第六章 双 方 职 责
6.1工程师
6.1.1本工程实行工程监理。甲方在开工前 7 日内将监理单位名称、监理内容及监理权限以书面形式提交给乙方。监理方委派的总监理工程师为本工程工程师，按照监理内容和监理权限行使权利。
监理单位更换总监理工程师，甲方在 7 日前以书面形式通知乙方。
6.1.2乙方派 宋杰 为本项目经理，负责施工管理和合同的履行。乙方在更换项目经理前 7 日内以书面形式通知甲方。
6.2甲方工作
6.2.1在 2010 年 5 月 26 日前办理正式工程和临时设施范围内的土地征用、租用、房屋拆迁、障碍物清理以及青苗赔偿等工作，在开工后继续负责解决以上事项遗留问题。
6.2.2确定建筑物（构筑物）、道路、线路的定位标准、水准点和坐标控制点，在 2010 年 5 月 26 日前以书面形式交给乙方，进行现场交验。
6.2.3负责建设场地的土石方平整，接通施工现场水源、电源和公路运输道路，在 2010 年 5 月 25 日前达到进场开工条件。如委托乙方施工时应及时提出书面委托，由甲方承担费用。
6.2.4在 2010 年 5 月 26 日前以书面形式向乙方提供施工场地的工程地质和地下电缆、管线资料，对资料的真实准确性负责。
6.2.5在 2010 年 5 月 26 日组织乙方和设计单位进行图纸会审及技术交底。
6.2.6开工前 7 日内组织设计单位、施工单位共同审定施工组织设计。
6.2.7在收到乙方竣工验收报告后 15 日内组织有关单位验收。并15日内给予认可或提出修改意见；
6.2.8认可工程竣工验收报告后 15 日内，甲方核实乙方提供的竣工结算报告及相关的结算资料，在确认后 30 日内办理结算。
6.2.9协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物等保护工作，并承担相应费用。
6.3乙方工作
6.3.1在开工前 15 日内搞好乙方驻地界区以内的用水、用电、道路和临时设施的建设，承担相应的费用。
6.3.2于 2010 年 5 月 26 日前，编制施工图预算及施工组织设计（施工方案）报甲方审批，做好各项施工准备工作。
6.3.3工程开工前 5 日内提出开工报告。在 2010 年 5 月 26 日向甲方提交施工平面布置图、施工进度计划；每月 25 日前向甲方提交本月施工进度报表及下月施工作业计划、甲方供应材料设备的使用计划表；隐蔽工程或中间验收前 24 小时内以书面形式通知工程师验收；达到竣工条件 24 小时内向甲方提交竣工验收报告；工程事故发生后 1 小时内向甲方通报，并在 12 小时内提交书面报告。
6.3.4按照施工图与说明书进行施工，确保工程质量，按合同约定的时间完工并交付使用。
6.3.5遵守政府有关部门及甲方对施工场地交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定、制度，按规定、制度办理有关手续，否则承担因自身原因造成的罚款及其它处罚。
6.3.6对已完工的房屋、构筑物和安装设备，在交工前负责保管，并清理好场地。
6.3.7在提交竣工验收报告的同时提供竣工验收的相关技术资料，参加工程验收，在甲
方验收合格后 15 日内办理竣工结算。
6.3.8按质量检验评定标准对工程进行分项、分部和单位工程质量进行评定，并及时按工程质量监督部门规定准备验收。
6.3.9在施工过程中如发生较大工程质量事故，应及时报告工程师和安全管理部门，经工程师、安全管理部门共同研究，明确责任，确定处理方案后方可实施。
6.3.10做好施工场地地下管线和邻近建筑物、构筑物等的保护工作，并承担相应的费用。
6.3.11乙方负责建设、生活垃圾的处置，并遵守甲方HSE管理制度。
第七章、主要施工方案及技术措施
7.1设备安装
基础验收→设备开箱检查→设备就位安装→单机试运→验收。
7.1.1 基础验收
7.1.1.1基础验收应符合下列要求：
7.1.1.1.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
7.1.1.1.2基础各部分偏差应符合下表规定：
偏差名称 | 允许偏差值（mm） |
基础坐标（纵、横轴线） | ±20 |
基础各不同平面的标高 | +0~-20 |
基础上平面外形尺寸 | ±20 |
预埋地脚螺栓 标高（顶端） | +20~-0 |
中心距 | ±2 |
7.1.1.1.3砼强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。
7.1.1.1.4验收合格，办理隐蔽工程验收和中间交工手续。
7.1.2设备开箱检查
所有设备到货后，应由供应方、建设单位、监理单位、施工单位共同对设备进行开箱检查验收，做好记录。
7.1.3设备就位安装：
7.1.3.1设备安装应按照安装的次序及施工进度陆续组织设备进场。
7.1.3.1 设备吊装全部用汽车吊进行，吊装时由专人指挥。
7.1.3.2设备和吊车进场前应根据现场情况确定进退场线路和停放场地，并根据地基承载力情况对线路和吊装场地进行加固处理，确保吊装安全。
7.1.3.3吊装遵循先里后外、先下后上的原则。
7.1.3.4根据设备重心位置和重量选择合适的吊车、吊具。吊装前清理吊装作业空间内的障碍物，防止发生碰撞。
7.1.3.5吊装时吊车回转半径范围内严禁站人。
7.1.4单机试运
单机试运行时，由乙方进行组织，甲方积极配合，并通知设备厂家及时到现场进行调试。
7.1.5验收
安装验收后，将有关技术资料、专用工具和随机配件交给甲方，工程师在验收单上签字。
7.2.工艺管道安装
预制管段及管配件验收→组对安装→焊接→无损探伤→系统强度、严密性试验→除锈→防腐、保温。
7.2.1施工准备阶段
施工方案编制→管线图设计及焊接工艺评定→技术交底及人员培训。
7.2.1.1施工工艺
实验室安装、工艺管线安装采用以三角架、导链为主的人力安装方法，大型阀体安装采用机械（吊车）安装的方法，采取先地下而后地上，先室内而后室外，先设备安装而后工艺安装的施工工艺，与土建、电气、仪表施工在有效的协调下进行交叉施工。
7.2.1.2管线图设计及焊接工艺评定
乙方严格按照设计图纸施工，根据甲方提供的材料材质、焊接要求进行试件实验，做出焊接工艺评定报告。
7.2.1.3技术交底及人员培训
7.2.1.3.1开工前，项目部组织相关人员对施工班组的施工管理人员和施工作业人员进行技术交底，其中应包括施工概况、设计意图、工程材料的质量要求、HSE管理要求、施工作业指导书、施工记录和相关规定、站内工艺流程、焊接工艺要求以及焊接方法等内容,并把这次技术交底汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料。并进行系统的培训工作。
7.2.2配管预制阶段
材料验收→现场手提砂轮机除锈、防腐→管段及支架下料→管段编号、存放。
7.2.2.1材料验收
7.2.2.1.1.安装工艺所有材料、管道组件、阀门的验收应由施工单位、工程监理单位人员共同进行。甲供进口阀门及设备的验收需要业主、采办、监理和施工单位共同进行开
箱检查验收。
7.2.2.1.2所用材料、管道组件、阀门，在使用前应按设计要求核对其规格、型号及材质。
7.2.2.1.3材料、管道组件及阀门应具有产品质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告。其质量必须符合设计要求或产品标准.
7.2.2.1.4材料的理化性能检验、试验,在业主和监理指定的实验室进行，并在监理的监督下进行复验。
7.2.2.1.5.验收不合格的材料不得使用。应退回供货商，由供货商自行负责处理。
7.2.2.1.6.材料验收应由材料管理人员、工程监理人员为主，可邀请专业技术人员、质检人员共同按要求进行检验，并按要求填写材料检查验收记录。
7.2.2.1.7钢管及防腐管的验收
（1）钢管的检验应按到达现场的批量，由承包商在监理的监督指导下进行报验和验收。
（2）钢管必须具有制造厂（商）的质量证明书，其质量应符合设计的规定。
（3）钢管验收的项目、检查数量，检验方法、合格标准应符合相应标准的规定。
（4）钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。
（5）防腐管应按下列检查内容进行：
l 检查出厂检验合格证或商检报告，应齐全、清晰；
l 防腐层外观应完整、光洁、无损伤；
l 管端防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；
l 每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；
7.2.2.1.8.焊接材料
（1）施工的所有焊接材料：焊条、焊丝、氩气，其型号、规格应符合设计《实验室施工技术要求》的有关规定。
（2）对不同厂家的不同规格、型号的焊接材料按规定分别进行验收和复验。
（3）如果焊接材料首次抽查不合格，立即退回供货商。
7.2.2.1.9管件紧固件的验收
（1）管件（弯头、三通、封头）的检验应逐个进行，管件的检验项目、检验方法、合格标准应符合《站内工艺管道施工及验收规范》的规定。
（2）管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，弯头端部应标注弯曲角度，管径、壁厚、压力等级，曲率半径及材质；三通应标注支管管径级别，材质和压力等级。
（3）法兰及法兰盖应符合相应标准的要求。
（4）检查法兰外观时，应符合下列要求：
l 法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；
l 凸凹面配对法兰其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；
l 对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；
l 螺纹法兰的螺纹应完好无断丝；
l 法兰连接件的螺栓、螺母、垫片等应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翅边及断丝等缺陷；
7.2.2.1.10.阀门的验收
（1）阀门到货后，应由业主、设计、监理、施工单位和采办单位代表共同参加、逐箱检查，核对其型号、规格、外观等是否与站场设计图纸要求是否一致。
（2）阀门应逐个进行单体试压，强度试验压力为12MPa，稳压5分钟，严密性试验压力为8MPa，稳压15分钟，无渗漏、无压降、无异常变形为合格。
（3）试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭进出口，并做好标记和阀门试验记录及请监理签字、确认。
7.2.2.2现场手提砂轮机除锈、防腐
7.2.2.2.1 工程所有管配件及钢结构均采用手工砂轮机除锈，砂采用石英砂，除锈后的表面达到设计规定的除锈等级。
7.2.2.2.2除锈合格表面应在8小时内进行第一遍防腐
7.2.2.2.3防腐前按厂家提供的说明书进行配料，并做小样试验。
7.2.2.2.4防腐时先用空气吹扫工件表面灰尘后，方可进行施工，并用涂层测厚和电火花检漏仪检验。
7.2.2.2.5 架空管线除锈后刷H06-4环氧富锌底漆一道，70微米厚；中间层漆：842环氧云铁中间漆一道，80微米厚；面漆：氟碳面漆一道，80微米厚；镀锌钢管刷黄色面漆两道。
7.2.2.2.6埋地钢管6.4Mpa，DN273，DN114,DN89,：外防腐采用环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，氟碳面漆。
7.2.2.3管段及支架下料
7.2.2.3.1 下料切割
7.2.2.3.1.1 采用氧--乙炔或机械方法切割。
7.2.2.3.1.2管道预制，按照施工图给定的管道高度和长度进行下料，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按图纸表明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
7.2.2.3.1.3采用机械方法或砂轮机制备坡口，坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的要求。
7.2.2.3.1.4切口应符合下列要求
a 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
b 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
7.2.2.3.1.5 管口内外表面应清洗，管端20mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，应呈现金属光泽。应将管端部10mm范围内的螺旋焊缝或直焊缝余高打磨掉，并平缓过度。
7.2.2.3.1.6 钢管的折曲部分及超标凹痕应切除，端部夹层应切除并重新加工。
7.2.2.4管段编号、存放
7.2.2.4.1 管道预制，宜按管道系统单线图施工，并按其规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图表明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
7.2.2.4.2 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
7.2.2.4.3 对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。
7.2.3.组对安装
7.2.3.1.1组对
7.2.3.1.1.1 管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、毛刺等污物。
7.2.3.1.1.2采用外对口器组对，对口间隙和错边量应符合焊接工艺规程的要求。
7.2.3.1.1.3 管道组对应符合下表要求
序号 | 检 查 项 目 | 规 定 要 求 |
1 | 坡口 | 符合焊接工艺规程要求 |
2 | 管内清扫 | 无任何杂物 |
3 | 管口端部清理（20mm范围内）和修口 | 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆 |
4 | 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 | 端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡 |
5 | 两管口螺旋焊缝或直缝间距 | 错开间距大于或等于100mm |
6 | 错边和错边校正要求 | 错口小于或等于2 mm，延周长均匀分布， |
 7
| 钢管短节长度 | 大于管径，且不小于150mm |
8 | 过渡坡口 | 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为 15°～45° |
9 | 手工焊接作业空间 | 大于0.4m |
10 | 半自动焊接作业空间 | 大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m |
7.2.3.1.1.4管口组对完毕，应由组对人员进行对口质量自检，并由焊接人员进行互检，检查合格后组对人员与焊接人员应办理工序交接手续。经现场监理监控复查，确认合格后方可允许焊接。
7.2.3.1.2 管道安装
7.2.3.1.2.1 安装前应对阀门、法兰与管道的配合情况进行下列检查：
a 对焊法兰与管子配对焊接时，检查其内径是否一致，如不一致，按要求开内坡口；
b 检查平焊法兰与管子配合情况；
c 检查法兰与阀门法兰配合情况以及连接件长短，防止不能配套安装。
7.2.3.1.2.2凡法兰所用的螺栓或双头螺栓的螺纹都应通过并伸出两端的螺母以外2～3扣。
7.2.3.1.2.3 检查三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求开内坡口。
7.2.3.1.2.4 异径管直径应与其相连接管段一致，配合的错边量不应大于管壁厚的10%，且不得大于1.0mm。因管端尺寸偏差造成的错边应均匀地分布在管口的整个圆周上。
7.2.3.1.2.5管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力对口。
7.2.3.1.2.6管道安装时应采用对口器进行对口组焊。使用外对口器时，必须在焊口的整个圆周上均匀分布4～6处的定位焊，且在卸下外对口器前，定位焊的累计长度不得少于管周长的50%。
7.2.3.1.2.7 管子端口圆度超标时，应进行校圆，校圆时应采用整形器调整，不宜采用锤击方法进行调整。
7.2.3.1.2.8 管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。
7.2.3.1.2.9 螺旋缝焊接直缝钢管对接时，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。
7.2.3.1.2.10 钢管在穿建筑物时，应加设护管，螺旋焊缝（直缝）之间应错开100mm以上。
7.2.3.1.2.11 管道安装允许偏差值应符合下表规定。
管道安装允许偏差
项目 | 允许偏差（mm） |
坐标 | 架空 | ±10 |
地沟 | ±7 |
埋地 | ±20 |
标高 | 架空 | ±10 |
地沟 | ±7 |
埋地 | ±20 |
平直度 | DN≤100 | ≤2L/1000 | 最大40 |
DN＞100 | ≤3L/1000 | 最大70 |
铅垂度 | | ≤3H/1000 | 最大25 |
成排 | 在统一平面上间距 | ±10 |
交叉 | 管外壁 | ±7 |
7.2.3.1.2.12 架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，而不发生横向偏移；固定支架应安装牢固。
7.2.3.1.2.13 法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时在法兰外径上的允许偏差e为±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差e为±2mm。
7.2.3.1.2.14 法兰螺孔应跨中安装，管道的两端都有法兰时，将一端法兰与管道安装后，用水平尺找平，另一端也同样找平。平孔平度应小于1mm。
7.2.3.1.2.15 管端与平焊法兰密封面的距离应为管子壁厚加2～3mm。
7.2.3.1.2.16法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000mm，且不大于2mm。垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内。梯槽或凹凸密封面的法兰、其垫片应放入凹槽内部。
7.2.3.1.2.17 每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓应拧紧，受力均匀，不得遗漏。
7.2.3.1.2.18 法兰螺栓拧紧后，两个密封面应平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm。
7.2.3.1.2.19 法兰连接应与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保持螺栓自由穿入，法兰螺栓拧紧后应露出来螺母以外2～3扣，丝扣不符合规定应进行调整。
7.2.3.1.2.20 螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封面。
7.2.3.1.2.21 埋地管道组焊检查合格后，进行试压、补口、补伤并及时分层夯实回填。回填前，应办理隐蔽工程检查验收手续。
7.2.3.1.3 主阀安装
7.2.3.1.3.1 管道主阀采用电动球阀，主阀与基础之间用厚度为12mm的聚氨酯绝缘板隔离。
7.2.3.1.3.2 首先将主阀安装就位，准确放置在阀墩上，不偏不斜，主阀由吊车控制，确保稳定。
7.2.3.1.3.3主阀就位后安装两端的短管，短管采用下料时切割掉的主管下料，剩余部分作为最后连头用。
7.2.3.1.3.4阀门安装前应按设计施工图检查其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向；安全阀根据设计要求进行压力整定。
7.2.3.1.3.5阀门安装时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。
7.2.3.1.3.6法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊法兰在焊接时应将阀门处于全开状态。
7.2.3.1.3.7法兰连接时根据设计要求使用同一规格的螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2-3扣。
7.2.3.1.4放空设备的安装
应当注意水平管道与放空管、以及阻火器的连接，对焊接接头的质量，补口补伤的质量严格按照规定进行施工和检验。
7.2.3.2焊接
7.2.3.2.1管道焊接必须由经过业主组织的考试，并取得合格证的焊工施行。
7.2.3.2.2工艺管道焊接时，管道焊接应按照《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY 0402-2000；异种钢及不锈钢管道焊接应按GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。
7.2.3.2.3 在下列任一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊:
a) 雨雪天气；
b) 大气相对湿度大于90%；
c) 环境温度低于5℃；
d) 低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5 m/s；
e) 纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8 m/s；
f) 药芯焊丝半自动焊，风速大于8 m/s；
g) 气体保护焊，风速大于2 m/s。
7.2.3.2.4施焊时严禁在坡口以外的母材上引弧，焊接地线应尽量靠近焊接区,宜用卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧伤害母材。
