1.本项目施工总体概述

在中标后我公司将根据工程对象需求，组建项目经理部，加强现场施工管理，进行项目承包，是公司主要的施工组织形式。

项目经理部，实行项目经理领导下的分工负责制。项目部设项目经理一名，施工经理、项目副经理和总工程师各一名，构成项目经理部决策层。下设器材部、工程部、质保部、技术部、合同部、综合部、财务部、安全部共八个部门，构成项目经理部的管理层。下设木工班、钢筋班、砼班、架子班、水暖班、电气班、装修班、油漆班及抹灰班、测量组等专业班组,各专业班组分工协作共同完成工程施工。

本项目生活营地采用彩钢活动板房的形式进行搭建，考虑施工现场的管理、协调方便，初步定在施工现场的东部搭设施工人员的生活区，在施工现场的南部搭设施工管理人员的办公区。

为了便于现场的统一管理和协调, 在施工现场的南侧开6m宽的大门并利用现场规划的道路与施工区域相通。办公室在道路两旁采用活动板房进行搭设，内设业主代表（监理）办公室一间，承包商项目经理办公室一间，三间为承包商员工办公室，最大的一间分为会议室。

根据我公司现场查勘资料，我们将钢筋、模板、砌体、水泥等材料堆放在现场。钢筋、模板的原材料堆放在相应的作业场内，砌体、水泥等材料主体阶段施工总平面图所示的位置堆放。钢筋、模板采用露天堆放，堆放支架采用钢管搭设而成，钢管的横距和纵距均为3m。水泥堆放仓库采用钢管搭设，石棉瓦围护，屋面采用彩钢瓦。

在主体施工阶段现场设QTZ400型塔吊1台解决施工垂直运输，塔吊安置在建筑物“L”型的拐角处，还在塔吊附近设置一台UJZ350型砂浆搅拌机，详见施工总平面图。

为达到现场文明施工的要求，在施工现场各区内设一个集中建筑垃圾堆场，每个垃圾堆场分为可回收与不可回收二部分；每天下午下班前将场内垃圾运到业主指定垃圾场内。

施工现场地内临时供电为TN-C-S型。临时供水用钢管接到每一子项工程旁边；各供水点的用水可用胶管接到位。

在质量管理方面，将严格按照我们公司ISO9001质量管理体系的要求，和公司《质量手册》要求，逐步建立健全文件化的项目质量管理体系，编制《吉林省卫生监督应急指挥中心项目质量保证计划》和相关的管理程序、工作程序，明确质量目标并进行分解，对质量管理体系要素进行部门分配，明确体系的过程控制、程序运行、方法及组织间的相互关系和作用。在本工程中我们的目标是：分项工程质量检验合格率100%；分部工程质量检验合格率100%；单位工程竣工一次交验合格率100%。

在安全管理方面，我们将严格遵守国家相关法律法规、地方相关法律法规、行业标准、公司《职业健康安全及环境管理手册》要求及业主对本工程的健康安全及环境管理的要求。用我公司以前的施工安全生产管理经验和教训进行指导，力求正确处理安全生产与法治、经济、文化的关系，掌握职业健康、安全、环境三大技术，通过科学的安全管理理论，对本工程施工中的危险因素进行识别和风险分析，制定有针对性的预防措施，并在生产中对安全问题进行计划、组织、控制与协商，合理利用人、财、物，杜绝重大伤亡事故，保障劳动者的安全与健康，不污染环境，使各项与健康、安全、环境有关的活动处于受控状态。我们在本工程的安全管理目标为：力争做到事故为“零”；即：杜绝发生人身死亡及以上的责任事故；轻伤安全事故为0；杜绝发生重大交通安全责任事故；杜绝发生火灾事故；杜绝发生集体食物中毒事件；杜绝发生流行性传染病；杜绝发生重大环境污染事件；杜绝发生对施工区附近的安全生产造成重大影响的事件；杜绝发生因人为失误造成的重大设施、设备等财产损失。

在施工工期管理方面我司承诺：如无招标人或其它不可抗力原因，我公司将于2009年6月15日开工，确保2009年11月30日工程正式竣工验收，总工期165天。

桩基础、地下室墙、顶板及±0.000以上结构均分两个流水段平行流水作业，施工缝设在轴两方向建筑物处，即∽右为第一流水段、左∽右为第二流水段、流水段划分如图示。

施工用脚手架工程方面，室外采用双排绑扎脚手架，室内施工采用绑扎双排或单排脚手架。自然地坪上的水平运输由汽车和机动小翻斗车解决，栋号内的材料水平运输由人力单（双）轮车解决。工程主体施工阶段的垂直运输由塔吊解决。

钢筋工程采用现场设钢筋加工车间集中制作，手工现场绑扎工艺。竖向钢筋直径≥16mm采用电渣压力焊，钢筋直径＜16mm采用绑扎联接；水平钢筋直径≥16mm采用搭接焊，钢筋直径＜16mm采用绑扎联接。

模板采用18mm厚双面复膜胶合，木枋作龙骨。在现场设木模板加工车间集中制造,施工现场安装工艺。现浇板及屋面板采用碗扣式脚手架加可调快拆支撑头支设，100×100木枋做龙骨，18厚胶合板作面板的散支散拆体系。

根据施工进度计划，在结构施工期间，给排水、消防、电气等安装专业应积极配合结构施工，做好预留洞和预埋管件的施工。同时根据装修安排，全面开始各专业的安装工作。

在安排主体施工的同时，做好室外给排水、电气施工，合理安排安装施工人员，对非主线路的安装进行施工，以确保整个工程工期的顺利完成。

2.编制依据、说明及管理目标

2.1 编制依据

◆ 吉林省卫生监督应急指挥中心工程施工招标文件

◆《土方及爆破工程施工及验收规范》

◆《砌体工程施工及验收规范》

◆《地基与基础工程施工及验收规范》

◆《混凝土结构工程施工及验收规范》

◆《建筑装饰工程施工及验收规范》

◆《建筑工程冬期施工规程》

◆《采暖与卫生工程施工及验收规范》

◆《电气装置安装工程施工及验收规范》

◆《通风与空调工程施工及验收规范》

◆《建筑机械安全技术规程》

◆《建筑施工高处作业安全技术规范》

◆《施工现场临时用电安全技术规范》

◆ 长春市《建筑安装分项工程施工工艺规程》

◆《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

◆《石板干挂工程施工及验收规范》

◆《屋面工程技术规范》

◆《建筑地面工程施工及验收规范》

◆ 长春市施工现场管理有关文件和标准。

◆ 甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。

◆ 施工现场状况及对周围环境的调查。

2.2 管理目标及承诺

2.2.1 质量目标

保证满足或超越顾客期望，完全符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）和相关的专业建筑工程施工质量验收规范规定的“合格、观感质量好”的要求，杜绝一切重大质量责任事故，坚持质量第一，以质量求生存，求信誉，求发展，求效益。对本工程实行科学管理，精心施工，合理安排，确保该工程质量达到合格，其中可测量目标为：

（1） 检验批验收质量一次合格率90%；

（2） 分项工程质量检验合格率100%；

（3） 分部工程质量检验合格率100%；

（4） 单位工程竣工一次交验合格率100%；

（5） 观感质量达到“好”；

（6） 业主满意：竣工验收无不合格品；工程回访，业主无抱怨。

（7） 工程资料：工程记录资料完整，满足国家标准和业主的要求。

（8） 合同履约率100%。

我司承诺：保证以上目标的实现，整体工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）的合格标准，同时满足业主在招标文件中的期望质量，并提供一套符合国标的竣工资料。

2.3.2 工期目标

本工程开工日期2009年06月15日，竣工日期2009年11月30日，总工期为165天。根据业主设立的工程关键里程碑，我司制定了各里程碑计划完成日期，详见工程施工进度计划表。

我司承诺：保证各里程牌节点的完工日期，且保证2009年11月30日工程竣工验收。

2.3.3 施工安全目标

安全生产直接关系到企业的经济效益及社会声誉，同时它标志着现场文明施工的程度，体现公司的管理水平。我司贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“施工安全，重在教育；措施明确，落实责任；强化管理，标本兼治”的原则。

2.3.4 文明施工及环境保护目标

（1） 文明施工目标：施工现场内外整洁，道路畅通，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣容整洁，讲文明，讲正气，争创长春市“环保及文明施工双优工地”。

（2） 环境保护目标：工地内外道路通畅整洁，不堵塞交通，不妨碍工地外市政道路，不影响正常交通秩序，无污染现象，工地外貌整洁，文明施工标语得当，符合市文明形象。

3.工程概况

3.1 工程名称

工程名称：吉林省卫生监督应急指挥中心办公楼工程

建设单位：吉林省卫生厅

设计单位：吉林省建筑科学研究设计院

3.2 工程地点

吉林省卫生监督应急指挥中心工程位置位于长春市景阳大街3145号，省疾控制中心院内。

3.3 工程范围

吉林省卫生监督应急指挥中心工程包括办公楼的土建、安装、装饰、电气、暖通、给排水、喷淋等工程施工。

3.4 现场条件

3.4.1交通条件

    施工现场紧邻景阳大街，施工车辆主要由原疾控中心南侧通道进出。

3.4.2 水、电、通讯条件

必须在业主指定的位置和规定的方式接驳施工用电，从指定水、电源点到施工区的施工设施（包括水泵、水管、电缆、电表等，以及连接）均由承包商负责，并需具有相应的专业施工资质，施工用水、电需按相关规定交纳水、电费。现场接驳施工用电、用水的相关费用包括在投标报价中。通讯由承包商自行解决并需保证正常的工作联系。

3.4.3临建设施

    承包商在现场合理布置生产、生活临建设施，不能在拟建建筑区以外随意破坏植被而布置生产临建，位置在施工总平面布置中向业主申报。承包商必须保证施工区域内的整体性，整个施工区域与外界需要有完整可靠的隔离，可以根据现场的实际情况在施工区域内修建新的临时围墙或利用现有的边界和围墙来实现。修建新的临时围墙的形式为蓝色彩钢瓦、钢管固定围墙，高度超过2.0米，相关费用（包括建设和拆除、施工过程的迁移新建拆除、围墙上的宣传内容制作）包括在本次投标报价中。施工完毕后将场地清理干净，恢复原貌，按时退场。

3.4.4建筑垃圾场

    建筑施工垃圾必须倾倒至正式的垃圾场或弃土场。垃圾场或弃土场由承包商自己负责寻找。

4．施工管理及部署

4.1 组织机构

4.1.1 组织机构设置的目的

在吉林省卫生监督应急指挥中心工程施工过程中，形成集中统一的指挥体系及完善的责任制和信息沟通体系。

4.1.2 组织机构设置原则

4.1.2.1 目的性原则

严格按照本工程项目特点，施工现场成立独立的项目部和相应的组织机构，由项目领导班子全面负责。财务自主，自负盈亏；按照组织机构设立岗位；按照岗位拟定编制；按照编制拟定人员；根据岗位职责授予相应权力，使相应的机构和人员职责分明,做到各尽其责,并充分发挥其主观能动性。

4.1.2.2 合理性原则

项目施工组织机构设置,力求精干合理。一方面，要满足施工项目的施工需要：另一方面，又要避免分工过细，机构庞大。人员配置力求合理；人员素质高、中搭配；员工年龄上新、老结合；使用和学习锻炼相促进，既满足项目施工的要求，又有利于人才培养。

