工程名称：
建设地址：
建设单位：
设计单位：
建筑面积：总建筑面积78966.64m2,其中地上部分69508.61 m2，地下部分9458.03 m2
结构类型：筒体-短肢剪力墙结构，地下两层，地上46层
该转换层结构标高-2.200~5.770，层高为7.97m，为梁式转换层，梁高为1000~2500mm，板厚200mm。设两栋独立塔楼，无后浇带。剪力墙及柱混凝土标号C60，梁板混凝土标号C40。
现行相关标准、规范、规程
序号 | 名称 | 编号 |
1 | 工程测量规范 | GB50026-93 |
2 | 建筑工程测量规程 | DBJ01-21-95 |
3 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
4 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
5 | 建筑工程施工现场供用电安全规范 | GB50195-94 |
6 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 |
7 | 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 |
8 | 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ130-2001 |
9 | 建筑结构荷载设计手册 | GBJ17-88 |
10 | 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB50204-2002 |
11 | 混凝土质量控制标准 | GB50164-92 |
12 | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 |
13 | 混凝土结构耐久性设计与施工指南 | CCES01-2004 |
14 | 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) | 2002年版 |
施工图纸及有关文件
编号 | 内 容 | 日 期 | 编制单位 |
1 | 建筑设计施工图纸 | 2005.3.7版 | 中国建筑设计研究院 |
2 | 混凝土结构设计施工图纸 | 2005.1.31版2005.3.7版 | 中国建筑设计研究院 |
3 | 图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单 | / | / |
13 | 我司《现场标准化管理细则》 |
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第二章 施工准备及部署
一、施工准备
技术准备
1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。
5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。
6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
9、混凝土试块留置组数
每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。
2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。
6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。
8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
10混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。
11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。
序号 | 工种 | 人数 | 备注 |
|---|---|---|---|
1 | 混凝土工 | 20 |
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2 | 架子工 | 20 |
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3 | 养护工 | 10 | 收光及养护 |
4 | 钢筋工 | 60 |
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5 | 木工 | 60 |
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6 | 塔吊司机 | 2 |
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9 | 普工 | 6 | 负责安全文明施工 |
该转换层分为10#，11#两个独立区段，由于现场劳动力与机具的限制，混凝土的浇筑顺序为两个区域依次进行。超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右，由于转换层受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。如需设置施工缝，报请设计院及甲方同意及确定位置。
各区段浇筑顺序为
第三章 模板施工方案普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面500×1200mm以下的梁板。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
楼板底模
板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋@300mm。主龙骨采用φ48普通钢管@900mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距900×900mm；立杆下端垫木采用200mm×200mm×18mm胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑。
梁模板
梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木枋间距≯300mm。梁底主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，梁侧主龙骨采用φ48普通钢管@600mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在600mm及≯1200mm以上的梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管@600mm，且在梁中及梁下各加φ14对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。
支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距900mm，梁宽方向间距900mm，截面b×h≥0.3㎡的梁底居中增加一道φ48普通钢管支撑，间距600mm和满堂架连接。立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U托进行高度调节。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。具体如下图所示：
特殊梁指梁截面500×1200mm以上的梁。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。
此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50×100mm木枋间距≯250mm。梁底主龙骨采用100×100木枋间距600mm，梁侧主龙骨采用2φ48普通钢管间距800mm，且在梁中加φ14对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400~600mm（详见下页表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图。
对拉螺杆布置详见下表：
梁高 | 梁高范围内对拉螺杆道数 | 第一道对拉螺杆到梁底距离（mm） | 第二道对拉螺杆到梁底距离（mm） | 第三道对拉螺杆到梁底距离（mm） |
1800 | 2 | 500 | 1000 | / |
2500 | 3 | 500 | 1000 | 1600 |
支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距≯600mm，梁宽方向间距≯600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端垫木采用200mm×200mm×15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置2φ48钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2‰的起拱。梁侧中部增加U托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如下图所示：
底模拆除时的混凝土强度要求
序号 | 构件类型 | 构件跨度(m) | 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%) |
1 | 板 | ≤2 | ≥50 |
2 | ＞2,≤8 | ≥75 | |
3 | ＞8 | ≥100 | |
4 | 梁 | ≤8 | ≥75 |
5 | ＞8 | ≥100 | |
6 | 悬臂构件 | － | ≥100 |
四、质量保证措施
以下为质量标准检查表格项目质检与施工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。
模板施工检查
楼栋： 部位（或楼层）： 时间：
项数 | 质量控制内容 | 达标要求与标准 | 检查评分规则 | 应得分 | 实得分 |
1 | 满堂架的搭设，模板支撑 | 立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形 | 浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。 | 5 |
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2 | 施工放线；轴线；墙、柱、梁位置 | 轴线误差≤5mm 墙柱梁误差≤7mm | 超标扣0.5分/处。 | 5 |
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3 | 截面尺寸 | 截面尺寸误差≤6mm | 每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分×合格率。 | 4 |
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4 | 标高 | 标高误差≤15mm | 每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分×合格率。 | 5 |
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5 | 垂直度 | 垂直度误差≤7mm | 每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分×合格率。 | 8 |
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6 | 平整度 | 平整度误差≤8mm | 每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分×合格率。 | 5 |
