第十二章    垂直运输机械

1、塔吊机械选择

1.1 现场使用要求

1.1.1 建筑物因素

本工程在东、西看台处砼结构最大高度达42m，东、西两侧建筑最大跨度达70 m多。

1.1.2 起吊重量要求

本工程框筒部位采用钢木大模，最大重量达2.5t，塔吊不论如何布置，楼层上部每块钢木大模必须都能起吊。

1.2 塔吊选用原则与塔吊布置

1.2.1 选用与布置原则

(1)塔吊爬高吊重，必须满足要求。

(2)塔吊性能必须良好，高利用率、低故障，必须选择技术成熟产品。

(3)针对实际塔吊布置必须避开支撑，又要尽量减短附墙距离。

1.2.2 塔吊型号与布置

    经综合考虑本工程选用4台QT-125TM塔吊和4台QT-80TM塔吊，该系列吊车采用调压调速技术，从高速下降到慢速就位可连续变速，运行按加减速曲线进行，并可用操纵杆调控；提升机构装有排绳装置，完全排除乱绳的可能性。

    张家港波坦公司125TM臂长L=63m，最小起吊量Fmin=1.5t，使用功率45KW。

    地下基础及一、二层结构施工阶段配置汽车吊和翻斗车在现场内侧，以利材料转运和砼浇筑。

1.2.3 塔吊布置

125TM塔吊设于体育中心外侧，塔吊中心与建筑物外墙间距为3.0m,塔吊之间直线间距不大于126m。

1.2.4 塔吊基础设计与施工

会同设计单位、支护单位、监理、业主等协商后，进行专题基础受力计算，并采用可靠受力保证措施后实施。

2、泵车的使用

2.1 泵送能力的要求

2.1.1 泵车压力要求

本工程采用商品砼，砼供货厂家泵车配备必须满足现场泵送要求，每小时泵出量应大于30m3。

2.1.2 泵管高压配置应齐全

砼泵送应具备止回、气洗能力，故此商品砼厂家应配置逆止阀、气洗控制阀，从而确保砼正常施工。

3、机械使用与管理

3.1 机械安装

3.1.1 机械安装方案

机械安装首先必须编制机械安装方案，并经严格的方案审批。

3.1.2 机械安装

    (1)必须持证上岗。

    (2)必须履行详细的技术安装交底手续。

    (3)配齐安全防护设施与器材。

3.2 严格检查验收

未经严格检查、检测不得投入使用。

3.3 机械日常使用管理措施

3.3.1 明确责任制，落实责任人。

正在使用的垂直运输设备，采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作工人负责管理，经常进行检查和保养，发现不正常状况时，应暂停使用，并随即请机械维修人员检查解决。

3.3.2 加强管理与监督

机械管理人员、安全员应每天对使用机械进行全数运行检查，根除隐患，确保安全有效地使用。

第十三章   脚手架、防护

1、脚手架

1.1 脚手架方案

    因脚手架的采用既是施工阶段的维护与支撑，又是提供安全操作的场所，结合本工程的特点，方案选择如下：

1.1.1 内脚手架支模均采用满堂脚手架，墙体砌筑、吊顶、内粉采用鹰架。

1.1.2外墙脚手架

    (1)采用落地双排脚手架。

    (2)二层以上部分楼层脚手架设于一层顶面，并对一层楼板进行对应支撑加固处理。

2、双排钢管脚手架

2.1立柱构造要求

    (1)立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求：

    立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，见下图：

2.1.2每根立柱均应设置垫块。

2.1.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

2.1.4纵向水平杆构造要求

    (1)纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；

    (2)纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm；

    (3)纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。

2.1.5横向水平杆构造要求

    双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。

2.1.6竹笆片铺设

    竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定于纵向水平杆上。

2.1.7建筑物连接

    柔性连接，边梁预埋Ф6钢筋＠4000mm，与立杆扣连，钢管反向硬撑。

2.1.8支撑

    (1)剪刀撑

    A、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间,每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。

    B、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的槽伸出端或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。

    (2)横向支撑

    横向支撑的斜杆应在1--2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

2.1.9留洞构造   

如图：

2.2脚手架搭设

2.2.1脚手架搭设顺序

    放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

2.2.2 搭设立柱的注意事项：

    (1) 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。

    (2) 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。

    (3) 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。

    (4) 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

    (5) 顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。

2.2.3 搭设纵、横向水平杆的注意事项：

    (1) 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。

    (2) 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

    (3) 双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d ：5≤d≤10cm。

2.3 脚手架的检查、使用、拆除

    脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。

2.3.1 使用阶段

    (1) 操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。

    (2) 六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。

    (3) 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。

2.4 拆除

2.4.1 拆除前必须完成以下准备工作：

    (1) 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

    (2) 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施；

    (3) 拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底；

    (4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2.4.2 拆除应符合以下要求：

    (1) 拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；

    (2) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

    (3) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。

2.4.3 卸料应符合以下要求：

各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。

3、内墙砌筑、内粉、吊顶柱筋施工脚手架。

    采用门式鹰架脚手架。

室内脚手架构造如图：

                         门式脚手架构造示意图

说明：a.门式脚手架单元组合可用作钢筋绑扎，室内砌墙等。

      b.满堂门式脚手架可用作室内内墙粉刷、吊顶，涂料及安装工程。

      c.门式活动操作平台，可用作室内高处局部作业。

4、安全防护

4.1基础施工阶段防护

4.1.1 基坑周边

(1)沿基坑周围搭设防护栏杆，设三道防护栏杆(1.2m高)。

(2)所有栏杆均设安全色。

(3)进入基坑搭设钢管爬梯。

4.1.2 加强支护监测

    加强支护监测，一旦发现异常立即采用对应措施。

4.1.3 安全警示

    沿防护栏杆周边设置安全警示牌语，夜间设安全警示灯。

4.2 室外防护

4.2.1 人行通道防护

(1)进入楼内进出口，主体阶段人员上下从室内楼梯和室外脚手架斜走道为主，对于进入一层内设二个主入口，主入口上搭设双层防护棚，并设安全警示标志。

(2)人行通道口安全防护。

4.2.2 临时设施防护

临时办公房、配电房、钢筋加工场、木工房、搅拌机棚、入口等均搭设双层防护棚，确保搭设美观，采用胶合板支模式搭设，所有防护棚均采用Ф48钢管搭设，并进行安全分色。

4.2.3 外脚手架防护

(1)脚手架内满铺竹笆片，严禁出现缺口。

(2)脚手架与楼层间空隙（马槽）采用50cm安全网封闭。

(3)脚手架外侧满挂细目绿网。

4.2.4 挑网防护

    在外墙面满搭外脚手架的情况下，应在脚手架的外表面满挂安全网；在作业层的脚手板下平挂安全网；第一步架应满铺脚手板，每隔3-4层加设一层水平安全网。

4.2.5 受料平台与防护

为了主体结构拆模材料上翻需要，定型制作四个受料平台如下图。

    平面外伸尺寸：3500×4500,挑台外双层安全网外伸防护1500。

(1)受料平台必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。

(2)受力台搁置于楼面平台口，钢平台下沿设限位挡板。

(3)受料台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台吊运物品材料。

(4)受料台的三面均设置防护栏杆，当需要吊运长度超过受料台长的材料时，其端部防护栏可做成格栅门，需要时打开。

(5)受料平台沿外伸三边设1.5m宽双层安全网防护。

4.3室内防护

4.3.1楼梯均采用Φ48钢管搭设楼梯栏杆或采用Φ18钢筋利用预埋焊钢筋网。

4.3.2电梯井门、人货电梯等出入口等采用Φ20钢管做定型防护门。

4.3.3 楼层平台面≥400洞均采用胶合板(18mm)背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。

4.3.4楼层拆模后、外墙未砌前沿框架周边搭设防护栏。

4.3.5楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿框架周边与脚手架间加设双层等网。

4.3.6 在使用期间加强检查，确保使用安全。

5、外脚手架防电避雷措施

5.1 防电

5.1.1 电缆线与钢管脚手架应进行包扎隔绝。

5.1.2 钢脚手架采取接地处理

(1)在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。

(2)夜间施工和基础操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。

5.2 避雷

5.2.1 接闪器：接闪器即避雷针，用直径为12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋大四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。

5.2.2 接地极

(1)接地极的材料：采用钢材。垂直接地极用长度为2m，直径20mm的圆钢。水平接地极用长度3m，直径12mm的圆钢或利用与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。

    (2) 接地极的设置：应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10Ω的要求，如不能满足此要求时，应缩小接地间距。

    (3) 接地电阻(包括接地导线电阻加散流电阻)不得超过20Ω。如果一个接地极的接地电阻不能满足20Ω的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于垂直接地极则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢加以连接。

    (4) 接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于50cm。埋设接地极时，应将新填土夯实。且接地极不得设置在干燥的土层内。

5.2.3 接地线

(1) 即引下线可采用截面12mm的铜导线。

(2) 接地线的连接应保证接触可靠。与脚手架的钢管，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于10cm2。连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露金属光泽，并涂以中性凡士林。在有振动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防松措施。

(3) 接地线与接地极的连接，采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上。

5.2.4 注意事项

(1) 接地装置：在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。

(2) 接地极的位置，应选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。同时应注意与其他金属物体或电缆之间保持一定的距离(一般不小于3m)，以免发生击穿造成危害。

(3) 接地装置的使用期在六个月以上时，采用钢接地极。

(4) 在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。

6、脚手架、机械防护、检查措施

6.1 脚手架、大型机械设备均必须经过验收合格后方可使用。

6.2安全防护必须设立责任包干区并采取巡检制。

6.3 制定防护、消防、文明施工奖罚细则，并切实推行。

第十四章    内外装饰工程施工

1、装饰部署

    工程特点：本工程装饰种类较多，工期相对较紧，因而管理协调内容多。

    总的施工顺序为：先室内后室外，湿作业在前，干作业在后，粗装饰在前，精装饰在后，同时加强交叉工序协调与搭接。分段主体验收，有利于内粉及装饰提前展开。

    内外装饰工程的关键在于各工种协调配合及相应的成品保护。

    小样试做选定材料，样板段、间、层制，确定后装饰全面铺开。

2、装饰工程施工顺序

2.1 总体装饰施工顺序

砌体工程        墙体、顶棚修整、做灰饼→室内粉刷

                各类管道安装→管道试压、风管保温、电管穿线

水电预埋        外墙吊线、灰饼→外墙刮糙→外墙幕墙

                                                                                                                                                             铝合金门窗 

        木门窗框安装

                                   细木制品

        吊顶工程                 油漆、涂料

        内墙贴面(或石材干挂)

        楼地面工程                     木门窗扇安装

   卫生洁具、电气、五金器具安装

   墙、楼地贴面接缝                          油漆、涂料罩面   细部处理

2.2楼内施工顺序

2.2.1 楼内施工原则

    先样板，后大面；先屋面及楼层防水，后室内装修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先通风、水电试水，后吊顶。

基层：地面→墙面→顶棚。

面层：顶棚→墙面→地面。

楼梯、电梯厅由上而下。

2.2.2顶棚施工顺序

外围封闭(幕墙) →立脚手架→焊接吊杆→墙上弹水平标高线→吊挂件→安装大龙骨→安装施工管道(风机风管、动力管道、供热管道、空调器安装) →水电队施工(消防管道安装、上下水管道、喷洒管道、照明电管) →轻钢龙骨调节完善→安风口，找灯位，试水、试电，通风保温等→窗帘盒安装→石膏板吊顶→空调出风口、播音喇叭、喷洒头、火警烟感器及灯具连接调整→做吊板饰面层→风口篦子及灯具安装→验收。

2.2.3 施工顺序的作业条件

3、装饰工程质量与技术控制

3.1 装饰工程施工控制要点

                              材质            预埋件安装

                              砂浆            清理、修整

                    共性      基体处理        规定

                                              冲筋与灰饼

   装饰工程施工                               湿润

      技术控制                基层            底层

                                              中层

                             结合层

                             面层

                    特性       饰面              拼花

                              砖、板            接缝

                                                套割

                              油漆涂料          粘结剂

                              饰面               图案、花饰

                                                 止口线

                                                 分格线

                               细部处理          分包线

                                                 嵌  条

                                                 护  角

3.2 装饰工程技术交底

    技术交底是搞好装饰工程质量的关键措施之一，只有逐项进行了详细技术交底，才能使工程技术人员、操作人员真正明确：工程特点、技术要求、施工工艺、质量标准等施工操作要点。

技术交底的内容

3.2.1 施工图交底：明确装饰工程设计特点，施工做法与要求，达到保护主体，改善功能和美化空间的三大目的。

3.2.2施工组织设计交底：特点、部署要求，任务划分，施工方法，施工进度及施工安全防护工作。

3.2.3设计变更交底：设计变更结果与洽商事项等。

3.2.4分项工程技术交底：施工工艺、技术措施及操作方法、质量标准和规范要求以及安全防护技术措施。

3.2.5新技术交底: 明确本工程采用的新工艺、新材料、新结构的特殊工艺操作要求。

3.3 影响装饰工程质量主要因素控制程序

                                 工作质量        熟悉设计意图        自觉性

                                                 提高质量意识        责任感

          合理选用先进机具                      以优质求信誉

          精心操作机具完好          机  具      质量与效益挂钩

                率、利用率                      提高职工技术素质

                                                精心施工精心操作

                                                自检

                                                施工温度、湿度

                                                天气变化

                                 工作环境       环境清洁

                                                工序衔接

                                                防护措施

                                               正确选择材料

            熟悉图纸要求掌握                   合理使用材料

            规范、标准采用正                   材质必须符合现

             确操作方法，精心                   行技术标准

          作业,加强工检制,         材   料     加强验收工作

            应用新技术，保证                   做好管理工作

            工程质量达到标准,    操作方法      推广应用新材料

           达到理想的装饰效果

4、内装饰工程主要分部、分项工程施工方法与控制

4.1 内粉刷工程

4.1.1 粉刷工艺过程

墙面修整→阴阳角弹线找方正→做灰饼→粉护角→大面内粉→门窗洞口找零

4.1.2 粉刷前的准备

    (1)墙面予埋，消防箱安装结束

    (2)墙面经过监理全面验收，全数符合相关要求。

    (3)砼面经过毛化处理，喷毛时间>5d。

    (4)消防箱面钢丝网已焊，与墙面搭接>20cm。

    (5)隔墙与框架交接处200宽玻璃纤维带已粘贴好， 管井封闭钢板网与墙体间已固定牢靠，搭接>20cm开槽部位已填塞密实， 并且麻布片贴好。

    (6)阳角护角已粉好，并确保强度到位。

4.1.3 抹灰前的基层要求

   加气砼砌块采用20%107胶水溶剂封闭。

                  砼面凿毛、喷毛

           砼加气块

            管线、予埋件                   洁净、润湿

          安装修整、校正                   标箱、护角

             板底清理

             修整

             线盒、线管处理

4.1.4 粉刷要求

(1)砼表面毛化处理以凿毛为主，粉刷前一天应冲洗干净。

    (2)内墙粉刷，阴、阳角做好，做好3cm半径圆弧灰饼，做好定型阴、阳角圆弧。上部粉刷离开阴阳角10cm左右必须做好灰饼，确保阴、阳角粉刷通顺。

    (3)粉刷每层厚度< 8mm。

    (4)表面罩灰须顺光线一致。

    (5)粉刷按高级要求进行验收。

4.2 瓷砖贴面施工要求

4.2.1水电予埋应全数到位，并经验收合格。

4.2.2所有管洞砼吊模浇筑已完毕并经过盛水试验。

4.2.3楼面、墙面找平刮糙前必须结合瓷砖、地砖模数找好方正，做灰饼，找平或刮糙。

4.2.4卫生间防水处理应严格到位，特别是管道周边，墙脚应精细到位。

4.2.5瓷砖镶贴采用粘结剂粘贴。

4.2.6铺贴前必须开箱选色、尺寸分类，所有墙面或房间必须做到色度一致、尺寸一致。

4.2.7用前先将瓷砖在水中浸泡3-4小时后阴干备用。

4.2.8瓷砖贴面、墙面的阴阳角均做相应的阴阳角角砖， 故此选好瓷砖模数十分重要。铺贴前应先进行试排，找零部分严禁设于上顶，大面找零必须对称设置，且不得<1/3砖。

