外加剂技术

1、施工准备

外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。

⑴ 材料：外加剂分为减水剂、引气剂等。

⑵ 作业条件：按砼要求选定外加剂类型，外加剂用量必须经试验确定，开工前对工人进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督，备足本次作业的外加剂用料量。

2、操作工艺

⑴ 掺外加剂：外加剂有固体、液体之分，砼外加剂的掺入量百分比是以固体为标准。

a、水剂：市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入砼拌合物中，需要先稀释成浓度为20%～30%的水溶液。

b、粉剂：先把粉剂制成浓度20%～30%的水溶液才予使用。

⑵ 操作方法：

a、每一盘（槽）砼用一小桶外加剂水溶液。减水剂溶液宜在卸料前30S加入搅拌机内，再搅拌30～60S后出料，砼用水量应扣除减水剂溶液的含水量。

b、减水剂掺量为水泥重量的0.15%～0.35%，缓凝剂掺量为水泥重的0.1%～0.5%。

c、溶液使用要求：每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮盖严密，防止雨水或其它液体掺入，第二天使用前要用木棒搅拌均匀，若无法保证遮盖严密的溶液不得再使用。

d、使用缓凝剂、膨涨剂的砼养护期不应少于14天。掺外加剂的砼运输、浇筑和养护与不掺外加剂的砼基本相同。

e、掺用膨涨剂的砼只许从一个方向浇筑，不得从两个以上方向浇筑。

3、施工注意事项：

（1）外加剂必须有出厂合格证，掺用量必须经试配确定。配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。配备溶液时，最小配量为50Kg，严禁配制非整数溶液，以防误配。

（2）经常搅动桶内溶液，以防沉淀结块，砼用水量要扣除溶液量，固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。

（3）外加剂的保管按产品说明书执行，要与它容易混淆的材料严格区分，并作出记录。每次配制溶液，必须作过秤记录，以便核查。所有计量器具，均需经检测合格。

四、砼掺合料（粉煤灰）

1、施工准备

    （1）材料：

    a、粉煤灰用于砼工程可根据等级，按下列规定采用：

    ① 配制泵送砼，宜掺用粉煤灰。根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。

    ② 超量取代法：外加法（主要改善砼的和易性）和超量取代法（配制普通砼，节约水泥）。

    （2）作业条件：

    按工程特点和进场的水泥品种确定掺入粉煤灰的等级，必须经过试配确定粉煤灰用量，施工前对班组进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督。

2、操作工艺：

（1）散装粉煤灰的存放与散装水泥相同，包装粉煤灰的储存与包装水泥相同。按照配合比每盘（槽）的粉煤灰用量，由专人提前称量，存放或用专用量具计量投料。

（2）粉煤灰掺入砼中的方式可采用干掺或湿掺，但均以干态重量计量，称量误差不得超过2%，粉煤灰中的含水量应在拌合中扣除。

（3）投料时与水泥、砂、石水等材料一起加入搅拌机后进行搅拌。粉煤灰砼拌合物需搅拌均匀，其搅拌时间应比基准砼（不掺粉灰的同一强度等级的砼）延长10～30S。

（4）粉煤灰砼浇筑时，不得漏振或过振，振捣后的粉煤灰砼表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。

3、施工注意事项

    （1）进场的粉煤灰要有出厂合格证或检验报告，其质量指标必须符合《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146——90）。现场储存应挂牌标记并尽量与水泥分仓以防用错。

    （2）粉煤灰宜与各类外加剂同时使用，这样一来既可提高砼的早期强度，又能进一步发挥节约水泥效能。

    （3）粉煤灰砼表面宜加遮盖养护，暴露面的潮湿养护时间不得少于14天，干燥或炎热气候条件下的潮湿养护时间不得少于21天。

    （4）粉煤灰砼在低温条件下施工时，应加强表面保温，表面的最低温度不得低于5℃，寒潮冲击下，日降温幅度大于8℃时，应加强砼表面保护，防止产生裂缝。

（5）粉煤灰砼抗压强度试样随机抽样：非大体积粉煤灰砼每100m3不少于一次，每一工作班不少于一次。

6.7  预应力工程

一、 施工准备

材料及主要机具

1、 预应力筋：预应力用的热处理钢筋、钢丝、钢绞线的品种、规格、直径，必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明书及复试报告。冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋还应有冷拉后的机械性能试验报告。

2、  预应力筋的锚具、夹具和连接器的形式，应符合设计及应用技术规程的要求，应有出厂合格证，进入施工现场应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的规定进行验收和组装件的静载试验。

3、灌浆用的水泥不得低于425号，普通硅酸盐水泥或按设计要求选用，应有出厂合格证书和复试报告单。

1.4  主要机具有：液压拉伸机、电动高压油泵、灌浆机具、试模等。

二、 作业条件

2.1  施加预应力的拉伸机已经过校验并有记录。试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好后才能使用灌浆机具准备就绪。

2.2  混凝土构件（或块体）的强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%。构件（或块体）的几个尺寸、外观质量、预留孔道及埋件应经检查验收合格，要拼装的块体已拼装完毕，并经检查合格。

2.3  锚夹具、连接器应准备齐全，并经过检查验收。

2.4  预应力筋或预应力钢丝束已制作完毕。

2.5  灌浆用的水泥浆（或砂浆）的配合比以及封端混凝土的配合比已经试验确定。

2.6  张拉场地平整、畅，张拉的两端有安全防护措施。

2.7  已进行技术交底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。

3、操作工艺

3.1  工艺流程：

                                检查构件（或块体）

                                                              ↓

预应力筋制作→穿预应力筋

                                                              ↓

                                                              ↓

                                                            张  拉

                                                              ↓

                                          孔道灌浆→制作水泥浆试

                                                              ↓

                                          起  吊←压水泥浆试块

3.2  检查构件（或块体）：尤其要认真检查预应力筋的孔道。其孔道必须保证尺寸与位置正确，平顺畅通，无局部弯曲；孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，孔道接头处不得漏浆，灌浆孔和排气孔应符合设计要求的位置。孔道不符合要求时，要清理或作好处理。

3.3  穿预应力筋：

3.3.1  穿筋前，应检查钢筋（或束）的规格、总长是否符合要求。

3.3.2  穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋，应将丝扣保护好，以免损坏。钢筋束或钢丝束应将钢筋或钢丝顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢筋或钢丝束拉出到另一端。

3.3.3  钢筋穿好后将束号的在构件上注明，以便核对。

3.4  安装锚具及张拉设备：安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。

3.5  张拉：

              3.5.1  预应力筋的张拉程序，应按设计规定进行，若设计无规定时，可采取下列程序之一：

              3.5.1.1  0→105%σcon持荷2min→σcon

3.5.1.2  0→103%σcon

              σcon为预应力筋的张拉控制应力。

3.5.2  预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无具体要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。

采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内，或采用同一张拉值逐根复位补足。

3.5.3  单根预应力粗钢筋（采用拉伸机张拉螺丝端杆锚固）张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉。张拉完毕，用扳子拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值，并作好张拉记录。

3.5.4  预应力钢丝束采用双作用千斤顶张拉锥形锚楦锚固时，应按下列要求操作：

3.5.4.1  预拉：将钢丝拉出一小段长度后，检查每根钢丝是否达到长度一致，如有不一致时，应退下楔块进行调整，然后于用力打紧楔块。

3.5.4.2  张拉及顶压：预拉调整以后方可按规定张拉程序张拉。张拉完毕，测出钢丝伸长值，若与规定符合，就可进行顶压锚塞。顶压锚塞时必须关闭大缸油路，给小缸进油，使小缸活塞猛顶锚塞。

3.5.4.3  校核：将千斤顶装入未张拉的一端进行张拉，张拉到控制应力后，猛顶锚塞。当两端都张拉顶压完毕后，应测量钢丝滑入锚楦中的内缩量是否符合要求，如果大于规定数值，必须再张拉，补回损失。

3.5.4.4  钢丝断丝和滑脱的数量，严禁超过构件同一截面钢丝总数的3%，且一束钢丝只允许一根。如超过上述规定，必须重新张拉，这时应把钢丝拉到原来的张拉吨拉，拉松锚塞，用一根钢钎插入垫板槽口内，卡住锚塞，然后大缸回油，锚塞被拉出，取出整个锚楦。分别检查锚环是否被抽成凹槽，锚塞的细齿是否被抽平，若有这类情况，要调换锚具，重新张拉，如果锚环、锚塞仍然完好无损，则只要在顶压时加大压力顶紧锚塞。

