第一部分   公司简介

1.1、公司概况

中国建筑技术集团有限公司是1987年我国建筑业推广鲁布革工程管理经验而成立的十八家试点企业之一。中国建筑技术集团有限公司由中央企业工委所属中国建筑科学研究院管理。是建设部评定的工业与民用建筑工程施工一级的综合施工企业，具有施工总承包资格，施工能力覆盖石油化工、高级民用、城市公用设施、机械制造、电子、汽车、建材、食品、制药、仓储、机场 、及各类民用等行业的工程。

1.1.1公司组织体系

公司实行总经理负责制，决策层为一总三师制 （总经理、总经济师、总工程师、总会计师），管理层为各部门经理负责制，执行层为各分公司和各项目经理负责制。

1.1.2生产指挥体系

公司生产指挥体系由主管生产副总经理为首，负责计划、统计、调度、技术、安全、施工机械、材料设备、运输车辆及作业项目班子。该指挥体有健全的制度和严密的组织，提供工程质量保障，每周一次的生产调度会，协会现场内外关系，解决紧急重要事项，保证工程进度。公司现有员工为2000余人，各类专业技术人员563个，大专以上465人，具有高级技术职称的118人，具有中级技术职称的229人。

1.1.3质量保证体系

2000年底，公司按照GB/T19001—2000idt  ISO9001：2000标准建立了文件化的质量体系，编制了公司《质量保证手册》全部的22个质量体系文件以及整套的程序支持性文件等，通过质量体系运行，加强质量管理，保证工程质量，于2001年11月取得了中国兴轻质量体系认证中心颁发的质量体系认证证书。

在公司经理、管理代表的领导下，公司各承担要素的职能部门、分公司和各项目经理部形成了上下协调一致组织健全的质量保证体系，为公司工程项目和服务质量满足规定的要求提供了可靠、有利的保证。

公司的质量方针是：技术领先、质量为本；

                  顾客至上、追求卓越。

1.1.4空气调节、供热通风与制冷工程施工技术能力

公司下设两个分公司，专业施工人员达699人，可完成各类公用建筑（宾馆、公寓、写字楼、商场、体育馆、医院、学校、实验室等）的空调、通风、防排烟成套工程安装、完成电子、食品、制药、精细化工等工业厂房的净化空调工程后安装；完成各型冷冻站，供热站及食品冷藏库的工程安装。并具有先进与完善的施工机具和风管泄漏测量装置以及执行国际通行的风管施工标准的经验。在无法兰连接风管，净化风管密封等施工技术项目上达到国内领先水平。

1.2公司组织机构

中国建筑技术集团有限公司

第二部分：工程概况

2.1、工程简介

某医院质子治疗楼工程建设单位为某医院质子治疗楼筹建处，设计单位为北京东方华太建筑设计工程有限责任公司，工程监理单位为北京首工监理公司，工程总承包单位为中建六局。

本工程建筑面积约一万二千五百平方米，地下一层，地上六层。地下一层及一层为治疗室、诊室，二层至六层为病房、办公室。选用两台离心式冷水机组为冷源供空调系统夏季使用。选用一台水冷螺杆冷水机组供医疗设备冷却水系统使用。三台机组均放置在六层空调机房内。

2.2工程内容及系统说明

2.2.1暖通及空调系统

包括冷、热源系统、空调系统、医疗设备冷却水系统、通风系统、防排烟系统。

²       冷、热源系统

选用两台离心式冷水机组和一台螺杆机组,供回水温度7℃/12℃，冷却水供回水温度32℃／37℃。院内锅炉房提供400KPa的蒸汽，蒸汽经六层空调机房中的板式换热器提供60℃／50℃的热水。

²       空调系统

空调系统根据各区域的使用功能划分为三个系统：

1． 地下一层及一层各诊室采用全空气系统，各个房间末端设置带热水盘管的定风量箱，由温控器单独控制各房间温度。

2． 二层至六层病房、办公室设备采用风机盘管加新风系统，风机盘管采用四管制，由带温控器的三速开关控制各房间温度。

3． IBA配电间、直线加速器、回旋加速器CT、CT、PET、核磁共摄DSA、模拟定位及加温治疗等各个医疗设备的扫描间、控制室及设备间采用恒温恒湿机对各房间温湿度进行控制。室外机放置于一层室外。

²       医疗设备冷却水系统

医疗设备冷却水系统采用闭式系统，冷却水经换热器与冷冻水换热后，送至需冷却的设备中，冷却水分为四个系统：

1、1＃冷却水系统：供质子治疗设备回旋加速器主盘管用。

2、2＃冷却水系统：供质子治疗真空泵用。

3、3＃冷却水系统：供质子治疗回旋加速器、能量选择系统、速流传送系统及配电间用。

4、4＃冷却水系统：供CTPET回旋加速器用。该系统只预留冷冻水接口，冷却水系统由设备供应商设计。

²       通风系统

1、  地下一层设3个排风兼排烟系统。

2、  IBA设备用房、配电室及模具车床各单独设置排风系统。

3、  地下一层及一层卫生间、洗片室及储气室各单独设计排风系统。

4、  二至四层每层各设排风系统，由风机排至排风井，最终由屋顶排风机排出。

5、  DSA设备间、中心实验室、六层机房、电梯机房、IBA配电间各设置排风系统。

²       防、排烟系统

1、  疏散楼梯前室及合用前室和消防电梯前室设置正压送风系统，疏散楼梯采取自然排烟。

2、  地下一层按防火分区分为3个排烟系统，与排风系统合用。

3、  一层的内走廊和大厅以及二至五层的走廊设置排烟系统。

4、  地下一层排烟系统相应设置补风系统，补风系统与空调送风系统共用，补风量不小于排风量的50%。

5、  防排烟系统的控制由消防控制室完成，火灾发生时，由消防控制室立即切断空调系统，并相应开启相应的防排烟系统。

6、  防排烟系统的软连接及风管应采用非燃材料制作。

2.3、工程特点及施工关键；

2.3.1工程特点：

²       施工技术、质量要求高。该工程内部设施完善，技术先进，装修水准高，需保证建筑设施使用的可靠性、安全性。保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。

²       该工程属于民用工程，虽施工工艺要求不算太高，但其质量要求高。

²       该工程设施种类齐全且功能先进完备,安装、调试难度较大。

²       工程地处市区繁华地区，因此要求安装施工各项管理必须有条不紊,施工材料、设备进出场应组织大量夜间运输,采取合理措施解决施工扰民问题。

²       场地狭窄。现场大临场地小，给现场的材料及设备的供应及存放增加了困难。

²       因施工工期短质量要求高，因此如何采取先进的施工工艺及有效的组织管理手段，实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。

²      由于该工程质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。

2.3.2关键施工过程的划分

为保证整个施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程为系统调试，其余过程均为一般施工过程。因此施工前必须编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和安全。

第三部分  施工布署

3.1总体目标

争创优质工程

3.1.1质量目标:

    严格按施工图纸、国家标准和验收规范组织施工，确保分项工程一次合格率100%，单位工程一次交验合格率100%，优良率不低于80%，实现质量一流，工程质量达到国家工程建设质量评定标准的优良标准，创优质工程。

3.1.2管理目标:

    我们将发挥我公司传统优势，充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明，作风上均创出一流水平。安装生产，文明施工，实现管理一流，争创优质工程。

