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编 制 说 明

     浙江省乐清市银溪村委会晨沐花园工程是由乐成镇银溪村委会开发项目，工程位于乐清市乐成镇80号地块，建成后将成为拥有居住户285户、停车位150辆。整个工程设计风格代、高雅，是一座富有时代气息的花园式的居住区。花园总用地面积17500㎡，总建筑面积53108.4㎡ (其中地上建筑面积46975.83㎡,地下建筑面积6132.57㎡。

我公司本次投标为乐成镇银溪村委会晨沐花园工程的桩基、土建和安装工程。晨沐花园工程由小高层商住楼、多层住宅、三产用房、大型地下车库组成的配套设施齐全的生活居住小区。本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，1#2#3#4#楼桩基工程为ZKZ-D600-37-37（A2）-C25钻孔灌注桩（反循环回旋钻），5#6#7#楼桩基工程为PTC-400（60）-9.8.9先张法预应力砼预制管，8#楼桩基工程为PTC-400（60）-9.9.9.5先张法预应力砼预制管。1#2#3#楼建筑高度48.9米、4#楼建筑高度39.9米、5#6#7#8#楼建筑高度22.9米。该工程具有建筑体型复杂、工程量大、分包项目多的特点，对施工企业的技术力量、管理水平提出了较高的要求。对施工企业而言，它是一个在乐清市创名牌、树信誉的窗口工程。

该工程的目标是：确保按合同工期竣工；工程质量确保合格，争创“雁荡杯”；文明施工争创达到市标化工程的要求。

本工程技术标的编制，是在对施工现场的详细勘察、对招标文件和施工图纸的深刻领会的基础上，经过认真细致的研究和分析，对土建、安装及属于总包配合管理范围内的分项工程作了相应的质量、工期、文明施工等各方面介绍。在确定施工进度计划时，结合本工程特点和我公司技术力量及自身实力，并充分考虑了室内外装饰、设备安装和各属于总包配合管理范围内分项工程的必要工期。

本工程技术标的编制，是根据本工程的特点，着重介绍了桩基工程、主体结构和装饰施工质量控制措施。同时重点介绍了质量、工期、文明施工和总包管理及协调。这体现了我公司对本工程承诺的质量、工期、文明施工和总包管理的保证措施。

本工程技术标的编制，是我公司根据本工程的特点和招标文件的要求，经过认真细致的研究和分析，精心组织编制的。这既是投标技术文件，亦将是我公司今后有幸中标后指导实际施工的实施性技术标。

该工程“三通一平”已基本完成，施工图纸已设计完毕，工程基本具备开工条件。

本工程技术标包括：

桩基工程施工方案

基础结构施工方案

上部结构施工方案

装饰工程施工方案

安装工程施工方案

各项施工管理措施

技术标编制依据：

1、乐成镇银溪村委会发放的工程招标文件及编标口径。

2、瑞安市建筑设计研究院有限公司设计的晨沐花园施工图（工程号XY04—16）。

3乐清市建筑设计院工程勘察处勘察的《乐清市晨沐花园场址岩土工程详细勘察报告》。

4、国家现行的工程施工规范、标准。

5、当地现行的工程施工规范、标准

6、公司的工程施工规范、标准。

                            二00五年五月

第一章  工程概况及特点

第一节  工程概况

乐清市乐成镇银溪村委会晨沐花园工程是一座建成后将成为拥有居住户285户、停车位150辆。整个工程设计风格代、高雅，是一座富有时代气息的花园式的居住区。该工程位于乐清市乐城镇80号地块，座落在浙江省乐清市繁华的市中心，晨沐路东、宁康路南、双雁路西、旭阳路北与宽阔美丽、花木葱茏的现代沐闲广场——“晨沐广场”比邻而居，交通十分便利。花园总用地17500平方米，总建筑面积53108.4平方米， (其中地上建筑面积46975.83㎡,地下建筑面积6132.57㎡)。

由乐清市乐成镇银溪村委会开发投资兴建，瑞安市建筑设计研究院有限公司设计。

1#楼工程为地上十五层、地下一层钢筋混凝土框架结构，其中地下室层层高4.5米，底层层高3.6米，夹、二至十四层层高均为3米，十五层层高3.05米，建筑檐口标高48.9米。建筑面积12423.23平方米。

2#、3#楼工程为地上十五层、地下一层钢筋混凝土框架结构，其中地下室层层高4.5米，底层层高3.6米，夹、二至十四层层高均为3米，十五层层高3.05米，建筑檐口标高48.9米。建筑面积19288.44平方米。

4#楼工程为地上十二层、地下一层钢筋混凝土框架结构，其中地下室层层高4.5米，底层层高5.1米，二层层高4.5米、三至十一层层高均为3米，十二层层高3.05米，建筑檐口标高39.9米。建筑面积8925.32平方米。

整个设计平面曲折优美，建筑造型简洁大方，具有江南园林风格。

主要建筑功能：1#2#3#4#楼一、二层为三产用房。地下室为停车场，三层以上为住宅。5#6#7#8#楼半地下室为停车场，一层以上为住宅。

该晨沐花园1#2#3#4#楼工程±0.000相当于黄海标高4.80米，晨沐花园5#6#7#8#楼工程±0.000相当于黄海标高5.95米，设计室内外高差300毫米。现场原为农田和厂址，地势平坦。施工场地业主已铺塘渣压实。施工道路基本畅通。现场施工用电容量   KVA，供水口径为DG100，施工用水将采用自来水。“三通一平”工作已基本完成。

该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑、结构做法如下：

1#楼桩基工程为钻孔灌注桩（反循环回旋钻）A型ZKZ-D600-37-37（A2）-C25，桩数248根，有效桩长36-37M；B型ZKZ-D600-39-39（A2）-C25，桩数6根，有效桩长38-40M；C型ZKZ-D600-40-40（A2）-C25，桩数2根，有效桩长40M。桩身砼强度等级C25，设计单桩承载力130KN。基础为承台、地梁、底板结构，混凝土强度等级为C35，抗渗为S6。上部结构为现浇钢筋混凝土结构，

墙、柱：标高12.55M采用C35；

标高12.55M-30.55M采用C30；

标高30.55M以上采用C25；

梁、板：标高-0.55M以下采用C35；

标高-0.55M-12.55M采用C30；

   标高12.55M以上采用C25

2#、3#楼桩基工程为钻孔灌注桩（反循环回旋钻）A型ZKZ-D600-37-37（A2）-C25，桩数346根，有效桩长36-38M；B型ZKZ-D600-39-39（A2）-C25，桩数3根，有效桩长38-40M；C型ZKZ-D600-37-37（A2）-C25，桩数4根，有效桩长40M。桩身砼强度等级C25，设计单桩承载力160KN。基础为承台、地梁、底板结构，混凝土强度等级为C35，抗渗为S6。上部结构为现浇钢筋混凝土结构，

墙、柱：标高12.55M采用C35；

标高12.55M-30.55M采用C30；

标高30.55M以上采用C25；

梁、板：标高-0.55M以下采用C35；

标高-0.55M-12.55M采用C30；

   标高12.55M以上采用C25

4#楼桩基工程为钻孔灌注桩（反循环回旋钻）A型ZKZ-D600-37-37（A2）-C25，桩数121根，有效桩长36-37M；B型ZKZ-D600-40-40（A2）-C25，桩数2根，有效桩长40M；桩身砼强度等级C25，设计单桩承载力160KN。基础为承台、地梁、底板结构，混凝土强度等级为C35，抗渗为S6。上部结构为现浇钢筋混凝土结构，

墙、柱：标高12.55M采用C35；

标高12.55M-30.55M采用C30；

标高30.55M以上采用C25；

梁、板：标高-0.55M以下采用C35；

标高-0.55M-12.55M采用C30；

   标高12.55M以上采用C25

5#6#7#楼桩基工程为PTC-400（60）-9.8.9先张法预应力砼预制管，8#楼桩基工程为PTC-400（60）-9.9.9.5先张法预应力砼预制管。设计单桩承载力55KN。5#6#7#楼桩总数为133*3根；8#楼桩总数为133根，基础为承台、地梁、底板结构，混凝土强度等级为C30，抗渗为S6。上部结构为现浇钢筋混凝土结构，

标高2.85M以下柱、墙、板采用C30；

标高2.85M以上柱、墙、板采用C25；

砌体工程：

±0.000以下结构采用240墙，MU10实心水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑；

外墙、楼梯间采用240厚Mu10混凝土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，

内墙分户墙采用240厚A3.5 B06蒸压加气混凝土M5混合砂浆砌筑，

女儿墙、电梯井壁采用240厚Mu10实心水泥砖，M5混合砂浆砌筑，

卫生间隔墙、水电管道井壁采用120厚Mu10混凝土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑，

卫生间井壁隔墙采用75厚砌块Mu10实心水泥砖，M5泥砂浆砌筑。

户内房间隔墙用户自理。

共设4条变形缝、一条后浇带。

装饰做法：1#2#3#4#高层建筑外墙为弹性防水底漆，外墙涂料。公共场所内墙为白色内墙涂料，公共卫生间墙壁为白色磁砖面层。

住宅外墙为弹性防水底漆，外墙涂料。住宅内墙面层为水泥砂浆；卫生间、厨房间面层为水泥砂浆扫毛。地面为水泥砂浆找平。

屋面工程：本工程上人屋面采用刚、柔性双保险防水屋面，构造层次为：1：6水泥焦渣找坡（最薄30厚）→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚高聚物改性沥青防水卷材→35厚500*500挤塑式聚苯式已稀泡沫塑料板→油毡一层→10厚浅色防滑地砖保护。

地下室室外地面采用三道设防，设保温层的刚柔性复合防水植草屋面，构造层次为：i=2%结构找坡→15厚1：2.5水泥砂浆→35厚500*500挤塑式聚苯式已稀泡沫塑料板→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→4厚高聚物改性沥青防水卷材→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→油毡一层→刚性防水层40厚C25细石混凝土（内配φ4b@150双向）→100-200厚卵石粗砂→玻璃纤维布一层→30厚耕土掺粗砂30-50%。

本工程抗震设防烈度为六度。

第二节  工程特点

乐清市乐成镇银溪村晨沐花园为花园式小区，工程工作量大，影响广，具有以下主要特点：

1、结构较为复杂。对施工组织和技术管理提出了较高的要求。

2、1#2#3#4#楼人防工程等级为六级。

3、地下室防水等级为一级。

4、安装分项工程多。建筑、结构、电气、给排水、空调、消防、电梯等有关专业工种。施工过程中的组织协调非常重要。

3、分包单位多。消防、人防预埋、煤气管道、智能化布线、电梯安装等。整个工程分包单位很多。施工过程中必须统筹、组织、管理、协调好才能确保工程的质量和工期。

第二章  工程目标和实施措施

第一节  工程主要管理目标

    本工程将建成乐清市现代化的新颖住宅建筑，是乐清市市中心的中高档住宅小区工程，对发展乐清市房地产事业，树立乐清新世纪形象将起重要作用。如蒙中标，我们公司将以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，为乐清市房地产事业的繁荣和发展作出贡献。

根据工程特点,总结我公司历年来的施工实践经验，按照我企业执行ISO9002标准中制定的企业方针。我们郑重承诺以下目标：

1、质量目标：确保合格，争创“雁荡杯”优质工程。

2、工期目标：本工程控制工期为495日历天，并确保各分包工程的施工工期。

3、安全生产、文明标化目标：创市级标化工地，争创温州市标化工地。

4、管理目标：信守合同，发扬本企业“务实、从严、创新”的精神，科学管理、精益求精，广泛采用建设部推广的“十项新技术”和其它先进的施工工艺。积极协调各方面的关系，对分包商进行科学管理和严格监督。提高工程质量，加快工程进度。

第二节、实施措施

一、组织措施：

本工程如蒙中标，在组织实施中，将把该工程列为我公司创优夺杯重点工程，无论在组织上、思想上、物质上都高度重视，把该工程作为我公司在乐清市的形象窗口工程，公司将成立乐清市晨沐花园工程项目部（项目部成员详见附表）. 项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程的施工需要。

近年来，公司承建了一系列医院、宾馆、商厦、大专院校、工业厂房、民用住宅。可以为本工程的建设提供足够的技术力量、劳动力和机械设备。

我公司决定成立一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保工程目标的实现。

二、保证措施：

1、目标的控制：

本工程施工项目目标控制的基本任务与方法见下表：

2、目标的管理：

我公司将严格按照ISO9002质量体系对各项目标进行管理，做到目标的层层落实，并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现。

3、劳动力管理：

目前,项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的结构施工劳动力随项目部投入本工程的施工。分公司劳动人事科可随时在公司内组织好经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。

4、材料管理：

1)、根据ISO9002质量体系及公司、分公司的要求,必须加强材料进场的管理工作，要求严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出计划材料需用量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。

2)、我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。

3)、土建水泥、钢材、木材及地材除需符合国家质量标准，具备合格证、复试证、检验单等合法证件外，还需通过现场监理审核、业主同意的条件下采供，水泥必须按建设单位计委有关使用散装水泥的规定执行。砂、石料在同等条件下优先照顾工程所在地村。材料采购前必须对供货方进行供货质量、能力、信誉等方面的评价和选择。装饰材料、卫生洁具、电气用料和设备根据业主指定的多个品牌中选择各方面均较好的一个品牌，并须经现场监理审核后方可采供。

5、协调管理：

本工程施工工期较长，在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。

在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设、设计、监理、专业分包等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系，以减少外界的干扰。

第三章、施工部署

第一节、施工准备工作计划：

1、定位测量：

本工程一旦确定由我公司中标承建，施工人员马上进场按照晨沐花园总平面图及总体建筑间距及定位图的要求定出建筑红线、角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，（控制点的位置应不受地下室施工影响），设置控制标高的水准点，数量不少于4个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

2、图纸会审：

本工程一旦中标确定由我公司承建，并签订工程合同领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认真熟悉图纸，在此基础上组织图纸自审，并根据建设单位的安排参加图纸会审。

3、修建临时道路：

现场地面将做混凝土硬地面。根据施工场布的要求及结合总图布局，在尽可能利用总图设计道路的情况下做好路基，面层混凝土待总图施工时浇捣，并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。

4、敷设施工临时用电线路：

     1） 施工现场用电量计算

根据该工程的特点，施工现场用量应以主体施工阶段为主，故按主体施工阶段的量为依据进行计算。

桩基阶段施工现场用电量表

根据施工现场用电量表桩基阶段ΣP1为1001.8KW，ΣP2为190KW

P总＝1.05×（K1ΣP1/ cosψ+ K2ΣP2+ K3ΣP3+ K4ΣP4）

式中       P总—供电设备总需要容量（KVA）

        P1 —电动机额定功率（KW）

        P2 —电焊机额定容量（KVA）

        P3、P4 —室内、外照明容量（KW）

        cosψ—电动机的平均功率因素

       K—需要系数

室内外照明ΣP3 +ΣP4为18KW

需要系数K1 取0.6， K2取0.5， K3 、K4取1，cosψ取0.75

P总＝1.05×（0.6×381.8/0.75+0.5×130+18）=407.862KVA

主体施工阶段施工现场用电量表

根据施工现场用电量表主体施工ΣP1为313KW，ΣP2为380KW

主体施工阶段施工现场用电量计算。

P总＝1.05×（0.6×313/0.75+0.5×380+58）

   ＝523.32KVA

根据以上计算，本工程总用电量应按主体阶段为准，为523.32KVA。

现场业主提供P配＝    KVA<P总＝198.4KVA

为满足现场施工需求，将配备75KVA、100KVA的柴油发电机各一台。

2） 配电线路布设

根据现场实际情况，为确保安全生产，室外部分采用电缆敷设在地缆沟内，过道路处电缆加套钢管保护。楼层干线电缆沿内筒预埋套管，电缆穿在管内，每层设置一只二级分配电箱。临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电缆采用PVC护套管，室外临时照明线路采用三芯橡胶电缆。

3） 配电箱及开关箱：

变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电间，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。

本工程施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m。分配电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部份。配电箱、开关箱导线的进出线口须设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称，用途，并作分路标记。所有配电箱门应配锁，由专人负责。

A  总配电箱：总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器。总开关电器的额定值应与分路开关相适当。总配电箱漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于75mA，额定漏电动作时应小于0.1S。

B  分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分以路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相m应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50 mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

C  开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3米。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电流实行隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。开关和漏电动作电流不得小于30mA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。

4） 用电机械设备和手电动工具：

施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备。电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄/绿双线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。

5）照明：

现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用铜芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。

A  施工区照明：在主体结构施工阶段，在塔吊上安装二盏3.5KW镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1KW碘              钨灯照明，增加光照明度，主体结构完成后，砖墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。

B  办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其他季节，职工宿舍改用36V安全电压供电，可有效防止使用除照明之外的其他电器。办公室、仓库等均采用220V电压作照明，每间装设一只插座。

6）  施工现场的修理和维护：

施工现场用电由项目专业工全面负责管理和维护。所有配电箱、开关和应标明名称用途、统一编号，在配电箱内标明分路标记，方便维修。所有配电箱、开关箱均应上锁，配电箱由专业电工负责，开关箱由用电设备操作工员和电工负责。施工现场停止作业一小时以上或下班时，应将开关箱断电上锁。配电箱、开关箱应保持清洁，不得放置任何杂物，每只配电箱、开关箱须建立维修记录本，并每月进行检查、维修一次，并登记在卡，检查、维修人员必须是电工。检查、维修时须按规定穿戴绝缘鞋、手套，且须将前一级相应的电源分阐断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。