4.1.2.3 精干高效原则

由于该工程施工项目施工质量、安全的要求较高，特别是工期要求较紧，必须建立精干高效的组织织机构与之相适应，以保证工程项目的高效、有序推进。

4.1.2.4 人员素质原则

充分考虑本工程项目管理的各方面要求,成立专门的职能部门，配备高素质人员，力求一专多能，对相应事务进行对口处理。实行合理分工，团结协作。力求做到人尽其才。

根据我公司有关规定和类似工程的施工经验，充分考虑本工程的实际情况，建立如下所示组织机构。

权力线                        检查线

4.2 项目经理部职能分配及职责                           

项目经理部在公司总部的领导下，设项目经理一人，项目总工程师一人，项目施工经理一人和项目副经理一人，构成项目经理部决策层。下设安全部、器材部、工程部、质保部、技术部、财务部、合同部、综合部，构成经理部的管理层。经理部下设木工班、钢筋班、砼班、架子班、水暖班、电气班、机械班、抹灰班、装修班、油漆班、等专业班组。各专业班组分工协作共同完成工程施工。公司总部、经理部领导、管理部门、施工班组的职责如下：

4.2.1 公司总部

为保证本工程项目的顺利进行，公司总部委派一名副总经理和建司技术总工程师分管本项目。对项目的重大工程活动和技术环节进行指导、把关。项目开工前，针对项目具体情况，帮助项目经理做好整个项目“五大控制”的整体策划。指导项目部技术人员对《施工组织设计》进行优化、修订、报批。针对业主批复的《施工组织设计》，督促项目总工程师组织项目部管理、技术人员培训学习。施工期间，将经常性亲临现场，对重大技术方案和工程活动进行决策和指导，并预见性地指导解决施工中可能出现的重大技术问题。竣工期间，指导项目部进行工程施工技术总结，为公司今后发展积累技术财富。

4.2.2 项目经理

全面主持本工程项目经理部工作，是本工程项目施工期间的质量、安全和文明施工的第一责任人。

参加外部单位召开的重要会议（活动），负责对主要事宜作出决策和承诺。

为本工程项目配备各类合格人员，建立健全质量保证体系、安全生产、环境管理保证体系，并保证其有效运转。

控制工程成本，负责资金和资金使用计划的统一管理，集中使用，保证生产经营活动的需要。

批准质量保证大纲、相关管理程序和岗位责任制及三级施工计划，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。

4.2.3 项目施工经理

在项目经理领导下，主管器材部、工程部，对施工进度、质量、健康安全、环境等负有直接管理责任。

配合项目经理管理施工生产，在施工中严把安全、质量关，抓好施工中的安全、质量工作，把安全、质量生产责任制落实下去。

抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；做好文明施工管理工作。

负责组织并批准工程部和器材部编制的工作程序，负责组织编制、审核三级作业计划，批准四级施工计划，并使之有效运行。

4.2.4 项目总工程师

在项目经理领导下，主管质保部和技术部，负责质量管理和土建、安装的技术管理工作，组织、审批和编制技术方案，并监督检查实施情况。

全面负责本标段工程项目的施工技术、试化验及计算机管理工作。

组织编制施工组织设计和技术方面的程序、细则、施工方案（含措施）及质量计划等，解决施工中的重大技术问题，推广和应用新工艺、新材料、新技术。

组织编制批准试化验及计算机管理方面的工作程序，负责组织编制、修订和实施“质量保证大纲”。

代表项目部对工程中重要的技术问题进行决策，参与重大采购合同谈判，并提出建议。

4.2.5 项目副经理

在项目经理领导下，主管合同部和安全部，负责建立、健全安全和环境管理体系。

组织成本核算，参与经营决策，负责年月预算报表和施工统计报表的审批，对外工程任务开发。

组织编制批准安全管理方面的工作程序，负责组织编制、修订和实施“安全和环境管理手册”。

4.2.6 安全部

在项目副经理的领导下，主要对施工现场安全生产和施工现场标准化进行管理。

负责依据安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施。

处理施工安全事故，组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。

负责安全检查督促，负责对危险源（点）提出预防措施，定期对施工班组进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。

检查施工现场文明施工和环保情况。

负责编制本部门的管理及工作程序。

4.2.7 器材部

在项目施工经理的领导下，负责材料采购，材料、设备管理工作。

根据物项需用计划编制物项、设备购置计划，提供采购物项的质保见证文件，并对其进行验收标识、供应、发放和贮存保管。

负责机械设备的购置、验收和管理，制定本工程项目的物资管理办法，根据施工生产计划的需要，平衡、调整机械设备；参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。

参加本工程项目的验工计价工作，对各施工班组的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。

4.2.8 工程部

在经理部施工经理的领导下，负责工程施工、施工安全及现场施工测量。

负责编制本部门的管理程序和工作程序，并负责实施。

按质保和工艺施工顺序，编制、下达三级施工计划，审批下达五级施工计划。

按时向业主报送有关报表和资料，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。

负责协调各施工班组关系及人员机械设备调配，负责召开施工调度会，安排生产任务，解决施工中存在的矛盾和问题，搞好各工序的衔接，缩短工序循环时间，提高生产效率，组织分部分项工程质量评定、组织交工验收。

4.2.9质保部

在项目部总工程师的领导下，负责工程的质量控制工作和工程的试化验工作，对分部、分项工程质量目标进行控制管理和检查、验收。

负责编制、修订本部门的管理程序和工作程序，并负责实施。

对各部门定期和不定期进行质保监查；对潜在能力的供方进行资格评价和选择，并报业主认可。

分析质量趋势，编制质量趋势分析报告，负责对质量形成过程的检查和控制，为施工过程和“产品”最终质量核定等级。

负责对不符合项的组织调查、分析和判定工作，不符合项处理的实施过程检查、验收及关闭。

负责计量器具的登记建档、标定和定期送检，定期对各计量器具使用部门或人员的使用情况进行检查。

对本全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。

4.2.10技术部

在经理部总工程师领导下，负责编制本部门的管理程序和工作程序，编制不符合项处理方案，编制物项需用计划和物项采购技术规格书，贯彻执行国家技术规范、规定、标准、质保大纲和程序。

负责施工前编制质量计划，技术、安全等方面的书面交底工作，组织已完物项的分项、参与分部工程质量评定工作。

负责交工资料的收集、汇总、整理和审核；指导新工艺、新材料、新技术的应用，并对其进行总结。

负责原材料进厂复验及现场施工成果检验，并对结论负责。

负责微机系统管理，计算机事件管理和计算机网络系统的管理。

4.2.11 财务部

在项目经理的直接领导下，编制本部门的管理程序和工作程序，并负责实施。

依据采购计划、签订采购合同并采购，负责编制年、月对外预、结算报表和施工统计报表。

编制财务计划，财务报表，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。

参加工程项目的验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。

4.2.12 综合部

在项目经理的直接领导下，是负责经理部人劳、保卫、后勤、党政、工会、文秘档案等方面的归口管理。

编制本部门的管理程序和工作程序，并负责实施。

负责组织人员资格的考核与评审，管理人员和特种作业人员的证件管理。

组织经理部人员教育、培训、考核工作；负责招聘经理部临时需用的满足各岗位规定的合格工人。

负责经理部保卫、消防及后勤工作；负责项目经理部的党、政、工团方面的工作。

负责文书档案、科技档案的管理，负责内部文件资料的翻译工作，负责建立经理部的文件目录清单。负责文件的接口，承办文件的收发。

4.2.13 合同部

在项目副经理的领导下，是合同造价和合同管理的归口职能部门。

负责施工合同谈判和签订、协调解决合同方面的纠纷。

负责工程施工的预结算工作，以及施工过程中产生的经济签证等索赔事务。

负责工程施工的验工计价工作。

4.2.14 施工班组

在经理部经理的统一指挥和生产经理直接领导下，完成本标段工程的土建、安装施工任务。

严格履行质保大纲和相关管理程序、工作程序，并予以实施。

参与本施工班组发生的不符合项调查，并根据处理方案或纠正措施实施及时进行整改，直到不符合项关闭。

负责施工中不符合项的标识和成品、半成品的维护保养。

教育本组职工坚持安全第一，预防为主的方针，确保质量，提高质保意识，有责任搞好各种必须的服务保障。

负责施工过程中的自检、互检，并对施工中的安全等方面进行书面交底。

负责分项工程措施的编制与实施。

4.3 现场管理制度

4.3.1 接口管理制度

4.3.1.1 纵向管理制度

在公司总部领导下，建立由项目经理全权负责的项目经理部。项目经理部设总工程师、施工经理、项目副经理。下辖安全部、工程部、器材部、技术部、合同部、财务部、综合部、质保部构成项目管理体系。纵向实行四个层次管理。

第一层次：公司总部。公司总部分别指派一名副总经理和技术总工分管本工程项目。公司总部作为本项目的坚强后盾，为确保本工程的高效、优质实施，对项目的重大工程活动和技术环节进行指导、把关。在项目开工前，针对项目具体情况，帮助项目经理做好整个项目“五大控制”的整体策划。指导项目部技术人员对《施工组织设计》进行优化、修订、报批。针对业主批复的《施工组织设计》，督促项目总工程师组织项目部管理、技术人员培训学习。施工期间，公司总部分管领导将经常性亲临现场，对重大技术方案和工程活动把关，并预见性地指导解决施工中可能出现的重大技术问题。竣工期间，指导项目部进行工程施工技术总结，为公司今后发展积累技术财富。

项目经理。全权负责项目部的各项工作。是工程进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责任人。并直接管理财务部和综合部。接受业主的领导。项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过文件形式或口头（特殊情况下）向下传达，通过项目班子到职能部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能部门或作业层直至操作人员，除非有可以预计的严重安全隐患时，职能部门、作业层或操作人员必须遵照执行。

第二层次：总工程师、项目施工经理、项目副经理。对上接受项目经理领导，完成项目经理交与的相关任务，收集有关信息，对施工提出自已的见解，协助项目经理进行工作决策；对下分工负责管理各个职能部门。指导职能部门开展工作，对各职能部门的具体工作提出要求，并监督落实。对各职能部门之间不一致的意见进行裁决。

第三层次：各职能部门。各职能部门在项目管理体系中，处于承上启下的作用。对上接受分管领导的领导，完成分管领导安排的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相应的应对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。  

第四层次：施工班组。作为项目部的基层，接受职能部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、安全地完成各项工作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。

4.3.1.2 横向管理制度

横向管理接口,主要指纵向的第二、第三层次本身的横向关系。

第二层次：总工程师、项目施工经理，项目副经理，作为项目班子的组成人员，在项目经理领导下，相互之间是分工协作关系。总工程师分管技术、质保；施工经理分管工程施工、器材；项目副经理分管合同、安全。虽然分工不同，但关于分工范围内的重大事项，应以会议的形式，形成共同意见报项目经理批准后组织实施。有不同意见，报项目经理裁决。

第三层次：各职能部门作为第三级管理层次，承担不同的具体管理内容，是相互协作的关系。也只有密切合作，各部门的工作才能顺利开展。因为职能部门在项目管理的每一个要素上，都有各自不同的责任。职能部门之间对施工出现的问题的处理,按归口管理部门为主的原则进行处理(须征求其它部门意见),各职能部门之间有争议时,报分管领导裁决。

4.3.2 人员管理制度

现场管理贯彻以人为本的思想，以人力资源为第一生产要素。选用高素质人员组成项目部，制定严格的考核制度，对项目部班子、部门和作业层进行考核，实行重奖重罚。对考核不合格的，将按照有关规定给予处罚，直到调离本工作岗位。

凡参与本项目的工作人员,都必须具备与其工作相适应的技能(包括语言能力)、知识、学历、经验和必要的身体素质。各部门应根据本部门职责设置工作岗位，并制定岗位职责和上岗人员的资格要求。

