新湖·香格里拉（一期）Ⅰ标段工程

施工组织设计

第一章  工程概况

一、工程项目介绍

    新湖·香格里拉（一期）Ⅰ标段工程，由中美合资华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计。建设单位是浙江新湖集团股份有限公司。该工程19幢（建筑面积9200m2），其中A型15幢，每幢505平方米；B型4幢，每幢405平方米。本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，批准文号为余计建（2002）278号，四类民用建筑乙类投资工程。

二、建筑概况                                                       

     1. 屋面工程

屋面做法一：

黑色油毡瓦屋面系统，2厚851聚氨脂防水涂料，15厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面做法二：

黑色油毡瓦屋面系统，40厚1：3矿棉保温层，2厚851聚氨脂防水涂料，15厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面做法三：

40厚C15细石混凝土，内配Φ4＠200双向最薄处15厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

   2. 装饰工程

楼地面工程

地面做法一：

10厚1：2水泥砂浆面层，100厚C15细石混凝土，内配Φ4＠200双向随捣随抹，300厚块石垫层，素土夯实。

地面做法二：

30厚400*400青石板，30厚1：1.5干硬性水泥砂垫层，20厚1：3水泥砂浆找坡兼找平层，钢筋混凝土现浇板。

地面做法三：

30厚400*400青石板，30厚1：1.5干硬性水泥砂垫层，20厚1：3水泥砂浆找平层，50厚C15素混凝土，80厚碎石垫层，素土夯实。

地面做法四：

297*50甲板木，混凝土梁间距不大于1200。

地面做法五：

20厚1：3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土现浇板。

楼面做法一：

20厚1：3水泥砂浆面层，钢筋混凝土现浇板。

楼面做法二：

297*20甲板木，30*50木龙骨@600，最薄处15厚1：3水泥浆找平层兼找坡，40厚挤型板保温层，2厚851聚氨脂防水涂料，15厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

外墙

外墙做法一：

白色涂料，6厚1：1.5水泥砂浆粉刷层（掺VC-微晶水泥外加剂）14厚1：3水泥砂浆找平层。

外墙做法二：

毛石，6厚1：1.5水泥砂浆粉刷层（掺VC-微晶水泥外加剂）14厚1：3水泥砂浆找平层。

内墙

2厚细纸筋灰抹面，15厚1：1：6水泥石灰砂浆找平层。

顶棚

2厚细纸筋灰抹面，18厚1：1：6水泥石灰砂浆找平层。

吊顶

深色涂料，FC水泥压力板，轻钢龙骨。

门窗工程

本工程采用PC木窗，门为标准木门。

三、结构概况

1. 基础工程

本工程基础采用天然地基和人工挖孔桩。人工挖孔灌注桩桩端持力层为5-2或6-2层为桩端持力层，桩顶标高-1.9米，桩端进入持力层不小于1.5米。桩混凝土强度等级为C20，护壁采用C10细石混凝土100-150厚，上下搭接50-75mm。柱筋插入桩内40d。桩径分别为900和1100，单桩承载力设计值分别为190KN、300KN、460KN、610KN和730KN。

地基以2层含碎石粉质粘土层为持力层，其承载力特征值为180Kpa基槽开挖应注意保护基底免受扰动，若基底遇软的地质时应全部挖除，再用砂石垫层分层夯实回填至设计标高，基础开挖后必须验槽。

基础采用C25钢筋混凝土承台式条形基础，下设100厚C10素混凝土垫层，±0.00以下砖砌体用MU10普通粘土砖，M5.0水泥砂浆实砌。

2. 主体工程

本工程为全现浇异型柱框架结构，本工程抗震烈度按六度，抗震设防类别为丙类，抗震设防等级为四级。主体混凝土等级均为C25，±0.00以上以MU10非承重粘土多孔砖为主，M5混合砂浆砌筑。

第二章  项目施工部署

一、组织机构

    根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期要求，重点在于现场必须形成权威的指挥系统，着重抓好人、财、物的调遣、外部环节的协调、现场各工种的协同作业，及时解决可能在施工过程中出现的各类问题，从而在保证工程质量、生产安全、文明施工的前提下确保工程按投标工期竣工。为此，经我公司研究决定，若中标，将该项目列入创优工程，成立新湖﹒香格里拉（一期）Ⅰ标段工程项目部，实现人、财、物三位一体的优势；组成强有力的项目管理班子（成员名单见附表）。

二、施工部署

    根据招标工期280日历天的要求和现场条件、结构特点，我公司本着为业主着想，决定投标工期为280日历天，遵循先地下后地上、先结构后装修的原则，总体施工顺序安排如下：

    定位放线®市规划验线®基础挖土®浇垫层®基础®地面以上主体结构®内外装修 ®水、电、暖、卫、消防等安装®竣工验收

第三章  施 工 准 备

第一节 技术准备

1．本工程一进入投标阶段，公司即组织工程技术人员仔细阅读工程蓝图，踏勘现场，研究、制定技术标、商务标总体框架，根据工程实际，认真编写工程施工组织设计和商务标函，积极争取工程中标。

2．若能中标，公司工程部将组织工程项目部技术人员认真学习图纸，组织图纸自审并参加图纸会审。工程开工前，根据批准后进一步深化的施工组织设计编制作业指导书，向各级施工人员进行技术交底。

3．对掌握的地质资料、建筑物的坐标位置、水准点标高进行复核确定，同时摸清建筑物周边地下城市管网和地下障碍物的情况，并掌握资料。

第二节 现场准备

一、施工用电

  1．利用建设单位提供的电源，现场布线我公司自行解决。

   2．施工用电采用三相五线制，采用五芯电缆线,按施工总平面图布置线路及设置配电箱，大型固定机械采用专用线路。

   3．施工用电电缆线布置在交通要道处考虑埋设钢管，电缆线穿过钢管,钢管上部覆盖砼,保证重车通过不被压坏。

二、施工用水

    1．利用建设单位提供的水源，我公司自行设置水泵，布置现场用水线路。

    2．现场使用DN50总水管,通往各施工区域及生活区的水管为DN25，并自装水表。

三、现场排水安排

   1．为确保现场文明整洁,施工废水及雨水均进行有组织排除。

   2．排水采用明沟排水，在施工道路内侧设明沟，横穿道路处埋设DN250水泥管。

   3．在砼搅拌机、砂浆机出料口处设沉淀池，水经沉淀后排入明沟。

   4．明沟接入市政排水系统。

第三节 资源准备

一、施工机械准备：

各施工阶段使用的施工机械如：砼搅拌机、砂浆机，以及钢筋加工机械、木工加工机械等均已具备，并已整修保养，确保工程施工。

二、材料准备：

本工程所需材料，均在公司的合格分包方目录中选择供应方。除建设单位提供的以外，其他材料均由项目部采购供应。按工程进度计划编制相应月度材料需用量计划，提前备足所需的各种材料，以确保工程进度，所供材料必须具有合格证，并及时做好原材料进货检验工作，保证工程质量。

三、人员准备：

项目经理部现场管理人员，均已配备齐全。工地需要的各工种劳动力随工程进度的需求逐步调度进场，以满足施工高峰的需要。

进场施工班组安排

第四章  施工管理体系

为保证施工进度、工程质量、安全生产文明施工目标的实现，本工程作为公司的重点项目实施，配合强有力的现场项目领导班子和组织体系，明确岗位责职和质量职责，确保本工程按承诺要求落实奖罚措施。本工程中将全方位实行公司三合一管理体系，使之在管理过程中发挥实际效能，实现总体目标，在运行中依靠组织机构进行组织协调,，实施质量监督，开展信息反馈，使管理体系不断优化。项目管理班子成员岗位职责如下：

    1、项目经理质量职责

　  1).全面负责质量体系在工程项目施工过程中的具体运行和实施，协调和指挥工程项目质量管理工作。

　  2).组织项目部有关管理人员和作业班组按期作好各施工阶段的准备工作。

　  3).组织和领导施工现场安全生产、 文明施工各项管理工作，制定实施计划和落实各项措施，开展“双标化”创建活动。

　  4).组织施工员向作业班组进行施工技术交底。

　  5).安排和调度作业人员和施工设备， 确保施工进度按计划实施。定期检查人员持证情况和机械使用状况。

　  6).审定施工员编制的工程材料、工程设备的采购计划，报项目经理部采购。

　  7).指导和组织施工各阶段质量控制点日常管理。 对特殊过程的施工必须组织连续监控。需例外放行时，经有关部门批准后，组织实施。

　  8).工程施工完毕后，组织自检和资料整理、 督促施工员作好施工小结。

　  9).负责产品(工程)的防护， 在工程交付前应组织人员采取适当防护和隔离措施。

　  2.施工员质量职责

　  1).对单位工程的技术质量、安全负全面管理责任。

　  2).根据设计文件和合同要求按规定编制施工组织设计(项目质量计划)。

　　3).根据施工图纸要求和工程进度计划， 编写工程需要材料采购计划和采购文件，并报主任工程师审批。

　　4).依据工程进度， 负责过程产品检验和试验的日常管理工作。

　　5).负责单位工程技术资料的填报、收集、整理、汇总、保管工作。

　　6).根据工程联系单的设计变更内容， 及时做好图纸更改工作，并进行技术交底。

　　7).依据施工工艺标准对操作班组下达分部分项工程作业指导书。

　　8).负责办理需紧急放行的工程材料的审批工作， 填写“紧急放行审批表”，并报项目经理部主任工程师批准后组织施工。

　　9).负责按《产品标识和可追溯性控制程序》对放行的工程材料，做好标识管理工作和有关记录。

　　10).负责不合格品标识、隔离、处置的管理工作。

　　11).负责工程最终检验和试验前的竣工资料的准备工作，编写施工小结。

     3.质量员质量职责

     1).会同材料科负责采购物资和顾供物资的验证工作。

　　2).负责质量控制的日常管理工作， 检查监督施工组织设计(项目质量计划)的实施。

　　3).监督班组操作是否符合施工工艺标准。

　　4).负责单位工程技术资料检查工作。

　　5).负责分项工程质量检查，核定分项工程质量等级。

　　6).负责隐检工序复查签证工作。

　　7). 对不符合工程质量评定标准质量要求的分部分项工程，提出整改意见，立即进行标识工作，并对整改措施进行验证。

    4.材料员质量职责

    1).负责对外购和顾供的工程材料和工程设备的采购验证，做好“进货验证记录”和产品标识。

　　2).负责审核和收集采购验证时各种质量保证和证明文件，做好登记和保管工作。

　　3).在进货验证时发现损坏、不合格、 不适用的工程材料和工程设备，应做好“不合格品”标识和相关记录，并进行隔离，向材料科报告。

　　4).负责需试验的工程材料的抽样工作，填写“送样单”交送样员送检。接到试验报告后，汇总保存试验报告，并对材料进行状态标识，发现不合格也应隔离并向材料科报告。

　　5).根据施工场布图合理堆放进场材料和设备，做好施工现场的安全生产和文明施工。

　　6).对现场工程材料和工程设备应定期检查， 防止丢失和损坏，防止标识不清和失少。如发生上述情况，及时向材料科报告，查明原因，采取相应补救措施，作好记录，重新鉴定和补做标识。

