目          录

一、编制依据

1.1合同

1.2工程地质勘察报告

1.3施工图

1.4主要规范、规程

1.5主要标准

1.6主要图集

1.7主要法规

1.8其它

二．工程概况

2.1工程建设概况

2.2施工现场条件

2.3工程建筑设计概况

2.4工程结构设计概况

三、施工方案与技术措施         

3.1总体施工部署

3.2总体施工计划

3.3总体施工顺序

3.4主要工程量估算

3.5大型机械选择

3.6主要施工方法

四、施工组织机构及劳动力计划安排       

4．1施工部署

4．2项目经理部组织机构

4．3劳动力组织及计划安排

4．4任务划分及总、分包管理

五、施工现场平面布置                

5.1现场准备

5.2生产准备

5.3各种资源准备

5．4生产、生活临时设施计划

5．5临时围墙及施工道路计划

5．6加工定货计划

六  质量保证体系及保证措施          

6.1质量保证措施

6.2技术保证措施

七、施工进度计划和工期保证措施  

7.1总进度计划安排

7．2、施工进度计划完成的条件

7．3施工总进度计划的可行性分析

7.4工期保证措施

八、冬（雨）季施工措施、

九、安全、质量保证措施

十、环境保护与文明施工措施

一、编制依据

1.1合同：唐山海港物流信息综合服务中心-锐点大厦工程施工承包合同。

1.2工程地质勘察报告：河北冶金建设集团勘察设计有限公司有限公司提供唐山海港物流信息综合服务中心岩土工程，报告日期2010年1月。

1.3施工图：

1.4主要规范、规程

1.5主要标准

1.6主要图集

1.7主要法规

1.8其它

二．工程概况

2.1工程建设概况

2.2工程建筑设计概况

2.3工程结构设计概况

三、施工方案与技术措施

3.1总体施工部署

为了确保工程按期完成，在施工中将合理组织交叉作业，做到作业面不闲置、工序衔接紧密。本工程地下室结构平行施工。地上结构采用小流段流水施工。当工程结构施工到地上七层时插入粗装修施工，外墙装饰工程在结构封顶后插入施工 ,保证工作的顺利。预先应解决好装修设计方案，装修样板间的确定，各种材料的确认以及资源组织，本着先湿后干的工作顺序，减少相互污染和损害。

3.2总体施工计划

根据现场实际情况，本工程2010年9月进场施工，计划于2012年03月31日竣工交付使用。根据我公司实力和历年类似工程的施工经验，本工程工期控制点如下：

    2010年9月               进场开工      

    2011年01月 20日        地下施工完工

2011年10月30日         主体结构施工完工

   2012年03月30日         工程竣工验收       

根据“网络控制”原则，编制了本工程施工进度计划，

3.3总体施工顺序

3.3.1施工工艺流程

3.3.2主要施工顺序

3．4.施工准备

3．4.1施工技术准备

1）在施工开始阶段组织有关技术人员，熟悉施工图，及时组织图纸预审会审、编制施工组织设计，为工程施工的顺利进行作好准备。

2）施工图深化设计根据施工总进度计划安排，提前选定设计单位对设计施工图中需进行深化设计的内容进行设计。

3）图纸、规范、标准、图集等：根据施工图及施工现场实际需要核查所需图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效。

4）根据施工图及施工现场实际需要核查所需配置的计量、测量、检测、试验等所用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相应的办公设备是否齐全有效。

5）测量基准复测及验收：对本工程在地下施工中的测量基准进行复测及验收，地上结构施工测量利用已有基准点，重新确定施测控制点，不再详述。

6）技术工作计划

工程施工技术文件编制计划          

7） 新技术推广计划                             

3.5大型机械选择

基础、结构施工阶段主要施工机具配备表

装修施工阶段主要施工机具配备表

3.6主要施工方法

3.6.1测量与放线

A、建筑物定位和基础工程测量放线

（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。

（2）根据控制点测定建筑物各主要轴线、做好轴线控制桩。投测到施工平面上所需轴线，同一层纵、横轴线均不应少于两条。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。

（3）每次引测后，应进行验收，采用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差。基坑验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。

B、地上主体结构施工测量放线

为了保证轴线投测的精度，平面控制采用外控法。

（1）在±0.00m平面施测前，对原有地面控制桩位进行一次校测，以此确保轴线控制点的正确性。并将控制主轴线投测到首层结构外墙皮上。

（2）当基础施工到±0.00 m以上时，用经纬仪将主控制轴线从轴线控制桩上精确的引测到建筑物四面的外墙体立面上，并做好标记，作为向上投点的后视点。同时作轴线的延长线，各在一定高设置轴线引桩。

（3）随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。

（4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

C、施工高程测量

（1）根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

（2）在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制点，确认无误后，方可引测所需的标高，并不得小于三个。

（3）施工现场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。

（4）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层+1.000m建筑标高，并用红漆标注。

（5）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据。

D、建筑物沉降测量

（1）水准点要利用甲方提供的水准点作为基准点，如不能用就自行埋设水准点。水准点的数目每栋3个，埋设深度至老土以下1m，埋设好后面要作井盖加以保护，保证其坚固稳定。

（2）对水准点的高层引测和相互校核，要采用Ⅱ等水准测量的方法测定。往返误差不得超过±1   mm （N为测站数）。

（3）沉降观测点数目和位置按设计图要求留置，布设好后，三面要做好砖，上加保护盖。

（4）每施工完毕一层后，进行一次沉降观测， 使用精密水准仪配钢尺进行观测。观测应在成像清晰、稳定时进行， 并严格按照精密水准测量要求操作。并及时做好沉降观测记录。

E、设备配置表                 

F、人员组织：本工程设测量技术员3人，测量工3人，放线工3人。

3.6.2土方工程

    本工程基础开挖，筏板底标高为-7.730米，采用反铲挖土机，15吨自卸汽车配合随挖随运走，基础机械挖土深度坑底预留20cm，由人工清底时清至准确的坑底设计标高位置，保证槽底不受扰动。

1、土方开挖前要落实好挖土机械的进场时间，做好现场道路和卸车设施以及配合人员、工具、坡度尺、照明设施等一切准备工作。

2、土方开挖时现场测量放线人员应及时随班抄平、补线，以免发生超深、超宽的质量、技术问题，机械挖不到的土方或浅挖部分配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖得到的地方，及时挖运走。

3、注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟、或裂隙、断层、如发现迹象，应及时汇报处理。

4、机械回转时必须看清360°回转半径是否有物料、行人等，配合机械挖土人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在区内配合作业。施工人员修坡及上下基坑必须采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周必须设置一道不低于1.2m高的护身栏杆，夜间作业设置红灯警示标志。

3.6.3钢筋工程

1、钢筋采购

钢筋必须依工程的物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。

特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（一级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.30。

钢筋进场时分类码放，做好标识，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。

2、钢筋加工

1)根据现场条件，钢筋加工在加工场内进行。

2)柱钢筋连接采用电渣压力悍连接，HRB335级 22以上采用机械连接（螺纹连接）

3)钢筋连接做拉伸试验。

4)钢筋锚固长度、搭接长度和接头位置达到设计要求。

5)钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并用机动车运至现场，堆放在拟建物东南侧塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。

6)钢筋的加工流程：除锈→调整调直→切断→成型

7)钢筋除锈：钢筋表面的浮锈采用人工除锈与机械除锈相结合。

8)钢筋调直：对于热轧盘条HPB235级钢筋采用调直机进行调直，调直后应尽快使用，码放时注意防雨防潮，避免钢筋锈蚀。

9)钢筋切断：

⑴切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。

⑵断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。

⑶切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等都必须切除。

⑷钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。

10)弯曲成型工艺：

⑴划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。

⑵钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与轴心直径的关系：d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑶弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，

偏差控制：

3、原材料质量控制是钢筋施工的重要一环，要求进场钢筋，必须附有出厂质量证明，钢筋按生产厂家分批分规格码放，并有明显标识，按规定进行现场抽样做复试，合格后报验监理认可，方能投料使用。同时每种规格的钢筋必须做不少于复试30%的见证取样。

4、结构柱、梁等非绑扎接头，采用电渣压力悍和闪光对焊接头，施工人员必须经过培训，持有上岗证，施工过程中执行有关规程和操作工艺。

5、钢筋绑扎施工中应做好与设备管线预埋及其它工种的配合工作，按设计要求位置做好预留、预埋，不经技术人员许可，任何人不得随意切断钢筋。

6、钢筋绑扎完毕后由工长组织班组长自检，再由项目工程师组织工长、质检员复检，最后报监理工程师进行验收，并办好隐蔽验收手续。

7、钢筋的级别、规格必须符合图纸设计，需要代换时须经设计单位同意。

8、钢筋的接头要求

受力钢筋的接头位置宜设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

9、钢筋绑扎

1)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸、规范及相关标准图集，核对钢筋配料表和料牌，核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

2)钢筋绑扎前，在垫层或模板上画出钢筋按照位置线。

3)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。

4)钢筋绑扎采用18～22号铁丝，所需规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

10、钢筋施工中的技术措施

1)墙、柱钢筋在浇筑砼之前应对主筋的位置予以核对与调整，在砼初凝前应进行最后一次复核与调整，以保证墙、柱子主筋的位置准确。为保证柱、墙体钢筋不位移，在打砼前采取加定位套箍的措施。

2) 钢筋绑扎前应对轴线、墙身线，标高，预留洞口，预埋件、预留管线的位置线进行检查、核对，并弹好钢筋分格线和模板控制线。

3)柱、剪力墙体钢筋绑扎时，为保证钢筋位置和保护层厚度准确，对剪力墙沿长度每二米左右设竖向定距梯子筋，竖向梯子筋控制水平钢筋间距、竖向主筋的排距及墙的砼保护层厚度之用。它作主筋使用，上、中、下设三道顶模筋，用无齿锯切断，并保证断面平齐，无毛刺，顶杆长度=墙厚-2mm，两端刷防锈漆。

