目录

-邮电营业、住宅综合楼              8

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-某园工程              237

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-某一期住宅工程处施工组织总设计              320

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某花园东区高教住宅小区5号、6号楼施组-六建              376

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某花园东区高教住宅小区7号、8号楼施组-一建              499

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某花园东区高教住宅小区1号、2号楼施组-城乡.              599

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某花园东区高教住宅小区3号、4号楼施组-住六              686

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第1章河南某建筑公司-邮电营业、住宅综合楼

第1节编制依据及说明

我公司在熟悉招标文件、施工图和对现场认真勘察的基础上，以科学的方法编写了本施工组织设计。本施工组织设计是本工程施工的纲领性文件，是各个环节的相互协调和相互控制的综合性文件，用以指导本工程施工活动中的技术、经济、施工管理，确保工程顺利进展，实现预期目标。

（一）编制原则

1. 认真贯彻国家及省市对工程建设的各项方针政策，严格执行各项程序。

2. 遵循各项技术规程及施工工艺，合理布置施工顺序。

3. 各项工程进行流水施工，采用施工网络技术进行控制及其他现代管理方法进行科学施工。

4. 充分利用施工机械和设备，扩大机械化施工，提高机械化程度。

5. 尽量采用先进的施工技术、科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，

努力缩短工期、不断降低工程成本。

（二）编制依据

1.               工程图纸会审纪要。

2.               全套施工图纸。

3.               现行建筑工程质量检验评定标准。

4.               国家现行建筑结构施工及验收规范或规定。（见表 1-1）
表 1-1 国家现行建筑结构施工及验收规范或规定

5． 公司企业级工法

表 1-2 公司企业级工法

第2节工程概况

河南省某局邮电生产营业住宅综合楼1 号楼，位于某市某路与某路交叉口东北角，总建筑面积28131m2， 地下二层，地上三十层，局部三十二层，高出主体其他层为防空指示灯放置塔楼上。本工程室内外高差1.20m，。本工程地下二层为六级人防工事，地下一层为邮电生产设备用房。一、二层为营业厅，三至三十层为住宅用房。

本工程采用钻孔灌注桩筏板基础，主体结构形式为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，混凝土强度最高等级达到C40。本工程建设单位是河南省邮电局，由河南省建筑设计研究院设计，我公司进行施工。（一）建筑设计特点

1． 建筑层高（见表2-1）
表 2-1 建筑层高
 

2．外墙装修及保温本工程外墙主楼采用100mm×100mm 乳白色外墙砖，塔楼采用金黄色钛金板及金黄色

玻璃幕墙。局部乳胶漆涂料。室外台阶为抛光花岗岩，自行车坡道采用毛面花岗岩坡道。

3．内装修（见表 2-2）
表 2-2 内装修

4．门、窗：有高级木门（夹板门）、防火门，卷帘门，防盗门，铝合金门，玻璃弹簧门，

密闭门，防爆活门等。本工程窗全为铝合金窗。

5．防水
屋面SBS，地下室外墙、卫生间防水采用聚氨酯防水材料。

6．电梯及楼梯的设置本工程共设有三部蒂森电梯（其中一部为消防电梯）。（二）结构设计特点

本工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙抗震等级为二级，工程抗震按7 度设防。本工程主体部分为两层地下室，其中地下二层为六级人防。

1．混凝土强度等级

桩、承台、地梁、地下室，主体包括墙、柱、梁的板混凝土强度等级。（见表 2-3） 表 2-3 混凝土强度等级

2．设计荷载（活荷载标准值）见表 2-4 表 2-4 混凝土强度等级

3．墙体：地下室外墙300 厚自防水钢筋混凝土墙，内墙剪力墙300 厚钢筋混凝土墙，所有填充墙均采用加气混凝土砌块。厚度随墙厚。用于地上时，M5 混合砂浆砌筑，用于地下时，M5 水泥砂浆砌筑。本工程所有管道井内隔墙均用150mm 加气混凝土砌块。

第3节施工管理目标

“科学管理、持续改进、确保质量、满足顾客”是我公司的质量方针。为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。

（一）质量目标：国家优质工程。

（二）工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在合同工期内完成本次发标的全部工作量。

（三）安全施工目标：杜绝重大伤亡事故发生，一般事故率小于1.2‰。

（四）文明施工目标：创省级文明工地。

（五）环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。

（六）科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

（七）保修服务目标：接受建设单位、监理公司和省（市）质检和安全部门对工程质量、安全、工程进度、计划协调、现场管理的监督，按规范要求对结构、防水进行保修，信守合同，满足用户。

（八）合同履约目标：认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与建设单位精诚合作，保证合同的圆满履行。

第4节施工组织机构

（一）项目班子配备项目部主要管理人员一览表（见表 4-1）

表 4-1 项目部主要管理人员一览表

（二）项目组成

1．项目组成原则

公司为保证工程顺利进行，组建以徐景月（一级项目经理）为项目经理，李建松（高级工程师）为项目工程师的项目组织机构。

我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理（见图 4-1）。同时向建设单位郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

2．施工组织机构的启动与高效运作

（1） 根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部到位。未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。

（2） 根据项目经理部的实际工作，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

（3） 制定各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“ 人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”， 做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”， 并且努力创造“以人为本”的管理团队，充分发挥每个人的积极能动性。形成高效运作的项目部团队。

（4）在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。

在物力上，公司的材料分公司将优先供应和调换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，混凝土、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。

在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，当建设单位的资金暂时不到位时由公司内部通过资金结算中心等部门调集资金，保证工程正常施工。

（5） 特别值得一提的是：我公司项目管理注重工程质量文明施工，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。

3．施工组织机构高效运作保障措施

(1) 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

(2) 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。

(3) 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。

(4) 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

(5) 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

(6) 实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

（三）项目部组织机构图

图 4-1 项目部组织机构图
 

第5节施工部署

在本工程施工过程中，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，我们将制定一系列创建目标。

（一）质量目标

1. 质量目标：确保省优良工程，争创国家优质工程（鲁班奖）。

2. 保证合同承诺，交付满意产品；

3. 单位工程合格率100%，优良率85%以上；

4. 确保省优良工程，力争国家优质精品工程。

5. 全面履行“质量责任终身制”的保修责任，科学施工、严格管理，让建设单位放心满意，工程产品交付后的回访率及维修率达到100%。

（二）工期目标本工程要求工期为1430 日历天，计划1998 年10 月1 日开工，2002 年6 月初竣工。工期总目标：2002 年3 月达到完工验收标准，2002 年6 月前达到竣工验收标准。在特殊情况下，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，同时向市上有关部门提出申请，延长施工时间，经同意后方可施工。

我们充分利用早6 点至晚10 点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。

（三）安全管理目标

安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。从基础工作开始，我们建立16 项安全管理措施，8 项管理台帐。其次制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。

安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。（四）文明工地管理目标创建“省级文明工地”标准。重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”， 重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。

（五）以科学管理为目标

我公司以科技进步为本，采用国家建设部推广应用的二项新技术，加快工程进度，降低工程成本。

（六）抓好施工现场环境建设

抓好施工现场环境建设，严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工扰民，不破坏生态环境，保证施工现场的治安管理，使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁，紧张有序。

我们采用8h 工作制，分两班上岗作业，本工程位于家属区，为尽可能减少噪声，对周围居怕影响，凡遇夜间施工易产生噪声的施工项目和加工制作，项目部将进行施工调整，避开夜间休息时间。

围绕上述目标，健全管理体制，明确责任。对项目的实施，实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责制。

1.采用先进的施工工艺，施工技术和施工机械，高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中，严格按照规范化管理程序，每一个职能，每一项工作落实到人。

2.采用计算机管理，信息传递均以书面形式完成。

3.充分利用经济的杠杆作用和组织手段，激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心，加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识，使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。

第6节主要项目施工方案

1、施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

2、施工现场

临时用水现场有Φ100mm 市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75 的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm 深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。

排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

3、施工现场临时用电

S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3 =1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7 =195.67(kVA) 计划总用电容量为195.67kVA ，因施工机械不同时使用，故此用电量可满足要求。施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，

电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。

4、施工测量

1．测量

该工程施工，工程定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪，对楼板面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。

（1）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5 人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。

（2）平面控制1）控制点的选取桩基施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况采用主轴线控制法，测设

和作好建筑位置控制桩。具体以食堂○11轴线、○J 轴线设置控制桩点，形2 轴线、○B 轴线、○成“#” 形主轴线平面控制方案。±0.000 以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。2）控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准，用直角坐标法。测设平面控制桩。经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×300mm×1000mm 桩，顶面复以200mm×200mm×4mm 钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。

（3）标高控制

本工程施工过程中，在现场至少要三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3 级水准仪。±0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层500mm 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层500mm 线。

（4）建筑竖向控制1）方法该工程垂直度（竖向）的控制采用J2B 激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，方法

是将激光经纬仪安置在楼层内的控制点上，垂直向上投点（投在玻璃板中心点）， 等回点投完后利用直角坐标法进行复核，复核无误后再进行穿线使用。2）投测中的要点

(A) 测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

(B) 控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层控制点为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

(C) 投测主要误差必须控制在标准以内，即每层向上投测时的投点标志误差控制在±3mm 以内，总高度控制在30mm 内。

（5）沉降观测

首先根据要求在一层柱上+0.50m 处，埋设φ16 不锈钢杆制作的沉降观测点。要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构施工中每施工一层进行一次观察，结构封顶时进行一次，装饰阶段每二月一次，竣工验收时进行一次。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。

（6）施工测量中应注意的问题

1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。

2）由±0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

3） 该工程±0.000 以上部分施工时，首先应对±0.000 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。

2．沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)， 对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10d 至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)， 其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2～3 年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”， 即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

5、土方开挖

本工程土方开挖采用机械配以人工开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.33，其中地梁等较小部分土方均采用人工垂直开挖。

（1）施工要点

1） 本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从基坑西边开始向东退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。

2）土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。

3）机械开挖深度不能超深设计标高，余下部分采用人工挖出；

4） 机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。

5）开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

（2）通病防治

1） 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2） 基底底层土方防振动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。

3） 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4） 施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但桩基施工时有大量水产生，在施工时必须了解土质和地下水位情况，防止施工机械下沉。

6、大体积混凝土

（1）工程特点

省邮电综合生产楼地下室底板为筏板基础，承台混凝土强度等级C30，抗渗等级S8， 属于大体积混凝土，要严格按规范及相应技术方案进行施工。

该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到二维状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，承台、地下室工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量，满足用户要求。

（2）混凝土浇筑方法采用商品混凝土，在施工前先挑选两至三家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。