根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体架设要求另详见《文明施工、安全生产技术措施》中有关施工用电的章节。

5、敷设施工临时用水管路：

本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部份。

      现场施工用水：以最高峰期为最大的用水量。

q1=K1∑Q1N1K2/8×3600

式中：K1—未预计的施工用水量系数，取1.15

      K2—用水不均衡系数，取1.5

      Q1—日工程量,砌砖40m2/天,砼数量100m3/天

      N1—施工用水定额,每立方砌体全部用水量为200L/m3,养护砼用水量300L/m3。

q1=1.15×(40×200+100×300)×1.5/8×3600                           

     =2.28L/S

机械用水量：

q2=K1Q2∑N2K3/8×3600

式中：q2—同种机械台数，对焊机一台，木工车间。

      N2—机械用水量

q2=1.15×（300×1+20×1）×1.5/8×3600

  =0.02L/S

生活用水：

q3=P1N3K4/8×3600

式中：P1—现场高峰施工人数按300人计。

      N3—生活用水定额按30L/人计。

      q3=300×30×1.3/8×3600=0.41L/S

生活办公区用水量：

q4=P2N4K5/24×3600

式中：P2—生活办公区人数按300人计。

      N4—用水定额按100L计。

      q3=300×100×2/24×3600=0.69L/S

消防用水：

       q5—消防用水量为10L/S

总用水量Q：（q1+ q2+ q3+ q4）=3.4< q5=10

Q= q5+1/2（q1+ q2+ q3+ q4）=10+1/2×3.4=11.7L/S

供水管径计算：

d=√4Q/1000πγ=√4×11.7/1000×3.14×2=0.086≈0.09m

本工程采用100MM的水管供应工程用水。

根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。

6、临时生活、生产用房的搭设：

根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房，考虑到现场具体情况，现场只设临时办公室。生活区将安排在业主指定的生活办公区，生活区与生产区分开，具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明施工的要求，具体搭设要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。

7、消防设施的设置：

在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《文明施工、安全生产技术措施》中有关消防管理的要求。

第二节、场地和环境情况说明

本工程位于乐清市乐城镇80号地块，座落在浙江省乐清市繁华的市中心，晨沐路东、宁康路南、双雁路西、旭阳路北与宽阔美丽、花木葱茏的现代沐闲广场——“晨沐广场”比邻而居，交通十分便利。周边环境干扰因素较多，今后施工时应处理好与当地村（小区）的各种关系，不得扰民。现场地势较为平坦，施工条件较好，在正式开工前应向建设单位及有关部门查询在建设区内有否通信、电力电缆、电线或其它管线，有否国家水准点及座标点，人防工事、文物等有关情况，如发现情况立即与有关部门联系解决，以免影响工程建设。

第三节、施工总体部署

根据本工程的结构设计和施工周期的实际情况，采取集中劳动力和设备周转材料攻抢钻孔灌注桩和主体结构工程的原则，投入精干能打硬仗的施工班组，在钻孔灌注桩和主体施工阶段组织二班制（土方施工阶段采取三班制）工作，确保对施工管理的控制。上部结构施工配备三套模板体系，以提高支模速度。配备足够的支模钢管和性能优良的垂直运输设备，如塔吊等施工机械设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种垂直运输使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。

在整个上部结构施工阶段，为确保合同工期，要求建设单位、市质监站、监理公司给予密切配合，及时组织验收各项隐蔽工程验收，以利达到抢工期的目的。结构结顶经质量验收后首先组织屋面防水专业队伍进场抢做屋面防水工程施工，以免雨水进入影响装饰工程的质量。

内装饰在结构验收后及时跟紧开展内墙面粉刷和吊平顶，并预先组织好门窗的加工，及时安装门窗框。外墙装饰根据建筑造型和外墙装饰材料的分类，待结构验收前先进一个粉刷班作为外墙粉刷蹋饼等各项准备工作等结构验收通过后，组织充分的劳力做外墙粉刷等其它各类装饰专业队伍进场开展工作，各阶段的进度控制详见施工总控制网络计划。

第四节．施工总进度计划

1．施工计划指导思想

根据本工程特点,作为乐成镇银溪村晨沐花园工程总包单位，具有统筹协调专业分包单位，统一安排施工进度，组织交叉施工的责任。因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程及其它各分项工程分包施工单位的施工程序和工期计划，以满足业主的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

2．施工段的划分

本工程主要工作量在主体结构上,单层工作量相对较大。为加快工程施工进度，合理分段流水作业，实现劳动力、设备投入的最佳效果，实现各施工段工作量的基本平衡，在结构施工阶段将按变形缝划分为8个施工段施工：1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼施工段。

3．主要分部分项工程的计划安排

施工总工期为495天。

桩基工程计划100天，其中灌注桩80天11台桩机（包括养护），管桩压桩45天（平均每天压桩12根）。基础工程计划工期120天，其中护坡工程安排30天，土方开挖按排30天。各施工段基础块石排夯、混凝土垫层浇捣根据土方开挖顺序进行平行流水作业，基础结构60天完成。各工种组织平面流水作业，计划120天完成基础结构的施工。

主体结构工程是整个施工计划中工作量最大的分部项目，是整体施工计划的重点，主体施工的快慢将直接影响后期装修工程的安排及装修质量。主体施工采用平面分段、立体分层交叉流水的施工方法加快进度，腾出更多时间进行工程装修及设备安装、调试。1#2#3#4#楼主体框架结构1-3层47天， 3—15层计划8天一层，顶层10天，主体结构施工计划165天结顶。5#6#7#8#楼主体框架结构地下室30天，1-6层每层计划7天，顶层10天，计划90天完成多层施工。各施工段进行平面流水作业，主体结构每层平面按二个施工段进行支模、扎筋和浇捣砼的流水作业，在主体结构施工至三层楼面时，底层插入填充墙的砌筑。主体结顶立即进行中间结构验收和装饰工程准备工作施工。整个主体工程计划200天完成。整个主体施工阶段，安装单位必须做好安装工程的管线预埋和洞口的留置，为装修阶段设备的安装调试打好基础。

装饰工程是整体施工计划的关键。在装修阶段，如何统一协调土建与专业分包单位的施工程序、进行有效穿插配合是决定整个工程工期目标与质量目标能否顺利实现的关键因素。本阶段总体按先上面，后下面；先湿作业后干作业的原则组织屋面、内外装修、楼地面的施工。装饰工程施工计划110天完成。

安装工程作业穿插进行，设备调试分阶段按楼层进行。安装节点完成具体时间计划安排纳入土建总施工进度计划。

工程总体施工计划安排详见“总施工网络进度计划表”。

4．主要分部分项工程及专业安装工程的工期计划安排

第五节、主要劳动力投入计划

注:劳动力视工程进展情况,作适当调整。

第六节、主要周转材料投入计划

注：开工后按需进场，可根据施工具体情况作适当调整。

第七节、主要机械设备配备计划

注：开工后按需进场，可根据施工具体情况作适当调整。

第四章 桩基工程施工方案

    一、工程概况

    本工程位于乐清市乐城镇80号地块，座落在浙江省乐清市繁华的市中心，晨沐路东、宁康路南、双雁路西、旭阳路北与宽阔美丽、花木葱茏的现代沐闲广场——“晨沐广场”比邻而居，交通十分便利。花园总用地17500平方米，总建筑面积53108平方米，场内地形较平坦，自然标高4.4米左右，地貌单一。根据乐清市建筑设计院工程勘察处地质勘察资料，本工程地基土自上而下可划分为十个地质层。即：①素填土；②粘土；③-1淤泥；③-2淤泥质粘土；④含粉质粘土圆砾；⑤粘土；⑥粘土；⑦含粉质粘土圆砾；⑦-1含粉质粘土；⑧粉质粘土；⑨粘土。⑩粘土。以上土层除④层与⑦层含粉质粘土圆砾相对工程地质条件较好外，其余多为软弱土层，但这二层土厚度约在4-8M，层面标高差异不大。

     本工程设计由瑞安建筑设计研究院有限公司设计。基础采用A型ZKZ-D600-37-37（A2）-C25钻孔灌注桩，1#楼为248 根，2#3楼为346 根，4#长楼为121 根，36-38M，桩身砼强度等级C25，设计单桩承载力1600KN。B型ZKZ-D600-39-39（A2）-C25钻孔灌注桩，1#楼为6 根，2#3#楼为3根，38-40M，设计单桩承载力1600KN。C型ZKZ-D600-40-40（A2）-C25钻孔灌注桩，1#楼为2 根，2#3楼为346 根，4#长楼为2 根，36-38M，桩身砼强度等级C25，设计单桩承载力1600KN。

5#6#7#8#楼桩基为预应力管桩。PTC-400（60）-9.8.9计399根；8#楼桩基为预应力管桩。PTC-400（60）9.9.9.5计133根。设计单桩承载力550KN。

中标后将由我公司机械化施工公司负责具体施工实施。

    二、静力压桩可行性分析

    １、压桩阻力预计及设备选择

    本工程沉桩施工要求使用静压法，根据地质资料及施工经验，本工程设计桩深范围内土层以软弱场地土为主；以④层土为持力层，单桩承载力为550KN，施工时应选用最大压桩力300吨以上的静压桩机施工，有较大的富余，可以应付地质变化以及其他复杂情况。

  ２、压桩对周围建筑物及地下管线影响

    经现场勘察，本工程场地狭小，桩容量大，压桩施工对周围建筑物及地下管线影响很大。特别对双雁花园住宅区挤土的影响。在靠住宅区范围，要取土，防止发生挤土。

    三、临设计划及施工场布（见场布图）

    四、施工进度计划

    １、计划工期

    根据设计图纸，地质资料及类似工程施工经验，本工程桩基部份施工计划工期80天，工期从第一根桩开始到最后一根桩压桩结束，包括定位放样，桩机：钻孔灌注桩11台，静压桩机1台，平均每天打钻孔灌注桩10根，安排80天，静压桩安排50天，平均每天压桩10—12根。另外根据场地情况，安排施工准备工作1天。总工期85天。

    ２、施工进度安排

    (1)施工准备：包括场地平整、测量放线、临设搭建、水电接通、材料、工具、设备进场等工作，本阶段拟在5天内完成。

(2)为了考虑预应力管桩向双雁花苑和已建的住宅的挤土土问题。先施工预应力管桩施工8#楼再向5#楼施工。1#楼钻孔灌注桩先施工，再向3#楼施工。

(3)压桩阶段：控制每天平均压桩11根左右，计划压桩时间40天。

    (4)具体各项施工安排见施工进度表。

    五、施工工艺技术及质量保证措施。

    （一）沉桩施工

    １、施工放样：

    (1)施工轴线必须严格按设计坐标引侧， 并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。

    (2)根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号， 依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

    (3)桩位桩放样允许误差１cm，全部打入与地平， 周围撒上白灰或灰水以便查找。

    (4)施工区附近设４个以上不受打桩影响的水准点， 以便控制送桩时桩顶标高，每桩桩送桩后均须作标高记录。

    (5)开工前会同监理单位、土建单位复核样桩， 同时办理隐检签证手续。

    ２、打桩施工工艺流程：桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→继续沉桩→送桩到位→记录→下一桩位。

    ３、打桩施工操作：

    (1)压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。

    (2)检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断。

    (3)压桩前认真检查预制质量，如有质量问题不得使用。

    (4)认真监视压力变化，如有突然上升或下降， 应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。

    (5)详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每２m压桩力变化以及地层变化处的压力值。

    (6)严格按施工图和编制的压制顺序施工， 已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。

    (7)压桩过程设双向线锤校验压桩的垂度， 确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。

    ４、本工程采用电焊接桩，其工艺要求如下：

  两桩上下偏差控制在10㎜内，采用4台电焊机同时对角焊接，电焊结束后停歇时间要大于1min，方可进行压桩施工。

    5、本工程打桩停压标准控制实行标高和贯入度双重控制，采用标高控制时，桩尖应到达-36m（地质勘察剖面标高），采用贯入度控制时，按温州市经验值并在工艺试桩时由设计、监理、施工方共同确定。

    6、施工时有地质钻孔位置选择2─3根桩作为工艺试桩，详细记录打桩进入各层每米压桩力以及桩进入持力层达设计标高时的压桩力指导施工。

    7、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每２m压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力。桩的垂直度、平面偏位、中间验收记录、桩位复核尺寸、桩顶标高、接缝情况、桩的外型尺寸、弯曲度、桩顶平整度等。

    8、压桩施工顺序安排：见压桩路线图

    9、打桩工程质量控制：

  本工程管桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要求达到：

    (1)桩的施工平面位置允许偏差为：1 ─ 3 桩承台中的桩100mm。4─16根桩基中的桩为1／3桩径。

    (2)桩顶标高允许误差为-50─+100mm。

    (3)打桩垂直度误差不超过１％范围。

    （二）钻孔灌注桩施工

1、施工技术措施

1)、钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁成孔，泥浆制作选用交塑性粘土或膨润土，现场钻孔土质达不到设计要求时，应另行取土。

本工程采用循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和有关桩基施工规程规定工艺和控制质量。

2)、材料检验：对每种进场材料应进行检验。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格方可用于工程。

3)、成孔灌注

A、隔孔施工：在钻机就位之前，对埋设护筒位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d,以防止对邻桩影响。

B、确保桩身垂直成孔：垂直是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。

C、控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min,护壁泥浆相对密度控制在1.2~1.3左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.15~1.2左右。

D、成孔检查：成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复试，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。

4)、钢筋笼制作：钢筋的制作必须符合设计和施工规范要求。对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。下笼时监督施工人员对钢筋的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置全转动的保护层控制垫块，每节三组，每组四块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼入孔后，立即将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。

5)、浇筑混凝土成桩

A、工程混凝土配合比需经设计，搅拌时由专职试验员负责控制混凝土级配配置工作，加料达到允许偏差范围之内。如遇雨天则对配合比相应调整。严格计量和测试管理，监督试块按要求制作。

B、水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在160~200mm之间，充盈系数要求大于或等于1.2，开浇灌时，应有足够的混凝土储备量，以确保连续浇注完成。

C、混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2m。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇灌混凝土直到整桩完毕。

6)、质量保证措施：

A、建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识，每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。

B、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。

C、质检员要对灌注施工的每一道工序均认真进行复核，严格监督以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

D、材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料勒令退场。

E、安保组要负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。

F、试验员要严格掌握混凝土配合比的正确性，对加料情况监督，督促按规定做好试块及进行养护。

G、生产管理组要全面负责生产的每一环节和每道工序的质量情况，组织好施工。

2、施工方案和技术要求

1)、测量定位和护筒埋设

A、测量定位：测量定位采用经纬仪，误差不大于30″，垂直度盘指标误差不大于1′；利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm；利用水准仪来测定护筒标高其误差不大于10mm。

B、埋设护筒：护筒采用4 mm的钢板卷制而成，护筒埋设位置应准确，中心与桩位中心允许误差不大于20 mm，并应保证护筒垂直度和水平度。

2)、成孔工艺

钻孔灌注桩全部采用反循环，钻头回转钻进成孔，泥土造浆护壁，循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩。

（见工艺流程）

   测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→清孔→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土

3)、桩孔质量检测

桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测试5%。

A、孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在±30cm以内。

B、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。

C、孔径用径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。

4)、护壁与清渣

A、泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造浆不能满足时，需采用优质粘土供施工时施工。

B、钻进粘土层时，钻机钻进时，泥浆返回时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度。桩孔下部要穿过砂层时，泥浆相对密度要控制在1.20~1.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。

C、钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指

标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳子高压管的松紧度，减少晃动。加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循2~3min后再停泵加接钻杆。

5)、清孔方法

A、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3~0.5米，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3~5米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。

B、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于50mm时，方可停止清孔。

C、测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3—5孔必须校正一次。

D、清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度18~25S，第二次清孔后泥浆相对密度在1.15左右不超过1.20。

在清孔过程中，应不断置换泥浆，混凝土浇注前，孔底500内的泥浆比重应小于1.5、含砾石小于8%、粘度小于28S。

6)、泥浆的维护与管理

现场泥浆池、废浆池，确保每天造孔钻进的需要。泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格为0.5m×0.6m,成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），专门配备一台斗机进行打捞，处理后的渣土经数次翻晒后作干土外运。

7)、钢筋笼制作与吊放

A、钢筋笼按设计图制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于10d.