新进场人员必须经过三级安全教育培训和质保、技术等相应的教育培训，培训合格后才能上岗工作。

无论以何种方式进场的外来分包队伍或劳务人员，都应先将劳务人员名单报综合部备案，由综合部通知项目部各相关部门（或队）办理施工证件和根据用工协议享受劳保待遇。

对工人在工作中确因工作需要而调换工作岗位的必须由本人申请，用人单位推荐，综合部按建司人员管理权限对其进行重新评定定岗。

对专业技术人员及管理干部的工作调换，按建司干部管理权限重新评定定岗。

特殊作业人员，必须持有关部门颁发的岗位合格证书，且岗位合格证书必须是在有效期以内的，如有一年或一年以上时间未从事已取得证书范围内的工作，应重新评定。

施工过程中对各级人员要定期进行相关技能培训和安全教育，质控、质保人员有条件应安排适当的外部培训，不断提高整体人员的业务素质。

为保证现场施工标准化管理，各部门、施工班组人员要统一着装，佩戴安全帽，安全帽统一进行编号，颜色上按部门职责予以区分。

为保证安全生产，上班时各作业人员和管理人员都必须按要求穿戴劳动防护用品。

加强劳动纪律管理，上班过程中不得从事与工作无关的活动，杜绝无故迟到、早退或旷工行为。对违反者予以警告、处罚，直到调离本岗位。

加强法制教育管理，杜绝酗酒、闹事和打架、斗欧的行为，对违法乱纪反者予以重罚，情节严重的移交司法机关处理。

鼓励先进，开展劳动竞赛，倡导积极向上的拼搏精神，对工作中表现突出或为项目管理作出重要贡献者，予以重奖。

实行绩效管理，由综合部组织定期对各部门和施工班组进行绩效考核，奖励先进，处罚落后，对一些考核不合格的人员予以换岗或调离。

4.3.3 技术管理制度

4.3.3.1 安全技术管理制度

安全管理，实行项目副经理和施工经理负责制。除按有关安全规定执行外，主要遵守业主的现场安全规定及相关要求。

项目实施之前及实施过程中，对项目部各项作业活动进行危险源辨识、策划和评价，建立危险源清单。然后根据危险源清单中的重大危险源（主要包括但不限于拆除工程、土石方工程、高空作业、施工用电、垂直运输、危险品使用、钻孔、爆破、台风、防火等重要活动中出现的危险源）编制管理方案及应急预案。并预备必要的安全防护设施及用品。

成立安全管理机构，建立相关的安全管理规章制度。负责组织审核施工安全生产技术方案，负责组织有关部门分析、处理各种安全事故。

安全部作为安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作。制定落实安全工作计划，建立危险源清单。组织有关安全检查，负责调查处理各类安全事故，发现问题可直接向项目经理报告。

工程部按照施工安全生产技术方案、重大危险源管理方案及应急预案组织生产，做好生产与安全防护的协调工作。同时，根据危险源清单的重大危险编制管理方案及应急预案，并责任到人。在技术交底的同时，进行安全技术交底，使作业队中的每一个人都了解安全措施要求。

器材部根据安全技术方案、重大危险源管理方案及应急预案，按批准的重要物项的采购技术规格书和需用量计划，做好劳保、安全防护用品、设施的采购，确保安全防护设施到位。

4.3.3.2 质量管理制度

质量管理,实行项目总工程师负责制。

项目经理是质量管理第一责任人，全面负责质量工作。贯彻执行国家有关法律、法规、规范、标准，确保实现建设工程达到既定质量目标。

质保部是质量的归口管理部门。负责编制和修订质量管理措施及管理要求、管理程序和本部门工作管理程序及其它质保文件，并监督检查、验证质量管理措施运行的有效性；负责对工程项目全过程的质量监督与检查验收。同时，负责各单位之间及项目部与业主、监理之间的质保接口工作。

质保部负责工程施工的试验工作。负责工程项目的检验和试验任务，对所出具的检验和试验报告负责。

工程部协助质保部做好质量监督管理，负责完成工程量的统计及有关统计报表的上报工作。工程部负责工程施工测量，做好施工测量记录。

器材部负责进场材料的检验验证，并保存与质量有关物项检验的合格证件，发现进场材料不合格，及时通报质保部验证，办理清退出场手续。

财务部协助质保部搞好质量管理，确保质量保证资金及时到位。

综合部协助质保部做好有关外事活动，全面负责文件归口管理，包括对所有文件的接收、复制、分发、保管及对外文件的处理等工作，并做好文件编码和内外传递通信渠道的管理。

4.3.3.3 工程进度管理

进度管理，实行施工经理负责制，施工经理对项目经理负责。

根据工程项目的控制性工期及总进度要求，编制并修订各级进度计划，并按时提交业主审查。编制的进度计划包括总进度计划、分部分项工程进度计划、月计划（部分关键项目提交专项和日计划）。

在工程进度管理中，实行“目标管理”。目标管理以里程碑工期为依据，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益挂钩，提高每一个人的劳动积极性。

工程部定期或不定期召开生产调度会，检查计划执行情况，协调施工现场矛盾。当实际进度与计划出现偏离时，根据实际情况制定赶工计划，包括调整资源投入或修改分部工程计划，以满足工程总进度计划要求。

施工经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。

工程部是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门的接口协调工作，发现问题及时向生产经理报告。

技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时，根据进度计划，编制重要物项需用量计划，提交给器材部。

器材部根据技术部编制的技术规格书和物资需用计划，编制物资采购计划报生产经理批准并及时采购；同时，对进场材料进行验收和检验，发现问题及时通报质保部并上报施工经理。

质保部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。

4.3.3.4 施工技术管理制度

技术管理，实行总工负责制，在项目经理领导下。总工程师负责全面技术工作。组织制定总的工程施工组织设计、专项施工方案及作业指导书。对重大技术问题组织有关部门提前进行研讨定案，必要是请示公司总部分管技术总工程师。

在工程施工之前，总工程师或技术部门组织有关人员分段、分层次进行技术交底。根据工程复杂程度和具体内容，技术交底采用技术通知单、方案图表、现场演示或会议和口头形式。

技术部是施工技术的归口管理部门，全面负责对设计图纸和设计文件进行会审，发现有疑问，以书面形式报告业主；编制各项施工活动的作业指导书，进行技术交底工作，并在施工活动中根据需要进行技术指导。

工程部按照工程施工组织设计组织生产，并协调各部门与作业之间的接口工作，发现问题及时反馈。

质保部负责监督技术方案的实施，并在技术方案实施过程中，对不符合项及时进行纠正，防止出现不符合品。并全面负责制定和完善各项安全、技术规章制度，并监督落实。发现问题及时向生产经理和总工程师报告，直到从安全、技术上能够保证施工为止。

4.4劳动力计划与人员培训计划

4.4.1劳动力用工计划

本工程所需的技术工人均由我公司总部统一配备齐全，部分普工由本地劳务供应商按我公司要求提供，所有进场人员必须接受公司和本项目规定的安全、技术培训，培训合格上岗，特种作业工人持证上岗。根据本工程的施工工期和施工进度计划安排，核算月需完成工程量，我公司对所需劳动力的数量、种类进行了月分配，安排进场计划。目前我公司已严格按照原定动员计划安排管理人员和施工人员及时、有序进场。

4.4.2管理人员进场计划

管理人员进场计划

4.4.3普通工人进场计划、动态图

普通工人进场计划

4.4.4 劳动力的来源及人力动员

4.4.4.1 劳动力的来源

针对本工程的特点，结合我公司多年类似工程施工经验，我公司在投标阶段已根据施工进度计划、施工方案等对本工程的劳动力进行了周密的安排。

目前我公司承担的多处工程项目施工均已进入装修阶段，可抽调大批技术过硬、作风优良的工程技术人员和普通职工到本工程项目中，人员数量完全可满足本工程的施工需要。

4.4.4.2 劳动力动员

根据本工程的施工工期和施工进度计划安排，核算月需完成工程量，我公司对所需劳动力的数量、种类进行了月分配，安排进场计划。中标后，将严格按照进场计划安排管理人员和施工人员及时、有序进场。

4.4.5 人员培训计划

4.4.5.1 人员培训概述

为提高本工程全体施工人员的整体素质，确保每一个职工所承担的工作都能达到岗位所规定的质量要求，按照公司员工培训计划和相关工作程序，结合本工程的实际，制订本工程项目员工培训计划，工程施工期间，对职工定期或不定期进行安全、质量意识教育，在职工中树立起“安全第一，质量为本”的施工理念。

新工人入场后必须进行三级安全教育。注意对持有“考核证”的人员转入另一工程项目时必须进行的转场教育及对改变工种和变换工作岗位的工人必须进行的变换工作教育

开工前以及施工过程中，项目总工程师组织工程技术人员对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的相关法律、法规、技术规范，并了解本工程的施工组织设计，所有人员应持证上岗。

针对本工程的实际情况，加强各级员工的培训工作，对主要工种人员进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序施工质量的业务能力和相关技能，同时质量检验人员和特种作业人员必须持证上岗。

项目部总工程师亲自主抓技术交底工作，并组织关键或特殊工序的作业人员进行经常性的学习，严格贯彻执行制定的工作程序和技术措施，不断提高各级人员的技术素质。

4.4.5.2 人员培训的方法和要求

对按国家有关规定必须经有资格的单位或上级有关部门主办的培训，均派人员到外培地点培训（教育）取证。

对其他人员一般采取集中培训或培训骨干，以骨干带全员的方式进行。

凡承担培训的部门或人员，要认真负责，尽力搞好培训的全过程工作。

受培部门的负责人要严格按照要求选派受培人员。

受培人员要遵守培训纪律，不得无故迟到、早退和旷课。

培训结束后，有关培训的资料由综合部负责整理保存，以备查阅。

4.5项目施工总体部署

4.5.1概况

原场区相对平坦，场区内有一篮球场地需要拆除，原疾控中心水源可供施工使用，场区东北侧有一变压器可供施工临时用电。

4.5.2施工总体部署

本工程室外采用双排扣件式钢管脚手架，室内施工采用双排扣件式钢管脚手架或单排扣件式钢管脚手架。自然地坪上的水平运输由塔吊解决，栋号内的材料水平运输由人力单（双）轮车解决。工程主体施工阶段的垂直运输由塔吊解决。

钢筋全部在现场进行机械和手工制作成型，由塔吊运至绑扎点。竖向钢筋直径≥16mm采用电渣压力焊，竖向钢筋直径＜16mm采用绑扎联接；水平钢筋直径≥16mm采用电弧搭接焊，水平钢筋＜16mm采用绑扎连接。

模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，木枋作龙骨。在现场设木模板加工车间集中加工，施工现场安装工艺。现浇楼板及屋面板采用碗扣式钢管脚手架加快拆可调支撑头支设，100×100木枋做龙骨18厚胶合板作面板的散支散拆体系。

根据施工进度计划，在各楼层结构施工期间，给排水、消防、电气等安装专业应积极配合结构施工，做好预留洞和预埋管件的施工。同时根据装修安排，全面开始各专业的安装工作。

4.5.3施工段的划分及施工顺序

工程总体施工顺序为，主体施工从下向上逐层到顶；装修工程从上向下；屋面防水由上向下进行。

4.5.3.1 ±0.000以下部分工艺流程

土方开挖→清理基槽 → 桩基定位放线 → 验线 →静压预制混凝土管桩→截桩→桩基检测→打混凝土垫层 → 砌防水保护墙 → 做防水保护层 → 放线 → 验线 → 绑扎底板及剪力墙-0.600以下钢筋 →安装止水板→ 二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置 → 插柱及剪力墙筋 → 验筋 → 浇筑基础底板及-0.600以下混凝土 → 养护 →剪力墙模板安装 → 验模 → 浇筑墙体混凝土 → 拆墙体模板 → 支顶板模 → 绑扎顶板筋 → 验筋 → 浇筑顶板混凝土 → 养护 → 首层。

4.5.3.2  ±0.000以上部分工艺流程

首层柱预留钢筋调整复位 → 放线 → 柱钢筋绑扎、接头 → 验筋 → 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 → 钢筋内杂物清理 → 合模 → 隐检 → 验收 → 柱砼浇筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 顶板支模 → 验收清理 → 板底钢筋绑扎 → 专业管线、盒、洞预埋预留 → 绑扎板负弯筋 → 清理、隐检 → 顶板砼浇筑 → 养护 → 进行下一循环。

