第一章：编制依据

1.1施工合同

1.2 工程设计图纸

1.3 主要规程规范。

1.4 主要标准

1.4.1质量验收标准

1.4.2材料标准

1.5主要图集

1.6主要法规

1.国家法律

2.法规类文件

（1）关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知，京建法[1997]172号。

（2）关于印发《北京市建设工程施工试行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知，京建法[1998]50号。

（3）关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”的通知，京建科[1999]230号。

（4）《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》，建设部建建[1998]200号。

（5）《房屋建筑工程和市政设施工程竣工验收暂行规定》，建建[2000]142号

（6）《房屋建筑工程和市政设施工程竣工备案管理暂行办法》，第78号，2000年4月7日。

（6）《房屋建筑工程质量保修办法》，第80号，2000年6月30日。

（7）《北京市建设工程质量监督工作暂行规定》，（2000）质监总站第59号。

（8）《北京市工程竣工验收备案管理规定》（2000）质监总站第36号。

（9）《北京市住宅工程实行初装修竣工质量核定规定（试行）》（97）质监总站第108号。

（10）其它相关文件。

1.7 主要安全法规

第二章：项目管理目标策划与组织

2.1质量目标

根据“建筑物合理使用寿命周期内，确保主体结构安全可靠和使用功能，并持续地满足顾客的需要”的原则，并结合实现我公司的质量方针“全面预控，树百年大计，信守承诺，筑精品工程”的要求，本工程的质量管理目标确定为：合格工程，企业内部按照结构长城杯工程的标准来要求。

2.2工期目标

开工日期：2004年3月24日；

竣工日期：2005年8月18日。

总工期：   513 天。

2.3安全目标

确保无重大工伤事故。坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤频率在2.5‰以内。

2.4环保与文明施工目标

满足ISO14001国际环保认证的要求，创北京市建筑工程文明安全施工样板工地。

2.5造价控制目标

严格控制各项成本支出，杜绝决策失误和各项浪费，优质高效地完成工程的建设，保证业主的预期投资效益。

2.6信息化施工管理目标

本工程的施工中，计算机管理使用我建筑工程公司MIS管理系统和项目管理系统，通过这两个系统的应用，实施企业的计算机管理，可有效地提高生产、技术质量、经营、材料设备、人事、财务、安全保卫等信息的计算机管理水平。

建筑安装工程技术资料管理使用北京市建设工程质量监督总站监制的《建筑工程资料管理系统》。统一执行2003版的《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）。

在项目经理部内设立电脑室，通过我公司MIS系统联网，保持项目经理部与公司的信息交换。工地配备电脑6台，打印机2台，复印机1台，并配套其它外部设备。

2.7项目管理组织机构及职能分配

我公司实行“分权集中”式管理，权力和责任已下放到每个职能人员，并把项目经理部摆在了窗口位置，来实现为社会服务的宗旨。公司高层领导主要是制定企业发展目标，调整处理各部门之间的边界问题。我公司高层为中层服务，各部门为项目经理部服务，在进行服务的同时又有相对的约束力。在健全各项规章制度的基础上，保证体制的健康运行，使施工管理工作趋向于完善。

为确保全面履行对业主的承诺，我公司将调派具有大型住宅建筑施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成本工程的项目经理部，通过公司总部的有效控制和全面的服务支持，实现对工程全方位的组织管理。

此外，项目经理部将协助业主进行周边居民的协调，并密切配合当地政府部门的工作，以确保工程施工顺利进行。

第三章：工程概况

3.1 建筑设计简介

3.2结构设计简介

3.3专业设计简介

3.4地下一层平面图、标准层平面图、剖面图

地下一层平面图、标准层平面图、剖面图详附图。

3.5施工特点

1.3.1本工程的质量管理目标为合格工程，结构工程按清水混凝土标准要求。同时，水电专业的设备安装工作量相对来说比较大。由于工程质量管理目标较高，必须做好施工过程的策划工作，根据ISO9000：2000版标准要求，建立严密的质量保证体系，必须按照程序文件规范运作，严格过程控制，通过“过程精品”来确保工程精品的实现。

1.3.2 建筑物体量较大，施工工期较长。本工程定额工期695天，合同工期     513天，计划控制工期513天；计划控制工期是定额工期的73.8%。若要按时完成施工任务，需要周密地做好施工进度计划并在实施过程中调整与控制，做到日保周、周保月，月保总进度。其中：在主体结构施工期间，及时地插入二次结构工程和外墙外保温工程是确保按期交工的关键，一定要妥善安排。此外，施工现场用地并不宽裕，材料运输必须有计划地进行。

1.3.3 地下车库出入口基础工程施工开始时正是2004年的冬期，车库基础底板的施工正在12月下旬天气比较寒冷的时期。因此，必须做好冬期施工的各种准备工作。验槽合格后立即浇筑垫层混凝土。并做好防冻保温工作。

1.3.4工程相邻居民区，有噪音的作业必须限制在每天的6：00～22：00之间。由于限制作业时间，施工进度会受一定的影响，在安排施工进度计划时，要留有一定的余地，合理计划每个施工过程的开始和结束的具体时间，争取在尽量减少扰民或不扰民的前提下，保证总进度计划的实施。要高度重视环境保护工作，防止噪声污染、粉尘污染和光污染。

第四章：施工部署

4.1施工部署原则

加强现场的施工组织领导工作，建立项目经理部有权威性的统一指挥，协调设计与施工，总包与分包各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。

4.2施工进度总控制计划

4.2.1 施工阶段划分   

1.土方开挖与护坡          33天

2.地下结构                86天

3.主体结构               174天

4.2004年冬期停工          50天

5.屋面隔墙、二次结构      30天

6.装修及设备安装          100天

7.收尾调试、竣工验收      40天

合计：                   513天

开工日期：2004年3月18日；

竣工日期：2005年8月12日。

4.2.2 施工进度总控制计划

详后附图表。

4.3 施工流向和施工顺序

本着“先地下、后地上；先结构，后装修；先土建，后设备”的原则，确定施工流向和施工顺序如下：

随着基坑开挖与护坡全面完成，在钎探验槽后开始地下结构的施工。在2004年7月25日前完成全部地下结构工程；同时完成主体工程所用大模板的制作加工。

地下结构的施工分为南塔楼、北塔楼、南板楼、北板楼、车库五大施工段进行。分别以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ命名。

2004年7月下旬至2005年1月上旬为主体结构施工期，组织两个施工队，在1-9层结构施工时，北塔楼为第一条生产线的主线，分为3个流水段；南塔楼为第二条生产线的主线；分为3个流水段。每条生产线各配1段的大模板，共配2段的大模板。北板楼和南板楼分别为第一、第二条生产线的副线，配备1段的大模板，这样就必须做好进度协调的控制工作，使两条生产线均衡、有节奏地进行施工。在施工顺序上，北塔楼和北板楼始终处于优先位置，即北塔楼 → 北板楼 → 南塔楼 → 南板楼。

初步估算：1-9层施工中，每层占用工期9.5天，加上首层模板拼装19天，9.5×9+15=104天；10-18层施工中，每层占用工期6天，加上机房层16天，6×9+16=70天，总计174天完成主体结构施工。

在基础施工和主体结构加层施工期间为自下而上流水。流水段划分详附图。

2005年1月11日至2月22日为冬期停工。

2005年2月23日复工，坚决地将内外装修调整为自上而下的竖向流水，在空间上，按自然形成的格局，南塔楼、南板楼、北塔楼、北板楼和地下车库分别为独立装修大流水段，按单元组织流水施工。接下来的是装饰与设备安装工程的全面展开。争取在2005年7月20日左右完成装修与设备安装工程的主要施工。最后预留40天左右的收尾、清理、调试、验收时间。

在施工过程中，要有意识地加快北板楼的结构施工和外装修的进度，为两个汽车坡道和人防出入口的结构施工创造条件。

4.4施工机械选择

本工程使用的垂直运输机械为：FO/232B或QTZ150级塔式起重机2台，塔式起重机的臂长1台为50m，另1台为55m，臂端起重量为2.30t以上，北塔始终高于南塔5.0m以上。此外，配备SCD200/200双笼施工外用电梯2台，SCD100单笼施工外用电梯2台。

本工程使用的防水混凝土和普通混凝土均采用预拌的商品混凝土，现场准备2台HBT40·10·55S混凝土输送泵，125泵管400m。

此外还需要准备：砂浆搅拌机2台，电焊机8台，电锯电刨各3台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，卷扬机1台，套丝机2台，手持电动工具24台。上述机械中不包括护坡、土方和专业施工机械。

塔吊的吊次分配见下表，由于大模板方案仍在继续完善和调整之中，所以，本表给出的数值仅供参考。

吊次分配计算

4.5模板、脚手架配置

4.5.1模板配置：

地下结构墙体模板使用600系列中型组合钢模板。地下车库框架柱模板使用竹胶合板模板，100×100木方竖楞间距小于250mm，12号槽钢柱箍。地上结构墙体使用组合式大模板，所有梁板及楼梯构件均使用竹胶合板模板。主体结构施工时，北塔楼与北塔楼各配用1段的大模板，南板楼和南板楼配1段的大模板。梁板模板各楼均准备3层，保证施工期间能够合理周转。

