主要分部（项）工程施工方法
第一节 工程测量
6.1.1 施工测量仪器的配备
具体施工测量仪器的选用参见3.4.5 章节测量、质检准备中的仪器配备。
6.1.2 总平面控制网建立和测设
（1）、建立平面外定位控制点
根据建设单位提供的控制点，确定本工程各施工区块的轴线定位，施工前将定位轴线引测至场外暂设的围墙上，并建立三个永久性平面外控制点形成闭合控制体系，场外控制点采取保护措施，并定期检查。
（2）、建立平面内控制网以及平面内控制点
A．遵循先整体后局部的程序进行。
B．施工平面内控制网点的布设和网点布设间距要满足本工程各单体工程施工定位放线和技术监督的要求，以及在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工提供定位测量及技术复核的标志。
C．施工单体建筑物的施工定位及控制网点的布设，根据施工控制网进行。
D．施工控制网点的测量，要进行闭合误差校核，误差值≤1/5000。
（3）、平面控制网点的保护
统一施工控制网点，设置标志，标志应牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包裹保护。
（4）、建筑物轴线的定位及标定
A．测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，然后把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上（注意保护），并在周边围墙上用红油漆画上轴线标记，标识清楚。
B．分画轴线开间尺寸，用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。
C．延伸轴线标志的轴线桩设在距离开挖基槽边2～3.5m 以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。
6.1.3 高程控制点设置
（1）、根据甲方提供的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场，用于监控的水准点位置，要牢固稳定，不变形，不下沉。
（2）、高程的引测进行往返一个测回，其闭合误差值不大于Ⅱ等的n 值（n为引测站数）。
（3）、本工程计划埋设四个水准点，组成控制网。
6.1.4 施工抄平放线
（1）、基础施工抄平放线
A.根据基础平面布置图，按建筑物轴线定位，连结相应的轴线，定出开挖边线位置。
B.用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画上标高标记。
C.基槽开挖完成后，基槽开挖宽度要通线校核，槽底深度经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引至基底，在垫层面上用墨线弹出轴线及承台边线。
D.基础施工完成后，把轴线引测到基础面，并按柱网平面图用墨线弹出柱边线。
（2）、主体结构施工抄平放线
A.结构平面的施工放线：承台基础梁砼施工完后，将控制网点的主轴线精确引测到承台基础梁砼面上，经复核无误后用墨斗弹出柱墙边线。
当控制点投测好后，检测闭合夹角与边长，误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并根据该轴线与其他轴线柱、墙的尺寸关系，进行放样。
B.高程施工测量：柱筋连接施工完毕后把水准点结合建筑物夹层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标识。钢柱安装好后将标高引测到钢柱上，以便控制钢结构安装。
C.砖砌体施工的抄平放线：先根据平面的轴线和建筑平面图，放出墙体平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置。
（3）、装饰施工的抄平放线
A.室内装饰：根据图纸要求弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、装饰线、窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制线。
B.外墙装饰：按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等控制线。
C.(楼)地面：应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。
6.1.5 沉降观测
（1）、据图纸设计要求，沉降观测点按设计图纸要求进行布置。
（2）、沉降点的埋设：根据规范要求埋设沉降点，将沉降点设在柱脚及墙角上，高出室外地面30～50cm，距柱面约5cm，并绘出沉降点布置图。
（3）、沉降观测：在沉降观测点埋设稳固后，按《工程测量规范》二等精密水准测量技术要求测量，测量线路要闭合或附合于高程控制网水准点上，当误差符合要求后，平差计算出各沉降观测点的基本高程，作为以后各次沉降观测计算沉降量的依据，基本高程的测量不少于二测回。
（4）、沉降观测次数：
A.沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，钢结构安装完成后进行第一次观测，之后定期进行沉降观测，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数。
B.每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料, 工程竣工时要绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。如发现沉降异常，要对沉降点及所用水准点进行检查，有错则及时更正，否则报有关技术人员。
6.1.6 测量精度的保证措施
（1）、用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到各厂房都使用同一把钢尺放线。
（2）、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，以满足主体结构任何部位引测标高的需要。
（3）、轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每施工一次进行一次轴线网复测，保证观测在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。
（4）、每次轴线测量后都由质检员进行复核。
第一节 地下工程
6.2.1 桩基工程
桩基施工项目已施工，不在本次施工范围内，故不于考虑。
6.2.2 土方工程
6.2.2.1 施工准备
（1）、学习和熟悉图纸，核对基础平面尺寸和承台基础梁底标高；
（2）、收集土方开挖需要的资料，包括：场地工程地质、水文地质条件、气象、运输道路、相邻建筑物、地下管线等障碍物情况，编制土方开挖施工方案并做好技术交底，进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理等因素，做好土方平衡调配，减少重复挖运；
（3）、保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工用的各种报表、规范；
（4）、根据设计或施工要求平整施工场地，设置临时性排水沟，排水沟的纵向坡度不应小于1％；
（5）、根据永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场，在施工区域设置测量控制网，对建筑物应作定位轴线的控制测量和校核，放出开挖灰线和水准标志；
（6）、夜间施工时，要合理安排施工项目，防止超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段设置明显标志；
（7）、准备主要机具设备：挖掘机、自卸汽车、铁锹（尖、平头两种）等。
6.2.2.2 土方开挖
（1）、场地表面清理平整，做好排水坡度，施工区域内，要挖临时性排水沟；
（2）、根据图纸撒出开挖上口线，验收合格后方可开挖；
（3）、土方开挖采用机械全面开挖，人工修复相辅助的施工方法，在挖至距槽底0.30m 以内时，测量人员应超出距槽底0.30m 水平线，在挖至接近槽底标高时，用钢卷尺随时校核槽底标高，最后清除槽底土方，修底铲平，严禁超挖；
（4）、基础梁承台底部开挖宽度为每边加宽工作面0.3m，以利承台、地梁支模；
（5）、基槽（坑）开挖的土方要及时外运，若暂时堆放在建筑物四周，避免土体滑移；
（6）、机械在挖土过程中，机械要采用小型挖掘机开挖，以免在挖土过程中触碰工程桩；
（7）、基础施工时若正处于雨季时，挖土作业面不能过大，要采取逐段逐片开挖施工；
（8）、土方挖至设计标高后，请相关单位验槽，合格后及时进行下步施工且在施工前应对基底砂土进行夯实处理。
6.2.2.3 质量检验标准：
项序 | 项目 | 允许偏差或允许值 |
单位 | 数值 |
主控项目 | 1 | 标 | 高 | mm | -50 |
2 | 长度、宽度 （由设计中心线向两边量） | mm | +200 ，-50 |
一般项目 | 1 | 表面平整度 | mm | 20 |
6.2.2.4 质量控制措施
（1）、土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案；
（2）、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高；
（3）、夜间施工有足够的照明，防止错挖、超挖，在危险地段设置明显标志。
6.2.3 基础梁承台
基础梁承台不属于大体积混凝土，按常规方法进行施工即可。
（1）、作业条件
A．桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
B．修整桩顶混凝土：对桩顶超过设计标高的管桩进行砍桩施工，然后支模插筋浇筑砼，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高并插筋，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
C．桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d。
（2）、基础梁承台施工顺序
地基验槽—→垫层施工—→测量放线—→砖砌胎膜（内侧面抹灰）并桩基验收合格—→承台底板（基础梁）钢筋绑扎—→柱插筋—→吊模安装—→验收—→浇筑混凝土。
（3）、承台底板（基础梁）钢筋
A．核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
B．钢筋绑扎：钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
C．预埋管线及铁活：预留孔洞位置要正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均要按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸要准确，不得遗漏或位移。
D．受力钢筋搭接接头位置要正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁要尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不得超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
E．绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1.0m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不得遗漏。
（4）、模板安装
基础梁周边和承台基础周边模板安装均采用木模，对拉螺杆加固。
其中，吊模板与侧模交接处的空隙用木枋制作成“专用”模板，并与吊模板组合层一体，统一安装。
模板安装后，要对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均要符合设计图纸和质量标准的要求，模板安装验收合格后方可浇筑砼。
（5）、砼浇筑及养护
浇筑、桩头、槽底及帮模（木模）要先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，按施工缝要求处理。
振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
6.2.4 挡土墙施工
本挡土墙为浆砌重力式挡土墙，墙体石材选用强度等级为MU30，长与厚分别不小于30cm 和20cm 的毛石，采用水泥砂浆砌筑，砂浆强度等级为MU7.5，外露面用M7.5 砂浆勾缝。
挡土墙施工工艺流程：
选料—→测量放样—→基槽开挖—→验槽—→浆砌块石墙身—→墙后填料回填—→勾缝及沉降缝处理
6.2.4.1 选料
石料要经过挑选，质地均匀、无裂缝，其抗压强度符合规范规定，厚度不小于15cm。
6.2.4.2 基槽开挖
采用人机配合开挖，注意控制基地标高，不得超挖。开挖到位后必须通过设计、监理、业主等单位验槽，确保地基承载力能满足设计要求，否则将进行设计变更，继续深挖基槽，超挖部分采用砂石回填，压实系数≥0.96。
6.2.4.3 砂浆拌制
砌筑砂浆采用磅秤计量、机械拌和，小推车运输。拌和时严格控制水灰比和配合比，并做到随拌随用。
6.2.4.4 墙身砌筑
砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度挂线，并进行复核无误后才可砌筑施工。采用挤浆法砌筑，分层、分段进行，每层厚40cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，然后填腹石。面石进行加工达到粗料石标准，浆砌时长短相间并腹石咬紧，上下层竖缝错开，距离应不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝应不大于4cm，也不小于1cm。
6.2.4.5 勾缝及沉降缝处理
勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗润湿，然后用M10 水泥砂浆进行勾缝。灰缝采用凹缝形式，并做到深浅一致。浆砌块石沉降缝上下贯通，并用沥青麻絮填塞密实。
6.2.4.6 注意事项
（1）、浆砌块石时，面平整洁朝外放置平稳，墙背保持粗糙状，用小石子填塞空隙，分层错缝搭叠砌筑。
（2）、挡土墙基础埋深不小于1.0m。
（3）、基坑采用挖掘机开挖，人工修整，开挖后，基底整平夯实。
（4）、施工时，如实际地形、地质情况与设计不符，及时报告现场监理研究处理。
（5）、墙后填料按设计要求，在浆砌圬工强度达到70％以上后，按每层20厚度人工分层填筑夯实。
（6）、泄水管为ø100@2000×2000 梅花状布置，做到内高外低，向外倾斜，无堵塞、断裂等不良现象。
（7）、泻水孔进出口处设置反虑层，做法为在泻水孔30cm 范围内填直径20cm 左右的碎石（砾石），外围再填20cm 厚、直径3cm 的碎石（砾石）。
6.2.5 土方回填
承台、基础梁施工完毕达到一定强度后，可开始进行土方回填工作。根据设计要求进行回填，按虚铺200mm 厚度一步分层夯实，夯实系数0.95 。
6.2.5.1 施工准备
（1）、根据工程特点，回填要求等合理确定回填参数（土料含水率、虚铺厚度、压实遍数）；
（2）、根据回填技术要求做好技术交底；
（3）、保护好场地的控制轴线桩和水准点，准备施工用的各种报表、规范；
（4）、回填前要对基底土质和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作记录；
（5）、回填前检查回填土质量（粒径大小、含水率、有机质含量）；
（6）、作好水平标志，以控制回填土的高度；
（7）、主要机具设备：蛙式打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、筛子（孔径40～60mm）、木耙等
6.2.5.2 工艺流程
基坑（槽）地坪清理—→检验土质—→分层回填、夯实—→检验密实度—→修整找平验收
6.2.5.3 施工要点
（1）、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；
（2）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定；
（3）、打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；
（4）、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；
（5）、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实系数检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6.2.5.4 质量检验标准：
项 序 | 项 目 | 允许偏差或允许值 |
单位 | 数值 |
主控项目 | 1 | 标 高 | mm | -50 |
2 | 分层压实系数 | mm | 0 |
一般项目 | 1 | 回填土料 | 设计要求 |
2 | 分层厚度及含水量 | 设计要求 |
3 | 表面平整度 | mm | 20 |
第一节 主体结构
主要包括模板、钢筋、砼、钢结构安装及砌体工程。
（1）、几项关键工作
A．模板工程：
主要是模板的支撑和加固，要确保牢固和安全。
B．钢筋隐蔽验收工作：
钢筋隐蔽验收要分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋在模板安装完、砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也要验收并办理相应记录。
C．主体结构验收：
各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。
（2）、施工顺序
为了加快施工速度，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件——墙、柱——的施工，另一个小组负责水平构件——梁、板——的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。
A．竖向构件的施工顺序：
所有竖向构件的施工均按照图6.3－1《竖向构件施工顺序》给定的施工顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及要办理的有关手续。
B．水平构件的施工顺序：
在框架结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详下页图6.3－2《水平构件施工顺序》。
梁模铺设完毕，梁筋绑扎好后，在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。
6.3.1 钢筋工程
6.3.1.1 进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。
6.3.1.2 钢筋要在公司合格物质供应商中采购。
6.3.1.3 钢筋加工在现场钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。
6.3.1.4 梁板钢筋制作、安装：
（1）、梁主筋≥Ф22 采用直螺纹连接；Ф16≤梁主筋≤Ф20 采用闪光对焊连接；≤Ф14 用搭接焊连接。所有钢筋接头的错位间距和数量及钢筋的锚固长度都必须符合规范和设计要求。
（2）、钢筋砼板的上排负筋采取通长支承筋架设，以保证其位置，间距1.0m。下排钢筋均用15 厚的砂浆垫块支垫。所有钢筋支架严禁直接与底板砼面接触。
（3）、承台、夹板钢筋必须严格按设计标高、间距、 排距位置绑扎或焊接牢固，不致因其它工种操作或在以后浇砼时，钢筋网片发生塌落，影响结构受力。
当发现钢筋撑不牢时，要增设钢筋支撑柱。
（4）、板面附加筋绑扎要求四周满扎；板面筋及附加筋要求按照榕筑34 号文件规定增加马凳筋（详见本章节6.3.1.9 内容）。
6.3.1.5 柱钢筋：
（1）、由于柱最高部分仅到夹层，故柱筋采用一次下料安装到位，不进行连接。
（2）、柱钢筋伸出梁板部分通长放线。为保证不位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑砼时柱钢筋不变位。
（3）、施工楼面时，严禁材料集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于集中堆载、施工超载而造成楼板损伤。楼面砼浇筑完毕，运材料上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组的指令，视为违章作业。
6.3.1.6 轴线位置和标高控制：
钢筋安装的轴线控制采取四复核二固定方法，确保柱、梁钢筋的轴线位置和标高准确。
（1）、四复核：
①、承台浇筑砼后，在承台面测设轴线和标高，质检员根据轴线和标高全面检查复核柱钢筋是否偏位，并对偏位钢筋进行纠偏处理。
②、夹层梁、板模板初步安装完成时，由测量组在模板面上测放轴线和标高，质检员根据图纸全面检查复核已绑扎完的墙、柱钢筋轴线和标高是否准确。
③、柱砼浇筑后，质检员必须根据楼面模板轴线、标高再次复核柱钢筋是否偏位,若有偏位则在梁板安装钢筋之前进行纠偏。
④、梁、板钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面复核各部位钢筋偏位和标高。钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由技术质量组制定，并在技术人员的指导下进行纠偏。
（2）、二固定：
①、楼板砼浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋部位正确后，将柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用点焊焊牢。
②、柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时，柱钢筋在距模板面约60cm 处加设箍筋一道，并将竖向钢筋与柱箍筋焊牢，以确保浇筑砼时，柱钢筋位置正确。
6.3.1.7 梁、柱接头处钢筋安装到位控制：
改变常规的在框架梁双面侧模支设完毕后再安装梁筋的方法，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋，然后原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋安装到位。
6.3.1.8 隐蔽工程验收：
（1）、隐蔽工程验收内容：柱、梁板模尺寸、标高、轴线、钢筋、预埋件、预留洞。
（2）、隐蔽工程验收前班组认真作好工序交接，检查钢筋间距、数量、钢筋焊接性能情况、铁件、水电管洞位置、数量是否符合要求。项目班组自检合格后，向质检员申请验收。
（3）、项目技术质量组现场抽检并填写检查表，由工程组组织检查各种质检、质保、技术资料是否齐全。
（4）、项目质检员检查合格后，请业主、质监站、监理等部门来进行隐蔽工程验收，并统一会签。
6.3.1.9 钢筋支撑的位置：
为确保板面负筋位置正确，保证板面受力高度h0。
（1）、对楼层板面负筋，采用钢筋“马凳”筋支承，形状及尺寸详见图6.3.1.9－1 所示，@800×800 双向布置，“马凳”筋的上下端部均需（须）与网筋绑扎牢固；“马凳”筋的直径为10。
6.3.1.10 钢筋加工、绑扎一般要求
（1）、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，要办理设计变更文件。
（2）、在浇筑混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
③、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（3）、钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（4）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,对该批钢筋进行化学成分检验或其专项检验。
（5）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（6）、钢筋加工
受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：
①、HPB235 级钢筋末应作180 度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的３倍；
②、当设计要求钢筋的末端作135 度弯钩时，HRB335 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；
③、钢筋作不大于90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式要符合设计要求,并符合下列规定：
a.箍筋弯钩的弯弧内直径除满足规范规定外，尚要小于受力钢筋直径；
b.箍筋弯钩子的弯折角度为135 度。
c.箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10 倍。
钢筋调直采用机械方法 ,也可采用冷拉的方法.当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大4%（HRB335 级钢筋和HRB400 级钢筋严禁采用冷加工钢筋）。钢筋加工厂的形状、尺寸要符合设计要求，其偏差要符合表6.3.1.10－1 的规定。
钢筋加工的允许偏差 表6.3.1.10－1
项目 | 允许偏差（mm） |
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 | ±10 |
弯起钢筋的弯折位置 | ±20 |
箍筋内净尺寸 | ±5 |
（7）、钢筋连接
①、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。凡d≥22 钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接； 16≤d≤22 的梁主筋则采用闪光对焊连接；d＜16 采用搭接焊连接。
②、在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGI107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量要符合有关规程的规定。
③、钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10 倍。
④、在施工现场，按国家现行标准《钢筋机械连接通过技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量要符合有关规程的规定。
⑤、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋连接接头及焊接接头连接区段的长度为35 倍d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
⑥、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；且要符合下列规定：
