5.18施工技术文件及其它投标资料表
序号 | 名 称 | 编 号 |
1 | 施工总进度表和网络图 | P37、P38 页施工组织设计文字说明4.7、4.8 |
2 | 施工总布置图 | P31 施工组织设计文字说明3.8 |
3 | 施工用地计划 | P29 施工组织设计文字说明3.7 |
4 | 引水隧洞洞身施工方法及进度保证措施 （引5+500.00m~引8+039.702m） | P40 施工组织设计文字说明5 |
5 | 金属结构安装方法 | P78 施工组织设计文字说明6 |
6 | 原型观测施工方法 | P80 施工组织设计文字说明7 |
7 | 质量保证体系文件 | P86 施工组织设计文字说明8 |
8 | 保证施工安全的技术及组织措施 | P114 施工组织设计文字说明9 |
9 | 环境保护和水土保持方案及措施 | P129 施工组织设计文字说明10 |
10 | 施工安全保证措施 | P133 施工组织设计文字说明11 |
11 | 混凝土工程外观质量保证施工措施 | P142 施工组织设计文字说明12 |
12 | 洛切甲谷砂石加工厂的设计、施工、运行和维护。
| P142 施工组织设计文字说明14 |
施工组织设计文字说明 目 录
1. 施工组织设计编制依据和原则 5.18-7
1.1 编制依据 5.18-7
1.2 编制原则 5.18-7
2. 工程概况 5.18-7
2.1 工程简介 5.18-7
2.2 合同主要工作内容及主要工程数量 5.18-8
2.3 施工条件 5.18-11
2.4 工程特点、重点 5.18-13
2.5 工期 5.18-13
3. 施工布署 5.18-13
3.1施工总目标 5.18-13
3.1.1质量目标 5.18-13
3.1.2工期目标 5.18-13
3.1.3安全目标 5.18-13
3.2施工指导思想 5.18-14
3.3施工组织机构 5.18-14
3.3.1施工组织机构 5.18-14
3.3.2人员配备 5.18-14
3.3.3施工任务划分 5.18-16
3.4施工工期 5.18-17
3.4.1总工期 5.18-17
3.5设备、人员动员周期及设备、人员、材料进场方法 5.18-17
3.5.1设备、人员动员周期 5.18-17
3.5.2设备、人员、材料进场方法及施工机械设备配置 5.18-17
3.5.3劳动力储备 5.18-21
3.5.4材料供应 5.18-21
3.6临时工程 5.18-22
3.6.1 施工场地布置 5.18-22
3.6.2 施工便道 5.18-22
3.6.3施工供电、供水、供风、通风系统 5.18-22
3.6.4混凝土拌和系统 5.18-23
3.6.5钢筋加工厂 5.18-25
3.6.6模板加工厂 5.18-25
3.6.7施工机械、汽车保养厂 5.18-26
3.6.8仓库系统 5.18-26
3.6.9火工产品库 5.18-26
3.6.10加油站 5.18-26
3.6.11工地试验室 5.18-26
3.6.12施工营地 5.18-26
3.6.13其他设施 5.18-27
3.6.14工地医疗 5.18-27
3.6.15施工通讯 5.18-27
3.6.16碴场及防护 5.18-27
3.6.17临时工程数量表 5.18-27
3.7 施工用地计划 5.18-29
3.8 施工总平面布置图及说明 5.18-30
3.8.1平面布置说明 5.18-30
3.8.2施工总平面布置图 5.18-31
4. 施工控制进度计划及网络图 5.18-32
4.1 编制说明 5.18-32
4.2 施工顺序安排 5.18-32
4.3临时工程进度计划 5.18-32
4.4支洞口开挖作业计划 5.18-32
4.5支洞及控制的主洞身工程开挖、支护、混凝土施工进度计算及计划 5.18-33
4.5.1隧洞开挖循环作业时间 5.18-33
4.5.2隧洞掘进进度指标 5.18-34
4.5.3支洞和其控制的主洞进度计算 5.18-34
4.6引水洞试水工期安排 5.18-36
4.7施工控制进度计划表 5.18-37
4.8 施工进度网络图 5.18-38
4.9 工期保证措施 5.18-39
5. 引水隧洞洞身施工方法（引5+500.00～引8+039.702） 5.18-40
5.1 施工工期及施工程序 5.18-40
5.2 2支洞施工方法 5.18-41
5.3引水洞洞身段施工方法 5.18-41
5.3.1超前预报及探测 5.18-42
5.3.2 洞身开挖 5.18-44
5.3.3超前帷幕注浆、超前支护及初期支护 5.18-50
5.3.4不良地质地段处理措施 5.18-59
5.3.5 洞身衬砌 5.18-63
5.3.6灌浆 5.18-67
5.3.7 洞内供电 5.18-75
5.3.8施工通风与排水 5.18-75
6. 金属结构安装方法 5.18-78
7.原型观测施工方法 5.18-80
7.1原型观测的准备工作 5.18-80
7.2原型观测仪器设备及安装程序 5.18-81
7.3原型观测仪器设备的验收、安装和埋设 5.18-82
7.4施工期观测及观测资料的整理 5.18-85
7.5质量检查和验收 5.18-86
8. 质量保证体系文件 5.18-86
8.1质量方针及质量目标 5.18-86
8.2 质量保证体系 5.18-86
8.3质量主要要素控制 5.18-95
8.4主要分项工程施工质量控制措施 5.18-97
8.4.1 洞身开挖 5.18-97
8.4.2 锚喷 5.18-98
8.4.3灌浆 5.18-98
8.4.4 混凝土 5.18-100
8.4.5钢筋和锚筋工程施工控制措施 5.18-103
8.4.6 模型及衬砌台车 5.18-106
8.5确保质量的检测试验手段和措施 5.18-106
8.6缺陷责任期内对工程质量的维护措施 5.18-114
9.保证施工安全的技术及组织措施 5.18-114
9.1安全目标 5.18-114
9.2安全保证体系 5.18-114
9.3安全保证措施 5.18-115
10.环境保护方案及措施 5.18-123
10.1环境保护方案 5.18-123
10.2 环境保护措施 5.18-123
10.3文物保护措施 5.18-129
11.安全文明工作的内容和施工措施 5.18-129
11.1 安全文明施工工作内容 5.18-129
11.2安全文明施工工作目标和管理体系 5.18-129
11.3现场文明施工措施 5.18-129
11.4 文明施工内业资料 5.18-131
11.5办公、生活设施 5.18-131
11.6施工期各种公共关系 5.18-132
12. 混凝土工程外观质量保证措施 5.18-133
12.1混凝土外观质量原材料质量保证措施 5.18-133
12.2模注混凝土的外观质量保证措施 5.18-135
12.3喷射混凝土外观质量保证措施 5.18-137
12.4混凝土工程外观质量保证施工措施 5.18-137
12.5混凝土外观质量施工测量保证措施 5.18-141
12.6混凝土外观质量成品保证措施 5.18-142
13.增加技术管理保证措施承诺 5.18-142
14.洛切甲谷砂石加工厂的设计、施工、运行和维护。
美姑河柳洪水电站引水隧洞工程二标
施工组织设计文字说明
1. 施工组织设计编制依据和原则
1.1 编制依据
⑴四川省凉山州美姑河柳洪水电站引水洞工程二标招标文件(合同编号：LH/CⅢ)及附件。
⑵国家电力公司成都勘测设计研究院组织的标前会议纪要及现场调查资料。
⑶招标文件补充通知。
⑷与本次招标工程内容有关的技术标准和技术规范。
⑸我公司类似工程的施工经验及设备能力、质量认证体系管理文件。
1.2 编制原则
⑴全面响应招标文件，所采用的施工方案和采取的施工措施完全满足工期、技术、质量和安全要求。
⑵对施工场地布置、施工道路布置、弃碴场规划布置等，在招标图纸的基础上，根据其施工特点及有利于施工的原则进行优化，以满足本标工程各结构物施工的需要。
⑶采用先进的施工机械设备，综合考虑效益、工期、质量、安全等因素，选定适合于本工程各建筑物结构特点的施工方案。
⑷以成建制队伍承担本工程的施工，配备具有丰富实践经验的项目经理、项目总工和技术人员、施工人员，配备先进配套的机械设备、齐全的原型观测设备、质量检测设备和先进的测绘设备。
2. 工程概况
2.1工程简介
柳洪水电站是美姑河梯级规划中自上而下的第四级，推荐为首期开发工程。该电站为低闸引水式，闸高26.5m，调节库容51.4万m3。隧洞经左岸引水至柳洪乡建厂发电，隧洞线全长10.253km，最大工作水头398.7m，装机容量180MW。首部枢纽距西昌公路里程149km，闸址距美姑县城52km，距宜（宾）—西（昌）公路美姑大桥约11km，西（昌）—雷（波）公路贯通整个工程区，交通较为方便。
电站无防洪、灌溉、通航等综合利用要求。整个工程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统等水工建筑物组成。
首部枢纽由进水口、左岸挡水坝、冲砂闸、三孔泄洪闸及右岸挡水坝等组成。闸坝轴线长86.58m，最大闸高26.5m，基础防渗采用帷幕灌浆。
引水系统由地下沉砂池、引水隧洞、调压井及压力管道组成。引水隧洞全长10.253km，开挖断面型式为马蹄形，底宽4.5m，高6.2m~7.0m，除少部分采用混凝土衬砌外，大部分采用喷混凝土。调压井为埋藏水室式。压力管道从调压井至机组中心全长约975.75m，由上、中、下三个平段及上斜段、下斜段组成。主管长度902.68m，主管直径3.8m，其中上平段120m，上斜井段长185.25m，内径3.8m，采用钢筋混凝土衬砌；中平段长224.33m，下斜段长281.83m，下平段（主管段）长91.27m，采用钢板衬砌，钢衬起点为桩号（管）0+305.25m。
引水隧洞共设6条施工支洞，断面型式为直墙圆拱型，长度分别为150m、139m、290m、291m、470m、147m，0#洞断面尺寸为7.5×6.5m（宽×高），2#~5#支洞断面尺寸均为4.5×4.75m（宽×高），5#施工支洞与阀室交通洞结合布置（公用段长176m）。引水隧洞2#施工支洞交主洞于桩号（引）4+192.000m。
厂房系统为地下式，由主厂房、安装间、副厂房、母线洞、尾水洞和尾水渠、交通洞、排风出线洞、出线场等组成。
柳洪水电站主体工程根据施工规划研究分为首部枢纽工程（包括沉砂池及部分引水隧洞）标（LH/CⅠ），引水隧洞一标（LH/CⅡ），引水隧洞二标（LH/CⅢ），调压井工程标（包括部分引水隧洞及部分压力管道）（LH/CⅣ），厂区枢纽工程标（LH/CⅤ）等五个标。
2.2 本合同主要工作内容及主要工程数量
⑴本合同的主要工作内容包括：
1 引水隧洞工程
引水隧洞工程（引5+500.00～引8+039.072m）的石方洞挖、喷混凝土、混凝土浇筑、钢筋制安、锚杆制安、回填灌浆、固结灌浆等项目的施工。
2 支洞工程（3#）
引水隧洞3#施工支洞工程（前期未完成段，约200米）的石方洞挖，喷混凝土、混凝土浇筑、钻孔及灌浆、支洞封堵和闸门安装等项目的施工。
3 原形观测：
引水系统监测仪器、仪表的率定、安装埋设，观测设施的修建，施工期维护、观测和数椐分析整理。
4 洛切甲谷砂石加工厂的设计、施工、运行和维护；加工厂料源的回采和加工。并于2004年9月1日开始为本标和CⅢ标、CⅣ标提供的砂石料（骨料满足施工高峰期的需求，成品料总量约18万吨），并负责砂石料的装车。
5 为完成本标工程建设需要的其他工作。
⑵主要工程数量
主要工程数量表
组号：3 |
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| 分组名称：3＃施工支洞工程 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
项目 编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 备注 |
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3-4 | 地下洞室开挖 |
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3-4-1 | 石方洞挖 | m3 | 4040 |
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3-5 | 支护 |
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3-5-1 | 锚杆制安 |
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3-5-1-1 | 锚杆 Φ=20mm，L=3.0m | 根 | 100 |
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3-5-1-2 | 锚杆 Φ=25mm，L=4.0m | 根 | 50 |
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3-5-2 | C20挂网喷混凝土δ＝10cm | m3 | 90 |
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3-5-3 | 钢筋网 Φ8，@200×200 | t | 1.3 |
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组号：2 |
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| 分组名称：引水隧洞工程 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
项目 编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 | 备注 |
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2-4 | 地下洞室开挖 |
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2-4-1 | 平段洞挖 | m3 | 90310 |
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2-4-2 | 集石坑石方开挖 | m3 | 364 |
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2-4-3 | 隧洞二次扩挖 | m3 | 60 |
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2-4-4 | 塌方石碴清运 | m3 | 45 |
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2-5 | 支护 |
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2-5-1 | 锚杆制安 |
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2-5-1-1 | 锚杆 Φ=22mm，L=3.0m | 根 | 6700 |
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2-5-1-2 | 锚杆 Φ=25mm，L=5.0m | 根 | 630 |
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2-5-2 | 喷混凝土 |
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2-5-2-1 | C20喷素混凝土 δ＝10cm | m3 | 1650 |
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2-5-2-2 | C20挂网喷混凝土δ＝15cm | m3 | 1860 |
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2-5-3 | 钢筋网 Φ8，@200×200 | t | 48 |
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2-5-4 | 钢支撑制安 | t | 50 |
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2-6 | 钻孔与灌浆 |
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2-6-1 | 固结灌浆 | 延m | 8804 |
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| 含钻孔 |
2-6-2 | 回填灌浆 | m2 | 5095 |
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2-8 | 混凝土工程 |
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2-8-1 | 混凝土 |
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2-8-1-1 | C20衬砌混凝土 F100 W8 | m3 | 6180 |
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2-8-1-2 | C20集石坑衬砌混凝土 | m3 | 70 |
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| h0.3m |
2-8-1-3 | C20支洞封堵混凝土 F100 W8 | m3 | 480 |
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2-8-1-4 | C15底板混凝土 | m3 | 1672 |
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| h0.2m |
2-8-1-5 | C20塌方回填混凝土 | m3 | 45 |
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2-8-2 | 钢筋制安 | t | 312 |
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2-8-3 | 651型橡胶止水 | 延m | 510 |
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2-8-4 | 里程碑 | 个 | 26 |
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| 铝合金 |