南、北楼分别为两条施工生产线，由两个独立的施工队进行施工。因此，南北塔楼模板相互独立，分别加工两套模板，共791×2=1582m2。

考虑到模板加工成本、场地限制和塔吊吊次等影响因素，南北板楼为平端结构，因此，南北板楼加工一套模板，局部结构不一样的部位加异型模板，施工时和塔楼保持错层施工，加工数量约600 m2。

角模加工数量约200 m2，总计模板加工数量2400 m2。

4.5.2地下结构施工脚手架配置：全部地下结构施工使用扣件式钢管脚手架，搭设高度8.65m，脚手架宽1.05m，立杆纵距1.20m，大横杆间距1.80m，小横杆间距1.00m，做好剪刀撑和必要的斜撑。

4.5.3主体结构施工脚手架

主楼的外墙外模使用三角挂架，外附钢管架总高8.0m左右，除满足支模作业外，还可以提供一层外墙飘窗挑台的作业面。墙体施工使用大模板自带的操作平台。楼板砼浇筑时使用铁凳木脚手板花铺的马道供人员行走。地下一层墙体施工时，在室外地坪以上的部位，预留好三角挂架上部的穿墙勾头螺栓眼，以利首层支模时使用。

4.5.4外装修施工脚手架

因为本工程外墙外保温板的安装需要，外装修施工脚手架采用双排（受飘窗和阳台凸出的影响，需要局部为三排）扣件式钢管脚手架，落地搭设。脚手架高59.40m，每步高1.80m，共33步。脚手架宽1.05m，内立杆距外墙面0.35m；立杆纵距1.50m（40m以下为双钢管做立杆），大横杆间距1.80m，小横杆间距1.0m；剪刀撑与水平面夹角60°，沿外立面通长布置，每组剪刀撑间距不大于7根立杆；外脚手架不在门窗口做连接点，外脚手架的连墙点另行用埋件设置，连墙点水平间距为不大于6.0m，竖向间距为一个楼层高度（2.70m）。脚手架计算书和具体的搭设方法详见〈脚手架搭设施工方案〉。

4.5.5内装修施工脚手架

内装修施工使用铁（木）高凳和活动平台架子，地下室、电梯机房可辅以满堂钢管架子。电梯安装用的井筒内脚手架用钢管搭设，可与电梯安装单位协商，按其要求进行。

4.6劳动组织

513天，有效工作日436  天，平均每天投入 472人，高峰时可达到 580人左右。

4.7施工运输

4.7.1 土方运输：本工程地下车库土方开挖43000m3，重约70950吨，运输时间若为30天，平均每天2365吨，用15吨自卸汽车外运，每天158车次，以每天运输16小时考虑，平均每6分钟各进出一个车次，因此，必须作好现场的车辆调度和交通管理。回填土约5000m3，在现场存3000m3，剩余的2000m3需要回运，要提前联系土源，组织好入场运输。

4.7.2 混凝土运输：混凝土通过商品混凝土搅拌站用搅拌车运到现场，通过设在现场的2台拖式混凝土泵输送至工作面，混凝土泵管路的布置在对现场进一步考察并研究结构情况后确定。

4.7.3垂直运输：FO/23B或QTZ150级塔式起重机2台，SCD200/200施工外用电梯2台，SCD100单笼外用电梯2台。

4.8分部工程工艺流程

4.8.1  地下结构

地下结构施工在竖向分为三个高度，其工艺流程如下：

竖向第一高度（底板）

垫层→砌保护墙→防渗灰土→抹找平层→做防水层→保护层→底板钢筋→墙、柱插铁→支墙（导墙）、柱模→底板混凝土→拆模→养护。

竖向第二、第三高度分别为地下二层，地下一层，其工艺流程为：

墙柱扎筋→墙柱模板→墙柱混凝土→墙柱拆模→梁板模板→梁板扎筋→梁板混凝土→墙外找平层→立面防水层→做保护层→防渗灰土。

上述工艺流程中只列出通用项目，未包括后浇带的施工，也没有包括传递外脚手架荷载的模板支撑设置。

4.8.2  主体结构

工艺流程：

墙扎筋→墙模板→墙混凝土→墙拆模→喷水养护→楼板模板→楼板扎筋→楼板混凝土→养护。

4.8.3  屋面、外装修

屋面保温层→找坡层→找平层→布置吊篮→外墙外保温→外墙腻子涂料→外墙收尾→修补屋面找平层→屋面防水层→屋面保护层→外墙上料口封堵→拆除外用电梯→台阶、散水、坡道。

4.8.4  内装修

    在主体结构施工阶段先行插入二次结构的施工，二次结构工艺流程：隔墙放线、复核水平控制线→通风道安装→砌块填充墙砌筑 → 隔墙板安装→  阳台栏板。

二次结构完成后，土建分粗木、粗抹、细抹、细木油漆4个阶段进行内装修施工，设备专业相应分干管、支管、设备、灯具4个阶段相配合。其中以卫生间等用水房间优先施工，居室等房间稍后，最后退到过道楼梯收尾。简要工艺流程如下：

拆模→隔墙→结构修理→外墙内保温抹灰→弹线找方→墙、地洞修理→立门窗口→墙面腻子→卫生间防水→保护层→养护→细木安装→油漆涂料→灯具→收尾调试。

4.9 交叉施工控制原则及措施

4.9.1结构施工控制原则

根据工程实际情况，在地下结构施工期间，以板楼和塔楼的基础工程优先，车库的基础工程可以梢后安排。在结构施工到9层以上，板楼已经结顶，屋面工程所用材料可以使用单笼电梯运送，不要占用塔吊的时间，塔吊主要为塔楼的结构施工服务。在尽量加快北板楼结构施工和外装修的基础上，汽车坡道和人防出入口尽量早开工。

4.9.2 结构施工与粗装修的插入交叉施工

为解决装修工期紧张的问题，采取外墙外保温和二次结构提前插入的方法，要充分体现主体结构快，外墙外保温、二次结构和装修早插入的原则。在有了工作面的时候，外墙外保温、二次结构和装修施工及时插入。主体结构采取分区域、分部位验收，为外墙外保温、二次结构和装修施工的分批插入创造条件。工作面交叉时装修插入后要与结构工作面适当隔离。按层划分区域，避免过多的相互干扰，以不影响结构施工为原则。

4.9.3 装修与水电风讯之间的交叉施工

装修与水电风讯之间的交叉施工，向来是工程施工中最突出的矛盾。装修工作与水电风讯安装交叉工作面大，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电风讯的交叉问题是一切交叉施工的管理重点，必须高度重视。解决这个矛盾的原则和措施是：

1）  水电风讯的安装进度必须服从总进度控制计划。要选择合理的穿插时机，同时必须在总包的统一指挥下协调施工节奏，使整个工程的施工形成一盘棋。

2）  明确责任，正确划分各分项工程之间的利益关系，确保全局效益。

3）  建立固定的协调、调度会议制度。

4）  一切从大局出发互谅互让，土建要为水电风讯的安装创造施工条件；水电风讯安装时要注意对土建成品及半成品的保护。

4.9.4 内外装修的交叉施工

进入装修阶段后，内外装修存在许多交叉点，总体的控制原则是：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间，外檐装修（包括外墙外保温）始终处于网络计划的关键线路上，为确保如期竣工和有利于成品保护，一切内部装修工作都要为外装修让路。

第五章：总承包模式和对分包项目的管理

5.1总承包管理模式

5.1.1主要依据

5.1.2项目管理遵循的模式

1）              公司总部服务控制。企业建立了完整的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节，完善的服务和有效控制，使项目管理步入了正规、高层次的良性发展阶段。

2）              项目授权管理。企业法人对项目实行授权管理，项目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现公司总部的决策意图和企业对业主的合约承诺。

3）              专业施工保障。企业内部专业化公司为项目施工和总承包管理提供专业化施工保障，这在项目上体现得相当充分。

4）              社会协作。充分利用社会化专业分工与协作，组合优秀的专业承包商和劳务队伍以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。

5.2总承包管理的实施和对分包项目的控制

分包作业队伍准备

5.2.1工程项目管理组织机构

本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和具有同类型工程施工管理经验的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个过程精品工程。

5.2.2充分发挥总承包商作用，重视并强调总包管理的综合组织、协调和控制能力

业主赋予工程总承包责任，就要认真地履行总承包的责任、权力和义务，站在总包的高度去统筹考虑、对工程施工的全局实施总体控制，高效、优质地完成管理目标。我公司深刻认识到总承包责任不是单一的责任，而是对工程的各个方面和环节都负有责任和义务。因此，在整个施工过程中，我公司会十分珍惜总承包管理的核心地位，充分体现和突出总包的管理和作用，综合协调处理好各方的相互关系，形成科学的管理程序。在该工程上，我们会十分重视：