加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接接头根数不得多于主筋总根数的50%。

B、发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

C、钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。

D、每节钢筋笼用3~4组钢筋护壁环，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。

E、钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。

F、钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中遇阻，不得强行下笼，应查明原因处理后继续下笼。

每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。

G、钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。

8)、混凝土的浇筑

A、原材料及配合比

              a水泥应符合规范和设计要求，并经过测试，严禁使用快硬型水泥，水泥必须有出厂合格证，如果水泥出厂日期超过三个月对水泥质量有怀疑时应视不同情况进行复验，复验合格方可使用。水泥在运输及堆放过程中应有防雨、防潮措施，不同品种、标号、生产厂家的水泥严禁使用在同一根桩混凝土中并应分别堆放。

b石子的质量应符合规范要求，每批石料进场应有质保单。碎石的粒径采用5~40mm（锚桩采用于5~25mm）。石料堆场应选干净处，严禁泥土杂质。

c砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中粗砂，砂进场每批要有合格证，砂的模板控制在2.3~3.0之间。

d外加剂应符合规范要求并有质保书，确认合格后，方可使用。

B、混凝土搅拌

施工现场设混凝土搅拌站，由搅拌机、砂石堆场。混凝土搅拌时应严格按配合比称量砂、石、外加剂。混凝土原材料投量允许偏差：水泥为±2%；砂石±3%；水、外加剂为±2%。原材料投料时应依次加入石、砂、水泥和外加剂，混凝土搅拌时间不小于120s。混凝土搅拌过程中及时测试坍落度和制作试块，拌好的混凝土应及时浇筑，发现离析现象应重新搅拌，混凝土坍落度控制在18~22cm。

C、混凝土浇筑

a浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5m处。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处需加密封圈并上紧丝扣。

b导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径20~30mm。为确保隔水塞顺利排出先加0.3m砂浆剪球后不准再将导管下放孔底。

c初浇量要保证导管在混凝土中0.8~1.3m。

d浇筑混凝土过程提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录,严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在3~8m,不得小于2m。

e灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量。

f混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼时导管埋深保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1~2m时可适当提升导管，提升电动机平稳避免出料冲击过大或钩带锣筋笼。

3、工程质量标准及质量保证措施

1)、工程质量标准

A、原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。

B、成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于5 cm。实际浇筑混凝土量应不少于计算体积的量。

C、浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。

2)、允许偏差项目

A、成桩后桩孔中心位置偏差：小于1/6d。

B、钢筋笼制作

主筋间距偏差：±10mm；箍筋间距偏差：±20mm；钢筋笼直径偏差：±10mm；钢筋笼总长度偏差：±100mm；钢筋搭接长度：≥10D；焊缝宽度：≥0.7；焊缝厚度：≥0.3D。

C、桩垂直度小于1%。

3)、混凝土施工

A、混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级；混凝土坍落度18~22cm；主筋保护层厚度≥50mm;所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。

B、成桩混凝土质量连续完整、无断柱、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。

4)、保证质量措施

A、管理措施

a公司的工程技术部直接对项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。

b对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运输。

c实行三级质量验收制度：每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工地技术负责30%抽查。认真填写施工日期。

B、技术措施

a桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。

b钻机定位、安装必须水平,现场配备水平尺，当钻进孔深达到5m左右，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求随时纠正。

c在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10cm方能提钻。

d钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整个钢筋笼的垂直度。

e混凝土搅拌时砂石料经过磅秤称量，误差不超过3%，严格控制水灰比。根据现场砂石料的含水情况调整加水量。每根桩做1~2次坍落度检验。

f混凝土浇筑严禁中途中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中共3~8m。

g根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时泥浆相对密度必须控制在1.15~1.25之间，粘度20~25S，确保孔壁稳定。

4、钻孔灌注桩施工质量保证措施

钻孔灌注桩由于受施工工艺的限制，成桩过程隐蔽，影响钻孔灌注桩施工质量的因素较多，保证钻孔灌注桩施工质量应注意以下几点：

1）、保证成孔质量

保证成孔质量是保证钻孔灌注桩质量的前提。合格的钻孔应是不坍塌、不掉块、孔壁完整，不缩颈，孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计和规范要求。

a、选用合理的钻进成孔工艺。钻孔灌注桩成孔属于“裸孔”钻进，成孔速度慢，钻孔“裸露”时间长，土层强度降低，结构破坏，桩侧阻力降低。为此，选择合理的钻时成孔方法，提高成孔速度和保证孔壁完整是很重要的。按冲液循环方式，钻孔灌注桩成孔工艺有正循环钻进、反循环钻进和无循环钻进3种。在条件许可的情况下，应尽可能采用反循环钻进是和无循环钻进，尽可能不用正循环钻进。

b、保持孔壁的完整程度和钻进垂直度。在软土地区要防止孔壁坍塌，采用间隔跳跃方式施工，把好设备安装和钻孔关，松软地层吊起钻具，不用过大的钻压，合理控制钻进技术参数。

2）、保证清孔质量

不论采用哪种成孔工艺，孔底都会留下沉渣。孔底沉渣厚度对成桩质量有直接的影响。为了保证孔底沉渣厚度不超过规范要求，必须采用适当的方法清孔。一般情况下应优先使用反循环清孔，清孔时间短，效果好。当孔壁泥皮较厚时，在刮刀钻头导正圈的径向穿上钢丝绳加大钻头外径，扫除孔壁上的厚泥皮，即通常说的“破壁”，对提高钻孔灌注桩承载力的效果相当明显，只是混凝土用量多，使用时应慎重。

3）、保证桩身材料强度

a、保证混凝土达到设计要求的强度等级。保证水泥质量，粗细骨料尺寸级配合理，严格按配合比配制混凝土，误差控制在允许范围之内。针对上部混凝土强度低的特点，在灌注到最后5.0m左右时应提高一个强度等级。

b、保证钢筋质量和钢筋焊接质量。严格按施工规范验收钢筋材质及焊接质量，不符合要求的严禁使用。

c、混凝土中加入掺合剂。利用掺合剂的膨胀性，将其加入到混凝土中制成膨胀钻孔灌注桩，改善混凝土的物理力学性能，提高桩身强度，间接提高桩的承载力。

4）、保证混凝土灌注质量

a、做好灌注前的准备及灌注中各工序的配合。禁止中间间隔的时间过长。混凝土灌注中，严格按施工规程操作，控制拔管速度，准确掌握混凝土面上升高度，保证混凝土灌注质量。

b、制定预防措施，防止混凝土离析、堵管、导管进水、混凝土内夹泥、钢筋笼错位及断桩等事故的发生，保证钻孔灌注桩承载力。

c、控制桩顶混凝土面高度，保证上部混凝土强度。桩身上部混凝土中夹泥和灌注时冲起的沉渣导致上部混凝土强度降低是一个普遍存在的问题。但测量桩顶混凝土面高度又廉价可靠的仪器，为节省混凝土用量，追求经济效益，桩顶混凝土灌注量不足的情况时有发生。桩顶混凝土面测量不准的原因除与桩顶离地面过深有关外，主要是泥浆过稠，重度大，测量沉渣时多用测量孔深用的锥型锤，由于锥型锤重且压力大，灌注至上部时混凝土中石子少，坍落度大，以钢丝绳做测绳，每个人手感不同，测量混凝土面误差大。现场解决的可行方法是用钢板制作平底砣，用专用水文测绳测量混凝土面，配以测杆及混凝土石子捞筒等多种工具测量混凝土面，坚持终孔后灌浆前换浆，防止泥浆过稠影响混凝土面测量，至灌注标高前加测混凝土次数，及时绘制灌注曲线，掌握混凝土上升情况。

六、特殊情况处理：

    打桩过程如遇到下列情况应及时通知监理及有关单位研究处理。

    (1)初压时桩身严重倾斜。

    (2)压桩过程中压桩力突变。

    (3) 压桩过程的挤土作用对桩垂直度或周围构筑物产生影响。

  七、施工设备计划

主要设备一览表

按以上设备施工总用电量平均约1020.6KW

   八、中间验收

序号

中 间 验 收 内 容

验  收  标  准

1

桩的验收:材料合格证制作记录,砼强度检查报告、养护、隐蔽等

国标及规范有关要求

2

桩位、对点、桩身垂直度、桩的堆放、起吊等

国标（GBJ-202-83）及规范有关要求

3

电焊接桩

上下桩对齐，浆锚平固

4

压桩工艺流程操作

操作规程

九、竣工验收

    压桩工程竣工后向建设单位提供竣工资料

    (1)测量放样定位记录

    (2)试桩记录

    (3)工程桩压桩记录

    (4)桩位偏差明细表

    (5)桩位竣工平面图

第五章  基础结构施工方案

第一节   概     况：

一、工程特征：

本工程基础为地下室和半地下室，。

1#-4#楼工程±0.000相当于黄海高程4.80米，设计室内外高差0.3米，现场地自然地坪高程4.3米（黄海标高）。面积： 6132。57m2。

标高：底板面标高为-4.65，电梯井面标高为-6.1m、集水井面标高分别为-5.55m。

砼：内掺高效膨胀防水剂，标号为C35、S6。

钢筋：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢。

防水：底板及外墙采用级配密实的防水砼，抗渗等级大于S6，并在外墙外侧涂氯丁胶乳沥青防水涂料防水层，防水层外砌120砖墙保护层。

根据施工期的总体安排，确定地下室（包括承台、地梁）施工期为50天，根据工程量及所需工日数量确定施工人数。

5#-8#号楼为半地下室，工程±0.000相当于黄海高程5.950米，设计室内外高差1.45米，现场地自然地坪高程4.3米（黄海标高）。面积：3271.5m2。

标高：底板面标高为-2.95，集水井面标高分别为-3.80m。

砼：内掺高效膨胀防水剂，标号为C30、S6。

根据工程地质资料反映，地下水位在自然地坪以下0.8-1.2米之间，地下水补给来源主要是大气降水，其动态会随季节变化。地下水对混凝土无腐蚀性，但由于水中CO2含量偏高，对混凝土中的某些成分具有一定的溶解分解作用，施工时宜采取适当的防护措施。

二、地形状况：

现场原为农田和厂址，地势平坦。施工场地业主已铺塘渣压实，施工道路已开通，交通便利。据了解人行道地下、地上基本有管线通过，施工对周边环境的影响很大。

三、地质状况：

    根据乐清市建筑设计研究院工程勘察处提供的场址工程地质勘察报告，本工程地基土自上而下可划分为九个地质层。即：①淤泥质粘土；②淤泥；③淤泥质粘土；④粘土；⑤淤泥质粘土；⑥砂砾石；⑦淤泥质粘土；⑧砂砾石；⑨粉质粘土。以上土层除⑥层与⑧层砂砾石相对工程地质条件较好外，其余多为软弱土层，但这二层土厚度不均匀，层面标高差异较大。

第二节、主要劳动力和机械设备配备

主要劳动力配备

   结构木工      70人         钢筋工    40人

   混凝土工      30人         普工      40人

   其他用工      10人

主要机械设备配备

60T/M塔吊   二台        混凝土搅拌台  二座

木工机械      二套        钢筋机械      二套

电焊机、混凝土震动棒等根据具体情况调节

第三节、轴线和垂直度控制

该工程平面布置复杂，对本工程的装饰工程也有很大的影响。施工人员进场后按照总平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线，设置控制标高的水准点，数量不少于4个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

第四节、土方施工

本工程土方开挖工程量约30000余立方米，挖土深度－6.0米。采用机械挖土。

土方开挖顺序：由3#楼向1#楼再向4号楼方向施工，堆土场地业主指定的地方。

土方开挖一次开挖至基底，留30厘米人工修土，不得扰动基底土。

本工程总土方量30000立方米 左右，配备2台挖土机，20台5T货运汽车运土到指定位置。穿插桩基施工工期，实际工期20天。

一、挖土注意事项：

1、挖土前要向挖土工作人员作技术交底、安全交底。

2、基坑四周5米内不得堆放材料，排水设施必须在挖土前完成。

二、土方回填

    基础验收后，应尽早土方回填。

1．填方土料应符合设计与施工规范要求，表层以下的填料其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用震动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。含水量符合压实要求的粘性土可作填方土料。淤泥和淤泥质土一般不能作填方土料。采用不同的填方土料回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，以利水分的排除和基土的稳定。

2．填方土料的含水率，直接影响夯实遍数和夯实质量。填方土料的含水率以手握成拳，落地开花为宜。

3．填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物。

4．基坑回填的顺序，应按基底排水方向由高到低分层进行。

5．回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0。5米以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

6．基坑回填土方时，应在相对的两侧或四周同时进行。每层均须仔细压（夯）实，每层铺土的厚度和压（夯）实的遍数视土的性质、压实机具的性能而定。本工程采用蛙式打夯机夯实，一般每层铺土0。2-0。3米，需夯实3-4遍。

7．填土时应预留填土高度的3%作为下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

8．冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25%，预留沉陷量适当增加。含有冻土块的土料用作填土时，冻土块的体积不得超过填土总体积的15%，冻土块粒径不得大于15厘米。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

第五节、钢筋加工与绑扎

本工程在基础施工期间因三个标段施工单位同时施工，钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在场地加工成型。

钢筋施工时，受力钢筋水平对接采用闪光对焊，竖向采用电渣压力焊焊接。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。

一、钢筋制作：

1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

2、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。

4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

5、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

6、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程钢筋进场和焊接后必须由公司中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

二、钢筋绑扎：

本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

1、柱筋：

施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋

施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每面至少绑扎二个保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。

2、梁筋：

施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

3、板筋：

施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）

板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

第六节、基础模板工程:

基础采用多层夹板支模。为加快施工进度，拼模工作量应在现场提前制作完毕。为保证混凝土浇捣时模板不炸模、不漏浆、横平竖直、几何尺寸正确，

第七节、基础混凝土工程

一、砼工程（地下室、地梁、承台砼）

地下室、承台、地梁、底板，混凝土现场制作搅拌采用塔吊运输浇筑。

1、整个砼浇筑共分三个阶段，即地下室底板为第一阶段；地下室侧板、柱、剪力墙为第二阶段；顶板、梁为第三阶段，每个阶段在砼浇筑时以后浇带为界连续一次性完成（柱除外），因此要求施工现场必须配备足够的材料，并进行连续运输，确保砼浇筑一次性完成。

2、防水砼配合比控制

根据设计要求，结合施工现场、使用水泥品种、砼石料及外加剂，并充分考虑本建筑的工程特点，砼施工所用的浇筑，振捣方式所确定的坍落度、水灰比，砂率等技术参数，委托有资质的实验室做出理论上的砼配合比，在实际施工中，应根据天气的变化，砂石的含水率及时调整水、砂及水泥的用量，确保砼的质量。

3、砼搅拌

确定施工配合比，采用砼级配机自动称量材料用量投入砼搅拌机，外加剂的掺入方法，遵从使用要求，搅拌机搅拌时间不小于120S。

4、砼运输

采用塔吊直接吊放在浇筑部位。

5、浇筑方法

由远而近浇筑，在浇筑前，应清理模内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并经水湿润模板，浇筑砼自然高度不超过1.5m，否则应使用串筒进行浇筑，以防产生砼离析，影响质量。

砼采用机械振捣，振捣按现行《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振，砼浇筑应分层，每层不超过30～50cm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，在结构中遇到钢筋稠密（如承台、地梁、墙板钢筋交接处）及预埋件之处。不易使砼浇筑密实时，改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑，以保证质量。

6、振捣方法

根据施工进度，砼运送至每个工作面和工作点，履盖率要高，要有顺序地进行，确保底板砼连续浇筑，由于地下室底板厚0.7m，因此砼浇筑采用斜面分层推进，斜坡度为1：6～1：10一次性到位，振动捧插入的间距为400mm左右，振捣时间为一般15～30s，并且在20～30min后对其进行二次复振。

二、地下室墙板及柱砼施工方法

地下室墙板为剪力墙结构，在砼施工前用高压水流冲洗清理，设置标高控制线以控制砼高度，用泵送砼分层浇捣，每层高度为500，每层用斜面法，每层之间不得产生冷缝。

地下室墙板浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：

1、门窗洞口部位的两侧下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动，先浇筑洞口下部，后浇筑洞口两侧，以防洞口下部出现蜂窝孔洞。

2、开始浇筑时，应先浇筑60mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，每次铺设厚度以30mm为宜。

3、在砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常检查保护层厚度及所有预埋件的牢固程度及位置的准确性。

三、地下室施工缝设置及处理方法

地下室砼浇捣为底板、墙板、顶板三个阶段。第一道在侧板距底板面硕大于0.5米设施工缝，第二道在板与墙高在距顶板底0.95m（人防）设置施工缝，根据设计要求底板与墙板设置施工缝止水带。本工程止水带分别采用中埋式可卸式止水带（伸缩）和4mm厚钢板止水带（用于底板与侧壁交接处）。

1、遇水膨胀橡胶是以改性橡胶为基料制成的新型接缝防水材料，它不仅具有橡胶防水制品的优良弹性和延伸性，而且还具有遇水膨胀的特性，作为接缝材料，它可以起到弹性密封防水作用，当其变形超过材料本身弹性复原率时，可以发挥其遇水膨胀性能，在膨胀范围内起止水作用。

2、施工方法：遇水膨胀橡胶止水片为10mm～15mm，方形橡胶制品，在施工时，将止水条直接粘贴在施工缝界面使与砼紧密接触，现每隔50～100cm的间距将止水条粘贴住，条与条搭接粘牢，以防浇筑时错位，粘贴完毕后即进行下道工序的施工。

3、钢板止水带设400mm高，4mm厚（设计有要求时按设计要求），车间加工成3～4m长的半成品，安装时现场电焊拼接，并侧满焊，遇柱箍筋时，箍筋断开，确保钢板止水带通过，断开的柱箍与钢板焊接，止水带上、下各加一只箍筋，止水带安装前用水准仪定位、拉线铺设，电焊固定在短筋上。

详见附图。

4、注意事项

在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应清除垃圾、浮浆，表面松动砼石和软弱砼层，同时还应加强凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不小于24h。残留在砼表面的积水应予清除，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除。

