碧桂园住宅小区工程施工组织设计方案

5.6施工应急措施

本工程应视为重点工程，任何时间均不能产生停工和其它不利情况。若我公司有幸中标，首先是组织有力的施工管理层，在公司、项目的优化管理中，编制好各分部分项工序最先进的施工工艺组织施工，同时组织好各种物资、设备、材料供应。为防止意外：

（1）随时与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，同时备好各种防雨物资。

（2）现场修一座10m3的临时蓄水池，备两台加压泵，供施工养护及消防用水。

第六章施工准备

6.1组织准备

序号	工作内容	完成时间	责任部门或个人
1	建立现场组织，网络人员就位	接中标通知书后2天	公司经理
2	施工认可证等有关手续	开工前10天	项目经理
3	建立、健全各种规章制度，落实到人	开工前8天	项目经理
4	组织大型机械设备用场	随工程进度	公司设备处、项目经理
5	组织劳动力班组进场	开工前3天	项目经理
6	组织周转材料进场	随工程进度	项目部
7	与周边关系协调	开工前6天	保卫、项目经理

6.2技术准备

6.2.1投入本工程的施工仪器及设备表

施工仪器及设备表

序号	仪器名称	单位	数量	用途及说明
1	经纬仪	台	1	施工定位放线用
2	水平仪	台	2	标高定位用
3	微机	台	1	施工管理用
4	喷墨打印机	台	1	打印各种资料
5	市内电话	部	1	工作联系
6	照相机	部	1	收集施工资料
7	无线对讲机	对	4	塔吊指挥用
8	铝合金塔尺(5m)	把	2	施工测量
9	钢卷尺(50m)	把	2	施工测量
10	钢卷尺(5m)	把	10	施工测量
11	垂球（5kg）	个	2	施工测量
12	吊线坠（0.5kg）	个	8	施工测量
13	兆欧表	个	1	施工检测用
14	万用表	个	1	施工检测用

6.2.2技术准备工作

（1）组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

（3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。

（4）提出原材料计划，半成品加工计划。

（5）编制工程施工组织设计（或质量计划书、作业指导书）。

6.3生产准备

6.3.1现场生产准备

（1）生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。

（2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。

（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

6.3.2 施工用水及排水

为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。

（1）施工供水计划

临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。

施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。

（2）现场排水布置

根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。

6.3.3施工用电及设施安排

根据施工供电"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。

该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。

本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。

配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。

6.3.4机具设备使用计划

机具设备使用计划表

序号	机具名称	规格型号	单位	数量	用途及说明
1	塔吊	QTZ40	台	2	用于垂直、水平运输
2	砼输送泵	HBT—60C	台	1	输送商品砼
3	砂浆搅拌机	HI325	台	2	拌制砂浆
4	电渣压力焊机		套	2	竖向钢筋连接
5	闪光对焊机	UN100	台	1	钢筋焊接
6	交流电焊机	30kVA	台	4	钢筋、铁件等焊接
7	园盘锯	Ф400以内	台	2	木作加工
8	电动弯头压筋机		台	1	钢筋加工
9	钢筋调直机	7.5kw	台	2	钢筋调直
10	钢筋切断机	Ф40	台	1	钢筋加工
11	平板振动器	1.5kw	台	2	振捣砼
12	插入式振动器	1.5kw-6m	套	8	振捣砼
13	型材切割机	Ф400以内	台	1	型材切割
14	冲击电锤	Ф25以内	台	5	装修、安装用
15	台钻	Ф20以内	台	1	工具加工
16	潜水泵	Ф50以内	台	3	抽水、排水用
17	手推胶轮车		辆	20	施工平面水平运输
18	移动式碾压机		台	1	地下室周边回填
19	冲击夯	BS600	台	2	地下室周边回填

6.3.5 模板架料使用计划

序号	名称	单位	规格	数量	进场时间
1	碗扣式脚手架	m		10000	根据施工进度入场
2	钢管	m	φ48	12000
3	扣件	个		30000
4	优质松木九夹板	m2	1m×2m	5000
5	竹胶板	m2	1m×2m	2000
6	木枋	m3	5×10	80
7	木枋	m3	6×16	40
8	竹跳板	块	0.25×2.5	800
9	尼龙安全网（含密目）	床	3.6×3.6	900
11	U型扣	个		2000
12	对拉丝杆	套		500

6.3.6 劳动力组织安排

序号	工种名称	单位	数量	说明
1	模板工	个	50	按工程进展组织进场并调整
2	架子工	个	40
3	木工	个	10
4	钢筋工	个	30
5	抹灰工	个	30
6	机具操作工	个	4
8	砼工	个	12
9	试件工	个	1
10	焊工	个	6
11	砖工	个	40
12	保卫人员	个	2
13	水电、机械修理工	个	2
15	防水工	个	10
16	石工、平工	个	160
17	测量工	个	2

第七章主要项目施工方法

7.1建筑物的定位放线及标高测量

本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用经纬仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法：横向以1轴、21轴，纵向以A轴、G轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、21轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。

本工程相对标高±0.000=31.20m，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。具体作法详后面的主体结构施工方案。

7.2基础施工方案

7.2.1基础施工阶段平面排水

基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线沿基础四周位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于10m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。

7.2.2钻孔灌注桩基础施工

7.2.3.1本工程桩基主要钻孔灌注桩，桩基础砼为C25，桩基承台砼为C25。第一阶施工由专业桩基施工队伍进行施工，第二阶段地梁及基础剪力墙施工采用钢模拼装，φ48钢管吊装支模，

7.2.3.2钢筋绑扎

柱筋及剪力墙筋插入桩基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。

7.2.3.3砼浇灌

（1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。

（2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。

7.2.4砼基础施工

7.2.4.1施工顺序

施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高——→基础地梁、剪力墙钢筋绑扎—→模板支设—→砼浇筑—→养护。

7.2.4.2施工工艺

（1）地槽开挖采用机械开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

（2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

7.2.5.2模板工程

（1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

（2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

（3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。

7.2.5.3钢筋工程

（1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

（2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

（3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

（4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。

7.2.5.4砼的浇筑和振捣

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。

砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。

7.2.5.5砼的养护

常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。

7.2.5.6模板拆除

拆模时砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。拆模后尽早回填。

7.2.5.7质量标准及措施

（1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。

（2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。

（3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。

（4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。

（5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

（6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。

（7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

（8）检查砼结构的养护情况。

（9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。

（10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

（11）在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。

（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。

7.3主体结构施工方案

7.3.1钢筋砼框架施工

（1）本工程采用塔吊来解决垂直运输，用手推胶轮车辅助水平运输。

（2）工程施工测量轴线控制

本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法。

工程结构控制轴线：横向以1轴、21轴，纵向以A轴、G轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、21轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。

用全站仪、J2经纬仪对平面投测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线。

（3）高程控制传递

1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。在底层平面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。

2）高程传递：在底层柱上做好±0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测二层标高，一层施工后复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。

（4）支架搭设

1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。

2）搭设方法

①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。

②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地390mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。

③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。

（5）梁模板组装及校正（均采用定型木模）

1）梁底模组装、固定、校正

①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。

②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）

③梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。

2）梁侧模组装、校正

①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。

②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。

③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。

④梁侧模校正

梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。

（6）梁柱节点模板施工

1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。

2）柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。

3）梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。

4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：

①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。

②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。

（7）现浇板底模施工

本工程现浇板采用10mm厚1000mm×2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：

1）50mm×100mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下78mm，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300－350内净空搁置50mm×100mm中枋。

2）覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。

3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

4）现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。

（8）梁钢筋绑扎及固定

1）钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎

2）要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）

3）梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。

4）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。

5）梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5—2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。

（9）现浇板钢筋绑扎及固定

1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。

2）底板筋纵向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块。

3）上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。

4）边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

5）现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。

（10）剪力墙施工

1）模板：采用小块组合钢模和木模组合成剪力墙体的内外定型模板，刷上脱模剂备用，对拉夹具为φ12钢筋，以底面起200处布置第一排对拉夹具孔，以上纵横900布置对拉夹具孔，在对拉夹具孔处设置专门的定型模板其大小为150×150，用5厚钢板制作。