1、              图纸深化设计和加工、施工详图设计。

2、              项目技术管理协调能力。

3、              工程项目的策划、组织、管理、协调、实施和控制以及配套能力。

4、              对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。

5.2.3工程项目的协调工作

5.2.3.1与业主之间的协调

我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。

5.2.3.2与设计单位之间的协调

我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部技术组负责完善使用功能及图纸设计、施工详图深化工作，对专业分包商的施工详图设计做好督促、协调与管理。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。针对施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。

5.2.3.3与监理公司之间的协调

在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的“施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到管理上所要求的各项技术、质量、经济指标、在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”（质量控制、工程进度和造价控制）、“两管”（合同管理和信息管理）和协调，虚心接受和服从监理公司的监督和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。

5.2.3.4与地方政府部门之间的协调

我公司具有与政府部门联系的成熟经验，有能力保持与政府部门的沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系。在与相关政府部门已经建立良好关系的基础上，我们将进一步与政府有关部门进行接洽、沟通和联络，为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。

5.2.3.5与施工周边环境人员之间的协调

    我公司具有与工程现场周边人员联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在进场的同时及时与周边其它住宅设施和居民取得联系进行沟通，相互建立良好的谅解关系，采取有针对性的措施，重点控制对周边的噪音干扰和污染、保证周边其它住宅设施和居民的安全。在施工的过程中使周边居民能达到谅解，强噪音施工的项目尽可能调整避开居民的休息的时间，对于居民提出的意见虚心接受，并研究采取相应的改进措施，从而与周边居民建立良好的协作关系，彻底解决扰民问题。

5.2.4对各专业分包商提供设施

我公司将严格履行总包责任、权力和义务，为各专业承包商提供优质、高效的服务，保证工程关键工序和关键线路，在保证质量的前提下，保证总体工期。主要内容包括：

（1）    提供现场已有的脚手架、操作平台；

（2）    提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用的时间；

（3）    合理分配和提供现场材料堆场、道路，提供工作空间包括提供工地上的通道共同使用，并提供施工场地；

（4）    提供现场场地，楼层内为各专业承包商建造临时办公场地及库房；

（5）    在施工现场提供公共部位的照明及临时动力电源；

（6）    在施工现场提供足够的水源；

（7）    现场指定垃圾存放位置并及时清运出场；

（8）    提供工程外脚手架安全防护和公共走道安全防护，防护标准符合国家规定；

（9）    提供现场警卫、消防设施各分包商要服从我方关于现场的保卫和消防管理。[各专业承包商施工操作面和自有仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由各专业承包商自行负责]。

（10）  提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设置轴线和标高点。

（11）  提供招标文件所要求的其它措施。

5.2.5对各专业承包商的组织、管理、协调和控制

项目管理的核心环节是对现场各分包的管理和协调。我们将针对工程特点和运作模式以及各专业承包商的情况，严格执行招标制，严格控制各专业承包商的综合能力和素质，制定完备有效的分包管理规定，在项目上实施，做到了各项工作有章可循，减少管理过程中的随意性。

5.2.5.1各专业承包商的服务与支持

我公司会十分珍惜业主赋予我们总承包的机会，在对各专业承包商进行组织、管理、协调和控制的同时，积极主动对其进行服务与支持，协助其解决施工过程中的困难，支持其与工程相关的工作，只有所有专业承包商及时解决工程中的一切困难，高效完成各项工作，尊重和服从我方统一的现场协调和照管，才能保证各承包商相互之间衔接紧密，使工程步入健康良性运行的轨道，保证工程顺利进展。

5.2.5.2现场资源和机械设备的协调

根据各专业承包商的作业内容主次不同，合理分配现场各项资源（包括场地道路）和机械设备和安排施工顺序，确保关键施工线路得以保障。当不同专业之间交叉施工发生矛盾时，优先保证关键线路，并处理好各承包商的关系，保证总体施工正常进行。

5.2.5.3对质量的管理和控制

1）根据项目质量计划和质量保证体系，协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的专业承包质量计划和质量保证体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理和质量保证体系，确保质量体系的有效运行，并定期检查质量保证体系的运行情况；

2) 制定质量通病预防及纠正措施，实现对通病的预控，进行有针对性的质量会诊、质量讲评；

3） 质量的控制包括对深化设计和设计图纸、施工详图的质量控制；施工方案的质量控制；设备材料的质量控制； 现场施工的质量控制；工程资料的质量控制等各个方面。

4） 严格程序控制和过程控制，同样使各个专业承包商的专业工程质量实现“过程精品”。

5） 各个专业承包商严格质量管理，严格实现样板制、三检制和“一案三工序”，严格实现工序交接制度。

6） 最大限度的协调各个专业承包商的立体交叉作业，保证正确的工序衔接。

7） 严格检验程序和检验、报验和试验工作。

8） 制定确实可行的成品保护方案和管理细则，统一部署、与各个专业承包商一道做好成品保护工作。

9） 协助、检查、敦促各个专业承包商作好工程资料管理和竣工图、竣工资料的工作，要求竣工图、竣工资料与工程竣工同步。

5.2.5.4  对工期计划管理和控制

1）    要求各个专业承包商根据合同工期，按照工程总体进度计划编制专业施工总进度计划、月、周进度计划呈我方，并确定呈报日期。

2）    各个专业总进度计划、月进度计划应包括与之相应的配套计划，包括实际进度计划、设备材料供应计划、劳动力计划、机械设备使用和投入计划、施工条件落实计划、技术准备工作计划、质量检验控制计划、安全消防控制计划、工程款资金计划等配套计划以及施工工序。

3）    周计划包含施工生产进度计划、劳动力、机械设备使用和投入计划、设备材料进场计划和施工条件落实计划等关键配套计划以及上周计划完成情况及分析。

4）    日计划，包括当天工程施工完成情况及分析，第二天计划安排，存在的主要问题和所需的主要施工条件、现场资源和机械设备、当天材料进场安排等。

5）    计划落实与实施：通过项目经理部的统一计划协调和每月、每周、每日的施工生产计划协调会，对计划进行组织、安排、检查、督促和落实。按照合同要求，明确责任和责任单位（或责任人）、明确内容和任务、明确完成时间，确立计划的调整程序。

5.2.5.5    对专业承包商深化设计和详图设计的协调和管理

   1） 除按照合同严格管理各个专业承包商之外，要协助、指导各个专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证图纸的质量，督促设计进度，满足施工进度的要求；

   2） 协调各个专业承包商与建筑设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题；

   3） 协调好不同专业承包商在专业设计上的关系，最大限度地消除各专业设计之间的矛盾。

5.2.5.6 安全、环保、文明施工、消防和保卫的协调和管理

  1） 首先是协助、要求和敦促各专业承包商建立起完善的各专业承包商的管理体系，将各专业承包商纳入统一的项目管理，确保各项工作的有效开展和运行，并定期检查执行情况；

  2）分解每一个质量目标，按照合同严格管理和要求各专业承包商，责任到位、工作内容到位、措施到位，实行严格的奖惩制度；

  3） 严格按照专项方案和措施实施，定期检查、定期诊断、及时整改，确保各项管理目标的实现。

5.2.5.7              其它方面的组织、管理、协调和控制

对各个专业承包商的组织、管理、协调和控制包括很多方面，诸如技术、工程设备和材料、工程统计报表、检验和试验等诸多方面，针对上述各个方面，我们均有成熟的管理办法和详细的管理规定和措施，一旦我单位中标，将针对和各个专业承包商及其承包内容，通过实施切实可行的管理办法和实施细则，确保工程项目综合目标的全面实现，全面实现对业主的合同承诺。

5.2.6    对工程质量的严格控制，确保工程精品

   我公司对工程质量的指导思想是“全面预控，树百年大计；信守承诺，筑精品工程”。我们将追求“过程精品”，恪守合同承诺，有效的控制工程质量，在本工程中我们将对关键和薄弱的环节进行重点监控。

5.2.6.1   有效控制图纸二次深化设计的深度和质量

  只有图纸设计的深度和设计质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，减少或避免因设计不完善造成的修改、返工，从而保证工程质量和使用功能。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图设计工作，并做好对设计的协调。

5.2.6.2   设备材料选型、质量标准和档次的确定及材料设备的质量控制

1）        按照业主、设计和规范的要求制定材料设备的质量标准，使之满足使用功能要求，并体现现代商品房住宅建筑所特有的风格。

2）        严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购，并满足功能、环保和节能指标；

3）        对材料设备进行过程和环节跟踪控制；

4）        对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律严禁用在工程上。

5.2.6.3              对重要材料加工进行现场监造

   必要时，对重要材料和设备进行加工监造，诸如门、石材加工等，这对有效保证工程质量非常重要。

5.2.6.4   施工现场质量管理和实施控制

   为确保本工程的质量，在工程现场质量管理和实施方面将采取如下做法：

1）建立完善的项目经理部的质量保证体系和质量责任制，分解质量目标，把质量责任落实到了最基层。

  2） 制定切实可行的各项管理制度。

  3） 严格质量程序化管理。

  4） 强化质量过程控制。

5）        科学有效地实施强有力的质量保证措施。

5.2.7    对二次深化设计、详图设计和对设计的协调

  设计是工程的灵魂，是工程的龙头保证，我们对此非常重视，在诸多工程实施过程中，我们与设计的合作以及详图设计和设计协调工作十分成功。在该工程中，我们将采取以下具体做法：