5.机具设备及材料管理

5.1 施工机具设备的储备概况

我公司的施工设备、机具和周转工具完全能够满足本工程的需要，主要机械设备如下：

5.2 设备保证措施

5.2.1 进场保证措施

根据施工准备计划的时间要求，确保按时将机械设备投入使用。为此项目经理部器材部负责组织设备进场、安装和管理设备，落实资金、人员、运输设备以及现场设备安装的条件状况，确保设备按时进场安装并投入使用。

5.2.2 使用保证措施

5.2.2.1管理措施

编制机械设备、机具的进场计划时间表，并对进场设备从技术性能、能源消耗、安全、适用、配件供应、维修操作等方面综合考核后确定，以防技术性能差、存在安全隐患、能耗高、效率低下，淘汰落后的设备进场。

编制机设备的强保计划，做好机械设备的定期、不定期检查工作，督促机械操作人员按“十字作业法”做好机械设备日常维护保养工作。

5.2.2.2操作人员

所有机械操作人员必须持证上岗，上岗前和工作期间必须加强岗位培训，大型机械设备做到定机、定人、定岗制度。

5.2.2.3机械设备的维修

施工现场配备有维修技能的工人组成设备维修班，对机械经常出现的故障及时进行维修。出现突发事故应及时了解情况，由操作人员协助维修人员进行检修，并做好维修记录，便于日后的检修工作。

5.2.2.4机械设备使用

设备的使用必须按照设备的操作规程进行操作和日常的维护保养，整个操作过程必须建立设备运行状况表，及时了解设备的运行状况和机械设备的完好率。

5.2.3 机械设备退场保证措施

机械设备的退场，应根据施工方案和实际的施工进度编制设备机具退场计划，并经业主批准后实施。

机械设备退场后，应及时清除遗留在现场上临时支撑物，恢复原地貌，清除场地上的垃圾和废弃物。

5.3 主要施工机械进场计划

主 要 机 械 一 览 表

现场照明设备一览表：

5.4 现场物资及设备管理方案

5.4.1材料质量保证措施

对物资的采购依据建设公司材料管理规定按其重要程度分为A、B、C三类物资。对于A、B类物资原则上选用卫生厅已确认的合格供应商，并经重新评价报业主认可；C类物资的供方评价不需报业主认可，但项目部需货比三家，以材料质量证明资料为依据进行择优采购，并建立供货记录。

对需增加的A、B类物资由器材部组织质保/技术等相关部门人员对供方进行评价，评价合格后报业主认可，方能成为合格供方。

器材部对供方提供的资料和评价记录进行汇总，建档备案，及时修订和建立项目部合格供方名册，并在其中选择采购。

材料、设备的使用部门/队依据图纸/规范和有关技术要求编制“物资需用计划”经总工程师批准后报器材部。

器材部依据“物资需用计划”编制“物资采购计划”施工经理批准后组织采购。

采购合同或协议应明确规定物资品种规格、质量要求、技术标准、验收条件、价格、违约责任及供货期限等，经施工经理审核，报项目经理确认后实施。

5.4.2材料质量控制手段

5.4.2.1材料采购过程的流程

1.用料申请单

              2.原材料采购计划

                                              3.周转设备材料采购计划             

              4.分承包方业绩和信誉情况表

                                            5.分承包方选择申报审批表

                                            6.合格分承包方资质评定表

                                            7.合格分承包方名录

              8.工矿产品购销合同

                                            9.周转设备材料租赁合同

              10.产品准用证

N              11.产品合格证

              12.质量保证书

                      Y

                                            13.原材料复试报告

                                            14.收料日记

                                                                  15.原材料质量追溯跟综卡

5.4.2.2检验与试验标准流程控制

物资进库前由器材部组织质保部或技术部及监理或业主等有关人员进行外观检查或见证取样,待合格后方能入库。

检验和试验状态标识控制工作流程图见下表:

5.4.2.3物资贮存

a) 物资保管

◆ 验收入库的物资，保管员要根据各类物资的化学成份，物理性能和材料的品种、规格进行贮存并建立三级明细账，及时反映物资动态情况。

◆ 库内贮存物资根据仓库的实际条件进行摆放，并及时建立材料卡进行标识，标明物资名称、规格型号、数量、状态、进场日期等。

钢材、木材、水泥及砖、瓦、灰、砂、石的储存，应整齐堆码，实行定位堆放，下垫上盖，并挂有标识牌。

­◆ 钢材、木材、水泥的储存。

——钢材必须按不同品种、规格、材质分别堆放，若要露天存放，要选择干燥、平坦又较高的场地。线材采用侧立码放，以一层为宜，鱼鳞式码垛，高不超过1.5 米，圆钢、方钢、扁钢、螺纹钢、带钢、管材应顺码平放一头齐。按一定数量分层，每层垫垛，垛宽不得超过2.5米，高度不得超过1.5米，垛两旁有木桩，以防坍垛；大型工字钢，槽钢应侧立码放，侧码应一头高，一头低，以利于淌水，槽钢、角钢、每层用木条隔开，垛高不超过1米。分层记录数量；钢板应叠放，薄板10张一叠，中厚板垛基随墩面增加，薄板、镀锌板应在库内存放。

——木材、原木按树种，材质等级分别堆放，顺放平堆，垛两端加立柱，并用铁线加固；成材（方材、板材）按材质、品种、规格存放在干燥，通风、排水良好的料场或库房内，注意防火、防腐、防暴晒、防雨淋等。

——水泥按品种、标号、出厂日期的先后分别存放，仓库地面应防潮，库外排水畅通，水泥码高不超过10层，存放期不宜超过三个月，超过三个月应重新翻垛，重新取样试验，按试验后确定的标号发放。

◆ 砖、瓦、灰、砂、石等大宗材料进场，应按施工平面布置及场地划分，合理堆放，砖每200块堆码整齐，便于清点；砂、石堆放整齐不混淆；白灰及白灰膏应选好场地，不能混入其他杂物。

◆ 为防锈、防潮、防腐、防变质，库内物资堆放要求 离墙不少于30公分，离水泥地不低于15公分，离自然地面不低于30公分，料棚和露天堆码场应根据现场情况具体确定，但不能低于库内物资堆放要求的标准。

b) 物资的发放

◆ 物资出库前，由领料单位根据需用计划开具领料单；领料单，调拨单所列内容，必须填写完整清楚，注明工程名称和使用部位。由工长、材料员签字后，经器材部计划员批料，器材部部长审核后，由保管员发料，保管员要按子项工程分类别及时登记“物资出库明细台账”（见附表八）。

◆ 物资发放本着先进先出、易损先发（如水泥在库不超过三个月），发放数量限制在核定之内的原则，做到手续不符，去向不明、白条子未经验收或出现状态标识不清或无标识的物资不出库。物资出库要做到一次完成，一次结算，避免甩头留尾，造成混乱。

◆ 调拨物资的发放，保管员依据计划员开具的调拨单，财务收款后发放。

◆ 各组领用物资后，应建立“三级明细账”（只建数量），便于真实地反映物资的实际用量情况，以利于进行材料成本分析。班组领用材料时，以“领料小票”的形式到器材部领料，领料签字必须齐全；材料组建立 “明细账”时，以领料单作为入库的依据，以领料小票作为出库的依据。及时反映物资入库、出库、库存动态情况，并按子项工程建立“物资出库台账”（见附表八）“物资验收记录台账”（见附表四），并于每月月未27日前编制“物资收发与结存动态报表”报项目部，以便于项目部及时了解和掌握材料实际消耗和库存动态情况。并作好编制物资统计报表的依据。

◆ 焊材的验收，出库、发放、烘干、复试、保管等，按《焊材验收、保管、烘干、发放、回收工作程序》执行。

◆ 器材部发放物资时，如有质保要求，必须将材料质量证明书，复试报告复印件等资料交领料单位，以做交工验收的依据，原件由器材部留存。

c) 物资退库

◆ 各领用单位对已办理领料手续的剩余材料要及时到器材部办理退库手续，减少实领量，器材部保管员按物资入库验收标准办理退库手续，用红字冲减实发量，增加库存量。

◆ 因设计变更退库物资，保管员按物资入库验收标准办理退库手续，器材部应与业主和供应商联系办理物资移交手续。

d) 物资清查与盘点

◆ 对于保管过程中的各项物资，要坚持日清、月结、季盘点，及时登记三级明细账，定期与实物核对，确保账、物、卡三相符，做到四清：物清、账清、资料清、标识清；并与每月月末编报“物资收发与结存动态报表”。盘点后发现盈亏和积压物资，应查明原因，编报“盘盈盘亏报表”，“多余积压处理报表”，经审批后调整库存量，如发现品种、规格混淆按规定进行调账。

◆ 对有保管期限，存放时间过久及易碎、易蚀、易混等物资作外观查看，必要时通知质保部取样化验，经取样化验不合格后，提出报废，并填写“报废物资申请表”，待批准后冲减库存量。

◆ 凡保管过程发生的各种原始记录，如验收单、领料单、调拨单、领料小票、退库单、盘点原始记录，三级明细账、报表、材质化验单等，要分门别类整理、装订、登记、编号、归档。

e) 仓库防火安全

◆ 仓库内、外要配备完好的防火用具，放在明显的位置。保管员要会使用并懂得其性能和操作方法。

◆ 仓库内不准用明火取暖或照明，照明灯泡不得超过60W，并做到人走灯灭。

5.4.3现场施工机械使用及安全管理

5.4.3.1资料的管理

建立施工现场的机械设备使用台账，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。

5.4.3.2 使用和维护管理

a) 为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备供应方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用，带“病”的机械设备缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。

b) 施工现场负责为机械设备进入现场作业提供道路、水、电，临时机棚或场地等必需的条件，并清除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。

d) 机械设备进入现场作业的，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术的书面交底。

e) 对设备的使用要严格按照安全操作规程和设备使用说明书执行，并按照“十字作业法”进行日常维护保养，保证设备良好的完好状态。

5.4.3.3大型机械设备的安全

a) 大型机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的现场布置图所示意的位置相等。起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路旁作业时，采取安全保护措施后方可施工。

b) 大型施工机械设备的安装，拆卸根据原有生产厂的规定，按照机械设备施工组织设计和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。

d) 大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运行和安装队（组）负责人、机械负责人、技术员、安全员、会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查，经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌“机械性能”牌方可投入施工生产运行。

6.施工总平面布置

6.1施工现场总平面布置原则

现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该阶段施工重点相适应。在平面布置中，充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场出入口。

中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

执行ISO14001标准，控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。

设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

6.2现场临建设施的布置

6.2.1现场办公室

为了便于现场的统一管理和协调, 同时也为了尽量减少对场区内水电管网施工的影响，将办公区分成两个区布置在南部的空地处， 整个办公区范围内设置2m高的铁丝网墙，用碎石进行硬化, 在两个办公区的中间开6m宽的大门并利用现场规划的道路与施工区域相通。办公楼采用彩钢活动板房进行搭设，内设业主代表办公室一间，承包商项目经理办公室一间，承包商员工办公室三间，最大的一间为会议室。

6.2.2材料堆放场

为了便于大型的成品材料的倒运，我们将钢筋、模板、砌体、水泥等材料堆放在现场。钢筋、模板的原材料堆放在相应的作业场内，砌体、水泥等材料主体阶段施工总平面图所示的位置堆放。钢筋、模板采用露天堆放，堆放支架采用由管搭设而成，钢管的横距和纵距均为3m。水泥堆放仓库采用钢管搭设，石棉瓦围护，屋面采用彩钢瓦。

6.2.3钢筋和模板作业场

整个施工现场设置一个钢筋作业场和一个木加工车间。钢筋作业场和木料加工场分别设置在施工现场的最北侧的两个空地处，整个工程的模板及钢筋加工都在些完成。

6.2.4土石方及垃圾的弃置

开挖过程中，将开挖多余的土方在场内就地消化，在开挖的基坑旁边留置小部分作为日后回填之用。为确保现场整洁，将在办公区设置2个容积为6 m3的垃圾池，一个为不可回收垃圾池，另外一个为可回收垃圾池，并定时进行垃圾清理。