2）支撑：以钢管架为支架，整间屋为一个整体，加上剪力支撑，既是支撑架又是操作架，墙体外支撑尽量与框架支撑连成一片，形成整体。

3）支模、扎筋及校正

首先立内模板，临时固定，然后校正，校正无误经检查合格后，就把内模板固定好，支撑牢固，然后在内模板照图上钢筋间距作出纵横标记绑扎钢筋。

钢筋的绑扎严格按照图纸和规范的要求，在有门窗洞口的地方，钢筋切断后，应加上锁口筋，钢筋绑扎完后，对照图纸再一次检查，合格后绑扎垫块，穿上对拉夹具的钢管和内衬套，打扫干净杂物，然后安装外模板，外墙板定位后，进行校正。校正时模板的上口一定要拉广线校直，合格后进行固定，与整个支撑架连成一个整体，然后对内外模板进行前后一次检查，合格后方可浇灌砼。

4）砼浇灌及养护

在砼浇灌时，一定要检查砼等级是否正确，把好计量关，严格控制水灰比，下砼前，要先搅拌同标号砼浆，倒入模板内后，方可浇灌砼，砼可沿墙体某一处下料，然后向两面展开，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，因墙体较高不能漏振，棒与棒之间间距不能大于50cm，棒要实行快插慢取的方法。砼浇灌到顶面后，一定要注意检查上口的钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护予留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。

墙体拆模后2－3小时内就要派专人进行养护，头三天每2小时左右养护一次，养护要彻底，不能只淋点跑水，内外墙体都要彻底淋湿、淋透，以保证砼的水化热正常进行，以后每天早、中、晚、夜分四次养护。

7.3.1.3现浇钢筋砼楼梯施工

（1）楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。

（2）现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。

（3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。

（4）严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。

7.3.1.4结构脚手架的搭设及计算

楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：

(1)材料的选择及要求：

主架料采用φ48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。

脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。

(2)满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

(3)针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：

①根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。

②取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。

③先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。

(4)先对支承框架梁的脚手架进行计算

荷载单元荷载值

砼自重24KN/m3 24×0.35×0.7×1×1.2=7.06KN

钢筋自重1.5KN/m3 1.5×0.35×0.7×1×1.2=0.441KN

施工人员及机械设备1.0KN/m2 0.35×1.0×1.0×1.4=0.49KN

施工振捣荷载2KN/m2 0.35×1.0×2.0×1.4=0.98KN

脚手架、模板自重1.1KN/m2 0.35×1.0×1.1×1.2=0.462KN

故：总荷载值：总荷载：Σq=9.43KN

②验算受力扣件抗滑力

已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力

f=800kg=8KN

根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由一根短横杆传递荷载，两个扣件受力。

故：2 f =16KN＞q=9.43KN，则扣件抗滑力满足要求。

③验算立柱的稳定性

简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，一般按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距l=800，步距h=1800，高度Hd=3900。

单立柱实际荷载 N= q/2=9.43/2=4.72 KN

单立杆允许荷载值 [N]=11.6 kN

按Ф48×3.5钢管考虑立杆允许荷载见下表

立杆允许荷载[N]值（kN）

横杆步距（L） (mm)	Ф48×3.5钢管
横杆步距（L） (mm)	对接	搭接
1250	33.1	13.0
1500	30.3	12.4
1800	27.2	11.6

因为，N <[N]，故脚手架搭设尺寸确定满足要求。

（2）钢筋制扎的施工措施

a.柱钢筋制扎，必须保证钢筋的截面面积和接头在同一截面处不超过50％的设计和规范要求，柱钢筋的接头可采用电渣压力焊和闪光接触对焊或气压竖焊。

b.梁钢筋制扎，主、次梁钢筋制作时必须严格按照设计要求，锚入支座的长度必须满足设计要求和规范要求。主、次梁及特殊部位梁的梁面钢筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊，焊接头在梁钢筋的同一截面和不得大于50％，梁底筋应支座处接头，梁面筋及腰筋在梁跨中L／3区段内接头。梁底筋和腰筋采用绑扎接头，绑扎时必须就位绑扎，应严格按设计要求和规范要求进行绑扎。若是在同一位置是多层钢筋，且应采用加楞头铁的方法，楞头铁Φ25横截面放置，沿梁长@1000mm一道，有几层受力钢筋必须放置几层楞头铁，确保受力钢筋的平直和钢筋的砼保护层。梁底筋的砼保护层为25mm，采用硬质花岗岩垫块50×50×25mm，梁宽500mm垫2排，梁宽600mm－800mm垫3排，按@800－900一道，沿梁长垫放，严格实行自检，再经有关部门验收合格后插入下道工序施工。

c.板钢筋制扎，板钢筋制作时必须严格按照设计要求，其板面和板底钢筋的锚固长度必须满足设计要求和规范要求。板底钢筋绑扎时接头设置在支座处，板面钢筋接头应设置在板跨中L／3区段内，为了确保板面钢筋在砼中的位置（设计位置），采用撑筋措施，双向@1000设置，板底钢筋采用同强度等级水泥砂浆垫块50×50×15mm，砼保护层15mm，绑扎板钢筋时必须按照设计和规范要求实施。

（3）模板安装技术措施

a.柱模板安装及夹具，模板采用标准工具式钢模拼装，竖向缝隙采用泡沫嵌缝，夹具采用Φ50钢管@500mm一道两层，第一层与第二层之间加60×160mm木枋作立背杠，两层互相上下交错开250mm。

b.梁模板安装及夹具采用标准工具式钢模板横向拼装，缝隙采用泡沫嵌缝，为确保梁的截面尺寸，采用扁铁对拉钢片－40×2.5mm，拼装模板时嵌入其内，横向@600mm一道，竖向@300mm一道。夹具与斜撑采用Φ50钢管，模板的安装必须符合设计要求和规范要求，待模板校正固定后，经有关部门验收后插入下道工序。

c.板底模安装采用12mm的竹夹板，下铺60×160mm木枋，九夹板固定采用钻孔订钉子的方法。

（4）砼浇捣技术措施

a.砼采用砼泵送入模。为了防止大体积砼收缩裂纹，砼中加入适量微膨胀剂，具体比例由试配确定。

b.墙、柱砼泵送入模，机械振捣，每层500－600mm，直到浇捣到施工缝位置，施工缝留置在梁底下≤50mm处，严禁任意留置施工缝。

c.梁砼泵送入模，机械振捣，先主梁，后次梁及板的浇捣程序，实行赶浆法浇捣。

d.砼的留盘试件（块）必须是本现场制作，按同条件养护试压期3天、7天、28天、60天留取。

e.砼养护，由于该层的钢筋砼结构截面尺寸较大，根据这一特点，将它视为大体积钢筋砼结构，所以在砼浇捣施工完毕后16－18小时，采用稻草垫覆盖（砼表面满盖）挂盖草垫，采用14＃－16＃铁丝挂扎及梁侧模板顶的方法，指定专人昼夜浇水养护，使草垫保持充分的水分，抑制砼的表面龟裂，保证砼的强度质量，确保钢筋砼结构质量。

f.拆模时间必须是砼强度值（试件）达到100％以上方能拆除梁，板底模板和钢管支撑，砖支撑的拆除应从上而下的作业程序，严禁从下而上拆除。

7.3.1.5商品砼现场泵送施工

（1）商品砼质量保证措施

本工程砼采用商品砼，商品砼由本公司砼供应站供应，砼质量用下列措施保证：

1）生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。

2）严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。

3）原材料的质量控制

进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字认可。

4）原材料储备与供应保证

生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量为800吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。

5）砼配合比设计试配

泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d、56d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。

