目  录

第一章 工程概况……………………………………………………3

第二章 编制依据……………………………………………………6

第三章 施工组织机构………………………………………………8

第一节     概述…………………………………………………………8

第二节     项目管理机构体系…………………………………………9

第三节     项目管理机构职责………………………………………..14

第四节     项目部管理人员配备及职责……………………………..16

第五节     确保工作机制有效运行的措施…………………………..18

第四章 加工质量控制措施………………………………………….20

第一节     加强对人的控制…………………………………………….20

第二节     加强准备工作的控制……………………………………….20

第三节     加工流程控制……………………………………………….25

第四节     构件验收…………………………………………………….32

第五节     压型彩钢板制作及检验…………………………………….32

第六节     生产制作的质量保证措施…………………………………..33

第五章 安装质量控制措施……………………………………………35

第一节     运输……………………………………………………………35

第二节     施工现场构件（含零部件）验收检查………………………36

第三节     基础(锚栓验收)………………………………………………37

第四节     吊装机械设备………………………………………………38

第五节     钢柱吊装及校正………………………………………………38

第六节     钢梁的安装控制………………………………………………40

第七节     主体安装及质量标准…………………………………………41

第八节     檀条及墙梁安装控制…………………………………………42

第九节     安装质量保证措施……………………………………………44

第六章 施工方案及工艺……………………………………………..45

第一节     厂内生产阶段…………………………………………………45

第二节     现场安装阶段…………………………………………………55

第三节     围护安装………………………………………………………63

第四节     吊装机械、方案及安全技术措施……………………………65

第五节     高强螺栓施工…………………………………………………76

第七章 安全文明措施…………………………………………………80

第一节 安全保障措施…………………………………………………80第二节、安全防护措施 ………………………………………………99第三节、安全文明施工 ………………………………………………104第四节、文明施工和环保控制措施 …………………………………109第八章、综合管理水平 ………………………………………………114

第一节、工期保证措施 ………………………………………………114

第二节、工程信息管理 ………………………………………………116

第三节、售后服务 ……………………………………………………117

附表1：拟投入主要施工机械设备表 ………………………………120

附表2：劳动力计划表 ………………………………………………122

第一章  工程概况

一、工程名称：四川沱牌公司天马玻璃库房钢结构工程

二、建设单位：四川沱牌曲酒股份有限公司

三、建设地点：四川射洪县柳树镇沱牌公司内

四、质量标准：合格

五、合同工期要求：90天

六、结构特点：本工程分为产成品库房和机修库房，生产类别为丁类，耐火等为二级，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，屋面防水等级为二级，建筑面积为29327m2。

产成品库房轴线尺寸为72m×292.6m，柱距为9m，其中9-10轴线柱距为13.6m，建筑面积为21265㎡，钢柱高度为10 m，屋面为单脊双坡，屋面排水坡度为5%，结构跨度为36m，边柱和基础连接为铰接，中柱和基础连接为刚接，同时设置抗剪件，墙面标高1.5m以下240mm砖墙，标高1.5m以上为900型单层压型彩钢板，在标高6.0m处设置6000×1500铝合金推拉窗。屋面围护为760型单层压型暗扣式彩钢板，每间隔一跨设置FRP通长采光带，每跨设置2个圆形无动力自然通风器，彩钢板和檩条连接采用“标迪”牌自攻螺钉。M4550为75mm厚夹芯板推拉门。机修库房轴线尺寸为27m×292.6m，建筑面积为8062㎡，柱距为9m，其中9-10轴线柱距为13.6m，钢柱高度为10 m，屋面为单脊双坡，排水坡度为5%，结构跨度为27m，边柱和基础连接为铰接，同时设置抗剪件。10、12、14、16、19轴线设置彩钢板隔墙，23轴线结构跨度为13.5米，与整体结构形成为凹形。

七、相关情况：

（一）材料：

1、梁（翼缘，腹板）以及其连接板、加劲板材质均采用Q345B。

2、主结构材质同时须满足以下要求：

（1）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2；

（2）钢材应有明显的屈服台阶，且延伸率应大于20﹪。

（3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

3、屋面和墙面檩条材质为Q235B，表面热浸镀锌，镀锌量不低于180g／㎡，地脚螺栓材质为Q235B，支撑附件材质均为Q235B，表面热浸镀锌，系杆表面抛丸除锈等级为sa2.5。

4、屋面彩钢板为宝钢生产0.45AZ150 g／㎡G550普通聚脂PE涂层。屋面局部采光带厚度为1.2mm，艾珀耐特生产透光率达到80%，成型后的有效宽度为760mm，和彩钢板的板型相匹配，彩钢板和屋面檩条之间利用与板型相匹配的支座进行有效连接。墙面彩钢板为宝钢生产0.4AZ150 g／㎡G300普通聚脂PE涂层，成型后的有效宽度为900mm，墙面彩钢板和墙梁之间采用“标迪”螺钉进行有效的的连接。铝合金推拉窗采用1.2mm厚80系列的阳光彩铝。

5、高强螺栓为宁波九龙生产的10.9s摩擦型大六角头高强度螺栓，普通螺栓、螺母和垫圈的技术参数均应符合国家标准的要求。连接板摩擦面作喷砂处理（u﹥0.40）。M20高强度螺栓的施工预拉力P=170KN。

6、焊缝金属宜与基本金属相匹配，不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料；Q235钢的手工焊采用43××系列焊条，Q345钢的手工焊条采用E50××系列焊条；焊缝长度未注明者均为满焊。

（二）制作与安装：

1、钢结构制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关规定，构件出厂前均应按此规定验收。

2、翼缘与腹板的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊，支承加劲肋与翼缘之间的焊缝应采用全熔透的V形坡口焊缝；所有焊接材料形成的熔敷金属的机械性能必须达到Q345的指标。主材拼接应避免在同一截面和连接板位置发生，相距≥200，同时避免在内力大的地方拼接。

3、摩擦型高强螺栓钻孔比螺栓值径大2.0mm。

4、高强螺栓连接范围内，连接板接合面须将浮锈除去，绝对不能涂漆，该处须在高强螺栓终拧后补涂漆。

5、焊接质量的检验等级：V形坡口焊缝和构件拼接焊缝按二级检验，其余均按三级检验。

6、构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施，安装前应严格检验，如有变形应及时修补矫正。

7、螺栓孔必须在工厂预钻，不得在现场钻孔扩孔；次梁端部腹板上的螺栓孔应根据屋面坡度准确定位。

8、安装时应采限可靠措施保证钢梁的稳定。

（三）、钢结构防锈处理和涂装：

1、结构用主构件（除镀锌构件外）需进行喷珠（砂）后喷涂油漆处理，不得以手工除锈，洁度须符合GB8923标准中Sa2.5级的规定。

2、涂装：由建设单位指定的生产厂家到钢结构生产厂内进行涂刷防腐油漆，防腐油漆的品种和颜色由建设单位指定；高强度螺栓连接接触面部位和安装焊缝处60mm宽范围内不涂刷油漆 。

3、主体钢结构应喷涂防火涂料，并达到其规定的耐火极限，本建筑防火等级为二级，钢柱耐火极限2.0小时，钢梁耐火极限1.5小时，其余支撑件耐火极限为0.5小时;防火涂料采用超簿型,表面应平整美观,其性质应与所用钢结构表面防腐油漆相容。

八、施工特点

本工程主、次钢结构均在生产厂内完成制作，油漆生产厂家到钢结构生产厂内完成钢结构表面防腐油漆的涂刷，所有钢结构运到施工现场用螺栓进行连装，尽量减少在施工现场的焊接，雨棚骨架、门窗框架需在施工现场内进行焊接加工，屋面暗扣式彩钢板在施工现场压制成型后进行安装，墙面彩钢板和收边、泛水件在彩钢板生产厂家完成制作后运到施工现场进行安装。

第二章   编制依据

一、采用的标准、规范、规程。

（1） 《建筑结构可靠设计统一标准》（GB50068-2001）；

（2） 《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001-2001）；

（3） 《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）；

（4） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；

（5） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；

（6） 《建筑地基基础设计规范》（CB5007-2002）；

(7) 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）;

（8）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;

（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）；

（10）《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）；

（11）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB 50010-2002）;

（12）《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB1228-1231-91）;

（13）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；

（14）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；

（15）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；

（16）《碳素结构钢》（GB/T700）

（17）《埋弧焊接用钢盘条》（（GB/T3429-94）；

（18）《熔化焊用钢丝》（（GB/T14957-94）；

（19）《低合金钢焊条》（GB5118-95）；

（20）《碳钢焊条》（GB5117-85）；

（21）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）；

（22）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

（23）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

二、由四川省建筑科学研究院设计分院设计的“沱牌天马产成品库房”和“机修库房”施工图纸。

第三章  施工组织机构

第一节  概述

    施工组织机构是进行施工项目管理，实现最终目标，通过合理设计而建立的管理体制、部门设置、层次划分、职责分工、规章制度和信息系统构成的有机整体。

施工组织机构及其所进行的施工项目管理活动的有机结合才能发挥施工项目管理的职能。建立一个合理、精干、高效率的组织机构是施工项目管理成功的组织保证。

组织机构设置程序图

第二节  项目管理机构体系

本工程严格实行“项目法”进行施工项目管理，由四川亚拜斯钢结构工程有限责任公司优秀的项目经理负责组建本工程项目经理部，负责本工程的具体施工管理。在此，郑重向业主承诺：我们将严格实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平高。

专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各职能部门也将在各自业务管理范围内制订为本工程提供服务的保证措施，全面履行投标承诺，保证工程优质按期完工，及早投入使用。

项目管理机构

项目经理部管理机构

质 量 管 理 体 系

安 全 管 理 体 系

第三节  项目管理机构职责

一、建立完整的组织机构

组织强有力的工程承包项目经理部，根据本工程的特点，项目管理机构由三个层次组成。

1、指导决策层——公司总部

公司总部是项目施工决策和保护机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。

2、项目管理层——工程承包项目经理部

按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协同，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

