塑料排水横管安装

2.6镀锌钢管卡箍连接(压力排水管道)

沟槽式管道连接是用滚动或切割方法加工管道沟槽（可在工厂或现场加工沟槽），两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，这一新工艺的使用，使安装的工效将大大提高，为加快施工进度提供了有利条件。

3）系统有柔性和刚性两种接头。柔性接头能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象。

2.7管道系统试压及冲洗

7）管道吹洗合格后，除规定检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

3、强电系统

3.1系统概况

3.1.1高低压配电房安装

3.1.2动力配电系统

3.1.3电气照明系统

高压开关柜的入线及到变压器的出线，均采用YJV-8.7/10KV铜芯电缆。各低压柜馈电线路，采用YJV-0.6/1KV铜芯电缆。

3.2 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装

3.2.1 施工工艺流程图

（见下页）

3.2.2 设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装电房再开箱检查。

高、低压变配电系统安装工艺流程图

施工工艺流程图

3.2.3 在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损

坏。

3.2.4 柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢配合土建预埋平室内地面。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。

本工程的变配压电房电缆室内采用接地铜排贯穿各柜，并与柜体的电气联接。

3.2.5 柜（盘）定位安装：柜（盘）应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。

柜（盘）接地应牢固良好 ，每台柜（盘）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.2.6 柜（盘）内二次回路结线和电缆连接

3.2.7 成套柜（盘）内二次回路结线制造厂方大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓。

3.2.8 引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力。

3.4电缆桥架安装和电缆敷设

3.4.1电缆桥架安装

（1）施工程序

（2）桥架由直线段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。

（3）桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架， 如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。同一回路两路供电的电缆敷设在同一桥架时应中间加隔板。

（4）桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。

（5）桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。

（6）桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。

（7）支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。

（8）桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。

（9）桥架进入电箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电缆、线避免割伤。并保证桥架与电箱的接触位无缝隙。线槽入电箱处施工工艺按下页图施工。

（10）桥架的接地

电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，在伸缩缝或软连接处需采用编织铜带连接，桥架安装完毕后要对整个系统每段桥架之间跨接连接进行检查，确保相互电气连接良好，对其电气连接不好的地方应加装跨接铜板片，或采取全长和另敷设接地干线，每段桥架与干线连接。

3.4.2 电缆敷设

（1）施工程序(见下图)

电缆施工程序

（2）1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。

（3）电缆测试完毕，应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。

（4）人工牵引放电缆前要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚轮和转角滑轮。

（5）人工牵引放放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音嗽叭指挥。

（6）电缆现场短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

(7)电缆人工牵引示意图见下图

（8）水平敷设应分不同等级，电压电缆分层敷设，低压在下方，高压在上方。

（9）每层敷设排列要整齐、不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（10）同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。

（11）垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

（12）垂直敷设时，每敷设一根，应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。

（13）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

（14）交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三

角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

（15）直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌

（16）沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。

（17）标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。

（18）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。   

3.5照明系统安装

3.5.1钢管与电线管明装敷设

(1) 施工程序

(2) 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。

(3)支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。

(4) 测量定位

明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。

(5)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

(6) 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。

(7) 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施

3.5.2电线管暗装敷设

(1) 施工程序

(2) 电线管暗敷设隐蔽形式：

A、现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管

B、随墙砌砖配管

C、室外地下埋管

(3) 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。

(4)配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。

(5) 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。

(6) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。

(7) 测定盒、箱位置：根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。

(8) 固定盒箱：管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。

(9) 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。

(10) 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。

(11) 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。

3.5.3金属软管敷设      

(1) 钢管与电器设备、器具之间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管长度不宜大于1.2m 。

(2) 金属软管应敷设与不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有金属护套且附配套连结器件的防液型金属软管，其护套经过阻燃处理。

(3) 金属软管的弯曲半径不应小于外径的6倍。

(4) 金属软管固定点间距不应大于0.5 m，管卡与终端、距离宜为20 mm。

(5) 金属软管应可靠接地，且不可作为电器设备的接地导体。

3.5.4管内穿线与结线

(1) 施工程序

    (2) 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。

(3) 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。

(4) 放线

A、 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。

B、 放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。

(5) 引线与导线绑扎

    如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。

(6) 管口带护口

导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，以防穿线时损坏导线的绝缘层。

(7) 管内穿线，穿放入管内的导线不应有接头。

(8) 导线连接的质量要求

A、 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

B、 截面超过2.5 mm2  的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

C、 使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

(9) 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。

(10) 线路检查和绝缘测量

A、照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。

B、照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 M，线管穿线合格。

3.5.5 照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装

(1)  配电箱安装

A、施工程序

B 、低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。

C、 嵌入式暗装

D、 明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。

E、 明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露2－3扣，管口要加插一个护线套（护口）。

F、配电箱（盘、板）安装的允许偏差，同前面《成套配电柜（盘）及动力开关柜安装》。

G、漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。

（2）开关插座安装  

A 、施工程序

B、将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。

C、 接线，按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。

D、 暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。

E 、同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。

F 、插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。

（3） 灯具安装

A、安装程序

B、灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。

C、建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。

D、大面积范围的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。

E、 一些特殊大功率的灯具，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。

F、 同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。

4.通风系统安装

本工程所有的屋顶风机的叶片均采用加强型玻璃纤维聚丙烯（PPG），叶片角度可调整，叶片与筒体之间的间隙为直径5‰，筒体要求为镀锌钢板，一次加工成型，整体翻边。屋顶风机风帽采用灰白色玻璃钢制品。