5.2.7.1   我公司首先要掌握其设计指导原则、思路和设计方法。

5.2.7.2   我公司会认真进行图纸会审工作，重点抓好二次设计、详图设计、工艺设计和综合图设计工作，从而达到以下目的：

1）    清除或最大限度地减少设计上的错、漏、碰、缺；

2）    协调各专业工程之间的配套与衔接；

3）    严格核定各专业承包商的承包范围；

4）    确保工程的使用功能和设计风格；

5）    使施工图纸满足《建设工程设计文件编制深度的规定》，完全能指导施工，工程的竣工图应满足现行规定的要求。

6）    便于从工程全局角度通盘运作、组织安排各工序和交叉施工。

5..2.7.3   我公司要努力进行设计协调和会审把关，充分保证设计方的出图计划、出图质量以及图纸的配套性，从而杜绝或者避免不必要的设计修改，有效的保证工程质量和功能的实现。在与设计院现场服务过程的配合上，我们以主动、积极、高效、和谐作为指导思想。

5.2.7.4   在工程上我们会十分尊重设计师的意见，真正实现工程的设计标准、档次、风格、功能等设计意图，最终达到业主要求的工程效果和使用功能。

5.2.8    大力推广新技术、新材料、新工艺、新机具和计算机技术应用

   要优质高效地完成这一特殊而重要的工程，全面实现项目的综合目标，没有先进科学的技术投入是不可能实现的，我们将在该工程上进行如下投入：

  （1）先进的设备机械、仪器工具的投入，以确保工程各个阶段、各个项目和各个工序计划安排的实现。

  （2）先进的工艺、方法、措施和手段的应用，以确保“过程精品”的实现。

  （3）充分利用企业在结构施工、机电安装、装饰工程等方面形成的综合技术能力为本工程服务。

  （4）大力推广计算机在工程设计、技术和管理上的应用。我们具有成熟的计算机在工程项目上应用的经验、应用程序和工程项目信息管理（MIS）系统，并应用于图纸深化设计、加工和施工详图设计，计划管理、材料设备管理、技术管理、现场安全管理和工程资料管理等方面，近几年来我公司形成了一套计算机应用于工程管理的特有模式，并具有其独有的特点。

   （5）在业主和设计的要求和认同下，有效应用先进的新材料、新工艺和设备，以实现该工程设计风格和使用功能。

5.2.9    建立健全项目管理的组织机构和各项制度以及约束机制，全面实现项目的综合管理目标

5.2.9.1强化项目管理、健全各项管理制度

在本工程施工中我公司始终会把追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”作为项目经理部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同为目标），项目经理部针对工程项目和众多分包商的性质和特点，制定有一整套实用的管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、成品保护等，制定《分包管理规定》，做到了各项工作有章可循。

在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的依据，严格规范各专业承包商和所有施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审制度、质量责任制度、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。

5.2.9.2   建立有效的项目管理组织，全面推行责任工程师制度

   工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理将全面实行“专业责任工程师”制度，赋予责任工程师相应的责任和权力。专业责任工程师对自己分管的区域或项目内容和专业承包商的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本负责。

5.2.9.3   计划管理为主线，落实工程实施条件为重点

   在工程实施和运作管理过程当中，我们会严格地按照计划进行管理，包括工程进度总控制计划、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，找到工程的关键环节和主导线路，从而为工程管理提供科学的依据。

5.2.9.4   重视合同管理，以此作为对参与施工的各方进行约束和控制的重要手段。在整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此为依据，约束和控制各专业承包商履行其合同责任和义务。我们将从以下方面抓好合同管理：

1）    高度重视分项工程招标，确保分项工程招标文件和合同的严密性。

2）    重视并做好分包合同签订和合同交底。

3）    按合同对工期进行严格控制。

4）    按合同对质量进行严格控制。

5）    按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制。

6）    按合同对各种二次设计、详图设计、施工方案和技术交底进行严格控制。

5.2.10   树立为业主服务的强烈意识，积极、主动、优质、高效地为业主服务

  （1）业主在工程上起主导作用，为业主提供优质服务是我们永远追求的目标。我们会从项目开始到项目终结，全面了解业主的需求，掌握为业主服务的内容，达到为业主服务的效果和目的，最终实现工程项目管理的综合目标。我们要求参加项目管理的每个管理人员必须具备这种服务意识，业主最关心的问题就是最大的需求，业主的满意度就是服务的质量标准。这种服务必须积极、主动、优质、高效。

  （2）追求工程各方的稳定、和谐、可靠，建立相互信任的合作关系。我们一定站在总包高度，具备总包的胸襟，服务好业主，接受业主的监督、管理，充分尊重、服从和配合监理工作，配合协调好设计，有效协调工程各方的工作关系，使工程处于一种稳定、和谐、可靠、相互信任的合作关系当中。

第六章  施工准备

6.1常规性技术准备

1、学习图纸，编制图纸供应计划，进行施工图会审和联系设计交底。在施工图会审时，重点审查基础钢筋的穿插做法、变截面处的构造，地下一层各种管道穿过剪力墙的留洞及构造处理，标准层窗下墙体和窗上连梁的高度，空调过墙洞位置及与电气插座的关系，以及门窗规格尺寸等均应作为审图的重点。要认真细致地读图，消灭错、漏、碰撞等通病。

2、编制施工图概算，提出工料分析，编制外加工订货清单。在此基础上，编制施工预算，做“两算对比”和分析。

3、做好施工详图和施工翻样图的分期准备工作，对钢筋图（配料单）、外加工订货大样图、门窗大样图等，要制定好分期、分批的图纸供应计划，绘图深度应满足工程施工的具体要求。

4、按照施工方案和作业提示书的编制计划，做好编制与审核工作。

6.2测量、检验、试验设备准备

测量、计量、试验设备配置

6.3施工方案编制计划如下：

项目安全保证计划编制

1.      基坑支护安全技术措施

2.      脚手架及安全防护技术方案

3.      临时用电安全技术措施

上述安全技术措施方案开工后依次编制，最后统一归入《项目安全保证计划》中。

6.4新技术推广计划

1.深基础坑支护技术

本工程基坑净挖深度超过-7.00m，须采用深基坑支护技术。经方案论证比较，决定采用土钉墙支护技术，利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡土体稳定。由钢筋网喷射混凝土面板和加固后的原位土体两部分组成。此项技术的应用可实现技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的目的。

2.高性能混凝土技术

本工程全部采用预拌混凝土。地下结构通过掺用低碱UEA、粉煤灰等，配制自密实、补偿收缩混凝土，保证混凝土的强度、抗渗性能和外观质量。

在混凝土中应用超塑化剂，使其具有高减水率和良好的保塑性。

3. 粗直径钢筋连接技术

滚压直螺纹连接技术，本工程中主要用于筏基底板的主筋接长，部分梁主筋也可使用滚压直螺纹连接。此项技术的经济效果显著。

墙体暗柱和框架柱主筋接长使用竖向钢筋电渣压力焊连接接长。

4.新型模板和脚手架应用技术

开发新型模板，满足清水混凝土的施工要求。这是本工程施工的关键项目，也是保证结构质量的重要条件，地下结构墙体模板使用600系列中型组合钢模板，主体结构墙体使用组合式大模板，梁、柱、楼板等构件使用竹胶合板模板，门窗洞口模板使用自制的定型钢模板，从提高模板制作质量入手，提高工程技术水平。

5.建筑节能和新型墙体应用技术

本工程设计为增强水泥聚苯板外墙外保温，提高了建筑的保温隔热性能，节约能源。本工程拟采用双层玻璃作为外窗玻璃，要切实保证制作质量，做好安装的技术策划，确保密封性能，提高节能效果。

6. 新型建筑防水和塑料管应用技术

本工程屋面的防水材料要求具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能。要根据材料性能，制定合理完善的防水施工方案，确保防水工程质量。

本工程使用UPVC硬聚氯乙烯管和PP-R管，根据以往的施工经验，要做好作业指导书的编制，总结在其它工程中的应用经验，制定详细的质量保证措施。

7. 企业的计算机应用和管理技术

本工程的施工中，计算机管理使用我公司建筑工程公司管理MIS系统和项目管理系统，通过这两个系统的应用，实施企业的计算机管理，该系统的应用，可有效地提高生产、技术质量、经营、材料设备、人事、财务、安全保卫等信息的计算机管理水平。