4.2.9瓷砖贴面应做到：阴、阳角顺畅美观，大面应平面光洁， 接缝顺直一致。

4.2.10贴面采用建筑陶瓷粘结剂，浆厚控制在2-3mm，粘贴前先固定好下砍水平横杠,贴时由下而上进行，待整面墙贴好，粘贴剂干硬后，拆去水平横杠，最下一批瓷砖待楼面做好后补贴。

4.2.11擦缝必须在楼面贴好，油漆、涂料结束后进行，以免擦后受污。

4.3 卫生间装饰与安装工艺要求

4.3.1 施工工艺

卫生间施工工艺流程图

4.3.2 墙面、楼地面防水注意要点：

    (1)一定要严格按程序施工，前道工序不合格不做下道工序的工作。

    (2)掌握好下水口的标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周的空隙。

    (3)建筑防水层要做到下水口边缘，形成完整的防线。

    (4)搞好成品保护。

4.4 假设室内石材墙面(二次装修)

4.4.1方案一：灌浆贴法

                       基层处理     绑扎钢筋网或射钉    弹线

施工准备                                                    镶贴    灌浆     清洁打蜡

                       材料拆包整理       尺寸调整

                                                   钻孔剔修

4.4.2方案二：粘贴剂贴法

                                基层处理             基层刮糙     打射钉或下膨胀螺杆

        施工准备

                                材料拆包整理               尺寸调整

                                           钻孔剔修

                     粘胶镶贴                         灌浆        清洁打蜡

4.4.3 方案三：干挂方法

    同外墙干挂施工方法。

4.5 建筑地面工程

4.5.1 水泥砂浆地面(包括找平层)

(1)操作程序

基层表面处理→规方，找平→铺设、抹压→养护

(2)施工要求

    A、基层表面处理：平整、粗糙、干净、湿润

    B、规方、找平

    根据室内基准线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时要考虑与门框下坎截口吻合，以及有水房间地面、地漏的排水坡度。经核对无误后贴灰饼，大面积地面尚应在纵横方面冲筋，并应在抹地面的前一天将基层浇水湿润。

    C、铺设抹压

    在湿润的基层上，用水灰比0.4-0.5的水泥浆，对基层表面涂刷一遍，必须随刷随铺面层水泥砂浆，并边铺边用刮尺(刮杠)以灰饼、冲筋为准反复搓刮平整。

    当砂浆吸水后，应立即进行第一遍抹压，先用木抹子槎平，压实，再用铁抹子稍用力抹压出水花，使面层均匀，紧密与基层结合牢固。

    第二遍压光在水泥砂浆初凝吸水后进行。在操作中，当人站上去有脚印但不下陷时，就可用铁抹子抹压，抹压时从边内到大面顺序加力压实、压光，不得漏压要把凹坑、砂眼和脚印等压平，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。

    水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，当人踩上砂浆面层时，没有明显脚印就可以开始抹压。一抹压时用力要大而且均匀，将整个地面全面压实、压光，并且要把第二遍留下的抹痕等压平，使表面密实光滑。

    D、养护

    确保在湿润条件凝结硬化，洒水养护，当水泥砂浆面层强度≥5Mpa，才允许部分上人。

4.5.2 地砖地面

    (1)货到工地，检查地砖色泽是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格产品；

    (2)采用粘结剂粘贴法施工；

    (3)找平层施工前应预先进行盛水试验，确保无渗无漏。

    (4)将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，中间每隔2.5m加贴标高基块。

    (5)从一处内角开始采用以扇式带线铺贴。

    (6)铺贴前应量尺、预排，严禁出现<1/3零砖。

4.5.3 假设花岗岩地面（二次装修）

(1)花岗岩楼面操作工艺流程

    基层清理→ 弹线→ 试排→ 试拼→ 扫浆→ 铺水泥砂浆结合层→ 灌缝→ 校缝→ 养护

    (2)石材要求

    花岗岩板块应按照颜色、图案要求进行分类，有裂缝、缺角和表面上有缺陷的板块，应予剔出。编号和品种不同的板块不得混杂，黄砂采用中粗砂，过筛除去有机杂质，含泥量不得大于3%。

    (3) 花岗岩施工要求

    铺贴前，砂浆结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺贴，图案应事先计算准确，控制好编排顺序，板块与结合层间不得有空隙，要求板块平整，镶嵌正确，铺贴工作应在水泥砂浆凝结前完成，铺贴后1-2昼夜后以稀水泥浆或稀水泥砂浆填缝，面层上溢出的水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后再收面层，清洗干净。

    在以上铺贴过程中，应注意板块的颜色和图案的组合，使其达到美观，协调之效果。

4.5.4 建筑地面质量通病防治措施

(1)预防水泥地面空鼓、开裂措施

A、水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。

B、基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。

C、用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

D、边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。

(2) 防治水泥地面起砂措施

   A、严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

B、水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)；第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上人无明显脚印时为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。

C、水泥地面压光1d后进行洒水养护，连续养护的时间不少于7-10d。

D、水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，棚顶的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。

  (3) 防治石材、地砖、地面空鼓、缝格不顺，色泽不协调措施。

A、施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

   B、铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

    C、砌筑砂浆宜使用1:3-1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25-30mm。

    D、板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。

    E、板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同、防止色泽不协调。

    F、加强成品保护。砂浆强度达到1-2Mpa时方可上人。

(4)防治卫生间地面倒泛水措施

    A、地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管承口结合处应严密平顺。

    B、地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20-30mm。

(5)防治主管四周渗漏措施

A、套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。

    B、管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆绑牢固。

    C、准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。

    D、套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。

    E、套管高度高出地面50mm。

    F、套管周边做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。

4.6 天棚吊顶

4.6.1 吊顶内容——图纸说明

      聚苯乙烯塑料泡沫板

4.6.2 吊顶安装工程施工工艺流程控制点

  前         技术交底

  期                                  龙骨的品种、吊杆、配件

  工         材料准备

  作                                  面板的品种

            作业条件          楼、屋面防水工程和室内墙装饰工程完毕

                              顶棚水电、通风等主要管线组装完毕

                              给、排水和采暖管道试压合格

                              操作平台架搭设完毕

                              预埋件和吊挂件设置符合设计要求

              弹线

              吊挂杆件

施            加工裁剪龙骨

工            搁栅安装

              罩面板安装(拼花图案)

              接缝处理

              成品保护

               搁栅安装位置正确、连接牢固

              罩面板安装牢固、整齐、色泽一致

验            隐蔽工程记录检查

收            外观质量完好合格

             《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4.6.3 吊顶工程施工注意事项

    (1)吊顶筋予埋注意事项

A、平台钢筋绑扎前在模板上予先弹出吊顶位置线， 钢筋绑扎后予埋吊筋绑扎在平台底筋，为确保吊筋不移位，采用点焊措施。

    B、卫生间或有用水功能的房间，严禁采用膨胀螺杆吊顶， 故予埋一定要一次性到位。

    (2)吊顶必备的条件

    内墙粉刷已结束，线管已穿线，管道试压等已结束。

    (3)吊顶必须遵守的程序

    A、根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底。

    B、确定吊顶标高，将标高线弹到墙面或柱面。

    C、焊吊顶筋，膨胀杆辅助使用，对于卫生间吊顶均必须事先预留到位。

    D、安装主次龙骨宜以一个方向同进度安装，调整时反向进行,次龙骨对于大房间而言应适度起拱，进入房间以正常仰视不感到中间下沉为限。

    E、安装的饰面板不得破损,尺寸应完整,颜色或图案必须保持一致。

(4)吊顶必须注意的相关问题

A、吊顶面灯具，悬吊系统应同吊顶悬吊脱开，自成体系。

    B、吊顶表面预埋孔洞必须与消防、电等各相关工种密切配合协调,必须一次到位，不得重复开孔。

    C、采用自攻螺钉，木螺丝及固定面板的钉帽必须吸入面内1-1.5mm，并进行防锈处理。

    D、龙骨吊好后，必须先对次龙骨进行标高、平整度、间距等先进行验收，验收合格后方可上面板。

    E、对于面板，板与板之间必须留出3mm宽缝隙,采用专用优质嵌缝石膏，并在拼板处贴一层穿孔胶带，石膏板缝处理应经过不少于四道做法的程序。

    F、加强成品保护，尤其周边交角处必须加贴带保护。

4.6.4 弹线

用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，用粉一沿线(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出主龙骨的位置线，主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为900mm。

4.6.5 固定吊挂杆件

    (1)在现浇混凝土板中预埋吊筋。按吊筋的间距，将吊筋一端放在现浇层中，在横板上钻孔，孔径稍大于吊筋直径，钢筋另一端则从此孔中穿出。其他作法与预制板中吊筋的相同。

(2)先在现浇混凝土的模板上放置预埋件，拆模后在预埋件上连接吊挂杆件。

(3)采用射钉固定吊挂杆件。用射钉枪把吊挂射钉固定在混凝土顶板，然后把带有T形吊挂铁件固定在吊挂射钉上(卫生间、开水间严禁使用)。

(4)现落板点采用连杆式膨胀螺栓作吊挂杆件。

4.6.6 吊顶工程常见质量通病及预控对策

5、外墙饰面（二次装修用）

5.1 外墙饰面种类

5.1.1挂贴花岗岩墙面

5.1.2幕墙饰面

5.2 外墙饰面时间控制

主体整体验收后即开始外墙饰面。

5.3 玻璃幕墙等装饰构件的专业设计与专业施工方案的落实

玻璃幕墙等装饰构件的专业设计，需在上部主体结构开始施工前拿出细化的预埋件方案图，尤其是幕墙预埋件方案图，要确保一次到位。

安装由专业化单位施工，并编出详细的施工方案。土建施工时负责预埋件预埋。

5.4外墙砌体面括糙保护

5.4.1铝板饰面、花岗岩饰面应先弹线做出基准复核调整线。

5.4.2预埋件逐一清出并做好防锈处理。

5.4.3外墙面刮糙按高级粉刷要求进行。

5.5假设二次装修外墙干挂花岗岩

5.5.1 材料要求

    (1)石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花岗和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

(2)防水胶泥：用于密封连接件。

(3)防污胶条：用于石材边缘防止污染。

(4)嵌缝膏：用于嵌石材接缝。

(5)膨胀螺栓、连接铁件等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

5.5.2 作业条件

(1)检查石材的质量、规格品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

(2)搭设双排架子处理结构基层，并做好隐蔽预检记录，合格后方可进行安装工序。

(3)垂直运输机具均事先准备好。

(4)外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

(5)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经监理、业主或质检部门鉴定合格后，方可组织施工。

5.5.3 操作工艺

(1)工艺流程

工地       清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝

收货                                                                 支底层板托架

           石材打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→挂水平位置线

→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20白水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂

    (2)石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉上个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号定在石板上，并将板上的浮灰及杂污清理干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷遍胶，胶要随要随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好特别是打孔部位是个薄弱区域，必须做到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网络布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

    (3)基层准备：清理好饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(4)挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Ф1.0-Ф1.2钢丝为好，下边沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架有膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

(5)支底层饰面板托架：把预先加工好的支托水平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在在同一水平面上。

(6)在RC墙结构(空心砖墙打眼处用砼预制块砌筑)上打孔、下膨胀螺栓，在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确地弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

(7)上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平板钢，用力矩板子拧紧。

(8)底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木契垫平，高的可轻轻适当退出点木契，退到面板上的水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽度应按设计要求，板缝宽度应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝要高于25cm其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底面板内的20cm高，砂浆表面上设排水管。

(9)石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把40mm的Ф4连接钢针通过平板上的小孔直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否符合要求，钢针安装要保证垂直。

(10)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接钢板上垫一相应的双股铜墙铁壁丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件的距离空隙，直到面板垂直。

(11)顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙之间的空隙里放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

(12)贴防污条、嵌缝；沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处曲弹性背衬条，背衬也可用8mm厚高边发泡片剪10mm宽的条，背衬条嵌好后装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳要慢，如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管，根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

(13)清理花岗岩表面，刷罩面剂：把花岗岩表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶可其它粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时兑好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡，不漏刷，刷的平整要有光泽。

(14)亦可用固定骨架的方法，来进行大理石、花岗岩饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面面板安装工艺。

5.5.4 质量要求

    (1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压正确。

(2)缝宽均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

5.6假设二次装修玻璃幕墙施工要求

5.6.1 总包单位应给玻璃幕墙安装单位提供作业条件

(1)主体结构验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定。混凝土强度等级符合设计要求。

(2)放样定位测量放线

A、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整和修订。

B、测定主龙骨立柱的垂直中心任务线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。

C、测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

D、核定主体结构实际总标高是否与设计标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

(3)核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。

(4)安装好提升工具和脚手工具。供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。

(5)电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

(6)框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。

5.6.2 总包单位对玻璃幕墙安装工程工艺流程程序控制

           技术交底

                          框架材质和加工精度

           材料准备       配件及附件

                          玻璃及密封材料

前         作业条件       主体(混凝土)结构验收

期                        测量放线

工                        预埋件的位置核定

作                         预配加工的龙骨框架按图纸要求核定精度

                          编号存放

               立柱安装

               横梁安装

施             附件安装

工             玻璃安装

               填嵌缝隙的密封

               压条安装

               防水处理

               防雷接地

               清    理

                型材龙骨的材质、规格、断面尺寸

验              龙骨及附件制作质量

收             构件组装牢固

               玻璃安装牢固、平整，朝向正确

                隐蔽工程记录

               《建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

玻璃幕墙安装工程工艺流程控制程序

5.6.3 玻璃幕墙安装施工隐蔽工程验收内容

(1)幕墙构件与主体结构连接节点的安装

隐蔽工程验收项目：

A、预埋件的品种、规格、形状、尺寸、数量及位置。

B、防止电蚀垫片的材质、规格、尺寸。

C、预埋件与连接件连接方法，焊接焊缝质量、防腐处理。

D、固定支座的形体、尺寸、材质。

E、钢桁架(不锈钢)、横梁的材质、规格、型号、连接方法、固定的牢固性。

(2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

隐蔽工程验收项目：

A、填塞防火的保温材料品种、材质及填塞的施工质量。

B、表面密封胶的材质。

(3)幕墙伸缩缝、墙面转角节点的安装

隐蔽工程验收项目：

A、幕墙各种变形缝的宽度、接缝轴线、接缝两侧的相邻高低差。

B、接缝处的水密性、耐火性柔性材料的材质及其他密封构件。 

C、幕墙为耐火壁时，设置的防火罩结构中填充耐火材料的品种、材质及作法。

(4)幕墙防雷接地节点的安装

隐蔽工程验收项目：

A、防雷接地设防连接点的部位，网带设置方式、节点及连接方法。

B、网带的材质、规格、型号。

C、断线卡设置的位置。

D、接地电阻的测定值。

5.6.4 玻璃幕墙工程验收

(1)玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。

(2)玻璃幕墙验收时应提交下列资料。

    A、设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。

B、材料出厂质量证书、结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告。

C、预制构件出厂质量证书。

D、隐蔽工程验收文件。

E、施工安装自检记录。

(3)玻璃幕墙工程验收时，应按规范的要求进行隐蔽验收。

(4)玻璃幕墙工程质量检验应进行观感检验和抽样检验。并应以一幅玻璃幕墙为检验单元，每幅玻璃幕墙均应检验。

(5)玻璃幕墙观感检验应符合下列要求

    A、明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。

B、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

C、玻璃的安装方向应正确。

D、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

E、装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷。

F、幕墙的上下边及侧边封口、伸缩缝处理，以及防雷体系应符合设计要求。

G、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

H、幕墙不得渗漏。

6、门窗工程

6.1假设安装铝合金门窗

6.1.1铝合金门窗安装工艺及操作工序控制程序

6.1.2 操作方法

(1)按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的位置、再进行抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。