3.1.3工期目标

服务业主，满足合同工期要求,确保工程优质按期完工

3.1.4安全与文明施工目标

创文明施工样板工地

3.1.5环保管理目标

噪音排放达标、生活及生产污水排放达标；施工现场夜间无光污染，照明不影响周围社区；固体废弃物实现分类管理；提高回收利用量，杜绝化学品的泄漏；项目经理部最大限度节约水电能源消耗。

3.1.6协作目标

     抢困难、让方便、识大体、顾大局， 服从上级单位指挥，实现协作配合一流。

3.2承  诺

技术领先、质量为本； 顾客至上、追求卓越。

3.3 施工布置协调管理

3.3.1施工区域的划分

根据本工程的实际情况，将施工划分为三个施工区域，地下一层、一层区域为第一施工区域，二至五层为第二施工区域、五层以上为第三施工区域。整体施工部署按照区域和系统相结合的方式组织人员进行施工管理。

3.3.2 生产要素的配备

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程序和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

3.4施工组织管理

3.4.1项目组织机构

工程中标之后，我公司将组织优秀施工力量在本项目成立工程项目经理部进行管理和施工，经理部领导层由项目经理、生产经理、项目工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。同时公司总部为项目的实施合管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。项目组织机构图（见附表）

3.4.2项目组织机构管理人员的选配

为保证项目施工总目标的实现，实现管理一流、质量一流，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质等级高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：

项目经理：具备建设部颁发的一级项目经理资质证书，并具有组织过类似工程施工经验的人员担任。

项目工程师：具备中级以上职称，并具有担任过类似建筑施工项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。

专业技术管理人员：我公司将选派责任心强、知识专业水平高，具有类似工程施工经验的人员。

3.4.3项目经理部人员资质

详见资质文件。

3.4.5空调安装工程管理

为保证本工程在施工管理过程中，业主、监理公司、设计单位、总承包商和各专业分包在管理模式上的合理结合，信息的有效沟通，使整个工程实施过程中管理顺畅，我公司将按照以下方式进行空调安装工程进行项目管理。

(1)  施工管理模式

(2)  职责及工作内容

²   施工现场协调和照管

(1) 负责按照合同及承诺，对施工现场的总体布置、CI形象设计，各分包的协调进行组织和管理，确保达到北京市文明施工现场标准

(2) 负责提供现场平面布置图，并标示可供分包商存料的场地及公用设施位置。并提供相应的位置。负责对分包商进行施工现场协调照管工作。

(3) 负责为有关供应商提供的设备材料进场后的保管工作。分包商移交于总承包工程项目的成品保护。

(4) 负责审批、回复、签认分包商提报的本工程技术资料、疑问函件、验收申请等文件。

(5) 负责组织、协调和管理所有交竣工资料的编制、组卷和验收工作。

²   施工进度计划

1       开工前负责按照合同要求制订并报送监理施工总控计划，监理审批完后，按总控计划制订月计划、周计划，并组织进行施工。

2       向监理及业主定期上报工程计划完成状况，并根据工程实际进展状况调整总控计划，确保工期目标

²    技术管理

1        将按照《工程建设监理规程》要求，对于施工组织设计、专项施工方案、措施等经监理公司审批后，方可进入施工。

2        项目将根据设计院、业主的标准要求，参考专业规范要求，对专项及特殊工艺，为业主使用功能着想，系统进一步深化设计。需完善设计的图纸，需经业主、监理单位、设计单位、总承包方签认后方可人选为施工依据。

²    培训、维护、保修。

1          将按照合同要求，对用户在整个保修期内提供相应的培训。

2          将编制<<通风空调系统用户手册>>

3          将按照国家及北京市有关建设工程质量管理规定及本工程保修合同之要求进行保修维护。

3.5施工进度计划和工期保证措施

3.5.1进度计划编制

为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在机电安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整执行完成情况，从而确保工期目标的实现。

3.5.2进度计划体系

本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。空调安装工程应打破常规，提前插入，与结构、装修、市政工程密切配合，保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：

Ø        由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

Ø        计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

Ø        及时与土建、电气、给排水、装修等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。

Ø        对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

3.5.3通风空调进度计划

总体计划表如下

见附件工程进度计划

附件1：某医院质子治疗楼通风空调工程进度计划。

3.5.4空调安装工程进度阶段目标

根据工程主要实物量及工程特点，根据业主要求及土建工程进度安排通风空调工期，计划于2004年8月5日开工，2004年11月24日达到通风空调系统调试条件，2004年12月14日通风空调系统施工完毕，总工期共133天。分以下几个工程阶段进行施工。

第一阶段: 施工准备阶段（2004年8月5日至2004年8月14日）。

此阶段主要为安装准备阶段，各级管理人员到位，搭设临建，组织施工机具。

第二阶段: 提前插入阶段（2004年8月15日至2004年8月30日）。

此阶段土建结构尚未封顶。进行地下室风管预制、地下室风管安装地下室风管安装，地下室冷却冷、冻水干管预制安装，同验收土建设备基础；编制设备进场计划，提供各设备厂家进场时间。

第三阶段:安装高峰期（2004年9月1日至2004年11月15日）。

此阶段结构已封顶，各系统大面积展开，进入安装高峰期，进行各层风管、水管安装，风机盘管安装，部分地下室试压完毕的风管水管开始进行保温工作，同时进行一层制冷机房、板换机房设备安装、机房配管等工作。

第四阶段: 试压保温阶段（2004年11月16至2004年12月6日）

此阶段各楼层风管、水管已基本安装完毕，进行机房内风管、水管的安装陆续完成；进行管道试压工作；各空调风管、水管保温工作；设备进行单机调试；进行机房内风管与设备碰头，然后配合装修逐步进行，风口安装等工作。

第五阶段: 调试验收阶段（2004年12月7日至2004年12月19日）

此阶段进行通风空调系统调试及竣工阶段。

3.6施工准备

3.6.1施工准备工作基本任务

为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。主要工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备，工作流程如下:

3.6.2技术准备

1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

通过施工单位自审，以及建设单位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。

2、熟悉审查设计图纸的内容

1)       审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

2)       审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。

3)    审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。

4)    审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。

5)    明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。

6)    明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

7)    明确建设、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。

8)       在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。

3.6.3施工详图的二次设计

如有幸中标在接到通知书后，由我司项目设计院，根据业主提供的设计蓝图、设计交底及业主的有关要求，立即着手进行图纸的深化设计工作，编制一份详细的系统深化设计及施工图绘制送审计划表，提交建筑师、监理公司审核。

我司项目设计部将根据批复意见及要求，及时地安排图纸深化设计工作。绘制出施工管线系统综合布置图和施工结点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向顾问公司、设计单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工定货提供依据性文件。

3.6.4物质准备:

材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

1、材料、设备准备:

按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间,根据储备、消耗情况,编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。

2、配件、制品的加工准备:

按照配件、制品的名称、规格、质量和消耗情况，编制出需要量计划，确定加工方案和供应渠道及储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。

3、施工机具的准备：

根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和构筑物。

4、物资准备工作程序：

3.6.5劳动组织准备

1、建立项目管理组织机构

本工程施工管理将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”的公司项目管理模式，GB/T19001—2000idt  ISO9001：2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相 事的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。

组织机构建立原则：根据拟建工程项目的规模、工艺特点和复杂程度，确定工程项目施工的领导机构人选和名额；坚持合理分工和密切协作相结合；把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人选入领导机构；认真执行因事设职，因职选人的原则。