项目经理部由一名项目经理（由公司总经理任本工程项目经理）、一名责任工长、二名专业工长、一名项目技术负责人、一名后勤人员等组成。

下设：内业技术部、质量安全部、计划部、材料供应部、施工管理部等部门，具体实施项目部的职能。

3、施工作业层——直接参与施工的作业班组

选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。

二、项目各职能部门职责

1、内业技术部由各专业技术员组成，其职能是：

（1）资料管理微机化；

（2）工程流程标准化；

（3）技术管理规范化；

（4）参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；

（5）指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作并执行标准进行验收。

2、质量安全部设有专职质检员、专职安全员，其职能是：

（1）编制质量、安全技术措施；

（2）对工人进行质量、安全教育；

（3）督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；

（4）检查现场质量、安全情况并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；

（5）执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。

3、计划部设预算员，其部门职能是：

（1）项目成本管理；

（2）项目预（结）算；。

4、材料设备部由材料员组成，其职能是：

（1）负责材料进场时登记、清点及验收；

（2）负责堆码标识以及材料发放和保管；

（3）负责机械的进出场和维护保养。

5、施工管理部由各专业工长组成，其职能是：

对分管的施工产品质量负直接责任。

第四节  项目部各级管理人员配备及其职责

项目部各级管理人员职责

1、项目经理（由公司总经理何其林担任，电话号码13708095372）

⑴全面负责本工程的全面工作，确保项目顺利建成。

⑵全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。

⑶制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行。

⑷合理管理项目资金的运转。

⑸直接参与对建设单位、监理工程师、设计代表的协调工作。

2、项目技术负责人（由周仁君担任，电话号码15982587883）

⑴全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作。

⑵制定重要施工技术方案。

⑶参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。

⑷负责解决工程施工过程中出现的技术问题。

⑸负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。

3、责任工长（由袁景担任，电话号码13547789357）

⑴负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。

⑵组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理。

4、内业技术人员（由邓秋鸿担任，电话号码13880800359）

⑴负责施工技术、报表、方案的编制。

⑵负责进度、材料计划、资料整理。

5、预算员

⑴负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。

⑵协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。

⑶负责项目施工结算工作。

6、质检员（专职）

⑴全面负责工程质量检查工作。

⑵参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施。

⑶负责施工过程中的质量监控。

⑷负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权。

⑸负责各种质量记录，并整理归档。

7、专业工长（由王成和王义伟担任，电话号码1３５５０７９７０１０和13550791273）

⑴具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作。

⑵参与施工方案的编写，确定方案的合理性。

⑶完成与工程有关的计量、检验工作。

⑷与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。

8、安全员（专职）

⑴负责现场安全生产和现场安全保卫工作。

⑵负责安全记录，并整理归档。

9、材料员和后勤人员（由张元金担任，电话号码15882501739）

⑴按施工要求，提供合格的材料与设备。

⑵强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。

⑶根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。

第五节  确保工作机制有效运行的措施

    1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦经过业主确认，全部人选将处于启动状态，根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。

3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

4、在社会主义市场经济体制下，我公司虽看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核内容，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，层层分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制在施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一样，让业主放心享受精品工程所带来的高品质使用价值。

5、针对本工程的工作机制有效运行专项措施

（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

（2）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。

（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

（4）建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

（5）每天下午召开由项目经理主持班碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

（6）实行劳动用工动态管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

（7）建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位、监理及项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

  （8）项目经理部是企业形象的缩影，是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，要做到规范管理行为，有章可循，奖优罚劣，奖勤处懒,建立合理的工程工序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，必须坚持执行以下行之有效的主要项目管理制度：

项目经理部组织管理制度、项目经理部的分工与协作制度、项目各职能人员各级质量管理责任制度、项目各职能人员各级安全管理责任制度、项目各职能人员各级文明施工责任制度、技术管理责任制度、材料管理责任制度、设备管理责任制度、安全与技术交底制度、项目成本考核制度、施工现场文明施工管理制度

第四章  加工质量控制措施

第一节  加强对人的控制

“以人为核心”把人作为控制的动力，调动人积极性、主动性，增强人的责任感，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工程质量，同时量才使用、扬长避短的控制人的使用。

高度近视的人员不宜从事焊接作业，特种作业人员必须持证上岗。如：焊工、起重工、无损检测人员、油漆工等。反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械。

第二节  加强准备工作的控制

一、技术的控制

1、施工图的会审及批准单位：施工图由建设单位认向相关部门报审后，并组织施工单位、监理单位、设计单位、质监单位等相关单位进行图纸会审，各相关单位的相关负责人在图纸会审记要上签字认可后，施工单位方可根据施工图进入施工程序。

2、施工图设计和分解：在甲方提供图纸的基础上绘制生产加工图和安装图，具体为零部件下料图、零部件加工图 、布置图、材料表、板材加工图、排放图等。为确保施工图的合理性、安全性、经济性、工艺性、准确性和完整性，设计工作由公司技术部负责分三组按设计、审核、批准进行。设计由熟练的设计人员至少进行2—3次优化后确定加工零部件图，审核由技术部项目组长及项目技术负责人进行审核，总工程师签字批准后方可出图发行。

3、项目部应组织施工人员、技术负责人熟悉图纸，领会设计意图结合施工工艺和使用上的特点，作好采取施工方法和特定的技术措施的准备。

4、组织相关人员认真学习规程、规范、标准，并编制施工组织设计，作好分级技术交底，作好针对本工程的安全交底。

二、材料的控制

1、材料的采购：

公司材料部根据技术部下发的购料计划书和程序文件中规定的合格材料供应商名录，参照公司材料库存台账具体制定采购作业书，采购本工程的各种材料，并确保所购合格材料准时到达工地或工厂。

2、入库检验：

材料部采购的原材料及零部件到货后必须进行入库检验。检查产品出厂合格证，质量保证书〈化学成分检验报告〉规格型号、外观质量、几何尺寸、数量是否符合采购作业书的要求。国家现行相关规范中规定影响结构安全、功能的主要钢结构材料进行材料复检（必要时需要建设单位和监理单位进行见证取样、送检，检查化学成分是否合格，屈服强度是否符合规范要求，必要时进行抗拉强度、疲劳强度实验）；对初次使用的焊丝、焊条、钢材必须进行焊接工艺评定试验、经过有国家检测资质的检测机构检测后形成焊接工艺评定报告，根据焊接工艺评定报告制定焊接工艺指导书；对有包装要求高强螺栓连接副必须检查包装是否合格并进行扭矩系数检验。如果施工图中有一级焊缝要求则必须对焊接材料进行复检，待上述检验合格后方能批准相关材料入库。入库检验标准如下：

(1)钢材

①钢结构工程所使用的钢材Q345B和Q235碳素结构钢符合GB700-88的规定。

②钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的质量证明书，各项指标应达到设计文件的要求。

③承重结构选用的钢材应有抗拉强度、屈服强度（或屈服点）、延伸率和硫、磷含量的合格证，对焊接结构用钢，尚应具有碳含量的合格证。对重要承重结构的钢材，还应有冷弯试验的合格保证。

④钢材表面质量应符合下列规定：

当其表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；工程中，优先选用A、B级，使用C级应彻底除锈；当钢材断口处发现分层、夹渣缺陷时，应会同有关单位研究处理。

⑤用于钢结构工程的钢板、型钢和管材的处形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家现行标准的要求。

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912-89

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 GB3274-88

《热轧等边角钢尺寸、外形重量及允许偏差》GB9787-88

《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702-86

《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB708-88

(2)连接材料

①钢结构工程所使用的连接材料应符合国家现行标准要求。

②所用的连接材料均应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。

③钢结构工程所使用的焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。

④保护气体的纯度应符合工艺要求。当采用二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳纯度不低于99.5％，且其含水量应小于0.05％，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005％。

⑤高强度大六角螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

钢结构工程主要连接材料国家标准   

（3）涂装材料（由甲方指定的防腐油漆生产和施工单位进行检验、保管）

①对钢结构工程所采用的涂料材料，应具有出厂质量证明书和混合配料说明书，并符合国家现行有关标准和设计要求，涂料色泽应按设计要求，必要时可作样板，封存对比。

②钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

③对超过使用期限的涂料，需经质量检测合格后方可投入使用。

④钢结构防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度，度符合国家现行有关标准规定。

（4）围护材料

①压型金属板板材的品种、材质、规格涂层和外观质量符合施工图纸要求、施工合同约定和国家现行有关标准规定。

②压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。

3、材料的管理

⑴加强对材料的质量控制，材料进厂必须按规定的技术条件进行检验，合格后方可入库和使用。

⑵钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并作好标记。

⑶焊材必须分类堆放，并有明显标志，不得混放，焊材库必须干燥通风，严格控制库内温度和湿度。

⑷高强度螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘，并按类型、规格、批号分类存放保管。对长期保管或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能变螺栓的扭矩系数或性能的螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力栓验，合格后方可使用。

⑸压型金属板应按材质、规格分批平整堆放，并妥善保管，防止发生擦痕、泥砂油污、明显凹凸和皱折。

⑹由于油漆和耐火涂料属于时效性物资，库存积压易过期失效，故宜先进先用，注意时效管理。对因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求进行。

第三节  加工流程控制

钢结构制作：主体钢结构（含钢柱、钢梁）和次钢结构（含檩条、支撑、拉条、隅撑、联系杆等）。主体钢结构材质均为Q345B，其余构件的材质均为Q235，主体钢结构（含钢柱、钢梁）为焊接型H钢，焊接材料为：手工焊条采用E50XX，埋弧焊丝采用H08A、H08MnA或H10Mn2，CO2焊丝采用ER50-3；次钢结构材质为Q235，焊接材料为：手工焊条采用E43 XX,CO2焊丝采用ER50-6。

工艺流程：

钢柱和钢梁主要由Q345B钢板经放样号料下料、组立、焊接、矫正、除锈、油漆涂刷等工序组成。

檩条主要由Q２３5镀锌带钢在加工厂压制成型，檩条长度和各螺栓、拉条、隅撑孔位均在数控压型机上一次性加工而成。

联系杆主要由成品钢管和用钢板经下料、焊接、除锈、油漆涂刷等工序组成。

拉条和支撑（含水平和柱间支撑）主要由圆钢经下料、套丝、表面镀锌等工序组成。

隅撑主要由角钢经下料、钻孔、表面表面镀锌等工序组成。

（一）放样和号料的控制

1．钢结构工程放样时，专职质量监控人员主要检查放样的内容及方法。

2．放样所用的度量工具，在放样前必须校验，符合计量标准的工具方准使用。

3．放样时，以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关点，并核对各部分的连接尺寸；制作样杆、样板作为控制号料、变制、剪切、铣刨、钻孔和组装等加工的依据。

4．放样时，应根据工程所用钢材的种类（板材、型材），加工、连接方法和采用的机械设备等，确定如下基准：

⑴放样或号料基准依次为：根据工程所用材料的种类，确定放样号料料长的依据基准。确定料长尺寸时可通过放样的实际尺寸；对弯曲件料长尺寸当实样不能确定时，可通过计算确定。对弯曲板件应按板厚中性层或中心位置为基准计算料长，型钢弯曲件可按截面的重心或位置（角钢、槽钢翼缘按重心；其它型材按轴心）为基准确定料尺寸。

⑵根据零件成型方法确定下料工艺：弯曲件成型采用冷加工时，其尺寸除加工精度外无大的变化，其下料尺寸可按常规方法号料；如采用热加工时，其成型尺寸变化较大，号料或计算料长时，应采用二次号料方法确定料长尺寸。

⑶加工余量的确定：号料加工余量的确定原则。

⑷号料划线的尺寸控制偏差：号料划线时应按正确的下料规程进行。一般正确的操作方法是：号料前应认真检查钢材的外形质量，对钢材产生的各种变形进行矫正，否则影响号料量尺的偏差；对长度较长的构件用尺测量时须将尺拉直，必要时应采用拉力计或弹簧秤，其拉力不小于0.2-0.3MPa；样板、样杆的制作尺寸必须精确，其划线边缘宜小于规定-0.5mm为宜，因划线线宽一般都产生正偏差，则划线后正、负抵消，可消除偏差；号孔要求：划直形零件的群孔时应由其中间向两则排列划线；曲形零件的群孔划线时应采用计算等腰三角形方法；弯曲零件的号孔应在成形经矫正定型后号孔，这样可防止和消除偏差。

5．放样、号料时应注意的事项。钢结构放样和号料时，放样、号料者和质量监控人员除应保证上述各项技术要求外。

⑴样板、样杆注意妥善保管，不得损坏，保管期为直至工程交工结束。

⑵在放样过程中发现材料规格、尺寸、数量和结构连接尺寸不符时，必须通知设计单位或监理单位进行处理如进行材料代用或变更结构尺寸时，必须由设计部门在图纸中予以更改，并出具签证手续，作为交工存档技术文件。