1）混凝土用各种材料要求

水泥：选用32.5 级矿渣硅酸盐水泥。

细骨料：砂选用II 区砂（中粗）， 含泥量不大于3%， 泥块含量不得大于1.0%， 其他指标符合JGJ52-92 规范要求。

粗骨料：级配碎石5mm～25mm，级配范围符合JGJ53-79，规范要求，含泥量≤1%， 泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合JGJ53-92 规范要求。

外加剂：适当掺入缓凝剂、试水剂减少水化热的掺合料，并按要求掺入HE 型高效防水剂。水：饮用水。

2）混凝土的搅拌

（A） 混凝土搅拌采用二次投料工艺，即先加水和水泥搅拌一分钟后加骨料搅拌，待混凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2min 。

（B）混凝土外加剂A） 外加剂为液体时，可和搅拌用水同时加入，掺量较少的液体，宜先用水浠释后再掺入，以便掺和均匀。B）外加剂为不溶于水中粉沫状时，宜在加入水泥、水搅拌时加入。
3）混凝土拌和要求：

（A）坍落度16～18cm（或按配合比）

（B）缓凝时间≥6h

（C）投放材料允许偏差：水泥±2%,砂石±3%，水、外加剂±2%。

4）混凝土运输搅拌好的混凝土通过溜槽直接进入混凝土运输车运送到浇筑现场，并通过输送泵送至浇筑地点。

（3）混凝土的浇筑混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。地下室大体积混凝土浇捣采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度≤500mm

1）浇捣顺序混凝土浇捣自东向西沿长方向并由两边向中间进行，现场设两台固定泵，（一台德产PB550-HDD-15 型、一台HB60 型液压双缸型），两台汽车式混凝土输送泵，共四方同时浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。

2）混凝土的振捣

（A）振捣手操作振捣棒要作到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。

（B）振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40cm。

（C）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

3）混凝土表面二次振捣

混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振运器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。

4）泌水处理

混凝土浇筑时可能出现泌水现象应及时处理，混凝土四周的砖模板上可在木工安装模板时予先钻留10mm×20（宽）mm 孔@500，距基底1000mm，以便将泌水排出。浇捣过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。

5）混凝土浇捣时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：当大气温度≤25℃时，不得超过180min； 当大气温度＞25℃时，不得超过150min 。

3.质量保证措施

（1） 组织信息措施1） 施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。2）通讯办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备BD-378 对讲机一部。

（2） 注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。

（3）混凝土的测温工作：

为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管内灌水2/3 深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次）， 第一天每4h 一次，第二天每8h 一次，第三天每昼夜2 次，第四、五天每昼夜1 次，第六天开始每两天测1 次，计划测至第14d（即养护龄期）。经进行温度应力验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不少于5min 。

4．保证质量的技术措施

（1）防止堵泵的技术措施

1）将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。

2） 严格控制混凝土坍落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2～3h 一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。

3）加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再行作业。

4） 停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇筑地点，做到人停机不停。

（2）混凝土搅拌采用二次投料工艺二次投料也称“襄砂”法，其优点：无泌水现象，使混凝土（特别是大体积混凝土）上下层强度差减少，改变了混凝土的和易性，大大减小了离析现象。

（3）养护与拆模1） 浇完混凝土12h 内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。

2）混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。

（4） 混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3.7.10、14 六龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。

（5）减小桩基对承台的约束力为减小桩基对承台的约束力，封混凝土垫层时，在桩四周设两层油毡，这样当承台混凝土收缩时，能使桩产生微小位移，从而减小地基约束力。

（6）避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。

（7）混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。

7、基础防水工程

1．防水做法地下室底板采用钢筋混凝土自防水，外墙采用钢筋混凝土自防水与涂膜防水相结合，聚氨酯满包外墙至散水下。地下室底板防水自下而上分别是：○2 100 厚C10 混凝土垫层；○1 素土；○3 钢筋混凝土底板自防水，抗渗等级S8。地下室外墙防水自里向外：○1 钢筋混凝土自防水抗渗等级为S8；○水泥砂浆2׃1厚2 20找平；○42 厚聚氨酯防水涂料；○3 刷基层处理剂一遍；○530 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋酸乙烯胶粘剂点粘了保护层；○6 三七灰土分层夯实。

2．施工要点

（1）基层处理1） 混凝土基层表面要求坚实平整，立墙外表面

如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平。

2）防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2m 直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm ，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。

3）阴阳角处均应做成圆角或钝角。

4）基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%， 同时基层必须干净无灰尘。

5）防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少500mm 。

（2）结构施工

1）模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。

2） 防水混凝土必须达到设计要求的抗渗强度等级，混凝土的水灰比不宜过大，且不宜太多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。

3） 机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。

4）必须加强对混凝土墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14d，外墙可采用养护液进行养护。

5）地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。

6）分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。

7）施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇混凝土，尽量少留施工缝。

（3）聚氨酯涂膜防水施工

→抹灰面上涂聚氨酯处理剂→涂聚氨酯涂膜。2）施工要点

（A） 基层处理剂按产品使用要求每平方米为0.2kg，干燥4h 后才进行第一道聚氨酯涂刷，涂刷时将配置好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

（B） 第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制2.0mm 。

（C）阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。

（D） 施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后水泥砂浆2׃1厚20） 施工程序：地下室底板拟采用聚氨酯涂膜防水，其施工顺序为：1做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。

（E）聚氨酯防水层施工完经检查符合要求后，用酯酸乙烯胶粘剂粘贴30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工时要粘贴密实牢固。

（4）质量要求

1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。

2）阴阳角等细部构造处理应严密，不得有脱层，翘边等粘结不良现象。

3）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。

4）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。

（5）注意事项
1）基层未干燥前，不允许涂膜施工。
2）涂膜防水未完成硬化前，严禁进行下道工序施工。
3）施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。
4）注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。
5）在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层破坏。

8、主体钢筋工程

钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。

1．钢筋材质要求

（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。

（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。

（3） 钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等）， 尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。

（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。

2．钢筋的堆放与保管

（1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。

（2） 进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。

（3） 料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。

（4） 钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。

3．钢筋代用
未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。
凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。

4．钢筋配料

（1）钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度（指主

筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。

（2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况：
1）直钢筋下料长度计算

下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋）。
2）箍筋下料长度计算
下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值
箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1
3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。

5．钢筋加工

钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。

（1）钢筋冷拉调直

直经6～12mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3.3t 捲扬冷拉法进行，直经大于12mm 的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3～4m 不得站人和通行，否则须采取隔离措施。

（2）钢筋切断1）钢筋切断采用GJ5-40 型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。

2）钢筋切断前的准备工作

加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm×8cm 木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。

3）钢筋切断注意事项

钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5～1mm 为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm 以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。

（3）弯曲成型

1） 钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，弯曲机选用GJ7-40 型，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌(5cm×8cm 木牌)挂在钢筋一端置于明显处。

2）弯曲机弯曲成型注意事项：

操作前操作人员需检查机械各部件是否正常，电气开关是否灵活，必须待机械运转正常后进行作业。弯曲角度大于90 度的长钢筋时，应向外弯曲，协作人员不得站在弯曲行程里面。使用GJ7-40 型弯曲机变换工作盘方向时，应从正转→停→倒转，不应从正→倒或从倒→正转。

3）钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92 规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。

（4）纵向受力钢筋连接纵向受力钢筋焊接采用UN2-150 型对焊机，及机械螺纹连接技术。

1）闪光对焊的一般规定：对焊钢筋的接头不宜放在受力较大的部位，并距钢筋弯曲处的距离不小于 10d(d 为钢筋直径)， 接头也不宜放在同一根钢筋上。钢筋在正式焊接前或更换焊工及钢筋品种、规格，应进行施焊，并做二组试件（3 根/组，一组机械性能试验，一组冷弯试验）， 经试验合格后，方可大批焊接。对有抗震要求的受力钢筋，其接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

2）钢筋镦粗直螺纹连接技术

（A）根据设计图纸直径d≥18mm 的钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头规定，拟于施工现场采用建硕钢筋连接工程有限公司生产的镦粗直螺纹配套设备进行加工。

（B） 钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明产品型号、名称、规格、数量和制造日期等，出厂前应做好防锈处理。

（C）操作要点

钢筋下料要求端部平整，不得有蹄形，不得用气割下料。设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标。现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

6．钢筋安装

（1）钢筋安装的一般规定

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣）， 绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5 转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22 号钢丝，绑扎直径14mm 以下钢筋宜用22 号钢丝，14mm 以上钢筋宜用20 号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。

（2）柱筋绑扎

柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，操作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1～2 个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。

（3）梁与板钢筋安装

1）梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。

2） 板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。

（4）剪力墙钢筋安装

剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位置按00G101《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。

9、主体混凝土工程

1．混凝土厂家选用

为提高混凝土浇筑质量，采用泵送商品混凝土。选择经常合作厂家两至三家，并且从中挑选出一至两家信誉较好的单位配合。在混凝土供应前签定好供货合同。浇筑时要仔细认真做好每一项工作。

浇筑前要认真检查泵车连接部位是否可靠，其机械是否完好，泵管铺设是否合理，对混凝土浇筑速度不能有影响。插入式振捣棒、平板振捣棒数量是否能够满足浇筑速度要求，机械性能要保证没有问题，并做好预备工作，防止中途破坏无补充。其他必需的铁锹、抹子、水管、线绳都必须配备齐全。

2．材料

（1） 水泥：采用长城铝业公司生产的32.5、32.5 普通硅酸盐水泥。水泥性能指标必须符合现行国家有关标准。水泥进场后必须有出厂合格证和进场复试报告，并应对其品种、强度等级散装仓号、出厂日期进行详细检查验收。若复试结果与强度等级不同者，要根据规定降低强度等级使用。

（2）石子：采用0.5～3.15mm 碎石，应连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%。其中2.0～3.15 间碎石不能大于30%，0.5～1.0cm 间碎石不能大于20%，其余占50%，含泥量不能大于2%。

（3） 砂： 砂对混凝土可泵性影响同样很大，采用中粗砂，要有良好的级配，其中通过0.35mm 筛孔的颗粒，含量不应少于15%。

（4）水：不含杂质的自来水。

（5）掺和料：主要是粉煤灰，其品质要符合国家现行标准。

（6） 外加剂：除经常采用的减水剂外，还根据气温不同采用其他外加剂，所采用外加剂均要符合国家规定。

3．混凝土浇筑前的准备工作

（1）办完隐检手续。

（2）检查完模板体系结构。

（3）核查各种预埋件、预留孔洞、水电预埋管线数量及固定情况。

（4）由试验室进行试配，确定混凝土配合比及其外加剂用量，要注意施工方便。

（5）检查电源线路，并做好夜间施工照明准备。

（6）先浇水湿润模板，使木模板充分膨胀，混凝土施工缝充分湿润。

4．操作工艺

（1）工艺流程混凝土预拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣（→冬期施工测温）→拆模、养护