项目管理组织机构框图如下：

2、安装项目经理部主要人员责任制

项目经理 ：是代表安装工程承包方法人在该项目工程上的全权代表，是全面履行安装工程合同的责任人。全面负责满足合同约定的工期、质量要求。组织有效的资源(人力、物力、财力、设备等)，编制严谨可靠的施工方案和保证措施,强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。

项目副经理：负责调配人力、物力、保证工程按图纸和规范施工，并对工程进度负责。协调同顾客、总分包的关系，使质量计划和质量目标得以实施。负责现场文明施工管理，并组织参加现场文明施工检查。对现场的成品保护负责，组织制定《成品保护措施》、《成品保护责任书》，检查和督促措施的落实和实施。

项目工程师：负责依据工程合同约定的工期、质量要求及相应的验收标准，编制施工组织设计或施工方案(含质量计划)，制定月、周、日生产作业进度计划及生产过程控制计划和采用相应的保证措施，并巡视监督、检查其落实完成情况。

工　　　长：负责领导组织施工班组按下达的工期、质量目标在确保安全生产的前提下，严格按照施工图纸和技术施工方案及施工操作工艺标准，正确操作，并对已完成项目的工序过程认真组织自检、互检工作，做到完成一项，合格一项。

安  全 员： 全面负责工程项目安全保证体系，定期上好安全课，负责工人上岗前进行入场安全教育和岗位安全技术教育，办理特殊工种的持证上岗证。落实好安全方面所需的各种材料及设备，施工前必须进行安全技术交底，负责处理在施工过程中出现的各种新问题，以及做好资料的整理和归档工作。检查工地安全用电，制订安全防火措施。

质  检  员：主持项目质量保证体系的建立，落实质量责任制，严格执行工序规范和工艺标准。对不符合质量标准的材料决不用，达不到质量验收标准的坚决返工。组织处理施工过程中的质量问题，负责施工过程中的质量检验工作，做好质量检查的记录。负责做好各工程之间交接验收手续，上道工序不验收，下道工序不准施工。

材　料　员：负责工种设备、主要材料、辅助材料采购及验证，对验证中发现的质量总是及时反馈有关部门。负责审核采购物资的质量证明文件并保存。

资　料　员：负责工程各种进场设备、物资及工程进度资料报验。整理日常管理资料。

3、选定劳务分包队伍，集结施工力量，组织劳动力进场：

1)       在工程施工安装上，我公司以强强联合的方式，具有长期稳定的可靠的合格劳务分承包队伍。为确保工程质量，施工进度、安全生产始终处于受控状态，我公司对其进行动态考查、评价、筛选以确定合格分包队伍。

2)       合同签定之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。

3)       向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底:

A、         施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。

B、         施工组织设计、计划和技术交底的内容有:工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。

C、         队              组、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立、健全岗位责任制和保证措施。

4)       建立、健全各项管理制度

工地的各项管理制度是否建立、健全直接影响其各项施工活动的顺利进行。有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。我公司通过了《GB/T19002-ISO9002质量体系》标准的第三方认证，依据公司质量保证手册、质量保证程序文件的规定,各项制度如下：

l         工程质量检查与验收制度；

l         工程技术档案管理制度；

l         建筑材料（构件、配件、制品）的检查验收制度；

l         技术责任制度；

l         施工图纸学习与会审制度；

l         技术交底制度；

l         职工考勤、考核制度；

l         工地及班组经济核算制度；

l         材料出入库制度；

l         安全操作制度；

l         机具使用保养制度。

3.6.6施工现场准备

1、    建造临时设施；

2、    安装、调试施工机具；

3、    做好施工用配件、制品和材料的储存和堆放；

4、    及时提供施工材料的检验申请计划；

5、    做好雨季施工安排；

6、    进行新技术项目的试制和试验；

7、    设置消防、保安设施。

3.6.7施工场外准备（材料加工和订货）

与业主签订施工承包合同以后二周内，向业主和监理提交工程所需材料、设备的样本、材质检验证明及（或）样品等有关资料。业主和监理在接受上述资料文件后一周内，给予明确的书面回复。如同意我方推选产品，我公司将进一步与加工部门、生产单位联系签订供货合同。按照物资供应计划，搞好及时供应，满足施工需要。如不同意，我方将根据业主方及总承包商的意见，继续提供产品选型，直至满意为止。设备材料送审程序:

3.7施工资源计划

为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面：

3.7.1材料、设备送审、订货、进场计划

为保证证个工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照以下计划安排、送审、报验及入场。此计划一但的到工程师批准后，将严格按照计划要求进行组织（此计划不排除业主直接指定分包商）。材料、设备送审、订货、进场计划祥见附件

3.7.2施工机具使用计划

本工程将按照施工总控计划要求合理安排现场施工机具数量及进场时间，施工机具需求见附件（施工机具表）。

3.7.3劳动力需用计划

各阶段施工劳动力计划及动态管理图详见附件（劳动力计划表）

第四部分：施工技术措施

4.1、通风空调系统管道安装技术措施

4.1.1管道安装工艺流程

4.1.2施工准备

管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期长，是决定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，认真的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，以保证后续施工安装工作的顺利展开和进行。

4.1.3材料进货检验

为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须经监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高。从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。各类材料进货检验要求及程序如下：

1.        无缝钢管（焊接钢管）

²     外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。

²     材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。

²     材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”

2.       镀锌钢管

²     外观检查，进场的镀锌管外观检查应内外壁镀锌均匀，无腐蚀、无毛刺，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在，同时镀锌必须为热浸镀锌（热浸镀锌发暗，冷镀锌光泽）。

²     材质检验；材质检验要求同无缝钢管。

外径及壁厚检验：外径及壁厚检验同无缝钢管。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管检验标准及允许偏差表”

钢管检验依据标准及检验要求

3.        镀锌及无缝管件

²     外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。

²     外形尺寸检验

u 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm

u 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。

u 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2

表4-2

²    质量证明书检验：

交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字

4.     PVC管材及管件

²     外观检查：所进场的管材及管件不得有破损、裂纹，管壁溥厚均匀，内外壁光滑。应有生产厂家在管材上所印的标示，并且标示清晰。

²     材质检验；材质检验要求同无缝钢管。

5.    阀门进货检验

²     外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予保护。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必须随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。

²     标志检查；阀门应具有清晰的标志，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必须使用的标志公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全正确，其材料应用不锈钢、铜合金或合金制造。

²     表面质量检查；铸件不得有裂纹、气孔、夹砂等有害缺陷，铸铁阀体缺陷不得不焊。锻件表面质量应良好，无有害缺陷。

²     外形、尺寸检查；进货阀门应与采购计划所列阀门型号一致，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为±1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯通的径向划痕，个别允许有轻微的非贯通的划痕但不得超过0.2mm.，螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯通断丝，个别断丝不得超过一个丝扣

²     产品合格证验证；交货的每批阀门必须附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容

u 制造厂名和出厂日期

u 产品名称、型号。

u 检验人员和负责检验人员签章

u 公称压力、公称通径、使用介质和温度。

u 依据的标准、检验结论和检验日期

u              出厂编号。

     阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3“阀门检验标准及允许偏差表”

表4-3阀门检验标准及允许偏差表”