A、在受拉区不大于50%；
B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不大于50%。
C、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
D、钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（1.3L 为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
E、同一连接区段内，纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率要符合设计要求；且符合下列规定：
a. 对梁类、板类构件，不大于25%；
b. 对柱类构件，不大于50%
c. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
⑦、在梁、柱类构件的纵向受力搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋。同时要符合下列规定：
A、箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25 倍；
B、受力搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5 倍，且不大于100mm；
C、受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10 倍，且不大于200mm；
⑧、钢筋安装：
A、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
B、钢筋的绑扎要符合下列规定：
a．钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
b．板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。
c．钢筋安装时，配置的钢筋级别、直径、 根数和间距以及接头位置要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。
C．受力钢筋的砼保护层厚度，要符合设计要求。 现场施工前，按设计要求的厚度用1:1 水泥砂浆预制垫块，规格为40×40×厚度，垫块内埋铅丝，施垫间距为1000 或1000 方左右，以保障保护层厚度。
⑨、钢筋隐蔽验收:钢筋隐蔽验收分三步：
首先班组的自检；其后是施工技术人员的复核检查；最后是建设（监理）单位工程师的隐检，要求全部或根据施工流水需要进行分段验收，验收合格办理手续后方可浇捣砼。
⑩、钢筋安装位置的偏差要符合表6.3.1.10－2 中的规定。钢筋不产生位移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表6.3.1.10－2
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
绑扎钢筋网 | 长、宽 | ±10 | 钢尺检查 |
网眼尺寸 | ±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 |
绑扎钢筋骨架 | 长 | ±10 | 钢尺检查 |
长、宽 | ±5 | 钢尺检查 |
受力钢筋 | 间距 | ±10 | 钢尺量两端、中间各一点， 取最大值 |
排距 | ±5 | 钢尺检查 |
保护层厚度 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
柱、梁 | ±5 | 钢尺检查 |
板、墙 | ±3 | 钢尺量连续三档，取最大值 |
绑扎钢筋、横向钢筋间距 | ±20 | 钢尺检查 |
钢筋弯起点位置 | 20 | 钢尺检查 |
预埋件 | 中心线位置 | 5 | 钢尺检查 |
水平高度 | +3，0 | 钢尺和塞尺检查 |
备注：1、检查预埋件中心线位置时，要沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、上表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率要达到90%及以上，且不得有超过上表中数值1.5 倍的尺寸偏差。
6.3.1.11 钢筋连接施工
（1）、梁纵向钢筋闪光对焊
①闪光对焊（闪光—预热—闪光焊）工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。为了获得良好的对焊接头，施焊时要合理选择对焊参数。
②、施焊过程中的注意事项：
A.设备在操作前，要检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。
B.对焊前应清除钢筋端头约150 ㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间距接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直或切除。
C.新上岗的焊工，要求其先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
D.焊接完成后，要保证接头由红色变为黑色时才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
（2）、直螺纹套筒机械连接
①、工艺原理：直螺纹钢筋连接是一种能承受抗拉、抗压两种作用力的机械连接接头，其工艺是先在施工现场，用直螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹连接套，用管钳把钢筋与连接套拧紧在一起。
本工程d≥22mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
②、施工机具：
钢筋直螺纹套丝机、压圆设备、量规、扳手、砂轮锯、磨光机、砂轮机等。
③、劳动力组织：
I 套丝机3 台，每台操作工人1 人；
II 下料3 人；
III 搬运钢筋3 人；
IV 检查套丝质量，拧连接套1 人；
V 连接钢筋，每组3～4 人。
④、材料：
I 连接的钢筋应符合钢筋(GB1499-91)标准；
II 直螺纹连接套筒的材料：连接Ⅱ、Ⅲ级钢筋用45 号优质碳素钢。
⑤工艺流程：如图6.3.1.10－1 所示。
⑥、操作要点：
A．钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5～10mm，达到端部平整,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲。按规格选择与钢筋端头相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。
B．钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。
C．螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹涂上机油套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。
D．现场安装方法：
ａ．钢筋旋转拧合的安装方法
取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
ｂ．螺纹套筒旋转拧合的安装方法：本安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。
E.设备与材料：
a.设备机具：
Ⅰ.压圆设备由液压泵、供油软管、回油软管、导线钳、压模等组成，液压泵最大工作压力为63MPa。
Ⅱ.滚丝设备由回转驱动器、滚丝轮、尾座及夹紧卡盘、送料操纵机构、底座导轨等组成。滚丝机有GST-1、GST-2 两种型号，其中GST-1 功率为1.5KW，GST-2 功率为3KW。
Ⅲ.其它设备工具有砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、 管子钳板手等。
b.材料：
Ⅰ.钢筋应符合(GB1499-91)钢筋混凝土用热轧带肋
钢筋标准，具有产品合格证，并经二次抽验合格的钢材。
Ⅱ.套筒材质必须具有足够的强度，要符合GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》的规定， 主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径、螺纹公差等均应符合有关规定。
ⅰ.机械性能：
屈服强度 σs≥355MPa
抗拉强度 σb≥600MPa
延 伸 率 δs≥16％
ⅱ.套筒规格应符合表6.3.1.11－1、表6.3.1.11－2 的规定。
等径丝套筒的基本尺寸 表6.3.1.11－1
钢筋直径 | d(mm) | D≥(mm) | D≥(mm) |
Φ18 | 18.2 | 28 | 50 |
Φ20 | 20.2 | 32 | 54 |
Φ22 | 22.2 | 36 | 58 |
Φ25 | 25.2 | 40 | 62 |
Φ28 | 28.2 | 44 | 66 |
Φ32 | 32.2 | 50 | 74 |
Φ36 | 36.2 | 56 | 82 |
Φ40 | 40.2 | 62 | 90 |
异径螺纹套筒的基本尺寸 表6.3.1.11－2
钢筋直径 | D1(mm) | D2(mm) | D≥(mm) | L≥(mm) |
20/18 | 20.4 | 18.4 | 32 | 54 |
22/20 | 22.4 | 20.4 | 36 | 58 |
25/22 | 25.4 | 22.4 | 40 | 62 |
28/25 | 28.4 | 25.4 | 44 | 66 |
32/28 | 32.4 | 28.4 | 50 | 74 |
36/32 | 36.4 | 32.4 | 56 | 82 |
40/36 | 40.4 | 36.4 | 62 | 90 |
F、套筒必须有出厂合格证。
G.质量要求：
a.螺纹套筒：螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。
b.钢筋端头外螺纹的基本尺寸要符合下图及下表6.3.1.11－3 的规定。
钢筋端头外螺丝基本尺寸 表6.3.1.11－3
钢筋直径 | 18 | 20 | 22 | 25 | 28 | 32 | 36 | 40 |
D | 18.4 | 20.4 | 22.4 | 25.4 | 28.4 | 32.4 | 36.4 | 40.4 |
L | 29 | 31 | 33 | 35 | 37 | 41 | 45 | 49 |
c.钢筋外螺纹的牙完好率要≥95％。
d.安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5 牙。
e.接头的现场检验要符合JGJ107-96 中的规定。
⑦、安全措施：
A.参加直螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的人员， 必须经培训，考试合格后持证上岗。
B.进行高空作业或电机操作人员必须遵守《建筑安装工程技术规程》和技术交底。
C.现场搭设架子必须牢固稳定。
6.3.2 模板工程
6.3.2.1 模板选型：
本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等。
6.3.2.2 材料机具：
模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；
方木：50mm×100mm、100mm×100mm。
支撑系统：采用门式脚手架。
6.3.2.3 模板的结构设计及工艺：
（1）、柱
①、柱模配模：
A.侧模：
方柱：尺寸为b×h，其中b 方向采用同柱宽胶合板，h 方向采用h+2×18mm宽的胶合板；
B.竖档：采用100mm×100mm 方木，间距350mm，柱角位置布置一根竖档；
C.柱箍:采用100mm×100mm 方木和50mm×100mm 方木，两根为一组，两端以Φ12 钢筋拉结；
D.间距：400～450mm，最底部的柱箍距地面50mm；
E.拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。
②、柱模板支设工艺顺序：
模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→梁、板模板安装结束→校正垂直度→加固固定。
③、柱模板支设工艺要求：
拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时要同时考虑清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。
模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，先在基础面上弹边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，柱模安装前在柱角焊接定位角钢，以准确固定柱位，详见图6.3.2.3－1。
柱模在模板全部加固完毕后，需在浇筑砼前及时对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。
支模时，其中的一片初步校
正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。
浇筑砼前用高压水枪冲洗干净。柱子间交叉撑撑好，四周要派专人负责校正加固。柱模在梁底下3cm（柱砼施工缝面处）应钻眼，有利于排除积水，保证柱砼接头质量。
柱模根部须采取措施进行封堵，防止跑浆。
梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。当柱宽大于700 时，柱模中间每隔300mm～500mm 增加一对拉螺栓（柱模拼制见图6.3.2.3-2）。
（2）、板
①、板模配模：
采用门架作竖向支撑体系。
板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。
横向格栅：采用50mm×100mm 以上的方木，间距300mm～450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。
纵向格栅：采用100mm×100mm 方木,间距1200mm。
支撑：采用门式脚手架。
②、板模工艺顺序：
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。
③、板模工艺要求：
支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m 时，模板要起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。
梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐。
（3）、梁
①、梁模配模：
竖向支撑：采用门式脚手架支撑体系。
梁模：用同梁尺寸的胶合板。
托木及夹木：均采用50mm×100mm 方木。
竖撑：利用50mm×50mm 方木或用零碎的板等，间距450mm。
斜撑：使用50mm×50mm 以上方木作斜撑以固定侧模。
横向搁栅：采用50mm×100mm 方木，间距：400mm～450mm。
纵向搁栅：采用50mm×100mm 方木。
②、梁支模工艺顺序：
卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑(布置竹管)→(安装对拉螺栓)→标高、轴线校核→加固调整→板模。
③、梁模工艺要求：
梁支撑体系的架设同板支撑体系。梁模安装时，要调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设梁底模板，梁板模板安装示意图见图6.3.2.3-3 所示。
当跨度≥4m 时，按规范或设计要求起拱。
板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm 以内，表面平整度控制在5mm 以内。
（4）、楼梯模板
楼梯底模板采用18mm 木胶合板及50×100mm 木方作为底模板材料，其支撑采用带有可调支撑头的钢管架，楼梯模板支撑示意图如图6.3.2.3－4 所示。
楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均20mm 木胶合板和50×100mm 木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用可调支撑或钢管上设可调支撑头，以钢管水平杆相互连接成整体，楼梯踏步模板安装示意图如图6.3.2.3－5 所示。
楼梯施工缝用后插板法施工：在楼梯的施工缝即楼梯的第三个踏步的位置的模板留设10mm 的板带。砼浇捣时板带安装到位，对楼梯的施工缝的处理（即垃圾和松散的砼去除时），将板带取出便于垃圾的清理，在施工缝的处理完毕后进行下一道工序之前将板带安装到位。
6.3.2.4 模板的拆除：
（1）、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，要符合下列规定：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；底模，在砼强度符合表6.3.2.4－1 中规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度 表6.3.2.4－1
（2）、楼板支架的拆除，要按下列规定进行：
①、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
②、依据同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并报监理同意后，方可有序地拆除模板。
6.3.2.5 质量标准：
（1）、主控项目
①、装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
②、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（2）、一般项目
①、模板安装要满足下列要求：
A.模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不得有积水；
B.模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
D.对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
E.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求。
F.现浇结构模板 安装的偏差要符合表6.3.2.5－1 要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6.3.2.5－1
项 目 | 允许偏差 | 检验方法 |
轴线位置 | 5 | 钢尺检查 |
底模上表面标高 | ±5 | 水准仪或拉线、钢尺检查 |
截面内部尺寸 | 基础 | ±10 | 钢尺检查 |
| 柱、墙、梁 | +4，-5 | 钢尺检查 | | |
层高垂直度 | 不大于5m | 6 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | | |
大于5m | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | | |
相邻两板表面高低差 | 2 | 钢尺检查 | |
表面平整度 | 5 | 2m 靠尺和塞尺检查 | |
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 |
6.3.2.6 质量保证措施：
（1）、模板安装前,先检查模板质量,不符合质量标准不得投入使用。
（2）、梁支模时遵守边模包底模的原则, 梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。
（3）、成排柱模支模时,先立两端柱模, 校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（4）、楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
（5）、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
6.3.3 混凝土工程
本工程混凝土均采用现场拌制，使混凝土浇筑不得中断，浇筑必须连续进行，以保证混凝土施工质量。
6.3.3.1 混凝土供应要求和质量保证
（1）、现场混凝土搅拌场选择
根据施工总平面图合理布置砼搅拌场。
（2）、混凝土供应要求和质量保证
①、混凝土配合比和坍落度要求
A.由实验室提供的配合比和各种质保材料。由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
B.混凝土拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，坍落度控制在30～50mm 范围内。
②、混凝土原料选用:
所需的各种原材料必须按照国家规定与有关检验，各项技术指标符合要求后才投入使用。
A.水泥品种的选用:
本工程选用42.5 级大厂普通硅酸盐水泥。
B.粗骨料选用:
本工程混凝土选用碎石作粗骨料，粒径应为5～24mm。
C. 外加剂的合理选用
采用添加早强剂，能迅速提高砼早期强度，以满足钢结构尽早安装需要，为工程后期装修提供宝贵时间，确保工程按期完工。
D.最佳砂率的确定
在保证混凝土强度和可泵性的双重要求下，本工程采用了40％～42％的砂率。
③、混凝土开盘鉴定
每次使用预拌混凝土要做开盘鉴定，由项目部、监理或建设单位三方一同实施，在混凝土搅拌场签字确定。
④、混凝土现场验收及不合格产品处理
现场泥部施工员要负责检测坍落度，并做好检测记录。
A.浇筑柱、墙、悬挑构件等部件时必须车车检测混凝土坍落度。
B.浇筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时要增加检测数量。
C.坍落度检测达不到要求时严禁使用，要退回搅拌场进行处理。
D.泥水施工员还要配合试验员按照规范要求做好混凝土试件。
（3）、混凝土施工管理
①混凝土需经试配、搅拌、运输、布料、振捣、成型等多道工序才能完成施工，因此，做好从搅拌场到施工现场组织协调，管理工作显得十分重要。
②必须明确责任、明确分工，按有利施工的原则划分各自的责任，确保混凝土质量。
③必须解决好混凝土运输施工通讯联络。由于对混凝土质量的需求，这就要求在搅拌场、浇筑地点二处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。
6.3.3.2 施工准备
（1）、材料
提前24h 将本工程混凝土需用计划书面通知搅拌场，明确浇筑部位、混凝土强度等级、需用数量、浇筑时间，同时与搅拌场保持联系，以确保混凝土能及时供应。
（2）、机具
磅秤、双轮手推车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、插入式振动器、木抹子、铁锹。
（3）、人员准备：
A、运输设八人专门负责前台砼的输送，后台设四人负责进料。
B、浇筑点建立一个浇筑小组，每组配工人十五人，其中组长一名，持振动棒三名。
C、每个工作班安排三人进行表面找平抹压，安排三人负责保温的覆盖工作，看筋二人，看模一人，修理振动棒二人，维修电工三人，制作砼试块一人。
（4）、技术准备
每次浇筑混凝土前，施工员要对各相关施工班组进行详细的书面及口头技术交底，交底内容要突出本次施工任务的特点及技术质量控制点，并对相关质量通病的产生原因进行分析、讲解；技术交底的对象除混凝土施工班组长外，还包括振动棒操作人、抹平人员以及相关施工班组的跟班人员。
6.3.3.3 作业条件
①、完成钢筋模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。并办理完钢筋隐蔽工程验收手续及工序交接手续。
②、柱模下口，洞口及角模处已封堵严密，边角柱加固可靠，各种连接件牢固。
③、模板内残留杂物已冲洗干净。
④、水泥合格证、试验报告及进场数量等均已报验并符合要求，施工中不得变动，要严格控制。
⑤、落实好劳动力、值班人员，振捣器、手推车等工具运转正常（计量设备应定期校核）。电源、电路正常，并做好照明准备工作。
⑥、机械工应持证上岗。
6.3.3.4 混凝土施工工艺
（1）、混凝土浇筑与振捣的一般要求
①、建立浇筑混凝土现场指挥制度。每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。
②、混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m，否则用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。
③、混凝土入模后，做到振捣均匀，不漏振，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3～5cm，以消除两层间的接缝，使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距40～60cm。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④、浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，按施工缝处理。
⑤、钢筋密集处（如柱梁节点）必须采用“慢浇注法”浇捣，即放慢砼的入模速度，控制好浇筑层的厚度，确保振捣密实，同时尽快避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得设计部门的同意下，该处可改用同强度等级的细石砼。
⑥、按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
⑦、浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。如产生较大问题时，应立即停止砼的浇灌，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
⑧、夜间浇捣砼要保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内砼浇捣状况，确保不蜂窝，不麻面。
⑨、浇筑防雨措施：施工现场预备塑料薄膜。
（2）、各部位混凝土浇筑的操作要求
①、基础（包括承台、基础梁）砼的施工
A.根据本工程承台、基础梁的结构尺寸，计划承台采用分层浇筑法，基础梁采用“斜面分层法”，即采用“一个坡度，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。