(2)按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形和损坏的缺陷。

(3)为了防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好塑料胶带。

(4)组装：门窗配件应放置于平整、柔软的垫子上进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。

(5)立框：按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位，再用检测工具校正就门窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术标准。

(6)连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定，凡经化学处理、加有防护的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。连接件和预埋件连接必须牢固。安装稳固后门窗框的位置必须准确，周边缝隙要均匀。

(7)嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，填嵌要求饱满、密实，距框表面内外两侧均应预留5～8mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌填膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。

    (8)门窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。

6.1.3 保护

    (1)铝合金门窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带。

    (2)现场堆放，插入规则的隔板，以免相互擦伤。

    (3)铝合金门窗框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中梃必须包裹到位。

    (4)严禁窗内施工人员随意进入，设专门过人窗口，过人窗上加盖槽型板。

6.2 假设安装木门（精装修）

    为利于成品保护，采取大面内粉后再安装门框，建筑地面结束后试装门扇，拆下统一编号，进行油漆、待整体油漆、涂料结束后装门扇及五金配件。

6.2.1 木门安装准备

    (1)内粉大面积结束，砂浆已干硬50％以上，防止室内湿度太大。

    (2)木门框制作后，经验收合格，方可使用并加钉稳定横条。

    (3)在木门框每隔500mm固定好镀锌铁件。

    (4)木门窗临墙侧面刷好二度防腐剂。

6.2.2 木门框安装

    (1)木楔临时就位，经线锤、靠尺，对角尺复调后，采用射钉枪金属件固定在砼大木砖上。

    (2)就位后，将木门框三面均用保护胶纸，粘贴保护。

    (3)木框周边砂浆嵌实。

6.2.3 保护

    (1)门框内侧1.2m将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。

    (2)手拉车辆不得进入房间内。

6.2.4 门扇安装

    (1)门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。

    (2)铰链木螺钉不得用小锤送入、打眼转入，应拧入且钉帽平顺。

    (3)先进行试装合格后拧下螺钉将门扇在下侧面编好号，集中进行油漆。

    (4)油漆后安装，开启缝必须做到上紧下松，避免用后门扇下挂。

6.3 门窗安装总的质量要求

6.3.1 木门框必须安装牢固，与墙体空隙填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密,尺寸一致,平直光滑。

6.3.2 铝合金窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。

6.3.3 安装结束后，铝合金门窗根据设计要求进行气密性、水密性、开闭性能试验。

7、细木制品施工与质量控制

7.1 本工程细木制品内容

    贴脸板、窗帘盒、护墙板、楼梯扶手等。

7.2 细木制品施工工艺流程控制程序

          《木结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)

           施工图纸

前          技术交底       木材

期        材料准备         防腐、防虫剂、防火浸渍剂和胶粘剂

工                         预埋木砖经验收符合设计要求

作                         基本装饰工程基本结束

          作业条件         木材的含水率合格

                           防护处理

                           金属配件防锈处理

                           放线

                            基层处理

          细木制品的种类、几何尺寸、型状应符合设计要求

          操作工序                          线条板

施         放线   基体处理  规方   安装                挂板   镶面板

                                            骨  架

工        安装位置、标高、平顺、严密、牢固

          饰面的花纹、图案及色彩

          涂刷涂料

          木材材质、含水率测定值

验        防护处理

          镶钉牢固

收        外观质量

            《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

7.3 木材质量要求

7.3.1 细木制品的树种、材质等级、含水率、防火防虫及防腐处理，必须符合设计要求和国家现行有关规范、标准的规定。

7.3.2 细木制品所用木材，如有允许限值以内的死节及直径较大的虫限等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补；对于清漆制品，木塞的色泽和木纹应与制品一致。在配料、下料时，还应注意，在细木制品的结合处和安装小五金处均不得有木节或填补的木节。在同一房间或同一部位，应选用颜色、木纹近似相同的树种。

7.3.3 细木制品必须选用已干燥的木材，护墙板等木龙骨的含水率不大于15%；护墙板、窗台板外露面层的细木制品的含水率不大于12%。

8、涂料（油漆）工程

8.1 图纸说明

8.1.1 木门窗等油漆采用混合漆。

8.1.2室内粉刷面层乳胶漆。

8.2 木门窗与细木制品油漆工程

8.2.1木料表面必须先用清漆封底，操作上注意色调均匀，表面不得透底，不得有刷纹。

8.2.2 油漆之前，按设计要求做出色板，经业主 (监理)同意后，进行大面积施工。

8.2.3 油漆工程施工必须在其它工程全部结束后刷罩面漆(或罩面剂)，施工相对湿度不大于60％，周围环境清洁干净。

施工顺序：清理表面 →磨光→刮腻子→磨光→油漆 →复补腻子→磨光→刷油色漆片三道→刷硝基木质清漆→磨光打蜡。

8.3 涂料、乳胶漆刷面

8.3.1 作业条件

    (1)墙面应基本干燥，基层含水率不大于20％。

   (2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找补。

    (3)外门窗安装完毕，内门框安装结束，地面施工基本完结(除擦缝擦腊)。

    (4)做好样板间并经鉴定符合要求。

8.3.2 操作工艺

    清理墙面→阴阳角、墙面修补→刮腻子→刷第一遍涂料→再一次墙面处理与找刮腻子→刷第二遍涂料→局部修补→刷第三遍涂料。

8.3.3 注意事项

    (1)卫生间、窗侧墙、后勤区域等刮腻子采用白水泥刮腻子。

    (2)刷最后一遍涂料必须是在具备交付前进行。

    (3)阴、阳角必须使用刀口尺寸定型木蟹包砂皮，弹线修整。

9、装饰工程防治质量通病措施

9.1 防止抹灰空鼓措施

9.1.1 抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿毛，如有隔离剂残留，应用掺10%火碱的水冲洗干净；在木基层与砖(混凝土)基层相接处应铺钉金属网然后抹灰。

抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8-10mm为宜。加气混凝土基层应提前2d浇水，吸水深度达到8-10mm，也可采取涂刷1：3的107胶水封闭的方法。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度为2-3mm。墙体预埋件安装位置应正确。

9.1.2 基层贴饼、冲筋、找方、找正，然后分层涂抹。

9.1.3 配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于3%。

9.1.4 砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm；石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm；金属网上抹灰必须加纸筋采用混合砂浆粉刷，每层厚度≯7mm。

9.2 保证阴、阳角粉刷方正、顺直措施

9.2.1 护角：室内墙面和柱面的阳面和门窗的阳角宜用1：2水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

9.2.2阴阳角:

(1)阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、垂直。

(2)阴角应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方正，抹灰后用阴角器将阴角捋压至光滑、顺直、方正。

(3)安排技术好、责任心强的职工负责操作。

9.3  确保木门开启灵活，关闭严密措施

9.3.1 门窗的用料要用干燥的木材制作，含水率应符合规范要求，防止风吹、日晒、雨淋。

9.3.2 门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂家进行校正，严重的应更换。

9.3.3 运输时应竖直排列并固定牢靠，门窗之间用非金属软质材料隔开，门窗应在室内竖直排放并用枕木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放；室内应清洁、干燥、通风。

9.3.4 验扇前应检查框的立梃是否垂直，如有偏差，修整后再安装。

9.3.5安装门窗框时留缝要符合规范要求。

9.3.6制作门窗时裁口的宽度必须与门窗扇边梃的厚度相适应。

9.3.7保证合页进出、深浅一致，上下合页轴在一个垂直线上。

9.3.8抹灰时要把好施工质量关，口角凸线要方正平直，连接件、预埋件与固定件的连接要牢固。

9.4 涂料与刮腻子的质量通病防治

刮腻子质量通病防治

9.5涂料施涂质量通病及防治方法

施涂质量通病及防治方法

第十五章    安装工程

1、 工程概况

    南京奥林匹克体育中心体育场土建、安装工程，本标段招标范围内安装工程主要为：建筑采暖卫生与煤气工程；建筑电气安装工程。建筑采暖卫生与煤气工程包括：生活给水管道安装；排水管道安装，卫生洁具安装；给水管道附件及卫生器具给水配件安装。建筑电气安装工程包括：配管及管内穿线；电缆线路敷设；电气照明器具及配电箱（盘）安装；低压电器安装；避雷网及接地装置安装等。

2、 工程特点

2.1 建筑电气安装工程特点

2.1.1场内所有送、排风设备、电梯、应急照明、消防中心电源、比赛电源、重要场所的照明电源采用双回路电源供电，在末级配电箱互投自复。

2.1.2 照明用电、空调用电采用树干式供电方式,其他用电电源采用放射式供电。

2.1.3 二～六层的正常照明、空调电源采用封闭式铜母线槽供电,其他设备用电电源及一般照明电源采用阻燃电缆馈电；照明、插座、接地线采用BV塑料铜芯线穿PVC电管暗敷。

2.1.4 屋面避雷网采用25×4镀锌扁钢作防雷接闪器,利用基础内钢筋网作接地体,利用建筑物柱内的两根主钢筋做为避雷引下线,上端与屋顶接闪器相连,下端与建筑物基础内的主筋相连接。

2.2建筑采暖卫生与煤气工程

    生活给水管采用铜管乙炔焊焊接连接；排水管采用UPVC塑料排水管粘接连接；雨水管采用HDPE高密度聚乙烯塑料管粘接连接。

3、主要分项工程施工工艺流程

3.1电管暗敷设工艺流程

3.2管内穿线施工工艺流程

3.3金属桥架施工工艺流程

3.4电缆敷设施工工艺流程

3.5配电箱（盘）安装工艺流程

3.6灯具安装工艺流程

3.7防雷、接地施工工艺流程

3.8给水管道安装工艺流程

3.9室内排水管道安装工艺流程

3.10卫生洁具安装工艺流程

4、施工方法和质量要求

4.1建筑采暖卫生与煤气工程

4.1.1管道预留及套管预埋

根据设计图纸的要求，密切配合土建做好各层管道预留洞及套管预埋工作，预留洞口加工成专用工具式模板，在土建钢筋绑扎时即根据平面、立面放线的位置，准确牢固地布置。预埋套管用湿纸团填塞密实，套管长度与墙、梁宽度一致，两端紧贴模板。预埋预留时注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位，给排水、消防水管穿过砼水池时，按设计图纸中要求的位置预埋刚性防水套管，固定时加焊固定钢筋，连接于砼墙筋上，穿楼板的钢套管上部高出地面粉刷面(铺饰面)20mm，卫生间高出50mm，底部与板底平，预埋钢套管直径比设计管径直径大2号。

4.1.2薄壁铜管承插氧炔焊连接

根据设计要求，室内生活给水、热水管道采用薄壁紫铜管承插钎焊接连接。钎焊是由熔化的金属材料依靠润湿和毛细管的作用填满环缝间隙，经液态金属钎料和固体之间相互扩散凝结，而形成紧密牢固的连接。管材钎焊在施工时，应特别注意以下几点：

(1) 铜管在搬运堆放时不得重压和碰撞，以免管子变形，固定管子进行切割时应使用不易变形卡具，并不能夹持过紧，以保证管子的端面与管子中心线垂直平齐，采用直角切刀切管，由切割形成的一切不规则表面或毛剌应去除，端部钎焊部分有腐蚀现象、严重沟槽等缺陷的管子，必须重新切割或更换，以保证管子和配件有良好的配合。

(2) 钎焊部分管子表面不得有任何种类的油脂、氧化物、污渍和灰尘，否则会影响钎料对基本金属的湿润性而产生缺陷，铜管外表与接头重叠的一段去除油污等一般用汽油或砂布打光，处理后的铜管尽快施焊，防止重新氧化。

(3)管子装配时不得使管件接头内壁和已处理好的管子外表重新沾上油污，管子插入管件接头时，不得歪斜，可边转动边插入，不能硬性插入，更不能用榔头敲击，尽量避免倒立焊。

(4)在加热施焊时，根据焊件规格、大小、灵活选用φ1.5-φ4的钎料条，所使用的钎剂必须存放于加盖的容器中，不得有灰尘、砂粒、垃圾等进入。加热采用氧乙炔加热的方式，用外焰加热，加热时作环向摆动，使加热均匀。焊接大口径管子时，可同时使用2个或3个焊炬协助加热，钎焊温度应按钎料的熔化流动状态由焊工根据经验进行控制，注意火焰不能直接对准钎条，焊后可用冷水或湿布拭揩连接部位降温、冷却。

(5)焊缝表面用砂布打光，同时在处理好的表面用刷子涂上清漆作防腐处理。

(6)钎料未连续地填满缝隙或有气孔、夹渣等缺陷的，必须重新加热焊接。焊缝局部出现气孔、夹杂，缝隙时可进行修补，修补温度不宜过大，避免整体焊缝脱焊。

4.1.3管道及支架的安装

(1)干管及支架安装

首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的部位中心画出十字线，然后将支架焊接在预埋件上，或采用膨胀螺栓、射钉枪固定支架。

水平支架位置的确定分配应先安图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两端标高确定后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）位置，然后按规定来确定和分配管道支架。（支架的间距见给水管道的质量要求）

干管安装一般在支架安装完毕后进行。先在主管中心线上确定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。

上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的“U”形卡子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。

(2)立管及支架安装

首先根据图纸要求及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，墙上弹出或画出垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打洞装卡（或用膨胀螺丝、射钉枪）。

支架安装好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，并应检查和调直后再进行组装。上立管时应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要按规定进行检查垂直度，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

(3)支管安装

安装支管道前，先按立管上预留下的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后方可安装。

对暗敷墙内的管道，应采用开槽机在墙面开出深度大于管外径10mm，宽度大于管外径20mm的墙槽。对于明装的支管支架宜采用管卡作支架，为保证美观，其支架宜设置在管段的中间位置（即管件之间的中心位置）。

4.1.4给水管道安装的质量要求

(1)水平管道支架安装的最大间距:

(2)当层高小于5m时，每层须设一个支架，当层高大于5m时，每层不得少于两个；管架的安装高度，应距地面1.5-1.8m,两个以上的管架应均匀安装,成排管道的管架应在同一高度。

(3)管道安装的最大允许偏差

管道垂直安装时允许偏差每米不超过2mm，全长5米以上时不超过6mm，水平管纵横向应平直，允许偏差为DN<100时,每10米为3mm,DN>100时,每10米允许偏差8mm。全长25米以上,管径<100mm时不大于13mm,管径>100mm时,不大于15mm。

(4)管道穿墙或楼板应按设计要求以及验收规范设置套管。

(5)管道坡度、座标高应符合设计要求和规范规定。

(6)所有管子与管件接口处、焊接处都要进行防腐处理。

(7)所有管道、管件安装完毕后，应检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。

(8)所有管道在隐蔽前均应试压并请业主和监理检查验收，做好隐蔽工程记录。

4.1.5  UPVC塑料排水管粘接连接，HDPE高密度聚乙烯管热熔连接

根据设计要求，排水管采用UPVC塑料排水管粘接连接，雨水管采用HDPE高密度聚乙烯塑料管热熔连接。

(1)管材、管件质量要求

管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书。UPVC硬聚氯乙烯塑料管、高密度聚乙烯塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）为样品，从每批管件中随机抽取8个管件为样品，送检测单位检验，合格后方可使用。