3.6  填写施加预应力记录。

              3.7  孔道灌浆：

              3.7.1  灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连通，否则，应事先处理。

              3.7.2  预应力筋张拉完后应尽早进行孔道灌浆，以减少预应力损失。

              3.7.3  灌浆压力一般为0.4～0.6MPa。

              3.7.4  灌浆顺序应先下后上，避免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔冒出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至0.6MPa，保持1～2min后，即可堵塞灌浆孔。

              3.7.5  制作试块并注意养护。

              3.8  浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护。

4  质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  预应力筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

4.1.2  冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录。

4.1.3 预应力筋所用的锚具、夹具和连接器质量必须符合设计要求和施工规范及专门规定。

检查数量：按《混凝土结构工程施工及验收规范》第六章第6.2.12条的规定抽取试件。

检验方法：检查锚具、夹具和连接器的出厂合格证、硬度、静载锚固性能及外观尺寸检查报告。

4.1.4  混凝土强度及块体立缝混凝土（砂浆）强度，必须符合设计要求和施工规范和规定。

检验方法：检查同条件养护混凝土（砂浆）试块的试验报告。

4.1.5  锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量必须符合混凝土施工规范第6.3.9条的规定。

检验方法：检查施加预应力记录。

4.1.6  孔道水泥浆强度必须符合设计要求或施工规范的规定。

检验方法：全面观察检查和检查水泥浆试块的试验报告。

4.2  基本项目：

4.2.1  实际建立的预应力值与设计规定值偏差的百分率应不超过±5%。

检查数量：按预应力混凝土工程不同类型件数各抽查10%，但均不少于3种。

检验方法：检查施加预应力记录。

4.2.2  预应力筋（钢丝、钢绞线或钢筋）断裂或滑脱的数量严禁超过结构同一截面预应力总根数的3%，且一束钢丝不超过一根。

检查数量：全数检查。

检验方法：全面观察和检查施加预应力记录。

5  成品保护

5.1  构件起吊时不得发生扭曲和损坏。

5.2  堆放场地应平整、坚实，垫块要上下一致。

6  应注意的质量问题

6.1  预应力张拉端的设置，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

6.1.1  抽芯成形孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；对长度不大于24m的直线预应力筋，可在一端张拉。

6.1.2  预埋波纹管孔道时的预应力张拉：对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉，对长度不大于30m的直线预应力筋，可在一端张拉。

当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。

当两端同时张拉一根预应力筋时，宜先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。

6.2  平卧重叠浇筑的构件，宜先上后下逐层进行张拉。为了减少上下层之间因摩阻引起的预应力损失，可逐层加大张拉力。但底层张拉力不宜比顶层张拉力大5%（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或9%（冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋），且最大张拉应力：冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢不得超过屈服强度的90%，钢丝、钢绞线不得超过屈服强度的75%，热处理钢筋不得超过标准强度的70%。张拉后的实际预应力值的偏差不得超过规定值的5%。

6.3  预应力锚固后的外露长度，不宜小于30mm。锚具应用封端混凝土保护，如需长期外露，应采取措施防止锈蚀。

6.4  预应力筋张拉后，孔道应尽快灌浆。用连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应张拉完一跨随即灌筑一跨，不应在各跨全部张拉完毕后一次连续灌浆。

6.5  孔道灌浆应采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥配置的水泥浆；对孔隙大的孔道，可采用砂浆灌浆。水泥浆及砂浆强度，应满足设计要求，且均不应低于20N/mm2。

6.6  灌浆水泥浆水灰比为0.4～0.45，搅拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超过3%，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。一般可掺入0.05%～0.1%的铝粉或0.25%的木质素磺酸钙减水剂。

6.7  当用冷拉粗钢筋作预应力筋时，必须先焊上端杆螺丝，然后再进行冷拉，使各对焊接头进行一次冷拉考验。

7  质量记录

              本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  混凝土构件、块体张拉强度试件试压报告单。

              7.2  预应力筋的出厂质量证明或试验报告单。

              7.3  预应力筋的冷拉记录。

              7.4  冷拉预应力筋的机械性能试验报告。

              7.5  冷拉预应力筋焊接接头试验报告。

              7.6  预应力筋锚具和连接器的合格证及检验记录。

              7.7  预应力张拉设备校验记录。

              7.8  预应力张拉记录。

              7.9  预应力孔道浆试块强度试压报告单及水泥出厂合格证。

              7.10  混凝土构件、块体标准试块强度试压报告。

              7.11  设计要求的其它有关资料。

6.8  砌体工程

根据设计文件要求，地下室填充墙采用水泥空心砌块，砌块抗压强度≥5.0Mpa，砂浆采用M5水泥砂浆。地上部分采用加气砼砌块，容重≤7.5KN/m3，抗压强度≥5.0Mpa，砂浆采用M5混合砂浆

一、部署

根据本工程进度计划，为使工程能更好地加快施工进度，使工序衔接更加密切合理，我方决定砌筑工程在主体结构完成第三层时经质监部门同意即开始砌筑工程，整个砌筑工程在主体钢筋混凝土工程完成后一个月完成。

二、施工准备

1、施工前由技术部提出材料计划，物质部负责按时足量安排材料进场。

2、工程技术组先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。

3、准备好其它材料及机具，如水泥、砂、翻斗车、小推车、脚手架、瓦工工具等。

三、施工措施

1、熟悉施工图纸，明确门窗洞口位置、标高及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准，若图纸无明确规定时，则应满足有关砌体施工规范要求。

2、在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出灰缝线、门窗洞口标高等，并在墙体转角处立设皮数杆，并经技术人员及施工员验线。

3、砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，在柱中每隔500高预埋2Φ6钢筋，此筋埋入柱中250，外露700，且不应小于墙长的1/5。

4、门洞口按规定埋设经过防腐处理的木砖。

5、砖墙应错缝砌筑，水电管线应在砌筑之前接好，同时在抹灰之前试穿线，以免事后剔凿。

6、门、窗洞口处按要求设置过梁；过梁的设置必须按设计要求进行施工。

7、砌筑脚手架采用外脚手架和室内龙门架结合，最后拆架时，每拆一步架，均要用砂浆将杆洞堵实。

8、砂浆配合比要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。

四、墙体抹灰

1、抹灰在砌体砌完一周后进行，须在砌体工程质量中间验收合格后方可施工。

2、抹灰采用的砂浆品种应符合设计要求。其配合比、性能应经检查合格后方可使用。

3、抹灰前应检查预埋件、预留洞等位置是否正确，并应将墙的灰缝、孔洞填补密实，清除浮灰。

4、抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

内墙：

中级抹灰：20mm；

外墙：    20mm。

5、抹灰必须分层进行。水泥砂浆每遍抹厚宜为5～7mm；应待前一层7～8成干燥后，方可抹后一层。大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与大面积抹灰所用的砂浆一致。抹灰面层不得有爆灰和开裂。各抹灰层之间及抹灰层与砌体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动。抹灰层宜在湿润的条件下养护。

6、所有门洞及走道的阳角、柱角皆做20厚l:2水泥砂浆护角，护角高为1800mm，宽80mm。

7、埋设暗线、暗管等孔槽处，应先用水泥砂浆填实抹平，并用纤维网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰。

8、砌块外墙抹灰采用M10纤维水泥砂浆打底12厚，内掺5%水泥重的防水剂，抹灰时满挂钢板网，然后用M10纤维水泥砂浆找平8厚，最后做聚合物水泥基防水涂料1.5厚。

9、建筑物外墙抹灰，当设计要求满挂钢板网时，应将钢板网用射钉钉牢，然后再抹灰。挂网前应清理基层，基层应平整，如不平整则应用与抹灰砂浆相同的砂浆抹压平整，然后在其初凝后，终凝前将金属网用水泥砂浆压实。射钉间距不宜过大，要保证钢板网不变形起拱。抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢网覆盖住。