B．混凝土在振捣时，分层厚度控制在400mm 左右，振动棒直上、直下、快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离为600mm 左右，上下层振动棒搭接50～100mm，并在混凝土浇筑过程中始终保持每个斜面层的上下各布置一道振动器，上面的一道振动器布置在砼卸料处，保证上部的砼振捣密实，下面的一道布置在近坡脚处，确保下部砼密实。
C.混凝土浇筑工作应连续进行，斜面分层浇灌时，要保证在下一层砼初凝之前，将上一层砼灌下，并捣实完毕，使上、下两层砼能结合良好。上、下两层时间间隔一般要求不超过2 小时。
②、柱混凝土的施工
A.浇筑柱混凝土前其下部杂物应清除干净，并浇水湿润模板，浇上一层50厚的与混凝土配合比相同的砂浆。
B.混凝土下料点要均匀分散布置，柱混凝土要分层浇筑，使用插入式振动器时每层厚度不大于40cm，防止漏振，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
C.柱施工缝留于梁底，顶层柱留于梁锚固筋下5cm。
D.柱高在3m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m 时要串筒。
E.柱混凝土要一次连续浇筑完毕，如需留施工缝时要留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，要在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，在继续浇筑，以减少混凝土的侧压力，避免产生柱爆模现象。
③、梁板混凝土浇筑
A.当浇筑混凝土时，振捣设施应齐备，严禁踩踏负筋及支撑架，
B.梁板混凝土浇筑连接向前推进。
C.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
D.板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝合金靠尺抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土。
E.施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木版或钢丝网挡牢。
F.施工缝处须待已浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
G.楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行要压半个平板的咬口的振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高降低处采用模板隔拦，严格控制高差。
H.标高控制
为精确控制楼板砼表面平整，采用在板负筋面上按设计结构标高焊Φ10 短钢筋，作为梁板面砼浇筑时标高控制的依据, Φ10 短钢筋间距约3m(具体做法详见图6.3.3.4－1 所示)。
I. 梁板混凝土表面要根据在柱筋上所测的标高统一找平，整个楼面振平后，再用木抹刀收紧抹平。
J.承台砼泌水处理
承台砼在振捣过程中会泌出部分水并涌到砼表面，然后顺坡而下汇集到低处，为有效地排出此积水，在承台垫层施工时按照一定坡度设置集水坑，使水自然流到集水坑处，然后用软轴泵将其排出， 在临近结束时砼的浇筑应反向进行，避免水泥浆沉积于一端，对砼质量不利，此时大量的积水便会在砼表面上汇积成潭，可用离心泵将其排出。
④、楼梯混凝土浇筑
A.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断地向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
B.施工缝留置：楼梯的施工缝要留置在楼梯段三分之一的部位。
（3）、混凝土试块制作
用于检查结构构件混凝土强度的试件，在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土按每100m3 取样一次，并按砼试验计划留置与结构实体同条件养护的试块(梁板需增加一组，采用同条件养护，不做为构件强度代表，只作为工程内部资料和拆模依据)。
（4）、混凝土养护
混凝土养护由专人进行，砼浇筑完毕后的12 小时以内要对混凝土加以覆盖并保湿养护浇水养护，要求持续养护七天以上。浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，同时混凝土养护用水应与拌制用水相同。
6.3.3.5 施工中注意的质量问题
（1）、柱烂根：支模前应在每边模板下口抹80mm 宽找平层。找平层嵌入柱体不超过1cm 并保证下口严密。柱混凝土浇灌前模板底部均匀浇灌5cm 时间或剔除石子的混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。底部浇捣应认真操作。
（2）、柱面气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
（3）、混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
6.3.3.6 砼质量检查
（1）、现浇结构的外观质量缺陷，不得自行修补，由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下页表确定。当混凝土拆模后有严重缺陷时，经技术部与有关部门提出方案后才能修补，现浇结构外观质量缺陷详见表6.3.3.6－1。
现浇结构外观质量缺陷 表6.3.3.6－1
名 称 | 现象 | 严 重 缺 陷 | 一 般 缺 陷 |
露 筋 | 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 | 纵向受力钢筋 有露筋 | 其他钢筋 有少量露筋 |
蜂 窝 | 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 | 构件主要受力部位 有蜂窝 | 其他部位 有少量蜂窝 |
孔 洞 | 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 | 构件主要受力部位 有孔洞 | 其他部位 有少量孔洞 |
夹 渣 | 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 | 构件主要受力部位 有夹渣 | 其他部位 有少量夹渣 |
疏 松 | 混凝土中局部 不密实 | 构件主要受力部位 有疏松 | 其他部位 有少量疏松 |
裂 缝 | 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 | 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 | 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝 |
连接部位缺陷 | 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 | 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 | 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 |
外形缺陷 | 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 | 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 | 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷 |
外表缺陷 | 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 | 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 | 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 |
（2）、外观尺寸偏差（详见表6.3.3.6－2）
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表6.3.3.6－2
项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 |
轴 线 | 基础 | 15 | |
独立基础 | 10 |
位 置 | 墙、柱、梁 | 8 | 钢尺检查 |
剪力墙 | 5 |
垂直度 | 层高 | ≤5m | 8 | 经纬仪或吊 |
>5m | 10 | 线、钢尺检查 经纬仪或吊 |
| 全高（H） | H/1000 且≤30 | 线、钢尺检查 经纬仪、 钢尺检查 |
标 高 | 层高 | ±10 | 水准仪或拉 线、钢尺检查 |
全高 | ±30 |
截面尺寸 | + 8，-5 | 钢尺检查 |
表面平整度 | 8 | 2m 靠尺和塞尺检查 |
预埋设 施中心 | 预埋件 | 10 | 钢尺检查 |
预埋螺栓 | 5 |
线位置 | 预埋管 | 5 | |
预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 |
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 |
6.3.4 砌体工程
6.3.4.1 施工准备
A.砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按现行国家标准《烧结多孔砖》（GB13544）进行检验和验收。
B.多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
C.在常温状态下，多孔砖应提前1 至2d 浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
D.拌制砂浆及混凝土的水泥，按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，经实验后，方可使用。
E.砂浆用砂宜采用中砂，并过筛，不得含有草根等杂物。对于水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥砂浆，砂中含泥量不超过5%。
F.拌制砂浆及混凝土用水要符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
G.构造柱混凝土所用石子的粒径不大于20mm。砌筑砂浆的配合比采用重量比，配合比经实验确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比重新确定。施工时砌筑砂浆配制强度按现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规定》（JGJ98）确定。
砂浆稠度宜控制在60～80mm。
H.混凝土的配合比应通过计算和试配确定，并以重量计。当砂浆和混凝土掺入外加剂时，外加剂要符合国家现行标准《砂浆、混凝土防水剂标准》（JC474）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）、《混凝土外加剂》（GB8076）的有关规定，并通过试验确定其掺量。
6.3.4.2 施工技术要求
A.砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
B.砌体灰缝要横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm，也不大于12mm。
C.砌体灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
D.对砌体采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。当施工间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
E.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直受压面，砌筑前应试摆。
F.砌筑砂浆采用机械拌和；拌和时间，自投料完算起，要符合下列规定：
a.水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。
b.水泥粉煤灰砂浆，不得少于3min。
G 砌筑砂浆应随伴随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆要分别在拌后3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时必须分别在拌成后2h 和3h 内完毕。
超过上述时间的砂浆，不得使用，并不得再次拌和后使用。砂浆拌和后和使用中，当出现泌水现象，要在砌筑前再次拌和。
H.除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处要同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。
I.临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
J.砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
K.设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱要有外露面。
L.浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清楚干净。
M.构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm 厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌砼。
N.浇捣构造柱混凝土时，其采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒不能直接触碰砖面。
O.砌筑完基础或每一楼层后，要校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差要在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差要通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
P.墙面勾缝要横平竖直、深浅一致、搭接平顺。勾缝时，采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1∶1.5 水泥砂浆。当勾缝为凹缝时，凹缝深度为4～5mm。内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
Q.砖柱和宽度小于1m 的窗间墙，选用整砖砌筑。半砖要分散使用在受力较小的砌体中或墙心。
R.拉结筋的埋设：
拉结筋2Φ6＠400 在施工框架时预埋， 做法在模板有墙位处按拉筋位置钻孔，预埋短筋（以后焊接安装钢柱位置按照设计图纸要求直接与钢柱焊接）。预埋拉筋要有专人负责，在浇砼时要有人看管以防脱落，保证拉筋的位置与数量的符合设计要求。
S.砌筑过程各种门窗预埋件，木砖要按规定要求进行预埋，防止遗漏。
T.砖墙长度≥5M，或高度≥4M 时，沿墙高每隔2 米设置一道砼墙梁，窗台顶也设置一道砼压顶梁。
U.填充砖砌体在梁或板的底部位处须斜砌，倾角约750,且要在下部平砌墙体，砌完7 天后再砌筑，斜砌砖须顶紧梁或板底，砂浆须饱满。
V.所有门、窗，除正好顶住上方已设置的砼梁外，均要按设计要求设置砼过梁。若门窗洞口紧靠砼构件时，须在砼构件上过梁处，按过梁要求预埋钢筋（砼构件内200）。
W.砖墙顶部与梁、板底连接做法见页图6.3.4.2－1 所示。
6.3.4.3 砌体质量检验
A.砂浆强度等级要以标准养护、龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。砂浆试样在搅拌机出料口随机抽样，每一楼层或250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。当砂浆强度等级或配合比变更时，还要制作试块。
砂浆试块强度必须满足下列要求：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75 倍。
B.在砌筑过程中，砌体的水平灰缝砂浆饱满度，每步架至少要抽查3 处（每处3 块砖），饱满度平均值不得低于80%。按现行国家抗压强度平均。
C.混凝土试块强度的检验和评定按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB107）执行。
D.构造柱混凝土要振捣密实，不得露筋。
E.砌体的尺寸和位置允许偏差，不得超过表6.3.4.3－1 的规定
砌体尺寸和位置的允许偏差 表6.3.4.3－1
序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
基础 | 墙 | 柱 |
1 | 轴线位移 | 10 | 10 | 10 | 用经纬仪复查或检查施工记录 |
2 | 基础顶面和楼面标高 | ±15 | ±15 | ± 15 | 用经纬仪复查或检查施工记录 |
3 | 墙面垂直 | 每层 | － | 5 | 5 | 用2m 托线板检查 |
全高 | ≤10m | － | 10 | 10 | 用经纬仪或吊线和尺检查 |
＞10m | － | 20 | 20 |
4 | 度 表面 平整度 | 清水墙、柱 | － | 5 | 5 | 用2m 直尺和楔型塞尺检查 |
混水墙、柱 | － | 8 | 8 |
6.3.4.4 构造柱尺寸和位置的允许偏差：
允许偏差不得超过表6.3.4.4－1 的规定。
构造柱尺寸和位置的允许偏差 表6.3.4.4－1
序号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 柱中心线位置 | 10 | 用经纬仪检查 |
2 | 柱层间错位 | 8 | 用经纬仪检查 |
3 | 柱垂直度 | 每 层 | 10 | 用吊线法检查 | |
全高 | ≤10m | 15 | 用经纬仪或吊线法检查 | |
＞10m | 20 | 用经纬仪或吊线法检查 | |
6.3.4.5 砌筑工程验收
A.多孔砖砌体工程要对下列隐蔽工程进行验收：
a.砌体中的预埋拉结筋、网片以及预埋件；
b.圈梁、过梁及构造柱；
c.其他隐蔽项目。
B.多孔砖砌体工程验收时要提供下列资料：
a.材料的出厂合格或试验资料；
b.砂浆及混凝土试块强度试验报告；
c.砌体工程施工记录；
d.分项工程质量检验评定记录；
e.隐蔽工程验收记录；
f.砌体砂浆施工记录；
g.结构尺寸和位置对设计的偏差及检查记录；
h.重大技术问题的处理或修改设计的技术文件；
i.有特殊要求的工程项目应单独验收时的记录；
j.其他必须检查的项目；
k.其他有关文件和记录。
C.多孔砖砌体工程的验收，除检查有关文件、记录外，还要进行外观抽查。
D.当提供的文件、记录及外观检查的结果符合有关现国家标准行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求时方可进行验收。
6.3.5 钢结构工程
本工程钢结构专业性比较强，具体详见另行编制的专业《钢结构施工方案》。
6.3.5.1 施工准备
（1）、材料、半成品
A.钢构件：钢构件型号、制作质量要符合设计要求和施工规范的规定，要有出厂合格证并符合有关技术条件。
B.连接材料：焊条、螺栓等材料要有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
C.涂料：防锈涂料技术性能要符合设计要求和有关标准规定，具有产品质量证明书。
D.其它材料：各种规格垫铁等满足施工要求。
（2）、作业条件
A.按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术条件。
B.检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件要予矫正或重新加工。被损坏处的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
C.对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
D.钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
E.钢构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。多层叠放时垫木要在一条垂线上。
F.编制钢结构安装施工专项方案，经审批后向施工队技术交底。
G.检查安装支承面及预埋件，取得确认合格的验收资料。
6.3.5.2 钢柱基础
（1）、钢柱基础支承面形式：
调整螺栓和混凝土的支承面：此法将钢柱先安放在调整螺母上，用调整螺母调整钢柱标高。
（2）、钢柱基础调整方法
用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块，用调整螺栓时，调整后应将上下螺栓同时旋紧，对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础，在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土，其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
（3）、钢柱基础质量标准
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表6.3.5.2-1 的规定
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM) 表6.3.5.2-1
项目 | 项目 | 允 许 偏 差 |
支承面 | 标高 | ±3．0 |
水平度 | L/1000 |
地脚螺栓 | 螺栓中心偏移 | 5.0 |
螺栓露出长度 | ±20．0 0 |
螺纹长度 | ±20．0 0 |
预留中心偏移 | 10．0 |
6.3.5.3 操作工艺
（1）、工艺流程
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢梁安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
（2）、安装准备
A.复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差时，应做好技术处理。
B.钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行完毕。
C.地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。
D.检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求，按专项施工方案要求搭设必要的脚手架或平台。
E.钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必要时应加固和验算。
F.钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。
（3）、钢柱安装
A.钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。起吊时分为正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安装，采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
B.钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高，以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
C.钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚，使柱中心线对准基础十字线，校对柱身的垂直度，拧紧螺栓固定。
D.柱校正应先校正标高，再校正柱脚中心线，最后校正垂直度。钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响，采取相应措施。
（4）、柱间刚性系杆安装
柱间刚性系杆的钢结构工程，柱间刚构系杆可在钢柱安装后，钢梁安装前进行。施工中，系杆安装如有困难时，不得随意切割构件，应查找原因。否则应经技术人员同意，并采取必要的补强措施。
（5）、钢梁拼装
A.多节钢梁的现场组装采用立式拼装方法。
B.采用立式拼装时，在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起，支点高度应满足屋架起坡高度的要求。拼装时构件临时固定在支架上，并使各构件中心在同一铅垂面上。对齐拼装接点，穿入临时螺栓，校核成形后构件尺寸，合格后穿入高强螺栓。
（6）、钢梁安装
A.钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
B.钢架起吊要严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎，采用三点法进行吊装。吊装时应保证不使钢梁产生变形，并使钢梁在起升过程中保持水平，以便高空定位安装。
C.吊装时要注意使各绳受力均匀，对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接，以便调节绳长，两边绳之间夹角宜小于90。
D.钢架起吊离地后，检查吊点情况检查无误后，两边各系一根棕绳，继续起吊。
E.钢梁吊至设计位置上，经初步校正并固定后才能松开吊钩。对于本工程跨度较大的钢梁，要装上梁间支承后方可松钩。
F.每一独立单元构件安装完之后，要具有空间刚度和可靠的稳定性。
G.不得利用已安装好的结构吊装其它构件和设备，防止结构损坏。
（7）、钢联系构件的安装
A.联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。
B.排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。屋架系统联系构件的安装要随屋盖综合吊装而进行，在屋面安装前固定完毕。
C.联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
D.钢联系杆构件：节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
E.对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并将所有螺栓拧紧，并使外露丝不少于两扣。
（8）、屋面檩条系统安装
A.檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕，且钢结构主体调校完毕后进行。
B.檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线，檩托按线焊接固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)保持垂直。