6）在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。

7）搅拌设备正常运转的保证

机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。

8）拌合物取样检测

按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。

10）砼拌合物的运输

采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。

（2）砼现场泵送施工

1）采用φ125的钢管沿水平布置到塔吊根部,沿塔身垂直上升到浇筑层,塔身@2.5用50×100的方木和U形螺栓与塔身的腹杆夹牢，至浇筑层楼面时用型钢制作的天桥支承水平配管，引至浇筑区，再用塔吊吊起胶布料管进行移动布料。砼输送泵设2－3人负责操作，保证输送泵运转正常。另设2－4人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的人力铲砼、赶砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在16h，终凝时间20h。

2）前仓准备工作

a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。

b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。

c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备

到位。

d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。

3）后仓准备工作

a.砼泵机安装就位,试运转正常。

b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。

c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

4）砼现场质量检查

a.坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。

b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作1－2组试件，在标准条件下养护28d或56d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作1－2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。

5）砼的养护

泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。

（3）砼结构的检查验收

1）砼的检查验收

a.砼的技术资料检查验收。

b.材料合格证及抽检资料。

c.坍落度检查资料。

d.砼的试配报告单。

2）砼结构强度的检查验收

在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。

7.3.2砌体施工

6#楼±0.000以下墙体采用MU5承重粘土实心砖、M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体均为MU5非承重粘土空心砖，采用M5混合砂浆砌筑。

21#楼±0.000以下墙体采用MU10粘土机制实心砖、M10水泥砂浆；±0.000以上墙体均为MU10承重粘土多孔砖，一层墙体采用M10混合砂浆，二层采用M7.5混合砂浆，三层以上采用M5.0混合砂浆，梁上墙体采用MU7.5非承重粘土空心砖，M5.0混合砂浆。

入场的砖，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。

具体施工方法：

7.3.2.1砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

7.3.2.2砌体工程的组砌方法及要求

框架浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。

（1）施工顺序：基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌页岩砖

（2）砌体的组砌方法及要求

1）将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖, 斜砌砖应在砌体砂浆凝固后,用页岩实心砖斜砌抵紧。

3）砌块的下列部位应砌实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖；外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处; 墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

4）留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400～500mm。

5）砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5～7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60％。

（3）构造柱及拉结筋要求

砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋，其末端作成弯钩，且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。

（4）砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据+1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。

（6）构造柱的施工

1）构造柱用工具式模板，支架采用Φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

2）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；

3）拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

7.3.2.3施工及质量标准

施工标准按GB50203—98《砌体工程施工及验收规范》, 质量标准按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

7.3.3建筑物沉降观测

7.3.3.1测区规划

根据该工程特点，拟将其划分为几个测区（具体由设计人确定）。

7.3.3.2水准点设置

各测区均设置两个水准点，水准点均采用深埋式，设置Φ100钢筋混凝土钻孔桩，其顶设d＝10，L＝150半圆螺栓。

水准点设置应不在车道及堆料等易损坏部位，属永久性的，具体位置待入场后，经现场实际观察后再行设置。

7.3.3.3观测点设置

观测点设于外墙上，具体设置部位由设计人指定位置，（如下图）在墙主钢筋上加焊Φ16“L”形钢筋即可。

7.3.3.4沉降量观测

（1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。

（2）观测时间：上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；完工后第一年每四个月一次，第二年每半年一次，若沉降稳定即结束，将观测成果资料整理后送交甲方。

7.4屋面防水施工

7.4.1施工准备

（1）屋面施工作业条件

1）在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。

2）按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。

3）施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。

（2）屋面基层处理

屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。

（3）施工顺序

6#楼屋面一：不上人保温平屋面参照99J201-1-W13D B7-45，屋面构造自上而下为：20厚1：3水泥砂浆找平→45厚挤塑聚苯乙烯保温板→3厚改性沥青防水卷材防水层，2厚水性环保型改性沥青防水涂膜。→20厚1：3水泥砂浆找平→粘土陶粒混凝土找坡层→钢筋混凝土屋面板。

屋面二：上人保温平屋面参照99J201-1-W12D B7-45，屋面构造自上而下为：铺块材→25厚粗砂垫层→干铺无纺聚酯纤维布一层→45厚挤塑聚苯乙烯保温板3厚改性沥青防水卷材防水层，2厚水性环保型改性沥青防水涂膜→20厚1：3水泥砂浆找平→粘土陶粒混凝土找坡层→钢筋混凝土屋面板。

21#楼屋面防水等级叁级，一道设防。

屋面一：不上人保温平屋面参照99J201-1-W13D B7-45，屋面构造自上而下为：4厚改性沥青防水卷材防水层→20厚1：3水泥砂浆找平→45厚挤塑聚苯乙烯保温板→C10陶粒混凝土找坡层→钢筋混凝土屋面板。

屋面二：上人保温平屋面参照99J201-1-W6D B7-45，屋面构造自上而下为：4厚改性沥青防水卷材防水层→20厚1：3水泥砂浆找平→45厚挤塑聚苯乙烯保温板→陶粒混凝土找坡层→钢筋混凝土屋面板。

7.4.2主要工序的施工方法

（1）水泥砂浆找平层施工

1）水泥砂浆找平层分格缝的留置

分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。

2）铺设水泥砂浆找平层

a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。

b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。

c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。

d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。

e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。

3）分格缝的处理

a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。

b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。

c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。

4）质量检验及要求

a.表面无脱皮和起砂等缺陷。

b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。

（2）挤塑聚苯乙烯泡沫保温板施工

1）施工前准备

保温板的基层应清理平整、干净、干燥。

合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。

2）铺贴保温板

a.采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。

b.在胶结料上依次铺贴保温板，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。

c.铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。

d.铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。

e.为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m× 6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm～50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。

3）质量检验及要求

保温板紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。

用钢针插入和尺量检查保温板铺贴厚度,偏差在±5δ/100，且不大于4mm（δ为保温层厚度）。

（3）SBS改性沥青防水卷材层施工

1）作业条件

a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。

b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。

c.铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9％;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的园弧或钝角。

e.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。

2）卷材铺贴的基本要求

a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。

b.凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊铺贴。

c.采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。

3）卷材的铺贴设计

卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。

4）卷材的铺贴施工

铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。

5）屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。

b.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。

c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。

6）防水卷材施工时注意事项

a.雨天、大风天气不得施工。

b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。

c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。

d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

7.3.4卫生间楼地面防水施工

本工程建筑内的厨房、卫生间楼面为防水（聚氨脂防水材料）楼面。其主要施工方法为：

（1）在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。

（2）基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。

（3）水泥砂浆找平层：在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平，并不得有积水，在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。

（4）防水层：防水材料聚氨脂防水涂料，防水层的施工方法如下：

1）涂刷前的准备工作

a. 在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。

b.配料和搅拌：应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。

c.涂层厚度控制试验：涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量。

d.涂刷间隔时间试验：各种防水涂料都有不同的干燥时间，因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。

2）涂刷防水涂料

采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50—100mm ,接槎时也应超过50—100mm，避免在搭接处发生渗漏。

3）铺设玻纤布

在防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺玻纤布。由于防水涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，玻纤布不容易滑移，因此，玻纤布应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。

玻纤布采用干铺法铺贴，在上道涂层干燥后，边干铺玻纤布，边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。也可将玻纤布按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用防水涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道乳胶，使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白时，即表明防水涂料用量不足，就应立即补刷。玻纤布铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷防水涂料，面层防水涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。

4）收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷500mm高，向门洞口外延300mm宽。铺贴完后不得有气泡、皱拆。

（5）卫生间楼地面防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小于24小时，蓄水深度控制在15～20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。

（6）水泥砂浆保护层：在做保护层前，应先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，并不得有积水。

（7）面层：保护层养护好后，应进行楼地面面层施工。

7.5装饰装修工程施工方案

7.5.1外墙贴面砖施工

7.5.1.1施工准备工作

（1）搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙整体自动升降外挑脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。

（2）在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：

1）外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》GB／T3810.1进行，技术性能应符合规范的要求；

2）粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

（3）在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

（4）外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

（5）外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：

1）基体按设计要求处理完毕；

2）日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施；

3）基层含水率宜为15％～25％；

4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；

5）门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。

（6）应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。

7.4.1.2施工操作程序及施工工艺

（1）面砖粘贴按下列工艺流程施工：

处理基体—→抹找平层—→刷结合层—→排砖、分格、弹线—→粘贴面砖—→勾缝—→清理表面。

（2）抹找平层应符合下列要求：

1）在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；

2）抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层；
3）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；