装墙式风机采用静音设计的螺旋桨型叶片，电机直联。

5、本工程所使用的技术规范、标准

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》    JBJ29－96  

《工业金属管道工程施工及验收规范》            GB50235－97 

《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》      GB50236－98

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》    HGJ229

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》      GBJ126-89

《绝热工程施工及验收规范》                    HGJ202-83

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》    GB50243-2002

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》        C11/T29-98

《通风与空调工程施工质量验收规范》            GB50243－2002

《玻璃钎维氯氧镁水泥通风管道技术规范》        CECS95：97

《制冷设备安装工程施工及验收规范》            GBJ66－84  

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》        GB50231－98

《建筑工程施工质量验收统一标准》              GB50300－2001

《施工现场临时用电安全技术规范》              JGJ46-2005

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》          GBJ303－88 

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》      GB50150－91

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》    GB50168－92

《电气装置安装工程施工及验收规范》            GB50259－96

《建设电气工程施工质量验收规范》              GB50303－2002

第二节  工程重点、难点分析及其施工方案

1、直饮水系统304薄壁不锈钢管道施工

1.1  薄壁不锈钢管道焊接施工

A、不锈钢管道焊接工艺流程：

焊接准备（全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊机、直流氩弧焊机，99.99纯氩气）—〉焊前检查—>焊接（单面施焊双面成形）—>焊后处理（焊接接头表面成形不超过0－3mm，内表面成形不超过0.3mm）—>质量检查（焊接接头内、外不得有氧化物、夹渣及未焊透等不合格现象存在）

B、全位置直流/脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法

1）管子用等离子切割或锯，不可以用砂轮切割。

2）用不锈钢刀或专用工具，把管子内、外壁上的钢茬清除干净。管子或管件内壁不允许使用锉或砂轮、砂纸等磨具。

3）管子焊前用丙酮或其它符合要求的清洁剂，把管子、管件内、外壁清理油、污物，将坡口面及周围10 mm内清洁干净。

4）不允许使用含铁、氧化物或氯化物等物质进行清洁、处理、管子和管件，其中包括不能使用任何磨剂、首饰抛光剂、钢丝刷或含钢丝的抛光工具。

5）检查水、电、气路是否畅通，设备及附件应状态良好。

6）气体保护

所有焊接（包括点固焊）均要求在高纯氩气保护下进行。

焊接前应检查管子是否充氩气，并控制氩气流量。

7）管子组对

将管子、管件组对时，保证对接准确，错边量不超过壁厚10％。

点焊长度为1.6mm，点焊处不能透过管壁。

C、常见缺陷的产生原因及预防

1）未焊透：焊接电流小，根部间隙小，焊接速度过快、焊枪角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。根部间隙一定不能小于3.5 mm，合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。

2）氧化严重：打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氩装置尽可能与管子对严，不能留有间隙。

3）夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了氩气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊枪动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊枪、送丝角度要随时变化，所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象。

4）内凹：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

D、焊接质量的检验

焊接质量检验是贯穿于施工全过程，按施工过程的特点，焊接质量检验分三个阶段进行，即焊前检验、焊接过程中的检验和焊后成品检验。

E、不锈钢管道焊接施工充氩气保护

对口连接采用管内充氩气保护氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧穿等缺陷。管径较大时，为了节省氩气，采用如下图示意的方法，向焊口内通入保护氩气。

1.2　316L不锈钢管道施工专用机具的选择

本工程所用钢管道为316L不锈钢管道，管材成分、加工要求高，安装时应对管材作相应的保护。安装时所使用的工具主要有以下几种：

敲击件：锤

紧固件：套筒把手、梅花

金工件：钻、车床

运输件：尼龙带、帆布带、加设木方条的管架

    金属工具如采用不锈钢材质，采购难，且硬度不够；只能采用高强度钢，但应为镀铬件。使用锤子时可用316L不锈钢扁钢相隔施力；紧固件及金工件应采用高强度镀铬钢种；运输件应优先采用非金属吊带，使用木材将碳钢与316L不锈钢管材相隔。

2、配电房安装

2.1、重点、难点分析

2.2、施工解决方案

一般情况下，低压房的施工程序：

这样的安排会把放电缆有大量工作挤压在中后期进行，容易造成为赶进度而疲于奔命。因此我们必须调整工序：

在这里，我们采取两个措施保证调整工序的合理性：

（1）电柜电缆馈线上出线

（2）电缆载体考虑用梯架，采用梯架的好处在于下一工序电柜安装的回旋余地较大，电柜在小范围内位置尺寸的变化对上一工序没什么影响。

本工程有许多回路，电缆敷设是高、低压系统中最花费人力、时间的工作。把该部分工作抢在前面，将为本工程的按期交工打下坚实的基础。

2.2.1安装工艺流程及说明

5mm，不直度5mm。

2.2.2线路敷设

450mm。

300mm处，再用电缆卡码固定，避免电缆重量加在开关接线铜排上。这里电缆卡码的支架可用600×20mm的梯架锯短来加工。电缆在梯架转弯处用电缆带固定，电缆带的扎结方向、剪裁长度要一致。