（2）施工要点
1）混凝土搅拌混凝土搅拌不在施工现场，由混凝土供应商完成，要严格按配合比控制各项材料计量精度，加料顺序根据搅拌机的性能严格把关。要注意粉煤灰与水泥同时加入，外加剂应稍后于水和水泥加入。雨、冬期应经常测定砂、石含水率，确保水灰比准确性。

2）混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土从出机到浇筑地点运输时间：气温5～25 ℃时，不能超过90min， 气温在25℃以上时不能超过60min， 在运输过程中保持每分钟3～ 6 转的慢速运转，运到现场应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。混凝土发生离析时应充分进行第二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用。

3）混凝土浇筑、振捣（A）一般要求

混凝土运至现场入泵前应高速转动转筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土出现离析现象。要随时清除泵进料斗筛网上大粒径大骨料或其他杂物，以防堵塞，严禁将质量不符合要求的混凝土送入泵内。卸料完毕后要清除拌筒内积水。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超2m 时必须采取措施。

浇筑混凝土时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密寝室，一般分层高度为振捣棒作用长度的 1.25 倍，最大不超过500mm 。

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（一般为300—400mm）。振动上一层时应插入下层50mm， 以消除两层间的接缝。表面振捣棒（或称平板振捣棒）的移动间距，应能保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。一般超过2h 时，应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完。

混凝土运至浇筑点后，应根据各楼的具体情况，有序进行布料，布料时要均匀覆盖整个板块，布料速度要快。布料时不能直接对准混凝土墙、柱下料，应布在旁边楼面平板，减速后流下墙、柱体。布料点应分散开，不能采用一点布料。

墙、柱及梁板交界处应在浇完后，1h 左右进行第二次复振，防止墙柱混凝土下沉产生水平裂缝。

（B）墙、柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以50～100mm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣棒每层厚度不大于500mm， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

墙、柱高在3m 之内，可在顶面直接下混凝土浇筑，墙、柱高超过3m 应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m， 每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h 时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。墙、柱混凝土浇筑完毕后，应对墙、柱钢筋加以整理，根据钢筋上红色标高标志，将表面找平。混凝土表面处理要反复进行多次，以消除表面裂缝。

（C）梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”， 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，梁板混凝土再一起浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

和板连成整体的大断面梁允许将其单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm 处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 工时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（D）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一

起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子阄踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

（E）养护

常温下在12h 内进行喷洒养护液进行养护（炎热夏天可以缩短2～3h）,时间不得少于7d，养护次数应能保持混凝土面水分不蒸发。

（F）拆模

墙、柱体拆模时，常温度混凝土强度大于1MPa， 冬期时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa 时拆模，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：

跨度=2m 的悬臂梁需达到100%后方可拆模。已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载，施工中严禁超载堆放材料，必要时进行加固。

5．注意事项

（1） 混凝土浇筑过程中要派专人看模板及其支架、钢筋、预埋件防止变形位移，出现问题要及时修整。

（2）冬期施工中要严格按要求进行施工。

（3） 润滑泵管的砂浆要分散开，不能集中一点，结束后清理泵管的水，不能卸在板面，更不能冲往墙内。

（4） 若出现质量缺陷，不能亲自处理，必须经主管工长书面通知，必要时由建设单位、监理及设计院书面通知才能处理。

10、主体模板工程

1．模板选型设计本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按公司豫六建007-97 工法（评为省级工法）组织施工。采用木模板、定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，灵活运用。电梯井采用伸缩式定型整体提升筒模体系；地上标准层全部采用18 厚木胶合板，墙板按照尺寸预制拼装成大块，梁模板提前预制好，各类模板应进行编制，以保证下层使用时仍在原位置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任一部位走模、不胀模，结构面达到内实外光，清水混凝土要求。

2．电梯内筒模体系电梯井内模板采用工业化伸缩式整体提升筒模体系SM-I、SM-II 型，由自锁式底盘伸缩调节杆、模板壁等组成。

该模板经过我们近年来在中亚大钣店、金融中心等工程的使用、总结、改进和不断完善，运用于高层电梯井筒施工，具有专用性强、速度快、质量好、安全可靠的优点，其底板提升自如，下座稳固，其内筒模伸缩灵活操作方便快捷。

（1）主要操作程序如下
1）安装

（A）在竖井内壁先留出放置底座的预留孔，安放模板的底座部分。

（B）组装成型的竖井内模放在底座上；

（C）挂上底座拉杆螺栓，调正螺栓支撑，使模板到位符合要求。
2）拆除及提升

（A）将底模拉杆螺栓拉开与立柱滑套脱开；

（B）松开支撑螺栓，使模板整体脱离混凝土墙面30mm；

（C）吊起竖井内模，全部脱离混凝土筒体，吊至临时放置周转点；

（D）吊起底座平台，提升放置到上一层孔位中。

3．柱、梁、平台模

（1）梁用胶合板模板，梁高度≥600mm，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设55 厚通长木或木块，螺栓间距600～900mm 。

（2） 平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。

（3）柱模板采用胶合板模板进行施工质量

4．梁柱结合部模板

框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置球场跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用φ12 螺栓固定牢固，拼接严密平整。

5．墙板

（1） 剪力墙模板用16 厚敷塑竹胶合板模板结合用胶合板，正模板上钻直径16 的孔穿12 对拉螺栓。

（2）对拉螺栓采用直径12 钢筋拉杆及配蝶形卡，布置间距为800mm×800mm 。

（3）排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。

（4）模板背楞：内楞选用50×100 方木，间距200～250mm ，外楞根据计算采用直径48 双钢秋，外楞间距为800mm 。为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。

6．楼梯间模板

楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们多次创建鲁班奖工程听经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200 左右暂不浇筑（钢筋照绑）后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法；

(1) 楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

(2) 搭设竖向脚手管和水平边系杆。

(3) 搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜高度。

(4) 放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。

(5) 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。

(6) 在侧板上用套板画出踏步位置线。

(7) 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。

(8) 安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。

(9) 在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm 固定三角木上。

混凝土从上端浇筑，振捣棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。

7．模板拼缝处理

模板缝处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条或处理，平缝内用4cm 宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm 宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。

楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝≤2mm ，用腻子修补或胶带纸贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。

8．模板的拆除与维修

为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色均匀，不能使用废机油做隔离剂。

为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转主，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。

9．确保模板工程质量措施

(1) 根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板覆塑做专项设计、制作，保证各构件的模板配在相应使用部位周转就位。

(2) 梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。

(3) 梁模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接头用木模做专项模板设计，木模在使用前必须刨光并涂刷隔离剂。

(4) 使用半油性的模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。

(5) 协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。

(6) 模板拆除，模板配制数量满足周转使用（各不少于两套），拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般不少于上层结构施工两周，且中部保留早拆支撑间距2.7—3m。

(7) 预留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。

11、外墙脚手架工程

1．搭设策划

(1) 本工程处于繁华的花园路大道边，脚手架外观直接影响着施工现场的形象。脚手架搭设要求横平、竖直、斜杆角度一致，密目网平整。

(2) 脚手架用钢管、扣件、安全网等全部采用新购的。

(3) 脚手架立杆和水平杆颜色采用黄色，剪刀撑颜色采用黄黑各500mm 间隔，安全网颜色采用绿色，脚挡颜色采用斜向黄黑间隔。

(4) 脚手架立杆间距均匀，平杆间距均匀，立杆和竖杆横平坚直，剪刀撑斜向角度一致。

(5) 小横杆出安全网长度一致。

2．搭设方法

（1）主楼脚手架搭设方法主楼分段卸荷悬挑架子从六楼顶开始搭设：六楼以下1～6 层与裙房同时搭设为落地双排脚手架。7～26 层为双排悬挑脚手架，每4 层为一段，分段搭设，因裙楼要提前使用，主楼脚手架从六楼一直搭到二十六层，四周密目安全网封闭。步骤如下。

1）每隔4 层高位置，沿建筑物周边每隔3m 的距离与楼面水平位置伸出一条钢管，预埋“U”字型扣环固定钢管。

2）沿下一层位置，每隔1.5m 的距离伸出一条钢管，斜撑顶住上一层的水平钢管，斜撑设横拉杆，使其连接成整体。

3）沿水平钢管上一层，预埋铁件“U”字型，露出混凝土板。

4）具体操作（见图 6-1）

图 6-1 塔设具体操作

5） 按此方案搭设好外周架以后，再拆除下4 层的脚手架，给上提升，做好各个门窗洞的安全防护措施。

6）操作层跳板下面及钢架外围，满铺安全网。

7）主楼脚手架预埋吊环和U 型固定平杆环见附图。

（2）裙房落地双排脚手架：
裙楼脚手架从地下室顶板板面及四周回填土面搭起。
1） 每根立杆底部应装钢底座或混凝土垫块，并垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15 m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横向水平杆），扫地杆下部塞垫木板。

2） 沿建筑物周边连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。

3）外脚手架均搭设双排脚手架，高度高出女儿墙1200。

4） 脚手架搭设应满足工作操作、材料堆放及运输等使用要求，并要保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。5）裙楼脚手架预埋吊环和U 型固定平杆环见附图。3．材料要求钢管脚手架的立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm，壁厚3.5mm，用于小横杆的钢管长度以1.2～1.5m 为宜，以适应脚手架的宽度。

（1）扣件和底座1）用于钢管连接的有直角扣件（十字扣）、旋转扣和对拉扣。

2）底座：钢管脚手架的底座用于承受脚手架，立杆传递的荷载，底座的构造是用厚8mm，边长150mm 的钢板作底板，外径60mm ，壁厚3.1mm ，长150mm 的钢管作套筒焊接而成（见图 6-2）。

150
 

150
 

图 6-2 底座

4．构造要求

（1） 该工程外架设为双排钢管脚手架，立杆纵距为1.5m 横杆间距为0.9～1.1m，步距为1.75m， 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差，不大于架高1/200， 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（见图 6-3）。

图 6-3 构造要求同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300 且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受载情况。

（2） 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1 根或2 根，在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

（3）剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每3～7 根立杆为一组，设一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45º～60º剪刀撑应随架高连续布置，剪刀撑的斜杆与脚手架的立杆和大横杆扣紧。