6．下料和边缘加工

⑴根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）对零件边缘加工的规定：刨边的零件，其刨边线与号料的允许偏差为２±mm；刨边线的弯曲矢高不应超过弦长的1/3000，且不大于2.0 mm。　

⑵采用不同焊接方法和不同厚度的对接焊缝坡口加工的基本形式和尺寸均应符合要求。

⑶钻孔：钻孔的在钻床上进行，可以钻任何厚度的钢材。钻孔的原理是切削，孔壁损伤较小，质量较好。对于铆接和高强螺栓连接的结构，为使板束的孔眼一致并使孔壁光滑起见，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻至设计孔径。对于孔群位置要求严格的构件，可先制成钻模，然后将钻模覆在零件上钻孔。

（二）组立（组装）

1、组装用的模具布置时，其定位应考虑焊接预放的收缩量及其加工的余量。

2、采用焊接定位卡具或夹紧时，应根据结构件的钢种及组装地点环境温度。如结构件属于低合金钢，且组装环境温度较低时，不宜采用焊接卡具，以防止构件在受热时产生膨胀和收缩的约束，易产生裂纹。

3、零件组装的调整定位，应使构件自由状态归位，不宜采用过大的外力强行组对，以防产生附加应力、疲劳或裂纹等缺陷。

4、焊接连接组装时，按不同焊接连接形式，必须保证设计和规范规定的坡口形式、尺寸和对缝间隙的正确。

5、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同；点焊高度不宜超过设计焊接缝高度的2/3，点焊应由经考试合格的焊工担任。

6、需要刨平顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm尺塞检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm

（三）焊接控制

1、组装后的构件刚度较差，易失稳。因此，在吊离模架或底样时，应注意选择重心吊点，使构件平衡受力；吊起扶直或旋转时应取辅助设施，禁止吊装或拖动受力过大，这样可防止构件变形或损坏

2、要求焊工在焊接时，根据不同组装件要求的焊接程序进行。钢柱、梁焊接时，应按对称法或跳焊法，先焊接内外侧面焊缝，后焊接接口焊缝，最后焊接两端封头。这样使构件焊接时不致产生约束缚应力变形，而且有利于控制长度误差。

3、用自动焊或手工施焊承重构件的主焊缝的终端焊缝前，均应点焊同材质、厚度的过渡引弧板。

4、检查的内容及时间：构件焊后的质量检查可分外观和无损检查。为防止焊缝产生延迟性裂缝，不宜焊后立即进行检查。要求普通碳素结构钢焊缝冷却到常温以后；本工程主要钢结构材料材质为Q345B（即低合金结构钢）应完成焊接24h以后进行焊缝质量检测。

5、检查级别：焊缝质量等级为二级。

6、焊缝外观检验：检查焊缝的尺寸应符合设计和施工规范的要求规定；焊缝的表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔和咬边等缺陷。其检验的质量标准应符合规定。

7、焊缝无损检验：焊缝的无损检验是用X射线或超声波检验焊缝的内部缺陷。超声波检验不如X射线检验的直观性强，但比X射线灵敏度高、周期短，可检验较厚的焊件，应根据焊接结构的具体情况和要求进行选用。

（四）矫正控制

1、用机械矫正时应加垫保护结构件表面，以防产生不允许的0.5mm的损伤痕迹。

2、冷矫正时应注意温度；矫正普通碳素钢时的环境温度低于–16℃和低合金结构钢构件的环境温度低于–12℃时，都不得进行冷矫正。

3、热矫正时对普通碳素结构钢和低合金结构钢，都可采用加热方法矫正，其加热温度应严禁超过正火（900℃）的温度；加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却，必要时可用保温材料覆盖或放于炉中进行冷却。

（五）除锈控制

1、除锈等级为Sa2.5，达到要求：非常彻底除锈，轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。

2、除锈的时间与涂层施工工作，一般是按工序同时一并进行。金属表面经除锈处理后应及时涂刷底漆，一般应于6h内涂好防锈底漆。

3、喷砂除锈：将钢材或构件通过喷砂机将其表面的铁锈清除干净，露出金属的本色；采用的喷砂机能将喷出的石英砂、铁砂或铁丸的细粉自动处理，防止粉末飞扬，减小对工人健康的影响。

（六）表面喷涂控制

1、施涂的环境宜在晴天和通风良好的室内进行；施涂油漆工作地点的环境温度：室内宜在5-38℃之间；室外适宜的温度为15-35℃，当气温低于5℃或高于35℃时，一般不宜施涂。

2、施涂油漆的相对湿度不应大于85%；避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施涂油漆。

3、施涂油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件的焊接、铆接和切割等工序同时进行，以防损坏漆膜。

4、涂刷油漆后一般在4小时内严禁雨淋和风力作用，受砂粒、尘土、油污等污染及损坏。

5、根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定，一般钢结构涂层总厚度，室内为125um，室外为150um，允许偏差为-25um。

6、施涂后的漆膜厚度的测量方法：不论采用涂刷或喷涂法，对各涂层的遍数和总厚度，均应达到设计要求。检查应在漆膜干后进行，确定方法是用手指用力压在漆膜表面，以不留下指纹为已干。

7、对涂装前构件的表面处理的检查结果和涂层中每一道工序完成后的检查结果都需作工作记录。记录内容为工作环境温度、相对湿度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料种类、配料、干膜（必要时湿膜）厚度等各项数据。

8、目测涂层表面质量应均匀、细致；无明显色差；无流挂、失光、起皱、针孔、返锈、袭纹、脱落、脏物粘附、漏涂等；附着良好。目测涂层表面，不得有误涂情况产生。为了保持修补漆膜的平整性，应在缺陷四周的漆膜10-20cm的距离内进行修整，使漆膜有一定的斜度。

第四节  构件检验

出厂前需对钢架主钢构进行预拼装，按照图纸设计要求和规范要求严格检测合格后方可出厂，并附有构件检查记录、超声波检测记录、见证取样检测记录、合格证、厂内生产时各检验批的检验记录等，同时应在每件工件上贴上相应的构件编号；次钢结构件应贴上构件标号，特别是没有互换性的构件必须标明用途和安装位置。

第五节  压型彩钢板制作及检验

彩钢板由相应压型板成型机一次送料即成型加工完毕，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有：

1、表面污垢：无损伤、弯形、划痕、翘角、破损等缺陷，特别屋面760型彩钢板应和购买的760型彩钢板支架相匹配，需要先检查支架的高度和宽度是否符合标准要求，再根据支架的宽度来确定彩钢板和支架连接处的尺寸。

2、允许偏差为：

3、本工程屋面暗扣式单层压型彩钢板采用在施工现场定尺压制，尽量减少彩钢板的纵向搭接，以达到良好的防水效果。堆放单层彩板时应用尽可能宽的木板垫好成排堆放，堆放时应把地面垫平，且能堆放过高以免压坏底层的彩板，必须预留好人行通道；墙面彩钢板在加工厂内完成生产后运至施工现场，加工工艺、方法和现场管理与屋面彩钢板一致；收边和泛水件在加工厂内完成下料、折弯后运到施工现场，本工程使用的FRP采光板和屋面760暗扣式压型彩钢板的板型一致，产成品库房屋面采光带单坡分为4段，机修库房屋面采光带分为2段，搭接位置设置在檩条上面，搭接长度为250-300mm,在加工和运输时必须加强对构件表面涂层的保护，防止油漆涂层的损伤。

第六节  生产制作的质量保证措施

一、以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制定质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月资金的50%，凡造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月资金。

二、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程检查，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。

1、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

2、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊条、焊丝等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

3、对彩钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

4、对设计质量进行一点控制。具体要求技术部做到设计、审核、批准各负其责。设计方案及图纸在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

5、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格的厂家及销售处采购。对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例达到规范要求。

6、厂内制作必须严格管理，质量必须达到质安部按照相关规范制定的内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所有装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

7、工艺科负责对本工程主体钢结构、次钢结构加工等工艺文件进行传达和指导。

8、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

9、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。

10、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

三、本工程生产的檩条、屋面板等必须与钢结构生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其职，具体应做到：

1、管理计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

2、生产部安排好各工种技术及工人维护好生产设备，作好生产设备的使用记录、保养记录，发现生产设备有故障及时请维修人员进行维修，生产设备不能带“病”工作，确保生产顺利进行。

3、生产部把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排列到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点。

4、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

第五章  安装质量控制措施

第一节  运输

本工程需要运输的物资包括施工机械器具、主、次钢构、彩色涂层钢卷等。运输工具采用汽车。

所有原材料及零件、设备的装卸和搬运最好采用吊车和人工搬运相结合，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。

运输部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全、准时到达。

第二节　　　施工现场构件（含零部件）验收检查

一、构件检查

1、检查质量证明书和设计更改文件等资料。

2、构件的数量、尺寸、水平度、垂直度和安装的接头处的尺寸等，均应符合设计要求。

3、对制作中遗留下的缺陷及运输中产生的各种变形，均应在地面预先矫正后才能安装。

4、凡在安装现场组装的构件，必须经过质量和数量的检查，全部符合设计规定，并进行交接验收、签字手续后，才能进行组装。

二、高强螺栓的检查验收：

1、验收检查制造厂是否按螺栓的各类批号标定好扭矩系数，并配套分装。严禁螺栓碰伤及批号混放。

2、在质量合格证中应具有规定的质量指标，并在装箱板上表明名称、规格、数量，同时在装箱单中填写规格名称、力学性能、螺纹大径、螺纹长度、数量、注意事项、制造厂商标、制造厂批量编号、检验日期等内容。

3、螺栓、螺母和垫圈等表面质量缺陷的一般要求及特殊要求的极限标准范围，应符合《紧固件表面缺陷》（GB5779.1-5779.3-86）的规定。

4、应该具有检测单位出具的扭矩系数试验报告。

第三节 基础（锚栓）验收

1、由于本工程主体为门式轻型钢结构，所以在钢柱和钢梁安装前，必须取得基础验收的合格资料，为保证构件安装达到整体刚度，土建施工单位可分批将验收合格的基础交给安装单位。但每批所交的应是一个安装单元的全部基础。

2、在验收基础的同时，必须对基础的中心线、定位轴线、标高与设计尺寸的偏差，在基础施工单位交给的合格基础评定表中进行复测验收，并履行签字手续。

3、基础验收应遵照设计图纸和施工规范的规定。钢结构底座基础的支承面、支座、地脚螺栓的位置、标高等偏差，均应符合要求。

4、在复测定位轴线和实际安装时，应用施工总图统一规定的控制轴线和水准点，在基础验收和实际安装时，不得随意设置和改动。

5、基础验收资料必须具有相应数据，交接验收后安装单位应妥善保管，以备作交工后的存档文件。

6、地脚螺栓位置中心偏移为：5.0mm；地脚螺栓露出支承面的长度为偏差为０～+３0.0mm，锚栓螺纹长度偏差为：０～+３0.0mm。

７、地脚螺栓伸出支承面的螺纹长度有保护膜，如有损坏的螺纹和有涂上混凝土的螺纹应用板牙、锯片、钢丝刷和锉刀等进行修正。

第四节 吊装机械设备

1、确定吊装位置与构件摆放的方向，应满足移动式吊车吊装工艺所需的位置和距离。

2、开动吊装机械设备，进行无负荷的起落、旋转等性能的检查，以保证吊装、运行灵敏和安全可靠。

3、作好吊装操作和流水作业分工，明确统一指挥信号和有关技术、安全和质量要求应注意的事项。

第五节 钢柱吊装及校正

1、钢柱按结构受力形式属偏心受力细长构件，其结构形式为不带牛腿的边列柱和中间柱，其中心按其长度或受力的偏心都比较低。因此，吊装时为达到垂直和稳定，应选择吊点位置在柱高上端的2/3－2.5/3处为合理。