　  7).应及时做好收发台帐，帐、卡、物相符和交接记录，工程材料和工程设备随施工阶段转移时，标识应同时正确转移，防止误用和错用。   

    5.机械管理员质量职责

　  1).编制本部门施工机械设备一览表，建帐立卡， 掌握施工机械的使用分布情况和设备完好状况。

　  2).负责将价值在1500元以上的施工机械设备的有关资料报设备管理部备案，发生变动应及时通报，以便设备管理部登记、变更和统一管理。

　  3).贯彻执行公司《施工设备管理制度》有关规定， 监督施工现场，确保施工现场使用的施工设备符合工程质量和安全生产的要求。

　  4).配合设备管理部对大型施工机械的技术和安全状况的定期检查，提出检查意见。

　  5).经常检查和督促操作人员做好施工机械设备的日常维护和保养，及时制止机械设备带病运转或超负荷作业，检查机械运转记录。

　  6).参加施工机械进入现场的验收工作。

　  7).发生机械事故后，组织保护现场，及时填表上报。 并参与事故调查。

　  8).作好施工机械设备的各项统计工作。

    6.安全员质量职责

　　1).在项目经理部和生产安全科领导下，督促职工贯彻执行安全法规和安全规章制度。

　  2).参加工程项目的安全技术措施的制订和验收工作， 向施工现场的班组进行安全技术交底，并履行签字手续。

　  3).掌握安全重点部位情况，经常检查防护设施， 纠正违章违规行为，提出安全整改措施。

　  4).参加项目经理部的定期安全检查。查出问题应督促在限期内整改并验证整改完成情况，做好检查和验证记录。

　  5).发现危及职工生产安全的重大隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。

　  6).发生工伤事故，要组织保护现场，及时填表上报， 负责参与事故调查，如实向有关部门汇报情况。

第五章  主要分部分项施工工艺

第一节  基础工程

一、打桩工程

1、挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。
    2、挖孔桩施工工艺
    施工程序为：场地平整→放线→定桩位→架设支架或电动基芦→准备潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖边抽水→每下挖90MM进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼→拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收→绑扎钢筋笼→验收钢筋笼→排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高。
   3、钢筋笼采用现场加工，井面绑扎，然后再吊入井底的方法施工，钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度≥5d。见5.4。
   4、挖孔的砼工程
   挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分
   （1）护壁砼工程
   a.本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM，当桩通过强透水层时，每段高度应在500MM左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14@100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。
    b.护壁砼密实早强，坍落度为3-5CM，采用1CM细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。
    （2）桩蕊砼工程
    当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩蕊砼。
    （3）浇灌桩蕊砼前的准备工作
    a. 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩蕊砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。
    b. 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。
    （4）桩蕊砼的施工
    a.桩蕊砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。
    b.每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。
    c.注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。
   d.每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。

二、土方开挖：

    本工程土方开挖深度在1.8米左右，采用机械分层挖土和人工修土相结合的施工方法，为确保施工工程施工质量。机械挖土施工要求如下：

    1、机械挖土：由现扬施工员作技术交底包括标高，尺寸、坡度，行进路线及安全事项等。机械停置和行进路线应坚实，防止塌方。挖土深度比要求深度提高30cm。待下道工序施工前人工修整至设计标高。根据实际情况留足边坡和作业面。当地下水位较高，水量较大时，应先采取排水措施再行挖掘。

    2、人工修土：挖基坑土方，由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。按灰线挖出小沟，作为印记，防止雨淋。按施工次序分段开挖，第一次开挖深度应比所要求深度少挖l0-20cm左右，待进行下道工序之前方可挖至所要求的深度，以防止扰动或浸泡。注重施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意边坡的稳定性。做好地表水的排水措施，应在基坑外围挖好截水沟，做好排水坡向，防止地表水浸人基坑。做好基坑内排水，必要时基底可挖临时排水沟，以便集中排水，排水沟可考虑在作业面宽度内，排水沟应注意坡度。独立柱基挖土遇排水时，应作经济分析比较可将独立基坑连通，亦可单独排水。集水坑宜设在基础以外。遇到文物、古墓等应当即报告，禁止自行处理。不得私藏私分文物。遇到古井、暗河道、地下构筑物、地下电缆管线及古树桩(根)等特殊情况报有关单位及时处理。遇到砂土，粉砂土而地丁水位高且流量大时及时采取降低地下水位措施(如井点排水)。挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录。在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层。并及时进行验收和进行下道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。沟道挖土必须注意坡度，纵坡应符合设计要求。凡涉及加宽，加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。

三、垫层施工：

     1、本工程垫层采用C10素混凝土垫层100厚。

    C10素混凝土垫层100厚施工方法: 素混凝土垫层施工工艺

    素混凝土垫层工艺流程：找标高、弹面层水平层®抹灰饼®抹标筋®浇筑C10素混凝土®抹面层压光®养护

    (l)找标高、弹基层水平线,量测出龙门桩水平线，贯通一致。

    (2)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标淮。

    (3)浇筑素混凝土垫层:

    ①素混凝土垫层搅拌: 素混凝土垫层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准(混凝土结构工程离工及验收规范)的规定制作混凝土试块，

    ②素混凝土垫层搅拌铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到嵌桩石基层上紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁滚筒，厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平抹面层、压光。

    ③养护。抹压完24h后进行浇水养护。

四、基础施工：

    本工程基础为条形基础，基础混凝土采用C25，钢筋f为Ⅰ级钢，Ⅱ级为F级钢。

    1.钢筋工程按以下工艺施工

    钢筋进场必须具有质保单并经复试合格，钢筋代换应有设计签证，不宜随便代换，钢筋焊接必须经复试合格后，方可进行大批量焊接。钢筋在现场加工制作成型，配齐规格，备足数量，按批号规格堆放整齐，绑扎时注意保护层的厚度、搭接长度、锚固长度和转角处的连接。梁、板底筋采用砼垫块垫起，柱、墙钢筋采用水泥块吊垫，使钢筋位置正确不错位。施工时弹出梁、板的钢筋位置，底筋、面筋要求弹出方格线，以便钢筋绑扎整齐有序。在检查钢筋数量、规格、对焊和绑扎的接头错位等均符合要求后，采用点焊使梁、柱、墙钢筋固定牢固，同时做好电气接地和安装予留工作，经施工班组项目质量员自验、工程技术负责人复验后，会同有关部门验收合格后进入下一道施工工序。

    2.模板工程：

    提前准备，配齐模板规格数量，梁柱用九夹板支模，以提高混凝土成形质量。现浇板采用九夹板支模，钢管支架支撑，墙板采用直立胶合板模，钢管支撑，浇捣底板砼时，支撑钢管立脚随浇捣拔除，不留钢管眼。支模过程控制轴线、标高和截面尺寸，并与水电、设备的予留予埋紧密配合，留置正确，墙、柱模板采用 f10钢筋对穿螺栓中间电焊钢圈止水片，模板外槽钢固定支模钢管，以防炸模。 基础模板安装前先复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面应符合设计要求。脚手架跑道不能搁置在模板上。

3.混凝土工程按以下工艺施工:

  （1）本工程砼采用商品砼。砼施工时，对同一施工作业面的同标号构件采用同样品种的水泥、砂、石、剂，对砼的配合比设计，施工要求和易性好。

（2）为保证砼施工质量，本方案要求对框架柱等重要部位砼分层浇捣，厚度在500左右为佳，砼振捣时，振动器做到快插慢拔，振捣时间不宜过长或过短，过长会使砼离析跑浆，过短会产生漏振情况。砼的振捣技术，对砼的质量起至关重要的作用，浇筑前应进行技术交底，实行定人定位操作，责任到人，检查到位（即所有构件的模板，均应派专职木工在外侧适当敲击模板，检查表面的密实度），奖罚兑现。

（3）梁、板砼浇捣之前应先检查模板的标高、位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，所有安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及预埋管线是否符合设计要求。根据以往施工实际，板面预埋管线较多的部位，容易相互交叉，超标高现象普遍存在，使楼板砼为覆盖钢筋而加厚，导致整体楼面装饰困难，被迫提高楼面标高，严重影响各专业的装修标准和质量。为此，本工程要把楼面标高的控制当作一件大事来抓。首先在四周边模上、柱筋上、墙筋上用红油漆画出标高控制线，并根据控制线全面检查，发现超高管线、超高钢筋一律予以整改。确认楼面标高能满足设计要求后方可进行砼浇捣。

砼浇捣完毕后，要按规范和设计要求进行养护，要根据实际气候条件掌握好养护时间。炎热天气，为避免砼内水分蒸发过快而产生裂缝，要采用草包或塑料薄膜对砼进行遮盖。冬季养护时，加覆盖物体，做好防冻措施。养护用水用加压泵将水送至高层。地坪砼、楼板砼可采用局部蓄少量水养护，养护由专人负责，保证足够养护时间。

每次浇捣砼必须做好详细记录，填好砼施工日记，如气候情况、砼配合比、标号、部位、试块等情况。做好试块的养护和保管，使试块强度切实反映工程实际。做好各项工程技术资料的管理，做到技术资料与工程进度同步。

(4)试块制作符合以下要求:

    a.每工作班取样不少于一组，如有早期强度等，特别需要时，则加做一组。

    b.每拌制100盘和不超过l00m3不少于一组或二组。

   C.如配合比更换，施工拆模需要可根据实际需要确定。

要认真做好工地试块的管理工作，从试块取样，成型编号后标准养护，养护指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映构件的强度。

第二节  主体工程施工方案

一、主体工程概况

    主体结构部份，主楼二层。混凝土采用C25；在进入主体结构施工时，钢筋与支模必须合理安排工作面；合理组织劳动力的使用和安排工程进度，严格现场标准化管理和文明施工。主体工程是整个建筑物的骨架，必须十分重视施工质量，确保主体整体结构质量。

二、主体结构主要施工顺序如下：

    基层清理放线®柱钢筋绑扎®支柱模®浇捣柱砼®现浇楼板支模®扎筋浇砼®养护®拆模®砌砖。具体各分项施工技术措施编制如下：

    1.模板工程概况：

    模板工程按如下工艺进行施工: 模板必须保工程结构和构件各部的形状尺寸和相互位置的正确。 模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的质量和侧力以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。

    柱模板施工要点:安装时先在楼地面上弹出纵横轴线和四周边线，作为定位基准，柱脚应预留滑扫口。对通排柱模板，应先装两端横板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。由地面每隔2m高左右留一施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器，柱模要加柱箍，采用定型柱箍或短钢管固定。

    2.钢筋工程概况：本工程用钢材为钢筋：‘f’为I级钢，‘Φ’为II级钢，当钢筋直径>20mm时，采用焊接。焊条相应采用E43，E45。钢筋工程按以下工艺施工：

    (1)现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距、锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，绑扎钢筋要形成“八字型”绑扎节点，墙板和柱子要用带铁丝的水泥块控制保护层，绑扎质量现场自检后，会同有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑混凝土。

  (2)梁、柱箍筋末端应做135度弯钩，弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。梁的腰筋两端应锚入柱或墙体20d，配筋抗扭箍的梁的腰筋两端应锚固35d。钢筋混凝土墙内的竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧钢筋的50%；暗柱钢筋的连接接头，在同一截面内不超过暗柱钢筋面积的50%。

   (3)框架托梁主钢筋不宜有接头，如必须有接头时应全部采用焊接，同一截面内钢筋接头面积不应超过主筋全部面积的25%，接头位置应避开墙体开洞位置，箍筋采用焊接箍。托梁上部墙体（梁上一层）的竖向钢筋在托梁的锚固长度不小于35d，水平钢筋在边柱内锚固长度也不应小于35d。

   (4)框架柱竖向钢筋接头宜设在离板面750mm以上的区段内，并应全部采用焊接接头，同一截面上的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，框架柱主钢筋伸入上部墙（或暗柱）内，不能伸入墙内的应在梁内（从楼板底算起）锚固35d，柱上墙体的端部竖向钢筋插筋锚入下层柱内长度>35d，并应有直钩，直钩直段长度为10d。

   (5)混凝土浇筑过程中，应保证钢筋的位置正确，应注意钢筋保护层的控制，采用垫块进行控制，梁钢筋绑扎完毕后，安放混凝土垫块后下放梁钢筋，小梁、板钢筋后垫水泥垫块，现浇板二层板钢筋之间采用钢筋撑脚架立钢筋，保持钢筋骨架整齐。钢筋安装绑扎、验收后，柱梁之间、梁与梁之间采用点焊使柱梁钢筋整体固定牢固，同时做好水电接地工作，使钢筋在混凝土浇筑时不错位移动。

   3.主体工程砼按如下工艺施工:

    （1）首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板和清扫口应清除杂物及积水再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

    （2）墙板、柱子新砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50与砼同配合比的水泥浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。

   （3）楼面梁板梁筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕采用二次抹面，减少砼收缩裂缝。

   （4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。

  （5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300－400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

  （6）浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现总是应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修速完毕。