6.2.5施工总平面布置图

总平面图布置如下：

6.3施工现场临时水电布置

本工程施工现场用水分为现场施工用水、现场施工机械用水、现场生活用水和消防用水四部分。施工用水接水点必须按照业主指定的位置和方式接驳，接驳点在场区内原疾病控制中心西侧。施工现场用电须在场区原疾控中心北侧的变压器按照业主指定的方式接驳施工用电，并且装设经校验的电表，380V/220V供电系统应为三相五线制系统，所有用户的低压配电系统均必须为三相五线制，采用三级配电、两级漏电保护。

6.3.1施工用水布置

6.3.1.1施工供水计算

a)施工用水区域划分

施工用水接水点必须按照业主指定的位置和方式接驳，接水口供整个场区的施工用水和生产临建用水。在搅拌站和每一栋单体和水泥砂浆搅拌机的附近安装一个接水口，接水口尽量靠近砌体堆放场，以便施工前浇水润湿。

临时施工供水量计算：本工程现场用水分为现场施工用水、现场施工机械用水、现场生活用水和消防用水四部分。根据现场实际情况，混凝土采用现场集中拌制，施工用水量以主体阶段用水进行计算。

现场施工用水按下式计算

q1=1.1×K1∑(Q1·N1)/ t×8×3600

=1.1×1.15×(400×3941+250×3022+250×604+190×58855) /（360×8×3600）

= 1.66L/s

其中：q1为施工用水量（L/s）

K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.15

Q1为工程量, N1为施工用水定额，该两项可以以下两项计算：

混凝土全部用水N11= 400L/m3 ，根据工程量计算得Q11=3941m3

砌砖工程全部用水  N12= 250L/m3      计算得Q12=3022m3

浇砖用水  N13= 250L/千块   暂按Q13=3022×200/1000=604千块

抹灰用水     N15= 190L/ m2    暂按Q15=58855 m2

T1取为施工工期, 即为T1=60d

t为每天工作班数t=1.5 (若人员配备不足,必要时将昼夜施工)

K2用水不均衡系数   K2=1.5 

现场施工机械用水按下式计算

q2=K1∑[(Q2·N2)×K3/8×3600]

=1.1×(300×2+700×6+350×3)×2/（8×3600）

=0.45L/s

其中：q2为机械用水量（L/s）

K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.1

Q2为同一种机械台数, N2为施工用水定额：

挖土机N21= 300（台班·立方）Q21= 4

汽车N22= 700（台班·t）   Q22= 6

点焊机75型 N24= 350（台班·t）   Q24= 3

K3为施工机械用水不均衡系数K3=2

b)现场生活用水

用水定额取60L/人.天；现场人数取300人/班；不均衡系数取1.3；

q3=（300×60×1.3）/（8×3600）=0.81L/S

消防用水

取q4=10L/s

总用水量Q计算

q1+q2+q3=1.66+0.45+0.81=2.92L/s

q1+q2+q3＜q3

考虑到施工时可能漏水，所以Q=1.1  q3=11L/s

6.3.1.2给水管道管径

d=[4Q/(π×v×1000)]1/2

= [4×11/(3.14×1.5×1000)] 1/2

=92mm

取DN100镀锌钢管

其中：d为配水管直径（m）

Q为耗水量（L/s）

v为管网中的水流速度取v=1.0 m/s

如果我公司中标, 要求业主提供一个DN100临时用水接入口。

6.3.1.3施工现场临时供水施工

测量人员和放线工按照施工现场管线走向进行定位放线，管沟开挖深度不得小于1000mm，开挖时采用机械开挖。

开挖后的管沟找平后在沟底铺设中粗砂或石粉垫层，粒径不大于25mm，厚度为150mm。

b)管道安装

施工时，给水管的管线长度以放线后的实测距离为准。

供水管道采用DN100镀锌钢管，焊接接口。焊件对口时应做到内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口结束后，应认真检查对口装配尺寸是否符合要求，合格后方可进行点焊工作。

对口时应检查对口处的平直度，合格后就可对管道进行点固焊，点固焊的长度应为10~15mm，高度为2~4mm，且不超过管壁厚度的2/3。

焊接处应对焊口进行防腐处理，防锈漆二道，沥青漆二道，埋地过公路管加大于管径二号套管做保护管。

管子下沟应在沟槽地基开控尺寸和标高、坐标等符合设计要求后进行。水流方向相反的原则依次排管。

c)管道试验

消防管道的试验压力按设计规定要求进行，不得小于1.0MPa。

管道试压按管网区域分段进行，管路最高点应装排气装置，最高最低点各装一块经校准的压力表，上满水后查管路有否渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，强度试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间为10分钟，升压由手动或电动试压泵缓慢进行，不渗不漏，无变形，强度试验合格，再降至工作压力，进行严密性试验，逐个接口或焊口检查，无渗漏即试压合格。

升压后出现泄漏的应做好标记，卸压后进行处理，必要时泄水放空后处理。

◆ 管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板拆除（冲洗合格后重新装好），冲洗的水质和排出的水质应一样，即认为合格。

管网冲洗的水流方向应与灭火时的管网水流方向一致。

冲洗合格后应将管内的存水排除干净，并办理验收手续。

d)室外消火栓安装

室外消火栓按设计要求采用地上式。地上式消火栓大部分露出地面，应沿着道路设置，并宜靠近十字路边。距路边不应超过2 m，距房屋外墙不宜小于5 m。

e)管沟回填

管沟回填采用室外管沟开挖时的原土进行，分层回填分层夯实。严格控制回填厚度，并且每一层都要用振动夯或压路机夯实。

6.3.1.4现场施工用水总平面布置

    现场施工用水布置详见施工总平面布置图

6.3.2施工临时用电设计

现场线路布置采用埋地敷设，整个配电系统采用TN-C-S系统敷设，室外分段用总分配电箱接至用电设备，开关箱由末级分配电箱配电，动力和照明分路设置，各大型用电设备做重复接地。

6.3.2.1配电线路

具体布置见《施工总平面布置图》。

（1）本项目在每个施工用电区域分别设置独立的TN—C-S接地保护系统，在总配电柜处作重复接地，并在配电线路中间处及未端处做重复接地，当部分总箱与分箱间距大于50米以上时，应增加一组重复接地。接地线应与保护地线（PE线）可靠连接。正常情况下，所有配电设施，用电设备的不带电金属外壳，均与PE线可靠连接。

（2）专用保护地线由配电柜的地线和第一级漏电保护器电源侧地线引出，单独敷设，不作他用，材料选用黄绿双色多组铜芯线，其截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护地线截面应大于等于2.5mm2。接地体采用DN50的镀锌钢管或L50×50镀锌角钢砸入地下2.5m，其顶部距地0.8m。接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，

并做好记录归档，接地电阻阻值应不大于10Ω，其中配电总配电柜处接地电阻阻值应不大于4Ω。

6.3.2.2配电装置

本工程施工用电为三级配电两级漏电保护系统，配电装置主要有总配电柜，分配电箱（即二级配电箱）和开关箱（即三级配电箱）三级，同时本系统遵循动力与照明系统分开的原则，分配电箱又分照明与动力两种。

配电箱（包括总配电箱、分配电箱）和开关箱箱体采用δ=1.2--2mm的钢板制作，其进、出线口设置在箱底部，且为光滑圆孔。

配电箱、开关箱均设PE端子板（可与箱体连接），以及加装N线端子板（与箱体绝缘），并必须设箱门配锁。

此外配电箱开关箱骨架为L30×30角钢制作，箱体为全封闭，箱门上方设10cm的挑檐，以防雨水落入。根据固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式的配电箱、开关箱的下底与地面的垂直高度宜大于0.6m，小于1.5m的规范规定，配电箱与开关箱下方设采用L50×50角钢制作的支脚，支腿高度固定式为1.3m，移动式为0.6m，箱体内外防腐，且外部统一刷黄色调和漆，并设电气标志。

总配电箱的电器配置：设总隔离开关1个，总空气开关1个，下设若干分路，每个分路设隔离开关1个，漏电开关1个，漏电开关具有短路过载、漏电保护功能，其中总路隔离开关和空气开关为三级，分路

漏电开关为4极（带工作零线），进线为三相四线，出线为三相五线。

分配电箱的电器配置与接线：分配电箱分为照明和动力两种，对于动力分配电箱，考虑到三相负荷及单相用电机具的通用性，设置总隔离开关及空气开关1只，若干三相四线动力分路，及一个单相二级动力分路，进出线均为三相五线，单相照明分配电箱，设置三相总隔离开关1只，三相空气开关1只，下设若干分路，每个分路设置双极隔离开关，及空气开关各1只，进线为三相五线，出线为单相三线。

开关箱的电器配置与接线：开关箱是临时用电工程的未级配电装置，根据其负载的不同，其配置分为二种型式，即：三相负载型，单相负载型，均设置隔离开关1个和具备短路、过载及漏电保护功能的漏电开关1只，进出线分别为三相五线和单相三线。

本工程采用二级漏电保护，一级为总配电箱漏电保护，另一级为开关箱漏电保护，根据规范规定，地上主体结构开关箱选用额定漏电动作电流不大于30mA漏电开关，对于在地下室等潮湿场所使用的开

关箱，应选用额定漏电动作电流不超过15mA的漏电开关，漏电动作时间不超过0.1s。

根据“二级漏电开关的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护能力”以免出现误动作的原则，总

配电箱内漏电开关，宜选用额定漏电动作电流为50mA或100mA）动作时间小于0.2s 的漏电开关。

6.3.2.3负荷计算

    现场施工用水布置详见施工总平面布置图

a)主要用电设备

b)总负荷计算

负荷功率因数取0.75；

K1——全部施工用电设备同时使用系数，10~30台时，K1=0.6；

K2——全部施工电焊机同时使用系数， K1=0.6；

K4——室外照明设备同时使用系数，K4=1；

P=1.1[(K1∑P1/cosф)+ K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4]

=1.1×[(0.6×154.6/0.75)+0.6×40+1×15]

=118.48KVA；

P变压器取大于160KVA即可；

根据现场实际情况，要求业主提供一处大于160KVA的低压配电装置供施工现场用电。

c)施工现配电分区域

根据施工现场实际情况施工现场供分四路分配用电，塔吊、搅拌站、木工、钢筋各分一路。

d)临时供电配电箱系统图

分路配电计算

a)第一路配电PX1

◆ 配电设备

塔吊32.5KW；插入式振动棒3×1.1KW=4.4KW；电焊机2×20=40KW；其他用电40KW；搅拌机7.5 KW；

◆ 负荷计算

PX1=1.1×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3+ k4∑p4)

=1.1×（0.6×40/0.75+0.6×40+20）

=83.6KVA

I1线=（（83.6×1000）/（1.732×380））=127A

b)第二路配电PX2

◆ 配电设备

钢筋切断机1×5.5=5.5KW；钢筋弯曲机1×3=3KW；调直机2.8×1=2.8KW；圆锯1×3=3KW；电焊机2×20=40KW；其他用电20KW；

◆ 负荷计算

PX4=1.1×(k1∑p1/cosφ+k2∑p2+k3∑p3+ k4∑p4)

=1.1×（0.6×14.3/0.75+0.6×40+20）

=61KVA

I2线=（61×1000）/（1.732×380）=93A

一级配电箱的选用

根据分路负荷计算，I1线=127A，I2线=93A，一级配电箱可选用两种类型。

a)配电设备选型PX1

根据I1线=127A，由箱变到一级配电箱选择使用YJV22-3×50+2×35mm2的电缆。

主开关：隔离开关250/3一台；断路器DZ20-200/330一台；分开关：漏电断路器DE20LE-100/430  100A  4台；漏电断路器DE20LE-50/430  50A  1台；

b)配电设备选型PX2

根据I2线=93A，由箱变到一级配电箱选择使用YJV22-3×50+2×35mm2的电缆。

主开关：隔离开关300/3一台；断路器DZ20-300/330一台；分开关：漏电断路器DE20LE-100/430  100A  4台；漏电断路器DE20LE-50/430  50A  1台；

