06章 施工方法(电气)

第六章 施工方案

第一节 电气工程系统概况

1、供电电源:

1.1本工程由二路高压进线,由市电提供两路相互独立10KV高压电源引入二层高压配电室。高压配电采用NXAIR手车式开关柜。低压配电采用空气断路器,抽出式组合开关柜。系统采用单母线分段运行方式。

1.2负荷计算:本系统用电设备总容量2898KW计算容量922.5,选用两台变压器其中一号变压器容量为1250KVA,负载率η=82%;二号变压器容量为1600KVA,负载率η=85.7%。

1.3变配电所:高低压配电设在首层,变压器总容量为2850KVA。

1.4应急电源:本系统设一台500KW柴油发电机,在市电发生故障断电时,柴油发电机组可在15S内自起动,以确保消防负荷及一、二线负荷用电。同时设有EPS应急电源,作集中型电源应急照明系统。

1.5功率因数补偿:采用低压集中自动补偿方式,补偿后功率因数在0.9以上。

2、配电系统

2.1在低压配电室内组成开关屏,低压配电电压为380/220V,接地型式为TN-S系统,在各楼层均设配电箱,以空气开关和漏电保护开关为主要控制元件。

2.2以放射式和树干式向各用电负荷供电。

2.3消防用电设备采用双回路专用电缆供电,并且在最末一级配电箱处设自动切换箱。

3、设备选型与安装

3.1高压开关柜采用NXAIR可移开式金属封闭/铠装式金属封闭开关柜。变压器采用环氧树脂浇铸铜芯干式变压器,低压开关柜采用GCS型抽屉式开关柜。低压补偿选用滤波电容器+专用电抗器可以在基波频率时抑制电网谐波,并吸收电网中部分谐波。为保证谐振频率准确性和稳定性,电抗器和电容器必须为同一厂家生产。自动补偿。

3.2开关柜均落地安装,柜下设有电缆沟,用10号槽钢垫起,电缆沟明露部分用花纹钢盖板满铺。柜前后铺10厚绝缘胶。

3.3事故照明灯具,选用集中型电源应急照明系统。选用两台EPS应急电源。正常供电时电池浮充电,电、停市电时自动切换为电池供电,安装于首层与管道夹层的电井内。

3.4电器安装高度:客房配电箱底边距地1.8米,灯开关及启动按钮安装高度均为距地1.5米,普通插座安装高度0.3m。疏散指示灯安装高度为嵌墙安装为 0.6m,或吊顶下安装。

4、导线及敷设

4.1由变电所引出的低压电缆中,一般回路采用ZR-YJV-1KV型电缆,消防设备及事故照明用电采用NH-YJV-1KV耐火型电缆;变电所低压开关柜下面设有电缆沟,电缆引出线均敷设于电缆沟内,由变电所引至电气竖井的电缆采用电缆桥架敷设。所有与消防设备有关的线路均穿电线管暗敷在楼板及墙体内,若在线槽内敷设时,线槽应做防火处理。

4.2当有不同电压、不同种类导线在同一金属线槽,桥架中敷设时,应按有关规范的要求做金属分隔。

4.3所有电缆桥架、线槽、穿线金属管均应做好跨接线,从变电所至电气竖井沿电缆沟和电缆桥架敷设40×4镀锌扁钢做为接地保护干线。

4.4所有电缆桥架、线槽穿墙处应与土建施工配合留出预留洞。施工时如电缆桥架遇到风管或水管,应首先考虑从其上部穿越。

4.5照明、动力干线T接时采用IPC绝缘穿刺线夹,要求线夹的主线,支线截面相同。

5、接地及安全

5.1本工程的接地型式采用TN-S系统。设置专用保护线,凡正常不带电而绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线金属管、电缆外皮、支架等均应保护线可靠连接。

5.2在变配电所内设置总等电位联结,卫生间、浴室及设备房等处应设辅助等电位联结。对动力回路和插座回路设漏电保护空气开关,总电位联结应把保护干线、接地干线、各种金属管道如水管、煤气管以及建筑金属构件,钢筋混凝土基础等可靠联结。辅助等电位联结,应把所有能同时触及的电气设备外壳可导电部份、保护线联结起来。做法详见《等电位联结安装》(02D501-2)。

最小截面按下表选择,但最小截面有机械保护时不得小于2.5mm2,无机械保护时不得小于4mm2。

装置的相线截面积S(mm2

接地线及保护线最小截面面积S(mm2

S≤

S

16<S≤35

16

S>35

S/2

5.3总等电位联结线采用BV-25导线穿SC25钢管,辅助等电位联线按下列要求选择:

联接二个电气设备金属外壳的联接线其截面积不得小于二个电气设备的较小保护线。

5.4接地装置充分利用自然接地体,并与防雷接地联和接地,要求总接地电阻R<1Ω

6、本工程的施工范围

   电气系统包括防雷接地系统、 动力系统、照明系统,不包括高压变配电系统、低压房安装、消防系统、智能化系统。

6.1 动力系统:提供包括给排水、空调、消防等各专业设备运行的动力,范围从低压屏出线端至设备控制箱,不包括设备控制箱

6.2 照明系统:范围从低压房出线端至房间配电箱配电系统的材料设备供应和安装,地下室、楼层通道、电梯前室、楼梯间等公共部分的线路、灯具及开关插座安装,所有灯具、开关、插座由业主供应。