在砼浇筑前，应先在水平施工缝上先铺一层与砼成份相同的水泥砂浆，每层厚度为30mm。

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

四、地下室自防水砼抗渗措施

1、防水砼的配制和原材料控制

根据设计要求，防水砼承台、地梁、地下室为C35，抗渗等级大于S6，为确保防水砼的自防水作用，其各项技术指标要求如下：

水泥：525#膨胀水泥，主要成份：硅酸盐水泥熟料、天然明矾石、石膏和粒化高炉渣（或粉煤灰）。

水：自来水。

砂石：符合现行《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定之外，石子最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1％，石子的吸水率不大于1.5％，砂含水率不大于3.0％。

水灰比：0.55

坍落度：3mm～5cm

砂率：38％～45％

各种原材料选用应严格按规范要求，采用选材、试验，最后定点的方法。

2、质量通病的防治

该底板砼特点底板面积大，底板承台砼厚，在承台中部的水化不易散发，引起砼温度升高，然后再逐渐降温，砼内外温差可能影响产生表面裂缝，在降温阶段可能产生收缩裂缝，为防止砼裂缝应采用如下措施：

（1）改进混凝土振捣工艺

大体积混凝土、电梯井底板采用斜面式分层浇捣，利用自然流淌形成斜坡。

混凝土应分点布料，防止集中堆积。宜先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，严禁采用振动棒振动钢筋或模板的方法来振实混凝土。

对浇筑后的混凝土在振动界限以前进行二次振捣能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的粘结力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，从而提高抗裂性。

（2）改进混凝土下料工艺

搅拌站采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺，这样可有效防止水分向石子与水泥砂浆结合面集中，防止成水膜层而界面过渡层疏松多孔。二次投料使硬化后的界面过渡层的结构密实，粘结加强。

（3）底板砼表面处理

基础底板砼表面经过浇捣后表面水泥较厚，如不进行处理会造成表面裂缝。因此，砼必须经过二次抹面，在浇捣结束后，4-5h要及时进行砼表面处理，首先用铝合金直尺按设计结构标高括平，然后再用钢棍筒进行碾压几遍，最后用木蟹打磨，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度后，即用薄膜覆盖，专人浇水养护（保温处理），或用草片覆盖（保温处理）。

（4）底板砼的泌水处理

在浇筑时，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，应改变砼浇捣方向，即从顶端往回，与原斜坡汇交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处砼的浇捣强度，这样集水坑逐步在中间开成水潭，用软管泵把水及时排除。

（5）底板温差控制及保温措施

本工程底板砼体量较大，在混凝土浇筑后要求做好温差控制工作。测量工作目的是正确掌握混凝土内外温度差，以便当内外温度超过25ºc时，及时采取减少内外温差措施，保证混凝土不出现温差裂缝。

①测温孔布孔

测量孔用Φ12薄铁管做成，一头封堵，测温孔长度为板厚的二分之一加上10cm，测量孔布孔按梅花型布局，孔约3cm。在浇筑底板混凝土时垂直埋入测量孔，测温孔上露10cm，孔口用木枕堵孔。

②测温

待混凝土初凝后，进行测量工作。测量分测混凝土中心温度和混凝土表面温度，混凝土浇筑后前三、四天时间内每隔两小时测一次温度，并做好记录，算出内外温差，当混凝土内外温度值开始减少，温度上升率明显下降后，可适当增大测量时间间隔，测量时间一般要七至十天。

③保温养护措施

做好砼温差控制的原则为“内散外蓄”。内散指控制气温速度如适当掺入缓凝剂，降低水温度等，推迟水化热，由于水泥为膨胀水泥，使砼得到补偿收缩，分散了砼的温度应力。“外蓄”指在砼表面温度覆盖二层草包加层塑料薄膜，并经浇水保湿，只要内外温差控制在25ºC内，就可避免底板砼出现温差裂缝。

防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护为重要，在砼进入终凝，立即覆盖，浇水湿润养护不少于14天。

第六章、上部结构施工方案

上部结构为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度见下：

1#2#3#楼墙、柱标高为12.55以下混凝土强度等级均为C35，标高为12.55-30.55以下混凝土强度等级均为C30，标高为30.55以上混凝土强度等级均为C25，梁板标高为-0.05以下混凝土强度等级均为C35，标高为-0.05-12.55以下混凝土强度等级均为C30，标高为12.55以上混凝土强度等级均为C25。

4#楼墙、柱标高为12.55以下混凝土强度等级均为C35，标高为12.55-27.55以下混凝土强度等级均为C30，标高为27.55以上混凝土强度等级均为C25，梁板标高为-0.05以下混凝土强度等级均为C35，标高为-0.05-12.55以下混凝土强度等级均为C30，标高为12.55以上混凝土强度等级均为C25。

5#-8#楼标高为2.85以下混凝土强度等级均为C30，标高为2.85以上混凝土强度等级均为C25，

砌体各部分做法：±0.000以下墙体采用240厚Mu10实心水泥砖M7.5水泥砂浆砌筑；外墙、楼梯间墙体采用240厚Mu10混凝土多孔砖M5混合砂浆砌筑；内墙、分户墙体采用240厚A35B06蒸压加气混凝土砌体M5混合砂浆砌筑；女儿墙、电梯井壁墙体采用240厚Mu10实心水泥砖M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙、水电管道井壁墙体采用120厚Mu10混凝土多孔砖M5水泥砂浆砌筑；卫生间管道井壁采用75厚Mu10实心水泥砖M5水泥砂浆砌筑；户内房间隔墙为用户自理。

第一节、主体结构施工顺序

弹线、复核→早拆支模架搭设（同时柱钢筋绑扎）→隐蔽工程验收→楼面梁板模→柱混凝土浇捣→梁板钢筋绑扎、封梁侧模→隐蔽工程验收→梁板混凝土浇捣→混凝土养护（早拆模工作）→上一层弹线复核

第二节、钢筋工程

一、钢筋制作：

1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

2、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。

4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

5、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

6、钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程钢筋进场和焊接后必须由公司中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

二、钢筋绑扎：

本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

1、柱筋：

施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋

施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，柱子沿着四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

2、梁筋：

施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

3、板筋：

施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）

板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

第三节、模板工程

为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的多层夹板进行楼面板的支模以提高施工速度和工程质量。

楼面梁板模板采用建设部推广的SP—70早拆支撑体系。早拆支撑体系由早拆柱头，φ48钢管，可调底座，托梁和水平支撑组成，其早拆工艺原理是：当楼板混凝土浇捣数日，达到设计强度的50％，通过敲动早拆柱头上的钢销，将箱形梁与搁在其上的模板降下，并先行拆除。而早拆柱头却始终与板底直接接触，使楼板处于小于2米的短跨度（立杆间距）受力状态。待楼板混凝土强度增长到足以承担自重和施工荷载时，再拆除钢管立杆。

早拆支撑体系与大规格的多层夹板配套使用，采用该体系后，可加快模板周转，提高工效，缩短工期。

墙、柱、梁的模板以多层夹板为主，木材搁栅和扣件钢管支撑。对现浇大梁，对钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱。

所有模板均由木工翻样画出翻样图，模板在木工棚内加工预制，现场实地拼装，木胶合板档料用6×8cm松枋，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框架梁高超过500，梁高的中部增加一根φ12对拉螺杆（外套塑料硬管）。所有模板按部位支撑完毕，垂直度用线锤校正复核，水平拉麻线复核，验收合格后方可转下一道工序。

施工中应注意：

1)、模板安装前，向施工队组做好技术交底。

2)、模板安装应注意U形卡方向、对拉螺栓及钢楞的制作安装。对梁、柱板的连接部位，在支模时应进行连接点的正确计算及配模，严格控制小块模板嵌拼，以控制梁柱节点截面尺寸。

3)、严格控制轴线和断面尺寸。对弧形立面多加控制点，采用套板以确保弧形梁的轴线尺寸。每层支模完成后必须对轴线梁柱断面尺寸、平板厚度、柱垂直度作全面复核，经查无误后方可进行下道工序。框架柱混凝土浇筑先完成的，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与梁模相接。

4)、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5)、早拆模在拆除前检查支撑有否松动，在拆除模板时应均匀下放，然后撬动模板至支架后，再逐步放下，能将模板取出为止。模板应涂上脱模剂。

第四节、混凝土工程

1、根据施工流程，先进行柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。

混凝土采用插入式振捣器振捣，塔吊、井架作垂直运输。

2、浇混凝土操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

3、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特殊情况必须留设施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设，柱的施工缝留设在梁（板）底25mm或楼板面处，主梁一般不留施工缝。当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子混凝土采用吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。

4、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

5、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段1/3处或沐息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

6、在混凝土浇捣时，柱混凝土应分皮振捣，高度不超过400～500 mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300—400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。

7、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

8、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

9、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。

第五节  砌体工程

本工程砌体工程各部分做法：±0.000以下墙体采用240厚Mu10实心水泥砖M7.5水泥砂浆砌筑；外墙、楼梯间墙体采用240厚Mu10混凝土多孔砖M5混合砂浆砌筑；内墙、分户墙体采用240厚A35B06蒸压加气混凝土砌体M5混合砂浆砌筑；女儿墙、电梯井壁墙体采用240厚Mu10实心水泥砖M5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙、水电管道井壁墙体采用120厚Mu10混凝土多孔砖M5水泥砂浆砌筑；卫生间管道井壁采用75厚Mu10实心水泥砖M5水泥砂浆砌筑；户内房间隔墙为用户自理。

主体施工至三层楼面时插入填充墙的砌筑。砌块利用井架垂直运输至施工层，再用手推车水平分散，砂浆在现场集中搅拌。

施工程序：抄平、放线→立皮数杆→立内门窗框→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面

砌筑工艺与具体要求：

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

本工程墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。砖墙与框架柱拉结筋为Φ6@500,长度1000,砌体顶部与框架梁底交接处必须用竖砖斜砌挤紧。木砖的规格、数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：

1、浇筑钢筋混凝土柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。

2、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。

3、在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽，凿洞。

4、在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起180mm高素混凝土墙脚，防止这些部份由墙脚处向外渗水。

针对目前外墙渗水质量问题比较常见的情况，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意。在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体接缝处用砂浆塞实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部位渗水。

第六节 工程轴线及标高控制

一、轴线控制：

进场后，根据规划局的定位依据进行工程的定位，定出圆心，在建筑物的四个方向作十字控制线。在控制线的各端做牢固的引桩，或用经纬仪在延长线上的其它建筑物上作出明显标记。对工程轴线进行复核，接着进行基础承台轴线的投测。

上部结构施工时，通过引桩投点，把十字线引入±0.00以上的柱子上，到楼面后弹出十字线，用经纬仪进行对四周标记复核，无误后，再按十字线弹出各部位轴线。

二、标高控制：

根据设计提供的水准基点，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置标准水准点。

上部结构施工时，选择外墙柱子作一明显标记以后依此为准，逐层向上铅直测量，每层长尺复核，防止累积误差，每层标高到位，用水准仪倒向别的柱、墙等主要部位，用红漆作标记。以高出楼面500mm为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门进行检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100为宜。为砌墙、管道安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平弹在墙面上，进行安装、楼面、吊装等工序的标高控制。

第七章、装饰工程施工方案

第一节、外墙涂料

（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，并浇水湿润。

（2）基层表面必须坚固和无疏松，脱皮，粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘等杂物脏迹必须清扫干净。

（3）基层要求含水率10％以下、PH值10以下，墙面养护期：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上。

（4）基层要求平整，但不应太光滑。油涂时要正确操作，连续作业，到分格缝处再停歇。

（5）墙体抗渗漏措施：

（A）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：

a、混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，事先剔平或用1：3水泥砂浆找平；表面太光滑的基层进行凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10％的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均事先清除干净。

b、墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，用1：3水泥砂浆堵严抹平。

（B）抹灰前墙面先浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10毫米，即可达到抹灰要求。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，现场施工根据实际情况酌情掌握。

（C）抹灰用的砂浆掺入5％的防水剂，并掺入一定纤维。

（D）抹灰用的原材料符合质量要求。

（E）底层砂浆与中层砂浆的配合比基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

第二节、内墙普通粉刷：

一、操作工艺流程：

1、做水泥护角：为方便大面积粉刷，室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

2、根据设计图纸要求的抹灰质量等级（中级），按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找和垂直与平整。

3、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。

4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。

5、抹底灰：在冲筋后2小时左右开始抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用铝合金尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹平，墙与平顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

6、抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，按先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁板压一遍。随后用毛刷醮水将罩面灰污染处清刷干净。

8、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：在楼地面完成，养护一周后，即可开始踢脚板的抹灰。用清水将墙面湿润，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹1：3水泥砂浆底灰，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，第二天抹面层砂浆，面层砂浆用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，应与石灰墙面平齐。

二、应注意的质量问题：

1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

1)、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。

2)、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

3)、基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

4)、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

2、抹灰面起泡、有抹纹、爆灰、开花：

1)、抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2)、底灰过分干燥，因此要浇透水。否则抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

3)、使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

3、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4、踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角拖成小圆。

5、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。在管道安装前将该部位的抹灰先施工完。

6、结顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。

第三节、花岗石楼地面：

一、操作工艺流程：

1、施工准备：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

5、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般宜采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用直尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

7、铺砌花岗石板块：在铺砌前应先用水将板块浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（缝隙宽度不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。

8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1～2小时后，用棉纱团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。

9、打蜡：当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa时，方可进行打蜡，打蜡方法详见水磨石楼地面操作工艺。打蜡后面层达到光滑洁亮。

10、踢脚板粘贴：根据墙面＋50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度。然后用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10％左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。养护7天后打蜡。

二、应注意的质量问题：

1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样及加工订货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。

第四节、轻钢龙骨吊顶：

一、操作工艺流程：

1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3、吊筋连接：吊筋采用与砼板底预埋件焊接的方法设置。吊筋尺寸应根据实际标高确定，做到计算和控制准确。

4、龙骨安装：安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工单位统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防、空调风口等设施与吊顶衔接得体，其悬吊系统须与吊顶分开，自成体系。先安主龙骨，调节固定好后，再安次龙骨。

5、龙骨调整：龙骨调整工程，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。龙骨标高的控制采取用水准仪测设控制点，在控制点间拉线控制的方法。大开间应根据设计要求起拱，一般为1/200。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，须适当错开。

6、面板安装：罩面板安装应由中间向两边对称进行，顶棚与墙面接缝交圈一致。安装时，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板缝隙的顺直及接缝的均匀。

二、应注意的质量问题：

1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2、骨架局部节点构造不合理：在预留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3、吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、罩面板分块间隙缝不直：主要原因是罩面板规格有偏差，安装不正；在施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

第八章、屋面工程

第一节、屋面工程：

本工程上人屋面采用刚、柔性双保险防水屋面，构造层次为：1：6水泥焦渣找坡（最薄30厚）→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚高聚物改性沥青防水卷材→35厚500*500挤塑式聚苯式已稀泡沫塑料板→油毡一层→10厚浅色防滑地砖保护。

施工要点：

一、水泥砂浆找平层：

1)、基层清理：将结构层及保温层表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。同时，将出屋面的管根、变形缝等处理好。

2)、抹找平层：

a、洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

b、贴点标高、冲筋：根据厚度要求，按1～2m贴点标高，铺抹水泥砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，跨度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。

c、铺水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋刮平，木抹子搓平，铁板压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁板压第二遍。

二、1：6水泥焦渣找坡：

a、将基层面的杂物、灰尘清理干净。

b、管根固定：将穿结构的管根在施工前用细石混凝土塞堵密实。

c、铺设炉渣找坡：水泥与炉渣采用人工搅拌，先将水与水泥均匀的调层水泥浆，然后将水泥浆均匀的泼在定量的炉渣上，随泼随拌直至均匀，拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下为好。铺设炉渣时，虚铺厚度为设计厚度的130％，用木拍板拍实、找平。

三、高聚物改性沥青防水卷材防水层：

a、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

b、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀成冷底子油，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。

c、附加层施工：在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

d、铺贴卷材：铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

e、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

四、浅色防滑地砖施工

a、基层处理：先施工5厚500*500挤塑式聚苯式已稀泡沫塑料板按规格排好，施工完毕后铺油毡一层，把基层找平，定好尺寸与角度，保持干净、干燥。

b、根据尺寸，规划排砖，控制线缝宽5-8mm。

c、25厚的1：2.5水泥砂浆粘贴。

d、粘贴时，边贴边调整缝隙及方向。

e、铺砌平整、严实，板缝间或缺角处用碎屑加胶料拌匀填实严实。

第九章、垂直运输及外架搭设方案

第一节、垂直运输：

在1#楼和3#楼搭设QTZ60塔吊二台，有效臂长50米，作为主体施工阶段的主要垂直运输设备。塔吊搭设位置及方法另详场布图。考虑到施工高峰期间，塔吊任务繁忙，所以，在每幢楼搭设井架座，以减轻塔吊压力，满足部分材料的运输，具体布置位置详见施工场布图。

具体措施详见塔吊装拆专项施工方案。

第二节、外脚手架

主体结构施工阶段外脚手架设双排双立杆扣件式钢管脚手架，脚手架立杆横向间距1000，立杆纵向间距1560，脚手架步高1800，内侧立杆离墙面净距200。其中，主楼四层以下及裙房部分采用普通搭设方法，搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→毛竹搁栅→剪刀撑→脚手片→栏杆。脚手架外侧每隔9米必须设一道剪刀撑与地面夹角45～60度，自下而上连续设置。脚手架与建筑物必须采用刚性拉结，垂直方向每4米，水平方向每7米设一拉结点。脚手片必须满铺三步（包括操作层），绑扎牢固。架子搭设完成后须及时组织验收，并有验收签字手续。