A、高低压系统结线模拟屏；

B、铺设电房绝缘地板胶；

C、安装防鼠板；

D、安装电房照明、通风设施；

E、配备高压电棒、绝缘手套、胶靴。

2.2.3接线

2.2.4电气试验调整

2.2.5交工验收

3、冷媒管安装

3.1重点、难点分析

3.2施工解决方案

3.2.1、施工注意事项

3.2.2、焊接作业

管径（mm）

φ20以下

φ25~φ40

最大间隔（mm）

1.0

1.5

mm

3.2.3、扩口联接

外型	管子外径d  (mm)	管子扩口尺寸A  (mm)
	9.53	12.2~12.8
	12.7	15.6~16.2
	15.9	18.8~19.4
	19	23.1~23.7

3.2.4、冷媒管敷设

3.2.5、冷媒配管气密性实验

序号

阶段（加压分阶段进行）

标准

1

第一阶段3.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口

不降压

2

第二阶段15.0 kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏口

3

第三阶段28.0 kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏口

28.0 c并维持24小时不降压为合格，若压力下降，应给予修正后压力仍低于加压时压力，则应查出漏点予以修补。

1℃的温差，便会有0.1 kgf/cm2 的压力差；

修正公式：实际值＝加压时压力+（加压时温度-观察时温度）X 0.1 kgf/cm2

气密性试验压力最高不应超过28.0 kgf/cm2

3.2.6、冷媒管的保温

第五章  联合调试方案

第一节  成立调试组织机构

1、调试计划编制说明

2、调试组织架构

第二节  强电系统调试方案

1、高、低压供电系统调试方案

1.1调试目的 

1.2调试项目

1.3调试过程中使用的仪器、仪表、机具

1.4调试前检查项目

松动、标识是否正确、齐全；

调试仪器、仪表和机具表

1.5调试内容

1.5.1高压开关柜、变压器调试

u    高压真空开关试验内容：接触电阻；线圈动作值（85％额定电压可靠  合闸，65％额定电压可靠分闸，30％额定电压可靠不分闸）；动作及反弹时间。

u    电流互感器试验：绝缘电阻；极性检查；励磁特性曲线试验；变比检查；交流耐压试验。

u    电压互感器试验：绝缘电阻；线圈直流电阻测量；极性检查；空载电流测量；变比检查；交流耐压试验。

u    电压吸收器试验。

u    电线耐压试验。

u    相序电流互感器试验：绝缘电阻；励磁特性曲线试验；变比检查；交流回路试验。

u    电力电缆试验：绝缘电阻；直流耐压试验。

1.5.2高压柜二次回路模拟控制试验

本柜内动作模拟试验及故障报警。

与柜之间高压联锁试验。

本级开关柜与下级负载联锁保护试验：变压器门开关保护；变压器超温报警、超温跳闸保护。

高压开关柜继保装置整定。微机型继保装置整定包括：速断保护；过流保护；零序保护；过压保护；失压保护；电源断电报警等。

各设备分别空载受电72小时，交供电局和甲方验收。

1.5.3低压开关柜调试

1.5.4 动力系统调试

u    所有电气设备、线管、电线槽及电缆支架，已检查确认焊接牢固可靠，并与所有电气管道形成一完整电气通道，接地可靠。

u    配电屏（箱）的安装垂直度及水平度，已确认达到规范要求。已确认受电和送电试验安全可靠。电动机及电气箱盘内的一次和二次接线已确认正确，已确认空转运行正确。

u    电气控制系统已进行模拟动作试验。             

u    所有绝缘线路及电气设备用500V摇表摇测后，确认其绝缘电阻在0.5MΩ以上。如果电柜受潮影响电气绝缘，要在试机前用红外线灯泡烘干。

u    检查电机接线是否正确（应按电机铭牌接线）。

u    电动机试运转，检查电源电压、频率是否符合电机铭牌要求，检查三相电压是否平衡。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。

u    电机运行时，检查机体温升、轴承温升等参数是否符合规范要求。

u    按设计要求调试控制回路和继电保护装置。

u    记录测量下的电动机运转有关参数（电流、电压、温度等），填写《电动机检查试运转记录》，以便移交联合调试。

2、低压配电及照明系统调试方案

2.1调试目的

2.2调试项目

u    线路测试

u    低压配电柜、屏、箱调试

u    照明灯具送电试火

u    动力系统送电测试与调整

2.3准备工作

2.3.1调试过程中使用的仪器、仪表、机具。

调试仪器、仪表和机具表

2.3.2调试前检查项目

松动、标识是否正确、齐全；

2.4 主要调试内容

2.4.1线路测试

u    检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。

u    检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。

u    测量电线、电缆的连续性。

u    用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。

u    送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。

u    按《电缆线路分项工程质量检验评定表》、《配管及管内穿线分项工程质量检验评定表》进行有关的质量检查和验收评定。

2.4.2低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）

u    交直流回路不应存在短路和接地现象。

u    电压互感器回路不应短路。

u    电流互感器回路不应开路。

u    与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。

u    交直流回路强、弱电回路不应相混。

,进行单元件及整组模拟动作试验。

50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）

a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁，b.能最大限度地利用电动机的过载能力，c.保证电动机正常起动。