施工现场用电总平面布置图

    施工现场用电总平面布置详见施工总平面布置图。

临时用电施工

a)配电箱定位

一级配电箱PX1设置于塔吊附近，一级配电箱PX2设置于木工作业区与钢筋作业区之间。配电箱检查如下：箱内空气断路器、开关等设备齐全完好；配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露；配电箱外壳设接地保护、箱内设接零、接地端子板。配电箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳必须作保护接零，保护接零应通过接线端子连接。

b)电缆敷设

    由于施工现场大部分在塔吊的作业半径内，因此施工电缆敷设采用地埋形式，电缆埋设沟槽宽度不小于600mm，接埋地敷设的深度为1000mm，并应在电缆上下各均匀地铺设不小开100mm厚的细砂或软土，然后覆盖砖等硬质保护层，穿过施工道路时应套厚壁金属管保护。直埋电缆回填之前，应经隐蔽工程验收合格，回填土分层夯实。

c)二级配电要求

二级配电为各子项工程使用的移动式室外防雨防尘型配电箱，可根据现场实际情况及施工进度需要，确定箱内开关元件和数量。

夜间施工照明

为保证工期，我们将会在施工高峰期实行二班流水，作业时间为6：00～23：00。为确保夜间作业的安全和质量，施工现场室外照明采用固定式，在塔吊上的休息平台四方各安装一台3.5KW镝灯，由一级配电箱敷设电缆YJV-5×6mm2到塔吊照明配电箱1台，由照明配电箱沿塔吊爬梯每个镝灯敷设YJV-5×2.5mm2电缆。断路器DZ47LE-50/4P   1台；分开关漏电断路器DZ12LE-15/4P   5台；

施工场所的局部照明采用移动防水的1000W镝灯临时照明。

夜间照明的灯光尽量投射在作业人员稠密的地方，尽量降低光污染。

.通讯系统的布置

固定电话的布置部位，在每个办公室配置一部并在综合部布置一部有传真功能的电话。

现场使用移动电话或对讲机的配置来弥补固定电话无法覆盖的区域通讯，按工作性质和工作区域不同，配移动电话的人员有：项目经理、副经理、各部门经理、各施工队长、副队长，各工程技术负责人、材料采购、生产调度、小车班司机，以及因工作需要并经项目经理批准需要使用移动电话的人员。

6.3.2.4安全用电组织措施

（1）建立技术交底制度；

（2）建立安全检测制度；

（3）建立电工维修制度；

（4）建立安全用电责任制；

（5）对临时用电工程各部位的操作、监护维修分机落实到人。

6.3.2.5现场用电措施

（1）施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间要大于30CM，室内不得使用功率超过100W的灯泡；

（3）使用焊机时要执行用火制度，施焊周围不能存在易燃物件，并备齐防火设备；

（4）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备、导线敷设、灯具安装，导线与设备连接均应满足有关规范要求；

（5）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫；

（6）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍；

（7）施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：

迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具；

当扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子；

（8）配电箱采用铁质箱体，外壳采用接零保护，开关箱采用玻璃钢箱体，配电箱内开关电器必须完好，必须有过载，短路、漏电保护并且统一刷成黄色，并有闪电标号，有统一的编号及负责人姓名，箱体必须配锁，并且有专人负责箱内设有线路图，并且在开关上标有回路标记，以防误操作，熔断器熔丝必须与用电设备配套，箱体有防雨措施，箱体底标高在1.0m左右。

6.3.2.6现场电气操作电工要求

（1）施工现场内临时用电的施工和维修，须由经过培训取得岗位证书的专业电工完成。

（2）现场所有的配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，使用和维修时必须穿戴绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。  

（3）检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。

（4）总分配电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施

工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁，电箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁。

（5）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

（6）各类用电人员应做到：

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

6.4施工现场垂直、水平运输

6.4.1塔吊的安装和拆装

6.4.1.1设备性能及操作人员的配置

QTZ400塔式起重机是一种上回转、小车水平变辐、自升式塔式起重机。最长组合臂45米，最大起重量8吨，标准节尺寸：1.6*1.6*3.0米，地基承载力：20T/M2。

本工程的塔机工作型式采用固定式，即安装在独立固定式基础上，塔吊的安装高度以建筑物的高度确定。我们将我公司专业安装队进行塔吊的安装及拆除。

6.4.4.2安装准备

a).塔吊基础

◆ 本工程采用固定塔机,塔吊基础拟采用独立基础。基础长5.6米， 宽5.6米，高1.4米，面筋和底筋均为双排φ20的钢筋, 间距均为200，面筋和底筋之间用φ16的钢筋以1.2m的间距进行拉接，混凝土保护层为40mm。塔机安装在塔吊基础上, 地锚螺栓预紧力矩为2200N·m。基础边缘5m范围内，不得进行深度的基坑开挖。 如下图：

b).准备工作

◆塔机运到现场后，检查零部件是否齐全。

◆对安装人员进行技术交底，派专人指挥交通，以最大限度地减少辅助汽车吊的现场使用时间。

◆准备好辅助吊装设备，索具和常用工具。

◆根据塔机的回转半径和施工现场情况确定塔吊位置。

◆每组安装人员配备4台对讲机，每个安装人员都配备安全带。

6.4.4.3塔机的安装和拆装

a).安装工艺

安装固定基础节→安装下塔身→安装爬升架→安装回转部分→安装塔顶→组装平衡臂→吊装平衡臂→组装起重臂→穿绕变幅钢丝绳→吊装平衡重块第一块→安装起重臂→安装起重臂拉杆→穿绕起升钢丝绳→电气系统的安装和调试→检查和试运转→塔身标准节的安装→附着架的安装

b).安装方法

◆安装固定基础节

把四块承重板装入已经预埋好的地锚螺栓中，通过调整螺母，将四块承重板调到一个水平面内，保证固定基础节的垂直度不大于1/1000，并在承重板下塞入所需厚度的钢制垫板将固定基础节吊装在承重板上，用螺母固定，扭紧力距为2200N·m。

用经纬仪检测垂直度，控制在1/1000范围内。用接地摇表测试电阻，要求不小于4Ω。

◆安装下塔身

在地面先将一节基节和一节标准节III用8根M39高强度螺栓组装好。将组装好的塔身吊装到底架基础节上，同样用高强度螺栓连接起来，注意塔身有踏步的一面，要对着电缆卷线器的方向。

◆安装爬升架

在地面上将液压泵站组装在爬升架上。将爬升架吊起来，套在已装好的塔身上，注意装有油缸的一面要对应塔身有踏步的方向。

◆安装回转部分

在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，成为一个整体，吊起回转部份与装好的塔身连接。

◆ 安装塔顶

把已安装好梯子和平台的塔顶吊起、用Φ60销轴与回转塔身连接好。把出厂时安装在塔顶上的起重臂杆滑轮组拆下来。

◆ 组装平衡臂

将平衡臂的臂节I和臂节II用Φ45销轴连接起来，安装好走台、栏杆，用Φ45销轴将平衡臂拉杆与平衡臂连接好，并用麻绳固定在左右栏杆上，检查起升机构、排绳装置安装情况是否牢固。

◆ 吊装平衡臂

将在地面上组装好的平衡臂吊装在回转塔身上，并用Φ60销轴连接起来，然后用手动葫芦拉住平衡臂拉杆，使之与塔帽相连，再用2-Φ60销轴销上。

◆ 组装起重臂

将起重臂在地面按所需长度组装好，载重小车出厂时零部件均已安装好，此时只需把载重小车装在臂架根部，并将其与起重臂相互固定牢。装起重臂拉杆，并放在上弦杆的支架中，长、短拉杆一端分别与拉杆座用销轴固定，将滑轮组与长短两根拉杆用销轴联接好，置于根部节上。

◆ 穿绕变幅钢丝绳

前牵引绳经过滑轮和臂端滑轮，固定在载重小车张紧用的卷筒上。后牵引绳经过臂根滑轮，固定在载重小车的固定支耳上。钢丝绳在变幅机构卷筒上保留1～3圈。

◆ 吊装平衡重块第一块

当起重臂、拉杆组装完成，变幅钢丝绳穿绕好，准备安装起重臂之前，先根据起重臂长度，确定平衡重块，选其最重一块，吊装到平衡臂上安装固定好。

◆ 安装起重臂

可先将起重臂吊起，离开地面一定高度，吊点位置为0.239L，吊起的起重臂将臂根的铰点与回转塔身的铰点用Φ60销轴连接起来。

◆ 安装起重臂拉杆

吊起起重臂时，利用手动葫芦拉起起重臂拉杆，使拉杆滑轮组低速接近塔顶，逐渐拉向塔顶，使起重臂拉杆与塔顶联板相连接，并用销轴固定好。

一般用汽车吊安装塔机时，在顶升前的安装过程中，不需要向塔机供电，如用起升机构来吊装起重臂拉杆时，则应向塔机供电。具体安装方法是：把主卷扬钢丝绳从塔顶两个滑轮中的一个绕到起重臂拉杆滑轮上，然后又绕回到塔顶，再绕到起重臂前端吊起，低速开动主卷扬使起重臂拉杆与塔顶联接板连接，并用销轴固定，松脱滑轮组上的钢丝绳，使拉杆处于拉紧受力状态。

◆ 吊装平衡重块

根据起重臂长度确定平衡重块的重量，用起重机吊装到平衡臂上，用连接板将各平衡重块连接起来，使它们成为一个整体。

◆ 穿绕起升钢丝绳

将起升钢丝绳按下图穿绕，绳头用四个Y-15绳卡固定在臂端的防扭装置上，绳卡之间距离不少于90mm，绳头距最后一个绳卡的距离不少于140mm，并用细钢丝捆扎牢。

◆ 电气系统的安装和调试

电控系统主要由电源，行走控制箱、卷扬电控箱、卷扬电阻箱、回转小车电控箱、回转电阻箱，以及驾驶室电控箱、联动操作台及被控电机和辅助电器等组成，且联接电缆将其联接成一个有机系统。

开机前检查工地电源状况，电缆线是否有破损及漏电等现象，检查合格后再合闸送电。合上行走控制箱内刀开关、行走部分主电路、探照灯、障碍灯和驾驶室电源插座带电、电笛回路，再合上驾驶室空调开关，联动台上三相电源指示灯亮，为主回路和各控制回路通电作好准备。操作时先将两手柄置于零位，再按下起动钮，控制电路及各主电路均得电，此时操作联动台左右两手柄便可使塔机四大机构按指令运行。

回转机构操作时，应注意加速和减速时逐档操作，就位时，可用反接制动的方法帮助停车，即当手柄回零后，待电机转速已经降到很低时，可低速打反转帮助停车。操作台上“回转一制动” 开关仅用于有风状态下，工作时固定塔机不转，严禁用制动器停车。

塔机停用后，将各操作手柄置于零位，切断空调开关，刀开关和塔机的电源。

◆ 检查和试运转

当吊装完毕，应对各部件及连接处进行一次检查，看是否正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，再进行电气系统的检查，最后检查整机的安装能否正常的试运转。

先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次；

对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次；

对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。

试车完毕后，看各部位的情况是否正常，如一切正常则进行下一步工作。

◆ 塔身标准节的安装

将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，销住起重臂。调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2-5mm为宜。吊起一节塔身节，并将小车开到引进框架的上方，再将四个引进滚轮分别安装到塔身节下方的四个角上，将塔身节落到引进梁轨道上。调整小车位置，使塔机的上部重心落在顶升油缸的位置上，操作中观察爬升架上的四个滚轮基本上与塔身标准节不接触，即为理想的位置。