6.3 防雷接地系统:整个防雷接地系统的安装


 

第二节 防雷及接地系统安装

1施工程序

 

 

 

 

 

 

                                                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、自然接地体的利用

现代高层、大型建筑物的地下基础混凝土桩内的钢结构是良好的接地体(极),接地电阻远比人工接地体(极)小,可小于1,有良好接地性能,被设计单位选择为接地装置,一般选择建筑物的四个方位对称的地桩作为接地体,利用承重的柱结构中的钢筋作为防雷引下线(接地干线)。必须配合土建主体结构工程施工时做好防雷引下线(接地干线)和楼层间均压环的电气连接,施工过程中注意办理隐蔽工程验收手续。

3避雷网安装

3.1 避雷线应平直,弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于园钢10倍。

3.2 避雷网分明网与暗网两种,暗网格越密其可靠性越好,重要建筑可使用5×5m网格,一般建筑使用20×20m网格,或按设计要求。

4、避雷带(或均压环)安装

4.1 避雷带明敷时支架高为1020cm,其各支架间距不大于1.5m

4.2 建筑物高于30m以上的部位,每隔3层沿建筑物四周敷一道均压环(避雷带)与各根引下线相连接,室外露金属门、窗等金属物均要与防雷接地干线或引下线连接。

5、电子计算机系统的接地,有条件的话最好与强电系统接地网分开设置。

 

第三节 动力系统安装

1、电缆桥架(托盘式、槽式、梯架式)安装

1.1 施工程序

 

 

 

 

 

   

 

 

                                                                                               

 

 

 

 

 

1.2 桥架由直线段和各种弯通组成,定货前必须根据设计的初步走向,现场确定立体方位,走向和转弯角度,并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量,提出采购计划。

1.3桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架, 如条件限制必须共用一个支架,动力电缆与控制电缆应分层敷,不宜超过三层,控制电缆桥架应布置上方,动力桥架在下方,必要时还要采取屏蔽措施。

1.4 桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m,铝合金桥架超过15m,桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。

1.5 桥架支架层间允许最小距离,当设计无规定时,交联聚乙稀绝缘电缆为300mm,控制电缆为200mm,原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm

1.6 桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。

1.7 支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。

1.8 桥架在每个支、吊架上固定应牢固,固定螺栓应朝外。

1.9 铝合金桥架在钢制支吊上固定时,应采取防电化腐蚀措施,在支、吊架与桥架之间加垫隔离绝缘胶板。

110 桥架的接地

电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地,在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接,桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查,确保相互电气连接良好,对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片,或采取全长和另敷设接地干线,每段桥架与干线连接。

2、电缆敷设


2.1 施工程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 准备工作

2.2.1 1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。

2.2.2 310KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。

2.2.3 电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

2.2.4 该工程电缆较大,必须采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min

2.2.5 电缆人工牵引示意图13-3-1

 

2.2.6 放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。

2.2.7 放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。

2.2.8 电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。

2.3 电缆沿支架或桥架敷设

2.3.1 水平敷设应分不同等级,电压电缆分层敷设,低压在下方,高压在上方。

2.3.2 每层敷设排列要整齐、不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

2.3.3 同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm

2.3.4 垂直敷设,最好自上而下敷设,但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

2.3.5 垂直敷设时,每敷设一根,应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。

2.3.6 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。

2.3.7 交流单芯电力电缆敷设,应布置在同侧支架上,当按紧贴的正三角形排列时,应每隔1m用绑带扎牢。

2.4 挂标志牌

2.4.1 直埋电缆进出建筑物,电缆井及两端要挂标志牌

3.4.2 沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处,交叉处应挂标志牌。

2.4.3 标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。

2.4.4 标志牌规格要一致,并有防腐性能,挂装要牢固。

2.5 电缆交接试验七章

 

第四节  照明系统安装

1、钢管与电线管、PVC电线管明装敷设

1.1 施工程序(见下页流程图)

1.2 明配管路的施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设,管子在敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。

1.3 支架、吊架制作一般采用角钢,小型槽钢与钢板加工制作,下料应用钢锯和切割机切割,严禁用电气焊切害(钢板除外),钻孔应用手电钻和台钻钻孔,严禁用电、气焊吹孔。

1.4 量定位

明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置,各种箱、盒及用电设备位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固,然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位,测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍,同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

1.6 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个。

1.7 管路超过一定长度,应加装接线盒,其位置便于穿线。当PVC管的直线长度超过30m时,宜加装伸缩节,明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。

2、电线管暗装敷设

2.1 施工程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 电线管暗敷设隐蔽形式

l      现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管

l       随墙砌砖配管

l       室外地下埋管

2.3 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。

2.4配管要尽量减少转弯,沿最短路径,经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向,确定正确盒箱的正确位置。