4）找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；

5）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

（3）按设计要求在找平层上刷结合层。

（4）排砖、分格、弹线应符合下列要求：

1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3；

2）弹出控制线，作出标记。

（5）粘贴面砖应符合下列要求：

1）在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；

2）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%；

3）面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8mm；

    4）在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。
    （6）勾缝应符合下列要求：
    1）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；

2）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

（7）面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

（8）饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。

7.5.1.3质量检测要求

（1）外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求：

    1）外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；
    2）外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；
    3）外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；

4）外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；

5）外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；

6）在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；

7）在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；

8）墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。

（2）外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求：

1）外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。

序号	检验项目	允许偏差(mm)	检验方法
1	立面垂直	3	用2m托线板检查
2	表面平整	2	用2m靠尺、楔形塞尺检查
3	阳角方正	2	用方尺、楔形塞尺检查
4	墙裙上口平直	2	拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查
5	接缝平直	3	拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查
6	接缝深度	1	用尺量
7	接缝宽度	1	用尺量

2）外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJll0-97的规定。

7.5.1.4成品保护

（1）外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

（2）对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

（3）应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。

7.5.2天棚、内墙抹水泥（混合）砂浆面施工

（1）施工准备

①在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。

②消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。

③结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。

（2）工艺流程及操作

①基层表面处理—→打巴出柱—→做护角—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→抹面层—→质量检查

②根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边15－20cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。

③抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。

④页岩砖、加气砼砌块砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好108胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。

⑤对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷108胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。

⑥待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。

（3）质量要求

①室内中级抹灰应满足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空壳。

②阴阳角顺直、表面无裂纹。

7.5.3内墙、天棚面刷乳胶漆（喷涂料）施工

（1）作业条件

1）涂面有关抹灰工种的作业全部完成。

2）墙面应干燥。

3）冬施期间室内温度应保持＋50C以上。

4）做好样板并经业主、监理鉴定合格。

（2）操作工艺

1）基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。

2）喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液＝5：1。

3）填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝100：4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5％。

4）满刮大白腻子

中级喷浆可满刮一道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20％纤维素＝1：5：3.5（重量比）。

5）喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面20－30cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。

6）复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。

7）喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。

（3）质量通病防治措施

1）粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。

2）开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。

3）脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。

4）反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。

5）流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。

6）墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆时，喷头距墙20－30cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。

7.5.9水泥砂浆楼面施工

7.5.9.1施工准备工作

在施工前应做好以下几项工作：

a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。

b.准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。

c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。

d.确定施工配合比，取水泥：砂＝1：2其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在6～8cm以内。

7.5.9.2作业条件

a.楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。

b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。

③基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。

7.5.9.3施工工艺

①清理基层—→弹出水平线、打灰饼做标志—→刷水泥浆结合层—→铺抹水泥砂浆—→第一遍压实收光—→第二遍压实收光—→第三遍压实收光—→抹踢脚板面层—→养护。

②清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。

③弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5～2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1％的排水沟坡度。

④刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水＝1：5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。

⑤铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌3－5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两m长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。

⑥第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。

⑦第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。

⑧第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70％的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。

⑨抹踢脚板面层。

抹前应先刷1：5水泥浆结合层，检查底糙面是否平整顺直，并随刷随抹水泥砂浆，及时用手铁板拍压密实、收光，应注意与楼地面的接头保持清洁、顺直，一般踢脚板厚度宜控制在6－8mm，高度宜控制在13－15cm。

⑩养护

水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。

成品保护

a.水泥砂浆面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。

b.在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。

c.不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。

7.5.10塑钢窗安装施工

（1）铝合金门窗工程施工时，门窗外表的保护膜不得撕下，待到工程竣工验收时，才能撕下。

（2）铝合金门窗的材料，品种，规格必须符合设计要求，开启方向必须符合设计要求，各种附件配套齐全，并做好防腐材料填缝材料和密封材料的选择工作。

（3）安装必须牢固，预埋件数量，位置，埋设连接方法必须符合要求，不得在铝合金门窗的任何部位焊接附件。

（4）铝合金门窗与墙体之间缝隙嵌实质量达到饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料应用彩矿棉或玻璃毡分层填塞，外留3-5mm深槽口填嵌油膏。

（5）铝合金门窗安装的橡皮垫与截口，玻璃及压条紧贴，不准露啊压条处，玻璃安装后表面应洁净，无油灰，浆水及斑污等。

（6）门窗必须开启灵活，关闭严密，定位准确，做到端庄美观。

7.5.10.3安装工艺流程：

测位定线—→窗框安装—→填缝—→窗扇安装—→玻璃安装—→验收交工

7.5.10.4安装工艺

①测位定线：根据土建部门提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准线。

②窗框安装

窗框就位：

将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。

窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击窗框。

③窗框固定

a.固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。

b.固定点位置：固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距＜390mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80－100mm的距离。

c.立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。

d.坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。

④窗框与墙体间填缝：

填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5－8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

⑤窗扇安装

推拉式窗的安装

安装顺序：内侧窗扇先装入窗框，外侧的后安装。

锁紧装置：为使窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。

安装高度调整：为使窗安后启闭灵活，关闭严密，应对窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。

7.5.11防盗门、木门安装油漆

7.5.11.1防盗门、木门安装在内粉时插入进行。

7.5.11.2防盗门、木门框一定要在做地面施工前进行校正，验收合格后，再做地坪施工。

7.5.11.3墙面刷乳胶漆应在门框安装以后，灯具安装应在地面砖嵌贴以前，先天棚后墙面，施工前对基层组织检查验收合格后，才能涂刷，涂刷时严格按有关操作规程进行操作。

7.5.11.4防盗门、木门安装时应根据开启方向，室内门应靠开启方向平齐。安装门平墙面，必须留有粉水厚度，以免安装好后墙面粉刷后出现门内凹。

7.5.11.5防盗门、木门安装时先立樘，找好安装位置，安装时上、下、左、右的安装缝要一致；两侧立框要用线锤吊正，不得有搓角，然后用钉子固定在预先埋好的木砖上，不得有松动和矫曲。

7.5.11.6防盗门、木门安装扇时，扇边和框的接触开启缝不得大于3mm。可适当用刨子刨平刨直，四周缝隙一致铰连要固定牢，要用螺丝刀紧固，不能用钉锤直接打入，门扇开启要灵活，不能有自开处磋现象。不能掉角，木砖固定一致，铰链固定位置按规范，插销安装按施工规范。

7.5.11.7防盗门、木门刷油漆施工前应对基层进行验收，检查验收合格后，然后先进行粗砂纸打磨，进行满刮油腻子，打砂纸，再刮腻子、打砂纸、刷底油漆、刷面油漆。腻子配合比用桐油和石膏粉配制成象糍巴灰为准，不能过稀，以免流淌,过干无法操作。刷油漆时自上而下，先外后内，先刷楞边，后刷大面积，严格按操作规程进行。

7.5.11.8防盗门、木门安装至上而下进行，钉子要钉牢，油灰要刮成390角满刮，表面粘的油灰要用棉纱擦干净。

7.6水、电安装工程施工方案

7.6.1安装工程设计概况

根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容主要包括强电、弱电、生活给排水、消防给水管道安装。

7.6.1.1电气工程设计内容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明（含应急照明）系统、动力设备配电及控制系统、防雷接地系统、电视电话系统、火灾自动报警系统。在地下室设高低压配电室和发电机房，安装包括各种高低压设备安装以及母线安装，低压配电设备包括各种双电源箱、电机控制箱和照明配电箱等。公建部份电气线路主干线在吊顶上金属线槽内敷设，支线采用金属线槽-穿管暗敷混合方式；住宅室内布线均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处。防雷与保护接地系统拟利用结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于1欧姆。火灾自动报警弱电系统中设有手动报警按纽和广播对讲系统以及感烟、感温探测器等；有线电视主要为线路敷设。

7.6.1.2给排水设计内容：本工程给排水设计包括生活给水系统、消防给水系统以及排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来，在地下室设有消防水池、生活水池及水泵房，屋顶设高位水箱。室内生活给水由屋顶高位水箱供给，室内生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。消防给水系统由地下层消防水泵和屋顶消防水池共同提供，每层设室内消火栓系统，管道布置成环状，且每层设消防喷淋系统，DN＞125mm管道为无缝钢管，DN≤125 mm管道采用热浸镀锌钢管，DN≥50mm焊接连接，DN<50mm丝扣连接。污水管道采用高层柔性排水铸铁管，卡箍连接。

7.6.3电气工程施工

根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

电气施工工艺流程为：

7.6.3.1预留预埋期：

（1）防雷接地预埋及施工

防雷接地预埋施工工序为：

a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ8元钢焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根Φ12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ8的元钢焊通，其作法详见下图：

b.防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用Φ8的元钢焊通。

c.为防侧击雷，从首层起每三层及九层以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应预埋-12×4镀锌扁钢与防雷装置相连接。

d.建筑物的等电位联结。

进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-12×4镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强电井、管道井等竖井内采用40×4镀锌扁钢通长敷设，并与防雷装置焊通，作为桥架、管道、各种设备的等电位连接用。消防接地专用线采用25mm2铜芯绝缘线套钢管引出至接地端子箱。其作法详见97SD567并参照详图施工（尺寸按设计要求）。

e.屋面避雷带拟采用25×4的镀锌扁钢在女儿墙压顶抹灰层内和屋面上按设计要求敷设，避雷带网格间距不大于10m×10m。扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用Φ8的元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。

f.在室外地坪以上按市质监站文件要求在500mm -1000mm设测试卡，测试卡的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外,

柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁 -60×6成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。

（2）电气配管预留预埋施工

电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。

电气配管预留预埋施工工艺：

施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理

1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下:

a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.

b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。

c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。

d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。

2）PVC塑料管暗配施工

暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:

1 PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：

②在现浇砼板暗配方法：

③过梁配管施工方法：

3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。

7.6.3.2 安装施工期

安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。

（1）金属线槽敷设

线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MΩ。

（2）管内穿线：

管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试

在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色, L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。

（3）电缆敷设

本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。

电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。

所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。

（4）低压电气设备安装

施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电

堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。

配电箱的安装注意事项：

①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；

②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；

③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；

④箱体接地良好可靠；

⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；

⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；

⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。

（5）灯具及电器安装

本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。

灯具安装工序为：

灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮

在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。

无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。

各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。

（6）成套控制柜及动力开关柜的安装

安装流程如下：

屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。

配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。

7.6.3.3调整试验期

根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。

a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。

b.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。

c.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。

7.6.4给排水工程施工

结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

7.6.4.1预留、预埋期：

预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参照下图。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。

7.6.4.2安装施工期：

工艺流程：熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。

PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、柔性排水铸铁管、支架的制作安装施工工艺分述如下。

（1）PP-R室内给水管安装

PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。

熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。

除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工

艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。

（2）UPVC排水管施工安装

（1）为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。

（2）立管的安装：污水立管为UPVC排水管，采用管箍连接。

为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通，安装做法如下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，保证各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管畅通。

（3）支架制作及安装:

管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。

PP-R管支架采用厂家配套产品。

（4）消防管道安装

本工程消防管道DN＞125mm管道为无缝钢管，DN≤125 mm管道采用热浸镀锌钢管，DN≥50mm焊接连接，DN<50mm丝扣连接。

1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。采用机械套丝，

局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。

2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无

烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

3）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安

装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。

4）支管安装：

a.室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装→消火栓箱安装。

消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。

b.喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工→支管安装→喷头安装

（5）卫生洁具设施安装

卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准90S342图集施工。

安装地漏时，应事先落实土建地坪的实际标高，以保证地漏上口低于地坪面5—10mm之间。

（6）消火栓箱安装

消防设施安装主要是室内消火栓箱及消火栓、枪、带的安装，该工程的消火栓应采用同一厂家的同种规格型号的产品，以便于维修、保养和使用。安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，距箱侧面140mm,消防水带SN65，长25m。为避免消防箱门受操作而变形，安装前，最好将箱门拆下编号，待竣工交验前安装好。

7.6.4.3调整试验期

（1）水压试验

管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。

（3）灌水试验:

在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。

雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。

（4）管道冲洗消毒

给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。

7.6.5弱电系统工程施工

本工程弱电系统主要为消防工程的火灾自动报警系统、联动控制系统和电视、电话系统。报警系统为全总线式智能集中控制系统，消防控制设备安装于一层消防控制中心。所有线路均穿PVC管和钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采用电缆桥架敷设。施工时线管敷设安装详电气工程中相似内容。

7.6.5.1管内穿线

线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：

清理管路 → 绑扎引线 → 穿线 → 绝缘测试

（1）清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。

（2）绑扎引线：将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。

（3）穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。

火灾报警线路采用ZR-BV-1.5mm2铜芯线，其正极应采用红色线，电源负极采用蓝色。火灾报警广播线路及电话线采用ZR-RV-1.5的铜芯线，报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留0.5m的拖线。线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。

（4）绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V 兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20兆欧。

第八章重点部位施工技术

8.1结构尺寸控制措施

本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。

8.1.1模板安装时，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。

8.1.2模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。

8.1.3预埋铁件固定一定要牢固，要复核预埋铁件的位置是否准确。

8.1.4模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的安装垂直度，柱模的方正是否符合要求。

8.2梁、柱节点细部处理措施

8.2.1节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。

8.2.2浇筑节点处砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止砼下料困难，该部位可改用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位砼的湿润养护。梁柱不同标号时，应按设计位置加设钢筋网片。

8.3屋面各构造层质量控制措施

8.3.1屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量

8.3.2每道工序建立按“自检、交接检、专职检”三检制度并严实施，隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。

8.3.3保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施

8.3.3.1水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净，并用水冲洗润湿。

8.3.3.2水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。

8.3.3.3水泥砂浆找平层施工前，沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水，保证此部位不发生渗漏。

8.3.3.4水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光，保证水泥砂浆找平层的密实度。

8.3.4保证防水卷材施工质量技术措施

8.3.4.1在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。

8.3.4.2防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。

8.3.4.3防水卷材搭接宽度必须≥100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。

8.3.4.4防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上面推车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。

8.3.4.5防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。

8.3.5细部措施处理

8.3.5.1屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm，弧度自然，表面光滑，线条顺直，浇水施工完毕后，应浇水养护。

8.3.5.2屋面压顶坡度应向内，坡度≥2%，压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。

8.3.5.3分格缝油膏嵌缝前，应清理干净，嵌缝时应连续进行，接头严密，表面平整。

8.4现浇楼梯成型质量控制措施

现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。

8.5施工缝的留设及处理措施

8.5.1施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。

8.5.2除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。

8.5.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。

8.5.4砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。

8.6控制砼开裂的技术措施

为了保证本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象，我们在施工中采用以下一些技术措施：

（1）多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。

（2）尽量选用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。

（3）调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。

（4）避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。

（5）向设计院提议，改变墙、板钢筋直径，减少钢筋间距，控制砼的收缩开裂。

（6）在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。

（7）由于砼中掺加了UEA-H微膨胀剂，加强砼的养护管理，保证砼前期养护不断水，养护日期保证不少于14d。

（8）加强砼的振捣检查、交底工作，便于密实。

（9）控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。

8.7保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施

8.7.1保证抹灰不开裂的技术措施

8.7.1.1中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7～8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。

8.7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。

8.7.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。

8.7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。

8.7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施

8.7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。

8.7.2.2对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层7～8成干时再抹下一层。

8.7.2.3砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。

8.7.2.4坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。

8.8保证外墙面砖粘结牢固的技术措施

由于外墙面砖因粘结不牢经常发生脱落下坠的现象，因此国家也制定了相应的《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97），作为强制性标准强制执行。为了保证本工程的面砖粘结质量，我们采用以下一些技术措施以控制施工质量：