6.9  门窗工程

本工程主要采用铝合金门窗、夹板门、防火门。铝合金门、窗为白色铝合金框，白色透明玻璃，铝材厚1.5mm，玻璃厚6～10mm。

一、铝合金门窗

铝合金门窗所采用的框料材质、厚度、镀层厚度和构造尺寸以及玻璃品种、厚度等应符合设计要求和规范要求，同时必须具有材料合格证书。

铝合金门窗的安装方法一般采取“后塞口”方法，即用射钉通过固定片将铝合金门窗固定于混凝土柱上或砌体墙中的预埋混凝土块上，然后用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。铝合金门窗与预留洞口的留置缝隙宽度约为20～30mm。

门窗的开启要灵活，推拉容易，无大阻力，拼接要严密。安装的精度要满足规范要求。其中主要控制的尺寸有：门窗槽口的宽高偏差≤2mm ，对角线尺寸偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm 。

铝合金门窗采用“汉高”牌密封膏，施工时不得缺打和漏打。

配件和小五金要齐全，灵活。固定用的螺钉应使用不锈钢螺钉，以免锈蚀。

铝合金门窗的防水应作为一个重要的问题重点解决，因为这是经常出现质量通病的关键所在。本工程主要从以下几个方面来防治渗漏水质量通病：

1、  从铝合金门窗的构造设计上，将底框挡水边提高，比外边高不少于20mm；

2、  外槽口边留设出水孔或槽；

3、  铝合金门窗安装严密，不透缝；

4、  密封膏要打严，另外在铝合金门窗框料与墙体间留出10mm×10mm的槽用密封膏封堵严密；

5、  铝合金门窗框料和墙体间的空隙用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。

铝合金门窗要有可靠的防雷接地，要与整栋大楼的避雷网焊接连通。

二、木门

硬木门所采用的木材应是干燥的成材，含水率不大于12%，活节、死节、髓心、裂缝的允许数量要满足规范要求。

表面应净光或砂磨，不得有刨痕、毛刺，制作和安装的精度要求要符号规范要求。其中主要控制有：对角线长偏差≤2mm，平整度≤2mm，垂直度≤2mm。

门开启要灵活，闭合紧密，“不走扇”。门扇与地面的高差要固定，与装修好地面的高差控制在10mm左右。

门扇的上下冒头要刨平，刷漆，并留出不少于2个透气孔。

小五金的安装要齐全，位置适宜，固定牢靠，用木螺丝固定。

硬木门的安装采用“后塞口”方式，门框与墙体的接触面要做防腐处理，墙体中留设经过防腐处理的木砖，要用钉子固定门框，缝隙中填塞水泥砂浆至密实。在施工中应注意及时清理门窗框料上的水泥砂浆，避免污染通病。

木门的油漆要注意防止污染到已粉刷好的墙面。

门框靠墙一侧安装前应涂刷防腐油。

6.10  屋面及防水工程

    本工程屋面防水材料主要采用自粘性橡胶沥青层与高密度聚乙烯（HDPE）防水膜复合卷材。

一、屋面防水做法

1.    屋面做法表：

二、卫生间防水做法

根据设计要求，卫生间采用聚合物水泥基复合防水涂料1.0mm厚，上翻300mm。

三、        卷材防水的施工

⑴   工艺流程

基层检查验收→工作面移交→涂刷基层处理剂→阴阳角、节点部位粘贴附加层→定位、弹线→粘铺大面卷材→滚压、排气、粘合→卷材搭接粘结及封闭→卷材收头固定、密封→检查、修整→工作面移交。

⑵   作业条件：基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续，

a、  基层平整度符合设计及规范要求；

b、  基层养护时间达到规范要求；

c、  基层表面已清理干净。

⑶   卷材施工步骤及要点

a、  材料检查：卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配套密封膏、双面胶带等必须配套进场并分开码放，配中文标志牌，以免工人混用。

b、  附加层：采用厂家提供的专用基层处理剂，在转角等部位均匀涂刷一遍。待底涂干燥后，按节点构造图做好节点附加增强处理，附加层总宽度不小于500 mm。

c、  大面底涂：将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时，按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

d、  弹线、试铺：在基层上按规范要求，弹出基准线，排铺卷材。

e、  粘贴大面卷材：将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓缓撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。在推铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，推铺速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的隔离纸揭掉，以免污染粘结层或误。

f、  卷材搭接：将下层卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平服粘贴在下层卷材上，胶辊用力向前、向外滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接宽度为长边65mm，短边80mm。

g、  卷材搭接密封：薄弱的部位，如卷材搭接、卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，应采用贴必定专用密封膏密封。特别重要的工程，卷材搭接缝外边缘应采用贴必定专用密封膏密封。

h、  收头固定、封闭：卷材四周末端收头伸入墙面凹槽内，金属压条钉牢固定，用专用密封膏密。

⑷   节点部位加强处理

墙根、转角、施工缝：以墙根（详节点大样图DY-01、02、03、06、07、08、09、10）、转角（详节点大样图DY-01～11）、施工缝接缝（详节点大样图DY-01、02）为中线，两边各250mm宽粘贴1.5mm厚附加防水层。在预留凹槽内收头，并以贴必定专用密封膏密封。

⑸   注意事项：

a、卷材防水层采用冷粘法施工，材料进入工作面后不得以任何形式动用明火，施工现场及材料仓库均严禁吸烟。

b、  各类材料的堆放、标志和使用过程必须严格区分和控制，避免混放误用。

c、  卷材及其配套产品应贮存于阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，避免受潮，且应配备必要的消防设备。

d、  卷材应为卧式码放，其下架空防潮，码放层次最多不超过五层。

e、  阴阳转角、管根等部位必须按规范、设计图纸以及防水构造图要求增加贴必定附加层。

f、  相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。

g、  卷材搭接缝，采用专用密封膏进行密封。

h、  卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处；先高跨，后低跨；先远处，后近处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴大面卷材；大面卷材粘铺须从低处向高处进行；先做高跨部分，再做低跨部分；先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。