(2)管道连接施工方法，质量要求技术措施

A、管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：

B、管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续进行，要求在室温0℃以上操作，粘接剂先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90°，然后静置2-3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

C、为补偿温度变化而引起的伸缩、立管及非埋地管按照CJJ/T29-98技术规程3.1.19、3.1.20要求设置伸缩节。管端插入伸缩节预留的间隙：夏季5-10mm，冬季：10-15mm。

D、管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距：

立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高H<4m(DN50，H<3m)时，每层设滑动支承一个。管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙，若内壁不够光洁，衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡，用螺栓拧紧固定。

E、为防止火灾贯穿，根据CJJ/T29-98技术规程4.1.14要求设好阻火圈。

F、管道安装完毕，立管距地2m以下用木板捆绑保护， 严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

4.1.6  UPVC排水管楼层预留洞口防渗水措施

UPVC排水管是近年推出的新型材料,其优点是价格低、操作方便,缺点是表面光滑、有热胀冷缩现象,很难达到楼层洞口修补后楼面不漏水要求,我公司在以往的工程施工中,建立了UPVC排水管安装质量QC小组,成功地攻克了这一难关,达到了100%的洞口防渗水效果。

(1)对处于楼层预留洞口内的UPVC排水管进行轻微打毛。

(2)在预留洞口中心位置处的UPVC管外壁箍紧一道橡皮防水圈，防水圈胶皮宽度在10mm左右，厚度不小于5mm，最好采用Φ8mm的园型胶皮制作的防水圈。

(3)在填补楼层洞口时应分次进行，间隔48小时，且楼层预留洞口用2.5磅的小锤打毛，成“V”字型。第一次填补在“V”型洞口的下半部，用和楼层现浇层同标号的混凝土，在48小时后进行盛水试验合格后，在“V”字型上半部用同标号的混凝土进行第二次填补。

4.1.7 管道支吊架制作安装

支吊架的选材和型式应符合设计和标准图集的要求，严禁出现以小代大的现象，支吊架型钢采用机械切割，台钻钻孔，支吊架的焊接应符合规范要求、牢固可靠，支吊架的生根采用膨胀螺栓或预埋件连接，当固定在梁上时，钻孔在中心线以上部位，力求牢固、灵活、方便，支吊架的间距应符合规范要求。

4.1.8卫生洁具安装

卫生洁具的规格、型号应由建设单位在预留前确定,以保证洁具下水口预留洞位置的准确性。

(1)卫生器具的安装方法

A、蹲便器

    首先应根据图示尺寸,确定存水弯的位置,先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上,找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时，拿下便器，用油灰或纸筋灰将下水口处涂抹严密,用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙，再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口,留出便器进水口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。

B、冲洗水箱的安装

挂墙式：应在墙面粉刷后或墙面瓷砖贴好后进行.应先检查好所有零部件是否完好，再进行组装调整，装水试验，同时要调好浮球的水位,以防溢水，固定水箱时，应按国际S342规定的标高标好与便器的中心对准线，根据水箱的固定孔在墙上固定好膨胀螺栓的，螺帽和水箱处加橡皮圈，待水箱固定好后，连接冲洗管，冲洗管端插入水箱，另一端和大便器用胶皮碗连接，把胶皮碗翻过来，插进冲洗管，用铜线绑好，将绑好的一端便器进水口后，再把胶皮碗翻过去，使皮碗恰好套装于便器进水的外缘，并用铜丝绑牢在便器上，然后锁紧冲洗管同水箱的锁母。

C、小便器的安装

按设计要求距离和标高，先在墙面上划好十字中心线，并根据耳孔的位置在墙内固定好膨胀螺栓，用同规格螺母固定并较正好小便器，螺母和小便器连接处采用橡胶垫，并保证冲洗管与小便器进出水管中心线重合，连接角形阀时，应将通往小便斗的短管卸下来，连同压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上，而后将角阀用油麻缠好安装在做好的水口管道上，拧紧使其严密。对正便斗进水口中心，带上短丝，找正找直压盖和短丝，擦尽多余的油灰，再将角型阀上的压盖靠在墙面上，存水弯分别插入已安装好的排水管三通承口和小便器的排出口内，间隙用油灰填密密封。

D、洗脸盒的安装

先按装饰要求根据设计尺寸制作安装好台面架，并安装好台板。

安装前，先检查台板安装孔应同脸盆规格吻合，台板安装孔中心点和排水管下水口及墙面冷热给水管等距中心点应在同一轴线，采用玻璃胶将洗脸盒固定在台板上并较正好，待胶凝固后，将脸盒水嘴和三角阀分别固定在脸盒和供水管上，用金属软管接通三角阀和脸盆水咀，将存水弯同脸盆相连，脸盒和下水栓接合部用橡皮密封，并拧紧下水栓，存水弯同排水管口应用油灰填实，通水试验应无渗漏。

E、洗涤盒安装

安装时，先在墙上画出安装中心线，根据盒架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字母线的位置用冲击钻打孔，固定膨胀螺栓，将盒架固定在膨胀螺栓上，用水平尺找平，然后将洗涤盒固定在架上，将水咀同给水管相连，排水用的下水口通过短管接存水弯，短管和洗涤盒间用橡皮垫密封，并锁紧锁母，使之密封。

F、地漏安装

    安装前应复核预留洞口的位置应同设计位置相符，排水管三通口或弯头中心应和预埋洞口中心在同一位置，将地漏排出水管的地漏用丝扣连接紧密，接口处加铅油麻丝作填料，根据实际地面高度同排水支管三通或弯头承插口底的长度，扣除10mm切断排出水管，排水管和排水支管承口处用石棉水泥填实并调整好地漏的位置，将地漏盖打开用纱布或玻璃纤维布堵住管口，以防杂物堵塞和管道，分两次填补地漏四周预留洞，重新将地漏盖和地漏相连，待正式使用时再取出管口封堵物。

(2)卫生器具安装的质量要求

A、卫生器具及附件必须完好,连接口严密无渗漏现象,卫生洁具给水配件按GB50242-2002标准进行。

B、连接卫生器具的排水管坡度应严格按设计要求和GB50242-2002规定执行,严禁出现倒坡现象。

C、支托架埋设平整、牢固、砂浆饱满。

D、卫生洁具应在卫生间防水层施工完毕,地砖和面砖铺贴过程中配合进行就位安装,安装后的洁具应用布团、木屑等塞封，以防建筑垃圾进入排水管道和防止卫生洁具未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。

E、卫生间内的台式洗脸盆上水管道应在墙内暗装,不得明露。

(3)卫生器具安装允许偏差的最大值

A、座标:单独器具10mm，成排器具5mm。

B、标高:单独器具±10mm，成排器具±5mm。

    C、成排器具,阀门应在同一中心线上3 mm以内。

    D、器具垂直度3mm以内。

    E、地漏扫除口、下水栓等与实际地面5mm～10mm。

4.1.9 阀门的安装

(1) 阀门安装前,应作耐压强度试验,试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

    (2)截止阀安装时，必须注意流体的流动方向，应使管道流体由下向上流经阀盘。

    (3)闸阀不应倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升方向，检修不方便。

    (4)止回阀有严格的方向性，安装时应严格安阀体所标的介质流动方向安装。

    (5)蝶阀和其他阀类不能直接用螺栓相连，两阀之间应采用不小于管外径1.5倍的管道连接。

4.1.10管道及器具的试验检查

(1)管道水压试验

管道安装结束后，给水管必须按设计要求进行压力试验，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于设计规定要求，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。

在试验时，将阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀拆下，装上临时短管或堵头，试压压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，并在气温5℃以上进行，将系统管道灌满水后，目测检查各接口有无渗漏，用试压泵缓慢升压至试验压力，升压时发现有渗漏现象时应在渗漏处做好标记，卸压后逐一处理，严禁带压修理，水压试验完毕要将水排放到安全地点，严禁将水直接放到楼层上而造成水害。

(2)管道冲洗

管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能被损坏的温度计等仪表拆除，以临时短管和堵头代替。生活给水，热水等应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上。

(3)排水管道灌水试验

排水管分楼层作灌水试验，用充气球塞堵管口，打气使球塞胀开堵塞在管口或立管内，然后由地面(楼面)地漏灌水，满水后，再延续5分钟，液面不下降不渗不漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后15分钟不渗不漏为合格。

(4)卫生器具盛水试验

卫生设备有排水栓的，堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水，盛水24h，不渗不漏,液面不下降为合格。

(5)管道通水、通球试验

通水试验程序由上而下进行，所有卫生洁具做好盛水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。通水试验后，做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的3/4，球从排水立管顶端投入,流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应阴井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，直至合格。

4.1.11管道保温

根据设计要求，所有室外明露给水管均须保温，保温材料采用不燃铝铂橡塑海棉管壳保温

(1)水管保温应在系统试压冲洗合格,所有防腐完成后进行,并应清除表面污物。

瓶。

(2)不同管径的管道应根据设计要求选择不同厚度的保温材料,并使其安装后保温材料紧贴管道,各接口应紧密无间隙,接口处应采用胶水粘接密封,并在接口处粘一层橡塑胶带。

(3) 阀门、过滤器、金属波纹管保温时，应在直径以法兰外径、长度以法兰外侧螺栓为准，先敷设保温材料，并使其平整、密实后，再在四周敷设一层保温材料，对阀门、“Y”型过滤器的突出部分以同样的方法进行保温，并在T字接口处使之成马蹄型，各接口均采用胶水密封，外粘橡塑胶带。

(4) 质量要求

保温层表面平整度:管壳及保护层偏差控制在5mm以内，散材或软质材料控制在10mm以内，隔热层厚度偏差控制在+0.1，- 0.05之间。

4.2 建筑电气安装工程

4.2.1 电管预埋

根据设计要求，本工程电管采用焊接钢管和PVC塑料电管。电管预埋前，必须认真进行有效的技术交底，所有暗敷用管及箱盒必须在预埋前准备好。根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋盒的准确位置，待土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件，做到位置准确，固定牢固，箱、盒背面用钢筋加固，防止变形、移位,预埋结束后经业主验收合格后进入下道工序，并及时办理签证手续，预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用主流水线时间。线路暗敷时，电线保护管沿最近的线路敷设，并减少弯曲，电线保护管不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础，当必须穿过时，采取保护措施。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不小于管外径的4倍 ；当线路暗敷在砼内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍；当管长度每超过30m无弯曲，管长度每超过20m有一个弯曲，管长度每超过8m有三个弯曲时应在中间增设接线盒或拉线盒，且位置应便于穿线，管口护套齐全。

4.2.2钢管套管连接施工方法

(1)管材的质量要求

钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

(2)连接施工方法及质量要求

根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯，管弯加工时管径为20mm及以下的用手扳煨管器，先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及其以上的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时，使用长度为连接管径1.5-3倍的套管，将连接管的对口放在套管的中心，两管口应无毛刺，将套管两端满焊，根据土建水平线挂线找平，标出盒、箱的实际尺寸位置。箱、盒开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔，管口入盒，箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊接。

4.2.3 PVC塑料管粘接连接
   (1)管材质量要求

塑料管及配件必须由经阻燃处理的材料制成，管材要求难燃、自熄、易弯曲、耐腐蚀要有较强的抗压和抗冲击强度，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。塑料管的连接采用专用配件胶水。
   (2)施工方法、措施及质量要求
    在粘接时应将管子插入段擦干净，在插入段外壁周围涂专用粘接剂，用力将管子插入接头，插入后不要随意转动，塑料管的弯曲使用专用弹簧，管子的弯曲半径：暗敷时不小于管外径的6倍，埋设于砼内的不小于管外径的10倍。下料使用专用剪刀，以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐。敷设时尽量减少弯曲，当管路较长或有弯时，按规范要求设置接线盒或拉线盒。管路垂直敷设时按规范规定要求设置导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定。塑料管出地坪的管口应加钢筋头支固，塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。

4.2.4管内穿线

(1)导线的质量要求

A、导线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况,以及额定电压等是否符合要求，其额定电压不低于500V。

    B、同一系统中同一用途的导线线色必须一致,本工程按以下规定选用A相--黄色、B相--绿色、C相--红色、N相  --淡兰色、PE线--黄绿相间。

(2)施工方法及技术措施

在穿导线前，将管中的积水和杂物清除干净，将导线端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂(滑石粉)，并将每根导线理直、分开，徐徐拉入管内。

(3)质量要求

管内穿线时护口应齐全，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面的40%，当导线敷设在垂直管内时按规范增设固定导线用拉线盒。管内清洁无杂物和水，线在箱(盒)内留适当的余量，在不进入箱(盒)的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。伸缩缝两侧的过路盒留头长度有适当的缓冲余量，线在管内不得有接头和扭结，导线连接采用绞接，导线绞接必须符合规范要求，绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑绝缘胶布。在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。导线不应有裸露部分。

4.2.5电缆桥架安装

(1)电缆桥架安装前应先挂线检查预留洞上下是否在同一轴线，各楼层墙面间是否凹凸不平，预留洞有偏差的可用2.5磅小锤修正。

(2)电缆桥架的供货应由厂家到现场与安装单位共同结合施工图和实际走向确定线槽、连接板、螺栓、托臂、膨胀螺栓等附件的规格、型号和数量。

(3)电缆桥架在拼装、组合过程中如出现长度不凑数而需切割改动时应使用曲线锯下料。严禁电弧气割，桥架连接应使用配套的连接板和镀锌螺栓固定，严禁电焊、气焊，桥架螺栓的园孤必须统一放在桥架内侧，不准反向。

(4)从电缆桥架上接管引线时必须用液压开孔器开孔，用专用接头将电管同金属线槽连接。

(5)电缆桥架水平安装每1.5m-2m设一支架,垂直安装每1.5M设一固定点。支架采用预埋铁焊接固定,部分预埋铁不便设置时使用膨胀螺栓固定，桥架同支架间用圆头螺栓固定,圆弧头在内侧。

(6)安装后桥架可在二节桥架的连接处各利用一颗螺栓加垫弹簧垫圈以符合接地要求。

(7)楼层的孔洞应在桥架等全部安装结束，调试运行验收通过后用防火材料进行封堵，以防火灾时造成“烟囱效应”。

4.2.6 封闭插接式母线槽施工

母线槽进场检查其合格证及产品说明书，按照设计要求和产品技术文件规定，组装母线槽。在组装前，应逐段进行绝缘测试，电阻值应大于0.5MΩ,母线槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫圈和弹簧垫圈，母线槽安装应横平竖直，位置正确，便于维修，段与段连接时，外壳对正，连接后不使外壳和母线受到拉力，母线槽两端与保护地线连接，母线槽拐弯处以及与设备连接处必须有固定支架，直线段支架或吊架距离不大于2m，安装完毕后，整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间绝缘地阻，并做好记录，检查测试符合要求，送电空载运行24h后，无异常现象，办理验收手续，施工结束后，在穿墙板部位用防火堵料将周围缝隙堵塞严密。

4.2.7电缆敷设施工

(1)电缆的质量要求

电缆施工前，详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，表面不应有损伤，并且电缆的质保书、合格书要求齐全。在敷设前，进行绝缘摇测，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ。

(2)电缆敷设

放电缆时利用无线对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、中间接头处留适当的余量。当电缆穿管敷设之前，应对管子进行扫管清理，电缆敷设完毕后，应对管口作封堵处理。当沿桥架敷设时，必须固定牢固。

(3)电缆与设备、器具连接

电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接套严，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子压紧接线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全，并保证相序正确。

4.2.8线路的检测

所有线路敷设接线完毕后，应进行绝缘摇测,在摇测时注意:

(1)进行线路绝缘摇测时,应将干线同支线分开,一人摇测,一人及时读数,并做记录,摇动速度应保持在120r/min左右,导线绝缘电阻值均大于0.5兆欧,电缆绝缘电阻值不低于10兆欧,读数应采用一分钟后的读数为宜。