    框架结构柱竖筋位置，采用在模板上口设一道封闭的箍筋，箍筋上附有按柱筋的位置、直径尺寸大小设置的定位圆环或卡筋，以控制钢筋准确位置。

柱定位筋示意图

4)水平定距梯子筋：水平定距梯子筋主要控制竖向主筋的间距和排距，一般安装在模板的上口，作为周转工具使用，最好顶在模板的上口，这样可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋的加工应作出模具，应加工成1500mm一个，可重复使用（如图）

5)现浇板钢筋位置控制采用钢筋马凳，马凳采用钢筋加工（马凳钢筋直径根据板筋决定），马凳高度为板厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。

11、梁板钢筋

1)框架纵横梁交叉时采取纵梁在上横梁在下。

2)梁箍筋从柱外侧5cm起开始绑扎。箍筋一律弯1350钩，平直部分不小于10d长。

3)楼板下铁伸入支座内长度应≥5d，同时应伸入梁或墙的中心线。上铁锚入梁或墙内不小于la，端部垂直段不少于15d。板内主筋接头，上筋可在跨中1/3内，下筋可在支座。

4)有上层钢筋时下面先做好钢筋马凳，楼板负铁绑扎完成后，应特别注意成品保护，不得上人随意踩踏，非上人不可时需放置脚手板，方能上人。

5).在浇筑梁板砼时，必须对梁柱节点处的杂物进行认真的清理，对板负铁要进行修正自检，验收合格后，经监理认可后才能开盘浇筑。

12、钢筋保护层

    基础底板下筋50mm，基础底板上筋40mm；地下室外墙迎水面外层钢筋砼保护层厚度40 mm；柱30mm；其余地下外墙非迎水面外层钢筋砼保护层厚度20mm,墙板、楼板、楼梯均为15mm，梁为所用箍筋+25mm且不小于25mm和纵筋直径。顶板临土时梁上筋为30mm保护层厚度控制，采用成砂浆垫块设于梁板内下层钢筋保护层处，垫块在最下层钢筋的下面。垫块间距应由钢筋直径确定，梅花型布置，间距为80cm。墙垫块梅花型分布，间距为60cm一个，按保护层厚度和钢筋直径不同正确选用。

13、与水电管、盒的配合施工 

1)绑扎钢筋严禁碰撞水电管、盒，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2)如管线与钢筋冲突时，可将钢筋沿管线弯曲，严禁任意切断钢筋。

3)水电管盒安装过程中，确需切断钢筋时，要事先与土建专业打招呼，由土建专业处理并加固。

14、钢筋控制与验收

1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。

2）严把审图关，派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

4）钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

5）坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

6）控制垫块的验收和绑扎。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。

7）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

8）钢筋下料成型。钢筋成型集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

9）钢筋绑扎允许偏差

15.钢筋接头检验

(1)钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个的也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验（现场被截取接头的部位，采用焊接或搭接的方法进行恢复）。

（2）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根。

（3）如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。

（4）现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩至1000个。

(5)参加钢筋接接头的人员必须经过培训持证上岗作业。

(11)施工操作人员要严格按照操作规程进行加工。

3.6.4模板工程

本工程将采用清水混凝土施工技术，模板工程既是清水混凝土施工的基础，又是保证工程质量的关键。

3．6．4.1基础底板侧模采用240砖墙作模板，砖墙高度为2050mm，抹灰后进行防水做法。

3.6.4.2模板方案的选择

（一）模板设计的基本原则

1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

3、采用木模模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板使用，上部结构框架采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

3.6.4.3施工部署

部署原则

根据本工程特点，综合考虑施工质量、工程工期、经济效益等因素，最大限度地提高模板及模板支撑系统等周转材料及劳动力、设备等资源的利用效率。

施工进度计划

地上结构部分共计较紧。要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。

确保主体结构按工期要求完成。

组织管理

现场模板主要管理人员为工长、质检员和安全员。工长负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，并向工人进行技术交底，填写预检记录，根据施工进展情况提出材料计划为保证工期的情况下，合理科学组织流水施工和劳动力。质检负责检查模板的支设是否稳定牢固，模板拼缝、板面平整度、垂直度是否符合要求，以及报验资料的填写。安全员负责施工过程中的安全与文明施工管理。

框架柱模板

柱模采用15厚覆膜多层胶合板配以木方龙骨预制成定型模板。柱箍采用定型槽钢卡具配φ16对拉螺栓，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。

因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：

（1）将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。上部柱箍间距600mm。

（2）考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。

（3）在多层板接缝处垫海绵条，防止漏浆。

（4）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。

（5）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。

（6）模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利

（6）模后，及时清理模板，按规格存放在指定地点，以备下次利用。

框架梁模板

1）主、次梁模板采用15厚多层板配以木方龙骨和碗扣双T早拆柱头支撑体系。梁底模及侧模均采用15mm多层板。多层板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中，如下图：

2）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱2‰。

3）梁板模板采用覆膜多层板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。支撑系统采用钢管脚手架，梁板搁栅采用50×100木方，100×100木方作搁栅托梁。采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。

100mm╳100mm木方

框架梁模板安装

按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。

竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。

梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。

先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。

通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。

梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱1.2cm；6～8m的梁起拱1.5cm。

安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。

每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。

梁柱节点

梁柱节点采用木胶合板配以木方龙骨制作定型模板。

墙体模板

地下部分墙体选用15mm厚多层胶合板模板，支模施工时采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为600mm，竖向间距下面两道为450mm，其余为600mm，模板横肋间距为40000mm、竖肋间距为300mm。

地上墙体均采用15mm厚多层胶合板模板，支模施工时采用Φ14穿墙对拉螺栓加固，横向间距为700mm，竖向间距为800mm，模板横肋间距为700mm、竖肋间距为800mm。

楼板模板

本工程支撑系统采用新型碗扣式脚手架支撑系统。顶板面模采用12厚多层板，顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300mm，100×100木方作搁栅托梁，间距600㎜。模板采用15厚多层板。支撑立柱间距1200㎜，在距地50㎜处设一道拉杆，中部设一道拉杆，上部为大横杆，间距均为1200㎜。

早拆体系如下图所示：

1）施工方法：

抄平放线后→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨1

10×10木方→安放次龙骨5×10木方→铺设多层板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。

2）楼板模板安装：

2.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

2.2多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。

2.3以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1000×1000m。

2.4以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。

2.5以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×10木方。

2.6在10×10木方上沿房间长向铺设5×10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。

2.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。

2.8顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴3mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。

2.9模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度大于4m时，应从四周向中间起拱1‰。

2.10标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。

后浇带的支模

楼板后浇带支模，后浇带模板支撑与周围支撑体系分开，成为独立支撑体系，拆板模时保留。

预留洞口模板支设

当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用多层板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。

当洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。

洞口模板支设前其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时破坏洞口边缘砼。

圆形洞口采用套管预埋的方法进行预留。

13.5模板拆除

模板拆除条件

模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：

（1）柱：柱模板在砼浇筑到12小时以上，砼不掉角时开始拆除模板。

（2） 顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m， 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m， 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；

（3） 悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。

（4） 门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。

（5）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

拆除顺序

遵循先支后拆，自上而下原则。

模板工程的质量控制

在模板工程的施工中，应加强对模板的安装质量，模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密以及予埋件、予留洞口的位置、轴线位置的控制。保证模板的强度、刚度和稳定性满足施工的要求。

施工前，检查上道工序的施工质量，检查钢筋是否位移及放线位置是否正确，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检。加强模板现场管理。连接件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，损坏变形的支撑和龙骨不予使用。墙体和柱子在支模板时，必须弹出50cm模板控制线，以保证模板位置的准确。

注：模板安装允许偏差和检查方法表

14、混凝土工程

3.6.5混凝土工程

a、技术措施

1)混凝土的品种选择:本工程结构采用预拌混凝土。

2)混凝土所使用的原材料均应检验合格，水泥、外加剂应在建委实验室进行备案。

3)混凝土配合比设计除满足强度要求，还应满足抗裂、施工和易性和泵送要求。混凝土入泵塌落度宜控制在140±20mm，混凝土每次使用，其混凝土配合比都要进行开盘鉴定。

4)混凝土搅拌站应及时提供原材料试验报告、配合比通知，混凝土出厂合格证。

5)混凝土进场后现场按规范要求制做Ｒ28强度、同条件等试块。

6)同一施工段混凝土的供应与浇筑应保证连续性，混凝土出站、运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如需延长混凝土初凝时间可通过添加外加剂的方法解决。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

7)施工中对混凝土的质量、塌落度进行抽检并做好测试记录，不合格的混凝土不准浇筑，混凝土进入现场后不准二次加水。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或加减水剂进行搅拌。

8)混凝土浇筑前，坚持执行开盘申请制度。

b、混凝土浇筑

1)一般要求

[1]混凝土浇筑前，该部位已完成各专业的所有施工内容，进行了三检，并由监理工程师验收合格，办理完各类验收手续。

钢筋的隐检,并对预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。楼板预检工作已经完成，模板、标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定模板接缝严密符合规定要求。浇注混凝土走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇注要求，由工长填写混凝土浇灌申请书。

[2]机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

[3]对天气、供电情况进行了解，使混凝土浇筑避开停电及大雨天气。

[4]标高的控制

①柱、墙标高控制：模板支设前根据柱、墙钢筋上50线返至上口柱、墙标高上2cm处，点上红油漆做标记。

②梁板标高控制：根据墙、柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。

③混凝土接头部位清除混凝土软弱层及杂物，以加强混凝土粘结。

④在浇筑前将所有机械设备进行试运转，确保浇筑顺利。

⑤预备足够量的草帘和塑料薄膜，供覆盖保温保湿用。

⑥将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记400mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。

⑦浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，标明浇筑负责人和质量要求等。

[5]每次浇筑混凝土时第一车为与结构混凝土同一强度等级的水泥砂浆，在所有施工缝处先铺垫一层水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合，另外砂浆还有湿润泵管用。

[6]加强混凝土成品保护，楼梯踏步采用多层板制作台状踏步加以保护，混凝土阳角采用旧多层板加以保护，楼面混凝土强度达到1.2MPa时方可上人施工进行下道工序。

[7]混凝土应振捣密实严禁漏振，拆模后不得出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。

[8]浇筑前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎部分的混凝土，但模板内不得有积水，冬季采用压缩空气进行清理。