  （7）砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。

  （8）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70％以后再拆模。对后浇带砼浇筑完或跨度超过8m的梁反浇筑后，必须当砼强度达到100％设计强度后方可拆模。混凝土浇筑质量直接关系到结构工程质量，必须严格加强管理，严格按技术标准、施工规范要求进行施工和质量控制，混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收，模板工程的轴线、标高、断面尺寸、支模的密度、刚度、稳定性经复核无误后进行。混凝土浇筑时应注意震捣时间，因其粗骨料较细，水灰比控制在0.4～0.5之间，砂率较大，因此其震捣时间不宜过长，否则其表面易引起砂浆较多而出现表面裂缝，影响混凝土质量。振实、抹光后应注意收头，注意混凝土初凝时再抹平一次。混凝土浇捣时，基层必须清理干净，浇水充分湿润，施工缝用1:2水泥砂浆套浆，增加新旧混凝土的粘结力和连接质量。混凝土浇筑前，应对操作班组进行全面的质量、安全、技术交底，明确施工流程和各自的职责，整个浇筑过程中，现场技术管理人员必须直接到场指挥，及时解决浇筑过程中存在的问题，协调好劳动力。混凝土浇捣时必须按有关规定制作混凝土试块和混凝土早期试块，试块拆模后及时送试验室进行标准养护和试压。混凝土浇筑完成后注意养护，一般养护时间不少于14天。

    4.砌体工程概况：

±0.000标高以下用Mu10.0标准粘土砖，M5.0水泥砂浆实砌；±0.000标高以上采用Mu10多孔粘土砖，M5.0混合砂浆实砌；

   (1)砌体工程按以下工艺施工：弹线®立皮数杆®砌砖。砌体施工时必须按设计、规范要求，控制轴线位置、标高尺寸，立皮数杆、水平拉线砌筑，与钢筋砼柱连接应予重视，柱中正确留设拉结筋，拉结砌筑。砌体转角处与纵横墙交接处应同时砌筑。

    (2)砌筑时对设计要求的洞口、管道、沟槽等应正确留设，木砖的数量、位置应前根据门窗洞高度准确砌固在墙体内。砌筑前应对砖进行浇水，使之变成湿砖，含水量宜为10-15%。操作时采用挤浆法施工，要求表面平整、砌体垂直、灰缝饱满、平通缝、合理留搓。

    (3)现场及时留置砌体砂浆试块，及时送试验室实行标准养护，按时试验。砌体必须经检查合格后进行下一道工序施工，主体完成后会同建设、设计、质监单位进行结构验收，以及时进行水电安装和土建装饰工程施工。

第三节  屋面工程施工方案

一、屋面工程概况：

屋面做法一：

黑色油毡瓦屋面系统，2厚851聚氨脂防水涂料，15厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面做法二：

黑色油毡瓦屋面系统，40厚1：3矿棉保温层，2厚851聚氨脂防水涂料，15厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

屋面做法三：

40厚C15细石混凝土，内配Φ4＠200双向最薄处15厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

二、屋面各分项工艺施工:

    1.水泥砂浆找平层按以下工艺施工:

20厚1:3水泥砂浆找平层：施工前，先将基层清理干净，并根据设计要求找坡做灰饼或冲筋，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据配冲筋标高  平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。砂浆稠度控制在7cm左右，找平层抹平压实后，24h浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行保温层施工。

    2.保温兼找坡层和抹面层工艺施工:

保温层铺好后，应表面平整，坡度正确，已铺好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手片。根据施工规范要求，该屋面应做排气道，排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通，排气孔应每36m2设置一个，排气孔标高应一致，且纵横直线布置，确保美观。

    3.油毡瓦防水层按以下工艺施工:

油毡瓦面层屋面施工顺序：细石混凝土基层清理 ® 黄灰隔离层 ® 油毡瓦粘贴® 清理保护。施工时严格把好基层关，要求基层平整、光洁、面层施工先放大样，检查验收合格后，进行大面施工，收头合理、隐蔽，达到防水要求。合角严密吻合，表面平整，线缝平直一致。

第四节  装饰工程施工方案

一、装饰工程概况：

地面做法一：

10厚1：2水泥砂浆面层，100厚C15细石混凝土，内配Φ4＠200双向随捣随抹，300厚块石垫层，素土夯实。

地面做法二：

30厚400*400青石板，30厚1：1.5干硬性水泥砂垫层，20厚1：3水泥砂浆找坡兼找平层，钢筋混凝土现浇板。

地面做法三：

30厚400*400青石板，30厚1：1.5干硬性水泥砂垫层，20厚1：3水泥砂浆找平层，50厚C15素混凝土，80厚碎石垫层，素土夯实。

地面做法四：

297*50甲板木，混凝土梁间距不大于1200。

地面做法五：

20厚1：3水泥砂浆找平层，钢筋混凝土现浇板。

楼面做法一：

20厚1：3水泥砂浆面层，钢筋混凝土现浇板。

楼面做法二：

297*20甲板木，30*50木龙骨@600，最薄处15厚1：3水泥浆找平层兼找坡，40厚挤型板保温层，2厚851聚氨脂防水涂料，15厚1：3水泥砂浆找平层，现浇钢筋混凝土屋面板。

外墙

外墙做法一：

白色涂料，6厚1：1.5水泥砂浆粉刷层（掺VC-微晶水泥外加剂）14厚1：3水泥砂浆找平层。

外墙做法二：

毛石，6厚1：1.5水泥砂浆粉刷层（掺VC-微晶水泥外加剂）14厚1：3水泥砂浆找平层。

内墙

2厚细纸筋灰抹面，15厚1：1：6水泥石灰砂浆找平层。

顶棚

2厚细纸筋灰抹面，18厚1：1：6水泥石灰砂浆找平层。

吊顶

深色涂料，FC水泥压力板，轻钢龙骨。

门窗工程

本工程采用PC木窗，门为标准木门。

二、楼地面水泥砂浆地面施工工艺：

     1.工艺流程

    基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→养护。

    (1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，井用清水及时将碱液冲净。

    (2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

    (3)洒水湿润∶用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

    (4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为l.5-2.00，灰饼上平面即为地面面层标高。

    如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

    铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

    (5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为l:2(水泥:砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

    (6)刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。

    (7)铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

    (8)木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。

    (9)铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

    (l0)第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

    (1l)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

    (l2)养护。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

    (l3)冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

    (l4)抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

    ①踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

    ②抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。

三、外墙装饰施工工艺：

      A、墙面粉刷基层施工工艺：基层墙面处理清洗，将凸出墙面的混凝土凿平(主要指圈粱及构造柱等的混凝土)。对局部凸出的砖墙也应凿平，并用水冲洗湿润。混凝土墙面：凿平凸出墙面炸模混凝土后，可在下述二种中任选一种进行基面处理。方法l：全部面凿毛，刮糙前一天用水冲洗浇透湿润。方法2：局部凿平后刮糙前一小时全面用水冲浇湿润后，刷1:0.1:4(水泥:107胶:水)的掺107胶的素水泥浆一道。做灰饰，冲筋及护角。按墙面平整垂直情况确定灰饼厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，灰饼同距应根据冲筋需要上下左右在l.2－1.5m为宜，先做上灰饼，再做下灰饼并用贴线板或线锤校正垂直度。 依据灰饼做护角线和冲筋，用于护角砂浆标号不宜小于l:1:6混合浆，(其中加气混凝土护角及冲筋应参考缺角修补方法，应浇水和刷l07胶水后做，冲筋砂浆原则应按刮灰同标号砂浆，在1:3石灰砂浆刮糙完成后，敲去标冲，再用l:3石灰砂浆铺平，基层抹灰(刮糙)。中级抹灰应分二层刮糙，二层刮糙总厚度为12mm为准，第一层刮糙应满刮6mm底粗一遍，隔日再刮第二次刮糙，用刮尺与标筋刮平，二层刮糙每次最大不得超过l0mm。如超过l0mm时，应再分层间歇刮抹，隔口进行。普通抹灰刮糙厚度应小于l0mm，局部超过l0mm时，应分层刮抹，每层间歇时同应在第一层终凝或硬化后进行。基层刮糙用刮尺刮平后，应再用木抹子搓平。用水泥砂浆为刮糙砂浆的饰面工程(面砖、缺缸砖等)，尚应用扫帚扫毛或划毛。刮糙砂浆标号应按施工图规定进行，如设计无规定时，向设计单位提出建议。

    B、外墙涂料施工工艺

    基层处理：用发刷钢丝清除表面浮土、浮尘及其它杂质，墙面油污面用洗涤剂清洗干净。基层泛碱严重情况下，须用l0%磷脂溶液清洗处理，并用水冲洗干净，并经干燥。墙面裂缝小孔等缺陷须用水泥砂浆或腻子修补平整，并经干燥。涂刷底涂料封闭基层，底涂料在使用前应搅拌均匀，根据稠度和粘度在季节性不同情况下根据生产厂要求适当调整。主涂料喷涂:待底涂抖经2一4h干燥后即可喷涂主涂料。主涂料搅拌均匀，稠度根据气温及喷点大小调整适合喷涂要求。

根据喷点大小与厚度调整喷枪和空压机，压力一般为0.6－0.8MPa，喷枪与施工在应垂宜，距离约300－500mm。待喷点干燥前尚可塑时，用钢板刮板或滚筒压平，夏季约5一20min，冬季约1一3h。修改个别喷点，用刮刀等修补过密过大喷点或补喷过稀处。

面层涂料：主涂料经24h干燥后，喷、刷面涂料二遍。面涂料在使用前要搅拌均匀，不得随意加稀。

    操作注意事项：

    复合层涂料度在温度要求0℃以上。施工温度要在5℃以上。要正确选择喷咀口径和喷枪输出压力，使喷出花纹均匀，大花点采用“低压大喷咀”，小花点采用“大压力小喷咀”，要根据季节风向移动。涂料在喷涂时，要对门窗及附近墙面进行遮盖，不得污染门留及其他墙面，一般应根据风的大小和风向加大遮盖面，一般遮盖宽度约大于喷花直径二倍，并根据风向调整遮盖宽度。采用外加剂进行现场配制时，必须使配料现配搅拌均匀，按要求及时用完。风沙阴寸天不宜施工(室内除外)。

四、内墙装饰施工工艺：

   1、一般抹灰施工工艺

   面层纸筋灰宜在刮糙面六、七成干燥时进行，如刮糙面已太干，应洒水湿润。 纸筋灰罩面应从阴阳角处开始，再抹向大面。并且同一块墙面应同一天一次抹光，上下左右接搓应一次抹平。 纸筋灰罩面度应以lmm为淮，并不大于2mm，铁板压光不少于三遍，上下左右的接搓处应增加压光遍数，直到接搓处不留痕迹为止，阴阳角应使用阴阳角铁板抹成小园角。顶棚如果也是纸筋灰罩面的，应用墙面连续施工(先顶棚后墙面)，顶棚与墙面交接处也应做成小园角。

    室内有踢脚线时，宜先做踢脚绕后做纸筋墙面，以做到墙面纸筋灰一次完成，不再有接搓。

    2、水泥砂浆粉刷施工工艺

    面层抹水泥砂浆：洒水湿润刮糙面，用铁板先薄薄刮压一遍，然后用刮尺刮平，凹下的不足部分再薄薄用铁抹子补抹一遍，然后用刮尺按分格条斜向左右反复刮平。面层压光：在面层稍收水，用手指轻压不下陷时方可压光，外墙大面用木抹子压光，内墙和外墙窗台、腰线、寸蓬周边用铁抹子压光，压光时可微量洒水，以取得色泽一致，阴阳角可用阴阳角抹子压光。水泥砂浆面层完成后24h，要浇水养护三天。

五、门窗工程施工方案

    1、门窗工程工程概况：

    门采用木门，窗采用木窗。

   2、门窗工程工程施工工艺：

   一般木门窗安装施工工艺：

    木门框安装：木门框应有下一字搭头及上角八字搭头。在直蜓锯路线下应颈留3-4cm的长度，挺外边除有1.5cm宽的三角线外，全涂刷水柏油一遍。

    木门框的安装分采用嵌框子法。安装门框前，首先要复核洞口尺寸，以门框外包每边大1.5cm为定，并检查预埋的涂过柏油的木砖。木砖规格不得小于l20×120×60mm;木砖的数量为：门每侧不少于3块。埋设的位置为：离上口3皮砖，离下口5皮砖(均指九五红砖)，且间距不大于l200mm。将门框推入砖口内，上冒头垫l－1.5cm木块两块，并注意水平线要直。即同一层门框上口应在同一直线上(相同高度门)，根据水平墨线，测出室内地坪线。预先将l0cm圆钉钉头敲扁，先固定一面框子挺上面—点，用线锤挂直，再固定下面一点，而后固定中间一点。另一根框子挺未固定之前，先用伸缩棒量对角线是否有长短。调节方法可楔塞框子脚或上冒头。但当锯路线与室内地坪线一致时，而对角线尺寸尚有长短，是挂线不垂直之故，须纠正到方正为止，再固定上面-点，然后沿墙面单眼目测。在两挺取得一垂直线后按上述方法全部固定，最后用冲钉，将钉头冲进门挺表面2－3mm。

    一般木门窗安装：

    目测框子挺双面垂直度，检查有否弯挺窜角，如有须进行校正。再用尺量出门樘内口上中下三点，将门扇放平，将量出的三点在门扇上点线或弹线，然后将门侧立，按线刨出双挺，注意刨时朝门关闭方向刨斜l/40。如门窗挺上下有走头时，则应先将门下头锯掉，刨光，然后在地面垫6－8mm板条，再将门扇嵌入门框，上口靠紧门框，沿框子上冒头下口在门扇上面画一横线，然下按线刨出，同样应刨斜l/40，如门扇是满鼓门无冒时，安装方法基本同上面步骤，将门扇入门框后下面垫好木榫，向上抬足，用榔头轻轻敲击门扇测出装顶木块位置。安装时门的四面风门(缝路)规格(以面对门的关闭方向为准)，上冒头装铰链一边2.5mm，另一侧为2mm，上靠缝为2mm，下边缝为2.5mm，上碰缝为2.5mm，下碰缝为2mm，下风内门为6－8mm，外门4－5mm。达到以上标准，即可定出铰链位置，上铰链位置为门框冒头下口朝下量l7.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，所指尺寸均指铰链上口和下口。然后取一块铰链对准尺寸，在门扇与门框边挺处，同时划一平线，作为凿铰链槽的依据(注：门缝每条加lmm，油漆后达到允许偏差表值)。 将门取下，侧立楔牢，原刨斜1/40高点是装铰链面位置，将铰链打开约88度，沿门挺推至上l7.5cm下20cm位置划线，以同样尺寸对门框进行划线，再进行凿槽，槽深以0.5cm为宜，槽底要平，先将铰链装在门扇上，页面与门挺的接触面要平整然后用钢钻点孔，再将木螺丝用榔头敲进l/3螺丝长度，并用旋凿拧紧固定。 将门扇靠立于门框内，用木工凿子垫在下冒头下，再垫一小木块，以脚踏凿子控制铰链位置的高低，上下铰链都先固定一只木螺栓然后把门关住，以检查门风，门风不符合要求时应退出装于门框挺的木螺丝。以凿深铰链槽或衬垫马粪纸，直至符合要求为止，再固定全部木螺丝，安装时，还要注意门扇面和木樘子碰头之间应留有约0.5mm的空隙，因油漆的厚度一般是0.2mm。

安装木门锁和小五金。门锁的种类很多，常用的弹子门锁俗称司必灵锁。门锁安装高度一般为lm左右，用f32的铅头对准图上圆孔打洞、在小钻头打通门梃时即要退出。在反面沿小孔再打通为止(由于摇钻旋转角度大，不调头钻则易将挺表面破坏)，把弹子头套上铜圈，推人孔内，反而装上固定片，用两只固定螺栓拧紧，固定前要注意弹子头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度，一般弹子锁是适用于厚40－45mm的门挺，如门挺厚只有30－35mm时，可将弹子头的插片格拆断一格，并相应锯短两只固定螺栓，其余安装步骤同上。安装碰壳时，先用钥匙开锁检查舌头进出是否活络、以舌头推至门挺划线，碰壳位置是按铁舌头位置而定，用碰壳实样划线，凿去所需的深度，以铲口装平为准，旋进两只木螺丝，进行试关，并用钥匙旋转铁舌进出关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有lmm的间隙，以备油漆时的余地。如装反面门的弹子锁，可将锁反面螺丝旋出，轻轻将后盖打开，防止弹簧另件跳出，并将铁舌反装即可，同时碰壳要换成扁铁。装锁的门外应装一只l0cm拉手，其位置装在锁弹子头商标上距垫圈l.5cm-2cm处，朝上翻吊拉手位置，拉手要以锁孔中安装垂直。安装门碰头：门碰头分雄碰头和雌铁壳两部分，在碰头装于地坪或地板面(也可装于蹋脚线)，如砼楼地面，将装好木门启至墙面留出雄碰头位置，以雄碰头尖对准门控中央决定雄碰头位置，沿铰链为中心在地坪上点线，用冲击钻打眼，深度4cm为宜，用松木预做大于冲击钻孔小木楔。敲入孔内，表面露出木条凿平用螺丝固定即可将雌铁壳夹于雄碰头上，注意高低平整后，将门轻轻靠上，沿雌铁壳螺孔用木螺丝固定即可。门窗小五金不得以小代大，合页槽刻线尺寸应准确，槽的周边应整齐，不应单边开槽，合反槽距门面上、下端宜取立框高度的十分之一，并避开上下冒头。插销、拉手、门锁等在油漆后安装，以免油漆污染。

第五节 安装主要施工方案

1.在施工和技术管理中必须重视和解决的问题：

本工程安装设备先进，使用功能齐全，施工技术管理工作比较复杂，安装单位内部各专业工种之间交叉配备，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子，同时为确保施工顺利进行，土建和安装单位及安装单位各专业工种之间的施工配合是关键，安装工程技术管理的关键，是要有一套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。对安装产品美观要求十分严格，一是产品质量要求高；二是安装尺寸要精确，并对建筑产品采取保护措施。

2.给排水工程

（1）PP－R聚丙烯给水管安装

a.管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标。

B.管材的公称外径、壁厚及其偏差必须符合要求。内外壁应光滑平整无缺损、无变形，且色泽基本一致

c.管道热熔连接时，应使用专用配套的熔接工具。

d.管材应水平堆放在平整的地上，避免管材弯曲或受损，安装过程中的开口处应及时封堵，以免杂物进入管内。

e.室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，在进行户外连接管的铺设。

f.埋地管道应平行在夯实的土层中，平行管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的沙垫层，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。

g.热熔连接前，应对管材进行尺寸放样，锯至合适长度的管材以免施工出错。

h.PP－R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP－R管件为过渡。

i.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到加热时间后，同时取下管材与管件，迅速无旋转地直线均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。                         

j.金属管卡或吊架时，金属管卡与管段之间应采用塑料带或橡等软物隔垫，在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

（2）室内UPVC排水管道安装

a.管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。

b.管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。

c.管道应避免布置在可能受重物压坏处。

d.排水管道的坡度应符合设计要求，正负偏差不得超过设计要求的三分之一，生活污水管道的坡度。

    e.排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排水管端部的连接，宜要用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。

    f.在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

g.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

h.在转角小于135度的污管上，应设置检查口或清扫口。

i.在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。

j.排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2M，立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。

k.暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

l.成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。

3.低压装配装置和电气线路

（1）预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。

（2）配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡钉固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。

（3）金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2MM。

（4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹漆一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

（5）使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊接，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。

（6）厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣连接，大于等于～G40可用套筒，套筒长度为管外径的1.5～3倍，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。

（7）铁管配线，金属线槽配线非导电部分的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并且接地。

（8）金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。

（9）暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15MM。

（10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

A.明配时，一般不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。

B．暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于管外径的10倍。

(11)管线过长，根据规范要求加接线箱（合）。

(12)引入灯盒的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应先用大型灯盒，不同回路的导线不应穿一个管内。

(13)线路及电具等应采用胀管螺栓，胀管螺丝，预埋铁件及预下木砖等方法进行固定。

(14)在分线箱有配电盘内导线应采用接线端子进行连接。

(15)暗管进明箱做法详见《建筑电气安装工程图集》87版DJ-005。

（16)管线过建筑物伸缩沉降缝，先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并作防水处理，此处下进线管口过箱（盒）1～2CM。

(17)在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。

(18)穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。

a.导线截面50平方毫米以下，长度大于等于30M时；

b.导线截面70～95平方毫米及以下，长度大于等于20M时；

c.导线截面120～240平方毫米及以下，长度大于等于18M时；

(19)线在进入电器器具时，应按下列要求预备长度：

a.导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；

b.导线进入各种电器设备时，应在中心处起留0.3M的余量;

c.地坪管引至动力箱，应在管口起留1M的余量；

d.导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5M的余量。

(20)金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。

(21)电线生产厂家在采购前必须经施工员及建设单位有关人员同意。

(22)管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

（23）管内严禁留有接头和扭结，接头应在接线盒（箱）内。

（24）穿线前应仔细对照图纸，严格按设计截面穿线，严禁将大截面电线改成小截面电线。

（25）导线进入钢管时，管口处应装设护圈保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（26）导线分色：A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，N线－淡蓝色，PE线－黄、绿双色线，控制线－黑色或（白色）。

(27)配线结束后,应进行绝缘电阻检查,阻值不得低于0.5兆欧。

(28)暗敷设的工程在竣工交付验收时,应将施工中电线变更部分的实际敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格)，在竣工图中修正并标明楚，以供维修管理。

4.一般电具安装：

（1）各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切断相线。

（2）开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5MM。

（3）固定灯头吊盒的圆台一律采用瓷圆台，并且内设接线端子。

（4）灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上或为封闭型灯具，用瓷质灯口。

（5）          灯具的重量超过3千克时，应预埋吊钩螺栓，在砖或砼结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。

5.配电箱、配电屏安装

（1）照明、插座等小截面导线采用焊接或压接帽压接，插座PE线在压接前须搪锡。

（2）截面为10mm2及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。

（3）截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

（4）连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应及时清除残余焊药和焊渣，焊缝应饱满、表面光滑、锡焊焊剂应无腐蚀性。

（5）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根导线时，中间应有平垫片分隔导线。

（6）配电箱安装应横平竖直，箱壳四周应采用大于150#砂浆及砖块封堵严实，壳体宜与墙面平。

（7）配电箱内宜采用一管一孔，电管进入电箱应顺直，管与管之间间距应均匀。

（8）PVC管与配电箱采用杯梳连接，电线管与配电箱采用丝扣及锁紧螺母固定，钢管进入配电箱宜采用锁紧螺母固定。

（9）地式配电箱宜高出地面10厘米，下面用不小于8＃槽钢做底座，进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50－80mm.。

（10）地下室钢管与箱（盒）或设备的连接，必须采用锁紧螺母，管螺纹宜外露锁紧螺母2－3扣。

（11）配电箱安装后，在土建粉刷前宜采用泡沫或硬纸板或铁质防护板将箱体做成品保护，防止砂浆等杂物进入电箱。

第六节  脚手架施工方案

    根据本工程的实际情况，采用落地脚手架；选用钢管扣件式脚手架方案。

    1、本工程采用外径48毫米，壁厚3－3.5毫米，无严重锈蚀、变曲、压扁或裂纹的钢管。排木采用小头不小于F75毫米的毛竹。

    2、本工程采用的扣件应符合建设部颁发的“钢管脚手架扣件标准”的要求，其规格型号必须与钢管相配。

    3、绑扎排木的材料采用12＃镀锌铁丝双股并联捆扎，绑扎脚手片的材料采用16＃镀锌铁丝双股并联捆扎。

    4、架子立杆纵向间距为1.6米，横向间距为1.5米，步距1.8米，里立杆离工墙工作面不超过20厘米，小横杆上、下、左、右交叉设置，二端外伸10－15厘米，不得过短。

    5、脚手架应与建筑物拉结，采用钢性联结，水平每隔6米层层交叉设置拉接点，转角处离墙角50厘米处，层层设置拉接结点，拉接材料采用F12钢筋预埋结构中，与短钢管焊接后用扣件连续于立杆上。

    6、本工程脚手架在每步架高1米处设防护樽一道，25－30厘米处设踢脚杆一道，凡在通道口搭设防护栅，首站南侧沿奔驰手架搭设防护棚，保证过往行人的安全，其余为密目网全封闭防护。

    7、脚手架的里立杆应低于檐口50厘米左右，外立杆应高出沿口顶1米，顶排外架用脚手片全封闭。

    8、脚手片的铺设，作业层要求层层铺设，特殊情况必须满铺三排，不得留有空隙，脚手片绑扎在大横杆上，绑扎点不得少于4点，不得有探头板。

    9、剪刀撑设置，以转角处起，每隔9－10米设对称一组，角度45o -60 o之间的剪刀撑，逢边、逢角转向与处架同步到顶。

    10、脚手架的杆件搭接必须使用扣件、立杆，搭接不可在同一水平上，大横杆的搭接应错开，剪刀撑的搭接长度不小于40厘米，不少于二只扣件紧固。

    11、钢管脚手架必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。

    12、脚手架每搭三排要进行验收，由分公司组织人员负责验收，经验收合格方可使用，同时张挂《脚手架验收合格证》在使用过程中派专人负责维修、检查。

    13、搭设外架时，由施工员书面交底，作业人员必须持证上岗。

    14、脚手架拆除时，在作业区应有专职人员监护，拆除材料不得从上抛下，拆下的材料应按指定地点整齐堆放。

第七节 测量控制

一、控制测量

1、选择3～4处，该几处所在位置要求不被占用、障碍物较少且便于架设仪器。在该3～4处按要求设控制点，控制点即作为整个工程的水平控制，又作为整个工程的标高控制，对所有控制点均要采取必要的保护措施，以达到一次埋设长期使用的功效。

2、以附近国家城市等级导线点为依据，使用J6经纬仪，精确测出所有控制点的坐标。

     3、在观测过程中，如果出现了多余观测值则视具体情况对有关观测值进行平差处理，平差计算存入作业手册，便于管理、保护和随时利用

     4、如果控制点所在座标系统与施工座标系统不一致，则将控制点所在座标系统规划到施工座标系统，以便于使用方便。

     5、为保证整个控制点精度，考虑到各种因素可能造成的影响，在施工过程中对所有控制点必须进行经常性的检测。

二、施工放样

     1、根据图纸，首先计算出各轴线交点的座标，供放样时使用。

     2、将经纬仪架设在控制点上，按照极座标法，直接放出各轴线交点的实地位置，或利用控制点，在与所要放样的轴线交点相互通视的地方测试若干临时控制点作为转点，然后将经纬仪架设在临时控制点上，按照极座标法放出各轴线交点的实地位置。

     3、为确保放样的正确性，可丈量相应轴线交点的间距，或改用其他方法（如高度交会法等）重新放样若干轴线交点。

三、轴网竖向投测

每层轴线控制网都由±0.000层四个内控点用激光铅直仪测放到施工作业层，建立该楼层的主要线控制网，每层放线时应首先检验轴网是否封闭，然后测其它细部轴线。

四、沉降观测

   1、根据图纸在一层墙上设计要求的地方埋设沉降观测点，沉降观测点进行必要的技术处理，并做好保护工作。

   2、沉降观测以事先布设好的控制点为依据，使用精密水准仪配合钢尺进行，采用闭合法，其精度等级和观测次数按国家有关工程测量规范和本工程设计要求规定。

第六章  施工质量的保证措施

为保证工程质量，确保质量目标的实现，在本工程中将全方位实行公司三合一管理体系，从物资采购、工程分包、顾供产品、过程控制、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验、成品保护、冬雨季施工等方面进行控制，使之在管理过程中发挥管理体系的实际效能，实现质量目标，在运行中依靠组织机构进行组织协调,实施质量监督，开展信息反馈，使质量管理体系不断优化。

一、质量控制手段及采用仪器设备

    （一）物资采购控制

　　对采购物资实施控制，正确地制订采购文件，对采购产品规定适宜的验证方法，以保证所采购的产品符合工程合同的要求。

　　1.物资采购必须在合格分承包方名录内选择，若采购物资不在合格分承包方名录内，应按规定进行评审。当生产急需时，应经主任工程师签字批准，方允许在名录外采购，所采购的物资应按《进货检验和试验控制》进行验证。

　　2.采购计划由项目施工员根据预算和工程进度编制，经项目经理部经理批准后实施；采购合同由项目经理部材料科根据物资计划与合格分承包方签订。

(二)进货检验和试验控制

    对进入施工现场的工程材料、工程设备采用检查、测量或试验等方法,以保证未经检验或检验不合格的工程材料和工程设备不投入使用。

    1.进货验证:在接收合作分承包方提供的工程材料时,应由项目经理部材料员负责根据采购文件及分承包方提供的质量证明文件进行验证;在接收合格分承包方提供的工程设备时,项目安装负责人、安装施工员与材料员及时依据合同条款、施工图纸、质量证明文件进行验证和试验。

    2.试验:需理化试验的工程材料,由项目经理部材料员按要求抽取试样,并填写“材料送样单送试验室试验。由试验室出具“材料试验报告”。现场材料员按公司《检验和试验状态控制程序》做好状态标识。

  （三）顾客提供产品（甲供材料、设备）控制

    1.项目施工员应根据工程进度，及时填写并向顾客报送“顾客提供物资计划表”，主要内容包括顾客提供工程材料、工程设备名称、型号规格、数量和进场时间，通知材料员做好接收准备工作。

    2.质量验证按《进货检验和试验控制》进行。

    3.对经进货验证发现有质量问题，如损环、不适用、不合格应作出标识和进货验证记录，及时报告顾客，并由物资供应部或项目经理部与顾客联系和处理。

    4.对贵重材料和设备，要有顾客代表共同验收并签证。

    5.材料员负责收集、整理有关的验证文件、资料和记录，如数量清点、合格证书、复试报告等。

    (四)过程控制

    直接影响工程质量的施工过程实施控制,以确保影响工程质量的各个因素处于受控状态。

    1.工程开工前,应按公司《技术管理办法》规定组织图纸自审,填写图纸自审记录,参加顾客主持的图纸会审。

    2.根据设计文件和合同要求,工程开工前按公司《技术管理办法》的规定组织编制施工组织设计(项目质量计划)经审批后组织实施。

    3.施工人员的技能控制:坚持特殊工种作业人员持证上岗,九大工种作业人员按有关规定进行上岗培训。加强职业道德、安全生产、文明施工和法制教育。

    4.技术复核:主要内容是建筑物的轴线尺寸和标高、基础灰线和桩位、模板轴线、断面和标高以及砌体的皮数杆。技术复核由工种负责人和班组长自复后,由施工员会同质量员进行复核,并形成技术复核记录。

    5.隐蔽工程验收。隐蔽工程验收由项目负责人组织施工员、质量员、顾客代表和质监站监督员参加,地基(基槽)和中间结构验收时,还应请设计单位参加。隐蔽工程验收通过后应形成隐蔽工程验收记录。

    6.过程控制:建筑安装工程施工过程按《建筑安装工程质量检验评定标准》划分,主要过程(即分部工程)包括:

    地基与地基,主体工程,装饰工程,楼地面与楼面工程,门窗工程,屋面工程,建筑采暖、卫生与煤气工程,建筑电气安装工程,通风与空调安装工程等九大分部。

    主要工序(即分项)的施工管理点在本公司产品(工程)流程图中予以体现。

    7.技术交底:分项分部工程施工前,施工员应根据施工验收规范,公司建筑安装工艺标准和设计图纸的要求向班组下达施工技术交底卡,督促班组按交底卡要求操作。

    8.特殊过程控制:对于特殊过程的焊接工序应严格按公司《特殊过程(结构焊接)施工的有关规定》加以控制。

    (五)进货检验和试验控制

    对进入施工现场的工程材料、工程设备采用检查、测量或试验等方法,以保证未经检验或检验不合格的工程材料和工程设备不投入使用。

    1.进货验证:在接收合作分承包方提供的工程材料时,应由项目经理部材料员负责根据采购文件及分承包方提供的质量证明文件进行验证;在接收合格分承包方提供的工程设备时,项目安装负责人、安装施工员与材料员及时依据合同条款、施工图纸、质量证明文件进行验证和试验。

    2.试验:需理化试验的工程材料,由项目经理部材料员按要求抽取试样,并填写“材料送样单送试验室试验。由试验室出具“材料试验报告”。现场材料员按公司《检验和试验状态控制程序》做好状态标识。

    (六)过程检验和试验控制

    1.施工准备检验:工程开工前,施工员会同工长根据施工总平面图进行定位放样,并由施工员填写“测量定位记录”,复核无误后请顾客代表签证。

    2.技术复核:在施工过程中,施工员应严格执行《技术管理办法》的规定,凡是轴线、标高、模板尺寸、洞口尺寸、皮数杆、予埋件等均在下道工序前进行技术复核,无误后在技术复核记录中签字,方准进行下道工序施工。质量员随时抽查、复核是否符合要求。

    3.隐蔽工程验收:主要内容有:基础工程、钢筋工程、防水工程、暗配电气线路及上下水管道、避雷网(针)等,施工员应填写“隐蔽工程验收记录”,并组织班组自验,验收合格后请质量员复查验证,重要结构部位请公司技术质量部参加复验,请顾客代表签证。

    4.分部分项工程质量检验评定:分项工程质量在班组自检的基础上,由单位工程负责人组织有关人员进行评定,专职质量员核定等级;分部工程质量由主任工程师组织评定,专职质量员核定等级,其中地基与基础工程、主体工程由公司技术质量部门组织核定等级;结构验收:基础工程、主体工程(分阶段)施工完毕后主任工程师组织有关人员进行验收,合格后报公司技术质量部,并请设计单位、顾客代表验收,在“结构验收记录”上签证。

    5.过程试验:钢筋焊接工作完成后,送样员应及时将标准试件送试验室试验,施工员接到合格报告后方可组织施工;混凝土工程施工前,施工员应根据设计要求等级填写“砼级配申请单”送试验室。在浇捣混凝土时工长按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定布置做好砼试块的留置，并按规定进行保存、养护及进行抗压强度试验;砌筑工程施工前,施工员应根据要求等级填写“砂浆级配申请单”报送试验室。施工现场应按试验室出具的级配报告施工，并按《砖石工程施工验收规范》中的有关规定随机取样制作砂浆试块,按规定进行保存、养护及进行抗压强度试验;对屋面工程和厕浴间、厨房间等有地漏的楼面工程应按照《杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定》进行浇水、蓄水试验。

    (七)最终检验和试验控制

    1.工程施工完毕后,项目经理部负责检查确认所有进货检验和试验过程检验和试验是否均已完成,且已满足规定要求,各项检验和试验记录、质保单等技术文件是否齐全,由质量员检查复核无误后,生产安全科填写“最终检验和试验申请单”,主任工程师审核并签字,上报公司生产安全部,批准后才能进行最终检验和试验。

    2.最终检验和试验由公司生产安全部组织有关职能部门及项目经理部主任工程师、施工员、质量员参加,必要时邀请公司领导及顾客代表、监理工程师等参加,按合同要求和工程质量验收评定标准,逐项进行综合检查和评审。

    3.最终检验和试验达到规定的要求后,由参加人员在《最终检验和试验会签单》上签字确认,施工员填写“竣工报告”、“单位工程竣工验收记录”和“单位工程质量综合评定表”,并将全套工程技术文件,上报技术质量部审核,核查工程质量自评等级,报总工程师、公司经理审定并签章。

   (八)成品、半成品保护措施

    1.模板工程:

    1).模板支好后,不得碰撞,以及在板面堆放重物,也不得将脚手架搁在模板上;

    2).禁止在模板面上直接搭设通道拉车。

    2.钢筋分项:

    A.钢筋加工:

    1).钢筋预制完成后,应按单位工程分部分项堆放整齐,分批验收,写好分类牌子,注明钢筋的型号、规格、数量、安装的位置等绑在钢筋上,如露天堆放,应离地垫起,并应做好防雨等措施;

    2).预制钢筋应按规格、品种、大小用铅丝扎牢;

    3).钢筋应按计划有步骤地加工,务使完成一批,验收一批,不使堆放时间过长;

    4).按计划工期要求,保质保量,按期交付使用;

    B.钢筋绑扎与安装:

    1).成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐;

    2).钢筋扎好后不得踩踏;

    3).绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,如已碰到应按设计位置重新固定牢靠;

    4).应尽量保证预埋电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保预埋管位置;

    5).浇混凝土时,振捣棒禁止碰主筋;

    6).电渣压力焊钢筋,单根钢筋经焊接接长后成为细长插件,在未经箍筋绑扎成型前,同柱的所有单根钢筋需在顶端用铅丝捆绑成束,防止过度弯折。

    3.混凝土:

    1).注意浇筑砼时振捣时间控制,表面观察是以浮浆为参照对象，以振捣作用半径来控制；

    2).砼振捣完后应根据砼的强度等级高低、坍落度、天气等实际情况,及时做好抹平工作,要求混凝土浇筑前要有标高控制线,抹平时要拉水平线;

    3).砼成型后应待其达到一定的强度(如上人放样时为1.2Mpa)后方可上人操作,严禁违章作业,以防影响混凝土的强度质量;

    4).砼成型达到一定强度后必须合理浇水养护,一般根据天气、混凝土强度等级的不同而有所区别,混凝土养护时间不少于14天;

    5).砼成型后的拆模应符合以下要求:

    ①不使构件掉棱缺角;

    ②不能猛撬猛砸;

    ③对于不同的构件应根据其结构特点分别对待,如大跨度、悬挑构件、预应力构件等均有其特殊性;

    ④拆模时应注意顺序,一般后搭的先拆,先搭的后拆,对于大跨度梁拆支柱时应先拆中间后拆两端。

    4.砌体:

    1).伸缩缝、沉降缝、通风道、烟道、预埋管道口等必须严加保护且不得落入砂浆、砖块等其它杂物;

    2).尽量减少凿孔、槽。必须凿时应细心凿,不得用郎头敲打砌体;

    3).预埋管线不得任意损坏、移位和堵塞,各工种互相配合。

    5.细石混凝土楼地面

    1).运料小车不得碰撞门框；

    2).楼地面上铺设的电线管、暖卫生管应注意保护，不得损坏和移位；

    3).地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞;

    4).细石混凝土面层未达到一定强度前要加强养护和管理，禁止施工作业人员通行；

    5).其它分项施工时，应防止铁铲、翻斗车、钢管、升降架子等对楼地面表面的冲击而损坏面层质量；

    6).不得在已做好的楼地面上拌和砂浆和直接倾倒水砂浆，以防止损坏面层。

    6.木门安装

    1).门樘安装后应用铁皮(可其它材料)保护,高度以手推车轴承中心为准，50cm范围之内；

    2).修刨门时用木片将门边垫起，以免损坏门边；

    3).调整门扇时，不准硬撬，以免损伤扇料和五；

    4).不准将工具乱扔，以免损坏成品；

    5).注意不应碰坏墙面和水泥包角；

    6).已安装好窗扇应请专人负责开启，防止刮风损坏；

    7.墙面粉刷基层

    内墙:

    1).推小车时避免碰门口及墙面，刮尺不得立靠放在墙面上，拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后放整齐平稳或立即外运，不得碰撞墙面。

    2).注意保护墙上预埋件，窗帘钩、通风口、墙上的电线盒、水暖设备口、地面的污水出水口等不要堵、抹死。

    3).遗留在门窗框上的砂浆，要及时除干净。

    4).各处污水，不可污染地面，也不可随意向窗口倾倒。

    外墙:

    1).拆架子时注意不要碰撞墙面。

    2).门窗框上的砂浆要及时清除干净。

    3).外墙装修有普通、高档区块时先做普通，再做高档，如不得已必须先做高档，要采取措施(如贴纸或用塑料薄膜遮盖等办法)。

    4).室内各种污水不可污染墙面。

    8.油漆工程:

    1).门窗在玻璃安装时要防止践踏框樘，损坏污染漆膜。

    2).门窗扇油漆后不要再进行刨边等返工、修理,一切修理返工等均应在油漆前完毕。

    3).门扇油漆后，装贴锁孔时要二侧钻孔，不得损坏洞边油漆。

    4).不准在油漆好的窗口和外墙面倾倒垃圾、灰砂和送运灰砂、材料、工具,以防损坏油漆面层。

    5).多余的油漆、废砂头，不准倒入下水道，水池中。

    9.玻璃安装

    1).不得在窗口和上层向下丢灰砂物件，以免损坏玻璃和污染玻璃。

    2).拆架子时脚手片不要向架外颂倒灰砂，并注意脚手钢管的拆放。

    3).门窗要关好、插销、风钩钩好，防止风吹动门窗打破玻璃。

    4).防止玻璃装好后再拆装门窗损坏玻璃。

    10.卷材屋面

    1).面层施工后一周不准人员进出走动，特别是上人屋面更要注意这一点。

    2).严禁堆放重物和坚硬锐利物器碰撞。

    3).严禁烟火在其上下加热。

    12.交付使用前的成品保护

    1).应专人看管。

    2).未经允许任何人不得随意进出。

    3).值班人员应对各开间进行每隔一定时间进行检查、通风，但应注意开、关结合。

    (八)冬期施工

    1.进入冬期，施工期间应密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮预报，以便及时采取防护措施。

    2.混凝土和砂浆的砂、石中不得夹入冰块、积雪，搅拌出料后应尽量缩短入模时间，以减少热量损失。

    3.混凝土浇筑完毕后，在其表面用草包、尼龙布进行覆盖，以防受冻。

    4.下雪时混凝土浇筑要有遮盖措施，防止模内积雪，否则严禁施工。

    5.混凝土中应加入适量抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，掺量必须按试验室所开配合比确定，不得随意使用。

    6.在冬期施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下30cm，立管用草绳包扎。

    (九)雨季施工

    1.雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。

    2.遇暴雨或连续长雨，在电梯井道，楼梯间未结顶前，应考虑阻挡雨水进入地下室的问题，必要时对暴露的孔洞要覆盖，在楼梯口或井道口要做挡水设施。

    3.浇混凝土时，水灰比要适当调整、刚浇好混凝土如遇大雨应用草包、油布覆盖保护。

    4.雨天外墙装饰停止施工

    为了加强材料检验和质量控制，公司中心试验室负责所有材料和半成品质量检验。

二、消除质量通病措施

    加强工程全面质量管理，首先把好材料关，进现场材料必须有符合国家标准的质量保证书，如钢材、砌块等主要材料必须在国家认可的试验室复试合格以后方可进入现场使用；其次对每道工序必须实行三级验收制度，验收合格以后方可进入下道工序施工。

    1.基础工程:

    ①根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。本工程卸荷部份按1:0.7放边坡，经过不同土层时，其边坡应做成折线形，做好地面排水和降低地下水的工作。在基坑边坡侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。

    ②钢筋混凝土基础工程:

    (1)严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。

    (2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。

    (3)混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。

(4)混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。

(5)混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，由先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。

  2.主体工程:

    ①模板工程:

    a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

    b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

    c.四周斜撑牢固。

    d.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够有强度和刚度，搁栅面要平整。

    e.支顶要符合规定的保证项目要求。

   f.板模按规定起拱。

    ②钢筋工程;

    (1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

    (2)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

    (3)带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

    (4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜。

  (5)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

    (6)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

    (7)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

   (8)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

    (9)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:

    a.对称施焊；

    b.分层轮流施焊；

    c.选择合理的焊接顺序。

    ③砼工程:

    (1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。

    (2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。

    (3)混凝土搅拌卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。

    (4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值应及时处理。

   (5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。

   (6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。

    (7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。

    ④砌体工程:

    (1)砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵模墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。

    (2)砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。

    (3)大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。

    3.装饰装修工程:

    ①抹灰工程:

    (1)抹底灰之前应将基体表面清理洁净，并应在抹灰前一天浇水，抹灰时再洒一遍，保持基本润湿。

    (2)抹灰线时应做一层水泥石灰混合砂浆过渡结合层，并认真控制各层砂浆的配合比，按照同一种砂浆分层作法；推拉挤压要密实，使各层砂浆粘结牢固。

    (3)灰线模的型体应规整，线条清晰，工作面光滑；按照灰线的尺寸固定靠尺要平直、牢固，与线模紧密吻合，如有松动应及时校正，推拉灰线用力要均匀，平衡搓压灰线。

    (4)推拉线模时喂灰应饱满，挤压严密，如有接槎和平整不良处，应采用细纸筋(麻刀)灰补修，再用线模赶平压光，使灰线表面密实、光滑、平顺、均匀、线条清晰、色泽一致。

    ②油漆工程:

    (1)注意漆料的选择。醋胶调合漆含桐油较多，易产生皱纹；醇酸调合漆树脂含量较多，不易产生皱纹。

    (2)漆料中加入催干剂必须适量。宜多选用铅或锌的催干剂，少用钴或猛的催干剂。

    (3)高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。

    (4)避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料；或在底漆末完全干透的情况下涂刷面漆。

    (5)对于粘度大的漆料，可以适当加入稀释剂，使漆料易刷。涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵模展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。涂刷粘度较大的漆料又不能稀释时，要选用刷毛短而硬的油刷进行涂刷。

    (6)对已产生皱纹，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹打磨平整。皱纹较严重不能磨光的，需在凹陷处刮腻子找平，再做一遍面漆。

    ③刷浆工程:

    (1)根据施工时，基层干燥程度、环境湿度大小、通风是否良好，以及粉质材料颗粒粗细程度等来决定胶液掺加量。浆液的各种材料比例要根据具体情况作适当调整，大面积施工前，应先作试验，以合格的样板为准。

    (2)在基层表面刮抹的腻子，不宜选用颗粒太细的粉质材料，如使用滑石粗，应掺入一部分大白粉，其配合比不小于7:3。

    (3)当基层表面太干燥时，在刷(喷)浆液前，可先喷一遍清水或胶液水，特别是在砖墙上喷浆更应先处理好。

    (4)当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液稀稠要适中，喷浆的遍数应比平时多1～2遍，喷枪距基层要稍远些，移动的速度略快些。

    (5)如掉粉轻微，可用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉后，满喷胶液较多的浆液一遍；如掉粉已使腻子松动(俗称太糠)时，应铲除腻子，重新刮抹腻子并喷浆至合格。

    ④门窗工程:

    (1)严格控制木材含水率<15%，最好在12%。

    (2)胶粘剂必须符合质量标准，不得使用不合格或已变质的胶粘剂。

    (3)骨架成形后要进行检查。交接处不平不得超过0.5mm，最好控制在0.3mm以下。涂胶面上有严重锯毛、啃头的材料要修理或更换。

    (4)随时检查涂胶面有无漏涂或不均匀，发现缺胶及时补涂。

    (5)热压时，扇坯进压机的速度要迅速，机械故障应排除在扇坯送入压机之前。手工装机时，压机层数不能超过10层，最好5层。冷压时，重叠层数不宜超过30层。加压后要检查周围是否压得严实，不严处随即用木楔挤严。

    (6)胶末固化不能卸压。冷压时，环境温度不要低于15℃，根据环境温度调整固化剂掺量。卸压前，可用手指甲按压挤出的胶疙瘩，如无指甲印，说明胶已固化，方可卸压。热压时，要定期检查热压板的平整度和板面温度的均匀度。对不合乎要求的热压板要进行修理、调换，并根据温度高低及时调整热压的时间。

    (7)开胶面积大的应予返工；开胶面积小时，进行修补。周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子拔去；若中间部位开胶，用扁铲将开胶处的人造板间断性地开口，从开口处灌胶，上面压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子拔去。

    (8)防火门安装使用按设计要求采用有消防资质认可专业厂家进货和安装。

    (9)塑钢门窗按设计要求采用有质量保证认可材料，进行制作和安装。

    ⑤屋面工程:

    (1)严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。

    (2)整体水泥砂浆找平层上必须留置分格缝。

  （3）分格缝的纵、横间距不宜大于6m，缝宽约为20mm，(如兼作排气道时，应适当加宽并应保温层相通)，

    (4)平屋面基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应精心做成半径为100mm～150mm的圆弧形或钝角。

    (5)找坡

    a.屋面(含天沟、檐沟)找平层的坡度必须符合设计要求。

    b.如设计无要求时，天沟的纵向坡度不宜于小5‰，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

    c.施工前，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。

    ⑥楼地面工程:

    (1)基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干。

    (2)必须采用干硬性砂浆；砂浆应拌合均匀，切忌用稀砂浆。

  (3)铺砂浆前先湿润基层，采用20%107胶水泥素浆套浆刷匀后，再铺面层砂浆。

第七章  施工进度计划及保证工期措施

一、施工进度总计划：

    根据工程特点和招标文件要求，经过我公司的认真考虑，本工程工期定为280天，进度安排详见：（施工总进度网络计划）

二、保证工期措施

    1.建立健全组织管理体系,推行以项目为对象,以项目经理负责制为依托,以经济承包责任制为依据,以合同工期为目标的项目法施工,项目经理对工程进度负直接责任。

    2.加强施工准备,包括组织准备、技术准备、物资准备及作业条件准备等。

    3.保证并及时供应工程材料和周转材料：

    1)自行采购工程材料供应，由材料部门积极采购和调拨，本工程作为公司材料供应的重点，确保本工程按计划进行施工。同时确保供应四套模板、周转材料能满足施工进度的要求。

    2)甲供材料提前编制进场计划，以保证供应并确保工期计划实现。

    4.保证资金到位：

    对本工程实行专款专用，确保工程进行，如发生工程用款与进度款发生差额时，公司内部银行积极平衡付款。

    5.工期奖罚措施：

    严格奖罚制度,公司承诺交付建设方的10%履约保证金额中40%为工期保证金，工程质量和文明施工各为30%保证金。项目部与操作班组签订工期合同，按期奖励，逾期处罚（具体条款施工时签订）。

    6.编制详细的项目总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划,加强施工进度计划管理，以抓网络节点计划为重点，以分项工程进度计划和月度计划作为各阶段工期控制点。施工现场实行计算机动态管理,予控网络计划一旦破网即刻采取紧接补救措施。

    7.认真熟悉建设文件,掌握工艺流程、设计要求、施工验收规范和建设工期等。施工现场加强设计变更,防止由于技术上差错造成返工而影响工期。做好图纸会审工作,严格按施工程序施工,按进度逐级做好技术交底、安全交底、资料验收等工作。

  8.充分利用空间，合理扩大工作面，有效组织结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，加强与建设、监理、设计、质量部门的联系，确保工程顺利进行。

  9.公司和项目部管理人员深入现场,到项目调查研究,准确预见,做到生产指挥有主动性、系统性、计划性。督促工种和班组服从项目部统一指挥,按期参加碰头会和生产协调会。及时会同建设单位、设计单位解决施工生产中出现的问题，搞好外部配合协作关系。

   10.采用先进的施工工艺，加快周转材料的周转速度和提高机械的使用功效。

    11.由于工期要跨越雨季、冬季施工，故在雨季准备足够的防雨彩条布、雨衣、雨鞋。绝缘手套和排水用的水泵，以备雨季施工使用，同时随时掌握天气情况，及时调整施工顺序，尽可能在雨天进行室内工作以保证工期。进入冬季施工，室外日平均气温5度时，对钢砼结构应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施，以保证冬季施工的工程进度。

    12.组织好分部分项工程的流水施工程序，各工种采取立体交叉作业。

    13.分二次组织结构中间验收，具体安排为基础一次、主体结构一次。验收合格后，先按排装饰施工和设备安装，以加速工程进度。

    14.积极配合好建设单位的进度计划变化，确保配合其他施工单位进场安装的施工日期。

  15.施工中考虑到停水、停电，必须作好适当安排，避免发生停工窝工。

    16.本工程进入安装、装饰时，进入现场工程较多。根据施工现场网络计划，找出影响工程进度的几个主要工种，重点抓住不放。对其它工种环节中出现的问题及时解决，保证工程顺利进行。

第八章  安全生产、文明施工措施

    为了全面贯彻执行国家和地方有关安全生产、文明施工的法规、规范标准和规程和“安全第一，预防为主”的方针，提高公司施工现场安全生产文明施工整体管理水平，实现标准化、规范化、制度化、科学化管理，预防和控制人身伤亡事故的发生，确保广大职工的身体健康，树立企业新的形象，特制定杭州玫瑰园二期工程施工现场的“双标化”规定。

一、现场文明施工有关规定

    施工现场应当达到环境美化、场布合理、施工有序等文明施工标准，必须推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。

    1.施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌。

    1).工程场布图应标明：工程建筑方位，生产、生活设施，各类材料堆场和机械设备设置区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工三阶段(基础、主体、装饰)及时调整场布图。

    2).工程概况牌示意图应标明：工程项目名称，建设、设计、施工、工程监理、质量监督、安全监督等单位名称，工程层数、面积、总高度，开竣工日期，施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。建筑物上悬挂公司企业标志旗、牌徽。

    3).现场必须张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“起重机械十个不准吊”、“门卫、消防制度”、“安全生产记录牌”、“危险区域警示牌”、“机械操作规程牌”、“安全生产责任制”等九块标牌，以及有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。

    2.施工围墙、道路、场地的设置

    1).施工现场周边设临时围墙，内外刷白，书写标语，禁止非施工人员进入工地，占道必须经有关部门审批，办好手续。

    2).进出大门通道必须畅通，有回车余地。大门门柱应坚固、美观，大门内外有30m2以上的砼硬路面，连接人行道或外界道路。沿围墙外不得设置建筑及生活垃圾堆积箱(处)。

    3).现场内道路畅通、平整、整洁，无坑洼积水，场内有砼硬化地坪。

    4).场内有通畅的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水必须向有关部门办理排污许可证。

    5).工地大门采用铁质不透亮双扇门，书写“三箭集团”四字，脚手架外侧应挂设符合规定的密目网等安全防护设施，创造绿色宜人的空间，形成一种安全悦目的氛围。插企业标志彩旗，绿化装点施工环境。

    3.临设工程的设置

    1).施工现场按施工总平面布置图设置办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室等临时设施，应符合卫生、通风、照明等环保规定，并制定卫生制度，落实专人清扫，保持卫生整洁，防止“四害”孳生。

    2).食堂必须卫生清洁，符合“食堂卫生法”各项要求，炊事人员应持“健康证”着白装上岗，食堂设置冰柜，做到冷热贮藏分开，墙、地坪铺贴瓷砖地砖，改善食堂环境。

    3).施工现场搭建厕所，应设符合有关卫生防疫要求，厕所内外墙刷白，设冲洗设施，落实专人清扫冲洗，定期喷洒清毒药水。保持施工现场的作业环境卫生。

    4).现场设简易浴室，不准露天场地洗澡。

    5).宿舍工地应采用活动房或砖砌宿舍，内外墙刷白，床铺搭设统一、整齐。采用统一的被褥、床铺。宿舍内外、床上用品整洁、卫生，不乱倒污物和便溺。

    6).施工现场设茶水供应处，茶水桶应卫生清洁，经常消毒，防止疾病传染，并配备药箱和常用急救药物。

    4.环境保护

    施工作业现场应采用各种有效措施，努力降低施工产生的噪声；在清理场地、外脚手架时应防止粉尘飞扬，污染周围环境；车辆进出，做到不抛洒、不滴漏，严禁污染道路；化灰池布置合理，灰浆严格控制不外溢，灰渣集中堆放不乱倒。夜间作业应符合环保规定，办理夜间施工许可证。

    5.现场堆放

    1).施工现场按施工总平面布置图，合理布局堆放各类大宗材料、成品和半成品、机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。

    2).各类砌块堆放成垛，断砖合理利用，砂石料按规格堆放，施工作业中应随时清底，不同标号水泥应分类入库，不得混放。

    3).钢筋、钢管等按不同规格堆放整齐，扣件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。

    4).木门窗制品应有防雨防锈措施，堆放整齐不坏。

    5).基础挖土，土方及时外运，临时堆积不得超高1.5m。

     6.班组管理

    1).加强施工队伍管理，现场人员按公司规定登记造册，招用外来劳务人员的三证(身份证、劳务证、计划生育证)和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育考核后才能上岗作业，人员变动情况应及时掌握，并作好调整手续。进出人员及时注销。

    2).项目负责人定期组织各工种负责人及班组长，经常对班组成员进行安全生产、文明施工的宣传教育，坚持每天工完场清的制度，做好落手清，建筑废料清扫为堆，处理工机具保养、整理等日常工作，保持作业场所的整洁有序。

    3).作业场所建筑废料和生活区生活垃圾集中堆放，设置遮挡设施或容器集装，并及时组织清理外运。

    4).施工现场作好安全保卫工作，按有关规定配备门卫值班人员，落实防偷防盗措施，办理治安许可证手续。施工现场作业人员应佩证上岗，凭证进入现场。施工现场可统一着装，安全帽分色等方式进一步加强管理。

    5).各工种负责人及班组长经常教育班组成员遵守公司各项规章制度，并带头执行，遵守劳动纪律，精心操作，杜绝“黄、赌、毒”情况发生，配合公司有关部门加强计划生育的管理。

    7.防火管理

    1).现场建立消防领导小组和消防组织，制定消防管理制度，落实消防责任制。

    2).重要部位(木工、油漆间、仓库、宿舍、明火作业区等)有消防设施和隔离措施，易燃易爆物品必须有专人管理。

    3).使用明火作业，必须经有关部门和现场项目部办好审批手续，并有专人监护。

    4).设置好消防给水系统。

    5).生产、生活设施(宿舍、工棚、食堂)应符合消防要求，无火险隐患。

    6).加强教育，宿舍内不得私自垒灶和烧电炉、烘煮食物和用灯具取暖烘物，电线不得乱拉乱接。

二、安全生产有关规定

    1.安全生产规章制度

    1).现场建立安全生产责任制和有效的奖罚办法，责任落实到人，各项分包合同或协议必须签订安全生产协议书。

    2).广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。

    3).新工人上岗前必须进行公司或项目经理部、项目部和班组三级安全教育，考试合格，书面记录须经受教育者本人签名确认。工人换岗时，应进行新工种的安全技术培训和安全教育。

    2.施工组织设计(专项施工方案)的有关规定。

    施工组织设计(文明施工、施工用电、脚手架、垂直运输、消防等专项施工方案)应全面、具体并针对不同的工程结构、施工特点、各种电器和机械设备、场地以及气候条件的安全技术措施进行编制。技术负责人审查后由公司总工程师批准签字盖章后有效，以确保整个工程的安全施工。

    3.安全交底

    施工作业前及各分部分项工程必须作全面、具体、有针对性的安全技术书面交底，交底双方履行签字手续。

    4.持证上岗

    从事电工、架子工、电焊(气焊)工、起重机械工等特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，方可上岗作业；卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经建管局认可的单位培训，经考核合格，领取统一发放的的机械操作证，方可上岗操作。十大员培训领取的上岗证必须随身携带，以便检查。

    5.安全检查

    建立健全安全检查制度，检查要有重点、有标准、有要求，并作书面记录，履行签字手续。对查出的事故隐患，要建立登记、复查、销项制度，制定相应整改计划，定人、定时间、定措施，对重大事故隐患应签发限期整改通知书。现场必须及时采取措施进行整改，整改不力的施工现场，检查人员有权责令停工整顿。

    6.班前活动

    操作班组在每天作业前必须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”班前安全活动，并书面记录，制订考核措施。

    7.事故处理

    现场发生重伤、死亡事故，必须立即上报公司生产安全部，并认真保护好事故现场，不得隐瞒、虚报和拖延不报。企业必须在24小时内上报主管部门和上级有关部门。事故调查按国务院令75号企业职工伤亡事故报告和处理规定和浙政(1987)22号文件精神规定执行。按照发生事故“三不放过”的原则，进行认真调查、分析和处理，并按时结案，现场做好工伤事故记录台帐。一般事故按公司原有文件执行。

    8.脚手架

   裙房、主楼轨道式整体提升脚手架详见第八章。

    9.“三宝”“四口”防护

    1).现场进出大门应有“进入施工现场必须戴安全帽”标语，安全帽应正确使用、规范佩戴，系好帽带，不准乱抛、乱扔、用于坐和垫，不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。

    2).现场必须配备符合国家标准的安全带，搭拆井字架、脚手架等高空作业时应系安全带，使用时应高挂低用，高挂在牢固、可靠的物体上，使用后应专人负责妥善保养，经常检查，发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。

    3).现场必须重视临边“四口”防护，防护栓应用红白相间油漆的钢管作护栏材料。楼梯踏步及平台临边必须设牢固的临时防护栏杆或篱笆；电梯井口必须设置高度不低于1.2m的安全防护门或双道固定的防护栏杆，予留洞口、坑井的防护要有严密的防护盖板，1.5m以上的洞口，四周设两道防护栏杆，洞口上张挂安全网。阳台、楼面、屋面等临边防护必须设两道防护栏杆或高挂安全网封闭，防护要严密。