2、作好保护柱基锚固螺栓的锥形螺帽及钢套管，以防止吊装就位时损坏其螺纹。

3、准备好安装用脚手架等设施或预先在柱子上装好爬梯或临时吊栏、固定架等。

4、吊装钢柱的程序应由单元中纵横向的边柱开始或由中间开始吊装第一根柱，以该柱为基准样板柱，依次吊装其它柱。

5、吊装钢柱时，应根据钢柱的重量和高度，注意吊装方式，重量较重或高度较高的钢柱在吊装时应力求稳定，本工程钢柱高度为10～１２米，重量较轻，所以吊装钢柱选用的汽车吊起重重量为12吨以上，伸缩臂长度超过２１米以上，钢柱吊装至扶直或旋转、就位时，严禁钢柱和其他任何物体发生碰撞以防止柱身、柱底板的受力变形。

6、钢柱在基础上吊装就位时，应初步校核钢柱的纵横轴线与基础安装轴线重合，并适当紧固地脚螺栓。在未经组成框架的单元前，均应加设临时缆风绳和支撑等使其稳定。

7、钢柱的调整校正：钢柱的调整与校正工作主要包括标高、垂直度和水平距离的调整。

8、钢柱垂直度的调整都可采用千斤顶、丝杆或撬杆，由一侧向另一侧顶起或撬起；钢柱如需调整水平距离时，则采用螺旋式千斤顶或倒链、加减丝杠等拉顶机具，由一侧向另一侧施加水平力即可调节水平移动达到距离的调整。当钢柱的垂直度用仪器检验符合要求后，则水平度也相应达到要求，其垂直度、水平度的调校，均用调节柱脚调整螺母的方式进行。

9、钢柱安装调校应注意内外因素的影响与控制措施：钢柱调校的内外因素影响主要有两方面：一是钢柱柱身较长、刚度较小，在本身自重压力、风的侧压力影响下和侧向梁、支撑未安装前，易失稳，并产生弹性挠曲变形；二是钢柱随外界气温变化的温差影响，形成方向性的挠曲变形。

10、为消除温差影响，校正钢柱的时间应选择在上午上限时间，避开正午的高温日照。

11、选在无温差时安装校正，并予在固定的标准样板柱为基准，确定其它柱的垂直度。但要求安装地点、环境、测量仪器及方法、数据等，均应与标准柱统一。

第六节 钢梁的安装控制

1、安装前需先将各段工件拼装能独立安装的钢梁，注意拼装时需要用临时螺栓调节摩擦面孔位，在拼装前一定要清理摩擦面的油污、泥土、毛刺等，临时螺栓的数目不小于该节总螺栓总数的1/3，不少于3颗。

2、当拼装钢梁的场地尽量选在平整干燥地段，用1台12吨的汽车吊将钢梁按照施工图纸的要求摆放指定的位置，当钢梁无法在地面摆放平整时应当选用垫木和钢板对钢梁的平整度进行调整，安装高强螺栓时应注意高强螺栓连接副的安装方向统一，在初拧螺栓时，应同时对称施拧到初拧值。初拧完之后用拉线方法检查该钢梁的总体的直线度达到规范要求之内并检查钢梁摩擦板之间的间隙是否符合规范的要求。

3、将调整拼装好的钢梁平放在设置有枕木的平地上，完成钢梁拼装后选择合理的摆放位置便于吊装。

4、由于钢梁长度为３６m（玻璃产成品库房）和2７m（机修库房），吊装时须有专人指挥吊车合理就位。

5、安装顺序须先从靠近山墙有水平支撑的钢梁开始，在吊完第一榀钢梁时，用钢绳系在钢梁两端打成人字形对钢梁进行预固定，以增加钢梁的稳定性。此两榀钢梁安装完毕以后，应将其间的水平支撑、系杆等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，调整到符合国家规范要求范围内，再进行连接形成单元的稳固型，然后以此为起点向房屋另一端顺序安装，其间檩条、隅撑、墙梁和檐檩亦随之安装，待一个工段整体校正后，其螺栓方可拧紧。

6、钢梁安装方法：吊装前先在钢梁两端各系一根麻绳作为钢梁的制溜绳，钢梁起吊离地500mm时必须检查无误后方可继续起吊。吊装第一榀钢梁时在松钩前必须完成与山墙抗风柱的有效连接，全部使用与高强螺栓相同规格的普通螺栓，并对钢梁作初步校正，并检查钢梁的跨中垂直度和钢梁的侧向弯曲矢高，校正后需用临时杉槁将第一榀钢梁支撑固定。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后校正主体。

                   第七节  主体安装质量标准

1、钢柱的基准点标高允许偏差为有吊车梁的柱：-5～+3，无吊车梁的柱：-8～+5；钢柱柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为5.0；钢柱的弯曲矢高为H∕1200，且不应大于15.0；单层钢柱的垂直度为：当钢柱高度低于10m时允许偏差是H ∕1000，当钢柱高度高于10m时允许偏差是H∕1000，且不应大于25.0；钢梁挠曲侧向弯曲矢高H∕1000且不大于10.0（跨度小于30.0m）当跨度为30m＜L＜60m时允许偏差为L∕1000，且不于应大30.0。梁的跨中垂直度≤h/250且不应大于15.0。

2、为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的顺序安装，拧紧分为两次到三次进行，初拧、复拧的扭矩值均为终拧值的50%，施拧时只准在螺母上均匀施加按矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。本工程用M20的高强螺栓终拧值分别为460N•M，初拧值为230N•M。（高强螺栓扭矩系数详见试验报告）进行高强螺栓施工时每天必须有扭矩标定记录，标定时需要监理单位或建设单位施工现场代表（建设单位本项目负责人、项目技术负责人）对标定进行见证。

3、安装螺栓时严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，如产生错位可用直径大于螺栓0.5mm的冲钉敲入孔内进行校正孔位，严禁使用气割扩孔。

4、汽车吊每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装确认安装后方可吊装。

5、每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察吊绳确认捆绑牢靠后方可进行吊装。

6、构件安装前要把在运输过程中因磕碰造成变形的构件进行机械或火焰矫正（火焰校正时必须自然冷却），符合规范要求后方可安装。

7、涂装工紧随着钢构件施工的进行，涂装工应配备粘度测定器、温湿度计和厚度测定仪，底漆在厂内喷涂，中间漆及面漆在现场采用人工涂刷，应不漏涂，每道厚度不小于25um。施工的最佳气温应为5℃-38℃，湿度不高于85%。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。

第八节  檩条和墙梁安装控制

一、为了加快施工进度，屋面系统安装应与主体钢构安装密切配  合，当钢构部分安装并经检查合格后，即可紧跟着进行屋面檩条和墙面檩条，檩条均在加工厂内制做为成品后运抵施工现场进行安装。

二、墙面和屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步安装，同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装。

三、屋面系统安装步骤如下：

1、将屋面檩条用汽车吊或人工提升到钢结构屋面，提升檩条时必须及时将檩条进行有效固定，防止高空坠落。

檩条已经按照施工图纸加工了螺栓孔位，可以直接用普通螺栓将檩条和檩托板进行有效的固定。

檩条安装后应安排施工人员进行后续的拉条和隅撑安装工序，将檩条进行调直。

2、檩条安装的质量控制

本工程檩条及天沟制作和安装质量应国家的标准及规范要求，具体要求为：

　墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差：构件长度的允许偏差为±４.０；构件两端最外侧安装孔距离的允许偏差：±３.０；构件弯曲矢高的允许偏差：L/1000，且不应大于10.0；截面尺寸的允许偏差：-2.0 ～+5.0  .

墙架、檩条、等次要构件安装的允许偏差：墙架立柱中心线对定位轴线的偏移的允许偏差：10.0；垂直度的允许偏差H/1000，且不应大于10.0；弯曲矢高的允许偏差H/1000，且不应大于15.0；抗风桁架的垂直度的允许偏差：h/250，且不应大于15.0；檩条、墙梁的间距的允许偏差：±5.0；檩条的弯曲矢高的允许偏差：L/750，且不应大于12.0；墙梁的弯曲矢高的允许偏差L/750，且不应大于10.0.（注H为墙架立柱的高度、h为抗风桁架的高度、L为檩条或墙梁的长度）

第九节  安全质量保证措施

工程质量目标：确保达到合格等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

1、以现行ISO9001质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

2、制定安全质量责任制对施工及管理人员技术、质量交底。

3、对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量等技术环节要进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。

4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期指导，多督促。

6、严格按规定要求进行检查、试验。

7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理、标识明确。

8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物，严格要求吊装合理、堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。

9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同保证安装质量。

10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。

12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。

13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务必使施工人员和安装人员领会要领。

15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量工具须在计量检验有效期内且应配备完善，由质量工程师负责并保管。

16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

第六章  施工方案及工艺

第一节  厂内生产阶段

一、工序

⑴本工程梁采用Q345B钢板经下料、组立、点焊、焊接、矫正、除锈、表面喷涂等工序。

⑵支撑构件为Q235B材质，钢管（角钢或圆钢）经组焊（制孔）—除锈—表面防腐喷涂处理(表面镀锌)等工序。

⑶屋面檩条和墙梁均采用Q235B材质的镀锌带钢经轧制而成（含开孔）。

二、加工制作工艺

1、加工前的准备工作

①图纸的分解：首先由技术部对施工图进行深化分解并绘制出零部件加工、下料图，并经总工程师审阅后方能生产。

②材料部根据技术部提供的材料规格、材质和计划进行购料时材料经销商必须提供出厂合格证、材质证明书、化学成分、机械性能检测报告等。对规范和图纸要求复检的材料及时送到具有相关检测资质的部门进行检测。

③质检员应检查材料是否具有化学成分机械性能检测报告、出厂合格证明、材料复验报告，规范及设计图纸要求复检的材料，对不合格的材料要求材料部进行退货处理。只有符合规范和设计要求的材料才能进行下料或使用。

2、下料

①首先将钢板吊装到多头切割机前平整的工装上面，并检查钢板是否摆放平整，与切割机轨道是否垂直。

②根据下料图调节切割咀的间距，并根据割咀的规格调整切割余量，调整割咀离钢板的高度，高度以5mm为宜。

③点火并开始切割，切割100—200mm后应停机检查并确认下料宽度是否符合图纸及规范要求。下料尺寸符合图纸要求后方可继续下料，根据加工图并用数据多头切割机对工件进行坡口处理。

④班组应随时检查下料部件的尺寸、平整度、直线度和垂直度是否符合规范要求。

⑤质检员对该工序进行检查，只有经检验并贴上合格标签的零部件材料方可转到下一工序。

3、组立

①将贴有合格的零件（工件）放在输送锟道上，通过线面结构实现工件的输送。输入锟道设有三组连杆机构、三组立锟及V型落料架，通过液压系统驱动连杆机构及立锟实现翼板、腹板的初步组装定位成型。

