21层大楼施工组织设计方案

第三章施工组织管理机构

3.1 施工管理机构

抽调精干人员组建本工程现场项目经理部，在公司总部的统一领导下具体承担本工程的建设，全面履行工程承包合同。

若我公司中标本工程，我们将按照项目管理的要求，在公司范围内抽调精干人员，成立本工程现场项目经理部，代表公司全面履行工程承包合同，负责工程从开工到竣工验收全过程的管理，并对工程的工期、质量、安全、效益及文明施工负责。

项目部名称：xxxx大楼工程项目部。

3.2 项目经理及项目技术负责人

公司委任XXX同志担任本工程项目经理。XXXX同志担任本工程技术负责人。

XXX简历及资质证明资料详见第一篇内容。

3.3 项目经理部组成

本工程施工组织采用一级管理模式，工程项目经理部设“三部、一室”，项目经理部施工管理组织机构如下：项目部组织体系见图3.3-1:项目经理部组织体系框图。

图3.3-1:项目经理部组织体系框图

3.4 项目经理部主要人员管理职责

1）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。

2）全面履行施工合同，全面完成以经济效益为中心的质量、工期、成本、安全等综合管理目标。

3）认真贯彻执行公司的各项管理制度，并结合本项目的具体情况，制定符合实际、责权明确的管理制度。同时严格履行与公司签订的“工程项目责任书”的规定任务。

4）根据合同规定的质量目标和工期要求，建立相应的质量管理体系和施工生产保证体系。

5）根据工程特点，建立安全保证体系和治安防火保证体系。

6）根据目标成本，建立成本控制体系，组织编制成本控制措施。抓好过程控制及原始台帐、记录等基础工作。

7）加强对各种合同、协议的起草、签订和履行全过程的管理，防止合同纠纷的发生。

8）负责工程项目的交工和结算工作，解决交工验收、保修和结算中遗留的问题，清理和处理项目的一切债权债务。

9）强化管理，带好队伍，特别要重视和加强对协力队伍的管理，防止和杜绝违法乱纪行为的发生，在项目所在地树立良好的企业形象。

10）项目经理必须如实、定期向公司汇报项目部的施工经验情况，接受公司的监督和检查。

技术负责人职责

1）总工程师对项目经理负责，对工程技术负全责，是项目技术工作和质量工作的总负责人。

2）组织质量工程师、专业工程师开展项目质量管理工作。组织质量事故处理方案的编制、审定和实施中的检查。

3）组织审批各专业施工组织设计及关键过程的施工方案。

4）按照系统工程原理，阻止安排各专业单位间的工序合理衔接，参与各专业之间的中间交接工作。

5）组织工程部专业工程师及职能人员严格按设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工方案、技术措施指导工作。组织各专业间的图纸会审工作。

6）组织检查质量自检、互检工作，取全、取准质量检查数据，作为质量评定和分析质量动态的依据。支持专职质量工程师的工作，共同把好质量关。

7）组织本项目的质量大检查。对查出的问题进行综合分析，协调有关人员和单位予以及时处理。

8）掌握工程质量情况，定期召开质量会议，不断改进质量工作。

9）协助经理贯彻ISO9001系列标准，建立健全质量体系，开展创优质工程活动，抓好典型，总结经验。组织经验交流。

10）组织专职工程师对已完工的分部工程、单位工程整理质保资料和质量评定，实施竣工验收备案制度。

11）针对本工程中采用的新技术、新材料、新工艺和常见质量通病，发动工程技术人员和广大作业人员组织攻关，解决影响工程质量的。

12）参加由上级主管部门组织的质量大检查，对查出的问题进行综合分析，定方案、定标准，给与切实解决。

1）主要负责工程项目从工程施工准备开始直至交工的全过程施工管理工作。

2）根据实际组织编制施工组织设计，降低成本措施、项目质量计划及施工周、月计划。

3）制定安全技术生产措施，编制劳动力、材料、构件、大型机械设备的使用计划，并组织实施。

4）负责施工机械（具）及计量器具的统一建帐管理工作，监督指导二级管理部门建帐立册工作。根据工程需要把好调拨出入管理工作。

5）组织施工现场总平面布置规划和管理协调，包括场地平整，控制网测设，临时道路、给排水、供电和小临区域的划分，沉降观测和测量管理等工作。

6）负责本工程适用的技术标准，规范、规程、设备技术资料的收集和管理。

7）负责本工程所有技术文件资料及图纸的接收、登记、分发、保管、整理，使所有技术文件资料、图纸资料有可追溯性。

8）对现场发生的设计问题联络单、材料代用单、设备修配改联络单、现场签证单等有关资料要统一进行分类、建帐、存档，供有关人员查阅。

9）组织项目经理部技术人员进行施工图纸自审、会审，施工组织设计、施工方案交底及技术解答。

10）负责现场的进度和质量。

11）组织各专业中间交接的检查、验收等工作。

12）负责日常工程进度、质量、安全、文明施工的管理，配合质量监督和建立单位的联合检查工作。

13）根据变化的施工现场实际情况，应有及时调整保工期的措施。

1）按各专业工程师审定的工程材料预算及供应计划，分类编制顾客提供和自购材料供需计划，分报项目副经理审核，项目经理批准后实施；顾客提供材料使用计划报业主审批。

2）组织物资进货检验工作，并与监理工程师、材料员共同进行进货检验。发现不合格后及时进行评审和处理。

3）对顾客提供设备材料控制，负责与顾客设备物资供应部门的联络。

4）按贮存程序规定，对库存材料和半成品的管理。根据物资自身特点，采用合理的贮存方法，经常检查、定期维护保养。

5）负责原材料、半成品的产品和状态标识的管理，督促施工单位做好现场物资的产品和状态标识。

6）负责物资发放的控制，在发放时要将合格证和复验记录资料及时提供给施工单位，如遇紧急放行情况，负责办理紧急放行手续。

7）按照业主的要求参与了解业主与设备制造厂订货合同的签订工作，按照工程建设总进度的要求，对设备交货期、交货状态和包装形式及检验标准等内容提出建议和要求。

8）设备到货后，配合业主做好设备的开箱检验和标识工作。

9）根据工程进度要求，及时准确地将设备从存放的仓库运到安装现场。

10）做好现场服务工作，了解现场安装调试工作中发现的设备质量问题，并及时与业主相关部门联系，积极配合解决安装和试运转过程发生的设备问题。

1）负责工程合同的执行、更改和修订的联络，并及时向公司经营部汇报。

2）负责按授权范围与总包单位讨论磋商，签订备忘录或补充合同。补充合同和重要备忘录（包括评审记录）要及时将信息传递给有关部门，并报公司市场营销部。

3）负责各施工单位劳务分包队伍的管理业务。

4）对公司财务部负责，对项目经理负责，专款专用。

5）坚持动态成本管理，推行成本控制月报制度、资金流向预测计划，月控制动态审批制。

6）按合同规定合理及时地支付工程费用，按规定扣除各项费用；利用工程进度款制约质量、文明施工、节点计划的执行情况，有权拒付违反财务规定的各种费用。

1）在项目经理的统一领导下开展工作。

2）按照ISO9001系列标准及项目的实际工作需要建立各项质保体系。

3）负责项目的文件收发、打字、复印、存档、会务以及接待和对外联络等日常工作。

4）负责项目内部的教育培训工作，及时掌握项目各岗位人员的持证情况，加强再教育再培训工作。

5）负责对施工现场文明施工的监督管理，参与施工现场大临平面的布置及形象宣传。

6）负责做好施工现场的消防保卫工作，根据现场实际合理布置消防器材。强化施工现场治安保卫工作管理，将“严治、严管、严防”的综合治理方针贯彻工程全过程。

7）认真贯彻执行劳动法和公司的有关劳动人事管理制度，在公司人事部的指导下规范运作人事管理与劳动工资管理工作。

8）建立施工现场劳动保护的会议制度、检查制度、教育制度、信息反馈制度，组织开展群众性的安全生产、职业卫生等宣传教育活动，增强职工自我保护意识。

9）抓好精神文明建设，组织各单位开展好以赛质量、安全、进度、文明标准化为内容的劳动竞赛活动。

10）负责做好项目食宿等后勤管理工作，确保施工生产的顺利进行。

11）负责项目车辆的管理工作，建立行车台帐，定期对驾驶员进行安全教育。

第四章总体施工部署

本工程地处未来市中心地段，施工场地条件好，交通便利。但是，本工程工程量大，建筑结构复杂，土质条件差，特别是工期要求很紧。我公司决心发挥总体优势，尤其是土建主承建和总承包管理的优势，在施工组织与技术上采取如下重要举措，加强管理力度，高质量按期完成本工程的施工任务。

4.1 施工部署原则

根据本工程的招标要求、工程特点以及我司类似工程的施工经验，在确保工程质量和安全的条件下，如何快速地完成地下结构和主体结构施工是本工程的关键所在。为此，我司拟定的本工程施工部署的原则是：

简单支护，抢地下结构；

科学组织，抓裙房工期；

精细安排，拼钢构制安；

精心管理，保质量安全。

4.2 施工区段划分

根据施工总平面布置图及地下室底板加强带的设置，地下结构施工阶段划分为6个施工段；地上结构施工阶段划分为主楼、辅楼和裙楼3个施工段。

地下结构施工阶段以建筑物南北向中心线为界划分为二大区域六个施工段，二大区域为主楼区域和辅楼区域，其中主楼区域施工内容包括主楼部分地下室和中心线以东裙房部分地下室，分别分为Ⅰ施工段、Ⅱ施工段、Ⅲ施工段。辅楼区域主要施工内容包括辅楼部分地下室和中心线以西裙房地下室，分为Ⅳ施工段、Ⅴ施工段、Ⅵ施工段。

二大区域内各自组织土方开挖、垫层、防水层、钢筋、模板、混凝土等工序的流水作业。

地上结构施工分为二个阶段，第一阶段为裙房（四层以下部分）施工阶段，划分为二大区域A、B、C、D四个施工段，区域内各二个施工段，分别组织流水作业。

第二阶段为主楼、辅楼标准层施工阶段，主楼、辅楼在各自区域内分别组织各工种的交叉流水作业。

具体划分图见图4.2-1、图4.2-2。

图4.2-1：地下结构施工阶段施工段划分

图4.2-2：地上结构施工阶段施工段划分

4.3 施工起点流向和施工顺序

本工程总体按二大区域分别组织施工，为确保主体结构的进度，施工起点流向如下：

土方工程主楼区域从东向西，后向北方向即按Ⅰ-Ⅱ-Ⅲ方向和顺序施工；辅楼区域由西向东，后向北及按Ⅳ-Ⅴ-Ⅵ方向和顺序施工。地下结构和上部结构总体也按此方向和顺序进行。

二大区域内总体施工顺序见图4.3-1。

图4.3-1 总体施工流程图

为确保总体工期目标的实现，地下结构及时插入砌体施工，上部结构施工到6层插入砌体施工。整个工程，按地下结构、上部结构五层以下、十二层以下、十二层以上组织四阶段验收，方便及时穿插机、电、管等专业及初装饰施工。

4.4 施工组织安排

由于整个施工周期内处在冬季、春雨季及夏季，工程开工正逢元旦，期间有有春节、五一两个长假日。劳动力组织特别是春节期间的劳动力组织难度很大，必须采取一些特殊措施，才能确保工程开工后不久的劳动力保障问题。

鉴于上述情况，本工程的劳动力资源以本地、周边地区为主，本部派遣足够的专业技术人员和专业工种的原则安排。

劳动力按主楼、辅楼分别组织施工为原则安排，两个大施工队各包含一个泥瓦工、木工、钢筋工、混凝土工、架子工等班组。测量班、电工班、机械班、材料班、加工班等辅助工种班组由项目部统一安排，配合两大施工队作业。钢结构现场安排一个安装班组，按先主楼后辅楼的顺序配合穿插施工。

考虑到节假日及冬季、雨季对工期的影响，施工队班组人员配备数量按增加25%配备，如主体结构标准层计划7天一层，人员配备则按5天一层的进度要求配置。

主楼施工区域：泥瓦工20人；木工110人；钢筋工75人；焊工25人、混凝土工12人；架子工8人配置。

辅楼施工区域：泥瓦工20人；木工110人；钢筋工75人；焊工25人、混凝土工12人，架子工8人配置。

钢结构除车间制作人员外，现场安装班组起重工、铆工、焊工按22人配备。

高峰期现场施工人员数量达800余人，详见第九章劳动力计划。

为确保本工程混凝土外观质量，本工程我司对混凝土模板工程极为重视，拟在本工程中采用18厚覆膜胶合板。为确保冬季混凝土结构施工进度，标准层拟备三层半模板。初步投入的周转材料数量如下：

模板：33000m2；

钢管：2200t；

扣件：24万只。

4.5 施工准备工作计划

4.5.1 施工准备内容

施工准备工作主要包括：外部环境方面的施工现场规划；人员、机械、物资调配。内部技术准备；管理准备；施工计划准备；施工劳动力准备；主要物资材料计划，以及临时设施施工准备等工作。

施工准备工作计划详见一览表。

表4.5-1 本工程施工准备工作内容一览表

序号	工作内容		执行人员
1	图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计		相关专业工程师、技术员
2	基础、主体工程施工预算		预算员
3	根据交接的基准点进行施工放线		测量工程师
4	施工图纸翻样、钢结构详图设计、报材料计划		各专业工程师
5	临建搭设	钢筋加工棚、水泥库房、试验室	各专业工程师
		配电房、木工房	专业工程师、电工班长
		场地道路、排水沟（管）、生活设施	各专业工程师
		生活区搭建	专业工程师、项目副经理
6	施工现场供电架设		电工班长
7	施工供水管网铺设		专业工程师、水工班长
8	木工机械、钢筋加工机械安装		专业工程师、机械班长
9	塔吊安装	钢筋混凝土基础施工	专业工程师
		塔吊安装、验收	机械班班长
10	砂浆搅拌机安装		机械班班长
11	劳动力进场教育		安全总监、总工、各工长
12	上报开工报告		项目经理

4.5.2 现场接手准备

本工程桩基为总承包方负责，我方进场时已施工完毕，因此进入现场后，即与桩基承包商接洽。

1）对现场的平面控制网点进行复核，并办理相应的手续。

2）桩基承包商施工完毕办理场地移交，全面复查建筑物轴线控制网及标高点，由专职测量师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。

3）督促检查桩基承包商搬离机械、剩余建筑材料、杂物等，退场移交工作面。

4.5.3 施工技术准备

1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。

2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。

3）编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

4）进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。

5）资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照市及业主公司的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。

6）具体施工技术准备计划按施工阶段划分为：

① 施工组织总设计；② 地下工程施工阶段施工；③ 上部结构施工阶段施工；各阶段施工技术准备编（绘）制计划见表4.5-2。

表4.5-2 施工技术准备编（绘）制计划

序号	图目名称	编制依据	编制部门/负责人	完成时间
一	施工组织总设计	设计施工图、合同	总工程师	2007.1.15
二	地下工程施工阶段			2007.1.15
1	施工平面布置图	总图、施总	技术部	2007.1.15
2	大临设施平面图	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(1)	钢筋加工棚及其场地	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(2)	木材加工棚及其场地	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(3)	铁件加工棚	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(4)	供电供水系统图	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(5)	现场办公室	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(6)	标养室	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(7)	卫生间	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(8)	水电间	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(9)	仓库	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(10)	警卫室	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(11)	汽车冲洗平台及泥砂沉淀池	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
(12)	生活区宿舍、食堂	施工平面布置图	技术部	2007.1.15
3	平面控制网及水准点布置图	设计总平面图	测量工程师	2007.1.15
4	塔吊基础图及安装运行方案	施工组织设计塔吊	技术部	2007.1.15
5	钢结构制作安装施工方案	施工图、现场条件	技术部	2007.1.15
6	地下室砌筑、抹灰工程施工方案	设计院施工图	技术部	2007.3.1
三	上部结构施工阶段
1	上部结构施工平面布置图	施组及现状	技术部	2007.3.1
(1)	平面布置图		技术部	2007.3.1
(2)	临时设施平面图		技术部	2007.3.1
(3)	供电、供水系统图		技术部	2007.3.1
2	主体结构施工组织设计	施工图及施总	技术部	2007.3.1
(1)	测量及沉降观测方案	施工图及施总	测量工程师	2007.3.1
(2)	模板工程施工方案	施工图及施总	技术部	2007.3.1
(3)	电梯井模板专项施工方案	施工图及施总	技术部	2007.1.20
(4)	钢筋工程施工方案	施工图及施总	技术部	2007.3.1
(5)	混凝土工程施工方案	施工图及施总	技术部	2007.3.1
(6)	塔吊安装方案及拆除方案	施工图及施总	技术部	2007.3.1
(7)	人货电梯安装及拆除方案	施工图及施总	技术部	2007.3.1
(8)	外脚手架施工方案	施工图及施总	技术部	2007.3.1
(9)	砌筑工程施工方案	施工图及施总	技术部	2007.3.1
(10)	临边洞口防护方案	施工图及施总	质量安全部	2007.3.1
四	粗装修工程施工阶段
1	粗装饰施工方案	施工组织设计	技术部	2007.3.25
五	屋面工程施工阶段
1	屋面工程施工方案	施工图	技术部	2007.7.1

4.5.4 检验试验准备

1）选定业主方认可的试验室，并报业主及监理认可。

2）建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。

3）施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检、报验。

4.5.5 施工队伍准备

项目管理班子在工程中标后两日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

不包括场外钢结构制作人员，高峰期现场投入劳动力800人。

劳动力需用计划见第七章劳动力配置计划。

4.5.6 施工机械准备

根据本标段工程需要现场垂直运输拟设塔吊3台，钢筋、木工加工机械各2套，施工电梯及龙门架各2台及各种中小型机具若干。根据需用量在公司范围内进行调配，施工机械进场计划详见第七章机具设备配置计划。

4.5.7 物资材料准备

材料三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。为加快工程进度，本标段工程拟投入周转工具如下表：

表4.5-3 主要施工材料一览表

序号	材料名称	数量	单位	备注
1	覆塑胶合板	33000	M2	用于墙、柱梁板模板
2	钢管	2200	T	包括满堂架子及裙楼外架子和墙板围楞钢管及临边防护用量
3	普通扣件	240000	个	用于外架子及支模架子
4	50×100方木	950	M3	用于楼板及墙板围楞
5	安全网	20000	M2	用于外架子围护、楼层周边及洞口防护
6	竹笆	10000	M2	用于外架子围护及楼层洞口防护

第七章关键施工技术方案

7.1 基坑与土方工程

7.1.1 基坑支护及降排水

7.1.1.1 支护方案的选择

本工程招标工期为244天，我方投标工期为238天，工期非常紧，要求整个施工过程必须连续、有序、科学合理的组织方可按要求完成招标文件要求的工程施工内容。因此，基坑支护措施的制定以尽量不影响主体工程施工为原则。

根据地质勘察报告，场地范围内土层主要包括：素填土层（0层）、粉质粘土层（①层）、淤泥质粉质粘土层（②层）、粘土层（③层）、粉质粘土层（④层、⑤层）、花岗岩和花岗闪长岩基岩层（⑥层）。场地开挖范围土质分布极不均匀，辅楼、裙房开挖范围基本均为淤泥质粉质粘土层（②层），最大淤泥层厚度达13.7m。

总体上分析主楼部分土质较好、中间裙房次之，辅楼范围土质条件较差。从方位上看，北侧、东侧土质条件好，南侧、西侧较差。

通过对场地地质条件、工期条件、场地环境条件以及总平面布置等因素进行综合分析，我公司拟定本工程不采取支护措施。土方采用大开挖方式施工。通过对土方边坡进行护面处理，达到确保边坡稳定的目的。

7.1.1.2 边坡护面措施

本工程场平标高为-2.4 m，基坑开挖深度为7.45m，坑中坑最大开挖深度为9. 55m。土方开挖总体按二层开挖。

根据地质勘察报告提供的土层参数计算分析，基坑边坡以下按三种情况分别处理：

1) 开挖范围均为②层土情况（边坡一），土方边坡放坡系数1：1-1：1.1，采用短土钉挂钢筋网混凝土护面处理边坡；

2) 开挖范围均为③、④层土情况（边坡二），土方边坡放坡系数1：0.33-1：0.5，土方边坡采用彩条布覆盖处理；

3) 开挖范围有②层土夹层情况（边坡三），土方边坡下层按1：0.5，上层按1：1放坡，下层边坡采用素砼护面，上层边坡采用短土钉挂钢筋网混凝土护面处理边坡。

土方开挖及边坡处理见附图7.1-1：土方开挖平面及边坡处理图。

7.1.1.3 降、排水措施

根据地址勘察报告，场地开挖范围各土层渗透系数较小，在1.03×10-7-9.48×10-8范围，可以认为是不透水土层。因此，拟不采取降水措施。土方开挖及地下结构施工过程中做好基坑排水及地表水的疏导工作，基坑底部四周、挖土平台以及基坑顶部四周设排水沟，约30m设置一个集水坑，采用潜水泵将基坑及地表水排入附近城市排水设施。

7.1.2 基坑土方开挖

7.1.2.1 施工段划分

根据工程的整体部署和施工顺序，整个工程土方划分以建筑物南北向中心线为界限为二个施工区域组织施工：

第一施工区域：主楼部分；为土方开挖施工的重点，本区域划分为二个施工段。

第二施工区域：辅楼部分：为土方开挖施工的难点区域，场地范围内土质条件较差。

土方开挖施工段划分及挖土顺序附图7.1-2：土方开挖施工段划分及挖土顺序示意图。

图7.1-2：土方开挖施工段划分及挖土顺序示意图。

7.1.2.2 施工顺序和方法

第一施工区域土方开挖从主楼加强带开始，分别向东、向北两个方向出土。土方原则上分三层开挖，由于开挖范围土质较好，装载汽车可以进入基坑，以1.2m3反铲挖掘机开挖，边挖边装车。

第二施工区域土方开挖从辅楼加强带开始，分别向西南、向北方向出土。由于开挖范围土质较差，原则上分二层接力方式开挖，采用1.2m3反铲挖掘机和1.2m3长臂反铲挖掘机组合接力开挖。土方边挖边装车运至场地东南角填塘或堆放。

7.2 超长混凝土结构裂缝控制措施

7.2.1 概述

本工程地下室结构东西向长170.4 m，南北向最大宽度59.0m，底板厚1.2m，局部厚度达2.1m，设计未留设变形缝，属典型的超长混凝土结构。为控制地下室结构混凝土收缩裂缝，设计采用掺C40补偿收缩混凝土，同时在地下室结构东西向设置了三道、南北向设置了一道加强带，将整个地下室结构平面上分为六个混凝土浇筑单元。

根据我司在大体积混凝土和超长结构混凝土裂缝控制技术的经验，本工程地下室结构裂缝控制施工技术还应考虑如下问题：

1）1.2m厚底板应按大体积混凝土考虑水化热问题，并与超长结构一起综合考虑温差收缩应力及混凝土自身收缩的当量温差收缩应力，综合采取措施。

2）施工图设置的加强带间距为44m，对于地下室底板，采用补偿收缩混凝土以及混凝土保温养护措施后，可以控制底版结构有害裂缝的出现；但是，对于地下室侧墙，加强带间距过大。在本工程中，地下室底板混凝土浇筑后，将进行劲性混凝土钢骨柱、梁的安装，底板与侧墙混凝土浇筑间隙时间较长，底板对侧墙混凝土收缩的约束较常规施工条件大，同时，由于侧墙厚度较小（400mm），外加剂补偿收缩混凝土的三维效应小，补偿收缩的效果较底板等厚大混凝土要小得多，因此，侧墙混凝土出现裂缝的可能性较高，应增加其它技术措施，防止侧墙混凝土收缩裂缝的出现。

