第一章    工程概况

1、工程概况

南京奥林匹克体育中心主体育场是2005年我省举办第十届全国运动会和国际单项最高级别运动会的硬件设施，是南京市规划中城市副中心的重要组成部分。该工程是省政府“十五”计划的重点工程，也是“十五”期间开工建设的最大社会事业项目，是标志性建筑工程。

该工程位于建设中的南京奥林匹克体育中心的中心位置，南北长360m，东西宽为270m，呈椭圆形，建筑面积为127982m2，有6万多个座位席，主体育场设计为6层，局部八层，一层设有新闻媒体、赛事工作、运动员和设备用房，二、四、六层为看台和商业用房等，三、五层为贵宾包厢等。

该工程平面由A、B、C、D四大区域构成，并互相对称。该工程地基为钢筋砼灌注桩（单桩承载力为1500-2000KN）、C30独立柱承台、MU10条形砖基础及C30砼基础梁组成，承台厚度为1500mm，基础梁断面为800mm×1200mm，±0.00地面砼结构厚度为250mm。主体结构为现浇C40钢筋砼框架结构和剪力墙框筒结构联合体，看台及梁、楼板为预应力钢筋砼结构，柱网尺寸为7320×7320mm，柱为圆柱，390根，直径尺寸分别为800mm和1200mm，框架结构主梁尺寸为600mm×900mm和600mm×850mm等多种规格，看台大梁断面尺寸为600mm×1200mm和600mm×900mm，次梁尺寸为400mm×600mm，楼层板结构厚度为80mm至250mm等多个尺寸。采用M5 KM1型多孔砖和加气砼砌块作为填充隔断墙，墙面采用1:1:6混合砂浆抹面。屋面采用钢结构，由V形支撑斜拱及钢管支撑组成，屋架支撑于一对南北走向的大型钢拱架上，一对钢拱架分别作用于砼灌注柱、4个23m×30m×3m的大体积砼支座及连接支座的预应力砼地梁。

2、工程特点

2.1 造型新颖，设计理念超前。

2.2 工程占地面积大，工程体量大。

2.3 配套功能多，专业齐全。

2.4结构复杂，专业计算复杂。

2.5 工艺设计先进，新工艺应用多。

3、建设地点与环境特征

3.1奥林匹克体育中心主体育场工程东侧为江东南路，西侧为上新河路，南北两侧分别为青石埂路和纬八路。

3.2 工程项目所在地地势平坦，原为村庄及农田，并有大面积的水塘，目前水塘已经填平，成为暗塘。地面标高在5.61～7.44m。

3.3 该场地地下水位较高，含水层水源较丰富，渗透性能较大。

4、施工条件

4.1 业主提供了能基本满足施工的场地，承包商必须服从业主的安排。

4.2 业主为承包商提供了1600KVA的供电量和DN80的总水管，并已将水、电接至施工场地。

4.3 本工程地下旧有管线均为废弃管线。

4.4 承包商进场后，根据工程施工需要，业主向承包商移交施工现场已有的坐标、高程控制点。

4.5 承包商要为业主、监理工程师提供基本办公条件。

4.6 弃土和运土工作由承包商负全责。

4.7 承包商进场后，要全面规划场内排水系统。施工污水排放必须经沉淀后才能排入附近下水道，排放工作由承包商负全责。

4.8 承包商要加强施工车辆的管理，并在施工便道与社会道路交接处设置标志、标牌及承担相关费用。

4.9 承包商负责管理施工现场内已建成的设施和设备，并对损坏和被盗负全责。

4.10施工场内其余体育设施同时施工，施工队伍多，场内设备车辆多。

4.11 专业设计难，图纸难以一步到位。

5、项目管理特点

5.1施工工期紧，目标质量、安全、文明、要求高。

5.2工程占地面积大，工程体量大，周转材料、设备、劳动力投入量巨大，资金投入量大，劳动力管理、协调难度大，管理压力大。

5.3钢拱跨度大（370m左右），吊装难。预应力梁张拉长度超长，且量大，控制难，看台砼浇筑抗裂难。

5.4 多圆心、曲径看台施工放线难。

5.5 看台悬挑大，净空高，模板体系建立难。

5.6 专业预埋、预留多，且精度要求高。

5.7 台阶变化多、转角多，模板施工控制要求高。

5.8 周边工程同时起动多，道路疏导协调多。材料、设备进场量大，运距远，总平面控制难度大。

5.9专业多，工序安排与协调多。

6、总体应对构想

6.1 “五十字方针”

超前谋划，集思广益。

项目化管理，信息化控制。

确保投入，兑现配合。

品位一流，质量精品。

    组织有序，安全文明。

    技术创新，工艺领先。

6.2 组建强有力的项目管理部

体育场工程一旦我公司中标—总承包，针对工程特点，我公司将组建强有力的工程项目管理部，来实施全过程管理控制。项目管理部经理由年富力强的同志来担纲，该同志有丰富的实践经验，具备较强策划、决策、组织、控制、协调和应变能力，精通房屋建筑专业知识及结构设计技能，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗、打恶仗。 整个项目管理部组成人员由具有丰富实战经验的70多位同志组成，各专业工种齐全。

6.3 完善组织制度保证体系

根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，对工程项目实施全面负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。超额实现综合目标奖励，不能完成，扣除押金的20-80%，同时我公司在制度保证方面有一整套配套方法，以保证工程项目优质、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，协调指挥，分区把手，平面图定人定岗”管理格局。

6.4 将三大贯标体系融合为综合贯标体系，不断持续改进，全面实现绩效管理。（三大体系为ISO9001:2000、ISO14001和职业健康安全管理体系）

6.5 切实推行项目法管理,强化信息化控制。

6.6 承诺：专业分包单位的欠缺，即为我方管理失误。

7、总体要求及对策

7.1 对工程结构全面理解，认真分析、组织、学习结构的状况；有针对性地编制施工方案。

7.2 成立专业测量小组，多方位的进行测量攻关。

7.3利用业主提供的施工场地，合理地规划好每一临设。

7.4对周转材料，有计划、有步骤的进行夜间运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。

7.5进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素(如停水、停电、雨季、冬季、大忙季节、夜间禁施)，采取切实可行的有效措施，确保不延误工程进度。

7.6 充分满足业主的需求，担负起总承包职责，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。

7.7 制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施;并严格按《环境管理体系文件》的要求执行。

根据本工程特点，本项目部在施工组织时，将克服各种不利因素，将以确保合格质量为前提，争创优质；以饱满的热情、诚信的态度、科学的管理、发扬创新拼搏的精神，务实、进取的工作作风，一流的工程速度，确保兑现“质量、工期、安全、文明”的管理目标；确保按期按质地完成施工任务。

第二章    施工部署

1、施工准备

1.1 技术准备

1.1.1 项目经理组织项目部有关人员，认真学习施工图纸和相关的规范、标准，做好图纸会审和交底的准备工作。

1.1.2 讨论初编的施工组织设计，并经修改后，完善施工组织设计， 经业主、监理审核后，确定施工程序和操作方案。

1.1.3 根据设计施工图纸和施工组织设计要求，确定工程质量控制点和关键工序，编制其施工方案和作业指导书(如预应力框架模板支承计算等)。

1.1.4 编制工程量预算清单，做好模板、钢筋、予埋件等翻样工作，及时制定本工程的周转材料使用计划和主要材料、设备及机具的采用购供应计划。

1.1.5 根据公司的《质量保证手册》，具体制订新技术、新材料、新工艺和新设备应用的人员培训与实施计划。

1.1.6 依据公司的《质量保证手册》和《程序文件》，编制本工程项目质量计划，确定工程质量合格的前提下，创优良的技术措施。

1.2 现场准备

1.2.1 本工程一旦我公司中标，我项目部将及时进场，并按施工组织设计中的施工平面布置图进行现场布置。

1.2.2 对业主提供的规划、水准点及控制坐标点，按设计要求进行复核，符合要求后，进行轴线投测、定位，布设轴线控制网，引测高程基准点，设立临时防护，妥善保护各基点。

1.2.3 组织主要施工机械提前进场，根据工程定位和平面布置安装就位。

1.2.4 主动与业主取得联系，施工区域、周围地下设施和地下障碍物分布情况，确定监测方案。

1.2.5对施工场地内及附近外围区域进行彻底清理和打扫，美化施工环境。

1.2.6 办理现场与对外的通讯设施的申请安装手续，为施工联络提供方便。

2、施工原则

    按照先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，专业安装工程同步穿插的原则组织施工。

3、项目管理总体安排

3.1 项目管理目标

3.1.1 工期目标

开工日期为2003年1月1日，主体结构封顶日期为2003年8月30日，主体育场总工期22个月，总体竣工日期为2004年10月28日。

基础部分施工工期为120天，主体结构169天，屋架吊装及屋面施工197天，安装工程479天，设备调试检测72天，跑道工程142天，细部收尾76天。

3.1.2质量目标

确保精品工程，目标鲁班奖。实现“国内一流、国际先进”的总要求。

3.1.3 安全生产管理目标

做到安全生产，杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故率不超过1‰。

严格执行本公司的《职业健康安全程序文件》和《职业健康安全管理手册》。

3.1.4文明工地管理目标

施工现场实现“四化一系统”，即美化、硬化、亮化、绿化；实行监控系统。

2003年上半年达标化工地、2003年下半年确保通过省、市级文明工地。

3.1.5环境控制目标

本项目部将精心组织、科学施工，千方百计地降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响，使噪音、粉尘、光污染、污水排放符合ISO14000标准规定要求。

在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到：“绿色施工”。

3.1.6成本控制目标

属本公司采购材料，由公司采购中心统一采购，现场严格总平面图控制，木材、模板、钢筋下料采用线性规划原理，科学下料；进场材料严格验收，材料责任使用，确保材料使用管理严格有序。成本节约达2.5%。

3.2 工程总体施工流程

3.3 主体工程施工段的划分

3.3.1 基础、主体阶段施工

根据本工程体大、量大，同时又南北、东西分别相互对称的特点，在综合考虑布局的前提下，以伸缩缝作为施工分界，组成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个大区段组织施工，每个区段内组织流水施工。主要构想为：

Ⅰ区（89轴与90轴间伸缩缝至11轴与12轴间伸缩缝形成的区域）、Ⅱ区（39轴与40轴间伸缩缝至61轴与62轴间伸缩缝形成的区域）、Ⅲ区（61轴与62轴间伸缩缝至89轴与90轴间伸缩缝形成的区域）、Ⅳ区（11轴与12轴间伸缩缝至39轴与40轴间伸缩缝形成的区域）。

    先期施工Ⅰ、Ⅱ大区，为钢拱架和屋架尽早吊装创造条件。在钢拱架吊装阶段，再同时施工Ⅲ、Ⅳ二个大区。每个大区内分别等分成二个流水段组织流水施工。流水段划分见区域划分图示（附图1）。

同时，在Ⅰ、Ⅱ区内施工时，在Ⅲ、Ⅳ区内预留通道，通道宽度30米左右，该通道也为吊装预留。详见施工现场总平面布置图（附图2）。

水平方向分段以自然楼层分层为主。

3.3.2 装饰工程施工布署

(1)关键工作为钢屋盖及屋面板、幕墙施工，在抓紧该项施工时，安装及内装饰工程施工在Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区四个区域内同时展开施工，以提高单位时间工作量，缩短施工工期。