C.对于坡度小于1：12.5 的屋面，檩条安装时要注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
D.檩条间拉条对檩条起稳定作用，安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧，以便自专将檩条调直。
E.焊接操作必须由持证焊工进行。
F.焊条采用E4303 型，直径Φ3.2；焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。
G.施焊前应检查焊条质量证明书，调整好焊机电流。检查焊接部位表面清理的质量，合格后方能施焊。
H.焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
I.焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
J.雨天禁止露天施焊。
K.焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
L.焊接完成后，要将药皮清理干净，先涂两度防锈底漆，再涂面漆。
M. 檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0 ㎜，檩条弯曲矢高不大于L/750 且小于12.0 ㎜。用钢尺和拉线检查。
N.水槽焊接完成后，应进行防水试验，焊缝处不得渗水、漏水。
（9）、除锈刷涂料
A.连接处焊缝须无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。
B.构件的补刷漆要按涂装工艺要求分层补刷。
C.涂层干漆膜厚度要符合设计要求或施工规范的规定。
（10）、检查验收
A.钢架安装后先检查现场连接部位的质量。
B.钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高，柱脚底座中心线对定位轴线偏移，柱垂直度；檩条的间距、弯曲矢高。
C.钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
D.钢架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。
第一节 脚手架工程
本工程檐口高度约为9.0m，外架采用落地式扣件钢管脚手架，脚手架的形式为双排立杆式，要求架体高出操作面1.5m 以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。
6.4.1 脚手架工程进度、时间、劳力要求计划
根据工程施工进度计划，架子搭设随砌体砌筑开始进行，并保证搭设高度要超过建筑檐口1.8M，同时为了确保架子的进度和搭设质量、安全，需配足架子工人，并且要积极配合做好工程扫尾拆架工作。
6.4.2 脚手架工程主要材料需用量计划
48×3.5 钢管、可锻铸铁扣件、2000 密目网、0.9 米宽竹芭板。
6.4.3 架子工程荷载受力计算
本工程根据《建筑施工工艺标准》中钢管架的搭设规范进行搭设，具体计算详见另编制的《脚手架施工方案》。
6.4.4 施工方法
6.4.4.1 脚手架搭设要求：
①、采用Φ48 钢管，壁厚3.5 ㎜，禁止使用严重锈蚀的钢管。扣件如有裂缝、变形则禁止使用。
②、立杆基础地面应平整、夯实，不积水。立杆下架垫木块，相邻两根立杆接头错开50 ㎝以上。横向间距1.05m 左右。垂直度允许偏差在1/200 以内。
③、小横杆里端伸出内立杆15～35 ㎝，离墙5～15 ㎝，外端伸出外立杆10㎝以上。
④、大横杆设四根，同步架同跨不超过2 个接头，高1.7～1.8m。
⑤、剪刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m 自下而上设置。与地面成45～60 度夹角，两杆相交处应用扣件扣紧。两杆搭接接头40 ㎝，用2 只扣件扣紧，最下一对，与立杆连接点距地面不大于50 ㎝。
⑥、连墙杆拉接点设置：连墙杆直接与钢柱扣接，横向间距4.5 ㎝左右，上下呈错位设置。
⑦、栏杆：每步架必须设置1m 高防护栏杆。
⑧、扣件的安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，装螺栓时注意将根部放正，保持技术拧紧程度，当扣件夹紧钢筋时，开口处的最小距离应不小于5 ㎜。
⑨、竹笆片的铺设：操作层及其下一皮架应满铺，里立杆离墙间距>20 ㎝处每四步设一道防护。竹笆片长向铺设，竹笆片之间需相互搭接，搭接长度15～20 ㎝不得空铺，不得铺深头板（所有竹笆片下均须有两根以上的大横杆），竹笆片应用18 号的铁丝同钢杆扎牢，竹笆片离墙面不得大于35 ㎝。
⑩、安全网的挂设：
安全网采用密目式安全立网，选购安全立网时，选择省建委推荐的合格安全网，安全网附挂于立杆处，四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接。
安全网搭设要封闭，不得有空隙，要张拉紧，不皱折，除去安全信道口处，其余地方凡有架体处均封闭张拉，当架体搭设高度超过两个架高度时，即可挂设安全网。
6.4.4.2 脚手架的验收：
架子搭设和组装完毕，在投入使用前，由主管工长、架子班组长与专职安全员一起组织验收，并填写验收单。
验收内容为：
①、架子的布置：立杆、大、小横杆间距。
②、架子的搭设和组装。
③、连墙点式与结构固定部分是否安全可靠；剪力撑、斜撑是否符合要求。
④、竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。
6.4.4.3 脚手架的使用：
①、脚手架搭设完毕经项目部验收合格签章后方可使用，使用中严禁在架体上使用集中荷载，脚手架上每平方米负载不得超过200 ㎏，使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员，及时整修。
②、在脚手架使用中，须定期组织检查，须做到使用中架体保持完整。
③、使用脚手架时，不得在脚手架上打闹，往下抛物体，施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。
6.4.4.4 架子的拆除：
①、本工程外架拆除须满足施工需要，并经技术负责人同意后方可拆除。
②、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖向警戒标志，地面要有专人指挥，严禁非作业人员入内。
③、拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时拆除作业。
④、拆立杆时先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。
6.4.4.5 脚手架施工中的注意事项：
①、脚手架的施工人员必须持证上岗。
②、施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查，身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。
③、搭设或拆除脚手架时，施工人员要处于精神良好状态，不酗酒、不熬夜、思维清晰。
④、搭设或拆除脚手架时，不得光脚，不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。
⑤、雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。
⑥、夜间不得进行搭设或拆除脚手架，夜间使用脚手架必须经过技术人员同意，同时有足够的照明。
⑦、搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全管理制度，不倒序施工，不野蛮施工。
第一节 屋面工程
本工程屋面均为压型彩钢夹心板屋面。
（1）、屋面板安装程序：底层钢网安装→檐口泛水板、下层屋脊板安装→上层压型钢板安装→泛水、收边板安装→密封胶。
（2）、压型钢板起吊时，采用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间，以防止压型钢板划伤和变形，吊至网架上后将钢板均开。
（3）、压型钢板安装前应检查外观质量，表面应无油污泥沙、裂纹、剥落、擦痕等缺陷。
（4）、压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。
（5）、压型钢板安装从A 轴线水槽开始向上依次进行，在檐口处拉平行于一道屋脊的基准线，以保证檐口直线度及与屋脊的平行度。
（6）、下层钢网长向搭接长度为80～100 ㎜,搭接处不需打密封胶, 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行。接缝应均匀整齐、严密无翘曲。
（7）、上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折80゜,以防反水。上层压型钢板长向搭接长度要大于200 ㎜,搭接部位打两道密封胶。从上面看压型钢板接头处成一直线并与檐口平行。接缝均匀整齐、严密无翘曲。
（8）、泛水板、包角板搭接长度不小于100 ㎜，搭接部位打密封胶。泛水板、包角板与压型钢板用拉铆钉连接，纵向连接间距不应大于50 ㎝，横向连接间距不应大于50 ㎜，间距应均匀，两面连接部位应对称。铆钉处应用密封胶密封。
（9）、水槽、山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处，用切割机将女儿墙切出深度大于10 ㎜的缝，将泛水板的折边塞进缝中，用密封胶密封；泛水板用水泥钉固定在女儿墙上，水泥钉头用密封胶密封。
（10）、打自攻钉时应使用专用自攻枪，打每一排自攻钉均要带线，使一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行，防止错钻孔。自攻钉应垂直于檩条和屋面板连接面，打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与钉头外径相同为宜。不得使钉松动或将防水垫挤伤。
（11）、安装屋面板时穿不带钉的软底鞋，双脚踩在有檩条的压型钢板的波谷部位，以防划伤、损坏屋面板。
（12）、安装过程中要定段检测，检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。安装完成后，用钢尺和拉线检测以下项目：
a、檐口与屋脊平行度不大于10 ㎜，每100 米查一处；
b、压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于L/1000 且小于20 ㎜，每20米长度应查一处；
c、檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于5 ㎜，每20 米长度应查一处；
d、压型钢板卷边板件最大波浪高不大于3 ㎜，每20 米长度应查一处。
（13）、屋面安装完毕后，将所有杂物清理干净。对施工中带上的尘土要擦拭干净。
第一节 门窗工程
6.6.1 木门
6.6.1.1 施工工艺流程：
6.6.1.2 施工技术措施：
a.安装时根据门尺寸、高度、安装位置和开启方向（里平、外平、中间、外开、里开），在墙上、地面画出门框位置线，有门贴脸的门，立框时要与抹灰外皮平。
b.结构施工时在原墙面有预埋木砖时，门框安装用10cm 钉子钉入木砖内，且钉帽应砸扁。
c.门框与墙体相接面要涂刷一遍防腐材料和防火涂料。
d.门框安装标高，以墙上弹的50cm 水平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，在墙上拉小线找直，找平。并用水平尺将水平线引入洞口，作为立框时的标高，再用线锤校正吊直。
e.门扇安装时根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置。
f.检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度，应量门的两侧，检查门口宽度，应量门的上、中、下三点并在扇的相应部位定点划线。
g.将门扇靠在门框上，划相应尺寸线，如果扇大，则要根据门框的尺寸将大出部分刨去，若扇小要帮木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，要钉入木材内1～2mm。
h.第一次修刨后门扇要能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定，按照门扇与口留缝的宽度合适处第二次划线，标上合页槽的位置，合页距门扇的上、下各1/10 门高，且避开上、下冒头，同时注意安装要平整。
i.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸适宜后，即安装合页。
j.在五金安装，安装合页时要按照合页槽的预留线，选拧一枚螺丝，然后关闭门检查缝隙是否合融，口与扇是否平整，无问题后，方可将其它螺丝拧上，拧紧。木螺丝要钉入全长的1/3，拧入2/3。
6.6.2 铝合金门窗
6.6.2.1 要求
铝合金门窗材料及构配件品种、规格、玻璃厚度按照国家规范规定要求进行选用、制作、安装，具体施工将由我公司装饰分公司进行制作安装。
6.6.2.2 安装工艺流程：
具体详见下页图6.6.2.2－1 所示。
6.6.2.3 操作工艺
A.外墙1:2 水泥砂浆粉刷打底后，保证今后上框、左右框与窗边距离2～3mm，下滑提位5～8mm，不产生吃框现象，排水顺畅，周边打胶位置合适，制作前向厂家进行技术交底，铝合金框下滑轨道要求两端各铣平1cm，并每距@45cm 钻眼排水。
B.安装前对门窗进行进货检验，检查铝材厚度，保护膜是否粘贴牢固，框有无变形，固定片间距离是否符合要求。厂家提供“三性实验报告”和出厂合格证，并向业主、监理办理报验手续。
C.检查墙面预埋砼块是否按照头尾 18cm，中间≤45cm 等分。
D.根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直，对角线长度等位置及开头偏差符合验评标准，用木楔临时固定，而后按照头尾窗角18cm，中间约45cm 将镀锌铁皮用射钉固定砼块上。
E.门窗框与墙体安装缝隙的密封：
a.门窗框固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后用1:2 水泥砂浆分层进行填塞缝隙。
b.框边粉刷收口后，进行打密封胶，要求密封胶质量要符合规定，在打胶前框边、墙面先贴胶带纸，打胶后将胶带纸拆除，这样能保证框四周胶宽窄一致，厚度符合要求，线条笔挺、顺直。边框与边框交界处均要注入密封胶。
F.地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
G.安装五金配件齐全，并保证开启灵活。
H.安装门窗扇及门窗玻璃：
a.门窗扇及门窗玻璃的安装要在洞口墙体表面装饰完工后进行。
b.平门门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌封胶。
c.推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
I.产品保护
a.门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，防止门窗相互磨损、挤压、扭曲变形、损坏附件。
b.门窗入洞安装后，要检查四周边框，中间框架是否按规定贴保护胶纸和塑料膜贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填塞和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、喷涂材料等污染表面。
c.禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物，经常出入门洞口，及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗，防止门窗变形损坏。
第一节 装饰工程
第一节 安装工程
安装工程的施工，总体上分为3 个阶段：随土建的基础、主体结构和围护结构施工时进行预埋预下；随土建的装饰初期一道进行各零配件的粗安装；随土建的装饰后期及其以后，进行其零配件的精安装。
（1）、施工顺序：
土建结构施工阶段，穿插配合进行预留预埋工作。安装阶段，采用平行流水立体交叉作业相结合，分专业、分系统、分区进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费。根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下： A.先地下，后地上；B.先干线，后支线；C.吊顶内配管等尽量预制，减少零散安装；D.先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；E.先水管、后电管，即电躲水。F.小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管。
（2）、施工配合：
A、安装与土建或土建与安装的配合：
①、预留预埋配合
预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
②、卫生间施工配合
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口(孔)保护措施。
③、墙面上开关、插座安装配合
布置在墙面的开关、插座，应配合土建施工墙体而进行。
④、设备基础及留孔的配合
设备基础应尽早浇注，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
⑤、灯具、开关、插座及面板安装配合
灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先做处理，在粉刷后再装箱盖、面板。
⑥、施工用电及场地使用配合
因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。
⑦、成品保护的配合
安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，要与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中要注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
B、安装各工种间的配合
①、管道、电气、弱电安装的配合
各工种本着小管道让大管道的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向。
②、油漆施工配合
施工中各种管道先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全
部漆完的由施工员确定。
D、安装与业主的配合
①、业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。
②、图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜由业主协调。
③、业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压应约请业主参加和验收。
④、业主按进度及时解决工程进度款。
⑤、由业主与变配电施工部门协调，按照进度计划要求组织通电调试。
6.8.1 电气工程
6.8.1.1 预留预埋
预留预埋是建筑安装工程首要关键的一环，它的时间跨度大，效益低，要依赖于土建进度一直从基础到主体封顶，砌体工程完成，但其预埋不仅直接影响到安装工程的质量进度及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的工程质量和进度。因此强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计图纸要求，不得漏埋、错埋，更不允许任意破坏结构强度。
本工程在现浇砼及墙体中强电及弱电消火栓按钮线路暗设保护管为钢管，电话线路暗设保护管为难燃PVC 管，预埋应在土建底板钢筋绑扎之后，附加钢筋绑扎之前进行。暗配的管路敷设的原则要求管路敷设长度不得超过规范规定数值，若有超过者要增加过渡盒。弯头要少，转弯半径要大于10d，以便于穿线。
暗配管路的施工工序：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→ 管路加工（根据图纸与现场实际进行）切管→线路敷设。
（1）、埋入墙或砼中的管子保护层距离管表面净距不少于15mm，管口高出地坪不少于200mm，管路减少交叉，如交叉，大管应放在下面。管线穿基础地梁需加套管保护。
（2）、暗埋管路的弯曲半径不小于管外径10 倍，弯曲处不要有皱折、凹陷和裂缝等缺陷。弯扁度小于10%管外径，管路连接套管长度为1.5～3 倍被连接管的直径。
（3）、钢管与钢管连接应采用套管焊接法，管路敷设结合实际要进行固定。
（4）、接线盒、灯头盒预埋位置正确，标高、坐标要符合设计及规范要求。
安装端正、牢固，盒内塞满水泥纸等，防止水泥砂浆进入盒中，造成堵塞。钢管与盒间用Φ6 以上圆钢跨接，焊长为6 倍圆钢直径，双面焊接，焊缝要求饱满均匀，无虚焊现象，以保证构成完整电气通路。
6.8.1.2 配电箱和配电柜安装
施工前认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解配电箱和配电柜的形体结构，安装尺寸、安装方法，考虑支架、进出线方面及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。
安装前对到货进行下列检查：①产品随行合格证，盘、柜铭牌型号、规格及电压等级须符合设计要求；②盘、柜面漆应完整、无损伤、柜架尺寸正确无变形；③盘、柜母线标志颜色清楚，柜门可开启，柜间应有软铜芯线与接地装置连接作保护作用。
（1）、落地柜安装
A.槽钢底座安装是落地柜安装的首要环节, 其质量直接影响到柜的安装,为此底座安装要端正,水平高度和垂直度控制在5mm 以内,须使框边的上侧面在同一水平上。框的四周均应为直角,要用大于500mm 的直角测量,底座整体是否矩形,可通过两对角线测量复核。
B.底座水平面宜高出抹平地面100mm, 底座型钢应可靠接地。
C.落地柜安装应用手电钻、台钻开孔，不能焊死于底座型钢上，柜盘安装允许偏差：垂直度为1.5mm,单独箱、柜水平度为2.5mm，成列的水平度为1.5mm，盘间接缝为2mm。
（2）、悬挂式配电箱安装
为了确保配电箱安装牢固,必须合理选用膨胀螺栓,一般不小于M10,所有配电箱必须可靠接地,安装牢固。
6.8.1.3 管内穿线
（1）、导线敷设:
导线在管内敷设时要注意以下问题：
①、检查导线的型号、规格是否符合设计要求；
②、管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，先清理管内杂物及积水，套好护口，穿线时用Φ1.2 钢丝或尼龙线管作引线 ，由两人操作，一个拉，一个送，不许硬拉以防断；
③、管内不得有接头、扭结，接头设在接线盒（箱）内，管内导线总截面面积不大于管内空截面40%。
④、导线颜色要按设计要求，即A、B、C、N、PE 分别为黄、绿、红、兰、黄绿相间线敷设。
（2）、导线连接：
导线与设备器具的连接要符合下列要求：
①、截面为10mm2 及以下的单股导线可直接与设备、器具的端子连接。
②、截面为2.5mm2 及以下的多股铜芯线要先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
③、截面大于2.5mm2 的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，要焊接或压接后再与设备、器具的端子连接。
④、剖削导线的绝缘层时不得损伤线芯，电工刀不应垂直于导线切入，导线接头表面的氧化物及污物必须清除干净。
⑤、电缆和导线连接后，器具安装前应进行绝缘电阻测试，其电阻不得小于0.5MΩ。
6.8.1.4 线槽桥架安装
（1）、工艺流程：保护地线安装→弹线定位→金属膨胀螺栓安装→固定支架→线槽、桥架安装
（2）、根据设计确定进户线、盒箱的位置，从始端至终端（先干线后支线），找好水平或垂直线，弹出中心线，确定好支吊架的位置，选择合适的膨胀螺栓将加工好的支吊架固定在膨胀螺栓上。支吊架应焊接牢固，不得漏焊、气孔、凹陷等缺陷，支架与吊架的规格一般不小于角钢∠30×3。
（3）、线槽安装直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电气器具内，末端要加装封堵。
（4）、线槽安装要平整，无扭曲变形，接口平整。线槽的所有非导电部分的铁件均相互连接和跨接，作好整体接地。
6.8.1.5 电缆敷设
（1）、电缆安装前要进行下列检查:
①、焊接钢管施工结束；
②、电缆型号、电压、 规格要符合设计要求；
③、电缆绝缘无机械损伤。
（2）、电缆上不得有未消除的机械损伤，在电缆终端与接头附近要留备用长度，并设标识牌。电缆应进行固定，固定位置在电缆首，末两端。
6.8.1.6 灯具及开关插座安装
（1）、灯具安装
灯具配件应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、 灯罩破裂等现象,一般灯具安装应符合下列要求:
①、同一室内成排安装的灯具其中心偏差不大于5mm；
②、日光灯启辉器应朝向门口，便于检修；
③、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75mm 及以下时可用一个螺钉或螺栓固定；
④、带金属外壳的灯具安装高度低于2.4m 时，设置专用接地线。
（2）、开关插座安装
①、同一室内开关、插座、标高应一致，高差不大于5mm,安装要牢固可靠,紧贴墙面。
②、同一场所开关的切断位置要一致且操作灵活，接点接触可靠。
③、开关控制相线，单相插座为左零右火上接地线，三相上孔为地线。
6.8.1.7 调试
调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，接线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。
调试时质量安全措施：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接线时，采用一人接线、另一人检查制度，防止试验接线错误；带电测量时，必须不少于两人参加测量，已送电的设备挂上明显的“已送电”标记。
开关柜调试：
检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。
使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。
二次控制小线调整及模拟试验。
送电空载运行24 小时,无异常现象,办理验收。
系统调试：
测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。
检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。
检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。
检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作要准确无误。
检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。
做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。
对照明系统进行24 小时连续全负荷试验。
经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。
手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。
6.8.1.8 避雷、接地
（1）、接地线接地
本工程采用联合接地体，利用土建承台及梁内二根主钢筋（φ＞16）作为接地装置。防雷引下线利用柱内两根（φ＞=16）主筋连续焊接引下，与基础的配筋，桩基和底筋各两根牢固焊接成一体。（如示意图）
接地体（线）的焊接应采用搭接焊，φ12 圆钢进行搭接,其搭接长度必须符合下列要求：
①、圆钢为其直径的6 倍；
②、圆钢与扁钢连接时，长度为圆钢直径的6 倍；
③、扁钢与扁钢连接时，长度为扁钢宽径的2 倍；
④、圆钢弯曲时不可弯成“死弯”；
⑤、所有的焊缝必须采用双面焊（扁钢与扁钢连接时为三面施焊），并且不得有咬肉、夹渣、裂缝、气孔等缺陷。
⑥、每层结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。
（2）、避雷带安装
采用φ12 热镀锌圆钢作为明设避雷带，屋顶上所有凸起的金属构筑物、管道、烟囱等均与避雷带可靠连接。
避雷带使用支架固定，安装支架时应配合土建施工，先用电锤钻孔，再将支架插入孔内，用水泥砂浆或环氧树脂填塞牢固。避雷带与支架可采用T 型焊，支起150mm，埋入深不小于80mm，支架要与操作面垂直。支架的间距为：水平直线为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。避雷带安装要符合设计要求，做到横平竖直，支持件间距均匀，弯曲半径符合要求，防雷引下线引出点，要作接地标志。凡所有凸起的金属构筑物、管道、烟囱等均要与避雷带电焊连通。明装引下线距墙50mm。
避雷带焊接要求同接地体焊接，且跨接焊接长度统一为8cm，在操作中采用措施，以免破坏操作面。在防雷引下线处要标明接地符号（如下图），在焊接处镀锌层破坏部分，要清除焊渣后刷防腐漆。
6.8.2 给排水工程
生活给水系统：立管由下而上安装并试压，支管要逐层安装，逐层试压，并做好记录。对试压不合格的及时修复。
排水系统：排水立管由下而上安装，注意及时封堵，防止水泥、砂浆、砖块等杂物落入堵塞，安装完毕后要求做全程通球试验。支管安装要求逐层采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，并做好记录。
6.8.2.1 钢塑管安装
（1）、截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（2）、套丝要符合下列要求：
①、套丝要采用自动套丝机；
②、套丝机要采用润滑油润滑；
③、圆锥形管螺纹要符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
（3）、管端清理加工要符合下列要求：
①、用细锉将金属管端的毛边修光；
②、采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
③、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2 倒角，倒角坡度宜为100～150；
④、管端、管螺纹清理加工后，要进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。
（4）、管子与配件连接前，先检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。注意不得反向旋转。
（5）、管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，采用黄铜质专用内螺纹管接头。
钢塑复合管与铜、塑料管连接时采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，在外螺纹的端部采取防腐处理。
6.8.2.2 镀锌管的安装
螺纹连接：
镀锌管的安装按干管─→立管─→支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料,套丝要分2～3 次套完,且有1°左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3 扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。 阀门安装前要按比例作出水压试验。
螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。给水管的纵横偏差及垂直度要求见如下表:
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
1 | 水平管道纵横方向弯 曲 | 钢 管 | 每米 全长25 米以上 | 1 ≯25 | 用水平尺 直尺拉线 和尺量检查 |
复合管 | 每米 全长25 米以上 | 1.5 ≯25 |
2 | 立 管 垂直度 | 钢 管 | 每米 5 米以上 | 3 ≯8 | 吊线和尺量检查 |
复合管 | 每米 5 米以上 | 2 ≯8 |
6.8.2.3 给水管水压试验：
本工程试验压力不低于1.5 倍的工作压力,且不得小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检查,要不漏不渗。
6.8.2.4 PVC-U 管道安装
（1）、工艺流程：
选材 →支架安装 →断管→粘接→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
（2）、施工工艺要求
①、根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口要平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15～30 度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3～1/2，长度不小于3mm。
②、管材或管件在粘接前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘接面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。
③、配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L≥25mm；DN75，L≥40mm；DN90，L≥46mm；DN110，L≥48mm；DN125，L≥51mm；DN160，L≥58mm。
④、用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或涂抹过厚。
⑤、找正方向将管子插入承口，使其准、直，再加挤压使插入深度符合所划标记，保持接口的直度，位置正确静置2～3 分钟。
⑥、承插口连接完毕后，将挤出的胶粘剂用棉纱或干布沾清水擦拭干净，根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止。
⑦排水管道安装时，必须符合设计及施工验收规范要求，横管坡度：DN50，i≥0.025；DN75，i≥0.015；DN110，i≥0.012。横管相连接采用顺三通，或斜三通，管道支吊架做法详S161，固定在承重结构上。埋地管道安装好后须灌水试验合格后方可隐蔽，排水系统还需做通球试验合格后方可验收。
6.8.2.5 卫生器具安装
本工程卫生器具包括蹲式大便器、洗脸盆等，洁具安装按99S304 要求进行施工。卫生器具安装在室内装修完后，进行安装前要对卫生器具、给水配件进行检查。给水配件应开启灵活，镀铬完好无损，卫生器具完好，有产品合格证明。
给水配件安装的标高要符合施工规范的要求，接口应严密、牢固、不漏水。
卫生洁具坐标与标高要与施工图一致。
安装好的器具要做好保护工作，防止器具的污染损坏，临时塞好排水口不让施工产生的污物进入，造成堵塞。
工程结束时要做系统通水能力试验，把给水系统的1/3 配水点同时开放检查各排水点是否畅通,各接口处无渗漏为合格。
第一节 室外工程
室外工程仅为室外散水、室外台阶、室外坡道。其余道路、道牙、室外铺地、绿化布置、室外照明等不在本工程合同范围内，业主另外招标，暂时不于考虑。
第一节 其它
其它土建工程和安装工程，无特殊要求，按照相应的施工工法进行施工即可。
需要强调的是，各工序在大面积开工之前，先进行样板施工，并按照批准的样板进行施工和验收。
"四新"技术推广运用计划
（1）、在工地成立以项目工程师为主的课题攻关小组，对于每一项课题均需要立项，各项课题由专人负责，大课题由项目管理部总工总抓。疑难问题采用小组讨论的形式制定实施方案，具体执行由专项负责人进行操作。
（2）、技术研究中实用、可行后重新进行经济效益分析，在确定完全可行后应用于工程，并跟踪研究，对所得的数据整理后再行分析，并力求改进。
（3）、课题研究的成果在进行总结后形成工法，可在整个项目或其他项目上推广、应用。
（4）、工程结束后，组织专家对课题进行鉴定，以便于好的课题向社会推广、应用。
（5）、本工程科技推广项目主要有以下几项：
①、防霉、防潮、防火涂料的施工技术；
②、彩钢板与压型钢板的施工技术；
③、计算机辅助管理技术。
主要技术组织措施
第一节 确保工程质量的技术组织措施
8.1.1 项目质量方针和目标
质量方针：科学管理、文明施工、保质守约、用户满意
质量目标：提高本工程项目全体职工的质量意识，“百年大计，质量第一”，牢固树立“质量第一，用户至上”的观念。按照《建筑工程质量验收统一标准》GB50300－2001 的“合格”等级组织施工；工程分部分项合格率必须到达100％，工程一次验收合格率达到100％，观感综合评定好。最终经企业评定，监理公司、业主代表和政府建设工程质量监督部门核定，工程质量达到“合格工程”等级。
8.1.2 工程质量管理体系
建立健全的工程质量保证体系，实行项目经理负责制，对工程实行三级管理：即操作人员的自检、互检，项目管理部、监理专检以及上级部门的抽检。执行《建设工程质量管理办法》，实行工程质量岗位责任制，对每一个岗位都制定岗位责任制，使每一个人都知道自己对质量应尽的责任。用奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，对质量事故严速处理，坚持三不放过即：事故原因不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
8.1.3 项目质量保证体系的组成分工及职责
8.1.3.1 项目（执行）经理质量职责
⑴、分公司项目经理对分公司经理负责，对项目部所承建的工程质量负责，贯彻公司的质量方针和目标和公司质量体系要求，全面履行工程承包合同。
⑵、牢记“质量第一，用户至上，预防为主”的宗旨，正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。
⑶、认真执行质量控制程序和各项质量制度，确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证。
⑷、参加公司经营办组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营办汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。
⑸、组织编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准；把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。
⑹、组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限；组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，组织人员、材料、施工设备进场。
⑺、从合格分包商名册选择分包商，签署劳务分包合同，负责对分包商进行日常管理和考核、评审，交劳人科审查。
⑻、按当地政府和公司规定，开展安全生产和文明施工。
⑼、严格按施工图纸、施工组织设计（方案）和施工规范规程组织施工，组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，对不合格品严格执行“三不放过”的原则，落实成品保护措施。
⑽、协调好与建设单位、设计院、监理公司、政府主管部门等关系，并处理施工过程各种问题，及时向分公司、公司领导反映情况。
⑾、每月组织施工、技术、质检、物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实，每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系要求执行情况。
8.1.3.2 项目技术负责人质量职责
⑴、对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，并对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。
⑵、组织图纸自审，并将自审结果报公司技术科及总工审核，参加业主主持的图纸会审并形成记录。
⑶、参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术科审核、总工批准，处理施工方案更改问题，推广应用“四新”技术。
⑷、负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全的交底。
⑸、负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。
⑹、组织测量放线、技术复核，协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术科处理。
⑺、审核物资采购计划；组织检验和试验，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。
⑻、参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司、分公司制定的纠正和预防措施。
⑼、组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。
8.1.3.3 施工员质量职责
⑴、对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。
⑵、参与图纸会审，并作记录；负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。
⑶、参与编制项目质量保证计划、施工组织设计(施工方案)、作业指导书。
⑷、负责向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。
⑸、负责施工测量定位、放线、沉降观测、技术复核、隐蔽验收。
⑹、熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行；负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理；负责设计变更洽商和标识。
⑺、明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责例外放行卡的填写、报批、标识记录工作；负责处理施工方案更改事宜。
⑻、负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识、记录及其标识物的管理。
⑼、参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。
⑽、负责施工过程不合格品的标识记录、 隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，由质检员检查；负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司质监科、技术科上报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。
⑾、制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。
⑿、认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
⒀、参加工程质量检查和质量审核及分析会， 制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
8.1.3.4 质检员质量职责
⑴、负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
⑵、坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程检验评定标准和质量检查方法。
⑶、参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。
⑷、负责对材料、半成品、工程设备进行检验（检验和试验计划表）,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。
⑸、负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同管桩进场检验标准情况通知有关人员进行评审处置；协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质监科、技术科或总工程师；负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。
⑹、搞好质量检验中的统计工作。
⑺、认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。
⑻、协助并参加各种质量检查、 质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
8.1.3.5 材料员质量职责
⑴、对物资的供应及其质量负责。
⑵、负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。
⑶、依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。
⑷、协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。
⑸、按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识和记录。
⑹、负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、登记。
⑺、负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料科、质监科、总工程师参加评审处置。
8.1.3.6 资料员的质量职责
⑴、协助项目经理建立项目部组织机构落实岗位职责。
⑵、负责本单位文件的收发登记、传阅落实、编号、借阅、保管、标识、编清单、文件更改、复制及作废处理等工作，保证本单位使用有效文件。
⑶、负责管理、协调本单位质量记录的收集、整理、编目、归档、保管、标识、作废处理等工作，检查监督其他业务部门或人员搞好文件和资料及质量记录的管理工作。
⑷、认真填写有关质量记录，并整理、编目，贮存保管。
⑸、参加质量分析会，接受质量体系审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
8.1.3.7 预算员质量职责
⑴、在经营、业务中，执行公司质量体系要求，落实质量方针和目标。
⑵、具体负责一般变更或者设计修改的合同评审及记录，管理合同文件和记录，协助项目经理做好分包商的评审和每季度的工程分包商考核，并填写记录报经营办。
⑶、认真填写质量记录，并收集、整理、编目、贮存保管、归档。
⑷接受质量审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
8.1.3.8 劳资员的质量职责
⑴、负责管理教育培训工作，保证本单位职工掌握公司的质量方针和目标、质量体系要求，保证关键岗位人员持证上岗。
⑵、协助项目经理管理劳务分包商，对分包商进行进场登记、考核、评审，必要时对重要过程进行人员验证。
⑶、认真填写质量记录，做好收集、整理、编目、贮存保管、归档等工作。
⑷、接受质量审核，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。
8.1.3.9 机管员质量职责
⑴、负责管理现场的施工机械设备，保证施工机械设备满足使用要求。
⑵、编制施工机械设备使用计划，对进场施工机械设备进行验证或确认，建立合格操作者名册；负责施工机械设备合同文件管理，定期检查、维护、保养现场施工机械设备；对机械施工设备的搬运、贮存、使用质量负责。
⑶、掌握常用施工机械设备的使用和维护知识及技能。
⑷、认真填写设备台帐、验收记录、维修保养等记录，并做好整理、编目、贮存保管、归档工作。
⑸、接受质量审核、参加质量分析会，制定或落实有关的纠正和预防措施。
8.1.3.10 安全员质量职责
⑴、负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。
⑵、贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
⑶、认真做好安全施工的宣传、 教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。
⑷、深入施工现场， 掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。
⑸、有权制止违章作业， 有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
⑹、认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。
⑺、参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。
8.1.4 工程质量管理措施
8.1.4.1 组织保证措施
根据管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。公司将在财力、人力、物力上大力支持。
机关各有关职能部门为该工程优先服务，保证项目的顺利进行。
8.1.4.2 各项保证措施
（1）、专业技术保证：施工员、质检员、试验员、材料员以及各特殊工种持证上岗。
（2）、劳务素质保证：对于各分项工程的承包队伍，均为公司合格劳务分包商中挑选、严格把关。
（3）、经济保证措施：
可引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
（4）、合同保证措施：在施工过程控制中，严格按照合同执行。
8.1.4.3 施工过程控制
（1）、施工准备：项目经理根据合同要求及生产计划组织编制施工准备计划，并将各项工作落实到具体的实施负责人和规定的实施部位。施工准备计划完成，开工报告经审批后方可进行施工。本项目要求达标工地，施工前应进行方案策划，并请公司施计科、安全站、宣传部进行指导。
（2）、本项目的特殊过程：钢结构工程。
（3）、本项目的关键过程：涂料工程。
（4）、其余关键过程详见作业指导书。
（5）、所有关键过程应实施样板作业，以满足施工工序合理交叉和施工质量标准。样板应经公司质量管理部、技术部认可后方可大面积施工。
（6）、对特殊过程作业人员的技能资格、施工机具、施工工艺方法等由项目技术负责人组织人员进行预先签定，并由施工员填写“特殊过程预先签定记录表”。
（7）、项目技术负责人应充分熟悉图纸，尤其是认真对待频繁变更的情况下组织施工。
（8）、需业主解决有关技术问题，由技术负责人起草，项目经理审核后函告
业主。
（9）、定时召开班组长以上会议， 针对工程进度、质量、安全进行总结，并安排下一步工作，同时解决各个部门提出的相关问题。
（10）、模板的拆除模板执行申请制度， 由项目技术负责人批准后方可拆除模板，拆除模板依据同条件养护的试块的强度。
（11）、有关砼强度评定，平常内业资料项目技术负责人应每月审核一次。
（12）、按照总公司CI 策划要求，抓好文明施工，争创文明工地。
（13）、工程技术质量组应该按照公司规定配备较完整的标准、规范，并组织管理人员学习。
（14）、积极推广新工艺、新技术，如钢筋机械连接、幕墙施工、钢屋架等施工技术。
（15）、所有工序、检验批经过检验合格后方能进入下道工序施工。所有检验批、分项工程经检验合格后方能进行分部工程检验验收。所有分部工程的质量检验合格后方能进行单位工程的检验验收。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。
（16）、不合格品的控制流程图：（详见图8.1.4.3－1）
8.1.5 工程质量技术措施
8.1.5.1 钢筋工程
（1）、钢筋加工
钢筋加工控制重点为箍筋加工和直螺纹接头的加工质量。
A.箍筋加工：
Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。Ⅰ级箍筋的末端弯钩弯成1350，平直长度为10d（如图8.1.5.1－1 所示）。为了保证箍筋加工的准确性，要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出1350 、900 及弯钩平直长度控制线。
B.直螺纹丝头加工质量：
a. 操作工人要参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。
b. 钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
c. 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
d. 加工完的丝头按照《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/HJ08-1999） 标准进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，检查合格的丝头应戴上保护帽，加工不合格的丝头重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。
（2）、钢筋定位
在每层楼板砼浇筑前，在距楼板结构面位置用箍筋将柱筋固定到位绑扎好，然后采用电焊机将柱筋与箍筋、梁筋点焊牢固，确保钢筋定位准确不跑位。在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6 调整到正确位置，对保护层偏大的钢筋，按1：6 打弯进行调整，对偏出柱外的钢筋，先用钎子剔凿，在板混凝土内按1：6 打弯进行调整，钢筋调整到位后才允许下一步的钢筋绑扎。
（3）、钢筋保护层控制
本工程柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC 垫块垫块，可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位（如图8.1.5.1－2 所示）。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化生产，采用多种化工原料进行物理改性，提高抗压强度、保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
图8.1.5.1－1 Ⅰ钢筋箍筋加工图
（4）、钢筋绑扎
采用20～22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。
框架柱、梁（主、次梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。
钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm 各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
框架柱同一道大小箍筋，不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。
所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。
8.1.5.2 模板工程
（1）、模板清理、修补
模板每次安装均采用专用脱模剂，严禁采用废机油涂刷；拆模后要对模板上灰浆清理干净并进行修理，板上所有孔洞采用圆木楔嵌入修补平整，防止露浆；脱模剂在模板安装前提前刷好，不得在安装完毕绑扎钢筋前涂刷，以免污染钢筋。
（2）、顶板支撑
支撑体系采用门式脚手架，上设有螺旋式可调顶托，为了保证支撑的整体稳定性，对于纵横立杆设几道碗钢管水平横杆拉接，并保证底部300～500mm 高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）；立杆底部应垫上50×100mm 的木方，木方长度不小于400mm 长，木方应顺一个方向摆齐。
（3）、板缝处理
顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，要切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处要有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，要附加木方；为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边，板角用铁皮包角。
（4）、梁板起拱
当梁长超过4m 或房间跨度大于4m 时，按要求起拱。本工程梁顶板均采用木模板，起拱高度设计为1.5 ‰L （L 为梁净跨或房间净开间尺寸）；
本工程采用硬起拱，具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m 标高线（按0.5m 控制标高拉小白线小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm＋板厚－起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）；起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。
8.1.5.3 混凝土工程
（1）、施工缝留置位置
顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3 范围内；楼梯施工缝留设在上三步踏步位置。
（2）、施工缝处理
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2；水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm ，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土；垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土；在施工缝处，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。
（3）、混凝土浇筑
柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm 厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象；
楼板混凝土浇筑前，用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净，用水湿润模板；楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏；振捣完毕后至少找平二遍：第一遍借助建筑0.5m 线用3m 长刮杠初步找，平并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实。
8.1.5.4 砌筑工程
（1）、弹出墙线、边线、门窗洞口的位置；
（2）、墙体砌筑时要单面挂线，每层砌筑时要穿线看平，墙面随时用靠尺校正平整度、垂直度；
（3）、注意配合墙内管线安装；
（4）、墙体拉结筋按照图纸及规范要求施工；
（5）、横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。
8.1.5.5 抹灰工程
（1）、严把原材料质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验，合格后方可使用；
（2）、严格控制砂浆的配合比、抹灰基层的清理、抹灰的厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等，确保抹灰面层无空鼓裂缝现象；
（3）、满足设计图纸，现行施工质量验收规范。
8.1.5.6 楼地面水泥砂浆找平层
（1）、基层须进行凿毛或刷界面剂，水泥砂浆找平时应随时注意标高控制，
拉线找平；
（2）、控制二次抹光压平时间，及时撒水养护；
（3）、保证找平层与基层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、
麻面和空鼓质量通病。
8.1.5.7 装饰装修工程
根据不同装饰装修分项工程编制其详细作业指导书，制定详细的装修分项工
程质量保证技术措施。
8.1.5.8 水电安装工程
我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书；下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验，由质检员负责过程专项检验和记录，特殊工种操作人员必须持证上岗。
8.1.6 工程施工技术规范及质量验收标准
达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位作出的要求和质量标准、规范。本工程施工要严格按照有关的技术规程和验收标准进行，主要遵循的规范标准详见1.3 章节中规范、标准、文件一览表。
8.1.7 工程质量承诺
（1）、本工程质量必须达到设计图中的技术要求。工程质量若达不到合格时，给予返修，直到达到要求为止。除不可抗力等因素，返修所需人力、财力、工期延误等均由施工单位负责。
（2）、本工程保证达到工程施工质量验收规范的合格标准。
第一节 确保安全生产的技术组织措施
安全生产是关系到社会安定和每一个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。
8.2.1 安全管理目标
创公司安全标化工地，施工全过程无重大安全事故，轻伤率控制在5‰以下；工地安全检查合格率100％，优良率80％。
8.2.2 安全管理体系
安全保证体系以本公司安全管理运行手册等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。
8.2.3 安全管理措施
8.2.3.1 安全策划
（1）、根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划。
（2）、为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的施工队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障。
（3）、按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录，对无规定表式的部分以2.2 管理资料标准文本外增设的安全记录所要求内容及标识进行记录。
（4）、专项安全技措：
编制详细的临时用电专项施工组织设计。
（5）、施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。
8.2.3.2 现场的安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
开工前作好以下准备：
①、落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划；
②、落实现场施工人员；
③、办理职工意外伤害保险。
（1）、持证上岗
施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、施工升降机械的装、拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目部宣传和劳资部门负责确认。
（2）、对安全设备、防护用品的验收
本工程施工队伍多,安全防护工作十分重要。对于临时边界、洞口、高下作业、交叉作业的安全防护必须做防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。
实施要点：
①、按照安全防护的技术措施方案执行；
②、防护职责落实到人，具体由施工员、安全员、各施工班组长负责操作。
③、安全通道防护：搭设双层防护棚。
（3）、施工现场临时用电：
A.安全用电技术措施：
a.施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员，（经有关部门培训考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。
b.配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。
c.以易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。
d.对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；
e.施工现场用电设备、机具等，配有专人进行维护和管理。
B.实施要点：
施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由生产副经理会同安全员以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。
a.电工晚间值班必须双人上岗。
b.特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。
c.施工用电中常见通病必须杜绝。
C.事故隐患的控制；
① 、任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。
② 、当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。
③ 、做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施的不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。
④、对已发生的事故隐患及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。
D.纠正和预防措施
a.纠正措施：
① 、由项目安全员在查明原因、在有调查结论的前提出纠正、防火措施的建议。
②、根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。
③、工种管理监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。
b.预防措施：
①、安全生产保护体系的健全和正常动作是预防的根本。
② 、推行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，
执行各项安全技术规范和日常的监督、检查、指导。
③、针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。
E.教育和培训
a.做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。
b.在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。
c.采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。
d.实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。
e.由综合办公室负责安全培训教育工作并做好记录，劳资员建立职工劳动保护记录卡。
F.安全记录
a、由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。
b、安全记录由项目安全资料员进行收集、整理、并进行标识、编目和立卷。
c、安全记录应该完整及时，并延续到工程项目竣工。
d、施工现场安全生产保证体系管理资料共分7 册：
①、安全生产管理职责；
② 、安全生产保证体系文件；
③ 、采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品）；
④ 、安全技术交底及审批；
⑤ 、检查、检验记录；
⑥ 、事故隐患控制；
⑦ 、安全教育和培训
G.内部安全体系审核
a.由项目经理负责组织项目内部各部门相关人员，对本项目的安全保证计划运行一个阶段后进行可行性评审。
b.评审以后报请上级公司有关部门进行内部审核，以确定安全保证计划的有效性、适应性。
c.经过内审后，项目部对安全保证计划进行总结，对存在的问题拟订纠正和预防措施，在以后的施工中改进，并进一步完善安全保证计划。
d.经过上级公司内审通过后，向市有关认证机构申请地工程项目部安全生产保证体系的认证。
第一节 确保文明施工与环境保护的技术组织措施
文明施工、环境保护是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一但在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照公司的“集中施工、快速施工、文明施工”的12 字方针组织管理、组织施工，具体落实公司“抓紧、抓早、抓实、抓好”措施要求，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确保工程建设的按期完成，确保安全及工程质量。
8.3.1 文明施工目标
全面开展创建文明工地活动，创公司文明工地。
8.3.2 文明施工管理制度
8.3.2.1 个人岗位责任制度
为了全面落实创建文明工地的要求，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行文明施工责任制，按专业、岗位、楼层、施工段、分部工程等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理部经理为本工程的文明施工责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。分部工程负责人、专业分包单位负责人、分项施工负责人，班组长等负责本单位的文明施工管理工作。
8.3.2.2 经济责任制
把文明施工列入单位经济承包责任制中。
8.3.2.3 检查制度
施工现场文明施工检查采取综合检查与专业检查结合的方法。项目经理每周组织一次综合检查，按专业标准全面检查，填写表格，列表张榜公布。施工班组实行自检、互检交接检制度。要做到自产自清，日产日清，工完场清，标准管理。
8.3.2.4 奖惩制度
文明施工管理实行奖惩制度。制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。
8.3.2.5 会议制度
施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。
8.3.2.6 各项专业管理制度
文明施工管理是一项系统工程，结合质量、安全、消防、保卫、机械设备、场地容貌、卫生、材料机具、环保、工人管理等制度，进行综合治理确保施工文明。
8.3.3 文明施工管理措施及环境保护措施
在编制施工组织设计时，把文明施工列为重要内容之一，制定出以“方便人民生活，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施，健全施工现场管理制度，包括岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖罚制度、会议制度、各专业文明施工管理制度等，加强科学管理，严格按照ISO9001 体系要求施工、管理。
8.3.3.1 文明施工管理措施
（1）、做到“二通、三无、五必须”
“二通”：施工现场人行道路畅通，施工工地沿线和居民出入方便。
“三无”：无重大管线事故，施工现场周围道路平整无积水、无重大伤亡事故。
“五必须”：施工区域与非施工区域必须严格分隔；工地现场必须挂牌，管理人员要佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场开展以创建讲文明工地为主要内容的思想政治工作。
（2）、按照公司CI 形象设计要求搭建临时设施
A．现场围墙：
a、遵守福州市有关城建环卫、市容管理的有关规定，在工地周围设置高2.2m的围墙。
b、工地围墙坚固、稳定、整洁，围挡上、下20cm 刷兰色涂料，中间刷白色水泥漆。
c、平整围墙外到人行道之间的场地，种植花草树木，并在围档上印制企业品牌标志。
d、围墙上注明施工单位、设计单位、监理单位及监督电话，接受全市人民的监督检查。
B.封闭管理：
a、施工现场实行封闭管理，同时场外人员不能直接见到工地内情景。
b、主入口设6m 大门，以及次入口大门，按企业CI 形象设计要求制作。
c、大门处设门卫室，刷涂料并设宣传角黑板一块。
d、门卫保安轮流值班，进出大门配戴胸卡，严禁闲散人员入内。
e、五牌一图齐全，字迹清楚，表示明确，现场有醒目标语，针对性强，危险、要害部位、设备挂有安全标志牌、操作牌。
C.施工场地：
a、施工场地平整，道路通畅，现场车辆道路铺石粉细砂，保证重车进出便利。
b、挖运土方时，专人检查装土情况，关好车槽，并用帆布遮盖，以免漏土出工地，污染环境。
c、施工现场与城市道路连接处铺20m 水泥路面，设洗车台，洗车台上铺Φ24 钢筋网片，并安水龙头，现场值班人员对出场车辆轮胎冲洗，防止汽车轮胎带土出工地。
d、场地沿边设过滤池，施工场内排水通畅，场内积水、污水、废水、泥浆流入排水明沟后再流入过滤池，在过滤池内过滤后，再排入排水系统。
5、施工场地内按季节适时种植花草树木，布置绿化。
D.材料堆放：
a、所有材料、构件、料具运至工地后及时卸货，按规划地点，按不同材料、规格整齐堆放。
b、运输材料构件的车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料尽量夜间运输，天亮前打扫干净。
c、所有材料堆放在整齐、规整，并挂标牌，标牌内容包括名称、品种、规格、质量等级、厂家及标识人。
d、有毒物品设专人入库保管，领用时要有负责人审批手续并说明使用要求。
易燃易爆物品分类存放，且专人保管。
e、现场搬运材料，半成品等要由上而下逐层搬取，不得由下而上或从中间抽取。
E.现场住宿：
a、场地设施齐全，办公室、宿舍与施工作业区公开，不能在建工程兼作宿舍。
b、职工宿舍整洁、干净，生活用品齐全。
c、办公室干净明亮，各种责任制、职责上墙，办公室门刷兰色涂料。
d、不定期对宿舍生活区喷洒杀虫药品，保证生活区内外卫生干净，消除安全隐患。
e、管理好班组的暂住人口和其他外来人口，不留宿身份不明人员。
f、无赌博、卖淫嫖娼，男女混住等问题，不窝藏包庇违法犯罪人员。
g、不烧电炉、煤油炉、电热棒、电炉锅等工地违禁品。
F.现场防火：
a、现场制定消防措施、制度，消防灭火器材到位。
b、合理配制灭火器材。
G.施工现场标牌：
a、大门口挂五牌一图，五牌即：工程概况牌、消防保卫牌、文明施工牌、管理人员及监督电话牌、安全生产牌，一图即施工现场平面图，标牌规范、整齐。
b、大门处挂项目现场公示牌，公布建设单位、施工单位、监理单位、设计单位即监督电话、责任人。
c、现场设宣传栏黑板报，及时通报有关情况，每半旬出一期黑板报。
d、安全标语齐全，危险、临边处安全标语、警示牌醒目。
H.生活措施：
a、设置现场保洁员，覆辙清理现场生活垃圾，保证临时设施、食堂、厕所、仓库等清洁。
b、对现场的建筑垃圾做到工完场清。
c、食堂砌筑冲刷池、洗涤池、厨房及伙房，临时工必须经学习教育食堂卫生复核要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工的生活卫生。
d、办公室、食堂及宿舍内外清洁卫生，做到定期不定期检查。措施落实、管理到位，安市政府有关文件条款，制定卫生管理条例。
e、夏季施工时，做到防暑降温工作，饮用水派专人送到施工作业面。
I.保健急救：
a、对现场职工定期保健检查。
b、工地配备临时急用药箱及急救器材，常备药品，有备无患。
c、对工人开展卫生防病宣传教育。
J.社区服务：
a、避免夜间十点后施工，以减少施工机械噪声，影响周围居民休息，若必须在夜间施工时，及时申报审批。
b、现场有毒、有害物质及时处理，不在工地现场焚烧。
（3）、建立和健全从公司到项目部文明施工管理网络，加强文明施工管理、落实和监督。
（4）、工地设立专职文明施工管理人员。
（5）办公室内有形象进度表，各种生产进度，质量安全的图表及相应的管理网络图。
（6）、高标准、严要求，自始自终做好文明施工，争创市级文明工地，树立良好的施工形象。
8.3.3.2 环境保护措施
认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计图纸和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按照批准文件组织实施。
（1）、进行环境保护、污染防护意识教育，动员全体施工人员自觉维护环境卫生，做好污染防护工作。
（2）、制定卫生管理制度条例，保持办公场所干净整洁，保持生活区域整洁卫生，创造文明卫生舒适的办公生活环境。
（3）、施工现场材料、机具按照施工总平面图整齐堆放，生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其它处理措施后进行排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋，保证现场卫生。
（4）、尽量减少施工机械噪声危害。对于来自施工机械和运输车辆的施工噪音，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染环境防止》，依据《工业企业噪声卫生标准》合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对噪声较近的施工人员，除取得防护耳塞或头盔等由效措施，还应当缩短其劳动时间。同时，要注意对机械得经常性保养，尽量使其噪声降到最低水平。为保护施工现场附近居民得夜间休息，对居民区150m 以内的施工现场，施工时间加以控制。
（5）在施工期间，对于工程施工中粉尘污染的主要污染源－机械拌和、施工车辆运输产生的扬尘，采取有效措施减少施工现场的粉尘，防止粉尘对环境的污染。浇筑砼采用商品混凝土供应站供应，减少粉尘污染，现场设备污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》中的一级标准的规定，以保护人民健康，如：
A、拌和设备应有较好的密封，或有防尘设备。
B、施工通道、拌和场应经常洒水处理，保持水分，以免扬尘。
（6）、施工中的弃土处理，应严格按城市环保要求进行指定弃运，做好运输防护工作。
（7）、定期组织环保检查，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。
第一节 确保工期的技术组织措施
8.4.1 工期保证目标
施工总工期为80 日历天。
8.4.2 工期保证措施
“时间是生命，工期是信誉”，这是甲乙双方的共识，为了使该项目工程按合同工期建成，我们主要采取以下保证措施：
8.4.2.1 利用网络技术，科学合理安排施工进度计划
为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。
优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理融合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究、进行了大量的计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划。综合网络计划采取三级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，再把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，各分部分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。
主体工程能否按照一、二组网络所要求的进度进行施工，核心问题是标准层的施工进度。因此合理安排标准层的各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键。因而编制了以小时为单位的标准层施工的三级网络进度计划。
8.4.2.2 计划保证
采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（1）、施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。
（2）、认真进行工期计划交底，将短期进度要求在宣传中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。
（3）、各分管的施工员应该及时落实各施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报到内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。
（4）、加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班和进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。
（5）、精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工。
8.4.2.3 组织保证
迅速组织施工队伍，选派精兵强将，技术水平高，具有丰富土建施工经验、水电安装施工经验和钢结构、玻璃幕墙等施工经验的工程技术人员。组织强有力的项目经理部选派经理丰富技术素质好的人员任项目经理，按我公司较成熟的项目管理体制，实施项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过优质工程业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
根据业主有使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分项工程在时间、空间上充分利用、搭接紧凑，从而保证工程的施工工期。
建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，PDCA 循环，找出影响工期的原因，决策，不断加快工程进度。
8.4.2.4 经济手段保证
实行合理的工期目标奖罚制度，根据实际情况，要求班组加大人员的投入，不得因劳动力不足问题而影响工期。
整个工程层实行项目承包，签订合同，引入竟争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保证工期，对于楼层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。各种材料提前订购，保证不因材料问题拖延工期。
8.4.2.5 制度保证
建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。并举行与监理、设计、质监等部门联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。
8.4.2.6 装备保证
现场投入足量机械设备，最大限度地提高机械化施工程度。
8.4.2.7 实施阶段动态管理的控制手段
施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中每周、月正式组织集体，经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出横道图，并不断地将实际进度与设计进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后，还是与计划相符合，一旦发现进度偏差，首先要分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，保证项目最终按照预计工期实现。
施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
施工进度计划的调整的方法：由于本工程进度各工序的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常要改变施工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。
利用新技术、新工艺提高工作时效。
公司已把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。
第一节 技术保证措施
（1）、在工程施工过程中建立以公司总工程师、公司技术副经理和项目技术负责人为主的技术管理网络，形成系统的管理体系和质量保证体系。
（2）、进入施工现场后由项目技术负责人组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，做好施工方案编制、测量放线、设备检查验收等准备工作。施工方案有项目组编制，并报公司技术副经理审核，公司技术副经理再上报总工程师审批，审批后的施工方案按照原上报线路返回，然后再向监理工程师报批。对于总工程师和公司技术副经理以及监理工程师的审批意见，应做好补充和修改工作后，再行上报。
（3）、每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底，要求交底到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽，设计工程项目概括、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。
（4）、内业资料由专职资料员进行整理，要求做到真实、有效、齐全，各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。主要文件应在第一时间内发放到每一个人，需要复印的部分办理由主管人员签字并写明用途的“准许复印单”。
（5）项目技术负责人负责日常的技术管理业务联系工作，对于建设单位、监理、设计和分包等提出的技术上的问题进行答复，一般采用“工作联系函”的形式进行，主要问题进行备案。
（6）、设计变更包含施工单位提出并得到设计认可的变更和设计对于工程项目的直接变更两部分。对于在施工过程中因施工难度大。难以实施的项目，在有可以替代的情况下应上报设计认可，并出具“设计变更单”。在施工过程中发现设计与现场施工不符合的地方，要立即通过监理工程师提请设计。各类设计变更都要进行备案，并发放到所有设计图纸持有人手中，并在原图纸上修改正确、标明变更的日期及变更单编号。
(7)、本工程具有大空间、大跨度、大悬挑等特点，施工难度大，装饰装修复杂，同时还包含有玻璃幕墙、钢屋架结构等专业性很强的项目。许多施工难题都需要在施工过程中进行课题攻关，因此，各级技术管理部门应通力合作将先进的科研工艺应用到工程中去。
季节性施工措施
第一节 雨季施工措施
**县属亚热带海洋性季风气候区，温暖潮湿、雨量充沛、台风频繁为特征。
季节施工重点考虑台风、雨季的影响，采取以预防为主，加强防雨措施及排水手段，确保雨季时生产的正常进行不受季节气候影响：
（1）、现场要备有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的面混凝土不被雨水冲刷，混凝土施工前，要了解近2～3 天的天气预报，尽量避开大雨。
（2）、本工程砼施工期间正值梅雨季节，因此要及时做好防雨排水措施，施工时要注意排水；混凝土浇筑时备好覆盖材料，以防新浇筑的混凝土被雨水冲刷影响工程质量。及时做好地面排水措施，构件不能靠近基坑周围堆放，以防土方坍塌。
（3）、现场宿舍、食堂、库房、办公室等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械工棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。
（4）、构件堆放场地要高于自然场地至少100mm，以防积水；水泥全部入仓库，保证不漏、不潮，下面架空通风。
（5）、用电设备要设专用避雷针，以确保安全。
（6）、台风到来前，要做好防台风工作。
（7）、及时收听、收看有关天气预报，提前做好防风、防雨、防洪、防暑准备。
第一节 夏季施工措施
夏季施工时，抓好防暑降温工作，针对地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，避开中午高温等防暑降温措施，现场做好冲凉房、并对职工进行防中暑急救培训。保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。落实清凉茶水供应，施工现场遮阳通风，分发防暑药品。
（1）、成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。
（2）、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。
（3）、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。
（4）、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午12 点前后3 小时内不施工，避开一日最热时间。中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。
（5）、夏季在工程施工中注意以下几点：
a.室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故；
b. 砌砖时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量；
C.混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护；
d.对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质；
e.砼工程安排在上午或下午4：00 后进行，尽量避开高温时间。
施工降低工程成本措施
降低工程成本是现场施工项目管理的工作内容之一，工程成本是否得以控制，事关减少无用消耗、提高有效投入的能力，取得工程及社会的综合效益的目标。项目经理的职责权力的有机结合充分发挥项目经理的积极性，加强对每一笔款项的消耗管理，加强对工程实施过程中的监控，具体主要采取以下几个方面措施：
第一节 材料管理
材料的合理使用、充分利用、节约材料是降低成本，提高利润的重要因素。
（1）、管理流程：
材料计划→订货采购→运输→库存保管→供应→使用监督→回收
（2）、材料的采购由项目材料部门统一进行采购，对材料供应商及外加工协作单位进行合理选择，做到有比较下的择优采购，对主要材料实行统一计划、统一供应、统一调配；
（3）、根据设计图纸计算各种材料的需用量，按分部分项工程计算出各种材料的消耗量，分别汇总，即可得出单位工程的定额消耗量，同时结合施工现场管理水平和节约措施，做出材料的实际需用量，以此作为材料的采购和发放依据。
（4）、材料进场后根据施工平面布置图，做好材料的堆放保存，要求作到方便施工，避免、减少场内材料的二次倒运；
（5）、材料进场必须有进场计划、送料凭证、质量保证书、产品合格证、备案证明等相关资料，使用前必须按规范要求做好抽检检验工作。办理好验收手续，不符合计划、质量要求的材料，拒绝进场；
（6）、对进场的材料，要加强验收制度，材料进出和使用情况及材料价格输入微机，实现计算机动态管理，为项目部进行成本核算提供方便。
（7）、进库材料验收后，要做好防火、防潮、防变质、防盗措施。严格执行限额领料制度，收发料具手续齐全。超出限额时，须办理手续，说明超用原因，经批准后方可领用；
（8）、材料在使用过程中，材料人员要进行跟踪监督，使用要求工完场清，严禁乱丢乱放。材料使用后，余料必须回收，钢筋、模板、木方、砼、包装袋等
回收到指定地点，由公司统一处理。同时建立回收台帐，对节约的有奖励，浪费的要处罚。
第一节 机械管理
施工机械要根据施工组织设计的计划用量进场，机械的使用能够提高生产效率，同时可以降低成本，选择时要考虑到施工条件、工期、工程量、工程特点等因素，做到技术先进、安全可靠、经济合理、合理调度、满足施工要求；
施工机械在使用过程中，要随时维修保养，合理使用，减少不必要的损坏，延长机械的使用寿命。
第一节 资金管理
为控制施工过程中的工程造价，必须编制合理的资金使用计划，合理地确定造价控制目标。本工程作为大型公共建筑项目，工程规模大、专业化项目多，为及早将该工程完成，分别对综合资金流量、分包工程的资金流量、单位工程的资金流量进行动态管理和控制。
第一节 项目管理
（1）、加强分包工程、外包工程等的管理，特别是工程预算和决算的管理，合理安排流水施工管理，缩短工期，减少施工管理费的支出。
（2）、加强质量管理，加强工人技术培训，以提高工效和操作工人的工艺水平，保证工程产品一次成优，减少返工损失。
（3）、积极开展“合理化建议”活动，让工程中各施工措施更趋合理、有效、降低施工措施费。
第一节 技术措施
（1）、主要材料集中下料，集中加工，充分利用原材料，减少成品、半成品费用；
（2）、优化平面布置，减少运距；
（3）、合理安排施工顺序工序，连接紧凑，减少工序；
（4）、控制结构表面在水平、垂直两方向上的平整程度、减少装饰工程施工成本；
（5）、装饰施工时、各专业互相配合、做好预埋预留工作、一次成活；
（6）、采用新材料、新技术、新工艺，在保证工程质量的同时，加快施工进度，提高工效，降低工程造价。
主要经济指标
（1）、 工期指标：80 日历天。
（2）、 分部工程优良率指标：各分部工程合格率必须达到100％，观感综合评定好。
（3）、 降低成本指标：实现完成直接工程费利润2%。
成品保护措施
第一节 划分成品保护的范围（具体详见表12.1-1）
工程产品保护计划表 表12.1-1
序号 | 名称 | 保护方法 | 保护单位 | 负责人 | 备注 |
1 | 模板 | 分类堆放、刷脱模剂 | 木工班组 | | |
2 | 钢筋 | 加马凳、派专人看护 | 钢筋班组 | | |
3 | 砼 | 12h 内浇水、控制拆模时间，强度达到1.2MPa 后才能上人 | 泥水班组 | | |
4 | 钢结构 | 涂层的擦伤、已安装构件起吊其它重物、不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔 | 钢结构班组 | | |
5 | 砌体 | 规定电管开槽方法，一次到位 | 水电班组 | | |
6 | 抹灰 | 水电必须预埋完毕，严禁事后凿打 | 泥水班组 | | |
7 | 楼地面 | 找平层分格切缝，经凝后铺砂，浇水养护，第二天严禁车进入 | 泥水班组 | | |
8 | 涂料 | 施工完毕，将门封闭 | 涂料班组 | | |
9 | 油漆 | 防止交叉污染周边，要加以覆盖 | 油漆班组 | | |
10 | 木门 | 堆放地点干燥，通风并平放，安装好后立框1.2m 高包铁皮保护 | 木门窗班组 | | |
11 | 铝合金门窗 | 安装前必须粘贴塑料保护胶带、拆除保护膜时不能用尖锐的器物 | 铝合金班组 | | |
12 | 玻璃 | 玻璃安装好后及时打胶必要时贴标志，门窗尽量关闭 | 铝合金班组 | | |
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第一节 成品保护的组织机构
成品保护小组
组长：
副组成：
组员：钢筋班组、模板班组、泥水班组、钢结构班组、水电班组、涂料班组、油漆班组、木门窗班组、铝合金门窗班组
第一节 成品保护管理措施新文件夹
12.3.1 建立成品保护工作的组织机构
（1）、以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
（2）、工程管理组组长负责制定成品保护资金计划的落实。
（3）、各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。
12.3.2 项目经理部编制成品保护方案
明确各分包对成品的交接和保护责任。以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
12.3.3 现场材料管理措施
由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。
12.3.4 结构施工阶段的成品保护管理措施
结构工程施工阶段，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。
12.3.5 装修、安装施工阶段的成品保护管理措施
装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。
上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。
接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
第一节 成品保护管理措施
12.4.1 测量定位
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
12.4.2 钢筋工程
成型钢筋或网片应指定地点堆放，垫木垫放整齐，防止压弯变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及
成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等，钢筋标识牌内容（如图12.2.2－1 所示）；运输过程轻装轻卸，不得随意乱掷；绑扎墙、柱筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋；钢筋绑扎时上下层钢筋之间设支撑马凳并铺设跳板，防止操作时踩踏变形（如图12.2.2－2 所示）；
模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋；通道临时铺木板，混凝土浇筑时,不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋；去往操作面的主要通道也需设铁马镫，上铺跳板，边浇边撤 ；承台混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm 高的塑料布，防止沾染泥浆；楼板浇筑混凝土之前和过程中，必须对板面上钢筋进行定位监控、检查，设置专人看筋保护，保证后续工程的准确、质量。
12.4.3 混凝土工程
振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好；散落在楼板上的混凝土应及时清理干净；砼浇筑后应在12h 内覆盖或浇水，保持砼有足够的润湿状态，一般养护不小于7 昼夜，当掺有外加剂时，养护不小于14 昼夜；对已浇筑的楼梯板，踏步上表面砼要加以保护，须待砼达到1.2Mpa 强度后，方可在面上进行操作，楼梯混凝土模板拆除后，立即对踏步进行护角保护；拆模要控制砼强度，严禁过早拆模，否则要设临时支撑，先顶后拆，侧模在砼强度能保证其表面及菱角处，不因拆模而受损时，方可拆除，而底模要在砼强度达到规定要求后方可拆除。
12.4.4 模板工程
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，按编号分类堆放，模板平放时，要有木方垫架；立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形；不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件；工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差；在板面电焊钢筋、水电安装时，用白铁皮与垫底隔离，严禁在板面拖拉钢管、电管；砼浇筑振捣要按规程操作，防止过度振捣引起模板变形。若倾料口离砼浇筑，筑面超过2m，则采用流槽；拆除模板时，严格按拆模顺序拆模，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。
12.4.5 钢结构安装
钢架屋面斜梁组装，斜梁跨度较大，在地面组装时要采用立拼，以防止斜梁侧向变形；安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、钢梁；连接接头严禁受高温烘烤，以防引起变形和改变受力状态；不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在构件上加焊非设计要求的其它物件；结构安装完成后，要详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓要逐一检查，以防止漏拧或松动；对于因加工误差而无法施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，要与设计单位协商处理。
12.4.6 砌筑工程
在砌筑时，墙体拉结筋及管线均加以保护；水电专业及时配合进行预埋管线，安装到位检查符合要求后，方可砌体施工，以避免后期剔凿；在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
12.4.7 地面保护
水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。严禁在已完成的楼面上搅拌砂浆、混凝土和配制调和漆。
完工的成品地面应先清洗干净，用塑料薄膜遮盖。安装完毕的木门框，用胶合板将1.2 米以下框周围包钉好，防止碰撞，要安排木工随时检查门框，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。
运输砂浆和细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。水电进入末端安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒、碰坏施工完成的地面。
12.4.8 铝合金门窗
安装前必须粘贴塑料保护胶带，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆，防止水泥砂浆的腐蚀和污染。窗与墙接缝处打胶时，要及时清理多余胶液。
铝合金门窗框、扇，事先不能将窗上的保护膜撕掉，可以防止污染。门窗的保护膜检查无损坏后进行安装，在通道处安装完门框后必须用木板将框保护好，防止碰撞损坏。
在门窗边收口抹灰时用塑料膜将框裹好，不要让砂浆等碱性材料损坏塑料面层。拆除门窗框扇上的保护膜时不能用尖锐的器物，以免表面划伤，影响美观。
任何工种利用窗口运输材料应架高支点，防止变形和损坏。
风天要将门窗关闭好，防止玻璃被打碎和窗框松动变形。
12.4.9 墙面的保护
抹灰施工前，先安装好水电管，开关盒穿线到位，严禁事后凿打，抹灰后，后道工序施工要注意墙面阳角线的保护；灯具开关板安装、调度、调试等后续工种，不得损坏墙面；墙体表面注意保护，不准随意涂抹，防止乱涂乱画，表面的灰尘、污垢、残碴应及时清理，不经允许不准在已做好的墙面上再次施工。
12.4.10 油漆工程
保持施工温度均衡，不得有较大的变化，且通风良好，保持相对湿度做好样板间；
油漆操作过程中要注意交叉污染，做到防尘、防污，地面要清扫干净，机械喷涂时，要将不涂油漆部位遮盖，防止污染。
工程质量通病防治措施及合理化建议
第一节 楼板厚度的保证措施
砼浇筑过程中能否正确地控制楼板板面的标高显得极为重要，楼板浇筑的厚度超过设计要求的厚度，势必造成浪费；楼板浇筑的厚度不足设计要求的厚度，造成质量隐患。
施工中采用以下方法控制楼板面标高：
（1）、4m 括尺的实施
由于砼班组所用的一般都是2M 或3M 的靠尺，为了保证质量，项经部强制要求在楼面砼施工的队伍必须配备4M 靠尺在施工中使用，由砼工长监督执行。
（2）、标高控制点的控制
施工员负责所有的标高控制点的控制，用水平仪找平画在钢筋上，再用Ф6钢筋焊上。每个标高控制点范围控制在1.5×1.5m，保证楼面的浇筑厚度为设计要求的厚度和砼楼面的高低差控制在20mm。浇筑砼过程中随时跟班，用水平仪测量砼面的水平，随时有砼班组跟班抹平。
（3）、主次梁在柱头交接处钢筋重叠交叉，排列不当时，钢筋容易超出板面标高。因此要认真查看图纸，查明楼板厚度及主次梁和板的配筋构造，钢筋下料及安装时应控制面层筋的保护层厚度。
（4）、板内预埋管线较多，管线与钢筋交叉或主次梁交接时，极易造成钢筋标高超出板面。因此，绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度。管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。
（5）、浇筑砼前要认真检查模板的标高和平整度，设置楼板水平标志，使砼浇筑有正确的依据。
（6）、砼塌落度的控制
施工员负责安排工地试验工测定砼塌落度，并按每个工作班组每台搅拌机随机取样4 次，测定塌落度并认真做好记录，发现不符合要求及时通知调整。
（7）、砼浇筑完的12 小时后，由每个砼班指派专人负责养护十四昼夜。
第一节 梁柱节点砼施工质量控制
本工程梁柱节点处钢筋纵横交错，容易出现漏振或振捣不密实，而使节点处混凝土出现露筋、孔洞等现象，为解决这个问题，采用以下三个方法：
（1）、采用与梁柱混凝土相同强度等级的细石混凝土在节点处，钢筋与钢筋之间的间隙较小，如采用普通混凝土，由于其中粗骨料碎石的粒径较大，难以通过钢筋，此时振动器振捣时，只使水泥浆漏下，而石子留在上部。因此本工程在节点处采用与梁柱混凝土强度相同等级的细石混凝土，并掺入外加剂，适当增加混凝土的塌落度，改善混凝土的和易性。
（2）、采用大功率的片式振动器
一般插入式振动器难以振捣节点深处的混凝土，因而本工程采用大功率的片式振动器，这种振动器能充分振捣节点深处的混凝土，提高混凝土的密实度。
（3）、采用预埋硬塑管
在梁柱节点钢筋绑扎前，在节点四角及中心预先埋入若干个Φ35 的硬塑管，混凝土浇捣时，让Φ30 的振动棒沿着导管下到节点底部进行振捣。
第一节 构造柱、预留筋施工质量控制
构造柱和预留筋施工难点为两个方面：一是极易遗漏；二是位置不准。为了解决这两个问题拟采用下列技术措施：
（1）、将建筑图上墙位和构造柱位，全部投影到结构图上。这样即可以找出设计的遗漏和矛盾又可以为结构施工提供放样依据。
（2）、由一名熟悉图纸，精于模板安装的技术员专人负责构造柱和预留筋定位和施工。同时负责各种预留洞、预埋件的安装。
（3）、制定行之有效的班组责任制，将构造柱、预留筋、预留洞和预埋件的施工完整性和准确性与班组劳动定额单价挂起钩来。
（4）、加强检查、复核工作，砼施工前由项目质检员协同放样员和本部施工员做好技术复核工作。
第一节 墙体抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正抹灰前要挂线、做灰饼和冲筋要认真。
按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2m）。冲筋宽度为5cm 左右，其厚度要与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平，木杆受潮变形后要及时修正。抹灰时如果冲筋太软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平，但也不得在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度要稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多做几遍，避免裂缝和不垂直，不方正。
第一节 防止地砖楼面空鼓保证措施
（1）、原因分析
A.基层清理不干净或浇水不够湿润，水泥素砼结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，导致风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。B.垫层砂浆为水泥砂浆，如果加水较多一次辅得太厚，振捣不密实，容易造成面层空鼓。
C.砖块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差。
（2）、预防措施
A.地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果面造成局部空鼓。
B.砖背面的浮动杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。
C.垫层砂层要用水泥砂浆，铺设厚度2.5～3cm 左右，如果遇有基层较低或过凹情况，要事先抹砂浆或细石砼找平，铺放地砖时比地面线高出3～4mm 为宜，如果砂浆一次铺的过厚，铺上地砖后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。
D.灌缝前将地面清扫干净，把板块上和缝内松散砂浆用剪刀清除，灌缝要分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，必须使水泥浆填满缝和部分边角不实的空隙内，灌缝后24 小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间内禁止上人走动。
第一节 防治外墙涂料工程质量通病保证措施
（1）、流坠
A.产生原因：涂料施涂粘度过低、涂膜太厚，温度太高，凹凸不平，成膜中流动性较大。
B.防治措施：控制涂料的工作度（施工粘度），每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层的平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。
（2）、刷纹
A.产生原因：涂料施涂粘度过高，稀释挥发过快，操作方法不当，刷毛过硬、不齐。
B.防治措施：调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料要具有较好的流平性，挥发速度适宜。采用柔软的油刷，理涂动作要轻快；用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。
（3）、咬底
A.产生原因：面层涂膜涂料把底层涂料的涂膜软化，膨胀、咬起。
B.防治措施：底层涂料和面层涂料应配套使用。待底层涂料安全干透后，再施涂面层涂料；涂刷强溶剂涂料时，技术要熟练，操作准确、迅速，反复次数不能多。
（4）、皱纹
A.产生原因：涂膜收缩异常，表面急剧收缩向上收拢，涂膜未流平，出现皱纹。
B.防治措施：控制涂料的聚合度和均匀性，涂刷要严格控制施涂温度和涂料的工作度。施涂要纵横展开，控制稀释剂的用量。
（5）、起泡
A.产生原因：基层含水率过大，腻子未干燥，底层涂膜未干，涂膜附着不良而产生起泡。
B.防治措施：基层要充分干燥后，才进行涂饰。要认真清理基层，再进行施涂增强涂膜的附着力，待一道涂膜饭后，再施涂二道涂料；在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后，方可进行下一道工序。
（6）、针孔
A.产生原因：涂料的涂膜，由于溶剂急剧挥发，涂液来不及补充，而形成许多圆形的小圈、小穴。
B.防治措施：施涂粘度不宜过大，施工温度不能过低，涂料搅拌后，要停放一段时间后使用；要控制低沸点溶剂的用量；配置涂料时要防止水分混入；注意风砂及大风天不得施涂。
（7）、涂膜粗糙
A.产生原因：施涂饰面涂膜中颗粒多，表面粗糙；涂膜搅拌不均匀，有杂物混入；施工环境不洁净，有灰尘和漂浮物，施工工具粘有杂质。
B.防治措施：施涂的环境必须洁净，工具保持干净；涂料拌和要均匀，并过筛将杂物除净；要注意涂料混溶性，一般用同种性质的涂料混合。基层必须满刮腻子，腻子干燥后，大光磨平，擦去粉尘再行施涂。
（8）、涂膜脱落
A.产生原因：基面处理不净，有油脂或氧化膜（锈），腻子和底层涂膜未干。
B.防治措施：基体表面的油脂等污染物要处理洁净，基层要处理干净；在头道涂料完全干燥后，再施涂二遍涂料；严格控制每遍涂料的涂膜厚度；选用附着力和湿润性较好的底层涂料。
第一节 水电安装工程质量保证措施
（1）、水卫安装保证质量措施必须严格控制五个方面内容：
A.材料设备出厂合格证，主要包括排水、给水、热水等管道、管件及其附件、附属设备等，对非标产品应有检验记录，设备除附有合格证外，还必须有产品名牌说明书等完整的设备技术文件资料，新型材料、设备必须有合格证及技术质量鉴定文件，材料、设备进入施工现场时要进行开箱检查和验收，核验其型号、规格和质量，不合格产品严禁用于工程，主要设备开箱检验情况要填在质保表⑴中。
对设计或规范有要求的附件或对质量有怀疑的材料或设备，要按规定进行检查及抽样试验、检查。试验结果要有详细记录，所有合格证应编号，然后将设备或材料的名称、型号、规格、数量、生产厂名、出厂日期及批号、进场日期、安装部位逐项填写在质表⑶中。
B.管道及设备强度，严密性试验：强度试验记录包括单项试验和系统试压两方面。阀门安装前，要从中抽查10%，做耐压强度试验，强度试验压力为阀门出厂的规定压力，并把试验情况填入质保表⑷中；系统试压在管道安装完毕后进行，给水部分一般可分为两个阶段进行，即隐蔽前（埋地、管道井、吊顶、墙体内等）和明露管道试压，系统试压完毕，将结果和试验过程填在质保表⑸或⑹中。严密性试验包括给水系统及其在主干管上起切断作用的闭路阀门和热水管道、设备、附件以及设计有要求的项目，要按设计要求和规范规定进行系统试验和逐件试验，并把结论填在质保表⑷、⑸、⑹中，并经有关单位签证。
C.系统清洗，主要包括管道和设备安装前清除内部污垢和杂物，管道设备安装完毕进行清洗除污，饮用水管道在使用前进行消毒，管道和设备安装前清除内部污垢和杂物的方法及过程应填于质保表⑻或⑼中；饮用水管道进行消毒后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用，消毒过程记录在质保表⑻中。
D.排水管道灌水、通水试验：排水管道灌水试验记录包括安装或埋地的排水管道和建筑物内及地下的雨水管道，在隐蔽前必须按系统或分区做灌水试验，埋地管道的灌水高度不得低于底层地面高度，雨水管道的灌水高度必须达到每根立管最上部雨水漏斗，灌水15min 后再灌满，延续5min 后，液面不下降为合格，试验完毕将试验过程和结论填在质保表⑽内，记录要完整、正确，不得确项、漏项。室内排水系统竣工后，必须进行通水能力试验，按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水口是否通畅，接口处有无渗漏，高层建筑，可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验，所有排水管和落水口都要进行通水试验，不得缺漏，试验结果必须符合设计要求和规范规定。
E.建立保证体系，做好过程把关：
a、建立健全质量保证体系，水卫施工员对施工生产负责，也对施工质量负责，强化每日自检和互检制度，保证工艺操作，生产合格的产品。
b、质检员经常深入操作现场及时发现问题，并反馈给施工员或班组长，督促现场及时整改，并定期进行分项质量的正式书面检查。
c、向班组进行详细的技术交底抓住水卫各个系统安装的关键部位明确质量要求，紧密配合土建和各种交叉作业，预防各种质量通病的产生，在技术交底中必须有安全交底书面材料。
d、严把质量关，并认真填写各项质保表格。
（2）、电气工程施工质量保证措施
A.准备阶段：对所有材料严格检查，坚决杜绝质量不合格材料进场。配备素质高技术强的施工班组，对工程施工执行三级监督，确保工程质量、施工进度和生产安全。
B.预埋、毛坯阶段：熟悉图纸，做到不错、不漏，严格按照施工图及施工验收规范进行施工。在施工过程中还要注意到以下几点：其一，杜绝出现管道弯曲时出现过扁过大，或弯曲半径不够现象，做到管子弯扁度不大于10%，弯曲半径大于10D；其二，避免电线保护钢管焊跨接线漏焊，焊接不牢，焊接面倍数不够现象，做到焊缝饱满，无虚焊并且双面焊，焊接倍数大于跨接圆钢直径6 倍；其三，克服开关箱、盒标高不统一现象，施工时采用水平管进行测位，并列安装偏差控制在0.5mm 之内，同一场所高度差控制在5mm 之内。
C.安装阶段
a、管内穿线：为避免穿线时导线绝缘层破坏，首先将管道用空压机吹洗、向管子注入滑石粉，管口在护口保护下穿线。为防止导线连接过分松弛、不牢固、绝缘带包扎不牢现象，导线必须完整缠绕5 匝以上，并搪锡，然后用黄蜡带包扎，再用黑胶布缠绕包扎。
b、配电箱安装：配电箱安装，箱面必须水平、垂直、箱体高度50cm 以下，垂直度偏差严格控制在1.5mm 以内，箱体高度50cm 以上，垂直度严格控制在3 mm以内。箱内导线排列应整齐美观，导线必须按回路进行绑扎成束，固定在盘内。
D.调试阶段：对每个回路的导线进行绝缘测试，防止断路、短路、窜路现象，做到数据真实，并认真填写记录。对接地体接地装置及屋面防雷分段进行接地电阻测试，以确保大楼防雷接地系统起保护作用。
E.产品保护：防止工地导线被剪断，灯具配电箱、开关等被偷窃、损坏和染污；派专人对工地进行保护；穿线后将开关盒用废纸堵塞；灯具、配电箱、开关等安装后，采用塑料薄膜或胶带包扎进行保护。
计量管理
第一节 计量管理的组织机构及管理目标、措施
（1）、组织机构：
组长：
副组成：
组员：
（2）、管理目标：出于合格状态
（3）、措施：
a、所使用的计量器具要检查是否处于检定的有效期内，所有计量器具要处于合格状态。
b、计量器具的检定、核准由计量员松所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，自核的松公司有关部门。
c、确保所使用的计量器具为合格状态。如经审定出现不合格状态，按不合格品处置，不能再使用与工程计量过程，需要重新采购。
第一节 计量器具管理及计量器具配置（详见表14.2-1）
计量、测量、检验和试验设备计划表 表14.2-1
序号 | 计量器具名称 | 规格型号 | 准确度 | 测量范围 | 数量 | 使用过程 | 负责管理人员 |
1 | 水准仪 | S3 | 3mm/km | 50m | 3 | 全程 | |
2 | 经纬仪 | J2 | 2 秒/测回 | 100m | 3 | 结构 | |
3 | 精密水准仪 | Ni005 | ±0.5mm | 台 | 1 | 沉降观测 | |
4 | 钢卷尺 | 5m | ±0.1 | 5m | 10 | 全程 | |
50m | 1mm/ 测回 | 50m | 2 | 全程 | |
5 | 坍落度桶 | 30cm | | | 1 | 砼 | |
6 | 试模 | 70.7×70.7×70.7 | | | 9 | 砂浆 | |
150×150×150 | | | 6 | 砼 | |
7 | 台称 | TGT500 | ±50g | 500kg | 1 | 砼 | |
| 检查尺 | 2000×50×25 | ±0.15 | | 1 | 全程 | |
8 | 楔形塞尺 | 125×15×25 | ±0.15 | | 3 | 全程 | |
职业健康安全环境管理体系
表15-1 重大环境因素清单
序号 | 环境 因素 | 活动点/工序/部位 | 环境影响 | 时态/状态 | 管理方式 |
1 | 噪声的 排 放 | 施工机械：推土机、挖掘机、装载机、翻斗车、打夯机等 | 影响人体健康、社区居民休息 | 现在/正常 | 运行控制程序 |
2 | 粉尘的 排 放 | 施工场地平整作业、土堆、砂堆、石灰、现场路面、进出车辆轮带泥沙等 | 污染大气、影响居民身体健康 | 现在/正常 | 环境管理方案 运行控制程序 |
3 | 运输的滴洒 | 现场渣土、生活垃圾、原材料运输等 | 污染路面、影响居民生活 | 现在/ 正常 | 环境管理方案 运行控制程序 |
4 | 有毒废弃物的排放 | 施工现场：油手套、 含油棉纱布等 | 污染土地、水体 | 现在/ 正常 | 环境管理方案 运行控制程序 |
施工现场清洗工具废渣、机械维修保养废渣 | 现在/ 正常 | 运行控制程序 |
办工区废复写纸、复 印机废墨盒、废色带、 废电池、废磁盘、废计 算器等 | 现在/ 正常 | 环境管理方案 运行控制程序 |
5 | 光的 污染 | 夜间施工照明灯光 | 影响居民生活 | 现在/ 正常 | 环境管理方案 运行控制程序 |
6 | 火灾、爆炸的发生 | 易燃材料库房及其作业面、电、气焊作业点、氧气瓶库、乙炔瓶库、食堂液化气瓶、建筑垃圾、施工现场配电室等 | 污染大气 | 将来/ 紧急 | 环境管理方案 运行控制程序 |
7 | 生产、生活污水排放 | 食堂、厕所、现场洗车处 | 污染水体 | 现在/ 正常 | 环境管理方案 运行控制程序 |
8 | 生产水、电的消耗 | 办公室、现场 | 资源浪费 | 现在/ 正常 | 环境管理方案 运行控制程序 |
9 | 办公用纸的消耗 | 办公室、现场 | 资源浪费 | 现在/ 正常 | 运行控制程序 |
单位： ***局三公司 编制：*** 审核：*** 日期：2005 年 4 月 18 日
表15-2 环境因素识别评价表
分项工程/ 活动点/ 工位 | 序号 | 环境因素 | 环境影响 | 时态 | 状态 | 评分结果 |
影响规模范围 | 发生频率 | 影响严重程度 | 社会关注程度 | 法规符合性 | 可节约程度 | 综合分 | 是否为重大环境因素 |
砌体 工程 | 1 | 切割机噪 音的排放 | 影响人体 健康居民 休息 | 现在 | 正常 | 3 | 1 | 3 | 2 | 3 | | 12 | |
2 | 水泥粉尘 的排放 | 影响人体健康污染大气 | 现在 | 正常 | 1 | 4 | 3 | 1 | 1 | | 10 | |
3 | 砂石粉尘 的排放 | 影响人体健康污染大气 | 现在 | 正常 | 1 | 4 | 3 | 1 | 1 | | 10 | |
4 | 材料运输的洒漏 | 污染路面影响居民生活 | 现在 | 异常 | 5 | 3 | 3 | 3 | 5 | | 19 | 是 |
5 | 废砖砂浆 的废弃 | 污染土地 | 现在 | 正常 | 1 | 4 | 3 | 1 | 1 | | 10 | |
6 | 施工污水 的排放 | 污染水体 | 现在 | 正常 | 5 | 4 | 3 | 2 | 3 | | 17 | 是 |
7 | 生产水电 的使用 | 资源浪费 | 现在 | 正常 | | | | | | 2 | 2 | |
食堂 | 1 | 生活污水 的排放 | 污染水体 | 现在 | 正常 | 5 | 5 | 3 | 2 | 3 | | 18 | 是 |
3 | 生活垃圾 的废弃 | 污染土地 | 现在 | 正常 | 3 | 5 | 3 | 2 | 1 | | 15 | 是 |
4 | 生活水电 的使用 | 资源浪费 | 现在 | 正常 | | | | | | 2 | 2 | |
5 | 生活油烟的排放 | 污染大气 | 现在 | 正常 | 1 | 5 | 3 | 2 | 3 | | 14 | |
厕所 | 1 | 化粪池污水 的排放 | 污染土地 | 现在 | 正常 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | | 15 | |
2 | 生活水电 的使用 | 资源浪费 | 现在 | 正常 | | | | | | 1 | 1 | |
仓库 | 1 | 仓库水电 的使用 | 资源浪费 | 现在 | 正常 | | | | | | 1 | 1 | |
2 | 危险品的 泄漏和挥发 | 污染大气影响人体健康 | 现在 | 正常 | 5 | 1 | 5 | 1 | 5 | | 17 | 是 |
单位： ***局三公司 编制：*** 审核：*** 日期：2005 年4 月 18 日
表15-3 钢结构工程施工危险源辨识及评价表
序号 | 施工阶段 | 作业活动 | 潜在的危险因素 | 可能导致的 事故 | 作业条件危险性评价 | 危害等级 |
L | E | C | D |
1 | 钢 结 构 工 程 施 工 | 非 标 件 加 工 | 焊工未持证上岗 | 人身伤害 | 3 | 6 | 3 | 54 | 4 |
2 | 未戴防护用品 | 人身伤害、触电 | 3 | 6 | 15 | 270 | 2 |
3 | 火星喷溅 | 火灾、烫伤 | 3 | 3 | 1 | 9 | 5 |
4 | 未冷却钢件堆放 混乱 | 烫伤 | 3 | 3 | 1 | 9 | 5 |
5 | 钢材切割 | 机械伤害 | 3 | 3 | 3 | 27 | 4 |
6 | 半成品堆放过高 | 倾倒 | 3 | 6 | 3 | 54 | 4 |
7 | 零部件表面带毛刺 | 刮伤 | 3 | 3 | 1 | 9 | 5 |
8 | 金属屑 | 影响健康 | 3 | 6 | 1 | 18 | 5 |
9 | 噪音 | 影响健康 | 3 | 6 | 1 | 18 | 5 |
10 | 油漆产生有毒有害物质 | 影响健康 | 3 | 6 | 1 | 18 | 5 |
11 | 搬运 | 人工搬运时不小心滑到 | 摔伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 |
12 | 装卸车时物件倾倒 | 物体伤害 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 |
13 | 装卸车时汽车停靠不稳 | 撞伤 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 |
14 | 构件吊装 | 部件绑扎不牢、重心不平衡 | 高坠 | 1 | 6 | 15 | 90 | 3 |
15 | 高空作业未配戴防护用品 | 坠落、物体打击 | 3 | 2 | 15 | 90 | 3 |
16 | 高空作业工具、机件存放不当 | 物体打击 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 |
17 | 未设警戒标志 | 人身伤害 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 |
18 | 吊车制动装置欠缺 | 坠物伤人机械伤害 | 3 | 6 | 15 | 270 | 2 |
19 | 安全警戒间距不够 | 机械伤害 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 |
20 | 起重索具不符合 要求 | 坠物伤人 | 3 | 6 | 15 | 270 | 2 |
21 | 起重设备超载 | 倾倒、人身伤害 | 3 | 6 | 15 | 270 | 2 |
22 | 起重设备工况异常 | 机械伤害 | 3 | 6 | 15 | 270 | 2 |
23 | 场地照明光线不足 | 人身伤害 | 3 | 1 | 3 | 9 | 5 |
24 | 作业场地杂乱 | 人身伤害 | 3 | 3 | 1 | 9 | 5 |
25 | 违章指挥、违章 作业 | 机械伤人 | 6 | 6 | 7 | 252 | 2 |
26 | 攀坐吊车吊钩 | 高空坠落 | 1 | 0.5 | 15 | 7.5 | 5 |
27 | 在吊物下作业、 停留 | 坠物伤人 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 |
28 | 2m 以上作业无可靠立足点 | 坠落 | 3 | 6 | 15 | 270 | 2 |
29 | 防腐作业 | 火灾 | 高坠 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 |
30 | 有害气体 | 中毒 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 |
单位： ***局三公司 编制：*** 审核：*** 日期：2005 年4 月 18 日
表15-4 汽车轮胎吊车危险源辨识及评价表
单位：**局三公司 编制：*** 审核：*** 日期：2005年4月18日
表15-5 职业健康危险源辨识评价表
序号 | 危险源 | 主要危险 因素 | 作业条件危险性评价 | 危害等级 | 危害的相关工种 |
L | E | C | D | |
1 | 粉尘 | 石棉尘 | 3 | 3 | 1 | 18 | 5 | 安装保温工、石棉瓦拆除工 |
水泥尘 | 3 | 3 | 1 | 18 | 5 | 混凝土搅拌机司机、沙浆搅拌司机、水泥上料工、搬运工、材料 试验工 |
金属尘 | 3 | 3 | 1 | 18 | 5 | 砂轮磨锯工、金属除绣工、钢窗校直工 |
木屑尘 | 3 | 3 | 1 | 18 | 5 | 制材工、平刨机工、凿眼机工 |
2 | 化学性有毒有害物质 | 铅、铅尘、铅烟、铅 蒸气 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | 白板工、通风工、电缆头制作工、油漆工、喷漆工 |
四乙铅 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | 驾驶员、汽车修理工、油库工 |
苯、甲苯、二甲苯 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | 油漆工、喷漆工、环氧树脂涂刷工、冷沥青涂刷工、塑料件制作、人造板和焊接工 |
高分子化合物（聚氯乙烯） | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | 木作、粘接、塑料、制管、焊接等工种 |
| | 锰 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | 电焊工、气焊工、对焊工、点焊工 |
氨 | 1 | 6 | 3 | 18 | 5 | 制冷安装工、冻结法 施工 |
贡及其化合物 | 1 | 6 | 7 | 42 | 4 | 仪表安装工、仪表 监测工 |
3 | 辐射 | 非电离辐射 | 3 | 6 | 1 | 18 | 5 | 电焊工、气焊工、不锈钢焊工、电焊配合工 |
4 | 噪声 | 噪声 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 | 混凝土振动棒工、混凝土平板振动器工、电锤工、气锤工、铆枪工、打桩机工、打夯机工、发电机工、空压机工、砂轮机工、推土机工、剪板机工、带锯工、圆锯工、平刨工、钢窗校平工 |
5 | 振动 | 全身振动 | 6 | 3 | 3 | 54 | 4 | 桩工、打桩机司机、推土机司机、汽车司机、小翻斗车司机、吊车司机、打夯司机、挖掘机司机、铲运机司机 |
局部振动 | 6 | 3 | 1 | 18 | 5 | 电钻工、混凝土振动棒工、混凝土平板振动器工、手提式砂轮机工、钢窗校平工、铆枪工 |
单位： ***局三公司 编制：*** 审核：*** 日期：2005 年4 月 18 日
表15-6 施工现场材料危险源辨识及评价表
序号 | 施工阶段 | 作业活动 | 潜在的危险因素 | 可能导致的事故 | 作业条件危险性评价 | 危害等级 |
L | E | C | D |
1 | 施工现场 | 材料的搬运和 | 粉尘飞扬 | 影响健康 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
2 | 搬运产生的噪声 | 影响健康 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
3 | 搬运不当 | 人体伤害 | 3 | 6 | 3 | 54 | 4 |
4 | 材料堆放不整齐，堆码过高 | 坍塌倾覆 | 3 | 6 | 3 | 54 | 4 |
5 | 化学危险品的 洒漏 | 影响健康 | 3 | 3 | 1 | 9 | 5 |
6 | 化学危险品有害气体的挥发 | 影响健康 | 3 | 10 | 1 | 30 | 4 |
7 | 库房电线老化或负荷过大 | 火灾、 爆炸 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 |
8 | 库房的照明灯具不符合防爆要求 | 火灾、 爆炸 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 |
9 | 仓库区域有人吸烟或明火作业 | 火灾、 爆炸 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 |
10 | 库房未按要求配备足够数量的有效的消防器材 | 火灾、 爆炸 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 |
11 | 物品贮存堵塞消防通道 | 火灾、 爆炸 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 |
12 | 易燃物品未按要求贮存 | 火灾、 爆炸 | 3 | 6 | 15 | 270 | 2 |
13 | 临时库房倒塌 | 坍塌倾覆 | 1 | 6 | 15 | 90 | 3 |
14 | 未正确使用安全防护用品 | 人体伤害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
15 | 材料的发放和使用 | 粉尘的吸入 | 影响健康 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
16 | 皮肤长期接触水泥，碱性腐蚀 | 影响健康 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
17 | 材料切割时产生的噪声 | 影响健康 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
18 | | | 化学危险品的泄漏 | 影响健康 | 3 | 6 | 3 | 54 | 4 |
19 | | | 挥发性有机化合物的释放 | 影响健康 | 3 | 10 | 1 | 30 | 4 |
20 | 放射性元素的释放 | 影响健康 | 3 | 10 | 1 | 30 | 4 |
21 | 可溶性重金属的释放 | 影响健康 | 3 | 10 | 3 | 90 | 3 |
22 | 未正确使用安全防护用品 | 人体伤害 | 3 | 6 | 7 | 126 | 3 |
23 | 锯末飞溅 | 人体伤害 | 3 | 3 | 7 | 63 | 4 |
24 | 焊渣飞溅 | 人体伤害 | 6 | 3 | 1 | 18 | 5 |
25 | 焊接时烟雾的吸入 | 人体伤害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
26 | 施工现场 | 材料的发放和使用 | 焊接时强光的照射 | 人体伤害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
27 | 焊接作业周围有易燃品 | 火灾、爆炸 | 1 | 3 | 15 | 45 | 4 |
28 | 氧气、乙炔使用不当 | 火灾、爆炸 | 1 | 3 | 15 | 45 | 4 |
29 | 接触未冷却的焊缝 | 人体伤害 | 3 | 3 | 1 | 9 | 5 |
30 | 接触带毛刺的焊缝 | 人体伤害 | 3 | 3 | 1 | 9 | 5 |
31 | 工件有棱角、 毛刺 | 人体伤害 | 3 | 3 | 1 | 9 | 5 |
32 | 未做到工完 场清 | 人体伤害 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
单位： ***局三公司 编制：*** 审核：*** 日期：2005 年4 月 18 日
表15-7 施工现场夏季高温危险源辨识及评价表
序号 | 施工 阶段 | 作业活动 | 潜在的危险 因素 | 可能导致的事故 | 作业条件危险性评价 | 危害等级 |
L | E | C | D |
1 | 施工现场 | 厦季高温作业 | 无防暑降温 药品 | 中暑 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
2 | 作业时间未避开高温时间 | 中暑 | 6 | 6 | 1 | 36 | 4 |
3 | 茶水供应 不及时 | 中暑 | 3 | 6 | 3 | 54 | 4 |
4 | 厦季加班 时间长 | 中暑 | 3 | 6 | 3 | 54 | 4 |
单位： ***局三公司 编制：*** 审核：*** 日期：2005 年4 月 18 日