②工件进入主机后，通过翼板、腹板在液压缸等工装夹紧工件，保证工件准确定位，上液压缸压锟压紧工件，使腹板与翼板紧密贴合。

③焊枪送输机构，使4台焊枪准确达到焊接位置，开始立焊。四条缝一次点焊成功，对同类工件只需一次调整就位，就能达到精确拼装。

④将点焊好的工件输送到链式翻转机，质检员对工件进行截面尺寸检验，检验合格后贴上合格标签方能进入焊接工序。

4、焊接

①根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书（附后）。

②将摆放在焊接架上的工件摆放成“船形”并均匀地洒上焊剂，根据焊接工艺指导书调整小车速度及埋弧焊机与焊接工件的距离。

③开始焊接并用数控悬臂焊机的自动跟踪系统对焊缝进行全自动跟踪检查焊缝尺寸是否达到设计及规范要求。焊完一道焊缝将工件进行翻转后并进行另一道焊缝的焊接，依次完成H型钢的四条焊缝。

④本工程钢梁材质均为Q345B，为防止产生冷裂纹，所以需在完成该工件焊接24小时后才能进行焊缝的探伤检验。对设计要求的一、二级焊缝进行无损探伤，检查焊缝内部缺陷是否符合一、二级全熔透焊缝的要求。对未达到焊接要求的焊缝用碳弧刨进行清根处理，处理后用手持电动砂轮机（或角向磨光机）对创口进行彻底清根处理，并用柔软的刷子清理完创口中的杂物后，重新调整埋弧焊机进行焊接。

⑤经检测合格的工件贴上合格标签进入运输平台进入矫正的工序。

5、矫正

①将上道工序合格的工件放在翼缘矫正机的输送锟道。

②当H钢通过矫正机时压锟会自动夹紧腹板，通过调整辅助加压锟使翼缘板平直，当H型工件通过导向轮时，工件就会进行矫正。

③及时检验矫正后的工件，如不符合规范要求，应立即重新矫正，对合格后的H型工件贴上合格标签后方可转入下一道工序。

6、焊接连接板

焊接完成后的H钢应放在平整的平台上，对要求开坡口的端面必须按照规范要求加工坡口后开始拼接摩擦板、筋板等零部件，并按照焊接工艺指导书选择合理的焊接顺序。用CO2保护焊进行焊接，对有一、二级焊缝要求的焊缝进行探伤，检验外型、孔位尺寸、摩擦面平面度等，并进行矫正。经质检员检验合格后方能进入下一道工序。

7、除锈

上一道工序检验合格的H钢构件放在抛丸机的输送轨道上，调整抛丸机的输送速度，并调整抛丸量，保证抛丸后工件表面除锈等级达到sa2.5。具体为钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。

8、防腐处理

①涂装工作在除锈等级检查评定符合设计要求后进行。

②焊接中表面局部凹陷采用配套性能良好的固化型腻子进行填补刮平后表面再涂装。

③除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过6h，涂层与涂层之间的间隔以先涂层达到表干后再进行涂装，一般间隔时间不少于4h。

④涂装时的环境温度宜在5℃-38℃之间，相对湿度不大于85%。涂装时构件表面不得有结露、锈蚀、污垢。涂装后4h内应保护免受雨淋。

⑤涂装完毕后在构件上标注编号及各种定位标记。

焊接工艺指导书（一）

相应工艺评定报告编号：03—Rb2—5（10）    编号：9—23

焊接工艺指导书（二）

焊接工艺指导书（三）

焊接工艺指导书（四）

焊接工艺指导书附图

节点图1

节点图2

节点图3

节点图4

第二节  现场安装阶段

一、进场前准备

项目经理部及相关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备工作。

1、项目经理对项目经理部全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点有一个全面了解。

2、与建设单位进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地、行车线路、水、电、住宿，办理好施工许可手续，协调并确定施工款项和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。

3、基础复测：对前道施工工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续和记录，并检查基础验收报告、地脚螺栓抗力试验报告（见证取样）及土建单位施工原始记录表。

4、钢构件验收：钢构件制作完后，质检科应按施工图的要求和GB50205-2001的规定对成品进行检查验收，构件出厂时提交钢构产品出厂合格证，各项材料（见证取样）复检报告，如焊接材料复检报告、高强螺栓扭矩系数复检报告、各材料的化学成分、出厂合格证等，同时在每根构件明显位置贴合格标签及构件编号，发运清单等。

5、做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输工具。

6、对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对钢结构件进行分规格和型号分类堆放，堆放时应使用垫木，垫木必须上下对齐，堆放时次钢构不宜超过2m，主钢构为单层堆放，螺栓等应堆放在室内其底层应架空防潮，构件堆放时留2m宽的距离供构件预检及装卸操作用。构件编号宜放置在构件两端醒目处。作好堆场管理对运进、运出构件作好台帐，对运输中变形、失落和其他零星小件进行及时矫正和联系，对编号不清的构件应重新描清，作好防汛、防火、防爆、防腐，合理安排堆场的供水、排水、供电和夜间照明。

7、根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上报项目经理部审核批准。

8、现场专职质检员须对进场的构件进行检验，对在运输中产生变形的构件应及时矫正，现场专职安全员需对各种安全措施进行检查，对工人进行安全教育。

二、安装施工工艺流程

进场前准备（钢构的制作、锚栓预埋）→钢柱锚栓螺母的调平→钢柱的安装和校正→钢性支承、柱间支撑的安装→钢梁的安装和校正→梁间钢性支承和水平支撑的安装→屋面和墙面檩条安装（含隅撑安装）→排水槽的安装→面漆（补漆）→防火涂料→屋面和墙面围护安装→金属门窗安装→验收→撤场。

1、钢柱的安装和校正

①钢柱的安装：

　　由于本轴线尺寸工程较大，产成品库房的轴线尺寸为７２×292.6米和２７×２９２.６米，所以在确定安装轴线时需要用全站仪对轴线进行检测和放样，同时用全站仪放出每个基础的安装线，并用木工墨斗在基础平面上弹出纵横轴向基准线作为底板安装定位线。同时在钢柱底板上找出钢柱的中心轴线，在吊装时要求基础安装轴线与钢柱中心线重合。当基础和钢柱的中心轴线出现偏差时应对钢柱底版的定位孔进行扩孔或修改。对基础上面的抗剪键孔进行检查，如发现抗剪键孔的位置和深度与施工图纸不符，应及时安排施工人员进行修整．

本工程钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高宽确定绑扎点。柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长2/3的上方位置处。防止柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，绑扎时应优先选用环型扣件和优质钢丝绳配合使用，起吊时在环型扣件上面系一根白麻绳，吊车松钩后施工人员在地面上轻轻拽动白麻绳，极易拆除绑扎的钢丝绳。

钢柱柱脚套入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取出套筒。

为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整调整钢柱的方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100－200mm时应停吊，检查索具是否牢固，当吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40－100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。多排柱子安装，可继续按此做法吊装其余所有的柱子。

②柱子的校正

钢柱的校正工作包括平面布置、标高及垂直度这三个内容。

钢柱的平面位置在吊装就位时，应将钢柱的中心线和基础平面上的安装轴线相重合，如果发现钢柱的中心线和基础平面上的安装轴线不能重合，就必须进行调整，当无法调整到两条线重合时可以对钢柱底版安装孔位进行调整，也可以对安装孔进行扩孔，扩孔或改变孔位时应严格按照施工验收规范进行施工，钢柱安装属于一次对位，严禁未调整合格进入下一步工序，以防止进入钢梁安装分项后钢梁发生扭曲，所以一般不需平面距离再校正。因此钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。对于柱子的标高，有的低于安装标高，就位后，需要用吊车配合，用调整调节螺母的方法来调整柱脚垫板准确标高。

柱子校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测柱子垂直度的工具是经纬仪、线坠或微型激光扫平仪。

经纬仪测量：校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，合柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。

线坠测量：用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用1～2㎏重量的线坠。其测量方法是在柱的适宜高度位置；把型钢头事先固定在柱子侧面上（也可用磁力吸盘），将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线附吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，需设法稳住线坠，其做好是将线坠放入空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。柱子校正除采用上述测量方法外，还调节柱脚底板螺母来调整柱子垂直度以及求取倾斜值的计算方法进行校正。

使用激光扫平仪时可将扫平仪安放在一个相对平整的位置开通电源开关后可对钢柱的标高和垂直度进行检测，激光扫平仪的观测距离为２０米。

校正柱子需要注意风力和温度影响：校正柱子操作或柱子校正后，在风力和温度影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。A、风力影响，风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱子校正操作时，当柱子高度在8m以上（本工程钢柱的高度最低为１０米），风力超过5级时不能进行。经校正达到垂直度的柱子应抓紧时间，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以达到整体连接；增加其刚度，防止风力作用再变形。B、温度影响，温度的变化会引起柱子侧向弯曲，使柱顶移位。由于受阳光照射的一面温度比没照射的一面高，阳面的膨胀程度也就越大，使柱子向阴面弯曲；温度越高，使柱子阴阳面的温差就越大，影响柱子的弯曲程度也就越严重。因此，在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。往往对已校正达到垂直度的柱子，在温度影响下也会自动偏斜。因此，对校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安装支撑前，应作复测。检查柱子侧向弯曲程度的数值，是由柱底平面到柱顶的这一段距离内的水平位移来确定的，其水平位移的数值，可用经纬仪观测。

２、钢性支承、柱间支撑的安装

钢柱安装调整完毕后，对钢柱的柱底标高、垂直度、柱距、跨度进行检验，检验严格按照规范进行分级检验，具体为班组自检、交叉检合格后，经项目部人员（项目技术负责人、责任工长、专业工长、质检员等）合格后，最后请建设单位代表对检验批进行验收签字，并作好相关记录。将在工厂加工好的联系杆和柱间支撑按照施工图纸的要求安装在指定的轴线之间，联系杆钢管直径为140×3，长度为9米，每支重量约为100公斤，所以在安装联系梁时必须采用滑轮或汽车吊与人工相配合等省力的安装工艺，严禁使用人工直接提升构件等野蛮的施工方法。如果采用滑轮与人工相结合的施工工艺，具体可以安排在每根钢柱旁边用3个人用滑轮提升构件，每根钢柱顶部安排一个施工人员对构件进行安装，提升构件时在钢柱顶面的施工人员具体指挥构件两端的提升速度。在提升构件时严禁构件与钢柱或其他构件发生碰撞、擦挂。安装柱间支撑时以拉紧圆钢而不拉弯钢柱为准。安装完、柱间支撑后需要对钢柱的垂直度进行复核。

３、钢梁安装：

A、安装前需先将各段工件拼装成相应的钢梁，本工程钢梁的长度分别为36米和27米，所以拼装钢梁时必须严格对照施工图纸对每段钢梁进行合理摆放，应特别注意钢梁的摆放方向，同时必须将拼接节点用砖头或木条垫平，防止钢梁拼装时发生扭曲。拼装钢梁时应时刻检查钢梁的直线度。在拼装前先撕掉附在摩擦板上的薄膜、清理摩擦面的油污、泥土、毛刺等。注意拼装时需要用临时螺栓调节摩擦面孔位，，临时螺栓的数目不小于该节总螺栓总数的1/3，不少于3颗。