[9]对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查、保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。

[10]经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送混凝土前要先用适当的水泥沙浆或水泥浆润湿输送管内壁。

[11]混凝土的浇筑应连续进行，如遇吃饭时间分二个小组交叉吃饭，每班休息不超过半小时，交接时由上一个作业班长向下一个作业班长作好交接工作。

2)施工缝在继续浇筑前的处理及要求。

[1]流水段施工缝处理措施：

    所有施工缝均采用多层板（根据保护层厚度及钢筋间距据切口）分离，在下次流水段混凝土浇注之前，进行伸缩缝处理。处理之前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防切触钢筋。施工缝浮浆层剔除后，混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。

[2]在施工缝处连续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

②在已硬化的混凝土表面上，应剔凿浮浆，露出石子，并清理干净。

③在浇筑混凝土前，竖向先在底部施工缝处铺一层5～10cm与结构混凝土强度等级相同的水泥砂浆，水平施工缝先铺上1.0～1.5cm与结构混凝土强度等级相同的水泥砂浆。

④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

[3]施工缝部位混凝土浇筑完毕后，应及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物垃圾清扫干净，不得存有积水。

[4]施工缝的处理：凿掉表面疏松的混凝土及浮浆，用水冲洗干净，用与混凝土同强度等级的水泥沙浆或减石子混凝土铺一层，然后浇筑混凝土。

c、混凝土的进场和验收

[1]预拌混凝土进场时，第一车必须携带混凝土配合比和原材料试验报告，每一车应由施工员或材料员核对小票，确认进场混凝土的品种和强度等级与混凝土浇灌申请书的要求相符合。

[2]浇灌之前由主管工长组织质检员和试验工对混凝土进行进场检查，并由试验工进行混凝土坍落度测试。

[3]试验人员应根据现场对混凝土提出的技术要求，对运至现场混凝土进行坍落度的检测，每车均做塌落度试验，并做好记录。塌落度测试凡不符合要求的混凝土，一律退回搅拌站，不得让步接收使用。

[4]混凝土进场以后在进入混凝土输送泵之前，任何人包括搅拌站人员严禁向混凝土罐车内加水，若遇混凝土坍落度损失过大不满足现场要求时，应由砼搅拌站现场技术质量人员添加减水剂或退回搅拌站处理。

d、混凝土浇筑

[1]垫层混凝土

标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣采用平板振捣器拖振，用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝前不少于2遍。达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。

[2]底板混凝土

①本工程底板厚度为2000mm，是混凝土施工的重点。为确保施工质量，要加强检查，除了要满足强度等级、内实外光等常规要求外，关键在于严格控制混凝土在硬化过程中，由于水化热而引起的内外温差，防止混凝土内外温差过大，而导致混凝土裂缝的产生。

②为减少水泥水化热，降低混凝土的升温值，可掺加入适量的粉煤灰，粉煤灰级别为1级，掺量不大于20%。。

③混凝土输送管道拐弯、接口、水平转竖直处均要固定牢，经常冲洗和避免堵管，为提高混凝土输送效率，避免出现施工冷缝，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，采取一次到顶的方法施工，即：“一次浇筑、一个坡度，循序渐进、一次到顶。”斜面坡形向前进行。

④ 根据混凝土泵送时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑的前后中间布置三道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在浇筑带的中间，第三道布置在混凝土坡角处，以保证混凝土全部浇筑带的振捣和密实。随着逐渐的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上的混凝土的质量。底板混凝土施工一次浇筑完成，不留有施工缝。

⑤浇筑混凝土必须及时全面振捣，做到不漏振，不过振。保证振捣密实，必须加强最上一层的混凝土振捣和压实。

⑥由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后，必须在初凝前用木杠尺刮平，再用木抹子反复搓压三遍，抹压实，在初凝结束前用铁抹子压一遍，这样有利于防止混凝土表面龟裂，以闭合混凝土的收水裂缝，减少混凝土表面水分散失，用塑料布覆盖混凝土表面并上盖草帘被及棉被。

[3]剪力墙浇筑

①浇筑前的准备工作：

a:墙中钢筋定位：墙模安装加固完毕，对墙体立筋及暗柱筋进行定位，采用定位框固定。

b:检查模板下口堵缝是否严密，海绵条是否粘贴良好。

c:混凝土浇筑泵管已连接到位，钢筋及水电预埋已隐检完毕。

②混凝土浇筑

a:混凝土浇筑前，木模及施工缝处先用喷壶润水，但不得有积水，然后在墙体根部座浆30mm—50mm其配比同混凝土中配比。

b:混凝土必须分层进行浇筑，分层厚度严格控制400mm，采用标杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于2米。转角处及门洞间应设置下料点。

c:采用插入式振捣棒进行振捣，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振动棒所在位置混凝土密实度。

d:墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。

e:由于墙体采用的是木模板，为尽量减少混凝土表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层混凝土时，采用二次振捣法，但必须在混凝土初凝前完成。

f:为了确保上下层混凝土连接，振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土内不小于5cm。

g:当墙体高度超过2m时，应用泵送软管或专制套管伸入墙内下料，确保混凝土下料高度在2米以内，同时注意不应碰及钢筋和模板。

[5]梁板及楼梯混凝土

①浇筑前的准备工作：

a:梁板钢筋及模板已通过验收。

b:混凝土泵管或布料杆已安装到位。

c:控制楼面混凝土标高的50线已标记在竖向钢筋上。

②混凝土浇筑

a:梁板混凝土浇筑应由远到近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进。

b:梁中混凝土采用分层斜面浇筑，用插入式振捣棒振捣，注意不要超过混凝土的初凝时间，振捣棒的移动间距为400mm，板中混凝土振捣采用插入式振动棒与平板振捣器相结合的方法。

c:悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。

d:楼梯混凝土浇筑同梁板，且必须安排专人进行平整，放置埋件。

e:休息平台周边与墙体混凝土施工时予留平台钢筋，留设20mm槽。如下图：

[6]构造柱、混凝土板带浇筑

①构造柱混凝土浇筑前，先将构造柱两侧的加气块墙砌筑完毕，在构造柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。

②混凝土板带浇筑前，要支设侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑混凝土板带时从一端开始向另一端浇筑。混凝土板带、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，混凝土可临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。

[7]施工缝留置：

柱留置在基础顶面、梁的下面；墙水平施工缝留设在板下表面、竖向留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙交接处；梁板施工缝宜留在剪力较小处,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，用密眼铅丝网封堵；楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1／3处。且上跑楼梯梁不浇，施工缝的处理也应保证新旧混凝土结合紧密。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应在已硬化的混凝土表面上，将水泥浆膜、松动石子、软弱混凝土层以及钢筋上的油污等彻底清除，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层同配合比砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合成为整体。

3、混凝土泵送工艺

1)泵管的布置及架设

[1]泵管应尽可能直线铺设，少弯曲，管道与管道连接必须紧固可靠。

[2]泵管铺设时，其水平方向应倾斜布设，并在上端装置排气活阀，以利排气。

[3]泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。

[4]输送泵的水平管要求每隔5米距离搭设ф48钢管支撑架，架子下面铺垫木板，防止架体直接振动。

[5]垂直管道应固定在墙或柱或楼板预留孔处（≯300mm），每层设两个固定点，在楼板预留孔处均应固定。

[6]垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。如需固定在脚手架上时，应对脚手架进行相应的加固。

[7]混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。如图所示。

2)混凝土泵送操作注意点

[1]混凝土泵送前应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。

[2]安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销，混凝土泵下应进行场地硬化并设有排水沟。

[3]混凝土泵和输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求才能开机空运转。

[4]混凝土泵启动后，为防止泵管堵塞，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，或用与结构同一强度等级的水泥沙浆润滑管壁，但不得集中浇筑在同一处。

[5]开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。混凝土泵应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

[6]泵的水箱应经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送以防堵塞泵管。

[7]混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。如需要中断泵送时，应预先考虑中断的部位，停止泵送，并且中断时间不要超过60分钟。

[8]泵送过程中被遗弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和排放场所，及时进行处理。

[9]泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送和清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物和废浆高速飞出伤人。

[10]对混凝土泵及泵管应经常进行检查和维护，防止发生安全事故。

[11]泵管堵塞原因及处理方法

泵管堵塞原因及处理方法

3)混凝土泵送设备的选择

         HBT80                    技术参数

       最大理论混凝土输送量        80m3/h

       混凝土输送压力              12-16MPa

       出料口直径                  Φ125mm

实际水平输送距约56m（包括首层水平管和布料杆的水平长度）

垂直输送高度       75m    包括竖向管和布料杆的高度

7个90°弯头        5m    软管一根

根据JGJ/T10-95规程     换算成水平输送长度如下表：

实际水平输送长度：56+75×4+12×7+10+20=430m

根据JGJ/T10-95规程附录B中混凝土泵最大水平输送距计算公式Lmax=Pmax/△PH

式中Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离（m）

Pmax——混凝土泵的最大出口压力（Pa）

△PH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）

△PH取值为0.11×105Pa/m

Pmax取值为10×106Pa（考虑设备可能磨损而产生的折减）

则Lmax=10×106Pa/0.11×105Pa/m=910m

最大水平输送距离910m>实际水平输送长度430m，所以HBT80混凝土泵完全满足实际施工。

泵送压力损失计算：根据JGJ/T10-95规程      混凝土泵的换算压力损失表：

实际压力损失：0.28+1.3+0.7+0.3+0.05=2.63MPa

因为HBT80混凝土泵的泵送压力至少为10MPa，大于实际压力损失2.63MPa，所以HBT80混凝土泵完全满足施工要求。

4混凝土的养护及测温

1)养护

[1]顶板混凝土养护

混凝土表面处理在2-3小时后，在闭合收水时，覆盖塑料薄膜，12小时内浇水保湿加以养护，养护时间不少于14d，养护期内必须保证混凝土表面湿润。为避免板混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行2—3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖，待混凝土终凝后应立即浇水或蓄水进行养护，并保持混凝土表面湿润。