8.8.1所有进场使用的外墙面砖强度及冻融性必须达到国家相关规定要求。

8.8.2当外墙使用空心砖砌体时，为了保证基层强度，在面砖底层找平抹灰前，在空心砖砌体上满挂直径不小于0.6mm的焊接钢丝网。

8.8.3提前做找平层水泥砂浆的强度试验。根据我司施工经验，外墙抹灰用水泥砂浆的配合比应控制在1：2以内，方能满足面砖的粘结强度抗拔试验。

8.8.4在做水泥砂浆找平层时，原材料必须每盘过秤，且必须是机械搅拌均匀。

8.8.5外墙水泥砂浆找平层施工前，基层应清理干净，浇水润湿并用108胶水泥胶拉毛一遍，增强找平层与基层的粘结。

8.8.6水泥砂浆找平层应严格控制平整度与垂直度，若平整度误差过大，使用面砖粘结剂量过厚，不能保证面砖的粘结强度，水泥砂浆找平层施工时，表面应压实，一面起砂。

8.8.7本工程使用的面砖粘接剂必须有齐备的合格证及复检报告，并经业主、监理批准后方可使用。

8.8.8在大面积进行外墙面砖施工前，应做样板，经业主、监理检查并做抗拔试验合格后方可进行大面积的面砖粘结施工。

第九章施工项目管理及施工配合

9.1施工项目管理

9.1.1管理原则

（1）目标明确：把工程总的质量、工期目标，落实到每个管理人员及工人思想上，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满实现。

（2）素质全面：管理人员尤其是决策者具有扎实的理论功底和丰富的施工实践经验，懂技术、重科学、善管理，具有良好的心理素质和身体素质，能妥善处理应急事件。

（3）职能完善：超前布置，计划当先，统筹兼顾，科学安排，动静结合，机动灵活，轻重缓急，合理协调，组建精干高效的优秀项目班子，形成雷厉风行、快速运作的领导集体。

（4）服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽祥和的合作关系。

9.1.2管理措施

（1）实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。

（2）贯穿GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》标准。

（3）并完善科学、规范、有效的现代管理和质量保证体系，使工程质量的各要素处于全面受控状态。

施工实行网络计划控制，引进国际科学的先进管理，采用以 “滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。

（4）建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位及监理单位有关人员参加工程联席会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物资供应及协调配合等有关问题。

（5）实行“四控”“五制”

四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制

五制：被授权人全权负责制、项目目标负责制、竞争激励机制、工程自检与监理制和质量一票否决制。

9.1.3技术管理

建立技术与生产融为一体的技术管理系统:即总工程师—→项目经理（工程师）—→主管工程师—→专业工程师；这样一个既是生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就必须把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。

9.1.4物资管理

施工物资管理的目的是贯彻节约、保证质量的原则，节约材料费用，降低工程成本。由于材料是在流动资金和工程成本中所占的比重大，故加强物资管理是提高施工企业经济效益的最主要途径。

施工项目材料供应程序图如下图

建立健全现场材料管理责任制。项目经理全面负责，划区包片，包干到人，定期组织检查和考核。

加强现场平面管理。根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化，调整堆料场地，减少搬运，方便施工。

有计划地组织材料进场。要掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息，按计划组织材料进场，保证施工需要。

保持存料场地整齐清洁。各种进场材料、构件要按照施工总平面图堆放整齐，做到成行、成线、成垛、成堆，经常清理、检查。

认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理标准，建立健全原始记录及台帐，定期组织盘点，抓好业务核算。

严格进行使用中的材料管理．采取承包和限额领料等形式，监督和控制班组合理用料，加强，定期考核，努力降低材料消耗。

估计未完工程用料，在平衡的基础上，调整原料计划，控制进场，防止剩余积压，为完工清场创造条件。

9.1.5资金管理

该项目的资金，一定用于该工程决不挪作他用。

搞好会计核算和财务状况分析，适时做出财务决策，以利资金的正常与合理流动保证施工需要。

9.1.6机械设备管理

（1）机械设备使用中的管理

建立机械专用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

实行操作证制度。机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给操作证。这是保证机械设备能合理使用的必要条件。

操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。保养周期根据各机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。

遵守合理使用规定。这样，可以防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。

（2）机械设备的修理

机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。机械设备的预检和修理，可以保护机械，延长使用寿命。

机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。

零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理之中，而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。

9.1.7计量管理

现场计量工作必须严格执行国家法令、法规、现行公司质量管理制度，根据工程施工的需要，设立相应的计量机构及计量人员，负责现场的日常计量管理，以保证施工生产的顺利进行。

（1）计量器具使用制度

计量器具必须正确使用，精心维护，操作人员必须做到按使用说明书要求正确使用，妥善保管，按期送检。

非计量检测人员不得任意拆卸、改造检查计量器具。

使用中的计量器具损坏或准确度、灵敏度不符合要求时，应及时送到计量部门检验。特别是经纬仪、水准仪等要按时校核，凡超过误差规定，决不能使用。

使用中的计量器具，必须部件齐全，完好无损，刻度清楚，否则不准使用。

（2）计量检测制度

为确保工程质量，提高企业管理水平，在物资管理中应严格进行计量检测工作。材料进出场时，均应进行计量检测，并做好台帐。为质量管理提供准确的依据。

施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制砼和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，准确拌和水泥用量，控制水灰比，未经计量抽检的水泥不得使用。

各种试验按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录并将各种原始数据存档。

现场施工用水、用电每月应会同供水、供电部门按时抄表，核定某耗用数量，并作好抄表记录。

9.2施工协调配合

9.2.1组织配合

(1)若我司中标，将本工程定为我司的重点工程，我司各职能部门将派员定期或不定期对工程质量、进度、安全文明施工进行全面的检查。同时，同业主、监理之间座谈，解决施工过程的质量，技术、安全文明施工问题，建立同业主、监理工程师之间相互配合的管理网络。

（2)中标后，我司将选派具有同类工程施工经验的一级项目经理担任该项目的项目经理，并组织具有同类项目，施工经验的管理人员和作业班组进场施工。

(3)公司从人力、财力、物力上给予全面的支持，并提供满足该工程施工要求的各种机械。

(4)项目部根据我司拟定的施工计划组织实施，组织人力、物力和财力、严格按照计划拟定的施工工期执行，确保业主的投资效益

(5)项目部根据拟定的施工计划，制定严格的月、周、日计划和出现未按计划完成工作量的追赶计划，确保施工计划顺利实现。

(6)项目部实行每周召开施工生产协调会制度，邀请业主和监理工程师参加，解决施工技术、质量、进度、安全文明施工等问题。

(7)项目部及时向各有关部门办理各种证照，同时搞好民工临时暂住证登记工作的现场保卫工作。

(8)业主对功能设施不满意处，项目部力争尽早与设计部门取得联系，指定专人负责，尽可能满足业主的要求，及时进行小的修改。

9.2.2与业主、监理、设计方的配合

（1）若我司中标，将本工程定为我司的重点工程，我司各职能部门将派员定期或不定期对工程质量、进度、安全文明施工进行全面的检查。同时，同业主、监理之间座谈，解决施工过程的质量，技术、安全文明施工问题，建立同业主、监理工程师之间相互配合的管理网络。

（2）配合业主、设计、监理等单位搞好该工程的施工图会审及施工过程的技术变更工作。

（3）在施工前或施工过程中，积极向业主提出合理化的改进建议，避免严重质量通病，为业主节约成本。

（4）对业主提供的材料，发现问题立即向业主报告，并提出处理意见。

9.2.3土建与安装及各专业班组施工配合措施

我司从以下几个方面入手：

9.2.3.1以土建为龙头，成立专业协调小组统一制度、措施约束施工管理现场。

凡进场施工的安装及专业班组，必须遵守现场管理制度，服从领导，统一规划，平衡、调度。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业间的施工程序。