外排满挂密目安全网，并在首层设水平安全网，首层以上每二层设一道水平安全网，在首层架子外侧沿外架子四周设一道6m 宽的水平挑网。由于东侧邻近售楼处，架子搭设时要在此部位利用外脚手架和50mm厚的木板施工成硬防护架，

脚手架采用50mm 厚木板，两端用8 号钢丝打箍，如果有腐蚀、劈裂、活动卡子、偏棱和严重变形的脚手板严禁使用。四层采用挑架子，用槽钢伸出墙面，再搭设脚手架，位置、方法详见专项施工方案。

架子施工人员应当取得架子工特种作业上岗证，而且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩带劳动保护用品。

架子施工人员在施工员进行技术交底和安全技术交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具进行检查，消除隐患后方可进行操作。

严禁架子工在大风、大雨和夜间等不利的天气条件下施工。

严格把好验收关，脚手架验收以结构层分段、分部位验收。

施工前单独编制架子施工方案并进行架子计算

第十章、安装工程施工方案

第一节、工程概况

乐清市乐成镇银溪村委会晨沐花园工程是一座建成后将成为拥有居住户285户、停车位150辆。整个工程设计风格代、高雅，是一座富有时代气息的花园式的居住区。该工程位于乐清市乐城镇80号地块，座落在浙江省乐清市繁华的市中心，晨沐路东、宁康路南、双雁路西、旭阳路北与宽阔美丽、花木葱茏的现代沐闲广场——“晨沐广场”比邻而居，交通十分便利。花园总用地17500平方米，总建筑面积53108.4平方米， (其中地上建筑面积46975.83㎡,地下建筑面积6132.57㎡，)工程概算总投资7066万元。工程分二期建设。

第二节、安装项目组织机构

成立项目经理部，建立健全以项目经理为核心的项目领导班子，对本工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织，协调和控制管理。

1、成立安装工程项目经理部，纳入项目部统一指挥、协调。

2、由项目经理、副经理组织各专业工程师，熟悉各专业设计图纸，参加图纸会审，编制各专业和重点分项工程的施工方案，开展技术管理工作。

3、施工前由各专业工程师、施工员向各施工班组进行技术交底，并组织班组或成员熟悉设计图纸、学习有关专业的施工及验收规范和质量检验评定标准，学习各专业的安装工艺与操作规程。

4、百年大计，质量第一，必须统筹安排、严密组织、精心施工，力争创出一流水平。

首先要配合土建工程做好预埋预留工作，其次按自下而上的顺序安排施工。

第三节、施工方法和技术措施

    第1条  各安装工程的施工工艺顺序

各安装工程必须按下列施工顺序组织施工，主要部位必须按编制的施工方案施工。

1、先地下后地上，安装与土建密切配合，立体交叉施工，做好各项预留、预埋工作。

2、先预制后安装：管道、电气、通风、非标钢结构，各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。

3、先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，即按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气、通风等项工程的安装工作。

第2条  施工准备

1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审和技术交底；

2、编制施工方案，由施工技术人员向班组作图纸和施工方案交底；

3、材料、施工人员、机具等能保证正常施工；

4、施工场地及施工用水、电等临时设施，能满足施工需要。

第3条  设备安装

1、施工条件

1.1  设计图纸、设备图纸、产品使用说明书等技术资料齐全，并且已经进行了技术交底。

1.2  设备到场、材料齐备、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项数据及注意事项。

1.3  施工方案已经审定，并且向班组作了交底。

2、操作工艺

    2.1  通风机的安装

    2.1.1  设备开箱检查

    （1）根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分是否符合设计要求。

（2）根据装箱清单核对随机附件和设备技术文件是否齐全。

（3）根据设备技术文件核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸。

（4）检查设备有无锈蚀、损坏等情况。

     检查完后，填写“设备开箱记录”。

2.1.2  通风机的搬运与吊装：

在搬运和吊装过程中应注意：

（1）搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳接触的绳索，应在棱角处垫以软质材料。

（2）解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等。

（3）为了使通风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。

（4）搬运时不应将叶轮和齿轮直接放在地上滚动和移动。

2.1.3  通风机底座直接安装在减振装置上。

    （1）检查合格后方可就位安装。就位后应用成对垫铁找平。

（2）通风机进、出口处要安装柔性接头。

（3）通风机安装的质量要求，要使通风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差如下：

风机安装允许偏差（mm）

表中传动轴水平度为：纵向水平度用水平仪在主轴上测定，横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。

离心通风机装配时，机壳进风斗的中心线与叶轮中心线应在一条直线上，机壳与叶轮的轴向间隙应符合设备技术文件的规定。如无规定时可参考下表：

进风斗与叶轮的间隙值

    （4）通风机安装在减振装置上时，减振器的安装除要求平整外，应使各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

2.1.4  通风机试运转

    （1）试运转前的检查准备工作

根据设备技术文件规定的检查内容逐条进行检查和做试运转前的准备工作。

（2）通风机的启动和运转

试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度；滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。

试运转结束，填写“通风机试运转记录”。

2.1.5  通风机调试

    （1）测定通风机出口及吸口的全压、静压、动压。

（2）测定风量。

通风机前后所测得的风量差不应大于5%。如果大于5%应分析原因。

若测定结果比设计要求少得多则必须在通风机允许的转速下，改变皮带轮大小以增加通风机转速。

（3）测定通风机转速：可在通风机叶轮的皮带盘中心位置上用转速表测出。

    施工规范：“通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）”

3、主要机具

3.1  工具

手工电弧焊设备         手电钻           冲击电钻

氧气割设备             倒链             滑车

扳手                   螺丝刀           量具

手提式振幅仪           水平仪           百分表

转速表                 钢板尺           钢卷尺

内外径千分尺           温度计           风速仪

皮托管                 倾斜式微压计

第4条  室内给水、排水管道及附件安装

1、施工顺序

1.1  熟悉设计图纸及有关技术资料。

1.2  施工测量与放线。

1.3  配合土建进行预留、预埋工作。

1.4  弯管及管件加工。

1.5  支（吊）架制作。

1.6  管道预制及组装（包括二次镀锌前的预装）。

1.7  管道敷设及安装。

1.8  管道与设备连接。

1.9  自控仪表及其管道安装。

1.10  试压及清（吹）洗。

1.11  防腐及保温。

1.12  交工验收。

2、施工条件

2.1  设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。

2.2  施工方案已经批准，并向班组作了交底。

2.3  临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。

2.4  与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。

2.5  设备就位安装完毕。

2.6  必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。

2.7  管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。

2.8  管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

2.9  相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

3  管道安装工艺要求

3.1  管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。

3.2  预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。

3.3  预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装不允许产生永久性变形。

3.4  预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

3.5  管道安装：

3.5.1  管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

3.5.2  管道的坡度、坡向应符合设计要求。

室内对水管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。

3.5.3  管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

3.5.4  法兰及其他连接的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

3.5.5  埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

3.5.6  埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

3.5.7  凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。

3.5.8  管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。

3.5.9  管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。

3.5.10  室内给排水的镀锌钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。

3.5.11  管道安装工作有断时，应及时封闭敞开的管口。

4  管道焊接

4.1  直管段两环焊缝间距不小于100mm。

4.2  接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。

4.3  接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。

4.4  在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。

4.5  管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

4.6  焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。

4.7  双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

5  阀门安装

5.1  阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

5.2  阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

5.3  法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

5.4  对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧施焊，应保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

5.5  阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

5.6  水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

5.7  阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活，有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。

5.8  阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

5.9  阀门的安装位置不应妨碍设备，管道及阀门本身的拆装和检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

5.10  并排管线上的阀门，其轮间净距不得小于100mm或错开布置。

5.11  直通升降式止回阀只能安装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以安装在水平管道上，也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上。

6  管道支、吊架安装

6.1  支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋混凝土楼板上。

6.2  支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

6.3  无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计不规定外不得使用同一吊杆。

6.4  固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置又有热位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

6.5  滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙；并留有一定的偏移量。

6.6  保温层不得妨碍热位移。有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查和调整。

6.7  支、吊架的规格应符合设计要求。

6.8  大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。

6.9  不得在金属屋梁上任意焊接支、吊架，确需焊接时，应征得设计单位同意。

6.10  固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。

6.11 钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定：

6.12  给水立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5-1.8m，二个以上管卡可匀称安装。

7    管道系统试验

7.1  管道安装完毕后，应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。

7.2  管道系统试验前应具备下列条件：

7.2.1  管道系统施工完毕并符合设计要求；

7.2.2  支、吊架安装完毕，经检查合格；

7.2.3  焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查部位，未经涂漆和保温；

7.2.4  试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度为最大被测压力值的1.5-2倍，压力表不少于2只。

7.2.5  具有完善的并经批准的试验方案。

7.3  对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

7.4  试验完毕后，应及时拆除已有的临时盲板，核对记录。并填写《管道系统试验记录》。

7.5  水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排尽。

7.6  水压试验宜在环境温度5度以上进行，否则需采取防冻措施。

7.7  对于位差较大的系统，应考虑试验介质的静压影响。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。

7.8  水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力降不大于0.5千克力/平方厘米，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

7.9  试验压力：室内给水管道试验压力为工作压力的1.25倍，且不小于6千克力/平方厘米。

8  管道系统吹扫与清洗：

8.1  管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。

8.2  吹洗前应将系统内仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀蕊等拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。

8.3  不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹洗出的赃物一般也不得进入管道。

8.4  管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。

8.5  吹洗时，除有色金属外，应用锤敲打管材，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管材。

8.6  吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度，必要时应加固。

8.7  如管道支管较多，未端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行吹洗排水可从未端接出，排水管截面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管可就近接入排水沟或窨井中，并保证畅通和安全。

8.8  水冲洗时，以系统内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

8.9  冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。

9  室内排水管道安装

9.1  管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。

9.2  管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套

管。

9.3  管道应避免布置在可能受物压坏处。

9.4  排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的三分之一，生活污水管道的坡度。

9.5  排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。

9.6  在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

9.7  在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

9.8  在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

9.9  在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。

9.10  埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度，坡向检查口的法兰。

9.11  排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。

9.12  暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

9.13  成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。

10  主要机具、量具

机具                砂轮切割机          钢锯

管子台虎钳          活动扳手            管子割刀（割管器）

管子铰板            套丝机              电锤

试压泵              电、气焊设备        量具

水平尺              角尺                钢板尺

钢卷尺              线坠

第5条  管道及设备的防腐与保温

1  管道及设备防腐

1.1  管道及设备防腐施工应符合设计要求。

1.2  管道、设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于+5度时，应按冬季施工采取措施，低于-25度时，不得作防腐作业。

1.3  如气温低于-5度且不下雪，空气相对湿度不大于75%，管子可不经预热作防腐；如空气相对湿度大于75%，管子凝有露，应先经干燥后方作防腐。

1.4  涂刷涂料前，应将管道表面的污垢，铁锈清除干净。对于焊缝应清除焊渣、毛刺。

1.5  涂漆的种类、刷漆的层数、颜色、标记等应符合设计要求。

1.6  涂层质量要求：漆膜附着牢固、颜色一致，无流淌及污染现象。无脱皮、起泡和漏涂等缺陷。

1.7  管道涂漆按设计要求对生活给水管涂上绿色

2  管道及设备保温

2.1  保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有出厂合格证。

2.2  管道及设备保温，应在防腐和水压试验连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

2.3  垂直管道作保温层：层高≤5m时，每层应设一个支撑托板；层高＞5m时，每层应不少于二个。支撑托板应焊在管壁上，其位置在立管卡的上部200mm。

2.4  设备保温应用勾钉固定保温层，其间距一般为250mm，高度等于保温层厚度，勾钉直径为6-10m。

2.5  管道保温、应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5-10%。

2.6  保温层的做法应符合设计要求和施工规范规定。

第6条  通风与空调工程

1  风管制作

2.1  施工作业条件

2.1.1  图纸已经熟悉，并经过图纸会审。设计单位已向安装单位作了技术交底。

2.1.2  施工人员已向班组进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口及法兰的连接方法已经明确。

2.1.3  施工方案已经批准。

2.1.4  施工场地、施工用水、电已经准备就绪。

2.1.5  施工设备、使用的主要材料已经到现场，并能保证正常连续施工。

2.2  主要机具

2.3.1  量具：

钢板尺，钢卷尺，角尺，量角尺，游标卡尺，板厚百分尺。

2.3.1  工具

墨斗、划规、划针及样冲、台剪、电剪、龙门剪板机、振动剪板机、咬口机、平面曲线咬口机、弯头角形咬口曲线咬口机、压口机、卷板机、折方机、电动拉铆枪、拉铆钳、木锤、钢锤、薄钢板点焊机、缝焊机、电烙铁、砂轮切割机、钢锯、电焊设备、氧焊设备。

2.3  风管制作工艺

2.3.2  根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。

2.3.3  制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求：

板材表面应平整、厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。

型钢应等型，均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

2.3.4  按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作

制作金属风管，板材的拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口。钢板厚度≤1.2mm时，采用咬接：＞1.2mm时可用焊接。

2.3.5  风管和配件表面应平整，园弧均匀，纵向接缝应锯开；咬口缝应紧密，宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔，砂眼、爽渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。

2.3.6  制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差：≤300mm时为-1mm；＞300mm时为-2mm。其中制作法兰，园形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

2.3.7  风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

2.3.8  矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

2.3.9  风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应严密牢固。

3  风管部件制作

3.1  施工作业条件：

与风管制作的要求相同。

3.2  主要机具：

法兰弯曲机、风管法兰成形机、弯头咬口机。其它工具、量具与风管制作所需的工具相同。

3.3  风管部件制作工艺与质量要求

风口：

3.3.1  制作风口的材料应符合设计要求。

3.3.2  风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，园形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。

3.3.3  风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。

阀门：

3.3.4  阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。

3.3.5  多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，塔接一致。

3.3.6  止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。

罩类及其他：

3.3.7  罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。

3.3.8  回转或升降排气罩的活动件应灵活。操作方便。

3.3.9  风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。

3.3.10  制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250mm，其接合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。

3.3.11  导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。

3.3.12  支、吊、托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抢箍的圆弧应均匀。

4  风管及部件安装

4.1  施工作业条件

4.1.1  土建工程已基本完成，具备安装条件。

安装所使用的工具、量具准备齐全，并且性能完好。

4.1.2  准备足够数量的螺栓、垫片等辅助材料。

4.1.3  施工方案已经批准，并向班组作了技术交底。

4.2  主要机具

4.2.1  量具

钢板尺、钢卷尺、角尺、水平尺和线坠、水准仪。

4.2.2  工具

板手、螺丝刀、冲击电钻、电焊机、滑车、倒链、卡环、钢丝绳夹。

4.3  风管及部件安装作业

4.3.1  在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋件的预埋工作。

4.3.2  按施工方案组织好劳动力、搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅助材料及安装所使用的工具。

4.3.3  支架敷设

支架应按照《全国通用采暖通风标准图集T616》进行制作。支、吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定；

风管转弯处两端加设支架；

风管穿楼板和穿屋面处，应加固定支架；

风管始端与通风机、空调器及其他振动连接的风管与设备的连接应设支（吊）架；

干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象；

悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；

支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在法兰上；

安装在托架上的圆形风管，宜设托座；

矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。风管支、吊、托架间距。

不保温风管可按下列原则选择：

水平安装时：D（指圆形风管直径）或A（指矩形风管边长）＜400mm，间距＜4m；当D或A≥4m时，间距＜3m。

垂直安装时：间距≤4m，但屋高＞4m时，每根立管不少于二个。保温风管支、吊、托架间距可按不保温风管的支、托架间距乘以0.85的系数。

4.3.4  法兰的垫料厚度宜为3-5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。

4.3.5  法兰垫料的材质：

空调风管法兰垫料用橡胶板；

排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板；

4.3.6  风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

4.3.7  钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；其壁厚不应小于2mm。套管应牢固预埋在墙、楼板内。

4.3.8  风管连接：

为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12m长左右。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。

4.3.9  风管安装

风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。

4.3.10  部件安装

风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等），应安装在板应顺气流方向插入；斜插板阀垂直安装，阀板应向拉启；水平安装，阀板应顺气流方向插入；

防火阀安装，方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入；各类风口的安装应水平，位置正确。转动部分灵活，与风管的连接应牢固；

安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。

5  设备安装

5.1  施工作业条件：风管及部件安装的要求相同。

5.2  主要机具：与风管及部件安装所需的工具相同。

5.3  设备安装作业

5.3.1  消声器安装

消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉；

消声器安装的方向应正确；

消声器和消声弯头应单独设支架，其重量不得由风管承受。

5.3.2  风机盘管安装

风机盘管的安装，应符合下列规定：

暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；

水管与风机盘管连接宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏；

排水坡度应符合设计要求，凝结水应能畅通地流到指定位置；

风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污的连接，以免堵塞热交换器。

5.3.3  新风机组安装

机组安装的地面必须平整，安装位置应正确。进风管和出风管与机组的连接处应采用柔性管连接。

6  防腐和保温

6.1  防腐

所有支、吊、托架及法兰须作防腐处理。

6.1.1  支、吊、托架及法兰在涂刷底漆前，应清除表面的污垢与铁锈。

6.1.2  油漆不应在低温或潮湿环境涂刷。

6.1.3  涂油漆，应使漆膜均匀，不得堆积，漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。不污染管道，设备及支撑面。