[2]墙体混凝土养护

墙体模板拆除后，对混凝土墙面采用喷壶浇水养护，浇水保证混凝土表面湿润，掺加外加剂混凝土养护时间不少于14天，普通混凝土养护时间不少于7天。

f、质量控制

1).墙、柱混凝土应分层浇筑，分层应控制在400mm左右，振捣移动距离不应大于振捣器作用半径的1.5倍，做到快插慢拔，插点均匀排列。在振捣过程中，将振捣棒上

下略有抽动，混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡和开始泛出灰浆为止。振捣上一层时应插入下层5cm。施工前在模板上作标记，分档下棒，墙体转角或暗柱等钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝、孔洞等质量缺陷。在振捣棒上做标记，控制插捣深度。

2)梁、柱结合部位钢筋十分稠密，除仔细振捣外，还应选用直径小的振捣棒。梁板混凝土下料铺摊尽量均匀，不允许用振捣棒赶料铺摊。为防止烂根，墙、柱底部先铺5厘米左右厚同配合比砂浆。

3)楼板混凝土浇筑后，设专人负责找平、压实。混凝土初凝前，用木抹子对混凝土表面再进行抹压，以避免混凝土表面产生裂缝。

4)墙、柱顶部混凝土表面浮浆，在实施下道工序前，剔除干净。

5)梁、板混凝土要根据墙体或柱上伸出钢筋上的标高点，检查混凝土板浇筑高度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

6)每次浇筑混凝土施工前应预先安排好浇筑范围、施工缝预留位置和浇筑方向及次序，梁、板混凝土浇筑应从一端开始，墙、柱混凝土浇筑应分层进行。柱混凝土浇筑采用塔吊。楼层、墙混凝土浇筑采用混凝土输送泵、布料杆和塔吊。

7)混凝土浇筑过程中，试验工要在混凝土浇筑地点随机抽取试件，同一配合比，每100m3、每工作班取样不得少于一次，当连续浇筑1000m3的同一配合比混凝土时，每200 m3取样不得少于一次；同时承重结构混凝土须有不少于留置组数的30%进行见证取样；有抗渗要求的，同一配合比，取样不得少于一次，连续浇筑500m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；同条件养护试件的留置组数根据梁板拆摸、结构实体检验和冬期施工要求。

8)混凝土浇筑后常温施工应在十二小时内覆盖或浇水养护，保持表面润湿。普通混凝土养护期不少于七天，掺微膨胀混凝土不少于十四天，浇水养护困难或经初期湿养护后，可及时喷涂复膜型养护剂。

9)有关混凝土工程的施工记录应齐全，及时归档。

g大体积砼测温记录

一、技术准备

1.  根据YBJ224—91技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，针对冬季大体积混凝土施工的特点制定如下技术措施：

①、混凝土最大温升值应不大于35℃；浇筑温度不宜大于15℃；

②、混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25℃；

③、混凝土降温速率平均每天应小于3℃；

④、覆盖塑料布潮湿养护时间不少于14天；

⑤、混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝混凝土。

2.  优选原材料

①、严格控制水泥质量，选用低碱水泥，降低水泥用量，降低水化热，减少混凝土温度应力，并且满足混凝土可泵性、强度要求。

②、采用符合GB/T18046-2000S-95级标准的矿渣掺合料，减少水泥用量，延缓混凝土的水化速度，减小塑性收缩和水化热，提高混凝土的后期强度，抑制碱集料反应。

③、采用高效减水剂，并且减少混凝土的用水量，增大混凝土的密实度；降低温升，避免混凝土产生裂缝。

④、粗骨料采用5-25㎜碎石，符合建材行业JGJ53－92标准，针片状颗粒含量£5％，严格控制含泥量£0.5％，泥块含量£0.2％；细骨料为中砂，细度模数大于2.6；严格控制砂子含泥量£3％，泥块含量0.5％。采用合理的砂率，控制砂子的含泥量，保证混凝土的强度；

⑤、根据《预拌混凝土标准》GB14902-94规定，预拌混凝土坍落度控制在170±20mm。

3.  制订好试验计划和见证取样计划。做好水泥、外加剂、粉煤灰、砂石料的选定工作，并提前让试验室确定砼配合比。

4. 提前选择好商品砼的供应单位。着重考虑商品砼搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，砼的原材料的质量，砼的运输距离，价格等多项因素。

5.说明本工程可能混凝土要出现裂缝。考虑施工的具体条件：采用泵送混凝土，由于混凝土施工季节无法改变，混凝土入模温度已很低。主要能采用的措施有：苫盖一层塑料薄膜、一层塑料布和两层阻燃草帘。进一步的分析，其中所用数据中混凝土抗拉强度偏低，养护环境温度计算值偏高。如养护良好，仍有可能不产生裂缝。此外，由于混凝土底板的拉应力区只在底面和上表面，不会形成贯通裂缝，此裂缝在温度恢复正常后会很快消失。因此维持该施工方案，但采取相应措施以尽量减少裂缝的数量及开展宽度。为了能取得更好的工程质量，采取了加强性的观测，除对底板进行测温外，增加裂缝观测的要求。在浇注后一周内，定时进行检查，检查裂缝出现的时间，记录其长度和宽度以及随后消失的时间。

6.温度监测和裂缝观察

对混凝土底板的温度测定，自浇注完之后2小时开始测温，采用电子测温计，升温时2小时一测，恒温时2小时一测，降温时4～6小时一测，时间延续14天。测温应与养护密切配合，并及时反馈给有关负责人，指导养护，采取措施，保证各项温差在25℃范围内。同时进行早期裂缝观测。测温点的布置如图6所示。其中底板厚度为2m，测温结果如图7所示。中心点最高温度发生在第5天，达。上表面温度，一般比每日平均气温高3～4

底板测温点布置图见附图

二、物资准备

1）建筑材料准备：根据施工进度估算混凝土需要量及浇筑时间。冬施浇筑砼前，保温材料等准备充足。

2）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

3）主要机具见下表:

三、施工现场准备

1）机械设备布置，根据施工机具需用量计划，按照建筑平面图要求及时组织施工机械设备和工具进场。

2）及时做好场地平整和地面硬化的工作。

3）施工协调：根据施工进度计划，提前编制混凝土计划并提交混凝土供应单位，保证按时供应。

第五章、材料要求

一、材料要求

1、所有材料必须符合规范、规定、标准。为确保混凝土的环保、耐久性的要求，对混凝土中掺加的外加剂，必须通过严格考察、确认后方可使用。

2、由于采用预拌混凝土，现场施工人员必须及时与混凝土公司取得联系，及时索取：混凝土强度报告单、水泥、砂子、石子、外加剂等原材料合格证书或试验报告单。

3、水泥

混凝土采用普通硅酸盐水泥。所选水泥应具有质量证明书（水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，应对强度、安定性、放射性指标检测报告及其他必要的性能指标进行取样复检），并得到甲方及监理工程师的认可。如在过程中更改水泥厂家也必须得到甲方及监理工程师的认可。

4、细骨料

采用中砂，含泥量≤2%，粗细率2.6～2.8，其他要求要符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。

5、粗骨料

骨料不得含有机杂质，含泥量≤1%，最大粒径25mm，不得使用碱活性的骨料，其他要求要符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。

6、水

拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行有关标准的规定。

7、外加剂

混凝土外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验合格。有害物含量检测报告应由法定检测部门出具。并应检验外加剂均质性与水泥的适应性。

8、掺合料

应具有质量证明书，法定检测单位的质量检测报告，进场应复验合格。并符合第一条有关规定、规范、标准。

9、混凝土中各种材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，一般胶凝材料不少于300 Kg/m3，砂率控制在30%～45%，掺合料不宜大于水泥用量的30%。

10、水泥、碱含量、氯离子用量的要求，详见下表：

11、砼坍落度及初凝时间的控制

供方应根据至施工现场的交通状况在砼中适当添加外加剂，并考虑途中失水的情况，坍落度要符合要求，并要保证混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土初凝时间。混凝土到场应按规定对每车砼进行坍落度的检查，不符合申请要求的坚决清退。

第六章、混凝土的运输及输送要求

一、混凝土的运输

              在混凝土运输工序中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成份不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。

二、混凝土现场输送

A、汽车泵进行混凝土泵送。汽车泵布置在场地平整、宽敞的区域。汽车泵支设要牢固，并由专业人员进行统一管理。支设位置距基坑边不得小于4米。

B、施工期间，设专人管理指挥，合理利用现场环路，以免车辆互相拥挤阻塞。

C、混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，出机温度不大于28℃。

D、混凝土入场检验：到场的混凝土塌落度过大或过小超过设计规定值时，混凝土必须做退场处理。严禁在现场往罐车内加水。同时要检查混凝土的和易性、保水性、粘聚性是否合格，合格后方可进行浇筑。

D混凝土浇筑过程中，施工单位管理人员应进行旁站，随时处理现场发生的各种紧急情况。

E、冬施阶段，对于未采取保温措施的混凝土罐车做退场处理。

第七章、混凝土浇筑

一、工艺流程：

作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护

二、作业条件

1、完成对现场施工人员的混凝土技术交底。

2、需浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件及水电管线、盒、槽、预留孔洞等全部安装完毕，经检查符合设计要求及施工规范规定，并办完隐、预检手续。模内杂物清理干净。

3、混凝土罐车数量充足，以保证能够连续供应混凝土满足浇筑需要，搅拌站随时与派驻现场调度取得联系，保证罐车随到随卸，不压车、不断车。安排专人疏导交通；混凝土搅拌站提前作好发生交通堵塞等意外情况下的各项应急措施，保证施工正常进行。

4、标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全，对试验设备进行调试、验收。

6、进行测量放线，提前测定结构构件标高控制点，并标识在相应位置，用以控制混凝土浇筑高度。

7、了解在混凝土浇筑时的天气预报。根据具体情况采取相应措施。

三、基础底板大体积混凝土施工

1、由于本工程底板厚度为2000mm，并且砼浇注量很大，属于大体积砼施工，因此底板砼施工是砼工程的施工难点。为确保大体积混凝土质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，如何控制大体积混凝混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。

2、砼自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则必须采取措施，用串桶或溜管等。

3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑高度为振捣器作用有效长度的1.25倍。

4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为35cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝

5、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕（初凝时间即为水泥复试报告的初凝时间）。

6、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

7、对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

第八章、混凝土质量标准

1、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、缝隙、夹层等现象，应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88） 的要求。

2、混凝土强度的试块取样制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ301—87）的规定。每100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 m3时取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000 m3时同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标养试块。冬施和同条件养护的试块留置组数应根据实际需要确定。

3、各车混凝土的坍落度应均匀。

4、允许偏差

允许偏差项目

第九章、成品保护

1、浇筑混凝土时，防止碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。

2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

3、混凝土浇筑完毕，不经允许任何人（除测温人员外）严禁在其上行走。

4、日常宜进行保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。

5、经过项目部技术人员同意后方可拆模，钉多层板作护角。

第十章、安全防护

1、施工前应对工人进行安全技术交底。

2、振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。不得吸烟，不得酒后作业。

3、振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋、钢管上使用，应随时用木制三脚架架空。

4、混凝土罐车需专人指挥，防止交通事故。混凝土泵车设于边坡4米以外，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。

5、混凝土浇筑过程中遇到下雨，将振捣器用塑料布覆盖，防止其受雨淋漏电。

6、现场人员必须听从指挥，严禁疲劳作业，严禁嬉笑打闹。

7、混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。

8、夜间浇筑混凝土必须保证充分的照明，且作业面必须采用低压照明。

第十一章、环境保护

1、现场设立排水沟和沉淀池。污水须经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。

2、现场落地灰、施工垃圾应封闭清运，防止扬尘和遗洒。

3、施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。

4、振捣棒必须采用低噪声振捣棒。

g、现场管理

1)做好混凝土浇筑前的准备工作。

2)所有施工用具应配备齐全，保证其完好，不能影响施工。对电闸箱等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。

3)固定混凝土水平、垂直输送泵管的架子应单独搭设，不允许与防护架子、模板和钢筋连接固定，使用布料杆浇筑混凝土，布料杆应布置平台，平台下须支撑加固，平台经技术人员验收后方可使用。

4)技术、生产、安全进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，办好隐蔽验收，并提前办理混凝土浇筑申请，经现场监理认可后，才能浇筑混凝土。

5)落实好施工管理人员、操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。

6).施工调度

[1]混凝土浇筑期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时可以安排一班作业。

[2]预拌混凝土浇筑过程中派专人定期与搅拌站联系，及时反馈信息，预防因混凝土供应问题带来的问题。

7、砼工程质量验收允许偏差及检查方法：

3.6.7悬挑式钢管脚手架

1） 搭设顺序

预埋锚固钢筋环→安装挑梁→竖立杆→搭设扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网

2） 构造要求及搭设方法

①预埋的锚固钢筋环采用Ф20进行制作，每个钢筋环的两侧弯钩各设1根长度为10cm的Ф25压筋，每根挑梁设两个钢筋环，第一个距结构边250mm，第二个距结构边2200mm，第一个钢筋环埋在梁内，第二个钢筋环埋在板内。锚固长度450mm，钢筋环露出板面≥220mm。在第二个钢筋环的后面放一个木枋卡紧钢梁，如图所示。

②悬挑钢梁采用I20a工字钢梁，伸出结构边1300mm。在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装，工字钢梁应与钢筋环卡紧。

③剪力墙处的挑杆，采用预留孔洞的方式。剪力墙混凝土浇筑前，应放线确定预埋钢筋环和预留孔洞的位置。安装脚手架时，将钢管穿过两锚

④在每根工字钢的上侧翼缘上焊接两根长度为环和预留的孔洞，伸出墙外，并将钢管与锚环固定牢固。20cm的25钢筋，两根钢筋均垂直于上翼缘表面，内侧钢筋距结构边500mm，外侧钢筋距结构边1700mm，即两个钢筋间距为1200mm，目的是使钢筋能垂直插入外架立杆下端，使立杆固定不偏移。

⑤其上部脚手架构造同落地式脚手架。

5.2外脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。

5.2.1外脚手架的验收阶段

①作业层上施加荷载前;

②每搭设完10-13m后，即每搭完三层后（悬挑外架两层后）；

③达到设计高度后；

④遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

⑤停用超过一个月。

5.2.2脚手架的检查验收

（1）脚手架的验收的依据

①《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

②《外脚手架施工方案》；

③有关技术交底文件。

（2）脚手架验收的内容

脚手架在使用过程中应定期检查下列项目：

①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求；

②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

③扣件螺栓是否松动；

④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；

⑤安全防护措施是否符合要求；

⑥是否超载。

（3）脚手架的技术要求与允许偏差

外脚手架检查项目一览表

外脚手架检查项目一览表

5.3脚手架使用的注意事项

⑴作业层每1m2架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过2.5kN/m2。装修脚手架取2kN/m2。

⑵砂浆和容器总重不得大于1.0t；施工设备单重不得大于1.0t，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于1.0t。

⑶在架面上设置的材料应摆放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

⑷架上的最大作业高度，应以可进行正常操作为准，禁止在架板上加垫器物或脚手板以增加操作高度。

⑸在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求，需要临时拆除时，必须经技术负责人及安全总监同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

⑹工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走，相互躲让时应避免身体失衡。

⑺人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。

⑻每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

⑼架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人等事故。

⑽在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。

⑾在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。

⑿在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

⒀六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌，且必须全面复查，没有隐患后方可再次使用。脚手架应设有防雷接地的措施。

⒁在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

⒂不能将未固定的杆件放置在架体上，防止因误扶误靠而引发的安全事故。所有杆件必须牢固，不能有松扣现象。

5.4外脚手架拆除的规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程忠，凡已松开的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

5.5外脚手架拆除的施工工艺

⑴外架拆除前对于结构四周没有封闭的部位，搭设1.5m高的临边维护，立杆高1.5m，间距2m，水平杆3道，外侧满挂密目安全网。

⑵脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，再拆除本层架体。

⑶拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

⑷每层拆除前应先将此层外架及地面上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。

⑸连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

⑹当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

⑺当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。

⑻拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑；应先拆中间扣，再拆两头扣。

⑼拆下的杆配件及短于3m钢管的先转入楼层，用龙门架运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

⑽在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

⑾由于龙门架滞后于外架的拆除，为了保证龙门架口处的安全防护，此处的脚手架不进行拆除，两侧均进行一道加固。

3.6.9屋面工程

1、施工顺序：水泥砂浆找坡层→保温层→找平层→SBS防水层→防水保护层。

2、找坡层及保温层：

1) 找坡层1.8m水泥膨胀珍珠岩找2％坡，最薄处不小于20厚.要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

2)  铺设水泥膨胀珍珠岩找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2％，落水口及出口50cm范围内处泛水坡度为5％。

3)保温层为60厚聚苯板用聚合物砂浆粘贴，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平。

3、屋面找平层

1) 屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，进行找平层施工。

2) 各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。

3) 将保温层上面的松散杂物清扫干净。冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm、间距不大于6m。预埋管根部，女儿墙等阴阳转角处。均用1:2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧利于防水层施工。找平层坡度正确，严禁倒泛水。含水率小于9％进行防水施工。

4、屋面防水层

1)屋面防水采用3mm+3mm厚-18℃SBS防水卷材

2) 施工前对图纸进行审核，了解防水的细部构造。

3) 进入施工现场的各种防水材料，有市建委颁发的《准用证》和材料检验报告、使用说明，同时有防伪标志，使用前抽样复试，合格后方可使用。防水工程由防水专业队施工，其技术负责人和班组长持有市建委颁发的防水施工人员上岗证。

4)防水材料符合国家现行的有关安全防火、环保规定。

5)防水层下面各层办完隐蔽检查手续，合格后进行防水施工。

基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加层→铺贴第一层卷材→第一层卷材接头密封→蓄水试验→卷材保护层。

6)基层表面平整，无起砂、起皮。其平整度用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm。基层充分干燥，无积水现象。涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。

7)附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层（附加层宽度为300—500mm），粘接牢固。

8)大面积铺贴时，铺平面时在第一卷防水卷材铺设好以后，其边上100mm处弹好控制线，以保证与下卷搭接长度保持一致，在铺贴时应自然铺贴，不可用力猛拉。用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。铺贴平面和立面卷材时，先铺贴平面。铺贴时将卷材边缘对准线，随着抬卷前进，从中间往其中一端展开，用滚筒从中间向两侧将卷材压实，挤出卷材与基层间的空气，将卷材与基层粘贴牢固；抬卷的两个人前进速度均匀一致，卷材不得有皱褶。防水卷材长、短边搭接采用对接，卷材接头对接缝处涂刮密封膏。卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm。防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

9) 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。屋面的雨水管等排水管道，应按如下方法施工：特殊部位处理

水落口伸出屋面管道

10)保护层：卷材防水层施工完，在做保护层之前，对铺设卷材做全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，及时作修整处理。并按要求做淋水试验。卷材表面作水泥砂浆隔离层，控制好标高，掌握好排水坡度。

11)施工中，必须确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求。

12) 五级风以上不得施工。

3.6.10装修工程

    根据施工总进度计划，做好各阶段工作，使水、暖、电气安装及各种设备和部分装修提前插入。

    提前与建设单位、设计单位协商，共同抓好各种设备、材料的加工定货。大面积装修施工以前，提前做好样板间和单项样板工程，建设单位、施工单位及设计单位、监理单位共同认定后方可大面积施工。

装修工程施工前编制装修施工方案。

3.6.10.1墙面抹灰。墙面抹灰应分层进行施工，切忌一遍成活。每层厚度：水泥砂浆控制在5～7mm，混合砂浆控制在7～9mm，待第一遍灰终凝后再抹第二遍。水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

1) 各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘接牢固，无空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。砂浆随用随拌，不使用隔夜灰。不使用未充分熟化的石灰膏。抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直清晰，门窗框缝隙填塞密实。

2) 允许误差：

3) 抹灰时，不得碰动管线，不得把灰浆掉在已安装完的电气、设备预留的孔洞里。抹灰层在凝结硬化前防止快干、水冲、撞击和剔凿。

搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放、及时清除杂物，工具材料码放整齐，不要撞坏和污染墙面。不许破坏地面面层，严禁在地面上拌灰。门窗框上污染的砂浆应及时清理干净，对易碰撞的部位用木板加以保护。