(2)电气器具全部安装完后,在送电前进行摇测时,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等有电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后，再进行通电试运行。

4.2.9照明器具及配电箱安装

(1)材料质量要求

配电箱、灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等现象，配电箱进场根据设计图纸对内部元件进行核对，所有元件应有出厂合格证，端子排、开关等元件应固定牢固。

(2)照明器具及配电箱安装

安装前复核预留孔洞的位置、标高，经修整后达到设计要求方可安装。开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座(开关)不应大于5mm，配电箱安装做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。暗箱箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固,器具安装牢固端正、位置正确。灯具安装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具中心线偏差不大于5mm，嵌入顶棚内灯具应固定在专设的框架上，框架与建筑物固定牢固。排风扇安装前必须进行绝缘测试，并检查轴承油是否注满，安装后，金属外壳必须接地。

4.2.10防雷接地施工

(1) 施工方法要求及质量保证措施

根据设计要求,本工程屋面避雷带采用-25×4热镀锌扁钢作防雷接闪器,利用建筑物钢筋柱内的外侧2根主钢筋作引下线，利用建筑物砼基础内主钢筋作接地装置，进出建筑物的各种金属管道在进出处就近与防雷的接地装置相连，竖直敷设的金属管及金属物的顶端和底端与防雷装置做电气连接。

防雷系统在施工时，接头处扁钢搭接长度应大于扁钢宽度的两倍以上，三边满焊，焊接时不应有夹渣、咬边、气孔及末焊透现象。避雷带支撑点间距不大于1.0m，支撑点距转弯处不大于0.3m，引下线在钢筋施工时，用色漆在作为引下线的钢筋上做好色标，以免和别的非引下线钢筋混淆。

等电位联结采用螺栓连接时，注意接触面应清洁，有足够的接触压力和面积等电位联结用的螺栓、垫圈、螺母等进行热镀锌处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标，等电位联结端子板上刷黄色底漆并标明黑色记号，对于暗敷的等电位联结线及连接处做好隐检记录及检测报告，并在竣工图上注明实际走向和部位，等电位联结安装完毕后进行导通性测试，测试用电源采用空载电压为4-24V的直流或交流源，测试电流不小于0.2A，当测得等电位联结端子与等电位联结范围内的金属体末端之间的电阻不大于1Ω时，可认为等电位联结是有效的。

钢筋焊接时，钢筋的搭接长度应大于跨接钢筋直径的6倍，且应双面满焊，避雷带支撑点间距不大于1.0m，支撑点距转弯处不大于0.5m，引下线在钢筋施工时，每个接头都应用跨接钢筋焊接，并将作为引下线的钢筋用色漆做好色标，以免和别的非引下线钢筋混淆。安装完毕做接地电阻测试，如达不到设计要求，应及时增敷接地极。

(2)防雷接地电阻测试

测试时利用接地电阻测试仪配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测点E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把,并慢慢转动刻盘，当检流计指针指向“0”并平衡不摆动时， 刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。

5、劳动力的投入

根据对本安装工程工期质量要求的评估除做到施工安排科学、合理、紧凑和充分利用施工机械提高生产效率外，在各安装阶段计划充足劳动力的投入量，以确保工程按期、高效、优质地交付使用。

劳动力配备见第二章劳动力投入计划表，凡特种作业人员必须做到持证上岗

6、施工机械机具的配备

    所有机械、机具由机管员建立台帐，统一调度，各专业班组使用做到定人、定机、定岗，机管员负责做好机具的检查、维修和保养，减少施工过程中的机械故障率，保证施工生产顺利进行。

机械设备一览表

7、计量检验、检测设备的配备

    计量检测设备必须严格按检验周期进行周检，确保检验和测试结果的有效性、准确性和合法性。

第十六章  工程防渗漏施工措施

防水工程应包括±0.00以下防渗、卫生间防水，屋面防水，外墙面防水等，根据工程特点，本工程就上述内容在质量保证上作下述承诺。

1、确保防水施工质量的主要措施

1.1 加强施工技术管理：对每项防水部位施工都应作好技术交底，对所采用的材料应有质保书及抽样检验复试报告，确保其符合标准和设计要求，操作人员应为专业作业人员，且持证上岗。

1.2 严格按图施工，在各防水层隐蔽前应同建设单位、 监理人员及时做好验收工作，办理隐蔽验收手续等。

2、电梯井壁防渗漏措施

2.1砼浇筑支架设专人拔出，专人补振。

2.2控制水灰比。

2.3砼振捣采取定人、定量、定责管理，确保无砼漏振。

2.4采取妥善的保温措施，确保养护到位。

2.5在井壁面涂刷氰凝涂料二度。

3、外墙干挂花岗岩防水处理措施（二次装修）

3.1 石板饰面层底部的防水处理

    底部防水处理的关键是将雨水排出。首先在每条石板板缝中用橡皮条作背衬，高度大于25cm。在石板与围护墙间的底部空隙中填塞聚苯板垫底,然后在缝内灌入1:2.5的白水泥砂浆，灌筑高度大于20cm。待砂浆凝固后,将板缝中的橡皮条取出，在白水泥砂浆上表面的每条缝隙中设置Φ5mm的排水孔，并应保证排水孔畅通，使上部渗下的雨水能顺利排出。

3.2 石材饰面层顶部的防水处理

    顶部防水处理的关键是防止雨水进入。最上一层石板安装完毕后，石板饰面层与围护墙间的空隙要用石板封顶。其作法是在石板与外墙间的空隙中，放入一根通长木条，上皮距石板上口25mm，撂平后用铅丝悬吊固定。在木条上放置聚苯板，其上灌筑1:2.5的白水泥砂浆，找平后放置封顶石板。封顶石板与墙面石板间的缝隙须用密封膏嵌填。

3.3 饰面板缝的防水处理

3.3.1 同一标高层的石板安装完毕后，应检查其表面平整度和外观质量，确认合格后再作防水处理。

3.3.2先在板缝内侧嵌塞背衬条，背衬条可选用高压聚乙烯泡沫圆棒，其外侧距石板外皮5mm。然后在板缝两侧粘贴防污条。粘贴时要注意上下平直，并在缝内刷基层处理剂。

3.3.3嵌缝密封膏应选用档次较高、耐久性及防水性好的材料(硅橡胶或聚硫橡胶密封膏)，颜色要与石板颜色相协调，以保证整体装饰效果。嵌缝前将密封膏小筒的端部剪成斜口，用嵌缝枪将胶体注入缝内。注胶时用力要均匀，行枪要慢，出胶量一致，不可忽多忽少，胶体不得流出缝外。

3.3.4嵌缝后如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，使外侧呈平面或小圆弧状。底部石板饰面嵌缝时，注意不要堵塞排水管。

3.4 门窗边框与外墙转角处的防水处理

门窗边框外侧要用铝合金板封闭石板与外墙间的空隙，铝合金板与石板间的缝隙用密封膏填塞。安装门窗框时，门窗框周边及外墙间也应嵌填密封膏。若事先未用密封膏填缝，可在石板饰面防水处理时，用密封膏嵌塞门窗框周边，外侧做成小圆角或八字角。在外墙转角处的石板间也须嵌以密封膏，外侧作平缝过渡，或略深入石板阴角内并形成斜面。

4、卫生间（洗手间）等防渗措施

4.1 卫生间四周砼必须上翻120高，构成阻水圈。

4.2 卫生间管道严格按照图纸预留，事后不得剔凿。

4.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→堵塞1/2厚→贮水试漏24 小时→再堵塞上部1/2,确保管道周围砼不渗漏。

4.4 楼面清理干净后，先进行48小时蓄水试验,确保无渗漏后，采用防水砂浆找平,并涂刷聚氨脂防水涂膜2mm，分两次涂刷，管根嵌防水胶，砂浆凝固后再进行二次试水，并做好建筑防水处理。

第十七章    总包管理与配合措施

1、总承包方的内部系统的信息交流

1.1 做好内部的组织关系协调，理顺内部工作关系，在机构设置上做到职责分明，在信息交流上要畅通有序，在安排人员时要量才录用，在委任工作时要合理分配，提高总承包管理人员的工作效率。

1.2 通过抓项目规划，确保人力、财力、物力的需求；通过抓项目计划控制，协调业主分包单位的配合；通过抓关键节点，合理布置施工力量的平衡，确保施工工期；通过抓施工管理，来确保工程质量、安全文明施工。

2、总承包方与外部系统的沟通

2.1与业主工作间的沟通

    总承包方首先协调好与业主之间的关系，以业主为关注的焦点，通过良好的合作，确保本工程合同能全面履行有关要求。

2.2与监理工程师工作的沟通

2.2.1 总承包方与监理单位在对施工全过程进行监督检查时，为其实施监理工作提供必要的方便。

2.2.2 在施工全过程中，严格按照监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在“三检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以纠正。

2.2.3所有进入现场使用的成品、半成品，设备、材料、构配件及器具，均主动向监理工程师提交检测结果报告。

2.2.4 按检验批、分部或分项、工序交接检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够有利地开展工作。

2.3协调好业主分包单位的关系

    通过合同和协议明确承包方与各分包方之间的责任，为业主分包单位提供文明施工条件，并及时协调总分包之间的关系，通过定期召开各方的协调会议，并制定切合实际的网络计划，合理安排各分包单位的施工流水节拍。

2.4总承包方根据工程实际情况，明确专人及时与建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保以及当地政府取得联系，以便及时获得指导、支持和谅解。

2.5与设计单位工作的沟通

总承包方也将与本工程的设计单位进行友好合作，以便获得设计方的大力支持，保障工程能符合设计方的构思及国家有关规范、规定的质量要求。主要内容为：定期召开各方参加的协调会议，主动向设计单位介绍施工情况及采用的施工工艺，并尊重设计方的意见。

3、对业主分包施工单位在施工准备阶段的沟通

本项目部将积极主动配合业主各分包施工单位的工作，确保满足本工程的使用功能要求。

3.1召开各专业分包施工单位进场后第一次协调会，理顺关系，明确职责，听取各专业分包施工单位的意见，为专业分包单位的施工做好准备。

3.2 对专业分包施工单位进行交底，明确总承包方的管理职责以及各部门、各专业的管理、协调细则。

3.3尽量为专业分包施工单位安排所需的生活设施及辅助生产设施。

3.4 做好施工现场的交底，安排施工用水、施工用电设施。

4、对业主分包施工单位在施工阶段的配合

4.1 技术方面的配合

4.1.1制定技术配合措施及总协调计划，做好各相关工程的施工部署和穿插工作。

4.1.2 提供相关工程施工记录(如预埋件、预留洞、前套工序等)及介绍相关情况。

4.1.3 提供定位放线、标高引测服务。

4.1.4 解决土建与各相关工程施工交叉点的矛盾，落实施工方案。

4.1.5 提供技术指导，帮助解决施工难点。

4.2生产方面的配合

4.2.1制定施工进度计划配合措施，留出满足要求的各相关工程的施工占用工期。

4.2.2 做好与各相关工程施工的交接工作。

4.2.3 落实工程施工中不干扰各相关工程施工的避让措施。

4.2.4 提供劳动力配合服务。

4.2.5 提供操作指导，克服质量缺陷、质量通病。

5、对业主分包施工单位施工进度的控制管理

总承包方对工程施工进度的控制主要分为事前、过程(事中)和事后控制三个方面；并时常与业主进行沟通、实现本项目部的持续改进，以满足业主的需求。

5.1施工进度事前控制

5.1.1总承包方编制施工总进度计划和年、季、月度进度计划。

5.1.2 对单项工程编制施工进度计划，制定相应的节点。

5.1.3 编制出施工节点实施细则，明确搭接和流水节拍。

5.1.4 协调各专业分包方的施工进度计划。

5.1.5 督促各相关工程施工单位根据施工进度要配备足够的劳动力、机械设备以及组织材料的及时进场。

5.2施工进度过程控制

5.2.1严格实施已制定的施工进度计划。

5.2.2总承包方做好项目施工进度记录。

5.2.3 严格进行施工进度检查，分析各分承包方的执行情况，并找出差距。

5.2.4 修改和调整施工进度，及时向业主、监理方和设计方报告工程施工进度状况。

5.3施工进度的事后控制

5.3.1及时组织项目施工验收工作。

5.3.2根据实际签证，办理工程结算。

5.3.3 定期整理总承包方的施工进度资料，并建立相应档案。

5.3.4 加强各相关工程项目竣工验收管理。

6、对业主分包施工单位施工技术的控制管理

6.1 根据总承包方技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻国家有关的技术政策和法规，建立良好的项目技术管理秩序，使项目管理过程符合技术规范、规程，科学地组织各项技术工作的顺利开展。

6.2 总承包方熟悉设计图纸，并组织设计交底和施工组织设计的交底，通过审查图纸，全面部署、重点思考施工技术措施，工序配合、重点关键部位的技术难点，对发现的施工操作、材料设备、图纸疑问等问题，会同有关单位及时解决，在各工序施工将图纸上存在的疑问及时解决。

6.3 督促业主分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案，并进行审查，充分研究后，编制相应的总承包施工组织设计。

6.4 对于施工中产生的一般技术质量问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关单位共同参与解决。

6.5及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对业主分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。

6.6 计量工作是企业生产和技术管理的基础工作，总承包方根据施工和实际情况，设置相应的计量管理机构，要求业主分包单位也一起配备专(兼)职计量管理人员，开展计量工作，总承包方定期检查，督促业主分包单位按国家的有关规定及时做好计量器具的送验工作，确保工程的质量。

7、对业主分包施工单位施工质量的控制管理

7.1建立起质量管理网络，工程质量坚决贯彻《建设工程质量管理条例》的指导思想，工程质量终身制。

7.2 质量控制职责

7.2.1 督促和检查业主分包单位严格按照现行的国家规范，标准和设计图纸要求进行施工。

7.2.2 根据合同和图纸要求，审查业主分包单位提供的材料、设备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要的抽检，对施工单位提交的各类材料样品，经审查后，送监理、报业主审定，并及时封样和采取相应保护措施。

7.2.3检查工程施工质量，每月一次书面向业主和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。

7.2.4 检查设计变更和工程联系单的执行情况，监督处理施工中发生的技术问题。

7.3 总承包方对业主分包单位质量管理措施

7.3.1熟悉设计图纸，组织设计施工图交底。

7.3.2 配合审查业主分包单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、通知单等有关工程质量控制的各项技术措施的内容，提出优化方案和改进意见。

7.3.3 处理业主分包单位的工程质量事故，查明质量事故原因的责任，并督促和检查各施工单位事故处理方案的实施，做到不留隐患，不降低工程质量等级。

7.3.4按分项部位提出专项质量管理要求，建立质量管理资料台帐，每月汇总编制《质量情况表》，向业主和监理反馈质量情况，达到及时沟通。

7.3.5 每月组织一次工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。

8、对业主分包单位安全、文明、环保、施工的管理

8.1督促和落实业主分包单位严格按国家、建设部、江苏省以及本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产、文明、环保施工规定，规程进行操作。

8.2配合审查业主分包单位提交的方案中有关现场安全、文明、环保施工的管理内容，提出修改意见。

8.3督促、指导、检查业主分包单位搞好安全生产管理工作，严格执行安全生产六大纪律；设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度；对危险区域重点过道处均设置防护措施；对重点部位落实专人监控等。

8.4 督促业主分包单位建立起安全生产台帐；同时每月组织对施工现场的安全工作检查，善于处理施工中的违章和不安全问题，并采用强有力的手段落实整改，并作好书面记录。

8.5 落实文明施工管理制度，定期检查文明施工以及环境卫生状况，执行奖罚制度。

第十八章    成品保护与措施

成品保护的好坏是企业管理水平与文明施工的体现，为此对成品保护管理采取以下措施。

1、合理组织、杜绝盲目施工

1.1 充分考虑保证交叉施工，不相互干扰为前提条件。

1.2 防止盲目、不合理赶工期。

1.3 制订多工种交叉施工作业计划。

2、落实责任、强化交接

2.1 制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。

2.2 对工程上出现的分包单位(建设单位指定分包项目), 以协议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。