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7 | 接缝宽度 | 接缝宽度误差≤4mm | 超标，扣0.5分/3处。 | 4 |
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8 | 相邻两板高低差 | 相邻两板高低差误差≤3mm | 每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分×合格率。 | 5 |
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9 | 预留洞，预埋件 | 无遗漏，位置偏差误差≤20mm | 有遗漏，扣3分；位置偏移扣1分。 | 4 |
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10 | 模板缝、孔洞封堵 | 模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象 | 浇砼时漏浆严重，拆模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。 | 3 |
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11 | 模板拼装 | 平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象 | 模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处。 | 4 |
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12 | 封模前垃圾清理 | 封模前墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾。 | 没有清理干净而封模扣1分/处。 | 4 |
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13 | 吊模处加固 | 无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm | 超标，扣1/处。 | 5 |
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14 | 梁柱、墙模板加固 | 无跑模，暴模现象 | 发生跑模现象扣1/处，暴模扣2/处。 | 5 |
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15 | 电梯井筒尺寸控制 | 电梯井筒内经不允许小于设计值位置偏移不超过10mm | 超标扣3分。 | 6 |
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16 | 楼层外围尺寸控制 | 外围尺寸误差在15mm | 施工放线后尺子检查，超标扣0.5分/处。 | 7 |
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17 | 楼梯施工控制 | 楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好 | 不合格扣3分。 | 5 |
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18 | 质量整改通知单整改情况 | 按质量整改通知单上的要求整改 | 整改不及时扣2分，不合要求扣2分，完全没有整改不得分。 | 8 |
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19 | 平时巡查口头指出的质量问题 | 按照图纸及规范要求施工 | 整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分。 | 5 |
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20 | 拆模时成品保护 | 拆模时对强度不高的砼的不能生产振动；保证砼构件的边角完整无缺。 | 砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损坏砼构件的边角的扣2分。 | 4 |
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合计 | 100 |
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1、相关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
2、要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情 况及时拧紧或撤换。
3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门 监护人员。
4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌
五、安全文明施工和成品保护
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
4、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
6、对废料、旧料做到每日清理回收。
7、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。
1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。
2、坚持周一安全教育活动,总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。
3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。
4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。
5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。
7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。
8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。
9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。
10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。
11、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。
12、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。
13、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。
5、木模板加工场地需有完善的消防措施。
6、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。
7、为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
第四章 混凝土施工方案
序号 | 结构部位 | 混凝土等级 | 备注 |
1 | 梁、板楼梯 | C40 |
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2 | 剪力墙、柱 | C60 |
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一、施工区域、流水段的划分及施工顺序
考虑到施工作业面和工程量，混凝土浇灌分两个方向同时进行。由于转换层受力情况比较复杂，应避免因施工而导致的附加应力的形成，所以混凝土宜一次性浇筑成功，避免施工缝、冷缝的出现，避免叠加梁的出现。
先就临近的两到三条梁进行分层浇灌，然后浇灌板。前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕或者利用塔吊运输混凝土进行盖缝，依此程序循环进行浇灌，直至混凝土施工浇筑全面完成。
1、商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
3、在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵配合布料杆浇筑，水平、斜向混凝土采用输送泵直接浇筑
1、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。
2、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
3、竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。
混凝土施工
1、主体混凝土采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。
2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
3、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm。
4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
5、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
6、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
7、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
8、混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 上下层的间隔时间不应超过2h。墙混凝土振捣插入点示意图见下图：
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。
振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。
为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。以≯500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。
振捣棒下棒图如下：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30 或φ50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
超大梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。
1、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
2、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。
3、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。
4、对断面≥1m的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚度及时调整。
5、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。