3.6.10.2细石混凝土垫层

1)水泥用42.5MPa普通硅酸盐水泥，中砂，0.5—2cm石子。细石混凝土配合比：水泥：砂子：石子=1：2：3（体积比）。

2)把基层表面浮土，落地灰，积水清理干净，并提前一天对楼板表面进行洒水润湿。按室内一米线，贴灰饼，冲筋（间距控制在1.5 米左右），冲筋和灰饼应采用细石混凝土制作。浇筑细石混凝土之前先在已润湿的基层表面刷一道1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，要求随铺混凝土随刷素浆，水泥浆应在水泥初凝之前用完。 铺细石混凝土后，用木杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用木杠刮平，木抹子搓平。撒水泥干灰面，砂子先过3毫米筛子，然后与水泥搅拌均匀，用铁锹均匀地撒在细石混凝土表面上，待灰面吸水后，用木杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷，用铁抹子进行抹压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行抹压，抹压要用力稍大，将抹子纹抹平搓毛，搓毛时间应控制在混凝土终凝之前完成。

3) 细石混凝土配合比准确，搅拌均匀，坍落度控制在3厘米（干硬性混凝土）。面层与基层的结合牢固，无空鼓。分块浇筑混凝土地面时，块与块之间的接槎平整通顺。细石混凝土表面密实，无裂缝、脱皮、麻面、起砂现象。

4) 地面允许偏差：

5) 已浇筑好的地面在正温条件下，24小时后浇水养护，地面养护期间不准上人。不得在已做好的地面上搅拌砂浆。油漆工种刷门、窗口扇时，不得污染地面。地面上铺设的电线管、暖气、电气等立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安装的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。基层之间的结合层厚度控制在4—7mm。按重量比，将胶粉：水=4：1倒入灰槽中，搅拌均匀，调制成浆膏状，放置15分钟后即可使用（在使用过程中要经常搅拌），并应在2小时内用完。镶贴面砖前选砖：按1mm差距分类选出1—3个规格，面砖要求方正、平整、无裂缝、棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖不准使用。

3.6.10.3耐水腻子

1)施工前墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。门窗玻璃工程已安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。做好样板间并经过验收，鉴定合格。

2)清理墙面及天棚→修补墙面及天棚→喷刷胶水→刮第一遍防水腻子→刮第二遍防水腻子→刮第三遍防水腻子。清理墙面及天棚，将墙面起皮及松动处清除干净，并用细水泥砂浆补抹，将残余灰渣铲净，然后扫净。表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水冲洗干净。修补墙面及天棚，用水，石膏将表面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。刮腻子前要在砼表面上先喷刷一道胶水（重量配比为水：乳液=5：1）要喷刷均匀，不得有遗漏。刮腻子顺序为先顶板后墙面，刮腻子遍数为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，收头要干净利落。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，不得有遗漏。

3)无透底、漏刮、接槎和刮纹明显等质量问题。墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏等。刮墙面腻子时不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

3.6.10.4铝合金门窗工程

1).安装前的组织

    门窗安装前，主体结构必须经有关方面验收合格后方可安装。

2).施工作法：

[1]弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口出划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。

[2]门窗洞口处理：

    根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

[3]门窗框两侧应做防腐处理，按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，进行防碱处理。

[4]铝合金门窗安装时，连接件最好选用不锈钢件,连结件至窗角的距离不应大于180mm，间距离应小于600mm，并应连接牢固。安装过程中，具体施工操作、成品保护和质量要求均执行有关工艺规程和国家质量验收标准

[5]） 就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木契临时固定。

[6]进行铝合金门窗和墙体固定。

[7]）处理门窗框与墙体缝隙：如设计未规定填塞材料品种时，应采用弹性保温材料填嵌饱满，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。

[8]进行铝合金门框的安装。

[9]地弹簧座安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮一定与室内地面平。地弹簧转轴轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

[10] 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，其具体作法与门框连接相同。

[11]安装五金配件：待交活油漆完成，浆活修理后，再安装五金配件，安装工艺见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3)注意事项：

[1]应注意的质量问题：安装组合不平不正、面层污染咬色、表面划痕、漏装披水等

[2]铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。

[3]门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑，防止碰撞损坏。

[4]抹灰前应将铝合金门窗用塑料膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。

[5]铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

[6]任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰损坏。

[7]建立严格的成品保护制度。

4)质量标准：

[1].铝合金门窗及附件具有产品合格证。

[2]铝合金门窗的安装位置、开启方向正确。

[3]铝合金安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方向准确

[4]铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

[5] 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用，美观达到各自的功能。

[6]铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝、填塞材料，方法符合要求。

[7]铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰损、无锈蚀、塞胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

3.6.11电气安装工程

   本工程电气设计内容为动力、照明、火灾报警、电视、电话、防雷、接地等工程项目。

3.6.11.1施工准备

1)配电箱及其它主要电气设备满足使用功能的需要,有产品合格证,并为两部定点厂家产品。

2)对于非标或放大尺寸的配电箱留洞,要及时提前通知土建留好孔洞。

3)设备进场后,要认真检查设备的合格证、型号、规格是否符合设计图纸要求，进场设备检验合格后，填写《进场设备检验记录表》，并报请监理验收后，方可安装。

4)配电箱箱内开关及安装工艺，布置合理，质量符合验收规范要求。

3.6.11.2施工机具计划表

3.6.11.3技术管理

1)电气负责人在项目部的总工程师领导下负责全面的电气技术工作,负责电气工程设计洽商、变更、电气工程技术资料。掌握各电气设备材料的规格型号及敷设方式,负责设备材料的技术鉴定,解决技术中疑难问题。

2)电气负责人负责对电气工人进行技术考核,施工人员持证上岗率达到80%以上,对不符合标准者应换人员。

3)电气负责人应备有常用的规范及其它书籍。

4)电气负责人在设计交底前五天完全明确了解设计意图,对施工图中的问题及疑问应集中在一起,待交底时统一解决。

技术管理体系：

    由公司项目总工—〉工程师—〉电气负责—〉电工班长

3.6.11.4电气工程技术资料管理

电气工程技术资料由电气负责人全面负责，资料员负责整理。

建筑安装工程施工技术资料是建筑施工中的一项重要组成部分，是工程建筑竣工的必备条件，也是对工程检查、维修、管理使用、改造、扩建的原始依据，所以电气工程技术资料必须认真填写，每月15日由电气负责人检查电气技术资料是否及时、齐全。

技术资料整理应随施工进度及进整理，反映工程的真实进度和质量情况。

资料必须做到真实、准确，签字要齐全，按档案室规定要求去填写。

3.6.11.5质量管理

1)电气质量检查员应在工程师的领导下,负责该楼全面电气质量工作,根据设计图、变更洽商、规范规程，对工程质量负责全面监督检查，并组织电气分部工程的评定。

2)质量检查员应配备专用绝缘电阻表,接电电阻测量仪,电压表钳形电流表,游标卡尺和常用电工检测仪表和工具。

3)质量检查员应根据实测量值，认真填写质量评定表对严重偏差的令其返工，复核后重填表格。

4)分项工程检查中发现问题及时检查和试验工作程序，将所发现的问题及时填写《工作检查记录表》限期整改，到期复查填定《复查记录表》。

5)施工过程中经常检查,一经发现问题及时处理。

6)质量检查员参加接地极接电阻的测试过程,摇测绝缘电阻碍的测试参加人工接地极的隐蔽工程验收及进出线的隐蔽工程验收。

7)对电气设备和材料的检查,电气负责人组织全体施工人员对进场的设备和材料进行检查,检查产品认证、产品标志、检查导线截面积、对不合格者不允许进场，并及时报验甲方核验。

8)通电安全检查,由项目部质量检查员负责,电气施工班长参加,逐个检查,一个不漏,电气负责人抽查复核,确保100%符合要求,通电安全检查是保证电气照明,开关插座等设施能够达到安全使用的重要环节,在调整和安全检查后即可进行试运行,试运行要全负荷投入,不分楼层,全部通电试运行。

9)电气照明、动力试运行应由项目部电气负责人负责，项目部质量检查员、电工班长参加，并提前一天报请公司有关人员参加。试运行应从总开关开始供电，应用总箱接入电源，试运行期间发生问题应记录准确。记录内容包括电压、电源、导线接头、依表有无异常现象，照明每八小时记录一次，二十四小时共记录四次，动力则每小时记录一次。