2.3 上道工序与下道工序间办理必要的交接手续，以明确各方的责任。

2.4工程进入装饰后期,设专人分层、分片看管,以防成品损坏。

3、强化文明施工，落实成品保护措施

3.1 模板工程成品保护

3.1.1 模板工程在加工制作、现场拼装过程中，应注意模板板面的保护，不得损伤模板

3.1.2 模板起吊过程中，要稳起稳落，注意不要碰撞。

3.1.3 拆模时，不得死撬硬砸，模板拆下应及时清理干净，进行整理，涂刷脱模剂。

3.1.4 模板堆放要垫方木，严禁在水中浸泡。

3.2 钢筋工程成品保护

3.2.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫整齐。

3.2.2 绑扎墙柱筋时，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

3.2.3楼板钢筋绑扎完毕后，设人行马道，下放马凳，上绑木板，以防将钢筋压扁。

3.2.4 水电预留预埋过程中，套丝机下设塑料布，以防油渍污染钢筋。

3.3 砼工程成品保护

3.3.1 振捣砼时，不得振动钢筋、模板预埋件，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。

3.3.2 振捣砼时，模板钢筋要设专人看护。

3.3.3 基础砼浇筑完毕，浇水养护，其余部位砼采用高效养护剂养护。

3.3.4 楼板砼未凝固前，不能上人，尤其是水电预埋人员，不准在砼未硬化前，在楼板上撬拔预埋管。塔吊吊运材料时，应有专人指挥，严禁碰撞墙体、柱等。

3.4 楼地面工程成品保护措施 

3.4.1 施工时必须保护好地漏、出水口等部位并采用临时堵口, 避免灌入砂浆与杂物。

3.4.2 地面湿作业时应采取措施，防止污染墙面、顶棚，施工污水排放采用临时专用排污管，并在室外设污水沉淀池。

3.4.3 已施工完的楼面严禁拌和砂浆、金属爬梯等进入，否则处以责任人50元以上罚款。

3.4.4 砂浆地面、板块楼地面、楼梯踏步等均必须充分养护，养护期间进、出口均必须封堵，防止人物进入。

3.5 门窗工程成品保护措施 

3.5.1 安装上墙的铝合金框均必须采用保护膜保护， 窗框下沿保护膜内加包装纸箱片或三合板条。

3.5.2 外墙施工期间，设置专门进出通口，通过铝合金窗处的窗台上口加盖槽型板。

3.5.3安装上墙的木门框，1.2m以下采用三合板条进行保护。

3.5.4 已安装的门窗应采取防风雨措施，避免损坏门窗或溅湿室内成品。

3.6 装饰工程成品保护措施

3.6.1 内墙饰面时,必须充分保护好墙上的预埋件,电线槽盒,水暖设备预留洞口等。

3.6.2 外墙饰面时，应自上而下，逐层完成逐层清理， 防止因工序穿插造成的污染及损坏。

3.6.3 屋面防水施工时要防止外墙饰面污染。

3.6.4 拆除外脚手架前，应先清理干净各种杂物，以防撞坏外窗、 窗台等外墙饰面。

3.6.5 油漆、涂料施工之前,首先必须将室内打扫干净,消除积灰，涂料、油漆施工前均必须对楼面进行保护，避免污染楼面，油漆滴在楼面、窗台及五金上的均应及时清擦干净，否则施工责任人无人工可记。

3.7 安装工程成品保护措施

3.7.1 卫生器具运送中应轻拿轻放，保证器具完好。

3.7.2安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护。

3.7.3 器具安装后要有专人保护,杜绝后道工序施工人员的人为损坏，装饰扫尾阶段采取发牌进入楼层,进入楼层交牌,出楼层拿牌。

3.7.4五金材料必须成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗上锁，专人看护。

3.7.5 电管在预埋时期，朝天管口全部用护口及胶布裹好，立管在施工时，随时用堵头堵好管口及甩口，地漏排水管施工时，随时用临时堵口堵好，以防砂浆及杂物进入而堵塞管道。

3.7.6管内穿线的成品保护：穿线工作应放在墙体粉刷、吊顶内吊筋，膨胀螺栓全部施工完毕后进行，穿线后用自制的铁皮盖板封闭接线盒口。

3.7.7 终端设备安装应放在装饰作业的后期，安装前房间的门锁齐全，门锁钥匙由专人保管，方可安装。

3.7.8水压试验及系统调试应合理安排在墙体涂料吊顶前完成。如确需拆卸土建的吊顶板，必须征得土建同意，并且要恢复原状，管道设备的面层油漆作为管道安装的最后一道工序，放在土建墙面刷最后一道涂料、油漆前进行，油漆时洒漏在地面上的漆滴必须及时擦试干净，土建地面施工完后，如用铁人字梯施工，人字梯底脚应用橡皮裹好，电焊气割作业必须用湿纸板护地面，以防造成烫痕。

3.7.9屋面避雷带施工放在土建屋面施工结束后进行，避雷带焊接时，应对土建的成品进行保护，以免造成烫痕。

第十九章   新技术、新材料、新工艺、新设备应用措施

1、成立四新小组，建好各项制度

建立健全“四新技术”应用领导小组，公司制订了“四新技术”管理奖励细则，项目部制订专门的“四新技术”应用细则，“四新”技术应用责任管理细则，确保“四新技术”应用到位，应用领先。

2、新技术应用原则

依据建设部推广项目,结合工程特点,确保技术稳定，质量可靠。针对本工程四新技术多，难点多的特点；成立QC小组，积极开展QC小组活动；建立清水砼工程QC攻关小组，达到墙柱无明显接头、无跑模，模板分项合格率>93％；成立墩粗直螺纹钢筋连接技术QC小组，达到各种焊接接头均符合规范要求；成立卫生间防渗漏质量攻关小组,达到无渗、无漏、无滴效果。

3、“四新技术”内容

3.1 钢拱架支座大体积砼智能化温控测试技术

3.2  预拌砼应用技术

3.2.1本工程采用商品砼。

3.2.2 砼双掺技术：建议使用JM-Ⅷ、UEA等外加剂，并掺加粉煤灰，配合比由试验确定。

3.3  粗直钢筋连接技术

3.3.1 竖向钢筋连接技术

直径≥Ф22采用墩粗直螺纹连接接头和套筒连接接头。

直径Ф16-Ф22采用电渣压力焊接头。

3.3.2 水平钢筋连接技术

直线梁部分钢筋采用套筒连接接头。圆弧部分梁钢筋采用墩粗直螺纹连接接头，便于钢筋调节。

3.4  高效预应力筋应用技术

3.5  新型模板和脚手架应用技术

3.5.1  新型模板应用

    (1)直形墙板支模： 墙采用钢框胶合板可拆卸式大模板。

    (2)平台支模：采用快拆支撑体系。

3.5.2  脚手架应用技术

(1)外脚手架采用低合金钢管。

(2)室内砌体，装饰采用钢管与鹰架体系相结合。

3.6 建筑节能和新型墙体应用技术

3.6.1 新型墙体材料

KM1多孔砖、加气砼砌块的应用。

3.6.2高效先进的供热、制冷系统

3.7 新型建筑防水和塑料管应用技术

3.7.1 新型建筑防水

    电梯井壁刷氰凝防水涂料。

3.7.2 塑料管材应用：排水管道等采用UPVC塑料管材等。

3.8 计算机应用和管理技术

  (1)工程进度的管理

(2)工程成本的管理

(3)合同、文档的管理

(4)劳动力的管理

(5)机械设备管理

(6)CAD的使用

(7)大体砼信息化测温技术

4、建设部未列入的“四新技术”应用内容

4.1全站仪、 激光经纬仪测量放线。

4.2界面剂、粘结剂在工程装饰中的使用。

4.3施工现场电视监控系统安装。

5、使用新技术有利条件

5.1 我公司近年在工程施工中均已反复运用过多次，施工管理人员经验已经成熟。

5.2 对上述所列“新技术、新材料、新工艺、新设备”，公司有熟练的技术职工。

5.3 所列新技术项目以图纸设计为主，部分为确保工程施工的技术措施或防护措施，无需建设单位另增投资。

6、确保新技术应用的保证措施。

6.1 确保资源投入，公司将从技术、人力、财力、设备上进行全方位到位投入，确保“四新技术”的顺利实施。

6.2 对所采用的原材料遵循“先复试、后使用”的原则。复试合格后方可使用，把好质量关。

6.3 各项新技术的应用，均先试做，后全面铺开的程序进行。

6.4 凡操作职工必须持证上岗。

6.5 建立健全质量保证体系网络,强化每道工序的质量检查验收。

6.6 各工序的施工，均虚心积极接受建设单位、监理单位以及上级主管部门监督与检查。

第二十章  进度工期保证措施

1、施工进度计划的编制依据

1.1施工进度计划遵循的原则。履约合同条款及技术规范；真实、可靠并符合实际，清楚明了,并便于管理；表达施工中的全部活动及其他的相关联系；反映施工组织设计及施工方法；充分使用人力和设备；预测可能的施工障碍及变化。

1.2承诺本工程工期二十二个月，共计667日历天，是根据类似工程经验，对照预算工程量清单，结合本公司拥有充足的技术装备与劳动力资源评审得出。

1.3依据承诺工期,对各分部分项进行细化控制，真正实现长计划短安排，确保工期目标兑现。

1.4依据工程实际开工日期,进行相应调整，但总工期不变，工程中标后将会同业主、监理对进度计划进一步明确细化。

2、施工进度计划表：见附表。

3、确保进度计划实现的保证措施

3.1投标人对招标文件进行了认真的评审，并作出如下承诺：

若中标，将列入公司的重点建设工程和信誉工程，对大中型机械设备、周转材料、施工管理人员、操作技术职工、流动资金等进行重点投入，确保全部到位，若质量、工期、标化文明不能实现目标，即为本公司对业主、对社会失约，本公司愿意承担一切责任和经济赔偿。

3.2 工程实行项目法责任承包。包工程进度计划完成，包工程质量，包安全管理与标化达标，包材料、人工消耗、包效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细则，根据管理人员所担任实职进行 100分考评，决定管理人员工资收入，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求，项目经理做到对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。

3.3严格推行项目管理责任制，确保项目经理第一责任人的地位与作用，公司从宏观投入着手，确保项目经理对“人、财、物、机、信息”进行统一协调。推行好目视管理、定置管理。

3.4建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理，协调能力与工程规模、业主的要求相适应。

3.5为确保工期,所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。

3.6采取事业部式组织管理模式，项目经理采取直线式管理。

3.7制定好施工项目管理规化大纲，项目质量计划用以规划施工项目管理目标，管理措施和实施计划，保证施工项目各项管理目标的实现。

3.8施工进度计划的实施组织与管理措施

3.8.1做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，并做好实际进度记录。

3.8.2施工任务书应把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、日期要求、工艺和质量要求、安全等要求。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

3.8.3施工过程中，在施工进度计划上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。

3.8.4应做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。

3.8.5强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。

3.8.6每月向业主、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。

3.9投入充足的劳动力

3.9.1做好各施工阶段用工定额分析，有的放矢进行劳力投入。

3.9.2合理统筹部署进度计划安排，实现合理用工。

3.9.3公司实行有效的劳动调动能力，确保高峰用工人力到位。

3.10科学安排精心准备

    通过科学安排，精心准备，为工程开工提供全方位物质、技术保障。

3.11强化组织协调，抓住相关管理要素

3.11.1 实现“三协调”的有效性

组织协调保证施工项目管理内部关系的协调、近外层关系的协调和远外层关系的协调的有效性。 

充分与业主、监理、设计院等单位,加强信息交流与沟通，使工程进度安排、质量验收、图纸变更等各方面均取得一致共识,从而保证目标控制顺利进行。

3.11.2 抓住关键相关管理要素

    施工现场管理、合同管理、信息管理和生产要素管理，实现优化生产要素组合和施工环境，提高施工项目管理的综合效益。

3.12合理利用空间，采取适度搭接与交叉施工

3.12.1 通过分段主体验收，有效形成砌体、内粉、主体结构“三层次”的施工。

3.12.2 主体结构施工时，平台支模成型阶段，水电预埋进行放样做标记，管件成型等，平台底筋结束后，及时跟进预埋。

3.12.3 装饰、安装阶段，合理利用空间，采取有序搭接与适度交叉作业。

3.13严格进度计划控制与赶工措施的落实

3.13.1 以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各分包单位施工进度的依据。

3.13.2 建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各分包之间的工作，统一有序地按进度计划执行。

3.13.3 加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。

3.13.4 以控制关键日期(里程牌)为目标，以流动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制季、月、旬、周等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。

对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，采用项目管理软件，对各级进度计划进行优化，并利用PERT技术编制各级计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度。

3.13.5充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的预以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。

3.14采取先进的施工工艺，促进工效提高

3.14.1积极采用“四新”技术，加快施工节奏。 柱、平台模板采用胶合板大模组拼，圆弧墙采用定型圆弧背肋，电梯井采用定型整体式铰支连接大模。支撑采用钢管与鹰架结合，标准层采用快拆模板体系，加快材料周转,缩短模板施工周期。

3.14.2 钢筋、模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号，施工时成为“安装工序”。

3.14.3 柱头与平台砼不同标号采取收口式金属丝网隔开浇筑，墙头柱头采取塔吊吊料，平台采取泵送。

3.15投入充足机械

3.15.1塔吊在基础施工前安装就位,以便在基础施工中发挥作用。

3.15.2 加大小型机动工具的投入，用机械代替手工提高工效。

3.16加强土建与水电安装间工种施工协调

3.16.1 水电予埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放,  尽量夜间安排整片预埋。

3.16.2墙砌筑依据图纸事前将管线位置预留到位。

3.16.3吊顶内线管在模板拆模后跟进施工，让安装管道提前到位。

3.17定人放线

    施工放线、放样采取专职管理人员负责，±0.00以上采用内控法放线，提前做好基准点，避免放线独立占用白天时间。

3.18将业主分包的工程纳入整体计划，并确保始终受控

建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，做好对业主分包工程的统筹计划管理，使业主分包单位的工程进展与质量、安全始终处于受控状态。对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出处置，必要时采用经济与强改措施，对各个分包单位进行奖惩。

3.19制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。

3.20 ±0.00以下阶段积极对土方、降水，破桩等施工提供配合，从而有效缩短周期，确保工程顺利展开。

3.21一旦我公司中标，为配合土方队±0.00以下的土方开挖，我项目部将及时调配人员进行标高的抄测。

3.22加强与周边居民、居委会的联系，做好协调工作，做到施工减小扰民，取得居民谅解。

3.23项目经理、项目副经理及主要管理人员，自始至终24小时常驻施工现场,上班时间不得少于10小时，以确保工期的顺利实现。

第二十一章   确保工程质量技术管理保证措施

1、质量承诺

本工程的质量管理目标为：确保优良，目标鲁班。要实现上述目标必须做到：“思想上重视，措施上得力”，有效地形成“人人心里有目标，人人手中有标准”，使工程项目部达到:“质量创优目标明确，工艺过程持续改进,施工监督认真负责，以强化全员意识为先导，以争创名牌工程为龙头，以务实管理为重点，以推进科技进步为保证”的全员争先氛围。全面实施国务院颁布《工程建设质量管理条例》和《工程建设标准强制性条文》。严格执行新的《建筑工程施工质量验收统一标准》和《建筑工程施工质量验收规范》贯彻执行“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的编制思想。精心组织，科学施工，实现奥体中心“国内一流、国际先进”的总要求。