7.2.3.2.5预热宽度以坡口两侧宽度各大于75mm为宜。预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。
7.2.3.2.6 焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。
7.2.3.2.7根焊完成后,应用角向磨光机修磨清理根焊道。
7.2.3.2.8 焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1～2mm处为宜。
7.2.3.2.9在盖面焊前,根据填充情况在立焊部位可增加立填焊。
7.2.3.2.10 外观检验
a 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
b 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应不大于1.6mm、局部不得大于3mm，长度不大于50mm。
c 焊后错边量不应大于1.6mm。
d 焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加1.0mm～2.0mm。
e 咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；在焊缝300mm的累计长度中，累计咬边长度不应大于50mm。
7.2.3.3无损探伤
7.2.3.3.1每道焊口完成后进行焊缝外观质量检验。外观成型良好，不允许存在表面裂纹、气孔、凹陷、夹渣、熔合性飞溅。
7.2.3.3.2焊缝宽度每边超出坡口1-2mm。
7.2.3.3.3焊缝表面余高e ≤1+0.1δ，局部不大于3mm，长度不大于30mm；咬边深度小于0.5mm，再任意300mm连续焊缝中，咬边累计长度不大于50mm。
7.2.3.3.4接头错边量：高压管道e<0.1δ且不大于1mm，中压管道e<0.15δ且不大于1.5mm。
7.2.3.3.5无损检测根据招标文件的要求由第三方进行。焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行。
7.2.3.3.6站场内材质为L360钢的管道设计压力为6.4Mpa级的钢管其所有焊缝均应100%进行超声波无损探伤，并符合《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93，I级合格：然后进行100%X射线探伤，并符合《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93，Ⅱ级合格。焊接及检验要求按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GJJ33-89）中有关条款执行。
7.2.3.3.7材质为L360钢的管道，其设计压力为6.4Mpa级的钢管，焊缝须100%射线探伤，Ⅱ级合格，焊接及检验要求按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GJJ33-89）中有关条款执行。
7.2.3.3.8当射线探伤复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤。若仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。
7.2.3.4系统强度、严密性试验
7.2.3.4.1 吹扫试压
7.2.3.4.1.1吹扫试压前的要求
7.2.3.4.1.1.1 站场在吹扫试压前必须已经安装完毕，管道、设备、管件、阀门的安装必须符合图纸的要求。
7.2.3.4.1.1.2埋地管道在试压前不宜回填，地面上的管道在试压前不宜进行刷漆盒保温。
7.2.3.4.1.1.3试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封，其精度不得低于1.5级，量程范围为最大试验压力的1.5倍，试压用的温度计分度值不小于1℃。
7.2.3.4.1.1.4吹扫前，系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀必须拆除，用短节、弯头代替连通。
7.2.3.4.1.1.5 水压试验前，应安装高点排空、低点放净阀门。
7.2.3.4.1.1.6 试压前，应将压力等级不同的管道、不宜于与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的压力进行试压。
7.2.3.4.1.1.7 每一个试压系统至少安装两块压力表，分别置于试压段的高点和低点。
7.2.3.4.2吹扫
7.2.3.4.2.1 吹扫气体在管道内的流速不得低于20m/s。
7.2.3.4.2.2管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物不得进入管道。
7.2.3.4.2.3 系统试压前后应进行吹扫，当吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。
7.2.3.4.3 试压
7.2.3.4.3.1 强度和严密性试压均以中性洁净水为试压介质。
7.2.3.4.3.2环境温度低于5℃时，水压试验应有防冻措施。
7.2.3.4.3.3 站内管线严密性试验压力为设计压力，强度试验压力为设计压力的1.5倍。
强度压力：9.6MPa
严密性试压：6.4MPa
严密试验应在强度压力试验合格后进行。
7.2.3.4.3.4 试压方法：管线强度试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，检查无漏无压降为合格。然后将试验压力降至设计压力，稳压时间为30min，经检查无渗漏无压降为合格。
7.2.3.4.3.5 试压合格后，用0.6~0.8MPa压缩空气进行扫线，以使管内干燥无杂物。
7.2.3.4.4 管线连头
根据技术要求，管线连头采用经过试压的管段，由于管道主体已经经过试压，切割后剩余的管段用于连头短管能够满足要求，但是连头用短管长度不小于1.5m。
7.2.4拱顶水罐
7.2.4.1除锈
采用喷砂除去管道或钢结构表面的锈斑、油、油脂等，其除锈质量应达到GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级，表面锚纹深度应在40―80μm间，现场不具备喷砂条件，采用手工动力除锈，除锈质量达到St3级。
7.2.4.2防腐、保温。
7.2.3.6.1 管道防腐
站场内所有的设备管线及露空金属构件均采用氟碳材料防腐，管壁由内向外防腐方案如下：环氧富锌底漆（75um）→环氧云铁中间漆（100um）→氟碳面漆
（50um），涂层总厚度约225um。
7.3电气仪表安装
7.3.1工程施工准备
7.3.1.1技术交底
根据施工图纸和相关的各种规范要求，编制施工作业指导书，对参加施工的所有人员进行一次技术交底，并对参加人员进行考核，做好记录，合格后方可上岗工作。
7.3.1.2设备材料的采购
材料分为甲供材料和乙方自行采购材料，对甲供材料、设备在接收时要严格对其规格型号、性能、质量进行检验；对于自购材料采购前要先考察厂商的能力、信誉等，并将采购计划上报业主、监理等有关部门，批准后方可进行采购。
7.3.1.3设备材料的运输
7.3.1.3.1设备运输按施工进度计划，按期运抵各施工现场。
7.3.1.3.2运输过程中，如变压器、发电机、开关柜等做好运输当中的安全措施，将四边用钢丝绳拉紧、固定，以防因倾斜碰撞造成设备损坏。到达现场后由业主单位代表、施工方代表、现场监理、设计代表以及采办人员组成验收组，开箱检验并进行验收，检查设备名牌的参数、规格型号是否符合施工图设计要求，厂家出厂的(合格证、质量证明书、使用说明书)以上手续齐全，检查合格后方可进行施工安装。对于发现的问题由订货单位与生产厂家协商解决，对不符合设计要求的及厂家技术规定的设备、器材不得使用。
7.3.2线管配线
把绝缘导线穿在管内配线称为线管配线。线管配线有耐潮耐腐，导线不易遭受机械损伤等优点。但安装和维修不便，且造价较高。适用于室内外照明和动力线路的配线。
线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖直，且管路短、弯头少。
7.3.2.1线管选择
1）根据敷设的场所来选择线管类型
（1）潮湿和有腐蚀气体的场所内明敷或埋地一般采用管壁较厚的自铁管(又称水煤气管(或简称铁管)。
（2）干燥场所内明敷或暗敷一般采用管壁较薄的电线管。
（3）腐蚀性较大的场历内明敷或暗敷一般采用硬塑料管。
2) 根据穿管导线截面和根数来选择线管的管径，一般要求穿管导线的总截面(包括绝缘层)不应超过线管内径截面的40％。
7.3.2.2落料
落料前应检查线管质量，有裂缝、瘪陷及管内有锋口杂物等均不能应用。应按两个
接线盒之间为一个线段，根据线路弯曲转角情况来决定用几根线管接成一个线段和确定弯曲部位。一个线段内应尽可能减少管口的连接接口。
7.3.2.3.弯管
1) 弯管器种类
（1） 管弯管器体轻又小，是弯管器中最简便的一件工具，它适用于50mm以下的管子。
（2） 木架弯管器是用木方做的，可用于较大直径线管的弯曲。但它使用时不如管弯管器简便，且搬运也不便。
（3） 对于直径大于100mm的管子，可采用电动或液压的顶管机进行弯管。
2) 弯管方法为便于线管穿线，管子的弯曲角度一般不应大于90o采明管敷设时、管子的曲率半径R≥4d；而用暗管敷设时，管子的曲率半径R≥6d。直径在50mm以下的线管，可用管弯管器进行弯曲。在弯曲时，要逐渐移动弯管器棒，凡管壁较薄而直径较大的线管，弯曲时管内要灌满沙，否则会把钢管弯瘪，如采用加热弯曲，要先用干燥无水分的沙灌满，并在管两端塞上木塞。弯曲有缝管时，应将接缝处放在弯曲的侧边，作为中间层，这样，可使焊缝在弯曲变形时既不延长又不缩短，焊缝处就不易裂开。弯曲硬塑料管时，先将塑料管用电炉或喷灯加热，然后放到木坯具上弯曲成型。
7.3.2.4锯管
按实际长度需要用钢锯锯管，锯割时应使管口平整，并要挫去毛刺和锋口。
7.3.2.5套丝
为了使管子与管子之间或管子与接线盒之间连接起来，就需在管子端部进行套丝，钢管套丝时，可用管子套丝绞板。其常用的规格有O.5＃～2＃和2.5＃～4＃两种。套丝时，应把线管钳夹在管钳或台虎钳上，然后用套丝绞板来绞出螺纹。操作时，用力要均匀，并加润滑油油，以保持丝扣光滑，螺纹长度等于管箍长度的1／2加1～2牙。第一次套完后。松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，再套一次，当第二次丝扣快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣，套丝完后，应用管试旋。选用板牙时必须注意管径是内径还是外径标称的，否则无法应用。
7.3.2.6线管连接
1) 钢管与钢管连接 钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。为了保证管接口的严密性，。管子的丝扣部分，应顺螺纹方向缠上麻丝，并在麻丝上涂一层白漆，再用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。
2) 钢管与接线盒的连接钢管的端部与各种接线盒连接时，应采用在接线盒内外各用一个薄形螺母又称纳子或锁紧螺母，夹紧线管的方法如图5—67所示。即安装时：先在线管管口拧入一螺母，管口穿入接线盒后，在盒内再套拧入一个螺母，然后用两把扳手，把两个螺母反向拧紧，如果需密封，则在两螺母之间各垫入封口垫圈。
7.3.2.7线管的接地
线管配线的钢管必须可靠接地，为此在钢管与钢管、钢管与配电箱及接线盒等连接处，用∮6-10mm圆钢制成的跨接线连接。并在干线始末两端和分支线管上分别与接地体可靠连接，使线路所有线管都可靠的接地。
7.3.2.8管沟及管线固定
7.3.2.8.1线管明线敷设 线管明线敷设时应采用管卡支持，当线管进入开关，灯头，插座和接线盒孔前300mm处和线管弯头两边均需用管卡固定。管卡均应安装在木结构或本榫上。
7.3.2.8.2线管在砖墙内暗线敷设线管在砖墙内暗线敷设时，一般在土建砌砖时预埋，否则应先在砖墙上留槽或开槽，然后在转缝里打入木榫并钉钉子，再用铁丝将线管绑扎在钉子上，进一步将钉子钉入。
7.3.2.8.3 线管在混凝土内暗线敷设线管在混凝土内暗线敷设时，可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开。
7.3.2.8.4 管沟开挖及回填
7.3.2.8.4.1 站场与放空区之间的放空管为埋地管道，管道埋深设计要求为1.2，管沟开挖底宽1.2m，深度1.6m，坡比为1：0.5。
7.3.2.8.4.2 管沟开挖时应将耕作土和底层土分开堆放，距离沟边不小于1m。
7.3.2.8.4.3 管道下沟采用吊管机和一台吊车配合，起吊高度不宜大于1m。
7.3.2.8.4.4 管沟回填土应分层夯实，高出地面100～200mm。
7.3.2.9线管穿线方法和配线注意事项
穿线工作一般在土建地坪和粉刷工程结束后进行其施工方法是。
1） 穿线前先清扫线管，用压缩空气或在钢丝上绑以擦布，将管内杂物和水分清除。
2） 选用φ1.2mm的钢丝做引线，当线管较短且弯头较少时，可把钢丝引线由管子一端送向另一端；如果线管较长或弯头较多，将钢丝引线，从一端穿入管子的另一端有困难时，可从管的两端同时穿入钢丝引线，引线端弯成小钩。当钢丝引线在管中相遇时，
用手转动引线使其钩在一起，然后把一根引线拉出，即可将导线牵引入管。
3） 导线穿入线管前，线管口应先套上护圈，接着按线管长度，加上两端连接所需的长度余量截取导线，削去两端导线绝缘层，同时在两端头标出是同一根导线的记号，然后将各导线绑在引线勾环上并甩胶布缠好；再由一人将导线理成平行束并往线管内送，另一人在另一端慢慢抽拉钢丝引线。
4） 穿线过程中，如果配管非常长，折曲处所又多，在穿配线发生困难时，可以使用软干油或滑石、云母粉等来润滑，但应当注意使用的润滑材料，不要有浸蚀电线的胶皮和不易散热的东西。
5） 干线的线径粗，如果仍用一般引线来拉，将会很困难。所以粗电线必须要用较粗的麻绳绑上，然后再用如上的方法去施工。
6） 如果多根导线穿管，为防止缠绑处外径过大而管内被卡住，在绑线时导线要错开绑。图中四根导线(或更多根时)，每根导线剥掉绝缘层后各相错开位置，将导线1、2、3并排，用导线4缠绑1、2、3，然后用导线3缠绑导线1、2，再用导线2缠绑导线1(包括引线)。最后用胶布缠包。
在具体进行线管配线时，应注意下列各项：
（1） 穿管导线的绝缘强度应不低于500V；导线最小截面规定为铜芯线1mm2。，铝芯线2.5mm2。
（2） 线管内导线不准有接头，也不准穿入绝缘破损后经过包缠恢复绝缘的导线。
（3） 管内导线一般不得超过10根，不同电压或不同电度表的导线不得穿在同一根线管内。但一台电动机包括控制和信号回路的所有导线，及同一台设备的多台电动机的线路，允许穿在同一根线管内。
（4） 除直流回路导线和接地线外，不得在钢管内穿单根导线。
（5） 弯时，应采用弯曲线管的方法，不宜采用制成品的月亮弯，以免造成管口连接处过多。
（6） 路应尽可能少转角或弯曲，因转角越多穿线就越困难。为便于穿线，规定当线管超过下列长度时，必须加装接线盒：
无弯曲转角时，不超过45m，
有一个弯曲转角时，不超过30m
有两个弯曲转角时，不超过20m
有三个弯曲转角时，不超过12m
（7） 凝土内暗线敷设的线管，必须使用壁厚为3mm的电线管；当电线管的外径超过混凝土厚度的l/3日如则不准将电线管埋在混凝土内，以免影响混凝土的强度。
7.3.3白炽灯照明线路
7.3.3.1自炽灯照明线路接线原则
1) 单联开关控制白炽灯各灯均应并接到电源相线(俗称火线)和中性线(俗称地线) 上，开关要串接在相线中，即“火线进开关”。这样便于对白炽灯进行有效控制，且关灯后灯头无电(不带电位)，也利于保障安全。
2) 双联或三联开关控制白炽灯根据生产或生活需要，有时要求在两个或三个不同的地方(如楼上、楼下或多跑道楼梯与多个入口处)控制同一盏白炽灯，即都能开灯或关灯，此时便可采用两只双联开关(或加一只三联开关)，分装在不同的位置(故有时也俗称楼梯开关)。在两个不同的地方控制同一盏灯的接线原理。需在三处控制同一盏灯时，则可装设两只双联开关和一只三联开关以达到目的。
7.3.3.2 白炽灯线路安装
1) 灯座安装
(1) 平灯座的安装平灯座上有两个接线桩，一个与电源的中性线(地线)连接，另一个与来自开关的一根线(相线或称开关线)连接。插口平灯座上两个接线桩，可任意连接上述两个线头，而螺口平灯座上两个接线桩，为了使用安全，必须把电源中性线线头连接在连通螺纹圈的接线桩上，把来自开关的连接线线头连接在连通中心簧片的接线桩上。
(2) 吊灯座安装吊灯灯座必 须用两根绞合的塑料软线或花线作为与挂线盒(俗称先令)的连接线。两端均应将线头绝缘层削去，将上端塑料软线串入挂线盒盖孔内打个结，使能承受吊灯的重量，然后把软线上端两个线头分别穿入挂线盒底座正中凸起部分的两个侧孔里，再分别接到两个接线桩上，罩上挂线盒盖。接着将下端塑料软线串入吊灯座盖孔内也打一个结，然后把两个线头接到吊灯座上的两个接线桩上，罩上吊灯座盖即可。
2) 开关安装
（1） 联开关安装，在墙上准备装开关的地方安装木榫，根相线和一根开关华穿过木台两孔，并将木台固定在墙上，同时将两根导线穿进开关两孔眼；接着固定开关并进行接线；最后，旋合上开关盖即可。
（2） 联开关安装双联开关一般用于两处控制一盏灯的线路。双联开关的接线错了易发生短路事故，所以接好线后应经仔细检查才可通电使用。
3) 插座安装
插座的种类很多，如圆扁通用双极插座、扁式单相三极插座、暗式圆扁通用双极插座、圆式三相四极插座等，按相数分则主要有单相(双眼或三眼)插座和三相(三眼或四眼)插座两类。其安装方法也很简单，主要应注意，凡带(保安)接地桩头的，在接线时定要与接地线或接零线相接，而切不可借用插座中的中性线或地线桩头作为(保安)接地线。
7.3.4特殊场所照明装置的安装
凡是潮湿、高温、可燃、易燃、易爆的场所，或有导电尘埃，以及具有化工腐蚀气体等的空间和地面，均称为特殊场所。
7.3.4.1 特别潮湿房屋内照明装置的安装
1） 采用瓷瓶敷设导线时，应使用橡皮绝缘导线，导线互相间距离应在6m以上，导线与建筑物间距离，应在3cm以上。
2） 采用电线管施工时，应使用厚电线管，管口及管子连接处应采取防潮措施。
3） 开关、插座及熔断器等电器，不应装设在室内，如非得装在潮湿场所，应采取防潮措施；灯具应选用具有结晶水放出口的封闭式灯具或带有防水灯口的敞开式灯具。
7.3.4.2 多尘房屋内照明装置的安装
1） 采用瓷瓶敷设导线时，应使用橡皮绝缘导线或塑料线、塑料护套线，导线间距离应在6cm以上，导线和建筑物间距离应在3cm以上。
2） 电线管敷设时，应在管口缠上胶布。
3） 开关、熔断器等电器设备，应采取防尘措施，灯具应采用封闭式灯具，灯头应采用不带开关的灯头。
7.3.4.3 有爆炸性危险场所的照明装置的安装
1） 配线方式一般采甩钢管明敷设或暗敷设。
2） 灯具应选用防爆灯座和防爆开关，且灯具接线盒接线后应密封。密封方法是采用细棉绳莅导线外面缠绕，要求绕到接近钢管时为止。
3） 为了防止静电产生火花，所有非钢管导电的金属部分都要可靠接地，且应使用专用接地线。
4） 在易燃易爆场所，禁止使用电钻、碰焊机及各种开启式开关和熔断器等容易产生电弧和火花的电器或设备。
7.3.5盘柜安装
7.3.5.1基础型钢安装应符合下列要求
允许偏差
项 目 | 允 许 偏 差 |
mm/m | mm/全长 |
不直度 | 1 | 5 |
水平度 | 1 | 5 |
位置偏差及不平度 | | 5 |
7.3.5.2基础型钢安装后，其顶部宜出地面10mm并有明显的可靠接地。
7.3.5.3盘柜及盘柜内设备与各构件应牢固，盘柜与基础型钢点焊，盘柜与盘柜之间必须用螺栓固定。
7.3.5.4盘柜单独或成列安装时其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差。
项 目 | 允 许 偏 差(mm) |
垂直度(每m) | 1.5 |
水平偏差 | 相邻两盘顶部 | 2 |
成列盘顶部 | 5 |
盘面偏差 | 相邻两盘边 | 1 |
成列盘面 | 5 |
盘间接缝 | | 2 |
7.3.5.5盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构件可靠接地。
7.3.5.6成套柜的安装应符合下列要求
7.3.5.6.1机械闭锁，电气闭锁应动作可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
7.3.5.6.2二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，柜内照明齐全
7.3.6系统连接(电力、控制电缆接线)
7.3.6.1引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求。
7.3.6.2引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所
连接的端子排受到机械应力。
7.3.6.3铠装电缆在进入盘柜后，将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
7.3.6.4使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
7.3.6.5盘柜内的电缆芯线，应按垂直和水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。
7.3.6.6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
7.3.6.7回路接线应符合下列要求：
7.3.6.7.1按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，应牢固可靠。
7.3.6.7.2盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
7.3.6.7.3配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤。
7.3.6.7.4每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间应加平垫片。
7.3.6.7.5二次回路接地应设专有螺栓。
7.3.6.7.6多股软导线在接线时必须先挂锡再接线。
7.3.7放射接地装置的施工.
接地装置施工质量的好坏，直接关系着线路能否起到应有的作用。对于接地装置的施工，应按照设计及规范要求，精心施工。
7.3.7.1 开挖接地槽
1) 接地槽开挖前，应根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽的开挖线。
2) 接地体的槽位应避开道路、地下管道及电缆沟等。
3) 开挖接地槽遇有障碍物(如大块岩石等)，允许绕道避开，但应符合下列规定：
（1）不得改变接地型式及减少接地槽长度。
（2）接地装置为环形者，改变后仍保持环形。
（3）接地装置为放射形者可不受限制，但尽量避免放射形接地体弯曲。
（4）在丘陵、山地开挖接地槽时应尽量沿等高线布置。
（5）接地槽一般采用人工开挖，有条件者可采用机械开挖。
（6） 接地槽的开挖深度一般为O.6～O.8m，实际开挖时深度宜比设计值大50mm，
7.3.8直埋电缆敷设
（1）沿设计图电缆路径开挖电缆沟，电缆沟深度符合设计要求，宽度根据敷设电缆数量及满足不同电缆水平敷设间距等而定。
（2）电缆与厂区道路交叉时，应加以保护，保护管的两端宜伸出道路基两边各1m；伸出排水沟0.5m。
（3）直埋电缆的上下均铺不少于100mm厚的软土或细沙，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，保护板可采用砼盖板或红砖。
（4）直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。
（5）电缆之间电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合下表规定。
项 目 | 最 小 净 距 (m) |
平行 | 交叉 |
电力电缆之间与其它控制电缆间 | 0.10 | 0.5 |
控制电缆间 | 0.5 | 0.5 |
不同使用部门的电缆间 | 2.00 | 0.5 |
热管沟(管道)及热力设备 | 1.00 | 0.5 |
油管道(管沟) | 1.00 | 0.5 |
可燃气体及易燃液体管道 | 0.5 | 0.5 |
其它管道(沟) | 1.00 | 0.7 |
厂区道路面 | 1.00 | |
建筑物基础(边线) | 0.6 | |
排水沟 | 1.00 | 0.5 |
7.3.9、通信、仪表设备安装
7.3.9.1一般要求
7.3.9.1.1站场阀室建筑从基础、排水、道路等土木工程开始，待建筑(包括钢结构)的施工、安装工艺设备及有关配套设备安装完成后，进行工艺配管，仪表专业施工需在工艺配管施工进行一半时开始。
7.3.9.1.2仪表工程施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。
7.3.9.1.3仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行国家标准或部颁标准的有关规定。
7.3.9.2施工准备
仪表工程应具备下列条件方可施工：
7.3.9.2.1设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。
7.3.9.2.2施工必须按施工图和仪表安装使用说明书。为做好各专业间的配合及避免因图纸错误而造成浪费，在工程开工前应对施工图纸进行会审，这是施工前准备工作的一项重要内容，不经过图纸会审不能开工。
7.3.9.2.3已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作。
7.3.9.2.4施工现场已具备仪表工程的施工条件。
7.3.9.2.5仪表工程施工按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；设计无规定时，应符合《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93—98)的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
7.3.9.2.6安装温度、压力、流量等取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐衬里、吹扫和压力试验前进行。
7.3.9.3施工技术措施
7.3.9.3.1温度一次仪表安装技术措施
7.3.9.3.1.1施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据，施工必须按图施工，不得随意修改设计，需修改设计时必须经过设计单位同意，并按修改后的设计执行。
7.3.9.3.1.2选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，必须与有关专业密切配合。
7.3.9.3.1.3温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。避免在阻力部件的附近、流束的死角处及振动较大的地方安装测温元件。
7.3.9.3.1.4热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。
7.3.9.3.1.5温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：
a. 
与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
b. 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
c. 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
7.3.9.3.2压力一次仪表安装技术措施
7.3.9.3.2.1压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
7.3.9.3.2.2压力取源部件在同一管段工时，应安装在温度取源部件的上游侧。
7.3.9.3.2.3压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
7.3.9.3.2.4取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
7.3.9.3.2.5压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应按如下要求进行：
a. 介质为气体时，应在水平管道上半部取压，使脏东西和气体中的凝液容易返回主管，而导压管中只有气体温度高时,以向上倾斜45℃取压。
b. 从垂直工艺管道上取压的方法不同于水平管道，导压管应在便于维修和安装的位置上敷设。
c. 从工艺主管直接取压(如缩流取压或1D-1/2D取压——即径距取压)不同于法兰取压，必须直接在工艺管道上开孔，垫片与孔板的厚度都应当予以考虑。
7.3.9.3.2.6工艺主管上的钻孔的孔径应小于管内径的0.08倍，宜为6-12mm。
7.3.9.3.2.7工艺管道钻孔后，管内不能留有飞边、毛刺、孔壁要求光滑，铁屑不得留在管内。
7.3.9.3.3流量一次仪表安装技术措施
7.3.9.3.3.1超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。
7.3.9.3.3.2节流件用法兰的安装应符合下列规定：
a. 法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐。
b. 法兰面应与工艺管道轴线相互垂直，垂直度允许偏差为1°。
c. 法兰应与工艺管道同轴。
d. 采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
e. 法兰的安装与工艺管道不垂直或不同心误差按照国家标准《流量测量节流装置
的设计安装和使用》中的规定。
7.3.9.4一次仪表成品保护
7.3.9.4.1温度一次仪表成品保护
7.3.9.4.1.1热电偶在使用时要避免急冷急热，以防止保护管破裂。经常检查保护管
的状况，发现氧化或变形等，应立即采取措施。
7.3.9.4.1.2安装取源部件不得在设备或管道上乱开孔，严格按设计和国家标准规定的位置开孔，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，高压管上取源部件之间及取源部件与焊缝间的距离不少于管子外径。
7.3.9.4.1.3取源部件的位置距焊缝100mm，距法兰300mm。实在无法避免时，在开孔和焊接以后，应按现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236---98)的规定进行检查和处理。
7.3.9.4.2压力一次仪表成品保护
7.3.9.4.2.1 压力取源部件的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，成品保护工作。
7.3.9.4.2.2待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材质、型号及规格，分类保管。
7.3.9.4.3流量一次仪表成品保护
7.3.9.4.3.1仪表施工材料与其他专业相比，其种类繁多，都要有台账记载，一般都要设专人管理。
7.3.9.4.3.2仪表及施工材料、零配件，要尽可能在室内保管。如果条件有限，也要将重要的部分置于室内保管，如变送器、温度计、盘装仪表设备、管道接头和电线管接头、部件等。
7.3.9.4.3.3可在室外保管的仪表设备有：调节阀、电动阀、现场盘、容积式流量计等，施工材料有电缆、管道、电线管、钢材、金属电缆槽、仪表支架等，但为了不被雨淋，必须搭棚和釆用防水苫布等保护措施。
7.3.9.4.3.4仪表工程的施工，应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等相关专业的配合工作。要互相爱护已安好的成品。
7.3.9.4.3.5仪表是十分精密且易损坏的设备，安装时必须十分细心。在确定仪表安装位置时，应当考虑到周围环境和被测介质的物理和化学性质，安装后还要做好维护工作。
7.3.9.5质量保证措施
7.3.9.5.1温度一次仪表安装质量措施
7.3.9.5.1.1用于高压、负压、高温、易燃、有毒、有害介质的取源部件，必须按有关要求进行检查。
7.3.9.5.1.2用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，且不应少于一个。
7.3.9.5.1.3温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢，热交换作用差，测量不到真实的温度。在振动较大的地方容易损坏测量元件。
7.3.9.5.1.4为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度，对在直管段上垂直安装、倾斜安装及在拐弯处安装三种情况的安装要求作了较具体的规定。
7.3.9.5.1.5为了保证测温精度，在小直径管道上安装测温元件时应采用扩大管，将工艺管道的直径扩大到需要的大小。但是对于需要采用扩大管的工艺管道内径的规定并不完全一样，而且根据测温元件的种类与型号的不同也不同。
7.3.9.5.1.6取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
7.3.9.5.2压力一次仪表安装质量措施
7.3.9.5.2.1压力取源部件安装工程的质量检验评定标准按规定内容进行检验评定。
7.3.9.5.2.2压力取源部件的施工，应按照设计图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时，应符合GBJ 93—86规范的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
7.3.9.5.2.3为了测量到工艺管道内的真实压力，压力取源部件要安装在流束稳定的直管段上，不应选在管道拐弯、分支等流束呈旋涡处或死角处。在流束呈脉动状态处，非但测量不到稳定的压力，而且容易使仪表损坏。
7.3.9.5.2.4为了避免或减少测温元件的套管所产生的阻力对被测压力的影响，取压口应尽量选在温度取源部件之前。
7.3.9.5.2.5对于气体介质，应使气体内的少量凝结液能顺利地流回工艺管道，而不致流入测量管路及仪表而造成测量误差。取压口应在管道的上半部。
7.3.9.5.2.8取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
7.3.9.5.3流量一次仪表安装质量措施
7.3.9.5.3.1流量取源部件的施工，应按设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行；当设计无规定时，应符合GBJ 93—86和CBJ131—90的规定；设备和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的同意。
7.3.9.5.3.2要熟习工艺，掌握生产装置的规模(日产吨数、年产量等)，主要的物料及热平衡关系，压力大小，特别要注意物料的腐蚀性、爆炸性、易燃性、凝固性、挥发性以及使用温度和压力等，对生产工艺的全过程应做到心中有数。
7.3.9.6安全保证措施
7.3.9.6.1严格贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务同时计划、布置、检查、评比安全工作。
7.3.9.6.2贯彻与经济挂钩的安全责任制，做纵向到底，横向到边安全工作人人有责。
7.3.9.6.3施工现场设置明显的施工标志及警示标志。
7.3.9.6.4做好各级安全技术交底和参与施工人员的技术培训、安全防火教育等施工前的技术安全准备工作，以做到对工程人人心中有数。
7.3.9.6.5机组长应当负责，施工地点的秩序和清洁；按照安装工艺规格向施工地点提供必要的工具、设备和材料；检查电源和焊接设备是否正常(连接的正确性、绝缘状态、接地的可靠性等)，检查围栏、脚手架、铺板、梯子等的状态。
7.3.9.6.6容器(井)的施工至少要由两名工人完成，一名(保险者)在外面注意另一名在里面施工的人的安全。在容器(井)内施工的工人的安全带上应系有保险绳，绳的另一端应握在外面工人的手中
7.3.9.6.7在无人参加救助的施工地点，容器(井)内的施工至少要有三名工人完成，其中两名对第三名施工者进行保险。施工所用的工具、材料和仪表应当用绳子放下和吊起。
7.3.9.6.8低温(冬季)露天施工应间歇进行，以便工人取暖。在温度极低以及挂冰、阵雨和雷暴的情况下，应当暂停施工。
7.3.9.6.9夜间施工时，按要求将警示灯开启，现场由专人看护，确保安全施工。
7.3.9.6.10所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。
7.3.9.6.11用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
7.3.9.6.12在高空安装孔板时，必须搭架子，操作人员需系好安全带，穿好防滑鞋，不准坐在管子上开孔和锯管。禁止在已通介质及带压力的管道上开孔。
7.3.10安全注意事项
7.3.10.1危险性场所电气设备安装的规定
1)在危险性场所安装电气设备和布线应考虑避开爆炸、易燃性混合物的集聚处，或危险物质及设备发生事故时，使爆炸燃烧产生的气流不易冲击的地方，否则必须安装隔爆、防爆式设备，采用铠装电缆或厚壁钢管布线。
2)在500V以下的电力或照明工程中使用的导线或电缆，应采用500V以上的绝缘导线或1000V级以上的电缆。
3)在有剧烈震动和Q-1，G-1、H-1级的场所，应使用铜芯导线或电缆，其截面积不小于2.5平方毫米，其它“级”场所应不小于1.5平方毫米。
4)导线及电缆的允许载流量应不小于熔丝额定电流的125％，对自动保护装置，应不小于它整定电流的100％。
5)电力，照明设备布线中的钢铁件、支架、配件等材料均应镀锌，或涂上一道防锈漆、两道颜色适合环境的油漆。涂防锈漆前应作防锈处理。在安装配件中，应配合主件的要求，装卸灵活，安装牢固，严禁凑合使用。
7.3.10.2 危险性场所的照明灯具安装应注意
1)灯具安装前，检查和试验布线的联接和绝缘状况。当确认接线正确和绝缘良好时，方可安装灯具等设备，并做书面记录，作为移交资料o
2)管盒的缩口盖板，应只留通过绝缘导线孔和固定盖板的螺孔，其它无用孔均应用铁，铅或铅铆钉铆固严密。
3)为保持管盒密封，缩口盖或接线盒与管盒间，应加石棉垫。
4)绝缘导线穿过盖板时，应套软绝缘管保护，该绝缘管进入盒内10—15mm，露出盒外至照明设备或灯具光源口内为止。
5)直接安装于顶棚或墙、柱上的灯具设备等，应在建筑物与照明设备之间，加垫厚度不小于2mm的石棉垫或橡皮板垫。
6)灯具组装完后应作通电亮灯试验。
7.3.10.3危险性场所内照明设备的接地
危险性场所内安装照明设备等金届外壳，必须有可靠的接地装置，除按电力设备有关要求安装外，尚应符合下列要求：
1)该接地可与电力设备专用接地装置共用，其接地电阻不应大于10Ω。
2)采用电力设备的接地装置时，严禁与电力设备串联，应直接与专用接地干线连接。灯具安装于电气设备上且同时使用同一电源者除外。
3)不得采用单相二线式中的零线作为保护接地线，需采用三项五线制。
4)如以上要求达不到，应另设专用接地装置。
7.4.给、排水施工
7.4.1每个站场的日用水量为9.5m3/d，对于站场附近无可靠供水管网地区，可采用自打水井方式，供水压力不低于0.25Mpa。施工及验收按《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002、《建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程》CJJ/T29-98。
7.4.2按施工图及《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004的规定，本工程站场可不设置固定消防给水设施，但对可能发生火灾的各类场所、工艺装置区、主要建筑物、仪表及电器设备间等分别配备一定数量的移动灭火设备，以便及时扑救初始零星火灾。
7.5集成软件编程
管道封堵抢修试验平台工程项目集成主要完成控制系统硬件集成、控制系统软件编程组态、控制系统上位机监控画面组态、控制系统调试等工作。具体的集成方案如下：
7.5.1集成的目的：
1. 根据设计及建设方要求完成系统硬件选型及组态工作。
2. 根据设计要求完成控制系统逻辑控制及监视功能，并将系统投入运行，达到设计要求的监控目的。
3. 完成控制系统与空压机设备的通讯工作，实现控制室远程监视空压机工作状况的目的。
7.5.2准备工作：
4. 分析设计图纸，提供硬件清单，出具硬件组态方案及相应的柜内配线图。
5. 熟悉设计图纸、熟悉逻辑功能、完善设计遗漏部分，并将设计要求转化为过程控制语言。
6. 熟悉控制设备，集成设备通讯原理及通讯模式。
7. 完成柜内配线。
7.5.3具体操作过程：
a) 硬件集成
1) 
完成项目自动控制系统总体方案设计，完成控制系统设备选型及硬件集成方案。
2) 完成控制系统柜内硬件分布图（PLC模块安装位置、继电器、开关、通讯模块、端子排等安装位置设计；面板开孔尺寸设计及控制元件设计）。
3) 完成控制系统柜内接线图（PLC网络接线、模块接线、防雷端子接线及通讯模块接线等）。
4) 完成控制系统柜内接线（PLC模块、通讯模块、端子排、防雷端子、继电器等主要控制设备安装就位等；各控制模块、继电器、防雷端子、端子排等元件间接线）。
5) 完成控制系统柜内上电调试工作（离线）。
b) 软件编程组态
1) 分析研究设计图纸，理出控制系统I/O清单及逻辑控制点。
2) 完成模拟量数据采集及转换工作、数字量逻辑控制功能、脉冲计数功能（至少32点AI、8点AO、16点DO、48点DI、2点计数脉冲）。
3) 完成两台空气压缩机串口数据通讯功能，实现压缩机的数据上传工作。
c) 上位机画面组态
1) 完成触摸屏监控画面组态工作，画面上传/下载联机点不小于100点。
2) 完成工控机画面组态工作，画面上传/下载联机点不低于150点。
d) 系统调试
1) 指导柜体安装及柜内端子接线技术支持。
2) 待柜体安装及接线完毕后，完成程序下装及上电调试工作。
3) 完成仪表信号输入测试工作。
e) 其它内容
1) 提供编程软件、竣工资料及操作手册（3份）。
2) 给建设方技术人员3人为期2周培训的技术培训，地点北京。
3) 
提供给建设方现场技术人员4人的操作培训。
4) 提供售后服务3年（备品、备件），提供同类I/O模块各备1块，共计4块。
5) 配合安装公司完成单体设备调试及综合系统调试，时间按照安装公司指定时间。
7.6设备、管道系统调试及联合试运转。
所有设备、管道安装完成，单机试运转正常后。由建设单位组织，设计、监理、设备厂家、施工单位进行系统调试及联合试运转（具体见联合试运转方案）。正常后，办理验收手续。
第八章质量保证措施
8.1.质量管理体系
8.1.1质量方针
按照规范施工,创建精品工程,坚持持续改进,力求顾客满意，确保工程质量达到优良。
8.1.2质量目标：本工程总质量目标为合格
8.1.2.1单位工程质量一次交验合格率达到100%。
8.1.2.2单位工程质量优良率达到100%。
8.1.2.3管线、设备现场焊接一次探伤合格率达到96%以上（按口数计算）。
8.1.2.4管道、设备防腐一次交验合格率达到99%以上。
8.1.2.5管线、设备位置标高合格率100%。
8.1.2.6管道扫线和试压一次成功。
8.1.2.7管线、设备投产一次成功。
8.1.3 质量管理网络
项目部组建精干高效的质量管理网络，并将全力保证人员、设备、材料等资源的配置，以确保工程施工的需要。项目部严格执行工程质量控制计划，严格贯彻质量方针，达到“顾客满意”的质量承诺。质量控制组织机构图：
8.1.4质量创优规划及措施
8.1.4.1质量创优规划：集中人才、物力财力，采取种种事前、事中、事后控制措施最大程度保证各部、各项单位工程达到100%合格率，确保工程达到优良。
8.1.4.2质量创优措施
8.1.4.2.1 为了在施工过程中最大限度的降低不合格，变事后处理为事前预防，实现工程施工全过程处于受控状态，保证工程质量，达到质量目标的要求。本工程制定了详细的质量检测及控制程序。
8.1.4.2.2项目部负责对工程全过程实施质量控制，并对承建的工程质量负全责。
8.1.4.2.3 项目质量控制原则：
a.质量与经济利益。在制定经济政策时，对作业队和个人的经济收入质量否决权。
b.质量与成本。不得以降低质量水平来降低施工成本，严禁偷工减料，以次充好，不按规程办事，弄虚作假的行为。
c.质量与进度。不得因工程进度而忽视质量，在进度与质量发生矛盾时，优先考虑质量。
d.严肃工艺纪律。必须严格执行操作规程和工艺规程，任何有可能导致不合格的材料、工艺、程序等均不得使用。
8.1.4.4 施工准备阶段质量的控制
a.项目经理负责组建能满足本工程施工需要的项目组。
b. 质保师负责组织施工组织设计、施工方案和措施的编织、审批工作，以及图纸会审和施工技术交底。
c.项目技术部门负责编制施工组织设计、专业技术措施，负责图纸会审和施工技术交底以及负责组织质量计划和质量检验计划的编制。确定质量控制点、关键工序及负责特殊工种（电工、电焊工等）的资格审查；现场物资管理办法、物资采购计划的编制和标识管理。 本工程的质量控制点设置如下：
序号 | 检验项目 | 验收标准 | 检测工具 | 检验人员 | 检查方式 | 记录与表格 |
|---|
1 | 空压机安装 | SY/T0403-98 | 钢卷尺 | 技术员 | 实测 | 设备检查记录 |
2 | 离心式水泵安装 | SY/T0403-98 | 钢卷尺 | 技术员 | 实测 | 设备检查记录 |
3 | 阀件安装 | SY/T0403-98 | 钢卷尺 | 技术员 | 实测 | 设备检查记录 |
4 | 管道除锈防腐 | HGJ229-91 | 电火花测量仪 | 检查员 | 实测 | 防腐检查记录 |
5 | 工艺管道焊接 | GB50236-98 | 射线探伤机 | 检查员 | 实测 | 探伤报告 |
6 | 无损探伤 | SY/T4056-93 | 射线探伤机 | 外委 | | 探伤报告 |
7 | 管道强度及气密性试验 | SY/T0452-2002 | 打压泵 | 技术员 | 实测 | 强度和严密性试验记录 |
8 | 传感器及变送器安装 | GB50093-2002 | | 技术员 | 外观检测 | 校验记录 |
9 | 单机试运转 | SY/T0403-98 | | 技术员 检查员 | 实测 | 试车记录 |
10 | 控制线路安装 | GB50093-2002 | 万用表 | 检查员 | 实测 | 电缆敷设及绝缘检测记录 |
11 | 配电系统安装 | GB50168-2006 | 万用表 | 检查员 | 实测 | 电缆敷设及绝缘检测记录 |
12 | 动力系统安装 | GB50168-2006 | 万用表 | 检查员 | 实测 | 电缆敷设及绝缘检测记录 |
13 | PPR管道对接 | GB/T50106-2001 | | 检查员 | 外观检查与压力试验 | 现场作业记录 压力试压记录 |
d.主要施工人员的培训、考核和资格审查。
8.1.4.2.5 施工过程控制
a.文件和资料的控制：所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个合同执行期间，均将按《文件和资料管理》进行控制。并按规定向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。
b.施工材料的控制：对进入施工的材料标识准确，并应有产品合格证书或质量证明书，按规定进行检验。对质量有怀疑或缺项的内容进行复检合格后方可进入施工现场。
材料采购及供应执行《压力管道材料采购管理办法》和《压力管道现场材料管理办法》。领取时甲供材料需填写申领表报甲方审批
c.施工人员控制。施工人员必须具有较强的质量意识，具有满足生产需要的专业技能和专业知识，持证上岗，施工人员应严格执行“三工序管理”和“三检制”。
d.施工设备的控制：所有在用施工设备必须保持性能良好，运转正常。在用检测设备、器具应按规定进行校准和维护，必须在周检期内。领取时甲供设备需填写申领表报甲方审批
e.施工工序控制。施工中各工序严格执行“三检制”和工序交接制度，建立完善的质量检验监督机制。对特殊工序如：焊接、防腐补口、大型穿越等过程编制施工工艺措施和特殊工序质量检验计划。
8.1.4.6 最终检验、试运和竣工验交
a.最终检验由项目技术质检组和相关部门按检验计划，在质保工程师组织下，并邀请业主代表或现场监理参加，检验合格后，各方人员在检验报告上签字确认。
b.试运前应有质保工程师组织编制试运方案，并经试运前检查合格后报业主同意方可进行。
c.项目组组织编制完成各项竣工资料，办理竣工资料移交和“工程交工证书”。
8.1.5质量监督与检查
8.1.5.1 质量检查及控制组织机构见下图。
8.1.5.2 质量检验及控制组织机构中的人员必须根据设计规范、技术标准和业主要求，按照质量检验程序进行质量检验及控制。检验程序见下图。
8.1.5.3 材料检验。材料进场检验按《压力管道材料验证程序》执行。
8.1.5.4 工序检验
a.工序检验包括自检、互检工序交接检查和隐蔽工程验收检查。每道工序完工后由操作者进行自检合格后，由班组长、兼职质检员进行互检，并将检验结果填入相应的检查记录中。
b.工序交接检查。各工序自检合格后交下道工序接收，下道工序对上道工序进行检查确认后签字认可，进行下道工序作业。
c.隐蔽工程验收检查。隐蔽工程验收检查由质保工程师组织，技术、质检人员参加，会同监理（或业主代表）共同进行，并形成“隐蔽工程验收检查记录”。
8.1.5.5 最终检验和试验
最终检验和试验包括管道试压、试运等。最终检验和试验程序执行国家相关规范（第十一章内容）。
8.1.5.6 工序专业检验
工序专业检验包括专业检查和专业试验。
8.1.5.6.1工序专业检查
专业检查含停检点和巡回检查。使各专业质检员对工程施工的质量进行的检查。
a.停检点检查
停检点检查是专职质检员根据检验计划和检查作业指导书、定时定位进行的检查，对停检点实施检查时，检查人员必须做到：熟悉该工序的设计要求，判断合格的标准，并做好检查记录。
b.巡回检查
工序巡回检查时质检员不定时、不定点的，根据工序质量稳定状况所采取的一种有目标的随机检查。
检查重点是：工序质量不稳定的工序；工程的重点部位、关键或容易发生问题的工序；采用新工艺、新方法、新材料的工序。
检查的主要内容：
检查施工者是否认真执行技术工艺措施、标准、规程、规范以及质量保证制度的有关规定。
对工序质量进行抽查，抽查时，必须对主要子项进行检查。
检查确认不合格的处理情况。
检查计量器具是否经过周期检定，是否在检定有效期内，使用、维护是否符合要求。
检查特殊工种的施工人员是否具有与所施工内容相一致的资质证明。如焊工必须持有《焊工合格证》，并具有所焊项目发资质。
质量自检记录、施工记录的填写，检验状态、标识、产品标识等是否符合要求。
c.工程施工质量动态的检查
技术、质量管理部的各专业检查人员应定期提交质量检查报告，并对各作业队施工质量状态作出评估。
8.1.5.6.2专业试验
专业试验包括无损检测和理化试验。
8.1.5.6.3特殊工序的专业检验
本工程特殊工序施工质量检验，是各检查人员检验控制的重点，是保证整个工程施工质量的关键环节，应高度重视。在检测设备、检查人员的配备上给予足够的力量。
8.1.5.6.4特殊工序的检验必须依据“特殊工序质量检验计划”所规定的检验流程和检验要求。
8.1.5.7 质量控制与检验的主要内容
各级质检员应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图检验标准和《质量检验计划》对下述工序实施质量控制检查和检验。
8.1.5.7.2管子的处理与堆放质量的检查。
a.在吊装、运输、堆放的全过程是否有保护措施并实施，检查管子的管口是否损伤。
b.钢管是否分类运输和堆放。
c.管子与地面的距离是否大于0.3m，并用枕木或满软材料的编织袋来隔离，枕木上要有厚度不小于5mm的橡胶衬垫层。
8.1.5.7.3管道组对质量检查。
a.管子的材质、规格是否符合设计要求。
b.检查管端表面质量。
测量钝边、间隙、坡口角度、错边量、定位焊长度、定位焊缝厚度和螺旋焊缝或直缝错开间距是否符合要求。
8.1.5.7.4管道焊接质量检查。
a.检查焊材是否符合设计规定，检查焊材质量证明书。抽查焊条、焊丝外观质量是
否符合要求。
b.焊条烘烤是否按焊接工艺执行，检查是否正确试验保温桶。
c.检查焊工资质，是否与所焊项目符合。
d.检查焊接环境是否符合规定。特别是大雾、多雨季节，环境湿度大，应注意焊材的保管和使用。
e.检查每天工作结束后是否在管端按要求装上管帽，保证管内无杂质。
f.进行管道焊缝表面质量的检查。测量咬边、余高、错边及焊缝宽度是否符合标准要求。
g.检查施焊记录和返修记录是否符合焊接工艺要求，同一部位返修次数不得超过两次。
h.对每个施焊焊工（或焊工组）的焊接质量每天进行统计考核，随时掌握焊接质量状况。
8.1.5.7.5管道补口、补伤质量的检查。
a.材料组需逐根对防腐管进行检查验收。
b.补口、补伤是否按图纸要求和有关规范进行。
c.管线组装焊接、补口完成后，严格进行检漏，出现漏点，认真进行修补，修补后再进行检漏。
d.检查补口所用材料的品名、规格和性能是否符合规定。
e.补口处的防腐等级、结构是否符合设计要求。
f.除锈后补口处的钢管表面严禁由浮锈、油污及其它杂物，钢管表面除锈质量必须符合设计要求和规范要求。
g.检查补口处密封性是否符合规范要求。
h.检查粘接力是否符合规范规定和设计要求。
i.检查补口的表面质量是否符合要求。
j.测量补口的允许偏差项目是否符合标准规定。
8.1.5.7.6通球扫线、试压。
a.检查吹扫、试压方案是否经业主、监理批准。
b.检查试压用压力表是否再检定有效期内。
c.跟踪检查试压全过程是否按方案、规范的要求进行，是否满足合格的条件，是否做好试压记录。
8.1.5.8 工程质量评定
8.1.5.8.1质量评定按分项、分部、单位工程逐级进行。
8.1.5.8.2评定组织及程序。
8.1.5.8.3分项工程质量评定应在“三检”（自检、互检、专检）的基础上，由分项工程技术负责人组织有关人员进行。
8.1.5.8.4分部工程质量评定由项目技术负责人组织油管人员进行。
8.1.5.8.5单位工程质量评定由项目质量工程师组织有关部门进行检验评定。
8.1.6 现场文明施工控制措施
8.1.6.1 严格按施工平面布置图的规定整齐堆放材料、设备、构件，按施工先后顺序组织进场，以免造成现场作业混乱影响施工。
8.1.6.2 各种材料、设备、半成品及构件，必须有合格证、材质证明书、说明书等技术文件及质量检验证明。
8.1.6.3 严格按照技术措施、技术规范、施工程序及质量标准施工，认真执行质量“三检制”，做好记录，严格工序交接和隐蔽工程验交制度，资料齐全完整。
8.1.6.4 认真搞好现场的综合平衡，合理调配施工力量，避免人、财、物力的浪费。
8.1.6.5 认真搞好现场的道路排水设施，在交叉作业中互相兼顾安全。
8.1.6.6 保持施工现场整洁以及清理工业垃圾、废料集中堆放，做到文明施工，做到工完、料尽、场地清。
第九章安全保证措施
9.1 成立安全领导小组，项目经理为安全第一责任人。
9.2建立教育培训制度：
l 对所有新入场的职工，都按要求进行三级HSE教育，经考核合格后方可上岗操作。特殊工种人员必须经培训、考核合格，持证上岗。
l 每周一举行安全文明工作大检查，召开一次安全会议，通报检查结果，布置当前工作。各工种每天班前必须进行安全交底，HSE管理工作向项目部汇报。
9.3.施工现场的安全防护：
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工现场的安全防护必须按要求进行。把现场安全管理工作落到实处。
9.4设立专职安全监督员对施工现场进行监督检查。
9.5 所有施工人员必须按规定穿戴劳动保护，严格执行安全操作规程。
9.6施工现场设置明显的施工标志及警示标志，并设置灭火器、消防水、灭火沙等消防设施。场内设备摆放安全，设施之间要留有安全通道。
9.7 施工作业区应做好清障工作，使场地平整，道路顺畅，便于运输安装、焊接和防腐等作业。
9.8 电气设备应有保护接地线，安装、维修由专门的电工负责，其他人员不得擅自接用电气设备。沿地面敷设的电源线必须采用橡皮电缆，并埋于地下。
9.9 阀门等重要设备运输时，应选择合适的运输车辆，对运输路径要经过调查和选线。在运输过程中应保持原厂包装并捆绑牢固，慢速行驶防止颠簸损坏。
9.10 阀门及管件吊装时，吊车应设置稳固，由专人负责指挥，起重吊杆下不准站人，吊装时轻起轻放。
9.11 夜间施工时，按要求将警示灯开启，现场由专人看护，确保安全施工。
9.12 试压过程中应按试压安全操作规定执行，强调现场人员在观测纪录数据时要有防暴措施。
9.13 应严格清理现场，将建筑垃圾、施工废料、生活垃圾拉运到指定地点，处理施工中产生的油污、污水，达到“工完料净场地清”。
9.14.施工现场管理：
工地围墙按公司要求分色涂刷涂料，书写公司质量方针；在施工现场大门显著位置，设立施工标牌，注明工地名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、开、竣工日期。施工现场和生活区、办公区分开；施工现场做好排水措施，施工道路、砂、石料场地面做好硬化处理。
安全保证体系框架
9.15临时用电
l 施工现场临时用电采用三相五线制供电体系，实现三级保护；
l 配电系统实行分级配电，各级配电箱、开关箱以及内部设置必须按要求配置，配电箱、开关箱安全、牢固、防雨、防潮，分级统一编号；下班后应切断电源，上锁。
l 
临时专人负责，持证上岗，明确其职责。
l 现场的临时线路定期检查，发现问题及时解决。
第十章 物 资 设 备 管 理
10.1.施工物资的接、保、检、运输措施
10.1.1材料交接验收
10.1.1.1材料质保书和检验报告。
10.1.1.2外包装是否完好。
10.1.1.3材料外观无损伤。
10.1.1.4材料型号、数量、出厂日期等核对。
10.1.1.5当货品在运输途中或其它原因造成材料丢失、损坏,以及发现不合格或不适用的货品时，及时向业主报告，并按合同处理。
10.1.1.6材料保管员，根据材料的特性、包装标志进行材料存放,存放按检验状态区分别摆放。检验状态区分待检区、检验合格区、检验不合格区。
10.1.1.7材料保管员：在所有项目检验完毕后，按材料入库管理规定，办理入库手续。
10.2设备、材料的采购
10.2.1项目计划的预算人员负责提供本工程项目材料预算计划，经项目经理批准后实施。
10.2.2材料员负责本工程自购材料的采购，并编制采购计划，并负责对供货单位的资质、信誉进行确认、评审，并应满足具有分供方合同要求的能力。
10.2.3材料人员负责市场调查和对供应商业绩考查，按采购计划要求采购。
10.2.4材料员签订订货合同按GB/T19001-2000质量体系文件执行。
10.2.5材料员负责对采购的物资进行外观检查，看其外观有无锈蚀、霉烂、残损、变形等，并根据质量保证书、复验报告、合格证等，与验收标准进行核对，对不合格物资有权拒绝入库。
10.2.6材料员负责按质量体系文件《QS9002采购物资管理办法》程序、要求进行维护保养。
10.2.7对业主或设计指定的供应商、项目材料人员也要依据有关规定进行核实、考查，发现产品不合格的供应商时，应迅速形成报告，向业主或设计代表报告。
10.3物资保管
10.3.1项目保管员负责：弯管、焊材、热伸缩带、防腐油漆、工机具等物资的保管；
10.3.2按材料的性质进行堆放，并做好标识；
10.3.3材料堆放，按三区摆放。三区为待验区、合格区和不合格区；
10.3.4材料、发放按工程进度，计划发放，并做好发放记录。
10.4仓库设施
施工过程中材料根据计划随购随用，并设焊条库，劳保库、工具库及材料库等。
10.5物资保管制度
10.5.1项目材料负责人负责组织，协调物资管理工作，编制物资出、入库计划及各种规章制度，并上报物资保管制度执行情况；
10.5.2保管员应及时、准确、安全地将物资搬运到库房或发给施工现场；
10.5.3对管子贮存
a.对因暂不能立即安装的管子，应选择平整的地方，并在厚度达150mm以上的方木或编织袋上摆放。
b.码垛应码顺垛，垛高以2-3层为宜。
c.在保管期发现损坏的管子，应放置不合格区并标识。
d.未经项目质保工程师同意，不准进行修补和紧急放行。
10.5.4有关要求
a.对其它准备入库的物资，保管人员应认真核对《物资验收记录》及随附资料。外观质量是否合格，确认无误后方可办入库手续，并做好验收记录。
b.合格物资应用标牌注明该物资的名称、规格、型号，有效期规定的应注明有效期。
c.对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离，单独储存并定期检查。
d.对精密、易碎及贵重物品要轻拿轻放，严禁挤压，碰撞，防止防护包装被破坏。
e.对怕冻、怕潮、怕晒物资要采取保温、防潮、防晒措施。
f.材料员应定期对材料进行检查，防止物资在交付使用前受到损坏、丢失或变质。
10.6物资的发放
10.6.1材料员发放物资时必须填写物资拨料单，按先进先出的原则发料。
10.6.2发料时，随机附件、工具，技术质量证明书、合格证等资料应随同发转。
10.6.3属顾客提供的物资应在料单上注明“甲供”字样。
10.6.4材料员负责对物资的发放，使用情况进行记录。
10.7物资质量争端的处理
10.7.1物资到达后，经检验确认为不合格时，由材料员填写拒收单报采购管理部门；
10.7.2采购管理部门负责通知分供方，对不合格品进行调换或退货，分供方有异议时，应将信息及时反馈给物装部；
10.7.3物装部质量负责人员应以质量争端的焦点问题依据合同规定和现行的有关法律、法规与分包方共同进行现场检查达成共识后，写出分析报告及处理意见，双方代表签字认可；
10.7.4当争端双方当事人达不成协商意见时，可向国家规定的合同管理机构申请仲裁或向人民法院提出诉讼。
10.8材料施工现场的管理
10.8.1材料负责人应经常深入施工现场，调查了解，掌握物资在进入安装过程中的使用情况，每月向业主监理各上报一份材料消耗情况报告。
10.8.2如发现甲供料有缺损，不配套等现象时，应在当日向业主或监理报告，并提出处置建议；
10.8.3工程所用的主要材料和主要消耗材料，项目部依据“物资消耗定额”规定标准，制定现场材料发放计划，各施工单位应按照工程进度情况进行领料，做到用多少，领多少，发多少，以确保材料的定额消耗及节约用材制度执行；
10.8.4对因设计变更而剩余的材料，由材料负责人会同保管人员一起清点造册，依据工程合同规定向业主办理退料；
10.8.5对工程剩余的废旧物资，由施工项目部材料负责人，按照发旧料处置规定进行处置；
10.8.6按单位工程建立健全统计，核销台帐，由施工项目部材料负责人每月填报材料，设备收、发、存统计表，进行核销，在工程竣工后完成核销报表工作。
10.9施工设备、机具管理
10.9.1为保证设备、机具在施工中的完好状态，成立设备管理领导小组，对现场设备运行状况进行跟踪管理；
10.9.2现场设专业维修人员对所有施工设备进行定期巡回检查和维修保养；
10.9.3设备使用实行定人定机，按设备操作规程作好日常检查、保养和运转记录。如发现异常，应立即停止使用并报维修人员处理。
施工作业健康、安全与环境
（HSE）计划项目书
项目（工程）编号：
项目（工程）名称：
项目（工程）实施地点：
承包商名称（印章）：
计划书编写人：
承包商HSE主管部门审核：
承包商单位负责人：（签字、印章）
日期： 年 月 日
目录
总则…………………………………………………………………………………………68
1. 项目概况…………………………………………………………………………………69
2. 作业地区的地理、社会等环境…………………………………………………………69
3. 政策与目标………………………………………………………………………………70
4. 组织结构与职责…………………………………………………………………………71
5. 学习培训…………………………………………………………………………………75
6. 主要HSE设施、装备、劳动保护器具配置表…………………………………………76
7. 危害的识别与控制………………………………………………………………………76
8. 安全生产检查制度………………………………………………………………………82
8.1安全管理措施………………………………………………………………………82
8.2组织措施……………………………………………………………………………83
8.3管理措施……………………………………………………………………………83
8.4技术措施……………………………………………………………………………83
8.5安全施工措施………………………………………………………………………84
8.6文明施工措施………………………………………………………………………88
8.7环境保护措施………………………………………………………………………89
8.8消防管理及治安综合治理措施……………………………………………………92
8.9风险应急措施………………………………………………………………………95
8.10交通安全管理措施…………………………………………………………………99
8.11人员密集区施工安全措施………………………………………………………100
8.12人口密集区检测防护措施………………………………………………………100
8.13夜间作业的管理措施……………………………………………………………100
总 则
为指导输油、输气管道线路工程施工，统一技术要求，提高施工水平，确保工程施工质量，特制定本指导书。
本指导书适用于新建或扩建的陆地输送原油、天然气的管道线路工程的施工，包括烃类（气、液）无水氨、醇类、浆液、油气田钢质管道和各种高、中、低压输水管道工程施工。本指导书不适宜已投产运行的油、气管道改造、大修工程。
管道线路工程的一般施工程序为：施工准备—材料的验收、试验复验、修复及管理—线路交桩—测量放线—施工作业带清理—管沟开挖—防腐管运输—布管—清理关口—管道组对—管道焊接—焊缝的检验—现场防腐及补口补伤—管道下沟回填—清管、试压与干燥—管道连头—管道穿越工程施工—管道附属工程施工—工程交工验收。
施工企业，必须取得国家或其委托机构颁发的施工资质证书和国家技术监督局颁发的压力管道安装许可证书，并在资质证书规定的施工范围内施工，不得超级。
施工单位应具有健全的质量保证体系和HSE保证体系，并取得ISO9000系列质量体系认证书，具有管道建设施工的能力。
施工单位各种人员，施工中必须严格执行其操作规程。工程施工的职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求应符合国家、地方法规。管道施工工程要符合设计标准和国家现行的有关强制性标准（规范）的规定。
（HSE）计划项目书
1项目概述
中国石油天然气管道局维抢修分公司管道维抢修实验室（安装部分）工程，其主要作用是石油天然气管道维抢修用管道及设备测试检验平台，本工程主要涉及站内工艺管线、电气仪表、给排水消防设施、防腐等建设内容。
1.1本工期计划于5月26日开工，6月24日竣工，总工期为30天。
1.2施工计划
设备安装： 5月26日-6月5日；管道配制：5月26日-6月16日；阀件安装：5月27日-6月17日；电气仪表安装：6月5日-6月19日；给、排水安装：6月8日-6月19日；消防安装：6月17日-6月19日；
1.3本工程开工后，在保证质量的前提下，按进度计划完成该工程。我们计划成立4个焊接安装队、1个专业防腐队、1个专业电气仪表安装队、1个综合施工队。根据施工进度情况，随时增加各专业施工力量，满足进度要求。按专业采取平行交叉流水施工方式。
1.4现场四通及临设
1.4.1现场通讯
施工期间，主要以手机移动电话联络为主，在项目部设传真机1台，带无线网卡笔记本1台，用于对外联系。
1.4.2社会依托
本标段在廊坊市开发区，社会依托条件比较好，为工程施工可提供帮助。
1.4.3施工用水、用电已接通。
2作业地区的地理、社会等环境
2.1地处中国环渤海经济的中心。如果以为中心,在100公里半经的国土地范围内,有北京、天津两座直辖市的全部和河北省的部分省、市,常住人口3000万。
2.2位于北纬39度36分，东经116度46分。廊坊经济技术开发区坐落在中国首都北京与中国最大的港口城市天津之间，距北京国际机场60公里，距天津国际机场70公里，距天津港105公里。从沿京津塘高速公路去北京市、天津市，到机场、港口都不超过一小时。
2.3自然环境
地形：规划范围内用地平坦，地势从西北缓慢向东南倾斜，自然坡降0.5%-0.8%，海拔0-13.8M，适宜建筑。
地质：地层为第四系全新统，属河湖相沉积层，以河流为洪积亚沙土亚黏土夹粉细砂层为主，岩性相稳定中等，承载力（FK）一般在100-150KPA，浅层地下水埋深3-5米，矿
化度<2g/l,1500-2000m深度以下地下热水有开发前景。
2.4基础设施
******几年来投入2亿多元改善基础设施，目前已全部实现了“八通一平”，即：给水、排水、通电、通讯、通路、通暖、工业蒸汽、燃气、土地平整。在此基础上，燕郊开发区还开通了国际互联网，为企业提供各类信息。公共社区服务设施齐全，高档次的宾馆、影剧院、医院、学校、幼儿园、游乐场、国际会议中心、购物中心，可满足中外投资者的生产生活需要。各类商业服务机构完善，建立了商检办、海源空运货运代理服务机构。燕郊开发区开通了北京6159局和河北331局两套市话通讯网络，2万门程控电话可直拨海内外。在能源方面配备了北京、河北两套供电网络，确保区内正常生产、生活用电。辖区内正在建设的国家“九五重点工程”投资53亿元，装机容量120万千瓦的三河发电厂于1999年完成一期工程，可为燕郊开发区经济发展提供充足的能源保证。此外，开发区市内形成了高密度的公路网络，公路总长50公里，交通极其便利。
3政策与目标
3.1.领导承诺和方针目标
3.1.1.领导承诺
3.1.1.1遵守并执行国家、地方政府、总公司有关HSE的法律、法规及规章制度和业主及公司有关HSE规定；
3.1.1.2提供预防性的HSE体系，对事故发生，损害员工健康、破坏自然环境的风险削减并控制在最小程度上；
3.1.1.3为保证HSE的顺利实施，提供人力、物力资源；
3.1.1.4搞好员工HSE培训教育，提高员工HSE意识和技术素质的措施。
3.1.2.方针和目标
3.1.2.1.方针
安全第一，预防为主； 全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康； 科学管理，持续发展。
3.1.2.2项目HSE实施目标
3.1.2.2.1对员工进行HSE的宣传教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；
3.1.2.2.2及时有效地发现和消除隐患，使事故率逐年降低；创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全，实现安全生产；
3.1.2.2.3尽可能减少环境污染，保护生态平衡，把对环境影响降低到最低程度；
3.1.2.2.4努力实现无事故、无污染、无身体伤害，创国际一流的HSE业绩。
4组织结构与职责
4.1.总则
在施工项目部内部设置完善的HSE组织机构、明确相关人员在HSE实施程序的制定和执行中的职责，为实现HSE管理方针和目标提供保证。
4.2.HSE安全管理网络图：
4.3安全生产责任制
4.3.1项目经理职责
1.项目经理是本项目的安全生产第一责任者，认真贯彻落实上级安全生产的方针、政策及各项规章制度，对所辖项目工程的安全生产负总的责任。
2.负责公司质量、环境与职业健康安全管理体系在项目的有效运行。
3.组织项目部重大环境因素和重大危险源的确定，主持制定项目环境与职业健康安全目标、指标及管理方案，并组织落实。
4.主持审查本项目的安全技术措施，呈报批准后，负责组织贯彻实施。
5.组织安全专业会议，研究本项目的安全生产形势，解决安全生产中存在的问题，对检查出的问题，按“三定”原则积极组织整改。
6.每周在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产。
7.牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，组织员工搞好安全生产和现场文明施
工。对本项目的员工，特别是工长、组长进行安全生产责任制和劳动纪律教育，总结交流安全生产经验，开展安全卫生竞赛活动，对员工进行劳动安全奖惩。
8.发生工伤事故和未遂事故及时上报，组织保护好事故现场，并认真分析事故原因，按照“四不放过”的原则提出和实现改进措施，对事故责任者，提出处理意见。
9.组织项目部及时整改安检部门及安全人员提出的问题，支持项目安全员的工作，使之有职有权，使安全生产始终处于受控状态。
组织有关人员搞好安全管理资料的编制、收集、整理和归档等管理工作。
4.3.2项目副经理职责
1.项目副经理协助和配合项目经理开展安全生产工作。
2.坚持管生产必须管安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。
3.在施工现场定期组织安全生产检查,对存在的不安全隐患,组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。
4.认真做好作业人员的上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。
4.3.3项目总工职责
1.协助项目经理贯彻执行上级安全生产法律、法规及有关规定和制度，对项目的安全技术负直接责任。
2.根据生产规模，组织或参加一般工程施工组织设计（施工方案）制定，向单位工程技术负责人、工长及其有关人员进行书面安全技术交底，并督促其实施；主持编制专项施工方案及季节性施工安全技术措施，批准后组织实施和监督检查。
3.负责组织员工学习有关安全技术规程和规章制度。
4.参加工伤事故的调查分析，制订防范技术措施。
5.组织有关人员研究、改进机具、设备，消除粉尘噪声，改善劳动条件。
6.参加施工现场搭设的脚手架、龙门架、安全网、模板支撑体系、安装的电器、机械等安全防护设施的验收，合格后方可使用。
4.3.4安全工程师职责
1.努力学习和掌握各种业务技术知识，不断提高业务水平，做好本职工作。
2.协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项
规章制度，参加项目部安全措施的制定工作。
3.认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全措施、安全交底，制止违章指挥及违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报告领导处理，对不听劝阻的，应越级反映。
4.协助项目部领导做好周六检查，周一教育工作，督促、指导、检查各生产班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，配合有关人员搞好新工人入厂教育，开展安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产的宣传，组织安全活动。
5.参加脚手架、龙门架、安全网等各种安全设施的验收工作。
6.参加本项目部工伤事故和未遂事故的调查分析。
7.按照部颁标准等有关规定的要求，交流、搜集、整理、保管各种安全资料。
4.3.5项目工长职责
1.认真贯彻落实有关安全生产的规程和制度，对所管工程的安全生产负直接责任。
2.组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底并督促实施。
3.经常检查施工现场的安全设施，向班组进行书面安全技术交底并督促实施。
4.树立“安全第一，预防为主”思想，坚持“周六检查，周一教育”及新工人入场的安全教育工作，督促班组开好班前教育会。
5.发生工伤事故立即上报，保护现场，参加事故调查处理。
4.3.6作业队负责人职责
1.协助项目经理认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法律、法规和公司的各项规章制度，做好安全生产工作。
2.组织实施安全技术措施，向班组进行书面安全技术交底，并监督班组实施。
3.经常检查施工现场的安全设施，不违章指挥，发现隐患及时组织消除，坚持文明施工。
4.坚持“周六检查，周一教育”，协助项目做好新进工地从业人员的安全教育，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，督促班组开好班前安全会，并做好记录。
5.监督班组对使用的工具、设备、防护用品及作业环境进行检查，发现问题及时解决后，方可使用或作业。
6.按规定配备安全员，在生产过程中经常注意检查施工现场出现的不安全因素，发现隐患及时排除，一时不能解决的要立即向总包项目部报告，采取措施保证安全方可继续作业。
7.发生工伤事故要立即上报，抢救伤员，保护现场，参加调查处理。
4.3.7班组长职责
1.认真执行、模范遵守上级安全生产的规章制度，领导本组安全作业，全面负责本班组的安全生产。
2.组织好班前安全活动并保持记录，认真执行安全交底，不违章操作，不违章指挥，同时有权拒绝违章指挥。
3.组织职工学习并贯彻执行上级各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。
4.负责对新工人进行岗位安全教育。教育工人在任何情况下不得违章作业，对不听劝阻的违章违纪人员，可令其停止作业。
5.班前对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题解决后，才能使用和作业。
6.在生产过程中，要经常注意检查施工现场产生的不安全因素，发现隐患及时解决，不能解决的要立即报请上级采取措施，保证安全方可继续作业。
7.发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，组织本班人员分析事故原因，从中吸取教训，改进工作。
8.组织本组安全生产竞赛和评比，及时表扬好人好事，学习推
广安全生产的先进经验。
4.3.8班组兼职安全员职责
1. 班组安全员在专职安全员的指导下，协助班组长开展安全工
作，在安全生产中要以身作则，起模范带头作用。
2. 配合组长，经常组织本组工人学习操作规程和新工人入厂安全教育工作。
3. 协助班组长，坚持执行每日班前安全活动，开展无事故竞赛活动，并做好记录。
4. 教育督促本班组工人正确使用安全设备及个人防护用品，并在生产中随时检查执行情况。
5. 检查和维护班组的安全设施，做好作业现场安全状况的自检自查工作，分析生产中的不安全因素，并应及时处理并报告。
4.3.9生产工人职责
1.努力学习安全及劳动保护知识，自觉遵守安全生产的各项规章制度和安全操作规程，不违章作业。
2.自觉遵守劳动纪律、工作时间、服从领导、听从指挥。
3.爱护并正确使用生产设备、防护设施和防护用品。
4.有权拒绝违章指挥，制止他人违章作业，发现危险征兆，主动采取措施或请有关专业人员解决。当人力无法抗拒时，可先撤离现场，并向负责人报告。
5.积极参加安全生产活动，提出合理化建议，揭露批评安全生产工作中缺点和问题。
6.发生事故时，应积极抢救，保护现场，并如实向有关负责人报告。
5学习培训
5.1安全生产教育制度
为了提高员工在生产和工作中的自我保护能力，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，自觉地遵守党和国家有关安全生产的政策、法令、条例及公司的各项安全生产管理制度，确保职工在生产和工作中的安全与健康，因此，根据不同的施工作业人员，确定了不同的安全教育内容具体详见下表
安全教育内容
类 别 | 重要性 | 内 容 |
安全思想 教育 | 安全生产的 思想基础 | 尊重人、关心人、爱护人的思想教育 党和国家安全生产劳动保护方针、政策教育 安全与生产辩证关系教育 三热爱教育 协作风格教育 职业道德教育 |
安全知识 教育 | 安全生产的 重点内容 | 施工生产一般流程 环境、区域概括介绍 安全生产一般注意事项 企业内外典型事故案例简介与分析 工种、岗位安全生产知识 HSE作业计划书 应急预案 |
安全技术 教育 | 安全生产技术 安全技术操作规程 |
安全法制 教育 | 安全生产的 必备知识 | 安全生产法规和责任制度 法律上有关条文 安全生产规章制度 摘要介绍受处分的先例 |
安全纪律 教育 | 职工守则 劳动纪律 安全生产奖惩制度 |
6主要HSE设施、装备、劳动保护器具配置表
HSE设施名称 | 出厂日期 | 检修日期 | 投入数量 | 备注 |
安全带 | 2010.4 | 2010.5 | 5条 | 良好 |
安全帽 | 2010.4 | 2010.5 | 35个 | 良好 |
灭火器 | 2010.6 | 2010.6 | 2个 | 良好 |
防毒面具 | 2010.4 | 2010.5 | 10个 | 良好 |
警戒绳 | 2010.4 | 2010.5 | 200m | 良好 |
警戒围挡 | 2010.4 | 2010.5 | 30块 | 良好 |
防护眼镜 | | | 40个 | 良好 |
7危害的识别与控制
7.1风险（危害）因素识别、评价，控制与预防领导小组成员组成
领导小组可由项目经理、HSE管理员、工程师、技术员、专家、有经验的员工组成
姓名 | 职务 | 职称 |
| 项目经理 | 机电工程师 |
| 技术负责人 | 工程师 |
| HSE管理人员 | 安全员 |
| 编制作业计划书负责人 | 技术员 |
7.2风险（危害）因素识别、评价方式
依据经验和各种相关资料，对“风险和影响清单”列出的风险进行评价，可利用风险矩阵图，分析风险发生的频率和后果，按事件影响大小顺序进行排列，找出主要的危害。要明确本项目进行风险识别范围、参加人员，并对识别出的风险填写“风险和影响清单”。
7.3风险（危害）因素识别、评价与控制、预防表
8安全生产检查制度
为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，围绕“安全生产责任重于泰山”的主题，认真落实安全生产责任制，健全安全生产保证体系，提高施工作业人员的安全生产意识和自我保护能力。通过检查，发现施工现场安全生产管理存在的薄弱环节，进行整改，堵塞漏洞、消除安全隐患、保障施工作业人员的生命安全。形成人人关心重视安全的氛围。安全检查制度和内容详见下表
安全检查制度和内容
检查制度 | 检查内容及检查时间 | 参加部门和人员 |
定期安全 检查 | 项目经理部每周一次，普遍检查 | 由各级主管施工的领导、工长、班组长主持，安全技术部门或安全员组织 |
季节性安全 检查 | 夏季：防暑降温、防风、防汛、防雷、防触电、防倒塌、防淹溺检查； | 由各级主管施工的领导、工长、班组长主持，安全技术部门或安全员组织 |
临时性安全 检查 | 施工高峰期、机构和人员重大变动期、员工大批探亲前后、分散施工离开基地之前、工伤事故和险肇事故发生后，上级临时安排的检查 | 基本同上，或由安全技术部门主持 |
专业性安全 检查 | 压力容器、焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等 | 由安全技术主管主持，安全员及有关人员参加 |
群众性安全 检查 | 安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律 | 由工长、班组长、安全员、班组安全员组成 |
安全管理 检查 | 规划、制度、措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。 | 由安全技术部门组织进行 |
安全生产检查是以《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）为检查依据，由专门专业安全生产管理机构进行全过程的动态监督检查，对施工现场进行安全评价，以不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。
8.1安全管理措施
安全管理是系统工程，是通过一系列的活动构成的动态过程，管理的关键是明确安全管理的目标，明确职责，确定工作内容，制定工作程序和方法，最终实现安全管理的目的。本工程依据ISO18000国际标准，建立职业健康安全管理体系，根据工程自身的特点、
工艺要求对危险源进行辨识、评价，针对评价的重大危险源，制定目标、指标管理方案，组织落实，并制定应急预防措施保证安全生产处于受控状态。
8.2组织措施
落实安全责任，实行责任管理。成立现场安全生产小组，领导和协调现场安全文明施工的整体工作。实行项目经理负责制，项目经理是本单位安全文明施工第一责任人，全面贯彻项目公司发布的工程建设安全方针、目标、指标和有关规定，贯彻“谁施工谁负责”的原则，在组织现场的管理和施工过程中确保安全。按规定设置专职安全管理人员,负责检查、监督安全施工工作，有组织、有计划的开展安全管理活动，执行安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任的落实情况，及时报告。
8.3管理措施
8.3.1根据公司制定的安全管理目标，制定本项目安全工作的目标、指标，进行分解，明确各部门、人员的安全职责，制定安全生产责任制度，使每项安全工作均有人负责。
8.3.2执行《危险源辩识与风险评价控制程序》，根据本工程特点，对作业中的危险源进行全面辩识，评价出重大危险源，编制目标、指标管理方案，并将工作细化到具体部门，落实到每个责任人，定期对相关部门及责任人的工作进行跟踪检查，保证措施执行到位。
8.3.3根据《安全技术措施管理制度》的要求，加强对安全技术措施的管理，根据工程进度编制施工方案，对于专业性较强的工程项目，要单独编制专项施工方案，严格审批程序；在工程施工过程中，按分部分项工程进行安全技术交底，交底要履行签字手续。
8.3.4执行《安全生产教育制度》，强化职工的安全教育工作，重点做好周一教育及新工人入场三级教育。积极开展班组班前安全活动，将之形成制度化，加强自我保护，增强广大职工的安全意识。加强特种作业人员的管理，保证特种作业安全。建立专项档案，对其操作证进行动态管理，并与劳动部门联系，做好年审换证工作，按规定进行年审合格后持证上岗。
8.3.5执行《安全生产检查制度》，加强现场安全监督管理，开展周六定期检查，由项目经理组织，工长、技术、安全等人员参加安全检查，发现隐患，必须及时定措施、定人员、定时间进行整改，并进行复查。对重复或重大事故隐患，分析原因制定纠正措施组织整改，并复查消项。
8.3.6执行《建筑机械使用安全技术规程》、《机械设备管理工作程序》、《机械设备管理制度》，加强机械设备的安全管理。起重机械设备安装、拆除必须由具备建设工程主管部门颁发的起重机械设备安装工程专业承包资质证书的安装单位进行。根据现场环境、设备状况制定专项安装、拆除安全施工方案，保证作业安全，加强对操作人员培训，实行机械设备管理的“三定”原则，大型机械设备实行机长负责制，认真执行操作规程，做好使用、维护保养和修理记录，加强安全检查，及时发现处理隐患，确保机械设备安全。
8.3.7对于重大危险作业项目执行《应急准备与响应控制程序》，按要求制订应急预案，发生事故能够及时做出反映，尽量减少对环境的影响，保证人员和物品的安全，将事故损失减至最小。
8.3.8执行《职工伤亡事故报告制度》，发生一般安全事故，分公司依照“四不放过”原则，对事故进行分析处理，并在12小时内将事故的情况报集团安全管理部、主管总经理。如发生重伤及以上事故，项目部迅速采取措施，保护现场抢救伤员和财产，并根据伤亡情况，6小时或12小时内报上级主管部门，由公司组织召开事故分析会，查明事故原因，制定具体的防范措施，按“四不放过”原则，及时做好事故的调查分析及处理工作，按国家有关规定填写事故处理报告。
8.4技术措施
8.4.1以施工组织设计的科学性保证施工安全
1.现场布置从工程的全局考虑，进行科学规划，做到布局合理。各区域的划分考虑方便施工的同时，满足安全需求。
2.施工现场临时管线的布设，除容量满足施工需求外，要满足安全使用要求。
3.重大施工项目专项方案的编制及施工进度的安排，要兼顾各专业间的交叉及衔接，尽量避免垂直交叉作业，不可避免的情况下，要专门制定安全技术措施，经有关部门审核，总工程师审批后实施。
8.4.2以施工方案、措施的严密性保证施工安全，技术人员在编制具体的分部、分项工程施工方案时，根据《安全技术措施管理制度》，结合工作环境、特点、机械设备、工具材料情况、操作程序的特殊要求及管理上的要求，对作业中的危险源进行全面分析，并确定相应的控制措施，真正做到“预防为主”，并严格审批制度。
8.4.3完善安全防护措施，确保施工安全，根据工程现场的施工情况及时完善施工现场的安全防护设施，根据职业安全健康管理体系要求，各级技术人员在工程的全过程中，要保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求。
1.及时做好安全防护设施的制作安装。
2.设备管理部门，在提交机械设备的交付计划时，应将机械设备需要的安全设施作为重点，保证有关安全设施尽早运抵现场。
3.具体作业队伍，在图纸、机械设备满足施工要求的情况下，及早完善安全设施的敷设工作。
4.完善标准化的临时安全设施，在施工过程中，正式设施不能满足施工安全的情况下，根据需要及时完善现场临时安全设施，保证现场施工安全。
5.交叉作业区设置可靠的隔离设施。
6.危险作业区设隔离防护栏杆，悬挂醒目的安全警示标志，施工中设安全监护人。
7.高处作业区，地面搭设安全通道，保证施工人员通行安全。
8.4.4以施工组织的合理性保证施工安全，遵照基建程序，每项工程开工前，对现场的自然环境、作业条件、地下设施情况进行充分的了解，合理组织安排施工期间各专业、各工序间的交叉作业，充分考虑各分项工程及各施工工序间的衔接对安全工作造成的影响，尽量减少危险因素，科学合理的安排工程的网络进度计划。
8.4.5以安全工作的计划性、安全监督的严肃性保证施工安全，在编制施工计划的同时，针对具体的施工任务编制相应的安全工作计划，并逐步实施。根据国家及上级有关部门颁发的安全生产的法律、法规、规程、规定，结合集团公司的安全生产制度，制定本工程的安全管理制度、办法及措施并监督实施，不同的施工阶段确定不同的安全重点，提出解决办法及时发出安全指令，并监督指令的实施情况。
8.4.6以安全防护用品、用具的齐备性及可靠性保证施工安全，安全防护用品、用具是保证施工人员人身免受伤害的必须品，不同的作业项目和环境对安全防护用品、用具配备的要求有所不同，因此，在本项目施工中项目部将针对现场的实际情况，为施工人员配备相应的防护用品、用具，以安全防护用品、用具的齐全性保证施工安全。
8.5安全施工措施
8.5.1总体要求
1.在整个合同履约期内，遵守有关安全生产的法律、法规、规范、规章和规范性文件等的要求或规定。
2.为确保本工程安全施工须设立足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。
3.施工现场配备足够数量且符合国家标准要求的安全带、安全绳、安全帽、安全网、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩和防护衣等安全生产用品。
4.现场设立装备良好的临时急救站和配备称职的医护人员。
5.主要作业场所和临时安全疏散通道设置24小时36伏安全照明和必要的警示等以防止各种可能的事故。
6.对现场内所有人员进行进场前安全教育，加强法律法规的收集，注重危险源识别，编制安全管理方案及应急预案。
7.所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，特殊工种必须是经过专业培训考核并颁发安全上岗证。
8.所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，场内安全标志醒目。
8.5.2基础施工安全保证措施
本工程基础较深，属深基础施工，固土方进行分层开挖，同时穿插土钉墙支护施工，贯彻先设计后施工，边施工边监测，边施工边治理的原则。
1.土方开挖前，应进行的地质调查、场地水文和基坑周边环境勘察，按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定开挖及支护方案。
2.由于基础开挖深度较大，为保证基础施工安全，基础开挖分层进行，为避免开挖出现边坡坍塌，开挖分层进行，同时做土钉墙支护施工。
3.基坑边界周围应设排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖后沿基础四周设置排水沟，并设集水坑，遇雨天设专人抽排水工作。
4.按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定设置临边防护设施，基坑周边严禁超堆荷载，2米内不得堆土及物料，以保证边坡稳定。
5.机械作业人员挖掘机及翻斗车司机必须持证上岗，挖掘机转臂范围内不得进行清底及修边作业。施工人员上下基坑必须设专用通道不准攀爬，以确保安全。
6.在基坑内作业要保证作业人员的可靠立足点和足够的安全活动空间，对光线不足的基坑要设置足够的照明装置。
7.垂直上下交叉作业必须设置隔离防护设施，以保证作业人员安全。
8.加强基坑支护的变形监测，设专职人员对基坑边坡进行监控，发现裂纹、变形等情况及时采取措施进行加固处理，并及时向现场负责人汇报。
8.5.3脚手架工程安全保证措施
1.对施工现场的钢管、扣件、脚手板等构件进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。
2.搭设场地应平整、夯实，并设置排水设施，保证排水畅通。
3.当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。
4.脚手架立杆底部应加设底座和垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
5.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上三步。
6.立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
7.纵向水平立杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
8.水平立杆接长宜采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置。
9.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
10.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6跨，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
11.脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm。
12.螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
13.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
14.作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
15.在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。
8.5.4施工用电安全保证措施
1.施工现场临时用电由技术部门根据工程要求作总体布置，施工现场临时用电必须编制临时用电施工组织设计，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。方案必须由电气技术人员编写，技术负责人审核，经上级技术主管部门批准后实施。
2.在建工程与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，达不到安全操作距离的必须采取防护措施，增设围栏或防护网，并设置醒目的警示标志。在建工程不得在高压线下方施工，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、材料及其他杂物。
3.施工现场配电系统采用三级配电、两级保护，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电，总配电箱靠近电源，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与控制的固定用电设备的水平距离不超过3米。每台用电设备设开关箱，必须实行一机一箱一闸一漏。根据《施工用电管理程序》，专项管理施工用电，严格监督检查，严防私拉乱接等违章用电现象，对施工用电实行规范化管理。
4.施工现场中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统，电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接。
5.电焊机应设置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，电焊机开关箱应设置隔离开关和漏电保护器并装设二次空载降压保护器，一次线长度不大于5米。
6.加强雨季施工的安全用电管理，对于地处低洼地段的变配电装置要进行垫高处理，防止水淹；各种室外变配电装置和用电设备要有防雨设施；对于漏电保护装置要进行检查，发现问题及时处理；对于高大机械及其建筑物应做好防雷工作；对于电动工具要加强检查维护工作；作业人员正确使用安全防护用品。
8.5.5高处作业安全保证措施
1.施工现场高处作业必须按有关规定设置相应的安全防护设施，作业人员必须经过专业技术培训考试合格，并应定期进行身体检查，保证作业人员的身体条件符合作业要求。为施工作业人员配备高处作业防护用品，防止高处坠落。
2.根据施工进度情况，将相应的安全防护措施搭设到位，保证现场安全防护设施的搭设及时性。
3.加强对高处作业所使用各类工、器具和施工废料的管理，采取系绳保护、配备工具袋、设置废料箱等防止高处坠落措施。
4. 施工中对“四口五临边”及高处作业的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等等安排专人随时检查，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；
5.基坑周边安全防护设置1.2m高、间距2m的二道水平栏杆，栏杆上刷红白油漆间
隔300mm，外挂密目网，并24砖砌筑200mm高挡水坎。
6.首层设置高6m、宽4.8m、长6m防护通道，防护棚上满铺50mm脚手板。
7.楼板洞口：当洞口短边尺寸在25mm～500mm时，用竹夹板覆盖，洞口边长在500mm～1500mm时，如无贯穿于混凝土板内的钢筋网时，用坚实盖板盖住，盖板与结构间采用8＃铅丝或6.5钢筋固定，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道防护栏杆高1.2m，外侧采用密目安全网封闭，中间支挂水平安全网，结构施工中伸缩缝和后浇带处加固定盖板防护。
8.电梯井口必须设高度1.5m的钢筋防护门，电梯井内首层和首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密。
9.临边防护：建筑物地上结构每层临边四周，未砌筑、安装维护结构时，紧贴柱边搭设防护栏杆高1.2m，立杆间距2m，设置两道水平杆内挂密目网，下设180mm高竹夹板挡脚板，栏杆上刷红白油漆间隔300mm。
10.对高处作业进行重点监督，发现问题及时处理。
8.5.6防火、防爆安全保证措施
1.严格按照《易燃易爆有毒有害物品的保管制度》规定要求对易燃、易爆物品库进行科学规划、合理布置。加强对易燃、易爆物品在保存、发放和使用中的安全管理。
2.根据现场实际情况，按要求合理布置消防设施及器具，专职消防人员定期检验各种消防设施，确保其使用的可靠性。
3.重点防火部位如：氧气库、乙炔库、化学品库等区域，设专人负责，并对其进行重点监控。
4.认真执行公司《现场消防管理制度》，由专职管理和消防人员进行经常性的消防安全检查，及时消除事故隐患。
5.对于现场易燃、易爆区域施工，严格动火审批制度，现场设置隔离区并配备相应的消防器材，设专人监护，高处电、气焊作业采取防止焊花飞溅的措施。
8.5.7季节性施工的安全措施
1.雨季安全施工措施
夏季高温多雨，雷雨大风天气较多，所以在夏季施工中应做好：防暑降温、防汛、防风、防雷击及防触电工作。
1.1防暑降温措施
根据工程情况，结合气候条件，对工作时间进行合理调整，对于露天作业集中地点，搭设遮阳棚，供施工人员休息使用，高温工作场所应设通风和降温设施，通风降温设施必须有专人管理。现场设供水处，为施工作业人员提供饮水，并为施工作业人员提供防暑药品。
1.2防汛措施
雨季来临前，项目部成立防汛领导小组，并设专用电话24小时值班，保证防汛组织的健全及快速反应能力，备齐各类防洪物资，做到有备无患，雨季前对各类现场存放的材料、物资进行垫高处理，检查各类排洪沟道，保证其畅通。
1.3防风措施
对于现场使用的机械、设备，根据不同的类型，配齐防风设施，雷雨大风过后，应检查临时设施、脚手架、塔吊路基、机电设备、临时用电线路等，如有倾斜、变形、下沉漏雨漏电等现象，应及时修理和加固。对于原材料、半成品在施工现场的堆放应考虑大风的影响，特别是松散材料，要尽可能减少在施工现场存放，存放地点及存放方式要
有防风考虑。遇有六级及以上大风严禁从事起重作业、高处作业。
1.4防雷击及防触电措施
雨季来临前，对现场使用的大型机械、设备的接地装置，临电线路的绝缘，进行全面的检查测试，不符合安全要求的进行及时处理，并做好检查记录备查，雷雨季节来临前，对存放的易燃、易爆物品库区的防雷装置进行全面的检查测试，不符合要求的进行及时处理，保证避雷设施的可靠性。加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。
8.6 文明施工措施
我们将严格按本工程招标文件和有关部门的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到市市文明样板工地。
8.6.1 文明施工管理目标
文明施工整体策划，统一规划，实施“以人为本，科学管理，整洁环保”的文明施工管理模式，营造“规范、标准、健康、安全、整洁、环保、科学”的施工环境，创建一流的文明施工现场，争创河北省文明施工工程。
8.6.2文明施工管理措施
8.6.2.1执行《文明施工管理制度》及有关文明施工管理的各项制度，项目副经理负责现场文明施工，施工现场按既定规划布置,严格划分区域使施工现场保持良好的施工环境。
8.6.2.2按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放材料、成品、半成品和机具设备，在整个工地及施工全过程实现“封闭化管理”，设备材料码放整齐，实行定置定位管理。
8.6.2.3根据施工现场的实际情况，结合VI形象手册要求设置大门，现场门口设警卫室，建立门卫制度。进入施工现场佩带工作卡。大门进口处设置八牌二图（工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、环境保护措施牌、佩戴安全帽牌、施工平面图和现场安全标志布置平面图）。并划分文明施工责任区，落实各部门及施工队责任，对各施工区的文明施工情况进行检查监督。
8.6.2.4施工场地道路及钢筋加工场、木工场、预制构件加工场、小型钢构件加工场全部硬化。保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁。
8.6.2.5现场要进行适度绿化，设两名专职环境卫生执勤人员，每日对现场作彻底清扫、洒水工作，夏天适当增加撒水次数降尘。
8.6.2.6职工生活设施，符合卫生，通风，照明等要求。职工的膳食，饮水供应待应当符合卫生要求。加强职工工作、生活文明卫生管理：
1、施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专（兼）职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用铝合金镜框悬挂，设置必须的卫生设施。
2、 职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设置清洁的塑料垃圾箱收集废弃物并及时处理。
3、现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道。
4、施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标识，
专人每天打扫，保持现场整洁，现场不得有任何垃圾。
5、现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。
8.6.2.7在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持
完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存，使用易燃易爆器材时，采取特殊的消防安全措施。
8.6.2.8建筑垃圾、生活垃圾按类别堆放并覆盖，定期清运。易燃易爆物品分类存放，设专人负责。
8.6.2.8统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数，降低施工中噪声对环境的影响。
8.6.2.9加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为对周围居民造成不良影响。
8.7 环境保护措施
8.7.1环境管理目标
8.7.1.1施工现场的噪声排放、污水排放达标、烟尘排放达标
8.7.1.2现场目测无扬尘，严格控制运输遗洒
8.7.1.3最大限度的减少化学危险品、油品的泄露，有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率
8.7.1.4节约能源、资源
8.7.1.5建筑材料有害物质限量达标。
8.7.2环境管理措施
8.7.2.1施工固体废弃物的处理措施
工程项目经理部对施工现场垃圾及废弃物处理进行统一规划、集中管理，禁止随处乱扔乱堆放。废弃物设置固定回收点，做到日清日洁，保持施工作业环境的整洁。
8.7.2.1.1对施工垃圾及废料的处理应本着分类综合处理、消除环境污染的原则，做到在回收点和堆放点分别隔离存放，并设置醒目标识。
8.7.2.1.2施工现场废料、垃圾分为三类：可回收废物、不可回收废物、有毒有害废物。可回收废物由项目部物资管理部门定期进行回收利用，不可回收废物、施工垃圾和生活垃圾，委托有资质的垃圾处理单位进行处理，并签订正式的书面合同垃圾处理部门在运输、处理过程中要采取具体可行措施，以免对环境造成二次污染，有毒有害废物根据《国家有毒有害废物名录》中规定的内容进行区分，集中存放，根据环保部门有关要求进行妥善处置。
8.7.2.2施工废水及生活污水处理措施
8.7.2.2.1施工废水的控制措施
1.施工排水系统根据施工现场排放废水的水质情况，采用以排水管、地上集水池、明沟为主的临时三级排放系统。
一级排放系统：生活用水较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。
二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。
三级排放系统：排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。
8.7.2.2.2生活污水的控制措施
1.施工现场食堂、职工宿舍、厕所等排水，应预埋排污管道，经处理后排放指定地点。
2.各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水；厕所应设立化粪池，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。
8.7.2.2.3运输车辆清洗废水控制
各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场临时排水系统。
8.7.2.2.4其它施工废水控制
1.散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。
2.施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
8.7.2.2.5 排水设施维护定期派专人对临时排水设置进行疏通工作。
8.7.2.3施工现场的扬尘、废气的控制措施
8.7.2.3.1施工扬尘控制
1.水泥扬尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
2.施工扬尘在施工作业现场按照《文明施工管理制度》的要求，对施工现场进行分隔。
3.加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。
4.运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
5.由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补；首层地面、楼层清扫及运输道路派专人淋水保持湿润，保证不起尘；应每天清洗一次安全网上浮尘。
6.施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周应设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。
7.禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；
8.散体运输采用专用散体运输车辆，不得超量运载，运载土方最高点不得超过车辆槽帮上沿50cm，边缘低于车辆槽帮上沿10cm；装载建筑渣土或其它散装材料不得超过槽帮上沿。石灰采用熟化石灰，斗车运输石灰时，不得超过槽帮，斗车运走石灰前必须清干净槽帮和车轮。
9.楼层施工垃圾使用封闭的专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。
施工现场的搅拌设备，必须搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。
11.坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。
8.7.2.3.2施工废气控制
1.车辆废气
1.1运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。
1.2运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
1.3装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
1.4加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。
1.5配合公安交通管理部门搞好施工期周围道路的交通组织，避免因施工而形成的交通堵塞，减少因此产生的车辆废气怠速排放。
1.6加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输涂中的散落、破损现象。
1.7施工、运输机动车辆应尽可能使用无铅汽油作为动力燃料，限制含铅汽油的使用。
2.其它废气
食堂饮食活动产生的油烟气应安装抽排风装置，装置的安装位置应不影响周围居民的生活，油烟气排放应符合当地排放标准。
3.施工所在地政府或环境保护主管部门对施工废气有特定的要求，将按照其要求执行。
8.7.2.4施工噪声控制措施
8.7.2.4.1施工噪声及振动的控制
1.施工噪声的控制
1.1合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民正常休息的时段下进行。
1.2对于施工机械、电动工具、风动工具的噪音控制执行国家施工场界噪声排放标准。
1.3对强噪声机械如电锯等，使用时须在临时封闭工棚内，尽量先用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
1.4离高噪声设备近距离操作的施工人员应配戴耳塞，以降低高噪声机械对人耳造成的伤害。
1.5应加强噪声污染控制管理，采取各种措施减少施工在此期间对居民、学校附近区域的影响。
2.施工振动的控制：
如施工引起的振动可能对周围的房屋造成破坏性影响，应向周围居民分发“米字格贴”，避免因振动而损坏窗户玻璃。
3.其它噪声
3.1运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。
3.2施工区域不得用高音喇叭及鸣哨进行生产指挥,禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。
3.3禁止使用唤人喇叭。
8.7.2.4.2噪声监测
1.对承建项目建设期间的建筑施工场界噪声定期监测，并填写《建筑施工产地噪声测量记录表》。
2.如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。
8.7.2.5施工光源污染控制措施
探照灯尽量选用既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区居民休息。
8.7.2.6预防传染型疾病措施
虽然目前在我国大部分地区已不存在传染疫情，但预防传染型疾病是一个长期坚持不懈的工作。预防和治疗传染型疾病是一项长期任务。为了有效的预防传染病的发生，我单位将采取有效的预防措施。
8.7.2.6.1积极配合当地市政卫生防疫部门有关传染病的预防和治理工作，落实有关传染病预防的措施和制度要求。
8.7.2.6.2在工地成立以项目经理为组长的专项防治小组，对传染病预防进行专管专查。
8.7.2.6.3加强有关传染病认知和预防的教育工作，对所有施工作业人员进行考核，对考核不合格的人员不得上岗。同时作好生活区的宣传工作，在生活区和工地醒目位置设置板报和宣传标语，向广大职工及时通报当前传染病的流行和防治情况。
8.7.2.6.4工地实施封闭式管理，职工外出请假；对因工作需要，来往于主要疫区的人员进行登记和常规性预防检查，一经发现病例及时送当地指定医疗部门就诊。
8.7.2.6.5除蚊蝇，灭四害，垃圾及时清理，卫生无死角，生活区实行早、中、晚三次消毒，食堂实行分餐制。
8.8消防管理及治安综合治理措施
8.8.1消防管理制度
8.8.1.1管理制度
认真贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，增强消防意识，加强施工管理，制定并实施严格的消防保卫管理制度，成立由项目主要负责人担任组长的消防领导小组和消防队，宣传消防保卫基本知识、法律法规和进行基本操作培训；消防保卫工作管理制度应满足相关法律法规和政府消防管理机构的要求。
8..8.2组织机构
8.8.2.1成立消防领导小组：项目经理任组长，项目副经理和项目专职消防员任副组长，由项目工长、作业队队长、安全员组成。
8.8.2.2建立严格的消防管理制度，遵守国家有关施工现场消防工作的规定。
8.8.3 消防管理措施
8.8.3.1现施工场基本要求
1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
2）电工，焊工从事电气设备安装电、气焊作业，要有操作证和用火证。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火手续。
3）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
4）施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。
5）施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀释易燃、易爆液体。
6）工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程的可燃材料，要根据工程计划限量进入在采取可靠的防火措施。
7）施工现场严禁吸烟。必要时设有防火措施的吸烟室。
8）施工现场和生活区，未经安全保卫部门批准不得使用电热器具。
9）氧气瓶，乙炔气瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
10）施工工程全过程要坚持防火安全交底制度。特别进行电焊、气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。
11）现场应划分用火作业区，易燃、易爆材料区，生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，就采取相应防火措施，适当减少防火距离，还
要在防火间距中不准堆放易燃物。
12）现场应设消防水管网，分区设置消防栓；设置消防泵房设置消防竖管，管径不得小于65㎜，并随楼层的升高每隔一层设一处消防栓口，配备水带。施工现场消防栓处日夜要设明显标志，配备足够水带，周围3米内，不准存放任何物品。消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。
13）现场防火材料堆放的防火要求
1.木料堆放不宜过多，垛之间要保持一定的防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
2现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并注意防水。
3.易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。
14）不准在高压线下搭设宿舍、工具库或堆放料具。宿舍高度一般不低于2.6米，宿舍内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，使用大灯泡时要加大距离。
15）施工现场不同施工阶段的防火要求
1.在基础施工时，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。
2.在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。电火花落点要及时清理，消灭火种。电焊线接头要锁紧，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物接触时要采取保护，防止漏电打火。照明和动力用胶皮线应按规定架设。
3.在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧爆炸。
8.8.3.2消防措施
8.8.3.2.1机电设备
1.机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
2.工作台前必须检查机械、仪表、工具等且确认完好方准使用。
3.电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置独立开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
4.施工机械和电气设备不得带病运转，应严格按照安全技术措施进行。运转时不准修理。
5.受压容器应有安全阀，压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶及配件严防沾染油脂；乙炔发生器不得躺卧使用，且必须有防回火的安全装置。
8.8.3.2油漆作业
1.各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3.使用煤油、汽油、松香水，丙酮等调配油料应戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在的盖的金属容器内，及时处理。
4.在室内或在容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
5.调油漆或对释稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，任何人不得在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。
8.8.3.3焊接工程
1.焊接工件或切割铁件时，应有石棉挡板等隔热措施；在高空施焊时，必须设有临时接火盘，并有专人看火。
2.钢结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
3施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后方可离开。
4.气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定；氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。
8.8.3.4防水作业
1.防水施工设置明显警戒标志，施工范围内不得有电气焊作业、明火作业；防水施工时，现场要配备灭火器。
2.配制冷底的油，下料应分批少量，缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的1/2；温度不得超过80℃，并严禁烟火。
3. 屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。
4.在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒，有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通水换气。
8.8.3.5明火作业
1.使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准。领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
２.具有火灾危险的场所禁止动用明火。确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。
3.现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自使用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。
4.现场设吸烟室，场内严禁吸烟。
5.现场从事电焊、气焊的工作人员均应受过消防知识的教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员应随身应有灭火器，在焊接过程中不准擅自离开岗位。
8.8.3.3治安综合治理
1.为加强施工现场保卫工作，按照有关的要求，结合本工程的实际情况，制定本工程的保卫工作措施。
2.项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目生产经理及项目行政经理为副组长，各施工段工长、作业队队长、现场保安员。
3.工地设门卫值班室，由若干名保安员昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。
4.加强对劳务作业人员的管理，定期进行思想教育，把事故消灭在萌芽状态。
5.每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
6.施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要干部负责保卫工作。签定保卫工作责任书，进行监督检查。
7.施工现场设立门卫和建立巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。
8.加强成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
9.为了维护社会治安，加强现场保卫工作，每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。
8.9风险应急措施
8.9.1应急救援制度
为了应对各类突发事故，及时、妥善地应对本公司各类工程建设重大事故，快速有序地进行抢险救灾工作，努力将事故损失和不良影响降至最低程度，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》结合我公司实际，制定《建设工程重大事故应急处理预案》。
8.9.2风险应急措施
为做好工程建设工作,有步骤、有准备应对工程建设过程之中突发的各种紧急情况，迅速调动有效的资源，及时有效控制局面，把损失降到最小值，特别制订紧急情况发生应急预案：
8.9.2.1健全应急与急救制度。在本工程施工现场配备急救药箱，有兼职医务人员负责现场卫生，成立应急小组。
8.9.2.2事故应急指挥流程图
应急准备和响应指挥流程图
8.9.2.3应急工具清单：
1）防火、防爆、防泄露工具：灭火器、消防水龙带、消防栓、洋镐、消防钩、水桶、铁锨、沙袋、阻燃棉被、管钳、抽水泵、电话、防毒面罩等。
2）急救工具用具：担架、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）、救护用车。
8.9.2.4应急准备
1）对应急人员进行应急准备相关培训：
对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑救火灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育；
对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故继续扩大教育。做好培训计划和培训工作记录。
2）保卫部门根据所管辖的范围编制本单位的消防预案，组建义务消防队，明确义务消防队的职责分工，并每年至少组织一次义务消防演习，检验消防准备工作的充分性。
3）备足备好应急工具和应急用品，作好预防准备。
8.9.2.5应急响应
8.9.2.5.1一般事故的应急响应
1.当事故或紧急情况发生后，当事人立即向项目（分公司、公司）领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。
2.现场经理组织应急成员对事故进行处理，并在12小时内尽快向生产安全管理部门或武装保卫部门报告。
8.9.2.5.2重大事故的应急响应
1.重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。
2.项目经理部组织应急小组人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门（或武装保卫部门）。生产安全管理部门通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。
3.报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。
3.1向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名
3.2向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。
4.上报：紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目的负责人，应在12小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，消防保卫事故报保卫科（部），安全事故报安全科（部）。
8.9.3具体的生产安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施：
8.9.3.1生产安全事故应急准备与响应措施：
可能发生的生产安全事故有：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。各种事故的报告、调查、处理按《安全生产、文明施工、环境保护管理工作制度》执行。
1）.高处作业发生高处坠落的应急措施：
高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。
2）.检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施
①有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。
②触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。
③触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方
舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。
④如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。
⑤如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。
3）.机械伤害事故的应急措施：
①发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入冰水中浸泡），速随伤者送医院抢救。
②发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。
4）.食物导致中毒的应急措施
警惕误食亚硝酸盐中毒，亚硝酸盐常作为工业用防冻剂，在建筑施工中常见。发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送往医院，及时向当地卫生防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验。
5）油料及化学品的泄露
汽油、柴油等油料以及各类化学危险品应防止泄露，一旦发生泄露现象应及时清理干净被污染场所。
油品及化学品在采购、运输、储存、发放中发生的泄露由材料部门进行清理，机械设备在使用过程当中发生的泄露由机械部门进行清理。
6）火灾、爆炸与爆燃
施工现场应根据施工作业条件制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材，现场动火执行动火审批制度，设专人监护，当建筑施工高度超过30m时，配备有足够的消防水源和自救的用水量，每层设有消防水源接口管。
7）火灾
①火灾按照可燃物类别，一般分为五类：可燃气体火灾、可燃液体火灾、固体可燃物火灾、电器火灾、金属火灾。
②应分清哪些火灾不能用水扑救：三酸（硫酸、硝酸、盐酸）引起的火灾；轻于水和不溶解于水的易燃液体；熔化的铁水、钢水；高压电器装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾。具体应急措施为：
发现者立即向周围的人发出警报;在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。要及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救。控制火势蔓延：建筑物起火，一端向另一端蔓延，应从中间控制；中间着火，两侧控制；楼层着火，上下控制，以上层为主;火势严重的应立即拨打１１９火警电话，报警时应说明：起火场所的详细地址，火势大小，着火物品，有无爆炸危险，是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名;派人到主要路口迎接消防车。尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速、妥善地得到后续治疗
8）爆炸与爆燃
爆炸与爆燃主要有：锅炉爆炸事故、易燃易爆的液体燃爆：柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气。
存放易燃易爆液（气）体的仓库或化学危险品的场所，要按国家规定配备隔爆设施；严格控制各类火源；着火周围如有油罐，在不能及时排除（指不能迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却法控制，冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸；配备好应有的灭火器材、防毒用具，专人负责管理，确保随时都能有效使用。
发生爆炸爆燃事故后，要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施，防止伤员休克、窒息、创面污染，必要时可用止痛剂，喝淡盐水。在现场除化学烧伤，对创面一般不做处理，有水疱一般不要弄破，用洁净衣服覆盖，把重伤员及时送医院救治。
9）.上下水管道及污水管道破裂应急准备与响应
①派专人负责上下水管道的检查与维修，排除事故隐患。一旦发生泄露，应及时关闭上流总阀门，并对泄露水进行疏导进入其他排水管道，同时应急人员对泄露管道进行维修，排除险情。
②污水管道破裂后，对溢出地面的污水进行疏导，使其进入其它污水管道，严禁污水四溢，造成对环境的污染。同时报告市政污水管理维修部门，派人进行及时维修。
10）.疫情
①加强门卫管理，严禁外来人员及车辆进入，严格限制施工现场内工人外出活动。由于工程任务较紧，需要招用劳务人员时，不得随意招用，要先送到防疫站进行体检，体检合格后按照疫情要求的隔离天数有组织的进行隔离，确定没有传染疫情，才能进入施工现场。
②对办公区、工人宿舍、食堂保持卫生，每天由专人负责消毒，对工人宿舍作为重点每日消毒两次，保证通风、不留死角。
③建立对外来务工人员严格审查、详细登记、进行疫情代表特征（如非典测体温）的测试，且每天将测试情况按照逐级报告制度进行上报，不得谎报、瞒报，发现异常人员马上送医院。
④食堂要采购合格的蔬菜、粮食、肉类、蛋类等。
11）.特殊气味
出现严重的特殊气味时，要按逐级报告制度进行上报，了解特殊气味种类、来源、伤害、防护措施等情况，由针对性的采取有效防护措施。
8.10交通安全管理措施
8.10.1进场施工前对所有职工进行专业及安全培训，通过考核者方可进场作业。尤其 是驾驶员、机手等车辆设备操作手进行系统的专业培训，文明行车。要求施工车辆不可超出征地作业带范围之外进行施工工作，以免影响交通正常运行，避免发生危险。
8.10.2 使用国家规定的隔离板将施工区域和人群分开。若需要时，在围挡上安装闪烁信号灯以在夜间警示人们及车辆。定期派专人对护栏进行检查、维护，以免因护栏放置时间过长而不稳固，造成危险。
8.10.3 在主要的交通路口施工时安排信号工协助交警指挥交通并按规定设限速标志（15公里/小时）放在施工出入口，在施工前方100米醒目位置设立“前方施工，车辆慢行”及温馨提示的标志牌，确保能被过往车辆轻易看到，以保证过往车辆的安全。
8.10.4因施工需临时封路时，提前与当地交通管理部门及其他相关部门取得联系，获 批准后方进行施工。
8.10.5 钢履带设备如无有效的防护措施不能进入公路路面。
8.10.6 在施工区域的两头各安排一名信号员，协助指挥交通及行人过往，提醒路人远离施工现场，以免发生危险。
8.10.7对于断路区域，如影响行人通行，按要求铺设安全通道。
8.10.8因施工需临时在机动车道停车时，提前与当地交通管理部门及其他相关部门取得联系，获批准后方进行施工。
8.11人员密集区施工安全措施
8.11.1工作区域设置全封闭式安全栅栏，将作业区域与外界有效隔离。
8.11.2向沿线村庄、学校、城市居民点散发安全公告及安全注意事项。
8.11.3线路经过学校、村庄、城市街道时，在施工区域设置安全警戒线和“施工场所，谢绝参观”、“施工场所、注意安全”等醒目警告标志。
a) 在学校、街道、村庄附近施工时，设置供学生及村民通过的安全通道， 尤其在学校附近或居民点施工时设置的安全通道必须加结实的硬质护栏，便于学生、居民安全通过施工地段。
b) 设专人疏导、指挥交通，便于车辆和行人安全通过和不发生交通堵塞。
8.11.4人多的地方的应急措施
a) 与当地医院取得联系并签订紧急情况下的救护协议
b) 施工现场配置医药箱和急救人员
c) 对工人进行急救知识培训，并要求每个人都知道急救电话号码
8.12人口密集区检测防护措施
8.12.1 根据施工检测进度要求，应尽量考虑行人车辆少的时间段，进行夜间检测。
8.12.2对检测现场防护距离进行理论计算，仪器实地监测，测定安全区采用流动哨、 警戒绳、夜间警戒灯、警示标志。
8.12.3对人口流动大、人口密集地区如路口、公路旁采用专职安全人员把守防止行人、车辆误入辐射区。
8.12.4 对无法避开的行人、车辆通行的地段，依托当地交警、公安部门协助隔离人群、 车辆进行封路，用最短的时间投入最大的检测力量，缩短检测时间。
8.12.5对无法封路地段，保证车辆、行人通行同时，根据实地监测划定安全通行距离，设定专人引导，车辆行人绕行。
8.12.6采用铅屏蔽的办法降低辐射缩短安全距离。
8.13夜间作业的管理措施
8.13.1 当因施工需要必须进行夜间作业时，必须得到相关政府部门的同意，尤其应特 别注意施工车辆的安全行使，在停放、转弯、掉头时均要严格按交通法则行使，并在现场设专职指挥人员进行指挥。
8.13.2 应保证足够的照明设施，有利于工人安全的进行作业。现场所有照明灯具、设备都采用防碎灯罩，或加装防护罩，以保护照明光源；灯具的放置点以不影响操作机手和驾驶员的视线为适宜。
8.13.3至少有一名有资质的专职电工和一名急救人员在现场待命，应付可能出现的紧急情况。
8.13.4 断路处必须安装闪烁警示灯。
应急准备与响应预案
编制：
审核：
批准：
发布日期：2010年5月24日
实施日期：2010年5月24日
施工现场应急预案
一、 事故特征
1.1危险性分析
触电会导致人体酥麻、行动受限，严重的会导致人员的伤亡，处理不当会导致人员的再次伤害及其他人员的伤亡；火灾的发生轻微时可以用灭火器进行扑救，一般不会造成人身、设备、财产损失，当火灾初期没有处理得当会造成火灾的蔓延，到时将直接造成人身、设备、财产的重大损失，在特定环境下（如：狭小的空间、封闭的空间内、高浓度易燃易爆品泄露等）甚至会有爆炸的危险；吊车的侧翻极易导致机械、人员、设备的重大伤害，处理不当，会造成人员的死亡；脚手架的部分或全部倒塌以及人员不慎从高处坠落将导致人员的伤害，甚至于死亡。安全责任重于泰山！
1.2事件及事态描述
1.2.1施工现场临电及工程电缆搭接未穿戴绝缘劳保；线头外露及未做绝缘处理；线路绝缘破损；电焊作业时电焊机及线路漏电；线路未安装绝缘保护装置；极易发生人员的触电危险。
1.2.2水罐内部防腐空气不流通，温度过高，易燃易爆品浓度超标；电焊、气焊、切割作业范围内有易燃易爆品；氧气、乙炔气瓶距离明火太近；易燃易爆品（如：氧气、乙炔、漆类等）发生泄露；都是发生火灾及爆炸的直接原因。
1.2.3吊车支撑不稳；起吊物品超出吊车起重范围；起吊时起吊臂探出、倾斜超出规定范围都极易造成吊车侧翻及起吊臂断裂。严重威胁作业人员的人身安全。
1.2.4脚手架搭接时打桩不深不牢固，螺栓未紧固到位，使用损坏的架子管搭接，作业人员作业过程中未带安全带都极易发生脚手架的倒塌和作业人员的坠落。造成人身伤亡和财产的损失。
二、组织机构及职责
2.1应急处置流程图
2.2应急处置工作职责
2.2.1应急预案领导小组及其人员组成
组 长：
副组长：
组 员：
下设：
通讯联络组 组长：
技术支持组 组长：
消防保卫组 组长：
抢险抢修组 组长：
医疗救护组 组长：
后勤保障组 组长：
2.2.2职责划分
2.2.2.1 组长职责：
1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；
2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视和救助；
4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；
5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
2.2.2.2副组长（即现场管理者）职责：
1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
2.2.2.3通讯联络组职责：
1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；
2）保持通讯设施和设备处于良好状态。
3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。
2.2.2.4技术支持组职责
1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
3）、修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
4）、绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
2.2.2.5消防保卫组职责
1）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。
2）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。
3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
4）保护受害人财产
5）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
2.2.2.6抢险抢修组职责
1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。
2）寻找受害者并转移至安全地带。
3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
2.2.2.7医疗救治组
1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。
2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
2.2.2.8后勤保障组职责
1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。
2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
三、应急处置
3.1应急处置程序
3.1.1呼救
当工作现场发生危险，最先发现危险的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某危险！将信息准确传出。
听到呼叫的任何人，均有责任将危险信息报告给与其最近的项目管理人员、义务消防队员，使消息迅速报告到应急响应小组现场总指挥处。
应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。
3.1.2报警
通讯联络员负责打救援电话119、110，报告事故危险地点、危险内容等，同时必须告知附近醒目标志建筑，以利消防队及救护车迅速判断方位。
安全员负责将事故危险情况及时报告上级公司。
3.1.3接车
现场总指挥指定接车员，接车员迅速到路口接车，引领救援车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
3.1.4自救
应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。
事故现场的人员，迅速撤离事故现场。
电工负责切断电源。
3.1.5抢救
事故危险发生，抢救组长应立即询问最先发现事故危险的人员有关事故或危险地点情况，了解是否有人员伤害，当怀疑有可能的人员伤害时，迅速拨打120急救电话，告知事故或危险地点、附近醒目建筑物，并派接车员去路口接应。在急救车未到来前，抢救下来的伤员，应使其平躺地上，周围应通风良好，有呼吸窘迫，抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。
3.1.6现场保护
现场应急过程中，项目经理应负责保护现场，以满足事后对事故调查的需要。
3.2应急处置要点
3.2.1触电事故发生后，施救人员必须佩戴绝缘手套、穿好绝缘鞋，用不导电物体把漏电位置与触电人员隔离开后，方可以施救。
.3.2.2火灾事故发生后，火情现场的人员，应用衣服堵信口鼻，弯下腰，以最低的姿势迅速撤离失火地点。
3.2.3如有发生爆炸的可能，必须迅速组织现场人员撤离到安全范围，等待消防队对事故进行处理。不能擅自做主对事故进行处理。
四、注意事项
4.1事故发生后，以人员救护为第一。
4.2抢救下来的伤员，应使其平躺地上，防止二次伤害，周围应通风良好，有呼吸窘迫者，抢救小组成员对其进行口对口人工呼吸。
4.3事故现场必须进行有效保护，以便于相关部门对事故进行调查取证，以方便索赔、再发预防措施等事项的进行。