B、当安装完成钢梁一侧螺栓后应用２台１２t以上汽车吊对钢梁进行翻面，再安装钢梁另外一侧的高强螺栓，并完成该根钢梁摩擦面的调整和高强螺栓的初拧。

C、将调整拼装好的钢梁平放在设置有枕木的平地上，完成钢梁拼装后选择合理的摆放位置便于吊装。

D、由于钢梁长度分别为2７m和３６m，吊装时须有专人指挥吊车合理就位。所以在吊装钢梁时需要选用两台１２Ｔ以上的汽车吊进行双机抬吊，其中产成品库房使用一台25T和一台12T的汽车吊对钢梁进行双机抬吊，具体为25t的吊车摆放靠近在中柱的位置，12t的吊车摆放在靠近边柱的位置，系钢绳时必须注意考虑中柱和边柱的高差。

E、钢梁的安装顺序须先从山墙且有柱间支撑的两榀刚架开始，在此两榀刚架安装完毕以后，应将其间的支撑、檩条、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，调整到符合国家规范要求范围内再进行连接；然后以此为起点向房屋另一端顺序安装，其间檩条、隅撑、墙梁和檐檩亦随之安装，待一个工段整体校正后，其螺栓方可拧紧。

Ｆ、钢梁安装方法：吊装前先在钢梁两端各系一根麻绳作为钢梁的制溜绳，钢梁起吊时离地500mm时必须检查无误后方可继续起吊。吊装第一榀钢梁时在松钩前必须完成与抗风柱、钢柱的连接，全部使用与高强螺栓相同规格的普通螺栓，并对钢梁作初步校正，并检查钢梁的跨中垂直度和钢梁的侧向弯曲矢高，校正后需用临时杉槁将第一榀钢梁支撑固定。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装梁间钢性支承和水平支撑等支撑系统，安装方法和钢柱间的支撑工艺一致，最后校正主体。

G、注意：由于跨度较大而且钢梁的截面较小，所以安装钢梁后应及时安装隅撑，以防止钢梁钢梁发生扭曲。

４、刚架的校正

①在完成钢梁吊装后，需要对钢柱、钢梁进行校正，检查钢梁吊装后对钢柱两个方向垂直度偏差检查，校正时需用机械式25t千斤顶与汽车吊配合使用，同时用两台经纬仪或两台激光扫平仪复测钢柱的垂直度，并填制好钢柱垂直度检查记录表。

②在完成钢柱弯曲矢高、柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高和垂直度并校正后，需要对钢梁进行检查和校正。对钢梁的安装主要检查梁的跨中垂直度和梁的侧向弯曲矢高，梁身的扭曲，校正时需要安装檩条、水平支撑、隅撑、梁间系杆，通过次要构件对钢梁进行固定校正，同时需要用25t机械式千斤顶和手动葫芦、钢绳、钢管等工具对钢梁进行工艺性校正，校正后填好表格。

③在完成主体钢构校正后需用高强螺栓置换各摩擦节点的临时螺栓，并初拧高强螺栓。在完成所有高强螺栓的初拧并作好记录，并请监理工程师对已初拧的高强螺栓进行检查后方能进入终拧工序，并作好施工记录。完成终拧后在1—48h内需对高强螺栓进行终拧扭矩检查。注意：所使用扭矩扳手需经计量单位检查合格并在有效期内的扭矩扳手。未完成终拧的高强螺栓节点需采取防雨措施。

④高强螺栓完成终拧并检查合格后需用原子灰对该节点进行密封。

５、屋面和墙面檩条的安装

①整平：檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。

②檩条壁薄刚度小，堆放和安装应避免碰撞、堆压而产生的扭曲、弯扭等永久性变形。

③安装檩条时需注意檩条的方向，拉条一般设置在腹板中心线以上并拉紧，将檩条调直。安装后檩条不致产生肉眼可见的扭转，其扭转角不应超过3°。

④屋面和墙面檩条的间距控制在±5.0以内，弯曲矢高控制在L∕750且不应大于12.0mm。

⑤檩条安装后应及时进行检验并通知质检员和监理工程师进行验收。

第三节   围护的安装

一、为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢构安装密切配合，当钢构部分安装并经检查合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为成品运抵现场安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步安装，同时应确保不因缺货而停工，边加工边安装：

1、屋面板安装：屋面高波压型金属板固定支架的安装基准线一般设在屋脊线的中垂线上，以此为基准在每根檩条的横向及纵向分列标出固定支架的定位线。

（1）本工程屋面（含封檐）采用彩色压型钢板，具体安装过程如下：

A、弹线

按照图纸尺寸及布置要求，在檩条上弹出底板放置位置。

B、垂直起吊

由于屋面板的长度是按设计规定下料，所以屋面板垂直起吊应采用专用吊架，务使屋面板在起吊过程中不变形、不损坏装卸简便。

C、安装布置

按图纸及规范要求进行布置，布置时应准确就位，尺寸符合图纸要求，然后按技术工艺要求扣边自攻钉固定。

（2）屋面ＦＲＰ板安装方向自左向右自下往上方安装，如有纵向搭接应大于250mm，脊线应平直成一线，屋面安装时应先预留檐口、天沟以及有关接缝、泛水等长度和位置。

（3）安装时对有关搭设节点处等应使用专用防水堵头和专用密封粘接封口。

（4）对天沟、屋脊、檐口、山墙接合处应按设计图纸要求进行处理。

（5）必须避免屋面板因集中荷载导致面板变形破坏。

（6）屋面板安装后应尺寸准确无误、表面清洁干净、无可察觉的凹凸的折纹，纵横搭接均成直线。接缝均匀整齐、严密无翘曲。

A、屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，，且不得大于20mm。

B、压型板的侧弯应小于1/1000，且不得大于20mm。

C、泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。

三、压型金属板铺设要求。

1、屋面压型金属板应逆主导风向铺设，应边铺设边调整其位置边固定。

2、铺设屋面外板的同时应根据设计图纸的要求，敷设防水密封材料。施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起，在压型金属板上行走频繁的地方应设置临时木板。

3、屋脊板、泛水板均应逆主导边铺设，泛水板之间以及泛水板包角板与压型金属板之间搭接部位须按设计文件的要求敷设防水密封材料。

4、屋脊板之间、泛水板之间搭接部位的连接件，应避开压型金属板的波峰。高波压型金属板屋脊端部封头的周边必须涂满建筑密封膏，高波压型金属板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。安装压型金属板过程中，应经常把屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等施工杂物。

第四节   吊装机械、方案与安全技术措施

一、安全防护装置及要求
1、超载限制器
   ①超载限制器的综合误差，不应大于8％
   ②当载荷达到额定起重量的90％时，应能发出提示性报警信号
   ③起重机械装设超载限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。
2、力矩限制器
   ①力矩限制器的综合误差不应大于10％；
   ②起重机械装设力矩限制器后，应根据其性能和精度情况进行调整或标定，当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性报警信号。
3、上升极限位置限制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。对于液压起升机构，宜给出禁止性报警信号。
4、下降极限位置限制器，在吊具可能低于下极限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。
5、运行极限位置限制器，应保证机构在其运动的极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。
6、偏斜调整和显示装置，应保证大跨度的门式起重机和装卸桥，当两端支腿因前进速度不同而发生偏斜时，能将偏斜情况向司机指示出来，使偏斜得到调整。
7、幅度指示器，应保证具有变幅机构的起重机能正确指示吊具所在的幅度。
8、联锁保护装置
　 ①动臂的支持停止器与动臂变幅机构之间，应设联锁保护装置，使停止器在撒去支承作用前，变幅机构不能开动；
　 ②进入桥式起重机和门式起重机的门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装置。当门打开时，起重机的运行机构不能开动；
　 ③司机室设在运动部分时，进入司机室的通道口，应设联锁保护装置。当通道口的门打开时，起重机的运行机构不能开动。
9、水平仪，应具有检查打支腿的起重机倾斜度的良好性能。
10、防止吊臂后倾装置，应保证当变幅机构的行程开关失灵时，能阻止吊臂后倾。
11、极限力矩限制装置，应保证当旋转阻力矩大于设计规定的力矩时，能发生滑动而起保护作用。
12、缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少冲击的良好性能。
13、夹轨钳和锚定装置或铁鞋，对于在轨道上露天工作的起重机，其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能各自独立承受非工作状态下的最大风力，而不致被吹动。
14、风级风速报警器，应保证在露天工作的起重机，当风力大于6级时应发出报警信号并宜有瞬时风速风级的显示能力。在沿海工作的起重机，可定为当风力大于7级时能发生报警信号。
15、支腿回缩锁定装置，应保证工作时打支腿的流动式起重机，当支腿回缩后能可靠地锁定。
16、回转定位装置，应保证流动式起重机在整机行驶时，使上车保持在固定位置。
17、登机信号按钮，应装于起重机上易于安全触及的位置。
18、防倾翻安全钩，应保证在主梁一侧落钩的单主梁起重机，当小车检修时不能倾翻。
19、扫轨板和支承架，扫轨板距轨面不应大于10ｍｍ，支承架距轨面不应大于20ｍｍ；两者合为一体时，距轨面不应大于10ｍｍ。
20、轨道端部止档，应具有防止起重机脱轨的良好性能。
21、导电滑线防护板。
　 ①桥式起重机司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；
　 ②桥式起重机大车滑线端的端梁下，应设置防护板，以防止吊具或钢丝绳与滑线的意外接触；
　 ③桥式起重机作多层布置时，下层起重机的滑线应沿全长设置防护板；
　 ④其它使用滑线的起重机，对易发生触电的部位应设置防护装置。
22、倒退报警装置，流动式起重机向倒退方向运行时，应发出清晰的报警音响信号和明灭相间的灯光信号。
23、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，均应装设防护罩。
24、露天工作的起重机，其电气设备应装设防雨罩。
二、使用与管理
1、使用
（1）安全操作一般要求
　  ①司机接班时，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除；
　  ②开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警；
　  ③操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；
　  ④当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源；
　  ⑤闭合主电源前，应使所有的控制器手柄至于零位；
　  ⑥工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常；
　  ⑦在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住，当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住；
　  ⑧司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班司机。

（2）有下述情况之一时，司机不应进行操作：

①超载或物体重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；
    ②结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
    ③捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；
    ④被吊物体上有人或浮置物；
    ⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
    ⑥司机操作时，应遵守下述要求：
    ａ．不得利用极限位置限制器停车；
    ｂ．不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
    ｃ．吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；
    ｄ．起重机工作时不得进行检查和维修；
    ｅ．所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；
    ｆ．无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。
    ｇ．起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等。
    ｈ．流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿。
    ｉ．对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。
2、用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80％；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时，总工程师应在场指导。
3、有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动。对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
4、起重一般安全要求
    ａ．指挥信号应明确，并符合规定；
    ｂ．吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于12°，以免吊挂绳受力过大；
    ｃ．绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
    ｄ．指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；
    ｅ．进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置；
    ｆ．多人绑挂时，应由一人负责指挥。
5、管理
　  ① 对制造厂和自制、改造的要求
制造厂应对起重机的金属结构、零部件、外购件、安全防护装置等质量全面负责。产品质量应不低于专业标准和其它有关标准的规定。
　  ② 对于自制或改造的起重机械，应先提出设计方案、图纸、计算书和所依据的标准、质量保证措施，报主管部门审批，同级劳动部门备案后，方可投入制造或改造。
　  ③ 起重机械制造和改造后，应按有关标准的要求试验合格。
　  ④ 起重机的专业制造厂，必须具备保证产品质量所必要的设备、技术力量、检验条件和管理制度。起重机械产品应向劳动人事部委托的单位登记、检验并取得合格证。
　  ⑤ 起重机发生重大设备事故，如确属设计、制造原因引起的，制造厂应承担责任。对产品不能满足安全要求的制造厂应吊销合格证。
6、对使用单位的要求
使用单位应根据所用起重机械的种类、复杂程度、以及使用的具体情况，建立必要的规章制度。如：交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、绑挂指挥规程、检修制度、培训制度、设备档案制度等。
7、购置
　 ①购置起重机时，应遵守下述要求：
   ａ．必须在指定的，并有劳动部门发给合格证的专业制造厂选购；
   ｂ．起重机的安全、防护装置应齐全完善。并有产品合格证。
　 ②在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌，标牌应有下述内容：
   ａ．起重机名称、型号；
   ｂ．额定起重能力；
   ｃ．制造厂名、出厂日期；
   ｄ．其它所需的参数和内容。
8、起重机无论在停止或进行转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均应保持一定的间隙。凡有可能通行的间隙不得小于400ｍｍ。
9、对司机的要求
　 ① 司机
起重机的操作，只应由下述人员进行：
   ａ．经考试合格的司机；
   ｂ．司机直接监督下的学习满半年以上的学徒工等受训人员；
   ｃ．为了执行任务需要进行操作的维修、检测人员；
   ｄ．经上级任命的劳动安全监察员。
　 ② 司机应符合下述条件：
   ａ．年满18周岁，身体健康；
   ｂ．视力（包括矫正视力）在0．7以上，无色盲；
   ｃ．听力应满足具体工作条件要求。
　 ③ 司机应熟悉下述知识：
   ａ．所操纵的起重机各机构的构造和技术性能；
   ｂ．起重机操作规程，本规程及有关法令；
   ｃ．安全运行要求；
   ｄ．安全、防护装置的性能；
   ｅ．原动机和电气方面的基本知识；
   ｆ．指挥信号；
   ｇ．保养和基本的维修知识。
10、检验维修
　 ① 检验
下述情况，应对起重机按有关标准的要求试验合格。
   ａ．正常工作的起重机，每两年进行一次；
   ｂ．经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前；
   ｃ．闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；
   ｄ．经过暴风、大地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。
　②经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。一般应包括：
   ａ．起重机正常工作的技术性能；
   ｂ．所有的安全、防护装置；
   ｃ．线路、罐、容器阀、泵、液压或气动的其它部件的泄漏情况及工作性能；
   ｄ．吊钩、吊钩螺母及防松装置；
   ｅ．制动器性能及零件的磨损情况；
   ｆ．钢丝绳磨损和尾端的固定情况；
   ｇ．链条的磨损、变形、伸长情况；
  ｈ．捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。
　③定期检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度，确定检查周期，但不得少于每年一次，一般应包括：
   a．金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；
   b．主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；
   c．指标装置的可靠性和精度；
   d．动力系统和控制器等。
  ④ 维修
   a．维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
   b．结构件需焊修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
   c．起重机处于工作状态时，不应进行保养、维修及人工润滑。
   d．维修时，应符合下述要求：
   e．将起重机移至不影响其它起重机的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员；
   f．将所有的控制器手柄置于零位；
   g．切断主电源、加锁或悬挂标志牌。标志牌应放在有关人员能看清的位置。

三、安全运行管理制度
　　1、有起重机械的企业，应当建立和健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。起得机械在铁路沿线或铁路上工作时，操作人员应当熟悉铁路行车信号和有关安全规程。
　　2、企业应当对本企业的起重机进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料，以及历次技术检验、大修理、改变起重机的重要性能和重大事故的情况，以备查考。
　　3、安装在机器设备附近由地面操纵的机动起重机，应当指定一定的人员负责使用。除此以个，机动起重机一般应由专职的司机驾驶，并且指定一定的人员负责挂钩和指挥工作。起重机司机和负责挂钩指挥人员，必须视觉、听觉正常，经过专门训练，并经企业安全技术部门考试合格发给合格证后，方准独立操作。
　　4、各厂应当规定厂内统一的起重机指挥信号，厂内有关人员包括由其他单位调来的人员必须按照本厂统一的指挥信号执行。除了在吊运工作发生紧急危险时任何人都可以发出停止信号以外，只许负责指挥起重机的人员指挥吊运工作。
　　5、禁止起重机械超负荷运行。
　　6、随着起重臂倾斜角度大小而变更起重量的起重机，在工作时，起重臂倾斜角度和起重量应当符合设计要求。
　　7、用两台起重机吊运一个重物，应在企业总工程师的直接领导下进行，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量。
　　8、起重机吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂 制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫。禁止斜吊，吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的东西。
　　9、起重机吊运重物时一般应走吊运通道，禁止从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，禁止吊挂着的重物加工。不许吊着重物在空中长时时停留，在特殊发问下，如需暂停留时，应禁止一切人员在重物下面站立或通过。起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。
　　10、当起重机运行时，禁止上下人员，禁止从事检修工作。禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去，除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。当悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机汽车起重机、履带起重机工作时，其悬臂及的工作区域内禁止站人。使用起重电磁铁的起重机，应当划分一定的工作区域，在此区域内禁止有人。
　　11、起重机司机、挂钩工人和维修人员，应当经常检查各自负责的设备和吊具，以保证安全运行，在进行检修、工人加油和清洁等工作时，起重机应当停止运行，如系电动起重机应当切断电源，起重机停止工作后，司机应当将起重机安全稳妥地停放在规定的地方，方可离开。

第五节  高强螺栓施工

1、对高强螺栓在储存、运输和施工过程中应防止其受潮生锈、沾污和碰伤。施工中剩余的螺栓必须按批号单独存放，不得与其它零部件混放在一起，以防撞击损伤螺纹。

2、领用高强螺栓或使用前应检查螺纹有无损伤；并用钢丝刷清理螺纹段的油污、锈蚀等杂物后，将螺母与螺栓配套，顺畅通过螺纹段。配套的螺栓组件，使用时不宜互换。

3、为了防止螺纹损伤，对高强螺栓不得作临时安装螺栓用；安装孔必须符合设计要求，使螺栓能顺畅穿入孔内，不得强行击入孔内；对连接构件不重合的孔，应进行修理达到符合要求后方可进行安装。

4、安装时为防止穿入孔内的螺纹被损伤，每个节点用的临时螺栓和冲钉不得少于安装孔总数的1/3，应穿两个临时螺栓；冲钉出入的数量不宜多于临时螺栓的30%。否则当其中一构件窜动时使孔位移，导致孔内螺纹被侧向水平力或垂直力作用剪切损伤，降低螺栓截面的受力强度。

5、为防止安装紧固后的螺栓被锈蚀、损伤，应将伸出螺母外的螺纹部分，涂上工业凡士林油或黄干油等作防腐保护；特殊重要部位的连接结构，为防止外露螺纹腐蚀、损伤，也可加工专用螺母，其顶端具有防护盖的压紧螺母或防松副螺母保护，可避免腐蚀生锈和被外力损伤。

6、高强度螺栓钮矩值的要求：为使紧固后的螺栓达到设计和规范规定的钮矩值，防止发生超拧、欠拧和漏拧，以保证高强螺栓连接的结构强度。施工时应按以下要求进行：

⑴螺栓连接的安装孔加工应准确，应使其偏差控制在规定的允许范围内，以达到孔径与螺栓的公称直径合理配合。

⑵为了保证紧固后的螺栓达到规定的钮矩值，连接构件接触表面的摩擦面处理加工应符合设计或施工规范规定的摩擦系数值；同时对构件接触表面不应存在过大的间隙。对构件摩擦面的处理加工工艺及质量要求和构件接触面的间隙调整措施的规定。

⑶构件表面的间隙处理：用高强螺栓连接的构件表面接触应平整。制作中的构件在组装、预装和安装时，对接触的构件表面有间隙时，应根据间隙大小进行处理。

①当板面接触间隙小于或等于1.0mm时，对受力的滑移影响不大，可不作处理。

②接触间隙大于1.0－3.0mm时，对受力后的滑移影响较大，为消除影响，应将构件厚的一侧边缘加工成（削薄）向较薄一侧成过渡缓坡。

③间隙大于3.0mm时，应加入垫板调平；垫板上下接触摩擦面的处理与构件处理方法相同。

④二层或三层迭板连接的间隙大于3.0mm及其以上时，加入垫板调平。

⑤保证紧固后的螺栓达到规定的终钮矩值，避免产生超拧和欠拧，应对使用的电动扳手和示力扳手做定期校验检查，以达到设计规定的准确钮矩值。

7、紧固螺栓应采用下述的合理工艺：

⑴使用的高强螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。不同高强螺栓配套的连接副的具体规定如下：

①高强度大六角头高强螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。

②扭剪型高强度螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。

⑵处理好的构件摩擦面及调整间隙用的型板摩擦面应认真处理,安装时不许沾油污、泥土等杂物。

⑶安装时构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

⑷紧固节点构件的顺序应根据连接件的实际情况选用不同的紧固顺序：

①当节点构件存在较大的刚度时，应先紧刚度较大的部位，后紧刚度较小及不受约束的自由端。

②无较大刚度的平衡构件紧固顺序应从节点中心逐步向外侧边缘进行紧固。

③整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。

④工字钢或槽钢、H型钢的连接紧固顺序应依次先紧两侧翼缘板，后紧腹板的顺序来进行。

⑤紧固扭矩型的高强螺栓时必须分初拧和终拧两次进行。其中初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，初拧结束后应在螺母与螺栓杆的端面同一处标出终拧角的起始线和终止线，以备在检查时作依据的标志。终拧扭矩值应符合设计规定；当天安装的螺栓应在当天终拧完成，可防止构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。

8、检查时采用示力扳手，并按初拧标志的终止线，将螺母退回（逆时针）30－50°后再拧至原位或大于原位，这样可防止螺栓被超拧，增加其疲劳性；其终拧钮矩值与设计要求的偏差不得大于±10%。

9、扭剪型高强螺栓紧固后，不需用其它检测手段，其尾部一梅花卡头被拧掉即为终拧结束；个别处当以专用扳手不能紧固而采用普通扳手紧固时，其尾部梅花卡头严禁用火焰割掉或锤击掉，应用钢锯锯掉。否则，会使紧固后的终拧扭矩值发生变化。

10、螺栓检测、处理和防松：

⑴普通（大六角头）高强螺栓终拧结束，通过检查测定，如发现其欠拧、漏拧时应补拧；超拧时应更换重拧。补拧和超拧更换重拧处理后的钮矩值，均应符合设计规定。

⑵用高强螺栓连接的钢结构，承受温度、动力荷载工作制的结构部位，在生产运行工作中应经常或定期进行检查，如螺栓发生松动或损坏时，应及时发现并予以治理排除，可避免在生产过程中发生事故。

第七章  安全文明施工措施

第一节  安全保障措施

一、安全生产责任制

1、项目经理

⑴对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；

⑵贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；

⑶在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工作特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；

⑷健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作；

⑸组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

⑹领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全的问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；

⑺发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2、项目工程技术负责人

⑴对项目工程生产经营中的安全生产技术责任；

⑵贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底；

⑶参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；

⑷主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题；

⑸项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；

⑹主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；

⑺参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；

⑻参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

3、工长（施工员）

⑴认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任；

⑵认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章；

⑶经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；

⑷定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；

⑸对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；

⑹发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

4、班组长

⑴认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；

⑵经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；

⑶认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干；

⑷经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；

⑸认真做好新工人的岗位教育；

⑹发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。

5、责任工长

⑴认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工生产中的安全技术措施的制定与实施；

⑵在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节中贯穿安全技术措施，对确定后的方案，若有变更，应及时组织修定；

⑶检查施工组织设计和施工方案中安全措施的实施情况，对施工中涉及安全方面的技术性问题，提出解决办法；

⑷对新技术、新材料、新工艺，必须制定相应的安全技术措施和安全操作规程；

⑸对改善劳动条件，减轻笨重体力劳动，消除噪声等方面的治理进行研究解决；

⑹参加伤亡事故和重大已、未遂事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。

二、安全生产教育规定

1、企业对新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书方准上岗。

2、电工、焊工、架工、机操工、起重工和各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。

3、要定期轮训企业各级领导干部和安全干部，其中施工队长（车间主任），工长（施工员），班组长是安全教育的重点。劳动部规定厂长、经理需经培训、考核，取得《安全管理资格证书》，凭证对本企业实施安全卫生管理。

4、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。

三、安全操作技术规程

   1、高处作业

凡在坠落高度基准面2m以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业出、称为高处作业。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

⑴攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，必须定期进行体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高处作业的，不得从事高处作业。

施工中对高处作业的安全技术措施作业中所用的材料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。施工作业场所有可能坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

⑵高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

⑶高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

⑷遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。

⑸高处作业使用移动式梯子，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，下端应采取防滑措施，立梯工作角度75±5度为宜，踏杆上下间距以30㎝为宜，不得有缺档，禁止二人同时在梯上作业梯子，如需要接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度不应单梯梯梁的强度。

⑹没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

2、油漆工（由其他单位进行施工）

⑴各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

⑵库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。开放与其它建筑物应保持一定的安全距离。

⑶用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

⑷使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

⑸沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

⑹采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

⑺刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

⑻使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

⑼使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。

3、焊工

⑴施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

⑵必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

⑶氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

⑷乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

⑸氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。

⑹乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

⑺点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

⑻不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

⑼严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

⑽在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清楚干净，并将所有的孔、口打开。

4、砂轮机

⑴砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

⑵工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。

⑶操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。

⑷砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

⑸手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

5、手电钻

⑴手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

⑵操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。

⑶操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。

6、千斤顶

⑴操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

⑵丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

⑶使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。

⑷千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

三、安全管理规定

1、电弧焊的一般规定

⑴焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

⑵现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

⑶焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

⑷严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

⑸焊接铜、铝、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

⑹在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

⑺焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

⑻高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

⑼电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

⑽接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧。

⑾雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

⑿长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

⒀焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

⒁在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

⒂施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

⒃作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

2、交流电焊机

⑴应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

⑵次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3、直流电焊机

  旋转式电焊机

⑴新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。

⑵启动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。

⑶启动后，应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。

⑷数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。

4、硅整流电焊机

⑴电焊机应在原厂使用说明书要求的条件下工作。

⑵使用时，须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其他部件。

⑶严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

5、乙炔气焊安全管理规定

⑴乙炔站与厂房及其分建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。

⑵乙炔发生器（站）、氧气瓶及软阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。

⑶乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不得小于10m。

⑷乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147kpa1。5kgf/(1.5cm2)时应停用。用水必须清洁。发气室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过80℃（水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃，浮桶式发生器水温不得超过60℃）。当温度超过规定时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器金属部分。

⑸新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土没脂的胶管均不得使用。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

⑹氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输，氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

⑺开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵後正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽。

⑻严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

⑼安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

⑽点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀门点火，然后开氧气阀门调整火。

⑾在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

⑿发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮等。

⒀乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

⒁冬季在露天施工，如软管和回火防止器冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

⒂不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

6、手动电动工具安全管理规定

⑴为了保证安全，应尽量使用Ⅱ类（或Ⅲ类）电动工具，当使用Ⅰ类工具时，必须采用其它安全保护措施，如加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

⑵使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500v兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M欧，不则必须进行干燥处理。

⑶操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽的大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。

⑷使用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。

⑸电动工具在使用中不得任意调换插头，更不能不用插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。

⑹使用过程中要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时，应即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线来搬动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故。

⑺电动工具不适宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。对于非金属壳体的电机、电器，在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。

五、安全技术交底

1、电焊机安全技术交底

⑴电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。

⑵在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。

⑶焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准用裸导线，应用多股铜蕊电缆线。

⑷操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，清楚附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

⑸电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

⑹更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

⑺工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

2、气焊安全技术交底

⑴施焊场地周围应清楚易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

⑵必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

⑶乙炔发生齐必须设有防止回火的安全装置、保险链；球式浮筒必须有防爆球；必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。

⑷氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

⑸乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

⑹氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结后应用热水加热，不准用火烤。

⑺乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

⑻点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

⑼不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

⑽在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清楚干净，并将所有的孔、口打开。

⑾工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

3、手持电动工具安全技术交底

⑴手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电防护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。

⑵操作时握持要稳，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。

⑶搬运时，不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。

⑷更换钻头和部件，应拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换。操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套，必要时还要戴上眼镜。用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。

第二节 安全防护措施

1、严格执行施工现场6大安全纪律，进入施工现场必须佩戴安全帽，构件堆放应按施工组织设计中规定的措施铺垫、支撑及重叠。

2、构件捆绑必须牢固可靠。起吊钢丝绳间的夹角应在60°左右，最大不应超过90°。

3、为了保证吊装过程中构件的稳定，凡设计上有支持和连接构件的，应随吊装进度一并安装牢固或施焊连接，使之成为整体，以保证结构的稳定。

4、高处作业严禁投掷物料

5、吊装作业有些部位无法防护或无法挂安全带，则应设钢丝绳安全绳。如在屋架上弦设置安全拉绳，在屋架上弦行走时，应将安全带挂在绳上，在吊车梁和连系梁上操作时，应在梁上1m处柱间设安全绳，作安全扶手。

6、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行车。

7、起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。钢丝绳编结成扣，其编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，而且不得短于300mm。用卡子成扣时，卡子数在一个接头中不得少于3个。卡子压板应该压在钢丝绳长头一侧，并将钢丝绳直径压凹2/5~1/5。

第三节   安全文明施工

一、 管理目标

1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》JSJ59—99执行。

二、组织管理

1、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

三、管理制度

1、半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各分包施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5、建立并坚决贯彻班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实总是的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

四 、行为控制

1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。

2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产领导小组。

五、劳务用工管理

1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。

3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

六、临时用电管理

1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得散束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂桔黄色，并按规定调协围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级 漏电保护装，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

7、各种高大的设施必须按规定设避雷装置。

8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

9、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

七、消防保卫管理

1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

5、把消防安全、保卫工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。

第四节  文明施工和环保控制措施

一、 管理目标

我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

本工程我们将重点控制和管理现场布置、监建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节约型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑环保节能的效果等。

二、组织保证

在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

三、工作制度

1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工文明施工和环境保护管理工作。

2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落问题的解决情况。

四、限制光污染措施

1、探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼新型灯具或采取措施，保障夜产照明。

2、只照射工区而不影响周围社区。

五、材料设备的管理

1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

3、对废料、旧料做到每日清理回收。

4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编号和管理。

第八章   综合管理水平

第一节  工期保证措施

在实施过程中，我公司将靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以“过程精品”达到“精品工程”，确保工期按期或提前实现来满足业主对工期、质量等方面的要求。

一、以完善的计划保证体系来保证

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此产生出设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

二、以人、财、物来保证

1、在本工程上，将委派施工过类似工程项目的优秀项目经理和各类专业人员组成项目经理部，从组织机构上保障工程施工需要。

2、我公司除具备强大的公司总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，实力强大的专业化公司所具有的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3、我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施的控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。

4、我们本身拥有齐全的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。

三、以合理的工序安排、严密的逻辑性计划，科学的穿插衔接来保证

正如前面施工进度计划所述，本工程结构采取分段施工、分段验收，以保证其他分项分部能提前插入，在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间。

四、以全面完整的施工技术工艺及措施来保证

1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案

本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实施在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

2、采用流水施工

根据本工程施工总进度网络和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

3、广泛采用新技术、新材料、新工艺

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

第二节  工程信息管理

针对本工程的重要性，我公司将在此项目上全面推广应用《建筑工程施工项目管理信息系统》（简称CMIS系统），以项目计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，通过CMIS系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策，可做到控制工序进度、质量，实现过程的可控制性、质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系，能及时向业主公布工程的进度、质量动态，提高工作效率，加快工作进程。

1、建立完善的信息代码系统，赋予信息一组能反映其主要特征的代码，用以表征信息的实体或属性，以便于利用计算机进行管理。

2、明确施工项目管理中的信息流程，保证施工项目管理工作的顺利进行。

3、制定施工项目管理中的信息收集制度。收集内由本工程施工项目管理的客观需要决定，通常包括工程的实际状况（包括有关进度、资源、成本等方面的数据）、文档资料（如工程管理文件、施工技术资料、机械施工资料、工程监理资料、文明施工资料、检查考评资料、施工日志、会议纪要等）、环境变化等有关的信息和资料。

4、施工项目管理的信息处理。在本项目施工过程中，所发生并经过收集和整理的信息、资料，内容和数量相当多，而在施工项目管理的过程中，可能随时需要使用其中的某些资料，为了便于管理和使用，必须对所收集到的信息、资料进行及时、准确、适用、经济的处理。

第三节  售后服务

自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想。

一、回访制度

1、在保修期内，由施工企业的领导带领有关人员组成工程质量回访小组，向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时研究改进措施。

2、保修期内回访小组每个季度回访一次。保修期外每年质量回访一次。

3、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。

4、对用户设立维修卡，卡上注明电话号码和联系人，以便及时联系。

二、质量保修措施

1、本工程质量保修期严格按国家有关规定执行，并完全响应招标文件要求。

2、对业主在本工程投入使用后发现的任何属我公司施工范围内的工程质量方面的问题，我公司在接到通知24小时内及时派专人接洽和提出处理方案，并在48小时内开始进行施工处理，对其它不属于我公司承包范围内质量问题的处理，也将积极配合、提供技术支持和服务，全力保证工程正常使用功能。

3、保修期满后，我公司仍将继续为用户提供服务，只要有并提供全面可靠和有效的技术服务。

三、针对本工程的专项服务措施

本工程从竣工验收交付使用开始，建立工程维修服务卡，及时调查了解工程的使用情况。具体措施是：

1、建立工程维修专人专班负责制，由项目经理部派专人驻现期内组织定期和不定期回访，了解工程使用、设备运行请况。如发现问题，我公司将及时组织相关技术部门进行处理，确保业主满意。

3、回访计划安排将由我公司工程经营部门在竣工后一周内制定，并报送业主。

4、安排每年二次用户满意度调查，及时收集反馈业主意见。

5、由项目经理负责工程保修期内的检修、维修和服务，并经常与业主保持联系。

6、采用灵活机动的回访方式，我公司将采用以下方式：

（1）竣工回访：在竣工交付，投入使用后定期回访；

（2）季节性回访：如在雨季前针对防水进行回访；

（3）技术性回访：为检验在施工中使用的新材料、新技术、新工艺的效果和性能进行的不定期回访；

（4）临时性回访：在接到业主通知或投诉时，我公司将在1小时内进行响应，24小时内派技术人员到达现场。

附表1：主要施工机械设备表

工程名称：四川沱牌公司天马玻璃库房钢结构工程

附表2：劳动力计划表

工程名称：四川沱牌公司天马玻璃库房钢结构工程

说明：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。