2、质量管理网络见下图

(1)质量管理体系要求

(2)质量体系管理网络

(3)质量保证体系图

3、质量保证措施

3.1 质量保证

采用ISO9001:2000质量体系标准进行运作，推行全面创新、优质管理模式，确保工程质量；通过质量体系的有效运行和持续改进，来实现本工程的质量管理目标。

3.1.1 对业主质量承诺保证

    (1)中标后，在承诺招标文件的基础上，在订立合同时进一步注明不达质量目标应承担的经济责任。

    (2)将质量管理手册，质量岗位责任制、质量计划书等提供给业主、监理。

3.1.2 对内部质量保证经济措施

   (1)达到本工程质量管理目标管理人员，质量奖上浮15%～50%，职工上浮10%～20%。

   (2)每次隐蔽验收质量不达标，全部返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500～1000元(依据责任者责任)。

   (3)出现一次质量事故，管理人员年度质量奖取消，并将年度基础工资下浮20%～40%。

4、确保质量体系畅通运行

    依据ISO9001:2000质量体系的要求，对组织机构建立，施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”资源，确保质量体系的有效运行。

4.1 紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系。

4.1.1 组织项目经理部全体管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检查人员、内审人员真正做到按“认证”运作。

4.1.2 在公司“质量手册”，“质量文件”的指导下， 项目经理部编好“作业指导书交底细则”,“项目质量保证计划”,“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落到实处,形成:“施工”、“技术”、“检验”、“测量”、“物资”、“试验”六大质量控制系统。

4.1.3 强化质量体系的有效实施

(1)项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。

    (2)以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。

    (3)服从公司管理网，认证机构，主管部门及业主等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。

    (4)做到信息闭环管理。

    (5)项目经理部设一名持证内审员，共同参与企业的内部审核。

4.2 建立有效的质保体系、理顺各种关系，确保畅通

4.2.1 建立有效的质保体系、理顺各种关系

4.2.2组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员,质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”,质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，人工扣除， 并依据奖罚条例进行处罚，认真落实各部门、各级技术岗位责任制，抓好三检制的落实，着重解决各工种间、工序间的交接、检查、验收。为达到上述质量控制的实现，项目经理部必须编制细化工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。

4.2.3激励职工爱岗敬业，强化责任感、紧迫感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识，强调“人、机、料、法、环”对质量的影响，特别是“人”的素质。

5、理顺与业主、监理质量验收交接手续

积极虚心接受业主以及上级主管部门的质量监督，同心协作，共同把好质量关。会同业主共同协商制订质量控制程序，工程所用材料必须具有：A、产品生产厂的简介；B、产品的性能、标志及包装；C、产品的质量标准和施工工艺；D、实际试验复试的结果及评价。

         不合格

         不合格

6、施工组织设计审批制度

6.1 施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。

6.2 施工组织设计必须在工程实施前15天报工程技术部，由工程技术部部长审批后，上报公司总工程师审批。

6.3 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。

7、技术复核、隐蔽工程验收制度

7.1 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、 部位、复核人员及复核方法。

7.2 建筑工程技复核内容见如下表。

工程技术复核表

7.3 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

7.4 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表。

7.5 技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图所示。

              隐蔽工程验收              放样技术复核

   否                                                    否

       否

8、施工阶段的砼、砂浆级配及试块管理制度

8.1 砼、砂浆强度值

    凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。

8.2 试块制作管理职责分工

8.2.1 项目工程师负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。

8.2.2 项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。

8.2.3 施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查和监控。

8.2.4 项目送检员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器, 负责向施工班组进行级配交底、中途检查,负责现场试块制作、养护及送试工作。

9、切实履行“砼浇灌令制度”

9.1 砼浇筑令执行程序

9.1.1 砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。

9.1.2 项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。

9.2 “砼浇灌令”申请签发的条件

9.2.1 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。

9.2.2 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。

9.2.3 技术复核、隐蔽工程验收须确认签证。

9.2.4 施工范围内安全设施落实；

9.2.5 施工机具准备就绪且能正常运转；

9.2.6 材料供应准备完毕。

10、技术、质量交底制度

    技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

10.1 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

10.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

10.3 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(生产经理、施工员、放样测量、翻样)在安排施工任务时， 必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。

11、分部分项质量制度

11.1 分级检查、验收内容与形式

11.1.1 分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作, 确保当天问题当天整改完毕。

11.1.2 分项工程施工完毕后， 各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程专职质检员评定。

11.1.3 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

11.1.4 分公司对每个项目进行不定期抽样检查， 发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期内将整改情况以书面形式反馈到分公司职能部门。

11.2 工程施工过程质监站必须核验的内容：

11.2.1 基础分部核验（桩基部分）

11.2.2 主体分部核验

条件：(1)主体工程所含分项工程全部施工完毕。

      (2)弹出各楼层水平标高线。

  (3)内墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应作处理。

      (4)外墙基准线已弹测好。

      (5)除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工。

      (6)楼层垃圾全部清理完毕。

      (7)所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕。

      (8)质量保证资料齐全。

认真按备案制的要求进行技术资料的整理、归档。

12、工序质量控制

12.1 施工技术质量控制点的设置

12.1.1土方开挖时的施工监测

    ⑴对基坑内外主体的变形（水平、垂直）进行监测；

    ⑵对地下水位的监测；

    ⑶对周围环境的监测。

12.1.2粗钢筋锥螺纹接头、墩粗直螺纹接头、冷挤压的质量和可靠性。

12.1.3柱、墙竖向插筋位置即上部轴线位置的控制；基础底板各区域面标高的控制。

12.1.4砼试验配合比及施工配合比的设计。

12.1.5大体积砼浇捣温度裂缝的控制。

12.1.6主体结构施工(模板、钢筋、砼、砖砌体)。

12.1.7卫生间、电梯井壁防渗漏措施。

12.1.8装饰面层、楼地面施工。

12.1.9水电暖通、电梯、设备安装(管线接头、安装达标、安全、灵活)。

12.1.10质量控制点的设置可根据工程施工进度和影响因素的变化，而不断推移和调整。

12.2 工序分析

12.2.1 一般施工工序

砼工程、砌体工程、楼地面基层工程、整体楼地面工程、木门制作工程、木门安装工程、一般抹灰工程、涂料工程、细木制作工程、水落管工程、风管制作、给排水管道安装、管内穿线、桥架安装、母线槽安装、配电箱灯具安装等。

12.2.2 关键工序

钢筋连接(机械连接、焊接)、胶合板组合模板工程、地砖楼地面、内墙贴面、外墙干挂、室内吊顶、油漆工程、电管预埋、防雷接地系统、保温工程、卫生洁具安装、电缆敷设等。

12.2.3 特殊过程

大体积砼、钢筋连接(机械连接、焊接)；卫生间（有水房间）防水施工及外墙防渗漏；幕墙、钢屋架等。

12.3 工序控制的措施

12.3.1 落实质量责任制，保证这些工序处于受控状态。

12.3.2 做好技术交底工作，并确保施工设备和环境满足施工要求。

12.3.3 根据施工特点，安排有相应的技能和素质的操作工人。

12.3.4 加强管理和检验工作，确保抽检一次合格，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动，并做好记录。

12.3.5 严格质量考核并与经济挂钩。

12.4 关键工序和特殊过程的控制措施

12.4.1 关键工序和特殊过程在实施前，应由项目工程师施工员编制施工方案或作业指导书，经项目总工审批后方可实施。施工员应做好对班组的交底工作。

12.4.2 做好实施前的准备工作，配备必须的施工设备以及创造一适宜的施工环境，以确保施工设备和生产环境满足施工的需要。

12.4.3 在施工过程中，质检员、施工员应加强对工序的质量特性进行连续监控。

12.4.4 机管员组织相关人员，定期对施工设备进行检查、检定，确保设备正常运转。

12.4.5 项目技术负责人制定内控质量标准，并贯彻以样板指导施工的原则；项目负责人组织有关人员，定时或根据需要按标准进行检查和评定。

12.4.6 严格控制物资的采购质量，加强进货检验和试验，确保材料质量符合规定要求。

12.4.7 挑选素质好，具有较高操作技能的施工人员，并对不符合要求的进行培训，合格后上岗。

12.4.8 施工员、质检员、机管员做好各自职责范围内的工序、设备和人员的鉴定记录，以及有关操作人员的记载和验证记录。

12.5 主要工序控制与预防措施

12.5.1模板工程质量控制

(1)模板工程质量程序控制

学习图纸和技术资料                         模板选择

学习操作规程和质量标准                      胶合板直修整

       底板抄平放线                                模板涂隔离剂

书面交底                                    与钢筋工序交接

操作人员参加 

底部标高、中心线、

断面尺寸放线

       注意预埋的位置和尺寸         

                                                     执行验评标准

                                                  中间抽查

                                                  自  检

                                                  注意二次支模接缝

按强度曲线确定拆模时间                     梁、板底部按规定起拱

注意保护棱                                 要有足够刚度,防止胀模

修补模板、分类堆放                         钢筋、混凝土工序

                                                  交接检查

自检记录                                   浇灌混凝土时,留人看模

质量评定记录                                清理现场，文明施工

       预埋件隐蔽记录         

施工记录

(2)确保模板的对策

影响模板工程质量因素(一)               对      策

      一次       操作上图省事              教育职工、精心施工

模    支模   

      过高       未明确技术措施              认真进行书面交底

板               支模     斜支撑过陡无力        坡度不大于60度

                 方法      模板接口无方 木       接口下放方木

工               不当      间距过大              根据计算确定支撑间距

                 顶撑底部未垫木，                底部垫木，考虑

程                      支撑面积小               基层承载能力

      支撑       立柱未设斜撑、卡撑等          必须设置

质   不牢        立柱不直                       用线坠找正

                 铁钉过小                       根据实际，选用铁钉

量               支撑断面小                     根据计算，校核断面

                 振捣过久，导致胀模             振捣适中

对               过  早                     强度达到规范规定，方准拆模

       拆模      顺序不空行                    按操作规程施工

策              未适当留些顶撑             按施工组织设计和

                                           技术交底执行

表     违        自检不认真                    认真执行自检责任制

(一)   章        不执行技术交底                说服教育,辅之经济制裁

       作        上、下工序不交接              上、下工序认真

       业                                      进行交接检查

    影响模板工程质量因素(二)              对      策

      看    梁起拱或起拱高度不足          起拱高度为跨长的0.2-0.3%

      错    预埋件、预留孔遗漏             认真看图，严防遗漏

      图    断面搞错                       认真看图，层层把关

      纸    中心线错误                     认真看图，测量复查

模          标高错误                       认真看图，从两个方向返标高

            木模缝隙未采取                 胶合板二次直边

板          堵、补等措施                   剔除不合格木方

      缝    浇砼前木模未                   专人负责，保证浇透

工    隙    提前浇水胀模

      过    木模久晒变形                  整齐堆放

程   大     木模支模后至浇捣              支完模，检查合格就浇砼

            前间隔时间长

质          支模时，对缝不认真            精心施工，保证质量

     质     专检不认真                    加强教育，执行岗位责任制

量   检     误    检                      学好图纸，一丝不苟

     人     错误指导                      加强技术业务学习

对   员    模板表面漏刷隔离剂          满刷隔离剂

            重复使用模板，表面          使用前，整修模板

策   其     不平整，未清理干净

            浇砼前，木模未浇足          浇足水，湿润木模板

表   他     水，以致拆模粘砼皮

(二)        柱底部未开孔，               底部设清扫孔，

             有杂物或积水                清除杂物和积水

12.5.2 石材饰面工程(含室内、室外)

(1) 石材饰面工程质量程序控制

学习图纸和技术资料                            材料准备，出具合格证

                                    准备工作

学习操作规程和质量标准                        基层清扫干净

书面交底

                                    技术交底        克服上道工序弊病的

操作人员参加                                  补救措施

有歪斜、翘曲、空鼓、缺                        注意表面平整，接缝

楞、掉角的饰面板应挑出                        宽窄一致，套割吻合

中间抽查                         施  工       确保流水坡向正确

自检                                          滴水线要顺直

                                                    执行验评标准

材料合格证                  质量评定   

自检记录                                      不合格的返工(修补)

质量评定记录                                  清理现场，文明施工

                                   资料整理

施工记录

(2)石材饰面工程质量对策表

            饰面板、缺棱掉角         施工前，将缺楞掉角的挑出

            没有进行选配分类         施工前，应按型号、规格和颜色

                                      进行选取配分类

     材     铁制锚固件，连接         铁制锚固件、连接件应镀锌，

            件没镀锌，也没做         否则用铜或不锈钢件

石   料     防腐处理

材          釉面砖表面不光洁，       材质差的不购买，不使用

饰          色泽不一致

面          石材有暗痕或裂纹         发现后即挑出，不得使用

工         接缝不平                  安装前应检查基层墙面垂直平整

程                                   情况；在每个分仓格或较大的面

质                                   积上弹出中心线水平通缝，按弹

量                                   线找平大理石接缝

对          板面纹理不顺             根据墙面弹线进行石材试拼，对

策                                   好颜色,调整花纹,使板与板之间

                                     上下左右纹理通顺,颜色协调, 缝

      石                             子平直均匀,按试拼结果对号镶贴

      材    色泽不匀                 事先将有缺边掉角，裂纹和局部污

      饰                             染变色的大理石板材挑出，并进行

     面                               套方检查,如有偏差,应磨边修正

            接缝不严，               缝隙应不大于0.5-1mm，嵌缝要

            板面裂缝                 严密，灌浆饱满，块材不得有裂

                                     缝，缺楞掉等缺陷

            墙面腐蚀，              室外石墙面压顶部位认真处理，

            空鼓脱落                保证基层不渗透水,操作时,横竖

                                    接缝必须严密，墙面均采用干挂

           墙面碰损，污染          堆放和搬运过程中必须细心保护；

                                    灌浆时，防止接缝处漏浆；表面

                                    灰浆随手擦净；防止酸碱浸蚀；

                                    安装后做好成品保护

            背面不清扫              安装前将背面认真清扫干净

           操     技术水平低      进行技术培训，师带徒，

            作                      传、帮、带

      施    人

      工    员     奖惩不明         严格标准，奖罚分明

      人

员    技       无技术措施      编制装修施工方案

      检

      人       处理质量问       执行“三不放过”的处理方法，

      员       题不果断         不合格坚决处理或返工

13、推行全面质量管理，抓住质量管理“关键点”

    推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收；因地制宜地采取预防措施。二是治理：对出现质量达不到要求的坚决返工，无条件否决。

14、实行“样板制”

    对装饰工程一律先做样块或样板间，再全面铺开。在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段、样板工序和样板化施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板,干有方向,保证质量预控达标。同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定人、定责，明确分工，职责落实，保质保量创优降本。

15、现场材料质量管理监控

    现场材料分为甲供材料和自行采购材料两大部分，因此在材料管理方面作如下要求：

15.1材料采购控制

15.1.1 根据项目施工进度计划编制材料进货计划表，并注明物料的名称、规格、数量、送货日期、送货方式、供应单位、检验标准和验证方式、加工定制物料的规范、图样、检验规程等技术文件名称和适用版本，同时采购物料时，根据类别和对工程质量影响的程度，对分供商进行评价。

15.1.2 根据分供商的质量保证能力，支付能力和社会信誉度等，必要时可进行产地取样、抽验等，并填写《供方评价表》，确保物料的质量，同时对分供商定期或不定期的进行评价调整。

15.1.3 当建设单位(业主)要求对供应物料进行验证时，物资采购部门必须提供必要的条件进行配合。

15.1.4对于非使用于构成工程实体的部位所需的材料主要指砂、石、砖，尚未收到检验结果而作“紧急放行”处理的，必须由项目施工员负责人报告项目经理或同级技术负责人同意后方可使用，材料员对材料的使用部位作好记录。