6.2  保温

6.2.1  风管、部件及设备须经质量检验合格后方可保温。保温材料符合设计要求，并具有合格证。

6.2.2  隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。

6.2.3  玻璃布保护层，应松紧适度、塔接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，牢固可靠，塔接均匀，外形美观。

6.2.4  允许偏差：

保温层表面平整度，＜5mm；隔热层厚度δ，+0.10δ，-0.05δ。

7  净化空调系统风管、部件的安装制作

7.1  风管及其部件的安装：

净化空调系统一般要求和风管、部件、安装的具体安装规范，应分别符合现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97和《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88有关规定。

7.2  风管及其部件的制作：

7.2.1  风管和部件的板件按设计要求选用，设计无要求时应采用用冷轧钢板或优质镀锌钢板。

7.2.2  风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。

7.2.3  风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的转角缝采用转角咬口，联合角咬口或按扣式咬口，上述咬口缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。

7.2.4  风管内表面必须平整光滑，不得在风管内设加固框加固筋。

7.2.5  柔性短管应选用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气和不产生静电材料。制作应光面向里，接缝应严密不漏风，其长度一般取150-250mm安装完毕不得有开裂或扭曲现象。

7.2.6  金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整紧贴法兰，宽度不应小于7mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。

7.2.7  法兰螺丝钉和铆钉应选镀锌钉，孔间距不应大于100mm。

7.2.8  风管、静压箱和部件必须保持清洁，制作完毕用无腐蚀清洗液将内表面油漠和污物清洗干净，干燥后经检查达到要求即用塑料薄膜及胶带封口，清洗后立即安装可不封口。

7.2.9  法兰密封垫应选用弹性好不透气、不产尘的材料。

7.2.10  风管上或对法兰的拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均的现象。

7.2.11  风阀、消声器等部件安装时，必须消除内表面的油污和尘土。

7.2.12  保温层外表面应平整、密封、无胀裂和松驰现象。风阀清扫的保温措施不应妨碍阀和门的开启。

第7条  电气安装工程

1  强电部分

1.1  低压配电系统：

1.1.1  配电工程中的各种金属构件均需做防腐处理（除热镀锌外，均刷樟丹油一遍，灰色调合漆两道）并做好接地。

1.1.2  凡多股导线电器设备端子连接时，均应用接线端子，接线端子与电器设备连接时，均应加垫和弹簧垫圈。

1.1.3  开关柜基础型钢安装前应调查，埋设固定后其水平误差每米应小于1mm，全长总误差不应大于5mm。

1.1.4  配电柜应安装牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差不大于1.5mm，水平误差每米大于1mm，总误差不大于5mm，柜面连接应平直、整齐。

1.2  电缆线路：

1.2.1  电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。其余由安装预留、预埋。

1.2.2  金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑无毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。

1.2.3  穿在预埋套管内的电缆进户管。其管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。

1.2.4  暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块δ=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。

1.2.5  电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。1KV以下电缆可用1KV摇表测绝缘，绝缘电阻值应不小于10兆欧。

1.2.6  电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为10倍。

1.2.7  电缆保护管长度在30m及以下时，直线段保护管内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。

1.3  低压配电装置和配电线路：

1.3.1  预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。

1.3.2  配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。

1.3.3  金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。

1.3.4  埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

1.3.5  使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。

1.3.6  厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣，大于等于G40可用套筒，套筒长度为管外径的1.5-3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。

1.3.7  铁管配线，金属线槽配线等所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。

金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。

1.3.8  本工程电线管大多是阻燃型PVC管。在安装时管口应平整、光滑、管与管、管与塑料盒等应用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固、密封，并应符合施工规范要求。

1.3.9  暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。

1.3.10  一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

    （1）明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。

（2）暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。

1.3.11  管线过长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。

1.3.12  引入灯合的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。

1.3.13  线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。

1.3.14  在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。

1.3.15  暗管敷设的灯头盒，开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。

1.3.16  暗管及明管做法详见《建筑电气安装工程图集》87版DJ-005。

1.3.17  明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。

1.3.18  管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6-420二式，合时先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作防水处理，此处下进线管口进箱（盒）1-2cm。

1.3.19  轻钢龙骨吊顶内敷设各类管（槽）线路时，应有各自独立的卡具吊装或支撑系统。

1.3.20  明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电钻，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。

1.3.21  在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原有绝缘强度。

1.3.22  穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定：

    （1）导线截面50mm2及以下，长度大于等于30m时；

    （2）导线截面70-95mm2及以下，长度大于等于20m时；

（3）导线截面120-240mm2及以下，长度大于等于18m时；

1.3.23  导线在进入电器器具及进或出户时，应按下列要求预备长度：

    （1）导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；

（2）导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3m的余量；

（3）地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量；

（4）导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。

1.3.24  在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。

1.3.25  配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5MΩ。

1.3.26  暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。

1.4  一般电具安装：

1.4.1  各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”、向下为“断”开关应切断相线。

1.4.2  开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。

1.4.3  吊灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。

1.5  保护接地与防静电接地：

1.5.1  电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。

1.5.2  电气设备及灯具的专用接地线应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。

1.5.3  电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。

1.5.4  铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零蕊线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。

接地或接零用的螺栓应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。

第四节、主要机械设备一览表

主要机械设备一览表

注：1、最高用电容量：80千瓦；平均用电容量：40千瓦。

        2、根据施工进度进行调整。

第五节、安装工程总体进度计划

    安装工程仅是总体工程的一部分，总体工程目标周期为485天。我们安装密切配合土建施工，做好24小时全天候配合，决不拖工程后腿，在打桩施工开工后第180天即进场搞安装预埋，在第300天起陆续进入全面安装阶段，第450天开始进入调试扫尾阶段，计划到第485天调试和扫尾结束。

    具体安装的施工计划见总工程计划的网络图。

第六节、工期技术保证措施

    工期同质量一起是选择施工队伍的主要依据，缩短基本建设周期，尽快发挥投资效益也是我们施工企业奋斗方向，在本工程施工中我们继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“质量第一，信誉至上，服务为本”的企业宗旨，集中力量，精心组织，精心施工，保质量，保工期，以确保总体目标的实现。

    一、本工程列为公司重点建设项目，我们一贯原则是对重点工程采取倾斜政策，即在人力、物力和财务方面优先保证重点项目之需要。

    教育职工明确把建筑产品交付的目标是我们施工单位的宗旨。树立保重点的思想，激励职工发奋图强的创业精神，发挥人的因素是至关重要的环节。

    本项目实行统一指挥和管理，推行以项目为对象，以核算为依据，以项目经理负责制为基础，以合同工期、工程质量、工程成本、安全生产为目标的项目法施工。成立项目经理部，项目经理代表公司履行职责，以期实现统一指挥和管理。

    二、要实现把产品最终交付使用这一目标，还要做到总体计划的统一，我们根据土建的合同工期向土建提供进度部位网络计划，然后由公司绘出土建、安装综合网络计划，并作为检查双方计划执行情况的依据，随着工程进度分包应及时向总包提供月、季施工计划，保证总进度。

    把工期目标按网络控制节点分解到专业施工队和班组，并把进度部位与奖金挂起钩来，实行部位承包，克服奖金分配的平均主义倾向，充分调动职工的积极性。

    三、加强施工准备，这是保证施工顺利进展的前提，包括技术准备、物资准备、组织准备以及作业的准备等。

    1、积极熟悉建设文件，掌握生产工艺流程、设计要求、使用规范、建设工期等。

    2、研究和会审施工图纸，编制施工方案和施工图预算、材料计划；逐级进行技术交底。

    3、规划总平面布置、设计预制场和生产工艺。

    4、组织材料、半成品、施工机械设备、工具进场并进行安装、检验、试运。

    5、组织好图纸会审工作，这对保证施工顺利进行有着重要作用。项目技术负责人接到图纸后，应组织专业队、施工员和小组长熟悉图纸、领会设计意图，明确质量要求，并核对各专业工种之间、土建、安装和其他兄弟单位之间有无矛盾和差错，在此基础上接受设计院交底时提出会审中发现问题，商定解决办法，并形成会议纪要。

    6、施工前要由主任工程师或项目技术负责人逐级进行技术交底，做好交底记录，对技术标，特别是施工工艺、质量标准、技术安全措施，对新技术、新材料和新的施工方法以及图纸会审中提出的问题及其解决办法向全体有关人员交底。

    四、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，产品能否达到优良、高效地生产，很大程度地决定于现场管理水平。管理标准是保持连续、均衡地施工，严格按图、按标准施工，对现场的人、机、料、方法、环境进行合理地调度使用，充分利用时间、空间；建立文明施工程序，完善施工资料积累和传递机制。

    五、形成以项目经理为首的施工调度中心，调度的任务。

    1、监督检查施工网络计划和承发包合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡调配，保证施工正常进行。

    2、及时解决施工现场的矛盾，协调各单位、各部门之间的工作。

    3、监督工程质量和安全生产。

    4、检查后续工序的准备工作，布置工序之间的交接。

    5、及时准确地传递公司、工程处对施工方面的各项决定，发布调度命令会，落实调度会的决定。

    6、及时公布天气预报，发现灾害天气及时通知有关单位做好预防工作。

    六、广泛采用工厂化、预制化施工，对管道、金属结构等采用工厂预制加工，减少现场施工时间，加快工程进度。

    提高施工机械化水平，是提高生产率的重要的途径，本着保重点的原则，本工程将尽量减少手工操作。

    坚持按施工程序施工，本着先地下，后地上的原则，且要符合施工工艺顺序要求。土建、安装各个工序统筹安排，合理交叉，注意经济技术效果。

    七、本工程网络计划设土建条件、设备安装、工艺配管、电气安装调试、仪表安装、调校、单机试车、管道试压吹排等，控制节点，加上主装置、关键线路，供项目经理监督、检查、控制、协调用。在控制中要充分利用好关键路上的时差。凡属制点一定要准时到位，要千方百计采取补救措施，或增加劳动力或加班加点等。

    八、甲供材料、设备的供货状态，设计出图进度和变更以及土建进度和气候等方面，是制约工期的一个重要方面，根据以往经验，上述诸因素由多方面的原因，都不同程度地给顺利施工带来影响，必须认真对待，具体措施：

     1、生产指挥者、施工管理人员要深入实际，调查研究，对工程能作出准确预见，对可能发生的问题要有先见之明，事先采取防范措施，争取主动，工作要有系统性和计划性，抓住关键所在，对即将使用的设备、材料以及其它方面，要预先提出计划，详细落实，防止临渴掘井的现象。

    2、及时了解供货状态，材料缺口应及早调剂，主动提供信息，善于抓事物的关键，忌讳眉毛胡子一把抓，并积极帮助解决疑难问题，提出解决问题的建议和方法，直至调整进度安排。

    3、与参加项目建设的各方，建设单位、设计院、兄弟公司、成套公司、当地政府等团结一致，密切配合，要认识到搞好本项目建设，是我们的共同目标，事事处处顾全局，不怨天忧人，协商办事，不忘服务为本的宗旨。

九、加强现场总平面管理，总分包征得甲方同意后，绘制施工总平面，并依此作为监督双方执行的依据。甲、乙、丙三方应确保总平面的合理使用，保持现场交通道路和排水系统的畅通，坚持文明施工，坚持按程序施工。

第七节、工程质量保证措施

    在本工程的施工全过程中，公司以提高工程质量为中心，以提高企业效益为目的，把质量管理贯彻于企业管理的全过程，从工程施工的准备阶段开始实行工程的全过程质量控制，以一流的工程质量向国家交工。

    一、质量目标

   1、保证合格，争创“雁荡杯”。

    2、单位工程合格率：100%。

    3、质量事故：0。

    二、质量保证措施

   1、建立、健全质量保证体系

    本工程将严格执行公司的有关规章制度，按公司的工程质量保证体系正常运转，并按公司的质量管理标准进行管理。实行专人专管，本工程项目经理下设工程管理组由专人进行质量安全检查，严格实施质量控制。

    2、各环节的质量管理

    2.1  工程施工质量的管理

    （1）施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的技术标，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。

    （2）抓好单位工程的技术标和施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作，抓好单位工程施工前的技术交底工程，并履行交底人与被交底人的签字手续。

    （3）明确施工技术规范、标准，并严格按照公司的有关技术要求和施工图及验收规范，设备、安装技术要求等有关资料精心施工、调试、检验。同时，施工前首先明确单位工程的划分项目，以使工程技术资料的正确、及时填写。

    （4）采用专业检查与群众相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、专职检），把施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。本道工序不合格不得交与下道工序施工。

    （5）施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备半成品不合格不准施工；降低规范要求或检评不标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。

    （6）认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

    （7）承包单位的质量管理，严格按公司的有关标准执行，协调好各施工班组的工作，分包单位的工程质量必须有专人管理。

    （8）做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠和较好的可追踪性，按控制点对重点部位和资料首先复查，及时向建设单位交付工程技术资料，同时对单位工程的质量作出评定，并交付质监站核验。

    2.2  原材料的质量管理

    （1）坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度，严格原材料、设备的检验，把关控制。

    （2）交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证。

    （3）进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。

    （4）进口设备、材料的检验，按有关规定进行。交付施工前，由检验和保管部门提供合格证和保管记录。

    （5）对材料、质量部门的精密的物件定货、采购，必须由材料部门全同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。

    （6）工料合格证等。

    三、质量检查与监督

    1、严格按“施工及验收规范”和质量检验评定标准进行检查、监督。

    2、定期对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。

    3、定期对工程进程质量大检查，核查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划，项目组织季度质量检查，现场驻点质量员随时进行抽检。

    4、按控制点对重点部位的质量及资料进行监督检查，即：隐蔽工程部位、电气绝缘试验等。

    5、对存在的工程质量问题，在未做到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权，认真对待质量上的每一个问题，严格工程质量的奖、罚制度。

    6、施工现场自觉受质量监督部门、建设单位的监督、检查及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案。对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

第八节、安全生产技术措施

    参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。

    一、安全生产目标

    在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。

    二、安全防护和制度

    1、严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。

    2、参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。

    3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。

    4、高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其他物品。

    5、梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60～70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。

    6、在2M以上（含2M）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。

    7、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

    8、进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物件下，严禁站人，无关人员不得进入区域。吊装区域必须设置警戒和警示牌。

    9、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。

    10、对施工现场和设备、容器等安装现场的“四口”，做好防护工作，防止人员坠落伤亡。

    二、施工现场临时安全用电

    1、施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，并设置安全型配电箱。

    2、各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。

    3、手持电动工具必须设触（漏）电保护器。

    4、夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。

    5、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。

    6、在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V以下（含36V）的安全电压。

    三、动火

    1、在非禁火区或固定动火动区内动火，应按建设单位的动火规定进行。

    2、在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。

    3、动火负责人（施工负责人）、安全员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。

    4、在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。

    5、对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。

    6、对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。

    7、动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。

    8、“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。

    9、动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

    四、冬、雨季施工

    1、遇有雨、雪、霜、冻天气，作业前应将水、雪、霜、冻、冰及时清理干净，同时采取防滑措施。

    2、遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业和高处作业。

    3、施工现场以及存放易燃、易爆物品的设施内，严禁烤火或使用电炉，防止火灾事故的发生。

    4、雨天作业，与现场焊接要设有防雨防风设施。

    五、安全管理

    1、各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。

    2、教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。

    3、各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。

    4、将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。

第九节、文明施工

    文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，因此必须做好以下几方面：

    一、做好施工总图设计与管理

    1、工程经理部负责施工总图的设计与管理工作。

    2、施工总图的设计要布局合理，各种大临工程设施的座标与正式工程核对，并经工程总图批准。

    3、大临工程必须按施工总图布局施工，如需要更改必须经施工总图设计批准。

    二、按施工程序施工

    1、开工前做好三通一平，开工时先地下工程，后地上工程。

    2、按设计、规范、规程、标准、施工方案、技术措施施工。

    3、上下工序要进行交接，组织检查，办理手续。

    4、多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，战而不乱。

    5、因施工需要清除障碍物，破断道、停电、停水，动力线路必须办理申请批准手续。

    三、施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好，材料设备堆放整齐，工完料净场地清。

    1、施工挖土，要及时组织回填，多余土方按土方平衡调配。

    2、材料堆场，按总图布局堆放有序，避免二次倒运。

    3、施工机具摆设，不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养。

    4、施工破路，及时修复。

    5、现场施工用电不乱扯乱拉，应按规定架设。

   6、施工现场用水，经常维修，无跑冒。

    7、每年雨季之前，做好临时雨水排水工程。

    8、各施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，保持整洁。

   9、各施工单位的脚手工具，施工完后及时清理回收。

    10、各班组的工程余料、施工垃圾，要各自负责回收、清理。

    11、工程竣工，不再使用的临时设施、施工机具，要及时拆除。

    12、工程完工，组织好“三查四定”，竣工初检、尾项工程一次扫清。

    13、工程交工时，技术资料齐全，交付使用。

    四、配备骨干保试车、保运转。

    五、做好上述几方面，必须采取的措施。

   1、主管施工的指挥、负责文明施工，各专业队主管施工的负责人负责本单位的文明施工。

    2、工程经理部专职人员应经常深入现场，监督检查，对大临工程的违章设施，认真查处。

    3、文明施工日常管理由工程经理部负责，经常组织评比，要奖惩分明，必须与奖金挂钩。

第十节、现场平面布置

   现场临时设施等平面布置按公司的统一安排，具体详见施工总布图。

第十一节、标准化管理措施

    工程项目部决定对该工程实施标准化管理，具体如下：

    一、场内标语、标志和室外布置

   1、工地内显著部位，脚手架和井架等处悬挂工作方针要求的白底兰字标语及安全生产宣传牌。

    2、工地所有人员佩戴由公司统一制作的胸卡上岗。

    3、项目经理、安全总值班佩戴袖章标志上岗。

    4、现场管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽。

    5、在主要施工部位、作业点、危险区，主要道口必须挂有安全宣传标语或安全警示牌，楼层主要道口必须悬挂楼层标记。

    6、现场办公室应悬挂科室标牌，室内张贴卫生值日牌，物品实行定置管理。室外设水斗和下水管。

    7、会议室保持整洁，墙上张挂工程方针目标图、组织机构图、质量保证体系图、安全保证体系图、形象进度表、气象记录图表。

    8、工地内适当位置设阅报和宣传栏。

    9、固定设置立杆必须油漆，通道立杆红白漆相间。

    10、工地显著部位应书写白底兰字或白底红字“市民规范”。

   二、临边和洞口防护

    楼层洞口防护分20厘米以下，20～150厘米，150厘米以上三楼。分别用木板，普通钢筋加盖板，25毫米以上钢筋焊接围栏或φ48钢管焊接围栏扎安全笆，小眼安全网

防护。

    三、施工用电

    1、施工用电严格执行三相五线制。线路设置可架空的必须架空，严禁随地拖设。

    2、电气设备均需设置随机开关。移动电具、设备必须有二级漏电控制。分电箱、动力开关箱，照明开关箱均按标准制作，统一编号，刷红色危险标志，分配电箱周围0.8 M严禁堆物。