1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。

u    继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。

u    继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。

u    继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。

、一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。

u    检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。

u    检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。

u    检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。

u    检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。

u    检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。

u    检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。

u    直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。

u    仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容）

u    检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

u    检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。

u    检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。

u    测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。

u    在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。

u    变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。

u    各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。

u    送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。

u    采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

u    电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：

u    控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

2.4.3 照明试火

2.4.4动力系统试运转

u    各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查正常。

u    温度计和压力表已装在冷冻水泵的供水管和回水管上，流量开关、温度传感器和冷冻水需求开关已按技术要求装在冷冻管上，并将线路接到机组控制柜。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。

u    对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线路绝缘良好。

u    检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上的每一个电气联结有无连接松动。

u    检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有电气设备、电缆支架、电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。

u    检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，接线端的连结是否牢固。

u    检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的同心度是否符合规范要求。用手动盘车转动机泵，转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。

u    根据设计及出品厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程序是否符合设计要求。

2.5安全措施和应急措施

2.6调试记录和调定状态标识

5、通风系统调试

5.1 通风系统调试的内容

5.2 系统风量测定与调整

5.2.1测量调整

u    测量截面在构件之后时，测量截面应距离构件大于4至5d或4至5a（d为圆管的直径、a为风管的大边）。

u    测量截面在构件之前时，测量点应离以上构件的距离大于1.5至2d或1.5至2a。

5.2.2系统风量测量和调整

u    测量风速

u    测量风压

Pd=|Pd入|+|Pd出|

V=（2Pd/γ）1/2    求得风速

式中     V：；测量点风速；

Pd：测量点动压；

γ：空气表面密度

u    测量风量

L=3600F.V平                    

u    送风口和回风口的测量

次。风量按下列公式计算：

L=C.V（F+f）/2    m3/s

V风口断面的平均速度  m/s

：风口轮廓面积        m2

：风口的有效面积      m2

：修正系数约0.9~1

L=Fn.Vn    m3/s

式中  Fn：散流口的喉部面积

Vn：散流口喉部平均风速

K 为修正系数，在实验室预先测得

散流口出口平面的指示压力

u    使用风速仪将一组需测试风口的参数（风速和风量）制成表格；

u    将表中参数与设计值对比，找出比值最接近“1”的作为基准风口；

u    对与设计比值偏离较大的风口调节该风口的调节阀调整，使其比值尽量靠近基准；

u    再次进行测量，对偏差大的风口继续调整，反复多次直至各风口与设计风量的比值接近。

u    所有通风系统和空调系统应根据实际气象条件连续运行不小于24小时，对系统进行全面检查与调整，使各项指标都达到设计要求或有关规范的要求为合格，全部调试均需做好书面记录

6、配合自动控制与遥测调试（组合式空调器）

第六章  施工质量保证措施

第一节  工程质量目标及目标分解

1.  质量目标

质量总体目标：满足设计图纸及招标文件对工程质量的要求，杜绝重大质量事故，工程合格率100％，确保工程质量达到一次性验收验收合格的基础上争取“广东省优良样板工程”。

2. 工程质量目标分解

3. 质量承诺

我们将严格按照中华人民共和国最新的国家标准、规范、相关的地方规范和业主、监理对本机电安装工程的要求施工。对影响工程质量的每一个施工环节进行全面的管理和控制，解决施工过程从由于采用新技术遇到的新问题，消灭施工过程中存在的质量通病；认真对待工程中的每一个细部，配合和服从业主、监理的协调与管理，努力将本工程建成优良工程中之精品。

第二节  建立全面质量管理体系

建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准科学组织、精心施工，实现“国内一流、国际先进”的总要求。按照质量管理体系的要求，我们对所有安装竣工工程均进行了工期、质量、安全文明施工等施工管理全过程的总结、特别是对捷普电子厂、东莞飞利浦厂房、广州国际会展中心、广东奥林匹克体育场、广州市体育馆、东莞广东现代国际展览中心、深圳城市广场厦等，我们对已竣工验收的工程进行了认真的总结，取得了十分丰富的施工管理经验。

1、执行质量管理体系

“做一项工程，树一个名牌”是我们做工程的原则，公司员工从上到下均有很强的质量意识，熟知优良的工程质量是公司生存与发展、个人取得良好效益的保证。为了保证优良的工程质量，适应市场竞争的需要，我们于97年通过了ISO9002质量体系认证，从制度上对质量做出严格的保证。从2002年8月1日开始，我们实施了《GB/T19001-2000质量管理体系》，并于2003年5月通过了该质量管理体系的认证。

序管理，使整个施工过程的施工质量均得到优良的保证。质量体系要素及其对应控制程序见下图。

2、质量管理构架及职责

2.1 质量管理组织架构

2.2 项目部质量管理人员职责

2.2.1 项目经理质量管理职责

2.2.2 项目技术负责人质量管理职责

2.2.3 施工员

2.2.4 材料员

2.2.5 资料员

2.2.6 质量、安全监督员

2.2.7 专业施工班长

3、执行质量追查制度

3.1 明确任务落实职责

3.2现场跟踪，确保质量

4、确保质量的计量器具管理措施  

4.1 计量管理制度

4.2.1项目部材料员对所有计量器具都必须建立《计量器具台帐》，进行注册管理，对在用计量器具要制定每年的检定计划。公司统一制定各种计量器具周期检定期限，项目材料员应严格按计量器具周期检定期限将在用计量器具送检和周检，周期检率为100％。