9.2.3.2以统一的施工计划、施工程序为指导。

基础施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋，产品保护，提供准确的测量放线基准。

为保证顺利竣工，专业班组必须及时提供交工资料，交由土建审核，由专业协调小组统一指挥、监督。

9.2.3.3另结合本工程情况，具体还应注意以下几点：

9.2.3.4在土建施工基础时，安装及时作好防雷接地。

9.2.3.5土建及时将有关分部分项质量控制措施交专业协调小组签发，各专业共同执行此措施，以确保分项工程质量。

9.2.3.6土建安装、及各专业班组，共同核定图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工前，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。

9.2.3.7各专业间配合协调施工

预留预埋阶段，以土建结构上升为主，在熟悉图后绘出安装部位和明确插入时间。

预留、预埋的孔洞双方明确分工，原则上在建施和结施图中已标明的部分，由土建预设，安装复核。

安装阶段，以安装为主，土建按安装提供或商定的要求，按时提供工作面和提升机械。

各层卫生间、设备间、管道竖井等安装工程小间，土建在内隔墙和粗装修时，组成专职班组进行小间施工，并以样板间为范例，进行全过程配合控制。

各层安装工程插入前，土建标出各层的控制标高线，以利安装标高控制。

各层各类管道安装完后，立即进行试压，为装饰的进行而准备。

9.2.3.8土建应明确规定测量基准，由土建测量组统一核定，技术负责人批准。

9.2.3.9采取统管资金手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其他手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。

土建、安装、及专业班组当月完成量应统一交由专业协调小组审核，由土建管理，最后交建设单位核准。作为划拨进度款的依据。

根据工作完成计划，检查各专业班组是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容。

对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业班组，给予一定奖励，对于完成较差的班组采取强制手段或罚款。

在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各班组质量，进度评比打分情况，开展作业竞赛活动。

9.2.3.10建立成品保护制度和施工服务制度，各班组应共同遵守。

各班组进场时应接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，保证相互尊重劳动成果。

楼层设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，损坏成品及时阻止，并交专业协调小组处

第十章技术质量保证措施

本标段各幢号工程的质量总目标为:确保合格工程。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001 国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成分部工程、分项工程的分目标，各质量目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力，以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

10.1 质量保证体系

我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001 质量标准，建立起一套行之有效的科学的质量保证体系。使得施工过程标准化、规范化，把该做的事写出来,写好的事做出来,做出的事记起来,事事有章可循、有责可追,人人受控，功过分明,最后落实工程质量。

10.2 施工质量保证措施

㈠加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，强化岗位责任制，认真做好技术交底工作。

㈡主要分项工程质量严格检查，合格后请甲方、监理、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录

㈢各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

㈣测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直度的控制。

㈤模板工程施工

采用“一次合格”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

⑴工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

⑵提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。

⑶模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能能继续使用。

⑷为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，刮腻子补缝。

㈥钢筋工程施工

⑴钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

⑵钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。对钢筋密集处应采用相应的安装方法措施，既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

⑶钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋

位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

㈦砼工程施工

⑴严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验面临无使用的现象。

⑵抓好砼现场计量管理工作，各种计量器具需经检验合格后方能使用。

⑶本标段各幢号工程采用商品砼，提前计划好所需的砼强度，性能和数量。做好材料送检和委托质检站试配工作，严格管理和控制砼的质量。

㈧成品保护

在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如改变作法，须经技术负责人批准后方可进行。

第九章原材料与构件质量检验制度

㈠原材质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。

㈡所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明，并按规定需进行质量检查复检的材料。送交质监站检验确认合格后，方可投入施工，未经复检或复检不合

第十一章安全文明生产保证施工措施

11.1安全文明生产保证体系

第十二章施工工期保证措施

本标段各幢号工程招标书要求的工期为580个日历天，目标工期为390天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。

12.1 明确工期进度控制方法与原则

按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，把基础与主体钢筋砼施工为重点控制对象，在装修阶段以砌体、粗批挡和外墙装饰为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。按施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工单位，以总进度网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。

按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。

按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬度进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。

控制原则：下级目标的实现是上级目标实现的必要条件和充分条件。

12.2 实现工期进度计划的动态控制

施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明确两者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后继工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以主控项目最终按预计目标实现。

12.3 制定保证工期的技术措施

编制确实可行的施工组织设计方案及各部分分项工程的技术交底，提前落实图纸和现场施工的技术问题和措施，保证设计变更在施工前落实到位，尽量减少返工现象。

为保证现场施工用水用电正常供应，维护正常施工秩序，在施工现场建二个15 立方米的贮水池，确保市供电网络和自来水管道停电、停水时必要的施工用电用水的供应。保证各工种劳力、各施工机械和各种工程材料的投入，梁、板模板、排架支撑各投入二层（套），墙、柱模板投入一层（套）半，坚持按审定的施工方案组织现场施工。

大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备应用，充分发挥生产力的作用，提高功效，加快施工进度。

12.4 采取保证工期的管理与组织措施

实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。

第十三章文明施工保证措施

13.1 指导思想

认真贯彻落实公司关于《工程项目标准化管理规章制度》的精神，抓好施工现场标准化管理工作，提高项目管理水平，塑造良好企业形象，高标准，严要求，以标准化样板工地带动分公司各项目标准化管理水平的全面提高。

13.2 实施细则

项目部成立安全机构，明确责任和分工，将标准化管理工作提高到与质量、安全同等重要的地位上来，使其成为日常工作的一项重要内容。依据《工程项目标准化管理规章制度》制定适合本项目的规章制度，严格执行认真考评，发动项目全体员工，全员动员，保证标准化管理工作得到落实。根据现场实施情况划分生产区和生活区分开而生活区又划分办公区和生活宿舍区进行分区管理。

㈠办公责任管理区

项目经理部，包括办公室、管理人员宿舍、厨房、卫生间等。

㈡生活宿舍管理区

根据文明施工要求及现场实际情况，本项目生活宿舍设置由项目部统一安排，为了便于管理，生活宿舍区采用封闭式管理，生活区外围设置围栏，区内分区管理。

⑴为了使集体宿区管理成为安全、文明、卫生的休息场所以保证广大员工的身心健康和财产安全，特制定《生活宿舍区管理规定》。

①凡住宿人员需经项目领导同意由班组定位居住，杜绝用各种材料隔栏保持床面统一整齐，严格执行挂牌制度以便随时检查，上述各条如有违者每次罚款200-500 元。

②施工现场和集体宿舍严禁住家属和非本工地人员，为了严格执行此规定要求各班组积极配合项目领导，如发现有违反规定者，班组有权及时作辞退自理处理，如项目部在检查时发现班组有违反规定者罚班组长200-500 元每月。

③宿舍内严禁停放单车，住宿人员不能带入尺寸大于400×600×300的木箱，旅行箱尽可能精减。

④注意防火和安全用电，宿舍内严禁使用电炉、煤油炉、电饭煲、电水壶、电热杯，杜绝在室内用各种燃气做饭，违者每次罚款200-500 元（此项罚款至各班组，由班组落实到违章者）。

⑤严禁在宿舍乱拉乱接电线。乱扔烟头。严禁使用煤油灯，如需点蜡烛时，必须放于铁盘内和安全可靠的地方方可使用，如有违者视情节轻重分别给予罚款处理。

⑥工地内严禁赌博，饮酒打架，斗殴违者每次罚款100-2000 元。

⑦注意公共道德，禁止随地大小便和乱扔杂物乱倒污水，贵重物品妥善保管。严禁乱拿别人东西，室内东西摆放整齐，每日必须有值日员负责室内处卫生监督和各种制度的落实。

⑵宿舍

①宿舍人员安排以班为单位：每间宿舍门口左上方安挂由项目部统一制做的门牌，门牌上注明宿舍班名责任人；

②宿舍内一律采用上下铺，每铺睡一个，宿舍内员工的行李及日常用品要按项目要求统一安放，行李箱尺寸不能超过规定，不乱拉乱接电线，乱用电器，做到安全有序，每间宿舍内可另围一小型工具堆放本班组使用的器具，该室班组长负责管理；