（4）附墙拉结筋：垂直距离每4m 设一道，水平距离7m 设一道，拉结筋采用8 号钢丝，与梁内钢筋或柱内钢筋连接预埋，再与脚手架、拉结固定。

（5）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度为0.8～

1.2。挡脚板亦可用加设一道低栏杆代替（距脚手板面0.3m）。或用15cm 高的木板固定在外管架上。

5．搭设要点

（1）地基处理
必须加设底座和进行安放垫木（板）并对地基作好夯实处理。

（2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

（3）杆件搭设
杆件搭设中的注意事项：
1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

2）注意杆件的搭设顺序；

3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全；

4）拧紧扣件；（拧紧程度要适当）

5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适扣接不紧等）严禁使用；6）搭设工人，必须佩挂安全带；

7）随时纠正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；

8）没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→拉结筋→加设剪刀撑→铺脚手板。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面10cm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防此杆件滑脱。

（4）脚手架拆除
1）本工程脚手架随主楼施工向上施工，共两个受力单元向上搭拆。
2）拆除前应全面检查脚手架与墙连接及支撑。
3）拆除时先拆一个受力单元上部，从上往下拆。
4）脚手架逐层拆除，严禁上下同拆。
5）各层杆件、配件集中吊运，严禁抛下。

6．脚手架搭设颜色要求

(1) 立杆：黄色

(2) 水平杆：黄色

(3) 剪刀撑：黄黑色间隔

(4) 密目网：绿色阻燃型

(5) 踢脚板：黄黑交替，高150mm

7．搭设安全注意事项作业人员必须持证上岗。搭设时应严格按规定进行施工。凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准上架作业。高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件应包装好，防止下落伤人。遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90º角）。搭设时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌。脚手架防雷接地装置应和主体防雷接地连接，测定电阻应小于4 欧姆。指定专人调节撑杆和花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，脚手架经常检查、维修和保养。脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6m，挂安全平网。过道处设安全通道棚。

8．技术要求与允许偏差

（1）立杆纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 。

（2）立杆横向偏差不大于H/400，且不大于50mm 。

（3） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300， 且不大于20mm； 横向水平杆水平偏差不大于10mm 。

（4）脚手架的步距；立杆横距偏差不大于20mm ，立杆纵距偏差不大于50mm 。

（5）扣件紧固力宜在45～55N·m 范围内，不得低于45 和高于60N·m。

（6）连墙点的数量和位置正确、牢固，无松动。

9．脚手架设计计算书

（1）基本数据
1）每4 层一个受力单元，整个主楼建筑脚手架6 个受力单元。
2）脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，水平杆间距1.75m。
3）一层高铺一层竹脚手板。
4）脚手架与主体、撑拉间距3.6m 一处，每单元一层见平面图。
5）施工活荷载一个受力单元考虑一层3kN/ m2。
6）脚手架四周满挂密目安全网。

（2）荷载计算（一个撑拉单元）1）脚手架自重3.9m×14m×20kg/ m2=1092kg 2）施工荷载3.9m×1.0m×300kg/ m2=1170kg 3）脚手板自重3.9m×1.0m×0.025m×4×700kg/m3=273kg 4）安全网重量3.9m×14m×5kg/ m2=273kg 每个撑拉点总荷载∑=1.2（1092+273+273）+1.4×1170=3600kg

（3）拉杆计算F1=2000kg F2=2360kg N1=867kg N2=1533kg

（4）拉杆选用1）拉杆选用φ12.5 钢丝绳，破断拉力F=80.1kN 1 . 80

K== 420

2）吊环选择，选φ16

420 × 210

K== 6. 3

23600

3）卡环选号码为1.4，每个端头三个。

380 × 210

K== 4 . 3

23600

（5）花篮螺丝选择φ22

12、砖砌体工程

1．砌体工程概况

本工程为剪力墙承重体系，部分填充墙。填充墙采用加气混凝土，加气混凝土干密度不大于7.0kg/m3， 砌体顶部用黏土砖，采用M5 混合砂浆砌筑，砌体与混凝土墙交界处均设有拉结筋，其规格为2φ6 @530，沿砌体全长布置。

加气混凝土隔墙中，门过梁采用C20 混凝土浇筑，其截面为墙厚×60mm， 其配筋为4 φ8， 分布筋φ6 @250， 伸入支座250mm。两砌体墙相交处设构造柱，主筋为4φ12，箍筋为上下各设500mm 加密区（φ6 @100），其余为φ6 @200。

2．施工准备

（1）材料准备

1） 加气混凝土： 250×250×600 用于混凝土墙为250mm 厚填充墙、250×200×600 用于混凝土墙为200mm 厚填充墙及内隔墙、250×100×600 用于管道井内隔墙，加气混凝土含水率小于15%。

2）黏土砖：240×112×53 机制黏土砖，此砖需有郑州市准用证。3）水泥：采用长城牌32.5 普通硅酸盐水泥。4） 中砂：其含泥量不得超过5%， 使用前需过5mm 孔径筛网滤掉大于5mm 粒径颗粒。5）石灰膏：要有专用池贮存并经熟化透彻。

（2）作业条件准备
）垂直运输条件要完好，灰铲、托线板、皮数杆等工具不能有破损。
）放好砌体墙身线、门窗洞口位置线，并经过验收合格后再进行砌筑。
）搭好操作和卸料平台。
）准备好水平运输所用的手推平板车，严禁使用斗车运砌块。
）砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
）对堆放砌体场地平整好，不得有明显凹凸现象。
 

3．施工工艺

（1） 工艺流程（见图 6-4）

图 6-4 工艺流程图

（2）墙体放线砌体施工前，弹出楼层结构面+1000mm 标高线，墙身线及门窗洞口线。

（3） 砌块排列：按砌块模数在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下

1） 应根据施工图，结合砌块的规格、品种排出第一层砌块，经审查无误后再进行砌筑。

2）排列时尺可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量75%～80%。

3）上、下层砌块应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm 。

4）纵横交叉处，应按设计要求施工构造柱，此处应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退长度50mm ，高度同一块砖高。

5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，垂直灰缝宽度为20mm ，若因排砖有大于30mm 的灰缝，需用C15 细石混凝土灌实。

（4） 砂浆配制：应按设计要求的砂浆品种、强度进行配制，其配合比应由试验室确定，采用重量比，其计量精度为：水泥±2%，砂和灰膏应控制在5%以内，机械拌制时间不得少于1.5min ，不能人工随意拌制。

（5）铺砂浆：将拌制好的砂浆迅速运至现场，用灰铲铺灰，其铺灰长度不得超过1500mm 。

（6） 砌块就位与校正：在砌筑前24h 将砌块冲去浮灰，使砌筑面湿润。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层应从定位砌块处开始，砌一块校正一块，每皮都要拉线，控制其标高和墙面平整度。砌筑时要保持砌块水平接触，避免偏心。对准位置，慢慢下落，轻微撬动，然后用托线板挂直、校正。

（7） 竖缝灌砂浆：每块砖校正好后，应用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝，勾缝深度一般为3～5mm 。

（8） 砌筑镶砖：加气混凝土砖不得有小于200mm 的非整砖，不够200mm 者，全用黏土砖砌筑；其中，砌到接近梁底时，用黏土砖倾斜60°左右进行砌筑，砂浆要饱满。

4．应注意的质量问题

(1) 砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。

(2) 第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找平，砌筑前应先找平。

(3) 锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。

(4) 砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。

(5) 砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞嵌缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm 宽竖缝用细石混凝土灌实。

(6) 门过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使用钢丝进行加固。

(7) 窗台留设太高或太低：下面三块砌体高度均采用250mm 高加气混凝土砖，最上一块用150mm 高加气混凝土。

13、粉刷工程

1．工程概况

(1) 施工范围：室内需粉刷的内墙及顶棚。室内墙面粉刷高度为吊顶以上100mm，板面粉刷宽度为吊顶以内100mm 。

(2) 采用1:3 水泥砂浆原浆收面。

(3) 中级抹灰按高级抹灰标准进行施工，必须三遍成活。

(4) 为防止混凝土墙面空鼓在混凝土表面采用“凌波”GOSH 混凝土界面处理剂，增强砂浆与混凝土面粘结力，为防止加气混凝土与混凝土交界处粉刷层产生裂缝，在砌体表面满铺25×25×0.75 钢丝网，延伸至混凝土面200mm 。

2．施工准备

（1）材料准备1）界面处理剂：采用“凌波”GOSH 混凝土界面处理剂，必须有出厂合格证、复试报告，符合要求后再使用。2）水泥：采用长城铝业公司503 厂生产的“建筑牌”42.5MPa 水泥，必须具有出厂合格证明及复试报告，符合要求后再使用。

3）底层刮糙采用中粗砂，中层及面层采用中砂，砂的颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不得含有黏土、草根及其他有害杂质。

4）水：饮用水。

（2）机具准备

1）砂浆制备机具：砂浆搅拌机及配套设备、筛孔5mm 筛网，平锹。

2）砂浆运输工具：手推车及铺助工具，堆放砂浆铺板。

3） 操作工具：灰桶、2.5m 大杠、1.5m 中杠、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、胶皮管、托线板、铁锹。

（3）作业条件1）砌体全部结束，每个楼层砌体及结构工程都要经过质检部门检查符合要求，再报监理部门验收，办好签证手续，全部符合要求后方可进行施工。

2）将墙面凸出部分进行修整，堵好脚手眼，割掉外露钢筋头。

3）对房间方正应进行复核，若房间对角线相差超过30mm 者应综合每房间方正情况，然后再进行调整。4）清理掉混凝土墙面污垢和油渍，砌体表面灰尘，钉好钢丝网。

3．施工工艺

（1）工艺流程

房间找方、吊垂直→做灰饼→墙面混凝土修整→铺砌体部分钢丝网→墙面浇水→混凝土墙面（界面）处理→底层粉刷→中层粉刷→面层粉刷（原浆收面）→门窗洞口堵塞

（2）施工要点

1） 房间找方、吊垂直：以每户为单元进行找方、吊线。先在大厅弹出（结构）十字线，以此为标准进行找方，然后再量出大厅找方后的对角线，使对角线偏差控制在30mm 内（其余房间应在20mm 内）。根据大厅找方情况对其余各个房间进行适当调整，若不能调整的个别房间还可以再调整大厅方正，一直使整户调好为准，公共部分（室外走廊）要通盘考虑，应该相互平行（垂直）的墙面一定要使其平行（垂直）。再根据方正线进行吊垂线。

2） 做灰饼：根据方正线及垂线做灰饼，灰饼间距一般控制在1200～1500mm 之间为宜，若个别灰饼厚度太大，可分几次做成，每次厚度不得超过10mm ，为防止砂浆粉刷间隔时间不同收缩不均，不需做冲筋。