4.2.2 在用计量器具应每季按10％抽检一次，抽检工作由材料员进行。

4.2.3 计量器具的周期检定和抽检规定：

4.2.4计量器具使用、维护、保管制度

4.3计量保证与监督管理

第三节  确保工程质量的技术要求和措施

1、管理对策

1.1 人员管理

1.2  施工现场环境管理

1.3  施工管理

1.4 材料管理

2、机电安装工程质量通病控制程序

3、常见质量通病及防治对策

3.1 给排水工程

给排水工程质量通病和防治对策见下表。

3.4电气安装工程

电气安装工程质量通病和防治对策见下表：

4、确保质量的材料检验和试验技术措施

4.1 目标和原则

4.1.1检测及试验的目标

4.1.2 检验及试验的原则

4.2检验人员设置及职责

4.2.1 检验人员配置

4.2.2 项目有关管理人员的试验、检测工作职责

4.3检测和试验工作内容

第四节  质量保证体系

1、质量检查的组织机构

2、质量检查顺序

工程的质量检查是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：

3、用于质量检查的主要仪器和设备

（详见下页）

4、工程质量保证信息体系

4.1本工程项目信息化管理

4.1.1项目人员培训

软件的使用培训：要求施工员既懂得深化设计，又懂得施工管理。

4.1.2项目网络建立

本工程项目部拟配置10台PⅣ/256M内存的电脑，10台电脑连成一个局域网，实现文件和打印共享。为达到与公司本部和外部的邮件传递，增加1外置MODEM，其中1台机作为代理服务器，其它9台电脑在需要时共享MODEM 上网。网络结构图如下：

4.2 项目部软件应用

4.2.1办公软件

，进行日常的资料处理。

4.2.2 项目管理软件

，对项目进度进行规划，管理。由此确定每一进度所需要的人工，材料，从而有效地控制成本。

4.2.3人事管理软件

4.2.4项目成本管理软件

4.2.5材料管理系统

第七章  安全文明施工措施

第一节  安全文明施工的目标

1、安全文明施工目标

的宗旨进行施工管理，安全生产的目标是：杜绝死亡和重伤事故，将工伤事故频率控制在24‰以下。

2、安全生产体系

2.1三级安全检查制度

我们实行三级安全检查制度，即“公司季检”、“分公司月检”、“项目部周检、日检”、“工地日检”。

2.2突击检查和定相期检查结合

2.3 建立安全警报系统

依靠建立的安全警报系统，使工地的安全情况处于有控状态，提高工地的安全意识。

2.4 岗前培训

第二节  确保安全文明施工的技术组织措施

1、建立和健全安全生产责任制

1.1 岗位责任制度

1.2 监督检查制度

1.3 违章执罚制度

1.4 持证上岗制度

1.5 会议制度

2、确保安全文明施工的技术组织措施

2.1 用电安全措施

2.1.1 触电原因分析

触电事故树状分析图：

2.1.2 防触电措施

配电线路安全技术要求

接地，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零，并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。

配电箱和开关箱安全技术要求 

临电接地安全技术要求

手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有漏保开关，电源线不能破皮漏电。

电焊机

焊机外壳必须安全接地；

其他（末端供电设备、软缆拖线辘）

起重设备（卷扬机）

照明灯具

安全用电措施

严禁带病、疲劳、酒后上岗；

现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程、维修电气设备时应断开电源，验明三相无电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌，方能进行工作，未经验电则应按带电作业的规定进行工作；

雨天过后必须对供电系统，露天用电设备进行接地电阻、绝缘电阻摇测检查；

潮湿环境金属构件上作业，必须对该部份供用电设备每天进行接地保护、漏电保护检查；

0.5MΩ（手持电动工具的绝缘电阻应按手持电动工具的规定执行），或电气附件损坏的不得安装使用；

2.2 防火安全措施

2.2.1 建立健全防火制度和组织：

2.2.2 认真落实防火责任人职责

2.2.3 加强宣传教育和技术培训

2.2.4 加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素

落实“三级”防火检查：

C、动火地点与氧气瓶、乙炔瓶的距离不得少于10米，与其它易燃易爆物品的距离不得少于30米。

凡须在施工现场进行动火作业，由机电分部质安组负责人提出意见，经机电分部防火责任人审批，重点部位由项目部质安总监审批。

2.3重点的监督与管理

2.3.1氧气、乙炔气、油漆及油品等易燃易爆品仓库的设置

2配备2个10L灭火器。

2.3.2施工现场的重点防火部位

2.3.3宿舍区的重点防火部位

2.3 高空及交叉作业防坠落措施

2.3.1 高空及交叉作业坠落原因分析

2.3.2 预防高处坠落事故的主要措施

从事高处作业人员要定期体检，凡患高（低）血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病及其他不适于高处作业疾病的人员，不得从事高处作业。

做好施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”防护，凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。

2.3.3 架设使用移动式钢管脚手架安全措施

施工作业架设使用移动式钢管脚手架时，脚手架必须配有滚轮和锁紧装置，有十字斜撑，有接驳扣，臂扣等脚手板，架顶设置不低于1.2米的安全护栏。

在通道上使用时，应设置禁止通行标志；在门前使用时，应先扣紧门扇，以防突然开门发生碰撞，必要时派人监护。

移动脚手架时要注意安全，移动前方和架顶不应有施工人员和料具杂物，杆件切勿撞触电线，架脚切勿触压电源电线，防止架子倾复、高空坠落、触电等事故发生。

2.3.4 施工现场局部高处作业审批制度：

2.3.5 防高空落物伤人：

2.4 文明施工措施

工程的文明施工不仅关系到企业的声誉问题，而且对该工程的建设形象影响甚大，所以我们承诺，将严格按照广州市建设工程文明施工标准进行施工。针对工程的场地情况及周围的环境，结合市建委颁发的文明施工标准，我们在文明施工方面规划如下：