    3、电箱经常清扫，并保持安全装置齐全、有效。

    4、地下室、通道、扶梯间等临时照明线尽量利用工程暗管敷设。

    5、所有分配电箱必须设总开关、总熔丝。

    6、地下室照明用36V电压，必须严格执行有关规定。

    四、中小机械

    1、电焊机：有可靠的防雨措施；焊把及把线绝缘良好，线拉接正确；进出线防护罩要密盖严实。

    2、手持电动工具：防护罩壳齐全有效，橡皮电线不得破损；漏电保护器应安装正确，且灵敏有效，接地保护良好。

    3、气瓶：各类气瓶有明显标志；氧气瓶和乙炔瓶使用距离应大于5M；乙炔气瓶使用时必须装回火装置；应设置防震、防爆、防晒措施。

    4、各类机具收工时应收归专用仓库。

    五、保卫、综合治理

    1、有治安综合治理责任书，落实责任人。

    2、现场施工人员须持有身份证，办理暂住证、务工证，并按单位集中住宿，宿舍内住宿人员名单上墙。家属、小孩不得进入施工现场。

    3、对施工现场的施工人员情况明，底数清，建立档卡，签订治安、防火协议书。

    六、消防

    1、项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数10%的义务消防队，要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。

    2、按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，电梯井、管笼等处动火必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星下落的措施。

    3、办公室、在建工程楼层的每个层面的走道和扶梯口，竹笆脚手架的上下通道处和电梯通道口，成双悬挂6升规格的合成清水或合成泡沫灭火机，每100平方米建筑面积平均不少于两只。

    4、严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等30M以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备2～5只3～5公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等完好，气管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。

    5、配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50平方米建筑面积不少于4只的数量配备6升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。

    6、严格易燃、易爆物品使用制度，随领随用，做好落实手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。

    7、配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。

    8、施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。

    七、材料堆场和堆放

   1、堆场要平整，按场地布置图分类堆放。堆场一律设分隔标志，线内堆物。多余的材料与物品要及时退场，无散乱物件。上料架和堆料地的搭设应规范化，做到整齐划一。

    2、钢管分规格、分层次一头齐，挂牌堆放。零件分规格入库必须搭棚。

    3、周围设备分规格堆放，封闭式管理。

    4、特殊材料设库堆放，封闭式管理。

   八、落手清

    1、推行定额清耗包干制，明确各班组承包责任制。

    2、每天组织检查打分，开展竞赛，检查结果及时公布，并与人工费单价挂钩。

    3、加强施工过程落手清的检查、考核和奖罚。建筑垃圾清理完，建筑物上不留有设备料。

    4、强化落手清工作的软件资料积累。做好项目体施工管理人员对班组落手清考核和奖罚的记录。资料必须与实际工作同步，和实际工作相符。

    九、宿舍

    1、宿舍搭设应出施工图纸，经公司质安、保卫、总务等部门审核同意。楼层内搭设宿舍，一律用砖墙，七夹板活动房。宿舍内一律用铁床或统一搭设床铺。一人一铺，全部采用低压电照明，电热餐具设专间集中使用。

    2、宿舍悬挂卫生、防火制度牌。周围设置加盖的垃圾箱残桶，安装水斗和下水管，公共场所有专人负责日常清扫保洁。配备好足够的灭火器材。

    3、定期组织检查、评比，开展竞赛奖惩活动。

第十一章、工程难点技术措施和通病防治

第一节 工程难点技术措施

一、底板大体积砼施工技术措施

本工程地下室基础底板厚400mm（人防部位为500 mm），承台最大厚1400mm，且承台尺寸大，属大体积砼，砼标号C35、S6。大体积砼在硬化期间水泥水化热在内部大量积聚，使混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力和收缩应力，受外界条件的约束作用，导致大体积砼结构出现裂缝。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于砼表面和内部散热条件不同，温度外低内高形成温度梯度，使砼内部产生压应力，表面产生拉应力，表面拉应力超过砼抗拉强度引起的。贯通裂缝是由于大体积砼降温，降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受到外界约束时引起拉应力，超过砼抗拉强度时所产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不仅危害到结构的安全性，且不利于地下室砼抗渗。

故大体积砼施工关键在于控制砼养护期间砼内外温差及砼表面和外界温差在25℃以内。而砼内部的最高温度由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和砼浇筑后的散热温度组成。砼内部的最高温度一般出现在砼浇筑成型后3～7内。施工中采取下列措施来降低温度及温差，防止出现结构裂缝。

   （1）优化混凝土配合比，降低砼水化热

C35水泥用量较高，因此施工中应选用水化热较低的水泥以及尽量降低单位水泥用量，降低砼水化热温度。

1）对于基础来说，一般不会很快就增强结构荷载。建议采用龄期60天来代替28天作为设计强度，充分利用混凝土的中后期强度。

2）水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，并掺10%TEA膨胀剂，不仅可以减少水泥用量降低砼水化热温度，还使砼内部产生自压应力抵消收缩应力，防止砼产生裂缝。

3）粗骨料选用料径为5-30mm边续级配碎石；细骨料选和细度模数2.8左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。

4）选用具有缓凝、减水作用的SN-Ⅱ减水剂及TEA膨胀剂，以改善混凝土的性能。

5）坍落度：控制在120－140mm。

6）凝结时间：初凝时间为5小时，终凝时间为10小时。

7）混凝土应试配确定配合以及掺合料兼容性测试。

（2）控制砼浇筑时温度

日照对原材料温度影响较大，测试结果表明，由于日照的影响，砼的拌和温度比当时气温高5-7℃。因此大体积砼不易在高温季节浇捣，也不易在冬季浇捣（外界气温过低）。 结合施工进度计划，计划于12月份浇筑。

砼浇捣时，拟在泵管上覆盖二层草包，并浇水进行降温，保持湿润状态。

（3）砼浇捣措施

本工程大体积砼方量大，故采用泵送商品砼，投入1台砼泵，泵车每小时产量50m3 ，可保证连续浇捣避免出现施工冷缝。砼浇捣方法采用斜面分层法施工，分层厚度500mm。利用混凝土面散热，砼浇捣厚度越薄，水化热温升阶段越短，最高温度值出现也越早，并很快有降温趋势，可大大降低砼水化热。

（4）砼养护措施

砼养护期间强度较低，尤其是前14天，严格控制大体积混凝土养护期间的内外温差，是确保混凝土的质量，防止出现裂缝的关键工作。在砼养护期间切实做好混凝土保温工作，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减少温度应力。

保温措施采用二层塑料薄膜，二层草包覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，草包之间连口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。养护时间不得小于14天，如温差较大应继续养护。

二、厕所、卫生间防渗漏技术措施

1、卫生间还必须做防水砂浆找平层。找平层的地面流水坡度为0.7%-1%(地面坡度必须在打平层这道工序完成)。

2、上下水管道根部的防水层应等管道安装完毕后，再做整个房间的防水层。

3、在做地面防水层时，地面的阴角向上做15-20厘米高的砼防水层。以保证阴角整体性防水。砼施工时不允许留施工缝，四周翻边要保证砼密实。

4、套管要确保在浇捣楼板砼前预埋，严禁事先留洞后安装套管。

5、卫生间管道根部四周应做锥体，如下图：

三、预埋件及预留孔质量保证措施

    1）加强组织管理

    本工程预埋铁、预埋件、预留孔较多，数量较大，范围广且预埋质量要求精确到位，既是工程施工难点，又是工程施工重点。针对这一施工特点，确保铁件预埋准确，从而保证屋面轻钢结构、幕墙、门窗、电气设备等安装进度和质量，项目部将这一预埋件，预埋铁分项工程列为工程创优质量工程目标重点之一，重点管理组成专人小组负责。

    2）加强技术管理

    针对本工程预埋件范围广，规格多的特点，项目部对不同用途的预埋件，预埋铁制作安装，验收方法均事先制订相应的技术管理措施，施工前做好技术交底工作，同时建立技术考核，奖罚制度。

    3）施工质量控制标准

    项目部对本工程预埋件部分施工时质量控制必须符合现行施工规范、规定和设计要求，检测、验收均按土建工程施工质量检测及评定标准进行验收，其中：

    预埋件：尺寸偏差≤10MM               中心位移≤3MM

            标高偏差≤2MM                 平整度≤3MM

               水平偏差≤2MM

     预埋螺栓：中心位移≤2MM          垂直偏差≤5MM

               外露长度≤10MM

     预埋管： 中心位移≤3MM           水平或垂直偏差≤5MM

     4）测量控制方法

     ①轴线的控制测量：预埋件、预留孔的控制轴线非常多。为避免多次引测轴线的积累误差，我方拟采用建立几条主控线网的方案。主控轴线应精测，次控轴线再与主轴线相比较。最后统筹所有轴线，误差几乎为零才算通过，所有的预埋件、孔洞轴线再从轴线网中引测。

②水准标高的控制测量。为精确控制埋件、孔洞的标高，在施工现场内设永久水准高程点几个以作为引测埋件、孔洞标高的依据，形成全场性水准标高控制网。

5）质量控制措施

    A、墙、梁埋件表面与模板点焊，同时背面用钢筋与墙、梁板钢筋焊牢加固，保证埋件表面紧贴模板。梁板底埋件：绑扎钢筋时，埋件置于梁板底筋下面，背面加焊钢筋或铁块与梁板底筋焊压牢。

B、楼地面埋件均用钢筋套箍固定，成排埋铁用-4×40扁铁通长统一焊牢，避免位置移动。高程控制用等长角铁作支撑按设计尺寸与模板点焊，凡有埋铁处模板支撑加固，防止浇砼时偏移。

C、浇砼时，埋铁处砼先由人工仔细浇捣，待埋铁固定后，再用机械振捣，认真操作，以免埋铁移位。

D、预留孔一律用厚2CM的木板依预留孔尺寸制作成框套，浇砼前按设计位置与模板支撑一起固定，标高及平水平度用水准仪及水平尺校核标准。

    E、砼浇捣时在埋铁及预留孔周围尽量少振，每次浇砼前后均派专人进行对埋件、预留孔的平整度，垂直度，位置检查与复位。

    F、预留洞口模板以钢模组合成型，洞口处模板支撑加密加固，以免洞口在砼浇捣时出现尺寸偏移，圆洞口用木模拼接，内补铁皮。

G、每层绑扎钢筋时，均先制订埋件，管线预埋施工方案，派专人负责，专人检查。

第二节  施工质量通病及其预防措施

一、模板

A、柱模板位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。

预防措施：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，转角部位用连接角模保证角度准确，柱箍形式、规格、间距根据柱截面大小及高度进行设计，确定梁柱接头模板按大样图进行安装且联接牢固。

B、梁、楼板模板：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下扰、生蜂窝麻面。

预防措施：750mm梁高以下模板间的连接插销不小于两道，梁底与梁侧，板用角模连接。大于750mm梁高的侧模，加穿梁螺栓，木模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m时，设计无要求则按规范起拱。

二、钢筋

A、钢筋开料切断、尺寸不准、骨架成型尺寸不准确。

预防措施：根据结构所在部位和切断后的误差情况，确定调整返工，绑扎时将多根筋端部对齐。

B、露筋、箍筋遗漏、间距不对、钢筋位移、同截面钢筋接头数量超过规范规定。

预防措施：保证砂浆垫层的厚度，垫块放置间距的适当，绑扎前先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

三、混凝土浇捣

A、蜂窝

预防措施：模板安装前把粘浆清理干净，保证模板面平整光滑，并涂刷隔离剂，浇捣前对模板浇水湿润。

B、孔洞

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层浇捣的厚度，按规程使用振动器。

C、缝隙及夹渣

预防措施：浇注前对柱头施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

D、烂脚

预防措施：模板缝隙，宽度超过2.5mm应予以填塞严密，防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。

E、梁柱接头尺寸偏差过大

预防措施：安装梁板模板前先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板。

第十二 章 拟采用的新技术、新材料、新工艺、新方法

为保证该工程优质高速的完成，落实建设部在建筑业推广应用的新技术、新工艺、新方法、新材料“四新”技术，结合本工程特点拟采用如下的新技术、新材料、新工艺、新方法。

（1） 小型搅拌站：采用自动计量装置上料，计量准确，混凝土质量稳定。采用散装水泥，并掺入粉煤灰，改变混凝土性能的同时，达到降低成本的目的。

（2）泵送混凝土：加快混凝土浇筑速度，提前工期，可取消混凝土浇筑的中间环节，减少人为因素影响，保证混凝土质量。同时可减轻工人的劳动强度，节约材料。

（3） 新型防水材料：防水材料优选新型防水材料，特点为易于操作，防水效果好。

（4）粗直径钢筋电渣压力焊技术

电渣压力焊是埋弧焊的一种，它利用电流通过液体熔渣，使被连接的钢筋两电极间产生电弧，由电弧的高温熔合焊剂获得较高高温熔渣，熔化两钢筋端部并在熄弧后的短时间内利用电阻热使钢筋端部进一步熔化。当达到所需的熔化量时的瞬时，施加顶锻压力使钢筋焊接成一体。

（5）电梯采用定型筒模

采用整体提升电梯井筒施工。整体提升电梯筒模，由设计定型标准块模板组拼而成，在筒模的组拼平面中，共布置8 个铰链式角模。并在平面两个方向都布置了可调丝杆，以达到支拆模的目的。角模的8 个铰链可使拆模进行的收缩幅度大，方便筒模的安装就位，提高支模效率。详见图:

电梯定型筒模示意图

（6）应用工程技术软件进行方案优选，架子、模板计算，使施工方案达到经济合理。

（7）现代管理技术的应用：充分利用计算机进行管理。运用网络技术、全面质量管理、责任会计方法等。

第十三章、季节性施工措施

本工程为跨年度工程，从开工到竣工要经过一个冬季和两个夏季。为了保证在冬、夏季及雨季的正常施工，确保施工进度及质量。特制定以下措施：

第一节、冬季施工措施

一、混凝土工程：

当室外日平均气温连续五天稳定低于五摄氏度时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并及时采取气温突然下降的防冻措施。

混凝土冬季施工应采取如下措施：

1、尽可能避开寒潮进行混凝土浇筑施工；

2、在白天气温较高时把混凝土浇筑完毕，在混凝土表面立即覆盖双层草包保温；

3、根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于：用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的30％，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度标准值的40％。故冬季施工时，拌制混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸水泥。

4、混凝土内掺CH—20高效能减水剂，提高混凝土早期强度；经验证明，掺CH—20高效能减水剂，混凝土浇筑七天后应能达到设计强度的100％。

6、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污物。在负温的情况下，混凝土表面必须覆盖草包养护，严禁浇水养护。

二、砌体工程：

当预计连续十天内的平均气温低于五摄氏度时，砌体工程应采用冬季施工措施。

砌体工程在冬季施工时，砖和小型砌块在砌筑前应清除冰雪，拌制砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥，灰膏要用草包覆盖，以防水冰冻，如遭冰冻须经融化方可使用。砂中不得含有冰块和直径大于一厘米的冻结块。在气温很低时采用热水拌制砂浆，但水温不得超过80度。砌体在常温条件下砌筑时，砖和小型砌块应适当浇水湿润，在负温条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砌筑砂浆的稠度。

在冬季施工时，每天砌筑后在砌体表面覆盖草包等保温材料。

三、装饰工程：

外装饰工程施工应尽可能避开冰冻雨雪天气。内装饰工程楼地面及内粉等采用草包、塑料布等遮闭门窗避和用碘钨灯升温等办法，但必须专人值班，慎防火灾。

第二节、夏季施工措施

一、混凝土工程：

为了防止夏季混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：

1、混凝土浇捣前必须使模板湿润，吸足水分，拌制混凝土用砂，石材料在使用前应避免烈日暴晒或用自来水淋洒蒸发散热。

2、混凝土在运输过程中应防止水分过多蒸发，控制最短运输时间。对本工程楼面等大面积混凝土，必要时可在混凝土内掺加缓凝剂，延缓混凝土凝结时间，满足混凝土搭接允许间歇时间，保证混凝土浇捣在初凝时间内完成。