C).拆装方法

◆ 拆卸工艺：

拆卸标准节→降低塔身→拆除吊钩滑轮组→卸下平衡臂的一部分配重→拆下起重臂→卸下平衡臂的配重→卸下平衡臂→卸下回转总成（塔帽、司机室、回转机钩等）→卸下套架→拆卸基础节→拆卸底架。

◆ 机具

塔机拆卸机具及辅助工具与安装相同。

6.4.4.4安全使用和保证措施

a).安全保护装置

◆ 零位保护

塔机开始工作时，将左、右操作手柄置于零位，按下ST总起动按钮，主接触器KMI吸合，塔机各机构才能起动，这样可以防止塔机的错误动作。

◆ 断路器保护

在卷扬机、小车牵引机构和回转机构的供电线路中装有总断路器QF1脱扣电流为125A，若线路负载超过125A，可自动切断电源。在各控制电路，照明电路等也都装有小型断路器作短路保护。

◆ 过电流保护

在卷扬电机、回转电机和小车牵引电机电路中分别装有过流继电器，作为电机的过载、过流保护之用，过流继电器安装在驾驶室控制箱内。

◆ 电源指示装置

司机室内操作台上有三相电源指示灯和主回路通电指示灯。

◆ 高度限位器

在起升卷筒旁装有DXZ—4/7多动能限位器，用于起升超高限位，卷筒运转时，通过齿轮带动限位器，当某一凸块压住相应触点时，该限位开关断开，起到限位作用。

◆ 变幅限位器

变幅行程限位器用于防止操作失误，使小车在碰到起重臂头部或根部前停车。变幅行程限位器有一减速装置，通过一个小齿轮与固定于卷筒上齿圈啮合，根据记录的卷筒转数即知卷出的绳长，减速装置带动凸块，凸块挖制断路器，从而停止小车运行。

◆ 回转限位器

回转限位器是用来控制起重机正转或反转圈数（3/2圈）来保护电缆的。回转限位器有一减速装置，通过齿轮与回转大齿轮啮合，记录起重机回转圈数，减速装置带动凸块，凸块拔动开关从而控制回转圈数。

◆ 力矩保护

为了保证塔机的起重力矩不超过额定力矩，本塔机设有力矩保护装置。当起重力矩达到额定值的80%时，KT6动作，装在操作台上的报警器SHI亮，发出报警信号，当起重力矩超过额定值并达到额定值的105%时KT4.5动作，停止卷扬机在起升方向及变幅小车向外方向的动作，这时可将吊钩下降和小车向内变幅，然后再驱动卷扬机。

◆ 超重保护

塔机卷扬机的工作方式分轻载高速、中载中速、重载低速三档，每一档都规定了该档的最大重量。为了使各档起重量在规定值以下，本塔机设有起重量限制器。

◆ 障碍灯

本塔机装有红色障碍灯两个，一个装在塔顶，另一个装在臂架头部，工作现场探照灯一个，开关均装在联动台上，司机室各有空调机，供司机夏季使用。

◆ 回转限值

本塔机设有回转限位器，正反转都只能转1.5圈。

◆ 电笛

作为塔机开车信号，用电笛音响通知周围工作人员。

◆ 安装注意事项

本机在三相四线制电网中使用零线不能接塔身。

塔机的起重臂工作范围以外的5～10m不应有高低压电线杆（低压5m，高压10m）。

安装前应首先测试各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不能低于0.5兆欧，导线间，导线对地绝缘电阻值不能低于1兆欧。

b)安全使用和保证措施

◆ 一般规定

塔吊在使用时，若与安全因素发生矛盾时，应保证安全第一。

塔吊操作人员必须经过严格训练，应了解本塔机的构造和性能，熟知塔机的保养和安全操作规程。

使用塔机时，地面指挥人员也应经过训练，并取得合格证。

◆ 操作规则

操作人员在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛。

起重机必须按规定的性能作业，不允许超负荷工作。

严禁使用塔机运行斜拉，斜吊物品和起吊埋设在地下或绕接在地面的物品。

起重的物品，应捆扎牢靠。

起重机在雨天工作时，应先试吊、证明制动可靠后，方可进行作业。

严禁关掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保护装置，并检查其工作是否可靠。

操作人员在超重机的臂长变化时，应按要求调节超重力矩限制器，务必尽可能保持准确。

下降时，不要让吊钩落到地面上或物品上，以防钢丝绳松弛，跑出滑轮圈。

制动器使用当中，应坚持检查制动器工作情况，如发生嗡嗡声，说明电磁铁过热或制动不可靠，应立即停止使用，直到故障排除。制动器的电磁线圈应保护不受干扰。

6.5施工区排水排污措施

6.5.1对于有害性污水，我们将用1m（高度）×0.4m（口径）塑料罐进行存放，并将它放置在危害性材料库内，每天上班后外运一次。

6.5.2无危害性污水将和雨水一起排放，我们将在四周、道路的两侧、各作业场的周边修建排水沟，在过路排水沟上设置盖板。

6.5.3排水沟的位置尽量结合永久排水沟进行布置。对护坡等部位，在施工期间必须在护坡顶部及底部设置排水沟，以防止雨水冲刷对土体的破坏。

6.5.4施工机械的清洗不得在现场进行，防止污染施工现场环境。

6.5.5施工机械停放区域，必须配置废油桶等装置，以保证维修期间及时回收废油、废棉纱等废弃物。

6.5.6基坑四周的排水汇集到沉沙井内，由沉沙井排入市政排水管道。

6.6粉尘及噪音的控制

6.6.1粉尘的控制

对于施工道路，一天洒水一次，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。

6.6.2实际隔离、噪音的控制

6.6.2.1为了避免施工对外界环境造成影响，我们将把工程中的施工区域用围墙全封闭的围住，围墙的形式为蓝色彩钢瓦、钢管固定围墙，高度超过2.0米。现场办公室采用用隔音效果好、低辐射活动板房。

6.6.2.2每天工作时间为早6点至晚11点。若出现工期紧张，确实要在夜间进行有噪音作业，应向业主施工管理部申请，核准后才能开工。

6.7雨季、冬季施工措施

6.7.1防雷击措施

本工程工期跨越四季，易出现雷暴天气。施工过程中，为保证施工人员、设备等安全必须做好相应措施。

6.7.2.1塔吊在基础施工时，将基础钢筋与塔吊的接地极进行焊接，并伸出基础表面。塔吊安装完后，及时将避雷引下线与塔吊进行连接。

6.7.2.2根据天气预报，在雷暴天气或雨天不得进行脚手架的搭设工作；脚手架按照主体施工进度每搭设一段高度并经验收合格后，须将工程实体避雷接地线与脚手架进行连接。

6.7.2.34及时做好天气预报工作，对雷暴天气及时做出预报，以便施工现场提前做好准备，停止高空作业，对施工区域实行临时停电等措施。

6.7.2.4施工现场的电器、施工机具等均必须做好漏电保护措施。

6.7.2.5塔吊的避雷接地安装完后，必须进行接地电阻的测试，接地电阻不得大于4Ω。

6.7.2雨季施工措施

6.7.2.1及时疏通管沟保证现场排水系统畅通，明沟断面尺寸足够大，配置足够数量的潜水泵、污水泵（有备用）及时排除雨水，保证厂区不形成内涝。

6.7.2.2设备组合、堆放场地，设备高度不小于200mm，重要设备必须安置在道木上，距地面不小于400mm，周围必须单独设置排水沟。设备上方搭设专用防雨棚，棚内放置湿度计，专人定时巡视，做好湿度的记录。对电气设备要定期做好（每周一次）设备的绝缘监督工作，发现问题立即汇报，以便及时处理。

6.7.2.3露天安装的设备就位后，立即搭设防雨棚，对马达等重要设备，还应用塑料布严密包扎，以防受潮，并要做好定期防雨监督工作。对轴承等精密部件应用橡胶或木质材料垫起，并盖上干净的塑料布，防止设备在潮湿的空气中锈蚀。

6.7.2.5现场已经安装好的盘、柜、箱在不工作时要关好箱盖，安装阶段各房室内精密仪器设备对空气湿度有要求的，采用临时除湿设备控制湿度。

6.7.2.6雨季在室外进行氧、乙炔焰或等离子切割作业时，搭设专用的雨棚，切割好的板材或管材在未冷却的情况不能遭雨淋。

6.7.2.7配备三防油布，禁止雨天露天进行焊接和热处理作业。雨季采取有效措施防止配制好的坡口生锈，对已组对好暂时不焊接的管口，及时采取有效措施进行密封。

6.7.2.8经常对施工现场的临建设施及机械均应进行修善和加固，要及时检查、整修、加固。

6.7.2.9做好天气预报，在降雨来临前对施工现场进行专项安全检查，将不固定的模板等建筑材料进行加固。

6.7.2.10脚手架地基用C10砼进行硬化处理，地基周围设置排水沟以保证脚手架地基稳固。

6.7.2.11对材料仓库，特别是水泥仓库应定期进行检查，以防止屋面或四周围护渗水，造成材料变质，影响施工进度和施工质量。

6.7.3冬季施工措施

6.7.3.1冬季施工定义

在深秋、初春季节，对冬施有如下规定：

砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
    砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
    抹灰工程：当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

6.7.3.2冬季施工工程项目

本工程可能在冬季施工的项目主要有：屋面工程及装饰工程三大分部，包括保温、室内、外装饰装修工程等分项。

6.7.3.3冬季施工准备工作

u      组织措施
      u      图纸准备

u      现场准备

(1)根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
(2)搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
(3)计算变压器容量，接通电源。
(4)工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
(5)做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比.

6.7.3.4冬季施工技术措施

根据冬季施工特点，分轻重缓急，对不适合冬季施工的分项工程如室外抹灰、屋面防水等，可适当安排，拖后或前移，对必须在冬季施工的工程，一定在针对性保证措施的条件下，采取集中突出的方法完成。

u      砌体工程

(1)砌筑前应清除块材表面污物、冰霜等，遭受浸冻的块材不准许使用。

(2)砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏防止受冻，如遭冻结，应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水，风化的不准使用。

(3)适当的增加砂浆的稠度和适当延长砂浆搅拌时间，砂浆在使用时的温度不低于5℃，(可加热砂、水等方法)保证要采取措施尽量减少砂浆运输，储放过程的温度损失。

(4)砌筑时铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度过快散失。收工前砌体顶层不铺砂浆，同时用草连片等保温材料将砌体苫盖。

(5)冬期砌筑要加强质量控制，在施工现场留置砂浆试块，除按常温规定要求外应增设不少于两组与砌体同等条件养护试块分别用于检验，各龄期强度和正常28天的砂浆强度。

u      钢筋工程

    钢筋在负温条件下，伸长率会降低，脆性增加，所以冬期施工要加强对钢筋加工的管理和检查，注意防止撞击，刻痕等缺陷。

(1)  钢筋在负温下焊接应尽量安排在室内，如必须在室外焊接，其环境温度不能低于-20℃ ，同时应有防雪挡风措施，焊接后的接头严禁立刻碰到冰雪。

(2) 钢筋冷拉温度不宜低于－20°C, 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

(3)钢筋在负温下电弧焊，调整电弧焊焊接参数，防止接头热影响温度梯度突然增大，出现烧伤，咬肉、裂纹等缺陷。在进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，以使接头端部的钢筋达到一定预热效果，在以后各层焊缝焊接时采用分层控温焊接。   

(4)钢筋在负温下电渣压力焊，接头药盒的拆除时间宜延长２分钟左右，接头渣壳宜延长５分钟左右，方可打渣，焊接过程中适当增大焊接电流和延长通电时间。

(5)冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。

u      混凝土工程

——冬期施工砼对原材料的要求
(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，水泥强度等级不应低于32.5号，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铅水泥。
(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂,应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1％的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度.办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

——砼的搅拌
(1)冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
(2)其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀.注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
(3)砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