比例调成糊状，搅拌均匀，放置4׃1界面处理剂，具体施工方法如下：将界面剂按水灰比为

3） 墙面修整：根据灰饼对个别墙面进行修整，其凿除厚度不宜超过20mm，若20mm 厚不以满足粉刷要求时，可以经主管人员确定粉刷厚度。

4） 铺钢板网：为防止砂浆收缩裂缝，在所有加气混凝土砌体两个侧面均铺钉钢板网（规格为25 mm×25 mm×0.75mm），并且向混凝土墙面延伸200mm, 下部铺至楼板面，窗台平面部位由砌体立面钢板网延伸翻折覆盖全部窗台厚度，钢板网固定间距不得超过300mm，在砌体部分用Ф4 长60mm 铁钉；混凝土墙面用Ф8 钢筋，外露40mm （即总长100mm @200 ）外露部分砸弯压紧钢板网，不得有翘起现象。

5）墙面浇水：在粉刷前一天向墙面浇水淋湿，使砌体湿透30mm 深左右，混凝土墙保持湿润但不得有凝结水，以不返白为准。

6）墙面界面处理：本工程粉刷基层有加气混凝土砌体及混凝土墙，砌体吸水率较大，混凝土墙面较光滑且吸水率较小，在粉刷时需分别对混凝土墙面进行处理。混凝土墙在粉刷前一天进行浇水湿润后，才能进行粉刷，在湿润的混凝土墙面上涂抹“凌波”GOSH 混凝土5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～3mm 厚（并在5～ 6h 内用完），待10～20min 后即可涂抹水泥砂浆。顶棚界面剂抹完后需经过24h 之后方可进行第一层找平。7）底层粉刷将混凝土墙面及砌体墙面进行基层处理即可以进行底层粉刷，底粉刷时尽可能做到同时进行，尽量减少砂浆因时间差而收缩不同产生裂缝。底层粉刷用中粗砂，厚度不宜超过7mm 。

8） 中层粉刷：因粉刷厚度不同中层粉刷可能会进行多次，每次厚度不能超过10mm，待上一层砂浆凝固后（一般第二天即可）， 方可进行下一层粉刷，若时间较长需喷水后2h 再进行粉刷。在中层粉刷时，要控制好平整度，阴阳角方正及垂直度各个项目。

9） 面层抹灰：面层砂浆与中层及底层砂浆配比相同，待中层砂浆凝固后进行面层施工，抹面层时，从上往下有序进行，离楼板面180mm 以下不需进行面层施工，施工时不得出现铁板抹痕和接槎。面层粉刷时，不得随意向砂浆中加水泥，采用原浆压光，不需做成镜面光滑，在压光以前应对粉刷面进行全面细致地检查，对不符合要求者立即修整。

4．应注意事项

（1）抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。

1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。

2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。

3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。

4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。

5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。

（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。

1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。

2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。

（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。

抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。

（4）面层接槎不平，颜色不一致：

留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。

（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：

门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压7～10mm， 使框外露15～18mm， 木门框外露45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。

（6）厨房、卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其他房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm 高不施工。

（7）节约材料，做好施工现场落地灰的收集清理、使用，文明施工做到施工现场清洁卫生。

14、外墙面砖工程

1．施工准备

（1）材料准备

1） 水泥：采用长铝公司503 厂生产的“建筑牌”32.5 水泥，水泥出厂后应具有合格证，并经复试合格后使用。

2）砂：刮糙用中粗砂，粘贴用中砂，使用前过筛。

3）面砖：选用福建台商生产的三荣陶瓷开发有限公司生产的荣彩牌100 mm×100mm 白色釉面砖，其表面应光洁，质地坚固；品种、规格、尺寸、色泽等必须符合现行国家标准的规定。面砖吸水率不得大于10%，无缺楞掉角，暗痕及裂纹者，否则不得使用。

（2） 机具准备：孔径5mm 筛子、手推车、大铁桶、小水桶、铁锹、木抹子、铁抹子、刮尺、灰斗、扫帚、錾子、锤子、擦布、小灰铲、切割机、角磨机、勾缝溜子、钢片开刀托线板、线锤等。

（3）作业条件准备：

1）砌体施工完毕，主体结构经相关部门验收符合要求。

2）脚手架完整、无松扣、无变形、竹笆及安全网均符合安全要求及相关规定。

3）按面砖的尺寸、色泽进行选砖，分类存放。

4）把墙面基层清理干净，堵塞好螺栓孔，铺好砌体部分钢丝网并向混凝土墙延伸200mm ，固定牢固绷紧。

2．施工工艺

（1）工艺流程

吊通线（找方）→堵塞混凝土墙螺栓孔→加气混凝土面铺钉钢丝网→贴灰饼→刮糙→弹线分格排砖→镶贴面砖→铝合金窗外框安装→墙面砖勾缝、擦缝

（2）施工要点

1）吊通线：沿建筑物每个阴阳角用15kg 大线锤吊通线，量出各楼层墙面距垂线的尺寸，经统计后，根据16 层以下部分进行找平、找方、确定抹灰厚度，对个别超标部分进行修整。

2）混凝土墙面螺栓孔堵塞：螺栓孔均为竹管，采用泡沫塑料条填充，250 厚填充深度

3） 加气混凝土墙面铺钉钢丝网：为防止砌体与混凝土墙面交界处出现收缩裂缝，在砌体上满铺25×25×0.75 钢丝网；钢丝网向混凝土墙延伸200mm 宽，用电锤在混凝土墙面打，孔（Ф6）然后用Ф8 钢筋钉牢，间距不得大于200mm，砌体上直接用铁钉钉牢固（Ф4 @300 干硬性防水水泥砂浆填塞。3׃1，用30mm，外墙内外侧各留140厚填充深度为200，190为×300），要注意铺平整绷紧，不得有挠起现象。

4）贴灰饼：根据全高垂直度及墙面平整度做灰饼。

5）刮糙：由于墙体材料不相同，底层粉刷时尽可能做到同时施工。砌体部分施工：粉刷前12h 进行浇水湿润，湿润深度不能少于30mm 。混凝土墙部分施工：粉刷前一天要将混凝土墙面清理干净，浇水湿润，但不能使粉刷

）4׃1混凝土界面处理剂用水调成糊状（水灰比为GOSH时有凝结水，然后粉刷时将“凌波”， 搅拌均匀，放置5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后，用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～ 3mm 厚（ 并应在5～6h 内用完），待10～20min 后即可涂抹水泥砂浆，每层粉刷厚度不宜大于10mm 。刮糙层应施工至内墙与窗侧交界处。

6）弹线分格与排砖：根据16 层以下部分的墙面尺寸进行横竖排砖，竖向除窗台外均应是整砖，缝隙大小均同16 层以下部分，不得随意调整，横向排砖时，将整砖放在阴角或次要部位，尽量做到协调一致和对称，遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖镶贴，竖向分格时每层均应弹出（相对每层）楼层1.0m 标高水平线，进行水平缝平整控制，每条水平缝均要交圈。

7） 镶贴面砖前准备：面砖施工前应将面砖适当浸泡但不得使其背面有凝结水，如有凝结水必须晾干，但又不能太干燥，在镶贴时应对面砖规格和色泽进行挑选，挑出差别较大者，或将差别较大部分用于不显眼部位。

8） 面砖镶贴：刮糙结束后1～2d 即可进行面砖镶贴。镶贴时分层分段，总体自上而下，每层自下而上，先做阴阳角基准点，然后以此为依据拉线进行大面镶贴，控制好垂直度和水泥砂浆，2׃1面砖镶贴用平整度，窗周边砂浆饱满度应达到95%，粘贴时应用小铲轻轻敲击，使面砖表面与附线平齐并与基层粘结牢固，并随时检查平整度和垂直度，及时清理砖边余浆，不得使用砂浆依附于面砖表面。

9） 面砖养护：面砖粘贴后24h 应洒水养护，勾缝完毕后同样要根据气温情况进行养护。

10）面砖勾缝及擦缝：待铝合金外框安装完毕并塞好缝隙后即可进行勾缝。勾缝用Ф 14 圆钢作勾子，先水平缝再勾竖向缝隙，两缝交叉处应形成明显的“八”字，缝隙深度为3～5mm ，勾完后用棉纱擦干净。

11）窗户镶贴：窗台、阳台均应采用顶面压立面砖的做法，并保证顶面砖挑出立面砖外侧2～3mm， 形成滴水；在窗顶及阳台顶，采用立面砖压底面砖，防止水倒流。窗台上下砂浆厚度6～10mm，外墙大面砂浆饱满度不得小于90%， 两面面砖均做成内高外低，高低差20mm。刮糙时应将上下两面做成斜坡，并应粉刷至窗户侧面与内墙面交界处，保证刮糙层完整性，窗户周边面砖镶贴应待铝合金外框安装完毕后进行，铝合金外框外侧距外墙面砖外侧为90mm，即铝合金压面砖，周边20×50 塑料泡沫由铝合金加工时粘贴在外框上，待安装好后从外侧填好20mm×15mm，BW-91 型遇水膨胀止水条，再镶贴面砖。镶贴时要提高其饱满度，勾缝时要及时养护，不得出现裂缝空鼓现象。

3．质量通病防治

（1） 基层不符合施工条件便进行镶贴，至使面砖镶贴不牢固，有空鼓歪斜和裂缝等现象。防治措施

1）砂中含泥量不能太大，砂浆应有足够强度后进行镶贴。

2） 应严格控制砂浆刮糙层平整度。如外墙超出规定厚度，应分多次多层刮糙不能一次成糙，成糙后要做好浇水养护工作。

3）砂浆面层有残留砂浆及油污废物，清除后再镶贴。

4）外墙面砖吸水率不能太大（应不大于10%），镶贴应一次成活，防止收缩而歪斜。

（2）面砖表面不平整，尺寸、色差不符合要求。

防治措施：应根据情况进行选砖，若发现超出材料规范要求应该将此批面砖退货，严禁使用有暗痕和裂纹的面砖。

（3）接缝嵌填不密实、不平直、宽窄不匀。

防治措施：镶贴时应按要求吊垂直、套方、找规矩，使接缝横平竖直，接缝宽应符合要求，缝宽均匀嵌填密实勾缝后及时擦掉余浆。

（4）窗台等处流水坡度不准确。

防治措施：镶贴面砖时要留准确洞口尺寸，铝合金外框安装要严格按要求进行施工，防止窗周面砖镶贴时无法按要求施工。

4．检查验收程序

（1）外墙饰面贴每施工完成一个楼层（或一步架），必须经过施工队自检，将发现的质量缺陷及时进行整修。

（2） 在施工队进行自检的基础上，再由施工单位质检部门组织幢号管理人员进行专业检查，符合要求后，再向监理部门报验。

（3） 监理单位接到施工单位报验单后，在24h 内组织验收，当场办理签证手续。如需进行质量整修，必须在整修完成后再办理签证。

（3）办好签证手续后，才能拆除外墙脚手架。

15、地板砖工程

1．施工准备

（1）材料准备

1） 地砖：本工程地砖采用福建台商独资三荣陶瓷开发有限公司生产的雅仕地砖与金典地砖,地砖的使用范围及规格:厨房地砖为雅仕地砖(5504)；卫生间、洗脸间地砖：雅仕地砖(5506)； 除厨房、洗脸间、卫生间外，住户内包括阳台均为金典地砖(5005)； 住户外走廊均为金典地砖(5501) 。