3、认真做好混凝土的养护工作，对已浇筑好的混凝土，要及时用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。为确保混凝土养护用水，配置施工用高压水泵一台。

4、梁、柱框架采用带模浇水养护，免受暴晒。

5、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持和改善混凝土的和易性，增大混凝土的流动性，粘聚性，减小混凝土的泌水性。

6、厚度较薄的楼面和屋面混凝土，安排在阴天或夜间施工，使混凝土水分不致蒸发过快而产生收缩裂缝。

7、若遇大雨需中断作业时，应按规范和设计要求振实并留设施工缝。

二、砌体工程:

1、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，砌筑用砌块必须前一天浇水湿透，防止砂浆脱水造成砌体粘结不牢固。

2、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随有，为提高砂浆保水情形，必要时可按规定要求掺入外加剂。

第三节、雨季施工措施

一、雨季施工安全措施:

根据施工总图，利用自然地形、雨水井位置确定排水方向，在道路两侧、基坑四周及基坑中适当位置按规定坡度预先挖好排水沟和集水井，并设专人负责，随时疏竣，确保施工现场排水畅通。

1、施工现场的仓库、加工棚、工具间等临时设施在雨期前应修整、加固，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

2、脚手架、井架底、缆风绳的地锚等应进行全面检查，是否着实、牢固，在大风雨前后要及时检查，发现问题及时整改。

3、施工现场的机电设施应有可靠的防雨设施。

4、雨季前应全面检查照明和动力线有无混线、漏电，电线杆有无腐蚀断裂，埋设是否牢固等，保证雨季中正常供电。

5、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等应放在室内或设置坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布、塑料、布等封盖严密等，分别加以处理。

6、施工现场的钢管脚手架、井字架、塔吊等，在雷雨季节必须检查避雷装置，测试接地电阻，接地电阻不得大于10Ω。施工期间遇有雷击或阴云密布有大雨时，操作人员应立即避开回到宿舍。

二、砌筑工程:

1、本工程砌体为框架填充墙，雨季应注意：砌块必须集中堆放，不宜过多浇水，否则将造成砌块含水率过饱和，影响砌体质量。

2、砌筑砂浆采用中粗砂砂浆，以保证砂浆质量。

3、砌筑砂浆的稠度需适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。每日砌筑高度不宜超过1.2米。

4、雨后继续施工时，须复检已完工砌体的垂直度和标高。

三、混凝土工程:

1、雨天混凝土应考虑浇筑过程中可能增加的水分，适当减小坍落度，以保证混凝土的密实度。

2、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂石中的含水率增大，及时调整用水量。

3、本工程楼面、屋面大面积、混凝土浇筑前，要了解最近几天的天气预报，避开大雨天。浇筑前现场要备足塑料布防雨遮盖材料，当浇筑过程中遇到大雨时，应将混凝土振实后停止浇筑，已浇筑部分要进行覆盖。若下雨时间超过混凝土初凝时间，则应按规定要求留好施工缝。

4、本工程地下室底板混凝土要求一次浇筑完毕不留施工缝，故必须与气象台取得联系，确保晴天一次浇筑完毕。地下基坑四周开挖排水沟，集水井抽水，排除地表水，保证基底不积水、干燥，基坑面沿围护做好排水沟，以防地面水流入基坑。

四、抹灰工程：

1、雨天不准进行室外抹灰，至少应预计1～2天的天气变化情况，对已施工的墙面应注意防止雨水冲淋及雨水污染。

2、内墙粉刷时，可在砂浆内掺早强剂，使粉刷易干。

3、雨天不进行罩面油漆施工。

第十四章、确保工程进度及工期控制措施

该工程工程量大、工期紧, 为了保证工期，生产计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，精心施工，我们将采取以下措施：

一、加强劳动力、机械设备、周转材料的投入

强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写技术标，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产月、旬有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。

二、强化各级生产管理

1、成立重点工程领导机构，由建设单位牵头，公司、分公司、项目经理部、安装单位、主要配合协作单位的有关人员参加。它的任务和职责：

1）、施工前期每个月一次，后期每旬一次召开工程协调会，就施工中的有关生产、技术、质量及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。

2）、协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。

3）、立足工程全局，按工程进度网络图及形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。

4）、及时解决和监督工程中的技术、质量、材料诸方面问题。

5）、及时协调总包与分包各施工单位之间的关系，有问题本着为总的工程负责的原则，互谅互让，协调解决。

2、工程项目一级管理是最重要的一级管理，起着承上启下的关键作用。它的任务和职责主要是：

1）、该工程工期紧，劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理调配和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；按工程网络计划，安排各工种搭接，对月、旬、日周密安排，负责现场日常工作。

2）、执行各分部分项工程旬进度计划，编制月进度计划，并认真执行按期完成。

3）、对各类生产班组进行计划进度、质量技术、安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。

4）、劳动力优化结合，主楼尤其在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，减少柱、墙板施工对进度的影响，对大体积、大跨度结构及必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班作业。

5）、做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、分公司质安科及监理公司参加工程的各种隐检。

6）、及时向分公司材料科和生产科提供材料和机械设备进场计划（包括甲供材料），以便分公司协调解决，不影响进度。

7）、严格执行公司、分公司的各项规章制度及重点工程领导机构的各项指令。

3、操作班组一级管理

1）、项目施工员在以施工进度网络图和单线图为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成，只有这样，才能进一步确保分部和单位工程的进度要求。

2）、本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包、职责分明，责任到组，部位到人，每月进行部位、工程质量、文明施工考核，实行重奖重罚。

3）、由分公司党、政、工、团在现场组织形式多样的劳动大竞赛及各种技术比武，以推动进度、质量的进一步提高。

三、改变传统粗放型管理方式，严格网络施工

施工前，详细编制包括安装在内的网络计划图，按照网络的节点，分别计算出每一网络线路上的耗工量和耗料量，进行劳动力动态分析和材料定量分析，并绘制详细的劳动力动态分布图和材料计划表，实行定量施工。施工中，在材料、机械设备及劳动力的使用方面都严格按网络施工，提出需求计划，使施工所需的劳动力、材料和机械设备处于均衡状态，即要满足快速施工需求，同时又可避免窝工，以合理的投入得到较大的产出。

按施工进度网络图控制施工，把握关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成地下室、裙房结构、主体结构、装饰工程等有关节点的施工工作。

位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间即时差。在工作完成日期适当挪动不影响计划工作的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。

四、改变传统的施工方法，采用国内先进的施工技术

因装修施工一般比较复杂，而且穿插工序多，抢工势必造成一系列不良后果，影响装修质量，所以一个工程施工的快慢，关键是要确保结构施工的进度，而结构施工的快慢又主要取决于模板施工的速度，因此，必须改变传统的支模方法，采用先进的模板材料和支模技术。

现在的工程大部分采用组合小钢模，尽管其有很多优点，但拼模时间长、耗工量大是其弱点，为加快工程进度，根据该工程的特点，楼板拟采用大模板快速早拆模板体系支模方法，支模架在原钢管的基础上改造，使其能适用于快速拆模的要求。这样可大大减少支模、拆模的工作量，提高模板进度，进而提高结构施工速度。

其它施工技术提高进度的措施在施工时确定。

五、打有准备之仗

充分认识到该工程施工的艰难性，做任何工作、制定计划都要有一定的思想准备，做到有备无患，如劳动力组织、机械设备配置、材料供应，都要求在量和时间上留有一定的余量。

六、加强各工种的协调施工

任何一个工程优质快速竣工，都离不开土建与兄弟单位的协调施工。该工程水、电、空调、网架等，结构复杂，加强协调更为重要：

1、土建要积极履行总包的职责，签订分包合同，在合同内明确职责范围、质量及工期要求等，土建应主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。

2、充分发挥每个月或每旬一次协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。

3、安装单位施工前，根据土建的网络计划及安装的计划图，汇总后编制土建与安装穿插协调施工的总网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。

4、图纸会审中，由设计院各工种牵头，土建与安装明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。施工中要相互监督，以避免事后凿墙和楼板。

5、土建在编制施工计划时编制安装配合计划，计划应明确具体的配合日期、部位要求，由安装负责。需要土建预留的孔洞等应由安装单位以书面形式提出，明确要求。在施工中遇到矛盾应按进度要求及时协商解决。

6、施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题，钢筋绑扎完毕封模板时、浇捣混凝土前要通知安装，安装也要积极配合土建的施工进度。

7、土建要及时为安装提供轴线和标高，以便能及时安装各种管道及设备。安装单位也要从土建的进度出发，分层次、分部位调度各种设备及系统。

8、施工中主动与建设单位及设计院协调，对图纸、材料供应等涉及双方单位的具体问题及时提出计划，并积极配合解决。

9、因工期较紧，结构未完工时，下面低层就应全面进入装修，所以总体安排时，要尽早为装修提供工作面，以及采用楼层封闭、产品保护等一系列措施，确保装修工作顺利进行。

10、除为各分包单位及时提供必要的工作面及主动协调彼此关系外，要主要加强对分包工程的质量、安全管理，有问题及时提出并协助一起解决。

第十五章、文明施工、安全生产技术措施

根据工程特征和现场情况（工程概况见技术标），按技术标的要求，该现场作为确保确保市级“双文明”标化工地，特制订以下文明施工，安全生产技术措施。

第一节、文明施工措施：

一、场容场貌：

1、施工现场生产区、生活区、材料堆场全部采用砼硬化地坪。做到整洁，在施工中保持畅通。现场设排水沟，做到无积水、无滴流水和长流水现象。外架第一步、楼梯扶手栏杆、临边防护栏用红白相间油漆漆好。外架立杆四周设排水沟，用砖砌好，水泥砂浆粉好。

2、围墙按业主统一要求及本公司“标化”规定制作，高度2米以上刷白做压顶。压顶漆湖兰色油漆，四周墙顶装彩灯、光带，墙面书写安全生产、文明施工标语。工地大门设铁门，用钢管和铁皮封闭焊接，油漆漆好，高3米，宽6米对开。大门正面写“        ”，大门两侧写安全生产文明施工标语，大门顶部采用拱形写“进入施工现场必须戴安全帽”。进入大门左侧挂设一图五牌，张挂牢固。大门顶部插彩旗。封闭大门内再设置自动伸缩门

3、现场保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，归类堆放，做到材料有分类标识。建筑垃圾集中堆放及时清运。现场设垃圾桶（有盖）。施工区域和生活区域分隔。施工现场管理人员和作业人员佩戴证明其身份的证卡。现场人员用统一的工作服装，实行准军事化管理。管理人员和作业工人分颜色着装。

4、做好落手清工作，施工现场始终保持清洁。现场内、施工楼层、外脚手架上做到及时清理，外脚手架底部做到用砼硬化处理。

二、生活卫生：

1、按技术标的内容和位置设置生活、办公设施。建立健全工地的各项卫生制度。做到有专（兼）职人员负责。施工现场有花木、盆景装点，美化现场环境。

2、现场设置办公室和会议、活动室。室内卫生整洁，办公用品摆放整齐、有序。内外粉白，吊平顶。内外书写文明施工、安全生产标语。

3、食堂按标准搭设，吊平顶，内外粉白。挂食堂卫生管理制度。设置通风、排气和污水排放设施。灶面和2米高的内墙面贴面砖，地坪贴地砖。安装纱门和纱窗；生、熟食分开存放；设置专用的生食间和熟食间。有灭蝇设施，做到室内无蚊蝇。食堂内设有冰柜、菜橱，炊具全部采用不锈钢制品。食堂炊事餐具放置有序，及时消毒。食堂有食品卫生许可证，炊事员穿白色工作服（帽），有健康合格证。食堂设专管人员和设置专供职工吃饭桌、凳。

4、宿舍按有关规定搭设，内外粉白，水泥砂浆地坪。门口贴住宿人员名单。床铺采用钢质上、下单人高低床。宿舍内有卫生管理制度，保持卫生整洁。每只房间住8人，坚决不住统铺。

5、仓库按标准搭设。有仓库管理制度。材料有标识，材料进出有账目。仓库保持清洁。

6、现场设医疗室。医务人员在现场值班，备齐必要的药品。生活办公区设男女淋浴室，在地面和墙面2米高内贴地砖和面砖。现场设活动文娱室，有书籍、电视，有健康的画报。

7、施工现场设置茶水亭，按标化的要求设置。有消毒措施。夏季用茶水，冬季用保暖茶水，茶水桶有盖。

8、现场设水冲式男女厕所，内外粉白，大小便槽贴面砖，内墙2米高内贴面砖。厕所有专人清扫，有卫生保洁制度。并做到定期消毒、清理。施工楼层每层设二只小便桶，有专人管理，保持清洁。

三、环境保护：

1、遵守国家、省市有关规定，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。

2、施工现场50米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生。施工污水、水泥浆沉淀后排入下水道。

3、在施工中做到采取有效措施，减少噪声扰民。严格控制夜间施工和加班加点，必须夜间施工时经有关部门审批。

4、进出入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路。散装水泥桶下水泥口有防水泥飞扬的措施，用彩色塑料布在散装水泥桶下口四周围好。

四、文明建设：

1、坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场设黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、社会形势、企业精神、好人好事等，做到每十天一期。

2、坚持以人为本，加强管理人员和班组文明建设。教育职工遵纪守法，提高企业整体管理水平和文明素质。

3、做到主动与有关单位配合，积极开展共建文明活动，树立建筑行业的形象。

4、施工项目部配备摄像机、照相机、拍摄各施工部位、各施工阶段、机械设备的安全管理状况和工作情况。

五、消防管理：

1、现场建立消防管理制度，建立消防领导小组。落实消防责任制和责任人员，建立义务消防队。做到思想重视、措施跟上、管理到位。

2、定期对有关人员进行消防教育，落实消防措施。

3、临时设施按消防条例有关规定搭设，做到标准、规范。

4、办公室、仓库、宿舍、食堂、木工间、施工楼层、总配电室按规定设置灭火机和消防砂箱。对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。

5、施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行，审批手续齐全。

为加强国家重点建设项目的治安保卫工作，保障本工程建设顺利建成，将遵照公安部和省公安厅关于重点工程治安保卫工作的规定，建立治安保卫机构、健全责任制度，加强民工管理。

1、现场建立治安保卫领导小组，制定我公司在工程施工期间的治安保卫工作方案，经业主批准后报当地公安机关主管部门备案。

2、进场后根据本工程特点制定治安保卫防范制度，健全治安保卫组织。并认真落实各项治安保卫防范措施，消除治安隐患。

3、调解、处理本单位内部治安纠纷，协助业主解决外部治安纠纷。及时报告发生在本工程范围内的各类案件和事故，保护发案现场。配合业主和公安机关做好其他治安保卫工作。

4、按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。对施工人员进行法制教育、安全教育、文明施工教育，预防和减少违法犯罪活动、治安灾害事故和治安纠纷。对临时务工人员的证件依有关规定严格审查，证件不全的人员严禁到现场工作。严禁使用童工。

5、加强值班管理，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。大门边设标准值班室，由保安人员值班。建立门卫管理制度，进出大门有记录。

6、施工现场应设有施工现场控制区，设置安全防护设施，配备专职守卫人员。

第二节、安全生产技术措施

一、安全管理：

1、建立从公司、分公司到施工项目部文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员二名；班组设兼职安全员。（领导小组和保证体系见附图）。

2、建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议书，并责任到人。

3、施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100％。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育，经考试合格后上岗。

4、对各工种、各部位进行详细的安全技术交底，交底有记录，被交底人签字。

5、对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100％。

6、施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每10天一次，分公司半月检查一次，公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。

7、班组建立班组安全活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。

8、施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“六大纪律、十不准”。对违章者按规定进行严肃处理。

9、力争该项目在施工中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录 。并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。

10、施工现场设安全标志10套。围墙用大字书写安全标语。随着施工层的提高，每隔一层挂一幅大字安全标语，以增加安全生产、文明施工气氛。现场设置一图六牌。根据公司企业标准的要求增设职业道德守则牌、公司质量方针目标牌。

11、施工项目部建立安全生产会议制度。项目部每半月召开一次安全生产会议。全体职工全部参加。并做好会议记录。在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。

二、外脚手架：

1、根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.2米搭设外脚手架。外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗，系安全带，做到每搭设二步验收一次，合格后使用。

2、材料采用外径φ48、厚3.5mm钢管搭设。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。

3、因基础采用人工开挖，回填土后土质承载力不够。外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线，浇C20、厚10CM砼。局部可考虑用槽钢。立杆间距：横向1.2米，纵向1.5米。用两只轧头锚固，钢管连接用符合要求的轧头，外架距墙0.2米。垂直每层、水平每隔7米设刚性拉结点。拉结点上、下错位。脚手板用1米×1.5米，从第二步起层层铺设。外架从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护，从第二步开始层层设扶手栏杆上下二道。每隔9米以内设剪刀撑，搭接长度大于0.4米，用二只轧头锚固，角度45°～60°，上下连续、通顺。外架顶部四角设避雷装置。底部设置良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆。