第一章 工程概况
第一节 编制依据及采用标准
一、工程概况：
1、 工程名称：荣城市体育场、体育馆中央空调安装工程
2、 建设地点：海湾路西，悦湖路南
3、 建设规模：约50000+30000m2
一、方案编制依据：
（一） 设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图；
（二） 计划文件：招投标（文件）书；
（三） 工程勘察资料：地形、地貌、（工程）气象等自然条件；
（四） 现行规范、规程：
1、《采暖通风与空调调节设计规范》 GB50019-2003；
2、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；
4、《通风与空调工程施及验收规范》 GB50243-2002；
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89；
6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93；
7、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；
8、电气标准规范汇编：
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；
9、国家标准《电气标准规范汇编》
10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》 GB50168—92
11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50169—2006
12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》
GB50171—92
二、方案编制原则：
1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限；
2、合理安排施工程序和顺序：
工程施工有其自身的客观规律， 按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；
（1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务；
（2、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术；
（3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；
（4、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。
三、方案编制说明：
1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。
2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。
3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工程序前提下充分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工环境，优质、高效、安全地完成施工任务。
第二节 工程特点
该工程工艺技术先进、任务重，我公司将根据工程特点精心组织，合理安排，确保工程质量及进度。
其工程主要特点：
1、工艺技术先进，要求高；
2、生产设备先进，工艺复杂；
3、管道安装、焊接等要求高；
第三节 施工技术关键
本工程施工技术关键如下：
1、空调设备的安装；
2、风管的制作、安装；
3、通风管道试压、清吹；
4、水管道的试压、清洗；
5、系统调试与试运行。
第二章 施工准备工作
第一节 人力资源的组织准备
1、建立工程项目的管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成分工细致、责任明确的、富有团队精神的管理集体。负责人、现场工程师、专业施工员、质检员、材料员、消防安全员等，在工程施工过程中。
2、选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场
选择参加过同类型或大型工程建设，并与我公司配合多年具有较高技术水平的施工队伍来参加本工程的施工。
对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分（总公司对施工人员均有定期培训及考核的制度，这已形成惯例）。电焊工、电工等特种技术工人，须持证（劳动部门颁发）上岗。
根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。（内容详见劳动力计划安排”）
3、做好劳动力的进场教育
参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
第二节 物质准备
1、有计划地组织好材料、设备、机具资源。
做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。对施工机具的要求如下：
（1）要有足够的数量；
（2）具用先进性和实用性
（3）严格检验筛选，保持100%的完好性；
（4）施工机具的能力要满足工程的需要；
（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；
（6）要配备专门的维修人员；
（7）按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。
2、办理设备、材料订购手续及采购。
所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从顾问公司、工料测量师的监督指导。
（1）严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。
（2）凡业主(建设单位)订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。
（3）设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
（4）所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
（5）设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。
第三节 现场临时设施
本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主和总包单位落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。
我们在本投标书中（施工组织设计）初步拟定了临设方案，包括办公区及料厂区两部分，各区域内按有关要求设置消防栓，道路及消防通道贯穿中央或四周。
办工区包括会议室，项目经理、项目工程师、项目办公室、各部门办公室和各专业办公室等房间；
料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置。且有2米高护板，地面垫高200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；
大型设备最好进入现场后立即就位，为此我们根据空调通风工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；
另外，准备选择一个料库房，存放五金及阀部件等。
我公司提请工程土建（总包）单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，我公司根据现场具体情况于设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。
施工现场办公区及料场区安排布置服从业主及土建总包的总体安排和管理，如有幸中标后，将根据业主和土建总包的统一布置和安排。
第四节 技术准备工作
1、技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
2、施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。
3、通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4、按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
第三章 施工管理目标
总体目标
我公司信守承诺，满足建设单位对工程的要求，以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。继续发扬“团结、拼搏、诚实、勤奋”的项目精神，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技进步推动生产，以科学管理生产效益，密切建设单位及其它各施工单位间的工作联系，搞好周边关系。自觉接受建设方、监理、设计、质监等单位的监督。强化项目管理，精心施工，确保优质、高效、安全、文明各项目标全面实现。
我们的质量方针是：诚信经营为顾客，科学管理树一流，精心施工创优质，奉献社会出精品。一切为上帝着想，为用户做一个放心满意的工程，立一座丰碑，给公司树立一面信誉旗帜。
第一节 工期管理目标
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将紧跟土建的进度，体育场施工工期为85天，体育馆施工工期95天，在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。
第二节 质量管理目标
本工程竣工交付使用时，应配合土建确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标：
1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3、分部工程质量全部合格，优良率达到98%以上。
4、观感质量的评定优良率达到98%以上。
5、工程质量标准：泰山杯，配合整体工程争创鲁班奖。
第三节 安全管理目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。
1、 采购管理模式
空调通风设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们将严格按照招标文件及合约的各项规定及技术要求进行设备材料的初选，提供具有5年以上制作经验符合要求厂家和供应商的各项资料及资质证书做为预审资料，并报请业主和监理公司审定后，进行采购。
并保证产品有优良的品质，合理的价格，及时的供应和完善的售后服务。作为施工单位应及时与业主、监理公司对所有的进场材料、设备进行检验和报验。
设备、材料采购审定流程图
设备、材料定型及进货测试检验程序
合格
合格
不合格
注：工地测试和试运行、安装验收测试，内容详见“第七章 主要施工工艺及技术措施”及（第九章）9.4.2过程检验和试验、9.4.3最终检验和试验之相关内容。
顾客提供产品的控制程序流程
2、 设备、材料的运输及保管
我公司如有幸中标，将根据合约条款和工程总体进度要求，以及土建总包的施工进度计划和（我司制定，并经监理公司审批）的空调通风工程进度计划，制定详细的空调通风工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理公司审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，准确按期并安全地运至现场。
我们计划于施工现场附近设置一临设料场区，主要存放管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；另外，准备在地下室或首层选择一个料库房，存放五金及阀部件等。
设备及材料，（于采购合同中要求）供应商或厂商负责安全运至工程现场（或“周转库房”），我司负责接货验收、保管及安装。
有关设备及材料定货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。
对于业主供货的设备及材料，我公司将同等对待，同样可负责接货、运输、保管及安装等。
第四章 施工进度计划
第一节 施工进度总体安排
本工程采用以下计划模式：
1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
7、在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步调统一。
工程进度控制模式图
第二节 工期控制点
为保证该工程工期目标的实现，我们设置如下控制点，进行阶段检查和控制。
第一控制点：施工准备就绪，工程开工；
第二控制点：空调设备安装完毕；
第三控制点：风管主管道安装完毕；
第四控制点：风管试漏或保温完毕；
第五控制点：水管道试漏保温完毕，设备开始调试；
第六控制点：系统竣工验收，交付使用。
第三节 施工进度计划
根据甲方要求合理安排工期。详见施工进度横道图。
第五章 施工部署
第一节 施工组织机构
我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。
为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
根据该工程实际情况设一个工程项目部，两套施工队伍。项目部设项目经理一名，对工程全面负责。项目副经理两名，协助项目经理主管生产以及生产调度。设总工程师两名，技术负责人员八名，对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。项目经理部设工程技术部、质量安全部等职能部门，具体负责施工现场管理、生产调度、工程技术、质量检验、安全管理、物资供应、经营财务、人事管理及现场施工图二次设计，与业主、监理部门、其它施工单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通，对外形象宣传等方面的工作。见附表施工组织机构图
第二节 施工力量部署
施工部署
由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的2套专业施工队，每个施工队均包括4个施工班子（其中风管施工班子1个、水管道施工班子1个、设备安装施工班子1个和调试检测班1个），具体职责如下：
风管施工班子：负责本工程所有通风管道制作安装；
工艺管道施工班子：负责本工程所有水管道安装；
设备施工班子：负责本工程所有设备的安装；
调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。
第六章 主要施工方法和技术要求
第一节 通风系统安装
（一）、镀锌钢板风管制作与安装
二、工序安装的技术要求：
二、风管制作：
1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用共板法兰式镀锌钢板风管，安装方便。
1、风管钢板厚度表
风管大边边长（mm） | ≤320 | ≤630 | ≤1000 | ≤2000 | ＞2000 |
钢板厚度（mm） | 0.5 | 0.6 | 0.75 | 1.0 | 1.2 |
2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：
1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；
2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；
3）在联合角咬中机上进入压制联合角；
4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；
5）在共板法兰折方机上进行风管折方；
6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；
3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。
4、保温钉采用加工厂制作、焊接。
5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：
部位 | 密度 |
下面 | 16只/m2 |
侧面 | 12只/m2 |
上面 | 5只/m2 |
6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。
（3）风管的安装
A、风管支吊架的制作和安装
a、采用钢制膨胀螺栓固定。
b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
h、风管支吊架的间距，符合下列规定：
h.1、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
h.2、风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于2个。
i、 支吊架要求防腐处理。
B 、风管的安装
a、法兰垫料采用闭孔海绵，垫片厚度宜为3~5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入风管内。
b、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在一侧。
c、风管吊装前，应在地面组成一定长度再吊装。
d、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
e、暗装风管的水平度与垂直度要求位置应正确，无明显偏差。
f、柔性短管的安装，负压段的短管可以紧些，以免缩小截面尺寸，正压段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合规定。
C、部件安装：
1、 风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
3、 风口与风管的连接应采用柔性短管，连接应严密、牢固。
4、 风口尺寸允许偏差应符合下表：
边长 | <300mm | 300-800 mm | >800 mm |
允许偏差 | 0-1 mm | 0-2 mm | 0-3 mm |
对角线长度 | <300 mm | 300-500 mm | >500 mm |
两对角线之差 | <1 mm | <2mm | <3mm |
5、 阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
6、 调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴切，搭接应一致。
7、 防火阀制作应符合下列规定：
（1） 失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度应不小于2mm。
（2） 转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。
（3） 易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔断温度应符合设计规定。
（4） 防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定。
（5） 所有阀件应安装在便于操作的部位。
（6） 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
（7） 散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。
8、漏光检测
a、漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
b、系统风管漏光检测时，其光源可置于风管的内侧或外侧，但相对侧应为黑暗环境，检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显的漏风位置，并做好记录。
c、检测分段进行，汇总分析，被检测系统风管不应有多条缝形的明显漏光，如有条形缝漏光处，应进行密封处理。风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处。
（5）风道及部件的保温：
a、 保温板材料为超细玻璃丝棉，厚度30mm,外包玻璃丝布二道，刷防火涂料三道。
b、 保温板下料要准确，切割面要平齐。在下料时要使水平面、垂直面搭接处以短边顶在大面上，粘贴保温钉前管壁上的尘土、油污应擦净，将粘接剂分别涂在保温钉和管壁上，稍后再粘接。保温钉分为管道侧面20只/m、下面12只/m。保温钉粘接后，应等待12～24h后才可敷设保温板。
第二节 水系统安装
1、准备工作：
（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，提交材料计划（须提前一周向提出，以免延误工期），并按材质分别堆放整齐。
2、管道安装：
1、工艺流程
2、管材材质要求
（1）严格本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货，管道材料和规格
（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。
（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。
（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
（5）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。
3、预留孔洞及预埋铁件
（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。
（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
4、套管安装
（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；
附表10 最大管道支架间距
管道系统规格 | 额定内径(毫米) | 支架中心距（米） |
A（黑钢管） B（镀锌钢管） C（UPVC管）
| 15～40 | 2.5 |
50～80 | 3.5 | |
100 | 4.0 | |
150 | 4.5 | |
200 | 5.0 | |
250以上 | 6.0 |
（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。
（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。
（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。
（4）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。
（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。
（6）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
管道固定支架
a、须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；
b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
c、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
（9）标准支架安装：在各层空调水系统Dg108以下水平干管的管道支架，推广采用和国际接轨的新型支架。此种支架是安装行业零部件标准化供应的一项新型商品化系列产品，支架全部五金件均做到了标准化、系列化、通用化，产品生产方式全部达到了冷弯轧制和模具冲压成型的工业化产品。其产品表面处理均为冷、热镀锌，进一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、灵活性，保证了工程质量，减化操作工艺，提高施工效率。
3、 空调管道安装工艺
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；
（2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；
（3）阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
（4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
（5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
（6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。
（7）采用丝接时应注意以下问题：
a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。
c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。
e、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。
f、一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：
a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg>300mm时，允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c、高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。
（10）法兰安装技术要求及要点：
a、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入；
c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；
d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；
e、软钢、紫铜金属软片安装前应进行退火处理；
f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；
g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；
h、法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；
i、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和热紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。
（11）钢管焊接工艺 ：
a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。
b、焊接方法：
氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5毫米的碳素钢管道焊接。
手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。
焊接接头型式：管道对接
坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）
c、焊前准备工作：
① 管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）油污、锈垢等清理干净。
② 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
③ 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。
d、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下页图）；
e、对接管道坡口型式及间隙
坡口角度（度） | 间隙（mm） | 钝边（mm） | 点焊长度（mm） |
600±2 | 1.5～4 | 1～2 | 10～25 |
f、焊接工艺参数
管径（mm） | 焊接层次 | 焊条直径 | 焊接电流（A） | 焊条角度 |
φ38-φ57 | 1 | 2.5 | 一层70－80 | 应随焊接空间位置不断变化 |
2 | 2.5 | 二层65－75 | ||
φ159 | 1 | 3.2 | 一层110－120 | |
2 | 3.2 | 二层90－100 |
g、焊缝加强面高度和宽度
壁厚σ（mm） | 3～4 | 5～6 | 7～10 | |
型坡口 | 焊缝加强高h(mm) | 1±1 | 2±1 | |
焊缝宽度b（mm） | 盖过每边坡口约1～2mm | |||
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
管道对口平直度
i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；
i、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
k、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
（12）管道安装时还应注意以下几点
a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：
c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；
e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；
g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。
4、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：
（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；
（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；
（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；
（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；
（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
8、水平管安装
（1）先做干管，然后做支路；
（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
（3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。
5、机房管道安装
机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：
（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。
（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。
（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。
（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。
（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。
（6）空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。
6、阀门安装
（1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。
（2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。
阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。
（3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；
（4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。
7、冲洗与试压
1、管道冲洗
（1）管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100至300Kpa的高压水冲洗干净后，才可安装。
（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。
（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
（4）冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。
（5）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。
（6）冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。
（7）冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。
2、管道试压：
（1）水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。
（2）管道系统试验前应具备以下条件：
a．管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。
b．全部支、吊架安装完毕且合格。
c．焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。
d．管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
e．试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。
f．将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。
g．具有完善合理并经报批的试压方案。
（3）冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力（不得小于600KPa），观测10分钟，如果压力降不大于20Kpa，且外观检查不漏为合格；通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。
种类 | 管段 | 最大工作压力 （KPa） | 最大工作压力 （KPa） |
冷冻水管 | 全部 | 1050 | 1350 |
冷却水管 | 全部 | 500 | 650 |
（4）试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。
（5）冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。
8、防腐与保温
1、防腐及油漆
（1）所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。
a、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用俊，不容许再加添新油或稀释剂；
b、所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。
c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交顾问公司工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。
（2）非镀锌钢材
所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理：
d、须提供不少于一层底漆、一层内涂漆及两层面漆；
e、每涂漆层的最小乾涂漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。
（3）镀锌钢材
按照国标的有关章节的要求进行镀锌，在镀锌进行前须先把有关钢材经酸洗化学处理，并将在钢材上的所有周边及孔眼清理后，再经热烘后浸在镀锌溶液池内。以每平方米0.76kg的镀锌层重量均匀地覆盖在每件制成品的各个角落和表面。并服从及配合顾问公司工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。
（4）所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理公司的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理公司参加），确保其品质。
（5）下列各项物品也须做油漆保护：
a、所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；
b、在机电用房内所有不需保温的管道和配件；
c、所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；
d、所有外露的铸铁排水管；所有铁制的平台和金属地板。
e、有关上述物品的油漆保护要求如下：
① 不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；
② 会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；
③ 所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；
④ 所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。在清理后须立即涂上适当底漆。
第三节 中央空调设备的安装
各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐标高一致，用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号砼浇注，待砼强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。
通风机与空气处理设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。
一、通风机的开箱检查应符合下列规定：
（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、外壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置应与设计相符。
（2）叶轮的放置方向应符合设备技术文件的规定。
（3）进、出风口应有盖板遮盖。其中切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
二、空调设备的开箱检查应符合下列规定：
（1）应按开箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。
（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损。
（3）金属设备的构件表面应除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈蚀、气泡伤划和剥落现象。
（4）非金属设备构件表面保护层应完整。
（5）设备的进出口应封闭良好，随机零部件，应齐全无缺损。
（6）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。
三、冷水机组的安装
（1） 首先检查设备主体和零部件是否完好，设备基础的强度和各部分尺寸是否符合设计要求。
（2） 设备吊装时，其受力不得使机组底座产生变形。吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
（3） 整体机组安装时，其机身纵、横向水平度允许偏差为2/1000，测量部位应在主轴外露部分或其它基准部分。
（4） 制冷机的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。
（5） 承受压力的辅助设备，应在制造厂进行强度试验，并具有合格证，在技术文件规定的期限内，设备无损伤和锈蚀现象条件下，可不做强度试验。
（6） 辅助设备安装位置应正确，各管口必须畅通。
（7） 立式设备的垂直度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000。
四、空调器安装：
（1）空调器安装前的准备工作
² 空调器拆包前后把安装机房进行打扫干净。拆包后应按装箱单进行清点，样看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格书是否齐全。
² 外观检查、外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。
² 随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。
² 外观检查及重要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部、过滤器框架、热交换器表面进行清洗、擦拭除去尘土、杂物、油污。检查安装基础是平整。检查合格后即可进行空调器的组装。
（2）空调器的安装
1、组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。
机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）
200×200×100橡胶垫
上复6mm厚钢板
（橡胶硬度400）
混凝土基础台座
2、吊顶式空调机组吊装要保持水平，以保证风机平衡运行。
3、空调机组表冷器（加热器）进出水管上必须安装的截止阀、过滤器、排水阀、排气阀，开机时应及时打开排气阀将机内空气排除。
4、表冷器（加热器）进出水管在机组外应装有流量调节阀门，以用来调节水量，在检修时切断冷热源。
5、安装空调机时应严禁建筑垃圾及其它落入风机出风口，安装好后应先用转动风机叶轮，检查风机转动是否灵活、机壳内有无异物以及风机叶轮有无碰撞现象，风机转动正常方可开机运行。
6、风机采用380V/3Ph/50Hz电源。电源接通后，手动启动风机，观察叶轮旋转方向正确后，才能正常运行。
7、作为新风机组时，应在新风管道上安装保温阀门，防止冬季停机时表冷器（加热器）冻坏。
8、该机组不使用季节，应使表冷器（加热器）内充满水，以减少管道腐蚀；冬季不使用时则必须将表冷器（加热器）及相应管道中的水排空，以免表冷器（加热器）发生冻裂现象，破坏空调设备。
9、过滤器应定时清洗，防止灰尘过多阻力加大，风量减少。
10、本机组未明确安装环境时，按室内安装供货，机组安装使用环境温度为5～40℃，湿度≤95%；如需将机组安装于室外（诸如屋顶、地面等）请注明，届时我公司按室外型机组供货，机组安装使用环境温度为-35～55℃。
五、风机盘管的安装：
风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。供回水管与风机盘管的连接应为软性联接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组的连接处应严密、牢固。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装。
过滤器在投入使用前,应采取措施保持干净.
六、通风机的安装：
通风机整体安装时，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机组进、出风管等装置应有单独的支撑，并于基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。通风机的基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆用的细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，并应坚固密实，地脚螺栓不得歪斜。轴流风机的叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，间隙不得大于1mm。通风机的叶轮旋转后，每次均都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。固定通风机的地脚螺栓，除应有垫圈外，并应有防松装置。通风机的安装允许偏差如下：
中心线的平面位移 10mm
标高 ±10mm
转动轴水平度 纵向2/1000 横向3/1000
轴向倾斜 2/1000
七、消声器的安装：
1、消声器在系统中应尽量安装于靠近使用房间的地位。如必须安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的部分风管采取隔声处理。当系统为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理，则可结合保温进行。
2、安装注意事项：
1）消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。
2）消声器安装的方向应正确。
3）消声片单体安装，固定端不得松动，片距应均匀。
4）消声器和消声弯管应单独设支架，其重量不得由风管承受。
八、冷却塔的安装
（1）冷却塔的本体安装：
冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。冷却塔一般安装在冷冻站的屋顶上，以形成高压头，用以克服冷凝器的阻力损失。安装时，应根据施工图指明的坐标位置就位，并应找平找正、设备要稳定牢固，冷却塔的出水管及喷嘴方向、位置应正确。
（2）玻璃钢构件安装
a、 安装前对玻璃钢构件进行外观检查，对表面损坏而不影响使用者进行修补，对严重损坏而影响外观及强度者给以更换。
b、 出厂前在厂内予先试装，对各构件进行编号。发现尺寸不准或强度及严重影响外观的构件，在出厂前予以更换。
（3）风筒安装
A、风筒安装按予装号，对号入座。
B、风筒板间用耐油橡胶板密封，各板间隙均匀。
C、风筒底面、顶面平整、不平度≤5%。
D、相邻风筒板及风筒与框架用镀锌螺栓连接。
（4）壁板，隔板安装
a、上下板塔接宽度不小于50 m m。
b、板筋横平竖直、上下左右呈直线。
c、板间连接与塔接，用镀锌螺栓连接。
（5）顶板安装
基本安装同壁板，隔板一样。
1、 钢结构的安装：
A、 在安装前先进行外观检查,对运输过程中变形的构件,进行 校正。 对破坏的防腐层进行修补。对严重损坏或无法补修的给予更 换。
B、 钢构件安装中应轻拿轻放，避免相互碰撞，以防损坏。
C、 钢构件安装，做到横平竖直，垂直误差≤0.5%。水平误差≤5%。
D、 构件的螺栓孔准确，用镀锌螺栓连接，并加弹簧垫片。
E、 螺栓长度按连接构件的厚度加两个螺母计算，另加三扣螺丝。
F、 当螺栓数较多时，螺栓要对称把紧、把牢。
3、管道安装：
A、使用管材有合格证，无出厂合格证者需进行检查试验证明合格者方可使用。
B、 法兰连接处，法兰应与管道垂直，相连法兰应互相平行。法兰间加橡胶垫片，连接螺栓应露出螺母2—3扣，所有螺栓宜在法兰同一面上。
C 、连接法兰的螺栓、螺母、垫片、弹簧垫、均为镀锌件。
D、 管道经除锈，除油等基底处理后再进行防腐。镀锌层厚度为0.1～0.15 mm，若玻璃钢防腐其裱糊厚度为2 mm ±0.2 mm.。
E 、反射Ⅱ型喷头应水平安装，水平度误差≤1/100。
4、填料的安装
A、塑料淋水填料组装方式:
采用粘结式方式组装成块,组装方式应确保连接牢固、整体刚度好。塑料组装片在均布荷载作用下，支承处及加荷面应无明显变形，卸荷后无残余变形，片间连接点无松脱现象。
B、塑料填料包装、运输和贮存：
淋水填料成型片用平整硬质包装袋打包固紧，防止由于包装不善而引起变形。在运输过程中不得重压和抛摔，并防止直接曝晒。填料成型片贮存地面平整，按标志要求堆放整齐，高度不宜超过2m，并远离热源，防止曝晒。
C、塑料淋水填料的设计、安装要求：
淋水填料要根据设计、安装要求进行组装。采用粘结式组装时，要在平整地面上进行，现场的环境温度不低于5℃，粘接好一组后必须立即用平钢板压紧，防止因成型片本身的翅曲而造成脱胶，在粘结剂干燥固结后方可挪动位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超过2 m，防止长期曝晒。
a、安装时要注意组装块上下方向性，每层顶面要铺放平整，层间要清理干净，不得有杂物堵塞。
b、安装、检修及其它工作需要在填料上作业时，必须铺上平板进行，严禁直接踩踏。
c、在施工、组装、安装过程中，严禁在填料上方进行焊接作业，必要时采取防火措施。
d、安装时应派专人负责，严密组织，随时检查，确保安装质量。
5、收水器的制作与安装
a) 基本技术要求：
A、冷却塔玻璃钢收水器，其片系由聚酯玻璃钢制成。连接卡由ABS工程塑料注射成型，拉杆用ABS挤出成型。
B、收水器必须严格按照平面布置和组装设计图纸的要求进行，保证安装质量，如设计图纸与实际尺寸不符，必须设法布满，以确保收水效率。
C、收水器在运输和安装过程中，不允许激烈碰撞，必须轻吊轻放。
D、收水器在储存中，不允许在露天堆放。
E、收水器属易燃物品，必须远离火种。
6、电机的使用及安装
（1）冷却塔专用电机是在高温水雾中工作，故机件各个部位应严格密封，以保证电机内部干燥，不受潮湿，此外，应定期测量绝缘电阻。如果低于0.5兆欧，就必须进行绕组干燥处理，干燥处理温度不允许超过120℃。
（2）当电机的过热保护及短路保护连续发生动作时，应查明故障来自电动机或超负荷，还是保护装置整定值太低，消除故障后方可投入运行。
（3）应保证电机在运行过程中有良好的润滑，一般运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂。（密封型轴承在使用寿命期限内，不必要换润滑脂）运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑脂。
（4）当轴承的寿命终了时，电动机运行时的振动及噪声将明显增大，应检查轴承的径向游隙，当达到下列数值时限应更换轴承。
轴承磨损的极限游隙（单位：mm）
轴承内径 | 20~30 | 35~50 | 55~80 |
极限磨损游隙 | 0.10 | 0.15 | 0.20 |
（5）电动机连续运转8000小时应更换骨架油封。
（6）拆卸电动机时，从轴伸端取出转子，从定子中抽出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
（7）若电动机绕组损坏，必须按照原绕组的形式尺寸、匝数及线规等更换，随意更改原绕组设计，都会导致电动机性能恶化，或根本无法使用，能力不足者，应送制造厂修理。
7、风机的安装
安装前应检查叶片是否变形和安装角是否与要求相符，如叶片不对称则会增加振动和噪声，且影响性能。风机出厂前已完成静平衡，现场装配时，必须保证叶片与轮毂法兰对号安装、联结螺栓螺母，不得随意互相调换，安装时，应将整台风机装好后，再和减速器连在一起。在任何情况下，绝对禁止采取有损风机（如锯叶片等）的措施，尤其是风机上的平衡垫圈，不得去掉和更换，以免影响风机的性能和破坏静平衡。
8、减速器：
安装运行：
1） 装塔前要检查减速机功率、转速及风机型号与塔是否匹配。
2） 减速机安装时，必须使风机轴位于风筒中心，风机叶尖不得磨擦或碰撞风筒。
3） 大小带轮轮缘必须在同一水平面上，否则应予以调整。
4） 胶带必须经长度选配成组使用，以免因带长不一，受力不均，加速磨损。
5） 使用联组带安装前必须检查轮槽的尺寸和间距，对超差的带轮应予更换。
6） 套装胶带时，不得强行撬装，必须把带轮中心距缩小，待胶带全部进入轮槽后张紧。
7） 胶带张紧后，在胶带与两带轮接角点中间位置，用力推压单条带，其挠度在不大于带厚，试运转时，间隔8—24小时张紧一次，连续张紧2—3次，才能正常使用。
8） 开机前要检查各联接螺栓有无松动，特别是风机紧固是否牢靠。
9） 用手转动风机叶片，检查叶尖是否与风筒磨擦，轴承处有无不正常响声。
10） 试运转时，要先点动一下电机，检查风机转向，从风机上方看是否为顺时针转向，方向不对时要把电机的两相接线对调。
11） 试车风机平稳后，要检测电机三相工作电流，一般应是额定电流的90%，如超过额定电流应停机，风叶角度可调的要调小风叶安装角度；不可调的要换风机。
12） 试运转2小时后，停机检查有无联接螺栓松动或其它不正常现象，一切正常后，方可继续运行。
九、水泵安装：
泵就位、安装应达到下列要求：
（1） 基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；
（2） 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
（3） 盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（4） 出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
（5） 泵的找平应符合下列要求：
² 卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以加工面为基准；
² 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过0.1mm。
泵的找正应符合下列规定：
² 主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
² 主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
² 原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；
² 主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；
² 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
（6） 管路安装应符合下列要求：
² 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
² 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；
² 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接或气割，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
² 管路的配置宜按参考资料进行复检。
（7） 泵试行运转前，应作下列检查：
² 原动机的转向应符合泵的转向要求；
² 各紧固连接部位不应松动；
² 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；
² 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；
² 安全、保护装置应灵敏、可靠；
² 盘车应灵活、正常；
² 泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：
入口阀门：全开；
出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。
² 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
² 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。
十、换热器的安装
（1）换热器的选厂定型、订货及进货检验严格按照设计及技术规格说明书要求进行，并将有关资料报请业主、监理公司审定。
（2）换热器的安装严格按照有关规程规范及标准图集进行。
（3）换热器安装在混凝土基座上，混凝土基座应按要求设置地脚螺栓预留孔（事先书面通知土建），地脚螺栓预留孔应垂直无倾斜。
（4）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线，成排设备要划定共同的基准线。
（5）热交换器与基座间须装设20mm厚的聚丁橡胶垫片，且采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均做热浸镀锌处理。
（6）在使用前，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
（7）拧紧脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
（8）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
第四节 控制系统的安装
控制系统的安装严格按照《建筑电器安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88和《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86等有关标准规范的规定进行。
该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。
由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。
金属线槽敷设：
1、线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5M，线槽上部距离棚或其它
障碍物不应小于0.3M，水平敷设时的支撑跨距一般为1.5—3M，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2M。
2、线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。
3、线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5M，电缆
与热力管道和设备间的平行距离不得小于1M。
4、线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。
电缆的敷设：
1、电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。
2、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。
3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠绕方向。
4、电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。
5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5mΩ。
6、电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。
7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。
8、并联运行电缆长度应相等。
9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。
10、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。
11、并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托
板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。
12、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及
转弯、接头的两处必须加以固定。
配电箱的安装：
1、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌。
2、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。
3、配电箱的配线应横平竖值，导线穿过全层楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。
4、箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。
配管工程
1、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。
2、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。
3、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用φ6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10％。
4、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。
穿线工程
1、所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。
2、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。
3、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。
4、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。
5、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。
6、管内导线截面不超过管子截面的40％。
7、管内导线根数最多不超过8根。
8、穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。
三速开关安装：
安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定。三速开关与风机盘管的接线要正确，颜色要统一。三速开关安装要牢固，高度统一，不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致。
所有用电设备的安装与接线：
1、采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。
2、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良好，规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。
3、安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。
4、接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。
送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单机送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。
第五节 通风、空调系统调试
一、调试目的和编制说明
空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容
空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：
1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数
2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试
（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等
设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试工艺程序和内容
调试工艺：（1）调试工艺程序：（见下面流程图）
空调水泵单机试运行测试
冷水机组单机试运行测试
冷冻水管道冲洗
空气处理机单机试运行测试
风机单机试运行测试
各个单独的风管系统风量平衡调试
空调系统调试
区域风压测试
四、空调系统调试前的重要的检查工作项目
l、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统
(1)电力供电已正常；
(2)电气控制系统已进行模拟动作试验；
(3)接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
(1)已具备调试场所，调试安全设施已完善。
(2)水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查
(1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
(2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
(3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
(4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
(5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统
(1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；
(2)自动调节装置的性能已达到要求；
(3)自动调节系统已进行模拟动作试验。
6、调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。
名 称 | 型 号 规 格 | 单 位 | 数 量 |
电流表 | 0～500A 0.5级 | 个 | 3 |
电流表 | 0～2000A 1.5级 | 个 | 1 |
电压表 | 0～100V 1.5级 | 个 | 3 |
0～400V 1.5级 | 个 | 2 | |
摇表 | 500V／ l000M | 个 | 3 |
接地电阻测量仪 | ZC～8型 | 套 | 1 |
钳型电流表 | V／A两用O～1000 A 0～500A | 套 | 2 |
相序表 |
| 套 | 1 |
数字式转速计 | 5112 | 套 | 1 |
声级计 | DT～207B | 套 | 1 |
速度计 |
| 套 | 2 |
空速管连续数测压管 |
| 套 | 3 |
泵液测试设备 |
| 套 | 1 |
电缆测试套件 |
| 套 | 1 |
风速仪 |
| 套 | 1 |
温度计 | 液体膨胀式O～50℃， 分度值0.5 | 套 | 2 |
温度计 | 干湿球0～50℃ | 套 | 2 |
二、设备性能测定与调整（单机试运转）
1、冷却水塔调试
1) 准备工序
a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；
d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；
2) 冷却塔运转
冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；
b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值；
c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
d) 测量轴承的温度；
e) 检查喷水的偏流状态；
f) 冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
2、水泵调试
1) 机械部份检查
a) 检查安装型号是否正确；
b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物；
c) 验查泵流体方向是否正确；
d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；
e) 用手转动叶轮须正常；
f) 水泵与马达连轴器同心度要调正；
g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确；
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；
d) 起动盘进/出接线是否正确；
e) 检查控制回路；
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；
g) 清洁起动盘内外一切垃圾；
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；
b) 进/出压力达到正常；
c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；
d) 启动水泵、检查水泵转向正确；
e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；
f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；
g) 检查水泵马达各相位电流及平衡；
h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；
i) 再次复核泵压及程序；
j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
k) 记录所有数据。
3、空调处理机调试
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确；
b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常；
e) 调整风机马达皮带轮同心度；
f) 确保皮带轮安装牢固；
g) 检查及调整皮带松紧；
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；
i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；
j) 检查冷凝水盘排水达至正常；
k) 检查所有水管连接正确；
l) 检查所有水阀门畅顺正常；
m) 检查所有阀门开关在正确位置。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确；
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；
c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；
d) 检查起动盘进/出接线是否正确；
e) 检查控制回路；
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；
g) 清洁起动盘内外一切垃圾；
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；
i) 供电控制回路，测定起动程序正确；
j) 紧急停止控制必须正确、良好；
3) 试动转及设定
a) 检查及测定供电电压；
b) 启动空调机，检查转向正确；
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；
e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；
f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；
g) 检查空调机马达各相位电流及平衡；
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i) 检查及冷水压力达到规范正常；
j) 检查及调整温控制程序功能正常；
k) 检查所有控制阀正常；
l) 检查进/出风温度及湿度；
m) 记录所有数据。
4、通风机调试
1) 机械部分检查
a) 检查安装型号是否正确；
b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；
c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；
d) 使用手转动叶轮须畅顺正常；
e) 调整风机马达皮带轮同心度；
f) 确保皮带轮安装牢固；
g) 检查及调整皮带松紧；
h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。
2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确；
b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确；
c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；
d) 检查起动盘进/出接线是否正确；
e) 检查控制回路；
f) 检查所有接线螺丝达到牢固；
g) 清洁起动盘内外一切垃圾；
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；
i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；
j) 紧急停止控制必须正确、良好。
3) 试运转及设定
a) 检查及测定供电电压到正常；
b) 启动风机，检查转向正确；
c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；
d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；
e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；
f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况；
g) 检查风机马达各相位电器及平衡；
h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；
i) 记录所有数据。
5、风机盘管调试
1、检查安装型号是否正确；
2、检查管道安装正确；
3、检查接线必须正确；
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；
5、检查过滤网安装妥善；
6、检查冷凝水盘排水正常；
7、检查保温确保无损；
8、使用手转动叶轮须畅顺正常；
9、检查及测定供电电压达到正常；
10、检查快、中、慢速对应变速控制；
11、检查盘管风机震动及噪音；
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；
13、检查运转电流；
14、检测出/入风温度；
15、记录所有数据。
6、离心式冷冻机组调试；
1、离心式冷冻机组；
2、真空试验；
3、水流开关是否正确联动；
4、进/出压力达到正常；
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；
6、检查控制回路；
7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；
8、满负载测试；
9、根据冷冻机厂家调试要求；
四、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；
2、开风机之前，将风道和风品本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。
3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。
4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；
5、所有风口上调向叶调整到垂直；
6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；
8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时，立刻增减主管风量必须保持数值为1；
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。
六、系统试运转及调试：
1） 系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
2） 空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容：
A) 空调设备的风量、余压与风机转速的测定；
B) 系统与风口的风量测定与调整。实测量设计的偏差不应大于10%；
C) 空调器噪声的测定；
D) 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定；
3） 风机盘管噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》执行。
2、 综合效能的测定与调整：
空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目。
3、 空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段。竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定；综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估。
七、竣工验收：
1） 空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位，向建设单位移交质量合格；
2） 空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能的试验应在工程竣工验收后，并已具备生产试运转进行的条件下进行；
3） 综合效能试验项目的指标应满足设计要求。
第七章 现代化管理方法及新技术应用
第一节 现代化的管理方法
1、 工程实行项目法施工，推行成本校核制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责，全方位管理，优质高速地完成施工任务。
2、 建立并运行IS09001质量保证体系，编制项目质量计划，确保每道工序、每个控制点都处于受控状态。
3、 制定优良质量目标，建立质量目标责任制，制定质量管理制度进行目标管理，确保工程质量目标的实现。
4、 推行全面质量管理，对管道安装、管道保温等关键部位或重点工序建立专门小组，开展质量活动，确保工程质量。
5、 编制工程，网络计划，实施进度控制，并根据工程实际情况，随时调整，动态管理同时编制专业、区段网络计划，保证主进度控制点和工期目标的实现。
6、 应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息的能力，动态分析、优化配置，保证工程施工高效、顺利进行。
第二节 新工艺、新技术的应用
根据该工程项目的组成及特点，我们拟在本安装工程施工中推广应用以下新技术：
1、为了确保管道焊接质量，达到工程要求，采用氩弧焊焊接技术。
2、微机网络施工技术在工程管理中的应用。
第八章 施工组织措施
第一节 工期保证措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。
（一）、管理与协作
a) 强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质监方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，共同完成工期总目标，保证工程质量。
b) 项目经理部会同设计院、管理方、质检方和业主尽早确定及其规格、品种和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送业主审批，在其认可后订货采购。
c) 根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程质量控制点。
d) 围绕总进度计划编制年、季、月、周施工进度计划，做到各分项工程的实际进度能按计划要求进行，每月根据具体情况，对下月计划及后续计划进行优化调整，以保证工期控制的合理性。
（二）、充分准备工作
1、 编制项目施工进度计划和材料、设备需用计划，使施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素与计划、有落实，从而促进工程的顺利施工。
2、 提前与材料供应商、设备租赁商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误，质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误。
3、 提前组建项目班子，一旦中标，使施工人员及施工机具及时进场。
4、 开工前组织有关人员认真研究施工图纸，做好图纸会审工作。
5、 施工中与管理方、设计院及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等非乙方因素造成工期延误和施工混乱。
（三）、施工方法与工艺
1、 安装工程的进度很大取决于土建施工给予的条件，施工人员要密切监控现场土建的施工情况，一旦发现具备安装的条件，就立即组织人员进行安装作业，土建专业也应及时清理现场，为安装创造条件。
2、 在工程施工初期，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地给作业人员技术交底，让操作人员熟知图纸，对每个系统如何安装都做到心中有数，不盲目施工，变为有序作业，提高工效。
3、 在土建结构施工阶段、安装专业要尽量配合土建施工，做到结构钢筋绑扎实，安装的预留空洞、预埋管件边施工完成，决不影响土建结构施工进度。
4、 电气、空调水、通风的大量支吊架要在施工初期不具备安装条件的投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时在现场及时组对安装。
5、 在预留孔洞和预埋件时要控制好预制好预埋件的预埋质量，位置的准确性，为下道安装工序大好基础避免返工、提高工效。
第二节 质量保证措施
1、 推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。
2、 建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、 加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、 为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使影响工程质量的各要素始终处于受控状态。
5、 严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。
6、 严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
7、 教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并做好成品保护工作，防止污染。
8、 制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。
9、 严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。
11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管焊接、风管保温等进行重点控制。
12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。
14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增强施工人员的责任心和责任感。
第三节 安全施工保证措施
1、 切实贯彻执行“预防为主，防管结合，加强预控预测，无重大伤亡事故”的安全方针。
2、 确保实现“消灭重大伤亡事故，杜绝机械、设备、火灾事故，减少重伤的发生，年事故频发率低于8‰的 安全管理目标。
3、 建立由项目经理，专职安全员、施工员，班长组成的三级安全管理网络。
4、 建立安全生产管理制度和安全生产岗位责任制，并切实贯彻落实。
5、 加强对全体职工的安全宣传和教育，提高安全意识和安全生产技能。
6、 认真执行安全操作规程和各项安全操作规定，严禁违章指挥、违章作业。
7、 现场施工用电采用三相五线制供电，线路的架设必须符合要求并设专人负责管理维护。
8、 所有机电设备设专人挂牌管理，做到一机一闸一漏电保护，保险丝要采用合格的保险丝，不得使用代用品代替，设备外壳接地要可靠平经常检查。
9、 正确使用“三宝”做好“四口”“五临边”的防护措施。
10、 针对施工项目，制定有效的安全技术措施，认真进行班前安全交底，并要有书面交底记录和交接签字。
11、 各级领导坚持实行安全值班制度，加强安全巡回检查，严格按有关安全标准规定对照检查，对发现的安全隐患限期整改，并落实到人，对违规违制人员，采取一查、二帮、三劝、四罚的原则办。
12、 严格贯彻执行“事故不清不放过，群众和责任者在事故中没有受到教育不放过”的原则，对事故及时上报和组织分析处理事故原因，避免事故重复性发生。
13、 施工现场配备足够的消防器材，布点要合理，氧气、乙炔瓶、汽油等易燃易爆物品要分类，隔离妥善存放。
14、 配备现场保卫人员，加强施工现场的保卫工作。
15、 做好机械设备的维护保养，严防机械事故发生。
16、 施工现场要设立“五图一牌”和安全警告标牌。
17、 国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定，切实搞好现场文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。
18、 制定现场文明施工管理制度，检查制度和奖罚制度，制成广告牌置于现场，以利广大职工遵照执行。
19、 现场办公室和住房要按规划地点要求搭设和布置。
20、 有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，作到标识清楚，堆放整齐。
21、 施工中的垃圾、废料要采取措施，防止污染环境，凡能夜间运输的尽量夜间运输，天亮之前打扫干净。
22、 施工现场按规定地点搭设临时厕所，禁止在现场随地大小便和乱扔杂物。
23、 施工驻地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。
24、 各施工班组要分片负责卫生责任区，负责卫生保洁，驻地室内要整洁，填平积水洼地，清出杂物保持地面无污物。
25、 现场食堂要符合食品卫生管理要求，作到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。
第四节 文明施工保证措施
1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。
2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。
3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。
4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。
5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。
6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。
7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。
8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。
9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。
第五节 消防保卫措施
1、建立健全消防保卫管理制度，制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。
2、建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。
3、现场应有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。
4、按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道的畅通。
5、明火作业采用办理动火证制度，并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。
6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续。
7、实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物，破坏公物。
8、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。
第六节 冬、雨季施工措施
在冬季施工，冬季气温较低，施工过程中存在较多不利因素，如员工手脚不灵活，行动不便，工作效率低，空调水系统不能采用水压试验。为了不影响工程进度，冬季也要照常施工，我公司应采取相应的措施加以解决，以保证安装施工的正常进行。
（1）、冬季温度低，加工车间、库房及办公、生活间，尽量设置在地下室，充分利用条件进行保暖，以保证工作的正常进行。
（2）、冬季寒冷，安装现场的温度低，人员工作不便，为使安装工程顺利进行，尽量在安装现场采取相应的保温措施，为提高工作效率创造条件。
（3）、冬季，油漆施工应在加工车间进行并保证适当的温度条件下进行作业。
（4）、由于安装、装修同时进行，管道必须进行试压，但冬季不能进行水压试验，我公司拟采用气压进行试验。夏季，考虑到风机盘管的水不能完全排除干净，为防止冬季到来冻裂盘管，也将进行气压试验。
第七节 节约成本措施
1 工程由施工员根据设计施工图提出材料使用计划，经建设单位核实材料价格后采购，交库房统一管理。
2 施工班组领用材料必须由施工员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。
3 施工员每月和库房管理人员进行材料对帐，报出月报表。
4 项目部对班组进行分项工程成本核算，保证施工班组充分发挥其潜能，对技术革新措施提高工效节约成本的班应给予奖励。
5 在施工现场若发现材料、废料乱扔乱放现象，则要对其所在的班组和个人进行相应处罚。
6 在材料的采购询价过程中，应做到货比三家，力做到货真价实。
7 控制工程质量，杜绝返工。
8 积极发挥施工人员积极性，采用新技术、新产品、新材料、新方案，提高效率增效益。
9 管道支架吊卡全部自行加工。
10 做好成品保护，严禁破坏成品。
第八节 减少环境污染措施
1 采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。
2 将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。
3 风管的加工制作噪声大，应该设于地下室进行，并与其他工种分开。
4 施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。
5 对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。
6 现场设置公共卫生间。
7 现场施工必须做到工完场清。
第九章 综合说明及现场配合
本企业是技术等级安装专业技术二级企业，机械设备齐全，技术力量雄厚，检测手段完备，拥有一大批高中级工程管理人员，已建立健全了完善的生产、经营、技术、质量、安全等管理系统和管理制度，实行经理负责制，推行全面质量管理和多种形式的经济承包责任制，坚持质量第一、用户至上、保证工期、取费合理、信守合同、注重社会效益、经济效益和企业信誉，竭诚为用户服务。近几年来，我公司先后承接并圆满完成了一大批安装工程项目，均以优质的工程质量和售后服务赢得了广大用户的赞誉，取得了良好得经济效益和社会效益。早在1999年我公司就通过了国家有关部门的质量及相关认证并通过了“ISO9001质量体系”认证。
我公司如在本工程有幸中标，我们将履行承诺，注重质量，提高效率，严格按照建设工程施工合同，并根据合同规定的范围、权利、责任和义务，集中优势切实加强工程进度和安装质量的管理和组织施工，确保工程质量优良，安装工程按计划顺利进行并尽量争取提前完工。我公司职工将发扬 “拼搏、求实、创新、重誉”的企业精神，将为该项目做出更大的贡献。
1、空调工程施工中的配合与协调
（1）服从及配合业主监理公司的管理，负责各专业的技术管理和协调工作；负责与土建施工单位及其他施工单位进行联系协调，以使空调通风工程系统有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。
（2）负责空调工程系统施工详图的深化设计工作，绘制出施工管线系统综合布置图、施工结点做法图和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监理公司审批后供空调专业作为施工协调和施工的依据。
（3）与本项目土建施工单位及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与土建总包及其他有关的承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。
（4）负责在本专业分项施工前复核由土建总包及其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。
（5）负责对空调各专业进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、控制和监督，并尽应尽的责任和义务，使整体空调项目做到管理安排上协调统一、均衡部署。
2、各施工阶段的配合
（1）结构施工阶段的配合
a、协调并要求土建配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工进度计划提前通知土建进行预留工作。并确保其安装位置正确；
b、需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等，要提前提供给土建作预埋；
（2）安装阶段的配合
a、项目设计室负责绘制施工图纸、部位节点图。施工的原则是小管让大管、无压管让有压管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。施工的原则性顺序为：
b、设备到货后，应尽快就位，为设备配管和电气安装创造条件；
c、墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件；
d、管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行保温工作；
f、各专业不得互相破坏别的专业的成品，遇到问题请有关部门予以解决。
（3）装修阶段的配合
a、通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口立管的安装，等吊顶施工完毕，再安装风口，要注意不得污染吊顶。
b、装修吊顶封板以前，要再仔细检查调整一遍风机盘管的凝结水的坡度。
c、装修吊顶封板时，要在风机盘管和有阀门的部位留出检查孔。
（4）调试阶段的配合
这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作：
a、检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求；
b、会同业主、监理公司对所涉及的空调通风工程进行全面检查，全部符合设计、施工验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试；
c、安排各专业准备系统试运转、调试所需的水、电气及压缩空气等，并将现场（机房、管道间）打扫干净；
d、提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等；并报请监理公司审批后照此执行。
e、备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主、监理公司审批；
f、及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报请业主、监理公司协商解决。
3、与业主、监理公司的配合
（1）由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按空调通风安装工程施工进度计划及时提供。其具体到货计划时间表，待工程开工签订合约后，由空调承包方（我司）提出，并经业主监理公司审批。
（2）设计图纸及资料由业主按规定的数量及时提供，我司依此作出深化设计施工详图经监理工程师审批后做为施工依据。安装与设计的有关事宜，亦应请示业主、监理公司协调解决。
（3）业主、监理公司在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求请报业主、监理公司参加和验收。
（4）业主按施工进度（监理公司审批的报量单）及时解决工程进度款和设备订货款。
4、与土建（总包）及装修单位配合
（1）与土建的配合
a、预留、预埋及孔洞回填的配合
按预留、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋中不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、业主、监理公司协调解决。
土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面；空调施工单位（我司）在完成其工作后，及时以书面形式通知土建承包商，经确认后进行回填、封闭、修补等工作。
b、各机房施工配合
冷冻机房、空调机房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。
d、设备基础及留孔的配合
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。
e、成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告土建（总包）、监理公司、结构设计，经批准后按批复意见进行剔凿；且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
土建施工人员不得随意损坏已安装好的风管、水管、保温及阀门。
（2）与精装的配合
a、凡吊顶内风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。
各专业在施工过程还应注意搞好以下几个环节
（1）隔热保温施工
按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，合格后交保温施工。
（2）设备安装与管道、电气的配合
设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。
（3）设备试运转及系统调试的配合
设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格(如水泵、风机)后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理公司批准后，由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告由业主、监理公司认定。
（4）自动消防调试的配合
自动消防调试以管道和弱电专业配合进行。自动喷洒系统及消火栓系统，由管道专业编制调试方案。消防报警系统由弱电专业编制调试方案。
第十章 工程保修及竣后服务
1、工程资料的提供及移交
1、工程档案资料按照“有关工程档案管理规定”和合约要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。
2、在工程竣工开始按业主、监理公司的要求完成竣工资料的编制，呈报给业主及监理公司。〔按合约要求的份数，提交完整的、符合要求的工程技术档案资料，包括竣工图和光碟，经监理单位签认后由提交给业主档案管理部门〕。 # 包括交建筑档案馆存档3份。
3、按合约及有关技术规格说明书要求，在规定时间内提供整套完整的操作和维修保养手册，该手册按系统以要求的格式分别装订成册，并附有总目录及分目录。操作和维修保养手册具体内容主要包括：
（1）系统说明
a、分别介绍每个独立系统如何调节、控制、监察和调校；
b、介绍各系统的主要装置和部件的大小规格和功能；
c、提供每个系统的可调节部件和保护装置的最初设定参数和经系统调试后的最终设定；
d、系统正常运作操作程序和在不正常情况下维持部分部件运作的应变程序；
（2）技术说明
a.所有系统和设备的技术资料介绍，
b、管道及接线图；
c、所有设备需附有原厂所发的制造图纸（含原理图和构造图）；
d、设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的设定参数；
e、提供所有设备的产品说明书、签证书以及性能指标表等资料。
（3）维修保养操作说明
a、所有系统的检查手册；
b、所有系统的维修保养操作手册；
c、更换装置部件的程序、要求和更换率；
d、从整个系统的维修保养指南和说明、调校程序和寻找故障的指示和说明；
e、进行系统操作和维修保养的程序和需特别注意的事项；
（4）安全保险防护说明
a、各类设备的正确操作程序；
b、对各项系统操作时可能发生的危险事故所应作的预防、应变和保护措施说明（包含电气事故的防护措施、机械事故的防护措施、火灾和爆炸事故的防护措施、化学事故的防护措施、在使用或处理燃料和化学物时出现事故的防护措施、应救及意外报告）。
（5）供应厂商名单和联系方式
包括每一种设备、材料和附件的供应厂商和代理商的名单，包括通讯地址、电话及图文传真号码。
安装承包商（我司）根据有关技术规格说明书要求，在规定时间内将操作和维修保养手册编制大纲及草稿，报业主、顾问公司审批，并根据批复意见编制正式的操作和维修保养手册，按要求呈送业主。
2、工程免费保修及维护
本工程竣后推行标准服务模式，此模式中国建筑技术开发总共司在全国安装行业中首先推行的，主要内容包括：
工程免费保修：在正常使用的前提下对所涉及的工程范围保修：空调、采暖及通风系统及设备安装，在保修期内，提供所需的工作人员和材料，进行定期维修保养，同时提供二十四小时的紧急维修服务；保证全套设备的安全、正常运行。具体主要包括以下内容：
（1）在免费保修期内，（如有需要）对设备的组件进行维修和更换（提供材料、一般性消耗件、润滑油、清洁剂、过滤器及劳务等）。
（2）提供维修保养记录，供业主工作查阅、了解情况。
（3）提供每月维修检查
a、对所有系统设备进行例行检查；
b、清理所有主要设备，包括所有空气及水系统过滤器；
c、按要求调试所有设备；
（4）提供每季的维修检查
a、清理及润滑有关的设备配件（如：轴承、驱动程序、螺丝、隔震器、齿轮箱、压缩机和所有机械部件）；
b、清理所有隔震器、设备外壳及电动机；
c、清理所有设备外壳及电动机；
d、检查所有设备的电流量，检查所有仪表是否正常（电流表、电压表、功率因数表、过载保护、漏电保护等）；
e、清理所有进风/排风百叶及所有送风风口、散流器和隔栅；
f、检查、调校或更换驱动皮带及滑轮以保持所需的张紧度。
（5）提供半年维修检查
a、检查有关设备的联轴器和隔震器；
b、更换润滑油过滤器和润滑油；
c、检查、清理或调校所有风机的叶轮；
d、检查水泵轴承的定位叶轮的固定安装和密封件的防漏；
e、清理所有空调/新风处理机的盘管；
（6）提供年终维修检查
a、检查及调校所有系统/设备以保证系统能按照制造厂（出厂）标准运行；
b、检查和调校所有平衡阀。
3、提供培训
我们将结合设备说明手册、操作和维修保养手册的内容，向业主提供免费培训：
（1）培训含盖各手册的全部内容，包括有关设备构造、性能、工作原理和工作目的，系统各设备之间的关系，以及系统（含各种设备及控制系统）运行（含正常、应急）操作（含手动、自动）、保养维护和维修、以及故障、事故的应急处理和解决方法等内容；
（2）每项课程的培训依据事先编制完善的大纲和培训讲义（教材）有计划地进行，并负责提供所有的教材和资料；
（3）向业主运行人员进行实际操作示范和操作程序讲解，并讲解操作要领和注意事项等；
（4）培训在现场进行，委派具有一定专业水平和经验教员授课，保证经业主挑选的并具有相关技术水平的运行人员全面掌握操作要领、程序，懂得系统的全过程，并监理业主运行人员自己运行24小时；
（5）在保修期内，委派专业技术人员随时进行技术咨询和指导；
（6）向业主运行人员移交有关资料，包括幻灯片和影片等。
4、长久保修维护承诺
工程免费保修期满后，我公司承诺仍可继续协助业主进行必要的工程维修及维护。
附表一
主要施工机械及检测设备表
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 | 产地 | 额定功率（kw） | 生产能力 |
1 | 套丝机 | 600c | 4台 | 中国 | 1.5 | 30m/h |
2 | 切割机 | 258 | 4台 | 中国 | 1.1 |
|
3 | 空压机 | 中压 | 2台 | 中国 | 1.5 | 15m3/h |
4 | 冷弯成型机 | W760 | 2台 | 中国 | 3 | 200m/h |
5 | 交流焊机 | BX1-75 | 4台 | 中国 | 8 |
|
6 | 手动葫芦 | 3T | 2个 | 中国 |
|
|
7 | 砂轮切割机 | Ф400 | 4台 | 中国 | 1.1 |
|
8 | 焊条烘箱 | 300度 | 2台 | 中国 | 0.8 |
|
9 | 气割工具 |
| 4套 | 中国 |
|
|
10 | 液压弯管机 |
| 2套 | 中国 | 1.5 | 60m/h |
11 | 咬口机 | YG-34 | 2台 | 中国 | 0.8 | 50 m3/h |
12 | 电冲剪 | DW-I | 10把 | 中国 | 0.75 |
|
13 | 液压冲压机 |
| 2套 | 中国 | 5 |
|
14 | 折方机 | LZ-16 | 2台 | 中国 | 4 | 300m/h |
15 | 倒角机 | DS-34 | 2台 | 中国 | 2.2 |
|
16 | 水压试验机 |
| 2台 | 中国 | 1.1 |
|
17 | 台钻 | MC-36 | 2台 | 中国 | 0.55 |
|
18 | 冲孔机 | MZ-1 | 2台 | 中国 | 0.8 |
|
19 | 手电钻 | MC-150 | 10台 | 中国 | 0.37 |
|
20 | 角向磨光机 | ML-125 | 5台 | 中国 | 1.1 |
|
21 | 角向切割机 |
| 3台 | 中国 | 1.1 |
|
22 | 电剪刀 |
| 12把 | 中国 | 0.4 |
|
23 | 冲击电锤 |
| 3把 | 中国 | 2.2 |
|
24 | 手提电转 |
| 5把 | 中国 | 0.38 |
|
25 | 万用表 |
| 2块 | 中国 |
|
|
26 | 接地摇表 |
| 2块 | 中国 |
|
|
27 | 水平仪 |
| 2台 | 中国 |
|
|
28 | 电压表 |
| 4台 | 中国 |
|
|
29 | 弹簧压力表 |
| 7块 | 中国 |
|
|
30 | 翼轮风速仪 |
| 2台 | 中国 |
|
|
31 | 微压测量计 |
| 2台 | 中国 |
|
|
34 | 防火阀测试仪 | JW-30A | 2块 | 中国 |
|
|
35 | 风管漏风测试仪 | Q89 | 2台 | 中国 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