2-10 | 钢结构的制造和安装 |
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2-10-1 | 零星钢结构 | t | 12 |
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2-11 | 闸门的安装 |
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2-11-1 | 3#施工支洞封堵门 |
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2-11-1-1 | 门槽 2.4×1.8 | t | 0.9 |
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2-11-1-2 | 门叶 2.4×1.8 | t | 2.5 |
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组号4 分组名称：原型观测
项目编号 | 项目名称及规格 | 单位 | 工程量 |
|---|---|---|---|
4-8 | 原型观测 |
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4-8-1 | 多点位移计 LN-MD-50 | 套 | 3 |
4-8-2 | 锚杆应力计 MG | 支 | 3 |
4-8-3 | 测缝计 CF-40 | 支 | 1 |
4-8-4 | 渗压计 SZ | 支 | 2 |
4-8-5 | 钢筋计 KL | 支 | 6 |
4-8-6 | 双向应变计 DI-10 | 组 | 1 |
4-8-7 | 无应力计 DI-10 | 支 | 1 |
4-8-8 | 数值式电桥 SQ-5 | 台 | 1 |
4-8-9 | 弦式数仪 | 台 | 1 |
4-8-10 | 水工电缆 YSZW 5×0.75 | m | 13667 |
4-8-11 | 电缆保护管 | m | 5000 |
4-8-12 | 差阻式仪器数据采集器 MJ-20A | 台 | 1 |
4-8-13 | 弦式仪器数据采集单元 LN1018 | 台 | 1 |
4-8-14 | 施工期观测、成果整理分析 | 项 | 1 |
组号5 分组名称：2号碴场水土保持保持工程
项目编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 |
|---|---|---|---|
5-2 | 土方明挖 |
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5-2-1 | 覆盖层开挖 | m3 | 285 |
5-7 | 土石方填筑 | m3 |
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5-7-1 | 土石回填 | m3 | 36 |
5-9 | 砌体工程 | m3 |
|
5-9-1 | M7.5浆砌块石 | m3 | 116 |
5-9-2 | 干砌块石 | m3 | 735 |
组号：6 分组名称：砂石加工厂
项目编号 | 项目名称 | 单位 | 工程量 |
|---|---|---|---|
6-13 | 砂石加工厂 |
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6-13-1 | 系统设计 | 项 | 1 |
6-13-2 | 系统土建工程 | 项 | 1 |
6-13-3 | 机电设备安装与调试 | 项 | 1 |
6-13-4 | 系统运行 |
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6-13-4-1 | 细骨料（粒径小于5mm） | T | 50361 |
6-13-4-2 | 粗骨料（粒径5~20mm） | T | 46349 |
6-13-4-3 | 粗骨料（粒径20mm~40mm） | T | 41480 |
6-13-4-4 | 粗骨料（粒径40mm~80mm） | T | 9764 |
2.3 施工条件
2.3.1 地质条件
柳洪电站引水线路位于美姑河左岸，隧洞开挖洞径5.7m，坡降3.32‰。隧洞埋深一般500~700m，最大埋深800m，最小埋深约100m（洛哈沟）。
隧洞沿线山体雄厚，围岩主要为坚硬的二迭系上统顶部峨眉山玄武岩（P2β）。
隧洞沿线地层产状N40°~80°E/NW∠8°~15°，为一单斜缓倾地层，与隧洞线交角大小随洞线走向不同而有所变化，角度一般4°~10°。
隧洞区内构造简单，无大的断层通过，玄武岩内发育有缓倾的层间、层内错动带和厚薄不等的凝灰质粘土岩软弱夹层，厚者0.6~3.4m,薄者仅5~15cm，风化后呈片状，常发育为顺层错动带，性状较差。
本标范围内的隧洞埋深200~625米，玄武岩隧洞段为微风化的致密状、杏仁状玄武岩、岩体坚硬，总体以块状结构为主。无较大的断层通过，层间软弱夹层厚一般5~15厘米。地下水主要为基岩裂隙水，局部可能存在层间承压水，大量涌不的可能性不大。灰岩坚硬性脆，局部洞段开挖时有发生岩爆的可能，区段性发育的裂隙洞段围岩稳定性较差，需加强支护。
2.3.2水文气象条件
美姑河流域地处川西高原气候区，因地势高差悬殊，立体气候明显，属典型的“冬寒、春干、夏凉、秋润”的山区性气候。据美姑气象站资料统计：多年平均气温11.3℃，极端最高气温32.3℃，极端最低气温-10.7℃；多年平均降雨量为814.3mm，最大积雪厚度15cm；多年平均相对湿度73%多年平均风速1.8m/s，最大风速20m/s。
美姑河径流主要由降雨形成，其次是高山融雪和地下水，径流具有丰沛稳定和年际变化小的特点，径流年内分配与降雨年内分配基本相应，丰水期（6~10月）多年平均流量78.9m3/s，占全年径流的77.1%。枯水期（11月~翌年5月）多年平均流量16.9m3/s，占全年径流的22.9%，其中最枯的2月仅占年径流1.68%。根据拉马水文站径流系列统计：多年平均流量42.8m3/s。
2.3.3 交通及业主提供条件
柳洪水电站位于四川省凉山彝族自治州（以下简称凉山州）美姑县柳洪区境内，金沙江支流美姑河下游尔其至柳洪沟口河段，柳洪电站闸址约17km，厂址西行沿西（昌）——雷（波）公路（三级标准公路）至坝址约17km，至美姑大桥约28km，由美姑大桥行至美姑县41km，至水运码头新市镇209km；由美姑大桥西行经昭觉至西昌南站138km，其中在昭觉以东5km处出线北行通往成昆铁路普雄东站和越西车站及其旁侧的乃托水泥厂。本电站厂址东行至抓抓岩后，分二路到新市镇水运码头；一经山棱岗，沙沱至新市镇，其中山棱岗至新市镇路段为新西公路；二经雷波、马湖、璜琅、下河坝至新市镇，再由新市镇到成都里程为348km。成（都）—乐（山）为高速公路，里程为87km，乐山至峨边为三级公路，里程74km，峨边—美姑156km，为四级公路。今年将进行峨边—美姑部分道路改扩建。施工交通较方便。
本电站为低闸引水电站，水工枢纽建筑物除闸坝外，引水与发电系统均布置在美姑河左岸，场内交通主要利用西（昌）—雷（波）公路和原美抓公路以及修建一些施工公路，将首闸、地下厂房、砂石加工系统三个主要施工工区联系起来。发包人已经修建施工道路（四级标准）至3号施工支洞洞口和洛切甲谷砂石加工厂，能满足施工需要。
2.4 工程特点、重点
⑴工程特点
该工程的3号支洞洞口离施工道路较高，且山势陡峻，地形狭窄，场地布置困难，生活房屋及大部分生产设施均需布置在离洞口较远的地方，组织施工不便。
同时主洞施工只有依靠3号支洞进洞后形成的两个工作面，单头掘进长度达1600米，加之开挖断面较小，给洞内排水、通风、运输造成较大的困难。
⑵工程重点
主洞的洞身开挖及衬砌是本工程施工的关键，为本项目施工的重点。
2.5工期
于2004年2月1日开工，2006年6月15日完工，并达到通水条件，总工期为28.5个月，比业主要求的工期提前2.5个月。其中洛切甲谷砂石加工厂开始对外供料的时间为2004年5月1日。
3. 施工布署
3.1施工总目标
若我公司中标，我们将投入优良的设备，采用新技术、新工艺、新材料和新设备，以高标准的质量要求，一流的管理建成一项高质量的引水工程。特制定全工程的施工总目标如下：
3.1.1质量目标
全部工程达到水电部门有关工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。
3.1.2工期目标
总工期安排28.5个月，于2004年2月1日开工，2004年3月15日进入主洞施工，其中洛切甲谷砂石加工厂开始对外供料的时间为2004年5月1日，全部工程于2006年6月15日完工，并保证招标文件要求的阶段性目标要求。
3.1.3安全目标
3.2施工指导思想
加强领导、强化管理、科技先行、严格控制、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流、保护环境。
加强领导：成立一个富有现场施工经验、强有力的项目领导班子现场指挥，确保班令畅通，从而兑现承包合同。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，充分挖掘生产力要素的潜力，确保施工总目标的实现。
科技先行：学习新规则、新工艺，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备的试试验检测设备，确保新技术的实施。
严格控制：对施工全过程进行严谨、科学地试验和监控，掌握第一手资料，用以指导施工，控制质量。
确保工期：保证在2006年6月15日前干净利落地完成全部工程，不留尾工。
优质安全：把ISO9002系列标准贯穿于施工全过程，高标准严要求，全部工程一次成优，合格率达到100%，优良率达95%以上。坚持“安全第一”的思想，严格按规程操作，加强安全标准化工地建设，有针对性地制定防雷击、防洪、防火、防触电、隧洞防坍等措施，确保安全生产达国标。
文明规范：切实搞好标准化工地建设，做到施工现场有序整洁，驻地卫生文明，资料齐全、规范、并归档管理。
争创一流：高起点，高要求，争创一流的质量、一流的管理、一流的技术。
保护环境：认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》，采取切实可行的施工环境保护措施和生态环境保护措施，防止施工对自然环境和生态环境的破坏。
3.3施工组织机构
3.3.1施工组织机构
一旦中标，我公司将按项目法组建中铁二局柳洪水电站引水隧洞工程项目经理部，代表本公司履行合同义务，全权负责本工程项目实施，对工程项目进行具体的管理。为满足本工程项目施工，经理部设置项目经理一名，项目副经理二名，总工程师一名以及工程技术部、专家顾问组、质量安全部、计划合同部、机电物资部、财务部、办公室等“五部一室”，定员30人。下设二个专业化施工作业队，施工组织机构见下图。
说明：
⑴拟为承包本合同设立的组织机构按项目法施工要求，本着精干高效原则组建，所有管理人员、技术工人按ISO9002标准一律持证上岗。
⑵机构管理层设5部1室和1个专家顾问组。其中：专家顾问组聘用水电系统具有丰富施工、管理经验的资深专家；工程技术部主管施工技术、现场监控、内业资料等；质量安全部主管质量体系有效运行、各环节监控检验、安全管理；计划合同部负责计划、统计、计量及合同管理；机电物资部负责机电设备管理、物资材料供应；财务部负责劳财业务、资金控制；办公室负责行政后勤、外协及精神文明等工作。
⑶机构作业层设2个作业队，每个队除选派富有类似工程施工经验的队长、副队长外，还配备不少于3-4名专业技术人员任现场施工员，确保每个工作面、每个班次均有专业技术人员负责施工及安全质量工作。
3.3.2人员配备
“优质、精干、高效”的原则，项目经理部与作业工区人员配备如下：
1人、项目副经理2人、总工程师1人；高级技术顾问组3—5人（聘用水电系统具有丰富施工、管理经验的资深专家）；工程技术部11人；计划合同部2人；财务会计部2人；物资设备部3人；试验室3人；安全质量部4人；综合办公室2人。
（2）项目作业队设队长、副队长、主管工程师各1人；二个项目队共配备408人，各种技术工人和劳动力配置如下：
劳动力配备表
序号 | 工 种 | 人 数 | 小计 | 备注 | ||
项目一队 | 项目二队 | 经理部 |
|
| ||
1 | 开挖 | 16×3 | 16×3 |
| 96 |
|
2 | 装碴运输 | 9×3 | 9×3 |
| 54 |
|
3 | 通风、照明、排水 | 4×3 | 4×3 |
| 24 |
|
4 | 喷射砼、锚杆 | 8×3 | 8×3 |
| 48 | 后期进行灌浆 |
5 | 混凝土浇筑 | 20×3 | 20×3 |
| 120 |
|
6 | 洞外供水、供电 | 3×3 | 3×3 |
| 18 |
|
7 | 洞外勤杂工 | 10 | 10 |
| 20 |
|
8 | 砂石料加工 | 35 |
|
| 10 | 洛切甲谷砂石加工厂 |
9 | 公路交通管制、 维护 |
| 6 |
| 6 |
|
10 | 机械修理 | 6 | 6 |
| 12 |
|
11 | 行管人员 |
|
| 30 | 30 |
|
合计 | 231 | 202 | 30 | 463 |
| |
3.3.3 施工任务划分
项目作业一队：劳动力231人，负责本标段3#支洞及引5+500.00～引6+784.222段引水洞洞身开挖、喷锚及临时工程施工及洛切甲谷砂石加工厂的砂石料加工。
项目作业二队：劳动力202人，负责本标段引6+784.222～8+039.702段引水洞洞身开挖、喷锚临时支护工程施工。
3.4施工工期
3.4.1总工期
我们计划用半个月时间(2004年1月16至2004年1月31日)完成所有施工准备工作，达到全面开工的条件。
本合同段拟定于2004年2月1日开工，2006年6月15日竣工，总工期28.5个月。工期安排详见施工进度计划及网络图。
3.5设备、人员动员周期及设备、人员、材料进场方法
3.5.1设备及人员动员周期
在购买招标文件后，我公司已对各作业队下达施工机械保养维修计划，并监督实施，能够确保在2004年1月8日前完成，接到中标通知书后，立即组织人员、设备开始调转工作。设备及人员的动员周期如下：
主设备及人员动员周期表
设 备 | 动员周期 （第X月-第X天） | 人 员 | 动员周期 （第X月-第X天） |
测量仪器 | 1-5 | 测量人员 | 1-5 |
试验仪器 | 1-10 | 技术人员 | 1-7 |
支洞开挖设备 | 1-10 | 开挖人员 | 1-10 |
装碴、运输设备 | 1-10 | 装碴、运输人员 | 1-10 |
主洞开挖设备 | 2-10 | 喷射人员 | 1-15 |
喷砼设备 | 1-15 | 砼施工人员 | 13-15 |
衬砌砼设备 | 12-20 | 设备安装人员 | 20-1 |
通风设备 | 2-5 |
|
|
安装设备 | 20- |
|
|
砂石料加工设备 | 1-20 |
|
|
3.5.2设备、人员、材料进场方法及施工机械设备配置
（1）隧洞开挖台车、空压机、装碴、运碴机械及其它小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用拖车或汽车直接运至施工现场。
（2）施工人员乘汽车至工地。
（3）当地采购材料用汽车直接运至工地。
（4）各种机械设备详见《施工机械设备表》。
施工机械设备表
序号 | 设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造厂名 | 购置年份 | 已使用台时 | 检修情况 | 现在何处 | 进场时间 |
一 | 隧洞开挖、运输设备 | ||||||||
1 | 液压凿岩台车 | Boomer127E105kw | 2 | 日本 | 2000 | 200 | 已检修 | 成都 | 2004.1 |
2 | 侧卸装载机 | WA420—3 3．20M3 | 3 | 小松 常林 | 2001 | 380 | 已检修 | 重庆 | 2004.1 |
3 | 自卸汽车 | EQ3092 8T | 12 | 二汽 | 2001 | 300 | 已检修 | 重庆、广西 | 2004.1 |
4 | 工作平台 | 自制 | 2 | 自制 |
|
| 已检修 |
| 2004.2 |
5 | 发电机组 | T2H—200、兰州 | 2 | 兰州 | 2002 | 180 | 已检修 | 汶川 | 2004.1 |
6 | 电动空压机 | XP750E 22M3/MIN | 2 | 上海 | 2001 | 200 | 已检修 | 西藏 | 2004.1 |
7 | 电动空压机 | XP150S 12M3/MIN | 2 | 上海 | 2000 | 380 | 已检修 | 重庆 | 2004.1 |
8 | 汽车 | EQ3141G | 4 | 二汽 | 2000. | 400 | 已检修 | 汶川 | 2004.2 |
9 | 通风机 | TC—12.5 2×55KW | 2 | 天津 | 2002 | 200 | 已检修 | 重庆、泸定 | 2004.3 |
10 | 抽水机 | 80D30×4 30KW、18.5 KW | 2 | 重庆 | 2000 | 400 | 已检修 | 泸定、瀑布沟 | 2004.1 |
11 | 风钻 | 7655、YT-28 | 15 |
| 2002 | 100 | 已检修 | 泸定 | 2004.1 |
序号 | 设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 制造 厂名 | 购置 年份 | 已使用台时 | 检修 情况 | 现在 何处 | 进场 时间 | |||||
二 | 支护、衬砌设备 | |||||||||||||
1 | 砼湿喷机 | TK961 5M3/H | 2 | 成都 | 2002、2003 | 200 | 已检修 | 泸定、重庆 | 2004.1 2004.5 | |||||
2 | 装载机 | ZL50 | 2 | 2000.10 | 98 | 400 | 已检修 | 自有 | 2005.1 | |||||
3 | 砼拌和机 | JDY500 25M3/H | 2 | 成都 | 2003 | 200 | 已检修 | 成都 | 2005.1 | |||||
4 | 砼拌和机 | L350 | 4 | 成都 | 2003 | 新 | 已检修 | 成都 | 2005.1 | |||||
5 | 砼配料机 | HZD60 | 1 | 成都 华民 | 2003 | 新 | 已检修 | 成都 | 2005.1 | |||||
6 | 砼运输车 | 川建JC6 斯太尔 | 4 | 成都 | 2001 | 280 | 已检修 | 广西、重庆 | 2005.1
| |||||
7 | 砼输送泵 | HBT50 | 3 | 中联 | 2001 | 200 | 已检修 | 广西、重庆 | 2005.1 | |||||
8 | 衬砌模板台车 | 9 | 2 | 广汉 |
| 新 | 已检修 |
| 2005.1 | |||||
三 | 灌浆设备 | |||||||||||||