i、  基层处理剂要用力薄涂，使其渗透到基层毛细孔中，待溶剂挥发后，基层表面形成一层很薄的薄膜牢固粘附在基层表面，不可漏涂。

j、  在施工中如卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，然后可正常使用。

⑹   质量验收标准及方法

a、  主控项目

(a)   卷材必须符合设计要求和规范规定。出厂合格证、现场抽样送检报告等合乎要求。

(b)   防水层严禁有渗漏现象。

(c)   卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。

检查方法：检查隐蔽记录。

b、  一般项目

(a)   基层质量：基层坚固、平整，表面光滑、洁净、转角处呈钝角（边长50mm）或圆弧（半径50mm），基层处理剂涂刷均匀。

检查方法：检查隐蔽记录。

(b)   铺贴质量：铺贴方法和塔接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。

检查方法：现场检查。

(c)   节点质量：转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层等做法符合设计和规范规定。

检查方法：检查隐蔽记录。

c、  允许偏差

允许偏差：卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为－10mm；

检查方法：观察和尺量检查。

6.11  装饰、装修

一、部署

    二、部分房间的工序安排

1、通信设备机房

     （1）装饰内容

      墙面：水泥砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      地面：地砖地面

      顶棚：水泥石灰砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      （2）工序

       墙面顶棚腻子→地砖铺设→局部修补→顶棚乳胶漆→墙面乳胶漆→地砖成型。

2、楼梯间、走道

     （1）装饰内容

      墙面：水泥砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      地面：防滑地砖地面

      顶棚：水泥石灰砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      （2）工序

       墙面顶棚腻子→地砖铺设→局部修补→顶棚乳胶漆→墙面乳胶漆→灯具安装→地砖成型。

3、货梯间

     （1）装饰内容

      墙面：水泥砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      地面：黑金砂（或抛光砖）地面

      顶棚：水泥石灰砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

      （2）工序

       墙面顶棚腻子→黑金砂（或抛光砖）铺设→局部修补→顶棚乳胶漆→墙面乳胶漆→灯具安装→地砖成型。

2、卫生间

（1）装饰内容

墙面：水泥砂浆打底，聚合物水泥基防水复合涂料，面贴釉面砖。

地面：防滑地砖地面

顶棚：水泥石灰砂浆打底面刮乳胶漆腻子两道，刷白色乳胶漆两度。

（2）工序

墙面抹灰、顶棚抹灰腻子→防水施工→地面水泥砂浆→墙面、地面排版→墙面磁砖镶贴→卫生间洁具安装→顶棚乳胶漆→地面磁砖镶贴→灯具安装              

三、主要装修项目施工工艺及技术措施

1、外墙涂料施工

（1）     作业条件

a、外墙抹灰已完，且各层已经检查无空鼓、起皮、裂缝；

b、窗楣滴水线、窗台坡度、阴阳角经检验符合要求；

c、材料已进场且经甲方、监理、乙方三方联合验收，前后次年进场材料注意严格区分，严禁前后混淆；

d、窗框已安装完毕，塞缝已收完口，剔凿后已修补完毕；

e、外墙面分色线应试弹，以免与局部凸出或凹进的线条不符；

（2）操作工艺

墙面清理→冲筋打点→防水涂料→（挂网）→抹底层灰→抹面层灰→刮腻子→分色弹线→上底漆→上面漆→清理

（3）注意事项

a、油漆的调色搅拌应由专人统一进行，采用大型容器统一搅拌，以便使油漆颜色一致。

b、刮腻子前应对阴阳角、窗台、窗楣进行检查、涂刮，以便使线角顺直，整齐划一。

c、同一面墙应尽量采用同一次搅拌的涂料涂刷，涂刷时应经常搅拌，以免沉淀，造成颜色不一。

d、弹分色线时不宜采用墨线，应采用与油漆颜色相近的粉线弹画，且应用胶纸粘贴，以免造成不同界面而混色。

e、涂料刷完后，立即拆除外架，拆除外架严禁损伤墙面，严禁污染墙面。

2、地砖：

1、    作业条件：

a、经甲方设计，对块材面料选定颜色、材质，方可进行订货，货到现   场后，由甲方、监理、施工三方共同验货点收。

b、地砖就地进行分类，按规格、批号、颜色进行分类堆码。

c、清理好基层，并浇水湿润。找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经检验符合验收条件。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

d、地砖施工前应检查，线管畅通，埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行地砖施工，以免造成返工。

2、    操作工艺：

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺贴地砖→（贴踢脚线）→划缝→擦缝→清洗表面→养护

3、    注意事项：

a、每个房间均需使用同一批号的地砖，相领房间色泽规格不宜偏差太  大。

b、铺贴时应从里向外铺贴，先小房间再公用部位。

c、铺贴施工时，一个房间应一次完成，不能分次铺贴。

d、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4d，养护期不得上人。

e、施工时，不准在未硬化的面层上走动。如必须走动时，应铺垫木板，增加受力面积。发现有面砖移位后，应及时调整。

f、提前试排，避免有小于1/2块的面砖出现及破活出现。

g、面砖擦缝要宽窄、深浅一致，线条通顺，有泛水坡度房间，坡度应符合设计及规范要求。

3、乳胶漆墙面：

1、    作业条件：

a、墙面无明显潮气，干燥程序到达80%以上， 墙面过于潮湿时不能施工。

b、墙、洞提前抹灰找平。

2、    操作工艺：

修补墙面→刮腻子→刷头遍乳胶漆→刷二遍乳胶漆

3、    注意事项：

a、乳胶漆腻子配合比为乳胶：滑石粉：羟甲基纤维素（重量比）＝1: 10～12.5:0.25，按所需稠度适当加水。

b、如墙面有龟裂时应开缝用石灰膏抹平。

c、腻子干燥后打砂纸一遍，磨光磨平，注意不要抹穿腻子，刮腻子时不要污染门窗和踢脚线等。

d、乳胶漆干燥较快，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接，从一头开始逐渐刷向另一头，以避免出现接槎。

e、油漆墙面未干前不要清扫地面，不得挨近墙面拨水，以免污染，油漆完工后要妥善保护。

4、釉面砖墙面

1、    作业条件：

a、    弹好墙身＋500mm线。

b、    门框、窗框安装完毕，线管疏通，无堵塞，已免造成过后剔墙。

c、     提前进行选砖，将不同规格大小的砖分类码放。

d、    提前一天将基层洒水湿润，面砖提前浸水取出在阴凉通风处凉干。

2、    操作工艺：

冲筋打点→抹底灰→选砖→浸砖阴干→阴角面砖→墙面面砖→套割→划缝→白水泥浆擦缝

3、    注意事项：

a.颜色、图案要均匀一致，缺棱掉角、裂缝面砖不能使用。

b.顶棚分格不能出现小半块，应注意对称。

c.板材切割时要注意边角整齐、方正，板面无损坏，无弯棱、凸鼓现象；边角企口宽窄、厚度应一致。

d.放板时要小心轻放，使板材企口边轻搁于龙骨上；板面与四周龙骨应严密。 

6.12  外脚手架工程

针对本工程的结构外形，考虑到外墙装修的特点以及垂直运输设备的安装等因素，所有外架均采用双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭。

一、钢管脚手架施工措施

1、搭设参数：立杆间距1.2m，排距1.1m，离墙300mm，大横杆步距1.8m，小横杆间距0.6m，剪刀撑设在脚手架外侧，沿脚手架通长全部连续设置，横向支撑每隔15m沿脚手架高度设置一道，非连续的端头必须设置。井架处的脚手架步距要适当调整，使其同楼面平。

2、脚手架要与结构有可靠的连续，连接方式采用一顶一拉，与边柱、外墙顶紧，拉牢。

3、作业层上下三层满铺脚手板，施工层设挡脚板，外侧均设密目式阻燃安全网全封闭，每隔三层要水平全封闭一次。沿外架每隔六步架作一次卸荷到结构层上，卸荷利用钢管上拉下撑的方式。卸荷方案在通过计算后并绘制出详图，以指导施工。

4、在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留出洞口，并在洞口上方搭设防坠栏或拦网，在紧靠道路的外沿也应搭设防坠栏板或拦网，在首层顶板四周悬挑4M宽的安全棚架，上铺双层竹笆，以防坠物伤人。

5、脚手架搭设及拆除之前应编写专项施工方案，并向操作人员交底，拆除顺序从上而下进行先搭后拆后搭先拆，连墙点与脚手架同步拆除，拆除时下设警戒区，设置明显标志，并派专人值班。

6.13  给排水工程 

一、给水管道

1、材料要求：

室内生活给水管采用PP-R给水管，热熔连接。屋面及泵房内生活给水管采用钢塑复合管，管径DN≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接。

2、工艺流程：

⑴　安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。

⑵　预制加工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。

⑶　干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，卡箍高度靠近剪力墙部位统一为距地坪1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。

⑷　支管暗装：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用抽带固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm-150mm的闷头管，并找正找平，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。

3、施工方法：

（1）PP--R管安装

a、提供的管材与配件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。不得有损坏迹象。

b、 管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

c、 管道安装要点：

同种管材与配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地面层内的管道不得采用丝接或法兰连接。

与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝接连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连续端面必须清洁、干燥、无油。

用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

d、 支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管连接部位，管卡应设在金属配件一端。

支吊架最大间距

（2）钢塑管安装

连接方式：管径DN≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接，其安装注意事项如下：

管道内层为塑胶质，不能与高温物体接触，不得采用砂轮切割机进行管道切割，以免损坏和变形；

管螺纹的制作必须符合要求，严禁乱丝现象；

管道在施工时应保证管口的平整和光滑，管道接口严密牢固，白漆麻丝要清洗干净，并刷上防锈漆；

管道的固定支架要布置合理，即要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观；

严格控制管道的垂直度和水平度。

4、管道试压、冲洗要求：

管道试压：暗装给水管道在隐蔽前应做好水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要先缓慢加水，待排尽管内空气后再加压至规定要求进行检查。持续10分钟，观察其压降在0.05MPa以内，各接口和阀门均无渗漏为合格，可邀请监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。

管道冲洗和消毒。管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（25mg/m3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（1.5M/S），直到水箱内的水和管道出水与自来水相比清浊度、透明度、色泽目测基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止。

二、室内排水管道安装

1、材料要求：

地下室潜污泵排水管采用钢塑复合管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接。污水及雨水管采用UPVC排水管，粘接接口。空调冷凝水管采用热镀锌钢管，管径DN ≤100采用螺纹连接，DN＞100采用卡套式连接

2、工艺流程：

⑴ 安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。

管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。

⑵ 管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，堆放在平坦的场地，下面用木方垫平垫实。

⑶ 污水干管安装：通向室外的排水管过地下室结构外墙应有防水套管；水平管下返时应用45°弯头（或用顺水三通）连接；在垂直管段顶部应设清扫口；横管按下表设置清扫口、检查口。