2.5 根据现场实际敷设施工图,加工好各种管弯和盒箱。

2.6 管、盒、箱之间的连接与明装管相同

2.7 测定盒、箱位置

   根据施工图要求,确定盒、箱轴线位置,根据土建标出的水平线为基准,连通器找平,标出盒箱的实际安装位置。

2.8 固定盒箱

管路和钢筋可用铁线捆扎固定,盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm,盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固,座标正确。

2.9 地线连接

2.10暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处,丝扣处,各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。

2.11 暗敷管道安装完毕,隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收,办理好书面隐蔽检查验收记录,方可交付隐蔽。

2.12在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查,可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。

3、PVC电线管的暗敷设施工

3.1 施工程序

除接地和连接跨接线这两个工序外,PVC电线管的暗敷设程序和要求基本与钢电线管的暗装相同。

3.2 PVC电线管暗装和钢电线管暗装不同之处还有连接形式均都可采用丝扣连接外PVC电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头用胶剂胶接。

4、管内穿线与接线

4.1 施工程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2 在管路较长或弯头较多时,可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。

4.3 管道内有泥砂等杂物时,应用布条绑扎在引线上来回拉动,将管内杂物清净。

4.4 放线

4.4.1 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对,发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。

4.4.2 放线时为使导线不扭结,最好使用放线架。

4.5 引线与导线绑扎

    如导线数量较多和截面较大,要把导线端部剥出线芯,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,然后再穿入管。

4.6 管口带护口

    导线穿入钢管前,应给管口带塑料护线套,穿入PVC硬塑制管前,应先检查并清除管口留有毛刺和刃口,以防穿线时损坏导线的绝缘层。

4.7 管内穿线

4.7.1 穿放入管内导线不应有接头。

4.8 导线连接的质量要求

4.8.1 割开导线的绝缘层时,不应损伤线芯。

4.8.2 截面超过2.5 mm的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接(设备自带插接式的端子除外)。

4.8.3 使用锡焊法连接铜导线时,焊锡应灌得饱满,不应使用酸性焊剂。

4.9 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。

4.10 线路检查和绝缘测量

4.10.1 照明线路一般选用500V0500M兆欧表。

4.10.2 照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时,应将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连道,干线和支线分开测量,在电气器具全部安装完毕,在送电前进行检测时,应先将线路上的开关,刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 M,线管穿线合格。

5、配电箱()、开关、插座、灯具等电器安装

5.1  配电箱(柜)安装

5.1.1      施工程序(见下页流程图)

5.1.2      低压电力和照明配电箱(柜)安装方法分为明装(悬挂式)和暗装(嵌入式),本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

5.1.3      嵌入式暗装

(1)箱体预埋前箱体与箱盖(门)和盘面解体后要做好标志。

(2) 箱体预埋要配合土建主体施工进行,箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固,箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。

(3) 盘面电器元件安装应按制造厂原组件整体进行恢复安装,接线应美观、整齐、可靠。

(4) 配电箱面板四周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层内或实出抹灰层。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1.4 明装配电箱(柜)一般有铁架固定配电箱(柜)和金属膨胀螺栓固定配电箱(柜)。需铁架固定的配电箱(柜)的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。

5.1.5 明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱(柜)采用锁紧螺母固定,管端螺纹宜外露23扣,管口要加插一个护线套(护口)。

5.1.6 配电箱(柜、盘、板)安装的允许偏差,同前面《成套配电柜(盘)及动力开关柜安装》。

5.1.7 漏电开关的安装:漏电开关后的N线不准重复接地,不同支路不准共用(否则误动作),不准作保护线用(否则拒动),应另敷设保护线。

5.2 开关插座安装

5.2.1 施工程序

 

 

 

 

 

 

 

5.2.2将预埋的底盒内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物清出盒外。

5.2.3 接线

(1)        按照开关、插座的接线示意图进行接线。

(2)        盒内导线应留有维修长度,剥削线不要损伤线芯,线芯固定后不得外露。

5.2.4 开关、插座安装

(1)    暗装开关的面板应端正严密并与墙面平,成排安装开关高度应一致,高

低差不大于2mm

(2) 同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm

(5) 插座开关安装完毕,应通电逐一检查其是否接线正确。

5.3 灯具安装

5.3.1 安装程序

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3.2 一般要求

(1) 灯具配件应齐全,灯内配线严禁外露。

(2)灯具功率较大,灯与灯的功率相差也很大,故应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求,不能接错。

5.3.3 建筑物吊顶(天花)内灯具安装要配合装修按装修图安装,成排或对称及组成几何图形灯具安装时,精确测量放线定位,保证灯具安装整齐、美观。

5.3.4 无建筑物吊顶(天花)安装灯具及钢结构下的灯具安装,因其大面积照明特点,要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性(直线或曲线)达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观,做到一次施工完成。

5.3.5 一些特殊大功率的灯具如金卤灯,应按产品的技术要求,应特别注意,吊杆或吊链的承重和耐震强度,确保安装牢靠。

5.3.6 同一场所的疏散灯,出口指示灯安装高度应一致、平整。


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