——混凝土运输
    砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。

——混凝土浇筑后保温

在砼达到抗冻临界强度之前，砼表面应覆盖，具体措施：柱子可用一层塑料布、二层草垫包裹,楼板可用一层塑料布、二层草垫覆盖等

——砼试块的留设
 按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

——模板拆除
    模板和保温层,应在砼冷却到5°C后方可拆除.当砼与外界温差大于20°C，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

u      屋面工程
  (1)  (2)  (3)
  (4)(5)  (6)(1) 冬季施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

(2) 大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

(3) 施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

(4) 各种有毒物品、油料、氧气、乙炔等应设专库存放、专人管理，并建立严格的领发料制度。

(5) 采用火炉取暖时，应注意加强消防和防止煤气中毒。

(6) 电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

(7)冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

(8) 施工现场水源及消火栓应设

7.施工方案

7.1 施工测量方案

7.1.1控制网的建立

7.1.1.1本工程建筑物外形呈“L”字形，基底标高为－4.25. m；地上十二层，屋顶标高为42.90m。本工程±0.000相当于绝对高程227.90 m。

7.1.1.２施工测量的准备工作:

（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。

（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。

（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）；激光铅垂仪；自动安平水准仪（DS1）一台；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。

（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人。

7.1.1.３建筑物定位放线：

（１）本工程进场后进行控制点的检测，并放出基坑的开挖边线，认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。

（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，轴线控制桩点按流水段的划分设置。将建设单位提供的原始点坐标和标高，引至施工现场附近，施工控制测量的成果，必须在地面上精确的固定下来，因而要设稳定牢固的标桩，这是施工测量的一项重要工作。

平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度１.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.1m。标桩的型式要用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用灰砂砖、混凝土、盖板加以保护。详见下图：

（３）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。

（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12²，边长相对中误差1/15000。

（５）控制点布置好后，用经纬仪进行检测，确保观测点在控制点的方向上，若有个别观测点未在控制线方向上，用经纬仪测设方向，用直尺测量出该点与控制方向的距离，将测量结果作为初次观测，记录下来。

7.1.1.４基础施工测量:

（１）进场后，要立即将相对标高返至，用塔尺抄测故采用悬挂钢尺法进行传递，其高程传递允许误差为±10 mm。

（２）垫层施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及消防水池、集水坑边坡线。

（３）垫层上测量：

垫层上测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3 mm。

投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。

弹出所有墙、柱边线、洞口线、后浇带、集水坑位置线等，并将各轴线点返至底板防水护墙上，重点部位用红“▲”做上标记。

（４）顶板测量放线方法同上述第3条，但增加了柱边、墙边控制线，电梯井、楼梯间控制线，以确保框架柱、墙、井等位置准确。

（５）地下室高程控制:

在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层＋50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为打混凝土找平用的依据。

顶板模板后，再对模板的平整度进行抄测，跨度大的梁、板中间应起拱。

7.1.1.5主体施工测量:

（１）地下室顶板封顶后主体施工前，要先对建筑物的控制网进行全面校验，合格后再进行首层定位放线。

（２）首层定位放线:

利用建筑物四周及中间轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面投测轴线，用钢尺复核建筑物轴线尺寸，误差在允许范围内（±10 mm），中间轴线整尺分出，依轴线放出柱边线、电梯井、楼梯间边线及控制线。

（３）楼层测量:

１）楼层竖向投测：

首层柱拆模后将各轴线弹在柱身上，逐层向上投测，起始点始终以首层轴线为后视，柱身轴线弹至顶层。

２）楼层高程传递：以首层柱身＋50 cm线向上排尺，依次得出各层标高，每流水段不少于2个楼层高程点，高程竖向传递允许误差每层为±3 mm，全高为±5 mm。

（４）楼梯测量放线:

楼梯放线时，要先复核楼梯间尺寸，然后依据上下楼层＋50 cm线，确定中间平台上下标高和平台长度，梁位置在两侧混凝土墙上弹出墨线（注意应扣除建筑做法的厚度），依上下平台标高及踏步高宽弹出各个踏步。

６、装饰施工测量:

（１）围护砌筑过程中，随时将＋50 cm线抄测到墙身上，弹上墨线，以此做为地面面层施工，门窗框安装，吊顶施工的标高控制线。

（２）外墙面装饰测量主要依据结构柱上轴线按设计图纸尺寸，分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线。依据首层外±50 mm分出窗口上下控制线。允许误差为±3 mm。

（３）建筑四大角吊铅垂钢丝用以控制大角及墙面垂直，平整度。

7.1.2竣工测量

7.2土方工程

7.2.1土方开挖

2m，确保静压机能够顺利的工作。基槽（坑）开挖时间处于雨季，故开挖时，应在基坑底四周开挖排水沟，在基坑四周设多个集水坑和三级沉砂井及时将基坑内积水排入沉砂沟内。

井点降水

根据本工程地质情况和平面形状，轻型井点选用环形布置。为使总管接近地下水位，表层土挖去0.5m，则基坑上口平面尺寸为20m×64m，布置环形井点。总管距基坑边缘2m，总管长度
                 L=[(20+2)+(64+2)]×2=176(m)
水位降低值
                 S=7.5-1.5+0.5=6.5(m)
采用一级轻型井点，井点管的埋设深度（总管平台面至井点管下口，不包括滤管）
                 HA³H1 +h+IL=7.0+1.5+  ×(  )=8.5(m)
采用9m长的井点管，直径40mm，滤管长1.0m。井点管外露地面0.2m，埋入土中8.8m（不包括滤管）大于8.5m，符合埋深要求。
井点管及滤管长9＋1＝10m，滤管底部距不透水层1.70m（（1+8）-（1.5+4.8+1)=1.7），基坑长宽比小于5，可按无压非完整井环形井点系统计算。
2)．基坑涌水量计算
按无压非完整井环形点系统涌水量计算公式（式1—23）进行计算
                           Q= 
先求出H0、K、R、x0值。
H0：有效带深度，按表1－16求出。
     s’=6-0.2-1.0=4.8m。根据     查1－16表 ，求得H0：
              H0 =1.85（s¢+1）=1.85（4.8+1.0）=10.73（m）
              由于H0 >H(含水层厚度H=1+8-1.5=7.5m)，取H0=H=7.5（m）
K：   渗透系数，经实测 K=8m/d
R：   抽水影响半径，  （m）
x0：   基坑假想半径，x0 =  （m）
将以上数值代入式 1—28，得基坑涌水量Q：
        Q=  =1.366×8×  （m3/d）
3）计算井点管数量及间距
单根井点管出水量：
             q=65pdl  =65×3.14×0.05×1.0×  =20.41（m3/d）
井点管数量：
               n=1.1  »31（根）
井距：
               D=  »2.1（m）
取井距为1.6m，实际总根数40根（64÷1.6=40)。
4）抽水设备选用
抽水设备所带动的总管长度为64m。选用W5型干式真空泵。所需的最低真空度为：
                    hk = 10×(6+1.0) =70(KPa)
所需水泵流量：
                 Q1 =1.1Q=1.1×570.6=628（m3/d）=26（m3/h）
所需水泵的吸水扬程：
                  Hs ³6+1.0=7(m)
根据Q1、Hs查1－16得知可选用2B31型离心泵

具体井点的布置见图如下：

7.3桩基工程

沉桩线路的选定

7.4地下室工程

60mm×90mm木枋，横向间距为400 mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。详见下图所示。

内墙模板

60mm×90mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管，纵向间距500mm,模板支撑采用钢管脚手架。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按600mm×500mm布设。同时采用钢管做斜撑。详见下页图示。

3柱模

厚胶合板配制模板，加50mm×100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250~350mm设置，木枋抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，宽度大于600mm的柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400~500mm设置。同时采用木枋作斜撑。详见下图所示。

4梁板模

厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用WDJ碗扣架搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。地下室因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为1500×1500mm，在梁底为1200×1200 mm，在距离楼地面600 mm左右设第一道水平杆，并根据层高加设3-4道水平杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。

7.5钢筋工程

7.5.1施工准备

7.5.1.1作业场地准备

钢筋原材标识牌示意图            成品钢筋标识牌示意图

7.5.1.2钢筋原材的检查与验收

a)    原材料检查

b)    力学性能实验

c)    钢筋的抽样

d)    取样方法

u    试样标准

u    试验结果

e)    钢筋的加工

u    钢筋的弯钩、弯折和调直

u    钢筋加工的允许偏差：

7.5.2钢筋的安装

7.5.2.1钢筋搭接和锚固要求

a)      工艺流程

    施工方法

钢筋施工前，修整预留插筋；画横筋分档标志；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢。

7.5.2.3梁钢筋的施工

a)      工艺流程

    施工方法

7.5.2.4板钢筋安装

a)      工艺流程

    施工方法

7.5.3质量保证措施

项次

项目

允许偏差（mm）

1

网的长与宽

±10

2

绑扎网眼

±20

3

骨架宽度、高度

±5

4

骨架长度

±10

5

受力筋间距

±10

6

受力筋排距

±5

7

钢筋弯起点位移

±20

8

箍筋、构造筋间距

±10

9

焊接预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3，-0

10

受力筋保护层

梁、柱

±4

板

±2

7.5.4成品保护

7.6模板工程

7.6.1施工准备

7.6.1.1技术准备

f)       模板加工

g)    模板存放

7.6.2模板安装

7.6.2.1  柱模板安装

a)    工艺流程

    安装方法

c)      墙、柱设计计算书

u    侧压力

=0.22×24.0×5.0×1.0×1.15×1.01/2=30.36(KN/m2)

——混凝土的重力密度（KN/m3）

——外加剂影响修正系数；不掺外加剂时，取=1.0；

——混凝土坍落度影响系数；110-150mm时，取=1.15;

u    对拉螺栓验算

u    模板强度验算

类18mm厚，1200×1800-2400mm胶合板，胶粘剂为酚醛树脂，树种为落叶松，主要技术参数：抗弯曲强度：15.0 N/mm2，弹性模量：5200N/mm2.抗剪强度取为1.9N/mm2，模板后支承方木50×100@300.模板承受的线荷载：

，

u    模板后竖向木方强度验算

u    模板后水平方木强度验算

7.6.2.2梁、板模板安装

a)      工艺流程

    加工和安装方法

装板模时以900 mm（横）×1000 mm（纵）的间距布置立杆，以1200 mm的间距布置水平杆，水平杆与梁底的立杆相连。

c)    板模板设计计算书

u    荷载

u    模板强度验算

类18mm厚，1000×1800mm胶合板，胶粘剂为酚醛树脂，树种为落叶松，主要技术参数：抗弯曲强度：15.0 N/mm2，弹性模量：5200N/mm2.抗剪强度取为1.9N/mm2，模板后支承方木50×100@300.模板承受的线荷载：

——模板抗弯强度验算

max/W=0.0653*1000*1000/49410=1.32(N/mm2)＜15N/ mm2

面积矩：

u    模板下支承方木方验算

——木方强度验算：按二等跨验算

u    支承方木方、水平钢管强度验算

=1200+250=1450(mm)

7.6.3模板拆除

7.6.3.1模板拆除时混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

混凝土要求

竖向结构侧模

混凝土强度≥1.2Mpa

悬臂构件底模

混凝土强度≥100%

梁底模

≤8

混凝土强度≥75%

＞8

混凝土强度≥100%

板底模

≤2

混凝土强度≥50%

＞2，≤8

混凝土强度≥75%

＞8

混凝土强度≥100%

7.6.3.2柱模板的拆除             

7.6.4质量保证措施 

7.6.4.1模板制作允许偏差

7.6.4.2施工质量要求

模板安装允许偏差

轴线位置（mm）

5

底模表面标高（mm）

±5

截面内部尺寸（mm）

基础

±10

柱、墙、梁

+4，-5

层高垂直度（mm）

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板表面高低差（mm）

2

表面平整度（mm）

5

7.6.4.3施工中应注意的主要问题

7.6.5成品保护

7.7混凝土工程