安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。

清扫口、检查口设置标准

⑷ 污水立管的安装：排水立管安装前应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后再敷设立管；当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45°弯头连接；按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，立管检查口方向要便于检修。

⑸ 污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求；将预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵；连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。

⑹ 通（闭）水实验：埋地管道、精装修需包裹的管道须做闭水试验，试验时将充气球胆在检查口处堵严，由预埋口处灌水做闭水实验，以不超过规范允许的渗透量为合格。其他部位可用大量水做通水试验，检查无渗漏现象为合格。试验时应邀请甲方和监理专业工程师参加，试验合格后应及时做好填报签证工作。

3、施工方法：

（1） UPVC排水管安装：

管道安装前需对原材料进行检验，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道相适配。

安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出15°～30°的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净；用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里往外，应涂抹均匀并适量。管道进配件长度必须到位，可稍做旋转，安装完后应立即将多余的胶水擦净。

水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象；立管安装时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口；管道的支、吊、托架应安装在承口部位；管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方和监理做好试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。

UPVC立管每层设伸缩节。

三、 室外给水工程

给水管道安装

1. 施工顺序

测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→管道连接→砌筑井室→部分回填→试压、冲洗消毒→回填夯实→交验

2. 放线定位

测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。

管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。并将施工图中己标出的地下障碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。

管道埋深：敷设行车道上，0.7—1.0；敷设在非行车道上，0.5—1.0m。当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7采取加固措施。

3. 开挖沟槽

开挖时对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.05～0.1m厚；对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。

4. 管基处理

管沟基础除了未扰动的老土层外，其余均应做密实度检测，当管底为较软弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；当管底为岩石或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；当管底为软地基、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。给水管道穿越繁忙的行车地段或铁路时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。

管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须先完成标高最低处的挖方，并在该处设置排水沟或集水井，以便抽排积水，然后再根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。

5. 管道防腐

a． 铸铁管的内衬采用聚合物水泥砂浆，要求生产厂家按照设计要求及有关规范加工，经验收合格后方可进料。

b． 铸铁管外防腐采用喷涂热沥青两道防腐。

c.阀门外壁涂防锈漆两遍。

6. 管道敷设

a． 管槽开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。

b． 铸铁管安装时，为防止振动接口，接口与下管保持一定的距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。

c． 铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范规定。

d． 铸铁管沿曲线安装时，管径不大于500MM的接口允许转角不超过2°，管径大于500MM的接口允许转角不超过1°。

7. 管道试验

a． 管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩砼施工完并达到设计强度。管段注满水，排尽气，保持0.2～0.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜。在试验压力下0.9MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。管道试压应请业主、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。

b． 管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s；排水管截面不小于被冲洗管截面积的60％，排放接到附近的排水井中。当出水口的水色、透明度与入口处的一致时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达20～30毫克/升。加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要求符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749－85）。

8. 管沟回填

a． 回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。

b． 回填物应分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯，每层厚度不得超过20～30CM。

c． 管道两侧及管顶以上0.5米处应先填筑，采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

d． 回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

四、室外排水管安装

1. 施工工序

测量放线→开挖管沟井坑→沟坑底处理→基础→下管稳管→接口→砌检查井→部分回填→闭水试验→回填夯实→安装井座井盖及雨水口→检查验收。

2. 测量放线

测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡，放坡系数暂时按1：0．67考虑，开挖时根据基坑土质确定。

3. 基槽开挖

a． 按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外,做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。

b． 管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。

c． 采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。

d． 对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。

4 管基处理

沟槽底埋有石块，树根，废桩应予以清除或铲除。当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师作出的指示进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。

5  管基、井室施工

a． 检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。

b． 按管道结构，管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。

c． 各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接。排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。

d.砖砌井室的砖缝砂浆要饱满,内外壁均用水泥砂浆抹面,且外壁水泥砂浆中加入防水剂,砂浆标号为1：2,抹面高度高出地下水最高水位200～300毫米,在砌筑井壁时井梯随砌随安装。

e.设在通车路面下的或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面与地面齐平,当设在花岗岩之类对美观要求很高的场坪时,井盖上部可采用活动的同类敷砌石材装饰；当设在绿化带上和不通车的场所可采用轻型井圈和井盖，井盖应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

f.单蓖雨水口和双蓖联合雨水口至雨水检查井的管道，其管径分别为DN200和d300,起点埋深0.7～1.0m，排水坡度大于或等于0.01。

6 管道敷设

a． 安装时,应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顺，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。

b． 沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断管时，其存茬不得朝向检查井内。

c． 稳管后浇筑混凝土，应及时将管内多余灰浆拉掉，对于管径大于700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。

d． 承插管水泥砂浆接口在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填捣密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后门面按规范进行养护。

e． 管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。

7 排水管道闭水试验

a．管道的闭水试验应在管道，检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。

b．闭水试验采用测定渗出水量的方法进行,水头高度应为试验段上游管道管顶以上2M,小于2米时，试验水位可至下游井口为止，灌水高度应超过地下水位0.5米，渗水量的测定时间不应少于30分钟，且以管道及检查井灌满水24小时后测定。其实际渗水应不大于施工规范中的有关规定。

c.在进行闭水试验过程中,同时要检查雨、污水管道中心线、标高及坡度,接口和检查井底标高。

8  基槽回填

a．回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。

b．在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，接口处应予以留出，待闭水试验后，管道安装符合要求再填筑以上部分，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。

c．回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。

d．回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。

五、室内消防

1．消火栓给水灭火系统：

a．按照设计图纸要求室内消火栓安装采用明装、暗装、或半暗装。

b．采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。

c．消防箱的配备和要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度L=25m，消防箱箱体材料为铝合金。因该机楼属于二类高层建筑所以应有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶带内径大于等于φ19喷嘴口径大于等于6mm。

d. 室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度按设计图纸。

e. 消防水泵结合器按99 S203安装，当采用SQ100—A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。

f. 消火栓给水灭火系统试验压力：1.0MPa。

2．自动喷水灭火系统：

a．管径小于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣接口；管径大于或等于DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽式连接(卡箍)接口。

b. 喷头布置：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）

c．装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。

d. 直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离及直立型、下垂型喷头的溅水盘距离要求详给排水设计施工说明。

e. 净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。

ｆ．配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。

ｇ．管道安装：

1）吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75m。

2） 吊架应在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时,可设一个；小于1.8m时可隔段设置。

3)    每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。但管径小于等于DN150时可不设。

４）系统中直径等于或大于DN100mm的管，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。

3． 七氟丙烷气体灭火系统

   1）系统驱动采用三种形式：自动、手动、机械操作；通过手动/自动开关在有人工作或值班时采用手动操作形式，无人时采用自动操作形式。火灾自动报警或电气控制系统故障时采用机械操作形式。

   2）防护区采用两个独立回路的火灾控测器进行火灾探测，探测器灵敏度为一级；只有在两路探测器同时报警时，系统才能自动动作。

   3）要求防护区围框（含门、窗）强度不小于1200Pa，具备灭火时可封闭空调管道等联动功能，防护区底部不得有在灭火时不能自动封闭的开口，防护区2/3高度以上设泄压口，防护区有直通安全通道的门，向外开启，自动关闭。每个防护区宜配置空气呼吸器。

   4）贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及通风（或机械排风装置）应符合有关标准及规范要求。

   5）灾火剂输送管道全部采用外镀锌无缝钢管，公称尺寸大于80mm管道采用高压法兰焊接连接，公称尺寸80mm及以下的管道采用内外镀锌高压管接件丝扣连接。管道支吊架的设置安装、管道强度试验及气密性试验必须符合相关规范要求。水压强度试验压力按p=1.5POVO/(VO+VP)进行（气压强度试验压力为水压强度试验压力的0.8倍），保压5min，无滴漏形变为合格；气压严密性试验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，3 min内压隆不超过10%，且保护区外管道无泄漏。