检验标准如下：

u GB   12220-89 通用阀门标志，GB/T 12252-89 通用阀门供货要求，

u GB   12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件

u GB   12226—89通用阀门灰铸铁件技术条件

u GB   12227-89 通用阀门球墨铁件技术条件

u GB   12228-89 通用阀门碳素钢锻件技术条件

u GB   12229-89 通用阀门碳素钢铸件技术条件

u GB   12230-89 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件

u GB   9125—88 钢制管法兰技术条件

6.       型钢进货检验

²     表面质量检查：型钢表面不得有裂纹，结疤、折叠、，分层及夹杂。

²     标志检查；型钢的标志采用钢印、喷印、挂标牌等方式，标志应字迹清楚，牢固可靠

7.       其他材料进货检验

对于其他材料材料配件，螺栓，焊条垫片等也必须按照相关标准检验，检验合格后方可进入施工现场库房，否则应退回供应商，从而确保施工过程中所使用的材料均为合格产品。

4.1.4除锈、防腐

管材检验合格够，必须立即进行处锈防腐，处锈采用砂纸或钢丝刷，处锈时应除去管材表面的浮锈、灰土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。

4.1.5支架制作安装

支架制作形式分为托架、吊架、管卡三种，施工时应按华北标91SB6、《室内管道支架、吊架及托架的制作安装》及88R420，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。同时支吊架施工时应注意以下几点：

²        安装在水泵的连接器，须提供附加支架，以防设备额外负重引起变形。

²        由于空调管道系统夏季输送低温冷水，防止吊架处产生凝结水，因此所有支吊架必须采用硬杂木进行隔断

²        冷桥处理，严禁管道不用木块隔垫直接和支吊架接触。

²        支吊架用木托应选用木质较硬的木材，而且应用沥青漆浸泡过，没有裂纹、变形的木托。

²        支架安装时横梁应牢固的固定在楼板梁或其它构筑物上，支架横梁上部方向应水平，顶面应与管子中心线平行。

²        吊架的吊杆应牢固的固定在楼板、梁柱或其他构筑物上没有热伸长的管道的吊杆应垂直安装；有热伸长的管道，应考虑伸长值，并倾向与位移方向相反的一侧安装。

²        固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动，管道必须牢固的固定在支架上，用于抵抗管道的水平推力。活动支架不应妨碍管道热伸长所产生的位移。管道滑动时，支架不应偏移或被滑托卡住。靠近补偿器两侧的支架应安装导向支架。

²        支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的要求，所有支架上的开孔必须采用电钻开孔，严禁使用气焊开孔，支架横梁、吊杆的切割应采用砂轮机切割，如采用气焊切割，切割和焊接完毕，应除去焊渣、氧化皮等，必要时采用砂轮机打磨，从而确保支架的受力条件和美观达到要求，同时所有支吊架的焊接必须符合规范要求。

²        钢管水平支架安装的距离应按照设计要求设定，如设计没有要求可参照下表4-6设定

                钢管管道支架的最大间距                表4-6

4.1.6冷冻机房、空调机房、

冷冻机房、空调机房管道密集，空间狭小，安装时先安装与设备相连的干管，由于管道均在高位，因此安装时应保证支架水平牢固，管道的所有荷载均应分担在干管支架上。

设备出入口支管阀门较多，且直接和设备相连，为保证设备的安全，在进行支管安装时，应确保出入口支管管道的荷载均由横干管支架或支管立式支架承担，不允许设备承担管道的负荷，管道安装时应从锅炉、冷水机组、水泵及换热器出口根据弯头、软接头、过滤器的长度逐段下料连接，最后和横干管连接，从而来保证水泵、阀门、软接头等的法兰及焊接连接都在自由状态下进行，避免了在设备出口处产生固定焊口而产生的连接应力。

管道和设备出口的配管连接前应在自由状态下，并检验法兰的平行度和垂直度，平行度应小于等于0.15mm 同轴度应小于等于0.50mmm

工艺流程如下：

质量控制点：

²           风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。

²           地漏与地面防水的施工关系的协调。

²           地下二层的设备基础应在筏基底板上施工。

²           设备运入后，机房必须实现封闭。

安装效果如下：

                                          空调机                                                                                                                              冷水机组

                                          冷却塔                                                                                                                                            水泵房

4.1.7阀门，阀件及压力表温度计的安装

为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高度过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。

4.1.8管道连接的技术要求

²       管道焊接连接

u            管道焊缝位置的选择：焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内的表面铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。并且焊口的位置设置应符合以下规定

Ø   直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150mm时，不应小50mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管道直径

Ø   焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管道直径

Ø   环行焊缝距支吊架的距离不应小于100mm，并且不得设在穿楼板的套管内和支吊架上。

Ø   不得在管道焊缝及边缘开孔

u            坡口的加工及处理；焊口当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，应进行坡口，坡口的对口型及组对要求见下表：

手工电弧焊对口型式及组对要求

坡口可用气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。

u          组对焊接

管道、管件组对焊接要求如下:

Ø        两根管子焊接后，其中心线应在一条直线上，焊口处不得出弯、错口。

Ø        壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。

Ø        管道、管件组对、定位焊好并且调直后，在进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

Ø        进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方不应重合。焊缝的第一层应称凹面，并保证把焊缝根全部焊透

Ø        每层焊缝应焊透，不得有裂纹、夹喳、气孔、砂眼的缺陷。

Ø        焊缝检验要求见下表

电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）

管道焊口尺寸偏差应符合下表：

    管道焊口尺寸的允许偏差

²       管道螺纹连接

u            断管：断管应采用砂轮机或钢据切断，断管后应将管口断面的管模、毛刺清理干净

u          套丝：将断好的管材按照管径尺寸分别套丝，DN15-32一般套两次，40-50套三次70mm以上套3-4次，套丝的管螺纹长度应符合下表4-7

管道螺纹长度尺寸表       表4-7

u            连接：连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔。

²       PVC管粘接

u            空调冷凝水管为PVC管，结合实际情况，下料进行断管，粘接前需要先对承口进行试插，试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接应注意预留口方向。

4.1.9风机盘管支管安装

风机盘管安装工艺流程：

² 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

² 风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

² 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。

² 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

² 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

² 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。

² 风机盘管接线图如右图：

由于风机盘管支管全部安装在吊顶内，因此安装时应注意以下问题：

² 吊顶空间狭小施工前仔细核对管道安装标高位置。

² 由于风机盘管处于管道系统的末端，容易集气，因此管道敷设时，严禁出现倒坡、凸型涨力，并且管道的应坡向风机盘管的排气阀。

² 管道的保温必须严格细致，防止出现凝结水，破坏吊顶。

4.1.10试   压

空调管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应分层进行，试压前应关闭风机盘管的出入口阀门、设备出入口阀，严禁带设备试压 试压流程如下：

²     首先关闭风机盘管、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供回水管道，打开系统最高点的排气阀。

²     将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。

²     操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有立即停止升压，并且释压处理。

²     系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.02MPa合格。

具体的试压要求及程序，在施工前在编制详细的管道系统试压方案。

4.1.11冲   洗

管道试压完毕后，应进行系统冲洗，冲洗时应将设备出入口用盲板隔断，用临时管道沟通系统，冲洗流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，详细的冲洗措施，在施工过程中在编制具体的冲洗措施。