2）水泥：采用长城铝业有限公司生产的“建筑牌”32.5 级普通硅酸盐水泥。

3）砂：采用中砂，含泥量不能超过3%，筛除粒径不超过3.0mm 的砂粒。

（2）作业条件准备

1） 厕所、洗脸间、厨房地面施工完1.5mm 厚聚胺脂防水层（试水完成）及其砂浆保护

层。

2）基层须严格清理，凿除凸鼓,尖锐残碴，铲除浮浆、清除垃圾、扫清灰尘等污物。

3）浇水湿润：在施工前一天,用清水冲洗基层,使基层保持湿润，但不得有积水。

4） 检查墙根部：清理基层要同时检查墙体根部与踢脚线位置是否相符,如墙体实际凸鼓超差时,须及时铲除修整。

5）门框已验收，门窗洞口阳角已粉完成。

6）管线已预埋，地面孔洞已填补密实，且不漏水。

2．施工工艺

（1）工艺流程
基层处理→弹线、找标高→弹排砖线→铺贴地砖→铺踢脚板→擦缝

（2）施工要点1） 基层处理：清除混凝土表面杂物，凿除落地灰,尖锐残碴，铲除浮浆；若有油污，应用10%火碱水冲刷，并用清水及时将火碱水冲净。

2） 根据墙上的+1000mm 水平标高线，各房间统筹考虑，测出地面标高。厨房、卫生间、洗手间地面有坡度，应破向地漏，确保使用过程中地面无积水；此类房间与相临房间交界处高差应控制在10mm 内。若地面标高与按设计标高不符，应由主管部门与楼号管理人员根据现场实际情况进行调整。

3） 弹排砖线：地砖按对称的原则从中间向两边分,杜绝出现小于二分之一块的碎砖，可以概括为“对称、分中、无碎块”（ 若相邻房间两平行缝隙垂直距离在30mm 内者，可以将两缝隙合并为一缝隙，但不能出现小于二分之一块的碎砖）。地砖接缝宽度控制在1.5～ 2.0mm 内,在管道处应用套割，避免拼凑镶贴，以保证砖面美观。每楼层的对称房间排砖应相同，同一部位各楼层也应相同，在16 层以下挑选一个标准房间，然后每层照此施工。每个房间应按房间"十"字线确定整砖拼排块数，以便确定地砖中心居"十"字线，还是砖缝居位"十"字线。在结合层上弹好铺贴控制线，以保证铺贴时砖位正确，一般纵横每5 块地砖设一条控制线。

4）铺贴地砖：

（A）冲筋：按标高线打墩、冲筋。控制好标高和平整度。

（B）喷水湿润基层：基层处理好后，保持其清洁，在施工的前一天洒水、冲洗基层，并保持其湿润。水泥粗砂浆一遍，其水灰比不大0.5׃1）刮粘结层：在充分湿润无积水的基层上刮C于0.5，使粘结砂浆成稠粥状(胶状)。水泥干性砂浆3׃1以,）结合层施工：根据冲筋厚度D（(以手握成团,握紧不出水、落地开花为准)刮铺结合层。结合层应用刮尺刮平，用木抹子拍、打密实，再刮平、再拍、打密实，修整到冲筋标高。结合层施工过程中基层应始终保持湿润，粘结层不出现风干脱水现象。

（E） 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的地面砖，再根据基准行由内向外拉线逐行铺贴。在前一天经水浸泡凉干地面砖的背面，满涂3～5mm 厚的水泥膏，将地面砖对准拉线及砖缝粘贴在结合层上，用木锤或胶锤，着力敲击至平正。敲击地面砖后被挤出的水泥膏应及时清擦，保持干净和回收水泥膏。

（F）踢脚板施工：踢脚板仅限于客厅，书房、卧室、公共走廊等没有墙面砖的地方（阳台除外）。踢脚板材料同地面，高150mm 可以140～160mm， 以充分利用边料减少浪费，边料不足部分再整块裁割。踢脚板施工按内墙面砖施工工艺操作，特别要注意阴角处压砖方向、上口平直等；突出墙面为5～7mm ，不得随意加大。

（G）勾缝，在踢脚板粘贴水泥膏凝固后用黑水泥膏(软塑状)填平踢脚板及地砖缝隙，然后把表面擦干净，使砖的灰缝低于砖面1mm 左右(凹1mm 左右)。

3．质量通病防治措施

(1) 面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。

(2) 错缝：面料尺尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按拉线标准对好缝子。

(3) 相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)； 施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。

(4) 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。

(5) 厨房、卫生间地面倒坡：铺贴地砖时未找好标高、弹好坡度线，施工时应按标高及坡度线抹灰饼、抹泛水。

16、内墙面砖工程

1．施工准备

（1） 材料准备

1） 面砖：选用福建台商独资三荣陶瓷开发有限公司生产的“荣彩牌”彩色壁砖，其规格为：

（A）厨房面砖采风壁砖(27055)，腰线k2008。

（B）卫生间、洗脸间采风壁砖(27013)，腰线k4808。
2）水泥

（A）铺贴用长城铝业有限公司生产的“建筑牌”32.5 普通硅酸盐水泥。

（B）擦缝用焦作水泥厂生产的32.5 白水泥。
3）砂：采用中砂，含泥量不能超过3%，筛除粒径超过3.0mm 的砂粒。

（2）作业条件准备
1）复核抹灰面：

（A）按高级抹灰要求复查抹灰面垂直度、平整度、阳角方正。

（B）处理好基层抹灰空鼓，以免贴砖原基层再空鼓。2）找标高每层有建筑标高1m 线，作为面砖基准标高，根据具体情况找出地砖面标高，以最低处为整砖确定第一块高度，此工序应由现场施工管理人员确定。

3）门窗框安装完毕，门框与墙体间缝隙已填塞，门套已粉。

4）电气线盒已安装完毕，卫生洁具位置已确定。

5）选砖将砖按1mm 差距选出1～3 个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂缝、楞角完整、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等不良现象，不合格品不使用。

6）预排面砖面砖按对称的原则从中间向两边分,杜绝出现小于二分之一块的碎砖，可以概括为“对称、分中、无碎块”。接缝宽度控制在1.0～1.3mm 内,在线盒、灯具、卫生洁具支撑构件等应在面砖施工后进行，应用套割，避免拼凑镶贴，以保证砖面美观。每楼内的对称房间排砖应相同，同一部位各楼层也应相同，在16 层以下挑选一个标准间，然后每层照此施工。

2．施工工艺

（1）工艺流程
弹线排砖→贴标志→镶贴前准备→贴面砖→擦缝

（2） 施工要点

1）在找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横块数，并弹出墙面砖的水平和垂直控制线，本工程采用"直线"排列，其面砖不能出现碎砖(即小于半砖的砖),施贴面砖用的“水平托杆”必须严格水平。

2）铺贴瓷面砖时,应用干废瓷面砖贴出标志,上线用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据，横向做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度，洞口或阴角处应双面挂直。

3）将找平抹灰层充分湿润后再铺贴瓷砖,按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为每一块砖铺贴的依据,铺贴时瓷砖的下口坐在八字靠尺或水平尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。

4）镶贴瓷砖宜从阳角处开始,自下向上进行,铺贴用1:1(体积比)水泥砂浆,在瓷砖背面刮满刀灰,厚度为7～10mm， 用量以铺贴后满浆为止，贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用橡胶锤轻敲使瓷砖紧密粘贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正，铺完整行瓷砖后,再用靠尺按标志校正横向,对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志(即亏灰)时，应取下瓷砖, 重新抹满灰再铺贴,不得在砖口处塞灰，易产生空鼓，然后依次按上法往上铺,铺贴时应保持与相邻瓷砖的平整。

5） 铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面清洗干净，接缝处用与瓷砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实并将瓷砖表面擦净，每户全部完工后，要用棉纱擦洗干净，待镶贴完所有地砖后再进行擦缝。

3．质量缺陷预防

（1） 变色、污染：主要原因施工前未用清水浸泡，粘贴砂浆未用干净的原材料进行拌制，砖缝应嵌塞严实，砖面未及时擦洗干净或许未挑出有隐伤面砖。

（2） 空鼓、脱落：其原因为墙面未洒水浸泡，面砖浸泡时间太短，应使之不冒气泡为止,不少于2h,待表面晾干后再用；面砖粘贴砂浆不能过厚或过薄，应为7mm～10mm 为宜。

（3） 接缝不平直、缝宽不均匀：
1）施工前应严格挑砖、拉线、贴灰饼，排砖应规矩；
2）平尺板应安装水平，操作者技术水平不能低；
3）基层抹灰要平整。

17、油漆涂料工程

1．施工准备

（1） 材料及机具准备

1）本工程涂料面层采用英国ICI，涂料及配套辅助用料必须合格，材料进场时需具备出厂合格证、产品使用说明书。腻子必须具备微膨胀性与基层结合牢固、具有耐久性、耐水性，与涂膜有可靠的粘结力，保证涂膜不起皮、脱落。

2）施工机具应完好，不得有缺损，对缺损机具进行修整，符合要求后再使用。

（2）作业条件准备1）墙面空调风口木框及双层纸质石膏板封闭完，且符合要求。2）门、窗洞等洞口已粉，并符合质量标准。

3）顶棚、墙面粉刷已完，并经验收通过。

4）基层充分干燥，其含水率不大于10%，抹灰面层龄期不少于14d。表层不能太干燥，否则须使用含水较多的底涂乳液封闭。

5）抹灰层无空鼓（空鼓面积在规定的允许范围内）、开裂、脱壳、暴灰起砂现象。

6）顶棚吊顶、门窗套、水电等对涂料有影响的工序均已完成。

7）施工涂料已进入冬期，应在采暖条件下进行施工，室温保持均衡，室内温度不宜低于5 ℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。