3）根据施工进度计划，地下室结构混凝土施工将在2007年2、3月份，届时气温可能较底，但是，气温总体会逐渐升高。对于混凝土收缩裂缝的控制是极其有利的。

根据我司的经验，本工程地下室混凝土结构裂缝控制技术采用“先放后抗，以抗为主”的原理进行。由于在初春季节施工，后期气温会升高，施工技术措施的重点摆在施工阶段。

7.2.2.1 地下室底板裂缝控制技术措施

1）混凝土配合比设计

1.2m厚底板混凝土配合比应综合考虑水化热和收缩两个方面的因素，原则上考虑采用低水化热水泥（如矿渣硅酸盐水泥）、低水泥用量、缓凝、利用后期强度等措施来满足降低水化热、减小收缩，以及满足混凝土连续浇筑，不形成冷缝的要求。施工前，提前将底板混凝土的要求书面提交混凝土供应商，提前做好混凝土配合比设计和试配工作。

2）混凝土温度-收缩应力计算和保温措施计算

根据初步配合比以及大气温度，对混凝土内部最高温度、表面温度、温差以及收缩当量温差进行计算，由此进一步计算混凝土内部不同龄期下的温差-收缩应力，从而确定初步的温差控制标准。

3）测温措施和信息化施工

底板混凝土浇筑前，在底板内埋设测温点，采用热电偶温度计测量混凝土的入模温度、不同龄期的内部中心温度和表面温度。做好测温记录，绘制混凝土温度曲线。

根据测温结果，调整混凝土表面覆盖保温养护的条件，即以测温调整养护条件，达到控制混凝土内外温差，防止有害裂缝出现的目的。

4）混凝土施工措施

1.2m厚地下室底板混凝土采用整体斜面分层、连续浇筑的方法施工。施工前做好混凝土的供应、保障和运输的准备工作，确保一个浇铸单元连续浇筑完毕。混凝土表面应用木槎压面，初凝前进行二次压面，防止厚大混凝土沉陷裂缝的出现。

7.2.2.2 地下室侧墙裂缝控制技术措施

1）混凝土配合比设计

侧墙厚度400mm，冬季条件下施工混凝土应考虑防冻以及气温突变。因此，侧墙混凝土以早强为宜。

2）长墙收缩裂缝间距计算

施工前，根据混凝土配合比、气温条件、底板浇筑间隙时间计算出长墙混凝土收缩裂缝的间距，从而确定侧墙加强带的设置密度和间距，根据我司的经验，本工程侧墙的加强带应适当加密，在设计原有加强带的基础上每段再增加一条加强带，即侧墙浇筑长度为22m。

3）施工组织措施

本工程由于地下室结构采用劲性混凝土柱、梁，底板混凝土浇筑后首先要进行钢骨柱、梁的安装，若侧墙混凝土与地下室楼层混凝土一起浇筑，则必然造成间隙时间过长，此时，底板混凝土收缩已完成大部，将对侧墙混凝土收缩造成更大的约束。因此，本工程地下二层侧墙混凝土浇筑应在底板混凝土浇筑后尽快浇筑。或尽量缩短与底板砼浇筑的时间间隙，达到减小约束、控制开裂的目的。

4）混凝土养护

侧墙混凝土的养护难度较大，本工程拟定采用推迟拆模时间，利用木模的保温性能达到混凝土养护的目的。

若我司中标本工程，将按照上述编制详细的施工技术措施方案。

7.3 劲性混凝土钢结构安装施工方案

7.3.1 钢结构概况

本工程主楼框-剪结构体系、辅楼、裙房及会堂框架结构中部分采用钢骨劲性混凝土加强，具体情况如下：

主楼：地下2层，地上21层，框架-剪力墙结构，平面尺寸60.0m×27.0m，底部二～五层采用劲性混凝土加强；其中外框架柱底部二层、四根内框架柱底部五层采用钢骨混凝土结构，钢骨采用十字型焊接柱，采用2根H600×200×16×25热轧H型钢组合而成；剪力墙地下室范围采用劲性混凝土，钢骨为H250×250×9×14热轧H型钢，所有钢骨均从地下室底板伸入相应楼层。

辅楼：地下2层，地上12层，框架结构，平面尺寸44.0m×27.0m。外框架底部一层分别采用钢骨为2H500×200×14×20和2 H600×200×16×25热轧H型钢十字型组合柱劲性混凝土柱；内框架底部四层为劲性柱，钢骨为2 H600×200×16×25热轧H型钢十字型。劲性柱钢骨均从地下室底板伸入各楼层。

主、辅楼二层地下室均采用钢骨劲性混凝土梁，钢骨为H500×200×16×20。

裙房会堂采用钢-混组合框架结构，劲性混凝土柱截面尺寸为800×800mm，钢骨为H400×400×13×21。屋面框架梁为H1900×400×20×32焊接H型钢。钢混组合结构，次梁为HN400×150×8×13热轧H型钢梁，200厚现浇钢筋混凝土屋面板。

钢骨梁、柱均采用Q345B。

钢结构具体情况见表7.3-1、表7.3-2。

表7.3-1:劲性柱钢骨一览表

序号	使用部位		钢骨规格	数量	柱底标高（m）	柱顶标高（m）	长度（m）	单重（Kg）
1	主楼	外框架	2H600×200×16×25	17	-8.5	9.0	17.50	5312.72
2		外框架	HN700×300×13×21	4	-8.5	3.0	11.5	2125.98
3		外框架	HW250×250×9×14	2	-8.5	3.0	11.5	831.16
4		内框架	2H600×200×16×25	4	-8.5	22.0	30.5	9259.31
5		剪力墙	HW250×250×9×14	8	-8.5	22.0	30.5	2207.02
6	辅楼	外框架	2H500×200×14×20	20	-8.5	5.4	13.9	3226.17
7		外框架	2H600×200×16×25	5	-8.5	5.4	13.9	4219.82
8		内框架	2H600×200×16×25	6	-8.5	18.4	26.9	8166.41
9	会堂	框架	HW400×400×13×21	16	-8.5	23.9	32.4	5582.84
10	地下室	侧壁	HW300×300×10×15	16	-8.5	0.0	8.5	803.37

表7.3-2:钢梁一览表

序号	使用部位		规格型号	数量	长度（m）	单重（Kg）
1	主楼	地下室	H500×200×16×20	104	8.0	717.12
2	主楼	地下室	H500×200×16×20	7	10.0	896.47
3	辅楼	地下室	H500×200×16×20	108	8.0	717.12
4	辅楼	地下室	H500×200×16×20	26	10.0	896.47
5	会堂	屋面梁	HA1900×400×20×32	4	22.0	10784.01
6		屋面梁	HA1000×300×20×25	2	8.6	2301.14
7		屋面梁	HA1000×300×20×25	12	6.6	1765.99
8		屋面梁	HA1000×300×20×25	2	4.6	1230.84
9		屋面梁	HA800×300×16×25	16	8.0	1700.99
10		屋面梁	HA800×300×16×25	5	10.0	2126.24
11		屋面梁	HA800×300×16×25	4	7.3	1552.16
12		屋面梁	HN400×150×8×13	60	4.0	223.32
13		屋面梁	HN400×150×8×13	30	3.0	167.49
14		二层看台	HA1200×400×20×30	1	22	8103.71
15		二层看台	HA500×300×18×25	3	7.6	1920.21
16		二层看台	HA700×350×16×25	2	6.557	1440.50
17		二层看台	HA700×350×16×25	7	8.957	1967.75
18		二层看台	HA800×350×16×25	2	3.6	836.10
19		二层看台	HN350×175×7×11	2	2.4	119.94

为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我们设计图纸、招标文件进行了仔细的研究和分析。同时，结合我公司类似工程的施工和管理经验，认为本工程钢结构与一般钢结构有如下不同之处：

1）与混凝土工程交叉施工

本工程钢结构为部分钢骨混凝土，钢结构的安装与混凝土的施工多次必须交替进行。在如此大的建筑内施工，对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。

2）构件稳定性差

本工程钢结构柱在安装阶段很多为独立构件，无侧向支撑，构件安装后侧向稳定性差，安装找正难度大，必须根据混凝土结构的情况、吊装条件以及构件本身的刚度对钢柱进行合理分段，分段制作、安装。

3）安装难度大

由于地下室面积大、深，钢骨柱重量大（最大单件重量达9.3t），且均坐落在地下室底板上，导致吊装机械无法进入基坑近距离作业。钢结构安装的难度很大，必须根据每个构件的位置、重量等情况，对每个构件进行合理分段，合理选择吊装机具和吊装方案。

7.3.2.1 主楼钢结构吊具选择

主楼劲性柱共35根，其中四根内框架柱（2H600×200×16×25）单件起重量最大，达9.3t;距基坑边缘最远，若吊车站位基坑边缘，最大吊装半径达32.6m。

经过对基坑边坡情况、马鞍山地区吊装机具的资源、吊装机械的性能参数以及吊装工作量的情况进行充分分析和比较。我司拟定采用NK1600型160t全液压汽车吊和TQ80施工塔吊作为主吊具。具体情况如下：

1）主楼17根外框架柱：

截面：2H600×200×16×25，柱长：17.50m，单件重量：5.4t。采用单件整体吊装方法吊装。主吊具：NK1600型160t液压汽车吊。

2）主楼4根外框架柱：

截面： HN700×300×13×21，柱长：11.50m，单件重量：2.2t。采用单件整体吊装方法吊装。主吊具：NK1600型160t液压汽车吊。

3）主楼4根内框架柱：

截面：2H600×200×16×25，柱长：30.50m，单件重量：9.3t。采用分二段吊装方法吊装。主吊具：NK1600型160t液压汽车吊。拼接位置设在标高7.0m（地上二层楼面上1m）。分段后单件重量约4.7t。采用40 m长吊臂，起吊半径34m时起重能力75t，满足要求。

4）主楼2根内框架柱

截面： HW250×250×9×14，柱长：11.50m，单件重量：0.84t。采用单件整体吊装方法吊装。主吊具：结构施工塔吊。

5）主楼8根剪力墙柱

截面： HW250×250×9×14，柱长：30.50m，单件重量：2.3t。采用分二段吊装方法吊装。主吊具：结构施工塔吊。拼接位置设在标高7.0m（地上二层楼面上1m）。分段后单件重量约1.2t。第二段待二层楼面砼浇筑后吊装就位。

6）主楼地下室钢骨梁

截面：H500×200×16×20，梁长：8.0m 、10.0m，最大单件重量：0.9t。采用施工塔吊安装。

7.3.2.2 辅楼钢骨结构吊具选择

辅楼劲性柱共31根，其中6根内框架柱（2H600×200×16×25）单件起重量最大，达8.2t;柱长26.9m，分二段采用160t液压汽车吊就位。拼接位置设在标高7.0m处，分段后最大单件重量约4.7t。

其它25根2H500×200×14×20和2H600×200×16×25钢骨柱均采用160t液压汽车吊单件整体吊装方法吊装。

钢骨梁均采用施工塔吊吊装。

7.3.2.3 会堂钢结构吊具选择

会堂钢结构主要包括框架柱钢骨、屋面钢结构、二层看台钢结构和底层看台钢结构。

1）框架柱（HW400×400×13×21）分三节，采用施工塔吊安装；

2）屋面梁、二层看台梁采用50t汽车吊上±0.000楼板吊装。

7.3.2.4 安装机械、工具配备

一、吊装校正机具
序号	机具名称	规格型号	单位	数量	备注
1	塔吊	TQ80	台	2
2	塔吊	TQ63	台	1
3	汽车吊	160吨	台	1	吊装
4	汽车吊	50吨	台	2	吊装、配合
5	钢丝绳	φ30mm-5m	副	4	吊装钢柱用
6	钢丝绳	φ17.5mm-13m、9m、5m	副	各8	吊装钢梁用
7	铁扁担	10t、5t	个	各2	吊装钢柱钢梁用
8	卡环	5t	个	8	吊装钢柱用
9	卡环	2t	个	8	吊装钢梁用
10	白棕绳	φ16	m	150	溜绳
11	手拉葫芦	3t	只	10
二、焊接机具
1	硅整流焊机	ZXG-500	台	10
2	焊条烘干箱	YZH-400	台	1
3	焊条恒温箱	400℃	台	1
4	焊条保温筒	YJ-H系列	只	10
5	电动空压机	6m3/0.8	台	1	清根
6	碳弧气刨	W-500	把	2	清根
7	角向磨光机	φ150mm	把	6
8	栓钉焊机	TSS2500	台	2	栓钉焊
9	氧气乙炔气		套	4
三、高强螺栓施工机具
1	扭剪型电动板手	M20～24	台	4	各3
2	长柄测力板手	M20～24	把	2	检验
3	梅花板手	M20～24	把	60	紧固
4	过堂（孔）冲	φ17-25	只	10	安装用
5	手铰刀		把	4	扩孔
6	电动铰刀		把	2	扩孔
7	铲刀		把	4	磨擦面处理
8	锉刀		把	4	磨擦面处理
9	磁力电钻	φ23.5	台	2	修补用
10	八角锤	4磅	把	4
11	帆布工具袋		只	10
12	撬棍		把	10	φ20-500mm，
四、其它工具
序号	机具名称	规格型号	单位	数量	备注
1	对讲机		只	20	3km
2	大锤	8磅	只	6
3	活动扳手	16-24英寸	只	8
4	枕木	120-180-2000	根	100
五、测量仪器
序号	机具名称	规格型号	单位	数量	备注
4	经纬仪	J2	台	4	垂直度测量
5	水准仪	S2	台	2	标高测量
6	精密水准仪	S1	台	1	标高基准测量
7	弹簧秤	10kg	把	2
8	钢盘尺	50m，30m	把	各2
9	钢板尺	1000mm	把	4
10	钢卷尺	7．5m，5 m，3m	把	各10

7.3.4 钢结构详图设计

本工程钢结构部分施工图为KM图，施工前必须根据设计要求对各部分图纸进行汇总，编制钢结构制作、安装详图，作为车间制作，现场安装的依据。

1）施工详图设计原则

钢结构详图设计根据原设计所提供的构件规格、节点大样进行，如原设计节点大样图中无对应的节点时，设计规范进行确定，但应提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，必须得到原设计同意。

2）施工详图设计内容

（1）节点图：包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、等连接详图。

（2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

（3）安装布置图

① 包括平面布置图、立面布置图等。

② 安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

（4）构件详图应包含以下内容：

① 对大型构件的接长位置及形式进行设计，以便于车间生产、存储运输和安装架设，对构件吊耳的形式、连接方式以及使用后的处理进行设计，以便制造和安装；

② 绘制车间生产用施工图。

③ 按照焊接工艺评定试验结果，进行焊接接头的细部设计，工形主焊缝接头形式，坡口尺寸等。

⑤设计钢结构在安装架设过程中的临时连接、临时支撑、混凝土注浆口、临时的局部加强形式及使用后的处理方式，

⑥ 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。

⑦螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。

⑧轴线号及相对应的轴线位置。

⑨ 构件的对称和相同标记。

⑩ 图纸标题、编号、改版号、出图日期。

（5）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。

3）整个结构有紧固螺栓清单。

4）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

钢结构采用车间工厂化制作，按照工期计划运至现场安装。

7.3.5.1工厂制作工艺流程

图7.3-1：钢结构制作工艺流程图

7.3.5.2 材料要求

1）材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对钢材质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。

2）钢构件主材料由详细图纸确定。所有钢材均应符合国家标准及设计单位和甲方的要求。

3）高强螺栓品种、规格、性能应符合现行国家标准及设计的要求。并对高强螺栓的质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行检查。

4）焊接材料

a) 手工电弧焊：Q345采用E5016焊条，普碳钢Q235采用E4303焊条。

b) 埋弧焊采用H08A或H08MnA焊丝，配合HJ431型焊剂。

c) CO2气体保护焊采用H08Mn2Si焊丝。

d) 焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。

e) 其它特殊材料的焊接根据详细的设计图纸进一步确定。

名称		烘干温度（℃）	烘干时间（h）	备注
焊条	E4303	100～150	1～2	恒温箱保存温度 80～100℃
焊条	E5016	300～400	1～2
焊剂	HJ431	250	2

5）构件表面处理采用喷丸或喷砂除锈，其质量等级应达到Sa21/2或根据设计要求确定，并应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》（GB 8923）的规定。

6）钢材表面有锈蚀、麻点及划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材允许负偏差的1/2，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，否则严禁使用。

7）所有材料代用需经甲方或设计部门同意后方可使用。

7.3.5.3 号料排版

1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

2）生产过程应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量的测量工具。

3）板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量不符合要求时，要在九辊平板机上进行矫正平直。

4）焊接H型钢的翼缘板、腹板采用多头直条切割机切割，异形板采用数控切割机切割，不需进行号料，且矩形连接板及H型钢也分别采用平板数控钻床和三维数控钻床现场编程后直接进行钻孔不需要划线工进行号孔。

5）为保证连接板的号料精度，宜直接采用数控切割机号切和数控平面钻床钻孔，或采用0.3～0.5mm薄钢板制成样板进行号料。号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50mm）。样板精度偏差：

长度、宽度： ±0.5mm；对角线差： ±1.0mm；

孔距： ±0.5mm；加工样板角度：±20′。

6）放样号料时应按预留切割刨边余量。

7）焊接H型钢梁等下料应按排版图进行，H型翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留30～50mm荒料①翼缘板只允许长度方向拼接；②腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“十”字型或“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开200mm以上，腹板拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。

8）板材号料后应标明订货号、零件号、加工方法等有关数据，并作好标识移植工作。

9）板材接料焊缝两端应加100×100的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。

10）大跨度屋面梁严格按照照设计要求起拱。

11）H型翼缘板、腹板接料的长度方向应与轧制方向一致，且不得在跨中1/3范围设接头，三者的对接焊缝不应设置在同一截面，应互相错开200mm以上，与吊车梁加劲板亦应错开200mm以上。

7.3.5.4 切割工序

1）切割前，应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后，钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于1mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。

2）切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。

3）板材采用数控切割机或多头直条切割机切割或剪切，型材采用带锯切

割机切割，坡口加工宜采用数控切割机或刨边机加工。气割时，允许偏差应符合如下要求：

零件的宽度、长度：±2.0mm

局部缺口深度： ±1.5mm

切割面平面度： 0.05t，且不应大于2.0

割纹深度： 0.3

板材厚度小于8mm的加劲板、零件板可采用剪板机剪切。

4）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。5）吊车梁、钢柱及梁翼缘板、柱间撑H型盖腹板半自动切割宜采用分段切割，以减小侧弯变形。或整板多头直条机一次切割成形。

7.3.5.4 制孔工序

1）按施工图纸要求选择钻头直径。

2）钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜、禁套钻。

3）螺栓孔允许偏差：（mm）

项目	直径	圆度	垂直度
允许偏差	＋1.00	2.0	0.03t且不大于2.0

4）螺栓孔距的允许偏差

项次	项目	允许偏差（mm）
项次	项目	＜500	500～1200	1200～3000	＞3000
1	同一组内任意两孔间	±1.0	±1.5
2	相邻两组的端孔间	±1.5	±2.0	±2.5	±3.0

5）钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。检查数量为全数检查。

6）加工车间应将加工完的半成品按规格分类，并表明订货号、零件号及数量后方可转交装配车间。

7.3.5.5 装配工序

1）装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。

2）装配前，应认真清除接口表面30～80mm范围内的铁锈、油污等杂质。

3）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可。

4）定位焊采用Æ3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。

5）装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐：

局部间隙≤1.0mm。

磨光顶紧接触部位≥75％，边缘最大间隙≤0.8mm。

6）本工程大部分采用轧制H型钢，部分大跨度屋面梁采用了焊接H型钢。

焊接H型钢制作时，采用如下的制作方法：

H型钢组立方案一：采用型钢自动焊接生产线组立焊接矫直流水线进行。

H型钢组立方案二：采用组立机进行组立，门型焊机焊接后用矫直机

7）十型截面钢骨柱

a）十型截面钢骨柱，均置于统一胎模上组拼装配，并在出厂前对各个吊装单元及与之连接的梁作预组拼装配。

b）组装过程中的变形矫正，采用火焰矫正，同一部位加热不得超过两次，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。

7.3.5.6 装车发运

工厂内进行制作的构件，待构件制作完经检查合格后运至安装现场。

1）成品构件应待漆膜干透后按图纸标识编号方可发运。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输有关规定。

2）按照拼装、安装顺序，分类包装。并编制相应的“构件发运包装清单”。

3）对于小构件类要尽可能用钢丝绑在构件上搬运，对于同一类大量的小件应用钢丝连成一体搬运，一串的重量不超过50Kg为宜。对于细长构件要将二根以上绑在一起运输，以防弯曲。

4）包装运输过程中，应注意不能产生变形。

5）构件交接必须有交接清单，分别由制作单位、运输单位和安装。材料的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。并按规定进行烘干。并全数检查质量证明书和烘干记录。

7.3.5.7十型截面钢骨柱制作方法

本工程十型截面钢骨柱共52根，截面规格有2H500×200×14×20和2H600×200×16×25两种。柱长度分别为13.9m、17.5m、26.9m、30.5m等。按照制作、运输、吊装方案在车间分段制作、现场分段安装。

1） H型钢剖分切割

H型钢在车间采用等离子切割，严格控制切割变形，切割时按照构件尺寸的要求按照先中间后两端的要求分段切割两条线。

2）十型截面组对

十型截面组对在专用胎架上进行，将经过矫正的H型钢放在组装平台上，划出中心线及两侧H型钢剖分的T型钢腹板的左右控制线，吊入T型钢组对点焊定位，用设计规定长度上的横隔板和适当增加的定位板卡位，并在T型钢翼缘板和H型钢翼缘板之间对称加设临时加固支撑，以控制焊接变形。

十型截面制作工艺流程如下：

H型钢剖分、T型钢矫正→H型钢就位→划线→横隔板、定位板→T型钢就位→加固→焊接→翻身组装另一侧T型钢→划线、制孔→检验标识→验收→出厂。

十型截面组装见图7.3-1:十型钢骨装配示意图。

图7.3-1:十型钢骨装配示意图

7.3.6 钢结构安装

7.3.6.1 钢结构安装的工艺流程

施工图审查→详图设计→构件制作→构件运输、存放→螺栓复核→钢柱就位、找正→上层钢梁就位、固定→下层钢梁就位、固定→二次复核→底板灌浆→节点焊接→验收→交付土建施工。

7.3.6.2 地脚螺栓预埋与首节钢柱安装

1) 地脚螺栓预埋

第一节钢柱安装定位尺寸的好坏，直接关系到后续柱梁的安装定位质量，而第一节钢柱的轴线安装定位精度取决于预埋地脚螺栓的预埋精度。在预埋螺栓预埋前，为了保证各定位螺栓的相对位置稳定，采用钢套模定位，套模示意图见7.3-1。

图7.3-2地脚螺栓套模施工示意图

钢套模的制作精度要求如下：

a、制孔的直径应满足： D=(d+1)±0.5mm （其中：D表示孔径，d表示螺杆直径）

b、相邻两孔的中心距偏差应小于1.0 mm

c、制孔的轴线偏差应小于1.0mm

d、任意两孔的中心距偏差应小于1.5mm

地脚螺杆的预埋位置精度要求：

a、预埋件中心线的允许偏差： ±3mm

b、支承面标高允许偏差：±1mm

c、相邻两柱支承面高差允许偏差：3mm

d、最高与最低支承平面高差允许偏差：5mm

e、预埋钢板的平面度允许偏差：1mm

f、砼浇注过程中，安排专人负责监控。发现轴线偏移立即配合土建，进行纠偏。

g、砼浇注完成后，立即进行二次测量。一旦发现偏移超过允许偏差，作好记录。通知加工厂家进行柱底板修孔或在现场进行柱底板扩孔处理，确保首节钢柱的轴线定位精确度。

2) 首节钢柱安装

(1) 钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓群的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，同时对称摆放四组调整垫铁，用于调节钢柱的安装标高。在钢柱吊装之前，调节好垫铁组的标高及调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。

(2) 钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有6mm的调整余量。因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。

(3) 钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。如图7.3-3所示。通过微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。

(4) 待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。然后进行二次灌浆。

图7.3-3 首节钢柱垂直度调整示意图

5）钢梁安装过程中，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，应该分析原因：可能是轴线误差，可能是钢梁制造长度误差。针对不同情况，分别处理。若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差

7.3.6.3 钢结构的吊装与校正

1) 钢柱安装工艺

(1) 钢柱吊装

钢柱采用现场塔吊或汽车吊单机吊装，采用专用扁担（吊装吨位按10T设计）吊耳采用柱上端连板上的吊装孔。起吊时钢柱的根部要垫实，保证在根部不离地的情况下，通过吊钩的起升与变幅及吊臂的回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱停止晃动后再继续提升。为了使吊装平稳，应在钢柱上端拴两根白棕绳牵引，单根绳长取柱长的1.2倍,直径取φ16,如图7.3-4所示。

图7.3-4 钢柱吊装示意图

(2) 钢柱的固定

钢柱吊装就位后，通过设计的临时耳板和连接板，用M20×90的大六角高强度螺栓进行临时固定。固定前，要调整钢柱的标高、垂直度、偏移和扭转等参数在规范要求范围。大六角高强螺栓的紧固力矩取2000N*M充分紧固后才能上柱顶摘钩。

(3) 其它注意事项

必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上；带悬挑梁的钢柱应在起吊前，将悬挑梁安装在钢柱上。

2) 钢梁安装工艺

(1)钢梁吊装

(2) 钢梁安装

钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（包括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。若超过1.5mm，则按照JGJ82-91有关规定修补。

节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。

3) 钢结构的安装

(1) 工艺原理

钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下，要求其柱顶偏轴线位移控制到0。在钢梁安装时对钢柱垂直进行监测。若钢柱垂直度不超标，只记录不调整；若垂直度超标，则有两种原因：一是钢梁制作尺寸有问题，二是放线有误差，应针对不同情况分别进行处理，若钢梁尺寸存在问题时可采取更换连接板或修改钢梁螺栓孔位等方法；若放线有误差则需要重新放线纠正误差。在钢梁安装中，应预留梁柱节点焊接收缩量，以免焊后钢柱垂直度因焊接变形而超标。梁柱节点焊接收缩量视钢梁翼缘板厚而定，一般为1～2mm。同样，钢柱标高控制时也应预留焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。

钢柱就位后，按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序，采用设计标高控制方法，利用塔吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不再需要进行整体校正。

钢柱校正采用无缆风绳校正方法，参见图7.3-5。标高调整时利用塔吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求，在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转调整的方法很简单：在上下耳板的不同侧面加垫板，再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。垂直度通过千斤顶与钢楔进行调整，在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶，很快便可将垂直度校正至符合要求。

图7.3-5 无缆风绳校正方法示意图

(2) 校正的工艺流程

A 图纸会审

在审查图纸时应特别注意钢柱接头临时连接耳板的构造。上下耳板的间隙宜15—20mm之间，以便于插入钢楔。在耳板设计上争取设计有适合千斤顶操作的构造。若设计上不能满足可在现场焊接，使用后割除磨平。

B 标高调整

钢柱吊装就位后，合上连接板，穿入临时大六角高强度螺栓，但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱柱根标高线与下柱柱头标高线之间的距离，符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔，用以限制钢柱下落。正常情况下，标高偏差调整至零。若钢柱制造误差超过5mm，则应分次调整，不宜一次调整到位。

C 扭转调整

钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。钢柱的扭转每次只能调整3mm，若偏差过大只能分次调整。塔吊至此可微微松钩但不解钩。

D 垂直度调整

在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶，在保证单节柱垂直度不超标的前提下，将柱顶偏轴线位移校正至零。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。吊车解钩。

E 垂直度监测

同一列柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。同一跨钢梁，应先安装上层梁，然后安装中、下层梁。在安装钢梁时，钢柱垂直度一般会发生变化，所以应采用两台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标，只记录下数据；若钢柱垂直度超标，应复核构件制作误差及轴线放样误差，针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。

F 钢梁水平度校正

钢梁水平度若超标，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。针对不同情况割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。

G 结构中间验收

每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度，组织中间验收。

7.3.6.4 钢结构安装焊接变形的控制

1) 钢结构焊接收缩变形控制

高层钢结构的焊接收缩变形，对于楼层标高的整体影响相当大。我公司经过多个高层、超高层钢结构的施工总结，发现造成焊接收缩变形的原因很多，诸如：被焊接母材的厚度、焊接环境温度、焊接工艺的选择等等。但在超高层钢结构安装施工中，对建筑结构影响最大的是钢柱对接收缩，本工程钢柱板厚在28～20mm（仅指外框架方管柱），按照传统分节方式（2～3层/节）共分20节。共有19道对接接口，若不采取有效的控制措施，焊接收缩变形与钢柱因自重产生的弹性压缩累计起来，将对建筑设计标高影响巨大。

针对上述现象的控制措施：

(1）设计制作时预留焊接收缩量以及钢柱的自重压缩量。同时要求控制加工偏差，尤其钢柱的负偏差。

(2）安装过程中，通过测量控制每节钢柱的柱顶标高。在安装上节钢柱时，严格控制上节钢柱的柱顶标高，确保每节钢柱的安装标高，达到设计要求。必要时，采取预留正偏差控制。

(3）钢柱的压缩变形，往往与焊接收缩叠加。因而，对于超高层钢结构的控制自重压缩引起的收缩变形，需要设计单位根据建筑的竖向设计荷载计算确定钢柱预留的加工附加量，尤其最初的几个柱节。

2) 钢结构的焊接顺序

(1)钢框架的焊接包括：H型钢柱的接头焊接，柱与梁的焊接及梁与梁的焊接，由于节点很多，所以应采用合理的焊接顺序。以防止产生整体焊接变形，尽可能减少焊接残余应力，在施工中应遵循以下的焊接原则：

a、先焊基准点处焊缝，再焊周边焊缝；

b、先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；

c、对称施焊；

d、同一根梁的两端不能同时施焊。

（2）一个标准框架柱结构空间一般有三层钢梁，一个吊装节钢框架单元的立体空间的总体焊接顺序为：上层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接→中间层钢梁平面的梁→下层钢梁平面的梁-柱、梁-梁及支撑焊接→柱对接焊接。

（3）在每一层平面上的焊接顺序为先焊钢梁与箱形柱连接焊缝，再焊钢梁与H形柱连接焊缝。对于两端都与柱焊接的主梁。应先焊梁的一端焊缝，等其冷却后再焊另一端。

（4）对于具体的焊接节点，服从如下顺序：

对于钢梁，则先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊条运行的方向相反。

对于H形钢柱，应先栓接腹板，再焊翼板连接的焊缝，翼板采用两个焊工进行对称焊接。

对于单个H型钢接头的焊接，由两名焊工对称转圈焊接，起始焊点距柱棱边大约50mm，两人同时逆时针方向（或同时顺时针方向）施焊，直至焊完整条焊缝。整个焊接过程中，两名焊工都要保持对称位置。如图7.3-6所示。

图7.3-6a H型钢梁接头焊接顺序图

图7.3-6b H型柱接头焊接顺序图

7.3.6.5 钢柱轴心偏移和垂直度偏移的控制和标高控制

1）钢结构测量工作的基础条件

（1）测量依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205--2001）；

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99--98）；

《工程测量规范》（GB50026--93）；

《城市测量规范》（CJJ8--99）；

业主提供的有关测量资料及实物, 工程图纸和其它相关技术文件。

（2）统一计量尺度

同一工程项目应设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把。这三把尺必须是经同一部门检定改正并经三方认可的长度计量标准用尺，不同于一般经计量检定合格的尺子。在构件加工、安装和验收过程中，各单位实际使用的尺子都应跟各自所持的“基准尺”进行校尺并经温度尺长的修正。“基准尺”应妥善保存，不应在实际施测时使用。

（3）钢构件的制造尺寸

构件的加工精度决定了高层钢结构的安装精度、施工进度及其它方面的质量。高层钢结构安装测量的前提条件是运至施工现场的钢构件必须具有合格的制造尺寸。

2）测量与监控的工艺程序

（1）平面控制网的布设

地下室施工时，采用外控法进行钢柱轴线的测量放样。首先，以业主提供的平面控制点作为测量基准，采用极坐标放样法，按照《工程测量规范》所规定的四等平面控制网精度要求，运用全站仪（精度：2″，2mm+2ppM*D）在基坑边稳固位置放样出轴线控制点；其次，以各轴线上的控制点作为测量依据，正倒镜投点法放样出钢柱轴线；最后，依据放样的轴线排尺放样出其余钢柱轴线。

地下室施工完毕以后，将平面控制网从基坑边转移到一楼地面，并通过内控法进行控制点的竖向传递。鉴于本工程的施工特点，考虑到装配的精度要求，决定按四等网的精度要求布设平面控制网。另外，为了减少系统误差，核心筒与外框架采用同一平面控制网。预埋钢板（200mm×200mm），其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设，然后按初步测设的点位所构成的图形做角度和距离观测并与基准点联测。角度观测六测回，且闭合差要求小于±10″。边长观测四测回，用钢尺丈量或用全站仪量距，且距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。由观测成果作严密平差,根据平差结果与设计的坐标值比较后进行归化改正。为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测，并依据观测结果作第二次归化改正，直至完全满足要求为止。只有当角度和边长的偏差值满足规范要求时，布设的平面控制点才能作为该钢结构工程的平面测量依据。在归化改正后满足规范要求的平面控制点上，做好“十”字线标记（线宽0.2mm），并在控制点上打上洋冲眼，以便长期保存。在施工的过程中，做好控制点的保护，并定期对平面控制网进行检测。

（2）高程控制网的布设

以业主提供的水准点作为高程控制测量基准，在地面上设立3个标高控制点，并与原始水准点构成闭合二等水准路线，测量并计算出高程作为该钢结构工程的高程控制点。在施工过程中，必须定期检查3点之间的高差，以及与原始水准点之间的高差，且检测精度在0.3mm范围内。

（3）柱基地脚螺栓的定位测量

钢柱地脚螺栓的定位关系到以后钢梁的装配，其定位的好坏是以后测量工作能否顺利进行的先决条件。根据钢柱的特点，采用“十”字放样法，确定出“十”字的四个点，并由该四点确定柱基的中心线，由于地脚螺栓预埋要求比较高，因此采用套模控制法控制每组地脚螺栓群相互之间的距离，并用支架固定，控制地脚螺栓群整体偏移。

（4）平面控制点的竖向传递

首层轴线的放样直接依据平面控制网，其它楼层柱顶轴线放样是从地面控制网引投到高空，再根据引测网进行柱顶轴线放样，而不得使用下一节柱顶定位轴线。根据本工程的特点，平面控制点的竖向传递采用内控法，投点的仪器选用瑞士产徕卡ZL天顶准直仪（精度：1/20万）。在楼板施工时，在控制点的正上方开设20cm×20cm方形孔洞。控制点上架设天顶准直仪，经严密对中、整平之后，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平固定好激光靶（有机玻璃板），从0°、90°、180°、270°四个角度分别向光靶投点，用0.2mm线段划出这四个点的对角线的交点，此点为传递上来的平面控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。参见图7.3-7，平面控制点竖向传递示意图。由于天顶准直仪在视距长了以后，投点模糊且晃动较大，因此根据本工程的高度拟把平面控制点向上转移两次，测量方法与平面控制网的竖向传递相同。

图7.3-7 平面控制点竖向传递示意图

（5）高程控制点的竖向传递

高程的传递方法是在底层架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按三等水准测量的要求把反射片的高程传递到钢柱上。以传递到施工楼层的高程控制点作为测量基准，采用视线高法在每一根钢柱上做好标高控制线，作为下一节钢柱柱顶标高控制依据。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。参见图7.3-8：标高传递示意图。

图7.3-8 标高传递示意图

6）排尺、放线

在每一吊装节的钢构件安装之前，必须将定位轴线与标高线引放到已安装好的吊装节的每根钢柱上端。定位轴线放完后，应进行平差改化，使之满足规范要求。定位轴线必须在柱顶三个面标出，才能真正反映钢柱的扭转与偏斜。参见图7.3-9。由于钢柱在制造与安装过程中，不可避免地产生一定程度的扭转。在x方向，钢柱一面中心偏轴线a，对面中心偏轴线b，实际钢柱垂直度偏差（a+b）/2。钢柱扭转（a-b）/2。在y方向，钢柱的实际垂直度偏差是c值减去钢柱扭转值。因此，如果只在钢柱相邻的两个面放线则不能真实反映钢柱的实际偏差，至少在钢柱的三个面放线。每根钢柱的实际轴线偏差与扭转值应标在柱顶，并标明方向，作好记录。

图7.3-9 钢柱扭转分析示意图

对于剪力墙设置预埋板采用现场焊接连接板的情况，需清出预埋板，在预埋板上划出定位轴线与标高线。

同一层所有已安装好的钢柱在同一标高面上应设置标高线，标高线距钢柱顶面约300-500mm。为方便安装时调标高，标高线也至少应在钢柱的三个面标出。参见图7.3-10，柱顶放线示意图。

在排尺，放线时设置的提示标志宜采用黄色油漆涂成的小三角，以便区别于钢柱吊装之前设置的白色测量标志。

图7.3-10 柱顶放线示意图

（7）钢柱安装精度的调校

钢柱吊装就位后，按照先调标高，再调扭转，最后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。

标高调校——钢柱采用设计标高安装，就是保证每个吊装节所有钢柱安装后顶面保持在同一标高面上，因此上节钢柱柱脚标高线与下节钢柱柱顶标高线之间的距离为一定值，为s。钢柱就位后调整上下柱标高线之间的距离至S值即可。S值应预留焊接收缩量。参见图7.3-11，钢柱标高的调校示意图。

图7.3-11 钢柱标高的调校示意图

焊接收缩量一般在安装中调标高时预留，收缩值与钢柱的板厚有关，还与焊缝的返修有关，可参见表7.3-2，压缩量是指出建筑物在自重及使用荷载作用下造成的钢柱压缩变形量，一般由设计上确定，制造厂预留，除非特别指明，安装调校时不再预留。

表7.3-2 焊接收缩量参考表

板厚（mm）	收缩量（mm）
20～30	2～3
10～20	1～2

扭转调校——若下节柱已经标明了钢柱的扭转值与扭转方向，调校时将上节钢柱向相反方向扭转予以调整，但一次不得大于3mm，若扭转值过大，超过了3mm应分几次调校，不允许一次到位。

垂直度调校——在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，单节柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过10mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得，即夹紧上下柱的连接板，解除缆风绳以及千斤顶等校正工具，未安装钢梁时的状态。只有自由状态下测得的数据才是有效的。

8）钢柱的垂直度监控

在钢梁就位后高强螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用J2经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。

在钢柱垂直度的监测过程中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。

9）安装精度的复测

一个吊装节安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：单节柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值，钢柱扭转值。

3.测量质量保证措施

1）必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。

2）为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。

3）每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。

4）班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好记录、施工日志。

5）钢柱垂直度监控时，仪器应尽可能架在轴线上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角应控制在15°左右。

6）平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。

7）测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。

8）工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。

4.测量与监控工艺流程

图7.3-12：测量与监控工艺流程

7.3.6.6 钢结构框架交叉节点的焊接保证措施

1) 概述

本工程钢结构焊接主要是柱与柱、柱与梁及隅撑的焊接。钢柱分为箱形柱（主结构柱）和十字型柱（钢骨柱）两种类型，材质主要为Q345B。上、下柱之间的连接方式为焊接，焊缝要求全熔透。钢梁为Ｈ型梁，主梁与钢柱的连接形式为腹板高强螺栓连接，翼板与钢柱为焊接，并且全熔透，材质主要为Q345B；次梁与主梁的连接主要为高强螺栓连接，主要焊接节点如图7.3-13所示。根据本工程的特点与我公司的经验，现场采用手工电弧焊的焊接方法进行施工。

图7.3-13 H型钢柱焊接连接示意图

图7.3-14 柱梁焊接连接示意图

2) 焊接前的技术复核工作

(1) 根据GB4708-92《钢制压力密器焊接工艺评定》及JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》的要求，提供能够完全覆盖安装施工现场焊缝接头形式的工艺评定，评定项目必须能覆盖现场焊接。具体如下：

a）厚度为δ=28～12mm板板对接横焊,焊接方法为手工焊。

b）厚度为δ=20～10mm板板对接立焊,焊接方法为手工焊。

(2)焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须符合以下要求：

a）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置；

b）焊工资格必须在有效期内；

c）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行焊工附加考试，合格后方可上岗。

d）所有焊接材料均应符合图纸、规范要求。

(3)焊接前的准备工作

a）检验焊材、垫板、引弧板。焊材的牌号必须符合设计要求，保管要妥当，应放在仓库内保持干燥，焊材不得受潮生锈，焊条药皮不得剥落。垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，坡口须符合设计要求。

b）检查焊接操作条件，焊接操作平台、防风设施等必须落实到位。

c）检查工具设备和电源，焊机型号正确，焊机完好，接线正确，电流表、电压表齐全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。

d）焊条使用前应进行烘干、干燥，碱性焊条350-400℃烘干、恒温1.5-2h，酸性焊条150-200℃烘干恒温1小时，烘好后，焊条应放在150℃的干燥箱内，随用随取，取出的焊条放在保温筒内，4小时用完，否则重新烘干，焊条烘干次数不超过两次。

e）焊缝坡口检查，合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一，焊前全面检查坡口尺寸，如果坡口间隙过小，则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接。有时为了保证结构整体尺寸的需要，柱--柱接头的坡口间隙增大，施焊前，先将间隙焊满，再进行正常焊接。

f）焊接前做好防治焊接飞溅的措施。

(4)焊接过程控制

a）根据焊接工艺评定、相关规程编制焊接工艺。

b）由于本工程施工将经历寒冷的冬季，对于低温状况下的焊接要制定专门的施工工艺。

c）垫板、引灭弧板根据要求制定尺寸。

(5)焊接工艺过程

a）清理坡口及两侧的油污、锈等杂质，定位点固，同时点固引、灭弧板和垫板。

b）根据工艺卡调节焊接工艺参数。

c）按规定的焊接顺序进行施焊，焊缝厚度达母材厚度1/2以上时，方可短暂停息。

d）施焊过程中，每一焊层都要进行清渣，进行层间检查，发现缺陷及时处理后方可继续施焊，焊后清理焊接飞溅。

(6)注意事项

a）在钢柱、钢梁的整个焊接过程中，有专职测量人员，对柱的垂直度和梁的水平度进行监测,并测出每种焊缝的收缩量，作为构件加工参考量。

b）施焊时，设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录，若出现以下情况之一，且无有效保护措施，立即停止焊接。

a、风速大于10m/S；

b、相对湿度大于90% ；

c、雨天。

f）焊材的管理：焊条应有质保书，现场配有一级库、二级库存放焊材，焊条使用前须烘干，焊工领取焊条需用保温筒，焊接时保温筒接上电源用以保温防潮湿。

(7)焊接检查检验

a）焊缝外观质量检查：

表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷。

咬边深度不超过0.5mm，累计长度不得超过焊接长度的10%。

焊缝余高符合设计规范要求。

b）超声波检验：钢结构安装现场焊缝按设计要求进行超声波探伤检测，其检验结果必须符合设计要求并且按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--89）标准中检验等级进行评定。

(8) 返修

a）对于外观质量不合格的焊缝，通过修补打磨达到合格要求。

b）对于内部质量不合格的焊缝，标明有缺陷位置后进行返修，返修工艺按焊接工艺，返修次数不应超过两次，否则应针对实际情况编制返修工艺，经公司总工程师批准后，方可返修。

(9) 焊接工艺流程

图7.3-15 焊接工艺流程图

7.3.7 高强度螺栓安装工艺

高强度螺栓被广泛的应用于高层钢结构中，是因为它能够在保证工程质量要求的前提下，减少工人劳动强度，加快工程施工进度。本工程所用高强度螺栓，为10.9级扭剪型高强螺栓。

7.3.7.1 高强螺栓施工前准备工作

1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。

2）高强度螺栓技术复验

（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。

（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。

（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。

（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。

3）高强度螺栓的保管、发放

（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。

（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。

（3）设专人负责保管、发放。

4）构件摩擦面质量检查

摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。

7.3.7.2.高强度螺栓安装程序

1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。

2）高强度螺栓的穿孔

（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。

（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。

（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。

3）高强度螺栓的紧固

（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。

（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。

（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。

无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如图7.3-16所示。

图5.6-16 高强螺栓紧固顺序示意图

7.3.7.3 高强度螺栓质量检查

扭剪型高强螺栓，在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：

1）梅花头是否打掉，若因构造原因不能拧掉梅花头的是否做了终拧标记。

2）螺纹是否均匀露出2-4扣。

3）终拧扭矩值是否达到标准规定。

7.3.7.4 高强度螺栓安装工艺流程图

图7.3.17 ：高强螺栓安装工艺流程图

7.4 劲性混凝土的施工

本工程中内外部分框架柱采用钢骨混凝土结构，钢骨柱采用十字型焊接柱，最大截面尺寸为1000mm×1000mm；钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为600mm×200mm。在地下室底板上生根。柱内型钢均为工字形，劲性柱的截面形式见下图：

图7.4-1:劲性柱截面型式图

1.本工程劲性混凝土柱特点

（1）柱内型钢截面尺寸大，重量大，安装不便。

（2）柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。

（3）劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。

（4）柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。

（5）柱内型钢间的连接质量要求高。

（6）柱与劲性钢梁连接要求高。

2 劲性混凝土柱施工顺序

根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→底座灌浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。

3.柱内型钢材料加工

由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，总重量大，按每不超过三层为一节采取分节吊装的方法进行施工。分节后的型钢重量在4-12t间，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽部分预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。

4.劲性混凝土柱内型钢安装

1）第一节柱内型钢的安装与固定

根据设计要求，柱下端距基础底板面30mm，柱安装就位后灌筑C40细石混凝土。为确保劲性混凝土柱和柱内型钢位置准确，并保证型钢生根牢固，在型钢下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌浆。操作工艺如下。

（1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过±1mm），预埋固定型钢的螺栓。

（2）按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm。

（3）吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头拴在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。

（4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。

（5）在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型钢的上口用G-70钢模板在两侧夹紧，中间穿对拉螺栓不断拧紧，以校正两型钢的位置，另采用钢管夹紧两型钢，效果良好。

（6）通过结构50线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。

（7）用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性柱底部灌筑细石混凝土。

（8）型钢底部灌浆

2）第二节以上型钢的安装与固定

（1）用钢管在第一节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为1m高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，遇大风和寒冷天气则在护身栏杆外侧围挡塑料布。

（2）用塔吊将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。

（3）劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。

（4）竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。

5.劲性柱的钢筋工程

（1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢腹板上划出拉钩位置线，拉钩带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。

（1）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。

（2）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。

（3）梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm。梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受力不削弱。

（4）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏，保证等强焊接。

6.劲性混凝土柱模板工程

劲性混土柱的截面为矩形（最大1000mm×1000mm），模板面板采用18mm厚九合板，竖龙骨为50mm×100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用错台缝。竖龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱中间加设两道M16对拉螺栓。该模板重量轻，便于施工和减少塔吊吊次。见下图：

图7.4-2:矩形柱模板示意图

7.混凝土工程

劲性柱混凝土浇筑分批流水施工,水平、垂直运输由塔吊完成。采用人工投放、软管（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制。由于劲性柱内钢筋密集，故使用Φ30高频振捣棒，振捣时间不超过20s，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50~100。

8.劲性混凝土梁施工

本工程主楼框架梁采用劲性钢梁，钢骨梁采用焊接H型钢梁，最大尺寸为1200mm×400mm。

1）施工工艺流程

钢构件加工→现场组装、滑移平台及滑移轨道搭设→运钢梁→组拼、安装及栓接主钢梁→安装及栓接次钢梁→绑扎梁板钢筋→支设模板→浇筑混凝土并养护。

2）钢梁吊装

详见钢结构安装部份。

3）钢筋绑扎工艺流程为：

布置钢筋马凳→梁上部钢筋连接→布置梁箍筋→梁下部钢筋→梁下部钢筋底筋连接、绑扎。

4）梁板模板

详见模板工程方案。

5）混凝土浇筑

（1）混凝土配制

采用C40高流态混凝土，骨料粒径为5~20mm，级配良好，现场出罐坍落度控制为220±20mm，初凝时间12~13h，终凝时间15~16h。

(2)混凝土浇筑

为保证梁内型钢骨架的变形对称，梁板混凝土由屋盖中心部位往四周辐射浇筑，梁混凝土采用全面分层浇筑，分3次浇筑至顶。主梁底部钢筋密集且有型钢梁的影响，故浇筑混凝土时在型钢梁一侧下料，用振捣器向另一侧赶，直至另一侧出现混凝土再在两侧同时振捣，从大梁的中间向两端平行推进。

第八章分部分项工程施工方案

8.1测量工程

8.1.1 测量工程总体设想

由于本工程桩基已由总承包方另发包并已完成，我方进场施工之前，以业主提供的城市坐标及水准点，用全站仪对场区内已有的测量控制网以及已完工程的轴线和标高进行全面复查，并办理交接手续，复查结果报业主、监理批准认可后方可施工。

施工现场的测量采用高精度铅直仪进行竖向投点，用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工的准确性。

8.1.2 测量仪器、人员配备及适用规范

1）仪器、人员配备

表8.1-1 主要测量设备一览表

设备名称	型号	数量	精度等级	用途
全站仪	拓普康GTS-602D，2″	1台	测角精度：2″	平面控制、建筑物定位和细部放样用
全站仪	拓普康GTS-602D，2″	1台	测距精度： ±（3+2ppm×D）	平面控制、建筑物定位和细部放样用
铅直仪	WILD Z	1台	垂直精度L/2000000	竖向控制
精密水准仪	B1	1台	0.1mm	建筑物沉降观测用
水准仪	DS3	2台	3mm/km	施工中高程测量用
经纬仪	J2	2台	2″	建筑物轴线投测、角度测量用
激光经纬仪	J2	1台	2″	建筑物轴线投测、竖向控制和角度测量用
钢卷尺	50m	3把		高程传递、楼层放线用
对讲机	5km	2个		通讯联系用
其它辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺、对讲机一对。

测量人员配备1名专职测量技术人员，测量工4人。

2）引用规范及控制精度

本工程严格按《工程测量规范》(GB 50026-93)进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高垂直度≤±3mm，总高度垂直偏差≤±2cm。

8.1.3 ±0.00以下部分测量

1）平面控制网测放

因前期承包商已建立了轴线测量控制网，后续施工以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核前期施工单位的测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，并作好对各控制桩用栓桩进行保护。

根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制控制轴线放样，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，底板放样弹在垫层上，楼层放样在砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线,由于前期已有施工队伍进场施工，地下室的轴线控制网利用现场已有的控制点施工。

2）±0.00以下高程测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

8.1.4 ±0.000以上部分的测量

1）轴线控制网测放

结构施工至±0.000以上时，外控法已经不再适用了。建筑物轴线控制采用内控法，将控制点引测到±0.000的楼面。

在±0.000楼面砼浇筑时，在内控点位置埋置200mm×200mm铁件作为控制桩。根据已经建好的控制点通过测放出内控点的准确位置。以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线控制。

2）楼层控制轴线测量

在主楼首层楼板上预埋8块200×200mm钢板，在辅楼首层楼板上预埋8块200×200mm钢板，将控制点投测到钢板上，并在控制点上方的每一层楼板上都预留200×200mm的通视孔。

±0.000以上的轴线控制测量采用铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高，可以很好的保证视准线的铅直度。在总结了多次高层测量经验以后，我们对铅直仪接收光标靶进行了改造，以适应高层远距离测量的目标定位。在基准点上安置铅直仪，在基准点上方的预留测量洞口水平安置一300×300mm有机玻璃板，另取一10×lOmm的不透明薄板，中间打一个lmm的小孔，覆盖在有机玻璃板上，下面测量人员通过铅直仪观测，用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板，直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上，作为该层控制点。同样的方法，将其余点均传递到该层。

控制点做好后，用全站仪进行复核，经审批后使用。

3）高程控制

水准点也要从外引测至楼层内部，作为施工标高的控制依据，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法将高程引测至底层基准柱上作为标高丈量的起始点。在室内柱子及墙体上定出+0.50m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。

各层标高控制，采用经检定的50m钢尺顺基准柱往上丈量，确定H+0.5标高，作为该层抄平测量后视点。以后每层标高控制点均从标高起始点开始量测，不得以层间丈量确定楼层水准抄平测量后视点，当高度超过50m后，重新定出标高丈量起始点，以防误差积累。

8.1.5 施工监测

1）±0.000以下沉降点的设置与测量

在底板砼浇筑前，应埋设沉降观测点，埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录，画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。

2）±0.000以上沉降点的设置与测量

地上部分施工时，按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点。根据《工程测量规范》，在离建筑物基础埋深2～3倍的范围外，按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点。按二等水准测量方法定期观测，做好观测记录，画出沉降观测曲线。同时也要注明观测时的气象情况和荷载变化情况。如沉降观测曲线(一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏缘故，分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院，共同分析原因，定出对策。

8.1.6 测量精度的主要保证措施

1）所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。

2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。

3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。

4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。

5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。

6）进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。

7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

8）进行沉降观测时，必须注意：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一仪器和设备；③固定观测人员；④在基本相同的环境和条件下工作。

9）为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。

8.2 地下室结构施工

8.2.1 概况概述

本工程地下二层，层高均为3.0m。地下室底板厚度主楼、辅楼、裙房均为为1.2米，底板施工方案详见大体积混凝土施工方案。本工程结构混凝土均为C40，外墙部位混凝土抗渗等级为S8。

8.2.2 施工方案

8.2.2.1施工段划分

根据本工程的体量大小，建筑物特点，设计与工期上的要求，现场条件等情况，本工程地下施工阶段以加强带为界划分二大施工区域，6个施工段，每个区域三个施工段，分别组织区域内各工序的交叉流水作业。

8.2.2.2施工顺序

地下室结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：

操平放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→梁板模板支架及底模→梁筋绑扎→梁侧模安装→板钢筋绑扎→墙、柱、梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→支撑拆除→转入下一层施工。

由于本工程主、辅楼地下结构采用劲性混凝土结构，地下各楼层施工将穿插钢结构吊装施工。

8.2.3 地下室主要施工要点

8.2.3.1 测量控制

1）测量仪器配置

主要配置1台全站仪，两台J2经纬仪及一台高精度水准仪和两把50米钢尺等测量仪器设备，所有仪器经检校合格后方可用于施工，仪器由专人保管维护。

2）轴线测量

以业主提供的坐标点为基准，在基坑外建立平面轴线控制方格网，轴线控制点设于基坑外，且人车不易触及的地方，并在施工过程中加以保护，底板控制里线依据图纸和经复核合格的坐标及控制网点，确定底板施工控制点，用经纬仪在混凝土垫层上测量放线。

3）高程控制

以总包提供的现场对高程控制点为基础，在变形比较稳定的区域建立四个高程控制点并作良好保护；基础施工时用水准仪和标尺测控制标高；无论是轴线测量还是高层测量，均按规范进行，并有专人复核。

8.2.3.2 钢筋工程

1）剪力墙钢筋

地下室底板施工前，应在剪力墙位置预埋好插筋，插筋应按设计要求与底板钢筋点焊，保证插筋位置的准确，特别是暗柱钢筋位置准确。地下室剪力墙钢筋连接采用搭界绑扎连接，搭接长度应符合设计要求，暗柱钢筋直螺纹套筒连接。剪力墙双层钢筋之间的S筋应加工准确，梅花布置。剪力墙保护层应严格按规范要求布置厚度满足设计要求。剪力墙顶部钢筋朝向应准确，且严格控制顶部钢筋锚固长度。

2）柱钢筋

柱钢筋采用电渣压力焊或直螺纹套筒连接。在立好的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上间距一般为1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

8.2.3.3模板工程

1）墙板模板

剪力墙围楞水平间距500mm，竖向间距600mm,同时配合对拉螺栓固定，对拉螺栓间距600×500mm，采用φ14圆钢制作。具体墙板支模体系见附图。方柱模板采用木模板，用Φ14对拉螺栓配合钢管柱库进行固定，柱楞间距为500，1/3以下为300mm。

2）顶板模板

模板采用18mm厚夹板模板，φ48×3.5钢管支撑体系，搁栅采用50×100方木。支撑体系钢管板下不大于1000mm，梁下不大于700mm，对板厚教厚处，板立杆间距不大于700mm，水平杆设扫地杆一道，第二道距地1800mm，第三道设在框架梁下。斜杆每轴线间不少于二道。

3）其余要求按施工规范及招标文件中技术标准要求实施。

8.2.3.4混凝土工程

1）混凝土采用商品混凝土。泵送，包括混凝土垫层在内。

2）混凝土浇筑顺序

混凝土浇筑采用商品混凝土，通过2台输送泵从一端向中间浇筑。混凝土泵按照每台50m3/h的输送速度计算。混凝土灌车根据商品混凝土供应站距离远近计算用量，从现场周围道路来看，比较宽阔，不会有堵塞现象，完全能满足较短的浇筑时间要求。

3）混凝土的浇筑方法

(1)墙、板、柱钢筋密集处，用小直径振动器振捣，为保证混凝土密实性，在振捣过程中，派专人对振捣部位进行跟踪检查，用小锤敲击模板，掌握密实情况，特别是钢筋密集处。

(2)剪力墙和梁板同时浇筑，先浇墙柱，后浇梁板；平仓、收平工作及时在振捣后初凝前进行，收平次数不少于2次，对于初裂缝用木蟹予以闭合，平仓时控制好标高，用拉线方法控制，平台标高控制在正负5mm，墙柱构件的水泥浆在平仓时清理干净。墙柱接茬表面不需压光，以便以后施工的接搓。同时墙柱钢筋上的混凝土及时清理。

(3)混凝土浇筑完成、待混凝土终凝后，底板、剪力墙侧模拆除，拆除后采用适当的方法进行浇水养护。

(4)试块制作、坍落度测试。底板浇筑时混凝土超过1000立方米，每200立方米制作一组抗压试块，500立方米制作两组抗渗试块；地下室结构每100立方米制作一组抗压试块，每500立方米制作两组抗渗试块；另外，每次制作一组现场同条件养护试块。

(5)坍落度采取每车目测，每1小时测试一次的方法，取样、测试严格按规范进行，发现问题及时解决。

8.2.3.5 雨季施工保证措施

1）置挡水墙，并在四周设置排水沟，防止积水和淤泥。保持施工场地排水畅通。

2）在基坑积水坑内设排水井，用水泵定期排水。

3）场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料簿膜等）在振捣实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料簿膜），尽量避免胜遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。

4）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，做好水泥库机械设备、配电箱设防雨设施。

8.3 地下防水工程

本工程地下室防水部位包括地下室底板、外墙。均采用4厚SBS卷材防水层。

本工程防水层采用热熔法施工，根据施工情况需准备以下施工工具：

A、汽油喷灯(3Kg) 5台

B、高压吹风机（300W） 3台

C、手持压辊 10把

D、滚动刷 15把

E、拌料筒 10个

F、干粉灭火器 2个

F、剪刀、卷尺、扫帚、弹线绳若干。

8.3.2 材料准备

本工程所用SBS型卷材的质量技术性能必须符合设计要求及施工验收规范的规定，并且具备“三证一标志”，进场后按规定取样复试，合格后方准使用。

基层处理剂选用冷底子油。

做局部附加层时需用的卷材胶粘剂，可采用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂，用于卷材与基层粘接。改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度不小于8N/10mm。

其它辅助材料，主要是工业汽油，用于胶粘剂的稀释。机具清洗和热熔施工时汽油喷灯的烯燃料。

8.3.3 底板防水

1) 浇垫层砼，要求在浇筑时随浇随抹，垫层表面达到防水找平层的要求。在浇筑完垫层砼具备一定强度后，在垫层上弹底板外边线，然后砌240厚砖墙做为底板砼外模板，同时做为底板立面防水的保护墙。墙体高度为600-1200mm，采用水泥砂浆砌筑，另外在其上用白灰砂浆砌筑200mm高临时保护墙。

2) 砌完墙之后在保护墙内侧抹水泥砂浆防水找平层。要求在所阴阳角处均要做成半径为50mm的园弧形。

3) 防水找平层的要求：

a.找平层应为水泥砂浆抹平，必须坚实平整，不能有松动、空鼓、起砂、面层凹凸不平、严重粗糙等现象。

b.基层要求干燥，含水率在9%以内，测法是：可在找平层上放一块1×2 m大小的卷材或玻璃，经3-5小时如下面无水珠说明含水量以符合施工要求，以后即可施工。

c.施工前应认真清理水泥砂浆残渣、尘土、及杂物。

d.复杂部位处理，阴角部位应用水泥砂浆抹成“八”字，对易渗漏的阴阳角加一层卷材，起到附加层作用，施工应认真仔细。以上各项工作做完，即可刷底油。

4) 刷底油：底油可用JD1橡胶沥青防水涂料，要求涂料均匀一致，一次涂好、无空缺、露白现象。刷完后干燥挥发12小时(根据气温，以不粘脚为宜)，由于受地下水影响，电梯基坑等基面较潮湿的部位，应采用湿固化型胶粘剂。

5) 卷材铺贴：

首先应对阴阳角等局部做附加层处理，附加层宽度500mm，以阴阳角为界每边留250mm。对于穿墙管根部也要进行附加层施工。b.局部处理后可进行大面积铺贴。首先把卷材打开检查有无质量问题，如没有可把卷材按位置放正，再卷好。点燃喷灯，将灯氧化达到正常施工的火焰，火苗对准卷材与基层，距离以20~30公分为好，与基层成45。的角，要加热均匀，待卷材表面有光亮说明卷材以溶化，于是边烤边向前滚铺，滚铺卷材时应使劲向前向下滚压卷材，使其下面空气赶出，以达到粘结力增强的目的。卷材必须压平、压实，在卷材没冷却之前，用抹子把边封好，然后再将边缘其他部位封好封平，不得有空鼓、错边等不良现象出现。待做好后再检查一次，然后对整个大体积的卷材搭边进行封闭处理。

6) 搭接要求：卷材与卷材之间要有搭缝，短边和长边搭接宽度均不能小于10cm，搭接要直，不能有弯曲现象，影响美观。

7) 第二层做法：第一层做完检查后再做第二层，上下两层搭接缝要错开1/3—1/2卷材宽左右，不得使其上下两层照缝，上下两头的搭接也应错开，且两层卷材不得相互垂直铺粘，第二层铺法同第一层。

8) 卷材长边搭接缝不能与底板保护墙的阴角相对照，应于阴角错开，因阴角是关键部位，以防渗漏水从搭缝出现问题。

8.3.4 墙体防水

1) 在进行墙体防水施工前应先将预埋在临时保护墙下的底板防水层清理干净。

2) 卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。

3) 墙体施工时方法同底板。

8.3.5 防水保护层

1) 防水层施工完毕经验收合格后即可进行防水保护层的施工。

2) 底板防水保护层采用70mm厚细石混凝土，浇筑时注意避免破坏防水层。墙体防水层外粘贴50mm厚聚苯保温板保护层。

3) 墙体保护层施工完的即可回填土的施工。

8.4 主体结构施工

8.4.1 概况简述

本工程由主楼、辅楼和裙房三部分组成，建筑面积76102㎡，地下二层，建筑面积16590m2。主楼地上21层、辅楼12层、裙房4层，建筑面积59512m2。建筑物总高度91.2m。

主楼为钢筋混凝土框-剪结构，辅楼和裙楼为现较钢筋混凝土框架结构。

8.4.2 施工流程

主体结构自下而上逐层施工，每层工艺流程如下：

操平放线→→墙、柱钢筋→墙、柱模板→梁板模板支架及底模→→梁筋绑扎→梁侧模安装→板钢筋绑扎→墙、柱、梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→转入下一层施工。

8.4.3 垂直运输

8.4.3.1塔吊

主楼、辅楼各安排一台TQ80塔吊，布置在主楼南侧；裙房在会堂侧布置一台塔吊。用于钢筋、模板等吊装，主体结构完成后拆除；

8.4.3.2 人货电梯及井架

主楼和辅楼各布置一台人货电梯,裙楼布置四台井架供砌体及装修阶段垂直运输。

8.4.4 钢筋工程

1)原材料采购

按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。

2)钢筋检验

钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不验内容包括外观检查和力学性能试验等。

（1）外观检查

从每批钢筋中抽取％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.

钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉，以免损害甲方利益。

（2）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两面三刀个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。

3)钢筋加工成型

受场地条件限制，本工程钢筋地下结构采用场外加工，运至场内进行绑扎，地上结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。

(1)本工程图纸设计中钢筋标注方法与一般不同，施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。

(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。

(3)钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位元元和监理工程师同意。

(4)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。

4)钢筋接头型式

本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：

构件部位	直径(mm)	连接方式
板	≤16	搭接
	≥18	闪光对焊
梁	＞25	直螺纹连接
梁	≤25	闪光对焊
柱、墙	≥18	电渣压力焊
	≤16	搭接
	＞25	直螺纹连接

对于粗直径钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

直螺纹连接工艺流程：

切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。

5)钢筋绑扎工艺

(1) 准备工作

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为使钢筋绑扎位置准确，根据本工程具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。

(2) 墙体钢筋的绑扎

地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。

(3) 框架柱钢筋的绑扎

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

(4) 楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

6)控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。

(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

(3)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。

7)质量检查和标准

(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

(3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；

(4) 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表

项目			允许偏差
网的长、宽			±10
网眼尺寸			±20
骨架的宽及高			±5
骨架的长			±10
箍筋间距			±20
受力钢筋	间距		±10
	排距	±5
受力钢筋的保护层	基础		±10
	柱、梁		±5
	板、墙		±3

8.4.5 模板工程

1) 模板体系选择

（1）一般模板

模板采用18mm厚涂膜夹板模板(超过1m深梁采用35mm,40mm厚红木涂膜夹板)。柱、梁板楞木采用50×l00楞木，控制问距按300mm。柱楞木竖向放置，外用双钢管作围擦，对拉螺栓拉结。对拉螺栓问距柱为500mm。为便于螺栓重复使用，柱设对拉螺栓处，设同柱厚的ф20塑料套管。梁板木楞下设钢管横杆，整个粱板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担。脚手架立杆间距根据本工程的情况，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步距1500-1800mm左右，模板的设计计算基本按以上参数复核。

（2）电梯井、管道井模板

电梯井采用铰链式筒模，铰链式筒模由钢制大模板、铰链式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。因铰链式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长使四个铰接式角模均成90°，完成支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与砼表面分离，完成拆模。

2) 模板配制数量

根据本工程工期情况及本工程特点，需配置足够的模板及其配套材料。才能满足施工要求，按照模板工艺要求及施工进度计划配制，模板及料具进行周转，其它建筑按实进行配置。

3 ) 模板制作

(1)选用18mm厚木胶合板，经过防水涂膜处理。不得使用脱胶空鼓，边角不齐，板面覆膜不全的板材。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。

(2)梁的底模和侧模，先在木工车间制作成型，现场安装。

(3)柱、梁板50×l00木方，由于供料规格误差，所有方木先在木工棚将其刨边、裁边处理，以使达到宽度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm，且至少保证一边顺直，弯曲的不允许使用。

(4)柱使用的模板，符合整张模板的，模板不须加工，直接使用；需要拼接、补缝的等不符合整张夹板模数的在木工车间用电圆锯锯割所需规格。

(5)部分补缝、嵌边用小规格模板，木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。

4) 模板拼装及支撑

(1)模板拼装

模板拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂。接缝应严密，不得漏浆。

复核轴线位置、尺寸及标高，找准垂直度。

检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

检查模板支承情况，检查木楞、对拉螺栓及支柱的问距，同时必须严格控制复核粱底、板底标高。平台板拼缝应满足规范要求，拼缝较大处应用100mm宽胶带密封。

(2)模板支撑

采用钢管支撑、对拉螺栓及50×100mm木楞，保证模板有足够刚度及不变形、移位。

所有进场木楞经平刨机过刨，保证外墙板及地下室顶板平整，外墙板施工时，在墙板侧搭设双排钢管脚手架，适当位置搭设斜撑。

5) 模板支模限位措施

(1)墙、柱模板限位方法。柱四角焊短钢筋头，墙转角及每隔800左右焊短钢筋头，柱与墙身利用对拉螺栓的塑料套管及砼垫块。上口部位重点处理好模板的垂直度，其方法在每层留设施工缝下一排对拉螺栓的高度要控制好，控制在200一300m之间，有楼面板隔开的柱取300m，同时在模板上口焊短钢筋头间距600-800m左右，短钢筋头在墙水平筋上点焊，一可以撑紧、撑平模板，二可以保证钢筋的位置。

(2)防水墙板采用焊有止水钢板的对拉螺栓，在最外两块止水钢板外侧，分别支垫2cm厚5×5cm木块，使支垫厚度与墙板厚度一致。

6) 模板支设与拆除施工要点

(1）框架柱模板支模要点

柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。

柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱子的垂直度进行校正偏差不允许超过规范的允许范围。

柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm，其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设φ12对拉螺栓，纵向间距同前。

(2)框架柱支模图：

(3）梁、板结构支模要点

顶板、梁采用九夹板与Φ48×3.5钢管支撑体系。搁栅采用50×100方木。支撑体系中板下立杆间距不大1m，梁下不大于700mm，当板厚大于或等于240mm时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm，第三道设在框架梁下。梁高超过800mm，设Φ12对拉螺栓加固，如图示。

(4）拆除模板的要点

当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。

拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱，待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。

A.墙体模板在拆模时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏，梁、板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达设计强度75％即可折模，跨度大于4m，砼强度大于100％时方可拆模。

B.拆模时应遵循先支后拆的程序及自上而下的原则，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆下来的木料要及时运走整理，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

C.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

D.板、梁底模及支撑的拆除必及确认碱强度达到设计要求时（以留设的砼试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部结构的影响。拆除区域设置警戒线且安排监护人员警戒，拆除后不允许留下悬空模板。

7) 平台模板设计要求

平台模板原则：

平台模板的强度、刚度和稳定性，不仅要满足安装、拆移和浇筑混凝土的要求，而且要满足控制平台模板竖向和横向变形的要求。

平台模板的平面尺寸设计，要适合房间尺寸大小，平台模板布置和流转程序，做到规格少；流转方便，运输最短。

要根据房间平面特点与几何尺寸、出入口位置和平台模板平面尺寸，优化设计台模布置图和涂转程序图。

具体的设置布置待中标后详细编制。

8) 模板施工注意事项

(1)凡梁跨度大于4.0m的按梁跨的1-3‰起拱，跨度小者取下限，跨度大者取上限，或取中间适当值。

(2)模板拼缝必须严密不漏浆。各节点模板拼接，应准确文量尺寸，画线锯割，锯割顺直、方正。凡顺方楞木方向一直的拼缝处应设双方木或方木压住拼缝。柱模板根部先用砂浆按标高找平或在浇砼时，严格控制好模板位置处的标高；柱施工上层模板时，竖向方木楞延长到下层上排对拉螺栓位，利用下层对拉螺栓加固使其加夹施工缝处模板与砼的接触。

(3)周转重复使用的模板，必须先清理修整，对有对拉螺栓孔和拆模损坏的模板，先堵孔处理平整，损坏的进行修整，影响砼外观效果的不再使用。竖向构件模板选用好的，稍差的用在板上，模板在选用、清理和修整后，再刷隔离剂后使用。

(4)节点处理必须方正，缝隙严密，特别非直角的节点，模板进行放样裁角试样，然后再安装。

(5)墙上留洞，留设必须方正，标高准确，其模板的强度、刚度要保证，墙板封模前对此单独逐个验收。

(6)模板封模前，要对预留预埋及施工缝处理，清理验收后方可封模。封模后，施工人员在上口面施工中防止杂物垃圾掉入模板内。柱、墙适当位置留设清扫口，清扫口尺寸200×300大，柱留在一边，墙适当间距留设。

(7)模板体系的支撑、立杆、木方及水平杆及柱箍，对拉螺栓的材料和搭设安装间距、位置，必须严格按设计考虑的要求施工。确保模板体系的强度、刚度和稳定性。

(8)加强职工的质量意识教育，各部位、各班组操作人员相对稳定，实行操作部位挂牌及奖罚制度，每部位施工完后，应有质量分析会。逐步改正存在的问题。

(9)模板的存放。制作时应在木工棚外堆场上，分类堆放，拆模周转。存放在拆除的楼层内，待施工层需用时吊装到位安装。存放堆放高度不超过1.0m。铺平台模板吊装上去时，其水平横杆，支撑体系施工完，堆放在水平杆上。

(10)模板验收：严格进行质检制。制作、安装和模板周转修整、刷油均应严格验收，模板工程安装完毕必须由技术负责人组织按设计要求验收后报监理验收，并加强质量评定，验收要有质量验收内容。验收中应同时验收有无支拆模的安全交底的内容。

(11)作业面环境：进入楼层施工，建筑物外架先搭设完毕，楼面上的孔洞、临边防护设施也经防护；垂直作业面隔离措施完成，模板的支撑搭设及模板的安装方可进行。作业环境应先行由其它工种或自身先行处理后再进行模板安装作业。

(12)在浇筑碱过程中应安排看模人员，跟随检查模板支撑是否可靠，模板是否漏浆，漏浆的堵塞、支撑的加固、发生胀模处理等要及时解决。

8.4.6 混凝土工程

本工程主体结构混凝土强度等级均为C40级，由总承包方供应采用商品混凝土。

1)商品砼的供应

(1)商品砼的供货商中标后编制详细的、严格的质量控制和质量保证体系。针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。

(2)商品砼的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌砼的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。

(3)砼的施工配制强度应按《普通砼配合比设计规程》JGJ／T55-96确定。即fcu，o≥xfcu，k+1.645，以满足强度保证率的要求。

(4)商品砼对原材料的要求：

宜选用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥。配置商品砼的水泥应通过与高效减水剂的兼容性试验后选定。

配制商品砼应尽可能掺加具有一定活性的优质掺合料，如超磨细矿渣微粉、粉煤灰和硅粉等矿物超细粉料，并置换部分水泥，以改善砼拌料和硬化后砼的各项技术要求。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂，其细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过2％。

细骨料的其它质量标准应符合《普通碱用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92的规定。

粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的岩石，骨料母材的立方体抗压强度应是所配砼强度的1.5倍。

粗骨料要求有良好的级配，最大粒径不宜超过25mm。

粗骨料的其它质量标准应符合《普通碱用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92的规定。

配制商品砼必须使用高效减水剂，其质量应符合《砼外加剂质量标准、GB8076-97。

为防止碱一骨料反应，碱中含碱总量应予控制，每方砼原材料内（包括外加剂）的含碱总量不应超过3Kg。

为防止钢筋锈蚀，砼中氯离于含量不得超过水泥重量的0.2％；在预应力砼结构中，氯离子含量不得超过水泥重量的0.06％。

砼原材料的称量均按重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗、细骨料为2％，水和化学外加剂为1%。

商品砼的生产必须严格控制拌和水量。砂、石含水率必须在开拌前精确测定后，从拌和用水量中扣除。外加剂的含水量也应从拌和用水量中扣除。

严禁在砼拌合料出机后外加水。

浇筑商品砼必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。如拌料的坍落度较小则应加密振点并适当延长振捣时问。

浇筑完毕并初凝后，应立即加以覆盖并浇水养护，以保持砼表面湿润，浇水养护日期不少于两周。

商品砼的质量检查和验收可参照《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92的有关规定执行。留作标准养护的立方体试件数量宜比普通强度砼所要求的增加1-2倍，以测定早期及后期强度的变化。

用于测定商品砼抗压强度的试件，应采用边长为150mm的标准尺寸立方体。当采有边长为100mm的非标准立方体试件时，其抗压强度可按公式fcu=0.85fcu，10＋5.66进行换算。商品砼强度检验可参照《砼强度检验评定标准》GBJI07-87的有关规定执行。

2)砼浇筑方案

上部结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法，非承重钢筋砼墙在梁钢筋绑扎之前单独浇注。

3)施工缝留设

(1)柱水平施工缝：在承台上表面和各层楼面留设。

(2)地下室外墙水平施工缝留设：在底板上350mm处设置一条水平施工缝。

(3)地下室外墙在楼面以上350mm处留水平施工缝。

4)混凝土工程施工要点

(1)混凝土的运输

砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。

(2)混凝土泵管铺设

①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

⑤对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

⑧垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。

5)混凝土浇筑要点

(1）混凝土浇筑

底板面标高控制：在上层筋焊短钢筋制作的标高控制点，控制水平板面平整度。

泌水处理：由于泵送砼流动性较大，施工过程中泌水和浮浆顺坡流到坑底，故砼浇到最后应进行反向浇筑，以便泌水形成集中区后用软轴泵抽水排除。

底板面层收光：大体积泵送砼振捣后，面层水泥浆较厚，经4-5h左右，初步按标高用2m刮尺刮平，初凝前(6-8h)用铁滚筒碾压数遍，在砼表面收水后，再用木抹子打磨收光，防止砼表面收缩干裂。

(2)墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙柱砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙柱砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。

(3）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入大梁砼5厘米左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板砼。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

6)混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

(1)养护时间不小于14d。

(2)设专门的养护班组，24h有人值班。

(3)砼全部采用湿养。

8.4.7 脚手架工程

根据本工程的特点，辅楼和裙房部分采用落地脚手架，主楼五层以下为落地脚手架，六层开始往上采用悬挑脚手架。落地脚手架为常用双排钢管脚手架，

1）脚手架方案

落地脚手架和悬挑脚手架均采用Ф48钢管搭设双排双立杆脚手架，上铺设5cm厚脚手板。外架几何尺寸选择横杆间距Lb=1500mm，立杆间距LL=1500mm，步距Lh=1500mm，根据不同部位搭设高度为高于结构层2m；内排立杆与结构间距为50cm。架子外排立杆内侧面满挂密目网。外架子在搭设时同时考虑结构和装修两阶段的需要。室内搭设满堂钢管脚手架，满足结构施工需要，几何尺寸选择排距Lb=1200mm，立杆间距LL=1200mm，步距Lh=1500mm。悬挑脚手架采用[22a槽钢作为悬挑梁。

2）脚手架搭设顺序

基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网

3）搭设要求

(1) 立杆构造要求

a、立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

B、立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

C、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6米计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。

(2) 纵向水平杆构造要求

a、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；

b、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。

（3）横向水平杆构造要求

a、每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。

B、操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。

（4）脚手板的构造要求

a、脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；

b、作业层脚手板应满铺，搭接铺设。

C、转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。

(5) 连墙件的构造要求

a、刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。

B、连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

C、连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。

D、连墙杆垂直于墙面方向设置。

（6）剪刀撑

剪刀撑的设置需符合下列要求：

a、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。

B、在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

C、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。

(7)斜道

人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：

a、人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。

b、拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。

C、斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。

(8) 安全网设置：脚手架外立面满挂密目安全网，每四层设一道水平兜网。

(9) 卸荷

主楼高层的脚手架每四层进行卸荷设置，从结构板上挑出水平杆进行卸荷，卸荷点间距6m。

6) 验收

需经项目安全部、技术部、工长以及公司相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。

7)使用和维护

(1) 操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。

(2) 使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。

(3) 在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。

8) 脚手架的拆除

(1)拆除前的准备工作

a、拆除安全技术措施逐级进行交底。

B、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。

（2）拆除要求

a、拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。

C、脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。

D、各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。

E、所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。

8.4.8 砌体工程

8.4.8.1 概述

本工程砌体包括空心砖墙和ALC砌块墙。建筑物的地下室内墙为多孔砖，M5混合砂浆砌筑。上部结构内外墙均采用ALC砌块，ALC砌块专用砂浆砌筑。

8.4.8.2 多孔砖砌筑

1）砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝应控制在8～12mm之间。

4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖逢要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5）多孔砖墙的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

8.4.8.3 ALC砌块墙砌筑

1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。

2）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

3）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。

4）ALC砌块墙上不得留脚手眼。

5）切锯砌块应使用手锯或专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

6）ALC砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

7）ALC砌块专用砂浆严格按产品说明书要求制备、使用。

8.4.9 屋面工程

1) 概述

本工程的屋面做法有两种，主楼、辅楼坡屋面，裙房部分找坡屋面，均为不上人屋面。具体做法如下：

主楼、辅楼屋面做法：20厚1：3水泥砂浆找平，合成高分子防水卷材1.2mm，TBL卷材防水3mm,40厚挤塑聚苯板保温，25厚1：2水泥砂浆保护层；

裙房屋面做法：粉煤灰陶粒砼找坡2％（最薄处30），20厚1：3水泥砂浆找平，合成高分子防水卷材1.2mm，TBL卷材防水3mm,40厚挤塑聚苯板保温，干铺无纺聚脂纤维布一层，水泥砖300×300,25mm粗砂垫层。

2）找坡层施工要点

（1）粉煤灰陶粒砼找坡层基层应牢固，不得有松动现象，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。

（2）找坡层内分格缝，缝宽一般为2cm，分格缝纵横向最大间距不宜大于6m。

（3）掌握找坡层坡度，粉煤灰陶粒砼找坡2%，天沟纵坡1%，平台找坡0.3%。

（4）铺设完毕后，应及时压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。

（5）轻骨料混凝土铺设时避免太阳曝晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护。

3）卷材防水层施工要点

（1）防水卷材供应商应确认防水卷材与挤塑苯乙烯保温隔热板材性相容。保温层施工前仍需现场做与防水层的相容性实验

（2）防水卷材铺贴采用满粘结法，铺贴方向应根据屋面坡度确定，屋面坡度小5%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

（3）贴卷材采用搭接法，搭接长度不小于10cm，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行了屋脊方向搭接缝应顺流水方向搭接。

（4）洞口、天沟、檐沟转角处及水落口等特殊部位卷材铺贴后，应先用密封材料将端头密封，干燥后再增铺一道卷材或涂刷涂料作为附加层。

（5）防水卷材铺贴前，应先进行试铺然后按从平面到立面，从下到上的顺序进行施工，完成后用收头压入预留凹槽，或用压条压紧，最后用密封材料密封材收头部位。

（6）气洞与伸出屋面管道卷材铺贴时，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。

4）保温层施工要点

（1）挤塑苯乙烯保温隔热板统一为40厚。垂直排水方向的边沿接口采用搭接，平行排水方向的边沿设排水槽

（2）保温隔热层的基层应该平整、干燥、干净。挤塑苯乙烯保温隔热板应干燥，含水率不得超过设计规定。

（3）保温隔热层下胶粘材料应铺涂均匀，保温层应铺贴密实。

（4）保温隔热层施工完毕后，应及时进行下道工序，雨季施工时，采用彩条布遮盖，防止淋雨。

（5）保温隔热层铺贴时，设排气槽，排气槽纵横最短边距离不得大于6m.

（6）铺设找平层时，在保温隔热层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低或产生裂缝。

8.5 粗装修工程

本工程粗装修施工内容包括地下室内墙面水泥砂浆面层及水泥漆面层，墙、柱面抹灰，顶棚抹灰以及楼地面抹灰等。各部位具体做法如下：

1）地下室内墙面：18mm1：2水泥砂浆分二次抹光；刷白色水泥漆二遍。

2）一般砼墙面：15mm1：1：6水泥石灰砂浆；3厚麻刀灰抹面。

3）ALC砌块墙面：2～3厚NALC界面剂,批腻子二遍。

4）砼柱面：12mm1：3水泥砂浆打底，6mm1：2水泥砂浆面。

5）楼面：20厚1：2水泥砂浆面。

6）楼梯顶棚：满批腻子二遍。

1）工艺流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰

2）施工要点

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，认真做好混凝土、砖基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1∶3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1∶3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层必须涂刷“界面剂”技术处理。

（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10 mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面空隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度慢3～4倍。因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内环境有关，应根据实际情况酌情掌握.

（3）找规矩、做灰饼

用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。

做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼。

（4）抹标筋（冲筋）

在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

（5）护角

必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度>2m，每侧宽度不大于5cm，应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。

（6）抹窗台、踢脚板（或墙裙）

应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护!(刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。

（7）抹底灰

待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

（8）抹中灰

待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。

3）质量检验

一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合下表的要求：

项次	项目	允许偏差（mm）		检查方法
项次	项目	普通抹灰	高级抹灰	检查方法
1	立面垂直度	4	3	用2m垂直检测尺检查
2	表面平整度	4	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4	墙裙、勒角上口直线度	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

楼地面工程，特别注意基层的清理工作，地面基层:把地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，把影响面层厚度的凸出部位剔除平整；楼面基层:将混凝土楼面上的砂浆等污物清理干净，尤其是板面凹坑内和板缝内的污物，如基层有油污，用10%的火碱水刷洗，并用清水冲扫其上的碱液。

1) 水泥楼地面:水泥楼地面面层与基层的结合牢固、无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，踢脚板高度一致出墙厚度均匀且与墙面结合牢固。毛地面施工按上述要求进行后，表面用抹子粗光，然后用特制工具压毛处理。

2) 在做好楼地面的同时重点处理好卫生间渗水部位，地漏低于楼地面5～10mm，穿过楼板的上下水管道四周均用水灰比较小的干硬性混凝土振捣密实，并做好泛水，卫生间按设计要求增加防水处理层。

第九章施工机具及劳动力配置计划

9.1 施工机具配置计划

表9.1-1施工机具配置计划表

序号	机械或设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率（KW）	生产能力	用于施工部位	备注
1	全站仪	拓普康GTS-602D，2″	1	日本
2	经纬仪	J2	2	中国
3	水准仪	S3	2	中国
4	激光垂准仪	Wide-ZL，1/20万	1
5	反铲挖掘机	1.2m3	6	中国
6	长臂挖掘机	1.2m3	3	中国
7	推土机		1	中国
8	潜水泵		20	中国		6
9	砼搅拌机	400l	1	中国				边坡
10	砂浆搅拌机		2	中国				墙
11	塔吊	TQ-80	2	中国		52		主体
12	塔吊	TQ-63	1	中国		52		裙房
13	人货两用电梯	CD200/200	2	中国		19		主体
14	施工井架		2	中国		7.5		裙房
15	钢筋切断机	GJ555-40	4	中国		7
16	钢筋弯曲机	GW-40	4	中国		3
17	对焊机	UX1-100	2	中国		140KVA
18	电渣压力焊		8	中国		20
19	交流电焊机	BX3-300-2	10	中国		24
20	砂轮切割机		2	中国		1
21	160t汽车吊	NK1600	1	日本				钢骨
22	50t汽车吊	TG500E	1	中国
23	16t汽车吊	NK160BB	1	中国
24	压刨机	MB106B600	4	中国		3
25	平刨机		4	中国		3
26	小元锯	MJ106	6	中国		4
27	手提元锯		10			1.7
28	单级单吸离心泵H=133m	IS100-65-315	1			39.6
29	单级单吸离心泵H=87m	IS100-65-250	1			23.4

注：钢结构车间制作机械设备未列入。

第十章工程质量保证措施

质量是企业的生命，我们本着“干一项工程，树一面旗帜”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程建成为一流的优质工程。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。

10.1 工程质量目标

10.1.1 工程总体质量目标

1）总体质量目标：

（1）工程质量达到现行施工验收规范合格标准，获“黄山杯”奖，并争创国家“鲁班奖”。

（2）各专业施工验收一次合格，观感达到“好”的标准。

2）具体质量目标：

（1）争创国家“鲁班奖”

（2）获安徽省 “黄山杯”奖；

（3）单位工程总评一次交验合格；

10.1.2 质量保证目标分解

本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(50300-2001)的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。具体内容见表10.1-1。

表10.1-1 建筑工程质量保证目标的分解

序号	分部工程	质量目标	子分部工程	质量目标	分项工程质量目标
1	地基与基础	确保优良	地下防水	合格率100%	合格率100％
			混凝土基础
			砌体基础
			混凝土结构
2	主体结构	确保优良	混凝土结构	合格率100%
			劲钢混凝土结构
			砌体结构
			钢结构
3	建筑装饰装修	确保优良	地面	合格率100%
			抹灰

4	建筑屋面	确保优良	卷材防水屋面	合格率100%

10.2 工程质量管理体系

本次工程总承包企业的质量管理涵盖招标文件规定的总承包合同范围，并依据工程质量要求和工程总承包管理特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、监理工程师对工程进度、质量的依据相应规范认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。

10.2.1 质量管理体系图

根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，建立符合工程实际的质量管理体系，体系应包括总承包在本工程项目的的质量管理体系，还应包括业主指定分包工程施工单位在本工程项目的质量管理体系。各管理体系既要覆盖工程承包范围，又要渗透于本区域的施工过程之中。

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

施工质量管理体系见图10.2.1－1。

图10.2-1 工程质量管理体系图

10.2.2 管理体系设置依据

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

10.2.3 管理体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

10.2.4 管理体系的落实

施工质量管理体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

1） “人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

人员培训计划见表10.2.4-1。

表10.2.4-1 人员培训计划

序号	培训项目	培训人员	时间	备注
1	项目法管理	项目主要管理人员	一周	轮训
2	全面质量管理	项目全体管理人员、施工班组班长	一周	轮训
3	质量体系	项目全体管理人员	一周	轮训
4	计算机绘图	项目技术管理人员	一周	轮训
5	办公自动化	项目全体管理人员	一周	轮训
6	钢结构	主管工长、焊工	一周	轮训
7	钢管脚手架	项目总工、主管工长、架子工、塔吊工	一周	轮训
8	模板施工工艺	主管工长、木工	一周	轮训
9	钢筋连接施工工艺	主管工长、钢筋工	一周	轮训
10	直螺纹连接施工工艺	主管工长、钢筋工	一周	轮训
11	脚手架快拆施工工艺	主管工长、木工	一周	轮训

在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候

均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

人员管理评定计划见表10.2.4-2

表10.2.4-2 人员管理评定计划

序号	评定人员分类	评定周期	评定要点
1	项目经理	一个季度	每季度的工程质量总体情况
2	项目总工程师	一个季度	主管的质量实施情况
3	项目副经理	一个季度	主管的生产质量情况
4	生产调度部主管	一个月	主管的生产质量情况
5	质量管理部主管	一个月	主管的质量检查情况
6	设备物资主管	一个月	主管的材料质量情况
7	施工工长	每旬	生产实际的质量管理情况
8	质检员	每旬	质量检查的实施情况
9	材料员	每旬	材料检测情况
10	内业人员	每旬	质量的综合保证情况
11	施工班组	每旬	操作的质量保证

2） “机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划见表10.2.4-3。

表10.2.4-3 施工机械维护计划

序号	施工机械名称	维护要求	维护人员
1	塔吊	每月一次	主管工长、塔吊工
2	施工电梯	每月一次	主管工长、机操工
3	混凝土输送泵	浇筑混凝土后立即进行	泵车管理员
4	汽车吊	每月一次	主管工长、吊车司机
5	钢筋对焊机	每半月一次	机修工
6	钢筋切断机	每半月一次	机修工
7	钢筋弯曲机	每半月一次	机修工
8	电焊机	每天一次	电焊工
9	混凝土振动器	浇筑混凝土后立即进行	机修工
10	水泵	每周一次	机修工
11	木工压刨机	每半月一次	机修工

3） “物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4）“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。施工工艺、方法落实流程见图10.2.4-4。

图10.2.4－4 施工阶段性的质量控制措施

10.2.5 岗位质量职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

1) 项目经理职责

履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

2) 项目总工程师职责

组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

3) 项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

4) 质量工程师职责

对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

5) 技术部门职责

组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

6) 计划合约部门职责

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

7) 施工工长职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

10.2.6 质量管理办法

1）通过健全的质量保证体系，自总承包管理部到项目经理部，再到专业施工队伍，最终落实和执行的为施工班组和各工种工人。

2）积极开展劳动竞赛，促进工程施工质量的提高。建立与之相适应的工程质量奖罚制度。

3）建立自检、互检、专业检查、总承包抽检的质量监督检查过程，并在施工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和社会的监督。

4）建立独立的质量监督检查部门全面负责工程质量的监督和管理，对接质检部门，管理内部各子项目经理部的质量监督检查部门。

5）建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设置质量监督检查部门、质量工程师、质量检查员、兼职质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。

6）组织质量法规、施工规范、验收规范的学习，提高全员的质量意识，技术交底中提出相应的质量标准、施工要求以及对应的施工方法和检验方法。

7）建立材料、设备进出场制度，严把质量关。

8）进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。

坚决执行业主方提供的适用于本工程的标准、规范、规程及操作工艺。

9）总承包单位推行生产控制和合格控制的全过程质量控制：不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道相关工序间的交接检验以及专业工种之间等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。

10）总承包到和专业分项施工单位通过内部的审核与管理者的评审，找出质量管理体系中存在的问题和薄弱环节，并制订改进的措施和跟踪检查落实等措施，使工程的质量管理体系不断健全和完善，不断提高本工程施工质量的保证。

11）总承包单位特别重视综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量控制和工程质量等方面制订对工程质量控制水平的指标，以达到提高整体素质和经济效益。

12）建筑工程应按下列规定进行施工质量控制：

（1) 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。

（3) 每道工序完成后除了自检、专职质量检查员检查外，还强调了工序交接检查，上道工序还应满足下道工序的施工条件和要求；同样相关专业工序之间形成一个有杨的整体。

施工现场质量管理检查记录见表10.2.3-1。

表10.2.3-1　施工现场质量管理检查记录

工程名称			施工许可证（开工证）
建设单位			项目负责人
设计单位			项目负责人
监理单位			总监理工程师
施工单位		项目经理		项目技术负责人
序号	项目			内容
1	现场质量管理制度
2	质量责任制
3	主要专业工种操作上岗证书
4	分包主资质与对分包单位的管理制度
5	施工图审查情况
6	地质勘察资料
7	施工组织设计、施工方案及审批
8	施工技术标准
9	工程质量检验制度
10	计量设置
11	现场材料、设备存放与管理
12
检查结论：　　　　　总监理工程师　　　（建设单位项目负责人）　　　　　　　　　　　　　年　　　月　　　日

10.3质量控制管理措施

施工质量控制措施施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

10.3.1 施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见图10.3.1－1。

图10.2.4.1－1 施工阶段性的质量控制措施

1）事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2）事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：

完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3）事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。

10.3.2 各施工要素的质量控制措施

1）施工计划的质量控制

作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去；

鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证；

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

2）施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进；

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现；

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底：

第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底；

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。钢结构吊装及焊接。

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

（1）组织保证、制度落实

选派有丰富工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

（2）做好技术交底工作

技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

（3）做好施工测量工作

工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

（4）施工技术文件、资料管理

所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。

3）施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

4）施工材料的质量控制措施

（1）物资采购：

施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：

采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。

将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。

建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。

（2）产品标识和可追溯性：

为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；

钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。

水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识。

砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。

砖：必须复试报告合格。

防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。

其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

所有混凝土砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。

所有标识均应建立台帐，作好记录、以具有追溯性。

5）施工中的计量管理的保证措施

计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

（1）各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用，要隔离存放。

（2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物和主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

（3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

（4）计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报工作。

（5）原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。

（6）模板安装、预留预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。

（7）钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行；绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。

（8）混凝土施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做塌落度试验及强度试块。

（9）试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维修及保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按其试验程序及标准操作。

（10）现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差。

10.3.3 重点工序质量控制

1）施工测量的质量控制

（1）施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。

（2）测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。

（3）阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。

（4）在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。

（5）施工现场控制用点，经常复核、检查。

（6）轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。

2）钢筋工程质量控制程序见图10.3.3-1。

3）模板工程质量控制程序见图10.3.3-2。

4）砼工程质量控制程序见图10.3.3-3。

5）砌筑工程的质量控制程序见图10.3.3-4。

6）抹灰工程的质量控制程序见图10.3.3-5。

7）楼地面工程的质量控制程序见图10.3.3-6。

8）地下防水混凝土工程质量控制见表10.3.3。

图10.3.3-1 钢筋工程质量控制程序

图10.3.3-2 模板工程质量控制程序

图10.3.3-3 砼工程质量控制程序

图10.3.3-4 砌筑工程的质量控制程序

图10.3.3-5 抹灰工程的质量控制程序

图10.3.3-6 楼地面工程的质量控制程序

表10.3.3 地下防水混凝土工程质量控制表

目标	关键项目	控制要点	措施	责任人
地下防水混凝土结构密实，不渗不漏，强度、抗渗满足要求	原材料外加剂	材质证明	考察生产厂资质检查所需证件是否齐全验收规格及复试性能	技术负责人材料负责人检查员
	抗压强度抗渗等级	配合比	提前作试配对砼供应商提出详细质量要求	技术负责人试验员
		外加剂	性能满足设计及施工工艺要求	技术负责人材料员
		施工方法	施工方案必须经有关方讨论、研究后实施	项目经理、技术负责人、工长
		砼试块	试块的制作、养护、试验符合相应的抗压、抗渗规范要求	试验员工长
	表面平整、密实	密实平整	严格掌握配合比、坍落度。结合层的清理必须干净。加强振捣，要求接槎严密。对模板、预埋件、预留孔的位置、标高进行严格检查，确保准确无误。	技术负责人工长检查员
	墙面、板面裂缝	接槎位置	按规范及设计要求设止水带	技术负责人、工长
		穿墙管、穿板管的处理	采用止水管，或按设计要求。管固定牢固，振捣密实，不留死角。	技术负责人、工长、检查员
		养护	浇水覆盖养护，不少于14天。	工长
		砼振捣	分层浇灌，不得漏振，不离析	工长检查员
		后浇带施工	编制单独的施工方案，确保后浇带浇灌后，砼密实，不渗漏。	项目经理技术负责人

9）预埋管件、预留孔洞质量控制

预埋件、预留孔洞是本标段工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。

（1）图纸会审

开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。

（2）测量放线

根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。

（3）施工控制

预留孔洞模型按设计大小、形状进行加工制作。其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

（4）检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。

（5）结构混凝土浇筑时的保护

工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。

（6）模板拆除

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取保护措施，防止被损坏。

10.4 工程质量保证措施

本工程是一个多专业多工种相互协调配合的施工过程，充分读懂工程、了解工程的内涵和设计要素，通过工程质量管理体系和工程质量保证体系，采取适应工程的技术要求和质量保证措施。

要实现工程质量总体目标和分解目标，必须通过解读工程，了解特点，建立适合于本工程特点的总承包质量管理办法、总承包质量管理的保证措施、分部分项工程的成品保护措施的相关内容。

10.4.1 组织保证和制度落实措施

1）总承包项目经理部依据质量管理体系的要求建立，在工程施工期间，相关人员确保落实和到位，配备的人员必须具有足够的现场施工经验，并深入了解工程设计意图。

2）建立以项目经理为首的技术管理体系，总承包项目经理部的总工程师具体负责落实：设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

4）工程开工前的各项手续必须齐全。

5）总承包单位负责编写工程的总体质量计划，提出工程总体质量目标，与各分项目经理部达成共识：确保工程质量优良，确保黄山杯奖，确保工程分项验收100％合格。总承包单位负责将质量目标分解到各分包单位，签订工程质量目标责任状，制定相应的奖罚措施，工程质量必须达到总包单位提出的质量目标。

6）总承包单位的总工程师对工程的施工组织、设计变更申请、深化设计图纸等内容必须进行审核，无相应的技术文件，该项工程就不得开工或进行下道工序的施工。

7）建立工程材料、设备检验、检测制度，结合工程使用材料，建立施工现场材料、设备准入制度；落实程序文件规定的标识、标记的规定。

10.4.2 施工技术措施保证

10.4.2.1 组织保证、制度落实

1) 我司将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2) 建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3) 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。

10.4.2.2 做好技术交底工作

1) 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2) 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

3) 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

10.4.2.3 做好施工测量工作

1) 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

2) 施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

3) 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

10.4.2.4 施工技术文件、资料管理

1) 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。

2) 由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。

3) 文件资料发放流程。

4) 文件资料处理流程。

文件资料发放流程文件资料处理流程

1）对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

2）在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高本企业的施工水平。

3）若本企业有幸中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工进度网络计划、资料管理、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。

10.4.3质量的检验及检查

10.4.3.1 检测试验

现场设一个试验室，试验室资质在未取得市有关质检部门认证前，有关试验委托市一级试验机构进行，现场试验室只进行自检部分试验。

市中心试验室主要负责将现场送来的样品保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

10.4.3.2 试验和检验仪器设备

本工程所配备的试验和检测设备详见一览表10.4.3.2-1。

表10.4.3.2 -1材料试验和质检仪器设备一览表

序号	仪器设备名称	规格型号	单位	数量
土建部分
1	钢卷尺	5m	把	30
2	长钢卷尺	50m	把	8
3	全站仪	SET2B/C	台	1
4	经纬仪	J2	台	2
5	水准仪	DSZ2	台	2
6	精度水准仪	PL1	台	2
7	激光垂准仪	DZJ6	台	2
8	磅秤	中	座	3
9	台秤	TGT-500	座	3
10	游标卡尺	0-200 mm±0.02mm	把	10
11	靠尺		把	12
12	楔形塞尺	100×17±0.02	把	12
13	焊工检测仪		把	8
14	角尺	250×500mm	把	10
15	水平尺	400mm 2mm/m	把	10
16	取土环刀		把	3
17	坍落度筒		只	6
18	砼试模	15cm×15cm×15cm	组	20
19	砂浆试模	7.07cm×7.07cm×7.07cm	组	10
20	抗渗混凝土试模	15cm×15cm×15cm	组	10
21	砂浆试模	7.07cm×7.07cm×7.07cm	组	10
22	架盘天平秤		台	5
23	液体温度计	-30～700℃	支	10
24	干湿球温度计		支	10
25	数字风速仪	EY-11B	台	3
26	兆欧表	ZC25-3 500MΩ	只	3
27	接地电阻仪		只	3
28	接地摇表	ZC-8 100Ω	只	3
29	万用表	920Z	只	3
30	钳形电流表	266C	只	3
31	乙炔表		只	10
32	氧压表		只	10
33	气压计	DYJ-1型	只	3
34	多心式转速表	L2-45	支	3
35	声级计	HY103A型	支	3
36	钢板尺	150 mm±0.1mm	把	20
钢结构部分
1	测温笔	100℃-250℃		10
2	焊缝检验尺			10
3	风速仪			2
4	超声波控伤仪	SMART-220		1
5	磁粉控伤仪	DSE组合式		1
6	天顶准直仪	ZL		1
7	经纬仪	J2		2
8	水准仪	S3		2
9	光学对点器			2
10	全站仪	NIKON DTM-530E		1
11	精密水准仪	N3		1
12	弹簧秤	20kg		2
13	钢盘尺	50m ，30m		各2
14	钢卷尺	5m，3m		各10

10.4.3.3 进货检验和试验

1）检验程序

具体见图10.4.3.3-1。

图10.4.3.3-1 检验程序流程图

10.4.3.4 过程检验和试验

1）过程检验

检验标准：按照国家和市相关标准进行检验。

检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。

停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

10.4.3.5 质量检查验收

质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程可以完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。本工程的施工过程我们将结合工程特点和当地质检部门及监理工程是更应是本工程的质检表格，工程分部、分项、单位工程质量评定表将采用国标规定的表格。

具体的质量检查流程图见图10.4.3.5-1。

图10.4.3.5-1 质量检查流程图

10.4.4工程质量薄弱环节的预防措施

针对本工程的特点，影响工程质量的薄弱环节主要有：施工测量放线、地下室和卫生间防水、梁柱接头、清水砼、钢骨砼、大体积砼、高支模、预留预埋、、二次精装修等。具体环节和措施见表10.4.4-1。

表10.4.4-1 质量薄弱环节的预防措施

序号	薄弱环节	预防措施
1	防水工程	1地下室防水：保证砼原材料、搅拌质量；超长结构合理设置砼后浇带；注意施工缝、后浇带的处理； 2大体积底板砼有测温监控措施，现场设发电机，砼连续浇灌不留其它施工缝； 3卷材防水：基层牢固，表面做成圆弧或钝角；转角处均应铺贴附加层； 4卫生间必须做防水层，管根、地漏等处的洞用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实； 5卫生间倒泛水：控制标高和泛水坡度，严格控制地漏标高，逐个进行泼水试验； 6 窗台在施工中严格处理好窗口四壁，用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶。
2	砼工程	1精确定位；2钢筋位置位移；3模板采用镜面18mm竹胶板和定型钢模；4控制砼配合比配制、振捣、养护；5样板先行；6监控对策。
3	钢骨砼工程	控制型钢的制作、型钢的安装焊接，钢筋的安放、绑扎；砼的浇注等。
4	超长砼构件	砼内掺加膨胀剂；延缓后浇带的施工插入时间；加强砼的养护；地下室防水施工和回填尽可能提前，减少温度裂缝的出现。后浇带钢筋断开，以减少对砼的约束。
5	地面工程	1控制平整度；2控制裂缝；3合理分缝；4加强砼养护。
6	大体积砼	1合理选择砼的配合比，降低水泥的水化热；2掺加外加剂，改善砼和易性。3掺膨胀剂，补偿砼的干缩，提高自愈性能；4控制砼入模温度；5砼分层浇筑，备发电机，连续浇捣砼；6砼采用电脑自动测温报警装置；7加强砼的养护，时间不少于14天。
7	预埋管件、预留孔洞	1加强图纸会审，作好技术交底工作；2测量放线应执行“三级”复核制；3预留孔洞模型正确安装，焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。

10.4.5工程质量通病的预防措施

10.4.5.1 模板工程

1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2）梁模板

（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

3）柱模板

（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

4）板模板

（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

10.4.5.2 钢筋工程

1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

2 ）钢筋加工

（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3 ）钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

10.4.5.3 砼工程

1 ）蜂窝

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2 ）露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3 ）麻面

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4 ）孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振、

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

5 ）缝隙及夹渣

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6 ）墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7 ) 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8 ) 楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9 ) 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

10 ) 混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11 ) 缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12 ) 钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

10.4.5.4 装饰工程

由于暂时没有就工程装饰有明确的要求，本章节暂时先简单叙述一般遇到的问题。

1 ) 防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

2 ) 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

3 ) 防止面层接槎不平，颜色不一

槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4 ) 防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

10.4.5.5 楼地面工程

1 ) 防止面层起砂、起皮

( 1）由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

( ２）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水沁地面无工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

2 ）防止面层空鼓、有裂缝

（1）由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

（2) 由于管子通过砼楼板而导致楼板产生裂缝；因此要求凡管子埋设在楼板中的地方，在管子上部覆盖ф4@200双向钢筋网片。

（3）在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

（4）涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

（5）另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥的，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

3 ）防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

4 ）面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

10.4.6成品保护措施

10.4.6.1 钢筋绑扎成型的成品质量保护

1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。

2）接地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。

3）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。

4）梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。

5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

6）水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。

10.4.6.2 模板保护

1）模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。

2）安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。

3）模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。

4）混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。

5）水平运输车道不得直接搁置在侧模上。

6）模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

10.4.6.3 混凝土成品保护

1）混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。

2）混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。

3）楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。

4）下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。

5）结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

6）不得重锤击打混凝土面。

10.4.6.4 砌体成品质量保护

1）需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。

2）砌体完成后按标准要求进行养成护。

3）雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。

4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。

5）挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。

10.4.6.5 楼地面成品保护

1）水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。

3）下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。

4）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。

5）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

6）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

7）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

10.4.6.6 预留预埋件、水电安装成品保护

1）预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于已有基础上。

2）混凝土浇捣过程中，振动棒尽量不要接触预埋件，避免其产生位移。

3）穿线管、线盒保护同预埋件。

4）开关、线槽、灯具安装后应采用封闭模，封闭罩进行保护。

10.4.6.7 制成品保护

1）制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。

2）场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。

3）场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。

4）成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。

5）成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

10.4.6.8 交工前成品保护措施

1）为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。

2）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

3）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。

10.5 创建“黄山杯”奖的措施

本工程我单位承诺的质量目标为获得安徽省市优质工程----“黄山杯”奖，并争创国家“鲁班奖”，为了确保质量目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施。

10.5.1 创优保证体系

10.5.1.1 组织结构体系

1）挑选具有丰富施工经验和强烈精品意识的项目经理，组建素质高、凝聚力强的项目管理班子。项目经理由一位综合素质突出的国家一级项目经理担任，项目管理班子由包括高级工程师、高级技师在内的技术和质量管理人员组成，这是创优工程的前提和组织保证。

2）成立“ 黄山杯奖”领导小组。我公司总工程师担任组长、有关职能部门、项目经理为成员，统一协调施工过程中与质量有关的各项工作。

3）签订各级质量责任状。总部与项目经理签订创鲁班奖责任状，明确双方的职责和具体奖罚规定，项目经理及项目管理班子主要成员向企业交纳风险抵压金。项目经理与各分包单位、操作班组分别签订质量责任状，使责任层层落实。为保证对各分包单位有效管理，各分包单位入场时必须交纳一定的质量保证金。

4）按ISO9001质量保证标准建立工程质量保证体系。在项目经理部实行岗位责任制，做到职责明确，有章可循，严格根据国家有关施工和验收规范、图纸以及企业的质量手册、程序文件和作业指导书组织施工。

5）加强与安装的协调。由于该工程功能复杂，有很多专业性极强的分包单位。因此，除了编制总进度计划协调外，重点放在每周例会和日常的协调中，实施有效的组织工作以避免多家多头作业带来的打架和返工现象以及由此造成的质量缺陷。

其组织结构体系如图10.5.1.1-1所示：

图10.5.1.1-1 创优组织结构图

10.5.1.2 项目部职责

项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；

组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；

主动接受、配合企业和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；

对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；

在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。

10.5.1.3 主要人员职责

项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。

项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。

项目总工程师：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。

质量管理部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。

物资设备部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。

资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。

10.5.2 创优过程和要求

10.5.2.1 前期准备

此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：

1）做好宣传工作，使相关方配合创优工作。

“黄山杯奖”是安徽省工程质量最高奖，“黄山杯”奖不仅仅是施工单位的光荣，对业主来说，也意味着楼盘的品质。为此，项目部成员应在任何可能的情况下，向业主宣传创优的意义，配合我们的工作。

做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；

做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。

2）做好技术准备工作

由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；

由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；

项目部总工程师组织编制各种施工文件；

由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；

由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；

针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。

3）制定工程创优总体计划

在施工过程中，在当地安全监督部门的领导下，创“市文明工地”；

在本工程竣工一年后，申报马鞍山优质工程“黄山杯奖”。

10.5.2.2 工程创优管理要求

1）对于本工程的施工，积极推广应用“四新”技术和建设部推广的“十项新技术”，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。

2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。

（1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。

（2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。

（3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：企业总部每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。

（4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，企业总部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。

（5）坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。

（6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好企业形象标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。

（7）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是“黄山杯”奖复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。

（8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了总承包单位的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。

10.5.2.3 申报资料与工程资料的收集与整理

项目部从前期工作开始即要按“黄山杯奖”的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。

1）申报资料（最终以当年“黄山杯奖”评选办法为准）工程项目计划任务书复印件1份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从业主处收集；

报建批准文件1份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件，从业主处收集；

工程设计合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1份，从设计院收集；

工程主要的平面图、立面图、剖面图各1份，从业主处收集；

总承包合同和施工合同书复印件1份；

反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20张；

工程竣工验收资料1份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；

工程质量验收记录；

评为省（市）、部级优质工程或省（市）、部范围内质量最优工程的证件复印件1份；

工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份。是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、有什么样的“绝活”；施工中的主要技术措施；解决什么难题、有何创新；用户对工程质量情况意见与评价等等。

有解说词的工程声像资料一份（或多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、工程各主要部分的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在10分钟左右。

成品保护计划、要求与实施：除在施工过程中的成品保护以外，还应包括竣工一年以上，对建筑产品使用要求和回访实施情况。

《黄山杯奖申报表》一式两份；

申报资料总目录，并注明各种资料的份数。

2）工程质量保证资料

应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。

产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。

材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。

设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。

其它。

3）工程主要技术资料

本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。

项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；

本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；

资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；

技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。

隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。

质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。

资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。

4）资料装订

全部资料分为五类进行汇编、装订成册；

一类资料是公用资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。

二类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，重大事故调查处理报告等等。

三类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。

四类资料是管理资料。如：安全管理资料和质量管理资料。

五竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章，

上述资料装订时，每册按200页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录，每册还应有分目录。

10.5.2.4 创优申报与组织

创“黄山杯奖”由企业总部组织实施，项目部配合实施。本标段工程的质量目标为：确保“黄山杯奖”。为确保目标的实现，根据本标段工程所包括的分部分项工程，确定如表10.1.2-1质量控制点及创优目标计划。

10.5.3 具体针对性创优措施

1）重视细部处理，创建精品工程

创优良工程对工程节点细部的要求非常严格。我们在施工中将对各个分部分项工程，无论是大面积质量还是细部做法，一律从难从严要求，按精品工程施工。

结构工程除了内在质量外，外观质量的关键是梁、柱节点的细部处理。鉴于梁柱节点的质量问题往往都是由于在该部位模板拼装整体性差，东凑西拼所引起的，故在拼模前，不仅要画出整个系统的拼模图，而且要根据每个不同的节点尺寸，画出节点拼装图，明确做法，特别要强调梁、柱交接处模板一次性到位，不得留有空隙待事后修补塞缝。

砖砌体施工时，随砌随勾缝，提高墙体感观质量。在墙体上安装预埋管线，采用切割机进行切割处理，再用专用工具凿缝。预埋管线埋设深度距墙体表面不少于15mm，水泥砂浆补槽，防止墙体裂缝。

在装修工程分项施工，如外墙干挂花岗石施工时，严格控制板材和钢材质量。重视预埋件与主体连接质量以及钢架立杆与主体结构连接质量。石材安装时，着重控制石材与钢架连接质量及云石胶饱满程度。石材安装后表面无污染和色差，连接点无松动，石材上下、左右逢隙均匀等。

施工中将屋面工程作为一个重要分部工程对待，事先对各道工序的具体做法、各种泛水节点的处理制订详细的质量技术措施。防水卷材在女儿墙上的收头采用铝合金槽型压条，上口打密封胶嵌缝。

安装工程布线时做到横平竖直，插座距地面的高度标准统，电气开关严格控制坐标位置，给水和消防管道支架安装符合规范和设计要求，凡所有角钢支架端部均做成斜角，等等。

2）针对质量通病制订预防措施制度

主要在八个分项进行重点防范，分别是：砌体工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、门窗工程、暖卫工程、电气照明工程。预控措施将由工程质量部和设计室出图或方案在征得业主、工程师同意后实施。

3）样板引路，强化质量

坚持样板带路制度，每一分部分项工程开始前必须先做出样板，待业主、监理等施工各方验收符合质量标准后，方可依照标准大面积施工。实行“样板引路”示范制，为严肃工程质量、改进工法，争取一次成优，起到了关键作用。

4）实行操作牌上墙制、强化一线操作人员创优参与意识

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2）加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

3）木工、泥工等作业班组在施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、操作时间、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。

4）实行优质优价制度。

泥木等大工种每月进行任务单结算时，预扣20%质量保证金，工程完工时经项目部累计检查，凡全部达到优良等级的，一次性全部返还保证金，反之则予以扣除，促使操作班组成员在每道工序操作时精心施工，遇有质量缺陷，自觉在操作过程中进行返工，直到达到优良标准。开展群众性的全面质量管理活动。

建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高分部分项工程的质量。本工程将针对特、大、难、新项目进行QC攻关活动，如成立混凝土外观测量QC小组、轻钢龙骨石膏板隔墙安装及抹灰空鼓裂纹控制QC小组等。

5）加强工序交接检查验收、严格质量否决制度

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。符合标准并双方签字认可后，方可进入下道工序施工。对不合格分项、分部及施工责任人，质量员有直接否决权和处罚权。

6）质量跟踪管理控制

施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行跟踪检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改，已避免事后检查、返工造成损失和质量缺陷。

7）依靠科技进步、新材料促进优质高效

努力提高工程中的技术含量，积极使用建设部推广使用的“10项新技术”和新材料对攻克技术质量难点、克服操作缺陷以提高工程质量具有十分重要的作用。本工程拟采用的七项新技术详科技进步一章。

8）成品保护制度

在精心施工严格管理的同时，安排专人加强成品保护工作。在工程进入装饰后期，各工种各专业之间穿插运作，成品保护尤为重要。对已完工的重点部位采取拦、护、盖、封等保护挫施，对不同装饰材料分界线，铝合金窗框、幕墙、灯具、配电箱、消防箱用牛皮纸、胶带纸遮盖。做墙面涂料时，地面、楼面用彩条布遮盖，踢脚线上口和侧面用报纸遮掩。同时各工序间要办理交接验收手续。并制定奖罚措施严格实施。

9）工程技术资料管理制度

项目部设专职资料员，在施工过程中积累整理工程技术资料，特别是声像资料的搜集、整理和加工，为确保黄山杯奖提供强有力的技术支持。公司质量部门随工程进度随时检查，资料务必做到真实、准确反映工程实体质量情况，努力作到施工质量一流，技术资料翔实、可靠。

10.6 工程交付与保修服务

10.6.1 竣工验收

工程竣工验收是建立在检验批、分项工程、分部工程、单位工程验收的基础上的。

1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。

2）分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。

3）单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。

4）建设单位收到工程报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。进行单位工程验收时，本工程的分包单位施工时，分包单位对所承包的工程按本标准规定的程度检查评定，总包单位派人参加。分包工程完成后，应将工程有关资料交总包单位。

5）分包单位对承建的项目进行检验时，总包单位参加，检验合格后，分包单位将工程的有关资料移交总包单位，待建设单位组织单位工程质量验收时，分包单位负责人应参加验收。

6）当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理。

7）单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。

10.6.2 工程交付

1）为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付作为重点实施，在按计划完成竣工验收后十日内完成撤场，及时恢复占用业主场地。除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。

2）工程交付时，我方将向建设单位提交<工程使用说明书>，具体内容包括：概况；建筑设计；结构说明；给排水设施；采暖、通风、燃气电力、电讯设施、配电负荷；门窗电梯、阳台；紧急状态；装修注意事项等内容，提供业主建筑工程使用过程中注意事项和相关措施。

10.6.3 工程回访

1）回访程序

(1) 在工程保修期，每三个月回访一次。以后每隔半年回访一次。

(2) 工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

2）回访组织

本工程将组成由我单位法人代表授权人带队，企业相关各职能部门人员参加的回访小组。

在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见认真对待，做好回访记录，热心为业主提出解决办法。

对业主提出的施工质量问题，责成有关单位、部门认真处理，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。

10.6.4 保修服务

我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

1）保修期限与承诺

(1) 保修范围

作为工程的总承包方，我单位对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。

(2) 本工程承诺保修期限：

表10.5.4 承诺保修年限表

序号	保修部位	规定保修年限(年)	承诺保修年限(年)
1	地基基础工程和主体结构工程	为设计文件规定的该工程的合理使用年限	长期保修
2	屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏	5	6或遵循与业主的合同约定
3	供热及供冷系统	为两个采暖期、供冷期	3
4	电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程	2	3

2）维修程序

(1) 维修任务的确定

当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。

(2) 工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调企业服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面不愉快事件的发生。

(3) 维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。

3）保修记录

对于回访及维修，均要建立相应档案，并由工程部门保存维修记录。回访及维修记录主要有：工程回访记录表、回访工程质量问题汇总表、工程维修记录表。

第十一章现场职业安全健康管理及施工安全保证措施

本工程的安全生产措施的制定和实施是建立在目前现行国家相关的安全生产相关的标准规范和当地政府主管部门的有关施工现场安全生产管理的条例。

11.1 安全生产管理目标

安全生产目标：在整个施工过程中无死亡事故，一般事故发生率小于1‰，杜绝火灾事故。有关本项目具体安全健康管理目标如表11.1-1：

表11.1-1 安全健康管理目标

序号	危害因素	管理目标
1	设备、设施缺陷（A1）	大型设备的安装、操作、拆卸操作人员持证上岗率100%，并编制安装、拆卸方案；脚手架、吊篮、模板支撑编制方案并进行强度、刚度和稳定性验算；木工、钢筋机械防护设施配备率100%。
2	防护缺陷（A2）	临边、洞口防护符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。
		基坑支护符合《基坑支护设计规范》的规定。
		外电防护	外电线路电压		1kv以下	1—10kv	35—110kv
			最小安全操作距离		4m	6m	8m
		通道口防护	建筑高度	2—5m	5—15m	15—30m	>30m
			防护长度	2m	3m	4m	5m以上
			顶棚厚度	用5厘米厚木板或等强度其他材料
3	电危害（A3）	施工用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》有关要求，杜绝触电事故发生
4	运动物危害（A7）	立体交叉作业上下设置隔离层或避免在同一立面作业。
5	明火（A8）	木工棚、材料库禁止明火，其他地方动用明火实行审批制度并采取隔离措施。
6	作业环境不良（A12）	深基坑施工应保证采光、通风良好。人工挖孔桩挖井至4m以下时，每天下井前应对井内气体进行氧气、可燃气体测试；井孔内用12V电压100W防水带罩灯泡照明。
7	易燃易爆物质(B1)	易燃易爆性物质严格分类存放，定期通风，禁止火种，按产品使用说明书交底。
8	操作失误（E2）	特种作业持证上岗率100%。
9	致病微生物（C1）	炊事人员定期体检、持证上岗；食堂建筑、卫生必须符合有关卫生要求；生、熟食分别存放，食堂卫生定期检查。