   6）报警探测控制部分采用穿镀锌铁皮线管布线。

6.14  电气安装工程

  一、防雷接地工程

工艺流程：

接地体→引下线暗敷→避雷网。

1．引下线：

a. 利用建筑钢筋混凝土或剪力墙内主筋作引下线，钢筋自身上、下焊接成电气通路，上端与避雷网、中间与各层均压网、下端与地网焊成电气通路，形成笼式结构。

b. 指定引下线在首层室外距地面500设置100×60×6钢板测试端子，作为测试接地电阻、等电位连接等使用，且要求加盖保护。

c．引下线暗敷：本楼以图标柱外侧两根主筋作引下线，配合土建进度从下至上焊接连通，以有色油漆作出标记，每层焊接一次，隐蔽验收一次，验收合格，监理人员签字认可，才能隐蔽，焊接采用双面搭焊，焊接长度≥6d，要打掉焊渣，无咬肉，夹渣及损坏钢筋等缺陷。

2．接闪器：

a．采用φ10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙、楼梯间及水箱间屋顶的四周敷设，通长焊接成闭合电气通路，组成不大于10米×10米的网格状避雷带.

b．所有屋面上的给水管及消防水管等金属管道采用金属管卡与就近的避雷带连成电气通路.

c．所有引上屋面的金属构架及设备的金属外壳与就近的避雷带可靠焊接。

d. 避雷带支架采用φ10镀锌圆钢,支架高度100、预埋深度100、水平间距1000、转角处500。

e．避雷带与引下线等设施的焊接采用双面焊焊接长度不少于6D。

   3．均压环：

a．高度45m以上每三层设均压环，沿外墙周边的窗框下水平敷设25×4mm镀锌扁铁一周作为均压环

b．建筑物外墙上金属门窗和各种金属管道与均压环连成电气通路。

c．均压环与引下线可靠焊接

4．接地网：

a．采用联合接地体，电气设备保护接地、信息系统接地及变压器中性点等接地共用一组接地体。

b．利用建筑物基础、地梁、底板内的钢筋接地体，要求不大于1Ω，实测达不到要求时，应增加人工接地极。

5．等电位连结：

a．每层楼板的钢筋网要求与柱内的引下线可靠焊接，在竖井与PE连接。

b．所有卫生间底板钢筋均与其周围圈梁及防雷引下线可靠焊接。在每一卫生间洗手盆下距地0.1米处预留一个16mm×75mm×50mm等电位连接端子箱，该端子箱与卫生间底板钢筋网、金属给排水管通过BV—1×4或20×4扁钢连接。等电位端子箱采用4mm铜导线与插座PE端子连接，所有等电位连接线路均沿内墙暗敷。

二、电气线管敷设工程施工

钢管暗敷工艺流程：

暗管敷设→预制加工 1.冷煨弯 2.切管 3.套丝→测定盒箱位置→固定盒箱→管路连接 1.管箍丝扣连接 2.接套管连接→暗管敷设方式 1.现浇混凝土楼板、墙配管 2.随墙（砌体）配管→跨接地线焊接。.

1．暗管敷设：先按图纸要求，根据墙的楼板的厚度，定出电箱盒插座，开关及灯位等位置，弹出十字线，安装并固定好盒、箱，并予以堵好，然后敷管，有两个以上盒、箱时要拉直线取平，管穿进盒、箱的长度要适宜，管子每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上固定。注意不要踩坏钢筋，浇注砼时，应派人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位，遇有管路损坏等情况，应及时修复。

2．冷煨弯：管径≤20mm时，用手板煨管器，先将管子插入弯管器，逐步弯出所需的角度。管径＞20mm，弯管时可用火焊缓慢均匀加热。

3．切管：用切管机或人工用钢锯，按需要的长度将钢管切断，断口要平齐不歪斜，光滑无毛刺，管内铁屑要除净。

4．套丝：用套丝机或人工套丝板，将切断的管段卡牢，进行套丝时要加冷却液，清除铁屑，丝扣干净清晰，不乱丝过长。

5．管路连接：用通丝管箍连接，上好后外露丝扣不多于2扣。套管连接，套管长度为连接管径的1.5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中间，焊口应焊接牢固严密。

6．暗管敷设方式：配合土建进度，在每层楼板钢筋绑扎时，进行管、盒、箱的预埋（同时在墙体砌筑也配合土建进行预埋）。经监理人员检查并在隐蔽验收记录上签字认可时，才可进行隐蔽。

7．跨接地线焊接：管路应作整体接地连接，管箍街道上采用跨接方法连接。

电气管路采用PVC管时，施工方法大致与上述相同。但由于PVC管是用配套采购的粘接剂粘接，故没有钢管的套丝、管箍连接等工艺程序。

四、管内穿线工程

管内穿线应在土建施工完进行。

管内穿线工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

1．选择导线：设计采用ZR— BV－500V导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。黄绿色导线做保护接地线，黑色导线做零线。

2．穿带线：目的是检查管路是否畅通，管路走向及盒、箱位置是否符合设计要求。

穿带线方法：

a. 带线一般用1.2~2mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留有10~15cm的余量。

b. 在管路较长或转管较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

c. 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时绞动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

3．清扫管路：目的是清扫管路中的灰尘、泥沙等杂物。

清扫管路的方法是将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动，将管内杂物拉出来。

a. 放线：放线前应根据设计要求，核对导线的型号、规格，把导线放在线架或放线车上。

b. 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

c. 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为25cm。

d. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

e. 出户导线的预留长度应为1.5m。

f. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4．导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如2～3根，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内折回压实。绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接尖处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。

5．管内穿线：穿线前，应先检查钢管各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或损坏，应补齐和更换。当管路较长中转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时应协调配合，一拉一送。

6．导线连接：

（1）导线连接应具备条件：

a. 导线接头不能增加电阻值。

b. 受力导线不能降低原机械强度。

c. 不能降低原绝缘强度。

（2）削绝缘层使用的工具及方法：常用工具有电工刀、钢丝钳和肃线钳。一般4平方毫米以下的导线原则上使用剥削钳。用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

（3）导线的直线连接：

a. 4平方毫米及以下的单芯连接用绞接法。

b. 6平方毫米及以上用缠绕卷法（分加辅助线和不加辅助线两种）。

（4）导线在接线盒内的连接：

a. 单芯线并接头。

b. 不同直径导线接头：搪处理后，将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上。

7．导线包扎：采用塑料绝缘胶粘带包扎。

8．线路检查及绝缘摇测：

a. 线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查是否符合设计要求，施工规范和验收标准。不符合的立即纠正，符合的可进行绝缘摇测。

b. 绝缘摇测：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数，并做好记录。

五、 密集型母线及桥架安装工程

安装工艺流程：

设备点件检查→支架制作安装→母线（桥架）安装→试运行验收。

1．设备点件检查：

a. 母线、桥架到货后，由施工单位、监理、供货单位共同进行点件检查，并做好开箱记录。

b. 根据货单检查其型号、规格、数量及配套零配件是否符合设计要求和订货合同。检查其文件资料是否齐全准确。

c. 检查母线分段标志是否清晰齐全，外观无损伤变形。绝缘电阻应大于0.5MΩ（组装时测试）。

d. 发现不符设计要求和质量要求时，必须妥善处理，监理人员允许安装时，才能进行安装。

2．支架（含桥架的托臂、吊架等）制作及安装：

a. 母线在竖井内安装，穿过每层楼板的支架由生产厂配套供货，我公司负责安装。桥架的托臂，支吊架等也由桥架厂生产，我们安装。

b. 我公司用角钢自制的支架，用切割机下料，电焊焊接，台钻或手电钻钻孔。以膨胀螺丝固定，并加垫片和双螺母紧固。安装后刷红丹、油漆防腐。支架与接地干线连通。

c. 支架安装后间距不超过2m，在有插接箱、三通、弯头等处要有支架（托臂、吊架等）。

3．密集型封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试。

a. 母线应直接用螺栓固定在弹簧支架上，螺栓架装平垫和弹簧垫固定牢固。

b. 母线外壳连接及地线跨接板连接应牢固，严禁焊接。母线外壳两端应与接地干线连接。

4．试运行验收：

a. 母线安装完，应整理清扫干净，用摇表检测相对相，相对的绝缘电阻值，并做好记录。

b. 检查测试符合设计要求，送电空载24小时无异常现象，可办理好验收手续。

六、低压电缆头制作安装工程

操作工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥电缆、打卡子、焊地线→包缠电缆→套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子→与设备连接。