3.6.11.6施工方法及质量保证

正确的施工方法是质量的重要保证,施工方法必须遵循国家有关规程规范,必须按施工图进行施工,必须与土建水暖工种协作配合。

1)所有钢管壁厚均匀,外表无剥落现象,管材应先除锈,再刷防锈漆。

2)管子弯曲半均不大于或等到于管子外径的6倍,管子弯曲弯曲度小于0.1d,并且无明显皱折现象。

3)管径在20mm以下时,用手动弯管煨弯管径在25mm以上时,应使用液压管器。

4)管与管连接，管径在20mm以下，钢管宜用管箍连接，管口应光滑平整，接头应牢固紧密，管径在25mm以上的钢管可采用套管连接。

5)管路超过长度时应加装接线盒，无弯时30m，一个弯时20m，二个变时15m，三个变时8m。

6)敷设在墙体内开关盒，插座盒，配电箱等器具必须横平竖直，位置标高正确，管口堵塞好，以免抹灰时管口进灰堵塞管路。

7)穿插在管内的绝缘导线，其额定电压不应小于500v，导线在管内不得有接头，也不得有扭弯拆伤现象，每一根管子只能穿同一回路导线。

8)穿插线前必须按施工工序的前后顺序进行，首先清除管内杂物与水泥砂浆，确认管内洁净无阻，方可穿插插线，穿插线必须采用放线轮子，禁止把导线造成死弯穿入管内。

9)导线的分色按A黄、B绿、C红、N为淡蓝、DE为双色定。

10)导线穿入钢管时管口入应装设房塑料护套，保护导线。

11)同一室内安装的插座高度差不得大于5mm，并列安装的相同型号，规格的高度差不宜大于0.5mm。

12)开关插座盒四周不应有缝隙，其盖板端正并紧贴墙面。

13)插座应按不同功能孔相应接线且接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

14)安装在同一房间内的开关,其位置应一致,操作灵活,接触可靠,灯具相线应经开关控制。

15)管内穿线时，应分清每户，配电箱内导线根数，回路、包括事故照明箱往下引线，引线均为绝缘导线，电话、电视配管，应分回路不同不得穿插同一根内。

16)剥线时,应注意不能损伤线芯,预留长度要长短合适。

3.6.11.7工种间相互配合

1)电气工程的施工进度是以土建施工进度为准的，在整个主体工程施工时，电工应积极主动配合土建施工，不得影响土建的工程进度，在浇灌砼板期间，电工更不得离开现场。

2)电工班组要认真执行项目部安排的进度计划，积极与其它工种的施工人员联系，相互密切配合，共同创造一个有序的施工条件，保证工程进度计划的实现。

3)凡是电气专业的予留孔洞，予埋件一定事先与土建水暖施工人员协调解决，做到位置准确无遗漏，发现误差及时纠正解决。

4)电工要与土建、水暖施工班组紧密配合，互相支持，共同保证工程进度和质量的完美实现。

5)所有电器设备安装均应待土建施工完毕及装门锁后再进行安装。

3.6.11.8安全生产及文明施工

对进入施工现场的所有人员均由施工班组长和安全员进行消防安全教育。

1)进入施工现场人员必须戴安全帽，在作业前应对所使用的工具进行安全检查，确认完好后方可使用。

2)电气安装工具一律放在工具袋里，不准乱扔乱放。

3)使用手持电动工具，要用漏电保护器，必须戴好绝缘手套，并要接妥保护线。

4)电气焊工持证上岗，操作前必须清理好周围环境，准备好消防器材，以防着火，便于扑灭。

5)材料加工或堆放场所，必须宽敞明亮，机具及设施要有安全防护措施。

6)严禁非电工私拉乱接，各种电气设备均有独立的插头插座，以供使用。

7)电气设备及材料要妥善保管，码放整齐，环境清洁，并做好防潮、防晒、防雨措施。

8)施工时应用文明健康的语言，相互尊重、相互理解、增加团结。

9)电气安装贯穿在整个住宅楼施工首尾，住宅楼施工过程中，在施工人员多，施工层数多的情况，成品保护尤其重要，既要保护好本工种的成品，也要保护好其它工和的成品。

3.6.12 暖卫工程施工

3.6.12.1施工前准备工作

    施工准备工作主要分成加工、定货和管道预制加工两个部分。

1)认真熟悉图纸及时提疑问之处,办好洽商,把问题集中,解决于施工之前。

2)根据设备要求，提前做好材料计划，提出购买计划单。

3)提出订货加工，定型的材料购买计划单。

4)进入施工现场，做好所有管件，管材自互检以及监理报验工作。

5)给水立管，柔性铸铁管部分管件均可预制加工成型，堆放在施工现场，安装时节省时间。

6)准备好补管道洞，焊接用的铁人字梯，便于施工中使用。

7)准备好施工期间照明用灯具。

8)准备好施工过程中随时可参照翻阅的施工规范及施工工艺标准，以便于施工过程中随时翻阅参考。

3.6.12.2技术措施

1)认真熟悉图纸,审图中所发现的问题及时整理汇总成书面内容,待设计交底时逐项落实并做好每一次工程洽商,为施工前的各项准备工作创造好的条件。

2)根据实际情况和需要填报材料计划。

3)施工中按设计要求去施工，不得随意更改设计意图。

4)施工过程中，砼梁洞预留必须准确无误，各种支架制做安装，应前后工序协调，施工时认真审核检查，避免看错图纸，造成返工。

5)做至资料齐全不缺页，整理及时不拖欠，不伪造涂改。

6)做好各项安装工作，有关技术交底工作在交底前应做到工艺标准明确，对安装方式，标高都应做到心中有数，避免相邻位置有其它工种安装器具，避免费时费料现象发生。

7)做到施工现场经常有人指导和检查工作，技术措施应贯彻落实在整个施工过程中。

3.6.12.3质量管理措施

1)做好全体施工人员的质量意识教育，确保工程在施工中质量领先质量达到验收标准。

2)坚持质量三检测，积极参与施工质量检查，从实际施工出发，及时找出差距，克服自己的不足。

3)合理组织施工，力争与土建同步施工，室内地下部分应及时安装，跟着土建施工速度，及时做好暖卫安装安排计划。

4)施工期间，经常与其它工种施工人员碰头，避免施工过程中有可能碰到的不好解决的问题出现。

5)经常组织施工人员参观学习，以便进行施工规范实施，使所有施工人员掌握和了解工程质量评定要求，做好活，做一次成活的活。

6)质量管理体系不能放松，由项目总工负责，下设暖气负责人——施工班组长及施工人员。

7)施工材料进现场应及时检验，避免后期拆除返修，做到保管有数，施工进度与材料进场先后顺序相适应，不积压仓库，也不能停滞不前、停工待料。

3.6.12.4安全消防措施

1)所有暖卫施工人员，进入现场首先进行安全生产教育，考核合格后方能进入现场施工。

2)进入施工现场,必须遵守现场各种规章制度,戴好安全帽,不得在施工现场吸烟,严禁楼内外乱扔垃圾。

3)各工种交叉作业，严禁从高处往下扔杂物，所有施工人员均应自觉养成好的习惯，安全工作的重要性，半点也不能放松。

4)现场用火用电，均应由专人负责看管，要有动火证，而且要持证上岗，电焊机二次接线柱，防护罩要牢固，并应有接地线及其它保护措施，氧、乙炔、明火三者之间距离应保持在10m以外，防火装置要灵敏有效，施焊前应清理周围易烯物，施焊后，应观察清理有无隐患，方可离开，焊把线不得乱拉，以免损破绝缘层，应双线到位。

5)各种用电设备闸箱内接地，均应有专业电工接线，正确无误，方可使用。

6)不得用脚手架或其它金属物体做搭接地电线。

7)各种电动工具应有漏电保护装置，应配套使用，机具不完整，不得使用。

8)使用电动砂轮机割管时，要注意人站立位置是否正确，正前方不应站人，以防飞砂溅伤人。

9)搬运钢管，两人或三人以上时，应用力一致，尤其是下层配管，上下操作均应注意重物附落伤人。

3.6.12.5成品保护措施和降低成本措施

1)经常加强对职工的思想教育,使职工牢固地树立爱护成品的好习惯,发现成品有问题及时解决处理。

2)对施工过程中，给排水、雨水立管及有关管道的甩口，应及时封墙，以防杂物附落，造成管道堵塞，影响后期工程。

3)凡易损件，水表，阀门，消火柱箱内玻璃等却应安排好合理安装时间。

4)管道的水压试验应提前试验完毕，刷银粉注意别破坏装饰好的墙面。

5)加强现场材料管理，实行限额领料，出入有签字手续。

6)坚持合理施工程序不颠倒工序，不任意破坏土建施工成品，把问题处理在土建装修结果前。

7)严格按图施工，按施工规范规定，提倡一次验收合格，杜绝返工现象发生。

8)合理使用劳动力，备料计划准确，减少材料损耗，尽量避免人员窝工。

四、施工组织机构及劳动力计划安排

4．1施工部署

积极开展全面质量管理，进行技术创新与攻关活动，缩短工期，确保工程质量。

4．2项目经理部组织机构

4.2.1我公司作为该工程总承包方，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。

4.2.2岗位职责

项目经理

①对项目经理负责。负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实，又要使产品不被交叉污染和破坏；

②负责协调物资部做好物资原材料、半成品、成品保护；

③负责协调技术部做好物资检验、试验、验收；

④负责组织各工种、各专业产品过程验收，办理产品保护交接手续；

⑤负责专业产品保护队同各工种、专业之间的协调并处理产品保护纠纷。

项目总工

   ---组织编制和实施施工组织设计、质量计划、施工方案和技术交底文件等，确保工程施工过程控制有科学先进的依据。

   ---组织工程质量检查、试验和施工测量工作，做好复核评定，确保完成工程符合标准规定。

   ---组织设计变更、洽商等文件的实施，确保工程变更的质量。

   ---督促检查分包工程的检验、试验工作，协调好总分包工程质量控制工作，确保分包工程符合规范、标准和分包合同规定。

   ---参加不合格品评审会，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格品预防措施，采取多项措施克服和防治质量通病问题的发生。

   ---组织好本工程实施全过程质量文件、记录的收集、整理、成档、归档，对本工程交工资料的完整性、准确性、真实性负责。

   ---组织好项目经理部质量信息的收集，每月主持项目经理部质量分析会，针对重点质量问题，制定和实施纠正或预防措施。

生产经理

   ---负责施工生产的平衡、调度、现场文明施工，处理好施工生产的进度与质量问题；

   ---组织项目全体人员完成和超额完成施工生产进度计划。安排工程部根据工程总进度计划编制月、周、日进度计划；

   ---组织好新工地开工前的各项准备工作，达到工程按时开工或提前开工，保证施工顺利进行；

   ---做好项目劳动力的安排和调配，做到安排科学、调配及时，满足生产需要；

   ---做好工程施工过程中材料、机械设备、工具等的安排和调配，保证满足生产需要；

   ---组织每天召开生产会，及时解决具体问题，保证施工工程的形象进度；

   ---协助项目经理做好施工过程中的质量管理和安全管理，杜绝工程质量和安全事故。

合约部

   ---负责办理预算外施工签证（包括价差），对设计变更要及时通知分公司或编制补充预算，以确保及时收回工程进度款；

   ---对工程造价要及时编制预（决）算，报送业主，并积极与业主联系，促进预算的审定；

   ---及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务；

   ---搞好各项经济活动分析，及时办理货币资金业务决算工作；

   ---参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。

工程部

（1） ---负责编制项目施工生产计划，检查生产计划执行情况；

   ---负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好生产进度与质量问题；

   ---落实好工程过程产品保护和保修服务；

   ---搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；

   ---负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制，内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