2.4.1 加强文明施工的管理力度

把工程的文明施工纳入项目班子的统一管理，设专职文明施工监督管理员，建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。

2.4.2 加大文明施工硬件的投入

为了提高文明施工的水平，使文明施工上新的台阶，在下列方面我们的做法是：

(1) 现场布置图

必须根据场地实际合理布置，设施设备按施工总平图设置，并随施工结构、装饰等不同阶段进行场地和调整。

(2) 封闭管理

A、施工现场实行封闭施工，施工现场四周除人员、车辆出入口通道外，其余周边设置连续封闭的围墙，围墙两侧用混合砂浆批荡，白色乳胶漆，浅蓝色框体。

B、施工现场主门采用不锈钢大门，门侧边悬挂“五牌一图” 。标牌内标明工地项目名称，建设、监理、设计、施工单位、项目经理的姓名，开、竣工日期及监管电话。

C、出入口设置传达室，门卫人员佩戴袖章上岗，严格执行门卫制度；主门口传达室预备30顶安全帽，以备有关单位参观学习人员使用。

D、施工现场的管理人员和作业人员必须佩戴个人身分标卡(或出入证)，标卡标明人员姓名、本人照片、工种或职务、所属单位等。

(3) 施工场地硬地化

A、施工现场的办公室、厕所、材料堆放区浇筑厚度不少于100㎜、强度不低于C10的混凝土地面。

B、施工现场设置男、女厕所，厕所应有化粪池，并定期清地、喷药，厕所内贴瓷片，并有足够水源可供冲洗，落实每日有专人负责清洁。

(4) 材料堆放

A、材料分类堆放整齐，并控制堆放高度，按指定区域存放，四周配置消防水桶和灭火器材。

B、成品、半成品及特殊材料、混凝土构件分类、分型、分规格，堆放整齐；木制品防雨、防潮、防水、埋件铁件，分类集中，分格不乱，堆放整齐；特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

2.4.3 现场文明施工管理

文明施工是指施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种活动。实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容、场貌管理工作，而且要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫和消防卫生等方面和管理工作。

(1) 现场保卫工作

成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，施工员、班组长为组员。

(2) 工地设门卫值班室，昼夜值班，施工人员凭工卡进出工地；白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。工地不留宿外来人员。施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志。

(3) 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料备查。

(4) 施工现场场容管理

建立岗位责任制。按专业工种实行场容管理责任制，把场容管理目标进行分解，落实到有关专业和工种，执行谁施工谁负责的原则。

勤于检查、及时整改。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查的时间安排有月中和月末，检查结果要和各工种的施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，责令限期整改。

(5) 施工垃圾清运及卫生防疫

建筑垃圾内外的零散材料和垃圾渣土及时清理；施工现场应设垃圾站，及时集中分检、回收、利用和清运。

施工现场应经常保持清洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，做到沿途不遗散。

办公室、宿舍要保持整洁、有序、生活区周围要保持卫生，无污水和污物，生活垃圾集中堆放，及时清理。工地落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。

施工现场及建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，应有专人保洁。现场内厕所严格按市环卫规定设置，污水排放按规定。

工地食堂要有卫生管理员。食堂要经卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生证，炊事人员持身体健康证上岗。

食堂内外要清洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗要穿整洁的工作服并保持个人卫生。生熟食分开加工保管。

施工现场要供应开水，饮水器具要卫生。

2.4.4 生活卫生

(1) 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实前责任制；

(2) 生活区设置男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害；

(3) 生活区设淋浴室，保证供水，保持清洁；

(4) 现场落实消灭蚊孳生地承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实；

第三节   环境保护措施

随着科学技术的发展和人们生活水平的不断提高，环境保护问题已引起了各方面的高度重视，作为大型建筑企业，我们在施工过程中非常重视环境保护，并对大气污染，水污染和噪声污染等采取一定的保护措施。

1、 防止空气污染

现场运输道路及材料堆放和操作间采用混凝土路面硬化处理，设专人经常洒水并清扫，防止尘土飞扬。

施工现场易起灰飞扬的垃圾设专人清理并及时运至指定地点。

在现场出入口处设置洗车槽和沉淀池，防止运输汽车将混凝土浆带至马路干燥后产生尘土污染空气。

拆除不用的临建房屋时，注意边拆除边洒水，减少尘土飞扬。

施工现场禁止吸烟。

2、 粉尘控制措施

(１) 施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。

(２) 禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

(３) 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

(４) 严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。在装运建筑物材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

3、 防止噪声污染

(1) 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

(2) 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

(3) 合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时) 。

(4) 施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场地噪声限值》规定处理，如圆盘锯等较大噪音机械，其作业尽量安排在白天（除中午外）并加隔音措施。

4、 防止废弃物污染

在施工现场和生活、办公区设置废弃物的收集池，将垃圾和废弃物分类存放和处理，对其中的有害固体废弃物要100%回收处理；设立专职的清运队伍，对余泥、垃圾进行定期的清运；设立专职的清扫队伍，对通道、施工区域及生活区域进行定期的清扫。