    10.防护棚

    建筑物出入口、通道口、临近施工区域、对人或物构成威胁的地方和机械设备，必须搭设防护棚，棚宽大于通道口，外跳不少于3m，棚顶应满铺脚手片或木板，必要时铺设双层，两侧必须封严。

    11.物料提升机

    物料提升机必须按标准搭设，安装前有书面安全技术交底，搭设完后必须经有关部门验收，履行签字手续，验收合格后张挂《井架验收合格证》方可使用，严禁设置摇臂把杆，背包式吊篮严格控制，具有确保措施。架体底座地基必须地面平夯实，安装在砼基础上，并采用地脚螺栓或轧桩紧固，架体边大于2m应采用双导轨。各类防护设施必须齐全有效，吊盘必须装防坠落保险装置和上下限位装置，每层停靠时有灵敏可靠制动停靠装置。高度10～15m应设4根一组缆风绳，缆风绳必须使用钢丝绳，严禁用钢筋或其他绳索代替，缆风绳二端要用吊耳或卸甲连接，钢丝绳绳卡不少于3只。缆风绳与地面成45°～60℃角度，固定在地锚上，禁止将缆风绳缆在电杆、树木或脚手架上。

    物料提升机采用墙式应用刚性支撑与建筑物牢固连接，顶部悬臂内侧有加固措施。物料提升机严禁与脚手架连接。

    物料提升机防护应严密，楼层卸料平台应稳固，两侧设0.9～1.2m两道防护栏或防护立笆，进料口必须装有防护门或防护栏。底层进出口须安装安全门。吊进出料口装设安全门，两侧设不低于1m的安全挡板或网片防护，吊盘严禁乘人。物料提升机架体三面用密目网围护，底层及进料口搭设防护棚。

    卷扬机应搭有防护棚，设置在坚硬的基础上，牢固稳定，卷扬机滚筒上必须安装防护罩，卷筒装有防止钢丝绳滑脱保险装置。导向滑轮与卷扬机距离有槽卷筒大于卷筒15倍，无槽卷筒大于20倍，第一层向滑轮与卷扬机距离不小于15m，卷扬机操作定人、定机、定岗，必须持证上岗。

    物料提升机必须装设避雷装置承接地装置，接地电阻≤10W，卷扬机单独设接地装置。

    12.施工用电

    施工用电按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，夜间施工危险、潮湿场所具有适度照明。脚手架与外电架空线路必须保持安全操作距离，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线，最小水平不得小于2m，否则必须采用防护措施，设置防护屏、围护片等进行全封闭，并悬挂醒目的警示牌。

    施工用电室外线路应用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆架空敷设“三相五线”制，固定在绝缘子上，严禁架设在脚手架上，过道电线可采用硬质护套管埋地，并作有标记。配电箱、开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线，电线必须符合有关质量要求。

    手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明均采用安全电压。照明灯具的金属外壳应作接零保护，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

    配电箱及开关箱应采用铁质或优质绝缘材料制作，不准采用木材制作，导线应从下底面进线和出线，并有防水弯，底面与地面垂直应控制在1.3～1.5m之内，门锁齐全，有防雨措施，下班时断电锁门。配电箱及开关箱内应装设触漏电保护器，做到三级保护，末端触电保护器工作电流不大于30MA。金属外壳应接地或接零保护，断丝严禁用铜丝或其他金属代替使用。实行一机一闸一保护，各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。接地体可用L50×5角钢或f50钢管，2.5m长，不得使用螺纹钢，每组二根接地体之间距不小于2.5m，埋深不小于0.6m，接地电阻值满足规定要求，电杆转角杆，终端杆及总配电箱处必须设重复接地，接地电阻值≤10W。

    13.搅拌机、对焊机等

    搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通，各类离合器、制动器灵敏有效，钢丝绳、防护罩安全有效，料斗的保险挂勾齐全有效，操作杆必须有保险装置，停止作业挂上保险勾，有接地或接零保护，装设触漏电保护器，定人、定机，操作人员持证上岗，经常对机械进行维护、保养，保持机身清洁。

    电焊机配线不得乱拉乱搭，焊把、把线绝缘良好，有防雨措施。

    乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶不小于5m，有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵敏，使用合理，气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒，皮管头子用轧箍轧牢，严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。

三、项目经理部岗位安全职责

    项目经理

    1.是本项目的安全生产、文明施工第一责任人，对承包项目工程生产经营过程负全面领导责任。

    2.贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。

    3.在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

    4.健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，对分包工程要签订安全协议，对分包工人的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

    5.组织落实施工组织时间中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的设施。

    6.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全因素，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决，并及时反馈。

    7.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

  技术负责人

    1.对项目工程施工中的安全生产负技术责任。

    2.贯彻落实安全生产改制、政策，严格执行安全技术标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

    3.参加或组织编制施工组织技术、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。

    4.主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

    5.项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求、预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

    6.主持安全防护实施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合格防护设备、设施投入使用。

    7.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和方法予以清除。

    8.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

    9.对安全技术资料的及时、准确、齐全负总责。

  施工员

    1.认真执行上级有关文明施工安全生产规定，多所管辖班组的安全生产负直接领导责任。

    2.认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底。履行签订手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查、随时纠正作业违章。

    3 .经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督执行，做到不违章指挥。

    4.定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

    5.对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行本工程申报资料审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。

    6.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

   班组长

    1.认真执行安全生产制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

    2.经常组织班组人员学习安全操作规程。监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

    3.认真落实安全技术交底，搞好班前安全活动，不违章指挥、冒险蛮干。

    4.经常经常班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。

    5.认真做好新工人的岗位教育及记录。

    6.发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场立即上报有关领导。

  操作工人

    1.认真学习工种安全操作规程和技术、自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，不违章作业。有权拒绝违章指挥。

    2.积极参加安全活动，认真执行安全交底，服从安全人员的指导。

    3.发挥团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。

    4.正确使用劳动防护用品和安全防护装置，注意爱护、保养好工具。设备。

    5.发生工伤事故及时抢救、并向上级报告。

特种作业人员

    1.必须取得劳动部门签发的有效证件上岗操作。不得安排辅助工、学徒工独立作业。

    2.严格按施工组织设计和操作规范操作，对本工种的操作质量负全责。

    3.严格遵守劳动纪律，正确使用劳动防护用品，服从现场管理，不违章作业、不冒险蛮干，阻止他人违章作业，并有权拒绝违章指挥。

    4.经常检查维护本工种范围，及时排除险情。

    5.操作完成后应及时向项目经理提出验收、待验收合格后再进入下阶段操作。未经验收合格，不得进入下阶段施工。

    6.拆除后的设备、周转材料归类堆放整齐，做好文明施工。

    7.发生事故应立即抢救，并报告领导。

第九章  现场防火安全管理

一、防火安全管理是本工程管理的重要内容

加强社会主义现代化建设和保护国家财产、公民生命的安全，贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，设立消防领导小组，专项负责督促，落实防火安全管理，落实消防责任制，坚持“谁主管，谁责任”的原则。将本工程的防火安全管理与工程质量、安全生产同等抓。

二、安全防火管理网络

    1.在防火安全管理领导小组领导下，工地建立防火责任制，职责明确；建立防火档案并正确填写；建立义务消防队，有专人负责；制订教育训练计划和管理办法。

    2.仓库、木工间、油漆间建立有关规定，有专人管理，并设置警示标志，配相应的消防器材，焊接作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

三、防火安全管理领导小组职责

    1.贯彻执行《中华人民共和国消防条例》及其实施细则和其他有关消防法规。

    2.组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。

    3.建立健全防火制度和安全操作规程。

    4.把消防工作列入工作、生产、施工、运输、经营管理的内容。

    5.对职工进行消防知识教育。

    6.组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件完善消防设施。

7.组织制定灭火方案，带领职工扑救火灾，保护火灾现场，协助制定调查火灾原因，处理火灾事故。

四、义务消防人员职责

    1.队员应模范遵守本单位的防火制度，并对违反者进行劝阻。

    2.了解本单位的防火措施，按时进行检查，发现隐患立即整改或报告给项目经理。

    3.检查、维修、保养本单位的消防设备和器材，使消防器材保持完好有效。

    4.要定期进行训练，提高消防业务水平，每个队员熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和有效扑灭火灾。

    5.组织参加轮流值勤。

    6.制订并熟悉施救计划，一旦发生火灾，立即报告公安消防部门，并各级参加扑救。

五、班组防火制度：

    1.认真贯彻上级有关消防安全工作的指标、规定，并贯串于整个生产之中。

    2.经常对班组成员进行易燃、易爆等防火安全教育。

    3.对本班组的工作区域要经常自查防火安全工作，发现问题及时整改，以确保安全生产。

    4.电焊工、油漆工、木工、内燃机工、电工、沥青工，必须严格按安全操作规程和防火安全制度进行作业。

    5.发生火灾事故应及时扑救，保护现场。

    6.不乱扔烟蒂，离岗下班应及时切断电源。

六、电工防火责任制

    1.电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。

    2.严格遵守《电工操作规程》、《电工安全安装规程》，不准乱拉乱接临时电线，随意增设电器设备，不符合规定的电器设备应拒绝安装。

    3.经常检查供电设施，设备不准带病运行，发现电线绝缘层老化、过负荷、接触电阻过大等隐患，及时整改。

    4.更换熔丝（保险丝）根据额定容量安装，不得任意加大；送电后，如熔丝连续两次熔断，就立即查明原因，不得强行送电。

    5.经常保持工作场所整洁，不得在变配电室内进餐，堆放可燃物，禁止在变配电室内吸烟，使用明火；配电盘下面，电气设备周围要保持清洁。

    6.懂得常用灭火器材的使用方法和电气火灾的扑救知识。

七、电焊工（焊接工）防火责任制

    1.电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。

    2.遵守电焊、气焊“十不烧”及其他安全操作规程，对不符合安全条件的应拒绝进行明火作业。

    3.凡在禁火区域进行焊接作业的必须经有关部门批准，采取严格的安全措施，凭“动火证”才能进业。

    4.明火作业场所附近的可燃物必须清除否则采取遮盖等隔离措施；明火作业结束后应认真清理场地防止留下火种。

    5.使用气焊、气割、氧气瓶不得接触油脂；氧气瓶与乙炔瓶至少保持10 米距离；氧气瓶、乙炔瓶气体不能用完，要留有不少于0.5公斤/厘米的余压。

    6.懂得常用灭火器材的使用方法和扑救电气和气体火灾的方法。

八、物资、成品仓库防火制度

    1.不准携带火种入库。

    2.不准在库房内使用电熨斗、电烙铁、电炉等电热器具和液化气、煤气。

    3.不准在库房内设置办公室和工场间。

    4.不准在库房架设临时电线和使用60瓦以上的白炽灯，使用有镇流器的灯具，应将镇流器安装在库房外。

    5.不准在库房内存放仓库人员使用的油棉纱、油手套等物品。

    6.要将各类物资分类、限额存放。

    7.要将堆放的物资有顶、灯、墙、柱、堆等防火间距。

    8.要认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗。

    9.要掌握储存物资性质和防火灭火知识，发现火灾后，能熟练使用灭火器材，及时扑灭。

九、易燃物、油料、油漆间消防安全制度

    1.非本库（间）工作人员不准入内。

    2.严禁火种入内。

    3.各种性能的易燃品应分开放置。

    4.使用油漆、调合油漆时，应严格遵守规章制度。

    5.油库、油漆间，应离宿舍、车间单独建造，分开放置。

    6.库间内不准作更衣室和其他用处。

十、木工场（间）消防制度

    1.木工场（间）严禁吸烟，如吸烟应到指定的地方吸烟。

    2.每日下班时，清除刨花木屑，做好落手清工作，切断电源。

    3.严禁遵守操作规程，非本专业性工人，不准随意操作机械。

    4.不准擅自使用明火，如生产上必须用时，办好申请手续。

    5.建立每日下班后检查制度（专人或值日检查）。

    6.消防工作人人有责，互相督促，共同做好安全防范工作。

 说   明

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