4.1.12保   温

空调供回水管、阀门需以阻燃橡塑发泡管材保温，管径小于DN50保温材料厚度采用20mm，管径大于DN50小于DN100采用25mm，管径大于DN100采用30mm，室外空调水管采用50mm，外加0.5mm厚镀锌铁皮保护，蒸汽管道采用铝箔离心棉，厚度为55mm，设于吊顶内的空调冷凝水管需以阻燃橡塑发泡管材保温，厚度为20mm。保温做法详见“建筑设备施工安装图集”《91SB6》。

4.2、通风管道施工技术措施

4.2.1风管制作

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试工作。

施工流程图：

²       常规风管加工工艺

风管风管材质及连接方式详见下表：

型   钢  型  号

   风管制作工艺流程如下：

²       镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度＞1200mm时加角钢腰箍一道。

²       风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

²       风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。

²       风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，风管咬口处严密、平整、无毛刺。风管法兰联接用镀锌螺丝和螺母。

4.2.2风管安装

制作好的风管向业主、监理报验，检查合格后，方可进行安装，其流程如下：

²       风管支吊架的安装

u      风管的支吊架应符合中国国家规范（GB50243-2002）所定的标准提供风管管道的吊架和支撑，按吊架所承托的风管大小采用7毫米、10毫米或13毫米的圆钢作为吊架的吊杆。

u      吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。

u      抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。

u      风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。

u      防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。

u      保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。

²       风管安装

u      吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。

u      风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。

u      风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。

u      各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。

u      连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。

²       注意事项

u      预埋风管时，为防止风管变形，砼应分层浇灌，风管附近不应采用机械振捣。

u      施工期间，须对风管、辅助设备几个开口的地方做出妥善的保护或覆盖，以避免受外来物体污染和损坏。

u      风管道须在间距不超过2米处提供足够的承托支撑。

²       风管试压漏风检查

风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件，一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补。我公司从瑞典引进全套机械化风管打压测试设备，曾应用许多工程，受到业主方的好评。

4.2.3保温施工工艺

空调风管保温材料采用阻燃橡塑发泡板，保温厚度为20mm，保温做法详见“建筑设备施工安装图集”《91SB6》，保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。

²      技术要点

u      保温材料下料要准确，切割面要平齐。

u      玻璃棉保温施工时风管壁上的尘土、油污擦净，将保温钉粘在风管上，保温钉的密度一定要符合施工规范，待保温钉粘接牢固后，方可将玻璃棉附上。

u      粘贴保温材料时风管、水管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温材料粘接面上，稍后再将其粘上。

u      保温材料覆盖的粘接缝必须紧密。不得留有空隙。

u      粘接保温层的胶涂刷应均匀，不准只涂刷个别点。

u      具体各步骤的施工及措施见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第四节。

²      注意事项

u      保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

u      风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。

u      基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》第四篇第五章第五节。

²      管道保温顺序

u      管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

u      建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

4.3设备安装专业分项工程安装工艺和技术保证措施

该工程设备安装可划分为（1）水泵安装；（2）通风空调风机（包括正压送风机、排风机、新风机组、风机盘管）；（3）换热器安装；（4）冷冻机组安装；(5)冷却塔安装。

4.3.1水泵安装技术方案

²       水泵安装工艺流程

²       开箱检查

水泵进场前，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：

u      进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

u      根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。

u      清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。

²       基础验收

设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。

²       水泵搬运和吊装

水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。

²      水泵安装

程序：

u      在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁的位置凿成麻面。

u      整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

u      用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。

附：水泵安装允许偏差

²       清洗注油：

水泵安装前后需对叶轮和传动部位等泵体空间进行清洗，使其传动调节灵活，泵体空间不许有杂物，灰尘，用煤汽油清洗时严禁吸吸烟或用火，以防发生火灾。试运转前泵体轴承内原油清理干净，重新加注随机资料上规定的油号和油量（若泵体轴承为密封轴承则不需加油）。

²       阀门，阀件及压力表温度计的安装

为使泵房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m～1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高速过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。

位于管道上压力表、温度计。变送器等需在管道上开口安装的部件，必须合理安排安装顺序，确保在管道系统冲洗前开孔焊接完毕。

²       成品保护

水泵安装完毕前后对于注油孔口用专用的油堵保护，泵进出水口用盲板堵死，其他接头接嘴用布绑扎，另外整机再用塑料膜统一包扎，并定期检查包装是否完整完好。

²       电机电气运行保护检查

对于电机线要严格按图纸和说明书接线，查阅系统原理图，电机原理图，并要严格执行“三检”制度，以考核接线的准确性，运转前测试电机转子与定子间绝缘、相间绝缘，接零接地电阻等是否符合规定要求，否则不能开机运行。

²       水泵试运转

水泵试运转程序

附检查项目及标准要求：

4.3.2风机、空调机组及风机盘管安装技术措施

该项措施包括正压送风机、排风机、新风机组、组合式空调器、风机盘管的安装。

²       机组安装工艺流程：

²       开箱检查

机组开箱检查程序和方法、要求同水泵开箱检查类同，但需强调检查离心风机叶轮旋转方向是否和出风开口方向一致，叶轮和机壳间的间隙均匀并符合随机文件之规定。

²       基础验收

验收程序和要求如同水泵类基础要求类同，设有基座支架或设有减振件的机组基础要求平整，设有吊架的予埋件要求水平或垂直，并牢靠。

²       机组安装程序

u      按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板。

u      整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。

u      风机安装在无减震器支架上，应垫上4-15mm厚的橡胶板，找正找平后固定牢固。

u      风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏，具体安装方法如下：用连通管水平管测量基础的水平度，要求不超过2mm，把减震器置于基础上后再次利用连通管测量几个减震器表面是否在同一平面上，然后再将风机机组吊装在减震器上，检查机组水平度，用塞尺检查减震器与风机底座间间隙，若有间隙，应在减震器与基础间垫放垫铁，测量减震器压缩量是否一致，配管前后均应测量一次，对照有无变化，以此来校核风机机组是否承受配管载荷。

u      机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正，并记录数据，同心度允许偏差同水泵要求一样。

u      通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线重合，三角皮带拉紧程一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

²       机组的清洗、注油、成品保护

       参见水泵要求。

²       机组试运转

试运转程序：机组内部有无杂物→对轮同心度、皮带轮平行度检查→轴承油脂、油量检查→电气接线及保护装置检查→进、出口风管调节装置检查→进风斗与风叶、风叶与机壳间隙检查→手动盘车是否灵活→点动→运行2小时→检查各项指标应合格（指标要求同水泵类同）

4.3.3换热器安装技术措施

安装程序：

开箱检查→基础验收→吊装就位→找正找平→现场打压试压→成品保护→配管→冲洗→调运行

u      开箱检查：程序同水泵类开箱检查类似，特别强调开箱时检查冷进冷出、热进热出口洞是否封闭严密，打开封口检查内部是否有杂物，若有杂物让供货商重新进行组装清洗试验，换热器应有完整的随机资料和试验报告。

u      现场打压：换热器除出厂时打压外，现场还应做严密性和强度试验，严密性试验压力为1.1MPa，强度试验压力为1.6MPa，强调打压时务必时干净无杂质的自来水，以免发生堵塞，打压需由现场监理监督和认可。

u      成品保护：配管前后对于板换出、入水口洞用宽塑胶带或堵板及时严密封闭，以免杂物或灰尘入内，外包塑料膜进行整体保护。

u      冲洗：冲洗换热器时切记不能用管道一同冲洗，管道内杂物易流入换热器内部发生堵塞，等管道冲洗合格后再联接换热器冲洗，冲洗工作需在现场监理工程监督下进行。

u      调试：试运行时查看板换热入、热出、冷入、冷出水管上的压力表，温度表间的差值，根据厂家或设计院提供的换热系数和换热面积，来考核换热器的效果，以保证采暖用热水95/70℃，空调用热水60/50℃和生活用热水60℃的要求。