1．摇测电缆绝缘

a. 选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。

b. 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2．剥电缆、打卡子

a. 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆终端头套型号尺寸要求，剥除外护套。

b. 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。

c. 在打钢带卡子的同时，将10平方毫米股铜线排列整齐后卡在卡子里。

d. 可利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。

e. 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。

f. 用螺丝刀在锯痕处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

3．焊地线：地线采用焊锡焊焊接于电缆上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。

4．包缠电缆、套电缆终端头套：

a. 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套下电缆。

b. 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c. 将电缆头套上部套上，与下部对接套严。

d. 加热收缩温度为110～120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨放蓝色高温火焰，以免烧伤热收缩材料。

e. 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

f. 火焰应螺旋将前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。

5．压电缆芯线接线鼻子与设备连接：

a. 从芯线端头量出长度为鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层。

b. 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上，并进行搪锡处理。

c. 根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线鼻子压接在 设备接线端子上，与设备连接。注意应使螺栓由上向下或由内向外穿，垫片和弹簧应安装齐全。

七、 弱电工程(火灾自动报警系统和紧急广播与背景音乐系统)

1．管线敷设：

a．从消防控制中心引出至弱电竖井的线路、弱电竖井内的线路均采用带盖耐火线槽NH—MR200X100明敷设。明敷线管外涂防火涂料，涂层厚度须满足规范要求。

b. 回路信号线、电话线、消火栓指示灯电源线、模块引出的输入输出线均采用阻燃两芯双绞软铜线ZR—RVS—2X1.5,DC24V电源干线采用阻燃单芯铜线ZR—BV—2X4, DC24V电源支线采用阻燃两芯双绞铜线ZR—BV—2X2.5，联动台硬接线采用NH—KVV—7X1.5，电梯控制显示线由电梯厂家确定。

c. 平面管线采用电线管MT20或MT25沿墙、柱或楼板暗敷,在弱电竖井采用金属线槽保护明敷。

d. 除注明外，1～4芯穿MT20，5～10芯穿MT25。

e. 从接线盒、线槽等引到探测器盒、控制设备盒的线路加金属软管保护。

f. 探测器的传输线路采用双色导线，“+”线为红色，“-”线为蓝色。整个工程中，相同用途的导线颜色应一致。接线端子和导线两端应加以标号和线标。

g. 接线端子箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。

h. 所有导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头。分支和连接应采用接线端子，导线端头应搪锡。

2．系统接地

a. 在消防控制中心设接地端子箱,内置专用接地板.从接地板用两根接地干线ZR—BV—1X25mm2穿电线管MT32沿墙、楼板明敷到地下室低压配电房，与大楼的总接地端子板连接。消防室内做局部等电位联结。

b. 系统接地与大楼防雷接地等共用接地体，消防控制中心接地板处接地电阻不大于1Ω。

c. 每个消防模块箱内设消防接地端子排，并采用专用接地支干线ZR—BV—1X10穿MT25暗敷与机房等电位端子箱连接。由消防接地端子排引到各消防电子设备的专用接地支线和消防控制中心内各消防电子设备的专用接地支线ZR—BV—1X4mm2,穿MT20暗敷设。

d. 采用交流220V供电的消防设备其金属外壳和金属支架应与PE线连接。

1） 设备和管线安装完工后对各楼板洞和墙洞采用防火材料进行封堵。

2） 火灾自动报警系统的设备，采用经中家消防电子产品质量监督检验中心检验合格的产品。

6.15  空调、 通风安装工程

一、风管系统安装：

1.通风管道及加压送风管道均用镀锌钢板制作，其厚度详见空调、通风工程安装通用说明。空调系统送、回风管、新风管均采用铝箔复合隔热夹芯板风管。排烟管道、排风兼排烟管道、防火阀与隔墙或楼板间风管用2.0mm后普通钢板制作

2. 矩形风管、保温风管截面过大时均应按施工验收规范制作并采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。

3. 对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封，以防止渗漏。

4. 空调、通风管用角钢法兰连接时，法兰间用厚4.0mm的8501阻燃密封胶作垫片。

5. 风管支、吊架间距，水平安装，直径或边长≤400mm,间距不大于4m；>400mm，间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。风管支、吊架形式用料规格详见国标T616。

6. 所有送回风口、电动调节阀、多叶调节阀除说明外，均采用铝合金制作。

7. 当风管高度≤200mm时，可用单叶调节阀，> 200mm时，均采用多叶调节阀。

8. 防火阀、防排烟阀(排烟口)，必须符合有关消防产品的规定，并有相应的产品合格证明文件。

9.  防火阀、超过10公斤的风阀等风管配件应安装在独立的支架上。

10. 风管穿越楼板、竖井壁所装的防火阀应尽量贴墙、贴楼板贴竖井壁安装。

11. 穿越不同防火分区，按气流方向，加压、补风风管上游段及排烟风管的下游段；防火阀与竖井壁及楼板之间的风管需做如下加强处理：用厚30mm玻璃纤维棉毡做隔热层，经钢丝网捆扎后，再抹15mm保温水泥保护壳。

12. 在风管穿越楼板时，应预埋管或防护套管，防护套管板厚不应小于1.6mm风管与防护套管之间需用下班玻璃棉毡等不燃柔性材料封堵。

13. 空调系统保温风管的柔性接头需做好保温处理，以免结露。

14. 排烟兼排风系统的柔性接头，必须用不燃材料制作，只作排烟及加压送风的系统可不用柔性接头。柔性接头长度一般为150~200mm。设于变形缝的柔性接头其长度比变形缝宽度长150mm。

15. 风系统所有无风口的进风入口，排风出口以及风机进、出风口自由端均应装设直径2mm、网孔为20mm的镀锌铁丝网。

16. 所有砖砌及混凝土风道应严密不漏风，内表面应平整光滑。

二、水管道系统安装

1. 水管D≤50mm用加厚焊接钢管； D>50mm用无缝钢管，

2. 凝结水管采用镀锌钢管，膨胀水管采用加厚镀锌钢管。

3. 阀门直径D＜50mm采用截止阀，丝扣连接＜；D≥50mm采用蝶阀，法兰连接。

4. 管道支架按国标N112安装，吊架间距应满足设计及施工验收规范的要求。

5. 管道敷设：

镀锌管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接；

管道最高处应设自动放气阀，自动放气阀接管上应由关断阀门，最低处应设放水阀及放水短管；

凝结水管的坡度应≥0.01，坡向水流方向，杜绝倒坡；

所有空调机组冷凝水管均需做U型水封，然后接至地漏；

管道安装前后应进行除锈刷、清洗、刷防腐油漆，无缝钢管除锈后刷红丹防锈漆二道其它明装冷却水管的油漆颜色需符合设计要求；

所有柜式空调机、水泵、冷水机组进水管均设橡胶软接头。

6、管道试压

管道安装完毕，经外观检查合格后应进行水压试验，实验压力位1.25倍工作压力，且不小于0.6Mpa，冷冻水系统最大工作压力为1.4Mpa。

a. 在分区、分层试验压力(与工作压力有关)下稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

b. 在系统试验压力(与工作压力有关)下，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

17. 冷凝水系统采用充水试验，每个凝水系统充满水后，以不渗漏为合格。

三、设备安装:

1. 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应有商检合格文件。

1. 安装在楼板上的冷水机组、水泵、风柜、柜机、风机等设备，应按设计图纸要求做好减振、隔振、防噪等措施。

2.    风机盘管安装前需进行单机三速试运转及水压试验，在试验压力下，持续2分钟，不渗漏为合格。

3.    吊装在楼板下的风柜，新风柜、风机盘管及风机等空调设备，应设减振支吊架。

4.    风机盘管、风柜(含新风柜)、冷水机组、水泵等空调设备与管道连接时，需采用弹性软接管，其耐力值(与工作压力有关)应满足设计要求。

5.    空调设备至各自的安装地点应设有足够大的搬运通道，通道上的结构强度应能满足搬运设备的要求。

6.    安装在吊顶内的风柜、新风柜、风机盘管、风机及风、水管阀门，在其附近的吊顶应设有足够大的检查、维修孔洞。

7.    风柜、新风柜的冷凝水管需装一存水弯作水封，其高度根据排水处的静压确定,但不应小于50mm。

8.    冷却塔采用焊接安装时，必须严格执行施工防火安全规范，以免发生火灾。

9.    同一冷却水系统，多台并联的冷却塔，各台溢水面高度应相同，各冷却集水盘之间应装设连通管。

10.       用皮带传动的离心式风机应装皮带防护罩，设在室外通风机,其电动机必须设防雨罩。

四、防腐、保温：

1. 防腐工程施工需在水管强度试验及风、水管气密性试验合格后进行，而保温工程在防腐后进行。

2.    用普通薄钢板制作的风管，需对其内外表面刷二遍防锈漆后外表面再进行保温；不保温的风管外表面还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