建筑安装工程技术资料管理使用北京市建设工程质量监督总站监制的《工程资料管理系统》。统一执行2003版的《建筑工程资料管理规程》。

在项目经理部内设立电脑室，通过我公司MIS系统联网，保持项目经理部与公司的信息交换。工地配备电脑4台，打印机2台，复印机1台，并配套其它外部设备。

6.5中间交付及竣工验收计划

6.6施工现场准备

6.7 施工用水

施工用水量，施工用水主要为混凝土养护用水。

施工机械用水量不大，现场生活用水量及生活区用水量4.58L/S。

根据消防要求，施工用水供水主干管管径不应小于DN100mm。

给水系统布置

现场设室外消火栓。在现场设高压水泵房，安装2台100MLSI—4水泵。楼内设供水立管和消火栓，每个消火栓配备50m水龙带。

现场的管网及各用水点的给水布置详设备专业施工组织设计。

6.8施工用电

主要施工机械用电量详附表。

电动机总功率404KW。

电焊机总容量182KVA。

考虑照明后，施工用电量为：

P=1.1×（0.6×404/0.75+0.5×182）×1.1=501KVA

主要机械设备及用电量计划

第七章  主要项目施工方法及技术措施

7.1测量工程

7.1.1施工测量准备工作

7.1.1.1设计图纸的审核

总平面图的审核

建设用地红线桩点(界址点)坐标与角度、距离是否对应。

建筑物定位依据及定位条件是否明确、合理。

建筑群的几何关系。

首层室内地坪设计高程及有关坡度是否合理、对应。

建筑施工图的校核

建筑物各轴线的间距、夹角和几何关系。

建筑物平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸。

各层标高（相对高程）与总平面图中的有关部分是否对应。

结构施工图的校核

核对轴线尺寸、层高、结构尺寸（如墙厚、柱断面、梁断面及跨度、楼板厚度等）。

以轴线图为准。对比基础、非标准层及标准层之间的轴线关系。

对照建筑图，核对两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。

设备施工图的校核

对照建筑、结构施工图，核对有关设备的轴线、尺寸及标高是否对应。

核对设备基础、预留孔洞、预埋件位置、尺寸、标高是否与土建图一致。

7.1.1.2测量器具的检定与校核

检定

测量设备的检定由公司材料设备部负责,由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备,其检定证书及有关资料应齐全完整,并在测量仪器上做出明显标识,以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存,复印件2份,1份随仪器保存,1份记入项目部仪器台帐保存。

使用与检校

测量设备使用前,要查看检定标识是否在有效期内,同时应检查调试,完好时方可使用。即使是在检定有效期内,经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。

7.1.2测量定位依据点的交接与校测

本工程定位的依据是北京市城市规划管理局给定的红线桩,应认真做好测量资料成果与现场桩位的移交工作,并妥善保护好桩位。

为保证建筑物定位依据点的准确可靠，建筑红线桩使用前应进行内业校算与外业校测。校测红线桩的允许误差：角度±60″、边长1/25000、点位相对误差5cm。（三项要求必须同时满足）

城市规划部门提供的水准点是确定建筑物高程的基本依据，使用前，应用闭合测法校测，允许闭合差为±10mm （n为测站数）。

施工场地测量

目前现场的三通一平已完成,临时水电管线尚未敷设，其场地测量允许误差为：平面位置50mm，高程±50mm。

对施工场地上保留的建筑物和已搭设的暂设用房、消火栓等尚须补做测量，以补齐施工平面图上的内容。

7.1.3施工测量放线工作基本准则

认真学习与执行国家法令、政策与规范，明确工作目的，为工程施工服务，对按图施工与工程进度负责。

遵守先整体后局部的工作程序。即先测设精度较高的场地整体控制网，再以控制网为依据进行建筑物各局部的定位、放线。

必须严格审核测量起始依据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。

贯彻测法科学简捷、精度合理相称的工作原则。仪器选择要适当，使用要精心，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。

定位、放线工作必须执行经自检互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。此外，还应执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸与有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。

紧密配合施工，发扬团结协作、不畏困难、实事求是、认真负责的工作作风。

虚心学习、及时总结经验，要有努力开创新局面的工作精神，以适应建筑施工不断发展的需要。

7.1.4建筑物定位与基础施工测量

工程的建筑物定位依据为北京市规划局给定的建筑红线桩位。基础阶段施工期间使用外控法施测。

据建筑物红线桩位建筑物控制网中的主要轴线,做好控制桩。控制桩是建筑物定位与竖向控制的基本依据。因此，必须在总平面图上明确标出并采取妥善保护措施。本工程的基本形状为两个矩形，故选用直角坐标法测设建筑物平面控制网，并在控制网上测定建筑物轴线控制桩。

建筑物主轴线控制桩除做好保险桩外，还需要将控制主轴线延长引到场地四周的墙上。现场±0.000标准水准点也要明确标识在墙面上。

工程基坑采用大开挖施工，应根据建筑物平面控制网、设计边坡及场地地面高程，分别测设出基槽下口（坡脚）及基槽上口（坡顶）位置桩，并沿上口撒出开挖边界线。基槽上口桩位允许误差为＋50，－20mm，基槽下口桩位允许误差为±10mm。

控制开挖标高，在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚与3m×3m方格点标高，允许误差为±10mm。

垫层上进行基础定位放线前，应以建筑物平面控制网为准，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，方可用经纬仪以方向线法直接投测各轴线，投测允许误差为±3mm。

垫层(防水层的保护层)上，建筑物外廓轴线闭合，经校测合格后，用墨线详细放出细部轴线与有关边界线。基础放线尺寸的允许误差为：±3mm，1′。柱位用红漆作出轮廓标记。

检查模板位置与控制墙体垂直度，要在墙板两侧设控制线。墙体模板上口轴线位移不得超过3mm，内墙用线坠检查，外墙用经纬仪检查。

7.1.5主体结构施工测量

主体结构施工主要采取内控法施测，施工到±0.000后精密校测一次。结构施工到9层（+24.300m）时再次精密校测一次。

1、首层放线时，严格校核主轴线的交点。首层放线验收后，应将控制轴线引测至结构外立面上。

2、轴线的竖向投测，以建筑物的轴线控制桩为基准，事先进行校测。确保其位置正确。投测的允许误差每层3mm，总高10mm。

3、控制轴线投测到施工层后,应组成闭合图形,且间距不得大于所用钢尺长度.

4、施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线，各部位放线的允许误差应符合下表规定：

5.标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取。每栋楼应由三处分别向上传递，标高的允许误差为：每层±3mm，总高±10mm。

6、施工层抄平之前,应先校测首层传上来的三个标高点,当偏差小于3mm时,以其平均点引测水平线,抄平时,尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为±3mm。

7、柱钢筋绑扎完成以后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇灌混凝土的依据，测法及允许误差同5.6条.

8、各施工层拆模后，顶板支模以前，必须测设交圈的＋50cm水平控制线，作为顶板支模及装修施工的标高依据。相邻标高点间距不宜大于4m，弹水平线的误差为±1mm，总误差±3mm。

9、结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽小于1mm。

7.1.6装修工程施工测量

1、在装修工程施工测量前,除应熟悉图纸、验算有关测量数据外，还应该核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否相符，对所用的测量控制点及其成果进行检查与校测。当对设计图纸与现场情况有疑问时，应及时与有关部门联系解决。

结构施工中应按装饰施工测量的精度要求,及时将装饰工程所需的控制点、线弹划并固定在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。

装修工程施工测量所测设的水平线、铅垂线与竖直投测应符合下列要求：

——水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm；同一条水平线的标高允许误差为±3mm。在不便于使用水准仪的地方，可安装连通管水准器找平。

——室外铅垂线使用经纬仪投测，两次投测偏差应小于2mm。

——室内铅垂线可用线坠投测，其精度应高于1/3000。

4、本工程装修工程的施工测量项目主要有:阳台、飘窗、填充墙砌筑、隔墙板安装、烟风道安装、楼地面（含楼梯、台阶、坡道）、天棚。要保证施测项目的水平度和垂直度。电梯的施工测量由土建配合专业安装队伍进行。

7.1.7验线工作

1、本工程验线的重点部位是:定位依据及定位条件,场区平面控制网,主轴线及其控制桩(引桩),场区高程控制网及±0.000高程线。这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。并应按规定：在施工至±0.000时报规划局验线。

2、基础及主体结构放线由测量员进行，验线由技术负责人、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。

细部测量应用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：

——二者之差小于0.7倍限差时，对放线工作评为优良；

——二者之差等于0.7倍限差时，对放线工作评为合格；

——二者之差超过 0.7倍限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位（若为次要部位可局部返工）。

7.1.8施工测量工作的组织与管理

1、本工程参加测量工作的人员主要有:项目技术负责人、测量员、质量检查员、主管工长，

2、技术负责人对施工测量工作负领导责任。负责编制《施工测量方案》，并负责对测量员、质量检查员、主管工长的检查和指导。

3、测量员负责坚持施工测量放线的基本准则，实施施工测量工作并填写测量的技术资料。负责对测量仪器设备的保管、标识、保养工作。测量员对施工测量工作的质量负直接责任。

4、主管工长和质量检查员负责参加施工测量的检查和验收工作，并及时提出在施工测量方面存在的问题和改进意见。质量检查员和主管工长对施工测量工作负间接责任。因施工测量错误发生质量事故，质量检查员和主管工长应负检查不周的责任。

7.2土方、护坡及地下室外防水工程

7.2.1土方开挖

土方开挖使用2台反铲挖土机作业， 24辆自卸汽车运土。开挖采用侧向开挖法，挖土临时坡道留在基坑的西北侧的位置。因为本工程基坑深度中等，不需要加长铲。挖土收活时将基坑内的临时坡道挖除。

本工程地下车库土方开挖43000m3，重约70950吨，运输时间若为30天，平均每天2365吨，用15吨自卸汽车外运，每天158车次，以每天运输16小时考虑，平均每6分钟各进出一个车次，因此，必须作好现场的车辆调度和交通管理。回填土约5000m3，在现场存3000m3，剩余的2000m3需要回运，要提前联系土源，组织好入场运输。

为配合土钉墙施工，机械挖土施工分4层进行，每层深度1.80m左右。每层机械挖土时，随挖随进行人工修坡、护坡。控制开挖标高，在挖土接近槽底时，应及时测设坡脚与3m×3m方格点标高，允许误差为±10mm。槽底留300mm的土层人工挖除，坚决避免超挖。槽底可预留30～50mm的土暂时不挖，待钎探验槽完毕再清除，随清除随浇筑垫层混凝土。

7.2.2土钉墙护坡

支护施工方案》，土钉墙由专业队伍施工。

7.2.3钎探验槽

10KG穿心锤、Φ25标准钎，钎身净长2.10m。根据现行规定，必须打7步钎，而不是传统的5步钎。基土钎探点成梅花型布置，事先绘制好“基土钎探钎点编号平面图”，对过软及过硬的点，用红铅笔在平面图上做出标记。实际打钎时，可以用蓝铅笔在实心砖标出点号并临时盖住钎孔。要保存好打钎的原始记录，并及时整理成正式表格。验槽结束后，用粗砂灌钎孔，并用钢筋捅实。

7.2.4地下室SBS外防水

（1）外防内贴法（用于底板范围）

外防内贴法是结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工前先砌保护墙，然后将卷材防水层贴在保护墙上，最后浇筑边墙混凝土的方法。在施工条件受到限制、外防外贴法难以实施时，不得不采用外防内贴防水施工方法，主要用于基础底板部位的地下室平面防水施工。施工顺序如下：

在混凝土垫层上放线 → 砌筑永久保护墙（应加固后将墙外侧回填土夯实）→ 墙内侧抹水泥砂浆找平层 →  砌筑临时保护墙 →  临时保护墙内侧抹石灰砂浆找平层并刷石灰浆 → 刷冷底子油 →  铺贴立面和底板卷材防水层 →  隐蔽工程检查验收→    浇筑平面细石混凝土保护层→   抹立面水泥砂浆保护层。 

A．永久保护墙采用MU10粉煤灰页岩砖、M5水泥砂浆砌筑，最上面的300mm用石灰砂浆砌筑临时保护墙，随后做20厚1：3水泥砂浆找平层。临时保护墙的上皮宜为钢筋混凝土外墙的水平施工缝标高。

B.在已浇筑的混凝土垫层和砌筑好的永久保护墙上，以1：3的水泥砂浆抹找平层，要求找平压光，无空鼓和起砂掉灰现象。

C．找平层干燥后，即可涂刷基层处理剂并铺贴卷材防水层，在正式铺贴卷材之前，先在立墙与平面交接处作附加层处理。附加层宽度一般为500mm。在结构后浇带的位置，也要加铺一层SBS卷材做加强层。大面积施工时应先铺贴立面后铺贴平面。

D．热熔法卷材施工

使用火焰加热器（喷灯）熔化高聚物改性沥青卷材底层的热溶胶，实现卷材粘结。

热熔法铺设防水层时，卷材应铺设在预先涂刷过基层处理剂的基层表面上，确定铺设的具体位置，先把卷材的末端用汽油喷灯的火焰，熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上。然后用喷灯的火焰对准卷材与基层表面的夹角，喷灯距离卷材始终保持在300mm以上，边熔融涂盖层、边向前缓慢地滚铺成卷的改性沥青卷材，使其粘结在基层表面上，卷材的搭接宽度以100mm为宜，搭接缝用喷灯火焰熔焊粘牢，封闭严密。铺设第二层改性沥青卷材时，其搭接缝必须与第一层卷材的接缝错开二分之一左右，以便获得更好的防水效果，其铺设方法及接缝做法与第一层做法相同。

D．卷材防水层铺贴完毕，经检查验收合格后，对墙体防水层的内侧可粘粗砂，然后平面和立面均抹1：3水泥砂浆保护层。最后在平面上浇注C20细石混凝土保护层50mm厚。

（2）外防外贴法（用于地下室外墙外侧立面防水）

外防外贴法是待结构边墙（钢筋混凝土结构外墙）施工完毕后，直接把卷材防水层贴在边墙上（即地下结构墙迎水面），最后做卷材防水层的保护层。

A．待底板钢筋混凝土结构及立墙结构施工完毕，拆除临时保护墙，在墙体结构上抹1：3水泥砂浆找平层。

B．将卷材接头剥出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，并在墙体找平层上满涂底子油后，将卷材牢固地满粘贴在墙体上。

C．卷材防水层的大面积施工与内贴法基本相同。外墙防水层经检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，用聚醋酸乙烯乳液（乳胶）粘贴50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板作为软保护层。

D．回填灰土：软保护层施工后，在基坑肥槽内分步回填二八灰土，分步夯实，检验干密度。

（3）注意事项：本工程地下室外防水采用新图集88J6-X1，要注意新做法与传统做法的不同：甩茬及接茬做法、空铺卷材的位置、Φ50（或Φ40）聚乙烯棒放置、低档卷材保护层的处理。实际施工有困难时要提前与设计单位协商。

7.2.5回填土

工艺流程：基槽底清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实→  找平验收。

填土前应将基槽底部的垃圾杂物等清理干净。检查土料，地下室外墙外侧应回填600mm以上的2：8防渗灰土，用于拌制灰土的土料最好是亚粘土或轻亚粘土。

回填土应分层铺摊，每层铺土厚度采用蛙式夯时不大于250mm，人工打夯时不大于200mm。

回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。在蛙式夯无法行夯的地方，要用人工手夯回填。

回填土每层夯实后，应按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

7.3 钢筋工程

7.3.1钢筋工程综述

本工程使用的钢筋为HPB235级（Φ6～Φ10）、HRB335级（Φ12～Φ28）、钢筋进场后的材料检验复试要求详见“工程检验与试验”。

钢筋工程总体施工顺序：

编制钢筋配料单 → 配料单审核 → 提出钢筋需用量计划 → 钢筋进场 → 钢筋材质、规格、数量验收 → 取样送检 → 钢筋加工 → 加工半成品预检验收  吊运至工作面 → 钢筋连接、绑扎 → 接头试件取样送检  → 恢复取样处钢筋连接 → 钢筋工程隐蔽验收 → 与下道工序办理交接检 → 下道工序施工。

现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长1名，负责钢筋的配料、加工、标识和发放。钢筋绑扎由钢筋工长负责，总包方另设1名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。

项目经理部根据施工图纸、设计交底记录和洽商变更记录编制钢筋配料单，提前30天向材料设备部提出钢筋需用量计划，对直径Φ12以上的钢筋，按实际配料长度提出相匹配的钢筋进货长度和数量。材料设备部负责组织钢筋进场，并于进场时交验钢筋材质证明。

钢筋运输和储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按验收批次分不同牌号、规格、长度分别挂牌标识、堆放整齐，并注明数量和试验状态，不得混淆。现场存放的钢筋应选择地势较高、平坦坚实的场地，堆放时，钢筋下面要填以垫木，离地不少于200mm。钢筋堆放场地禁止油类、酸类和盐类物品存放，以免油污和腐蚀钢筋。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋应有出厂质量证明书。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志和外观检查，并按《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

已加工的钢筋半成品要分构件名称按号码顺序堆放，同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数等。

钢筋的焊接材料：电渣压力焊采用HJ431焊剂。手工电弧焊焊接HPB235钢筋时用E43焊条，焊接HRB335钢筋时用E50焊条。焊剂和焊条要有质量合格证明并不能受潮，一旦受潮要经过250～300℃的高温烘培2小时后方可使用，并办理《焊接材料烘培记录》。

7.3.2钢筋配料设计

7.3.2.1 抗震构造作法

凡设计图中未注明的细部抗震构造作法。可参照03G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》和《建筑物抗震构造详图》97G329两种国标图集中的具体规定来确定。钢筋翻样技术员应掌握相应的有关规定，同时要全面掌握结构设计总说明中的各项具体要求。

7.3.2.2成型钢筋构造——受力钢筋的弯钩和弯折

1.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2.当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。

3.钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.箍筋弯钩的弯弧内直径除须满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。本工程为抗震结构，箍筋弯钩弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。

7.3.2.3钢筋的锚固

    本工程使用的混凝土主要为C25～C35，的钢筋锚固长度确定为35d。

7.3.2.4钢筋连接——机械连接、焊接、绑扎搭接

    本工程水平钢筋接长优先采用滚压直螺纹连接（Φ18～Φ28）。墙柱钢筋优先采用电渣压力焊接长（Φ14～Φ25）。基础底板的部分直径（Φ16～Φ20）钢筋可采用闪光对焊。少量钢筋焊接可采用手工电弧搭接焊。Φ16直径以下的接头采用绑扎接头。

钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。我们把纵向受力钢筋称为主筋。主筋机械连接接头及焊接接头的连接区段长度为35d（d为主筋的最大直径），且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，主筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的主筋截面积与全部主筋截面积的比值；

同一连接区段内，主筋机械连接及焊接接头面积百分率应符合：

1.在受拉区不大于50%；

2.接头不宜设置在（抗震）框架梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头，不应大于50%。

同一构件中，相邻主筋的绑扎搭接接头必须相互错开，绑扎搭接接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍l1（L1为搭接长度，本工程搭接长度为 41 d，1.3倍搭接长度为  ）；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的的搭接接头均属于同一连接区段；主筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的主筋截面面积与全部主筋截面面积的比值。

同一连接区段内，主筋搭接接头面积百分率应控制在：

1.对梁类、板类及墙类构件，不大于25%；

2.对柱类构件，不大于50%。

7.3.2.5钢筋的保护层

定位措施：为了保证双层配筋的位置和构件保护层的要求，必须提前做好砂浆垫块和钢筋支撑，包括：马凳、撑铁、飞机铁、梯形撑架、拉筋、柱主筋定位卡具等，合理布放。要及时焊接好大模定位用的预埋钢筋，另行加焊固定门窗洞口模板用的支撑钢筋。

受力钢筋保护层的厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足下表规定。注意：梁、柱主筋保护层不应小于受力钢筋直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，在三者数值不同时取大值。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

砂浆垫块：砂浆垫块分为梁板用和墙柱用两种，规格为50×50×15m，其中墙柱用砂浆垫块要预埋好V型火烧丝。配置垫块用砂浆的配合比为：525水泥：水=514：557：200=1：1.083：0.389（用于C40以下混凝土）。

由于底板较厚，钢筋重量较大，一般的砂浆垫块容易压坏，故基础底板下铁垫块使用豆石砼垫块。垫块规格50×50×40mm，其配合比为：525#水泥：水：砂：豆石=1：0.389：1.083：1.988。规格为50×50×50/40，用于C35以下混凝土。

7.3.2.6钢筋配料注意事项

1.    钢筋配料，除钢筋的形状尺寸必须满足图纸要求外，还应考虑便于加工、运输和绑扎安装。

2.    计算断料长度时，必须考虑弯曲调整值的影响。对外型复杂和钢筋过密的构件，应放1：1足尺大样或采用放小样的办法准确量测钢筋长度。

3.    配料时必须考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁、马凳以及梁的垫铁等。

7.3.3钢筋加工

7.3.3.1钢筋调直：

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不得大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不得大于1%。

5.5.3.2钢筋加工的允许偏差

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

钢筋加工的允许偏差

7.3.3.3钢筋加工注意事项

1.    钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配。断料时一般先断长料、后断短料，以减少短头、接头和损耗。下料时应避免用短尺量长料，以防止产生累积误差。

2.    钢筋在弯曲机上成型时，芯轴直径应为钢筋直径的4倍（5倍），以满足规范对弯心半径的要求；成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。

3.    钢筋弯曲均应在常温下进行，不允许将钢筋加热后弯曲。此外。注意电梯机房内的吊钩有特殊规定，吊钩必须采用加热后弯曲，严禁冷加工。

7.3.4钢筋的焊接与机械连接工艺

7.3.4.1钢筋机械连接接头质量检验

机械连接要做好型式检验、工艺检验和现场抽样检验。只有所有接头验收通过以后，才可以开始绑扎作业。

型式检验报告由技术提供单位（厂家）提供。钢筋连接施工开始前应进行工艺检验，工艺检验在现场每种规格做3个接头。现场抽样检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以每500个接头为一批，不足500也作为一个验收批，每个验收批抽取3个试样进行拉伸试验。如有1个不合格，则抽取双倍试件再做试验，如果仍然有1个试件不合格，则该批接头全部割开后，重新连接并试验。

7.3.4.2钢筋机械连接——滚压直螺纹

施工准备

凡参加施工人员均应经过技术规程培训，操作工人应经考核后上岗。

施工前应检验钢筋是否合格，套筒是否有合格证，其型式、规格是否与包装箱标志相符，与工程要求是否相符。套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。

清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。

根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否正常，轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

丝头加工

A）钢筋应先调直再下料，切口端面与钢筋轴线相垂直，不得有马蹄形，严禁用气割下料。

B）滚压丝头的牙型、螺距必须与套筒一致，且经量规检测合格。

C）将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

D）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹。再缓慢移开轧制头。当气温低于0℃时，应掺入20%—30%的亚硝酸钠，严禁用机油或不加润滑液滚压。（亚硝酸钠要由专人保管，防止误食中毒）。

E）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

F）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类码放整齐待用。

连接

A）连接钢筋前，应检查钢筋丝头和套筒等级、规格是否符合要求，螺纹是否干净、完整无损，满足要求时方可进行连接。

B）预制连接，对正钢筋轴线旋入套筒，旋入长度为1/2套筒总长，而后装好另一端密封盖。

C）现场连接，做好第二个丝头的旋入长度标记，旋入套筒另一端，检查套筒对两钢筋的对中性而后旋紧，保证套筒偏移不大于1倍螺距。

D）接头装好后，丝头在套筒两端面的外露螺纹不大于1倍螺距（指滚压在钢筋底圆直径表面上的螺旋线，不包括纵肋和横肋处）。

质量检验

1．施工前由厂家提供有效的型式检验报告。

2．强度检验，钢筋直螺纹接头按规定（同一工作条件，采用同一批材料的同规格、同等级接头，以500个作为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，作拉伸试验。如有1个试件的强度不符和要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件不符和要求，则该验收批评为不合格。不合格的丝头应全部割除后，重新套丝。

7.3.3.4电渣压力焊

电渣压力焊属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下钢筋两端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上部钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面融化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。

焊接参数：钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。可参考下表。

施焊要点

（1）用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。螺纹钢筋两肋对齐。轴线偏差不得大于2mm。

（2）安放铁丝圈。在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。

（3）装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。也可使用石棉垫。

（4）施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃。也可采用直接引弧法即上下钢筋顶住，在通电的瞬间，立即上提钢筋2—4mm，电弧即燃烧起来。引弧的过程很短暂即完成。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定的时间，使钢筋接头稳固结合。

3．注意事项

（1）焊接钢筋的端头要直，端面要平。

（2）铁丝圈宜采用12—14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。

（3）上下钢筋必须同心，否则应进行调整。

（4）焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

（5）顶压钢筋时，需扶直并且不能动约30秒，确保接头铁水固化。冷却时间约2—3分钟，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

（6）正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

（7）在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

（8）当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起），当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均须调整。

（9）焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须带绝缘手套和穿绝缘鞋。

（10）负温焊接时（气温在－5℃左右），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间等。雨、雪天不得施焊。

7.3.3.5手工电弧焊

主要设备为弧焊机。本工程采用的焊接型式主要为搭接焊和帮条焊，且主要为平焊施焊，有少量焊口为水平横焊。

帮条焊两主筋端面之间必须留有2-5mm的间隙（钢筋直径大的应取大值），帮条与主筋之间先用四点定位焊固定。施焊打弧应在帮条的内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一层应即清渣。

搭接焊应先将钢筋预弯，角度不大于4°（即70mm/1000mm，每米不超过70mm的斜度），用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。

级别

焊条

焊缝长度

焊缝宽度

焊缝厚度

帮条长度

双面焊

单面焊

双面焊

单面焊

HPB235

E4303

≥4d

≥8d

0.7d

0.3d

≥4d

≥8d

HRB335

E5003

≥5d

≥10d

≥5d

≥10d

手工电弧焊焊接，电焊工必须持证上岗，先行制作模拟试件，合格后才允许正式作业。焊缝的长、宽、厚应符合规范要求，焊接接头外观不应有明显的烧伤、咬肉、夹渣、焊瘤等缺陷。

焊接时同一焊接参数每300个接头为一个检验批，不足300个也作为一个检验批处理，从成品中截取试件，做机械强度试验，合格后方可隐蔽。

7.3.5钢筋绑扎与安装

7.3.5.1钢筋绑扎工艺流程

1）  基础底板钢筋绑扎工艺流程

放线 → 验线 → 放基础底板下层钢筋 → 钢筋焊接或机械连接 → 绑基础梁钢筋 → 放底板上层钢筋 → 钢筋连接隐检 → 插墙柱钢筋  → 绑扎底板浇筑高度内的柱钢筋→ 隐蔽工程验收。

2）  框架柱钢筋绑扎工艺流程

弹放轴线、柱子边线、50cm水平控制线 → 验线、预检 → 检查调整立筋位置  → 立筋焊接、机械连接或搭接 → 自检、互检 → 调整立筋垂直度 → 绑扎箍筋 → 安装保护层垫块 → 安装上部控制立筋位移的卡具 → 隐检 → 交接检。

3）框架梁钢筋绑扎工艺流程

调整柱子立筋垂直度 → 穿节点核心区柱箍筋 → 划主次梁箍筋间距线 → 放主次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋 →  主梁钢筋焊接或机械连接  → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层钢筋 → 箍筋按间距绑扎固定 → 绑主梁底层纵向筋 → 穿次梁上层纵向筋 → 次梁箍筋按间距绑扎 → 绑扎穿梁洞口加强筋 → 隐蔽工程验收。

4）  现浇楼板钢筋绑扎施工工艺流程

墙体混凝土上部接槎部位软弱层剔除→人工配合清理杂物 →弹放底层钢筋位置线及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管 →自检、互检（看管道是否高于板筋）→摆放铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→自检、互检→报监理隐检→交接检。

7.3.5.2钢筋绑扎施工操作要点

1）  做好钢筋绑扎前的各项施工准备是非常重要的。要高度重视放线和验线工作。基础底板钢筋绑扎前，要在垫层上弹出轴线和墙体位置线，并用红油漆标明柱子位置及钢筋根数，根据钢筋间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。

2）  钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、规格、形状尺寸和数量，核对配料单和料牌，如有错，应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的火烧丝、绑扎工具和绑扎架等。

3）  对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合的先后次序。

4）  单向钢筋网片的绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎；双向受力的钢筋网片则需全部扎牢。相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，应分别在两端和中心用绑丝扎牢。

5）  构件采用双层钢筋网时，上下两排钢筋网之间应设置钢筋撑脚（铁马凳）。间隔0.8～1.0m布置。墙体钢筋网之间应绑扎Φ6～Φ8的拉筋，呈梅花型布置。大型基础底板，应用Φ16～Φ25的钢筋焊成支架来支承上层钢筋，支架间距0.8～1.2m。梁中纵向受力钢筋为2排以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径Φ25/Φ30的短钢筋（垫铁），以保证排距正确。

6）  梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向交错设置，箍筋叠和处在梁上部左右交错布置；在柱中，箍筋弯钩叠合处沿柱四角螺旋式错开布置。梁端第一个箍筋离墙柱边50mm，柱底箍筋离开楼板面50mm，剪力墙连梁箍筋距洞口边50mm开始设置。

7）  本工程抗震设防烈度为8度。柱底、柱顶箍筋加密区范围为≥柱长边且≥1/6柱净高，二者之中取大值，加密区箍筋间距100。梁端箍筋加密区范围为1.5倍梁高+50mm，加密区箍筋间距100。

8）  要采取措施保证梁柱节点核心区的柱箍筋数量，钢筋穿插过密时，核心区的箍筋可以做成开口箍，对接后手工电弧焊焊接连接。柱主筋有移位情况时，可以在梁高范围内按1：6的斜度纠正，为确保柱主筋在浇筑混凝土时不产生位移，用柱主筋定位卡具进行临时固定，混凝土浇筑完毕，定位卡具取出后重复使用。

9）  板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上。次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋穿插过于密集时，要保证梁顶面受力钢筋之间有30mm的净距，以利浇筑混凝土。钢筋配料时，要综合考虑模板起拱和纵横两个方向的梁的相交处的保护层控制问题，并与模板专业协调，事先计划好钢筋安装顺序和高度控制，避免局部保护层过大或过小。

10）            墙体钢筋排放布置时，要为穿墙螺栓预留出通过位置，不准在钢筋网片绑好后，任意将钢筋打弯以穿过螺栓，要通过适当调整钢筋间距的办法预先避让出螺栓位置。

7.3.5.3钢筋绑扎质量标准

1）基本规定

1.原材料——含钢筋、钢丝、及焊条、焊剂等，应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。

钢材管理应有入库、出库台账。钢材应按批，分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。

2.严格控制钢材半成品加工质量，钢筋平直、切断、弯曲、焊接、连接质量，必须符合规范、规程、标准和抗震等要求，应分规格堆放，并有标识牌，标明半成品编号、直径、规格尺寸和使用部位。

3.钢筋绑扎搭接接头、电弧焊、和机械连接接头（滚压直螺纹），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。滚压直螺纹接头按规定进行型式检验，工艺检验和现场抽样试验。

4.钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎固定以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。

5.钢筋设计变更或代换，必须具备设计变更洽商手续和资料。

6.控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径的大小，合理安放水泥砂浆垫块、铁马凳或定型卡具，垫块的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣时不移位、不脱落、水泥砂浆垫块应具有相应强度。

7.钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检验验收。及时会同有关人员办理隐蔽工程验收。

2）钢筋工程观感质量

1.现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范、标识清晰。

2.钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。

3.钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋半成品质量和控制保护层措施、应符合基本规定。

4.钢筋连接头质量（绑扎、焊接、挤压）和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程和基本规定。

5.洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部定部位不准咬伤受力钢筋。

6.钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。

1）  钢筋安装绑扎允许编差和检查方法（见表）

钢筋安装绑扎允许偏差（mm）

附：钢筋工程施工质量控制程序

7.4 模板工程

7.4.1模板工程综述

本工程使用的模板按构件种类划分。有：基础模板、墙体模板、柱模板、梁板模板、楼梯模板、阳台模板等；按材料分有组合钢模板、全钢大模板、竹胶合板模板等。

模板工程总体施工顺序：

模板种类确定 → 模板设计 → 编制模板设计计算书 → 绘制模板加工安装图→  提出模板需用量计划 → 模板加工 → 模板进场验收、预检 → 模板安装→  模板安装工程预检验收 → 与下道工序办理交接检 → （混凝土浇筑、木工看模板） → 拆模申请 → 模板拆除 → 梁板结构二次支撑 → 拆模后混凝土质量会诊。

7.4.2  模板设计制作

7.4.2.1柱模及墙体模板

地下结构的柱模主要使用竹胶合板模板,槽钢柱箍。可行时部分柱子采用可调截面柱用钢模板；地下结构部分的墙体以600mm宽的中型模板为主,胶合板模板为辅.

本工程主体结构墙体采用组拼式全钢大模板，平模 — 小角模型式。电梯井不使用筒模。

施工缝处采取保留模板的方法。

每块大模板的重量控制在1.8T以内，以利吊装。
7.4.2.2  门窗洞口模板

门窗洞口模板采用板角组合式。在门窗洞口的各面做条形板模（木模），贴混凝土面用竹胶合板，板模与角模连接处做成企口。支模时调整角模上所焊螺栓使板模就位，然后做好横竖支撑。

外窗洞口上做好滴水线，下口作出泛水并予留出内窗台板的厚度。内门门口做成子口。

7.4.2.3  梁模板

梁模板的底模使用木模，贴混凝土面用竹胶合板，侧模使用竹胶合板模板，控制好横楞间距不大于250mm，做好侧模间的拉接固定。

7.4.2.4  楼板模板

楼板底模使用竹胶合板模板，做好龙骨与支撑的布置设计，小龙骨用50×100方木平放，间距250mm，大龙骨用100×100方木，间距750-1200。为了使楼板与墙体交界处的阴角清爽美观，可以使用刨光的60×40木边条，木边条有裁口，可将竹胶合板嵌入。阴角三面交角处可使用三交角铁板。

7.4.2.5楼梯模板

楼梯模板使用木模，尽量设计成整支整拆型式，增加周转次数。

7.4.2.6  电梯井支模平台

电梯井支模平台使用工具式平台。

7.4.2.7  模板缝隙处理及预留洞口

大模板与门窗洞口的接缝处加5mm厚泡沫塑料条密封，竹胶合板模板拼缝处直接拼缝，不准用不干胶纸带密封。

配电箱、消火栓箱预留洞口均按门窗洞口模板作法。楼板上留洞土建洞使用木模，水暖管道洞使用短管模。

7.4.2.8模板设计方案（暂定，详见模板施工方案）

7.4.2.9模板设计计算书（另详见模板工程施工方案）

7.4.3模板安装与拆除

大模板运到现场后要清点数量、核对型号，消除表面锈蚀和焊渣，并用醒目统一的字体注明编号，以便安装时对号入座。

模板安装全部在日班进行，支模前抹好模板下口找平层。也可在大模板底部压塑料软管，效果较好。

支模板前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸。确保墙模板定位准确，梁板模板标高定位准确。同时，对相关工种的上道工序质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土软弱层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。

内墙模板应先跳仓支横墙的一侧模板，待门窗洞口模板及水电预埋件完成后合另一侧模板，最后立纵墙模板。

外墙应先支里侧模板，里侧模板立在下层楼板上，窗洞口模板固定后合外侧模板，外侧模板支承在外墙悬挂平台架上。所有窗洞口模板的下口，必须留2个Φ40以上的排气孔。

模板拆除顺序与上述过程相反，应注意拆模前拔除所有穿墙螺栓以免造成质量安全事故。拆模后应及时修整墙面。

楼板模板按清水模板支设，顶板拆模后不抹灰，直接刮腻子。模板使用竹胶合板模板，可调式钢管支撑。

大模板等钢模板可使用专用的乳化油性脱模剂，涂刷后用墩布、麻布等物揉擦一遍，消除浮油，以防污染钢筋或影响混凝土土面层质量。竹胶合板模板宜使用水性脱模剂。

模板的清理、维护和堆放应严格按规定进行，分规格整齐摆放，要保证平稳、防止倾倒，无支腿的平模要放在专用的插放架上。