4.3.4空调冷冻机组安装方案

该分项安装关键工序在于吊装、搬运、设备的找正、找平，强度严密性试验和系统调试，其开箱检查基础验收和容器类同，吊装搬运根据土建进展情况协助厂家详细编制吊装搬运方案。

4.3.5分水缸、集水箱、膨胀水箱、冷却塔安装技术方案

安装工艺：

设备开箱检查→基础验收→底座的制作→吊装、搬运就位→找正找平→强度、严密性、灌水试验→附件安装→保温→冲洗→试运行

u      开箱检查：除外观检查合格外，主要查验容器的随机资料文件，包括合格证，焊缝探伤报告、制造图纸、水压强度、严密性试验报告等有关制造文件和法定检测单位检测的安全监督证明等。

u      基础验收：底座制安要求同空调机组要求一样。

u      吊装搬运：由于该部分设备体积较大，重量不详，可根据设备到货和土建进展情况详细编制吊装搬运方案。

u      找正找平：利用框式水平仪，在分水缸、集水箱等容器顶盖法兰上测量水平度或利用连通管水平仪测量筒体上的水平标记线，利用铅锤坠测量罐体上的铅垂标记线或侧缘垂直度，用垫铁找正找平后点焊。

u      强度和严密性试验：严密性试验压力为1.1倍工作压力，强度试验压力为1.5倍工作压力，用电动打压泵注入，前后装设1.5级以上，2只经过检验合格的压力表，严密性试验30分钟无泄露，强度试验5分钟检查无变形无泄露。

u      保温：采用橡塑海绵，厚度50mm，保温前需做详尽的隐蔽检查、记录，并经监理工程师、甲方代表签字认可。

4.3.6主要设备的吊装、搬运措施

由于设备到货时间和土建进展情况不详，具体吊装、搬运方案在安装过程中详尽编制，设备尽可能的提前订货进场，争取利用土建塔吊进行协助吊装，这样可节省使用大型吊车的台班费和避免采用简易桅杆吊装的不安全性，但主要大型的设备例如新风机组和冷冻机组，等外形尺寸、重量大，只能采用大型吊车吊装，其他中小型设备、体积小、重量轻、可使用土建塔吊或设计的简易桅杆吊装，详细情况等各设备资料齐备后编制详尽的吊装方案。

第五部分：质量保证措施

5.1质量保证的目标分解，建立全面质量管理

5.1.1工程质量目标

工程质量标准：优良。

我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，全力实现既定的质量目标，同时与土建总包方精诚合作。

5.1.2质量目标的分解：

单位工程优良应确保的分部工程质量目标

为了确保本工程在竣工时能通过北京市市质量监督站“优良”等级的考核，我们对构成单位工程的分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标。

5.1.3建立全面质量管理体系

设立项目创优领导小组

总策划：公司总经理

职责：工程创优工作的整体部署及协调。

组长：项目经理

职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行监督、总结。

副组长：项目总工程师（技术负责人）

职责：参与工程整体创优策划，根据创优总策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

成员：项目副经理、现场经理、机电经理及主要成员

5.2建立质量保证体系

5.2.1质量保证体系

本工程将在该项目上严格按照公司质量体系的要求，建立标准的项目质量保证体系，并保证其持续有效的运行，以此确保项目质量目标的实现。并且将根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目质量保证计划，以此作为项目质量体系的建立、运行和质量管理和质量保证的纲领性文件。

5.2.2质量体系要素划分表 

质量体系职能分配图

5.2.3项目组织机构表（见附件）

5.2.4质量保证措施

²       组织保证措施。

1:贯彻GB/T19001标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。

2:建立健全各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各质能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。

附项目经理部的职责和权限划分：

²       项目经理部的职责和权限

²       项目经理的职责和权限

²       项目副经理的职责和权限

²       项目经理部主任工程师的职责和权限

²       专业质检员的职责和权限

²       工长的职责和权限

²       材料员的职责和权限

²       保管员的职责和权限

²       资料员的职责和权限

²       班组长的职责和权限

²       班组自检员的职责和权限

²       操作工人的职责和权限

详细内容见质量保证计划。

3:坚持电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。

4:积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。

5:对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。

²       质量管理程序

1:质量保证程序

基本要素质量                            工作质量

2:过程质量执行程序

            不合格                   不合格           不合格     不合格

3:施工质量预控及专项质量保证措施

为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我们将按北京市优质工程的要求进行施工。根据本公司近几年的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

²       技术管理保证措施

1:施工准备保证。

²       认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。

²       确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。

²       确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表，见质保计划。

²       划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。

²       确认工程质量记录表格。

²       编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。

²       编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。

²       编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。

²       落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。

²       根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。

²       做好技术培训。

2:施工过程中的质量保证。

²       严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无椐修改。

²       要定期检查施工机具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理

²       把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于分包商自身，采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。

²       在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。

²       工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。

²       如分项工程施工中出现了重大质量波动，主任工程师应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，进行改正，并做好记录。

²       分项工程完成后，由单位工程负责人组织工长、班组长对分项工程质量进行检查评定，专职质检员核定质量等级。

²       经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制度，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验，试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验、核验手续。

²       施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。

²       对关键过程的质量控制要与一般的过程控制不同。

Ø   主任工程师组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、计量器具和检验设备做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。

Ø   关键工序的质量检测点要列出名细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。

Ø   如关键工序施工质量出现了重大的波动，主任工程师应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。

Ø   关键分项工程完成后，由主任工程师组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员核定质量等级，必要时报顾客代表或工程监理认可。

3:经济保证措施

实行工程和奖金挂钩，在签订承包合同时，要把工程质量作为重点目标，真正做到以奖优罚劣促进工程质量。

4:劳务素质保证措施

本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我公司长期使用的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

5:加强成品保护措施

与土建、装修施工配合期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护的主要措施：

设专人负责成品保护工作。

制定正确的施工顺序

制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。

作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。

采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

²       采购物资质量保证

项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO 9002质量标准和公司物资《采购控制程序》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

²       采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

²       物资供应部委托供方供货，事先已对供方进行了认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；

²       实行动态管理。公司物资供应部、工程管理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。

²       加强计量检测。采购物资（包括供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

²       经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

²       合同保证措施

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。

²       工序质量保证措施

施工时应严格按照各分项工程的安装工序质量控制表进行施工，工序质量控制表见下页所示

1：风机安装工序质量控制表

2：空调机组安装工序质量控制表

3：制冷系统管道安装工序质量控制表

4：水泵安装工序质量控制表

5：通风、空调风管安装工序质量控制表

6：风机盘管安装工序质量控制表

第六部分：安全与文明施工

6.1安全、文明施工目标

6.1.1安全施工目标

保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6‰以内。

6.1.2文明施工目标

配合总包方在建期间获得安全文明工地，CI管理达标，让总包、业主满意。

6.2确保安全文明施工的技术组织措施

根据本工程进展的实际情况拟分别编制具有针对性的安全计划。

²       大型设备吊装安全计划；

²       其它电动施工机具使用安全计划。

6.3安全管理

6.3.1安全管理方针

²       贯彻执行职业安全管理体系：GB/T 28001-2001

²       安全第一、预防为主。

6.3.2安全组织保证体系

针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场管理、安全总监、专业责任工程师、等各方面的管理人员组成安全保证体系。见下页图。