编制人：审批：

年月日

11.2 安全生产管理体系

施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。

11.2.1 项目安全组织机构

以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。

项目安全管理组织机构见图11.2.1-1。

图11.2.1-1 安全管理组织机构

11.2.2 安全生产职责划分

1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

2）生产副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

3）项目总工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。

4）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。

5）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

6）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

7）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。

8）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。

11.2.3 安全生产管理制度

为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。

1）编制安全生产技术措施制度；

2）安全技术交底制度；

3）特殊工种职工实行持证上岗制度；

4）安全检查制度；

5）安全验收制度；

6）安全生产责任制度；

7）事故处理“四不放过制度”。

11.2.4 现场施工安全教育

由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1）安全教育的特点

(1) 安全教育的全员性；(2) 安全教育的长期性；(3) 安全教育的专业性；

2）安全教育的内容见表11.2.4-1。

表11.2.4-1 安全教育的内容

类别	教育要点	内容
安全思想教育	安全生产思想基础	尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。
安全知识教育	安全生产重点内容	施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。
安全技术教育	安全生产重点内容	安全生产技术、安全技术操作规程。
安全法制教育	安全生产必备知识	安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。
安全纪律教育	安全生产必备知识	职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。

3）施工现场安全教育程序见图11.2.4-1。

图11.2.4-1 施工现场安全教育程序

11.3 安全生产技术措施

11.3.1 现场安全防护

1) 脚手架防护

(1) 外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。

(2) 外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。

(3) 脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。

(4) 每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

(5) 安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。

2) “四口”防护

(1) 通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。

(2) 预留洞口：

边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆，如图11.3.1-1。

竖向不通行的洞口用固定防护栏杆；竖向需通行的洞口，装活动门扇，不用时锁好。

(3) 楼梯口

楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如图9.3.1-2。

(4) 电梯井口

电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1.80m高的防护门。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。

3) 临边防护

(1) 楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。

(2) 外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。

4) 交叉作业的防护

凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：

(1) 禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。

(2）在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。

(3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。

(4) 高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。

(5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。

11.3.2 分项工程施工安全技术措施

1) 钢筋工程

(1) 钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

(2) 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

(3) 多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

(4) 绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

(5) 绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

2) 模板工程

(1) 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

(2) 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

(3) 高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

(4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

(5) 高支模安全措施

①施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

②施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。

③支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。

④支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。

⑤高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

⑥支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

3) 混凝土工程

(1) 使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。

(2) 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

(3) 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

4) 砌体工程

(1) 不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

(2) 车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。

(3) 车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。

(4) 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

(5) 脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

(6) 脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。

(7) 不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。

(8) 砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

5) 装修工程

(1)室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。

(2) 不准在门窗等器物上搭设脚手板。

6) 楼地面工程

(1) 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

(2) 剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手

(3) 夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，

(4) 电梯运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

11.3.3 现场安全工作检查与整改

1) 安全工作检查

安全工作检查要做到定期、及时，具体检查内容详见表11.3.3-1、表11.3.3-2、表11.3.3-3。

2) 安全检查整改

根据安全工作检查的结果和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。

表11.3.3-1 安全工作检查制度和检查内容表

工作制度	安全内容及检查时间	参加部门和人员
定期安全检查	项目经理部每月二次，普遍检查；元旦、春节、“五一”前，普遍检查。	安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。
季节性安全检查	防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。	由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。
临时性安全检查	施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。	基本同上，或由安全技术部门主持。
专业性安全检查	焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。	由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。
群众性安全检查	安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。	由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。
安全管理检查	规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。	由安全技术部门组织进行。

表11.3.3-2 项目经理部安全检查工作内容

项目	检查内容	检查方法或要求
安全生产制度	安全生产管理制度是否健全并认真执行了？	制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款。
	安全生产责任制是否落实？	安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。
	安全生产的“五同时”执行得如何？	在计划、布置、检查、总结、评比生产同时评比安全工作。
	安全生产计划编，编制执行得如何？	计划编制切实可行完整及时，贯彻认真，执行有力。
	安全管理机构是否健全，人员配备是否得当？	有领导监督机构，有群众性的安全网点活动，安全管理人员不缺员。
	新工人入厂三级教育是否坚持？	有教育计划，有内容、记录，有考试或考核，
安全教育	特殊工种的安全教育坚持如何？	有安排有记录有考试，合格者发操作证。
	改变工种采用新技术人员教育怎样？	教育的及时，有记录、有考核。
	对工人日常教育进行得怎样？	有安排、有记录。
	各级领导怎样进行安全教育的？	有安排、有记录。
	有无完善的安全操作规程？	操作规程完善具体实用；不漏项不漏岗、人。
安全技术	安全技术措施计划是否完善、及时？	单位分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。
	主要安全设施是否可靠？	道路管道、电气线路、材料堆放临时设施等平面布置符合安全卫生防火要求；坑井洞孔沟等处都有安全设施；脚手架龙门架，搭台梯凳等都符合安全要求和文明施工要求。
	各种要具、机具设备是否安全可靠？	安全防护装置齐全灵敏、闸阀开关插头插座手柄等均安全不漏电；有避雷装置接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等。
	防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否？	有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。
	安全三宝及其他防护用品和设施妥否？	性能可靠，佩戴或搭设均符合要求。
安全检查	安全检查制度是否坚持了？	按规定进行安全检查，有活动记录。
	是否有违纪违章现象？	发现违纪、违章，及时改正或进行处理，奖罚分明。
	隐患处理得如何？	发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。
	交通安全管理得怎样？	无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。
	安全事故报告及时否？	按“三不放过”原则处理事故，报告及时无瞒报。
	事故预测和分析工作是否开展了？	进行了事故预测，对事故一般分析和深入分析，运用先进方法工具。

表11.3.3-3 班组检查安全内容

项目	检查内容	检查方法或要求
作业前检查	班前安全生产会开了没有？	查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因。
	每周一次的安全活动坚持了没有？	同上，并有安全技术交底卡。
	安全网知识开展得怎样？	有安排、有分工、有内容、有记录、有小结。
	岗位安全生产责任制是否落实？	知道责任制主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象。
	本工种安全技术操作规程掌握如何？	人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质。
	作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？	人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求。
	机具、设备准备得如何？	机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求。
	个人防护用品是否佩戴好了？	齐全，可靠、符合要求。
	主要安全设施是否可靠？	进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了。
	有无其他特殊问题？	参加作业人员身体情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象。
作业中检查	有无违反安全纪律现象的情况发生？	密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等。
	有无违章作业现象？	不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关。不乱挪乱拿消防器材，不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施等。
	有无违章指挥现象？	违章指挥出自何处何人，是执行还是抵制，抵制后又怎样解决等。
	有无不懂、不会操作的现象发生？	查清作业人员和作业内容。
	有无故意违反技术操作的现象发生？	查清作业人员和作业内容。
作业后检查	作业人员的特殊反应如何？	对作业有无不适应现象，作业人员身体精神是否失常，怎样处理。
	材料、物资整理没有？	清理有用品，清除无用品，堆放整齐。
	料具和设备整理没有？	归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护。
	清扫工作做得怎样？	作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。
	其他问题解决得如何？	下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等。

11.3.4 现场安全生产管理措施

1) 总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。

2) 总承包单位施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。

3) 总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号，保障飞机及行人的安全。

4) 作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。

5) 总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。

6) 总承包范围内的自行分包工程、业主制定分包工程和独立工程在开工前，总承包单位有责任和义务对该工程的施工安全措施进行审核，符合施工要求方可进行施工。

11.4 机械设备的安全使用

本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、施工电梯和汽车吊。

1）统一要求

（1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。

（2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

（3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

（4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。

（5）塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

（6）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

（7）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

2）塔吊安全使用

(1)塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

(2)吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

(3)塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。

(4)吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：①被吊物超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零散/小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。

3）混凝土输送泵安全使用

(1) 每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

(2) 停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。

(3) 管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

(4) 向溜槽内铲送砼人员，应有牢固不滑站板，防止混凝土浆液溅起后滑。

(5) 输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。

(6) 泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

(7) 备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

(8) 应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。

(9) 作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。

4）施工电梯的安全使用

(1) 严格按照安装方案进行组装，组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。

(2) 司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

(3) 严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。

(4) 禁止攀登架体和从架体下面穿越。

(5) 吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

(6) 保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

(7) 架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。

(8) 司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

5）其他中小型机械安全使用

(1) 中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

(2) 对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

(3) 电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

(4) 搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

(5) 乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

11.5 施工现场安全用电

11.5.1 安全用电技术管理

1) 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。

2) 施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。

3) 用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。

4) 用电设施的运行及维护人员必须具备的条件：经医生检查无妨碍从事电气工作的病症。掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书。掌握触电解救法和人工呼吸法。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。

5) 巡视

(1) 恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。

(2) 架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。

(3) 配电盘应每班巡视检查1次。

(4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。

(5) 接地装置应定期检查。

(6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。

(7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。

(8）新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。

(9）用电管理应符合下列要求：

①现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。

②接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。

③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。

④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。

⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。

⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。

⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。

11.5.2 安全用电技术要求

1) 架空线及电缆线路

(1）架空线路

①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。

②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。

③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。

④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。

(2) 电缆

①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。

②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。

③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。

2) 接地保护及防雷保护

(1）接地保护

整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。

采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。

接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：

相线截面（mm2）	保护零线最小截面（mm2）
S≤16	S
16<S≤35	16
S<35	S/2

(2）防雷保护：塔吊、提升架利用建筑物的防雷接地系统作为防雷保护，接地电阻不得大于10欧姆。

3) 常用电气设备

(1）配电箱和开关箱

配电箱及开关箱的设置：全现场应设总配电箱（或总配电室），总配电箱以下设分配电箱，分配电箱以下设开关箱，开关箱以下就是用电设备。

配电箱及开关箱的安装要求：配电箱、开关箱的安装高度为箱底距地面1.3～1.5m,箱体材料一般应选用铁板，亦可选用绝缘板，而不宜选用木质材料。配电箱所有开关电器必须是合格产品。不论是选用新电器还是延用旧电器，必须完整无损、动作可靠、绝缘良好，严禁使用破损电器；开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”。开关箱的开关电器的额定值应与用电设备额定值相适应。开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠；所有配电箱与开关箱应在其箱门处标注其编号、名称、用途和分路情况。

配电箱及开关箱的操作：为防止停、送电时电源手动开关带负荷操作，以及便于对用电设备在停、送电时进行监护，配电箱、开关箱之间应当遵循一个合理的操作顺序。即：

送电操作顺序：

停电操作顺序：

(2) 熔断器和插座

①熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。

②熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装使用。

③熔体熔断后，必须查明原因并排除故障后方可更换；装好保护罩后方可送电。

④更换熔体时严禁采用不合规格的熔体代替。

⑤插销和插座必须配套使用。一类电气设备应先用可接保护线的三孔插座，其保护端子应与保护地线或保护零线连结。

(3) 移动式电动工具和手持式电动工具

①本工程选用二类手持式电动工具。电动工具上装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1的漏电保护器。

②负荷线采用耐气候型的橡皮保护套铜芯软电缆，不得有接头。

③手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

④移动式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。

⑤单独的电源开关和保护，严禁1台开关接2台以上电动设备。电源开关应采用双刀开头控制，其开关应装在便于操作的地方。

⑥移动式电动工具和手持电动工具应装高灵敏动作的漏电保护器。需移动时，不得手提电源线或转动部分。

⑦使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘物上。

(4) 电焊机

①布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。

②使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，电焊把绝缘必须良好。焊接机械的二次线宜采用YKS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。

③电焊机的外壳有可靠接地，不得多台串联接地。电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4M殴。

④电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

⑤电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5m。

⑥电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。

(5) 塔吊及提升龙门架

①塔式起重的供电电缆不得拖地行走。塔吊身设置两个探照灯，给予工作面上投光，以便夜间施工。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

②提升龙门架在上下极限位置应设置限位开关。

(6) 其它电动建筑机械

①平板振动器及水泵的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作电流时间应小于0.1S。

②在潮湿的环境时，漏电保护器采用防溅型，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

4) 照明

(1) 照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。

(2）照明线路布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天作业场所的照明灯具应选用防水型灯头。

(3）现场办公室、工作棚内照明线，应使用橡胶套软电缆或塑料护套线，且应固定在绝缘子，穿过墙壁时应套绝缘管。

(4）照明电源线不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属架上，在脚手架上空装临时照明时，应设木横担和绝缘子。

(5) 照明开关应控制相线，当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。

11.6 现场消防保卫措施

11.6.1 现场消防措施

11.6.1.1 组织管理

本工程施工场地大，专业工程繁多，工地的消防隐患较多，工程总承包项目经理部有必要建立消防工作领导小组，各专业项目经理部同样建立消防领导小组，同时组建义务消防队，定期组织相关人员进行学习并进行演习：以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各安全工程师、专业工程师、施工队队长、现场保安员为组员。

领导小组必须定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。经常检查消防器材，以保证消防的可靠性,经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正;定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

组建的义务消防队以本项目经理为义务消防队队长、以项目副经理为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。

11.6.1.2 防火教育

1）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每半月定期组织一次防火检查，建立防火工作档案。

2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。

3）施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。11.6.1.3 消防安全措施

1）机电设备

（1）机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

（2）机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。

（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

（4）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

（5）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

（6）在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。

2）焊接工程

（1）电焊工

电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

（2）气焊工

气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃物、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃。使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要进行上述要求检查。

气焊工必须遵守下列安全操作要点：瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。

3）可燃可爆物资存放与管理

施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。

用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

4）明火作业

（1）用电气设备和化学危险品，必须技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。

（2）具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。

（3）现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防车器材。

（4）现场设吸烟室，场内严禁吸烟。

（5）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。

5）季节施工

（1）大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。

（2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨，防潮设施。

（3）现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。

（4）夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。

6）现场堆料防火措施

材堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。

7）施工现场不同施工阶段的防火要点

（1）在主体和钢结构结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。在焊点垂直下方，尽量清理易燃物。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

（2）在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。

11.6.2 治安保卫措施

11.6.2.1 治安保卫管理组织

1) 针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工段工长、施工队队长、安全员、现场保安为组员。其组织管理体系见图11.6.2-1。

图11.6.2-1 治安保卫管理组织体系

2) 职责与任务

定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。

11.6.2.2 治安保卫措施

为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据市以业主管理部门关于施工现场保卫工作基本标准的要求，措施工作方案。

1）设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，各专业项目部经理任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员、现场保安员组成。

2）工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。

3）加强对施工队人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。

4）每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。

5）对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。

6）施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。

7）职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

8）变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫确保安全。

9）加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10）施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。

11.6.2.3 现场保卫定期检查

为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：

1）加强对全体施工人员管理，掌握各队伍人员底数，检查各队职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。

2）施工现场保卫值班人员必须佩牌上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

3）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。

4）门卫值班记录

（1）外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。

（2）门卫值班每天记录完整清楚，值班人员上班时不得睡觉、喝酒，不得随意离开岗位，发现问题及时向主管领导报告。

（3）进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。

11.7 安全工作的薄弱环节及预防措施

11.7.1 现场安全薄弱环节

在施工过程中，安全工作是至关重要的，根据以往在工地上出现的安全事故的频率分析，在以下几个方面存在着薄弱环节：

①、机械漏电；②、临边与洞口坠落；③、塔吊安拆倾覆；④、立体交叉施工时防护不当造成伤亡。以上这些是平时安全的薄弱环节，施工过程中，必须采取有效措施，杜绝事故的发生。

11.7.2 安全工作预防措施

11.7.2.1 机械漏电的预防措施

1）加强用电管理

机械安装维修拆除必须由电工完成，其他操作人员不得随意操作。

各类机械使用人员必须掌握用电基本知识和所用设备的性能.

机械操作人员在机械使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转.

停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱.

经常检查所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。

建立机械安全技术档案，定期检查，作好安全记录。

2）接地与防雷措施

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的保护零线引出。

保护零线不得装设开关或熔断器。

保护零线必须单独敷设，不作它用，重复接地应与保护零线相连接。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不得使用绿/黄双色线作负荷线。

施工现场所有用电设备在除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。

施工现场内的塔吊、井架等机械设备都必须安装防雷装置。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于10欧姆。避雷针的长度为1.5米。安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通讯等线路，都采用穿线钢管敷设，并将机械设备的金属结构体作接地连接。

3）电动建筑机械和手持电动机械工具选购、使用、检查和维修

选购的电动建筑机械和手持电动机械工具和用电安全装置必须符合国家标准、专业标准和安全技术规程，并且有产品合格证和使用说明书。

建立和执行专人专机负责制，定期检查和维修保养。

保护零线和电气连接符合规范要求，对产生震动设备其连接点不少于两个。

漏电保护器的安装符合规范和当地有关部门的要求。

11.7.2.2 临边洞口坠落的预防措施

1）临边作业的安全防护措施

基坑周边设置防护栏杆，在二层以上楼层周边砌体未封闭前架设安全平网一道，楼梯口和梯段边要及时设置临时栏杆，地面通道上部按标准设置安全防护棚，垂直运输接料平台除设置防护栏杆外，还应设置安全门。

防护栏杆由上、下两道横杆和栏杆柱组成，上杆高度1.2m，下杆离地0.5m，栏杆柱的固定要求如下：

基坑周边采用钢管打入地下50-70cm，混凝土楼面固定时与预埋件焊接牢固，砌体上的预埋件采用80×6的弯转扁钢作预埋件的混凝土块砌筑而成，然后焊接牢固。

防护栏杆自上而下用安全立网封闭。

2）洞口作业的安全防护措施

板和墙的洞口设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的设施；入口、基坑、天窗等处均应按洞口防护设置稳固的盖件；施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设置红灯警示。

防护设施临时性拆除应经项目部安全员同意，工作完后必须恢复防护设施。

墙面等处的竖向洞口应架设栏杆，其要求同临边栏杆。

3）地下室、楼道晚间照明要充足。

11.7.2.3 立体交叉施工防护

1）本工程由于存在上下立体穿插施工较多,为此必须做好立面的安全防护工作,同时。在外作业平面满铺竹笆,并在交叉作业区挂设醒目标识。

2）在电梯洞口设置安全栏杆,电梯井道内挂设安全平网,作业人员上下联络采用对讲机。

3）沿二层周圈挂设平网,防止高空坠落事故的发生，外脚手架作业层上部应满铺跳板。

4）在脚手架跳板上不得堆放零星杂物，作业人员不得向下乱仍杂物，每天下班前将跳板上无用的东西清除干净。

5）派专人负责交叉施工的协调工作,清楚交叉施工的人员、部位，并根据施工情况做好作业面的总体协调，尽量避免交叉施工。

6）调处理好主承建工程、业主指定分包工程及独立工程的穿插施工配合。11.7.2.4 塔吊的安装、拆卸及防倾覆的措施

1）混凝土基础的要求：混凝土强度等级不小于C30；基础表面平整度允许偏差为1/1000；基础断面、钢筋埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺都应符合出厂说明书的要求；基础应在验收合格后方可进行塔吊安装作业，基础周边修筑边坡和排水设施。

2）塔吊的安装

塔吊安装前要编写安装作业方案，提出安装质量要求和相应地安全技术措施，该方案专业技术负责人批准审批后向全体安装人员做明确交底。

安装时应将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并将各部分栏杆、平台、扶手、护圈等安全防护装置装齐，安装过程中必须分阶段进行技术检验，整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效。

在无荷载的情况下塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经项目机电负责人和专业技术负责人审查签证后，方可交付使用。

3）塔吊的拆卸

拆卸前应按照出厂有关规定，编制拆卸作业方法、质量要求和安全技术措施，经专业技术负责人审批后，作为拆卸作业技术方案，并向全体作业人员交底，拆卸作业应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时应停止施工。拆卸人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，严格按照操作规程操作，防止处理不当而造成事故，在拆卸过程中发现部件损坏或其他原因不能拆除时，必须立即通知专业技术负责人，在另行制订可靠的拆卸方案后方可继续进行拆除。

4）塔吊的防倾覆

安装和拆卸严格安装操作规程进行，防止因操作不当而造成倾覆；

塔吊升降设有专人指挥，并在白天进行，风力在4级以上时不得进行升降作业，在作业时风力突然达到4级时应停止作业。

塔吊在建筑物的附着点的受力强度应满足设计要求，作业过程中经常检查锚固点是否松动或其他异常现象，故障未排除不得进行作业，作业中，操作人员临时离开操纵室时必须切断电源。

11.8 职业安全健康保护

1）职业安全健康监测

施工现场的职业安全健康检测由项目生产副经理负责组织实施，由员工的安全健康代表参与，监测的对象包括设备、设施、防护、操作等，监测的频数为每周一次，施工淡季和非高峰期，每季监测一次。

2）职业安全健康监控

项目部在实施职业安全健康监测的同时，监控职业安全健康目标和指标的落实情况。

3）职业安全健康监督

⑴项目部每月组织一次职业安全健康运行控制检查监督，做好记录。

⑵对检查中发现的问题及时纠正，具体按《事故、事件与不符合控制程序》执行，确保各项活动符合职业安全健康法律法规要求。

4）职业安全健康信息交流

项目部每周组织进行一次职业安全健康信息交流，交流的时机、内容和方式如下：

（1）公司职业安全健康方针，职业安全健康管理体系的有关要求，职业安全健康知识等通过宣传、教育、培训、会议等方式传达到现场相关人员，以增强员工的职业安全健康意识。

（2）国家、行业和地方有关职业安全健康法律、法规及其他要求，通过组织学习、培训等方式予以贯彻。

（3）项目职业安全健康目标和指标以及职业安全健康方案，通过书面印发，组织学习等方式贯彻落实。

4）职业安全健康运行控制，职业安全健康绩效、职业安全健康监测信息，存在不符合情况及拟采取的纠正与预防措施，通过每周例会、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改。

（5）体系文件规定需要上报信息，通过书面、报表、电子邮件等方式传递。

（6）地方职业安全健康主管部门的有关规定，通过走访、信息、每体等方式获取对来自各相关方的文件，按《文件控制程序》进行控制。

（7）当职业安全健康可能影响到相关方时应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续。

（8）各相关方需要从项目获取的信息，按要求方式提供。

5）应急准备和响应

根据本项目实际情况，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点：

⑴易燃、易爆液（气）体：氧气、乙炔、油漆等。

⑵可（易）燃物质：木材、建筑垃圾、装饰材料等。

⑶应急准备和响应的作业点或场所：仓库、食堂、电气焊作业点、木工棚等。

根据识别的应急情况制定应急准备措施，主要包括：

⑴为防止发生事故采取的预防措施

⑵为可能发生事故的场所所配备的应急器材。

⑶规定事故发生时的应急处理办法。

⑷建立相关信息的传递渠道，发生紧急情况及时报警。

项目部成立治安消防领导小组，义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，对应急场所的所有人员进行应急救援知识培训，对应急预案半年一次应急演练，并不断完善应急预案，对应急准备情况每季一次进行检查，包括对应急设备进行测试，发现不符合立即组织整改并做好检查记录。