15.2甲供材料的控制

15.2.1 在接收业主提供的原材料、构配件、工程设备前，做好储存和维护条件的准备，接收后对产品以适当的方式进行标识或维护原标识，并按合同约定对产品进行必要的验收，保存验证记录，对合格的产品予以接收，包括与产品相应的有效质量保证书，产品合格证和有关技术文件与资料，同时办理交接手续，做好交接记录。

15.2.2 项目部落实必要的搬运、储存和防护措施，以维护产品的原有质量特性。

15.2.3 在验证、贮存、防护和施工过程中发现不合格品时，及时进行评审与处置，并向业主报告，任何有关产品遗失、损坏、不适用或合同约定以外的情况，都及时记录，并向业主报告，当业主有要求时，可以协助业主对上述情况进行必要处置。

15.3 产品标识和可追溯性控制

15.3.1 按采购文件、产品质保书、合格证清点复核进场材料，按品名、规格、数量、厂名与供应单位、交接地点、交货日期作好记录，填写《可追溯性的记录》表、入库定位采用标签挂牌，并辅以记录的方式进行标识或维护原有标识。

15.3.2 在施工过程中，施工员做好已完分项分部工程转序的《施工日记》，对投入施工后不改变其原始形态的产品，继续维持其原有标记，并注意防护，对构配件利用《施工日记》记录其部位、施工人员、施工日期、施工质量等。对投入施工后立即改变其原始形态或被隐蔽的产品、利用《施工日记》记录其施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，必要时技术复核和隐蔽工程验收单也可作为产品的标识。

15.3.3 对工程施工中所用水泥、钢筋、钢结构用钢材及配件、焊条、焊剂及焊药、砖、骨料、外加剂、防水材料、新材料、新产品等必须保持产品在施工流程中的原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一标识，以保证其可追溯性。

15.4 检验和试验控制

15.4.1 材料员按采购文件组织物料进场，由保管员收集、验证进场物料的产品质量保证书、产品合格证、物料试验报告，并按规定移交质量资料。

15.4.2 材料采购部门按规定对重要物料如钢材、水泥、砖、防水材料及其它需要复验的物料，指派专人按规定的方法取送验，其余物料只查验合格证明文件和进场目测检验。

15.4.3 按规定方法对物料进行检验和试验，并填写《检验和试验》报告记录，根据验证结果进行标识和记录，将合格品投入施工。

15.5 建立和健全材料采购管理制度

15.5.1 建立和完善材料采购人员的岗位责任制，定行、定岗、定责、定分考核的办法。

15.5.2 建立计划采购供应制度，严禁盲目采购。

15.5.3 制定材料消耗储存定额，做到：材料有计划采购，库房有计划地发料。

15.5.4抓材料采购合同，建立以项目经理为主的领导分工负责制。

    (1)坚持质优、价格合理与就近购买的原则，进行审查论证。

    (2)严格材料进库前的质量验收制度，合同签字经审查论证与认可后购进，入库时依据质保书等严格进行数量、质量验收。

    (3)严格控制付出货款的占用期限。

    (4)严格票据审核、审批制度。

    (5)严格索赔制度，在购货合同上明确索赔条款。

15.6加强计量器具管理及现场管理

15.6.1 加强对计量工作和计量器具的管理,对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然损耗。

15.6.2 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏.

15.6.3 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

15.6.4 计量器具要定期进行校准、鉴定，严禁使用未经校准过的量具。

15.6.5要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、砂石料的浪费。

15.6.6加强材料的平面布置及合理码放,防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

15.6.7施工现场设专人分拣，并及时分拣、回收、利用。

15.6.8搞好限额领料工作，按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准》的要求认真落实，严格做到“先算后干”。

15.6.9用经济手段管好材料管理，签定材料管理目标责任书，严格执行材料节奖超罚制度。

16、工程质量奖罚制度

16.1 遵循“谁施工、谁负责”的原则，并对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。

16.2 凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。

17、竣工图的编制、审核、移交制度

17.1 业主除按规定提供数量的图纸外，还应提供三套图纸作为编制竣工图之用。

17.2业主指定的各分包单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。

17.3 根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。

17.4 工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。

17.5 竣工图的图面应整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。

18、工程技术资料管理制度

18.1 总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按统一规定的各类统一表格填写、汇总。

18.2 设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。

18.3 应按要求提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。

19、质量管理特别措施----推行全面优质管理

以ISO9001：2000认证为本，以全面质量管理为基础，切实推行全面优质管理。

全面优质管理主要追求 ：卓越领导；行业导向；持续改进；全员参与。

全面优质管理涉及“全面”，绝不留“禁区”，整个项目部内的每一环节、每一功能，每一级别，每一制度，每一过程，每一做法，都要以提供优质精品及服务最佳为原则，绝不容许任何部门和个人置身于度外。

第二十二章    安全生产保证措施

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，也是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。

为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，确定保障广大职工在本工程中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期、低耗完成任务，特制定本安全生产措施。

1、安全生产目标

杜绝工程事故和重大设备、人身伤害事故;避免减少一般事故发生，轻伤事故频率控制在1‰以下。

2、安全生产管理网络图

                        安全领导组组长

项目经理

                       安全领导组副组长

                         专职安全员

                         项目副经理

土建综合施工员                     安装综合施工员

          兼安全员                           兼安全员

       土建各班组                          安装各班组

3、保证安全生产措施

3.1安全管理制度

3.1.1 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。

3.1.2新进企业的工人，必须进行三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

    工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

    认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

3.1.3安全施工组织设计 

   安全施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技项目总工审查批准。

3.1.4 分部分项工程安全技术交底

    进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。

3.1.5 特种作业持证上岗

    特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用，名册齐全。

3.1.6 安全检查

    必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

    安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

    塔吊、货用升降机和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。

3.1.7 班组“三上岗、一讲评”活动

    班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

3.1.8遵章守纪、佩戴标记

    严禁违章指挥、违章作业。

3.1.9工伤事故处理

    建立事故档案,按调查分析规则、规定进行处理报告,认真做好“三不放过”工作。

3.1.10“六牌一图”与安全标牌

    施工现场必须有“六牌一图”，即：单位名称牌、工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图；图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

    施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

3.2 建立安全组织机构与安全组织制度

3.2.1 工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全消防、文明施工标化管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。

3.2.2 在各分项施工技术方案中,均编入安全技术措施,这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容,并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。

3.2.3 对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、人货电梯、塔吊使用安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理、楼内防护等。

3.2.4成立以项目经理为组长,相关管理人员、门卫等为成员的工地治安、防盗领导小组，制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段组织以成品保护、现场防盗队伍、分层分房间专人专职看守，施工期间每晚组织管理人员进行晚间值班抽查，杜绝破坏行为和不良现象。

3.2.5将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。

3.3 安全防护措施

3.3.1 安全工作必须做到预测预控，对工程对象先进行分析，工程施工中安全工作的重点是高空作业，上、下楼层交叉作业,楼层内孔洞防护，施工机械作业、施工用电、周围防护等六大方面，对六个方面分析找出控制点进行有针对性的控制。

3.3.2 购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，制订工地明火制度，宣传消防知识，现场要设立安全宣传牌和消防宣传牌。

3.3.3 项目经理经常督促各班组对每天的作业面进行一次安全检查，发现问题及时解决，不留后患。

3.3.4 架子工程监督：严格编制方案，加强合格牌的挂验，确保外脚手安全可靠。

3.3.5施工过程中安全的有关要求

    (1)钢筋吊运时，吊点必须选择合适，并捆绑牢固，防止吊起后高空滑落。起吊钢筋时下方禁止站人，必须待钢筋降落离地1m以内始准靠近，放好垫木后方可摘钩。

(2)绑扎内外墙钢筋应搭设脚手架和马道。操作应在脚手架上操作，不得使用翘头板，不允许站在模板上操作。并注意不要将钢筋集中堆放在模板上或某一部位，以保安全。

(3)夜间作业应有足够的照明。在绑扎钢筋时不要碰撞电线，钢筋上严禁绑电线。

    (4)操作架上抬钢筋时，两人应同肩，动作协调，落肩要同时慢放，防止钢筋弹起伤人。

    (5)泵送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压。

    (6)严禁上下抛撒物体。

    (7)支模、拆模、钢筋绑扎、砼浇筑、砌筑等均必须严格按安全规程操作。

    (8)竖井、楼梯口设防护栏，电梯井每三层全封闭一次,,预留孔洞留钢筋网并加密封盖板。

3.4 施工用电

3.4.1 支线架设

    (1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。

    (2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

    (3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。

    (4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

    (5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

3.4.2现场照明

    (1)一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

    (2)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

    (3)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

    (4)室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。

3.4.3架空线

(1)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上。

    (2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求,其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。

    (3) 架空线一般应离地4m以上。

3.4.4电箱(配电箱、开关箱)

    (1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。

    (2)电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

    (3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

    (4)电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。

    (5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

    (6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

    (7)金属外壳电箱应作接地或接零保护。

    (8)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

    (9)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

3.4.5 接地接零

(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

    (2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。 与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

    (3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

(4)高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

3.4.6 变配电装置

    (1)高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。

    (2)配电间面积应不小于3m×3m。单列配电柜(板)通道，正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。

    (3)配电间必须符合“四防一通”的要求。

    (4)变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记，保持室内清洁无杂物。

3.5 机械安全要求

3.5.1塔吊施工

    (1)三保险(吊钩、绳筒、断绳)、五限位(吊钩高度、变幅、前后行走、 起重力矩、驾驶室升降)必须齐全、灵敏、可靠。

    (2)驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。

    (3)各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。

    (4)塔吊和输电线路(垂直、水平方向)应按规定保持距离，并有有效的防护措施。

    (5)驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。

    (6)塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。

3.5.2 中小型机具

    (1)搅拌机及砂浆机

    1)搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。

    2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

    3)操作人员应持证上岗操作。

    4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。

    5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

    6)搅拌机拉铲必须使用安全电压。

    7)砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘手转盘。

    (2)木工平(压)刨

    1)外露传动部位必须装有防护装置。

    2)刨面必须有靠山。

    3)平刨刀刃处必须设护手防护装置。

    4)压刨设有刀口防回弹装置。

    5)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

    (3)木工圆锯

    1)传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。

    2)圆锯要设松口刀(分料器)。

    3)操作必须使用单向电动开关。

    4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

    (4)手持电动机具

    1)必须单独安装漏电保护器。

    2)防护罩壳齐全有效。

    3)外壳必须有效接地或接零。

    4)橡皮电线不得破损。

    (5)电焊机

    1)有可靠的防雨措施。

    2)一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

    3)有良好的接地或接零保护。

    4)配线不得乱拉乱接，焊把绝缘良好。

    (6)气瓶

    1)各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

    2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。

    3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

    4)皮管应用夹头紧固。

    5) 操作人员应持有效证上岗操作。

    (7)水泵

    1)电源线不得破损。

    2)有良好的接零保护装置。

    3)应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

第二十三章  文明施工保证措施

文明施工是进行“两个文明”的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，文明施工是管理工作中的重要环节。为了认真贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确定保证工程建设的按期完成，根据创建文明工地的要求，特制定本文明施工措施。

1、文明施工目标

2003年通过省、市级文明工地验收。

2、文明施工管理网络

3、确保文明工地施工措施

    通过深入“5S”活动，采取定置管理、目视管理，安全生产措施，达到文明施工的目的。在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。

3.1 建立健全标化管理制度

建立健全标化管理制度,由项目经理任组长,安全员、施工员任副组长。严格执行国家、江苏省、南京市、环保、市容、市政等有关文件规定。

3.2 严格劳动纪律，遵守操作安全规程

(1)每天施工前，召开班前交底会，布置当天的施工内容，操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程。

(2)建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。

(3)定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，保证安全有效。

     (4)制定切实措施，采用封闭式管理。

3.3 施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作

     (1)按施工平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，禁止侵占场内道路及安全防护设备。

(2)施工机械按照施工平面图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后，方能使用，建立并落实施工机械操作人员机组责任制，对照规定持证上岗，禁止无证人员操作。

(3)施工现场道路保持畅通，排水系统处于良好的使用状态，使施工现场无积水，污水排放要符合市政和环保要求。

(4)严格按照总平面图架设施工现场的用电线路，严禁任意拉线接电；用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。

(5)设置夜间施工照明设施，必须符合施工安全的要求；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用36V安全电压。

3.4 统一着装

根据季节的不同，每个季节均发放二套工作服，所有职工、管理人员均采取统一着装，安全员每天巡回检查，发现违反者，停工处罚。

3.5 统一佩戴胸卡

实行持证上岗，所有场内施工人员必须佩戴好工作卡，外来人员统一由门卫发放贵宾卡或临时工作卡。

3.6 优化施工现场的文明气氛和场容场貌

(1) 施工现场临时用地内必须张贴宣传标语，定期出黑板报或报栏，且内容要经常更换；在施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。

(2)施工现场必须设置灯箱式六牌一图，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号，质量目标、安全、文明管理目标。

(3)施工现场的管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。

(4)施工现场做硬化地面，经常清理建筑垃圾，每天派专人进行清扫和整理，以保持场容场貌的整洁。运输车辆通过地段指派专人值班、打扫，确保整洁、卫生。

(5)施工现场大门和围墙除了要符合施工现场安全保卫工作外，符合ISO14000标准要求。

(6)施工现场的工地办公室、生活区的食堂、宿舍和厕所等工作生活、设施；要符合卫生、通风、照明等要求，并按《JGJ59-99安全标准》进行布置；职工的膳食、饮水供应等要符合饮食卫生要求，施工楼层设小便桶，并落实专人清倒。

4、项目部切实推行“5S”管理模式

    5S即为：整理(seiri)、整顿(seition)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)、素养(shitsuke)

4.1 整理：通过定期、不定期整理将现场不需要的东西清掉。

4.2 整顿：通过整顿达到人、事、物、机械定量、定位控制。

4.3 清扫：定期、不定期地对施工现场打扫干净，对现场机械进行维修保养确保正常运行。

4.4 清洁：对整理、整顿和清扫采取切实有效措施，确保维护与长效。

4.5 素养：不断开展各种形式的宣传、教育、交底、检查、培养职工的良好的工作习惯，自觉遵守纪律的意识。

5、建立文明施工的有效组织管理网络

5.1 制定“5S”组织管理岗位责任制。

5.2 严格做到有检查、有评比、真正体现奖优罚劣。

5.3 将PDCA循环改进模式，引入现场文明管理中。

5.4 电视监控管理，确保动态管理到位

在大门进出口、塔吊、生活区等处共设4个电视监控探测头，对施工现场，人流、物流进行全息监控，及时掌握施工现场动态，进行跟踪到位管理。

6、保护场内绿化、围墙美化亮化

6.1大门进入口处、施工现场办公临设、生活区职工宿舍等前面均设花池，种花、栽草，美化工地环境。

6.2 围墙采用蓝色彩钢板，基础上皮砖砌50CM高。

6.3大门采用电动镀锌铁皮全封闭，门头设灯箱式“六牌一图”，并且在入口处架设灯箱广告式奥体体育场的建筑效果图。

第二十四章  环境管理保证措施

1、环境管理目标

严格按公司《环境管理文件》执行，《环境管理文件》包括《环境管理体系文件》、《运行控制支持性文件》、《年度环境目标、指标及环境管理方案》、《环境因素清单、重大环境因素清单与法律、法规及其他要求清单》四个层次。并在项目质量计划中予以明确。

2、环境管理网络             

       环境管理领导组组长

     项目经理

                       环境管理领导组副组长

                          专职安全员

                          项目副经理

     土建综合施工员                       安装综合施工员

        兼安全员                            兼安全员

       土建各班组                           安装各班组

3、环境管理控制点

环境管理控制点一览表