③宿舍内要保持整洁、卫生、排好卫生值日表，每日按值日表安排人员负责本舍卫生，做到室内无垃圾、无积水、无四害；

④宿舍内要肃静，保证不打架不争吵，不赌博。

⑶厨房

①厨房墙面贴瓷片2.0 m 高，地面贴防滑地砖，门窗及通风口要设置防蝇纱，所有炊事员的身体健康证及卫生知识培训证统一复印挂在墙上显眼处。

②建立食品卫生管理制度：

1)炊事班长卫生职责：

⒈专门负责食堂清洁卫生、饮食卫生，保障员工身心健康。

⒉组织炊事员体检身体，办理健康证。

⒊定期组织餐具消毒、杀药、除四害、防尘蝇等工作。

⒋负责监督食品卫生、搞好防霉、防腐工作。

2)食堂卫生制度：

⒈加强食品卫生工作，严防食物中毒。

⒉伙房卫生扫除、清洗厨具每周一次。

⒊厨具每周消毒一次。

⒋搞好伙房卫生，搞好个人卫生。

⒌保持食堂内外整洁。

③炊事员要持证上岗，工作时要戴白帽、穿白大褂、衣帽要整齐。

⑷厕所、冲凉房

①生活区内必须设有男、妇厕所及冲凉房，厕所墙壁、屋顶要严密、顶部设通风口。

②建立厕所冲凉房、卫生管理规定，设有专人负责清扫。规定如下：

1)不准随地大小便；

2)每天必须用水冲洗四次，严禁有杂物粪便；

3)每周必须消毒杀虫一次，保证无蛆蝇、无嗅味；

4)水管电灯随用随关，严禁长明灯、长流水；

5)严禁往厕所，冲凉间倒剩饭剩菜和垃圾。

⑸公共场所

公共场所内要设有垃圾箱，要有专人负责清扫，并保证每天早晚清扫一次，垃圾及时外运，公共场所内要保证无积水、无垃圾、无四害、无乱张贴，做到整洁文明有序。

㈢施工现场责任管理区

⑴围墙、大门

①施工现场围墙应封闭严密，完整牢固，美观大方。上口要平，外面要直，高度不得低于1.8m。正面的围墙，应用砖砌筑，白灰混合砂浆粉刷。围墙上应以美观、适当的字样写明建设单位、设计单位、监理公司、质检站和施工单位。如果建设单位或市政府有要求，还应配合他们作好广告宣传。

②工地应在大门明显外设置统一样式的“一图五牌”。第一牌写“施工公告”，第二牌标题为“XX 工程概况”，写明工程名称、结构类别、建筑面积、层数、质量监督单位、安全监督单位、建设单位、施工监理单位、项目经理、项目技术负责人、质量负责人、文明施工负责人、安全消防负责人、施工许可证号，建筑许可证、开工日期、拟竣工日期、投拆电话等；第三牌写施工总平面布置图。第四牌写施工进度，第五牌写安全纪律。字体应书写正确规范，工整美观，并经常保持清洁完好。标牌采用薄利板制作，设置高度底边距地面应不低于1.5m。

③大门口设门卫房，门卫房的墙上挂有门卫牌。值班的门卫要穿保安服，服装整洁，风纪端正，对来客有礼貌。门卫岗位职责：

1)对进出本工地的所有施工人员，门卫有权过问；

2)非现场施工人员，未经许可不得出入本工地；

3)所有人员、车辆带东西出工地要主动经门卫检查登记，发现偷窃行为即交项目领导处理；

4)负责工地现场财产安全守卫，认真做好防火防盗工作。

5)门卫要按时上班，坚守岗位，坚守责职，做好上下班交接工作。

⑵施工现场

①场地硬化

1)场内主要车道（从入口到砂、石、钢筋堆场的车道），基层土要平整、压实，上铺粒径为50-70mm 的碎石120mm 厚，用压路机碾压结实；上面再铺50mm 厚石粉碴，再浇200 厚C20 砼。成形后的路面要高出周围场地100-150mm。保证道路无损坏，一旦损坏要求及时修补。

2)砂、石堆场、钢筋、堆场基层要平整、压实，上做100mm 厚C15砼。成形后与周围场地平。

3)钢筋加工棚、临时宿舍的地面：基层土要平整、压实，面层为20-30mm1:2.5 水泥砂浆。成形后要高于周围场地100mm，并在周围设排水沟。

4)水泥库地面：基层土平整、压实，上抹30 厚1:3 水泥砂浆找平，再做二道沥青防潮层，在沥青未干时均匀撒一层砂子，面层为20 厚1:2.5水泥砂浆抹平。成形后要比门外地面高100，水泥库四周做排水沟。

②排水措施

施工现场要有完善的排水措施，在临时道路两侧做排水沟，砌沉淀池，所有临时排水需经沉淀后排入市政排水系统。车辆出口处设冲洗台，运输土方的车辆出工地前，轮胎车身须冲洗干净，防止掉土污染路面，杜绝运输中泥浆、散体物流漏撒而污染市政路面。

③现场材料管理

1)施工现场各种料具应按施工平面布置指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砖应成丁成行，高度不超过1.5m，砼砖码高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。

2)施工现场材料保管，应依据材料性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

3)水泥库内水泥整齐堆垛。水泥库内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收处理，砖、砂、石及其它散料应随用随清，不留料底。

4)施工现场剩余料具、包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。楼层材料堆放整齐，建筑垃圾及时清理。

5)所有材料都要分类堆放整齐，按ISO9001:2000国际标准做好材料标识。

6)做好材料防火、防盗、防雨工作，保证不丢失、不损坏、经常、清扫区内卫生，保持整齐化一，清洁文明。

④砂浆搅拌区

1)搅拌机四周、拌料处及施工现场内无弃砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆倒运时，应用容器或铺垫板采取防撒落措施。

2)工人操作应做到洗完、料净、脚下清。

⑤钢筋加工区

1)钢筋加工场要搭设防雨蓬，不许露天作业。

2)材料要分类堆放整齐，搞好标识。

3)机具要定人定机操作，定期做好机具保养工作。

4)场地清洁整齐，无积水、无垃圾、保障作业区安全整洁有序。

⑥土建作业区

1)保证材料分类堆放整齐，做好材料标识工作。

2)工人操作应做到工完、料净、场清。

⑦其他要求

1)施工现场不得扰民，在夜间（晚11 时至早6 时），尽量避免或少使用超标噪声机械设备施工。因工程需要使用，须做好安民工作和办理有关手续。

2)现场施工用电和室内照明用电的电线要统一，整齐地接装，符合安全标准，严禁乱拉、乱接,施工现场节约用水用电，消灭长流水、长明灯。

3)建筑物内外的建筑垃圾应有专门的存放场地，定时清理并外运。各楼层及脚手架应及时清理干净。严禁在楼层上由窗口向地下抛垃圾。

4)管理人员和值班人员胸前佩带工作牌，上面注明在本项目中的职务、姓名。管理人员和工人应配戴分色的安全帽。

5)有施工现场文明管理制度及领导小组，措施具体明确，落实到人，责任到岗。

6)施工现场周围应整洁，严禁乱堆放垃圾。

⑶标准化图表

负责按我公司《工程项目管理图表标准》和项目部的要求，编制施工图表。

13.3保证措施

㈠思想保障

由项目领导小组对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。

㈡物质保障

按公司和建设局的相关标准，强化硬件建设，加大投入，从物质条件上保证标准化管理的实施。

㈢示范指导

在项目部选择1-2 个基础较好的班组，重点突破，强化该班组的现场文明施工和生活区卫生管理，使其达到公司的各项要求。组织其余班组参观学习，以点带面进行全面推广。

㈣定期和不定期检查，长期坚持

本标段各幢号工程在创建标准化样板工地过程中要全力以赴，开好头、起好步、以良好的效果保证样板化目标的实现，定期检查评比，认真的管理是根本保证，项目部对文明施工及时组织检查评比，每十五天评比结果要备案，另外标准化管理要长期坚持，形成习惯和制度，避免忽冷忽热。

说明

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