3.    焊接钢管、螺旋钢管需刷二遍防锈漆后再行保温，不保温的管道需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

4.    当镀锌钢管因特殊情况需采用焊接连接时，应对焊缝焊缝及其热影响区的表面刷银粉二遍。

5. 风管、水管、吊架等钢制零配件均需刷二遍防锈漆，外露的还需再刷二遍与周围颜色协调的调和漆。

6.    空调送、回风管用厚13mm的一级福乐斯保温，外包不燃铝箱，固定胶钉及胶水应为不燃材料。

7.    冷水供回水管、膨胀水管、冷凝水管及其上的阀门、零配件等用一级福乐斯进行保温，其外表面用不燃铝箔作保护层，保温层厚度由产品供应商提出,并经设计院校对认可。

8.    在制冷机房内的冷水管及设在屋顶露天太阳直接照射的冷却水管保温后，需用厚的铝箔板作保护壳。

9.    保温风、水管穿越墙、楼板时，其保温层及隔气层应保持连续，严禁破坏及断开。

五、重要部位严把质量关

1. 预留预埋关：预留预埋将直接影响通风空调工程质量，必须引起高度重视，从严要求；

2. 设备安装关：设备安装应按设计要求和随机说明书进行安装；

3. 管道冲洗关：防止焊渣堵塞支管，影响风机盘管制冷效果：

4. 保温关：保温要严密，尤其是阀门部位应防止产生冷桥。

5.    达到质量控制指标，根据本工程特点，特制定本工程质量控制点。

第7章  各分项工程的施工顺序

1、模板工程施工顺序

模板设计→备料→加工、刨边→刷脱模剂→编号→检查→运输→安装→验收

2、钢筋工程施工顺序

做钢筋下料表→备料→送检合格→加工→分类堆放、标识→检查→运输→绑扎→隐蔽验收

3、砼工程施工顺序

提出砼需要量计划→浇灌砼前的检查→模板湿水、清理→砼泵检查就位→安装泵管→商品砼验收、进场→润湿泵管→浇灌砼→收平、扫毛→制作试块→养生→试压合格→验收

4、砌体工程施工顺序

施工准备→楼地面弹线→砌体装车→地面运输→垂直运输→立皮数杆→砌筑→按设计要求安装钢筋→地面清理→绑扎钢筋→制备砼→浇构造柱砼→验收

5、屋面工程施工顺序

屋面清理→找坡层→卷材防水层施工→渗漏试验合格→保护层→检查验收→下一道工序

6、室内给排水工程施工顺序

施工准备→定位放线→配合土建预留、预埋→支、吊架防腐安装→材料检验→管道安装→设备检验、安装→管道试验、设备试运转→管道防腐→管道冲洗、消毒→竣工验收

7、室外给排水工程施工顺序

施工准备→测量放线→管沟、井室开挖→管道处理→管基防腐→管道安装→阀门检验→阀门安装→井室砌筑→管道试验→管井回填→给水管道冲洗消毒→与市政管线驳接→竣工验收

8．室内消防

消火栓给水灭火系统安装  →  自动喷水灭火系统安装  →   七氟丙烷气体灭火系统安装

9、电气安装工程施工顺序

施工准备→定位放线→配合土建预埋→防雷接地安装→电气暗配管→配电箱安装→穿线→灯具、开关、插座安装→电气调试→灯具测试放亮→竣工验收

10、空调、通风安装工程

   风管系统安装  → 水管道系统安装  → 设备安装  → 防腐、保温  → 其它

第8章  施工测量

一、控制点测设

首先对市规划部门给定的红线控制点进行校核，然后根据建筑物的形状来设定本工程的控制点作为轴线测放的依据。

本工程设3个轴线控制点形成控制网。控制点应用混凝土、钢桩或木桩设置半永久控制点。

由业主给定的市规划部门的标准控制点测设本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。且每次在进行标高测量前均应由对半永久水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确后方可进行施测。

轴线控制点和水准控制点测设完成后经有关部门（规划部门、业主、监理单位）验线合格后进行妥善保护，并绘制详细位置图备查。

二、建筑物的定位和轴线测放

根据设计给定的定位依据和红线的定位条件，利用N2级经纬仪进行建筑物的定位测量。

考虑到本工程为地上6层的建筑，建筑物高度只有33.2m左右，另外工程四周场地较开阔，平面测量控制网采用十字测量轴线形式的外部平面测量控制网，即测量轴线方向点投测到本工程附近并埋设标桩。测量轴线设计为1 轴线、7 轴线、A列。测量轴线平行偏离相应的建筑轴线1m（目的是为了测量放线时仪器视线不被柱子钢筋挡住）。

测量依据点为红线点，对红线点的距离进行实测，检查实测值与其理论值的较差是否在规范容许范围之内。以红线点为起始依据，在实地测设出建筑轴线的交点（总平面图上所提供了坐标值的纵横建筑轴线的交点：1轴线与列相交点：X=39784.16，Y=134202.89；7轴线与A列相交点：X=39784.16，Y=134245.19），然后以此为依据，在实地上测设出1轴线、7轴线、A列上的点位，并把测量轴线的方向点投测到附近并埋设标桩。

测量轴线测设到实地上后，首先对测量轴线与起始测量控制点（线）的相关几何尺寸关系以及长、短测量轴线的正交度进行复测和调整，保证建筑物长、短测量轴线相互垂直以及测量轴线和起始测量控制点（线）的相关几何尺寸与其设计值的较差在规范要求范围之内。各控制点的间距和夹角用经纬仪和钢尺进行校核，与设计长度和夹角比较，其偏差分别不超过2mm和10"，并做出测量数据记录。

建筑物结构部分的测量放线：以外部测量控制轴线为依据，在施工楼层上架设正倒镜，把测量轴线投测到施工楼层的混凝土面上（用墨线把测量轴线弹在混凝土面上），施工队根据所投测的测量轴线控制柱子、梁等的定位放线。

建筑物建筑部分的测量放线：在结构施工时所投测的测量轴线（把测量轴线处的混凝土浮浆清除，墨线就会显露出来）架设仪器，把建筑轴线引测到柱子上，用来控制内墙及外墙等的定位放线。

三、建筑物的高程测量

在进行地上工程的高程引测时，在建筑物首层外墙柱上设置±0.00线或1.0m标高控制线，利用钢尺向上分段引测。标高控制线不少于4处。

当引测高度超过一整尺长度时，设置第二次标高引测线。引测完成的施工层标高要利用水准仪进行高程校核测量，符合精度要求后方可继续施工。

引测步骤是：

1、先用水准仪（S2级）根据控制水准点引测±0.000线，定桩（点）；控制后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测500或1000标高。

2、用钢尺沿铅直方向，向上测量至施工层，应测出每层500水平标高线，各层的标高线均由此处的起始标高线向上直接量取。

3、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误应在±5mm以内。在各层找平时，应后视两条水平线作校核。

标高施测时的要点：

1、前后视距离必须等长或近似等长；

2、钢尺使用前必须经过计量部门检测；

3、中午高温时不宜找平，仪器严禁高温、暴晒情况下工作。

四、建筑物垂直度控制

本工程各单体的垂直度控制采用“外控法”和“内控法”相结合的方法来校核控制。即建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差。在控制内部轴线和墙柱垂直度时以激光经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度。一般每隔5层校核一次。

每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成。在结构施工完成后随即进行已完工程每层轴线垂直度偏差测量，以便及时进行调整。

选择无风阴天的早晨或傍晚，对建筑物每二层用激光经纬仪进行一次垂直度测量，发现问题及时消除，加强边柱、边梁模板的轴线控制与加固，杜绝建筑外缘构件出现错台、跑模、涨模和轴线位移。

五、沉降观测

沉降观测点的设置：

1、按照设计图纸要求设置沉降观测点，在2线A列、4线A列、6线A列、1线F列、4线F列、6线F列共布置6个沉降观测点。

2、沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；

3、观测点上必须有明显的突出之处，与柱身、墙身保持一定距离。