1 | 电动灰浆泵 | HP-013型 | 3 | 上海 | 2003 | 新 | 已检修 | 泸定 | 2005.9 | |||||
2 | 电动灰浆泵 | HB6-3型 | 3 | 上海 | 2003 | 新 | 已检修 | 重庆 | 2005.9 | |||||
3 | 砂浆搅拌机 | ST-661型 | 3 | 成都 | 2003 | 新 | 已检修 | 泸定 | 2005.9 | |||||
4 | 风钻 | YT-25 | 20 |
| 2002 | 350 | 已检修 | 泸定 | 2005.9 | |||||
5 | 工作台 | 自制 | 2 |
|
|
|
|
| 2005.9 | |||||
6 | 灌浆泵 | HFV-2B型 | 2 | 上海 | 2003 | 新 |
|
| 2005.9 | |||||
四 | 砂石料加工设备 | |||||||||||||
1 | 鄂式破碎机 | 600×900 | 2 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
2 | 鄂式破碎机 | 250×1000 | 2 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
3 | 圆锥破碎机 | 1750 | 1 | 成都 | 2001 | 1200 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
4 | 棒磨机 | 2100×3600 | 1 | 成都 | 2001 | 1200 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
5 | 棒磨机 | 1500×3000 | 1 | 成都 | 2001 | 1200 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
6 | 圆振动筛 | 1200×3600 | 4 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
7 | 圆振动筛 | 3-1500×3600 | 3 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
8 | 砂石洗选机 | XL-914 | 2 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
9 | 槽式给料机 | 1100×2700 | 7 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
10 | 胶带运输机 | B=500 | 2 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
11 | 胶带运输机 | B=650 | 2 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
12 | 装载机 | ZL50 | 1 | 成都 | 2001 | 600 | 已检修 | 成都 | 2004．3 | |||||
五 | 其它机械设备 | |||||||||||||
1 | 变压器 | S9-500/35 | 1 | 成都 | 2001 | 300 | 已检修 | 广西、重庆 | 2004.2 | |||||
2 | 变压器 | S7-315/35 | 1 | 成都 | 2000 | 350 | 已检修 | 汶川 | 2004.2 | |||||
3 | 变压器 | S7-315/10 | 1 | 长沙 | 2000 | 200 | 已检修 | 重庆、 | 2004.2 | |||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||
序号 | 设备名称 | 型号 及规格 | 数量 | 制造 厂名 | 购置 年份 | 已使用台时 | 检修 情况 | 现在 何处 | 进场 时间 | |||||
4 | 锻钎机 | YDD-10 | 1 | 自贡 | 2001 | 180 | 已检修 | 泸定 | 2004.2 | |||||
5 | 汽车起重机 | QY25E | 1 | 湖南 | 2001 | 300 | 已检修 | 广西 | 2004.2 | |||||
6 | 卷板机 | 22×3500 | 1 | 上海 | 2001 | 200 | 已检修 | 泸定 | 2004.2 | |||||
7 | 交流弧焊机 | BX-300 | 2 | 上海 | 2002 | 390 | 已检修 | 泸定 | 2004.2 | |||||
8 | 乙炔气割机 | LE-3 | 2 | 成都 | 2002 | 新 | 已检修 | 泸定 | 2004.2 | |||||
9 | 钢筋切断机 | CQL-40 | 2 | 成都 | 2000 | 400 | 已检修 | 泸定 | 2004.2 | |||||
10 | 钢筋弯曲机 | GW400C | 2 | 合肥 | 2000 | 500 | 已检修 | 泸定 | 2004.2 | |||||
11 | 泥浆泵 | 3PNL | 2 | 重庆 | 2001 | 100 | 已检修 | 泸定 | 2004.2 | |||||
12 | 抽水机 | IS200-250 | 4 | 成都 | 2000 | 100 | 已检修 | 泸定 | 2004.2 | |||||
13 | 载重汽车 | QY8 | 1 | 四川长江 | 2000 | 300 | 已检修 | 重庆 | 2004.2 | |||||
六 | 试验及检测设备 | |||||||||||||
序号 | 设备名称 | 型号 及规格 | 数量 | 制造 厂名 | 购置 年份 | 已使用台时 | 检修 情况 | 现在 何处 | 进场 时间 | |||||
1 | 万能材料试验机 | WE-1000 | 1 |
| 1999 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
2 | 万能材料试验机 | WE-100 | 1 |
| 1998 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
3 | 压力机 | YE2000A | 1 |
| 1998 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
4 | 水泥安定沸煮箱 | RAF-A | 1 |
| 2000. |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
5 | 水泥净浆搅拌机 | GJ160-2 | 1 |
| 1998 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
6 | 混凝土搅拌机 | NJB-50 | 1 |
| 1999 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
7 | 砼快速养护箱 | SYN-1 | 1 |
| 1998 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
8 | 岩石切割机 | DQ-4A | 1 |
| 2000. |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
9 | 水泥胶砂振动台 | Gz-85 | 1 |
| 1999 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
10 | 水泥标准养护箱 | SBY-40B | 1 |
| 2001 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
11 | 雷氏测定仪 | LD-50 | 10 |
| 1999 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
12 | 振筛机 | ZBSX-92 | 3 |
| 1998. |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
13 | 水泥标准筛 | Φ80×125 | 3 |
| 1999.0 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
14 | 电热鼓风干燥箱 | CS-1014 | 1 |
| 2000.0 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
15 | 湿度密度仪 | WH-1 | 3 |
| 2001 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
16 | 弯沉仪 | WC-67 | 2 |
| 1999 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
17 | 架盘天平 | JYI-20A | 4 |
| 2000 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
18 | 台称 | TGT-100 | 6 |
| 2000 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
19 | 土壤分析筛 | FB-Z | 1 |
| 2000 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
21 | 砂浆稠度仪 | SZ-145 | 1 |
| 1999 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
22 | 砼回弹仪 | HT-225 | 2 |
| 1999 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
23 | 砼坍落度测定仪 | 100×200×300 | 2 |
| 99 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
24 | 全站仪 | MD-20 | 1 |
| 99 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
25 | 自动置平水准仪 | NA2 | 2 |
| 2000 |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
26 | 光学测距仪 | DM-540 | 1 |
| 2000. |
| 已检定 | 眉山 | 2004.1 | |||||
3.5.3劳动力储备
根据施工任务划分安排，本标段设一个项目经理部30人，下辖2个项目作业队，作业工人433人，共计463人。若出现劳动力不足的情况由我公司劳务基地补充。本工程除除支洞口施工按二班制外其它工程均按三班制组织施工。
3.5.4材料供应
本标段所有材料均采用汽车或拖车运至地工，我们通过施工调查决定采取以下方式组织材料供应：一是主材（钢材、水泥）由业主提供，我方负责验收、卸车、贮存和保管。二是辅助物资材料由项目经理部物资设备部按工程技术部提供的技术质量标准和供料计划组织采购供应，材料供应尽量做到就近的原则。三是砂、石等地方材料，由洛切甲谷砂石加工厂提供。
3.6临时工程
3.6.1 施工场地布置
本工程项目施工场地主要为业主提供的五块场地，即：柳洪水电站主体工程施工场地规划图中的CⅢ场地A、CⅢ场地B、CⅢ场地C、CⅢ场地D、CⅢ场地E五块场地，按业主要求各场地规划如下(见下表)。布置详见《施工场地平面总布置图》。
引水洞工程施工场地用地规划表
序号 | 场地编号 | 面积m2 | 位 置 | 备 注 |
1 | A | 18650 | 离3号支洞口约1.6公里处(见平面布置图) | 项目部办公及管理人员住宿用房1531 m2 （业主提供），作业一、二队生产工人住宿用房4000 m2。 |
2 | B | 20000 | 洛切甲谷 | 砂石料加工厂4500 m2 (含石料回采堆放，破碎机、筛分机、打砂机流水线，成品料堆放)，砼集中拌合站1200 m2（含砂石料堆放），水泥库房250 m2，钢筋加工房200 m2，木工房100 m2。 |
3 | C | 800 | 洛切甲谷 | 机械设备停车场、修理车间150 m2， 加油站70 m2，辅料仓库150 m2。 |
4 | D | 450 | 3号支洞口 | 值班室30 m2，配电房40 m2，空压机房100 m2，喷射砼料拌合点200 m2（含少量细骨料堆放）。 |
5 | E | 400 | 离3号支洞口1.5公里处(见平面布置图) | 暂不考虑使用 |
3.6.2 施工便道（无）
3.6.3施工供电、供水、供风、通风系统
3.6.3.1供电方案
根据初步施组方案，分为3号施工支洞，CⅢ场地B、C和CⅢ场地A三个供电区，3号支洞供电采用10KV高压电缆进洞，并配置1台500KVA变压器，提供洞内动力用电；CⅢ场地B、C的供电从就近的电源接线点T接下线，并配置台400KVA的变压器，为洛切甲谷砂石加工厂及及拌合站供电；CⅢ场地A配置一台315KVA变压器，提供拌合站及生活用电。
3#支洞口坡脚有10KV的高压电力线通过，电源接线点就近T接下杆线到3号支洞口，线路长约0.35km ，10KV高压电为台车施工供电，然后3#支洞口配一台500KVA变压器为其它设备供电。CⅢ场地B、C就近也有10KV的高压电力线通过，可就近T接下杆线进入场地，并配置一台400KVA的变压器为砂石加工和拌合站供电，CⅢ场地A现已有电源接入，可直接搭火，为经理部、作业一、二队生活区供电。另外在3#支洞口备用1台200kw内燃发电机，在CⅢ场地A备用1台75KW内燃发电机，供临时停电使用。
3.6.3.2高压进洞供电措施
变压器随着隧洞的掘进，每间隔约300～500米移动一次变压器，变压器设在引水洞内侧壁临时修筑的洞室，并设置明显的警示标志和隔离栏栅，高压电缆布置在变压器侧。高压电缆和变压器安装严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”警示牌。
3.6.3.3供水系统
⑴3#支洞区供水方案：据现场了解， 3#支洞附近无就近的水源，当地村民的用水都有困难，只有从溜筒河底直接抽水上来，抽水扬程高度达320米，φ50mm的管线长度达480米，须三级抽水才能达到洞顶的高山水池内，高山水池受地形限制，容量定为60方，高山水池下水管（φ50mm）到洞口长度为70米。
⑵CⅢ场地B、C供水方案：从3#支洞的二级抽水站分抽至场地内的蓄水池内，供砂石加工和和拌合站用水，蓄水池容量定为100立方，φ50mm的管线长度为350米。
⑶CⅢ场地A供水方案：因场内主要是项目部和作业一、二队的生活用水，用量不大，初步考虑直接与村民的水管接口，生活水供用。如水量不能满足需要，可从CⅢ场地B、C的蓄水池接水至场内，解决生活用水的需要（φ20mm的水管长度780米）。
3.6.3.4供风系统
本工程供风均采用自冷式电动移动空压机供风， 3#支洞口配英格索兰22m3/min和12m3/min电动空压机各二台，其中二台12m3/min电动空压机作为洞内施作锚杆和喷射砼供风，二台22m3/min电动空压机作为开挖台车检修或出故障时应急开挖使用。施工前期，拟投入2台内燃空压机12m3/min供支洞开挖使用。
3.6.4混凝土拌和系统
3.6.4.1混凝土工程主要工程数量
本工程混凝土数量为8447m3左右，各种混凝土具体数量见下表。
各工程部位混凝土数量表
编 号 | 混凝土标号 | 单位 | 工程数量 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
2-8-1 | 混凝土 |
| 8447 | |||||
2-8-1-1 | C20衬砌混凝土 F100 W8 | m3 | 6180 | |||||
2-8-1-2 | C20集石坑衬砌混凝土 | m3 | 70 | |||||
2-8-1-3 | C20支洞封堵混凝土 F100 W8 | m3 | 480 | |||||
2-8-1-4 | C15底板混凝土 | m3 | 1672 | |||||
2-8-1-5 | C20塌方回填混凝土 | m3 | 45 | |||||
3.6.4.2混凝土拌和系统选型
本工程项目混凝土量较小，每日混凝土浇注强度不大，集中拌合后砼的运距仅为700米，故混凝土采用一台自动控制电子称配料机和2台JW500型强制式混凝土拌和机拌制，2台混凝土罐车运送，即能满足引水洞混凝土浇筑需要。
3.6.4.3混凝土拌和系统工艺流程
由骨料生产系统运来的骨料卸于拌和站骨料仓，再由骨料仓自流流放至配料斗进入拌和系统；水泥、粉煤灰(或硅粉)由人工送入配料斗进入拌和系统，供水由拌和站水池供给。工艺流程图见相关章节。
3.6.4.4混凝土拌和系统平面布置
⑴本工程混凝土拌和系统布置在CⅢ场地B、C区，拌和站距3#支洞口700m ，占地面积1200m2，其平面布置位置见《施工场地平面布置图》。
⑵本标工程混凝土拌合所需骨料由我单位骨料生产系统生产提供，料仓的储料量按10天混凝土浇筑所需原材料设计，各种原材料的储量如下表：
混泥土拌和系统仓储参数表
料仓名称 | 料仓容量(m3) | 建筑面积(m2) | 占地面积(m2) |
中石(20～40mm)仓 | 300 | 100 | 150 |
小石(0.6～15mm)仓 | 200 | 60 | 100 |
砂料(粗、中砂)仓 | 50 | 100 | |
袋 装 水 泥 库 | 200（吨） | 80(棚) | 100 |
3.6.4.5混凝土拌和系统临时建筑工程量表
拌和系统临时建筑工程量表
序号 | 工 程 项 目 | 单位 | 工 程 数 量 | |
|---|---|---|---|---|
拌和站 | 备 注 | |||
1 | 场地平整挖土方 | m3 | 320 | 初步估算 |
2 | 场地平整填石方 | m3 | 120 | 初步估算 |
3 | 基础挖土石方 | m3 | 初步估算 | |
4 | 浆砌片石 | m3 | 50 | 初步估算 |
5 | 基础C20混凝土 | m3 | 25 | 初步估算 |
6 | 钢筋 | t | 0.4 | 初步估算 |
7 | 蓄水池(100m3) | 个 | 1 |
|
8 | 砖木生产用房 | m2 | 100+100(棚) |
|
3.6.4.6混凝土拌和系统主要设备表
拌和系统主要设备和人员配备表
序号 | 设备名称、规格 | 拌和站 | 备 注 | |
|---|---|---|---|---|
数量 | 运行人员 | 未列其它人员 | ||
1 | 混凝土拌和站 | 2台 | 6人 | |
2 | 混凝土运输车(6m3) | 2辆 | 2人 | |
3 | WA420装载机(3.2m3) | 1台 | 1人 | |
3.6.4.7湿喷混凝土拌和站
本标工程素喷混凝土1650m3，网喷混泥土1950m3。在3#支洞配置TKJ—961型喷射机二台，在CⅢ场地D区设置一处湿喷混凝土拌和站，设JDY350A型强制式拌和机二台，生产能力17～21m3/h，负责3#支洞口和引水隧洞工作面喷射混凝土供应，运输采小型输送车。在CⅢ场地D区内设可堆放少量的细骨料的堆放地。
3.6.5钢筋加工厂
，在CⅢ场地B区设一个钢筋加工厂。设调直机1台、切割机1台、对焊机1台、弯曲机1台，弯钩机1台，电焊机4台，砖木结构的钢筋加工及库棚150m2（含成品堆放），负责全合同段钢筋制作、安装。
3.6.6模板加工厂
本工程项目施工中将采用以钢代木措施，加工厂仅加工少量模型，故在CⅢ场地B区内设一小型模板加工厂，占地面积80m2，配备模板加工设备细木带锯1台，万能木工圆盘锯1台，单面压刨1台，平压两用刨1台，钻孔洗槽机1台。钢模衬砌台车及钢模在公司成都机械加工厂加工，运至工地组装。
3.6.7施工机械、汽车保养厂
⑴本标工程在工地只设机械小修、保养厂，大中修在西昌。施工机械小修、保养厂设在CⅢ场地C区内，占地面积140 m2，其中办公用房20m2，配件库房20m2，车间100m2。
⑵施工机械主要停放在CⅢ场地C区内。。
3.6.8仓库系统
⑴主仓库设在CⅢ场地B区内，负责贮存经理部和项目队的劳动保护用品、管线材料、机料配件、钢材、水泥、混凝土外加剂等，建筑面积650m2。
3.6.9火工产品库
火工材料库利用CⅢ场地A区外缘即有的当地炸药库房，并在3号支洞口设火工材料临时存放的防爆箱两个。
3.6.10加油站
工地加油站设于CⅢ场地C区内，汽、柴油最大贮存量20t，供本标工程施工汽车、施工机械加油。占地面积80m2，建筑面积20m2(砖混),棚60m2(砖混)，20cm厚混凝土路面硬化。
3.6.11工地试验室
本工程拟在CⅢ场地A区设置中心试验室，负责本工程的材料实验，建筑面积80m2（砖木），配备200t万能压力机一台；混凝土养护池及其它试验设备（详见设备配置表）。
3.6.12施工营地
⑴根据本工程的施工特点及业主提供的施工场地情况，施工营地设在CⅢ场地A区内，其布置详见《施工场地平面总布置图》。
⑵经理部、作业一、二队施工营地：经理部拟投入30人，作业一、二队拟投入工人433人，施工营地建在CⅢ场地A区，利用业主提供的1531 m2房屋作为办公及生活用房。设冲水厕所1个，垃圾池1处，设消防栓2个。为保证场地文明和生产、生活安全采用钢栅栏隔离。
3.6.13其他设施
在3#支洞口工地设调度室、工地值班室一个，面积约25m2。
3.6.14工地医疗
本工程拟在CⅢ场地A区设一个工地医疗室，负责本工程工地上的一些突发负伤事故的紧急处理和救护，配备救护车一辆及其他常备医疗设施，医护人员2人。
3.6.15施工通讯
CⅢ场地A区营地与3号支洞口的联系采用大功率对讲机联系，3号洞口与洞内作业面的联系采用自行安装的有线电话联系；同时对外界和业主的联系可采用联通或移动手机联系。
3.6.16碴场及防护
⑴本工程施工弃碴场为业主提供的的2号碴场，2号碴场容量较大，能很好地满足弃碴要求。碴场的防护为挡防工程，即干砌片石挡墙735 m3，浆砌片石挡墙m3。
3.6.17临时工程数量表
临时工程数量汇总表
表3-1
序号 | 工程项目 | 单位 | 数量 | 备注 | |
|---|---|---|---|---|---|
1 | 施 工 道 路 | 新建 | Km | 0.0 |
|
2 | 利用养护 | Km | 1.6 | . | |
3 | 土/石方 | m3 | 0.0 |
| |
4 | 混凝土路面 | M2 | 0.0 |
| |
5 | 供 电 系 统 | 用电规模 | KW | 850 |
|
6 | 10KV电路 | m | 150 |
| |
7 | 35KV电缆 | m | 0.0 |
| |
8 | 380V电路 | m | 580 |
| |
9 | 10KV电缆 | m | 2700 |
| |
10 | 供 水 系 统 | 高山水池(60m3) | 座 | 1 | 3号支洞 |
11 | 蓄水池(100m3) | 座 | 1 | CⅢ场地B、C | |
12 | 蓄水池(200m3) | 座 | 0 |
| |
13 | 抽水房 | m2 | 45 |
| |
14 | Dg50钢管 | m | 550 | 取水点到水池、水池到洞口 | |
15 | Dg50钢管 | m | 350 | 二级抽水站到B区蓄水池 | |
16 | Dg50钢管 | m | 2700 | 支洞、主洞内 | |
| Dg20钢管 | m | 780 | B区蓄水池到 A区营地 | |
17 | 供 风 系 统 | 供风规模 | m3/min | （20+12）×1 |
|
18 | 砖木房 | m2 | 60 |
| |
19 | Dg150钢管 | m | 390 | 支洞内 | |
20 | Dg80钢管 | m | 2539 | 主洞内 | |
21 | 拌 和 站 系 统 | 生产规模 | m3/h | 30 |
|
22 | 砖木房 | m2 | 100 |
| |
23 | 棚房 | m2 | 100 |
| |
24 | 混凝土 | m3 | 25 |
| |
25 | 浆砌片石 | m3 | 50 |
| |
26 | 平整场地挖土方 | m3 | 320 |
| |
27 | 平整场地挖石方 | m3 | 120 |
| |
28 | 基础挖土石方 | m3 | 50 |
| |
29 | 钢筋 | 吨 | 0.4 |
| |
30 | 蓄水池(100m3) | 个 | 个 |
| |
31 | 钢筋加工厂 | 砖木房 | m2 | 50 |
|
32 | 棚房 | m2 | 100 | 钢筋主仓库 | |
33 | 模板加工厂 | 砖木房 | m2 | 30 |
|
34 | 棚房 | m2 | 50 |
| |
35 | 机修厂 | 砖木房 | m2 | 40 |
|
36 | 棚房 | m2 | 100 |
| |
37 | 水泥库 | 砖木房 | m2 | 400 | 水泥主仓库 |
38 | 火工材料库 | 房屋(砖混) | m2 |
|
|
39 | 挖土石方 | m3 |
|
| |
40 | 浆砌片石 | m3 |
|
| |
41 | 混凝土 | m3 |
|
| |
42 | 油料库 | 加油车 | 辆 | 1 |
|
43 | 加油机 | 台 | 2 |
| |
44 | 砖木房 | m2 | 20 |
| |
45 | 棚房 | m2 | 60 |
| |
46 | 混凝土路面 | m2 | 80 | 20cm厚 | |
47 | 工地试验室 | 砖木房 | m2 | 80 |
|
48 | 生活营地 | 砖木房 | m2 |
| 业主提供 |
49 | 棚房 | m2 |
| ||
50 | 钢栅栏 | m |
| ||
51 | 场地平整 | 挖土石方 | m3 | 200 |
|
52 | 浆砌片石 | m3 | 20 |
| |
53 | 工地医疗 | 救护车 | 辆 | 1 |
|
54 | 碴场防护 | 土方开挖 | m3 | 285 |
|
土石回填 | m3 | 36 |
| ||
干砌片石 | m3 | 735 |
| ||
浆砌片石 | m3 | 116 |
| ||
3.7 施工用地计划
根据本工程的施工场地布置按排，业主提供的五块场地计划按排如下：（具体位置详见《施工场地平面总布置图》）
引水洞工程施工场地计划用地表
序号 | 场地编号 | 使用 面积m2 | 位 置 | 场地用途 | 计划使用时间 |
1 | A | 2031 | 离3号支洞口约1.6公里处(见平面布置图) | 除业主提供1531 m2房屋外，另新修500 m2，主要用于：经理部、作业一、二队营地，实验室等。 | 2004年2月 |
2 | B | 6250 | 洛切甲谷 | 砂石料加工厂4500 m2 (含石料回采堆放，破碎机、筛分机、打砂机流水线，成品料堆放)，砼集中拌合站1200 m2（含砂石料堆放），水泥库房250 m2，钢筋加工房200 m2，木工房100 m2。 | 2004年2月 |
3 | C | 370 | 洛切甲谷 | 机械设备停车场、修理车间150 m2，加油站70 m2，辅料仓库150 m2。 | 2004年2月 |
4 | D | 370 | 3号支洞口 | 值班室30 m2，配电房40 m2，空压机房100 m2，喷射砼料拌合点200 m2 | 2004年2月 |
5 | E |
| 离3号支洞口1.5公里处(见平面布置图) | 暂不考虑使用 |
|
3.8 施工总平面布置图及说明
3.8.1平面布置说明
平面布置以“利于施工、交通方便、节约成本”为原则，其中施工营地和弃碴场按业主给定位置。
3.8.2施工总平面布置图
见《柳洪水电站引水隧洞二标CⅢ施工总平面布置图》。
4. 施工控制进度计划及网络图
4.1 编制说明
⑴施工总工期安排为：2004年2月1日开工， 2004年3月15日完成3号支洞的施工，并进入主洞施工，2006年6月15日完工，总工期28.5个月。
⑵施工总进度表关键项目的施工时段与施工总进度网络图一致。其他项目的施工时段按照资源平衡原则，在允许的机动时间内优化安排。
⑶施工总进度表划分的工程项目与施工总进度网络图基本一致。由于施工总进度表重点反应各个工程项目的月施工强度，因而在某些项目的时段安排上略有差别，但这些时段上的差别都在网络图中的自由时差范围内。
⑷若我单位中标，进场后按本计划原则利用P3软件编制更详细工序网络计划。
4.2 施工顺序安排
工程开工后，立即进行3#支洞剩余工程的施工,为早日进入主洞施工开挖创造作业面。其中：
3#支洞上游工作面控制的主洞开挖长度为1284米，里程是引5＋500.00~引6+784.222；3#支洞下游工作面控制的主洞开挖长度为1256米，里程是引6+784.222~引8+039.702。
支洞开挖及锚网喷砼支护结束后，挑顶进入正洞由台车先向引水洞上游开挖80m后，再由台车向引水洞下游各开挖80m,然后上、下游交替施工。洞身Ⅱ、Ⅲ类围岩段锚喷支护滞后开挖一定距离；Ⅳ、Ⅴ类围岩段锚喷支护紧跟开挖作业面以策安全。
当支洞控制的主洞洞身一端（上游或下游）开挖及锚网喷砼支护结束后，再施工Ⅳ、Ⅴ类围岩段洞身边顶拱混凝土衬砌，最后施工底板。
4.3临时工程进度计划
2004年1月底施工队伍进场后，首先修建3号支洞高山水池及三级抽水站，用内燃空压机和发电机临时供风、供电，满足3号支洞的施工要求，同时进行3号支洞高压电线路的架设和电动空压机的安装调试，为后续的台车施工作好准备，在3号支洞开工后，进行营地的修建工作，包括作业一、二队的营地，主仓库、加油站、修理房等；同时积极平整洛切甲谷砂石加工厂的场地，及时安装调试砂石加工设备，为砂石加工作好准备工作。
4.4 3号支洞施工作业计划
3＃支洞石方开挖总量约4040 M3，长度约为200米（前期工程标未完成部分），计划2004年2月1日开工，每天进尺5米，40天内完工，3天挑顶进入主洞上游工作面，即2004年3月15日进入主洞施工。
4.5支洞及控制的主洞身工程开挖、支护、混凝土施工进度计算及计划
4.5.1隧洞开挖循环作业时间
项 目
单 位
隧洞围岩类别
备注
Ⅳ、Ⅴ
Ⅱ、Ⅲ
开
挖
开挖断面
㎡
36.5
34.3
设计钻孔速度
m/min
1.5
1.5
实际钻孔速度
m/min
1.35
1.35
90%利用率
钻臂数
台
2
2
钻孔能力
m/min
2.70
2.70
实际钻孔能力
m/min
2.43
2.43
90%干扰系数
每循环钻孔深
m
2.0
4.0
每循环钻孔数
个
105
90
炮眼利用率90%,循环进尺Ⅳ、Ⅴ类型1.8m,Ⅱ、Ⅲ类3.6m。
每循环钻孔总长
m
210
360
每循环钻孔时间
min
85.7
146.9
装
药
装药准备
min
10
10
每孔增加1分钟
min
105
90
拿药、清孔
每米钻装药0.5分钟
min
105
180
装药人数
个
8
8
每循环装药时间
min
27.5
35
装
碴
设计装碴能力
m3/h
80
80
实际装碴能力
m3/h
64
64
80%利用率
每循环装碴数量
m3
109.4
205.2
松方系数1.5
每循环装碴时间
min
102.5
183.8
其
它
凿岩台车就位退出
min
20
20
各10分钟
爆破通风
min
30
30
找顶、清理危石
min
30
30
装载机进出
min
20
20
喷锚支护
min
120
30
综合平均数
测量放线
min
40
40
其它
min
45
45
小计
305
215
合 计
520.7
580.7
4.5.2隧洞掘进进度指标
⑴进度指标计划
进度指标计划表
项 目 | 单位 | 引水隧洞围岩类别 | 备注 | |
Ⅳ、Ⅴ | Ⅱ、Ⅲ | |||
每班工作时间 | h | 8 | 8 |
|
每班有效工作时间 | h | 7 | 7 |
|
每天工作班数 | 班 | 3 | 3 |
|
有效工作时间 | h | 21 | 21 |
|
每日循环次数 | 次 | 21/8.68=2.42 | 21/9.68=2.17 |
|
每日进尺 | m | 4.36 | 7.81 | 一个掘进面 |
每月工作天数 | 天 | 27 | 27 |
|
每月进尺 | m | 117.72 | 210.87 |
|
长期工作效率 | % | 85 | 85 |
|
实际月均进尺 | m | 100.06 | 179.24 |
|
3号支洞控制的主洞上、下游交错开挖时，根据经验统计每个掘进面实际月均进尺，只有单个掘进面实际月均进尺的80%。即3号支洞控制的主洞上、下游交错开挖实际月均进尺Ⅳ、Ⅴ围岩为80.05m,Ⅱ、Ⅲ围岩为143.39m。
4.5.3支洞和其控制的主洞进度计算
4.5.3.1 3＃支洞与支洞控制的主洞进度计算
㈠3#支洞与支洞控制的主洞的分工序进度计算
3号支洞剩余长度约200米，每天进尺按5米计，40天完成， 支洞与主洞接头开挖挑顶需3天完成，支洞开挖共计43天（含挑顶）。
由于招标图纸中未准确显示Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩的划分情况，只能从地质资料上看出大部分为Ⅱ、Ⅲ类围岩，故初步按80%的长度为Ⅱ、Ⅲ类，20%的长度为Ⅳ、Ⅴ类围岩进行下列计算：
支洞控制的主洞上游前80 m开挖按143.39m/月，开挖80m，80/143.39=0.557个月=17天。
支洞控制的主洞下游前80 m开挖按143.39m/月，开挖80m，80/143.39=0.557个月=17天。
支洞控制的主洞上、下游交错开挖时，下游总长度为1256米，扣除80米后剩余1176米，其中Ⅱ、Ⅲ类围岩为940.8米，Ⅳ、Ⅴ类围岩长度为235.2米。下游Ⅱ、Ⅲ围岩开挖按143.39m/月, 时间为940.8/143.39=6.56个月=197天; 下游Ⅳ、Ⅴ围岩开挖按80.05m/月, 时间为235.2/80.05=2.94个月=88天；下游工作面开挖共计9.5个月。
支洞控制的主洞上、下游交错开挖时，上游Ⅱ、Ⅲ围岩长度963米，开挖按143.39m/月, 开挖时间6.7个月=201天; Ⅳ、Ⅴ围岩长度241m;开挖按80.05m/月，需241/80.05=3.0个月=90天。上游开挖共计9.7个月，291天。
㈡3#支洞与支洞控制的主洞施工进度计划
⑴3#支洞施工进度计划
a. 岩石洞挖及喷锚支护(含挑顶)：2004年2月1日～2004年3月15日
b.：支洞封堵2006年4月26日～2006年5月25日
c.：封堵门安装2006年5月26日～2006年6月15日
⑵主引水隧洞3＃支洞控制段
①上游工作面
a.岩石洞挖： 2004年3月16日～2005年2月15日（其中2004年4月2日～4月19日停挖该工作面,让给下游工作面）
b.喷锚支护：2004年3月18日～2005年2月20日
c.边顶拱混凝土衬砌：2005年3月1日～2005年7月1日
d.底板混凝土衬砌：2005年6月1日～2005年7月20日
e.回填灌浆：2005年7月10日～2005年11月31日
f.固结灌浆：2005年12月1日～2006年4月1日
②下游工作面
a.岩石洞挖：2004年4月2日～2005年2月1日
b.喷锚支护：2004年4月5日～2005年2月6日
c.边顶拱混凝土衬砌：2005年2月10日～2005年6月9日
d.底板混凝土衬砌：2005年5月9日～2005年6月30日
e.回填灌浆：2005年7月1日～2005年10月31日
f.固结灌浆：2005年11月1日～2006年4月25日
⑶洛切甲谷砂石料加工
a. 准备工作（设备到场、场地平整）：2004年2月10日～2004年3月10
b. 设备安装调试： 2004年3月11日～2004年3月16日
c. 洞碴回采及砂石料加工：2004年3月17日至2005年5月31日（可作为洞碴回采利用的引6+565～8+905灰岩段开挖结束后）
⑷2号碴场水土保持防护
a.2004年3月15日至2004年4月14日。
4. 6引水洞试水工期安排
全部工程在2006年6月15日完成后, 2006年6月16日申请充水全面试验。2006年6月18日～2006年7月31日施工补强项目和增加项目。
4.7 施工控制进度计划表
详见《柳洪水电站引水隧洞工程CⅢ标施工控制进度计划表》
4.8 施工进度网络图
详见《柳洪水电站引水隧洞工程CⅢ标施工网络计划图》
《柳洪水电站引水隧洞工程CⅢ标施工网络计划图》
4.9 工期保证措施
①建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。
②加强和完善计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，实行月评比、季考核和生产计划考核制度，将参战员工的工资直接与计划挂钩。
③完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。根据工程各项目的具体情况实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，充分发挥施工人员积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。
④在各作业队、班组之间开展“劳动竞赛”，每季度评比一次，对优胜者颁发竞赛活动 “流动红旗”和在经济上予以表彰。
⑵组织保证措施
①组建“精干、高效、权威”的柳洪水电站项目经理部，全权代表我公司组织、管理本工程，在本工程范围内，不论是对人员组织、还是物资资金安排、机械设备配备、作业队伍布置，均具有高度的指挥和调整权，从组织上确保经理部的权威性和政令畅通。
②在接到中标通知书后，根据本工程的具体情况和投标书的承诺及安排,就近调集和组建与本工程相适应的参战员工和机械设备，在人、材、机上确保本工程的顺利实施。
③按投标书中的人员名单表，担任各级生产组织机构及主要部门的负责人及时到位，确保各项工作有条不紊地开展。
④加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益的思想。
⑤坚持“围绕重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，加强开挖等关键工序的管理、
技术和施工力量配置及保证机械设备使用，在整个工期范围内合理地安排和组织项目的实施。
⑶技术保证措施
①以施工设计和本标书的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，落实重点工程及关键技术项目的施工方案，科学、合理地调配各种生产资源。
②在施工过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程。现场广泛开展技术革新和科研工作，对施工重、难点邀请设计、科研单位联合攻关。
③建立从项目经理部到各作业队的生产调度指挥系统，实行微机动态网络管理。全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人 、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
④根据项目全过程计划网络，编制分阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因。确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。
⑷设备物资及后勤保证措施
①抓关键、保重点，加强宏观控制，突出重点工程。针对本标段工程特点，从设备配备上和队伍的选择上，都严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证，作到尽快施工。
②作好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。
③配置通讯设施。针对本工程的特点，为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、有线电话、传真机等。
④抓好材料的采购、储备和供应工作，确保进度和满足季节性施工需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。
⑤搞好路地关系，加强与地方政府、当地群众和相邻施工单位的关系，取得对我们的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为工程开工和施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。
5. 引水隧洞洞身施工方法（引5+500.0～8+039.072）
5.1 施工工期及施工程序
本合同工程业主要求工期为：2004年2月1日开工， 2006年8月31日完工，总工期31个月。
我单位根据初步施工组织设计，总工期安排为28.5个月，于2004年2月1日开工，2006年6月15日完工，并保证招标文件要求的阶段性目标，较招标文件要求的工期提前2.5个月。
工程开工后，立即进行3#支洞剩余工程的施工，支洞开挖及锚网喷砼支护结束后，挑顶进入正洞由台车先向引水洞上游开挖80m后，再由台车向引水洞下游各开挖80m,然后上、下游交替施工。
洞身Ⅱ、Ⅲ类围岩段锚喷支护滞后开挖一定距离；洞身Ⅳ、Ⅴ类围岩段管锚喷支护紧跟开挖作业面。
当支洞控制的主洞洞身一端（上游或下游）开挖及锚网喷砼支护结束后，Ⅳ、Ⅴ类围岩段洞身先施工边顶拱混凝土衬砌，最后施工底板。
本标段除支洞工程按每天2班制作业，其余工程按每天3班制作业。
5.2 3号支洞洞身段施工方法
3号支洞洞身段大部分应为Ⅱ、Ⅲ类围岩，该段采用全断面开挖，施工中采用液压凿岩台车钻眼，全断面周边光面爆破掘进。运输采用无轨运输方式进行出碴，压入式通风方式通风。如遇Ⅳ、Ⅴ类围岩（工程量清单中没有，地质资料中也没有描述），则采用小导管超前注浆、微台阶法开挖；并增加格栅钢架支撑及锚网喷砼支护，并严格按开挖循环作业工序要求紧跟开挖面及时施作。
支洞洞身段Ⅳ、Ⅴ类围岩、Ⅱ、Ⅲ类围岩的具体施工方法见引水洞洞身段施工。
当引水洞正洞施工完成后,进行封堵段施工。首先支模灌注封堵段砼和支模灌注堵头砼，待砼达规定强度后进行回填、固结灌注。
支洞是引水洞洞身段施工的唯一施工通道，除加强照明外，要认真组织好车辆的调度，洞内设置调度电话，建立好支洞段的车辆进出指挥系统。
5.3引水洞洞身段施工方法
引水洞掘进中，可能出现围岩失稳、突然涌水、岩爆等地质灾害。这些地质灾害将会严重影响掘进速度，甚至会造成严重的安全事故，为此本标段采用TSP203超前地质预报系统进行地质超前预报。特别对施工开挖揭穿断层可能出现涌水的情况进行超前预报。
根据设计断面尺寸和台车施工断面的范围及围岩类别，洞身Ⅳ、Ⅴ类围岩段按新奥法原理，采用微台阶法开挖，φ42小导管注浆超前支护，紧跟开挖及时施作格栅及锚网喷砼初期支护并封闭掌子面。施工严格按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则组织施工。切实做好监控量测工作，并根据监测结果，指导施工，确保隧洞施工安全。小导管孔、锚杆孔及炮孔采用液压凿岩台车钻眼；对超前探测可能出现涌水地段采用超前帷幕注浆。
Ⅱ、Ⅲ类围岩段按新奥法原理，采用全断面开挖。施工中采用液压凿岩台车钻眼，全断面周边光面爆破掘进。
洞内每隔100米设置加宽段，加宽段长度为7米，宽度为6.2米（沿设计开挖直径外弧下切），在加宽段位置采用小松常林WA420—3侧卸装载机配合EQ3092自卸汽车装碴（如下图所示）。加宽段超挖部分用同级砼回填。
运输采用无轨运输方式进行出碴，压入式通风方式通风。
洞身段开挖及锚网喷砼支护结束后，洞身砼采取分两部分施工，首先采用液压模板台车衬砌边墙及拱顶混凝土，结束后再施工底板；混凝土实行集中拌和，采用泵送灌注。
5.3.1超前预报及探测
5.3.1.1 超前地质预报
TSP203是目前世界上最先进的隧洞地质超前预报系统，可探测工作面前方100～500m存在的断层、特殊软岩、煤系地层中的煤层、富水砂岩层和煤系地层与其它地层的界线、溶洞、暗河和岩溶陷落柱，还能探测岩浆岩岩体、岩脉等特殊地质体。该系统利用地震波在不均匀地层中产生的反射波特性，通过专用数据处理软件进行处理，从而准确预报掌子面前方及周围区域的地质情况。
TSP203超前地质预报系统工作前需在隧洞左侧或右侧边墙上打爆破孔和接收器孔。工作时先安装接收器，然后逐孔爆破，同时接收地震波信号。为了保证预报准确，采集数据时要求隧洞掌子面停止作业。下图为TSP系统工作示意图。
根据地质构造变化情况和施工安排需要，每150～300m进行一次超前预报。
5.3.1.2仪器设备配置
TSP203超前地质预报系统数字记录仪1台(瑞士Amberg公司制造)；
三维传感器2支；
高精度传感器套管30支；
风钻1台；
计算机2台；
打印机1台。
5.3.1.3富水段超前探测
在隧洞进入富水段，采用超前钻孔探水，特别是过沟段及断层带地质资料显示有大涌水可能要进行超前钻孔探水。具体操作方法为：利用开挖台车钻孔，钻头直径φ=55mm，钻孔外偏角10°或利用钻孔，在开挖面上钻4个探测孔，每次探水段长7.5m，开挖5m，保留2.5m，开始下一次探水。探水孔终孔超出开挖轮廓线102cm。采用全断面开挖时，探水孔6个；采用台阶法开挖时，探水孔4个，下半断面不再作探水。探水孔的钻进要对出水点位置、流量、水压等作详细的记录，水压用水力压力计测量。注意事项：①钻孔过程中，遇涌水不能钻孔时，应拔出钻具，安设孔口止浆塞并关闭闸阀；②钻开挖炮眼时，如遇较大涌水，应向有关方面报告。
5.3.1.4组织机构及人员配置
经理部成立超前预报小组，配齐配强专业技术人员：
技术负责人1名；
测试分析人员2名；
辅助工人2名。
5.3.2 洞身开挖
5.3.2.1 开挖施工方法
⑴Ⅳ、Ⅴ类围岩段的开挖
Ⅳ、Ⅴ类围岩成洞条件较差，为确保洞内安全正常施工，Ⅳ、Ⅴ类围岩段按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则，施工采用小导管超前注浆，微台阶法开挖，预留变形量初值选用10cm，根据施工期围岩变形监测结果进行调整，掘进采用凿岩台车打眼（眼深2m）、光面爆破，每循环进尺控制在1.8m左右。
开挖完成后，对开挖面按设计要求进行初期支护(喷射砼、锚杆和钢格栅支撑)，使洞身按设计形成完整的初期支护体系。
⑵Ⅱ～Ⅲ类围岩段的开挖
按新奥法原理，采用全断面开挖，开挖预留变形量初值选用5cm，并根据施工期围岩变形监测结果进行调整；掘进采用凿岩台车打眼（眼深4m）、光面爆破，每循环进尺控制在3.6m左右。爆破通风30分钟后立即进行找顶，撬除危石，然后出碴；锚喷支护迟后开挖80m左右用TK-961型湿喷机在顶拱范围内初喷5cm砼，并安设锚杆，锚杆安设完成后复喷至设计厚度。
⑶支洞与引水洞接头处马头门施工
小断面过渡到大断面，可通过挑高、加宽来实现。本隧洞接头处马头门为石质隧洞，围岩类别为Ⅱ、Ⅲ类，成洞条件较好，施工考虑采取渐变方式，充分利用围岩强度，在支洞距离引水洞5米时通过逐渐挑高进入引水洞，挑高时采用短进尺。同时考虑引水洞接头段受力复杂，为确保安全，该段采用锚网喷砼的加强措施。
⑷隧洞出碴
隧洞的出碴采用无轨运输方式进行，洞内每隔100米设置加宽段，加宽段长度为7米，宽度为6.2米（沿设计开挖直径外弧下切），在加宽段位置采用小松常林WA420—3侧卸装载机配合EQ3092自卸汽车装碴（如下图所示）。加宽段超挖部分用同级砼回填。
⑸隧洞开挖循环作业时间
掘进计划时间
项 目 | 单 位 | 隧洞围岩类别 | 备注 | ||
Ⅳ、Ⅴ | Ⅱ、Ⅲ | ||||
开
挖 | 开挖断面 | ㎡ | 40.5 | 38 |
|
设计钻孔速度 | m/min | 1.5 | 1.5 |
| |
实际钻孔速度 | m/min | 1.35 | 1.35 | 90%利用率 | |
钻臂数 | 台 | 2 | 2 |
| |
钻孔能力 | m/min | 2.72 | 2.72 |
| |
实际钻孔能力 | m/min | 2.45 | 2.45 | 90%干扰系数 | |
每循环钻孔深 | m | 2.0 | 4.0 |
| |
每循环钻孔数 | 个 | 105 | 90 | 炮眼利用率90%,循环进尺Ⅳ、Ⅴ类型1.8m,Ⅱ、Ⅲ类3.6m。 | |
每循环钻孔总长 | m | 210 | 360 | ||
每循环钻孔时间 | min | 85.7 | 146.9 |
| |
装 药 | 装药准备 | min | 10 | 10 |
|
每孔增加1分钟 | min | 105 | 90 | 拿药、清孔 | |
每米钻装药0.5分钟 | min | 105 | 180 |
| |
装药人数 | 个 | 8 | 8 |
| |
每循环装药时间 | min | 27.5 | 35 |
| |
装 碴 | 设计装碴能力 | m3/h | 80 | 80 |
|
实际装碴能力 | m3/h | 64 | 64 | 80%利用率 | |
每循环装碴数量 | m3 | 109.4 | 205.2 | 松方系数1.5 | |
每循环装碴时间 | min | 102.5 | 183.8 |
| |
其
它 | 凿岩台车就位退出 | min | 20 | 20 | 各10分钟 |
爆破通风 | min | 30 | 30 |
| |
找顶、清理危石 | min | 30 | 30 |
| |
挖装机进出 | min | 20 | 20 |
| |
喷锚支护 | min | 120 | 30 | 综合平均数 | |
测量放线 | min | 40 | 40 |
| |
其它 | min | 45 | 45 |
| |
小计 |
| 305 | 215 |
| |
合 计 |
| 520.7 | 580.7 |
| |
⑹掘进进度指标
（详见4.5隧洞掘进进度指标）
5.3.2.2 开挖施工工艺
⑴钻爆作业
开挖采用凿岩台车钻孔，利用光面爆破技术以减少爆破震动对围岩扰动及控制超、欠挖。钻爆作业按照爆破设计图进行钻孔、装药、联接和引爆。如地质条件出现变化需要变更设计时，由主管工程师确定。每循环钻孔前一定要实地测量，并把设计的炮眼标明在开挖面上，以便台车按设计参数钻孔。钻孔完毕后要检查并作好记录，合格才能装药爆破，否则应重钻。对光面爆破效果进行统计，对超、欠挖采用激光断面仪及时监测。
⑵爆破设计
①. 设计原则：
a. 本设计包括Ⅱ～Ⅲ、Ⅳ～Ⅴ类围岩断面开挖的炮孔布置，装药参数，装药结构及起爆顺序和起爆方式的设计。
b. 每次爆破进尺根据围岩状况确定：Ⅱ～Ⅲ类围岩地段钻进控制为4.0m，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段上半断面钻进控制为2.0m；每次爆破后均对围岩及其稳定性作出评估，其结果作为适当调整下一循环进尺的依据。
c. 本爆破设计采用直眼掏槽。边墙及拱部均按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，线性超挖控制在15mm以内。
②. 钻孔及其精度要求
为了取得良好的爆破效果，必须将钻孔偏差减少到最低限度，钻孔精度要求：炮孔的开口误差不应大于3cm；方向偏差不得大于3cm/m。
为达到上述要求，在施工中采取下列方法：
a. 每循环均使用激光断面仪进行精确的施工测量；
b. 将所有的炮孔参数认真核对后把设计的炮眼标明在开挖面上；
c. 采用“样板法”凿掏槽炮孔，采用台车钻臂钻凿所有炮孔；
d. 所有的周边孔及拱部炮孔应外插2°～4°，以保证下次钻孔能正常进行。
③爆破器材选择
根据地质条件，爆破器材采用取得产品合格证书的岩石炸药和非电雷管，并采用非电系统起爆。
药卷直径Φ=40mm、32mm、25mm、20mm，电雷管选用非电毫秒雷管。
④爆破效果监测及爆破设计调整
每循环爆破后，对残眼长度、爆碴集中度和块度、周边孔痕迹率、岩面平整度、循环间衔接台阶高度、围岩稳定性以及断面轮廓、超欠挖情况等爆破效果参数进行量测与描述，并根据爆破效果适当调整循环进尺、周边孔、内圈孔间距及抵抗线、掘进孔密集度及炸药用量、掏槽孔布置及掏槽孔深度等爆破设计参数，钻爆设计详见附图：Ⅱ（Ⅲ）类围岩全断面炮孔布置示意图、Ⅳ（Ⅴ）类围岩半断面炮孔布置示意图。
5.3.3超前帷幕注浆、超前支护及初期支护
5.3.3.1超前帷幕注浆
在过沟及断层影响带，根据超前探测结果可能出现涌水时，采用超前帷幕注浆。
5.3.3.1.1注浆设计参数
⑴注浆终压—静水压力的2至3倍；
⑵加固范围（帷幕厚）——5m；
⑶浆液扩散半径——2.5m；
⑷孔底间距——小于等于3.8m；
⑸孔径——开孔ф100mm，终孔ф85mm；
⑹每循环段注浆段长——35m，开挖30m，预留止浆岩盘5m；
⑺注浆材料——采用42.5R普通硅酸盐水泥和水玻璃浆液。 水玻璃m=2.4， Bé =35°。
⑻浆液配合比——水灰比1∶1，水泥浆∶水玻璃浆=1∶0.5；
Q=πR2LnB
式中：R——浆液扩散半径
n——岩层裂隙率
B——充填系数0.3～0.9
5.3.3.1.2注浆结束标准
⑴注浆达设计终压时，继续注浆10min以上，可结束注浆；
⑵单孔注浆进浆量与设计量大致相同时，当进浆量下降到20～30升/分以下时可结束注浆；
⑶注浆达设计标准：每段设3个检查孔测量孔内涌水量，严重破碎带应小于0.2升/分·米，一处的漏水应小于10升/分；一般地段应小于0.4升/分·米，一处漏水应小于10升/分。或进行压水检查，在压力10Mpa以下进水量应小于2升/分；取芯检查浆液的充填情况，并测试水压应小于20Mpa。
5.3.3.1.3注浆工艺
⑴第一次注浆前在掌子面修建3m厚的止浆墙，在止浆墙上预留孔口管及闸阀。
⑵注浆方式及方法——采用前进式分段注浆的方式，注浆方法采用双液单系统法，即将水泥浆和水玻璃两种浆液通过注浆泵按设计的比例，在注浆管口的混合器混合后一次注入，如下图所示。
⑶钻孔——在修建的止浆墙上布孔，采用地质钻机钻孔，钻孔前严格按照设计的钻孔方向、角度和孔径要求进行，待钻孔方向和角度确定后，将钻机固牢即行开钻，先钻外层孔，然后钻内层孔。
⑷钻进——采用清水钻进，开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止把孔开斜，钻错方向；做好钻探详细记录，如果是取岩芯钻进，应记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸、变径位置、岩石名称、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置及涌水量、终孔深度等；如不取岩芯钻进，记录钻进进尺、起止深度、钻具尺寸和变径位置，特别注意岩粉变化及钻进速度快慢、涌水情况，由此可判断岩石的好坏；当遇断层破碎带或软泥夹层等不良地层时，为取得准确详细的地质资料，可采用干钻或小水量钻进，甚至采用双层岩芯管钻进。钻孔地质资料整理后作为帷幕注浆的重要基础资料。
⑸测涌水量——当在钻进注浆孔的过程中遇到涌水，应停止钻进，测定涌水量。测定涌水量的方法，采用秒表和定量容器，按涌水流满容器的时间折算出单位时间的涌水量，通过测定涌水量来决定是否改变注浆方式。
⑹设置注浆管——根据钻孔出水位置和岩石好坏，确定注浆管上的止浆塞在钻孔内的位置。止浆塞设在出水点后岩石比较坚硬完整的地段，以保证止浆塞受压缩产生横向变形与钻孔密封，防止浆液逆流。止浆塞位置选得不当，或未与钻孔密封，不仅浆液会逆流，甚至会将注浆管推出孔外，造成事故。
⑺注水试验——通过注水试验测定注浆段岩层的单位吸水量，评定岩层情况，为确定浆液配合比和注浆量提供依据；检验注浆管路连接是否牢固可靠，有无漏水现象以及止浆塞的止水效果。同时，由于注水冲洗了出水裂隙，也利于浆液扩散和提高注浆效果。注浆试验方法是将两台注浆泵分别启动进行注水，先检查混合器是否有串水现象；待检查混合器工作正常，即可启动注浆泵注水，逐步加大水量，增加水压；当水压达到预定的注浆压力后，维持2至3分钟，检查注浆系统无串水漏水等现象，注水试验即可结束，准备注浆。对破碎岩体裂隙发育地带，注水时间宜短，采用10至20分钟；对中小裂隙，时间宜稍长，为15～30分钟。
⑻注浆——注水试验完后，开始注浆。
5.3.3.1.4注浆施工
⑴注浆前的准备工作：将注浆泵、搅拌机和贮浆槽等机械，安装在台车上组成移动注浆泵站，以缩短注浆管路，联络方便。注浆前，根据估算的注浆量，做好各种注浆材料的准备。为保证注浆泵正常运转，注浆前进行试泵试验，将三通阀门调到回浆位置，开泵后，待泵吸水正常时，将三通阀回浆口慢慢调小，注浆泵的压力徐徐上升，当达到预定的注浆压力，并持续三分钟不出故障，即认为泵的性能正常。
⑵选择浆液的凝胶时间：根据注水试验当采用CS浆液，如进水量很大，泵的压力长时间不升高，凝胶时间可选用1至2分钟；如进水量中等，泵的压力稳定上升，凝胶时间可选用3至4分钟；如进水量很小，泵的压力升高很快，凝胶时间可选用5至6分钟甚至更长。
⑶配浆：根据注水试验配制浆液浓度，根据进浆量大小调整浆液浓度和水泥浆液和水玻璃浆液的配合体积比。
⑷注浆：采用HFV-5D（双液差动定压手动变量泵）灌注CS浆液，先单液后双液浆，由稀浆到浓浆的交替方法进行。先开水泥浆泵，用水泥浆把钻孔中的静水压回裂隙，再开水玻璃泵，进行双液注浆。注浆中，要严格控制两种浆液的进浆比例，先注外层孔，后注内层孔。对裂隙甚小，不大发育的岩层，可用水泥浆，但浆液不宜过稀，水灰比以2∶1～1∶1为宜，注浆压力要稍高，以便脱水结石。
当注浆压力和进浆量达到设计要求时，则可停止注浆，压注一定量的清水，将浆液冲出管路，然后拆卸注浆管，用水冲洗各种机械并进行保养。
⑸注浆施工程序：帷幕注浆施工程序图。
（见上图）
5.3.3.1.5注浆施工安全技术措施
⑴制浆前，对于注浆材料的性能、规格应进行测定，不符合技术要求的材料不准使用。
⑵采用双液浆时（水泥水玻璃），每换一级浆液浓度，应测定凝胶时间。
⑶为防止浆液中混入纸片、杂物、水泥硬块等堵塞管路，在搅拌机倒灰口及放浆出口处应设过滤网。
⑷注浆过程中，必须注意观察注浆压力（泵压及孔口压力表）和吸浆量的变化情况。当注浆泵压力发生巨增，吸浆量迅速减小或不吸浆时，一般是泵的吸水笼头或吸浆球阀堵塞。如果泵压突增，而注浆孔压力上升很慢或不上升，一般是输浆管路堵塞。当泵压及孔口压力均出现突然上升，而吸浆能力下降或不吸浆，多为混合器或钻孔发生堵塞，应及时处理。
⑸注浆过程中压力突然下降，增大流量仍不回升，属跑浆或超扩散，可采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或低压间歇注浆的方法来解决。
5.3.3.1.6注浆施工安全注意事项
⑴每一注浆段都必须按设计要求留够止浆岩盘或筑混凝土止浆墙，防止注浆反压使掌子面坍塌。
⑵钻进注浆孔时，应尽可能避免坍孔卡钻事故。在换钻具和钻孔时，应采取措施防止水压反射钻杆伤及人身和损坏设备。
⑶在注浆掌子面附近10m范围内，岩壁加强喷砼层，架设钢支撑，以策安全。并经常观察附近有无裂缝和跑浆现象。
⑷注浆完成后，确认无浆液凝固后，方可将止浆塞或孔口球阀取下，并应将空孔部分用水泥砂浆封填密实。
⑸认真遵守钻注机械设备的操作规则，所有注浆人员必须严格执行专项作业的防护要求，尽可能减少或免除浆液和粉尘对人身及机械设备的侵害。严禁湿手操作任何钻注设备及其它带电机具。
5.3.3.2小导管注浆超前支护
本标段在Ⅳ～Ⅴ级围岩地段沿隧洞拱部开挖轮廓线外侧设置φ42小导管预注浆进行超前支护。φ42超前小导管长L=4.5m，外插角为100，环向间距0.60m，纵向间距3.5m，搭接长度为1.0m。
为防止漏浆，小导管孔口段无孔部分长1.0m，钢管前端焊成尖锥形，沿小导管周身间距0.1m梅花形打设φ8注浆孔，尾端焊上ф6mm一圈加强箍，以防插入导管时尾端变形。
5.3.3.2.1小导管注浆工艺参数
小导管注浆材料采用水泥单液注浆。水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比为1∶1～1∶2，注浆压力为1～2 Mpa。
小导管注浆量可按下式计算：
式中：
R—浆液扩散半径，可按0.25m考虑
L—小导管长度
n—岩体孔隙率
K—充填系数，为0.3～1.0,对粉粘土取较小值,对碎石土、砂土取较大值。
5.3.3.2.2小导管注浆施工流程
小导管注浆作业包括打孔、布管、封面、注浆四道工序。
⑴打孔布管：小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。采用台车打眼，孔口钻眼偏差小于5cm，孔眼长度大于小导管长度，然后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等杂物吹出。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。
⑵封面：注浆前，喷20cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。
⑶注浆：注浆材料根据现场而定，并满足以下要求：浆液的流动性好，易注入地层；固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好等。
注浆压力为1～2Mpa，在孔口设置止浆塞，浆液配合比由现场试验确定，注浆时先注无水孔，后注有水孔，注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。
注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。
⑷小导管注浆工艺流
小导管注浆工艺流程如下图所示。
5.3.3.3 初期支护
5.3.3.3.1喷射混凝土
本标段隧洞喷射混凝土采用喷射机械选用TK-961型湿喷机和T5-115机械手，湿喷方式施工。富水地段喷射钢纤维混凝土。
⑴原材料、配合比
水泥：42.5R普通硅酸盐水泥
速凝剂：液态速凝剂，掺量一般为水泥重量的2%～4%。
砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛。
碎石：粒径不大于15mm，级配良好。
水：水质符合工程用水的有关标准。
配合比：通过试验选定。
钢纤维：钢纤维满足设计及规范要求。
⑵施工工艺
先送风，后打开速凝剂，然后开始进料。根据受喷面部位和岩面光滑潮湿情况，适当调节风压和速凝剂掺量，以尽量减少回弹量。
⑶作业要求
①喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，岩面有较大凹洼时，先喷凹处找平。
②喷射混凝土前，埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度。
③隧洞开挖后立即对岩面喷射砼，以防岩体发生松弛。
④后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面用风、水清冼。
⑤喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，一般取1.0～1.5m。
⑥新喷射的混凝土按规定洒水养护。
⑷喷射砼工艺流程
喷射砼工艺流程图见下页图。
⑸喷射砼质量控制措施
a选用TK961型湿喷机喷射砼，采用湿喷作业；
b检查开挖断面尺寸，清除杂物、松动岩石；
c埋设短节钢筋，标志砼应喷厚度，高压风、水冲洗受喷面，喷射作业分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面，喷射混凝土的强度符合设计要求；
d锚杆尾端及钢筋不得外露，喷射混凝土必须覆盖钢架，钢架背后不得用片石回填；
e在喷射作业结束后4小时内，不得进行下一循环的爆破。
5.3.3.3.2锚杆
5.3.3.3.2.1树脂锚杆
根据招标文件（技术条款）中对临时性支护的不注浆锚杆采用楔块或胀壳以及树脂进行端头锚固的要求，本标拟采用树脂进行端头锚固，以保证锚杆支护尽早受力加固隧洞围岩。
⑴树脂锚固剂的性能要求
树脂锚固剂，应根据施工地点的岩土性质、围岩状况、地质构造等条件进行设计，选择树脂锚固剂及锚杆参数、规格，具体见生产厂家树脂锚固剂使用说明。
⑵. 锚杆及垫板的制作
①锚杆长度符合设计要求，锚杆尾部车制螺纹，螺纹长度15cm以上。
②垫板用厚度不小于6mm，尺寸150×150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2～3mm。
⑶．钻孔
根据围岩情况设计布置锚孔，采用阿特拉斯二臂凿岩台车钻孔。钻孔后检查钻孔深度是否符合设计要求，孔深应小于锚杆长度50～100 mm，孔直度要能使锚杆在孔中运行自如。
⑷．安装
①安装前应将孔内岩粉及其它杂物用高压风吹干净，检查树脂锚固剂是否失效，以手感质地柔软为好。如有硬化、结块、破裂变质等异常现象，严禁使用。同时孔中不许有水，若有水，需用高压风吹出或用棉丝将水蘸出来。
②安装时，先将连接套拧在锚杆尾部螺纹上，然后将锚固剂按设计要求送入孔中，用锚杆顶住锚固剂送入孔底，用搅拌机具旋转搅拌，随搅拌随推进，直至将锚杆推到孔底。搅拌时间CK型（超快速）10～15秒，K型（快速）15～20秒，Z型（中速）20～30秒。
③搅拌完后，严禁锚杆移动，防止凝胶过程中锚杆在孔中位移或松动，以保证固化后锚杆和孔壁之间产生良好的粘结效果。超过等待时间后方可施加预应力。
④等待时间CK型（超快速）3分钟，K型（快速）5分钟，Z型（中速）15分钟。托板和岩面贴紧，紧固螺母时应用扭力扳手，保证初锚力不低于20KN。
⑸.树脂锚杆施工工艺
定位 钻孔 清孔 注胶 植筋
5.3.3.3.2.2砂浆锚杆
⑴原材料、配合比
水泥：42.5R普通硅酸盐水泥
杆体：φ22mm、φ25mm普通螺纹钢筋制作。
砂：粒径不大于3mm，使用前过筛，严防石块和杂物等混入。
配合比： 水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比=0.38～0.45。
⑵施工
①钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，开挖台车钻眼，钻孔与岩面垂直，孔径φ42mm。
②注浆前将孔眼吹净，注浆时将注浆管插至孔底，随浆体的注入匀速拔出注浆管。
③注浆后立即插入杆体，位置居中；孔口可用木楔临时固定；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；及时安装垫板，垫板应密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。
5.3.3.3.2.3砂浆注浆锚杆及非注浆锚杆质量控制措施
锚杆：长度符合设计要求，锚杆尾端车制螺纹，螺纹长度15cm。
垫板：采用厚度为8mm，尺寸150×150mm方型垫板，中间钻孔直径比锚杆直径大2mm～3mm。
锚杆施工控制措施：
①钻孔深度及孔轴方向严格控制，保证锚杆外露100mm以便安设垫板，清孔；
②砂浆随拌随用，一次拌合的砂浆在初凝前用完，注浆孔口压力不大于0.4MPa，注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水润滑灌浆罐及其管理，严格控制水灰比和机械搅拌，定期检查配制砂浆的早期强度，24小时的砂浆早强度应保证在20MPa。
③树脂卷端头锚固的锚杆应采用施工图纸规定的树脂卷，树脂卷应存放在阴凉、干燥和温度+5°～+25°之间的防火仓库内，过期和变质的树脂卷不得使用。锚杆安装前，应先用杆体量测孔深，并作出标记，然后用锚杆杆体将树脂卷送至孔底。搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆杆体，并按厂家产品说明书规定的搅拌时间进行连续搅拌。树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定，搅拌完毕至少15分钟后安装好托板。
④需要施加预应力的树脂锚杆，应在完成上述锚固工艺，并经监理人检验合格后，按施工图纸规定的张拉力进行张拉，张拉过程中应始终保持锚杆轴向受力。
⑤先注浆的永久支护锚杆、应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应力锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆。
⑥锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
5.3.3.3.3钢筋网
钢筋网的铺设，在岩面喷射一层混凝土、锚杆安设完成后进行。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆联接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。
钢材质量、钢筋网片的绑扎和焊接质量符合施工要求。
5.3.3.3.4格栅钢架及型钢钢架
⑴钢架采用现场冷弯制作。
⑵确认钢架设计图无误后，按1∶1比例进行实地放样，设置加工工作平台，根据线形制作加工模具。
⑶将加工好的各个单元放在样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；连接各单元的螺栓孔中心距公差不超过±0.5mm；钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。
⑷检查开挖断面净空，合格后即安装钢架，钢架要与隧洞中心线垂直，钢架的连接要做到上、下端主筋、螺栓孔对齐。
⑸各片钢架拼装完并检查无误后，焊接φ22纵向连接筋。
⑹拱脚（或墙脚）超挖时，不得用土回填，采用钢垫板调整。
格栅钢架及型钢钢架质量控制：钢材质量和接头位置必须符合要求；钢架无漏焊、假焊，焊接质量符合施工要求。
5.3.4不良地质地段处理措施
5.3.4.1围岩失稳
本标段在通过断层带以及通过破碎带的岩层时，围岩自身强度低，自稳能力差，抵抗外力破坏的性能差，施工时容易发生坍塌等围岩失稳现象。
隧洞通过预测围岩可能失稳地段，采用净空收敛量测，来监测隧洞稳定和评价隧洞变形特征，以便及时采取施工措施加强支护，控制变形发展。对隧洞净空量测采用WRM-3型位移计进行收敛量测，并对量测数据进行分析，以决定是否采取措施。
5.3.4.2涌水
隧洞进入断层带可能出现涌水，由于上覆盖岩体埋深较浅，受岸坡卸荷影响，隧洞围岩Ⅲ类偏差为主，有较丰富的地下水，应予重视，可采用超前钻孔探测。具体操作方法为：采用开挖台车钻孔，钻头直径ф=55mm，在开挖面上钻4个探测孔，其布置如右图所示。每次探水段长7.5m，开挖5.0m，保留2.5m，再进行下一次探水。探水孔终孔超出开挖轮廓线150cm。采用全断面开挖时，探水孔为1～4#。探水孔的钻进要对出水点位置、流量、水压等作详细的记录，水压用水力压力计测量。注意事项：钻孔过程中，遇涌水不能钻孔时，应拔出钻具，安设孔口止浆塞并关闭闸阀，及时向有关方面报告,采用超前帷幕注浆措施。
5.3.4.3高地应力条件下的岩爆
（一）地应力特征
柳洪电站引水线路们于美姑河左岸，隧洞埋深一般500-700米，最大埋深800米，工程区长期以来地壳急剧抬升虽经剥蚀作用使部分能量释放，但残余部分很难释放殆尽，因而本地区是地应力相对集中地区，有较充分的弹性能储备。根据分析，局部地段可能出现强岩爆,不会发生大变形。在埋深800m时，根据三维初始地应场反演回归分析，最大主应力σ1=54MPa、最小主应力σ3=32 MPa。
（二）地应力分布情况
根据边界条件假定和计算工况设定情况，分析围岩开挖后应力变化如下：
⑴隧洞开挖后，径向应力得到释放，导致切向应力增加。
⑵开挖后应力场和变位分布特点为，拉应力集中于两侧墙和底板，压应力集中于拐角部位。对于相同埋深的隧洞，随着侧压系数的增大，应力集度随之增大，顶拱位移随之减少的趋势，侧墙和底板位移随之增大的趋势；随着埋深的增加，应力集度和变位值都有增大的趋势，从量值上看，顶拱位移变化率大于侧墙位移变化率。
⑶各工况下底板、侧墙和顶拱都出现了塑性区域。塑性区域发展最先开始于底板，而后为侧墙和顶拱。侧墙和顶拱塑性区域连通。绝大多数工况下塑性区域均位于松动圈内，因此改进施工工艺，减少松动圈能有效改善隧洞受力状态。
（三）岩爆产生的特点
⑴断层带和裂隙密集发育带不会发生岩爆；
⑵地下水出露洞段不会发生岩爆；
⑶地温值相对较低段不易发生岩爆，否则易发生岩爆；
⑷岩相发生变化附近，易发生岩爆；
⑸岩体为整体结构、类整体结构、块状结构的洞段易发生岩爆；
⑹超前钻孔出现饼化现象的地段，岩爆的危险性很大；
⑺听到岩石劈裂声和看到随后岩块的掉块现象则可能发生岩爆。
（四）岩爆的预测预报
对开挖面前方的围岩特性、地质状况，是否存在断层或断层破碎带以及水文地质情况等进行预测、预报，根据预测和预报结果进行归纳分析和判断，当预示有较强烈的岩爆发生的可能性时，应及时研究施工对策，作好施工前的必要准备。预测和预报将采用以下方法进行综合运用：
⑴以超前探孔为主，辅以地震波、电磁波、钻速测试等手段。
⑵采用ISON-1570C单道地震仪和工程检测仪，测定岩体的弹性波速大于5000m/s，预示将发生岩爆。
⑶开挖面及其附近的观察预报，通过地质的观察、素描，分析岩石的“动态”特性，主要包括岩体内部发出的各种声响和局部岩体表面的剥落等。
⑷采用工程类比法进行宏观预报。
（五）岩爆的处理方法
岩爆的处理方法有“应力解除法、围岩加固法”两种方法，但最为有效的方法为围岩加固法中的施作钢纤维喷射砼和锚杆（必要时挂网喷）。
（1） 应力解除法
在岩爆较严重的地段采用短进尺，弱爆破的开挖方法，每循环进尺控制在1.5-2.0m，这样有利于及时对开挖面进行支护，缩短开挖面的暴露时间，以减轻岩爆发生所带来的危害。
开挖应尽可能的采用光面爆破，使岩石尽量平整，减少应力集中。爆破后应及时清楚浮石，在岩爆多发区爆破后应进行待避。
（2 ）围岩加固法
（六）岩爆发生时的应急措施
5.3.5 洞身衬砌
5.3.5.1 Ⅱ、Ⅲ类围岩洞身衬砌
Ⅱ、Ⅲ类围岩洞身设计边拱顶为锚喷砼，无衬砌，只有素砼铺底；锚喷砼见5.3.3节初期支护中锚喷砼施工，铺底见下节。
5.3.5.2 Ⅳ、Ⅴ类围岩洞身衬砌
Ⅳ、Ⅴ类围岩洞身设计为钢筋混凝土衬砌。施工方法如下：
5.3.5.2.1 施工方法
⑴施工顺序：先进行施工段水流堵流，设抽水机抽水， 然后进行底板整平，铺设轨道，采用自制钢筋作业台车、模板衬砌台车泵送砼浇筑边墙和拱部砼。最后将施工段底板下围岩清理干净，进行底板混凝土施工。
⑵钢筋施工：钢筋先在加工房内加工成型，运到施工点绑扎成型，为防止钢筋骨架变形和台车易于就位，钢筋骨架采用钢拉杆与随机加设的短锚杆尾端焊连加固，钢筋绑扎时按设计位置预埋安装回填，固结灌浆孔模，并固定牢固。经检查合格后关衬砌模板就位。
⑶边、拱衬砌
边、拱衬砌之前先须检查其净孔尺寸，满足设计要求并严格按中线位置控制准确。边、拱衬砌采用自制液压模板台车，钢筋经检查合格后衬砌台车就位。钢筋绑扎时按设计位置预埋安装回填，固结灌浆孔模，并固定牢固。
砼在施工营地设置拌合场，采用2台的强制式搅拌机组成砼搅拌系统，对本标段工程所需的砼进行集中拌制，砼的坍落度控制在设计规定范围内，为保证衬砌砼有足够的和易性和密实度，先按设计配合比进行试拌，根据搅拌、输送、灌注工况进行现场调整。最后按调整后配合比生产。砼的运输，采用6台规格为6m3的砼输送车对各工点砼进行运输供应；砼的浇注，采用3台砼输送泵泵送浇注砼；砼的振捣，选用高频附着式振捣器并结合插入式捣固棒进行砼振捣。
⑷底板衬砌
底板自贯通面或分界里程分别向支洞口分段铺筑，每段长度200m。砼灌注前先进行施工段水流堵流，设抽水机抽水，检底至设计高程；砼进行集中拌制，砼输送车运输；素砼段人工摊铺，平板振动器振捣，钢筋砼段砼输送泵泵送浇注，插入式捣固棒进行砼振捣。
5.3.5.2.2衬砌施工工艺
⑴钢筋施工工艺
① 钢筋的加工：在钢筋加工房内，利用钢筋加工机械对大直径钢筋进行分段加工成型，小直径构造钢筋采用人工加工，经检查合格后分类存放，并作好标识。
② 钢筋的安装：利用自制的钢筋作业台架对导流洞边墙、拱部钢筋自下而上进行绑扎，钢筋每次绑扎长度为10m，以满足液压衬砌台车一次浇注砼长度的要求。安装底板钢筋时，采用同标号的砼垫块将钢筋垫离地面。
③ 成型钢筋的固定：对于绑扎成型的边墙、拱部钢筋的固定采用与随机设置的短锚杆尾端焊接固定，防止钢筋骨架变形，保证台车顺利就位。
④ 钢筋连接：受力主筋采用电渣焊在施工现场焊接，结构钢筋采用搭接。
⑵边墙、拱圈砼整体浇筑
模筑衬砌采用洞外砼拌合站—→砼输送车—→砼输送泵—→衬砌台车组成的生产作业线流水作业。
模筑砼衬砌采用全液压衬砌台车施工，每节衬砌长度9m。集料采用配料机严格计量，砼拌合采用强制式搅拌机拌合，轮胎式砼搅拌运输车运输，砼输送泵泵送浇筑，使用附着式振捣器捣固。
立模前检查衬砌中线、水平、断面尺寸和净空大小均须符合要求.
衬砌台车就位立模：台车到位立好模板，检查台车脚线是否与脚线标高吻和，边墙模板是否密贴靠拢，挡头板是否撑牢和漏浆，垂直油缸和斜撑是否撑牢等。在衬砌台车砼施工中，为了防止砼的跑模和过河撑不挡道，采用带螺旋千斤顶的“U”型支撑作为过河撑。立模时将过河撑撑稳、撑牢，以防止灌筑砼时台车跑模和移位。当砼强度达到2.5MP时才可脱模，养护期约20小时。对衬砌完成的地段应继续观察隧洞稳定状况，注意衬砌变形、开裂、侵入净空等现象，及时记录并反馈给主管技术人员采用相应的措施。
⑶底板混凝土浇筑
底板混凝土浇筑前应对基底进行处理，清除浮碴和积水。纵向每次施工段素砼长200m，底板浇筑砼的顺序从洞内分界处向支洞处进行。施工用砼拌合采用强制式搅拌机集中拌合，砼运输采用轮胎式砼搅拌运输车运输，输送泵泵送浇注，插入式捣固棒进行砼振捣，平板振动器振动密实。
5.3.5.2.3模筑衬砌砼机械化施工注意事项
⑴砼拌和输送车的输送能力与砼泵的灌筑能力要相适应。
⑵搅拌车在输送砼时不能停拌，自进入搅拌车至卸料时间不超过初凝时间、砼在输送过程中要保证不发生离析、漏浆，严禁泌水及过多损失坍落度等现象。若运至灌筑地点的砼有离析现象时，在灌筑前须进行二次搅拌。
⑶模板台车每次移位前，在准备衬砌部位的两侧边墙下方，沿隧洞方向每隔1500mm预埋地脚螺栓，以便固定钢模板的最下边缘。
⑷隧洞衬砌工作中，泵送模注砼封顶采用钢管压注方法，通过选择合适的砼塌落度和将厂方提供的软管用金属管代替，仍从拱模的灌筑口压注封顶。
5.3.5.2.4砼温控及防裂措施
⑴降低砼水化热温度
①采用发热量低的水泥
②试验室加强砼配合比设计，减少单位水泥用量
③掺用混合材料和外加剂
⑵ 降低砼浇筑温度
① 降低骨料温度
② 加冰和用低温水拌和砼
③ 加快施工速度，避开高温时段浇注砼
④使用化学养护剂加强养护，防止砼表面裂缝
⑤砼浇注中合理分块、分层，防止砼温度裂缝
5.3.5.2.5橡胶止水带施工工艺
①施工工艺
A. 沿设计衬砌轴线每隔不大于0.5m钻1个φ12的钢筋孔。
B. 将制成的钢筋卡，由待灌砼一侧穿入另一侧，内侧钢筋卡卡紧止水带之一半，另一半止水带紧贴在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将原贴在挡头板上的止水带拉直后，弯曲钢筋卡套卡紧另一半止水带。
②施工注意事项
A. 止水带不允许被钉子、钢筋和石子剌破。如发现有割伤、破裂现象，及时修补。
B. 在固定止水带和灌筑砼过程中采取措施防止止水带偏移。
C. 加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。
D. 橡胶止水带接头形式采用复合粘接，止水带的搭接宽度取10cm，冷粘缝宽不小于5cm。
5.3.6灌浆
在引水洞同一部位的灌浆顺序为先进行回填灌浆，后进行固结灌浆；施工中将所有钻孔进行统一编号，并注明施工次序。
5.3.6.1钻孔灌浆试验
钻孔灌浆根据现场调查的地质资料，按DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》，制定钻孔灌浆试验，并通过钻孔、灌浆试验择优选定施工参数。
⑴浆液材料
组成浆液的各类材料符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前按规定进行检验验收。
①水泥：选用峨眉水泥厂生产的，其水泥强度等级不低于32.5R。
②水玻璃：采用非碱性水玻璃，并能在中性范围内胶凝，不含有重金属或有机物等有害物质，不发生碱溶出现象，并具有良好的耐久性。其技术指标见下表：
项目) | 中性水玻璃 |
二氧化硅（Si02）含量（%） | ≥26.0 |
氧化钠（Na20）含量（%） | ≥8.2 |
密度（kg/l） | 1.368～1.394 |
水不溶物含量（%） | ≤0.40 |
铁含量（%） | ≤0.05 |
模数 | 3.1～3.4 |
③其它化学灌浆材料
其它化学灌浆包括低强度水溶性聚氨酯和高强度水溶性聚氨酯灌浆材料。其技术指标符合下表：
项 目 | 低强度水溶性聚氨酯 | 高强度水溶性聚氨酯 | |
粘度（mPa.s） | 150~350 | 40~70 | |
凝胶时间(min) | 浆：水=1：10 | 浆：水=100：3 | |
≤3 | ≤20 | ||
包水量（倍） | ≥20 |
| |
遇水膨胀率（%） | ≥100 |
| |
粘结强度 （MPa） | 干燥 | ≥0.8 | ≥2.5 |
饱和面 | ≥0.7 | ≥2.1 | |
拉伸试验 MPa | 拉伸强度(MPa) | ≥2.1 |
|
扯断伸长率（%） | ≥130 |
| |
扯断永久变形（%） | 0 |
| |
压缩试验 | 抗压屈服强度(MPa) |
| ≥10 |
抗压破坏强度(MPa) |
| ≥20 | |
④水：灌浆用水采用现场山沟涌水，其水质符合JGJ63—89第3.0.4条的规定，水温低于40℃
⑤掺合料
在浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合DL/T5148-2001第5.1.6条规定,其掺入量通过现场试验确定
⑵钻孔与注浆设备
钻孔与灌浆设备详见“第五章 地下水的预报与处理”及本标书投标辅助资料之“10 拟投入本合同工作的主要施工设备表”示。
⑶钻孔
①灌浆孔
A.灌浆孔的开孔位置根据现场的实际情况编制的灌浆计划布置。
B.钻机安装平稳稳固，钻孔前按开孔位置埋设孔口管，钻孔方向与设计一致，钻孔时并保证孔向准确，所有钻孔均采用湿法钻孔。
C.钻孔根据灌浆程序，分序分段进行。
D.固结灌浆的孔底偏差小于1/80孔深。
②检查孔和排水孔
A.灌浆检查孔的孔位按监理工程师的确定位置施钻。
B.灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差小于1/60孔深。
C.在排水孔周边30m范围内的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。
D.在排水孔钻孔过程中，如遇断层破碎或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示处理。若钻进过程中排水孔堵塞，则重钻。
5.3.6.2回填灌浆
⑴施工方法
①灌浆工艺流程：从配制浆液到灌浆，其工艺流程为：
②灌浆孔孔距：
根据岩石裂隙的发育程度和渗漏水情况，灌浆孔孔距可选取为：排距：1~2.5 m；间距2~3m呈梅花形布置。
③灌浆孔孔径及孔深：孔径45毫米；灌浆孔深与嵌入围岩0.1 m以上。
④钻孔机具及灌浆设备：
钻机采用YT-28型风钻：因回填灌浆大部分用水泥砂浆，故可选用HP-013型电动灰浆泵或HB6-3型电动灰浆泵以及风动砂浆泵；砂浆搅拌采用ST-661型砂浆搅拌机；灌浆管采用双套管带橡胶止浆塞式.
⑤浆液配合比
浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5)∶1的水泥浆，二序孔采用1∶1和0.6(或0.5)∶1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%。水泥砂浆配合比根据渗漏水情况确定，采用下表所列漏水情况确定砂浆的配合比。
水泥浆配合比:
渗漏水程度 | 水泥：砂（重量比） | 水灰比 |
干燥地段 | 1∶2.5~1∶3 | 1∶1~1.1∶1 |
潮湿和渗水地段 | 1∶1~1∶2.5 | 0.8∶1~1∶1 |
漏水地段 | 1∶1 | 0.6∶1~1∶1 |
⑥灌浆压力：灌浆压力视混凝土衬砌厚度和配筋情况等决定。在素混凝土中采用0.2~0.3MPa；钢筋混凝土衬砌中采用0.3~0.5MPa。
⑦封孔作业
停泵后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路待砂浆初凝后再拆卸灌浆管，并用干稠水泥浆将灌浆孔填满捣实。
⑵回填灌浆施工注意事项
①回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后尽早进行，灌浆顺序沿隧洞轴线，先由低洞处向高洞处方向依次压灌，浆液逆坡上流，以利充填密实和避免砂浆被水浠释离析。在同一断面上，由下而上对称进行。
②为保证回填灌浆收到良好效果，采用分段分序加密进行灌浆，灌浆段长30m，先灌无水地段，再灌有水地段或多点多机同时作业。在素砼衬砌的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，在钢筋混凝土衬砌中回填灌浆孔采用在预埋灌浆管中钻孔方法灌浆。
③在渗漏水量较大情况，灌浆堵死水路后，有时水会从想象不到的地方冒出，因此在必要时采用钻孔排水。
④防止跑浆措施
进行回填灌浆时，常发生从施工缝、混凝土裂缝等处跑浆。为此，在灌浆时要在相当的范围内巡视，如发现跑浆，在跑浆处用快凝砂浆或砂布堵塞，加浓浆液,降低压力,如堵塞不住，则采取间隙灌浆的方法处理,即暂停灌浆，待浆液凝固后再进行灌浆，待凝时间不少于24小时，但须注意将管路内浆液用清水冲出。
⑶回填灌浆结束标准
在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min并能即可结束。
⑷回填灌浆的质量保证措施
①灌浆前清理好灌浆孔，安装好灌浆管，保证其畅通。
②灌浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防砂浆沉淀，堵塞管路，影响灌浆效果。
③灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形必要时应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录
④遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊的灌浆措施，并报送监理人审批。
⑤灌浆钻孔孔底钻过块石回填层并深入围岩10cm。并测量混凝土厚度和空腔尺寸。
⑥回填灌浆因故中断时，应及早愎复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。
⑦回填灌浆质量检查，宜在该部位回填灌浆结束7天后进行。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。灌浆孔在设计规定的压力下，在起始10分钟，孔内注入水灰比2：1的浆液不超过10升，即认为合格。
5.3.6.3固结灌浆
为固结隧洞周围围岩裂隙，改善其力学性能，提高岩石的弹性模量, 和抗压强度,在回填灌浆之后，进行固结灌浆。
⑴施工方法
①固结灌浆工艺流程
为便于调整灌浆压力，采用孔内循环法进行，即浆液在灌浆泵的压力作用下，一部分浆液灌入岩层裂隙内，一部分浆液返回贮浆桷，依靠浆液循环流动调整灌浆泵的压力。
②准备工作：安设灌浆管及进浆回浆管路；进行灌水试验，以检查泵的性能及管路连结情况；准备好灌浆材料等。
③浆液材料及配比的使用
采用纯水泥浆液材料，如个别渗漏水量大，岩层裂隙发育地段，水泥浆中掺加一定量的速凝剂。水泥浆水灰比3、2、1、0.6(或0.5)，也可采用2、1、0.8(或0.5)四个比级。
为使浆液充分扩散，充填岩层裂隙，灌浆时按先稀后浓，逐级改变进行，一般不要越级改变水灰比，当一种级别的水泥浆累计进浆量达300L以上时，灌注时间已达30min，而灌浆压力及吸浆量均无改变或改变不显著时，可将浆液浓度调升一级。当吸浆量大于30L/min时，根据具体情况，可适当越级变浓。
④灌浆：隧洞固结灌浆，按分序加密的原则划分灌浆单元，按环间分序、环内加密的原则进行。在地质不良地段，可增为三序，但需监理人批准。
灌浆的具体方法是：开启灌浆泵，待浆液由孔内返回贮浆桷时，开始记录时间，测定灌浆量，然后慢慢地旋转孔口回浆阀门，使浆液大量灌入岩层，灌浆压力也将随之升高，当进浆量很少或不进浆时，或吸浆量不大于0.4L/min时，并已达到设计压力时，维持半小时，保证水泥浆液在岩层裂隙中脱水结石，堵住渗漏水后即可停泵，当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。灌浆压力按施工图纸所示和监理人指示办理。
优先采用单孔灌浆，当吸浆量相近和排浆量允许时，采用多孔并联灌浆，但孔数不宜多于4个，其变浆标准参照单孔固结灌浆标准办理。
⑤封孔：采用“置换和压力灌浆封孔法”先将孔内浆置换成水灰比为0.5:1的浓浆,再将灌浆塞塞在孔口，进行压力灌浆封孔。并立即用干稠水泥砂浆填塞于灌浆孔，并捣实塞紧。
⑥灌浆孔的布置与钻进
拱墙灌浆孔的布置与回填灌浆孔相同，也就是利用回填灌浆孔作为固结灌浆孔，隧洞底部灌浆孔视地质情况，参照拱部预留的灌浆孔加以布置。灌浆孔采用YT-28型风钻钻进，终孔深度满足设计要求，钻孔的开孔直径不小于50mm。
所有钻孔统一编号，并注明施工次序，固结灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，开孔角度误差不大于50。对预留孔（管）和已钻好的钻孔妥善保护，不得损坏丝扣并防止污物进入。
⑦灌浆设备、器材：灌浆采用HFV-2B型灌浆泵（性能：压力0.2~12MPa、排浆量0~45L/min、功率11Kw）灌浆管及止浆塞与回填灌浆相同。
⑧钻孔冲洗与压水试验：
A.固结灌浆前对钻孔进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，以提高灌浆效果。孔壁裂隙冲洗可采用压水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等办法，孔壁冲洗直至回水澄清，延续10min即可结束。冲洗压力可为本段灌浆压力的80%，且不大于1MPa。
B.固结灌浆前，选择有代表性的钻孔作简易压水试验。压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。压水孔数为灌浆孔总数的5%左右。压水试验的压力采用灌浆压力的80%，如此值大于1.0MPa，则采用1.0MPa。
压水试验吸水量的稳定标准是：将压力调到规定数值并保持稳定后，每5min（或10 min）测读一次压入流量，当试验成果符合下列标准之一时，试验工作即可结束，以最终流量读数作为计算流量。
a.当流量大于5L/min，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%。b.当流量小于5L/min，连续四次读数其最大与最小值之差小于最终值的20%。
c.连续四次读数，流量均小于0.5L/min。
⑵固结灌浆结束标准
在最大设计压力下，当注入率大于1L/min时继续灌注30min，灌浆即可结束。
⑶固结灌浆施工注意事项
①固结灌浆时，如发生串浆，尽可能与被串孔同时灌注，若无条件，可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。灌注结束后，立即清除被串孔内浆液，洗孔后再灌。
②固结灌浆因故中断时，按下列原则处理：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；中断时间超过30min，设法处理至原孔深，恢复灌浆；恢复灌浆时，开始使用最大水灰比的浆液灌注，如吸浆量与中断前相近似，即可采用中断前的水灰比；如吸浆量较中断前减少较多，则浆液逐渐加浓；
③恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该灌浆段不合格。
⑷质量保证措施：
①裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定，冲洗后立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗；当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时不得进行裂隙冲洗。压水试验结合裂隙冲洗进行。
②灌浆时，按监理人指示对不同水灰比、外加剂的浆液进行灌浆试验。对浆液的密度、流动性、凝结时间、结石容重、强度等参数指标进行试验选择确定。
③胶塞具有良好的膨胀性和耐久性，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔。
④严格掌握灌浆钻孔的偏斜度，固结灌浆孔和检查孔的孔底偏差不大于1/40孔深。
⑤纯水泥浆液的搅拌时间不小于3min，浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。
⑥固结灌浆后进行灌浆质量检查，采用压水试验的方法。检查工作在该部位灌浆结束3~7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，其孔段合格率在80%以上，其余孔段指标值亦不应超过设计值的150%，且不集中。
5.3.6.4灌浆压力和灌浆方法
回填、固结灌浆孔钻孔完成后，机车牵引浆液平车板送至灌浆点，注浆泵、搅拌机、储浆桶及配套设施置于平板车上。注浆设备布置见下图。
⑴灌浆压力根据现场实际情况确定，一般控制在0.3～0.5MPa间，注入率大的孔段采取分段增压。
⑵灌浆采用全孔一次灌浆法。
⑶防止岩面或砼抬动，固结灌浆采取一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌浆，但并联孔数不超过3个，并控制灌浆压力。
5.3.7 洞内供电
本标用二臂台车开挖，采用高压电缆进洞，上、下游工作面各配置1台315KVA变压器，高压电缆布置在线路右侧,每间隔约300～400米移动一次变压器。
5.3.8施工通风与排水
5.3.8.1通风量计算
⑴ 按同时工作的最多人数计算
洞内同时工作人数最多按75人计，则需要风量为：
Q=q×m
=74×4=296（m3/min）
⑵按洞内最小风速计算
全断面开挖，成洞隧洞区最小风速为0.25m/s：
Q=60×S×V
=60×40×0.25=600（m3/min）
⑶按爆破工作量确定风量
按爆破后稀释CO至许可最高浓度计算风量：
Q=6/5×（10×A×K/t）
=6/5×（10×360×1.20/20）=180（m3/min）
式中：A—同时爆破的炸药消耗量（kg）；
K—风量备用系数，K=1.20
t—通风时间（min）。
⑷按柴油机废气污染计算风量
隧洞施工拟用无轨内燃作业，依据《公路隧洞施工技术规范》，按每千瓦不小于3m3/min来确定所需风量，根据施工方法，出碴时内燃机功率最大，装载机167KW，运输车118 KW×2（按一台装，一台等待），共计403KW，则所需通风量为：
Q=Q0×
×P
=3×403
=1209（m3/min）
考虑风管距离、管道接头、风管材质等，本设计取管道的漏风系数P=1.2。
最大风量应为：Q=1209×1.2=1450（m3/min）
根据地层含氡、CO、支洞与正洞处采用两面分风的隧洞施工实际，压风机选用天津TC-12.5型,风量1800 m3/min，功率55×2KW。
5.3.8.2通风方式
隧洞施工通风采用压入式通风，选用2×55KW压入式通风机，安设在施工支洞洞口，送风管支洞选用2×Φ1.0m金属刚性风管悬挂在洞顶位置。正洞开挖分风后正洞送风管采用Φ1.0m刚性风管悬挂在洞顶位置，出风管口距掌子面10~15m，确保开挖面空气新鲜，使作业区形成良好环境。洞内水管路与施工动力线、照明线分设，风管挂钉采用手持电钻钻孔，安装膨胀螺丝悬挂。在施工中做到：
⑴隧洞和开挖面均一直保持通风，以排除有害气体、灰尘，确保工人身体健康和施工安全。
⑵风机进风口应无障碍物阻挡新鲜风流，且不能靠近油料、化学物质储存地。
⑶风机停止运转或有毒气体混合物聚集或缺氧危及工人生命安全。
⑷通风系统停运超过2个小时，应重新通风后方可允许人员进入隧洞。
⑸通风机派专人负责风机的运转和维修，一遇异常情况，应及时采取补救措施。
⑹通风设备出现故障时，所有人员应立即从施工现场撤出，直至通风系统恢复正常。
⑺每个班组开始施工前均应进行监测，及时发现问题，采取防治措施。
5.3.8.3施工排水
（1）隧洞贯通前的排水
在引水洞内沿顺坡方向设置排水沟和截水槽，上游工作面顺坡掘进段采用排水沟，自然排水，其断面满足排水需要，反坡施工段根据围岩渗水情况增设集水坑采用大功率抽水机和潜水泵排出洞外。在断层带未揭穿前，施工超前预注浆固结堵水，并事先增设好抽水管路，根据出水量增加抽水设备，用潜水泵抽至支洞水沟内排除。
（2）隧洞贯通后上游方向施工废水的排出
隧洞贯通后，上游方向的施工废水较大，为保证洞内衬砌砼和地板砼的质量，在上游方向每隔300米设置一拦水墙，形成集水坑（在上游施工分界处设置一较大的集水坑），再用100的水管顺坡引至3号支洞排出洞外。下游工作面的施工废水采用从集水坑反抽的方式从3号支洞排出。
同时，上游工作面的砼施工可按顺里程方向进行，下游工作面的砼施工可按反里程方向进行，从而可减少施工废水排出的工作量。
6. 金属结构安装
本标金属结安装工程为引水隧洞3＃支洞封堵闸门门槽(孔口尺寸2.4×1.8m（宽×高）,数量1套,总重0.9t)及闸门门叶( 孔口尺寸2.4×1.8m（宽×高）,数量1套,总重2.5t。
首先进行闸门门槽、闸门门叶及附属设备的交货验收，合格后按规定进行保管和贮存。
支洞封堵一期混凝土浇筑时按设计图纸预埋螺栓或插筋，然后按设计图纸进行底坎、门槽、门楣的安装，在安装中测量要全程配合，检查合格浇筑二期混凝土。在埋件复测合格，门槽内及底坎面杂物清理干净的情况下进行门叶安装。
闸门及门槽埋件的安装，按施工图纸规定进行；闸门的埋件安装按DL/T5018-94规定执行，闸门安装完后进行清扫，经监理人员检查合格后进行闸门试验。无水情况下进行全行程开闭试验和光照密封检查；有水情况下按设计水头压力试验，通过任意1m长止水橡胶皮范围内漏水量不超过0.1L/S。
整个金属结构安装操作，除必须严格按设计要求及有关规程规范进行施工外，公司还将制订确保质量和安全的组织技术措施。
闸门安装分门槽埋件安装及闸门安装两个阶段：
（1） 门槽埋件安装
底坎、门框、门楣埋件在工地验收合格后用汽车运至本工程加工场保存，在安装前准备好安装吊具等工作。底坎、门框、门楣的安装在一期混凝土浇筑完成后进行。
一期混凝土浇筑时按设计图纸预埋基础螺栓或插筋,安装前测量设置好孔口中心、高程及里程测量控制点，并作标示；并在孔口拱顶埋设4根φ25锚杆吊栓安装电动机具、清理埋件。然后将底坎、门框、门楣埋件分别用汽车运至安装点，使用电动葫芦起吊入槽就位，焊接加固牢固在闸门槽预埋的基础螺栓或插筋上，检查合格后交土建分别施工各部二期混凝土。
其安装工艺工艺流程图见下页
（2）闸门叶安装
在埋件复测合格，门槽内及底槛面杂物清理干净,按设计油漆好的情况下进行门叶安装。闸门安装仍使用汽车运至安装点，利用电动葫芦起吊入槽就位。闸门安装机具配置见主要的机械设备配置表。
（3）闸门安装程序
门底坎安装→土建施工→底坎检查→两侧门框轨道安装→土建施工→门框检查→门楣安装→土建施工→门槽检查→闸门吊装→闸门起闭试验→验收保管。
7.原型观测施工方法
本标原型观测的范围是本合同施工图纸所示的永久建筑物，主要工作有观测仪器和设备的保管、率定、安装、埋设、施工期观测等。负责合同内的工程施工原型观测的具体项目有：
⑴观测仪器设备的场内运输、验收和保管；
⑵仪器安装前的率定、安装埋设和维护；
⑶施工期观测和资料的整编；
⑷观测仪器设备和观测资料移交，并为业主永久观测人员接收施工期观测工作提供必要的条件。
7.1原型观测的准备工作
7.1.1组织技术准备工作
⑴组织有经验的专业人员,组成观测仪器安装埋设队伍;
⑵阅读原型观测工程项目设计图纸和各项技术规程、熟悉并理解设计意图及产品使用规定和要求，进行技术交底；
⑶制定安装、埋设、观测等操作规程和编制有关制度及措施。
7.1.2检测设备、工具、材料准备工作
⑴将用于率定观测仪器的检测设备送有资质的检测机构对检测设备进行校正，符合规定精度；
⑵根据设计和施工需要采购为安装观测仪器设备所需的各种辅助材料及工具。
材料、工具设备准备表
项 目 | 内 容 | 说 明 |
|---|---|---|
1.土建设备 | ①钻孔和清基开挖机具 | 在岩土体内部安装埋设观测仪器时需要钻孔、凿石、切槽和灌浆回填，机具的型号根据实际需要结合土建现状确定 |
②灌浆机具与混凝土施工机具 | ||
③材料设备运输机具 | ||
2.仪器安装设备、工具 | ①仪器组装工具 | 安装仪器要使用一些附件，根据设计要求和现场情况自行设计加工 |
②工作人员登高设备及安全装置 | ||
③仪器起吊及运输机具 | ||
④零配件加工：如传感器安装架及保护装置 | ||
3.材料 | ①电缆及电缆连接与保护材料 |
|
②灌浆回填材料 | ||
③电缆走线及脚手架材料 | ||
4.办公系统 | ①各种仪器专用记录表 | 记录表使用专用标准表格 |
②文具、纸张等 | ||
5.测试系统 | ①有关的二次仪表 |
|
②仪器检验率定设备、仪表 |
| |
③仪器维修工具 |
| |
④有关参数测定设备、工具 |
|
7.2原型观测仪器设备及安装程序
7.2.1原型观测仪器设备
原型观测仪器设备表
序号 | 仪器设备名称 | 仪器设备型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
|---|---|---|---|---|---|
1 | 多点位移计 | LN-MD-50 | 套 | 3 | 三点式 |
2 | 锚杆应力计 | MG | 支 | 3 |
|
3 | 测缝计 | CF-40 | 支 | 1 |
|
4 | 渗压计 | SZ | 支 | 2 |
|
5 | 钢筋计 | KL | 支 | 6 |
|
6 | 应变计 | DI-10 | 组 | 1 |
|
7 | 无应力计 | DI-10 | 支 | 1 | 需作砼徐变试验 |
8 | 自计水位计 | YZ- | 支 | 1 | 扬压力计 |
9 | 弦式数仪 |
| 台 | 1 |
|
10 | 水工电缆 | YSZW5*0.75 | m | 13600 |
|
11 | 电缆保护管 |
| m | 5000 |
|
12 | 数字比例电桥 | SQ-5 | 台 | 1 |
|
13 | 数据采集器 | MJ-20A | 台 | 1 |
|
14 | 数据采集单元 | LN1018 | 台 | 1 |
|
15 | 施工期观测、成果整理分析 |
| 项 | 1 |
|
7.2.2原型观测程序
观测仪器安装埋设等原型观测程序如下：
准备工作（技术、工具、材料、设备准备）→仪器检验率定→仪器编号→仪器与电缆连接配套→安装、埋设仪器（施工期保护）→测初始数据→施工期观测→移交。
7.3原型观测仪器设备的验收、安装和埋设
7.3.1原型观测仪器设备的验收
⑴仪器运至现场后，负责会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收，验收合格后再使用；
⑵负责按产品说明书对全部仪器进行全面测试、校正、率定。测试报告在安装前28天送交监理人审查。
7.3.2原型观测仪器设备的安装和埋设
⑴严格按施工图纸和制造厂使用说明书的要求进行仪器设备的安装施工；
⑵按合同条款要求的内容和时限，编制观测仪器设备安装和埋设措施计划，报送监理人审批；
⑶使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡；
⑷严格按批准编制的安装和埋设措施计划及厂家说明书规定的程序、方法，进行仪器设备的安装和埋设。
⑸根据合同条款中提供的仪器设备，下面简要的介绍几种仪器安装和埋设施工方法，待施工时再根据施工图纸和制造厂使用说明书的要求详细制定其施工方法：
①无应力计的安装方法
无应力计安装埋设时，将无应力计筒大口向上放置在应变计组附近，使其与应变计组的距离大于5cm，然后将无应力计放在无应力计筒内、填筑混凝土、盖上筒盖，再将电缆引至集线箱。
无应力计的安装见右图所示：
②钢筋计的安装方法
钢筋计的安装采用“姊妹杆”法安装，将钢筋计直接焊绑在二次衬砌混凝土内的结构钢筋上。焊接时仪器采取浇水冷却，使仪器温度在60℃。仪器焊接后，经现场监理检测合格后，进行下一步混凝土浇筑。混凝土浇筑时，传感器周围采取人工振捣密实，混凝土固化后测基准值。钢筋计的安装见下图所示：
③渗压计的安装方法
按照渗压计的设计安装图进行渗压计钻孔，钻空直径φ150mm。渗压计安装前将安装的钻孔清洗干净，渗压计埋设前将在水里浸泡2小时以上，使其充分饱和，排除透水石中的气泡。
埋设安装时将渗压计置于钻孔底部，孔底垫40cm厚的中粗砂反滤层，然后放入渗压计，经现场监理检测合格后在观测段内填入中粗砂，并使观测段饱和，再填入20cm厚细砂，最后回填砂浆至衬砌处。渗压计的安装见上图所示：
④多点位移计的安装方法
按照多点位移计的安装设计图钻安装孔。钻孔时，表筒孔与锚杆孔同心(必须同心)，并冲洗干净。钻空经现场监理检测合格后，按照预先编好的顺序号组装位移计，经专人质量检查合格后，将位移计缓慢送入孔内，以防止传递和隔离架旋转。全部锚头和传递杆安装好后，经检测确定无误，然后固定传感器装置，使其与孔口平齐，引出电缆和排气管，插入孔口灌浆管之后，用水泥砂浆密封孔口。多点位移计的安装见右图所示：
⑤测缝计的安装方法
按照设计图纸测缝计布设位置的岩体中按设计钻孔，钻孔冲洗干净后在孔内回填微膨胀性的水泥砂浆，将套管或带有加长杆的套管挤入孔中，筒口与孔口平齐，然后将螺纹口涂上机油，筒内添满棉纱，旋上筒盖，混凝土浇筑至高出仪器埋设位置20cm时，挖去高出的捣实混凝土，打开套筒管，取出添塞物，旋上测缝计，回填混凝土。测缝计的安装见下右图所示。
⑥水位计的安装方法
按照设计要求布设的位置安装水位计，水位计的安装见下图所示。
7.4施工期观测及观测资料的整理
7.4.1施工期观测
⑴施工期观测包括巡视检查和仪器观测。巡视检查和仪器观测的频率按设计要求或安全监测技术规范执行。巡视检查依靠目视、耳听、手摸并辅以简单工具进行。
⑵根据国家或行业部门的有关测试规程，结合本工程的具体情况，在观测工作开始前56天，编制一份施工期观测规程，报送监理人审批，经监理人审核批准后按批准要求进行施工期观测。其内容包括：
①观测点的位置和埋设时间
②各种观测仪器设备的观测要求及观测程序和方法
③观测仪器设备的维护
④观测资料的整编方法。
⑶观测仪器埋设安装后，及时进行观测取得初始读数(即确定观测基准值)。认真仔细进行观测读数，以确保观测系统响应的最高精度和观测资料的可靠性。在开始观测一组新读数之前，对观测仪表进行效核，以确保其良好的功能。
7.4.2施工期观测资料的整编
每次巡视检查和仪器观测后都做好观测记录，并对原始数据加以检查和整理，并及时做出初步分析，汇制出测值变化过程线，编制监测报告。观测报表、监测报告及时报送监理和有关单位。观测人员在监测中发现不正常和确认的异常，立即向主管人员报告。
7.5质量检查和验收
⑴质量检查实行过程控制和竣工验收。对观测仪器设备的采购、安装和埋设各环节进行质量检查验收。每次观测仪器设备安装埋设完毕后，会同监理单位立即对观测仪器设备的安装埋设进行质量检查和验收，经检查确认其质量合格后，再继续进行下一步施工。
⑵原形观测工作按设计要求完成后，进行原形观测交付验收。原形观测交付验收前，向监理提交以下观测资料：
①观测仪器设备编号和仪器设备说明书；
②仪器的率定和检验记录；
③仪器安装埋设施工记录；
④仪器设备安装埋设完工图；
⑤隐蔽部位的验收记录；
⑥施工期的原型观测原始资料以及观测成果分析报告。
8. 质量保证体系文件
8.1质量方针及质量目标
⑴质量方针
以ISO9001质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行我公司质量方针，即：以人为本、创优质工程；追求卓越、以用户至上。
⑵质量目标
合同履约率100%，顾客满意率90%以上，确保交付工程质量等级满足合同要求，争创省、部级优质工程；确保工程优良率95%，合格率100%。
8.2 质量保证体系
8.2.1质量保证体系运行程序
⑴质量保证体系组成要素
为保证本标段顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标。根据ISO9002质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本标段实际的质量保证体系。具体详见质量保证体系框图：
⑵组织保证措施
①按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，确保质量管理机构或部门的工作权威。
⑶思想教育保证措施
①在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到必须不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。
②深入开展全面质量管理教育，使参战员工深刻认识人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。
③开工后组织本项目员工学习业主的质量要求和我公司有关质量管理的各种规章
制度，统一参战员工的思想并明确创优规划目标和措施。
②认真编制施工组织设计：
⑷技术管理保证措施
①建立并实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。
A.运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主(或监理工程师)批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。
B.认真编制施工技术方案。单项工程由技术负责人牵头，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师组织有关人员对所提出的方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主(或监理工程师)批准后实施。
C.做好施工前的技术准备工作：
a.组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
b.认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程部、技术主管及技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。
c.组织交接桩，认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。
d.抓好技术资料管理，施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制完工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。
②充分利用本工程中标后公司从水电部门聘请的专家顾门组，及时解决施工中出现的主要（或重大）技术问题，将水电与铁路施工中好的经验和方法结合起来，更好地干好各个关键工序的施工，确保工程质量。
⑸施工保证措施
①施工准备阶段
A. 明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。
B. 设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。
C. 制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。
②施工实施阶段
A.控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。
B.搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的设计、规范、质量和操作工艺标准技术交底，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。
C.严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测，确保工程质量目标的实现。
D.大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。
③施工过程监督及检查
A.建立健全公司、经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。
B.实行工序质量交检签认制，上道工序必须经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。
C.对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程必须置于质检人员的现场监督之下。
D.主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。
E.每月一次质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。
④质量通病的预防
对施工中易发生的质量通病，如混凝土蜂窝麻面、露筋、缺棱少角、空洞，隧洞工程超挖、欠挖、渗漏水等，开工前制定防止通病的专项技术措施，并在技术交底时重点布置，在实施过程中严格监控，确保不发生质量通病。
⑹制度管理保证措施
①坚决执行公司有关工程质量管理的九项制度，即：工程测量双检复检制、隐蔽工程检查签认制、质量责任挂牌制、质量评比奖罚制、定期质量检查制、质量情况报告制、质量签证制、关键部位、重点工序旁站监督制、样板工程引路制。
②经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。
③作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，使工程质量在工资分配上占重要的份额，充分体现质量上的重奖重罚，优质优价。
④建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，以示鞭策。