2．施工工艺

（1）工艺流程

基层检查（基层机械打磨处理→检查→局部填补性腻子）→满批腻子（2～3 遍）→打磨→检查验收→第一遍面涂→检查验收→打磨→第二遍面涂→检查验收→第三遍面涂

（2）施工要点1）基层处理

（A） 修整表面平整度：剔除暴灰，将凸出部分磨平，使之粗糙；以大墙面为基面，修整门、窗洞口平面与大墙面保持一致。在此基础上，修整洞口周边线条及阴角和阳角；局部过厚的地方，打磨后用腻子刮平，第一遍填补腻子用白水泥配掺适量石膏，增强与基层的粘结力。白水泥：石膏:2%羧甲基纤维素溶液:水＝5:2:3.5:1， 其中水的掺量以视其腻子稠度适当调整。

（B） 修整阴、阳角线条：阴、阳角线条顺直，不得有明显的扭曲；墙面与顶棚，墙面与墙面，墙面与门窗套、窗台、窗洞平面之间的交线是否平直、通顺，对不符合要求者应全面、彻底打磨表面，使之通顺。

（C） 对基层应反复进行修整，确保墙面平整、阴阳角线条顺直，保证涂料成活后在强光下不出现波浪现象。

2）满批腻子（A）腻子配比A）第一遍找平腻子

，视稠度调整用水量。0.2׃3.5׃1׃5羧甲基纤维素：水＝2%石膏：白水泥：

B）第二遍罩面腻子石膏：滑石粉：2%羧甲基纤维素：白乳胶(聚醋酸乙烯乳液)

（B）刮腻子1׃3.5׃1׃5＝在墙面基层处理好后，开始刮腻子。第一遍腻子横向满批刮平、线条平直、通顺，棱角清晰,不得漏刮.低凹的地方适当加厚,作填补性找平。第二遍腻子竖向满批，作精找平。第三遍腻子，如第二遍腻子平整光滑可满足涂装要求时可不作第三遍腻子，本道腻子纯属罩面用，要刮得很平、打磨光滑，没有波浪现象，保证涂层施涂后在灯光下不出现波浪现象。但各层腻子之间须充分干透。

（C） 打磨：每施工一层腻子都需要进行检查验收，对不符合要求的地方进行打磨修整，待干燥后用1 号砂纸将凸出部分磨平，直至满足要求。

3） 施涂第一遍面层涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下；先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净；乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开；干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

4） 施涂第二遍面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底；漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

5） 施涂第三遍面层涂料：操作要求同第二遍面层涂料；但操作速度要快，有序涂刷，上下顺刷互相衔接，后一刷紧接前一刷，避免出现干燥后再处理接头。

3．通病防治

（1）涂料基体或基层含水率高

防治措施：在基体上施工涂料时，基体含水率应＜10%， 施工过程中应严格按施工规范进行验收，对不干燥基体不得施涂。

（2）涂料成圆球、针孔状

防治措施：要严格控制涂料的工作稠度，不得随意向其加水稀释；施工过程中宁可多涂几遍也不要一次涂刷太厚，每遍必须涂刷均匀。

（3）各层结合不牢固

防治措施：施工时要严格工艺纪律，必须待前一遍涂料干燥后进行，每一遍必须均匀涂刷，基层与各层间应清理干净，在干燥的环境下施涂,使各层结合牢固。

（4） 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

（5） 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

（6） 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排刷蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

18、吊顶工程

1．施工准备

（1）材料及机具

1）用U 型38.50 系列轻钢龙骨及配件、螺钉、φ8 膨胀螺栓，自制φ8 钢筋吊杆刷防锈漆二度，0.8mm 厚500mm×500mm 罩面微孔（无孔）铝扣板，9.5mm 厚双面纸质石膏板，9mm 厚胶合板，木龙骨等，各种材料要配套备齐。

2）所有材料必须具有出厂合格证明，符合设计及施工规范。3）主要机具：电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。各种机具必须符合施工要求，电动机具不得有漏电现象，均设有漏电保护器。

（2）作业条件

1） 吊顶施工前应与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高，预留孔洞等问题，使灯具、风口、消防自动喷淋等设施与吊顶衔接得体，且其吊装系统要与吊顶分开，自成体系。

2） 吊顶内的通风、空调、水电、消防管道已安装试压完毕。确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

3） 顶棚罩面板安装前，要检查顶棚无漏筋，应做完墙面、地面湿作业工程项目，包括砌体表面刮糙结束。4） 搭好顶棚施工操作平台架子。5）铝扣板分块要遵照“对称、分中、无碎块”的原则，固定方法要可靠。

2．施工工艺

（1）工艺流程（见图 6-5）

图 6-5 工艺流程图

（2）施工要点

1） 测量放线定位：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置；吊杆离主龙骨端部不应大于300mm，与设备相遇处要增设吊点。根据吊顶的设计标高要求，在墙面上弹线，弹线应清楚、准确、其水平允许偏差±5mm 。

2） 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3） 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将φ8 吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋膨胀螺栓连接固定，吊杆不得悬挂于其他设备上。

4） 安装主龙骨：先配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，再安装主龙骨；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。拉线拧动吊杆螺母，升降调整主龙骨，使其在同一水平面上，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大房间可以根据设计要求起拱1/200 左右。

5） 安装次龙骨：次龙骨的安装位置按扣板的尺寸在大龙骨底部弹线，然后紧贴主龙骨用挂件固定严密，不得有松动。一般用刨光方木或铝合金条按次龙骨间距尺寸制作量规作为龙骨分格定位的依据。为防止大龙骨向边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。

6） 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

（A） 轻钢骨架通长、次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直到通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入次龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。

（B）石膏板自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm～170mm 。

7） 灯具处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨上或附加的横撑龙骨上；重型灯具应该设计单独悬吊，不得与龙骨连接。安挂灯位时，应避免使主龙骨截断。

3．质量通防治措施

(1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

(2) 轻钢骨架局部节点构造不全理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度，

(3) 轻钢骨架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

(4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

(5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

(6) 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

19、内墙花岗岩工程

1．施工准备

（1）材料要求1）水泥：用503 厂生产的32.5“建筑牌”普通硅酸盐水泥。2）砂子：中粗砂，使用前要过筛3）石子:5～10 mm 碎石4） 花岗岩板：选用“五连花”、“万年青”牌磨光花岗岩，板厚20mm,花岗岩板要符合JC 205-92 一级要求。5）其他材料：射钉用YK 或KD 型，选用M4.5×30 射钉，S3 红色子弹，21 号铜丝, 应配备与磨光花岗岩板颜色接近的矿物颜料和107 胶搅拌均匀后作擦缝用。

（2）主要机具

半截大桶、射钉器、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、合金钢扁錾子、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000～5000×40×10～15mm)、托线板、线锤、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗岩用砂轮、全套裁剪机、开刀、灰板和铅皮(1mm 厚)、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、小白线、钢丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

（3）作业条件1）办理好电梯成门验收工作。2） 墙面弹好1000mm 水平线，检查电梯前室方正否，以便铺贴时调整，马凳下部要做好地板砖保护措施。3）用马蹬和跳板搭设好脚手架。4）影响贴面板镶贴凸出墙面部位应剔平，墙面必须坚实、清洁。

5） 花岗岩板进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格、颜色，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

6）对进场的花岗岩应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

2．操作工艺

（1）艺流程

施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝→吊垂直或规矩弹线→射钉→安装花岗岩板→灌浆→擦缝

（2）施工要点

1） 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4 处,每个面各打两个眼孔径为5mm,深度为12mm, 孔位距石板背面以8mm 为宜(指钻孔中心),花岗岩板宽大于700 mm 者打三个眼, 钻孔后用金钢錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm 左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧钢丝之用.

2）穿铜丝：把备好的铜丝剪成长200mm 左右,一端用木楔将铜丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使磨光花岗岩板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

3）吊垂直、找规矩弹线:首先将磨光花岗岩的墙面套用大线锤，从上至下找出垂直，应考虑磨光花岗岩板材厚度，灌注砂浆的空隙和射钉所占尺寸，磨光花岗石外皮距结构面的厚度为50～70mm，找出垂直后，在地面上顺墙弹出花岗岩板外廓尺寸线(门套等同)，此线即为第一层的安装基准线，编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙。

4）射钉:按照花岗岩板钻孔的位置,选用YK 或KD 型带孔射钉进行布置。

5） 安装花岗岩板：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在射钉上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝和射钉拴牢即可(灌浆后即会锚固)， 把石板竖起，便可绑磨光花岗岩板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30～50mm。板材间缝宽1mm 用靠尺板检查调整木楔，再检查铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥样的石膏糊在磨光花岗岩板上下之间，使这二层石板结成一整体，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

6）灌浆：缝隙较大的用细石混凝土灌浆，其配合比水泥：

200mm, 其坍落度至少,防水剂JC-958 加入3.8%另按水泥用量的，1.995׃2.753׃=1砂石子：其水灰比根据坍落度确定,可以适当改变；缝隙较小的用1:2 水泥砂浆灌浆，其JC-958 防水剂用量为水泥用量的3.8%。用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗岩板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂排气。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3， 第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入150mm 后停1～2h， 等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为200～300mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口50mm 处为止。

7） 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3．质量通病防治措施

(1) 接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，板材质量差，安装前拭拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面措动，以致出现接缝不平、高低差过大。

(2) 空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

(3) 开裂：花岗岩石质较差,色纹多,若镶贴部位稍有不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,就可能在色纹暗缝或其他隐伤等处产生不规则的裂缝。

(4) 墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染面板。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触花岗岩表面，造成污染。

(5) 花岗岩铺贴时，每块板的上、下边眼数少于2 个：板面安装主要靠每块板的上、下边打眼，用铜丝穿入孔内，以作固定之用；因此，每块板的上、下边打眼数量少于2 个，就大大削弱了板的安装牢度，严重时会导致板块脱落，造成质量和安全问题；一般饰面板长（宽）度大于400mm 时，采用在其上、下边打眼的方法进行安装。当400mm ＜板宽＜700mm 时，应在其板的上、下边各打2 个眼；当板宽＞700mm 时，宜在其板的上、下边打3 个眼；在施工中应加强巡视检查，以便确保打眼数

(6) 面板安装后，每层灌注浆高度大于板高的1/3：饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防止灌注砂浆时板位移动；灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm 深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料消除。