²       项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。

²       项目执行经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划， 决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。

²       项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。

²       项目现场（生产）经理协助项目经理实施对经理部安全生产工作的管理，领导经理部安全部、工程管理部实施全面安全管理工作。是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。

²       项目商务经理负责合约、报价等系统，贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与配属单位安全生产责任与义务。

²       项目安全总监在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程管理部及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织配属队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施；做好安全相关资料的记载、管理、备案工作。每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况；参与安全事故的调查与处理；协助项目行政部门对进场配属队伍三级安全教育，并负责考核、办理与发放安全上岗证；定期或不定期对现场使用中的劳动保护用品，护具抽样检测。在每月底将本月安全生产动态，存在问题、解决方法与下月安全防范重点等以书面形式报项目经理、生产经理、项目工程管理部及公司工程部。并做好本工程安全设计的编制工作。

²       现场区域责任工程师是所辖区域安全生产的直接责任者，必须认真贯彻各项安全生产政策法规，全面履行责任工程师安全生产职责。对配属队伍进行安全技术交底并监督检查；及时发现并制止配属队伍的违章指挥、违章操作行为；确保施工人员的作业环境与条件是否符合安全生产规定。深入现场，加强对安全薄弱环节的监控，把好安全生产关口。

²       项目工程部为本项目安全生产的责任部门。每周配合安全部进行现场安全检查；负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。及施工组织设计及安全设计所明确的安全技术保证措施；定期组织对施工现场文明施工进行检查，对发现的安全隐患及安全部所发安全隐患整改指令书按要求时间及时整改。管理和指导配属队伍认真履行安全生产职责，搞好现场安全防护与管理。认真做好各分项施工的安全技术交底，以及相应季节安全技术交底。负责安排组织大、中、小型设备设施的安装、验收、使用。

²       负责提供配属队伍安全生产资格证书、市建委人员注册手续。配属队伍人员进场计划、以及进场人员花名册便于安全部安排进场安全培训。对经理部安全部负责起草，并经有关主管领导审批的有关安全问题的通知、致函，进行编号、打印、签发。安全监督部门应及时向经理部行政部门反馈劳务、配属队伍安全管理方面存在的资质、证件有效性等安全管理中存在问题。

²       技术部为本项目安全生产技术管理的直接责任部门。负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准。安全部反馈安全技术措施、方案修改意见。 并负责提供新的安全技术规范。

²       物资供应部为本项目安全生产的相关责任部门。负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑，装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。安全监督部门负责提供重要劳动保护用品指定厂家范围。

6.3.4．安全教育程序

6.3.5组织安全活动程序

6.3.6安全检查

建立项目安全检查程序化制度，检查计划、内容、责任人见下页表

建筑安装工程安全生产检查时间表

建筑安装工程安全管理检查内容表

建筑安装工程施工机具安全检查计划表

建筑安装工程施工用电安全检查表

6.3.7安全管理制度

²       安全技术交底制：根据安全技术措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

²       班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查；

²       周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大员工心中有数，从意识上时刻蹦紧安全这根弦。

²       定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、定人员整改，并作好安全整改消项记录。

²       管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

²       实行安全生产奖罚制度与事故报告制。

²       危急情况停工制：一旦出现危机员工生命安全险情，要立即停工，同时报告有关部门，即使采取措施排除险情。

²       持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

6.4安全措施

6.4.1临电保护措施

²       电缆在室外直接铺设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层。架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定，垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定。

²       电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的地面及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电缆铺设时应穿管并埋地。

²       进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并采取防雨措施。

²       配电系统应实行三级配电箱供电，即分为总配电箱、分配电箱（含移动配电箱）及开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一个配电箱内，照明和动力线路应分路设置。消防用电从总配电箱单路引出。

²       开关箱内必须保持电器完好，不得有带电体明露。

²       施工现场的电气设备应实行两级漏电保护，即在总配电箱和开关配电箱内设置漏电保护器。

²       施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

²       所有电气设备的外露导电部分，均应做保护接零。对产生震动的设备，其接零线不少于2处。

²       固定式用电设备必须做到“一机一闸”，一次电源线不得超过5米，Ｉ类手持电动工具的外壳必须作接零保护

²        电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置。电焊机应防止在防雨防砸的地点，下方不得有堆土和积水，周围不得堆放易燃、易爆物品及杂物，焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

6.4.2.高处作业

²       高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

²       区域施工负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。

²       攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。

²       施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须立即停止作业。

²       施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

²        雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

²       因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

²       防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。

²       临边高处作业，必须设置防护设施，如设置防护栏杆、安全网等。

6.4.3洞口防护

²       楼面上的所有施工洞口应及时覆盖以防人身坠落，严禁移动盖板（采取予留钢筋网的措施）；进行洞口作业以及在由于工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施：

²       板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

²       电梯井口必须设固定栅门。电梯井内（管道坚井内）自首层开始支设水平网，以上每隔两层支设一道水平接网，网边与井壁周边间隙不得大于20cm，网底距下方物体或横杆不得小于3米。施工层应搭设操作平台，并满铺跳板；

²       施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。

6.4.4施工机械防护

6.4.4.1中小型机具

²       进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；

²       应由专门人员使用操作并负责维护保养；

²       必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；

²       中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；

²       现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。

6.4.4.2气瓶压力容器及带压设备

²       压力容器必须装有合格的减压装置，并按规定定期检验；

²       压力容器在现场存放或使用过程中应严格执行防砸、防爆、防油渍污染措施及保持与明火有足够的安全距离。

²       严禁带压设备超高压警戒限制运行。

6.4.4.3起重用吊索具

²       吊索具的选择应通过计算确定；

²       吊索具在使用过程中发现断股、裂纹等必须按规定降低等级使用或报废。

²       吊索具使用前须经过检查，使用过程中必须维护保养。

6.5消防治安保证措施

²       现场制定消防保卫制度，建立健全消防保卫体系，建立健全消防组织，消防工作要同计划，同检查，同布置，同总结，同批评。消防人员时常现场巡回检查如有特殊情况，及时与有关部门联系

²       对参加施工人员进行遵纪守法和消防知识教育，经常性的进行保卫消防检查，杜绝一切隐患

²       严格执行现场用火前应开用火证，并有专人看火，备有足够的消防器具同时要经常检查电焊，气焊工具以保证其正常的使用状态。用火前或焊接前要清除周围的易燃物，在不能清除易燃物的周围用火或施焊的，要用阻燃物复盖，并配备足够的消防器材，设专人监护，经防火人员同意方可施工。