5、 节约能源

节约用水、用电，严禁“常流水、常明灯”现象的发生。每月统计用水用电量，发现异常及时处理。

第八章  施工协调配合措施

第一节  与业主、监理、设计院协调措施

施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作：

1.  加强与业主、监理的协调

质量第一、用户至上是我们的施工宗旨。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时用水用电、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面处理好与业主代表、监理工程师的关系，也是保证机电设备安装工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，密切配合业主代表和驻场监理的工作，并与其建立良好的工作关系，为业主、监理排忧解难，同心同德，确保整体工程顺利完成。

2. 与设计单位密切联系

第二节  与土建、钢结构等施工单位的协调配合措施

安装与土建、钢结构等施工协调成功与否直接关系到工程整体计划的顺利实施，机电安装需与土建单位在以下几方面密切协调配合

1、土建内装饰阶段

土建内装饰阶段（间隔墙身施工、地面找平等），安装与土建的主要配合内容为：墙身线管、线管和给排水空调系统有关穿楼板或穿墙套管的施工配合。

1.1 土建内装饰阶段，土建和安装的配合流程图

1.2 主要配合措施

1.2.1土建提供砖墙地面墨线后，机电安装开始线管、线盒的预装。

1.2.2土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，线管、水管和风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确。

1.2.3土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆等堵塞线管、线盒。

1.2.4对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。

2、设备房的配合措施

2.1 土建对配电房有基础要求的土建部分进行通过验收合格后, 将基础移交给安装进行设备安装。

2.2对配电室，土建完成下列工作后，机电安装才可以进行电气设备安装。

2.2.1室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

2.2.2在配电室内，设备底座及母线的构架安装后，作好抹光地面的工作；

2.2.3配电室的门窗安装完毕；

2.2.4按照设计图纸要求预埋的预埋件必须定位准确且预埋件必须牢固；

2.2.5进行土建装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作在设备安装前全部结束；

2.2.6混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符合要求；

2.2.7土建施工用的模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路通畅。

2.3  要求土建单位完成下列工作, 机电设备才可以投入运行:

2.3.1地面垃圾已清除，填补孔洞以及装饰等工作结束；

2.3.2配备齐全保护性网门、栏杆及梯子等；

2.3.3平整配电室外配电装置场地。

2.3.4受电后无法进行或影响运行安全的土建工作。

3、与钢结构施工单位的配合措施

   与钢结构施工单位的配合主要在支架吊装方面。由于厂房的屋面是采用钢结构，因此，我司许多设备方面的吊装支架必须借助钢梁做为受力点；施工前，我们会加强与钢结构施工单位的沟通，在不影响钢梁安全的情况下，并取得其与设计单位和监理单位的同意，有效地借用钢结构这个施工平台。

4、其他配合及需要说明的有关事宜

4.1 施工场地

进场后, 我司将会同业主、驻地监理一起，尽快进行施工场地的接收，通过协商，土建可以采取分部、分批逐步移交，确保施工临设用地、施工用水、用电接口能够尽早接收，以便在施工现场搭设临设、临时用水、用电。另外，及早落实解决施工场地、坐标控制点和水准点、施工通道，以便确定施工基准线、尽早开展施工。

4.2 穿插施工

通过以上配合措施，我司将加强与土建施工单位的协作配合,互谅互让,正确处理交叉作业产生的问题，这将会有力地保证工程施工工期和质量。

第三节  与装修单位的施工协调配合措施

1、机电安装与装修单位总体配合程序流程图

2、机电安装与装修单位配合的主要内容及对策措施

3、其他需要协调和配合的有关事项

3.1机电布管布线位置确定 

3.2施工顺序确定

为更早为装修提供进场施工的工作面,根据各种管线位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工, 即大风管、管道、电缆先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。

第九章  劳动力和材料配置计划及其保证措施

第一节  劳动力计划和劳动力保证措施

1、劳动力选择

2、劳动力构成

本项目我们拟派的劳动力划分为二大类：第一类为专业性较强的技术工种，包括电工、铆工、管工、钳工、焊工、起重工等，持有上岗操作证；第二类为普通技术工种，包括油漆工、保温工等。这些人员均参与过类似工程的施工，具有丰富的施工经验。

3、制定劳动力配置

根据业主提供的工程量清单以及业主要求的工期，项目部制定合理可行的施工进度计划，并以此制定相应的劳动力计划，由公司统一进行调配。本工程在整个施工过程中，我们将工程主要分为2个车间施工区，每区均根据工程量的不同，配置相应的劳动力构成施工班组，各区劳动力数量根据各区进度要求灵活调配。

4、劳动力应变措施

当现场出现特殊情况而需加快施工进度时，我们将从以下措施进行应对，这些措施通过以往一些大型项目施工的检验，被证明是行之有效的。

4.1 项目部内部调整

由于劳动力计划是按每天8小时工作时间编排的，当遇到赶工的特殊情况时，我们可延长每天的施工时间；同时，技术工人都具有独立带班的能力，可将原本集中在一个班组的技术工人按一定的构成比例拆分成多个班组，每个班组在补充一定数量的一般劳动力，使现场的施工班组数量增加，然后通过合理的安排，以保证24小时连续施工。

4.2 公司统一调配

由于公司劳动力储备充足，当项目部劳动力不足已应付现场需要时，公司能统一调配劳动力资源，集中协助某一项目进行突击；同时，我们有一批固定的劳务合作单位，能及时响应我们需求而输出合适的劳动力。

5、劳动力保证措施

（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

（2）建立精干的施工队伍。施工队伍的建立，要认真考虑专业工种的流水段和流水时间合理配置其流水强度，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队伍及各工种人员配置数量。