（2）工长

   ---对施工班组进行分项工程技术、质量、安全交底，并负责督促检查落实。

---遵守各项技术管理制度和过程控制程序，保证不合格品不进入下道工序，并对过程控制引起质量问题负责；

   ---检查班组“工序三检”，参加分项工程质量评定和验收；

   ---具体执行工序控制、产品标识管理及检验和试验状态管理；

   ---做好施工记录，对质量记录完整性、正确性负责。

（3）生产班组长

   ---严格执行质量“三检制”，做好产品标识或记录；

   ---认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；执行纠正和预防措施。

（4）生产工人

   ---严格按各项施工工艺、标准、规范及各项程序要求进行操作，执行质量自检制；

   ---对不及时自检和不及时反映问题造成质量问题负责；

   ---对自己完成工作的质量负责。

技术部

（1）

  ---参与编制施工组织设计、施工技术方案；

   ---监督执行和落实各项技术管理制度；

   ---参加工程质量事故调查分析会，负责检查纠正措施实施情况；

   ---监督各项有关试验，正确选择取样、送检工作；

   ---监督各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；

   ---监督建筑安装施工过程控制，负责纠正和预防措施与统计技术的应用。

（2）试验员

    ---在项目总工的领导下，负责本工程的各项原材、施工试件取样送检。

    ---负责监督、检查进场各种原材料材质，及时整理试验成果，及时汇报；

    ---做好现场混凝土台班、混凝土塌落度、试块的台帐及原始记录。

（3）测量员

   ---在项目总工指导下完成项目施工测量工作，为工程施工提供依据；

   ---放线工作，放线前必须认真熟悉图纸，放线结束后由分公司测量人员组织复测，并通知甲方、监理验线，合格后方可施工；

   ---根据甲方提供的资料及水准点进行工程水准测量，为便于工作,应在基坑周围布置基点，基点布设后由分公司测量人员进行复核；

   ---严格按照仪器操作规程使用仪器，认真执行测量规范，保证测量精度，工作中不得擅自离开仪器，以免仪器受振倾倒,碰撞以及他人操作而损坏；

   ---应经常保持仪器的清洁，仪器用专业工具清擦。

（4）资料员

   ---负责图纸的收集保管，负责工程技术资料的收集整理，并按技术资料整理要求装订成册并存档；

   ---负责下发、收集、检查各工序原始记录；对全部收存资料进行编目、登记；

   ---及时收集汇编各种试验数据、材质证明、出厂合格证，发现问题及时汇报；

   ---负责工程各阶段资料的收集、整理；负责整理、编制竣工文件；

   ---严格执行资料保管制度，所有工程资料做到真实、可靠、齐全。

质安部

   ---开展好“三检”工作及全面质量管理(TQC)；

   ---实施安全生产，做好防范措施，对工程质量进行监督、检查；

   ---负责建筑安装工程过程检验和试验的控制；

   ---负责不合格品、检验和试验状态的控制；负责建筑安装工程竣工交付；

   ---对施工人员进行开工前的进场安全教育；对施工队和班组进行安全交底；

   ---每月对各分包队履行安全合同和安全交底文件情况进行考核。

物资部

   ---对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；

   ---做好施工现场及库房物资产品的标识，如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；

   ---凡进场的各种物资设备必须按发货单检查数量、质量，做到帐、物相符；

---做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。

4．3劳动力组织及计划安排

4．3.1劳动力组织

主楼地下一层，按结构形式不同划分流水段进行流水作业。地上结构施工阶段按照建筑物单体自然划分为Ⅰ、Ⅱ、两个施工流水段，按钢筋、模板、混凝土的工序组织施工，进行流水作业，扩大操作面，加快施工进度。

4．3.2计划安排（附图）

    主体施工阶段，预先解决好二次装修设计方案、 装修样板间确定、各种材料的确认以及货源组织。通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。

4．4任务划分及总、分包管理

4．4.1任务划分

1）总包合同范围：设计图纸范围内土建工程、给排水工程、电气工程、暖通工程、通信工程的图纸设计范围内的全部工程以及各种管线均做到外墙1.5m处。

2）业主自行组织施工范围：电梯、铝合金门窗工程、燃气工程、弱电工程中的可视对讲及室外工程。

3）合同范围内业主指定的分包工程：土方开挖、铝合金门窗工程、电梯。

4）总包范围内的分包工程

结构阶段：地下室防水、商品混凝土；

4．4.2总承包协调管理

根据公司各项目部历年来总承包实际管理经验及本工程特点，特制定如下协调管理原则：

1）总承包管理与配合服务的范围

    根据业主与承包商签订的合同，总承包将同时与分承包商签订《总分承包管理合同》，负责分承包工程施工的管理与配合服务。其具体应包括（但不限制）：

    （1）质量控制与管理

    （2）工程进度的控制与管理

    （3）工程款的控制与管理

    （4）进场材料的控制与管理

    （5）对不合格品的控制与管理

    （6）纠正与预防措施的控制与管理

    （7）文明安全施工及环境保护控制与管理

    （8）与监理工程师、设计人协调

    （9）竣工验收管理

    （10）提供施工生产的基础条件和服务。如：靠近工作面的临时用水、用电接口、垂直运输及配套安全设施、材料堆放场地、施工场地、临时道路、通道、办公室、保卫管理等。

    （11）提供技术服务。如：提供现场轴线测量资料以及在每层按规定设置标高点。

    （12）施工技术资料的指导、收集与管理。

    （13）提供施工现场基本的后勤服务。如：指定若干方便工作的垃圾堆放处，并对其进行日清运。

    （14）交通、扰民、民扰问题的处理。

2）总承包协调的管理目标

    通过总承包与分承包之间的密切配合，要求分包达到如下管理目标：

    质量目标：分承包商承担施工的工程质量合格，要保证整个工程创优目标的实现。

    工期目标：按总承包方提供计划，在规定的时间内完成好自身的工作。

    安全目标：分承包商在其分部分项的施工过程中无伤亡事故。

    文明施工：分承包商施工达到工完场清，不影响本工程创安全文明工地目标的实现。

    环境保护：依照ISO14000标准，减少施工过程的污染，防止扰民现象发生。

    消防保卫：遵守现场消防、保卫规定，不发生火灾，不出现偷盗和丢失现象及施工成品破坏现象。

3）与设计单位间的工作协调

   （1）将积极与设计联系，全面了解设计意图、甲方意图及工程要求，根据意图提出我们的施工实施方案，协助设计及甲方完善施工图设计。

   （2）主持施工图审查，协调甲方会同设计师提出建议，完善设计内容。

   （3）对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的错误，并会同甲方、设计、监理方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行分项分部验收、竣工验收。

   （4）根据甲方指令，邀请设计方参与选材和定货，参加新材料的定样采购工作。

   （5）协调各施工分包单位在施工中需与设计协商解决的问题，协助建筑师解决不可预测因素引起的其他变化。

   （6）现场组织放样，以完成设计图纸中的未尽事宜。

4）与监理工程师之间的工作协调

    （1）在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行对施工单位的质量管理、在分包单位自检和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理的要求予以整改。

   （2）严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本单位的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

   （3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料等，均主动向监理工程师提交相应资料，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。

（4）施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师的意见不一的情况时，遵照“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

（5）工程开工后及时与监理工程师协商，做好有见证试验计划及结构实体验收计划。

5）与分包单位间的协调

  （1）对合同以外项目部分，建议甲方按总承包方式进行工程管理，以便更好实现甲方的工程目标。我方将会同甲方、监理对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位(供应厂商)无论是资质、管理、经验均符合要求。责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得甲方、监理和我单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

  （2）责成各分包单位严格按施工总进度计划和《施工组织设计》编制“工程进度计划”和“施工方案”，建立质保体系，确保“施工组织设计”规定的总目标的实现。

   （3）各分包单位严格按照平面图布置，按总包方制定的现场标准化施工管理规定，做好施工现场的标准化工作。

   （4）分包单位进场前均与我单位签订工程承发包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务，任何分包单位的失误，均应视作总承包商的工作失误。

（5）组织各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调解决施工中所发生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而延误工程或造成经济损失。

（6）由甲方直接分包的项目，将按我公司有关文件管理收取管理费。

（7）加强对各分包施工单位的教育。

6）协调方式

   （1）按总进度计划制定的控制节点，检查本节点实施的情况，制订、修正实施要求。员工对产品的保护，做到“上道工序对下道工序负责，完成产品时对发包方负责”，使产品不污、不损坏。

（2）由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。

（3）以周为单位，由监理工程师主持监理协调会协调设计、建设单位、总包方之间的关系。

   （4）会同甲方代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。

   （5）各部门以周为单位，提出工程简报，向甲方和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助甲方，协调与社会各业、各部门的关系，以确保工程进度。

五、施工现场平面布置

5.1现场准备

5.1.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的布置，按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网的重新测量定位，水准点引测。

5.2生产准备

5.2.1临时用电设计

施工用电在现场外内设变压器一台，在以电闸箱引至各施工用电处。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：

供电方案示意图

供电系统严格执行TN—S 接零保护系统，系统图如下：

漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）：

漏电接线示意图                        漏电接线示意图

漏电接线示意图

供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：

三级配电示意图一

三级配电示意图二

用电量计算如下：

5.2.2施工水源计划

1、施工用水

    现场内施工用水主要为混凝土养护及消防用水。用水主干管φ100。

2、排水系统

沉淀池设置在工地大门口，泵车冲洗、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

5．2．3给水管网布置：水源由院内水井引入，供水管沿围墙和临建布置到建筑物东北角，沿途设闸门，设直径为Φ80和Φ50的支管，按三个施工区设置给水管网，供施工、消防、生活用水，水管的埋置深度为800mm。主体施工时，在室外设置存水量各为4m3的水池和1台消防泵（d80扬程100m），并每层设消火栓，生产与消防共用一根主管，管径100mm，接出支管做生产用水。消防用水时，关掉生产用水阀门。

5.2.4排水管网布置：

临时排水综合考虑生产、生活、雨水的排放，在施工现场周围设地面排水沟上部加盖钢筋栅板，排水沟宽度为250mm，按2‰放坡，统一排入市政污水管线。

5.3各种资源准备

编制主要材料和施工机械设备需用量计划。

主要施工机械设备表