²       仓库，材料场配备足够的消防器材，执行24小时的消防值班制度，对易燃材料人集中管理，并有明显标志

²       施工现场严禁燃用明火，不得随意燃烧杂物，对易燃材料要集中管理，随用随领。冬季严禁使用电炉取暖。

²       有关消防保卫事宜必须接受业主和消防监察机关的监督及协调。

6.6文明施工措施

我公司将按照总包对整个施工现场CI设计的要求做到以下各项：

²       现场办公室、会议室、围墙、标语牌按CI标准进行装修和规划；

²       现场管理人员统一着装：按统一配发的工作服、安全帽，整齐着装；统一佩带胸牌；

²       保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一；

²       保证现场各类施工机械、设施的规范统一；

6.7环境保护的技术措施

6.7.1环境管理方针

²         严格执行环境管理体系：GB/T 24001-1996idtISO 14001:1996。

²       坚持人文精神；营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。　

6.7.2环境管理目标

²       噪音排放达标

²       现场扬尘排放达标：现场施工扬尘排放达到当地环保机构的粉尘排放标准要求。

²       运输遗洒达标：确保运输无遗洒。

²       生活及生产污水达标排放：生活污水中的COD达标（COD=100mg/L）

²       施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围社区。

²       尽量减少化学品的泄漏现象。

²       最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。

²       固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。

²       项目经理部最大限度节约水电能源消耗。

²       节约纸张消耗，保护森林资源。

6.7.3环境管理方案及其运行

²       环境管理职责

u     项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。

u     环境管理要素、环境管理方案的确定由主任工程师主管。

u     施工现场环保管理具体实施领导者为项目现场经理。

u     施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目行政部。

u     施工现场环保措施执行单位为项目经理部各有关部门和各协力公司，各协力公司负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。         

u     各施工区域内的其他协力公司的环保方案的落实和执行由相应的责任师落实监督与管理工作。

²       环保分项方案及措施

u     防尘措施和避免大气污染

场区扬尘控制：

Ø 为降低施工现场扬尘发生强度，施工现场道路、料场，采用硬化路面。

Ø 施工现场生活区采用硬化地面降低扬尘。

Ø 施工现场主要施工道路每天设专人用撒水车随时进行撒水压尘。

Ø 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布或编织布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。

Ø 施工现场的场地采用卵石铺垫100mm厚，将施工现场的地面进行封闭，以降低施工现场扬尘。

Ø 施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人。

Ø 施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免刮风时将灰尘吹入空气中。

u     降低噪声措施

Ø 施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）制定降噪措施。

Ø 根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项施工安排在白天施工。

Ø 夜间施工不得超过11时，在中考和高考期间6月10至7月9日放弃夜间施工。

Ø 控制塔吊使用哨音的时间，如果塔吊在夜间施工，必须用对讲机进行材料吊运，禁止用哨声。

Ø 所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。

Ø 施工现场设立的工棚采取必要的围档措施，以实现降低噪声的目的。

Ø 手持电动工具或切割器具应当在工棚内使用，达到降低噪声的目的，夜间禁止电动工具的使用。

u     排污措施

Ø 施工现场临建阶段，统一规划排水管线。

Ø 施工人员厕所设化粪池，产生的污水经过分解、沉淀后通过施工现场内的管线排入市政的污水管线，清洁车定点定时对化粪池进行处理。

Ø 施工现场食堂设隔油池，将食堂产生的油污经过沉淀隔油后将下水排入市政的污水管线。

Ø 工人生活区设食物残渣桶并能进行处理，严禁食物残渣流入市政管线。

Ø 施工现场管道冲洗试压用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁出现在施工现场乱流现象。

Ø 施工现场在雨季所产生的雨水经过雨水井初步沉淀后排入市政管线。

²       限制光污染措施探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。

u     降耗节能措施

Ø 项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。

Ø 采用节能型灯具，配置电力功率补偿器以减少耗电量。

Ø 经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏，施工现场尽量采用节水型水龙头。

Ø 项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用。推行无纸化办公，文件无纸化管理和网络化传输。

第七部分：雨季施工措施

1.      经理部组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。

2.      经理部成立雨季防汛指挥小组，由主管生产的副经理任组长，负责雨季防汛工作的领导。

3.      在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，并做好交底记录。

4.      在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。

5.      物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。

6.      要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。

7.      暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

8.      要组织现场的施工人员对施工现场的道路进行整修，保证车辆畅通；要做好施工区的排水工作，对排水系统进行疏通，对排水不利区增加排水设施；临时仓库要做防水处理，并适当加固。

9.      焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90%时，严禁焊接工作，最好移至室内，严禁抢进度冒雨施焊；加强对焊接材料的雨季保管工作，焊条随用随取，置于保温桶内；焊材二级库应按规定烘烤，并做好防漏和排水工作；对特殊和低氢焊条应做专门的严格防护；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。

10.  吊装工程。构件堆放场地要平整、坚实，周围要做好排水，并排人经常检查，发现问题及时处理；轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊，将构件吊至1m左右，往返上下起落数次，稳定后再进行正式工作。

11.  焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。

12.  高空防滑。上高作业前要对所有的脚手架进行检查，严格消除架子不稳定，支撑松动变形等隐患。高空作业，特别是交叉作业区，一定要按规定设置安全防护措施。雨天严禁高空作业，避免滑动坠落事故发生。

第八部分、成品保护实施大纲

    如果我公司中标，我们将制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并经总包审核报业主、监理审批认可后严格实施。

8.1 成品保护工作的主要内容

1、建立成品保护工作的组织机构

Ø        以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。

Ø        工程管理部和各责任工程师负责实施。

Ø        商务经理负责制定成品保护资金计划的落实。

Ø        各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

2、成品保护的责任划分，并落实到岗，落实到人。

3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。

4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。

5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。

8.2 成品保护责任及管理措施

1、项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各劳务分包和自己的施工班组对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位，项目经理部在劳务分包和自己的施工班组保护成品工作方面起协调监督作用。

2、现场材料保护责任

由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到劳务分包的材料、半成品、设备，由各劳务分包单位负责保管、使用。

3、结构施工阶段的成品保护责任

水电专业配合结构施工进行预留预埋，施工时要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修施工单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的施工单位。水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

（2）上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在单位之间进行，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

（3）作业人员必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的 人员必须接受成品保护人员的监督。

（4）施工队伍在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，与其他专业负责人协调后，其他专业派人协助施工，待施工完成后，恢复其成品。如需碰动其它单位的成品时，必须以书面形式上报总包，经总包方与其他专业负责人协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，由其他人员恢复其成品。

（5）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

（6）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对施工班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。

（7）项目经理部对所有入场施工人员都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工人员认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量。

8.3 成品保护主要措施

重点是做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置（如阀门、开关、插头等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置、监测仪器等）。主要材料（PPR管），卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。

1.      设备材料进场时，要验收检查做好记录，对于易损物件指定专人负责入库保管。

2.      对安装好的管道，电气线路，设备要加强保护，不得随意拆，碰，压，防止损坏，要采取必要的防表面污染措施。

3.      穿线后的配电箱、盘及开关插座应进行封闭工作，以防污染及电缆、电线的损失。

4.      对于大型设备安装，应编写吊装方案及运输方案，防止碰撞损坏。

5.      冷水机组及配套水泵均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，留出两端接口处，供管道连接。

6.      重要的设备房、材料房之物品就位后，应安排专人看护，安保监督员加强对重点区域的检查巡视工作。

7.      风机盘管、空调设备等，均用塑料薄膜和胶带包裹好，以防灰尘等外因影响。

8.      对安装施工中的管道，电管等应采取临时封堵措施，对己敷设的电缆要加强保护，防止损坏，防止失窃。