（3）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

（4）集结施工力量和组织劳动力进场。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好职工的生活、规划出职工生活区。     

（5）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

（6）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

（7）向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底。进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。

（8）建立健全各项管理制度。工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。

（9）考核制度：实行项目部对各施工班组长、专业质量检查员、各施工管理人员的考核；班组长对本作业班组的考核，层层落实好责任，并采取时时监控的手段，哪一环出了问题找直接责任人，并采强有力的补救措施，调换或补充劳动力，确保工程不受到影响，按施工进度计划进行施工。

（10）奖罚制度：奖罚分明，公正合理，充分体现公平公正，调动劳动力的积极性。

第二节  材料投入计划及其保证措施

1、施工准备阶段材料、设备进场的试验措施

为了保证工程质量满足业主的需要，确保材料、设备符合规定要求，必须对材料、设备进行检验和试验。检验和试验按以下几方面进行：材料、设备的质量特性，外观检查，验证性检验，抽查。除准予免检的设备、材料外，未经检验或经检验不合格的货物，不得进行安装和使用。检验场地应符合供方提供的技术说明书或规范的要求。各种检验的仪器、专用工具等应符合检验精度深度的需要，并符合准确度和精密度要求，且必须经周期检定合格后，方可使用。现场不具备检验条件和相适用的检验手段时，规定的检验项目应委托具备资格的专门部门进行。进行检验需具备以下资料：合同及附件；合同规定采用的标准、规范；最终设计文件、图纸；厂商提供的图纸、说明书；厂商提供的试验结果记录、试车记录、材质证明文件；产品合格证；装箱单以及其他技术资料。

2、材料供应保证措施

（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。

（2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

（3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。

（4）我们有能力组织本工程所需的各种材料，及时供应，保证工程进度顺利进行。

（5）材料供应,是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：

A、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

B、及时采购：安排足够的人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。

C、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组须组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。

第十章  拟投入的机械设备、检测设备计划

第一节  机械设备投入计划

第十一章  施工平面总体布置和临时水、电需求计划

第一节  施工平面布置

1、施工总平面布置原则

2、施工总平面组织

主要临时设施的占地面积、搭设要求表

第二节  临时设施布置

1、临时设施布置标准

2、现场管理

u    施工临时设施、环境、卫生管理制度；

u    施工现场管理制度；

u    仓库、宿舍管理制度；

u    临时用电用水管理制度；

u    工地保卫制度。

第三节  临时用水用电负荷计算

1、临时用水负荷计算

1.1 临时用水布置说明

1.2 总用水量计算

1.2.1 生活用水

Q1=K1×D1×N1/(24×3600)＝2.5×120×250/(24×3600)＝0.87 l/s

Q1――临时宿舍居住人员用水量。

D1――每人每日生活用水量，取120 l/d。

N1――最大住宿人数，按250人计算。

K1――小时变化系数。

1.2.2 现场人员用水

Q2＝K2×D2×N2/(12×3600)＝1.5×60×250/(12×3600)＝0.52 l/s

Q2――施工现场人员用水量。

D2――每人每日生活用水量，取60 l/d。

N2――施工最高峰时人数，按250人计算。

K2――小时变化系数。

1.2.3 厨房用水

Q3＝K3×D3×N3/(8×3600)＝2.0×15×250/(8×3600)＝0.26l/s

Q3――施工临时食堂用水量。

D3――每人每日生活用水量，取15 l/d。

N3――施工最高峰时人数，按250人计算。

K3――小时变化系数。

1.2.4 施工用水

施工用水按3 l/s计算。

Q4＝3  l/s

1.2.5 消防用水

根据有关规定临时消防用水按10 l/s计算。

Q5＝10 l/s

Q1＋Q2＋Q3＋Q4＋Q5=0.87＋0.52＋0.26＋3＋10＝14.65  l/s

所以总用水量取Q＝15 l/s

1.3 供水管径计算

1.4 水池容量计算和水泵的设置

Q水池＝Q5×30×60÷1000＝18m3

/s，根据有关水泵的资料选择适当的水泵型号来可满足生活区、加工区的供水要求。

1.5 临时用水平面图

从业主指定的市政DN100水源安装总水表，并分别接出DN80管道作生活用水管和DN100管道作临时消火栓用水管。两条用水管道一并引至现场办公区、生活区、加工场等各用水点，并在各分支管前端设置维修阀门。临时用水平时以市政直接供水，停水时转为用泵直接抽取贮水池的水进行供水。

1.6 排水设置

生活污水直接排入临时周边排水渠，如遇有局部低坑的地方就用潜污泵抽排；生活区粪水集中排到化粪池；厨房排水排入隔油池经隔油处理后再排放。

2、临时用电负荷计算

2.1 临时用电概况及分区

临时用电的布置主要考虑到供临时区的用电，由施工区用电及生活区用电等组成。用电管网从业主提供临时电源引出点装总表引出。用电线路采用地下电缆铺设或架空敷设，并做好防护措施。本工程机电安装临时用电可分两个部分：一部分为临时设施区用电，另一部分为施工区用电，其中，施工区用电按照施工区段划分为5大车间分区。

2.2 配电总网络

针对本工程的实际情况，我们拟采用如下结构的配电总网络：

临时用电配电总网络方框图

2.3  回路设计

（1） 临时设施区主要用电设备明细表（见下表）