当紧急情况发生后，应立即按应急预案中的应急响应流程和救援措施采取行动，防止扩散。

当紧急情况威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所。发生人员伤亡时，应立即与当地120急救中心联系或以最快的速度送医院抢救，并按《事故、事件与不符合控制程序》执行。

紧急事故处理结束后，项目部技术负责人应组织评审应急预案实施情况，填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司安全主管部门，由公司主管部门报公司工程管理部和企业管理部。

项目技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按《纠正和预防措施程序》的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。

第十二章文明施工及环境保护措施

12.1 文明施工措施

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

12.1.1 文明施工目标

文明施工目标：确保市标化、文明工地。

12.1.2 现场管理原则

1) 进行动态管理：现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。

2) 建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。

勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

12.1.3 文明施工管理机构及运行程序

建立工地文明施工领导小组

组长：项目经理

副组长：专业项目部经理、项目总工

组员：各专业工长、各分包队伍负责人。

文明施工管理机构及运行程序见图10.1.3-1。

图12.1.3-1 文明施工管理机构及运行程序

12.1.4 文明施工保证措施

12.1.4.1 现场场容管理方面的措施

1) 施工工地的大门和门柱为正方形1000× 1000㎜，净高度为5m，大门净宽8m。施工现场围墙，采用彩钢板围挡，墙面涂刷宣传标语。

2) 在大门口设置“七牌两图”施工标牌。、

3)总平面管理、安全生产制度、文明施工制度、环境保护制度、质量控制制度、材料管理制度及主要参建单位名称和工程概况等。

4) 场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。

5) 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

6) 施工现场硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm。宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。

7) 修建场内排水管道沉淀池和进出场车辆冲刷池，防止污水外溢、车辆进出污染周边和公共道路。

8) 针对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

12.1.4.2 施工人员着装形象

1) 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。

2) 安全帽

(1）施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：

部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安安全帽，一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。

(2）在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸为2×2厘米，并粘贴代表其身份的工号。

(3) 胸卡：尺寸为9cm×5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。12.1.4.3 现场机械管理方面的措施

1) 现场使用的机械设备，要按平面布置归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠。

2) 机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

3) 钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。

4) 临时各种设施各种电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持。12.1.4.4 现场办公区管理的措施

1) 工地办公室应配备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序。

2) 施工现场办公室、仓库有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

3) 现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。

4) 施工现场应当设茶水亭和茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖、加锁。夏季施工应当有防暑降温措施，派专人添供茶水及管理好饮水设施。

5) 现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。

12.1.4.5 施工现场文明施工措施

1) 设置临时厕所：由于施工现场人员多，在每层楼内设置一处小便桶，每天下班后派专人清理。

2) 楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。

3) 控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：

(1）每个供水笼头用自制木盒保护，上锁，设专人看管。严防他人随意开启、破坏。

(2）主体结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇筑后养护等。在楼层边四周、电梯井或预留洞口边砌抹60mm高封闭的挡水线。

(3）装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。

(4) 现场四周设置排水沟，保持排水顺畅。

12.1.4.6 文明施工管理组织计划

文明施工管理组织计划见图12.1.4.6-1。

12.1.5 防止扰民和民扰的措施

拟建工程位于繁华市区，地理位置重要，周围比较繁华，施工干扰相对较多，有很多限制施工条件。

12.1.5.1 防止扰民的措施

1) 制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。

2) 对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。

3) 严格遵守环保和园区管理部门的文明施工方面的规定。

4) 在混凝土浇筑施工时，将提前以告示的形式通知居民，使他们有所了解，并求得他们的谅解，融洽与居民关系。

5) 施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。

12.1.5.2 防止民扰的措施

只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：

1) 在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。

2) 教育施工人员严格遵守各项规章制度，对施工现场的工人进行封闭式管理，减少与外接的接触。维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来不便。

3) 环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。

4) 现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。

5) 依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。

12.1.6 现场医疗站和急救措施

1) 施工前，将为现场（包括施工作业面、生产居住区、生产加工车间、仓储用地等）工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。

2) 施工时，定期请专业的卫生防疫部门对现场、工人生活基地和工程进行防疫和卫生的专业检查、消毒和处理，包括消灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何危害。

3) 现场设立专门的卫生应急小组，制订并落实相应的应急措施，有效防止传染性疾病的发生和蔓延。

4) 现场设专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，准备2－5套担架，公开张贴120急救电话，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。

5) 整个施工期间严格遵守国家和市有关工人劳动保护、身心健康、预防传染病和施工期现场安全生产的法律、法规、规章和规定等，在疫情爆发期和有疫情爆发时，做好工人的健康监控、隔断疫情传播和传播途径、必要的预防药品、卫生消毒等工作。

12.1.7 传染病的预防与控制

基于本工程工作量大，现场工人多，因此做好现场的传染性疾病的预防工作，也是现场管理的重点工作之一。这项工作关系到员工的生命安全问题，我们将从对施工人员的生命安全高度负责出发，积极有效的做好施工现场的传染性疾病的防治工作。

1) 建立传染性疾病防治领导小组，全权负责施工现场传染性疾病的预防工作。根据现场的实际情况，建立防治计划和紧急预案措施。

2) 建立完善的疫情预防组织机构，对工人按工种划分为各个班组，由班组长负责；每个班组划分为若干个小组，每组不超过10人，由小组长负责每个工人每天的身体情况。班组长一旦发现工人有异常情况的发生立即上报，按照制定好的程序采取果断措施，切实做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”，避免疫情的扩散。

3) 在现场外设置的生活区，优先考虑人员居住条件，保证工人居住不拥挤，保证室内良好的通风，保证室内有良好的卫生条件。各班组长每天对工人宿舍的卫生进行检查，并定期进行消毒。

4) 对施工现场进行全封闭式管理，教育工人减少不必要的外出。严格施工现场门卫制度，对外来人员及车辆进行登记、检查和消毒。

5) 加强施工现场对传染性疾病预防的宣传，采取黑板报、宣传册等各种途径，定期对工人进行教育，告戒工人养成良好的卫生习惯，“改陋习、树新风”。

6) 加强施工现场的卫生工作，每天向外运出当天的生产垃圾和生活垃圾，坚决杜绝现场乱堆乱倒垃圾。加强对工人个人卫生的管理，对不注意个人卫生及有不良嗜好者进行严肃公开批评。

7) 施工现场一旦发现有传染性疾病疫情的发生，项目部将立即上报上级卫生主管部门，立即对与病人有接触的人员采取隔离措施，立即将疑似病人送入定点治疗医院，绝对不许将病人遣送原籍。

12.2 环境保护措施

12.2.1 环境管理目标

目标：创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。具体指标如下：

1) 噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；

装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB。

2) 防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/mm³。）

3) 生活及生产污水达标：污水排放符合《市水污染物排放标准》。

4) 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

5) 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

12.2.2 环境管理因素分析

根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。

12.2.3 环境管理组织机构与职责

项目经理部应根据环境管理系列标准建立和保持管理体系，在充分识别环境因素的基础上，主动采取有效措施，实施“绿色生产”。

12.2.3.1 环境管理组织机构及人员职责

环境管理组织机构具体见图10.2.3.1-1，人员职责如下：

企业主管经理：主管本企业的环境管理工作。

主管部门：负责本企业环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。

项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。

项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。

项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。

项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。

图12.2.3.1-1 环境管理组织机构

12.2.3.2 环境管理流程图（程序）

环境管理流程见图12..2..3.2-1。

12.2.3.3 环境管理流程图（程序）见图10.2.3.3-1。

图12.2.3.3-1 环境管理组织机构

12.2.4 环境保护措施

1 ) 加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识

根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。

(1) 符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。

(2) 个人工作对环境可能生产的影响。

(3) 在实现环境保护要求方面的作用与职责。

(4) 违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。

2) 加强信息交流与传送，实施有力监督

(1）建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在问题，从而对下一步工作及时做出决策。

(2）建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。

3) 加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规

(1) 文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。

(2) 对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。

(3) 确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。

(4) 失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。

4) 施工现场防大气污染措施

(1）施工现场防扬尘措施：土方堆放采用彩塑布遮盖；施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化；水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

(2) 茶炉、大灶的消烟除尘措施：茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。

(3）在门口设置冲刷池和沉淀池，防止出入车辆的遗洒和轮胎夹带物等污染周边和公共道路。

5) 施工现场的水污染防止措施

(1）运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

(2）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

(3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。

(4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

(5) 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。

6) 施工现场防噪声污染的各项措施

(1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民自觉意识。

(2) 强噪声作业时间的控制。

(3）产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。

(4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。

(5）加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

7) 其它污染的控制措施

(1) 木模通过电锯加工木屑锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。

(2) 钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。

(3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。

(4）探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

(5）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。

8) 监测和测量：组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。

9) 不符合项的纠正与预防措施：对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由工程部开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。

10) 记录

(1) 对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。

(2) 环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。

(3) 环境记录要专人保存和管理，在规定期限内不得销毁。

11) 环境管理体系的审核

(1) 做好环境管理的各项工作，积极配合本单位搞好有关的监督检查工作。

(2）根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。

(3）项目经理部要做好项目环境管理的自查工作，每月进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。

12) 文物保护措施

在施工中若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即派专人保护好现场，并即刻电告监理或业主，再用书面形式报告，待政府有关部门处理后，再行施工。

13) 对周围管线、建筑物的保护措施

（1）项目部设专职的管线保护监护人，监督管线交底保护工作负责与管线单位的联络，并驻扎在现场主管管线保护。

（2）施工前主动与管线部门取得联系，建立“三卡一单”双监护制度，办理管线监护申请卡、地下管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合业务联系单。

（3）在得到管线卡后对施工区的各条管线人工开挖样洞，直至管线完全暴露。

（4）根据管线的管径、走向、性质、深度与其他管线及施丁管道的相对位置设计管线保护、加固、监测方案，并取得管线部门和建设单位的认可。必要时调整施工方案，保证管线安全。

（5）根据甲方要求，在重要范围内采取人工挖土的方式确保管线安全。

（6）及时向班组、职工作好交底工作，并有书面记录。

（7）及时竖立管线标牌，注明管线名称规格，离地面高度等，便于管线监护。

（8）在施工中，通知有关管线单位派人到现场监护，每隔4小时对管线测量一次，并填写监测记录，并及时向管线部门和建设单位进行汇报。

（9）基础施工及机械开挖必须有专人负责对地下管线的监护。

（10）施工，若发现地下管线有异常情况，必须先停止施工，同时与管线单位联系，现场监护，并向主管部门报告。若发现地下管线损坏事故，应立即通知管线单位，保护现场。做好记录，并向主管部门报告，坚持“抢修在前、处理在后”的原则。

（11）对于地下有煤气管线，则其附近禁止使用明火。

（12）施工结束后，对管线的整个情况向有关管线单位进行书面汇报。

14）管线检测及加固措施

（1）测量放线用水准点，要设立永久性和半永久性水准点，并按不同要求进行加固和保护，妥善保管，定期对相关管线经常进行测设设变形。

（2）土方开挖前要会同建设、规划等部门，对现场认真进行勘察，对有可能埋有地下管线的部分要采取人工试挖，察明情况后，根据现场实际情况采取相应的保护或加固措施后，才能进行大范围的机械开挖，机械开挖要有专人进行指挥。

（3）对与沟槽呈垂直方向的管线一般采取明吊的加固措施。在沟槽上方与管线同方向设置数根钢板桩，对管线用钢丝绳进行明吊。管道排管结束后，在两侧用砖砌成两个基础，高度至管线下。然后沟槽分层回土至管线底部，对回土进行充分夯实后，除去明吊措施，进行上层回土夯实。

（4）对与沟槽呈平行方向的管线采用钢板进行加固，防止其发生横移。上水管一般6米一节，煤气管一般9米一节。每节管线两头（1－1.5米处）打入钢板桩对管线进行定位，必要时同时采取明吊措施。在沟槽回土夯实后，进行土路基施工前拔除钢板桩，并进行灌砂。

（5）对地下管线首先要弄清分布和深度，进行车范围路面采用250厚C25砼，内配φ18@200钢筋网片，做成钢筋砼刚性路面，以便大型车辆的通行。另外，对于临时通行部位，要在其上铺设25厚钢板后，才能过往临时车辆。

（6）对于现场内使用的变压器用电设施，要作防护，防护栏杆用φ20钢筋间距150mm—180mm，高度不低于1800mm，并用油漆涂刷红白相间的警示标志，悬挂“防触电”“危险”等醒目标识。如图9.4-1所示。

图12.2.4-1 施工现场变压器防护图

（7）对于现场临时埋地电缆，行车通过处须做如下防护，如图9.4-2：

图12.2.4-2 地下管线防护图

对管线位置特殊，以上方法无法处理的情况，可采用混凝包管、树根桩、压密注浆等方法进行管线加固。

12.2.5 对室内环境污染的控制措施

12.2.5.1 进场材料应符合下列技术指标

1）无机非金属建筑材料（砂、石、砖、水泥、商品混凝土等）内照射指数（IRa）≤1.0，外照射指数（Iγ）≤1.0；

无机非金属装修材料（石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料等）内照射指数（IRa）≤1.0；外照射指数（Iγ）≤1.3；

2）人造木板及饰面人造木板的甲醛含量或游离甲醛释放量采用测试舱法测定时，E1≤0.12mg/m3；

3）室内用水性涂料、总挥发性有机化合物（TVOC）≤200g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg；溶剂型涂料应符合表6.3.5的规定。

表12.2.5-1 溶剂型涂料中TVOC和苯的含量控制指标

涂料名称	TVOC（ g/L，）	苯（g/Kg）
醇酸漆	≤550	≤5
硝基清漆	≤750	≤5
聚氨酯漆	≤700	≤5
酚醛清漆	≤500	≤5
酚醛瓷漆	≤380	≤5
酚醛防锈漆	≤270	≤5

4）室内水性胶粘剂总挥发性有机化合物（TVOC）≤50 g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg；溶剂型胶粘剂总挥发有机化合物TVOC）≤750 g/L，苯≤5.0g/Kg；聚安酯胶粘剂游离甲苯二异氰酸酯（TDI）≤10 g/Kg。

12.2.5.2 管理措施

1）当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范规定时，严禁使用；

2）工程中使用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和规范规定；

3）室内装修采用的人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量和游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和规范规定；

4）室内装修采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告；溶剂型涂料、溶剂型胶粘剂必须有总挥发性有机化合物、苯、游离甲苯二异氰酸酯含量检测报告，并应符合设计要求和规范规定；

5）建筑材料和装修材料的检测项目不全或检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。

6）装修用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯工业苯、石油苯、重质苯及混苯；

7）严禁在工程室内用有机溶剂清洗施工用具。

我公司已按国家及市环境法律法规制订了一套“环境管理体系程序文件”适用于本工程施工全过程的环境管理。现其要点如下：

12.2.6 环境监视和测量

1）环境监测

2）施工现场的环境监测由项目总工程师组织实施，由安全环境管理部负责。监测的对象包括场界噪声、污水排放及粉尘等；监测的频数为每月进行一次，施工淡季和非高峰期每季监测一次。

3）本项目部施工现场噪声监测由项目部自行完成，并做好监测记录，污水排放与地方环保部门办理排污许可证,项目配置沉淀池等设施，并作定期检查。

4）环境监控

项目部在实施噪声和污水环境监测的同时，对粉尘排放等不易量化的指标的环境因素进行定性检查，监控环境目标和指标的落实情况。

5）环境监督

⑴项目部每月进行一次运行控制的检查和监督，做好记录。

⑵对检查中发现的问题及时纠正，具体按《环境不符合控制程序》执行，确保各项活动符合环境法律法规要求。

6）环境信息交流

项目经理部定期进行环境信息交流，交流的时机、内容和方式如下：

（1）公司环境方针、环境管理体系的有关要求、环境知识等通过宣传、教育、培训、会议等方式传达到现场相关人员，以增强员工的环保意识；

（2）国家、行业和地方有关环保法律法规及其它要求，通过组织学习、培训等方式予以贯彻；

（3）项目环境目标和指标以及环境管理方案，通过书面印发，组织学习等方式贯彻落实；

（4）环境运行控制环境绩效、环境检监测信息，存在不符合情况及拟采取的纠正与预防措施，通过例会、监测记录、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改；

（5）体系文件规定需要上报有关信息，通过书面、报表、电子邮件等方式传递；

（6）地方环保主管部门的有关规定，通过走访、信息、媒体等方式获取，对来自各相关方的文件，按《文件控制程序》进行控制；

（7）当污染有可能影响到相关方时（如噪音、光污染地区）应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方规定办理相关手续；

（8）业主等各相关方需要从项目获取的信息，按要求方式提供。

12.2.7 应急准备和响应

1）根据本项目实际情况，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点：

①应急物资:氧气、乙炔、油漆；木材、建筑垃圾、易燃装饰材料；

②应急点:电气焊作业点、木工棚、装饰作业点、仓库、食堂。

2）本项目应急准备措施如下：

①施工现场氧气、乙炔、油漆存放于通风条件较好的仓库内，氧气、乙炔放置间距大于6m,并根据《施工现场消防平面布置图》要求，布置消防灭火器。

②施工现场建筑垃圾集中堆放，设专人管理。

③对电气焊作业点、木工棚、装饰作业点、仓库、食堂等作业点或场所布置数量满足《施工现场消防平面布置图》要求的灭火器。

3）本项目应急处理(管理)措施如下：

①项目部成立治安消防领导小组、义务消防队和防汛抢险队，对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和响应培训，定期（每月一次）检查应急准备工作情况，并做好记录。

②发生紧急情况时立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施，防止扩散。

③当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所，同时采取应急措施，以尽可能减少对环境的影响。

④紧急事故处理结束后，项目技术负责人填写应急准备和响应报告，经项目经理签字确认后报公司环境主管部门。

⑤项目技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按《纠正和预防措施程序》的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。

说明

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项目名称			xxxx大楼
建筑功能			办公
建筑用地面积					总建筑面积	76102㎡
地下建筑面积			16590㎡		地上建筑面积	59512㎡
建筑层数			地下2层，主楼地上21层，辅楼12层，裙楼4层。
层高			地下一、二层4.0m，首层6.0m，二层、三层均4.5m，四～15层4.2m，十六层4.5m，十七～十九层4.2m，二十层4.5m，二十一层4.2m。
±0.000绝对标高			9.600m
建筑总高度			91.2m
建筑防火			耐火等级一级，消防类别一类
防水等级			屋面一级、地下室防水二级
人防等级			核六级，平战结合
有关具体做法
序号	工程名称	项目		内容
1	砌体工程	外墙		200厚ALC砌块墙。
2		内墙		200厚ALC砌块墙。
3	装饰工程	外墙面装饰
4		楼地面		20厚1：2水泥砂浆面
5		顶棚		满批腻子二遍
6		内墙面		地下室：18mm1：2水泥砂浆分二次抹光；刷白色水泥漆二遍砼墙面：15mm1：1：6水泥石灰砂浆；3厚麻刀灰抹面砌块墙面：2～3厚NALC界面剂,批腻子二遍
7		踢脚		150高12厚1：3水泥砂浆底；8厚1：2水泥砂浆面
8	屋面工程	不上人防水保温屋面		20厚1：3水泥砂浆找平，合成高分子防水卷材1.2mm，TBL卷材防水3mm,40厚挤塑聚苯板保温，25厚1：2水泥砂浆保护层

序号	部位项目	地下室		地上结构
1	混凝土强度等级	底板和外墙均为C40.S8，顶板为C40。		主楼、辅楼、裙楼柱、梁、板均为C40。
2	钢筋	主要采用HPB235级钢、HRB335级钢型钢混凝土柱梁内型钢钢材用Q345B，埋件用Q235级钢，栓钉为Q235级钢，吊钩为HPB235钢筋。
3	劲性钢柱、钢梁部位	局部采用劲性钢柱，从地下室底板伸至±0.000，局部至9.0m、22.0m。劲性钢梁设置在±0.000以下结构。
4	结构形式	主楼：框架-剪力墙结构；辅楼、裙楼：框架结构。
5	基础型式	钻孔灌注桩承重、整体筏板基础
6	地下防水	底板：素土夯实,100厚C15混凝土垫层,20厚1:2.5水泥砂浆找平,4厚SBS防水卷材,20厚1:2.5水泥砂浆找平。外墙：20厚1:2.5水泥砂浆找平,4厚SBS防水卷材,20厚1:2.5水泥砂浆，120厚M5砂浆保护砖。
7	抗震等级	主楼：基础至地下一层楼面，二级；地下一层楼面以上至六层楼面，特一级；六层楼面以上，一级。裙房：框架三级。
8	主要结构尺寸	地下室底板	1200mm
9		外墙厚度	400mm
10		柱断面尺寸（mm×mm）	矩形柱最大1000×1000，最小400×400
11		梁断面尺寸（mm×mm）	最大400×1200

序号	项目名称	完成时间
1	开工	2006年12月30日
2	地下室结构	2007年4月1日
3	主楼主体结构施工	2007年8月10日
4	辅楼主体结构施工	2007年6月20日
5	会堂主体结构施工	2007年7月26日
6	交付结构验收	2007年8月22日

序号		设施名称	搭设总面积	搭设规格	备注
生产设施	1	办公室	346m2	4.8m×3.6m×20	二层彩钢板房
	2	会议室	58 m2	5.4m×10.8m
	3	砼养护室	32 m2	4m×8m
	4	仓库	30 m2	5m×6m
	5	卫生间	34.6 m2	4.8m×3.6m×2	管理人员用
	6	职工厕所	48 m2	4m×12m	职工用
	7	门卫	16 m2	2 m×4m×2
	8	钢筋加工间	400 m2	25 m ×8m×2
	9	钢筋存放场	400 m2	25 m ×8m×2
	10	木工加工间	240 m2	20 m×6m×2	为移动式
	11	模板存放场	240 m2	25 m ×8m×2

生活设施	12	职工宿舍	2074 m2	4.8m×3.6m×120	二层彩钢板房
	13	食堂	432 m2	18m×24m	砖混
	14	浴室	52 m2	4.8m×3.6m×3	砖混
	15	职工厕所	48 m2	4m×12m
	16	小卖部	15 m2	4.8m×3m
	17	水池	20个
	18	安装加工间
其他	19	施工标牌	1处
	20	蓄水池及洗漱池	若干
	21	绿化地	若干

序号	机械设备名称	数量	总功率
1	塔吊	3	195KW
2	人货电梯	2	40KW
3	井架	2	32 KW
4	对焊机	2	180KW
5	切断机	4	20KW
6	弯曲机	4	14KW
7	电渣压力焊机	4	240KVA
8	套丝机	10	15 KW
9	电焊机	10	240KVA
10	砂浆搅拌机	2	11KW
11	卷扬机	2	15KW
12	园盘锯	4	12KW
13	潜水泵	10	50KW
14	振动棒	20	30KW
15	平刨机	2	9KW
16	手电钻	20	30KW
17	手提锯	20	30KW
18	现场照明		156KW

工种	按工程施工阶段投入劳动力情况
工种	施工准备	地下阶段	主体阶段	粗装修阶段
后勤管理	12	15	15	12
钢筋工		150	150	20
木工	8	220	220	80
砼工		24	24	20
瓦工		15	20	80
架工	2	12	12	12
抹灰工		20	10	200
防水工		20	6	6
水暖工	2	2	5
电工	2	2	2	2
机械工		6	6
起重工		6	6
焊工		8	12
铆工		8	8
测量工	3	4	4	4
壮工	10	300	200	150
小计	39	812	680	586

序号	项目	内容
1	工程名称	xxxx大楼
2	工程地点	市中心区（未来的城市核心区）东邻湖东路、北邻九华路、西面为太白路南侧为银杏路）
3	建设单位	业主股份有限公司
4	总承包单位	xxxx研究院有限责任公司
5	设计单位	xxxx研究院有限责任公司
6	监理单位	待定
7	建筑面积	76102m2
8	招标要求工期	244天
9	投标工期	228天
10	计划开竣工日期	2006-12-30～2007-08-22
11	现场情况	（1）场地平整已完，场平标高约-3.00m；施工范围已用专砌围墙围护；（2）施工临时用电变压器已安装；（3）施工临时用水水源已落实，施工排水点已落实；（4）桩基工程正在施工；（5）总包方现场办公设施已建设完毕。