    (2)主体封顶、钢屋架施工完毕后，由于室外工程、体育场跑道施工面较广，工程量较大，在满足装饰及配套施工的同时，及早开始室外工程、体育场跑道等子单位工程的施工。

4、工程进度控制安排与资金安排

4.1 总进度计划表

按上述施工流程及施工段划分，编制工程总进度计划，详见施工总进度计划表。

4.1.1 工程工期、总进度计划网络的编制说明

(1)进度计划编制依据现有的设计图及招标文件。

(2)进度计划主要考虑在主体结构阶段，结构非预应力施工时间要短，但必须保证预应力有足够的时间和技术间隙。

(3)主体砼结构施工结束，相关专业工种转入，同时土建及其它便利部分展开操作。室内、室外交叉进行。

(4)施工全过程遵循进度计划，各工序合理搭接，密切配合，以缩短工期。

4.2主要分部施工工期目标

根据编制的施工总进度计划，确定主要分部工程工期目标：

主要分部施工工期目标

4.3 月进度计划

为实现上述总目标，便于总承包方与专业分包方的相互协调与制约，利于业主对资金的及时投入，承包方对资金的合理使用，编制施工月进度计划。

4.4 劳动力投入

4.4.1劳动力计划表

针对工程定额用量实际，结合以往施工人均实际完成定额，依据各工序时间控制计划（见施工进度计划表），各施工阶段人员投入情况如下：                                                                   

说明：砼工、普工、瓦工在基础、主体施工阶段非砼浇筑期间作为木工、钢筋工的辅助工使用。

4.4.2主体结构高峰期劳动力投入在2000人左右。

4.4.3 平均劳动力投入为1800人左右。

4.5 资金投入

按招标文件约定的条款进行安排。

4.6专业施工安排

本工程专业施工量大，为合理穿插，确保分项工期，必须按下表计划组织，便于土建装饰施工的落实。

专业分包工程工期                    

4.7 主要材料与设备进场控制计划

为了实现上述工期目标，业主在主要材料、设备以及指定分包工程等需按以下时间供货或组织安装。                                                         

注：主要材料设备进场计划是围绕进度计划而编制，要确保工期受控，材料、设备按期到场

5、主要周转材料投入

根据本工程结构特点，结合工期要选择投入的周转材料，见下表。     

第三章   前期准备及辅助设施工程

1、前期准备

本工程施工前的准备工作非常多，不仅涉及企业内部的方方面面，而且要与社会诸多部门保持密切联系。总承包方既要派出得力人员对施工前期进行协调、规划，又要尽快与建设单位及地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系，以消除施工障碍，疏通施工渠道，提高准备工作效率，为施工创造一个和谐、融洽的内外部环境，同时也为工程的顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好的基础。

1.1与建设方和建设方代表的协调

    总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设单位和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定生产区和生活区的用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地和加工运输方案等。

1.2与社会有关部门的协调

    总承包方还要积极主动地与当地公安、交通、街道、城管、市 政、园林、环保、环卫、自来水公司、电力公司、燃气公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主要管理部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。

1.3与施工环境的协调

    搞好施工环境的协调，首先要做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。

    总之，总承包方只有积极主动参与建设方的前期协调工作，才能赢得施工时间，赢得施工主动权。

1.4与供应商的协调

    由于本工程施工用设备和材料数量大、规格品种多，质量要求高，是制约施工的关键因素之一。总承包方在施工前应对大型施工设备和大宗材料的采购方式、供应渠道做出妥当的安排。

2、现场情况

2.1本工程现处于工程桩施工中，生产区和生活区均需要平整，才具备正式施工条件。

2.2施工用电、水已接通，提供总电量为1600KW，水源管径为DN80，可满足本工程施工要求。

2.3场内道路已具备使用条件，根据现有道路情况，视施工需要增设连接加工区与生产区的临时施工道路。   

2.4生活区及施工现场用彩钢板作围墙维护，高度不低于2m，而且要整齐。

2.5施工期间的污水、废水经净化后，排入指定的城市管道，雨水可直接排入城市管道。

3、平面布置

3.1平面布置原则

3.1.1场地布置要紧凑合理，材料堆放整齐，且要符合“短运输、少搬运、占地少”的原则。

3.1.2主要施工机械布置要方便运输使用，且有利于提高机械使用效率。

3.1.3设施布置不但要满足使用要求，而且要符合安全、文明、消防、环保、卫生等要求。

3.2 总体布置设想

根据设计总平面图，经现场踏勘，职工住宿布设在业主指定的生活区域。现场管理用房(办公)、材料仓库等设施设在业主指定的生产区域内，为施工方便，生产加工区用汽车吊和4辆大型平板车将成型钢筋等加工材料运到施工现场，绕主体育场外侧布设8台塔吊用作垂直运输和水平搬运。砼浇筑采用泵送，其余小型机械视需要选择布置；周转材料堆放点选定若干，做到堆放整齐，且不影响交通与使用。

具体布置详见施工现场平面布置示意图。

3.3具体布置

我公司在组织施工时，将实行硬地面做法和封闭式围护施工。

3.3.1施工道路

进场后，按图纸设计的道路走向，对基土进行整理夯实。若条件许可，按图纸设计的道路做法将路基一次成型, 若条件不充分，则将临时施工道路浇筑150厚C20砼面层(面标高控制为成品道路面层的底标高，待后作路基用)，宽为6m。临时道路主要布设在建筑物四周以及连接生产加工区与施工现场区。为使雨季排水流畅，在道路两侧设排水管道和排水井。

3.3.2施工场地

主要施工用地浇筑100mm厚C20素砼面与主要道路相连，临时设施用地及建筑物周围浇筑50mm厚C10素砼面层，且按需要设置必须的排水明沟，雨水就近排入集水井到城市管网中。

3.3.3围墙

  围墙采用彩钢板，既简洁明了，又经久耐用，符合文明施工要求，外作醒目标牌，内作宣传标语，充分体现现场文明管理的特色。

3.3.4大门

  工地大门用L50×50×5mm角铁板作骨架，面用镀锌铁皮封包，进出口设警卫室，由专人值 班管理，由于工程用特殊材料、设备较多，必要时，委请专业保安人员值勤。

4、施工用水计划

4.1 用水计算

因施工现场与生活区域分开，故施工用水主管与生活用水主管分开。

4.1.1施工现场施工用水q1

     q1=k1×∑Q1×N1×K2/t(8×3600)

式中，K1              —未预计的施工用水系数，取1.15；K2—用水不均匀系数,取1.5；Q1—每个台班实物量,砌砖取100m3,砼养护取180m3；N1—施工用水定额，砌砖取200L/m3，砼养护以300L/m3；t—按每到一台班计。

     q1=1.15×（100×200+180×300）×1.5/ (8×3600) =4.43L/S

4.1.2施工现场机械用水q2

现场机械用水量较少，按q2=1L/S

4.1.3施工现场消防用水q3

    消防用水取q3 =1.5 L/S  .

    则，施工现场总用水量为Q=1.1(q1+q2+q3)=7.62 L/S

       D =    4Q/(π×v×1000)   =   4×7.62/(3.14×1.5×1000)

         = 804mm

所以，业主负责提供的DN80的总水管引至施工现场，基本满足施工需要。

4.1.4生活区生活用水q3

q3=K1p1N3K3/b(24×3600)

式中，K1取1.15；K3取1.5；P1—施工现场高峰人数(按主体施工)1800人；b—每天工作班数，取1；N3—生活用水定额，取40L/人班，则

         q3 = 1.15×1800×40×1.5/(8×3600)  =4.32 L/s

        D=    4q3/(π×v×1000)  =       4×4.32/(3.14×1.5×1000)

           = 60.6mm

    业主现场提供的引入生活区域水源主进水管为DN80，通过现场水箱配置，能满足生活需要。

4.2 平面布置

4.2.1在业主提供的水源点，选用管径为Φ75的镀锌管作主管，送至各用水点，支管用Φ50镀锌管。场地范围及过路水管埋入地下300 mm深，以防管线被压破。

4.2.2各作业区及生活区分别选用Φ32和Φ25镀锌管接到各处，并设闸阀及专用水龙头。

4.2.3在木工房、工地仓库、木模堆场及建筑物周围，设置供水管径为Φ50。 并在下列各区域设置专用灭火器：每层在各楼梯口、人行坡道口等处设置不少于３只灭火器；木工房设6只灭火器；钢筋棚设置3只灭火器，配电房设2只（开式）灭火器、并配黄砂箱1只（0.5T）；食堂设3只灭火器，厕浴间各设2只；其它区域均按消防有关规定设置。

4.3立面布置

4.3.1楼层供水用Φ50镀锌管作总管，(根据需要不少于12根)。地面各设总闸阀一只（为方便维修）。每层装设闸阀一只，用作楼面保养及装饰装修阶段用水接头。

4.3.2楼面采用耐压软管供水。

4.3.3为保证上部施工用水，设置高压泵四台（扬程75m）作备用。

5、现场排水系统

5.1场地排水

5.1.1 浇筑砼面层时，在场地周围，生活区及建筑物外围分别设置排水明沟，且各段形成一定坡度。场地水经排水沟流入窨井后排入市政管网。

5.1.2 排水沟截面为200×250 mm(宽×深)、沟底浇筑100mm厚C10素砼，沟壁用标准砖砌筑，20厚1:2水泥砂浆粉刷，设定排水坡度为2%。场地中间形成凸弧形面，便于向四周排水。

5.2 生活排水

食堂废水经简易隔油池分离后排入指定网管，厕所污水经工地化粪池后排入规定污水网，生活废水及浴室废水排入相应废水网井。

5.3 排水系统的维护

5.3.1配备人员对排水系统进行日常维护清理，确保排水畅通，使场内无积水。

5.3.2由专人及时检查和清除排水沟及沉淀池中的积存物，做好沟壁的防护工作，有损坏时及时修补。

5.3.3雨季、汛期重点检查，特别是基础施工在此期间进行时，应增设人员，增加排水机具，提高排水能力。

6、施工用电计划

本工程采用TN-S制供电方式。所有电缆采用五芯线，用电系统采用三级配电、二级保护，专用变压器中心点直接接地，保护接零线和工作零线严格分开。

6.1 平面布置

6.1.1将业主提供的施工用电源接到现场配电间(配电间设电源接驳点)，总配电屏上分设主要控制闸，分别控制塔吊、货用施工升降机，对焊、立焊机械、搅拌机械、卷扬机及照明等。照明线路与动力线路分开使用，选择合适的截面主电缆线通过埋地或架设，分别送至使用位置。

为减少电缆用量，大型用电机械尽可能集中布置。

6.1.2用电线路用电杆架设，按所设的回路分别布置到各用电机械，设专用配电箱作端接。凡电缆通过道路及场地处，均作深埋处理，并设可靠保护，防止电缆因碾压而破坏（主电缆线送至主要设备优先采用埋地式，若无法埋地，采取架设走线，宜挂在Φ8钢丝线下）。

6.1.3主干电缆线选用线径，根据各回路用电量经计算，按规定选定，满足施工负荷需要。

6.2 竖向布置

楼梯井作电缆通道，随施工结构层上升。每层增设分配电箱及接驳箱。塔吊预先配备足够长度的线缆，满足结构上升的长度。

6.3 照明

6.3.1施工场地照明, 以3.5kw镝灯为主，辅以相应的1kw碘钨灯, 由专职电工挂设照明行灯，以满足夜间施工需要。

6.3.2办公室、宿舍照明用40w日光灯。浴室、厕 所、食堂采用防潮防爆灯具。道路使用节能灯具。加工场用1kw碘钨灯照明。

6.3.3办公室、宿舍内的插座与照明分路设置，并分别安装单相漏电保护器，确保用电安全。

6.4 为保证工程施工连续进行施工，我公司将配一台200kw柴油发电机组作临时停电或维修使用。

6.5 基础施工阶段临时供电

6.5.1沿基坑周边设置12只固定配电箱，作为基坑内各种机械用电之需，24只移动配电箱，其中12只用于砼浇筑，12只用于施工照明。

6.5.2每台塔吊上设置1只3.5KW镝灯，为保证施工现场夜间正常照明，为不影响周围环境镝灯朝向均指向建筑物，除夜间砼浇筑使用外，镝灯均关闭。另夜间施工配备足够的流动式碘钨灯帮助局部照明，基础施工阶段在基坑周围搭设12座6m高灯架,12只3.5kw镝灯照向基坑内。

6.6 楼层配电箱设置

每层设置12只配电箱。电缆线沿脚手架内侧结构面上升，电缆线采用瓷瓶固定，每层用电通过电缆线拉接各流动小配电箱进行施工。

楼梯内、人货电梯及共用通道采用36V电压挂设照明用电，

7、主要施工机械

现场设有塔吊、货用施工升降机、搅拌机等；塔吊先于基础结构施工前安装到位，货用施工升降机待主体出一层开始安装。主要机械位置布置见总平面布置图。

7.1 塔吊

本工程虽然建筑高度不大，但平面跨度大、分布范围广。综合考虑到本工程钢架及屋面板施工等方面情况，选用QT-125TM塔吊4台和QT-80TM塔吊4台。

在基础施工前，先行安装塔吊。塔吊中心距外墙皮3000mm。具体布置见施工总平面布置图。

7.2 混凝土机械，本工程采用商品砼，12台商品砼泵车，其中2台备用，现场搅拌机四台供零星砼搅拌及砂浆拌制之用。

7.3 钢筋机械

钢筋加工场布置见施工平面布置图，设钢筋调直线2条，配置钢筋对焊机四台，钢筋切断机四台，钢筋弯曲机四台，卷扬机四台等。

7.4 木工机械

现场设木工加工房2个，供结构施工时配制模板、装饰施工加工毛坯用，配置的主要机械有圆盘锯4台，平刨机4台。

7.5 主要机械备用量计划表

(1)基础及主体结构阶段施工机械计划主要机械设备用量计划表

(2)安装及装修阶段施工机械计划                                                              

(3)临时用电设计计算

由基础及主体阶段机械设备配置计划可知，电动机设备最大用电量为782KW，电焊机设备最大用电量为626KW，施工现场照明用电取200KW，生活办公用电取120KW。

总用电量  P总=1.1×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)

式中，取K1=0.6，K2=0.6，K3=0.8，K4=0.8， COSφ=0.75

∑P1=774.8KW，∑P2=808KW，∑P3=200KW，∑P4=120KW

    得出，P总=1496.7KVA

由招标文件提供的施工现场平面图知，供主体育场用电为800×2=1600KVA，满足施工需求。

8、临时设施搭设

8.1临时设施搭设要求

所有临时设施搭设均按文明施工、标化要求进行搭设，排列整齐，做到坚固耐用，且有抵御自然灾害侵袭的能力，具体位置见施工现场平面布置示意图。

8.1.1现场二层办公管理用房采用复合彩钢板搭设，地面贴地砖，墙面和顶棚为钢框彩钢板，仓库采用砖混结构。

8.1.2厕所、浴室为砖砌墙体、木桁条、檩条、盖彩钢板屋面，并设排汽高窗。内贴 2m高瓷砖墙 裙，地面防滑地砖。厕所内并设定时冲洗装置，浴室装淋浴设施。

8.1.3食堂由厨房、生熟食品储藏间、卖饭菜间、就餐间及开水锅炉组成。采用砖砌墙体，钢管屋架，彩钢板屋面，配排汽高窗。内为UPVC吊顶，瓷砖墙裙，地面防滑地砖。

8.1.4宿舍内墙面也为钢框彩钢板面，做水泥地面。设置统一床位，配统一蚊账、草席、棉被等生活必须品。

8.1.5木工棚、钢筋加工棚、固定机械防护均用钢管支架、屋面用彩钢板搭设。

8.2 施工阶段工地临时设施投入计划

根据工程规模，搭设的临时设施必须满足使用，现拟搭设计划如下，并根据需要作随时调整。

施工阶段工地临时用房表(生产区)

施工阶段工地临时用房表(生活区)

9、现代管理设备配置

9.1 配备3台微机，1台复印机

(1)采用网络计划软件、财务软件、工程预算软件、组合式模板工程施工优化配置软件系统、工程施工组织设计软件、工程项目质量管理软件、自编工程资料管理软件。

(2)工程技术核定单，施工组织设计、施工方案、装饰细部图等采用CAD制图。

(3)实现微机上网，了解建筑“新技术、新材料、新工艺、新设备”最新信息，浏览建筑业内的动态。

9.2配备联络对讲机

为了提高现场管理效率，塔吊司机与指挥之间，商品砼浇筑的上下联系，现场管理人员之间，同业主、监理之间采用对讲机联系，提高现场信息沟通率。

对讲机具体配置：塔吊配18只，砼浇筑配16只，管理人员配24只，业主、监理配6只。

9.3 配备监控系统----16个探头，1个监测中心

为了加强现场的目视管理，即加强现场安全生产、文明施工、材料及工程质量的管理，配备一套监控系统，该系统分别在大门、塔吊、仓库重点区域、楼层等设置监控探头，监控中心设在项目部办公室内，设专职管理人员轮流值班，从而确保管理跟踪到位，目视管理措施到位及时。

第四章    施工组织与劳动力投入、管理技术、目标管理措施

本工程属特大型公共建筑，工程工期较紧，质量目标高，故建立健全强有力的领导组织机构、配备充足合理的劳动力，实施“强力”协调与管理势在必行。

1、组织管理机构建制

1.1工程总负责人职责

由公司总经理承担，负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员的调配,对工程进度质量、安全工作进行宏观管理。

1.2 项目经理部的机构构成

1.3组织机构人选

    项 目 经理：（1人，高级工程师）

常务项目副经理：（1人，高级工程师）

项目副经理：（4人，工  程  师）

项目总工程师：（1人，高级工程师）

项目工程师：（2人，工程师）

施 工 管 理：（8人，工程师）

施 工 测 量：（5人，工程师，其中组长1人，组员4人，另配测工12人）

质 量 管 理：（8人，工程师）

计量与试 验：（2人，工程师）

资  料  员：（3人，工程师）

模板工程翻样：（5人，工程师）

钢筋工程翻样：（8人，工程师）

计划、核算组：（工程师3人）

材  料  员：（经济师3人）

           （经济员3人）

安  全  员：（5人，其中组长1人，高级工程师）

财      务：（3人，会 计 师）

           （2人，助理会计师）

机 械 设 备：（3人，其中组长1人，高级工程师）

    汽 车 运 输：（1人，工程师）

专业政工师  (4人)

瓦工组工长 ：(12人)

木工组工长 ：(16人)

钢筋组工长 ：(12人)

油漆组工长 ：(4人)   

砼  工  长 ：(12人)

机架组工长 ：(8人)     

给排水与消防安装工长：(4人)    

通风空调安装工长：(4人)   

电气设备与照明系统工长：(4人)   

本工程基础面积大，工期紧，必须投入充足的人员、设备、周转材料，保证连续施工。建立健全各项规章制度，实行责任制目标管理，确保质量、工期、安全各项目标兑现。

1.4 项目管理制度与职责

1.4.1 建立切实有效的项目责任制

(1)施工项目经理承担施工项目管理任务，按照承包人与业主签订的工程施工合同，与本企业法定代表人签订“施工项目管理责任书”并以此实行项目经理责任制。

(2)项目经理责任制应本着“经理负责、全员管理、标价分离、指标承包、单独核算、严格考核”的精神，并执行以下原则：

A、确定责任目标,做到实事求是，合理稳妥，具有可行性。

B、责、权、利、效相结合，激励机制与约束机制并存，即项目经理押金20万元，项目副经理、项目工程师押金10万元，施工员、质检员、安全员押金5万元，其它管理人员押金2万元，完不成合同和投标承诺目标罚没押金，并扣减有关工资，完成合同和投标承诺目标公司奖励项目部20-30万元。

C、进行科学管理、严格考核，效益优先，奖罚严明。

(3)责任目标内容包括：责任目标及全面指标，包括：工期目标、质量标准、成本指标、安全要求、文明施工及主要材料节约指标。

1.4.2 项目经理的责任与权力

(1)项目经理的职责

A、施工项目经理是企业中法定代表人在施工项目上的代表人；施工项目经理在施工项目上是最高的管理者。

B、实施项目经理责任制中的各项职责。

C、贯彻执行有关项目管理的法律、法规、部门规章、政策、技术规范、标准和企业的各项管理制度。

D、履行《工程施工合同》中由施工项目经理履行的各项条款。

E、全面规划施工项目全过程管理，对项目的进度、质量、成本和安全目标进行有效控制，对施工项目中的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等各生产要素进行优化配置和动态管理。

F、正确处理国家、企业、项目管理组织内各成员三方面的利益关系，合理进行经济分配。

G、处理好与业主、监理工程师、业主分包人及有关各协作人之间的关系。

(2)施工项目经理应具有以下权限：

A、组建项目经理部，确定组织机构，聘用企业内管理人员，明确责任。

B、以企业法定代表人委托人的身份处理与施工项目有关的外部关系，受委托签署有关合同。

C、指挥施工项目的施工与管理，调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备、信息等生产要素。

D、依照有关配合协议，对分包单位(业主分包方单位)进行管理和协调。

E、按本企业的管理制度进行项目经理部内部的经济分配。

F、对本企业内部职能部门的违规“指导”意见，有权拒绝执行。

G、负责本项目所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按项目质量计划和施工组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订、审批工作。

1.4.3 项目部内管理人员责任

(1)项目副经理

    完成项目经理交派的各项事务，主持分管的日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。

(2)项目工程师

协助项目经理进行技术、质量管理。负责质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导书。

(3)施工员

落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。

(4)质检员

    对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。

    (5)安全员

    开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施。并兼任环境管理员。

    (6)机管员

    执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录、交接班手续等工作。

    (7)预算员

    负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预(决)算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。

    (8)材料员

    参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。

    (9)保管员

    严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。

    (10)资料员

    将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。

    (11)送检员

    按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检测单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。

2、工程管理目标(见第二章内容)

3、明确项目各管理阶段的任务

项目部管理内容与要求：

4、主要工程量

4.1 主要实物工程量（根据招标文件提供的工程量清单）

挖土方量104650m3， 回填土方量8760 m3，碎石垫层1308 m3，基础砼量18771 m3，砖条基量1630 m3；主体柱砼量14219 m3，主体梁砼量14653.6 m3，平板砼量35106 m3，设备基础砼量300 m3，钢筋量12036T，预应力筋1000T，钢筋直螺纹等连接接头150150个，内墙粉刷量255400 m2，天棚粉刷量166598 m2。

4.2 劳动力计划表(见第二章内容 )

5、项目部管理目标措施与任务

采用项目化管理，推行全面优质管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为行为约束，确保工程达到质量目标。

5.1 内部责任落实与分解

5.1.1 订立项目管理责任状，严格奖罚兑现。

5.1.2 公司组织定期、不定期的全面大检查。

5.1.3 公司技术负责人对重要施工部位、技术难题进行现场蹲点把关。

5.1.4 项目经理24小时常驻施工现场。

5.1.5 所有管理人员均按资格预审的人员全部到场,以实现公司的承诺。

5.2 强化科学的管理方法运用

项目管理五控制

5.3 抓住施工过程质量控制流程节点

施工质量控制依据的制定

技术部门：施工技术       质量部门：          生产部门：施工技术

性指导文件的编制        检验计划编制        交底书的编制与发放

   《项目质量计划》

                        检验计划            《施工技术交底书》

《施工组织设计》

                      专项施工技术作业方案

施工操作过程控制

                            送报材料部门      根据限额向班组

                            申请施工材料      发放施工材料

施工员签发       施工任务书下发班组        班组执行施工操作

施工任务书

                          技术交底下达班组

                   施工全过程监督检查，组织班组自检、互检

质量验收过程控制

                  自互检合格    自互检不合格      返工或返修

施工员     填写隐、预检申请书                     检验不合格

技术员     组织隐蔽工程验收      预检、隐蔽

质量员     对施工质量进行签认      工程验收       检验合格

                                监理验收

       转入下道工序     验收合格     验收不合格

5.4 全员参与控制成本要素

反复测算                     修订平衡

             反馈                                              整改

第五章    工程测量与施工放线

充分理解本工程图纸设计意图和施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是确保测量放线工作顺利进行的前提之一，也是确保工程质量重要措施之一。

1、工程测量特点

1.1占地面积大。

1.2立面变化较多。

1.3周围环境外延场地开阔。

1.4精度要求高。

2、工程测量方案

2.1 基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网形。

2.2 主楼轴线引测采用全站仪、激光经纬仪，内控法与10Kg线锤复挂相结合。

2.3 使用的仪器为全站仪、垂准仪、激光经纬仪、水准仪等。

2.4 标高引测

2.4.1 基础：利用塔尺下翻。

2.4.2 ±0.000以上利用塔尺向上翻，在相应结构标高1000mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。

3、测量放线的基本要求

3.1 施工放线

3.1.1 落实专人负责制—设一名测量组长，负责四个区段的总协调，每个区段设一名工程师专职施工放线，配测工3人。

3.1.2 执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。

3.2 验线

3.2.1专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。

3.2.2 验线的依据要原始、正确、有效。

3.2.3 验线的主要部位：

    (1)引测桩点，与周围定位条件(是否已破坏)。

    (2)主轴线与其控制桩。

    (3)原始水准点、引测标高点和±0.000标高线。

3.3 测量记录和计算工作

3.3.1 测量记录做到原始、真实、正确、清晰。

3.3.2 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。

3.4 仪器、工具用具的使用与保养

3.4.1 测量仪器使用和保养

    (1)专人使用、专人保管、专人护理。

    (2)仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。

    (3)水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。

3.4.2 钢尺、水准尺、标杆使用

(1)正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。

(2)水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。

4、施工测量前的准备工作

4.1 熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。

4.2认真学习、领会施工组织设计内容，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。

4.3 测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好控制点移交手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。

5、测量、计量、通讯设备仪表计划表

测量、计量、通讯设备仪表计划表       表8

6、定位放线

    依据本工程原始控制点，建立本工程的轴线控制网，每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校核后备用 ，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。

7、楼层轴线控制

本工程采用全站仪、激光经纬仪J2-JD和J2激光经纬仪，满足了垂直测量控制的精度要求，且操作方便。在基础施工时，采用全站仪对轴线进行投测，形成轴线方格网；以此为依据，引测出各基础梁、板、柱等，进行基础施工。

基础施工完毕后，对轴线进行复核；在±0.00首层顶板施工完毕后，对各轴线进行一次全面性的复核、校验；并对测量误差进行复核，并在首层混凝土面上进行弹线复核，将各条控制轴线弹在各柱上并进行校核，以此为依据，便可进行各细部的放样。

上部施工时，利用全站仪、激光经纬仪、垂准仪采用天顶法或天底法进行垂直投测，将控制点投测到楼层，并逐次进行校正。

8、标高控制

根据业主提供的标高控制点作为原始水准点，经转测到现场可以通视的又远离基坑，且沉降已稳定的临时水准点上，定出绝对标高，借此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。具体方法如下：

±0.00以下，将-1.00m控制点引测到周围建筑物上，当土方挖至整片垫层标高上表＋0.20～0.50m左右，再引测至本工程基础承台及地梁的控制标高。根据需要，在基坑内做若干个临时水准点，机械控制桩，作为控制垫层、承台、地梁混凝土面标高的依据。

混凝土在浇捣前，每隔3m在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。

±0.00以上，将+1.00m控制点引测到柱子上，沿建筑物四周弹出+1.00m的通线，作为建筑物的标高起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并弹出各层＋1.00m的水平线，各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。

9、精度要求

    施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面放样。

9.1 基础验线允许偏差：Ｌ≤30m      ≯ ±5mm

                          30m<Ｌ≤60m  ≯ ±10mm

                          60m<Ｌ≤90m  ≯ ±15mm

                          Ｌ>90m       ≯ ±20mm

        本工程允许偏差：  Ｌ≤30m      ≯ ±5mm

                          30m<Ｌ≤90m  ≯ ±7mm

                          Ｌ>90m       ≯ ±10mm

9.2各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm，总高累计竖向允许偏差<H/1000，且≯±8mm(标准为±20mm)。

9.3 标高控制网必须进行附合校对，闭合差应小于 ±5mm N 或±20mm L，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。

    校测由下而传递上来的各水平线，误差应在 ±3mm 以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。

10、沉降观测

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中，公司按照《建筑变形测量规程》(JG/JT8-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

10.1 沉降观测点布置

沉降观测点依据规范要求及设计要求进行布设，在房屋四周转角处及中间每间隔10-20m的轴线上或每单元分隔处之外墙面上，距室外地坪0.5米，且测点以上净空高度不少于2.2米，采用暗装式沉降观测；详见附图沉降观测示意图。

10.2 基准点的设置

不少于两个，设置在距建筑物30m－50m稳定、可靠的土层内。

10.3 沉降观测点要求

10.3.1精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪(S1)和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭全差≤0.60N。

10.3.2 测量的各次观测时间：观测点稳固后即开始，然后每层一次直至完工，完工后当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起，每一年一次直到稳定。

10.3.3 观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”。

10.4 沉降观测应提供的成果

10.4.1 绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。

10.4.2 填写、整理下沉量统计表．

10.4.3 绘制观测点的下沉量曲线。

10.4.4 每次观测成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

10.4.5沉降观测点构造如下图。

第六章   体育场测量方案

1、概况

本工程整个结构呈椭圆状，两端为半圆弧，东西两侧看台既有直线相接又有曲线相连，整个建筑平面内外弧线交错搭接，圆弧曲率大，空间立面复杂，施工难度较大。

2、理解设计图纸、确定关键轴线控制网

本工程椭圆形平面的柱网由径向56根主轴和环向B、C、D、E、F、G、H、J、K、1/L、M 11根轴线组成，设计图纸提供的轴线网尺寸如图所示：

    经筛选比较确定由B轴、E轴、K轴、M轴作为关键的环向轴线网，其余环向各轴均可由此方便地推出。

2.1 B轴圆弧线

东西两侧看台在1/6-1/13轴，1/37-1/44轴，1/56-1/63轴，1/87-1/94轴由圆弧半径为R=50.041，圆心分别为O2、O2'、O3、O3'所作的圆弧线构成，其中圆心O2、O2'、O3、O3'均呈对称状布置。

    南北两端圆弧于1/13-1/37轴间，1/63-1/87轴间由半径为R=78.941，圆心分别为O1、O1'所作的圆弧构成，其中O1、O1'完全对称。

2.2  E轴圆弧线

E轴圆弧与B轴圆弧均为同心圆弧，半径分别为R=74.041，R=102.941。

2.3  K轴圆弧线

K轴圆弧为一封闭圆弧，其圆心为体育馆中心点O，圆弧半径R=130800。

2.4  M轴圆弧线

M轴圆弧线同K轴圆弧线，为一同心圆，其半径为R=142800

2.5  径向轴线

东西看台1/6-1/13轴，1/37-1/44轴，1/56-1/63轴，1/87-1/94轴间共28根主轴，分别是以O2、O2'、O3、O3'为圆心以5.793°为圆心角辐射出的直线。

南北两端1/13-1/37轴间、1/63-1/87轴间共计48根主轴，分别是以圆心O1、O1'为端点，圆心角为4.1207°所作的射线。

其余各主轴是以7320为间距的平行线，可通过量距求得。

3、校核设计图纸尺寸

本工程径向轴线东西两侧28根主轴与南北两端48根主轴是以相对应的圆心旋转相应的圆心角与环向轴线相交呈闭合设置，故应对设计图纸所提供圆心角的有关数据进行校核，以保证实地施工放线时各轴线点位置的正确，各尺寸数据闭合。

3.1 根据两圆相交的特性，若要两圆形成一条顺滑的曲线，则两圆必相切，核对设计图纸，可得圆O1、圆O2相切，设其相切点为a，连接O1a，过O2点作O2b⊥O1b，如图：

以A轴为例，根据设计图纸给定的尺寸，已知：

圆O1半径R= 74.700

圆O2半径r = 45.800

可得： O1O2= R – r = 74.700 - 45.800 = 28.900

     O2b = 67.759 – r = 67.759 – 45.800 = 21.959

在直角三角形O1O2b中，

∠O2O1b= arcsin(O2b/ O1O2 ) = arcsin (21.959/28.900  ) =49.4489°

3.2 将设计图纸给定的该位置的圆心角数据相加

R总 = 2.0604°+ 4.1207°×11+2.06035°= 49.4485°

与∠O2 O1b相差0.0004°，在允许误差范围内，说明设计图纸提供的各轴间的圆心角数据是正确的。

3.3 同样可校核出1/6-1/13轴间的圆心角数据亦为正确数据。

4、放线方法选择和数据计算

本工程虽呈椭圆形平面，但实际施工放线时，可简化为各圆弧形曲线的施工放线，同时因本工程圆弧曲率大，各圆弧交叉连接，且径向轴线呈放射状，用传统的坐标系计算法及弦线支距法数据计算量太大，施工操作时过于繁杂，在此我们运用弦切角法进行现场放线，实际操作较为简便。

弦切角法的基本原理如图所示：

设一圆弧的圆心为O，半径为R，在圆弧上的A点作切线AT，设弦AB所对的圆心角为θ，弦AB与切线AT的夹角（弦切角）为ψ，根据几何学定理：弦切角等于该弦所对圆心角的一半

即  ψ=θ/2

设弦AB的长度为L，由圆心O作弦AB的垂线OC，则OC垂直平分弦AB，则：sinψ=sin（θ/2）=L/2R ,所以L=2R sinψ

    当已知圆弧曲线的半径R，弦切角ψ（或弦所对的圆心角θ），再求出弦长L后就可确定圆弧上的点。

    现根据设计图纸各轴线间的圆心角已知，圆弧半径已知，则可方便的将各轴线点找出，再利用对称关系得出整个平面的轴线网。

5、放线测量步骤

5.1 根据设计总平面布置图及规划部门的红线图，首先定出体育馆的中心点O及中轴线。

5.2根据设计图纸给定尺寸精确测定出圆心O1、O1'、O2、O2'、O3、O3'各点位置并设置稳定的测量标识。

5.3 将全站仪架设再圆心O1上对中、整平，瞄准中心轴方位调零旋转44.4489°，将圆O1与圆O2相切的位置打出，并找出各环向轴B轴、E轴、K轴、M轴的位置点。

5.4 分别将经纬仪架设在找出的各轴线点上，运用弦切角法，依次找出各轴线位置的柱子中心点。

5.5将求得的各轴线点依次连接并进行局部加密，使之形成一条顺滑的曲线，在楼面上分别打出B轴、E轴、K轴、M轴。

6、根据设计图纸给定的数据，在打出的各轴线间通过量距求得其余各条轴线。

7、在轴线点位置测设的过程中，应随时用轴线点间的弦长值进行校核，以防误差积累，保证测设精度。

8、在基础施工过程中，上面所测设的各轴线点都将被挖掉，为保证施工顺利进行，应在环向轴线两侧2-3m的安全距离内设置控制桩点，妥善保护好各测点设施和各控制桩点，避免在施工中发生碰撞而移位，导致测量误差。

9、为保证测量放线的精确度，我们将在O1、O1'、O2、O2'、O3、O3'点上随建筑物升高浇筑小型钢筋砼框架，将以上主控制点引测到小框架楼层平面上，以有利于空间放线的正常开展。

第七章    ±0.00以下主体结构主要施工方法

1、基坑降排水

根据地质报告，本工程处于暗塘地区，大部分为后填建筑垃圾，土质差，潜水含水层埋深为0.36-0.75m,相对于黄海高程是6.21-5.82m，微压含水层稳定水位标高相对于黄海高程是4.67m，独立柱承台底标高相对黄海高程是4.8m，承台厚度为1.5m，处于潜水含水层中，微压含水层上，综合考虑，基坑开挖前采用轻型井点降水与集水井降水相结合方法进行。

1.1轻型井点布置：在基坑边两侧，距基坑边500mm布置井点降水系统，下管深度6.0m。

1.2 基坑外排水采用明沟（加盖板）排水，全硬地坪施工，同时在基坑周围用砖砌一道挡水墙，防止地表水及施工用水流入基坑。

1.3 轻型井点降水的施工

1.3.1主要设备

采用VS型真空泵井点设备，其主要参数及指标如下表示：

1.3.2井点的布置

依据地质报告，降水影响半径一般为15-20m，本工程的基坑宽约45m-80m，因此确定采用环状井点布置，井点间距采用1.6米，基坑转角部位间距加密至0.8米。

井点管的埋置深度按：

H≥Hi+h+iL

Hi--从井点管埋设面至基坑底面的距离（米）

h--地下水位降至基坑底面以下的距离，取0.5－1.0m

i--水力坡度，环形井点取1：10

L--井点管中心至基坑中心的水平距离（米）

H>3+0.5+0.1×20=5.5m

因此项目基坑需采用一级井点降水。钢拱架支座基坑埋深6m需二级降水。

1.3.3轻型井点的安装程序：

先排放总管，再埋设井点管，然后再用弯联管将井点管与总管接通，最后安装抽水设备。其中，井点管的埋设是关键程序。轻型井点管安装与使用时，应特别注意防止接头漏气，以免真空度损失，影响降水效果。

1.3.4井点管的埋设采用水冲法。冲管采用直径为60mm的钢管，下端设有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻有数个小孔，并焊有三角形立翼以辅助水冲时扰动土壤，便于冲管下沉。冲孔时先用人字架将冲管吊起，冲嘴一端插入预先挖好的小基槽内，另一端用胶皮管与多级高压水泵连接。开动高压泵，高压水便由冲嘴喷出，将土层冲成圆孔，冲孔深度应比井点设计深度大0.5m左右，以免冲管拔出时部分土壤回落，并要使滤管底部有足够砂层。井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管。井点管与孔壁之间应用粗砂灌实；距地面向下0.5-1.0m深度内，应用粘土堵塞严密，防止漏气。向井点与孔壁之间填砂时，如管内水面上升，即证明井点管埋设合格；否则可向管内注水，如水能很快下降，也证明井点管埋设合格。

1.3.5轻型井点安装好以后，需进行试抽，以检查有无漏气现象。轻型井点使用时，一般应连续地抽水，以免引起井管上滤孔堵塞和边坡塌方等事故。

1.3.6轻型井点的正常出水规律是“先大后小，先混后清，如不出水，或出水但一直较混，或清后又混等，应立即检查纠正。

1.3.7真空度是判断井点系统良好如否的尺度，必须经常观测，一般应不低于400－500毫米汞柱高。赞成真空度不原因很多，但通常主要是由于管路系统连接不好，大量漏气，应随时检查各接口密闭情况。

1.3.8井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁振动、夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严惩影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗或拔出重埋。

K地下工程竣工，回填土到地下水位线以上，方可拆除井点系统，拔井点管可使用倒链、杠杆式起重机等设备。拔出后所留孔洞用砂或土填塞。

2、土方工程与桩头处理

2.1基础施工顺序：土方开挖 → 人工找平 →桩头处理 →测量放线→基础垫层施工→ 独立柱基础、条形基础施工及砼墙板施工→柱、墙钢筋绑扎(墙、柱水电预埋与验收)→ 砖基础施工→砼圈梁施工→基础分层回填土 → ±0.00处结构浇筑→转上部结构

2.2土方施工到位后，基础周边设砖胎膜，若基础间条件允许时在砖胎模外侧设明排水沟，并每隔20米设一集水坑。

3、土方工程

3.1 开挖顺序

按划分的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四大区域及施工进度计划表的安排进行挖土。

3.2 挖掘机械的选择

采用卡特320CL挖机2台、日立220L挖机2台、日立0.2 m3小挖机2台、上海120KW推土机2台、装载机3m3 1台、4000L洒水车1台和25T振动压路机1台。

本工程机械挖土量为96850 m3和人工挖土量为7800m3。除少部分回填以外，大部分土外运。

3.3运土汽车的选择

8吨及其以上自载式卡车，不少于40辆。

3.4 土方开挖条件

3.4.1工程桩结构经业主、总承包方、设计单位、监理四方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。

3.4.2建立起完整的组织指挥体系，人员安排、机械设备保养就序，卸土地点落实，运输手续已办妥。

3.4.3现场道路满足运输汽车的行驶要求。

3.4.4天气情况有利于土方工程施工的开展。

3.4.5照明、草袋、清扫等工作已安排到位。

3.5 开挖方法

开挖时基坑两侧按1:0.5进行放坡，土方开挖严格按规范分层挖土，严禁一次挖到底，当机械挖至基坑底标高300mm时，剩余的土方及砼灌注桩周围的土方由人工挖土配合清理。

3.6土方开挖质量保证措施

3.6.1 在设计基坑底标高以上300mm厚土体，以及灌注桩周围土体，均由人工挖除，机械集中外运，应避免挖斗强力撞击桩体。

3.6.2 开工前做好各级技术准备和技术交底工作。

3.6.3严格按照经监理、设计及有关专家等各方拟定评审的方案进行土方开挖，必须做到：分层、分块，分格开挖。严禁一次开挖到位；严禁超挖，土方开挖时，严禁挖土机冲撞支撑。

3.6.4基坑周边堆载控制在1t/m2之内。

3.6.5认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由业主、监理及承包商三方共同验收。

3.7 安全保证措施

3.7.1挖土机、运输车不要停在灌注桩上，保证桩的稳定性。

3.7.2夜间挖土施工现场要有足够的照明，进出口处有专人指挥。避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人。

3.7.3加强做好各级安全交底工作。

3.7.4现场施工机械多，配合工种多，各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间安全距离。

3.7.5道路进出口处设专人指挥，确保畅通、路口的安全、道路的整洁。

3.7.6在进出口处，铺设草袋，车辆开出时在大门处由二人专门去泥，冲洗车胎，安排专人不间断地检查、清扫、冲洗路面，保持内外路面清洁。

3.7.7专职安全员督促施工单位严格遵守南京市有关环卫、市容、场容管理的有关规定。

3.7.8专职安全员严格监督土方施工单位作业机械、作业人员;严格执行安全规程和施工方案要求，否则会同监理、业主作出相应处理。

3.7.9基坑开挖后及时做好周边防护栏（基坑周边用钢管扣件做成高度900mm的栏杆）及进入基坑的防护爬梯，并用红黄相间的油漆涂刷，并架设安全行灯，挂设安全警示牌，确保行人安全。

4、基础部分钢筋工程

4.1 钢材与特种作业要求

4.1.1 钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，进场后分类堆放，挂牌编号。

4.1.2 焊接接头与机械连接接头操作者需持证上岗，并按规定先做试验，合格后方能投入正式施工。

4.1.3 机械连接、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。

4.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）

4.2.1 钢筋竖向连接

框架柱d≥22均采用机械连接—锥螺纹、墩粗直螺纹。

剪力墙(包括暗柱)d≥22采用机械连接—电渣压力焊；14≤d<22埋弧焊(对焊)；d<14绑扎或绑扎加焊。

4.2.2 钢筋水平方向连接

d≥18均采用机械连接—套筒冷挤压、锥螺纹、直螺纹；14≤d＜18闪光对焊(优先采用)、绑扎(或绑扎加焊)；d<14绑扎或绑扎加焊。

无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。

4.3 钢筋下料加工

    钢筋采用集中制作下料成型，现场绑扎方式。

4.4 钢筋运输

    从钢筋成型现场到安装现场，采用大型平板车运输。

4.5 钢筋绑扎顺序

4.5.1基础、拱架地梁等钢筋绑扎顺序

局部加深底板筋绑扎                                           墙、柱插筋 

           拱架地梁     设底板马凳    面筋绑扎   水电预埋     基础梁绑扎

      承台底筋绑扎                                            墙、柱插筋支架

4.5.2墙、柱钢筋绑扎

             放线                        水电预埋

                        墙、柱钢筋绑扎                   墙、柱支模

        钢筋清理                          洞口加筋

4.6钢筋的几种接头施工方法

4.6.1 闪光对焊

   (1)钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。

(2)钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。

A、接头处不得有横向裂纹。

B、与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤。

C、接头处弯折角度不得大于4°。

D、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同是不得大于2mm。

E、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。

4.6.2 钢筋锥螺纹接头

   (1)锥螺纹套筒的加工与检验

   A、套筒的材质必须符合设计要求。

     B、套筒的尺寸要与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。

     C、套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。

     D、套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。

     E、套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

    F、套筒加工质量采用同规格的锥螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。

    (2)钢筋锥螺纹的加工与检验

    A、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。

     B、按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。

    C、对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。

   D、锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。

   (3)锥螺纹钢筋的连接与检验

    A、连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。

    B、连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响扬，并随时画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

    C、钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。

    D、钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。

E、力矩扳手应按规定每半年标定一次。

4.6.3镦粗直螺纹接头

(1)施工准备

A、材料

钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验报告,进口钢筋还要有商检证明书和化学分析报告,所有检验结果,均应符合现行规范的规定和设计要求.连接套筒应有出厂合格证,一般为低合金钢或优质碳素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准的1.20倍,套筒表面要标注好被连钢筋的直径和型号,在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。

B、翻样

进入钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm的要求，针对楼层待接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，及时调整因在下料、墩粗、加工丝纹，随机切断抽样检验，而切断了的钢筋及墩粗所预留的长度。

(2)主要施工方法

A、工艺流程

切割下料→液压墩粗口→加工螺纹口→安装套筒→调 头→液压墩粗口→加工螺纹口→安装保护套→做好标识→分类堆放→现场安装 

B、切割下料

对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。

C、液压墩粗

根据钢筋的直径和油压机的性能，以及墩粗后的外形效果，通过试验，确定适当的墩粗压力，操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4°偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗，不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗。

D、加工螺纹

钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新墩粗和加工螺纹，验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。

E、钢筋连接

对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，将套筒预先部分或全部拧入一个被连拉钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可浇锁定螺母和连接套筒预先拧入加工的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒 ，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。

(3)质量控制和检查验收

工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规定接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压墩粗和螺纹加工的外观检查验收工作,严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。

(4)直螺纹连接钢筋制作工艺：

制作工艺分三个步骤：A钢筋端部镦粗；B在镦粗段上切削直螺纹；C利用连接套筒对接钢筋。

钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的墩头机，每个墩头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个。墩头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。

镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。

现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

(5)技术参数和接头性能

A、技术参数

连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍,标准型连接套筒的规格尺寸见下表

B、接头性能

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求,试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。

4.6.4 套筒冷挤压连接

    (1)设备及材料组成

    A、挤压连接设备

由压接钳、超高压电动泵站及超高压软管组成。

B、钢套筒

钢套筒分为多种型号，分别适用于GB1499中直径不同的Ⅱ级带肋钢筋的挤压连接。

(2)施工准备

A、钢筋准备

连接钢筋端部的弯折及扭曲作矫直或切除处理，过高的纵肋和飞边要修磨，并清除表面铁锈、油污、砂浆等杂物，在钢筋端部用油漆画出定位标记和检查标记。

B、钢套筒准备

根据钢筋直径选择相应型号的钢套筒，不同型号的钢套筒不得串用。

C、设备准备

选择压模钳压模，将超高压电动泵站调至工作压力。

(3)挤压连接施工

A、钢筋就位：将待接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定位。

B、设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。

C、连接挤压作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，压接由钢套中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，再进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，应保持两侧钢筋在同一轴线上。

(4)质量检查及验收

质量检查分外观检查和拉伸试验两部分：

A、外观检查

在外观检查时，对全部接头先进行自检，在自检合格的基础上抽检10%的接头。外观检查采用专用工具或游标卡尺。

外观检查的项目和质量要求：

a、接头挤压道数和压痕尺寸要符合Q/YJY008-91的有关规定。

b、接头两端钢筋上应显露检查标记线。

c、接头上不得有劈裂、裂缝或影响接头性能的其它表面缺陷。

d、接头部位两根待接钢筋轴线弯折角不得大于4°。

B、拉伸试验

按Q/YJY008-91要求，作拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，从每批接头中抽取3个接头，且每施工层不少于1个。拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得低于GB1499中规定的钢筋抗拉强度值。

4.6.5 冷扎带肋钢筋

    (1) 原材料的采购、进场

A、选择产品质量好、信誉高，有一定加工和检测能力的供应商。

B、冷轧带肋钢筋成品进场应有出厂合格证书，试验合格报告单。

C、进入现场后应分批分规格捆扎，在下部垫木架空码放，并采取防雨措施。

D、为避免混乱，每捆钢筋均应挂牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并应对标牌进行核实，分批验收。

    (2) 原材料的检验

A、冷扎带肋钢筋进场后应分批进行复检，检验可按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不应小于10t(不足一批重量按一批计)。

B、在现场抽检冷轧带肋钢筋过程中，若发现其力学性能有明显异常时，应对原材料进行化学成分分析。

C、冷轧带肋钢筋的检测应注意以下几点：

a. 对钢筋进行外观检查：表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤以及其他影响使用的缺陷。

b. 对钢筋的轧扁厚度、节距、重量以及单根定尺长度等主要参数进行检验。

c. 对钢筋进行力学性能的检验：从每批冷轧带肋钢筋中随机抽取三根，两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。

d. 冷轧带肋钢筋应及时在工程中使用，免做时效处理。

    (3) 冷轧带肋钢筋的绑扎施工

A、严格采用对冷轧带肋钢筋有腐蚀作用的外加剂。

B、冷轧带肋钢筋严禁再次进行冷轧，冷拉等冷加工。

C、冷轧带肋钢筋的铺设、绑扎应平直，其规格、长度、间距、根数应符合设计要求，并采取措施控制砼保护层厚度。

D、钢筋网片、骨架应绑扎牢固，双向受力网片每个交叉点均应绑扎，单向受力网片除外边缘网片均全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎。

E、采用冷扎带肋钢筋现浇结构的拆模砼强度等级不得低于设计强度的75%。

4.7 操作要点及注意事项

4.7.1作好钢筋绑扎前的准备工作

    (1)熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。

    (2)按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。

    (3)核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。

    (4)准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。

    (5)清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。有圆、弧形平面，设计有效射形钢筋时应弹45°或30°线。划(弹)线宜用墨线。划(弹)线完毕后应进行复核。

    (6)同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。

4.7.2底板钢筋绑扎安装

    (1)有桩基时，应将锚固筋按设计要求到位置。

    (2)用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。

    (3)进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90°，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。

    (4)在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。

    (5)绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。

    (6)摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。

    (7)底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用Φ18＠1000。

4.7.3墙柱钢筋绑扎安装

    (1)清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。

    (2)立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90°，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。

    (3)竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。

    (4)双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右，相互错开排列。

    (5)在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。

    (6)设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。

    (7)转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。

    (8)各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。

    (9)配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。

(10)各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。

4.7.4 ±0.00处板钢筋绑扎安装

    板的钢筋绑扎安装，当有不同标高时，应先低后高，有梁时，先梁后板。

    (1)清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。

    (2)弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。

    (3)摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。

    (4)绑扎同底板。

   (5)垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。

    (6)负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。

    (7)上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。

    (8)采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成90°，角筋弯钩位于角的平分线。

4.7.5钢筋保护层的控制方法

    (1)钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。

(2)钢筋的保护层厚度见下表：                                (单位:mm)

4.8 质量检验

    钢筋绑扎安装后，应先“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。

4.9保证钢筋施工质量措施

4.9.1 钢筋翻样

    钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。

4.9.2 强化交底，强化过程控制

    钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。

4.9.3 墙、柱钢筋位置控制

    墙、柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋垫块采用细石砼浇筑，且应预插18号扎筋丝。

4.9.4 钢筋保护层控制

    (1)底板钢筋保护层采用100×100×50细石砼预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。

    (2)柱、墙钢筋垫层严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。

    (3)柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。

4.9.5 撑筋设置

采用Φ25＠800设置。

5、±0.00以下模板施工与保证措施

5.1 基础承台支模与技术保证措施

5.1.1承台支模

    (1)方案一：承台砖胎模

承台外围、承台局部加深均采用标准砖M10水泥砂浆砌筑砖胎模，砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，模面及外围砖胎模内外侧均采用1:2.5SA改性水泥砂浆粉刷,并刷防水材料二道。

  (2)方案二：承台木胶合板模板支模

    采用胶合板(18厚)组拼，50×100木方背肋，Φ48钢管固定。

5.1.2止水带吊模

    采用胶合板(18厚)组拼，50×100木方背肋，Φ48钢筋固定，Φ12＠450紧固。

5.1.3 基础部分支模技术措施

(1)电梯井等外墙施工缝止水带

(2)局部加深支模

5.2 柱、墙模板

5.2.1圆形柱：采用定型钢模板，其安装详见主体结构相关内容。

5.2.2 砼墙板模板

平直墙板采用18mm厚胶合板，竖楞50×100mm方木，间距300横楞用两根Φ48×3.5mm钢管，由下而上的间距为460×460，先把内侧模板固定，安放好预埋件和螺栓。再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定，并用钢管支撑在墙两侧顶牢。

弧形墙板采用18mm厚胶合板，墙板水平弧度围檩在加工厂，按设计要求预先成型 ，水平弧度围檩采用Φ48×3.5mm钢管 ， 加工的水平弧度围檩要求弧度正确；其余部分同平直墙板。

墙柱模板安装见下图。

图a     柱模板及支撑示意图

图b   外墙、内模、模板及支撑示意图

注：墙、模均留清扫口，外墙采用止水螺杆，内墙采用塑料套穿螺杆。

                               图c    对拉螺栓节点

5.3 梁、板模板

5.3.1支撑搭设：采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距＠600，平板支撑间距＠800，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有足够的稳定性。

5.3.2梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底18厚胶合作底模，平台板模用50×100木垫楞楞距为＠300。模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Φ12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000，梁板模见下图。

5.3.3平台支模

图a    梁模与支撑示意图

900≥h≥500设一道ф12螺杆＠600；1200>h>900设二道ф12螺杆＠600；h>1200按砼墙板支模。

5.3.4高低差支模示意图

图b     高低差梁支模示意图

5.4施工缝止水带支模

止水带支模

5.5 拆模

现浇结构的模板的支架拆除必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第2.4.1、2.4.4条规定执行。

    总之，模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳定性，满足不漏浆和拆卸方便的要求，保证砼构件几何尺寸的准确。

6、±0.00以下混凝土工程

6.1混凝土施工工艺

基础砼浇筑均采用商品砼。

6.2 对原材料的要求（商品砼厂家）

6.2.1 水泥

    ⑴采用32.5级矿渣水泥。

    ⑵水泥的质量要求。

    水泥出厂时间≯30天，亦≮7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。

6.2.2 粗细骨料

    ⑴石子、黄砂采取定点选用：采石场、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。

    ⑵黄砂质量要求

    砂选用中、粗砂，细度模量2.6－2.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量≯2%。

    ⑶石子质量要求

    石子粒径为10－40mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量≯1.0%，吸水率≯1.5%，压碎指标不超过12%。

6.2.3 水源

    采用自来水水源。

6.2.4 砼外掺剂

建议承台、底板、侧壁等砼内掺外加剂。

    外加剂具体掺量由试验确定。

6.2.5 原材料计量要求

    ⑴电子秤每次正式浇筑前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。

    ⑵石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在±2%以内。

    ⑶对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在±1.2%以内。

6.2.6 砼配合比

  (1)考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。

坍落度：12-14cm，砼止水带吊模砼坍落度≯12cm。

具体配合比依据现场取样试配，业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。

(2)施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。

    (3)砼施工前商品砼厂家应提供的资料：

    A、水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。

    B、骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级配曲线、砂子细度模数检测结果。

    C、外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。

    D、砼配合比和每立方米的原材料用量。

E、试块28天强度。

6.3 泵车就位

6.3.1泵车就位与布管原则

缩短管路，减少弯头，接头严密。

6.3.2泵管支架搭设要求

A、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。

B、基础砼浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行砼振捣。

6.3.3泵车送料注意事项

    A、泵车送料前应先用水润管

    B、正式浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。

    C、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。

    D、砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。

    E、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。

    F、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。

    G、每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。

6.3.4泵送砼施工工艺流程

6.4 砼浇筑

6.4.1 强化技术交底，落实管理制度,配齐、配足操作人员

    (1)召开专题技术交底会，落实任务，落实责任，平面图定人、定位、定责任管理，强化交接班管理。

    (2)设专人进行钢筋护筋与清理；分设专人护模，负责拔管、钢筋支架、泵管支架以及护模工作。

6.4.2 砼底板浇筑工艺顺序

浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行。

6.4.3 底板砼浇捣

    (1)砼振捣----Ф48振捣器机械振捣

A、每个班次一台泵车配4人专职振捣底板，止水带砼设1人专职振捣，1人专职振捣拔管处砼。

    振捣均采取斜面分层薄层推进，振捣人员分布成二个批次确保无漏振现象。

    B、采取6小时换班制，换班采取搭接换班(不小于15分钟)，以利交接清楚，避免漏振或死振。

    C、振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间20--30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。分层浇筑振捣，振捣棒应下送5-10cm，以消除两层之间的接缝。高低差吊模，止水带处振捣时要防止振动模板，钢筋支架、泵管支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣(局部加深吊模底板模、按＠500间距打气眼以利砼浇筑)。

    (2)砼表面收糙

    A、在浇筑过程中，将浮涌的水和浮浆清出表面。为确保砼表面及时“收干”，平板振捣器振捣后，砼表面摊铺吸水滤网用真空吸水机进行吸水。

B、采取铁滚滚压与三次收糙木槎法，以减小表面龟裂。

    (3)砼养护

    A、砼养护采用塑料薄膜与草袋覆盖，蓄水深度、覆盖厚度、层次通过温度计算与实际测温相结合确定。

    B、养护测温是关键，故此底板温测采用信息化施工测温，设二名技术人员专职测温，并配备充足的塑料薄膜、草袋等必备材料，养护周期14天，保温层拆除依据实际测温确定。

6.4.4基础部分砼浇筑

泵送砼，泵管均采用退式布置，每一区域内采用2台泵车。

(1)砼浇筑前要求：

A、钢筋、水电预埋应验收合格，板墙、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必须采用契塞固定。

B、平台应铺好行人跳板，避免人为踩踏负筋。

C、配齐护筋、护模人员。

    (2)柱、墙与平台相连处砼均采用塔吊吊料，以解决不同标号砼使用。

    (3)平台板、梁均采用振动棒振捣，并配备好一定数量的Ф25振捣棒及插片式振捣器振捣。

    (4)平台收糙采取三次木蟹成型。

    (5)平台养护采用专人浇水养护2周。

6.5 现场砼试块制作

    砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商砼厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组，(1组自然养护，1组标养)。

6.6 坍落度检查

6.6.1混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。

6.6.2砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。

6.6.3坍落度检查由商品砼厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。

6.6.4现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差±20mm。

6.7 施工缝的留设

  除按照图纸要求，留设后浇带和伸缩缝外，基础各区域除砼墙体外不设施工缝。

6.7.1 墙柱施工缝

    (1)底板外墙水平施工缝留在底板(或平台)以上≥300、一层平台外框梁下150。

    (2) 内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下30mm。楼板砼施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，留设在次跨中的1/3范围内。

6.7.2在施工缝继续浇捣混凝土时的要求

(1)已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。

(2)在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。

(3)浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。

6.8 后浇板带的处理

6.8.1根据图纸设定的位置，留设后浇砼板带 。后浇板带处底板和外墙宜采用附加防水层。顶板、底板和墙体的钢筋在后浇带处可以贯通不断。后浇带两侧宜用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断。

6.8.2后浇板带浇捣

(1)后浇板带按结施图纸要求留设, 并经设计单位认可后，主体结构完成两个月以后方可浇捣，且沉降趋于稳定，施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。

(2)后浇板带外的基础砼应连续一次浇捣，不得留有施工缝。

    (3)后浇板带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用十一夹板封严，防止杂物进入，浇筑后砼的养护不应少于14天。

(4)后浇板带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润。

    (5)后浇板带砼采用C45砼浇筑，并掺10-15%UEA，即采用无收缩混凝土浇捣。

  (6)后浇板带处钢筋按原设计拉通。

6.9 基础底板砼控制温差与控制裂缝技术措施

6.9.1 温差控制措施

(1)根据施工经验，将砼中心温度与表面温度之差控制在25℃以内(最大不超过30℃)，可避免砼因温度差过大而产生裂缝。

(2)砼表面采取保温保湿措施：保温→提高砼表面温度，降低砼内外温差；保湿→使砼有良好养护条件。根据我公司的成功经验，采取覆盖塑料薄膜和草袋的方法；先铺一层塑料薄膜→盖一层草袋→再铺一层塑料薄膜→再盖一层草袋……具体设置层数有待中标后视气候条件而定。

(3)当砼中心温度与天气自然最低温度之差在15℃以内时，方可逐层进行保温层的拆除工作(严禁一次拆除)；以达到缓慢降温速率，减少收缩裂缝的目的。

6.9.2 构造措施

减少垫层对底板砼的约束力，垫层建议采取随抹随光，砖胎模粉刷压光。

6.9.3 原材料保证措施

    (1)采用32.5级矿渣水泥，水泥用量≯ 380kg，水灰比<0.45，建议砼掺入适量HLC-1外加剂（由试验确定）。

    (2)砂石采取定山、定场使用，对搅拌站试配用砂、石进行送样复核。

    (3)坍落度12±2 cm，止水带用砼坍落度≤12cm。

6.9.4 施工操作措施

    (1)底板浇筑时，采用“一个坡度，斜面分层，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。

    (2)配备充足的振捣人员，配备专职护筋，专职拔管人员，指定专人对拔除钢管眼洞进行振捣。

    (3)严格进行二次振捣，平面采取一次滚压三次收糙，减小表面收缩裂缝，表面的浮浆均赶出清除，并对砼表面采用真空吸水机吸水。

    (4)基坑内若有明水派专人采用自吸泵或潜水泵抽出。

    (5)及时进行保温覆盖收糙后大面立即湿水保温覆盖。

6.9.5 大体积砼测温控制措施

见第九章《大体积混凝土钢拱架承台和大面积预应力混凝土楼面施工阶段裂缝控制方案》

6.9.6 防止砼浇筑产生冷缝措施

    (1)选准商砼厂家，保证运输畅通、车辆充足。

    (2)现场泵车满足供料外，并预备一台砼泵备用，配备塔吊随机吊料。

    (3)现场配备一台发电机，以防停电。

    (4)强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六小时换班保证施工忙而不乱。

6.10 基础砼外墙防裂、防渗措施

6.10.1 水平施工缝距底板≥500，采用塔吊吊料减少坍落度（≯10cm）。

6.10.2 止水带拆模待砼强度达C20以上后进行。

6.10.3 施工缝处砼用钢钎剔凿，保证露石，增强结合。

6.10.4 所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。

6.10.5 建议掺入外加剂，掺量由试验确定，水泥采用低收缩32.5级水泥。

6.10.6砼粗骨料严禁使用卵石，采用小碎:中碎＝2:1使用(粒径达到5～40mm 且级配良好)，砂采用中粗砂细度>2.6，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定性。

6.10.7严格控制坍落度不大于14cm。

6.10.8 外墙板一律使用新胶合板,胶合板隔离剂采用机油:柴油＝1:2混合涂刷,同时适当开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。

6.10.9 拆模后抓紧进行建筑防水在最短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。

7、桩头修整措施

7.1 采用空压泵结合小锤修打至设计标高+0.2m处，余下部分采用小锤与钢钎人工修凿至设计标高。

7.2 在锚固钢筋区破桩头时，严禁采用钢筋卷翻做法；

7.3 若遇桩头砼低于设计标高时，向下继续挖土，剔凿至深层砼，直至所凿砼面达到桩砼设计标高为止，然后采用提高一级标号砼接桩。

8、地下建筑防水工程施工控制程序

8.1施工顺序：螺杆处理→墙面清理→出墙管道安装→刮界面剂→水砂浆打底、找平→防水材料二道。

8.2地下砼墙防水主要依据结构层防水，建筑防水作为辅助和加强，故此结构施工进度必须精心施工，确保结构无裂。

8.3地下砼墙对拉螺栓处，由于采用止水带，螺栓割除后，应凿去木塞，清理干净，并用高标号防水砂浆先行嵌补。

8.4防水砂浆打底，找平严格按高级粉刷要求进行。

8.5防水施工前，出墙管均必须通过套管送出室外，严格打口，且采用膨胀砼周边二次处理加强。

8.6为有利建筑防水保护，建议回填土前，墙外加砌120保护墙，保护墙砌筑前砖应严格浇水，砌筑时确保灰缝饱满。

9、±0.00以下土方回填

9.1 图纸要求

基础施工完毕后必须立即回填土，并分层夯实(250-300mm)，回填土前室外地坪以下的外墙做好建筑防水。

9.2 针对回填的有关建议

基础回填前，应在建筑物外南北两侧拱架地梁预应力施工完毕后进行。

正负零以下砼板墙外回填建议采用2:8灰土分层回填夯实。

9.3 回填要求

9.3.1 回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。

9.3.2 粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行,分层夯实, 人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。

9.3.3回填土应充分注意给排水及其它线路的安装与保护。

第八章    ±0.00以上主体工程施工

1、主体结构施工顺序

   平台放线     墙、柱钢筋连接    墙、柱钢筋绑扎   墙、柱水电预埋

                模板支撑搭设

         墙、柱支模   墙、柱砼浇筑　　平台梁、板支模

                                   水电预埋    平台板面筋绑扎

                                  梁筋、平台板底筋绑扎                局部吊模

           墙、柱上端砼浇筑            养护

           平台砼浇筑                  转上层

2、主体结构主要项目施工方法

2.1 钢筋工程

    钢筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平台、墙钢筋编好号后捆成束集中吊运、现场绑扎、冷挤压连接、立焊连接等。

2.1.1 钢筋原材料、随行质保书、送检要求

    同±0.00以下部分。

2.1.2 钢筋接头选用

    根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同±0.00以下部分。

2.1.3 钢筋几种主要接头工艺施工要求

钢筋的几种接头形式同±0.00以下部分。

2.1.4 钢筋绑扎质量保证措施

    (1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应即纠正增补。

    (2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱、墙绑扎用鹰架等。

    (3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

    (4)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根直径两端主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点。

    (5)钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

    (6)梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

    (7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。

    (8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均预插18号扎筋丝。

2.1.5 预埋、预留措施

    (1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。

    (2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

2.1.6 钢筋工程的技术交底，注意事项：

    (1)钢筋的弯钩及弯折应符合《GB50204-2002》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

    (2)柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4°，偏心角不超过2mm。

    (3)机械连接接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。

    (4)梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位,墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外,中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。

    (5)为了保证柱墙竖向主筋位置准确， 防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。

    (6)砼柱、墙体与在砌体连接处。拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。

    (7)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋成加折线形。

    (8)梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模，若仍难实现，则柱筋改为“ U ”型箍相接并加焊接。

    (9)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在砼剪力墙两侧平台、柱周边平台、框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，[100×100×(h－30cm)]，并插扎丝与钢筋绑扎＠600设双排。

    (10)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。

    (11)砼浇筑搭设行人马道，砼浇筑时设专人护筋。

2.1.7 钢筋工程检查与验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。

(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

(3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。

(5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定。

(6)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

2.2 模板工程

2.2.1清水混凝土模板企业标准

    为保证本工程看台底板、圆柱面及所有梁板底表面达到清水砼质量要求，模板选配及安装质量决定了清水砼施工的成败。针对国家尚未出台清水砼质量标准的情况，本公司总结多年在清水砼施工已取得的丰富经验，制定了清水砼企业标准。

    (1)主控项目：轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。

(2)实测允许偏差值标准：

2.2.2 模板体系配备

(1)柱模—清水砼支模要求

A、圆柱采用定型钢模板。

B、异型柱采用定型胶合板模板方式支模。

(2)砼墙模

核心筒部位墙采用钢木大模施工，楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋，φ12＠460加固连接。

(3)梁模板----配备3套；普通梁模采用覆膜木胶合板模板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。

(4)平台模板

采用胶合板模板组拼，配备4套模板。

2.2.3圆柱模板

(1)圆柱模板采用定型钢板

圆形柱采用定型钢模，钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm。钢模的每一节高度按其直径不等分为0.9m、1.2m 0.6m 1.5m 。

圆形柱模示意图

  (2)柱头模板

本工程全现浇梁板框架结构的主次梁在看台部位和圆弧部位与圆柱的交夹角不是直角，每个柱头模板形式及尺寸都不大一样，施工难度大。柱头模板对清水砼梁板柱节点成形好坏起着关键作用。

    A、柱头模板作法：根据图纸设计尺寸，对每一个梁柱节点进行计算，逐个画出大样图。为便于柱头模板安装及拆除，每个柱头按平面90°制作一块，即每个柱头由四块模板组成.圆弧柱头模板用30mm×50mm木条拼装成型，内贴0.5mm厚镀锌薄钢板，留出梁口位置。柱头模板高度上到砼底板。下包砼圆柱200mm。

    B、安装工艺：砼圆柱已浇制完成→ 梁底模板安装,留出柱头模位置→ 绑扎梁钢筋→ 安装梁侧模及柱头模板 。柱头模板紧包在已浇筑完成的圆柱上，用∠50mm×4mm圆柱箍加固,并用紧固件与梁板模板连成整体。

2.2.4 看台台阶支模方式

(1)锯齿型看台台阶：台阶水平长度长，台阶无法设拉杆故采用带孔的砼预制块作踢面侧模限位，然后用螺栓将侧模（通过钢管）拧牢在钢模上，侧模底设预制垫块。拆模时仅需拧开螺帽，抽出螺栓即可拆去。

看台梁板模板图

看台板及梁模板图

    (2)底板为斜平板型看台支模

底板为斜平板型看台台阶的支模方法与底板为平板的楼梯段支模方法相类似，看台底模采用胶合板50×100mm木方，Φ48钢管顶撑进行支撑。看台的直线段踢面板用40厚脚手板，曲线段踢面板采用12mm厚木胶合板弯折作踢面，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按看台面形状制作、安装。按施工规范、看台砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，看台模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。见下图。

看台模板安装示意图

2.2.5 顶层看台斜柱支模措施

根据以往的施工经验，决定采用斜柱内置劲性构架的施工方法。

(1)模板安装

模板安装前，先在劲性构架的模板上口位置，利用角钢焊接四块钢板，测量人员采用全站仪根据三维空间坐标定现模板上口的控制点，作为安装依据。模板安装顺序为：倾斜面底板→ 两侧模→ 倾斜面上方模板。

模板姿态控制：利用斜柱上口钢架上的四个控制点，放出模板上口线，大模下口利用方盘线或已浇好的上端柱截面，在大模上下口定位线之间拉麻线。在钢架上焊接斜底模定位螺栓，用其固定斜底模，然后根据上下口控制线固定两侧模板及斜柱顶模。

(2)模板拆除

    斜柱砼在2004年夏季浇筑，砼浇筑完毕后控制在24小时后即可拆模，拆除顺序与安装相反，并在拆模后立即用塑料薄膜进行包裹养护。

(3)特殊部位的处理

    斜柱在顶楼面标高处开始从垂直的框架柱轴线向外倾斜，产生了V形这一特殊形态，其钢筋绑扎、模板及劲性构架安装都比较困难。本次支模时采用以下措施：加工拼装一套前端同垂直模倾斜面与柱斜面同宽的矩形模，支模后再制作如倒直角三角形的斜芯子模插入矩形横截面前端两侧，形成垂直柱的模板。斜芯子模用木楞形成横竖支承分隔，同样用伞形螺栓帽紧固即成。拆模后柱面质量相当高.

(4)建议 顶层看台斜柱采用钢管砼柱。

2.2.6 墙模板

(1)墙模厚度：厚度≤300mm。墙模采用胶合板组合定型模板,50×100木竖楞。钢管水平围楞，具体方案见下表：

墙模板构造方案

(2)墙模板安装

    1)安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线， 为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。

    2)组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。

    3)墙模板安装顺序

抄平放线 →扎墙筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收

      ↑                                   ↑

    养护修理                             安装墙模板

      ↓                                   ↓

    拆模板  ←  浇筑砼  ←  拉结固定  ←  外侧模板

4）墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

2.2.7 核心筒部位及局部直形墙钢木支模

(1)大模板安装顺序

放线→绑扎墙体钢筋→楼面整平→吊运大模板→安装穿墙螺栓→安装活动工作平台→浇筑墙体混凝土→混凝土养护到强度达1.2Mpa时拆除大模板→大模板吊离→清理、检修大模板，扫脱模剂

(2)大模板组装示意图

    1)制作说明

由于本工程层高变化大，故此选用钢木大模板，大模板骨架采用轻钢型材，面板采用覆膜胶合板，模板分块依据墙体尺寸确定（3m、4.1m）。

2)取模高度为3.3m，宽度为4.1m画示意图。

3.3m层高大模板正立面图

楼层大模板侧立面图

注： (Ⅰ)大模板宽度一般取4.1m为宽，具体依据直形墙宽度尺寸定。

(Ⅱ)大模板侧面设垂直度调校支架，可用板手调校垂直度。

(Ⅲ)搭设临时操作平台(支撑采用鹰架体系)连为整体用于电梯井部位墙板砼浇筑。

(3)大模板施工质量控制

1)大模板制作制量要求及控制措施

A、制作质量要求

a、制作用料符合质量要求；

b、轻型龙骨焊接牢固，焊缝尺寸符合要求；

c、固定面板的螺栓直径、间距符合要求，螺栓螺母要拧紧；

d、大模板制作的质量标准见下表

大模板制作的质量标准

    B、制作质量控制措施

    a、把好材料采购关。大模板制作用材料的采购和进货检验严格按质量要求，把好质量关。

    b、实施自检、互检、工序交接检制度。在自检合格的基础上，专职质检员组织进行工序交接检，办理检查交接验收后，方能进入下一道工序施工。大模板制作完成后，经检验合格方可使用。

安装允许偏差项目表

    2)安装质量控制措施

    a、在楼面上放出剪力墙中线、边线以及模板边的检查控制线

b、在大模板上写上编号，安装时按模板安装图对号入座；

c、支承大模板的楼面位置要先安好垫板，以便控制模板垂直度和平整度；

d、穿墙螺栓焊上限位小钢片，以控制墙的厚度宽度,电梯井内每层顶上沿200预埋φ60套管,用于支模时穿φ48钢管用于模限位；

e、在模板顶安装限位螺栓，以控制墙的厚度宽度；

f、当墙或梁混凝土强度达到1.2Mpa或以上时才可拆除大模板；

g、模板拆除后要清理板面的混凝土残渣，破损处要修补好，然后刷上脱模剂待用。

(4)大模板施工安全措施

    1)计算大模板自稳角。

    2)模板施工作业前，要对作业人员作安全技术交底。

    3)模板吊装前，检查吊装绳索、卡具及模板吊点是否安全。设专人指挥吊装，统一信号，密切配合。

4)模板安装或拆除时，严禁人员随大模板起吊。

5)大模板存放在基础支架上。

6)当风力达到五级以上时停止吊装大模板。

2.2.8 电梯井采用组合式铰接筒模施工

1)拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于10mm。

绞接式筒模构造示意图

2)在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50×100mm方木及10mm厚板条。方木沿模板控制线设置。

3)采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。

4)模板的支设和拆除均采用脱模器进行。

5)当混凝土强度达到设计强度的8-12%时，方可拆模。采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作。脱模器调到最小位置，使每角移开42mm，四面墙模移开140mm。

6)电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。

4.3.6(b) 绞接式电梯井模支拆示意图

2.2.9 梁模板

梁模方案

A、梁侧模、底模均采用胶合板模，50×100木方背肋＠250。

B、弧形梁采用定型木模板。

C、支模采用包角支模。

  D、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。

E、梁底、梁侧模采取通线验收。

    F、高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口，螺杆加固就位。

2.2.10  圆弧段梁、板模板

主体结构除柱子为圆形外，梁板结构大多数为矩形断面，直线段梁模按传统方式支模。

(1) 圆弧梁底模板支模方式

底模板依据圆弧曲率用18mm厚木胶合板模板锯割成型，钢管支撑体系横担间距300mm，木搁栅间距100mm，当梁高大于600mm，竖向钢管支撑间距500mm，当梁高小于600mm，竖向钢管支撑间距700mm。

(2) 圆弧形梁支模

    1)弧形梁底模采用胶合板定尺制作。

    2)弧形梁外侧限位采用可变桁架背肋。

    3)弧形梁内侧采用5cm×5cm定型木方背肋，φ12＠600内侧加固限位连接。

    4)内外模均为1.2cm胶合板。

圆弧形梁水平剖面支模示意图

竖向剖面支模示意图

    (3)圆弧形楼板模板也利用18mm厚木胶合板模板依梁圆弧曲率割锯拼成，板下钢管支撑体系双向钢管间距为800mm。梁板模板支设见图示。

2.2.11 边框异形梁支模示意图

(1)梁下挂板支模示意图

(2)反背梁加挑耳支模示意图

(3)高低差平台支模示意图

2.2.12 超高度砼有梁板模板支撑的作法

    在1轴和50轴方位在2层至7层有二个净高近19m的主次梁楼板，根据以往工程取得的经验，其模板支撑采取如下做法：平台模支撑为ф48@600双向钢管，水平拉杆纵横向1500设置。木楞50×100@350，面板为15mm木胶合板模板，梁侧对夹螺栓@460。构造措施：支撑体系与周转框架柱拉结牢固，并设多道剪刀撑，同时在底楼对应位置设置@800满堂脚手架，顶牢2层平台，待中标后，我们将作详细的设计方案。

2.2.13 快拆模体系构造

标准层平台考虑采用快拆模体系，现场留置与现场同条件养护试块进行试压，当砼强度达到C15即可留下撑杆板带，与梁底模支撑，其余均可拆除。

正反平面

反平面

剖面图

快速拆模体系示意图

2.2.14 模板技术质量标准及模板工程质量保证措施

(1)进场模板质量标准

1)模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。

2)外观质量检查标准（通过观察检验）

    a、任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。

  b、公称幅面内不得有板边缺损。

  c、每平方米单板脱胶≤0.001m2。

  d、每平方米污染面积≤0.05m2。

  e、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

3)规格尺寸标准

规格尺寸标准

(2)模板安装质量标准

    必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、公司清水砼模板企业标准及相关规范、规程要求。

    (3) 模板工程质量控制

1)质量控制程序

模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，检验批质量验收记录和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。

2)质量控制注意点

  a、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

b、混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。

c、所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。

d、安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

e、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。

f、轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。

3)质量控制措施

    a、定位措施

    在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊φ12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，@200mm开20mm宽槽口，采用φ12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处@1500mm设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的φ48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。

b、防胀模措施

计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。

措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48×100mm可与φ48钢管配合使用，@≤160；

措施二：夹具间距加密，上段为460×460mm，下段为230×460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。

    c、防漏浆措施

    胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。

   d、控制模板接口质量特殊措施

    平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。

    外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。

    电梯井、楼梯间墙予留Φ60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量双侧固定支架。

  墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

2.2.15 拆模

(1)拆模按照规范要求进行。

(2)为了有效掌握拆模时间,砼浇筑时,设置同养护条件试块。

2.3混凝土工程

2.3.1 砼场内运输方式

本工程砼墙、柱与平台砼属同一标号，故此砼运输方式拟采用如下：

(1)墙、平台采用泵送工艺。

(2)柱采用塔吊运输。

(3)每层墙、柱与平台分界处墙头、柱头均采用塔吊运输吊料。

2.3.2 砼浇筑应具备的条件

(1)模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。

(2)柱头钢筋上沿钢筋已固定好(点焊固定)。

(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。

(4)钢筋垫层，码凳全数到位，人行通道搭设结束。

(5)全数通过隐蔽验收。

2.3.3 砼泵送技术

    本工程砼结构总高度超过40m，必须选用有足够泵送压力的砼泵，在落实砼供货商时需考虑泵送能力满足要求。

(1)泵送流量要求

需在规定计划时间内完成泵车每小时流量应不小于30m3。

(2)砼输送管道的锚固

    1)泵车前室外部分水平管平直部分，每节 3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上（见图a）卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

    2)垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于拆卸，在一旦发生堵管时还便于拆管检查，并可节省大量的支架。在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点，由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固点即可（见图c）。

            图a                                  图c