20、门窗套工程

1．施工准备

(1) 墙面、门窗框安装等施工完毕，具备施工条件。

(2) 为使门套骨架更稳固牢靠地固定，其施工可先于地砖施工，地砖紧贴门套骨架避免便于地砖今后施工，因其他工种的作业造成的损坏。

(3) 门套骨架所选用的木材为白松和鱼鳞松，木材等级为二、三级，含水率以自然风干为准，由于近三个月内不作面层施工，利用郑州天气干燥的特点不予烘干，自然干燥。木材不允许有扭曲、劈裂变形等缺陷，胶合剂选用银冠牌优质产品。

(4) 木工电动机具应运行良好，无松动、不漏电、无安全陷患，符合安全施工规范要求。

(5) 门窗套施工结构、尺寸见附图，门套面基层选用9 厘细木胶合板，窗套面基层：洞口内用15 厘细胶合板，洞口正面选用9 厘细木胶合板，面层均选用经建设单位认定的优质3 厘红榉三合板，阴角部分贴红榉木皮。

2.操作工艺及质量标准

(1) 工艺流程；检查→定位划线→配料实地预装→安装固定→检查

(2) 检查门窗框、洞口和安装部位抹灰面的平直度，对于误差范围以内应采取一定措施予以纠正，而误差范围以外则应整改合格方可施工。

(3) 依据设计尺寸、线型、安装高度、压框宽度、保证余量尺寸一致，进行定位划线。

(4) 根据尺寸做成的骨架应找平找直，后整体或分片安装，并且找方找直，与基层的空隙应垫木垫钉牢。

(5) 配料加工制作尺寸正确，表面平直光滑，线角清晰、楞角方正、45°割角整齐一致，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(6) 安装前必须实地预装，精细修整，使尺寸一致，拼缝平直严密，线角顺直，拼接无误后再固定。

(7) 安装应位置正确，牢固不松动，钉的间距视材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm 。安装时特别注意同一门（窗）套所用的面板要求颜色相似，无明显色差、纹理顺直、花纹近似。安装后接口严正平直无明显误差，割角整齐交圈，接缝严密平直通顺，与墙面紧贴，线型流畅尺寸一致。

(8) 基层、面板底面胶合面刨光后应平行,凹凸处的允许偏差不应大于0.5mm，涂胶前应清除胶合面上的油脂、污垢及尘土，胶合时必须加压，胶缝的厚度一般不得大于0.3mm， 不允许有脱胶、漏胶现象。

(9) 门窗套阴阳角方正误差不超过2mm ，平整度不超过2mm 。超过2.4m 的窗套的接缝部位上下左右位置对称，尽量保证全楼一致。

(10) 踢脚线部位的抹灰可在门套基层施工后用砂浆严密堵实。

(11) 门窗套面层胶合完毕，要仔细清除表面余胶、灰尘等污染后随即交油漆工严格打磨，涂刷底油（擦油粉子）防止风干变形及表面污染。

21、室内防水工程

1．施工准备

（1）材料及机具准备聚氨酯防水材料必须具有出厂合格证明并经复试，符合设计及施工规范。基层水泥砂浆水泥：采用长铝“503” 厂生产的32.5“建筑牌”普通硅酸盐水泥，必须具有出厂合格证明且复试合格。砂：采用含泥量不大于3%的中砂，不含有机杂质，级配良好，复试合格后使用。各种机具必须符合施工要求，电动机具不得有漏电现象，均设有漏电保护器。

（2）作业条件准备质量符合要求基层施工前所有管道及门框必须安装完毕，管道周围堵塞完毕，进行闭水试验后方可施工。基层施工前应对管道根部进行加强处理，涂刷一层（不少于1.0 厚）聚氨酯涂膜；经再次试水，确保无渗漏后再进行下一步施工。对部分构件办完隐检手续，做好隐蔽记录，每道工序均需符合隐蔽条件。水泥砂浆，并且确保其3׃1将混凝土楼面清理干净，对高出楼面的残渣进行清除，做完

2．施工工艺

（1）工艺流程

清扫基层→涂刷底胶→细部处理→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜与砂浆保护层

（2）施工要点1） 清扫基层：涂刷底胶前用扫把扫除找平层上尘土，尤其是管道四周及阴角处应仔细清理。

2）底胶涂刷：底胶涂刷采用滚动刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量一般为0.2kg/m2 ， 不得过厚也不得过薄，涂刷后要干燥4h 后才能进行下道工序。底胶配合比为：甲组份：乙，要搅拌均匀后再使用。（重量比）2׃1.5׃=1组份：二甲苯

3） 细部处理：在第一遍涂膜施工前，应将阴阳角、管道周围等各种接合处灌聚氨酯胶， 施工时用漆刷蘸涂料均匀涂刷在基层1.5׃=1泥进行处理。其胶泥配比为：甲组份：乙组份表面。的比例混合搅拌均匀，用橡0.2׃1.5׃1） 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按4胶刮板刮涂一层，在管根及墙角处先用油漆刷涂刷均匀。第一层涂刮厚度约为0.7mm～ 0.9mm 厚。5）第二层涂膜：第一层涂膜施工完，固化至不粘手（至少4h，但又不宜超过72h）， 按第一层涂膜配比进行配制，搅拌均匀，进行第二遍涂刷。第二层涂刮方向应同第一层涂刮方向相互垂直，涂刮厚度为0.5mm～0.7mm 。

6）第三层涂膜与砂浆保护层：聚氨酯配比及施工方法同前两层涂刮厚度为0.1mm～水泥砂浆。3׃1，涂完后未固化后，在涂膜表面做一层砂浆保护层，其配合比为0.2mm

3．应注意的质量事项

(1) 防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%， 基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。

(2) 地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，水泥砂浆保护，3׃1，面层施工时要做好20mm，蓄水高度不得低于24h时间不得少于不得破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。

(3) 地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。

(4) 防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。

(5) 未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。

(6) 防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm 高，在内外高差处应向高处水平外延150mm 。

22、电器工程

1．桥架、线槽安装施工要求和方法

(1) 电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。

(2) 支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10 倍。

(3) 支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≮1.5m～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。

(4) 桥架、槽水平、直线段每隔30m 应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰， 水平度2‰， 全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。

(5) 桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。

(6) 接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。

(7) 桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。

2．动力照明配管、配线

(1) 钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

(2) 钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6 倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。

(3) 接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。

(4) 进户管、过墙管、电源管直径40mm 以上宜打喇叭口，直径40mm 以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。

(5) 钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。

(6) 配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。

(7) 不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内

(8) 钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。

(9) 导线与设备，器具的连接应符合下列要求：
1）截面为2.5mm2 及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。

2）截面为10mm2 及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

3）截面为10mm2 及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。

（10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合表6-1 规定
表 6-1 电气线路与管道间最小距离（mm）

（11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm 处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1m 以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。

（12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C 相线分别为黄、绿、红色，零线（N 线）为淡蓝色，保护地线（PE 线）为黄绿双色线。

（13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。

（14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。

（15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。

3．电缆敷设

（1）电缆敷设前应按下列要求检查：

1）变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。

2） 电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。

3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。

（2） 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。

（3） 电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10 倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15 倍。

（4） 电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。

（5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：1）桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2m 处固定。2）水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m 处固定。

（6） 电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。

（7） 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。

（8） 本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3m； 强电井电缆敷设，每个层面不能少于2 人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。

（9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。

（10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV 兆欧表测相与相之间、相与零线（N 线）及地线（PE 线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。

4．照明装置

（1）照明灯具1） 电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。

2）固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

3） 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE 接地线，与零线不得混淆。

4） 螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。

（2）开关、插座

1） 安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm ；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm 。

2）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。

5．防雷与接地

(1) 本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。

(2) 防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。

(3) 柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6 倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2 倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3 个棱边。

(4) 露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。

(5) 焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。混凝土内焊点不应刷油漆。

(6) 混凝土浇筑前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报建设单位（建设单位监理）复查合格后方可浇筑隐蔽。

23、给排水工程

1．管道安装施工程序

给排水管道按分部划分为为生活给水、排水和雨落水；按材质分为给水管：ABS 管；消火栓系统管道：DN＜100mm 采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥100mm 采用焊接钢管；排水管采用UPVC 管，排水立管采用内螺旋UPVC 管。

2．生活给水管主要施工方法及措施

（1） 集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，以可以加快施工进度，保证施工质量。

（2）主要施工技术措施

1） 管材质量检验：进场后的管材，应会同建设单位或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向建设单位填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。

2） 深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工图时，将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：

（A） 竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。

（B） 凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。

（C） 水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否则，会造成预制管段的高低误差，而导致预制管报废。

（D） 施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。

3）管道的试压、冲洗及刷油安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5 级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应拆除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。

压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min ，达到设计规定压力后观察检查10 分钟，压降不大于0.05MPa 即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。

系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水冲洗。冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s， 出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。

3．塑料排水管的施工方法、措施

（1）塑料排水管的施工

UPVC 硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2‰， 坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。

（2）施工技术要求1） 管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。

2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。

3） 管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4m 时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2m 时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。

4）支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2 个，横管长度大于500mm 应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。5） 管口的粘接，应参照粘接剂使用说明的要求，对口用平均奖布擦抹干净，涂上粘接剂后，将插口插入承口内后，稍作转动，一分钟后即可使接口牢固。6） 塑料排水管完成后，应作通水试验，检查排污水立管应作通球试验检查，通球大小为管径的3/4。7）穿越楼面、墙体的管段应作套管保护，并用止熄材料填充。

第7节现场平面布置

（一）平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

（二）施工现场平面布置图（见图 7-1）

图 7-1 施工现场总平面布置图

（三）施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5m 现场临时道路。现场路基铺100mm 厚砂夹石，压路机压实，路面浇100mm 厚C15 混凝土，纵向坡高2%。（四）材料堆放为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的混凝土场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第8节施工组织及施工进度计划

（一）主要工序本工程总的工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。基础工程：采取由下而上的施工顺序施工：主体结构：施工时，采取平行流水不等高式施工，由下而上逐层分段流水施工。装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程进行质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰不分施工段，采取先内部、后外部。根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工。

（二）劳动力需要量（见表8-1）

表8-1 劳动力需要量

（三）施工管理机构和项目经理部的组成

为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期提前完工，我公司把该工程列为重点工程和信誉工程。决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的项目经理和具有中级以上职称专业技术人员，组成项目部管理机构，全面负责该项目的实施。在施工过程中，公司将定期分批安排有关部门和有关人员对该工程的实施进行检查、督促，对施工方案进行改进、修正。为保证项目顺利进行，我们将贯彻“重合同、守信誉”的方针，全方位保证该项目标工程的顺利实施。

1．项目经理部管理机构图（见图 8-1）

图 8-1 项目经理部管理机构图

2．主要管理人员一览表（见表 8-2） 表 8-2 主要管理人员一览表